XtraBlatt Ausgabe 02-2020

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2020
XtraBlatt
QUALITÄT
VON NEBENAN
Regionale Vermarktung
DER BALLEN-CHAMPION
Strohernte in Großbritannien
SCHWEINE
IM GLÜCK
Weidehaltung in
Ostfriesland

Die Maschinenfabrik Krone bleibt ihrem Marketingkonzept
treu und nutzt bevorzugt die „Zwischen-
Agritechnica-Jahre“ für Neuheiten-Präsentationen.
2020 fand die internationale Pressekonferenz aufgrund
der Corona-Pandemie erstmals rein virtuell statt. Dazu
war das Trainingszentrum kurzerhand in ein professionelles
Fernsehstudio umgewandelt worden.

EDITORIAL
LIEBE LESERINNEN UND LESER,
es gibt Momente, da ist man sprachlos – was bei mir nicht
oft vorkommt. Aber im Herbst war es soweit, als eine
ehemalige Landwirtschaftsministerin ihre Meinung zur
Verbindung von Corona-Pandemie und Landwirtschaft
zum Besten gab. Sinngemäß hieß es da: Der Grund für die
Pandemie sei die falsche Art und Weise, wie wir unsere
Nahrungsmittel produzieren, Landwirtschaft betreiben
und mit der Umwelt umgehen. Was mich daran sprachlos
macht, ist nicht nur die Unterstellung, dass „mal wieder“ die
konventionell wirtschaftenden Bauern an allem schuld sein
sollen. Mindestens so unverschämt finde ich, dass die hygienischen
Verhältnisse auf chinesischen Fleischmärkten oder
das zweifelhafte System der Werksverträge in deutschen
Schlachthöfen herhalten müssen, um politische Dogmen
in Sachen Landwirtschaft zu pflegen. Dagegen verwahre ich
mich, denn die Produktion erfolgt hierzulande auf einem
weltweit einzigartigen Qualitäts- und Umweltniveau, egal,
ob „bio“ oder konventionell.
Fleisch und Milchprodukte als Ramschware im Supermarkt
zu nutzen, grenzt in meinen Augen an Sittenwidrigkeit.
Wer hohe Umwelt- und Tierhaltungsstandards will, sollte
konsequent sein. Das gilt für Politik und Verbraucher gleichermaßen.
Mehrwert hat eben seinen Preis.
Bewusst hat die XtraBlatt-Redaktion deshalb als Titelthema
die Regionalität gewählt. Nahrungsmittel mit kurzen Wegen
zwischen Produzenten, Verarbeitern und Verbrauchern sind
ein konsequentes Angebot. Aber weder Direktvermarktung
noch regionale Schlachthöfe sind der Königsweg für jeden.
Die passenden Optionen muss jede Unternehmerfamilie für
sich finden. Ich möchte Ihnen Mut machen, diese Wege zu
suchen. Denn ohne eine vielfältige Landwirtschaft mit existenzfähigen
Familienbetrieben wäre unser Land ein armes.
Vielleicht bieten Ihnen die Feiertage dazu ja einige ruhige
Stunden für Gespräche. Ich wünsche Ihnen ein gesegnetes
Weihnachtsfest und alles Gute für 2021!
Dass jedoch derzeit eine gesellschaftliche und politische
Diskussion darüber stattfindet, wie die Landwirtschaft
der Zukunft aussehen soll, bewerte ich grundsätzlich sehr
positiv. Vor allem, dass darin neben Politik und Landwirtschaft
auch Wissenschaft und der Lebensmittelhandel
eingebunden sind, birgt die Chance, sich endlich gemeinsam
zur hohen Wertigkeit unserer Nahrungsmittel zu bekennen.
Ihr Bernard Krone
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INHALT
INHALT
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WISSEN
SERIE QUALITÄTSFUTTERERNTE – TEIL 2:
WENDEN UND SCHWADEN
LIEBER
LANGSAM
FAHREN
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SERIE QUALITÄTSFUTTERERNTE – TEIL 2:
WENDEN UND SCHWADEN
LIEBER
LANGSAM
FAHREN
Wer gute Ergebnisse beim Wenden und Schwaden
erreichen will, sollte tendenziell langsamer fahren
und breitere Maschinen einsetzen, wenn die Schlagkraft
erhöht werden soll.
In unserer Serie Qualitätsfutterernte berichten wir in
mehreren Teilen darüber, auf welche Punkte der Praktiker
bei der Ernte sowie den Maschineneinstellungen achten
kann, um „einen guten Schnitt zu machen“. In diesem
zweiten Teil der Serie beschäftigen wir uns mit dem Wenden
und dem Schwaden. Unterstützt wurden wir dabei von
Alexander Esselmann, der als Produktspezialist für Wender
und Schwader im Hause Krone einer der Experten ist, wenn
es um die Ernte von Qualitätsfutter geht.
WENDEN
Wer Heu ernten will, kommt um den Einsatz des Wenders
nicht herum. Aber auch bei der Silageernte kann er zur
genauen Steuerung des angestrebten Trockenmassegehaltes
genutzt werden. Deshalb wollen viele Kunden
nicht auf dieses Gerät verzichten bzw. holen den Wender
wieder zurück in die Silage-Erntekette. „Das Wenden wird
bei der Grünfutterernte häufig immer noch stiefmütterlich
behandelt. Das ist meiner Meinung nach komplett falsch.
Es gibt einige Punkte beim Wenden, die über die Qualität
des Futters maßgeblich mitentscheiden“, weiß Alexander
Esselmann zu berichten.
Erste Einstellgröße für eine gute Futterqualität beim Wender
ist die Rechhöhe. Diese wird beim Dreipunktanbau über den
Oberlenker justiert und sollte ca. 1–2 cm tiefer eingestellt
sein als die Schnitthöhe des Mähers, also z. B. bei einer
Schnitthöhe von 9 cm sollte der Wender auf 7 cm eingestellt
werden. Somit wird das gesamte Futter von den Zinken
erfasst, ohne dass diese den Boden berühren. „Immer, wenn
man Steine rasseln hört, oder wenn es beim Wenden staubt,
sollten die Alarmglocken schrillen, denn dann ist der Wender
zu tief eingestellt.“
LOHNUNTERNEHMER WILL MURPHY, GROSSBRITANNIEN
DER PRESSEN-
PROFI
Will Murphy betreibt ein klassisches Start-up in der Grafschaft
Suffolk in Großbritannien. Sein Geschäft ist Strohpressen.
Gut 30.000 Ballen pressen seine beiden Krone-HDP-Pressen.
Grund genug für Bernd Feuerborn, Redakteur der Fachzeitschrift
agrarheute, den Betrieb zu besuchen.
Der Betrieb ist unscheinbar und irgendwo in der
„Pampa“ in Großbritannien. Schmale Straßen führen
zum Hof – Felder, soweit das Auge reicht. Auf dem Hof
steht eine landwirtschaftliche Halle mit Blech verkleidet,
davor ein Bürocontainer. Neben der Halle warten zwei
Krone-Quaderballenpressen auf ihren Einsatz. Die eine ist
eine BiGPack 1290 HDP High Speed und die andere eine
BiGPack1290 HDP II. Die HDP High Speed war eine Saison
alt, die HDP II fast neu, als wir den Betrieb WRM Agri Ltd im
letzten Sommer besucht haben.
Will Murphy hat den Lohnbetrieb 2016 gegründet. Der
damals 27-Jährige wollte sich selbstständig machen. Zuvor
hatte er schon einige Jahre im Strohhandel für eine Firma
gearbeitet, die Stroh für ein Elektrizitätswerk beschafft.
Im E-Werk mischen sie das Stroh mit Holzhackschnitzeln,
verbrennen es und erzeugen rund 44 MW Strom – genug
für 82.000 Haushalte. 240.000 t Stroh braucht es dafür im
Jahr. Das Biomasseheizwerk ist seit vier Jahren in voller
Produktion. Hier hat Will seine Chance gesehen, als selbstständiger
Strohlieferant mitzumischen. Insgesamt gibt es
vier ähnliche Werke in der Region mit einem Strohbedarf
von insgesamt 1 Mio. t.
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INTERNATIONAL
zehn Wochen. Die Hauptarbeit ist jedoch wetter- und erntebedingt
in sechs Wochen erledigt. Für das Saisongeschäft
hat Will eine klare Vorstellung. Die wichtigste Maschine
ist die Presse. Deshalb sind die Quaderballenpressen neu
beziehungsweise fast neu.
Als Ballengröße kam für ihn nur die Größe 120 cm x 90 cm
infrage und die Presse sollte eine möglichst hohe Pressdichte
haben, um die Transportkosten so niedrig wie möglich zu
halten. Deshalb läuft schon seit 2018 eine 1290 HDP High
Speed von Krone auf dem Betrieb. Bei ihr geht der Unternehmer
auf Nummer sicher und lässt die Presse vom lokalen
Händler warten. Zudem hat er die erweiterte Garantie
hinzugekauft. „Die enorme Pressdichte, aber auch der gute
Service des Krone-Händlers waren ausschlaggebend für den
Kauf“, sagt Will Murphy. Vor der Presse läuft ein Massey
Ferguson (MF) 8670 Baujahr 2012 mit 3.300 h. „Bei den
Traktoren suche ich immer gute, ältere Gebrauchte mit
wenig Stunden“, so Murphy. Mit den 320 PS Motorleistung
ist er für den Einsatz vor der HDP-Presse gut motorisiert.
Anders sah es anfangs mit dem schon zwölf Jahre alten
Xerion 3800 aus, der vor der HDP II läuft. Er kam mit 2.500 h
auf den Betrieb. Allerdings braucht die HDP II mehr als
380 PS Motorleistung, um sie an der Leistungsgrenze fahren
zu können, ist sich Murphy sicher. Deshalb hat er dem
Großtraktor noch mal 40 PS Mehrleistung per Chiptuning
spendiert. Probleme mit dem TÜV oder der Versicherung
gibt es auf der Insel wohl keine.
Beide Traktoren haben eine Schwadrolle von Agriweld in der
Fronthydraulik. In der Region wird mit 6 bis 12 m breiten
Schneidwerken gedroschen, und durch das vorherige Niederdrücken
soll die Presse bis zu 4 km/h schneller pressen
können. Das hätten wir uns gerne angeschaut. Aber auch
Murphy konnte die Aussagen seiner Berufskollegen bei
unserem Besuch noch nicht bestätigen.
Angefangen hat Will Murphy recht klein. Beim Betriebsleiter
einer rund 2.400 ha großen Farm fragte er nach, ob
er 80 ha Stroh pressen dürfte. Da der Betriebsleiter mit
seinem damaligen Lohnunternehmer unzufrieden war,
durfte er, und zwar gleich 400 ha Stroh. Will Murphy nutzte
die Chance und überzeugte mit promptem Service und
sauberer Arbeit. Heute presst er das Stroh des kompletten
Betriebes und konnte noch weitere 1.600 ha in der Region
unter Vertrag nehmen.
Das Geschäft mit dem Stroh läuft in der Region recht
einfach. Die Farmer verkaufen das Stroh ab Feld an den
Lohnunternehmer. Dabei werden Gerste, Weizen und
erstaunlicherweise auch Rapsstroh gepresst. Sobald die
Feldfrucht gedroschen ist, rückt Will Murphy mit seiner
Truppe an und räumt die Felder so schnell wie möglich. Deshalb
kommt es ihm sehr auf Schlagkraft an. Das komplette
Risiko liegt somit beim Lohnunternehmer. Abgerechnet wird
nach Gewicht. Alle Ballen werden registriert und lassen sich
den Feldern zuordnen. Die Abrechnung erfolgt nach dem
Wareneingang in der Strohhalle des E-Werks. Jeder Ballen
kommt hier auf die Waage.
ZWEI HDP-PRESSEN
Drei Jahre nach dem Start beschäftigt Will Murphy sechs Personen
in der Saison, die von Juli bis September dauert - rund
Die beiden Krone-Pressen des
Lohnunternehmers schaffen
bis zu 30.000 Ballen pro
Saison.
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PARTNER
GRÜNLAND-MANAGEMENT: NIEDERLANDE
NUR QUALITÄT
Führende Marken im Programm zu haben
und Benchmark im Service zu sein – mit
diesem Konzept hat sich die Abemec-
Gruppe in der südlichen Hälfte der
Niederlande eine starke Position
erarbeitet. Spannend dabei: Vertrieb
und Service agieren inzwischen in
eigenständigen Tochtergesellschaften.
Der Anspruch ist eindeutig: „Keiner
unserer Kunden soll im Optimalfall
weiter als 30 km fahren müssen, bis er einen
unserer Vertriebs- oder Servicestandorte erreicht.“
Das betont Hans Quint, Geschäftsführer
der Abemec b.v., die ihren Hauptsitz
in Veghel hat, etwa 25 km nördlich von
Eindhoven gelegen und damit im Herzen
Noord-Brabants, einer der drei südlichen
Provinzen der Niederlande. Das Einzugsgebiet
dieses auf Landtechnikvertrieb und
-service spezialisierten Unternehmens
reicht allerdings deutlich über diese
Provinz hinaus. 14 der inzwischen 21 Niederlassungen
liegen in Noord-Brabant
und Zeeland als dem „Stammgebiet“ des
vor rund 70 Jahren gegründeten Betriebs.
Im Zuge einer zielgerichtet umgesetzten
Wachstumsstrategie sind weitere sieben
Standorte in der Mitte und im Norden des
Landes hinzugekommen.
NEUE STRUKTUR
Doch warum eröffnete die Abemec im
Februar 2020 im 10.000-Einwohner-Ort
Beek en Donk, nur rund 12 km von Veghel
entfernt einen weiteren, ganz neu gebauten
Standort? Schließlich ist eine zu dichte
Standort-Taktung für Fachbetriebe rein betriebswirtschaftlich
doch normalerweise
wenig sinnvoll. Allerdings hat es in diesem
Fall einen schlüssigen Grund, wie Hans
Quint weiter erläutert. Zwischen 2014 und
2019 übernahm die deutsche BayWa AG mit
Sitz in München schrittweise die Abemec.
Dadurch stellte sich jedoch die Herausforderung,
auch in Veghel die Exklusivstrategie
für die Marke Fendt umzusetzen
und nicht mehr, wie in den 55 Jahren zuvor,
ausschließlich die Traktoren dieser Marke
zu vermarkten. „Zu unserem bis dahin
erfolgreich praktizierten Konzept gehörte
es in der Wahrnehmung unserer Kunden,
dass wir in den einzelnen Produktbereichen
starke Marken spezialisierter Hersteller
gelistet hatten. Mit den meisten davon
arbeiten wir seit Jahrzehnten zusammen,
wie zum Beispiel mit Krone seit 1995. Das
aufzugeben, hätte uns im Markt enorm
zurückgeworfen. Deshalb war es unser Ziel,
unsere bisherige Strategie und die unseres
neuen Eigentümers mit bestmöglichem
Synergieeffekt zu vereinen.“
Ergebnis dessen ist seit 2019 ein Trio eigenständiger
Gesellschaften unter dem Dach
einer Holding, der Agrimec. Eine der „Töchter“,
die Agromec, fokussiert sich ausschließlich
auf Beratung und Vertrieb für das gesamte
Fendt-Produktprogramm. Der Abemec
Machines dagegen obliegt der Vertrieb für
die anderen Kernmarken – außer Traktoren.
Und Teil drei des Trios ist ausschließlich für
den technischen Kundendienst zuständig
– was durch den Namen Abemec Service
zum Ausdruck kommt. Der Clou dabei: Die
Servicesparte betreut alle Produkte der
beiden Vertriebsgesellschaften. Und so löst
Während für die einzelnen Hauptmarken
separate Vertriebsstrukturen bestehen,
wird der Service in den 21 Standorten der
Abemec für alle Fabrikate gleichermaßen
durchgeführt.
AGRIMEC/ABEMEC
DIE
SPEZIALISTEN
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INTERVIEW
Der Landmaschinen-Fachhandel
ist die zentrale Schnittstelle zwischen
Hersteller und Endkunden.
Doch warum es diese Beziehung
nicht immer spannungsfrei ist
und wie Lösungen aussehen
können, erläutert Ulf Kopplin,
Präsident des LandBauTechnik-
Bundesverbandes, im XtraBlatt-
Interview.
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LANDBAUTECHNIK-BUNDESVERBAND
LEISTUNGS-
TRÄGER
XtraBlatt: Herr Kopplin, die seit Jahren immer komplexer
werdende Technik sorgt dafür, dass die Bedeutung des
servicegebenden Fachhandels steigt. Das ist doch eigentlich
eine sehr erfreuliche Entwicklung – oder?
Ulf Kopplin: Sie haben Recht in der Einschätzung, dass es
mehr denn je hochqualifiziertes Personal in den Fachwerkstätten
braucht, um leistungsfähigen Service auf neuestem
Stand der Technik sicherzustellen. Das wiederum beschert
unseren Mitgliedsbetrieben eine zentrale und wachsende
Bedeutung in der Beziehung zwischen Herstellern und
Endkunden. Grund zu hemmungslosem Jubel gibt das aber
keinesfalls. Denn der Aufwand, dieses Leistungsniveau zu
halten und entsprechend der technischen Entwicklung auszubauen,
ist gigantisch. Allein der Kostenblock Aus- und
Weiterbildung geht in jedem einzelnen Fachbetrieb jedes
Jahr in die Zehntausende Euro, allein schon, wenn man
Schulungskosten und Ausfallzeiten durch entsprechende
Abwesenheit kalkuliert. Die erforderliche Werkstatttechnik
kommt dann noch hinzu, genauso wie gravierende weitere
Kostenblöcke, etwa im Bereich der Garantiekosten. Das
ist durch die derzeit gängigen Verrechnungssätze kaum
mehr machbar. Die Fachbetriebe sind Leistungsträger dieser
Branche, das sollte honoriert werden!
XtraBlatt: Ist das nicht ein wenig Jammern auf hohem
Niveau? Verrechnungssätze von 90 €/h für Meister oder
65 € für Gesellen sind aus Sicht der Kunden kein Pappenstiel.
Und nicht jeder Fachbetrieb liegt bei Qualität und Leistung
auf Spitzenniveau …
Kopplin: Was die Stundensätze angeht, liegt der Landtechnik-
Fachhandel nach wie vor immer noch deutlich unter anderen
Technikbranchen, wie zum Beispiel Pkw oder IT. Gleichzeitig ist
der Kenntnis- und Qualifizierungstand eines guten Land- und
Baumaschinenmechatronikers im Vergleich zu den genannten
Bereichen – bei aller Bescheidenheit – erheblich größer, davon
bin ich felsenfest überzeugt. Hier mag es in der Praxis Unterschiede
geben, aber die Zukunftsbetriebe sind top aufgestellt.
Bedauerlich finde ich dagegen eine Tendenz zumindest in
Teilen der Kundschaft, dass wir als Dienstleister auf notwendige
Erlöse verzichten sollen, wenn die wirtschaftliche
Situation in Landwirtschaft und Lohnunternehmen ungünstig
ist. Wird diese Forderung auch an den eigenen Zahnarzt oder
Steuerberater gestellt? Wohl nicht. Daher möchte ich an dieser
Stelle gern um mehr Verständnis für unsere Situation werben.
Zumal die Anforderungen nicht nur an das Know-how unserer
Teams, sondern an die Einsatzsicherheit der Technik und die
Besonders die
sogenannten internen
Werkstattstunden sind
für viele Fachbetriebe
große Kostentreiber.
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WISSEN
FUTURE LAB
AUF HERZ
UND NIEREN
Je besser Material und Maschinen auf ihre Qualität geprüft
werden, desto besser sind die Voraussetzungen für den späteren
störungsfreien Kunden-Einsatz. Krone hat dazu mit dem „Future
Lab“ ein neues Kapitel in der Qualitätssicherung aufgeschlagen.
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Testinstitution im Wert von über 20 Mio. € von Grund auf
neu planen und mit einem Team aufzubauen sowie mit
Testtechnik nach neuestem Stand starten zu können, sei
eine einmalige Chance im eigenen Berufsleben. „Außerdem
führt die Krone-Gruppe hier ihr gesamtes Know-how in
der Validierung aus den beiden Sparten Nutzfahrzeuge
und Landmaschinen zusammen. Daraus ergeben sich sehr
umfangreiche Synergieeffekte, die unsere Arbeit enorm beflügeln.
Das ist in der Herstellerlandschaft so sonst nirgends
zu finden“, stellt er mit hörbarer Begeisterung fest.
BELASTUNG SIMULIEREN
Und wie bzw. was wird im Einzelnen getestet? Die enorme
Bandbreite dessen sei in Kurzform kaum darstellbar, so Jürgen
Graumann weiter, aber anhand einiger Beispiele hoffentlich
nachvollziehbar. Teils sehr große Prüfstände gehören ebenso
zum Konzept wie eine Teststrecke und ein Testfreigelände.
Hauptansatz sind Funktions- und Langzeitbelastungstests
mit dem Ziel, buchstäblich die Grenzen des Machbaren auszuloten.
Dies geschieht mit sehr verschiedenen Szenarien:
„Krone-Produkte müssen unter allen klimatischen Bedingungen
und Wetterzonen rund um den Globus zuverlässig und
dauerhaft funktionieren. So testen wir u.a. Elektronikbauteile
in einer Klimakammer, um sicherzustellen, dass Einflüsse wie
Temperaturen oder Feuchtigkeit die Funktionsfähigkeit nicht
beeinträchtigen“, erläutert er.
Als ein weiteres Highlight nennt er den Straßensimulator,
im Fachjargon X-Poster genannt, mit dessen Hilfe u.a. der
Lebenszyklus der Fahrwerke und Aufbauten von Lkw-Trailern
nachvollzogen wird. Dabei kommt es darauf
an, die Folgen von 1 Mio. Laufkilometer auf
sehr unterschiedlichen Streckenbeschaffenheiten
binnen drei Wochen so realistisch
wie möglich abzubilden. „Anhand der
dadurch gewonnen Daten ist es dann zudem
möglich, am Computer Modelle mit
realistischen Daten zu hinterlegen und die
Belastungen zu simulieren. Die Entwicklungsschritte
bis zum Prototypen und die
späteren Testphasen der Maschinen können
damit deutlich effektiver ausfallen. Denn
der Prototypenbau und die weiteren Schritte bis hin zur
Serienreife sind sehr kostenintensiv. Je besser wir im Future
Lab also arbeiten, desto weniger Kinderkrankheiten der
Technik müssen später wieder beseitigt werden. Oder um
bei dem Gesundheits-Sprachbild zu bleiben: Vorbeugen ist
besser als Heilen. Was wir auf Herz und Nieren getestet
haben, ist fit für die Zukunft.“ «
„KRONE-PRODUKTE
MÜSSEN UNTER
ALLEN KLIMATI-
SCHEN BEDINGUN-
GEN ZUVERLÄSSIG
UND DAUERHAFT
FUNKTIONIEREN.“
JÜRGEN GRAUMANN, LEITER FUTURE LAB
Kennen Sie die Fernsehserie „Nicht nachmachen!“ mit
Wigald Boning und Bernhard Hoëcker? Dann wissen
Sie, dass dieser Klamauk neben der spektakulären Unterhaltung
vor allem das Ziel hat, eindrücklich auf die Folgen
von Fehlbedienung technischer Geräte und der Ignoranz
der Anwender hinzuweisen. Mit einer analytischen und
systematischen Material- und Produktprüfung zur Qualitätssicherung
und -verbesserung hat das natürlich nichts
zu tun. Genau darum geht es jedoch bei einem Technik-
Hersteller. Speziell in der Fahrzeugtechnik ist der Aufwand
dafür gewaltig – wie zum Beispiel bei Krone.
„Schließlich handelt es sich bei unseren Produkten um
Investitionsgüter mit erheblichem Wert, die in der Praxis
enormen Anforderungen und Belastungen unterliegen. Je
intensiver und besser dies vom ersten Entwicklungsschritt
am Computer bis zur Endabnahme einer fertig montierten
Maschine gelingt, desto größer sind Einsatzqualität bzw.
-sicherheit des Produkts – also letztlich die Werthaltigkeit
für die Kunden“, erläutert Jürgen Graumann. Er leitet das
2019 von Krone neu errichtete „Future Lab“, was auf Deutsch
am treffendsten mit „Zukunftslabor“ zu übersetzen wäre
und in der offiziellen Krone-Formulierung als Validierungszentrum
bezeichnet wird.
KNOW-HOW BÜNDELN
Der Begriff Validierung weist auf den Schwerpunkt dessen
hin, was am neuen Standort im emsländischen Lingen passiert:
„Unsere Aufgabe ist es vor allem, anhand komplexer
und hochmoderner Mess- und Testtechnik sowie entsprechender
Analyseverfahren die Funktionsfähigkeit
und Belastbarkeit von Bauteilen, Baugruppen
und kompletten Fahrzeugen sowie
Maschinen zu prüfen. Die auf diese Weise
gewonnen Daten und Erkenntnisse fließen
letztlich als Grunddaten in die Produktentwicklung
sowie in die Produktionsprozesse
ein“, erläutert Jürgen Graumann. „Es hat allerdings
wenig mit der Qualitätskontrolle zu tun,
wie sie unsere Kollegen u. a. im Wareneingang
der Fabriken oder bei der Endabnahme am
Ende des Montagebandes vornehmen. Die
Erkenntnisse unserer Arbeit setzen viel früher an, sie sichern
sozusagen den konstruktiven Erfolg zukünftiger Produkte –
da passt der Name Future Lab.“
Faszinierend findet der Werkstoff-Ingenieur dabei nicht nur
das Tagesgeschäft – welches für sich schon sehr spannend
sei, so seine Einschätzung. Aber die Chance, eine solche
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WISSEN
GREENNIGHT-TOUR
WIESEN-KINO
Die beliebten Grünlandabende waren in
diesem Jahr Corona-bedingt nicht möglich.
Blieb die Frage: Wie lassen sich Infos zu
neuester Technik, Abstandsregeln und Geselligkeit
trotzdem kombinieren? Die Antwort
des Krone-Marketingteams: Trecker-
Kino an 14 Standorten in ganz Deutschland.
Weiße Nächte, blaue Stunden – der
Sommer bietet viele magische
Momente. In diesem Jahr kam ein weiterer
hinzu: Grüne Nächte. Genauer gesagt:
Die GreenNight-Tour von Krone. Dahinter
verbarg sich eine über knapp drei Wochen
und ganz Deutschland verteilte Veranstaltungsreihe
mit Traktor-Kino auf der grünen
Wiese. „Die Idee dazu kam uns, als im Zuge
der Corona-Pandemie in vielen Orten die
traditionellen Auto-Kinos eine Renaissance
erlebten. Kino-Erlebnis unter Einhaltung der
Abstands- und Hygieneregeln – das könnte
doch auch mit Traktoren funktionieren, war
unser Gedanke“, erzählt Ingo Schoppe, bei
Krone im Marketingteam tätig.
MOBILES KINO
Gedacht, gemacht: Insgesamt 14 derartige
Termine standen zwischen dem 18. Juni und
dem 12. Juli auf der Agenda, quer durch die
Republik verteilt zwischen Wurster Nordseeküste
bei Cuxhaven und Dentingen,
südwestlich von Ulm. Tatkräftige Unterstützung
gab es jeweils von den regionalen
Krone-Handelspartnern. „Das war uns
eine große Hilfe, denn insgesamt steckte
in diesem Projekt schon ein dickes Stück
Arbeit. Schließlich galt es nicht nur, vor Ort
die Kunden einzuladen und die jeweilige
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Freifläche für den Kinoabend zu suchen,
auf dem eine große Anzahl Traktoren Platz
haben würde. Zu den größten Herausforderungen
gehörten die Sicherheits- und
Hygienekonzepte sowie die Abstimmungen
mit den lokalen Behörden. Doch alle Beteiligten
haben super mitgewirkt“, berichtet
er zufrieden.
Vor Ort war der Ablauf stets der gleiche:
Vormittags reiste das GreenNight-Team mit
Sack und Pack an, um dann tagsüber aufzubauen.
Stellflächen ausmessen und mittels
Rasenmäher die Parkflächen der Fahrzeuge
kennzeichnen, Absperrbänder und Stand
für die Einlasskontrolle aufbauen, die
18 × 9 m große „Leinwand“ aufpusten, die
Film- und Tontechnik aufbauen – es waren
viele Handgriffe nötig, bis alles einsatzbereit
war. Und obwohl diese Abläufe nach
den ersten Veranstaltungen so etwas wie
Routine bekamen, blieb doch jeder Termin
vor Ort spannend.
