NC-Servopressen Handbuch

NC-Servopressen 

Handbuch 

• Fügemodule 

• Arbeitsplätze 

• Zubehör 

• Software 

• Applikationen 

Automotive Elektrotechnik Mikrotechnik 

Medizinaltechnik 

Uhrenindustrie

Impressum Ausgabe 05/15 

AxNum AG 

Solothurnstrasse 142 

2504 Biel-Bienne 

Schweiz 

Tel. +41 (0)32 343 30 60 

Fax +41 (0)32 343 30 69 

office@axnum.ch 

www.axnum.ch 

© 2008, AxNum AG, alle Rechte vorbehalten. Die Verwendung von Texten 

oder Bildern aus dieser Dokumentation, ganz oder auszugsweise, ist ohne 

schriftliche Genehmigung untersagt. Technische Änderungen an allen 

Produkten ohne Vorankündigung vorbehalten. Eine Haftung aufgrund von 

Fehlern in den technischen Angaben oder aufgrund von Druckfehlern ist 

ausgeschlossen.

Anzahl OK-Teile 55 

Schutztür Reset Initialisieren 

Anzahl KO-Teile 2 3.63% 

Anzahl alle Teile 57 

% Geschwindigkeit 100% 

OK 

STOPP Zyklusende Überlast Unt. Grenzwert Keine Kraft Ob.Grenzwert 

Position: 20.000 mm Kraft: 0.28 N 

Presser suivant un signal *1 

0,07 

Untere Grenze 

0,06 Obere Überlastrenze 

Obere Grenze 

0,05 

Kraft 

1.Messwert 

0,04 

2.Messwert 

0,03 4.Kurvenmesswert 

0,02 

0,01 

0 

-0,01 

116 118 120 122 124 126 128 130 132 

Position [mm] Abs. 

Bildschirm 

verkleinern 

Bildschirm 

reinigen 

KO 

Maschine bereit 

Auftrags nr. 

Aktuelle Rezekptur 

45.446.667 Modèle 14 

Pressprogramm 

Place Piee Bocal.prg 

Rezeptur laden 

Werkzeug 

wechseln 

Schritt- 

Modus 

1. Kurvenmesswert 

min. Messwert max 

-10.00N 0.00 N 10.00 N 



-10.00N 0.00 N 10.00 N 

Start 

Bestätigen 

Inhalt 

Allgemeine Informationen / Einführung 

Firmenportrait AxNum S. 4 

Industrie-Bereiche S. 6 

Automation oder Handarbeitsplatz S. 8 

Einsatzgebiete & Applikationen S. 10 

Einführung Software S. 12 

NC-Steuerung S. 14 

NC-Fügemodule zur Automatisierung S. 17 

Vorteile der Servopressen S. 18 

Sortiment NC-Fügemodule S. 19 

Mechanischer Aufbau S. 20 

Zubehör NC-Fügemodule S. 22 

SPS Feldbus-Anbindungen S. 26 

Handarbeitsplätze mit Servopressen S. 33 

Übersicht S. 34 

Sortiment Handarbeitsplätze S. 36 

Zubehör Handarbeitsplätze S. 62 

Pressenzubehör S. 65 

Industrie-PC’s S. 66 

Bedienelemente S. 68 

Rundtische, Lineartisch, Revolver S. 70 

Kreuzschlitten, Taster S. 78 

Kalibration & Wartung S. 82 

Eichmasse, Wartungskit, Werkzeuge S. 84 

Produktion 15:50 Admin 

Software & Applikationen S. 87 

Software S. 88 

Applikationen S. 102 

Produktion 

Intranet 

Rezepturen 

Parameter 

Störungen 

Kraft [kN] 

Hüllkurventechnik 

Optimierter Zoom 23 : Positionieren 

Fenstertechnik 

Einpressfehler 

Rundtisch takten 

Schliessen 

Vertrieb / Stichwortverzeichnis / Anfahrt S. 124

Firmenportrait AxNum 

Automation und Montagetechnik sind unsere Stärken 

AxNum AG, Numeric Automation Systems vertreibt 

hochwertige Komponenten und Systeme 

zum Positionieren, Bewegen, Pressen, Schrauben, 

Fügen und Beschriften. 

Die am 1. Februar 2002 von Panos Maltsis (Geschäftsleitung) und Mike 

Machule (Verkauf) gegründete Firma hat sich auf den Vertrieb von hochwertigen 

Komponenten und Systemen vorwiegend für die Automation, 

die Medizinaltechnik, die Feinwerkbranche, die Uhrenindustrie und die 

Elektroindustrie spezialisiert. 

Durch die Spezialisierung auf numerische Achssysteme (AxNum) im 

High-End-Bereich und eine bewährte Produktpalette für die Automation, 

Montage- und Beschriftungstechnik kann das Unternehmen vielfältige 

Lösungen zur Rationalisierung und Produktionsvereinfachung liefern. 

Dass diese auch mit der notwendigen Kompetenz angeboten werden 

können, gewährleistet das Fachwissen der Mitarbeiter der AxNum AG. 

Umfassende Markt- und Produktkenntnisse bieten die Voraussetzungen 

für erfolgreiche Kundenkontakte mit Technologie- und Verfahrensberatung, 

Verkauf, Inbetriebnahme, Schulung und Service. 

Die Produktpalette umfasst verschiedene, auf dem Markt bestens eingeführte 

und bewährte Komponenten. 

4

Vertriebsgebiete 

Das Tätigkeitsgebiet ist die Schweiz 

und das Fürstentum Liechtenstein, 

punktuell auch Grosskunden im umliegenden 

Ausland. 

Servopressen 

Komponenten und Systeme für 

die Montage- und Umformprozesse, 

die in der Serienproduktion, 

sowie in Prüf- und Laborumgebungen 

gleichermassen 

eingesetzt werden. 

Beratung 

Gute Beratung steht an erster Stelle. 

Dies beinhaltet; Beratung bei der 

Auswahl der richtigen Komponenten, 

Lieferung von Konstruktionshilfen 

(CAD-Dateien in 2- und 3-D), Unterstützung 

bei der Inbetriebnahme 

sowie die Schulung oder Einweisungen 

in die Produkte. 

Linearmotoren und Mikro-Achsen 

Linearmotor-Achsen werden bei 

Anwendungen mit aussergewöhnlich 

hohen Anforderungen 

an die erreichbare Wiederholgenauigkeit, 

Geschwindigkeit 

und Standzeit eingesetzt. 

After Sales Service 

Die AxNum AG garantiert umgehende 

Reaktion und Hilfestellung bei 

Pannen. Ersatzteile können teilweise 

ab Lager, teilweise per Expressversand 

organisiert werden. Umfassende 

Dienstleistungen vor und nach dem 

Kauf sind selbstverständlich. 

NC-Rundtische 

Die AxNum-Kompakteinheiten 

Ra wurden speziell für Positionier- 

und Drehtischaufgaben 

entwickelt, welche erhöhte 

Anforderungen an Genauigkeit 

und Dynamik erfüllen müssen. 

Beteiligungen 

an der AxNum AG 

Nebst Geschäftsleitung und Mitarbeitern 

sind auch die Lieferanten 

Promess Montage Gmbh und SIC- 

Marking an der AG beteiligt. 

Die Beteiligung der Lieferanten an 

AxNum gewährleistet optimale Beratung, 

Service und Support. 

Markiersysteme 

Beschriftungslaser 

Nadelprägen und Ritzmarkierung 

ermöglichen eine 

dauerhafte und qualitativ 

hochstehende Markierung zur 

Produktkennzeichnung und 

Rückverfolgbarkeit. 

Neueste Technologien und 

Komponenten aus Optik, Elektronik 

und Mechanik, integriert 

in nur einem Kompaktgehäuse, 

für eine dauerhafte und abriebfeste 

Beschriftung. 

Schraubtechnik 

Das komplette Schrauber-Programm 

ermöglicht die Kontrolle 

von Drehmoment/Drehwinkel 

in Handarbeitsplätzen oder in 

automatischen Schraubstationen 

inklusive der Schraubenzuführung. 

5

Industrie-Bereiche 

AxNum Servopressen-Produkte werden in fast allen Industriebereichen 

eingesetzt. Ein Auszug der Kundenliste ist hier ersichtlich. 

Uhrenindustrie & Mikrotechnik 

• TAG HEUER 

• SWATCH GROUP 

• GECOH 

• ETA 

• IWC SCHAFFHAUSEN 

• ULYSSE NARDIN 

• BONINCHI 

• VAUCHER MANUFACTURE 

• REGENCE 

• MPS MICRO PRECISION SYSTEMS 

Medizinaltechnik 

• BIOTRONIK 

• DENTSPLY MAILLEFER 

• OWEN MUMFORD 

• BIEN AIR DENTAL 

6

Elektrotechnik 

• ABB 

• KRUPP-BIELSTEIN 

• FISCHER CONNECTORS 

• AEG 

• TRW 

• SIEMENS 

• WABCO 

• INDRAMAT 

• TIMKEN 

• BOSCH REXROTH 

• DANFOSS 

• MIELE 

Automotive & Aerospace 

• BORG WARNER 

• ROBERT BOSCH 

• HELLA 

• ZF FRIEDRICHSHAFEN 

• GENERAL MOTORS 

• EATON 

• CATERPILLAR 

• DELPHI 

• DAIMLER-CHRYSLER 

• PSA 

• PEUGEOT 

• CITROËNT 

• RENAULT 

• KIA 

• SUZUKI 

• BMW 

• FORD 

• AUDI 

• VOLKSWAGEN 

• WANXIANG GROUP 

• NISSAN MOTORS 

• ADAM-OPEL 

• THYSSEN KRUPP-PRESTA 

FIAT 

7

Mit NC- 

Fügemodulen 

bestückte 

Montagelinie 

NC-Fügemodul 

NC-Fügemodule zur Automatisierung 

Preiswert fertigen - Intelligent 

montieren 

Aus schlechteren Einzelteilen werden mehr 

Gutteile montiert - die Servopressen überwachen 

und korrigieren Teile-Abmessungen und Kraftunterschiede. 

Die Universellen NC-Fügemodule (UFM) sind für anspruchsvolle Press- 

Anwendungen im harten industriellen Umfeld entwickelt worden. Die flexible 

Schritt-Programmierung ermöglicht es, fast jede Aufgabe zu lösen. 

Der grosse Vorteil dieser Servopressen liegt in der schnellen Umstellung 

auf andere Typen und in der intelligenten „Vermessung“ der Teile in 

Echtzeit. 

+ 

Pluspunkte 

• fein abgestufte Modellpalette von 0.05 kN bis 500 kN 

• extrem robuster Aufbau für lange Nutzungsdauern 

• hohe Geschwindigkeiten für kurze Taktzeiten 

• integrierte Kraft-Weg Überwachung 

• 100% Qualitätssicherung mit Hüllkurven und Fenstern 

• einfache, selbsterklärende Schritt-Programmierung 

• einfache Planung für komplexe Aufgaben 

• leise, sauber - ohne Öl und Luft, günstige Energiebilanz 

• präzise Mechanik 

• wartungsarm, kurze Stillstandszeiten 

• schnelles Umrüsten bei kleinen und mittleren Stückzahlen 

8

Handarbeitsplätze mit Servopressen 

Schlüsselfertig für kleinere bis mittlere 

Stückzahlen 

AxNum bietet die Servopressen als Tischmodelle 

oder als komplette Workstations an. 

Die integrierte Qualitätskontrolle (100%) zeigt 

unmittelbar nach dem Pressvorgang das Resultat 

an. 

Die elektrischen Servopressen von PROMESS werden auf C-Ständern 

oder 4-Säulenständern aufgebaut und bilden eine kompakte und universelle 

Einheit. Sie sind ideal für die Produktion von kleinen und mittleren 

Serien, dort wo sich eine komplette Automatisierung aus Kostengründen 

nicht lohnt. 

+ 

Pluspunkte 

• numerisch gesteuerter Handarbeitsplatz 

• schneller Typenwechsel innert Sekunden 

• kein Einstellen von Anschlägen und Ventilen notwendig 

• Präzision durch massive Stahlständer 

• schnelle, automatische Schutztüren 

• hoher Bedienkomfort dank kurzer Einlegedistanz 

• umfangreiches Zubehör 

• Baumustergeprüft 

Schutzkategorie 

Servopressen, welche für Personen zugänglich sind, benötigen 

zwingend Schutzkategorie PLe. 

9

Einsatzgebiete 

Bei Einpressaufgaben verdrängen elektromechanische 

Servopressen vermehrt die konventionellen 

pneumatischen und hydraulischen 

Pressen. Tausende Servopressen von PROMESS 

arbeiten seit vielen Jahren zuverlässig auf der 

ganzen Welt im harten industriellen Einsatz. Die 

intensive Zusammenarbeit mit namhaften Kunden 

aus allen Bereichen der Industrie führt zur kontinuierlichen 

Erweiterung des Pressenspektrums. 

Die Planer für Fertigungsanlagen entscheiden sich immer öfter für die 

NC-Fügemodule von PROMESS. Nebst der weltweit breitesten Produktepalette 

und der bereits sprichwörtlichen Zuverlässigkeit der NC-Fügemodule 

werden vor allem die Flexibilität und die extrem hohen Genauigkeiten 

beim Positionieren und beim Fügen auf Kraft geschätzt. 

Elektromechanische NC-Fügemodule von PROMESS bieten: 

• hohe Flexibilität 

• freie Programmierbarkeit 

• extrem hohe Positioniergenauigkeit 

• präzises Anfahren von Kräften 

• umfangreiche Mess- und Analysefunktionen 

Dadurch wird eine höhere Prozesssicherheit gewährleistet und somit eine 

wirtschaftlichere Produktion.

Applikationen 

Einpressen auf Position 

Fügen von Wellen in Rotoren mit genauer Einpresstiefe. S. 102 

Einpressen auf Anschlag 

Einpressen von Teilen auf Distanz ohne Anschläge, mit 

Überwachung von Kraft und Weg. S. 104 

Nieten 

Nieten mit programmierter Presskraft und Kontrolle der 

Umformenergie. S. 108 

Prägen, Umformen, Kalibrieren 

Prägen und Umformen mit Detektion der Teilhöhe und 

relativem Umformweg. S. 110 

Prüfen, Clipsen 

Messen und Protokollieren von Kraft-Weg-Verläufen an 

beliebigen Positionen und mit beliebigen Kräften. S. 116 

Stanzen 

Stanzen von üblichen Arbeiten mit Schneidekraftüberwachung. 

Präzises Durchsetzfügen 

Präzises Durchsetzfügen dank sehr genau tolerierbarer 

Stösselpositionierung. 

Biegen 

Biegen als Standard-Operation für Prototypen und Serien. 

11

Software UFM-NC 

Weltweit gibt es wohl keine einfachere und verständlichere 

Programmiersoftware für NC-Pressen 

als die UFM-NC von PROMESS. Sie gehört standardmässig 

zum Lieferumfang jeder Servopresse 

und kann auf jedem beliebigen PC ab Betriebssystem 

Windows 7 installiert und benutzt werden. 

Positionieren 

Parameter Trigger (0) 

Parameter 

Position: 159.000 [mm] Absolut 

Geschwindigkeit: 150.000 [mm/s] Relativ 

Beschleunigung: 2000.000 [mm/s2] 

Bremsrate: 2000.000 [mm/s2] 

Überlast 

Überlastquelle Überlastgrenze 

Kraft >= 0.500 [kN] 

Aufzeichnung 

Aufzeichnen 

Kommentar 

OK 

Abbruch 

Die Software dient in erster Linie folgendem Zweck: 

• Erstellen einer Abfolge von Pressbewegungen 

• Aufzeichnen und Darstellen von Qualitätsdaten (Kraft und Weg 

oder Zeit) 

• Abspeichern von Produktionsdaten in ACCESS Datenbank 

+ 

Pluspunkte 

• Parametrieren statt Programmieren 

• Kraft-Weg-Überwachung 

• Ansteuerung von Ausgängen und Ventilen (z.B. Schiebetische/ 

Rundschalttische usw.) 

• Datenspeicherung in MS ACCESS 

• Lesen von zusätzlichen Messsignalen 

• Kompensation von Teiletoleranzen 

• Höchste Positioniergenauigkeit 

• Schneller Typenwechsel 

Eingabemaske Positionieren : 

Parameter 

In jeder Eingabemaske werden verschiedene 

Parameter wie Position (absolut 

oder relativ), Geschwindigkeit etc. ausgefüllt, 

sowie die zulässige 

Überlast definiert. 

Trigger 

Bis zu sieben Trigger verschleifen 

Geschwindigkeiten, schalten in Echtzeit 

Ausgänge und vieles mehr. 

Programmerstellung 

Im Hauptfenster sind alle Programmschritte 

mit ihren Funktionen aufgelistet, die als 

Schrittkette ... ... ... abgearbeitet werden. 

Jede Funktion hat ihre eigene Eingabemaske, 

siehe unten. Wenn die benötigten 

Eingabemasken ausgefüllt sind, ist das 

Fügeprogramm fertiggestellt. 

Datei Bearbeiten Anzeige Grafik Kommando Service Plugins Fenster Hilfe UFM 

In Out 

Bewegunsschritte 

Demo_VR.prg 

Schritt Funktion Parameter 

1 Positionieren 159.000 [mm] 

Positionieren 

2 Tarieren Kraft 

3 A Fügen auf Signal Kraft >= 24.000 

Kurvenmesswert 1 =[Kraft] Fenster 

4 Verzögerung 0.100 s 

Fügen auf 5 Positionieren 145.000 [mm] 

Signal 

6 Zyklus Stop 

7 AM Positionieren 159.000 [mm] 


Regelbaustein 9 Programmende 

Zyklus Stop 

Programmende 

Funktionen 1 

Funktionen 2 

Teile Id: 

Kraft [kN] 

25 

20 

15 

10 

5 

0 

Untere Grenze 

Obere Überlastgrenze 

Obere Grenze 

Kraft 

1.Kurvenmesswert 

X: 161.911 Y1: -7.609 

Fügen auf Signal 1 

159 160 161 162 163 164 


Min. X: 158.997 [mm] Min. Signal: -0.035 [kN] Anzahl Pu 

Max. X: 163.785 [mm] Max. Signal: 24.116 [kN] Startzeit: 

Status Schritt 3: 

Startposition: 158.996 [mm] Schrittdau 

Kein Fehler 

Kraft 

Position 

0.014 kN 145.000 mm 


UL 

Y Ok 

LL 

X 

2.Messwert 

UL 

Y 

LL 

1 

0.000 

3 

0.000 

5 

0.000 

7 

0.000 

9 

0.000 

11 

0.000 

13 

0.000 

2 

0.000 

4 

0.000 

6 

0.000 

8 

0.000 

10 

0.000 

12 

0.000 

14 

0.000 

Programm Länge: 59/300 Longs 

Gesamt 3. Fügen auf Signal 

192.168.0.237 Schritt: 1 Kurve 7 Not Stop V5.03.04 © Promess Montage GmbH 

Fügen auf Signal 

Parameter Option Zustellbewegung Trigger (0) 

Parameter 

Signalquelle 

Kraft 

Signalgrenze >= 24.000 [kN] 

Vorpostion 160.000 [mm] Absolut 

Geschw. bis Vorpos. 10.000 [mm/s] Relativ 

Beschleunigung 2000.000 [mm/s2] 

Mac. Position 168.000 [mm] 

Einpress Geschw. 3.000 [mm/s] 

Überlast 

Überlastquelle 

Überlastgrenze 

Kraft >= 27.000 [kN] 

Aufzeichnung 

Aufzeichnung 

Überwachung 

Auflösung 0.100 [mm] Hüllkurvernüberwachung 

Signalquelle X Position 

Signalquelle Y Kraft 

Signalquelle Y2 --- 

Kurvenmesswert 

Kommentar 

Ok 

Abbruch 

Tarieren 

Parameter 

Eingang 

Kraft 

Sensor Offset nicht testen 

Kommentar 

Ok 

Abbruch 

Werkzeuggewicht 0 setzen 

Kraft und Geschwindigkeit 

lassen sich innerhalb des Press- oder 

Fügevorganges individuell programmieren. 

Kurvenmesswerte 

Aufzeichnung Schritt 3 

Auflösung 0.100 [mm] 

Messwerte aus Aufzeichnung 


- + 

Messwert 1.Kurvenmesswert = Kraft 

Typ 

Fenster 

Bezugspunkt Absolut 

Fenster 

18.000 [kN] 

162.50 

164.50 

[mm] 

[mm] 

10.000 [kN] 

Optionen 

Ok 

Abbruch 

12

Erstellen von Presseprogrammen 

Einfache Funktionen wie z.B. POSITIONIEREN oder 

FÜGEN AUF SIGNAL werden in einer Liste Schritt für 

Schritt aufgereiht, so dass in wenigen Minuten ein 

komplettes Pressprogramm entsteht. Es enthält alle 

notwendigen Informationen über die zu erledigenden 

Bewegungen und die zu überwachenden Presskräfte 

und -positionen. 

Beispielprogramme 

Einpressen auf Position S. 102 

Einpressen auf Anschlag S. 104 

Referenzmass antasten und einpressen S. 106 

Nieten (Verstemmen) S. 108 

Kugel umformen (Umbördeln) S. 110 

Fügen auf externes Signal (Differential-Verpressung) S. 112 

Funktionsprüfung Uhrenkrone S. 114 

Feder prüfen S. 116 

Einpressen im Mikrometerbereich S. 118 

HAUPT 

[F1] 

Qualitätsüberwachung mit 100% Kontrolle 

Eine Kraft- Weganalyse des Pressvorganges ermöglicht 

eine 100% Kontrolle der gefertigten Teile in Echtzeit. 

Datei Bearbeiten Anzeige Grafik Kommando Service Plugins Fenster Hilfe Admin 

In Out 

Feder Kraft Position 

SYSTEM 

0,01 kN/mm 0,000 kN 0,002 mm 

[F5] 

Einpressen Medical. prg 

Teile Id: 

Schrift Funktionieren Parameter 

1.Messwert 

MANUAL 

X: 114,112 Y1: -0,012 

UL 0,047 [kN] 

1 Positonieren 118,500 [mm] 



Y 0,041 [kN] 

0,07 

LL 0,015 [kN] 

3 Messwert 1 = [Kraft] Maximal Wert 

X 127,054 [mm] 

Untere Grenze 

4 Messwert 2 = [Kraft] Einzelwert 


0,06 

2.Messwert 

Obere Überlastrenze 

5 AM* Fügen auf Signal Kraft > = 0,050 [kN] 

UL 0,030 [kN] 

Obere Grenze 

Kurvenmesswert 4 = [Kraft] Fenster (Endv 0,05 

Y 0,021 [kN] 

ALARME 

Kraft 

LL 0,000 [kN] 

6 Verzögerung 0,100s 

1.Messwert 

0,04 

X 130,017 [mm] 

7 Var. zuordnen Variable 1 = Messwert 

2.Messwert 

3.Messwert 

8 Var. zuordnen Variable 2 = Messwert 0,03 4.Kurvenmesswert 

UL 

9 Var. zuordnen Variable 3 = Variable 3 

Y 

10 Var. zuordnen Variable 3 = Variable 3 0,02 

LL 

11 Positionieren 0,000 [mm] 

0,01 

1 2 

Stückzähler 12 Programmende 

0,041 0,021 

0 

3 4 

0,020 0,000 

23 

-0,01 

5 6 


0,000 0,000 

14 

116 118 120 122 124 126 128 130 132 

7 8 


0,000 0,000 

9 

Min. X: 118,50 [mm] Min. Signal: 0,000 [k˙N] Anzahl Pu 9 10 

Max. X: 130,978 [mm] Max,. Signal: 0,051 [kN] Startzeit: 0,000 0,000 

Reset 


Startposition: 118,500 [mm] Schrittda 11 12 

Kein Fehler 

0,000 0,000 

13 14 

0,000 0,000 


Gesamt 5. Fügen auf Signal* 

192.168.0.237* Schritt: 1 Not Stop V5.03.04 © Promess Montage GmbH 

Nok-Teile 

Force [kN] 

Presse bereit 

Tür Schlecht Start RFF 

Operateur 

Bediener Ebene: Opérateur 

Verlass. 


Hüllkurven überprüfen einen kompletten Pressbereich. 

Dazu gibt es eine untere und obere, frei editierbare Kurve. 

Prozesswerte, welche die Hüllkurve über- oder unterschreiten, 

beenden den Fügevorgang und führen zu einer NIO-Bewertung. 

140 140 140 

120 120 120 

100 100 100 

80 80 80 

Eine Exklusivität: 

dF/ds: Steigungsabschaltung 

in Echtzeit 


dient dazu Max-, Min- und Mittelwerte 

im Fensterbereich zu lokalisieren und 

mit Toleranzgrenzen zu vergleichen. Sie können 

ebenfalls den Kurvenein- und -ausgang 

im Fenster überwachen. Z. B. links rein und 

oben raus oder nur unten rein. 

