L.B. Bohle Innovativ 01/2019

INNOVATIV 1 | 2019
Rekord beim Agent Meeting
Granulations-Vielfalt
Neuer Standort Ahmedabad

Liebe Leserin,
lieber Leser,
das erste Quartal des Jahres ist fast beendet
und wir blicken nach einem erfolgreichen
2018 vor allem auf einen äußerst guten
Start in das aktuelle Jahr 2019.
Wir haben 2018 unseren Umsatz auf
dem Vorjahresniveau von 50 Millionen
Euro konsolidiert und dies trotz schwieriger
globaler Rahmenbedingungen. Auf den
zahlreichen Messen und während unseres
2. Workshops zum Thema „Continuous
Manufacturing“ haben wir intensiv über
unsere Technologien und Innovationen rund
um das Thema Kontinuierliche Produktion
informiert.
Auf den Leitmessen ACHEMA und Interphex präsentierten wir den QbCon ® 1,
den ersten kontinuierlichen Trockner mit Doppelschneckengranulierer.
Mit der Anlage, die mit ihrer Technologie den Vergleichssystemen am
Markt überlegen ist, haben wir eine Benchmark gesetzt. Noch im Jahr
2018 feierten wir mit QbCon ® 1 Verkaufserfolge. Nicht nur aus unserer
Sicht stellt QbCon ® 1 das optimale System für den Einstieg in die kontinuierliche
Granulation und Trocknung dar.
Im September 2018 war unser Technology Center mit dem 2. Workshop
zur Kontinuierlichen Produktion zum wiederholten Mal der Hotspot für
Experten und Anwender aus der Pharmaindustrie. Mehr als 40 Teilnehmer
aus der ganzen Welt informierten sich in Fachvorträgen und einer Vielzahl
von Praxisdemonstrationen über die Zukunftstechnologie der pharmazeutischen
Feststoffproduktion. Nach drei intensiven Tagen äußerten sich
die Teilnehmer über unsere Fertigungstechnologie QbCon ® begeistert,
die die Produktion vom Pulver bis zur gecoateten Tablette realisiert.
In das Jahr 2019 starteten wir mit großer Dynamik. Bereits im Vorjahr
legten wir durch den Gewinn zahlreicher Projekte ein gutes Fundament.
Mit Stolz und Dankbarkeit verbuchen wir Aufträge für große Misch-,
Coating- und Granulationsprojekte. Wir danken Ihnen an dieser Stelle
außerordentlich, sehr geehrte Leserinnen und Leser, dass Sie uns gerade
in den Bereichen Misch- und Coatingtechnologie großes Vertrauen
schenken. Durch Fleiß, Effizienz und Innovationsgeist haben wir es mit
Ihrer Hilfe in diesen Segmenten zu Weltmarkt- und Technologieführern
gebracht. Wir arbeiten weiter täglich daran, dass diese Technologien
verbessert werden, um Ihnen eine noch größere Produktivität, Effizienz
und Rentabilität zu sichern.
An dieser Stelle möchten wir Sie darüber hinaus auch auf unser
umfassendes Portfolio der Granulationsanwendungen hinweisen. Leider
stellen wir in Gesprächen immer wieder fest, dass unsere große Kompetenz
und Vielfalt für die Granulation noch nicht bei allen Kundinnen
und Kunden verankert ist.
Ob Trocken- oder Feuchtgranulation, wir haben die passende Maschine,
gepaart mit dem Versprechen, die beste Lösung für Ihre Verfahren und
Prozesse zu kreieren.
Auch wenn in Deutschland 2019 keine Leitmesse stattfindet, so haben
Sie dennoch weltweit die Möglichkeit, sich über unsere Produkte und
Technologien zu informieren. Erstes Highlight im Frühjahr ist sicherlich
die Interphex. In New York werden wir am Messestand 2954 erstmals
mit unserem Kooperationspartner, der Korsch AG, ausstellen und Ihnen
unter dem Claim „Your Process in Mind“ allumfassende Lösungen und
Systeme für die Feststoffproduktionen präsentieren.
Im zweiten Halbjahr werden dann die Messen Pharmtech in Russland
und PMEC in Indien vermehrt die Aufmerksamkeit auf sich ziehen.
