Zeitschrift 2012

Für die Errichter und Betreiber von explosionsgeschützten elektrischen Anlagen 

Zeitschrift 2012

Titelbild: Berlin – Hauptstadt vom wiedervereinigten 

Deutschland. Seit Anfang des 20. Jahrhunderts Sitz staatlicher 

Institute, u.a. für die Forschung und Untersuchungen 

zur Sicherheitstechnik in Industrie und Gewerbe (siehe Berichte 

auf Seite 18 und 26). 

Impressum 

Die Ex-Zeitschrift 44/2012 (ISSN 0176-2419) 

erscheint im Auftrag von: 

R. STAHL 

Am Bahnhof 30, 74638 Waldenburg, Germany 

Telefon: + 49 7942 943-0 

Telefax: + 49 7942 943-4333 

exzeitschrift@stahl.de 

www.stahl.de 

Herausgeber 

R. STAHL Schaltgeräte GmbH 

Redaktion 

Dr.-Ing. Thorsten Arnhold 

Dr.-Ing. Peter Völker 

Ingénieur Industriel Roger Peters 

Anja Kircher 

Kerstin Wolf 

Peter Krapf 

Organisation und Gestaltung 

Anja Kircher, Yasemin Serttürk 

Druck 

f&w Mediencenter, 83361 Kienberg 

Für unverlangt eingesandte Manuskripte wird keine 

Gewähr übernommen. Einsender von Manuskripten, 

Briefen u.a. erklären sich mit redaktioneller Bearbeitung 

einverstanden. 

Nachdruck nur mit Genehmigung des 

Herausgebers! 

Seite 2 | Ex-Zeitschrift 2012 

Editorial 

Sehr geehrte Leserinnen und Leser, 

Vom 18. – 22. Juni 2012 wird in Frankfurt/Main zum dreißigsten Mal 

mit der ACHEMA das Weltforum der Prozessindustrie und die weltgrößte 

Fachmesse für Chemische Technik, Umweltschutz und Biotechnologie 

ihre Pforten öffnen. Neben zahllosen anderen technischen 

und technologischen Themen rund um die Prozessindustrie 

wird auch der Explosionsschutz hier eine gewichtige Rolle spielen. 

Der durch die begonnene Energiewende ausgelöste Trend zur verstärkten 

Nutzung erneuerbarer Energien und zur deutlichen Erhöhung 

der Energieeffizienz in allen Bereichen der Prozesstechnik wird 

sich auch an den auf der Messe ausgestellten Produktneuheiten widerspiegeln. 

Dies ist nicht verwunderlich, immerhin gehören die chemische, die 

petrochemische und pharmazeutische Industrie zu den größten Energieverbrauchern. 

So beträgt z. B. der Anteil der Energiekosten in 

der chemischen Industrie an der Bruttowertschöpfung etwa 3% (im 

Vergleich beträgt der Durchschnitt des verarbeitenden Gewerbes 

etwa 1,7%). Smarte energiesparende Lösungen für die gesamte Prozessanlage 

einschließlich der explosionsgefährdeten Bereiche bieten 

große Potenziale zur Senkung der Herstellkosten. Aus der Vielzahl 

der sich ergebenden Lösungen sei hier stellvertretend die 

LED – Technik hervorgehoben, auf die wir in dieser Ausgabe unserer 

Ex-Zeitschrift besonders eingehen werden. Neben der erstaunlich 

langen Lebensdauer der LEDs, die teure Wartungs- und Austauschkosten 

vergessen macht, sind die Kompaktheit und die hohe Energieeffizienz 

ihre wichtigsten Merkmale. Bei den explosionsgeschützten 

Handscheinwerfern, den Signalleuchten sowie bei 

Serviceleuchten hat die LED bereits die herkömmlichen Leuchtmittel 

abgelöst, jetzt setzt sie ihren Siegeszug bei der Allgemein-beleuchtung 

fort. 

Zahlreiche weitere Neuentwicklungen auch für explosionsgefährdete 

Bereiche zur Steigerung der Energieeffizienz und zur Nutzung 

autarker Energiequellen sowie zur Energiespeicherung und –umwandlung 

werden in Frankfurt ausgestellt. 

Das Redaktionsteam der Ex-Zeitschrift wünscht Ihnen viel Spaß bei 

Ihrer Entdeckungstour auf der Messe! 

Ihre Redaktion

Die Autoren 

Seite 

04 Dr.-Ing. Thorsten Arnhold 

Bereichsleiter Produktmanagement 

und Marketing, 

R. STAHL Schaltgeräte GmbH, Waldenburg 

37 Jos Abbing 

Product Manager Ex Solutions, 

Electromach BV, Hengelo/NL 

10 Philipp Baldermann 

Leitung Organisation und Kommunikation, 

Franz Schuck GmbH, Steinheim 

18 Dr.-Ing. Michael Beyer 

Leiter des PTB-Fachbereichs ›Zündquellensicherheit‹, 

PTB, Braunschweig 

18 Dr. Heino Bothe 

Leiter des PTB-Fachbereichs ›Grundlagen des 

Explosionsschutzes‹, PTB, Braunschweig 

34 Marcel Franowski 

Projektingenieur Anlagenbau, Andreas Junghans 

Anlagenbau und Edelstahlbearbeitung, 

Frankenberg 

26 Dr. Rainer Grätz 

Fachbereich 2.1 ›Gase, Gasanlagen‹, 

BAM Bundesanstalt für Materialforschung, Berlin 

56 Rudolf Hauke 

Laborleiter, DEKRA EXAM GmbH, Bochum 

und -prüfung, Berlin, Obmann AK 764.01.1 

und Sachverständiger BVS 

13 Dr.-Ing. Ulrich Johannsmeyer 

Leiter des Zertifizierungssektors 

Explosionsschutz, PTB, Braunschweig 

13 Dr.-Ing. Uwe Klausmeyer 

Leiter des PTB-Fachbereichs ›Zünddurchschlags- 

prozesse‹, PTB, Braunschweig 

23 Karl-Heinz Kolodziej 

Geschäftsführer, Blitzschutz Graff GmbH, 

Bergisch Gladbach 

42 Frank Merkel 

Leiter Technische Administration & Qualitäts- 

management und Produktleiter Ex-Produkte, 

Winkler GmbH, Heidelberg 

34 Wolfgang Moeller 

Sales Manager System Solution, 

R.STAHL Schaltgeräte GmbH, Waldenburg 

50 Prof. Dr. Cornelius Neumann, 

Karlsruher Institut für Technologie (KIT), 

Kollegiale Institutsleitung, Karlsruhe 

10 Tobias Popp 

Vertriebsspezialist für Systemlösungen, 


18 Dr. Thomas Schendler 

Leiter der BAM-Abteilung ›Chemische Sicherheit‹, 

Bundesanstalt für Materialforschung und- 

prüfung, Berlin 

26 Dr. Volkmar Schröder 

Leiter des Fachbereichs 2.1 ›Gase, Gasanlagen‹, 

BAM Bundesanstalt für Materialforschung, Berlin 

56 Stephan Schultz 

Produktmanager Automatisierungstechnik, 

Wireless und Trennstufen, 


§ 

Inhalt 

Recht, Normen und Technik 

04 Ex-Nachrichten 

Informationen rund um den Explosionsschutz 

13 Anforderungen an Dienstleistungen 

im Explosionsschutz 

18 Physikalisch-Chemische Sicherheitstechnik 

und Explosionsschutz in PTB und BAM 

26 Geschichte und Gegenwart 

des Explosionsschutzes in der Bundesanstalt für 

Materialforschung- und prüfung 

50 Die Licht emittierende Diode 

– eine Erfolgsgeschichte 

> Anwendungsberichte 

10 Explosionsgeschützter Kugelhahn 

mit netzunabhängiger Antriebssteuerung für Ferngasleitungen 

23 Blitz- und Überspannungsschutz 

schafft Sicherheit 

34 Mobile Anlage 

zur organophilen Nanofiltration 

37 Containersysteme Ex p 

– optimierte Lösung für Öl- und Gasanlagen 

42 Flexible elektrische Heizungen 

für explosionsgefährdete Bereiche 

56 Funkanwendungen im Ex-Bereich 

Status quo und Neuigkeiten 

Produktvorstellungen 

i 63 Produkt-Neuheiten 

Nachgefragt 

? 61 Eine Frage bitte... 

Kunden fragen – wir antworten 

69 Druckschriften 

70 Ex-Seminarkalender 2012 

Termine, Themen und Veranstaltungsorte 

Ex-Zeitschrift 2012 | Seite 3


§ 

Ex-Nachrichten 

Informationen rund um den Explosionsschutz 

von Thorsten Arnhold (Redaktion) 


IEC TC 31 Explosionsschutz elektrischer 

Betriebsmittel 

Die jährliche Sitzung des IEC TC 31 fand 

im Oktober 2011 in Melbourne statt. Wie üblich 

wurde dieses jährliche Treffen auch für 

die Zusammenkunft der folgenden Arbeitsgruppen 

genutzt: 

WG 31: Hybridgemische 

Die Gruppe beendete ihre Aktivitäten mit 

der Empfehlung an die Überarbeitungsteams 

der IEC-Richtlinien 60079, Teil 0 (Allgemeine 

Anforderungen), Teil 10 (Zoneneinteilung) 

und Teil 14 (Auswahl und Installation) ihre 

Anwendungsbereiche zu überarbeiten. 

WG 32: Kriech- und Luftstrecken 

Unter dem Sprecher, Herrn Coppler, wurde 

eine erste Grundlage für interne Diskussionen 

in der Arbeitsgruppe erstellt. Dieses 

Papier ist eng an die IEC-Grundnorm IEC 

60664 ›Isolationskoordination für elektrische 

Betriebsmittel in Niederspannungsanlagen‹ 

angelehnt. 

Ad hoc Arbeitsgruppe (AHG) 33: 

Sicherheitseinrichtungen 

Die Aufgabe dieser Arbeitsgruppe ist es, 

die Europäische Norm EN 50495 in eine IEC- 

Norm zu transferieren. Der Sprecher ist Herr 

Hilgers aus Deutschland. Ein erster Bericht 

wurde erstellt. 

AHG 34: Sehr niedrige Temperaturen 

Eine IEC-Richtlinie hinsichtlich der korrekten 

Installation und Wartung und der 

speziellen Anforderungen für gewisse Explosionsschutzmethoden 

wurde entwickelt. 

Wie erwartet, richtete sich ein Großteil der 

Empfehlungen an funktionelle Aspekte. 

AHG 37: Elektrochemische Zellen und 

Batterien in Betriebsmitteln für explosionsfähige 

Atmosphären 

Das Ziel dieser Arbeitsgruppe ist es, Anforderungen 

zu entwickeln für primäre und 

sekundäre Zellen, die als Batterien zur Versorgung 

von Schaltkreisen mit elektrischem 

Strom verwendet werden. 

Dr. Johannsmeyer von der Physikalisch- 

Technischen Bundesanstalt (PTB) wurde als 

Sprecher vorgeschlagen. Ein Aufruf an internationale 

Experten wurde an die nationalen 

Komitees gesandt. 

Um die Häufigkeit der Herausgabe neuer 

Normen in einen vernünftigen Rahmen zu 

bringen, wurde entschieden, Eckdaten für 

jede Norm einzuführen, die den Zeitraum definiert, 

in welchem keine wesentliche neue 

Überarbeitungsaktivität erlaubt ist. 

Eine weitere hilfreiche Entscheidung 

wurde hinsichtlich der Bewertung der Bedeutung 

von Änderungen in neuen Normen 

getroffen. Dafür wurde in jeder neuen Norm 

ein spezieller Anhang eingeführt. 

IEC 60079-0: Allgemeine Anforderungen 

Die 6. Ausgabe der Grundnorm wurde 

2011 veröffentlicht. Die entscheidenden Änderungen 

in dieser Ausgabe sind: 

> Ergänzung von Grenzwerten für die 

Durchbruchspannung von nicht- 

metallischen Beschichtungen auf 

Metallgehäusen, 

> Erweiterung der Möglichkeiten zur Markierung 

mit dem Kennbuchstaben ›X‹ für 

solche nichtmetallische Gehäusematerialien, 

die die Grundvoraussetzungen hinsichtlich 

elektrostatischer Eigenschaften 

nicht erfüllen.

Klarstellung, dass die Anforderungen an 

nichtmetallische Gehäusewerkstoffe auch 

für lackierte oder beschichtete Metallgehäuse 

gelten, 

> Ergänzung von Grenzwerten für den Zirkonium-Anteil 

für Gehäuse der Gruppen III 

und II (nur Gb), 

> Einführung des Kennbuchstabens ›X‹ zur 

Markierung von Gehäusen der Gruppe III, 

die nicht mit den Grundanforderungen 

hinsichtlich des Materials übereinstimmen 

(analog zu Gruppe II), 

> Ergänzung der Anforderungen an Ventilatoren, 

> Änderung des Schlagtests zur Berücksichtigung 

von Prelleffekten des Schlagstücks, 

> Ergänzung von Anforderungen an 

Kabeleinführungssysteme. 

Das Eckdatum zur Überprüfung ist das 

Jahr 2015, was bedeutet, dass in diesem 

Jahr das Überarbeitungsteam entscheiden 

wird, ob ein Projekt zur Erstellung der 7. 

Auflage gestartet wird. 

Ein Harmonisierungsprozess zur Erstellung 

einer Europäischen Norm wird im Sommer 

2012 gestartet. 

IEC 60079-1: Druckfeste Kapselung 

In der Sitzung der entsprechenden Überarbeitungsteams 

in Melbourne wurden die 

Kommentare zu den Normentwürfen der 

7. Ausgabe diskutiert. Es ist geplant, den 

Schlussentwurf (FDIS) bis Mitte 2012 zu 

veröffentlichen. Die hauptsächlichen Änderungen, 

verglichen mit der 5. Ausgabe sind 

folgende: 

> Einführung der Geräteschutzniveaus 

(EPL) ›da‹, ›db‹ und ›dc‹, 

> Neue Möglichkeiten für verklebte Spalte, 

> Um Missbrauch zu verhindern, dürfen U- 

Gehäuse künftig nur noch im Inneren des 

Gehäuses markiert sein, 

> Gehäuse, deren Spaltabmessungen von 

den Standardwerten abweichen, müssen 

gekennzeichnet sein, 

> Neuartige Mäanderspalte (multi step 

joints) sind jetzt zulässig. Dabei müssen 

mindestens zwei Umkehrungen der 

Spaltrichtung vorliegen, 

> Anstelle einer Stückprüfung ist auch eine 

Stichprobenprüfung der Druckfestigkeit 

möglich, wenn im Rahmen der Typprüfung 

ein Test mit dem dreifachen Referenzdruck 

bestanden wurde. 

Der Ursprung des neuen Schutzniveaus 

›da‹ ist eine australische Norm, die in den 

Entwurf von IEC 60079-33 übernommen wurde 

und die sehr kleine druckfeste Kapselungen 

definiert, die für Anwendungen in Zone 

0 geeignet sind. Für das Schutzniveau 

›dc‹ wurden die Anforderungen an die Zündschutzart 

›umschlossene Schalteinrichtung‹ 

aus der IEC 60079-15 übernommen. 

Es wurde festgestellt, dass die neue Prüfung 

der Druckfestigkeit, die im Hauptteil der 

Norm beschrieben wurde, im Anhang D für 

leere Gehäuse vergessen wurde. Gemäß 

dem Sprecher des Überarbeitungsteams UL 

(USA), Paul Kelly, kann dies aufgrund des 

Status innerhalb des Überarbeitungszyklus 

nicht im Text korrigiert werden, aber es ist 

klar, dass diese Feststellung auch für leere 

Gehäuse gilt. 

IEC 60079-2: Überdruckkapselung 

Im November 2011 wurde der Entwurf der 

6. Ausgabe der Norm IEC 60079-2 veröffentlicht. 

Wesentliche Neuerungen, verglichen 

mit der 5. Ausgabe der Norm, sind: 

> Aufnahme der Anforderungen an Staubexplosionsschutzanwendungen, 

> Neue Definitionen für px, py, pz, 

> Zusätzliche Anforderungen an Batterien, 

> Zusätzliche Anforderungen an überdruckgekapselte 

Systeme, 

> Überarbeitete Prüfanforderungen an ausfallsichere 

Containments, 

> Überarbeitete Prüfanforderungen zur Begrenzung 

des Innendrucks durch das Gehäuse, 

> Zusätzliche zweite Quelle zur Schutzgaszuführung. 

Es wird damit gerechnet, dass einige Länder 

diesen Entwurf aufgrund der schwachen 

Anforderungen hinsichtlich Festigkeit und 

Stabilität der Gehäuse in Artikel 5.1 ablehnen. 

Ein weiterer Streitpunkt sind die Batterien 

innerhalb der Kapselung. In früheren 

Normen gab es keine Einschränkungen für 

Batterien. Im momentanen Entwurf wurde 

die Tatsache, dass beim Laden brennbare 

Gase, wie Wasserstoff, entstehen können, in 

Betracht gezogen und daher wurden ähnliche 

Anforderungen wie an die druckfeste 

Kapselung hinzugefügt. Dies könnte eine 

große Anzahl von üblichen Anwendungen in 

der Zündschutzart Ex p künftig einschränken. 

Die Norm 60079-13 ›Geräteschutz durch 

überdruckgekapselte Räume‹ wurde im Oktober 

2010 erstmals veröffentlicht. Nun wurde 

das Eckdatum zur Überprüfung der ersten 

Ausgabe für 2014 festgesetzt. 

� 



IEC 60079-5: 

Geräteschutz durch Sandkapselung 

Die Kommentare der nationalen Komitees 

zum ersten Arbeitspapier (DC = Draft for 

comments) der 4. Ausgabe wurden während 

der Zusammenkunft des Überarbeitungsteams 

2011 in Melbourne diskutiert. Eine 

Veröffentlichung des Entwurfs bis Frühjahr 

2012 ist geplant. In dieser Norm wird zum ersten 

Mal die Bewertung der Änderungen in 

einem speziellen Anhang dokumentiert. 

IEC 60079-6: 

Geräteschutz durch Ölkapselung 

Der Entwurf der 4. Ausgabe wurde 2011 

veröffentlicht. Darin wurden die Geräteschutzniveaus 

ob und oc zum ersten Mal 

eingeführt. Die maximale Spannung für ob 

beträgt 11 kV, für oc sind es 15 kV. Es gibt einen 

neuen Paragraphen über Kurzschlusskontakte. 

IEC 60079-7: Erhöhte Sicherheit: 

Der Entwurf der 5. Ausgabe wurde im Dezember 

2011 veröffentlicht. Es gab 182 Kommentare 

zu diesem Entwurf, was das bemerkenswerte 

öffentliche Interesse und die 

Tatsache verdeutlicht, dass diese wichtige 

Norm nicht sehr lange Bestand hatte. Die 

hauptsächlichen Änderungen, verglichen 

mit der 4. Ausgabe, sind folgende: 

> Einführung der Schutzniveaus eb und ec, 

> sofern möglich, werden die Anforderungen 

der Richtlinie IEC 60079-15 für nA unter 

dem Schutzniveau ec in diese Norm 

übernommen (einige Anforderungen, wie 

z.B. die Vergusstechnik, konnten nicht in 

die Erhöhte Sicherheit übernommen werden 

und müssen in Teil 15 bleiben), 

> Neue Anforderungen an den Umrichterbetrieb 

wurden an das entsprechende 

Schutzniveau angepasst, 


> Spezifikation, dass U-Gehäuse nur noch 

innen gekennzeichnet werden dürfen. 

Hinsichtlich der Geräteschutzniveaus gibt es 

eine ausgeklügeltere Klassifizierung, die auf 

dem Verschmutzungsgrad basiert: 

> eb Standard, 

> eb Spezial, 

> ec Standard, 

> ec Spezial, 

> ec extra. 

Viele Experten denken jedoch, dass dies bedeutungslos 

ist und es die Anwendung nur 

verkompliziert. Die Anwendung von LEDs 

wird mit dem Geräteschutzniveau ec möglich. 

IEC SC 31 G Eigensicherheit 

Die Sitzung des Unterkomitees SC31 J Eigensicherheit 

vereinte 25 Delegierte aus 12 

Ländern. 

IEC 60079-11: Eigensicherheit 

Aufgrund der Tatsache, dass die 6. Ausgabe 

dieser IEC-Richtlinie 2011 veröffentlicht 

wurde, gab es in diesem Überarbeitungsteam 

nur geringe Aktivitäten. Die 

Veröffentlichung der entsprechenden europäischen 

Norm ist für Anfang des Jahres 

2012 geplant. Der Anhang ZY wurde fertiggestellt, 

und es gibt keinen Eintrag in Spalte 

3 ›Signifikante technische Änderungen‹. Der 

Start der 7. Ausgabe ist für die Zusammenkunft 

in Oslo im Herbst 2012 geplant. 

IEC 60079-25: Eigensichere Systeme 

Die Arbeit an der 3. Ausgabe der IEC- 

Richtlinie wurde in Melbourne begonnen. 

Maßgebliche neue Punkte in der Ausgabe 

werden sein: 

> die Betrachtung von sehr niedrigen Temperaturen, 

> die Anwendung in einer Hybridgas- 

Staubatmosphäre, 

> und die Verwendung einer neuen Funkenprüfeinrichung 

(siehe unten). 

Die AHG 3 des Unterkomitees SC31G, die die 

Änderungen der Funkenprüfgeräte behandelt, 

setzte ihre Arbeit fort. Der Sprecher 

dieser Gruppe ist Herr Gabriel (Deutschland). 

Bis jetzt gab es nur kleine Erfolge bei 

der Ersetzung der Kadmiumscheibe, und es 

gibt eine Empfehlung der Gruppe, die herkömmliche 

Testeinrichtung so selten wie 

möglich einzusetzen. Die PTB startete ein 

gemeinsames Forschungsprojekt mit Australian 

Coal, um alternative Testmethoden zu 

entwickeln. Zudem wurde der Vorschlag gemacht, 

einen weiteren Arbeitspunkt aufzunehmen, 

der die neue ›Power I‹ -Technologie 

abdeckt. Daraufhin nahm das neue 

Projektteam 60079-39 die Arbeit am Entwurf 

der ersten Ausgabe im September 2011 unter 

seinem Sprecher Dr. Gerlach (Deutschland) 

auf. 

IEC 60079-15 Betriebsmittel für die Zone 2: 

Die 4. Ausgabe der Norm wurde veröffentlicht. 

Das Überprüfungsdatum wurde auf 

2014 festgelegt. 

IEC 60079-18: Schutz durch Gehäuse 

Die Arbeit an der 4. Ausgabe der IEC- 

Richtlinie wurde in Melbourne begonnen. 

Ein CD wird voraussichtlich Anfang 2012 

veröffentlicht werden.

Die Anmerkungen der nationalen Komitees 

werden in der nächsten Sitzung des 

Überarbeitungsteams im April 2012 in Northbrook 

(USA) diskutiert werden. Die maßgeblichen 

Änderungen in der neuen Ausgabe 

sind: 

> Schutzeinrichtungen werden nur noch 

die maximalen Oberflächentemperaturen 

sicherstellen müssen, 

> Lagertemperaturen für thermische Beständigkeitstests 

sind besser definiert 

und vereinfacht, 

> Der Drucktest, um Lufteinschlüsse im 

Formteil zu erkennen, wird in Frage gestellt 

und soll später diskutiert werden. 

Das Überprüfungsdatum für die 3. Ausgabe 

ist das Jahr 2013. 

IEC 60079-26: Betriebsmittel mit dem Geräteschutzniveau 

(EPL) Ga 

Der Entwurf (CD) der 3. Ausgabe wurde 

Ende 2011 veröffentlicht. In der nächsten 

Sitzung des Überarbeitungsteams wird der 

Entwurf zur ersten Abstimmung (CDV) zur 

Verteilung an die nationalen Komitees vorbereitet. 

Das Überprüfungsdatum ist das 

Jahr 2014. 

IEC 60079-31: Schutz durch Gehäuse 

Der IEC-Richtlinienentwurf der zweiten 

Ausgabe wird voraussichtlich im Oktober 

2012 veröffentlicht. 

Die hauptsächlichen Änderungen, verglichen 

mit der ersten Ausgabe, sind: 

> Verringerte Anforderungen an die IP 

Schutzart für ›ta‹ mit zusätzlichen Anforderungen 

an funkende Teile und heiße 

Oberflächen. In diesem Fall ist ein zusätzliches 

Gehäuse erforderlich. 

Bei nicht-funkenden Betriebsmitteln mit 

dem Schutzniveau ›ta‹, definiert die innere 

Temperatur und die maximale Oberflächentemperatur 

des Produkts, das für eine 

bestimmte Staubart freigegeben ist. 

Für ›ta‹ ist der Drucktest vorgeschrieben, 

für ›tb‹ und ›tc‹ ist er nur vorgeschrieben, 

wenn die Dichtungen nicht am Gehäuse 

befestigt sind, 

> Verringerung der Staubschichtdicke 

beim Temperaturtest für ›ta‹, 

> Zusätzliche Bauformen der Gewindeeinführungen, 

> Wegfall der Einschränkungen des prospektiven 

Kurzschlusswertes für ›ta‹. 

IEC 60079-33: Sonderzündschutzart ›s‹ 

Es kamen nur wenige Kommentare zum 

Entwurf der ersten Veröffentlichung der- 

Norm (CDV), der im April 2011 verteilt wurde, 

zurück. Der Schlussentwurf FDIS wird voraussichtlich 

Anfang 2012 veröffentlicht 

werden, und es wird erwartet, dass die 

Norm bis Ende 2012 verabschiedet wird. 

Der Zweck und das Ziel der Norm sind je- 

doch nach wie vor umstritten, da damit keine 

Anforderungen an die Bauform festgelegt 

werden. In allen anderen Produktnormen 

der IEC-Normenreihe 60079 werden solche 

Bauformänderungen spezifiziert. Das Konzept 

eines unabhängigen Gutachters, der 

die Einhaltung der Normanforderung subjektiv 

bewertet, deckt sich nicht mit der ATEX- 

Richtlinie, so dass eine Übernahme in eine 

EN-Norm nur schwer möglich sein wird. 

Zwischenzeitlich wurde der Explosionsschutz 

mechanischer Betriebsmittel aus 

dem Anwendungsbereich gestrichen und 

seine Aufnahme in die Norm wurde bis zur 

zweiten Auflage verschoben. 

TC31 SC31 J Einteilung und Installation 

IEC 60079-10-1: Einteilung der Bereiche – 

Gasexplosionsgefährdete Bereiche 

Die Tendenz zur Quantifizierung der Zoneneinteilung 

setzt sich fort. Es gibt jetzt sogar 

starke Bestrebungen, die Zoneneinteilung 

durch Anwendung mathematischer 

Gleichungssysteme vorzunehmen. Andererseits 

ist die deutsche Delegation mit der 

Übernahme der seit vielen Jahren bewährten 

und praxisnahen Beispielsammlung der BG 

Chemie gescheitert. Die Fachleute, die in 

diesem Bereich arbeiten, müssen dieser 

erzwungenen ›Verwissenschaftlichung‹ 

eines sehr sicherheitssensiblen Themas 

skeptisch gegenüberstehen. Um zuverlässige 

und tragfähige Schlussfolgerungen zu 

erreichen, müssen zahlreiche Bedingungen 

für die Berechnung berücksichtigt werden, 

und diese Bedingungen können in der Regel 

nicht exakt ermittelt werden. In der Sitzung 

der Normenorganisation CENELEC TC im 

November 2011 in Mailand wurde die Gründung 

einer AHWG beschlossen, mit dem 

Ziel, einen Vorschlag hinsichtlich alternativer 

Methoden zur Zoneneinteilung vorzubereiten, 

der auf praktischer Erfahrung beruht. 

Dies ist seit Jahrzehnten eine bewährte 

Vorgehensweise; sie sollte daher nicht 

durch rein theoretische Methoden ersetzt 

werden. 

IEC 60079-14: Projektierung, Auswahl und 

Errichtung elektrischer Anlagen 

Der erste Entwurf (CD) der 5. Auflage der 

Norm wurde 2011 an die nationalen Komi 

tees verteilt. Die Anmerkungen werden in 

der nächsten Sitzung des Überarbeitungsteams 

im Februar 2012 in Singapur diskutiert 

werden. Erstmalig werden die Anforderungen 

an die Qualifikation und die Kompetenz 

der Mitarbeiter, die mit Installationsar- 

� 



beiten in explosionsgefährdeten Bereichen 

betraut sind, im Anhang beschrieben. 

Außerdem werden die folgenden Zusätze 

und Änderungen eingeführt: 

> Übernahme der Anforderungen an Anlagen 

in staubexplosionsgefährdeten Bereichen 

aus IEC 61241-14, 

> Festlegung der Spannungstoleranzen für 

Geräte auf +/- 10%, 

> Festlegung der Mindestanforderungen an 

Betriebsanleitungen (Anmerkung des 

Verfassers: Dieses Thema sollte eher in 

die Produktnorm IEC 60079-0 aufgenommen 

werden), 

> Stärkere Beachtung von Anlagen in extremen 

Umgebungsbedingungen, 

> Festlegung von Temperaturklassen für 

den Einsatz von unzertifizierten passiven 

RFID-Tags: hier wurde T6 für Temperaturen 

bis 40 °C und T5 für Temperaturen 

bis 60 °C festgelegt. 

In der neuen Ausgabe definieren eine Reihe 

von Anhängen die speziellen Anforderungen 

an 

> Gaserkennungssysteme, 

> Hybride Gemische, 

> Methoden zur Vermeidung des Gaseintritts 

über die Kabel in die Gehäuse ›d‹ 

und ›nr‹. 

Das Überprüfungsdatum der Norm wurde 

für das Jahr 2013 festgelegt. 


SC 31 M 

IEC 60079-20-1: Stoffliche Eigenschaften zur 

Klassifizierung von Gasen und Dämpfen – 

Prüfmethoden und Daten 

Die Norm, die erstmals im Jahr 2011 publiziert 

wurde, soll im Jahr 2014 überprüft 

werden. 

IEC 60079-20-2: Untersuchungsverfahren – 

Verfahren zur Bestimmung der Mindestzündtemperatur 

von Staub 

Das Überprüfungsteam gibt unter der 

Führung des neuen Sprechers D. Enkele 

(USA) einen ersten Entwurf zur Veröffentlichung 

(CD) heraus. 

Beide Normen werden nun in SC 31 M 

überprüft. 

Es gibt einige Tendenzen zur Verkürzung 

der Überprüfungsintervalle der Normen in 

SC 31 M auf 2 Jahre. Dies wird nicht von allen 

nationalen Komitees begrüßt, da es nicht 

als eine Vorgehensweise angesehen wird, 

die die Sicherheit des Betriebsmittels steigert. 

CENELEC TC31 

Sitzung in Mailand, November 2011 

Ein hauptsächliches Thema dieser Sitzung 

war die Gültigkeit von Zertifikaten nach 

der Veröffentlichung von neuen Normenausgaben. 

Die Grundlage für die richtige 

Methode, die auf die Betriebsmittel und die 

entsprechenden Zertifikate angewendet 

werden kann, sollte sich nach der Klassifizierung 

in Anhang ZY richten, die ein wesentlicher 

Bestandteil der Arbeit der Überarbeitungsteams 

ist. Es wird dazu tendiert, 

dass ein neues Zertifikat nur dann nötig ist, 

wenn die Normänderung als signifikant 

klassifiziert wird (Spalte 3 von Anhang ZY). 

Um zu vermeiden, dass immer mehr Zertifikate 

aktualisiert werden müssen, sollten die 

Hersteller bei der Normenfestlegung in den 

Teams eine aktive Rolle übernehmen. Nur 

dadurch können die Hersteller verhindern, 

dass Normenänderungen unnötigerweise 

als signifikant eingestuft werden.

IECEx-System 

Die Sitzung des Management Committees 

(MC) von der Gruppe der Prüfstellen IECEx- 

Tag und verschiedener Arbeitsgruppen fand 

Anfang September 2011 in Split, (Kroatien) 

statt. Insgesamt nahmen 110 Delegierte aus 

30 Ländern teil. Aus der Vielzahl von Diskussionspunkten 

und Beschlüssen, sollten folgende 

besonders erwähnt werden: 

> Die IECEx-Verantwortlichen Kerry Mc- 

Manama (Vorsitzender), Chris Agius (Geschäftsführer) 

und Heinz Berger (Finanzleiter) 

wurden vom Management 

Committee des IECEx erneut benannt, 

> Dr. Alexander Zalogin wurde zum neuen 

stellvertretenden Vorsitzenden ernannt, 

> Der Vorsitzende gab in der Sitzung bekannt, 

dass die zweite Amtszeit von Liu 

Weijun als stellvertretender Vorsitzender 

des IEC-Ex-Systems Ende des Jahres endet 

und dankte ihm für die großartige Unterstützung 

und die geleisteten 

Dienste für das IECEx-System, 

> Ein neues Komitee mit dem Namen ›Certificate 

of Personnel Competence Certification 

Committee‹ (ExPCC) wurde von 

den Mitgliedern des IECEx-Systems gegründet. 

Abkürzungen 

EPL Equipment protection level 

Geräteschutzniveau 

DC Document for Comments 

Umfrage zum Beginn eines Neuentwurfes 

CD Committee Draft 

1. Stufe: Veröffentlichung eines 

Normen entwurfes 

CDV Committee Draft for Voting 

2. Stufe: Erste Abstimmung über den 

Normen entwurf 

FDIS Final Draft International Standard 

3. Stufe: Schlussabstimmung über den 

Normen entwurf 



mit netzunabhängiger Antriebssteuerung für Ferngasleitungen 

von Philipp Baldermann und Tobias Popp 

>> Anwendungsberichte 

Explosionsgeschützter 

Kugelhahn 

Bild 1: Der Schuck Antrieb für Kugelhähne an der Asia Gas Pipeline inkl. Steuerung und allen Anbauten 

Die Schuck Group wurde 1972 von Franz Schuck gegründet und fertigt 

und vertreibt Komponenten zur Verbindung von Rohrleitungssystemen, 

wie Armaturen, Antriebe, Hauseinführungen, Isolierstücke und Formstücke. 

Mit 5 internationalen Niederlassungen, einem Vertriebsnetz in 

über 50 Ländern und 40 Jahre Erfahrung hat sich die Schuck Group als 

internationaler Spezialist für die sichere Verbindung von Rohrleitungen 

und die Steuerung von Armaturen einen festen Platz erarbeitet. Namhafte 

und auch für unsere Regionen wichtige Projekte, wie z.B. die 

North Stream Pipeline rund um den russischen Energiegiganten Gazprom, 

oder international bedeutende Projekte, sowie die East West 

Pipeline in Indien, sind mit Schuck Armaturen und Steuerungen ausgestattet. 

Der wachsende und innovative Unternehmensbereich Schuck 

Antriebe spielt dabei eine immer wichtiger werdende Rolle. Komplexe, 

wartungsfreundliche und ausfallsichere Steuerungen bilden dabei das 

Gehirn des Gesamtproduktes. Ohne sie sind die Armaturen-Kolosse 

aus bis zu 30 Tonnen Stahl und für Leitungen mit bis zu 60 Zoll Innendurchmesser 

über tausende von Kilometern nicht zu steuern.

Aufgabenstellung 

Die in der internationalen Ausschreibung geforderten Antriebe 

und Steuerungen für die Asia Gas Pipeline von Usbekistan nach China 

sollten vor allem einen Zweck erfüllen: Im Ernstfall die rund 1.818 km 

lange Gas-Fernleitung mit insgesamt 130 Kugelhähnen sicher und 

schnell absperren. Dies geschieht über Schaltungsabschnitte, die im 

Schadensfall durch zwei Absperrarmaturen abgeschottet werden 

können. 

Die besondere Herausforderung bei diesem Projekt war, die sichere 

Betätigung der Armaturen über die großen Entfernungen und das zum 

Teil schwer zugängliche Gelände zu garantieren. Im Bedarfsfall ist eine 

manuelle Steuerung vor Ort nur schwer realisierbar, da es selbst 

mit dem Hubschrauber mehrere Stunden dauern würde bis die Einsatzstelle 

erreicht ist. 

Durch den Betrieb der Steuerung in dem explosionsgefährdeten 

Bereich der Gasarmatur ist eine explosionsgeschützte Ausführung 

selbstverständlich Grundvoraussetzung für den sicheren Betrieb. 

Realisierung 

Die Schuck Group bekam sowohl für die benötigten 130 Absperrarmaturen 

als auch für die dazugehörigen Antriebe und Steuerungen 

den Zuschlag. Dadurch war von Anfang an eine perfekte Abstimmung 

der beiden Baugruppen möglich. 

Kern der Antriebseinheit bildet die elektronische Steuerung. 

Diese wurde durch die Firma R. STAHL mittels druckfester Kapselung 

explosionsgeschützt ausgeführt (Bild 5). Das Grundprinzip der damit 

gesteuerten mechanischen Antriebselemente ist so einfach wie genial: 

Der Leitungsdruck aus der Gas-Pipeline wird über eine Verrohrung 

abgenommen und als Antriebsenergie zur Betätigung der Armatur genutzt. 