Kraft f [kN] 

Kraft f [kN] 

Definierter Fensterein-/ausgang 

oben raus 

links rein 

-5 -5 

Teil 1 Teil 2 

Weg s [mm] 

Fenster relativ zur Teiletoleranz 

Teiletoleranz 

Weg s [mm] 

nur Eingang 

Messfenster sind deshalb interessant, 

weil sie sich relativ zu den Teile-Toleranzen 

ausrichten können. 

Kraft [N] 

60 60 60 

40 

20 

Kraft [N] 

40 

20 

0 

0 

0 

- 20 - 20 - 20 

85.20 85.20 85.20 

85.25 85.25 85.25 

85.30 85.30 85.30 

85.35 85.35 85.35 

85.40 85.40 85.40 

85.45 85.45 85.45 

85.50 85.50 85.50 

85.55 85.55 85.55 

85.60 85.60 85.60 

Abs. Position [mm] Abs. Position [mm] Abs. Position [mm] 

Kraft [N] 

40 

20 

Untere Grenze verletzt 

Mögliche Gründe: 

• Material zu weich 

• Teilepassung zu lose 

• Teil zu kurz oder fehlend 

• Werkzeug defekt 

Obere Grenze verletzt 

Mögliche Gründe: 

• Material zu hart 

• Teilepassung zu eng 

• Teil zu lang 

• Teil schlecht zentriert 

Überlast 

Überlast führt zu einem sofortigen Abbruch 

des Pressvorganges, um Werkzeuge 

und Teile zu schützen. 

Prozessdatenspeicherung S. 88 

Die PROMESS Software bietet standardmässig das Speichern sämtlicher Prozessdaten unter MS ACCESS, MS SQL 

Server und ORACLE. Dies ermöglicht die 100%-ige Rückverfolgbarkeit der Produktion. 

13


In Out 

HAUPT 

[F1] 


SYSTEM 

[F5] 


Teile Id: 


1.Messwert 

MANUAL 

X: 114,112 Y1: -0,012 

UL 0,047 [kN] 




Y 0,041 [kN] 

0,07 

LL 0,015 [kN] 


X 127,054 [mm] 

Untere Grenze 

4 Messwert 2 = [Kraft] Einzelwert 0,06 

2.Messwert 



UL 0,030 [kN] 

Obere Grenze 


Y 0,021 [kN] 

ALARME 

Kraft 

LL 0,000 [kN] 


1.Messwert 

0,04 

X 130,017 [mm] 


2.Messwert 

3.Messwert 


UL 


Y 


LL 


0,01 

1 2 

12 Programmende 

0,041 0,021 

0 

3 4 

0,020 0,000 

-0,01 

5 6 

0,000 0,000 

116 118 120 122 124 126 128 130 132 

7 8 


0,000 0,000 



Reset 



Kein Fehler 

0,000 0,000 

13 14 

0,000 0,000 




Presse bereit 


Operateur 

Verlass. 


NC-Steuerung 

Netzwerk 

Ethernet 

Prozessdaten 

S. 90 

S. 88 

ACCESS, MS SQL Server, ORACLE 

Ethernet 

Industrie-PC’s 

S. 66 

S. 89 

Kundenspez. Software 

Stückzähler 

23 

14 

9 

Force [kN] 



0,01 kN/mm 0,000 kN 0,002 mm 

Sicherheit 

NC-Fügemodule benötigen 

Sicherheitselemente in 

Schutzkategorie PLe gmäss EN 

ISO 13849-1 

Handarbeitsplätze benötigen 

Sicherheitselemente in 

Schutzkategorie PLe gemäss EN 

ISO 13849-1 

S. 22 / 24 

S. 62 

Sicherheit 

14

Modular & Vernetzbar 

SPS-Steuerungen geben über Feldbus-Systeme 

Sollwerte vor, laden typenspezifische Pressprogramme 

und lesen Ergebnisse und Messwerte 

aus der Pressensteuerung zurück. 

Die Verwendung von Standardkomponenten mit 

offener Kommunikation vereinfacht die Integration 

der NC-Fügemodule in Fertigungsstrassen. 

Angesteuert wird die Mechanik über einen Leistungsverstärker mit einem 

integrierten NC-Modul. 

Der eingebaute Risk-Prozessor koordiniert die Fügeeinheit und lässt sich 

über einen handelsüblichen PC komfortabel programmieren. 

Für die Dokumentation der Qualität werden alle Prozessdaten in einer Datenbank 

gespeichert. Zusätzlich ist eine Anbindung an QS-Stat möglich. 

SPS-Systeme 

Feldbus-Systeme S. 26 

in Vorbereitung: 

Echtzeit-NC-Steuerung 

im Leistungsverstärker 

In Baureihe Line5: Speicherung von 

bis zu 200 Pressprogrammen in der 

NC-Steuerung. 

NC-Servopresse 

PROMESS Digital Module 

I/O-Erweiterung S. 26 

S. 27 Standard 

Vier verschiedene Module mit hochauflösenden 

Analog-, Encoder- und 

Digitaleingänge stehen zur Verfügung. 

• 4 Input 

• 2 User-Input 

• 6 Output 

• 1 User-Output 

• 24 VDC 

I/O-Erweiterung 

• 16 Input 

(User-Input + Programmvorwahl) 

• 16 Output 

(User-Output + Programmvorwahl) 

• bis zu 4 x Analog Input 

• 24 VDC 

PROMESS Bus 

15

NC-Fügemodule zur 

Automatisierung 

NC-Fügemodule UFM 

Vorteile der Servopressen S. 18 

Sortiment NC-Fügemodule S. 19 

Mechanischer Aufbau S. 20 

Zubehör für NC-Fügemodule UFM 

Montageplatten & Kabelsätze S. 22 

Schaltschränke & Kabelsätze S. 24 

SPS Feldbus-Anbindungen 

Zusatz-I/O-Karten S. 26 

PROMESS Digital Module PDM S. 27 

Zubehör Ständer S. 28 

Sonderkonstruktionen S. 29 

Lieferumfang, Verpackung & Transport S. 30 

17

+ 

Präzision 

Pluspunkte 

Kompakt 

• Lange Spindelhübe bis 1000 mm 

• Hohe Geschwindigkeiten bis 1200 mm/s 

• DMS- oder PIEZO-Kraftaufnehmer nach Wunsch 

• Höchste Bewegungs-Dynamik 

• Minimaler Installationsaufwand 

• Dehnungskompensation für Presse und 

Kundenteile 

• Kraftregelung 

• Abschalten bei Knickerkennung (Slope) 

• Halte- oder Sicherheitsbremsen als Option 

• Beliebige Einbaulage 

• Integrierte Kraft-Weg-Überwachung 

• Starke Mess- und Analysetools 

• Sehr wartungsarmer Betrieb 

Line5 

Fast unbegrenztes Anwendungsspektrum 

Standard 

Die hohen Verfahrgeschwindigkeiten bis 1200 mm/s ermöglichen 

schnelle Zustellhübe und somit kurze Taktzeiten. Durch die standardmässige 

Kraftregelung bei allen NC-Fügemodulen von PROMESS 

wird während den Bewegungen das anstehende Kraftsignal permanent 

eingelesen. Die Servopressen können somit in Echtzeit Sollkräfte 

anfahren und ausregeln oder bei Kollisionen Notbremsungen 

vornehmen. Dies ermöglicht ein beinahe unbegrenztes Anwendungsspektrum. 

Alle NC-Fügemodule können auf Zug- und Druckkraft eingesetzt werden. 

Die interne und externe Dehnungskompensation neutralisiert das Aufbiegen 

des Pressensystems (Ständer, Spindel und Werkzeuge), aber auch 

die Stauchung der Kundenteile, da diese unter Krafteinfluss „kürzer“ 

werden. Somit wird die Positioniergenauigkeit trotz unterschiedlicher 

Kräfte eingehalten. 

Schmieranschlüsse müssen je nach Modell nur alle 1000 bis 5000 Stunden 

geschmiert werden und sichern einen sehr wartungsarmen Betrieb. 

500 kN-Presse im 

Original Grössenverhältnis 

Halte- und Sicherheitsbremsen 

Die optionalen Haltebremsen verhindern im abgeschalteten Zustand ein 

Absenken des Pressenstössels auch bei sehr schweren Werkzeugen. 

Die optionalen Sicherheitsbremsen erlauben ein Arbeiten mit Zweihandauslösung, 

mit Lichtvorhang oder mit offener Schutztüre bei sicherer 

Einrichtgeschwindigkeit. 

500 kN - The Big One 

PROMESS bietet das umfassendste Servopressen-Spektrum an. Mit 

der 500 kN-Presse, wie hier dargestellt, sind auch Lösungen im oberen 

Lastbereich möglich. Die UFM 500 verfügt neben einer Kraft von 500 

kN über einen Hub von 400 mm und eine Nenngeschwindigkeit von 

200 mm/s. Bei einer Bauhöhe von 1700 mm wiegt die Einheit 1290 kg. 

Die kleinste Servopresse von PROMESS hat eine Maximalkraft von 

5 kg und eine Kraftauflösung von 1,25 Gramm. In der taktzeitkritischen 

Massenproduktion werden Servopressen mit bis zu 1200 mm/s Geschwindigkeit 

eingesetzt. 

18

Sortiment NC-Fügemodule 

NC-Fügemodul-TYP 

(Weitere Grössen auf Anfrage) 

Kraft 

[kN] 

Hub 

[mm] 

Vmax 

[mm/s] 

Artikel-Nr. 

Auflösung 

Wegmess- 

System [µm] 

Auflösung 

Kraftmess- 

System [N] 

Optionen* 

Präzisionsreihe rechteckig mit Piezo Kraftaufnehmer 

UFM 002/60/250 0.05 60 250 365815 0.15 0.0125 

UFM 002/60/250 0.1 60 250 365803 0.15 0.025 

UFM 002/60/250 0.2 60 250 365802 0.15 0.05 

UFM 01/100/400 0.5 100 400 364827 0.25 0.14 1) 2) 

UFM 01/100/400 1 100 400 364830 0.25 0.28 1) 2) 

UFM 01/100/400 1.5 100 400 364839 0.25 0.42 1) 2) 

UFM 03(04)/200/250 3 200 250 366830 0.31 0.84 1) 2) 

Baureihe Line5 mit DMS Kraftaufnehmer und digitaler Kennfeldkalibrierung, mit Absolutwertgeber 

UFM Line5 10/350/300 10 350 300 LN5I0100-035-030N 0.10 0.46 2) 3) 4) 

UFM Line5 30/350/250 30 350 250 LN5I0300-035-025N 0.10 1.39 2) 3) 4) 

UFM Line5 60/350/250 60 350 250 LN5I0600-035-025N 0.10 2.77 2) 3) 4) 

UFM Line5 100/350/200 100 350 200 LN5I1000-035-020N 0.10 4.62 2) 3) 4) 

Kompaktreihe rechteckig mit DMS Kraftaufnehmer 

UFM 01/100/400 1 100 400 364020 0.25 0.28 1) 

UFM 03/200/250 3 200 250 366030 0.31 0.84 1) 

UFM 25/350/250 25 350 250 378025 1) 2) 

UFM 50/250/150 50 250 150 378050 0.05 13.75 1) 2) 

UFM 50/250/240 50 250 240 378055 0.10 13.75 1) 2) 

Standardreihe rund mit DMS Kraftaufnehmer 

UFM 05/200/240 5 200 240 374005 0.10 1.38 1) 2) 3) 4) 

UFM 12/200/240 12 200 240 374012 0.10 3.32 1) 2) 3) 4) 

UFM 15/200/240 15 200 240 374014 0.10 4.16 1) 2) 3) 4) 

UFM 20/180/150 20 180 150 374125 0.30 5.50 1) 2) 3) 4) 

UFM 20/350/230 20 350 230 374023 0.40 5.50 1) 2) 3) 4) 

UFM 30/180/150 30 180 150 374131 0.30 8.25 1) 2) 3) 4) 

UFM 30/350/230 30 350 230 374130 0.40 8.25 1) 2) 3) 4) 

UFM 40/180/150 40 180 150 374040 0.40 11.00 1) 2) 3) 4) 

UFM 40/330/240 40 330 240 374043 0.60 11.00 1) 2) 3) 4) 

UFM 60/180/150 60 180 150 374060 0.40 16.50 1) 2) 3) 4) 

UFM 60/330/240 60 330 240 374065 0.60 16.50 1) 2) 3) 4) 

UFM 80/180/150 80 180 150 374181 0.40 22.00 1) 2) 3) 4) 

UFM 80/330/200 80 330 200 374091 0.50 22.00 1) 2) 3) 4) 

UFM 100/180/110 100 180 110 374111 0.60 28.00 1) 2) 3) 4) 

UFM 100/330/200 100 330 200 374103 0.70 28.00 1) 2) 3) 4) 

UFM 150/400/145 150 400 145 374151 0.50 42.00 1) 2) 3) 

UFM 240/350/120 240 350 120 374243 0.40 66.00 1) 2) 3) 

UFM 300/350/100 300 350 100 374291 0.40 82.80 1) 2) 3) 

UFM 500/400/200 500 400 200 374293 0.20 137.50 1) 2) 3) 

Download aller Modelle, Datenblätter und CAD-Daten (2D/3D) auf www.axnum.ch 

* Optionen (Alle Systeme sind standardmässig mit Resolversystemen ausgerüstet.) 

1) Standard Resolver, optional Absolutwertgeber 

2) Haltebremse 

3) Standard integrierte DMS-Kraftaufnehmer, optional Externe DMS- oder Piezo-Kraftaufnehmer 

4) Sicherheitsbremse in PLe für Betrieb mit Lichtvorhang oder Zweihandauslösung 

19

Mechanischer Aufbau 

Präzision 

1. Servomotor 

2. Direktantrieb 

3. Monoblock mit Präzisionsführungen 

4. Antrieb mit Kugelgewindetrieb 

5. Montageflansch 

6. Verdrehgesicherter Pressenstempel mit Präzisionsführung 

7. Piezo- oder DMS-Kraftaufnehmer auf Stössel montiert 

1. 

2. 

Präzisionspressen werden hauptsächlich in der Mikrotechnik, 

der Uhrenindustrie und der Medizinaltechnik 

eingesetzt. Die Präzisionsmechanik, die hochauflösenden 

Sensoren und die intelligente Steuerung erlauben 

Resultate im Mikrometerbereich. Die Pressen werden 

auch dann eingesetzt wenn im Grammbereich geprüft 

werden muss. 

3. 

4. 

5. 

6. 

7. 

Line5 – Höchstleistung gepaart mit Messgenauigkeit 

1. Servomotor mit Absolutwertgeber 

2. Getriebe 

3. Integrierter DMS-Kraftaufnehmer 

4. Stahlrohr 


6. Verdrehgesicherter Stössel 

1. 

2. 

3. 

Bei der Line5 wird eine solide Mechanik mit Kugelgewindetrieb 

und mit integrierter Kraft-Weg-Sensorik 

und direkt angeflanschtem Motor/Getriebe verwendet. 

Es sind die Baugrößen 10 kN, 30 kN, 60 kN und 

100 kN lieferbar. 

4. 

5. 

6. 

20

Kompakt 

1. Zahnriemenantrieb 

2. Getriebe 


4. Servomotor mit Resolver oder Absolutwertgeber mit 

optionaler Haltebremse 

5. Stahlgrundkörper mit integriertem Rollengewindetrieb 



1. 

2. 

3. 

4. 

Die Kompaktpressen werden vorwiegend bei Anwendungen 

eingesetzt, wo ein sehr enges Stichmass gefragt 

ist. Der Servomotor liegt bei der Kompaktpresse 

parallel zur Fügeeinheit und sorgt damit für eine kurze 

Bauhöhe. Der langlebige und kompakte Rollengewindetrieb 

eignet sich ideal für hohe Kräfte auf kleinstem 

Raum. Der Motor ist über einen Zahnriemen mit dem 

Rollengewinde verbunden und sorgt für Positioniergenauigkeiten 

< 0,01 mm. 

5. 

6. 

7. 

Kompaktpressen platzsparend 

angeordnet zum gleichzeitigen 

Einpressen von acht Ventilsitzen in 

einen Zylinderkopf. 

Servopresse 25 kN: 

Stichmass d = 70 mm 

Servopresse 50 kN: 

Stichmass d = 92 mm 

d 

Standard 

1. Zahnriemenantrieb 

2. Getriebe 

3. Option: Sicherheitsbremse PLe 


5. Servomotor mit Resolver- oder Absolutwertgeber 

mit optionaler Haltebremse 

6. Stahlrohr mit Kugel- oder Rollengewindetrieb 



9. Option: Externer DMS- oder Piezo- 

Kraftaufnehmer 

1. 

2. 

3. 

4. 

5. 

6. 

Der Motor ist über einen Hochlast-Präzisions-Zahnriemen 

mit dem Kugel- oder Rollengewindetrieb 

verbunden. Hohe Lebensdauern werden durch eine 

grosszügige Dimensionierung des Antriebs gewährleistet. 

Durch die robuste, verdrehgesicherte Stösselführung 

werden Positioniergenauigkeiten < 0,01 mm 

erreicht. Der abgewinkelte Antrieb sorgt für eine kurze 

Bauhöhe. 

7. 

8. 

9. 

21

PROMESS Safety Device (PSD) & Kabelsätze 

für UFM Line5 

Die SICHERHEITSBAUGRUPPE PSD wird als einbaufertige und 

geprüfte Baugruppe geliefert. Sie enthält u.a. die Leistungselektronik 

und die Sicherheitssteuerung für die Fügeeinheit. Folgende Sicherheitsfunktionen 

können realisiert werden: STO in PLe nach DIN ISO 

13849-1; optional: SSx und SLS in PLd nach DIN ISO 13849-1 (für UFM 

Line5 mit Sicher-heitsbremse). Die Sicherheitsbaugruppe erleichtert 

und be-schleunigt die Inbetriebnahme der Fügeeinheit. 

Die PSD ist geeignet für: 

• UFM Line5 (mit und ohne Bremsen) 

• Voraussetzung: Ansteuerung über Feldbus 

Montierte Komponenten 

AC-Servoverstärker mit NC-Modul 

Bremswiderstand 

EMV-Komponenten, Netzfilter 

Sicherheitssteuerung: Sicherheitsfunktionen 

STO in PLe nach DIN EN ISO 13849-1; optional: 

SSx und SLS in PLd nach DIN ISO 13849-1 (für 

UFM Line5 mit Sicherheitsbremse) 

Feldbusschnittstelle (muss separat bestellt werden) 

Kabelsatz (muss separat bestellt werden) 

Erforderliche Anschlüsse (auf Klemmen gelegt): 

Spannungsversorgung 

24-Volt-Not-Halt-Kreis 

Systemaufbau 

UFM Line5 

Leistungkabel 

Digitaler 

Vorverstärker 

PROMESS-BUS 

Profibus/Profinet/ 

Ethernet IP 

Ethernet 

SPS 

Standard- oder Industrie-PC 

Vorteile 

• Kurze Inbetriebnahmezeiten 

• Kein Verdrahtungsaufwand 

• Komplett geprüft und getestet - EMV getestet 

Wegaufnehmer (optional) 

UFM Line5 Artikel-Nr. B x H x T 

Versorgungsspannung 

temperaturbereich spannung Artikel-Nr.* 

Betriebs- Steuer- Kabelsatz 

Frequenz 

10 kN PSD010G0 354 x 475 x 300 

7501xxLN 

30 kN PSD030G0 500 x 500 x 300 380-480 VAC 

24 VDC 7503xxLN 

50-60 Hz +5-40°C 

60 kN PSD060G0 500 x 500 x 300 +/-10%, 3 ph 

+/-10% 7506xxLN 

100 kN PSD0100G0 500 x 700 x 350 7510xxLN 

* 7501xxLN = xx Angabe Kabellänge in Meter 

Beispiel: Artikel 750105LN = 05 m Kabel 

(Mögliche Längen: 03 m, 05 m, 10 m, 15 m, 20 m und 25 m) 

22

Montageplatten & Kabelsätze für UFM Typ 3 

Tiefe 350 mm 

Typ 1 Typ 2 

Tiefe 300 mm 

Tiefe 300 mm 

475 mm 

500 mm 

700 mm 

354 mm 

500 mm 

Für Servopressen Typ UFM 

Zubehör 

Montageplatte 

Typ Artikel-Nr. UFM Artikel-Nr. Dimension Rittal-Nr. 

Einspeisung 

VAC/Hz 

500 mm 

Absicherung 

A 

Kabelsatz 

Artikel-Nr.* 


UFM 002/60/250 365815 3653030 Typ 1 Typ AE 3 x 400 / 50 6 3391xx 











UFM 25/350/200 378025 auf Anfrage Typ 2 Typ TS 3 x 400 / 50 16 3429xx 











UFM 30/350/230 374130 3743300 Typ 2 Typ TS 3 x 400 / 50 20 3368xx 












UFM 500/400/200 374293 auf Anfrage Typ 3 Typ TS 3 x 400 / 50 300 auf Anfrage 

* 3391xx = Angabe Kabellänge in Meter 

Beispiel: Artikel 339105 = Artikel Nr. 3391 + 05 m Kabel 


23

Schaltschränke & Kabelsätze 

Kabeldurchführungen 

Sicht von Oben 

Innenansicht 

Zur Integration in Anlagen 

Schaltschränke sind schlüsselfertige Elemente zur 

kundenseitigen Integration in eine Automatiklinie. 

Sie sind komplett verdrahtet und getestet und erlauben 

es, die Presse im Plug-and-Play-Verfahren 

einzusetzen. 

Die Kabelsätze bestehen aus folgenden Kabeln: 

• Motorleistungskabel 

• Resolverkabel oder Encoderkabel 

• Näherungsschalterkabel 

• Anschlusskabel für DMS- oder Piezo-Verstärker 

• Ethernet-Kabel zu PC 5m lang 

Erforderliche Anschlüsse durch den Kunden sind: 

• Leistungsanschluss 400VAC 

• Not-Auskreis 2-kanalig 24VDC 

• SPS-Schnittstelle als DI/O 24VDC 

• Gegebenenfalls Feldbus-Schnittstelle (Profibus, 

CanOpen, o. andere) 

• Reserve zur Durchführung für 3 Zusatzkabel 

Alle Anschlüsse sind auf Klemmen gelegt. 

Montierte und getestete Komponenten: 

• AC-Servoverstärker 

• NC-Steuerungsmodul 

• Sicherungen 

• Power Supply 

• EMV-Komponenten (Netzfilter, Ferritkerne) 

• Hauptschalter und Not-Aus Schaltung (gemäss Maschinensicherheitsrichtlinie 

EN418, Stop Kategorie 1) 

Die Bandung der Türe ist rechts. Je nach Leistungsklasse der Servopresse 

sind wenn notwendig Filterlüfter in der Türe montiert. 

Die Schaltschränke verfügen über einen schwarzen Hauptschalter 

(Sekundär-Hauptschalter), der in der Türe eingebaut ist. 

Eine Platzreserve für eine I/O-Erweiterung zur pressenseitigen Automatisierung 

(16 dig. Eingänge/16 dig. Ausgänge) ist vorhanden. 

Es sind Ausführungen mit 1 Servodrive für die Ansteuerung von 1 Servopresse 

oder bei kleinen Leistungsklassen auch mit 2 Servodrives für die 

Ansteuerung von 2 Servopressen vorhanden. 

Die Verbindungskabel zwischen Servopresse und Schaltschrank sind fertig 

konfektioniert. Die Kabelabgänge befinden sich auf der Schrankoberseite: 

Kabelsätze sind in den Längen 3, 5, 10, 15, 20 und 25 m erhältlich. 

24


Zubehör 

Typ 

Artikel-Nr. UFM 

Schaltschränke 

Artikel-Nr. 

Dimension 

B x H x T 

Farbe 

Einspeisung 

VAC/Hz 

Absicherung 

Kabelsatz 

Artikel-Nr.* 


UFM 002/60/250 365815 AXN001034 600 x 600 x 300 RAL 7035 3 x 400 / 50 6 A 3391xx 








Line5reihe rund mit DMS Kraftaufnehmer 

UFM 10/350/300 LN5I0100-035-030N AXN001034.1 600 x 600 x 300 RAL 7035 3 x 400 / 50 12 7501xxLN 



UFM100/350/200 LN5I1000-035-020N AXN001060.1 800 x 1700 x 500 RAL 7035 3 x 400 / 50 40 7510xxLN 







Standardeihe rund mit DMS Kraftaufnehmer 















UFM 100/180/150 374111 AXN001060.1 600 x 1700 x 500 RAL 7035 3 x 400 / 50 40 A 3314xx 





UFM 500/400/200 374293 AXN001060.1 600 x 1700 x 500 RAL 7035 3 x 400 / 50 300 A auf Anfrage 




Die Schaltschränke sind Fabrikate der Firma Rittal oder Sarel. Die Standardfarbe ist je nach Typ RAL 7032 oder 7035. 

Andere Fabrikate und Farben sind gegen Aufpreis erhältlich. 

