Verstärkt im Einsatz - Lange+Ritter

So finden Sie uns:
Von der Autobahn A 81: Ausfahrt Stuttgart-Feuerbach (Ditzingen),
Richtung Gerlingen, am Kreisverkehr Beschilderung zum Industriegebiet
Ost (Dieselstraße) folgen.
Von Stuttgart: Pragsattel, Feuerbach, Weilimdorf (B 295) im
Industriegebiet Weilimdorf links nach Gerlingen abbiegen.
Dann zum Industriegebiet Ost (Dieselstraße).
Lange+Ritter GmbH
Dieselstraße 25 Telefon +49 (7156) 2006-0 info@lange-ritter.de
D-70839 Gerlingen Telefax +49 (7156) 2006-999 www.lange-ritter.de
Lange+Ritter PRODUKTKATALOG 2012
Verstärkt
im Einsatz
PRODUKTKATALOG 2012

Herzlich willkommen im Mittelpunkt unseres Denkens
und Handelns, sehr geehrte Kundinnen und Kunden.
Wieder haben wir es zu unserem obersten Ziel gemacht, Ihren Anforderungen
gerecht zu werden und stellen Ihnen unser umfassendes Produktangebot vor.
Bei der Zusammenstellung haben wir uns wie immer an Ihren Wünschen
orientiert. Um der zunehmenden Nachfrage nach Produkten für geschlossene
Produktionsverfahren nachzukommen, haben wir die Produktauswahl in
diesem Bereich deutlich vergrößert.
Unverändert dagegen bleibt die hohe Qualität unserer Materialien, die Sie
kennen und schätzen. Und als kleine Zugabe die verbesserte Übersichtlichkeit
des Katalogs: Durch die farbigen Register finden Sie schneller, was Sie suchen.
Der gewohnt ausgezeichnete Service unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
rundet unser Angebot ab. Sei es die schnelle, zuverlässige Abwicklung Ihrer
Bestellungen. Oder die kompetente Beratung durch unsere Abteilung Anwendungstechnik,
die Sie bei allen Anforderungen mit umfangreichem Know-how
unterstützt: „Verstärkt im Einsatz“ bleibt unsere Devise.
Sie haben Aufgaben und Ziele. Wir helfen Ihnen bei der Umsetzung und finden
gemeinsam mit Ihnen Lösungen. Fordern Sie uns! Wir freuen uns auf Sie!
Ihr
Riki Rosson
Geschäftsführer
Inhalt

Inhaltsverzeichnis
Faserverstärkungen aus Glasfaser
Allgemeines .......................................................................... 10
Glasfilamentgewebe ......................................................... 12
Formenbaugewebe HD, Dekorgewebe ....................... 14
Faserverstärkungen aus Kohlefaser
Allgemeines .......................................................................... 32
Gewebe .................................................................................. 34
UD-Gelege und UD-Tape-Gewebe ............................... 38
Faserverstärkungen aus hochzäher Synthesefaser
Vectranfasern ...................................................................... 48
Aramidfasern ....................................................................... 49
Abreißgewebe ...................................................................... 51
Prepreg
Allgemeines .......................................................................... 52
Prepreg Harzsysteme ........................................................ 53
Oberflächenfilm .................................................................. 55
Sandwichmaterialien
Kernlagenvliese zum Handlaminieren ........................ 60
Kernlagenvliese für die Harzinjektion ......................... 62
Aramidwaben ...................................................................... 64
Polyesterharze
zum Handlaminieren und Faserspritzen .................... 72
für RTM und RTM light, Pultrusion, Heißpressen .... 73
flammhemmend, chemikalienfest ............................... 74
Epoxidharze
Laminierharze ...................................................................... 86
Injektionsharze .................................................................... 90
Harze mit hoher Wärmefestigkeit ............................... 92
Gieß- und Laminiermassen
ACRYSTAL® Prima ................................................................ 100
ACRYSTAL® Soft ................................................................... 101
ACRYSTAL® Aqua, Decor Metall ..................................... 102
Diverses
Organische Peroxide, Beschleuniger, Verzögerer ...... 106
Formentrennmittel ............................................................ 108
Harzzusatz- und Lösungsmittel .................................... 1 1 1
Hilfestellung
Verarbeitungshinweise Polyesterharze ...................... 132
Fehleranalyse ....................................................................... 134
Rovinggewebe, Stapelfasergewebe ............................. 15
Gewebebänder, Abstandsgewebe ................................ 16
Textilglasmatten ................................................................. 18
Multiaxiale Gelege ............................................................. 40
Eckverstärkungen ............................................................... 41
Gewebebänder, Vlies ......................................................... 42
Klebefilme, Kohlefaser-Pressmassen ........................... 56
Formenbauprepreg ............................................................ 57
PP-Waben .............................................................................. 66
Hartschaumstoffe .............................................................. 68
zum Gießen, für den Formenbau .................................. 75
Lieferübersicht ..................................................................... 76
Gelcoat und Topcoat ......................................................... 78
Epoxidharzsystem, bei Raumtemperatur härtend,
Schaumharze ........................................................................ 94
Deckschichtharze ............................................................... 95
ACRYSTAL® Decor Carrara, Hilfsstoffe ......................... 103
Befestigungselemente ...................................................... 112
Vakuumzubehör .................................................................. 114
Silikon für Vakuumhauben .............................................. 119
Sicherheitsmaßnahmen und Gesundheitsschutz ... 136
Anleitung Formenbau ....................................................... 138

Roving; S-Glas ............................................................... 20; 22
Kurzfasern, Vliese, Flechtschläuche ............................. 23
Glasmatten für die Harzinjektion ................................... 24
Roving, Kurzfasern ............................................................. 43
UD-Schläuche, Flechtschläuche .................................... 44
Barrier Coat ........................................................................... 80
Spritzbare Sandwichmaterialien ................................... 81
Primer, Spachtelmassen, Poliermittel .......................... 82
Klebeharze ............................................................................ 96
In-Mould-Coating ............................................................... 98
Geräte für die Kunstharzverarbeitung ........................ 120
Arbeitsschutz ....................................................................... 128
Zubehör für den RTM-Werkzeugbau ........................... 130
Inhaltsverzeichnis
Gewebeverstärkte Glasmatten ..................................... 27
Multiaxiale Gelege ............................................................. 28
Eckverstärkungen ............................................................... 30
Gewebestrukturen
Übersicht ............................................................................... 46
Polyurethanharze
Grundierungs- und Versiegelungsharze ..................... 84
Schaumharze ........................................................................ 85
Inhalt

Allgemeine Informationen
6
Zeichenerklärung Technische Beschreibung
Jedes unserer Produkte ist mit einer Artikel-Nummer,
einer Produktbezeichnung und einer Beschreibung
Lieferübersicht, Gebindegrößen der Eigenschaften und Anwendungsmöglichkeiten
versehen. In den einzelnen Produktgruppen sind die
wichtigsten Merkmale aufgeführt. Auf Wunsch stellen
Artikeldetails, Spezifikationen
wir gern eine ausführliche Beschreibung einzelner
Produkte zur Verfügung.
Verarbeitungshinweise
Ergänzende Information
Anwendungsbeispiele
Vorteile
Branchen
Mobilität
Energie
Luft- und Raumfahrt
Industrie
Gesundheit und Sport
Bau und Architektur
Suchen Sie einen bestimmten Artikel? Im Stichwortverzeichnis
am Ende des Kataloges finden Sie alle
Suchbegriffe in alphabetischer Reihenfolge. Sollten
Sie ein Produkt nicht finden, fragen Sie bitte bei uns
an. Erzeugnisse, die nicht ständig am Lager sind,
können wir in vielen Fällen kurzfristig besorgen und
an Sie liefern. Bitte geben Sie bei jeder Bestellung die
Artikelnummer an.
Qualitätsüberwachung
Für alle Markenprodukte wird von den Herstellern die
stets gleichbleibend hohe Qualität gewährleistet. Die
Qualitätsmerkmale sind in ausführlichen Produktspezifikationen
festgelegt, ihre Einhaltung wird bei der
Herstellung der Produkte ständig überwacht. So hat
der Verarbeiter auch für seine eigene Produktion eine
hohe Qualitätssicherheit.
Versandbedingungen
Lieferung bei Nettowarenwert pro Lieferung
(unabhängig vom Bestellwert)
bis 100,– EUR: Kleinauftragszuschlag 25,– EUR
unfrei ab Lager Gerlingen
ab 1.000,– EUR: frei Haus
(bei Auslandskunden: frei Grenze)
Verpackungszuschlag bei Gefahrstoffen: 5,– EUR
Behördliche Vorschriften
Um Gefahren bei der Verarbeitung chemischer
Produkte zu vermeiden, sind die gesetzlichen Verordnungen
und Unfallverhütungsvorschriften zu
beachten. Für unsere UP- und EP-Produkte gelten die
in einem Merkblatt der Berufsgenossenschaft der
Chemischen Industrie enthaltenen „Regeln für die
Verarbeitung von Polyester- und Epoxidharzen“.
Packungsgrößen
In allen Lieferübersichten und Preislisten sind die
lieferbaren Packungsgrößen ab Lager aufgeführt.
Bitte beachten Sie diese Packungsgrößen, wenn Sie an
einer schnellen Ausführung Ihrer Bestellung interessiert
sind. Sollten Sie auf eine Sonderabpackung nicht
verzichten können, bitten wir um Verständnis für eine
etwas längere Lieferzeit.
www.lange-ritter.de

Bestellung und Auslieferung
Bitte geben Sie die Artikel-Nummer bei jeder Bestellung
an. Unser Versand liefert Ihre Ware in der Regel
innerhalb von 3 bis 4 Tagen durch Post, Bahn oder
Spedition aus. Bitte beachten Sie: Bei Gefahrgütern
bestehen Einschränkungen im Versand.
Innerhalb unserer Geschäftszeiten (montags bis
freitags von 8 bis 11.30 Uhr und 13 bis 16.30 Uhr)
können Sie in unserem Fachhandelslager in Gerlingen
(bei Stuttgart), Dieselstr. 25, Ware abholen. Wenn
Sie schon vorher bestellen, vermeiden Sie unnötige
Wartezeit.
Haftungsbeschränkung
Alle Angaben in Lieferübersichten und Produktkennblättern
entsprechen dem heutigen Stand der
Technik. Sie informieren generell über unsere Produkte
und deren Anwendungsmöglichkeiten, aber sie
sichern nicht be stimm te Produkteigenschaften oder
deren Eignung für einen konkreten Einsatzzweck zu.
Bestehende Schutzrechte sind zu berücksichtigen.
Wir behalten uns Änderungen, Irrtümer und Fehler in
Text und Bild vor. Es gelten unsere AGB.
Ab sofort:
aktuelle Preis- und
Sonderpostenliste
des Kataloges unter
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Allgemeine Informationen
Bitte fordern Sie bei Bedarf aus führliche Produktinfor ma tio nen an. Nennen
Sie uns die gewünschten Artikel und Ihre Be darfs menge. Falls Sie ein
Produkt nicht im Katalog finden, fragen Sie uns bitte trotzdem. Oft können
wir auch selten Nachgefragtes dank unserer weit-gefächerten Geschäftsverbindungen
in der Branche auch kurzfristig für Sie besorgen oder Ihnen
zumin dest einen entsprechenden Liefernachweis geben.
Sie erreichen uns unter:
Telefon +49 (7156) 2006-0
Telefax +49 (7156) 2006-999
info@lange-ritter.de
Postfach 10 03 21
70828 Gerlingen
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7
Inhalt

Faserverstärkungen
Textile Materialien aus Glas-, Kohle-, Aramid- und Spezialfaser
mit unterschiedlichen Strukturen für Anwendungen aller Art.
In Form von Geweben, Matten, Vliesen und Rovings. Sie sind
das tragende Gerüst der Faserverbund-Formteile und sorgen für
Stabilität und Festigkeit.
Glasfaser

