L-Serie Cincom L20-VIII

CNC-Langdrehautomaten
L-Serie
Cincom L20-VIII
»Zugpferd« – das Vorbild für alle
Citizen Langdrehmaschinen und ein
hochmoderner Allrounder.

Cincom L20-VIII
Leistung pur
im kompakten
Format
Mit der Citizen L-Serie haben wir eine weitere Ma-
schine auf den Markt gebracht, die jedem Vergleich
standhält. Bei Citizen übernimmt sie sogar eine nicht
unwesentliche Vorbildfunktion für kommende Maschinengenerationen.
Die weiterentwickelte L20-VIII
überzeugt in erster Linie durch eine grössere Anzahl
angetriebener Werkzeuge, umfangreichere Möglichkeiten
zur Quer- und Stirnseitenbearbeitung sowie
durch ihre stärkeren Antriebe. Technische Verbesserungen
der gesamten Maschinenkonstruktion sowie
der einzelnen Komponenten erhöhen die Steifigkeit
der Maschine. Zudem bietet das überarbeitete
Maschinendesign dem Bediener einen besseren
Zugang zum Arbeitsraum.
Die „Full-Servo-Technologie“, d.h. der Verzicht auf
Hydraulik- und Pneumatikkomponenten, senkt die
Betriebskosten und steigert die Produktivität durch
die Reduzierung der Nebenzeiten. Aufgrund der
einzigartigen Überlagerungssteuerung („Streamline
Control“) werden zudem die Zykluszeiten immens
verkürzt. Ein schwingungsgedämpftes Gussbett
mit integrierten Werkzeugträgern sowie stärkeren
Schlitten in den Achsen sorgen für erhöhte Steifigkeit,
thermische Stabilität und Laufruhe.
Überzeugen Sie sich auch von der Beratung
und vom Service bei Citizen. Denn auch hier
arbeiten wir vorbildlich.
Die wichtigsten Leistungsmerkmale im Überblick
Vielseitig und flexibel
• Arbeitsbereiche (ohne Nachsetzen): Ø 20 x 200 mm
• Bis zu 21 Werkzeuge
• Bis zu 15 angetriebene Werkzeuge
• Winkeleinstellbarer Halter für Querbearbeitung
• C-Achse an Haupt- und Abgreifspindel
• Modularer Aufbau der Werkzeughalter
• Y-Achse als Standard
• Simultanbearbeitung
Schnell und zeitsparend
• Einfaches und schnelles Einrichten
• Kurze Zykluszeiten bei einfachen und komplexen Teilen
• Simultanbearbeitung mit 2 Werkzeugen
• Bis zu 32 m/min Eilganggeschwindigkeit
• Achsenüberlagerung zur Verringerung der Nebenzeiten
Stark und dynamisch
• Voller Z1-Achsen Verfahrweg mit synchroner
Führungsbuchse
• 12 mm Schaftquerschnitt für Drehwerkzeuge
• Digitale AC-Antriebe für kurze Nebenzeiten
Präzise und beständig
• Hohe Maschinenstabilität durch verstärktes
Maschinenbett
• Langlebige Kugelrollspindeln mit Zentralschmierung
verringern den Wartungsaufwand an der Maschine
• Sperrluftabdichtung an Führungsbuchse, Haupt-
und Abgreifspindel
• Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit
im Dauerbetrieb
Bediener- und servicefreundlich
• Full-Servo-System ohne Hydraulik- und
Pneumatikkomponenten
• Gut zugänglicher Arbeitsraum
• Einfache Späneentsorgung
• Ungehinderter Zugang zu allen Wartungseinheiten
Einfach programmierbar
• Bedienerfreundliche Mitsubishi Steuerung
• Komfortable Dialogprogrammierung
• Einfache Programmüberprüfung mittels
elektronischem Handrad
• Leistungsfähige Optionen und Technologiedaten
Inhalt
Maschinenaufbau
CNC Steuerung
MITSUBISHI Meldas 730 LUC
Simultanbearbeitung
Technische Details
Werkzeugsysteme
Optionale Werkzeughalter
Alle Technischen
Daten ab Seite 9!