25

SPS Feldbus-Anbindungen 

PROMESS bietet verschiedene Standard-Protokolle und Standard-Karten 

zur Kommunikation einer SPS oder eines PC’s mit der NC-Steuerung der 

Servopresse an. ( SPS/PC = MASTER, Servopresse = SLAVE). 

Diese sogenannten Feldbus-Schnittstellen sind sehr schnell und ermöglichen 

es, mit der Presse folgendermassen zu kommunizieren: 

E/A-Ebene: 

Istwert-Ebene: 

Digitale Start- und andere Steuersignale werden an 

die Presse übergeben. Die Presse sendet OK / NOK- 

Kennungen und andere Zustands-Signale zurück. 

Die Presse sendet permanent die aktuellen Istwert für 

Kraft, Position und Analogsignal zurück. 

Variablen-Ebene: Sollwerte wie Kräfte, Positionen, 

usw. werden an die Presse übergeben. 

Die Presse sendet Resultate 

und Prozesswerte zurück. 

Messwert-Ebene: Die Presse sendet Messwerte 

zurück, welche beim Einpressen 

ermittelt worden sind. 

PROFIBUS-DP 

Artikel-Nr. 

PRO-CT3101005550 

PROFINET 

Artikel-Nr. 

PRO-CT3101005585 

ETHERNET-IP 

Artikel-Nr. 

PRO-CT3101005590 

MODBUS TCP 

Artikel-Nr. 

PRO-CT3101005591 

Programmbausteine 

S7_Profibus_D.zip 

Beckhoff_Profibus_D.zip 

Die Dokumentationen und Programmbausteine sind auf Anfrage bei AxNum erhältlich. 

I/O-Erweiterung 

Das I/O-Erweiterungsmodul hat je sechzehn digitale Ein- und 

Ausgänge. Es wird für Automationsaufgaben rund um das Pressenwerkzeug 

verwendet, zum Beispiel zur Ansteuerung eines 

Vakuumgreifers, eines Zylinders, oder eines Schiebetisches. Es wird 

im Schaltschrank auf eine C-DIN-Schiene montiert. 

16 digitale Ausgänge (DO) 

(24 VDC, galvanisch getrennt) 

Funktionsausgänge: 

• 16 frei definierbare Ausgänge* 

konfigurierbar: 

• 5 Ausgänge Übergabe der Programmnummer 

(max. 31 Programme) 

• 1 Ausgang Quittierung Programmnummer 

16 digitale Eingänge (DI) 

(24 VDC, galvanisch getrennt) 

Funktionseingänge: 

• 16 frei definierbare Eingänge* 

konfigurierbar: 

• 5 Eingänge Übergabe der Programmnummer 

(max. 31 Programme) 

• 1 Eingang Quittierung Programmnummer 

• 3 Eingänge Jog-Funktion 

* Die 16 frei programmierbaren Ein- und Ausgänge werden 

zur Steuerung des Ablaufs innerhalb von Pressprogrammen 

und zur Ansteuerung von Aktoren verwendet. 

I/O-Erweiterungsmodul und Zubehör 

I/O-Erweiterungs-Set, 16 DI, 16 DO, Kabelsatz 

Artikel-Nr. 

AXN003122 

26

PROMESS Digital Module PDM 

PDM-S Digitaler Kraftverstärker 

für DMS-Kraftaufnehmer 

mit Kennfeldkalibrierung 

Kraftaufnehmer Eingang 

Genauigkeitsklasse 0.1% 

Kennempfindlichkeit 0.1 ... 5 mV/V 

Analoge Bandbreite 10 kHz typ. (-3dB) 

Auflösung A/D Wandler 24 bit 

Gehäuse 

Aluminium Druckguss 

Schutzart: nach EN 60529 IP40 

Abmessung L x B x H 125 x 80 x 57 mm 

Höhenangabe ohne 

Steckverbinder 

Messtaster Eingang 

Spuren 

Pegel 

Zähler 

A+, B+, A-, B 

Rechteck TTL 5V 

16 bit 

PDM-P Digitaler Kraftverstärker 

für Piezo-Kraftaufnehmer 

mit Kennfeldkalibrierung 

Kraftaufnehmer Eingang 




Gehäuse 






Messtaster Eingang 

Spuren 

Pegel 

Zähler 

A+, B+, A-, B 

Rechteck TTL 5V 

16 bit 

PDM-A 4 x Analogeingang 

PDM-IO 16 Digitaleingänge 

und 16 Digitalausgänge 

Analoge Eingänge 




Spannungsbereich +/- 10 Volt 

Gehäuse 






Digitale Ein- / Ausgänge 

Eingangsschutz 

Ausgangsschutz 

Eingansspannung 

Ausgangsspannung 

Ausgangsstrom 

Gehäuse 

Schutzart: nach EN 60529 

Abmessung L x B x H 

galvanisch getrennt 

galvansich getrennt 

24 VDC 

24 VDC 

500 mA pro Ausgang 


IP40 

125 x 80 x 57 mm 



PROMESS Digital Module PDM 

PDM-S 

PDM-P 

PDM-A 

PDM-IO 

Artikel-Nr. 

PRO14650 

PRO14655 

PRO14710 

PRO14700 

27

Zubehör Ständer 

C-Ständer 

C-Ständer zur Integration in Linien oder Maschinen 

zeichnen sich vor allem durch die gute Zugänglichkeit 

von vorne und von der Seite aus. 

Sie werden meist für Montageaufgaben im Kraftbereich 

bis 10 Tonnen eingesetzt 

Technische Daten 

Für diverse Pressenmodelle erhältlich 

Massive Stahlkonstruktion in Plattenbauweise, 

schlüsselfertig montiert 

Grundplatten nachgeschliffen 

Oberflächenbehandlung perlgestrahlt und matt 

verchromt, lackiert oder verzinkt 

2- und 4-Säulenständer 

Der grosse Vorteil von Säulenständern ist die geringe 

Aufbiegung, welche sich ausschliesslich parallel 

auswirkt. Säulenständer werden vorwiegend in den 

Bereichen Stanzen und Umformen in Kraftbereichen 

ab 2 Tonnen eingesetzt. 


Für diverse Pressenmodelle erhältlich 

Massive Konstruktion mit Stahlsäulen und -platten, 


Grundplatten nachgeschliffen 

Oberflächenbehandlung vernickelt, Säulen 

verchromt 

28

Sonderkonstruktionen 

Maschienengestelle 

mit Rundschalttischen 

AxNum baut Kundenspezifische Maschinengestelle 

mit Pressenständern und Rundschalttischen nach 

Kundenzeichnung 


Rundschalttisch Produkt Weiss Typ TC-T 

Antrieb: elektrisch 

Teilungen: 2, 4, 6, 8, 10, 12, 16 

Drehteller: in Alumium oder Stahl 

Kraft-Abstützung durch geschliffenen Amboss 

Stössel mit zusätzlicher 

Kugelführung 

Bei höchsten Anforderungen an die Führungsgenauigkeit 

werden die Pressenstössel zusätzlich mit 

externen kugelgelagerten Führungssäulen geführt. 

Anwendungen sind vor allem Bereiche wie Stanzen 

und Umformen. 


In zwei Ausführungen erhältlich: 

Säulenführung in Pressenoberplatte 

(Bild) 

Pressplatte wird über 4 Säulen des 

Gestells geführt 

Artikel-Nr. 

AXN005270 

AXN005272 

29

Schaltschränke nach Mass 

AxNum baut Schaltschränke für Produktionslinien, 

welche individuell den Kundenanforderungen angepasst 

werden. 

Mögliche Spezifikationen: 

• Verschiedene Schaltschrankfabrikate 

• für eine oder mehrere Servopressen 

• mit eingebauten Industrie-PC’s 

• mit und ohne Hauptschalter (Primär- oder Sekundär) 

• mit und ohne Absicherung 

• mit Lüftern oder Kühlaggregaten 

• mit Kabelabgängen oben, unten oder seitlich 

Maschinengestelle 

Maschinengestelle und Unterbauten mit integrierten 

Ständern und Servopressen werden bei AxNum nach 

Kundenwunsch konstruiert oder nach Kundenzeichnung 

gebaut. 

Die Gestelle sind vorwiegend in massiver Stahlbauweise 

gefertigt, Oberflächen verzinkt oder in beliebiger 

Farbe lackiert. 

Befestigungsbohrungen für zusätzliche Aufbauten 

sind bereits vorgefertigt. 

30

Lieferumfang, Verpackung 

& Transport 

Servopressen von PROMESS werden in massiven 

Gebinden angeliefert. Die Pressen werden geprüft, 

kalibriert und mit den entsprechenden Zertifikaten 

sauber verpackt. 

Eine Komplettdokumentation mit Kalibrierzertifikat, Elektroschemas und 

einem Handbuch in der jeweils bestellten Sprache Deutsch, Französisch, 

Italienisch oder Englisch liegt bei. AxNum arbeitet mit renomierten Transportfirmen 

zusammen, die eine zuverlässige und schnelle Anlieferung 

beim Kunden garantieren. 

Lieferumfang 

1. Servopresse 

2. Benutzerhandbuch 

3. Softwarepaket 

• UFM-NC Programiersoftware 

• Prozessdatenbank (MS-ACCESS) 

• DB-Viewer (Datenbank-Viewer) 

4. Kabelsatz 

5. Kraftmess-Verstärker 

6. PC-Verbindungskabel 

7. Ethernet-Modul 

8. NC-Steuerung und Leistungsverstärker 

1. 

2. 

5. 

7. 

3. 

6. 

8. 

4. 

31

Handarbeitsplatz 

Tischmodell 

Handarbeitsplatz 

Workstation 

Handarbeitsplätze 

mit Servopressen 

AxNum bietet schlüsselfertige Handarbeitsplätze 

in Schutzkategorie PLe mit CE-Konformitätserklärung 

an. 


Übersicht S. 34 

Sortiment Handarbeitsplätze S. 36 

Zubehör für Handarbeitsplätze 

NC-Servopresse mit Rundtisch S. 54 

µ-Assembly-Center S. 58 

Untergestelle zu Tischpressen S. 60 

Schaltschränke in PLe S. 62 

33

Aufbau eines Handarbeitsplatzes 

Handrad S. 68 

Manual Mode 

Manual 

Pr3073 / SN 48463 with ID 4953464076 on 192.168.0.327 

Jog position 

Jog position 

Kraft: 0,000 kN 

Position: 0,002 mm 

HOME 

Jog analog 

Signal 

Kraft 

>= 

Analog 

0,01665 kN 

Schritt 

Schutzverschalung* 

10 mm 

Geschwin. 

10 mm/s 

Uberlast 

0,0333 kN 

Fehler 

EStop 

Tür 

Schliessen 


HMI Bediensoftware S. 92 

Versenkt 

Tische S. 60 

Personensicherheit mit CE-Konformität 

Servopressen bei welchen Teile von Hand eingelegt werden, benötigen 

zwingend einen Personenschutz. Dieser wird gewährleistet durch eine 

der folgenden Komponenten: 

• Mechanisch verriegelte Schutztüre mit automatischem Antrieb (Bild 

links*) 

• Sicherheits-Lichtgitter in Verbindung mit Sicherheitsbremsen 

• Zweihandauslösung in Verbindung mit Sicherheitsbremsen 

AxNum bietet alle drei Lösungen schlüsselfertig und mit CE-Konformitätserklährung 

an. 

CE-Konformität 

BAUMUSTER 

GEPRÜFTE 

SI C H E R H EIT 

* Die meisten Kunden bevorzugen die automatische Schutztüre, 

da ein rationelles Arbeiten mit kurzen Einlegetiefen möglich ist. 

34

Zubehör 

Rundtische S. 70 

Lineartische S. 74 Kreuztische S. 58 

Externe Sensoren S. 81 

Tastkopf S. 80 

Fussauflagen S. 61 

Typen-Schlüssel für Handarbeitsplätze 

Beispiel 

UFM 12 - 200 - 240 - C - RE165 - Compact - W 

NC-Fügemodul UFM 

Kraft (kN) 

Hub 


S = Säulengestell 

C = C-Ständer 

RP/x = Rundschalttisch pneumatisch / Ø 

RE/x = Rundschalttisch elektrisch / Ø 

STP/x = Schiebetisch pneumatisch/Hub 

STE/x = Schiebetisch elektrisch/Hub 

KE/x/y = Kreuztisch elektrisch/Hub/Hub 

Compact = Steuerung in Maschine integriert 

W = Workstation (Auf Tisch aufgebaut) 

35

UFM-C-Compact 

Baureihe S 

Steuerungsintelligenz kombiniert mit Präzisionsmechanik und hochauflösender 

Sensorik erlauben bei dieser Presse ausserordentliche Resultate. 

Die Baureihe Compact S gehört zu den genausten Pressen weltweit. Die 

gesamte Steuerung ist im C-Ständer integriert. Ein zusätzlicher Schaltschrank 

entfällt dadurch. 

Führung, Antrieb und Messsysteme sind in einem Monoblock integriert. 

Massive C-Ständer aus rostfreien Stahl sorgen für hohe Steifigkeit. 

Ständer in C-Bauform, Stahl rostfrei 

Schutzverschalung in Kategorie PLe 

Automatische, schnelle, elektrisch betriebene Schutztüre 

UFM002-60-250-C-Compact 

Piezo-Kraftaufnehmer 

Art.-Nr. AXN010120 





DMS-Kraftaufnehmer 








Fügekraft, Druck/Zug N 0…200 0…1000 0…1000 0…3000 0…3000 

Auflösung Kraft N 0.055 0.27 0.27 0.83 0.83 

Standardhub mm 60 100 100 200 200 

Geschwindigkeit mm/s 250 400 400 250 250 

Auflösung Weg μm 0.15 0.25 0.25 0.31 0.31 

Wiederholgenauigkeit mm < 0.01** < 0.01** < 0.01** < 0.01** < 0.01** 

Führungsgenauigkeit Stössel mm + - 0.002 + - 0.002 + - 0.005 + - 0.005 + - 0.005 

Rotationsspiel Stössel Spielfrei Ja Ja Ja Ja Ja 

Überlastsicherheit kN 10 12 2 12 5 

Servopressenantrieb Direkt Direkt Direkt Direkt Direkt 

Kraftmessung Typ Piezo Piezo DMS Piezo DMS 


VAC 

Hz/A 

230 

50/6 

230 

50/10 

230 

50/10 

230 

50/10 

230 

50/10 

Gewicht kg 60 65 65 70 70 

Masse Werkzeugaufnahme 

H Gesamthöhe mm 621 752 752 983 983 

FH Freie Höhe mm 160 160 160 198 198 

AH Arbeitshöhe mm 40 40 40 40 40 

S Schutzhauben-Hub mm 215 215 215 215 215 

A Wz-Aufnahmebohrung mm Ø10 H6 Ø10 H7 Ø10 H7 Ø10 H7 Ø16 H7 

B Gewindebohrung mm M5 M6 M6 M6 M6 

C Gewinde-Position mm 10 12 12 12 12 

D Bohrungstiefe mm 14 28 28 28 36 

E Stössel-Durchmesser mm Ø22.5 Ø30 Ø25 Ø30 Ø38 

**im thermisch eingeschwungenen Zustand 

36

8 

Servopressenantrieb 

Direkt 

Werkzeugaufnahme an Stössel 

H 

D 

473 

160 

72 

10 

Arbeitsbereich 

160x217 

C 

A 

E 

S 

FH 

217 

244 

B 

Stössel Front 

AH 

10 

15 

16 

Untergestell 

als Option S. 60 

800 – 900 mm 1200 mm 

Standard-Arbeitstisch 

Höhenverstellbar 

800 – 1100 mm 

Zubehör 

Präzisions-Rundtisch RE/96 S. 70 


Präzisions-Lineartische STE S. 74 

Präzisions-Kreuztisch KE/40/40 S. 58 

NC-Handrad S. 68 

Präzisions-Tastkopf S. 80 



Digitale Zusatz-I/O’s S. 27 

ACTIVE-X Software S. 89 

Software-Pakete S. 90 

Kalibriergerät S. 82 

Eichmass S. 84 

Wartungs-Kit S. 84 

37

UFM-C-Compact 

Baureihe M 

Diese Presse besticht durch den extrem steifen C-Ständer (Aufbiegung 

< 0.1 mm bei 30 kN) und minimalen Platzbedarf. Aus diesem 

Grund wird die Presse sowohl in der Medizinalbranche als auch in der 

Automobilindustrie bei Präzisionsteilen verwendet. Die T-Nut erlaubt 

eine flexible Montage der Werkzeuge. Die gesamte Steuerung ist im 

C-Ständer. Ein zusätzlicher Schaltschrank entfällt dadurch. 

Ständer in C-Bauform, Stahl 


Grundplatte geschliffen 

Automatische, schnelle, elektrisch betriebene Schutztüre 

Oberflächenbehandlung lackiert RAL 7035, Tischplatte vernikelt 

Line5 


Inline 



Line5 


abgewinkelt 



Line5 


Inline 



Line5 


abgewinkelt 



Fügekraft, Druck/Zug kN 10 10 30 30 

Auflösung Kraft N 0.46 0.46 1.39 1.39 

Standardhub mm 350 350 350 350 

Geschwindigkeit mm/s 300 300 250 250 

Auflösung Weg μm 0.08 0.08 0.06 0.06 

Wiederholgenauigkeit mm < 0.01** < 0.01** < 0.01** < 0.01** 

Führungsgenauigkeit Stössel mm + -0.05 

+ - 0.05 + - 0.05 + - 0.05 

Rotationsspiel Stössel -Ø mm + - 0.05 + - 0.05 + - 0.05 + - 0.05 

Überlastsicherheit kN 15 15 45 45 

Servopressenantrieb Typ Inline Abgewinkelt Inline Abgewinkelt 

Kraftmessung Typ DMS DMS DMS DMS 


VAC 

Hz/A 

3x400 

50/14 

3x400 

50/14 

3x400 

50/22 

3x400 

50/22 

Gewicht kg 330 330 350 350 


H Gesamthöhe mm 1490 ca. 1100 1818 ca. 1500 

FH Freie Höhe mm 312 312 332 332 

AH Arbeitshöhe mm 195 195 195 195 

S Schutzhauben-Hub mm 320 320 320 320 

A Wz-Aufnahmebohrung mm Ø 38H7 8 Ø 38H7 8 Ø 63H7 7.85 Ø 63H7 7.85 

B Gewindebohrungen Stössel mm 6xM6 12 6xM6 12 6xM8 18 6xM8 18 

C Teilkreis-Ø mm Ø 50 + - 0.2 Ø 50 + - 0.2 Ø 80 + - 0.2 Ø 80 + - 0.2 

D Stiftbohrung Stössel mm Ø 6H7 15 Ø 6H7 15 Ø 8H7 12 Ø 8H7 12 

E Stössel-Durchmesser mm Ø 65f7 Ø 65f7 Ø 95f7 Ø 95f7 


38

Servopressenantrieb 

102 

H 

617 

Arbeitsbereich 

218x330 

• Abgewinkelt 

• Inline 

228 

218 

10 

ø20 H7 

330 

350 

Werkzeugaufnahme an Stössel 

H 

A 

C 

E 

S 

FH 

851 

Bohrbild Stössel 

B 

C 

SH 

10 

D 

7 

15 


16 

800 – 900 mm 1200 mm 

Standard-Arbeitstisch 

Höhenverstellbar 

Untergestell 


800 – 1100 mm 

Zubehör 




Präzisions-Kreuztisch KE/40/40 S. 58 


Präzisions-Tastkopf S. 80 









39

UFM 05-S 

mit 4-Säulenständer 

Diese 4-Säulen-Presse überzeugt durch die niedrige 

Arbeitshöhe. Die Presse wurde weitmöglichst nach 

vorne versetzt, um eine gute Zugänglichkeit zu erlangen. 

Hauptsächliches Einsatzgebiet ist die Montage 

von Elektromotoren mit ihren unterschiedlichen Längen 

von Wellen und Rotoren. 

Ständer in 4-Säulen-Bauform, Platten und Säulen 

in Stahl 


Automatische, pneumatisch betriebene Schutztüre, 

mit Verriegelungsschaltern, schlüsselfertig montiert 

Kabeldurchführung im Ständer möglich 

Oberflächenbehandlung 

Platten: perlgestrahlt und matt verchromt 

Säulen: verchromt 


UFM05/200/240-S 

Artikel-Nr.: 

AXN020045 

Fügekraft: 

0...5 kN auf Zug und Druck 

Standardhub: 

200 mm 

Geschwindigkeit: 

0...240 mm/s 

Auflösung Kraft: 

1.38 N 

Auflösung Weg: 0.1 µm 

Wiederholgenauigkeit: < 0.01 mm** 

Spannungsversorgung: 3 x 380 VAC, 50 Hz, 6A 

Zul. Temperatur: + 10 ... + 35°C 


40

200 

850 

8 

Ø 110 

295 

230 

40 

355 

127 

6 x M 6 

30° 

10 

M8 

8 

8 

A 

B 

Ø 20 H7 40 

Ø 30 h6 

17 

110 

211 

102 

80.5 

Ø 65f7 

Ø 50 ±0.10 

Ø 38H7 50 

50 ±0.01 

2 x Ø 6E8 8 

DETAIL A 

16 

DETAIL B 

Mitgelieferter Schaltschrank 

S. 62 

Untergestell 


Zubehör 











41

UFM 12-S 

UFM 15-S 


42 

Diese 4-Säulenpresse hat eine sehr niedrige Arbeitshöhe 

und durch den nach vorne versetzten Stössel 

eine gute Zugänglichkeit des Arbeitsraumes. 

Die zwei vorderen Säulen können als zusätzliche Führungssäulen 

für anspruchsvolle Werkzeuge verwendet 

werden. Anwendungen: Montage von Rotoren und 

Statoren in der Elektroindustrie. 

Ständer in 4-Säulen-Bauform, Platten und 

Säulen in Stahl 


Automatische, pneumatisch betriebene 

Schutztüre, mit Verriegelungsschaltern, 







UFM12/200/240-S 

Artikel-Nr.: 

AXN020050 

Fügekraft: 

12 kN auf Zug und Druck 

Standardhub: 

200 mm 


0...240 mm/s 


3.32 N 



Spannungsversorgung: 3 x 380 VAC, 50 Hz, 12 A 


UFM15/200/240-S 

Artikel-Nr.: 

AXN020055 

Fügekraft: 

15 kN auf Zug und Druck 

Standardhub: 

200 mm 


0...240 mm/s 


4.14 N 





**im thermisch eingeschwungenen Zustand

200 

992 

A 

402 

124 

Ø 20H7 40 

40 

B 

230 

12.40 ±0.01 

8 x M6 12 

10 

355 

110 

211 

Ø 30h6 

80.50 102 

Ø 80h8 

30 ±0.01 

Ø 50 H7 4.85 

45° 

12.40 ±0.01 

DETAIL A 

Ø 6E8 8 

30 ±0.01 

Ø 65 ±0.10 

17 

16 

DETAIL B 

8 


S. 62 

Untergestell 


Zubehör 











43

UFM 20-C 

UFM 30-C 

mit C-Ständer 

44 

Diese Presse besticht durch den extrem steifen C- 

Ständer (Aufbiegung < 0.1mm bei 30kN). Aus diesem 

Grund wird die Presse sowohl in der Medizinalbranche 

als auch in der Automobilindustrie bei Präzisionsteilen 

verwendet. Die kreuzförmig angelegte T-Nut 

erlaubt eine flexible Montage der Werkzeuge. 






Oberflächenbehandlung lackiert RAL 7035, 

Tischplatte matt verchromt 


UFM20/350/230-C 

Artikel-Nr.: 

AXN010060 

Fügekraft: 


Standardhub: 

350 mm 


0...230 mm/s 


5.5 N 


Wiederholgenauigkeit: 

< 0.01 mm** 

Spannungsversorgung: 

3 x 400 VAC, 50 Hz, 12 A 


UFM30/350/230-C 

Artikel-Nr.: 

AXN010065 

Fügekraft: 


Standardhub: 

350 mm 


0...230 mm/s 


8.25 N 


Wiederholgenauigkeit: 

< 0.01 mm** 

Spannungsversorgung: 

3 x 400 VAC, 50 Hz, 16 A 



260 450.50 

350 

C 

430 

200 

B 

A 

485 

Ø 50H7 40 

450 

Ø 80 ±0.02 

8 

10 

6 x M 8 18 

604 

590 

338 

Ø 95h8 

17 

1520 

Ø 63 H7 7.85 

2x Ø 8 12 

16 

DETAIL B + C 

410 

DETAIL A 

Untergestell 



S. 62 

Zubehör 











45

UFM 20-S 

UFM 30-S 


46 

Diese 4-Säulen-Presse überzeugt durch ihr gutes 

Preis-Leistungsverhältnis und durch die niedrige 

Arbeitshöhe. Die Presse wurde möglichst weit nach 

vorne versetzt, um kurze Eingriffwege zu erlangen. 

Diese Presse findet vor allem Verwendung in der Getriebefertigung, 

in der Elektroindustrie und bei Automobilzulieferern. 