NEU
Faserverstärkungen aus Glasfaser
Allgemeines
10
Herstellung
Glasarten
E-Glas (E = Electric):
Standardfaser für die Kunststoffverstärkung.
Wird durch Säuren und Basen angegriffen.
ECR-Glas (E-Glass Corrosion Resistant):
Faser mit besonders hoher Korrosions-(Säure-)
beständigkeit.
C-Glas (C = Corrosion):
Faser mit erhöhter Chemikalienbeständigkeit.
Glasfaser
Glasfasern werden aus einer Glasschmelze bei Temperaturen
von 1200 bis 1500°C im Düsenziehverfahren
hergestellt. Dabei tropft das zähflüssige Glas durch
ein Lochblech aus Platin. Die austretenden heißen Glas-
fäden werden mit hoher Geschwindigkeit mechanisch
abgezogen und dabei auf Filamentdurchmesser von
5 – 24 µm verstreckt.
Direkt unterhalb der Ziehdüsen werden die Glasfilamente
mittels Wassernebel ab gekühlt, gebündelt und
Glasfasern sind ein kostengünstiger aber dennoch hochwertiger Werkstoff
zur Verstärkung von duroplastischen Harzsystemen, wie z. B. un-
gesättigte Polyesterharze (UP), Epoxidharze (EP), Phenolharze (PF) und
Polyurethanharze PUR). Wegen ihrer hohen Bruchdehnung und der
elastischen Energieaufnahme sind sie die meistverwendete Verstärkungsfaser
für mechanisch und thermisch beanspruchte Faserverbundan-
wendungen.
mit einer silanhaltigen Schlichte imprägniert, die sie
beim weiteren Verabeitungsprozess vor mechanischer
Beschädigung schützt. Für die Ver wendung als Ver-
stärkungsfaser in Duroplasten und Thermoplasten wer-
den die Glas fasern in Form von Garnen, Rovings, Vlie-
sen oder Matten ange boten. Garne und Rovings können
in Web- und Legeverfahren zu textilen Flächengebilden,
wie Gewebe und Multiaxiale Gelege, weiterverarbeitet
werden.
Je nach Zusammensetzung der Glasrohstoffe ergeben sich Glasfasern mit unterschiedlicher Festigkeit und
Medienbeständigkeit. Nach DIN 1259-01 werden folgende Glasarten unterschieden:
AR-Glas (AR = Alkaline Resistant):
Für die Anwendung in Beton entwickelte Faser, die
mit Zirconium angereichert ist. Sie ist gegenüber
einer basischen Umgebung weitgehend resistent.
R-Glas (R = Resistance):
Faser mit erhöhter Festigkeit
S-Glas (S = Strength):
Faser mit erhöhter Festigkeit
www.lange-ritter.de

M-Glas (M = Modulus):
Faser mit erhöhter Steifigkeit (E-Modul)
D-Glas (D = Dielectric):
Faser mit niedrigem dielektrischen Verlustfaktor
(Anwendung z. B. in Antennen und Radomen)
R-, S- und M-Glas sind alkalifreie Gläser.
www.lange-ritter.de
Festigkeitswerte im Vergleich
Eigenschaft Prüfnorm Einheit
E-Glas
Faserverstärkungen aus Glasfaser
Allgemeines
Glasfasern Synthetische Fasern Metalle
OCV
S-Glas
Aramid
K-49
UHMW-
PE
Carbon
AS4
Aluminium
5083
Stahl
unlegiert
Dichte ASTM C693 g/cm 3 2,55 – 2,58 2,45 1,44 0,97 1,79 2,66 7,8
Brechungsindex ASTM C1648 – 1.547 – 1.562 1,522 – – – – –
Zugfestigkeit (ungeschlichtete
Faser)
ASTM D2101 MPa 3.450 – 3790 4.826 – 5.081 3.000 3.080 4.400 320 370
spez. Zugfestigkeit – MPa cm 3 /g 1.350 – 1.480 1.970 – 2.070 2.083 3.175 2.458 120 47
Zug E-Modul – GPa 69 – 72 88 112 105 230 70 210
spez. E-Modul – GPa cm 3 /g 27,3 – 28,5 36,7 77,8 108,2 128,5 26,3 26,9
Bruchdehnung – % 4,8 5,5 2,4 3,2 1,8 13 26
Thermischer Ausdehnungskoeffizient
ASTM D696 10-6 K -1 5,4 3,4 - 4,9 – - 0,6 26,0 12
Spezifische Wärmekapazität
bei 23 °C
ASTM C832 kJ/kg K 0,807 0,810 1,420 – 1,130 0,900 0,500
Wärmeleitfähigkeit ASTM C177 W/(m K) 1,0 – 1,3 1,34 0,4 – 6,83 117 20 – 40
11
NEU
Glasfaser

NEU
Faserverstärkungen aus Glasfaser
Glasfilamentgewebe
12
Artikel-Nr.
Glasfilamentgewebe mit Finish, für industrielle Anwendungen
Produktbezeichnung
Gewicht
g/m 2 Webart
Breite
cm
Glasfilamentgewebe
Glasfilamentgewebe sind im Webverfahren hergestellte
Bahnen aus endlosen E-Glas-Garnen oder -Zwirnen.
Glasgarne sind mit leichter Drehung versehene Spinnfäden
(10 – 40 Drehungen je m). Glaszwirne erhalten
eine stärkere Drehung (100 – 200 je m).
Dicke mm
trocken im Laminat
Fadenzahl
Kette/Schuss
Packungs-
größen m 2
03G025LH 106 25 Leinwand 110 – – 22 x 22 110
03G049LH 1080 49 Leinwand 110 – – 24 x 19 110; 50; 10
03G080LH 235 80 Leinwand 105 0,10 0,07 12 x 12,5 105; 50; 10
03G080LT VR 080 80 Leinwand 100 0,10 0,07 12 x 11,5 100
03G105LT VE 116P 105 Leinwand 100 0,14 0,10 23,6 x 22,8 110
03G160LT VR 39 160 Leinwand 100 0,23 0,15 6 x 5,5 100
03G163LT1 VR 44 163 Leinwand 100 0,18 0,15 12 x 11,8 100
03G163KH 1039 163 Köper 100 0,18 0,13 11,8 x 11,5 100; 50; 10
03G200LT VR 45 200 Leinwand 100 0,20 0,18 7,3 x 7,3 100; 50; 10
03G280KT VR 48/L 280 Köper 100 0,35 0,25 7 x 6,5 100
03G300KH 1102 300 Köper 124 0,38 0,28 7 x 7 100; 50; 10
03G390KH 1113 390 Köper 100 0,45 0,30 5,9 x 6,6 100; 50; 10
03G390KT VR 391 390 Köper 100 0,45 0,3 6 x 6,7 100
03G450DT VR 447 450 Dreher 100 0,65 0,4 6 x 8,5 100; 50; 10
03G600HI 04367 600 HD 100 0,75 0,54 44 x 11 100; 10
Unsere Glasfilamentgewebe sind Produkte namhafter Hersteller, wie HEXCEL Reinforcements und andere.
Alle Gewebe sind mit speziellem Haftmittelfinish für UP- und EP-Harze ausgerüstet.
Branchen
www.lange-ritter.de

Artikel-Nr.
www.lange-ritter.de
Glasfilamentgewebe mit Finish, mit LBA-Zulassung*
Produktbezeichnung
WLB-Nr.**
Gewicht
g/m 2 Webart
Breite
cm
Dicke mm
trocken im Laminat
Fadenzahl
Kette/Schuss
Packungs-
größen m 2
03G080LI 90070 8.4505.60 80 Leinwand 100 0,10 0,07 12 x 11,5 100; 50; 10
03G105KIL 91111 8.4544.60 105 Köper 100 0,14 0,10 24 x 23 100; 50; 10
03G220UI 92145 8.4520.60 220
unidirektional
100 0,25 0,19 6 x 7 100; 50; 10
03G280KI 92125 8.4551.60 280 Köper 100 0,35 0,25 7 x 6,5 100; 50; 10
03G296AI 92626 8.4568.60 296 Atlas 100 0,35 0,26 22 x 21 100; 50; 10
03G390LI 92130 8.4555.60 390 Leinwand 116 0,40 0,35 6 x 6,7 100; 50; 10
03G390KI 92140 8.4554.60 390 Köper 100 0,45 0,30 6 x 6,7 100; 50; 10
03G425UI 92146 8.4525.60 425
unidirektional
100 0,45 0,39 5,5 x 6,3 100; 50; 10
* LBA = Luftfahrt-Bundesamt
** WLB = Werkstoffleistungsblatt; Standard für Luftfahrtanwendungen;
Glasfilamentgewebe nach WLB-Standard sind Produkte der INTERGLAS Technologies. Sie sind mit Finish FK-144 ausgerüstet.
Nachbehandlung der fertigen
Gewebebahn: ein Haftmittel
(englisch: Finish), das der besseren
Verbindung mit Polyester- und
Epoxidharzen dient, wird auf das
Gewebe aufgebracht.
Gewebe mit Finish-Ausrüstung
sind geschmeidiger und leichter
zu tränken als nicht ausgerüstete.
Die Laminate aus Geweben mit
Finish zeigen höhere Festigkeiten
und bessere Wasser- und Alterungsbeständigkeit.
Art der Fadenbindung in Kett-
(Längs-) und Schuss-(Quer-)Rich-
tung: Die Leinen-Webart ist eine
einfache Grundwebart, bei der der
Schussfaden jeweils einen Kett-
faden überkreuzt. Sie gewährleistet
eine gute Dimensionsstabilität
und geringes Ausfransen beim Zu-
schneiden. Die Köper-Webart
überspringt mehrere Kettfäden
(zwei bis drei), die Atlas-Bindung
sogar bis zu sieben. Das macht
diese Ge webe sehr schmiegsam
und drapierbar, sie eignen sich
besonders gut für gewölbte For-
men. Sie lassen sich jedoch weniger
gut zuschneiden. Atlas-Gewebe
ergeben eine besonders glatte
Oberfläche.
Faserverstärkungen aus Glasfaser
Glasfilamentgewebe
Finish Webart Unidirektional
Branchen
Glasgewebe werden unidirektional
genannt, wenn sie dünne Schuss-
fäden enthalten. Dadurch können
mehr Kettfäden bei gleichem Harz-
anteil im Laminat untergebracht
werden. Diese Fadenstreckung
sorgt so in der Längsrichtung für
eine erheblich höhere Festigkeit
und Steifigkeit.
13
NEU
Glasfaser

NEU
Faserverstärkungen aus Glasfaser
Formenbaugewebe HD, Dekorgewebe
14
Formenbaugewebe HD und Dekorgewebe
Glasgewebe mit extremer dreidimensionaler Verformbarkeit
durch die spezielle Mehrlagen-Webtechnik. Die
Gewebe kommen zum Einsatz, wenn in komplizierten
Geometrien mit wenigen Gewebelagen sauber und
schnell Wandstärke aufgebaut werden muss, z. B. im
Modell-, Formen- und Vorrichtungsbau. In vielen Fällen
kann Formenbaugewebe HD in einem Stück in die
Artikel-Nr.
Artikel-Nr.
Produkt-
bezeichnung Gewicht g/m 2 Webart Breite cm Fadenzahl Kette/Schuss
Packungsgrößen
m 2
03G163KIS 92110 schwarz 163 Köper 2/2 100 12 x 11,5 100; 50; 10
03G280KIS 92125 schwarz 280 Köper 2/2 100 7 x 6,5 100; 50; 10
03G390KIS 92140 schwarz 390 Köper 2/2 100 6 x 6,7 100
Artikel-Nr.
Produkt-
bezeichnung
03G290KAA ALUTEX V-290T 290
03G290KAAG ALUTEX V-290T Gold 290
03G290KAAT
Formenbaugewebe HD
Produkt-
bezeichnung Gewicht g/m 2 Webart Breite cm
Glas-Dekorgewebe, schwarz eingefärbt
Glas-Dekorgewebe, metallisiert
ALUTEX V-290T
Titan
Gewicht
g/m 2 Webart
290
03G300KHA TEXALIUM 1102 300
Weitere Glas-Dekorgewebe auf Anfrage lieferbar.
Köper
2/2
Köper
2/2
Köper
2/2
Köper
2/2
Breite
cm
Form gelegt und faltenfrei auslaminiert werden. Das
spart Zeit und Kosten!
Schwarz eingefärbte oder metallisierte Glas-Dekorgewebe
verleihen dem Laminat eine edele Optik – für
Fahrzeuginterieur- und -exterieurteile, Sportartikel
und Designermöbel.
Fadenzahl
Kette/Schuss Beschichtung
100 7 x 7
100 7 x 7
100 7 x 7
80 7 x 7
Dicke Laminat
ca. mm
einseitig Aluminium;
drapierbar
einseitig Aluminium;
Rückseite gelb; drapierbar
einseitig Aluminium; Rück-
seite schwarz; drapierbar
einseitig Aluminium;
verzugsfrei
Packungsgrößen
m 2
03.40A HD-6 650 Leinwand 100 0,8 – 1,0 50
03.40B HD-9 930 Köper 100 1,1 – 1,3 50
Branchen
Branchen
Branchen
Packungsgrößen
m 2
100; 50; 10
auf Anfrage
auf Anfrage
auf Anfrage
www.lange-ritter.de

Glasrovinggewebe Glasstapelfasergewebe
Artikel-Nr.
www.lange-ritter.de
Glasrovinggewebe, mit Silanschlichte
Gewicht
g/m 2 Webart
Glasstapelfasergewebe
Breite
cm
Dicke
mm
Fadenzahl
Kette/Schuss
Garnfeinheit
tex
Packungsgrößen
m 2
03G292LT 290 Leinwand 127 0,45 5,1 x 4,6 300 127 m 2
03G292KT 290 Köper 127 0,45 5,1 x 4,6 300 127 m 2
03G580LT 580 Leinwand 125 0,85 2,7 x 2,0 1.200 49 kg
03G580KT 580 Köper 125 0,85 2,2 x 2,6 1.200 43 kg
Andere Rovinggewebe auf Anfrage.
Artikel-Nr.
Produkt-
bezeichnung
Gewicht
g/m 2 Webart
Breite
cm
Faserverstärkungen aus Glasfaser
Rovinggewebe, Stapelfasergewebe
Dicke
mm
Fadenzahl
Kette/Schuss
Garnfeinheit
tex
Packungs-
größen m 2
03GSF.L4040BB L-4040-BB 160 Leinen 100 0,55 4 x 4 200 100; 10
03GSF.L400 L-400 400 Leinen 100 1,00 3 x 3 666 100
03GSF.K5043EE K-5043-EE 400 Köper 100 1,20 5 x 4,3 430 100; 20
Besonders weiches und saugfähiges Gewebe mit sehr guter Drapierbarkeit. Für Urmodell- und Formenbau.
Branchen
Branchen
15
NEU
Glasfaser

