TeroMatec Brochure German.indd
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<strong>TeroMatec</strong> ®<br />
Schweißen mit selbstschützenden Fülldrahtelektroden für Verschleißschutz,<br />
Wiederaufbau und Reparatur<br />
Dauerhafte Leistung…<br />
Stärker, mit<br />
Castolin Eutectic<br />
Selbstschützendes System mit peripherem Lichtbogen ermöglicht:<br />
höchste Abschmelzleistungen<br />
höhere ED-Werte<br />
Baustellenschweißen ohne Schutzgasversorgung<br />
optimierte Legierungsschweißeigenschaften für längere Standzeit<br />
größtmögliche Wirtschaftlichkeit und Produktivität
<strong>TeroMatec</strong>®<br />
TEROMATEC® FÜLLDRAHT-SCHWEISSELEKTRODEN<br />
<strong>TeroMatec</strong>® ist ein selbstschützendes Lichtbogen-Schweißverfahren (Schweißen mit offenem Lichtbogen<br />
ohne Schutzgas/ mit Fülldrahtelektrode) mit speziell formulierten Fülldrahtelektroden. Zum Konzept<br />
des peripheren Lichtbogens gehört eine Vielzahl verschiedener Speziallegierungen, die für industrielle<br />
Verschleißschutz-, Wiederaufbau- und Reparaturlösungen optimiert sind und viele Vorteile bieten:<br />
2<br />
kein Schutzgas erforderlich<br />
höchste Abschmelzleistungen<br />
höhere ED-Werte<br />
hohe Ausbringungsleistung<br />
geringere Vorratshaltung möglich<br />
durch einfache Handhabung für<br />
angelernte Schweißer geeignet<br />
größtmögliche Wirtschaftlichkeit<br />
und Produktivität<br />
KEIN SCHUTZGAS ERFORDERLICH<br />
HÖCHSTE ABSCHMELZLEISTUNGEN<br />
Die Abschmelzleistung von <strong>TeroMatec</strong>®-Fülldrahtelektroden<br />
ist beeindruckend: Dank der Stromdichte-<br />
Effekte beim peripheren Lichtbogen werden bei 1,6 mm<br />
Drahtstärke 4 kg/h und bei 2,8 mm Drahtstärke fast<br />
10 kg/h erreicht. Durch Vergrößern des „Stickout“<br />
(Abstand zwischen Kontaktdüsenspitze und Werkstück)<br />
von 50 mm auf 75 mm kann die Abschmelzleistung<br />
auf über 12 kg/h erhöht werden, da es durch den elektrischen<br />
Widerstand zu Erwärmungseffekten kommt,<br />
während Wärmeeinbringung und die Aufmischung<br />
reduziert werden.<br />
Abschmelzleistung (kg/h)<br />
Das <strong>TeroMatec</strong>®-Verfahren erfordert weder teure Investitionen noch kompliziertes Hantieren<br />
mit Gasflaschen, Druckminderern, Durchflussmessern, Mischkammern, Schläuchen usw.<br />
Der autonome selbstschützende periphere Lichtbogen des <strong>TeroMatec</strong>®-Verfahrens ist für<br />
den Einsatz im Freien konzipiert. Ein externes Schutzgas (MSG) würde dort durch Wind oder<br />
Luftzug einfach weggeblasen, sodass poröse, fehlerhafte Nähte entstehen.<br />
Handelelektrode mit hoher Abschmelzleistung<br />
Stromstärke (A)<br />
400%<br />
extra<br />
300%<br />
extra<br />
HÖHERE ED-WERTE<br />
Stärker, mit Castolin Eutectic<br />
www.castolin.com<br />
Feste Schlacke<br />
Schmelzflüssig<br />
Schlacke<br />
Erstarrtes Schweißgut<br />
Drahtführung / Kontaktrohr<br />
Fülldraht<br />
Partikel-Elemente/Gemische<br />
Durch Gemische erzeugte<br />
Schutzgasabschirmung<br />
Lichtbogen und<br />
Werkstoffübergang<br />
Self shielding peripheric arc<br />
Schweißbad<br />
Unter der Einschaltdauer (ED) versteht man das<br />
prozentuale Verhältnis zwischen der effektiven<br />
Schweißzeit (t1) und der gesamten Zeitdauer<br />
(t1 + t2), wobei t2 die unproduktive Zeit (Pause)<br />