Ständer in 4-Säulen-Bauform, Platten und Säulen 

in Stahl 









UFM20/350/230-S 

Artikel-Nr.: 

AXN020060 

Fügekraft: 


Standardhub: 

350 mm 


0...230 mm/s 


5.5 N 





UFM30/350/230-S 

Artikel-Nr.: 

AXN020065 

Fügekraft: 


Standardhub: 

350 mm 


0...230 mm/s 


8.25 N 






352 

492 

350 

1320 

A 

Ø 20H7 50 

400 

50 

400 

B 

Ø 50 H6 

127 

220 

Ø 95h8 

Ø 63H7 7.85 

6x M 8 18 

2x Ø 8H7 12 

8 

10 

16 

15 

265 

386 

Ø 80 ±0.02 

DETAIL A 

DETAIL B 

Untergestell 



S. 62 

Zubehör 











47

UFM 40-C 

UFM 60-C 

UFM 80-C 

UFM 100-C 

mit C-Ständer 

Diese sehr robuste C-Ständer-Presse findet vor 

allem in der Automobilindustrie Verwendung. Der 

grosse Pressentisch erlaubt die Verwendung von 

grossen Werkzeugen. 





Automatische, pneumatisch betriebene Schutztüre, mit 

Verriegelungsschaltern, schlüsselfertig montiert 

Oberflächenbehandlung lackiert RAL 7035, Tischplatte matt 

verchromt 

48 

UFM: 40/330/240-C 60/330/240-C 80/330/200-C 100/330/200-C 

Artikel-Nr.: AXN010070 AXN010075 AXN010080 AXN010085 

Fügekraft 

auf Zug und Druck: 0...40 kN 0...60 kN 0...80 kN 0...100 kN 

Standardhub: 330 mm 330 mm 330 mm 330 mm 

Geschwindigkeit: 0...240 mm/s 0...240 mm/s 0...200 mm/s 0...200 mm/s 

Auflösung Kraft: 11 N 16.5 N 22 N 27.5 N 

Auflösung Weg: 0.6 µm 0.6 µm 0.5 µm 0.7 µm 

Wiederholgenauigkeit: < 0.01 mm** < 0.01 mm** < 0.01 mm** < 0.01 mm** 


3 x 400 VAC, 50 Hz: 20 A 32 A 32 A 40 A 

Zul. Temperatur: + 10 ... + 35°C + 10 ... + 35°C + 10 ... + 35°C + 10 ... + 35°C 


330 

260 450.50 

475 

1598 

C 

430 

200 

B 

A 

Ø 50H7 40 

450 

8 

10 

Ø 115 ±0.02 

604 

590 

338 

17 

Ø 135 h8 

Ø 95 H7 6.85 

16 

DETAIL B + C 

410 

DETAIL A 

6 x M 10 25 

Untergestell 



S. 62 

Zubehör 











49

UFM 40-S 

UFM 60-S 

UFM 80-S 

UFM 100-S 


Servopresse mit ausserordentlich robustem Säulengestell. 

Durch die massiven Ober- und Unterplatten 

aus Stahl 52 federt das Gestell nur sehr gering auf. 

Die Presse ist zur besseren Zugänglichkeit weit nach 

vorne versetzt. Diese Servopressen finden vor allem 

in der Uhren- und Präzisionsindustrie für Umformund 

Fügeoperationen Verwendung. 


Ständer in 4-Säulen-Bauform, Platten und Säulen in Stahl 






Platten: matt verchromt 


50 

UFM: 40/330/240-S 60/330/240-S 80/330/200-S 100/330/200-S 

Artikel-Nr.: AXN020070 AXN020075 AXN020080 AXN020085 

Fügekraft 

auf Zug und Druck: 0...40 kN 0...60 kN 0...80 kN 0...100 kN 

Standardhub: 330 mm 330 mm 330 mm 330 mm 

Geschwindigkeit: 0...240 mm/s 0...240 mm/s 0...200 mm/s 0...200 mm/s 

Auflösung Kraft: 11 N 16.5 N 22 N 27.5 N 

Auflösung Weg: 0.6 µm 0.6 µm 0.5 µm 0.7 µm 

Wiederholgenauigkeit: < 0.01 mm < 0.01 mm** < 0.01 mm** < 0.01 mm** 


3 x 400 VAC, 50 Hz: 20 A 32 A 32 A 40 A 

Zul. Temperatur: + 10 ... + 35°C + 10 ... + 35°C + 10 ... + 35°C + 10 ... + 35°C 


1408 

A 

330 

475 

300 

B 

373 

570 

70 

600 

300 

Ø 40H7 70 

Ø 50 H6 

6x M10 25 

276 

Ø 135 h8 6.85 

Ø 95H7 

8 

10 

15 

373 

Ø 115 ±0.20 

DETAIL A 

DETAIL B 

16 

Untergestell 



S. 62 

Zubehör 








Kalibriergeräte S. 82 



51

UFM 150-S-W 

UFM 240-S-W 

UFM 300-S-W 

mit Portalständer 

Die Portalbauform dieser Pressen weist äusserst geringe 

Aufbiegungen auf und ist deshalb bestens geeignet 

für das Umformen oder Stanzen von Präzisionsteilen 

wie z.B. Uhrenkronen. Aufgebaut auf einem Untergestell 

ergibt dies einen sehr kompakten Arbeitsplatz. 


Ständer in Portalbauform, gefertigt in Stahl 52 





Ober- und Unterplatte: matt verchromt 

Seitenplatten: lackiert in RAL 7035 

52 

UFM: 150/400/145-S-W 240/350/120-S-W 300/350/100-S-W 

Artikel-Nr.: AXN020090 AXN020095 AXN020100 

Fügekraft 

auf Zug und Druck: 0...150 kN 0...240 kN 0...300 kN 

Standardhub: 400 mm 350 mm 350 mm 

Geschwindigkeit: 0...145 mm/s 0...120 mm/s 0...100 mm/s 

Auflösung Kraft: 42 N 66 N 82.8 N 

Auflösung Weg: 0.5 µm 0.4 µm 0.4 µm 

Wiederholgenauigkeit: < 0.01 mm** < 0.01 mm** < 0.01 mm** 


3 x 400 VAC, 50 Hz: 40 A 63 A 90 A 

Zul. Temperatur: + 10 ... + 35°C + 10 ... + 35°C + 10 ... + 35°C 


480 

2600 

400 

350 

490 

A 

Ø 50H7 

6x M 12 18 

12x M 12 18 

1354 

Ø 160 h8 

Ø 125 H7 4.85 

Ø 145 

Ø 220 h8 

Ø 170 H7 6.6 

Ø 195 

1230 

DETAIL A 

UFM150-S 

DETAIL A 

UFM240-S & UFM300S 

Option Stössel mit zusätzlicher 

Kugelführung AXN005270 (S. 29) 

Zubehör 











53

NC-Servopresse mit Rundtisch 

UFM-C-RE165-Compact 

• 2-Stationen-Rundtisch für doppelte Produktion 

• Vorne einlegen, hinten μm genau einpressen 

• Kompaktpresse hinstellen und direkt produzieren 

• 100% Qualitätskontrolle mit Dokumentation 

Mikromotoren Uhrenteile Medizinaltechnik 

Automobil-Mikromechanik 

54

Dieser hochpräzise Handarbeitsplatz rationalisiert die Montage von Mikroteilen und 

lässt µm-genaue Einpressungen am Touchscreen schnell und einfach programmieren. 

Die objektorientierte Software ist für weitere Automatisiermöglichkeiten offen. 

Hinstellen – Produzieren 

Die Inbetriebnahme ist in wenigen Minuten 

erledigt. 

ALL-IN-ONE-Lösung 

Die UFM-C-RE-Compact ist eine ALL-IN- 

ONE-Lösung mit im Gehäuse integrierter 

Steuerung. Durch die sehr kompakte 

Bauform lässt sie sich überall hinstellen. 

Der 2-Stationen-Rundtisch verdoppelt 

die Produktion 

Während auf der vorderen Station der Bediener 

das Bauteil einlegt erfolgt auf der 

hinteren Station, innerhalb der Schutzverschalung, 

die Verpressung. 

Dies erlaubt einen doppelten Teileausstoss. 

Reinraum-Anwendungen 

Der aus rostfreiem Stahl gefertigte Pressenständer 

in C-Bauform ist auch für 

Reinraum-Applikationen geeignet. 

Maximale Prozess-Sicherheit 

Mit der integrierten Kraft-Weg-Überwachung 

hat der Kunde seine Prozesse 

jederzeit unter Kontrolle. Die mitgelieferte 

Prozessdatenbank garantiert eine durchgängige 

Rückverfolgbarkeit. 

Arbeitsplatz-Gestaltung 

Je nach Aufstellort und Bedienung kann 

die Servopresse im Tisch versenkt oder 

erhöht auf den Tisch gestellt werden. 

Das hochpräzise 

NC-Servopressen-Element 

• Mit integrierter Kraft-/Weg- 

Messung 

• Wegauflösung 0.00025 mm 

• Taktzeitgewinn duch freies 

Geschwindigkeits-Profil 

für Schnellzustellungen 

• Hochpräzise Stösselführung 


Beschleunigung 

Zeit 

Hochpräziser, starrer Rundschalttisch 

• Er ist aus gehärtetem, rostfreiem Stahl 

und in der Grundplatte des Pressen C- 

Ständers flächig versenkt 

• Beim Drehen schwebt der Tisch temporär 

auf der harten, plangeläppten Fläche 

auf einem µm-Luftkissen 

• Für die Mess- und Pressvorgänge liegt 

der Tisch starr auf der hartgeläppten 

Planfläche auf. Dies erlaubt hohe Belastungen 

und einen verschleissfreien 

Betrieb 

• Positioniergenauigkeit +/- 0.002 mm 

• Planlauf 

+/- 0.002 mm 

• Rundlauf 

+/- 0.002 mm 

Sicherheit 

CE-Konform und Baumustergeprüft 

Für Servopressen, bei welchen Teile von 

Hand eingelegt werden, ist ein Personenschutz 

zwingend vorgeschrieben. Diese 

schlüsselfertige Montage-Presse wird 

mit einer CE-Konformitätserklärung und 

Baumustergeprüft ausgeliefert. 

BAUMUSTER 

GEPRÜFTE 

SI C H E R H EIT 

55

Software und Bedienung 

Intuitive Bedienung 

Die Bedienung erfolgt über einen Panel- 

IPC mit Touchscreen. Mit der Software 

„Compact Advanced“ werden werkstückbezogene 

Rezepturen erstellt. Diese 

können über die integrierte Auftragsverwaltung 

per Knopfdruck geladen werden. 

Die Umrichtzeit wird dadurch auf ein 

Minimum reduziert. 

Automatisierungsmöglichkeiten 

Durch die offene, objektorientierte Software 

können zusätzliche Sensoren und 

Aktoren (Vakuum und Druckluft) sowie 

pneumatische und elektrische Achsen 

eingebunden werden. Der Kunde kann 

eigene Lösungen selbst erstellen. 

Beispiele: Vakuum-Ansaugung am Pressenstössel, 

Ansteuerung von Vakuum / 

Druckluft in den Werkstückaufnahmen, 

Werkstückzuführung über Handling-Achsen, 

Ansteuern von Auswerfern, Vision- 

Überwachung von Teilen, etc. 

Virtuelles Handrad 

Das präzise Einrichten wird durch ein 

virtuelles Handrad vereinfacht. 

Einpresskurven 

werden in der Software „Compact 

Advanced“ dargestellt. Schlechtteile 

werden erkannt und unter Fehlerangabe 

aussortiert. 

Zusätzliches Softwarepaket 

AxNum Tool-Control-Software zur prozesssicheren 

Überprüfung der verwendeten 

Werkzeuge mittels Handscanner. 


Produktion 

Intranet 

Rezepturen 

Parameter 

Störungen 





OK 

Kraft [kN] 


0,07 

0,06 

0,05 

0,04 

0,03 

0,02 

KO 



Untere Grenze 


Obere Grenze 

Kraft 

1.Messwert 

2.Messwert 


Auftrags nr. 


45.446.667 Modèle 14 


Pressprogramm 





-10.00N 0.00 N 10.00 N 



-10.00N 0.00 N 10.00 N 

0,01 

0 

-0,01 



116 118 120 122 124 126 128 130 132 


Optimierter Zoom 23 : Positionieren 


Schliessen 

Werkzeug 

wechseln 

Schritt- 

Modus 

Start 

Bestätigen 


Bildschirm 

verkleinern 

Bildschirm 

reinigen 


Riser aus PE 

zur Steigerung der Produktivität 

Die Kunststoff-Abdeckung ist in der Höhe 

bündig zur Werkstückaufnahme, sodass 

der Rundtisch nach dem Teileeinlegen, 

ohne Öffnen der Schutztüre, sofort in die 

Arbeitsposition drehen kann. Dies ermöglicht 

ein ruhiges, kontinuierliches Arbeiten 

und verkürzt die Taktzeiten wesentlich. 

Werkstück-Aufnahmen 

Die an zwei Positionierstiften ausgerichteten 

Werkstückaufnahmen sind im Nu für 

eine andere Anwendung ausgewechselt. 

Wir liefern Werkzeug-Adapter mit ø10H6, 

ø12H6, ø16H6 und ø33.5H6 oder kundenspezifische 

Abmessungen. 

Wartung 

Die Maschine ist weitgehend wartungsfrei. 

Zur periodischen Kontrolle der Messsysteme 

stehen dem Wartungspersonal 

automatische Kalibrierprogramme zur 

Verfügung. 

Ausbau-Varianten 

Zusätzliche Rundtischpositionen 

Für mehr als 2 Positionen mit entsprechenden 

Bohrwerksarbeiten. Wenn 

mehrere Arbeitspositionen für zusätzliche 

Prozesse notwendig sind. 

Vakuum-Ansaugung 

in den Aufnahme-Nestern. Damit die 

eingelegten Teile während der Drehbewegung 

sicher in den Werkstückaufnahmen 

fixiert sind. 

56


UFM-C-RE165-Compact 

Typenbezeichnung 

UFM 002/60/250-C-RE165-Compact 


UFM 01/100/300-C-RE165-Compact 


UFM 03-04/200/250-C-RE165-Compact 


Fügekraft, Druck/Zug N 0…200 0…1000 0…4000 

Auflösung Kraft N 0.055 0.27 0.83 

Standardhub mm 60 100 200 

H 

Geschwindigkeit mm/s 250 300 250 

Auflösung Weg μm 0.15 0.25 0.31 

Wiederholgenauigkeit mm < 0.01** < 0.01** < 0.01** 

F Standalone 

F Einbau 

Führungsgenauigkeit Stössel mm + - 0.005 + - 0.005 + - 0.010 

Rotationsspiel Stössel Spielfrei Ja Ja Ja 

Überlastsicherheit kN 10 12 12 

Servopressenantrieb Direkt Direkt Direkt 

Kraftmessung Typ Piezo Piezo Piezo 


VAC 

Hz/A 

230 

50/6 

230 

50/10 

230 

50/10 

Gewicht kg 70 75 80 


H Gesamthöhe Einbau 

Standalone 

mm 

mm 

621 

654 

752 

805 

983 

1036 

D 

FH Freie Höhe 

Montage oben 

Montage unten 

mm 

mm 

153 

103 

153 

108 

191 

– 

67 

S 

FH 

G 

K 

106 

125 

G 

642 

240 

223 

C 

A 

E 

S Schutzhauben-Hub mm 215 215 215 

A Wz-Aufnahmebohrung mm Ø 10 H6 Ø 10 H7 Ø 10 H7 

B Gewindebohrung mm M5 M6 M6 

C Gewindeposition mm 10 12 12 

D Bohrungstiefe mm 14 28 28 

B 


E Stössel-Durchmesser mm Ø 22.5 Ø 25 Ø 30 

F 

G 

K 

Sockelhöhe Einbau 

Standalone 

mm 

mm 

mm 

mm 

Werkstückaufnahme-Durchmesser 

10 H6, 12 H6, 16 H6, 33.5 H6 

Werkstückaufnahme-Tiefe 

22 22 22 


40 

93 

40 

93 

40 

93 

Schutzhaube 

ø 100 

ø 165 

57

µ-Assembly-Center 

UFM-C-KE70/44-Compact 

NC-Servopresse mit Luftlager-Kreuztisch 

Luftlager-Kreuztisch 

• Verfahrwege X 70mm, Y 44mm 

• Verschleissfreie Long-Life Luftlagerung 

• X, Y NC-Antrieb durch 2 Präzisions- 

Linearmotoren 

• Glasmassstäbe +/- 0.001mm X und Y 

• Abfolge von beliebiger Anzahl 

Operationen im µm-Bereich über 

die gesamten Verfahrwege 

Die Luftlagerung 

• Zum Verschieben schwebt der Tisch 

temporär auf einer harten, plangeläppten 

Fläche auf einem µm-Luftkissen 

• Für die Mess- und Pressvorgänge liegt 

der Tisch starr, hart auf hart auf der 

hartgeläppten Planfläche 

Präzisions-Tastkopf mit 

Vakuum 

• Absolut entlastetes Messsystem 

während den Pressvorgängen 

• Zum Ermitteln der Referenzhöhen 

am Werkstück vor dem Verpressen 

• Zum Kontrollieren der Einpresstiefe nach 

dem Verpressen 

• Für hochpräzise Einpressvorgänge 

kleiner +/-0.005 mm 

58

max 9 

ø4g5 

ø8g5 

5 

1.50 

752 

620 

UFM002-60-250-C-KE70/44- 

Compact 

Art-Nr. AXN010151 

UFM01-100-400-C-KE70/44- 

Compact 

Art-Nr. AXN010150 

Fügekraft, Druck/Zug N 0…300 0…1000 

Auflösung Kraft N 0.09 0.27 

+Z 

577 

Standardhub mm 60 100 

Geschwindigkeit mm/s 250 400 

Auflösung Weg μm 0.25 0.25 

215 

-Z 

Wiederholgenauigkeit mm < 0.01** < 0.01** 

Führungsgenauigkeit 

Stössel 

mm + - 0.002 + - 0.002 

Rotationsspiel Stössel Spielfrei Ja Ja 

244 

Überlastsicherheit kN 5 12 

Servopressenantrieb Direkt Direkt 

Kraftmessung Typ Piezo Piezo 


VAC 230 230 

Hz/A 50/10 50/10 

Gewicht kg 70 75 

–Y 

NC-Kreuztisch 

Lagerung 

Luftlager 

Hub X mm 70 

+X –X 

Hub Y mm 44 

Antrieb 

Linearmotoren 

+Y 

Auflösung mm + - 0.001 

44 

Wiederholgenauigkeit mm + - 0.002 

70 **im thermisch eingeschwungenen Zustand 

Vitesse 

40 ±0.01 

44 

Accélération 

Temps 

Kartesisches 

Werkzeugmagazin 

Revolver Werkzeugmagazin 

Präzisions-NC-Servopressen-Modul 

• Mit planer Antastposition zur Kontrolle 

der Werkzeuge 

• 14 verschiedene Werkzeuge für 

max. Ø 8mm, für grössere Durchmesser 

entsprechend weniger 

• Für einen Werkzeugwechsel in 300 bis 

500 Millisekunden 

• 14 Werkzeugpositionen auf einem 

Revolver 

• Revolver ist mit dem Pressenstössel 

mitfahrend. So entfallen Wegzeiten 

• Mit integrierter 

Kraft-/Weg-Messung 

• Wegauflösung 0.00025 mm 

• Taktzeitgewinn duch freies 

Geschwindigkeits-Profil 

für Schnellzustellungen 

• Hochpräzise Stösselführung 

Weitere Daten auf der Prospekt-Rückseite 

59

S 

M 

XL 

Arbeitstische 

Die Grundlage für Komfortables und 

präzises Arbeiten 

Die Pressenuntergestelle von AxNum sind in vier verschiedenen 

Standardgrössen erhältlich. Alle Modelle 

sind massive Schweisskonstruktionen aus Stahl. Die 

Arbeitsplatte ist je nach Pressenmodell ausgeschnitten, 

damit der Pressenständer leicht versenkt montiert 

werden kann. Die Arbeitsplatte besteht aus Holz oder 

Kunstharz und ist mit Schutzlaminat beschichtet. 

Arbeitstisch S, höhenverstellbar und aus Edelholz für 

Uhrmacher 

Artikel-Nr.: 

AXN005147 

Arbeitstisch S 

Artikel-Nr. 

Für Pressentypen 

Für Ständertypen 

B x T x H 

Arbeitsplatte 

Arbeitstisch M 

Artikel-Nr. 



B x T x H 

Arbeitsplatte 

Arbeitstisch L 

Artikel-Nr. 



B x T x H 

Arbeitsplatte 

Arbeitstisch XL 

Artikel-Nr. 



B x T x H 

Schaltschrank 

Arbeitsplatte 

AXN005145 (versenkt AXN005146) 

UFM 002, 01, 03, 04 kN 

C- oder Säulenbauform 

1200 x 800 x 800...1100 mm elektrisch 

Dicke 20 mm 

AXN005148 (versenkt AXN005149) 

UFM 05, 10, 12, 15, 20, 30 kN 


1200 x 900 x 800...1100 mm elektrisch 

Dicke 40 mm 

AXN005125 

UFM 40, 60, 80, 100 kN 


1020 x 880 x 910 mm 

Dicke 40 mm 

AXN005127 

UFM 150, 240, 300, 500 kN 

Säulenbauform 

1230 x 1354 x 880 mm 

1000 x 760 x 1600 mm auf der Rückseite 

des Untergestells aufgebaut 

Dicke 40 mm 

60

Arbeitstisch S und M 

800 – 900 mm 1200 mm 

800 – 1100 mm 

Arbeitstisch L 

Elektrische Höhenverstellung 

mit 4 vorprogrammierbaren Höhen 

Höhenverstellbarer Arbeitstisch S 

mit den Optionen: 

• festmontierte Tischleuchte 

• seitlicher Schubladenstock 

954 400 

1230 

40 

Beinfreiheit 

Schrank nach Pressentyp 

1000 - 1300 

382 

880 

740 

Optionen 

Artikel-Nr. 

Fussauflage klein 

AXN005128 

Fussauflage mittel 

AXN005129 

Fussauflage gross 

AXN005133 

Armauflagen fix 

AXN005136 

x 

Armauflagen verstellbar 

AXN005137 

1354 

Tastaturauszug 

Schwenkarm für Bildschirm 

AXN003535 

AXN003530.1 

a y 

Ausschnitt nach Pressentyp 

Sonderfarben 

AXN004127 

Die Standard-Farbe des Untergestells ist RAL 7035, 

andere Farben oder 2-farbig auf Wunsch erhältlich 

(Aufpreis) 

Armauflage Fix & 

Tastaturauszug mit 

Mausauflage 

Armauflage 

Verstellbar 

Fussauflage 

61

Schaltschränke Kategorie PLe 

Druckluftanschlüsse 

Kabeldurchführungen 

Sicht von Oben 

Innenansicht 

Bedienpult 

Das Bedienpult gehört standardmässig 

zur Grundausrüstung eines 

Schaltschrankes für Handarbeitsplätze. 

Beschreibung S. 69 

62 

Schaltschränke für Tischpressen und 


Diese Schaltschränke sind für Pressen mit Schutzverschalungen 

vorbereitet. Sie können zusammen 

mit einem C- oder Säulenständer von AxNum 

verwendet werden und erfüllen sofort die vorgeschriebene 

Schutzkategorie PLe. Sie werden 

entweder lose unter den Tisch gestellt oder aber 

in ein AxNum Untergestell eingebaut. Dies ergibt 

eine kompakte Workstation aus einem Guss. 

Kabelsätze 

Die Kabelsätze bestehen aus folgenden Kabeln: 

Motorleistungskabel 

Resolverkabel oder Encoderkabel 

Näherungsschalterkabel 

Anschlusskabel für DMS- oder Piezo-Verstärker 

Ethernet-Kabel zu PC 5 m lang 

Die Kabelsätze sind erhältlich in den Längen: 

3, 5, 10, 15, 20 und 25 m 

Bei der Workstation mit eingebautem Schaltschrank 

werden die Kabel gekürzt und verlegt geliefert. Die 

Kabeldürchführungen gehen nach oben ab, dabei 

gibt es eine Reservedurchführung für mindestens drei 

konfektionierte Kabel. 


Bandung (Türscharnier) rechts 

Einspeisung je nach Typ entweder 1 x 230VAC oder 3x 400VAC 

Gelb-roter Hauptschalter in der Türe montiert 

Eingebautes Netzgerät mit 24V 5A 

Abgesicherte Haupt- und Steuerstromkreise 

Eingebaute Stillstandsüberwachung für den Motor und Zuhaltung der 

Sicherheitsschalter für Schutzhauben der Pressenständer 

Not-Halt implementiert nach Stoppkategorie 1 

Reservedurchführung für 3 Kabel 

Der Schrank beinhaltet folgende weitere Elemente: 

• Logiksteuerung für Bedienbox, Servodrive und Schutzhaube 

• Reserveplatz für I/O-Erweiterung 16 E / 16 A 

• Bedienpult 

• Druckluft-Wartungseinheit mit Filterregler und Sanftanlaufventil 

• Pneumatikventil für Schutztüre der Presse 

• Schottverschraubungen 6mm für Druckluft 

• Türaufbau für Hauptschalter und Pneumatik 

• Je nach Baugrösse und Pressentyp wird ein Filterlüfter in die Türe 

eingebaut 

• Verbindungskabel zwischen Servopresse und Schaltschrank sind 

fertig konfektioniert


Zubehör 

Schaltschränke 

Kabelsatz 

Typ 

Artikel-Nr. UFM 

Artikel-Nr. 

