Jahresbericht 2006 - Siempelkamp

Maschinen- und Anlagenbau
Siempelkamp Maschinen- und
Anlagenbau GmbH & Co. KG
Handling Systeme
Siempelkamp Handling Systeme GmbH
Siempelkamp (Wuxi) Machinery Manufacturing Ltd.,
China
Büttner Gesellschaft für Trocknungs-
und Umwelttechnik mbH
Engineering
Sicoplan N.V.
Industrieplanung
Zweigniederlassung Maschinen- und Anlagenbau
Italien
Siempelkamp S.r.I.
Frankreich
Siempelkamp France Sarl
Australien
Siempelkamp Pty Ltd.
Singapur
Siempelkamp Pte Ltd.
G. Siempelkamp GmbH & Co. KG
Maschinen- und Anlagenbau Gusstechnik
Repräsentanzen
ATR Industrie-Elektronik GmbH & Co. KG
Siempelkamp L.P., Marietta, USA
Siempelkamp Canada, Cambridge/Ont.
Machines & Handling
W. Strothmann GmbH
CMC S.r.I.
Handling Systeme
Schermesser S.A.
China
Siempelkamp (Tianjin) International Trade Ltd.
Brasilien
Siempelkamp do Brasil Ltda.
Russland
Siempelkamp Moscow
Siempelkamp Giesserei GmbH
Nukleartechnik
Nukleartechnik
Siempelkamp Nukleartechnik GmbH
Wenutec GmbH
Prüf- und Gutachter-Gesellschaft
Siempelkamp Prüf- und
Gutachter-Gesellschaft mbH
Entsorgungs- und Sicherheitstechnik
Safetec Entsorgungs- und
Sicherheitstechnik GmbH
G. Siempelkamp GmbH & Co. KG Siempelkampstraße 75 47803 Krefeld Telefon: 02151/92-30 Fax: 02151/92-5604 www.siempelkamp.com
*
*
Giesserei
*
* Minderheitsbeteiligung
04/07 1250 D
Geschäftsbericht 2006

Titel Werkstück in einer Gesenkschmiedepresse
Inhalt
4 Vorwort
5 Bericht des Beirats
6 Unternehmensentwicklung 2006
8 Geschäftsbereich Maschinen- und Anlagenbau
14 ContiRoll ® -Anlagen
20 Mehretagen-Anlagen
22 Beschichtungsanlagen
25 Metallumformung
30 Endfertigung
34 Trockner
38 Anlagenplanung
40 Automatisierung und Leittechnik
für Siempelkamp-Anlagen
43 Industrieautomation
44 Service
48 Strothmann Machines & Handling
51 Beteiligungen
52 Forschung und Entwicklung
54 Geschäftsbereich Gusstechnik
60 Geschäftsbereich Nukleartechnik
66 Wenutec
69 Siempelkamp Prüf- und Gutachter-Gesellschaft mbH
70 Mitarbeiter
71 Ausblick
72 Impressum

4 5
Vorwort Bericht des Beirats
Sehr geehrte Geschäftsfreunde,
2006 haben wir unsere Position als Marktführer in unseren drei
Kerngeschäftsfeldern nicht nur behauptet, sondern weiter ausgebaut.
Dies spiegelt sich in einem gegenüber dem Rekord-
Niveau von 2005 nochmals gesteigerten Auftragseingang von
insgesamt B 567 Mio. wider. Unsere Umstrukturierung und die
damit einhergehenden Effizienz- und Qualitätssteigerungen
haben genauso zu diesem Erfolg beigetragen wie unsere Innovations-
und Servicestärke, durch die unsere Produkte zusätzlich
an Attraktivität gewonnen haben. Am deutlichsten zeigt sich dies
im Auftragsbestand zum Jahresultimo: Im Bereich Maschinenund
Anlagenbau wuchs er gegenüber dem Jahresende 2005 um
15 %, im Bereich Nukleartechnik um 41 % und im Bereich der
Gusstechnik um 79 %. Dabei konnten wir insbesondere von
einem gegenüber 2005 deutlich positiveren Investitionsklima
profitieren.
Die Gesamtleistung der Siempelkamp-Unternehmensgruppe
stieg 2006 um 9,8 % auf B 474,5 Mio. Damit haben wir unsere
Planungen für das Berichtsjahr sogar deutlich übertroffen. Sehr
zuversichtlich für kommende Entwicklungen stimmt uns dabei
die Tatsache, dass alle Unternehmensbereiche überzeugend auf
dem Markt agieren konnten.
Gute Beispiele dafür finden sich allenthalben: So konnte
unser Maschinen- und Anlagenbau 2006 mit der Planung und
der Produktion für die mit mehr als 70 Metern längste ContiRoll ® -
Presse der Welt beginnen. Sie übertrifft das bisherige Maximum
um 10 Meter. Auch die MDF-Anlage für Dünnstplatten haben wir
weiterentwickelt und mit einem neuen, eigenständigen Konzept
für die Formstraße, die ContiRoll ® und die Kühl- und Abstapelanlage
versehen. Diese Neuheit konnte im Berichtsjahr zweimal
verkauft werden.
Mit 55.577 t sogenanntem „guten Guss“ arbeitete unsere
Giesserei weiter auf Rekordniveau. Und ein weiteres Beispiel für
unsere exzellente Marktposition ist ein Großauftrag im Bereich
der Nukleartechnik für die Fertigung von Behältern, wodurch die
Kapazitäten bis 2008 ausgelastet sind.
Allein diese positiven Ereignisse des Geschäftsjahres 2006
belegen unseren Erfolg, zu dem alle Unternehmensbereiche
gleichermaßen beigetragen haben. Für uns steht damit zugleich
fest, dass wir in den Vorjahren die richtigen unternehmerischen
Entscheidungen getroffen haben. Unsere Strategie, eine schlanke,
effiziente Produktion mit einer schnellen und kundennahen Produkt-Entwicklung
zu kombinieren, ist genauso aufgegangen wie
die Strategie zur Verstärkung unseres internationalen Geschäfts.
Die positive Entwicklung unserer Unternehmensgruppe war außerdem
nur möglich, weil wir auf das große Engagement unserer
Führungskräfte, Mitarbeiterinnen, Mitarbeiter und Arbeitnehmervertreter
zählen konnten. Dafür sind wir besonders dankbar.
Unser großer Dank gilt zudem unserem Beirat unter Vorsitz
von Herrn Dr. rer. nat. h. c. Dieter Siempelkamp, der uns im Berichtsjahr
mit seiner jahrzehntelangen Erfahrung auf unternehmerischem
wie technischem Gebiet zur Seite stand, genauso wie
unseren Gesellschaftern, deren Vertrauen in die Arbeit der
Geschäftsführung den heutigen Erfolg möglich gemacht hat.
Bei Ihnen, sehr geehrte Geschäftsfreunde, bedanken wir uns
im Namen aller Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter für das Vertrauen,
das Sie uns 2006 entgegengebracht haben. Ihre Verbundenheit
zu unserem Unternehmen werden wir auch im neuen
Geschäftsjahr wieder mit der Leistungsstärke des Marktführers
rechtfertigen.
Dr. Ing. Hans W. Fechner Michael Szukala
Sprecher der Geschäftsführung
Geschäftsführung der
G. Siempelkamp GmbH & Co. KG
(v. l. n. r.): Dr. Ing. Hans W. Fechner
(Sprecher der Geschäftsführung),
Michael Szukala
Grundlage einer effizienten Beiratstätigkeit war auch im
Geschäftsjahr 2006 der intensive Informationsaustausch mit
der Geschäftsführung der G. Siempelkamp GmbH & Co. KG,
der Holding der Unternehmensgruppe. Durch mündliche und
schriftliche Berichte der Geschäftsführung wurde der Beirat im
Berichtsjahr regelmäßig und ausführlich über die Lage der
Gesellschaften, die Entwicklung des Gesamtunternehmens
und wichtige Einzelvorgänge unterrichtet. Entsprechend der
ihm obliegenden Aufgaben gemäß dem Gesellschaftervertrag,
hat der Beirat die Geschäftsführung im Berichtsjahr überwacht
und beratend begleitet. Im Rahmen des Informationsaustauschs
wurde er auch über Aufträge und Projekte mit erheblicher
Bedeutung, über die Vermögens-, Finanz- und Ertragslage,
die Unternehmensplanung einschließlich der Investitionsund
Personalplanung sowie deren Verabschiedung informiert.
Ebenso wurde der Fortgang der Forschungs- und Entwicklungsprojekte
dargestellt, sodass sich der Beirat jederzeit
umfassend, zeitnah und gut informiert gefühlt hat.
Im Berichtsjahr haben fünf ordentliche Beiratssitzungen stattgefunden
sowie zwei Sitzungen des Prüfungsausschusses
(Audit Committee), von denen eine im Rahmen der letzten Beiratssitzung
des Jahres stattfand.
In jeder Sitzung erhielt der Beirat einen ausführlichen Bericht
zur Risikolage und Auftragsabwicklungssituation, wobei hier
positiv zu vermerken ist, dass sich die Garantiekosten infolge
der getroffenen Maßnahmen auf einem sehr niedrigen Niveau
stabilisiert haben.
(v. l. n. r.) Prof. Hans-Jürgen Warnecke,
Dr. rer. nat. h. c. Dieter Siempelkamp
(Vorsitzender), Nicolaus Freiherr
von Oppenheim, Dieter Wendelstadt
Der Beirat begleitete die Geschäftsführung insbesondere bei
folgenden Projekten:
Aufbau der eigenen Fertigung in Wuxi, China
Wechsel des Standortes der Firma ATR Industrie-Elektronik
GmbH & Co. KG von Viersen an den Stammsitz nach
Krefeld
Verkauf der Firma ferrocontrol zur weiteren Konzentration
der Geschäftsaktivitäten auf die Kernbereiche
Umwandlung der bisher operativ tätigen Holding-Gesellschaft
(G. Siempelkamp GmbH & Co. KG) in eine reine
Finanzholding
Aufbau einer neuen Finanzierungsstruktur für die Firmengruppe
Diese Projekte wurden alle erfolgreich abgeschlossen.
Der Beirat dankt der Geschäftsführung und allen Mitarbeite–
rinnen und Mitarbeitern für ihren engagierten Einsatz sowie
den Gesellschaften für das entgegengebrachte Vertrauen.
Anerkennung gebührt an dieser Stelle ebenso den Arbeitnehmervertretern
für ihr konstruktives Mitwirken im Interesse
unserer Unternehmensgruppe.
Dr. rer. nat. h.c. Dieter Siempelkamp
Vorsitzender des Beirats

6 Unternehmensentwicklung 7
Unternehmensentwicklung 2006
Das Geschäftsjahr 2006 war von der Fortsetzung des konjunkturellen
Aufschwungs der Weltwirtschaft gekennzeichnet. Das
Welt-Bruttoinlandsprodukt wuchs erneut um mehr als 4 %.
Die größten Impulse kamen aus Asien, Lateinamerika sowie
aus Mittel- und Osteuropa. Die Wachstumsdynamik insbesondere
der chinesischen Wirtschaft ist ungebrochen. Auch die
Volkswirtschaften in den südostasiatischen Schwellenländern
sowie in Lateinamerika erreichten ein hohes Wachstumstempo.
Das Wachstum im Euroraum konnte gegenüber 2005
deutlich zulegen. Dabei gehen die stärksten Wachstumsimpulse
nach wie vor von den Ausrüstungsinvestitionen aus. Der
Wechselkurs des Euro gegenüber dem Dollar blieb weitgehend
stabil. Dagegen sind die Energie- und Rohstoffpreise weiter
stark gestiegen.
In den für Siempelkamp relevanten Märkten verlief die
Marktentwicklung sehr erfreulich. Mit einem Auftragseingang
von B 567 Mio. und einem Umsatz von B 412 Mio. insgesamt
konnten die Geschäftsbereiche ihre Ziele übertreffen. Im Auftragseingang
konnte das Rekordjahr 2005 sogar leicht übertroffen
werden.
Unsere Ergebnisziele haben wir in allen Geschäftsbereichen
erreicht oder sogar übertroffen.
Einen entscheidenden Beitrag leistete der Geschäftsbereich
Maschinen- und Anlagenbau, der seine Position als Weltmarkt-
Luftaufnahme Siempelkamp, Krefeld
führer erneut klar unterstreichen konnte. Wie im Vorjahr
haben wir 13 Anlagen verkauft. Das entspricht gut 60 % des
Weltmarktes. Mit der Weiterentwicklung unserer neuen technischen
Konzepte für Hochleistungsanlagen konnten wir die
technische Führungsposition weiter ausbauen. Durch den
gegenüber der Planung um 13 % verbesserten Auftragseingang
ist die Auslastung für das Jahr 2007 bereits weitgehend
sichergestellt. Darüber hinaus wurde das Programm zur Reduzierung
der Sachkosten im abgelaufenen Geschäftsjahr erfolgreich
fortgeführt. Durch den Ausbau der Fertigung in China
wurde ebenfalls eine deutliche Verbesserung der Kostenposition
erreicht.
Auch der Geschäftsbereich Nukleartechnik verzeichnete in
seinen Produktbereichen Behälter, Engineering und Recycling
eine erfreuliche Geschäftsentwicklung. Vor dem Hintergrund
der in Deutschland anhaltenden Diskussion über den
„Ausstieg vom Ausstieg“ ist die Situation im Inland von Verzögerungen
geprägt. International fällt die Jahresbilanz hingegen
eindeutig positiv im Sinne einer Verlängerung der Laufzeiten
sowie des Ausbaus der Kernkraftwerkskapazitäten aus. Somit
zahlte sich die Internationalisierung insbesondere im Bereich
Engineering aus. Im Bereich Behälter konnte, bedingt durch
einen weiteren Großauftrag, ein Auftragseingang auf Rekordniveau
erzielt werden. Damit ist eine Auslastung der Behälter-
fertigung bis Ende 2008 gesichert. Insgesamt erzielte der
Bereich einen Auftragseingang in Höhe von B 58,4 Mio. und
konnte sich damit gegenüber dem Vorjahr um 15,2 % steigern.
In der Gießerei-Industrie setzte sich die positive Entwicklung
aufgrund der weiter steigenden Nachfrage fort. Insgesamt lag
das Produktionsvolumen der deutschen Gießer 2006 bei ca.
4,43 Mio. t und stieg damit gegenüber dem Vorjahr um 8 %.
Dabei konnte die Siempelkamp Giesserei ihren Auftragseingang
nach dem erfolgreichen Jahr 2005 nochmals um 36,1 % auf
nunmehr B 129,3 Mio. steigern. Die Siempelkamp Giesserei als
weltweit führender Hersteller von Groß- und Schwergussteilen
aus Gusseisen mit Kugel- und Lamellengrafit profitierte dabei
von der ungebrochen dynamischen Nachfrage ihrer Abnehmer
insbesondere in den Bereichen Energiewirtschaft, Mühlenbau
und Kunststoffspritzgießmaschinen.
Der Umsatz der Siempelkamp-Gruppe hat sich gegenüber
dem Vorjahr um 23,3 % auf insgesamt B 412,2 Mio. erhöht.
Dieser Anstieg ging einher mit einer Zunahme der Gesamtleistung
auf B 474,5 Mio. Darin spiegelt sich der gestiegene
Umsatz des Geschäftsbereichs Maschinen- und Anlagenbau
wider. Die Umsätze des Geschäftsbereichs Nukleartechnik blieben
lediglich abrechnungsbedingt durch verzögerte Kundenabnahmen
hinter den Umsätzen des Vorjahres zurück.
Siempelkamp-Gruppe konsolidiert in Mio. J
Zum Jahresultimo 2006 beschäftigte die Siempelkamp-Gruppe
ohne Auszubildende insgesamt 2.060 Mitarbeiter. Damit
erhöhte sich der Personalbestand in der Gruppe um 36 Mitarbeiter,
klammert man den Effekt des Verkaufs der ferrocontrol
mit 96 Mitarbeitern aus. Die Anzahl der insgesamt
beschäftigten Auszubildenden ging geringfügig auf 91 (–14)
zurück.
Die Ertragslage der Siempelkamp-Gruppe hat sich im abgelaufenen
Geschäftsjahr deutlich verbessert. Der Geschäftsbereich
Maschinen- und Anlagenbau profitierte von der ausgezeichneten
Auftragslage und der damit verbundenen
Kapazitätsauslastung ebenso wie von der erfolgreichen Umsetzung
der Maßnahmen zur Effizienzsteigerung und Strukturbereinigung,
die sich erneut positiv auf die Kostenstruktur
auswirkten.
Die Ergebnisbeiträge der Geschäftsbereiche Nuklear- und
Gusstechnik waren wiederum sehr erfreulich. Dabei profitierte
der Bereich Gusstechnik insbesondere von der dynamischen
Nachfrage und der Durchsetzung der durch die Rohstoffpreisentwicklung
bedingten Materialteuerungen am Markt. Die
Nukleartechnik konnte durch konsequentes Kostenmanagement
und trotz abrechnungsbedingter Umsatzeinbußen eine
Ergebnissteigerung erzielen.
Auftragseingang Umsatz Gesamtleistung Auftragsbestand
Verän- Verän- Verän- Veränderung
derung derung derung
2006 2005 in % 2006 2005 in % 2006 2005 in % 2006 2005 in %
Maschinenu.
Anlagenbau 386,3 424,6 –9,0 302,0 228,1 32,4 355,7 325,5 9,3 572,3 497,5 15,0
Nukleartechnik 58,4 50,7 15,2 37,9 40,0 –5,2 45,3 40,3 12,4 70,8 50,2 41,0
Gusstechnik 129,3 95,0 36,1 83,2 77,5 7,4 85,2 78,1 9,1 104,7 58,6 78,7
Holding – – – 4,8 10,5 –54,3 4,8 10,5 –54,3 – – –
Konsolidierung –6,8 –15,4 –55,8 –15,7 –21,8 –28,0 –16,5 –22,3 –26,0 –6,7 –10,7 –37,4
Gesamte Gruppe 567,2 554,9 2,2 412,2 334,3 23,3 474,5 432,1 9,8 741,1 595,6 24,4

8
Maschinenund
Anlagenbau
Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG
Dr. Ing. Hans W. Fechner und Heinz Classen,
Geschäftsführung der Siempelkamp
Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld
Die Verbindung von Mechanik und Elektronik – der Steuerstand einer MDF-Anlage
Maschinen- und Anlagenbau
Im 125. Jahr seines Bestehens hat der Geschäftsbereich Maschinen- und Anlagenbau innerhalb der Siempelkamp-Gruppe ein hervorragendes
Geschäftsjahr 2006 abgeschlossen und konnte damit erfolgreich an das Jahr 2005 anknüpfen. Damit wurden erneut unser
Know-how und unsere Erfahrung beim Bau der verschiedenen Maschinen und Anlagen vom Markt sehr positiv aufgenommen.
Das größte Marktsegment ist die Holzwerkstoffindustrie. In diesem Bereich liefert Siempelkamp Form- und Pressenstraßen einschließlich
des Herzstücks der Anlage, der kontinuierlichen Presse ContiRoll ® . Über spezialisierte Firmen innerhalb der Gruppe werden zudem
die Trockner zur Span- und Fasertrocknung, die Anlagen zur Endfertigung nach der Presse mit Kühl- und Abstapelanlagen sowie Lager-,
Schleif- und Aufteilsysteme geliefert.
Innovatives Engineering versetzt Siempelkamp in die Lage, überall auf der Welt schlüsselfertige Holzwerkstoff-Anlagen zu planen, zu
bauen und in Betrieb zu nehmen. Diese Komplettanlagen sind vollständig automatisiert und mit modernster Leittechnik ausgerüstet.
Neben dem Rohplattengeschäft ist Siempelkamp auch im Markt der Oberflächenbeschichtung mit speziellen Kurztaktpressen engagiert,
die Span- und Faserplatten zu den im Markt verbreiteten Möbelplatten und Laminatfußboden veredeln.
Des Weiteren überzeugte unsere Kompetenz bei Pressen für die Metallumformung. Hier war vor allem die Nachfrage nach Pressen für die
Pipeline-Herstellung besonders rege.Auf diesem Gebiet besticht Siempelkamp durch besonderes Know-how und exzellente Expertise.
Mit Pressen und Anlagen zur Herstellung von flächigen Gummiprodukten wie Förderbändern und Laufstreifen zur Reifenrunderneuerung
konnte Siempelkamp im Berichtsjahr im Markt punkten.
Im Segment der Baustoffherstellung ist Siempelkamp mit seinen Maschinen ebenfalls aktiv: So werden Gipsfaserplatten-Anlagen und
Doppelbandpressen zur Herstellung von Sandwichelementen für den Hallenbau geliefert.
9