Allerdings stehen wir Ihnen nicht nur auf Messen als Ansprechpartner
zur Verfügung. Wir freuen uns über jede Form der Kontaktaufnahme, sei
es im direkten Gespräch, via Telefon oder E-Mail, über unsere Website
oder durch unseren Social Media Auftritt auf Linkedin.com.
Liebe Leserinnen und Leser, wir freuen uns auf eine weitere vertrauensvolle
Zusammenarbeit in zahlreichen Projekten, so dass wir mit
unseren Maschinen, Verfahren und Innovationen weiterhin zu Ihrem
Erfolg beitragen können.
Herzlichst
Tim Remmert, Thorsten Wesselmann
Geschäftsführung
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Rekordteilnehmerzahl
beim Agent Meeting
Vertriebsteam aus aller Welt informiert sich
Mehr als 60 Teilnehmer informierten sich
beim Agent Meeting über die technischen
Details der neuen Maschinen von L.B. Bohle.
Alle drei Jahre im Frühjahr trifft sich das weltweite
Vertriebsteam von L.B. Bohle zum zweitägigen
Workshop in Ennigerloh. Die Verfahrens- und Prozessingenieure
aus dem Service- und Technology Center
sowie die Gebietsverkaufsleiter informierten die mehr
als 60 Teilnehmer über die aktuellen Innovationen und
technischen Weiterentwicklungen.
„Gerade in den zurückliegenden drei Jahren haben
wir viele neue Produkte und Features eingeführt. Angefangen
von der kontinuierlichen QbCon ® -Technologie
über den Doppelschneckengranulierer BCG bis hin zur
neuen Hubsäule HS 1000 SL und der Monitoring-App
b.sure ® “, zählt Geschäftsführer Tim Remmert die
Neuheiten auf. „Aus diesem Grund ist es unabdingbar,
dass unsere Vertreter auf den neuesten Wissensstand
rund um unsere Technologien gebracht werden“,
erklärt Remmert die Wichtigkeit des Vertretermeetings.
Strammes Programm in Theorie und Praxis
Im Zentrum des zweitägigen Meetings standen Demonstrationen
und Vorträge zum umfangreichen
Produktprogramm für Batch- und kontinuierliche
Prozesse. „Wir haben erklärungsbedürftige Hightech-Produkte.
Unsere Vertreter müssen die Technologie
verstehen, damit sie deren USP vermitteln können“,
so Tim Remmert weiter. „Zudem ist der gegenseitige
Erfahrungsaustausch unter den Vertretern auch immer
besonders wichtig.“
Umsatzwachstum durch größeres Netzwerk
Im Zuge der Globalisierung und der weltweiten Verflechtung
der Wirtschafts- und Produktionsprozesse
wuchs auch das globale Vertreternetz von L.B. Bohle.
Auf allen Kontinenten finden Kunden nun kompetente
Ansprechpartner, die über das Produktportfolio informieren
und bei der Projektphase unterstützen.
„Ich kann mich noch gut an die ersten Jahre erinnern,
als wir zehn Vertreter hier begrüßen konnten.
Jetzt sind es über 60“, blickt Beiratsvorsitzender
Lorenz Bohle voller Stolz auf die Unternehmensentwicklung.
„Das ist ein deutliches Zeichen dafür,
dass wir uns vom Spezialmaschinenhersteller in einer
Nische hin zu einer weltweit anerkannten Marke als
Zulieferer für die größten Konzerne der Pharmaindustrie
entwickelt haben.“
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Granulations-Vielfalt
„Made in Germany“
L.B. Bohle bietet für jedes Verfahren die passende Maschine
In der Pharmaindustrie gewinnt die Granulation durch
den steigenden Kostendruck bei der Herstellung von
Solida-Darreichungsformen weiter an Bedeutung.
Ziel der Granulation ist es, aus feinem Pulver gröbere
Agglomerate zu erzeugen. Agglomerate können aus
festen und trockenen Körnern bestehen, wobei jedes
Korn ein Agglomerat aus Pulverpartikeln mit genügend
Festigkeit darstellt. Granulate werden direkt als Arzneimittel
verwendet oder dienen als Zwischenprodukt
bei der Herstellung von Tabletten oder Kapseln.