Faserverstärkungen aus Glasfaser
Gewebebänder, Abstandsgewebe
Glasgewebeband
16
Artikel-Nr.
Glasgewebebänder
Produkt-
bezeichnung
Gewicht
g/m 2 Webart
Breite
cm Schlichte Dicke mm
Fadenzahl
Kette/Schuss
Packungsgrößen
lfm
03BG140LD 320 140 Leinen 2; 3; 7,5 Silian 0,13 20 x 10 100
03BG220UD 219 220
unidirektional
03BG225LD 104 225 Leinen
2; 3; 5; 8 Silan 0,25 6 x 6
2; 3; 4; 5; 8;
10; 15
100 (3 cm; 8 cm);
50 (2 cm; 5 cm)
Silan 0,22 8 x 8 100
03BG280KD 111 280 Köper 5 Silan 0,28 10 x 5 50
03BG300LD 1120 300 Leinen
5; 10
Silan 0,30 5 x 2,5 100
03BG320KD 111A 320 Köper 10 Silan 0,32 6,2 x 5 50
03BG425KD 215 425 Köper 7,5 Silan 0,40 6,2 x 3,5 50
03BG500UD 236 500
unidirektional
Branchen
8 Silan 0,28 5 x 2,2 50
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Abstandsgewebe werden bevorzugt im Handlaminierverfahren
verarbeitet. Das Expansionsverhalten
der Gewebe lässt sich aber auch in geschlossenen
Formen (mit fester Gegenform) ausnutzen.
Beim Verarbeiten von Ab stands geweben mit Polyester-
oder Vinyl esterharzen muss diesen ein Filmbild-
ner zur Verminderung der Styrolverdunstung zu-
Artikel-Nr.
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Verarbeitungshinweise
Abstandsgewebe PARABEAM®
Produktbezeichnung
Gewebe-
höhe
mm
Gewicht
g/m 2
Breite
cm
Harzverbrauch
g/m 2
Faserverstärkungen aus Glasfaser
Gewebebänder, Abstandsgewebe
Abstandsgewebe PARABEAM®
Zwei Gewebedecklagen aus E-Glas mit Silanschlichte
werden durch senkrechte Stegfäden auf Abstand
gehalten und sorgen so für perfekte Dimensionen.
Nach dem Tränken mit Polyester- oder Epoxidharz stellen
sich PARABEAM®-Abstandsgewebe selbstständig auf
die eigene Höhe auf. So entstehen auf einfachste
Weise hochsteife und druckfeste Sandwichlaminate.
gegeben werden. Oder man verwendet Milieuharze,
die diesen Zusatz bereits haben (z. B. NORSODYNE®
H-13372 TAE).
Werden Harze ohne Zusatz verwendet, sammelt sich
im Hohlraum des Abstandsgewebes Styroldampf und
verhindert die Aushärtung des Laminats.
Druckfestigkeit
N/mm 2
ASTM 365
Biegesteifigkeit
N/mm 2
ASTM 393
Scherfestigkeit
N/mm 2
ASTM 273
Branchen
Packungsgrößen
m 2
03.91A ParaGlass / 3 3,0 780 127 860 8,8 0,9 1,0 50; 10
03.91B ParaGlass / 5 5,0 840 127 920 4,8 3,2 0,8 50; 10
03.91C ParaGlass / 8 8,0 930 127 1.020 2,7 7,5 0,5 50; 10
03.91D ParaGlass / 10 10,0 1.430 127 1.580 1,5 18,1 0,3 50
03.91E ParaGlass / 12 12,0 1.500 127 1.650 1,1 26,2 0,2 50
03.91F ParaGlass / 15 15,0 1.600 127 1.760 1,0 38,0 0,2 50
03.91G ParaGlass / 18 18,0 1.720 127 1.890 0,9 55,9 0,1 50
17
Glasfaser

NEU
Faserverstärkungen aus Glasfaser
Textilglasmatten
Schnittfasermatte
z. B. „M123ADV - 450 - 125 - 1BC“:
M123ADV: Angaben über Mattentyp 125: Breite (cm)
450: Gewicht (g/m 2 ) 1 BC: Randbeschnitt (1 BC = eine glatt geschnittene Kante)
Die Textilglasmatten M113ADV, M123ADV, M5ADV, M705 sowie der Roving P-207 sind von Det Norske Veritas
und von Lloyd’s Register of Shipping für den Bau von Booten zuge lassen.
18
Nomenklatur
Zulassungen
Textilglasmatten
Textilglasmatten sind nicht gewebte Flächengebilde aus geschnittenen
(bei „U“-Matten: ungeschnittenen), regellos liegenden E-Glas-Spinnfäden,
die durch einen Binder verklebt sind. Alle „M“-Mattensorten
weisen einen in Styrol leicht löslichen Binder auf, die „U“-Mattensorten
einen in Styrol langsam löslichen.
Die Spinnfäden sind mit einer Silanschlichte versehen. Handlaminiermatten
ADVANTEX® (ADV) werden aus korrosionsbeständigen Glasfasern
hergestellt. ADVANTEX® Glasfaser verbindet die mechanische
Festigkeit von E-Glas mit der Chemikalienbeständigkeit von E-CR-Glas.
Produkt-
bezeichnung Eigenschaften Harzmatrix Flächengewichte g/m 2
M-113ADV
M-123ADV
M-723 ADV
M-5ADV
M-705
Handlaminiermatten Branchen
Schnittfasermatte aus sehr feinen Glasfäden
(22 tex), pulvergebunden. Sehr schnelle Tränkung
und Entlüftung. Erzeugt glatte Oberflächen und
reduziert das „Durchschlagen“ der Mattenstruktur,
daher ideal als erste Lage hinter der Deckschicht.
Laminate behalten hohe Transparenz.
Schnittfasermatte aus feinen Glasfäden (38 tex),
pulvergebunden. Standardmatte mit guter Trockenfestigkeit,
leicht zu durchtränken. Besonders
geeignet für wasser- und korrosionsbelastete
Bauteile. Laminate sind lichtdurchlässig.
Schnittfasermatte aus feinen Glasfäden (40 tex),
emulsionsgebunden. Gut drapierbare Standardmatte
mit sehr schneller Durchtränkung und
Entlüftung. Verursacht weniger Glasstaub beim
Schneiden. Nicht für wasser- und korrosionsbelastete
Bauteile.
Handlaminiermatten sind Produkte der OCV.
Standardbreite
cm
UP; VE; EP 150; 225; 300 ; 450 125
UP; VE; EP 225 ; 300 ; 375 ; 450 ; 600 125
UP; VE; EP 300 ; 375 ; 450 ; 600 ; 900 125
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Press- und Injektionsmatten UNIFILO®
Produkt-
bezeichnung Eigenschaften Harzmatrix Flächengewichte g/m 2 Standardbreite cm
U-813
U-816
U-850
U-528
U-720
U-750
Endlosfasermatte mit schwerlöslichem
Binder zum Pressen und Injizieren. Geringer
Binderanteil, daher sehr gute Verformbarkeit.
Nennfeinheit der Fäden: 25 tex.
Endlosfasermatte, Anwendung wie U-813.
Höherer Binderanteil, dadurch einfache
Handhabung. Keine Verschiebung der Glas-
fäden.
Endlosfasermatte, Anwendung wie U-816.
Unterschiedliche Fadenfeinheiten:
im Kern 50 tex, außen 25 tex. Dadurch
besonders leichter Harzfluss.
Endlosfasermatte mit schwerlöslichem
Binder und erhöhter Zugfestigkeit in Längsrichtung.
Speziell geeignet für die Herstellung
von Profilen im Pultrusionsverfahren.
Endlosfasermatte mit thermoplastischem
Binder zur Herstellung von Vorformlingen.
Hoher Binderanteil, dadurch dauerhafte
Formbeständigkeit der Vorformlinge.
Nennfeinheit der Fäden: 25 tex.
Endlosfasermatte mit thermoplastischem
Binder, Anwendung wie U-720. Unterschiedliche
Fadenfeinheit: im Kern 50 tex,
außen 25 tex. Dadurch voluminöser, leichter
verformbar. Sehr guter Harzfluss.
Press- und Injektionsmatten sind Produkte der OCV.
Mattentyp
Lagerung
Laminatsfestigkeiten von Textilglasmatten
Glasgehalt
%
Biegefestigkeit
N/mm 2
Biege-E-Modul
N/mm 2
Faserverstärkungen aus Glasfaser
Textilglasmatten
UP; VE; EP 225; 300; 450; 600 127
UP; VE; EP 150; 225; 300; 450; 600 127
UP; VE; EP 225; 300; 450; 600 127
UP; VE; EP;
Acrylatharze
300; 450; 600 127
UP; VE; EP; PU 300; 450; 600 127
UP; VE; EP; PU 300; 450; 600 127
Zugfestigkeit
N/mm 2
Die Tabellenwerte wurden an Normproben aus Prüflaminaten mit Polyesterharz nach DIN 16943 ermit telt.
Sie sind Vergleichswerte im Sinne einer Qualitätssicherung nach DIN 61853 und können für Bauteilberechnungen
nicht ver wendet werden. Alle Mattensorten erfüllen die Anforderungen der DIN 61853.
Branchen
Schlagzähigkeit
kJ/m 2
M-113ADV 30 160 7.600 90 70
M-5ADV 30 170 7.000 85 70
M-123ADV 30 155 7.500 75 72
U-850 30 200 9.000 120 80
Alle Produkte in Folie gut verpackt bei 10 – 35 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 35 – 85 % lagern!
Bei Lagerung unter 15 °C vor Verwendung 24 Stunden bei Normaltemperatur konditionieren, um Kondensation
zu vermeiden!
19
NEU
Glasfaser

NEU
Faserverstärkungen aus Glasfaser
Roving
Textilglas-Roving
Rovings sind Bündel aus tausenden Glasfilamenten,
die durch einen Binder (Schlichte) zusammenge-
halten werden. Je nach der Anzahl der Einzelfilamente
ergeben sich Rovings mit unterschiedlicher Garnfeinheit,
die in tex angegeben wird (tex = g / 1000 Meter).
Durch die Wahl der Schlichte wird einerseits die
20
Roving
Assemblierter Roving:
Die im Düsenspinnverfahren hergestellten Glasfila-
mente (siehe auch Seite 10) werden zu sogenannten
"Strands" gebündelt und auf einer Mutterspule, "Cake"
genannt, aufgewickelt. Die Feinheit der Strands be-
trägt zwischen 30 und 80 tex. In einem zweiten
Prozess werden eine bestimmte Anzahl Strands zu
einem Roving zusammengeführt (assembliert)
und auf die endgültige Spulengröße aufgewickelt. Da
die Bündel nicht miteinander verklebt sind, fächert
sich der Roving bei der Verarbeitung sofort in die ein-
zelnen Strands auf. Die Feinheit der Strands beein-
flusst die Imprägnierbarkeit, das Entlüftungsverhalten,
aber auch die Oberflächenqualität des Bauteils.
Assemblierte Rovings werden überwiegend in Schneid-
verfahren eingesetzt, wie z. B. im Faserspritzen, oder
für die Herstellung von Schnittglas.
Verarbeitbarkeit beeinflusst, wie z. B. Schneidbarkeit,
Tränkungsgeschwindigkeit und Entlüftung. Die
Schlichte ist aber auch das Bindemittel zwischen Glas-
faser und Harzmatrix und hat daher wesentlichen
Einfluss auf die statische und dynamische Festig-
keit und auf das Ermüdungsverhalten des Composite-
Bauteils.
Direktroving:
Werden die geschlichteten Filamente nach dem
Ziehen direkt zur Endstärke gebündelt und aufgespult,
spricht man von Direktroving. Alle Filamente haben
die gleiche Spannung. Diese Eigenschaft qualifiziert
Direktrovinge im Besonderen für die Weiterverarbei-
tung in Web-, Flecht- und Legeprozessen, sowie für
das Wickel- und das Strangziehverfahren (Pultrusion).
www.lange-ritter.de