10 Maschinen- und Anlagenbau
Maschinen- und Anlagenbau 11
Maschinen und Anlagen von Siempelkamp genießen auf der
ganzen Welt eine hervorragende Reputation. Wir sprechen
hier von einer Leistungsführerschaft im technischen und technologischen
Sinn, die auf eine innovative Grundhaltung und
die Liebe zur Qualität bis ins Detail zurückzuführen ist.
Stellvertretend hierfür stehen zwei neue Anlagenkonzepte,
einmal für die Herstellung von rahmenlosen Leichtbauplatten
und zum anderen für die Produktion von dicken Faserdämmplatten
im Trockenprozess. Beide Anlagentypen wurden im
Berichtsjahr erstmals in Betrieb genommen und an die Kunden
übergeben. Damit sind zwei erfolgversprechende neue Holzwerkstoff-Produkte
kreiert worden, die eine Initialzündung für
Folgegeschäfte sein werden.
Neben dem Verkauf von Neuanlagen wurde in größerem
Umfang das Servicegeschäft forciert. Dieses entwickelt sich
immer deutlicher zu einem respektablen Umsatzbringer, der
gleichzeitig die Kunden in ihrer Überzeugung bestätigt, mit
ihren Anlagen bei Siempelkamp gut aufgehoben zu sein.
Es ist uns im Berichtsjahr gelungen, den Weltmarktanteil bei
kontinuierlichen Pressen auf 56 % zu steigern.
Wirtschaftliche Rahmenbedingungen
Die Weltwirtschaft zeigte sich im Berichtsjahr in hervorragender
Verfassung. Das weltweite Bruttosozialprodukt legte
gegenüber 2005 um 5,1 % zu und zeigte damit im dritten Jahr
in Folge ein robustes Wachstum.
Speziell die Integration der sehr schnell wachsenden „Emerging
Economies“ wie China, Indien, Russland und Osteuropa
Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau in Mio. J
in das Welthandelssystem hat hierzu entscheidend beigetragen.
Gestiegene Unternehmergewinne, ein boomender Markt
für Vermögenswerte und niedrige langfristige Zinsen haben
das Wachstum darüber hinaus stark gefördert.
Erfreulicherweise war auch in diesem Jahr Europa am Aufschwung
beteiligt, der, über die Länder verteilt, homogener
ausfiel als noch 2005. Länder wie Spanien, Irland und Großbritannien,
in denen die Häuser- und Grundstückspreise stark
anzogen und in denen so der private Konsum stimuliert wurde,
hatten die Nase vorn.
Die wirtschaftliche Entwicklung in Russland bleibt hervorragend.
Der private Konsum gewann an Boden und führte zu
einem Wachstum des Bruttosozialprodukts um 6,5 %. Unterstützend
wirkten sich die hohen Öl- und Gaspreise aus.
Ein differenzierteres Bild zeigt sich in den USA: Nach einer
3-jährigen hohen Wachstumsphase zeigte sich das Wirtschaftswachstum
etwas schwächer. Ausgehend von der
dauernden Erhöhung der kurzfristigen Zinssätze kühlte sich
der Markt für Haus und Grund ab, sodass sich die Bautätigkeit
in Nordamerika abschwächte. Diese Abschwächung
konnten wir in der Investitionsneigung unserer Kunden
nachvollziehen, die für Nordamerika ebenfalls nachgab.
Mit einer durchschnittlichen Erhöhung des Bruttosozialprodukts
um 4,8 % wuchs die Wirtschaftskraft in Südamerika
beachtlich. Auslöser waren die gestiegenen Rohstoffpreise
und ein reger Handel der meisten Länder der Region.
Die Situation in Asien, angeführt vom Boomland China
und dem Newcomer Indien, ist ausgezeichnet. Auch Japan
trägt wieder zum Wachstum in der Region bei.
Auftragseingang Umsatz Gesamtleistung Mitarbeiter
2006 2005 2006 2005 2006 2005 2006 2005
Maschinenfabrik 293,8 313,8 196,7 152,4 276,7 224,9 806 854
Büttner 37,6 46,4 30,7 30,5 33,6 30,9 55 54
Sicoplan 2,4 2,1 2,0 1,4 2,1 1,8 19 18
ATR 30,3 23,5 30,8 23,7 27,2 24,1 106 129
SHS 57,5 44,2 59,3 33,1 53,4 38,6 178 123
SPS – 4,1 24,4 2,3 2,5 18,9 3 9
ferrocontrol – 13,3 – 13,2 – 13,2 – 96
Strothmann 12,2 11,4 10,5 8,1 12,7 8,3 77 62
Niederlassungen 21,6 30,1 22,4 28,9 22,0 29,2 159 120
Konsolidierung –69,1 –64,3 –74,8 –65,5 –74,5 –64,4 – –
Geschäftsbereich 386,3 424,6 302,0 228,1 355,7 325,5 1.403 1.465
Aufwärtstrend im Maschinenbau
Das Jahr 2006 war für den deutschen Maschinenbau ein
äußerst erfolgreiches. Es war gekennzeichnet von einer hohen
Kapazitätsauslastung, unverändert starker Nachfrage aus dem
Ausland und aufflammendem Kaufinteresse aus dem Inland.
Diese skizzenhafte Darstellung trifft auch für den Maschinenund
Anlagenbau von Siempelkamp zu.
Im zweiten Jahr in Folge wurden 13 große Holzwerkstoffanlagen
verkauft. Wieder ist die Technologie zur Herstellung
der mitteldichten Faserplatte (MDF) mit zehn Anlagen am
gefragtesten, gefolgt von drei Anlagen für Spanplatten (PB).
Bezeichnend ist, dass in diesem Jahr keine OSB-Anlage platziert
werden konnte, da der Kernmarkt Nordamerika derzeit nach
der letzten Investitionswelle temporär gesättigt scheint.
Alle Anlagen werden mit der modernen ContiRoll ® -Presstechnik
ausgerüstet.
Allein aus der Türkei konnten wir drei Aufträge hereinnehmen:
Damit hat sich dieser Markt, den wir seit mehr als zehn
Jahren beherrschen, wieder eindeutig zur Siempelkamp-Technologie
bekannt.
In der Rangliste folgt China, wo wir wieder zwei Anlagen
platzieren konnten. Zum Ende des sechsten Jahres des Holzwerkstoffbooms
haben wir damit in China insgesamt 13 Anlagen
verkauft.
Nach langer Pause konnte auch aus Japan wieder ein Auftrag
hereingenommen werden.
Erfreulicherweise entwickelt sich die Nachfrage auch in
Deutschland wieder besser. So wurden zwei Anlagen an deutsche
Hersteller verkauft, wobei eine Anlage in Polen errichtet wird.
Luftbild der Anlage Fibraplac, Brasilien
Auch der südamerikanische Markt entwickelt sich für uns sehr gut:
Kunden in Brasilien haben zwei große MDF-Anlagen geordert.
Der von uns aufgebaute Markt im Mittleren Osten trägt
kontinuierlich zu unseren Verkaufserfolgen bei: Wieder konnte
eine MDF-Anlage mit ContiRoll ® verkauft werden.
Der einzige Auftrag aus Nordamerika bezog sich auf eine
Spanplatten-Presse als Ersatz für einen Brandschaden. Diesen
Auftrag werden wir bevorzugt und in Rekordzeit abarbeiten,
um unserem alten Kunden Sonae zu helfen, die Stillstandszeit
so niedrig wie möglich zu halten.
Über die Rückmeldung eines Marktes freuen wir uns
besonders: Es handelt sich um Südafrika, wo wir zuletzt 1990
Anlagen gebaut hatten. Dort konnte eine große Spanplattenanlage
platziert werden.
Bezogen auf den Gesamtmarkt hat Siempelkamp seine Marktstellung
weiter gefestigt und ist mit einem Weltmarktanteil bei
kontinuierlichen Pressen von 56 % unangefochtener Marktführer.
Die Tochtergesellschaft Siempelkamp Handling Systeme (SHS)
konnte im Berichtsjahr sieben Kurztaktpressen verkaufen und
damit sieben Aufträge zur Herstellung von Vergütungspressen
an die Maschinenfabrik in Krefeld vergeben. Damit konnte die
Entwicklung in diesem Segment wieder an die alten Erfolge anknüpfen.
Erfreulich auch der Verkauf von je einer Fördergurtpresse und
einer Pressenanlage zur Herstellung von Laufstreifen für die
Reifenrunderneuerung in die USA.

12 Maschinen- und Anlagenbau
Maschinen- und Anlagenbau 13
Meilensteine
Vor dem Hintergrund der sehr guten Verkaufserfolge wurde
die Konsolidierung des Geschäftsbereiches fortgesetzt. Das
Geschäftsfeld Vergütungspressen wurde im Verlauf des Jahres
abschließend bei unserer Tochtergesellschaft SHS integriert.
Aus dieser Neuaufstellung konnten Marktvorteile sowie Kosteneinsparungen
realisiert werden. Die Pressen zu diesen Anlagen
werden weiterhin in Krefeld hergestellt.
Im Rahmen der Konzentration auf das Kerngeschäft haben
wir im Berichtsjahr unsere Anteile von 100 % an der ferrocontrol
Steuerungssysteme GmbH & Co. KG an die Eckelmann AG
in Wiesbaden veräußert.
Die ATR Industrie-Elektronik hat sich im Geschäftsjahr
weiter spezialisiert und infolgedessen den Bereich Fabrikautomation
und die damit verbundenen Geschäfte in China der
Siempelkamp-Tochter Wilfried Strothmann GmbH Maschinenund
Handhabungstechnik übertragen. Durch diesen Zusammenschluss
ist ein Kompetenzzentrum für Fabrikautomation
entstanden.
Der Fokus der ATR liegt nunmehr auf Schaltanlagen und
elektronischen Baugruppen. In diesem Zusammenhang wurde
die Fertigung der Schaltschränke von Viersen nach Krefeld
verlagert. Hierfür wurde ein eigenes Fertigungsgebäude mit
einer Investition von B 1,7 Mio. fertiggestellt.
Gemäß der Strategie, know-how-intensive Teile eigenständig
in Krefeld zu fertigen, wurde die Produktionslinie für Hydraulikzylinder
2006 erfolgreich in Betrieb genommen. Seither arbeitet
die Produktionslinie in voller Serienproduktion.
Die bisher für die Gesamtgruppe bestehende Finanzierung
wurde komplett erneuert und auf zwei Finanzierungskreise
aufgeteilt, von denen der Maschinen- und Anlagenbau den
wesentlichen Teil darstellt. Dabei wurde das Eigenkapital der
Maschinenfabrik, Krefeld, um B 13,8 Mio. erhöht und damit
nachhaltig gestärkt.
Der Geschäftsverlauf
Das operative Geschäft der Siempelkamp Maschinen- und
Anlagenbau GmbH & Co. KG lässt sich in zwei große Bereiche
unterteilen:
Der Neubau von Anlagen (74 %)
Dieser beinhaltet den kompletten Bereich des Neumaschinengeschäfts,
inklusive Vertrieb, Konstruktion, Fertigung,
Montage und Projektmanagement.
Der Service (26 %)
Hier ist der Teil des Geschäftes erfasst, der durch den Verkauf
von Ersatzteilen und die Durchführung von Umbauten
erwirtschaftet wird.
Umsatzentwicklung
Der schon sehr gute Geschäftsverlauf des Jahres 2005 spiegelte
den ausgezeichneten Umsatz für den Geschäftsbereich
Maschinen- und Anlagenbau im Berichtsjahr wider: Er stieg
um 32,4 % auf B 302,0 Mio. Die Gesamtleistung konnte noch
einmal auf B 355,7 Mio. verbessert werden.
Die Maschinenfabrik, Krefeld, steigerte ihre Umsatzerlöse
auf B 196,7 Mio., was einer Zunahme gegenüber dem Vorjahr
um 29 % entspricht. Davon entfielen auf den Neubau von Rohplatten-Anlagen
B 126,3 Mio. – ein Zuwachs um fast 70 %.
Im Berichtsjahr konnten sechs kontinuierliche Pressenanlagen,
eine Mehretagen-Anlage und eine Baustoffanlage in
Betrieb genommen werden. Die deutliche Umsatzsteigerung
Die MDF-ContiRoll ® -Presse Nr. 2 bei Fibraplac, Brasilien
ist auf den positiven Auftragseingang ab Mai 2004 zurückzuführen.
Die Gesamtleistung entwickelte sich mit B 275,8 Mio.
ebenfalls erfreulich.
Der Neubaubereich Vergütungspressen konnte zwei Anlagen
in Russland und jeweils eine Anlage in Deutschland und
der Ukraine abrechnen. Eine Stahlcordanlage wurde vom
Bereich Gummi umgesetzt.
Auch der Service konnte seinen Umsatz um 15,8 % auf
B 52,1 Mio. steigern. Unter anderem wurden vier große
Umbauten durchgeführt und abgerechnet. Auch das Ersatzteilgeschäft
entwickelte sich vielversprechend.
Auftragseingang
Der Auftragseingang für den Geschäftsbereich Maschinenund
Anlagenbau war gegenüber 2005 um 9 % niedriger und
erreichte B 386,3 Mio., dies u. a., weil ferrocontrol nicht mehr
bilanziert wurde.
Für die Maschinenfabrik, Krefeld, lag der Auftragseingang
insgesamt bei B 293,8 Mio. und damit 6,4 % unter dem hohen
Vorjahresniveau.
Dreizehn neue Rohplattenanlagen wurden in dieser Periode
hereingenommen, alle mit kontinuierlicher Presstechnik. Siempelkamp
Handling Systeme hat sieben Kurztaktpressen und der
Gummibereich zwei Pressenanlagen verkauft. Im Metallbereich
haben wir uns auf das Servicegeschäft konzentriert.
Der Auftragseingang im Service bewegte sich auf Vorjahresniveau,
obwohl weniger große Umbauten bei zunehmendem
Neuanlagengeschäft vergeben wurden. Ohne diese Umbauten
konnte die Sparte Service ihren Auftragseingang um gut 15 %
auf B 43,7 Mio. (Vorjahr B 37,9 Mio.) steigern.
Mitarbeiter
Der Personalbestand im Geschäftsbereich Maschinen- und
Anlagenbau reduzierte sich zum 31.12.2006 auf 1403 Mitarbeiterinnen
und Mitarbeiter. Das sind 62 weniger als zum
Jahresultimo 2005. Werden die 96 Mitarbeiter der verkauften
ferrocontrol herausgerechnet, so wurde die Belegschaft im
Berichtsjahr leicht aufgestockt.
Innerhalb der Unternehmensgruppe wechselten zudem 62
Mitarbeiter von der Maschinenfabrik, Krefeld, zur Siempelkamp
Handling Systeme, sodass in der Maschinenfabrik am 31.12.2006
noch 806 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter beschäftigt waren.
Unser Produktionsstandort Wuxi in China, der sich auf die
Herstellung relativ einfacher Wiederholteile spezialisiert hat,
wurde personell ausgebaut.
Organigramm des Geschäftsbereiches
Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau
Siempelkamp Handling Systeme
Siempelkamp Wuxi
Machinery Manufacturing, China
Büttner Trocknungs- und
Umwelttechnik
Sicoplan Engineering
ATR Industrie-Elektronik
Siempelkamp L.P., Marietta, USA
Siempelkamp Canada,
Cambridge/Ont.
Strothmann
CMC Texpan *
Schermesser *
* Minderheitsbeteiligung
Maschinen- und Anlagenbau
Niederlassungen
Siempelkamp Italien
Siempelkamp Frankreich
Siempelkamp Australien
Siempelkamp Singapur
Siempelkamp Tianjin, China
Siempelkamp Brasilien
Siempelkamp Russland

Blick in eine ContiRoll ® - Presse
ContiRoll ® -Anlagen
Das Produkt ContiRoll ® wird von der Siempelkamp
Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld,
hergestellt und vertrieben.
Meilensteine
Der äußerst zufrieden stellende Auftragseingang des Vorjahres
spiegelt sich in der Zahl der im Laufe des Jahres 2006 abgerechneten
Anlagen. Gegenüber dem Vorjahr konnten wir die
Anzahl der abgerechneten Anlagen von drei auf sechs steigern.
Im Mai 2006 wurde die 8,5 Fuß breite und 37,1 m lange
MDF-Anlage für Fenglin, China, vom Kunden abgenommen.
Die erste Platte in der 7 Fuß breiten und 55,3 m langen MDF-
Anlage für Yildiz Sunta, Türkei, lief im Juli vom Band. Des
Weiteren konnten wir die Inbetriebnahmen der MDF-Anlage
9’ x 27,1 m für unseren Kunden Fibraplac, Brasilien, und der
Spanplattenanlage Dong Wha, Korea, im Format 8’ x 17,2 m
erfolgreich abschließen. Für Caspian im Mittleren Osten verzeichneten
wir die Abnahme einer ContiRoll ® 8’ x 27,1 m zur
MDF-Herstellung.
Zufrieden zeigte sich auch die Firma Gutex mit unserer
völlig neu entwickelten Anlage für die Herstellung von Holzfaser-Dämmstoffplatten.
Mit dieser Anlage hat Siempelkamp
Lothar Sebastian und Michael Vogel,
Technische Leitung,
Entwicklung, Konstruktion
Maschinen- und Anlagenbau _ ContiRoll ® -Anlagen
Vor über 20 Jahren entwickelte Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau die ContiRoll ® als kontinuierliche Presse für den Einsatz innerhalb
einer Form- und Pressenstraße. Heute sind wir im Bereich der kontinuierlichen Pressen bei Holzwerkstoffen Weltmarktführer. Dass kontinuierliche
Pressenanlagen heute weltweit im Einsatz sind, ist maßgeblich auf Siempelkamp zurückzuführen.
Herzstück einer kontinuierlichen Pressenanlage von Siempelkamp ist die ContiRoll ® . Viele der in den letzten zwei Jahrzehnten installierten
Pressen laufen noch heute. Zurückzuführen ist dies auf das Zusammenspiel von kompromissloser Qualität aller Komponenten und dem einmaligen
Konstruktionsprinzip der Presse. Darüber hinaus zeichnet Siempelkamp-Pressen eine sehr schnelle Hochlaufphase zum stabilen 3-
Schicht-Betrieb aus. Ihre Verfügbarkeit ist in der Branche legendär.
Neben der ContiRoll ® bestehen kontinuierliche Pressenstraßen aus der Formstraße mit speziellen Hochleistungs-Streumaschinen und der
Vorpresse zur Verdichtung der gestreuten Matte. Zur Erhöhung der Kapazität kann nach Bedarf das Vorwärmsystem ContiTherm ® integriert
werden.
Begleitend übernimmt Siempelkamp die komplette Automation, die Inbetriebnahme und den Service. Konstruktion und Bau werden für jede
Anlage auf die individuellen Erfordernisse unserer Kunden abgestimmt. Es werden drei Baugrößen der ContiRoll ® angeboten, in den Breiten
zwischen vier und zwölf Fuß für die Holzwerkstoffe Span-, MDF- oder OSB-Platten.
Um unserer Rolle als Weltmarktführer gerecht zu werden, haben wir uns im Geschäftsjahr 2006 darauf konzentriert, unsere Kunden mit
innovativer Technik zu überzeugen. Damit sichern wir ihnen Wettbewerbsvorteile in den Märkten. So wurde die ContiRoll ® für Dünnstplatten
(1,5 – 3 mm Dicke) weiterentwickelt. Neuerungen gibt es auch in der Dünnstplatten-Formstraße sowie bei der Bunkerbefüllung
für hohe Streugenauigkeit. Zusätzlich haben wir unsere Entwicklungsarbeit neben technischen Detail-Innovationen darauf fokussiert, die
Produktion von Anlagenteilen zu beschleunigen.
die industrielle Herstellung von dicken Faserdämmplatten im
kontinuierlichen Trockenprozess möglich gemacht und damit
einen Meilenstein in Bezug auf Plattenqualität und Verfahrenskosten
gesetzt.
Außerdem wurde der Großumbau der MDF-Anlage Egger
in Brilon mit dem Einbau eines neuen flexiblen Presseneinlaufs
für die ContiRoll ® sowie einer Vorwärmung in der Form- und
Pressenstraße erfolgreich abgeschlossen.
An mehreren Aufträgen aus dem Vorjahr sind wir zurzeit
mit der Montage beschäftigt: Das betrifft Massisa, Chile, für
eine MDF-Anlage, die zwei Anlagen für Egger in Rumänien
und England sowie die Dünnplatten-MDF-Anlage für Fantoni
in Slowenien.
Neue Aufträge
Daneben wurde das Jahr 2006 maßgeblich durch die Bearbeitung
einer Vielzahl von Kundenaufträgen bestimmt, in die
unsere technischen Entwicklungen der Vorjahre einfließen.
Unter den 18 derzeit in Umsetzung befindlichen Projekten
nehmen die Faserplattenanlagen die Spitzenposition ein: Hier
werden aktuell 12 Anlagen geplant, gefertigt oder in Betrieb
genommen. Im Segment für Spanplatten sind es fünf und für
OSB-Platten eine.
15

16 Maschinen- und Anlagenbau _ ContiRoll ® -Anlagen
In China hat der Bedarf für neue Anlagen im Vergleich zu den
letzten Jahren deutlich nachgelassen. Lediglich bei den großen
marktführenden Gruppen laufen aktuell noch Projekte. Insgesamt
sind die Anlagenkonzepte sehr vereinheitlicht und standardisiert,
sodass gute Vergleichsmöglichkeiten zwischen den
verschiedenen bereits gelieferten Anlagen bestehen. Auf
dieser Basis konnten wir zwei interessante Aufträge für MDF-
Anlagen der 500-m 3 /Tag-Klasse erhalten. Die dafür auftraggebenden
Kunden Lishui und Luyuan gehören zu den führenden
Unternehmen des Landes. Beim Auftrag für Lishui werden
erstmals die aus der Siempelkamp Giesserei stammenden
Guss-Auslaufwalzen installiert.
Bei der im Geschäftsjahr beauftragten MDF-Anlage für
Pfleiderer Grajewo, Polen, handelt es sich um Dünnplatten-
ContiRoll ® -Pressen. Sie verfügt über Druckverteilplatten und
hydraulische Einzelspursteuerungen in der Kalibrierzone mit
automatischer Dickenrückmeldung. Es wurden zusätzlich
direkt beheizte Einlaufwalzen realisiert. Hier kommen Stahlbänder
mit einer neuen Dicke von 3,5 mm zum Einsatz. Eine
weitere Besonderheit dieser Dünnplatten-ContiRoll ® besteht
darin, dass zum ersten Mal eine Anlage entsteht, die vollständig
auf dieses Produkt spezialisiert ist. Statt der Plattensäge
wird deshalb eine Rotationsschere eingesetzt, sodass die Endformate
inline hergestellt werden können.
In Europa wird zum ersten Mal seit fünf Jahren wieder an
einem deutschen Standort eine Großanlage gebaut. Siempelkamp
liefert dazu die derzeit sicherlich anspruchsvollste und
modernste MDF/HDF-Anlage der Welt an die Firma Fiberboard
Baruth. Das zur Classen-Gruppe gehörende Werk wird in
Baruth südlich von Berlin errichtet und Mitte 2007 die Produktion
aufnehmen.
Die Türkei bleibt eine Domäne von Siempelkamp. Yildiz Entegre
und Kastamonu orderten je eine weitere MDF-Anlage
mit 55 m Pressenlänge, dazu geht eine weitere spezialisierte
Dünn-MDF-Anlage an SFC.
In Brasilien realisieren wir für Berneck eine MDF-Anlage im
Format 9’ x 27,1 m.
Oben: Erfolgreiche Inbetriebnahme einer MDF-Anlage in der Türkei
Mitte: Die ContiRoll ® von Yildiz Sunta, Türkei
Unten: Die ContiRoll ® von Fibraplac, Brasilien
Tafisa, Kanada, erhält eine Spanplattenanlage mit einer 10’
breiten und 38,7 m langen ContiRoll ® im Eilverfahren, um dem
Kunden möglichst schnell einen Brandschaden zu ersetzen.
Aus Südafrika haben wir von der Firma PG Bison den Auftrag
zum Bau eines kompletten Spanplattenwerks erhalten.
Eine weitere Bestellung erhielten wir aus dem Nahen Osten,
wo wir in Kürze eine MDF-Anlage bauen werden.
Zum Ende des Jahres konnten wir seit langer Zeit wieder
einen Auftrag aus Japan hereinnehmen, wo wir für die Firma
Novopan eine kontinuierliche Spanplattenpresse liefern
werden.
Zu guter Letzt erhielten wir noch einen Auftrag aus Brasilien
von der Firma Satipel. Am Standort Uberaba wird eine MDF-
Anlage mit ContiRoll ® für 200.000 m 3 Jahreskapazität errichtet
werden. Damit konnten in diesem Geschäftsjahr zwei Anlagen
nach Brasilien verkauft werden.
Unter dem Strich war 2006 für das Produkt ContiRoll ®
eines der erfolgreichsten Jahre in der Geschichte. Alle 13 verkauften
Anlagen sind mit diesem Produkt ausgerüstet. Unser
Weltmarktanteil bei kontinuierlichen Pressen stieg für das
Geschäftsjahr auf 56 %. Zusammengenommen werden 465
Meter ContiRoll ® hergestellt werden – das ist ein neuer
Rekord!
Vertriebsbereichsleiter der Siempelkamp
Maschinen- und Anlagenbau – auf der
ganzen Welt zu Hause
Stefan Wissing Jochen Dauter
Bert Kehr
Jürgen Philipps
Bernd-Dieter Hauers
Die MDF-Dünnplatten-ContiRoll ® von Fantoni
Hans-Joachim Galinski
Erwin Scholz
Werner Masnitza Michael Bischoff

18 Maschinen- und Anlagenbau _ Conti-Roll 19
® Maschinen- und Anlagenbau _ Conti-Roll -Anlagen
® -Anlagen
Ein Konzept, drei Baugrößen – die ContiRoll ®
Die Siempelkamp ContiRoll ® -Presse ist weltweit die Nr. 1 in der
kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten. Das
Konzept wurde in über mehr als zwanzig Jahren immer weiter
verfeinert und den gestiegenen Anforderungen angepasst.
Jetzt stehen drei verschiedene Maschinengrößen zur Auswahl.
Damit hat jeder Kunde ganz persönlich die optimale Auswahlmöglichkeit
in Plattenformat und Kapazität.
Das gemeinsame Konzept
Baugröße 2
Arbeitsbreite bis 12 ft und extrem hohe
Druckprofile (500 N/cm 2 auf 70 – 80 % der Länge)
Heizplattenlänge ab 50 m bis über 70 m
Hydraulik auf der Bühne
Plattendicke 2 – 60 mm
außergewöhnliche Laufstabilität
Egal für welche ContiRoll ® sich unsere Kunden entscheiden, sie
kaufen ein überlegenes Konzept.
Auf den Pressen ist das gleiche Produktspektrum (Span,
MDF/HDF, OSB, CSL) mit der gleichen technologischen Performance
herzustellen.
Alle drei Pressentypen haben den patentierten, flexiblen
Presseneinlauf für hohe Geschwindigkeiten bis zu 2 m/s und
ein optimales Dichteprofil.
Das Druckprofil lässt sich längs und quer zur Arbeitsrichtung
über die ganze Presse einstellen.
Ein Siebumlauf für die OSB-Produktion kann eingebaut
werden.
Mit der Vorwärmung ContiTherm ® sind Kapazitätssteigerungen
zwischen 20 % und 30 % je nach Produkt möglich.
Die Presse kann eingehaust werden.
Baugröße 1
Arbeitsbreite 6 – 10 ft
Heizplattenlänge bis 50 m
Hydraulik auf der Bühne
Plattendicke 2 – 40 mm
Baugröße 0
Arbeitsbreite 4 und 5 ft
(bei 5 ft reduzierbar auf 4 ft)
Heizplattenlänge bis 30 m
separate Hydraulik neben der Presse
Plattendicke 2 – 40 mm

