Betriebs- und Wartungsanleitung Axialventilator Typ HFAÃ¢ÂÂ¦/-D

Betriebs- und Wartungsanleitung 

Axialventilator Typ HFA…/-D 

ATEX 95 

Diese Bedienungsanleitung gilt nur für eine deutschsprachige Fachkraft als Anwender 

Made in Germany !

1 SICHERHEITSHINWEISE 

1.1 ARBEITSSICHERHEITSSYMBOL 

1.2 ARBEITSSICHERHEITSHINWEISE 

1.3 UNFALLVERHÜTUNG 

2 GEWÄHRLEISTUNG 

2.1 GEWÄHRLEISTUNGSBEDINGUNGEN 



Inhaltsverzeichnis 

3 EINSATZBEREICH UND AUFBAU 

3.1 EINSATZBEREICH 

3.2 ALTERUNGSPROZESSE 

3.2.1 Photolyse 

3.2.2 Photooxidation 

3.2.3 Alterungsprozesse verursacht durch weitere Witterungseinflüsse 

3.2.4 Alterung verursacht durch innere Ursachen 

3.3 AUFBAU 

3.4 LAUFRADABDICHTUNGEN 

3.4.1 Dichtungsträger mit Filzringdichtung auf Thermoplast-Laufrad 

3.4.2 Doppelfilzring für HF A 800-1000 

4 RODUKTDARSTELLUNG 

4.2 KENNZEICHNUNG DER BAUGRÖßEN 

4.3 BAUFORM 

4.4 ANSCHLUSS AN DAS LEITUNGSSYSTEM 

4.5 KONSTRUKTIONSMERKMALE 

4.6 ANTRIEBSMOTOREN 

4.7 WIRKUNGSGRAD 

5 MONTAGE 

5.1 TRANSPORT UND LAGERUNG 

5.2 AUSPACKEN 

5.3 EINBAU 

6 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS 

6.1 ANSCHLUSSVORAUSSETZUNGEN 

6.2 BETRIEBSSCHALTUNGEN VON EINTOURIGEN DREHSTROMMOTOREN 

6.3 ANSCHLUSS AM KLEMMBRETT DES MOTORS 

6.4 KALTLEITERTEMPERATURFÜHLER 

6.5 MOTOREN FÜR UMRICHTERBETRIEB 

6.6 DREHRICHTUNGSÜBERPRÜFUNG 

6.7 ÄNDERUNG DER DREHRICHTUNG 

6.8 EX-BEREICHSZONEN 

6.9 TEMPERATURKLASSEN 

6.10 ZUORDNUNG DES VENTILATORS ZU DEN VERSCHIEDENEN ZONEN UND



TEMPERATURKLASSEN 

6.11 SCHUTZMAßNAHMEN 

6.12 AUFRECHTERHALTUNG DES EXPLOSIONSSCHUTZES WÄHREND DES 

BETRIEBES 

6.13 ZÜNDSCHUTZART „D“ = DRUCKFESTE KAPSELUNG 

6.14 UMRICHTERBETRIEB VON EXPLOSIONSGESCHÜTZTEN MOTOREN 

6.14.1 Motoren der Zündschutzart EEx e: „Erhöhte Sicherheit 

6.14.2 Motoren der Zündschutzart EEx d: „Druckfeste Kapselung 

6.15 ABGESCHIRMTE KABEL 

6.16 EMV-RICHTLINIEN 

7 BETRIEB 

8 WARTUNG UND PFLEGE 

8.1 ALLGEMEIN 

8.2 LAUFRAD 

8.3 MANSCHETTEN 

8.4 DREHSTROMMOTOR 

8.5 KONDENSATABLAUF AM VENTILATORGEHÄUSE 

9 STÖRUNGEN UND DEREN BESEITIGUNG 

10 DEMONTAGE UND ZUSAMMENBAU 

10.1 LAUFRAD UND GEHÄUSE 

10.2 SCHAUFELEINSTELLUNG 

10.3 AXIALVENTILATOR MIT MONTAGEFÜßE 

11 MAßBLATT VENTILATOR 

12 KUNDENDIENST 

12.1 ERSATZTEILHALTUNG 

12.2 HERSTELLERANSCHRIFT 

13 RECYCLING 

14 NORMEN 

15 KONFORMITÄTSERKLÄRUNG 

16 ANSCHLUSSPLAN 

17 ÜBERSICHT REPARATURSCHALTER

1 Sicherheitshinweise 

1.1 Arbeitssicherheitssymbol 

! 

1.2 Arbeitssicherheitshinweise 



Dieses Symbol finden Sie bei allen Sicherheitshinweisen in dieser 

Bedienungsanleitung, bei denen Gefahr für das Leben von Personen 

besteht! 

Beachten Sie diese Hinweise und verhalten Sie sich in diesen Fällen 

besonders vorsichtig. 

Geben Sie diese Hinweise auch an andere Benutzer weiter. Neben 

Diesen Hinweisen müssen auch die allgemeingültigen Sicherheitsund 

Unfallverhütungsvorschriften berücksichtigt werden. 

Folgende Arbeitssicherheitshinweise sind besonders zu beachten: 

Der Ventilator wurde nach dem Stand der Technik gebaut und ist betriebssicher. Trotzdem 

können von diesem Gerät Gefahren ausgehen, wenn es von unausgebildetem Personal, 

unsachgemäß oder zu nicht bestimmungsgemäßem Gebrauch eingesetzt wird. 

Jede Person, die in der Firma des Anwenders mit der Montage, Demontage, Inbetriebnahme, 

Bedienung und Instandhaltung des Ventilators befasst ist, muss die komplette 

Bedienungsanleitung und besonders die Sicherheitshinweise gelesen und verstanden 

haben. 

Der HF-Ventilator ist ausschließlich für den im Datenblatt angegebenen Betriebszustand 

vorgesehen. Bei Veränderungen ist es zwingend erforderlich, mit dem Hersteller Rücksprache 

zu nehmen. 

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung der vom Hersteller 

vorgeschriebenen Montage-, Demontage-, Inbetriebnahme-, Betriebs- und Wartungsanleitung. 

Der Ventilator darf nur von ausgebildetem und eingewiesenem Personal bedient, gewartet 

und instandgesetzt werden. Dieses Personal muss eine spezielle Unterweisung über 

auftretende Gefahren erhalten haben. 

Die Zuständigkeiten bei der Montage, Demontage, Inbetriebnahme, Bedienung und 

Instandhaltung müssen klar festgelegt und eingehalten werden, damit unter dem Aspekt der 

Sicherheit keine unklaren Kompetenzen auftreten. 

Sämtliche Arbeiten, wie Montage, Demontage, Inbetriebnahme, Umstellung, Anpassung 

und Instandhaltung dürfen nur bei Stillstand des Ventilators vorgenommen werden. 

Auch eine unbeabsichtigte Ferneinschaltung muss ausgeschlossen werden. Es sind die 

Hinweise zum Abschalten und Einschalten des Ventilators zu beachten.



Sind Reinigungsöffnungen vorhanden, so dürfen diese erst nach Stillstand des Ventilators 

geöffnet werden. Hinweisschild beachten! 

Eigenmächtige Umbauten und Veränderungen sind nicht erlaubt! 

Vor Beginn der Arbeiten am Ventilator ist der Antrieb vor unbeabsichtigtem Einschalten zu 

sichern. Das ist zum Beispiel mit einem abschließbaren Reparaturschalter möglich (dieser 

Schalter wird auf Anforderung mitgeliefert). 

Vor dem Einschalten nach der Instandsetzung ist zu prüfen, ob alle Schutzvorrichtungen 

ordnungsgemäß angebracht wurden. 

Beim Benutzen von Reinigungsmitteln sind die Herstellerhinweise des Reinigungsmittels 

zu beachten. 

Nach der Montage oder Instandsetzung sind die eingesetzten Schutzmaßnahmen zu 

Testen (z.B. Erdungswiderstand). 

Frei zugängliche Saug- und Druckstutzen am Ventilator müssen mit einem Schutzgitter 

Gesichert werden. 

Für den Umgang mit gesundheitsgefährdenden Stoffen ist das Wartungs- und 

Bedienungspersonal speziell zu schulen. 

Der Ventilator sollte nicht oder nur kurzzeitig gegen geschlossene Absperrklappen fördern. 

Durch die Reibungswärme kann dann eine Temperaturerhöhung eintreten. 

Vorsicht bei Kondensat! 

Hier kann sich das Medium durch Verdunstung sehr hoch aufkonzentrieren. 

Bei zusätzlichem Informationsbedarf wenden Sie sich an unseren Kundendienst. 

!

1.3 Unfallverhütung 



Der Ventilator ist nur für das im Datenblatt aufgeführte Medium geeignet. 

Ein weiteres Kriterium für den bestimmungsgemäßen Gebrauch ist die Temperatur. 

Es dürfen die im Datenblatt / Typenschild angegebenen Werte nicht überschritten werden. 

Bei der Demontage des Ventilators sind alle Vorschriften, die beim Umgang mit dem im 

Datenblatt angegebenem Medium eingehalten werden müssen, zu beachten. 

Es sollte bei der Wartung und der Reparatur in unmittelbarer Nähe des Ventilators ein 

Gefäß mit einer dem Medium entsprechender Neutralisationslösung bereitgehalten werden, 

damit mögliche Spritzer abgewaschen und neutralisiert werden können. 

Dem Maschinenschutz-Gesetz entsprechend ist der Ventilator mit einem Splitterschutz 

gemäß UVV ausgerüstet. Dies befreit den Betreiber aber nicht davon, 

zusätzliche Maßnahmen zu ergreifen, wenn am Aufstellungsort Personen gefährdet 

sein sollten. 

Bei der Wartung und der Reparatur muss folgende, dem Fördermedium entsprechende 

Schutzkleidung getragen werden: 

1. Schutzbrille 

2. Schutzanzug 

3. Schutzhandschuhe 

4. Sicherheitsschuhe 

5. Schutzhelm 

Die Klemmkästen und Elektromotoren haben während des Betriebes spannungsführende 

blanke Teile. Sie können deshalb beim Entfernen der Schutzkappen oder Abdeckungen 

schwerste gesundheitliche Schäden verursachen. Außerdem könnte durch einen Kurzschluss 

ein Brand ausgelöst werden. 