Hierzu wird aus Sicherheitsgründen zunächst in einem Gasüber-Ölbehälter 

der Gasdruck in einen Öldruck transferiert. Dieser 

betätigt schließlich nach dem bewährten Scotch-Yoke-Prinzip den 

Grundantrieb und darüber die Armatur. Für den Fall eines totalen 

Druckverlusts in der Pipeline wurde das System mit einem Energiespeicher 

ausgestattet, welcher den höchsten zuletzt erreichten Pipelinedruck 

speichert. Damit sind dann noch bis zu drei Speicherfahrten 

möglich. 

Drehmoment 

zu 

Eingang 

Antrieb 

Kugelhahn 

Kugelhahnstellung 

Druck = konstant 

Drehmoment = konstant 

Bild 2: Das Scotch-Yoke-Prinzip 

auf 

Typ Drehmoment 

VG 2.000 Nm 

WG 4.000 Nm 

AG 8.000 Nm 

BG 20.000 Nm 

CG 40.000 Nm 

DG 85.000 Nm 

EG 150.000 Nm 

FG 350.000 Nm 

GG 600.000 Nm 

Bild 3: Verfügbare Grundantriebe 

mit bis zu 600.000Nm 

Bild 4: Ein vollverschweißter 56 Zoll Schuck 

Kugelhahn inkl. Gas-über-Öl Antrieb 

Um im Fall einer Leckage schnell reagieren zu können, wurden 

zwei Sicherheitskonzepte geplant und realisiert: Zum einen wurde in 

der Steuerung eine ›Line-Guard Komponente‹ mit integriert. Diese hat 

die Aufgabe, den Leitungsdruck zu überwachen und im Fall eines definierten 

Abfalles den Kugelhahn selbstständig zu schließen. Dadurch 

wird schnellstmöglich auf relevante Schwankungen reagiert. Zum anderen 

musste das Risiko eines Stromausfalles ausgeschlossen werden. 

Da die verwendete elektronische Steuereinheit SEC-200 eine 

Stromversorgung benötigt, hängt die Ausfallsicherheit des Systems 

maßgeblich von der elektrischen Versorgung der 130 Antriebe ab. Zu 

diesem Zweck wurde ein Solarpanel auf dem Antrieb installiert, das 

die im exgeschützten Batterieschrank befindlichen Akkus auflädt. Dieses 

System zur Notstromversorgung garantiert selbst bei völliger Dunkelheit 

und unter Verlust der Hauptstromversorgung eine mehrfache 

und sichere Betätigung der Armatur. Hier kam das für Zone 2 zugelassene, 

gemeinsam mit der R. STAHL entwickelte Batteriepaket mit Solarstromversorgung 

zum Einsatz. Um dies nun auch über große Entfernungen 

zu ermöglichen, bildet das integrierte GSM-Modul die 

Schnittstelle zur Fernbedienung aus der Schaltzentrale oder direkt 

über ein Smart-Phone bzw. einen Laptop. 

� 


Explosionsgeschützter Kugelhahn 

Die elektronische Steuerung SEC-200 in explosionsgeschützter Ausführung 

Das Gehirn dieses Gesamtkonzeptes bildet die elektronische 

Steuerung Line Guard SEC-200 in druckfest gekapselter Ausführung 

nach EN 60079 ff. Die SEC ist eine Entwicklung des Unternehmensbereiches 

Schuck Antriebe und besticht durch umfangreiche projektspezifische 

Anpassungsmöglichkeiten und zahlreiche nützliche Produkteigenschaften. 

Besonders zu erwähnen sind die hohen 

Sicherheitsattribute, wie die Rohrleitungsdrucküberwachung, die 

Überwachung des Batteriesystems, die Kurzschluss- und Kabelbruchüberwachung 

der Druckmesskreise, sowie die Laufzeitüberwachung. 

Zur Umsetzung des Explosionsschutzkonzeptes durch R. STAHL 

wurden neben den Zündschutzarten ›e‹ (erhöhte Sicherheit) und ›i‹ (Eigensicherheit) 

im Wesentlichen Ex d Gehäuse (druckfeste Kapselung) 

angewendet. Aufgrund des begrenzten Einbauraumes wurde der Anschluss 

mittels Direkteinführung durch spezielle Ex-Kabelverschraubungen 

in druckfester Kapselung ›d‹ realisiert. 

Bild 5: Elektronische Steuerung SEC-200 mit ›Gas-über-Öl Steuerung-Prinzip‹ in 

einem Gehäuse von R. STAHL 


Im Bereich der Benutzerinteraktion punktet die SEC-200 vor 

allem durch das einfache und klare Bedienkonzept, die funktionalen 

Bus- und Bluetooth-Schnittstellen für den einfachen Datenaustausch 

und für Systemupdates, sowie die umfangreichen Anpassungsmöglichkeiten 

auf individuelle Kundenwünsche. Das integrierte EPROM 

speichert alle benutzerspezifischen Einstellungen auch im Falle eines 

kurzfristigen Spannungsausfalles ab, bis die Notstromversorgung eingreifen 

kann. Diese wurde von R. STAHL mittels eines in Ex e ausgeführten 

Batteriekastens hergestellt (Bild 6). Die Batterien werden 

durch ein auf dem Skid montierten Fotovoltaikmodul geladen. Der Controller 

ist dabei mit in der druckfesten Steuerung eingebaut. 

Fazit 

Durch die Zusammenarbeit der Schuck- und der Explosionsschutzexperten 

von R. STAHL konnte die anspruchsvolle Aufgabenstellung 

ganzheitlich angepackt und zur vollen Zufriedenheit des Betreibers 

in eine sichere, zuverlässige und wirtschaftliche Lösung 

umgesetzt werden. 

Bild 6: Ex e Batteriekasten von R. STAHL

§ 

Anforderungen 

an Dienstleistungen im Explosionsschutz 

von Ulrich Johannsmeyer und Uwe Klausmeyer 

Einleitung 


In vielen industriellen und gewerblichen 

Anlagen, in denen mit brennbaren Stoffen 

gearbeitet wird, treten explosionsgefährdete 

Bereiche auf. In diesen Bereichen treiben 

Elektromotoren Pumpen, Ventilatoren und 

Förderanlagen an, Thermostate und Druckwächter 

regeln Prozesse, elektrische Heizungen 

erwärmen Produkte. Da nichtexplosionsgeschützte 

Geräte (elektrische als auch 

nichtelektrische) zu einer Zündquelle werden 

können, würde ihr Einsatz in explosionsgefährdeten 

Bereichen zu einer erheblichen 

Gefahr für die Beschäftigen, die Produktionsanlagen 

und die Umwelt werden. Über die 

Europäischen Richtlinien 94/9/EG und 

1999/92/ EG wird der Explosionsschutz europaweit 

seit geraumer Zeit auf eine einheitliche 

Grundlage gestellt. Zusätzlich wurden 

und werden mandatierte Europäische Normen 

geschaffen, um die ›grundlegenden Sicherheits- 

und Gesundheitsanforderungen‹ 

der ATEX-Richtlinie 94/9/EG erfüllen zu können 

und mit diesen harmonisierten Normen 

die so genannte Vermutungswirkung auf Erfüllung 

der Anforderungen in Anspruch zu 

nehmen. 

Die Einteilung der explosionsgefährdeten 

Bereiche in Zonen ist für Gase/Dämpfe und 

auch für Stäube Teil der Anforderungen zum 

betrieblichen Explosionsschutz für den Arbeitsplatz 

nach Richtlinie 1999/92/EG. Auf der 

Grundlage einer Gefährdungsbeurteilung hat 

der Arbeitgeber Maßnahmen zu ergreifen, 

die die Sicherheit der Beschäftigten und der 

Umwelt gewährleisten. Die Gefährdungsbeurteilung 

sowie die daraus abgeleiteten Sicherheitsmaßnahmen 

sind in einem Explosionsschutzdokument 

festzuhalten. Mit den 

getroffenen Maßnahmen (technisch, personell, 

organisatorisch) wird sichergestellt, 

dass die minimalen Sicherheitsanforde- 

rungen an den Arbeitsplatz bezüglich Ausrüstung 

und Installation sowie personell und 

organisatorisch nach den Vorgaben der 

Richtlinie 1999/92/EG erfüllt sind. 

Richtlinie 94/9/EG (ATEX-Richtlinie) 

Für das in Verkehr bringen von Geräten 

und Schutzsystemen gilt die Richtlinie 94/9/ 

EG; sie wurde in Deutschland umgesetzt 

durch das Geräte- und Produktsicherheitsgesetz 

(GPSG). Seit dem 1. Juli 2003 können relevante 

Produkte nur dann entwurfs- und bestimmungsgemäß 

innerhalb der EU in Verkehr 

gebracht, unbehindert gehandelt und 

betrieben werden, wenn sie der Richtlinie 

94/9/EG (und anderen relevanten Rechtsvorschriften) 

entsprechen. In der Richtlinie wird 

darauf hingewiesen, dass zur Beseitigung 

von Handelshemmnissen durch den ›neuen 

Ansatz‹, den der Rat in seiner Entschließung 

vom 7. Mai 1985 beschlossen hat, grundlegende 

Anforderungen an die Sicherheit und 

andere relevante Attribute festgelegt werden 

müssen, durch die ein hoher Schutzgrad sichergestellt 

wird. Diese ›Grundlegenden Sicherheits- 

und Gesundheitsanforderungen‹ 

sind in Anhang II der Richtlinie 94/9/EG aufgeführt. 

Sie nehmen Bezug auf: 

> potentielle Zündquellen von Geräten zur 

bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten 

Bereichen, 

> autonome Schutzsysteme, deren wesentliche 

Aufgabe darin besteht, nach dem 

Beginn einer Explosion diese umgehend 

zu stoppen und/oder die Auswirkungen 

der Explosionsflammen und -drücke zu 

begrenzen, 

� 


Herausforderungen an Dienstleistungen im Explosionsschutz 

> Sicherheitsvorrichtungen, die dafür vorgesehen 

sind, zum sicheren Betrieb der 

genannten Geräte im Hinblick auf deren 

Zündquellen und zum sicheren Betrieb 

autonomer Schutzsysteme beizutragen, 

> Komponenten ohne autonome Funkti- 

on, die für den sicheren Betrieb der ge- 

nannten Geräte oder autonomen 

Schutzsysteme von grundlegender Be- 

deutung sind. 

Die Richtlinie 94/9/EG enthält erstmals harmonisierte 

Anforderungen auch an nichtelektrische 

Geräte, die für den Einsatz in Bereichen 

bestimmt sind, in denen auf Grund 

von Staubbildung Explosionsgefahr besteht, 

sowie für Schutzsysteme. Sicherheitsvorrichtungen, 

die für den Einsatz außerhalb von explosionsfähigen 

Atmosphären bestimmt sind, 

aber in Bezug auf Explosionsrisiken zum sicheren 

Betrieb von Geräten oder Schutzsystemen 

erforderlich sind, beziehungsweise 

dazu beitragen. Dies ist im Vergleich zu früheren 

nationalen Vorschriften zu Geräten und 

Systemen für die bestimmungsgemäße Verwendung 

in explosionsgefährdeten Bereichen 

eine deutliche Ausweitung des Anwendungsbereichs. 

Ausstellung von EG Konformitätserklärungen 

nach EU-Richtlinie 94/9/EG nach dem Erscheinen 

neuer Normenausgaben 

Der Gesetzgeber verlangt durch die Elfte 

Verordnung zum Geräte- und Produktsicherheitsgesetz 

(Explosionsschutzverordnung) 

auf der Basis der EU-Richtlinie 94/9/EG, Anhang 

II, dass der technische Erkenntnisstand, 

der sich schnell ändert, unverzüglich 

und soweit wie möglich angewandt werden 

muss. 


Die Normungsorganisationen CENELEC 

und künftig auch CEN ziehen auch aus diesem 

Grund nach einer meist 3 jährigen Übergangsfrist 

Normen wieder zurück, wenn eine 

neue Ausgabe erschienen ist. Neue EG- 

Baumusterprüfbescheinigungen werden 

nach dieser Frist in jedem Fall auf der Basis 

der neuesten Ausgaben der Normen ausgestellt. 

Es wird davon ausgegangen, dass in 

diesen neuesten Ausgaben auch der neueste 

(sicherheits) technische Erkenntnisstand abgebildet 

ist. Die Änderungen sollen im Vorwort 

einer neuen Normenausgabe aufgelistet 

und bewertet werden. Erfolgt die Bewertung: 

›Der sicherheitstechnische Erkenntnisstand 

hat sich durch Erscheinen dieser neuen Ausgabe 

wesentlich geändert‹, müssen die betroffenen 

Produkte innerhalb der Übergangsfrist 

(bis zum Zurückziehen der alten 

Ausgabe) einem Review und ggf. einer Re- 

Zertifizierung (Ergänzung zur bestehenden 

bzw. Ausstellung einer neuen EG-Baumusterprüfbescheinigung) 

unterzogen werden. 

Für die Durchführung und Bewertung, ob ein 

bestimmtes Produkt von einer Normenänderung 

betroffen ist, ist allein der Hersteller 

verantwortlich. Der Grund liegt im so genannten 

›Neuen Ansatz‹ (New Approach) der 

Europäischen Union, der die Verantwortung 

des Herstellers für sein Produkt in den Mittelpunkt 

gestellt hat. Das verbindliche Dokument 

ist die EG-Konformitätserklärung, in der 

der Hersteller die Übereinstimmung mit den 

Grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen 

der Richtlinie 94/9/EG 

und ggf. mit anderen betroffenen EU-Richtlinien 

bestätigt. 

Der Hersteller prüft also nach Erscheinen 

einer neuen Normenausgabe, ob sein Produkt 

von den Änderungen betroffen ist. Dieser 

Vorgang wird durch die Auflistung der 

Änderungen im Vorwort der neuen Ausgabe 

erleichtert. Es kann nun das Problem entste- 

hen, dass sich die vorhandene EG-Baumusterprüfbescheinigung 

auf die alte Norm abstützt, 

die EG-Konformitätserklärung jedoch 

mit Bezug auf die neue Normenausgabe ausgestellt 

werden soll. Die Lösung des Problems 

kann über eines der folgenden Szenarien, 

bei denen die PTB auch unterstützend 

tätig wird, erfolgen: 

Szenario 1: 

Der Hersteller befindet, dass sein Produkt 

von den Änderungen in der neuen Ausgabe 

der Norm nicht betroffen ist. Dies umfasst 

Fälle, in denen die geänderten Anforderungen 

für das jeweilige Produkt nicht relevant 

sind oder es sich um Erweiterungen handelt. 

Konsequenzen: 

> Der Hersteller ändert die EG-Konformitätserklärung 

und legt die neuen Normenausgaben 

zu Grunde. 

> Gleichzeitig verweist er weiter auf die EG- 

Baumusterprüfbescheinigung nach den 

alten Ausgaben. Sollten sich Akzeptanzprobleme 

beim Endanwender ergeben, 

kann der Hersteller die Aussage von einer 

›Benannten Stelle‹ mit Bezug auf sein 

spezifisches Produkt anbieten (bis hin zur 

Ergänzung der EG-Baumusterprüfbescheinigung). 

Szenario 2: 


nur minimal (z. B. formal) von den Änderungen 

betroffen ist. 

Konsequenzen: 

> Die geforderten Änderungen führen nicht 

zu einer Änderung der Konstruktion des 

Produkts. So könnte eine Prüfung hinzu 

gekommen sein, die leicht nachgewiesen 

werden kann. Die Erfüllung der neuen Kriterien 

ist also evident.

Der Hersteller dokumentiert die Erfüllung 

der Anforderungen und fügt sie der Dokumentation 

zu seiner EG-Konformitätserklärung 

bei Konsequenzen: 

> Er ändert die EG-Konformitätserklärung 

und legt die neuen Normenausgaben zu 

Grunde. Gleichzeitig verweist er weiter 

auf die EG-Baumusterprüfbescheingung 

nach den alten Ausgaben. 

> Die PTB gibt (in Abstimmung mit dem AK 

Ex des ZVEI) für einige Standard-Fälle Informationsblätter 

und Checklisten heraus, 

die die Hersteller bei diesem Szenario unterstützen. 

> Die PTB gestattet dem Hersteller, dass 

Produkte auch ohne neue EG-Baumusterprüfbescheinigung 

die neue Kennzeichnung 

erhalten dürfen, wenn der Hersteller 

die PTB darüber schriftlich informiert. Die 

PTB kann nach formaler Prüfung der 

Kennzeichnungsänderung ggf. widersprechen. 

Eine technische Bewertung findet 

dabei nicht statt. 

Szenario 3: 


von den Änderungen betroffen ist. Er muss 

z. B. eine neue Anforderung bzw. Prüfung 

nachweisen, wodurch sich ggf. die Konstruktion 

des Produkts geringfügig verändert. 

Konsequenzen: 

> Der Hersteller schickt die Dokumentation 

zu den durchgeführten bzw. den in der 

PTB durchzuführenden Prüfungen sowie 

die technischen Unterlagen mit den geringfügigen 

Änderungen an die PTB mit 

der Bitte um Stellungnahme bzw. Ausführung. 

> Die PTB wird nach positiver Begutachtung 

der Prüfungen und Unterlagen einen 

Brief verfassen, in dem die Unbedenklichkeit 

bestätigt wird oder auf Wunsch auch 

eine Ergänzung zu der jeweiligen EG- 

Baumusterprüfbescheinigung (bei Akzeptanzproblemen) 

ausstellen. 

> Gleichzeitig verweist der Hersteller weiter 

auf die EG-Baumusterprüfbescheinigung 

nach den alten Ausgaben. 

Szenario 4: 


betroffen ist, und dass die Änderungen wesentlich 

sind (siehe Annex ZY der neuen Europäischen 

Norm). 

Konsequenzen: 

> Der Hersteller beantragt eine Ergänzung 

zur bestehenden EG-Baumusterprüfbescheinigung 

unter Zugrundelegung der 

neuen Ausgaben der Normen oder eine 

neue EG-Baumusterprüfbescheinigung. 

> Er ändert die EG-Konformitätserklärung 

und legt die neuen Normenausgaben zu 

Grunde. Gleichzeitig verweist er auf die 

geänderte oder neue EG-Baumusterprüfbescheinigung. 

Der internationale Markt 

im Explosionsschutz 

Auch im Explosionsschutz nimmt die Bedeutung 

des internationalen Marktes immer 

mehr zu. Besonders die deutsche Industrie 

ist überdurchschnittlich abhängig vom weltweiten 

Handel mit Geräten und Ingenieurdienstleistungen, 

dessen Grundlage möglichst 

vollständig harmonisierte IEC/ 

ISO-Normen, Zertifizierungsverfahren und 

staatliche Verordnungen sein sollten. Die 

Kunden für explosionsgeschützte Geräte sind 

überwiegend in den Bereichen der chemischen 

Industrie, Öl- und Gasindustrie sowie 

in der Pharmaindustrie und deren Zulieferern 

angesiedelt. Für den globalen Markt 

benötigen Herstellerfirmen neben den Europäischen 

Zertifikaten (EG-Baumusterprüfbe- 

scheinigung, QS-Mitteilung für die Anerkennung 

der Qualitätssicherung bei der 

Herstellung) auch ein Zertifikat nach dem 

IECEx-System sowie für den nordamerikanischen 

Markt eine UL (Underwriters Laboratories) 

oder FM (Factory Mutual)- Zulassung. 

Die Realisierung der Vision vom weltweit gültigen 

Zertifikat wird wohl noch etwas Zeit 

brauchen. Die PTB hat sich deshalb für die 

Ausstellung von ATEX-Zertifikaten und von 

IECEx-Zertifikaten qualifiziert. Für Hersteller 

bietet die PTB weiterhin durch die Partnerschaft 

mit UL und deren Fachexperten auf 

dem Gelände der PTB einen erleichterten 

Einstieg in den US-Markt an (siehe auch 

›Neue Entwicklungen in der Zusammenarbeit 

der PTB mit anderen Zertifizierungsstellen‹). 

Die Rolle der PTB im Explosionsschutz 

Fragen der öffentlich-technischen Sicherheit 

− wozu auch der Explosionsschutz gehört 

– sind als Teil der Daseinsvorsorge weitgehend 

in die Zuständigkeit des Staates 

gelegt. Ihm ist damit für die ordnungsgemäße 

Durchführung dieses Auftrages Verantwortung 

übertragen. Im Bereich des Explosionsschutzes 

nehmen diese Verantwortung die 

Physikalisch-Technische Bundesanstalt 

(PTB) und die Bundesanstalt für Materialforschung 

und -prüfung (BAM) in abgestimmter 

Arbeitsteilung wahr. 

Ein gemeinsames Gremium von BAM und 

PTB in der Form des heutigen Lenkungsgremiums 

›Physikalisch − Chemische Sicherheitstechnik‹ 

hat sich als eine sehr effiziente 

Lösung für die Wahrnehmung der Aufgaben 

des Staates im Explosionsschutz erwiesen. 

Das Aufgabengebiet erstreckt sich hier von 

der Beratung der Bundesregierung, der 

Wahrnehmung deutscher Interessen in internationalen 

und europäischen � 


Herausforderungen an Dienstleistungen im Explosionsschutz 

Normungs- und sonstigen Fachorganisationen, 

der Dienstleistung bis hin zur Forschung. 

PTB und BAM betreiben anwendungsorientierte 

und pränormative Grundlagenforschung; 

sie entwickeln Normen zum Nutzen 

der deutschen Industrie und zur Aufrechterhaltung 

des Sicherheitsniveaus im Explosionsschutz. 

Zur Erzielung von Exporterleichterungen 

der Hersteller trifft die PTB inter- 

nationale Vereinbarungen mit anderen Prüfstellen 

(u. a. in der USA, in Japan und China), 

fördert maßgeblich das internationale IECEx- 

System (Prüf- und Zertifizierungsschema) 

und trägt darüber hinaus durch Vorträge und 

Gremienarbeit entscheidend zum internationalen 

Wissenstransfer bei. Zur Wahrnehmung 

dieser Aufgaben gehört, dass die PTB 

zum Kompetenzerhalt eigene Prüfkapazitäten 

für Dienstleistungsaufgaben vorhält. Das 

zieht nach sich, dass sie auf der Grundlage 

der europäischen Richtlinien auch als ›Benannte 

Stelle‹ agieren muss. 

Die prüftechnische Kompetenz der PTB im 

Bereich des Explosionsschutzes ist deshalb 

die Voraussetzung dafür, dass sie durch entsprechendes 

Ansehen international agieren 

und die Interessen der deutschen Wirtschaft 

vertreten kann. Gleichwohl ist es die Strategie 

der Bundesanstalt, nur solche Prüfungen 

durchzuführen, die keinen Routinecharakter 

haben und für die keine Voraussetzungen für 

eine gleichwertige Aufgabenerfüllung bei anderen 

Prüfstellen gegeben sind. Der Regelfall 

ist die Prüfung und Bewertung komplexer 

Systeme, bei denen das Forschungsumfeld 

der PTB von Nutzen ist und die Zusammenarbeit 

mit der BAM positiv einfließt. 

Die PTB steht als ›Benannte Stelle‹ im europäischen 

Binnenmarkt im Wettbewerb mit 

Prüfstellen anderer Mitgliedstaaten. Die von 

der PTB erhobenen Gebührensätze sind Ergebnis 

einer internen Kosten- und Leistungs- 


rechnung; sie haben eine Größenordnung, 

die einen hohen Grad an Kostendeckung ermöglicht. 

Diese Kostenhöhe ist Gewähr dafür, 

dass die PTB nicht über den Preis Vorteile 

am Markt erzielt. Die hohe Nachfrage nach 

Prüfdienstleistungen der PTB ist überwiegend 

darin begründet, dass ihren Zertifikaten 

ein hohes Vertrauenspotential 

entgegengebracht wird - nicht zuletzt 

durch ihre hohe Sachkompetenz und 

wirtschaftliche Unabhängigkeit. 

Auch die Arbeit der PTB in wichtigen nationalen 

und internationalen regelsetzenden 

Gremien ist unter Berücksichtigung des aufgezeigten 

Aufgabenspektrums unerlässlich; 

die PTB kann hier neutral und als unabhängiger 

Partner agieren. So werden bevorzugt 

koordinierende Funktionen angestrebt, wie z. 

B. die Planung und Organisation von Ringvergleichen 

oder die Einrichtung von Wissens- 

spools (Ex-Dienst, etc.). 

Der Trend geht zu immer mehr Eigenverantwortung 

der Industrie, aber in Fragen der 

industriellen Sicherheitstechnik funktioniert 

die Deregulierung nur, wenn zwischen Staat 

und Industrie eine neutrale und fachlich kompetente 

Stelle mitwirkt. Sowohl Industrie als 

auch die betroffenen Ministerien BMWi/ 

BMAS bewerten diese Funktion der PTB als 

sehr hilfreich. 

Anerkennung von Hersteller- 

QM-Systemen 

Bei der Konformitätsbewertung sind die 

Module der Qualitätssicherung in der Produktionsphase 

ein Kernelement der neuen 

Konzeption. In den Fällen, wo in der Richtlinie 

94/9/EG eine Baumusterprüfung gefordert 

wird, ist auch ergänzend ein Qualitätssicherungs-Modul 

notwendig, abgestuft nach den 

Kategorien, d. h. dem Sicherheitsniveau des 

Produktes. Für Geräte der Kategorie 1 (Zone 

0 oder 20) und für Schutzsysteme ist das Modul 

›QS-Produktion‹ erforderlich; alternativ 

kann eine Prüfung des Produktes selbst 

durch die ›Benannte Stelle‹ erfolgen, was allein 

aus Kostengründen eine seltene Ausnahme 

bleiben wird. Das Gleiche gilt für die 

EG-Einzelprüfung, die für alle Kategorien anwendbar 

wäre und wohl eher für komplexe 

Einzelanfertigungen gedacht ist. In den Anhängen 

IV und VII der Richtlinie wird in gleicher 

Weise für die QM-Anerkennung gefordert, 

dass die ›Benannte Stelle‹ das 

QM-System bewertet. 

Diese und weitere Anforderungen werden 

so ausgelegt, dass ein allgemeines QM-System- 

Zertifikat nach ISO 9000 nicht ausreichend 

ist, sondern eine produktspezifische 

bzw. richtlinienspezifische Bewertung nach 

EN 13980 bzw. künftig IEC/ISO 80079-34 erforderlich 

ist. In der PTB gilt dabei der folgende 

Grundsatz: 

Der Ex-Auditor ist ein Fachmann des Explosionsschutzes 

für bestimmte Zündschutzarten 

oder Produktgruppen und hat eine Ausbildung 

zur Bewertung von QS-Systemen 

erhalten. Grundsätzlich kann ein QS-System 

allein durch Experten der PTB bewertet werden; 

eine Ausweitung der Aktivitäten ist im 

Sinne der Deregulierung aber nicht gewollt in 

einem Markt, der bereits viele kompetente 

Anbieter hat. Deshalb wird ein aktuelles ISO 

9000-Zertifikat einer anerkannten Stelle vorausgesetzt. 

Über die richtlinienspezifische Anerkennung 

des QS-Systems erhält der Hersteller 

eine entsprechende Mitteilung (Notification). 

Die Befristung der Anerkennung auf drei 

Jahre entspricht der üblichen Vorgehensweise 

bei QM-System-Zertifizierungen. Innerhalb 

der drei Jahre wird ein Überwachungsaudit 

durchgeführt. Die richtlinienspezifische 

QM-Anerkennung dient auch als Grundlage

für das IECEx-System, das einen QAR (Quality 

Assessment Report) erfordert, der mit seinen 

wichtigsten Daten im Internet eingestellt 

wird. 

Der Trend bei den Herstellerfirmen geht 

zunehmend zu außerdeutschen Fertigungsstandorten. 

Auch die Fertigung wesentlicher 

Teile von Geräten bei anderen Firmen (verlängerte 

Werkbank) ist immer häufiger zu finden. 

Die PTB stellt sich darauf durch verschiedene 

Strategien ein: 

> Nutzung externer Auditoren (z. B. in China) 

mit gleichem Anspruch wie an PTB- 

Mitarbeiter, 

> Matrix-Zertifizierung bei Herstellern mit 

mehreren Fertigungsstandorten, aber einheitlichem 

QM-System, 

> Auditierung von Zulieferern, die für den 

Explosionsschutz wichtige Baugruppen 

bzw. Komponenten fertigen. 

Vergleichsmessungen zwischen den nach 

ATEX ›Benannten Stellen‹ und IECEx-Prüflaboratorien 

Der Konvergenzprozess innerhalb der 

Normung muss hinsichtlich der nachhaltigen 

Umsetzung in die Praxis der Mess-, Prüf- und 

Bewertungstätigkeiten durch eine enge Kommunikation 

zwischen den ›Benannten Stellen‹ 

begleitet werden. Deswegen wurde unter 

Leitung der PTB im Jahr 2008 weltweit erstmalig 

damit begonnen, ein umfangreiches systematisches 

Programm mit Vergleichsmessungen 

zwischen den ›Benannten Stellen‹ zu 

planen und umzusetzen. Gleichzeitig soll dabei 

ein Referenz-QM-Handbuch (ISO/IEC 

17025, 17065) entstehen, so dass in Zukunft 

alle ›Benannten Stellen‹ möglichst nach 

denselben Regeln Geräte prüfen und zertifizieren 

können. 

Auf die Fachbereiche des Explosionsschutzes 

in der PTB kommt dabei mehr und 

mehr die Rolle des weltweiten Koordinators 

bzw. die Funktion eines Referenzlaboratoriums 

zu. Das Programm für Vergleichsmessungen 

beginnt mit den Messgrößen für Explosionsdruck 

(Zündschutzart Druckfeste 

Kapselung) und Funkenzündung (Zündschutzart 

Eigensicherheit). Hier werden speziell 

präparierte Prüflinge zeitgleich an weltweit 

41 Prüfstellen gesandt. Dabei sind auch unter 

Anwendung der ISO/IEC 17043 ›Proficiency 

Testing‹ auf die Programme des Explosionsschutzes 

sowie die Entwicklung von Labornormalen 

zur Rückführung der Messgrößen 

für Explosionsdruck und Zündgrenzwerte der 

Eigensicherheit Regeln zu erarbeiten. Mittelfristiges 

Ziel ist es, die Teilnahme an den Proficiency 

Testing Programmen zumindest im 

IECEx-System als verpflichtende Bedingung 

für die Ausstellung von IECEx-Zertifikaten 

festzuschreiben. Erste Ergebnisse aus den 

bereits laufenden Vergleichsmessungen waren 

für den Beginn des Jahres 2011 erwartet 

worden. 

Neue Entwicklungen in der Zusammenarbeit 

der PTB mit anderen Zertifizierungsstellen 

Insbesondere in Fragen der Sicherheit arbeiten 

Kompetenzstellen mit höchster Motivation 

international zusammen, um ihre Erfahrungen 

im Sinne des optimalen Schutzes 

der Bevölkerung auszutauschen. Der wissenschaftlich-technische 

Erkenntnisstand im 

Fachgebiet des Explosionsschutzes wird daher 

auch nicht mehr in nationalen, sondern in 

internationalen ISO- und IEC-Normen niedergeschrieben. 

Die Regelwerke werden weltweit, 

u. a. zur Durchführung von Konformitätsbewertungen 

an explosionsgeschützten 

Geräten angewendet. Um die Gleichförmig- 

keit der alltäglichen Anwendung in den weltweit 

über 50 Laboratorien sicherzustellen, 

haben alle Laboratorien ein Interesse an einer 

möglichst engen Zusammenarbeit. Underwriters 

Laboratories Inc. (UL) und die 

Physikalisch Technische Bundesanstalt haben 

sich daher entschlossen, einige ihrer 

Fachexperten auf dem Gelände der PTB in einer 

Arbeitsgruppe zusammenarbeiten zu lassen. 

Hauptsächlich die Konformitätsbewertungen 

auf der Basis der Normengruppe der 

IEC 60079-0 werden in gemeinsamen Teams 

durchgeführt. 

Die Fachexperten von UL bearbeiten auch 

Konformitätsbewertungen nach US-amerikanischen 

Standards (NEC-Artikel 500/Divison 1 

und 2, NEC-Artikel 505/Zone, Class I, II und 

III). Die deutschen Hersteller können durch 

die enge Zusammenarbeit von UL und PTB 

nun in Braunschweig sowohl Zulassungen 

für den nordamerikanischen Markt als auch 

für den EU-Binnenmarkt erhalten. Dieses 

stellt eine erhebliche Vereinfachung für den 

Zulassungsprozess zu den wichtigsten Märkten 

dar. UL und PTB werden den Erfolg der 

engen Zusammenarbeit anhand von Kundenbefragungen 

überprüfen und bei positiver 

Rückmeldung weiter ausbauen. Auch andere 

Kompetenzstellen des Explosionsschutzes 

sind eingeladen, sich diesem Organisationsmodell 

anzuschließen. 

Unveränderter Nachdruck 

aus PTB-Mitteilungen 121 (2011, Heft 1) 



§ Recht, Normen und Technik 

Physikalisch-Chemische Sicher- 

heitstechnik und Explosionsschutz 

in PTB und BAM 

von Michael Beyer, Heino Bothe und Thomas Schendler 

BAM und PTB – gemeinsam für die Physikalisch-Chemische 

Sicherheitstechnik 

Unter diesem Motto arbeiten die BAM 

Bundesanstalt für Materialforschung und 

-prüfung und die PTB abgestimmt, aber mit 

eigenen Schwerpunkten, eng auf dem Gebiet 

des Brand- und Explosionsschutzes zusammen. 

Das Ziel dieser Zusammenarbeit ist die 

Gewährleistung sicherer Prozesse und Technik 

in einem sich ständig verändernden technischen 

und industriellen Umfeld. Das vorliegende 

Themenheft der PTB-Mitteilungen 

zeigt einen Ausschnitt aus dem gemeinsamen 

Aufgabengebiet mit dem Schwerpunkt 

des klassischen Explosionsschutzes. 

Ein augenfälliges Beispiel für diese Zusammenarbeit 

sind die seit 30 Jahren gemeinsam 

veranstalteten Kolloquien zu Fragen 

der chemischen und physikalischen Sicherheitstechnik. 

Auch beim 12. Kolloquium dieser 

Reihe präsentierten beide Bundesanstalten 

am 15. und 16. Juni 2010 wieder ihre 

aktuellen Entwicklungen und Forschungsergebnisse. 

Teilnehmer aus wissenschaftlichen 

und sicherheitstechnischen Institutionen, 

aus Behörden, aber auch Hersteller explosionsgeschützter 

Geräte und sicherheitsrelevanter 

Ausrüstung sowie Betreiber von Anlagen 

mit Explosionsgefährdungen nutzten 

diese Gelegenheit, sich über den Stand von 

Wissenschaft und Sicherheitstechnik zu informieren 

und mit den Mitarbeitern von BAM 

und PTB sicherheitstechnische Praxisfragen 

zu diskutieren. In zwei Tagen intensiver wissenschaftlicher 

und sicherheitstechnischer 

Diskussion wurde die große Bandbreite und 

die damit verbundene technisch-wissenschaftliche 

Expertise von BAM und PTB auf 

dem Gebiet der physikalisch-chemischen Sicherheitstechnik 

deutlich. 

Aufgabenteilung zwischen PTB und BAM 

Die Physikalisch-Chemische Sicherheitstechnik 

im Aufgabenbereich von PTB und 

BAM umfasst im Wesentlichen die Untersuchung 

und Bewertung von 

> gefährlichen Stoffen und Gütern, 

> gefährlichen chemischen Reaktionen, 

> Verfahren, Anlagen, Anlagenteilen und 

Sicherheitseinrichtungen für den Umgang 

mit gefährlichen Stoffen und Stoffsystemen. 

Der Explosionsschutz als Teilgebiet der Physikalisch-Chemischen 

Sicherheitstechnik ist 

zu verstehen als Summe der Schutzmaßnahmen 

bei ungewollten Oxidationsreaktionen in 

der Gasphase unter atmosphärischen Bedingungen 

mit nachfolgendem Anstieg von Temperatur 

und Druck in geschlossenen Systemen 

auch außerhalb atmosphärischer 

Bedingungen. Dieses Gebiet erstreckt sich 

daher von den stofflichen Eigenschaften über 

die Gemischausbreitung, die Zündquellenbeherrschung 

und Begrenzung der Explosionsauswirkungen, 

die Beschaffenheitsanforderungen 

an Geräte, Schutzsysteme und 

Anlagen bis hin zu den Betriebsvorschriften 

der Anlagensicherheit und des Transports 

gefährlicher Güter. 

In der PTB werden ausschließlich Fragen 

des Explosionsschutzes bearbeitet. Dazu gehören 

die oben genannten apparativen Fragestellungen 

mit dem Schwerpunkt der Vermeidung 

von elektrischen und mechanischen 

Zündquellen sowie Fragen zum Umgang mit 

brennbaren Flüssigkeiten. In der BAM hingegen 

ist die Physikalisch-Chemische Sicherheitstechnik 

als Ganzes Schwerpunktaufgabe. 