Die Mehretagen-Anlage von Canfor-LP
Mehretagen-Anlagen
Das Produkt Etagen-Pressen wird von der Siempelkamp
Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld,
hergestellt und vertrieben.
Meilensteine
Das von Siempelkamp entwickelte Konzept für Groß-Mehretagen-Pressen
überzeugte auch im Berichtsjahr wieder Kunden.
In Kanada erfolgte die Abnahme der großen OSB-Anlage
für Canfor-LP. Die 12-Etagen-Presse hat eine Presskraft von
20.000 t und eine Kapazität von 2.080 m 3 /Tag. Das Plattenformat
liegt hier bei großen 12 x 34’.
Abgeschlossen wurde auch die Montage einer 16-Etagen-
Pressenanlage für Norbord, USA, in der Dimension 8 x 24’ mit
einer Kapazität von 1.800 m 3 /Tag OSB. Die Anlage wurde
bereits erfolgreich in Betrieb genommen. Sie verfügt über ein
modernisiertes Konzept für Pressenrahmen in geschlossener
Blechrahmenbauweise. Die Streumaschinen, die Formstraße
und das Beschick-/Entleersystem sind auf dem neuesten Stand
der Technik.
Lothar Sebastian und Klaus Wollny,
Technische Leitung,
Entwicklung, Konstruktion
Maschinen- und Anlagenbau _ Mehretagen-Anlagen
Als Konstrukteur von Etagen- und Dampfinjektions-Pressen hat sich Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau einen Namen gemacht.
Hydraulische Ein- oder Mehretagen-Pressen kommen insbesondere dann zum Einsatz, wenn keine Variation des Formats erforderlich ist oder
wenn aufgrund spezieller Verfahrenstechnologien kontinuierliche Press-Systeme nicht eingesetzt werden können.
Ergänzend zu Pressen entwickelt Siempelkamp exakt darauf abgestimmte Streusysteme, Vorpressen sowie Beschick- und Entleersysteme. Für
alle Produkttypen und -formate haben wir Bandförderer sowie Sägensysteme für die Besäumung und Mattentrennung im Programm. Hinzu
kommen Siebtransportsysteme für OSB-Anlagen. Passend für unsere Anlagen liefern wir auch alle weiteren notwendigen Komponenten und
Einrichtungen für Transport und Konditionierung der Faser- bzw. Spanmatten.
Siempelkamp steht für umfassende Dienstleistungen: Wir bieten die Planung, Produktion und Errichtung komplett ausgerüsteter Form- und
Pressenstraßen aus einer Hand. Eingeschlossen sind die Realisierung der Automatisierungstechnik und der hydraulischen Einrichtungen. Die
Inbetriebnahme der Anlage sowie die Sicherstellung eines langfristig exzellenten Service komplettieren unser Leistungsspektrum für diesen
Pressentyp. Alle Ein- und Mehretagen-Anlagen sind so konzipiert, dass sie später modernisiert oder umgebaut werden können. Das gewährleistet
die Leistungsstärke der Anlagen auf lange Sicht. Unser Produktions-Know-how und unsere Verfahrenstechnologie sichern den Kunden
langfristig Wettbewerbsvorteile.
Ob MDF, HDF, Span, OSB oder CSL – mit unseren Ein- oder Mehretagen-Anlagen lässt sich das gesamte Spektrum der Holzwerkstoffe produzieren.
Außerdem lässt sich mit dieser Pressentechnologie ein breites Formatspektrum realisieren. Bei Mehretagen-Pressen reicht das
Spektrum von 4’ bis 12’ Breite und bis zu 34’ Rohplattenlänge, bei Ein-Etagen-Pressen werden sogar Längen bis 80’ realisiert (neue
Dampfpresse A739 Lignor) . Bis zu 700 N/cm 2 beträgt der spezifische Pressdruck – wie er etwa für die Herstellung von MDF-Platten oder HDF-
Doorskins erforderlich ist. Bis zu 2.400 m 3 am Tag beträgt die maximale Produktionskapazität der größten bisher errichteten Mehretagen-
Presse. Rein von den technischen Möglichkeiten her ließen sich auf der Basis unseres Know-hows sogar noch größere Kapazitäten verwirklichen.
Zu unserem Angebot gehören auch Ein-Etagen-Pressen mit Dampfinjektion, insbesondere für CSL-Produkte, sowie Mehretagen-Pressen mit
bis zu 30 Etagen für Nassprozess-Produkte. Ergänzt wird das Spektrum durch Anlagen zur Herstellung von „tiefgezogenen“, dreidimensionalen
MDF-Strukturplatten für Türblatt-Kaschierungen, sogenannte Doorskins.
Des Weiteren wurde mit der Montage einer 10 Etagen-OSB-
Presse der Dimension 12 x 34’ für Lousiana Pacific, USA,
begonnen. Sie wird eine Tagesleistung von 1.950 m 3 erreichen.
Siempelkamp liefert die komplette Produktionsanlage von den
Streumaschinen bis zur Entleervorrichtung.
Die Mehretagen-Presse bei Norbord, USA, während des Aufbaus
21

Eine Präzisionspapierlegung zur Herstellung von Laminatboden
Beschichtungsanlagen
Die Kurztakt-Pressenanlagen werden am Standort Krefeld
im Bereich „Lamination“ der Siempelkamp Handling
Systeme GmbH, Wolfratshausen (SHS), einer 100%igen
Tochter der Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau
GmbH & Co. KG, Krefeld, entwickelt, konstruiert und
vertrieben. Die Herstellung aller Kernkomponenten
erfolgt in der Muttergesellschaft und bei verschiedenen
Beteiligungsunternehmen der Siempelkamp-Gruppe.
Ein weiteres Produkt des Bereiches Lamination sind
Hochdrucklaminat-Pressenanlagen, z. B. für die Herstellung
von dekorativen Laminaten. Diese hochwertigen
und hoch belastbaren Schichtstoffplatten werden sowohl
in der Innenraumgestaltung als auch für Fassadenverkleidungen
eingesetzt.
Meilensteine
Der aufgrund der allgemeinen Marktsituation schwierige
Absatz von Kurztaktanlagen im Jahr 2005 wirkte sich direkt
auf die Zahl unserer Inbetriebnahmen 2006 aus. Insgesamt
wurden im Berichtsjahr vier Anlagen in Betrieb gesetzt und
abgerechnet. Dazu zählten drei Beschichtungsanlagen für
unseren Kunden Kronoholding, dessen Kurztaktanlagen Nr. 5
und Nr. 6 im Werk Kronostar Sharja in Russland fertiggestellt
wurden. Auch die noch 2005 georderte Kurztaktanlage für das
Werk Charkov, Kronoinvest, Ukraine, desselben Kunden, nahm
Maschinen- und Anlagenbau _ Beschichtungsanlagen
Goetz Sondermann,
Leitung Beschichtungsanlagen
Der Name Siempelkamp steht im Bereich der Kurztaktpressenanlagen für höchste Verfügbarkeit, hohen Output bei gleichzeitiger Flexibilität,
einen hohen Automatisierungsgrad und für umfassenden Service. Unsere Kunden nutzen die in unserem Hause entwickelten Kurztaktanlagen
für die Oberflächenvergütung von Holzwerkstoffen, d. h., es werden Span- oder MDF-/HDF-Platten mit Melaminharz-imprägnierten Dekorpapieren
beschichtet. Die beschichteten Platten werden für Laminatfußboden, Wandpaneele, Möbelplatten und viele andere Anwendungen
verwendet. Bei diesem Beschichtungsverfahren kommen leistungsfähige Kurztaktpressen zum Einsatz.
Als Spezialist für diese Anlagen planen und konstruieren wir neben dem Herzstück – der Kurztaktpresse – alle Anlagenteile und nehmen die
fertigen Anlagen in kurzer Zeit in Betrieb.
Auf Wunsch ergänzen wir unsere Kurztaktanlagen mit Logistiksystemen für die Anbindung angrenzender Fabrikbereiche, wodurch komplette
Beschichtungszentren entstehen. Dazu gehörten die Auftrags- oder Lagerverwaltung sowie die Materialfluss-Steuerung.
Für die Kurztaktbeschichtung liefern wir unseren Kunden – abhängig von der gewünschten Anwendung und von Produktformaten – unterschiedliche
Pressentypen. Die von uns entwickelte Vielkolbenpresse verfügt über eine besonders gleichmäßige Druckverteilung und bietet
daher zugleich eine hohe Formatvarianz. Aus diesem Grund gewinnt dieser Pressentyp zunehmend Marktanteile, vor allem bei sehr
anspruchsvollen Anwendungen, und ist vom Markt nicht mehr wegzudenken.
Mit unseren Anlagen werden Oberflächen höchster Güte produziert. Präzisions-Papierlegungen gestatten es, Papiere mit sehr geringem Übermaß
einzusetzen, und minimieren so zum einen den Materialeinsatz und die Produktionskosten und erhöhen zum anderen die Prozesssicherheit
durch Vermeidung von Papierbruch. Eine kameragestützte Chargenausrichtung vor der Presse – synchron zum Strukturgeber in der
Presse – erzeugt sehr realitätsnahe Nachbildungen der Porenstrukturen von echtem Holz oder der Fugenvertiefungen bei Fliesendekoren. Für
dieses Anwendungsgebiet eignet sich wegen der sehr gleichmäßigen Druckverteilung die Vielkolbenpresse in besonderer Weise.
fristgerecht die Produktion auf. Alle drei Pressen sind konventioneller
Bauart und mit einer Inline-Papierlegung speziell für
Möbelplatten ausgelegt. Der vierte Projektabschluss bezieht
sich auf eine Anlage für unseren Kunden CFP, St. Loup sur
Semouse in Frankreich. Auch hier werden Möbelplatten
beschichtet, wobei die Papierlegung über zwei Querlegungs-
Systeme erfolgt.
Alle Anlagen wurden mit schneller Hochlaufkurve in Betrieb
genommen und laufen zur vollen Zufriedenheit der Kunden.
Zum Geschäft mit Kurztaktanlagen gehörten auch die kontinuierliche
Modernisierung bestehender Anlagen sowie deren
Kurztaktpressenanlage bei Kronostar, Russland
23

24 Maschinen- und Anlagenbau _ Beschichtungsanlagen
Umbau gemäß den Wünschen unserer Kunden. Herausragendes
Beispiel für eine Umbaumaßnahme war 2006 die Weiterentwicklung
der Anlage unseres Kunden Tradema Linares, Spanien,
die nun ein breiteres Spektrum an Plattenformaten
beschichten kann.
Darüber hinaus haben wir die Weiterentwicklung der von
uns vertriebenen Systeme fortgesetzt. So haben wir 2006 ein
völlig neues Beschick- und Entleersystem für unsere Kurztaktpressen
entworfen, das von nun an deutlich höhere Taktfrequenzen
möglich macht. Im Bereich der Herstellung von Laminatfußboden
haben wir ein neues Papierlegungssystem für Hochgeschwindigkeitsanlagen
zur Marktreife gebracht. Es wird im
Frühjahr 2007 in eine existierende Produktionslinie integriert.
Weiterhin haben wir zur intensiveren Betreuung der Märkte
für Kurztaktanlagen und für die verbesserte Beratung unserer
Kunden 2006 unsere Vertriebsmannschaft verstärkt.
Neue Aufträge
Im Berichtsjahr hat sich die Zusammenführung aller Entwicklungs-,
Planungs- und Realisierungsarbeiten für Kurztaktpressenanlagen
in der Siempelkamp Handling Systeme GmbH
bewährt: 2006 konnten wir insgesamt sieben Kurztaktanlagen
Eine Inline-Papierlegung zur Herstellung von Möbelplatten
platzieren, nach nur drei Anlagen im Jahr zuvor. Dabei konnten
die durch die Umstrukturierung neu entstandenen Synergien
– z. B. durch die Einbindung zusätzlicher Lagertechnik in
die Aufträge – ausgespielt werden. Positiv wirkte sich zudem
aus, dass unsere Kunden schon länger vorgesehene Ausrüstungsinvestitionen
nachholten. In wichtigen Wachstumsmärkten
wie Nordamerika haben wir so die Marktführung zurückerobert.
In den USA konnten wir einen Großauftrag von
Flakeboard America Ltd. gewinnen, die für die Werke in Simsboro/LA,
Albany/OR und Bennetsville/SC je eine Hochleistungs-Kurztaktanlage
mit Vielkolbenpresse und Inline-Papierlegung
orderte. TFK, Russland, erteilte uns einen Auftrag für
eine Anlage mit Vielkolbenpresse, die im Werk Tawda, Gebiet
Sverdlovsk, eingesetzt werden wird. Konventionelle Kurztaktpressenanlagen
verkauften wir 2006 an Caspian MDF Co.,
Mittlerer Osten, PG Bison, Südafrika, und CFP, Frankreich.
Letztere wurde im Jahr des Auftrages gebaut, in Betrieb
genommen und abgerechnet.
Seit dem Jahr 2000 erhöhte sich damit die Zahl der bisher
weltweit verkauften Vielkolbenpressen aus unserem Hause um
4 auf 29. Die Zahl der Anlagen mit dem für große Losgrößen
besonders bewährten Inline-Papierlegesystem stieg im gleichen
Zeitraum um 5 auf 27.
Metallumformung
Die Herstellung der Produkte der Metallumformung liegt
bei der Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau
GmbH & Co. KG, Krefeld. Vertrieben werden die Produkte
durch die Siempelkamp Gesellschaft für Pressensysteme
mbH, Krefeld.
Meilensteine
Im Geschäftsjahr 2006 wurde die Montage der 40.000-t-
Gesenkschmiedepresse für den Kunden ADH, Frankreich,
abgeschlossen. Zum Ende des Jahres erfolgte die vorläufige
Abnahme durch das Unternehmen. Anfang 2007 wird die
400-MN-Presse an den Kunden übergeben.
Aufgrund unserer exzellenten Referenzen hat uns das chinesische
Unternehmen Baosteel 2006 für die Lieferung,
Montage und Inbetriebnahme einer Rohrform-Presse ausgewählt.
Dabei handelt es sich um eine Oberkolbenpresse, bei
der acht Zylinder mit bis zu 72.000 t Druck das Pipelinerohr
formen. Diese hydraulischen Plungerzylinder sind eine technische
Meisterleistung von ungewöhnlichen Ausmaßen, die
zudem mit einem integrierten Vortreiberzylinder versehen sind.
Maschinen- und Anlagenbau _ Metallumformung
Karl Poschen, Geschäftsführung der
Siempelkamp Pressen Systeme GmbH & Co. KG,
Krefeld
Siempelkamp gehört international zu den großen Anbietern von Anlagen für die Metallumformung. Wir bieten unseren Kunden das größte
Spektrum an Umformpressen und können in diesem Bereich auf jahrzehntelange Erfahrung zurückblicken. Als Spezialist für Komplettlösungen
setzen wir unser Know-how sowohl beim Anlagenbau als auch in der Verfahrenstechnik ein. Zu unseren Leistungen gehören die Prozessentwicklung,
Anlagenkonfiguration, Systemintegration und die Qualitätssicherung.
Hydraulische Pressen für die Metallumformung realisieren wir ganz nach den individuellen Anforderungen unserer Kunden: von der Planung
über die Konstruktion bis hin zum Bau und der Inbetriebnahme. Vorrangig erarbeiten wir maßgeschneiderte Konzepte für die Rohrherstellung,
Schmiedeanlagen sowie die Innenhochdruck-Umformung (IHU). Unser Service in den Bereichen Umbau, Modernisierung und Inspektion
komplettiert unser Leistungsspektrum.
In den verschiedensten Anwendungen für die Serienfertigung kommt das Umformen mittels Hochdruck zum Einsatz. Siempelkamp hat das
Hochdruckumformen weiterentwickelt: Dank unserer ALLFORM-Technologie lassen sich komplexe Werkstückformen wie z. B. Fahrwerksteile,
Rohrverzweigungselemente oder Rahmenteile wirtschaftlich herstellen.
Hydraulische Pressen-Anlagen, wie wir sie in der Umformtechnik anbieten, kommen bei unseren Kunden in der Blechumformung für Ziehund
Rohrformpressen genauso wie für das Gesenkschmieden zur Anwendung. Spezialpressen wie Warmziehpressen zur Herstellung von
Kessel- und Behälterböden und Blechbiegepressen zur Produktion gebogener Dickbleche ergänzen unser Pressenangebot. Ob es sich nun um
moderne hydraulische Antriebe mit zeitgemäßen elektronischen Steuerungen, schnelle Werkzeugwechselsysteme und produktbezogene
Handhabungseinrichtungen oder die volle Automatisierung von Pressenstraßen handelt – unsere Kunden profitieren von einem umfassenden
Produkt-Portfolio und der Expertise unserer Spezialisten.
Der Außendurchmesser eines Zylinders beträgt 2.280 mm bei
einer Gesamtlänge von 4.190 mm. Der maximale Arbeitsdruck
liegt bei 355 bar, mit denen in der Spitze bis zu 9000 t Presskraft
erzielt werden. Die Zylinder wurden im Siempelkamp-
Werk in Krefeld gebaut und zusammen mit anderen Großteilen
Ende 2006 verschifft. Im Frühjahr 2007 wird mit der
Montage begonnen, die voraussichtlich Ende 2007 vollständig
abgeschlossen sein wird. Das erste noch nicht automatisiert
hergestellte Rohr ist bereits für das 4. Quartal 2007 geplant.
Pro Jahr können 500.000 t Stahlblech auf dieser O-Presse verarbeitet
werden, was umgerechnet 360 km Pipeline-Rohren
entspricht.
Zusammenbau der Großzylinder für die O-Presse Baosteel
25

26 Maschinen- und Anlagenbau _ Metallumformung
Baosteel profitiert zugleich als erster Kunde von der Entwicklung
unserer CUO-Application-Software. Diese Software hilft
dem Anwender bei der Ermittlung aller Grunddaten, um
mittels der Finite-Elemente-Rechnung virtuell Rohre auf der
Pressenlinie zu fertigen. In einer virtuellen Simulation des
Umformprozesses zeigt das Programm, wie sich das Blech im
Anbiegen, U-Biegen und O-Biegen verhält und verändert. An
dieser Stelle kann schon eine Aussage über die Qualität des
Endproduktes abgeleitet werden. Damit werden viele „Trial
and Error“-Versuche bei der Herstellung von Rohren und damit
teures Material und Zeit eingespart. Die errechneten Werte
können zudem im Programm mit den Werten aus Praxistests
verknüpft werden.
Das Innovative der CUO-Application-Software ist, dass das
Programm je nach vorgegebener Stahlqualität, gewünschtem
äußerem Durchmesser, gewünschter Wandstärke und Rohr-
3-D-Darstellung der O-Presse, Bao Steel
länge im Voraus Startwerte z. B. für die Blechbreite, die Werkzeugwahl,
Werkzeughübe und Presskräfte berechnet. Diese
Software ist das Resultat der Verknüpfung unserer Erfahrung
mit den Ergebnissen der Evaluationsprozesse mehrerer Dekaden.
Mit der CUO-Application-Software hat Siempelkamp
dieses umfassende Wissen für seine Kunden zugänglich
gemacht. Neben der Hardware (Presse) kann Siempelkamp
seinen Kunden nun also auch die geeignete Software zum verlustfreien
Überprüfen und Durchführen des Umformprozesses
bei jeder beliebigen Rohr-Umformpresse liefern.
Im Jahr 2006 wurden ferner der Vertrieb, die Projektierung
und die Konstruktion der Metallumformung in den Bereich
Maschinen- und Anlagenbau integriert. Damit stehen auch für
die Metallumformung die umfangreichen Ressourcen der Muttergesellschaft
für die Konstruktion, Fertigung und Montage
zur Verfügung.
Siempelkamp bietet das breiteste Spektrum an Metallumformpressen
Siempelkamp ist weltweit einer der führenden Hersteller von Metallumformpressen.
Wir liefern Pressen und ganze Pressenstraßen inklusive Entwicklung,
Konstruktion, Engineering, Bau und Inbetriebnahme. Ergänzt wird das durch
einen lebenslangen Service für alle Pressensysteme aus unserem Hause.
Anlagen von Siempelkamp zeichnen sich durch Zuverlässigkeit, Präzision
und eine lange Lebensdauer aus. Alte Anlagen machen wir mit maßgeschneiderten
Umbau-Konzepten wieder fit für den Wettbewerb.
Aus unserem Portfolio
Das Siempelkamp-Engineering-Team
Wärmetauscherplattenpresse, zur Herstellung von Wärmetauscherplatten
Lothar Sebastian Klaus Wollny
Freiformschmiedepressen von 6 bis 160 MN Presskraft
mit hoher Hubfolge und Wiederholgenauigkeit
Gasflaschen-Pressenanlagen zur Herstellung von
nahtlosen Gasflaschen mit Längen bis zu 2.000 mm
Klaus Schuermann Frank Bloemke Ralph Ludwig
27 Maschinen- und Anlagenbau _ Metallumformung
Gesenkschmiedepressen für die wirtschaftliche Fertigung
von Schmiedeteilen mit bis zu 400 MN Presskraft
Innenhochdruck-Umformpressen für die wirtschaftliche Fertigung
von komplexen Werkstückformen
Das Siempelkamp-Vertriebs-Team
Karl Poschen Heinz-Ulrich Lücke
Rohrform-Pressenanlagen, bestehend aus A-, U- und O-Formpressen mit
bis zu 720 MN Presskraft zur Herstellung von Großrohren für Pipelines
Gummikissenpresse, 225 MN Presskraft, für den Flugzeug- und Automobilbau
sowie technische Konsumgüter
Udo Mannel Norbert Scholz Samiron Mondal
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Die 40.000-t-Gesenkschmiedepresse bei ADH, Frankreich
Sägenaggregat zur Endformatierung der Holzwerkstoff-Platten
Endfertigung
Handling-Systeme, Lager- und Aufteiltechnik sowie
Doppelbandanlagen werden von der Siempelkamp
Handling Systeme GmbH, Wolfratshausen (SHS), einer
hundertprozentigen Tochter der Siempelkamp Maschinen-
und Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld, hergestellt
und vertrieben.
Meilensteine
Siempelkamp Handling Systeme hat sich 2006 erneut als Lieferant
von Komplettanlagen in Ergänzung zu den verschiedensten
Pressensystemen auf dem Markt behauptet.
Für unseren Kunden Giriu Bizonas, der die erste große Spanplattenanlage
in Litauen mit einer Kapazität von 1.000 m 3 /Tag
betreibt, lieferten wir 2006 eine Kühl- und Abstapelanlage, ein
Großstapel-Flächenlager und eine Endfertigungslinie.
Die erste Anlage zur industriellen Herstellung von rahmenlosen
Leichtbauplatten haben wir für Egger St. Johann, Österreich,
erfolgreich in Betrieb genommen. Mit einer Geschwindigkeit
von 13,5 m/min können auf ihr zwischen 20 und 100 mm
dicke Platten im Format 2.100 x 5.600 mm produziert werden.
Eine Kühl- und Abstapelanlage für eine MDF-Anlage sowie
als Anschlussauftrag eine komplette Schleifstraße lieferten wir
2006 an die Firma Caspian im Mittleren Osten.
Heinz Classen und Michael Howe,
Geschäftsführung der Siempelkamp Handling
Systeme GmbH, Wolfratshausen
Maschinen- und Anlagenbau _ Endfertigung
Bei der Endfertigung setzte Siempelkamp Handling Systeme (SHS) im Jahr 2006 wieder Maßstäbe als Spezialist für Anlagen zur Verarbeitung
plattenförmiger Werkstoffe. Zum Lieferprogramm von SHS gehören alle Anlagen zur Weiterverarbeitung von Holzwerkstoffplatten nach der
Presse: Kühl- und Abstapelanlagen, Schleifstraßen, Aufteilanlagen, Flächenlager, Hochregallager, Kranlager, Verpackungsanlagen sowie
Beschichtungsanlagen.
Eine hohe Verfügbarkeit bei geringem Personal- und Instandhaltungsaufwand – das zeichnet Siempelkamp-Anlagen für die Endfertigung aus.
Ein entscheidender Erfolgsfaktor für unsere Kunden ist die Verknüpfung aller Anlagen durch eine effiziente Logistik. Selbstverständlich sind
darin auch ERP-Systeme eingebunden.
Unsere Anlagen zur Herstellung von Sandwichprodukten mit Polyurethan- oder Mineralisolierkern stellen einen weiteren Schwerpunkt dar.
Diese werden auf unseren Doppelbandanlagen produziert, auf denen unterschiedlichste Materialien als Deckschichten verarbeitet werden
können.
Synergien aus dem Programm für Doppelbandanlagen haben wir für ein neues Produkt genutzt: bei der Entwicklung von Anlagen zur kontinuierlichen
Fertigung von rahmenlosen Leichtbauplatten auf Papierwabenbasis. Dabei werden Holzwerkstoffplatten mit einer Mittelschicht
aus Wabenstrukturen zu einer hochfesten Verbundplatte verleimt. In der Möbel- und Baustoffindustrie ist ein zunehmendes Interesse für dieses
neue, preiswerte Produkt zu verzeichnen. SHS hat 2006 das weltweit erste Doppelband mit einer Arbeitsbreite von 2.200 mm gebaut und
erfolgreich in Betrieb genommen.
Seit 2005 zählen Kurztakt-Beschichtungs-Anlagen zur Oberflächenvergütung von Holzwerkstoffplatten zum Produktportfolio der SHS. Ein
bereits bewährtes Pressenprogramm diente als Ausgangsbasis für die Weiterentwicklung von Beschichtungsanlagen, die Oberflächen mit
höchster Güte erzeugen.
Durch Nutzung von Synergieeffekten aus unseren angestammten Bereichen haben wir neue Anlagenkonzepte für die komplette Weiterverarbeitung
von speziellen wasser- und feuerresistenten Dämmstoffplatten entwickelt. Eine erste Pilotanlage ist bereits verkauft.
Als Spezialist im Handling-Bereich haben wir darüber hinaus
verstärkt Komponenten für Automatisierungen und Leistungssteigerungen
in Kühl- und Abstapelanlagen, Lagersystemen,
Endfertigungsstraßen und Verpackungslinien geliefert und in
Betrieb genommen.
Im Bereich der Lagersystemtechnik und Aufteiltechnik
wurden im Berichtsjahr ebenfalls einige Projekte erfolgreich
abgeschlossen. 2006 hat Siempelkamp Handling Systeme bei
der Firma Norit, Deutschland, die bereits 2005 gelieferte
Aufteilanlage nach einer längeren Phase des Nassbetriebs
erfolgreich in den Trockenbetrieb geführt. In dieser Anlage
können hochfeste Gipsfaserplatten mit einer Dichte von bis zu
1.600 kg/m 3 bei maximal 120 mm Pakethöhe flexibel aufgeteilt
werden.
Die mit 75-kW-Hauptsägeaggregaten ausgestattete und
damit größte Winkelaufteilanlage aus unserem Hause ist bereits
bei Huber Broken Bow, USA, erfolgreich im Einsatz. Nun wurde
eine zweite für unseren Kunden Dare Sanming, China, in Produktion
genommen. Spanplatten mit einer maximalen Pakethöhe
von 260 mm werden hier in Standardformate aufgeteilt
und gestapelt.
Im Rahmen einer Inline-Endfertigungslösung für MDF-
Platten lieferten wir einen „kleinen Bruder“ einer solchen Säge
mit 200 mm Pakethöhe an Fenglin, China.
Im Jahr 2005 entwickelten wir eine völlig neu konzeptionierte
Anlage zur Herstellung von Dämmstoffplatten. Ein Auf-
31