Aus diesen Gründen muss sichergestellt sein, dass nur qualifizierte Fachkräfte mit den 

Arbeiten an diesen Geräten beauftragt werden. 

!

2 Gewährleistung 

2.1 Gewährleistungsbedingungen 



Es gelten, wenn keine gesonderten Vereinbarungen vorliegen, die Festlegungen im 

BGB § 477. Danach beginnt die Gewährleistung mit der Übernahme der Ware durch den 

Kunden (vertraglichen Käufer der Ware) und gilt 12 Monate für bewegliche Teile und 2 

Jahre für feststehende Teile. Die Gewährleistung kann nur übernommen werden, wenn 

Folgende Bedingungen erfüllt sind: 

• Fach- und sachgerechte Montage, Inbetriebnahme und Bedienung anhand dieser 

Bedienungsanleitung. 

• Nachweisliches Einhalten der vorgeschriebenen Wartungsintervalle. 

• Betrieb des Ventilators nur im zulässigen Arbeitsbereich. 

• Unverzügliche Meldung von Schäden an den Hersteller. 

• Der Ventilator wird nur zu Zwecken eingesetzt, für die er gemäß dieser 

Bedienungsanleitung bestimmt ist. 

• Eine Änderung der Einsatzbedingungen ist nur nach Rücksprache mit dem Hersteller 

möglich. 

• Es dürfen nur Originalersatzteile des Herstellers verwendet werden. 

Technische Änderungen, die zur Verbesserung des Ventilators notwendig werden, behalten 

wir uns vor.

3 Einsatzbereich und Aufbau 

3.1 Einsatzbereich 



Die HF - Ventilatoren sind zur Förderung aggressiver, aerosolarmer Gase und Reinluft 

geeignet. Explosionsfähige Atmosphäre kann nur mit für diesen Einsatzfall speziell 

konstruierten HF-Ventilatoren gefördert werden. Die zulässigen Gastemperaturen, für die am 

häufigsten eingesetzten Kunststoffe betragen allgemein: 

bei PVC: 0 °C bis 50 °C , 

bei PE, PE-FR (PEs) -20 °C bis 60 °C , 

bei PP , PP-FR (PPs): 0 °C bis 70 °C , 

und bei PVDF: -10 °C bis 100 °C . 

In Abhängigkeit von Gaszusammensetzung und Laufraddrehzahl müssen diese 

Temperaturbereiche jeweils geprüft und gegebenenfalls eingeschränkt werden. 

Bei besonders aggressiven Medien müssen die Abminderungen von Fall zu Fall geprüft 

und festgelegt werden. 

Ein anderweitiger Einsatz oder bauliche Änderungen sind grundsätzlich mit dem Hersteller 

abzustimmen. 

Eine grobe Beurteilung der chemischen Beständigkeit kann nach folgenden Hinweisen 

vorgenommen werden: 

Werkstoff Widerstandsfähig gegen Nicht widerstandsfähig gegen 

PVC, PVDF Säuren, Laugen, Alkohol, aromatische und chlorierte 

aliphatische Kohlenwasserstoffe, Esther und 

Kohlenwasserstoffe, Mineral- Ketone 

u. Pflanzenöle 

PP, PP-FR (PPs), Säuren, Laugen, Salze, Öle oxydierende Säuren und 

PE und PE-FR und schwache Halogene 

(PEs) Lösemittel 

PVC Polyvinylchlorid 

PP Polypropylen 

PP-FR (PPs) Polypropylen schwerentflammbar 

PVDF Polyvinylidenfluorid 

PE Polyethylen 

PE-FR (PEs) Polyethylen schwerentflammbar 

Eine genaue Auskunft über die Beständigkeit des eingesetzten Werkstoffes geben die 

Beständigkeitslisten der Werkstoffhersteller. Bei kritischen Medien ist eine schriftliche 

Anfrage unter Nennung aller Einsatzbedingungen unbedingt erforderlich.



Bei Ventilatoren für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen gelten folgende 

Einschränkungen: 

- Die umgebende Atmosphären dürfen nicht außerhalb eines absoluten Druckes von 0,8 

bar bis 1,1 bar liegen, die Temperaturgrenzen liegen zwischen -20°C und +60°C und der 

maximale Volumenanteil an Sauerstoff beträgt 21 %. 

- Der Staubgehalt des zu fördernden Gases darf nicht höher sein als der Staubgehalt der 

Außenluft in den Industriegebieten (

3.2.2 Photooxidation 



Im Gegensatz zur Photolyse, bei der kurzwelliges UV-Licht der auslösende Faktor ist, sind 

es bei der Photooxidation die langwelligen Anteile des Lichtes. Sauerstoff besitzt die 

Eigenschaft, in die Kunststoffoberfläche einzudiffundieren, um dort im Zusammenwirken 

mit langwelligem Licht eine komplizierte Folge von Radikalreaktionen auszulösen. Dies hat 

gleichzeitig eine Veränderung des Molekulargewichtes zur Folge. Die durch Absorption 

des Lichtes bedingte Temperaturerhöhung beschleunigt die Photooxidation. 

3.2.3 Alterungsprozesse verursacht durch weitere Witterungseinflüsse 

Einflüsse wie Regen, Schnee, Hagel, Staub und Sand bewirken eine Erosion der 

Kunststoffoberfläche. Hierbei wird jedoch als positive Begleiterscheinung durch Staub eine 

Schutzschicht gegen Lichteinwirkung gebildet (s. a. oxidische Deckschicht bei Aluminium). 

Andererseits erfährt der Alterungsprozess durch folgende Effekte eine Beschleunigung: 

Durch feine Haarrisse an der Oberfläche des Kunststoffteils kann Wasser eindringen und 

bei Gefrieren eine Vergrößerung dieser Risse bewirken. 

3.2.4 Alterung verursacht durch innere Ursachen 

Die inneren Ursachen beziehen sich auf Vorgänge, die durch eine Abweichung vom 

Thermodynamischen Gleichgewicht hervorgerufen werden. Bei teilkristallinen Thermoplasten 

Kann unter Umständen unterhalb der Kristallitschmelztemperatur eine Nachkristallisation 

stattfinden, wobei der Werkstoff im allgemeinen härter und spröder wird. Auch bei 

amorphen Thermoplasten ist unterhalb der Glastemperatur bedingt durch entropieelastische 

Effekte eine Änderung der Molekülkonstruktion möglich. Dieses hat eine Erhöhung 

des E-Moduls, eine geringere Dehnbarkeit und vermehrte Quellbarkeit zur Folge. 

3.3 Aufbau 

Die Ventilatorengehäuse dieser Reihe werden auf Wunsch in den Werkstoffen 

Polypropylen (PP,PPs/PP-FR), Polyethylen (PE), Polyvinylchlorid (PVC) und anderen 

Thermoplasten gefertigt. Das Gehäuse ist tiefgezogen und das Laufrad standardmäßig 

aus PPs/PP-FR hergestellt. Je nach Umfangsgeschwindigkeit sind andere 

Laufradwerkstoffe erforderlich (z.B. Nenngröße 400, bei 1430 1/min mit GfK-Laufrad).Das 

dynamisch ausgewuchtete Laufrad, verbunden mit einer strömungsgünstigen Ausführung 

des Ventilatorengehäuses, ergibt einen sehr ruhigen Lauf. 

Das Laufrad ist statisch und dynamisch ausgewuchtet (Auswuchtgüte mind. Q 6,3 gemäß 

DIN ISO 1940) und einseitig kraftschlüssig und lagesicher auf der Welle gelagert. 

Die Übertragung des Drehmoments erfolgt über eine Stahlnabe, die korrosionsgeschützt 

in das Laufrad eingebaut wurde. Die maximalen zulässigen Drehzahlen der Laufräder sind 

am Typenschild eingetragen. Soll die Drehzahl des Laufrades erhöht werden, ist vorher 

unbedingt mit dem Hersteller Rücksprache zu nehmen. Das Laufrad ist auf dem 

Wellenende des Motors befestigt.



Serienmäßig erhält der Ventilator aus Kunststoff keine Wellenabdichtung. Bei 

überwiegend druckseitiger Belastung ist eine Wellendichtung vorzusehen. 

3.4 Laufraddichtung 

3.4.1 Dichtungsträger mit Filzringdichtung auf Laufrad und Labyrinth. 

3.4.2 Doppelfilzring für HF a 800 -1000

4 Produktdarstellung 

4.1 Baugrößen 



Der Axiallventilator wird in folgenden Nenngrößen hergestellt: 

200 ; 250 ; 315 ; 400 ; 500 ; 630 ; 800 und 1000 

Die Nenngröße entspricht dem Rohrdurchmesser in mm. 

Der Fördermengenbereich liegt je nach Größe und Drehzahl zwischen 200 m3/h und 

50.000 m3/h bei einer maximalen Druckdifferenz von 500 Pa. 

4.2 Kennzeichnung der Baugrößen 

Beispiel: 

4.3 Bauform 

HFA . . . - 20° D 

Direktantrieb 

Schaufelstellung des Laufrades 

Baugröße/Ansaugdurchmesser 

HF-Radialventilator 

Die Ventilatoren werden von einem eingebauten Motor direkt angetrieben. 

4.4 Anschluss an das Leitungssystem 

Die Ventilatoren können in jeder beliebigen Lage saug- und druckseitig an das 

vorhandene Rohrleitungssystem angeflanscht werden. Es wird aber ein Anschluss über 

Manschetten empfohlen. Bei Ventilatoren für den Einsatz in explosionsgefährdeten 

Bereichen müssen die Anschlussteile geerdet werden. 

4.5 Konstruktionsmerkmale 

Die Laufräder sind mit verstellbaren Laufschaufeln ausgerüstet. Die Schaufeln sind im 

Bereich von 20° bis 60° in 5° Schritten verstellba r. Es ist jedoch darauf zu achten, dass die 

aus dem Leistungskennliniendiagramm ersichtliche maximale Schaufelstellung nicht 

überschritten wird. Die Laufradteile sind aus Polypropylen (PP) im Spritzgussverfahren 

hergestellt. Das Laufrad ist dynamisch in zwei Ebenen ausgewuchtet. 

Das geschweißte Ventilatorgehäuse ist mit profilierten Nachleitschaufeln (Hohlschaufeln) 

versehen, die Zwecks getrennter Zu- und Abfuhr der Motorkühlluft einen Trennsteg haben. 