„Mit dem größten Angebot an unterschiedlichen
Granulationsverfahren am Markt bieten wir unseren
Kunden für jeden Prozess die passende Anlage“, stellt
Geschäftsführer Technik Thorsten Wesselmann die
technische Kompetenz in den Fokus. „Somit können
wir sowohl Standardanlagen als auch individuelle
Lösungen für Batch- und kontinuierliche Prozesse
liefern“, betont Wesselmann die Ausnahmestellung
von L.B. Bohle.
Compact Unit
Die Bohle Kompaktanlage integriert die einzelnen
Komponenten High-Shear-Granulierer GMA, Nass-
Sieb-BTS, Wirbelschicht Bohle Fluid Bed System BFS,
Bohle Uni Cone BUC ® , Zyklonabscheider und Trockensieb
BTS optimal zu einer Einheit. Dabei werden
Prozess, Reinigung, Steuerung, Explosionsschutz,
Zonenkonzept und Qualifizierung eng aufeinander
abgestimmt.
Das Kompaktmodul lässt durch die direkt nebeneinander
angeordneten Komponenten eine besonders
platzsparende Installation zu. Ergänzend dazu ist ein
direkter Produkttransfer vom Auslassventil des GMA
über eine Edelstahlrohrleitung zum Einsaugventil
des BFS möglich. Auch das bewährte Tangentialsieb
kann in diese Rohrleitung integriert werden. In den
Die Kompaktanlage mit Wirbelschichtsystem
BFS und dem patentierten Bohle Uni Cone-
Verfahren BUC ® setzt Maßstäbe.
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Prozessbehälter des BFS wird ein zusätzliches Entleerventil
integriert, damit die Transferleitung und
die Entleerleitung während eines Prozesses nicht
umgebaut werden müssen.
„Aus unserer Sicht ist die Kompaktanlage die
effektive Lösung, wenn es darum geht, die klassische
Feuchtgranulierung auf ökonomische und ergonomische
Weise zu optimieren. Durch die vielzähligen
technologischen Fortschritte und ihr schlüssiges Sicherheitskonzept
setzt die Kompaktanlage neue industrielle
Maßstäbe“, erklärt Wesselmann.
Vorteile:
• GMA und BFS werden direkt nebeneinander
in die Wand eingebaut
• Geringer Platzbedarf und minimale Bauhöhe
• Mehrzwecknutzung für vielfältige Verfahren
• Ein einzelnes Bedienpult dient zur Steuerung
beider Maschinen
• WIP-Reinigung garantiert eine schnelle
Reinigungszeit
• Wenig Platzbedarf, hohe Qualität
Granulation in der Wirbelschicht
Wirbelschichtanlagen werden in der Pharmaindustrie
seit Jahrzehnten eingesetzt. Durch Zugabe einer
wässrigen oder alkoholischen Granulationsflüssigkeit
verdichtet man die Mischung von primären Trockenpulverteilchen.
Dabei enthält die Flüssigkeit ein flüchtiges
Lösungsmittel, das durch Trocknung entfernt werden
kann. „Lange Zeit dominierte bei Wirbelschichtanlagen
das Top-Spray-Verfahren. Allerdings haben
zuletzt Anlagen mit tangentialen Sprühdüsen immer
offensichtlicher ihre Vorteile ausgespielt, so dass das
Top-Spray-Verfahren mehr und mehr abgelöst wird“,
berichtet Wesselmann.
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Der Bohle Uni Cone BUC ist ein speziell geschlitzter
Anströmboden mit einem konisch geformten
Verdrängungskonus. Die Konstruktion ermöglicht
eine vollständige Fluidisierung der Partikel.