Dazu gehören neben den in diesem Heft 

behandelten Themen generell die Ermittlung

und Bewertung gefährlicher Stoffeigenschaften 

sowie die Sicherheit z. B. von Druckbehältern 

und Lageranlagen und Festlegungen 

für den Transport gefährlicher Güter. Im engeren 

Bereich des Explosionsschutzes ist die 

BAM stofflich für den Umgang mit brennbaren 

Gasen und Stäuben zuständig, befasst 

sich aber − anders als die PTB − nicht mit 

Fragen des elektrischen Explosionsschutzes. 

Die beschriebene Aufgabenteilung für Standardaufgaben 

besteht im Wesentlichen 

schon seit Jahrzehnten und hat sich gut bewährt. 

Im Falle neuer oder komplexer, übergreifender 

Fragestellungen werden die Aufgaben 

gemeinsam in enger Absprache 

geklärt. Darüber hinaus gibt es seit 2005 ein 

gemeinsames Lenkungsgremium für den Bereich 

der Physikalisch-Chemischen Sicherheitstechnik, 

in dem mittel- bis langfristige 

fachliche und strukturelle Planungen, große 

Investitionen und Maßnahmen zur gemeinsamen 

Außendarstellung des Fachgebietes 

abgestimmt werden. Ziel ist eine gemeinsame 

effiziente und effektive Bearbeitung der 

Kernaufgaben Politikberatung, Industrieberatung 

(Gutachten, Normung etc.), Förderung 

der Wirtschaft durch wissenschaftsbasierte 

Dienstleistungen (Prüfung und Zulassung) 

und Erarbeitung wissenschaftlicher Erkenntnisse 

im vorhandenen Netzwerk der Sicherheitsforschung. 

Der nachfolgende Beitrag 

dieses Heftes ›Herausforderungen an Dienstleistungen 

im Explosionsschutz‹ beleuchtet, 

dass nicht nur in der Forschung erhebliche 

Neuerungen auf das Fachgebiet einwirken. 

Bild 1: Im Dezember 2005 kam es im englischen Tanklager Buncefield nach Freisetzung einer großen Ottokraftstoffdampfwolke 

zu mehreren Explosionen und einem verheerenden Folgebrand 

(Quelle: www.buncefieldinvestigation.gov.uk). 

Politikberatung und Wissenstransfer in die 

Industrie 

Als Ressortforschungseinrichtungen der 

Bundesregierung kommen BAM und PTB 

spezifische Aufgabenstellungen zu, damit sie 

ihrer Scharnierfunktion zwischen den Interessen 

der Wirtschaft und der Gesellschaft 

gerecht werden können. Ein wesentlicher 

Bestandteil dieser Funktion ist die Beratung 

der Bundesregierung in den sicherheitstechnischen 

Gremien verschiedener Bundesministerien, 

die sich u. a. mit dem Anpassungsbedarf 

des Regelwerkes nach großen 

Explosionsunfällen befassen (Bild 1). Dazu 

gehören u. a. der Ausschuss für Betriebssicherheit 

(ABS) und der Ausschuss für Gefahrstoffe 

(AGS) des Bundesministeriums für 

Arbeit und Soziales (BMAS), der Ausschuss 

Gefahrgutbeförderung (AGGB) und der Gefahrgut-Verkehrs-Beirat 

beim Bundesministerium 

für Verkehr, Bau und Stadtentwick- 

lung (BMVBS) sowie die Kommission für 

Anlagensicherheit (KAS) des Bundesministeriums 

für Umwelt, Naturschutz und Reaktorsicherheit 

(BMU) mit diversen Untergremien. 

Vertreter von BAM und PTB arbeiten weiterhin 

in den regelsetzenden Gremien der Berufsgenossenschaften 

mit und beraten darüber 

hinaus auch die Gewerbe- und 

Marktaufsicht der Bundesländer sowie andere 

Behörden, aber auch die Industrie (u. a. 

Hersteller explosionsgeschützter Geräte und 

Betreiber überwachungsbedürftiger Anlagen). 

Wie in vielen anderen Branchen nimmt 

auch im Explosionsschutz die Bedeutung des 

internationalen Marktes immer mehr zu. Insbesondere 

die deutschen Unternehmen sind 

sehr stark vom globalen Handel mit technischen 

Produkten und Ingenieurdienstleistungen 

abhängig. Für die Industrie (Hersteller 

wie auch Betreiber von überwachungsbedürftigen 

Anlagen) spielt daher die � 


Physikalisch-Chemische Sicherheitstechnik und Explosionsschutz in PTB und BAM 

Vermeiden 

explosionsfähiger 

Atmosphäre 

Reduzieren der 

Auswirkungen 

von Explosionen 

Vermeiden 

von Zündquellen 

Bild 2: Die Maßnahmen des Explosionsschutzes werden 

in drei Teilaspekte gegliedert: Das Vermeiden explosionsfähiger 

Atmosphäre, das Vermeiden von 

Zündquellen und das Begrenzen der Auswirkungen 

von Explosionen auf ein unbedenkliches Maß 


europäische und internationale Normung eine 

immer größere Rolle. Wesentlich sind dabei 

die harmonisierten europäischen Normen, 

die die Vermutung der Konformität mit 

europäischen Richtlinien auslösen, hier insbesondere 

die Normen von CENELEC/TC 31 

›Elektrische Betriebsmittel für explosionsgefährdete 

Bereiche‹ und CEN/TC 305 ›Explosionsfähige 

Atmosphären – Explosionsschutz‹ 

mit der Vermutungswirkung in Bezug auf die 

Richtlinie 94/9/EG. Die Normen des elektrischen 

Explosionsschutzes werden inzwischen 

nahezu ausschließlich auf IEC-Ebene 

erarbeitet (im IEC/TC 31 ‹Equipment for explosive 

atmospheres‹) und dann als harmonisierte 

europäische Normen übernommen. 

Bei den Normen des CEN/TC 305 für nichtelektrische 

Geräte, Schutzsysteme und sicherheitstechnische 

Kenngrößen, die bisher 

ausschließlich auf europäischer Ebene entwickelt 

wurden, beginnt dieser Prozess gerade 

im IEC/SC 31M ›Non-electrical equipment 

and protective systems for explosive atmospheres‹, 

das ISO-Normen auf diesem Gebiet 

erarbeitet. 

Mitarbeiter der vier PTB-Fachbereiche des 

Explosionsschutzes und der Abteilung ›Chemische 

Sicherheitstechnik‹ der BAM arbeiten 

auf allen Ebenen dieses Normungsprozesses 

in fachlichen und leitenden 

Funktionen mit. Sie vertreten dabei sicherheitstechnische 

und technologische Grundsätze, 

wie sie in Deutschland und Europa 

über Jahre entwickelt wurden und unterstützen 

damit auch die vielen KMU, die sich selber 

nicht an der internationalen Normung beteiligen 

können. Für den außergewöhnlichen 

Einsatz in diesem Normungssektor ist Dr. 

Uwe Klausmeyer 2009 mit dem Lord Kelvin 

Award der Internationalen Elektrotechnischen 

Kommission (IEC) ausgezeichnet 

worden. 

Forschungs- und Entwicklungsarbeiten in 

PTB und BAM zu den Eigenschaften explosionsfähiger 

Atmosphären, über elektrische 

und nichtelektrische Zündquellen sowie zum 

Ablauf von Explosions- und Detonationsvorgängen 

unterstützen als pränormative Forschung 

die Normungs- oder Regelwerksarbeiten 

oder bilden Grundlagen für technische 

Entwicklungen. 

Grundzüge des Explosionsschutzes 

Die Grundzüge des Explosionsschutzes, 

die im Folgenden skizziert werden, bilden 

sich auch in der Arbeitsstruktur von BAM 

und PTB ab. Nähere Erläuterungen zu den 

Arbeiten beider Bundesanstalten geben dann 

die weiteren Fachbeiträge dieses Heftes. 

Die sicherheitstechnische Beurteilung von 

Explosionsgefährdungen ist von entscheidender 

Bedeutung für viele technische Prozesse. 

Die Maßnahmen des Explosionsschutzes 

gliedern sich klassisch in drei verschiedene 

Teilgebiete (Bild 2). Zunächst wird 

die Vermeidung explosionsfähiger Atmosphären 

betrachtet. Gelingt dies sicher, z. B. 

durch Verwendung nichtbrennbarer Ersatzstoffe 

oder Prozessführung außerhalb der 

Explosionsgrenzen, sind keine weiteren Explosionsschutzmaßnahmen 

mehr nötig. Kann 

aber explosionsfähige Atmosphäre nicht sicher 

vermieden werden, steht die Beherrschung 

von Zündquellen im Vordergrund. Für 

den Fall, dass Prozesse nicht vollständig 

zündquellenfrei betrieben werden können 

oder das Versagen von technischen Schutzmaßnahmen 

nicht ausgeschlossen werden 

kann, müssen dann im nächsten Schritt die 

Auswirkungen von Explosionen auf ein unbedenkliches 

Maß begrenzt werden.

Basisinformationen für die Beurteilung von 

Explosionsgefahren 

Eine wichtige Basis für die Beurteilung 

von Explosionsgefahren sind die sicherheitstechnischen 

Kenngrößen von brennbaren 

Gasen, Dämpfen und Stäuben. Diese Kenngrößen 

erlauben die Beurteilung, ob explosionsfähige 

Atmosphäre vorliegt (z. B. an Hand 

der Kenngrößen Explosionsgrenzen, Sauerstoffgrenzkonzentration, 

Explosionspunkt, 

Flammpunkt), ob die brennbaren Stoffe sich 

entzünden können (z. B. an Hand der Zündtemperatur 

und Mindestzündenergie), aber 

auch eine Aussage über Ausbreitung und 

Auswirkung einer Explosion (Normspaltweite, 

Explosionsdruck und Explosionsdruckanstiegsgeschwindigkeit). 

In der gemeinsam 

von BAM, PTB und DECHEMA betriebenen 

Datenbank CHEMSAFE werden die Kenngrößen 

erfasst und auf einfache Art für Anwender 

verfügbar gemacht. Ein wesentliches 

Merkmal von CHEMSAFE ist dabei, dass vor 

der Aufnahme der Stoffe in die Datenbank 

ein Bewertungsprozess durchgeführt wird, 

der für eine besondere Verlässlichkeit der 

abrufbaren Daten sorgt. Dies ist Grund genug, 

die Erfolgsgeschichte in dem Beitrag 

›CHEMSAFE 2011‹ etwas näher zu beleuchten. 

Aufgrund der Komplexität des Explosionsprozesses 

werden für eine praxisnahe sicherheitstechnische 

Beurteilung verschiedene 

empirisch ermittelte 

sicherheitstechnische Kenngrößen wie 

Zündtemperatur oder Mindestzündenergie 

verwendet. Diese hängen jedoch von der Art 

und Weise ihrer Bestimmung ab und sind daher 

nur für einen definierten Anwendungsbereich 

verwendbar. Wird der ursprüngliche 

Anwendungsbereich erweitert, müssen auch 

die Bestimmungsverfahren weiter entwickelt 

werden. Ein Beispiel dafür ist der Beitrag 

›Schwerentzündbare Gase und Dämpfe – Erweiterung 

der europäischen Norm EN 1839 

zur Bestimmung der Explosionsgrenzen‹. 

Vermeidung explosionsfähiger Gemische 

Der erste gedankliche Schritt bei der Abwägung 

von Explosionsschutzmaßnahmen 

ist immer die Überlegung, ob sich explosionsfähige 

Atmosphäre ganz vermeiden oder 

zumindest einschränken lässt. Wenn sich 

keine unbrennbaren Ersatzstoffe einsetzen 

lassen, lässt sich häufig durch die Betriebsbedingungen 

einer Anlage explosionsfähige 

Atmosphäre vermeiden, in dem z. B. die Temperatur 

einer brennbaren Flüssigkeit genügend 

weit unterhalb des Flammpunktes gehalten 

wird, oder aber der Anteil des 

brennbaren Gases oder Staubes unter der 

unteren Explosionsgrenze gehalten wird. 

BAM und PTB liefern hierzu einerseits die 

notwendigen Stoffkennwerte in Form der sicherheitstechnischen 

Kenngrößen, führen 

andererseits aber auch (oft in Form von Forschungsvorhaben) 

experimentelle und rechnerische 

Untersuchungen exemplarischer 

betrieblicher Situationen durch, die dann 

verallgemeinert die Basis für Zonenfestlegungen 

in den Explosionsschutzdokumenten 

von Betreibern explosionsgefährdeter Anlagen 

oder auch für Regelungen von Staat 

oder Berufsgenossenschaften bilden können. 

Der Beitrag ›Messung und Festlegung 

explosionsgefährdeter Bereiche – Erfahrungen 

aus praxisnahen Untersuchungen an 

Tankfahrzeugen für brennbare Flüssigkeiten‹ 

ist ein solches Beispiel für die Untersuchung 

der Bildung und Ausbreitung explosionsfähiger 

Atmosphäre in einer typischen betrieblichen 

Situation. 

In manchen Fällen lässt sich die zeitliche und 

räumliche Begrenzung der explosionsfähigen 

Atmosphäre nicht ausreichend sicherstellen. 

Dann können auf Basis eines Explosionsschutzdokuments 

zusätzliche Schutzmaßnahmen 

durch besonders geeignete Gaskonzentrationsmessgeräte, 

die ›Gaswarngeräte‹, 

das Mittel der Wahl sein. Ergibt die Überwachung 

des betroffenen Bereiches mit Gaswarngeräten, 

dass bestimmte Grenzkonzentrationen 

der brennbaren Substanz 

überschritten werden, können z. B. Lüftungsmaßnahmen 

zur Reduzierung der Konzentration 

ergriffen oder Geräte mit Zündquellen 

abgeschaltet werden. Diese Vorgehensweise 

ist nur in geeigneten Situationen anwendbar, 

und die Gaswarngeräte müssen dafür bestimmte 

Qualifikationen mitbringen, die im 

Beitrag ›Gaswarnsysteme in der Sicherheitstechnik 

– Anforderungen an Messfunktion 

und funktionale Sicherheit‹ dargestellt werden. 

Vermeidung von Zündquellen 

In explosionsgefährdeten Bereichen sind 

vielfältige Zündgefahren zu beachten (z. B. 

heiße Oberflächen, elektrostatischen Aufladungen, 

elektrische und mechanische Funken, 

optische Strahlung oder Ultraschall; Bild 

3). Elektrische Zündquellen sind dabei allein 

auf Grund der Menge und Vielfalt der eingesetzten 

elektrischen Geräte die häufigste 

Zündquellenart. Transiente Überspannungen 

in elektrischen Netzen oder bei Verwendung 

von umrichtergespeisten drehenden elektrischen 

Maschinen können zu unvollständigen 

elektrischen Entladungen (Teil- und Vorentladungen) 

führen. Sie galten lange als ungefährlich, 

da die einzelnen Entladungen zu wenig 

Energie freisetzen. Inzwischen konnte 

gezeigt werden, dass durch mehrfache � 


Physikalisch-Chemische Sicherheitstechnik und Explosionsschutz in PTB und BAM 

Wiederholung solcher Entladungen mit hoher 

Frequenz die freigesetzte Energie akkumulieren 

und zündwirksam werden kann. Im Beitrag 

›Zündung durch elektrische Entladungen‹ 

wird u. a. auf das Zündverhalten solcher Entladungsformen 

eingegangen. 

Im Fall von technischen Defekten können in 

mechanischen Geräten wie Getrieben, Pumpen, 

Rührwerken oder dynamischen Dichtungen 

durch Schlagvorgänge oder durch 

kontinuierliche metallische Reibung wirksame 

Zündquellen entstehen. Dies sind einerseits 

abgetrennte Partikel hoher Temperatur 

(mechanische Funken) und bei Reibvorgängen 

zusätzlich entstehende heiße 

Oberflächen. Der Beitrag ›Mechanisch erzeugte 

Reib- und Schlagfunken im Vergleich‹ 

greift dieses Thema auf und verdeutlicht Gemeinsamkeiten 

und Unterschiede bei der 

Funkenentstehung sowie insbesondere in der 

Zündwirksamkeit. 

Neben Untersuchungen der Zündvorgänge 

ist die adäquate Vermeidung von Zündquellen 

in neuartigen elektrotechnischen Anwendungen 

ein wichtiges Aufgabenfeld. 

Durch die hohe Innovationsgeschwindigkeit 

in diesem Bereich ergibt sich ein entsprechender 

Forschungs- und Entwicklungsbedarf 

für neue Explosionsschutzkonzepte, die 

dieser technischen Entwicklung angepasst 

sein müssen. An der Entwicklung neuer Lösungen 

sind PTB-Mitarbeiter wesentlich beteiligt, 

was kürzlich mit dem Technologietransferpreis 

2010 der Industrie- und 

Handelskammer Braunschweig für Dr. Udo 

Gerlach, Dr. Ulrich Johannsmeyer und Dipl.- 

Ing. Thomas Uehlken und ihren Transfer ›Eigensicheres 

Energieversorgungssystem mit 

hoher elektrischer Leistung im Explosionsschutz– 

›Power-i‹/DART‹ gewürdigt wurde. 

Ein weiteres Beispiel sind die Brennstoffzellen. 

Um solche innovativen Technologien für 

den Betrieb innerhalb explosionsgefährdeter 


Bereiche zu qualifizieren, musste ein Explosionsschutzkonzept 

auf Grundlage einer Zündgefahrenbewertung 

entwickelt werden. Dies 

wird im Beitrag ›Zündgefahren einer PEM- 

Brennstoffzelle hinsichtlich innerer explosionsartiger 

Verbrennungsreaktionen‹ behandelt. 

Begrenzung der Auswirkungen einer Explosion 

Oft werden durch relativ kleine Explosionen 

große Schäden durch nachfolgende 

Brände und Versagen von Gebäudestrukturen 

ausgelöst. Solche Ereignisketten und 

Folgeschäden sind vermeidbar, wenn die beginnende 

Explosionsausbreitung innerhalb 

von Behältern und anderen Umschließungen 

beherrscht werden kann. Technische Maßnahmen, 

die anlaufende Explosionen auf ein 

unbedenkliches Maß begrenzen,sind zum 

Beispiel: 

> Entkopplungsmaßnahmen wie 

Flammensperren, 

> explosionsdruckfeste Bauweise, 

> Explosionsdruckentlastung, 

> Explosionsunterdrückung. 

Mit Explosionsdruckentlastungseinrichtungen 

kann das Bersten von Apparaten, Behältern 

und Rohrleitungen im Falle einer Explosion 

verhindert werden. Ein Kernproblem 

für die Auslegung von Druckentlastungsflächen 

ist die Berücksichtigung von Turbulenz 

erzeugenden Einbauten. Dies ist das Thema 

des Beitrages ›Auswirkungen von Turbulenzen 

auf die Druckentlastung von Gasexplosionen‹. 

In der industriellen chemischen Reaktionstechnik 

werden in den letzten Jahren in zunehmendem 

Maße Methoden der Mikroverfahrenstechnik 

eingesetzt. So bezeichnet 

man Apparate mit typischen Rohrdurchmessern 

oder Strukturen innerer Anlagenteile 

Bild 3: Zündung einer explosionsfähigen Atmosphäre 

durch eine kleine heiße Oberfläche (›hot spot‹). 

kleiner als 1 mm. Mit Hilfe der Mikroverfahrenstechnik 

lassen sich bei geringeren 

Durchsätzen höhere Ausbeuten oder reinere 

Produkte erzielen als mit den üblichen Reaktionsverfahren. 

Zu Beginn des Einsatzes dieser 

Technik wurde angenommen, dass mikroverfahrenstechnische 

Apparaturen wegen 

ihrer geringen inneren charakteristischen 

Abmessungen ›inhärent sicher‹ gegenüber 

Zünddurchschlagsvorgängen (Deflagrations- 

und Detonationsvorgängen) seien. Diese Fragestellung 

wird im abschließenden Beitrag 

dieses Heftes ›Sicherheit bei mikrostrukturierten 

Reaktoren‹ näher untersucht. 

Redaktionell korrigierter Nachdruck 

aus PTB-Mitteilungen 121 (2011, Heft 1) 

Die Fachbeiträge, auf die in dieser Publikation 

verwiesen wird, sind ebenfalls in den 

PTB-Mitteilungen 121 (2011, Heft 1) erschienen 

(http://www.ptb.de/cms/publikationen/ 

zeitschriften/ptb-mitteilungen.html).

Blitz- und Überspannungsschutz 

schafft Sicherheit 

von Karl-Heinz Kolodziej 


Die Notwendigkeit von Blitzschutzsystemen für sowohl private 

als auch öffentliche und nicht zuletzt industrielle Bauten und Anlagen 

gewinnt immer mehr an Bedeutung. Große Schadensereignisse 

in jüngster Vergangenheit sowie die Zunahme der Gewitterhäufigkeit 

und Gewitterheftigkeit sind ein Beleg für den Bedarf von geeigneten 

Schutzmaßnahmen. 

Insofern ist festzustellen, dass gerade in industriellen Bereichen, 

dort wo kostenintensive Anlagen oder lebensrettende Einrichtungen 

betrieben werden, deren Verfügbarkeit höchste Priorität haben 

muss. Dafür sind entsprechende Informations- und Kommunikationsstrukturen 

zwingend erforderlich, die in diesem Zusammenhang den 

betrieblichen Ablauf sicherstellen. In diesem Zusammenhang hat 

auch die Nachfrage nach geeigneten Blitz- und Überspannungsschutzsystemen 

stark zugenommen. 

Die Firma Blitzschutz Graff GmbH mit Sitz in Bergisch Gladbach 

versteht sich mit seinen mehr als 80 Mitarbeitern als exzellente 

Fachfirma auf dem Gebiet der Planung und Montage von komplexen 

Blitzschutzsystemen. Es ist ein seit 150 Jahren im Markt etabliertes 

Fachunternehmen für Erdungs-, Blitzschutz- und Potentialausgleichssysteme 

und gehört zum Unternehmensverbund der Griesemann-Gruppe, 

die mit ihren Unternehmen Indurest GmbH, GMR 

GmbH und John Brown Voest GmbH die Planung, Fertigung, � 


Blitz- und Überspannungsschutz schafft Sicherheit 

Montage und Instandhaltung von insbesondere chemischen und petrochemischen 

Industrieanlagen professionell betreibt. 

In enger Absprache mit Architekten, öffentlichen Einrichtungen, 

Hausbesitzern und nicht zuletzt mit der Industrie, werden individuelle 

Schutzmaßnahmen entwickelt und umgesetzt, die den Anforderungen 

an einen hinreichenden Blitz- und Überspannungsschutz 

genügen. 

Durch die großflächige Ausdehnung verfahrenstechnischer 

Anlagen und durch den Einsatz moderner MSR-Technik ist deren 

Funktion in starkem Maße durch Blitz- und Schaltüberspannungen 

gefährdet. 

Bei einem Blitzeinschlag in eine ungeschützte Anlage treten in 

elektrisch leitenden Systemen hohe Stoßströme und -spannungen 

auf, wodurch wichtige elektrische Verbraucher zerstört werden können. 

Neben der dynamischen und thermischen Zerstörung löst der 

Blitzstoßstrom einen elektromagnetischen Feldimpuls aus, der tief in 

die bauliche Anlage, ihre Systeme und Endgeräte eindringt und dort 

durch Induktion in Leiterschleifen und Schaltkreisen Überspannungen 

von mehreren 1.000 Volt erzeugt. 

Deshalb ist ein anlagenspezifisches Blitz- und Überspannungs-Schutzkonzept 

notwendig. Eine Blitzschutzanlage soll Gebäude 

und Anlagen vor direkten Blitzeinschlägen und möglichem Brand 

und vor den Auswirkungen des eingeprägten Blitzstromes (nicht zündender 

Blitz) schützen. 

Die Kosten für individuell zugeschnittene Blitzschutzsysteme – 

von der richtigen Erdung bis hin zu einem funktionierenden Potentialausgleich 

und der Einbindung anforderungsgerechter Überspannungsschutzsysteme 

sind nicht annähernd mit den Kosten zu 

vergleichen, die durch Blitzeinschläge verursacht werden, sowohl 

durch direkte Schadenwirkung als auch durch kostenintensive Ausfallzeiten 

in Produktionsprozessen. 

Neben der reinen Kostenbetrachtung, die eine hohe Priorität 

Ex Zone 22 

Ex Zone 21 

Ex Zone 20 

Deckenprofil 

Ausblasöffnung 

Silodach 

Endverschluss 

Stützrohr mit HVI ®-Leitung 

an Mobilfunkmast 

Freistehende Fangstange 

im Dreibeinstativ 

DEHNiso- 

Distanzhalter 

DEHNiso-Combi 

Blitzschutzsysteme – Sichere Bereiche und Ex-Bereiche 

In allen Bereichen der Industrie, wo während der Verarbeitung 

oder dem Transport brennbare Stoffe, Gase, Dämpfe, Nebel oder 

Stäube entstehen, die im Gemisch mit Luft eine explosionsfähige Atmosphäre 

bilden, müssen zum Schutz gegen Explosionen besondere 

Maßnahmen getroffen werden. 

Abhängig von der Möglichkeit und der zeitlichen Dauer des Auftretens 

einer explosionsfähigen Atmosphäre werden die Bereiche der 

Ex-Anlage in Zonen eingeteilt, in so genannte Ex-Zonen. Dabei werden 

darin die Gefährdung durch direkte und indirekte Blitzschläge, 

die Schadensursachen, die zu schützenden Objekte und die anzuwendenden 

Schutzmaßnahmen berücksichtigt. 

Durch die steigende Komplexität der Anlagen nimmt auch die Notwendigkeit 

eines wirksamen Schutzes bei Blitzschlägen und Überspannungen 

zu. 

Eine Forderung nach Blitzschutzmaßnahmen von öffentlicher Seite, 

wie z. B. durch die Landesbauordnungen und die Betriebssicherheitsverordnungen, 

besteht für bauliche Anlagen mit explosionsgefährdeten 

Betriebsstätten, wie Lack- u. Farbfabriken, chemische Betriebe, 

größere Lager mit brennbaren Flüssigkeiten und größere 

Gasbehälter mit besonderer Brandgefährdung. 

Mit dem HVI ®-System ist es möglich, in den Ex-Zonen 1 und 2 

sowie auch in Zone 21 und 22 einen äußeren Blitzschutz zu errichten. 

Hohe Impulsspannungen verursachen ohne zusätzliche 

Schutzmaßnahmen Überschläge an Isolierstoffoberflächen. Dieser 

Effekt ist als Gleitüberschlag bekannt. Bei Überschreitung der Gleitentladungs-Einsatzspannung 

wird eine Oberflächenentladung initiiert, 

die problemlos eine Strecke von einigen Metern überschlagen 

kann. Um Gleitentladungen zu vermeiden, ist die HVI ®-Leitung mit 

einem äußeren Spezialmantel ausgestattet, der es ermöglicht, hohe 

Stützrohr mit HVI ®-Leitung 

im Ex-Bereich 

HVI ®-Leitung 

Tele-Blitzschutzmast 

Freistehende Fangstange 

im Betonsockel 

Bild 3: Schutz der baulichen Anlage mit ausgewiesenen Ex-Zonen mittels HVI-Leitung zur Einhaltung von Trennungsabständen und Vermeidung von gefährlicher Funkenbildung 

in den Ex-Zonen 1 oder 2 bzw. 21 oder 22 (Dehn Conductor System) 

›Blitzimpulsspannungen gegen ein Bezugspotential‹ abzuleiten. 

Funktionsbedingt wird dazu im Bereich des Endverschlusses eine 

Verbindung des äußeren Spezialmantels mit dem Potentialausgleich 

des Gebäudes, der nicht von Teilen des Blitzstromes durchflossen 

ist, geschaffen. 

Dieser Anschluss an den Potentialausgleich kann z. B. an metallene, 

geerdete Dachaufbauten, die im Schutzbereich der Blitzschutzanlage 

liegen, an geerdete Teile der Gebäudekonstruktion, 

die nicht von Blitzströmen durchflossen werden, oder an den Schutzleiter 

des Niederspannungssystems erfolgen. Eine Verbindung des 

Spezialmantels mit Teilen des Blitzschutzsystems, wie Fangeinrichtung 

und anderen Ableitungen im Leitungsverlauf, ist unter bestimmten 

Voraussetzungen zulässig. Dabei ist zu beachten, dass der errechnete 

Trennungsabstand an der Kontaktstelle nicht größer als 35 

cm in Luft ist. Sonst muss der äußere Spezialmantel nochmals direkt 

mit dem blitzpotentialbehafteten Gegenstand über ein Potentialausgleichs-Anschlusselement 

verbunden werden. Die koaxial aufgebaute 

HVI ®-Leitung mit 20 mm Außendurchmesser in schwarzer 

Ausführung und 23 mm Außendurchmesser in grauer Ausführung 

besteht aus einem 19 mm 2 Kupferdraht, einer dickwandigen, hochspannungsfesten 

Isolierung und einem äußeren, witterungsbeständigen 

Spezialmantel. Um energieschwache Überschläge auf Grund 

von kapazitiven Verschiebeströmen zu vermeiden, kann die HVI ®- 

Leitung im Verlauf der Leitungsverlegung zusätzlich an den Potentialausgleich 

angeschlossen werden. Diese Anschlüsse müssen nicht 

blitzstromtragfähig ausgebildet werden, da die kapazitiven Verschiebeströme 

energiearm sind und nicht zu gefährlichen Funkenbildungen 

führen. Umfangreiche Messungen zeigen, dass die HVI ®- 

Leitung mit ihrer hohen Spannungsfestigkeit einem äquivalenten 

Trennungsabstand von s = 0,75 m (Luft) gleichgesetzt werden kann. 



§ 

Geschichte und Gegenwart 

des Explosionsschutzes in der Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung 

von Rainer Grätz und Volkmar Schröder 


Bild 1: Hauptgebäude der Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM) in Berlin 

Explosionsschutz in der Chemisch- 

Technischen Reichsanstalt 

Die Entwicklung der Bundesanstalt für Materialforschung 

und -prüfung (BAM), einer 

Bundesbehörde unter dem Dach des Bundeswirtschaftsministeriums, 

ist eng mit dem 

Explosionsschutz verbunden. Die Wurzeln 

des Explosionsschutzes in Deutschland liegen, 

wie auch in vielen anderen europäischen 

Ländern, im Bergbau. Grubenexplosionen, 

verursacht durch Methangas und 

Kohlenstaub, führten dazu, dass man sich der 

systematischen Erforschung von Explosionsgefahren 

zuwandte. Mit dem Einsatz neuer 

Sprengstoffe zum Ende des 19. Jahrhunderts 

häuften sich die Schlagwetterexplosionen, 

und in Preußen wurde eine staatliche 

›Schlagwetterkommission‹ [1] berufen. 

Erste Bergbauversuchsstrecken zur Tauglichkeitsprüfung 

von Sprengstoffen entstanden. 

So wurde bereits 1894 für den Steinkohlenbergbau 

im Ruhrgebiet in Dortmund-Derne 

eine größere Bergbauversuchsstrecke unter 

Leitung des Bergassessors CARL BEYLING 

eingerichtet. Eine weitere Bergbauversuchsstrecke 

mit dem Schwerpunkt ›Braunkohle‹ 

wurde 1928 an der Bergakademie Freiberg/ 

Sachsen in Betrieb genommen. Mit der zunehmenden 

wirtschaftlichen Bedeutung des 

Braunkohlenbergbaus und den Explosionsgefahren, 

die z.B. auch bei der Kohleverarbeitung 

in den Brikettfabriken vorkommen, entstand 

hier die Notwendigkeit, sich mit 

Maschinen und Einrichtungen für den Einsatz 

in explosionsgefährdeten Bereichen speziell 

zu beschäftigen [2].

Parallel zu den Aktivitäten im Bergbau gab 

es zu Beginn des 20. Jahrhunderts in 

Deutschland auch Bemühungen zur Gewährleistung 

der Sicherheit in der sich schnell 

entwickelnden jungen chemischen Industrie. 

So gab es bereits seit 1880 Bemühungen zur 

Schaffung einer Reichsbehörde, die nach 

dem Vorbild der Physikalisch-Technischen 

Reichsanstalt (PTR) einerseits Aufgaben zur 

wissenschaftlichen Förderung der Chemie 

haben sollte, andererseits aber auch Regeln 

in der chemischen Sicherheitstechnik setzen 

konnte. Während EMIL FISCHER, WALTHER 

NERNST und WILHELM OSTWALD eine chemische 

Reichsanstalt zur Förderung ›nur mit 

großem Aufwand bestreitbarer wissenschaftlicher 

Aufgaben‹ forderten, empfahl im 

Jahr 1908 CARL ALEXANDER VON MARTIUS, 

Gründer der Aktiengesellschaft für Anilinfabrikation 

(AGFA), die Einrichtung einer gewerblich 

technischen Reichsbehörde: ›Je 

mehr Wissenschaft und Technik im sozialen 

Leben an Bedeutung gewinne, um so mehr 

tritt das Bedürfnis hervor, Normen zu schaffen, 

die die gewerbliche Tätigkeit zur vollen 

Entfaltung bringen, andererseits aber die berechtigten 

Interessen des Publikums und der 

Individuen vor Beeinträchtigung bewahren‹ 

[3]. VON MARTIUS erkannte, bahnbrechend 

für die damalige Zeit, dass die Akzeptanz 

neuer Techniken in der Bevölkerung entscheidend 

vom sicheren Betrieb der Anlagen 

abhängt. 

So wurde für die Förderung der Forschung 

1911 in Berlin-Dahlem das Kaiser-Wilhelm-Institut 

für Chemie gebaut. Im Jahre 1920 folgte 

dann mit der Umwandlung des Militärversuchsamtes 

die Gründung der Chemisch- 

Technischen Reichsanstalt (CTR) in Berlin- 

Plötzensee. Die CTR war eine nachgeordnete 

Behörde des Reichsinnenministeriums und 

führte u.a. chemisch-technische Untersuchungen 

zur Unfallverhütung durch. 

Die damaligen Aufgaben der Reichsanstalt 

spiegelten sich im Arbeitsplan von 1921 

[3] wieder. Hier heißt es im Teil 1 ›Untersuchungen 

auf dem Gebiet der Unfallverhütung 

und des Arbeitsschutzes‹ u.a.: 

> Grundlegende experimentelle 

chemische Untersuchungen, 

> Versuche für die Ausarbeitung reichsgesetzlicher 

Vorschriften für Herstellung, 

Lagerung, Beförderung und Verwendung 

feuer- und explosionsgefährlicher Stoffe, 

> Prüfung der Handhabungs- und Transportsicherheit 

sowie der chemischen Beständigkeit 

von Bergwerkssprengstoffen, 

Treibmitteln, Zündmitteln und feuergefährlichen 

Stoffen, auch Flaschen mit komprimierten 

Gasen, 

> Untersuchung von Zelluloid im Hinblick 

auf die Brand- und Explosionsgefahr, 

> Überwachung explosionsgefährlicher Betriebe, 

> Aufklärung von Unfällen, die durch Brände 

und Explosionen entstanden. 

Im Jahr 1921, kurz nach ihrer Gründung, wurde 

die CTR mit der Aufklärung eines der 

größten Explosionsunfälle der bisherigen Industriegeschichte 

betraut. Am 21. September 

1921 wird das neue Oppauer Werk der Badischen 

Anilin- und Sodafabriken (BASF) von 

einer verheerenden Explosion verwüstet. 

Über 500 Menschenleben sind zu beklagen, 

Werk und Umgebung werden schwer zerstört. 

Bei Lockerungssprengungen in einem 

Lagerhaus mit zusammengebacktem Ammonsalpeter 

ist das Düngemittel explodiert. 

HERRMANN KAST, Leiter der Abteilung S 

›Sprengstoffe‹ der CTR, übernahm die Leitung 

bei der Aufklärung des Unfalls und veröffentlichte 

1924 in der Chemiker-Zeitung den Abschlussbericht. 

Bild 2: Walther Rimarski 

(1874 – 1963), Präsident 

der Chemisch-Technischen 

Reichsanstalt 

1937-1945 

Fragen zur Sicherheitstechnik und zum 

Explosionsschutz wurden in der Zeit vor dem 

zweiten Weltkrieg vorrangig in der Abteilung 

C für allgemeine Chemie bearbeitet. Hier war 

es vor allem WALTHER RIMARSKI, der, als 

Abteilungsleiter und Vorsitzender des Deutschen 

Acetylenvereins, das sich schnell entwickelnde 

neue Gebiet ›Acetylen, technische 

Gase und Schweißtechnik‹ integrierte [3]. 

1937 wurde RIMARSKI Präsident der CTR und 

leitete die Reichsanstalt bis zu ihrer Auflösung 

1945. 

In der CTR wurden erstmals die im Explosionsschutz 

wichtigen sicherheitstechnischen 

Kenngrößen von brennbaren Gasen 

und Flüssigkeiten, wie Explosionsgrenzen, 

Flammpunkte, Zündtemperaturen usw., systematisch 

untersucht und in Form einer Datei 

archiviert. Vor dem 2. Weltkrieg wurde auch 

die CTR auf die Kriegswirtschaft ausgerichtet 

und war als Nachfolgerin des Militärversuchsamtes 

während des Krieges vorrangig 

für die Wehrmacht tätig. Wegen dieser Aufgaben 

musste die CTR auf Befehl der sowjetischen 

Besatzungsmacht 1945 ihre Tätigkeiten 

einstellen. Am 1. August 1945 erfolgte 

dann der vom Magistrat in Berlin bestätigte 

Zusammenschluss des Materialprüfungsamtes 

mit der Chemisch-Technischen 

Reichsanstalt in den Gebäuden des Materialprüfungsamtes 

in Berlin-Dahlem. � 


Geschichte und Gegenwart des Explosionsschutzes in der Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung 

Bild 3: Das ›Oppauer Loch‹. Verwüstetes Werk der BASF nach der Explosion von Düngemitteln im 

Jahr 1921 (Quelle: www.chemieonline.de/forum) 

Während des Krieges ging die Datei mit den 

für den Explosionsschutz erforderlichen sicherheitstechnischen 

Kenngrößen brennbarer 

Gase und Dämpfe in der CTR verloren. 

