Alpla Rumänien Einsparung durch Zinkfreies Hyd Öl
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Shell Lubricants General Manufacturing<br />
HERSTELLER VON<br />
KUNSTSTOFFVERPACKUNGEN<br />
VERLÄNGERT HYDRAULIKÖL-<br />
WECHSELINTERVALLE UM 200 %<br />
DANK SHELL TELLUS S3 M<br />
GESCHÄTZTE JÄHRLICHE EINSPARUNG<br />
DES KUNDEN INSGESAMT 15.600 €<br />
shell.de/lubricants<br />
SHELL LUBRICANTS<br />
TOGETHER ANYTHING IS POSSIBLE<br />
UNTERNEHMEN: ALPLA<br />
LAND: Kroatien<br />
ANWENDUNG: Spritzgussmaschinen<br />
EINSPARUNG: Geschätzte jährliche <strong>Einsparung</strong> des Kunden insgesamt 15.600 €<br />
ENTSCHEIDENDER VORTEIL: Shell Tellus S3 M 68, Shell LubeAnalyst<br />
ALPLA, ein führender Kunststoffverpackungshersteller, verwendet in seiner<br />
Fertigungsstätte in Zagreb (Kroatien) eine Kunststoffspritzgussmaschine<br />
vom Typ HP 3500/3550 R der Firma Netstal-Maschinen. Der Hersteller<br />
empfiehlt ein <strong>Hyd</strong>rauliköl der ISO Viskositätsklasse 68 und ein <strong>Hyd</strong>rauliköl-<br />
Wechselintervall von 5.000 Stunden. ALPLA wollte dieses Wechselintervall<br />
jedoch zur Senkung seiner Betriebskosten verlängern und bat daher die<br />
Experten von Shell Lubricants um Rat.<br />
Die Anwendungsexperten von Shell rieten der Firma zur Umstellung auf Shell Tellus S3 M<br />
68, das zu einer Verlängerung des Wechselintervalls beitragen kann. Außerdem empfahl<br />
Shell, ein zusätzliches 3-µm-Filtersystem einzusetzen, und führte Schulungen zur optimalen<br />
Anwendung von Schmierstoffen mit dem Wartungspersonal von ALPLA <strong>durch</strong>.<br />
ALPLA profitierte zudem von Shell LubeAnalyst, einen Service zur Überwachung des<br />
<strong>Öl</strong>zustandes; dieser bestätigte, dass das Unternehmen mit Shell Tellus S3 M 68 das<br />
Wechselintervall seiner Spritzgussmaschine ohne Weiteres von 5.000 auf 15.000 Stunden<br />
ausdehnen könnte. Dank der Verlängerung dieses Wechselintervalls, konnte ALPLA eine<br />
Senkung des <strong>Hyd</strong>raulikölverbrauchs und der Wartungskosten erzielen. Das Unternehmen<br />
meldete eine jährliche Gesamteinsparung von 15.600 €<br />
SHELL TELLUS S3 M<br />
GESCHÄTZTE<br />
JÄHRLICHE<br />
EINSPARUNG<br />
INSGESAMT<br />
15.600 €<br />
HYF00258
1 HERAUSFORDERUNG 2 LÖSUNG 3<br />
ERGEBNIS<br />
ALPLA wollte zur Senkung seiner<br />
Betriebskosten das <strong>Hyd</strong>rauliköl-<br />
Wechselintervall einer Netstal HP<br />
3500/3550 R Spritzgießmaschine<br />
verlängern und bat daher Shell<br />
Lubricants um Rat.<br />
Das technische Team von Shell riet<br />
der Firma zur Umstellung auf Shell<br />
Tellus S3 M 68 und empfahl dazu,<br />
zur Zustandsüberwachung von <strong>Öl</strong> und<br />
Maschine Shell LubeAnalyst zu nutzen.<br />
Außerdem bot das Team den<br />
Mitarbeitern von ALPLA eine Schulung<br />
zur Anwendung von Schmierstoffen an.<br />
Durch die Umstellung auf Shell Tellus<br />
S3 M 68 sowie die Nutzung des <strong>Öl</strong>und<br />
Zustandsüberwachungsservice<br />
Shell LubeAnalyst ermittelte die Firma<br />
ALPLA, dass sie das Wechselintervall<br />
seiner Spritzgussmaschine ohne<br />
Weiteres von 5.000 auf 15.000<br />
Stunden ausdehnen kann.<br />
4<br />
NUTZEN<br />
Dank der Verlängerung des Wechselintervalls hat ALPLA von einer Senkung<br />
des <strong>Hyd</strong>raulikölverbrauchs und der Wartungskosten sowie von einer höheren<br />
Produktivität der Anlage profitiert. Das Unternehmen meldete eine jährliche<br />
Gesamteinsparung von 15.600 €. 1<br />
1<br />
Die hier genannten <strong>Einsparung</strong>en beziehen sich auf das Datum der Berechnung und den angegebenen Standort.<br />