Die Ventilatoren sind, von der Antriebsseite aus gesehen, nur in rechtsdrehender Ausführung



lieferbar. Die Gehäuse werden auf Wunsch aus PVC, PP, PP-FR (PPs), 

PVDF oder PE gefertigt. 

4.6 Antriebsmotoren 

Es werden serienmäßig nur Markenmotoren in Sonderausführung (nach IEC-Norm) 

verwendet, im allgemeinen Drehstrom-Kurzschlussläufermotore, Bauform B14, Schutzart 

IP 55. Die jeweils genannte Motorleistung im Leistungskennliniendiagramm ist für die 

gesamte Kennlinie des Ventilators ausreichend bemessen. 

4.7 Wirkungsgrad 

Der mit Axialventilatoren erreichbare Wirkungsgrad liegt, je nach Baugröße und 

Drehzahl, bei maximal 85 % im optimalen Betriebspunkt. Gemessen an Ventilatoren, die 

der laufenden Produktion wahllos entnommen wurden. Die Antriebsleistung ist so 

ausgelegt, dass eine Motorüberlastung im gesamten Bereich der Druck-Volumenstrom- 

Kennlinie nicht möglich ist (siehe Leistungskennliniendiagramm). HF-Ventilatoren mit 

Drehstrom-Kurzschlussläufermotoren sind zur stufenlosen Drehzahlregelung mittels 

statischer Frequenzumformer geeignet. Rückfrage ist jedoch erforderlich.

5 Montage 

5.1 Transport und Lagerung 



Der Ventilator muss vorsichtig transportiert werden. Schläge und Stöße oder das Schieben 

zum Aufstellungsort sind zu vermeiden. Besser wird ein Gabelstapler, ein Hubwagen oder 

eine ähnliche Transporthilfe eingesetzt. 

Wird der Ventilator vor dem Einbau gelagert, so muss dies stoßsicher und in trockenen, 

beheizten Räumen vorgenommen werden. Große Temperaturschwankungen während der 

Lagerung sind zu vermeiden. 

Des Weiteren müssen zur Vermeidung von punktuellen Lagerbeeinträchtigungen an Motorund 

Wellenlagern die Welle in einem Zeitabstand von < 2 Wochen jeweils um 90° im 

Uhrzeigersinn gedreht werden. 

5.2 Auspacken 

Beim Auspacken des Ventilators muss darauf geachtet werden, dass der Saug- und 

Druckstutzen frei von Resten der Verpackung sind. Das Laufrad muss sich leicht und ohne 

Schleifgeräusche von Hand drehen lassen. 

Schwingungsdämpfer, Manschetten und andere Zubehörteile werden lose mitgeliefert. 

5.3 Einbau 

Beim Verankern des Ventilators ist auf eine gleichmäßige Auflage zu achten. Notfalls muss 

mit Ausgleichsblechen unterfüttert werden. 

Damit die Schwingungen des Ventilators nicht auf die angeschlossene Rohrleitung übertragen 

werden und umgekehrt keine Kräfte auf den Ventilator wirken können, ist der Saug- und 

Druckstutzen des Ventilators mit Manschetten an die Rohrleitung anzuschließen. Dabei 

Ist die Rohrleitung so abzufangen, dass weder die Manschetten noch der Ventilator selbst 

Mechanisch belastet werden. 

Die Rohrleitungen sollten genau zu den Ventilatorstutzen fluchten, ohne jedoch die Stutzen 

selbst zu berühren, und spannungsfrei montiert sein. 

Besteht die Gefahr, dass Fremdteile in den Ventilator fallen oder angesaugt werden können, 

so muss die angeschlossene Rohrleitung vor und hinter dem Ventilator mit einem 

Schutzgitter versehen werden. 

Ist der Ventilator auf Schwingungsdämpfern zu montieren, so werden sie an den kenntlich 

gemachten und vorgebohrten Stellen im Grundrahmen angeschraubt und im bauseitigen 

Fundament verankert. 

Die Motoren sind für eine Umgebungstemperatur von maximal 40°C ausgelegt. Die 

Kühlluftzufuhr darf nicht behindert sein. Der Abstand der Lüfterhaube zu benachbarten 

Gegenständen muss mindestens 1/4 des Durchmessers der Lüfterhaubenrosette betragen. 

Um den erforderlichen Temperaturausgleich zu gewährleisten, sollte der Raum entsprechend

groß sein oder eine Zwangsbelüftung installiert werden. 



Werden die Ventilatoren im Freien z.B. auf einem Dach aufgestellt, sind diese Forderungen 

im allgemeinen erfüllt. 

Bei der Wahl des Aufstellungsortes ist direkte Wärmestrahlung von Öfen etc. zu vermeiden. 

Der Ventilator ist mit einem Splitterschutz gemäß UVV ausgerüstet. Dies befreit den 

Anwender jedoch nicht davon, eigene Maßnahmen zum Personenschutz zu ergreifen. 

Die einfachste Möglichkeit zum Personenschutz besteht in der zusätzlichen Abschirmung 

oder in der Wahl eines geeigneten Aufstellungsortes. 

!

6 Elektrischer Anschluss 

6.1 Anschlussvoraussetzungen 

! 

Es müssen folgende Richtlinien beachtet werden: 

1. Die Vorschriften der VDE-Richtlinie 0100. 

2. Die jeweils gültigen nationalen EVU-Bestimmungen. 



Das Typenschild des Motors befindet sich auf dem Motor 

oder der Innenseite des Klemmkasten. Der Anschluss des 

Elektromotors darf nur bei spannungsfreien Netz erfolgen. 

3. Die Arbeiten sind nur von einer anerkannten Elektrofachkraft und nach 

Anweisungen des Motorherstellers auszuführen. 

4. Die vorhandene Netzspannung und die Netzfrequenz muss mit der auf dem 

Typenschild des Motors angegebenen übereinstimmen. 

5. Das Stromversorgungskabel muss vor Beschädigungen geschützt und der Leistung 

entsprechend dimensioniert sein. Wir empfehlen folgende Kabeltypen: Schwere 

Gummischlauchleitungen H07RN-F oder XA Flex-Jz Zahlenkabel. 

6. Der Motor muss gegen Schäden geschützt werden die durch Kurzschluss, 

Überlastbetrieb oder einphasigen Lauf auftreten können, indem ausreichend 

dimensionierte Motorschutzschalter oder Schütze mit thermischem Über- 

Stromrelais zwischengeschaltet werden. Das thermische Überstromrelais ist für den 

auf dem Typenschild des Motors angegebenen Nennstrom einzustellen. Des 

weiteren ist die Bedienungsanleitung des Motors einzuhalten. 

Bei Nichtbeachtung dieser Schutzmaßnahme behalten wir uns vor, die 

Motorgewährleistung auszuschließen. 

Wir empfehlen folgende Kabeltypen: Schwere Gummischlauchleitungen 

H07RN-F oder X AE/ex-JZ Zahlenkabel.



6.2 Betriebsschaltungen von eintourigen Drehstrommotoren 

Wicklungsausführung Betriebsspannung Käfigläufer für Y/∆ - Anlauf 

(in Volt bei 50 Hz) direktes Einschalten 

ohne Schleifringläufer 

220 ∆ / 380 Y 220 220 ∆ 220 ∆ 

380 380 Y - 

230 ∆ / 400 Y 230 230 ∆ 230 ∆ 

400 400 Y - 

380 Y 380 380 Y - 

380 ∆ 380 ∆ 380 ∆ 

400 Y 400 400 Y - 

400 ∆ 400 ∆ 400 ∆ 

500 Y 500 500 Y - 

500 ∆ 500 ∆ 500 ∆ 

380 ∆ / 660 Y 380 380 ∆ 380 ∆ 

660 660 Y - 

400 ∆ / 690 Y 400 400 ∆ 400 ∆ 

690 690 Y - 

660 Y 660 660 Y - 

660 ∆ 660 ∆ 660 ∆ 

690 Y 690 690 Y - 

690 ∆ 690 ∆ 690 ∆

6.3 Anschluss am Klemmbrett des Motors 



Vor der Inbetriebnahme sind die Leistungsdaten des Motors mit der vorhandenen 

Netzspannung zu vergleichen und die Zuleitung zu überprüfen. Sind zwei Spannungen 

z. B. 230/400 V auf dem Leistungsschild angegeben, so erfolgt der Anschluss des Motors 

bei einem Drehstrom-Netz von 230V am Klemmbrett im Dreieck und bei einem Drehstrom- 

Netz von 400 V im Stern. Ein Stern-Dreieck-Schalter kann nur dann eingesetzt werden, 

wenn die Spannung des Drehstrom-Netzes mit der niederen angegebenen Spannung des 

Motors identisch ist. (In diesem Beispiel müsste das Drehstrom-Netz 230V aufweisen). Ist 

auf dem Leistungsschild des Motors nur eine Spannung angegeben, so muss für den 

Einsatz eines Stern-Dreieck-Schalters hinter der Spannungsangabe ein Dreieck 

eingetragen sein. (Beispiel: Drehstrom-Netz = 400V, Angabe auf dem Leistungsschild des 

Motors = 400 V ∆). Bei polumschaltbaren Motoren oder Sondermotoren sind stets die 

Schaltbilder im Klemmkasten oder im Schalter zu beachten. Der elektrische Anschluss 

muss immer von einer Elektrofachkraft vorgenommen werden. 

6.4 Kaltleitertemperaturfühler 

Wenn der Motor mit einem Thermistorschutz ausgerüstet wurde, so ist folgendes zu 

beachten. Der Thermistorschutz besteht aus drei oder sechs Kaltleitertemperaturfühlern, die 

in die Ständerwicklung des Motors eingebaut sind. Die Kaltleitertemperaturfühler sind in 

Reihe geschaltet. Der Anschluss an das bauseitige Auslösegerät erfolgt entweder an zwei 

zusätzlichen und entsprechend bezeichneten Klemmen des Klemmbrettes oder an einer 

Lüsterklemme im Klemmkastenraum.