Dimension 

B x H x T 

Farbe 

Einspeisung 

VAC/Hz 

Absicherung 

Artikel-Nr.* 

Präzisionreihe rechteckig mit Piezo Kraftaufnehmer 









Line5reihe rund mit DMS Kraftaufnehmer 




UFM100/350/200 LN5I1000-035-020N AXN002050.2 1000 x 760 x 300 RAL 7035 3 x 400 / 50 40 7510xxLN 



























UFM 500/400/200 374293 AXN002070.2 1000 x 1600 x 400 RAL 7035 3 x 400 / 50 300 A auf Anfrage 




Die Schaltschränke sind Fabrikate der Firma Rittal oder Sarel. Die Standardfarbe ist je nach Typ RAL 7032 oder 7035. 

Andere Fabrikate und Farben sind gegen Aufpreis erhältlich. 

63

Zubehör für 

Servopressen 

Sortiment 

AxNum hat umfangreiches Zubehör zu 

den Servopressen entwickelt. Es dient 

folgenden Anforderungen: 

• Erhöhung des Bedienungskomforts 

• Erweiterung des Funktionsumfangs 

• Erfüllung kundenspezifischer Lösungen 

• Verbesserung der Zykluszeiten 

• Vorbeugen von Wartungseinsätzen 

Industrie-PC’s & Touchscreen-Monitore S. 66 

Bedienelemente S. 68 

Präzisions-Rundtische elektrisch S. 70 

Präzisions-Lineartisch S. 74 

Revolver-Werkzeugwechsler S.76 

Kreuzschlitten S.78 

Präzisionstaster & Sensoren S. 80 

Kalibriergeräte & Service S. 82 

Eichmasse & Wartungskit S. 84 

Werkzeuge S. 85 

65

Industrie PC’s & Zubehör 

Industrie-PC’s an Servopressen erlauben das permanente 

Visualisieren von Prozessdaten. Ebenfalls ist ein 

schneller Zugriff bei kleinen Änderungen am Programm 

oder bei der Fehleranalyse gewährleistet. Über die 

TOUCH-Screens und das virtuelle Keyboard sind kleine 

Eingriffe ohne Tastatur und Maus möglich. 

Industrie Panel-PC (IPC) 

mit Touchscreen in Stahlgehäuse 

• Panel PC 15“ oder 17“ Super slim/Fanless 

• CPU Intel® N2600 oder Core I5 

• 320 GB HDD 2.5“ 

• LCD-TFT-Display Touch Screen, XGA (1024 x 768) 

oder SXGA (1280 x 1024) 

• Schnittstellen: 4 x USB, 2 x oder 3 x LAN,1 x DVI, 

Audio 

• Power Supply ext.: 230V / 60W 

• Betriebssystem Windows 7 32/64 bit 

• Installiert in entsprechender Sprache (D/F/E *) und 

getestet 

Panel PC 15“ 

Panel PC 17“ 

Artikel Nr. AXN003510.1 

Artikel Nr. AXN003513 

Industrie Panel-PC (IPC) 

mit Touchscreen 

in rostfreiem Stahlgehäuse 

für Medicalanwendungen 

• Panel PC 17“ Ultra slim/Fanless 

• CPU Atom N270 1.6 GHz 

• RAM 1 GB DRAM 

• 120 GB HDD 2.5“ 

• LCD-TFT-Display 17“ Touch Screen, SXGA 

(1024 x 768) 

• Schnittstellen: 2 x RS 232, 4 x USB, 3 x LAN, 

Audio, 1 x VGA 

• Power Supply int.: 230VDC 

• Betriebssystem Windows 7 32/64 bit 

• Installiert in entsprechender Sprache (D/F/E *) und 

getestet 

Artikel Nr. 

AXN003518 

Rückseite 

66

Industrie Monitor 17“ 

mit Touchscreen in Metallgehäuse 

Monitor 17“ 

LCD-TFT-Display 17“ Touch-Screen 

XGA (1280 x 768) 

Schnittstellen: 1 x VGA, 1 x USB (Touch), 1 x Audio, 

Einspeisung 230VAC 

Artikel-Nr. 

AXN003556 

TOUCHSCREEN 

Befestigungen für Monitore oder Panel-PC’s 

Zur einfachen und schnellen Befestigung an der 

Tischpresse oder der Workstation. 

Schwenkarm mit 3 beweglichen Achsen 

Grau oder schwarz 

Artikel Nr. 

AXN003530.1 

Wandbefestigung mit 3 beweglichen Achsen 


Artikel Nr. 

AXN003533 

Tischständer aus Stahl, kippbar 


Artikel Nr. 

AXN003534 

PC-Halterung 

• Platzsparende Untertischmontage an 

Tischplatten (mit Mindeststärke 20 mm) oder 

seitliche Montage 

• Stahlblech lichtgrau RAL 7035 

• Einfache Befestigung mit 4 Schrauben 

• Belastung max. 40 kg 

• Breite von 70 - 230 mm und Höhe 

von 310 - 555 mm verstellbar 

• Inkl. Montage 

Artikel-Nr. 

AXN003538 

67

NC-Handrad 

Die meisten Servopressen verfügen über ein virtuelles 

NC-Handrad auf der Touch-Bedienoberfläche 

des HMI’s. Ein mechanisches NC-Handrad kann 

zusätzlich angeschlossen werden. Es erlaubt feinstes 

Positionieren und Einrichten der Servopressen. 

Eine Rasterung des Knopfes und eine in der Software 

skalierbare Auflösung machen das Verfahren 

im Handbetrieb höchst komfortabel. Eine Umschaltung 

auf Kraftabschaltung ist in der Software 

ebenfalls enthalten. Diese Option ist für jede Servopresse 

mit freiem Encoder-Eingang nachrüstbar. 

Für präzise Einrichtarbeiten mit der Presse auf Position oder auf Kraft 

Eingebaut in Aluminiumgehäuse mit Anschlusskabel 

Kabelausgang via PG-Verschraubung 

Stecker Sub-D 15-polig am Kabelende zum direkten Anschluss an die 

Steuerung der Servopresse 

Elektroschaltplan 

Artikel-Nr. 

AXN003100 

Manual Mode 

Manual 

Pr3073 / SN 48463 with ID 4953464076 on 192.168.0.327 

Jog position 

Jog position 

Signal 

Kraft 

>= 

Schritt 

10 mm 

Geschwin. 

10 mm/s 

Uberlast 

0,0333 kN 

Kraft: 0,000 kN 

Position: 0,002 mm 

Fehler 

EStop 

HOME 

Analog 

0,01665 kN 

Jog analog 

Tür 

Schliessen 

Touchoberfläche mit 

virtuellem NC-Handrad 

Fusspedal 

Der Start der Presse wird per Fuss ausgelöst. Das 

Fusspedal ermöglicht dem Operator ein freies 

Arbeiten mit beiden Händen. Er kann somit bequemer 

und schneller arbeiten. 

Das Fusspedal gibt es in den folgenden zwei Ausführungen: 

AUSFÜHRUNG ANSCHLUSSKABEL Artikel-Nr. 

Ohne Haube, eckig G-Purkabel 2 m AXN003103.1 

Mit Haube G-Purkabel 2 m AXN003106 

68

Bedienpult 

Externes Bedienpult 

Die meisten Servopressen verfügen über virtuelle 

Bedienelemente auf der Touch-Bedienoberfläche 

des HMI’s. Ein Bedienpult kann auf Wunsch zusätzlich 

angebracht werden. 

Bedienelemente: 

• Taster Not-Aus 

• Leuchttaster Schutzkreis 

• Leuchttaster Start 

• Leuchttaster Referenzfahrt 

• Leuchte Gutteil 

• Leuchte Schlechtteil 

• Leuchttaster Schutztüre öffnen/schliessen 

Bei Verwendung eines Rundtisches von AxNum wird 

das Bedienpult mit folgenden Schaltern erweitert: 

• Schlüsselschalter Rundtisch sperren 

• Leuchtaster Rundtisch Start 

Das Bedienpult gibt es in drei Sprach-Ausführungen: 

Deutsch Artikel-Nr. AXN003130 

Französisch Artikel-Nr. AXN003131 

Englisch Artikel-Nr. AXN003132 

Bedienpulthalter 30° Artikel-Nr. AXN003140 

Startknopf 

Externer Startknopf 

Der Startknopf in Metall ist die perfekte Erweiterung 

für die Uhrenindustrie und die Mikrotechnik. 

Er ist über ein 2 m langes Anschlusskabel mit dem 

Bedienpult der Servopresse verbunden und kann 

frei positioniert werden. 

Artikel-Nr. 

AXN003102 

69

Präzisions-Rundtisch RE/96 elektrisch 

Der Tisch auf der Presse ist hoch belastbar 

wegen der Stahl auf Stahl Auflage. 

Beim Verschieben schwebt er aber auf 

einem Luftkissen. 

Drehteller 

Luftlager 

Luftgelagerter Präzisions-Rundtisch mit 

elektrischem Präzisionsantreib 

Dieser luftgelagerte Präzisions-Rundtisch wird zur 

Verdoppelung der Kapazität der Servopresse benutzt: 

Während die Presse arbeitet, kann der Bediener bereits 

das nächste Teil einlegen. 

Anwendungsbeispiele: 

Der Rundtisch kann auch mit mehr als zwei Positionen 

bestellt werden. 

Beispiel mit 4 Positionen: 

• Teil einlegen in Position 1 

• Automatisch Zusatzteil einlegen in Position 2 

• Verpressen in Position 3 

• Automatisch entladen in Position 4 


Artikel-Nr.: AXN005151 

Luftgelagert während der Bewegung 

Spielfreie Auflage im Stillstand 

Vorbereitet für den Einbau in AxNum-Pressenständer 

Durchmesser Drehteller 96 mm 

2 oder mehrere Positionen frei programmierbar 

Positioniergenauigkeit +/-0.002 mm 

Planlauf +/-0.002 mm 

Rundlauf +/-0.002 mm 

Standardmässig zwei Positionen programmierbar, gesteuert über 

2 digitale Eingänge 

Aktionstaster und Schlüsselschalter auf Bedienbox 

Belastbarkeit 5 t 

Angetrieben mit Rotationsachse Ra50R30 

Präzision +/- 6 Winkelsekunden 

• Inkl. XENAX Servocontroller (12 Input, 8 Output) 

• Inkl. Motorkabel Länge 1.5 m 

• Inkl. Encoderkabel Länge 1.5 m 

• Inkl. PLC Kabel geschirmt 1.5 m 

70

14 

119.75 

Ø 96 

Ø 96.20 h6 

64.10 

3 

30 

Luftlager Einspeisung 

Luftauslass 

Präzisions-Antrieb 

Hochpräziser, starrer Rundtisch 

Vakuum- oder Luftversorgung der Nester 

• Beim Drehen schwebt der Tisch temporär 

auf der harten, plangeläppten Fläche auf 

einem µm-Luftkissen 

• Für die Mess- und Pressvorgänge liegt der 

Tisch starr auf der hartgeläppten Planfläche 

auf. Dies erlaubt hohe Belastungen und 

einen verschleissfreien Betrieb 

86 

A 

Ø 70 

98 

74 

98 

18 

Ø 10 H6 9.5 

M 2.50 8.5 

10 

Ø 3H7 4.75 

DETAIL A 

Bedinebox mit Aktionstaster und 

Schlüsselschalter für Rundtisch 

Optionen 

Artikel-Nr. 

Mehr als zwei Positionen mit entsprechenden 

Bohrwerksarbeiten zur 

Aufnahme von mehreren Werkzeugen 

AXN005260 

Vakuum-Ansaugung in den 

Aufnahme-Nestern zur Stabilisierung 

der Teile während 

der Bewegung 

AXN005262 

Passendes Softwarepaket 

AXIS INTERFACE zur direkten 

Ansteuerung von 16 Positionen 

über das Pressprogramm S. 100 

71

Präzisions-Rundtisch RE/165 elektrisch 





Drehteller 

Luftlager 

Luftgelagerter Präzisions-Rundtisch mit 

elektrischem Präzisionsantrieb 

Dieser luftgelagerte Präzisions-Rundtisch wird zur 

Verdoppelung der Kapazität der Servopresse benutzt: 

Während die Presse arbeitet, kann der Bediener bereits 

das nächste Teil einlegen. 


Der Rundtisch kann auch mit mehr als zwei Positionen 

bestellt werden. 

Beispiel mit 4 Positionen: 

• Teil einlegen in Position 1 

• Automatisch Zusatzteil einlegen in Position 2 

• Verpressen in Position 3 

• Automatisch entladen in Position 4 


Artikel-Nr.: AXN005153 



Vorbereitet für den Einbau in AxNum-Presseständer 

Durchmesser Drehteller 165 mm 

2 oder mehrere Positionen frei programmierbar 



Rundlauf +/-0.002 mm 

Standardmässig zwei Positionen programmierbar, gesteuert 

über 2 digitale Eingänge 

Aktionstaster und Schlüsselschalter auf Bedienbox 

Belastbarketi 10 t 

Angetrieben mit Rotationsachse Ra60R30 

Präzision +/- 6 Winkelsekunden 

• Inkl. XENAX Servocontroller (12 Input, 8 Output) 

• Inkl. Motorkabel Länge 1.5 m 

• Inkl. Encoderkabel Länge 1.5 m 

• Inkl. PLC Kabel geschirmt 1.5 m 

72

Ø 165 

Werkzeugklemmung 

M5 

7.50 

Ø 165.20h7 

20.50 

41.50 

3 

Luftlager Einspeisung 

Luftauslass 

Präzisionsantrieb 

Vakuum- oder Luftversorgung der Nester 

Hochpräziser, starrer Rundtisch 

• Beim Drehen schwebt der Tisch temporär auf 

der harten, plangeläppten Fläche auf einem µm- 

Luftkissen 

• Für die Mess- und Pressvorgänge liegt der Tisch 

starr auf der hartgeläppten Planfläche auf. Dies 

erlaubt hohe Belastungen und einen verschleissfreien 

Betrieb 

Ø 33.50 H6 16 

Anwendungsbeispiel 

UFM 05-200-240-C-RE/165 

Seite 54 

156 

Ø 4H7 5 

Verdrehsicherung Wz-Aufnahme 

144 

168 

Ø 52 

Ø 100 

168 

Luft- oder Vakuumkanäle 

Bedienbox mit Aktionstaster und 

Schlüsselschalter für Rundtisch 

Optionen 

Artikel-Nr. 

Mehr als zwei Positionen mit entsprechenden 

Bohrwerksarbeiten 

zur Aufnahme von mehreren 

Werkzeugen 

AXN005260 

Vakuum-Ansaugung in den 

Aufnahme-Nestern zur Stabilisierung 

der Teile während 

der Bewegung 

AXN005262 

Passendes Softwarepaket 

AXIS INTERFACE zur direkten 

Ansteuerung von 16 Positionen 

über das Pressprogramm S. 100 

73

Präzisions-Lineartisch STE/85 elektrisch 





Dieser luftgelagerte Präzisions-Lineartisch wird für 

das frei programmierbare Positionieren von Teilen 

unter der Presse benutzt. 


• Serielles Verpressen von diversen identischen Teilen 

• Präzises Greifen eines Teiles in Position A und 

verpressen in Position B 


Artikel-Nr.: 

AXN005157 



Vorbereitet für den Einbau in AxNum-Presseständer 

Hub 85 mm, frei programmierbar 



Standardmässig 4 Positionen programmierbar, gesteuert über 2 

digitale Eingänge 

Optional Softwarepaket Axis Interface zur Ansteuerung von 20 

Positionen 

Belastbarketi 10 t 

Angetrieben mit Linearmotor LINAX, Präzision +/- 2 um 

Inkl. XENAX Servocontroller (12 Input, 8 Output) 

Inkl. Motorkabel Länge 1.5 m 

Inkl. Encoderkabel Länge 1.5 m 

Inkl. PLC Kabel geschirmt 1.5 m 

74

Befestigung von unten 

110 

2 x Ø 6H7 9.5 

56 ±0.02 

8.40 

156 ±0.02 

170 

2 x D=4 Pneumatikanschlüsse für Luftlagerung 

2 Kabel zu Linearmotor 

15 

Hub gesamt 85 

50 

Luftlagerung 

42.50 

42.50 

2 x M8 x 20 

255 

Befestigung von oben 

M6 10 

Ø 6F6 10 

70 ±0.02 

Hochpräziser, starrer Lineartisch 

• Beim verschieben schwebt der Tisch temporär 

auf der harten, plangeläppten Fläche auf einem 

µm-Luftkissen 

• Für die Mess- und Pressvorgänge liegt der Tisch 

starr auf der hartgeläppten Planfläche auf. Dies 

erlaubt hohe Belastungen und einen verschleissfreien 

Betrieb 

Optionen 

Art.-Nr. 

Passendes Softwarepaket AXIS INTERFACE 

zur direkten Ansteuerung von 20 Positionen 

über das Pressprogramm. S. 100 

Ø 6F6 10 

M6 10 

70 ±0.02 

Weitere Modelle Artikel-Nr. 

Modell: STE/80 

Hub: 80 mm 

Nennkraft: 40 N AXN005165 


Hub: 176 mm 



Hub: 272 mm 


75

Revolver-Werkzeugwechsler für Servopressen 

mit integrierter Kamera und Tastkopf 

X 

Y 

Kamera 

Folgende Funktionen stehen zur Verfügung: 

• Schneller Werkzeugwechsel in weniger als 250 ms 

• Antasten von Referenzhöhen und Kontrolle der Einpresstiefe direkt auf 

dem Einpressteil mittels integriertem Tastkopf, funktioniert mit jedem 

Werkzeug 

• Kamera-Funktion für das Teachen von X/Y Position der Werkzeuge 

(automatische Bilderkennung in Planung) 

• Vakuum- und Druckluftspeisung des jeweils indexierten Werkzeugs für 

Teilehandling 

9 Werkzeuge 

Mikromechanik Uhrensteine einpressen Steckerteile Uhrenteile 

76

5 

Dimension Werkzeug ø 12 Werkzeug ø 4 

Ø7.99 

2.5 

R4 

147.9 

1 

38 

26 

0.5 x 45˚ 

Ø 4h5 

C 

Ø 12 

1.5 

10.5 

89 

10.6 

C 

Ø 3h7 


Kompatibilität: Baureihen UFM01-100-300 (1 kN) und UFM03- 

200.250 (3 kN) 

Anzahl Werkzeuge: 10 sofern keine Kamera, 

9 sofern mit Kamera ausgestattet 

Indexierung: Servomotor und mechanische Verriegelung 

Genauigkeit: Indexierung absolut +/- 0.01 mm 

Belastbarkeit: 4 kN max 

Werkzeuggrössen: Schaftdurchmesser 4mm x Länge 30 mm, 

verdrehgesichert, oder Schaftdurchmesser 

12 mm x Länge 38 mm, verdrehgesichert 

Auflösung Tastkopf: 0.1 μm 

Auflösung Kamera: 0.01 mm / Pixel 

Sichtfeld Kamera: 700 x 400 Pixel 

Servoregler: Xenax von Jenny Science, 

Schnittstellen TCP-IP / EtherCat / ProfiNet / CANOpen 

Revolver mit Werkzeugen d = 12 

Revolver auf Servopresse 3 kN montiert 

77

# 

Hochbelastbare grossflächige 

Präzisions-Kreuzschlitten KMXY 

Um Montage-Elemente im Nu in XY zu positionieren 

• Sehr leichtgängige XY-Tische mit Mikrometerschrauben 

• Dank Rollen-Führungen stark belastbar 

• Stabile Gusskonstruktion 

• Justieren und Blockieren von einer Seite 

MQ 

Y 

X 

MQ 

4x M4 

max. 9 tief 

69 

ø5H7xmax.10 

55 

83 

20 

6 

47,5 

13 

90° wendbar, oben wie unten 

Positionier-/Befestigungs-Löcher sind 

oben wie unten gleich jedoch um 90°versetzt. 

Ebenso sind oben und unten 

Nuten für 4 Halte-Briden, die mitgeliefert 

werden. 

Justieren und Blockieren von 

einer Seite 

Die Mikrometerschrauben für die XY-Position 

sowie die Blockierschrauben sind von 

der gleichen Seite bedienbar. Der Platzbedarf 

wird so minimiert. 

2 

Blockierschraube 

X-Hub 4 Nuten für Befestigungsbriden 

78 

max. 55 

40 

2,6 

10 

95 x 95 

3 

M5 

10 

20 

13 

5 

47,5 

Mikrometerschraube 

Y-Hub 

Hub Y: ±3.5mm 


Y-Hub 4 Befestigungsbriden in der 

Nut frei verschiebbar 

69 

4x M4 max. 9 tief 

ø5H7xmax.10 

6 

55 

83 


X-Hub 

Hub X: ±3.5mm 

# 

Typ 

Artikel Nr. 

Justierweg X + Y 

Tragzahl C 

Moment Q 

Abmessungen LxBxH 

KM95XY 

AXN005193 

7 mm 

3’740 N 

140 Nm 

95 x 95 x 40 mm 

Nebst der Tragzahl C ist auch die zulässige Momentbelastungen zu berücksichtigen. 

MQ ist das maximal mögliche Drehmoment in Querrichtung zur jeweiligen 

Bewegungsrichtung X und Y.

MQ 

Y 

X 

MQ 


5 

145 

77,5 


77,5 

3x 1200 

5 

10 

10 

4 Befestigungsbriden in der 

Nut frei verschiebbar 

M5 

Robuste Führungen mit Rollen 

Rollen tragen doppelte Last im Vergleich 

zu Kugeln und ihre Lebensdauer ist um 

das 10-fache höher. 

15 

125 


Y-Hub Blockierschraube 

Y-Hub 

3 

2 

4 Nuten für Befestigungsbriden 

155 x 155 

77,5 

40 

2,6 

5 

3x 1200 


X-Hub 

77,5 

145 


X-Hub 



125 

Typ 

Artikel Nr. 

Justierweg X+Y 

Tragzahl C 

Moment Q 

Abmessungen LxBxH 

KM155XY 

AXN005194 

7 mm 

6’290 N 

424 Nm 

155 x 155 x 40 mm 

max. 55 


X-Hub 

Hub X: ±3.5mm 

15 


Y-Hub 

Hub Y: ±3.5mm 

## 

Laden Sie die 3D-Daten unter www.axnum.ch/3D herunter 

79

Präzisions-Tastkopf 

UFM002/60/250 

Ø 10h6 

23 

13 

Ø 30 

UFM01/100/400 & UFM03/200/250 

Kabel Messystem 

Die hauptsächlichen Funktionen des Präzisions- 

Tastkopfs sind: 

49.40 +0.00 Measure position 

-0.40 Press position 

M5 

Klemmschraube 

12 

24 

M5 

10 H6 für Vakuumanschluss 

• Antasten von Referenzhöhen auf Teilen VOR 

dem Verpressen 

• Kontrollieren der Einpresstiefe auf dem 

Einpressteil direkt NACH dem Verpressen 

Einpressvorgänge mit Genauigkeiten von unterhalb 

+/-0.003 mm sollten unbedingt mit dem Tastkopf ausgeführt 

werden. 

Anwendungsbeispiel Kreuztisch S. 58 

Eine häufige Anwendung in der Uhrenindustrie ist das Verpressen mit 

verfahrbaren Werkzeugen. Zwei Beispiele sind auf den Seiten 106 und 

118 zu finden. 

Präzisionstastkopf 

Präzisions-Tastkopf zu Presse UFM 002-60-250 *, UFM 01-100-400 und UFM 03-200-250 

Hub: 0.400 mm, Ruhelage durch Feder mit Kraft von 1 N ausgefahren 

Messgenauigkeit : +/- 0.001 mm 

Adapterflansch zu Presse UFM002-60-250 

Anbau Tastkopf an Servopresse inklusive Befestigung, Verkabelung auf Analog-Eingang 

der NC-Steuerung und Kalibrierung in der Pressensteuerung 

Artikel-Nr. 

AXN003160 

AXN003161 

AXN004112 

80

Externe Sensoren 

Die NC-Echtzeit-Steuerung von PROMESS erlaubt 

es dem Anwender, diverse zusätzliche Sensoren 

für Weg, Kraft, Temperatur oder andere physikalische 

Werte anzuschliessen. Dafür sind 2 Analog- 

Eingänge und 1 Encoder-Eingang. Es können 

maximal 2 externe Sensoren GLEICHZEITIG 

angeschlossen werden. 