Abends gegen 20.30 Uhr rollten die ersten
Gäste mit ihren Traktoren an. Meist dauerte
es rund 1 h, bis alle angekommen waren und
die Maschinen exakt aufgereiht standen.
Für das Verhalten während der Veranstaltung
gab es klare Vorgaben. „Ganz wichtig
war uns natürlich auch die Einhaltung der
Hygiene- und Abstandsregeln, die direkt bei
der Anmeldung jedem Teilnehmer ausgehändigt
wurden, da konnten wir natürlich
keine Kompromisse eingehen“, betont Ingo
Schoppe.
VIEL APPLAUS
Beeindruckend war für ihn die Resonanz der
Kunden. Im Schnitt zwischen 120 und 150
Fahrzeuge fanden sich auf der jeweiligen
Wiese ein, zu 95 % Traktoren, außerdem
einige Pkw, die natürlich auch Einlass fanden
und dem Programm erwartungsvoll
entgegensahen. Zum Vorprogramm gehörte
u. a. das vom Marketingteam entwickelte
Spiel „Durchsatz-Bingo“, bei dem in schneller
Folge Zahlen gezogen und diese dann
entsprechend im vorgegebenen Tempo auf
den am Eingang verteilten Bingo-Karten
abgehakt werden mussten.
Dass dann mit einsetzender Dämmerung einige
„action-Filme“ neuester Krone-Technik
im Einsatz liefen, versteht sich von selbst.
Hauptattraktion waren jedoch zweifelsfrei
die Filmaufnahmen zu „Landtechnik
weltweit“, die in Kooperation mit „profi“
und „landtechnikvideos“ entstanden sind.
Am Ende gab es viel Applaus, zufriedene
Gesichter bei allen und bei der Ausfahrt
der Besucher eine geradezu sensationelle
Light-Show mit allem, was die Fahrzeuge
an Scheinwerfern und Rundumleuchten
hergaben. „Insgesamt war schon sehr deutlich
zu spüren, dass unsere Kunden sehr
froh waren, nach Wochen und Monaten der
Corona-Einschränkungen wieder mal ein
Freiluft-Event erleben zu können“, so Ingo
Schoppes Fazit. «
Ingo Schoppe
freut sich über den
großen Erfolg der
GreenNight-Tour
2020.
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TITELTHEMA
BIOHOF KINKELBUR
EIS UND EIER
KOMMEN AN
Mit einem Hühnermobil ist der Biohof
Kinkelbur im Frühjahr 2020 erfolgreich in
die Direktvermarktung eingestiegen.
Milch, Eis, Eier, Kartoffeln sowie Rindfleisch: Das sind
die Hauptprodukte im Hofladen der Kinkelburs. Sie betreiben
seit fast 40 Jahren aus Überzeugung ökologische
Landwirtschaft – und ihr Hof kann sich sehen lassen.
Krähender Hahn auf dem Misthaufen neben tiefen
matschigen Pfützen? So oder so ähnlich sieht – auch
dank veralteter Bebilderung von Kinderbüchern – das Bild
ökologischer Landwirtschaft in den Köpfen vieler Menschen
aus. Muss Bio so aussehen? Nein! Ein Gegenbeweis dafür
ist der Biolandhof Kinkelbur in Minden-Haddenhausen. Eine
große Herde schwarzbunter Milchkühe im Boxenlaufstall
und 350 Hühner im Hühnermobil leben dort auf einem
über Jahre gewachsenen aufgeräumten und ordentlichen
landwirtschaftlichen Betrieb. Schön ist es dort, sehr sogar!
Idyllisch gelegen unterhalb des Kaiser-Wilhelm-Denkmals
an der Porta Westfalica, direkt neben dem Schloss Haddenhausen,
lockt der Biohof Kinkelbur sieben Tage die Woche
zahlreiche Kunden in den hofeigenen Laden.
Ein reges Treiben herrscht auf dem Hof bei unserem Besuch:
Mitarbeiter, Kartoffeleinkäufer, Hofladenkunden mit
Gesprächsbedarf, Tierarzt und Futterlieferant geben sich
die Klinke in die Hand – und immer mittendrin Friedrich Kinkelbur
am „Machen, Tun und Organisieren“. Der 51-Jährige
ist Biolandwirt durch und durch und von dieser Bewirtschaftungsweise
überzeugt. Sein Vater stellte den Betrieb bereits
1981 auf ökologische Landwirtschaft um – viele seiner
Flächen werden also bereits seit knapp 40 Jahren ökologisch
bewirtschaftet, haben seitdem weder Pflanzenschutzmittel
noch mineralischen N-Dünger gesehen. Der Hof ist stetig
gewachsen. Es kamen Flächen hinzu, immer wieder wurde
um- und angebaut, ein Betrieb im Nachbardorf zugepachtet,
auf dem nun das Jungvieh gehalten wird. „Wenn ein Betrieb
wächst, braucht man Mitarbeiter, die mitdenken und
eigenverantwortlich mit vollem Einsatz arbeiten und immer
wieder Impulse in den Betrieb einbringen. Und die haben
wir“, betont der Biolandwirt.
HOFEIGENES EIS
Seit dem Frühjahr 2020 gehört ein Hofladen zum Betrieb.
Dort gibt es selbst erzeugte Kartoffeln, Eier, Milch und
Rindfleisch. Der Biohof versucht, so regional wie möglich
zu wirtschaften, erzählt Friedrich Kinkelbur: „Unsere Rinder
lassen wir bei einem regionalen familiengeführten
Unternehmen schlachten.“ Dort wird das Tier handwerklich
zerlegt. Der Grad der Verwertung ist hoch: Jede Kundenkiste
enthält alles, was das Tier zu bieten hat: Filet und Roastbeef,
Bratenstücke, fertig geschnittene Rouladen, Suppenfleisch,
Beinscheiben und Knochen, Gulasch und Hackfleisch.
Seit dem Sommer hat der Hofladen der Kinkelburs auch
ein eigenes Bio-Eis aus der hofeigenen Milch in den verschiedensten
Sorten zu bieten. Dies wird vom Mindener
Eiscafé Venezia hergestellt, das schon seit langem die Milch
ausschließlich vom Biohof bezieht. Friedrich Kinkelbur sagt
XtraBlatt: Herr Eying, darüber, welche Maßnahmen zum
Schutz vor dem Corona-Virus im Frühjahr bei Krone getroffen
wurden, haben wir bereits in der Ausgabe 1-2020
des XtraBlatt berichtet. Wie fällt das Fazit nach nunmehr
fast neun Monaten im Pandemie-Modus aus?
Martin Eying: Was den von Ihnen angesprochenen Schutz
im internen Betrieb angeht, ist das Fazit sehr positiv. Sicher
bedeutete dies für alle Mitarbeitenden eine teils enorme
Umstellung, und auch die Neuorganisation aller Prozesse war
eine gewaltige Aufgabe, die jedoch alle mit großer Verantwortung
und Energie umgesetzt haben. Ein Beispiel dafür ist, dass
es unserer IT-Abteilung gelungen ist, in allen angebrachten
Fällen durch entsprechende technische Ausstattung die Arbeit
kurzfristig ins Homeoffice verlegen zu können. Viele andere
MASCHINENFABRIK BERNARD KRONE
GUT AM WIND
2020 ist die Krone-Landtechniksparte
erfreulich störungsfrei und erfolgreich
durch die Corona-Sturmböen gesegelt.
Was sind die „learnings“ aus dieser
Zeit und was die längerfristigen
Folgen? Darüber sprach XtraBlatt
mit Martin Eying, Geschäftsführer
Vertrieb/Marketing, und Marke -
tingleiter Henrik Feldmann.
24
INTERVIEW
Bereiche haben ähnliche Herausforderungen gemeistert.
Heute können wir feststellen, dass die sicher nicht immer
einfachen Einschränkungen und Auflagen zur Normalität
geworden sind. Jede bzw. jeder Einzelne in unserem gesamten
Team ist mit viel Eigenverantwortung und Engagement in
dieser Zeit über sich hinausgewachsen – was ein ganz dickes
Lob verdient!
Henrik Feldmann: Unsere interne Pandemie-Arbeitsgruppe
hat nicht nur die anfänglichen Schutzkonzepte entwickelt
und für Umsetzung der beschlossenen Maßnahmen gesorgt,
sondern auch kontinuierlich optimiert und nachgeschärft,
zum Beispiel am Ende der Urlaubssaison im Sommer. Ergebnis
dessen war, dass wir seit März ohne Quarantänen und ohne
nennenswerte Ausfälle durchgehend produzieren, ausliefern
und die Bestellungen unserer Kunden vollständig erfüllen
konnten. Darüber sind wir sehr froh!
XtraBlatt: Demzufolge waren auch die Lieferketten der
Zulieferer nicht unterbrochen?
Eying: Natürlich gab es anfangs kurzzeitige Störungen,
aber keine echten Unterbrechungen. Da auch einige unserer
europäischen Zulieferer im Frühjahr rasch als systemrelevant
eingestuft wurden, lief überall die Produktion so ausreichend,
dass wir keine nennenswerten Engpässe hatten.
XtraBlatt: Also eine gute Grundlage für den mit 732 Mio. €
und einem Wachstum von 4,8 % doch insgesamt sehr erfreulichen
Gesamtumsatz in der Sparte Landtechnik …
Feldmann: Vergessen Sie dabei bitte nicht, dass unser Geschäftsjahr
jeweils am 1. August beginnt und am 31. Juli
endet. In das Ergebnis 2019/2020 sind also immerhin sieben
Monate ohne Corona eingeflossen. Nach Beginn der Pandemie
hätten wir im Frühjahr allerdings nicht zu hoffen gewagt,
dass wir im Juli auf diesem respektablen Level enden. Aber
wie gesagt: Alle Bestellungen konnten ausgeliefert werden.
Eying: Natürlich hat sich die Nachfrage in den einzelnen
Märkten sehr unterschiedlich entwickelt. Aber in der Summe
aller Länder passte es. Und zwar nicht nur bei den absoluten
Umsatzzahlen, sondern mehr noch bei den Marktanteilen.
So haben wir nach unserer Einschätzung zum Beispiel über
alle unsere Maschinenkategorien hinweg weltweit rund 1 %
Marktanteil zugelegt. Dies war auch in der Vergangenheit
so: Besonders in sogenannten Krisenjahren konnte Krone im
Wettbewerbsvergleich stets überdurchschnittlich profitieren.
XtraBlatt: Worauf führen Sie das zurück?
Eying: Zu den Kernwerten der Familie und des Unternehmens
Krone gehören seit Generationen die absolute Kunden- und
Serviceorientierung, Flexibilität sowie ein persönlicher, intensiver
Kontakt zur Praxis und in die Märkte. Das hat in einem
stetig wachsenden Unternehmen heute natürlich andere
Ausprägungen als vor 20 oder 40 Jahren, doch das Grundprinzip
bleibt. Kunden bewerten diese Werte offensichtlich
in den schwierigen Jahren noch stärker als sonst.
XtraBlatt: Dieser persönliche „Draht“ zu den Kunden ist
unter Corona-Bedingungen jedoch schwerer denn je …
Feldmann: Das stimmt, aber es ist möglich. Zu den Erkenntnissen
der Pandemie gehört sicher, dass große Präsenzmessen
in der näheren Zukunft nicht oder nur unter extremem
Aufwand durchführbar sein werden. Der Austausch mit
den Kunden dort fällt also weitgehend weg, ebenso wie die
Emotionalität, Technik leibhaftig sehen und anfassen zu
können. Die Kommunikation mit den Kunden wird sich also
deutlich verändern müssen, wobei die Digitalisierung klar an
Bedeutung gewinnt.
25
34
PRAXIS
FAMILIE KNEER, BAD DITZENBACH
MIT LEIDENSCHAFT
35
FAMILIE KNEER, BAD DITZENBACH
MIT LEIDENSCHAFT
Es gibt Begriffe, die oft falsch verwendet
werden. Das Wort „Amateur“ gehört dazu.
Korrekt bedeutet es, dass jemand eine Tätigkeit
aus Liebhaberei ausübt. Im besten
Sinne trifft das auf Moritz und Florian Kneer
zu. Zwar ist der Fensterbau ihre Haupttätigkeit,
die Familie betreibt aber auch Landwirtschaft.
Der Oberberghof ist ein gepflegter
Pferdebetrieb am Rande von Bad
Ditzenbach auf der Schwäbischen Alb.
Kenner des landwirtschaftlichen Bauwesens
merken sofort, dass das Stallgebäude
ursprünglich für andere Zwecke erbaut
wurde. Dies bestätigt Florian Kneer, der
den Hof gemeinsam mit seinem Bruder
Moritz führt: „Wir stammen mütterlicherseits
aus einer Familie, die, wie früher oft
üblich, neben der Land- auch eine Gastwirtschaft
mit Metzgerei betrieben hat.
Den Oberberghof hat unser Großvater im
Jahr 1962 gebaut, ursprünglich mit dem
Schwerpunkt Bullenmast. Später kamen
Pferde hinzu und nach seiner Prüfung zum
Pferdewirtschaftsmeister in Marbach spezialisierte
er sich dann komplett auf diesen
Bereich.“ Florian und Moritz Kneer haben
den Betrieb im Jahr 2004 übernommen,
wobei ersterer sich als Geschäftsführer
allerdings eher um das Familien-Unternehmen
kümmert, letzterer hauptsächlich
auf dem Hof anzutreffen ist.
„Wir bewirtschaften an diesem Standort
75 ha Fläche. Das meiste ist Grünland, überwiegend
in hängigen Lagen“, erklärt Moritz
Kneer. „Acker haben wir nur etwa 1 ha, dazu
noch etwas Wald. Auf dem Betrieb gibt es
insgesamt 25 Pferdeboxen, 16 davon sind
an Einsteller vermietet. Für unsere Kunden
ist der Reitsport, wie für uns selbst, in erster
Linie Hobby. Wir sind für alle Rassen offen.
Auf der Anlage stehen hauptsächlich Warmblüter,
aber auch ein Altwürttemberger,
Florian (li.) und Moritz Kneer leiten gemeinsam den Oberberghof in Bad Ditzenbach.
HEU-HEINRICH
LANDWIRTSCHAFT – NATUR-
SCHUTZ – WERTSCHÖPFUNG
Es ist allgemein bekannt, dass der
Inhalt von Kleinpackungen im
Verhältnis zu großen Gebinden oft erheblich
teurer ist. Das gilt auch für Heu.
Zum Zeitpunkt des Redaktionsschlusses
dieser XtraBlatt-Ausgabe lag der Preis für
den ersten Schnitt in Quaderballen bei
durchschnittlich knapp 160 €/t. „Heu-
Heinrich“ verkauft auf seiner Website
das Bio-Bergwiesenheu für 1,50 bis 3 €.
Pro Kilo! Eine ordentliche Spanne, könnte
man meinen. Aber so einfach ist die Sache
nicht. Bis das Heu verkaufsfertig im Laden
liegt, ist jede Menge Aufwand nötig. Und
es steckt einiges an Know-how dahinter.
WIRTSCHAFTLICHES
KONZEPT
Heinrich Meusel kommt nicht aus der
Landwirtschaft. Sein Großvater war
Botanik-Professor, sein Vater ist zwar
Agrar-Ingenieur, beschäftigt sich aber
schon seit Langem eher mit Themen rund
um die Landschaftspflege. Hauptamtlich
ist er Geschäftsführer für den Naturpark
Thüringer Wald e.V., ehrenamtlich ist er
unter anderem Vorstandsmitglied beim
Deutschen Verband für Landschaftspflege
und der Stiftung Deutsche Landschaften.
Eine familiäre Prägung ist also durchaus
vorhanden. „Ich habe schon immer gerne
im Heu gearbeitet“, berichtet Heinrich
Meusel. „Schon als Kind habe ich mir
mein Taschengeld dadurch aufgebessert,
indem ich Bergwiesen mit dem Einachser
gemäht und Heu produziert habe. Mein
Berufswunsch war daher Landwirt. Die
entsprechende Lehre habe ich in Österreich
im Berggebiet gemacht. Dabei hat
sich für mich immer mehr herauskristallisiert,
dass meine Interessen nicht
nur im Naturschutz, sondern auch stark
im technischen Bereich liegen. Und das
wollte ich mit einem tragfähigen wirtschaftlichen
Konzept umsetzen. Denn
nur auf Ausgleichszahlungen wollte ich
mich nicht verlassen. So kam ich auf die
Produktion von Kleintierheu.“
Im Alter von 17 Jahren meldete Heinrich
Meusel sein erstes Unternehmen an. Die
Anfänge waren bescheiden. Die Mechanisierung
bestand zunächst aus einem
Einachsmäher, später kam ein kleiner
Traktor dazu, dann einer aus sowjetischer
Produktion, bis schließlich der erste
„richtige“ Schlepper angeschafft werden
konnte. Die erste Spezialmaschine war
ein Metrac, gebraucht in der Schweiz gekauft.
„Gestartet habe ich ohne Fläche und
ohne Eigenkapital“, erinnert sich Heinrich
Meusel. „Es war nicht einfach, an Kredite
zu kommen. Und dass die jeweilige Vorgängermaschine
immer verkauft werden
musste, um den Nachfolger anteilig mit zu
finanzieren, war auch normal.“ In der Zwischenzeit
ist der Maschinenpark deutlich
angewachsen und besteht größtenteils
aus Premiummarken und Spezialtechnik.
„Das brauchen wir auch“, sagt Heinrich
Meusel, „denn unter unseren Produktions-
46
PRAXIS
HEU-HEINRICH
LANDWIRTSCHAFT – NATUR-
SCHUTZ – WERTSCHÖPFUNG
Mit Heu hatte Heinrich Meusel schon als
Kind und als Jugendlicher zu tun. Auf der
Suche nach einem tragfähigen landwirtschaftlichen
Geschäftsmodell kam er auf
dieses Thema zurück. Seine Erzeugnisse
verkauft er über große Lebensmittelketten
als Nahrung für Kleintiere.
47
GRÜNFLÄCHENAMT DORTMUND
NATURNAHES
STADTGRÜN
56
PRAXIS
1
Rundballenpressen finden sich üblicherweise
in landwirtschaftlichen Betrieben
oder bei Lohnunternehmen. Im öffentlichen
Dienst sind solche Landmaschinen selten.
Das Grünflächenamt Dortmund ist eine
Ausnahme.
D ortmund, Westfalenpark. Während sich
auf der nahegelegenen B 54 der morgendliche
Berufsverkehr staut, macht sich
ein Team des Grünflächenamtes Dortmund
an die Arbeit. Eine größere Grünfläche im
Bereich einer Abfahrt muss gemäht werden.
Allerdings nicht, wie in früheren Jahren,
kostengünstig und maximal effizient mit
einem Mulcher, sondern mit einem Balkenmäher.
Das ist zwar aufwendiger, sorgt aber
dafür, dass deutlich weniger Insekten dem
Mähvorgang zum Opfer fallen. „Wir haben
unsere Grünflächenpflege vor einigen Jahren
systematisch auf extensive Methoden
umgestellt“, sagt Jürgen Hundorf, Planer
im Grünflächenamt Dortmund. Das Amt
ist für insgesamt 400 ha Grünflächen im
Stadtgebiet zuständig. Rund die Hälfte
davon wird inzwischen extensiv gepflegt.
„Diese Flächen werden von uns zweimal
jährlich mit dem Balkenmäher gemäht“,
sagt Soenke Janssen, Agrarbetriebswirt und
beim Grünflächenamt zuständig für die
Technischen Dienste West.
Die Umstellung von Mulchern auf Balkenmäher
ist aber nicht die einzige Veränderung
bei der eingesetzten Technik.
Während das gemulchte Material auf den
Flächen verblieben ist, muss das gemähte
Langgras nach einigen Tagen abgeräumt
werden. Zunächst wird es mit Hilfe eines von
einem Kleintraktor gezogenen Bandrechen
zu einem Schwad zusammengelegt, anschließend
zu Rundballen gepresst. Eigens
hierfür hat das Grünflächenamt Anfang
2020 eine Rundballenpresse Krone Bellima
F130 gekauft. „Die Investitionen in die für
ein ökologisches Grünflächenmanagement
erforderliche Technik sind nicht unerheblich,
aber notwendig“, betont Soenke Janssen.
Um die benötigten Investitionsmittel gibt
es keine Diskussionen.
WUNSCHMASCHINE
Mit der Bellima F130 konnte sich die
Wunschmaschine von Soenke Janssen
in der Ausschreibung durchsetzen. „Die
Rundballenpresse ist vergleichsweise leicht,
sehr kompakt, und sie passt sehr gut zu
unseren Kommunalschleppern, die deutlich
1 Im Zuge der ökologischen Grünflächenpflege hat das Grünflächenamt
Dortmund unter anderem in eine Rundballenpresse
von Krone investiert.
2 Setzt auf ein extensives Grünflächenmanagement: Jürgen
Hundorf, Planer im Grünflächenamt Dortmund.
3 Gemäht wird natur- und insektenschonend mit einem
Balkenmähwerk.
57
2
3
6
TITELTHEMA
Konrad Ammon jun. ist selbständiger
Metzgermeister und Geschäftsführer
der Metzgerschlachthof Betriebs GmbH
in Fürth.
7
METZGERSCHLACHTHOF FÜRTH
REGIONAL AUS
ÜBER ZEUGUNG
Fleisch der kurzen Wege ist beim Metzgerschlachthof in
Fürth kein schnelllebiger Trend, sondern geschieht aus tiefster
Überzeugung. Wir haben uns mit Konrad Ammon jun., Metzgermeister
und Geschäftsführer des Betriebes, getroffen und über
sein spannendes Konzept gesprochen.
Die Fleischbranche steht – wie so oft – wieder einmal
in der Kritik. Nur geht es dieses Mal weder um Tierschutz-
noch um Hygienemängel, sondern um eine massiv
erhöhte Covid-19-Ansteckungsrate unter den Mitarbeitenden
einiger Großschlachtbetriebe. Hauptursachen sind die
schlechten Arbeitsbedingungen und die Unterbringung des
Personals in Massenunterkünften. Beides ist bedingt durch
die Struktur, die in dieser Industrie vorherrscht: Es wird
überwiegend mit Subunternehmern gearbeitet.
Grund für den Wandel in der Fleischwarenbranche zu Großbetrieben
war eigentlich ein löblicher Gedanke: Die Hygiene
in den Schlacht-, Zerlege- und Verarbeitungsbetrieben sollte
verbessert werden. Allerdings führte die EU-Zertifizierung
dazu, dass viele lokale Metzger Probleme hatten, diese
Vorgaben zu erfüllen. Oft war es baulich nicht möglich,
manchmal schlichtweg unwirtschaftlich. Infolgedessen
hörte die breite Masse der Metzger auf, selbst zu schlachten
und bezog ihr Fleisch als Hälften oder in Teilstücken
aus Großschlachtbetrieben. Und auch die kommunalen
Schlachthöfe, die früher fast in jeder Stadt zur regionalen
Grundversorgung gehörten, wurden aus denselben Gründen
nach und nach geschlossen.
IMPFSTOFF-PRODUKTION
Dieses Schicksal drohte auch dem Schlachthof in Fürth.
Dabei war seine Einweihung im Jahr 1881 ein wichtiger
Meilenstein in der Stadtgeschichte. Er brachte der Bevölkerung
eine erhebliche Erleichterung. Denn von den
unzähligen Schlachtstätten in der Stadt ging eine ganze
Reihe von Beeinträchtigungen aus: Lärm, Gestank usw., von
der Hygiene ganz zu schweigen. Die Metzger waren anfangs
skeptisch, denn künftig bestand für sie „Schlachthofzwang“.
Sie blieben damals sogar der feierlichen Eröffnung fern. Die
Innung veranstaltete stattdessen am gleichen Tag provokant
eine Vergnügungsfahrt nach Würzburg. Nach und nach
begannen sie jedoch die Vorteile zu erkennen, der Fürther
Schlachthof begann zu florieren. Als er an die Grenzen seiner
Kapazitäten stieß, wurde kurz über eine Fusion und einen
Neubau mit Nürnberg nachgedacht, was aber nichts wurde.
1918 – mitten im 1. Weltkrieg – wurde der Schlachthof um
neue Räume erweitert. Im 2. Weltkrieg wurden Teile der
Gebäude zerstört, der Schlachtbetrieb konnte nur noch behelfsmäßig
abgewickelt werden. Nach der Währungsreform
fehlte der Stadt Fürth dann das Geld für einen Neubau.
Man war jedoch findig und fand mit den Behring-Werken
einen Partner zur Finanzierung. Auf einer isolierten Station
wurden damals aus den Mundblasen extra zu diesem Zweck
mit Maul- und Klauenseuche infizierter Tiere der Grundstoff
für das Serum eines MKS-Impfstoffes gewonnen. Parallel
dazu lief der normale Schlachtbetrieb. Diese Zusammenarbeit
war sehr rentabel. Außerdem konnten dadurch noch
Fördertöpfe angezapft werden, die für Investitionen genutzt
wurden. In den Sechzigerjahren war der Schlachthof Fürth
einer der modernsten Deutschlands.
20
WEIDESCHWEINE
SCHWEINE IM
GLÜCK
Wenn Johannes Erchinger mit
dem Futtereimer kommt, ist
alles andere Nebensache. Selbst auf
der Weide, auf der Eber und Sauen auf
natürlichem Weg für Nachwuchs sorgen
sollen, interessieren sich alle nur für
den Landwirt mit dem Futtereimer. Nur
Sekunden, nachdem er die Weide betreten
hat, ist er von Schweinen umringt.
Johannes Erchinger achtet darauf, dass
alle etwas von den Pellets abbekommen,
die er mitgebracht hat. Streit gibt es
nicht. Selbst die bis zu 350 kg schweren
Eber drängen die anderen nicht zur Seite,
sondern machen einen entspannten
Eindruck.
„Schweine, die im Freien gehalten werden,
sind einfach ausgeglichener“, sagt
der Landwirt aus Logabirum in der Nähe
des ostfriesischen Leer. Eine klassische
Milchviehregion, in der sich nur wenige
Berufskollegen mit der Schweinezucht
beschäftigen. Auch Johannes Erchinger
bewirtschaftet einen Milchviehbetrieb
mit 80 Kühen. Und das bereits in der
fünften Generation. Da sich der Hof
mitten im Dorf befindet, gibt es keine
Expansionsmöglichkeiten. Und einfach
außerhalb neu zu bauen, kam für ihn und
seine Familie nie in Frage. „In der zweiten
Hälfte der 90er Jahre habe ich mir sehr
viele Gedanken um ein zweites Standbein
neben den Milchkühen gemacht
und bin schließlich irgendwann auf
die Freilandhaltung von Schweinen
gestoßen“, erinnert sich der Landwirt.
Die Idee hat ihn damals regelrecht
elektrisiert. Er besuchte auf Einladung
des PIC-Zuchtverbandes einen Betrieb
in der Nähe von Schleswig, der sich
auf die Freilandhaltung von Schweinen
spezialisiert hatte. Nur wenige
Wochen später absolvierte er dort ein
Praktikum, um sich möglichst intensiv
mit den Tieren zu beschäftigen.
Schon während dieses Praktikums
erstellte Johannes Erchinger eine
erste Kalkulation, die auch seine Fa-
PRAXIS
21
Glückliche Schweine: Die Ferkel
werden tierwohlgerecht in größeren
Gruppen gehalten und bekommen
täglich frisches Stroh.
Schweine auf der Weide halten? Eine Idee, die Landwirt
Johannes Erchinger aus dem ostfriesischen Logabirum
interessant fand. Er war vor fast 25 Jahren auf der Suche
nach einem zweiten Standbein. Das hat er mit seinen
Berkshire-Schweinen gefunden.
milie überzeugte, sich auf das Abenteuer
„Weideschwein“ einzulassen.
ANFÄNGLICHE
WIDERSTÄNDE
In Logabirum gab es zunächst Widerstände,
als er seine Planungen bekannt
machte. „Schweine werden mit Geruchsbelästigungen
in Verbindung gebracht,
was aber nur für die Stallhaltung gilt“,
sagt Johannes Erchinger. Schweine, die
im Freien gehalten werden, riechen
nicht. Das liege zum einen an der natürlichen
Belüftung, vor allem aber daran,
dass sie unter anderem Gras und Stroh
fressen, was zu einem deutlich weniger
geruchsintensiven Stoffwechsel führe,
weil die Fasern Gerüche binden. Die
anfängliche Aufregung hat sich also
schnell wieder gelegt, inzwischen sind
die Schweineweiden sogar eine kleine
Attraktion in der Region. Sie werden häufig
auch von Grundschulklassen besucht,
denen Johannes Erchinger das Thema
Landwirtschaft erfolgreich näherbringt.
Der Anfang war investitionsintensiv, auch
wenn es die Kostenposition Stallbau gar
nicht gab. Zunächst musste die erforder-
32
WISSEN
BEHIND THE
SCENES
Damit eine Online-Pressekonferenz
reibungslos funktioniert und
professionell wirkt, sind im Vorfeld
viele Vorbereitungen und Übungsrunden
nötig. Hier einige Impressionen
„behind the scenes“.
33
In mehr als zweijähriger Arbeit wurde das Krone-Museum völlig
neu gestaltet. Für Walter Krone als Leiter der Arbeitsgruppe war
das Projekt eine Herzensangelegenheit – und die Fertigstellung der
krönende Abschluss seines Wirkens für das Unternehmen.
KRONE-MUSEUM
„JETZT IST ES
WIRKLICH GUT.“
43