Der ehemalige Mitarbeiter der CTR, KARL 

NABERT, begann in der aus Berlin nach 

Braunschweig umgezogenen Physikalisch- 

Technischen Reichsanstalt die Daten erneut 

zusammenzustellen. Bereits 1950 war ein 

Vorentwurf des Tabellenwerkes fertiggestellt 

und 1953 erschien die erste Auflage der ›Sicherheitstechnischen 

Kennzahlen brennbarer 

Gase und Dämpfe‹ [4]. Das Tabellenwerk 

ermöglichte mit den sicherheitstechnischen 

Kenngrößen eine einheitliche 

Bewertung von Explosionsgefahren und bildete 

die stoffliche Grundlage für den Explosionsschutz 

in Regelwerken und Normen. 


Explosionsschutz in der BAM 

Heute ist die BAM ein Wissenschaftsinstitut 

mit knapp 1800 Mitarbeitern und einem Etat 

von mehr als 100 Millionen Euro im Jahr. Die 

Arbeitsinhalte sind bestimmt vom gesellschaftlichen 

Auftrag der Gewährleistung von 

Sicherheit in Technik und Chemie. Der Explosionsschutz 

ist seit langem ein Schwerpunkt 

in der Abteilung 2 ›Chemische Sicherheitstechnik‹ 

der BAM. Dieser umfasst im Wesentlichen 

die Untersuchung und Bewertung 

> von gefährlichen Stoffen und Gütern, 

> von gefährlichen chemischen 

Reaktionen, 

> von Verfahren, Anlagen, Anlagenteilen 

und Sicherheitseinrichtungen für den Umgang 

mit gefährlichen Stoffen und Stoffsystemen. 

Als ein Teilgebiet der physikalischchemischen 

Sicherheitstechnik kann man 

den Explosionsschutz als die Summe der 

Schutzmaßnahmen bei ungewollten Oxidationsreaktionen 

mit nachfolgendem Anstieg 

von Temperatur und Druck betrachten. Im 

klassischen Sinn werden dabei atmosphärische 

Bedingungen mit dem Oxidationsmittel 

›Luft‹ betrachtet, im erweiterten Sinn aber 

auch Bedingungen in geschlossenen Systemen 

bei nicht-atmosphärischen Bedingungen. 

Explosionsschutz erstreckt sich daher 

von den stofflichen Eigenschaften über 

die Gemischausbreitung, die Zündquellenbeherrschung 

und Begrenzung der Explosionsauswirkungen, 

die Beschaffenheitsanforderungen 

an Geräte, Schutzsysteme und 

Anlagen bis hin zu den Betriebsvorschriften 

der Anlagensicherheit und des Transports 

gefährlicher Güter.

Arbeitsteilung mit der Physikalisch- 

Technischen Bundesanstalt 

Aufgrund der historischen Entwicklung 

werden die Grundlagen des Explosionsschutzes 

heute mit einer sinnvollen Aufgabenteilung 

in beiden Bundesanstalten bearbeitet. 

Die Arbeiten erfolgen in enger Abstimmung 

im Rahmen des gemeinsamen Arbeitsschwerpunktes 

›Physikalisch-Chemische Sicherheitstechnik‹. 

In der PTB werden 

schwerpunktmäßig Fragen des Explosionsschutzes 

elektrischer Betriebsmittel, elektrische 

und mechanische Zündquellen sowie 

Fragen zum Umgang mit brennbaren Flüssigkeiten 

bearbeitet, in der BAM brennbare 

Gase und Stäube. Darüber hinaus ist die physikalisch-chemische 

Sicherheitstechnik als 

Ganzes, also auch gefährliche chemische 

Reaktionen und Sprengstoffe, Schwerpunktaufgabe 

der BAM. Diese Aufgabenteilung 

wird über ein gemeinsames Lenkungsgremium 

von BAM und PTB koordiniert und hat 

sich seit vielen Jahren gut bewährt. 

Sicherheitstechnische Kenngrößen 

Wichtige Grundlage für die Ermittlung und 

Bewertung des Risikos von Explosionen sowie 

die Auswahl und Auslegung von Explosionsschutzmaßnahmen 

sind Kenntnisse relevanter 

sicherheitstechnischer Kenngrößen 

sowie ihrer Abhängigkeiten, insbesondere 

von Druck und Temperatur. Die Ermittlung sicherheitstechnischer 

Kenngrößen erfolgt in 

BAM und PTB ebenfalls arbeitsteilig. Die PTB 

konzentriert sich dabei auf die Ermittlung von 

Kenngrößen für brennbare Flüssigkeiten und 

Dämpfe, die BAM auf die Ermittlung von 

Kenngrößen für brennbare Gase und Stäube. 

1871 

1889 

1904 

1919 

1920 

1945 

1954 

1990 

Preußische Königliche 

Mechanisch-Technische 

Versuchsanstalt 

Königlich-preußisches 

Materialprüfungsamt 

Preußisches Staatliches 

Materialprüfungsamt 

Bild 4: Historische Wurzeln der BAM [5] 

Vereinigte Anstalten 

Preußische Zentralstelle 

für Explosivstoffe; 

Militärversuchsamt 

Chemisch-Technische 

Reichsanstalt (CTR) 

Bundesanstalt für mechanische und chemische Materialprüfung (BAM) 

Im Fachbereich 2.1 ›Gase, Gasanlagen‹ 

der BAM werden folgende sicherheitstechnische 

Kenngrößen für brennbare Gase ermittelt: 

> Explosionsgrenzen, 

> Sauerstoffgrenzkonzentration, 

> Zündtemperatur, 

> Mindestzündenergie, 

> Normspaltweite, 

> Explosionsdruck und 

> Explosionsdruckanstiegsgeschwindigkeit. 

Deutsche Vereinigung, Restrukturierung der BAM 

Leitlinie: ›Sicherheit in Chemie- und Materialtechnik‹ 

Für diese Untersuchungen stehen verschiedene 

Apparaturen zur Verfügung, die es ermöglichen, 

diese Kenngrößen sowohl für atmosphärische 

Bedingungen als auch für 

erhöhte Anfangsbedingungen (Drücke bis 

500 bar und Temperaturen bis 300 °C) zu bestimmen. 

� 



Für brennbare Stäube in abgelagerter und 

aufgewirbelter Form werden im Fachbereich 

2.2 die sicherheitstechnischen Kenngrößen 

bestimmt. Es handelt sich dabei um die 

> Selbstentzündungstemperatur und 

> die Mindestzündtemperatur des abgela- 

gerten Staubes (Glimmtemperatur) 

sowie um die 

> untere Explosionsgrenze, 

> die Sauerstoffgrenzkonzentration, 

> die Mindestzündenergie, 

> die Zündtemperatur, 

> den maximalen Explosionsdruck und 

> den maximalen zeitlichen Druckanstieg 

bzw. KSt-Wert für aufgewirbelte Stäube. 

Für die Bestimmung dieser Größen sind verschiedene 

Explosionsapparaturen (20 Liter 

und 1 m³), sowie eine modifizierte Hartmann- 

Apparatur, der BAM-Ofen und ein Godbert- 

Greenwald-Ofen verfügbar. 

In der gemeinsam von BAM, PTB und DE- 

CHEMA gepflegten Datenbank CHEMSAFE 

[6] werden die Kenngrößen erfasst und auf 

einfache Art für Anwender verfügbar gemacht. 

Ein wesentliches Merkmal von 

CHEMSAFE ist dabei, dass vor der Aufnahme 

der Stoffe in die Datenbank ein Bewertungsprozess 

durchgeführt wird, der für eine besondere 

Verlässlichkeit der abrufbaren Daten 

sorgt. Die Datenbank enthält bewertete sicherheitstechnische 

Kenngrößen von zurzeit 

3.600 brennbaren Flüssigkeiten, Gasen und 

Stäuben und 810 Gemischen. Diese Daten liegen 

nicht nur für atmosphärische, sondern 

auch für nichtatmosphärische Bedingungen 

vor. In einem Tabellenbuch von BAM und 

PTB [7, 8], das an die Arbeiten von NABERT, 

SCHÖN und REDEKER [9] anknüpft, sind die 

wichtigsten Kenngrößen des Explosionsschutzes 

in Buchform zusammengefasst 


worden. Darüber hinaus stehen hier im Band 

2 ›Explosion Regions of Gas Mixtures‹ Explosionsdiagramme 

von Stoffsystemen vom Typ 

Brenngas/Inertgas/Oxidator zur Verfügung, 

die erweiterte Aussagen zur Inertisierung 

von explosionsfähigen Gemischen gestatten. 

Vermeidung explosionsfähiger Atmosphäre 

Eine wichtige Maßnahme zur Überwachung 

im primären Explosionsschutz ist der 

Einsatz von Gaswarngeräten. Der Fachbereich 

2.1 ›Gase, Gasanlagen‹ ist akkreditiertes 

Prüflaboratorium für die Prüfung der 

Messfunktion und der funktionalen Sicherheit 

von Gaswarngeräten zur Warnung vor 

gefährlichen Konzentrationen von brennbaren 

und/oder giftigen Gasen sowie Sauerstoff. 

Die vollständige Prüfung der Gaswarngeräte, 

die sowohl die Messfunktion als ihre 

Eigenschaft als elektrisches Gerät betrifft, erfolgt 

in Kooperation mit der PTB. Dort finden 

alle Prüfungen zur elektrischen Zündquellensicherheit 

an diesen Geräten statt. 

Vermeidung von Zündquellen an 

nichtelektrischen Geräten 

In mechanischen Geräten, wie Getrieben, 

Pumpen, Rührwerken oder dynamischen 

Dichtungen können im Fall von technischen 

Defekten durch Schlagvorgänge oder durch 

kontinuierliche metallische Reibung wirksame 

Zündquellen entstehen. Die Zündfähigkeit 

mechanisch erzeugter Funken hängt von 

einer Vielzahl von Einflussfaktoren ab, wie 

z. B. von der kinetischen Schlagenergie bzw. 

der Schleifgeschwindigkeit, der Geometrie 

der Schlag- bzw. Schleifpartner, dem An- 

pressdruck der Schleifpartner, der Kinematik, 

den Werkstoffen, der Oberflächenbeschaffenheit, 

ggf. dem Grad der Verrostung und 

der Zusammensetzung des explosionsfähigen 

Gemisches, auch innerhalb einer Gasgruppe. 

Im Fachbereich 2.1 ›Gase, Gasanlagen‹ 

werden in enger Abstimmung mit der 

PTB seit langem Untersuchungen mit Schlag- 

und Schleiffunkenapparaturen unter unterschiedlichen 

explosionsfähigen Brennstoff/ 

Luft-Gemischen durchgeführt. In der BAM 

werden dabei überwiegend wissenschaftliche 

Untersuchungen zu Schlagfunken, in 

der PTB zu Reib- und Schleiffunken durchgeführt. 

Folgende Parameter können an den 

Anlagen in der BAM variiert werden: 

> Werkstoffpaarung, 

> Schlagenergie, 

> Schleifgeschwindigkeit und 

Anpressdruck, 

> Brenngas/Luft-Gemisch. 

Die Ergebnisse dieser Untersuchungen bilden 

die Grundlage für die Beurteilung mechanischer 

Zündgefahren an Geräten, Gerätebaugruppen, 

Anlagen und Anlagenteilen. 

Ferner fließen die Ergebnisse in die europäische 

und internationale Normung ein (z.B. 

EN 1127-1 [10], EN 13463-1 [11], EN 14986 

[12]). Die vorhandenen Versuchsapparaturen 

erlauben weiterhin die Untersuchung von 

kundenspezifischen Materialpaarungen auf 

die Wahrscheinlichkeit der Entstehung mechanisch 

erzeugter Funken und deren Zündwahrscheinlichkeit 

unter vom Kunden vorgegebenen 

Randbedingungen.

Konstruktiver Explosionsschutz 

Relativ kleine Explosionen können oft 

durch nachfolgende Brände und Versagen 

von Gebäudestrukturen zu großen Schäden 

führen. Solche Ereignisketten und Folgeschäden 

sind vermeidbar, wenn die beginnende 

Explosionsausbreitung innerhalb von Behältern 

und anderen Umschließungen beherrscht 

werden kann. Technische Maßnahmen, 

die anlaufende Explosionen auf ein 

unbedenkliches Maß begrenzen, sind zum 

Beispiel: 

> Entkopplungsmaßnahmen wie 

Flammensperren, 

> explosionsdruckfeste Bauweise, 

> Explosionsdruckentlastung, 

> Explosionsunterdrückung. 

Die BAM beschäftigt sich in diesem Zusammenhang 

speziell mit Fragen der Ausbreitung 

von Deflagrationen und Detonationen in 

Rohrleitungen, der Druckentlastung von Gasexplosionen 

und der Untersuchung von 

Staubexplosionen und der Staubexplosionsentlastung. 

Die Untersuchung der Ausbreitung von Deflagrationen 

und Detonationen in Rohrleitungen 

erfolgt mit der Zielrichtung der Verbesserung 

der Grundlagen für die Auslegung 

und Prüfung von Flammendurchschlagsicherungen. 

Schwerpunkt dieser Arbeiten sind einerseits 

Untersuchungen zum Umschlag von 

Deflagrationen zu Detonationen und andererseits 

zum Einfluss von Einbauten auf die Ausbreitung 

von Explosionen in Rohrleitungen. 

Die Entlastung von Gasexplosionen ist ein 

Untersuchungsgegenstand, dem sich die 

BAM seit einigen Jahren widmet. Mit Explosionsdruckentlastungseinrichtungen 

kann 

das Bersten von Apparaten, Behältern und 

Rohrleitungen im Falle einer Explosion ver- 

Bild 5: Freifläche für Deflagrations- und Detonationsversuche in Rohren 

hindert werden. Ein Kernproblem für die Auslegung 

von Druckentlastungsflächen ist die 

Berücksichtigung von Turbulenz erzeugenden 

Einbauten. 

Weitere wichtige Schwerpunkte sind die 

Untersuchung von Staubexplosionen und die 

Staubexplosionsentlastung. Etwa 80 % aller 

Schüttgüter sind brennbar. Schüttgutbrände 

sowie Staubexplosionen treten deshalb in 

nahezu allen Industriezweigen sowie bei 

Transport, Umschlag und Lagerung von 

Schüttgütern auf. Die Untersuchung der sicherheitstechnischen 

Kenngrößen brennbarer 

Stäube sowie – darauf aufbauend – die 

Anwendung von Maßnahmen des Explosionsschutzes 

in Industrieanlagen dienen dem 

Schutz von Menschen, Sachwerten und der 

Umwelt. Zur Untersuchung dieser Themen 

stehen in der BAM neben Anlagen auf dem 

Stammgelände in Berlin-Lichterfelde auch 

Großversuchseinrichtungen auf dem ›Testgelände 

Technische Sicherheit (TTS)‹ in Horstwalde 

(60 km südlich von Berlin) zur Verfügung. 

Dort befindet sich ein Prüffeld zur Untersuchung 

von Brand- und Explosionsgefahren. 

Die Versuchseinrichtungen auf dem Prüffeld 

umfassen im Einzelnen: 

> Gebäude für Versuche mit Sauerstoff, 

> Technikgebäude, 

> Versuchsbunker mit Detonationsrohrstrecke, 

> Freifläche für Versuche mit Sauerstoff 

unter hohem Druck, 

> Betonplatte für Explosionsversuche, 

> Versuchsbunker, 

> Beobachtungsturm, 

> Siloversuchsstand, 

> Rohrstreckenprüfstand. 

� 



Bild 6: Silo zur Untersuchung von 

Staubexplosionen 


Tätigkeiten der BAM als ›Benannte Stelle‹ 

nach Richtlinie 94/9/EG 

Beschaffenheitsanforderungen an Produkte, 

die Explosionsschutzanforderungen zu 

erfüllen haben, werden durch die Europäische 

Richtlinie 94/9/EG [13] geregelt. Diese 

Europäische Richtlinie erfasst sowohl elektrische 

als auch nichtelektrische Geräte. Die 

Umsetzung dieser Richtlinie in Deutschland 

erfolgte durch die 11. Verordnung zum Geräte- 

und Produktsicherheitsgesetz (Explosionsschutzverordnung) 

vom 12. Dezember 

1996 (BGB1.I S. 1914), die zuletzt durch Artikel 

21 des Gesetzes vom 8. November 2011 

(BGB1. A S. 2178) geändert worden ist [14]. 

Wesentlicher Inhalt dieser Verordnungen 

und der Europäischen Richtlinie 94/9/EG sind 

die Begriffsdefinitionen für Geräte, Schutzsysteme 

und Komponenten, das System der 

Konformitätsbewertung und die Konformitätserklärung, 

sowie die grundlegenden Sicherheits- 

und Gesundheitsanforderungen. 

Seit 1997 ist die BAM als ›Benannte Stelle‹ 

mit der Kennnummer 0589 im System der 

Konformitätsbewertung von Produkten im 

Geltungsbereich der Richtlinie 94/9/EG tätig. 

Die BAM ist notifiziert für die entsprechenden 

Konformitätsbewertungsverfahren 

(EG-Baumusterprüfung, Qualitätssicherung 

Produktion, Qualitätssicherung Produkte) für 

nichtelektrische Geräte, Gaswarngeräte und 

Flammendurchschlagsicherungen. Weiterhin 

bietet die BAM als ›Benannte Stelle‹ Herstellern 

nichtelektrischer Geräte der Gerätegruppen 

I und II, Gerätekategorie M2 und 2 eine 

Annahme und Aufbewahrung der Unterlagen 

im Rahmen des Moduls der internen Fertigungskontrolle 

an. 

Mitarbeit in nationalen und internationalen 

Gremien des Explosionsschutzes 

Als Ressortforschungseinrichtung der 

Bundesregierung hat die BAM, wie auch die 

PTB, die spezifische Aufgabenstellung zwischen 

den Interessen der Wirtschaft und der 

Gesellschaft zu vermitteln. Ein wesentlicher 

Bestandteil dieser Funktion ist die Beratung 

der Bundesregierung in sicherheitstechnischen 

Gremien. 

Dazu gehören u. a. der Ausschuss für Betriebssicherheit 

(ABS) und der Ausschuss für 

Gefahrstoffe (AGS) des Bundesministeriums 

für Arbeit und Soziales (BMAS), der Ausschuss 

Gefahrgutbeförderung (AGGB) und 

der Gefahrgut-Verkehrs-Beirat beim Bundesministerium 

für Verkehr, Bau und Stadtentwicklung 

(BMVBS) sowie die Kommission für 

Anlagensicherheit (KAS) des Bundesministeriums 

für Umwelt, Naturschutz und Reaktorsicherheit 

(BMU) mit diversen Untergremien. 

Vertreter der BAM arbeiten weiterhin in regelsetzenden 

Gremien der Berufsgenossenschaften 

mit und beraten darüber hinaus 

auch die Gewerbe- und Marktaufsicht der 

Bundesländer sowie andere Behörden, aber 

auch Hersteller explosionsgeschützter Geräte 

und Betreiber überwachungsbedürftiger 

Anlagen. Auch im Explosionsschutz nimmt, 

wie in vielen anderen Branchen, die Bedeutung 

des internationalen Marktes immer 

mehr zu. Auf Grund ihres großen Exportanteils 

sind insbesondere die deutschen Unternehmen 

des Maschinen- und Anlagenbaus 

sehr stark vom globalen Handel mit technischen 

Produkten und Ingenieurdienstleistungen 

abhängig. Daher spielt die europäische 

und internationale Normung eine 

immer größere Rolle. Wesentlich sind dabei

die harmonisierten Europäischen Normen, 

die die Vermutung der Erfüllung bezüglich 

europäischer Richtlinien auslösen. Das betrifft 

für nichtelektrische Geräte, Schutzsysteme 

und sicherheitstechnische Kenngrößen 

insbesondere die Normen von CEN/TC 

305 ›Explosionsfähige Atmosphären – Explosionsschutz‹ 

mit ihrer Vermutungswirkung in 

Bezug auf die Richtlinie 94/9/EG. Während 

die Normen des Explosionsschutzes elektrischer 

Betriebsmittel inzwischen nahezu ausschließlich 

auf IEC-Ebene erarbeitet werden, 

beginnt dieser Prozess gerade im IEC/SC 

31M ›Non-electrical equipment and protective 

systems for explosive atmospheres‹, das 

ISO Normen auf diesem Gebiet erarbeitet 

[15]. Mitarbeiter der Abteilung ›Chemische 

Sicherheitstechnik‹ der BAM arbeiten in Zusammenarbeit 

mit Mitarbeitern der PTB auf 

allen Ebenen des Normungsprozesses in 

fachlichen und leitenden Funktionen mit. Dabei 

werden von ihnen sicherheitstechnische 

und technologische Grundsätze vertreten, 

wie sie in Deutschland und Europa über Jahre 

entwickelt wurden. Damit werden auch 

die vielen klein- und mittelständischen Betriebe, 

die sich selber nicht an der internationalen 

Normung beteiligen können, unterstützt. 

Forschungs- und Entwicklungsarbeiten 

in PTB und BAM zu den Eigenschaften explosionsfähiger 

Atmosphären, über Zündquellen 

sowie zum Ablauf von Explosions- und Detonationsvorgängen 

unterstützen als pränormative 

Forschung die Normungs-und Regelwerksarbeiten 

oder bilden Grundlagen für 

technische Entwicklungen. 

Literatur 

[1] Archive in Nordrheinwestfalen, http://www.archive.nrw.de 

[2] A. Pärnt ›IBExU – 80 Jahre Tradition im Explosionsschutz für Industrieanlagen‹, 

R.STAHL Ex-Zeitschrift 2009, S. 13 – 19 

[3] Walter Ruske: 100 Jahre Materialprüfung in Berlin, Bundesanstalt für Materialprüfung, Berlin, 1971 

[4] K. Nabert und G. Schön: Sicherheitstechnische Kennzahlen brennbarer Gase und Dämpfe, Deutscher 

Eichverlag Braunschweig, 1953 

[5] W. Ruske, G. Becker, H.Czichos: Die Chronik 1871 – 1996, Wirtschaftsverlag NW, Bremerhaven, 1996 

[6] DECHEMA, BAM und PTB: CHEMSAFE, eine Datenbank mit bewerteten sicherheitstechnischen 

Kenngrößen, Frankfurt/a.M., Update 2011 

[7] E. Brandes und W. Möller: Safety Characteristic Data, 

Volume 1: Flammable Liquids and Gases, Wirtschaftsverlag NW, Bremerhaven, 2008 

[8] M. Molnarne, Th. Schendler und V. Schröder: Safety Characteristic Data, 

Volume 2: Explosion Regions of Gas Mixtures, Wirtschaftsverlag NW, Bremerhaven, 2008 

[9] T. Redeker und G. Schön: 6. Nachtrag zu Sicherheitstechnische Kennzahlen brennbarer Gase und 

Dämpfe, Deutscher Eichverlag Braunschweig, 1990 

[10] DIN EN 1127-1 Explosionsfähige Atmosphären – 

Explosionsschutz Teil 1: Grundlagen und Methodik, Deutsche Fassung EN 1127-1:2011 

[11] DIN EN 13463-1 Nicht-elektrische Geräte für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen 

Teil 1: Grundlagen und Anforderungen; deutsche Fassung EN 13463-1:2009 

[12] DIN EN 14986 Konstruktion von Ventilatoren für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen; 

deutsche Fassung EN 14986:2007 

[13] Richtlinie 94/9/EG des Europäischen Parlaments und des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften 

der Mitgliedstaaten für Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung in 

explosionsgefährdeten Bereichen vom 23. März 1994 (ABl. EG vom 19.04.1994 Nr. L 100 S. 1; 

ABl. EG vom 10.10.1996 Nr. L 257 S. 44; ABl. EG vom 26.01.2000 Nr. L 21 S. 42) zuletzt geändert am 

29. September 2003 durch Anhang I Nr. 8 der Verordnung (EG) Nr. 1882/2003 vom 29. September 2003 

(ABl. EU vom 31.10.2003 Nr. L 284 S. 1) 

[14] Elfte Verordnung zum Geräte- und Produktsicherheitsgesetz (11. GPSGV) vom 12. Dezember 1996 

(BGBl. I Nr. 65 vom 19.12.1996 S. 1914) zuletzt geändert am 6. Januar 2004 durch Artikel 18 des 

Gesetzes zur Neuordnung der Sicherheit von technischen Arbeitsmitteln und Verbraucherprodukten 

(BGBl. I Nr. 1 vom 09.01.2004 S. 2) 

[15] M. Beyer, H. Bothe und T.Schendler ›Physikalisch-Chemische Sicherheitstechnik und Explosionsschutz 

in PTB und BAM‹, PTB-Mitteilungen 1/2011 



>> 

Mobile Anlage 

zur organophilen Nanofiltration 

von Marcel Franowski und Wolfgang Möller 

Anwendungsberichte 

Bild 1: Vereinfachtes R&I Fließbild der organophilen Nanofiltrationstestanlage 

Die Nanofiltration ist ein druckgetriebenes Membrantrennverfahren, 

angesiedelt zwischen Ultrafiltration und Umkehrosmose, das 

für wässrige Medien bereits industriell im Einsatz ist. Dabei werden 

Partikel (feindisperse Gemische oder echte Lösungen) aufgrund ihrer 

Größe oder Ladungseigenschaften abgetrennt. In der Vergangenheit 

realisierte das Unternehmen Andreas Junghans, Anlagenbau und 

Edelstahlbearbeitung in Frankenberg/Sachsen bereits eine Reihe von 

Nanofiltrationsanlagen zur Aufbereitung von speziellen Industrieabwässern 

mittels Membranen aus keramischen Werkstoffen. Dabei 

nutzte man die Vorteile des Keramikwerkstoffes für die Aufbereitung 

von stark alkalischen Waschbädern, wie auch von heißen Abwässern. 

Ein bis dahin noch weitgehend ungenutztes Potential, die Beständigkeit 

gegenüber organischen Lösemitteln, wurde mit der Substratgewinnung 

durch Diafiltration aus N-Methyl-2-pyrrolidon (NMP) erstmalig 

tangiert.

Anwendung 

Die Stofftrennung im nicht-wässrigen Bereich mittels Nanofiltration 

stellt derzeit nur einen vernachlässigbaren Anteil dar gegenüber 

anderen Trennverfahren, wie Destillation, Rektifikation oder Adsorption. 

Jedoch bestechen die Vorteile dieses Verfahrens. Da 

während der Filtration kein Phasenübergang stattfindet, benötigt man 

weniger Energie. Zudem ist es aufgrund geringer Temperaturen schonender 

für die abzutrennenden Partikel, speziell wenn es sich um empfindliche 

Substrate handelt. 

Diese Eigenschaften spielen eine wichtige Rolle in der chemischen 

Prozessindustrie, wo der Einsatz für das Recycling von organischen 

Lösemitteln, der Rückgewinnung von teuren Katalysatoren, 

der Fraktionierung von Stoffgemischen, der Aufkonzentrierung bestimmter 

Substanzen und eventuell anschließender Lösemittelsubstitution, 

durchaus denkbar wäre. 

In der pharmazeutischen Industrie können mit Hilfe der organophilen 

Nanofiltration bestimmte Proteine, Antibiotika, Vitamine oder 

Polysaccharide ›sanft‹ separiert werden. 

Somit ist neben der Verminderung des Abfallstromes ein hohes 

Wertschöpfungspotential mit dieser Technologie verbunden. 

Ausführung 

Die Aufgabenstellung eines belgischen Forschungsinstitutes, 

den Bau einer Filtrationstestanlage für den Betrieb mit organischen 

Lösemitteln, konnte von der Firma Andreas Junghans mit Unterstützung 

für den Explosionsschutz durch R. STAHL erfolgreich umgesetzt 

werden. 

Neben der Ex-Schutz Problematik (Ex II 2/3G IIB T4) musste die 

Anlage den GMP Regularien entsprechen, einen maximalen Betriebsdruck 

von 60 bar aufweisen und zudem ortsveränderlich sein, um an 

unterschiedlichen Einsatzorten arbeiten zu können. Folglich entschied 

man sich, die Anlage so kompakt wie möglich zu gestalten, wobei auch 

der Schaltschrank auf dem mobilen Rahmen installiert ist. 

Zur Realisierung des Explosionsschutzes wurden unterschiedliche 

Zündschutzarten eingesetzt. Da es sich bei der benötigten Anlage 

um eine Einzelanfertigung für den Einsatz im explosionsgefährdeten 

Bereich handelt und der Aufbau der Steuerung adäquat zu einer Steuerung 

im sicheren Bereich erfolgen sollte, wurde die Zündschutzart 

Überdruckkapselung Ex p für den Schaltschrank gewählt. Als zusätzliche 

Vorteile der Zündschutzart Ex p sind in dieser Anwendung das 

geringere Gewicht, sowie die Möglichkeit einer zusätzlichen Abfuhr 

von Verlustwärme durch den Einsatz eines Vortex-Kühlers zu sehen. 

Bei der Überdruckkapselung kann die gesamte Steuerung mit 

normalen Industriekomponenten aufgebaut werden. Im Inneren des 

Ex p-Gehäuses wird mit Hilfe eines inerten Gases ein ex-freier Raum 

geschaffen. Hierfür wird ein innerer Überdruck im mbar-Bereich erzeugt, 

der das Eindringen von explosionsfähiger Atmosphäre in das 

Gehäuse verhindert. Dieser Überdruck wird permanent von dem eingesetzten 

Steuergerät aufrechterhalten und überwacht. Die Zufuhr 

des Inertgases erfolgt über ein am Gehäuse befindliches Digitalventil. 

Bei einer Unterschreitung des eingestellten Schwellwertes wird zu- 

Bild 2: Vorderansicht der Nanofiltrationsanlage 

erst das Lufteinlassventil geöffnet, um den Druckverlust wieder auszugleichen. 

Sollte der gemessene Druckwert weiterhin unter dem 

Schwellwert liegen, so erfolgt abhängig von der definierten Ex-Zone 

entweder eine sofortige Abschaltung (Zone 1) oder mindestens eine 

Alarmierung des Betreibers (Zone 2). 

Vor der Inbetriebnahme eines Ex p geschützten Schaltschrankes 

muss dieser zusätzlich mittels Inertgas gespült werden, um eine 

eventuell vorhandene explosionsfähige Atmosphäre im Schrankinneren 

zu entfernen. Das benötigte Spülvolumen beträgt ein Mehrfaches 

des Schrankvolumens und wird über ein Messverfahren, gemäß den 

Vorgaben der DIN EN 60079-2, ermittelt und dokumentiert. 

Konzipiert wurde die Anlage für Keramik- und Polymermembranen 

gleichermaßen. Die unterschiedlichen Filtrationsmodule 

können durch zwei Kreisläufe separat voneinander betrieben werden. 

Der Druck in der Anlage wird durch eine Verdrängerpumpe erzeugt, 

wobei ein Regelventil einen Teil des Retentatstroms zurück in den Vorlagebehälter 

überführt. Über dieses Regelventil kann der genaue Betriebsdruck 

der Anlage eingestellt werden. Um Ablagerungen auf der 

Membran zu vermeiden, wird durch eine zweite Pumpe ein Volumenstrom 

quer zur Filtrationsrichtung erzeugt, der einerseits eine Scherwirkung 

erzielen soll und anderseits eine Umwälzung des Stoffgemisches 

bewirkt, die eine Aufkonzentrierung an der 

Membranoberfläche verhindert. Mit der Erfassung des Volumenstromes 

durch einen Coriolis-Massedurchflussmesser wird die Drehzahl 

des Pumpenmotors geregelt, um den einstellbaren Sollwert zu 

erreichen. Die durch die Membran permeierende Flüssigkeit (Permeat) 

gelangt nach der Messung des Durchflusses in einen externen Behälter 

oder kann zurück in den Vorlagetank geführt werden, um im Kreislaufbetrieb 

zu fahren. 

� 


Mobile Anlage zur organophilen Nanofiltration 

Bild 3: Überdruckgekapselter Schaltschrank in Zündschutzart Ex p 

Die Bedienung der Anlage ist halbautomatisch und erfolgt mittels 

eines berührungssensitiven Bildschirms von R. STAHL HMI Systems, 

welcher direkt in den Schaltschrank integriert ist. Die Visualisierung 

des Prozesses basiert auf WinCC flexible, das von der 

verwendeten Siemens SPS und auch dem R. STAHL HMI MT436 genutzt 

wird. 

Der innere Aufbau dieser HMI-Terminals der Serien ET und MT 

ist so ausgeführt, dass diese Geräte ohne zusätzliche Schutzmaßnahmen 

in überdruckgekapselten Gehäusen für die Ex-Zone 1 

(Serie ET) bzw. die Ex-Zone 2 (Serie MT) eingesetzt werden können. 

Hierbei ist natürlich auch die volle Funktionalität des Touchscreens 

weiterhin gegeben. 

Alle regelbaren Betriebs- und Alarmparameter können über den 

Bildschirm eingegeben werden. Dabei unterscheidet die Steuerung 

vier unterschiedliche Berechtigungslevel der Bediener, um eine maximale 

Sicherheit zu gewährleisten. Der Betrieb erfolgt in Schritten, die 

nacheinander ausgeführt werden müssen. Die Filtration kann entweder 

als batchweises Aufkonzentrieren der Flüssigkeit im Vorlagetank 

oder mit kontinuierlicher Nachförderung (Option der Diafiltration) 

durchgeführt werden. 

Den hohen Anforderungen der GMP Richtlinie bezüglich der 

Totraumfreiheit und Oberflächengüte der produktberührenden Teile 

wurde durch die Verwendung von speziellen Verbindungsfittings, automatisierten 

Schweißverfahren und einer hohen Fertigungsqualität 

Rechnung getragen. Sämtliche produktberührende Teile der Anlage 

sind aus Edelstahl 1.4404 / 1.4435 gefertigt, als Dichtungswerkstoffe 

wurden FFKM und FEP-ummantelte O-Ringe eingesetzt (FFKM: Perfluorkautschuk; 

FEP: Perfluorethylenpropylen-Copolymer). 

Die besonders in der Pharmaindustrie wichtige validierbare 

Archivierung der Betriebsparameter war ein weiteres Kriterium. Die 

Daten (Druck, Temperatur, Durchfluss, Füllstand) werden fortdauernd 

an mehreren Stellen erfasst und in einer Datenbank gespeichert, die 

nur autorisiertem Personal zur Verfügung steht. 

Um bei externem Ausfall des Stromversorgungsnetzes diese Daten 

nicht zu verlieren, sollte eine Spannungsversorgung implementiert 

werden, die im Notfall zumindest die Versorgung des Panel PCs sicherstellt, 

um die gewonnenen Daten nicht zu verlieren. 


Die Forderungen an die USV-Anlage waren: 

Während des normalen Betriebs in Ex-Atmosphäre werden die 

notwendigen Batterien geladen, um bei einem Spannungsausfall für 

einen Zeitraum von ca. 60 Minuten die Versorgung des Panel PCs sicherzustellen. 

Eine Integration in den überdruckgekapselten Schrank 

ist nicht möglich, da Batterien weder in Ex p noch in Ex d Gehäusen 

eingebaut werden dürfen. Es sind spezielle zugelassene Batteriegehäuse 

notwendig. 

Abschließend ist festzustellen, dass durch die Zusammenführung 

der Fachkompetenzen der Firmen Andreas Junghans und 

R. STAHL eine für den Betreiber optimal angepasste Anlage realisiert 

werden konnte. 

Derzeit werden unterschiedliche Anwendungen durch den Betreiber 

intensiv getestet und sollen, nach einem erfolgreichen Abschluss 

der Testreihen, in der Industrie etabliert werden. 

Die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten dieser Filtrationstechnik 

erschließen der chemischen und pharmazeutischen Industrie 

neue, sehr wirtschaftliche und umweltschonende Produktionsmöglichkeiten, 

für die es nun auch eine Bauform für explosionsgefährdete 

Bereiche gibt. 

Literatur 

Klaus Ohlrogge: Membranen: Grundlagen, Verfahren und industrielle 

Anwendungen 

DIN EN 60079-2: Explosionsfähige Atmosphäre – Teil 2: Geräteschutz durch 

Überdruckkapselung ›p‹ 

DIN IEC 62 040-1-1,1-2 / VDE 0558 Teil 511, 512: Unterbrechungsfreie 

Stromversorgung (USV) Allgemeine Anforderungen und Sicherheitsanforderungen

Anwendungsberichte 

Containersystem Ex p 

– optimierte Lösung für die Öl- und Gasindustrie 

von Jos Abbing 

Bild 1: Transport von zwei Containern für eine Ölförderungsanlage 

Die aktuelle Situation in der Öl- und Gasindustrie 

Die Weltbevölkerung wächst ständig und wird von heute 6,5 

Milliarden auf 9 Milliarden Menschen in 2050 ansteigen. Das bringt 

ein ähnliches Wachstum unseres Energiebedarfs mit sich. Sicherlich 

werden energiesparende Techniken einen gewissen Einfluss haben, 

dennoch wird geschätzt, dass der Energiebedarf von etwa 550 EJ 

heute bis auf mehr als 700 EJ im Jahr 2030 steigen wird. 