zwischen den Schweißzyklen ist. Die Einschaltdauer<br />
(X) erreicht bei <strong>TeroMatec</strong>® im Automatikbetrieb<br />
ohne Weiteres Werte von über 90%; wogegen mit<br />
Stabelektroden lediglich etwa 40% ED erzielt werden.<br />
Die höhere Einschaltdauer bei <strong>TeroMatec</strong>® hat<br />
folgende Gründe:<br />
Unterbrechungen zum Elektrodenwechsel entfallen<br />
kein wiederholtes Zünden und Wiederzünden<br />
geringere Schlackemengen sind zu entfernen<br />
weniger durch Start-Stopp-Betrieb entstandene<br />
Schweißkrater sind zu beschleifen<br />
Bogen ein<br />
Bogen aus<br />
t1<br />
X = x 100 %<br />
t1 + t2<br />
Zeit<br />
Electrode continue <strong>TeroMatec</strong>® X≈ 80-90%<br />
Stabelektroden X≈ 40%
HOHE AUSBRINGUNG (<br />
%)<br />
Unter Ausbringung (manchmal auch als Ergiebigkeit<br />
oder Wirkungsgrad bezeichnet) versteht man das Verhältnis<br />
der eingebrachten Schweißgutmasse zur Masse<br />
der abgeschmolzenen Elektrode.<br />
<strong>TeroMatec</strong>® Fülldrähte haben exzellente Ausbringungswerte<br />
von 90% bis 95%, während Stabelektroden<br />
wegen der größeren Schlackemengen und wiederholt<br />
auftretender Stummelverluste nur etwa 65%<br />
erreichen. <strong>TeroMatec</strong>® stellt also sicher, dass praktisch<br />
die gesamte Masse des eingekauften Fülldrahts in<br />
Schweißgut umgesetzt wird und so zur Senkung der<br />
Zusatzwerkstoffkosten beiträgt.<br />
MMA<br />
650 g<br />
- 65%<br />
GERINGERE VORRATSHALTUNG<br />
Da eine 15 kg schwere <strong>TeroMatec</strong>®-Spule ebensoviel Schweißgut ergibt wie etwa 22 kg Stabelektroden, besteht<br />
hier die Möglichkeit, die Schweißzusatz-Vorräte um über 30% zu reduzieren!<br />
Da außerdem eine Spule mit 1,2 oder 1,6 mm starkem <strong>TeroMatec</strong>®-Draht universell einsetzbar ist, erübrigt<br />
sich das Vorhalten verschiedener Packungen mit Stabelektroden in den Größen 2,4 mm, 3,2 mm, 4,0 mm und<br />
5,0 mm, was die Vorratskosten weiter senkt.<br />
DURCH EINFACHE HANDHABUNG FÜR ANGELERNTE SCHWEISSER GEEIGNET<br />
Für das <strong>TeroMatec</strong>®-Verfahren ist – gegenüber dem E-Handschweißen – relativ wenig Schulung erforderlich,<br />
das heißt angelernte Schweißer können einfach eingearbeitet werden: Bei <strong>TeroMatec</strong>® ist der Lichtbogen<br />
selbstregulierend, der Stickout ist variabel, die Sichtverhältnisse sind besser, und externe Schutzgase sind nicht<br />
erforderlich. Zudem ermöglichen starke Desoxidationsmittel im Schweißpulver des <strong>TeroMatec</strong>®-Fülldrahts das<br />
direkte Schweißen auf rostigen oder oxidierten Oberflächen, ohne dass ein aufwändiges Vorreinigen wie beim<br />
MSG-Verfahren erforderlich ist – was insbesondere bei begrenzter Zugänglichkeit Vorteile bietet.<br />
GRÖSSTMÖGLICHE WIRTSCHAFTLICHKEIT<br />
UND PRODUKTIVITÄT<br />
Zahlreiche Studien der Industrie zeigen, dass<br />
die Lohnkosten der größte Einzelposten bei<br />
den Aufwendungen für das Schweißen sind.<br />
Da Facharbeiterlöhne ständig weiter steigen,<br />
sollten Sie Ihre Schweißkosten mit <strong>TeroMatec</strong>®<br />
senken und im Griff behalten.<br />
= 1000g<br />
<strong>TeroMatec</strong>®-Systeme steigern die Wirtschaftlichkeit und Produktivität gegenüber MIG/MAG und<br />