Maschinenausstattung / Zubehör
Maschinenaufstellplan
Spindeldrehmoment
Technische Daten
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Seite 6
Seite 7
Seite 8
Seite 9
Seite 10
Seite 11
Seite 12
Seite 12
Klappe
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Maschinenaufbau L-Serie
Cincom L20-VIII
Bohrhalter für
Vorderseitenbearbeitung
• 3 feste Werkzeuge
• 2 angetriebene, 1 festes
Werkzeug (Option)
Abgreifspindel
• Built-in Motor, 8.000 min -1
• 1°-Indexierung
• C-Achse
Z2
Bohrhalter für
Rückseitenbearbeitung
• 3 feste Werkzeuge
• 2 angetriebene, 1 festes
Werkzeug (Option)
• 3 angetriebene, 2 feste
Werkzeuge (Option)
Y1
X2
X1
Z1
Z2
Vertikalhalter
• 6 Drehwerkzeuge
• 6 angetriebene Werkzeuge
Hauptspindel
• Built-in Motor, 10.000 min -1
• C-Achse
1,0 kW/4.500 min -1
(3 schwenkbar um 90°)
• Spindeldurchlass 24 mm
(max. Stangendurchlass 20 mm,
keine Stangenvorbereitung
notwendig)
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CNC Steuerung MITSUBISHI Meldas 730 LUC Simultanbearbeitung
Effizient, präzise,
schnell und ein-
fach zu bedienen
Die neu entwickelte Steuerung Meldas 730 LUC ist
ausgestattet mit einem 10.4" TFT Bilschirm und
basiert auf Windows CE. Eine verbesserte CPU bietet
verkürzte Rechenzeiten und schnellere Abläufe der
Makros. Die neue Überlappungsbearbeitung und
direkte Spindelindexierung verkürzen zudem die
Stückzeiten.
Das elektronische Handrad erlaubt auch für CNC-Ein-
steiger ein sicheres Bedienen und Einfahren der Ma-
schine. Der USB Steckplatz ermöglicht eine einfache
Verbindung zu externen Geräten.
Auf dem 10,4" großen TFT Bildschirm werden
Arbeitsgänge in Form von 3D-Grafiken
veranschaulicht.
Merkmale der CNC-Steuerung
• Simultan- oder Einzelbearbeitung
• Synchrones Gewindebohren an der
Haupt- und Abgreifspindel
• Manuelle Achsbewegung durch
elektronisches Handrad
• Werkzeugkorrektur 40 Paar
• Absolutes System
(Referenzpunktanfahren nicht erforderlich)
• Hintergrund-Editierfunktion
• Gewindestrehlzyklus Hauptund
Abgreifspindel
• Programmierung von 4 M-Funktionen
in einem Block
• Speicherplatz für aktuelles
Werkstückprogramm 64 kB
• I/O Schnittstelle für RS232C
• Selbstdiagnose-Funktion
• Anzeige Werkstückzähler (max. 8 Stellen)
• Stückzeitkontrollfunktion
• Unterstützungsfunktion bei Programmerstellung
(Rechner, Auflistung M- und
G-Codes/Berechnung Schnittdaten und
Koordinatenwert)
• Automatische Abschaltfunktion
• Abstechstahlbruchkontrolle
• Vorbereitungsfunktion
(automatisches Einstellen der Führungsbuchse
und Spannzange, Werkzeugeinstellung
an der Maschine)
• Fräsinterpolation
Optionen (Auswahl)
• Mehrkantschlagen
• Zahnradfräsen
• Programmiersoftware
• Helical Fräsinterpolation
• Werkzeugstandzeitverwaltung
Aufgrund der Simultanbearbeitung mit zwei Spindeln und
zwei Werkzeugträgern werden die Stückzeiten deutlich
verkürzt. Generell sind verschiedene Simultanbearbeitungen
wie z.B. Drehen-Bohren, Schruppen-Schlichten,
oder Fräsen-Bohren möglich.