6.5 Motoren für Umrichterbetrieb 



Alle Motoren, die für einen Betrieb am Umrichter ausgelegt wurden, sind folgende Punkte 

zu beachten: 

a) Für diesen Motor am Ventilator ist zu beachten, dass mit einer Drehzahländerung auch 

eine Leistungsänderung verbunden ist. 

b) Mit der Drehzahlverstellung ändert sich auch die Kühlwirkung des auf der Motorwelle 

mitlaufenden Ventilators (Nicht unter 20 Hz betreiben). 

c) Durch den Betrieb am Umrichter können die Motorgeräusche höher sein, als bei einem 

Betrieb am Netz. 

d) Beim Betrieb der Motoren über die Typendrehzahl hinaus, ist darauf zu achten, dass 

der Maximaldrehzahl durch mechanische Beanspruchungen, wie kritische Drehzahl, 

Lagerdaten, maximale Drehzahl der Laufräder, Grenzen gesetzt sind. 

e) Soll der Motor das volle Nennmoment bei jeder Drehzahl abgeben, so ist eine 

Fremdbelüftung vorzusehen (Sprechen Sie in diesem Falle mit dem Hersteller). 

f) Die Isolierung der Motorwicklung wird bei Umrichterbetrieb stärker beansprucht, 

als durch den Betrieb am Netz. Die Spannungsbeanspruchung hängt u.a. von der Art 

des verwendeten Umrichters ab. 

Beim I-Umrichter treten Spannungsspitzen bei der Motorspannung auf, die bewirken, 

dass die Maximalspannung über der bei Netzbetrieb auftretenden 

Spannungsamplitude liegt. Die Höhe der Spannungsspitzen hängt u.a. von der 

Umrichterauslegung ab. 

Beim PWM-Umrichter kann es durch Reflexionen der Spannungswellen auf der 

Motorzuleitung zu hohen Motorspannungen kommen. Deren Höhe wird u.a. von der 

Leitungslänge zwischen Motor und Umrichter beeinflusst. Durch einen 

Ausgangsfilter am Umrichter lässt sich die maximale Motorspannung auf 

unkritische Werte absenken. Während bei Umrichtern ohne Ausgangsfilter bereits 

bei relativ kurzer Motorleitung (ca. 20 m) unzulässig hohe Spannungsspitzen 

auftreten können, sind mit Ausgangsfilter typischerweise Leitungslängen bis ca. 300 

m möglich. 

g) Explosionsgeschützte Motoren können am Umrichter betrieben werden, wenn die 

Einhaltung des Explosionsschutzes gewährleistet ist. Nähere Angaben hierzu enthält 

Kapitel 6.14. 

Bitte beachten Sie die Bedienungsanleitung des Motors!

6.6 Drehrichtungsüberprüfung 



Vor der Überprüfung der Drehrichtung sind alle losen Fremdteile in den Anlagen und 

Rohrleitungen, die angesaugt werden könnten, zu entfernen. 

Durch kurzes Einschalten kann die Drehrichtung an einem geeigneten Bauteil überprüft 

werden. 

Der Drehrichtungspfeil befindet sich in der Nähe der Kontrollöffnung des Gehäuseunterteils. 

6.7 Änderung der Drehrichtung 

Änderung der Drehrichtung bei Dreieck- oder Stern-Schaltung: 

Die Änderung der Drehrichtung erfolgt durch Vertauschen von 2 Leitern. 

6.8 EX-Bereichszonen 

Die Beurteilung, ob ein Bereich im Freien oder im geschlossenen Raum als 

explosionsgefährdet gilt, obliegt dem Betreiber und im Zweifelsfalle der zuständigen 

Aufsichtsbehörde (Gewerbeaufsichtsamt oder TÜV). Abhängig davon, wie häufig und über 

welche Zeitdauer eine gefährliche Konzentration wahrscheinlich vorhanden ist, werden 

nach DIN 57165, VDE 0165 für Gase, Dämpfe und Nebel drei Gefahrenbereiche 

unterschieden. 

a) Zone 0: Diese Zone umfasst Bereiche, in denen explosionsfähige Atmosphäre mit Luft 

ständig langzeitig oder häufig vorhanden ist (Aufstellung in Zone 0 ist nicht möglich). 

b) Zone 1: Explosionsfähige Atmosphäre mit Luft tritt nur bei Normalbetrieb gelegentlich auf. 

c) Zone 2: Besonders günstige, örtliche und betriebliche Verhältnisse verursachen nur eine 

bedingte Gefahr. Die explosionsfähige Atmosphäre mit Luft tritt nur selten und kurzzeitig auf.

6.9 Temperaturklassen 



Die brennbaren Gase und Dämpfe sind in 6 Temperaturklassen und nach ihrem 

Zünddurchschlagsvermögen in 2 Explosionsgruppen mit Untergruppen eingeteilt. Den 

Temperaturklassen wurden folgende Zündtemperaturen zugeordnet: 

Temperaturklasse Zündtemperatur (°C) 

T 1 450… 

T 2 300… 

T 3 200… 

T 4 135… 

T 5 100… 

T 6 85… 

Bedingt durch unterschiedliche örtliche Umgebungsbedingungen, werden elektrische 

Betriebsmittel für explosionsgefährdete Bereiche in Gruppen eingeteilt. Man unterscheidet 

hier zwischen der Explosionsgruppe I und II. 

Explosionsgruppe I Explosionsgruppe II 

Elektrische Betriebsmittel für 

schlagwettergefährdete 

Grubenbauten. 

Baubestimmungen nach den 

Europäischen 

Normen EN 50014...020 sowie 

50028. 

Typisches Gas ist Methan. 

Elektrische Betriebsmittel für alle 

anderen explosionsgefährdeten 

Bereiche, 

außer schlagwettergefährdete 

Grubenbauten. 

Für bestimmte Zünd-Schutzarten ist 

eine weitere Unterteilung A, B, C der 

Gase und Dämpfe vorgeschrieben 

Durch das große Einsatzgebiet, die unterschiedlichen brennbaren Stoffe/Gase mit 

verschiedenen Zündenergien ergibt sich eine weitere Unterteilung in die Gruppen IIA, IIB 

und IIC. 

Explosionsgruppe II A II B II C 

Typisches Prüfgas Propan Äthylen Wasserstoff 

Erforderliche Zündenergie hoch mittel niedrig 

Mit steigenden Kennbuchstaben wird die wachsende Explosionsgefahr der Gase 

gekennzeichnet, d.h. Wasserstoff benötigt die geringste Zündenergie und somit besteht hier 

die größte Gefahr. Somit sind Betriebsmittel für die Explosionsgruppe IIC automatisch 

geeignet für Anwendungen in der Gruppe IIA oder IIB. Es gibt folgende Zündschutzarten: d, 

o, q, p, e, i. Für uns relevant sind die Zündschutzarten „Druckfeste Kapselung d“ und 

„Erhöhte Sicherheit e“. 

Nachfolgend sind die sicherheitstechnischen Kennzahlen einiger brennbarer Gase und 

Dämpfe aufgelistet (Auszug aus dem gleichnamigen Tabellenwerk im Auftrag der PTB von 

K. Nabert und G. Schön - Anhang B, VDE 0165/2.91).



Stoffbezeichnung Zündtemperatur Temperaturklasse Explosionsgruppe 

(C°) 

Acetaldehyd. 140 T 1 II A 

Aceton 540 T 1 II C (3) 

Acetylen 305 T 2 II A 

Ethan 515 T 1 II A 

Ethylacetat 460 T 1 II A 

Ethylether 180 T 4 II B 

Peroxidbildung 

Ethylalkohol 425 T 2 II A II B 

Ethylchlorid 510 T 1 II A 

Ethylen 425 T 2 II B 

Ethylenoxid 440 T 2 II B 

Selbstzerfall 

Ethylglykol 235 T 3 -*) 

Ammoniak 630 T 1 II A 

i-Amylacetat 380 T 2 II A 

Benzine, Ottokraftstoffe 220 – 300 T 3 II A 

Siedebeginn < 135°C 

Spezialbenzine 220 – 300 T 3 II A 

Siedebeginn < 135°C 

Benzol (rein) 555 T 1 II A 

n-Butan 365 T 2 II A 

n-Butylalkohol 340 T 2 II A 

Cyclohexanon 430 T 2 II A 

1,2 Dichlorethan 440 T 2 II A 

Dieselkraftstoffe 220 – 300 T 3 II A 

DIN 51601/04.78 

Düsenkraftstoffe 220 – 300 T 3 II A 

Essigsäure 485 T 1 II A 

Essigsäureanhydrid 330 T 2 II A 

Heizöl EL 220 – 300 T 3 II A 

DIN 51603 Teil 1/12.81 

Heizöl L 220 – 300 T 3 II A 

DIN 51603 Teil 2/10.76 

Heizöl M und S 220 – 300 T 3 II A 

DIN 51603 Teil 2/10.76 

n-Hexan 240 T 3 II A 

Kohlenoxid 605 T 1 II A 

Methan 595 (650) T 1 II A 

Methanol 455 T 1 II A 

Methylchlorid 625 T 1 II A 

Naphthalin 520 T 1 II A 

Ölsäure 360 T 2 -*) 

Selbstzerfall 

Phenol 595 T 1 II A 

Propan 470 T 1 II A 

n-Propylalkohol 405 T 2 -*) 

Schwefelkohlenstoff 95 T 6 II C (1) 

Schwefelwasserstoff 270 T 3 II B 

Stadtgas (Leuchtgas) 560 T 1 II B 

Tetralin (Tetrahydronaphthalin) 425 T 2 -*) 

Toluol 535 T 1 II A 

Wasserstoff 560 T 1 II C (2) 

-*) Für diesen Stoff ist die Explusionsgruppe noch nicht ermittelt worden. 

Auch Explosionsgruppe II B + CS2 

Auch Explosionsgruppe II B + H2 

Auch Explosionsgruppe II B + C2H2 

Hinweis: Die Ventilatoren sind nicht geeignet für die Explosionsgruppe I und IIC.



6.10 Zuordnung des Ventilators zu den verschiedenen 

Zonen und Temperaturklassen 

Es wird unterschieden zwischen der Förderung explosionsfähiger Atmosphäre (Gase, 

Dämpfe, Nebel oder deren Gemische) der verschiedenen Zonen (Zone innen) und der 

Aufstellung des Ventilators in explosionsgefährdeten Bereichen der verschiedenen Zonen 

(Zone außen). 

Der Ventilator darf unabhängig von den Temperaturklassen nicht zur Förderung 

explosionsfähiger Atmosphäre der Zone 0 eingesetzt werden und nicht in 

explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 0 aufgestellt bzw. betrieben werden ! 

Wegen der niedrigen Zündtemperatur dürfen Kunststoffventilatoren nicht in 

Bereichen der Temperaturklassen T5 und T6 betrieben werden. 

