Glossar Kaeltesysteme + deutsch-englisch Uebersetzung Klimatechnik

ANMERKUNG: Den Lehrmittel-Gesamt-Katalog 2018 als pdf finden Sie unter:
http://www.englisch-woerterbuch-mechatronik.de/Nachschlagewerke_Neuerscheinung_Katalog_2018.pdf
betrifft: Lernhilfe fuer die Ausbildung zum Kaelteanlagentechniker / Kaeltetechnik-
Mechatroniker
Neuveroeffentlichung im Januar 2018:
+ zusaetzliche Fachwoerter-Definitionen in deutsch
(Lexikon; Glossar)
+ weitere uebersetzte Woerterbuch-Begriffe
ISBN 3000234691:
CD-ROM
deutsche Begriffe-Erklaerungen zum Kaelteanlagenbau (Lexikon)
+
Wörterbuch für Kaelteanlagentechniker / Mechatroniker/-
Kältetechnik (+ Klimatechnik)
Englisch- Deutsch (30000 Begriffe) + german- english (30000 Begriffe)
zu bestellen unter:
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bei Eingabe: Sicherheitseinrichtung

Kältetechnik-Woerterbuch + Lexikon:
Lexikon:
Das Lexikon vermittelt einen Überblick über die unterschiedlichen Kältetechnik-Themen.
Begriffe zu Kältetechnik-Anwendungen und Kälteanlagenbau-Komponenten werden erklärt.
Auch angrenzende Gebiete wie Klimatechnik-Fachwoerter, Heizungstechnik-Ausdruecke,
Wärmetechnik-Bezeichnungen (Thermodynamik) oder Sanitärtechnik-Stichwoerter werden
behandelt.
Im Lexikon finden Sie 1700 Stichwörter-Erklärungen in deutscher Sprache wie
Kuehlwasserregelventil bzw. Kuehlwasserregler,
Stroemungsverdichter für Klimaanlagen,
Sanitaere Anlage,
Solargenerator bei Photovoltaikanlagen,
Rohrleitungen herstellen,
Waermeerzeuger,
Heizungsoptimierung,
Leistungsregler,
Sauggaskuehlung,
Saettigungsdampfdruck,
KWK-Anlage,
Kuehlstellenregler,
Ueberwachungssystem,
Sicherheitseinrichtung,
VAV-Anlage,
Primaerluft,
Kälteerzeugung,
Kältemittel,
Kälteleistung,
Abluftanlage und
Axialventilator.
Wörterbuch:
Im deutsch-englisch + englisch-deutsch-Woerterbuch finden Sie 7000 Begriffe-Fachuebersetzungen
zur Kältetechnik + Klimatechnik + Heizungstechnik + Sanitärtechnik.
Zusätzlich erhalten Sie 13000 Fachwoerter-Uebersetzungen zu angrenzenden Gebieten wie:
Technische Mechanik, EDV, Elektrotechnik (Elektronik), Steuerungs- und Regelungstechnik,
Mathematik, Physik, Chemie und Logistik.
Vorteil:
Man findet auch Wort-Zusammensetzungen.
Tätigkeitsmerkmale des Kälteanlagentechnikers
Kälteanlagentechniker bauen, montieren, warten und reparieren computer- oder mechanisch
gesteuerte Kühlmaschinen, Kühlanlagen und klimatechnische Einrichtungen
(z.B. Klimaanlagen, Kühlvitrinen, Tiefkühlräume, Computer-Schankanlagen),