Da die fluidisierten Partikel oder Granulate tangential in
einer relativ geringen Fluidisierungshöhe bewegt werden,
ist kein hohes Ausdehnungsvolumen notwendig. Dadurch
verringert sich die Einbauhöhe der Anlage. Kosten und
Produktionsfläche werden reduziert. Ein weiterer Vorteil
der tangentialen Bauweise von L.B. Bohle ist nach Ansicht
von Thorsten Wesselmann, „dass Granulation, Coating und
Trocknung in einer Anlage ohne Umbauten erfolgen können.“
L.B. Bohle entwickelte das Wirbelschichtsystem BFS mit
tangential angebrachten Sprühdüsen und das patentierte
Bohle Uni Cone BUC ® – einen speziell geschlitzten Anströmboden
mit einem konisch geformten Verdrängungskonus
– für Chargen von 1 bis 500 kg. Da das BFS über eine
Druckstoßfestigkeit von bis zu 12 bar verfügt, eignet es
sich für organische Verfahren. Kurze Produkttransferzeiten
und eine effektive Reinigung erschließen zusätzliches Einsparpotential
bei Produktionszeit und -kosten. Ein Scale-up
wird durch den geometrisch ähnlichen Aufbau vereinfacht.
Das staubfreie Einsaugen und Entleeren des Produktbehälters
erfolgt durch ein neu entwickeltes, geschütztes
und einfach erreichbares Mehrzweckventil direkt oberhalb
des Anströmbodens. Für Wesselmann ergeben sich „daraus
ergonomische und reinigungstechnische Vorteile, die das
BFS signifikant von den anderen Wirbelschichtsystemen am
Markt unterscheiden.“
Eintopfgranulation
Die High-Shear-Eintopfgranulierung wird seit Jahrzehnten
in der Pharmaindustrie genutzt. Mit dem Eintopfgranulierer
VMA werden die Prozessschritte Mischen, High-Shear-
Feuchtgranulation und Trocknen (Vakuumtrocknung, Schleppgas-Trocknung,
Trocknung durch Mikrowellenhitze) in einem
Behälter vereint.
Vorteile des Eintopfgranulierers sind:
• Sichere Fertigung in einem geschlossenen Behälter
im Vakuum
• Hohe Misch- und Granulationseffizienz (selbst bei
niedriger Wirkstoffdosierung von < 1 %)
• Trocknen bei niedrigen Temperaturen
• Kleine Produktkontaktfläche für schnelle, einfache
Reinigung und schnelle Produktwechsel
• Effektive Lösungsmittelrückgewinnung durch Kühlwasser
• Geringer Platzbedarf
Die Produktreihe VMA umfasst typische Eintopfgranulierer
mit Rühr- und Zerhackereinheit und einen Top-Drive-
Antrieb. Zwei Rührer sorgen für Scherwirkung und Produktauflockerung.
Sie vermeiden eine Klumpenbildung
und erzeugen hochwertige Granulate. Laut Wesselmann
ist der GMP-konforme Prozessbehälter mit doppelter Ummantelung
„das Herzstück des VMA.“ Die Hauptaggregate
sind im Deckel des Granuliertopfes (Top-Drive) integriert.
Über den Bodenauslass wird der Prozessbehälter durch ein
konisches Sieb (BTS 200) in einen Container (IBC) entleert.
Die rezeptgesteuerte Reinigung erfolgt automatisch.
Der VMA realisiert Batchgrößen von 20 bis 960 Liter und
kann auch in explosionsgefährdeten Bereichen installiert
werden.
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Das Bohle Wirbelschichtsystem ist eine Mehrzweckanlage
zum Trocknen, Granulieren und Coaten und
bietet zahlreiche Vorteile gegenüber Anlagen im
Top-Spray- oder Bottom-Spray-Verfahren.
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Im Highshear-Granulierer wird den pulverförmigen
Partikeln eine Bindeflüssigkeit zugefügt. Der Rührflügel
garantiert eine effektive Granulierung.
High-Shear-Granulation
Bei der Highshear-Granulation wird in einem geschlossenen
Behälter, der über einen Rührflügel und einen Zerhacker verfügt,
den pulverförmigen Partikeln eine Bindeflüssigkeit zugeführt.
Dabei garantiert der Rührflügel mit hoher Scher- und Verdichtungswirkung
eine effektive Granulierung. Es werden dichte
Granulate gebildet. Der Zerhacker verhindert ein übermäßiges
Granulatwachstum und verteilt die Granulierflüssigkeit im
Produkt.