Die Zuordnung des Ventilators zu den übrigen Zonen und Temperaturklassen ist in DIN EN 

14986 genormt: 

Der Ventilator entspricht den Bedingungen der Explosionsgruppe llA und llB und ist zur 

Förderung explosionsfähiger Atmosphäre der Temperaturklassen T1 bis T3 (T4 auf 

Anfrage) geeignet, wenn auf der Ansaugseite und in der Umgebung des Ventilators 

Drücke von höchstens 1,1 bar und Temperaturen von -20 °C bis +60 °C eingehalten 

werden. 

Diese Forderung gilt gleichermaßen für alle Zonen. 

Im Ausnahmefall, für Kunststoffventilatoren jedoch Sonderwerkstoff, könnte die 

Ansaugtemperatur auch bis zu 135 °C betragen, wobe i dann jedoch der Einsatzbereich für 

die Temperaturklasse T4 entfällt, hier sollten dann die Temperaturklassen T1 - T3 gewählt 

werden. 

Die Eignung des Ventilators zur Förderung explosionsfähiger Atmosphäre der Zonen 1 oder 

2 und dessen Aufstellung in explosionsgefährdeten Bereichen der Zonen 1 oder 2 oder nicht 

explosionsgefährdeten Bereichen ist gegeben, wenn die nachfolgend genannten 

Anforderungen vom Hersteller und Kunden eingehalten werden. 

Die Anforderungen lassen sich entsprechend der verschiedenen Zonenkombinationen 

folgendermaßen zuordnen: 

a) Zone 1 innen / Zone 1 außen, 

b) Zone 1 innen / Zone 2 außen 

c) Zone 1 innen / nicht explosionsgefährdeter Bereich außen, 

d) Zone 2 innen / Zone 2 außen, 

e) Zone 2 innen / nicht explosionsgefährdeter Bereich außen. 

Anmerkung: Die Bestimmung der nachfolgend erwähnten Zündtemperaturen der 

explosionsfähigen Atmosphäre muss nach DIN 51794 erfolgen.

Anforderungen an den Hersteller: 



a: Z o n e 1 i n n e n / Z o n e 1 a u ß e n 

a1: Die Werkstoffe müssen gegenüber der umgebenden Atmosphäre und gegenüber dem 

Fördermedium hinreichend beständig oder geschützt sein. Diese Forderung wird vom 

Hersteller durch die Auswahl eines geeigneten Kunststoffes für Laufrad und 

Gehäuse, bzw. durch verzinkte und/oder beschichtete Gestelle erfüllt. 

a2: Bauteile für Rotor und Gehäuse müssen einer kurzzeitigen Flammeinwirkung 

standhalten und dürfen nicht selbständig weiterbrennen. Dies ist durch die Werkstoffe 

PVC-CAW, PVC-DS, PP-FR (PPs), PE-FR (PEs) und PVDF gewährleistet, die 

in die Klasse B1 nach DIN 4102 der schwerentflammbaren Baustoffe eingeteilt 

werden. Auch die UP-Harze (Ungesättigtes Polyesterharz) auf Basis von Hetronsäure 

mit Zusatz von Antimontrioxid können der Klasse B1 zugeordnet werden, bei 

allerdings geringerer chem. Beständigkeit im Vergleich zum „normalen“ UP, das nicht 

B1 entspricht. 

a3: Bei Betriebsstörungen darf es bei möglichen Berührungen des Laufrades mit 

feststehenden Bauteilen nicht zur Reibungswärme kommen. Dies ist durch die 

Werkstoffpaarungen Kunststoff/Kunststoff bzw. Kunststoff/Stahl gewährleistet. 

a4: Die Ventilatoren müssen so fest gebaut und befestigt sein, dass Verformungen und 

Verlagerungen, die zum Anschlagen oder Schleifen der bewegten Teile führen 

können, nicht auftreten. Jedes Laufrad muss einem Probelauf von 3 min. mit 1,2- 

facher maximaler Drehzahl unterzogen werden. Diese Forderungen werden vom 

Hersteller erfüllt. 

a5: Bei den Dichtungen muss die Zündgefahr durch Reibungswärme weitgehend 

vermieden sein, z.B.: durch Verwendung von geeigneten Werkstoffpaarungen. Diese 

Forderung wird durch spezielle Dichtungen erfüllt. 

a6: Das Laufrad ist auf der Welle gegen Verdrehen oder Verschieben zu befestigen und 

auszuwuchten. (Gütestufe mindestens Q 6,3 nach DIN ISO 1940-1). Auch die 

Ventilator-Riemenscheiben sind auszuwuchten (Gütestufe mindestens Q 6,3 nach DIN 

ISO 1940-1). Diese Forderungen werden alle vom Hersteller bzw. dessen 

Zulieferern erfüllt.



a7: Spaltweite zwischen Laufrad und Gehäuse: Die in DIN EN 14986 geforderten 

Spaltweiten können auch während des Betriebes eingehalten werden. Die 

Verwendung der Kunststoffen PVC (alle außer Kyrit), PVDF (alle Typen), PP-FR (PPs) 

und PE-FR (PEs) bietet hier eine zusätzliche Sicherheit, da durch das Fließen des 

Materials schon unterhalb von 175°C der Wärme erzeu gende Reibvorgang 

abgebrochen wird, und Funkenbildung kann auch nicht zustande kommen. 

a8: Die Ventilatoren müssen so gebaut sein, dass Zündgefahr infolge elektrostatischer 

Aufladung beim Betrieb und bei Betriebsstörungen, mit denen man üblicherweise 

rechnen muss, nicht zu erwarten ist. Elektrostatische Aufladungen treten beim 

Ventilator beim Riemenantrieb und bei der Förderung von Medien auf, die Staub oder 

Nebel in einer über die üblichen Luftverunreinigungen hinausgehenden Konzentration 

enthalten. Deshalb dürfen für den Transport solcher Medien nur Kunststoffe verwendet 

werden, deren Oberflächenwiderstand 109 Ω nicht übersteigt. Diese Forderung wird 

unteranderem von den Kunststoffen PVC-el, PVDF-el und PP-FR-el erfüllt, wobei 

PVC-el und PP-FR-el zur Klasse B2 der normal-entflammbaren Baustoffe zählen. 

Alternativ können vom Betreiber auch Filter installiert werden. Die elektrostatischen 

Aufladungen des Keilriementriebs werden durch elektrisch leitfähige Keilriemen 

abgeleitet. 

a9: Für den Antrieb sind explosionsgeschützte Motoren mit dem Kennzeichen II 2G 

EEx ll, der verlangten Zündschutzart und der benötigten Temperaturklasse 

erforderlich. Hinweise zu den Zündschutzarten finden sich in den nachfolgenden 

Kapiteln. Die Temperaturklassen des Motors kennzeichnen dessen maximale 

Oberflächentemperatur in °C bei einer Umgebungstemp eratur von 40 °C. Die Motoren 

werden normalerweise vom Hersteller gewählt und sind von einem anerkannten 

CENELEC-Prüfinstitut z.B. der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt (PTB) 

bescheinigt. (CENELEC=Europäisches Komitee für elektrotechnische Normung). Die 

Motoren können auf Wunsch zusätzlich nach den technischen Anforderungen der 

Vereinigung Industrielle Kraftwirtschaft (VIK) geliefert werden. 

a10: Übertragungselemente wie Riementriebe sind gemäß den Explosionsschutz- 

Richtlinien für die Zone 1 ausgeführt. Hierzu gibt es entsprechende Bestätigungen 

von den Zulieferern.

Anforderungen an den Käufer bzw. Betreiber: 



a11: Die max. Eintrittstemperatur des geförderten Gases darf 60°C nicht überschreiten. 

Da die Elektromotoren im Allgemeinen für eine max. Umgebungstemperatur von 

40°C gebaut sind, darf die explosionsfähige Atmosph äre bei Anwendung solcher 

Motoren die 40°C nicht überschreiten. Bis 60°C darf die explosionsfähige 

Atmosphäre sein, wenn die Motoren entsprechend zugelassen sind. Ist bei einer 

Störung in der vorgeschalteten Anlage eine Überhöhung der Ansaugtemperatur 

oder eine erhebliche Abweichung vom Auslegungspunkt möglich, so sind 

Temperatur- und Überwachungseinrichtungen vorzusehen, die bei 

Überschreiten der zulässigen Temperatur automatisch Notfunktionen auslösen (z.B. 

Abschalten des Ventilatormotors). Außerdem ist zu berücksichtigen, dass es im 

Ventilator zu einer Temperaturerhöhung der Atmosphäre infolge Reibung, 

Drosselung und Kompression kommt. Daher wird die Austrittstemperatur mit einem 

Sicher heitszuschlag von 20% zum festlegen der maximalen vorkommende 

Temperatur am geförderten Fluid zugrunde gelegt. Dies kann auch auf der 

Druckseite Temperatur-Überwachungseinrichtungen und das automatische Auslösen 

von Notfunktionen erforderlich machen. 

a12: Als Lager für die Ventilatorenwelle werden geeignete Wälzlager verwendet. Befindet 

sich das Lager innerhalb der Zone 1, so darf die bei normalem Betrieb und bei 

auftretenden Betriebsstörungen erzeugte Oberflächentemperatur die angegebene 

Temperatur mit der das Gerät gekennzeichnet ist, minus 5 K für die 

Temperaturklassen T6, T5,T4 und T3 minus 10 K für die Temperaturklassen T2 und 

T1 nicht überschreiten. Das gleiche gilt für Lager, die sich in der Zone 2 befinden 

allerdings gelten die Anforderungen nur bei normalem Betrieb. Bei Medien der 

Temperaturklasse T4 wird dem Kunden empfohlen Temperaturfühler am Lager 

anzubringen. Bei Medien der Temperaturklasse T3 beträgt die erlaubte Temperatur 

190 °C. Diese Temperatur liegt außerhalb der normal en Betriebstemperatur des 

Lagers, kann aber bei seltenen Betriebstörungen auftreten, so dass hier 

gegebenenfalls ebenso Temperaturfühler montiert werden müssen. 