32 Maschinen- und Anlagenbau _ Endfertigung
trag für eine solche Anlage konnte von Gutex, Deutschland,
verbucht werden. Für die Anlage lieferten wir neben der Pressenstraße
die erforderliche Endbearbeitung für das Produkt.
Mittlerweile läuft die Anlage im 4-Schicht-Betrieb zur vollen
Zufriedenheit des Kunden.
Für Bluescope in China wurden eine komplette, kontinuierlich
arbeitende Doppelbandanlage und eine neuartige diskontinuierliche
Pressenanlage erfolgreich fertiggestellt und dem
Kunden übergeben. Am Doppelband der neuesten Generation
wurde die Gliederplattenkette anstelle von Stahl erstmals mit
hart anodierten Aluminium-Strangpressprofilen realisiert. In
Verbindung mit einer aufwändigen Profilierung für die Deckschalen
kann der Kunde hochwertige Fassadenelemente sowie
eine breite Palette an PU-/PIR-Wand- und Dach-Sandwichelementen
für den rasch wachsenden Markt in China herstellen.
Bei Corus-Kalpinis, Griechenland, konnte durch eine Anlagenerweiterung
eine Produktionssteigerung von 40 %
erreicht werden.
Bereits im Jahre 2004 zeichnete sich für die Zukunft eine
steigende Nachfrage für Leichtbauplatten in der Möbelindustrie
ab. Diesem Trend sind wir vorzeitig durch die Entwicklung
einer Anlage zur Herstellung rahmenloser Leichtbauplatten
begegnet. Eine erste Anlage dieses Typs konnte bei Egger in
St. Johann platziert werden. Auf dieser Anlage können Leichtbauplatten
mit unterschiedlichen Deckschichten und unterschiedlichen
Mittellagen rahmenlos in einem Format von 2.100
x 5.600 mm hergestellt werden. Die Anlage hat eine Kapazität
von 8 Mio. m 3 /Jahr. Die rahmenlosen Leichtbauplatten werden
auf einem 34 m langen Doppelband mit 2.100 mm Breite hergestellt.
Durch umfangreiche Automatisierungsmaßnahmen bei
Kunden in Deutschland und der Schweiz erfolgten eine Steigerung
der Effizienz und eine Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit
sowie eine Optimierung der Qualitätssicherung bei Sandwichpaneelen.
Zwischenlager Aufteilsäge
Neue Aufträge
2006 konnte Siempelkamp Krefeld erneut weltweit komplette
Endfertigungsanlagen für MDF, Span und OSB wie auch
diverse ergänzende Systeme zur Leistungssteigerung bereits
bestehender Anlagen verkaufen.
Für Egger Suceava lieferten wir die Intralogistik, d. h. die
Komponenten für die gesamten Transporte vor und nach den
Kurztakt-Anlagen, die Transporttechnik nach den Imprägnieranlagen,
die Verpackungslinie einschließlich der Materialflusslogistik
sowie die Systeme für die Lagerverwaltung im Großstapellagerbereich.
Der Kunde ATC, USA, erhält ein vollautomatisches Hochregalkombilager
mit zwei Regalbediengeräten für Stapel- und
Papierpaletten.
Weiterhin realisiert Siempelkamp derzeit für das Unternehmen
GFB de Cantabria am Standort Santander in Spanien ein
Werk zur Erzeugung von Gipsfaser-Platten. Wir liefern im Rahmen
eines überarbeiteten Konzeptes für zusätzliche, europäische
Fixmaße die Endfertigung und Verpackung.
In Südafrika positionierten wir eine Kühl- und Abstapelanlage,
ein Großstapel-Flächenlager sowie eine Endfertigungslinie
bei unserem Kunden PG Bison. Zusätzlich wurde noch
eine Kurztakt-Anlage mit einem automatischen Papierlager verkauft,
die logistisch in das Gesamtprojekt eingebunden wurde.
Unser Kunde Arian Chemie im Mittleren Osten hat 2006
eine Kühl- und Abstapelanlage für eine MDF-Anlage geordert.
Für die bereits beauftragte Verpackungslinie unseres
Kunden Tolko OSB, Kanada, wurden wir mit der Lieferung des
US-typischen „Painting-Equipments“ beauftragt.
Für Pfleiderer Grajewo, Polen, bauen wir die erste reine
Dünnplatten-Anlage, eine spezielle Endfertigungslinie: Sie ermöglicht
das Handling der Dünnplatten bei Hochgeschwindigkeit
der Presse mit 120 Metern pro Minute, das Ablängen des
endlosen Plattenstranges mit einem Rotationsklipper, die
Doppelband bei der Herstellung einer rahmenlosen Leichtbauplatte
Zwischenlagerung, die Zuführung zu einer Lackierstraße und
die kommissionsgerechte Verpackung.
Im Rahmen des Baus einer ContiRoll ® für FBB Baruth werden
2007 eine Kühl- und Abstapelanlage, ein Großstapel-Flächenlager
und eine Endfertigungslinie speziell für die Endfertigung
von HDF-Platten für die Laminatbodenfertigung geliefert.
In der Türkei haben wir von Yildiz Entegre und Kastamonu
und im Mittleren Osten von Caspian Aufträge für Kühl- und
Abstapelanlagen erhalten. Für Kastamonu liefern wir außerdem
ein Großstapel-Flächenlager sowie eine Endfertigungslinie und
für Caspian eine Schleiflinie.
Im Zuge der Sanierung nach einem Brandschaden wurde
für DongWha, Korea, eine komplette Besäum- und Ablängstation
in die bestehende Kühl- und Abstapelanlage integriert.
Für Tafisa, Kanada, wurde eine neue Besäum- und Ablängstation
mit berührungsloser Dickenmessung in der bestehenden
Kühl- und Abstapelanlage bestellt.
Eine neue Kühl- und Abstapelanlage, zusammen mit einem
automatischen Großstapellager sowie einer Schleifstraße mit
Längs- und Quersäge, werden wir für die MDF-Anlage von
Berneck, Brasilien, realisieren. Die Anlage kann Dünnplatten mit
einer Geschwindigkeit von bis zu 1.500 mm/min produzieren.
Für Satipel, Brasilien, werden wir eine Inline-Aufteilanlage
für die Pakethöhe von 200 mm realisieren.
Aus China haben wir von den Unternehmen Lishui und
Luyuan Aufträge für den Bau von zwei Kühl- und Abstapelanlagen
bekommen.
Im Bereich Doppelbandanlagen konnte an den Kunden Kingspan/Izopoli,
Türkei, zum zweiten Mal eine Anlage zur Herstellung
von PU-Sandwichelementen für den Kühlhausbau verkauft
werden. Die Dosierung des PU/PIR-Schaumsystems
erfolgt über eine erweiterte Pumpstation. Damit ist es möglich,
die Schaumrezeptur an die jeweilige Paneelausführung für
Wand, Dach und Kühlhaus exakt anzupassen und je nach Anforderung
die unterschiedlichen Brandklassifizierungen zu
erfüllen.
Auf dem europäischen Markt wurden von unseren Kunden
Leistungssteigerungen und Modernisierungen bestehender
Anlagen nachgefragt.
So wurde bei der Firma Glunz Meppen die Endfertigung der
MDF-Anlage an die Leistung der Pressenlinie angepasst.
Für Egger in Brilon wird entsprechend der Leistungssteigerung
der Presse auch die Anpassung der Kühl- und Abstapelanlage
sowie der Endfertigung durchgeführt.
Die Unternehmen Egger in St. Johann, Egger in Brilon, Unilin
in Frankreich und Krono Danyang, China, haben die Steuerung
ihrer Doppeldiagonalsägen auf die offene Doppeldiagonalsägen-Steuerung
aus unserem Hause umgerüstet.
Aus der Entwicklung von Anlagenteilen für die unterschiedlichsten
Produkte resultieren kontinuierlich Innovationen. Sie
können bei den verschiedensten Anlagentypen angewandt
werden und versetzen Siempelkamp damit in die Lage, in allen
Bereichen der plattenförmigen Werkstoffe Anlagen zu liefern.

Drei OSB-Trommeltrockner von Canfor-LP, Peace Valley, Kanada
Trockner
Das Produkt Trockner wird von der Büttner Gesellschaft
für Trocknungs- und Umwelttechnik mbH, Krefeld,
einer hundertprozentigen Tochter der Siempelkamp
Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld,
hergestellt und vertrieben.
Meilensteine
Im abgelaufenen Geschäftsjahr 2006 haben wir insgesamt
zwölf Trockner erfolgreich in Betrieb genommen: Im Werk in
Peace Valley, Kanada, haben drei OSB-Trommeltrockner mit
einer Gesamttrocknungsleistung von 68 t/h die Produktion
aufgenommen.
Dagmar Bautzmann, Geschäftsführung
der Büttner Gesellschaft für Trocknungsund
Umwelttechnik mbH, Krefeld
Maschinen- und Anlagenbau _ Trockner
Büttner ist in der Siempelkamp-Gruppe der Spezialist für Trocknerlösungen. Mehr als 120 Jahre Erfahrung in der Planung, Lieferung, Montage
und Inbetriebnahme solcher Anlagen sprechen für sich. Mit weltweit über 1.800 gelieferten Trocknern ist Büttner Marktführer für industrielle
Trocknungstechnik.
Die Entwicklung individueller Lösungen für die Holzwerkstoffindustrie ist nur einer unserer Kompetenzbereiche. Daneben gilt unser Engagement
auch der Konzeption und Realisierung von Projekten in anderen Zweigen wie der Zuckerindustrie und der chemischen Industrie.
Der Trend in unserem Produktsegment geht eindeutig in Richtung wachsender Kapazitäten. Das bringt steigende technische und logistische
Anforderungen mit sich. In diesem Umfeld stehen wir für Flexibilität und fundiertes technisches Know-how.
Für EZ DSP Igorevka, Russland, haben wir das Werk in Sergiev
Posad mit einem Spänetrockner für eine Wasserverdampfungsleistung
von 30 t/h ausgerüstet.
Zufrieden zeigten sich auch Kronoinvest, Polen, und Krono
Holding, Schweiz. Ihre Werke in Osmoloda, Ukraine, bzw.
Sharija, Russland, erhielten jeweils einen Spänetrockner mit
Vortrockner und Beheizung.
Am Standort Neudörfl hat FunderMax ein Ökostrom-Biomasse-Heizkraftwerk
errichtet, dessen Abwärme von den drei
dampfbeheizten Büttner-Doppelröhrenbündeltrocknern für
das Spanplattenwerk genutzt wird.
Des Weiteren kamen Siempelkamp-Aufträge für die Firmen
Fenglin Fiberboard, China, Yildiz Sunta, Türkei, sowie für das
Dämmplattenwerk der Firma Gutex zur Abnahme.
Das neue Logo der Büttner Gesellschaft für Trocknungs- und Umwelttechnik mbH
35

36 Maschinen- und Anlagenbau _ Trockner
Neue Aufträge
Unser Engagement, die bewährte „SinglePath“-Technik über
die Holzwerkstoffindustrie hinaus in anderen Absatzmärkten
zu etablieren, wurden in 2006 gleich mehrfach belohnt:
Für ihre Düngemittelproduktion in Ludwigshafen erteilte
uns die Firma BASF den Auftrag zur Herstellung und Installation
einer Trockentrommel mit einem Durchmesser von
4,00 m und einer Länge von 19 m.
Die Zuckerfabriken in Skidel und Slutsk aus Weißrussland
erteilten uns jeweils Aufträge zur Lieferung eines Einzug-
Trommeltrockners für Rübenschnitzel. Die Trocknungsanlagen
werden mit Heißgaserzeuger, Fördereinrichtungen und
Pelletpressen von Büttner montiert und in Betrieb genommen.
Spänetrockner in Igorevka, Russland
Der lettische Pellethersteller SIA Latgran orderte ebenfalls
einen Einzug-Trommeltrockner, welcher über eine Rostfeuerung
mit Rauchgasen beheizt wird.
Für ihr Sägewerk in Oberrot bestellte die Firma Klenk einen
indirekt beheizten Röhrenbündeltrockner mit Frischluftvorwärmung.
Darüber hinaus erhielten wir aus der Holzwerkstoffindustrie
den Zuschlag bei folgenden Projekten:
Tolko, Kanada, zeigte sich zufrieden mit ihren Anlagen in
Meadow Lake und orderte für das neue Werk in Slave Lake
zwei baugleiche Trommeltrockner für OSB-Strands.
An Green River Panels, Thailand, liefert Büttner einen rauchgasbeheizten
Hochleistungstrommeltrockner, der Mitte
2007 in Betrieb gehen soll.
Der dritte Büttner-Fasertrockner in Kocaeli, Türkei, wird gerade gebaut
Ein weiterer zufriedener Kunde, die Firma Novopan, Japan,
bestellte einen Doppel-Rotationsbündeltrockner für das
Werk in Sakai.
Für ihr neues Faserplattenwerk in Baruth beauftragte uns
die zur Classen-Gruppe gehörende FBB mit der Lieferung
des bislang weltweit größten 2-Stufen-MDF-Trockners.
Als Ersatz für den bei einem Brand stark zerstörten Bison-
Trommeltrockner haben wir für FunderMax, Österreich, in
einem Kraftakt binnen fünf Monaten einen neuen Einzug-
Trommeltrockner geliefert, montiert und in Betrieb genommen.
Für die ebenfalls bei einem Brandereignis teilweise zerstörte
Spanplattenlinie der Firma Tafisa, Kanada, bekamen
wir den Auftrag zur Erneuerung der beiden Späne-Trommeltrockner
einschließlich der Stromrohrtrockner.
Des Weiteren erhielten wir von der Konzernmutter Siempelkamp
Maschinen- und Anlagenbau vier Aufträge zur Lieferung
von MDF-Trocknern für Kunden in der Türkei und
China.
Zyklonmontage für eine neue OSB-Anlage in Kanada

Planung in 3-D
Anlagenplanung
Das Engineering wird von Sicoplan N.V., Belgien, einer
hundertprozentigen Tochter der Siempelkamp Maschinenund
Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld, sowie der
Dr. E. Schnitzler, Zweigniederlassung der Siempelkamp
Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld,
durchgeführt.
Meilensteine
2006 haben sich 30 Jahre Erfahrung in der Anlagenplanung
wieder bewährt: So konnte das Siempelkamp-Planungsbüro
Sicoplan, Belgien, eine Vielzahl von Genehmigungsverfahren,
Planungsaufgaben und Produktionsoptimierungen sowie
wichtige Inbetriebnahmen durchführen. In China wurden die
Inbetriebnahmen einer MDF-Anlage für Fenglin und einer
Spanplattenanlage für Dare Global (in Zusammenarbeit mit Dr.
Schnitzler) erfolgreich abgeschlossen. Ferner haben wir zwei
weitere MDF-Anlagen nach komplett durchgeführter Inbetriebnahme
an die Kunden Yildiz Sunta, Türkei, und Fibraplac,
Brasilien, übergeben.
Darüber hinaus führten wir für Fibraplac die Planung für
eine zweite MDF-Anlage ab dem Refiner durch. Ebenso haben
wir für Neopan Bartar im Mittleren Osten die komplette Planung
einer MDF-Anlage und für Fantoni Lesonit, Slowenien,
die Planung einer MDF-Anlage ab dem Trockner übernommen.
Für Pfleiderer Grajewo, Polen, lieferte Sicoplan ähnlich wie
im Vorjahr für FBB, Deutschland, Planungsunterstützung für
die Betriebsgenehmigung. Technologische Beratungen zur Produktionsoptimierung
erfolgten für Tafisa Pien und Satipel,
beide Brasilien, sowie für Sumalindo, Indonesien, und
Dongwha, Südkorea.
Auch unser Engineering Zweigniederlassung Dr. Schnitzler
hatte 2006 – dem 50. Jahr ihres Bestehens – alle Hände voll zu
tun: So standen vier Inbetriebnahmen auf dem Programm;
Dirk Traen, Geschäftsführung Sicoplan N.V.,
Lauwe/Menen, Belgien
Dr. Andreas Steffen, Leitung Dr. E. Schnitzler
Industrieplanung, Karlsruhe
die Faserdämmplattenanlage Gutex, Deutschland, wurde,
obwohl es sich um eine Pilotanlage handelte, nach Planung bei
Dr. Schnitzler problemlos hochgefahren. Eine Spanplattenanlage
von Kastamonu, Türkei, wurde gemeinsam mit Sicoplan
in Betrieb genommen; Kaindl Osmoloda, Ukraine, konnte nach
einem Umbau wieder im 3-Schicht-Betrieb produzieren.
Neben den Inbetriebnahmen sind die Planungen und das
Engineering für neue Anlagen das Kerngeschäft: Hier wurden
von Dr. Schnitzler zwei Planungen für Giriu Bizonas, Litauen,
und Egger Hexham, Großbritannien, abgeschlossen. Begonnen
wurde mit den Planungen für Egger Suceava, Rumänien, Yildiz
Entegre 3 und Kastamonu City, beide Türkei.
Fortgeführt wurde die Planung für die Gipsfaserplattenanlage
in Santander, Spanien, wo die Inbetriebnahme 2007
erfolgen wird.
Aber auch Planungen und Beratungen für laufende Anlagen
wurden durchgeführt: Für Thermopal, Deutschland, wurde die
Planung für eine Modernisierung der Aufbereitungsanlage für
Recyclingholz erarbeitet; Tafisa, Schottland, erhielt technologische
Beratung für die Optimierung der kompletten Anlage.
Neue Aufträge
Maschinen- und Anlagenbau _ Anlagenplanung
Eine besondere Herausforderung bedeutet die Planung und technologische Inbetriebnahme von solch komplexen Anlagen, wie Siempelkamp
sie herstellt. Alle Anlagenkomponenten müssen exakt aufeinander abgestimmt sein, von der Materialaufbereitung bis zum Versand der
fertig produzierten und veredelten Platte. Dank unserer Planungsspezialisten können neue Anlagenkomponenten auch problemlos in
bestehende Anlagen integriert werden. Unser Know-how reicht von der Projektierung und dem Materialflussschema über den
Maschinenaufstellungsplan und die Stückliste der gesamten Anlage bis hin zur Inbetriebnahme. Unsere jahrzehntelange Planungserfahrung
vermarkten wir sehr erfolgreich. Dabei können wir jederzeit auf unser umfassendes Archiv zugreifen und stehen in permanentem Erfahrungsaustausch
zwischen Praxis und Engineering. Dies ermöglicht es unserem Team, innerhalb kürzester Zeit die Projektierung und Planung einer
Anlage durchzuführen, wodurch ein schneller Projektablauf sowie eine schnelle Hochlaufkurve der Produktion gelingen.
Im Berichtsjahr erhielten wir neun Aufträge zur Planung von
Holzwerkstoff-Anlagen. Für unsere Kunden FBB und Caspian,
Mittlerer Osten, werden wir die komplette Planung durchführen.
Die Planung ab Fasersichter liefern wir für Pfleiderer Grajewo,
Polen, und Berneck, Brasilien. Ab Refiner übernehmen wir die
Planung für unsere chinesischen Kunden Luyuan und Lishui.
Außerdem hat PG Bison, Südafrika, einen Auftrag für die
komplette Planung einer Spanplattenanlage bei uns platziert.
Für die japanische Firma Novopan planen wir die Form- und
Pressenstraße für ein Spanplattenwerk.
39

