Tätigkeitsbericht 2005 - Laser Zentrum Hannover eV

Tätigkeitsbericht 2005 

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Laser Zentrum Hannover e.V. 

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2 LZH Tätigkeitsbericht 2005

Inhaltsverzeichnis 

1. Rückblick auf das Jahr 2005 Seite 4 

2. Organisation – Aufbau und Schwerpunkte Seite 6 

2.1. Ziele und Schwerpunkte des LZH Seite 6 

2.2. Organisation Seite 6 

2.2.1. Mitglieder Seite 6 

2.2.2. Kuratorium Seite 6 

2.2.3. Vorstand Seite 7 

2.2.4. Geschäftsführer Seite 7 

2.2.5. Abteilungsleiter Seite 8 

2.2.6. Gruppenleiter Seite 8 

2.2.7. Organigramm Seite 9 

2.3. Arbeitsschwerpunkte Seite 10 

3. Wirtschaftliche Entwicklung Seite 11 

3.1. Gliederung der Einnahmen Seite 12 

3.2. Personalentwicklung Seite 13 

3.3. Anzahl und Herkunft ausländischer Mitarbeiter Seite 13 

4. Arbeitssicherheit im LZH Seite 14 

5. Forschungs- und Entwicklungsarbeiten 2005 Seite 15 

5.1. Neue F&E-Vorhaben 2005 Seite 15 

5.1.1 Laserentwicklung Seite 15 

5.1.2. Laserkomponenten Seite 17 

5.1.3. Produktions- und Systemtechnik Seite 19 

5.1.4. Werkstoff- und Prozesstechnik Seite 27 

5.1.5. Nanotechnologie Seite 38 

5.1.6. Lasermedizin/Biophotonik Seite 40 

5.1.7. Stabsabteilung Seite 42 

5.2. Laufende Projekte in 2005 Seite 43 

5.3. Abgeschlossene Projekte in 2005 Seite 48 

5.4. Patente und Anmeldungen 2005 Seite 52 

5.5. Ausgründungen Seite 53 

5.6. Preise und Auszeichnungen in 2005 Seite 55 

5.7. Habilitationen, Promotionen, Diplomarbeiten und Projektarbeiten Seite 56 

5.8. Mitarbeit in Gremien – Mitglied in Netzwerken Seite 58 

6. Ausbildung und Weiterbildung im LZH Seite 59 

7. Messen Seite 62 

8. Veranstaltungen Seite 65 

9. Veröffentlichungen Seite 66 

9.1. Veröffentlichungen 2005 Seite 66 

9.1.1 Laserentwicklung Seite 67 

9.1.2. Laserkomponenten Seite 68 

9.1.3. Produktions- und Systemtechnik Seite 68 

9.1.4. Werkstoff- und Prozesstechnik Seite 68 

9.1.5. Nanotechnologie Seite 71 

9.1.6. Lasermedizin/Biophotonik Seite 72 

9.1.7. Stabsabteilung Seite 72 

9.2. Pressemitteilungen Seite 73 

10. Technische Ausstattung Seite 74 

10.1. Sonderinvestitionen durch das Land Niedersachsen Seite 74 

10.2. Laseranlagen im LZH Seite 75 

10.3. Beschichtungsanlagen Seite 76 

10.4. Optikcharakterisierung Seite 76 

10.5. Labore: Laserentwicklung Seite 76 

10.6. Mess- und Analysegeräte Seite 77 

11. So erreichen Sie das LZH Seite 78 

Forschungs- und 

Organisation – 

Messen 2005 Ausbildung 

Entwicklungs- 

Arbeitssicherheit Wirtschaftliche 

Aufbau 

Rückblick 

im LZH 

im LZH 

Entwicklung 

Rückblick 

arbeiten 2005 

und Schwerpunkte 

auf das Jahr 2005 

Veranstaltungen 

Veröffentlichungen 

Technische 

Ausstattung 

So erreichen 

Sie das LZH

Rückblick 

auf das Jahr 2004 

Rückblick 

auf das Jahr 2005 

1. Rückblick auf das Jahr 2005 

Im Jahr 2005 konnte das LZH sein Wachstum mit ungebrochener 

Dynamik fortsetzen. Viele neue und innovative Ansätze konnten 

durch Projekte realisiert werden und haben den Drittmittel- 

Umsatz im Vergleich zum Vorjahr um 16 % auf ca. 10 Mio. Euro 

angehoben. Dass dieses Wachstum nicht im luftleeren Raum 

stattfindet, ließ sich im vergangenen Jahr auf der Laser-Messe 

in München ablesen. Die positive Stimmung und der Zukunftsoptimismus 

sind charakteristisch für die Branche der Optischen 

Technologien. Die außerordentlich gute Projektsituation ist 

aber nicht zuletzt auch zurückzuführen auf die Förderorganisationen 

und die Projektträger, insbesondere das BMBF, die AiF, 

die Europäische Kommission und die DFG. Der Laser als Fortschrittstechnologie 

hat sich in vielen Bereichen der neuen Technologien 

als Schlüsselelement erwiesen und bietet damit außerordentlich 

viele Möglichkeiten zur Umsetzung. Das gemeinhin 

bekannte Motto „Höher, schneller, weiter“ kann für das Feld der 

Lasertechnik in „Kleiner, schneller, effizienter“ umgeschrieben 

werden. Moderne Strahlquellen verfügen heute über Parameter, 

die Entwicklungen in der Materialbearbeitung, der Lasermedizin, 

der Messtechnik oder der Kommunikationstechnik zulassen, 

die noch vor wenigen Jahren als Science-Fiction oder gar als 

physikalisch unmöglich eingestuft wurden. 

Insbesondere die internationale Vernetzung des Laser Zentrum 

Hannover e.V. wurde in 2005 weiter etabliert. Mit dem 

Aufbau der Aus- und Weiterbildungszentren in Changchun und 

Shanghai konnten gleichzeitig neue Industriepartner gewonnen 

werden, die entweder bereits auf dem chinesischen Markt 

aktiv sind oder die dies in Kürze planen. Ziel des LZH ist es mit 

Unterstützung durch das BMBF deutschen Kooperationspartnern 

eine Möglichkeit zu geben, durch ein geeignetes Umfeld 

und ein Angebot ausgebildeter Fachkräfte vor Ort, Lasertechnik 

effizient einzusetzen bzw. den Markt zu erschließen. Ebenfalls 

im vergangenen Jahr konnte das Erprobungs- und Beratungszentrum 

Moskau mit Unterstützung durch das BMBF in Betrieb 

genommen werden. Auch hier geht es darum, den deutschen 

Industriepartnern eine Plattform zu geben, das in der Region 

Moskau vorhandene hohe Potential an klein- und mittelständischen 

Unternehmen, insbesondere in der Blechbearbeitung zu 

erschließen. Mit diesen beiden Aktivitäten hat sich das LZH in 

den vergangenen Monaten auch strategisch in zwei Ländern 

etabliert, die über ein überdurchschnittliches Potential an herausragenden 

Wissenschaftlern verfügen. 

4 LZH Tätigkeitsbericht 2005 

Aus wissenschaftlicher Sicht konnte sich das LZH in den vergangenen 

Monaten auf vielen Gebieten weiterentwickeln und etablieren. 

Im Bereich der Materialbearbeitung wurde das Laserstrahlschweißen 

insbesondere von hochfesten Feinblechen optimiert, 

in der Mikrobearbeitung konnten eine Reihe von neuen 

Anwendungen, z.B. Sensoren im Automobilbau oder Fertigungsverfahren 

für die Photovoltaik-Technik entwickelt werden und 

in der Nanostrukturierung wurden Verfahren auf der Basis von 

Plasmonen erforscht, die es erstmalig ermöglichen, Elektronik 

und Photonik in einer Struktur zu verbinden. Im Bereich der 

lasergestützten Gravitationswellenforschung wurden Systeme 

hin zu höheren Leistungen optimiert, so dass das LZH nunmehr 

die Mehrzahl aller weltweit eingesetzten Systeme bestückt. 

Auch im Bereich der Lasermedizin konnten Fortschritte erzielt 

werden. Erstmalig konnte mit Forschungsarbeiten aus dem 

Institut das Verfahren der reinen Femtosekunden-LASIK in 

ein Produkt umgesetzt werden. Zeugnis der erfolgreichen Forschungs- 

und Entwicklungsarbeiten sind die vielen Einladungen 

zu internationalen Konferenzen und Tagungen, auf denen LZH- 

Mitarbeiter ihre Ergebnisse nicht nur publizieren, sondern auch 

diskutieren. 

Neben der wissenschaftlichen Aktivität konnten in 2005 auch 

eine Reihe wirtschaftspolitischer Impulse gesetzt werden. Mit 

Unterstützung durch das Wirtschaftsministerium des Landes 

Niedersachsen und der regionalen Wirtschaftsförderinitiative 

hannoverimpuls konnte der Standort Hannover für Optischen 

Technologien weiter gefestigt und ausgebaut werden. 

Gemeinsame Messeauftritte mit dem Ziel, neue Unternehmen 

in Hannover anzusiedeln, so wie der in 2005 erstmals durchgeführte 

Gründungswettbewerb „Lighthouse“ haben erste Erfolge 

gezeigt und wesentlich dazu beigetragen, das Umfeld des LZH 

weiter zu stärken. Von besonderer Bedeutung ist dabei, dass 

zunehmend Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter aus dem Institut 

die Möglichkeiten haben, ihre Ideen nachhaltig und mit eigener 

Kraft marktfähig umzusetzen. Die sehr guten Randbedingungen 

haben es ermöglicht, dass in den letzten Jahren ca. zwei 

Ausgründungen pro Jahr realisiert werden konnten. 

All diese Aktivitäten haben dazu geführt, dass das LZH auch im 

Jahr 2005 seine nationale und internationale Reputation weiter 

verbessern konnte. Es konnten wichtige Weichen für die zukünftig 

positive Entwicklung des Instituts gestellt werden. Flaschenhals 

bleibt dabei sicherlich die nach wie vor konstant niedrige 

Grundfinanzierung durch das Land Niedersachsen, die mit nur 

13 % in diesem Jahr einen neuen relativen Tiefstand erreicht 

hat. 2006 geht das Institut in das 20. Jahr seiner Aktivitäten 

und damit ist sicherlich auch die Notwendigkeit einer Zäsur in 

dieser Hinsicht gegeben. Hier gilt es gegenwärtig, Entscheidungen 

zu treffen, welche das LZH auch für die nächsten 20 Jahre 

mit Erfolg Forschung und Entwicklung rund um die Lasertechnik 

betreiben lassen.

Der vorliegende Tätigkeitsbericht des Laser Zentrum Hannover 

e.V. gibt Ihnen einen Überblick über die Arbeiten und Projekte 

des Jahres 2005. Er zeigt wieder einmal, dass insbesondere der 

wirtschaftspolitische Auftrag des Instituts, aber auch die wissenschaftliche 

Exzellenz im vergangenen Jahr in besonderer 

Weise erfüllt werden konnten. Der Bericht soll den Mitgliedern 

des Vereins, dem Kuratorium und darüber hinaus einem breiten 

Freundeskreis des Laser Zentrum Hannover e.V. einen Überblick 

über die Vielfalt und Qualität des Instituts im vergangenen Jahr 

geben. 

Besonderen Dank gilt an dieser Stelle den Mitarbeiterinnen 

und Mitarbeitern für ihre geleistete Arbeit, ihrem überdurchschnittlichen 

Einsatz und ihr persönliches Engagement im abgelaufenen 

Jahr. Ohne ihre Kreativität und Flexibilität sowie die 

ständig neue Innovationsfähigkeit wären die vielen positiven 

Ergebnisse, die das Institutsbild in der Öffentlichkeit zeigt sicher 

nicht zustande gekommen. Besonderer Dank geht ebenfalls an 

Freunde und Förderer des Laser Zentrum Hannover e.V. aus Politik, 

Verwaltung, Wissenschaft und Industrie für die kooperative 

Zusammenarbeit und das hohe entgegengebrachte Vertrauen. 

Damit können wir weiterhin trotz der schwierigen öffentlichen 

Haushaltssituation auf ein positives Jahr 2006 ausblicken mit 

dem Ziel, das Laser Zentrum Hannover e.V. weiter zu positionieren 

und zu einem bedeutenden Stützpfeiler in der Entwicklung 

der Lasertechnik und der Optischen Technologie in Niedersachsen, 

Deutschland und Europa auszubauen. 

Dr.-Ing. habil. Andreas Ostendorf, 31.12. 2005 

LZH Tätigkeitsbericht 2005 

5 

Rückblick 

Rückblick 

auf das Jahr 2005


Aufbau 


2. Organisation – Aufbau und Schwerpunkte 

2.1. Ziele und Schwerpunkte des LZH 

Am 20 Juni 1986 konstituierte sich das Laser Zentrum Hannover 

e.V. (LZH) unter der Schirmherrschaft des Ministeriums für 

Wirtschaft, Technologie und Verkehr des Landes Niedersachsens 

in der Rechtsform eines eingetragenen Vereins. Aufgabe 

des Vereins ist die selbstlose Förderung der angewandten Forschung 

auf dem Gebiet der Lasertechnologie. Zu diesem Zweck 

übernimmt das LZH: 

• Forschungs- und Entwicklungsvorhaben in den Bereichen 

Laserentwicklung und Laseranwendung 

• Technische und wissenschaftliche Beratungen mit dem Ziel, 

Forschung und Praxis zusammenzuführen 

• Industrienahe Ausbildung von Fachkräften für die 

Entwicklung, Anwendung und Bedienung von Lasersystemen 

2.2. Organisation 

2.2.1. Mitglieder 

Satzungsgemäß fand eine Mitgliederversammlung 

am 28.10. 2005 statt. 

2.2.2. Kuratorium 

Dem Kuratorium gehören folgende Mitglieder an: 

Prof. Dr. Dr. h.c. K. E. Goehrmann 

Vorsitzender des Kuratoriums 

INI – International Neuroscience Institute 

Alexis-Carrel-Str. 4, 30625 Hannover 

Dipl.-Vw. H. Heyne 

stellvertretender Kuratoriumsvorsitzender 

Nds. Ministerium für Wirtschaft, Arbeit und Verkehr 

Friedrichswall 1, 30159 Hannover 

MD K. Stuhr 

Ehrenmitglied des Kuratoriums 

Hägerweg 9 a, 30659 Hannover 

Dr.-Ing. J. Balbach 

Laser Produkt GmbH 

Brunker Stieg 8, 31061 Alfeld 

Prof. Dr.-Ing. Barke 

Präsident der Universität Hannover 

Welfengarten 1, 30167 Hannover 


Der optimalen Erfüllung dieser Aufgaben dienen enge Kooperationen 

mit der Universität Hannover, vertreten durch die Institute 

für Quantenoptik, Fertigungstechnik und Spanende Werkzeugmaschinen 

sowie Werkstoffkunde, der amtlichen Materialprüfanstalt 

(Hannover), der Schweißtechnischen Lehr- und 

Versuchsanstalt (Hannover) und dem Institut für Integrierte 

Produktion Hannover GmbH. 

Kraft Satzung dient der Verein überwiegend gemeinnützigen 

Zwecken im Sinne des § AO. 

MinR W. Kraus 

Bundesministerium für Bildung und Forschung 

Referat 513: Optische Technologien 

Heinemannstr. 2, 53175 Bonn 

Prof. Dr. G. Litfin 

LINOS AG 

Königsallee 23, 37081 Göttingen 

Prof. Dr. J. Mlynek 

Präsident der Helmholtz-Gemeinschaft 

Markgrafenstr. 37, 10117 Berlin 

Dr. R.J. Peters 

VDI-Technologiezentrum 

Graf-Recke-Str. 84, 40239 Düsseldorf 

Dr.-Ing. Dr.-Ing. E.h. V. Schwich 

Krusestr. 27, 47475 Kamp Lintfort

2.2.3. Vorstand 

Der Vorstand ist gesetzlicher Vertreter des Vereins. Im Jahr 2005 

gehörten dem Vorstand folgende Personen an: 

Dr.-Ing. habil. A. Ostendorf (Vorstandssprecher) 


Hollerithallee 8, 30419 Hannover 

Prof. Dr. W. Ertmer 

Universität Hannover 

Institut für Quantenoptik 

Welfengarten 1, 30167 Hannover 

Prof. Dr. W. Ertmer Prof. Dr.-Ing. Dr.-Ing. 

E.h. mult. Dr. med. h.c. 

H. Haferkamp 

Dr.-Ing. habil. A. Ostendorf 

2.2.4. Geschäftsführer 

Der Geschäftsführer vertritt den Vorstand und übernimmt die 

Leitung des Laser Zentrum Hannover e.V. 

Geschäftsführer 

Dr.-Ing. habil. A. Ostendorf 

Prof. Dr.-Ing. Dr.-Ing. E.h. mult. Dr. med. h.c. H. Haferkamp 


Unterwassertechnikum 

Lise-Meitner-Str. 1, 30823 Garbsen 

Prof. Dr.-Ing. Dr.-Ing E.h. mult. Dr. h.c. H. K.Tönshoff 


Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen 

Schönebecker Allee 2, 30823 Garbsen 

Prof. Dr. H. Welling 


Hollerithallee 8, 30419 Hannover 

Prof. Dr.-Ing. Dr.-Ing. 

E.h. mult. Dr. h.c. Tönshoff 



7 


Aufbau 

und Schwerpunkte


Aufbau 


2.2.5. Abteilungsleiter 

Abteilungen: Querschnittsbereiche: 

Laserkomponenten: 

Dr. Detlev Ristau 

Stabsabteilung: 

Dipl.-Soz. Klaus Nowitzki 

2.2.6. Gruppenleiter 

Beschichtungen 

Dr. Stefan Günster 

Bottom-Up & Risikoanalyse 

Dr.-Ing. Dipl.-Chem. Stephan Barcikowski 

Business Development 

Dipl.-Oec. Olaf Bödecker 

Charakterisierung 

Dr. Kai Starke 

EUV/X-ray 

Dr. Ulf Hinze 

Fertigungsorganisation 

Dipl.-Phys. Kai Schulze 

Fügetechnik 

Dipl.-Ing. Lars Engelbrecht 


Werkstoff- und 

Prozesstechnik: 

Dr.-Ing. Oliver Meier 

Produktions- und Systemtechnik: 

Dr. Uwe Stute 

Laserentwicklung: 

Dr. Dietmar Kracht 

Verwaltung: 

Dipl.-Bw. Dirk Wiesinger 

Top-Down-Verfahren 

Dr. Carsten Reinhardt 

Maschinen u. Steuerungstechnik 

Dr. Rainer Kling 

Mikrotechnik 

Dipl.-Ing. Thorsten Temme 

Oberflächentechnik 

Dipl.-Ing. Mathias Deutschmann 

Prozessentwicklung 

Dipl.-Phys. Henrik Ehlers 

Solid State Photonics 

Dipl.-Ing. Maik Frede 

Trenntechnik, Sicherheit u. Sonderverfahren 

Dipl.-Ing. Dirk Herzog 

Ultrafast Photonics 

Dr. Dieter Wandt 

Nanotechnologie: 

Prof. Dr. Boris Chichkov 

Lasermedizin/ 

Biophotonik: PD Dr. Holger 

Lubatschowski 

Messtechnik: 

Prof. Dr.-Ing. 

Jürgen Czarske 

(jetzt TU Dresden)

2.2.7. Organigramm 

Kuratorium 

Industrie, Hochschule, 

Wirtschaftsministerium 

Mitglieder 

Industrieunternehmen, 

Hochschulinstitute, 

Forschungseinrichtungen 

Laserkomponenten 


Charakterisierung 


Laserentwicklung 

Ultrafast 

Photonics 

Solid State 

Photonics 

Produktions- u. 

Systemtechnik 

Vorstand Verwaltung 


Prof. Dr.-Ing. Dr.-Ing. E.h. mult. Dr. h.c. H. K. Tönshoff 



Dr.-Ing. habil. A. Ostendorf (Sprecher) 

Werkstoff- u. 

Prozesstechnik 

Dr. Detlev Ristau Dr. Dietmar Kracht Dr. Uwe Stute Dr.-Ing. Oliver Meier 

Dipl.-Phys. Henrik 

Ehlers 

Dr. Kai Starke 


Curatorship 

Industry, University, 

Ministry of Economy 

Membership 

Industry, University, 

Research Institutes 

Laser 

Components 

Process 

Development 

Characterization 

Coatings 


Dipl.-Ing. 

Maik Frede 

Laser 

Development 

Ultrafast 

Photonics 

Solid State 

Photonics 

Mikrotechnik Fügetechnik 

Dipl.-Ing. Thorsten 

Temme 


Dipl.-Phys. 

Kai Schulze 

Maschinen & 

Steuerungen 


Dipl.-Ing. 

Lars Engelbrecht 


Dipl.-Ing. 

Mathias Deutschmann 

Trenntechnik, 

sicherheit & 

Sonderverfahren 

Dipl.-Ing. 

Dirk Herzog 

Nanotechnologie 

Prof. Dr. 

Boris Chichkov 

Messtechnik 



Lasermedizin / 

Biophotonik 

PD Dr. Holger 

Lubatschowski 

Dipl. BW Dirk Wiesinger 

Stabsabteilung 

Dipl.-Soz. Klaus Nowitzki 

LZH Laser Akademie 

Dr. Stephan Meiser 

Top-Down 

Dr. Carsten 

Reinhardt 

Bottom-Up & 

Risikoanalyse 

Dr.-Ing. Dipl.-Chem. 

Stephan Barcikowski 

EUV/X-ray 

Dr. Ulf Hinze 

Organigramm des LZH (Stand 31.12. 2005) 

Board of Directors Administration 


Prof. Dr.-Ing. Dr.-Ing. E.h. mult. Dr. h.c. H. K. Tönshoff 



Dr.-Ing. habil. A. Ostendorf (Executive Director) 

Production & 

Systems 

Materials & 

Processes 

Dr. Detlev Ristau Dr. Dietmar Kracht Dr. Uwe Stute Dr. Oliver Meier 

Microtechnology Joining 

Henrik Ehlers Dr. Dieter Wandt Thorsten Temme Lars Engelbrecht 

Industrial 

Engineering 

Dr. Kai Starke Maik Frede Kai Schulze 


Machines & 

Controls 


Surface 

Treatment 

Mathias 

Deutschmann 

Cutting, Safety & 

Special Processes 

Dirk Herzog 

Nanotechnology 

Prof. Dr. 

Boris Chichkov 

Laser Metrology 



Medical 

Applications & 

Biophotonics 

PD Dr. Holger 

Lubatschowski 

Dirk Wiesinger 

CEO Staff 

Klaus Nowitzki 


Dr. Stephan Meiser 

Top-Down 

Technology 

Dr. Carsten 

Reinhardt 

Bottom-Up 

Technology & Risk 

Assessment 

Dr. Stephan 

Barcikowski 

EUV & X-ray 

Dr. Ulf Hinze 

Organization Chart LZH (31.12. 2005) 


9 


Aufbau 

und Schwerpunkte


Aufbau 


2.3. Arbeitsschwerpunkte 

Prozesstechnologie 

• Trennen 

• Fügen 

• Oberflächenbearbeitung 

• Mikro- und Nanobearbeitung 

• Rapid Prototyping 

• Modellbildung und Simulation 

Anlagentechnik 

• Prozesskontrolle und -regelung 

• Sensorik 

• Lasermesstechnik 

• Thermographie, Pyrometrie 

• CAD/CAM-Systeme 

• Handgeführte Lasersysteme 

• Anlagenentwicklung 

• Qualitätssicherung 

Optiken, Beschichtungen 

• Beschichtungen von VUV- bis in den FIR-Bereich 

• Charakterisierung optischer Komponenten nach ISO-Normen 

• Entwicklung von Spezial- und Hochleistungsbeschichtungen 

• Hochstabile Beschichtungen mit geringsten 

optischen Verlusten 

• Rapid Prototyping komplexer optischer Funktionsschichten 


Laserentwicklung 

• Diodengepumpte Festkörperlaser 

• Ultrakurzpulslaser 

• Abstimmbare Lasersysteme für die Spektroskopie 

• Hochstabile Festkörperlaser für die Messtechnik 

• Faserlaser- und Faserverstärkersysteme 

• Frequenzkonversion und Wellenleitung von Laserstrahlung 

• Nichtlineare Optik 

Laser in Medizin und Biophotonik 

• Mikrochirugie mit ultrakurzen Laserpulsen 

• Zellchirugie 

• Optische Diagnose- und Bildgebungsverfahren 

• Neurostimulation 

Umweltanalytik 

• Immissions- und Emissionsmessungen 

• Arbeitsplatzmessungen 

• Schadstoffanalytik und Emissionsprognose 

• Planung von Absaugeinrichtungen und 

Abluftreinigungsverfahren 

Aus- und Weiterbildung 

• Studienbegleitende Fachausbildung 

• Facharbeiter-Ausbildung

3. Wirtschaftliche Entwicklung 

Die wirtschaftliche Entwicklung des Laser Zentrum Hannover 

e.V. im Jahr 2005 wird anhand der nachfolgenden Ergebnisrechnung 

aufgezeigt. 

Die betriebliche Leistung (Umsatz) betrug im Jahr 2005 Mio. 

€ 11,424 (Vorjahr: Mio. € 10,020). Die Leistung (Umsatz) setzt 

sich zusammen aus den Projekterträgen durch die Industrie, 

Bund, Land, EU und Sonstige in Höhe von Mio. € 9,906 (Vorjahr: 

Mio. € 8,502) und der Grundfinanzierung durch das Land 

Niedersachsen in Höhe von Mio. € 1,518 (Vorjahr: Mio. € 1,518). 

Der Zuwachsrate des Projektumsatzes betrug 17% (Vorjahr: 

-9%) Die Eigenfinanzierungsquote lag bei 87% (Vorjahr: 85%). 

12.000 

10.000 

8.000 

6.000 

4.000 

2.000 

0 

Umsatzentwicklung 1998–2005 (in T€) 

Im Jahr 2005 wurden dem LZH vom Wirtschaftsministerium des 

Landes Niedersachsen zusätzlich Mittel für strategische Investitionen 

in Höhe von Mio. € 0,379 (Vorjahr: Mio. € 1,314) zur 

Verfügung gestellt (darin enthalten sind Zuwendungen in Höhe 

von Mio. € 0,230 (Vorjahr: Mio. € 0,077) der DFG im Rahmen 

einer Co-Finanzierung Bund-Land nach dem HBFG). Die Aufwendungen 

für Investitionen betrugen damit Mio. € 1,685 (Vorjahr: 

Mio. € 2,090). Der Anteil der Investitionen an den Gesamtaufwendungen 

betrug im Geschäftsjahr 14% (Vorjahr: 18%). 

1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 

Im Jahr 2005 wurden am LZH 82 Forschungs- und Entwicklungsvorhaben bearbeitet. 

Es kamen in 2005 21 F&E-Vorhaben, davon vier im europäischen Rahmen, zur 

Bewilligung. (s. Bild auf der folgenden Seite „Gliederung der Einnahmen“). 


11 

Wirtschaftliche 

Entwicklung


Entwicklung 

3.1. Gliederung der Einnahmen 

27 % 

22 % 

2 % 

2 % 

13 % 

15 % 


8 % 

12 % 

Gliederung der Einnahmen 2005 

4 % 

12 % 

34 % 

Gliederung der Einnahmen 2004 

4 % 

13 % 

32 % 

Industrie/-Beteiligung 

EU 

AIF 

DFG 

BMBF 

Sonstige 

Grundfinanzierung 

Industrie/-Beteiligung 

EU 

AIF 

DFG 

BMBF 

Sonstige 

Grundfinanzierung

3.2. Personalentwicklung 

Die Aufteilung der Mitarbeiter im LZH ist in der folgenden Grafik dargestellt. 

250 

200 

150 

100 

50 

13 5 4 

90 

67 

90 

72 

83 

77 

7 

75 

88 

8 

9 

101 85 

3.3. Anzahl und Herkunft ausländischer Mitarbeiter 

104 

111 

6 

75 

5 

62 

100 97 

14 15 15 18 

22 22 19 19 

18 

0 10 

1997 

11 

1998 

12 12 15 

Gastwissenschaftler 

1999 2000 2001 

Wissenschaftliche Hilfskräfte 

Wissenschaftliche Mitarbeiter 

15 

2002 

15 

2003 

14 

2004 

17 

2005 

Gastwissenschaftler 

Technisches Personal 

Wissenschaftliche Hilfskräfte 

Wissenschaftliche Mitarbeiter 

Technisches Personal 

Administration 

Administration 

Ausländische Mitarbeiter im LZH 2005 

2 Ägypten 

7 Kanada 

1 Bosnien-Herzegowina 

1 Kasachstan 

3 China (Taiwan) 

2 Moldau 

7 China, Volksrepublik inkl. 

1 Niederlande 

1 Ecuador inkl. Galapagos-Ins 

6 Russische Föderation 

1 Ghana 

11 Spanien 

4 Griechenland 

1 Tunesien 

3 Indien inkl. Sikkim und Goa 

4 Ukraine 

1 Indonesien inkl. Irian Jaya 

2 Vereinigte Staaten 

1 Japan 

1 Vietnam 

2 Kamerun 

1 Weißrußland (Belarus) 

Insgesamt 63 ausländische Mitarbeiter aus 22 Ländern 

7 

72 

93 


13 


Entwicklung

Arbeitssicherheit 

im LZH 

4. Arbeitssicherheit im LZH 

Im Bereich Arbeitssicherheit verfolgt das LZH kontinuierlich 

das Ziel, Tätigkeiten, Prozesse und Technologien sicherheitstechnisch 

zu optimieren. Dieses gilt sowohl für die Arbeits- 

und Lasersicherheit am LZH selbst, wie auch für die konstante 

Begleitung innovativer Lasertechnik unter sicherheitstechnischen 

Aspekten. 

Im Rahmen nationaler und europäischer Projekte konnten auch 

im Jahr 2005 wieder wichtige Erkenntnisse über potenzielle 

Gefährdungen gewonnen und geeignete Schutzmaßnahmen 

im Bereich der Lasertechnik erarbeitet werden. Ein Schwerpunkt 

bildete die Mitarbeit bei der Entwicklung von sicheren Ultrakurzpuls-Lasersystemen 

für die Medizintechnik. Ein weiteres 

Projekt hat zum Ziel, persönliche Schutzausrüstung, wie u.a. 

Handschuhe und Oberbekleidung für Tätigkeiten mit handgeführten 

Lasergeräten hinsichtlich eines Minimalschutzes gegen 

Laserstrahlung in Fehlerfällen zu qualifizieren. Darüber hinaus 

betreibt das LZH eine ständige Weiterentwicklung im Bereich 

Laserschutzwandsysteme sowie der Abluftreinigung hin zu 

intelligenten Systemen. 

LZH-intern dominierte im Jahr 2005 die kontinuierliche Umsetzung 

geplanter Maßnahmen sowie die Verfolgung der definierten 

Ziele. Anlässlich von Umbaumaßnahmen konnte der 

Brand- sowie der Arbeitsschutz in einzelnen Bereichen optimiert 

werden. 

Im Bereich der Mitarbeiterschulung hält das LZH am bewährten 

Konzept fest. Durch mehrsprachige Schulungen, Unterweisungshilfen 

und Anweisungen wird den Anforderungen begegnet, die 

sich durch die internationale Ausrichtung des LZH und damit 

auch die Beschäftigung von Wissenschaftlern, Praktikanten und 


Studenten aus allen Erdteilen der Welt ergeben. Somit wird ein 

sicheres Arbeiten am LZH gewährleistet. 