IMPRESSUM
3 Editorial
6 Metzgerschlachthof Fürth: Regional aus Überzeugung
10 Biohof Kinkelbur: Eis und Eier kommen an
14 Serie Qualitätsfutterernte: Wenden und Schwaden
20 Weideschweine: Schweine im Glück
24 Maschinenfabrik Bernard Krone: Gut am Wind
28 Lohnunternehmer Will Murphy (GB): Der Pressenprofi
32 Behind the Scenes
34 Familie Kneer: Mit Leidenschaft
38 News-Ticker
40 Agrimec/Abemec (NL): Die Spezialisten
43 Krone-Museum: „Jetzt ist es wirklich gut.“
46 Heu-Heinrich: Landwirtschaft – Naturschutz – Wertschöpfung
50 LandBauTechnik-Bundesverband: Leistungsträger
54 Greennight-Tour: Wiesenkino
56 Grünflächenamt Dortmund: Naturnahes Stadtgrün
59 EU-Bildungsminister: Blick in die Praxis
60 Future Lab: Auf Herz und Nieren
Herausgeber:
Maschinenfabrik
Bernard Krone GmbH & Co. KG
Heinrich-Krone-Straße 10
48480 Spelle
Tel.: +49(0)5977/935-0
info.ldm@krone.de
www.krone.de
Verantwortlich i.S.d.P.:
Henrik Feldmann
Redaktion:
Beckmann Verlag GmbH & Co. KG
Rudolf-Petzold-Ring 9
31275 Lehrte
www.beckmann-verlag.de
Layout:
Beckmann Verlag GmbH & Co. KG
Rudolf-Petzold-Ring 9
31275 Lehrte
www.beckmann-verlag.de
Druck:
Bonifatius Druckerei
Karl-Schurz-Straße 26
33100 Paderborn
Foto- und Grafikmaterial:
Falls nicht anders angegeben:
Maschinenfabrik
Bernard Krone GmbH & Co. KG
bzw. Redaktion
S. 6–9: Metzgerei Ammon
S. 24–25: arturdidyk/Depositphotos.com
S. 28–31: Feuerborn/agrarheute
S. 34–37: Kneer (3)
S. 46–49: Meusel (4)
S. 51: Grafik: LandBauTechnik-Bundesverband
S. 60: Grafik: vska/Depositphotos.com
Auflage:
38.000 Exemplare
XtraBlatt erscheint halbjährlich für Kunden
in Deutschland, Österreich und der
Schweiz. Nachdruck nur mit Genehmigung
des Herausgebers. Dies gilt auch für die
Aufnahme in elektronische Datenbanken
und Vervielfältigung auf CD-ROM.
Wir versenden das Krone-XtraBlatt zweimal
im Jahr. Sollten Sie keine Post mehr
von uns wünschen, geben Sie uns bitte
Bescheid, am besten per E-Mail an
info.ldm@krone.de. Wir nehmen Sie in
diesem Fall selbstverständlich sofort aus
unserem Verteiler. Alle Daten, die wir von Ihnen
erhalten, werden vertraulich behandelt
und ausschließlich dafür verwendet, Ihre
Anfragen und Rückmeldungen bearbeiten
zu können. Wir geben keine Daten an Dritte
weiter.
5

TITELTHEMA
Konrad Ammon jun. ist selbstständiger
Metzgermeister und Geschäftsführer
der Metzgerschlachthof Betriebs GmbH
in Fürth.
6

METZGERSCHLACHTHOF FÜRTH
REGIONAL AUS
ÜBER ZEUGUNG
Fleisch der kurzen Wege ist beim Metzgerschlachthof in
Fürth kein schnelllebiger Trend, sondern geschieht aus tiefster
Überzeugung. Wir haben uns mit Konrad Ammon jun., Metzgermeister
und Geschäftsführer des Betriebes, getroffen und über
sein spannendes Konzept gesprochen.
Die Fleischbranche steht – wie so oft – wieder einmal
in der Kritik. Nur geht es dieses Mal weder um Tierschutz-
noch um Hygienemängel, sondern um eine massiv
erhöhte Covid-19-Ansteckungsrate unter den Mitarbeitenden
einiger Großschlachtbetriebe. Hauptursachen sind die
schlechten Arbeitsbedingungen und die Unterbringung des
Personals in Massenunterkünften. Beides ist bedingt durch
die Struktur, die in dieser Industrie vorherrscht: Es wird
überwiegend mit Subunternehmern gearbeitet.
Grund für den Wandel in der Fleischwarenbranche zu Großbetrieben
war eigentlich ein löblicher Gedanke: Die Hygiene
in den Schlacht-, Zerlege- und Verarbeitungsbetrieben sollte
verbessert werden. Allerdings führte die EU-Zertifizierung
dazu, dass viele lokale Metzger Probleme hatten, diese
Vorgaben zu erfüllen. Oft war es baulich nicht möglich,
manchmal schlichtweg unwirtschaftlich. Infolgedessen
hörte die breite Masse der Metzger auf, selbst zu schlachten
und bezog ihr Fleisch als Hälften oder in Teilstücken
aus Großschlachtbetrieben. Und auch die kommunalen
Schlachthöfe, die früher fast in jeder Stadt zur regionalen
Grundversorgung gehörten, wurden aus denselben Gründen
nach und nach geschlossen.
IMPFSTOFF-PRODUKTION
Dieses Schicksal drohte auch dem Schlachthof in Fürth.
Dabei war seine Einweihung im Jahr 1881 ein wichtiger
Meilenstein in der Stadtgeschichte. Er brachte der Bevölkerung
eine erhebliche Erleichterung. Denn von den
unzähligen Schlachtstätten in der Stadt ging eine ganze
Reihe von Beeinträchtigungen aus: Lärm, Gestank usw., von
der Hygiene ganz zu schweigen. Die Metzger waren anfangs
skeptisch, denn künftig bestand für sie „Schlachthofzwang“.
Sie blieben damals sogar der feierlichen Eröffnung fern. Die
Innung veranstaltete stattdessen am gleichen Tag provokant
eine Vergnügungsfahrt nach Würzburg. Nach und nach
begannen sie jedoch die Vorteile zu erkennen, der Fürther
Schlachthof begann zu florieren. Als er an die Grenzen seiner
Kapazitäten stieß, wurde kurz über eine Fusion und einen
Neubau mit Nürnberg nachgedacht, was aber nichts wurde.
1918 – mitten im 1. Weltkrieg – wurde der Schlachthof um
neue Räume erweitert. Im 2. Weltkrieg wurden Teile der
Gebäude zerstört, der Schlachtbetrieb konnte nur noch behelfsmäßig
abgewickelt werden. Nach der Währungsreform
fehlte der Stadt Fürth dann das Geld für einen Neubau.
Man war jedoch findig und fand mit den Behring-Werken
einen Partner zur Finanzierung. Auf einer isolierten Station
wurden damals aus den Mundblasen extra zu diesem Zweck
mit Maul- und Klauenseuche infizierter Tiere der Grundstoff
für das Serum eines MKS-Impfstoffes gewonnen. Parallel
dazu lief der normale Schlachtbetrieb. Diese Zusammenarbeit
war sehr rentabel. Außerdem konnten dadurch noch
Fördertöpfe angezapft werden, die für Investitionen genutzt
wurden. In den Sechzigerjahren war der Schlachthof Fürth
einer der modernsten Deutschlands.
7

TITELTHEMA
VERKAUF AN METZGER
Allerdings endete die Vaccine-Produktion, als Mitte der
Siebzigerjahre der Impfstoff synthetisch hergestellt werden
konnte. Die Kapazitäten waren vorhanden, daher wurden sie
auch genutzt. Aber weniger von den regionalen Metzgern,
sondern fast ausschließlich von einem Großunternehmen.
Die Schlachtzahlen stiegen weiter. Im Jahr 1981, dem
100-jährigen Bestehen, wurden um die 28.000 Rinder, 36.500
Schweine und 2.000 Kälber geschlachtet. Und es wurde stetig
investiert. Trotzdem stand der Schlachthof auf der Kippe. Der
Großbetrieb profitierte, die Stadt sollte bezahlen.
„Zum Showdown kam es im Jahr 1984“, erklärt Konrad
Ammon jun., selbstständiger Metzgermeister und Geschäftsführer
der Metzger Schlachthof Betriebs GmbH.
„Obwohl die Stadt Fürth großes finanzielles Entgegenkommen
zeigte, stellte der Großkunde damals den Betrieb
ein. Unserem Schlachthof drohte dasselbe Schicksal wie
fast allen früheren Schlachthof-Standorten in der Region:
Schwabach, Weißenburg, Gunzenhausen, Ansbach, Lauf und
Nürnberg. Die letzte verbliebene städtische Einrichtung in
Erlangen wurde kürzlich an ein Privatunternehmen
verkauft. Aber bereits
davor waren wir regionalen Metzger
nur das fünfte Rad am Wagen. Dennoch
war es uns enorm wichtig, die Nahversorgung,
aber auch die Arbeits- und
Ausbildungsplätze zu erhalten. Auf
Initiative meines Vaters schlossen sich
„ALS SELBSTSTÄNDIGER
METZGERMEISTER IST
DIESER REGIONALE
SCHLACHTHOF FÜR MICH
ENORM WICHTIG.“
KONRAD AMMON JUN.
55 Berufskollegen zusammen und übernahmen mit einer
Einlage von je 2.000 DM die Einrichtung der Stadt.“
NEUBAU
Erfreulicherweise lief es gut mit dem Metzgerschlachthof.
Aber die zunehmenden Hygienevorgaben ließen schnell
den Gedanken nach einem Neubau aufkommen. Die Stadt
unterstützte das Bestreben durch ein Grundstück auf Erbpachtbasis
und durch finanzielle Hilfe. Im Januar 1989 beschlossen
60 Gesellschafter (50 Metzger, zehn Viehhändler,
Landwirte und Kuttler) im Stadtteil Burgfarrnbach einen fast
5 Mio. DM teuren Neubau zu errichten. Förderungen durch
EU, Bund oder Land gab es nicht. Schon im November 1991
konnte die erste Probeschlachtung stattfinden.
„Gebaut haben wir eine kompakte Anlage mit einer Gebäudefläche
von 7.500 qm mit moderner Ausstattung“,
sagt Konrad Ammon. 2019 haben wir fast 61.000 Schweine,
3.800 Großtiere und 1.600 Schafe geschlachtet. Was die
Zahlen angeht, haben wir seit Jahren immer eine leicht
positive Entwicklung. Das bestärkt uns darin, damals den
richtigen Schritt gemacht zu haben.
Organisatorisch sind wir in zwei Gesellschaften
geteilt: wir, die Betriebs GmbH,
sorgen für die gesamte Infrastruktur.
Mit dem Schlachten selbst beauftragen
wir die Fürther Lohnschlächter GmbH.
In ihr haben sich 15 Facharbeiter aus
der Region, alles Metzger mit Gesellen-
Das Bild aus dem modern
ausgestatteten Schlachtund
Zerlegebetrieb entstand
in Vor-Corona-Zeiten. Heute
tragen die Mitarbeitenden
selbstverständlich
Mundschutz.
8

REGIONALE QUALITÄT
Alle drei mit Meisterbrief (v.l.n.r.): Sohn Maximilian, Schwiegertochter
Geli und Konrad Ammon jun. Sie führen gemeinsam die familieneigene
Metzgerei in Fürth-Burgfarrnbach.
oder Meisterbrief, zusammengeschlossen. Aktuell sind
wir 105 Gesellschafter. In unserer Kundenkartei haben
wir 330 Adressen: Metzger, Viehhändler, Landwirte mit
Direktvermarktung, Gastronomen oder auch Vereine, die für
ihr Fest nur ein Spanferkel im Jahr schlachten lassen. Selbstverständlich
sind wir EU-zertifiziert, erfüllen die QS-Bestimmungen
und können auch Bio-Tiere schlachten. Um das
Wohl der Tiere kümmern sich vier Tierschutzbeauftragte.“
Um die hohen Qualitätsansprüche auch weiterhin zu erfüllen,
wird zurzeit viel investiert. Vor allem im Hinblick
auf Tierwohl, Hygiene, Umwelt sowie Ressourcen- und
Energieeffizienz. Konrad Ammon dazu weiter: „Für das
laufende Jahr haben wir 5,5 Mio. € budgetiert. Wir vergrößern
beispielsweise die Aufstallungsflächen für Schweine
und verbessern den Zutrieb für Rinder und Schweine.
Außerdem wird die Kühlung erweitert, die Förderung der
Schlachtkörper automatisiert, damit der Abkühlungsprozess
beschleunigt wird. Insgesamt bringen wir die gesamte
Kühlanlage technisch und energetisch auf den neuesten
Stand. Zudem bauen wir eine eigenständige Kuttelei für
die Bearbeitung der Innereien und Därme auf. Und letztlich
strukturieren wir den Warenein- und -ausgang um.“
„Als selbstständiger Metzgermeister ist dieser regionale
Schlachthof für mich enorm wichtig“, so die Überzeugung
von Konrad Ammon. Er führte seinen Betrieb in Burgfarrnbach
in 4. Generation. Die Nachfolge ist gesichert. Beide
Söhne sind Metzgermeister, die Schwiegertochter Fleischereifachverkäuferin
und ebenso Metzgermeisterin. Sie
haben jetzt die Verantwortung und Führung der Metzgerei
in 5. Generation übernommen. Das Sortiment ist vielfältig.
Neben Ladengeschäft, Party- und Versandservice sorgt ein
angestellter Koch für täglich wechselnde Mittagessen. „Wir
schlachten pro Woche etwa acht bis zwölf Schweine und ein
Rind“, sagt Konrad Ammon. Diese beziehen wir seit Jahren
von festen Landwirten aus der Region. Mit ihnen besteht
ein partnerschaftliches Verhältnis. Ich kann auf Haltung
und Fütterung Einfluss nehmen und bekomme so genau
die Qualität, die ich für meine Kunden will. Beispielsweise
habe ich meine Schweine gerne etwas schwerer, mit einem
Schlachtgewicht von 105 bis 110 kg. Bei den Rindern lege
ich Wert auf Fleischrassen. Jungbullen werden für uns überhaupt
nicht geschlachtet. Die Zusammenarbeit mit landwirtschaftlichen
Großbetrieben würden bei der doch recht
geringen Anzahl an Tieren, die wir pro Woche brauchen,
organisatorisch gar nicht passen. Hier wird meist nach dem
Rein-Raus-Verfahren gearbeitet. Für den Transport sorge ich
selbst. Im Schlachthof haben wir einen Wartebereich mit
Einstreu, Futter und Tränkemöglichkeit, sodass Stress nach
Möglichkeit vermieden wird. Nach der Schlachtung werden
die Viertel- beziehungsweise Hälften zu uns transportiert
und dort weiterverarbeitet.“
„Die Ansprüche der Verbraucherinnen und Verbraucher
haben sich geändert“, so Konrad Ammon weiter. „Wurst
wird heute nicht mehr in 100-g-Portionen verkauft, sondern
sortenweise in einzelnen Scheiben. Das ist für uns zwar aufwändig,
aber bei diesen Kunden weiß ich auch, dass sie sehr
bewusst einkaufen. Andere dagegen schauen ausschließlich
nach dem Preis. Das ist nicht unbedingt unsere Klientel. Aber
selbst diese müssen irgendwie bedient werden. Deshalb haben
auch Großschlachter und Discounter eine Berechtigung.
Wir gehen aber einen anderen Weg, der glücklicherweise
von unseren Kunden honoriert wird. Die eigene Schlachtung
von regionalen Tieren ist dabei ein ganz wichtiger Bestandteil
des vollumfänglichen Qualitätsversprechens, das ich
unseren Kundinnen und Kunden gebe.“ «
9

TITELTHEMA
BIOHOF KINKELBUR
EIS UND EIER
KOMMEN AN
Milch, Eis, Eier, Kartoffeln sowie Rindfleisch: Das sind
die Hauptprodukte im Hofladen der Kinkelburs. Sie betreiben
seit fast 40 Jahren aus Überzeugung ökologische
Landwirtschaft – und ihr Hof kann sich sehen lassen.
Mit einem Hühnermobil ist der Biohof
Kinkelbur im Frühjahr 2020 erfolgreich in
die Direktvermarktung eingestiegen.
10

Krähender Hahn auf dem Misthaufen neben tiefen
matschigen Pfützen? So oder so ähnlich sieht – auch
dank veralteter Bebilderung von Kinderbüchern – das Bild
ökologischer Landwirtschaft in den Köpfen vieler Menschen
aus. Muss Bio so aussehen? Nein! Ein Gegenbeweis dafür
ist der Biolandhof Kinkelbur in Minden-Haddenhausen. Eine
große Herde schwarzbunter Milchkühe im Boxenlaufstall
und 350 Hühner im Hühnermobil leben dort auf einem
über Jahre gewachsenen aufgeräumten und ordentlichen
landwirtschaftlichen Betrieb. Schön ist es dort, sehr sogar!
Idyllisch gelegen unterhalb des Kaiser-Wilhelm-Denkmals
an der Porta Westfalica, direkt neben dem Schloss Haddenhausen,
lockt der Biohof Kinkelbur sieben Tage die Woche
zahlreiche Kunden in den hofeigenen Laden.
Ein reges Treiben herrscht auf dem Hof bei unserem Besuch:
Mitarbeiter, Kartoffeleinkäufer, Hofladenkunden mit
Gesprächsbedarf, Tierarzt und Futterlieferant geben sich
die Klinke in die Hand – und immer mittendrin Friedrich Kinkelbur
am „Machen, Tun und Organisieren“. Der 51-Jährige
ist Biolandwirt durch und durch und von dieser Bewirtschaftungsweise
überzeugt. Sein Vater stellte den Betrieb bereits
1981 auf ökologische Landwirtschaft um – viele seiner
Flächen werden also bereits seit knapp 40 Jahren ökologisch
bewirtschaftet, haben seitdem weder Pflanzenschutzmittel
noch mineralischen N-Dünger gesehen. Der Hof ist stetig
gewachsen. Es kamen Flächen hinzu, immer wieder wurde
um- und angebaut, ein Betrieb im Nachbardorf zugepachtet,
auf dem nun das Jungvieh gehalten wird. „Wenn ein Betrieb
wächst, braucht man Mitarbeiter, die mitdenken und
eigenverantwortlich mit vollem Einsatz arbeiten und immer
wieder Impulse in den Betrieb einbringen. Und die haben
wir“, betont der Biolandwirt.
HOFEIGENES EIS
Seit dem Frühjahr 2020 gehört ein Hofladen zum Betrieb.
Dort gibt es selbst erzeugte Kartoffeln, Eier, Milch und
Rindfleisch. Der Biohof versucht, so regional wie möglich
zu wirtschaften, erzählt Friedrich Kinkelbur: „Unsere Rinder
lassen wir bei einem regionalen familiengeführten
Unternehmen schlachten.“ Dort wird das Tier handwerklich
zerlegt. Der Grad der Verwertung ist hoch: Jede Kundenkiste
enthält alles, was das Tier zu bieten hat: Filet und Roastbeef,
Bratenstücke, fertig geschnittene Rouladen, Suppenfleisch,
Beinscheiben und Knochen, Gulasch und Hackfleisch.
Seit dem Sommer hat der Hofladen der Kinkelburs auch
ein eigenes Bio-Eis aus der hofeigenen Milch in den verschiedensten
Sorten zu bieten. Dies wird vom Mindener
Eiscafé Venezia hergestellt, das schon seit langem die Milch
ausschließlich vom Biohof bezieht. Friedrich Kinkelbur sagt

TITELTHEMA
1 2
nicht ohne Stolz: „Man schmeckt die gute Qualität unserer
Milch im Eis.“
Das Hofladen-Eis wird von den Kunden oft gleich direkt auf
der bestuhlten Terrasse vor dem Hofladen verspeist. Der Laden
selbst funktioniert nach dem Selbstbedienungskonzept.
Kundenkontakt gibt es trotzdem reichlich. Irgendjemand
ist immer für die Kunden greifbar, wenn mal eine Frage
aufpoppt. Inhaber wie auch Mitarbeiter stillen gerne den
Wissensdurst zum Thema Landwirtschaft. Die in letzter Zeit
so oft angemahnte Aufklärungsarbeit für die Bevölkerung
scheint auf dem Biohof Kinkelbur zum Alltag zu gehören,
so selbstverständlich kommt sie rüber.
Die Milch komplett regional zu vermarkten, klappt allerdings
nicht. Der Großteil der Milch der 110 Milchkühe geht zur
Molkerei Söbbeke in das westfälische Gronau. Die Milchleistung
des Betriebs liegt im Schnitt bei ca. 9.300 kg Milch
pro Laktation bei 4,1 % Fett und 3,1 % Eiweiß.
85 HA FÜR GRUNDFUTTER
Gefüttert werden die Kinkelburschen Milchkühe mit einer
gemischten Futtervorlage aus Gras- und Maissilage, ergänzt
durch Heu, eine Kraftfuttereigenmischung und Mineralfutter.
Wann immer es die Bodenverhältnisse zulassen, können
die Milchkühe auf den an den Boxenlaufstall angrenzenden
Weiden laufen.
Rund 60 ha Grünland plus ca. 25 ha Kleegras bewirtschaftet
Friedrich Kinkelbur für die Grundfuttergewinnung.
Die anmoorigen Standorte stellen hierbei durchaus eine
Herausforderung dar. „Wir haben einen eigenen Nachsaatstriegel,
denn oberstes Ziel ist es, immer eine gesunde
3
geschlossene Grasnarbe zu erhalten, um Unkräutern von
Beginn an gar keine Chance zu geben. Fast alle guten Gräser
und auch der Weißklee mögen jedoch keine stauende
Nässe. Hier müssen wir immer nach moorgeeigneten
Gräsersorten schauen“, sagt er und meint weiter: „Unser
Hauptunkraut ist der Ampfer, den wir als Bio-Betrieb nicht
spritzen dürfen. Beweidung in einem frühen Stadium hilft,
aber das geht natürlich nicht auf allen Flächen. Da nehmen
wir uns auch schon mal ein 8 ha Stück vor und ziehen den
Ampfer händisch heraus.“
Bei der Grassilage-Ernte erledigt der Bio-Landwirt das
Mähen, Wenden und Schwaden selbst. Gemäht wird mit
einem Butterfly-Mähwerk Easycut 970 ohne Aufbereiter.
Den Verzicht auf diesen begründet er folgendermaßen: „Ein
Aufbereiter würde mir das Kleegras zu sehr zerschlagen. Auf
den anmoorigen Grünlandflächen kommt die Gefahr der
Futterverschmutzung hinzu.“ Gehäckselt oder gepresst wird
durch einen Lohnunternehmer aus der Region.
Wie viele andere Milchviehbetriebe hatte auch der Biohof
Kinkelbur 2018 und 2019 mit Futterknappheit zu kämpfen.
Durch die Trockenheit konnten die üblicherweise vier Schnit-
12