Ausdruck einer perfekten Leittechnik: Wissen, wo wann was passiert
Automatisierung und Leittechnik
für Siempelkamp-Anlagen
Die Produkte Automatisierung und Leittechnik für alle
Anlagen werden von der Siempelkamp Maschinen- und
Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld, hergestellt und
vertrieben.
Meilensteine
Die im Jahr 2005 abgeschlossene Integration der Bereiche
Automatisierungs- und Leittechnik der ATR für Holzwerkstoffe
hat zu erheblichen Synergien geführt. Die Neuordnung hat sich
inzwischen im Geschäftsprozess etabliert und bewährt. Die
Effizienzsteigerung bei der Auftragsabwicklung durch die
direkte Zusammenarbeit mit den Bereichen Mechanik und
Hydraulik und den Technologen ist den Erwartungen mehr als
gerecht geworden. Das Zusammenwirken der Bereiche führte
zu erheblichen Optimierungen bei der Automatisierung unserer
Anlagen. Die Elektrotechnik bleibt zugeschnitten auf die
Bedürfnisse unserer Kunden, ohne den hohen Standardisierungsgrad
zu verlassen.
Das Zusammenspiel von Automatisierungstechnik und Prozessleittechnik
wurde weiter optimiert. Dadurch konnte
gerade die optimale Auslastung im Herstellungsprozess nochmals
gesteigert werden.
Mit der Erweiterung der Prozessleittechnik um neue Maintenance-Funktionen
haben wir die Voraussetzungen für
zukünftige Aufgaben im Bereich des Condition Monitoring
Maschinen- und Anlagenbau _ Automatisierung und Leittechnik
Werner Schischkowski, Leitung
Automatisierungstechnik
Das Know-how unserer hauseigenen Experten für Automatisierung und Leittechnik ist unverzichtbar für die Ausstattung aller Anlagen und
Pressen von Siempelkamp. Neben den Leistungen der Spezialisten für Mechanik und Hydraulik liegt hier die entscheidende Kompetenz unseres
Unternehmens. Unsere Hauptaufmerksamkeit gilt hoch komplexen Automatisierungs- und IT-Lösungen für industrielle Prozesse sowie deren
Systemintegration. Dabei reicht unsere Zuständigkeit von der ersten Beratung über die Fertigung bis hin zum Service nach der Inbetriebnahme.
Bei der Automatisierung der Anlagen ist es unsere Aufgabe, steuerungstechnische Abläufe, Regelungsaufgaben, Bedienung und Visualisierung
innerhalb eines Konzepts zu verbinden. Hierdurch stellen wir die Bedienbarkeit der Maschinen sicher. Dank unseres über viele Jahre gewachsenen
Know-hows bieten wir unseren Kunden Lösungen selbst für hoch komplexe Aufgaben. Durch die Anpassung standardisierter Lösungen
an die individuellen Anforderungen unserer Kunden erzielen wir stets optimale Ergebnisse.
Dank des dezentralen Aufbaus und der Vernetzung der einzelnen Systeme untereinander können wir den höchsten technischen Standard
gewährleisten. Dabei stehen die Betriebssicherheit und Verfügbarkeit der Anlage ebenso im Mittelpunkt wie die Analysefähigkeit. Vom Holzplatz
bis zur Endfertigung fassen wir sämtliche Abläufe unter einer einheitlichen Bedienoberfläche und Technik zusammen. Dies ist ein klarer Vorteil
für das Bedienpersonal. Auch das von uns konzipierte Prozessleittechniksystem Prod-IQ ® ist auf die speziellen Anforderungen unserer
Kunden zugeschnitten, da es die Bereiche Produktionsdaten-Management, Qualitätswesen sowie Wartung und Instandhaltung abdeckt. Es bietet
eine Vielzahl unterschiedlicher Module, welche wir in enger Abstimmung mit den Anwendern entwickelt haben und stetig weiterentwickeln. Von
der verbesserten Kostentransparenz und der Einsparung von Ressourcen, der Steigerung der Anlagenverfügbarkeit bis hin zur Verbesserung der
Qualität, unsere Kunden profitieren gleich in vielfacher Hinsicht. Und: Der Return on Investment lässt sich nachweislich in kürzester Zeit erreichen.
geschaffen. Durch die Installation von Verbrauchsmessgeräten
und Auswertungskomponenten in unserem Energie- und Rohstoff-Modul
können zukünftig mehr Informationen über den
Energieverbrauch und dessen Optimierungspotenzial zur Verfügung
gestellt werden.
Das Jahr 2006 war geprägt von einem hohen Auftragsbestand.
Nur durch die Standardisierung und die Modularität der
Steuerungs- und Regelungstechnik im Bereich der Hard- und
Software konnten die Aufträge termingerecht ausgeliefert
und in Betrieb gesetzt werden. Dazu trug ebenfalls der Einsatz
von bewährter Technik auf hohem Engineering-Niveau bei.
Durch die enge Abstimmung zwischen Elektrokonstruktion
und Elektroinbetriebnahme wurden die Inbetriebnahmezeiten
weiter reduziert.
Unsere Produktpalette haben wir 2006 um ein Konzept zur
Integration bewährter Qualitätsmesssysteme in die Automatisierungstechnik
und die Prozessleittechnik unter dem Namen
SicoScan erweitert. Dabei steht nicht das einzelne Messgerät
im Vordergrund, sondern das Gesamtsystem aus Messtechnik,
Automatisierung und Prozessleittechnik. Durch Vermeidung
eines mehrfachen Datenhandlings wird die Messtechnik in die
Maschinenvisualisierung integriert und in ein einheitliches, überschaubares
Gesamtsystem überführt. Die Auswertung der Mess-
Signale wird in Prod-IQ ® durchgeführt. Die zeitgleiche Rückführung
der Mess-Signale und die mögliche Beeinflussung der
Prozessparameter durch die Steuerung und Regelung bedeutet
eine erhebliche Verbesserung bei der Vorhersage der Produktqualität
und damit einen hohen Nutzen für unsere Kunden.
41

42 Maschinen- und Anlagenbau _ Automatisierung und Leittechnik
Des Weiteren hat 2006 unsere Kompetenz bei der Automatisierung
von Gummipressen und Pressen für die Metallumformung
überzeugt.
Für eine 2 x 8-Etagen-Lochstreifenpresse mit Beschick- und
Entleervorrichtung von Michelin, USA, haben wir die komplette
Automatisierungstechnik gestellt. Dazu zählten die
bewährten PLC-Komponenten im Kombination mit einer
GuardLogix-Steuerung, um den nordamerikanischen Sicherheitsanforderungen
gerecht zu werden.
Für die Automatisierung einer O-Presse von Baosteel,
China, wurde die Visualisierung auf dem Siemens-System
WinCC entwickelt. Um an den hohen Standard der Bedienung
und Information der bisher ausgelieferten Anlagen anzuknüpfen,
haben wir großen Wert auf die Bedienbarkeit und die Diagnosemöglichkeit
im Störfall gelegt.
Prod-IQ ® , Prozess-Leittechnik vom Feinsten
Prod-IQ ® setzt sich durch
Im Bereich der Modernisierung wurden zwei weitere Doppeldiagonalsägen
mit Standard-PLC-Steuerungen ausgerüstet.
Dabei blieb die vorhandene Mechanik erhalten, nur die Steuerung
wurde ausgetauscht.
Um die Ersatzteilbeschaffung für die analoge Antriebsregelung
unserer Pressenstraßen zu vereinfachen, haben wir ein
Konzept für den Austausch der 19-Zoll-Antriebsregelung
gegen Standardkomponenten der Antriebsregelung mit der
PLC-Technik entwickelt. Die gesamte Funktionalität der
Antriebsregelung einer Pressenlinie kann damit auf den Stand
der heute verfügbaren Elektrokomponenten gebracht werden.
Die Stillstandszeit für Umbau und Inbetriebnahme beträgt
ungefähr zwei Tage. Bei zwei Kunden haben wir die Implementierung
bereits durchgeführt. Weitere Aufträge für 2007 liegen
vor.
Prod-IQ ® ist das Siempelkamp Prozess-Leittechniksystem, das auf die speziellen Anforderungen der Holzwerkstoffindustrie
zugeschnitten ist. Mit dem Anspruch „Production Intelligence – vom Sensor bis ins SAP“ erzeugt es zuverlässige
Managementkennzahlen zu Verfügbarkeit, Anlagenleistung, Verbrauch und Kosten. Die Online-Qualitätsvorhersage
mittels Prod-IQ.quality sowie die Module zur zustandsabhängigen Wartung und Instandhaltung setzen
Maßstäbe in der Branche. So war das Jahr 2006 auch aus Sicht der Leittechnik ein sehr erfolgreiches Jahr.
Das Basispaket Prod-IQ.basics wird mit jeder neuen Siempelkamp ContiRoll ® -Anlage geliefert. Die wichtigen Auswertetools
wie die Stillstands- und Verfügbarkeitsanalyse oder das Trending (DAHMOS) tragen maßgeblich zu den
schnellen Hochlaufkurven der Siempelkamp-Anlagen bei. Zählt man die Vorgängerversion PROMACS hinzu, läuft
dieses System bereits auf über 40 ContiRoll ® - und Mehretagen-Anlagen weltweit.
Die neu entwickelten Module Prod-IQ.maintenance haben die Optimierung der Wartung und Instandhaltung einer Anlage im Fokus und beschränken
sich auf das Wesentliche, die notwendigen Wartungsmaßnahmen. Durch die Prozessanbindung kann die kostengünstigste zustandsabhängige Instandhaltungsstrategie
umgesetzt werden. Viel Arbeit bleibt dem Kunden zudem dadurch erspart, dass Siempelkamp seine Wartungs- und Instandhaltungsdokumente
und Maßnahmen bereits vorkonfiguriert hat – die Anlage sagt selbst, was wann gewartet werden muss.
Dies hat nicht nur den Kunden Giriu Bizonas in Litauen überzeugt, wo das System erstmals im März 2007 in Betrieb geht. Auch Pfleiderer in Grajewo
(Polen) und FBB in Baruth (Deutschland) werden die Vorteile nutzen.
Prod-IQ.quality (auch bekannt als SPOC) ist das System zur Online-Qualitätsvorhersage wichtiger Plattenparameter wie z. B. Querzug- und Biegefestigkeit,
Dickenquellung oder Abhebefestigkeit, die sonst nur in zerstörender Werkstoffprüfung im Labor gemessen werden können. Das System erlernt anhand
der Laborproben, welche Prozesseinstellung zu welcher Qualität führt, sodass es mittels der aktuellen Prozesseinstellungen die Qualität berechnen,
d. h. sicher vorhersagen kann.
Als Kunde konnte auch hier FBB in Baruth gewonnen werden. Egger, für seinen hohen Qualitätsstandard in der Branche bekannt, orderte das System
bei seinen Neuanlagen in Hexham (England) und Suceava (Rumänien) und wird zukünftig fünf solcher Systeme im Einsatz haben.
2006 wurden an vier Anlagen Upgrades von PROMACS auf Prod-IQ ® beauftragt bzw. realisiert. Egger hat dadurch für zwei weitere Anlagen die Basis
für die Nutzung von Prod-IQ.quality geschaffen. Unilin modernisierte ebenfalls seine PROMACS-Systeme an den beiden MDF-Anlagen in Bazeilles (Frankreich),
um dort Prod-IQ ® zu nutzen und Prod-IQ.quality (SPOC) zu erproben. „Die in der vereinbarten Erprobungsphase erreichten zuverlässigen Qualitätsvorhersagen
von SPOC haben das notwendige Vertrauen geschaffen und uns überzeugt. Wir rechnen mit einem schnellen Return on Investment“,
so die Aussage von Stefaan Lauwers, Technischer Direktor Unilin Boards.
Industrieautomation
Die Produkte Automatisierung, Leittechnik und Schaltschrankbau
werden von der ATR Industrie-Elektronik
GmbH & Co. KG, Krefeld, einer hundertprozentigen
Tochter der Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau
GmbH & Co. KG, Krefeld, hergestellt und vertrieben.
Meilensteine
Die Key-Projekte für die Lentjes GmbH, Kambarka, Envirotherm,
Kambarka, Jianling Motors, China, und LSW VW, Kassel, konnten
2006 abgeschlossen werden. Im Januar 2006 gelang es,
einen für die Entwicklung der Fabrikautomation notwendigen
Auftrag für eine Getriebemontagelinie von LSW Bremen zu
erhalten.
Einen Auftragsabschluss im Volumen von B 2 Mio. für eine
Pressenverkettung beim chinesischen Automobilhersteller
Chery konnte das Representative Office Schanghai vermelden.
Gleichzeitig haben wir über die technischen Mitarbeiter des
Büros in Schanghai eigenständig Projekte für VW/FAW im Werk
in Changchun abgewickelt.
Die Niederlassung Mannheim akquirierte Aufträge für das
Geschäftsfeld von Industrial IT. So wurden noch im Dezember
2006 zwei Modernisierungen für Chargenprozesse mit einem
Gesamtauftragswert von B 1,3 Mio. an die Renolit-Gruppe,
Maschinen- und Anlagenbau _ Industrieautomation
Norbert Scholz, Geschäftsführung ATR
Industrie-Elektronik GmbH & Co. KG,
Viersen
Im Kompetenz-Pool des Siempelkamp-Konzerns steht der Name ATR für hoch spezialisierte Leistungen in der Automation und Systemintegration.
Mit diesem Können haben unsere 130 Mitarbeiter 2006 zum Erfolg der Unternehmensgruppe beitragen können. Gleichzeitig
haben wir unsere Marktposition gefestigt. Ebenfalls im Geschäftsjahr verstärkte die ATR ihre Aktivitäten, die Automatisierungssparten
Maschinentechnik und Prozesstechnik als selbstständige Geschäftsbereiche am Markt zu platzieren.
Die Kernkompetenzen in der Prozesstechnik wurden an den Standorten Krefeld und Viersen zusammengeführt. Dadurch konnten die Synergieeffekte
deutlich gesteigert werden. Parallel dazu hat sich die ATR Industrie-Elektronik weiter spezialisiert und infolgedessen im Juli 2006 den
Bereich Fabrikautomation und die damit verbundenen Geschäfte in China der Siempelkamp-Tochtergesellschaft Wilfried Strothmann GmbH
Maschinen- und Handhabungstechnik übertragen. Durch diesen Zusammenschluss ist ein Kompetenz-Zentrum für Fabrikautomation entstanden.
Der Hauptsitz der Gesellschaft wurde zum 01. Januar 2007 von Viersen nach Krefeld, Siempelkampstraße 50, verlegt.
Der Fokus von ATR liegt nunmehr auf Schaltanlagen und elektronischen Baugruppen. Beide Sparten sollen zur Steigerung der Kernkompetenz
der gesamten Unternehmensgruppe beitragen. Nach internationalen Standards fertigt der Bereich Schaltanlagen die Elektroausrüstungen für
Anlagen der Siempelkamp-Gruppe.
Um stets den steigenden Marktanforderungen zu entsprechen, führt die ATR ein kontinuierliches Ausbildungs- und Qualifizierungsprogramm
für alle Mitarbeiter durch.
Durch die im Jahr 2005 begonnene Umstrukturierung haben wir im Bereich Elektronik zusätzliche Synergien geschaffen und eine Kostenreduzierung
bei unseren Produkten erreicht. Damit einher ging eine Steigerung des Auftragseingangs um 10 %.
Für die Vermarktung unserer elektronischen Bauteile wurden im Dezember 2006 Gespräche mit einem Großdistributor geführt. Mit ihm
wurde ein Kooperationsvertrag unterschrieben, wodurch eine wesentlich bessere Marktdurchdringung abgesichert wird. Damit ist die Basis
für eine Verbesserung des Auftragseingangs und der Umsatzsituation gelegt.
Die günstige Beurteilung der Weltwirtschaft, die neue strategische Ausrichtung der ATR sowie die vorhandenen Kundenkontakte führen zu
einer positiven Beurteilung unserer Erfolgs-Chancen. Der Entwicklung neuer marktgerechter Produkte rechnen wir einen hohen Stellenwert zu.
Vorzugsweise werden Produkte entwickelt, die in die Automatisierungstechnik von Industrieanlagen eingebunden werden können. Ein besonderer
Fokus liegt dabei auf der optimalen Steuerung und Regelung von Produktionsanlagen und Produktionsprozessen.
Spanien, verkauft. Erfolgreich abgeschlossen wurden unsere
Projekte für eine Robotersortieranlage und die Mischerei der
RHI-Gruppe, Deutschland.
Im Bereich Elektronik konnten die ersten 100 Elektronikmodule,
die in Gewebeeinbettautomaten in der Medizintechnik zum Einsatz
kommen, geliefert werden. Für die Automobilzulieferindustrie
wurden auftragsbezogen weitere Speziallösungen entwickelt.
Neue Aufträge
Im Bereich Schaltschrankfertigung konnten wir sowohl Aufträge
von der Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau als
auch von der Firma Linde hereinnehmen.
Des Weiteren werden wir die Automatisierungsausrüstung für
eine Endfertigungsanlage von VW/FAW Changchun realisieren.
Im Rahmen des Umbaus einer Motormontagelinie erteilte uns
VW Schanghai einen Auftrag. Auch von VW in Kassel erhielten wir
für die Automatisierungslösung einer Getriebelinie den Zuschlag.
Für MAN Turbo, Deutschland, werden wir Verdichterstationen
ausrüsten. Unser Kunde Johanna Solar, Deutschland, hat
uns mit der Automatisierung einer Produktionslinie für Solarzellen
beauftragt. In Japan, Österreich und China werden wir für
das Unternehmen Fuhr Automatisierungslösungen für Profil-
Walzanlagen entwickeln. Für die Firma Polytype in der Schweiz
automatisieren wir eine Kaschier- und Beschichtungsanlage.
43

Der flexible Einlaufkopf der ContiRoll ® macht den Unterschied in der Plattenqualität
Service
Serviceleistungen werden von der Siempelkamp
Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld,
erbracht.
Meilensteine
Seit der Integration unserer internationalen Repräsentanzen in
das Service-Geschäft werden diese Schritt für Schritt in alle
Serviceleistungen eingebunden. Nach der Restrukturierung der
Tochtergesellschaft in Kanada ist diese heute eine eigenständige
Service-Gesellschaft, die das Ersatzteilgeschäft der kanadischen
Kunden sowie Elektroumbauten, Modernisierungen
und den Schaltschrankbau für ganz Nordamerika betreut. Die
Tochtergesellschaften in den USA und Kanada arbeiten heute
eng zusammen und stehen mit ihrem weit gefächerten Fachwissen
den Kunden in ganz Nordamerika zur Verfügung.
Im Geschäftsjahr 2006 haben wir folgende Umbau- und
Modernisierungsmaßnahmen realisiert:
Die 1995 beim Kunden Finsa in Santiago do Compostella
abgenommene 8' x 2- m-ContiRoll ® für Spanplatten haben wir
2006 durch eine Verbesserung der Auslaufwalzenführung auf
den neuesten Stand der Technik gebracht.
Zufrieden zeigte sich Pfleiderer bei der Integration einer
ContiRoll ® -Anlage aus dem Jahr 1991 in das neue Werk in
Russland. Bei der Versetzung der kompletten Anlage wurden
zahlreiche Modernisierungsmaßnahmen durchgeführt.
An der ContiRoll ® unseres Kunden Pfleiderer Nidda modernisierten
wir die Prozessregelung. Bei diesem bereits mehr als
zwanzig Mal erfolgreich durchgeführten Umbau an Siempelkamp
ContiRoll ® -Anlagen wird die veraltete Regelelektronik
Rolf Heggen und Norbert Scholz,
Leitung Service
Maschinen- und Anlagenbau _ Service
Ein Geschäftsfeld mit großem Potenzial für die Zukunft ist die Service-Sparte von Siempelkamp. Bei ihrer Kaufentscheidung für neue Anlagen
legen die Kunden immer mehr Wert auf die angebotenen Serviceleistungen – für den Fall einer Störung genauso wie bei Wartungen oder
Modernisierungen. Erfahrungen der vergangenen Jahre haben wir konsequent umgesetzt und unsere Angebote erweitert.
Unsere hoch gesteckten Ziele für 2006 haben wir nicht zuletzt dank der Zusammenführung aller After-Sales-Leistungen des Siempelkamp
Maschinen- und Anlagenbaus im Geschäftsbereich Service erreicht. Er ist nun auch für Umbauten und Modernisierungen verantwortlich,
wozu z. B. die Verlängerung von Pressenstraßen oder die Ergänzung einer Vorwärmung zählen. Das entspricht unserer zentral ausgerichteten
Servicestrategie.
Weltweit können sich unsere Kunden an die Ansprechpartner unserer Serviceorganisation wenden – mit allen Vorteilen eines international
tätigen Maschinenbauunternehmens. Durch internationale Präsenz haben wir das Ziel umgesetzt, bei unseren Kunden vor Ort zu sein und
umfassend Beratung zur Anlagenmodernisierung bieten zu können.
Seit der Integration des Servicegeschäfts für die Metallumformung haben wir auch diesen Geschäftszweig kontinuierlich ausgebaut und
weiterentwickelt. Dieses Geschäftsfeld profitiert ebenfalls von unserem weltweiten Servicenetzwerk. Entsprechend verzeichnete die Service-
Sparte in den letzten drei Jahren kontinuierlich steigende Umsätze.
Zudem haben wir ein Ersatzteillager zur Verkürzung der Lieferzeiten eingerichtet.
gegen moderne SPS-Steuerungen ausgetauscht. Dadurch wird
die hohe Verfügbarkeit der ContiRoll ® -Anlagen gesichert. Ebenfalls
wurde die elektrische Steuerung der Doppeldiagonalsäge
ausgetauscht und in Betrieb gesetzt.
Eine sequenzielle Produktumstellung wurde bei der Conti-
Roll ® der Firma Unilin, Frankreich, nachgerüstet. Dies bedeutet,
dass Produktwechsel ohne Unterbrechung des Formstrangs
bzw. Öffnen der Fehlschüttung durchgeführt werden können.
Des Weiteren haben wir an der ContiRoll ® unseres Kunden
Sung Chang, China, die Regelung zum Gleichlauf der Antriebe
in den Bereichen Form- und Pressenstraße ausgetauscht. Dort
ist nun ein modernes und leicht zu wartendes SPS-System im
Einsatz, das bis dato erforderliche manuelle Einstellungen überflüssig
macht.
Zur Leistungssteigerung seiner ContiRoll ® entschied sich
unser Kunde Satipel in Brasilien für eine Verlängerung um 13,2 m.
Diese war bereits beim Bau der Anlage vorgesehen worden.
Zudem wurden die Span-Siebung, die Deckschicht-Beleimung
und die Endfertigung der höheren Kapazität angepasst.
Das Service-Umbaupaket „Hochgeschwindigkeitseinlaufkopf“
für ContiRoll ® -Spanplattenanlagen konnte in einer Presse
der 4. Generation erfolgreich für Egger, Brilon, umgesetzt werden.
Nach nur einwöchiger Stillstandszeit konnte die Anlage
wieder im 3-Schicht-Betrieb produzieren. Hochgeschwindigkeitseinlaufköpfe
ermöglichen in Zukunft Produktionsgeschwindigkeiten
von mehr als 1.000 mm/s.
In derselben Anlage waren außerdem eine Erweiterung
des Produktionsspektrums und eine Kapazitätserhöhung gewünscht.
Dazu wurde der ContiRoll ® -Einlauf ausgetauscht. Die
zehn Jahre alte Anlage wurde dadurch in die Lage versetzt,
dünne Platten mit einer Geschwindigkeit von bis zu 1.250 mm/s
zu produzieren. Abgestimmt auf diese Geschwindigkeit mussten
45