Für das Jahr 2005 spiegelten sich die Maßnahmen zum Arbeitsschutz 

erneut in einem sehr positiven Ergebnis der Unfallzahlen 

wieder. Bei den meldepflichtigen Unfällen konnte die Zahl 

0 erreicht werden, d.h. es ereignete sich kein meldepflichtiger 

Unfall. Auch die Zahl der nicht-meldepflichtigen Unfälle bewegt 

sich auf einem sehr niedrigen Niveau. 

Auch im Jahr 2005 lag ein Schwerpunkt der Aktivitäten des LZH 

im Transfer der erworbenen Kenntnisse zum Anwender. Dieses 

schließt in hohem Maße Themen der Lasersicherheit und der 

Arbeitssicherheit mit ein. In Zusammenarbeit mit der Laser- 

Akademie wurden im Jahr 2005 über 10 Ausbildungsseminare 

sowie Workshops mit Bezug zu den Themen Lasersicherheit, 

Umgang mit Gefahrstoffen bei der Laserstrahlmaterialbearbeitung, 

Sicherheit von Maschinen oder Medizinprodukten, für 

Fachpublikum aus technischen und medizinischen Bereichen 

veranstaltet. Daneben beteiligt sich das LZH durch Mitarbeit in 

Normengremien an der direkten Umsetzung von Forschungsergebnissen 

zur Lasersicherheit in technische Regelwerke u.a. zur 

Sicherheit von Lasermaschinen ein. 

Verstärkt wurden von der Industrie die Dienstleistungen des 

LZH im Bereich der Lasersicherheit abgefragt. Dieses umfasst 

Beratungen zur Sicherheit von Laseranlagen, die Durchführung 

von Gefährdungsanalysen und die Erstellung von Sicherheitskonzepten, 

sowie die Charakterisierung von Gefahrstoffemissionen 

und die Qualifizierung von Schutzmaßnahmen.

5. Forschungs- und Entwicklungsarbeiten 2005 

5.1. Neue F&E-Vorhaben in 2005 

5.1.1. Laserentwicklung 

Entwicklung eines Ultrakurzpuls-Yb-Faseroszillators 

Gruppe: 

Ultrafast Photonics 

Drittmittelgeber (Projektträger): 

Fa. JENOPTIK Laser, Optik, Systeme GmbH 

Projektzeitraum: 

10/2004–09/2007 

Projektziel: 

Ziel dieses Vorhabens ist die Realisierung und Untersuchung 

eines modengekoppelten Faserlasers im Wellenlängenbereich 

um 1025 nm mit einer Ausgangsenergie von 1 nJ und Pulsdauern 

von 250–400 fs. Dieser Oszillator soll als kompakte, wartungsarme 

und justagefreie Seedquelle für Wolframatverstärker 

eingesetzt werden. 

Vorgehensweise: 

Zum tiefergehenden Verständnis der Lasereigenschaften von 

kurzwelligen, modengekoppelten Yb:Faserlasern ist eine genaue 

Kenntnis des Wellenlängenverhaltens erforderlich. Deshalb 

werden zunächst Simulationen und Modellierungen zu den entsprechenden 

Faserparameter, wie Dotierung, Länge und Modenfelddurchmesser 

durchgeführt. Aufbauend auf diesen Arbeiten 

wird die Pulsdynamik im Resonator numerisch bestimmt. Dabei 

sollen die Systemparameter für eine kurzwellige Laseremission 

um 1025 nm bei stabiler Modenkopplung bestimmt werden. 

Auf der Grundlage dieser Untersuchungen wird ein passiv 

modengekoppelter Faseroszillator experimentell verifiziert und 

in seinen Eigenschaften untersucht. Dabei sollen unterschiedliche 

Fasertypen, Auskoppelgrade, Freistahlkomponenten etc. 

eingesetzt werden. Die Ergebnisse werden mit den Modellrechnungen 

verglichen. Ziel ist es dabei, die numerischen Routinen 

der eingesetzten Programme zu verbessern und den Einfluss von 

Toleranzen bezüglich der Konzeptionierung des Laserresonators 

zu erfassen. Auf der Basis der vorangegangenen Untersuchungen 

wird ein Labormuster erstellt, dass zum Seeden des Wolframatverstärkers 

geeignet ist und welches dem Verbundpartner 

ISGW für deren Experimente zur Verfügung gestellt wird. Die 

Optimierung des Faseroszillators erfolgt in Bezug auf die Parameter 

des Verstärkersystems. Hierbei ist eine Feinabstimmung 

von Wellenlänge, Pulsenergie und Pulsdauer erforderlich. Dabei 

soll auch durch die Technik des spektralen Filterns im Resonator 

die Pulsdynamik und die spektrale Bandbreite gezielt eingestellt 

werden um eine erhöhte Funktionalität zu erreichen. 

Aufbauend auf den vorhergehenden Experimenten sollen die 

bisher noch verwendeten Freistrahlaufbauten sukzessive durch 

faseroptische Komponenten, wie z.B. Koppler, Isolatoren, Polarisationssteller, 

etc. ersetzt werden. Dabei ist auch geplant, 

die Dispersionskompensation mit photonischen Kristallfasern 

anstelle von Beugungsgittern zu erproben. Das Ziel ist dabei die 

Realisierung eines „all-fiber“ Femtosekunden-Faseroszillators, 

der justagefrei und extrem wartungsarm ist. Dieses System wird 

eingehend untersucht und sowohl bezüglich der Komponenten 

und den optischen Eigenschaften dokumentiert. 

Kontakt: 


Tel.: +49(0)511-2788-214 E-Mail: D.Wandt@lzh.de 

English Abstract: 

The aim of this research project is the investigation and 

consequent realization of an ultrafast Ytterbium fiber laser 

operating in the wavelength range around 1025 nm, with an 

output energy of 1 nJ and a pulse duration of 250-400 fs. 

This oscillator will be used as a compact, low-maintainance 

seed-oscillator for Ytterbium-doped tungstate based amplifiers. 


15 


Entwicklungsarbeiten 

2005




Entwicklung eines gepulsten Festkörperlasers für das BepiColombo 

Laser Altimeter (BELA) 

Gruppe: 

Solid-State Photonics 


Fa. von Hoerner & Sulger GmbH 


04/2005–07/2006 

Projektziel: 

Auf der ESA/JAXA Merkurmission „Bepi Colombo“, deren 

Launch für 2013 vorgesehen ist, soll neben anderen Instrumenten 

auch ein Laseraltimeter zur präzisen topographischen 

Erfassung der Merkuroberfläche zum Einsatz kommen. Hierfür 

wird ein gepulstes diodengepumptes Festkörperlasersystem 

benötigt. Ziel des Projektes ist die Entwicklung zweier flugnaher 

Laserprototypen, die innerhalb eines Industriekonsortiums konzeptioniert 

und gefertigt werden. Am Laser Zentrum Hannover 

e.V. wird als Teilprojekt der Laserkopf entwickelt. 

Skizze des Bepi Colombo Planetary Orbiters (ESA©). 



Die prinzipielle Machbarkeit eines auf Nd:YAG basierenden 

Festkörperlasersystems mit den geforderten Spezifikationen 

hinsichtlich der Pulsenergie (50mJ), der Pulsdauer (

5.1.2. Laserkomponenten 

Ionengestütztes Magnetronsputtern für optische Hochleistungsschichten 

Gruppe: 



Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungsvereinigungen 

(AiF) [EFDS Dresden] 


06/2005–05/2007 

Projektziel: 

Optische Schichten sind heute eine Schlüsselkomponente für 

viele industrielle Anwendungen, beispielsweise in der Feinoptik, 

der Architekturglasbeschichtung sowie der Display-, Automobil- 

und Telekommunikationstechnik. Das Ziel des Projekts 

ist die Entwicklung einer ionenassistierten Magnetron-Sputtertechnologie 

zur wirtschaftlichen und effizienten Abscheidung 

sehr hochwertiger optischer Multischichtsysteme (Oxide, 

Oxid-Metallschichtsysteme, ggf. Fluoride). Dieses neue Verfahren 

wird sich durch ein bis dato nicht realisierbares Eigenschaftsprofil 

auszeichnen, welches die wirtschaftlichen (Rate, 

Ausbeute) und technologischen (Qualität, Homogenität) Vorteile 

des ionenunterstützten Aufdampfens und der Magnetron- 

Kathodenzerstäubung vereint. Hierbei wird die hervorragende 

Schichtqualität durch Beschuss der aufwachsenden Schichten 

mit Ionen moderaten, definierten Energien und hohen Stromdichten 

erzielt, wogegen die hohen Beschichtungsraten aus der 

Magnetron-Technologie resultieren. 


In enger Kooperation entwickeln die beiden beteiligten Forschungsstellen 

Fraunhoferinstitut für Schicht und Oberflächentechnologien 

(IST) und Laser Zentrum Hannover (LZH) den 

Prozess des ionenunterstützten Magnetronsputterns. Im Projektbegleitenden 

Ausschuss werden zudem die Unternehmen 

Carl Zeiss AG (Oberkochen), CCR Technology GmbH (Rheinbreitbach), 

Laseroptik GmbH (Garbsen), Layertec GmbH (Mellingen), 

Leybold Optics GmbH (Alzenau) und TUI Laser AG (München) 

aktiv. 

Der neue Forschungsansatz besteht darin, spezielle schmalbandige 

Ionenquellen mit veränderbarer Ionenenergie zusätzlich 

zum reaktiven Magnetronsputtern einzusetzen und den Zusammenhang 

zwischen Plasmaparametern der einzelnen Quellen 

und der Schichteigenschaften zu untersuchen. Angestrebt wird 

hierbei die Verbesserung der Schichtqualität bei den gegebenen 

Magnetron-Sputterraten hinsichtlich der Streuung (durch 

Oberflächenrauhigkeit und Volumenstreuzentren), Absorption 

(geringste Defektdichte) und Dichte bei industriell relevanten 

Produktionsgeometrien. Als Ergebnis sollen anhand verschiede- 

Querschnitt einer gesputterten LaF3-Schicht, Maßstab 50µm 

ner Prototypen die speziellen Eigenschaften optischer Schichten 

demonstriert werden: 

• Oxidische Multischichten (Ta 2 O 5 , SiO 2 , andere) mit gerings 

ter Absorption im NIR (1064 nm und 1500 nm). Das Ziel sind 

hier Absorptions- und Streuverluste (bei 1064 nm gemessen) 

von kstreu < 5·10 -7 bei SiO 2 und kabs bei SiO 2




Projektergebnis und Ausblick: 

Mit den Ergebnissen des Projektes wird der Bereich hochwertiger 

optischer Schichtsysteme für eine neue Anlagen- und Fertigungstechnologie 

erschlossen. Durch den verfolgten Ansatz 

der prozesstechnischen Kombination niedrigenergetischer 

Ionenquellen mit Sputterkathoden wird es möglich sein, das 

wirtschaftliche Magnetronsputtern auch für die Herstellung 

von Produkten der Fein- und Präzisionsoptik sowie der optischen 

Telekommunikation zu verwenden. Die Demonstration der optischen 

Leistungsfähigkeit damit erzeugter Schichtsysteme bildet 

eine sichere Entscheidungsgrundlage für die Einführung der 

Technologie in den Produktionsbetrieb. 

Die Ergebnisse des Projektes erlauben eine Nutzung in den 

verschiedensten Fachgebieten und Wirtschaftszweigen. Als Beispiele 

können folgende konkrete Fachgebiete dienen: 

• Werkstoffe, Materialien: 

Materialsynthese, Schichtabscheidung, 

Werkstoffoptimierung. 

• Produktion: 

Glasbeschichtung und allgemeine Beschichtungsindustrie 

• Elektrotechnik, Mikrosystemtechnik: 

Displaytechnik 

• Mess-, Regel- und Automatisierungstechnik: 

Optische Messtechnik, Schmalbandfilter 

• Informations- und Kommunikationstechnik: 

Optische Datenübertragung 

Kontakt: 

Dipl.-Phys. Henrik Ehlers 

Tel.: +49(0)511-2788-245 E-Mail: H.Ehlers@lzh.de 



Ion-Assisted Magnetron Sputtering for High-Quality Optical 

Coatings 

The main target of the project is the development of a new 

process concept for the production of thin-film components 

with improved optical characteristics in selected application 

fields with high economical potential. In an “Ion-Assisted 

Magnetron Sputtering” process, the advantages of highquality 

ion-assisted deposition and high-rate magnetron 

sputtering will be combined. 

Beispiel einer automatisierten Charakterisierung der Defektanzahl auf einer 

optischen Oberfläche

5.1.3. Produktions- und Systemtechnik 

Riblets für Verdichtungsschaufeln – Entwicklung von Fertigungsverfahren, 

Charakterisierung der Oberflächen und experimentelle 

Bewertung der Verlustminderung – Teilprojekt: Fertigung 

der Schaufeloberflächen durch Laserabtrag 

Gruppe: 

Mikrotechnik 


Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG) 


01/2005–12/2006 

Projektziel: 

Lasergestützte Herstellung feinster Mikrostrukturen (5...20µm) 

auf metallischen Oberflächen 


Innerhalb des Projektes sollen Fertigungstechniken entwickelt 

werden, welche die Herstellung funktionaler Oberflächen am 

Beispiel von Turbinenschaufeln erlaubt. Das LZH entwickelt 

hierbei die lasergestützte Oberflächenstrukturierung. Gefertigte 

Demonstratorbauteile werden anschließend vom Institut 

für Strömungsmaschinen IfS im Windkanal getestet und die 

Mikrostrukturen auf ihre Funktion hin untersucht. 


Ein erstes 2D-Demonstratorbauteil (eben Platte) wurde strukturiert 

und wird momentan am IfS auf seine Funktion und Einsetzbarkeit 

hin getestet.Weitere Aktivitäten sind die Weiterentwicklung 

des bestehenden Prozesses auf eine 3D-Bearbeitung und 

die Erarbeitung eines grundlegenden Prozessverständnisses zur 

Übertragung der entwickelten Technologie vom Demonstrator 

auf beliebige 3D-Bauteile. 

Kontakt: 

Dip.-Ing. Frank Siegel 

Tel.: +49(0)511-2788-325 E-Mail: F.Siegel@lzh.de 


Within this project the generation of defined micro structures 

on extensive surfaces for fluidic purposes is in development. 

Based on the multi pulse ablation regarding the 

correlation between the used process parameters, different 

surface modifications as well as shapes of the ablated micro 

structures are generated and were transformed to larger 

areas. These micro structures should influence the fluidic 

behavior of stream machines or turbines to reduce the drag 

and increase the system efficiency. 


19 







Laser Trimmen von Mikromechanischen Silizium Drehratensensoren 

Gruppe: 

Mikrotechnik 

Drittmittelgeber: 

Fa. Continental Teves AG & Co. oHG 


01/2005–08/2005 


Mit Hilfe gezielter Laserabträge werden mikromechanische 

Oszillatoren 

(Silizium-Drehratensensoren) über Massenausgleich und Federsteifigkeitsveränderungen 

in den mechanischen Idealzustand 

gebracht. Dazu werden mittels eines iterativen Verfahrens das 

mechanische Ungleichgewicht sowie die Abweichung von der 

Soll-Resonanzfrequenz mit den einzelnen Schritten Messung, 

Bestimmung der Abtragsparameter, Laserabtrag solange verringert 

bis die Messwerte den erforderlichen Toleranzwert erreicht 

haben. Die erforderliche Präzision für den Laserabtrag und die 

gute Bearbeitbarkeit des Werkstoffes Silizium wird durch die 

Verwendung ultrakurzer Laserpulse erreicht. 

Kontakt: 

Dipl.-Ing. Ulrich Klug 

Tel.: +49(0)511-2788-285 E-Mail: U.Klug@lzh.de 


This project has succesfully demonstrated laser-trimming 

processes of MEMS. Femtosecond-laser ablation has been 

used for inbalance compensation and spring element manipulation 

of micromechanical Si-gyroscopes. A semi-automatic 

fabrication process on the wafer-level was established. 


Prinzip des lasergestützten Massenabgleichs beim Si-Drehratensensor 

REM-Aufnahme eines lasergetrimmten Drehratensensors

Qualitäts- und Effizienzsteigerung bei der industriellen Mikrobearbeitung 

mit Ultrakurzpuls-Lasern (QUEST) – Technologieentwicklung 

zur Laserplasma-Materialbearbeitung mittels 

Ultrakurzpuls-Laser 

Gruppe: 

Mikrotechnik 


Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF-UA), Fa. 

Siemens VDO, Limbach-Oberfrohna 


08/2005–07/2008 


Mit innovativen Konzepten für UKP-Laserquellen auf der einen 

Seite und mit neuen Ansätzen zur Pulsformung sowie die Nutzbarmachung 

plasmaphysikalischer Effekte im Laserprozess auf 

der anderen Seite soll die Ultrakurzpulstechnologie leistungsstärker 

und unempfindlicher gemacht werden. Anhand von 

Präzisionsbohrungen für Einspritzdüsen (fs-Laser) 

Anwendungsbeispielen aus dem Automobilbau (spez. Komponenten 

aus Einspritzsystemen) zum Thema Präzisionsbohren, 

-schneiden und zur Oberflächenbearbeitung werden die system- 

und prozessseitigen Entwicklungen dieses Projektes auf ihre 

Übertragbarkeit in die produktionstechnische Praxis geprüft. 

Die gewonnenen Erkenntnisse sowohl in der Lasersystemtechnik, 

als auch in der Prozess- und Strahlführung werden mit den 

Erfahrungen eines etablierten Maschinenbauunternehmens 

für industrielle Präzisionsbearbeitung zusammengeführt. Das 

Projekt schließt mit einem ganzheitlichen Anlagenkonzept für 

die effiziente Mikromaterialbearbeitung mit ultrakurzen Laserpulsen. 

Kontakt: 

Dipl.-Ing. Ulrich Klug 

Tel.: +49(0)511-2788-285 E-Mail: U.Klug@lzh.de 


The aim of the project „QUEST“ is technology transfer concerning 

the use of ultrashort-laser pulses for industrial applications. 

This should be carried out by developing robust 

ultrafast laser sources in combination with the use of innovative 

pulse- and beam shaping techniques. 


21 







Adaptive CAD-Modelle zur Kompensation von Formabweichungen 

beim Laserstrahlschneiden (ADAMO) 

Gruppe: 




(AiF) 

Europäische Forschungsvereinigung Blechbearbeitung (EFB) 


06/2005–05/2007 


Herstellungsprozesse in der Umformtechnik und in der Blechverarbeitung 

werden maßgeblich von Softwaresystemen 

unterstützt. Genannt seien hier z.B. messtechnische Systeme 

für den Soll-Ist-Vergleich sowie Software zur Rückführung von 

Messpunktwolken in Flächendaten. Das Projekt kombiniert 

beide Ansätze in einer praxisgerechten Weise, entwickelt sie 

weiter und erschließt damit neue Anwendungsfelder. Hierzu 

werden die Ergebnisse eines Soll-Ist-Vergleichs genutzt, um ein 

vorliegendes CAD-Modell durch Einsatz von Reverse Engineering 

Methoden derart zu verändern, dass es dem vermessenen 

Realteil entspricht. Im Unterschied zur vollständigen Neugewinnung 

der Flächenbeschreibungen aus den Messpunkten, 

werden bei der vorgeschlagenen Methode wichtige Informationen 

aus dem CAD-Modell (z.B. Topologie und Features) das 

neu generierte Modell übernommen. Die hierfür erforderlichen 

Transformationen werden ebenso auf die im Steuerprogramm 

einer Laserschneidanlage hinterlegten Geometrieinformationen 

angewandt, um so eine Adaptierung der anhand des idealen 

CAD-Modells definierten Verfahrwegs zu erreichen. Die 

erforderlichen Algorithmen werden in einen zu entwickelnden 

Softwareprototypen implementiert. Bei der Entwicklung des 

softwaregestützten adaptiven Modells werden zwei Wege zur 

Erfassung der Ist-Geometrie berücksichtigt: Das Bauteil wird 

sowohl mit taktiler als auch unter Anwendung optischer Messtechnik 

erfasst. Im ersten Teil des Projektes soll besonderer Wert 

auf die Verwendung einfacher Techniken unter Rückgriff auf die 

typischerweise in kleinen und mittleren Unternehmen vorhandenen 

Technologien gelegt werden, während im zweiten Teil 

die individuelle Anpassung des CAD-Modells an die fertigungsbedingten 

Formabweichungen innerhalb einer typischen Serie 

den Forschungsschwerpunkt bildet. Nach deren Implementation 

werden die Verfahren einem produktionsnahen Anwendungstest 

unterzogen und von den Projektpartnern evaluiert. 



Das zu entwickelnde Verfahren ermöglicht insbesondere kleinen 

und mittleren Unternehmen die lasergestützte 3D-Blechteilbearbeitung 

mit einer neuen 

Qualität: Nicht-ideal umgeformte Bauteile können auf Basis 

einer Offline NC-Datengenerierung korrekt weiterverarbeitet 

werden. Dies wird ohne aufwendiges Nachteachen und ohne 

komplexe Spannwerkzeuge möglich sein. 

Durch Nutzung des ursprünglichen CAD-Modells wird der Softwareprototyp 

auch in der Lage sein, kleine Messpunktwolken 

zur Berechnung des neuen Modells zu nutzen. Dies ist insbesondere 

für viele kleinere und mittlere Unternehmen wichtig, da 

diese häufig nicht die nötige optische Messtechnik besitzen, um 

große „vollständige“ Punktewolken zu generieren. Der Vorteil 

besteht darin, dass eine beliebige Laseranlage genutzt werden 

kann, um die Messpunkte auf dem Bauteil im Teach-In Modus 

zu erfassen. Völlig neuartig ist auch die Berücksichtigung der 

Deformation in Folge der beim Schneiden frei werdenden Spannungen. 

In der Praxis wird der Anwender zunächst das Bauteil 

einmessen, den NC-Code für erste, nicht-deformierende Schnitte 

generieren und einen ersten Teil des Bauteils fertigen. Dann 

wird iterativ der Code durch die Abfolge „Einmessen/Code 

generieren/Schneiden“ bis zur endgültigen Fertigung generiert. 

Dies ist einerseits ein pragmatisches Vorgehen, um das Problem 

der Bauteilabweichung während des Prozesses zu beherrschen 

und andererseits eine innovative Wissens- und Erfahrungsbasis 

für zukünftige Entwicklungsarbeiten. 

Kontakt: 

Dipl.-Phys. Michael Huse 

Tel.: +49(0)511-2788-322 E-Mail: M.Huse@lzh.de 


The AdaMo project aims at developing a software-based 

iterative procedure to increase the precision of off-line programmed 

toolpaths for laser cutting machines. Due to the 

springback effect, deep-drawn sheet-metal workpieces deviate 

from the CAD models used during the production planing 

phase. During the project, a software prototype will be 

developed to adapt CAD models to the workpiece, using 

clouds of representative points on its surface.

Technologiepaket für das Schneiden von Glas mit dem MLBA 

(Multiple Laser Beam Absorption) Trennprozess 

Gruppe: 

Maschinen und Steuerungen 


Carl Baasel Lasertechnik/H2B – Photonics 


Am Laser Zentrum Hannover e.V. wurde ein laserbasiertes Verfahren 

zum Trennen von Glasbauteilen entwickelt. Diese Technologie 

ist prädestiniert für den Einsatz in der Fertigung von 

Displays für Handys, PDAs und TFT-Monitoren. In Zusammenarbeit 

mit der H2B-Photonics GmbH wird das Verfahren am LZH 

weiterentwickelt und neue Anwendungsfelder erschlossen. Zielsetzung 

ist hierbei die Industrietauglichkeit des Verfahrens auch 

für die Bereiche Automotive, Architektur, Sanitär- sowie Möbelverglasung 

zu sichern. Die Carl Baasel Laser Technik GmbH & 

Co.KG leitet den Vertrieb der Technologie im asiatischen Raum 

für den Displayglas Markt. 

Kontakt: 


Tel.: +49(0)511-2788-482 E-Mail: R.Kling@lzh.de 


A laser based method (MLBA) for cutting glass products has 

been developed at Laser Zentrum Hannover e.V.. This technology 

is predestined for manufacturing displays for cellular 

phones, PDA and TFT-Displays. In co-operation with H2B 

Photonics the cutting equipment and the method is optimised 

by LZH for further applications. The use of MLBA is 

planned for cutting automotive glass, architectural glass and 

also for furniture glass. The distribution of the technology in 

the field of display applications is done by Carl Baasel Laser 

Technik GmbH & Co.KG. 


23 







Laser-Remote-Welding-Kopf (LRW-Head) – 3D-Visier 

Gruppe: 



(Land Niedersachsen, Unterauftrag der SEF Anlagen GmbH 


06/2005–05/2006 

Projektziel: 

Industrietauglicher 3D Scankopf für Roboter gestütztes Remote 

Welding 


Im dem Industrieprojekt 3d Visier/LRW-Head werden die Erfahrungen 

früherer Projekte zum Remote Welding in ein serienreifes 

Produkt überführt. Zusammen mit der SEF Anlagen GmbH 

wird ein industrietauglicher Remote Schweißkopf erstellt, der 

direkt mit dem Roboter gekoppelt wird. Die Robotersteuerung 

übernimmt die Ansteurung sowohl der 6 Roboterachen als auch 

der 4 Scannerachsen mit einem für Industrieroboter sehr kurzen 

Taktintervall von 1 ms. 

Fügen von Glas und Metallbauteilen mit Hilfe von Laserstrahlung 

Gruppe: 




(AiF) 


07/2005–06/2007 


Durch das Projekt GlaMe soll die Technologie des Glas-Metall- 

Verbindens weiterentwickelt werden. Zur Steigerung der Effizienz, 

Flexibilität und Genauigkeit werden am LZH Methoden 

entwickelt, um den derzeit üblichen Gasbrenner durch verschiedene 

Laser gekoppelt mit einer Temperaturregelung zu ersetzen. 

Ein Anlagenprototyp wird entwickelt und aufgebaut, um 

einen höheren Grad der Automatisierung zu erreichen und das 

mögliche Produktspektrum zu erweitern. 



Konstruktion, Beschaffung und erste Bewegungstests sind abgeschlossen. 

In Kürze werden Praxiserprobungen vorgenommen. 

Kontakt: 


Tel.: +49(0)511-2788-482 E-Mail: R.Kling@lzh.de 


Together with the robot manufacturer SEF Anlagen GmbH, 

the experience from earlier projects in remote welding will 

be exploited and transferred to create an industrial product. 

The robot control will take over the scanner control for an 

accurate and fast coupling of the 6 robot axes, as well as the 

4 scanner axes. This will be achieved using a fast communication 

link of the server, which guarantees interpolation 

cycles of 1 ms for all axes. 


Es konnten erste Verbunde von Glas und Metall an medizinischen 

Primärpackmitteln erzeugt werden. 

Medizinisches Primärpackmittel 

Kontakt: 

Dipl.-Ing. Lars Richter 

Tel.: +49(0)511-2788-287 E-Mail: L.Richter@lzh.de 


The project “Glame” aims at creating an automated process 

for glass-metal-bonding. The important fact is the substitution 

of the gas burner by different kinds of lasers, and the 

creation of a closed-loop-control. The project includes building 

a typical prototype machine for this type of application.

CUSTOCER – Mass Customisation of ceramic and glass decoration. 

A contribution to the Future Manufacturing Industries 

Gruppe: 


Drittmittelgeber: 

Europäische Kommission 


10/2005–10/2007 

Projektziel: 

Gesamtziel des Forschungsprojektes ist die kundenindividuelle 

Massenfertigung von Keramik- und Glasdekorationen 

unter Anwendung laserbasierter Fertigungstechnik. Aufgabe 

der Gruppe Fertigungsorganisation ist die Entwicklung eines 

informationstechnischen Architekturkonzeptes und die Untersuchung 

geeigneter softwaretechnischer Infrastrukturmodelle 

zur Realisierung einer durchgängigen CAD/CAM/CNC Prozesskette. 


Durch Anwendung agiler Softwareentwicklungsmethoden 

werden aus den spezifizierten Benutzeranforderungen geeignete 

Architekturmodelle abgeleitet und unter Verwendung 

moderner objektorientierter Frameworks in eine prototypische 

Implementation überführt. Speziell soll basierend auf standardisierten 

XML-Webservices Protokollen und individuell entwickelten 

Schemadefinitionen eine service-orientierte Architektur 

unter Verwendung eines quelloffenen Enterprise Service Busses 

zur dynamischen und flexiblen Integration der Subprozesse realisiert 

werden. 


Als Ergebnis dieses Teilprojektes steht den Projektpartnern eine 

Rich-Client Anwendung für den Design- und Dekorierprozess, 

eine offene Infrastruktur für die Unterstützung des Order-to- 

Invoice Prozesses und die Integration der CNC-Anlagensteuerung 

zur Verfügung. 

Kontakt: 

Dipl.-Phys. Kai Schulze 

Tel.: +49(0)511-2788-329 E-Mail: K.Schulze@lzh.de 


The overall objective of the CUSTOCER project is to develop 

a process to support mass customisation for the decoration 

of ceramic and glass products through the integration of 

laser techniques. In order to achieve this objective two laser 

techniques are going to be studied, developed and semiindustrially 

implemented: deposition (HPLS - High Power 

Laser Scanning and Laser Cladding) and activation (Photosensitization). 

The main project outcome is to develop a prototype 

which allows the customised decoration of the clients‘ 

products. This will require the study of materials, the laser 

adaptation and the development of an internet-based business 

application. 


25 







Micro System Rapid Development (µSRD) – Ein Anlagensystem 

für die flexible und hochauflösende 3D-Mikroproduktion 

Am Laser Zentrum Hannover e.V. wurde ein neuartiges, hochauflösendes 

Anlagenkonzept für die 3D-Mikroproduktion entwickelt. 

Als Konzept für die Maschinenauslegung wurde ein 

bereits bestehender Fertigungsprozess basierend auf der µ-Stereolithographie 

in entscheidenden Punkten so verbessert, dass 

eine weitere Steigerung der Skalierung um den Faktor 3-5 erzielt 

werden konnte. Eines der Kernstücke der neuen Systemtechnik 

ist ein frequenzkonvertierter Festkörperlaser, der im Oszillatorbetrieb 

Pikosekunden-Laserpulse mit einer Wiederholrate von 

100 MHz zur Verfügung stellt. Im Vergleich zu gütegeschalteten 

Lasersystemen, die vorwiegend im kHz-Bereich arbeiten, konnten 

so deutliche Steigerungen im Bereich der Oberflächengüte 

erzielt werden. Weiterhin wurden die anzutreibenden Elemente 

mit Piezo-Verstellern ausgestattet, die eine reproduzierbare 

Positionierung im sub-µ Bereich garantieren. Derzeit am LZH 

eingesetzte Photoresiste erlauben eine Auflösung von ca. 5–10 

µm vertikal und 3–5 µm lateral. 

Innerhalb des EU-geförderten Forschungsprojektes „Rapid Production 

Tool for micro mechanical systems (PronTo)“ wurde die 

Anlage für die Fertigung von Präzisionsmechaniken eingesetzt. 

Als Innovation kann die ganzheitliche Fertigung mikro-mechanischer 

Baugruppen bezeichnet werden, da die Montage der 

Einzelkomponenten nicht erforderlich ist. Weitere Arbeiten 

fokussieren derzeit auf die Charakterisierung der mechanischen 

und dynamischen Eigenschaften der entwickelten mikro-mechanischen 

Systeme. 