Beispiel Differential-Verpressen 

Eine der häufigsten Anwendungen ist das sogenannte Differential- 

Verpressen (siehe dazu Applikationsbeispiele auf S. 112). Es ist oft 

notwendig, vor oder während dem Verpressen zusätzliche Informationen 

über die Geometrie der Teile zu bekommen. Hier im Bild ist es z.B. 

die Referenzhöhe einer Uhrenplatine, welche für die Einpresstiefe eines 

Lagersteins von höchster Wichtigkeit ist. 

4. 

1. Befestigungshalter für Heidenhain 

Taster (UFM 002, 01, 03) 

2. Halter für Messtaster mit 

Klemmschraube 

3. Messtaster Compac mit Hartmetallkugel 

Ø 2 mm 

4. Präzisionstaster Heidenhain 

MT12B, Kabel radial 

5. Präzisionstaster 10 PO mit 

Verstärkermodu 

6. Messtaster T201F axial mit 


7. Messtaster T201F radial mit 


1. 

3. 2. 

AXN003400 

AXN003401 

AXN003405 

AXN003430 

AXN003340 

AXN003344 

AXN003345 

Sensor 

Artikel-Nr. 

Präzisionstaster Heidenhain ST1277 

AXN003310 

Kabel: axial 

Hub: 12 mm, pneumatisch eingefahren 

Auflösung: +/- 0.001 mm 


AXN003320 

Kabel: axial 

Hub: 12 mm, Ruhelage ausgefahren 



AXN003325 

Kabel: radial 



Präzisionstaster Heidenhain ST1208* 

AXN003300 

Kabel: axial 



Präzisionstaster Heidenhain MT12B* 

AXN003330 

Kabel: radial 



Anbau externer Taster inkl. Kalibrierung in der AXN004113 

Pressensteuerung 

Anschlusskabel für Präzisionstaster ST127x, 5 m PRO11558505 

Anschlusskabel für Präzisionstaster ST120x + MT12B PRO11545805 

* Diese Sensoren benötigen zwingend folgende Elektronik: 

Digitalisierungselektronik Heidenhain EXE101AXN003355 

81

Kalibriergeräte 

Die ISO 9000-Zertifizierung eines Betriebes 

bedingt, dass Maschinen nach einem Plan 

periodisch gewartet werden und die Genauigkeit 

einer Maschine regelmäßig überprüft wird. AxNum 

bietet die für das Kraftmessystem notwendigen 

Kalibriergeräte an. 

Koffer mit Kraftmessgerät 

und Zubehör 

Kraftbereich 

Artikel-Nr. 

Set Kraftmessgerät zur Eichung von Pressen 

100 N AST0010 

1 kN AST0012 

5 kN AST0014 

20 kN AST0016 

50 kN AST0017 

100 kN AST0018 

300 kN AST0019 

Nachkalibrierung der Kalibriergeräte 

AST0020 

82

Kalibrier-Software 

Software CAL-MC 

Die Kalibrier-Software dient der schnellen und 

vollautomatischen Kalibrierung von Servopressen 

ab Softwareversion V4.xx und V5.xx. 

Die Kalibriersoftware CAL-MC schlägt am Ende der automatischen Kalibrierung 

eine Korrektur vor, sowie erstellt ein Protokoll, das in Microsoft- 

Excel exportiert werden kann. Die Kalibrier-Software funktioniert ausschliesslich 

mit den Kalibriergeräten von AxNum. 

Anschlussbeispiel des Kalibriergerätes im Zusammenhang 

mit der Software CAL-MC: 

Kraftaufnehmer mit Grundplatte und 

Anschlusskabel 

Schnittstellenkabel 

XKC 111.01 

PC oder Laptop 

Softwarepaket CAL-MC 

Lizenz inkl. Schnittstellenkabel XKC 111.01 

Artikel-Nr. 

PRO5019 

Kalibrier-Service 

AxNum bietet einen periodischen Kalibrierservice 

für Servopressen an. Die jährliche Kontrolle wird 

vom Servicetechniker mit dem Kunden vereinbart 

und gemäss Absprache durchgeführt. 

Kalibrierservice Bestehend aus: 

• Kontrolle Kalibrierung des Kraftmesssystems 

• Kontrolle des Wegmesssystems 

• Justierung 

• Erstellung eines Kalibrierscheins 

• Funktionskontrolle auf Geräusch und Abnützung 

• Schmierung 

Anzahl Servopressen (am gleichen Ort) Artikel-Nr. 

1 Stk. AXN004901 

2-3 Stk. AXN004905 

4-5 Stk. AXN004906 

6-9 Stk. AXN004910 

ab 10 Stk. 

AXN004911 

83

Eichmasse 

Eichmass für 

Pressentypen 

UFM 002-60-250-C 

UFM 01-100-400-C 

UFM 03-200-250-C 

UFM 002, 01, 03-C-RE/96 

UFM 002, 01, 03-C-RE/165 

UFM 03-100-120-C 

UFM 05-200-240-C 

UFM 05-200-240-S 

UFM 12-200-240-C 

UFM 12-200-240-S 

UFM 15-200-240-C 

UFM 15-200-240-S 

UFM 20-350-230-C 

UFM 20-350-230-S 

UFM 30-350-230-C 

UFM 30-350-230-S 

UFM 40-330-240-C 

UFM 40-330-240-S 

UFM 60-330-240-C 

UFM 60-330-240-S 

UFM 80-330-200-C 

UFM 80-330-200-S 

UFM 100-330-200-C 

UFM 100-330-200-S 

UFM 150-400-145-S 

UFM 240-350-120-S 

UFM 300-350-100-S 

Artikel-Nr. 

AXN004800 

AXN004803 

AXN004801 

AXN004802 

AXN004804 

AXN004806 

AXN004808 

AXN004810 

AXN004812 

AXN004814 

Zentrierung 

mittels Eichmass 

Höhenkontrolle 

mittels Eichmass 

Das Eichmass ist ein abgestufter zylindrischer Dorn und dient der Kontrolle 

des Wegmessystems (Höhe der Presse) sowie der Zentrierung von 

Stössel und Tischplatte, resp. Rundschalttisch. Die Zentrierdurchmesser 

sind mit der Passung H6 gefertigt und passen somit perfekt in die H7- 

Bohrungen der Presse. Die Länge des Dorns ist auf +/- 0.005 mm genau 

geschliffen. Material: Stahl gehärtet und geschliffen. 

Wartungskit 

Das Wartungskit dient zur periodischen 

Schmierung der Servopressen nach Angaben im 

Bedienhandbuch und gewährleistet eine lange 

Lebensdauer. 

Wartungskit 

Manuelle Fettpresse, 150 ml, 

ohne Fett 

Fettpatrone 400 g Isoflex NBU 

15 für UFM-NC-Fügemodule 

Tube Fett 400 g, 

Lebensmittel tauglich 

Artikel-Nr. 

AXN001915 

AXN004916 

AXN004917 

84

Werkzeuge 

AxNum bietet kundenspezifische Werkzeuge 

passend zur jeweiligen Servopresse und passend 

zu der vom Kunden geforderten Applikation. Hier 

einige Beispiele: 

Werkzeug: Beispiel 1 

Dieses Werkzeug dient der halbautomatischen 

Montage von Elektromotoren und hat eine automatische 

Spannvorrichtung für Welle, Rotor und Lager. 

Die Presse steuert damit direkt den entsprechenden 

Zylinder an, wobei das jeweilige Teil gespannt wird. 

Anwendungsgebiet: Elektromotoren-Industrie 


Vorrichtung zur Messung der Lagerreibung unter Last: 

Ein auf dem Pressenstössel montierter Drehantrieb 

treibt unter einer Last von 10 kN ein Achswellenlager 

an. Das Reibmoment wird über einen luftgelagerten 

Drehtisch auf zwei Piezosensoren weitergeleitet 

und die Lagerreibung präzise gemessen. Anwendungsgebiet: 

Automobilindustrie. 


Einpressen und Verstemmen von Diamanten in die Lunette von Luxusuhren: 

In eine präzise, drehbare Aufnahme werden sogenannte Lunetten 

(Abschlussringe auf dem Uhrenglas) eingelegt. Da die Diamanten zum 

Verpressen nicht direkt auf die Lunette gelegt werden können, werden 

sie zuerst auf einen pneumatischen Vereinzelungsschlitten gelegt. 

Funktionsweise: 

1. Vereinzelungsschlitten fährt mit Diamant unter die Presse 

2. Presse fährt nach unten und saugt den Diamanten an 

3. Presse fährt nach oben 

4. Vereinzelungsschlitten fährt zurück 

5. Presse fügt Diamanten in Lunette und verstemmt die Fassung 

85

Baumann Federn AG SMS-SpinnlerAG 2007 

Position 

0.010 mm Kraft -0.010 N 

ESTOP 

ANF.REF CYCLE END OVERLOAD U LIMIT L LIMIT NO FORCE 

NEUER FEDERNTYP / REZEPTUR LADEN 

aktiver Federntyp / Rezeptur: 115217.REZ 

aktives Promess Programm: Test2.ppg 

Stückzähler 

IO 

NIO 

0 

0 

0 

PASSWORT LEVEL 

BEDIENER 

STÜCKZÄHLER 

LÖSCHEN 

L0: 

0.000 mm 

L1: 3.500 mm 

F1: 0.00 N C1: 

L2: 3.000 mm 

F2: 0.00 N 

L3: 4.000 mm 

F3: 0.00 N 

L4: 0.000 mm 

F4: 0.00 N 

L5: 0.000 mm 

F5: 0.00 N 

0.00 N/mm 

LC: 

0.000 mm 

FC: 0.00 N 

[F1] 

BEDIENPANEL 

[F3] 

EDIT REZEPTUR 

[F5] 

EDIT SYSTEM 

PROGRAMM 

BEENDEN 

Software & Applikationen 

Software-Pakete 

Prozessdaten-Speicherung S. 88 

OCX-Schnittstelle (Active-X Control) S. 89 

Statistik-Software qs-STAT S. 90 

Softwarepaket Compact Standard S. 92 

Softwarepaket Compact Advanced S. 93 

Softwarepaket Werkzeug-Kontrolle S. 94 

Softwarepaket Fertigungs-Auftrag S. 96 

Softwarepaket Federprüfung S. 98 

Softwarepaket Axis-Interface S. 100 

Applikationen 

Fügen, Umformen, Nieten, Prüfen, etc. S. 102 

87

Prozessdatenspeicherung 

Software im Lieferumfang jeder Servopresse enthalten 

Datenbank * 

Die UFM-NC-Software speichert sämtliche Prozessdaten 

in einer Datenbank in den Formaten 

MS-ACCESS, MS-SQL oder ORACLE ab. Es werden 

pro Einpressvorgang sämtliche Resultate, 

wie z.B. OK/NOK, Datum, Zeit, Messwerte usw. 

aufgezeichnet. Zusätzlich werden auch alle Kraft-/ 

Wegkurven gespeichert. Eine 100%-ige Nachverfolgbarkeit 

der ganzen Produktion ist damit 

gewährleistet. 

DB-Viewer * 

Das Softwarepaket DB-Viewer dient der Analyse 

der vorher gespeicherten Datenbank. Durch einfach 

zu handhabende Datenfilter können Kurven 

überlagert dargestellt und ausgewertet werden. 

* Diese Softwarepakete sind standardmässig im Lieferumfang 

enthalten. 

88

OCX-Schnittstelle 

(Active-X CONTROL) 

Optionale Software 

DLL 

Die .net Schnittstelle (UFM .net CONTROL) ist eine DLL–Komponente 

und dient als “Fernbedienung” zur UFM Software V5. 

Objektinspektor 

UFM1: TUFM 

Eigenschaften 

Ereignisse 

UFM_Curve_UL_X 0 

UFM_Curve_UL_Y 0 

UFM_CYCLE_END 

UFM_CYCLE_STOP 

UFM_DB_ACTIVE 

UFM_DB_Mame 

UFM_E_ESTOP 

UFM_E_F_CENTER 

UFM_E_F_ERROR 

UFM_E_F_RESET 

UFM_E_L_LIMIT 

UFM_E_MAX_POS 

False 

False 

True 

False 

False 

False 

False 

False 

False 

Die .net CONTROL kann in jede Programmiersprache unter Windows 

eingebunden werden, die ActiveX/COM Komponenten unterstützt, darunter 

Visual Basic, Visual C++, LabVIEW und Delphi. 

Das UFM OCX Control bietet eine Reihe von Eigenschaften (Properties) 

und Ereignisse (Events), mit denen man auf Grundfunktionalitäten der 

Fügeeinheiten zugreifen kann. Darunter fallen zum Beispiel das Starten 

von Programmen, Auslesen von Messwerten, Kurvendaten und das 

Setzen bzw. Lesen von Variablen. Während die UFM Pressensoftware 

im Hintergrund läuft, verbindet sich die OCX Applikation mit der Pressensoftware 

und ermöglicht den Zugriff auf alle verbundenen Pressen. 

Die Farbe des Controls ändert sich dann von rot auf grün, um zu signalisieren, 

dass die Verbindung zur UFM Software hergestellt werden 

konnte. 

AxNum AG Federprüfungs-Software 

Position 

L0: 

0.010 mm Kraft -0.010 N 

aktiver Federntyp / Rezeptur: 115217.REZ 

aktives Promess Programm: Test2.ppg 

0.000 mm 

ESTOP 

Stückzähler 

IO 

NIO 

L1: 3.500 mm 

F1: 0.00 N C1: 

L2: 3.000 mm 

F2: 0.00 N 

L3: 4.000 mm 

F3: 0.00 N 

L4: 0.000 mm 

F4: 0.00 N 

L5: 0.000 mm 

F5: 0.00 N 

LC: 0.000 mm 

FC: 0.00 N 

[F1] 

BEDIENPANEL 


[F3] 

EDIT REZEPTUR 


0.00 

0 

0 

0 

N/mm 

[F5] 

EDIT SYSTEM 


BEDIENER 

STÜCKZÄHLER 

LÖSCHEN 

PROGRAMM 

BEENDEN 

Beispiel 

Kundenspezifische 

Software 

aus der Federindustrie 

OCX-Schnittstelle 

Lizenz UFM .net Control Software für 1 Servopresse 

Artikel-Nr. 

AXN006 

89

Statistik-Software qs-STAT 

Die PROMESS Pressensysteme sind standardmässig mit einer 

Schnittstelle für qs-STAT und MONITORING von Q-DAS ausgerüstet. 

Diese Softwarepakete dienen der schnellen Datenanalyse und helfen 

Toleranzen zu setzen sowie Trends aufzuzeigen. 

Softwarepakete Monitoring 

Die Statistik-Software MONITORING zeigt live die 

aktuellen Produktionsdaten an: 

• Werteverlauf 

• Histogramme 

• CP & CPK-Werte 

15 

10 

-5 

OSG 

Q ob3 

USG 

30 

25 

20 

USG 

Q ob3 

OSG 

70 

60 

50 

40 

15 

30 

0 

10 

20 

-5 

5 

10 

Q ub3 

0 

0 

0 10 20 30 40 50 

Wert Nr. › 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 

ll Kraft F2 [N] › 

Monitoring Software 

Artikel-Nr. 

MONITORING-Lizenz dateibasiert 

AXN006110 

MONITORING-Lizenz mit SPC-Auswertung 

AXN006120 

MONITORING Inbetriebnahme- und Schulungspaket 

AXN006130 

90

Softwarepakete qs-STAT 

Rapporte 

Die Statistik-Software qs-STAT zeigt am Ende einer 

Produktion berechnete und statistische Kennwerte 

in klar verständlichen und aussagekräftigen Werten 

auf. Durch die visuelle Unterstützung können kritische 

Prozesse schnell identifiziert werden. Die Übersichtlichkeit 

steht hierbei im Vordergrund, um den Blick 

sofort auf Schwachstellen und Abweichungen lenken 

zu können. 

Massnahmen zur Prozessoptimierung können aus 

diesen Übersichten gezielt abgeleitet werden. 

Werteverlauf 

Histogramme 

XY-Plot 

CP & CPK-Werte 

qs-STAT Software 

qs-STAT-Lizenz Stichprobenanalyse (Cm & Cmk-Werte) 

qs-STAT-Lizenz Prozessanalyse (Cp & Cpk-Werte) 

qs-STAT Inbetriebnahme- und Schulungspaket 

Diverse weitere Lizenzen auf Anfrage 

Artikel-Nr. 

AXN006140 

AXN006150 

AXN006160 

91

Softwarepaket Compact Standard 

HAUPT 

[F1] 


In Out 


SYSTEM 

0,01 kN/mm 0,000 kN 0,002 mm 

[F5] 


Teile Id: 


1.Messwert 

MANUAL 

X: 114,112 Y1: -0,012 

UL 0,047 [kN] 




Y 0,041 [kN] 

0,07 

LL 0,015 [kN] 


X 127,054 [mm] 

Untere Grenze Fenstertechnik 

4 Messwert 2 = [Kraft] Einzelwert 0,06 

2.Messwert 



UL 0,030 [kN] 

Obere Grenze 


Y 0,021 [kN] 

ALARME 

Kraft 

LL 0,000 [kN] 


1.Messwert 

0,04 

X 130,017 [mm] 


2.Messwert 

3.Messwert 


UL 


Y 


LL 


0,01 

1 2 

Stückzähler 12 Programmende 

0,041 0,021 

0 

3 4 

0,020 0,000 

23 

-0,01 


5 6 

0,000 0,000 

14 

116 118 120 122 124 126 128 130 132 

7 8 


0,000 0,000 

9 



Reset 



Kein Fehler 

0,000 0,000 

13 14 

0,000 0,000 




Force [kN] 

Presse bereit 


Operateur 


Verlass. 

Eine Exklusivität: 

dF/ds: Steigungsabschaltung 

in Echtzeit 


Messfenster sind rechtwinklig 

und dienen dazu Max-, Min- und 

Mittelwerte im Fensterbereich zu 

lokalisieren und mit Toleranzgrenzen zu 

vergleichen.Sie können ebenfalls den 

Kurvenein- und -ausgang im Fenster 

überwachen, z.B. links rein und oben 

raus oder nur unten rein. 

Kraft f [kN] 


oben raus 

links rein 

nur Eingang 

Weg s [mm] 




Benutzer auswählen 

Log Off 

Administrator 

Operator 

Machine setters 

Engineer 

Benutzerverwaltung 

bei Sicherheitsteilen 

mit verschiedenen 

Zugriffslevels und 

LOG-Funktionen 


Hüllkurven überprüfen einen 

kompletten Pressbereich. 

Dazu gibt es eine untere und obere, frei 

editierbare Kurve. Prozesswerte, welche 

die Hüllkurve über- oder unterschreiten, 

beenden den Fügevorgang und führen 

zu einer NIO-Bewertung. 

Kraft f [kN] 


Teiletoleranz 

-5 -5 

Teil 1 Teil 2 

Weg s [mm] 

Programmerstellung 

Im Hauptfenster sind alle Programmschritte mit ihren Funktionen aufgelistet, die als 

Schrittkette ... ... ... abgearbeitet werden. Jede Funktion hat ihre eigene Eingabemaske, 

siehe unten. Wenn die benötigten Eingabemasken ausgefüllt sind, ist das 

Fügeprogramm fertiggestellt. 

Datei Bearbeiten Anzeige Grafik Kommando Service Plugins Fenster Hilfe UFM 

In Out 

Bewegunsschritte 

Positionieren 

Fügen auf 

Signal 

Regelbaustein 

Zyklus Stop 

Programmende 

Funktionen 1 

Funktionen 2 

Demo_VR.prg 

Schritt Funktion Parameter 



3 A Fügen auf Signal Kraft >= 24.000 

Kurvenmesswert 1 =[Kraft] Fenster 

4 Verzögerung 0.100 s 


6 Zyklus Stop 

7 AM Positionieren 159.000 [mm] 



Teile Id: 

Kraft [kN] 

25 

20 

15 

10 

5 

0 

Untere Grenze 

Obere Überlastgrenze 

Obere Grenze 

Kraft 


X: 161.911 Y1: -7.609 

Fügen auf Signal 1 

159 160 161 162 163 164 


Min. X: 158.997 [mm] Min. Signal: -0.035 [kN] Anzahl Pu 

Max. X: 163.785 [mm] Max. Signal: 24.116 [kN] Startzeit: 


Startposition: 158.996 [mm] Schrittdau 

Kein Fehler 

Kraft 

Position 

0.014 kN 145.000 mm 


UL 

Y Ok 

LL 

X 

2.Messwert 

UL 

Y 

LL 

1 

0.000 

3 

0.000 

5 

0.000 

7 

0.000 

9 

0.000 

11 

0.000 

13 

0.000 

2 

0.000 

4 

0.000 

6 

0.000 

8 

0.000 

10 

0.000 

12 

0.000 

14 

0.000 


Gesamt 3. Fügen auf Signal 

192.168.0.237 Schritt: 1 Kurve 7 Not Stop V5.03.04 © Promess Montage GmbH 

Kraft f [kN] 

Höhe antasten 

Weg s [mm] 

Funktion: 

Messen 

92

Softwarepaket Compact Advanced 


Produktion 

Intranet 

Rezepturen 

Parameter 

Störungen 

Schliessen 


0,07 

0,06 

0,05 

0,04 

0,03 

0,02 

0,01 

0 

-0,01 





OK 

Kraft [kN] 




Untere Grenze 


Obere Grenze 

Kraft 

1.Messwert 

2.Messwert 


116 118 120 122 124 126 128 130 132 


Optimierter Zoom 

Bildschirm 

verkleinern 

Bildschirm 

reinigen 

KO 


23 : Positionieren 


Auftrags nr. 


45.446.667 Modèle 14 


Werkzeug 

wechseln 

Pressprogramm 



Schritt- 

Modus 



-10.00N 0.00 N 10.00 N 



-10.00N 0.00 N 10.00 N 



Start 

Bestätigen 

Intuitive Bedienung 

Die Bedienung erfolgt über einen Panel- 

IPC mit Touchscreen. Mit der Software 

„Compact Advanced“ werden werkstückbezogene 

Rezepturen erstellt. Diese 

können über die integrierte Auftragsverwaltung 

per Knopfdruck geladen werden. 

Die Umrichtzeit wird dadurch auf ein 

Minimum reduziert. 

Automatisierungsmöglichkeiten 

Durch die offene, objektorientierte Software 

können zusätzliche Sensoren und 

Aktoren (Vakuum und Druckluft) sowie 

pneumatische und elektrische Achsen 

eingebunden werden. Der Kunde kann 

eigene Lösungen selbst erstellen. 

Beispiele: Vakuum-Ansaugung am 

Pressenstössel, Ansteuerung von 

Vakuum / Druckluft in den Werkstückaufnahmen, 

Werkstückzuführung über 

Handling-Achsen, Ansteuern von 

Auswerfern, Vision-Überwachung von 

Teilen, etc. 

Virtuelles Handrad 

Das präzise Einrichten wird durch ein 

virtuelles Handrad vereinfacht. 

Einpresskurven 

werden in der Software „Compact 

Advanced“ dargestellt. Schlechtteile 

werden erkannt und unter Fehlerangabe 

aussortiert. 

Weltweit einzigartig... 

Weltweit gibt es keine einfachere und verständlichere Programmiersoftware als die UFM-NC V5.xx von 

PROMESS. Sie gehört standardmässig zum Lieferumfang jeder UFM–C–Compact-Servopresse und ist 

auf einem Industrie-Panel-PC mit Touchscreen installiert. 

Kraft abschalten 

Steigungserkennung 

Abschalten auf Differenzkraft 

Abschalten auf Differenzweg 

Kraft f [kN] 

Kraft f [kN] 

ds/dt 

Kraft f [kN] 

f 

Kraft f [kN] 

s 

Weg s [mm] 

Funktion: 

Zahnrad fügen 

Weg s [mm] 

Funktion: 

Büchse fügen 

Weg s [mm] 

Funktion: 

Nabe fügen 

Weg s [mm] 

Funktion: 

Büchse 

verstemmen 

... für Baugruppenmontagen ... ... 

Die Baugruppenmontage mit verschiedenen Bauteilen lässt sich in einem einzigen Fügeprogramm mittels 

unterschiedlichen Programmschritten zusammenstellen. Nach jeder Fügeoperation eines Bauteils öffnet 

sich die Schutztüre und der Bediener legt das nächste Bauteil ein. Je nach Teil ist ein automatischer 

Werkzeugwechsel notwendig und wird durch die Presse selbständig durchgeführt. 

93

Softwarepaket Tool-Control 

Artikel-Nr. 

No d’article 

Dieses Softwarepaket stellt eine beachtliche 

Verbesserung in Richtung Qualitätssicherung und 

Maschinensicherheit dar. Diese Software stellt 

sicher, dass IMMER die richtigen Werkzeuge beim 

richtigen Fertigungsauftrag montiert sind. Sonst 

wird die Presse NICHT freigegeben. 