E-Handverfahren deutlich, da sie ohne Weiteres von angelernten Schweißern eingesetzt werden<br />
können. Hinzu kommt, dass die konkurrenzlosen Ausbringungswerte für überragende Leistung<br />
und Standzeiten sorgen.<br />
Stärker, mit Castolin Eutectic<br />
www.castolin.com<br />
<strong>TeroMatec</strong><br />
950 g<br />
- 95%<br />
= 1000g<br />
3
<strong>TeroMatec</strong>®<br />
TEROMATEC®-FERTIGUNGSANLAGEN<br />
Die Hochleistungsfüllelektroden der <strong>TeroMatec</strong>®-Reihe<br />
werden in eigenen modernen Betrieben von Castolin<br />
Eutectic formuliert, entwickelt und gefertigt. Dabei<br />
kommen Spezial-Produktionsanlagen und –verfahren<br />
zur Anwendung, die den Qualitätsnormen ISO 9001<br />
und EN 29001 entsprechen.<br />
Jede <strong>TeroMatec</strong>®-Charge wird nach dem Ziehen und der<br />
Wärmebehandlung des Drahtes auf konsistente chemische<br />
Zusammensetzung, Eigenschaften und Funktionsfähigkeit<br />
geprüft. Dann erfolgt die Präzisions-Spiralwicklung<br />
und Schutzverpackung zur Einlagerung.<br />
SELBSTSCHÜTZENDER PERIPHERER LICHTBOGEN<br />
MAG-Massivdrähte können nur aus metallurgischen<br />
Legierungen hergestellt werden, die gießbar sind<br />
und sich leicht zum Enddurchmesser ausziehen lassen.<br />
Das Konzept der <strong>TeroMatec</strong>®-Fülldrahtelektrode<br />
überwindet solche Beschränkungen komplett, und<br />
es wurden spezielle metallurgische Legierungen mit<br />
hoher Dichte und ultraharten Mikrobestandteilen in<br />
Fe-Matrizen formuliert. Damit ermöglicht die breite<br />
Palette der <strong>TeroMatec</strong>®-Legierungen kostengünstige<br />
Lösungen für die meisten in der Industrie vorkommenden<br />
Verschleißprobleme.<br />
4<br />
Fülldraht<br />
Metallstreifen<br />
Vorformrollen<br />
Pulver<br />
Endbearbeitungsrollen<br />
SPEZIAL-VERSCHLEISSSCHUTZLEGIERUNGEN<br />
ø 1,2 mm<br />
ø 1,6 mm<br />
ø 2,4 mm<br />
ø 2,8 mm<br />
Dank der selbstschützenden Eigenschaften und der hohen Stromdichte<br />
können <strong>TeroMatec</strong>®-Elektroden bei kleineren Schweißstromstärken als<br />
Massivdraht verschweißt werden; zugleich sorgen ionisierende Elemente<br />
im Elektrodenkern für einen stabilen Werkstoffübergang im Lichtbogen.<br />
Durch die geringere Wärmeeinbringung und die Anwesenheit starker<br />
Desoxidationsmittel weist <strong>TeroMatec</strong>®-Schweißgut überdies eine bessere<br />
Haftung, geringere Aufmischung, überragende Gefügeeigenschaften und<br />
kleinste WEZ für maximale Einsatzleistung auf.<br />
Stärker, mit Castolin Eutectic<br />
www.castolin.com<br />
Selbstschützende Flussmittelzusätze,<br />
Stabilisatoren für die Lichtbogen-<br />
Ionisierung; Feinkorn-Impfzusätze,<br />
starke Desoxidationsmittel, metallurgische<br />
Raffinationsmittel, ausgewählte<br />
Legierungselemente,<br />
Karbidverbindungen usw.<br />
Stahlband
Neue<br />
Produkt<br />
Abrasion<br />
Erosion<br />
Reibung<br />
Wärme<br />
Schlag/Stoß<br />
Korrosion<br />
Kavitation<br />
Grundwerkstoff<br />
Reparatur<br />
688 Fe<br />
690 Fe<br />
2010 Fe<br />
4226 Fe<br />
EO 8340 Fe<br />
Empfohlen Variante Moglich Variante<br />
<strong>TeroMatec</strong>®-Anwendungen<br />
Für Verbindungen, Pufferlagen und Wiederaufbau<br />
Reparatur von Chassis und großen Teilen<br />