46 Maschinen- und Anlagenbau _ Service
auch die Stahlband-Regelung, die hydraulische Ansteuerung in
der Kalibrierzone sowie alle Getriebe und geregelten Motoren
angepasst werden. Ein weiteres Highlight war der Einbau der
patentierten Vorwärmung ContiTherm ® . Die Wiederinbetriebnahme
konnte früher als vereinbart beginnen.
Auch für Yildiz, Türkei, wurde eine ContiRoll ® -Presse der
sechsten Generation modernisiert, indem ein patentierter, flexibler
Presseneinlauf des aktuellen Standards nachgerüstet wurde.
Im Bereich des Formbandes haben wir bei der Mehretagen-
Presse unseres Kunden Norbord Inverness, Großbritannien, die
Antriebe ausgetauscht und die Antriebsregelung auf moderne
SPS-Technologie umgestellt. Hierdurch konnte eine Geschwindigkeitssteigerung
erreicht werden.
Eine Modernisierungsmaßnahme bei Juken Nissho ist der
Austausch der Rahmen an der Einetagen-TRI-Board-Dampfstoßpresse
in Kataia, Neuseeland. Es wurde der Mikroprozessor
ausgetauscht und ein kompletter Satz Pressenrahmen für den
Einbau in 2007 geliefert. In den hoch belasteten Rahmenbereichen
wurden alle Anschweißungen durch Bauteile mit geschraubten
Verbindungen ersetzt.
Im Dezember 2006 lieferte unsere Service-Sparte Rahmen
für eine Kurztakt-Presse in neuester Ausführung an PG Bison,
Südafrika.
In der Streuanlage von Syktyvkar, Russland, sollten die Produktqualität
und die Produktionskapazität gesteigert werden.
Beides konnte durch eine von CMC Texpan gelieferte Kombination
aus Deckschicht-Windstreuung und einer mechanischen
Mittelschicht-Streuung in nur sechs Wochen Umbauzeit realisiert
werden. Nach weiteren vier Wochen wurde die volle Kapazität
von 710 m 3 First-Class-Möbelplatten am Tag realisiert.
Ferner haben wir an der Spanplattenanlage bei Osmoloda,
Russland, eine Verlängerung um 10 m zur vollen Zufriedenheit
der Kunden abgeschlossen.
An die IMAS SA, eine Tochter der Division ContiTech der
Continental AG, lieferten wir eine Stahlcordlinie für Formate
von 2.000 mm x 15.600 mm.
Für Michelin, USA, realisierten wir eine doppelseitige 8-
Etagen-Presse zur Herstellung von Laufstreifen mit einem Format
von 600 mm x 10.800 mm. Mit dem Ziel der Verbesserung der
Produktivität, der Wartung, des Stanzvorganges sowie der Fehlersuche
wurden für Fanalca SA, Kolumbien, zahlreiche Umbaumaßnahmen
an einer 30-MN-Trägerziehpresse zur Herstellung
von Teilen für die Automobilbranche durchgeführt.
Das für die kontinuierlichen Gummipressen im Jahr 2002 entwickelte
System der Gleichdruckpresse ist auch im Bereich Holz
für Dünnstplattenanlagen unserer Kunden Fantoni oder Pfleiderer
im Einsatz. Dieses System macht es auch bei älteren Anlagen mit
Rahmenabständen von mehr als 1.000 mm möglich, 100 mm
dicke Heizplatten der neuesten Generation einzusetzen. Für Egger,
Rambervillers, konnten wir mit einer Umsetzung des Prinzips
der Gleichdruckpresse das größte Service-Umbaupaket realisieren.
Neue Aufträge
Im Berichtsjahr erhielt Siempelkamp-Service zudem erneut zahlreiche
Aufträge zum Umbau und zur Modernisierung von Altanlagen.
Die 9’-ContiRoll ® -Lightboard-Anlage von Kronospan, Lampertswalde,
fährt Pressengeschwindigkeiten bis 1.450 mm/s.
Für diese Anlage haben wir ein neues Zwischenbandkonzept
entwickelt, das bei den hohen Geschwindigkeiten ein Durchrutschen
der Bänder vermeidet und so die Verfügbarkeit der
Anlage erhöht. Dieser Umbau kann an vielen Pressen der 1. bis
6. Generation zum Einsatz kommen.
Für den Kunden Egger ROL, Frankreich, ist ein Projekt in
Arbeit, bei dem die 150 mm dicken Heizplatten gegen 100 mm
dicke Platten ersetzt werden soll. Des Weiteren soll diese Anlage
um 10 m verlängert werden.
Die starre Kettenführung der heutigen Pressengeneration
haben wir 2006 für die Altanlagen der Generation 1 bis 6
modifiziert. Für die Anlagen Egger Brilon und Rambervillers
konnten wir diese Service-Umbaupakete bereits als Auftrag
realisieren. Der Vorteil dieses Systems ist eine Erhöhung der Verfügbarkeit.
Überzeugt von der Qualität unseres Service hat
unser langjähriger Kunde Egger für alle ContiRoll ® -Anlagen im
Berichtsjahr Hotline-Verträge abgeschlossen.
Spanien, Portugal und Italien sind weiterhin wichtige Märkte
für Siempelkamp. Die Vielzahl der ContiRoll ® - und Kurztakt-Pressen
der neueren Generationen setzen hoch qualifiziertes Personal
voraus. Für diese Länder haben wir Maßnahmen zum stärkeren
Vertrieb von Service-Umbaupaketen geplant.
Großreparaturen verlangen ab und an innovative Lösungen.
Die Firma Puhos Board, Finnland, stand vor der Entscheidung,
den über 30 Jahre alten Presstisch auszutauschen. Als
Alternative liefern wir nun ein Umbaupaket, das sich durch eine
zusätzliche Gegenheizplatte auszeichnet. Dieses Paket wird
beim Kunden als Stand-by-Lösung zur Verfügung stehen und
kann bei Bedarf kurzfristig eingebaut werden.
Bei Thermopal, Leuthkirch, und Pfleiderer, Gütersloh, wird ein
Austausch der Antriebsregelung für den Bereich der Formstraße
und Presse erfolgen, zusätzlich werden wir bei Pfleiderer Gütersloh
die Elektrik für die Doppeldiagonalsäge modernisieren.
In die von einem Mitbewerber gelieferte Anlage des Unternehmens
ATC Panels Pembroke, Kanada, werden wir einen
Starformer-Streukopf einbauen, durch den in Zukunft rein
mechanisch gestreut und egalisiert wird. Der Streukopf übernimmt
zugleich die Funktion des Sichters.
Unser Kunde Tawda, Russland, will die Qualität seiner produzierten
Spanplatten den heute gestiegenen Ansprüchen anpassen.
Dazu wird die Streuanlage ausgetauscht, die nun eine
sehr kompakte Bauform erhält, um bei einer Erneuerung der
Pressenstraße eine weitere Mittelschicht-Streumaschine ergänzen
zu können.
Das indische Unternehmen BHEL Trichy beauftragte uns mit der
Modernisierung einer 100-MN-Blechbiege- und Krümpelpresse
zur Herstellung von Halbschalen und Böden für die Boilerproduktion.
Dabei sollen der Laufholm (Schweißkonstruktion) und
das Biegewerkzeug (Gusskonstruktion) ausgetauscht werden.
Einen weiteren Modernisierungsauftrag aus Indien positionierte
S.A.I.L. Durgapur. Bei einer 63/12-MN-Schmiedepresse
zur Räderherstellung für die Eisenbahnbranche werden wir den
Laufholm (Gusskonstruktion) und den Werkzeugschlitten
(Schmiedestahl) sowie diverse andere Teile austauschen.
Tata Motors, Indien, hat uns mit dem Umbau einer 50-MN-
Trägerpresse zur Herstellung von Teilen für die Automobilbranche
beauftragt. Ab April 2007 werden wir dort die bestehende
S5-Steuerung auf S7 umrüsten.
Einen Austausch des Mikroprozessor-Systems für die Prozessregelung
gegen eine SPS-Steuerung werden wir für Kronofrance
Sully, Frankreich, und Annovati, Italien, durchführen.
Neu sind die Service-Umbaupakete „Starre Kettenführung“
und „Kurzes Zwischenband für hohe Geschwindigkeiten“. Darüber
hinaus wurde 2006 der Grundstein für ein weiteres Modernisierungskonzept
gelegt: Durch die Installation von Druckverteilplatten,
abgeleitet aus unserem Dünnplattenkonzept,
erreichen wir eine deutliche Verbesserung der Druckverteilung in
älteren ContiRoll ® -Pressen. Die ersten Modernisierungen werden
bereits konstruiert.
Im Bereich der Gummi-Anlagen konnten wir eine Stahlcordlinie
sowie eine Gewebegurtlinie, beide mit einer Pressenlänge
von 18.480 mm und für die Gurtbreite 2.600 mm, an Fenner
Dunlop verkaufen.
Für den Kunden Hans Ziller GmbH & Co. KG Hilden lieferten
wir eine Fördergurt-Reparaturpresse.
Aufgrund des verstärkten Bedarfs an Stahlcordlinien in der
Gummiindustrie in den nächsten Jahren gehen wir von einer weiterhin
steigenden Nachfrage in diesem Marktsegment aus. Insbesondere
besteht erhöhtes Interesse der Kunden an längeren Produktionsanlagen.
Deshalb arbeitet Siempelkamp bereits heute an der
Entwicklung einer 23 m langen Stahlcord- bzw. Gewebecordpresse.
Ein Beweis für die hohe Investitionsbereitschaft der Kunden
ist der stetige Bedarf an originalen Ersatz- und Verschleißteilen.
Regelmäßig geplante Wartungen an den leistungsstarken Siempelkamp-Pressen
minimieren das Risiko ungeplanter Stillstände.
Eine stetige Verbesserung unserer Produkte erzielen wir durch
den ständigen Dialog mit den Unterlieferanten. Zugleich gehen
wir von einem höheren Modernisierungsbedarf bei zahlreichen
ContiRoll ® - und Mehretagen-Pressen aus, die auf Leistungssteigerungen
genauso zielen wie auf einen effizienten Materialeinsatz
sowie technische Modernisierungen.
Für 2007 ist zudem die Anbindung der Niederlassung Mannheim
an den Service geplant, um vor allem den Industrieservice auszubauen
und anspruchsvolle Leittechnikaufträge abdecken zu
können.
Oben: Vormontierter Bandregelkorb im Werk in Krefeld
Mitte: Der eingebaute Bandregelkorb in der ContiRoll ®
Unten: Einbau einer Streumaschine

Projekt Systematix, Kanada – Werkstücktransfer mit Linear-Robotern
Strothmann
Machines & Handling
Maschinen- und Handhabungstechnik in der Siempelkamp-
Unternehmensgruppe liefert die W. Strothmann
Machines & Handling GmbH, eine hundertprozentige
Tochter der Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau
GmbH & Co. KG, Krefeld.
Meilensteine
Der erste Bauabschnitt unseres RundSchienen ® -Systems für
den innerbetrieblichen Fertigungsfluss ist bei unserem Kunden
Bergrohr in Siegen – Hersteller längsnahtgeschweißter Großrohre
mit einem Durchmesser bis 2.540 mm und einem Rohrstückgewicht
von bis zu 30 t – erfolgreich in Betrieb genommen
worden. Die Rohre werden jetzt auf speziellen Strothmann-Fahrwagen
gefertigt, die auf unserem RundSchienen ® -System fahren.
Nach den Werkzeugmaschinenbauern setzen auch immer
mehr Baumaschinenhersteller auf eine taktorientierte Montage.
So hat Liebherr France Fahrwagen bestellt, die sowohl auf der
RundSchiene ® als auch auf Schwerlastrollen die bis zu 25 t
schweren Raupenbaggeroberwagen durch die Montagehalle
bewegen können.
Zusätzlich konnten wir die Unternehmen Vögle, einen Hersteller
von Maschinen zur Straßenfertigung, sowie Komatsu/Hanomag,
die Baggerschaufeln herstellen, als Neukunden gewinnen.
Weiterhin vollständig überzeugt von Strothmann-Knowhow
setzt Krauss-Maffei Kunststofftechnik konsequent auf den
Ausbau der Fließmontage. So wurde für die MX-Baureihe eine
ca. 40-m-Taktmontagestrecke mit Montageplattformen erstellt,
auf der fünf bis zu 90 t schwere Maschinen mittels Klinkenzugstangen-Antrieb
gemeinsam verschoben werden.
Auch bei der Benteler Automobiltechnik ist seit 2006 zusätzliche
Strothmann-Technik im Einsatz. Für die Warmumformung
wurden weiterhin die Pressenbelader der Whiplash-Serie
gewählt, die mit ihren speziellen Greifern bis zu 900 Grad
heiße Teile aus dem Ofen in die Pressen bringen. Ein speziell
entwickelter Kurzgreifertransfer sorgt in der Schmiedepresse
für den Transport der Teile von Werkzeug zu Werkzeug.
Maschinen- und Anlagenbau _ Strothmann Machines & Handling
Michael Spiegel,
Geschäftsführung W. Strothmann
Machines & Handling GmbH
Die Wilfried Strothmann GmbH Maschinen- und Handhabungstechnik gehört bereits seit 30 Jahren zu den innovationsstärksten und international
führenden Herstellern von Handling- und Automatisierungssystemen. Für den Materialfluss in den unterschiedlichsten Produktanwendungen
entwickelt, baut und realisiert Strothmann effektive und zukunftsweisende Lösungen. Am Standort Schloß Holte-Stukenbrock
werden auf einer Produktionsfläche von mehr als 5.200 m 2 hochwertige Automatisierungslösungen für eine internationale Kundenklientel
gefertigt. Dazu gehören vornehmlich die Automobilindustrie sowie ihre Zulieferindustrie, der Werkzeugmaschinenbau und die Flugzeugindustrie.
Das Leistungsspektrum des nach DIN EN ISO 9001 zertifizierten Unternehmens umfasst Planung, Konstruktion, Fertigung, elektrische
Steuerung, Programmierung, Montage, Inbetriebnahme, Produktionsbegleitung bis zum Ersatzteil-Service und After-Sales-Service.
Seine Steuerungskompetenz konnte Strothmann bei Thyssen-
Krupp in Bielefeld unter Beweis stellen. Dort wurde die älteste
in Betrieb befindliche Strothmann-Feederlinie mit einer komplett
neuen Steuerung ausgestattet. Dank der hohen Qualität
war auch nach über 20 Jahren Betriebszeit eine Erneuerung des
mechanischen Teils der Anlage nicht erforderlich.
Gemeinsam mit dem kanadischen Integrator und Automatisierer
Systematix wurden über 25 Linear-Roboter, mit Längen bis
zu 30 m, erfolgreich in zwei Kurbelwellenfertigungslinien des
Automobilzulieferers Linamar-Camcor, Kanada, integriert.
Projekt Deckel Maho Seebach – Drehmaschinen auf
dem RundSchiene ® -Fließmontagesystem
49

50 Maschinen- und Anlagenbau _ Strothmann Machines & Handling
Projekt Bergrohr, Siegen – 30 t Spezialrohr auf dem RundSchiene ® -Schwerlastwagen in der Schweißfertigung
Dem Trend zu immer schnelleren Platinenladern in der Pressenautomation
haben wir mit der Entwicklung eines neuen Überkopfsaugbandes
Rechnung getragen. Mit dieser Technik
können in Zukunft bis zu 30 Platinen pro Minute den Pressen
zugeführt werden. Ebenso entspricht diese Innovation der Forderung
der Automobilbauer, in Zukunft den Pressen auch nicht
magnetische Platinen (z. B. aus Aluminium) sicher zuzuführen.
In Zusammenarbeit mit der Siempelkamp Handling Systeme
GmbH haben wir zudem ein neues Konzept für die Diagonalsäge
entwickelt. Dadurch ist sie kompakter und überzeugt
durch höhere Stabilität und Wirtschaftlichkeit. Mit Wirkung
zum 01. Juli 2006 hat die Wilfried Strothmann GmbH Maschinenbau-
und Handhabungstechnik den Geschäftsbetrieb der
Geschäftsbereiche Nürnberg und Schanghai von der ATR Industrie-Elektronik
GmbH & Co. KG übernommen. Aufgrund der
neuen strategischen Ausrichtung innerhalb der Siempelkamp-
Gruppe werden somit zukünftig schwerpunktmäßig die Automotive-Aktivitäten
zentral bei Strothmann konzentriert. Mit dieser
Übernahme erweitern sich die Geschäftsaktivitäten von Strothmann
sowohl inhaltlich als auch geografisch. Mit der erfolgreichen
Integration der Geschäftsbereiche Nürnberg und Schanghai haben
wir unsere Geschäftsbasis mit der konsequenten Fokussierung
und Ausrichtung auf intelligente Automatisierungslösungen
sowie die Erschließung neuer Märkte weiter gestärkt.
Für den Geschäftsbereich Rundschienensystem werden
durch die wachsende Bedeutung der Intralogistik weiterhin
interessante Potenziale für Anwendungen gesehen.
Zur nachhaltigen Stärkung der vertrieblichen Arbeit in China
wird das Repräsentations-Office im Geschäftsjahr 2007 in eine
eigenständige Vertriebsgesellschaft umgewandelt sowie die
Ausbildung von chinesischen Inbetriebnehmern forciert.
Weiterhin wird die Optimierung der innerbetrieblichen Abläufe
geprüft sowie der Ausbau des Geschäftsbereichs Industrieautomation
verfolgt.
Neue Aufträge
Der Auftragseingang im Geschäftsjahr 2006 lag leicht über
unseren Erwartungen. Insbesondere der Geschäftsbereich Pressenautomation
verzeichnete wieder eine positive Entwicklung.
Zwei Faktoren waren ausschlaggebend: erstens das Interesse
unserer Kunden an Modernisierungen und zweitens die Nachfrage
nach Neuanlagen aus Asien. So beauftragte uns Chery
Automobile mit der Lieferung und Montage einer kompletten
Automatisierung für eine Tandem-Pressenlinie, einschließlich
Platinenlader und Pressenverkettung mit Doppelfeedern.
Weiterhin sehr erfreulich verlief die Entwicklung im Geschäftsbereich
RundSchiene ® als innovatives, praxisgerechtes Konzept
für die Fließfertigung. So beauftragte der Kunde Deckel Maho
Seebach für seine kleinen und mittleren CNC-Universalfräsmaschinen
eine Fließmontage von 2 x 70 m Strecke einschließlich
28 Montageplattformen und der entsprechenden Steuerung für
einen vollautomatischen Taktvorschub.
Beteiligungen
Meilensteine CMC Texpan
Seit über 25 Jahren besteht zwischen Siempelkamp Maschinenund
Anlagenbau und der CMC Texpan Colzate, Italien, nicht
nur ein Beteiligungsverhältnis, sondern auch eine überaus
erfolgreiche und effektive Zusammenarbeit.
CMC Texpan baut nach Plänen und im Auftrag von Siempelkamp
die Streumaschinen für praktisch alle Holzwerkstoffanlagen,
gleich ob für Span, MDF oder OSB. Damit hat sich CMC
Texpan ein großes Wissen in diesem Segment aufgebaut, das
auch im Berichtsjahr zum Einsatz kam:
So baute und lieferte CMC Texpan Streumaschinen und Flächengewichtswaagen
für fünf MDF-Anlagen, vier Span- und
eine OSB-Anlage. Zusätzlich wurden für Egger und FBB Längsund
Quersägen geliefert.
Für den Auftrag der Herstellung einer Doppelbandanlage zur
Produktion von Sandwichelementen für den Hallenbau lieferte
CMC Texpan die Diagonalsäge und einen Querschneider. Diesen
Auftrag erhielten wir von Siempelkamp Handling Systeme.
Der Auftragseingang im Jahr 2006 gestaltete sich vielversprechend:
Für sieben MDF-Anlagen wird CMC Texpan im Auftrag von
Siempelkamp die Streumaschinen bauen, ebenso wie für je eine
Span- und eine OSB-Anlage.
Auch für die bei Siempelkamp Handling Systeme neu in Auftrag
gegebenen Kurztaktpressenanlagen ist CMC Texpan aktiv:
Insgesamt fünf Kurztaktpressen wird das Unternehmen mit
Beschick- und Entleervorrichtungen ausstatten, hinzu kommen
fünf Inline-Papierlegungen zum Zusammentragen der Chargen.
Traditionell machen diese Lohnaufträge 30 bis 40 Prozent
unseres Gesamtauftragsbestandes aus. Weitere Aufträge sichert
sich CMC Texpan durch eigene Akquisitionen, z. B. durch
Umbauten von bestehenden Anlagen und durch die Herstellung
von weiteren Maschinen für die Holzwerkstoffindustrie.
Die Kreativität der Ingenieure von CMC Texpan und das vorhandene
langjährige Know-how ermöglichen es dem Unter-
Maschinen- und Anlagenbau _ Beteiligungen
Als Spezialist für komplette Holzwerkstoffanlagen bietet der Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau die gesamte Bandbreite der für
diesen Bereich erforderlichen Maschinen an. Dazu gehören neben den Pressen eine Vielzahl von Maschinen. Die Holzaufbereitung, die
Beleimung und die Streuung sind wichtige Prozesse bei der Erzeugung von Holzwerkstoffplatten.
Da der Bereich Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau bereits seit 25 Jahren an spezialisierten Unternehmen beteiligt ist, sind wir in der
Lage, unseren Kunden komplette Anlagenlösungen zu liefern und einzurichten. Aus dem Know-how der verschiedenen Bereiche generieren
wir Synergie-Effekte, von denen unsere Kunden profitieren.
Oben: Fertigstellung eines U-Bootes (Arbeitseinheit)
Unten: U-Boot für die bemannte Steuereinheit
Dr. Dario Zoppetti,
Geschäftsführung CMC Texpan
nehmen zudem, Aufträge aus völlig anderen Branchen anzunehmen:
So wurden im Berichtsjahr zwei U-Boote für ein Energieunternehmen
in Venezuela gefertigt.
Dabei handelte es sich um eine Arbeits- und eine bemannte
Steuereinheit. Sie sind dazu bestimmt, die Turbinenklappen
eines Staudamms in 40 Metern Tiefe zu öffnen und Revisionen
durchzuführen. Bei diesem Projekt konnte CMC Texpan Flexibilität
und Einsatzwillen des Teams genauso unter Beweis stellen
wie Produktqualität höchster Güte. Dass sich dieses Engagement
lohnt, beweist ein neuer Auftrag über die Herstellung von
drei weiteren U-Booten.
51

DiscFormer im Versuchszentrum bei der Streuung einer OSB-Matte
Forschung und
Entwicklung
Das Forschungs- und Entwicklungszentrum ist ein
integraler Bestandteil der Siempelkamp Maschinenund
Anlagenbau GmbH & Co. KG, Krefeld.
Meilensteine
Ziel unserer Forschungs- und Entwicklungsarbeit ist es, Technologien
und Maschinen zur Marktreife zu bringen, die unseren
Kunden Wettbewerbsvorteile sichern. Diese Arbeit findet in
vielen Fällen in enger Kooperation mit den Kunden statt. Im
Rahmen unserer kundenorientierten Produktentwicklung
haben wir im Geschäftsjahr 2006 in unserem Technikum folgende
Entwicklungsschwerpunkte verfolgt:
Balkenherstellung aus Eukalyptusholz
In Zusammenarbeit mit unserem Kunden Lignor, Australien,
führten wir die Entwicklungsarbeiten zur Herstellung von hochfesten
OSB-Platten und Spanbalken aus verschiedenen Eukalyptushölzern
fort. Die Verwendung von Eukalyptus für solche
Holzwerkstoffe wurde damit erstmals erfolgreich umgesetzt.
Es konnten Produkte mit sehr guten Festigkeitseigenschaften
hergestellt werden. Durch die natürliche Imprägnierung
der Eukalypten können außerdem bessere Eigenschaften hinsichtlich
des Brandverhaltens und der Insektenresistenz erzielt
werden als mit anderen Hölzern.
Weiterentwicklung der Trockenbeleimung
Die erste Dämmplattenanlage mit dem neuartigen Siempelkamp-Trockenverfahren
wurde 2006 bei Gutex, Deutschland, in
Lothar Sebastian, Technische Leitung,
Entwicklung, Konstruktion
Maschinen- und Anlagenbau _ Forschung und Entwicklung
Dr. Michael Schoeler,
Leitung F&E
Die kontinuierliche Forschung und Entwicklung ist fester Bestandteil des Selbstverständnisses von Siempelkamp. Nicht zuletzt deshalb behaupten
wir uns seit mehr als 120 Jahren im Markt des Maschinen- und Anlagenbaus. Mit unseren Neuentwicklungen setzen wir auf dem internationalen
Markt Maßstäbe, insbesondere im Pressenbau für die Metallumformung und die Holzwerkstoff-Industrie.
Unser Forschungs- und Entwicklungszentrum in Krefeld zählt zu den weltweit größten im Segment der Holzwirtschaft. Hier erforschen wir neue
Verfahren und Systeme, die in unseren Anlagen zum Einsatz kommen, z. B. für die Herstellung verbesserter oder neuer Produkte. Bestehende
Technologien und Verfahren werden laufend optimiert.
Wir verbinden die Kompetenzen verschiedenster Fachrichtungen und finden so im Dialog Lösungen für hoch komplexe Technikprozesse. Hierbei
stehen alle Faktoren im Fokus, die für den Erfolg unserer Kunden ausschlaggebend sind: Dazu gehören die Erhöhung der Qualität der Produkte,
die auf unseren Anlagen entstehen, die Steigerung von Anlagenkapazitäten, das Einsparen von Energie und der schonende Umgang mit Rohstoffen.
Zu diesem Zweck führen wir in unserem Forschungs- und Entwicklungszentrum kundenbezogene Untersuchungen an bestehenden Anlagen
durch. Prototypen werden unter realistischen Produktionsbedingungen in unserer großen Versuchshalle erprobt. Rohstoffe und Plattenprodukte
können wir in unserem hauseigenen Labor untersuchen. Für Maschinen, Umweltschutz und Arbeitssicherheit steht unsere mobile und stationäre
Messtechnik zur Verfügung.
Außerdem stehen wir in Kontakt zu Hochschuleinrichtungen und Forschungsinstituten mit den Schwerpunkten Forst- und Holzwirtschaft,
Metallbe- und -verarbeitung, Kunststoffbe- und -verarbeitung sowie Textil-, Papier- und Mineralstoffe. An diese Institute vergeben wir immer
wieder Forschungsaufträge zu einzelnen Themen und Projekten.
Betrieb genommen. Integraler Bestandteil dieses innovativen
Dämmplattenverfahrens ist die Siempelkamp-Dry-Blow-Line.
Nach der ausführlichen Erprobung im Technikum konnte die
Dry-Blow-Line innerhalb kurzer Zeit in Betrieb genommen
werden und versieht seither erfolgreich ihren Dienst. Diese Technik
ermöglicht es, , hochreaktive Leimharze in geringen Dosierungen
und mit geringen Betriebs- und Wartungskosten gleichmäßig
in den Faserstrom einzubringen. Die Optimierungsarbeiten
an der Dry-Blow-Line in der MDF-Anlage unseres Kunden Finsa,
Spanien, wurden mit sehr zufriedenstellendem Ergebnis fortgesetzt.
Die Anlage ist in der Lage, eine vollständige fleckenfreie
Beleimung mit UF- und MUF-Harzen durchzuführen.
Auftragsentwicklungen für Kunden aus aller Welt
Für eine ganze Reihe Kunden aus allen Teilen der Welt konnten
im Berichtsjahr Entwicklungsaufträge eingeworben und
erfolgreich abgewickelt werden.Die Schwerpunkte der durchgeführten
Entwicklungsaufträge waren:
verschiedene Leimharzentwicklungen,
Versuche zur Reduzierung der Plattenrohdichten mit teilweise
neuen zukunftsweisenden Lösungsansätzen,
Herstellung von Kunststoff- und Holz-Kunststoff-Platten
sowie
Herstellung von Gummiplatten.
Darüber hinaus wurden in Zusammenarbeit mit unseren Kunden
innovative Verfahren zur Verarbeitung von verschiedenen Recyclingmaterialien
entwickelt. Damit lassen sich teilweise völlig neuartige
Eigenschaftsprofile der hergestellten Produkte erzeugen.
Mit diesen neuartigen Technologien ermöglichen wir es unseren
Kunden, in völlig neue Märkte vorzudringen.
53