Artikel-Nr.
www.lange-ritter.de
Produkt-
bezeichnung Filament Eigenschaften
03.3P207 P207 EC13
03.3RVME3003 ME3003 –
03.3P243 P243 EC13
03.3P185 P185 EC14
03.3K247 K247 –
03.3P109 P109 EC9
Artikel-Nr.
Assemblierter Roving (Multi-End)
Direktroving (Single-End)
03.3R25HX R25H
Faserspritzroving aus Advantex-Glas mit sehr
schneller Tränkung und leichter Entlüftung.
Kein Abrutschen an senkrechten Flächen.
Sehr gute Maschinengängigkeit ohne Flusen-
bildung und elektrostatischer Aufladung.
Faserspritzroving mit sehr guter Entlüftung
bei der Verarbeitung mit gefüllten Harzen.
Schneidroving zur Verstärkung von trans-
luzenten Panelen. Spezielle Schlichte
für geringste Verfärbung und optimale
Transparnz im Laminat.
Roving zum Wickeln und Strangziehen
mit EP-tauglicher Schlichte.
Spinnfaserroving aus E-Glas mit multi-
kompatibler Schlichte für die Herstellung
von stranggezogenen Profilen und Stäben.
Durch interne Schlaufenbildung erhöhte
Festigkeit in 90° Richtung.
High Performance Glasroving zur
Herstellung von Kompositbauteilen mit
höchsten statischen und dynamischen
Festigkeiten, z. B. in Luft-und Raumfahrt.
Produkt-
bezeichnung Filament Eigenschaften
EC17
EC24
EC28
03.3SE1500 SE1500 –
03.3P249 P249 EC13
Universell einsetzbarer Direktroving
aus Advantex-Glas mit exzellenten
mechanischen und chemischen Festigkeiten.
Für Trinkwasseranwendungen geeignet.
Direktroving aus Advantex-Glas mit Epoxykompatibler
Schlichte. Speziell designt für die
Weiterverarbeitung in textilen Prozessen, wie
Weben, Legen, Flechten und Imprägnieren.
Wegen seiner ausgezeichneten dynamischen
Festigkeit für strukturelle Anwendungen
z. B. im Bereich Automotive und in der Wind-
energie geeignet.
LFI-Roving aus Advantex-Glas mit exzellenter
Maschinengängigkeit, auch bei hohen Ab-
zugsgeschwindigkeiten. Sehr gute Schneid-
barkeit, keine elektrostatische Aufladung.
Faserverstärkungen aus Glasfaser
Roving
Harz-
matrix
Feinheit
tex Anwendung Branchen
UP; VE 2.400 Faserspritzen
UP; VE 2.400 Faserspritzen
UP; VE;
EP
UP; VE;
EP
UP; VE;
EP
UP; VE;
EP
Harz-
matrix
UP; VE;
EP
EP
PU
2.400 Schnittfaser
1.200;
2.400
1.800;
2.800;
4.000
756
Wickeln;
Pultrudieren
Pultrudieren
Wickeln;
Pultrudieren;
Weben;
Imprägnieren
Feinheit
tex Anwendung Branchen
600;
1.200;
2.400;
4.800
300;
600;
900;
1.200;
2.400;
4.800
2.400;
4.800
Wickeln;
Pultrudieren
Weben;
Legen;
Flechten;
Wickeln
Long Fibre
Injection (LFI)
21
NEU
Glasfaser

NEU
Faserverstärkungen aus Glasfaser
S-Glas
22
S-Glas
S-Glas ist ein Spezialglas mit erhöhten mechanischen
Festigkeiten gegenüber E-Glas. Es wird besonders
dort eingesetzt, wo hohe Zugfestigkeit und hohe
Steifigkeit zu gleichzeitig moderaten Materialpreisen
gefordert werden. Dabei schliesst S-Glas die Lücke
zwischen konventionellem E-Glas und den synthetischen
Hochleistungsfasern wie Carbon-, Aramid-
und Dyneemafaser.
Gegenüber konventionellem E-Glas hat S-Glas bis zu
50 % höhere Festigkeit, bis zu 20 % höhere Steifigkeit
und bis zu 80 % höhere Schlagzähigkeit. Darüberhinaus
zeichnet sich S-Glas durch herausragende
Spezifische Zugfestigkeit (Zugfestigkeit / Dichte)
K49
Aramid
HT
Carbon
OCV TM
S-Glas
XStrand S®
Competitive
S-Glas
OCV TM
R-Glas
Advantex®
E-Glas
Direktroving aus S-Glas mit ausgezeichneter Verarbeitbarkeit
zum Wickeln, Weben u nd Strangziehen
(Pultrusion). In folgenden Ausführungen erhältlich:
XStrand S®
chemische Beständigkeit und sehr gutes Ermüdungsverhalten
aus.
Aufgrund seines besonderen Eigenschaftsprofils
eignet sich S-Glas besonders als strukturelle
Verstärkungsfaser in den folgenden Bereichen:
• Luft- und Raumfahrt
• ballistischer Personen- und Objektschutz
• Windenergie
• Drucktanks (z. B. CNG Gastanks)
• Sportartikel
• Boots- und Mastbau
Spezifischer E-Modul (Biege E-Modul / Dichte)
HT
Carbon
K49 Competitive
Aramid S-Glas
OCV TM
S-Glas
OCV TM
R-Glas
E-Glas Advantex®
Produktbezeichnung Filamentdurchmesser µm Strangfeinheit tex Kompatibilität der Schlichte
EPX-S10 9 – 24 300 – 2.400 EP
MCX-S21 9 – 24 300 – 2.400 UP; VE
Verfügbarkeit von XStrand S® Produkten auf Anfrage. Bitte sprechen Sie uns an!
Branchen
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Glasfaser-Oberflächenvlies Glasfaser-Flechtschlauch
Kurzfasern, Vliese, Flechtschläuche
Artikel-Nr. Produktbezeichnung
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Textilglas-Kurzfasern
Schnittlängen
mm
Standard-
Packung kg
Klein-
Packung kg
Paletten-
Einheit kg
Eigenschaften,
bevorzugte Anwendungen
03.20B EC17-P316 3 20 5 660
gute Rieselfähigkeit, zur Verstär-
03.21B EC17-P316 6 20 5 660 kung von Klebe- und Spachtel-
03.22B EC17-P316 12 15 5 660
massen (nur für Polyesterharze)
03.21G EC13-KC361 6 20 5 500 gute Löslichkeit in EP-Harz
03.28 FG 400/300 0,5 20 5 480 gemahlene Faser, für UP, EP + PUR
Artikel-Nr. Produktbezeichnung
Gewicht
g/m 2
Glasfaser-Flechtschläuche
Artikel- Nr. Produktbezeichnung Fadenzahl
Garnfeinheit
tex
Breite
cm
MICROLITH®-Oberflächenvliese sind Produkte der Johns Manville GmbH.
Faserverstärkungen aus Glasfaser
Kurzfasern, Vliese, Flechtschläuche
Packungs-
größe m 2 Anwendung
03.61 ST-3031 33 130 390 zum Pressen mit UP-Harzen
03.62 ST-3022 28 100 300; 100 zum Handlaminieren mit UP-Harzen
Breite mm Durchmesser mm Rolle
min. 45° max. min. 45° max. lfm
03.89A 962111 96 EC-272 10 39 55 8 25 35 50
03.89B 965200 192 EC-544 31 105 150 25 67 95 30
Lagerung
Glasfaser-Oberflächenvliese MICROLITH®
Branchen
Branchen
Branchen
Alle Produkte in Folie gut verpackt bei 10 – 35 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 35 – 85 % lagern!
Bei Lagerung unter 15 °C vor Verwendung 24 Stunden bei Normaltemperatur konditionieren, um Kondensation
zu vermeiden! Weitere Textilglas-Produkte auf Anfrage.
23
Glasfaser

NEU
Faserverstärkungen aus Glasfaser
Glasmatten für die Harzinjektion
24
Glasmatten für die Harzinjektion
Glasmatten ROVICORE®, MULTIMAT® und UNICONFORM® sind Produkte, die speziell für geschlossene Produktionsverfahren
hergestellt werden. Durch Ihre offene Struktur und die rein mechanische Bindung der Fasern
bieten diese Verstärkungstextilien besten Harzfluss bei optimaler Drapierbarkeit und sind erste Wahl bei
Bauteilen, die im RTM, RTM light, Vakuuminfusions- und Pressverfahren hergestellt werden.
ROVICORE®, MULTIMAT®
ROVICORE® und MULTIMAT® bestehen aus einer
komprimierbaren Kernlage aus Polypropylen
(ROVICORE®) bzw. Glasfaser (MULTIMAT®), die
auf beiden Seiten mit Textilglas-Schnittmatten
bedeckt ist. Diese drei Schichten sind durch einen
Steppfaden mechanisch miteinander verbunden.
Chemische Bindemittel, wie bei normalen Schnitt-
fasermatten üblich, werden nicht verwendet.
UNICONFORM®
Textilglasmatte UNICONFORM® besteht aus ungerichteten
Glas-Endlosfasern, deren Schichten durch
mechanisches Vernadeln (Verfilzen) miteinander
verbunden sind. UNICONFORM® ist weich und ge-
schmeidig und legt sich leicht an die Formkonturen
an. Formteile aus UNICONFORM® zeichnen sich durch
sehr hohe Festigkeit und Steifigkeit aus. Bei Verwendung
von klaren, ungefüllten Harzen erhält man
Laminate mit sehr hoher Transparenz. UNICONFORM®
besteht zu 100 % aus Glasfaser und kann mit Polyester-,
Vinylester-, Epoxid- und Phenolharzen verarbeitet
werden.
UNICONFORM® Branchen
Artikel-Nr. Produktbezeichnung
Gewicht
g/m 2
Breite
cm
Nettogewicht
Rolle ca. kg
Nettogewicht
Palette ca. kg
UNICONFORM® ist nicht immer lagervorrätig. Lieferzeiten, sowie weitere Grammaturen und Breiten auf Anfrage.
Dicke gepresst
mm
03.UM5B600 UM5B 600 600 125 25 250 1,2 – 1,5
03.UM5B900 UM5B 900 900 125 28 250 2,0 – 2,5
03.UM1200 UM2B 1200 1.200 125 30 250 2,7 – 3,2
03.UM1800 UM2B 1800 1.800 125 30 250 4,0 – 4,7
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ROVICORE®
Artikel-Nr. Produktbezeichnung Gewicht g/m 2 Breite cm
www.lange-ritter.de
Nettogewicht
Rolle ca. kg
Nettogewicht
Palette ca. kg
Dicke gepresst
mm
14.18A 150 / D3 / 150 480 125 45 180 0,8 – 1,0
14.11A 300 / D3 / 300 780 125 55 220 1,4 – 1,7
14.11B 300 / B5 / 300 850 125 55 220 1,8 – 2,1
14.10A 450 / D3 / 450 1.080 125 65 260 1,7 – 2,1
14.10B 450 / B5 / 450 1.150 125 65 260 2,1 – 2,5
14.14B 600 / B5 / 600 1.450 125 70 280 2,5 – 3,0
ROVICORE S.ASPECT®
MULTIMAT®
Artikel-Nr. Produktbezeichnung
Gewicht
g/m 2
Breite
cm
Faserverstärkungen aus Glasfaser
Glasmatten für die Harzinjektion
Alle Rovicore-Typen können einseitig kaschiert mit drapierfähigem Polyestervlies geliefert werden.
Damit werden besonders glatte und glänzende Bauteiloberflächen erzielt.
Nettogewicht
Rolle ca. kg
Nettogewicht
Palette ca. kg
Dicke gepresst
mm
14.56F S200 / G500 / S200 900 125 40 400 1,2 – 2,5
14.56A S375 / G500 / S375 1.250 125 45 400 1,8 – 3,5
14.56E S450 / G500 / S450 1.400 125 45 400 2,0 – 4,0
14.56C S300 / G900 / S300 1.500 125 45 400 2,5 – 4,5
14.56D S600 / G500 / S600 1.700 125 50 400 2,5 – 5,0
14.56G S600 / G900 / S600 2.100 125 50 400 3,3 – 6,0
14.56H S900 / G500 / S900 2.300 125 50 400 3,5 – 6,5
MULTIMAT® ist nicht immer lagervorrätig. Lieferzeiten, sowie weitere Grammaturen und Breiten auf Anfrage.
Branchen
Branchen
25
NEU
Glasfaser