Ein weiteres Augenmerk wurde bei der Anlagenkonzeptionierung 

auf die flexible Gestaltungsmöglichkeit des Systems 

gelegt. 

Die Technologie wurde bereits als „stand-alone“-System mit 

einer Partnerinstitution zur Forschung an Metamaterialien 

genutzt. Metamaterialien stellen ihre funktionalen Eigenschaften 

sowohl über das Basismaterial als auch über die Mikrostruktur 

ein. 


Kontakt: 

Dipl.-Ing. (FH) Andrè Neumeister 

Tel.: +49(0)511-2788-372 E-Mail: a.neumeister@lzh.de 


Micro System Rapid Development (µSRD) – A new machining 

system enables the flexible, high-resolution micro production 

The flexible and high-resolution micro production has been 

enabled by a new machining system that has been developed 

at the Laser Zentrum Hannover. Key factors of the design 

are piezo driven actuators allowing a maximum encoder 

based resolution < 1 µm and a 10 ps frequency-trippeld Nd: 

YAG oscillator providing pulse trains with a repetition rate 

of 100 MHz. By using organic-anorganic hybrid polymers, 

micro parts with resolutions of 5–10 µm vertical and 3–5 

µm lateral are achievable directly from user defined 3D CAD 

data. Here, one of the major innovations is the fabriation of 

micro mechanical systems having moving parts that have 

been built in a one-step production fashion without further 

assembly.

5.1.4. Werkstoff- und Prozesstechnik 

Herstellung umformfähiger Tailored Hybrid Blanks aus Leichtbauwerkstoffen 

mittels Laserstrahllöten mit Zusatzwerkstoffen 

Gruppe: 

Fügetechnik 




04/2005–03/2006 

Projektziel: 

Im Rahmen des Teilprojektes der DFG-Forschergruppe 505 

„Hochleistungsfügetechnik für Hybridstrukturen“ konnte die 

Umformbarkeit von lasergelöteten Tailored Hybrid Blanks aus 

Stahl und Aluminium exemplarisch nachgewiesen werden 

(siehe Bild). Ziel der folgenden Arbeiten ist die Steigerung der 

Duktilität der Fügeverbindungen, um eine blechdicken- und 

werkstoffunabhängige Umformbarkeit zu gewährleisten. Dazu 

sind weitere Grundlagenforschungen notwendig, um den 

Zusammenhang zwischen den Prozessparametern, der Bildung 

intermetallischer Phasen und den mechanischen Eigenschaften 

zu beschreiben. Ein weiteres Ziel ist die Steigerung der Lötgeschwindigkeit 

über weiterführende prozesstechnische Ansätze. 


Als Fügepartner kommen auf der Stahlseite ein DC05, ein 

H320LA und ein HCT600XD zum Einsatz, die mit den Aluminiumlegierungen 

AA5182 und AA6016 gefügt werden. Als 

Zusatzwerkstoffe werden Zinkbasislote verwendet, um ein 

Anschmelzen besonders des Aluminiumgrundwerkstoffs zu vermeiden. 

Als Strahlquelle kommt ein lampengepumpter Nd:YAG- 

Laser mit einer Ausgangsleistung von 4 kW zum Einsatz. Die 

Fügeverbindungen werden metallographisch charakterisiert 

und in Zugversuchen, Napfzugversuchen und hydraulischen 

Tiefungsversuchen getestet. Weiterhin ist die Darstellung der 

Korrosionseigenschaften geplant. 


Im Rahmen der Untersuchungen wurde zunächst festgestellt, 

dass durch flussmittelfreies Löten mit den im Rahmen des Projektes 

erprobten Ansätzen keine mechanisch belastbaren Verbindungen 

herstellbar sind. Daher wurde ein Laserlötprozess 

entwickelt, mit dem unter Verwendung eines nicht korrosiven 

Flussmittels die Herstellung von Tailored Hybrid Blanks aus 

einer 6000er Aluminiumlegierung und Stahlfeinblechgüten 

unterschiedlicher Dicke und Festigkeitsklassen möglich ist. 

Durch die Verwendung eines Fülldrahtes mit Flussmittelkern 

wird eine gute Prozessautomatisierbarkeit gewährleistet. Mit 

Lotwerkstoffen auf Zinkbasis gelingt es, Anschmelzungen des 

Aluminiumgrundwerkstoffes zu vermeiden. 

Bereits bei geringen Al-Gehalten im Zinklot bilden sich intermetallische 

Phasen an der Stahlblechkante aus, die die mechanischen 

Eigenschaften in Abhängigkeit des Belastungsfalles 

beeinflussen. Im Querzugversuch versagen die Überlappverbindungen 

aufgrund ihrer guten Anbindungsbreite in der Regel im 

Grundwerkstoff. Die Stumpfstoßverbindungen versagen dagegen 

in der Naht, wobei Festigkeiten im Bereich von 80% der 

Festigkeit des schwächeren Grundwerkstoffs erzielbar sind. 

Die bislang noch unzureichende Nahtduktilität schränkt die 

Umformung der Tailored Hybrid Blanks zu Näpfen ein. Da allerdings 

bei der Stumpfstoßverbindung DC05 (0,8 mm) – AA6016 

(1,15 mm) das Napfziehen mit einem Ziehverhältnis von 1,9 

aufgrund des optimalen Blechdickenverhältnisses versagensfrei 

möglich ist, besteht Potenzial, durch weiterführende Forschung 

eine umfassende Umformbarkeit von lasergelöteten Tailored 

Hybrid Blanks realisieren zu können. 

Kontakt: 

Dipl.-Ing. Lars Engelbrecht 

Tel.: +49(0)511-2788-353 E-Mail: L.Engelbrecht@lzh.de 


The objective of the project is the developpment of a laser 

beam brazing process, which can be used to join aluminium 

to steel sheets. These so-called Tailored Hybrid Blanks 

should provide appropriate mechanical properties which are 

required to be deep drawn to a complex part of a safe vehicle 

structure. 

Napf aus Tailored Hybrid Blank 


27 







Sustainable Production Technologies of Emission reduced 

Light weight Car Concepts – SuperLIGHTCAR [SLC] 

Gruppe: 

Fügetechnik 




02/2005–01/2009 

Projektziel: 

In Zusammenarbeit von 38 Organisationen (7 Automobilhersteller, 

10 Zulieferer, 10 Engineering Partner, 8 Universitäten 

und 3 KMUs) wird im SLC-Projekt ein innovatives Leichtbaukonzept 

für Serienfahrzeuge entwickelt. Die Forschungsarbeiten 

basieren auf bisherigen Forschungsergebnissen zu Konstruktionskonzepten, 

Simulationsmethoden sowie Werkstoff- und 

Fertigungstechnologien für den Leichtbau. Die Zielsetzung des 

SLC-Projektes ist die Entwicklung eines Leichtbau-Fahrzeugkonzeptes 

in Mischbauweise (Karosseriestrukturen mit idealem 

Material-Mix), welches bis zu 50% leichter ist als gegenwärtige 

Fahrzeuge in der Großserie. Erreicht werden kann dieses Ziel nur 

mit der exakten Bewertung verschiedener Materialkombinationen, 

der Weiterentwicklung von Konstruktionsweisen, Simulationsmethoden 

und Fügetechniken. Zur Vorhersage der Zuverlässigkeit, 

Bewertung der Kostenszenarien und Nachhaltigkeit 

innovativer Mischbau-weisen werden geeignete Methoden für 

die Anwendung in zukünftigen Leichtbaufahrzeugen erarbeitet. 


Die Forschung im Rahmen des multidisziplinären SLC-Projektes 

beschäftigt sich mit der Verarbeitung neuer Materialien und 

Materialverbunde, der Formgebung, Fügetechniken für Mischbauweisen 

und der Konstruktion bzw. Simulation von leichten 

Karosseriestrukturen. Das SLC-Projekt setzt auf Erkenntnisse 

aus vorangegangenen europäischen und nationalen Projek- 


ten zu den Themen Fertigung, Leichtbaumaterialien, passive 

Sicherheit, geräusch-dämmende Materialien und Fahrzeugmontage 

auf. Besonderer Wert wird im SLC Projekt auf den aktiven 

Austausch der verschiedenen Fachdisziplinen gelegt. 


In den zu entwickelnden Mischbauweisenkonzepten steht die 

Funktionalität des Fahrzeuges an oberster Stelle. Die Materialwahl 

wird für einzelne Baugruppen jeweils getrennt beurteilt 

und der Gesamtfunktion unterstellt. Für die anderen Forschungsaufgaben 

gilt diese Maxime in gleicher Weise. Parallel 

zur Beurteilung von Leichtbaukomponenten werden fortschrittliche 

Form- und Fügeverfahren sowie die Konstruktions- und 

Simulationswerkzeuge entwickelt. Nach 3 Jahren werden die 

zuverlässigsten Technologien selektiert und der SLC Prototyp 

einer Leichtbaukarosseriestruktur aufgebaut. Die Prototypenerprobung 

erfolgt sowohl durch virtuelle als auch durch physikalische 

Prüfungen. 

Kontakt: 

Dipl.-Inf. Katrin Harley 

Tel.: +49(0)511-2788-344 E-Mail: K.Harley@lzh.de 

Weitere Informationen: www.superlightcar.com 


SuperLightCar is a collaborative research & development 

project co-funded by the European Commission under the 

6th Framework Programme. In SuperLightCar, 38 leading 

organizations from 9 European countries work together to 

support the use of lightweight automotive technologies in 

high volume car production. SuperLightCar has a multi-material 

philosophy, striving to use for each part the best material 

and manufacturing processes in terms of weight and cost 

minimization, while fulfilling a wide range of automotive 

requirements in areas such as stiffness, crash performance, 

fatigue and corrosion resistance, etc.

TFB des SFB 362 Fertigen in Feinblech – Teilprojekt T1: Laserstrahlschweißen 

von Karosseriebauteilen aus hoch- und höherfesten 

Stahlfeinblechen 

Gruppe: 

Fügetechnik 




03/2005–02/2008 

Projektziel: 

Im Rahmen des Sonderforschungsbereiches 362 „Fertigen in 

Feinblech“ wurden grundlegende Untersuchungen zum Laserstrahlschweißen 

mit prozessintegrierter induktiver Wärmebehandlung 

durchgeführt. Basierend auf diesen Untersuchungen 

wurde das Verfahren im Forschungsvorhaben „Verbindungsschweißen 

hochfester Stahlfeinbleche“ (P 526, FOSTA) für das 

lineare fügen (1D) verzinkter ebener Feinbleche im Überlappstoß 

weiterentwickelt. Ziel dieses Projektes ist die Umsetzung 

des Verfahrens für die Anwendung in der industriellen Serienfertigung 

von Karosseriestrukturbauteilen. 


In Kooperation mit den beteiligten Industriepartnern wird 

zunächst ein Musterbauteil definiert, anhand dessen eine 

geeignete Prozessstrategie evaluiert werden kann. Die Ermittlung 

der optimalen Prozessparameter erfolgt in zwei Schritten, 

einmal für den Laserschweißprozess und einmal für den Induktionsprozess. 

Eine Minimierung des Bauteilverzugs und der 

Beeinflussung der Korrosionsschutzschicht (z.B. Zink) sowie eine 

Härtereduzierung unterhalb von 380 HV in der Schweißnaht 

stehen hierbei im Vordergrund. Die Ergebnisse der Evaluation 

dienen wiederum den Industriepartnern zur Entwicklung einer 

geeigneten Prozesstechnik. Hierbei sollen zum einen die einzelnen 

Komponenten Induktionsschleife, Netzteil, Oszillator und 

Laserbearbeitungskopf in möglichst kompakter Form zusammengeführt 

werden. Zum anderen ist der Aufbau einer an den 

Prozess angepassten Spanntechnik vorgesehen. Im Anschluss 

an die technische Ausarbeitung erfolgen die Abstimmung der 

Komponenten und die Qualifizierung des Verfahrens. In einer 

vergleichenden Bauteilprüfung werden abschließend die Bauteil- 

und Verbindungseigenschaften der mit dem optimierten 

Laserstrahlschweißverfahren aus hochfesten Stahlgüten hergestellten 

Bauteile denen aus den zur Zeit eingesetzten Werkstoffen 

und mit herkömmlichen Verfahren gefügten Bauteilen 

gegenübergestellt. 


Ziel des Projektes ist es, durch einen für die industrielle Serienfertigung 

entwickelten, optimierten Laserschweißprozess zum 

Fügen hochfester Stahlgüten eine signifikante technologische 

Verbesserung der Bauteileigenschaften nachzuweisen. Eine 

Weiterentwicklung des Verfahrens, welches für lineare Schweißverbindungen 

an einem Karosseriebauteil aus hochfestem 

Stahlfeiblech ausgelegt ist, auf zwei- bzw. dreidimensionale 

Nahtgeometrien ist ebenfalls denkbar. 

Kontakt: 

Dipl.-Inf. (FH) Katrin Harley 

Tel.: +49(0)511-2788-344 E-Mail: K.Harley@lzh.de 

Das Vorhaben wird in Zusammenarbeit mit den folgenden Projektpartnern 

durchgeführt: Volkswagen AG, ThyssenKrupp Steel 

AG, TRUMPF Gruppe: Trumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. 

KG und Hüttinger Elektronik GmbH + Co. KG. 


In this project an inductively supported laser beam welding 

process for joining high-strength steels is to be transferred to 

an industrial working area. The aim is to provide a process 

which suits industrial needs, including the required equipment 

technology, and to demonstrate this process with a 

close-to-production sample component of a car body structure. 

Tailored Blanks: Herstellung (links) und Bauteil (rechts) 

Härtereduzierung an Überlappstoßverbindungen 


29 







Vermeidung von Heißrissen beim Schweißen austenitischer 

Stähle und Nickelbasislegierungen mit gepulsten Lasern 

durch Verwendung von Schweißzusatzwerkstoffen in Form von 


Gruppe: 

Fügetechnik 



(AiF) [Forschungsvereinigung Schweißen und verwandte Verfahren 

e. V. des DVS, Düsseldorf] 


06/2005–05/2007 

Projektziel: 

Die Entwicklung einer Technologie zur sicheren Vermeidung 

von Heißrissen beim Schweißen mit gepulsten Festkörperlasern 

ist Ziel dieses beantragten Forschungsvorhabens. Im Hinblick 

auf die Anwender – vorwiegend kmU – soll eine unkomplizierte 

und vor allem wirtschaftliche Lösung zur Herstellung fehlerfreier 

Schweißnähte an hochlegierten Werkstoffen bereitgestellt 

werden. 


Durch gezieltes Legieren des Schweißguts kann die Bildung von 

Heißrissen beim Schweißen mit gepulsten Festkörperlasern vermieden 

werden. Der dazu erforderliche Schweißzusatzwerkstoff 

wird als Beschichtung auf einen der beiden Fügepartner mittels 

thermischer Spritzverfahren aufgebracht. Diese Verfahren 

ermöglichen es, die Zusammensetzung der Zusatzwerkstoffe 

flexibel zu verändern und damit bedarfsgerecht zu optimieren. 

Die Anforderungen hinsichtlich der Haftzugfestigkeit der 

Schichten sowie einer geringen thermischen Bauteilbelastung 

werden seitens der Beschichtungstechnologie sicher erfüllt, so 

dass eine Vorbehandlung der Bauteiloberfläche durch Strahlen 

nicht erforderlich und kein Verzug zu erwarten ist. 


Kontakt: 

Dipl.-Ing. Ben Boese 

Tel.: +49(0)511-2788-345 E-Mail: B.Boese@lzh.de 

Das Projekt wird in Zusammenarbeit mit dem Institut für Werkstoffkunde 

der Uni Hannover bearbeitet. 


The formation of hot cracks when welding with pulsed solidstate 

lasers can be avoided by using alloying. The filler metal 

is added to the surface of one of the parts to be joined, using 

thermal jet cladding processes. These cladding processes 

allow for a flexible change of the content of the filler metal 

The requirements concerning adhesion strength and a minimized 

thermal load of the layers are fulfilled by the technologies 

used. 

Heißriss an einer gepulsten Laserschweißnaht in CrNi-Stahl 1.4303

Induction Assisted Welding Technologies in Steel Utilization 

– INDUCWELD 

Gruppe: 

Fügetechnik 


Europäische Kommission/Forschungsvorhaben der Europäischen 

Gemeinschaft 


07/2005–06/2008 

Projektziel: 

Immer höher werdende Anforderungen in Hinblick auf Festigkeit 

und Gewichtsreduktion machen den Einsatz von hochfesten 

Stählen notwendig. Ihr Einsatz wird durch ihre geringe Schweißeignung 

limitiert. Die zu entwickelnden Schweißverfahren sollen 

dies berücksichtigen und somit die Verwendung der hochfesten 

Stähle im Schiffbau, der Bauindustrie und landwirtschaftlichen 

Geräten ermöglichen. 


Mit den am Projekt beteiligten Partnerinstituten und Industrieunternehmen 

werden Anwendungen für hochfeste Stähle erarbeitet 

und anschließend für sie Schweißverfahren mit integrierter 

Wärmebehandlung sowohl simuliert als auch in Praxisversuchen 

getestet und miteinander verglichen. Die Materialstärken 

der eingesetzten Stähle variieren dabei von 3 bis 40 mm. Im 

LZH werden Stärken bis zu 6 mm bearbeitet. Die Simulation, 

der auf die Prozesse abgestimmten Induktoren, wird vom ETP 

der Universität Hannover durchgeführt. In praktischen Versuch 

werden so gewonnene Erkenntnisse überprüft und anhand der 

erstellten Proben bewertet. 

Laserschweißkopf mit nachgeschalteter induktiver Wärmebehandlung 


Ziel des Projektes ist die Entwicklung und Erprobung von induktionsunterstützten 

Schweißverfahren, die in der Industrie den 

Einsatz von hochfesten Stählen ermöglichen. Durch sie können 

Materialien in der Konstruktion eingesetzt werden, die sowohl 

höhere Belastungen der Struktur ertragen, als auch durch den 

geringeren Materialeinsatz das Gewicht reduzieren und somit 

Kraftstoffkosten senken oder Zuladungskapazitäten erhöhen. 

Insbesondere können Taktzeiten durch die, dem Schweißprozess 

direkt nachgeschaltete, Wärmebehandlung reduziert werden 

und dadurch Produktionskosten gesenkt werden. 

Kontakt: 

Dipl.-Ing. Peter Kallage 

Tel.: +49(0)511-2788-358 E-Mail: P.Kallage@lzh.de 


High strength steel grades coming from automotive applications 

and being applied in lightweight construction are 

being used more and more in many industrial sectors such as 

construction, agricultural machinery or shipbuilding. Besides 

weight saving aspects, demands like high wear resistance 

combined with high toughness over a wide temperature 

range are important for these applications. However, metallurgically, 

these steels are relatively difficult to weld. As 

modern high strength steels are manufactured using more 

and more complex thermo-mechanical treatment techniques, 

a loss of the base material properties after welding is identified 

to be the core of these problems. Moreover, these steel 

grades contain a relatively high amount of carbon, leading 

to significantly increased hardness and cold crack occurrence 

caused by martensite formation in the weld. Future development 

of steels with even higher carbon content will accentuate 

this problem. 


31 







ZrO 2 -verstärkte Schneidwerkzeuge durch Laserstrahldispergieren 

Gruppe: 




(AiF) [Europäische Forschungsgesellschaft für Blechverarbeitung 

e. V., Hannover 


03/2005–02/2007 

Projektziel: 

Ziel dieses Forschungsvorhabens ist die lasergestützte Herstellung 

präziser ZrO 2 -verstärkter Werkzeuge zum Scherschneiden 

von Aluminium- und hochfesten Stahlblechwerkstoffen. Diese 

sollen gegenüber konventionellen Werkzeugen erhöhte Standzeiten, 

verbunden mit einer verbesserten Schneidteilequalität, 

aufweisen. Dies beinhaltet die Modifizierung komplexer, dreidimensionaler 

Schneidenkonturen sowie die Einstellung von belastungsangepassten 

ZrO 2 -verstärkten Dispersionsschichten und 

dem Härteverlauf von der Werkzeugoberfläche ins Werkzeuginnere. 

Dadurch soll eine optimale Stützwirkung erreicht werden. 

Um den Aufwand der spanenden Nach- bzw. Fertigbearbeitung 

der Werkzeuge zu minimieren, wird beim Laserstrahldispergierprozess 

eine hohe Oberflächengüte angestrebt. Das Verfahren 

soll ebenfalls für die Werkzeugreparatur qualifiziert werden. Ein 

weiteres Ziel ist die Verringerung des Schmiermittelbedarfs im 

Schneidprozess. Die Erhöhung der Werkzeugstandzeit sowie die 

damit verbundene Minderung der Werkzeugkosten und der Produktionsausfallzeiten 

bewirkt die Reduzierung der Produktionskosten. 

In Kombination mit einer verbesserten Schneidteilequalität 

können somit die Marktpositionen von Blechverarbeitern 

und Werkzeugherstellern gestärkt werden. 


Bei diesen Untersuchungen werden Variationen relevanter 

Prozessparameter, wie Prozesstemperatur, Vorschubgeschwindigkeit, 

Spurversatz für eine flächige Modifizierung, Pulverfördermenge 

und -fraktion u.a. durchgeführt, um Erkenntnisse 

über deren Auswirkung auf die Partikelverteilung in den Bearbeitungsspuren, 

die Härteverläufe, die Spurgeometrien und 

die Realisierung einer Schneidkante mit einem Radius von ca. 

0,05 mm nach der spanenden Fertigbearbeitung zu erlangen. 

Das Laserstrahldispergieren erfolgt unter Verwendung des 

am LZH entwickelten Echtzeitprozesstemperaturregelsystem 

TemCon© LZH . Das TemCon© LZH -System ermöglicht die Begrenzung 

der Temperaturschwankung in der Prozesszone auf ca. 150 

K. Durch die Verwendung dieses Regelsystems wird die thermische 

Zerstörung der Keramikpartikel im Prozess vermieden und 

die thermische Belastung des Bauteils minimiert. Die Charakterisierung 

der vorerst planaren Proben bzw. geraden Schneid- 


kanten erfolgt mit metallographischen Methoden und dient 

der Parameterauswahl für Versuche an den Modellwerkzeugen. 

Bewertungskriterien für die laserstrahldispergierten Einzelspuren, 

Flächen und Kanten sind das Erreichen einer Dispergiertiefe 

von ca. 0,5 mm, eine homogene ZrO 2 -Partikel-Verteilung, 

Riss- und Porenfreiheit, die Oberflächengüte, die „Scharfkantigkeit“ 

der Schneidkante (R ca. 0,05 mm) nach einer spanenden 

Nachbearbeitung und ein der Belastung angepasster Härteverlauf 

ins Werkzeuginnere für eine optimale Stützwirkung. Im 

Rahmen dieser Untersuchungen soll auch die Verwendbarkeit 

dieses Verfahrens zur Werkzeugreparatur grundlegend qualifiziert 

werden. 


Bei den im Rahmen des Forschungsvorhabens anvisierten Formschneidwerkzeugen 

handelt es sich in der Regel um Einzelstücke 

mit hoher Wertschöpfung, welche eine komplexe dreidimensionale 

Geometrie aufweisen. Durch die Optimierung der tribologischen 

Eigenschaften von Schneidwerkzeugen wird eine Standzeiterhöhung 

und eine Verbesserung der Schneidteilequalität 

erreicht. Werkzeugbauern und Blechverarbeitern im Fahrzeug- 

und Maschinenbau steht durch die angestrebten Forschungsziele 

die Möglichkeit zur Verfügung, laserstrahldispergierte 

Werkzeuge zum Schneiden von Aluminium- und hochfesten 

Stahlblechwerkstoffen herzustellen bzw. anzuwenden, die bei 

geringen Mehrkosten gegenüber konventionellen Werkzeugen 

länger in der Produktion eingesetzt werden können (geringere 

spezifische Werkzeugkosten), bessere Blechwerkstückqualität 

liefern, den Schmierstoffverbrauch senken und die umformtechnischen 

Grenzen erweitern. Die damit erweiterte Bearbeitbarkeit 

von Aluminium- und hochfesten Stahlblechen kann zu Produktinnovationen 

und zur Erweiterung des Anwendungsfeldes 

dieser Blechwerkstoffe führen. 

Kontakt: 

Dipl.-Ing. Lars Hauschild 

Tel.: +49(0)511-2788-351 E-Mail: L.Hauschild@lzh.de 


The main goal of this research project is to use laser technology 

to produce ZrO 2 strengthened shearing tools for cutting 

aluminum and high-strength steel sheets. This process 

should increase both the cut quality and the service life of 

the tools, as compared to conventional tools. This includes 

the modification of complex, three-dimensional cutting 

contours as well as the generation of load-adapted, ZrO 2 

strengthened dispersion layers, and the progression of the 

hardness from the tool surface to the inner part of the tool. In 

order to reduce post-production costs, a high surface quality 

is aimed at. The process should also be qualified for use in 

tool repair. A further goal is to reduce the amount of lubricant 

needed in the cutting process. Production costs should 

be reduced through an increase in tool service life.

WTZ mit Ukraine: Diffusion der Atome und Formierung der 

Nanokristalle in geschichteten magnetischen Filmen durch 

Laserstrahlung 

Gruppe: 



Internationales Büro des Bundesministeriums für Bildung und 

Forschung (BMBF) – beim deutschen Zentrum für Luft- und 

Raumfahrt (DLR) 


07/2005–06/2007 

Projektziel: 

Durch die Bestrahlung von dünnen magnetischen Filmen mit 

Laserpulsen kann eine positive Beeinflussung der magnetischen 

Permeabilität, der Koerzitivkraft und der magnetischen Anisotropie 

erzeilt werden. Ziel dieses Projekts ist die lasergestützte 

Formierung von Nanokristallen in magnetischen Dünnschichten. 

Infolge der Laserbestrahlung soll eine reproduzierbare Anordnung 

von Nanokristallinseln erreicht werden, die neue Möglichkeiten 

zur Erzeugung von höchstsensiblen magnetischen Sensoren 

und Datenträgern höchster Packungsdichte bieten. 


Die vorrangige Aufgabe des LUT ist die Koordination, Planung 

und Durchführung von Verschleißversuchen mit Modell- und 

Demonstratorwerkzeugen. Dazu werden in einem ersten Forschungsschwerpunkt 

gemeinsam mit den Projektpartnern die 

Modellwerkzeuge definiert und gefertigt. Nach dem Laserstrahldispergieren 

und entsprechender spanender Nachbearbeitung 

werden die Modellwerkzeuge vergleichenden Verschleißtests 

unterzogen, um die Qualität und Eignung der jeweiligen Laserbearbeitungsstrategie 

zu beurteilen. Dabei werden nicht nur 

typische Verschleißmerkmale an den Schneidwerkzeugen in 

zyklischen Abständen ermittelt und bewertet sonderrn auch die 

Qualität des Schneidergebnisses. 

Kontakt: 


Tel.: +49(0)511-2788-357 E.Mail: M.Deutschmann@lzh.de 


The objective of this project is to carry out research on nanocrystal 

formation processes and on changes in magnetic, 

structural, optical and electrical characteristics of single-layered 

and multi-layered magnetic films by using short laser 

pulses. 


33 







WTZ mit China: Entwicklung eines eisenbasierten nichtkristallinen 

und nanokristallinen Zusatzmaterials für das Laserstrahl-Auftragsschweißen 

Gruppe: 




Forschung (BMBF) ) – beim deutschen Zentrum für Luft- und 



03/2005–02/2007 

Projektziel: 

Das Laserstrahlauftragschweißen ermöglicht das sehr präzise 

Aufbringen von verschleißresistenten Schutzschichten, welche 

im Fall ungenügender Oberflächengüte jedoch nur schwer 

nachzubearbeiten sind. Ziel dieses Projekts ist die Herstellung 

von innovativen Zusatzwerkstoffen für lasergestützte Reparaturtechniken, 

die einerseits eine gute Bearbeitbarkeit der aufgebrachten 

Schicht ermöglichen und andererseits nach einer 

Wärmebehandlung eine deutliche Härtesteigerung und Erhöhung 

der Verschleißfestigkeit aufweisen. 


In einem zweiten Forschungsschwerpunkt, der auf den Erkenntnissen 

von Forschungsschwerpunkt I aufbaut, erfolgt die Auswahl 

und Fertigung bzw. Modifizierung von Demonstratorwerk- 


zeugen in enger Zusammenarbeit der auf dem Gebiet des Werkzeugbaus 

und -einsatzes tätigen projektbegleitenden Firmen. 

Während des praxisnahen Einsatzes der Demonstratorwerkzeuge 

in den entsprechenden Firmen werden kontinuierlich die 

Betriebsdaten erfasst und der Verschleiß der Werkzeuge und die 

Qualität des Schneidergebnisses in diskreten Abständen ermittelt. 

Aus dem dargestellten Lösungsweg leitet sich nachfolgender 

konkretisierter Arbeitsplan ab. 

Kontakt: 


Tel.: +49(0)511-2788-357 E-Mail: M.Deutschmann@lzh.de 


A purpose of laser cladding is to obtain a coating with high 

hardness and good wear resistance. However, high hardness 

is difficult for follow-up mechanical machining. A new way to 

solve this problem is based on introducing a non-/nano-crystal 

concept and material into coating materials. During laser 

cladding, a non-crystalline structure can be produced with 

hardnesses in the range of 700 to 850 HV. Using nano-crystallisation 

treatment, the hardness of the machined coating 

can be increased up to 1400 HV.

Untersuchung der Erzeugung lasergepulster hochdynamischer 

Reinwasserstrahlen 

Gruppe: 

Trenntechnik, Sicherheit und Sonderverfahren 




08/2005–07/2007 

Projektziel: 

Die Oberflächenbearbeitung von technischen Werkstoffen wie 

Metallen, Kunststoffen und Keramiken mittels Reinwasserstrahlen 

ist ein mittlerweile industriell etabliertes Verfahren. 

Die erzielbare Abtragsleistung ist u. a. durch die hydraulische 

Leistung sowie die Strahlstruktur bestimmt. Je dynamischer die 

Belastung des Materials gestaltet werden kann, umso höher ist 

die Abtragsleistung. Durch ein Pulsen des Wasserstrahles direkt 

hinter der Wasserdüse mittels eines fokussierten Laserstrahles 

soll die Leistung des Wasserstrahlprozesses verbessert werden. 


Der Wasserstrahl wird durch den Laser in Segmente zerteilt, 

wodurch extrem hohe sowie sehr exakt regelbare dynamische 

Einzelpulse erzeugt werden sollen. Zunächst sollen ein Lasersystem 

sowie ein Wasserstrahlsystem aneinander adaptiert 

werden, um eine Einstellung der laser- sowie wasserseitigen 

Prozessparameter zu ermöglichen. Im Anschluss werden die 

Eigenschaften des generierten gepulsten Wasserstrahles mit 

verschiedenen Methoden quantifiziert. 


Mit den gewonnenen Erkenntnissen soll ein Prototyp für die 

Materialbearbeitung konstruiert und getestet werden. Hierbei 

ist ausschlaggebend, dass bereits viele Anwender entsprechende 

Wasserstrahl- und Laseranlagen zur Verfügung haben. 