4
1 Weidegang ist für die 110 Milchkühe obligatorisch.
5
2 Im Hofladen gibt es selbstproduzierte Milch, Eier, Eis
+
3 und Fleisch.
4 Friedrich Kinkelbur ist Bio-Landwirt aus Überzeugung
5 Der Weg zum Hofladen führt über den gepflegten Hof am
Boxenlaufstall vorbei.
te auf Grünland und fünf Schnitte auf Acker-Kleegras nicht
realisiert werden. „Im Gegensatz zu meinen konventionell
wirtschaftenden Berufskollegen konnte ich aber mit meiner
Bio-Zertifizierung nicht einfach zu meinem Nachbarn gehen
und diesem ein paar Hektar Mais abkaufen“, sagt Friedrich
Kinkelbur. Seine Lehre aus den trockenen Jahren: „Es ist
keine Schande, Futtervorräte zu haben und etwas über dem
eigenen Bedarf zu produzieren.“
GLÜCKLICHE HÜHNER
Ein ganz neues Standbein der Kinkelburs ist die Eierproduktion,
obwohl sie das laut Friedrich Kinkelbur eigentlich nie im
Sinn hatten: „Die Eierproduktion wurde uns geradezu von
unseren Kunden aufgedrängt. Immer wieder haben sie uns
gefragt, wo man denn guten Gewissens noch Eier kaufen
könnte, und wir hatten keine Antwort darauf.“ Seit März
2020 betreibt die Landwirtsfamilie deshalb ein Hühnermobil
mit 350 Plätzen. Dieses begrüßt nun marketingwirksam
alle Autofahrer an der Dorfeingangsstraße und macht so
gleichzeitig Werbung für den Hofladen, der schlussendlich
auch wegen der Ei-Nachfrage entstand. Einmal pro Woche
wird der Mobilstall mitsamt seiner Bewohner auf ein neues
Stück Wiese umgesetzt. So sollen kahle Stellen in der Fläche
vermieden werden.
Die Investitionshöhe war nicht unerheblich. Ein Bio-Ei der
Kinkelburs kostet deshalb stolze 50 Cent. „Das Bio-Futter
ist aber auch doppelt so teuer wie konventionelles“, gibt
der Landwirt zu bedenken. Das Geschäft mit den Eiern geht
für die Familie auf. Vermarket werden sie über den nächstgelegenen
Edeka-Markt sowie den eigenen Hofladen. Doch
dort sind die Eier meist schon am Donnerstag ausverkauft.
Und deshalb ist bereits das zweite Hühnermobil bestellt.
Um Hofladen und Hühnermobil kümmert sich größtenteils
Ulrike Kinkelbur, die bis vor kurzem noch hauptberuflich
als Förderschullehrerin beschäftigt war, durch die neuen
Betriebszweige aber mehr denn je auf dem Betrieb gebraucht
wird. Daneben tragen zurzeit drei festangestellte
Mitarbeiter sowie weitere treue Helfer dazu bei, dass auf
dem Hof alles rund läuft und auch für jeden Auszeiten
möglich sind. Friedrich Kinkelbur: „Zusammen geht es eben
besser als jeder für sich alleine. Uns eint die Leidenschaft für
Bio-Landwirtschaft, der Wunsch, im Einklang mit der Natur
gesunde Lebensmittel zu erzeugen.“ «
13

WISSEN
SERIE QUALITÄTSFUTTERERNTE – TEIL 2:
WENDEN UND SCHWADEN
LIEBER
LANGSAM
FAHREN
14

In unserer Serie Qualitätsfutterernte berichten wir in
mehreren Teilen darüber, auf welche Punkte der Praktiker
bei der Ernte sowie den Maschineneinstellungen achten
kann, um „einen guten Schnitt zu machen“. In diesem
zweiten Teil der Serie beschäftigen wir uns mit dem Wenden
und dem Schwaden. Unterstützt wurden wir dabei von
Alexander Esselmann, der als Produktspezialist für Wender
und Schwader im Hause Krone einer der Experten ist, wenn
es um die Ernte von Qualitätsfutter geht.
WENDEN
Wer Heu ernten will, kommt um den Einsatz des Wenders
nicht herum. Aber auch bei der Silageernte kann er zur
genauen Steuerung des angestrebten Trockenmassegehaltes
genutzt werden. Deshalb wollen viele Kunden
nicht auf dieses Gerät verzichten bzw. holen den Wender
wieder zurück in die Silage-Erntekette. „Das Wenden wird
bei der Grünfutterernte häufig immer noch stiefmütterlich
behandelt. Das ist meiner Meinung nach komplett falsch.
Es gibt einige Punkte beim Wenden, die über die Qualität
des Futters maßgeblich mitentscheiden“, weiß Alexander
Esselmann zu berichten.
Erste Einstellgröße für eine gute Futterqualität beim Wender
ist die Rechhöhe. Diese wird beim Dreipunktanbau über den
Oberlenker justiert und sollte ca. 1–2 cm tiefer eingestellt
sein als die Schnitthöhe des Mähers, also z. B. bei einer
Schnitthöhe von 9 cm sollte der Wender auf 7 cm eingestellt
werden. Somit wird das gesamte Futter von den Zinken
erfasst, ohne dass diese den Boden berühren. „Immer, wenn
man Steine rasseln hört, oder wenn es beim Wenden staubt,
sollten die Alarmglocken schrillen, denn dann ist der Wender
zu tief eingestellt.“
Wer gute Ergebnisse beim Wenden und Schwaden
erreichen will, sollte tendenziell langsamer fahren
und breitere Maschinen einsetzen, wenn die Schlagkraft
erhöht werden soll.
15

WISSEN
Wird gerne übersehen: Die Einstellung des korrekten Luftdrucks sollte
regelmäßig kontrolliert werden, um eine perfekte Bodenanpassung der
Geräte gewährleisten zu können.
Die Zinken des Schwaders
sollten auf keinen Fall
den Boden berühren.
Einstellwert ist ca. 1–2 cm
unter der Schnitthöhe des
Mähwerkes.
Es macht zudem Sinn, bei jeder Fläche zu kontrollieren,
ob die Einstellung passend ist. Die Bodenverhältnisse
verändern sich, das Gelände ebenfalls. Entsprechend
sollte der Wender auf die sich ändernden Bedingungen
angepasst werden. „Wer auf der sicheren Seite sein will,
entscheidet sich für ein vorderes Tastrad. Dieses ist höhenverstellbar
und sorgt dafür, dass die Arbeitstiefe des
Wenders immer gleich bleibt und führt den Zinken exakt
und optimal entlang der Bodenkontur. Der Wender wird
über das vordere Tastrad geführt. Ein Oberlenker wird
auch bei dem vorderem Tastrad benötigt, dieser wird
allerdings dann im Langloch gefahren, damit der Wender
sich frei über das Tastrad dem Boden anpassen kann. Hier
sollte der Oberlenker, bei passender Arbeitshöhe, mittig
im Langloch stehen, damit er in beide Richtungen genug
Bewegungsfreiheit hat. Gerade bei Betrieben, die häufiger
den Traktor oder auch die Fahrer wechseln, ist dies eine
Hilfe“, erklärt Alexander Esselmann.
DREHZAHL ANPASSEN
Die Drehzahl sollte ebenfalls angepasst werden. Beim Wenden
von schwerer Silage, beispielsweise Ackergras, sollte sie
hoch sein, um das Futter weit und breit zu verteilen, damit
die Feuchtigkeit zwischen den Pflanzen schneller verdunstet.
Im leichteren Heu hingegen sind tendenziell niedrige
Drehzahlen zu wählen, um Bröckelverluste zu vermeiden.
Bei der ersten Durchfahrt wird als Beispiel mit 500 U/min
gefahren, dann sollte die Drehzahl bei der zweiten und
dritten Durchfahrt jeweils um etwa 50 U/min reduziert
werden. Kommt es beim Wenden mittig hinter zwei zusammendrehenden
Kreiseln zu Schwadbildung, dann muss
die Kreiseldrehzahl erhöht werden. Wenn es hingegen beim
Wenden mittig hinter zwei auseinanderdrehenden Kreiseln
zu Schwadbildung kommt, sollte die Drehzahl entsprechend
verringert werden.
„Das gleiche gilt für die Neigungsverstellung der Kreisel.
Auch diese hat direkten Einfluss auf die Futterqualität,
wird aber kaum von jemandem beachtet. Dadurch werden
die Wurfweite und somit auch indirekt die Bröckelverluste
beeinflusst. Zumindest beim Wechsel zwischen Heu- und
Silageeinsatz ist es wichtig, die Streuwinkelverstellung
anzupassen. Je steiler der Streuwinkel, desto besser ist
die Aufbereitung des Erntegutes. Die Wachsschicht wird
abgerieben, das Wasser kann aus den Pflanzen austreten
und somit wird ein schnellerer Trocknungsverlauf erreicht“,
erklärt der Erntetechnik-Spezialist. Bei Krone-Wendern sind
die Zinkenschenkel übrigens unterschiedlich lang. Dadurch
wird die Neigung des Kreisels nach vorne ausgeglichen und
somit der parallele Eingriff der Zinken im Arbeitsbereich
erreicht.
LANGSAM FAHREN
Die Fahrgeschwindigkeit hat direkten Einfluss auf die
Arbeitsqualität. Wird zu schnell gefahren, kommt es zu
Haufenbildung. Darüber hinaus wird zu viel Material pro
Zinken gefördert, sodass ein maximaler und gleichmäßiger
Aufbereitungseffekt der Halme und Blätter nicht mehr
16

Die Neigung des Wenders sowie die Kreiseldrehzahl
sind zwei wichtige Einstellgrößen, welche den
Anwelkerfolg des Futters stark beeinflussen.
erzielt werden kann. Wer mehr Schlagkraft beim Wenden
mit gleicher Arbeitsqualität erreichen will, kommt also
nicht darum herum, sich ein breiteres Gerät anzuschaffen.
Der Wender sollte je nach Bodenbeschaffenheit und Fahrgeschwindigkeit
– auf flachen Böden kann man schneller
fahren als in kupiertem Gelände – 1,5- bis 2-mal so breit sein
wie das Mähwerk. Beim Mähwerk sind Fahrgeschwindigkeiten
zwischen 10–25 km/h möglich. Beim Wenden hingegen
sollte zwischen 5–10 km/h gefahren werden.
Der Kreiseldurchmesser hat einen Einfluss auf die Bodenanpassung
des Wenders. Je kleiner der Durchmesser, desto
genauer kann sich der Wender an die Bodenkontur anpassen.
„Tendenziell wird bei Wendern mit zu hoher Drehzahl
gefahren, was das Arbeitsbild negativ beeinflusst. Wir haben
deshalb an unseren Geräten Aufkleber angebracht, mit dem
Hinweis, mit 350–450 U/min zu arbeiten“, so Alexander
Esselmann.
GRENZSTREUEINRICHTUNG
Die Grenzstreueinrichtung lässt sich bei den kleinen
Wendern mechanisch auf Wunsch hydraulisch und bei
den größeren Geräten serienmäßig hydraulisch verstellen.
Mit der Verstellung werden alle Kreiseltasträder parallel
um ca. 20 ° nach links bzw. rechts verschwenkt und sorgen
somit dafür, dass die gesamte Maschine hinter dem
Schlepper geschwenkt wird. So wird das Material auch in
der Grenzstreuposition auf der gesamten Arbeitsbreite
verteilt.
„Zum einen sollte diese Einstellung am Feldrand verwendet
werden, um Verluste zu vermeiden. Zum anderen kommt sie
bei Betrieben, die in Hanglagen arbeiten, zum Einsatz. Diese
arbeiten mit der Grenzstreueinrichtung immer hangaufwärts,
um das Futter gleichmäßig über die gesamte Fläche zu
verteilen und es nicht immer weiter hangabwärts zu transportieren.“
Viele Kunden in Süddeutschland und Österreich
bestellen ihre Wender mit einem Nachtschwadgetriebe.
Durch Umstecken der Gelenkwelle wird die Geschwindigkeit
der Kreisel verändert. Wenn abends gewendet wird, wird die
Drehzahl um ca. 2⁄3 verringert. Dadurch bilden sich hinter
dem Wender kleine Schwade. Diese sorgen dafür, dass das
innerhalb der Schwade liegende Heu nachts trocken bleibt.
Am nächsten Morgen wird die Gelenkwelle umgesteckt und
der Wender arbeitet wieder mit der Standard-Drehzahl und
verteilt die kleinen Schwade wieder gleichmäßig auf der
gesamten Arbeitsbreite des Wenders.
SCHWADEN
Auch das Schwaden hat einen erheblichen Einfluss auf die
Futterqualität. Es gilt, möglichst das gesamte Futter zu
erfassen, aber niemals in den Boden einzustechen, um die
Aschegehalte so gering wie möglich zu halten. Im Zweifel
ist es besser, etwas Futter auf der Fläche liegenzulassen.
Die Schwadform sollte möglichst kantig sein, damit die Pickups
und Rotoren bzw. Häckselaggregate der nachfolgenden
Erntemaschinen bestmöglich über die gesamte Breite
befüllt werden können. Das ist die Voraussetzung für ein
17

WISSEN
So sieht ein ideal geformtes Schwad aus.
gutes Schnittergebnis. Weder Haufen noch Verzopfungen
sind im Schwad erwünscht, da diese die Ernte erschweren
bzw. verlangsamen. Ebenfalls muss vor dem Schwaden
klar sein, welche Maschine im Anschluss erntet. Auf die
Breite der Pick-up dieser Maschine sollte die Schwadbreite
angepasst sein.
RECHHÖHE
Der Schwader sollte ca. 1–2 cm unter der Schnitthöhe des
Mähwerkes eingestellt werden. Das Gerät darf auf keinen
Fall mit den Zinken den Boden berühren. „Man darf den
Schwader durchaus auch während des Einsatzes verstellen,
wenn man feststellt, dass das Rechergebnis nicht optimal
ist“, so Alexander Esselmann mit einem Augenzwinkern
und weiter: „Bei den einfachen Schwadern muss man
dafür vom Schlepper absteigen und über eine Kurbel die
Rechhöhe verstellen. Bei den Highend-Geräten geschieht
dies komfortabler über eine elektrische Kreiselhöhenverstellung
aus der Kabine heraus.“ Seine Empfehlung ist, den
Schwader einmal auf einer geraden Fläche vor dem ersten
Einsatz voreinzustellen: „Dann kann man zentimetergenau
alle Kreisel auf die optimale Höhe einstellen. Im Feld erfolgt
dann die Feinjustierung.“
Die Drehzahl sollte ebenfalls wie beim Wender tendenziell
niedriger gefahren werden. 350–420 U/min sind in
98 % der Bedingungen vollkommen ausreichend, meint
der Experte. Was die Fahrgeschwindigkeit betrifft, sollte
zwischen 8 km/h und 12 km/h gefahren werden. „Die
Fahrgeschwindigkeit hängt immer von den Flächenverhältnissen
ab. Auf einer flachen und ebenen Fläche können
höhere Fahrgeschwindigkeiten gefahren werden als auf
einer kupierten bzw. unebenen Fläche. Lieber 1–2 km/h
langsamer fahren und dadurch Schmutz vermeiden sowie
alles an Erntegut erfassen, als schnell zu fahren und dafür
viel Schmutz ins Futter schwaden. Hinzu kommt, dass bei
jedem Bodenkontakt des Zinkens die Grasnarbe aufgerissen
wird und sich dort Unkräuter ausbreiten können. Somit
sinkt die Futterqualität nicht nur durch den Schmutzeintrag
im aktuellen Schnitt, sondern auch nachträglich bei den
Folgeschnitten durch qualitativ schlechtere Aufwüchse“,
ergänzt Alexander Esselmann.
QUERNEIGUNG
Maßgeblichen Einfluss auf Rechleistung, Schwadform und
damit auf die Leistung der nachfolgenden Erntemaschinen
hat die richtige Querneigung der Kreisel. Die Neigung des
Kreisels – bei Mehrkreiselschwadern auch die vorderen
Kreisel – sollte immer in Richtung Schwad abfallend sein. Die
Zinken nehmen auf dem Weg Richtung Schwad immer mehr
Futter mit und biegen sich dabei, technisch bedingt durch
das Material, leicht nach hinten. Dadurch verändert sich die
Höhe der Zinken zum Boden. Mit Hilfe der Querneigung wird
diesem Effekt entgegengewirkt. Ebenso sorgt eine mustergültig
eingestellte Querneigung für saubere Schwadkanten.
18

Eine präzise eingestellte Querneigung der Kreisel
sorgt für saubere Schwadkanten.
zu „hüpfen“ beginnen. Das macht sich im Arbeitseinsatz
negativ bemerkbar, da die Reifen nicht einfedern. Die Kreisel
neigen schneller zum Springen und die Bodenanpassung
leidet. Die Tendenz geht auch beim Schwader zu größeren
Bereifungen. Für die Fahrwerke sind heute 710er-Räder
bestellbar, für die Kreisel sind bis zu 18-Zoll-Räder erhältlich“,
ergänzt er und führt weiter aus: „Größere und breitere
Räder haben eine höhere Aufstandsfläche auf dem Boden
und schonen somit die Grasnarbe auch mehr. Je breiter der
Reifen, umso geringer der Druck auf den Boden. Und das
kann gerade bei feuchten Bodenbedingungen einen großen
Unterschied machen, vor allem was Futterverschmutzung
und Grasnarbenschonung für Nachfolgeschnitte betrifft.
Auch die Anzahl der Räder pro Kreisel hat einen Einfluss auf
die Bodenanpassung. Zwischen vier bis acht Rädern sind bei
uns möglich. Je mehr Räder unter dem Kreisel montiert sind,
desto exakter ist die Bodenabtastung.“
Eine schlechte Einstellung der Querneigung erkennt man
meistens auf den ersten Blick an der Schwadform. Liegt
links und rechts an der Schwadkante noch Material, dann
ist meistens die Querneigung nicht passend eingestellt. Die
Verstellung der Querneigung erfolgt einfach und schnell
direkt an den hinteren Kreiseltasträdern des jeweils zu
verstellenden Kreisels.
Alle Krone Swadro sind mit der „Jet-Effekt“-Technik ausgestattet.
Das heißt, sie sind über eine gezogene Kardanik
aufgehängt. Beim Absenken der Kreisel in die Arbeitsposition
berühren immer erst die hinteren Räder des Kreisels den
Boden und dann wird der Kreisel vorne abgesenkt. Somit
wird verhindert, dass die Zinken in den Boden eintauchen.
Beim Ausheben funktioniert dies bei den Krone-Schwadern
auch umgekehrt, sodass die Zinken nicht den Boden
berühren.
LUFTDRUCK PRÜFEN
Die Einstellung der Kreiselentlastung ist abhängig von der
Fläche und den Bodenbedingungen. Eine zu geringe Entlastung
kann zu Bodenverdichtungen oder einem Einsinken
der Kreiseltasträder bei feuchtem Untergrund führen. Hier
muss der Kreisel tendenziell mehr entlastet werden. Ist der
Boden sehr hart oder stark kupiert, sollte die Entlastung
geringer eingestellt werden, damit der Kreisel nicht zu
„schweben“ oder zu springen beginnt, um um kein Futter
liegen zu lassen.
In der nächsten XtraBlatt-Ausgabe widmen wir uns der
Futterbergung. «
Alexander Esselmann ist
Produktspezialist für Wender und
Schwader im Hause Krone.
Ganz wichtig ist die Prüfung des Luftdrucks sämtlicher
Reifen. Ist dieser nicht aufeinander abgestimmt, ist es nicht
möglich, den Schwader perfekt einzustellen. Alexander
Esselmann: „Gerade, wenn Schwader ausgeliefert werden,
sind die Reifen häufig mit einem sehr hohen Luftdruck befüllt,
damit diese zum Beispiel auf den Transport-Lkw nicht
19

PRAXIS
WEIDESCHWEINE
SCHWEINE IM
GLÜCK
Wenn Johannes Erchinger mit
dem Futtereimer kommt, ist
alles andere Nebensache. Selbst auf
der Weide, auf der Eber und Sauen auf
natürlichem Weg für Nachwuchs sorgen
sollen, interessieren sich alle nur für
den Landwirt mit dem Futtereimer. Nur
Sekunden, nachdem er die Weide betreten
hat, ist er von Schweinen umringt.
Johannes Erchinger achtet darauf, dass
alle etwas von den Pellets abbekommen,
die er mitgebracht hat. Streit gibt es
nicht. Selbst die bis zu 350 kg schweren
Eber drängen die anderen nicht zur Seite,
sondern machen einen entspannten
Eindruck.
„Schweine, die im Freien gehalten werden,
sind einfach ausgeglichener“, sagt
der Landwirt aus Logabirum in der Nähe
des ostfriesischen Leer. Eine klassische
Milchviehregion, in der sich nur wenige
Berufskollegen mit der Schweinezucht
beschäftigen. Auch Johannes Erchinger
bewirtschaftet einen Milchviehbetrieb
mit 80 Kühen. Und das bereits in der
fünften Generation. Da sich der Hof
mitten im Dorf befindet, gibt es keine
Expansionsmöglichkeiten. Und einfach
außerhalb neu zu bauen, kam für ihn und
seine Familie nie in Frage. „In der zweiten
Hälfte der 90er Jahre habe ich mir sehr
viele Gedanken um ein zweites Standbein
neben den Milchkühen gemacht
und bin schließlich irgendwann auf
die Freilandhaltung von Schweinen
gestoßen“, erinnert sich der Landwirt.
Die Idee hat ihn damals regelrecht
elektrisiert. Er besuchte auf Einladung
des PIC-Zuchtverbandes einen Betrieb
in der Nähe von Schleswig, der sich
auf die Freilandhaltung von Schweinen
spezialisiert hatte. Nur wenige
Wochen später absolvierte er dort ein
Praktikum, um sich möglichst intensiv
mit den Tieren zu beschäftigen.
Schon während dieses Praktikums
erstellte Johannes Erchinger eine
erste Kalkulation, die auch seine Fa-
20

Schweine auf der Weide halten? Eine Idee, die Landwirt
Johannes Erchinger aus dem ostfriesischen Logabirum
interessant fand. Er war vor fast 25 Jahren auf der Suche
nach einem zweiten Standbein. Das hat er mit seinen
Berkshire-Schweinen gefunden.
Glückliche Schweine: Die Ferkel
werden tierwohlgerecht in größeren
Gruppen gehalten und bekommen
täglich frisches Stroh.
milie überzeugte, sich auf das Abenteuer
„Weideschwein“ einzulassen.
ANFÄNGLICHE
WIDERSTÄNDE
In Logabirum gab es zunächst Widerstände,
als er seine Planungen bekannt
machte. „Schweine werden mit Geruchsbelästigungen
in Verbindung gebracht,
was aber nur für die Stallhaltung gilt“,
sagt Johannes Erchinger. Schweine, die
im Freien gehalten werden, riechen
nicht. Das liege zum einen an der natürlichen
Belüftung, vor allem aber daran,
dass sie unter anderem Gras und Stroh
fressen, was zu einem deutlich weniger
geruchsintensiven Stoffwechsel führe,
weil die Fasern Gerüche binden. Die
anfängliche Aufregung hat sich also
schnell wieder gelegt, inzwischen sind
die Schweineweiden sogar eine kleine
Attraktion in der Region. Sie werden häufig
auch von Grundschulklassen besucht,
denen Johannes Erchinger das Thema
Landwirtschaft erfolgreich näherbringt.
Der Anfang war investitionsintensiv, auch
wenn es die Kostenposition Stallbau gar
nicht gab. Zunächst musste die erforder-
21