aus Stahlguss, Greiferarme, Schaufeln und<br />
Maschinensockeln.<br />
Eimerschaufeln , Greifer, Planierschilde,<br />
Zahnhalter an Löffelbaggern<br />
Gießfehler in Stahlguss, Gießlunker oder Gaseinschlüsse<br />
in halbhartem Stahl oder Stahlguss<br />
Reparatur von Gießfehlern in Kugelgraphitoder<br />
sphärolitischem Gusseisen – Porosität,<br />
Gasblasen oder Lunker<br />
Zum Fügen, Fertigung und Reparatur von leichten<br />
und niedrig legierten Stählen, verzinkten Stählen, die<br />
für Container, Gefäße, Trichter, Lkw-Aufbauten, Rohrleitungssysteme<br />
und Maschinenteile aus Gusseisen<br />
verwendet werden.<br />
Stärker, mit Castolin Eutectic<br />
www.castolin.com<br />
Technische Daten<br />
Zugfestigkeit : 670-740 N/mm²<br />
Dehnung (l=d) : 25-35%<br />
Härte : 220-260 HV<br />
Zugfestigkeit : 600-670 N/mm²<br />
Dehnung (l=d) : 45-55%<br />
Härte : 170-210 HV<br />
Zugfestigkeit : 560-640 N/mm²<br />
Härte : 260-310 HV<br />
Zugfestigkeit ~475 N/mm²<br />
Härte ~50 HRC<br />
Geglüht ~24 HRC<br />
Zugfestigkeit ~480 N/mm²<br />
Dehnung (l=d) : 20%<br />
Streckspannung = 400 N/mm²<br />
Für Verschleißschutzbeschichtungen hoher Beständigkeit gegen Schlag-/Stoßbeanspruchung,<br />
metallische Gleitreibung und leichte Abrasion<br />
Führungen und Rollen, Wiederaufbau fehlender Teile Zugfestigkeit : 560-640 N/mm²<br />
3110 Fe an großen, sehr verschlissenen Verschleißplatten von<br />
Raupenkettenfahrzeugen<br />
Härte : 270-330 HV<br />
Walzwerk-Schubstangen, Baggerlöffel,<br />
Zugfestigkeit : 710-790 N/mm²<br />
3205 Fe<br />
Mobilkranräder, Schienen.<br />
Dehnung (l=d) : 20-30%<br />
Härte : 220-270 HV<br />
Härte nach Kaltverfestigung: 400 HV<br />
3206 Fe<br />
Brecherhämmer, Läufer, Kräne, Brechbacken, Härte ~300 HV<br />
Kaltverfestigt ~45 HRC<br />
3220 Fe<br />
Baggerzähne, Brecherhämmer und –walzen, Greiferschneidkanten.<br />
Härte : 230-280 HV<br />
3302 Fe<br />
ES 4530 Fe<br />
Für Zwischenlagen und mehrlagige Verschleiß<br />
schutzbeschichtungen, Verbinden von großen Teilen<br />
aus Mischverbindungen, Weichen, Brecherleisten<br />
und Brechbacken, Kettenantriebsräder.<br />
Eisenbahn-Bremsbalken und Wagenbremsen,<br />
Außenteile von Wasserkraftwerken, Mängel in<br />
Chrom-Gusseisen. Für Unterpulverschweißen.<br />
Zugfestigkeit : 580-660 N/mm²<br />
Dehnung (l=d) : 35-45%<br />
Härte : 180-220 HV<br />
Zugfestigkeit : 800-1000 N/mm²<br />
Härte : 290-340 HV<br />
Härte nach Schweißen : 340-420 HV<br />
Für Verschleißschutzbeschichtungen mit Beständigkeit gegen moderate Abrasion in<br />
Verbindung mit Schlag/Stoß- und Druckbeanspruchung<br />
Brecherhämmer, -leisten, Ambosse, Gehäuse, Bagger- Härte ~59 HRC<br />
4327 Fe löffelzähne und –lippen, Greiferzähne von Schleppschaufelbaggern,<br />
Kratzerblätter .<br />
4415 Fe<br />
Erdbohrer, Schlaggreifer, Schaufelbaggerzähne und<br />
–vorderkanten, Kiespumpen, Förderschecken.<br />
Härte : 52-57 HV<br />
4625 Fe<br />
4923 Fe<br />
Brecherleisten und –zylinder, Förderschnecken, Tonbrecher,<br />
Förderbänder, Brecherhämmer zur Abfallentsorgung.<br />
Brecherhämmer und –leisten, Prall- und Gehäuseschirme,<br />
Schaufelzähne und –lippen, Kratzerblätter.<br />
Härte : 49-54 HV<br />
Härte : 54-59 HV<br />
Für Verschleißschutzbeschichtungen mit Beständigkeit gegen starke Abrasion und Erosion<br />