L20-VIII Beispiel 1
Hauptspindel: Drehen außen mit Vertikalträger, Bohren/Drehen
innen mit Werkzeughalter zur Vorderseitenbearbeitung
L20-VIII Beispiel 2
Hauptspindel: Drehen (oder z.B. Querbearbeitung mit
angetriebenem Werkzeug) Abgreifspindel: Bohren mit
Werkzeughalter zur Rückseitenbearbeitung
L20-VIII Beispiel 3
Haupt- und Abgreifspindel: gleichzeitiges Bohren mit
angetriebenen Werkzeugen
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Technische Details L-Serie
Die L20-VIII –
für alle, die es
eilig haben
Mit der neuen Hochgeschwindigkeitssteuerung
Meldas 730 LUC und den speziell von Citizen
entwickelten Makros werden die Nebenzeiten
drastisch reduziert.
Die NC-Satzabfrage ist doppelt so schnell wie
die des Vorgängermodells. Hinzu kommt eine
enorme Zeitersparnis bei CNC-, PLC- und Makro-
Verarbeitung. Der Bearbeitungsprozess wird
durch die schnellere Kalkulation verkürzt.
Die Eilgänge sind mit bis zu 32 m/min (Virtual
Achsen mit X1-Y1) sehr hoch. Gegenüber dem
Vorgängermodell sind die Beschleunigungsund
Abbremszeiten unverändert geblieben, die
Eilgänge sind jedoch wesentlich höher. Daraus
ergibt sich eine durchschnittliche Erhöhung der
Reaktion aller Achsen um 50%.
Eilgang
m/min
32
20
0
0 Beschleunigung
Hohe Beschleunigung
Zeit
Abbremsen
L720-VIII
Vorgängermodell
Herkömmliche
Maschine
Z2 startet während
der X1 Bewegung
Z
X
Z
X
Achsenvorschub-
Überlappungsbereiche
Reduzierung der
Nebenzeit
X1 rückwärts
Überlappungsprozess für alle Achsen
Zwei unabhängige Werkzeugsysteme leisten
Überlappungsbewegungen.
Beim Wegfahren von einem Werkzeugsystem wird
gleichzeitig das andere Werkzeugsystem zur nächsten
Bearbeitung angestellt. Hierbei wird stets eine
Kollisionsgefahr betrachtet. Durch dieses System
werden Nebenzeiten deutlich reduziert.
Überlappungsablauf
Speziell bei Werkzeugwechsel und Gewindestrehlen
sind bei Anfahr- und Wegfahrbewegungen immer
2 Achsen im Einsatz. Auf diese Weise werden die
Nebenzeiten reduziert und eine rucklose und weiche
Eilgangsbewegung gewährleistet.
Werkzeugsysteme für die L-Serie
An der Hauptspindel stehen 6 Drehwerkzeuge und 6 angetriebene Werkzeuge als Standard zur
Verfügung. Die angetriebenen Werkzeuge verfügen über 1,0 kW Leistung bei max. 4.500 min -1 .
Für die Werkzeuge stehen 3 für die Vorderseiten- und 3 für die Rückseitenbearbeitung als
Standard zur Verfügung.