a13: Dichtelemente an den Wellen dürfen bei der max. Betriebsdrehzahl an der Reibstelle 

die Oberflächentemperaturen nicht überschreiten: die gekennzeichnete Temperatur 

oder die Temperaturklasse, minus 5 K für die Temperaturklassen T6, T5, T4 und T3, 

minus 10 K für die Temperaturklassen T2 und T1. Diese Anforderungen gelten für 

Ventilatoren in der Zone 2 bei normalem Betrieb und für Ventilatoren in der Zone 1 

dürfen diese Temperaturgrenzen auch bei Betriebsstörungen nicht überschritten 

werden. Hier sind gegebenenfalls vom Betreiber Temperaturfühler zu 

installieren. Bei berührungslosen Dichtungen ist diese Maßnahme nicht 

erforderlich.



a14: Die Betriebsdrehzahl wird vom Hersteller außerhalb der tatsächlich kritischen 

Drehzahl gesetzt. Wird der Ventilator drehzahlgeregelt, so ist zu achten, dass er 

nicht im Bereich der Eigenfrequenz arbeitet, deshalb bei zu hohen Schwingungen 

den jeweiligen Drehzahlbereich meiden. Die Eigenfrequenz des Ventilators liegt im 

Bereich von ca. 2...20 Hz, die kritische Drehzahl also bei 120...1200 1/min. Der 

Antrieb ermöglicht bei überkritischem Betrieb ein schnelles Durchfahren der 

kritischen Drehzahl. 

a15: Der betriebsbereite Ventilator muss eine genügende Laufruhe haben. Dies ist erfüllt, 

wenn für am Einbauort durchzuführende Tests folgende Schwingungsgrenzwerte 

nach ISO 14694 nicht überschritten werden: 

a) Ventilatoren mit einer Antriebsleistung kleiner 37 kW: 

4,5 mm/s bei „Fest installiert“ 

6,3 mm/s bei „Flexibel installiert“ 

b) Ventilatoren mit einer Antriebsleistung größer 37 kW: 

2,8 mm/s bei „Fest installiert“ 

4,5 mm/s bei „Flexibel installiert“ 

a16: Es muss verhindert werden, dass Ventilatoren in instabilen Kennlinienbereichen 

arbeiten. Dies kann durch ausreichenden Abstand des Betriebspunktes von 

der Abreißgrenze oder durch geeignete Überwachungsmaßnahmen erreicht werden. 

Die instabilen Kennlinienbereiche sind aus den Leistungskennlinien ersichtlich. Da 

sich die Leistungskennlinien auf eine gleichmäßige Zuströmung zum Ventilator 

beziehen, ist auch beim Anwender auf eine gleichmäßige Zuströmung zu achten. 

a17: Der Ventilator ist gegen das Hineinfallen und Einsaugen von Fremdkörpern zu 

sichern. Das Einsaugen von Fremdkörpern wird z.B. durch eine Schutzeinrichtung 

der Schutzart IP 20 verhindert (siehe DIN 40050). Gegebenenfalls ist für den 

Berührungsschutz DIN 24167 Teil 1 zu beachten. Die Schutzeinrichtungen sind so 

einzubauen, dass sie auf Funktion und Zustand geprüft werden können. Sie müssen 

leitfähig mit den leitenden Anlagenteilen verbunden und geerdet sein. 

a18: Alle leitfähigen Teile des Ventilators müssen elektrostatisch geerdet sein (siehe 

Richtlinien „Statische Elektrizität“).




b: Z o n e 1 i n n e n / Z o n e 2 a u ß e n 

Hier müssen nur die Anforderungen a1, a2, a3, a4, a5, a6 und a7 (s.o.) eingehalten 

werden. 

Für die Dichtheit des Gehäuses gilt die Anforderung b1, für den Antriebsmotor und den 

Riementrieb gelten die im Vergleich zu Zone 1 geringeren Anforderungen b2 und b3. 

b1: Das Gehäuse des Ventilators einschließlich seiner Durchführungen ist weitgehend 

dicht zu gestalten, so dass keine explosionsfähigen Gemische in gefahrdrohender 

Menge ausströmen können. Dies wird z.B. erreicht, wenn im Bereich der 

Wellendurchführung betriebsmäßig Unterdruck vorliegt. Diese Forderung kann durch die 

verschiedenen Dichtungsarten des Herstellers erfüllt werden. 

b2: Für den Antriebsmotor in Zone 2 genügt es, wenn dieser den besonderen Bedingungen 

des Anhanges A von VDE 0165, Ausgabe 06.80, entspricht. 

b3: Übertragungselemente, wie Riementriebe, sind zur Vermeidung von Zündgefahr 

gemäß den Explosionsschutz-Richtlinien für die Zone 2 auszuführen. Hierzu gibt es 

entsprechende Bestätigungen von den Zulieferern. 


Für den Anwender gelten nur die Anforderungen a11, a12, a13, a14, a15, a16 und 

a17 (s.o.). 

c: Z o n e 1 i n n e n / n i c h t e x p l o s i o n s g e f ä h r d e t e r 

B e r e i c h a u ß e n 


Für den Hersteller gelten die Anforderungen a1, a2, a3, a4, a5, a6, a7 und b1 (s.o.). 


Für den Anwender gelten die Anforderungen a11, a12, a13, a14, a15, a16 und a17 (s.o.).



d: Zone 2 i n n e n / Z o n e 2 a u ß e n 

Es gelten nur die Anforderungen a1, a2, a3, a4, a5, a6 und a7 (s.o.). Außerdem die im 

Vergleich zu Zone 1 geringeren Anforderungen b2, b3 und b4. 


Es gilt die Anforderung a11, a12, a13, a14, a15 und a16 (s.o.). Außerdem die im Vergleich 

zu Zone 1 abgeschwächten Forderungen: 

b4: Der Ventilator muss mindestens IP20 nach EN 60529 haben, um gegen das 

Eindringen von Fremdkörpern geschützt zu sein. Die Schutzeinrichtungen sind so 

einzubauen, dass sie auf Funktion und Zustand geprüft werden können. 

e: Z o n e 2 i n n e n / n i c h t e x p l o s i o n s g e f ä h r d e t e r 

B e r e i c h a u ß e n 


Es gelten die Anforderungen a1, a2, a3, a4, a5, a6 und a7 (s.o.). 


Es gelten die Anforderungen a11, a13, a14, a15, a16, b1 und b4 (s.o.). 

Hinweis: 

1) Ventilatoren, die für bestimmte explosionsgefährdete Bereiche geeignet sind, 

können auch dort eingesetzt werden, wo die Wahrscheinlichkeit des Auftretens 

explosionsfähiger Atmosphäre geringer ist. 

2) Ventilatoren, die für eine bestimmte Temperaturklasse geeignet sind, erfüllen 

auch die Anforderungen der niedrigeren Temperaturklassen. So kann ein Ventilator 

für die Temperaturklasse T4 auch für die Temperaturklassen T3, T2 und T1 

eingesetzt werden. Dies gilt gleichermaßen für die Antriebsmotoren 

6.11 Schutzmaßnahmen 

Es ist ein Schutz gegen das Hineinfallen und Einsaugen von Fremdkörpern vorzusehen (z. 

B. eine Schutzeinrichtung der Schutzart IP 20, nach DIN 40050). Die Schutzeinrichtungen 

sind vom Anwender so einzubauen, dass sie auf Funktion und Zustand geprüft werden 

können.



6.12 Aufrechterhaltung des Explosionsschutzes während des Betriebes 

Zur Aufrechterhaltung des Explosionsschutzes während des Betriebes muss der Motor mit 

einem Leistungsschalter (bauseits) für den Motorschutz ausgerüstet sein. Bei der Auswahl 

des Leistungsschalters ist zu beachten, dass dieser entsprechend seiner Auslösekennlinie 

in kaltem Zustand (+ 20°C) im Kurzschlussfall des Motors (bei festgebremstem Läufer) 

innerhalb der auf dem Leistungsschild angegebenen tE - Zeit auslösen muss. 

Weiterhin ist zu beachten, dass die allgemein zulässige Motoranlaufzeit tA ≤ 1,7 tE nicht 

übersteigen darf. In Verbindung mit dem thermisch verzögerten Überstromauslöser darf 

der Motor nur für normale, nicht zu häufig wiederkehrende Anläufe eingesetzt werden 

(Betriebsart S1: Dauerbetrieb mit konstantem Belastungszustand, dessen Dauer ausreicht, 

den thermischen Beharrungszustand zu erreichen). 

Bei allen anderen Betriebsarten ist ein druckfester Motor einzusetzen. 

Bei polumschaltbaren Motoren in Zündschutzart „d“ ist zu beachten, dass für jede Drehzahl 

ein Leistungsschalter vorgesehen werden muss. Diese Leistungsschalter sind so zu 

verriegeln, dass beim Ansprechen eines Schalters in keinem Fall auf eine andere Drehzahl 

umgeschaltet werden kann. 

Jeder Motor ist mit einer Schutzleiterklemme im Klemmkasten und zusätzlich mit einer 

äußeren Erdungsklemme ausgerüstet, die dann zusammen angeschlossen werden 

müssen. 

Spaltbegrenzungsflächen dürfen nachträglich weder bearbeitet, noch lackiert oder gestrichen 

werden. Die Flächen sind metallisch rein zu halten. Als Rostschutz ist ein dünner 

Fettfilm aufzutragen. Das Zwischenlegen von Dichtungen an diesen Stellen ist unzulässig. 

Schadhafte Befestigungsschrauben sind sofort durch neue Schrauben zu ersetzen. Der 

Werkstoff muss mindestens die gleiche Zugfestigkeit wie die Originalschrauben aufweisen. 

Schadhafte zünddurchschlagsichere Leitungsdurchführungen sind sofort durch 

Originalteile zu ersetzen. 

Das Anschließen der Zuleitungen muss sorgfältig, unter Verwendung der vorgesehenen 

Sicherungsmittel, vorgenommen werden. Kriech- und Luftstrecken sind zu beachten. 

Die zur Zugentlastung oder als Verdrehungsschutz für die Kabel vorgesehenen Klemmteile 

an den Kabeleinführungen sind ordnungsgemäß anzuwenden. 

6.13 Zündschutzart „d“ = druckfeste Kapselung 

Der Unterschied zur Schutzart „e“ (erhöhte Sicherheit) besteht darin, dass bei Motoren der 

Schutzart „d“ (druckfeste Kapselung) eine Explosion im Gehäuseinneren nicht nach außen 

durchzündet und der Motor dem entstehenden Explosionsdruck standhält. 