3952 Fe<br />
4395N Fe<br />
4601 Fe<br />
4630 Fe<br />
4660 Fe<br />
Sinterbrecher und Gebläse, Heißsichter, Siebe und<br />
Glocken.<br />
Spezial-Nanolegierung für Förderschnecken,<br />
Ofenschurren, Abzuggebläse, Zyklone, Fördergeräte,<br />
Mischer, Kratzer, Schnecken, Siebe.<br />
Förderschnecken, Walzen, Brecherritzel und<br />
Mahlwerke, Dragline- und Pumpenteile.<br />
Pressspindelsegmentköpfe, Mischersegmente,<br />
Schaufeln und Kratzer, Verschleißplatten, Sauggebläse,<br />
Schleppketten.<br />
Backenbrecher, Mischerflügel, Pumpenräder, Formschnecken.<br />
Härte : 61-66 HV<br />
Härte : ~70 HRC<br />
Härte : 52-57 HV<br />
Härte : 65-70 HV<br />
Härte : 59-64 HV<br />
5
<strong>TeroMatec</strong>®<br />
DAS KOMPLETT MOBILE TEROMATEC® SYSTEM<br />
<strong>TeroMatec</strong>® Wire Feeder 600 wurde für Beschichtungs-<br />
und Verbindungsarbeiten mit Lichtbogenschweißdraht<br />
entwickelt. Direkter Anschluss an Lichtbogenspannung.<br />
Kein Netzanschluss erforderlich.<br />
Das Gerät funktioniert mit allen Schweißenergiequellen<br />
mit absinkender Spannung (mit jeder DC Stromquelle).<br />
<strong>TeroMatec</strong>® Wire Feeder 600 ist einfacher zu<br />
handhaben als eine manuelle Elektrode, da die Selbstregulierung<br />
der variablen Drahtgeschwindigkeit eine<br />
konstante Lichtbogenlänge gewährleistet. Änderungen<br />
in der Bogenlänge werden automatisch über die<br />
Lichtbogenspannung, welche die Drahtgeschwindigkeit<br />
bestimmt, kompensiert. Dies ist ein einzigartiges<br />
Leistungsmerkmal des <strong>TeroMatec</strong>® WF 600.<br />
* Geeignet sind Schweißenergiequellen mit CE-Kennzeichnung<br />
oder Quellen mit OCV < 75 V.<br />
6<br />
Wire Feeder wurde speziell für industrielle Anwendungen<br />
im Bereich Verschleißschutz entwickelt.<br />
Betrieb unter 42 V: Die Lichtbogenspannung<br />
treibt den Antriebsmotor direkt an.<br />
Eingebauter Schaltschütz (bis zu 400A) für<br />
den sicheren Betrieb, live Brenner>400A.<br />
Eingebaute Magnetspule für Schutzgas<br />
Für Drähte von 1.2 mm bis 2.8 mm mit<br />
einer einfachen Rollenanordnung.<br />
Große Zuführkraft: vier große Rändelräder.<br />
Voll geschütztes Zuführsystem.<br />
Selbstregulierende Drahtgeschwindigkeit.<br />
Geeignet für 15-kg-Spulen oder alternativ 25-kg-Ringe.<br />
Einfache Wartung (keine Elektronik oder Gase).<br />
Euro Anschluss für jeden Brenner geeignet (Wasserkühlungs-Option).<br />
Vorderwand des <strong>TeroMatec</strong>® Wire Feeder 600<br />
Stärker, mit Castolin Eutectic<br />
www.castolin.com<br />
Das exklusive Drahtzuführsystem sorgt für reibungslose<br />
Vorschubgeschwindigkeiten für <strong>TeroMatec</strong>®-<br />
Pulverdraht-Elektroden<br />
Technische Daten<br />
<strong>TeroMatec</strong>® Wire Feeder<br />
600<br />
Betriebsspannung 21-110 V DC<br />
Eingangsstrom für<br />
Steuerstromkreise und 10A max (Sicherung 10A )<br />
Motor<br />
50-600A (je nach<br />
Schweißstrombereich<br />
Stromquelle)<br />
Drahtabmessungen 1.2mm bis 2.8mm<br />
Schweißstrom<br />
. 60%<br />
400A mit Schaltschütz<br />
- ohne live Brenner<br />
. 60% 600A mit live Brenner<br />
Wenden Sie sich bei Fragen zum Betriebsbereich der<br />
CastoMatec Schweißenergiequellen an Ihren Castolin<br />
Eutectic Anwendungsexperten.