Globale, europaweite und nationale Planungen zeigen einen Anteil 

von 10% bis 25% Primärenergie aus erneuerbaren Energien bis 2030. 

Die Anteile von traditionellen Energiequellen aus nicht erneuerbaren 

Ressourcen, wie Kohle, Öl und Gas, werden stabil bleiben oder sogar 

noch leicht steigen. Besonders bei Erdgas wird noch eine Steigerung 

erwartet. 

Werfen wir einen Blick auf diese konventionellen Energiequellen 

mit dem Schwerpunkt auf Öl und Gas. Es ist eine Tatsache, dass 

die größten Öl- und Gasreserven in den letzten 40 Jahren bereits 

entdeckt wurden. Die Hauptreserven sind auf kleinere und mittlere 

Vorkommen verteilt. Abbaubare Öl- und Gasreserven liegen in Nordeuropa, 

Nordwesteuropa, im Nahen Osten, in Afrika, Nordamerika 

und Asien. 

� 


Containersystem Ex p – optimierte Lösung für Öl- und Gasanlagen 

Bild 2: Anteile der Rohölsorten an den Fundstellen 

Bild 3: Erdölbohrturm in einer rauen Gegend in Sibirien 


Ein Blick auf die Art der Ölreserven zeigt: 

> 30% Konventionelles Öl, 

> 30 % Ölsand (Bitumen), 

> 25% Extraschweres Öl, 

> 15% Schweröl. 

Der Aufwand und der Einsatz von besonderen Techniken sowie 

die Schwierigkeiten beim Abbau des nicht-konventionellen Teils 

der Öl- und Gasreserven steigen und erfordern spezielle, z.B. zielgenaue 

Bohrverfahren und Tiefseebohrungen. 

Die örtliche Lage der Bohrlöcher wird immer extremer: kältere, 

wärmere und abgelegenere Orte lassen die Produktionskosten weiter 

steigen. Dies wird durch die Anzahl aller Bohrplattformen und 

Bohrinseln zwischen 1996 und 2011 veranschaulicht. Sie lag in den 

neunziger Jahren bei etwa 2000. Bis November 2011 stieg sie bis auf 

über 3.500. 

Wir können daher erwarten, dass die Anzahl der Bohrlöcher in 

den nächsten 20 Jahren steigen wird, da erneuerbare Energien noch 

keine hundertprozentige Alternative darstellen. 

Gemeinsam finden wir eine Lösung! 

In allen Bereichen braucht die Öl- und Gasindustrie qualifizierte 

und erfahrene Mitarbeiter. Der Öl- und Gasverbrauch wird also 

weiterhin wachsen und immer anspruchsvollere Fördertechniken erfordern. 

Die Industrie muss für diese Fördertechniken erhebliche 

Mittel investieren, um die momentane Produktionsmenge aufrechtzuerhalten 

und sogar noch zu steigern. Das Durchschnittsalter der 

Mitarbeiter in diesem Sektor liegt bei etwa 55 Jahren. Das bedeutet, 

dass ein Großteil davon in den nächsten 10 bis 15 Jahren in den Ruhestand 

gehen wird. Dazu kommt die Tatsache, dass der Öl- und 

Gassektor bekannt ist für die raue Arbeitsumgebung, was es noch 

schwieriger macht, junge Fachkräfte anzuwerben. 

Der Öl- und Gassektor braucht erfahrene, qualifizierte und verantwortungsvolle 

Lieferanten. R. STAHL und Electromach werden innerhalb 

der R. STAHL-Gruppe diesen wachsenden Anforderungen 

für Ex-, NEC-, ATEX- und IEC Ex-Geräte und -Lösungen tagtäglich gerecht. 

Auf Erfahrung beruhende Systemlösungen, Systemfähigkeit 

und Verantwortungsbewusstsein werden immer wichtiger, eine Rolle, 

die wir seit über 50 Jahren mit Begeisterung angenommen haben 

und ausfüllen. 

Historischer Ansatz für Schutzräume und abgesetzte Instrumenten- 

Gebäude 

Der historische Ansatz für auf verschiedene Beteiligte verteilte 

Schutzräume für Betriebsmittel, wie z.B. örtliche Unternehmen 

für Energieversorgungsgebäude, elektrische Anlagen, Steuerungshersteller, 

Systemintegratoren und nicht zuletzt Zertifizierungsprüfung, 

trägt dazu bei, autonome, vormontierte oder Einzelgeräteanlagen 

zur anspruchsvollen Projektmanagementaufgabe zu machen, 

ungeachtet der verteilten Verantwortung für den Explosionsschutz 

der Anlage.

A B C 

Explosionsgefährdeter 

Bereich 

Sicherer Bereich 

Geprüfter 

Bereich 

Explosionsgefährdeter 

Bereich 


Bild 4: Die 3 Funktionseinheiten A, B und C des Ex p Containersystems von R. STAHL / Electromach 

Der transportable, belüftete Container (TVC) 

Die Form der Container richtet sich nach der Funktion der eingebauten 

Anlagenteile, ein Konstruktionskonzept, das in unserer Organisation 

tief verwurzelt ist. Nach über 50 Jahren Erfahrung mit 

dem Umgang z.B. mit Bedienpulten in explosionsgefährdeter Umgebung 

haben wir erkannt, dass der Zweck und die Funktion der transportablen 

und belüfteten Container wichtiger ist als die Form der Einheit. 

Das Prinzip der transportablen und belüfteten Container in ›Ex p‹ 

orientiert sich am neuesten, modularen und funktionsorientierten 

Trend der Industrie, kombiniert mit zertifiziertem Explosionsschutz, 

als ein logischer, aber wichtiger Faktor. Ein transportabler und belüfteter 

Container ist so konstruiert, dass die innere Atmosphäre garantiert 

frei von explosionsfähiger Atmosphäre ist und damit den Einsatz 

von allgemein üblichen elektrischen Instrumenten, Antrieben, kompletten 

Ausrüstungspaketen und sogar von Werkstätten ermöglicht, 

die nicht alle explosionsgeschützt ausgeführt werden müssen. 

Ein empfindliches Gerät wird im Container platziert, die Funktion 

dieser Einheit ist kritisch für die Sicherung der Qualität der Produktionsprozesse. 

Außerdem darf ein Zwischenfall nicht in eine Katastrophe 

münden. Es ist daher selbstverständlich, dass wir im 

Bereich der Sicherheit und Qualtität unserer Container keine Kompromisse 

machen. Wir glauben nicht nur an den momentanen Trend 

der steigenden Sicherheitsstandards in der Industrie, wir unterstützen 

ihn auch. Wir produzieren gemäß den ATEX, IECEx und NEC 

Richtlinien und deren Normen. 

Funktionsprinzipien 

Unsere Funktionseinheiten entsprechen einem der folgenden 

Kriterien: 

> Typ TVC-ev, positive Druckdifferenz für Umweltschutz (siehe A), 

> Typ TVP-op, positive Druckdifferenz, um eine sichere 

Betriebsumgebung herzustellen (siehe B), 

> Typ TVC-up, negative Druckdifferenz, um eine Gasansammlung 

im Innenraum zu vermeiden (siehe C). 

Bild 5: Transportabler Ex p Container mit Schutzdach 


Potentiell explosionsgefährdeter 

Bereich 

Das Herz des transportablen, belüfteten Containers 

Die Druckregelung der Belüftung wird durch integrierte, explosionsgeschützte 

und modulare Komponenten der Heizungs-, Klimaund 

Lüftungstechnik ermöglicht. Die doppelte Funktion dieser Heizungs-, 

Lüftungs- und Klimakomponenten ermöglicht eine 

IECEx-zertifizierte Druckregelung, angepasst an die Funktionen einer 

Heizungs- und Klimaanlage. 

Die Kühlleistung der Klimakomponenten reicht von 2 KW bis zu 140 

KW und ermöglicht somit den Betrieb von kleineren Containern mit 

10 ft bis zu Containern mit 60 ft, ausgerüstet mit sowohl schweren, 

als auch wärmeproduzierenden Geräten. 

� 


Containersystem Ex p – optimierte Lösung für Öl- und Gasanlagen 

Bild 6: Ex p Container mit Klimatisierungseinheit 


Zusammenfassung der Beschreibung der TVC Funktionseinheiten 

Die Einheiten sind komplett auf ihre Funktionalität und den Explosionsschutz 

getestet, da wir unseren Kunden sofort betriebsbereite 

Lösungen anbieten möchten, die im Hinblick auf alle Zertifikatsanforderungen 

ohne weitere Prüfungen selbst installiert werden 

können. Neben der Einhaltung der geltenden Richtlinien garantiert 

dies auch eine Reduzierung der Montage- und Abnahmekosten am 

Einbauort. 

Die Einheiten sind so konstruiert, dass die Betriebskosten niedrig gehalten 

werden und der Arbeitsplatz ergonomisch und energieeffizient 

gestaltet werden kann. 

Unsere langjährige Erfahrung als Systemplaner und -Hersteller 

ermöglicht es uns, das komplette System einschließlich Projektmanagement, 

Programmierung, Elektrik, Hardware/Software, mechanischer 

Konstruktion und Transport anzubieten. 

Aufbau und Betriebsarten 

> Ein explosionsgeschütztes, autonomes, elektrisches System 

in einem Container 

> Transportabel, zur zeitweiligen oder dauerhaften Nutzung 

> Container ohne Personalbegehung unter normalen 

Betriebsbedingungen 

> Container für Personalbegehung unter normalen 

Betriebsbedingungen 

Mögliche Inhalte: 

> Steuerungssysteme, Energieverteilungen, Kommunikationseinheiten 

auch drahtlose, Notstromanlagen, Alarmsysteme, 

Werkstatt, Büro, 

> Elektrische Konsolen einschließlich Prozessleitsystemen, 

SPS, ESD, MCC, UPS oder Batterien, VSD, PC und PA, 

> Diagnoseschnittstellen, basierend auf GSM/GPRS oder Fieldbus, 

> Geeignet für die Installation in Zone 1 und Zone 2, 

> ATEX-Einstufung Gas IIB T4, 

> Normen-Ausführungen für NEC-, GOST-, Norsok- und für 

weitere Normen, 

> Umgebungstemperatur -50 bis +50 °C (projektabhängig). 

Die Dienstleistungen 

Wir übernehmen die Projektplanung einschließlich: 

> mechanischer und elektrischer Konstruktion (3D), 

> Software und Programmierung, 

> Materialbeschaffung, 

> Service, 

> Erweiterte Abnahmeprüfung, 

> Zertifizierung des Systems, 

> Dokumentenlieferung, Transport und Versicherung, 

> Inbetriebnahmeunterstützung. 

Mit diesen Dienstleistungen werden die gesamten Projektkosten und 

der Zeitaufwand minimiert. Alles kommt aus einer Hand, schnell betriebsbereit, 

was die Inbetriebnahmezeit verkürzt und die Verantwortung 

für den Explosionsschutz klar zuordnet.

Bild 7: Die Innenansicht eines Ex p Containers mit den eingebauten elektrischen 

Steuerungseinheiten 

Bild 8: Belüfteter Container mit Sicherheitsanzeigen 

Bild 9: Transportvorbereitung der Container 

Bild 10: Electromach Container Workshop 

Literatur 

Broschüre von R. STAHL ›Gemeinsam finden wir eine Lösung‹ 

Broschüre von Electromach BV ›HVAC pressurization & ventilation‹ 

Shell Energieplanung 2005 

USGS BP Statistik 2005 und Öl- und Gasjournal Dezember 2005 

Baker Hughes Energy, WTRG economics 2011 

Weltenergie 10/2007 


Korrekturen Dr. Völker erl. 

Schick erl. 03.04. 

Grafiken bei Visuell zur Überarbeitung/20.03. 

03.05. Korrektur Schick/Autor erl. 

engl. Text bei Autor und Alyson Flexible elektrische Beheizungen 


von Frank Merkel 

Seite 42 | Ex-Zeitschrift 2011 


Bild 1: Industrieanlage mit nächtlicher Beleuchtung 

Wie wichtig Wärme ist, weiß jeder aus eigener Erfahrung oder besser 

gesagt: auf die richtige Temperatur kommt es an. Was für uns 

Menschen gilt, trifft auch auf die Technik zu. Dabei liegen die Vorteile, 

umgewandelten Strom als Wärmelieferanten zu wählen, auf 

der Hand: Strom ist wirtschaftlich. Strom ist sauber. Strom ist sicher. 

Deshalb verlassen sich auch in explosionsgeschützten Bereichen 

immer mehr Anlagenbetreiber auf flexible elektrische Beheizungen. 

Elektrische Beheizungen sind nicht auf gewisse Industriebereiche 

oder spezielle Anwendungen beschränkt, sondern universell 

einsetzbar. Durch die physikalische Grundeigenschaft der Widerstandserwärmung 

ist es möglich, elektrische Beheizungen gezielt 

anzuwenden: genau dort, wo Wärme gebraucht wird und nur dann, 

wenn Erwärmung notwendig ist. Diese flexible Handhabung ermöglicht 

ein wirtschaftliches Beheizen von großen wie kleinen Anlagen. 

Der größte Vorteil elektrischer Beheizungslösungen liegt jedoch darin, 

dass sie passgenau gefertigt werden, egal ob zum Nachrüsten 

bereits vorhandener Systeme oder in der Planungsphase entstehender 

Projekte.

Neben den klassischen Einsatzgebieten im Bereich Frostschutz, 

Temperaturerhaltung und Temperaturerhöhung sind auch 

viele weitere Anwendungsmöglichkeiten gegeben und heutzutage in 

den Industriebetrieben allgegenwärtig. Die Vermeidung einer Taupunktunterschreitung 

durch eine elektrische Beheizung ist zum Beispiel 

bei vielen Analysenanwendungen wichtig, um keine falschen 

Messergebnisse zu erhalten. 

Die meistverbreitete und wohl konventionellste Form einer 

elektrischen Beheizung ist die Widerstandserwärmung durch Verwendung 

von Heizleitern auf Rohren oder Schläuchen mit einer darüber 

liegenden thermischen Isolation aus entsprechend der Anwendung 

geeigneten Werkstoffen. 

Über eingebaute Sensoren direkt am zu beheizenden Objekt 

werden die Temperaturen erfasst und in einem Temperaturregelgerät 

ausgewertet. Entsprechend der Einstellung am Temperaturregelgerät 

und den gewünschten Prozesstemperaturen wird der Heizleiter 

mit Spannung versorgt. Die durch den Spannungsfall am 

Widerstand des Heizleiters erzeugte Wärmeenergie wird direkt auf 

das zu beheizende Objekt übertragen und erwärmt dies bis zur gewünschten 

Prozesstemperatur. 

Eine solche Widerstandserwärmung kommt auch in Bereichen 

zum Einsatz, wo entzündliche Gase, Dämpfe, Flüssigkeiten oder 

Stäube entstehen, gelagert oder transportiert werden. Hier ist besondere 

Vorsicht geboten, da mögliche Explosionen eine permanente 

und nicht unerhebliche Gefahr darstellen. Unter bestimmten 

Voraussetzungen bildet sich in Verbindung mit dem vorhandenen 

Sauerstoff in der Umgebungsluft ein zündfähiges Gemisch, welches 

durch einen entsprechenden Zündfunken zu einer Explosion führen 

kann. Diese sogenannten Ex-Bereiche finden sich in vielen Industrien, 

z.B. der chemischen und pharmazeutischen Industrie, in Raffinerien 

und Tanklagern oder Lackfabriken, aber auch in holz- oder lebensmittelverarbeitenden 

Betrieben, wie Mühlen und Getreidesilos, 

in denen ausgasende oder staubbildende Güter verarbeitet, gelagert 

oder transportiert werden. 

Besondere Vorkehrungen bei Planung, Konstruktion und Bau von 

elektrischen Begleitheizungen für diese explosionsgefährdeten Bereiche 

sowie besondere und umfangreiche Montage- und Betriebsbedingungen 

sind Grundvoraussetzung für einen sicheren und bestimmungsgemäßen 

Betrieb gemäß der Europäischen Richtlinie 

94/9/EG [1]. 

Die Winkler GmbH in Heidelberg entwickelt seit über 33 Jahren 

flexible elektrische Beheizungen, auch für explosionsgefährdete 

Bereiche. Das besondere an Winkler ist, dass die jeweilige Fachabteilung 

gemeinsam mit dem Kunden nach der besten Lösung für das 

spezifische Beheizungsproblem sucht. So ist fast jede Beheizungslösung 

ein Unikat und speziell auf die Anforderungen des Kunden oder 

des Prozesses abgestimmt. 

Im Laufe der Jahre stellten die Kunden immer speziellere Anforderungen, 

besonders für explosionsgefährdete Bereiche wurden 

flexible und breite Anwendungsmöglichkeiten gefordert, welche 

aber keinesfalls zulasten der Sicherheit gehen dürfen. Vorhersehbare 

Fehlerquellen beim Betrieb oder falscher Umgang mit den elektrischen 

Beheizungen müssen ausgeschlossen werden. Dies ist 

durch eine mitzuliefernde umfangreiche und vor allem aussagekräf- 

Das Thema Sicherheit war und ist eine der großen Herausforderungen, 

welchen sich Winkler in den letzten Jahren erfolgreich 

gestellt hat. Dies zeigt sich in der breiten Produktpalette systemzertifizierter 

explosionsgeschützter elektrischer Beheizungen vom Typ 

WEX… (Heizschläuche, Analysenleitungen, Heizmanschetten und 

Temperaturregler). Der große Vorteil der Winkler WEX-Produkte besteht 

darin, dass sie nicht, wie bisher üblich, aus mehreren einzeln 

zertifizierten Komponenten (z.B. Heizleiter, Anschlussmuffe, Temperatursensoren, 

usw.) bestehen, die nach der Montage eine Abnahme 

beim Kunden vor Ort durch speziell befähigte Personen oder Sachverständige 

erforderlich machen. Systemzertifiziert von Winkler 

heißt, dass nur eine EG-Baumusterprüfbescheinigung und eine umfangreiche 

Dokumentation für den bestimmungsgemäßen Betrieb im 

Ex-Bereich notwendig ist. Das ist eine wesentliche Vereinfachung 

für den Betreiber der Anlage, der nach der Gefährdungsbeurteilung 

nach §3 der Betriebssicherheitsverordnung -BetrSichV [2] die notwendige 

Dokumentation (§6 BetrSichV) erstellen muss. Die zusätzliche 

Abnahme des Ex-Produktes vor Ort entfällt damit. 

Rechtliche Grundlagen systemzertifizierter elektrischer Ex-Beheizungen 

Die Einführung der EU-Richtlinie 94/9/EG [1] im Jahr 1996, welche 

speziell die Hersteller betrifft, machte es schwieriger, entsprechend 

geeignete Produkte und Bauteilkomponenten für elektrische 

explosionsgeschützte Beheizungen am Markt zu bekommen. 

Auszug aus der Richtlinie 94/9/EG Artikel 2 Abs.1 [1]: 

›Die Mitgliedstaaten treffen die erforderlichen Maßnahmen, damit 

von dieser Richtlinie erfasste Geräte, Schutzsysteme und Vorrichtungen 

im Sinne des Artikels 1 Absatz 2 nur dann in den Verkehr gebracht 

und in Betrieb genommen werden dürfen, wenn sie die Sicherheit 

und die Gesundheit von Personen und gegebenenfalls von 

Haustieren oder Gütern bei angemessener Installierung und Wartung 

und bei bestimmungsgemäßer Verwendung nicht gefährden‹. 

Diese Aussage in der Richtlinie bringt alle Anforderungen, Richtlinien 

und Normen auf einen Punkt: ›Sicherheit steht an erster Stelle‹. � 

tige Montage- und Betriebsanleitung sicherzustellen. Bild 2: Winkler bringt die Wärme auf den Punkt 


Flexible elektrische Heizungen für explosionsgefährdete Bereiche 

Hersteller 

RL 94/9/EG 

ATEX 95 (100a) 

GPSG 

Geräte- und Produktsicherheitsgesetz 

ExVo 

Explosionsschutzverordnung 

EU-Richtlinie ATEX 

Bild 3: EU Richtlinien ATEX für Hersteller und Betreiber 

Betreiber 

RL 1999/92/EG 

ATEX 137 (118a) 

BetrSichV 

Betriebssicherheitsverordnung 

ArbSch 

Arbeitsschutzgesetz 

Darüber hinaus gelten weitere nationale Vorschriften, Verordnungen 

und Gesetze, die Hersteller von explosionsgeschützten elektrischen 

Beheizungen sowie die Betreiber von explosionsgefährdeten 

Anlagen einhalten müssen (Bild 3). 

Die Richtlinie 94/9/EG [1] enthält erstmals konkrete und harmonisierte 

Aussagen zu Anforderungen an nichtelektrische Bauteile. 

Produkte, die für den Einsatz in Bereichen bestimmt sind, in denen 

aufgrund von Staubbildung eine Explosionsgefahr besteht, sowie für 

Schutzsysteme und Sicherheitsvorrichtungen, die für den Einsatz 

außerhalb von explosionsgefährdeten Atmosphären bestimmt sind 

und in Bezug auf Explosionsrisiken zum sicheren Betrieb der Produkte 

beitragen. 

Dies ist im Vergleich zu früheren nationalen Vorschriften für den bestimmungsgemäßen 

Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen eine 

Ausweitung des Verantwortungsbereiches auf Seiten des Herstellers 

und des Betreibers. 

Der Hersteller muss jetzt bei Auswahl und Verwendung von Komponenten, 

welche nicht unmittelbar mit den elektrischen Komponenten 

zu tun haben, eine Zündgefahrenanalyse nach EN 13463 [3] durchführen, 

um sicherzustellen, dass keine Gefahr von seinem Produkt 

ausgehen kann. Diese Sicherheit muss auch in einem vorhersehbaren 

Fehlerfall gewährleistet sein, und hierfür müssen Vorkehrungen 

geschaffen werden, welche in erster Linie im Bereich der 

technischen Ausstattung liegen. 

Standen vor Einführung der Richtlinie 94/9/EG [1] ausschließlich die 

elektrischen Komponenten einer Beheizung im Fokus, so sind nun 

auch die nichtelektrischen Komponenten und hierbei besonders 

Kunststoffe zu betrachten. Kunststoffe besitzen die Eigenschaft, 

elektrostatische Ladungen zu speichern und diese schlagartig in 

Form eines Überschlages mit Zündfunken gegenüber benachbarten 

Bauteilen mit anderen Potentialen abzugeben (Zündgefahr ›elektrostatische 

Aufladung‹). Diese Gefahrenquelle gilt es durch konstruktive 

Maßnahmen auszuschließen. 

Seite 44 | Ex-Zeitschrift 2011 

Das Inverkehrbringen von elektrischen Beheizungen für den 

Einsatz im Ex-Bereich unterliegt einem festgelegten Zertifizierungsprozess. 

Dieser wird durch ›Benannte Stellen‹ (sog. Notified Bodys) 

durchgeführt, welche gemäß der Richtlinie 94/9/EG [1] die Ex-Produkte 

exemplarisch an einem eingereichten Musterprodukt prüfen 

und bei Bestehen der in den für das Produkt gültigen Normen (DIN 

EN 60079-ff [8]) festgelegten Prüfanforderungen ihre Zertifikate in 

Form einer EG-Baumusterprüfbescheinigung ausstellen. 

Neben dem aufwendigen Prüf- und Zertifizierungsprozess 

muss der Hersteller ein durch eine ›Benannte Stelle‹ zertifiziertes 

und regelmäßig überwachtes Qualitätsmanagementsystem unterhalten 

sowie die Fertigung der Ex-Produkte nach den in der DIN EN 

13980 [5] festgelegten Kriterien jährlich überprüfen lassen. 

Systemzertifizierte Ex-Produkte 

Wie alle anderen Hersteller fertigte die Winkler GmbH bis dato 

seine Ex-Beheizungen aus Einzelkomponenten ohne Zertifizierung 

des gesamten Systems. Doch das Heidelberger Unternehmen reagierte 

auf die gestiegenen Anforderungen des Marktes. Im Jahr 2006 

entwickelte Winkler den ersten komplett systemzertifizierten explosionsgeschützten 

Heizschlauch bzw. die erste Ex-Analysenleitung 

des Typs WEX8000. Damit war Winkler der erste Hersteller in der 

Branche, der mit dieser Art der Zertifizierung kundenspezifische Anforderungen 

mit in seine Ex-Produkte integrierte. 

Durch den modularen Aufbau des Winkler Ex-Heizschlauchs 

bietet sich dem Kunden die Möglichkeit, für jeden Anwendungsfall 

den passenden Schlauch zu erhalten. So sind z. B. Längen bis zu 50 

m und unterschiedliche Grundschläuche mit verschiedenen Innendurchmessern 

je nach Anwendungsfall möglich. Eine vielfältige Armaturenpalette 

bietet unterschiedlichste Anschlussmöglichkeiten. 

Auswechselbare Innenleitungen aus unterschiedlichen Materialien 

eignen sich für die vielseitigen Anwendungen industrieller Prozesse. 

Über optional wählbare Sensorpositionen kann die Temperatur 

punktgenau erfasst und entsprechend dem Prozessverlauf optimal 

angepasst und geregelt werden (Bild 4; siehe rechts). 

Eine weitere Besonderheit an den explosionsgeschützten Beheizungen 

ist der komplett elektrostatisch ableitende Aufbau, welcher 

den Betrieb in Ex-Bereichen uneingeschränkt und ohne eine zusätzliche 

Erdungsanschlussleitung möglich macht. Da die Beheizungen 

auch oft im mobilen Betrieb eingesetzt werden und somit einer erhöhten 

mechanischen Belastung ausgesetzt werden, ist es wichtig, 

dass alle verwendeten Materialkomponenten robust, einfach und 

doch effektiv miteinander verbaut werden. 

Nach Einführung der Analysenleitung des Typs WEX8000 

folgten weitere Ausführungen, so dass heute über tausend anwendungs- 

oder kundenspezifische Versionen gefertigt werden können. 

Im Jahr 2011 erfolgte die komplette Systemzertifizierung von Ex- 

Heizmanschetten und Ex-Fassheizern, die nach dem gleichen Grundprinzip 

wie die Ex- Heizschläuche und Ex-Analysenleitungen aufgebaut 

sind.

Alle explosionsgeschützten elektrischen Beheizungen des 

Typs WEX… sind geeignet für den Einsatz im gasexplosionsgefährdeten 

Bereich der Zonen 1 und 2 sowie im staubexplosionsgefährdeten 

Bereich der Zonen 21 und 22. Somit sind sie auch in den verschiedensten 

Branchen und industriellen Anwendungen mit den 

Explosionsgruppen IIC (z.B. Wasserstoff) und IIIC, leitfähige Stäube 

(z.B. Kohlestaub), bei prozessbedingter Erwärmung universell einsetzbar. 

Der erweiterte Temperatureinsatzbereich gegenüber der EN 

60079-0: 2006 Kap.5.1.1 [9] ist bei WEX-Heizschläuchen von - 40°C bis 

+85°C und bei WEX-Heizmanschetten von -40°C bis +60°C möglich 

und weitet somit das Einsatzgebiet, selbst unter extremen Umgebungsbedingungen 

aus. 

Bauliche Grundlagen explosionsgeschützter elektrischer Beheizungen 

Beim Transport von Gasen, flüssigen oder festen Medien von 

A nach B spielt die Beheizung eine wichtige Rolle. So dienen elektrisch 

beheizte Schläuche zum Beispiel dazu, die Eigenschaften 

des Mediums an der Entnahmestelle bis zur Abgabestelle durch 

Temperaturunterstützung zu erhalten. Viele unterschiedliche Anwendungsmöglichkeiten 

im Bereich des Frostschutzes, der 

Temperaturerhaltung und der Temperaturerhöhung können damit gewährleistet 

werden. 

Als Beispiel kann die Vermeidung einer Taupunktunterschreitung 

herangezogen werden. Dabei wird das Medium auf seiner idealen 

stoffspezifischen Temperatur während des Transports gehalten, 

um eventuelle Absonderungen (z.B. Wasser) aufgrund seiner chemischen 

Zusammensetzung zu vermeiden, welche unweigerlich zu 

einem verfälschten Messergebnis in der nachgeschalteten Analyse 

führen würde. Auch beim Transport oder Abfüllen von flüssigen oder 

festen Medien ist eine Begleitbeheizung oft unerlässlich, um deren 

Fließfähigkeit gewährleisten zu können. Es kann auch vorkommen, 

dass bei unbeheiztem Transport das Medium sich an der Innenwand 

des Schlauches festsetzt und ihn so unweigerlich verstopft. Dies 

kann je nach den Eigenschaften des Mediums durch eine Beheizung 

verhindert werden. Auch das Erreichen von besseren Ergebnissen 

bei Produktionsabläufen oder beim Abfüllen und Einbringen von erwärmten 

Medien in nachgelagerte Fertigungs- und Bearbeitungsprozesse 

ist ein großes Einsatzgebiet für elektrische Beheizungen. 

Als Beispiel stehen dafür die Fass- oder Containerheizer, welche 

überwiegend im mobilen Betrieb eingesetzt werden. Hier werden 

zum sicheren elektrischen Anschluss der Zuleitungen oder Verbindungsleitungen 

vormontierte Ex-Klemmkästen von R. STAHL eingesetzt 

(Bild 5). 

Da solche Anwendungen auch oft innerhalb explosionsgefährdeter 

Bereiche vorkommen, sind besondere Vorkehrungen bei deren 

Konstruktion und Fertigung zu berücksichtigen. 

Überwiegend ist das zu beheizende Medium selbst Ursache für einen 

explosionsgefährdeten Bereich, da es aufgrund seiner Stoffeigenschaften 

als Gefahrstoff eingeteilt wurde und nur unter entsprechenden 

Sicherheitsbestimmungen gelagert, transportiert und 

verarbeitet werden darf. 

� 

Bild 5: WEXH…-Heizmanschetten (IBC Containerheizer/200 l Fassheizer), 

Klemmenkästen von R. STAHL für Zuleitungsanschlüsse (Netz/Sensor) 

Bild 4: WEX8000 Ex-Heizschlauch / Ex-Analysenleitung 



Außen- und Innenmantel 

(elektrostatisch ableitfähig 

intern auf Schutzleiterpotential) 

Isolierung 

Glasnadelmatte 

Grundträger für HL 

elektrostatische Aufladung möglich 

Wärmeableitung 

Wärmeableitung 

zu beheizendes Objekt 

Bild 6: Prinzipquerschnitt einer WEX-Heizmanschette 

PTFE Heizleiter 

doppelt isoliert 

Trennung 

PTFE Heizleiter in Taschen 

eingezogen und fixiert 

Bei der Gefahrenbetrachtung sind vorgegebene Betriebs- und Umgebungsbedingungen 

genauso zu beachten, wie eventuelle Fehlbedienungen 

aufgrund von Unachtsamkeit beim Umgang oder Informationsdefizite 

durch fehlende Montage- und Betriebskenntnisse. 

Es ist die Aufgabe des Herstellers, die Produktsicherheit in erster 

Linie durch technische und konstruktive Lösungen zu gewährleisten. 

Einschränkungen für den Betrieb sind in der Montage- oder 

Betriebsanleitung möglichst zu vermeiden. 

Elektrische Komponenten 

Die elektrischen Komponenten bestehen aus dem Heizleiter, 

der Anschlussmuffe und den Temperatursensoren. 

Diese elektrischen Komponenten sind aufgrund ihrer physikalischen 

Eigenschaften auch schon im Normalbetrieb als primäre Zündquellen 

anzusehen. Es ist hier besonders wichtig, dass diese Komponenten 

nicht als Zündquelle wirken oder bei ständig vorkommenden 

Schaltvorgängen keinen Zündfunken erzeugen, der nach außen dringen 

kann (Bild 7). 

Der Heizleiter (1) besitzt neben einer Basisisolierung (2), welche 

gleichzeitig die Temperaturen direkt am Heizleiter aushalten 

muss, eine zusätzliche Ummantelung (4), die gegen mechanische 

Einflüsse von außen schützt. So ist eine Kombination von elektrischer 

Sicherheit (Isolierung) und mechanischer Ummantelung unerlässlich 

und Grundvoraussetzung für eine Verwendung in explosionsgefährdeten 

Bereichen. Das zwischen den beiden Um- 

Bild 7: Ex-Heizleiter mit doppelter PTFE Isolation und Schutzgeflecht 


mantelungen befindliche Schutzgeflecht (3) ist eine weitere Schutzmaßnahme, 

die bei Zerstörung der Basisisolierung zum Tragen 

kommt und vorgeschaltete Schutzeinrichtungen (Sicherung, FI- 

Schutzschalter) zum Auslösen bringt. Dazu gehört ein Kaltleiter, dessen 

Verbindung mit dem Heizleiter innerhalb der Anschlußmuffe mit 

Silikonmasse vergossen ist. Damit ist die Übergangsstelle luft- und 

gasdicht abgeschlossen. 

Weitere wichtige elektrischen Komponenten sind zwei Temperatursensoren, 

welche zur Regelung der Temperatur (Reglersensor) 

und zum Gewährleisten der maximal zulässigen Temperatur (Begrenzersensor) 

dienen. 

Für den externen Anschluss der Heizleiter und der Temperatursensoren 

werden die Klemmenkästen Ex e (Netz) und Ex i (Sensoren) 

von R. STAHL eingesetzt (Bild 8, 9, 10; siehe rechts). 

Nichtelektrische Komponenten 

Seit Einführung der Richtlinie 94/9/EG [1] müssen auch diese 

gesonderten Gefahrenbetrachtungen unterzogen werden. Dabei 

sind mögliche Gefahren, die beim bestimmungsgemäßen Betrieb 

entstehen können, im Vorfeld zu berücksichtigen. Eine Zündgefahrenanalyse 

nach EN 13463 [3] ist für alle relevanten Teile durchzuführen. 

Hierbei ist der Zündgefahr durch eine elektrostatische Aufladung 

des Außenmantels einer Heizmanschette oder des Wellrohres 

eines Heizschlauchens besondere Bedeutung zukommen zu lassen. 

Vermeidung von elektrostatischer Aufladung des Außenmantels 

Im Rahmen der Zündgefahrenanalyse nach EN 13463 [2] wurde 

ein besonderer Schwerpunkt auf die elektrostatische Ableitfähigkeit 

der Ex-Beheizungen gelegt. Bei mobilem Betrieb kommt diese Zündgefahr 

aufgrund der vielfältigen Materialberührungen sehr häufig 

vor. 

In der TRBS 2153 [6] und der BGR 132 [7], die sich mit der Vermeidung 

von Zündgefahren infolge elektrostatischer Aufladungen 

beschäftigen, sind grundlegende Maßnahmen festgelegt, welche 

dem Anwender als Hilfestellung dienen können und ihn bei der Gefährdungsbeurteilung 

nach der Betriebssicherheitsverordnung unterstützen. 

Sie sind auch Grundlage der Konstruktion. 

Dabei sind folgende Grundsätze zu berücksichtigen: 

> Gegenstände oder Einrichtungen dürfen in explosionsgefährdeten 

Bereichen nicht gefährlich aufgeladen werden. 

> Der Einsatz von Gegenständen oder Einrichtungen aus isolierenden 

Materialien in explosionsgefährdeten Bereichen ist zu 

vermeiden oder es müssen entsprechende Maßnahmen gegen 

gefährliche elektrostatische Aufladungen getroffen werden.

Bild 8: Glasseidenmatte mit PTFE Heizleiter Bild 9: PTFE Anschlussmuffe Bild 10: Klemmenkästen Ex e / Ex i von R. STAHL für 

die Anschlüsse von Heizung und Temperatursensoren 

> In explosionsgefährdeten Bereichen sollten grundsätzlich nur 

leitfähige oder ableitfähige Gegenstände oder Einrichtungen verwendet 

werden. Eine Miteinbeziehung in den Potentialausgleich 

der Anlage oder des Gesamtsystems ist notwendig. 

Man unterscheidet nach ihrer elektrischen Leitfähigkeit drei Arten 

von Materialien: 

leitfähige Materialien 

ableitfähige Materialien isolierende Materialien 

10 

Oberflächenwiderstand Ro in Ω/m 

1 10 2 10 3 10 4 10 5 10 6 10 7 10 8 10 9 10 10 10 11 10 12 

Bild 11: Definition der Materialien hinsichtlich elektrostatischer Aufladung 

Ableitfähig ist ein Stoff oder Material mit einem spezifischen 

Widerstand von mehr als 10 4 Ω/m und weniger als 10 9 Ω/m. Hierbei 

spielen auch die Umgebungstemperatur und die relative Luftfeuchtigkeit 

eine Rolle (z.B. je höher die relativer Luftfeuchtigkeit ist, desto 

besser sind die Ableiteigenschaften des Materials). 