NEU
Faserverstärkungen aus Glasfaser
Glasmatten für die Harzinjektion
26
Eigenschaftsprofil
MULTIMAT® ROVICORE® UNICONFORM®
Extreme Verformbarkeit, dünnt
beim Strecken nicht aus. Leichtes
Anlegen an die Form, bleibt in der
Position liegen. Überlappung
möglich. Für Laminate mit selbstverlöschenden
Eigenschaften
geeignet (z. B. Schienenfahrzeuge).
Sehr gute Verformbarkeit.
Leichtes Anlegen an die Form,
bleibt in der Position liegen.
Sehr gutes Kompressionsverhalten,
kein Weissdruck bei
Überlappungen. Sehr einfaches
Zuschneiden, kaum Verschnitt.
Gute Verformbarkeit auf größeren
Konturen. 100 % Glas-Endlosfaser,
dadurch höchste Festigkeit. Für
Laminate mit selbstverlöschenden
Eigenschaften geeignet
(z. B. Schienenfahrzeuge).
Konstruktion CSM / Glasgestrick / CSM CSM / PP-Vlies / CSM CFM
Faserlänge 50 mm 50 mm endlos
Bindung Nähfaden (PES) Nähfaden (PES) vernadelt
Flächengewicht CSM
(g/m 2 )
Flächengewicht
Kernlage (g/m 2 )
Flächengewichte
gesamt (g/m 2 )
zusätzliche Decklage
(optional)
200; 300; 375; 450; 600; 900 150; 300; 450; 600 –
500; 900 180 (D3), 250 (B5) –
900 – 2.300 480 – 1450 600 – 1.800
– PES Vlies –
Breite (cm) 125; 250 125; 250 125; 250
Wandstärke bei 1-lagiger
Belegung (mm)
Prozess
2,5 – 6,5 1,0 – 3,0 1,5 – 4,5
RTM; RTM light;
Vakuuminfusion; Pressen
RTM; RTM light;
Vakuuminfusion; Pressen
RTM; RTM light;
Vakuuminfusion; Pressen
3D-Verformbarkeit + + + + + +
Harzfluss + + + + + + +
Wanddickensprünge + + ++ +
Laminatfestigkeit + + ++ + + +
Zuschneiden +
Einlegen
Faserprint ohne /
mit Vliesdecklage
Eigenschaften
+ + ++ +
+ / + + + / + + + +
Laminattransparenz – – + +
Harzmatrix UP; VE; EP; PH UP; VE; EP; PH UP; VE; EP; PH
CSM Chopped Strand Mat = Schnittfasermatte
CFM Continous Filament Mat = Endlosfasermatte
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Gewebeverstärkte Glasmatte ROVIMAT®
ROVIMAT® ist die Kombination aus einer Lage Textilglasmatte
und einer Lage Rovinggewebe, zusammengehalten
durch einen Nähfaden. ROVIMAT® wird
überall dort eingesetzt, wo schneller Lagenaufbau,
Aufbau
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schnelle Durchtränkung und hohe Festigkeit gefor-
dert sind. ROVIMAT® ist im Handauflege-, Press-,
Injektions- und Wickelverfahren zu verarbeiten.
I. Rovinggewebe in den Grammaturen: 500 g/m 2 , 600 g/m 2 , 900 g/m 2 .
II. Textilglasmatte ohne chemisches Bindemittel, in den Grammaturen: 300 g/m 2 und 450 g/m 2 .
III. Steppfaden zur Verbindung der zwei Lagen, bestehend aus einem elastischen Synthesefasergarn.
Nomenklatur
„ROVIMAT® 500 T2 / 450 x 125“
500: Rovinggewebe 500 g/m 2
T2: Webart Leinen
450: Textilglasmatte 450 g/m 2
125: Standardbreite 125 cm
ROVIMAT® wird aus E-Glas gefertigt.
Für spezielle Anwendungen, wie etwa zur Kanalsanierung,
bieten wir auch chemisch resistentes
ADVANTEX®-Glas an.
ROVIMAT®
Artikel Nr. Produktbezeichnung Gewicht g/m 2 Breite cm
Dicke mm
(trocken)
Nettogewicht
Rolle ca. kg Palette ca. kg
14.55F 600 T2 / 300 900 125 1,5 60 900
14.55A 500 T2 / 450 950 125 1,5 60 900
14.55D 600 T2 / 450 Advantex 1.050 125 1,6 60 600
14.55L 900 T2 / 450 Advantex 1.350 125 1,9 50 750
ROVIMAT® ist nicht immer lagervorrätig. Preise und Lieferzeiten auf Anfrage.
Faserverstärkungen aus Glasfaser
Gewebeverstärkte Glasmatten
ROVIMAT® im Tank- und Behälterbau
Branchen
27
NEU
Glasfaser

NEU
Faserverstärkungen aus Glasfaser
Multiaxiale Gelege
Multiaxiale Gelege
28
Multiaxiale Gelege
Gelege sind nicht gewebte tex tile Flächengebilde,
deren Fasern endlos und parallel nebeneinander
abgelegt und durch einen Nähfaden in ihrer Lage
fixiert sind.
Durch das Übereinanderlegen von mehreren Faser-
lagen in verschiedenen Winkeln entstehen Ver-
stärkungs materialien mit belastungsge rechter Faser-
orientierung. Durch die gestreckte Lage der Faser
lassen sich – bei gleicher Wandstärke des Laminats –
Nomenklatur
0°
+ 45°
90°
- 45°
unidirektional: 1 Lage, meist in 0°- Richtung
biaxial: 2 Lagen gekreuzt übereinander, in 0 / 90° oder + 45 / - 45°
triaxial: 3 Lagen übereinander, z. B. 0°/ + 45° / - 45°
quadraxial: 4 Lagen übereinander
mit Gelegen höhere me chanische Festigkeiten
erzielen als mit Geweben. Multiaxiale Gelege
können ganz speziell auf die Anforderungen des
Anwenders zugeschnitten werden. Folgende
Parameter sind dabei individuell veränderbar:
• Anzahl, Orientierung und Gewicht der Einzellagen
• Art der Faser
• Gelegebreite
www.lange-ritter.de

Multiaxiale Gelege aus Glasfaser
Lange+Ritter bietet ein großes Sortiment an verschiedenen Gelegekonstruktionen an.
Nachfolgende Tabelle gibt eine Übersicht über Standardgelege. Davon abweichende Konstruktionen sind
ebenfalls möglich, z. B. andere Faserwinkel oder zusätzliche Schnittfaserlagen. Bitte sprechen Sie uns an!
Artikel- Nr.
Produktbezeichnung
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Multiaxiale Gelege aus Glasfaser
Gewicht
g/m 2
Anzahl
Faserlagen
Lagengewicht g/m2 Breite Liefergrößen
+ 45° 90° - 45° 0° cm Palette kg Rolle
14G300BFF FGE 198 300 biaxial 150 – 150 – 127 800 –
– FGE 180 400 biaxial – 200 – 200 127 800 –
14G450BFF FGE 103 450 biaxial 225 – 225 – 127 800 55 kg; 20 m 2
14G600UAF FGE 121 600
unidirektional
Faserverstärkungen aus Glasfaser
Multiaxiale Gelege
Branchen
– – – 600 127 800 –
14G601BFF FGE 157HD 600 biaxial 300 – 300 – 127 800 55 kg; 20 m 2
14G600BEF FGE 100 600 biaxial – 300 – 300 127 800 –
– FGE 114 600 triaxial 200 – 200 200 127 800 –
– FGE 300 600 triaxial 200 200 200 – 127 800 –
– FGE 109 600 quad raxial 150 150 150 150 127 800 –
14G801BFF FGE 145HD 800 biaxial 400 – 400 – 127 800 55 kg; 20 m 2
14G800BEF FGE 101 800 biaxial – 400 – 400 127 800 –
– FGE 313 800 triaxial 200 – 200 400 127 800 –
14G800QPF FGE 111 800 quad raxial 200 200 200 200 127 800 –
– FGE 107 1.200 biaxial – 600 – 600 127 800 –
14G1200BEF FGE 102 1.200 biaxial – 600 – 600 127 800 –
– FGE 117 1.200 triaxial 300 – 300 567 127 800 –
14G1200QPF FGE 112 1.200 quad raxial 286 300 286 300 127 800 –
29
NEU
Glasfaser

NEU
Faserverstärkungen aus Glasfaser
Eckverstärkungen
30
Eckverstärkungen aus Glasfaser
Eckverstärkungen oder Zwickel sind endlose Trockenprofile, die in kritischen Bauteilbereichen mit eingelegt
werden. Sie füllen scharfkantige Ecken und Fugen zuverlässig aus und verhindern damit mögliche Laminatausbrüche.
• Erzeugung eines Radius
• Verringerung von Blasen
Artikel-Nr.
Vorteile bei der Verwendung in Injektionsverfahren
Eckverstärkungen
• Vermeidung von Harznestern
• Lokale Verstärkung (z. B. Zuggurte)
Produkt-
bezeichnung Querschnitt Breite mm Gewicht g/m 2 Fasertyp
Packungsgröße
lfm
03.Z15030.25 Glaszwickel halbrund 7 x 3 22 EC 25
03.Z15019.25 Glaszwickel halbrund 13 x 5 39 EC 25
Weitere Geometrien und Abmessungen auf Anfrage lieferbar.
Branchen
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31
Glasfaser

NEU Faserverstärkungen aus Kohlefaser
Allgemeines
32
Kohlefaser
Eigenschaften
Kohlefasern zeichnen sich durch hohe Zugfestigkeit
und Steifigkeit bei gleichzeitig niedriger Dichte
aus und sind daher die idealen Verstärkungsfasern
für Leichtbauanwendungen. Gegenüber Glasfaser
hat Standard-Kohlefaser (HT-Faser) eine doppelt
so hohe spezifische Zugfestigkeit und einen etwa
Herstellung
Kohlefasern (engl: carbon fibre) bestehen aus reinem
Kohlenstoff und werden durch Verkohlung von Syn-
thesefasern hergestellt. Als wichtigstes Ausgangs-
material dient Polyacrylnitril PAN und Pech. Das Vorgarn
(engl: precursor) wird unter Zug in einem mehr-
stufigen Ofenprozess bei Temperaturen von 1.500 bis
2.500 °C verstreckt und carbonisiert. Während alle
anderen Atome gasförmig entweichen, richten sich
4 mal höheren spezifischen E-Modul. Die Dauerfes-
tigkeit bei dynamischer Belastung ist hervorragend.
Aufgrund der leicht negativen Wärmeausdehnung
lassen sich Bauteile herstellen, die sich unter Wärme
nur gering oder gar nicht verformen. Kohlefaser ist
elektrisch leitfähig.
die Kohlenstoffatome kettenförmig aus. Der Anteil an
reinem Kohlenstoff steigt mit zunehmender Tempe-
ratur. Je höher die Reinheit, desto höher die Festigkeit
und Steifigkeit der Kohlefaser. Das Filament hat
einen Durchmesser von etwa 5 – 8 µm. Nach der Ab-
kühlung werden die Filamente zu einem Roving gebündelt,
mit einer Schlichte ausgerüstet und auf Spulen
aufgewickelt.
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Zur Beschreibung der Garnfeinheit des Rovings wird
in der Praxis neben der Einheit tex (= g/1.000 Meter)
oft die Abkürzung K verwendet (1K = 1.000 Filamente).
Folgende Garnfeinheiten kommen in unseren Kohlefaserprodukten
überwiegend zum Einsatz:
Produktbezeichnung
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Faserverstärkungen aus Kohlefaser
Allgemeines
1K = 1.000 Filamente = 67 tex
3K = 3.000 Filamente = 200 tex
6K = 6.000 Filamente = 400 tex
12K = 12.000 Filamente = 800 tex
Zugfestigkeit
MPa
E-Modul
GPa Bruchdehnung %
HT High Tenacity hochfest 3.500 – 4.500 230 – 240 1,8 – 2,0
IM
Nomenklatur
Einteilung in Festigkeitsklassen
Intermediate
Modulus
mittlerer Modul 4.000 – 5.500 280 – 300 1,8 – 2,0
HM High Modulus hochmodul 4.000 – 4.500 370 – 430 1,1 – 1,3
UHM Ultra High Modulus ultrahochmodul 2.600 – 3.800 > 600 0,3 – 0,6
Die Übergänge zwischen den Festigkeitsklassen sind fließend.
33
NEU
Kohlefaser

NEU Faserverstärkungen aus Kohlefaser
Gewebe
34
Artikel-Nr.
Gewicht
g/m 2 Webart
Breite
cm
Dicke mm
trocken im Laminat
Fadenzahl
Kette/Schuss
Unsere Kohlefasergewebe beziehen wir von namhaften Herstellern wie HEXCEL, C.Cramer, SAATI.
Nicht alle Gewebe sind sofort ab Lager lieferbar. Bitte sprechen Sie uns an.
Garnfeinheit
tex
Packungsgrößen
m 2
02C080L 80 Leinwand 100 0,11 0,08 6 x 6 67 100
02C090L 90 Leinwand 102 0,12 0,09 6,7 x 6,7 CF-67 100; 50; 10
02C160K 160 Köper 2/2 100 0,20 0,18 4 x 4 CF-200 100; 50; 10
02C160L 160 Leinwand 100 0,25 0,18 4 x 4 CF-200 100; 50; 10
02C170UH 170 UD (83 %) 100 0,19 0,17 7 x 4,4
Kette: CF-200
Schuss: EC9-68
02C193K 193 Köper 2/2 100 0,36 0,22 4,9 x 4,8 CF-200 100; 50; 10
02C193L 193 Leinwand 100 0,36 0,22 4,9 x 4,8 CF-200 100; 50; 10
02C200K 200 Köper 2/2 100 0,37 0,22 5 x 5 CF-200 100; 50; 10
02C200L 200 Leinwand 100 0,37 0,22 5 x 5 CF-200 100; 50; 10
02C245K 245 Köper 2/2 100 0,40 0,28 6 x 6 CF-200 100; 50; 10
02C245L 245 Leinwand 100 0,40 0,28 6 x 6 CF-200 100; 50; 10
02C285KH 285 Köper 2/2 120 0,42 0,29 3,5 x 3,5 CF-400 120
02C300UAP 317
Kohlefasergewebe für industrielle Anwendungen Branchen
UD (94 %)
thermofixiert
50 0,34 0,3 3,8 x 1,6
Kette: CF-800
Schuss: Glas+
Thermoplast
02C420K 420 Köper 2/2 100 0,52 0,40 2,6 x 2,6 CF-800 100
02C420UA 420 UD (95 %) 100; 50 0,45 0,4 5 x 3
Kette: CF-800
Schuss: EC9-68
100
50
100; 50
02C600K 600 Köper 2/2 130 1,00 0,65 3,7 x 3,7 CF-800 130; 50; 10
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Artikel-Nr.
www.lange-ritter.de
Kohlefasergewebe mit Zulassung durch das Luftfahrt-Bundesamt
Produktbezeichnung
WLB-Nr.
02C093LC Style 469 8.3505.80 93
02C160LC Style 447 8.3508.80 160
02C200KC Style 452 8.3520.80 200
02C200LC Style 450 8.3509.80 200
02C245KC Style 462 8.3522.80 245
Gewicht
g/m 2 Webart
Breite
cm
Kohlefasergewebe mit LBA-Zulassung sind Produkte der Fa. C.Cramer.
Nicht alle Gewebe sind sofort ab Lager lieferbar. Bitte sprechen Sie uns an.
Hoverwing Hw-20, Fischer Flugmechanik
Artikel-Nr.
Leinwand
Leinwand
Köper
2/2
Leinwand
Köper
2/2
Kohlefasergewebe mit erhöhtem Modul
Produkt-
bezeichnung
02C200KH6 46202 Z HM 200
02C280AH6 46280 W IM 280
02C290UH12 48300 W IM 290
Gewicht
g/m 2 Webart
Köper
2/2
Atlas
1/4
UD
(99%)
Breite
cm
Nicht alle Gewebe sind sofort ab Lager lieferbar. Bitte sprechen Sie uns an.
Weitere Grammaturen und Webarten auf Anfrage.
Faserverstärkungen aus Kohlefaser
Gewebe
Dicke mm
trocken im Laminat
Fadenzahl
Kette/Schuss
Garnfeinheit
tex
Packungs-
größen m 2
100 0,15 0,10 7 x 7 CF-67 100; 50; 10
100 0,25 0,18 4 x 4 CF-200 100; 50; 10
100 0,37 0,22 5 x 5 CF-200 100; 50; 10
100 0,37 0,22 5 x 5 CF-200 100; 50; 10
100 0,40 0,28 6 x 6 CF-200 100; 50; 10
Dicke mm
trocken im Laminat
Branchen
Fadenzahl
Kette/Schuss Garn
Branchen
Packungs-
größen m 2
100 0,24 0,2 4,5 x 4,5 M46 JB 6K 100
100 0,32 0,28 6,25 x 6,25 IM 7 100
100 0,34 0,3 6,15 x 3 IM7 100
35
NEU
Kohlefaser