Diese Berechnungen können zeitweilig bzw. je nach Standort variieren; das hängt bspw. von der Anwendung, den<br />
Betriebsbedingungen, den aktuell verwendeten Produkten, dem Zustand der Anlage und der Wartung ab.<br />
SHELL TELLUS S3 M 68<br />
ASCHEFREIES PREMIUM-HYDRAULIKÖL FÜR<br />
INDUSTRIEANWENDUNGEN<br />
Basierend auf einer fortschrittlichen, aschefreien Additivtechnologie<br />
und ausgesuchten Grundölen erreicht Shell Tellus S3 M eine lange<br />
<strong>Öl</strong>standzeit, hohen Schutz der Pumpen und Effizienzverbesserungen.<br />
Dieses speziell für den Einsatz bei hohen Temperaturen und starker<br />
Beanspruchung entwickelte Produkt ist ideal geeignet für stationäre<br />
<strong>Hyd</strong>raulikanlagen und den Einsatz in zahlreichen mobilen Anlagen.<br />
Anwendungen<br />
Produktions- und Industriehydraulikanlagen. Shell Tellus S3 M-Fluide<br />
eignen sich für unterschiedlichste <strong>Hyd</strong>rauliksysteme, wie sie in<br />
Produktions- und Industrieumgebungen zu finden sind.<br />
<strong>Hyd</strong>raulikeinsatz unter härtesten Bedingungen. Die lange <strong>Öl</strong>lebensdauer<br />
der Shell Tellus S3 M <strong>Öl</strong>e ermöglichen die Verwendung in<br />
unterschiedlichsten Einsatzbereichen, auch unter schweren Bedingungen<br />
oder für Anwendungen, die eine lange <strong>Öl</strong>standzeit erfordern.<br />
Mobile und hydraulische Systeme in der Schifffahrt. Shell Tellus S3 M<br />
<strong>Öl</strong>e sind geeignet für Anwendungen in der Schifffahrt, wo ISO-HM-<strong>Öl</strong>e<br />
empfohlen werden.<br />
Leistungsmerkmale und Vorteile<br />
Lange Lebensdauer der Fluide – geringe Wartungskosten. Shell Tellus S3<br />
M-Fluide ermöglichen eine Verlängerung der Schmierstoffwartungsintervalle<br />
und reduzieren so Maschinenausfallzeiten <strong>durch</strong>:<br />
eine exzellente Leistung im TOST-Test (Turbine Oil Stability Test) nach<br />
ASTM D 943, mit einer Oxidationsstabilität von 5000 Stunden<br />
hervorragende Zersetzungsbeständigkeit bei Wasser- und<br />
Hitzeeinwirkung<br />
Herausragender Verschleißschutz. Hochwertige zinkfreie<br />
Verschleißschutz-Additive schützen die Pumpen bei unterschiedlichsten<br />
Betriebsbedingungen von niedriger bis hoher Belastung.<br />
Aufrechterhaltung der Systemeffizienz. Eine ISO 4406 entsprechende<br />
<strong>Öl</strong>reinheit, exzellente Filtrierbarkeit, ein sehr gutes Wasser- und<br />
Luftabscheidevermögen sowie eine geringe Schaumbildungsneigung<br />
tragen zu einer gleichbleibenden oder sogar verbesserten<br />
Systemeffizienz bei.<br />
Reduzierte Umweltbelastung. Bei einer Undichtigkeit oder einem<br />
Vorfall mit Flüssigkeitsaustritt weist Shell Tellus S3 M im Vergleich zu<br />
herkömmlichen, zinkbasierten <strong>Hyd</strong>raulikölen geringere Auswirkungen<br />
auf die Umwelt auf.<br />
Spezifikationen und Zulassungen<br />
Shell Tellus S3 M 46 istzugelassennach Denison <strong>Hyd</strong>raulics HF-0,<br />
HF-1 und HF-2; Eaton Vickers Brochure 694; Fives Cincinnati<br />
Machine P-68 (ISO 32), P-70 (ISO 46) und P-69 (ISO 68); ISO<br />
11158 (HM-Fluide); DIN 51524-2 (HLP-<strong>Öl</strong>e); ASTM 6158 (HM-<br />
Mineralöle) sowienach der schwedischen Norm SS 15 54 34 M.<br />
Ergänzende Produkte<br />
Anwendungsbereich<br />
Getriebe<br />
Kompressoren<br />
Lager<br />
Schmierstoffe<br />
Shell Omala Getriebeöle<br />
Shell CorenaKompressorenöle<br />
Shell Gadus Schmierfette<br />
www.shell.de<br />
„Shell Lubricants“ bezieht sich zusammenfassend auf alle im Schmierstoffgeschäft tätigen Unternehmen der Shell Gruppe.<br />
Die Angaben in dieser Broschüre entsprechen dem Stand vom 28. Juni 2016.<br />
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