Die Vorteile auf einem Blick:
• Geringer Flüssigkeitsverbrauch
• Einfaches Entladen
• Geschlossenes System
• Granulation kann nach Abhängigkeit von Zeit, Menge
oder Leistung gesteuert werden
• Einfache Reinigung und vollständige Wasserentleerung
Doppelschneckengranulation
Die Doppelschneckengranulierung (DSG) ist eine etablierte
Methode zur kontinuierlichen Feuchtgranulierung und wird
von Unternehmen als Startpunkt gesehen, wenn es um die
kontinuierliche Herstellung von Arzneimitteln geht.
Das zu granulierende Pulver wird auf zwei sogenannte
Schnecken aufgegeben, die in einem Zylinder in die gleiche
Richtung rotieren und dadurch das Material durch die Prozesszone
transportieren und gleichzeitig kneten und vermischen.
Aus dem DSG-Design resultieren einige Vorteile:
• Kurze Verweilzeiten des Materials im Prozess (< 1
min – wenige Sekunden)
• Schnelle und effiziente Reaktionen auf Prozess- und
Qualitätsabweichungen
• Reduzierung des Platzbedarfs der benötigten Maschinen
und der damit verbundenen GMP-Flächen
• Mischen und Granulierung in einem Schritt und kürzester
Zeit
• Einbringung von Instrumenten zur 100% in-line Qualitätskontrolle
• Kein Verwerfen von ganzen Chargen mehr nötig –
qualitativ minderwertiges Produkt kann selektiv ausgeschleust
werden
• Durchführung experimenteller Versuchspläne in kürzester
Zeit
„Durch die Flexibilität und das einfache Implementieren des
Prozesses empfiehlt sich die DSG als perfekte, vielseitige Maschine
für kontinuierliche Herstellungsprozesse im Forschungsund
Entwicklungsbereich und in der Produktion“, beschreibt
Thorsten Wesselmann das Potential der Anlage.
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Trockengranulation
Die kontinuierliche Trockengranulation ist als Verfahren in der
Pharmaindustrie etabliert und wird nicht nur für feuchte- oder
temperaturempfindliche Produkte eingesetzt. Im Vergleich zur
Feuchtgranulation entfallen die energieintensiven Trocknungsprozesse.
Dies spart hohe Investitionen in Anlagen und Produktionsräume
und führt – insbesondere durch die Reduzierung der
Energiekosten – zu geringeren Kosten pro Charge. Durch den
Wegfall der Trocknung werden auch Lösungsmittelbevorratung,
-gewinnung und -entsorgung überflüssig.
Trockengranulierer garantieren einen Kompaktierprozess mit
hohem Materialdurchsatz. Mit einer Anlage können so unterschiedliche
Produkte und Chargengrößen produziert werden.
„L.B. Bohle vereint mit der BRC-Serie eine hohe Produktkapazität
und einen minimalen Materialverlust. Die Krafterzeugung
erfolgt – im Gegensatz zu Wettbewerbsanlagen – rein
elektromechanisch und gewährleistet so konstante Schülpeneigenschaften“,
stellt Wesselmann die Bohle-Vorzüge heraus.
Der BRC regelt die Kompaktierkraft und die Schülpendicke sehr
innovativ. Er erzeugt eine gleichmäßige Kompaktierung des
Materials über eine Produktionsbandbreite von

Neuer Standort in Ahmedabad
L.B. Bohle auf der PMEC 2018 erfolgreich
Neuer Standort - mehr Kundennähe:
Gebietsverkaufsleiter Ingo Küsel (l.)
und Parag Radia, Head of Sales India,
erwarten durch den neuen Standort
einen weiteren Schub auf dem indischen
Markt.
Der Umzug der indischen Leitmesse PMEC von Mumbai
nach Delhi kam für viele Aussteller überraschend. Dennoch
bestätigte der Zuspruch, dass es der richtige Schritt war.
Die PMEC, vom 12. bis 14. Dezember 2018 im India Exposition
Center in Delhi, hat im Gegensatz zur Vorjahresveranstaltung
deutlich mehr Besucher angelockt. Auch für L.B. Bohle endete
die Fachmesse mit einer sehr positiven Bilanz. „Im Vergleich
zur Veranstaltung 2017 haben wir einen großen Besucherzuwachs
erlebt. Bereits vom ersten Messetag an, besuchten uns
zahlreiche Kunden und Interessenten, um sich über unsere
Technik und Maschinen zu informieren“, berichtet Parag Radia,
Head of Sales India.