Werkzeughalter Standard
• 6 Drehwerkzeuge (12 mm Schaftquerschnitt),
6 angetriebene Werkzeuge (davon 3 um 90°
schwenkbar)
• 3 Bohrwerkzeuge für die Vorderseitenbearbeitung
• 3 Bohrwerkzeuge für die Rückseitenbearbeitung
Werkzeughalter Option
• 6 Drehwerkzeuge (12 mm Schaftquerschnitt),
3 angetriebene Werkzeuge für Querbearbeitung
• 3 angetriebene Werkzeuge zur Stirnseitenbearbeitung
an der Hauptspindel
• 3 angetriebene Werkzeuge zur Stirnseitenbearbeitung
an der Abgreifspindel
Werkzeughalter Option
• 5 Drehwerkzeuge (12 mm Schaftquerschnitt),
7 angetriebene Werkzeuge (davon 3 um 90°
schwenkbar)
• 3 Bohrwerkzeuge für die Vorderseitenbearbeitung
• 3 Bohrwerkzeuge für die Rückseitenbearbeitung
Werkzeughalter Option
• 5 Drehwerkzeuge (12 mm Schaftquerschnitt),
4 angetriebene Werkzeuge für Querbearbeitung
• 3 angetriebene Werkzeuge zur Stirnseiten-
bearbeitung an der Hauptspindel
• 3 angetriebene Werkzeuge zur Stirnseiten-
bearbeitung an der Abgreifspindel
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Optionale Werkzeughalter für die L-Serie
Vielseitigkeit und
Modularität
Die L20-VIII kann verschiedenartig mit angetriebenen
Werkzeughaltern ausgestattet
werden. Auf diese Weise wird die Bearbeitung
komplexer Teile ermöglicht. Durch den
modularen Werkzeugaufbau können die im
Standardumfang eingebauten Querbearbeitungsspindeln
durch stirnseitig angetriebene
Werkzeuge oder Sägeblatthalter ersetzt
werden.
☎
3-fach angetriebene Bohreinheit
Ist ähnlich aufgebaut wie das 2-fach angetriebene
Werkzeug U151B, besitzt jedoch neben
einem weiteren angetriebenen Werkzeug zwei
zusätzliche modulare Werkzeuge.
Stufenlos einstellbarer Halter für
Quer- und Längsbearbeitung
Stufenlos schwenkbarer 3-fach Halter ermöglicht
das Querbohren oder Fräsen in einem
beliebigen Winkel.
E-Mail: service@citizen.de
Maschinenausstattung
Standard
• Synchron angetriebene
Führungsbuchse
• Antriebseinheit für quer
angetriebene Spindeln auf
Linearträger
• Abgreifspindel
• Ausblasvorrichtung für
Abgreifspindel
• Werkstückabnahmeeinrichtung,
erforderlich zur Abnahme der
Werkstücke direkt an der
Hauptspindel
• Kühlmittelbehälter, Fassungs-
vermögen 150 l
• Zentralschmierung
• Türverriegelung
• Ausstoßvorrichtung für Werk-
stücke mit Durchgangsbohrung
Zubehör
Extra viel Qualität,
auch beim Zubehör
• 6 Drehmeißelaufnahmen
(12 mm Schaftquerschnitt)
• 3 angetriebene Werkzeuge
• 3 stirnseitig oder quer
angetriebene Spindeln
• Teileförderer (Werkstück-
transportband)
• Warnleuchte 3-farbig
• B-Code
• Pneumatische Einheit zur
Luftdichtung
Vielseitiges Zubehör wie Späneförderer, Teileförderer
und Option für lange Teile erleichtert
das Handling für die gefertigten Teile sowie die
automatische Entsorgung der Späne aus der
Maschine.
Verschiedene Varianten von Hochdruckanlagen
ermöglichen eine optimale Kühlung der Werkzeuge
und zielgerechtes Leiten der Späne bei
schwer zerspanbaren Werkstoffen.
Hochdruckpumpe
Der Einsatz moderner spanabhebender
Werkzeuge stellt hohe
Ansprüche an Kühlschmierstoffe
und Kühlmittelanlagen. Mit der neuen
Generation von stationären Hochdruckeinheiten
sind Volumenströme bis zu 30
l/min bei Drücken bis 210 bar möglich. In
der größten Ausbaustufe sind bis zu 8 voneinander
getrennte Hochdruckkreisläufe möglich.
Service Service-Hotline * : +49/711/3906-140
Option
• Angetriebene Werkzeuge für Vorder-
und/oder Rückseitenbearbeitung
• 4-fach Werkzeughalter zur Vor-
derseitenbearbeitung, feststehend
• 4-fach Werkzeughalter zur Rück-
seitenbearbeitung, feststehend
• 3-fach motorisch angetriebenes
Werkzeug zur Rückseitenbe-
arbeitung
• Winkeleinstellbarer Werkzeug-
halter GSE1110 0-90°
• Option lange Teile
• Feste Führungsbuchse
• Späneförderer
• Abstechstahl Bruchkontrolle
• Warnleuchte gelb
• Späneförderer
• Hochdruckpumpe
Teileförderer U35J (Standard)
Kratz- und stossempfindliche Teile können mit Hilfe dieser Option aus
dem Maschineninnenraum der Maschine hinausbefördert werden.