PRAXIS
Züchtet neben Milchkühen auch Schweine: Landwirt
Johannes Erchinger aus Logabirum in Ostfriesland.
liche Technik, wie zum Beispiel Tränken,
Wartehütten, eine Futterschleuder sowie ein
Schweinetaxi, beschafft und die Weiden für
die Schweinezucht vorbereitet werden. Im
Dezember 1996 startete Johannes Erchinger
dann mit 105 Zuchtsauen und vier Ebern.
„Im ersten Jahr wurde nur Geld und sehr viel
Arbeit investiert“, erklärt er rückblickend. Die
Tiere kamen im Winter, die Sauen wurden
im Frühjahr erstmals gedeckt. Die ersten
Ferkel wurden dann 115 Tage später im
Sommer geboren. Seitdem hat sich ein
3-Wochen-Rhythmus eingespielt. Jeweils
30 Sauen ferkeln alle drei Wochen. Nachdem
die Ferkel von den Muttertieren getrennt
wurden, kommen sie wieder zu den Ebern
und der Zyklus beginnt erneut.
Die rund 200 Sauen und ihr Nachwuchs
fühlen sich offenkundig auf den ostfriesischen
Weiden ausgesprochen wohl. Eine
der Sauen in einem Abferkelgehege ohne
Ferkel ist damit beschäftigt, auf der Weide
Gras abzubeißen und in die Abferkelhütte
zu bringen. Ein natürliches Verhalten von
Schweinen. „Einige Stunden, bevor die
Sauen ferkeln, beginnen sie ein Nest aus frischem
Gras zu bauen“, erklärt der Landwirt.
In einer benachbarten Hütte befinden sich
einige erst wenige Stunden zuvor geborene
Ferkel, die sich noch nicht aus der Hütte
heraustrauen. Spätestens am nächsten Tag
werden aber auch sie herauskommen und
die Weide als Spielwiese für sich entdecken.
Die Ferkel bleiben zunächst vier bis fünf
Wochen bei der Mutter, anschließend noch
bis zu sieben Wochen auf dem Erchinger-
Hof, bevor es für weitere 16 Wochen zum
Mäster geht. „Auch dort wird sehr auf eine
tierwohlgerechte Haltung der Tiere geachtet“,
so der Schweinezüchter. Insgesamt
haben die Berkshire-Schweine sechs bis
acht Wochen mehr Zeit als ihre Artgenossen
aus herkömmlicher Haltung, bevor sie geschlachtet
werden.
AUSGEGLICHENE
TIERE
Auffällig bei den Schweinen ist nicht nur
ihre Ausgeglichenheit, sondern auch die
bei nahezu allen Tieren unversehrten
Ringelschwänze. „Sie sind ein zentraler
Gradmesser für die Haltung“, sagt
Johannes Erchinger nicht ohne Stolz. In
vielen herkömmlichen Betrieben werden
sie häufig kupiert, damit sich die Tiere nicht
gegenseitig in die Schwänze beißen, was
teilweise erhebliche Konsequenzen für den
Gesundheitszustand der Tiere hat. Gebissen
wird oft aus Langeweile. „Wir legen sehr
viel Wert darauf, dass die Tiere beschäftigt
sind. Werden sie in der zweiten Phase der
Aufzucht zu Gruppen zusammengelegt,
gibt es täglich reichlich frisches Stroh. Darin
können die Ferkel toben und auch ihre Beißreflexe
ausleben, ohne ihre Artgenossen zu
verletzen.
AUSSERGEWÖHN-
LICHE QUALITÄT
Vermarktet wird das Fleisch der Tiere
über die Handelskette „Handelshof“
unter dem Namen „Duke of Berkshire“.
Der Name weist auf die Rasse der Eber
hin. Das Berkshire-Schwein ist die älteste
englische Edelschweinrasse. Die Qualität
des Fleisches vom Berkshire-Schwein ist seit
Jahrhunderten gefragt. „Grund dafür ist das
– ähnlich wie bei den Kobe-Rindern – stark
marmorierte Fleisch“, erläutert Johannes
Erchinger. Das Erbgut der Berkshire-Eber ist
so dominant, dass sich seine Eigenschaften
mit Blick auf die Fleischqualität an die Ferkel
weitervererben, obwohl die Sauen zur Rasse
Deutsches Edelschwein gehören. Als Versuch
werden auch einige Duroc-Sauen von
Berkshire-Ebern belegt, um zu testen, ob
die so entstehende Kreuzung noch besser
als das ebenfalls für seine Fleischqualität
bekannte Duroc-Schwein ist.
Was genau macht die Fleischqualität eines
Berkshire-Schweines aus? „Das intramuskuläre
Fett“, erläutert Johannes Erchinger.
Fett sei nicht nur der zentrale Geschmacksträger
bei Fleisch, die Fetteinlagerungen
im Muskelfleisch trügen auch zur festeren
Konsistenz des Fleisches bei. Und das Fleisch
der Berkshire-Schweine erhält deutlich
mehr Zeit zum Wachsen, was sich nicht
zuletzt in den guten Zubereitungseigenschaften
widerspiegelt. „Das Fleisch von
Berkshire-Schweinen schrumpft nicht in
der Pfanne oder im Bräter“, so der Züchter.
Die Berkshire-Eber setzt er erst seit einigen
Jahren für die Zucht ein. 2015 trat die
Handelshof-Kette an ihn heran, nachdem
sie auf seine Freilandhaltung aufmerksam
geworden war. Dort bot man dem Landwirt
an, die komplette Nachzucht weiterzuvermarkten.
Einziger Wunsch des Vermarkters
war der Wechsel der Rasse bei den Ebern.
Johannes Erchinger nahm das Angebot
an. Allerdings gehen nicht alle Berkshire-
Schweine an den Großabnehmer. Um einen
Teil der Tiere auch regional zu vermarkten,
verkauft der Landwirt etwa 2 % der Tiere
an einen Schlachter aus dem benachbarten
Weener. Auch dort erfreut sich das Fleisch
der Grünlandschweine großer Beliebtheit.
Bereut hat Johannes Erchinger seine Entscheidung,
in die Weidehaltung von Schweinen
einzusteigen, nie. Aus wirtschaftlicher
Sicht sind sie ein verlässliches zweites
Standbein geworden. Aber die Arbeit mit
den Tieren macht dem ostfriesischen Landwirt
auch sehr viel Freude. Das spürt man,
wenn er mit dem Futtereimer bei seinen
Schweinen im Grünland ist. «
22

1
1 Reichlich Platz für die Weideschweine:
Aus der Vogelperspektive wird deutlich,
wie viel Raum den Schweinen zur
Verfügung steht.
2 Gern gesehener Besuch: Wenn Johannes
Erchinger mit dem Futtereimer kommt, ist
er sofort von seinen Schweinen umringt.
3 Grünlandbetrieb in Ostfriesland:
Johannes Erchinger bewirtschaftet in der
5. Generation einen Milchviehbetrieb.
4 Aktive Geburtsvorbereitung: Die
Weideschweine sammeln vor der Geburt
der Ferkel Gras, aus dem ein Nest gebaut
wird.
2
3 4
23

INTERVIEW
MASCHINENFABRIK BERNARD KRONE
GUT AM WIND
2020 ist die Krone-Landtechniksparte
erfreulich störungsfrei und erfolgreich
durch die Corona-Sturmböen gesegelt.
Was sind die „learnings“ aus dieser
Zeit und was die längerfristigen
Folgen? Darüber sprach XtraBlatt
mit Martin Eying, Geschäftsführer
Vertrieb/Marketing, und Marke ­
tingleiter Henrik Feldmann.
XtraBlatt: Herr Eying, darüber, welche Maßnahmen zum
Schutz vor dem Corona-Virus im Frühjahr bei Krone getroffen
wurden, haben wir bereits in der Ausgabe 1-2020
des XtraBlatt berichtet. Wie fällt das Fazit nach nunmehr
fast neun Monaten im Pandemie-Modus aus?
Martin Eying: Was den von Ihnen angesprochenen Schutz
im internen Betrieb angeht, ist das Fazit sehr positiv. Sicher
bedeutete dies für alle Mitarbeitenden eine teils enorme
Umstellung, und auch die Neuorganisation aller Prozesse war
eine gewaltige Aufgabe, die jedoch alle mit großer Verantwortung
und Energie umgesetzt haben. Ein Beispiel dafür ist, dass
es unserer IT-Abteilung gelungen ist, in allen angebrachten
Fällen durch entsprechende technische Ausstattung die Arbeit
kurzfristig ins Homeoffice verlegen zu können. Viele andere
24

Bereiche haben ähnliche Herausforderungen gemeistert.
Heute können wir feststellen, dass die sicher nicht immer
einfachen Einschränkungen und Auflagen zur Normalität
geworden sind. Jede bzw. jeder Einzelne in unserem gesamten
Team ist mit viel Eigenverantwortung und Engagement in
dieser Zeit über sich hinausgewachsen – was ein ganz dickes
Lob verdient!
Feldmann: Vergessen Sie dabei bitte nicht, dass unser Geschäftsjahr
jeweils am 1. August beginnt und am 31. Juli
endet. In das Ergebnis 2019/2020 sind also immerhin sieben
Monate ohne Corona eingeflossen. Nach Beginn der Pandemie
hätten wir im Frühjahr allerdings nicht zu hoffen gewagt,
dass wir im Juli auf diesem respektablen Level enden. Aber
wie gesagt: Alle Bestellungen konnten ausgeliefert werden.
Henrik Feldmann: Unsere interne Pandemie-Arbeitsgruppe
hat nicht nur die anfänglichen Schutzkonzepte entwickelt
und für Umsetzung der beschlossenen Maßnahmen gesorgt,
sondern auch kontinuierlich optimiert und nachgeschärft,
zum Beispiel am Ende der Urlaubssaison im Sommer. Ergebnis
dessen war, dass wir seit März ohne Quarantänen und ohne
nennenswerte Ausfälle durchgehend produzieren, ausliefern
und die Bestellungen unserer Kunden vollständig erfüllen
konnten. Darüber sind wir sehr froh!
Eying: Natürlich hat sich die Nachfrage in den einzelnen
Märkten sehr unterschiedlich entwickelt. Aber in der Summe
aller Länder passte es. Und zwar nicht nur bei den absoluten
Umsatzzahlen, sondern mehr noch bei den Marktanteilen.
So haben wir nach unserer Einschätzung zum Beispiel über
alle unsere Maschinenkategorien hinweg weltweit rund 1 %
Marktanteil zugelegt. Dies war auch in der Vergangenheit
so: Besonders in sogenannten Krisenjahren konnte Krone im
Wettbewerbsvergleich stets überdurchschnittlich profitieren.
XtraBlatt: Demzufolge waren auch die Lieferketten der
Zulieferer nicht unterbrochen?
Eying: Natürlich gab es anfangs kurzzeitige Störungen,
aber keine echten Unterbrechungen. Da auch einige unserer
europäischen Zulieferer im Frühjahr rasch als systemrelevant
eingestuft wurden, lief überall die Produktion so ausreichend,
dass wir keine nennenswerten Engpässe hatten.
XtraBlatt: Also eine gute Grundlage für den mit 732 Mio. €
und einem Wachstum von 4,8 % doch insgesamt sehr erfreulichen
Gesamtumsatz in der Sparte Landtechnik …
XtraBlatt: Worauf führen Sie das zurück?
Eying: Zu den Kernwerten der Familie und des Unternehmens
Krone gehören seit Generationen die absolute Kunden- und
Serviceorientierung, Flexibilität sowie ein persönlicher, intensiver
Kontakt zur Praxis und in die Märkte. Das hat in einem
stetig wachsenden Unternehmen heute natürlich andere
Ausprägungen als vor 20 oder 40 Jahren, doch das Grundprinzip
bleibt. Kunden bewerten diese Werte offensichtlich
in den schwierigen Jahren noch stärker als sonst.
XtraBlatt: Dieser persönliche „Draht“ zu den Kunden ist
unter Corona-Bedingungen jedoch schwerer denn je …
Feldmann: Das stimmt, aber es ist möglich. Zu den Erkenntnissen
der Pandemie gehört sicher, dass große Präsenzmessen
in der näheren Zukunft nicht oder nur unter extremem
Aufwand durchführbar sein werden. Der Austausch mit
den Kunden dort fällt also weitgehend weg, ebenso wie die
Emotionalität, Technik leibhaftig sehen und anfassen zu
können. Die Kommunikation mit den Kunden wird sich also
deutlich verändern müssen, wobei die Digitalisierung klar an
Bedeutung gewinnt.
25

INTERVIEW
XtraBlatt: … und den direkten Kontakt ersetzt?
Eying: Nein, der direkte Kontakt und das persönliche Gespräch
sind durch nichts zu ersetzen! Aber es werden sich neue,
ergänzende Konzepte der Kommunikation entwickeln. Wenn
ich dies mal auf unsere internen Prozesse beziehe, schafft die
Digitalisierung in Teilbereichen zeitliche Freiräume, die dann
verstärkt für direkte Kundenkontakte genutzt werden können.
Zum Beispiel Veranstaltungen mit Live-Kontakt werden sich
mehr in die Regionen verlagern, etwa in den direkten Austausch
zwischen Händler bzw. unseres eigenen Außendienstes
und den Kunden. Aber die Akzeptanz der Digitalisierung
nimmt deutlich zu. Zum Beispiel in Skandinavien ist sie gesellschaftlich
in sehr vielen Lebensbereichen gang und gäbe,
und zwar in einem erheblich größeren Ausmaß als zum
Beispiel bisher in Deutschland. Doch ich bin überzeugt, dass
sich dies früher oder später bei uns und in anderen Ländern
ähnlich entwickelt.
XtraBlatt: Ein genereller gesellschaftlicher Trend ist, Produkte
verstärkt im Internet zu bestellen, was den Einzelhandel
in große Bedrängnis bringt. Ist das auch bei Landmaschinen
vorstellbar?
Feldmann: Nicht in der gleichen Form und Umfang, als wenn
„DIE KOMMUNIKATION MIT DEN
KUNDEN WIRD SICH DEUTLICH
VERÄNDERN.“
HENRIK FELDMANN,
MARKETINGLEITER MASCHINENFABRIK KRONE
Menschen zum Beispiel Kleidung im Internet kaufen. Aber
schon heute werden Ersatzteile
selbst von Endkunden
vermehrt online identifiziert
und bestellt. Zu den online
kaufbaren Produkten in der
Landtechnik gehört zum Beispiel
auch XtraPower, also unser Angebot, für entsprechend
vorkonfigurierte Häcksler online Zusatz-Motorleistung für
einen begrenzten Zeitraum freizuschalten. Selbst Gebrauchtmaschinen-Auktionen
erleben
online einen Boom. Ob allerdings
technisch etwas einfachere Neumaschinen,
wie etwa Wender oder
Schwader, mittelfristig auch online
vermarktet werden, lässt sich noch
nicht absehen. Unser Ziel ist es nicht,
und bei komplexer Technik ist das
nach meinem Empfinden ohnehin nicht vorstellbar.
Eying: Spannender als im Vertrieb finde ich den Gedanken
der Digitalisierung im Kundendienst und Service. Mehr denn
je erfordern die technisch immer komplexeren Maschinen bei
eventuell erforderlichen Reparaturen vor Ort schnelle Hilfe,
um Stillstandzeiten und Ausfallkosten zu vermeiden. Indem
sich ein Servicetechniker online schon von der Werkstatt aus
in die Maschine einloggen und die Störungsursache identifizieren
kann, muss er für eine Fehlerdiagnose nicht zwingend
jedes Mal erst aufs Feld oder zum Kunden fahren. Stattdessen
kann er in vielen Fällen dem Fahrer gleich telefonisch helfen
oder möglicherweise online Störungen beheben, sofern sie
mit der Software oder Elektronik zu tun haben. Und wenn er
26

Bleibt durch die Bestrebungen der großen Long-Liner, ihre
Händlernetze auf Exklusivität zu trimmen, in der Fachhandels-Landschaft
inzwischen noch genügend Raum für
Spezialisten wie Krone? Oder muss der Hersteller zunehmend
Handels-Aufgaben selbst übernehmen?
doch losfahren muss, hat er im Idealfall gleich die richtigen
Ersatzteile dabei.
XtraBlatt: Ist denn jeder Krone-
Händler zu diesen technisch
komplexen Diagnosen qualifiziert,
gerade bei Software und
Elektronik?
Martin Eying (l., Geschäftsführer
Vertrieb/Marketing) und Henrik
Feldmann diskutieren über die
Folgen der Corona-Krise, wie
z. B. die Beschleunigung der
Digitalisierung.
Eying: Im Prinzip ja. Dazu absolvieren
alle unsere Partner
regelmäßig die entsprechenden Schulungen. Wobei es sicher
in Einzelfällen durchaus Unterschiede gibt, speziell mit Blick
auf unsere BiG-Line, also zum Beispiel BiG X, BiG M und die
Quaderballenpressen. Nicht jeder Handelspartner hat in
seinem Verantwortungsbereich von allen Maschinentypen
größere Stückzahlen, um aufgrund seiner Erfahrung wirklich
für jedes Problem immer selbst sofort eine Antwort finden
zu können. Hier greift die enge Zusammenarbeit zwischen
den Fachhändlern und der Maschinenfabrik. Auch hier sind
die digitalen Tools ein Schlüssel zur Lösung. Außerdem sind
unsere Kundendienstspezialisten für die Servicepartner immer
telefonisch direkt erreichbar – auch darin unterscheiden wir
uns von anderen Marken deutlich, wie mir die Händler immer
wieder bestätigen.
„ZU DEN KERNWERTEN DES
UNTERNEHMENS KRONE
GEHÖRT SEIT GENERATIONEN
DIE ABSOLUTE KUNDEN- UND
SERVICEORIENTIERUNG.“
MARTIN EYING, GESCHÄFTSFÜHRER VERTRIEB/MARKETING
MASCHINENFABRIK KRONE
Eying: An der Haltung aller Verantwortlichen bei Krone
zu dieser Frage hat sich nichts geändert: Es wäre weder
personell leistbar noch finanziell tragbar, als Hersteller
den Vertrieb und Kundendienst in der Fläche selbst sicherstellen
zu wollen. Ziel ist es deshalb, unsere Partner nach
Kräften in allen Belangen zu unterstützen, wo sie dieses
benötigen und/oder erwarten. Wenn dazu gehört, in einer
einzelnen Region durch einen eigenen Stützpunkt diese
zusätzliche Unterstützung sicherzustellen, werden wir dies
tun. Aber auch Handelspartner mit einer stärkeren Stützpunktfunktion
sind in dem Zusammenhang vorstellbar.
Auf Struktur- und Marktveränderungen werden wir flexibel
und undogmatisch reagieren. Zwei Maximen sind jedoch
gesetzt: Erstens muss die Einsatzsicherheit der Technik auf
jeden Fall bestmöglich gewährleistet sein, egal wie. Und
zweitens bleiben unsere kompetenten und engagierten
Fachhandelspartner vor Ort in Vertrieb und Service die erste
Wahl. «
27

INTERNATIONAL
LOHNUNTERNEHMER WILL MURPHY, GROSSBRITANNIEN
DER PRESSEN-
PROFI
Will Murphy betreibt ein klassisches Start-up in der Grafschaft
Suffolk in Großbritannien. Sein Geschäft ist Strohpressen.
Gut 30.000 Ballen pressen seine beiden Krone-HDP-Pressen.
Grund genug für Bernd Feuerborn, Redakteur der Fachzeitschrift
agrarheute, den Betrieb zu besuchen.
Der Betrieb ist unscheinbar und irgendwo in der
„Pampa“ in Großbritannien. Schmale Straßen führen
zum Hof – Felder, soweit das Auge reicht. Auf dem Hof
steht eine landwirtschaftliche Halle mit Blech verkleidet,
davor ein Bürocontainer. Neben der Halle warten zwei
Krone-Quaderballenpressen auf ihren Einsatz. Die eine ist
eine BiG Pack 1290 HDP High Speed und die andere eine
BiG Pack 1290 HDP II. Die HDP High Speed war eine Saison
alt, die HDP II fast neu, als wir den Betrieb WRM Agri Ltd im
Sommer besucht haben.
gearbeitet, die Stroh für ein Elektrizitätswerk beschafft.
Im E-Werk mischen sie das Stroh mit Holzhackschnitzeln,
verbrennen es und erzeugen rund 44 MW Strom – genug
für 82.000 Haushalte. 240.000 t Stroh braucht es dafür im
Jahr. Das Biomasseheizwerk ist seit vier Jahren in voller
Produktion. Hier hat Will seine Chance gesehen, als selbstständiger
Strohlieferant mitzumischen. Insgesamt gibt es
vier ähnliche Werke in der Region mit einem Strohbedarf
von insgesamt 1 Mio. t.
Will Murphy hat den Lohnbetrieb 2016 gegründet. Der
damals 27-Jährige wollte sich selbstständig machen. Zuvor
hatte er schon einige Jahre im Strohhandel für eine Firma
28

Angefangen hat Will Murphy recht klein. Beim Betriebsleiter
einer rund 2.400 ha großen Farm fragte er nach, ob
er 80 ha Stroh pressen dürfte. Da der Betriebsleiter mit
seinem damaligen Lohnunternehmer unzufrieden war,
durfte er, und zwar gleich 400 ha Stroh. Will Murphy nutzte
die Chance und überzeugte mit promptem Service und
sauberer Arbeit. Heute presst er das Stroh des kompletten
Betriebes und konnte noch weitere 1.600 ha in der Region
unter Vertrag nehmen.
Das Geschäft mit dem Stroh läuft in der Region recht
einfach. Die Farmer verkaufen das Stroh ab Feld an den
Lohnunternehmer. Dabei werden Gerste, Weizen und
erstaunlicherweise auch Rapsstroh gepresst. Sobald die
Feldfrucht gedroschen ist, rückt Will Murphy mit seiner
Truppe an und räumt die Felder so schnell wie möglich. Deshalb
kommt es ihm sehr auf Schlagkraft an. Das komplette
Risiko liegt somit beim Lohnunternehmer. Abgerechnet wird
nach Gewicht. Alle Ballen werden registriert und lassen sich
den Feldern zuordnen. Die Abrechnung erfolgt nach dem
Wareneingang in der Strohhalle des E-Werks. Jeder Ballen
kommt hier auf die Waage.
ZWEI HDP-PRESSEN
Drei Jahre nach dem Start beschäftigt Will Murphy sechs Personen
in der Saison, die von Juli bis September dauert - rund
zehn Wochen. Die Hauptarbeit ist jedoch wetter- und erntebedingt
in sechs Wochen erledigt. Für das Saisongeschäft
hat Will eine klare Vorstellung. Die wichtigste Maschine
ist die Presse. Deshalb sind die Quaderballenpressen neu
beziehungsweise fast neu.
Als Ballengröße kam für ihn nur die Größe 120 cm x 90 cm
infrage und die Presse sollte eine möglichst hohe Pressdichte
haben, um die Transportkosten so niedrig wie möglich zu
halten. Deshalb läuft schon seit 2018 eine 1290 HDP High
Speed von Krone auf dem Betrieb. Bei ihr geht der Unternehmer
auf Nummer sicher und lässt die Presse vom lokalen
Händler warten. Zudem hat er die erweiterte Garantie
hinzugekauft. „Die enorme Pressdichte, aber auch der gute
Service des Krone-Händlers waren ausschlaggebend für den
Kauf“, sagt Will Murphy. Vor der Presse läuft ein Massey
Ferguson (MF) 8670 Baujahr 2012 mit 3.300 h. „Bei den
Traktoren suche ich immer gute, ältere Gebrauchte mit
wenig Stunden“, so Murphy. Mit den 320 PS Motorleistung
ist er für den Einsatz vor der HDP-Presse gut motorisiert.
Anders sah es anfangs mit dem schon zwölf Jahre alten
Xerion 3800 aus, der vor der HDP II läuft. Er kam mit 2.500 h
auf den Betrieb. Allerdings braucht die HDP II mehr als
380 PS Motorleistung, um sie an der Leistungsgrenze fahren
zu können, ist sich Murphy sicher. Deshalb hat er dem
Großtraktor noch mal 40 PS Mehrleistung per Chiptuning
spendiert. Probleme mit dem TÜV oder der Versicherung
gibt es auf der Insel wohl keine.
Beide Traktoren haben eine Schwadrolle von Agriweld in der
Fronthydraulik. In der Region wird mit 6 bis 12 m breiten
Schneidwerken gedroschen, und durch das vorherige Niederdrücken
soll die Presse bis zu 4 km/h schneller pressen
können. Das hätten wir uns gerne angeschaut. Aber auch
Murphy konnte die Aussagen seiner Berufskollegen bei
unserem Besuch noch nicht bestätigen.
Die beiden Krone-Pressen des
Lohnunternehmers schaffen
bis zu 30.000 Ballen pro
Saison.
29

INTERNATIONAL
Das Aufnehmen der Ballen
erfolgt in voller Fahrt.
MIT FEUCHTE-MESSER
Das E-Werk nimmt Stroh bis 25 % Feuchte an, aber der Lohnunternehmer
hört bei 18 % Strohfeuchte auf, zu pressen.
So hat er noch Sicherheit, dass das Stroh auf jeden Fall
angenommen wird. Denn die Lagerung erfolgt im Freien.
Die HDP High Speed am MF hat in der Saison 2018 fast
15.000 Ballen gepresst. Das Durchschnittsgewicht beim
Weizenstroh lag – mit 10 % Materialfeuchte – bei 490 kg.
Das entspricht einer Pressdichteeinstellung im Terminal
von 95 %. Auf 530 kg bringt es die HDP II bei Einstellung von
nur 70 % im Terminal. „Die HDP II sollte rund 20.000 Ballen
schaffen im Jahr“, ist Will Murphy überzeugt. Insgesamt
presst der Jungunternehmer in den eingangs genannten
sechs Wochen über 30.000 Ballen auf rund 4.000 ha.
Wenn Stroh zum Pressen draußen liegt, verlassen die Fahrer
schon um 8:30 Uhr den Hof. Das ist oft noch etwas früh, aber
sie können über die Messtechnik genau feststellen, ab wann
sich das Pressen lohnt. Will Murphy sagt zur Einsatztaktik:
„Mir ist es lieber, die Fahrer sind schon vor Ort und trinken
noch eine Tasse Tee, als wenn sie erst um 10 Uhr losfahren,
sie aber schon seit einer Stunde pressen könnten.“
Das kommt auch den Landwirten gelegen. Es ist in
ihrem Interesse, dass die Flächen so schnell
wie möglich vom Stroh geräumt sind.
Meist fahren beide Pressen zum
selben Feld. Die HDP I presst in
der Regel das Vorgewende
und die Ausläufer. Dann
kann die HDP II mit maximaler Leistung die längeren Schwaden
pressen.
Die Flächen bekommt der Lohnunternehmer von den
Landwirten per Shape-Datei, aber auch per Ausdruck. Die
Daten lassen sich in Harvestyield, einer App für das Handy,
einlesen. Dann müssen die Fahrer nur noch Arbeitsbeginn
und -ende sowie die Anzahl Ballen eintragen. Diese Daten
sind die Basis für die spätere Abrechnung.
SCHNELLE BALLENSAMMLER
Für das Ballensammeln und -stapeln hat Murphy zwei
Landwirte angeheuert. Beide ziehen mit ihrem Traktor
einen Ballensammelwagen vom Typ Heath Super Chaser QM
Extra. Die Wagen sind extra für das Ballenmaß
120 cm x 90 cm konzipiert. Mit hohem
Tempo fahren die Landwirte über den
Acker. Mit dem Frontgewicht stoßen sie
den Quaderballen an und stellen ihn quer.
Eine weiterer kleiner Schwung, und nun
kann der zur Seite ausgeschwenkte Ballenwagen
den Strohballen aufspießen
und aufladen. Danach stoßen sie den
nächsten Ballen an und stellen ihn
Will Murphy hat sich mit
seinem Lohnunternehmen
auf das Strohpressen
spezialisiert.
30