Der indische Pharmamarkt ist immer noch einer der am
schnellsten wachsenden Märkte weltweit. Schließlich leben
auf dem Subkontinent mehr als 1,3 Milliarden Menschen.
Gleichzeitig entwickelt sich das Land zu einem Hauptproduktionsland
der globalen Pharmaindustrie. Somit ist der Markt für
L.B. Bohle natürlich auch höchst interessant. „In den vergangenen
Jahren ist es uns gelungen, mehrere Projekte für Misch- und
Coatinganlagen in Indien zu gewinnen. So konnten wir erste
Referenzen in dem hart umkämpften Markt schaffen“, stellt
Geschäftsführer Vertrieb Tim Remmert fest. „Mehr und mehr
werden wir auch in Indien als Gesamtlösungsanbieter gesehen
und punkten mit unserem Knowhow und dem technologischen
Vorsprung“, so Remmert weiter.
Größere Nähe zu Pharmakunden
Mit dem Umzug der indischen Niederlassung von Mumbai nach
Ahmedabad erhofft sich L.B. Bohle einen weiteren Schub auf
dem indischen Markt. „Wir haben uns ganz bewusst für den
neuen Standort entschieden, um im Zentrum der indischen
Pharmaindustrie präsent und so noch näher an den Kunden zu
sein“, betont Remmert die Vorteile des Umzuges. „In Ahmedabad
sind viele der renommierten Pharmaproduzenten angesiedelt
und die Rahmenbedingungen in puncto Infrastruktur sowie
Fluganbindung sind hervorragend“, führt Remmert weitere
Kriterien an.
Mit den eingeleiteten Maßnahmen und dem gut vernetzten
Team vor Ort will L.B. Bohle 2019 in Indien kräftig durchstarten
und weitere große Verkaufserfolge erzielen.
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3 Fragen an Parag Radia,
Head of Sales India
Bitte beschreiben Sie die aktuelle
Situation für L.B. Bohle im
indischen Markt. Was waren die
Highlights in der Vergangenheit
und welche Erwartungen
haben Sie für 2019?
Parag Radia: In jüngster Zeit hat
sich L.B. Bohle für die indische Pharmaindustrie
zu einen Gesamt- und
Systemlösungsanbieter entwickelt.
Damit unterscheiden wir uns von
lokalen Anbietern oder Wettbewerbern,
die nicht über so umfassendes Knowhow verfügen. Unsere
Kunden profitieren von unseren ganzheitlichen und patentierten
Lösungen „Made in Germany“. Zum Beispiel haben wir bei einem
Kunden mit einem Coater der BFC-Reihe die Prozesszeit enorm
verkürzt sowie den Aufwand im API-Auftrag um 20-25 Prozent
reduziert. Wir sind stolz darauf, dass die bekanntesten und renommiertesten
indischen Pharmakonzerne zu unseren Kunden zählen.
Für 2019 erhoffen wir uns auf Basis der Referenzen im Coating,
Mischen und diversen Containment-Anwendungen im indischen Markt
sowie durch die sehr gute Messe PMEC ein sehr erfolgreiches Jahr.
Der Umzug der indischen Leitmesse PMEC von Mumbai nach
Delhi hat sich auch für L.B. Bohle als richtiger Schritt erwiesen.
Über mehr Fachbesucher freuen sich Gebietsverkaufsleiter Ingo
Küsel und Parag Radia.
L.B. Bohle ist mit der Niederlassung von Mumbai nach
Ahmedabad im Bundesstaat Gujarat gezogen. Was sind
die Gründe für den Umzug und welche Effekte versprechen
Sie sich davon?
Es war ein guter Schachzug, nach Ahmedabad zu ziehen. Die
Region ist ein Schwerpunkt der indischen Pharmaindustrie. Dort
sind ca. 45 Prozent der Gesamtinlandsproduktion angesiedelt. Die
Regierung des Bundesstaates ist zudem sehr wirtschaftsfreundlich
und Unternehmen profitieren von einer guten Infrastruktur. Die
Stadt liegt verkehrsgünstig: Ausgezeichnete Fluganbindungen ins
In- und Ausland sowie der Zugang zu mehreren Häfen sprechen
ebenfalls für die Stadt. In Ahmedabad und der Provinz Gujarat
werden fortlaufend hohe Investitionen im Pharmasektor getätigt.