54
Gusstechnik
Siempelkamp Giesserei GmbH
Michael Szukala und Stefan Mettler,
Geschäftsführung Siempelkamp Giesserei GmbH
Gusstechnik
Mit Komponenten aus Gusseisen mit Kugel- und Lamellengrafit hat sich die Siempelkamp Giesserei auch 2006 als weltweit führender
Hersteller von Groß- und Schwerstgussteilen am Markt behauptet.
In diesem Jahr lagen die Leistungsschwerpunkte erneut im Bereich der Energiewirtschaft sowie in den Bereichen Mühlenbau und
Kunststoffspritzgießmaschinen. In diesem Segment wurde ein weiter steigender Auftragseingang verzeichnet. Die traditionelle
Zusammenarbeit mit der Schwesterfirma Siempelkamp Nukleartechnik auf dem Gebiet der Produktion von Abschirmbehältern
für radioaktive Abfälle gestaltete sich nach wie vor positiv. Beide Unternehmen haben auf diesem Gebiet eine ausgezeichnete
Marktposition erlangt.
Im Segment Pressenbau blieb der Auftragseingang zwar hinter den Erwartungen zurück, jedoch wurde 2006 ein positiver Trend
verzeichnet.
In ihrer über achtzigjährigen Tradition hat die Siempelkamp Giesserei im Berichtsjahr mit F 129,3 Mio. den höchsten Auftragseingang
der Firmengeschichte realisiert. Im Vergleich zum Vorjahr entspricht dies einem Auftragsplus von 36,1 %. Damit hat die
Siempelkamp Giesserei die Entwicklung des Marktes für Gusseisenkomponenten erneut deutlich übertroffen.
Durch den überproportionalen Anstieg in den Branchen Windkraft und Mühlen- sowie Werkzeugmaschinenbau liegt die Siempelkamp
Giesserei in diesen drei Branchen mit einem Auftragseingang von insgesamt F 67 Mio. auf Rekordniveau. Im Berichtsjahr
erreichte der Umsatz mit F 83,2 Mio. ebenfalls eine neue Höchstmarke und erfuhr eine Steigerung von 7,4 % gegenüber 2005.
Diese deutliche Steigerung wurde insbesondere in den Sektoren Windenergie, Walzwerke, Werkzeugmaschinen, Mühlen sowie
Turbinen und Verdichter erzielt.
Im Berichtsjahr wurden 55.577 t guter Guss produziert und insgesamt 3.969 Gussstücke verkauft.
Vorbereitung einer Schmelze für die Magnesiumbehandlung
55

56 Gusstechnik
Meilensteine 2006
Die enge Verknüpfung von Know-how und Erfahrung ist
Voraussetzung für den Erfolgskurs unserer Gießerei. Optimal
ergänzt wird dies durch die enge, zielgerichtete Zusammenarbeit
von Konstrukteuren, Ingenieuren, Qualitätsmanagement,
Berechnern, Modellbauern und Gießern.
Dabei ist kennzeichnend, dass bei allen Prozessschritten
eine kundenorientierte Ausrichtung im Vordergrund steht.
Innovationen 2006
Innovative Prozesse mit herausragenden Ergebnissen sind die
Basis für die Weiterentwicklung der Siempelkamp Giesserei.
Ein erfolgsorientiertes Team von Ingenieuren und Konstrukteuren
arbeitet an der ständigen Weiterentwicklung von Werkstoffen
und Verfahrenstechniken.
Dies ist ein wichtiges Plus für unsere Kunden. Das manifestiert
sich darin, dass bei der Entwicklung der Gussprodukte
immer mehr die direkte und enge Zusammenarbeit mit den
Kunden eine Rolle spielt.
Erfolgreich weitergeführt wurden im Jahr 2006 diverse
Forschungsprojekte. Dazu zählen:
das Projekt REGIE, in dem Wege zur Wärmerückgewinnung
entwickelt werden,
das Projekt FORM III, ein Forschungsvorhaben zur Optimierung
der Reststoffverwertung von Metallen,
der PIUS-Check mit dem Ziel der Optimierung der Prozessabläufe
in der Gießerei.
Ebenfalls 2006 haben wir den Startschuss für die Einführung
eines neuen ERP-Systems gegeben. Den Abschluss dieses Projekts
haben wir für das IV. Quartal 2007 geplant. Um eine
erfolgreiche Einführung dieses ERP-Systems zu gewährleisten,
wurden im Geschäftsjahr 2006 umfangreiche Überprüfungen
und Analysen zur Verbesserung der administrativen Prozesse
durchgeführt. Außerdem laufen bereits interne Mitarbeiterschulungen
sowie weitere Prozessoptimierungen, damit die
Umstellung auf das neue ERP-System fristgerecht umgesetzt
werden kann.
Im Rahmen einer breit angelegten Modernisierungsoffensive
wurde 2006 ein neuer Mittelfrequenzofen in Betrieb
genommen, der eine verbesserte Schmelzleistung erreicht.
Um der gesteigerten Nachfrage an Gussteilen gerecht zu
werden, wurde im November 2006 zudem die Kapazitätserweiterung
der Putzerei in Betrieb genommen.
Die Optimierung des Instandhaltungskonzeptes ist ebenfalls
ein wichtiger Bestandteil für einen reibungslosen Produktionsprozess.
Unser Servicebereich „Technische Instandhaltung“ ist maßgeblich
daran beteiligt, dass unsere Anlagen eine hohe Verfügbarkeit
aufweisen.
Weiterhin starteten 2006 umfangreiche Neu- und Umbaumaßnahmen,
die ebenfalls zur kontinuierlichen Prozessoptimierung
beitragen werden. Im Bau befindet sich ein neues
Betriebsleitungs- und Sozialgebäude, dessen Fertigstellung im
Frühjahr 2007 abgeschlossen sein wird.
Verdichter-Außengehäuse für eine Gasturbine
Turbinengehäuse-Modell bereit zum Abformen
Ziele 2007
Der positive Auftragsbestand zum Jahresende 2006 sowie der
bereits hohe Auftragseingang für 2007 bilden eine exzellente
Ausgangsposition für das Geschäftsjahr 2007. Um unsere
anspruchsvollen Ziele zu erreichen, planen wir maßgebliche
Investitionen und Kapazitätserweiterungen.
Auch 2007 werden wir intensiv daran arbeiten, unseren
Kundenkreis zu stabilisieren und auszubauen. Ein verstärktes,
hoch motiviertes Vertriebsteam wird diese Aufgabe realisieren.
Gusstechnik
Die Internationalisierung unseres Geschäfts bietet uns zusätzliche
Chancen. Dabei zielt unser Engagement darauf, weiterhin
eine stabile Nachfrage aus dem europäischen Wirtschaftsraum
und aus Nordamerika zu generieren. Im Fokus steht
dabei die ständige Weiterentwicklung unseres Geschäfts im
Bereich Gusseisen mit Kugelgrafit. Es ist unser Ziel, dass die
Siempelkamp Giesserei in diesem Segment ein anerkannter
Partner für bestehende und potenzielle Kunden bleibt.
Insgesamt gehen wir von einer Fortsetzung der positiven
Marktentwicklung aus.
57

58 Gusstechnik
Gusstechnik 59
Mitarbeiter
Auch 2006 konnte die Siempelkamp Giesserei neue Arbeitsplätze
schaffen. Zum Ende des Jahres 2006 verzeichneten wir
einen Personalstand von 438 Mitarbeitern, sechs mehr als zum
Ende des Vorjahres.
Die Herstellung und der Vertrieb guter Gussprodukte erfordern
hoch qualifizierte Mitarbeiter. Als logische Konsequenz
unserer Unternehmensstrategie bieten wir deshalb kontinuierlich
Weiterbildungsmöglichkeiten für unsere Mitarbeiter an.
Putzen eines Kurbelgehäuses
Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter aus dem kaufmännischen
wie auch dem Produktionsbereich nahmen im Berichtsjahr
erfolgreich an Qualifizierungen und Fortbildungen teil.
Qualität, Umweltschutz und Sicherheit
Qualitätssicherung ist ein bedeutender Faktor für die Positionierung
der Siempelkamp Giesserei. Selbstverständlich verfügen
wir über alle maßgeblichen, national und international
relevanten Zertifizierungen und Zulassungen. Die Erfüllung
der gesetzlichen Vorgaben sowie die Einhaltung der vereinbarten
Güte unserer Produkte haben für die Siempelkamp Giesserei
oberste Priorität, denn Qualität ist entscheidender Faktor
unserer Unternehmensphilosophie.
Der Umweltschutz und die Arbeitssicherheit sind ebenfalls
zentrale Themen unserer Unternehmenspolitik. Seit 1997 ist
die Giesserei nach ISO 14001 zertifiziert, auch 2006 wurde das
Umweltmanagement der Siempelkamp Giesserei zum wiederholten
Male erfolgreich zertifiziert.
Abguss – Flüssigeisen auf dem Weg in die Form
Gesundheitserhaltende und gesundheitsfördernde Maßnahmen
haben für die Siempelkamp Giesserei einen hohen Stellenwert.
Um die Arbeit auf diesem Gebiet erfolgreich weiter
voranzutreiben, wird dieses Aufgabengebiet seit 2006 durch
eine eigens dafür tätige Mitarbeiterin betreut. So haben wir im
vergangenen Geschäftsjahr die Gesunderhaltung und Gesundheitsförderung
unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter durch
entsprechende Projekte und Maßnahmen unterstützt.
Dieser positive Ansatz wird auch 2007 fortgesetzt.

60
Nukleartechnik
Siempelkamp Nukleartechnik GmbH
Michael Szukala, Dr. Wolfgang Steinwarz
und Roland Lang, Geschäftsführung
Siempelkamp Nukleartechnik GmbH
Nukleartechnik
2006 haben wir den positiven Trend des Geschäftsverlaufs der letzten Jahre fortgesetzt.
Bei der Produktion von nuklearen Abfallbehältern, wie CASTOREN ® und MOSAIK ® -Behältern, konnte die Marktführerschaft nachhaltig
belegt werden. Die Leistungsfähigkeit des Werkstoffs Sphäroguss überzeugt mehr und mehr auch international im Nuklearbereich,
sodass mittelfristig auch hier der Einstieg in den Markt erwartet werden darf.
Die Geschäftsbilanz der großtechnischen Schmelzanlage CARLA stagniert infolge der im Wesentlichen politisch bedingten Verzögerungen
bei nuklearen Rückbauprojekten.Allerdings konnten erfreuliche Ansätze beim Recycling von chemisch kontaminierten
Metallschrotten, auf die unsere GERTA-Anlage ausgelegt ist, verzeichnet werden.
Im Bereich Engineering stellen sich mehr und mehr Erfolge aus der intensivierten ingenieurtechnischen Zusammenarbeit mit
Betreibern von Kernkraftwerken ein. Darüber hinaus hat sich unsere Marktposition als Lieferant von kerntechnischen Spezialmaschinen
und Handhabungseinrichtungen im In- und Ausland weiterhin positiv entwickelt.
Insgesamt kann der Geschäftsbereich Nukleartechnik auf der Basis eines starken Geschäftsjahres 2006 mit Zuversicht die
Zukunft angehen.
Die CASTOR ® -Produktion boomt weiter
61

Modernisierung der Brennelement-Lademaschine im KKW Biblis
Marktentwicklung
Die Energieerzeugung aus der Nutzung der Kerntechnik spielt
weiterhin weltweit eine wichtige Rolle und liefert mit einer
Stromproduktion von ca. 16 % einen wesentlichen Beitrag
zum Energiemix. Die für eine Industrienation wie Deutschland
entscheidende Grundlast-Stromversorgung wird sogar zu 50 %
aus Kernenergie gedeckt.
Seit einigen Monaten läuft parteiübergreifend eine Diskussion
über den „Ausstieg vom Ausstieg“. Auslöser hierfür sind
nicht nur die bekannten Themen wie Klimaschutz und CO 2 -
Emissionsbegrenzung, politische Abhängigkeiten im Hinblick
auf die Versorgungssicherheit oder die stark ansteigenden
Preise bei den Energieträgern, sondern auch die zwischen-
zeitlich durch die Energieversorgungsunternehmen gestellten
Anträge zur Strommengenübertragung und daraus resultierende
Laufzeitverlängerung für die Kernkraftwerke Biblis und
Neckarwestheim. Der Antrag für Brunsbüttel soll im Frühjahr
2007 folgen.
International gesehen fällt die Jahresbilanz eindeutig positiv
im Sinne einer weiteren Nutzung bzw. der Laufzeitverlängerungen
und des Ausbaus der Kernkraftwerkskapazitäten aus.
So haben z. B. in den USA inzwischen 44 der 104 KKW eine
Verlängerung der Betriebsgenehmigung von 40 auf 60 Jahre
erhalten. Der Energiebericht der EU weist nicht nur auf die
Begrenzung der CO 2 -Emissionen und die zukünftige Versorgungssicherheit,
sondern auch auf die Erhaltung der weltweiten
Konkurrenzfähigkeit Europas durch wettbewerbsfähige
Energiepreise hin. Die führenden Industrienationen sprechen
sich in ihrer St.-Petersburger Erklärung für eine weitere Nutzung
der Kernenergie aus.
Für die in der Kernenergiediskussion in Deutschland besonders
relevante Endlagerungsthematik lässt sich die Situation
wie folgt zusammenfassen: Im Fall des Schachts Konrad wartet
das zuständige Umweltministerium noch eine allerletzte Entscheidung
des Bundesverwaltungsgerichts vor der endgültigen
Aufnahme der Realisierung ab. Beim Dauerbrenner Gorleben
streitet man sich auf allen Ebenen um die Notwendigkeit eines
Standortvergleichs sowie dessen Auswahlkriterien. Es steht zu
befürchten, dass die in vielen Planungen für mittel- und längerfristige
Projekte genannte Inbetriebnahme um 2030 bei
Weitem nicht zu realisieren sein wird.
Zwangsläufig wirkt sich diese von Verzögerungen geprägte
Gesamtsituation auch auf Entscheidungen in den Bereichen
Stilllegung, Rückbau und Abfallmanagement aus.
Meilensteine 2006
Der Geschäftsbereich Nukleartechnik wird weiterhin von den
drei Geschäftsfeldern Behälter und Fertigung, Engineering sowie
Recycling getragen. Ergänzt wird dies durch die Leistungen
unserer beiden Tochterunternehmen Wenutec und Siempelkamp
Prüf- und Gutachtergesellschaft. Der hohe Auftragseingang
im Bereich der Fertigung sowie die erfreulich breite Positionierung
auf dem Energiemarkt machen deutlich, dass es
gelungen ist, die Kunden mit hervorragender Produktqualität
und exzellentem Know-how zu überzeugen.
Behälter und Fertigung
Da die deutschen Energieversorger weiterhin auf eine Vorratsfertigung
zur Gewährleistung der mittelfristigen Liefersicherheit
setzen, wurde 2006 erneut ein hohes Auftragseingangsvolumen
bei der Fertigung von CASTOREN ® erzielt,
sodass der Auftragsbestand auf ein absolutes Rekordniveau
wuchs und nun eine Auslastung bis Ende 2008 besteht.
Durch das Aufzehren von Beständen an den Kernkraftwerksstandorten
verlief die Fertigung von MOSAIK ® -Behältern
hingegen sehr schleppend und weit unter Planwert. Aufbruchsstimmung
wurde hier erst wieder gegen Jahresende im
Zuge des Stilllegungsprojektes Stade spürbar.
Bei Gusscontainern und der konventionellen Lohnbearbeitung
ist die Entwicklung bei Auftragseingang und Umsatz
ebenfalls erfreulich.
Primärdeckel für CASTOR ® V/19
Nukleartechnik
Recycling
Die Verzögerungen bei Rückbauprojekten der deutschen Energieversorgungsunternehmen
ließen das Auftragsvolumen für
die Radioaktivschmelzanlage CARLA gegenüber 2005 deutlich
absinken. Eine Kompensation aus ausländischen Rückbauprojekten
konnte nicht erreicht werden. Erfreulicherweise lieferten
die in der Verantwortung des Bundes durchgeführten Rückbauprojekte
in den Forschungszentren Karlsruhe und Jülich
einen wesentlichen Beitrag zur Stabilisierung des Umsatzes.
Der konventionelle Entsorgungsmarkt für kontaminierte
Metalle aus dem Bereich der Erdöl- und Erdgas-Förderanlagen
sowie der chemischen Industrie hat sich für die GERTA-
Schmelzanlage sehr positiv entwickelt. Hier zahlt sich insbesondere
die langjährige vertrauensvolle Zusammenarbeit mit
niederländischen Kunden aus.
63

64 Nukleartechnik
Nukleartechnik 65
Temperaturmessung am GERTA-Induktionsofen
Engineering
Betrachtet man die Liste der Auftragseingänge für den Bereich
Engineering, zeigen sich für 2006 Erfolge unserer Ausrichtung
auf den internationalen Markt. Mit dem Lieferauftrag für
eine Abfallbehandlungszelle für das in der Stilllegungsphase
befindliche Kernkraftwerk Ignalina, Litauen, hat sich Siempelkamp
Nukleartechnik erstmals mit einem größeren Auftragsvolumen
an einem Standort im Osten Europas platziert. Die
Lieferung eines 170 Mg sog. KTA-Krans für das Zwischenlager
des Kernkraftwerks Beznau verstärkt die Präsenz der Siempelkamp
Nukleartechnik in der Schweiz.
Auf dem deutschen Markt tragen ein Planungsauftrag für
die Urenco GmbH in Gronau im Rahmen einer Kapazitätserweiterung
sowie ein Lieferauftrag für ein Spezialwerkzeug für
die Stilllegung des KNK im Forschungszentrum Karlsruhe
wesentlich zur Kontinuität im Bereich Engineering bei.
Neben der erfolgreichen Akquisition der genannten Projekte
bildete der Abschluss der Modernisierung der Lademaschinen
am Standort Biblis durch die Inbetriebnahme einen
weiteren Meilenstein gegen Ende des Berichtsjahres.
Innovationen 2006
Im Projekt FORM III konnten wir aufzeigen, dass durch optimierte
Fertigungsmethoden auch bei Einsatzmaterialien mit
erhöhter Recyclingquote eine hohe Materialqualität des Gussproduktes
erzielbar ist. Für das Projekt SHARK haben wir 2006
die Arbeiten aufgenommen. Ziel ist der Nachweis der großmaßstäblichen
Machbarkeit von Beschichtungen mittels Hochgeschwindigkeitsflammspritzen
auf Endlagerbauteilen. Beide
Vorhaben werden seitens des Bundesministeriums für Bildung
und Forschung gefördert.
Darüber hinaus wurden innovative Recyclingverfahren zur
Entsorgung von „natürlich kontaminierter“ Schlackewolle aus
niederländischen Rückbauprojekten (GERTA-Anlage) sowie
von hochlegierten Sonderwerkstoffen aus dem Kernbrennstoffkreislauf
(CARLA-Anlage) erarbeitet und in der Praxis
umgesetzt.
Mitarbeiter und soziales Engagement
Aufgrund des guten Geschäftsverlaufs 2006 konnte die Zahl
der Mitarbeiter nochmals erhöht werden. Dabei wurden 10
Auszubildende in die Stammbelegschaft übernommen. Ziele
sind vor allem eine weitere Optimierung der Altersstruktur in
den fertigungstechnischen Bereichen sowie die langfristige
Know-how-Sicherung.
Wie in den Vorjahren wurde inzwischen zum 8. Mal ein
Doktoranden-Wettbewerb mit Stiftungspreis anlässlich der
Jahrestagung Kerntechnik durchgeführt.
Ziele 2007
Nach der Fertigstellung der Verglasungseinrichtung am Standort
des Forschungszentrums in Karlsruhe und der Errichtung
der Standortzwischenlager ist kurzfristig keine Neuerrichtung
einer kerntechnischen Anlage in Deutschland in Sicht.
Auch bei der Endlagerung liegen die Terminplanungen eher
im Bereich der Spekulationen. Trotz der grundsätzlich positiven
Entscheidung für das Endlager Konrad ist eine Umsetzung im
Sinne der Realisierung vor Ort weiterhin nicht absehbar. An
den laufenden Planungen und der dazu erforderlichen Abfalldokumentation
sowie der Umsetzung des Behälterkonzepts
wird jedoch intensiv gearbeitet. Siempelkamp Nukleartechnik
ist hierbei eingebunden.
Aufgrund der zum Jahreswechsel fest avisierten Aufträge
im Segment MOSAIK ® und bei der konventionellen Lohnbearbeitung
sowie der weiterhin auf hohem Umsatzniveau gesicherten
CASTOR ® -Fertigung kann für den Behälterbereich eine
optimistische Prognose bis in das Jahr 2008 gegeben werden.
Ob darüber hinaus die laufenden internationalen Akquisitionsbemühungen
für eine optimierte Langzeitabsicherung erfolgreich
sein können, bleibt abzuwarten.
Auf dem Entsorgungssektor sollen die begonnenen Akquisitionen
in Großbritannien und Frankreich weitergeführt
werden. Darüber hinaus soll der Einstieg in das Rückbauprojekt
KKW Stade in Zusammenarbeit mit GNS umgesetzt werden.
Bei den in Betrieb befindlichen Anlagen werden weiterhin
kontinuierlich Modernisierungen bzw. Nachrüstungen umgesetzt.
Hier gilt es für die Siempelkamp Nukleartechnik, das
fachspezifische Know-how weiter auszubauen und die Präsenz
in den Anlagen weiter zu erhöhen. Entsprechende Maßnahmen
werden mit der Eröffnung eines Büros in Hamburg und
mit der Vereinbarung zwischen Vattenfall und Siempelkamp
Nukleartechnik für ein Traineeprogramm für Jungingenieure
offensiv umgesetzt. Die Jungingenieure durchlaufen in einem
Zeitraum von ein bis zwei Jahren in den Kernkraftwerken alle
technischen Bereiche. Eine ähnliche Vereinbarung über ein
Traineeprogramm wurde mit dem Forschungszentrum Karlsruhe
abgeschlossen.
Oben: Hebewerkzeug für den Rückbau des KNK im Forschungszentrum Karlsruhe
Unten: Paletten-Hantierungskran für das Fasslager des KKW Lungmen, Taiwan