Eine Nutzung dieses neuen Systems soll deshalb nur geringe 

Startinvestitionen benötigen. Weiterhin soll im Hinblick auf 

eine spätere optimale Anwendbarkeit Wert auf eine größtmögliche 

Flexibilität und Portabilität der Anlage gelegt werden. 

Kontakt: 

Dipl.-Phys. Peter Jäschke 

Tel.: +49(0)511-2788-432 E-Mail: P.Jaeschke@lzh.de 

Die Arbeiten werden zusammen mit dem Wasserstrahllabor des 

Instituts für Werkstoffkunde der Universität Hannover durchgeführt 

und von der Deutschen Forschungsgemeinschaft (DFG) 

unterstützt. 


Within the frame of this project, a combined system consisting 

of water cutting and laser technology will be developed. 

In order to enhance the efficiency of the laser cutting process, 

the water jet will be separated by a focussed laser beam into 

small water sections, leading to adjustable, dynamic single 

water stream pulses. Based on the results gained within the 

frame of the project, a prototype system for material processing 

will be realised and tested. The investigations are performed 

in cooperation with the University of Hannover. The 

project is funded by the Deutsche Forschungsgemeinschaft 

(DFG). 

Schematische Darstellung des 

lasergepulsten Wasserstrahls 


35 







Qualifizierung von persönlicher Schutzausrüstung für handgeführte 

Laser zur Materialbearbeitung 

Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin in Dortmund 

(BAUA) F2117 

Gruppe: 



09/2005–03/2007 

Projektziel: 

Ziel des Projektes ist die Qualifizierung von PSA (u.a. Schutzhandschuhe, 

Schutzkleidung, Schuhe) aus konventionellen 

Bereichen für Tätigkeiten mit handgeführten Lasern. Untersucht 

wird die Schutzfunktion von am Markt verfügbarer PSA 

gegenüber Laserstrahlung. Ausgehend von den Ergebnissen 

sollen Konzepte für eine Prüfmethode und für die Entwicklung 

optimierter PSA gegen Laserstrahlung, die einen Mindestschutz 

in Fehlerfällen bietet, abgeleitet werden. Derzeit erfolgt der Einsatz 

von persönlicher Schutzausrüstung (PSA) bei Tätigkeiten 

mit handgeführten Lasern (abgesehen von genormten Laserschutzbrillen) 

überwiegend intuitiv. Verwendet wird zur Zeit 

PSA aus konventionellen Bereichen z.B. Hitzeschutz, Schweißerschutz, 

Feuerwehrbekleidung, wobei keine gesicherten Kenntnisse 

über die Schutzfunktion dieser Schutzausrüstung gegenüber 

Laserstrahlung existieren. Auch gibt es keine genormten 

Prüfverfahren. 


In Kooperation mit dem sächsischen Textilforschungsinstitut 

(STFI), Chemnitz, wird eine Prüfanordnung für die Bestrahlungsversuche 

der PSA entwickelt. Mit dieser wird PSA aus verschiedenen 

konventionellen Bereichen hinsichtlich des Schutzes gegen- 


über Laserstrahlung bei Variation der Bestrahlungsparameter 

(u.a. Wellenlänge, Betriebsart, Bestrahlungsstärke, -dauer) 

qualifiziert. Bewertungskriterien sind u.a. die Transmission von 

Laserstrahlung, die Zerstörschwelle der PSA, das vollständige 

Versagen (Strahldurchtritt) und hierdurch entstehende Schädigungen 

der Haut (z.B. Grad der Verbrennung gemäß Stoll/Chianta). 


Die Ergebnisse sollen dem Anwender von handgeführten Lasern 

eine wissenschaftliche Datenbasis für die Auswahl geeigneter 

PSA gegen Laserstrahlung (Laserschutzbekleidung) liefern. Auf 

der Basis der Ergebnisse soll zum einen ein Konzept für ein Prüfverfahren 

für entsprechende PSA; zum anderen ein Konzept für 

optimimerte PSA gegen Laserstrahlung entwickelt werden. 

Kontakt: 

Dipl.-Ing. Thomas Püster 

Tel.: +49(0)511-2788-479 E-Mail: T.Püster@lzh.de 


The main objectives of the project are testing and qualification 

of personal protective equipment (i.e. protective 

gloves, clothing, shoes) from conventional PPE-fields: heat 

protection, welder safety clothing, firefighter safety clothing) 

for protection against laser radiation during work with 

hand-held laser devices. The results should enable the user 

of hand-held laser devices to select qualified laser protective 

PPE. On the basis of the results, both a draft for a standardized 

testing method and for the design of optimized PPE 

against laser radiation, which ensures a minimum protection 

level, will be developed.

Laserschweißen von technischen Textilien unter Berücksichtigung 

des Produktlebenszyklus in der Airbagindustrie (L-Tex); 

Schwerpunkt: Verfahrensentwicklung und Wissensmanagement 

Gruppe: 



Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) 


10/2005–09/2008 

Projektziel: 

Es ist das Ziel des Verbundvorhabens, das Laserstrahlschweißen 

von technischen Textilgeweben unter der besonderen Beachtung 

von Aspekten des Produktlebenszyklus in der Airbagindustrie 

als innovatives Fügeverfahren zu entwickeln. Hierbei sollen 

insbesondere auch die Aspekte der Qualitätssicherung sowie 

des Produktdesigns Berücksichtigung finden. 


Das Verfahrensprinzip beruht auf dem Transmissionsschweißen 

von thermoplastischen Kunststoffen, bei der der obere Fügepartner 

für die Laserstrahlung im NIR-Bereich transparent ist, 

der untere absorbierend. Das bei Airbags verwendete PA6.6- 

Gewebe ist von Natur aus lasertransparent, die Absorption der 

unteren Gewebelage wird durch Einfärbung eingestellt. 

Eine große Herausforderung stellen die hohen Anforderungen 

an die mechanischen Eigenschaften der Naht dar, insbesondere 

die hohe Zugfestigkeit im Schälzugversuch nach DIN EN ISO 

13934-1 sowie die Alterungsbeständigkeit. Zur Sicherstellung 

dieser Anforderungen werden innerhalb der ersten 18 Monate 

die Grundlagen des Laserstrahlschweißens von Textilien erarbeitet. 

Hierbei werden verschiedene Aspekte betrachtet (Absor- 

bermaterial, polymerer Zusatzwerkstoff, Gewebepräparation, 

Strahlführungs- und Anpresskonzepte, Prozessführung etc.). In 

Kooperation mit den Industriepartnern des Konsortiums werden 

ferner eine Prozessregelung sowie ein Echtzeit-Qualitätsüberwachungssystem 

auf Basis optischer Sensorik entwickelt. Nach 

18 Monaten soll ein Anlagenprototyp durch die Industriepartner 

gebaut werden, an dem das Laserstrahlschweißen von Airbags 

unter prozessnahen Bedingungen untersucht werden soll. 

In der zweiten Hälfte des Projekts erfolgt ebenfalls die Strukturierung 

der im Projekt erarbeiteten Kenntnisse in Form eines 

Wissensmanagementsystems. 


Zum Ende des Projekts wird ein Prototyp zum Laserstrahlschweißen 

von Airbags zur Verfügung stehen, der die verschiedenen 

im Projekt entwickelten Komponenten zusammenführt und 

die Funktionsfähigkeit des Verfahrens demonstriert. Nach 

Abschluss des Projekts werden die Industriepartner das Verfahren 

bis zur Anwendungsreife weiterentwickeln. Neben dem 

Einsatz in der Airbagindustrie bietet das Verfahren vielfältige 

Einsatzmöglichkeiten in anderen Anwendungen zum Fügen 

technischer Textilien. 

Kontakt: 

Dr.rer. nat. Johannes Stein 

Tel.: +49(0)511-2788-341 E-Mail: J.Stein@lzh.de 

Teilprojekt im Rahmen eines BMBF-Verbundvorhabens 


It is the aim of the project to develop a highly flexible automated 

laser welding process for technical textiles. The focus 

will be on airbags, for which the requirements on process reliability 

and product quality are extremely high. At the end, a 

laser welding prototype for airbags will be available. 


37 







5.1.5. Querschnittsbereich Nanotechnologie 

Investigation on the generation of photonic crystals using 

two-photon polymerization (2PP) of inorganic-organic hybrid 

polymers with ultra-short laser pulses 

Gruppe: 

Top-Down Technology 




04/2005–03/2007 

Projektziel: 

The ultimate goal of this project is the development of novel 

methods and materials required for the fabrication of 3D photonic 

crystals. The experimental realization of photonic crystals 

MicroTechnologies for Re-launching Euriopean Machine 

Manufacturing SMEs – LAUNCH-MICRO 

Gruppe: 





10/2005–09/2009 

Projektziel: 

The main objective of LAUNCH-MICRO is to provide European 

Machine Tool SMEs with the necessary technical knowledge and 

related methodologies for the construction of ultra-precision 


with a complete 3D bandgap in the visible or near infrared spectral 

range remains a major challenge that has not been solved 

so far. This challenge will be addressed in this project. The main 

focus will be on high-refractive index materials and fabrication 

of photonic crystal templates using holographic and direct– 

write two-photon polymerization (2PP) technique. 

Kontakt: 

Dipl.-Phys. Aleksandr Ovsianikov 

Tel.: +49(0)511-2788-217 E-Mail: A.Ovsianikov@lzh.de 


In the framework of this project, a novel and flexible technique 

for the generation of photonic structures or demonstrators, 

respectively, will be realized. This will be accomplished 

using two-photon polymerization (2PP) of inorganic-organic 

hybrid polymer (ORMOCER®) resins by irradiation with femtosecond 

laser pulses. 

Examples of photonic crystals produced using 

two-photon poliymerization 

manufacturing equipment, able to achieve sub-micron tolerances 

and surface finishes under mass production requirements. 

Kontakt: 

Dipl.-Phys. Jürgen Koch 

Tel.: +49(0)511-2788-217 E-Mail: J.Koch@lzh.de 


LAUNCH-MICRO will contribute to increasing the competitiveness 

and sustainability of EU SME Machine Tool builders 

and component manufacturers in those technological issues 

related to micromanufacturing. In order to enhance micromanufacturing, 

the dimensions of machinable parts will be 

decreased to the millimetre range, supported by new technologies 

like micro-EDM, micro-ECM as well as laser technology.

Surface Plasmon Nanodevices: Towards Sub-wavelength Miniaturization 

of optical interconnects and Photonic Components 

Gruppe: 


Drittmittelgeber (Projektträger) 


Projektzeitraum 

1/2004–12/2007 

Projektziel: 

Die Femtosekundenlasertechnologie ermöglicht die komplexe 

zwei- und dreidimensionale Mikrostrukturierung verschiedener 

Materialien. Im Vergleich mit photolithographischen Verfahren 

bietet sie eine sehr einfache, kostengünstige und flexible Strukturierung 

auf Subwellenlängenskalen. Das Ziel dieses Projektes 

ist die Untersuchung des Potentials von Femtosekundenlasern 

für die Herstellung von photonischen Strukturen insbesondere 

für die Anregung und Ausbreitung von Oberflächenplasmonen 

(surface plasmon polaritons, SPP). Die Eigenschaften solcher 

SPP-Strukturen und -Bauteile, sowie Feldüberhöhungseffekte 

an metallischen Nanojets sollen untersucht werden. Die Kombination 

von Metallen mit der Zweiphotonenpolymerisation von 

Photoresisten lässt darüber hinaus eine höhere Effizienz gegenüber 

rein metallischen Strukturen erwarten. 


Erzeugung dielektrischer SPP-Strukturen (Wellenleiter, s-Bends, 

y-Splitter) durch Zwei-photonenpolymerisation direkt auf 

dünnen Metallfilmen. 

REM-Aufnahme eines dielektrischen y-Splitters auf einer 50 nm Goldschicht. 

Aufnahme der Leckstrahlung eines SPP-Jets angeregt an einer 

dielektrischen Linienstruktur (weiß gekennzeichnet). 

Projektergebnisse und Ausblick: 

Durch die Fokussierung der Laserstrahlung mit Mikroskopobjektiven 

hoher NA können bei der Zweiphotonenpolymerisation 

Auflösungen bis hinab zu 100 nm erreicht werden. Dielektrische 

Linienstrukturen erweisen sich als besonders effektiv für 

die Anregung von SPPs. Die Propagation von SPPs kann dabei 

durch die Detektion der Plasmonen-Leckstrahlung beobachtet 

werden. Messungen basierend auf optischer Nahfeldmikroskopie 

(SNOM, scanning near field optical microscopy) zeigen Plasmonenleitung 

in dielektrischen Linienstrukturen. 

Kontakt: 

Dr. Carsten Reinhardt 

Tel: +49 (0)511-2788-202 E-Mail: C.Reinhardt@lzh.de 


In this project, advanced femtosecond laser technology will 

be applied for the sub-wavelength, two-dimensional structuring 

of metal surfaces, and three dimensional structuring 

of photosensitive materials. These non-lithographic technologies 

are very promising for the low-cost fabrication and 

rapid prototyping of different structures, for the excitation 

and propagation of surface plasmon polaritons (SPP). SPP 

scattering by polymer structures will be explored. Since light 

is absorbed less by polymers SPP devices based on these 

materials can turn out to be more efficient than their pure 

metal counterparts. Properties and characteristics of the fabricated 

structures will be investigated. 


39 







5.1.6. Querschnittsbereich Lasermedizin/Biophotonik 

Verbundprojekt: OCT-kontrollierte Mikrochirurgie basierend 

auf fs-Technologie (Sehendes Skalpell) – Teilvorhaben: Realisierung 

von Strahlführung und Strahlablenkung 


Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) 


09/2005–08/2008 

Projektziel: 

Vorhabensziel ist eine Verbindung von schneidendem und 

bildgebendem fs-Laser Die jeweilige Kopplung von therapeutischem 

und diagnostischem Laser wird hergestellt, bzw die 

Steuerung eingerichtet, so dass Therapie und Diagnostik möglich 

sind. Augenmerk liegt dabei vor allem in der Strahlführung, 

der Scannerauswahl und Scannerentwicklung Geplant ist die 

Entwicklung einer Strahlführung und Scannertechnologie für 

Anwendungen, in denen jeweils unterschiedliche Energien, Pulsfolgefrequenzen 

und Ablenkwinkel appliziert werden müssen. 


Es soll zum Einen ein System für den mikrochirurgischen und 

zellbiologischen Aspekt auf der Basis eines Mikroskops zum 

anderen unter Verwendung eines ophthalmologischen Geräts 

realisiert werden Zunächst werden Konzepte evaluiert (Polygon-Spiegel 

Galvo-Scanner akusto-optische Modulatoren), 

anschließend in Hinblick auf die Strahlführung Sorge getragen 

dass die Handhabung des Gesamtsystems praktikabel bleibt 

und die einzelnen Komponenten ihre technischen Spezifikationen 

beibehalten. 


Kontakt: 

PD Dr. rer. nat. Holger Lubatschowski 

Tel.: -49(0)511-2788-279 E-Mail: H.Lubatschowski@lzh.de 


Cooperative Project: OCT-controlled microsurgery based 

on fs-technology (seeing scalpel) – Subproject: Implementation 

of beam-guidance and beam-deflection. The goal 

of the project is the combination of a cutting and imaging 

fs-laser. The respective coupling of a therapeutic and diagnostic 

laser as well as control will be established in a way 

to make diagnosis and therapy possible. Attention will be 

placed on beam delivery, choice of scanner and the development 

of a customized scanner. This system should be usable 

for applications with different energies, repetition rates and 

scanning-angles. On the one hand, a device for microsurgery 

and cell-surgery aspects based on a microscope will be realized. 

On the other hand an ophthalmoscopic device coupled 

e.g. to a slit-lamp will be installed. Initially, concepts of the 

scanner technology (polygone, galvano, acusto-optical) will 

be evaluated. User-friendly handling and the feasibility of 

the whole system has to be taken into account as well as all 

technical specifications.

Aufbau eines Funktionsmuster „Schneidendes Mikroskop“ für 

zellbiologische Anwendungen 


Industrie 


06/2005–06/2007 

Projektziel: 

Aufbau eines Funktionsmusters, welches die Kombination von 

hochpräzisem Schneiden / Bohren und Bildgebung mittels fs- 

Laserpulsen ermöglicht. Die Bildgebung erfolgt mittels Multiphotonen-Mikroskopie. 

Das System soll für den Einsatz im 

Life-Science-Bereich zur Bearbeitung von einzelnen Zellen oder 

Zellorganellen geeignet sein. 

Das System soll in modularer Bauweise erstellt werden, so dass 

es später für eine Marktumsetzung hinsichtlich der Arbeitsbereiche 

(µm – mm), Genauigkeit (nm-µm) und Geschwindigkeit 

des Schneide- und Bildgebungsprozesses marktgerecht an die 

jeweiligen Kundenwünsche angepasst werden kann. 

Das grundlegende instrumentelle Set-up besteht aus einer 

Ultra-Kurzpuls-Laserstrahlquelle und einem optischen Mikroskop 

in Verbindung mit einer Scanning-Einheit und einem 

Detektor zur Bildgebung. Die Entwicklungsarbeiten umfassen 

im Wesentlichen die Validierung der relevanten Laserstrahlparameter 

(Laserwellenlänge, Pulsenergie und Pulswiederholrate) 

sowie die Konzeption der optischen Komponenten (Ablenk- und 

Fokussiervorrichtungen). 

Kontakt: 

PD Dr. rer. nat. Holger Lubatschowski 

Tel.: -49(0)511-2788-280 E-Mail:H.Lubatschowski@lzh.de 


Development of a functional model of a „Dissecting Microscope“ 

for applications in cell biology 

Development of a functional model, which allows highly 

precise dissection/drilling and imaging of biological specimen 

using fs-laser pulses. Imaging is based on multiphoton 

microscopy. The system is aimed at applications in life 

science, requiring the manipulation of single cells and cell 

organelles. 

The system will be built in a modular setup, allowing product 

implementation to be adapted to different customer 

demands, as working field (µm-mm), precision (nm-µm) and 

speed of the imaging and cutting process. 

The basis of the setup will consist of an ultrashort laser 

system and an optical microscope, in combination with 

a scanning and detection system. The development will 

mainly consist of determining suitable laser parameters 

(wavelength, pulse energy, pulse repetition rate) as well as 

conception of the optical layout (scanning optics, focussing 

optics, beam guidance). 


41 







5.1.7. Stabsabteilung 

Deutsch-Chinesische Aus- und Weiterbildungsinitiative Lasertechnologie 

– Koordination der Aktivitäten in China 

Gruppe: 

Business Development 



Forschung (BMBF) – beim deutschen Zentrum für Luft- und 



07/2005–06/2007 

Projektziel: 

In China nimmt der Bedarf an hochwertiger Lasertechnik aufgrund 

des großen Wachstums und der günstigen Produktionskosten 

ständig zu. Um den chinesischen Markt aktiv zu bearbeiten 

und um für die deutsche Laser- und Optikindustrie optimale 

Rahmenbedingungen schaffen zu können, soll ein gemeinsames 

Aus- und Weiterbildungszentrum für Laser- und Optische Technologien 

in China aufgebaut und betrieben werden. 

Das Vorhaben hat folgende Ziele: 

• Aufbau und Betrieb gemeinsamer Aus- und Weiterbildungs- 

zentren für Lasertechnologie in China; 

• Durch die Beteiligung der deutschen Unternehmen soll 

ein hoher Praxisbezug erreicht werden; 

• Weitere Stärkung der Stellung der deutschen Lasertechnologie 

und seiner Unternehmen auf dem chinesischen Markt; 

• Gründung einer langfristigen Kooperationsplattform im 

Bereich Lasertechnik, um deutsche Niederlassungen in 

China, deutsch-chinesische Jointventures bzw. deutsche 

Unternehmen beim Markteintritt in China zu unterstützen 

und beraten. 


Um den hohen Bedarf an ausgebildeten Facharbeitern gerecht 

zu werden, will das LZH zusammen mit der Changchun University 

of Science and Technology (CUST) sowie der Tongji Universität 

eine Laser Akademie aufbauen, um eine bedarfsgerechte 

Ausbildung anzubieten. 

1. Theoretische und praktische Aus- und Weiterbildung in 

der angewandten Lasertechnologie für Techniker, Facharbeiter, 

technische Führungskräfte sowie Berufsschüler 

und Studenten 

2. Interkulturelle Anpassung von Trainingsmaterialien. 

Ausbildung findet in Chinesisch statt 

3. Koordinierende Aktivitäten umfassen die Abstimmung 

zwischen den Standorten in Changchun und Shanghai, sowie 

Marketing- und Aquisitionstätigkeiten. 



Durch die Zusammenarbeit zwischen dem LZH und chinesischen 

Universitäten kann die Theorie- und Praxisausbildung in China 

in chinesischer Sprache durchgeführt werden. Durch das Angebot 

der Akademie werden Laserschulungen für chinesische 

Unternehmen leichter verfügbar. Die Unternehmen müssen 

nicht mehr Mitarbeiter nach Deutschland schicken, um Ausbildungsmaßnahmen 

durchzuführen. Die Ausbildungsbereitschaft 

dürfte daher steigen. Hierdurch kann die Produktion effizienter 

und die Qualität der Produkte verbessert werden sowie Kosteneinsparungspotenziale 

realisiert werden. 

Kontakt: 

Dipl.-Oec. Olaf Bödecker 

Tel.: +49(0)511-2788-115 E-Mail: O.Boedecker@lzh.de 

English Abstract 

Due to rapid economic growth and higher production rates 

in China, the need for high-quality laser technology is constantly 

increasing. The German laser and optics industry can 

support the use of lasers in China, but in order to create optimal, 

basic conditions in the Chinese market, it is necessary 

to develop and operate a training center for the laser and 

optical technologies in China. 

The project has the following goals: 

• To establish and operate a Chinese-German center for 

training and further education in laser technology; 

• To stabilize the position of German laser technology and 

its enterprises on the Chinese market; 

• To set up a joint platform for long-term German-Chinese 

cooperation in laser technology.

5.2. Laufende Projekte in 2005 

Laserentwicklung / Ultrafast Photonics 

Titel des Projekts: SFB 407, Teilprojekt B 11: Untersuchungen 

zur Reduktion von Quantenrauschbegrenzungen in fasergestützten 

Ultrakurzpulssystemen durch lineare und nichtlineare 

Effekte 

Drittmittelgeber: DFG 

Projektzeitraum: 07/2003–06/2006 

Ansprechpartner: Dipl.-Phys. Holger Hundertmark 


Titel des Projekts: SFB 407, Teilprojekt B 7 Quantenrauschbegrenzte 

optische Strahlungsquelle hoher Leistung 



Ansprechpartner: Dr. Peter Wessels 


Titel des Projekts: PROINNO: Erforschung der wiss. Grundlagen 

für ein intelligentes Dispersionsmanagement innerhalb eines 

adaptiven hochkompakten Ultrakurzpulsfaserlasersystems 

Drittmittelgeber: AiF Berlin 


Ansprechpartner: Dipl.-Phys. Martin Engelbrecht 


Titel des Projekts: An On-line, Non-invasive and Total-profiling 

Instrument for Trace Gas Sensing Applications in Medical Sciences 

– The Optical Nose 

Drittmittelgeber: EU, NEST 002504 


Ansprechpartner: Dipl.-Phys. Martin Engelbrecht 


Titel des Projekts: Verbundprojekt: Minimalinvasive und nebenwirkungsarme 

Kariestherapie mit Femtosekundenlaser (MIKA- 

FEM) – Teilvorhaben: Aufbau eines modengekoppelten Faserlasers 

und sicherheitstechnische Aspekte bei der minimalinvasiven 

Kariestherapie 

Drittmittelgeber: BMBF [VDI Technologiezentrum GmbH, 

Düsseldorf] 


Ansprechpartner: Dr. Dieter Wandt 


Titel des Projekts: Verbundprojekt: Formgebung hochfester 

Keramik mit Ultrakurzpulsstrahlquellen zur Herstellung von 

Zahnersatz (FORCERAMUS) – Teilvorhaben: Aufbau eines 

modengekoppelten Faserlasers und Mikrostrukturierung von 

Implantatinnenseiten 


Düsseldorf] 



Laserentwicklung / Solid-State Photonics 

Titel des Projekts: Aufbau eines diodengepumpten 200W Nd: 

YAG-Lasersystems mit hoher Strahlqualität 

Drittmittelgeber: Max-Planck-Institut für Gravitationsphysik / 

AEI 


Ansprechpartner: Dipl.-Ing. Maik Frede 


Titel des Projekts: Aufbau einer Meßeinrichtung für die vorbereitende 

Qualifizierung von Laserdioden für Experimente unter 

Weltraumbedingungen 

Drittmittelgeber: Max-Planck-Institut für Sonnensystemforschung 


Ansprechpartner: Dr. Dietmar Kracht 


Titel des Projekts: Verbundprojekt: Kompakte diodengepumpte 

Wellenlängen- und Brillanz-Konverter für Beschriftungs-, Belichtungs-, 

Druck- und Medizintechnik (KOLIBRI) – Teilvorhaben: 

Diodengepumpte Faserkristall-Laser 

Drittmittelgeber: BMBF 


Ansprechpartner: Dipl.-Ing. Denis Freiburg 

Laserentwicklung / Messtechnik 

Titel des Projekts: SFB 516: Konstruktion und Fertigung aktiver 

Mikrosysteme – Teilprojekt C 5: Wegmesstechnik 



Ansprechpartner: Dipl.-Phys. Andreas Kornfeld 


43 








Titel des Projekts: Verbundprojekt: Grundlagen und Erprobung 

des Mode-Locking-External-Cavity-Laser-Sensors (MoLECL) Teilvorhaben: 

Untersuchung des MoLECL-Sensors für die schnelle 

Abstandsmessung 


Düsseldorf] 


Ansprechpartner: Dipl.-Phys. Jasper Möbius 


Titel des Projekts: Einsatz neuartiger Doppler-Global-Velocimeter 

(DGV) zur Analyse komplexer Strömungen, Teil 1: DGV-Sensorentwicklung 

und -anwendung 



Ansprechpartner: Dipl.-Ing. Thorsten Pfister 

Laserkomponenten / Charakterisierung 

Titel des Projekts: Innovatives Netzwerk „Anwendungsnahe 

Analyseverfahren mittels XUV-Spektralphotometrie“ – Teilprojekt: 

SpeXtrum: „Spektralphotometrie an XUV-Komponenten 

Drittmittelgeber: BMWA 


Ansprechpartner: Dipl.-Phys. Kai Starke 


Titel des Projekts: Scheibenlaser höchster Brillanz – Teilvorhaben: 

Charakterisierung optischer Komponenten und Systeme 

für Scheibenlaser höchster Brillanz 



Ansprechpartner: Dipl.-Phys. Marco Jupé 

Laserkomponenten / Beschichtungen 

Titel des Projekts: Beschichtungen für Hochleistungs-Scheibenlaser 

Drittmittelgeber: BMBF-UA Rofin Sinar Laser GmbH 


Ansprechpartner: Dr. Stefan Günster 


Laserkomponenten / Prozessentwicklung 

Titel des Projekts: Verbundprojekt: Rugate-Filter: Innovative 

Technologien für optische Filter der nächsten Generation; Teilvorhaben: 

Brechwertmodulation in optischen Funktionsschichten 

Drittmittelgeber: BMWI 


Ansprechpartner: Dipl.-Phys. Marc Lappschies 


Titel des Projekts: Verbundprojekt: Effiziente Ionenstrahl-Zerstäubungskonzepte 

für die flexible Optikfertigung (EIKON) 

– Teilvorhaben: Erprobung von Ionenstrahl-Zerstäubungsprozessen 

für die industrielle Anwendung 



Ansprechpartner: Dipl.-Phys. Tobias Groß 


Titel des Projekts: Aufbau eines Messplatzes zur Bestimmung 

der winkelaufgelösten Streuung 

Drittmittelgeber: FSU Jena 

Projektzeitraum: 05/2003–07/2005 

Ansprechpartner: Dipl.-Phys. Puja Kadkhoda 


Titel des Projekts: Verbundprojekt: Rugate-Filter: Innovative 

Technologien für optische Filter der nächsten Generation; Teilvorhaben: 

Brechwertmodulation in optischen Funktionsschichten 



Ansprechpartner: Dipl.-Phys. Marc Lappschies 


Titel des Projekts: Verbundprojekt: Effiziente Ionenstrahl-Zerstäubungskonzepte 

für die flexible Optikfertigung (EIKON) 

– Teilvorhaben: Erprobung von Ionenstrahl-Zerstäubungsprozessen 

für die industrielle Anwendung 



Ansprechpartner: Dipl.-Phys. Tobias Groß


Titel des Projekts: S-on-1 and Lifetime Testing of Optical Components 

in Vacuo 

Drittmittelgeber: ESA 

Projektzeitraum: 08/2005–04/2006 

Ansprechpartner: Dr. Kai Starke 

Produktions- und Systemtechnik / Mikrotechnik 

Titel des Projekts: Monitoring, Optimisation and Control of 

Liquid Composite Moulding Processes - COMPROME 

Drittmittelgeber: EU 


Ansprechpartner: Dipl.-Ing. Frank Meyer 


Titel des Projekts: Phänomenologische Erfassung und quantitative 

Analyse von Größeneffekten bei der Miniaturisierung von 

laserunterstützten Massivumformprozessen mit FE Methoden 



Ansprechpartner: Dipl.-Phys. Katja Samm 


Titel des Projekts: Verbundprojekt: Formgebung hochfester 

Keramik mit Ultrakurzpulsstrahlquellen zur Herstellung von 

Zahnersatz (FORCERAMUS) – Teilvorhaben: Aufbau eines 

modengekoppelten Faserlasers und Mikrostrukturierung von 

Implantatinnenseiten 


Düsseldorf] 


Ansprechpartner: Dipl.-Ing Niko Bärsch 


Titel des Projekts: Lead-free joining micro electronics and micro 

system technology devices - JOITEC 



Ansprechpartner: Dipl.-Ing. Frank Otte 

Produktions- und Systemtechnik / Fertigungsorganisation 

Titel des Projekts: Individually configurable automatic cost calculation 

system for 3-D laser cutting – ICACOST 



Ansprechpartner: Dipl.-Ing. Fernando Liebana, 

Dipl.-Ing. Markus Masur 

Werkstoff- und Prozesstechnik / Fügetechnik 

Titel des Projekts: Hochfrequentes Strahlpendeln zur Erhöhung 

der Prozessstabilität beim Laserstrahlschweißen mit hoher 

Schmelzbaddynamik 

Drittmittelgeber: AiF [Forschungsvereinigung Schweißen und 

verwandte Verfahren e. V. des DVS, Düsseldorf] 


Ansprechpartner: Dipl.-Ing. Olaf Berend 


Titel des Projekts: Herstellung umformfähiger Tailored Hybrid 

Blanks aus Leichtbauwerkstoffen mittels Laserstrahllöten mit 

Zusatzwerkstoff 



Ansprechpartner: Dipl.-Ing. Lars Engelbrecht 


Titel des Projekts: Laser-MSG-Hybridschweißen von innovativen 

Stahlwerkstoffen 

Drittmittelgeber: AIF [Forschungsvereinigung Stahlanwendung 

e. V. (FOSTA), Düsseldorf] 


