Hauszeitung Dezember 2017_druck

OBJEKTE / L’OBJETS
Beton tragen. Ausserdem lässt die Vorfertigung
ein schnelleres Arbeiten zu, was die Emissionszeit
für die Bewohner der unteren Stockwerke verkürzt.
Dank den vorgefertigten Elemente ist es auch möglich,
das Gebäude nicht allzu lange ohne Dach zu belassen.
Da die Bodenfläche begrenzt ist, kann man
durch die Holzelemente auch Platz gewinnen, indem
die Dämmung integriert wird. Schlussendlich werden
durch den Einsatz von Holz, ein ökologischer und
dauerhafter Rohstoff, die CO 2 Emissionen beim Bau
verringert, was zur Bekämpfung der Klimaerwärmung
beiträgt.
Vor und während dem Bau / avant et pendant les travaux
La formation continue des collaborateurs est une
composante essentielle pour s’adapter à l’évolution
des produits, normes et exigences dans le secteur
de la construction. Si tout le monde a entendu parler
des éléments Lignatur, nous avons découvert les
capacités techniques de ce produit grâce à la formation
suivie par nos équipes de vente en mars 2017.
Éric Pralong a saisi la balle au bond pour un projet
de rehaussement d’immeuble avec l’un de nos fidèles
clients de la succursale de Monthey, Lombois SA, à
Leysin.
Le défi consistait à ajouter un étage de cinq appartements
d’environ 140 m 2 chacun sur un bâtiment existant
avec surfaces commerciales au rez-de-chaussée.
Cette construction est sise sur la commune de la
Tour-de-Peilz, dans le canton de Vaud. Surface au sol
784 m 2 , le tout en ossature bois, les dalles Lignatur
venant coiffer l’édifice.
La première photo (image du haut) permet de voir
le bâtiment avant le début des travaux et le plan de
l’étage offre un aperçu détaillé des éléments d’ossature
et de toiture Lignatur. La majorité des éléments
Lignatur ont été fabriqués en largeur de 1000 mm
pour une hauteur de 360 mm. Un total de six camions
a été nécessaire pour livrer la marchandise sur le
chantier.
Les éléments d’ossature bois pour la séparation des
logements ont été préfabriqués à l’atelier et posés
sur des panneaux 3 plis de 42 mm, eux-mêmes posés
sur l’étanchéité du toit plat. Ces panneaux permettent
de répartir la charge au sol sur une plus grande
surface.
L’excellente planification et la précision dans la
préparation de tous les éléments préfabriqués ont
permis de couvrir le bâtiment dans un délai de deux
semaines et demi.
La dernière photo (image du bas) donne une idée du
rendu fini : l’étanchéité de la toiture est posée, l’isolation
sera prochainement posée par le couvreur et
une couche de gravier viendra couvrir cette partie de
la toiture.
Le bois utilisé pour la structure principale offre plusieurs
avantages. D’une part, son moindre poids (il
est 5x plus léger que le béton) permet de surélever
plus facilement. En effet, les renforcements éventuels
de la structure existante (pour supporter la charge
ajoutée) peuvent être diminués, voire même évités. À
charge identique, la surélévation peut supporter cinq
étages en bois contre seulement un étage en béton.
D’autre part, la préfabrication permet d’accélérer les
travaux et de diminuer les nuisances du chantier pour
les utilisateurs des étages inférieurs. Elle évite également
de devoir laisser le bâtiment trop longtemps
sans toiture. La surface de plancher étant limitée, la
structure à ossature bois permet de gagner de la place
grâce à l’intégration de l’isolation dans la structure.
Enfin, l’utilisation du bois, matériau écologique
issu d’une ressource durable, permet de diminuer les
émissions de CO 2 lors de la construction et de lutter
ainsi contre le réchauffement climatique.
Eric Pralong, vente externe
Jean-Yves Aebi, directeur région Ouest
HIAG c/o KURATLE & JAECKER, Carouge/Monthey
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