Mit dem Sammeln und Aufstapeln der Ballen
hat Will Murphy zwei Landwirte beauftragt,
die auch die Technik stellen.
Bis zu acht Ballen hoch und die Stapel sehr
dicht aneinander gedrückt: So entstehen
aus Stroh wahre Pyramiden.
quer. Mit der Gabel wird auch dieser Ballen aufgenommen
und vor den vorherigen Ballen gelegt. Nun werden beide
Ballen senkrecht auf die Ladefläche gestellt, und das Spiel
beginnt von vorne.
Die Ballen rücken auf der Ladefläche immer weiter nach
hinten und werden gegen eine überdimensionierte Ballengabel
gedrückt. Bis zu 16 Quaderballen lassen sich so zu
einem Paket laden. Nun bringt der Fahrer die Ladung zum
Sammelplatz. Dort fährt er rückwärts gegen den Stapel,
fährt die Ladefläche senkrecht hoch und drückt das Stroh
fest gegen den Stapel, damit eventueller Regen den Ballen
möglichst wenig anhaben kann.
PYRAMIDEN AUS STROH
Die Stapel sehen aus wie kleine Pyramiden aus Stroh. Die
maximale Höhe liegt bei acht Ballen. Wichtig ist, dass sie
möglichst dicht lagern, da sie nicht abgedeckt werden. Die
Landwirte fahren das Stroh im Auftrag von Will Murphy
zusammen und bringen ihre eigene Technik mit. Die Ballenlader
haben sie sich extra für die Saison geliehen. Der
spätere Abtransport zum Kunden erfolgt dann per Lkw.
54 Ballen mit dem 120-×-90er-Ballenmaß passen auf einen
Zug, da die Lkw in Großbritannien bis 5,06 m hoch sein
dürfen. Für den Transport zum E-Werk hat der Betrieb Zeit
bis Weihnachten. Somit entzerrt sich die Verladung ein
wenig. Für das Beladen hat der Lohnunternehmer noch zwei
Teleskoplader mit 3 t Liftkapazität und 9,50 m Reichweite
im Maschinenpark.
Bei unserem Besuch hatte es in der Nacht zuvor heftig
geregnet. Deshalb war ans Pressen von Gerstenstroh noch
nicht zu denken, aber das Rapsstroh war schon trocken
genug. Hier wundert man sich, wie viele Ballen dann trotzdem
zusammenkommen. Da das gesamte Stroh gepresst
wird, verbleibt nicht viel Organik auf dem Feld.
Es ist auf jeden Fall für alle ein gutes Geschäftsmodell,
so unser Eindruck von außen. Der Drescher muss nichts
häckseln und kann günstiger dreschen. Trotzdem sind die
Flächen schnell geräumt. Durchschnittlich 15 bis 20 Pfund
(rund 17 bis 22 €) muss Will Murphy pro Tonne Stroh ab
Feld den Landwirten zahlen. Seine Kosten über alles frei
Strohhalle des E-Werks beziffert der Lohnunternehmer auf
rund 36 bis 42 Pfund/t (39 bis 46 €). Darin sind die Kosten für
das Pressen, das Garn, das Sammeln und den Transport abgedeckt.
Das wären für das Pressen extrem niedrige Kosten.
Was der Lohnunternehmer für das Stroh bekommt, wollte er
nicht in der Zeitung lesen. Angesichts der hohen Schlagkraft
und der geringen Kosten dürfte es ein lohnendes Geschäft
sein. Das Prinzip, in die optimale Presstechnik zu investieren
und hier kein Risiko einzugehen, scheint aufzugehen. Die
Wartung übernimmt der örtliche Händler und die um drei
Jahre erweiterte Garantie von Krone scheint sich für den
Lohnunternehmer ebenfalls zu rechnen. Größere Probleme
hat es mit den Pressen nicht gegeben. «
31

Xtraf

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„behind the scenes“.
32

33

PRAXIS
FAMILIE KNEER, BAD DITZENBACH
MIT LEIDENSCH
34

AFT
Florian (li.) und Moritz Kneer leiten gemeinsam den Oberberghof in Bad Ditzenbach.
Es gibt Begriffe, die oft falsch verwendet
werden. Das Wort „Amateur“ gehört dazu.
Korrekt bedeutet es, dass jemand eine Tätigkeit
aus Liebhaberei ausübt. Im besten
Sinne trifft das auf Moritz und Florian Kneer
zu. Zwar ist der Fensterbau ihre Haupttätigkeit,
die Familie betreibt aber auch Landwirtschaft.
Der Oberberghof ist ein gepflegter
Pferdebetrieb am Rande von Bad
Ditzenbach auf der Schwäbischen Alb.
Kenner des landwirtschaftlichen Bauwesens
merken sofort, dass das Stallgebäude
ursprünglich für andere Zwecke erbaut
wurde. Dies bestätigt Florian Kneer, der
den Hof gemeinsam mit seinem Bruder
Moritz führt: „Wir stammen mütterlicherseits
aus einer Familie, die, wie früher oft
üblich, neben der Land- auch eine Gastwirtschaft
mit Metzgerei betrieben hat.
Den Oberberghof hat unser Großvater im
Jahr 1962 gebaut, ursprünglich mit dem
Schwerpunkt Bullenmast. Später kamen
Pferde hinzu und nach seiner Prüfung zum
Pferdewirtschaftsmeister in Marbach spezialisierte
er sich dann komplett auf diesen
Bereich.“ Florian und Moritz Kneer haben
den Betrieb im Jahr 2004 übernommen,
wobei ersterer sich als Geschäftsführer
allerdings eher um das Familien-Unternehmen
kümmert, letzterer hauptsächlich
auf dem Hof anzutreffen ist.
„Wir bewirtschaften an diesem Standort
75 ha Fläche. Das meiste ist Grünland, überwiegend
in hängigen Lagen“, erklärt Moritz
Kneer. „Acker haben wir nur etwa 1 ha, dazu
noch etwas Wald. Auf dem Betrieb gibt es
insgesamt 25 Pferdeboxen, 16 davon sind
an Einsteller vermietet. Für unsere Kunden
ist der Reitsport, wie für uns selbst, in erster
Linie Hobby. Wir sind für alle Rassen offen.
Auf der Anlage stehen hauptsächlich Warmblüter,
aber auch ein Altwürttemberger,
35

PRAXIS
Da qualitativ hochwertiges Pferdeheu nur in
einem relativ kurzen Zeitfenster produziert
werden kann, setzten die Brüder auf eine
schlagkräftige Mechanisierung.
Der Oberberghof ist ein Pensionspferdebetrieb.
zwei American Miniature Ponys und zwei
Deutsche Reitponys.“
EIGENES FUTTER
Neben einer Halle und einem Allwetter-
Außenplatz, beide mit einem speziellen
Reitboden, bestehend aus einem Textilflies-
Gemisch, bietet die Anlage ein Solarium,
eine Führanlage und Schlechtwetter-Paddocks
mit Sandboden. „Unser Opa hat noch
einen Schulbetrieb angeboten“, erzählt
Florian Kneer. „Inzwischen sind wir aber ein
reiner Pensionsstall. Allerdings arbeitet auf
dem Oberberghof eine angestellte Pferdewirtin,
die den Einstellern Unterricht gibt
und auch Pferde bereitet. Einen zweiten
Mitarbeiter haben wir zum Füttern, Misten
und für allgemeine Hofarbeiten.“
Während viele Pferdebetriebe ihr Grundfutter
zukaufen, machen das Florian und
Moritz Kneer komplett selbst. „Heu, Heulage
und Silage kommen von den eigenen
Flächen“, so Florian Kneer. „Die Silage wird
allerdings weiterverkauft. Unser Stroh
kaufen wir ab Acker bei anderen Landwirten
und pressen es selbst - ebenso wie unser
eigenes Heu ausschließlich in Quaderballen.
Für die Heulage und Silage kommt eine
Rundballenpresse mit Mantelfolienbindung
zum Einsatz. Mit diesem Verfahren haben
wir hier gute Erfahrungen gemacht.“
Eine der zwei Quaderballenpressen ist eine
Krone BiG Pack 1270 VC mit Vielmesserschneidwerk.
Nun könnte man meinen,
dass eine solche Technologie eher auf einem
Milchviehbetrieb, weniger bei Pferden einen
Sinn macht. Hier widerspricht Moritz Kneer:
„Bei über 90 % unseres Pferdestrohs bleiben
alle 51 Messer drin. Das hat für die Einstreu
den großen Vorteil, dass sie saugfähiger ist
und beim Abmisten der Boxen per Gabel
besser sortiert werden kann. Außerdem
lässt sich der Mist besser verwerten, da er
schneller verrottet. Erst haben wir Zweifel
gehabt, weil die Einstreu weniger voluminös
ist und die Kunden hier auf die Optik Wert
legen, aber da gab es keinerlei negative
Rückmeldungen.“
SCHLAGKRAFT
GEWÜNSCHT
Auch die Mähtechnik stammt überwiegend
aus dem Emsland. Für kleinere Parzellen
wird eine Front-/Heck-Kombination ohne
Aufbereiter verwendet, für größere steht
ein Heckschmetterling bereit, das aber von
einem anderen Hersteller kommt. „Den
Ausschlag für das Krone-Frontmähwerk
F 400 CV gab hier die Arbeitsbreite von 4 m,
die wir wegen der Überlappung vor allem
auf unseren Hangflächen brauchen“, sagt
Moritz Kneer.
Gewendet wird das Heu mit einem gezogenen
KW-T 1300, mit dem die Brüder sehr
zufrieden sind. Sie beeindruckt vor allem
die Wendigkeit, selbst auf kleineren Flächen
in Kombination mit der hohen Schlagkraft.
Das ist besonders wichtig, da ja hauptsächlich
Heu produziert wird. So muss gerade
beim ersten Schnitt alles gewendet werden.
Und zwar in einem kleinen Zeitfenster.
Aus diesem Grund haben Florian und Moritz
Kneer auch in einen entsprechend dimensionierten
Vierkreiselschwader investiert,
einen Swadro 1400 Plus. „Zuerst hatten
wir einen Seitenschwader, dann einen
Mittelschwader und eine Zeitlang sogar
beides“, erklärt Moritz Kneer. „Jetzt macht
die ganze Arbeit einer. Er wirkt zwar optisch
sehr groß, ist aber genauso wendig wie ein
Zweikreisel-Seitenschwader, und er eignet
sich wirklich gut dafür, um das Gras schön
aus den Ecken herauszuholen.“
Die Krone-Produkte kommen übrigens von
der Firma Steinbrenner in Wörnitz, die auch
den Service und die Wartung übernimmt.
Und das, obwohl deren Standort rund zwei
Stunden vom Oberberghof entfernt liegt.
Dies erklärt Florian Kneer folgendermaßen:
„Wir haben den Händler kennengelernt,
weil wir auch noch auf einigen Flächen in
Mittelfranken unterwegs sind. Vor allem
bei technisch etwas anspruchsvolleren
36

FLEXIBEL BLEIBEN
Bei Pferdebetrieben gehört durch die Einstreu
immer auch die Ausbringung von
Festmist dazu. Dies geschieht mit einem
Annaburger-Streuer mit einem Fassungsvermögen
von 22 m³ und einem Gesamtgewicht
von 24 t. Für überbetriebliche
Silage-, Mais- und Hackschnitzeltransporte
wurde ein Krampe-Hakenlift angeschafft.
Auf die geringere effektive Nutzlast eines
Hakenlifts angesprochen, antwortet Moritz
Kneer: „Wir sind dadurch sehr viel flexibler,
weil wir sowohl Mulde als auch eine Plattform
einsetzen können.“
Maschinen, wie den Quaderballenpressen,
hat uns das Team um Willy Waldmann und
Werkstattmeister Stefan Sarke so überzeugt,
dass wir seitdem zusammenarbeiten.
Die Arbeiten werden entweder an deren
Standort erledigt, mitunter kommen aber
auch die Mitarbeiter nach Bad Ditzenbach
und reparieren in unserer Werkstatt.“
DREI SCHNITTE
Heu und Stroh werden auf insgesamt rund
450 ha geborgen, die Quaderballenpressen
haben rund 6.000 Output pro Saison, die
Rundballenpresse zwischen 3.000 und
3.500 Ballen. Die meisten Maschinen und
Geräte des Oberberghofs werden nämlich
auch überbetrieblich eingesetzt. „Wir halten
mit unseren eigenen Maschinen eine gewisse
Schlagkraft vor“, meint Florian Kneer.
„Denn zur Fütterung der Pferde können
wir nur allerbeste Qualität verwenden.
Das Gleiche gilt für die Stroh-Einstreu. Um
schnell und flexibel arbeiten zu können,
haben wir uns im Jahr 2005 als erste große
Maschine eine Quaderballenpresse gekauft,
dann haben uns immer mehr Nachbarn
gefragt, ob wir nicht für sie im Lohn arbeiten
können. Das hat sich dann Stück für Stück
weiterentwickelt.“
Im Grünland werden in der Regel drei
Schnitte gemacht. Der erste ist komplett
zur Heuproduktion vorgesehen. Der
zweite, je nach Wetter und Aufwuchs,
kombiniert Öhmd (schwäbischer Begriff,
gleichbedeutend mit dem norddeutschen
Grummet) und/oder Silage, der dritte wird
ausschließlich zu Silage. Der letzte Schnitt
findet meist Mitte Oktober statt. Die Brüder
achten dabei darauf, dass das Gras nicht zu
lang in den Winter geht, um Probleme mit
Mäusen zu verhindern. Die Saison für Heu
beginnt meist Mitte Juni. Arbeitsspitzen
werden etwas entzerrt, da bei den Milchviehbetrieben
in der Kundschaft teilweise
zu einem anderen Zeitpunkt gemäht wird.
In Summe haben die Brüder Kneer in diesem
Jahr aber volle zwei Wochen ausschließlich
Heu gepresst.
Auf ihren eigenen Flächen achten Florian
und Moritz Kneer auf eine hochwertige
Zusammensetzung von Gräsern und
Kräutern. Bewusst verzichten sie dabei auf
Förderprogramme, die den Schnittzeitpunkt
beschränken. Diesen wesentlichen Faktor
wollen sie selbst in der Hand behalten. Sie
haben die Erfahrung gemacht, dass sich in
den letzten trockenen Jahren einige Unkräuter
massiv vermehrt haben. Walzen,
Striegeln und Nachsäen sind deshalb fest
in die Betriebsabläufe integriert. Beispielsweise
hat sich bei ihnen die Verwendung
einer Prismenwalze zur Bekämpfung der
giftigen Herbstzeitlose bewährt.
Letztere dient zum Transport von Bau- und
Landschaftspflegemaschinen, die ein
weiteres Standbein bei den Lohnarbeiten
darstellen. Hier gehören ein Mobilbagger
inklusive Fällgreifer, eine Mähraupe und
ein Hangschlepper zum Maschinenpark.
„Ein weiterer großer Vorteil ist, dass wir mit
ihm 60 km/h fahren können“, fügt Florian
Kneer hinzu. „Als Zugfahrzeug dient dann
meist ein Agrar-Unimog neueren Baujahrs
oder ein Fendt 926. Unimog fahren wir
schon sehr lange. Er ist zwar nicht überall
optimal einsetzbar, gefällt uns aber besonders
wegen des geringen Verschleißes
und Kraftstoffverbrauchs sowie der
hohen Fahrgeschwindigkeit.“ Der Rest der
Traktorenflotte setzt sich vorwiegend aus
Fendt-Traktoren zusammen, teilweise schon
etwas älter, aber alle top in Schuss.
Auf dem Oberberghof wird zweifellos professionell
Landwirtschaft betrieben – wenn
auch nicht im Haupterwerb. Und wer die
beiden Brüder hört, wie sie über ihre Überlegungen
vor der Kaufentscheidung, über
ihre Erfahrungen bei der Arbeit mit den Maschinen
und über viele technische Details
berichten, merkt: beide sind Praktiker aus
Leidenschaft. Und im Wort „professionell“
steckt auch „Profession“ drin. Das bedeutet:
„aus Berufung“. «
37

TELEGRAMM
NEWS-TICKER
BESTNOTEN
Wie zufrieden sind die Fachbetriebe mit
ihren Fabrikaten? Diese Frage richtete der
LandBauTechnik Bundesverband e. V. (LBT)
im Frühjahr 2020 an alle Landtechnikhändler,
die im LBT organisiert sind. Mit
insgesamt 16,7 Punkten belegt Krone dabei
Platz 1. Die Händler konnten auf einer Skala
von Null (ganz schlecht) bis maximal 20
(Bestnote) Punkte vergeben.
ERNEUT SPITZE
Bei der großen Leserwahl mehrerer
deutscher Fachzeitschriften belegt Krone
– wie auch schon im Vorjahr – den
Spitzenplatz in der Kategorie „Trailer
Plane/Curtainsider“. Fast 50 % der insgesamt
8.125 Teilnehmer wählten Krone
auf Platz 1.
13 BIG PACK …
… auf einen Streich verkaufte der
australische Krone Partner Echuca CIH,
darunter elf HDP-Maschinen. Gute
Witterungsverhältnisse und kontinuierliche
Regenfälle in der Region Victoria
führten in diesem Jahr zu einer überdurchschnittlichen
Ernte.
FELDSCHULUNGEN
IN NL
Unter strengen Corona-Auflagen hat das
Team von Krone Nederland & België vier
exklusive Feldschulungen für Verkäufer
und Mechaniker aller Krone-Händler in
den beiden Ländern durchgeführt. Dabei
wurden jeweils die Neuheiten zur Saison
2020/2021 vorgestellt.
STARKER UMSATZ
TROTZ CORONA
Der Umsatz der Krone-Gruppe lag im
Ende Juli abgelaufenen Geschäftsjahr
2019/2020 bei rd. 1,9 Mrd. €. Während
der Nutzfahrzeugbereich deutlich von
Corona-Auswirkungen betroffen war,
konnte Krone im Bereich Landtechnik
den Umsatz sogar steigern.
38

PREIS FÜR
AGRIROUTER
Der Digitalisierungspreis Agrar und
Ernährung Niedersachsen ging an
den agrirouter. Diese Datenplattform,
entwickelt durch die DKE Data GmbH
& Co. KG, ermöglicht Landwirten und
Lohnunternehmern den Austausch
von Daten zwischen Maschinen- und
Agrarsoftware-Anwendungen unterschiedlicher
Hersteller. Krone ist eines
der agrirouter-Gründungsmitglieder.
NEU IM KRONE-TEAM
Zum Beginn des neuen Ausbildungsjahres im August wurden 41 Auszubildende und dual
Studierende offiziell begrüßt und versammelten sich zu Corona-gerechtem Gruppenbild
mit ungewöhnlicher Perspektive.
DAS SOMMERFOTO 2020 …
MIT TX AUF ACHSE
Die Firma Agrolohn Müritz holte im Sommer
zwei TX 560 D per Achse in Spelle ab. Für den
Rückweg nach Mecklenburg-Vorpommern
brauchten die Gespanne rund 9 h.
… kommt aus Australien, wo die Pelletpresse Premos bis zum traumhaft
schönen Sonnenuntergang im Bundesstaat Victoria im Einsatz war.
IM RUHESTAND
Aloys Schnelte (65), kaufmännischer
Geschäftsführer der Krone Nutzfahrzeug-
Gruppe, wurde in den Ruhestand verabschiedet.
Der studierte Diplom-Kaufmann
war seit 1991 für das Unternehmen tätig;
zunächst als Leiter des Bereichs Controlling
in der Landmaschinenfabrik, ab 1999 auch
für den Nutzfahrzeugbereich.
TOUR DE FRANCE
Mit zwölf VariPack Plus war Krone France
in zwölf französischen Regionen auf Demo-Tour.
Egal, ob Heu, Stroh, Netz, Garn,
kleine Schwaden, große Schwaden – die
VariPack hat alle Aufgaben erfolgreich
gemeistert und zahlreiche Kunden und
Interessenten mit ihrer Leistung, ihrer
hohen Dichte und ihrem Bedienkomfort
beeindruckt.
AZUBISUCHE
ONLINE
Das Krone-Ausbildungsteam stellte sich
in regelmäßigen Online-Terminen den
Fragen von interessierten Schülerinnen
und Schülern – oder auch deren Eltern.
Da den Schülerinnen und Schülern
Videokonferenzen aus dem Home-
Schooling bestens bekannt sind, waren
die verschiedenen Talkrunden rund um
Ausbildung gut besucht.
39

LITÄT
LANDE
PARTNER
40

Während für die einzelnen Hauptmarken
separate Vertriebsstrukturen bestehen,
wird der Service in den 21 Standorten der
Abemec für alle Fabrikate gleichermaßen
durchgeführt.
AGRIMEC/ABEMEC
DIE
SPEZIALISTEN
Führende Marken im Programm zu haben
und Benchmark im Service zu sein – mit
diesem Konzept hat sich die Abemec-
Gruppe in der südlichen Hälfte der
Niederlande eine starke Position
erarbeitet. Spannend dabei: Vertrieb
und Service agieren inzwischen in
eigenständigen Tochtergesellschaften.
Der Anspruch ist eindeutig: „Keiner
unserer Kunden soll im Optimalfall
weiter als 30 km fahren müssen, bis er einen
unserer Vertriebs- oder Servicestandorte erreicht.“
Das betont Hans Quint, Geschäftsführer
der Abemec b.v., die ihren Hauptsitz
in Veghel hat, etwa 25 km nördlich von
Eindhoven gelegen und damit im Herzen
Noord-Brabants, einer der drei südlichen
Provinzen der Niederlande. Das Einzugsgebiet
dieses auf Landtechnikvertrieb und
-service spezialisierten Unternehmens
reicht allerdings deutlich über diese
Provinz hinaus. 14 der inzwischen 21 Niederlassungen
liegen in Noord-Brabant
und Zeeland als dem „Stammgebiet“ des
vor rund 70 Jahren gegründeten Betriebs.
Im Zuge einer zielgerichtet umgesetzten
Wachstumsstrategie sind weitere sieben
Standorte in der Mitte und im Norden des
Landes hinzugekommen.
NEUE STRUKTUR
Doch warum eröffnete die Abemec im
Februar 2020 im 10.000-Einwohner-Ort
Beek en Donk, nur rund 12 km von Veghel
entfernt einen weiteren, ganz neu gebauten
Standort? Schließlich ist eine zu dichte
Standort-Taktung für Fachbetriebe rein betriebswirtschaftlich
doch normalerweise
wenig sinnvoll. Allerdings hat es in diesem
Fall einen schlüssigen Grund, wie Hans
Quint weiter erläutert. Zwischen 2014 und
2019 übernahm die deutsche BayWa AG mit
Sitz in München schrittweise die Abemec.
Dadurch stellte sich jedoch die Herausforderung,
auch in Veghel die Exklusivstrategie
für die Marke Fendt umzusetzen
und nicht mehr, wie in den 55 Jahren zuvor,
ausschließlich die Traktoren dieser Marke
zu vermarkten. „Zu unserem bis dahin
erfolgreich praktizierten Konzept gehörte
es in der Wahrnehmung unserer Kunden,
dass wir in den einzelnen Produktbereichen
starke Marken spezialisierter Hersteller
gelistet hatten. Mit den meisten davon
arbeiten wir seit Jahrzehnten zusammen,
wie zum Beispiel mit Krone seit 1995. Das
aufzugeben, hätte uns im Markt enorm
zurückgeworfen. Deshalb war es unser Ziel,
unsere bisherige Strategie und die unseres
neuen Eigentümers mit bestmöglichem
Synergieeffekt zu vereinen.“
Ergebnis dessen ist seit 2019 ein Trio eigenständiger
Gesellschaften unter dem Dach
einer Holding, der Agrimec. Eine der „Töchter“,
die Agromec, fokussiert sich ausschließlich
auf Beratung und Vertrieb für das gesamte
Fendt-Produktprogramm. Der Abemec
Machines dagegen obliegt der Vertrieb für
die anderen Kernmarken – außer Traktoren.
Und Teil drei des Trios ist ausschließlich für
den technischen Kundendienst zuständig
– was durch den Namen Abemec Service
zum Ausdruck kommt. Der Clou dabei: Die
Servicesparte betreut alle Produkte der
beiden Vertriebsgesellschaften. Und so löst
41

PARTNER
sich auch das Fragezeichen bezüglich der
Standortnähe von Veghel und Beek en Donk
auf: „In Veghel konzentrieren wir uns, was
Vertrieb und Neumaschinenausstellung
betrifft, auf Fendt, und in Beek en Donk
als Hauptstandort der Abemec Machines
auf Krone, Dewulf und Agrifac und andere
Spezialisten“, so der Geschäftsführer.
Abemec-Geschäftsführer
Hans Quint (r.)
und Jeroen Manders,
Betriebsleiter der
neuen Niederlassung
in Beek en Donk,
freuen sich über den
Neubau und dessen
Schubwirkung für
Vertrieb und Service.
Wichtig ist dem Geschäftsführer dabei
jedoch die Kontinuität in Leistung und
Qualität: „Natürlich spielen gute Marken
eine wichtige Rolle. Aber letztlich wünschen
sich die Landwirte und Lohnunternehmer
von uns als Fachbetrieb die für sie optimale
Lösung ihrer Aufgaben und Probleme. Das
betrifft die Technik genauso wie den Service,
die Beratung, Finanzierungen und andere
Aspekte. Deshalb sehe ich zum Beispiel
unsere Vertriebsmitarbeiter nicht als klassische
Verkäufer, sondern als Berater auf
Augenhöhe – oder, um es etwas überspitzt
zu formulieren: als Einkäufer der Kunden.
Nur, wenn die wirklich passgenaue Lösung
gefunden wird, sind Kunden nachhaltig
zufrieden. Das ist unser größtes Kapital.
Dabei ist es zweitrangig, unter welcher Firmierung
dies erbracht wird – Hauptsache,
sie kommen zu uns.“
BIG-SERVICE
Welchen großen Stellenwert der Service in
diesem Gesamtkonzept hat, zeigt dessen
personeller Anteil: Von den derzeit rund
280 Mitarbeitenden der Holding sind
gut 150 in den Werkstätten und weitere
25 speziell im Ersatzteilwesen tätig, zusammen
also 175. Doch natürlich vollzieht
sich die zunehmende Spezialisierung auch
in diesem Bereich immer stärker, so sein
Hinweis: „Besonders die hochkomplexen
Erntemaschinen, wie zum Beispiel die BiG-
Line von Krone, erfordern entsprechend
großes Know-how der Mechatroniker. Nur
so ist es möglich, technische Probleme in
kürzester Zeit lösen zu können.“
Aus diesem Grund sind jährlich deutlich
sechsstellige Summen allein in Aus- und
Weiterbildung seines Teams für Hans Quint
ein Muss: „Als Fachbetrieb sind wir in einer
zentralen Schlüsselfunktion zwischen Hersteller
und Kunden. Das funktioniert nur
mit einer weitreichenden Spezialisierung
der Mitarbeitenden.“ In Bezug auf Krone
bedeutet dies, dass insgesamt neun Mechatroniker
weitestgehend auf diese Produkte
geschult sind, sozusagen die Krone-Master
in der Abemec-Servicemannschaft.
Dies bedeutet nicht, dass ihre anderen
140 Kollegen bei Wartung und Reparaturen
nicht für die Maschinen aus Spelle tätig werden
können. Aber die Abemec hat nach Hans
Quints Aussage zurzeit 250 Maschinen der
BiG-Line in der Servicebetreuung, darunter
60 Häcksler, 20 selbstfahrende Mähwerke
und 130 Quaderballenpressen. „Wenn
diese Technik in der Saison ausfällt, brennt
die Hütte – da braucht es schnellstens
kompetente Hilfe. Die können wir leisten,
bei ganz schwierigen Fällen auch in enger
Zusammenarbeit mit dem Werksservice.
Denn darin liegt eine weitere Stärke: Krone
unterstützt uns in vorbildlicher Weise, auch
und gerade im Service.“
MASSGESCHNEIDERT
Im Optimalfall kommt es jedoch in der
Saison gar nicht erst zu Maschinenausfällen.
Dazu zieht das Service-Team schon
seit langem alle Register in Sachen „vorbeugender
Instandhaltung“ – und hat
dabei immer wieder auch Standards aus
anderen Technikbranchen, wie etwa der
Nutzfahrzeugbranche, erfolgreich für die
Landtechnik adaptiert, nicht selten deutlich
früher als andere Händler, wie Hans Quint
unterstreicht. Dazu gehören zum Beispiel
Wartungs- und Servicevereinbarungen mit
den Kunden. „Entscheidend ist dabei, dass
wir keine starren Wartungspakete eines einzelnen
Herstellers zu verkaufen versuchen,
sondern eigene Konzepte umsetzen und
dabei die Wünsche bzw. Möglichkeiten der
Kunden so weit wie irgend möglich berücksichtigen“,
erläutert der Geschäftsführer.
Mit dieser Strategie maßgeschneiderter
Angebote sieht er das Unternehmen für
den raschen Strukturwandel gut gerüstet.
Bis 2025 werden im Süden der Niederlande
nach Hans Quints Schätzung rund ein
Drittel der landwirtschaftlichen Betriebe
aufhören, die verbleibenden aber deutlich
wachsen. Darüber hinaus werden Elektronik
und Digitalisierung immer dominierender.
„Dies stellt völlig neue Herausforderungen
bei Beratung und Service an uns. Aber mit
einer noch deutlicheren Spezialisierung
wollen wir dem gerecht werden – eben nach
Maß.“ «
42