Die Zuordnung der Motoren zu den Zonenkombinationen, den Temperaturklassen und 

Explosionsgruppen ist genauso, wie unter Zündschutzart „e“ (erhöhte Sicherheit) beschrieben. 

Die einzige Ausnahme bilden die Betriebsarten. Der druckfest gekapselte Motor 

ist für alle Betriebsarten (S1 bis S8) geeignet. Dabei ist allerdings zu beachten, dass bei 

den Betriebsarten S2 bis S8 ein Thermistor - Motorschutz erforderlich wird. Dieser



Thermistor - Motorschutz ist als Motorschutz vorzusehen. 

6.14 Umrichterbetrieb von explosionsgeschützten Motoren 

Explosionsgeschützte Drehstrommotore dürfen am Umrichter betrieben werden, wenn 

folgende Voraussetzungen eingehalten werden: 

a) Die Umrichter sind außerhalb des explosionsgefährdeten Bereiches zu installieren. 

b) Die Ausgangsspannung des Umrichters ist so zu regeln, dass im Frequenzbereich 

bis zur Bemessungsfrequenz des Motors (Toleranz: + 10%) eine annähernd lineare 

Abhängigkeit zwischen der Spannung (Grundschwingung) und der Frequenz 

(Grundfrequenz) eingehalten wird, d.h. Einhaltung eines praktisch konstanten 

Maschinenflusses entsprechend den Nenndaten. 

Ein Betrieb oberhalb der Bemessungsfrequenz ist nur zulässig, wenn am Motor ein 

entsprechendes Leistungsschild für Umrichterbetrieb angebracht ist. 

c) Der Dauergrenzstrom des Umrichters muss auf max. 1,1-fachen Motor-Nennstrom 

am Umrichter als Strombegrenzung eingestellt werden. 

d) Die eingebauten Temperaturfühler (Kaltleiterfühler) welche für Alleinschutz geeignet 

sein müssen, sind an ein Auslösegerät mit dem Prüfzeichen PTB 3.53-PTC/A 

anzuschließen. 

e) Es dürfen nur Systeme (Umrichter-Kabel-Motor) verwendet werden, mit denen die 

zulässigen Maximalspannungen an den Klemmenkästen eingehalten werden 

können. Hierbei ist die DIN VDE 0530 - EN 60034-1 - Drehende elektrische 

Maschinen, Leitfaden für den Einsatz von umrichtergespeisten Induktionsmotoren mit 

Käfigläufer, anzuwenden. 

Der Maximalwert der Spannungsspitzen an den Motorklemmen darf hiernach 1000 V 

bei du/dt



6.14.2 Motoren der Zündschutzart EEx d: „Druckfeste Kapselung“ 

Diese Motoren sind für Umrichterbetrieb mit einem thermischen Motorschutz (TMS) als 

Alleinschutz auszulegen. Da keine besonderen Prüfungen notwendig sind, entstehen keine 

zusätzlichen Kosten, falls der Motor für den vorgesehenen Frequenzbereich, die maximale 

Spannung und die Betriebsart S1-S7 (S8), S9 geprüft ist. 

6.15 Abgeschirmte Kabel 

Bei Einsatz von Frequenzumrichtern können zusätzliche Schutzmaßnahmen erforderlich 

werden. Die Ausgangsspannung eines Frequenzumrichters enthält funktionsbedingt 

hochfrequente Spannungskomponenten. In Abhängigkeit von der Schaltgeschwindigkeit der 

Leistungshalbleiter im Wechselrichter besitzen die Spannungskomponenten nicht 

Vernachlässigbare Anteile bis zum Frequenzbereich um 100 MHz. So erfolgt also schon bei 

kleinen Leitungslängen (ca. > 300 mm ist kritisch) eine merkliche Abstrahlung. 

Dies kann dazu führen, dass für das Einsatzgebiet existierende Abstrahlungsgrenzwerte 

überschritten werden und Störungen auf benachbarte Leitungen koppeln können. Um dies 

zu verhindern, sollten abgeschirmte Kabel z. B. CY-JZ 4 x 1,5 GR oder Lapp Ölflex-Classic 

100 CY eingesetzt werden. 

Durch sachgerechte Schirmung kann die Abstrahlung deutlich vermindert werden. Die 

Schirmwirkung kann bei größeren Leitungslängen dadurch verbessert werden, dass der 

Schirm über der Länge mehrmals aufgelegt wird. Auch die Verlegung mit einer 

Stahlarmierung, in einem metallischen Rohr oder in einem metallischen Kabelkanal dämpfen 

die Abstrahlung, wenn auch nicht so effektiv, wie ein Kupferschirm. 

6.16 EMV-Richtlinien 

Die EMV-Planung hat die Verhältnisse am Aufstellort zu berücksichtigen. Damit wird der 

EMV-Aufwand auf das notwendige Maß begrenzt. Der Besteller oder der spätere Betreiber 

der Anlage muss deshalb Informationen liefern, die es dem Anlagenplaner ermöglichen, 

gemäß EMV-Umgebung die richtigen EMV-Maßnahmen zu treffen. Auch muss er dem 

Planer Informationen über bestehende Netzverhältnisse und die Netzqualität liefern, weil 

diese ebenfalls Einfluss auf die EMV-Planung haben. 

Die unterschiedlichen Anforderungen an die verschiedenen Umgebungen verlangen 

standortbezogene Maßnahmen. Hersteller und Lieferanten von elektrischen Komponenten 

müssen die Produkteigenschaften auf die jeweilige Umgebung einstellen. Da aber der 

Einsatzort und die Umgebung nur dem Betreiber oder dem Planungsbüro bekannt.

7 Betrieb 



Nachdem aus dem Ventilator und den angeschlossenen Leitungssystemen und Apparaturen 

alle eventuellen Fremdteile entfernt sind, ist der Ventilator kurz ein- und sofort wieder 

auszuschalten. 

Mit dieser Maßnahme wird der einwandfreie fremdgeräuschlose Lauf und die richtige 

Drehrichtung (siehe Drehrichtungspfeil) überprüft. 

Bei falscher Drehrichtung kann durch Umklemmen am Drehstrommotor die Drehrichtung 

geändert werden. 

Die auf dem Typenschild angegebene maximale Betriebstemperatur darf nicht überschritten 

bzw. der Ventilator erst dann in Betrieb genommen werden, wenn durch beigemischte 

Sekundärluft die zulässige Temperatur des Fördermediums erreicht ist. 

Messen Sie die Stromaufnahme. Während der Anlaufphase kann der Wert das 6-8-fache 

des auf dem Motortypenschild angegebenen Nennstroms betragen. Bei der Nenndrehzahl 

darf der Wert den Nennstrom nicht übersteigen. Bei Überbelastung ist der Ventilator so 

weit zu drosseln, dass die Stromaufnahme etwa 5 % unter dem Nennstrom liegt. 

Unsachgemäße Verengung des Strömungsquerschnittes unmittelbar vor oder hinter dem 

Ventilatoranschlussflansch kann den Wirkungsgrad des Ventilators ungünstig beeinflussen. 

Ventilatorgehäuse und Anschlussleitungen sind auf Dichtigkeit zu prüfen. Die Motoren 

dürfen maximal zwei Minuten mit einem 1,5-fachen Wert des auf dem Leistungsschild 

angegebenen Nennstromes belastet werden. 

Schützen Sie den Ventilator vor eventueller Strahlungswärme (direkte Sonneneinstrahlung, 

Öfen usw.). Die Kühlluftzufuhr des Antriebsmotors darf nicht behindert werden. 

Um eine ausreichende Kühlung des Motors zu gewährleisten, darf die Umgebungstemperatur 

+ 40°C nicht überschreiten, außer wenn auf dem Ven tilatortypenschild eine höhere 

Umgebungstemperatur angegeben ist. 

Schützen Sie den Ventilator vor mechanischer Beanspruchung (Stößen und dergleichen). 

Vermeiden Sie, dass sich am Laufrad feste Bestandteile (Kristalle, etc.) ansetzen. Das 

kann zur Unwucht und in extremen Fällen zur Zerstörung des Ventilators führen. 

� 

Ein nicht explosionsgeschützter Reparaturschalter (schwarze Grundplatte mit rotem 

Schalter) darf nicht unter Last in Ex-Schutzzonen geschaltet werden.

8 Wartung und Pflege 

8.1 Allgemein 



Die Häufigkeit der Wartung richtet sich nach den tatsächlichen vor Ort anfallenden 

Chemikalien, Ablagerungen. Bei Absaugungen von Digestorien können Wartungsintervalle 

von Jahren, bei Absaugungen von Beizbädern nur Wochen erreicht werden. Der jeweils 

richtige Wartungszeitraum ergibt sich durch eine 14-tägige Kontrollen in der Anfangsphase. 

Bevor Sie eine Manschette lösen oder ein Schutzgitter entfernen, muss der Ventilator 

ausgeschaltet und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten gesichert werden. 

Vergewissern Sie sich, dass der Ventilator stromlos geschaltet wurde und das Laufrad 

stillsteht. 

8.2 Laufrad 

Das Laufrad und die ggf. vorhandene Dichtung muss mindestens ein Mal jährlich auf 

Ermüdung, Alterung, Korrosion und Verschleiß geprüft werden. 

In Abhängigkeit von Laufradwerkstoff, Laufraddrehzahl, Art und Temperatur des 

Fördermediums können jedoch auch wesentlich kürzere Wartungsintervalle erforderlich sein. 

Von Zeit zu Zeit ist die Laufruhe des Ventilators bei eingeschaltetem Motor zu überprüfen. 

Bei unruhigem Lauf muss das Laufrad gesäubert werden. 

Die Reinigung kann durch Abwaschen oder vorsichtiges Abkratzen erfolgen. Keinesfalls 

dürfen festsitzende Kristalle abgeklopft werden, weil dadurch der Kunststoff beschädigt 

werden könnte. Sollte diese Verschmutzung in sehr kurzen Zeitabständen auftreten, so 

empfiehlt es sich, durch den Einbau eines geeigneten Abscheiders in die Anlage vor dem 

Ventilator diese Ablagerungen zu vermeiden. 

8.3 Manschetten 

Die Manschetten sind auf Beschädigungen zu untersuchen. Verspannungen führen zu 

einer geringen Standzeit, Schwingungsübertragungen auf die Rohrleitung und zu 

Strömungsverlusten. 