Gemeinsam mit französischen Kollegen wird die Schraubenspannmaschine im KKW Cruas modernisiert
Wenutec
Meilensteine 2006
In einem weltweit günstigen Investitionsklima in der Nuklearindustrie
hat Wenutec im Jahr 2006 die strategisch notwendigen
Weichen für weiteres Wachstum gestellt. Dies zeigt sich
darin, dass derzeit Projekte auf allen wichtigen Märkten abgewickelt
werden.
Unser französischer Kunde Electricité de France (EdF) beauftragte
uns im Februar, die im KKW Cruas im Einsatz befindliche
RDB-Schraubenspannmaschine auf die Wenutec-Technik umzurüsten.
Diese Beauftragung war ein Erstgeschäft, da die
Schraubenspannmaschine ursprünglich von einem französischen
Mitbewerber mit einem völlig anderen Maschinenkonzept
vor mehr als 15 Jahren geliefert worden war. Die Lieferung
der Komponenten erfolgte im Dezember. Mit dem Einsatz
dieser Maschine wird die Zeit für das Öffnen und Schließen des
Reaktordruckbehälters um ein Vielfaches gesenkt. Die modernisierte
Maschine wird im Frühjahr 2007 erstmals zum Einsatz
kommen. Die Realisierung der vertraglich hoch gesteckten
Ziele ist Grundlage für die Modernisierung von acht weiteren
Maschinen in Frankreich.
Für die vier im Bau befindlichen KKW-Blöcke Shin Kori und
Shin Wolsung bestellte die Korea Hydro and Nuclear Power
Company Einzelspannsysteme mit Zubehör. Nicht zuletzt
aufgrund der positiven Einsatzergebnisse bei der bereits für
Ulchin 5&6 gelieferten Ausrüstung bekam Wenutec hier den
Zuschlag.
Horst W. Oehler und Roland Lang,
Geschäftsführung
Wenutec GmbH, Lünen
Nukleartechnik _ Wenutec
Die Wenutec GmbH ist seit mehr als 40 Jahren Anbieter von hydraulischen Schraubenspannmaschinen zum Öffnen und Schließen von
Reaktordruckbehältern und anderen Primärkreiskomponenten in Kernkraftwerken (KKW). Die technologische Führerschaft auf dem
Weltmarkt für Schraubenspanntechnik im Nuklearbereich konnte 2006 wieder einmal behauptet werden. Wenutec ist bekannt dafür, passende
Produkt- und Servicelösungen für Druckwasser- und Siedewasserreaktoren anzubieten, die nicht zuletzt für unsere Kunden Zeit- und
Kostenvorteile mit sich bringen.
Erstmalig wird mit der Lieferung eines Einzelspannsystems für
das chinesische KKW Qinshan Phase II ein Kooperationsprojekt
mit der China First Heavy Industries realisiert. Hiermit ist ein
wichtiger Schritt für eine längerfristige Partnerschaft bei
zukünftigen chinesischen Projekten erfolgt.
Nach 15 Jahren wurde Ende des Jahres wieder für ein
440-MW-KKW ein Auftrag über die Lieferung einer RDB-
Schraubenspannmaschine realisiert. Die Bestellung von CEZ
bezieht sich auf das tschechische KKW Dukovany.
Das positive Geschäftsklima wird insbesondere beim
Auftragseingang erkennbar, der mit B 14,1 Mio. das Vorjahr
deutlich übertraf. Auch der Umsatz konnte um 34,3 % auf
B 9,1 Mio. gesteigert werden.
Im Berichtsjahr wurden die Investitionen wesentlich durch
die Umstellung auf das neue CAD-System beeinflusst.
Innovationen 2006
Mit der Auslieferung einer Vorrichtung zum gleichzeitigen Einoder
Ausdrehen von sechs Reaktorschrauben wurde ein mehrmonatiges
Vorhaben unserer Forschung- und Entwicklungsabteilung
abgeschlossen.
Darüber hinaus werden Entwicklungen im Bereich der Optimierung
der Handhabung sowie im Bereich der Hydraulik vorangetrieben,
die bei den künftigen Maschinen zum Einsatz
kommen und zu Kosteneinsparungen bei der Neuproduktion
und Ersatzteilhaltung führen werden.
67

68 Nukleartechnik _ Wenutec
Ziele 2007
Im russischen Markt ist es gelungen, die wichtigsten Primärkreiskomponenten
des KKW-Typs VVER-1000 mit Wenutec-
Schraubenspanntechnik auszurüsten. Ende 2007 werden zwei
von vier KKW mit RDB-Schraubenspannmaschinen, zwei KKW
mit Schraubenspannvorrichtungen für die Hauptkühlmittelpumpe
sowie alle vier KKW mit Schraubenspannvorrichtungen
für die Dampferzeuger ausgestattet sein. Die ehrgeizigen Ziele
der russischen Regierung, die bis 2020 weitere 19 Reaktoren
bauen will, bieten auch für die Wenutec weitere Marktchancen.
Unser russischer Kunde für Druckwasserreaktoren will
nach bisherigem Kenntnisstand Schraubenspannmaschinen
einsetzen, die auf Wenutec-Technologie basieren und die damit
das gleichzeitige Spannen aller RDB-Schrauben ermöglichen.
Anfang 2007 soll die Folgebestellung über eine RDB-
Schraubenspannmaschine für das KKW Novovoronesh erfolgen.
Damit hätten 2008 ca. 75 % der russischen VVER-1000-KKW
diesen Maschinentyp im Einsatz.
Für das Geschäftsjahr 2007 stehen weitere Großprojekte in
der VR China, Frankreich und Korea zur Vergabe an.
Auf der Grundlage der bekannten Fakten erwartet die
Wenutec mittel- und langfristig eine positive Geschäftsentwicklung.
Mitarbeiter
Die Zahl unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter hat sich
zum Jahresultimo um fünf erhöht. Insgesamt beschäftigte die
Wenutec GmbH 53 Mitarbeiter zum Jahresultimo 2006. Weitere
sechs Mitarbeiter arbeiten für unser französisches Tochterunternehmen.
Die stetige Qualifizierung unserer Mitarbeiter ist eine der
entscheidenden Voraussetzungen für das Erreichen der gesetzten
Ziele. Die Schulung der technischen Mitarbeiter am
neuen CAD-System bildete einen Schwerpunkt der Fortbildung.
Weitere Schwerpunkte waren im vergangenen Jahr
Schulungen zu den Themen Qualitätssicherung und Strahlenschutz
für unsere Kundendienst-Mitarbeiter.
Oben: Wartungsfreie Doppelschraubendrehgeräte verringern beim Kunden sowohl die Zeit für
das Öffnen und Schließen des Reaktordruckbehälters als auch Reparatur- und Wartungskosten
Unten: Schraubenspannmaschine für eine Hauptkühlmittelpumpe, die im Rahmen des EU-Hilfsprogrammes
TACIS nach Russland geliefert wird
Siempelkamp Prüf- und
Gutachter-Gesellschaft mbH
Meilensteine/Aufträge 2006
Anlageninspektionen
Neben den klassischen Lebensdauerüberwachungsprojekten in
hochtemperaturbeanspruchten Kraftwerksanlagen verschiedener
Energieversorgungsunternehmen hat die Abteilung
Anlageninspektion der SPG verstärkt auch Aufgaben in der
Chemie und Petrochemie akquirieren und erfolgreich durchführen
können. So wurden u. a. Anlagen bei der DOW Olefinverbund
GmbH in Böhlen inspiziert, aber auch Aufgaben in drei
großen Raffinerien zur vollsten Zufriedenheit unserer Kunden in
der vereinbarten Zeit abgewickelt. So gehörte neben den beiden
Raffinerien Mineraloelraffinerie Oberrhein GmbH & Co. KG,
Karlsruhe, und PCK Schwedt GmbH erstmals auch die Total
Raffinerie Mitteldeutschland GmbH zu unserem Kundenkreis.
Alterungsmanagement für Kernkraftwerke
Im Geschäftsjahr 2006 wurde durch die SPG ein vielfältiges
Aufgabenspektrum mit sicherheitstechnisch ausgerichteten
Aufgabenstellungen für verschiedene Kernkraftwerke in
Deutschland bearbeitet. So wurde im Rahmen einer „besonderen
Sicherheitsanalyse“ für die ermüdungsmäßig relevanten
Komponenten der „druckführenden Umschließung“ in den
Kernkraftwerken Unterweser, Grohnde und Grafenrheinfeld
ein Konzept für die Langzeitermüdungsüberwachung (LZÜ)
erstellt und teilweise von der SPG umgesetzt. In diesem
Rahmen wurden für die hinsichtlich der Langzeitintegrität relevanten
Komponenten und Systeme maßgebende Spannungsund
Ermüdungsanalysen erstellt.
Werkstoff- und Bauteilprüfung sowie Dehnungsmesstechnik
Von E.ON erhielten wir den Auftrag, Strömungssituationen im
Kernkraftwerk durch eine Modellnachbildung in unserem Bauteilprüflabor
zu simulieren. Für die GNS setzten wir die Applikation
von Dehnungsmessstreifen an Nuklearbehältern sowie die
messtechnische Auswertung von Fallversuchen erfolgreich fort.
Darüber hinaus wurden von uns weitere Dehnungsmessstreifen
für Ermüdungsversuche am Airbus A380 in Dresden appliziert.
Nukleartechnik _ Siempelkamp Prüf- und Gutachter-Gesellschaft mbH
Stephan Kaiser, Geschäftsführung
Siempelkamp Prüf- und Gutachter-Gesellschaft mbH,
Dresden
Die Siempelkamp Prüf- und Gutachter-Gesellschaft mbH (SPG) ist im Geschäftsbereich Nukleartechnik der Siempelkamp-Gruppe Spezialist
für Industriedienstleistungen und beschäftigt sich seit mehr als 50 Jahren mit der Prüfung, Berechnung und Inspektion von Bauteilen und
Komponenten aus schwerpunktmäßig warmfesten Werkstoffen. Darüber hinaus übernehmen wir Fertigungsüberwachungsaufgaben und verfügen
über spezielles Know-how auf dem Gebiet der Dehnungsmesstechnik.
Hauptkunden der Abteilung Festigkeitsberechnung waren 2006, wie in den Jahren zuvor, die Energieversorgungsunternehmen. Darüber hinaus
konnte die Geschäftsverbindung zur Gesellschaft für Nuklear-Service mbH (GNS) durch die Fortsetzung der messtechnischen Betreuung
von Fallversuchen an Nuklearbehältern weiter ausgebaut werden. Verstärkt wurden Fertigungsüberwachungsaufgaben für in- und externe
Kunden durchgeführt. Im Bereich der Anlageninspektion wurde der erfolgte Markteintritt in den chemischen und petrochemischen Bereich
weiter ausgebaut.
Ziele
Die SPG wird von den Auswirkungen der stärker werdenden
Konjunktur profitieren können und insbesondere auf dem
Gebiet der Fertigungs- und Montageüberwachung weiter
expandieren. Zusätzlich werden wir 2007 unser Engagement
für die Applikationsarbeiten am Airbus A400 M verstärken.
Darüber hinaus werden wir die Potenziale in den Bereichen
Anlageninspektion und Bauteil- und Werkstoffprüfung erweitern,
sodass die äußerst positive Entwicklung der vergangenen
Jahre fortgesetzt und ausgebaut werden kann.
Oben: Ermittlung des Zeitstandverhaltens von unterschiedlichen
Werkstoffen bei Temperaturen bis zu 1000 °C
Unten: Analyse von Messdaten aus dem Bauteilprüflabor
69

70 71
Mitarbeiter
Chancen der Globalisierung nutzen
Das Jahr 2006 war auch für die Mitarbeiter bestimmt durch die
erfreuliche Entwicklung, die wir in unseren drei Geschäftsbereichen
Maschinen- und Anlagenbau, Nukleartechnik sowie
der Gießerei verzeichnet haben.
Klammert man den Effekt des Verkaufs der ferrocontrol aus,
erhöhte sich die Zahl der Mitarbeiter in der Gruppe leicht um
36 bzw. 1,8 % auf 2.060. Hinzu kommen 91 Auszubildende.
Im Geschäftsbereich Maschinen- und Anlagenbau haben
die in den Vorjahren durchgeführten Restrukturierungsmaßnahmen
die erhofften Erfolge gebracht. Die Belegschaftsstärke
hat sich dadurch stabilisiert. Lediglich durch den Verkauf von
ferrocontrol und die damit verbundene Ausgliederung von
insgesamt 96 Mitarbeitern hat sich die Anzahl der Beschäftigten
in diesem Geschäftsbereich nochmals um 62 Mitarbeiter
auf 1.403 zum Ende des Berichtsjahres reduziert. Ohne Berücksichtigung
dieser Sondermaßnahme wurde die Belegschaft
sogar leicht aufgestockt.
Dies betraf insbesondere den planmäßigen Aufbau der Fertigung
in Wuxi, China, um weitere 61 Mitarbeiter auf jetzt 103.
Auf nunmehr 15 Mitarbeiter aufgestockt wurde das Konstruktionsbüro
SHB in Tschechien. Das Büro übernimmt im Bereich
des Maschinen- und Anlagenbaus Standardkonstruktionen.
Dagegen wurde der Personalbestand der ATR in Viersen in
Summe um 23 Mitarbeiter reduziert. Betroffen davon waren in
erster Linie die Niederlassungen, die 2006 teilweise verkauft
wurden. Die Niederlassung Mannheim wird zum 01. Januar
2007 in die Maschinenfabrik integriert. Ein weiterer Personalabbau
um 20 Mitarbeiter wurde bei Siempelkamp Canada
umgesetzt.
Innerhalb des Geschäftsbereiches Maschinen- und Anlagenbau
haben wir zum Jahresbeginn 2006 die Integration der
Sparte Beschichtungsanlagen in die Siempelkamp Handling
Systeme GmbH (SHS) und damit den Wechsel von 62 Mitarbeitern
innerhalb der Unternehmensgruppe abgeschlossen.
Auszubildende
Durch einen Teilbetriebsübergang wurden der Vertrieb – einschließlich
der Verfahrenstechnik –, die Konstruktion, das
mechanische und elektrische Engineering, die Montage sowie
die Inbetriebnahme auf die SHS übertragen, die damit umfangreiche
Synergien für den Erfolg am Markt nutzen kann.
Aufgrund des guten Ergebnisses der Maschinenfabrik hat
die Geschäftsführung entschieden, ein Weihnachtsgeld in
Höhe von 104 % auszuzahlen. Das Weihnachtsgeld hatten die
Mitarbeiter zunächst als Sanierungsbeitrag eingebracht.
Die Belegschaft der Siempelkamp Giesserei wuchs im
erfolgreichen Jahr 2006 gegenüber dem Vorjahr leicht um
drei Mitarbeiter auf nun 418. Durch die neue Putzerei und die
Erweiterung im Ofenbereich wurden zusätzliche Kapazitäten
geschaffen. Für die Mitarbeiter bringen diese Maßnahmen
eine deutliche Entlastung z. B. in Form eines geringeren
Bedarfs an Wochenendarbeiten.
Erste Erfolge brachte auch die Unterstützung des Gesundheitszirkels
der Giesserei durch eine professionelle Teilzeitkraft.
In Zusammenarbeit mit dem Institut für Betriebliche Gesundheitsförderung
GmbH (BGF) wurde eine Reihe von Aktionen
gestartet, die letztlich u. a. zu einer deutlichen Verbesserung
der Anwesenheitsquote führten. Diese Bemühungen wurden
von der AOK mit dem Gesundheitspreis 2006 des BGF-Instituts
belohnt.
Der Geschäftsbereich Nukleartechnik beschäftigte zum Jahresultimo
233 Mitarbeiter, was einem Plus von 4 % entspricht.
Dieser Zuwachs entfiel zu einem Großteil auf die Wenutec in
Lünen, die sechs zusätzliche Mitarbeiter einstellen konnte.
In der neuen Fertigungsstätte in Mülheim wurden weitere
Optimierungen vorgenommen: Verschiedene Kleinteilmaschinen
wurden durch neue ersetzt, was die Arbeitsbedingungen
weiter verbesserte.
Die schon im Vorjahr eingeleitete Reorganisation der Holding
wurde durch die Übertragung von zehn Mitarbeitern auf
den Maschinen- und Anlagenbau abgeschlossen. Bei der Holding
werden damit noch sechs Mitarbeiter beschäftigt.
Die Anzahl der Ausbildungsplätze in der gesamten Unternehmensgruppe
wurde vor dem Hintergrund der Sanierungsbemühungen
in den Vorjahren im Jahre 2006 an den eigenen
Bedarf angepasst. Insgesamt wurden 91 Auszubildende in den
unterschiedlichsten technischen, kaufmännischen bzw. gewerblich-technischen
Ausbildungsberufen ausgebildet. Die IHK Krefeld
würdigte die Leistungen der Siempelkamp-Ausbildung
mit der Auszeichnung „Bester Ausbildungsbetrieb 2006“.
Die Geschäftsführung der Siempelkamp-Gruppe dankt den
betrieblichen Mitbestimmungsorganen für die gute und vertrauensvolle
Zusammenarbeit im Berichtsjahr. Gleichzeitig gilt
unser Dank allen Mitarbeitern, die 2006 großes Engagement
gezeigt haben, um den Erfolg der Umstrukturierung unserer
Unternehmensgruppe zu konsolidieren und die neu gesteckten
Unternehmensziele zu erreichen.
Ausblick
Im neuen Geschäftsjahr wird sich die Expansion der Weltwirtschaft
den aktuellen Prognosen zufolge gegenüber 2006
etwas abkühlen. Gleichwohl bleibt ein gutes Wachstumsniveau
oberhalb der Marke von 2 % erhalten. Als Wachstumslokomotive
wird sich erneut Asien erweisen, hier vorzugsweise
China, zugleich erhält das wiedererstarkte Mitteleuropa eine
größere Bedeutung. Amerika wird schwächer gewichtet, während
Indien sehr gute Wachstumschancen haben wird.
Wir gehen davon aus, dass sich das positive Investitionsklima
in unseren Branchen weltweit im Jahr 2007 fortsetzt.
Die Exportstärke der deutschen Maschinenbauer wird im
neuen Geschäftsjahr noch einmal zulegen, da weltweit die
Ausrüstungsinvestitionen steigen werden.
Von diesem positiv gestimmten Marktumfeld wird auch das
Geschäft mit Gusseisen profitieren, für das sich exzellente Perspektiven
bieten. Beschäftigung, Produktion und Umsatz
werden erneut spürbar zulegen.
Im Bereich der Nukleartechnik ergeben sich ebenfalls hervorragende
Chancen für unser Geschäft, da in diesem Markt,
global betrachtet, massive Investitionen in den Neubau von
Kernkraftwerken genauso wie in Modernisierungen zu erwarten
sind. Siempelkamp hält in allen für die Unternehmensgruppe
relevanten Wachstumsmärkten eine Spitzenposition.
Diese werden wir 2007 weiter behaupten. Unterstützt und
belegt wird unsere Einschätzung der Entwicklung im neuen
Geschäftsjahr vom schon zu Jahresbeginn sehr guten Auftragsbestand
in allen Unternehmenssparten.
Für den Geschäftsbereich Maschinen- und Anlagenbau
gehen wir für 2007 von einem Geschäftsergebnis in etwa auf
dem Niveau des Berichtsjahres aus. Dies trifft auf den europäischen
und vorderasiatischen Raum – dort ist z. B. der weitere
Ausbau der Kapazitäten für die Produktion von Holzwerkstoffen
in der Türkei bereits in fortgeschrittenen Planungsphasen
– genauso zu wie auf Südamerika, wo der Bau weiterer Werke
bereits konkret geplant wird. Für Osteuropa und Russland –
Regionen, die weiterhin im Fokus unserer Aktivitäten stehen
werden – gehen wir ebenfalls von einer positiven Entwicklung
aus. Das Gleiche trifft für China zu: Dort erwarten wir den weiteren
Ausbau und die Modernisierung existierender Kapazitäten.
In Nordamerika zeichnet sich ab, dass die Anlagenbetreiber
Modernisierungen ihrer Span- und MDF-Werke einleiten
werden. Für den Bereich OSB gehen wir zunächst von einer
Ruhephase aus, da der für die OSB-Produktion wichtige Eigenheimbau
gerade erst seine Talsohle durchschreitet.
Insgesamt bleibt die Stärkung unseres Modernisierungsund
Service-Geschäfts eine unserer wichtigsten Herausforderungen.
Für dieses Marktsegment gehen wir von allerbesten
Chancen für die kommenden Jahre aus, da wir in diesem Segment
schon in der zurückliegenden Zeit gute Wachstumsraten
erzielt haben, wobei die Potenziale noch längst nicht ausgeschöpft
sind.
Für die Siempelkamp Giesserei rechnen wir mit einer weiterhin
herausragenden Entwicklung. Dieser Geschäftsbereich
wird 2007 und in den Folgejahren die Erfolge aus den Vorjahren
fortsetzen können. Bester Beleg dafür ist der positive Auftragsbestand
zum Jahresende 2006 und der auf hohem Niveau
verlaufende Auftragseingang in den ersten Monaten des
neuen Geschäftsjahres. Um unsere eigenen, ambitionierten
Ziele zu erreichen, werden wir unsere Investitionen in den Vertrieb,
in die Optimierung aller Produktionsprozesse, in die Produktion
und in die Entwicklung der Produkte selbst fortsetzen.
Im Geschäftsbereich Nukleartechnik spielen weiterhin zahlreiche
äußere Faktoren eine bedeutsame Rolle. Diese sind nur
schwer einschätzbar. Der Ausblick bis in das Jahr 2008 fällt
gleichwohl positiv aus, da die Fertigungskapazitäten durch
den Behälterbau und die Teilebearbeitung für Dritte gut ausgelastet
sind. Für den Bereich der Entsorgung und den KKW-
Rückbau versprechen wir uns ebenfalls interessante neue
Aufträge. Gleichzeitig erwarten wir für den Bereich der Ausrüstungsinvestitionen
für neue und bestehende KKW weltweit
vielversprechende Geschäftsmöglichkeiten. Vor diesem Hintergrund
erwarten wir für den Bereich Nukleartechnik mindestens
ein Geschäftsergebnis auf dem Niveau von 2006.
Die Unternehmensergebnisse für die Siempelkamp-Gruppe
werden in den Geschäftsjahren 2007 und 2008 voraussichtlich
deutlich positiv sein. Damit konsolidieren wir die positive Entwicklung,
die sich seit den massiven Einschnitten in die Unternehmensstruktur
in den Jahren 2003 und 2004 gezeigt hat.
Trotz genauer und sorgfältiger Planung können natürlich unerwartete
ergebnisbeeinflussende Ereignisse eintreten, die, trotz
der risikoorientierten Planung, heute noch nicht absehbar sind.

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Impressum
Herausgeber
Gestaltung
Fotos
Druck und Verarbeitung
G. Siempelkamp GmbH & Co. KG
Marketing/Communication Department
vE&K Werbeagentur GmbH & Co. KG, Essen
Siempelkamp
Karten Druck & Medien GmbH & Co. KG,
Mönchengladbach