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Sigma Laser Katalog

Der aktuelle Produktkatalog mit allen Laserschweißanlagen und vielen Erklärungen und Serviceleistungen von Sigma Laser.

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LASERSCHWEISSANLAGEN LASER WELDING SYSTEMS 13<br />

2 2<br />

VORTEILE DES LASERSCHWEISSENS<br />

ADVANTAGES OF LASER WELDING<br />

Das <strong>Laser</strong>schweißen ist ein Fügeverfahren, das<br />

bei hoher Schweißgeschwindigkeit und sehr<br />

geringem thermischem Verzug belastbare, wasser-<br />

bzw. gasdichte und optisch ansprechende<br />

Schweißverbindungen erzeugt. Hierbei entsteht<br />

abhängig vom Material eine glatte, glänzende<br />

sowie ruß- und oxidfreie Schweißnaht, die in der<br />

Regel nicht nachbehandelt werden muss.<br />

RUNDUM PRÄZISE UND FLEXIBEL<br />

EINSETZBAR<br />

Mit dem <strong>Laser</strong>schweißen können nahezu alle<br />

gängigen Anforderungen des konventionellen<br />

Schweißens abgedeckt werden. Das Verfahren<br />

ist geeignet für die verschiedensten Materialien<br />

wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Bunt- und<br />

Edelmetalle, ohne jedoch die oft damit einhergehenden<br />

Nachteile (Verzug, hoher Wärmeeintrag,<br />

breite Wärmeeinflusszone, Nacharbeit) in Kauf<br />

nehmen zu müssen.<br />

Sowohl Folien ab 0,05 mm Dicke als auch massive<br />

Bauteile können bearbeitet werden. Kurz: <strong>Laser</strong>schweißen<br />

erfüllt auch bei empfindlichen Materialien<br />

höchste Ansprüche in puncto Präzision<br />

und Flexibilität.<br />

<strong>Laser</strong> welding is a joining process that produces<br />

strong, water- or gas-tight and visually appeal -<br />

ing welded joints at high welding speeds and<br />

very low thermal distortion. Depending on the<br />

material, this produces a smooth, shiny, sootand<br />

oxide-free weld, which generally does not<br />

require any post-treatment.<br />

A PRECISE AND FLEXIBLE ALL-ROUND<br />

APPLICATION<br />

Almost all current requirements of conventional<br />

welding can be covered with laser welding. The<br />

method is suitable for a wide variety of materials<br />

such as steel, stainless steel, aluminium, titanium,<br />

non-ferrous and precious metals, but without having<br />

to accept the often-associated disadvantages<br />

(distortion, high heat input, wide heat-affected<br />

zone, rework).<br />

Foils as of a thickness of 0.05 mm as well as solid<br />

components can be processed. In summary, laser<br />

welding meets the highest demands in terms of<br />

precision and flexibility even for sensitive materials.

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