die im Handel und Transport von Lebensmitteln, im Haushalt, in der Gastronomie, in Kühlund
Lagerhäusern (Großkälteanlagen) und in der Getränke- und Nahrungsmittelindustrie
verwendet werden. Weiters installieren und warten sie Klimaanlagen in Wohn- und
Verwaltungsgebäuden, in Spitälern (Konservierung empfindlicher Arzneistoffe, Labors und
Fahrzeugen sowie in der Luft- und Raumfahrttechnik (Klimatisierung/Kühlung empfindlicher
Aggregate und Treibstoffe).
Kälteanlagentechniker verlegen Rohrleitungen, richten Regelungs- und
Steuerungsinstrumente ein und bauen alle Bauteile anhand von Installationsplänen zu einer
funktionierenden Anlage zusammen. Die Arbeiten umfassen also Gebiete der Mechanik,
Elektrotechnik und der Elektronik. Weiters haben KälteanlagentechnikerInnen zur
Berechnung und Projektierung von Anlagen Umgang mit Computern.
Bei der Durchführung ihrer Arbeiten wenden die KälteanlagentechnikerInnen verschiedene
Metallbearbeitungstechniken (z.B. Feilen, Drehen, Löten, Schweißen) an, verlegen Rohre und
kontrollieren Anlagen mit Mess- und Prüfgeräten (Elektrothermometer, Ohm-Meter usw.).
Bei der Erzeugung künstlicher Kälte wird ausgenutzt, dass Flüssigkeiten beim Verdampfen
der Umgebung Wärme entziehen. Diese Kältemittel (hauptsächlich Fluor- und
Chlorkohlenwasserstoffverbindungen) werden vom Verdampfer über den Kompressor (dieser
setzt den Kältemitteldampf unter Druck) zum Kondensator (Verflüssiger) geleitet, um
anschließend vom Sammler neuerlich in die Verdampfer zu gelangen, wo der Kreislauf
wieder beginnt (Prinzip der Kompressorkühlmaschine).
Bei der Montage einer Kompressor-Kühlanlage verlegen die KälteanlagentechnikerInnen
zunächst das für die Leitung des Kühlmittels erforderliche Rohrsystem anhand eines Planes.
Sie messen und schneiden Rohre aus Kupfer, Stahl, Eisen, Gusseisen oder Kunststoff auf die
gewünschte Länge zu. Sie stellen Rohrverbindungen durch Schweißen, Löten, Verschrauben,
Kunststoffschweißen, Kleben oder Stecken her, wobei sie eventuell Verbindungsstücke
("Fittings") verwenden. Danach installieren sie die Einzelteile der Anlage wie Kompressor
und Kondensator, die Regelgeräte (z.B. Thermostat und Feuchtigkeitsregler), die
Abtauheizung (diese verhindert eine zu starke Vereisung des Kühlraumes) sowie
Trockenpatronen oder Trockenfilter (diese neutralisieren das Kondenswasser im
Kühlkreislauf).
Bei elektronisch gesteuerten Kühlsystemen ist der Einbau von Regelgeräten nicht mehr
erforderlich: Mikroprozessorgesteuerte elektronische Bauteile, die bereits im Schaltkasten
eingebaut sind, regeln und überwachen die Anlage.
Die KälteanlagentechnikerInnen führen aber auch die erforderlichen Elektroinstallationen
(z.B. für den Kompressormotor) durch und schließen die Anlage an den Schaltkasten an.
Abschließend überprüfen sie die Dichtheit der Rohre und setzen die Anlage in Betrieb.
Bei regelmäßigen Wartungsarbeiten überprüfen sie die elektrische Anlage des Kühlsystems,
tauschen Verschleißteile aus, kontrollieren den Stand des Kühlmittels und füllen dieses, wenn
notwendig, nach.
Bei der Reparatur (z.B. von Tiefkühlanlagen) beginnen die KälteanlagentechnikerInnen mit
der Suche nach der Störungsursache. Mit Messgeräten stellen sie mögliche Fehler an der
elektrischen Anlage fest. Sie überprüfen den Thermostat und wechseln ihn, falls er defekt ist,
aus. Sie erneuern schadhafte Heizstäbe oder Heizdrähte bei einem Gebrechen in der

Abtauheizung. Undichte Stellen an den Kühlrohren stellen sie durch eine kältetechnische
Druckprobe fest. Dazu füllen sie die Anlage mit einem Kühlmittel und setzen sie durch
Einspritzen von Stickstoff unter Druck. Ein Druckabfall zeigt eine Undichtheit im
Rohrsystem an. Ist eine Verbindung undicht, tauschen sie das Verbindungsstück aus oder
sägen den schadhaften Rohrleitungsteil ab und setzen ein neues Rohrstück durch Löten oder
Schweißen ein. Nach einer nochmaligen Druckprobe füllen sie die Anlage mit frischem
Kühlmittel auf, machen einen Probelauf und stellen den Thermostat auf die gewünschte
Temperatur ein.
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Woerterbuch- und Lexikonverlag Lehrmittel-Wagner (Lernsoftware + ebooks)
Technischer Autor Dipl.-Ing. (FH), Elektrotechnik
Markus Wagner
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