Die PMEC im Dezember 2018 war sehr erfolgreich. Erwarten
Sie erhöhte Verkaufszahlen durch die Messe?
Ja, die Messe verlief wirklich ausgezeichnet für uns. Wir erzielten
vielversprechende Leads und wollen diese nun in konkrete Verkaufserfolge
umsetzen.
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Spezialisten zeigen, wie
kontinuierliche Prozesse Zeit sparen
Zweites Symposium zur Kontinuierlichen Produktion
Für mehr als 40 Experten und Anwender
der Pharmaindustrie war
Ennigerloh im September der Hotspot:
Die L.B. Bohle Maschinen + Verfahren
GmbH hat zum zweiten Symposium
„Continuous Pharmaceutical Manufacturing“
eingeladen. Gezeigt wurden
moderne Sensorik sowie neuartige
Analyse- und Messverfahren, kombiniert
mit dem klassischen Knowhow
des Spezialmaschinenbauers. „Wir
stehen mit unseren Partnern und im
engen Austausch mit Wissenschaftlern
technologisch an der Spitze bei
den kontinuierlichen Verfahren für die
Pharmaindustrie“, berichtet Geschäftsführer
Tim Remmert. „Für Hersteller
von Medikamenten bedeuten die
kontinuierlichen Verfahren schnellere
Produkteinführung, flexible Produktion
auch kleiner Chargen sowie höchste
Präzision und Qualität”, ergänzt
Thorsten Wesselmann, Geschäftsführer
Technik. Die Kunden in der Pharmaindustrie
sparen so Zeit und Geld.
Hervorragender Mix
aus Theorie und Praxis
Das Programm des dreitägigen Workshops
beinhaltete neben Vorträgen
von anerkannten Pharmaexperten,
wie Prof. Dr. Peter Kleinebudde
von der Heinrich-Heine-Universität
in Düsseldorf, Martin Warman,
Martin Warman Consultancy, und
Giustino Di Pretoro, Johnson & Johnson,
auch Praxiseinheiten an den
QbCon ® -Modulen. „Wichtig für uns
ist es, neben der Theorie natürlich
die Funktionalität und Flexibilität von
QbCon ® hervorzuheben. Als einziger
Anbieter können wir die kontinuierliche
Fertigung über die Verfahrensschritte
Direktverpressung, Trockenund
Feuchtgranulation garantieren“,
hebt der Wissenschaftliche Leiter
Dr. Robin Meier hervor.
Prozessübergreifendes
Messen und Steuern
Das Technology Center, das L. B. Bohle
im März 2015 als Plattform zur Entwicklung
innovativer Prozesse der
kontinuierlichen Produktion errichtet
hat, bietet optimale Bedingungen
für derartige Fachtagungen oder für
Seminare und Workshops. Kunden,
Wissenschaftler und Kooperationspartner
aus aller Welt nutzen die
einzigartige Anlage gern zu Versuchsund
Testzwecken. „Prozessübergreifendes
Messen, Prüfen und Steuern
der Produktion sind die Basis zum
Erfolg der kontinuierlichen Verfahren
in der Pharmaindustrie“, erklärt
Thorsten Wesselmann.
Gemeinsam mit den Partnern
aus Industrie und Forschung schafft
L.B. Bohle so ein optimales Umfeld,
um Unternehmen auf dem Weg in
die kontinuierliche Produktion zu
begleiten.
Andreas Altemeyer
(links) erläutert die
Vorzüge der Maschinen
im Technology Center.
Zum Anfassen: Die Gäste
nutzen die Gelegenheit,
das produzierte Granulat
zu testen.
12 INNOVATIV 1 | 2019

Am großen Monitor erklärt Dr. Robin Meier
(Bild links), Wissenschaftlicher Leiter bei
L.B. Bohle, die kontinuierliche Fertigung.