Zitat BGR 132 Abschnitt 3.1.1: ›Nach Maßgabe der Zündwahrscheinlichkeit 

sind alle Gegenstände oder Einrichtungen aus leitfähigen 

Materialien zu erden und solche aus ableitfähigen Materialien 

mit Erdkontakt zu versehen. Geerdete leitfähige Gegenstände können 

nicht gefährlich aufgeladen werden. Sind sie jedoch von Erde 

isoliert, können Funkenentladungen auftreten‹. In den Technischen 

Regeln für Betriebssicherheit TRBS 2153, ›Vermeidung von Zündgefahren 

infolge elektrostatischer Aufladungen‹, findet man konkrete 

Forderungen und wichtige Hinweise für den Einsatz von elektrostatisch 

ableitfähigen oder leitfähigen Materialien. 

Laut DIN EN 60079-14 (VDE 0165-1) [8] Kapitel 6.4 müssen bei 

den verwendeten nichtmetallischen Materialien des elektrischen 

Betriebsmittels Schritte unternommen werden, um die Auswirkungen 

statischer Elektrizität auf ein ungefährliches Maß zu beschränken, 

d.h. der Isolationswiderstand bzw. Oberflächenwiderstand 

darf nicht größer 1 GΩ/m (10 9 Ω/m) sein, um entsprechende 

Aufladungen zu verhindern. 

Bringt man zwei unterschiedliche Materialien in engen Kontakt, 

so treten Ladungen von dem Stoff mit der geringeren Elektronenaustrittsenergie 

in den Stoff mit der höheren Elektronenaustrittsenergie 

über. Ist einer der beiden Stoffe elektrisch isolierend, so 

können bei abrupter Trennung der Materialien die Elektronen nicht 

schnell genug zurückfließen und verbleiben als Überschuss auf dem 

anderen Material. So werden unterschiedliche Potentiale aufsummiert. 

Aber auch durch Influenz (auch Induktion genannt) erfolgen 

Aufladungen, die besonders gefährlich sind, da sie auf den ersten 

Blick nicht erkennbar sind und sich über längere Zeit zu einer ausreichenden 

Zündenergie ansammeln können (Bild 12). 

� 

Bild 12: Elektrostatische Aufladung an einem Heizschlauch 



Bild 13: Elektrostatische Entladung an einem Heizschlauch 

Diese aufgeladenen Zustände sind thermodynamisch sehr instabil 

und bemüht, diesen Zustand innerhalb einer elektrostatischen 

Entladung wieder auszugleichen. Dabei spielt die Art und Form des 

Energieausgleiches (z.B. Funkenentladung) eine wichtige Rolle. 

Sind bei diesen Entladungsvorgängen Personen beteiligt, so 

sind Körperteile als wirksame Zündelektroden anzusehen, die gegen 

Erdpotential ableitend wirken. Aber auch im umgekehrten Fall kann 

eine Person sich mit mehreren tausend Volt aufladen. 

Diese Ladungsenergien reichen aus, um brennbare Flüssigkeiten, 

Gase, Dämpfe und Stäube mit der entstehenden Funkenentladung zu 

zünden (Bild 13). 

Es ist nicht auf den ersten Blick erkennbar und kompliziert zu 

beurteilen, wo eine solche elektrische Aufladung auftreten kann. 

Aus diesem Grund wird in einschlägigen Bestimmungen und Vorschriften 

der Einsatz von leitenden bzw. ableitenden Materialien gefordert. 

Analysenleitungen und Heizschläuche, die mit verschiedenen 

für den Ex-Bereich zugelassenen Komponenten aufgebaut 

sind, aber keine komplette Systemzulassung des Herstellers besitzen, 

müssen vor Ort geprüft und einer internen Gefahrenbetrachtung 

unterzogen werden. Dies kann nur erfolgen, sofern der Hersteller alle 

entsprechenden Materialdatenblätter beigefügt hat und der Betreiber 

der explosionsgeschützten Anlage in der Lage ist, dies zu beurteilen. 

Hierzu sind umfassende Kenntnisse der Materie notwendig, 

welche eine fachspezifische Ausbildung erfordern. Aus diesem 

Grund kommt einer kompletten Systemzulassung durch eine ›benannte‹ 

Zertifizierungsstelle eine immer größere Bedeutung zu. 

Bei diesen Prüfungen spielt der äußere Aufbau, das Schutzrohr 

(Wellrohr), sowie die Anschlussstellen (Anschlusskappen) eine 

große Rolle. Der Aufbau ist nicht nur als reiner mechanischer Schutz 

anzusehen, sondern muss in eine Gefährdungsbeurteilung des Gesamtsystems 

einbezogen werden. Prüfungen, die neben den üblichen 

Umwelteinflüssen die Materialalterung, die Hydrolyse und 

Tests zur Schlagfestigkeit beinhalten, sind Grundvoraussetzungen 

für eine erfolgreiche Zertifizierung und sichere Verwendung in explosionsgefährdeten 

Bereichen. 


Bild 14: Mögliche elektrostatische Aufladungen 

Auch Entladungsvorgänge, an denen Personen beteiligt sind, 

können im Vorfeld nur schwierig beurteilt werden. Deshalb sind klare 

und unmissverständliche Arbeits- und Betriebsanweisungen notwendig, 

in denen Regelungen getroffen werden, wie bei Umgang bei 

Betrieb von Analysenleitungen und Heizschläuchen in den explosionsgefährdeten 

Bereichen zu verfahren ist. 

Die Gefährlichkeit der elektrostatischen Entladung kann an 

einem einfachen Beispiel deutlich gemacht werden: 

Wenn sich eine Person auf eine Spannung von ca. 2 kV auflädt 

(diese Spannung ist bei einer Entladung für die Person fühlbar), so 

geht in die Funkenentladung die gesamte auf der Person gespeicherte 

Energie mit ein (wie bei einem Kondensator). Da die Person als 

Leiter aufzufassen ist, hat sie eine messbare Kapazität gegen Erde 

von ca. 100 bis 200 pF, was eine gespeicherte Energie ergibt, welche 

fast alle brennbaren Flüssigkeiten, Gase, Dämpfe und Stäube mit einer 

etwaigen Funkenentladung zündet. 

Die explosionsgeschützten Analysenleitungen und Heizschläuche 

von Winkler sind prinzipiell mit elektrisch ableitenden Materialien 

aufgebaut (Außenmantel und An- / Abschlusskappen), welche 

eine gefährliche elektrostatische Aufladung erst gar nicht entstehen 

lassen. 

Bild 14 verdeutlicht die maßgeblichen Bereiche, an denen eine 

elektrostatische Aufladung an Analysenleitungen oder Heizschläuchen 

entstehen kann, und welche Ableitungsmöglichkeiten vorhanden 

sind: 

A Der umklöppelte PTFE Grundschlauch ist durch sein 

Stahlgeflecht geerdet, 

B Der PTFE isolierte Heizleiter ist über sein Schutzgeflecht 

(Metall) geerdet, 

C Der Außenmantel (Wellrohr) ist elektrostatisch ableitend 

mit Verbindung zu den Silikonkappen oder Verschraubungen, die 

Verbindung mit dem Schutzleitungssystem erfolgt über ein großflächig 

anliegendes Cu-Geflecht, 

D Die Silikonkappen oder Verschraubungen sind elektrostatisch Ableitend 

mit Verbindung zum Wellrohr, 

E Die Armaturen sind mit dem umklöppelten PTFE Grundschlauch 

verbunden und werden zusätzlich in die Schutzmaßnahme der 

Gesamtanlage mit einbezogen, 

F Schutzleiteranschluss (PE / 2,5 mm²) in Netzzuleitung.

Bild 15: Vermeidung elektrostatischer Aufladung 

Durch den elektrischen Anschluss (Schutzleiter in Netzzuleitung) 

und die Anschlussarmaturen wird der Ex-Heizschlauch an den 

örtlichen Potentialausgleich angeschlossen und ist somit geerdet. 

Bei Ex-Analysenleitungen und Ex-Heizschläuchen von Winkler wird 

durch die Miteinbeziehung elektrostatisch ableitender Eigenschaften 

der verwendeten Bauteilkomponenten jede Zündgefahr verhindert 

(Bild 15). 

Die sich eventuell durch Reibung oder Influenz bildende Ladungstrennung 

/ -häufung, welche einen energiereichen und thermo-dynamischen 

Zustand erzeugt, wird durch den kontinuierlichen 

Abfluss der Elektronen über das Schutzleitersystem gegen Erdpotential 

neutralisiert, so dass keine gefährliche Ladungsansammlung 

stattfinden kann. Es kommt somit bei sich nähernden Objekten auch 

zu keiner Ladungstrennung und zu keinem Funken durch eventuellen 

Ladungsausgleich. 

Bei der Gefährdungsbetrachtung im Rahmen des Konformitätsbewertungsverfahrens 

müssen alle Materialien und Komponenten 

überprüft und auf ihr Zusammenspiel mit den anderen Bauteilkomponenten 

getestet werden. Dabei spielen folgende Faktoren eine 

wichtige und entscheidende Rolle: 

Neben der sicheren, mittels Verwendung spezieller Zündschutzarten 

aufgebauten elektrischen Beheizung im Schlauchinneren 

müssen auch die in unmittelbarer Umgebung befindlichen Bauteilkomponenten 

eine entsprechende Schutzfunktion aufweisen, um 

die elektrische Beheizung gegen schädigende Umwelteinflüsse zu 

sichern. Dabei spielt der Außenmantel als nichtelektrisches Bauteil 

eine entscheidende Rolle. 

Die Anforderungen sind mit einer Schutzartprüfung nach 

IP66/IP68, auch einem Alterungstest gegen Versprödung durch ungünstige 

Umwelteinflüsse (Temperatur und Luftfeuchtigkeit) und einer 

Schlagprüfung mit 7J ohne Bruch sehr hoch angesetzt. Auch der 

Oberflächenwiderstand aller Teile (Wellrohr, Silikonendkappen oder 

Verschraubungen) muss < 10 9 Ohm (elektrostatisch ableitend) sein. 

All diese Anforderungen erfüllen die Winkler Ex-Analysenleitungen 

und Ex-Heizschläuche. Auch ein entsprechender Schutz gegen chemische 

Einflüsse auf den Außenmantel, abhängig von der Temperatur, 

der Einwirkzeit (dauerndes Berühren oder nur gelegentlicher 

Kontakt) des chemischen Stoffes, sowie dessen Konzentration, ist 

maßgebend für einen sicheren und bestimmungsgemäßen Einsatz. 

Fazit 

Die sicherheitstechnischen Anforderungen an elektrische Beheizungen 

für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen sind 

sehr vielfältig und umfangreich. Deshalb ist es bei der Entwicklung 

einer prozessspezifischen Beheizung wichtig, dass man sich intensiv 

mit der entsprechenden Anwendung auseinandersetzt und eventuell 

vorhersehbare Fehler im Vorfeld mittels konstruktiver Maßnahmen 

verhindert oder vorneweg ausschließt. Einschränkungen in Montage- 

und Bedienungsanleitungen sollten vermieden werden. Somit 

kommt einer anwendungsunabhängigen Konstruktionsweise immer 

größere Bedeutung zu. Ein sicheres und effektiv einsetzbares Produkt 

erhält man nur, wenn es einer kompletten Systemprüfung unterzogen 

wird. Dies ist von besonderer Bedeutung bei wechselnden 

Betriebs- und Einsatzbedingungen, insbesondere auch beim Einsatz 

in explosionsgefährdeten Bereichen. 

Literatur 

[1] Richtlinie 94/9/EG des Europäischen Parlamentes und des Rates vom 

23.März1994 zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedsstaaten 

für Geräte und Schutzsysteme zur Verwendung in explosionsgefährdeten 

Bereichen. 

[2] Betriebssicherheitsverordnung vom 27. September 2002 (BGBl. I S. 3777), 

die zuletzt durch Artikel 5 des Gesetzes vom 8. November 2011 (BGBl. I S. 

2178) geändert worden ist 

[3] DIN EN 13463-1 : Nichtelektrische Geräte für den Einsatz in explosionsgefährdeten 

Bereichen – Teil 1: Grundlegende Methodik und Anforderungen 

(Beuth Verlag, Berlin). 

[4] DIN EN ISO 9001 : Qualitätsmanagementsysteme – Anforderungen 

Aktuelle Ausgabe 2008 (Beuth Verlag, Berlin) 

[5] DIN EN 13980:2003-02 Explosionsgefährdete Bereiche – 

Anwendungen von Qualitätsmanagementsystemen (Beuth Verlag, Berlin) 

[6] TRBS 2153 – Technische Regeln für Betriebssicherheit – Vermeidung von 

Zündgefahren infolge elektrostatischer Aufladung, T033 BG RCI) 

[7] BGR 132 – Vermeidung von Zündgefahren infolge elektrostatischer 

Aufladung – Berufsgenossenschaftliche Regeln für Sicherheit und 

Gesundheit bei der Arbeit 

[8] DIN EN 60079-..ff - Explosionsfähige Atmosphäre - Teil ... 

[9] DIN EN 60079-0 (VDE0170-1) – Explosionsfähige Atmosphäre – Teil 0: 

Geräte - Allgemeine Anforderungen (Beuth Verlag, Berlin) 

[10] DIN EN 60079-14 (VDE 0165-1) – Explosionsfähige Atmosphäre, 

Teil 14: Projektierung, Auswahl und Errichtung elektrischer Anlagen 

(Beuth Verlag, Berlin) 



§ 

Die Licht emittierende Diode 

– eine Erfolgsgeschichte 

von Cornelius Neumann 


Bild 1: Die Original-Notiz von H. J. Round in der Electrical 

World Vol 49, 1907 

Als zu Beginn des 20. Jahrhunderts die 

großen Städte der Welt erstmals im elektrischen 

Licht der neuartigen Glühlampen erstrahlten, 

wurde – fast unbeachtet – der 

Grundstein für eine Lichtquelle gelegt, welche 

heute, über 100 Jahre später, als Innovationsträger 

in der Öffentlichkeit gefeiert 

wird, die LED. 

Im Jahre 1907 berichtete H.J Round in der 

Electrical World Vol. 49 über ›a curious phenomenon‹ 

beim Material Carborundum, heute 

besser bekannt als Siliziumkarbit (Abbildung 

1). Beim Anlegen einer elektrischen 

Spannung konnte Round an einigen Kristallen 

ein sichtbares ›Glühen‹ in verschiedenen 

Farben beobachten und vermutete einen 

thermoelektrischen Effekt, welcher auch 

Glühlampen zum Leuchten bringt. 

Wie falsch er mit dieser Vermutung lag, 

wurde erst viel später klar, als die Entwicklung 

des Transistors im Jahre 1951 die Ent- 

wicklung der Halbleiterphysik beflügelte, mit 

deren Hilfe sich die Lichtentstehung in Halbleiterkristallen, 

wie beispielsweise Siliziumkarbit, 

erstmals erklärt werden konnte. 

Etwa zehn Jahre später, 1962, entwickelte 

Nick Holonyak bei General Electric die erste 

Leuchtdiode. 

In den folgenden Jahren fristete die LED 

trotz rasanter technischer Fortschritte ein 

Randdasein als ›Glühwürmchen‹ und fand 

Anwendung bestenfalls als Anzeigefunktion 

in elektronischen Geräten. Für den Laien war 

nicht abzusehen, dass die LED zukünftig als 

Wettbewerber für Glüh- und Gasentladungslampen 

auftreten würde. 

Über die Entwicklung der letzten Jahre 

wird im weiteren Verlauf noch berichtet werden, 

zuerst jedoch gilt es, die Lichterzeugung 

der Licht emittierenden Diode zu verstehen.

Eine neue Art der Lichterzeugung 

Die LED ist zunächst einmal eine elektrische 

Diode. Ein positiv dotierter Halbleiter (mit 

›positiven Löchern‹ im Bindungsband) und 

ein negativ dotierter Halbleiter (mit Elektronen 

im Leitungsband) werden stoffschlüssig 

verbunden. Bei der richtigen Polung senkt 

eine angelegte Spannung die Potentialdifferenz 

zwischen den jeweiligen Leitungs- und 

Bindungsbändern der Materialien herab und 

ein elektrischer Strom aus Elektronen und 

Löchern fließt durch die Diode. Umgekehrt 

sperrt die Diode, wenn der positive Pol am ndotierten 

und der negative am p-dotierten 

Material angeschlossen wird. 

Im Gegensatz zu einer normalen Diode, 

welche den elektrischen Strom möglichst 

verlustfrei weiter leiten soll, ist die Funktion 

der Licht emittierende Diode gerade auf 

sonst störende Verlustprozesse angewiesen 

(Bild 2). 

Der für die LED unerlässliche interne Verlustprozess 

lässt sich durch eine Vereinigung 

der unterschiedlichen Ladungsträger 

innerhalb des LED Chips beschreiben. Hierbei 

rekombiniert ein Elektron aus dem Leitungsband 

mit einem positiven Loch aus dem 

Bindungsband. Die dabei abgegebene Ener- 

E 

Leitungsband 

Lichtabstrahlung 

Bindungsband 

Bild 2: Vereinfachtes Funktionsprinzip der LED 

Defekt 

gie wird in Form elektromagnetischer Strahlung 

emittiert. Wenn der Energieabstand 

zwischen den beiden Bändern, ∆E, so groß 

ist, dass die abgegebene Strahlung im für 

den Menschen sichtbaren Bereich liegt, 

strahlt die Diode Licht ab. 

Durch den Stromfluss der Diode werden 

ständig Ladungsträger nachgeliefert, so 

dass der Prozess kontinuierlich ablaufen 

kann. 

Eine unterschiedliche Dotierung mit 

Fremdatomen verändert den energetischen 

Abstand der Bänder und damit auch die 

Wellenlänge des abgestrahlten Lichtes. 

Defekte in der Struktur des Halbleiters 

führen als Konkurrenzprozess zu nicht sichtbaren 

Emissionen, welche die Effizienz und 

auf Dauer die Lebensdauer der LED herabsetzen, 

da solche Defekte die Eigenschaft 

besitzen, nach und nach in die aktive Schicht 

der LED einzuwandern. 

Weil die energetischen Abstände zwischen 

Leitungs- und Bindungsband relativ 

scharf definiert sind, ist das von der LED abgegebene 

Licht zwar nicht monochromatisch, 

wie beispielsweise beim Laser, jedoch 

mit einer Halbwertsbreite von ca. 30 nm bis 

40 nm monochrom, d.h. einfarbig – eine LED 

ist also immer farbig! 

Die LED Farben sind sehr gesättigt und liegen 

nahe an den reinen Spektralfarben. 

Diese Eigenschaft der LED hat natürlich zuerst 

farbige Anwendungen gefördert, beispielsweise 

bei den roten und gelben Signalfunktionen 

im Automobil. 

Für verschiedene Farbbereiche haben 

sich auf dem Markt inzwischen zwei unterschiedliche 

LED Materialien durchgesetzt. 

Für den Bereich Rot und Gelb nutzt man Aluminium 

Indium Gallium Phosphit (kurz: AlIn- 

GaP), im Farbbereich Grün bis Blau (bis hin 

zum nahen Ultraviolett) Indium Gallium Nitrit 

(kurz: InGaN). 

Wenn aber das Licht der LED immer gesättigt 

farbig ist, stellt sich natürlich die Frage, 

wie man die ungesättigte Farbe Weiß mit 

LEDs erzeugt, da ansonsten diese Lichtquelle 

für Anwendungen in der Allgemeinbeleuchtung 

nur bedingt einsetzbar wäre. 

Weißes Licht mit LEDs 

Um weißes Licht zu erzeugen, kann man 

verschiedene Wege beschreiten, welche alle 

auf dem Prinzip der additiven Farbmischung 

beruhen (Bild 3): 

RGB Mischung 

Das Licht einer roten, einer grünen und 

einer blauen LED wird – analog dem Prinzip 

des Farbfernsehers – miteinander vermischt. 

Durch verschiedene Anteile der einzelnen 

Primärfarben kann man kontinuierlich verschiedenste 

Farbtöne innerhalb des von den 

Primärfarben definierten Farbraumes darstellen, 

unter anderem auch die Farbe Weiß. 

Dieses an sich sehr elegante Verfahren 

hat allerdings zwei Nachteile, welche die 

Nutzbarkeit einschränken. Zum einen sind 

die drei Lichtquellen räumlich voneinander 

getrennt, so dass das Licht erst vermischt 

werden muss. Dies geschieht entweder 

durch diffus streuende Materialien oder mittels 

Lichtleitern, in denen das Licht durch 

Vielfachreflexionen an den Grenzflächen des 

Lichtleiters vermischt wird. Zum anderen reagieren 

die verschiedenen LED Chips unterschiedlich 

auf Bestromung und Erwärmung, 

so dass man, um eine bestimmte Farbe stabil 

darstellen zu können, während des Betriebes 

die einzelnen LEDs jeweils unterschiedlich 

nachregeln muss. Dies stellt natürlich 

in vielen Anwendungen einen 

höheren technischen Aufwand dar. 

� 


Die Licht emittierende Diode – eine Erfolgsgeschichte 

Blue Peak 

Green Peak 

Red Peak 

470 525 590 630 (nm) 

Kombination UV-Diode und Leuchtstoffe 

Diese Umwandlungsmethode ähnelt der 

Weißlichterzeugung in Leuchtstofflampen. 

Statt sichtbarer Strahlung wird die Strahlung 

einer UV-Diode verwendet. Die UV-Strahlung 

wird von über der Diode befindlichen 

Leuchtstoffen absorbiert und als sichtbare 

Strahlung wieder abgestrahlt. Durch die 

Kombination von Leuchtstoffen, welche in 

unterschiedlichen Spektralbereichen emittieren, 

kann man mit dieser Methode Weiß 

von vorzüglicher Qualität erzeugen. Leider 

ist die Effizienz von UV-Strahlung erzeugenden 

Dioden bislang deutlich schlechter, 

als der von Dioden im sichtbaren Bereich. 

Deshalb gibt es für diese Technik bislang nur 

wenige industrielle Anwendungen. 

Kombination blaue LED mit Leuchtstoff 

Statt einer UV-Diode nutzt man eine blaue 

Diode und konvertiert einen Teil des blauen 

Lichtes mittels eines Leuchtstoffes in den 

grün/gelben Spektralbereich. 

Die Kombination dieser Lichtfarben erscheint 

dem Beobachter als weiß. Diese 

recht einfache Technologie hat sich inzwischen 

auf dem Markt durchgesetzt und stellt 

momentan den Stand der Technik dar. Die 

UV LED 

Spectrum 

Combined 

Spectrum 

Phosphor 

Emmission 

410 470 525 590 630 (nm) 

Phosphor 

Emission 

Combined 

Spectrum 

470 525 590 630 (nm) 

Blue LED 

Spectrum 

Bild 3: Erzeugung von weißem Licht (von links) über RGB Mischung, Umwandlung von UV Strahlung durch mehrere Leuchtstoffe und partieller Umwandlung von blauem 

Licht mittels Leuchtstoff. Oben: Funktionsprinzip, unten: entstehendes Lichtspektrum (Quelle: Zukaukas et al.) 


Farbtemperatur des Lichtes kann durch die 

Menge und Zusammensetzung des Leuchtstoffes 

zwischen kalt und warm wirkendem 

Weiß variiert werden. Dadurch, dass man 

inzwischen sehr effizient weißes Licht mit 

LEDs erzeugen kann, ist die LED zur sehr interessanten 

Lichtquelle für die allgemeine 

Lichttechnik geworden. Zudem ist die lichttechnische 

Effizienz der LED selbst in den 

letzten Jahren um mehrere Größenordnungen 

angestiegen, so dass sie die einer 

Glühlampe um fast den Faktor 10 übersteigt! 

LED-Effizienz 

Diese rasante Entwicklung wurde von Ronald 

Heitz, einem Mitarbeiter der Firma Hewlett 

Packard, schon in den neunziger Jahren 

des vergangenen Jahrhunderts vorausgesagt. 

Ähnlich dem Moorschen Gesetz in der 

Computertechnik, sagt das sogenannte 

Heitz´sche Gesetz die Steigerung der Lichtmenge 

für LED-Lampen und die Entwicklung 

der Herstellungskosten voraus. Seine Prognose 

lautet, dass der Lichtstrom einer gehäusten 

LED (englisch Package) – unter Umständen 

mit mehr als einem LED Chip – pro 

Jahrzehnt um einen Faktor 20 bis 30 ansteigt, 

während die Herstellungskosten um einen 

Faktor 10 pro Dekade sinken. Diese Voraussage 

wurde in den letzten Jahren durch die 

Marktenwicklung immer wieder bestätigt 

(Bild 4). Inzwischen gibt es LEDs mit vier 

Chips, welche bei einer Größe von nur wenigen 

Quadratmillimetern eine 100 W Standardglühlampe 

ersetzen können. 

Während die Kostenentwicklung von der 

Steigerung der Stückzahl und vielen Fertigungsinnovationen 

abhängt, ist die Effizienzentwicklung 

sowohl vom Chipaufbau und 

von der Effizienz der Lichtextraktion aus dem 

Chip als auch der Erwärmung der LED bestimmt. 

Da die LED (im Gegensatz zu Glühlampen 

und Gasentladungslampen) bei Erwärmung 

weniger Licht erzeugen, ist es für ein gutes 

LED System notwendig, für einen geringen 

Wärmewiderstand des Systems und damit 

für eine gute Ableitung der bei der Lichterzeugung 

produzierten Wärme zu sorgen – eine 

gute LED Leuchte braucht einen ›kühlen 

Kopf‹.

Die Steigerung der Leistungsfähigkeit von 

LEDs sieht man daher auch am Rückgang 

des thermischen Widerstands; während ältere 

Bauformen, wie beispielsweise 3 mm 

LEDs, noch eine Erwärmung von mehr als 

200 °C/W haben, zeichnen sich neue Hochleistungs-LEDs 

durch die Erwärmung von 

10 °C/W und weniger aus. Bei einer Verlustleistung 

von einem Watt erwärmt sich der 

Chip einer Hochleistungs-LED demnach um 

nur ca. 10 °C gegenüber der Umgebung. 

Allerdings, auch wenn die LED einen geringen 

Wärmewiderstand hat, ergibt sich nicht 

automatisch eine effiziente LED-Leuchte, 

denn wenn der Wärmewiderstand des gesamten 

Leuchten-Systems groß ist, bestimmt 

dieser dessen Leistungsfähigkeit. 

Hier liegt ein Stolperstein der LED-Technik, 

welche bei der Entwicklung von kompletten 

Systemen immer Beachtung finden muss. 

Wie wir im Folgenden sehen werden, 

spiegelt die Entwicklung der LED-Anwendungen 

die prognostizierte Effizienzsteigerung 

wider. 

LED Anwendungen im Automobil 

Dass die LED im Automobil in den letzten 

Jahren zur Lichtquelle für energiesparende, 

innovative und stilistisch anspruchsvolle Signalfunktionen 

wurde, liegt sicherlich an der 

hier verlangten Farbigkeit: Rot für Bremsund 

Schlusslicht, Gelb für Blinklicht und Blau 

für Kennleuchten. 

Zudem wurde Mitte der neunziger Jahre 

die zusätzliche mittige Bremsleuchte (Bild 5) 

für Neuwagen in den europäischen Regelungen 

zum Straßenverkehr, den sogenannten 

ECE Regeln vorgeschrieben. Diese Gesetzgebung 

kam genau zur richtigen Zeit, als 

die für solche Funktionen benötigten roten 

LEDs mit einem Lichtstrom zwischen � 

Lumen/Package 

~30x Increase/Decade 

10,000.0 

1,000.0 

100.0 

10.0 

1.0 

0.1 

0.01 

100W Tungsten 

0.001 

1965 1975 1985 1995 2005 2015 2025 Year 

Bild 4: Das Haitzsche Gesetz sagt die Entwicklung der Lichtmenge/Lichtstrom in Lumen pro Package voraus 

(Quelle: LumiLeds) 

Bild 5: Typische Zusatzbremsleuchten der ersten Generation (Quelle: Hella) 


Die Licht emittierende Diode – eine Erfolgsgeschichte 

einem und drei Lumen auf dem Markt erhältlich 

waren und man mit ca. 20 bis 30 solcher 

Lichtquellen sowohl die gesetzlichen Forderungen 

für die Lichtverteilung als auch für 

die geforderte Mindestfläche erfüllen konnte. 

Schnell konnte sich diese Applikation in 

Europa einen beträchtlichen Marktanteil sichern. 

In den USA, wo die dritte Bremsleuchte 

schon deutlich früher vorgeschrieben 

wurde, haben sich Glühlampenlösungen 

bis heute auf dem Markt gehalten, während 

sie hierzulande nur noch ein Randdasein 

führen. 

Dem Anstieg der Leistungsfähigkeit folgend, 

wurden dann Schluss-, Brems- und 

Blinklichter in LED-Technik eingeführt, wobei 

die erhöhten Kosten für diese neue Lichtquelle 

gegenüber der altbewährten Glühlampe 

als einziges Innovationshemmnis deren 

Siegeszug verzögerten. 

Da sich mit den Dioden und entsprechend 

neuartigen Optiksystemen, wie Lichtleitern, 

vollkommen neue Designlösungen erschlossen, 

wurden LED-Signalfunktionen schnell 

beliebt bei den Fahrzeugdesignern. Wenn 

man neue Leuchten und Scheinwerfer betrachtet, 

stellen diese häufig ein prägendes 

Element des Fahrzeugdesigns dar, welches 

zudem für ein eindeutiges Nachterscheinungsbild 

sorgen kann (Bild 6, oben). Dabei 

sind die wesentlichen Stylinginnovationen 

auf die Kombinationen von Lichtquelle und 

neuartigen Optiksystemen zurück zu führen. 

Dies gilt auch für Signalfunktionen im 

Scheinwerfer und schließlich dem Scheinwerfer 

selbst (Bild 6, unten). 

Bei der Umsetzung von LED Positions- 

und -Tagfahrlicht, sowie Abblend- und Fernscheinwerfern 

wurden erstmals weiße Dioden 

als Lichtquellen im Automobil 

verwendet. 


Bild 6: Beispiele für Stylinginnovationen bei Signalleuchten und Scheinwerfern mit LED Technik. Links: Peugeot 

308 CC mit Lichtvorhang, rechts: Ford S-Max mit Edge Light, unten Audi A8 mit Voll-LED AFS Scheinwerfer 

(Quellen: Hella, netcarshow.com) 

Das erste Tagfahrlicht mit LEDs ging 2002 

in Serie, den ersten Voll-LED Scheinwerfer 

bot Audi 2007 im Sportwagen R8 an. 

Im Gegensatz zu den üblichen Scheinwerferlichtquellen, 

Halogen und Xenon, reicht aber 

die Lichtmenge einer einzelnen LED nicht 

aus, eine ausreichend helle Lichtverteilung 

zu erzeugen. Aus diesem Grunde werden einerseits 

mehrere Chips zu einer Lichtquelle 

kombiniert und andererseits die Lichtverteilung 

auf der Straße aus der Abbildung mehrerer 

solcher Multichip LEDs zusammengesetzt. 

Inzwischen erzielen LED-Lösungen die 

gleiche Helligkeit wie Xenon Scheinwerfer 

und werden auch mit variablen Lichtverteilungen 

(sogenannten adaptiven Frontlicht 

Systemen – AFS) ausgestattet, welche (anders 

als bei adaptiven Xenon Scheinwerfern) 

ohne Mechatronik, allein durch Zu- und 

Abschalten einzelner Optikkomponenten der 

Fahrsituation angepasste Lichtverteilungen 

erzeugen können. 

Es ist zu erwarten, dass die LED in der 

Automobilbeleuchtung – sowohl bei Leuchten 

und Scheinwerfern, als auch im Fahzeuginnenraum 

– noch für viele neue Licht- und 

Designinnovationen sorgen wird.

LED in der Allgemeinbeleuchtung 

Natürlich hat die LED in vielen anderen 

Bereichen der Lichttechnik Fuß gefasst, beispielsweise 

in der Luftfahrt oder bei Signallichtern 

auf Straßen- und Schienenwegen, 

aber erst in den letzten drei Jahren ist ein 

enormer Entwicklungsschub bei der Allgemeinbeleuchtung 

zu beobachten, welcher 

wiederum der Leistungsentwicklung der 

Lichtquellen folgt. 

Auf den einschlägigen Messen werden 

immer mehr LED-Produkte vorgestellt. Zum 

Teil wird der Eindruck erweckt, dass andere 

Lichtquellen gar nicht mehr existieren, obwohl 

der Marktanteil bislang noch einstellig 

ist. Das kontrovers diskutierte Glühlampenverbot 

wird, neben der technologischen Entwicklung, 

allerdings für einen baldigen Anstieg 

des Marktanteils von LED-Produkten 

sorgen. 

Aus dem Glühlampenverbot folgt auch die 

erste wichtige Anwendung von LED-Leuchten, 

nämlich der Glühlampenersatz, auch Retrofit 

genannt (Bild 7). 

Neben Kompaktleuchtstofflampen dienen 

auch LED-Retrofits dem Ziel der energieeffizienteren 

Beleuchtung. 

Retrofits kombinieren Lichtquelle, elektronische 

Ansteuerung und Kühlung in einem 

Volumen, welches in etwa dem der Glühlampe 

entspricht. 

Der Vielzahl von (qualitativ sehr unterschiedlichen) 

Lösungen ist gemein, dass die 

üblichen Sockel der Glühlampe als Anschluss 

dienen müssen. Man steckt also eine 

neue Technik sozusagen in altes Schuhwerk. 

Vielfach wird diese Anwendung als Übergangslösung 

aufgefasst, welche sich in etwa 

15 Jahren langsam vom Markt zurückziehen 

wird. 

Bild 7: LED Retrofits in einem Langzeitmessstand des Lichttechnischen Instituts in Karlsruhe 

Die zweite Anwendung von LEDs stellen 

Leuchten dar, welche für diese Lichtquelle 

speziell entworfen sind. Diese werden mehr 

und mehr Einfluss auf unser tägliches Leben 

haben, indem sie sowohl gutes Licht, als 

auch neue Ideen in unser Heim, ins Büro, an 

öffentliche Orte und andere Lebensräume 

bringen werden. 

Neues Design, Farbigkeit und Weiß, sowie 

die geringe Größe der Lichtquelle, geben 

neue Impulse in der Beleuchtung. 

Bild 8 zeigt stellvertretend ein Beispiel für 

neues und vielfach ausgezeichnetes Design 

mit LEDs. 

In der allgemeinen Lichttechnik sind momentan 

Forschung und Entwicklung an Instituten 

und in der Industrie dabei, die noch offenen 

Fragestellungen der LED- 

Anwendungen, wie beispielsweise Lebensdauer, 

Lichtqualität und Blendungspotentiale 

zu beantworten. 

Die Grenzen der LED-Technik sind noch lange 

nicht erreicht. Wenn es uns gelingt, die 

Potentiale dieser Lichtquelle weiter zu erforschen, 

sinnvoll zu nutzen und in ansprechende 

Produkte umzusetzen, steht einer 

Fortsetzung der Erfolgsgeschichte nichts im 

Wege. 

Bild 8: Beispiel für neues Design mit LEDs in der Allgemeinbeleuchtung; 

die preisgekrönte Leuchte Circolo 

(Quelle: Sattler) 




Funkanwendungen im Ex-Bereich 

Status quo und Neuigkeiten 

von Rudolph Hauke und Stephan Schultz 

Bild 1: Typisches Umfeld für den Einsatz von Wireless Lösungen 

in der Prozessindustrie 

Es ist ein knappes Jahrzehnt her, da startete eine neue Technologie 

ihren Einzug in die industrielle Kommunikation der Prozessautomatisierung. 

Es wurde schnell zu einem neuen Trendthema, und 

man kann heute feststellen, dass die Funktechnik ihren Weg in die 

Prozessindustrie gefunden hat. 

Die Anwendungen erstrecken sich heutzutage von der Datenübertragung 

für mobile Geräte über die drahtlose Anbindung von 

Sensoren und Aktoren der Automatisierungstechnik bis hin zu Lokalisierungssystemen. 

Funktechnik findet in erster Linie dort Anwendung, 

wo der Einsatz von drahtgebundener Technik einen deutlich 

höheren technischen und finanziellen Aufwand bedeutet. Mit den 

ersten Erfahrungen im Einsatz dieser Technologie wurden neue Anforderungen 

und Ideen für weitere Anwendungen auf den Weg gebracht. 

Es bleibt festzustellen, dass das Potential der Technologie 

heute bei weitem noch nicht ausgeschöpft ist. 

Wie jede neue Technologie, musste auch die Funktechnik beweisen, 

dass sie in der anspruchsvollen und rauen industriellen Umgebung 

zuverlässig funktioniert. Dazu zählt neben einer robusten 

und hoch verfügbaren Auslegung für den Bereich der Prozessindustrie 

und viele andere Einsatzfälle das Thema Explosionsschutz.