<strong>TeroMatec</strong>® Anwendungen<br />
Für ihre kritischen Anwendungen<br />
Verschleißerscheinung Industrie Teile<br />
Abrasion + Druck +<br />
Stoßwirkung<br />
Stärker, mit Castolin Eutectic<br />
www.castolin.com<br />
Zement<br />
Abrasion + Erosion Zuckerrohr<br />
Walzen einer<br />
Walzenschüsselmühle<br />
Zähne eines<br />
Zuckerrohr-<br />
Brechers<br />
Abrasion Tagebau Schaufelzähne<br />
Stoßwirkung +<br />
Abrasion<br />
Impact +<br />
heisse Abrasion<br />
Reibung + Abrasion<br />
Glasverarbeitung<br />
Eisen- und<br />
Stahlverarbeitung<br />
Hammer<br />
Sinter-<br />
Brechzähne<br />
Zellstoff<br />
und Papier Counter-Messer<br />
7
<strong>TeroMatec</strong>® Anwendungen<br />
Für ihre kritischen Anwendungen<br />
8<br />
Verschleißerscheinung Industrie Teile<br />
Reibung + Abrasion +<br />
Stoßwirkung + Erosion<br />
Abrasion<br />
Stoßwirkung<br />
+ Abrasion<br />
Stoßwirkung<br />
+ Abrasion<br />
Stärker, mit Castolin Eutectic<br />
www.castolin.com<br />
Hoch- und<br />
Tiefbau<br />
Thermische<br />
Kraftwerke<br />
Steinbruch<br />
Müll-<br />
verwertung<br />
Reibung Schmieden<br />
Reibung + Abrasion<br />
+ Korrosion<br />
Zellstoff<br />
und Papier<br />
Bohrhülsen-<br />
Schneider<br />
Kohle<br />
Schraubenschaufel<br />
Anwendungen<br />
von CDP 4624<br />
DXW<br />
Kalkstein-<br />
Hammer<br />
Brecherkrallen<br />
Hydraulische<br />
Gehäuse<br />
Förderschnecke
<strong>TeroMatec</strong>® Anwendungen<br />
Anwendung<br />
Zementindustrie<br />
In einem Zementwerk wurden zwei neue Abfall-Beförderungsleitungen, die in den Brennofen führen, installiert.<br />
Abfälle werden mit einer Geschwindigkeit von 32m/s durch die 60m und 90m langen Leitungen gepumpt. Bisherige<br />
OEM Lösungen bestanden aus geraden Standard-Baustahlrohren, deren Ellbogen im Inneren mit Basalt<br />
geschützt waren, was gerade einmal 3 Wochen hielt. Wenn die Installation im Betrieb war konnte das Geräusch<br />
von vielen Stößen, verursacht durch Metallabfälle oder Steinpartikel, im Müll-Rohmaterial vernommen werden.<br />
Dies verursachte eine hohe Abnutzungsrate der Basalt-Leitung.<br />
Installation der ersten Leitung (durchläuft den Plattform-Boden).<br />
Zweite Leitung vor der Installation.<br />
Lösung<br />
Nach einem erfolgreichen Testmonat eines CastoTube®-<br />
Ellbogens, der an der Eingangsseite mit NanoAlloy® TM<br />
4395N und an den verbleibenden Abschnitten mit TM<br />
4666 beschichtet war, beschloss der Kunde die komplette<br />
Leitung mit CastoTubes® zu bauen. Kritische<br />
Teile der Leitung, wie z.B. die Ellbogen-Eingänge haben<br />
einen NanoAlloy®-Schutz, während der Rest der Installation<br />
inkl. der geraden Rohre die interne TM 4666 Beschichtung<br />
hat. .<br />
Beispiel eines NanoTube, gelber Abschnitt<br />
mit NanoAlloy® TM 4395N und roter<br />
Abschnitt mit Standard CastoTube®-<br />
Legierung TM 4666 beschichtet.<br />
Kosteneinsparungen<br />
Vorher Mit Castolin Eutectic<br />
Ausfallzeiten pro<br />
Jahr<br />
99.600 €<br />
Kosten des Castolin<br />
Eutectic-Verfahrens<br />
62.300 €<br />
Standzeit bisher 21 Tage Standzeit jetzt 300 Tage<br />
Stärker, mit Castolin Eutectic<br />
www.castolin.com<br />
Verschleiß lässt sich in der Regel am<br />