NEU Faserverstärkungen aus Kohlefaser
Gewebe
36
Kohlefasergewebe für Designanwendungen
Viele Bauteile aus Kohlefaser müssen heute neben
der Funktionalität auch den höchsten Designanforderungen
genügen. Nicht nur im Bereich Automotive
werden optisch einwandfreie Gewebe verlangt. Wir
bieten für alle Carbon-Optik Anwendungen speziell
kontrollierte und nachbehandelte Kohlefasergewebe
an, wobei wir nach folgenden Qualitätsstufen unterscheiden:
DESIGN: es werden nur ausgesuchte Garne mit
hoher Gleichmäßigkeit in Fadenbreite und Glanzgrad
verarbeitet. Die fertigen Gewebe werden manuell auf
Webfehler geprüft.
PRIMETEX®: diese Gewebe durchlaufen nach dem
Weben einen Veredelungsprozess, bei dem die Kohlefaserrovings
in einem patentierten Verfahren etwas
aufgespreizt werden. Die Gewebestruktur wird dichter
und gleichmäßiger, die Poren in den Kreuzungspunkten
werden geschlossen und das Gewebe wird
in sich flacher. Durch die Auffächerung der Filamente
verbessert sich auch die Faser-Matrix Anbindung:
In Labortests wurde eine Erhöhung der Zugfestigkeit
nach dem Spreizen von bis zu 12 % gemessen!
PRIMETEX®-Gewebe erfüllen die höchsten Anforderungen
der Automobilindustrie.
Artikel-Nr. Produktbezeichnung
02C160KH1 PRIMETEX 43162 160
02C160LH1 PRIMETEX 43161 160
02C193KH12 PRIMETEX 48194 193
02C193LH12 PRIMETEX 48192 193
02C245KCD Style 462 DESIGN 245
Gewicht
g/m 2 Webart
Köper
2/2
Leinwand
Köper
2/2
Leinwand
Köper
2/2
Breite
cm
Carbonblende für Sportrollstuhl © by Otto Bock
Oberfläche: Carbon Protect (siehe Seite 99)
Kohlefasergewebe DESIGN und PRIMETEX® Branchen
Dicke mm
trocken im Laminat
Fadenzahl
Kette/Schuss
Garnfeinheit
tex
Packungs-
größen m 2
125 0,18 0,16 4 x 4 200 125; 50; 10
125 0,18 0,16 4 x 4 200 125; 50; 10
127 0,21 0,18 1,2 x 1,2 800 127; 50; 10
127 0,21 0,18 1,2 x 1,2 800 127; 50; 10
100 0,35 0,28 6 x 6 200 100
Weitere Grammaturen und Webarten auf Anfrage. PRIMETEX® sind Produkte der Fa. Hexcel. DESIGN sind Produkte der Fa. C.Cramer.
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Hybridgewebe
Artikel-Nr. Produktbezeichnung
02I250KA
02H165LA
02H210KA
VK 250T
Glas/Aramid
GK 170P
Kohle/Aramid
GK 210S
Kohle/Aramid
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Gewicht
g/m 2 Webart
250
165
210
Köper
2/2
Leinwand
Köper
1/3
Breite
cm
PREFORM – Gewebe mit Fixierung
Für sensible Bauteilanwendungen mit höchsten
Anforderungen an die Gewebeoptik kann durch eine
zusätzliche Fixierung eine Stabilisierung in die Gewebestruktur
eingebracht werden. Dabei erhält das
Textil auch eine sehr hohe Schnittkantenfestigkeit,
das Gewebe franst an den Schnittkanten nicht mehr
aus. Je nach Art der Ausrüstung sind die Gewebe
thermisch verformbar und eignen sich dadurch für
die Großserienproduktion von CFK-Bauteilen im
RTM-, RTM-light- und Pressformverfahren. Wir bieten
folgende Stabilisierungn an:
trocken
Faserverstärkungen aus Kohlefaser
Gewebe
Dicke mm
im
Laminat
100 0,33 0,26 6,9 x 6,9
120 0,3 0,2 5 x 5
120 0,35 0,25 6,4 x 6,4
Fadenzahl
Kette/Schuss Garn
Branchen
EC-204/AF-1210
EC-204/AF-1210
CF-200/AF-1210
CF-200/AF-1210
CF-200/AF-1210
CF-200/AF-1210
Packungs-
größen m 2
100
120
120; 50; 10
PREFORM: ein- oder beidseitige Bepuderung mit EP-
Pulver und anschließendem Anschmelzen. Gewebe
sind schnittfest und thermisch verformbar.
Kaschierung: einseitige Beschichtung mit 35 g PES-
Vlies oder 48 g Glasfilamentgewebe. Verleiht den
Geweben höchste Verzugsfestigkeit und Dimensionsstabilität.
Eine Vielzahl unserer Gewebe kann mit Fixierung
angeboten werden, bitte sprechen Sie uns an.
37
NEU
Kohlefaser

NEU Faserverstärkungen aus Kohlefaser
UD-Gelege und UD-Tape-Gewebe
DYNANOTEX® UD-Gelege DYNANO® UD-Tape-Gewebe
38
Unidirektionale Kohlefasergelege DYNANOTEX® und DYNANO® Gewebe
DYNANOTEX® sind leichte unidirektionale Gelege aus
gespreizten Kohlefaserrovings. Zwei Faserlagen, die
mit einem epoxy-kompatiblen Binder miteinander
verklebt werden, bilden die Basis für Gelege mit ausgezeichneter
Oberflächengüte.
Die spezielle Spreiztechnik von Heavy Tow Kohlefaser
(15 – 50 K) erzeugt Gelege mit hoher Faserparallelität,
ohne Knoten und Fasertwist. Das Verbergen des
Binders in der Mitte zwischen den Lagen macht
Mögliche Faserfixierungen:
DL = double layer
Klebefaden innenliegend
DLN2 = double layer + net
Klebefaden innenliegend +
Klebegitter beidseitig aussen
DYNANOTEX® Gelege an der Oberfläche völlig glatt.
Durch das Aufspreizen der Rovings können die Filamente
besser mit Harz imprägniert werden, wodurch
höchste Laminatfestigkeiten erreicht werden. Mit dem
Verweben von gespreizten DYNANOTEX® UD-Bändchen
entstehen leichte und extrem flache Dynano® UD-
Tape-Gewebe mit höchsten Festigkeiten und aussergewöhnlicher
Optik.
DL
LAGE 1
BINDER
LAGE 2
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Artikel-Nr. Produktbezeichnung
Herstellung einer Tragfläche mit UD-Gelege
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Faserverstärkungen aus Kohlefaser
UD-Gelege und UD-Tape-Gewebe
Gewicht
g/m 2 Konstruktion Faserfeinheit Bindersystem Breite cm
Rollenlänge
lm
14C080UAAD HS 15/80 DL 80 doppellagig HT 15K innen 100; 50 100
14C150UAAD HS 24/150 DL 150 doppellagig HT 24K innen 100; 50 100
14C200UAAD HS 24/200 DL 200 doppellagig HT 24K innen 100; 50 100
14C225UAADN HS 50/225 DLN2 225 doppellagig HT 50K innen + aussen 100; 50 100
Artikel-Nr.
DYNANOTEX® unidirektionale Gelege
DYNANO® Gewebe
Gewicht
g/m 2 Webart Faserfeinheit
Bändchenbreite
mm
Rollenbreite
cm
Branchen
Branchen
Rollenlänge
lm
02C160KAAD 160 Köper HT 15K 15; 25 100 100
02C160LAAD 160 Leinwand HT 15K 15; 25 100 100
39
NEU
Kohlefaser

NEU Faserverstärkungen aus Kohlefaser
Multiaxiale Gelege
NC2-Gelege mit Faserorientierung +/- 45 Grad NC2-Gelege mit Faserorientierung 0/90 Grad
40
Multiaxiale Gelege aus Kohlefaser Kohlefasergelege NC2
Lange + Ritter bietet ein großes Sortiment an verschiedenen
Gelegekonstruktionen an. Nachfolgende
Tabellen geben eine Übersicht über Standardgelege.
Davon abweichende Konstruktionen sind ebenfalls
möglich, z. B. andere Faserwinkel. Bitte sprechen Sie
uns an!
Artikel- Nr.
Kohlefasergelege NC2 werden aus schweren Kohlefasergarnen,
sogenannten Heavy Tows, in einer
speziellen Spreiztechnik hergestellt und zeichnen sich
durch ein gleichmäßig dichtes Faserbild aus. Die Gelege
sind weich und geschmeidig und lassen sich auch
in komplizierten Formen gut anlegen.
Multiaxiale Gelege aus Kohlefaser (NC2) Branchen
Produktbezeichnung
Gewicht
g/m 2
Anzahl
Faserlagen
Lagengewicht g/m 2
+ 45° 90° - 45° 0°
Breite cm
Liefergröße
m 2
14C102BFH NC2-NBB 100 100 biaxial – 50 – 50 127 127; 50; 10
14C162BEH NC2-NLT 160 160 biaxial 80 – 160 – 127 127; 50; 10
14C160BFH NC2-NBB 160 160 biaxial – 80 – 80 127 127; 50; 10
14C200BEH NC2-NLT 200 200 biaxial 100 – 100 – 127 127; 50; 10
14C200BFH NC2-NBB 200 200 biaxial – 100 – 100 127 127; 50; 10
– FCIM 110 400 biaxial 200 – 200 – 127 127
14C401BFF FCIM 105HD 400 biaxial – 200 – 200 127 127; 50; 10
– FCIM 212 600 biaxial 300 – 300 – 127 127
14C600BFS CBX 600 600 biaxial – 300 – 300 127 127
14C800BFF FCIM 148 800 biaxial – 400 – 400 127 127
14C800QFF FCIM 144 800 quadriaxial 200 200 200 200 127 127
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Kohlefaserschnur als Eckverstärkung
Vorteile bei der Verwendung in Injektionsverfahren
• Erzeugung eines Radius
• Verringerung von Blasen
www.lange-ritter.de
Eckverstärkungen
Faserverstärkungen aus Kohlefaser
Eckverstärkungen
Eckverstärkungen
Eckverstärkungen oder Zwickel sind endlose Trockenprofile,
die in kritischen Bauteilbereichen mit eingelegt
werden.
Sie füllen scharfkantige Ecken und Fugen zuverlässig
aus und verhindern damit mögliche Laminatausbrüche.
Artikel-Nr. Produktbezeichnung Querschnitt Breite mm Gewicht g/m 2 Fasertyp Packungsgröße
02.Z17004.50 Kohlefaserschnur rund 3 14 HTS40 50 lfm
02.Z17001.50 Kohlefaserschnur rund 5 22 HTS40 50 lfm
Weitere Geometrien und Abmessungen auf Anfrage lieferbar.
• Vermeidung von Harznestern
• Lokale Verstärkung (z. B. Zuggurte)
Branchen
41
NEU
Kohlefaser