Anforderungen auch beim Einsatz in explosionsgefährdeten 

Bereichen 

Der Betrieb von elektrischen Geräten in explosionsgefährdeten 

Bereichen wirft zuerst einmal ganz unabhängig von der individuellen 

Funktion die Frage auf: Was muss beachtet werden, um die 

Sicherheit im Sinne des Explosionsschutzes zu gewährleiten? Betrachtet 

man das Thema Wireless im Speziellen, dann gilt, es die Frage 

zu beantworten: Stellen Funksignale eine Zündgefahr dar, und 

wenn ja, was sind die Maßnahmen, um mögliche Gefahren abzuwenden? 

Die Frage nach der Zündquelle ›Funksignal‹ ist schnell beantwortet: 

Funkgeräte strahlen elektromagnetische Strahlung ab, und 

diese gehört eindeutig zu den möglichen Zündquellen in explosionsgefährdeten 

Bereichen. Dies wird durch die ATEX Richtlinie (Richtlinie 

94/9/EG) dokumentiert. Dort findet sich in der Liste der möglichen 

Zündquellen auch die elektromagnetische Welle. 

Die Zündung erfordert in diesem Fall drei Faktoren: Neben einer 

explosionsfähigen Atmosphäre und einer Zündquelle in Form von 

elektromagnetischer Strahlung, ist ein metallisches Gebilde erforderlich, 

das ungewollt als Empfangsantenne fungiert. Um letztendlich 

einen zündfähigen Funken zu erzeugen, muss dieses metallische 

Gebilde in einer ringförmigen Struktur über eine isolierende Unterbrechung 

verfügen, die wie eine Funkenstrecke wirkt. Dabei kann es 

sich zum Beispiel um eine Dichtung an einem Rohrleitungsflansch 

handeln. Bei dem Blick in eine Prozessanlage lassen sich sehr einfach 

genügend Beispiele für solche Gebilde und Strukturen finden. 

Mit dem Erscheinen der Norm IEC 60079-0 (Stand März 2006) bekamen 

Hersteller und Anwender die ersten Grenzwerte für den Einsatz 

von Funkgeräten in explosionsgefährdeten Bereichen an die Hand. 

Die Grenzwerte sind in Tabelle 1 aufgeführt. 

Die Grenzwerte beziehen sich auf die Explosionsgruppe, 

sprich die Gase. Je zündwilliger das explosionsfähige Gemisch ist, 

umso geringer ist die eingebrachte Energie, die für eine Zündung erforderlich 

ist. Dies entspricht der Einteilung, wie sie bereits von der 

Zündschutzart Eigensicherheit (Ex i) bekannt ist. Die Zündgrenzkurven 

der Eigensicherheit aus der IEC 60079-11 unterscheiden sich 

ebenfalls entsprechend den Explosionsgruppen I, IIA, IIB und IIC. 

Der Einfluss des Geräteschutzniveaus nach IEC 60079 (EPL 

Equipment Protection Level) kommt bei den Funksignalen dann ins 

Spiel, wenn es um die Fehlerbetrachtungen geht. In der Zone 2 entsprechend 

EPL 3 wird der normale Betrieb betrachtet, in Zone 1 entsprechend 

EPL 2 muss ein Fehler betrachtet werden, bei dem die 

oben erwähnten Grenzwerte nicht überschritten werden dürfen. Für 

den Einsatz in Zone 0 entsprechend EPL 1 werden die Anforderungen 

auf zwei mögliche Fehler erhöht. Hierbei wird vorausgesetzt, dass 

die entsprechenden Funksignale nur innerhalb des betrachteten Zonenbereiches 

verbleiben. Ein Signal, dass nach EPL3 eingestuft wurde, 

darf sich nur in der Zone 2 ausbreiten. Sollte das Signal auch in 

die Zone 1 einstrahlen, so sind die Kriterien des Schutzniveaus EPL2 

anzuwenden. 

Dies ist in der Praxis kaum zu realisieren, da insbesondere 

Rundstrahlantennen das Funksignal weiträumig verteilen. � 

Explosionsgruppe IIC IIB IIA I oder III 

Zündgrenzwert der Wirkleistung (W) 2 W 

gemittelt über 20 µs 

3,5 W 


Tabelle 1: Grenzwerte für kontinuierliche Strahlung von Funksignalen in explosionsgefährdeten Bereichen 

Bild 2: Wireless HART Gateway mit Funkschnittstelle in 

Zündschutzart Eigensicherheit ›i‹ 

6 W 


Explosionsgruppe IIC IIB IIA I oder III 

Zündgrenzwert der Energie Pzg 50 µJ 250 µJ 950 µJ 1.500 µJ 

Tabelle 2: Grenzwerte für gepulste Strahlung z.B. gepulste Radarsignale in explosionsgefährdeten Bereichen 

6 W 



Funkanwendungen im Ex-Bereich – Status quo und Neuigkeiten 

Die im weiteren Verlauf des Artikels beschriebene vereinfachte Fehlerfallbetrachtung 

der Signalstärke relativiert diese Einschränkung 

für Signale mit geringer Sendeleistung. Beim Einsatz von Geräten mit 

hoher Sendeleistung muss jedoch auf die Ausbreitungsrichtung geachtet 

werden. So sollten Richtfunkstrecken wie sie zum Beispiel auf 

Offshore Plattformen üblich sind, nicht durch eine Zone 1 oder 0 verlaufen, 

wenn die Sendeeinheiten nur für die Zone 2 zugelassen sind. 

Es versteht sich von selbst, dass auch Sendeeinrichtungen, die aus 

dem sicheren Bereich in explosionsgefährdete Bereiche einstrahlen, 

betrachtet werden müssen. Hinweise zu diesen Betrachtungen können 

dem CENELEC Technical Report CLC/TR 50427 und der DIN VDE 

0848 Teil 5 entnommen werden. 

Bei der Entwicklung von Geräten, die für den Einsatz in explosionsgefährdeten 

Bereichen vorgesehen sind, werden mögliche 

Fehlerfälle vom Hersteller entsprechend berücksichtigt. Durch die 

Zertifizierung nach ATEX, IECEx, FM, UL, usw. erhält der Kunde ein 

Betriebsmittel, das er praktisch weltweit entsprechend den angegebenen 

Bedingungen einsetzen kann. Komplett zertifizierte Geräte 

sind bereits heute, z.B. für die drahtlose Steuerung von Kränen, als 

aktive RFID Tags oder als WirelessHART Gateways in explosionsgefährdeten 

Bereichen im Einsatz. 

Etwas schwieriger ist der Fall von individuellen gekapselten 

Lösungen: Der Nachweis für das Fehlerverhalten ist hier nicht nur 

für den Projektierer so gut wie nicht möglich, sondern auch für viele 

Hersteller von derartigen Geräte eine kaum zu lösende Aufgabe, da 

ganze Schaltungsteile oft zugekauft werden. Die Aufgabe besteht 

darin, eine klare und belastbare Aussage über das Fehlerverhalten 

zu bekommen, die der Begutachtung durch den verantwortlichen 

Hersteller und der Zertifizierungsstelle standhält. 

Verbinder Connector 

Koaxialkabel 

Funkenergie 

ERP: 

Funkgerät Antenne 

Abgegebene 

Funkleistung 

Verbinder Koaxialkabel 

5 m 

Verbinder 

20 dBm 0,1 dB 5 dB 0,1 dB 

20 dBm 

100 mW 

19,9 dBm 14,9 dBm 14,8 dBm 

EIRP: 

Bild 3: Schematische Darstellung von ERP- bzw. EIRP-Werten 


Antenne 

8 dBi 

22,8 

191 mW 

Vereinfachte Fehlerfallbetrachtung gemäß der neuen Ausgabe von 

IEC 60079-0 

Die neue Ausgabe der IEC 60079-0 enthält im Abschnitt zu den 

Grenzwerten für Funksignale eine Anmerkung, die den Anwendern 

und auch Herstellern das Leben erleichtern kann. Es heißt hier sinngemäß, 

dass bei Funksignalen, die im Normalbetrieb deutlich unter 

den oben genannten Grenzwerten liegen, der Fehlerfall einer überhöhten 

Leistung nicht betrachtet werden muss. Diese Formulierung 

hilft insbesondere, wenn normale Industriefunklösungen durch eine 

Gehäusekapselung für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen 

ertüchtigt werden sollen. Nehmen wir einmal folgenden Fall 

an: Ein WLAN Access Point soll in der Zone 1 zum Einsatz kommen. 

Die flexibelste und am schnellsten umsetzbare Lösung ist der Einbau 

in ein druckfestes Gehäuse, wobei die Antenne in der Zündschutzart 

›Ex e‹ außerhalb des Gehäuses installiert wird. Die Antennen sind für 

den Einsatz in der Zone 1 bescheinigt, können jedoch einen Fehlerfall 

des WLAN Access Points nicht abfangen. Sollte dabei der WLAN 

Access Point plötzlich deutlich mehr Funkleistung abgeben, kann 

diese durch die Antenne nicht begrenzt werden. Die neue Anmerkung 

in der IEC 60079-0 weist dazu einen pragmatischen Weg aus 

dem Dilemma. Dies trifft insbesondere für Anwendungen, wie WLAN, 

Bluetooth, ZigBee, WirelessHART, ISA 100.11a und alle weiteren 

Technologien zu, die das ISM Band zur Übertragung nutzen. Die abgestrahlte 

Leistung liegt im Normalbetrieb bei Werten von 10…100 

mW. Es kann deshalb davon ausgegangen werden, dass es sehr unwahrscheinlich 

ist, dass diese Geräte in einem Fehlerfall die elektromagnetischen 

Grenzwerte überschreiten. 

Auf Basis dieser Anmerkung können mit Hilfe einer geeigneten 

Zündschutzart für die Kapselung des Sendemoduls (z.B. in Ex d) und 

Ex-zertifizierten Antennen (meistens in der Zündschutzart Erhöhte 

Sicherheit ›Ex e‹), schnell und flexibel Funklösungen für den Einsatz 

in explosionsgefährdeten Bereichen ertüchtigt werden. 

Der Unterschied zwischen den Strahlungsleistungen EIRP und ERP 

Die in den Tabellen aufgelisteten Grenzwerte beziehen sich 

auf die an der Antenne abgestrahlte Leistung (EIRP Abkürzung für: 

equivalent isotropically radiated power). In diesem Zusammenhang 

ist es wichtig, die Begriffe ERP (Abkürzung für: effective radiated power) 

und EIRP näher zu erläutern. 

Die Leistungsfähigkeit einer Funkverbindung hängt in einem ganz 

entscheidenden Maße von der Ausführung der Antenne ab. Punktzu-Punkt 

Verbindungen erfordern Antennen, die den Großteil des 

Sendesignals in eine bestimmte Richtung abgeben und damit eine 

größere Entfernung überbrücken können. Für die Abdeckung eines 

Industriegeländes sind im Gegensatz dazu Rundstrahlantennen geeignet, 

die großflächig das Signal an die Umgebung abgeben. Die 

Fähigkeit der Antenne, das Signal in eine bestimmte Richtung zu 

bündeln, wird als Antennengewinn bezeichnet. Dieser Antennengewinn 

und andererseits die Dämpfung durch die Antennenkabel/ 

Steckverbinder zwischen Funkmodul und Antenne machen den Unterschied 

zwischen ERP- und EIRP-Wert aus.

Vereinfacht gesagt, handelt es sich beim ERP-Wert um die abgegebene 

Leistung am Funkgerät selbst, z.B. an der Koaxialschnittstelle. 

Diese Angabe ist jedoch nicht maßgeblich für die Bewertung 

des Grenzwertes; sie ist lediglich die Basis der Betrachtung. Die 

Dämpfung des Verbindungskabels geht über die Länge und den 

Dämpfungsbelag in die Berechnung für den EIRP-Wert ein. Dieser 

Belag hängt vom Kabeltyp und der Frequenz des Signals ab. Für Antennenkabelverbinder 

wird oft ein Wert von 0,1 dB angegeben. Am 

Ende dieses Pegelplans zeigt sich der Einfluss des Antennengewinns. 

Der Pegelwert erhöht sich entsprechend des Antennengewinns. 

Es ergibt sich dann der EIRP-Wert, für den die Grenzwerte zu 

berücksichtigen sind. 

RFID – Funketiketten mit vielfältigen Einsatzbereichen 

Neben den Funk-/Wirelesseinrichtungen sollen nun auch die 

sogenannten RFID Etiketten - auch RFID Tag genannt- betrachtet 

werden. Man kennt sie aus der Materialverfolgung in der Lagerhaltung 

und auch als Warenhausetiketten. Im einfachsten Fall eines 

passiven RFID Tags bestehen sie aus einer kleinen Antenne, einem 

Energiespeicher und einem Mikrocontroller. Das Lesegerät sendet 

ein Signal aus, das von der Antenne des betreffenden RFID Tag aufgenommen 

und in Energie umgesetzt wird. Die Energie wird zwischengespeichert 

und betreibt damit den Mikrocontroller. Dieser 

sendet dann z.B. eine Inventarnummer zurück an das 

Lesegerät. 

Wenn es sich um den gezielten Einsatz eines RFID Tags im explosionsgefährdeten 

Bereich handelt, sollte dieser bescheinigt sein. 

Dies ist der Fall, wenn z. B. der Tag mit der Kennzeichnung eines Betriebsmittels 

im Ex-Bereich kommuniziert. Ein gezielter Einsatz besteht 

unter folgenden Kriterien: 

> Der RFID Tag ist sowohl Empfänger als auch als Sender zu betrachten. 

> Die Antenne nimmt die Energie eines umgebenden elektromagnetischen 

Feldes auf. Als Folge erwärmt sich die Antenne und muss 

im Sinne des Explosionsschutzes einer Zündtemperaturklasse 

entsprechen. Hierbei muss sowohl das durch ein Lesegerät gezielt 

ausgestrahlte Feld als auch die elektromagnetische Umgebung 

am Einsatzort des Tags berücksichtigt werden. 

> Das Kunststoffgehäuse eines Tags darf weder selbst noch durch 

seinen Einbau/Anbau an ein elektrisches Betriebsmittel eine elektrostatische 

Gefahr darstellen. 

� 

Bild 4: ›WLAN access point‹ gekapselt durch ein Ex d Gehäuse 


Funkanwendungen im Ex-Bereich – Status quo und Neuigkeiten 

Bild 5: Aktiver RFID Tag für ein Lokalisierungssystem 

In der betrieblichen Praxis gibt es aber auch Fälle, bei denen 

RFID Tags in explosionsgefährdete Bereiche verbracht werden, 

ohne dass diese dort zum Einsatz kommen sollen. So können 

zum Beispiel Verpackungsetiketten auf angelieferten Waren passive 

RFID Tags enthalten, die im Ex-Bereich nicht ausgelesen werden. 

Ein weiteres Beispiel sind Betriebsausweise, die lediglich 

außerhalb des Ex-Bereiches für die Zugangskontrolle eingesetzt 

werden, vom Personal jedoch unbewusst in einen Ex-Bereich verbracht 

werden. Der passive RFID-Tag kann dort einer 

elektromagnetischen Strahlung ausgesetzt werden, sodass dabei 

folgenden Zündquellen zu betrachten sind: 

> elektrische Zündenergie, 

> Erwärmung und 

> elektrostatische Aufladung. 

Für diese Art der Benutzung von passiven RFID-Tags wurden hilfreiche 

Anforderungen beschrieben, so dass unter gewissen Randbedingungen 

nicht nach 94/9/EG zertifizierte Tags eingesetzt werden 

können. Diese Randbedingungen werden u.a. in der aktuellen 

Ausgabe der IEC 60079-14 beschrieben. 

Für den Einsatz in der Zone 1 (21) oder Zone 2 (22) wird die Temperaturklasse 

T6 eingehalten, wenn die Umgebungsfeldstärke die 

Werte von 1 A/m oder 3 V/m nicht überschreitet und die Umgebungstemperatur 

? 

Nachgefragt 

Eine Frage bitte ... 

Kunden fragen – wir antworten 

›Wie werden einfache elektrische Betriebsmittel 

in eigensicheren Stromkreisen beurteilt 

und warum gibt es diese auch manchmal 

mit einer EG-Baumusterprüfbescheinigung?‹ 

Das sogenannte ›einfache elektrische Betriebsmittel‹ 

wird in DIN EN 60079-14:2008 im 

Abschnitt 3.5.2 definiert: ›…elektrisches 

Bauelement oder Kombination von Bauelementen 

einfacher Bauart mit genau bekannten 

elektrischen Parametern, das (die) die 

Eigensicherheit des Stromkreises, in dem es 

(sie) eingesetzt wird, nicht beeinträchtigt…‹. 

Eine identisch lautende Definition findet sich 

auch in der DIN EN 60079-11:2007. 

Als Beispiel werden die folgenden Betriebsmittel 

angeführt: 

> passive Bauelemente, z. B. Schalter, Anschlusskästen, 

Widerstände und einfache 

Halbleiterbauelemente; 

> Quellen gespeicherter Energie mit genau 

bekannten Parametern, z. B. Kondensatoren 

oder Induktivitäten, deren Werte berücksichtigt 

werden, wenn die Gesamtsicherheit 

des Systems beurteilt wird; 

> Energiequellen, z. B. Thermoelemente 

und Fotozellen, die nicht mehr als 1,5 V, 

100 mA und 25 mW erzeugen. Jede Induktivität 

oder Kapazität, die in diesen 

Quellen enthalten ist, muss wie in b) berücksichtigt 

werden. 

Da ein ›einfaches elektrisches Betriebsmittel‹ 

keine Zündquelle aufweist und bei Einsatz 

in einem (zertifizierten) eigensicheren 

Stromkreis auch nur mit sehr niedriger Energie 

versorgt wird, ist keine EG-Baumusterprüfbescheinigung 

erforderlich. 

Die Beurteilung, ob es sich um ein einfaches 

elektrisches Betriebsmittel handelt, 

kann sowohl vom Hersteller als auch vom 

Betreiber durchgeführt werden. Hierbei ist 

nachzuweisen, ob das Betriebsmittel den 

zutreffenden Anforderungen der DIN EN 

60079-0 und -11 genügt, insbesondere den 

Aspekten unter DIN EN 60079-11, Abschnitt 

5.7. Hierzu gehören z.B. geforderte Abstände 

von Ex i- zu nicht-Ex i Stromkreisen, IP- 

Schutz, Elektrostatik usw. 

Der Hersteller sollte diesen Nachweis 

sinnvollerweise in der Betriebsanleitung unter 

Angabe der relevanten Grenzwerte des 

anschließbaren eigensicheren Stromkreises 

aufnehmen. Eine ATEX Kennzeichnung darf 

nicht aufgebracht werden. 

Auch der Betreiber kann den Nachweis führen: 

hier muss die Übereinstimmung mit entsprechenden 

Unterlagen, wie Werkstoffdatenblättern 

oder Prüfberichten dokumentiert 

werden. Diese geschieht vorzugsweise im 

Explosionsschutzdokument. Bei Einsatz in 

gasexplosionsgefährdeten Bereichen muss 

auch eine Zuordnung zu einer Temperaturklasse 

(T1…T6) gemäß DIN EN 60079-11 Abschnitt 

4 erfolgen 

Auch hier darf eine ATEX-Kennzeichnung 

im Sinne der Richtlinien nicht angebracht 

werden, allerdings muss das einfache elektrische 

Betriebsmittel als solches gekennzeichnet 

sein. 

Häufig entscheidet ein Hersteller, dass er 

für ein einfaches elektrisches Betriebsmittel 

eine EG-Baumusterprüfbescheinigung beantragt. 

Hier sind alle relevanten Bedingungen 

der ATEX-Richtlinien zu erfüllen, inklusive 

� 

des Moduls zur Qualitätssicherung. 


Eine Frage bitte... 

Ein ›einfaches elektrisches Betriebsmittel‹ 

mit einer EG-Baumusterprüfbescheinigung 

wird dadurch zu einem ›echten‹ eigensicheren 

Betriebsmittel mit den daraus sich 

ergebenden Konsequenzen. So muss eine 

ATEX-Kennzeichnung erfolgen und der 

Nachweis der Eigensicherheit mit den vorliegenden 

sicherheitstechnischen Daten 

durchgeführt werden und im Explosionsschutzdokument 

enthalten sein. 

Der Einsatz von ›einfachen elektrischen 

Betriebsmitteln‹ in der Zone 0 als Kategorie 1 

Geräte ist zulässig. Allerdings sind hier zusätzlich 

die Anforderungen der EN 60079-26 

(z.B. für Gehäuse) und EN 1127-1 anzuwenden. 

So darf die Oberflächentemperatur des 

einfachen elektrischen Betriebsmittels max. 

80 % der Zündtemperatur der Gase/Dämpfe 

erreichen (also z.B. bei T4 statt 135 °C nur 

max. 108 °C). Üblicherweise werden in der 

Zone 0 allerdings meistens Betriebsmittel 

mit einer EG-Baumusterprüfbescheinigung 

eingesetzt. 


›Kann eine elektrische Zigarette in explosionsgefährdeten 

Bereichen verwendet werden?‹ 

Die elektrische Zigarette sieht oftmals aus 

wie eine herkömmliche Zigarette und besteht 

aus mehreren Komponenten: Akku, 

Kartusche, Verdampfer und Mundstück. 

Durch das Vorhandensein elektrischer Bauteile 

muss davon ausgegangen werden, 

dass die elektrische Zigarette wirksame 

Zündquellen aufweisen kann. Damit diese 

Zigarette bei Vorhandensein explosionsfähiger 

Atmosphäre nicht zur Zündquelle wird, 

müssen analog zu elektrischen Betriebsmitteln 

alle wirksamen Zündquellen ausgeschlossen 

werden. Auch wenn rein formal 

die elektrische Zigarette kein Arbeitsmittel 

ist, muss der Hersteller für elektrische Zigaretten 

zum Einsatz in Zone 2 eine quasi EG- 

Konformitätserklärung in Analogie zu elektrischen 

Geräten zum Einsatz in explosions- 

gefährdeten Bereichen der Zone 2 erstellen. 

Aus dieser muss eindeutig hervorgehen, 

dass alle wirksamen Zündquellen beseitigt 

sind und diese Zigarette in explosionsgefährdeten 

Bereichen der Zone 2 eingesetzt 

werden kann. Ist vorgesehen, die Zigarette 

sogar in explosionsgefährdeten Bereichen 

der Zone 1 zu verwenden, sollte in Analogie 

zu elektrischen Geräten der Kategorie 2 

(Einsatz in Zone 1) gegebenenfalls auf der 

Basis einer EG-Baumusterprüfbescheinigung 

eine EG-Konformitätserklärung vom 

Hersteller vorhanden sein. Bisher liegen keine 

Erkenntnisse vor, dass Hersteller explosionsgeschützte 

elektrische Zigaretten anbieten. 

Insofern kann dem Einsatz elektrischer 

Zigaretten in explosionsgefährdeten Bereichen 

aus Sicht des Explosionsschutzes 

nicht zugestimmt werden. 

(Dr. Berthold Dyrba / BG RCI, Heidelberg)

Page 63 | Ex-Magazine 2009 

i Produkt-Neuheiten 

Produkt-Neuheiten 

Handscheinwerfer im Einsatz bei der Feuerwehr 

– Interview mit Klaus Walter 

Herr Walter, welche Rolle spielen Handscheinwerfer 

für Feuerwehrleute? Was ist 

Ihnen bei diesen Geräten besonders wichtig? 

Klaus Walter: Handscheinwerfer sind bei 

der Feuerwehr in jedem Fahrzeug ein Muss. 

Das schreiben die DIN-Normen vor. Das 

Wichtigste für uns ist – wie bei all unseren 

Geräten – Zuverlässigkeit. Immer wieder 

schicken wir unsere Leute mit Atemschutz 

direkt zu dem Brandherd in einem geschlossenen 

Gebäude. Auch wenn das tagsüber 

geschieht, ist in den meisten Fällen mit 

Rauch zu rechnen, der enorm viel Licht 

schluckt. Es gibt nichts Schlimmeres – und 

das habe ich am eigenen Leib erlebt – als in 

einen solchen Einsatz mit einem Scheinwerfer 

zu gehen, der mitten im Brandherd plötzlich 

versagt. 

Wie beurteilen Sie die Lichtqualität und 

-stärke des LED-Handscheinwerfers von 

R. STAHL gegenüber bisher üblichen Geräten 

mit Halogenlampen, und was hat für Ihre 

Zwecke Vorrang – eher eine große Reichweite 

oder eher besonders gute Helligkeit 

im Nahbereich? 

Klaus Walter: Die LED-Handscheinwerfer 

von R. STAHL geben das beste Licht ab, das 

ich bis jetzt bei einem Handscheinwerfer gesehen 

habe, mit sehr hoher Leuchtkraft. Das 

Allerwichtigste ist für Feuerwehrleute, dass 

das Scheinwerferlicht sehr gut das Medium 

durchdringt, mit dem wir es bei Bränden 

ständig zu tun haben – also den Rauch. Der 

ist ziemlich unterschiedlich beschaffen. Er 

kann weiß sein, ebenso gut auch tiefschwarz, 

und er enthält, je nachdem, welche 

Materialien gerade verbrennen, die verschiedensten 

Partikel. PVC zum Beispiel erzeugt 

Flocken. Das LED-Licht kommt damit 

gut klar. Bestmögliche Unempfindlichkeit gegenüber 

raschen Temperaturwechseln ist 

ebenfalls enorm wichtig. Es kann sein, dass 

Bild 1: Klaus Walter, langjähriger Kommandant der 

Freiwilligen Feuerwehr Ingelfingen 

man bei -15 °C Außentemperatur ein Gebäude 

betritt und innerhalb kürzester Zeit einen 

Bereich mit +80 °C Innentemperatur erreicht. 

Die LED-Technologie ist außerdem besonders 

sparsam: Diese Geräte leuchten deshalb 

bis zu acht Stunden lang, bevor der Akku 

leer ist. Ist das für Sie auch von 

Bedeutung? 

Klaus Walter: Eine lange Betriebszeit kann 

ausgesprochen hilfreich sein, zum Beispiel 

bei Suchen draußen im Gelände. Und bei 

langwierigen Sicherungs- und Bergungseinsätzen 

ist eine langlebige Batterie natürlich 

vorteilhaft. Nützlich ist sie auch, wenn wir 

solche Scheinwerfer im Blinkmodus als Signal 

verwenden können. Manchmal markieren 

wir damit zum Beispiel einen Hydranten, 

den wir gerade benutzen. Aus dem schaut 

dann ein Rohr heraus – herannahende Autos 

müssen gewarnt werden, damit sie diesen 

Bereich besonders vorsichtig umfahren. 

Dass LED-Geräte mit acht Stunden Betriebsdauer 

auch einmal eine ganze Nacht durchhalten, 

erspart uns, bei einem langen Einsatz 

an den Austausch solcher Warnsignale alle 

paar Stunden denken zu müssen. � 



Die Scheinwerfer bieten ja auch Gas- und 

Staub-Explosionsschutz. Wie beurteilen Sie 

eigentlich eventuelle Explosionsgefahren 

im Einsatz, und wie gehen Sie damit um? 

Klaus Walter: Wir dürfen prinzipiell nur explosionsgeschützte 

Handscheinwerfer einsetzen, 

denn wir können nie wissen, was uns 

genau erwartet. Manchmal können Sie die 

Situation zwar einigermaßen genau einschätzen, 

zum Beispiel wenn wir es mit Gefahrguttransportern 

zu tun haben. Und es 

gibt natürlich Schulungen zur Gefahrenbeurteilung 

bei unseren Übungen. Aber mit versteckten 

Gefahren ist überall zu rechnen. 

Die größten Überraschungen erlebt man bei 

Einsätzen in Wohn- und anderen Privatgebäuden. 

Jederzeit können in einer Garage 

große Gasflaschen kurz vorm Bersten stehen. 

Benzinkanister explodieren plötzlich. 

Explosionsgefahren müssen Sie als ständige 

Bedrohung voraussetzen. Maximaler Schutz 

dagegen und Risikominimierung ist deshalb 

Pflicht für alle technischen Geräte, die zur 

Ausrüstung gehören. 

Herr Walter, wir danken Ihnen für dieses 

Gespräch. 

Leichter LED-Handscheinwerfer für den Ex- 

Bereich leuchtet acht Stunden 

Mit rund 24.000 Candela maximaler Lichtstärke 

und einer Reichweite bis 155 m bei 

einer Beleuchtungsstärke von 1 lx stellt der 

tragbare explosionsgeschützte LED-Handscheinwerfer 

von R. STAHL konventionelle 

Leuchten dieser Bauart sprichwörtlich in den 

Schatten. Nur knapp 1,5 kg Gewicht machen 

die von Grund auf neu entwickelte Typreihe 

6148 außerdem leichter als die bisher üblichen 

Scheinwerfer. Nach bis zu acht Stunden 

Betrieb ist der Blei-Vlies-Akku des 

Scheinwerfers in höchstens zwölf Stunden 

wieder voll aufgeladen. Auch bei intensivem 

Gebrauch hält die 4,5 Ah starke Batterie bis 

zu vier Jahre. Die lange Leuchtdauer pro Akkuladung 

erreicht der Scheinwerfer dank der 

eingesetzten LED-Technologie: Die Haupt- 

LED, die kaltweißes Licht mit einer Farbtemperatur 

von 6000 K erzeugt, benötigt nur 3 W 

Leistung. 

Der ergonomisch gestaltete Scheinwerfer 

liegt perfekt in der Hand und kann gut mit 

einer Hand bedient werden. Der Scheinwer- 


fer eignet sich auch für raue Einsatzbedingungen 

und Umgebungstemperaturen von 

-20 °C bis +50 °C. Die Leuchte erreicht 

Schutzart IP66. Neben IEC Ex- und ATEX- 

Bescheinigungen liegt auch eine E1-Zertifizierung 

für den Automotive-Sektor vor. Per 

Dimmregler kann die benötigte Lichtstärke 

am Scheinwerfer schnell und komfortabel 

eingestellt werden. Auch einen Blinkmodus 

– bei Bedarf ebenfalls mit dimmbarem Licht 

– sowie eine Notlichtfunktion bieten diese 

Scheinwerfer. Zur Ausstattung gehört ein Ladegerät, 

für Eingangsspannungen von sowohl 

12 V bis 30 V DC als auch von 100 V bis 

240 V AC. Als Zubehör ist neben einem Anschlusskabel 

zum Betrieb der Ladeeinheit in 

einem Kraftfahrzeug auch ein Adapter für 

andere Ladegeräte verfügbar, um eine Umstellung 

auf moderne LED-Technik zu erleichtern. 

Wird der Akku an einem Bordnetz 

geladen, überwacht das Gerät die Eingangsspannung 

und schaltet den Ladevorgang ab, 

sobald die Fahrzeugbatterie zu stark beansprucht 

wird. Optional kann der neue Scheinwerfer 

mit gelben und roten Farbfiltern oder 

mit einer Streuscheibe ausgerüstet werden. 

Bild 2: Der neue LED-Handscheinwerfer von R. STAHL 

erreicht bis zu acht Stunden Leuchtdauer mit einer 

Akkuladung; farbige Filter können bequem mitgeführt 

werden 

Zum bequemen Tragen sind außerdem Gürtelhaken 

sowie ein Schultergurt erhältlich. 

Umfassende Lösungen für den Gefahrenschutz: 

Akustische und visuelle Signalgeräte 

von R. STAHL 

R. STAHL, ein international führender Anbieter 

von Sicherheitstechnik, bietet ein 

breites Sortiment an Warnsystemen für den 

weltweiten Einsatz, die Bediener durch akustische 

oder visuelle Signale rechtzeitig auf 

Fehlfunktionen aufmerksam machen und so 

z.B. in Brandschutzsystemen oder anderen 

Überwachungsanlagen optimale Sicherheit 

gewährleisten. Das Programm umfasst Geräte 

für den industriellen Einsatz sowie für 

explosionsgefährdete Bereiche, die beispielsweise 

im Schiffbau, in der Prozessindustrie, 

in der Fördertechnik und Logistik, in 

Kranen und Eisenbahnen und in Lagern und 

Fabrikgebäuden, aber auch in Hotels, Bürogebäuden, 

öffentlichen Einrichtungen, Krankenhäusern 

und Flughäfen eingesetzt werden 

können. Für den Ex-Bereich bietet das 

Produktprogramm neben druckfest gekapselten 

Xenon- und LED-Signalleuchten, eigensicheren 

LED-Statusleuchten und Verkehrsampeln 

auch Warnblinkleuchten, 

Warnhupen und robuste Alarm- und Feuermelder. 

Zur Yodalex-Baureihe beispielsweise 

gehören die Warnhupe YA60, die Warnblinkleuchte 

FL60 und das innovative 

Kombigerät YL60, das Warnhupe und Warnblinkleuchte 

in einem gemeinsamen Gehäuse 

kombiniert. Die YA60-Hupe erreicht eine 

maximale Lautstärke von 110 dB auf 1 m und 

spielt zwei ansteuerbare Signalfolgen ab, die 

aus einer Auswahl von 32 Warntönen ausgewählt 

werden können. 

Bild 3: Warnhupe und Warnblinkleuchten der Yodalex-Baureihe (links), akustisches und 

visuelles Kombigerät der Serie Yodalarm/Yodalight (rechts)

Bild 4: Drucker in explosionsgefährdeten Bereichen 

sicher betreiben: Neue Ex p-Lösung von R. STAHL 

Dank einer patentierten Schallhaube bei 

YA60 und YL60 ist eine gleichmäßige Rundum-Schallabstrahlung 

gewährleistet. Die 

Warnblinkleuchte FL60 aktiviert bei Gefahr 

einmal pro Sekunde einen hochintensiven 5- 

bis 20-Joule Blitz. Ihre aus schwer entflammbarem 

Polycarbonat gefertigten Kalotten 

sind in sieben verschiedenen Farben verfügbar 

und werden standardmäßig mit einem 

Schutzgitter geliefert. Im Angebot für den 

Nicht-Ex-Bereich findet man beispielsweise 

die Clifford & Snell-Produktpalette von elektronischen 

Tongebern und Signalleuchten, 

wie z.B. die FL40-Xenon-Warnblitzleuchten 

und LED-Leuchten für Status- oder Alarmanzeigen, 

sowie die Yodalarm- und Yodalight-Tongeber, 

Leuchten und Kombigeräte. 

Letztere kombinieren einen Tongeber mit einer 

maximalen Lautstärke von 120 dB auf 1 m 

mit Warnblitzleuchten, die mit verschiedenen 

Joule-Leistungen, Spannungsvarianten und 

Kalottenfarben erhältlich sind. 

Taghelles Licht in jeder Umgebung 

Robuste tragbare LED-Leuchten für Inspektionsaufgaben 

im Ex-Bereich 

Mit LED statt wie bisher mit Kaltkathoden- 

Röhren (CCFL) stattet R. STAHL Inspektionsleuchten 

des neuen Typs 6149/2 aus. Das 

weiterentwickelte Design bietet im Vergleich 

zur Vorgängergeneration einen erheblich geringeren 

Energieverbrauch. Zusätzlich weisen 

die LED-Geräte eine höhere Lichtstärke 

auf. Die neuen Handleuchten eignen sich für 

explosionsgefährdete Bereiche der Zonen 1, 

2, 21 und 22. Verfügbar sind die Geräte als 

T4-Varianten, die einen Einsatz selbst bei extremen 

Umgebungstemperaturen zwischen 

-40 °C und +60 °C gestatten. Zudem sind 

T6-Versionen lieferbar. Mit einer tageslicht- 

nahen Farbtemperatur von 6000 K stellen die 

LED beste Sichtverhältnisse auf Maschinenteile 

oder andere Arbeitsbereiche her. Eine 

Diffusor-Optik sorgt dafür, dass das Licht 

nicht blendet. Das Modellspektrum für Nennspannungen 

von 24-48 V AC/DC und 110-240 

V AC/DC wird mit einer neuen Ausführung für 

12 V DC Eingangsspannung nach unten ergänzt. 

Alle Geräte bieten Schutzart IP 66/67 

und erreichen bis zu 50.000 Stunden Lebensdauer. 

Der ergonomisch geformte Griff ist so 

gestaltet, dass eine am Einsatzort abgelegte 

Leuchte nicht versehentlich wegrollen kann. 

Ein arretierbarer Haken erlaubt außerdem 

das Aufhängen. Als optionales Zubehör ist 

unter anderem ein Schlagschutzkorb erhältlich, 

um das Leuchtenrohr in besonders rauen 

Einsatzbedingungen zusätzlich zu schützen. 

Ausdruck dank Überdruck: 

R. STAHL liefert Ex p-Lösung für Drucker 

Ein schneller Ausdruck von Etiketten kam 

bislang in explosionsgefährdeten Anlagenbereichen 

kaum in Frage: Es fehlte an der 

nötigen explosionsgeschützten Hardware 

oder geeigneten Schutzkonzepten für Standardgeräte. 

Mit einem herkömmlichen Drucker 

in einem Gehäuse der Zündschutzart ›Ex 

p‹ (Überdruckkapselung) schafft R. STAHL 

hier Abhilfe. Diese Lösung setzt sich aus 

einem Standarddrucker und einem neu entwickelten 

Gehäuse zusammen. Nutzer können 

hiermit nun problemlos Druckaufträge in 

Ex-Bereichen abwickeln. Die gedruckten 

Etiketten lassen sich einfach durch eine 

frontseitige Tür entnehmen, ohne dass dafür 

der Drucker abgeschaltet werden muss. Zudem 

ist das Gehäuse mit einer seitlichen Tür 

und einem ausziehbaren Boden mit Griff aus- 

Bild 5: Die energieeffizienten und lichtstarken LED-Inspektionsleuchten 

sind mit einer Diffusor-Optik ausgestattet, 

die die Blendwirkung minimiert 

gestattet, die einen leichten Zugriff für Wartungsarbeiten 

gewährleisten. 