Ellbogeneingang lokalisieren<br />
Ellbogen oberhalb der Plattform; aus CastoTubes mit<br />
NanoAlloy TM4395N Beschichtung gebaut (gelbe Beschriftung).<br />
Standard TM 4666 CastoTubes mit roter Beschriftung.<br />
LPF *<br />
+1329 %<br />
* Standzeitverlängerungsfaktor<br />
Anwendungs aus der polnischen<br />
TeroLink® Datenbank<br />
9
<strong>TeroMatec</strong>®<br />
CASTOLIN EUTECTIC<br />
Produktion Produktportfolio - das breiteste in der Industrie<br />
R&D-Wear Test Laboratory<br />
Metallurgisches Labor Verschleißphänomene<br />
unter dem Mikroskop<br />
10<br />
TeroLink®, die einzigartige Datenbank<br />
von Castolin Eutectic, enthält<br />
über 8.000 umfassend dokumentierte<br />
Anwendungen aus aller Welt<br />
– komplett mit Fotos, technischen<br />
Daten, detaillierten Beschreibungen<br />
und Analysen zur Kosteneinsparung.<br />
Stärker, mit Castolin Eutectic<br />
www.castolin.com<br />
Zusammen mit unserer Schwestergesellschaft,<br />
der Messer Group, können wir unseren Kunden ein<br />
sehr leistungsstarkes Programm an Produkten und<br />
Dienstleistungen bieten. Als „Teil der Messer-Welt“<br />
haben wir ein überzeugendes Leistungsprofil vorzuweisen:<br />
Investitionen in Höhe von über 420 Mio. €<br />
Über 6.000 engagierte Mitarbeiter<br />
Schulung<br />
Zur Fortbildung unserer<br />
Kunden im Bereich der Ver-<br />
schleißschutztechnologie<br />
und der Reparaturtechniken<br />
haben wir ein umfassendes<br />
Seminar- und Schulungspro-<br />
gramm entwickelt, das für alle<br />
relevanten Mitarbeiter -von<br />
Schweißern & Ingenieuren<br />
bis hin zu Vertriebsteams<br />
und Führungskräften- die<br />
passenden Kurse bietet.<br />
Mehr als 100 Werke, die Kundenwünsche erfüllen<br />
Technische Vertriebsunterstützung in mehr als<br />
120 Ländern<br />
2.000 Vertriebstechniker im Außendienst, die<br />
täglich im Dialog mit unseren Kunden stehen.
FIRMENGESCHICHTE VON CASTOLIN EUTECTIC<br />
ANSCHRIFTEN UNSERER EUROPÄISCHEN GESELLSCHAFTEN<br />
Österreich, Ungarn, Süd-Ost-Europa<br />
Castolin GmbH<br />
Brunner Strasse 69<br />
1230 Wien<br />
+43 (0)1 869 45 41 0<br />
Belgien<br />
MEC Benelux nv / sa – Castolin Eutectic<br />
Rue des Ateliers, 11<br />
7850 Enghien (Edingen)<br />
+32 (0)2 888 24 51<br />
Deutschland<br />
Castolin GmbH<br />
Gutenbergstrasse 10<br />
65830 Kriftel<br />
+49 (0)6192 403 0<br />
Frankreich<br />
Messer Eutectic Castolin SARL<br />
22, Av. du Québec BP 325<br />
Z.A. Courtaboeuf 1- Villebon<br />
91958 Courtaboeuf Cedex<br />
+33 (0)1 69 82 69 82<br />
Niederlande<br />
SA Messer Eutectic Castolin Benelux NV<br />
Rotterdamseweg 406<br />
2629 HH Delft<br />
+31 (0)15 256 92 03<br />
Norwegen<br />
Castolin Scandinavia NUF<br />
Hammaren 13<br />
4056 Tananger<br />
+47 (0)516 925 10<br />
1906: Gründung von Castolin in Lausanne/Schweiz durch Jean-Pierre<br />
Wasserman. Sein Bravourstück: die Entdeckung eines Niedertemperatur-Schweißverfahrens<br />
für Gusseisen. In den folgenden Jahren wurde<br />
diese Innovation für alle industrieüblichen Metalle einschließlich<br />
Aluminiumlegierungen weiterentwickelt.<br />
1940: Gründung der Eutectic Welding Alloys Corporation in New York<br />
1952: Gründung von Castolin France<br />
1959: Gründung der Eutectic Japan Ltd.<br />