NEU Faserverstärkungen aus Kohlefaser
Gewebebänder, Vlies
42
Artikel-Nr.
Produkt-
bezeichnung
Gewicht
g/m 2 Webart
Breite
mm
Dicke
im Laminat
mm Fadenzahl
Garnfeinheit
tex
02BC125UA TCU 125 125 unidirektional 25 0,13 4,9 x 4 CF-200/EC9-34 100
02BC200UU 191 200 unidirektional 20 0,2 4,5 CF-400 500
02BC200UB 17204 200 unidirektional 100 0,2 10 CF-200 250; 50
02BC204LU 186 204 Leinwand
20; 25; 35;
43; 60
0,2
5 x 2,5
(2-fach)
Rollen
lfm
CF-200 100; 50
02BC200LB 17287 200 Leinwand 50; 100 0,2 5 x 5 CF-200 250; 50
02BC260UB 17223 260 unidirektional 60 0,25 3 x 3 CF-800 250
02BC300UB3 16803 300 unidirektional 45 0,3 7 x 3 CF-400 250
02BC300UB1 17266 305 unidirektional 75 0,3 7,1 CF-400 250; 50
02BC300UB2 17206 300 unidirektional 75 0,3 3,1 CF-800 250; 50
02BC320UB 16806 350 unidirektional 25 0,35 6,4 CF-400 250; 50
02BC400LB 17376 400 Leinwand
Artikel-Nr.
Kohlefaser-Bänder
Kohle-/Aramidfaserband
Produkt-
bezeichnung
Kohlefaser-Vlies
Gewicht
g/m 2 Webart
150; 200;
250
Breite
mm
Dicke
mm
0,4
5 x 2,5
(2-fach)
Fadenzahl
Kette/Schuss
Branchen
CF-400 100
Garnfeinheit
tex
Branchen
02BH150LZ 14224 200 Leinwand 50 0,35 4 x 3,5 CF-200/A-160 50
Branchen
Artikel-Nr. Produktbezeichnung Gewicht g/m 2 Breite cm Binder Packungsgrößen m 2
02.24 SPC 7011 30 100 PVA 100
Rolle
lfm
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Faserverstärkungen aus Kohlefaser
Roving, Kurzfasern
Kohlefaser-Roving Gewebebänder aus Kohle- und Aramidfaser
Kohlefaser-Roving
Artikel-Nr. Produktbezeichnung Anzahl Filamente Garnfeinheit tex Spulengröße kg
02.5HTS40F13T.12.02A Tenax-E HTS40 F13 12K Aero 12.000 800 2
02.5HTS40F13T.24.02I Tenax HTS40 F13 24K 24.000 1.600 2; 100 g
02.5STS40F13T.24.04I Tenax STS40 F13 24K 24.000 1.600 4
02.5IMS60E13T.24.02I Tenax IMS60 E13 24K 24.000 820 2
02.5UMS45Y13T.12.02I Tenax UMS45 Y13 12K 12.000 385 2
02.70 SIGRAFIL C30 T050 EPY 50.000 3.500 8
HTS/STS = hochfest; IMS = mittleres Modul; UMS = Hochmodul
Kurzfasern
Branchen
Artikel-Nr. Faserlänge Packungsgröße kg
02.73C 100 – 400 µm 10; 1
02.72A 3 mm 20
02.72B 6 mm 20
02.72C 12 mm 20
Branchen
43
NEU
Kohlefaser

Faserverstärkungen aus Kohlefaser
UD-Schläuche, Flechtschläuche
UD-Schlauch aus Kohlefaser Lightweight Fahrradnabe aus Kohlefaser-
Flechtschlauch
44
UD-Schläuche
Unidirektionale Schläuche aus Kohlefaser mit variablem
Durchmesser. Durch die Verflechtung mit
einem elastischen Garn liegt der Schlauch eng am
Kern an. Die UD-Fasern verlaufen auch bei komplizierten
Geometrien immer parallel zur Achse.
Artikel-Nr.
Kohlefaser UD-Schläuche
Produkt-
bezeichnung
Garnfeinheit
tex
Kohlefaser UD-Schläuche sind Produkte der Firma J.H. vom Baur.
Breite
mm
Flechtschläuche
Aus Glas-, Kohle- oder Aramidfasern geflochtene
Schläuche mit variablem Durchmesser eignen
sich für die Herstellung von Rohren oder Masten
und für spezielle Anwendungen in der Ortho -
pä dietechnik.
Durchmesser
mm
Gewicht
g/m 2
Branchen
02.83A 17033/10 800 10 – 25 6,5 – 16 680 – 270 50
02.83B 17033/20 800 20 – 50 13 – 32 680 – 270 50
02.83C 17033/40 800 40 – 100 26 – 63 680 – 270 40
02.83D 17033/70 800 70 – 175 45 – 111 680 – 270 40
02.83E 17033/100 800 100 – 250 63 – 159 680 – 272 30
02.83F 17190/125 1.600 125 – 250 80 – 159 1.000 – 500 20
02.83G 17190/150 1.600 150 – 300 96 – 191 1.000 – 500 15
Rolle
lfm
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Artikel-Nr.
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Kohlefaser-Flechtschläuche
Produkt-
bezeichnung Fadenzahl
Garnfeinheit
tex
Breite mm Durchmesser mm Rolle
min. 45° max. min. 45° max. lfm
02.80B 486100 48 CF-67 5 18 25 3 11 16 100
02.80A 482105 48 CF-200 8 21 30 5 14 18 50
02.80H 486110 48 CF-67 6 24 33 5 15 21 100
02.80M 642100 64 CF-200 10 34 47 6 22 30 50
02.80R 484116 48 CF-400 15 46 62 8 30 40 40
02.80O 962113 96 CF-200 15 54 72 8 35 45 50
02.80C 962105 96 CF-200 20 66 90 10 42 58 50
02.80I 964100 96 CF-400 25 75 100 15 48 65 40
02.80P 052100 144 CF-200 25 90 125 15 57 78 50
02.80Q 964111 96 CF-400 30 69 85 25 44 55 40
02.80F 054100 144 CF-400 50 170 230 40 109 150 40
02.80L 054201 288 CF-400 70 250 350 50 160 220 20
Artikel-Nr.
Kohle-/Aramidfaser-Flechtschläuche
02.81A 644200
02.81B 054205
Produkt-
bezeichnung Fadenzahl
Garnfeinheit
tex
64 CF-400
64 A-322
144 CF-400
144 A-121
Faserverstärkungen aus Kohlefaser
Flechtschläuche
Branchen
Branchen
Breite mm Durchmesser mm Rolle
min. 45° max. min. 45° max. lfm
25 81 110 15 52 70 25
60 255 310 40 143 200 40
45
Kohlefaser

Gewebestrukturen
Übersicht
46
1 cm
1 cm
3K – 160 g/m 2 Leinwand
3K – 200 g/m 2 Köper 2/2
1K – 93 g/m 2 Leinwand
3K – 160 g/m 2 Köper 2/2
3K – 245 g/m 2 Köper 2/2
Alle Gewebe sind in diesem Kästchen im Original-Maßstab abgebildet
Die Kästchengröße beträgt 1 Quadratzentimeter
1K – 150 g/m 2 Köper 2/2
3K – 200 g/m 2 Leinwand
3K – 285 g/m 2 Atlas 1/4
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6K – 285 g/m 2 Köper 2/2
12K – 193 g/m 2 Köper 2/2
Kohle-/Aramidfaser 170 g/m 2 Leinwand
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6K – 400 g/m 2 Köper 2/2
12K – 420 g/m 2 Köper 2/2
Kohle-/Aramidfaser 210 g/m 2 Köper 2/2
Gewebestrukturen
Übersicht
12K – 193 g/m 2 Leinwand
12K – 600 g/m 2 Köper 2/2
Vectran schwarz/natur 190 g/m 2 Leinwand
47
Kohlefaser

Faserverstärkungen aus hochzäher Synthesefaser
Vectranfasern
Vectranfaser
Überall dort, wo extreme Anforderungen an die Reiß-
festigkeit, Schlagfestigkeit, Abriebfestigkeit und
mechanische Dämpfung von Faserverbundbauteilen
gestellt werden, können Vertsärkungsmaterialien
aus hochzähen Synthesefasern zum Einsatz gelangen.
In der Praxis werden überwiegend Fasern aus Poly-
ester (DIOLEN®), Polyamid, Aramid (TWARON®,
Vectranfasern aus Polyester-Polyarylat gehören zu
den absoluten Hochleistungsfasern. Sie besitzen eine
ähnlich hohe Zugfestigkeit wie Kohlefaser, bei 20 %
niedrigerer Dichte. Wie die Aramidfaser zählt Vectran
zu den zähen, abriebfesten Fasern und übertrifft
diese sogar in ihren Eigenschaften:
• geringere thermische Schwindung
• geringere Feuchtigkeitsaufnahme
• deutlich bessere UV-Stabilität
• bis zu 10-fach höhere Abriebfestigkeit
48
Faserverstärkungen aus hochzäher Synthesefaser
Vectranfasern
KEVLAR®), Polyethylen (DYNEEMA®) und Polyester-
Polyarylat (VECTRAN®) eingesetzt. Dabei zeichnen
sich diese Fasern durch eine sehr niedrige Dichte aus
(Aramid und Vectran sind ca. 20% leichter als Kohlefaser;
Dyneema sogar 45% !) Anwendungsbereiche finden
sich in der Luft-und Raumafhrt, im Rennsport, im
Wassersport und in vielen industriellen Anwendungen.
Aufgrund der außergewönlichen Materialeigenschaften
ist Vectranfaser in Anwendungen mit
extremsten Festigkeitsanforderungen im Einsatz:
• Luft- und Raumfahrt
z. B. Airbag für Marslandesonde
• Rennsport
z. B. Speichen und Reifen für Rennräder
• Marine
z. B. Taue für Segelschiffe
Ab sofort steht diese Hochleistungsfaser auch dem Hersteller von Faserverbundteilen zur Verfügung.
Wir bieten eine Auswahl an reinen Vectrangeweben an sowie Kombinationen von Vectran mit Kohle- oder
Aramidfaser. Vectranfaser wird in den Farben Schwarz und Natur (Sandfarben) angeboten.
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Artikel-Nr. Produktbezeichnung
02V190LASN.120
02V200KASN.120
02VC170LAS.100
02VC200LAS.100
Aramidfasern
Hohe Zähigkeit, Schlag- und Abriebfestigkeit zeichnen
Aramidfasern aus, die zudem eine hohe gewichts be-
zogene Zugfestigkeit bieten. Weitere Eigenschaften
sind das gute Dämpfungsvermögen (Schutz für
schlagbeanspruchte Formteile), eine hervorragende
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VcT-190P
Vectran schwarz / Vectran natur
VcT-200T
Vectran schwarz / Vectran natur
GVcT-170P
Vectran natur / Carbon
GVcT-200P
Vectran schwarz / Carbon
02VC200KAS.100 GVcT-200T
Vectran schwarz / Carbon
02VA160LAS.100
VcTK-160P
Vectran schwarz / Aramid
Faserverstärkungen aus hochzäher Synthesefaser
Vectranfasern, Aramidfasern
Gewicht
g/m 2 Webart
Vectrangewebe sind nicht immer lagervorrätig. Lieferzeit auf Anfrage.
Aramidfaser
Vectranfasergewebe
Breite
cm
Fadenzahl
Garnfeinheit
tex
Packungsgrößen
m 2
190 Leinwand 120 5,5 x 5,5 Vc-167 120
200 Köper 2/2 120 6 x 6 Vc-167 120
170 Leinwand 100 5,5 x 5,5
200 Leinwand 100 6 x 6
200 Köper 2/2 100 6 x 6
160 Leinwand 100 5 x 5
Branchen
Vc-167
CF-200
Vc-167
CF-200
Vc-167
CF-200
Vc-167
AF-121
100
100
100
100
chemische Beständigkeit sowie die Nichtentflammbarkeit.
Das Bearbeiten der Laminate (Sägen, Schleifen
usw.) ist sehr schwierig. Zum Vergleich der Festig-
keiten von Aramidfaser mit anderen Materialien siehe
Tabellen auf Seite 11 und 49.
49
Synthese