Die Zündschutzart Ex p wird erreicht, indem 

erstens in einem geschlossenen Gehäuse 

vorhandene explosionsfähige Gase ausgespült 

werden und zweitens anschließend ein 

Überdruck gegenüber der umgebenden Atmosphäre 

erzeugt und gehalten wird. Bedingt 

durch den höheren Druck im Gehäuseinneren 

gegenüber der Atmosphäre 

können zu keinem Zeitpunkt explosionsfähige 

Gase aus der Umgebung ins Innere vordringen. 

Dies wird durch die korrekte Kombination 

von Spülgasdurchfluss, Gehäuseabmessungen 

und Größe der frontseitigen Tür 

erzielt. Rund um den eingebauten herkömmlichen 

Drucker, der eine elektrische und 

thermische Zündquelle darstellt, wird im Gehäuse 

damit ein gefahrloser Bereich geschaffen. 

Es ist dank dieser Schutzart also 

nicht erforderlich, beim Drucker zwingend 

auf eine Begrenzung des Energiebedarfs 

oder auf sonstige für den Ex-Schutz wichtige 

Aspekte zu achten. Zudem bietet dieses 

Überdruckgehäuse Vorteile hinsichtlich der 

Benutzerfreundlichkeit: Ohne Schwierigkeiten 

lassen sich beispielsweise größere 

Fenster einsetzen, die einen besonders guten 

Durchblick auf Anzeigen am Drucker im 

Schrankinneren erlauben. Ein weiterer Vorteil 

sind die variablen Gehäuseabmessungen 

der Lösung, die den Einsatz von größeren 

Druckern bzw. die Verwendung von größeren 

Etiketten ermöglichen. 

Nachrüstbarer Wischerarm reinigt PTZ-Kamera 

im Ex-Bereich 

Zur effizienten Reinigung der Kameraoptik 

direkt aus der Warte heraus hat R. STAHL für 

die Ex-Kameraserie EC-740-PTZ einen patentierten, 

rein mechanischen, Wischerarm entwickelt. 

Die Konstruktion kommt ohne eigenen 

Elektromotor aus, da sie einfach über die 

Bewegung der PTZ-Kamera betätigt wird. 

Anders als bisher schon erhältliche Wischsysteme 

eignet sich diese Lösung auch sehr 

gut zur nachträglichen Anbringung an vorhandenen 

PTZ-Kameras von R. STAHL. Behindern 

Verschmutzungen den Durchblick, 

wird vom Leitstand aus über die Video-Software 

der Kopf der betroffenen Kamera automatisch 

in die Reinigungsposition nach unten 

gefahren. Kurz vor der Betätigung � 



Bild 6: Der patentierte neue Wischerarm reinigt bei 

Bedarf die Optik der Kamera EC-740-PTZ von 

R.STAHL; das Reinigungssystem lässt sich auch gut 

nachrüsten 

Bild 7: YA11-Signalhupen von R. STAHL erzeugen 

Alarmsignale mit 100 dB 

des Wischers löst die Kamera in der Abwärtsbewegung 

ebenfalls mechanisch eine 

Düse aus, die das Glas aus einem Drucktank 

mit Reinigungslösung besprüht. Das Schutzglas, 

über das gewischt wird, ist etwa fünfmal 

härter als herkömmliches Fensterglas, 

womit Kratzer praktisch ausgeschlossen 

sind. 

Die dreh- und schwenkbare Zoom-Kamera 

EC-740-PTZ für den Ex-Bereich ist in Aluminium- 

oder Edelstahlgehäuse lieferbar. Beide 

Varianten gewährleisten den erforderlichen 

Explosionsschutz durch Überdruckkapselung 

(Ex p) statt durch massive druckfeste 

Kapselung (Ex d). So bleibt selbst die Edelstahlausführung 

mit nur 15 kg Gewicht für 

den Monteur gut handhabbar. Die Kameras 

eignen sich für CCTV-Systeme zum Einsatz in 

der Öl- und Gasindustrie ebenso wie für unterschiedlichste 

Überwachungsaufgaben in 

Prozessanlagen. Sie erreichen Schutzart 

IP69K und trotzen selbst äußerst widrigen 

Bedingungen an Einsatzorten von der Wüste 

bis zur Hochsee. Der Betrieb ist bei extremen 

Umgebungstemperaturen von - 40 °C bis 

+75 °C möglich. Bei tiefen Temperaturen 

kann durch Beheizung des Linsenglases von 

innen auch einer Eisbildung an der Scheibe 

vorgebeugt werden. Der zum Wischersystem 


gehörige Edelstahltank mit Reinigungsflüssigkeit 

bietet ein Fassungsvermögen von bis 

zu 5 Litern. Der Behälter lässt sich in Zone 1 

oder 2 in bis zu 20 m Entfernung von der versorgten 

Kamera platzieren. Er wird entweder 

manuell oder optional per Kompressor (max. 

6 bar) gespeist. 

Akustische Signalgeräte für Ex-Atmosphären 

und raue Umgebungen: YA11-Signalhupen 

für Schalttafeleinbau von R. STAHL 

R. STAHL präsentiert mit den neuen YA11- 

Signalhupen für den Schalttafeleinbau eine 

Erweiterung der Yodalex-Signalgeräteserie. 

YA11-Geräte sind für den Einsatz in explosionsgefährdeten 

Umgebungen der Zonen 2 

und 22 konzipiert. Mit Hilfe der von der YA11- 

Signalhupe erzeugten akustischen Signale 

können Bediener, z.B. bei Fehlfunktionen 

oder Prozessabbrüchen gewarnt oder auf 

Anzeigen eines Bedientableaus aufmerksam 

gemacht werden. Die leichten, flachen Aluminiumgehäuse 

der YA11-Reihe lassen sich 

auf Schalttafeln, an Gehäusewänden sowie 

allen geeigneten Oberflächen an Schaltschränken 

oder Bedienständen installieren. 

Mit einer Höhe von lediglich 28 mm benötigen 

sie nur wenig Platz. Die innenliegende 

Elektronik ist gekapselt und dadurch bestens 

geschützt, und eine manipulationssichere 

Abdeckung bietet Schutz vor Stößen und unbefugtem 

Zugang. Ein vorkonfektioniertes, 

3m langes Kabel vereinfacht die Installation 

und minimiert den Kostenaufwand. Die Geräte 

sind gemäß IP66 / NEMA 4X zertifiziert. 

Dank einer Schaumdichtung und Edelstahlbefestigungen, 

die im Lieferumfang enthalten 

sind, wird die Schutzklasse bei der Installation 

der Signalhupe sichergestellt. 

Montagesätze können auch nachträglich 

von R. STAHL bezogen werden, falls die Hupe 

ersetzt oder neu installiert werden muss. 

YA11-Signalhupen sind mit einem werkseitig 

einstellbaren Signalgenerator ausgestattet:. 

Nutzer können bei der Bestellung aus einer 

Auswahl von 32 international anerkannten 

Warntönen den für sie zutreffenden Signalton 

festlegen. Die Geräte werden mit einer 

Nennversorgungsspannung von 24 V DC 

(18 bis 32 V DC) betrieben und erreichen bei 

einem Nennstromverbrauch von nur 70 mA 

eine Lautstärke von 110 dB auf 1 m. Sie eignen 

sich für einen Temperaturbereich von 

-40 bis +70 °C und verfügen über Zertifizierungen 

für den globalen Einsatz (ATEX, 

IECEx, UL und ULC), sodass sie besonders für 

OEMs, Schalttafelbauer und Planer eine 

wirtschaftlich und technisch attraktive Lösung 

darstellen. 

Komfortabler Umstieg: Breitbild-HMIs für 

Ex-Prozessanlagen 

Hellere, effiziente 22‘‘-/24‘‘-Widescreens für 

aktuelle und kommende PLS 

Zur Umrüstung bisheriger 15‘‘- und 19‘‘- 

Bedienstationen im Ex-Bereich bietet 

R. STAHL mit großformatigen aktuellen Widescreen-HMIs 

eine zukunftssichere Lösung 

an. Die Umstellung auf neue Betriebs- oder 

Prozessleitsysteme ist nicht das einzige 

sinnvolle Umstiegsszenario: Durch die modernen 

22‘‘- und 24‘‘-HMIs erhöht sich durchweg 

der Bedien- und Visualisierungskomfort, 

da sie mit LED-Backlights für eine brillantere 

Anzeige und besser ablesbare Bilder sorgen. 

Auch im Zusammenspiel mit Leitsystemen 

älterer Generationen macht sich dies bereits 

deutlich positiv bemerkbar. Für jüngere Versionen 

und anstehende Upgrades üblicher 

PLS stellen die Widescreen-HMIs zudem die 

nötigen höheren Breitformat-Auflösungen 

bereit. Die leistungsfähigen Stationen bieten 

damit vorab volle Unterstützung für noch offene 

eventuelle Aufrüstungen auf der Leitebene 

– doch auch Prozessbilder laufender 

Systeme werden wie gewohnt angezeigt, 

ohne dass neu projektiert oder konfiguriert 

werden muss. In Chemieanlagen, pharmazeutischen 

Prozessen und verwandten Bereichen 

der Industrie ist ein Upgrade von 

Vorgänger-HMIs gängiger Hersteller so gut 

wie immer schnell, bequem und mit geringem 

Aufwand möglich. Getauscht werden müssen 

jeweils nur Stecker und das Ex-Terminal. 

Sonstige vorhandene Installationen, zum 

Beispiel Standfüße und insbesondere die 

existierende Verkabelung, können einfach 

übernommen und weiterverwendet werden. 

Dank der LED-Hinterleuchtung verbrauchen 

die aktuellen HMIs trotz ihrer größeren Displays 

rund 50% weniger Energie als die gewohnten 

TFT-Monitore mit konventionellen 

Backlights. Zudem sind die neuen Geräte frei 

von Schadstoffen, wie z.B. Quecksilber und 

Blei.

Bild 8: Die Umrüstung älterer Ex-Bedienstationen in 

Prozessanlagen auf 22‘‘-/24‘‘-Breitbild-HMIs bringt 

bessere Anzeigen und ebnet späteren PLS-Upgrads 

den Weg 

Neue Ex i-Trennstufen für Vibrationssensoren: 

Sichere Vibrationserfassung im Ex- 

Bereich erhöht Anlagenverfügbarkeit 

R. STAHL hat das Spektrum seiner Ex i- 

Trennstufenreihe ISpac mit der neuen Reihe 

9147 um eine weitere wichtige Funktion erweitert: 

Die Messumformerspeisegeräte ermöglichen 

den Einsatz von Vibrationssensoren 

in explosionsgefährdeten Umgebungen. 

Diese Sensoren zur Zustandsüberwachung 

von Maschinen und Anlagen erlauben 

es Nutzern, entstehende Schäden 

frühzeitig zu erkennen. Die meisten Vibrationssensoren 


sind in der Zündschutzart Eigensicherheit 

(Ex i) ausgeführt und erfordern den 

Einsatz von Trennstufen. Die neuen Speisegeräte 

des Typs 9147 erlauben es, eine sehr 

breite Auswahl solcher Sensoren und Messumformer 

anzuschließen. Die Parametrierung 

erfolgt schnell und komfortabel mithilfe 

eines leicht zugänglichen Drehschalters. Mit 

einer ein- und einer zweikanaligen Version 

der Geräte bietet R. STAHL Anwendern flexible 

Möglichkeiten. Der Einsatz der zweikanaligen 

Version erlaubt es, 50% Platz im 

Schaltschrank einzusparen und so die indirekten 

Installationskosten zu reduzieren. 

Dank optimalem Signal-Rausch-Abstand ist 

eine hochpräzise Signalübermittlung gewährleistet. 

Die Module sind wie alle ISpac- 

Trennstufen wahlweise als Einzelgeräte auf 

DIN-Schiene, mit Gruppenversorgung und 

Sammelfehlermeldung über den kostensparenden 

pac-Bus oder in pac-Trägern verfügbar. 

Die pac-Träger ermöglichen die werksseitige 

Vorverkabelung von Anlagen. Dies 

vereinfacht den endgültigen Einbau oder 

auch eine spätere Nachrüstung und sorgt für 

eine fehlerfreie Installation der Trennstufen. 

Die frühzeitige Erkennung problematischer 

Vibrationen ist bei der Zustandsüberwachung 

von prozesstechnischen Anlagen mit 

rotierenden Teilen nahezu unverzichtbar. 

Sie trägt dazu bei, kostspielige Anlagenstillstände 

zu verhindern, indem Gefahren bereits 

lange vor einem drohenden Ausfall diagnostiziert 

werden – zumeist deutlich früher, 

als es durch Temperatur-, Drehzahl- oder 

akustische Messungen möglich wäre. Eine 

komplette Zustandsüberwachung von Maschinen 

umfasst jedoch auch Temperatursensorik, 

diskrete Signale und 4...20 mA- 

Signale. Die Trennstufenreihe ISpac von 

R. STAHL bietet Anwendern Lösungen für alle 

denkbaren Signalmischungen. 

Reaktionsschnell und optimiert für SIL-Anwendungen: 

R. STAHL führt neue Generation 

von Messumformerspeisegeräten ein 

Die Messumformerspeisegeräte des Typs 

9160 aus der ISpac-Serie von R. STAHL sind 

nun in einer komplett überarbeiteten Version 

erhältlich. Die Geräte sind mit zahlreichen 

neuen und verbesserten Funktionen ausgestattet 

und eignen sich daher für erweiterte 

Anwendungsbereiche. Hinzu gekommen ist 

neben einer neuen Variante mit einer eigensicheren 

Schnittstelle für Spannungsnormsignale 

auch eine SIL 3-Ausführung für Anwendungen 

mit funktionaler Sicherheit nach 

IEC EN 61508. Anwender können den Sensorteil 

einer Sicherheitsfunktion entsprechend 

SIL 3 einkanalig aufbauen oder bei einem 

zweikanaligen Aufbau die erforderlichen 

Prüfzyklen verlängern. Daneben wurde eine 

Bild 9: Die neuen Ex i-Trennstufen des Typs 9147 ermöglichen 

den Einsatz von Vibrationssensoren in explosionsgefährdeten 

Umgebungen 

Reihe von Merkmalen bei allen Geräten der 

Produktreihen 9160 und 9163 verbessert. Dazu 

zählen eine reduzierte Leistungsaufnahme, 

reduzierte Dämpfung für die Übertragung 

des HART-Signals, durchweg bessere 

Werte für SIL-Anwendungen, die eine flexiblere 

Planung ermöglichen, sowie eine reduzierte 

Signallaufzeit, d.h. eine schnellere 

Reaktion des Ausgangssignals auf Änderungen 

am Eingang. 

Die Messumformerspeisegeräte des Typs 

9160 sind ein- und zweikanalig erhältlich und 

ermöglichen daher eine platzsparende Montage 

im Schaltschrank. Neben dem Anschluss 

von 2-Leiter-Messumformern erlauben 

die Geräte auch den Betrieb von 

3-Leiter-Ausführungen und die Übertragung 

der Signale von 4-Leiter-Messumformern. 

HART-Signale werden bidirektional übertragen. 

Wie alle Ex i-Trennstufen der ISpac- 

Produktfamilie lassen sich die Geräte sowohl 

einfach auf der Hutschiene als auch über 

das pac-Bus-System installieren. Mithilfe 

des ohne Werkzeug installierbaren pac-Bus- 

Systems werden alle Geräte sofort mit Strom 

versorgt, und die Leitungsfehlermeldung 

wird als Sammelmeldung ausgelesen. Zudem 

lassen sich die neuen Messumformerspeisegeräte 

auch im pac-Träger installieren, 

einem Baugruppenträger, der den Anschluss 

an Prozessleitsysteme vereinfacht. Die Geräte 

der neuen Generation sind funktional 

und bezüglich der sicherheitstechnischen 

Daten voll kompatibel zu den bisher verfügbaren 

Versionen. Ein Umstieg ist nahtlos 

möglich, Schaltpläne und Nachweise der Eigensicherheit 

müssen nicht geändert werden. 

� 

Bild 10: Die überarbeiteten Messumformerspeisegeräte 

des Typs 9160 bieten zahlreiche neue und optimierte 

Features und sind u.a. in einer SIL 3-Variante 

verfügbar 



Pipeline-Überwachung im Ex-Bereich: 

Innovative Lösung von R. STAHL Camera 

Systems 

Die Überwachung von Pipelines, die sich oft 

über große Distanzen fernab der Zivilisation 

erstrecken, ist eine anspruchsvolle Aufgabe: 

Die hierfür eingesetzte Technik muss überaus 

harten Umgebungsbedingungen, wie etwa 

Staub, extremer Hitze oder Kälte sowie 

Schnee und Regen standhalten und sie muss 

darüber hinaus tauglich für den Einsatz in 

explosionsgefährdeten Bereichen sein. Ein 

zusätzliches Problem ist, dass für Pipeline- 

Überwachungstechnik in vielen Fällen keine 

Netzstromversorgung bereitgestellt werden 

kann. Für solche Anwendungen hat die 

R. STAHL Camera Systems GmbH eine Kameralösung 

entwickelt, die mit einer autarken 

Stromversorgung ausgestattet ist und dank 

stickstoffbefüllter Gehäuse überaus leicht 

und robust ist. 

Sensorüberwachte Stickstoff-Füllung statt 

druckfester Kapselung: 

Die SNF-Technologie 

In explosionsgefährdeten Bereichen darf 

Überwachungstechnik grundsätzlich nur in 

explosionsgeschützter Ausführung eingesetzt 

werden. Anwender, die Kameras für die 

Anlagenbeobachtung installieren wollten, 

standen daher bislang vor dem Problem, 

schwere druckfest gekapselte Gehäuse 

(Zündschutzart Ex d) integrieren zu müssen. 

Um die Nachteile dieser Systeme zu beseitigen, 

hat R. STAHL eine Alternative entwickelt: 

überdruckgekapselte Gehäuse (Zündschutzart 

Ex p), die mit Stickstoff befüllt 

werden. Im Kamerainneren herrscht ein permanenter 

Überdruck, durch den das Eindringen 

gefährlicher brennbarer Gase aus der 

Umgebungsatmosphäre ausgeschlossen ist. 

Die Kameras mit SNF-Technologie (sensorcontrolled 

nitrogen filling) sind so präzise 

und dicht konstruiert, dass eine einmalige 

Stickstoffbefüllung lebenslang einen sicheren 

Betrieb erlaubt. Feste Zuleitungen 

oder Ventile zum Nachführen von Gas, wie 

sie bei der Schutzart Ex p sonst notwendig 

sind, sind bei SNF-Systemen also nicht erforderlich. 

Nur eine massive mechanische Beschädigung 

könnte zu einem Ausfall führen. 

In einem solchen Fall sorgt ein in das Gehäuse 

integrierter Drucksensor dafür, dass das 

betroffene Gerät umgehend stromlos ge- 


Bild 11: SNF-Kameragehäuse von R. STAHL werden 

einmalig mit Stickstoff befüllt und von einem Drucksensor 

überwacht 

schaltet wird und damit eine Explosionsgefahr 

ausgeschlossen wird. 

Vorteile der SNF-Technologie 

Die SNF-Kameras von R.STAHL Camera 

Systems sind leicht, robust und explosionsgeschützt. 

Sie sind extrem temperaturresistent 

und zudem gas-, dampf- und wasserdicht. 

Ihr Gewicht liegt je nach verwendetem 

Kameratyp lediglich zwischen 0,6 und 15 kg. 

Selbst die schwerste Variante bleibt daher 

handlich genug, um problemlos von einer 

Person montiert zu werden. Eine weitere 

Extrem-Eigenschaft ist die hohe Temperaturresistenz. 

Der gute Wärmeaustausch über 

die robusten, mechanisch äußerst unempfindlichen 

Gehäuse (Werkstoff 316) erlaubt 

Einsätze von -40 °C bis +75 °C. Lebensdauer 

und Betriebszeit bleiben dank Schutzart IP68 

bzw. IP69K auch bei dauerhaft rauen Witterungsbedingungen 

unbeeinträchtigt, ob im 

Wüstenklima mit Sandstürmen oder in maritimer 

Umgebung mit aggressiver, salzhaltiger 

Atmosphäre. Die Stickstofffüllung sorgt 

dafür, dass keine Feuchtigkeit in das Gehäuse 

eindringt und gewährleistet stets eine klare 

Sicht der Kamera, da eine Betauung des 

Glases von innen ausgeschlossen ist. Für 

den Einsatz in der Pipeline-Überwachung 

sind sie somit optimal geeignet. 

Lösung für die Pipeline-Überwachung im 

Ex-Bereich 

Um im Falle einer Leckage oder Störungen 

von Pipelines den Überblick und die Kontrolle 

zu behalten, hat R. STAHL Camera Systems 

eine Komplettlösung für explosionsgefährdete 

Bereiche entwickelt. Diese besteht 

im Wesentlichen aus einem explosionsgeschützten 

Solarpanel, einer explosionsge- 

Bild 12: Die Wärmebildkamera EC-800 gewährleistet eine 

hundertprozentige Tag-und-Nacht-Überwachung 

schützten Batterie und der Wärmebildkamera 

EC-800. Das Solarpanel und die Batterie 

sichern eine autarke Stromversorgung mit 

hohen Reserven. Selbst ohne Sonneneinstrahlung 

kann die Kamera bis zu fünf Tagen 

lang betrieben werden. Der explosionsgeschützte 

Batteriepack ist zuverlässig vor 

dem Eindringen von Wasser und Staub geschützt 

und eignet sich somit auch für den 

Einsatz in Wüstenklimaten. Eine hundertprozentige 

Tag-und-Nacht-Überwachung wird 

durch den Einsatz der Wärmebildkamera sichergestellt, 

die keine externe Lichtquelle 

benötigt. Die Kamera als Ausführung mit 

Schwenk-/Neigefunktion ermöglicht zusätzlich 

einen Rundumblick und ist darauf ausgelegt, 

die Pipeline umfassend und zuverlässig 

zu überwachen. 

Mit vielfältigen unterschiedlichen Kameratypen 

in explosionsgeschützter Ausführung 

sowie skalierbaren Video-Management-Systemen 

stellt die 2011 als Tochter von 

R. STAHL gegründete R. STAHL Camera Systems 

GmbH ein breites Hard- und Softwareportfolio 

samt Know-how für maßgeschneiderte 

CCTV-Lösungen zur Verfügung. Das 

Kamera-Produktspektrum reicht von äußerst 

kompakten Modellen für die Überwachung 

kleinster Nischen über Dome-Kameras bis 

hin zu Wärmebildkameras, die eine Rundum-die-Uhr-Überwachung 

sichern. Dieses 

breite Produktspektrum und die Systemkompetenz 

gewährleisten zuverlässig die Überwachung 

unter härtesten Bedingungen und 

in verschiedensten Einsatzfeldern, beispielsweise 

in Offshore-/Onshore-, Chemie- oder 

auch Pharma-Anwendungen.

Druckschriften 

Geschäftsbericht 2011 

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Firma 

Name 

Abteilung 

Straße 

PLZ und Ort 

Telefon Fax 

E-Mail 

Grundlagen 

Explosionsschutz 

Einführung in den 


elektr. Betriebsmittel 

und Anlagen 

Safety around 

the world 

Geschäftsbericht 2011 

Geschäftsbericht 

der R. STAHL AG 

Betreiber elektrischer Anlagen in Ex-gefährdeten Bereichen 

pflichten und aufgaben 

R. STAHL Pflichten und Aufgaben 

Pflichten und Aufgaben 

Betreiber elektrischer 

Anlagen in 

Ex-gefährdeten 

Bereichen 

Steuern & Verteilen 

Systemlösungen 

Einblicke 

Wo Sicherheit keine 

Kompromisse kennt: 

System lösungen, 

Ex-Zertifizierungen, 

Service u. Seminare 

Camera Systems 

Innovative Prozess- & Sicherheitsüberwachung 

Kamera-Systeme 

Innovative ProzessundSicherheitsüberwachung 

+49 7942 943 40 4301 

Ex-Plakat 

HMI Solutions 

Innovationen für alle Branchen 

HMI Solutions 

Systemlösungen für 

alle Bereiche 

Ich möchte gerne persönlich beraten werden 

Ich möchte gerne in den Verteiler der 

Ex-Zeitschrift aufgenommen werden 

(erscheint 1x jährlich in Deutsch und Englisch) 

Ich möchte gerne Informationen zu folgenden 

Produkten und Themen erhalten 

Contents 

> Product Information 

System Solutions and Services, Safety Barriers, 

I.S. Isolators, Remote I/O System, Fieldbus 

Technology, Operating and Monitoring Systems, 

Lighting, Installation Equipment, Control Stations 

and Control Devices, Signalling Devices, Components 

for Heating Systems, Load Disconnect 

Switches and Motor Starters, Applications Low 

Voltage Systems, Components for System Solutions, 

Instalation Equipment and Accessories 

System requirements 

> PC with Windows 95 ® or higher 

> Acrobat Reader 6.0 or higher 

(download for free at www.adobe.com) 

Installation 

Not required 

To start the CD-ROM 

> Activation automatically: 

Put the CD into the drive unit. 

> Manual start: If you have installed a browser, 

(Netscape or Explorer), start with the date file 

„0000_STAHL_HOME.pdf“, in the top path of the CD 

(example R_STAHL (D):)\0000_STAHL_HOME.pdf). 

Ex-Stehsammler 

Ihr praktischer 

Sammler für unsere 

Zeitschriften 

Automatisierungskatalog 

Komponenten und 

Systeme für 

die Automatisierung 

Ex-Zeitschrift 2012 | Seite 69 

Inhalt 

Produktinformationen Systemtechnik, Sicherheitsbarrieren, 

Ex i Trennstufen, Remote I/O System, 

Feldbustechnik, Bedien- und Beobachtungssysteme, 

Beleuchtung, Installationsgeräte, Befehls- und 

Meldegeräte, Signalgeräte, Heizungskomponenten, 

Lasttrennschalter und Motorstarter, Applikationen 

Niederspannungssysteme, Komponenten für die 

Systemtechnik, Installationsmaterial und Zubehör 

Systemvoraussetzungen 

> PC mit Windows 95 ® oder höher 

> Acrobat Reader 6.0 oder höher 

(gratis herunterladen unter www.adobe.de) 

Installation 

Nicht erforderlich 

Die CD starten 

> Automatisch: 

Legen Sie die CD in Ihr Laufwerk ein. 

> Manuell: Falls Sie einen Browser (Netscape 

oder Explorer) installiert haben, starten Sie mit 

der Datei „0000_STAHL_HOME.pdf“, direkt unter 

dem Verzeichnis Ihres CD-ROM Laufwerkes (zum 

Beispiel: R_STAHL (D:)\0000_STAHL_HOME.pdf). 

R. STAHL 

Am Bahnhof 30 

74638 Waldenburg 

Telefon +49 7942 943-0 www.stahl.de 

Gedruckt in Deutschland | ID 102661 

R. STAHL, Abteilung Marketing, Am Bahnhof 30, 74638 Waldenburg 

Tel. +49 7942 943 4301, Fax +49 7942 943 40 4301, info.ex@stahl.de www.stahl.de 

2011/02 

gesamtkatalog 

general catalogue 

Explosionsschutz von R. STAHL 

Automatisieren | Schalten und Verteilen | Installieren | Bedienen und Beobachten | Beleuchten | Signalisieren und Alarmieren 

Explosion protection by R. STAHL 

Automation | Control and Distribution | Installation Equipment | Operating and Monitoring | Lighting | Signalling 

cd_huelle_28.02.2011 28.02.2011 10:36:04 

Gesamtkatalog auf 

CD-ROM 


von R. STAHL 

Gesamtkatalog 

SG/SL

Ex-Seminarkalender 2012/2013 

Termine, Themen und Veranstaltungsorte 

2012 

Termin Seminarnummer Ort Thema Veranstalter 

18./19.06.2012 05FO008003 Karlsruhe SIL der Prozessindustrie VDI Wissensforum GmbH 

25./26.06.2012 05SE061014 Düsseldorf Betrieblicher Explosionsschutz VDI Wissensforum GmbH 

03.07.2012 110-121-12 Herzogenaurach Tag des Explosionsschutzes R. STAHL 

04.07.2012 110-121-13 München Tag des Explosionsschutzes R. STAHL 

05.07.2012 110-121-14 Frankenthal Tag des Explosionsschutzes R. STAHL 

09./10.07.2012 05SE028033 Düsseldorf Methoden der Sicherheitsanalyse für verfahrenstechnische Anlagen VDI Wissensforum GmbH 

10.07.2012 110-121-15 Rust Tag des Explosionsschutzes R. STAHL 

11.07.2012 110-121-16 Stuttgart Tag des Explosionsschutzes R. STAHL 

24./25.07.2012 05SE066008 München Sicherer Betrieb von Druckbehälteranlagen und Rohrleitungen VDI Wissensforum GmbH 

20./21.08.2012 05SE070003 Frankfurt Sichere dichte Rohrleitungen nach DGRL, BetrSichV und BlmSchG VDI Wissensforum GmbH 

21./22.08.2012 05SE065006 Düsseldorf Sicherheitstechnik bei verfahrenstechnischen Anlagen VDI Wissensforum GmbH 

20.09.2012 104-121-3 Waldenburg Betriebssicherheitsverordnung: Rechtliche Aspekte und praktische Umsetzung R. STAHL 

25.09.2012 101-121-5 Waldenburg Grundlagen Explosionsschutz R. STAHL 

26./27.09.2012 106-121-4 Waldenburg Installation und Wartung in explosionsgefährdeten Bereichen R. STAHL 

09./10.10.2012 106-121-5 Hamburg Installation und Wartung in explosionsgefährdeten Bereichen R. STAHL 

11.10.2012 104-121-4 Hamburg Betriebssicherheitsverordnung: Rechtliche Aspekte und praktische Umsetzung R. STAHL 

16.10.2012 101-125-3 Wien/AT Grundlagen Explosionsschutz R. STAHL 

17.10.2012 106-125-3 Wien/AT Installation und Wartung in explosionsgefährdeten Bereichen R. STAHL 

18.10.2012 109-125-3 Köln Explosionsschutz durch Eigensicherheit R. STAHL 

23.10.2012 104-121-5 Waldenburg Betriebssicherheitsverordnung. Rechtliche Aspekte und praktische Umsetzung R. STAHL 

05./06.11.2012 8112200912 Altdorf bei Nürnberg Eigensicherheit in explosionsgeschützten elektrischen Anlagen TA Wuppertal e.V. 

06.11.2012 101-121-6 Waldenburg Grundlagen Explosionsschutz R. STAHL 

07./08.11.2012 109-121-2 Waldenburg Explosionsschutz durch Eigensicherheit R. STAHL 

13.11.2012 101-125-4 Rheinfelden/CH Grundlagen Explosionsschutz R. STAHL 

14.11.2012 111-121-2 Waldenburg Funktionale Sicherheit – Safety integrity Level/SIL R. STAHL 

14.11.2012 109-125-4 Rheinfelden/CH Explosionsschutz durch Eigensicherheit R. STAHL 

15.11.2012 106-125-4 Rheinfelden/CH Installation und Wartung in explosionsgefährdeten Bereichen R. STAHL 

20.11.2012 101-121-7 Hamburg Grundlagen Explosionsschutz R. STAHL 

22.11.2012 101-121-8 Leipzig Grundlagen Explosionsschutz R. STAHL 

27.11.2012 107-121-2 Waldenburg Mechanischer Explosionsschutz R. STAHL 

27./28.11.2012 05FO009054 Stuttgart Allgemeiner Explosionsschutz VDI Wissensforum GmbH 

28./29.11.2012 106-121-6 Waldenburg Installation und Wartung in explosionsgefährdeten Bereichen R. STAHL 

Anschriften der Veranstalter 

R. TAHL 

Am Bahnhof 30 

74638 Waldenburg 

Telefon +49 7942 943 4165 

Fax +49 7942 943 40 4165 

www.stahl.de; seminare@stahl.de 

Technische Akademie Heilbronn e.V. 

Max-Planck-Straße 39 

74081 Heilbronn 

Telefon +49 7131 56 80 63 

Fax +49 7131 56 80 65 

http://intra.fh-heilbronn.de/tah 

tah@hs-heilbronn.de 


VDI Wissensforum GmbH 

VDI Platz 1 

40468 Düsseldorf 

Telefon +49 211 6214 201 

Fax +49 211 6214 154 

www.vdi-wissensforum.de; wissensforum@vdi.de 

Technische Akademie Wuppertal e.V. 

Hubertusallee 18 

42117 Wuppertal 

Telefon +49 0202 7495-298 

Fax +49 0202 7495-216 

anmeldung@taw.de; www.taw.de

2013 

Termin Seminarnummer Ort Thema Veranstalter 

29.+30.01.2013 Köln Installation und Wartung in explosionsgefährdeten Bereichen R. STAHL 

05.02.2013 Waldenburg Grundlagen Explosionsschutz R. STAHL 

06./07.02.2013 Waldenburg Installtion und Wartung in explosionsgefährdeten Bereichen R. STAHL 

12.02.2013 Österreich Grundlagen Explosionsschutz R. STAHL 

19.02.2013 Hamburg Grundlagen Explosionsschutz R. STAHL 

21.02.2013 Leipzig Grundlagen Explosionsschutz R. STAHL 

26.-28.02.2013 Heilbronn Heilbronner Ex-Vorträge TAH Heilbronn 

05.03.2013 Düsseldorf Tag des Explosionsschutzes R. STAHL 

06.03.2013 Köln Tag des Explosionsschutzes R. STAHL 

07.03.2013 Frankfurt Tag des Explosionsschutzes R. STAHL 

12.03.2013 Hannover Tag des Explosionsschutzes R. STAHL 

13.03.2013 Berlin Tag des Explosionsschutzes R. STAHL 

14.03.2013 Leipzig Tag des Explosionsschutzes R. STAHL 

19.03.2013 Osnabrück Tag des Explosionsschutzes R. STAHL 

20.03.2013 Dortmund Tag des Explosionsschutzes R. STAHL 

09.04.2013 Rheinfelden/CH Grundlagen Explosionsschutz R. STAHL 

10.04.2013 Rheinfelden/CH Explosionsschutz durch Eigensicherheit R. STAHL 

11.04.2013 Rheinfelden/CH Installation und Wartung in explosionsgefährdeten Bereichen R. STAHL 


17./18.04.2013 Waldenburg Explosionsschutz durch Eigensicherheit R. STAHL 

23.04.2013 Hamburg Tag des Explosionsschutzes R. STAHL 

24.04.2013 Hamburg Tag des Explosionsschutzes R. STAHL 

24.04.2013 Waldenburg Funktionale Sicherheit – Safety Integrity Level/SIL R. STAHL 

25.04.2013 Bremen Tag des Explosionsschutzes R. STAHL 

04.06.2013 Herzogenaurach Tag des Explosionsschutzes R. STAHL 

05.06.2013 München Tag des Explosionsschutzes R. STAHL 

06.06.2013 Stuttgart Tag des Explosionsschutzes R. STAHL 

11./12.06.2013 Hamburg Installation und Wartung in explosionsgefährdeten Bereichen R. STAHL 

18.06.2013 Frankenthal Tag des Explosionsschutzes R. STAHL 

19.06.2013 Rust Tag des Explosionsschutzes R. STAHL 


26./27.06.2013 Waldenburg Installation und Wartung in explosionsgefährdeten Bereichen R. STAHL 

02.07.2013 Waldenburg Mechanischer Explosionsschutz R. STAHL 



08./09.10.2013 Köln Installation und Wartung in explosionsgefährdeten Bereichen R. STAHL 

15.10.2013 Hamburg Grundlagen Explosionsschutz R. STAHL 

17.10.2013 Leipzig Grundlagen Explosionsschutz R. STAHL 

22.10.2013 Waldenburg Mechanischer Explosionsschutz R. STAHL 

23./24.10.2013 Waldenburg Explosionsschutz durch Eigensicherheit R. STAHL 

05.11.2013 Rheinfelden/CH Grundlagen Explosionsschutz R. STAHL 

06.11.2013 Rheinfelden/CH Explosionsschutz durch Eigensicherheit R. STAHL 

07.11.2013 Rheinfelden/CH Installation und Wartung in explosionsgefährdeten Bereichen R. STAHL 

12.11.2013 Waldenburg Grundlagen Explosionsschutz R. SAHL 

13.11.2013 Waldenburg Funktionale Sicherheit – Safety Integrity Level/SIL R. STAHL 

26./27.11.2013 Hamburg Installation und Wartung in explosionsgefährdeten Bereichen R. STAHL 



Weitere Termine auf Anfrage bei den Veranstaltern. 


R. STAHL 

Am Bahnhof 30, 74638 Waldenburg 

Telefon + 49 7942 943 -0 

Telefax + 49 7942 943 -4333 

www.stahl.de 

ID 215395 

S-ExZeitschrift 44/2012-00-DE-06/2012 · Gedruckt in Deutschland

Zeitschrift 2012

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