Eine Teilenummer wird auf einem Fertigungsauftrag mittels Barcode-Leser 

gescannt. Diese Nummer lädt über das Firmennetzwerk vom Server 

her die entsprechende Rezeptur. Die Rezeptur enthält folgende Informationen: 

• Name des zu verwendenden Pressenprogramms, 

• Nummer des passenden Oberwerkzeuges, 

• Nummer des passenden Unterwerkzeuges (Aufnahme) 

Erst wenn alle Angaben korrekt eingegeben wurden, wird die Presse zur 

Produktion freigegeben. Damit wird gewährleistet, dass korrekt produziert 

wird und dass kein Crash mit falschen Werkzeugen verursacht 

werden kann. 

Menu zur Rezepturverwaltung 

In diesem Menu werden Werkzeugnummern, Teilenummern 

und Pressprogramme zusammen verknüpft 

und abgespeichert. 

Weitere Menus sind das Menu Produktion mit Stückzählern 

für Gut- und Schlechtteile und das Verwaltungsmenu 

für das Erstellen von Login’s mit 3 

verschiedenen Stufen: 

Ebene 1: 

Ebene 2: 

Ebene 3: 

Benutzer ohne besondere Rechte 

Einrichter, kann Rezepturen erstellen und 

ändern. 

Administrator, kann zusätzlich Systemparameter 

wie z.B. Pfade für Programme 

erstellen oder ändern. 

94

Menu zur Eingabe einer 

Artikelnummer 

Dieses Menu fordert den Bediener auf, eine Teilenummer 

von einem Fertigungsauftrag einzuscannen. 

Menu zum Scannen der Werkzeugnummern 

Hier muss zuerst die obere, dann die untere Werkzeugnummer 

verifiziert werden. Wenn alle Eingaben 

korrekt sind, wird das passende Pressprogramm 

automatisch in die Steuerung geladen und die Presse 

freigegeben. 

Softwarepaket Werkzeugkontrolle 

Lizenz zur Installation auf einem PC 

Artikel-Nr. 

AXN006030 

95

Softwarepaket Fertigungsauftrag 

Artikel-Nr. 

No d’article 

Dieses Softwarepaket bereitet einen Fertigungsauftrag 

vor und druckt am Ende einer Losgrösse 

einen Fertigungsbericht aus. Dies ermöglicht es 

dem Bediener in kürzester Zeit, erfolgreich zu 

produzieren und zu dokumentieren. 

Vor der Fertigung eines Auftrags wird die Artikelnummer mittels Bar- 

Code-Leser im Format xxx.yyy eingescannt. Die Nummer löst ein Automatisches 

Laden des entsprechenden Pressprogramms in die Steuerung 

aus und die Presse ist sofort bereit. 

Zusätzlich wird, falls gewünscht, die Eingabe einer Los-Nummer in einem 

neun-stelligen numerischen Format (123456789) abgefragt. 

Während der Fertigung eines Auftrags werden zu jedem Teil die Artikelnummer 

und Los-Nummer zusammen mit allen anderen Produktionsdaten 

in die MS-ACCESS-Datenbank geschrieben. Zusätzlich werden auch 

die Artikelnummer und die Los-Nummer sowie die 6 Kennwerte jeder 

Verpressung in ein CSV-File geschrieben. 

Am Ende eines Fertigungsauftrages, das vom Bediener bestätigt werden 

muss, wird das MS-ACCESS-File in xxx.yyy-123456789.mdb umbenannt 

und in ein voreingestelltes Verzeichnis (auf den Server) kopiert. Es ist 

somit eindeutig zugeordnet. 

Das CSV-File wird unter Angabe von Los- und Artikel-Nummer im Header 

automatisch gedruckt. 

Die Software beinhaltet 3 Menus: 

• Hauptmenu Produktion: Mit Stückzähler, Zähler für Gut- und 

Schlechtteile, sowie Vorwahlzähler 

• Menu Rezepturverwaltung: 

Ebene 1 

Eingabe von Artikelnummer und Stückzahl 

2 Wartungszähler für Schmierzeitpunkt und 

Eichung 

Ebene 2 

Zuteilung eines Promess-Programms *.ppg an 

eine Artikelnummer 

• Menu System: Zuteilung von 3 Passwortebenen 

96

Hauptmenu 

Das Menu Produktion zeigt immer den aktuellen 

Stand der Gut- und Schlechtteile an. 

Ein weiteres Menu ist für das Erstellen von Login’s mit 

3 verschiedenen Stufen zuständig: 

Ebene 1: 

Ebene 2: 

Ebene 3: 

Benutzer ohne besondere Rechte 

Einrichter, kann Rezepturen erstellen und 

ändern 

Administrator, kann zusätzlich Systemparameter 

wie z.B. Pfade für Programme 

erstellen oder ändern 

Menu zur Eingabe einer Artikelnummer 

Dieses Menu fordert den Bediener auf, eine Artikelnummer 

von einem Fertigungsauftrag einzuscannen. 

Damit wird automatisch das Laden des entsprechenden 

Pressenprogramms ausgelöst. 

Softwarepaket Fertigungsauftrag 


Artikel-Nr. 

AXN006040 

97

Softwarepaket Federprüfung 

Dieses Softwarepaket wurde für Kunden aus der 

Federfabrikation entwickelt. PROMESS-Servopressen 

eignen sich ausgezeichnet für Prüfaufgaben. 

Diese Software liefert die Prüfdaten in einem 

Format, wie sie der Federhersteller braucht. 

Hauptmenu 

Das Menu Produktion zeigt immer die aktuellen Werte 

der geprüften Feder und den aktuellen Stand der Gutund 

Schlechtteile an. 

Die Software beinhaltet 3 Menus: 

• Hauptmenu Produktion enthält: Stückzähler, Zähler für Gut- und 

Schlechtteile, sowie Vorwahlzähler 

• Menu Rezepturverwaltung enthält: die Eingabe von 

Artikelnummern, den Prüfwerten L1…L5, Fc und Vorposition, sowie 

der Zuteilung eines gewünschten PROMESS-Programms *.ppg 

• Menu System - Zuteilung von 3 Passwortebenen: 

Ebene 1: Benutzer ohne besondere Rechte 

Ebene 2: Einrichter, kann Rezepturen erstellen und ändern 

Ebene 3: Administrator, kann zusätzlich Systemparameter 

wie z.B. Pfade für Programme erstellen oder ändern 

AxNum AG Federprüfungs-Software 

Position 

0.010 mm Kraft -0.010 

N 

ESTOP 



Stückzähler 

IO 

0 

0 


BEDIENER 

aktiver Federntyp / Rezeptur: 

aktives Promess Programm: 

115217.REZ 

Test2.ppg 

NIO 

0 

STÜCKZÄHLER 

LÖSCHEN 

L0: 

0.000 

mm 

L1: 3.500 mm 

F1: 0.00 

N 

C1: 

0.00 

N/mm 

L2: 3.000 mm 

F2: 0.00 

N 

L3: 4.000 mm 

F3: 0.00 

N 

L4: 0.000 mm 

F4: 0.00 

N 

L5: 0.000 mm 

F5: 0.00 

N 

LC: 

0.000 mm 

FC: 0.00 

N 

[F1] 

BEDIENPANEL 

[F3] 

EDIT REZEPTUR 

[F5] 

EDIT SYSTEM 

PROGRAMM 

BEENDEN 

98

Die Software eignet sich sowohl für kleine und grosse 

Fertigungsaufträge. 

Vor der Fertigung eines Auftrags wird die Artikelnummer 

eingegeben. Diese Nummer löst ein automatisches 

Laden des entsprechenden Pressprogramms 

in die Steuerung aus und die Presse ist sofort bereit. 

Über eine Rezepturverwaltung können Prüfprogramme 

einfach erstellt werden: 

Mit der Eingabe einer Vorposition, der Prüflängen 

L1…L5 und einer Blockkraft Fc weiss die Presse 

genau, was sie zu tun hat. Sie fährt im Suchlauf auf 

die Höhe Lo, ermittelt dann die Kräfte F1…F5 sowie die Blocklänge Lc. 

Zusätzlich berechnet die Presse die Federkonstante C1. 

Die geprüften Werte werden mit den entsprechenden Toleranzen verglichen, 

damit eine Feder als Gut- oder Schlechtteil deklariert wird. 

Alle produzierten Prüfdaten eines Teiles werden in eine MS-ACCESS- 

Datenbank geschrieben. 

Auf Wunsch können die Messdaten per Knopfdruck in eine Steinwaldkompatible 

Datei geschrieben werden. 

Menu Schnell-Test 

Dieses Menu ermöglicht es dem Bediener, sofort und 

ohne Programmierung eine gewisse Höhe anzufahren 

und die entsprechende Kraft abzulesen. 

Menu Rezepturverwaltung 

In der Rezepturverwaltung werden Prüfprogramme 

mittels Eingabe einer Vorposition und der Prüflängen 

L1…L5 sowie einer Blockkraft Fc vordefiniert und 

gesichert. 

Softwarepaket Federprüfung 


Artikel-Nr. 

AXN006050 

99

Softwarepaket AXIS INTERFACE 

Servopresse mit Kreuztisch 

AXIS INTERFACE ist eine Software, welche es 

erlaubt direkt aus dem Pressenprogramm heraus 

zusätzliche Achsen anzusteuern. Dies können 

je nach Kundenwunsch ein Lineartisch STE, ein 

Kreuztisch oder eine Drehachse sein: Einfachste 

Programmierung für höchste Präzision. 

Die Software ist für eine bis maximal 3 Achsen geeignet und lässt sich 

problemlos auf einem permanent der Presse zugeteilten PC installieren. 

Sie funktioniert mit Achsen vom Typ LINAX und Ra aus dem Achsen- 

Sortiment von AxNum. 

Schritt-Liste 

Die Software-Komponente AXIS 

INTERFACE erkennt, wenn der 

Bediener im PROMESS Fügeprogramm 

eine neue Position für seine 

Achse angewählt hat. Die neue 

Koordinate wird an den Achsregler 

sofort weitergeleitet. Sobald die 

gewünschte Position der Achse 

erreicht ist, wird eine Bestätigung 

ausgelöst und die Pressensequenz 

kann weiter gehen. 

Schritt 

1 

Kommando 

Var.zuordnen 

Parameter 

Var12 = 40.000 

Kommentar 

Sollwert Schiebetisch 

A 

2 Bed. Sprung Warte Var12 = 999 Warte auf Bestätigung 

3 Positionieren 83.750 mm 

Einpressen 


Rückhub 

5 Var.zuordnen Var12 = 60.000 Sollwert Schiebetisch 

6 Bed. Sprung Warte Var12 = 999 Warte auf Bestätigung 

7 

Positionieren 

97.000 mm 

Einpressen 

8 

Positionieren 

0.000 mm 

Rückhub 

9 

Var.zuordnen 

Var12 = 80.000 

Sollwert Schiebetisch 

10 

Bed. Sprung 

Warte Var12 = 999 

Warte auf Bestätigung 

11 

Positionieren 

65.000 mm 

Einpressen 

12 

Positionieren 

0.000 mm 

Rückhub 

100

Anwendungsbeispiel 

Servopresse mit Kreuztisch 

Bei dieser Applikation wird die Ansteuerung von 2 

Achsen (Typ LINAX Lxc85F10) direkt über das Softwarepaket 

AXIS INTERFACE gelöst. 

Dabei verfahren die Achsen eine Palette von 4 x 4 

Teilen unter der Presse, wobei jedes einzelne Teil individuell 

verpresst und kontrolliert wird. Diese effiziente 

und kostengünstige Teilautomatisierung erfordert keine 

zusätzlichen Steuerungskomponenten ausser dem 

Softwarepaket AXIS INTERFACE und einem Switch 

zur Kommunikation zwischen NC- Pressensteuerung 

und Achsantrieben. 

Beispiel 

Schiebetisch des Typs STE85 in drei verschiedenen 

Positionen: 

Schritt Kommando Parameter Kommentar A 




Rückhub 




Rückhub 


Softwarepaket AXIS INTERFACE 

Softwarepaket AXIS INTERFACE - Lizenz zur Ansteuerung 

von 1 bis 3 Achsen vom Typ LINAX oder Ra 

Industrieller Ethernet-Switch mit 8 Ports zur Kommunikation 

zwischen NC-Pressensteuerung und Achs-Antrieben 

Artikel-Nr. 

AXN006010 

AXN003600 

101

Applikationen Einpressen auf Position 

mit Dehnungskompensation 

Aufgabenstellung 

Eine Welle soll in einen Rotor eingepresst werden. 

Dabei biegen die Einzelteile während dem Verpressen 

unterschiedlich stark durch, je nach Pressitz 

und benötigter Presskraft. Diese Biegung soll 

durch die Presse in Echtzeit kompensiert werden, 

damit sämtliche Teile eine hohe Genauigkeit im 

Bereich +/-0.02 mm aufweisen. 

Die Haltekraft soll mittels Hüllkurven garantiert 

werden, Minimum 3 kN, Maximum 10 kN. 

Lösungsweg 

Es wird ein Fügeprogramm erstellt, welches die Funktion „Positionieren“ 

mit der Option „Dehnungskompensation“ von Promess verwendet. Die 

Servopresse gibt dabei in Echtzeit die berechnete Dehnung zur programmierten 

Einpressposition dazu. 

Schritt 2 

Tarieren 

Schritt 3 

Einpressen 

100 mm + Dehnung 

Schritt 5 

Rückhub 

100 

Dehnung 

Dehnung 

102

Kraft f [kN] 

Weg s [mm] 

Beispiel Präzisionsfügen 

< 0.002 mm ohne Anschläge 

dank elektronischer Kompensation 

von Biegungen 

Umsetzung mm PROMESS Pressprogramm 

Dabei wird die Dehnungskompensation eingeschaltet 

Schritt Kommando Parameter Aufnahme Kommentar 

1 Positionieren 80.00 mm Schneller Zustellhub 

2 Tarieren Krafteingang Wz-Gewicht 0 setzen 

3 Positionieren 100 mm AM Einpressen mit Dehnungskopf 

4 Verzögerungzeit 200 ms Stabilisierung 

5 Positionieren 0 mm AM Rückhub 


Kurvenverlauf und Qualitätssicherung 

Kraft [kN] 

10 

8 

Dehnungskompensation 

6 

obere Grenze 

4 

2 

0 

Schritt 3: Einpressen 

untere Grenze 

Schritt 5: Rückhub 

+/- 0.02 mm 

80.000 90.000 

100.000 

Abs. Position [mm] 

103

Einpressen auf Anschlag 


Eine abgesetzte Welle soll in ein Teil eingepresst werden. 

Dabei ist es wichtig, dass die Schulter sicher auf 

dem Teil aufliegt, völlig unabhängig von den Höhentoleranzen 

und der Verformung der Einzelteile während 

dem Pressvorgang. 

Die Länge des montierten Teils soll in einer Toleranz 

von +-0.05 mm liegen. 

Die Haltekraft soll mittels Hüllkurven garantiert werden, 

Minimum 3 kN, Maximum 8 kN. 

Lösungsweg 

Es wird ein Fügeprogramm erstellt, welches die Funktion „Fügen auf 

Signal“ verwendet. Die Servopresse hält bei Erreichen der gewünschten 

Presskraft präzise an. 

Schritt 2 

Tarieren 

Schritt 3 

Einpressen auf 

Anschlag 

Schritt 5 

Rückhub 

104

Beispiel Fügen auf 

Anschlag mit genauer 

Kraftabschaltung bei 

absoluter Schulterauflage 

Kraft f [kN] 

Weg s [mm] 

Umsetzung im PROMESS Pressprogramm 




3 Fügen auf Signal 10 kN AM Einpressen auf Anschlag 

4 Verzögerungszeit 200 ms Stabilisierung im UT-Punkt 




Kraft [kN] 

10 

8 

6 

4 

obere Grenze 

2 

Schritt 3: Einpressen auf Anschlag 

untere Grenze 

0 


+/- 0.05 mm 

80.000 90.000 

100.000 


105

Referenzmass antasten und einpressen 


Unter einer Servopresse befindet sich ein verfahrbarer 

Schiebetisch. Damit soll die Servopresse gleich 

mehrere Funktionen übernehmen: 

1. 

2. 

3. 

Eine Referenzhöhe auf einer Platine antasten und 

sich den Wert merken 

Eine Uhrenkomponente mittels Vakuum ansaugen 

Die Uhrenkomponente 800 µm tiefer als die Referenzhöhe 

einpressen und überwachen 

Lösungsweg 

Es wird ein Fügeprogramm in 3 Teilen erstellt, wobei der Schiebetisch 

zwischendurch in die nächste Position verfahren wird in die nächste 

Position verfahren wird: 

1. 

2. 

Antasten der Referenzhöhe mittels der Funktion „Fügen auf Block“ 

mit sehr niedriger Kraft 

Vakuumventil ansteuern mittels der Funktion „Ausgang setzen“. 

Arithmetische Berechnung der Zielposition mittels der Funktion 

„Variable zuordnen“ 

Schritt 1 Schritt 3 Schritt 5 

Schiebetisch in Tastposition Höhe antasten mit 2 N Rückhub 


Schiebetisch in Saugposition Vakuum einschalten Rückhub 

Kraft F [N] 


Schiebetisch in Einpressposition 

Einpressen auf berechnete 

Position 

Rückhub 

106


Schritt Kommando Parameter Kommentar 

1 Ausgang setzen Ausgang1 = EIN Schiebetisch in Tastposition 


3 Fügen auf Signal 2 N Höhe antasten mit 2 N 

4 Variable zuordnen VAR1 = Position Referenzhöhe abspeichern in VAR1 

5 Positionieren 35.000 mm Rückhub 

6 Ausgang setzen Ausgang2 = EIN Schiebetisch in Saugposition 


8 Ausgang setzen Ausgang8 = EIN Vakuum einschalten 


10 Ausgang setzen Ausgang3 = EIN Schiebetisch in Einpressposition 

11 Variable zuordnen VAR2 = VAR1 Referenzhöhe in VAR2 übernehmen 

12 Variable zuordnen VAR2 + 0.800 800 µm tiefer als Referenzhöhe 

13 Positionieren VAR2 Einpressen 





Kraft [N] 

250 

200 

150 

100 

50 

obere Grenze 

Schritt 13: Einpressen 

0 

untere Grenze 

40.000 40.500 41.000 

41.500 


107

Nieten (Verstemmen) 


Eine Zahnradritzel soll auf eine Welle mit Antriebsritzel 

aufgepresst und gleichzeitig verstemmt (vernietet) 

werden. Durch die kontrollierte Umformkraft soll 

gewährleistet werden, dass ein minimales Drehmoment 

vom Antriebsritzel auf das Zahnrad übertragen 

werden kann. Die Schwierigkeit liegt darin, dass die 

Umformkraft nur so gross wie nötig gewählt werden 

darf, um die empfindliche Welle nicht zu stauchen. 

Ebenfalls ein wichtiger Punkt ist, dass die Schulter 

sicher auf dem Teil aufliegt. 

Die Länge des montierten Teils soll in einer Toleranz 

von +/- 0.01 mm liegen. 

Die Fügekraft soll mittels Hüllkurven überwacht werden, 

Minimum 150 N, Maximum 400 N. Die Umformkraft 

soll die benötigte Fügekraft plus 300 N betragen. 

Lösungsweg 


Signal“ mit „Differenz Kraft“ verwendet. D.h., dass bis zu einer Vorposition 

gefügt, der notwendige Kraftaufwand in Echtzeit ermittelt, und die 

notwendige Umformkraft als Delta F (additive Kraft) berechnet wird. 

Um ein sicheres Aufliegen des Zahnrads auf der Schulter der Welle zu 

garantieren, kann zusätzlich nach Bedarf die Steigung des Kraftanstiegs 

berechnet und überwacht werden. 

Die Länge des montierten Teils wird mittels einem Toleranzfenster im 

Rückhub überwacht. 

Schritt 2 

Schritt 3A 

Schritt 3B 

Schritt 5 

Tarieren 

Fügen 

Nieten 

Rückhub 

Blockkraft 

Fügen auf Anschlag 

Messfenster lokalisiert Max-, Min.- 

Mittelwerte zur Beurteilung der 

Fügekraft. 

Weg s [mm] 

max. 

min. 

Weg s [mm] 

S 

Nieten im Mikrobereich 

mit überwachtem Umformweg 

108



1 Positionieren 80 mm Schneller Zustellhub 


3 Fügen auf Signal 300 N AM Fügen & Nieten m. Delta F 





Kraft [N] 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

obere Grenze 

Schritt 3a: Fügen Teil 2 

Schritt 3a: Fügen Teil 1 

Vorposition 

• v 

Schritt 3b: U mformen 

Teil 2 

Teil 1 


Schritt 3b: Umfor men 

Delta F = 300 N 

Delta F = 300 N 

untere Grenze 

+/- 0.01 mm 

80.000 80.300 


109

Umformen, Biegen, Bördeln 


Ein Kugelgelenk soll so umgeformt (umgebördelt) werden, 

dass die Kugel in der Kugelpfanne verankert ist. 

Durch die kontrollierte Umformkraft soll gewährleistet 

werden, dass die Kugel sich aber trotzdem leicht bewegen 

kann. Die Schwierigkeit liegt darin, dass 

der Umformweg in Echtzeit dann begrenzt werden 

muss, wenn das Material zu „fliessen“ beginnt. Die 

Länge des umgeformten Teils soll in einer Toleranz 


Die Umformkraft soll mittels Fenstern überwacht werden, 

Minimum 6 kN, Maximum 14 kN. 

Lösungsweg 


Signal“ verwendet. Hier wird eine Echtzeit-Steigungsberechnung durchgeführt: 

Sobald die Umformung begonnen hat (Steigung S1), wird zum 

Zeitpunkt des „Fliessens“ des Materials (Steigung 2) die Presse gezielt 

abgeschaltet. 

Die Umformkraft wird mittels einer Messvariable (Fenster 1) überwacht, 

wobei sich diese selbständig den Teiletoleranzen in der Höhe anpasst. 

Die Höhe des montierten Teils wird mittels einem Toleranzfenster im 

Rückhub überwacht. 

Teil Einlegen 

Schritt 2 

Schritt 4 

Schritt 6 

Tarieren 

Umbördeln bis 

Steigung 

Rückhub 

110

Kraft f [kN] 

Weg s [mm] 

Biegen von Verschlusslaschen 

Überwachtes Biegen von Laschen, 

Klammern etc. an Sicherheitsteilen 





3 Messvariable M Var1 

= max. Kraft 


Kraft F [kN] 

15 

12 

9 

6 

3 

0 

F/s > Steigung S1 

Schritt 4: Druckpunkt ermitteln Teil 1 

80.000 81.000 

Schritt 4: Druckpunkt 

ermitteln Teil 2 


+/- 0.1 mm 

Adaptives Fenster setzen 

(Min. 6 kN, Max. 14 kN) 

4 Fügen auf Signal S1 / S2 A Umbördeln bis Steigung 2 

< 0 




Teiletoleranz 

0.2 

F/s < Steigung S2 

Abs. Position s [mm] 


Messfenster sind rechtwinklig 

und dienen dazu Max-, Minund 

Mittelwerte im Fensterbereich zu 

lokalisieren und mit Toleranzgrenzen zu 

vergleichen. Sie können ebenfalls den 

Kurvenein- und -ausgang im Fenster 

überwachen, z.B. links rein und oben 

raus oder nur unten rein. 

Kraft f [kN] 

Kraft f [kN] 


oben raus 

links rein 


Teiletoleranz 

-5 -5 

Teil 1 Teil 2 

Weg s [mm] 

nur Eingang 




Weg s [mm] 

111

Fügen auf externes Signal 

(Differential-Verpressung) 

11.800 mm 

+/- 0.005 mm 

65 mm 

+/- 0.1 mm 


Ein Ritzel soll auf eine Motorwelle aufgepresst 

werden. Dabei ist das wichtigste Funktionsmass die 

Distanz von 11.800 mm +/- 0.005 mm zwischen Ritzel- 

Oberkante und Montageflansch des Motors. Da die 

Motorhöhe selbst 65 mm +/- 0.1 mm aufweist, liegt 

die Schwierigkeit dieser Anwendung darin, dass ohne 

Anzuhalten auf ein Differenzmass verpresst werden 

muss. Zusätzlich soll mittels der Überwachung der 

Einpresskraft zwischen 3 und 10 kN ein minimales 

Drehmoment gewährleistet werden, welches von der 

Welle auf das Ritzel übertragen werden kann. 

Lösungsweg 

An das Werkzeug der Presse wird ein Präzisionstaster angebaut. Da er 

mit dem Presswerkzeug rauf und runter fährt, Kann er eine Höhe genau 

messen. Dann wird ein Fügeprogramm erstellt, welches die Funktion 

„Fügen auf Signal“ von Promess verwendet. Diese Funktion vergleicht in 

Echtzeit den IST-Wert des Tasters mit einem vorgegebenen SOLL-Wert. 

Sobald IST = SOLL erreicht wird, hält die Presse im Mikrometerbereich 

genau an. 

