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Alpla Rumänien Einsparung durch Zinkfreies Hyd Öl

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Shell Lubricants General Manufacturing<br />

HERSTELLER VON<br />

KUNSTSTOFFVERPACKUNGEN<br />

VERLÄNGERT HYDRAULIKÖL-<br />

WECHSELINTERVALLE UM 200 %<br />

DANK SHELL TELLUS S3 M<br />

GESCHÄTZTE JÄHRLICHE EINSPARUNG<br />

DES KUNDEN INSGESAMT 15.600 €<br />

shell.de/lubricants<br />

SHELL LUBRICANTS<br />

TOGETHER ANYTHING IS POSSIBLE<br />

UNTERNEHMEN: ALPLA<br />

LAND: Kroatien<br />

ANWENDUNG: Spritzgussmaschinen<br />

EINSPARUNG: Geschätzte jährliche <strong>Einsparung</strong> des Kunden insgesamt 15.600 €<br />

ENTSCHEIDENDER VORTEIL: Shell Tellus S3 M 68, Shell LubeAnalyst<br />

ALPLA, ein führender Kunststoffverpackungshersteller, verwendet in seiner<br />

Fertigungsstätte in Zagreb (Kroatien) eine Kunststoffspritzgussmaschine<br />

vom Typ HP 3500/3550 R der Firma Netstal-Maschinen. Der Hersteller<br />

empfiehlt ein <strong>Hyd</strong>rauliköl der ISO Viskositätsklasse 68 und ein <strong>Hyd</strong>rauliköl-<br />

Wechselintervall von 5.000 Stunden. ALPLA wollte dieses Wechselintervall<br />

jedoch zur Senkung seiner Betriebskosten verlängern und bat daher die<br />

Experten von Shell Lubricants um Rat.<br />

Die Anwendungsexperten von Shell rieten der Firma zur Umstellung auf Shell Tellus S3 M<br />

68, das zu einer Verlängerung des Wechselintervalls beitragen kann. Außerdem empfahl<br />

Shell, ein zusätzliches 3-µm-Filtersystem einzusetzen, und führte Schulungen zur optimalen<br />

Anwendung von Schmierstoffen mit dem Wartungspersonal von ALPLA <strong>durch</strong>.<br />

ALPLA profitierte zudem von Shell LubeAnalyst, einen Service zur Überwachung des<br />

<strong>Öl</strong>zustandes; dieser bestätigte, dass das Unternehmen mit Shell Tellus S3 M 68 das<br />

Wechselintervall seiner Spritzgussmaschine ohne Weiteres von 5.000 auf 15.000 Stunden<br />

ausdehnen könnte. Dank der Verlängerung dieses Wechselintervalls, konnte ALPLA eine<br />

Senkung des <strong>Hyd</strong>raulikölverbrauchs und der Wartungskosten erzielen. Das Unternehmen<br />

meldete eine jährliche Gesamteinsparung von 15.600 €<br />

SHELL TELLUS S3 M<br />

GESCHÄTZTE<br />

JÄHRLICHE<br />

EINSPARUNG<br />

INSGESAMT<br />

15.600 €<br />

HYF00258


1 HERAUSFORDERUNG 2 LÖSUNG 3<br />

ERGEBNIS<br />

ALPLA wollte zur Senkung seiner<br />

Betriebskosten das <strong>Hyd</strong>rauliköl-<br />

Wechselintervall einer Netstal HP<br />

3500/3550 R Spritzgießmaschine<br />

verlängern und bat daher Shell<br />

Lubricants um Rat.<br />

Das technische Team von Shell riet<br />

der Firma zur Umstellung auf Shell<br />

Tellus S3 M 68 und empfahl dazu,<br />

zur Zustandsüberwachung von <strong>Öl</strong> und<br />

Maschine Shell LubeAnalyst zu nutzen.<br />

Außerdem bot das Team den<br />

Mitarbeitern von ALPLA eine Schulung<br />

zur Anwendung von Schmierstoffen an.<br />

Durch die Umstellung auf Shell Tellus<br />

S3 M 68 sowie die Nutzung des <strong>Öl</strong>und<br />

Zustandsüberwachungsservice<br />

Shell LubeAnalyst ermittelte die Firma<br />

ALPLA, dass sie das Wechselintervall<br />

seiner Spritzgussmaschine ohne<br />

Weiteres von 5.000 auf 15.000<br />

Stunden ausdehnen kann.<br />

4<br />

NUTZEN<br />

Dank der Verlängerung des Wechselintervalls hat ALPLA von einer Senkung<br />

des <strong>Hyd</strong>raulikölverbrauchs und der Wartungskosten sowie von einer höheren<br />

Produktivität der Anlage profitiert. Das Unternehmen meldete eine jährliche<br />

Gesamteinsparung von 15.600 €. 1<br />

1<br />

Die hier genannten <strong>Einsparung</strong>en beziehen sich auf das Datum der Berechnung und den angegebenen Standort.<br />