Ansprechpartner: Dipl.-Ing. Ben Boese 

Werkstoff- und Prozesstechnik / Oberflächentechnik 

Titel des Projekts: Prozesstechnik für die Laserstrahl-Oberflächenbearbeitung 

Temperatur- und Qualitätsregelung TemCon© 

Drittmittelgeber: Köthener Spezialdichtungen GmbH 


Ansprechpartner: Dipl.-Ing. Stefan Czerner 


45 








Titel des Projekts: Verbundprojekt: Gradierter Werkstoffverbund 

Stahl-Keramik mittels Laserstrahlung 

Drittmittelgeber: BMBF [Forschungszentrum Jülich GmbH 


Ansprechpartner: Dipl.-Ing. Gerrit Hohenhoff 


Titel des Projekts: SFB 599 Teilprojekt D3 „Rapid Prototyping 

von artikulären metallischen Endprothesen mit angepasster 

Elastizität“ 



Ansprechpartner: Dipl.-Ing. Gerrit Hohenhoff 


Titel des Projekts: WTZ mit Russland: Die Wirkung von leistungsstarken 

kurzen Laserpulsen auf niederdimensionalen Si- 

Nanostrukturen 

Drittmittelgeber: DLR Internationales Büro 


Ansprechpartner: Dipl.-Ing. Mathias Deutschmann 

Werkstoff- und Prozesstechnik / 


Titel des Projekts: Erweiterung der Einsatzgrenzen modularer 

Schneidtechnologien für den kostengünstigen Rückbau kerntechnischer 

Anlagen – EMOS 

Drittmittelgeber: BMBF-Unterauftrag des UWTH 


Ansprechpartner: Dipl.-Ing. Michael Drygalla 



Titel des Projekts: Gezielte Beeinflussung der Fluiddynamik 

beim Laserschweißen von Thermoplasten zur Steigerung von 

Schweißgeschwindigkeit, Nahtfestigkeit und Spaltüberbrückung 



Ansprechpartner: M.Sc. Dipl.-Chem. Mireia Fargas Ribas 




Titel des Projekts: Verbundprojekt: Minimalinvasive und nebenwirkungsarme 

Kariestherapie mit Femtosekundenlaser (MIKA- 

FEM) – Teilvorhaben: Aufbau eines modengekoppelten Faserlasers 

und sicherheitstechnische Aspekte bei der minimalinvasiven 

Kariestherapie 


Düsseldorf] 


Ansprechpartner: Dipl.-Ing. Thomas Püster 



Titel des Projekts: On-line-Prozessmonitoring zur Qualitätskontrolle 

beim Laserdurchstrahlschweißen von thermoplastischen 

Kunststoffen 

Drittmittelgeber: AiF [Forschungsvereinigung Schweißen und 

verwandte Verfahren e. V. des DVS, Düsseldorf] 


Ansprechpartner: Dr.-Ing. Dipl.-Phys. Alexander von Busse 

Querschnittsbereich Nanotechnologie / 

Top-Down Verfahren 

Titel des Projekts: Surface Plasmo Nanodevices: Towards Subwavelength 

Miniaturization of Optical Interconnects and Photonic 

Components 



Ansprechpartner: Dr. Carsten Reinhardt 


BottomUp Technologie & Risikoanalyse 

Titel des Projekts: WTZ mit Australien: Projektanbahnungsreise 

Einsatz der Online-Laser Mikropyrolyse-GC/MS in der Qualitätssicherung 

Drittmittelgeber: DLR/IB des BMBF 

Projektzeitraum: 01/2004 - 12/2006 

Ansprechpartner: Dr.-Ing. Dipl.-Chem. Stephan Barcikowski

Querschnittsbereich Nanotechnologie / EUV & X-ray 

Titel des Projekts: Verbundprojekt: Kompakte Strahlquelle 

hoher Brillanz für den weichen Röntgen-Spektralbereich (KOM- 

PASS) – Teilvorhaben: Kompakte elektronenbasierte EUV- und 

Röntgenstrahlquellen für die Metrologie 



Ansprechpartner: Dr. rer. nat. Ulf Hinze 

Querschnittsbereich Lasermedizin / Biophotonik 

Titel des Projekts: SFB 599 Teilprojekt R3 „Zellbiologische 

Bewertung von mikrostrukturierten kardiovaskulären Implantaten 

auf Eisenbasis“ 



Ansprechpartner: PD Dr. rer. nat. Holger Lubatschowski 


Titel des Projekts: SFB 599 Teilprojekt D2 „Entwicklung eines 

Elektrodenarrays für optimierte Nerven-Elektroden-Interaktion“ 



Ansprechpartner: Dipl.-Phys. Tammo Ripken 


Titel des Projekts: Entwicklung eines Funktionsmusters und 

eines Prototypen für ein Mikrokeratom 

Drittmittelgeber: SIE AG 




Titel des Projekts: Aufbau eines Funktionsmusters 

Drittmittelgeber: UA der NBank: Vision Lasertechnik GmbH 




Titel des Projekts: Deutsch-chinesische Aus- und Weiterbildungsinitiative 

im Bereich der angewandten Lasertechnologie 


Düsseldorf] 


Ansprechpartner: Dipl.-Oec. Olaf Bödecker 


Titel des Projekts: Erprobungs- und Beratungszentrum Lasertechnologie 

in Moskau 


Düsseldorf] 


Ansprechpartner: Dipl.-Soz. Klaus Nowitzki 


47 







5.3. Abgeschlossene Projekte in 2005 


Titel des Projekts: Verbundprojekt: Photonische Kristallfasern 

für neuartige Lichtquellen mit steuerbarer Funktionalität – Teilvorhaben: 

Lichtquellen auf der Basis von photonischen Kristallfasern 





Titel des Projekts: Aufbau eines Erbium-Ultrakurzpuls-Faserverstärkersystems 

Drittmittelgeber: Max-Born-Insitut 


Ansprechpartner: Dipl.-Phys. Holger Hundertmark 


Titel des Projekts: Laserentwicklung für GEO600 – Laser für 

interferometrische Gravitationswellenobservatorien 

Drittmittelgeber: Unterauftrag Max-Planck-Institut für Gravitationsphysik 

Albert-Einstein-Institut 


Ansprechpartner: Dipl.-Ing. Maik Frede 


Titel des Projekts: HSL-Performance Upgrade 

Drittmittelgeber: Unterauftrag von Innolight GmbH über ESA 


Ansprechpartner: Dipl.-Phys., M.Phil. Michael Tröbs 


Titel des Projekts: Miniaturisiertes richtungsempfindliches 

Homodyn-Laser-Doppler-Anemometer (LDA) mit Einsatz eines 

Zweiwellenlängen-Lasers 



Ansprechpartner: Dr. rer. nat. Lars Büttner 



Titel des Projekts: Verbundprojekt: Integravitve Ionenverfahren 

für die moderne Optik – INTION; Teilvorhaben: Moderne ionengestützte 

Beschichtungsverfahren 



Ansprechpartner: Dipl.-Phys. Henrik Ehlers 


Titel des Projekts: Aufbau eines Messplatzes zur Bestimmung 

der winkelaufgelösten Streuung 

Drittmittelgeber: FSU Jena 


Ansprechpartner: Dipl.-Phys. Puja Kadkhoda 


Titel des Projekts: Laserkalorimeter-System 

Drittmittelgeber: Chengdu H&C Techn. 


Ansprechpartner: Dipl.-Phys. Holger Blaschke 

Laserkomponenten / Beschichtungen 

Titel des Projekts: Development of the European Free-Electron 

Laser at ELETTRA as a VUV Research Facility – EUFELE 



Ansprechpartner: Dr. Stefan Günster 


Titel des Projekts: Verbundprojekt: Lasertechnologie für die 

Generierung und Messung der Mikrogeometrie an Zerspanwerkzeugen 

(GEOSPAN) – Teilvorhaben: Prozesstechnik für die lasergestützte 

Kantenverrundung an Schneidwerkzeugen 

Drittmittelgeber: BMBF [Forschungszentrum Karlsruhe GmbH] 


Ansprechpartner: Dipl.-Ing. Frank Siegel


Titel des Projekts: Verbesserung der Abtragsqualität bei der 

UV-Laser Ablation durch kaskadierte Bestrahlung 



Ansprechpartner: Dipl.-Ing. Thorsten Temme 


Titel des Projekts: Rapid Production Tool for Micro Mechanical 

Systems – PRONTO 



Ansprechpartner: Dipl.-Ing. (FH) André Neumeister 


Titel des Projekts: Entwicklung und Aufbau einer Versuchsplattform 

zur Präzisionsfertigung von dreidimensionalen Mikrosystemen 

aus Photopolymeren – RAPID Wien 

Drittmittelgeber: Technische Universität Wien, Institut für 

Werkstoffwissenschaft und Werkstofftechnologie 


Ansprechpartner: Dipl.-Ing. (FH) André Neumeister 


Titel des Projekts: Entwicklung und Aufbau einer Pilotanlage 

(Prototyp) zur lasergestützten Strukturierung von polymer optischen 

Fasern (POF) 

Drittmittelgeber: Siemens VDO, Regensburg 


Ansprechpartner: Dipl.-Ing. Frank Otte 


Titel des Projekts: Ausbildungsnetzwerk zur Förderung der 

Mikrosystemtechnik in Niedersachsen 

Drittmittelgeber: BMBF-Unterauftrag des Instituts für Mikrotechnologie 


Ansprechpartner: Dipl.-Phys. Katja Samm 


Titel des Projekts: Verbundprojekt: GYROSIL 

Drittmittelgeber: BMBF-Unterauftrag der Fa. Conti TEMIC microelectronic 

GmbH 


Ansprechpartner: Dipl.-Ing. Ulrich Klug 

Produktions- und Systemtechnik / Fertigungsorganisation 

Titel des Projekts: Entwicklung eines 3D Plasma Systems zum 

thermischen Spritzen TV5 

MTU 

Projektzeitraum: 03/2003–2005 

Ansprechpartner: Dipl.-Phys. Kai Schulze 

Produktions- und Systemtechnik / 


Titel des Projekts: Verbundprojekt: Innovatives Produktionsverfahren 

zur Politur von Glasoberflächen (InProGlas) – Teilvorhaben: 

Prozessentwicklung, Regelkreisaufbau sowie Auslegung 

und Aufbau von laserstrahlspezifischen Anlagenkomponenten 

Drittmittelgeber: BMBF [Forschungszentrum Karlsruhe GmbH] 


Ansprechpartner: Dipl.-Ing. Peer-Olrik Wiechell 



Titel des Projekts: Machining of Transparent Materials by Multiple 

Absorption – MATRA 



Ansprechpartner: Dipl.-Ing. Carsten Büsching 



Titel des Projekts: Improving Laser Welding in Automated 

Manufacturing – INLASMA 



Ansprechpartner: Dipl.-Ing. Tim Hesse, 

Dipl.-Ing. Matthias Stallmach 


49 









Titel des Projekts: Fügen und Formen von Rohrgläsern zur Herstellung 

von technischen Glasbauteilen mit Hilfe von CO 2 -Laserstrahlung 

Drittmittelgeber: AiF [Forschungsgemeinschaft Technik und 

Glas e. V., Wertheim 


Ansprechpartner: Dipl.-Ing. MB Lars Richter 



Titel des Projekts: Optisches Nahtverfolgungs- und Qualitätsüberwachungssystem 

für Laserstrahlversuchsanlage [OptiSens] 

Drittmittelgeber: Airbus Deutschland GmbH 


Ansprechpartner: Dipl.-Ing. Matthias Stallmach 



Titel des Projekts: Entwicklung von neuen Konzepten sowie 

Untersuchungen für das beidseitig-gleichzeitige Laserstrahlschweißen 

von Clip und Schubkämmen mit einem Hochleistungsscheibenlaser 

Drittmittelgeber: Airbus Deutschland GmbH 


Ansprechpartner: Dipl.-Ing (FH) Jörg Hermsdorf 


Titel des Projekts: Werkstoffgerechte Prozesskette für 

Ultraleicht-Bauteile aus Magnesiumfeinblech für die Verkehrstechnik 

(ULM) 

Drittmittelgeber: BMBF [Forschungszentrum Jülich GmbH] 




Titel des Projekts: Herstellung umformfähiger Tailored Hybrid 

Blanks aus Leichtbauwerkstoffen mittels Laserstrahllöten mit 

Zusatzwerkstoffen 






Titel des Projekts: Werkstatt-Reparaturkonzept für Kfz-Strukturen 

aus höherfesten Stahlwerkstoffen im Automobilkarosseriebau 

Drittmittelgeber: Forschungsvereinigung Stahlanwendung 

(FOSTA) 




Titel des Projekts: Laserbasierte Erzeugung lokaler Nebenformelemente 

beim wirkmedienbasierten Umformen 






Titel des Projekts: Laserstrahlschweißen zellularer metallischer 

Werkstoffe 



Ansprechpartner: Dipl.-Ing. Dirk Herzog 



Titel des Projekts: Solid Security System for Combating Counterfeiting 

and Product Piracy – SYSCOP 



Ansprechpartner: Dipl.-Phys. Peter Jäschke 



Titel des Projekts: Handgeführtes Werkzeugsystem zur lasergestützten 

Bearbeitung von Schneid- und Umformwerkzeugen 

Drittmittelgeber: AiF [Europäische Forschungsgesellschaft für 

Blechverarbeitung e. V., Hannover 

Projektzeitraum: 07/2003 - 09/2005 

Ansprechpartner: Dipl.-Ing. Bernd Block



Titel des Projekts: Untersuchungen zur Induzierung des Zweiwegeffektes 

in Bauteilen aus Formgedächtnislegierungen durch 

Laserstrahlung 



Ansprechpartner: M.Sc. Dipl.-Chem. Mireia Fargas Ribas 


Top-Down Verfahren 

Titel des Projekts: Investigation on the generation of photonic 

crystals using two-photon polymerization (2PP) of inorganicorganic 

hybrid polymers with ultra-short laser pulses 



Ansprechpartner: Dipl.-Phys. Jürgen Koch 



Titel des Projekts: Intelligent Low-Cost System for Fume Control 

during Laser Material Processing – FUCOLAMP 



Ansprechpartner: Dipl.-Ing. Ramin Sattari 



Titel des Projekts: Veredelung von Kunststoffoberflächen mittels 

Laserstrahl-Dispergieren unter Verwendung von Nano- und 

Mikropartikeln 

Drittmittelgeber: Stiftung Industrieforschung 


Ansprechpartner: Dr. rer. nat. Michael Hustedt 



Titel des Projekts: Erweiterung und Optimierung eines Maschinenmoduls 

zum Laserstrahl abtragen von Schirmglas 

Drittmittelgeber: ZME Recycling GmbH 

Projektzeitraum: 07/2005–12/2005 

Ansprechpartner: Dipl.-Phys. Jürgen Walter 


Titel des Projekts: Optimization and first applications of a compact, 

high-repetition rate, ultrashort hard-x-ray and electron 

source based on the combination of femtosecond lasers with an 

x-ray diode 



Ansprechpartner: Dr. rer. nat. Ulf Hinze 


Titel des Projekts: Entwicklung elektrischer Leistungsschaltkreise 

und Steuerungen zur Erhöhung der Effizienz und Lebensdauer 

von EUV-Quellen unterschiedlicher Emitter 

Drittmittelgeber: XTREME technologies GmbH 


Ansprechpartner: Prof. WenHao Huang 


Titel des Projekts: Aufbau eines Lasermikroskops zur Mikro- 

und Nano-Manipulation auf zellulärer und subzellulärer Ebene 

NanoCut 

Drittmittelgeber: Rowiak GmbH 


Ansprechpartner: Dr. Alexander Heisterkamp 


51 







5.4. Patente und Anmeldungen 2005 

(Stand 31.12. 2005) 

Schutzrecht EP 1499490-A1 (2005-01-26) 

Houbertz-Krauss, R.; Schulz, J.; Fröhlich, L.; Popall, M.; Chichkov, 

B.; Serbin, J. : Verfahren zum Erzeugen dreidimensionaler 

Körper oder Oberflächen durch Laser-Bestrahlung 

Schutzrecht DE 102004009978-A1 (2005-04-28) 

Burmester, T. : Verfahren und Vorrichtung zur berührungslosen 

und zeitaufgelösten In-Vivo-Bestimmung von biologischem 

Gewebe 

Schutzrecht WO 2005053860-A2 (2005-06-16) 

Matteazzi, P.; Becker, H. : Improved method and apparatus for 

sintering of inorganic materials as well as resulting objects 

Schutzrecht EP 1341730 B1 (2005-08-10) 

Hesener, H. : Verfahren zum Durchtrennen von Bauteilen aus 

Glas, Keramik, Glaskeramik oder dergleichen durch Erzeugung 

eines thermischen Spannungsrisses an dem Bauteil entlang 

einer Trennzone 

Schutzrecht AT 301620 E (2005-08-15) 

Hesener, H. : Verfahren zum Durchtrennen von Bauteilen aus 

Glas, Keramik, Glaskeramik oder dergleichen durch Erzeugung 

eines thermischen Spannungsrisses an dem Bauteil entlang 

einer Trennzone 


Schutzrecht WO 002005107998 A1 (2005-11-17) 

Haase, M.; Haupt, O. : Vorrichtung zum durchtrennenden Bearbeiten 

von Bauteilen aus sprödbrüchigem Material mit spannungsfreier 

Bauteillagerung 

Schutzrecht DE 102004020737 A1 (2005-11-24) 

Haase, M.; Haupt, O. : Vorrichtung zum durchtrennenden Bearbeiten 

von Bauteilen aus sprödbrüchigem Material mit spannungsfreier 

Bauteillagerung 

Schutzrecht DE 102004024475 A1 (2005-12-01) 

Haupt, O.; Lange, B. : Verfahren und Vorrichtung zum Trennen 

von Halbleitermaterialien 

Schutzrecht WO 002005115678 A1 (2005-12-08) 

Haupt, O.; Lange, B. : Verfahren und Vorrichtung zum Trennen 

von Halbleitermaterialien

5.5. Ausgründungen 2005 

H2B Photonics GmbH 

Geschäftsführung: 

Michael Haase, Oliver Haupt, 

Carsten Büsching 

Die H2B Photonics GmbH aus Garbsen wurde 

im Mai 2005 gegründet. Das Ziel des Unternehmens ist die Vermarktung 

einer laserbasierten Glasschneidetechnologie. Diese 

bisher weltweit einzigartige Trenntechnologie erlaubt das 

Trennen von Glaswerkstoffen in einem Arbeitsgang ohne nach 

geschaltete Brech- und Schleifprozesse. Das Verfahren beruht 

auf einer Mehrfachabsorptionstechnik, dem so genannten Multiple 

Laser Beam Absorption Verfahren. Die Schwerpunkte der 

H2B Photonics GmbH liegen auf der kundenspezifischen Entwicklung 

und Beratung für den Einsatz des MLBA Verfahrens. 

Umfassende Kenntnisse im Bereich der Glasbearbeitung und 

Beherrschung der MLBA Trenntechnologie zeichnen die Gründer 

der H2B Photonics GmbH aus. 

Das MLBA Verfahren wurde innerhalb wissenschaftlicher Arbeiten 

entwickelt, somit sind die Kompetenzen und das Prozesswissen 

um diese weltweit einmalige Trenntechnologie im Unternehmen 

konzentriert. 

Mit dem MLBA Verfahren wird Kunden aus der glasbe- und verarbeitenden 

Industrie die Möglichkeit gegeben, Glasbauteile in 

einem Arbeitsgang zu trennen, ohne das Bauteil mechanischen 

Belastungen und Zusatzwerkstoffen auszusetzen. Die mit dem 

Laser erzielte Kantenqualität führt zu einer erhöhten Bauteilfestigkeit, 

somit lassen sich Glasscheiben mehr als doppelt so 

weit durchbiegen, wie Glasscheiben mit herkömmlich erzeugten 

Trennkanten. 

Produktübersicht: 

• Realisierung von Basisschneidanlagen für unterschiedliche 

Einsatzbereiche, wie Displayglasfertigung, Automobilglas 

oder Architekturglas 

• Spezielles Reflektorsystem mit Temperatur-Sensor und 

Software zur Prozessoptimierung und Steuerung 

• Unterstützungsdienstleistung bei der Erstinstallation 

von Basiskomponenten 

• Unterstützungsdienstleistung für Prozessentwicklung 

und Anpassung auf spezielle Glassorten und Formate 

• Lizenzvergabe für das patentierte Verfahren 

Anwendungsbereiche: 

Displayglas, Glasprodukte im Architektur- und Designbereich, 

Automobilverglasung, Funktionsgläser 

H2B Photonics GmbH 

Schönebecker Allee 2 

30823 Garbsen 

Michael Haase, Oliver Haupt, 

Carsten Büsching 

Tel.: 0511/762-18250 

Fax.: 0511/762-18252 

E-Mail: info@h2b-photonics.de 

Web: www.h2b-photonics.de 


53 







microLS GmbH 

Geschäftsführung: 

Dr.-Ing. S. Czerner 

Die microLS GmbH führt 

eine neue laserbasierte 

Technologie zur Fertigung von Funktionsprototypen in den 

Markt ein. Diese Funktionsprototypen werden im Bereich des 

Rapid Prototyping und des Rapid Manufacturing genutzt. Ein 

Laserstrahl hoher Strahlqualität (M2 < 1,05) wird hierbei auf 12 

µm im Arbeitsbereich fokussiert. Durch eine geeignete Zuführung 

werden Metall- und/oder Keramikpulver in diesen Bereich 

geführt. Die Laserstrahlung wird hierbei derart temperaturgeregelt, 

dass die Pulver entweder miteinander versintert oder 

verschweißt werden. Der Firmenname lehnt sich an die Verfahrensbezeichnung 

Mikro-Laserstrahl-Sintern und Mikro-Laserstrahl-Schweißen 

an. 

Die kleinsten derzeit erzielten Strukturauflösungen weisen eine 

Ausdehnung von 50x50x25 µm3 auf und liegen damit etwa 

eine Zehnerpotenz unter den besten auf dem Markt befindlichen 

Verfahren zum Rapid Prototyping von Metallbauteilen. 

Zusätzlich werden mit dem Verfahren derzeit im Schwerpunkt 

besonders nano-phasige Mikropulver verwendet. 

Der Anwendungsbereich: 

microLS®-Bauteile können im Prototyp- oder Werkzeugbereich 

eingesetzt werden. Die hohe Detailauflösung ermöglicht, in Einsatzbereiche 

vorzudringen, die bisher aufwendigen Verfahrenskombinationen 

wie beispielsweise dem Fräsen und Erodieren 

oder Gießen und Schleifen vorbehalten waren. 

Die Produktübersicht von microLS: 

• Auftragsarbeit zur Herstellung von metallischen 

Funktionsprototypen 

• Verkauf von Fertigungsanlagen für das Mikro-Laserstrahl- 

Sintern und Mikro-Laserstrahl-Schweißen 

• Kundenspezifische Anpassung und Verkauf von microLS 

Komponenten 

• Vertrieb von nano-phasigen Mikropulvern 

Anwendungsbereiche: 

Werkzeugbau, Formenbau, Medizintechnik, Implantate, Elektrotechnik, 

Sensorik 


microLS GmbH 


30419 Hannover 

Dr.-Ing. S. Czerner 

Tel.: 0511 / 2788-348 

Fax.: 0511 / 2788-100 

E-Mail: info@microLS.com 

Web: www.microLS.com 

microLS®, die Technik zur schnellen Fertigung von 

metallischen und keramischen Präzisionsprototypen 

Einstufige Prozessführung 

Prototypenwerkzeug zur Prägung von Schrauben. Der Laserstrahl wurde zur Herstellung 

auf 17 µm fokussiert. Es wurden 320 Sinterlagen aufgebaut (Porosität < 

0,1 %, ohne Nachinfiltration). Die Bauzeit für das Werkzeug beträgt 2,5 Stunden.

5.6. Preise und Auszeichnungen in 2005 

WLT-Preis für herausragende Leistungen auf 

dem Gebiet der Optischen Technologien 

Dr. Alexander Heisterkamp 

Juni 2005 

Der diesjährige Preis der Wissenschaftlichen Gesellschaft für 

Lasertechnik wurde Dr. Alexander Heisterkamp (LZH) für herausragende 

Leistungen auf dem Gebiet der Optischen Technologien 

verliehen. 

Durch Erfahrungsaustausch und teilweise gemeinsame Forschungs- 

und Entwicklungsprojekte der Institute ihrer Mitglieder 

beteiligt sich die WLT aktiv an der Umsetzung neuer Forschungsinitiativen. 

Ein besonderes Anliegen ist die Nachwuchsförderung. 

Als eine der Maßnahmen vergibt die WLT jährlich 

den WLT Preis an Nachwuchswissenschaftler. 

Kaiser-Friedrich-Forschungspreis 2005 

Dr. Alexander Heisterkamp 

Mai 2005 

Alexander Heisterkamp hat mit der Weiterentwicklung eines 

lasergestützten Mikroskopaufbaus einen entscheidenden Fortschritt 

für die Zellbiologie und medizinische Forschung geleistet. 

Die einmalige Technologie ermöglicht die äußerst schonende 

dreidimensionale Beobachtung zellulärer Vorgänge verbunden 

mit dem direkten Eingreifen bzw. Manipulieren von Zellbestandteilen 

im Innern einer lebenden Zelle. 

1. Preis der Stiftung Industrieforschung für wissenschaftlich 

fundierte und praxisnahe Arbeiten 

Dr.-Ing. Stephan Barcikowski 

Oktober 2005 

Für seine Dissertation „Laserstrahltrennen von Werkstoffen 

aus Holz“ wurde Dr.-Ing. Stephan Barcikowski von der Stiftung 

Industrieforschung ausgezeichnet. Bei der Preisverleihung in 

Bonn-Bad Godesberg am 11.10. 2005 erhielt er den „1. Preis für 

wissenschaftliche Arbeiten 2005“. 

Preis für außerordentliche Studienleistungen im 

Studienjahr 2005 des Fachbereichs Versorgungstechnik 

der FH Braunschweig/Wolfenbüttel 

Dipl.-Ing. Anne Hahn 

November 2005 


55 







5.7. Habilitationen, Promotionen, Diplomarbeiten und Projektarbeiten in 2005 

Habilitation 

Dr.-Ing. habil. Andreas Ostendorf Juni 05 

Laser als Werkzeug für die Mikro- und Nanostrukturierung 

Promotionen 

Dr. rer. nat. Birte Jansen Januar 05 

Bearbeitung von Kontaktlinsen mit dem Laser zur Korrektur der 

Presbyopie 

Dr. Michael Tröbs Februar 05 

Laserentwicklung und Stabilisierung für den weltraumgestützten 

interferometrischen Gravitationswellendetektor LISA 

Dr.-Ing. Andreas Feld März 05 

Lasergestützte und spektroskopische Identifikationsverfahren 

für das rohstoffliche Textilrecycling 

Dr.-Ing. Leo-Alexander von Busse Juni 05 

Laserdurchstrahlschweißen von Thermoplasten: Werkstoffeinflüsse 

und Wege zur optimierten Prozessführung 

Dr.-Ing. Thorsten Bauer Juni 05 

Abtragen bioresorbierbarer Magnesium-Werkstoffe ultrakurzer 

Laserpulse 

Dr.-Ing. Stefan Czerner Juni 05 

Schmelzbaddynamik beim Laserstrahl-Wärmeleitungsschweißen 

von Eisenwerkstoffen 

Dr.-Ing. Oliver Meier August 05 

Laserstrahlschweißen hochfester Stahlfeinbleche mit 

prozessintegrierter induktiver Wärmebehandlung 

Dr.-Ing. Günter Kamlage Oktober 05 

Mikrobohren mit ultrakurzen Laserpulsen 

Dr.-Ing. Jörg Werhahn November 05 

Methoden der Bauteilkalibrierung beim räumlichen 

Laserstrahlschneiden 

Dr. Holger Hundertmark November 05 

Erbium-Faserlaser für einen Frequenzkamm bei 1560 nm 


Diplomarbeiten 

Dipl.-Phys. Lars Jensen August 05 

Charakterisierung von Laseroptiken im infraroten 

Spektralbereich 

Dipl.-Ing. Dominik Tautz Mai 05 

Anpassung eines softwarebasierten Regelungssystems 

an einen laserbasierten Glastrennprozess 

M.Sc. Satyanarayana Gollapudi Februar 05 

Modification of functional surfaces of polymers 

using UV laser radiation 

Dipl.-Ing. Peter Kallage September 2005 

Konzeption, 3D-Modellierung und Aufbau eines Systems 

zum handgeführten teilmechanisierten Laserstrahlhärten 

Dipl.-Ing. Vadim Rein März 05 

Entwicklung und Konstruktion einer lasergestützten 

3D-Mikrobearbeitungsanlage nach industriellem Standard 

Dipl.-Ing. Thomas Rau November 05 

Identifikation von Optimierungspotentialen für das 

Einwachsverhalten von Implantaten in Knochengewebe 

Dipl.-Phys. Imke Land Februar 05 

Mikromaterialbearbeitung von Zirkoniumdioxid 

mit ultrakurzen Laserpulsen 

Dipl.-Phys. Claudia Geissler April 05 

Aufbau und Erprobung eines optischen 

Kohärenz-Tomographen mit einer fs-Strahlquelle 

Dipl.-Phys. Judith Baumgart Juni 05 

Realisierung eines Multiphotonen-Mikroskops für die 

Zellchirurgie 

Dipl.-Phys. Agnes Stolte November 05 

Netzhautschädigungspotential von Laserstarhlung in der 

Refraktiven Augenchirurie während der fs-LASIK 

Dipl.-Phys. Nicole Radicke November 05 

Aufbau eines OCT-gestützten Laryngoskops zur Analyse der 

Stimmlippenstruktur 

Dipl.-Phys. Babak Sabbagh-Amirkhizi März 05 

Entwicklung eines kompakten und preiswerten Lasersystems 

für die Bearbeitung von Zahnhartgewebe

Dipl.-Ing. Michael Fromm Oktober 05 

Uuntersuchungen zur Flexibilitätssteigerung der Augenlinse in 

der Presbyopiebehandlung mittels fs-Laser 

Dipl.-Ing. Anne Hahn November 05 

Charakterisierung und Generierung von Nanopartikeln mittels 

Femtosekunden-Laserstrahlabtragen 

Projektarbeiten 

cand. mach. Nils Weidlich September 05 

Untersuchungen zum Versagen von Chromschichten durch 

thermomechanische Belastung 

cand. mach. Nils Weidlich März 05 

Theoretische Grundlagen der Diffusion und 

des Kornwachstums beim Laserstrahl-Nitrieren von Titan 

cand. mach. Christian Becker November 05 

Konstruktion eines Induktors zur Wärmebehandlung von 

zweidimensionalen Schweißnähten 

cand. mach. Sonja Dudziak September 05 

Untersuchungen zur Ermittlung eines geeigneten Treibmittels 

zur laserinduzierten Herstellung zellularer Titanstrukturen 


57 







5.8. Mitarbeit in Gremien – Mitglied in Netzwerken 

Das LZH ist in folgenden Gremien tätig: 

• Arbeitskreis Deutscher Lasermedizin-Zentren (ADL) 

• Arbeitsausschuss: Laser 

• Arbeitskreis 018 AK1 „Begriffe, Prüfgeräte 

und Prüfverfahren“ 

• Arbeitskreis 018 AK2 „Optische Komponenten 

und Werkstoffe“ 

• Arbeitskreis 018 AK3 „Systeme und Schnittstellen“ 

• Arbeitsausschuss: Messverfahren für die Optik 

• Normenausschuss AA 03 „Dünne Schichten für die Optik“ 

• CEN/TC 123: ”Lasers and laser-related equipment” 

• C.I.R.P. International Institution for 

Production Engineering Research 

• Deutsches Institut für Normung: 

Normenausschuss Feinmechanik und Optik 

• Deutsche Gesellschaft für Holzforschung 

• Fachausschuss 5 „Holzforschung“ 

• Deutsche Gesellschaft für Materialkunde e.V. (DGM) 

• Deutsche Keramische Gesellschaft e.V. (DKG) 

• Deutscher Verband Schweißtechnik (DVS) 

• Fachausschuss 1 „Metallurgie und Werkstofftechnik“ 

• Fachausschuss 2 „Thermische Beschichtungsverfahren 

und Autogentechnik“ 

• Fachausschuss 5 „Sonderschweißverfahren“ 

• Fachausschuss 6 „Strahlverfahren“ 

• Fachausschuss 7 „Löten“ 

• Fachausschuss 8 „Klebtechnik“ 

• Fachausschuss 9 „Konstruktion und Berechnung“ 

• Fachausschuss 10 „Mikroverbindungstechnik“ 

• Fachausschuss 11 „Kunststoff-Fügen“ 

• Fachausschuss Q6 „Arbeitssicherheit und Umweltschutz“ 

• Deutsches Zentrum für Fahrzeugkomponenten 

und -systeme (ZFKS), Hannover 

• Europäische Forschungsgesellschaft Dünne 

Schichten e.V. (EFDS) 

• Arbeitskreis „Tribologische Schichten“ 

• Arbeitskreis „OPTISCHE DÜNNE SCHICHTEN“ 

• Europäische Forschungsgesellschaft 

Blechverarbeitung e.V. (EFB) 

• European Laser Institute (ELI) 


• European Optical Society (EOS) 

• European Society for Precision- and 

Nanotechnolgy (EUSPEN) 

• FABO – Fachausschuss Beschichtung für die Optik 

und Optoelektronik 

• Forschungsgemeinschaft Technik und Glas e.V. (FTG) 

• Forschungsvereinigung Werkzeugmaschinen und 

Fertigungstechnik (FWF) 

• FOSTA – Forschungsvereinigung Stahl 

• Innovationszentrum Niedersachsen GmbH 

• Informationsdienst Wissenschaft e.V. (idw) 

• Institut der Niedersächsischen Wirtschaft e.V. 