8.4 Drehstrommotor 

Die Lager der eingebauten Elektromotoren haben eine Fettfüllung, die auf eine rechnerische 

Lebensdauer von 10.000 - 20.000 Betriebsstunden bemessen ist. Die Kühlrippen 

und Belüftungsöffnungen sollten frei von Schmutz und Ablagerungen sein. 

8.5 Kondensatablauf am Ventilatorgehäuse 

Hat der Ventilator einen Kondensatablaufstutzen oder Kondensatbohrungen, so ist 

regelmäßig zu überprüfen, ob das Kondensat ungehindert ablaufen kann.

9 Störungen und deren Beseitigung 



Die nachfolgende Checkliste sollten Sie bei auftretenden Störungen durchgehen. Ist der 

Fehler daraus nicht zu erkennen und abzustellen, dann benachrichtigen Sie unseren 

Service. 

Störungen und deren Beseitigung Teil ½

Störungen und deren Beseitigung Teil 2/2 


Axialventilator Typ HFA…/-D

10 Demontage und Zusammenbau 

10.1 Laufrad und Gehäuse 



AN: Anströmhaube M: Motor 

AB: Abströmhaube N: Schutzkappe 

G: Ventilatorgehäuse O: Mutter für Laufradbefestigung 

L: Laufrad V: Verschlusstopfen 

Den Ventilator stromlos schalten und gegen Wiedereinschalten sichern. 

Verschlussstopfen (N) mittels Schraubenzieher aus der Anströmhaube (AN) heraushebeln 

und die darunter befindliche Mutter lösen. Anströmhaube abnehmen. 

Nabensicherungsmutter (O) an der Laufradnabe lösen und Gewindebolzen aus dem 

Motorwellenstumpf herausschrauben. Laufrad (L) von der Motorwelle abziehen. 

Verschlussstopfen (V) aus der Abströmhaube (AB) heraushebeln. Befestigungsmutter im 

Innern der Haube mit einem Steckschlüssel lösen und Abströmhaube abnehmen. 

Abdeckungen der Motorbefestigungsschrauben entfernen, Schrauben lösen und den 

Motor (M) nach hinten herausziehen. (Evtl. muss der Klemmkastenaufbau demontiert 

werden.) 

Der Zusammenbau erfolgt sinngemäß in umgekehrter Reihenfolge.

10.2 Schaufeleinstellung 



Zur Laufschaufeldemontage ist zunächst die Schaufelbefestigung zu lösen und die 

Schaufel durch Schlag auf den Schraubenkopf aus der Laufradnabe von innen 

herauszudrücken. 

Um eine Zerstörung der Einstellverzahnung zu verhindern, sind Drehbewegungen mit der 

Schaufel bei der Schaufelmontage und Demontage unbedingt zu vermeiden. Es sind nur 

Kippbewegungen in Schaufellängsrichtung statthaft. 

Zur Neueinstellung der Schaufel ist der am Schaufelteller befindliche Zahn in die der 

gewünschten Schaufelstellung entsprechende Zahnlücke in der Laufradnabe einzurasten, 

und Schaufel und Nabe zu verschrauben. 

Hinweis: Die Schaufelverstellung kann zur Unwucht führen. Das Laufrad muss dann neu 

gewuchtet werden.

10.3 Axialventilator mit Montagefüßen 



11 Maßblatt Ventilator 



12 Kundendienst 



Eine Bevorratung der wichtigsten Ersatz- und Verschleißteile am Aufstellort der Anlage ist 

die Voraussetzung für eine ständige Funktion und Einsatzbereitschaft. Nur für die von uns 

gelieferten Original-Ersatzteile übernehmen wir eine Garantie. Das Bereithalten der 

wichtigsten Ersatz- und Verschleißteile wird die Einsatzbereitschaft des Ventilators erhöhen. 

Wir möchten Sie jedoch in diesem Zusammenhang ausdrücklich auf folgende Punkte 

hinweisen: Eine Garantie kann es nur für die von der Funken Kunststoffanlagen GmbH 

gelieferten „Original-Ersatzteile“ geben. Selbst für Fremdteile bestehen oft besondere 

Fertigungs- und Lieferspezifikationen. Der Einbau eines fremden Produktes wird unter 

Umständen die konstruktiv vorgegebenen Eigenschaften so verändern, dass die Sicherheit 

des Ventilators beeinträchtigt ist. Für Schäden, die dann entstehen sollten, muss jedwede 

Haftung der Funken Kunststoffanlagen GmbH ausgeschlossen werden. Darum werden wir 

uns stets bemühen, Ihnen Original - Ersatzteile nach dem neuesten technischen Stand und 

den gesetzlichen Vorschriften zu liefern. 

Mit der Auftragsbestätigung werden dem Kunden von jedem Ventilator eine Datenkarte 

und eine Ersatzteilliste übergeben. 

Die optimale Lösung ergibt sich, wenn der Kunde ein Kopie der Ersatzteilliste zur 

Preisanfrage an uns sendet. Dabei sollten die Teile, die der Kunde benötigt besonders 

gekennzeichnet sein. 

Bei Ersatzteilbestellung bitte folgende Daten angeben: 

Auftrags-Nr.: (siehe Typenschild) 

Positions-Nr.: 

Ventilator-Typ: 

Ersatzteilbezeichnung:

12.2 Herstelleranschrift 



Benötigen Sie einen Servicemonteur, so teilen Sie uns dies bitte mit. Wir bemühen uns 

Ihre Ersatzteilwünsche so schnell wie möglich zu erfüllen. 

Wir sind bemüht Ihre Anforderungen unbürokratisch und schnell zu erledigen. 

Wenden Sie sich bitte an: 

Funken Kunststoffanlagen GmbH 

Meysstraße 1 

D-53773 Hennef 

Tel.: 02242 – 92 09 0 

E-Mail: funken@funken.de 

http://www.funken.de 

13 Recycling 

Je nach Einsatzfall des Ventilators sind das Gehäuse und das Laufrad als Sondermüll zu 

betrachten und dementsprechend zu entsorgen. 

Wurden keine giftigen oder aggressiven Medien gefördert, so können Gehäuse und Laufrad 

der Wiederverwertung zugeführt werden. Gespritzte bzw. gesinterte Gehäuse besitzen 

Recycling-Zeichen mit Angabe des verwendeten Kunststoffs. 

Der Motor kann ebenfalls der Wiederverwertung zugeführt werden.

15 Normen 



Der Ventilator ist gemäß folgenden Normen und Richtlinien gebaut worden: 

a) Schutzeinrichtungen DIN 31001 Ausgabe 04.83 

____________________________________________________________________ 

b) Sicherheit von Maschinen DIN EN ISO 12100-1 Ausgabe 04.04 

DIN EN ISO 12100-2 Ausgabe 04.04 

____________________________________________________________________ 

c) Sicherheitsabstände gegen DIN EN 294 Ausgabe 08.92 

das Erreichen von 

Gefahrenstellen 

mit oberen Gliedmaßen 

____________________________________________________________________ 

d) Konstruieren sicherheits- VDI 2244 Ausgabe 05.88 

gerechter Erzeugnisse 

____________________________________________________________________ 

e) Bestimmungen für das DIN VDE 0100 Ausgabe 04.94 

Errichten von Niederspannungs- Teil 610 

Anlagen 

____________________________________________________________________ 

f) Anforderungen an die DIN ISO Ausgabe 04.04 

Auswuchtgüte starrer Rotoren 1940 

____________________________________________________________________ 

g) Ventilatoren, Sicherheits- VDMA Ausgabe 10.94 

anforderungen 24167 Teil 1/2 

____________________________________________________________________ 

h) Nichtelektrische Geräte DIN EN13463-1 Ausgabe 11.01 

für den Einsatz in 

explosionsgefährdeten 

Bereichen 

____________________________________________________________________ 

i) Explosionsschutz DIN EN1127-1 Ausgabe 08.97 

____________________________________________________________________ 

j) Konstruktion von Ventilatoren DIN EN 14986 Ausgabe 05.07 

für den Einsatz in explosions- 

gefährdeten Bereichen 

____________________________________________________________________

15 Konformitätserklärung 



EG-Konformitätserklärung 

nach Richtlinie 94/9EG ATEX 95 

03 ATEX D089 

Wir, die Funken Kunststoffanlagen GmbH 

Meysstraße 1 


erklären, dass das Produkt 

HF-Ventilator der Baureihe HF 

als separate Komponente innerhalb einer Installation mit den 

folgenden Normen oder normativen Dokumenten übereinstimmt: 

DIN EN ISO 12100-1 Ausgabe 2004 

DIN EN ISO 12100-2 Ausgabe 2004 

DIN ISO 1940 Ausgabe 2004 

DIN EN 1127-1 Ausgabe 1997 

DIN EN13463-1 Ausgabe 2002 

DIN EN 14986 Ausgabe 2007 

Maschinenrichtlinie: 98/39/EG 

EMV-Richtlinie (elektromagnetische Verträglichkeit): 89/336/EWG 

NSR (Niederspannungsrichtlinie): 2006/95/EG 

unter Ausschluss der Verantwortung für die vom Kunden bereitgestellten oder 

angebauten Teile. 

FUNKEN Kunststoffanlageb GMBH 

R. Orth Geschäftsführer 

Hennef, den 01. Januar 2008



EG-Konformitätserklärung 

Gemäß EG-Maschienenrichtlinien 98/37/EG 

Wir, die Funken Kunststoffanlagen GmbH 

Meysstraße 1 


erklären, dass das Produkt 

HF-Ventilator der Baureihe HF 

als separate Komponente innerhalb einer Installation mit den 

folgenden Normen oder normativen Dokumenten übereinstimmt: 

DIN EN 14461 Ausgabe 10.2002 



DIN EN 294 Ausgabe 08.1992 

DIN EN 60204-1 Ausgabe 06.2007 

DIN EN 1940-1 Ausgabe 04.2004 

VDMA 24167 Ausgabe 10.1994 

Maschinenrichtlinie: 98/37/EG 

EMV-Richtlinie (elektromagnetische Verträglichkeit): 89/336/EWG 

NSR (Niederspannungsrichtlinie): 2006/95/EG 

unter Ausschluss der Verantwortung für die vom Kunden bereitgestellten oder 

angebauten Teile. 

FUNKEN Kunststoffanlageb GMBH 

R. Orth Geschäftsführer 

Hennef, den 01. Januar 2008

16 Anschlussplan 



17 Übersicht Reparaturschalter

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