Diese Berechnungen können zeitweilig bzw. je nach Standort variieren; das hängt bspw. von der Anwendung, den<br />

Betriebsbedingungen, den aktuell verwendeten Produkten, dem Zustand der Anlage und der Wartung ab.<br />

SHELL TELLUS S3 M 68<br />

ASCHEFREIES PREMIUM-HYDRAULIKÖL FÜR<br />

INDUSTRIEANWENDUNGEN<br />

Basierend auf einer fortschrittlichen, aschefreien Additivtechnologie<br />

und ausgesuchten Grundölen erreicht Shell Tellus S3 M eine lange<br />

<strong>Öl</strong>standzeit, hohen Schutz der Pumpen und Effizienzverbesserungen.<br />

Dieses speziell für den Einsatz bei hohen Temperaturen und starker<br />

Beanspruchung entwickelte Produkt ist ideal geeignet für stationäre<br />

<strong>Hyd</strong>raulikanlagen und den Einsatz in zahlreichen mobilen Anlagen.<br />

Anwendungen<br />

Produktions- und Industriehydraulikanlagen. Shell Tellus S3 M-Fluide<br />

eignen sich für unterschiedlichste <strong>Hyd</strong>rauliksysteme, wie sie in<br />

Produktions- und Industrieumgebungen zu finden sind.<br />

<strong>Hyd</strong>raulikeinsatz unter härtesten Bedingungen. Die lange <strong>Öl</strong>lebensdauer<br />

der Shell Tellus S3 M <strong>Öl</strong>e ermöglichen die Verwendung in<br />

unterschiedlichsten Einsatzbereichen, auch unter schweren Bedingungen<br />

oder für Anwendungen, die eine lange <strong>Öl</strong>standzeit erfordern.<br />

Mobile und hydraulische Systeme in der Schifffahrt. Shell Tellus S3 M<br />

<strong>Öl</strong>e sind geeignet für Anwendungen in der Schifffahrt, wo ISO-HM-<strong>Öl</strong>e<br />

empfohlen werden.<br />

Leistungsmerkmale und Vorteile<br />

Lange Lebensdauer der Fluide – geringe Wartungskosten. Shell Tellus S3<br />

M-Fluide ermöglichen eine Verlängerung der Schmierstoffwartungsintervalle<br />

und reduzieren so Maschinenausfallzeiten <strong>durch</strong>:<br />

eine exzellente Leistung im TOST-Test (Turbine Oil Stability Test) nach<br />

ASTM D 943, mit einer Oxidationsstabilität von 5000 Stunden<br />

hervorragende Zersetzungsbeständigkeit bei Wasser- und<br />

Hitzeeinwirkung<br />

Herausragender Verschleißschutz. Hochwertige zinkfreie<br />

Verschleißschutz-Additive schützen die Pumpen bei unterschiedlichsten<br />

Betriebsbedingungen von niedriger bis hoher Belastung.<br />

Aufrechterhaltung der Systemeffizienz. Eine ISO 4406 entsprechende<br />

<strong>Öl</strong>reinheit, exzellente Filtrierbarkeit, ein sehr gutes Wasser- und<br />

Luftabscheidevermögen sowie eine geringe Schaumbildungsneigung<br />

tragen zu einer gleichbleibenden oder sogar verbesserten<br />

Systemeffizienz bei.<br />

Reduzierte Umweltbelastung. Bei einer Undichtigkeit oder einem<br />

Vorfall mit Flüssigkeitsaustritt weist Shell Tellus S3 M im Vergleich zu<br />

herkömmlichen, zinkbasierten <strong>Hyd</strong>raulikölen geringere Auswirkungen<br />

auf die Umwelt auf.<br />

Spezifikationen und Zulassungen<br />

Shell Tellus S3 M 46 istzugelassennach Denison <strong>Hyd</strong>raulics HF-0,<br />

HF-1 und HF-2; Eaton Vickers Brochure 694; Fives Cincinnati<br />

Machine P-68 (ISO 32), P-70 (ISO 46) und P-69 (ISO 68); ISO<br />

11158 (HM-Fluide); DIN 51524-2 (HLP-<strong>Öl</strong>e); ASTM 6158 (HM-<br />

Mineralöle) sowienach der schwedischen Norm SS 15 54 34 M.<br />

Ergänzende Produkte<br />

Anwendungsbereich<br />

Getriebe<br />

Kompressoren<br />

Lager<br />

Schmierstoffe<br />

Shell Omala Getriebeöle<br />

Shell CorenaKompressorenöle<br />

Shell Gadus Schmierfette<br />

www.shell.de<br />

„Shell Lubricants“ bezieht sich zusammenfassend auf alle im Schmierstoffgeschäft tätigen Unternehmen der Shell Gruppe.<br />

Die Angaben in dieser Broschüre entsprechen dem Stand vom 28. Juni 2016.<br />

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