• International Organization for Standardization, 

ISO/TC172/SC9 

• WG6 “Optical Components and their Test Methods” 

• IVAM Mikrostrukturinitiative NRW 

• Laser Institute of America (LIA) 

• PhotonicNet GmbH 

• Schweißtechnische Lehr- und 

Versuchsanstalt Hannover (SLV) 

• Stiftung Industrieforschung 

• Tibb – Junge Technologien in der beruflichen Bildung e.V. 

• Verein Deutscher Ingenieure (VDI) 

• WLT – Wissenschaftliche Gesellschaft Lasertechnik e.V. 

• WAW – Wissenschaftlicher Arbeitskreis für 

Werkstofftechnik e.V. 

• Zentrum für Biomedizintechnik der 

Universität Hannover (zbm) 

• Zentrum für Biophotonik Hannover 

• Zentrum für Festkörperchemie und neue Materialien (ZFM) 

• Zentrum für Hochleistungsfügetechnik (zhf), Hannover 

• 3-D MID e.V. Forschungsvereinigung 

Räumliche Elektronische Baugruppen

6. Aus- und Weiterbildung im LZH 

Kurzbeschreibung 

Das LZH bietet kostenfreie laserspezifische Vorlesungen und 

Ausbildung an, für: 

• Studentinnen und Studenten der FHHannover 

• Studentinnen und Studenten der UNI Hannover 

• Fachschüler der Technikerschule Hannover 

Durch den erfolgreichen Besuch der Vorlesungen Laserphysik, 

Lasermaterialbearbeitung und Lasermedizintechnik kann das 

„Laser-Zertifikat“ erworben werden. 

Alle Vorlesungen sind als Studienleistung von der Universität 

Hannover anerkannt und mit jeweils 6 Credit Points ausgestattet. 

Studienarbeiten und Diplomarbeiten werden in Kooperation 

mit der Universität Hannover am LZH durchgeführt. 

Zielgruppe: Studierende an der Universität, Fachhochschule 

und Technikerschule in Hannover 

Dauer: Je ein Semester oder als Blockveranstaltungen 

Abschluss: Studiennachweis / Laser-Zertifikat 

Kosten: keine 

Ausbildung am Laser durch das 

technische Fachpersonal des LZH 

Die praktische Ausbildung an Laseranlagen ist fester Bestandteil 

der Lehrgänge der LZH Laser Akademie und des Laser Zentrums 

Hannover. Das Angebot der LZH Laser Akademie konzentriert 

sich auf die Aus- und Weiterbildung von Mitarbeitern aller 

Unternehmensebenen auf dem Gebiet der Lasertechnik und 

optischen Technologien. Wobei es sich bei den vom LZH organisierten 

Veranstaltungen um laserspezifische Vorlesungen 

handelt, die an Studierende der Universität, Fachhochschule 

und der Technikerschule Hannover gerichtet sind. Der Umgang 

mit den komplexen Anlagen lässt sich nicht ausschließlich mit 

Jörg Heineker (Festkörperlaser) 

Veranstaltung 

• „Wahlpflichtfach Lasertechnik“, Vorlesung und Übung, für 

Techniker in der Ausbildung der Technikerschule Hannover 

• „Physikalische Aspekte der Lasertechnik“ Vorlesung und 

Übung, für Studentinnen und Studenten der UNI und der FH 

Hannover 

• „Lasermaterialbearbeitung“, Vorlesung, Übung und Exkursion, 

für Studentinnen und Studenten der UNI und der FH Hannover 

• „Grundlagen der Lasertechnik und ihre Anwendung in der 

Biomedizintechnik“, Vorlesung, Übung und Exkursion, für Studentinnen 

und Studenten der UNI Hannover 

• „Lasermedizin“, Vorlesung, Übung und Exkursion, 

für Studentinnen und Studenten der UNI Hannover 

Kontakt 

Studienbezogene Ausbildung 

Dipl.-Berufspd. Klaus Raebsch 

Tel: +49 (0)511 277-1734 

E-mail: k.raebsch@lzh.de 

theoretischen Unterrichteinheiten vermitteln - hier bedarf es 

der kompetenten Unterweisung durch das technische Personal 

des LZH, das sich engagiert in der Aus- und Weiterbildung einbringt. 

In den Schulungen erläutern die Techniker Gerald Gärtner, Bernd 

Grosche, Jörg Heineker, Markus Henkel und Matthias Schrader 

den Aufbau und die Funktionsweise der Gas- und Festkörperlaser. 

Sie vermitteln wichtiges Know-how zur Optimierung von Prozessparametern 

für Schneid- und Schweißprozesse und geben 

den Teilnehmern mit Ihrem umfangreichen Erfahrungswissen 

wertvolle Tipps für die betriebliche Praxis mit auf den Weg. 

Das Ineinandergreifen von Theorie und Praxis gestattet eine 

optimale und umfassende Vorbereitung der Schulungsteilnehmer 

auf die Arbeit an Laseranlagen. Dem Engagement der 

Techniker ist es zu verdanken, dass der für die Schulungen sehr 

bedeutende praktische Anteil, einen hohen Standard bietet und 

demzufolge die Teilnehmer optimal auf die Anforderungen bei 

ihrer künftigen Arbeit an Laseranlagen vorbereitet. Denn erst 

die Koppelung theoretischer Kenntnisse mit der Einweisung in 

den Praxisbetrieb, kann im Umgang mit dem Laser eine umfassende 

Ausbildung der Teilnehmer gewährleisten. 


59 

Ausbildung 

im LZH

Ausbildung 

im LZH 


Das umfangreiche Angebot an Seminaren, 

Workshops und Lehrgängen im Bereich der 

Lasertechnik wurde im Geschäftsjahr 2005 

durch neue Seminare erweitert. So wurden 

u. a. Seminare zu den Themen Kunststoffbearbeitung 

mit dem Laser, Six Sigma und Technisches Englisch 

entwickelt und durchgeführt. 

Auch bei den firmenspezifischen Schulungen konnte eine deutlich 

gestiegene Nachfrage verzeichnet werden. Von besonderem 

Interesse für Unternehmen waren hier betriebsbezogene Fragestellungen 

der Prozesstechnik und des Werkstoffverhaltens. 

Markus Henkel (Festkörper- und CO2-Laser) 

Neben der Durchführung des vielseitigen Qualifizierungsangebots 

wirkt die LZH Laser Akademie in nationalen und internationalen 

Projekten mit. Von besonderer regionaler Bedeutung 

ist die Weiterbildungsoffensive Lasertechnik und Biophotonik 

in Niedersachsen, die den Aufbau einer Weiterbildungsinfrastruktur 

für niedersächsische KMU zum Ziel hat. Das vom BMBF 

geförderte und mit dem Institut für Mikrotechnologie der Universität 

Hannover gemeinsam durchgeführte Projekt ProfIS 

befasst sich mit der Anerkennung beruflicher Kompetenzen auf 

Hochschulstudiengänge. Im Rahmen des europäischen Projektes 

Launch-Micro besteht die Aufgabe darin, qualifizierungsrelevante 

Entwicklungsinhalte zur Mikrobearbeitung zu identifizieren 

und nutzbar zu machen. 

Weiterbildungsoffensive Lasertechnik und Biophotonik 

in Niedersachsen 

Projektlaufzeit: 01.05.05 – 31.12.06 

Ziel: Aufbau einer bedarfsgerechten Weiterbildungsinfrastruktur 

für den Technologietransfer mit der Absicht, die Wettbewerbsfähigkeit 

der Unternehmen zu sichern und Arbeitsplätze 

in Niedersachsen zu erhalten bzw. zu schaffen. 

Projektmittelgeber: Europäische Union (ESF) 


ProfIS 


Ziel: Entwicklung eines Verfahrens zur Bewertung nach einem 

Leistungspunktesystem für die Anerkennung beruflicher Kompetenzen 

auf Hochschulstudiengänge. 

Projektmittelgeber: Bundesministerium für Bildung und Forschung 

Launch-Micro 


Aufgabe: Identifikation und Spezifikation von Qualifizierungsinhalten 

sowie Entwicklung entsprechender Qualifizierungsmodule. 

Projektmittelgeber: Europäische Union 

English Refresher - Technical 

Dieses Kommunikationstraining bietet praktikable sprachliche 

Werkzeuge zur Steigerung der Sprechfertigkeit und Ausdrucksfähigkeit. 

Es vermittelt Sicherheit beim Formulieren technischer 

Sachverhalte und Prozesse und befähigt die Teilnehmerinnen 

und Teilnehmer, technisches Englisch korrekt und variantenreich 

im Umgang mit internationalen Kunden und Partnern 

anzuwenden. 

Fügen von Kunststoffen mit dem Laser 

Auf dem Gebiet der Verbindungstechniken für komplexe Kunststoffbauteile 

hat das Laserdurchstrahlschweißen eine wesentliche 

Bedeutung und nimmt zunehmend einen festen Platz in 

der Reihe der industriell relevanten Kunststofffügeverfahren 

ein. Das Seminar spannt den Bogen von den Grundlagen und 

Konzepten des Laserdurchstrahlschweißens über Berichte aus 

der industriellen Anwendung und Verfahrensumsetzung in der 

Praxis bis hin zur Vorstellung neuester Verfahrenskonzepte. 

Theorie des systematischen Erfindens 

Im Rahmen dieses Seminars lernen die Teilnehmer die Theorie 

des systematischen Erfindens (TRIZ) kennen. Es werden Innovationstechniken 

vorgestellt, die eine kundenorientierte Produktentwicklung 

unterstützen und das road mapping eines systematischen 

Erfindungsprozesses ermöglichen. 

EMO Anwenderforum Lasertechnik 

Der Laser ist aufgrund seiner Leistungsfähigkeit in vielen Fertigungsprozessen 

als innovatives Werkzeug etabliert. Ob im 

Bereich der Fahrzeugtechnik, der Konsumgüter oder des Anlagen- 

und Maschinenbaus ist die Optimierung dieses Werkzeuges 

für den Gesamtprozess essentiell. Das Anwenderforum 

Lasertechnik im Rahmen der EMO, das in Kooperation mit 

Optech Consulting ausgerichtet wurde, bot den Teilnehmern 

eine Übersicht über die Einbindung von Lasern in moderne Fertigungsprozesse.

When High-Tech meets Glass – 

Innovative Glasbearbeitung mit dem Laser 

Dieses Seminar verdeutlicht an ausgewählten Beispielen die 

vielfältigen Einsatzmöglichkeiten des Lasers in der Glasbearbeitung 

und stellt aktuelle Neuentwicklungen und Trends vor. 

Angesprochen sind Entwicklungsingenieure, Prozess- und Produktverantwortliche 

der glasverarbeitenden Industrie und der 

Zulieferindustrie sowie dem verbundenen Maschinenbau. 

Laserschutzbeauftragter für technische Anwendungen 

Für den Betrieb von Lasereinrichtungen der Klassen 3R, 3B 

oder 4 muss, nach Vorschrift der Berufsgenossenschaften, ein 

sachkundiger Laserschutzbeauftragter benannt werden. Dieses 

Seminar vermittelt die notwendige Sachkunde entsprechend 

den berufsgenossenschaftlichen Vorgaben und bietet darüber 

hinaus nützliche Hinweise und Anregungen für die betriebliche 

Umsetzung und Praxis. 

Klassifizierung und Sicherheit von Laseranlagen 

Dieser Workshop vermittelt theoretische und praktische Kenntnisse 

zur Lasersicherheit. Mögliche Gefährdungen sowie die 

sicherheitsgerechte Gestaltung von Komponenten von Laseranlagen, 

wie auch der Gesamtanlage, werden thematisiert und 

praktische Lösungsmöglichkeiten gemeinsam erarbeitet und 

erörtert. Die Veranstaltung richtet sich an Laserschutzbeauftragte, 

Fachkräfte für Arbeitssicherheit und andere Personen, 

die für den sicheren Betrieb von Laseranlagen verantwortlich 

sind. 

Laserschutzbeauftragter für medizinische Anwendungen 

Die Berufsgenossenschaftliche Zentrale für Sicherheit und 

Gesundheit (BGZ) schreibt für Praxen und Krankenhäusern, in 

denen mit Lasern gearbeitet wird, die Anwesenheit eines sachkundigen 

Laserschutzbeauftragten vor. Für diese Zielgruppe 

bietet die LZH Laser Akademie ein auf die medizinischen Anwendungen 

abgestimmtes Seminar zum Erwerb der Sachkunde an. 

Bernd Grosche (Excimer-Laser) 

Matthias Schrader (CO2-Laser) 

Laserstrahlfachkraft nach Richtlinie DVS 1187 

Diese Ausbildung richtet sich an qualifizierte Facharbeiter, Meister 

und Techniker, die für die Bedienung und Einsatzbereitschaft 

komplexer Laseranlagen verantwortlich sind oder werden. Der 

Lehrgang ist auch für Ingenieure und Fertigungsleiter interessant, 

die grundlegende und umfassende Kenntnisse über den 

Einsatz der Lasertechnologie in der Materialbearbeitung erhalten 

wollen. Die Ausbildung wird in den Fachrichtungen Schneidtechnik, 

Schweißtechnik und Oberflächentechnik angeboten. 

Jeder Lehrgang schließt mit einer theoretischen und praktischen 

Prüfung ab. Mit erfolgreicher Teilnahme wird die Qualifikation 

„Laserstrahlfachkraft“ nach Ri-DVS 1187 erlangt. 

Anpassungsweiterbildung Lasertechnologie 

Bereits seit 1998 wird diese Qualifizierungsmaßnahme in 

Zusammenarbeit mit der Bundesanstalt für Arbeit erfolgreich 

durchgeführt. Im Rahmen einer 12-monatigen Vollzeitausbildung 

werden arbeitslose Meister, Techniker und Ingenieure 

auf dem Gebiet der Lasertechnologie fortgebildet und für eine 

Beschäftigung in Industrie oder Handwerk vorbereitet. 

Laser Labor „Discover Light“ 

Das im vergangenen Jahr mit Unterstützung der Stiftung Niedersachsenmetall, 

der TUI-Stiftung und den Unternehmen 

Sennheiser und SIAG eröffnete Schüler-Labor „Discover Light“ 

erfreut sich einer großen Resonanz: Über 360 Schülerinnen und 

Schüler besuchten das Laser Labor und entdeckten die Welt des 

Lichts. Ein besonderes „Highlight“ war der Bau eines Stickstofflasers 

durch den Jugend-Technik-Club der St. Ursula-Schule, 

der im Rahmen einer Kooperation realisiert wurde. Das Laser 

Labor bietet die Möglichkeit Experimente durchzuführen und 

im Rahmen von Fachvorträgen und Demonstrationen industrieller 

Laseranwendungen die Lasertechnik in anschaulicher Weise 

zu verstehen. Mit diesem Angebot wird ein großes Interesse an 

natur- und ingenieurwissenschaftlichen Berufsfeldern geweckt. 


61 

Ausbildung 

im LZH

Messen 2005 

7. Messen 

Messebeteiligungen 2005 

Im Jahr 2005 hat das LZH an folgenden Messen teilgenommen: 

• Congress Industrielle Oberflächentechnik: 

22.–23.02. 2005 in Braunschweig 

• Hannover Messe: 11.–15.04. 2005 in Hannover 

• Laser Messe: 13.–16.06. 2005 in München 

• Schweißen und Schneiden: 12.–15.09. 2005 in Essen 

• Mikrosystemtechnik: 10.–12.10. 2005 in Freiburg 

• Productronica: 15.–18.11. 2005 in München 

Congress Industrielle Oberflächentechnik 

22.–23.02. 2005 in Braunschweig 

Im Rahmen des Congresses Industrielle Oberflächentechnik hat 

das Laser Zentrum Hannover e.V. optische Komponenten die 

mit Ionen Strahl Sputter (IBS) –verfahren, IAD Prozessen und 

konventionellen Methoden für die Spektralbereich vom VUV bis 

MIR hergestellt worden sind ausgestellt. 

Hannover Messe 

11.–15.04. 2005 in Hannover, Halle 15, Stand F 34 

Auf der Hannover Messe (11.–15.04. 2005) präsentierte das 

Laser Zentrum Hannover e.V. (LZH) den innovativen, produktionsorientierten 

Einsatz des Lasers, von der Mikrobearbeitung 

bis zum Glastrennen. Die verschiedensten Verfahren wie Schneiden, 

Bohren und Schweißen für unterschiedliche Materialien 

wie Eisen- und Nichteisenmetalle, Kunststoffe, Silizium oder 

Glas spiegelten die Vielfalt der Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten 

am LZH wider. 

Messebesucher konnten eines der kleinsten Bilder der Welt 

(eine nur pixelgroße Grafik mit einer Auflösung von 60.000 

DPI) sehen. 

Ausstellungsschwerpunkte: 

• Lasermikrobearbeitung 

• Laserschweißen von Kranauslegern 


• Glasbearbeitung mit dem Laser 

• Remote Welding 

• Auftragsschweißen mit modularem Laserkopf 

LASER 2005 World of Photonics 

13.–16.06. 2005 in München, Halle B3, Stand 302 

Auf der Laser Messe in München präsentierte das LZH ein breites 

Spektrum seiner Forschungskompetenzen, von der Laserentwicklung 

über Optikkomponenten bis zur System- und Prozesstechnik. 

Schwerpunkt der Exponate in diesem Jahr war die 

Präzisionsbearbeitung mit dem Laser. 

Mikro- und Nanobearbeitung 

Die moderne Lasertechnik ist das Werkzeug für präzise und 

reproduzierbare Mikromaterialbearbeitung. Das LZH informierte 

über die neuesten Entwicklungen in der Lasertechnik im 

Bereich der Mikro- und Nanomaterialbearbeitung, unter anderem 

die materialschonende „kalte“ Lasermaterialbearbeitung 

mit Femtosekundenlasern oder die Herstellung von kleinsten 

Nanopartikeln für Oberflächenbeschichtungen.

Präzises Glastrennen mit dem Laser 

Mit dem vom LZH entwickelten Glastrennverfahren, das 

sogenannte Multiple Laser Beam Absorption Cutting (MLBA 

Cutting), kann Glas berührungslos und sauber (ohne Splitter- 

Mikrorissbildung) bearbeitet werden. In flexibler Weise können 

sowohl dickwandige Gläser als auch Funktionsgläser für die 

High-Tech-Branchen mit hohen Kantenqualitäten geschnitten 

werden. Eine kontrollierte Rissführung ermöglicht hierbei sogar 

das Schneiden komplexer Konturen. 

Präzision in der Laserentwicklung 

Manche Anwendungen, vor allem in der Mikrobearbeitung und 

in der Mess- und Medizintechnik, erlangen Laser mit besonderen 

Spezifikationen. Das LZH entwickelt, konzipiert und konstruiert 

Laser, die relativ hohe Leistungen mit noch höheren Genauigkeiten 

kombinieren. Die Kompetenzen des LZH im Bereich der 

Laserentwicklung wurden sowohl durch Lasersysteme wie auch 

durch Softwaretools auf dem Stand präsentiert. 

Optische Beschichtungen für optimale Ergebnisse 

Am LZH werden in Zusammenarbeit mit der Industrie optische 

Beschichtungen für Anwendungen vom VUV bis zum mittleren 

Infraroten Spektralbereich entwickelt und hergestellt. Auch die 

Beschichtung von Optiken für Femtosekundenlaser wurde am 

LZH-Stand thematisiert, denn nur mit optimierten Optiken ist 

die Präzisionsbearbeitung möglich. Daneben wurden am LZH 

geeignete Charakterisierungsverfahren für Beschichtungen 

konzipiert und optimiert. 


• Lasernanobearbeitung 

• Lasermikrobearbeitung 

• Hochleistungslaser 

• Faserlaser 

• Fasergekoppelter Festkörperlaser 

• Glasbearbeitung mit dem Laser 

• Remote Welding 

• Laseroptiken 

• Dünnschichtfilter 

• Laserschweißen von Kranauslegern 

• Auftragsschweißen mit modularem Laserkopf 

• Handlaser zum Schneiden 

Schweißen und Schneiden 

12.–17.09. 2005 in Essen, Halle 9.1, Stand 139 

INNOVATIONSFORUM 

Während der Internationalen Fachmesse Schweißen & Schneiden 

2005 wurde durch die Forschungsvereinigung des DVS ein 

Innovationsforum veranstaltet, bei dem rund 30 Forschungsinstitute 

aktuelle Ergebnisse aus der fügetechnischen Gemeinschaftsforschung 

vorgestellt haben. 

Innovationsforum auf der „Schweißen und Schneiden“ 

In diesem Rahmen präsentierte das LZH die neuesten Entwicklungen 

zum Laserstrahlschweißen von Titanwerkstoffen, robotergeführten 

Remote-Welding, Laser-Durchstrahlschweißen 

von thermoplastischen Polymeren sowie zur Erhöhung der Prozessstabilität 

beim Laserstrahlschweißen durch hochfrequentes 

Strahlpendeln. Darüber hinaus wurden innovative Ansätze der 

handgeführten Lasermaterialbearbeitung zur Reparatur von 

Strukturen aus höherfesten Stahlwerkstoffen im Automobilbau 

sowie zum Rückbau kerntechnischer Anlagen vorgestellt. 

Im Rahmen eines täglichen Vortragsprogramms hatten Fachleute 

und interessierte Besucher außerdem die Möglichkeit, die 

genannten Themen direkt mit den jeweiligen Wissenschaftlern 

zu diskutieren. 

Mikrosystemtechnik Kongress und Messe 

10.–12.10. 2005 in Freiburg, Stand 09 

Die immer größer werdende 

Bedeutung der Mikro- und 

Nanotechnologie wurde von 

BMBF und VDE durch die 

erstmalige Veranstaltung des 

Mikrosystemtechnik Kongresses 

und der Mikrosystemtechnik 

Messe in Freiburg vom 10. 

bis 12.10. 2005 Rechnung 

getragen. Das LZH präsentierte sich auf einem eigenen Stand 

mit Ausstellungstücken aus der Mikro- und Nanotechnologie. 

Es zeigte sich, dass die Möglichkeiten der Lasertechnologie 

in der Mikrosystemtechnik noch sehr wenig bekannt sind. So 

konnte durch Ausstellungsstücke, wie z.B. das Bild Albert Einsteins 

in µm-Größe, mittels Laser geschrieben Leiterbahnen auf 

gekrümmten Oberflächen und Streichhölzer deren Köpfe mit 

Laser durchbohrt wurden, bei vielen Besuchern das Interesse 

an Laser basierten Bearbeitungsmethoden geweckt werden, 

wodurch neue Kontakte entstanden. Besonderes Interesse 

zeigte sich im Bereich der Mikrofluidik, wo die 2-Photonen-Polymerisation 

auf sehr großes Interesse stieß, und in der Biomedizin, 

in der besonders die Herstellung von neuen Werkzeugen 

und die Oberflächenmodifikation mittels Laser in Zukunft eine 

wichtige Rolle spielen können. 


63 

Messen 2005

Messen 2005 

Productronica 

15.–18.11. 2005 in München Halle B6, 

auf dem Gemeinschaftsstand 3D-MID 

Vom 15.–18. November 2005 fand in München die 16. Internationale 

Fachmesse zur Elektronik-Fertigung Productronica 

2005 statt. Die Erfahrungen der letzten Jahre zeigen, dass die 

Teilnahme an Fachmesse wie der Productronica ein gutes Forum 

bietet, Produkte und Dienstleistungen der MID-Technologie 

für Anwendungen in der Elektronikproduktion zu präsentieren. 

Bereits 2003 war am Gemeinschaftsstand ein zunehmender 

Trend hin zu interessierten Fachbesuchern mit konkreten Fragestellungen 

zur MID-Technologie zu verzeichnen. Dies führte zu 

einer Reihe an interessanten Projekten. 


• Mikrofügen – Projekt JOITEC 

• Sonderanlagenbau 

• Mikrotechnologie 

64 LZH Tätigkeitsbericht 2005

8. Veranstaltungen 

Eröffnung des Erprobungs- und Beratungszentrum 

für Lasertechnik (EBZL) in Moskau 

Als eine Folge der 10-jährigen deutsch-russischen Zusammenarbeit 

im Bereich der Optischen Technologien wurde am 12. 

September 2005 in Moskau das deutsch-russische Erprobungs- 

und Beratungszentrum für Lasertechnik (EBZL), durch die damalige 

Bundesministerin Edelgard Bulmahn und ihren russischen 

Amtskollegen Professor Andrej Fursenko, eröffnet. Der Aufbau 

des EBZL erfolgte in einer Rekordzeit von sechs Monaten unter 

der Führung der russischen Laserassoziation LAS und des Laser 

Zentrum Hannover e.V. (LZH). 

Anlässlich der Eröffnung in Moskau betonte Bulmahn ganz 

besonders das vorbildliche Engagement der deutschen und russischen 

Firmen, die sich an den Gesamtkosten von zwei Millionen 

Euro für das Laserzentrum aktiv beteiligen. 

Beide Länder können von dem Laserzentrum in Moskau profitieren. 

Die russische Seite konzentriert sich in dieser Partnerschaft 

auf den Bereich der Grundlagenforschung, wobei die deutschen 

Firmen ihren Focus stärker auf Aspekte der Anwendung richten. 

Den russischen Unternehmen bietet sich durch die Gründung 

des EBZL die Möglichkeit, sich gezielt technologisch sowie wirtschaftlich 

beraten zu lassen. 

Das LZH hat in einem ähnlichen Projekt in Deutschland schon 

Erfahrungen gesammelt und kann daher die russischen Kollegen 

beim Aufbau eines Erprobungs- und Beratungszentrums 

unterstützen. Dr.-Ing. Andreas Ostendorf, als Geschäftsführer 

des LZH, betont in diesem Zusammenhang: “Ein Technologietransfer 

soll in beide Richtungen stattfinden“. Darüber hinaus ist 

es eine große Hilfe für das EBZL-Projekt gewesen, hinsichtlich 

Innovation Niedersachsen: 

neugierig.05 – Impulse für die Zukunft 

Die landesweite Veranstaltungsreihe „neugierig. 05: Mobilität 

– Entdecken Sie Neues aus Niedersachsen“ ermöglichte dem 

Laser Zentrum Hannover e.V. und drei anderen wirtschaftsnahen 

der Überwindung von Sprach- wie auch kulturellen Barrieren, 

eine russischsprachige Mitarbeiterin im LZH zu haben. 

Zum Abschluss der Feierlichkeiten zur Eröffnung des EBZL 

erklärte die Bundesforschungsministerin Bulmahn, dass bei 

einem Erfolg des Laserzentrums in Moskau die Errichtung weiterer 

Erprobungs- und Beratungszentren für Lasertechnik denkbar 

seien. So könnte das nächste Zentrum in St. Petersburg entstehen. 

Bundesministerin für Bildung und Forschung Edelgard Bulmahn mit Professor 

Herbert Welling (LZH) bei der Eröffnung des Erprobungs- und Beratungszentren 

in der Lasertechnik in Moskau. 

Instituten am 26.09. 2005 in Hannover, ihre aktuellen Arbeitsschwerpunkte 

und Projekte zum Themenbereich „Mobilität“ vor 

einem Fachpublikum zu präsentieren. 

Im Rahmen der Veranstaltung wurden dem Auditorium durch 

das IPH – Institut für Integrierte Produktion, das Laser Zentrum 

Hannover e.V., das Clausthaler Umwelttechnik-Institut und das 

Deutsche Institut für Kautschuktechnologie Einblicke in diverse 

Formen der Problemlösungen geboten. Wobei gerade die unterschiedlichen 

Arbeitsschwerpunkte der Institute sich als förderlich 

im Sinne des Leitsatzes „Von der Forschung in den Markt“ 

und sich darüber hinaus ergebender fächerübergreifender 

Impulse für neue Ideen erwiesen, von denen auch Unternehmen 

direkt profitieren können. Die Veranstaltung ist Teil der landesweiten 

Reihe „neugierig 05“. 


65 

Veranstaltungen


9. Veröffentlichungen 

9.1. Veröffentlichungen 2005 

9.1.1. Abteilung Laserentwicklung 

1. Rühl, A.; Hundertmark, H.; Wandt, D.; Fallnich, C.; Kracht, D.: 

0.7 W all-fiber Erbium oscillator generating 64 fs wave breakingfree 

pulses. In: Optics Express 13 (2005) 16, S. 6305–6309 

2. Rühl, A.; Engelbrecht, M.; Hundertmark, H.; Weßels, P.; 

Wandt, D.; Fallnich, C.: 1 nJ all-fiber 108 MHz mode-locked 

Erbium oscillator at 1.56 µm. In: Conference on Lasers and Electro-Optics 

(CLEO), 22.–27. Mai 2005, Baltimore. S. 1429–1431 

3. Frede, M.; Wilhelm, R.; Kracht, D.; Fallnich, C.; Seifert, F.; 

Willke, B.: 195 W injection-locked single-frequency laser system. 