Option lange Teile U4130B
Für Werkstücke von 80 mm bis 600 mm Länge. Das Werkstück wird durch
die Abgreifspindel hindurch zur linken Seite der Maschine abgeführt.
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Maschinenaufstellplan
Draufsicht Seitenansicht
Spindeldrehmoment
L20 Hauptspindel
Leistung
[kw]
3.7
2.2
Drehmoment
[Nm]
11.8
7.0
3.5
2.1
Konstant
Konstant
15 min
3.000 10.000
-1
Drehzahl [min ]
15 min
3.000 10.000
-1
Drehzahl [min ]
L20 Abgreifspindel
Leistung
[kw]
1.5
0.75
Drehmoment
[Nm]
4.8
2.4
1.8
0.9
Konstant
Konstant
15 min
3.000 8.000
-1
Drehzahl [min ]
15 min
3.000 8.000
-1
Drehzahl [min ]
* Wir sind für Sie da!
Mo. bis Fr. 7 – 20 Uhr/Sa. 8 – 12 Uhr
Hotline gilt deutschlandweit

Technische Daten L-Serie
Hauptspindel
Cincom L20-VIII
Max. Bearbeitungsdurchmesser [mm] 20
Max. Bearbeitungslänge ohne Nachsetzen [mm] 200/600**
Spindeldurchlass [mm] 24
Spindeldrehzahl [min-1 ] 200-10.000
Spindelindexierung C-Achse [°] 0,001
Motorleistung [Built-in Motor) [kW] 2,2 / 3,7
Abgreifspindel
Max. Bearbeitungsdurchmesser [mm] 20
Spindeldrehzahl [min-1 ] 200-8.000
Spindelindexierung C-Achse [°] 0,001
Motorleistung [kW] 0,75 / 1,5
Angetriebene Werkzeuge an Vertikalhalter
Drehzahl [min-1 ] 200-4.500
Motorleistung (AC-Servo-Motor) [kW] 1,0
Anzahl der Werkzeuge 6 (7/10/13)**
Werkzeugsystem
Drehwerkzeuge (12x12x130) [Anzahl] 5
Werkzeugaufnahme/Abstechstahl (16x12x130) [Anzahl] 1
Bohrwerkzeuge (Vorderseite) [Anzahl] 3 (2 angetr.)**
Bohrwerkzeuge (Rückseite) [Anzahl] 3 (3 angetr.)**
Werkzeugaufnahmen, Pinolen (Durchmesser) [mm] 19,05
Werkzeugaufnahmen, Drehstähle (Schaftquerschnitt) [mm] 12
Spannzangen und Führungsbuchse
Spannzange Haupt-/Abgreifspindel F25 (145E)
Führungsbuchse (Neukomm) T223 (22.001)
Eilgänge
Alle Achsen [m/min] 32
Maschinenspezifikation
Platzbedarf (ohne Magazin) L/B/H [mm] 2.430 x 1.085 x 1.770
Spindelhöhe [mm] 1.050
Maschinengewicht [kg] 2.150
Eingangsleistung [kVA] 8
**Option
Service-Hotline * : +49/711/3906-140
* Wir sind für Sie da!
Mo. bis Fr. 7 – 20 Uhr/Sa. 8 – 12 Uhr
Hotline gilt deutschlandweit
Stand 2008, Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten.
Unsere Handelsvertretung in Ihrer Nähe
Unser Händlernetz in Deutschland und Europa finden
Sie unter: www.citizen.de
· Mettinger Straße 11 · 73728 Esslingen
Fon +49/7 11/39 06-100
Fax +49/7 11/39 06-106
E-Mail cme@citizen.de
www citizen.de