Die Experten ließen sich
zahlreiche Details der
Prozessmaschinen genau
erklären.
Intensiver Austausch: Mehr
als 40 internationale Gäste
kamen zum Workshop nach
Ennigerloh.
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Meister im Eisstockschießen gekürt
Mitarbeiter bewiesen auch abseits der Arbeit Teamgeist
Auch ohne Olympische Winterspiele in diesem Jahr haben
mehr als 40 Bohle Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter das
Eisstockschießen für sich entdeckt. Anfang Januar spielten
sie bei bestem Winterwetter und Minusgraden den ersten
internen L.B. Bohle Meister im Eisstockschießen aus.
Mit viel Spaß und Enthusiasmus gingen die Bohle-
Angestellten aus verschiedenen Abteilungen an den
Start, um den Wanderpokal zu gewinnen, der bereits vor
15 Jahren im Betrieb gefertigt wurde. Am Ende konnte
sich Tobias Malsbender über den 1. Platz auf dem Siegerpodest
freuen. Die weiteren Plätze belegten Mario Maskort,
Klaus Emmerlich und Jens Schilling.
Vor, während und nach dem Wettkampf haben alle Teilnehmer
in geselliger Runde viel gelacht. Die große Harmonie und
die hohe Teilnehmerzahl zeigen, dass bei L.B. Bohle auch
neben der Arbeit wahrer Teamgeist gelebt wird.
Tobias Malsbender holte sich den Sieg
im Eisstockschießen. Spaß und Teamgeist
standen im Mittelpunkt.
14 INNOVATIV 1 | 2019

230 Jahre Erfahrung
und Wissen
L.B. Bohle ehrt Jubilare
Großer Erfahrungsschatz: Beiratsvorsitzender Lorenz
Bohle (2. v. l.) ehrte 17 langjährige Mitarbeiter. Vier sind
dem Unternehmen L.B. Bohle schon seit 25 Jahren treu,
13 weitere haben schon mehr als zehn Jahre Erfahrung.
Im Rahmen einer gemeinsamen Feier bedankten sich der Beiratsvorsitzende
Lorenz Bohle und die beiden Geschäftsführer
Tim Remmert und Thorsten Wesselmann bei 17 Mitarbeitern für
die langjährige Treue und Verdienste im Unternehmen.
Gemeinsam mit den Abteilungsleitern der Jubilare blickte die
Runde auf die vergangenen Jahre zurück und bleibt natürlich
auch gespannt auf die Zukunft.
Für Unternehmer Lorenz Bohle ist es jedes Mal aufs Neue eine
Herzensangelegenheit, die Mitarbeiter zu ehren. „Es ist immer
wieder beeindruckend festzustellen, wie verbunden und treu die
Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter dem Unternehmen sind. Die
Jubilarfeiern sind daher stets eine willkommener Rahmen, um
meinen Dank auszusprechen“, sagt Bohle.
Auch die Geschäftsführer äußerten sich im Rahmen der Feierstunde
hoch erfreut über die große Anzahl der Jubilare. „Kontinuität,
Wissen und Wissensvermittlung sind wichtige Eckpfeiler für
unsere weitere Unternehmensentwicklung. Daher freuen wir
uns, einmal im Jahr verdiente Mitarbeiter für ihre langjährige
Unternehmenszugehörigkeit zu ehren“, betont Geschäftsführer
Tim Remmert.
Die vier Mitarbeiter Viktor Gleich, Thomas Tillmann, Christian
Gehlich und Nicolai Wiebe zählen bereits seit 25 Jahren zum
Team des Ennigerloher Spezialmaschinenbauers.
Ihr zehnjähriges Jubiläum feierten 2018 Slavica Vormelker, Sabine
Overhage, Fouad Malke, Eduard Maul, Matthias Grüter, Bernhard
Pelke, Robin Schulte, Anatoli Sudermann, Andreas Voges, Ludger
Eggelbusch, Stephan Beer, Robert Winnemöller und Erik Keller.
INNOVATIV 1 | 2019 15

L.B. Bohle
Maschinen + Verfahren GmbH
Industriestraße 18
D-59320 Ennigerloh
+49 (0) 2524 9323-0
+49 (0) 2524 9323-399
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