In: Conference on Lasers and Electro-Optics (CLEO), 22.–27. Mai 

2005, Baltimore. S. 1–3 

4. Kracht, D.; Wilhelm, R.; Frede, M.; Dupré, K.; Ackermann, L.: 

407 W End-pumped Multi-segmented Nd:YAG Laser. In: Optics 

Express 13 (2005) 25, S. 10140–10144 

5. Engelbrecht, M.; Wandt, D.; Fallnich, C.: Broadly tunable 

actively Q-switched ytterbium fiber laser with high repetition 

rate. In: Conference on Lasers and Electro-Optics Europe (CLEO), 

12.–17. Juni 2005, München. S. 514 

6. Frede, M.; Kracht, D.; Engelbrecht, M.; Fallnich, C.: Compact 

high-power end-pumped Nd:YAG laser. In: Optics and Laser 

Technology 38 (2005) 3, S. 183–185 

7. Kracht, D.; Frede, M.; Wilhelm, R.; Fallnich, C.: Comparison of 

crystalline and ceramic composite Nd:YAG for high power diode 

end-pumping. In: Optics Express 13 (2005) 16, S. 6212–6216 

8. Kracht, D.; Frede, M.; Freiburg, D.; Wilhelm, R.; Fallnich, C.: 

Diode End-pumped Core-doped Ceramic Nd:YAG Laser. In: OSA 

Topical Meeting on Advanced Solid-State Photonics, 6.–9. Februar 

2005, Wien. Poster MA5 

9. Engelbrecht, M.; Korte, F.; Koch, J.; Wandt, D.; Fallnich, C.: 

Femtosecond Rapid Prototyping Technique for Patterning of 

Lithium Niobate Samples. In: OSA Topical Meeting on Advanced 

Solid-State Photonics, 6.–9. Februar 2005, Wien. Poster MB5 

10. Adel, P.; Engelbrecht, M.; Wandt, D.; Fallnich, C.: Four-wavemixing 

suppression in Er3+-fiber amplifiers by backward pumping. 

In: Conference on Lasers and Electro-Optics (CLEO), 22.– 

27. Mai 2005, Baltimore. Beitrag JWB44 

11. Rühl, A.; Wandt, D.; Fallnich, C.: High power all-fiber modelocked 

femtosecond Erbium oscillator at 1520 nm with a repetition 

rate of 108 MHz. In: CLEO Europe, 12.–17. Juni 2005, München. 

Beitrag CJ3-2-MON 


12. Kracht, D.; Frede, M.; Freiburg, D.; Wilhelm, R.; Fallnich, C.: 

High-power core-doped ceramic Nd:YAG laser. In: Conference on 

Lasers and Electro-Optics (CLEO), 22.–27. Mai 2005, Baltimore. 

S. 1082–1084 

13. Freiburg, D.; Frede, M.; Wilhelm, R.; Kracht, D.; Fallnich, C.: 

High-Power End-Pumped Multi-Segmented Nd:YAG Laser. In: 

OSA Topical Meeting on Advanced Solid-State Photonics, 6.–9. 

Februar 2005, Wien. Beitrag MF49 

14. Frede, M.; Wilhelm, R.; Kracht, D.; Fallnich, C.; Seifert, F.; 

Willke, B.: High-Power Fundamental Mode Single-Frequency 

Laser. In: OSA Topical Meeting on Advanced Solid-State Photonics, 

6.–9. Februar 2005, Wien. Beitrag MC2 

15. Frede, M.; Wilhelm, R.; Fallnich, C.; Kracht, D.; Seifert, F.; 

Willke, B.: High-Power-Laser System for Gravitational Wave 

Detection. In: Topical Problems of Nonlinear Wave Physics, 

2005, St. Petersburg 

16. Kornfeld, A.; Bärsch, N.; Loleit, H.; Ostendorf, A.: Integriertoptisches 

Miniaturinterferometer zur Positionsmessung von 

Mikroaktoren. In: Mikrosystemtechnik-Kongress, 10.–12. Oktober 

2005, Freiburg. S. 759–762 

17. Büttner, L.; Czarske, J.: Investigation of the influence of spatial 

coherence of a broad-area laser diode on the interference 

fringe system of a Mach-Zehnder interferometer for highly spatially 

resolved velocity measurements. In: Applied Optics 44 

(2005) 9, S. 1582–1590 

18. Pfister, T.; Büttner, L.; Czarske, J.: Laser-Doppler-Profilsensor 

mit Submikrometerauflösung fuer Drehzahl- und Radiusmessung 

rotierender Objekte. In: Measurement Science and Technology 

16 (2005) 3, S. 627–641 

19. Arlt, M.; ; Wandt,; Wandt, D.; Weßels, P.; Fallnich, C.: Modelocked 

Ytterbium-doped fiber ring laser with 16 nJ pulse energy. 

In: CLEO Europe, 12.–17. Juni 2005, München. Beitrag CJ3-6- 

MON 

20. Czarske, J.; Möbius, J.; Moldenhauer, K.: Mode-locking external-cavity 

laser-diode sensor for displacement measurements 

of technical surfaces. In: Applied Optics 44 (2005) 25, S. 5180- 

5189 

21. Frede, M.; Wilhelm, R.; Kracht, D.; Fallnich, C.: Nd:YAG ring 

laser with 213 W linearly polarized fundamental mode output 

power. In: Optics Express 13 (2005) 19, S. 7516–7519

22. Tröbs, M.; Weßels, P.; Fallnich, C.: Phase-noise properties of 

an ytterbium-doped fiber amplifier for the laser Interferometer 

space antenna. In: Optics Letters 30 (2005) 7, S. 789–791 

23. Wilhelm, R.; Freiburg, D.; Frede, M.; Kracht, D.; Fallnich, C.: 

Power scaling of diode end-pumped Nd:YAG lasers via multisegmented 

rods. In: Conference on Lasers and Electro-Optics 

(CLEO), 22.–27. Mai 2005, Baltimore. S. 171–173 

24. Tröbs, M.; Weßels, P.; Fallnich, C.: Power- and frequency-noise 

characteristics of an Yb-doped fiber amplifier and actuators for 

stabilization. In: Optics Express 13 (2005) 6, S. 2224–2235 

25. Adel, P.; Engelbrecht, M.; Wandt, D.; Fallnich, C.: Resonant 

nonlinearity in high-energy Er3+-fiber chirped-pulse-amplifiers. 

In: Optics Express 13 (2005) 25, S. 10260–10265 

26. Wilhelm, R.; Frede, M.; Freiburg, D.; Kracht, D.; Fallnich, C.: 

Thermal Design of Segmented Rod Laser Crystals. In: OSA Topical 

Meeting on Advanced Solid-State Photonics, 6.–9. Februar, 

Wien. Beitrag MB46 

9.1.2. Abteilung Laserkomponenten 

1. Beermann, N.; Ehlers, H.; Ristau, D.: Ion-source characterization 

based on an array of retarding field analyzers. In: Advances 

in Optical Thin Films II - SPIE 5963, 13.–15. September 2005, 

Jena. S. 145–155 

2. Curbis, F.; Allaria, E.; Danailov, G.; De Ninno, B.; Diviacco, M.; 

Marsi, M.; Trovò, M.; Coreno, S.; Günster, S.; Ristau, D.: Operation 

of the European FEL at elettra below 190nm: a tunable laser 

source for vuv spectroscopy. In: Proceedings of 27th International 

Free Electron Laser Conference, 21.–26. August 2005, Stanford. 

S. Paper Nr. THPP013 

3. Ehlers, H.; Groß, T.; Lappschies, M.; Ristau, D.: Optical broadband 

monitoring of thin film growth. In: Optics and Precision 

Engineering 13 (2005) 4, S. 403–412 

4. Günster, S.; Ristau, D.; Trovó, M.; Danailov, M.; Gatto, A.; 

Kaiser, N.; Sarto, F.; Piegari, A.: Deposition of robust multilayer 

mirror coatings for Storage Ring FEL lasing at 176 nm. In: 

Advances in Optical Thin Films II – SPIE 5963, 13.–15. September 

2005, Jena. S. 623-631 

5. Günster, S.; Görtz, B.; Ristau, D.; Quesnel, E.; Ravel, G.; Trovó, 

M.; Danailov, M.: IBS deposition of dense fluoride coatings for 

the vacuum ultraviolet free electron laser. In: Advances in Optical 

Thin Films II – SPIE 5963, 13.–15. September 2005, Jena. S. 

156–166 

6. Janicki, V.; Lappschies, M.; Görtz, B.; Ristau, D.; Schallenberg, 

U.; Stenzel, O.; Kaiser, N.: Comparison of gradient index and classical 

designs of a narrow band notch filter. In: Advances in Optical 

Thin Films II, SPIE Vol. 5963, Oktober 2005 

7. Jupé, M.; Jensen, L. S.; Starke, K.; Ristau, D.; Melninkaitis, A.; 

Sirutkaitis, V.: High-resolution video-based inspection method 

for LIDT investigations of thin-disc laser crystals. In: Advances 

in Optical Thin Films II – SPIE 5963, 13.–15. September 2005, 

Jena. S. 583-593 

8. Kadkhoda, P.; Mädebach, H.; Ristau, D.: Angle resolved scatter 

measurements on optical components. In: Optical Fabrication, 

Testing and Metrology II. SPIE Vol. 5965, 12.–16. September 

2005, Jena. S. 369–377 

9. Kadkhoda, P.; Mädebach, H.; Ristau, D.: Spectral and angle 

resolved scatter investigation on optical functional surfaces and 

particles. In: 37th Annual Symposium on Optical Materials for 

High Power Lasers. SPIE Vol. 5991, 19.–21. September 2005, 

Boulder, CO. S. 129–137 

10. Lappschies, M.; Görtz, B.; Ristau, D.: Optical monitoring of 

rugate filters. In: Advances in Optical Thin Films II. SPIE Vol. 

5963, 13.–15. September 2005, Jena. S. 547–555 

11. Mero, M.; Clapp, B.; Jasapara, J.; Rudolph, W.; Ristau, D.; 

Starke, K.; Kruger, J.; Martin, S.; Kautek, W.: On the damage behavior 

of dielectric films when illuminated with multiple femtosecond 

laser pulses. In: Optical Engineering 44 (2005) 5, S. 51107- 

1-7 

12. Mero, M.; Liu, J.; Rudolph, W.; Ristau, D.; Starke, K.: Scaling 

laws of femtosecond laser pulse induced breakdown in oxide 

films. In: Physical Review B 71 (2005) 11, S. 115109-1-7 

13. Ristau, D.: Beschichtete Laserkomponenten: Herstellung, 

Charakterisierung und Optimierung. In: OTTI-Profiforum ‚Schichten 

auf Glas‘, 05.-06. April 2005, Würzburg 

14. Ristau, D.; Groß, T.: Ion beam sputter coatings for laser technology. 

In: Advances in Optical Thin Films II. SPIE Vol. 5963, 

13.–15. September 2005, Jena. S. 315–326 

15. Ristau, D.: Ionenstrahl-Sputtering. In: OTTI-Profiforum ‚Die 

Vielfalt von Beschichtungen‘, 08.–09. Juni 2005, Regensburg 

16. Ristau, D.: Ionenstrahl-Sputtering. In: DGM Fachausschuss 

„Dünne Schichten für industrielle Anwendungen‘‘, 28.–29. Juni 

2005, Wien 

17. Ristau, D.: Standardisation in optical coating characterisation. 

In: Optics and Precision Engineering 13 (2005) 4, S. 435– 

453 


67 

Veröffentlichungen


18. Starke, K.; Ristau, D.: Charakterisierung von Laseroptiken für 

die Femtonik. In: Laser Technik Journal (2005) 4, S. 76–81 

19. Starke, K.; Blaschke, H.; Jupé, M.; Lappschies, M.; Ristau, D.: 

Modern Topics in Standardized Laser-Induced Damage Threshold 

Measurements. In: Optical Fabrication, Testing and Metrology 

II. SPIE Vol. 5965, 12.–16. September 2005, Jena. S. 105– 

115 

20. Zukauskas, A.; Melininkaitis, A.; Sirutkaitis, V.; Starke, K.; 

Ristau, D.: Nonlinear absorption of ultrashort pulses in HR dielectric 

mirrors. In: 37th Annual Symposium on Optical Materials 

for High Power Lasers. SPIE Vol. 5991, 19.–21. September 2005, 

Boulder, CO 

9.1.3. Abteilung Produktions- und Systemtechnik 

1. Block, B.; Samm, K.; Siegel, F.: Werkzeuge erhalten durch 

Lasertechnik den letzten Schliff. In: phi – Produktionstechnik 

Hannover Informiert 6 (2005) 1, S. 8–9 

2. Büsching, C.: Trennen von Glaswerkstoffen: Licht statt 

Schneiden. In: Glaswelt 58 (2005) 7, S. 21–22 

3. Gollapudi, S.; Otte, F.; Temme, T.; Stute, U.: Wettability modification 

on polymer surfaces using UV laser radiation. In: Laser 

precision microfabrication LPM, 4.–8. April 2005, Williamsburg. 

S. 171–176 

4. Hesse, T.: Verbesserte Laserschweißnähte in der Automobilindustrie. 

In: phi – Produktionstechnik Hannover Informiert 


5. Masur, M.; Liébana, F.; Stute, U.: An automatic cost calculation 

system for 3-d laser cutting based on characteristic numbers. 

In: 11th International Conference on Sheet Metal. SheMet 

‚05, 5.–8. April 2005, Erlangen-Nürnberg. S. 825–830 

6. Ostendorf, A.; Stute, U.; Büsching, C.: Cutting of Flat Glass 

and Laminated Glass by Solid-State Lasers. In: Glass Processing 

Days, 17.–20. Juni 2005, Tampere 

7. Ostendorf, A.; Stute, U.; Meyer, F.: Highly flexible fabrication 

of micro-sensor parts by uv-laser direct write thin-film structuring 

with high repetition 4 omega diode pumped solid state 

lasers. In: Lasers in Manufacturing – Third International WLT- 

Conference, 13.–16. Juni 2005, München. S. 505–508 


8. Ostendorf, A.; Stute, U.; Meyer, F.: Highly flexible fabrication 

of micro-sensor parts by uv-laser direct write thin-film structuring 

with high repetition 4 omega diode pumped solid state 

lasers. In: 5th Internat. Conf. of the Europ. Soc. for Precision 

Engineering and Nanotechnology – EUSPEN, 8.–11. Mai 2005, 

Montpellier. S. 113–116 

9. Richter, L.: Fügen und Formen von Rohrgläsern mittels CO2- 

Laserstrahlung. In: 79. Glastechnische Tagung, 24.–25. Mai 

2005, Würzburg. S. CD-ROM 

10. Schoonderbeek, A.; Bärsch, N.; Klug, U.; Otte, F.; Siegel, F.; 

Stute, U.: Laser Processing of Materials in Micro System Technology. 

In: Mikrosystemtechnik Kongress, 10.–12. Oktober 2005, 

Freiburg. S. 585–588 

11. Siegel, F.; Klug, U.; Temme, T.: Einsatzpotential von Kurzpulslasern 

in der Mikromaterialbearbeitung und Mikrosystemtechnik. 

In: Rationelle Fertigung in der Mikrotechnik, Workshop, 

EFDS Europ. Forschungsges. Dünne Schichten, 25. Oktober 

2005, Chemnitz. S. 1–11 

12. Stute, U.; Büsching, C.; Haupt, O.: Substitution of conventional 

glass cutting by laser technology. In: Verre 11 (2005) 6, S. 

30–34 

13. Temme, T.; Ostendorf, A.; Stute, U.: Coincident multi-wavelength 

irradiation of polymers with UV and VUV laser. In: LASE 

– Photon Processing in Microelectronics and Photonics IV, 22.– 

27. Januar, San Jose. S. 231–239 

14. Temme, T.; Otte, F.; Vauchaud, V.; Osterholt, G.: Mikrostrukturierte 

Faseroptiken für aktive Fußgängerschutzsysteme. In: 

Inno Innovative Technik – Neue Anwendungen 10 (2005) 32, S. 

16–17 

15. Tönshoff, H.; Stute, U.; Otte, F.; Meyer, F.; Gollapudi, S.: Microstructuring 

of thin film nano-coatings and modification of functional 

surfaces by UV-laser radiation. In: 5th International Conference 

THE Coatings, 5.–7. Oktober 2005, Chalkidiki, Greece. S. 

217–227 

9.1.4. Abteilung Werkstoff- und Prozesstechnik 

1. Bach, F. W.; Meier, O.; Bunte, J.; Harley, K.: Serielle induktive 

Nachwärmung beim Laserstrahlschweißen von Tailored Blanks. 

In: Werkstoffe, Verfahren, Konzepte – 5. Industriekolloquium 

des SFB 362, 23.–24. November 2005 

2. Bach, F. W.; Hassel, T.; Huang, J.; Haferkamp, H.; Bunte, J.; 

Block, B.: Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von 

Schweißverbindungen an Titanwerkstoffen. Abschlußbericht, 

AiF-Nr.: 13.137 N / DVS-Nr.: 01.037. Düsseldorf, Forschungsvereinigung 

Schweißen und verwandte Verfahren e.V., 2005

3. Becker, H.; Stippler, P.; Czerner, S.; Ostendorf, A.; Matteazzi, 

P.: Gradient components made by micro sintering in combination 

with micro scale nano phased powders. In: LPM 2005 – 6th 

International Symposium on Laser Precision Microfabrication, 

4.–8. April 2005, Williamsburg, VA 

4. Becker, H.; Ostendorf, A.; Stippler, P.; Matteazzi, P.: Laser 

micro fabrication. In: Lasers in Manufacturing – Third International 

WLT-Conference, 13.-16. Juni 2005, München. S. 849–853 

5. Becker, H.; Czerner, S.; Ostendorf, A.; Stippler, P.; Matteazzi, 

P.: Technology improvements for micro scale laser sintering. In: 

Opto-Ireland 2005. SPIE Vol. 5827, 4.–6. April 2005, Dublin. S. 

467–474 

6. Berend, O.; Haferkamp, H.; Meier, O.; Engelbrecht, L.: Highfrequency 

beam oscillating to increase the process stability 

during laser welding with high melt pool dynamics. In: ICALEO 

2005, Miami, FL. Paper Nr. 2206 

7. Berend, O.: Hochfrequentes Strahlpendeln zur Erhöhung der 

Prozessstabilität beim Laserstrahlschweißen mit hoher Schmelzbaddynamik. 

In: DVS-Innovationsforum, Schweißen und Schneiden 

2005, 12.–14. September 2005, Essen 

8. Block, B.; Haferkamp, H.; Bach, F. W.; Hassel, T.; Huang, J.; 

Ostendorf, A.; Meier, O.; Bruns, C.: Einfluss von Carbidpulvern 

als Impfmittel und einer mechanisch-thermischen Nahtnachbehandlung 

auf Gefüge und mechanische Eigenschaften von 

Schweißnähten an Titan. In: Schweißen & Schneiden 57 (2005) 

8, S. 366–372 

9. Block, B.; Haferkamp, H.; Ostendorf, A.; Meier, O.; Huang, J.; 

Hassel, T.; Bruns, C.: Laser welding of titanium combines with a 

subsequent thermo-mechanical treatment. In: Lasers in Manufacturing 

– Third International WLT-Conference, 13.–16. Juni 

2005, München. S. 209-218 

10. Block, B.; Cordini, P.; Haferkamp, H.; Ostendorf, A.; Meier, O.: 

Neue Entwicklungen zum Laserstrahlschweißen von Schienenfahrzeugstrukturen 

aus Stahl. In: 6. Fachtagung ‚Fügen und Konstruieren 

im Schienenfahrzeugbau‘, 11.–12. Mai 2005, Halle. S. 

68–73 

11. Boese, B.; Meier, O.; Schmid, C.; Wibbeke, T. M.: Reparaturkonzepte 

mit handgeführten Lasersystemen an Fahrzeugkarosserien 

aus Stahl. In: Schweißen und Schneiden 2005; Große 

Schweißtechnische Tagung, 12.–14. September 2005, Essen. S. 

401–408 

12. Bunte, J.; Barcikowski, S.; Burmester, T.; Püster, A.; Hertwig, 

A.; Kautek, W.; Krüger, J.; Martin, S.; Spielmann, C.; Lenner, M.; 

Brose, M.: Sicherer Umgang mit Ultrakurzpuls–Lasern Teil 1. In: 

Laser Magazin (2005) 2, S. 6–11 

13. Bunte, J.; Barcikowski, S.; Burmester, T.; Püster, A.; Hertwig, 

A.; Kautek, W.; Krüger, J.; Martin, S.; Spielmann, C.; Lenner, M.; 

Brose, M.: Sicherer Umgang mit Ultrakurzpuls-Lasern Teil 2. In: 

Laser Magazin (2005) 4, S. 13–18 

14. Czerner, S.; Becker, H.; Ostendorf, A.; Stippler, P.; Matteazzi, 

P.: New possibilities by direct laser micro sintering for micro 

system technology components using nanophased powders. In: 

AMST‘05, Advanced Manufacturing Systems and Technology, 

7th Int. Conference, 9.–10. Juni 2005, Udine. S. 427–436 

15. Deutschmann, M.: Prozeßsicher zum Erfolg. In: Form und 

Werkzeug (2005) 3, S. 52–53 

16. Engelbrecht, L.; Meier, O.; Ostendorf, A.; Haferkamp, H.: 

Lasergelötete Stahl-Aluminium-Verbindungen für zukünftige 

Leichtbauapplikationen. In: Strategiekonzepte für den hybriden 

Leichtbau, Congress Intelligente Leichtbau Systeme, 7. September 

2005, Hildesheim 

17. Fargas, M.; von Busse, A.; Bunte, J.: Flow field analysis during 

quasi-simultaneous welding of thermoplastics. In: Proceedings 

Annual Technical Conference ANTEC, 1.–5. Mai 2005, Boston, 

USA. S. 1044–1048 

18. Fargas, M.; von Busse, A.; Bunte, J.: Laser material micro-processing 

of shape memory alloys. In: Smart Sensors, Actuators, 

and MEMS II. SPIE Vol. 5836, 9.–11. Mai 2005, Sevilla. S. 162– 

170 

19. Fargas, M.; von Busse, A.; Bunte, J.; Meier, O.: Lasergepulster 

Reinwasserstrahl zur Erhöhung der Abtragsleistung. In: Laser 

Magazin (2005) 5, S. 9–12 

20. Fargas, M.; von Busse, A.; Bunte, J.; Meier, O.; Ostendorf, A.: 

Strategies for reduction of processing time in micro-machining 

of shape memory alloys using ultrashort-pulsed lasers. In: 6th 

International Symposium on Laser Precision Microfabrication 

(LPM 2005), 4.–8. April 2005 , Williamsburg, VA 

21. Fenske, A.: Ohne Verzug – Das Laserstrahllöten von Hartmetallschneiden 

an Kreissägeblätter spart Nacharbeit und erhöht 

die Festigkeit. In: MM-Maschinenmarkt (2005) 10, S. 30–31 

22. Haferkamp, H.; Ostendorf, A.; Meier, O.; Deutschmann, M.: 

Capabilities of wear reduction of tools by laser dispersing. In: 

Lasers in Manufacturing – Third International WLT-Conference, 

13.–16. Juni 2005, München. S. 389–391 

23. Haferkamp, H.; Bunte, J.; Deutschmann, M.; Becker, H.; 

Müller, R.: Ceramic-metal-composite-layers by dispersing – capabilities 

for metal forming and casting. In: Interceram 54 (2005) 

6, S. 392–395 


69 

Veröffentlichungen


24. Haferkamp, H.; Bunte, J.; Berend, O.: Innovatives lasergestütztes 

Handbearbeitungsverfahren zum Schweißen von nicht 

rostenden Edelstählen. Hannover, 2005. Forschung für die 

Praxis, Bd. P 429 

25. Haferkamp, H.; Ostendorf, A.; Meier, O.; Engelbrecht, L.; 

Fenske, A.: Laserstrahllöten von Stahl, Aluminium und Magnesium 

zur Herstellung von Tailored Hybrid Blanks. In: Fügen mit 

minimaler Grundwerkstoffbeeinflussung (JOIN-TEC 2), 22.–23. 

Februar 2005, Halle, Saale. S. 5–9 

26. Haferkamp, H.; Fenske, A.; Meier, O.; Drygalla, M.; Engelbrecht, 

L.; Block, B.: Lasertechnologie in der Blechbearbeitung. 

In: Metall 59 (2005) 5, S. 14–20 

27. Haferkamp, H.; Bunte, J.; Engelbrecht, L.: Material characterisation 

for laser-assisted sheet metal hydroforming. In: MPMD 

Sixth Global Innovations Proceedings. Trends in Materials and 

Manufacturing Technologies for Transportation Industries and 

Powder Metallurgy, 13.–17. Februar 2005, San Francisco. S. 

83–88 

28. Haferkamp, H.; Meier, O.; Boese, B.; Schmid, C.: Reparatur 

von Fahrzeugkarosseriestrukturen mit handgeführten Lasersystemen. 

In: Mechanisches Fügen und Kleben. 12. Paderborner 

Symposium Fügetechnik, 23.–24. November 2005, Paderborn. 

S. 161–172 

29. Haferkamp, H.; Bunte, J.; Cordini, P.; Meier, O.: Verbindungsschweißen 

hochfester Stahlfeinbleche. Düsseldorf : Forschungsvereinigung 

Stahlanwendung, 2005. Forschung für die Praxis, 

Bd. P 526 

30. Harley, K.; Meier, O.; Engelbrecht, L.: Laserforschung orientiert 

sich am Bedarf der Praxis. In: Blech in Form (2005) 2, S. 

34–37 

31. Hauschild, L.: Mit Keramikpartikeln besser abschneiden. In: 

Photonik 37 (2005) 6, S. 16 

32. Hohenhoff, G.; Haferkamp, H.; Ostendorf, A.; Meier, O.; Czerner, 

S.; Stukenborg- Colsmann, C.; Ostermeier, S.; Hurschler, C.: 

Implant Prototyping by Laser Cladding and Foaming. In: Euro-u 

Rapid, 6th Int. User‘s Conference on Rapid Prototyping & Rapid 

Tooling & Rapid Manufacturing, 10.–12. Mai 2005, Leipzig. S. 

B6/4 

33. Hohenhoff, G.; Haferkamp, H.; Ostendorf, A.; Meier, O.; Czerner, 

S.; Stukenborg- Colsmann, C.; Ostermeier, S.; Hurschler, C.: 

Laser-induced Titanium Foaming for Biomedical Applications. 

In: Euromat, 5.–9. September 2005, Prag 


34. Matteazzi, P.; Czerner, S.; Becker, H.; Stippler, P.; Ostendorf, 

A.: Direct laser micro sintering using nanophased microscale 

powders. In: Euro-u Rapid, 6th Int. User‘s Conference on Rapid 

Prototyping & Rapid Tooling & Rapid Manufacturing, 10.–12. 

Mai 2005, Leipzig. S. A1/4 

35. Meier, O.; Haferkamp, H.; Ostendorf, A.; Bormann, A.: Induction 

assisted laser beam welding of high strength steel sheets. 

In: ICALEO 2005, Miami, FL. Paper Nr. 2202 

36. Ostendorf, A.; Meier, O.; Engelbrecht, L.; Haferkamp, H.: Herstellung 

von Tailored Hybrid Blanks durch Laserstrahllöten mit 

Zinkbasisloten. In: 1. Berichtskolloquium der Forschergruppe 

505 – Hochleistungsfügetechnik für Hybridstrukturen, 22. 

November 2005, Hannover. S. 7–19 

37. Ostendorf, A.; Bunte, J.; von Busse, A.; Paschko, S.; Fargas, 

M.: Laser-Based Thermal Forming of Shape Memory Alloy Components. 

In: Proceedings of the IWOTE ‚05, 13.–14. April 2005, 

Bremen. S. 55–62 

38. Püster, T.; Berend, O.; Drygalla, M.; Ostendorf, A.; Brose, M.: 

Safety requirements for hand-held laser processing devices 

– current status of ISO 11553-2. In: International Laser Safety 

Conference – ILSC, 7.–10. März 2005, Marina del Ray, California. 

S. 260–268 

39. Stippler, P.; Czerner, S.; Ostendorf, A.; Meier, O.; Matteazzi, 

P.: Direct Micro laser cladding with microscale nanophased 

powders. In: Proceedings of the 24th International Congress on 

Applications of Lasers & Electro-Optics, 31. Oktober – 3. November 

2005, Miami. S. P512 

40. Tönshoff, H. K.; Bunte, J.; Meier, O.; Engelbrecht, L.: Deformation 

Behaviour of Sheet Metals in Laser-Assisted Hydroforming 

Processes. In: SheMet ‚05. 11th International Conference 

on Sheet Metal, 5.–8. April 2005, Erlangen. S. 361–368 

41. Tönshoff, H.; Meier, O.; Engelbrecht, L.: Extended forming 

limits using laser-assisted hydroforming. In: Steel Research 

International 76 (2005) 12, S. 920–924 

42. von Busse, A.; Meier, O.; Haferkamp, H.: Online-Qualitätskontrollsystem 

für das Laserdurchstrahlschweißen von thermoplastischen 

Kunststoffen. In: Der Praktiker (2005) 11, S. 322–324 

43. von Busse, A.; Fargas, M.; Bunte, J.: Optimization of laser 

transmission welding of polymers using thermography. In: Proceedings 

of the Annual Technical Conference ANTEC, 1.–5. Mai 

2005, Boston, USA. S. 1014–1018

44. von Busse, A.; Fargas, M.; Meier, O.; Herzog, D.: Process monitoring 

using direct visualisation of the weld seam for laser transmission 

welding of plastics. In: Lasers in Manufacturing – Third 

International WLT-Conference, 13.–16. Juni 2005, München. S. 

149–154 

9.1.5. Querschnittsbereich Nanotechnologie 

1. Barcikowski, S.; Bauer, T.; Bärsch, N.; Chichkov, B.: Bio-manufacturing: 

Laserbasierte Erzeugung bioaktiver Trägerstrukturen. 

In: Surfaces and Interfaces – Engineering at the Nanoscale, 7.– 

9. März 2005, Frankfurt am Main. S. 50–51 

2. Barcikowski, S.; Bärsch, N.; Hustedt, M.; Sattari, R.; Ostendorf, 

A.: Continuous production and online-characterization of 

nanoparticles from ultrafast laser ablation and laser cracking. 

In: 24th International Conference on Applications of Lasers 

and Electro-Optics (ICALEO), 31. Oktober – 3. November 2005, 

Miami, FL. S. 81–87 

3. Barcikowski, S.; Chichkov, B.: Femtosecond laser generation 

of nanoparticles in gases and liquid media. In: Russian-German 

Laser Symposium, 30. September – 4. Oktober 2005, Nizhny 

Novgorod, Russland. S. 18–19 

4. Barcikowski, S.; Bärsch, N.; Ostendorf, A.: Generation of 

nanoparticles during laser ablation – risk assessment of nonbeam 

hazards during laser cleaning. In: Lasers in the Conservation 

of Artworks (LACONA VI), 21.–25. September 2005, Wien. 