1962: Gründung der Eutectic India Ltd.<br />
1960: Internationale Zusammenführung unter Castolin Eutectic<br />
1970: Einrichtung der Schulungszentren für Wartungs- und Reparaturtechnik<br />
1978: Eröffnung der Weltzentrale in St. Sulpice/Schweiz<br />
2000: Fusion mit Messer Cutting & Welding und Gründung der MEC Group<br />
- Messer Eutectic Castolin<br />
2005: "Part of the Messer World"<br />
2006: 100 Jahre Innovation, Service und Qualität<br />
Polen<br />
Messer Eutectic Castolin Sp.z.o.o.<br />
P.O. Box 502, ul. Robotnicza 2<br />
44-100 Gliwice<br />
+48 (0)32 230 67 36<br />
Portugal<br />
Castolin Portugal<br />
Rua Maestro Ferrer Trindade, 4B<br />
2770-201 Paco de Arcos<br />
+351 (0)707 200 855<br />
Russland<br />
Messer Eutektik Castolin Ltd.<br />
Ul. Bolschaja Tulskajya 10/9, Office 9506<br />
115191 Moscow<br />
+7 (0)495 771 74 12<br />
Schweden, Dänemark, Finnland<br />
Castolin Scandinavia AB<br />
Transportgatan 37<br />
42204 Hisings-Backa<br />
Schweden<br />
+46 (0)31 570 470<br />
Schweiz<br />
Messer Eutectic Castolin Switzerland SA<br />
Swiss Market Center<br />
Industriestrasse 34<br />
8108 Dällikon<br />
+41(0)44 847 17 17<br />
Slowakei<br />
Messer Eutectic Slovensko s.r.o.<br />
Krajná 10<br />
821 04 Bratislava<br />
+421 (0) 2 48 20 99 91<br />
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www.castolin.com<br />
Spanien<br />
Castolin Iberica S.A.<br />
P. I. de Alcobendas<br />
c/ San Rafael, 6<br />
28108 Alcobendas (Madrid)<br />
+34-(0)91 490 03 00<br />
Tschechische Republik<br />
Messer Eutectic Castolin spol.s.r.o.<br />
Trojska 80/122<br />
18200 Praha 8<br />
+420 2-830 900 77<br />
Angaben zur Haftung : Aufgrund der Abweichungen, die bei gewissen Geräten nicht zu vermeiden sind, werden die hier enthaltenen technischen Angaben - dazu<br />
zählen auch alle Angaben über empfohlene Produktanwendungen oder Ergebnisse - ohne Vertretung oder Garantie, sei sie ausdrücklicher oder implizierter Art, dargelegt.<br />
Wir geben weder Zusicherungen der Mindestqualität noch geben wir Zusicherungen für bestimmte Zwecke. Diese Regelung ist ohne Einschränkungen gültig.<br />
Jedes Verfahren und jedes Gerät ist vom Bediener in jeder Hinsicht vollständig zu überprüfen. Dazu zählt auch die Brauchbarkeit, die Erfüllung der jeweils geltenden<br />
Gesetze sowie die Wahrung der Rechte Dritter. Das Unternehmen Messer Eutectic Castolin und seine Tochtergesellschaften übernehmen hierfür keinerlei Haftung.<br />
www.castolin.com www.eutectic.com<br />
Türkei<br />
Castolin Kaynak San. Ve Tic. Ltd. Sti.<br />
Yukari Dudullu Mahallesi<br />
Bostanci Yolu Sehit Sokak 53<br />
34775 Ümraniye / Istanbul<br />
+90 (0)216 313 28 00<br />
Vereinigtes Königreich & Irland<br />
Castolin Eutectic Ltd.<br />
Unit 10, Merse Road<br />
North Moons Moat<br />
Redditch B98 9NZ<br />
+44 (0)1527 582 200<br />
Für alle anderen Länder<br />
Messer Eutectic Castolin Switzerland SA<br />
Export Market Center<br />
P.O. Box 360<br />
1001 Lausanne<br />
Switzerland<br />
+41 (0)21 694 11 11<br />
Anschriften der anderen Länder und weitere Informationen finden Sie auf unseren Websiten www.castolin.com oder www.eutectic.com<br />
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