KRONE-MUSEUM
„JETZT IST ES
WIRKLICH GUT.“
In mehr als zweijähriger Arbeit wurde das Krone-Museum völlig
neu gestaltet. Für Walter Krone als Leiter der Arbeitsgruppe war
das Projekt eine Herzensangelegenheit – und die Fertigstellung der
krönende Abschluss seines Wirkens für das Unternehmen.
43

WISSEN
Museum – das klingt für viele
Menschen erst einmal trocken
und langweilig. Doch weit gefehlt! Mit
spannenden Exponaten, ansprechender
Präsentation und verständlicher Erklärung
mittels multimedialer Technik kann die
Geschichte sogar sehr spannend sein, auch
und gerade für jüngere Menschen. „Tradition
und Geschichte sind schließlich nicht das
Anbeten der Asche, sondern das Weitertragen
des Feuers. Oder anders ausgedrückt:
Wer die Vergangenheit nicht kennt, kann die
Gegenwart nicht verstehen und die Zukunft
nicht gestalten. Dieses Zitat des Altbundeskanzlers
Helmut Kohl gilt nicht nur für die
Politik, sondern in allen Bereichen – wie
für die Krone-Gruppe und ihre 114-jährige
Geschichte. Deshalb ist es an uns Älteren,
unser Wissen weiterzugeben und mit Hilfe
der Jüngeren so aufzubereiten, dass es für
generationenübergreifendes Verständnis
sorgt“, erklärt Walter Krone, Cousin von Dr.
Bernard Krone und somit Teil der dritten
Familiengeneration seit Firmengründung im
Jahr 1906. Walter Krone war rund 40 Jahre
im Unternehmen tätig, anfangs in der Maschinenfabrik,
und von 1977 bis 2001 als
Geschäftsführer der Krone-Handelssparte
„Landmaschinen Vertrieb Dienstleistungen
Bernard Krone“, kurz LVD.
Somit zögerte Walter Krone nicht, als
sein Vetter Bernard ihn bat, das „Projekt
Museum“ und die entsprechende Arbeitsgruppe
zu koordinieren. 2015 zog der LVD
in einen Neubau im Speller Süden. Unmittelbar
danach wurde der traditionsreiche
Stammsitz im Ortskern, welcher in Teilen
auf die Anfänge der Fabrik zurückreicht,
zum Museum umgewidmet und mit zahlreichen
Exponaten bestückt. „Allein der
Anblick der vielen Maschinen und Geräte
unter einem Dach, das war schon gewaltig
und ein sehr großer Schritt“, erinnert sich
Walter Krone. „Aber schnell wurde uns
klar: Das kann noch nicht alles sein, für
die richtige Wirkung brauchte es ein ganz
anderes Konzept. Daran haben wir dann ab
2017 intensiv gearbeitet.“
„Wir“ war in diesem Zusammenhang gleichbedeutend
mit einer Arbeitsgruppe aus
rund 20 Personen. Neben der Familie Krone
gehörten dazu externe Dienstleister sowie
mehrere Mitarbeitende der Maschinenfabrik,
heutige wie ehemalige. „Diese Mischung
sehr unterschiedlicher Erfahrungen
und Kompetenzen war sehr bereichernd, für
das Projekt genauso wie für mich persönlich“,
blickt er zurück. Im Februar 2020 war
alles geschafft, das „neue“ Museum fertig
für die Eröffnung – und dann kam Corona.
„Das war schon enttäuschend, denn wir
alle hatten uns auf eine schöne Eröffnung
gefreut und auf die Reaktionen möglichst
vieler Besucher“, so Walter Krone.
BEGEISTERND
Davon ließen er und speziell seine ehrenamtlichen
Helfer aus dem Kreis der ehemaligen
Mitarbeiter, wie zum Beispiel Franz Feismann,
Georg Holterhues und Josef Börger, aber
nicht entmutigen. Nach Voranmeldung, in
kleinen Gruppen und unter Einhaltung aller
Schutzmaßnahmen lernten regelmäßig Besucher
aller Altersstufen ab April im Zuge
von Führungen die Ausstellung kennen – und
waren, wie erhofft, begeistert. „Gerade mit
den etwas älteren Besuchern, die häufig
Exponate noch aus eigener Erfahrung kennen,
entwickeln sich intensive Gespräche, sodass
Das weltweit einzige
funktionsfähige Exemplar
des Lanz Landbaumotor mit
Anbaufräse steht in Spelle.
eine eigentlich auf zwei Stunden angesetzte
Führung schnell auch mal drei Stunden und
mehr dauert“, freut sich Walter Krone. „Aber
auch die jüngeren Besucher zeigen großes
Interesse, wenn man ihnen die Zusammenhänge
anschaulich erklärt.“
Apropos erklären: Hier sei es manchmal
erstaunlich, welche vermeintlich selbstverständlichen
Dinge in einem solchen
Konzept Begeisterung auslösen. Als Beispiel
nennt er die kurzen Filme, die jeweils zu
Beginn einer Führung gezeigt werden. In
den Videos werden u.a. die gegenwärtig
zum Sortiment gehörenden Maschinen und
ihrer Funktionsweisen erläutert. „Besonders
Menschen, die keine oder zumindest
keine enge Verbindung zur Landwirtschaft
haben, kennen oft die Grundfunktionen
und Zusammenhänge der Futterernte nicht.
Am Ende des Films hören wir oft begeisterte
Reaktionen, nach dem Motto: Jetzt habe ich
endlich mal verstanden, was die Maschinen
wirklich machen. Häufiger gibt es schon an
dieser Stelle Applaus – das ist dann sehr
schön“, freut sich Walter Krone. Ähnlich
verhält es sich mit Schulklassen, die beim
Rundgang die Arbeitsweise der alten Geräte
zum ersten Mal in ihrem Leben sehen.
Wichtig bei der Konzeption war nach
seiner Aussage die spannende Mischung
44

Zu den Highlights des
Museums gehören die
zahlreichen historischen
Traktoren.
unterschiedlicher Erlebnisdimensionen –
Moderne und Vergangenheit, allgemeine
Zeit- und persönliche Familiengeschichte,
reale Ausstellungsobjekte und virtuelle Darstellungen.
So ist das im Originalzustand
eingerichtete Büro des zweiten Bernard
Krone ebenso Teil der Ausstellung wie
Haushaltsgegenstände der fünfziger und
sechziger Jahre. „Denn zum Unternehmen
gehörten nicht nur Maschinenfabrik und
Handelsgeschäft, sondern genauso das
Hotel – und eben ein Laden mit Haushaltsgegenständen,
den Dr. Krones Mutter
Gertrud betrieb. So kamen zum Beispiel
viele, die in der Region damals heiraten und
Aussteuer-Geschirr kaufen wollten, zu ihr
nach Spelle und ließ sich beraten“, erzählt er.
UNIKATE
Zugpferd der Ausstellung ist – wie könnte
es anders sein – die Technik. Dazu gehören
u.a. alle Maschinen, die bei Krone jemals
gebaut wurde, inklusive Prototypen, die nie
in Serie gingen. Zu den Highlights zählen
ebenso die zahllosen Oldtimer, teils extrem
seltene Raritäten, die sonst so nirgendwo zu
sehen sind. Als ein Beispiel von vielen nennt
Walter Krone den Lanz Landbaumotor mit
angebauter Bodenfräse aus dem Baujahr
1917 – seines Zeichens das einzige noch
funktionierende Exemplar weltweit. Eine
andere Rarität ist z. B. einer der ersten John
Deere Mähdrescher aus dem Jahr 1940. Der
im Krone Museum ausgestellte, aufwändig
restaurierte Mähdrescher ist das einzige
Exemplar seiner Art in Europa.
Diese beiden Maschinen zählen zu Walter
Krones persönlichen Lieblings-Exponaten,
wie er auf Nachfrage erläutert. „Insgesamt
sind es sieben Highlights, sozusagen meine
BiG 7 – denn mit BiG haben wir es bei Krone
ja bekanntlich.“ Die anderen fünf sind ein
sechsschariger Motorpflug und ein sehr alter
Mähbalken, letzterer als Synonym für die
gewaltige Bedeutung der Mechanisierung
für die Landwirtschaft. Das Schnittmodell
Vor 100 Jahren ein bekannter Spott über den
landläufig als „Kommissbrot“ bezeichneten
kleinsten Pkw Hanomag 2/10: Zwei Kilo Blech,
ein bisschen Lack – fertig ist der Hanomag.
einer Dreschmaschine von Ködel & Böhm
steht in seinem Ranking ebenfalls weit
oben, genauso wie eine Handschwinge aus
dem 19. Jahrhundert mit handgeschnitzten
Zahnrädern sowie – last but not least – einer
der ersten Hanomag-Serientraktoren, von
denen der LVD seinerzeit hunderte verkaufte.
„Aber eigentlich ist für mich das
Beeindruckendste die Sammlung als Ganze,
und dass wir es gemeinsam geschafft haben,
sie im Krone-Museum so wunderbar zu
präsentieren. Jetzt ist es wirklich gut.“ «
45

PRAXIS
HEU-HEINRICH
LANDWIRTSCH
SCHUTZ – WERT
Es ist allgemein bekannt, dass der
Inhalt von Kleinpackungen im
Verhältnis zu großen Gebinden oft erheblich
teurer ist. Das gilt auch für Heu.
Zum Zeitpunkt des Redaktionsschlusses
dieser XtraBlatt-Ausgabe lag der Preis für
den ersten Schnitt in Quaderballen bei
durchschnittlich knapp 160 €/t. „Heu-
Heinrich“ verkauft auf seiner Website
das Bio-Bergwiesenheu für 1,50 bis 3 €.
Pro Kilo! Eine ordentliche Spanne, könnte
man meinen. Aber so einfach ist die Sache
nicht. Bis das Heu verkaufsfertig im Laden
liegt, ist jede Menge Aufwand nötig. Und
es steckt einiges an Know-how dahinter.
WIRTSCHAFTLICHES
KONZEPT
Heinrich Meusel kommt nicht aus der
Landwirtschaft. Sein Großvater war
Botanik-Professor, sein Vater ist zwar
Agrar-Ingenieur, beschäftigt sich aber
schon seit Langem eher mit Themen rund
um die Landschaftspflege. Hauptamtlich
ist er Geschäftsführer für den Naturpark
Thüringer Wald e.V., ehrenamtlich ist er
unter anderem Vorstandsmitglied beim
Deutschen Verband für Landschaftspflege
und der Stiftung Deutsche Landschaften.
Eine familiäre Prägung ist also durchaus
vorhanden. „Ich habe schon immer gerne
im Heu gearbeitet“, berichtet Heinrich
Meusel. „Schon als Kind habe ich mir
mein Taschengeld dadurch aufgebessert,
indem ich Bergwiesen mit dem Einachser
gemäht und Heu produziert habe. Mein
Berufswunsch war daher Landwirt. Die
entsprechende Lehre habe ich in Österreich
im Berggebiet gemacht. Dabei hat
sich für mich immer mehr herauskristallisiert,
dass meine Interessen nicht
nur im Naturschutz, sondern auch stark
im technischen Bereich liegen. Und das
wollte ich mit einem tragfähigen wirtschaftlichen
Konzept umsetzen. Denn
nur auf Ausgleichszahlungen wollte ich
mich nicht verlassen. So kam ich auf die
Produktion von Kleintierheu.“
Im Alter von 17 Jahren meldete Heinrich
Meusel sein erstes Unternehmen an. Die
Anfänge waren bescheiden. Die Mechanisierung
bestand zunächst aus einem
Einachsmäher, später kam ein kleiner
Traktor dazu, dann einer aus sowjetischer
Produktion, bis schließlich der erste
„richtige“ Schlepper angeschafft werden
konnte. Die erste Spezialmaschine war
ein Metrac, gebraucht in der Schweiz gekauft.
„Gestartet habe ich ohne Fläche und
ohne Eigenkapital“, erinnert sich Heinrich
Meusel. „Es war nicht einfach, an Kredite
zu kommen. Und dass die jeweilige Vorgängermaschine
immer verkauft werden
musste, um den Nachfolger anteilig mit zu
finanzieren, war auch normal.“ In der Zwischenzeit
ist der Maschinenpark deutlich
angewachsen und besteht größtenteils
aus Premiummarken und Spezialtechnik.
„Das brauchen wir auch“, sagt Heinrich
Meusel, „denn unter unseren Produktions-
46

AFT – NATUR-
SCHÖPFUNG
Mit Heu hatte Heinrich Meusel schon als
Kind und als Jugendlicher zu tun. Auf der
Suche nach einem tragfähigen landwirtschaftlichen
Geschäftsmodell kam er auf
dieses Thema zurück. Seine Erzeugnisse
verkauft er über große Lebensmittelketten
als Nahrung für Kleintiere.
47

PRAXIS
1
und Arbeitsbedingungen ist die Belastung
für das Material sehr hoch.“
SAFECUT HILFT
Heinrich Meusel erzeugt auf mittlerweile
120 ha Heu für die Kleintierhaltung.
Gemäht wird mit mehreren Mähwerken
von Krone. „Den Ausschlag gab dabei das
SafeCut-System“, berichtet er weiter. „Viele
meiner Flächen lagen zuvor brach. Da erlebt
man beim Mähen oft unangenehme Überraschungen.
SafeCut hilft dabei, dass keine
Schäden entstehen. Und wenn dann einmal
ein Hohlspannstift abgeschert ist, lässt er
sich in wenigen Minuten auf der Wiese austauschen.“
Auch mit Doppelmesserbalken
hat Heinrich Meusel schon experimentiert,
aber damit keine guten Erfahrungen gemacht.
Sein Gelände ist oft kurzkupiert, da
funktioniere rotierende Mähtechnik besser.
Nach dem Mähen wird in der Regel sofort
gezettet, um den Trocknungsvorgang zu
verbessern, ebenso am zweiten Tag. Teilweise
muss das Heu am dritten Tag nochmals
gewendet werden, bevor geschwadet
wird – alles mit Technik aus Spelle. Gepresst
wird bevorzugt in kleine Quaderballen im
80er Maß mit einer Länge von 1,9 bis 2 m,
bei einer Restfeuchte von unter 16 %. Um
die Arbeitsspitzen zu entzerren, werden
bei kleineren Parzellen oftmals schon am
zweiten Tag Rundballen gepresst, die dann
in die Entfeuchter-Trocknung kommen, so
2
der Unternehmer. Gleiches gilt für Heu,
das bei schlechterer Witterung eingefahren
werden muss.
RÜCKVERFOLGBAR
Der Landwirt arbeitet mit schlagkräftiger
Transporttechnik. „Vor kurzem habe ich
einen Ballenwagen mit hydraulischer
Ladungssicherung angeschafft“, erklärt
er. „Das ist wirklich ein Segen. Wir müssen
nun nicht mehr mit Spanngurten hantieren.
Das spart Zeit und ist viel sicherer, gerade
abends bei den letzten Fuhren, wenn
es schon dunkel wird. Verladen wird per
Frontlader, auf dem Betriebshof haben wir
einen kompakten Teleskoplader zum Entladen.
Wir führen penibel Buch, von welchen
Flächen das Heu auf welche Lagerposition
kommt, denn das ist die Grundlage für
die Rückverfolgbarkeit. Ich arbeite da mit
einem speziellen IT-System auf Lebensmittelstandard.
Ein entsprechender Code
ist auf jeder Einzelverpackung Kleintierheu
aufgedruckt.“
Die Verpackungsanlage befindet sich auf
dem Betriebshof. Zuerst kommen die Ballen
in einen Auflöser mit Siebeinrichtung, dann
über ein Förderband in die eigentliche
Maschine. Die Menge mit dem passenden
Gewicht wird zunächst in Form gepresst
und dann in die Kunststoffverpackung
gedrückt. Als Umverpackung dient ein
Karton. Dann wird die Ware palettiert und
ist versandfertig. „Bis die Anlage so richtig
48

4
3
1 Ein zweites Standbein von Heu-
Heinrich sind Dienstleistungen im
Bereich Landschaftspflege, Forst und
Beratung.
2 Heinrich Meusel, der „Heu-Heinrich“.
3 Auf den teilweise sehr steilen Flächen
kommt auch Spezialtechnik zum
Einsatz.
4 Das Heu wird konventionell geerntet.
Allerdings ist Heinrich Meusel ein
hoher Anteil an wertvollen Kräutern
wichtig.
lief, hat es eine ganze Weile gedauert“, erinnert
sich Heinrich Meusel. „Sie hat eine
hochkomplexe Steuerungselektronik, und es
waren viele Anpassungen nötig. Und auch
noch heute nehmen meine Mitarbeiter und
ich ständig Verbesserungen vor. Die Anlage
läuft im Zwei-Schicht-Betrieb das ganze Jahr
kontinuierlich durch.“
BIOZERTIFIZIERT
Die Flächen befinden sich meist in Hanglagen.
Generell erfolgt nur ein Schnitt pro
Jahr. Um die Gräser- und Kräuterzusammensetzung
zu erhalten, wird im Frühjahr
gestriegelt. „Unser Alleinstellungsmerkmal
ist, dass alle unsere Flächen biozertifiziert
sind und wir wirkliches Bergheu produzieren,
inklusive wertvoller Kräuter, wie
Bärwurz, Schafgarbe und Arnika“, sagt
Heinrich Meusel. „Der Wettbewerb verkauft
meist nur getrocknetes Gras. Bis wir
allerdings so weit waren, musste ich viel
Überzeugungsarbeit beim Handel leisten,
viel informieren und Kundengespräche
führen. Es war und ist sehr viel Aufwand
für Marketing, Werbung und Vertrieb nötig.
Über den Preis wollte ich nie verkaufen,
sondern mit Qualität punkten. Aber heute
sind wir zum Beispiel bei großen Ketten,
wie zum Beispiel ReWe, Kaufland oder
Tegut gelistet. Freilich läuft da noch einiges
im Hintergrund ab, etwa, was Lieferfähigkeit
und Logistik angeht. Der Handel gibt
die Regeln vor, nach denen wir uns richten
müssen. Dafür sind die Lieferbeziehungen
dann recht stabil.“
Weil der Bedarf inzwischen die eigene
Produktion überschreitet, hat der Landwirt
die Heubörse Thüringen ins Leben gerufen.
Projektpartner ist der Landschaftspflegeverband,
der die Heumengen von weiteren
Berufskollegen bündelt. Die Qualität wird
anhand eines strengen Punktekatalogs
beurteilt und entsprechend bezahlt. Beliefert
wird aber nicht nur Heu-Heinrich,
sondern auch andere Kunden, zum Beispiel
Reitbetriebe. „Was mich besonders freut,
ist, dass innerhalb der Lieferanten ein
gutes Zusammengehörigkeitsgefühl entstanden
ist und wir auch darüber hinaus
zusammenarbeiten.“
VIELE IDEEN
„Die Heuernte dauert insgesamt rund eineinhalb
Monate. Um meine Spezialmaschinen
besser auszulasten, habe ich noch einen
weiteren Betriebszweig für Landschaftspflege,
Forstdienstleistungen sowie Beratung“,
berichtet Heinrich Meusel. „Unser Spektrum
ist dabei sehr vielseitig und reicht bei den
Forstarbeiten vom Pflanzen über den Zaunbau
bis zur Holzernte. In der Landschaftspflege
sind es viel klassische Mäharbeiten
an schwer zugänglichen Stellen, aber auch
Renaturierungsmaßnahmen und die Hangsicherung.
Für die Hangsicherung habe ich
ein spezielles Verfahren entwickelt, bei dem
mit Heusträngen gearbeitet wird. Gerade in
den Dienstleistungsbereich habe ich in der
letzten Zeit viel investiert. Seit Anfang des
Jahres setzen wir einen eigenen Schreitbagger
ein, der zusätzlich einen Mulchkopf
und eine hydraulische Baumschere hat. Ein
Forsttraktor mit Kran und Rückeanhänger
wird demnächst ausgeliefert.
An weiteren Ideen mangelt es Heinrich
Meusel nicht. Die wertvolle Heublume aus
seiner Produktion lässt er zu Kosmetika veredeln.
Ein Hofladen dafür ist kurz vor der
Fertigstellung. Und weil der Umwelt- und
Landschaftsschutz für ihn nicht nur Geschäftsgrundlage,
sondern Mission ist, wird
es auch in diesem Bereich wohl demnächst
interessante neue Projekte geben. «
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INTERVIEW
Der Landmaschinen-Fachhandel
ist die zentrale Schnittstelle zwischen
Hersteller und Endkunden.
Doch warum es diese Beziehung
nicht immer spannungsfrei ist
und wie Lösungen aussehen
können, erläutert Ulf Kopplin,
Präsident des LandBauTechnik-
Bundesverbandes, im XtraBlatt-
Interview.
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LANDBAUTECHNIK-BUNDESVERBAND
LEISTUNGS-
TRÄGER
XtraBlatt: Herr Kopplin, die seit Jahren immer komplexer
werdende Technik sorgt dafür, dass die Bedeutung des
servicegebenden Fachhandels steigt. Das ist doch eigentlich
eine sehr erfreuliche Entwicklung – oder?
Ulf Kopplin: Sie haben Recht in der Einschätzung, dass es
mehr denn je hochqualifiziertes Personal in den Fachwerkstätten
braucht, um leistungsfähigen Service auf neuestem
Stand der Technik sicherzustellen. Das wiederum beschert
unseren Mitgliedsbetrieben eine zentrale und wachsende
Bedeutung in der Beziehung zwischen Herstellern und
Endkunden. Grund zu hemmungslosem Jubel gibt das aber
keinesfalls. Denn der Aufwand, dieses Leistungsniveau zu
halten und entsprechend der technischen Entwicklung auszubauen,
ist gigantisch. Allein der Kostenblock Aus- und
Weiterbildung geht in jedem einzelnen Fachbetrieb jedes
Jahr in die Zehntausende Euro, allein schon, wenn man
Schulungskosten und Ausfallzeiten durch entsprechende
Abwesenheit kalkuliert. Die erforderliche Werkstatttechnik
kommt dann noch hinzu, genauso wie gravierende weitere
Kostenblöcke, etwa im Bereich der Garantiekosten. Das
ist durch die derzeit gängigen Verrechnungssätze kaum
mehr machbar. Die Fachbetriebe sind Leistungsträger dieser
Branche, das sollte honoriert werden!
XtraBlatt: Ist das nicht ein wenig Jammern auf hohem
Niveau? Verrechnungssätze von 90 €/h für Meister oder
65 € für Gesellen sind aus Sicht der Kunden kein Pappenstiel.
Und nicht jeder Fachbetrieb liegt bei Qualität und Leistung
auf Spitzenniveau …
Kopplin: Was die Stundensätze angeht, liegt der Landtechnik-
Fachhandel nach wie vor immer noch deutlich unter anderen
Technikbranchen, wie zum Beispiel Pkw oder IT. Gleichzeitig ist
der Kenntnis- und Qualifizierungstand eines guten Land- und
Baumaschinenmechatronikers im Vergleich zu den genannten
Bereichen – bei aller Bescheidenheit – erheblich größer, davon
bin ich felsenfest überzeugt. Hier mag es in der Praxis Unterschiede
geben, aber die Zukunftsbetriebe sind top aufgestellt.
Bedauerlich finde ich dagegen eine Tendenz zumindest in
Teilen der Kundschaft, dass wir als Dienstleister auf notwendige
Erlöse verzichten sollen, wenn die wirtschaftliche
Situation in Landwirtschaft und Lohnunternehmen ungünstig
ist. Wird diese Forderung auch an den eigenen Zahnarzt oder
Steuerberater gestellt? Wohl nicht. Daher möchte ich an dieser
Stelle gern um mehr Verständnis für unsere Situation werben.
Zumal die Anforderungen nicht nur an das Know-how unserer
Teams, sondern an die Einsatzsicherheit der Technik und die
Besonders die
sogenannten internen
Werkstattstunden sind
für viele Fachbetriebe
große Kostentreiber.
51

