AIRCRAFT_Katalog_2017-18_DE

Zehn Faktoren für die optimale Druckluftversorgung
1 Vorausschauender Kauf
Stellen Sie beim Kauf eines Kompressors nicht unbedingt den augenblicklichen
Bedarf in den Vordergrund. Prüfen Sie auch den künftigen
Einsatzzweck und entscheiden Sie dann über die richtige Größe.
2 Ansaugleistung
Die Ansaugleistung entspricht nicht der Luftmenge, die tatsächlich zur
Verfügung steht. Bitte berücksichtigen Sie nur die Lieferleistung
des Kompressors und achten Sie vor dem Kauf eines Kompressors
darauf, dass Sie genügend Leistungsreserven einplanen. Eine gute
Abstimmung der Füllleistung auf den Luftverbrauch garantiert bestmögliches
Arbeiten.
3 Luftmenge
Die Luftmenge richtet sich nach Ihren Anforderungen. Diese ergibt
sich aus dem Verbrauch von Werkzeugen, Maschinen und anderen
Druckluftgeräten. Hierbei muss die Füllleistung des Kompressors und
der auszuführende Arbeitseinsatz berücksichtigt werden.
4 Arbeitsdruck
Für die Auslegung Ihres neuen Kompressors ist es wichtig, den
richtigen Arbeitsdruck Ihrer Werkzeuge und Maschinen zu ermitteln.
Überhöhte Betriebsdrücke bringen keinen Leistungsgewinn, sondern
sie erhöhen den Druckluftverbrauch, die Betriebskosten und den
Verschleiß an den Geräten.
5 Ausstattung
AIRCRAFT Kompressoren sind serienmäßig reichhaltig ausgestattet.
Zudem bieten wir Ihnen umfangreiches Zubehör. Die genauen
Ausstattungsmerkmale finden Sie auf den folgenden Seiten jeweils
in der Box „Technische Daten“, auf Zubehör wird extra verwiesen.
6 Druckluftqualität
8 Auslastung des Kompressors
Bei kontinuierlichem Druckluftverbrauch empfehlen wir einen
AIRCRAFT Schraubenkompressor, den Sie als Dauerläufer einsetzen
können. Wenn Sie sporadisch Druckluft benötigen, sind Sie mit einem
AIRCRAFT Kolbenkompressor meist besser beraten. Sie können auch
beide Systeme kombiniert einsetzen, um Spitzenlasten abzudecken.
9 Schalldruckpegel und
Schallleistungspegel
Bei den Schallpegeln unserer Kompressoren geben wir sowohl den
Schallleistungspegel LWA als auch den Schalldruckpegel LPA an.
Um zu veranschaulichen, dass diese Werte sich nicht miteinander
und auch nicht ohne weiteres mit anderen Schallpegeln z.B. dem
von Flugzeugen vergleichen lassen, geben wir Ihnen hier eine kurze
Erläuterung der Ermittlung beider Werte.
· Schalldruckpegel L P A
Die Lautstärke wird durch eine eigene Größe definiert, durch den
Schalldruck oder durch den logarithmischen Schalldruckpegel. Der
Schalldruck beschreibt die tatsächliche Auswirkung einer Schallquelle
auf den Luftdruck und damit auf das menschliche Gehör. Er wird direkt
gemessen und ist immer von der Entfernung zur Schallquelle und
den raumakustischen Verhältnissen abhängig. Der Schalldruckpegel
ist der Wert, der zu Beurteilung der Arbeitssicherheit und des
Gesundheitsschutzes herangezogen wird (Arbeitsschutzverordnung).
· Schallleistungspegel L w A
Die Schallleistung bezeichnet die von einer Schallquelle pro
Zeiteinheit abgegebene Schallenergie. Sie kann durch die Messung
des Schalldrucks an mehreren Stellen auf einer geschlossenen
Hüllfläche um die Schallquelle bestimmt werden. Er ist keine direkt
gemessene, sondern eine errechnete Größe, die nicht von Abstand
und Raumakustik abhängig ist. Der Schallleistungspegel dient
beispielsweise zur Definition von gesetzlichen Grenzwerten beim
Einsatz von Geräten im Freien (Outdoor-Richtlinie).
Unzureichend aufgearbeitete Druckluft, die durch Partikel, Feuchtigkeit
und Öl verunreinigt ist, führt zu erhöhter Störanfälligkeit Ihrer
Druckluftgeräte und Maschinen. Erhöhter Verschleiß und
Leistungseinbußen sind die Folgen. Zudem bringt unzureichend
aufgearbeitete Druckluft Verunreinigungen in Ihren Arbeitsablauf,
was zum Beispiel beim Lackieren höhere Nachbearbeitungskosten
verursachen kann.
7 Kompressorräume und Aufstellung
Mit den AIRCRAFT Druckluftstationen bieten wir eine optimale
Lösung auf kleinstem Raum. Die durch den Kompressor erzeugte
Wärme muss wieder abgeführt werden. Hierzu müssen ausreichend
dimensionierte Zu- und Abluftöffnungen geschaffen werden.
10 Ermittlung des Druckluftbedarfs
Die meisten Arbeitsgänge laufen nur zeitweise ab. Für diese
Vorgänge kann eine mittlere Einschaltdauer ED ermittelt werden.
Zudem sind diese Verbraucher i.A. nur zeitversetzt im Einsatz. Die
mittlere Einschaltdauer ED und der Gleichzeitigkeitsfaktor f werden
bei den Druckluftverbrauchern als bedarfsmindernde Multiplikatoren
in die Berechnung mit einbezogen.
Gesamtdruckluftverbrauch: Zur Dimensionierung des Kompressors
sollten Sie noch die Faktoren Verluste durch Leckagen, Reserven und
Fehleinschätzung berücksichtigen.
Berechnungsbeispiel, Druckluftbedarf:
Druckluftverbraucher Arbeits druck (bar) Einschaltdauer ED (%) Anzahl A (Stk.) Einzelverbrauch q
(ltr./min.)
A x q x ED/100
(ltr./min.)
Farbspritzpistole Ø 1,5 mm 3 40 1 180 72
Ausblaspistole Ø 1,5 mm 6 10 3 65 19,5
Schlagschrauber M 10 6 20 3 200 120
Bohrmaschine bis Ø 20 mm 6 30 1 700 210
Winkelschleifer 6 40 2 500 400
Summe Q des Druckluftverbrauches der Verbraucher (l/min.) 821,5
Gleichzeitigkeitsfaktor f 0,71
Druckluftverbrauch der Verbraucher Qf = f x Q (l/min.) 583,3
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