Teil Einlegen 

(Vakuumkopf) 

Schritt 2 

Tarieren 

Schritt 3 

Vorpositionieren + 

Fügen auf Signal 

Schritt 5 

Rückhub 

112





3 Fügen auf Signal 11.8 mm AM Einpressen bis Taster = 11.8 mm 





Kraft [kN] 

10 

Taster IST-Wert = 11.800 mm 

8 

6 

4 

Schritt 3: Einpressen Teil 1 

Schritt 3: Einpressen Teil 2 

2 

obere Grenze 

untere Grenze 

0 

80.000 90.000 


113

Funktionsprüfung Uhrenkrone 


Eine Uhrenkrone hat insgesamt 3 Stellungen: 

Stellung 0 = Einstellfunktion Uhrzeit 

Stellung 1 = Einstellfunktion Datum 

Stellung 2 = Stellung normal (keine Einstellfunktion) 

In allen 3 Stellungen soll kontrolliert werden, ob die 

Krone gut eingerastet ist und ob eine minimale Kraft 

von 1.5 N, maximal aber 5 N für das Verschieben in die 

nächste Stellung aufgebracht werden müssen. 

Lösungsweg 

Das Uhrwerk wird mit komplett herausgezogener Krone (Stufe 0) in eine 

Aufnahme gelegt. Mittels der Funktion „Fügen auf Signal“ wird diese 

Höhe detektiert, da diese infolge der Montagetoleranzen unterschiedlich 

hoch sein kann. Danach werden mittels zweier relativer Positionierschritte 

Stufe 1 und 2 durchfahren. Hüllkurven entscheiden über die zulässigen 

Minimal- und Maximalkräfte. 

Schritt 2 

Schritt 3 

Schritt 4 

Schritt 5 

Schritt 6 

Tarieren 

Höhe antasten 

Stellung 0 

Anfahren 

Stellung 1 

Anfahren 

Stellung 2 

Rückhub 

0 

1 

2 

114

Kraft f [kN] 

Weg s [mm] 

Beispiel Haptik prüfen 

Protokollieren von Kraft- 

Weg-Verläufen an Schaltpunkten 





3 Fügen auf Signal 0.5 N AM Höhe antasten Stellung 0 

4 Positionieren relativ 0.4 mm AM Anfahren Stellung 1 

5 Positionieren relativ 0.4 mm AM Anfahren Stellung 2 

6 Positionieren 0 mm Rückhub 



Kraft [N] 

5 

4 

3 

2 

1 

obere Grenze 

Schritt 4: Relativ positionieren 0.4 mm 

mmSchritt 5: Relativ positionieren 0.4 

0 

Schritt 3: Höhe 

antasten 

untere Grenze 

30.000 30.500 


115

Feder prüfen 


Eine Feder wird durch ihre Länge und ihre Federkonstante 

definiert. Es soll ein Prüfprogramm erstellt 

werden, welches die Grundlänge L0 misst. Danach 

sollen zwei Federwege L1 und L2 mit den entsprechenden 

Kräften F1 und F2 angefahren und geprüft 

werden. Die Federkonstante C soll aus (F2-F1) / 

(L1-L2) ebenfalls berechnet und mit einer Toleranz 

verglichen werden. 

Lösungsweg 

Mittels der Funktion „Fügen auf Signal“ wird die Höhe L0 detektiert und 

mit Hüllkurven kontrolliert. Danach wird L1 und L2 angefahren und deren 

jeweiligen Kräfte F1 und F2 gespeichert und mittels Messvariablen auf 

ihre zulässige Toleranz verglichen. Danach wird mit Variablenarithmetik 

C = (F2-F1) / (L1-L2) berechnet. Das Resultat von C wird mit +/- 1 N/mm 

verglichen. 

Werte: 

L0 = 50 mm +/- 0.1 mm 

L1 = 35 mm, 

L2 = 20 mm 

F1 = 105 N +/- 5 N, 

F2 = 210 N +/- 10 N 

C = 7 N/mm +/- 1 N/mm 

Schritt 1 

Schritt 2 

Schritt 4 

Schritt 6 

Höhe Antasten 

L0 speichern 

L1 anfahren 

F1 speichern 

L2 anfahren 

F2 speichern 

Rückhub 

116

Kraft f [kN] 

F1 

L1 

F2 

L2 

Weg s [mm] 

Beispiel Feder prüfen 

Protokollieren von 

Kraft-Weg-Verläufen an 

mehreren Positionen 



1 Fügen auf Signal 1 N AM Höhe antasten und kontrollieren 

2 Positionieren 65 mm A L1= 100mm (Presse)-35mm 

3 Messwert aufnehmen MVAR1 = Kraft F1 speichern und kontrollieren +/- 5 N 

4 Positionieren 80 mm A L2 = 100mm (Presse)-20mm 

5 Messwert aufnehmen MVAR2 = Kraft F2 speichern und kontrollieren +/- 10 N 

6 Positionieren 0 mm Rückhub 

7 Variable zuordnen VAR1 = MVAR1 VAR1 = F1 

8 Variable zuordnen VAR2 = MVAR2 VAR2 = F2 

9 Variable zuordnen VAR1 - VAR2 Delta F berechnen (VAR2-VAR1) 

10 Variable zuordnen VAR2/15 Federkonstante C = (F2-F1) / (L1-L2) 

berechnen 

11 Bedingter Sprung Wenn VAR2 NOK Federkonstante mit Min-Wert vergleichen 

12 Bedingter Sprung Wenn VAR2>8 => NOK Federkonstante mit Max-Wert vergleichen 



Kraft [N] 

250 

F2 

200 

150 

100 

50 

0 

Schritt 1: Höhe 

antasten 

Schritt 2: Auf L1 fahren 

F1 

L1 

Schritt 4: Auf L2 fahren 

L2 - L1 

L2 

F2 - F1 

40.000 60.000 


117

Einpressen im Mikrometerbereich 

Siehe auch separater Prospekt: 

NC-Pick Press 

µ-Assembly-Center 


Die Problematik bei Einpressaufgaben im Mikrometerbereich 

ist vor allem die Biegung der Teile unter 

der Presse. Diese Biegung ist meist um ein vielfaches 

grösser als die gewünschte Toleranz: 

Die Einpresshöhe soll 81.000 mm betragen. 

Lösungsweg 

Es wird ein Fügeprogramm erstellt, welches iterativ zuerst fügt, dann die 

Teilehöhe misst und wenn notwendig mit einem Korrekturwert nachfügt. 

Um einen sicheren Sitz der Komponente im Teil zu garantieren, wird ein 

Bereichsfenster definiert, in welchem die Kraft Fmax ausgewertet und 

überwacht wird. 

Die Höhe der eingepressten Komponente soll in einer 

Toleranz von +/- 0.002 mm liegen. 

Die Fügekraft soll mittels einem Fenster überwacht 

werden, Minimum 40 N, Maximum 100 N. 

Messen der Referenzhöhe Stein in Position bringen Stein einpressen 

1 2 3 

Kraft F [N] 

Weg F [N] 

min. Taktzeit 

Kraft F [N] 

118 

Weg s [mm] 

Messen der Referenzhöhe auf die sich die 

nächsten Einpressungen beziehen ohne jegliche 

Krafteinwirkung auf das Werkstück. 

Der Spezial-Tastkopf machts möglich. 

Zeit s [mm] 

Stein automatisch mit Vakuum ansaugen und 

in Position bringen. Das Vakuum kontrolliert 

die Anwesenheit des angesaugten Teils. 

Weg s [mm] 

Verpressen des Steines mit überwachtem Druck 

bis in eine, zur Referenzhöhe programmierte, 

Tiefe. Eine Durchbiegung kann das Resultat 

jedoch verfälschen und wird anschliessend 

korrigiert.


Kratft [N] 

100 

80 

Fenster Kontrolle Kraft 

Zone 1 

60 

Korrektur 

40 

20 

0 

Erster Fügevorgang 

Rückhübe 

+/- 0.002 mm 

80.000 81.000 


Druckentlastetes prüfen, 

Abweichung berechnen 

entscheiden 

Abweichung nachpressen 

Druckentlastetes prüfen, 

Abweichung berechnen 

entscheiden 

Kraft F [N] 

Kraft F [N] 

Kraft F [N] 

I.O. Teile 

I.O. Teile 

nicht I.O. Teile 

4 5 6 

Weg s [mm] 

Druckentlastetes vermessen der Verpressung. 

Abweichungen aus Materialverformungen 

oder Mikro-Durchbiegungen werden genau 

erfasst und automatisch ausgewertet. 

Der Präzisions-Tastkopf macht es möglich. 

Weg s [mm] 

In einem Nachpress-Vorgang wird die 

gemessene Abweichung des Steines in einem 

speziellen Algorythmus korrigiert. 

Weg s [mm] 

Durch die anschliessende druckentlastete 

Vermessung der Verpressungstiefe wird 

eine 100% Fertigungskontrollle erreicht. 

119

Clipsen von Ventilen 


Beim Clipsen werden Teile formschlüssig miteinander 

verbunden, d.h. die Teile sollen ineinander einrasten. 

Der Ventilschaft (Stahl) soll hier mit dem Spulenkörper 

des Ventils kontrolliert verclipst werden. Der Spulenkörper 

ist ein umspritztes Kunsstoffteil und weist 

starke Höhentoleranzen von +/- 0.5 mm auf. 

Die Länge des montierten Ventils soll in einer Toleranz 


Die Clipskraft soll mindestens 1.5 kN, maximum 4 kN 

betragen. 

Lösungsweg 

Es wird ein Fügeprogramm erstellt, welches die Funktion „Fügen auf Signal“ 

verwendet. Da sehr hohe Schwankungen in der Höhe und im Kraftbedarf 

erwartet werden, kann NICHT mit Hüllkurven überwacht werden. 

Als Überwachungsstrategie werden deshalb Messvariablen verwendet. 

Die Differenz zwischen dem höchsten und dem niedrigsten Punkt beim 

Clipsen entscheidet, ob die Verbindung formschlüssig ist oder nicht. 

Schritt 1 

Zustellhub 

Schritt 2 

Tarieren 

Schritt 5 

Clipsen + 

Fügen auf Block 

Schritt 6 

Rückhub 

120

Kraft f [kN] 

Weg s [mm] 

Beispiel Clipsen 

Fügen von Kunststoff-und 

Medtech-Teilen mit überwachter 

Schnappkraft. 





3 Messvariavle MVar1 = Fmax Fenster 1 detektiert Fmax in Zone 1 

4 Messvariable MVar2 = Fmin Fenster 2 detektiert Fmin in Zone 2 

5 Fügen auf Signal 5 kN A Clipsen + Fügen auf Anschlag 


7 Variable zuordnen VAR1 = MVAR1 VAR1 = Fmax 

8 Variable zuordnen VAR2 = MVAR2 VAR2 = Fmin 

9 Variable zuordnen VAR2-VAR1 Kraftabfall berechen (VAR2-VAR1) 

10 Bedingter Sprung Wenn VAR2 NOK Clips-Kraft mit Min-Wert vergleichen 

11 Bedingter Sprung Wenn VAR2> => NOK Clips-Kraft mit Max-Wert vergleichen 



Kraft [kN] 

5 

Zone 1 

4 

3 

2 

1 

Teil 1 

Teil 2 

Fmax 

Zone 2 

Fmin 

Kontrolle 

Clips-Kraft 

> 1.5 kN 

< 4 kN 

0 

Rückhub 

+/- 0.7 mm 

80.000 81.000 


121

Rotormontage 

7 

6 

B 

A 

4 

Vakuum 

Vakuum 

5 


Zwei Kugellager sollen halbautomatisch auf einen 

Rotor montiert werden. Alle drei Einzelteile sollen 

gleichzeitig in die Werkzeugaufnahmen eingelegt 

und nacheinander kontrolliert verpresst werden. 

Als Endprodukt soll ein kompletter Rotor als Gut- oder 

Schlechtteil deklariert sein. 

Falls bereits die erste Verpressung als NOK erkannt 

wird, soll der weitere Ablauf sofort abgebrochen werden, 

um nicht unnötig Einzelteile zu verschwenden. 

Die Haltekräfte beider Lager sollen mittels Hüllkurven 

garantiert werden, Minimum 500 N, Maximum 1200 N. 

2 

3 

C 

1 

Lösungsweg 

Es wird ein Fügeprogramm erstellt, welches 

mittels digitalen Ein- und Ausgängen ein Doppelwerkzeug 

steuert und somit hintereinander 

folgende Funktionen ausführt: 

• Das Vakuum (4,5) ist aktiv geschaltet 

• Das Kugellager (1) wird im Werkzeug (A) 

eingeführt, der Rotor (2) in das Werkzeug (B) 

und das Kugellager (3) in das Werkzug (C) 

• Das Pressprogramm wird gestartet 

• Die Presse senkt sich und presst den Rotor 

(2) in das Kugellager (3) ein 

• Das Vakuum (4) wird abgeschaltet und die 

Presse fährt zurück 

• Das Doppelwerkzeug (6) wird durch seinen 

Pneumatikzylinder (7) verschoben. Die Endpositionen 

werden durch Endschalter abgefragt 

und über digitale Eingänge kontrolliert 

• Die Presse fügt das Kugellager (1) auf den 

Rotor (3) 

• Das Vakuum (5) wird abgeschaltet und die 

Presse fährt zurück 

• Das Doppelwerkzeug (6) fährt in seine Ausgangsposition 

zurück. Das fertige Teil kann 

entnommen werden 


Kraft [N] 

1200 

900 

600 

300 

obere Grenze 

0 

untere Grenze 

Schritt 6: Einpressen Lager (3) -> Rotor (2) 

Schritt 6: Einpressen Rotor (2) -> Lager (1) 

80.000 90.000 


122

Umsetzung im Promess Pressprogramm 


1 Ausgang setzen Ausgang 4 = EIN Vakuum 4 ein 


3 Ausgang setzen Ausgang 1 = EIN Doppelwerkzeug in Position „Rotor“ 

4 Bedingter Sprung Warte bis E0 = 1 Kontrolle Lage Doppelwerkzeug 


6 Fügen auf Signal 1500 N AM Einpressen auf Schulter 

7 Ausgang setzen Ausgang 4 = AUS Vakuum 4 aus, Rotor bleibt unten 


9 Bedingter Sprung Wenn Status = NIO dann 

Abbruch wenn Lager schlecht verpresst 

gehe zu Programmende 

10 Ausgang setzen Ausgang 1 = AUS Doppelwerkzeug in Position „Lager“ 



13 Fügen auf Signal 1500 N AM Einpressen auf Schulter 

14 Ausgang setzen Ausgang 5 = AUS Vakuum 5 aus, Lager bleibt unten 




18 Ausgang setzen Ausgang 1 = EIN Doppelwerkzeug in Position „Rotor“ 



Zug 

Druck 

Einfache Baugruppenmontage 

Neue Einsatzgebiete: sequentielles Verpressen 

NC-Servopressen bieten, dank den NC-gesteuerten 

Kraft- und Wegvorgaben, ganz andere Einsatzmöglichkeiten 

als herkömliche Pressen. 

Werkzeugwechselsystem 

= 

Kraft f [kN] 

Weg s [mm] 

Kraft f [kN] 

Weg s [mm] 

Kraft f [kN] 

Weg s [mm] 

sequentielles Verpressen 

123

PROMESS im weltweiten Einsatz 

PROMESS ist der weltweit führende Anbieter von 

Universellen NC-Fügemodulen (UFM) mit integrierter 

Kraft-Weg-Überwachung. Seit der Entwicklung 

des ersten elektromechanischen NC-Fügemoduls 

1989 sind weltweit tausende davon im harten 

industriellen Einsatz. Durch die Beteiligung von 

PROMESS an AxNum ist ein erstklassiger Service 

gewährleistet. 

AxNum AG 

Solothurnstr. 142 

CH-2504 Biel-Bienne 

Tel. 0041 (0)32 342 30 60 

Fax 0041 (0)32 342 30 69 


www.axnum.ch 

Die intensive Zusammenarbeit mit namhaften Kunden 

aus allen Bereichen der Industrie führt zur 

kontinuierlichen Verbesserung und Erweiterung der 

Pressenfunktionen. Als innovatives Unternehmen ist 

AxNum beständig auf der Suche nach neuen Einsatzmöglichkeiten 

bei den Kunden. Mit einem weltweit 

dichten Servicenetz bietet Promess zudem garantierte 

Ersatzteilverfügbarkeit. 

PROMESS Gesellschaft für 

Montage- und Prüfsysteme GmbH 

Nunsdorfer Ring 29 

D-12277 Berlin 

Tel. 0049 (0)30 / 62 88 72 - 0 

Fax 0049 (0)30 / 62 88 72 - 59 

promess@promessmontage.de 

www.promessmontage.de 

124

PROMESS vertreibt die NC-Fügemodule in 

folgenden Ländern: 

Norddeutschland 

Nordrhein-Westfalen 

Plz: 33, 40-48, 5 

Ingenieurbüro Stefan Krause 

Oestricher Str. 55 · 58638 Iserlohn 

Tel. 0049 (0)2371 / 288 82 

Fax 0049 (0)2371 / 299 91 

qmkrause@t-online.de 

Berlin, Brandenburg, Niedersachsen, 

Nordhessen, Sachsen-Anhalt 

Plz: 10-16, 29-32, 34-35, 37-38, 39, 49 

Industrielle Messtechnik GmbH 

Burgstr. 30 · 30398 Burgwedel 

Tel. 0049 (0)5139 / 99 15 0 

Fax 0049 (0)5139 / 99 15 10 

info@indusrtriellemesstechnik.de 

www.industriellemesstechnik.de 

Sachsen, Thüringen, Hamburg, 

Mecklenburg-Vorpommern, Bremen, 

Schleswig-Holstein 

Plz: 01-09, 17-19, 20-28, 362, 98-99 

Das Kontor für Dosier- und Positioniertechnik 

Detlef Knoske 

Grüntenstraße 31 · 12107 Berlin 

Tel. 0049 (0)30 / 63 97 79 08 

Fax 0049 (0)30 / 63 97 79 10 

knoske@daskon.de 

www.daskon.de 

Süddeutschland 

Baden-Württemberg 

Plz: 70-79, 87, 88, 89 

Promess Vertretung Baden Württemberg 

Carsten Lüst 

Gartenstr. 32 · 71384 Weinstadt 

Tel. 0049 (0)7151 / 369 10 52 

Fax 0049 (0)7151 / 369 10 53 

luest@promessmontage.de 

Hessen 

Plz: 6, 35, 36 

Debus + Co. GmbH 

Am Ebersbach 69 · 35716 Dietzhoelztal 1 

Tel. 0049 (0)2774-92 18 24 

Fax 0049 (0)2774-92 18 25 

info@debus-vertrieb.de 

www.debus-vertrieb.de 

Bayern 

Plz: 80-86, 90-97 

Promess Vertretung Bayern 

Klaus Eichenmüller 

Bergwiesenweg 21 

92256 Ursulapoppenricht 

Tel. 0049 (0)9621 / 650 95 70 

Fax 0049 (0)9621 / 650 95 71 

eichenmueller@promessmontage.de 

Europa 

Dänemark 

UC Denmark A/S 

Lollandsvej 33 

5500 Middelfart 

Tel. 0045 64 40 09 70 

Fax 0045 64 40 09 71 

info@ucdk.com 

www.ucdk.com 

Niederlande, Belgien 

BPS - Montagetechniek 

Emmastraat 62 

NL-6862 GV Oosterbeek 

Tel. 0031 (0)26 339 19 00 

Fax 0031 (0)26 339 19 51 

info@bps-montagetechniek.nl 

www.bps-montagetechniek.nl 

Schweiz 

AxNum AG 

Solothurnstr. 142 

2504 Biel-Bienne 

Tel. 0041 (0)32 343 30 60 

Fax 0041 (0)32 343 30 69 


www.axnum.ch 

UK 

Technik Control Systems Ltd. 

Pershore 

WR10 2GD 

Tel. 0044 845 605 0644 

admin@technikcontrolsystems.co.uk 

www.promess.co.uk 

Italien 

Schluderbacher Srl 

Via Marconi 45/7, 40010 Bentivoglio (BO) 

Tel. 0039 051 6 64 07 50 

Fax 0039 051 6 64 05 13 

norbert@schlu.com 

www.schlu.com 

Frankreich 

Promess France 

210, rue Ingénieur Sansoube 

74800 La Roche sur Foron 

Tel. 0033 4 50 03 67 08 

Fax 0033 4 50 97 71 87 

promessfrance@promess.net 

Österreich 

HAMOTEK Montagetechnik GmbH 

Unterbergstr. 1b, 5082 Grödig 

Tel. 0043 (0)6246 72788 

Fax 0043 (0)6246 72980 

office@hamotek.at 

www.hamotek.at 

Spanien 

AT Engineering S.L. 

C\Avila 48, 08005 Barcelona 

Tel. 0034 93 356 80 58 

Fax 0034 93 356 80 58 

info@at-engineering.es 

www.at-engineering.es 

Polen 

IGIS Automatyzacja Sp. z o.o. 

PL - 32-058 Modlniczka 

Tel. 0048 (0)12 397-50-30 / -31 

Fax 0048 (0)12 397-50-32 

biuro@igis.com.pl 

www.igis.com.pl 

Ungarn 

Lájer & V. Handels GmbH 

1537 Budapest 

Tel. 0036 (0)1225-1017 

Fax 0036 (0)1225-6485 

lajer@lajer.hu 

www.lajer.hu 

Rumänien 

ARDAMI S.r.L. 

330011 Deva 

Tel. 004 0254 212283 

Mobil Nr. 004 0722 327545 

Fax 004 0254 212283 

office@ardami.ro 

www.ardami.ro 

Tschechien, Slowakei 

MONTEC CZ s.r.o. 

130 00 Praha 3 

Tel. 00420 731 17 10 77 

Fax 00420 222 71 66 85 

info@montec.cz 

www.montec.cz 

Türkei 

Pulsar Robotics & Industrial 

Automatic Syastems Co. 

06560 Ankara 

Tel. 0090 312 222 11 66 

Fax 0090 312 222 94 00 

murat.oral@pulsar.com.tr 

www.pulsar.com.tr 

Amerika 

USA 

Promess Inc. 

Brighton, Mi. 48116 

Tel. 001 810 229 9334 

Fax 001 810 229 8125 

promess@promessinc.com 

www.promessinc.com 

Argentinien 

Limex S.A. 

X5008KKT Córdoba 

Tel. 0054 351 487 8579 

Fax 0054 351 480 5645 

info@limex-sa.com.ar 

www.limex-sa.com.ar 

Brasilien 

Automatec 

São Paulo - SP 

Tel. 0055 11 5511-38 18 

contato@automatec.com.br 

www.automatec.com.br 

Südafrika 

4TMC - PROCESS DEVELOPMENT CC 

Tel. 0027 (0)21-554 16 51 

Fax 0027 (0)86-527 38 91 

info@4tmc.co.za 

www.4tmc.co.za 

Asien 

Indien 

Integrated Systems 

Bengaluru, Karnataka - 560 062 

Tel. 0091 080 65 70 56 04 

Mobil Nr. 0091 99 45 05 30 64 

Mobil Nr. 0091 98 80 30 99 96 

admin@integratedsystems.net.in 

China 

Shanghai Systence Electronics Co.,LTD 

Shanghai, P.R. China Zip: 200333 

Tel. 0086-21-52658815 

Mobil Nr. 0086-13818212454 

Fax 0086-21-52658817 

jacky@systence.com 

www.systence.com 

Korea 

KVT Corporation 

Seoul, Korea 153-775 

Tel. 008 2 22 163 02319 

Fax 008 2 22 163 0230 

kvt@kvtco.co.kr 

www.kvtco.co.kr 

Malaysia, Thailand, Singapur 

FI Innovation Resources Sdn.Bhd 

11000 Balik Pulau, Penang, Malaysia 

Tel. 0060 (13)449.0386 

farsberg@yahoo.co.uk 

http://farsberg.webs.com 

125

Moutier 

Delémont 

Neuchâtel 

La Neuveville 

Biel- 

Bienne 

Lyss 

Bern 

(+ Lumimart) 

Zürich 

Solothurn 

Grenchen 

Solothurnstr. Solothurnstr. 

Lengnaustr. 

A5 Moutier Delémont 

Rue Henri Dunant 

A5 

Rue E lise Wysard 

Sägefeldweg 

Solothurnstr. 

Fritz-Oppliger-Str. 

Garage 

Ford 

Zürichstr. 

Johann-Renter-Str. 

A5 Richtung 

Grenchen Solothurn Zürich 

Grenchenstr. 

AxNum vertreibt hochwertige Komponenten 

und Systeme vorwiegend für die Automation, 

die Medizinal- und die Feinwerkbranche 

( Uhrenindustrie ). Dabei steht erstklassiger 

Service immer an erster Stelle. 

Der Hauptmarkt von AxNum ist die Schweiz 

und das Fürstentum Liechtenstein, punktuell 

auch Grosskunden im umliegenden Ausland. 

AxNum AG 

Solothurnstrasse 142 

CH-2504 Biel 

Tel. : +41 (0)32 343 30 60 

Fax +41 (0)32 343 30 69 

E-Mail: office@axnum.ch 

www.axnum.ch 

Technische Änderungen vorbehalten 29.05.15, Marketing-Werbung-PR.ch

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