INTERVIEW
Leistung unserer Mitarbeiter seitens Kunden und Industrie
gleichermaßen rasant wachsen.
Die externen Verrechnungssätze sind jedoch nur eine Seite
der Medaille. Was unsere Mitgliedsbetriebe fast noch mehr
belastet, sind die Vergütungssätze für Garantie- und Gewährleistungsarbeiten.
Immerhin ein Drittel der bezahlten
Werkstattstunden sind sogenannte interne Stunden. Hiervon
entfällt wiederum knapp ein Viertel auf Garantie- und Gewährleistungsarbeiten.
Und dort tun sich in der Realität bei
nicht wenigen Herstellern nach wie vor Abgründe auf. Wer
gerade einmal 35 oder 40 € pro Mechatronikerstunde zahlt
und von den erbrachten Stunden dann auch nur einen Teil
anerkennt, von An- und Abfahrtkosten ganz zu schweigen, der
hat – mit Verlaub – in heutiger Zeit den Schuss nicht mehr gehört!
Die Ursache für Garantie- und Gewährleistungsmängel
liegen in der Regel beim Hersteller. Es kann nicht das Problem
der Servicepartner sein, wenn neue Produkte immer schneller
in den Markt gebracht und im Vorfeld immer
weniger getestet werden. Wer die Probleme
verursacht, sollte auch dafür geradestehen.
XtraBlatt: Besteht das Problem nach Ihrer
Erfahrung denn über alle Fabrikate hinweg?
Kopplin: Nein, hier gibt es durchaus klare
Unterschiede. Die Traktoren- und Erntemaschinenhersteller
haben bezüglich der Garantiekosten schon
viele Hausaufgaben gemacht. Da ist hier und da durchaus
noch Luft nach oben, aber nach einem längeren Prozess
des miteinander Diskutierens haben wir viel erreicht, nicht
zuletzt durch unsere regelmäßigen Mitgliederbefragungen
beschleunigt. Dabei fragen wir nicht allein nach dem Thema
„WER DIE PROBLEME
VERURSACHT,
SOLLTE AUCH DAFÜR
GERADESTEHEN.“
ULF KOPPLIN
Garantie, sondern nach einer ganzen Reihe unterschiedlicher
Aspekte auf verschiedenen Ebenen. Übrigens gibt es diese
Umfragen zur Händlerzufriedenheit mit ihren Herstellern
nicht nur auf Bundes-, sondern auf Europaebene. Auf Basis
dessen konnten wir Schritt für Schritt eine Verbesserung der
Zusammenarbeit erreichen.
XtraBlatt: Sie erwähnten explizit Traktoren
und Erntemaschinen – was ist mit der
Fraktion der Gerätehersteller?
Kopplin: In diesem Segment liegt der
größte Nachholbedarf dessen, was ich
vorher beschrieben habe. Darum haben
wir im Frühjahr 2020 eine entsprechende
Befragung durchgeführt, an der allein aus Deutschland
rund 180 Händler teilgenommen haben. Die Unterschiede
der Ergebnisse zu den einzelnen Fabrikaten waren teils
erheblich, wobei einige Marken wie Krone und Horsch mit
deutlich überdurchschnittlichen Ergebnissen abgeschnitten
haben und im Gesamtranking ganz vorn standen. Wo das
nicht der Fall war, gibt es akuten Gesprächsbedarf.
XtraBlatt: Kann ein Händler im Bereich Landtechnik allein
von Gerätefabrikaten leben, also ohne Traktor und
Mähdrescher?
Kopplin: Das halte ich für schwierig. Ich kann mir aber sehr
wohl vorstellen, dass Traktoren in vielen Betrieben nur eine
untergeordnetere Rolle spielen. Die ganz großen Player im
Handel müssen die von den Longlinern geforderte Exklusivität
in voller Sortimentsbreite um jeden Preis akzeptieren. Die
mittlere Größenkategorie, wie auch unser Unternehmen, ist
mit Traktoren- und Gerätefabrikaten gut aufgestellt, wenn
es sich um zugkräftige Marken handelt, die ihren Handelspartnern
auch gute Unterstützung geben, wie zum Beispiel
Krone. Bei kleineren Betrieben stellt sich irgendwann die
Frage, ob sie den Gesamtaufwand in Vertrieb und Service
52

generell noch aus eigener Kraft werden leisten können, egal
ob für Traktoren oder Geräte. Hier kommt es stets auf die
Einzelsituation und -voraussetzungen an. Aber reine Gerätehändler
sehe ich auch in Zukunft nicht, denn die Werkstatt
muss den notwendigen Ertrag bringen, und dazu braucht
es eine Maschinenpopulation und eine gute Grundauslastung.
Das geht ohne motorgetriebene Maschinen meistens
nicht. Ich sehe in Handel und Service auch in Zukunft ein
Gesamtpaket. Wir müssen trotz des Margendrucks durch
den Strukturwandel als Fachbetriebe auch im Handel Geld
verdienen dürfen.
XtraBlatt: Hält die handwerkliche Ausbildung in der
Landtechnik ausreichend Schritt mit der technischen
Entwicklung?
XtraBlatt: Was verbirgt sich hinter dem Projekt?
Kopplin: In aller Kürze formuliert: Die Kernidee unseres
Projektes ist es, die Aus- und Weiterbildung von Fach- und
Führungskräften für das Land- und Baumaschinen-Handwerk
weiterzuentwickeln. Dies soll vor allem vor dem Hintergrund
des digitalen Wandels und der zunehmenden Automatisierung
geschehen. Und wir hoffen, damit die Attraktivität der
beruflichen Bildung für die bestehenden und die zukünftigen
Generationen von Fachkräften im Handwerk zu steigern.
Denn auch auf die Gefahr hin, mich zu wiederholen: Die
Fachbetriebe, und dort vor allem die vielen engagierten
Mitarbeitenden, sind die Leistungsträger unserer Branche
und in der Beziehung zwischen Industrie und Kunden. Das
soll gern auch so bleiben! «
Kopplin: Das ist sicher eine der größten Herausforderungen
unserer Zeit und eine der Kernaufgaben unseres Verbandes.
Tatsache ist: Die Ausbildungsstrukturen halten nicht überall
im notwendigen Maß Schritt. Es betrifft nicht nur die Meister
in den Betrieben, sondern ebenso die Prüfungsausschüsse,
die Ausbildungsverordnung, die Handwerkskammern und
die Berufsschulen. Aufgrund des absehbaren und teils jetzt
schon akuten Lehrermangels liegt meine größte Sorge derzeit
gerade bei den Schulen.
Aber auch wir haben Handlungsbedarf, um zum Beispiel
Elektronik und Digitalisierung noch stärker in die Berufsausbildung
zu integrieren. Deshalb freut es mich besonders, dass
der LBT im vergangenen Jahr beim Innovationswettbewerb
„InnoVET“ des Bundesministeriums für Bildung und Forschung
(BMBF) unter 176 Antragsstellern aus vielen Branchen
zu den wenigen Akteuren gehörte, die einen Zuschlag zur
Förderung bekommen haben. Hier hat unser Berufsbild das
Rennen gemacht, wie man so schön sagt. Und das finde ich
ein gutes Signal.
Ulf Kopplin schätzt den Kenntnis- und Qualifizierungstand der Land- und Baumaschinenmechatronikers
im Vergleich zu anderen Technik-Branchen sehr hoch ein.
DER LANDBAUTECHNIK-BUNDESVERBAND …
… ist ein Arbeitgeberverband im Handwerk
und für den Fachhandel und spricht
für bundesweit ca. 4.500 Unternehmen,
Fachhändler und Serviceunternehmen
an ca. 5.700 Standorten mit knapp
44.000 Mitarbeitern, die einen Jahresumsatz
von hochgerechnet 9 Mrd. Euro
erzielen. Die Verbandsorganisation ist
föderal aufgebaut, bestehend aus dem
zugehörigen Bundesinnungsverband,
den 40 Innungen LandBauTechnik sowie
den zehn Landesverbänden.
Auf Bundesebene koordiniert der Bundesverband
übergeordnet fachliche Themen,
veranstaltet Kongresse, Messeauftritte
und über seine Akademie ein umfangreiches
Schulungs- und Seminarwesen,
erstellt Arbeitshilfen sowie Infodienste
und berät Betriebe und seine regionalen
Verbandseinheiten. Mit sechs Fabrikatsvereinigungen
und der Bundesfachgruppe
Motorgeräte vertritt der Verband die
Interessen des Fachhandels gegenüber
der Industrie. Er ist zudem international
eingebunden im europäischen Branchen-
Dachverband CLIMMAR.
53

WISSEN
GREENNIGHT-TOUR
WIESEN-KINO
Die beliebten Grünlandabende waren in
diesem Jahr Corona-bedingt nicht möglich.
Blieb die Frage: Wie lassen sich Infos zu
neuester Technik, Abstandsregeln und Geselligkeit
trotzdem kombinieren? Die Antwort
des Krone-Marketingteams: Trecker-
Kino an 14 Standorten in ganz Deutschland.
Weiße Nächte, blaue Stunden – der
Sommer bietet viele magische
Momente. In diesem Jahr kam ein weiterer
hinzu: Grüne Nächte. Genauer gesagt:
Die GreenNight-Tour von Krone. Dahinter
verbarg sich eine über knapp drei Wochen
und ganz Deutschland verteilte Veranstaltungsreihe
mit Traktor-Kino auf der grünen
Wiese. „Die Idee dazu kam uns, als im Zuge
der Corona-Pandemie in vielen Orten die
traditionellen Auto-Kinos eine Renaissance
erlebten. Kino-Erlebnis unter Einhaltung der
Abstands- und Hygieneregeln – das könnte
doch auch mit Traktoren funktionieren, war
unser Gedanke“, erzählt Ingo Schoppe, bei
Krone im Marketingteam tätig.
MOBILES KINO
Gedacht, gemacht: Insgesamt 14 derartige
Termine standen zwischen dem 18. Juni und
dem 12. Juli auf der Agenda, quer durch die
Republik verteilt zwischen Wurster Nordseeküste
bei Cuxhaven und Dentingen,
südwestlich von Ulm. Tatkräftige Unterstützung
gab es jeweils von den regionalen
Krone-Handelspartnern. „Das war uns
eine große Hilfe, denn insgesamt steckte
in diesem Projekt schon ein dickes Stück
Arbeit. Schließlich galt es nicht nur, vor Ort
die Kunden einzuladen und die jeweilige
54

Freifläche für den Kinoabend zu suchen,
auf dem eine große Anzahl Traktoren Platz
haben würde. Zu den größten Herausforderungen
gehörten die Sicherheits- und
Hygienekonzepte sowie die Abstimmungen
mit den lokalen Behörden. Doch alle Beteiligten
haben super mitgewirkt“, berichtet
er zufrieden.
Vor Ort war der Ablauf stets der gleiche:
Vormittags reiste das GreenNight-Team mit
Sack und Pack an, um dann tagsüber aufzubauen.
Stellflächen ausmessen und mittels
Rasenmäher die Parkflächen der Fahrzeuge
kennzeichnen, Absperrbänder und Stand
für die Einlasskontrolle aufbauen, die
18 × 9 m große „Leinwand“ aufpusten, die
Film- und Tontechnik aufbauen – es waren
viele Handgriffe nötig, bis alles einsatzbereit
war. Und obwohl diese Abläufe nach
den ersten Veranstaltungen so etwas wie
Routine bekamen, blieb doch jeder Termin
vor Ort spannend.
Abends gegen 20.30 Uhr rollten die ersten
Gäste mit ihren Traktoren an. Meist dauerte
es rund 1 h, bis alle angekommen waren und
die Maschinen exakt aufgereiht standen.
Für das Verhalten während der Veranstaltung
gab es klare Vorgaben. „Ganz wichtig
war uns natürlich auch die Einhaltung der
Hygiene- und Abstandsregeln, die direkt bei
der Anmeldung jedem Teilnehmer ausgehändigt
wurden, da konnten wir natürlich
keine Kompromisse eingehen“, betont Ingo
Schoppe.
VIEL APPLAUS
Beeindruckend war für ihn die Resonanz der
Kunden. Im Schnitt zwischen 120 und 150
Fahrzeuge fanden sich auf der jeweiligen
Wiese ein, zu 95 % Traktoren, außerdem
einige Pkw, die natürlich auch Einlass fanden
und dem Programm erwartungsvoll
entgegensahen. Zum Vorprogramm gehörte
u. a. das vom Marketingteam entwickelte
Spiel „Durchsatz-Bingo“, bei dem in schneller
Folge Zahlen gezogen und diese dann
entsprechend im vorgegebenen Tempo auf
den am Eingang verteilten Bingo-Karten
abgehakt werden mussten.
Dass dann mit einsetzender Dämmerung einige
„Action-Filme“ neuester Krone-Technik
im Einsatz liefen, versteht sich von selbst.
Hauptattraktion waren jedoch zweifelsfrei
die Filmaufnahmen zu „Landtechnik
weltweit“, die in Kooperation mit „profi“
und „landtechnikvideos“ entstanden sind.
Am Ende gab es viel Applaus, zufriedene
Gesichter bei allen und bei der Ausfahrt
der Besucher eine geradezu sensationelle
Light-Show mit allem, was die Fahrzeuge
an Scheinwerfern und Rundumleuchten
hergaben. „Insgesamt war schon sehr deutlich
zu spüren, dass unsere Kunden sehr
froh waren, nach Wochen und Monaten der
Corona-Einschränkungen wieder mal ein
Freiluft-Event erleben zu können“, so Ingo
Schoppes Fazit. «
Ingo Schoppe
freut sich über den
großen Erfolg der
GreenNight-Tour
2020.
55

PRAXIS
1
GRÜNFLÄCHENAMT DORTMUND
NATURNAHES
STADTGRÜN
56

3
2
1 Im Zuge der ökologischen Grünflächenpflege hat das Grünflächenamt
Dortmund unter anderem in eine Rundballenpresse
von Krone investiert.
2 Setzt auf ein extensives Grünflächenmanagement: Jürgen
Hundorf, Planer im Grünflächenamt Dortmund.
3 Gemäht wird natur- und insektenschonend mit einem
Balkenmähwerk.
Rundballenpressen finden sich üblicherweise
in landwirtschaftlichen Betrieben
oder bei Lohnunternehmen. Im öffentlichen
Dienst sind solche Landmaschinen selten.
Das Grünflächenamt Dortmund ist eine
Ausnahme.
Dortmund, Westfalenpark. Während sich
auf der nahegelegenen B 54 der morgendliche
Berufsverkehr staut, macht sich
ein Team des Grünflächenamtes Dortmund
an die Arbeit. Eine größere Grünfläche im
Bereich einer Abfahrt muss gemäht werden.
Allerdings nicht, wie in früheren Jahren,
kostengünstig und maximal effizient mit
einem Mulcher, sondern mit einem Balkenmäher.
Das ist zwar aufwendiger, sorgt aber
dafür, dass deutlich weniger Insekten dem
Mähvorgang zum Opfer fallen. „Wir haben
unsere Grünflächenpflege vor einigen Jahren
systematisch auf extensive Methoden
umgestellt“, sagt Jürgen Hundorf, Planer
im Grünflächenamt Dortmund. Das Amt
ist für insgesamt 400 ha Grünflächen im
Stadtgebiet zuständig. Rund die Hälfte
davon wird inzwischen extensiv gepflegt.
„Diese Flächen werden von uns zweimal
jährlich mit dem Balkenmäher gemäht“,
sagt Soenke Janssen, Agrarbetriebswirt und
beim Grünflächenamt zuständig für die
Technischen Dienste West.
Die Umstellung von Mulchern auf Balkenmäher
ist aber nicht die einzige Veränderung
bei der eingesetzten Technik.
Während das gemulchte Material auf den
Flächen verblieben ist, muss das gemähte
Langgras nach einigen Tagen abgeräumt
werden. Zunächst wird es mit Hilfe eines von
einem Kleintraktor gezogenen Bandrechen
zu einem Schwad zusammengelegt, anschließend
zu Rundballen gepresst. Eigens
hierfür hat das Grünflächenamt Anfang
2020 eine Rundballenpresse Krone Bellima
F130 gekauft. „Die Investitionen in die für
ein ökologisches Grünflächenmanagement
erforderliche Technik sind nicht unerheblich,
aber notwendig“, betont Soenke Janssen.
Um die benötigten Investitionsmittel gibt
es keine Diskussionen.
WUNSCHMASCHINE
Mit der Bellima F130 konnte sich die
Wunschmaschine von Soenke Janssen
in der Ausschreibung durchsetzen. „Die
Rundballenpresse ist vergleichsweise leicht,
sehr kompakt, und sie passt sehr gut zu
unseren Kommunalschleppern, die deutlich
57

PRAXIS
1
2
1 Nachdem das Mähgut einige
Tage gelegen hat, wird es mit
dem Bandrechen zum Schwad
zusammengelegt.
2 Sven Ribbrock, Mitarbeiter des
Grünflächenamtes Dortmund, ist
für das Mähen zuständig.
kleiner sind als Schlepper, die auf landwirtschaftlichen
Betrieben eingesetzt werden“,
erläutert Soenke Janssen.
Die neue Dortmunder Artenvielfalt zeigt
sich besonders eindrucksvoll auf einer Wiese
in einem Wohngebiet im Dortmunder
Südwesten. Die in den verschiedensten
Farben blühende Wiese wird in diesem
Jahr das erste Mal gemäht. Dafür wird
ein Holder-Geräteträger mit vorgebautem
Balkenmäher eingesetzt. Bedient wird die
Maschine von Sven Ribbrock. „Natürlich ist
die Mähleistung eines solchen Balkenmähers
nicht mit dem Tempo eines Mulchers
vergleichbar“, sagt der Mitarbeiter des
Grünflächenamtes Dortmund. Dafür sei der
Mähvorgang deutlich insektenfreundlicher.
Das Mähgut wird beim Schneiden mit den
scharfen Klingen der beiden Messerbalken
glatt und präzise geschnitten. Vor allem
aber werden bei der Mahd weit weniger
Wiesenbewohner getötet. Studien zeigten,
dass Kleintiere und Insekten vor dem Messerbalken
noch flüchten konnten. Und auch
nach der Mahd haben Insekten reichlich
Zeit, das Areal zu verlassen, bevor es zum
Schwad gelegt und anschließend zu Rundballen
gepresst wird.
ÖFFENTLICHKEITS-
ARBEIT
Die Stadt Dortmund gehört auch zu den
zertifizierten Kommunen der Kampagne
„Stadtgrün naturnah“. Das Projekt wird im
Rahmen des Bundesprogramms Biologische
Vielfalt durch das Bundesamt für Naturschutz
und das Bundesumweltministerium
gefördert. Da das Grünflächenamt bereits
einige Maßnahmen für ein ökologisches
Grünflächenmanagement umgesetzt hat,
wurde der Kommune das Stadtgrün naturnah-Label
in Silber verliehen.
Dazu gehört nicht nur die konkrete Umsetzung
extensiver Methoden auf den
Flächen, sondern auch die begleitende
Öffentlichkeitsarbeit. „Gerade in der Anfangsphase
der Umstellung auf eine extensive
Grünflächenpflege war es wichtig, die
Bürgerinnen und Bürger mitzunehmen“,
betont Jürgen Hundorf. Natürlich habe es
den einen oder anderen Anruf gegeben, in
dem eine „Verwilderung“ der Flächen kritisiert
wurde. Aber durch eine konsequente
Öffentlichkeitsarbeit sei es gelungen, die
Menschen von dem neuen Konzept zu
überzeugen. «
58

EU-BILDUNGSMINISTER
BLICK IN
DIE PRAXIS
Krone präsentierte im Herbst seine Mechatronikerausbildung mit
einer „Live-Schaltung“ in eine Sitzung der EU-Bildungsminister.
Das deutsche Ausbildungssystem genießt
weltweit einen sehr positiven
Ruf. Vor allem die duale Berufsausbildung
hat daran einen besonderen Anteil. Für
Industrie und Handwerk ist es allerdings
elementar, dass junge Menschen in den allgemeinbildenden
Schulen das notwendige
Rüstzeug für eine erfolgreiche Ausbildung
bekommen. Deshalb war es für Krone
geradezu eine Steilvorlage, den Bildungsverantwortlichen
der EU die moderne
Mechatroniker-Ausbildung des Speller
Unternehmens präsentieren zu können.
Enge Terminpläne und die unerlässlichen
Corona-Vorsichtsmaßnahmen ließen jedoch
keinen Besuch im Emsland zu. Dank moderner
Übertragungstechnik gelang es trotzdem,
direkte Einblicke und praxisorientierte
Erläuterungen in die hochkarätige Runde zu
„transportieren“. Im Rahmen eines Treffens
der EU-Bildungsminister in der Osnabrücker
Stadthalle im September schalteten sich 38
Minister und einige Delegierte per Videokonferenz
für rund 45 min live in eine Mechatroniker-Ausbildungssituation
bei Krone.
So erhielten sie einen informativen Einblick
in aktuelle Ausbildungsthemen wie
Digitalisierung, duale Ausbildung oder auch
Ausbildung unter Corona-Bedingungen.
Peter Kottmann, Leiter der Krone-Mechatronikerausbildung,
beantwortete dabei
Die Live-Schaltung in die Krone-Ausbildung ermöglichte den Ministern und Beamten
praxisorientierte Einblicke.
live diverse Fragen der deutschen Bildungsministerin
Anja Karliczek, während im
Bildhintergrund eine Ausbildungssituation
nachgestellt wurde. Hier erläuterte Ausbilder
Stefan Rammes einigen Azubis an
einem mechatronischen System des BiG X
einen Stromlaufplan.
Dabei wurde u.a. deutlich, wie komplex die
technische Qualifikation ist und welchen
Spagat die Ausbilder teilweise vollziehen
müssen, um die neuesten, schnelllebigen
Technologien der Produkte mit den
Themen der Prüfungsvorbereitungen der
bundeseinheitlichen Prüfung im Ausbildungsalltag
zu verbinden. Denn immer
mehr und neue Themengebiete sollen
in der gleichen Zeit vermittelt werden,
wie zum Beispiel additive Fertigungsverfahren,
Netzwerktechnik, Datensicherheit
oder auch Softwareprogrammierung. Eine
gute Lösung dessen biete die projektorientierte
und prozessbezogene Ausbildung,
so das Statement von Peter Kottmann. «
59

WISSEN
FUTURE LAB
AUF HERZ
UND NIEREN
Je besser Material und Maschinen auf ihre Qualität geprüft
werden, desto besser sind die Voraussetzungen für den späteren
störungsfreien Kunden-Einsatz. Krone hat dazu mit dem „Future
Lab“ ein neues Kapitel in der Qualitätssicherung aufgeschlagen.
60

Kennen Sie die Fernsehserie „Nicht nachmachen!“ mit
Wigald Boning und Bernhard Hoëcker? Dann wissen
Sie, dass dieser Klamauk neben der spektakulären Unterhaltung
vor allem das Ziel hat, eindrücklich auf die Folgen
von Fehlbedienung technischer Geräte und der Ignoranz
der Anwender hinzuweisen. Mit einer analytischen und
systematischen Material- und Produktprüfung zur Qualitätssicherung
und -verbesserung hat das natürlich nichts
zu tun. Genau darum geht es jedoch bei einem Technik-
Hersteller. Speziell in der Fahrzeugtechnik ist der Aufwand
dafür gewaltig – wie zum Beispiel bei Krone.
„Schließlich handelt es sich bei unseren Produkten um
Investitionsgüter mit erheblichem Wert, die in der Praxis
enormen Anforderungen und Belastungen unterliegen. Je
intensiver und besser dies vom ersten Entwicklungsschritt
am Computer bis zur Endabnahme einer fertig montierten
Maschine gelingt, desto größer sind Einsatzqualität bzw.
-sicherheit des Produkts – also letztlich die Werthaltigkeit
für die Kunden“, erläutert Jürgen Graumann. Er leitet das
2019 von Krone neu errichtete „Future Lab“, was auf Deutsch
am treffendsten mit „Zukunftslabor“ zu übersetzen wäre
und in der offiziellen Krone-Formulierung als Validierungszentrum
bezeichnet wird.
KNOW-HOW BÜNDELN
Der Begriff Validierung weist auf den Schwerpunkt dessen
hin, was am neuen Standort im emsländischen Lingen passiert:
„Unsere Aufgabe ist es vor allem, anhand komplexer
und hochmoderner Mess- und Testtechnik sowie entsprechender
Analyseverfahren die Funktionsfähigkeit
und Belastbarkeit von Bauteilen, Baugruppen
und kompletten Fahrzeugen sowie
Maschinen zu prüfen. Die auf diese Weise
gewonnen Daten und Erkenntnisse fließen
letztlich als Grunddaten in die Produktentwicklung
sowie in die Produktionsprozesse
ein“, erläutert Jürgen Graumann. „Es hat allerdings
wenig mit der Qualitätskontrolle zu tun,
wie sie unsere Kollegen u. a. im Wareneingang
der Fabriken oder bei der Endabnahme am
Ende des Montagebandes vornehmen. Die
Erkenntnisse unserer Arbeit setzen viel früher an, sie sichern
sozusagen den konstruktiven Erfolg zukünftiger Produkte –
da passt der Name Future Lab.“
Faszinierend findet der Werkstoff-Ingenieur dabei nicht nur
das Tagesgeschäft – welches für sich schon sehr spannend
sei, so seine Einschätzung. Aber die Chance, eine solche
„KRONE-PRODUKTE
MÜSSEN UNTER
ALLEN KLIMATI-
SCHEN BEDINGUN-
GEN ZUVERLÄSSIG
UND DAUERHAFT
FUNKTIONIEREN.“
JÜRGEN GRAUMANN, LEITER FUTURE LAB
Testinstitution im Wert von über 20 Mio. € von Grund auf
neu planen und mit einem Team aufzubauen sowie mit
Testtechnik nach neuestem Stand starten zu können, sei
eine einmalige Chance im eigenen Berufsleben. „Außerdem
führt die Krone-Gruppe hier ihr gesamtes Know-how in
der Validierung aus den beiden Sparten Nutzfahrzeuge
und Landmaschinen zusammen. Daraus ergeben sich sehr
umfangreiche Synergieeffekte, die unsere Arbeit enorm beflügeln.
Das ist in der Herstellerlandschaft so sonst nirgends
zu finden“, stellt er mit hörbarer Begeisterung fest.
BELASTUNG SIMULIEREN
Und wie bzw. was wird im Einzelnen getestet? Die enorme
Bandbreite dessen sei in Kurzform kaum darstellbar, so Jürgen
Graumann weiter, aber anhand einiger Beispiele hoffentlich
nachvollziehbar. Teils sehr große Prüfstände gehören ebenso
zum Konzept wie eine Teststrecke und ein Testfreigelände.
Hauptansatz sind Funktions- und Langzeitbelastungstests
mit dem Ziel, buchstäblich die Grenzen des Machbaren auszuloten.
Dies geschieht mit sehr verschiedenen Szenarien:
„Krone-Produkte müssen unter allen klimatischen Bedingungen
und Wetterzonen rund um den Globus zuverlässig und
dauerhaft funktionieren. So testen wir u.a. Elektronikbauteile
in einer Klimakammer, um sicherzustellen, dass Einflüsse wie
Temperaturen oder Feuchtigkeit die Funktionsfähigkeit nicht
beeinträchtigen“, erläutert er.
Als ein weiteres Highlight nennt er den Straßensimulator,
im Fachjargon X-Poster genannt, mit dessen Hilfe u.a. der
Lebenszyklus der Fahrwerke und Aufbauten von Lkw-Trailern
nachvollzogen wird. Dabei kommt es darauf
an, die Folgen von 1 Mio. Laufkilometern auf
sehr unterschiedlichen Streckenbeschaffenheiten
binnen drei Wochen so realistisch
wie möglich abzubilden. „Anhand der
dadurch gewonnen Daten ist es dann zudem
möglich, am Computer Modelle mit
realistischen Daten zu hinterlegen und die
Belastungen zu simulieren. Die Entwicklungsschritte
bis zum Prototypen und die
späteren Testphasen der Maschinen können
damit deutlich effektiver ausfallen. Denn
der Prototypenbau und die weiteren Schritte bis hin zur
Serienreife sind sehr kostenintensiv. Je besser wir im Future
Lab also arbeiten, desto weniger Kinderkrankheiten der
Technik müssen später wieder beseitigt werden. Oder um
bei dem Gesundheits-Sprachbild zu bleiben: Vorbeugen ist
besser als Heilen. Was wir auf Herz und Nieren getestet
haben, ist fit für die Zukunft.“ «
61

Wir verbinden
TRADITION
& VISION
Seit 1906 ist KRONE untrennbar mit der Landwirtschaft verbunden.
Mit Menschen, die im Rhythmus der Natur ihre Felder bestellen.
Wir mähen, schwaden, häckseln und pressen. Wir verbinden Tradition und Vision.
Und gemeinsam holen wir das Beste aus Ihrer Ernte raus.
#KRONECTED