S. 105 

5. Barcikowski, S.; Bärsch, N.; Hustedt, M.; Sattari, R.: New 

methods for continuous production of customized nanoparticles 

using laser radiation. In: NanoEurope, 13.–15. September 2005, 

St. Gallen. CD-ROM 

6. Bärsch, N.; Barcikowski, S.: Laser a femtosecondi per applicazioni 

dentali. In: Applicazioni Laser (2005) 3, S. 11–12 

7. Bärsch, N.; Werelius, K.; Barcikowski, S.; Liebana, F.; Stute, U.; 

Ostendorf, A.: Microshaping of densely sintered zirconia ceramic 

using femtosecond lasers. In: 24th International Congress on 

Applications of Lasers & Electro-Optics (ICALEO), 31. Oktober 

– 3. November 2005, Miami, FL. S. 375–384 

8. Bärsch, N.; Sattari, R.; Barcikowski, S.; Chichkov, B.: Nanoparticle 

risk assessment on the basis of laser-generated samples. In: 

EuroNanoForum, 6.–9. September 2005, Edinburgh, UK. S. 104 

9. Bauer, T.; Barcikowski, S.; Bärsch, N.; Chichkov, B.: Bio-manufacturing: 

Laser-based manufacturing of bioactive scaffolds. In: 

Nanomat – 6. Szene, Poster-Session, 7.–8. April 2005, Karlsruhe 

10. Egbert, A.; Becker, S.; Chichkov, B.; Hinze, U.: Compact EUV 

source for at-wavelength metrology. In: Microlithography World 

14 (2005) 3, S. 1–2 

11. Engel, M.; Barcikowski, S.: Ölsuche mit dem Laser. In: ‚Forschung 

aktuell‘, 18. August 2005, Deutschlandfunk 

12. George, S.; Barcikowski, S.; McIntyre, C.; Fuentes, D.; Sattari, 

R.; Sestak, S.: Enhancement of the capability of the laser micropyrolysis 

GC-MS technique. In: 22nd International Meeting 

on Organic Geochemistry (IMOG), 12.–16. September 2005, 

Sevilla. Poster #61 

13. Hinze, U.; Egbert, A.; Chichkov, B.: Applications of an electron-based 

EUV source: table-top grazing incidence reflectometer 

and imaging with a Schwarzschild objective. In: Emerging 

Lithographic Technologies IX – SPIE Vol. 5751, 1.–3. März 2005, 

San José, CA. S. 715–720 

14. Hinze, U.; Chichkov, B.: Ultrashort electron-based EUV and 

hard x-ray source. In: Emerging Lithographic Technologies IX 

– SPIE Vol. 5751, 1.–3. März 2005, San José, CA. S. 808–814 

15. Houbertz, R.; Schulz, J.; Serbin, J.; Chichkov, B. N.: Schnelle 

Herstellung photonischer Kristalle: Echtzeit-3D-Lithographie 

mit Hybridpolymeren. In: Physik in unserer Zeit 36 (2005) 6, S. 

278–285 

16. Hustedt, M.; Busse, A. v.; Barcikowski, S.; Bunte, J.; Haferkamp, 

H.: Refinement of polymer surfaces by laser dispersion of 

ceramic micro- and nanoparticles. In: Lasers in Manufacturing 

– Third International WLT-Conference, 13.–16. Juni 2005, München. 

S. 489–494 

17. Koch, J.; Korte, F.; Chichkov, B.: Direct-write sub-wavelength 

surface texturing with femtosecond laser pulses. In: Lasers in 

Manufacturing – Third International WLT-Conference, 13.–16. 

Juni 2005, München. S. 481–482 

18. Koch, J.; Korte, F.; Fallnich, C.; Ostendorf, A.; Chichkov, B. N.: 

Direct-write subwavelength structuring with femtosecond laser 

pulses. In: Optical Engineering 44 (2005) 5, S. 51103-1-5 

19. Koch, J.; Korte, F.; Bauer, T.; Fallnich, C.; Ostendorf, A.; Chichkov, 

B. N.: Nanotexturing of gold films by femtosecond laserinduced 

melt dynamics. In: Applied Physics A 81 (2005) 2, S. 

325–328 

20. Korte, F.; Kamlage, G.; Klug, U.: Ultrakurzpulslaser – Avantgarde 

der Mikrotechnik. In: Mikroproduktion (2005) 2, S. 22– 

24 


71 

Veröffentlichungen


21. Ostendorf, A.; Klug, U.; Kamlage, G.; Siegel, F.; Korte, F.; Chichkov, 

B. N.: Anwendungen von fs- und ps-Lasern in der Materialbearbeitung. 

In: Laser in der Elektronikproduktion & Feinwerktechnik, 

LEF 8, 28. Februar – 1. März 2005, Bamberg. S. 83–92 

22. Ostrowski, R.; Marczak, J.; Strzelec, M.; Barcikowski, S.; Walter, 

J.; Ostendorf, A.: Health risks caused by particulate emission 

during laser cleaning. In: Lasers in the Conversation of Artworks 

(LACONA VI), 21.–25. September 2005, Wien. S. 104 

23. Ovsianikov, A.; Passinger, S.; Reinhardt, C.; Chichkov, B. N.: 

Micro- and nanostructuring by two-photon illumination of photosensitive 

materials. In: Laser in Manufacturing – Third International 

WLT-Conference, 13.–16. Juni, München. S. 867 

24. Sattari, R.; Barcikowski, S.; Ostendorf, A.: Intelligent control 

of fumes during laser processing of non-metallic materials. In: 

Expo Laser 2005, 18. November 2005, Piacenza, Italy 

25. Sattari, R.; Barcikowski, S.; Püster, T.; Ostendorf, A.; Haferkamp, 

H.: Intelligent low-cost system for fume control during 

laser material processing. In: International Laser Safety Conference 

– ILSC, 7.–10. März 2005, Marina del Rey, California. S. 

269–278 

26. Tanabe, T.; Fumihiko, K.; Korte, F.; Koch, J.; Chichkov, B.: Influence 

of spatiotemporal coupling induced by an ultrashort laser 

pulse shaper on a focused beam profile. In: Applied Optics 44 


27. Tikhomirov, V.; Seddon, A.; Koch, J.; Wandt, D.; Chichkov, 

B.: Fabrication of buried waveguides and nanocrystals in Er3+doped 

oxyfluoride glass. In: Physica Status Solidi (A) 202 (2005) 

7, S. R73–R75 

28. Walter, J.; Barcikowski, S.; Haferkamp, H.: Anwendung der 

Lasertechnik für Messungen von Strömungen und Transportprozessen 

in der Natur und im GWK. In: 5. FZK-Kolloquium, Seegang, 

Küstenschutz und Offshorebauwerke, 8. März 2005, Hannover. 

S. 141–148 

9.1.6. Querschnittsbereich Lasermedizin/Biophotonik 

1. Arnold, C.; Heisterkamp, A.; Ertmer, W.; Lubatschowski, H.: 

Numerical calculation of nonlinear ultrashort laser pulse propagation 

in water. In: Commercial and Biomedical Applications of 

Ultrafast Lasers V – SPIE 5714, 24.–27. Januar 2005, San José. 

S. 126–137 

2. Arnold, C.; Heisterkamp, A.; Ertmer, W.; Lubatschowski, H.: 

Streak formation as side effect of optical breakdown during processing 

the bulk of transparent Kerr media with ultra-short laser 

pulses. In: Applied Phsyics B 80 (2005) 2, S. 247–253 


3. Breitenfeld, P.; Ripken, T.; Lubatschowski, H.: Finite element 

method-simulation of the human lens during accommodation. 

In: Therapeutic Laser Applications and Laser-Tissue Interactions 

II – SPIE 5863, August 2005, München. S. 1–9 

4. Heisterkamp, A.; Maxwell, I.; Kumar, S.; Underwood, J.; 

Nickerson, J.; Ingber, D.; Mazur, E.: Nanosurgery in live cells using 

ultrashort laser pulses. In: Optical Interactions with Tissue and 

Cells XVI – SPIE 5695, 22.–26. Januar 2005, San José, CA. S. 

230–235 

5. Heisterkamp, A.; Maxwell, I.; Mazur, E.; Underwood, J.; 

Nickerson, J.; Kumar, S.; Ingber, D.: Pulse energy dependence of 

subcellular dissection by femtosecond laser pulses. In: Optics 

Express 13 (2005) 10, S. 3690–3696 

6. Lubatschowski, H.: Sehendes Skalpell : OCT-kontrollierte 

Mikrochirurgie mit ultrakurzen Laserpulsen. In: Laser Technik 

Journal (2005) 4, S. 63–66 

7. Ripken, T.; Oberheide, U.; Ziltz, C.; Ertmer, W.; Gerten, G.; 

Lubatschowski, H.: Fs-laser induced elasticity changes to 

improve presbyoptic lens accommodation. In: Ophthalmic Technologies 

XV – SPIE 5688, 22.–25. Januar 2005, San José, CA. S. 

278–287 

8. Schumacher, S.; Sander, M.; Döpke, C.; Gröne, A.; Ertmer, 

W.; Lubatschowski, H.: Investigation of retinal damage during 

refractive eye surgery. In: Ophthalmic Technologies XV – SPIE 

5688, 22.–25. Januar 2005, San José, CA. S. 268–277 

9.1.7. Stabsbteilung 

1. Wolkenhauer, K.: Eine OPL zwischen Lasern und Lesern – Die 

Bibliothek des Laser Zentrums Hannover e.V. In: 94. Deutscher 

Bibliothekartag, 15. – 18. März 2005, Düsseldorf 

2. Bödecker, O.; Nowitzki, K. D.: International linking of 

research and development on the model of Laser Centre Hanover. 

In: International Congress on Applications of Lasers & Electro-Optics 

– ICALEO 2005, 31. Oktober – 3. November 2005, 

Miami, FL. S. 364–369 

3. Bödecker, O.; Nowitzki, K. D.: International linking of research 

and development on the model of Laser Centre Hanover. In: 

Ninth Conference on Education and Training in Optics and Photonics 

– ETOP, 24. – 27. Oktober, Marseille. Paper Nr. 104

9.2. Pressemitteilungen 

Das LZH hat im Jahr 2005 31 Kurztexte in Form von Pressemitteilungen 

an die Fachpresse im In- und Ausland verschickt. 2005 

wurden diese Texte in ca. 420 Kurzartikeln in der Presse veröffentlicht. 

Die Themen der Pressemitteilungen 2005 waren: 

• Scheibenlaser ermöglichen flexibles, schnelles 3D-Trennen 

• Turbulenz mit Profilsensor messen 

• Neuer Abteilungsleiter am Laser Zentrum Hannover e.V. 

• On-line-Qualitätskontrollsystem für das Laserschweißen 

von Thermoplasten 

• ICACOST: Kostenkalkulationssoftware für 3D-Laserschneiden 

• Laser Zentrum Hannover e.V. auf der Hannover Messe 2005 

• Einzigartig – „Laserdrucker“ mit 240.000 DPI 

• Kunstausstellung in der Miniaturgalerie – Das LZH lässt 

Kinderzeichnungen auf 500 x 500 Mikrometer schrumpfen 

• Glasscheiben lassen sich extrem durchbiegen dank 

Lasertechnik 

• Neues LZH Spin-off Unternehmen spezialisiert sich auf 

Mikrobearbeitung 

• „Wenn Präzision zählt“: Das LZH auf der Laser Messe in 

München 

• Leiterbahnen auf gekrümmten Oberflächen 

• Auf Ölsuche mit dem Laser 

• Laserstrahllöten für Leichtbau in der Automobilindustrie 

• Auf dem Weg zum schmerzfreien Zahnarztbesuch 

• Erkrankungen der Stimmbänder mit Infrarotlicht erkennen 

• Schneidendes Lasermikroskop ermöglicht Nanochirurgie 

• LZH ermöglicht Betrieb des Freien Elektronen Lasers (FEL) 

• Charakterisierung von Optiken für fs-Laser 

• Laser-MSG-Hybridschweißen soll den Kranbau 

leichter machen 

• Robotergeführtes Remote-Schweißen: Schnell und 

flexibel Schweißen 

• Laserstrahlpendeln stabilisiert Tiefschweißprozesse 

• Neue „Laserverbindung“ zwischen Hannover und Moskau 

• Erster Preis für den Laser-Dissertation über Holzschneiden 

mit dem Laser von der Stiftung Industrieforschung prämiert 

• Adaptive CAD-Modelle zur Kompensation von 

Formabweichungen 

• Lasergesinterte Mikrowerkzeuge für die Kunststoffindustrie 

• Hybridschweißen für anspruchsvolle Schweißnähte 

• Kompaktes fs-Faserlasersystem mit hoher Ausgangsleistung 

• Neuer Abteilungsleiter am Laser Zentrum Hannover e.V. 

• Laser-Summerschool 2006 in Hannover 

• Abtragen mit lasergepulsten Wasserstrahlen 

Pressemitteilungen 2001–2005 


73 

Veröffentlichungen

Technische 

Ausstattung 

10. Technische Ausstattung 

10.1. Sonderinvestitionen durch das Land Niedersachsen 

Seit ihrer Entdeckung hat die Lasertechnologie einen unaufhaltsamen 

Siegeszug angetreten, und angelaufene Jahrhundert wird 

als das des Photons bezeichnet. Heutzutage gibt es kaum einen 

Technologiebereich, der nicht auf die Lasertechnik und deren 

weitere Fortschritte angewiesen wäre. Prominente Beispiele für 

den Laser als Schrittmacher in innovativen Zukunftstechnologien 

finden sich in der industriellen Materialbearbeitung, in der 

Halbleiterlithographie und insbesondere in den Lebenswissenschaften, 

die in der modernen Gesellschaft Europas zunehmend 

an Bedeutung gewinnen und ein wesentliches Potential für die 

europäische Wirtschaftskraft bieten. Durch eine intensive und 

vorausschauende nationale Forschungspolitik, die von den Bundesländern 

zu einem erheblichen Anteil mit getragen wird, hat 

Deutschland in den letzten Jahren eine weltweite Führungsposition 

in der Lasertechnik errungen. Dieser Erfolg ist im hohen 

Maße auch auf die Investitionskraft kleiner und mittlerer Unternehmen 

in der deutschen Laserbranche zurückzuführen, die 

mittlerweile einen herausragenden Vernetzungsgrad mit etablierten 

Forschungsinstituten erreicht haben. Die Forschungsinstitute 

nehmen hier eine Schlüsselposition als Dienstleister bei 

der grundlegenden Erkundung neuer Lasersystemkonzepte und 

bei der Lösung prozessspezifischer Problemstellungen ein. 

Diese Funktionen eines Instituts in der Laserbranche werden in 

Zukunft noch viel intensiver gefordert werden, wobei insbesondere 

bilaterale Kooperationen zwischen Industrieunternehmen 


und F+E-Dienstleistern von Interesse sein werden. Die Entfaltung 

der Lasertechnologie in der Wirtschaft steht in vielen Branchen 

noch immer am Anfang und wird im Zuge des verstärkten 

globalen Wettbewerbs eine existenzielle Rolle für die konkurrierenden 

Wirtschafträume darstellen. Insbesondere in den 

industriellen Anwendungen, der Medizin und der Wissenschaft 

wird auch künftig ein steigender Bedarf für die Lasertechnik zu 

verzeichnen sein, um Verfahren mit gesteigerter Effizienz, optimiertem 

Qualitätsniveau und erhöhter Zuverlässigkeit zu realisieren. 

Das Laser Zentrum Hannover unterstützt diesen Entwicklungsprozess 

durch seine Forschungsarbeiten, Kooperationen 

mit Industriepartnern und durch direkte Beratungstätigkeit bis 

hin zur Entwicklung industrieller Fertigungsverfahren, optischer 

Baugruppen und Lasersysteme. Diese, für den wirtschaftlichen 

und technologischen Fortschritt des Landes außerordentlich 

wichtige Rolle, kann jedoch nur auf der Basis einer modernen 

und gut angepassten apparativen Infrastruktur wahrgenommen 

werden. 

Die durch das Land Niedersachsen gewährten Mittel für Sonderinvestitionen 

sind dieser Vorgabe gewidmet. Ein nachhaltiger 

Schwerpunkt der Maßnahmen soll auf der kontinuierlichen, 

infrastrukturellen Erweiterung des Laser Zentrums Hannover 

liegen, die aufgrund der anhaltenden technischen Weiterentwicklung 

notwendig ist. Ein weiterer wichtiger Aspekt sind 

Aufwendungen für die Ersatzbeschaffung und den Ausbau 

von Schlüsselkomponenten im Forschungsbetrieb des Laser 

Zentrums Hannover. Im Vordergrund stehen hier insbesondere 

moderne Lasersysteme, Beschichtungsanlagen und Messgeräte 

für die Qualitätssicherung in der Laserentwicklung. Die Zuwendung 

wird neben einer infrastrukturellen Verbesserung einen 

erheblichen Ausbau der forschungsstrategischen Position und 

eine deutliche Steigerung des Leistungsvermögens des Laser 

Zentrums Hannover gewährleisten können. Im Einzelnen sind 

die folgenden Investitionen vorgenommen worden. 

• 3D-Laser Pulverauftragschweißanlage zur Fertigung von 

belastungsangepassten Endoprothesen 

• Mikrodissektionssystem als Plattform für zellchirurgische 

Forschung

10.2. Lasersystem-Ausstattung 

Lasertyp Leistung/Pulsenergie Hersteller Laserperipherie 

CO 2 -Laser 6000 W (DC) Wegmann-Baasel 5-Achsen-Portalsystem 

TRIAGON 6000 oder 3-Achsen-Station 

2500 W (HF) Rofin-Sinar DC 025 4-Achsen-Schneidanlage (Behrens CB2500)/ 

4-Achsen-Station (lineardirektangetrieben)/ 

4-Achsen-Station 

500 W (HF) Coherent K 500 4-Achsen-Station/Scanner/ 

3-Achsen-Schneidanlage 

250 W (HF) Coherent K 250 4-Achsen-Station/Scanner 

200 W (HF) Rofin-Sinar SC x20 4-Achsen-Station/Scanner 

50 W (HF) Synrad Beschrifter 

25 W (HF) Synrad 

Nd:YAG-Laser 4000 W (cw/pw) Trumpf HL 4006 D 

3000 W (cw/pw) Trumpf HL 3001.5 

Scheibenlaser über LWL wahlweise Betrieb 

2200 W (cw) Rofin-Sinar DY 022 L auf 5 Bearbeitungsstationen 

diodengepumpt oder 4 Roboter 

2000 W (cw/pw) Rofin-Sinar CW 020 

500 W (pw) Rofin-Sinar RSY 500 P 

750 W (pw) Rofin-Sinar Star Weld Disc 750 4-Achsen-Station 

300 W (pw) Lasag FLS 542N-302 3-Achsen-Station 

220 W (pw) Lasag SLS 200 C 60 4-Achsen-Station/LWL 

100 W (cw) Rofin-Sinar RS Marker 100 D Beschrifter 

22 W (pw) Baasel SC 18 4-Achsen-Station 

20 W (pw) Beck-Scheibenlaser Vari Disc 20 4-Achsen-Station 

12 W (pw; 1064 nm) Lumera Laser STACCATO 6-Achsen-Mikrobearbeitungs-Portalsystem 

6 W (pw; 532 nm) 

2 W (pw) Lumera Laser RAPID 4-Achsen-Station/Scanner 

7 W (pw; 355 nm) Coherent Avia 355-7000 4-Achsen-Station/Scanner 

2 W (pw; 266 nm) Coherent Avia 266-7000 4-Achsen-Station/Scanner 

20 mW (qcw; 355 nm) Lightwave XCyte CY-355-020QCW µSRD (3D µ-Produktion mit Scanner) 

Hochleistungs- 1,2 kW cw (808 nm) Rofin-Sinar DL 015 3-Achsen-Station 

Diodenlaser 300 W (940 nm)/ Laserline LDF 600-250 direkter Strahl/Faserkopplung/Scanner 

250 W (Fasergekoppelt) 

100 W cw Fok. Diodenlaser 6-Achsen-Roboter 

(1 KHz; 810 nm) Fisba DL 100 

15 W (810 nm) Fasergekoppelter 

Diodenlaser SDL FB 25 2-Achsen-Station 2-Achsen-Station 

9 W (1064 nm) Faserlaser SDL FD 10 

Excimerlaser 0,6 J/ 300Hz/248 nm Lambda Physik Lambda 4000 ELPEC mult 

0,8 J/250 Hz/248 nm Lambda Physik LPX 325 Wahlweise: 

0,6 J/100Hz/248 nm Lambda Physik LPX 210 Mikrobearbeitungsstationen 

0,3 J/100 Hz/351 nm ELPECµ /3-Achsen-Koordinatentisch 

0,3 J/300 Hz/193 nm Lambda Physik LPX 325 Mikrobearbeitungsstation ELPEC 193 

30 mJ/200Hz/157 nm Lambda Physik LPF 220 Vakuumkammer mit 4-Achsensystem 

8 mJ/500Hz/193 nm TUI-Laser Existar S 500 ELPEC mult 

1,5 mJ/500Hz/157 nm TUI-Laser Existar S 500 Vakuumkammer mit 4-Achsensystem 

Titan-Saphir- 2 mJ (150 fs; 1 kHz) Spectra Physics Spitfire 

Laser 0,5 mJ (150 fs; 5 kHz) 

0,5 mJ (150 fs; 1 kHz) BMI Alpha-1000 

1 mJ (150 fs; 1 kHz) Clark-MXR CPA 2001 4-Achsen-Koordinatentisch/Scanner 

0,8 mJ (30 fs; 1 kHz) Femtolasers COMPACT-PRO 

0,3 mJ (150 fs; 5 kHz) Thales Bright 

4 µJ (160 fs; 250 kHz) Coherent RegA 9000 

400 mW (60 fs; 90 mHz Capteyn Murnane Labs MTS 

740-840 nm) 


75 

Technische 

Ausstattung

Technische 

Ausstattung 

10.3. Beschichtungsanlagen 

• Beschichtungsanlage für den MIR-Bereich, IAD-Systeme, 

Balzers BAK 760 mit Denton CC 105 

• Beschichtungsanlage für den Bereich vom UV bis NIR, 

Balzers BAK 640 mit Ionenquellen Denton CC102R 

und CC 104 

• Beschichtungsanlage für den Bereich vom UV bis NIR, 

BAK 600 

• Beschichtungsanlage Leybold SyrusPro 1100 für 

ionengestützte Prozesse 

• Ionenstrahlsputteranlage, Rezipient Balzers BAK 640, 

2 Kaufman-Ionenquellen (Iontech) 

• Ionenstrahlsputteranlage, Rezipient Varian, rf-Ionenquelle 

mit online-Spektrophotometer für Rapid Prototyping 

komplexer Schichtsysteme 

• Ionenstrahl-Zerstäubungsanlage „EiKon“: Optimiertes 

Beschichtungssystem mit Breitstrahlquelle zur Herstellung 

hochwertiger IBS-Schichten mit hoher Produktivität 

10.4. Optikcharakterisierung 

• Zerstörschwellenmessplätze gemäß ISO 11254 für 1064 nm, 

Mikrofokusmessplatz für cw und hochrepetierliche LIDT- 

Untersuchungen, Messplatz für ultrakurze Pulse bei 780 nm 

• Laserkalorimetrische Apparaturen für Absorptionsmessung 

(ISO 11551) und Resttransmissionsmessung für 193 nm, 

532 nm, 780 nm, 1064 nm und 10,6 µm 

• Streulichtmessplatz gemäß ISO 13696 für 157 nm, 193 nm, 

633 nm, 1064 nm 

• Spektralphotometrie (ISO/FDIS 15368: Reflexion, 

Transmission) von 115 nm bis 25 µm, Gerätebau UV/VUV- 

Spektralphotometrie 

• Fluoreszenzspektroskopie 200 nm bis 800 nm mit 

Anregungswellenlängen 193 nm und 157 nm 

• hochgenaue Reflektometrie (ISO/DIS 13697) für 1064 nm 

und 10,6 µm 

• Defektdichtenanalyse, Alterungsuntersuchungen, 

Nomarski-Mikrographie, Interferometrie, Talystep, Messung 

der Abriebfestigkeit 


10.5. Labore: Laserentwicklung 

Im Bereich Laserentwicklung stehen komplett ausgestattete 

Entwicklungslabore zur Verfügung. Zur Geräteausstattung gehören 

u.a.: 

• Festkörper-, Gas- und Diodenlasersysteme, 

• optische und elektrische Spektrumanalysatoren, 

• computergestützte Strahlanalysesysteme, 

• Echtzeit- und Speicheroszillographen mit 

Fouriertransformation, 

• Faserspleißgeräte 

• Kristall- und Faserpoliermaschinen

10.6. Mess- und Analysegeräte 

Werkstoffprüfung 

In der Mess-, Prüf- und Analysentechnik verfügt das LZH über 

Anlagen und Geräte zur zerstörungsfreien bzw. zerstörenden 

Werkstoffprüfung und instrumentellen Analytik. Neben metallographischen 

Untersuchungsmethoden mit quantitativer 

Bildanalyse stehen eine automatisierte Ultraschallprüfung, 

Härteprüfgeräte, Auflicht- und Rasterelektronenmikroskope, 

Rissprüfung und Rauheitsmessgeräte zur Verfügung. Ein energiedispersives 

Elementanalysesystem (EDS), Schallemissionsanalyse 

und Geräte zur Verschleißprüfung stellen weitere Untersuchungsmöglichkeiten 

dar. Darüber hinaus ist am LZH eine 

servohydraulische Zugprüfmaschine, mit welcher statische und 

dynamische Belastungsuntersuchungen durchgeführt werden 

können, verfügbar. 

Ferner können vom LZH Geräte zur Röntgen- und Magnetpulverprüfung, 

zu weitergehenden statischen und dynamischen 

Belastungsversuchen, Korrosionsprüfungen, Emissionspektralanalysen, 

zur Röntgendiffraktrometrie, Photometrie und weiteren 

instrumentelle Analysemöglichkeiten genutzt werden. 

Lasermesssysteme 

Für die Vermessung von Werkstücken, Erfassung von Strecken 

und Winkeln, Konturerkennung, Oberflächenqualitätsbestimmung 

und Ausrichtungsarbeiten auf der Basis von dynamischer 

Autofokussierung und Triangulation werden am LZH Lasermesssysteme 

und -verfahren eingesetzt. Spezielle mit Wärmebildaufzeichnung 

ausgestattete Lasersysteme werden zur Identifikation 

von Materialien verwendet und können zur Qualitätssicherung 

in der Produktion eingesetzt werden. 

Das LZH verfügt über einen Triangulationsscanner vom Typ 

OMS-P der Firma Georg Fischer. Der Triangulationsscanner 

erlaubt die berührungslose, dreidimensionale Vermessung von 

Freiformflächen. Er wurde ursprünglich für die Vermessung von 

Zylinderköpfen, insbesondere zur Bestimmung der Brennraumvolumina, 

entwickelt. 

Für die Prozesskontrolle beim Laserstrahltrennen verfügt das 

LZH über einen berührungslos arbeitenden konoskopisch-holografischen 

Sensor, der sowohl eine zum Laserstrahl koaxiale als 

auch eine Erfassung des Abstandes unter extremen Winkeln 

erlaubt. 

Emissions-/Immissionsmesstechnik 

Für Emissions- und Immissionsmessungen bei Laserbearbeitungsprozessen 

befinden sich am LZH mehrere teilweise mobile 

Versuchsstände mit speziellen Geräten zur Erfassung und Probenahme 

von Gefahrstoff- bzw. Emissionskomponenten. Entsprechend 

der Menge nachzuweisender Komponenten können 

die Messungen zur Charakterisierung von Gefahrstoffen an 

einer offenen Messstrecke oder einer geschlossenen Messkammer 

durchgeführt werden. Zum Nachweis der Messgenauigkeit 

dieser Anlagen hinsichtlich Wiederfindungsraten und Nachweisgrenzen 

wird die reproduzierbare Einbringung von gas- und 

partikelförmigen Komponenten mittels Feststoffdispergierer 

und Infusionspumpe mit Verdampfungseinrichtung realisiert. 

Für die Analyse von Aerosolen stehen am LZH Kaskadenimpaktoren 

und ein Elektromobilitätsspektrometer zur Online-Bestimmung 

der massenspezifischen Partikelgrößenverteilung sowie 

Partikelzähler zur anzahlspezifischen Partikelgrößenverteilung 

zur Verfügung. 

Neu am LZH ist ein Gerät zur schnellen Emissionsprognose mittels 

Laser-Pyrolyse-GC/MS. Mit diesem Instrument können Polymere 

direkt auf Ihr Emissionsverhalten untersucht und somit 

der industrielle Laserprozess umwelt- und sicherheitstechnisch 

beurteilt werden. 


77 

Technische 

Ausstattung

So erreichen 

Sie das LZH 

11. So erreichen Sie das Laser Zentrum Hannover e.V. 

Mit dem Auto 

Sie erreichen uns über die A2, 

Ausfahrt Hannover-Herrenhausen, 

weiter über die B6 Richtung Hannover; 

nach ca. 500 m, Ausfahrt „Wissenschaftspark“ 

(s. Skizze). 


Mit der Bahn 

Ab Hannover Hbf. entweder per Taxi 

(ca. 20 Min./15,– EUR) oder mit der 

Stadtbahn Linie 4 ab U-Bahnstation 

„Kröpcke“ (5 Minuten vom Hbf.), 

Richtung „Garbsen“ (ca. 20 Min.). 

Weiterer Fußweg ca. 4 Min. 



D-30419 Hannover 

Phone +49 511-27 88 - 0 

Fax +49 511-27 88 - 100 

E-Mail: info@lzh.de 

www.lzh.de 

Mit dem Flugzeug 

Ab Flughafen Hannover-Langenhagen 

(HAJ) entweder per Taxi (ca. 15 Min./15,– 

EUR) oder mit der S-Bahnlinie S5 direkt 

zum Hauptbahnhof, dann weitere 

Anreise mit der Bahn (ca. 1½ Stunden).

Laser Zentrum Hannover e.V. (Fax: +49 511 - 27 88 - 100) 

Informationsabfrage 

Firma: 

Name: 

Anschrift: 

PLZ/Ort: 

Telefon: 

Telefax: 

E-Mail: 

Schicken Sie mir bitte folgende Informationen: 

LZH Image-Broschüre 

PHI-Zeitschrift (informiert über Aktivitäten der 

produktiontechnischen Institute in Hannover; 

erscheint 4 mal jährlich) 

Schicken Sie mir bitte Flyer (jeweils 2 Seiten) zu den Themen: 

Prozessentwicklung zur innovativen Glasbearbeitung 

(dt./engl.) 

Laser Components (engl.) 

Photonisch Mikro- und Nanotechnologien (dt.) 

Kunststoffbearbeitung mit Laserstrahlung (dt.) 

Mikrotechnologie in Hannover (dt.) 

Microtechnology in Hannover (engl.) 

Ich möchte automatisch per E-Mail informiert werden wenn: 

Eine neue LZH-Pressemitteilungen erscheint 

(ca. 30 Mal im Jahr) 

Das LZH Aussteller bei einer Messe ist 

Information zu „LZH-Laserterm“ (eine alphabetisch 

gegliederte Übersetzungshilfe [dt./engl., engl./dt.] mit ca. 

3500 Fachbegriffen aus dem Bereich der Lasertechnologie 

und lasernahen Themengebieten: Preis: 20 EUR) 

ProWatcher Industrial Process Quality Monitoring for 

Laser Machining (engl.) 

Handgeführte Lasersysteme (dt.) 

CIMELAS.COM-Kombiniertes internetbasiertes Markt- 

und Konstruktionssystem für Laser Job Shops (dt.) 

CIMELAS.COM-Combined Internet-bases Market 

and Engineering System for Laser Job Shops 

Laserstrahlschweißen (dt.) 

LZH Aktuell erscheint (informiert über aktuelle Projekte 

und Forschungsergebnisse; erscheint 4-6 mal jährlich; 

PDF-Datei) 

Sonstiges: 


79

Tätigkeitsbericht 2005 - Laser Zentrum Hannover eV

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