Faserverstärkungen aus hochzäher Synthesefaser
Aramidfasern
50
Artikel-Nr.
Einheit GFK Glasfaser CFK Kohlefaser AFK Aramidfaser Aluminium Stahl
Zugfestigkeit MPa 470 490 440 110 800
Biege-E-Modul GPa 19 41 16 70 200
Biegefestigkeit MPa 520 690 330 – –
Druckfestigkeit MPa 410 460 150 – –
Interlaminare
Scherfestigkeit
Aramidfasergewebe
Produktbezeichnung
WLB-Nr.
02A061LC Style 120 5.2230.30 61
02A110KC Style 140 5.2231.30 110
02A170KC Style 285 5.2236.30 170
02A170LA Style 281 – 170
02A300KA KK 300R – 300
Artikel-Nr.
Aramidfasergewebe-Band
Produktbezeichnung
Gewicht
g/m 2 Webart
Gewicht
g/m 2 Webart
Leinwand
Köper
2/2
Köper
1/3
Leinwand
Köper
1/3
Breite
cm
Breite
cm
Mechanische Kennwerte von Gewebelaminaten
Dicke mm Fadenzahl
trocken im Laminat Kette / Schuss
MPa 42 47 30 – –
Angegebene Kennwerte sind Mittelwerte. Faserverstärkte Probekörper hergestellt mit Epoxidharz LARIT L-285,
Daten umgerechnet auf 43 % Faservolumengehalt. Härtung: 24 Stunden bei 23 °C + 15 Stunden bei 60 °C.
Garnfein-
heit tex
Packungs-
größen m 2
100 0,13 0,10 13,5 x 13,5 A-22 100; 50; 10
100 0,26 0,20 13 x 13 A-42 100; 50; 10
100 0,35 0,27 6,5 x 6,5 A-127 100; 50; 10
100 0,38 0,27 6,5 x 6,5 A-128 100; 50; 10
100 0,62 0,47 4,7 x 4,6 A-322 100
Dicke
mm
Fadenzahl
Kette / Schuss
Branchen
Branchen
Garnfeinheit
tex
02BA220LA TKB-220P 220 Leinwand 3; 5; 8 0,25 6,5 x 3,2 A-161 100
Rolle
lfm
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Abreißgewebe aus Polyamidfaser
Abreißgewebe sind ein Hilfsmittel bei der Herstellung
von Laminaten. Sie werden als erste und/oder letzte
Schicht in das Laminat eingebracht und nach dem
Aushärten kurz vor der Weiterverarbeitung wieder
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Abreißgewebe aus Polyamidfaser
Artikel-Nr. Kennfaden
Faserverstärkungen aus hochzäher Synthesefaser
Abreißgewebe
Gewicht
g/m 2 Webart
abgeschält. Man erhält dadurch eine raue, saubere
Oberflächenstruktur, die ein Anschleifen und Reinigen
vor dem Kleben oder Lackieren erspart.
Breite
cm
Fadenzahl
Kette / Schuss
Packungsgrößen
m 2
02.26A rot 64 Leinwand 150 36 x 28 150
02.27 rot 83 Leinwand 80; 150 19 x 15 80
02.25A rot 90 Leinwand 80; 160 19 x 19 160; 80; 10
02.28 blau 105 Köper 75 23 x 21 75; 10
Abreißgewebe-Bänder
Artikel-Nr. Kennfaden
Gewicht
g/m 2 Webart
02.23A rot 90 Leinwand
Mindestbestellmenge 1.000 Ifm. Andere Breiten auf Anfrage lieferbar.
Breite
mm
25; 35; 50;
80; 100; 150
Fadenzahl
Kette / Schuss
Branchen
Branchen
Rollenlänge
lfm
18 x 18 200
51
Synthese

Prepreg
Allgemeines
52
Prepreg
Unter Prepregs versteht man Verstärkungsfasern,
die bereits mit Harz imprägniert sind (englisch:
preimpregnated = vorgetränkt). Am gängigsten sind
Gewebepre pregs, aber auch Bänder, unidirektionale
und multiaxiale Gelege lassen sich vorimprägnieren.
Als Harzmatrix kommen haupt sächlich modifizierte
Epoxid- und Phenolharze zum Einsatz, die bei Raumtemperatur
nicht fließen. Das Prepreg wird kalt in
die Form eingelegt und unter Druck und Temperatur
ausgehärtet. Beim Erwärmen verflüssigt sich das
Harz für kurze Zeit und durchtränkt die Fasern, bevor
es zu härten beginnt.
Vorteile für den Verarbeiter
• Harz-Anmischen entfällt
• Mischungsfehler sind ausgeschlossen
• Verarbeitungszeit bei Raumtemperatur mehrere Tage
• kein Ausfransen des geschnittenen Gewebes
• Harz-Auftragen und Entlüften entfällt
• gleichmäßiger Harzgehalt über das gesamte Formteil
• reproduzierbare Qualität
Um die Prepreg-Lagen zu verdichten
und Lufteinschlüsse zu vermeiden,
muss während des Härteprozesses
Druck aufgebracht werden.
Die gängigsten Verfahrenstechniken
sind:
Carbonfelge Lightweight, CarboFibretec GmbH
Verfahren Werkzeug Druckaufbau Druckerzeugung
Pressen geschlossen
Drucksack
Übersicht Verfahrenstechniken
geschlossen, mit
aufblasbarem Innenschlauch
mechanisch;
hydraulisch
Presse
pneumatisch Druckluft
Rohrwickeln Wickeldorn mechanisch Schrumpffolie
Vakuumsack offen, mit Vakuumfolie pneumatisch Vakuumpumpe
Autoklav offen, mit Vakuumfolie pneumatisch
Vakuumpumpe +
Druckkammer
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Prepregsysteme TEXIPREG® und HexPly®
TEXIPREG® und HexPly® sind mit Epoxid- oder
Phenolharzen imprägnierte Gewebe und Gelege aus
Glas-, Kohle und Aramidfasern. Je nach Anforderun-
gen an das fertige Bauteil und Wahl des geeigneten
Verfahrens stehen unterschiedliche Harzsysteme zur
Verfügung. Wichtige Parameter bei der Auswahl des
passenden Harzsystems sind zum Beispiel thermische
und mechanische Eigenschaften des ausgehärteten
Kombinationsmöglichkeiten
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Harzes, Fließ fähigkeit, Härtungstemperatur und -zeit,
Klebrigkeit (tack), Lagerfähigkeit, etc. Prepregs müssen
gekühlt und immer im luftdicht verschlossenen
Foliensack lagern. Vor dem Verarbeiten muss das Prepreg
im geschlossenen Foliensack bei Raumtemperatur
für 3 – 6 Stunden aufgetaut werden. Erst danach
öffnen! Lagerfähigkeit bei -18 °C: 12 Monate. Verarbeit-
bar bei 20 °C: Je nach Harzsystem 7 – 60 Tage.
Die im Folgenden aufgeführten Harzsysteme sind mit allen gängigen Geweben aus Glas-, Kohle-, Aramid-
und Misch fasern kombinierbar. Ebenso lässt sich eine Reihe von unidirektionalen und multiaxialen Gelegen
mit Matrixharzen imprägnieren. Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne.
Harz
Druck
bar
Temperatur
°C Härtezeit Nachtempern
ET 445 (EP) 1 – 7 125 30 min nein 135
ET 222 (EP) 3 – 7
ET 223 (EP) 2 – 7
125
80
60
85
120
30 min
7 h
14 h
14 h
40 min
nein
nein
nein
nein
nein
TG
°C Eigenschaften und Anwendungen
120
90
70
110
130
EF 451 (EP) 2 – 7 150 2 h nein 160
ES 253 (EP) 6 – 7
Harzsysteme TEXIPREG®
60
40
8 h
23 h
ja
ja
> 180
Sehr gute Oberflächen, für Automobil, Sport und
Boote.
Niedertemperaturprepreg, für allgemeine Anwendungen.
Niedertemperaturprepreg, für Automobil, Sport,
Boote und industrielle Anwendungen.
Selbstverlöschend, für Innenauskleidung von Auto-
mobil- und Luftfahrzeugen.
Niedertemperaturprepreg mit hoher Temperaturfestigkeit,
für Formen- und Vorrichtungsbau.
EC 551 (CE) 1 – 3 140 1 h ja 300 Prepreg mit sehr hoher Temperaturfertigkeit.
FF 562 (PH) 2 – 5 135 75 min nein > 180
TEXIPREG® sind Produkte der Firma SAATI
Prepreg
Prepreg Harzsysteme
Branchen
Selbstverlöschend, für Innenauskleidung von Auto-
mobil- und Luftfahrzeugen.
53
Prepreg

NEU Prepreg
Prepreg Harzsysteme
54
Harz Tack
Harzsysteme HexPly® Branchen
TG max
°C
Härtungsverfahren
Vakuumsack Autoklav Presse
M10 mittel 125 ü ü ü
M49 hoch 125 ü ü –
M47 mittel 150 – ü o
M77 mittel 125 o o ü
M35-4 hoch 200 – ü o
M34 hoch 100 ü o o
8552 mittel bis 220 – ü o
M26T niedrig 105 o ü o
Eigenschaften und Anwendungen
Härtung zwischen 85 °C und 150 °C möglich. Lagerfähigkeit
60 Tage bei RT. Harz härtet transluzent mit guter Oberflächenqualität
aus. Für allgemeine Anwendungen im Bereich Wind-
energie, Schienenfahrzeuge, Automobil, Marine, Sportartikel.
Härtung zwischen 85 °C und 150 °C möglich. Lagerfähigkeit
30 Tage bei RT. Im Vergleich zu M10 höhere Festigkeit und sehr
gute UV- und Witterungsbeständigkeit. Für Automobil, Motorrad,
Sportartikel und Carbon-Optik geeignet.
Härtung zwischen 90 °C und 150 °C möglich. Lagerfähigkeit
30 Tage bei RT. Sehr gute Dauerfestigkeit in der Wärme. Für
Struktur- und Designbauteile im Automobilbau.
Sehr schnelles EP-System für Pressanwendungen, bei denen
kurze Zykluszeiten verlangt werden. Härtet bei 160 °C in
90 Sekunden! Zähmodifiziert, für hohe Beanspruchung geeig-
net. Lagerfähigkeit 45 Tage bei RT.
Härtung zwischen 80 °C und 180 °C möglich. Lagerfähigkeit
60 Tage bei RT. Für Anwendungen, in denen eine sehr hohe
Dauerfestigfkeit in der Wärme gefordert wird, z. B. Automobil,
Maschinenbau, Werkzeugbau.
Härtung zwischen 65 °C und 120 °C möglich. Lagerfähigkeit
10 Tage bei RT. Selbstverlöschend nach DIN 5510 und NF F 16-101.
Für den Einsatz in Schienenfahrzeugen zugelassen. Ideal für
Niedertempe raturhärtung von großflächigen Sandwichstrukturen
mit Schaum kernen geeignet.
Hochtemperaturprepreg für thermisch und dynamisch
höchst beanspruchte Formteile. Härtung bei 180 °C über 2 Std.
Kontrollierter Fluss. Lagerfähigkeit 10 Tage bei RT.
Selbstverlöschendes EP-System mit sehr guter Haftung auf
Honeycombs. Härtung zwischen 100 °C und 150 °C möglich.
Lagerfähigkeit 30 Tage bei RT.
HexPly® sind Produkte der Firma Hexcel. ü = empfohlen o = möglich – = nicht empfohlen
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Oberflächenfilm HexPly® XF3
HexPly® XF3 ist ein Prepregfilm auf der Basis von
Epoxidharz, zur Erzielung hochwertiger Bauteiloberflächen
im Bereich Automobilbau. Er wird als erste
Lage in die Form gelegt und kann mit einer Reihe von
HexPly® Prepregharzen kombiniert werden. Nach der
Aushärtung kann die Oberfläche nach leichtem Anrau-
Harz Tack Farbe
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Oberflächenfilm HexPly® XF3
Gewicht
(g/m 2 )
Härtungsverfahren
Autoklav Presse
XF3 mittel grau 300 � o
HexPly® sind Produkte der Firma Hexcel.
Prepreg
Oberflächenfilm
hen direkt lackiert werden. HexPly® XF3 Oberflächenfilm
härtet porenfrei aus und verringert deutlich das
Abzeichnen der Gewebestruktur auch nach längerer
Bewitterung. HexPly® XF3 wird dort eingesetzt, wo
höchste Qualitätsansprüche an lackierte GFK und CFK
Automobilteile gestellt werden.
Eigenschaften und Anwendungen
Branchen
Härtung zwischen 120 °C und 180 °C möglich. Lagerfähigkeit
30 Tage bei RT. Kann mit den HexPly® Prepregharzen
M10, M47 und M49 gemeinsam gehärtet werden.
Exzellente Anhaftung zum Lack. Für Automobile
der Sport- und Luxusklasse.
ü = empfohlen o = möglich
55
Prepreg

NEU Prepreg
Klebefilme, Kohlefaser-Pressmassen
56
Klebefilme REDUX®
Klebefilme REDUX® sind dünne Epoxidharzfilme für
strukturelle Verklebungen im Bereich Luftfahrt und
Industrie. Sie werden unter Druck und Temperatur
REDUX
Klebefilme REDUX®
geeignet für Verklebungen Gewicht
Komposit Metall Wabe
g/m 2
609 o � � 200; 300 85
610W � � � 150 85
641K � � � 150; 300 175
312 � � � 150 – 300 100
319 � � � 300 150
322 � � � 240 – 380 200
212-NA � � � – 100
REDUX® sind Produkte der Firma Hexcel.
Kohlefaser-Pressmasse HexMC®
HexMC® ist eine Pressmasse auf Basis Epoxidharz
und Kohlefaser zur Herstellung von Massivbauteilen
mit niedriger Dichte. Ähnlich wie bei den bekannten
UP-Press massen SMC und BMC erfolgt die Verarbeitung
in geschlossenen Presswerkzeugen aus Metall.
Im Gegensatz zu den Gewebe- und Gelegeprepregs
müssen Pressmassen nicht Lage für Lage ins Werkzeug
eingelegt werden. Vielmehr wird eine vorher
genau abgemessene Menge HexMC® in die beheizte
Form gelegt. Durch die Einwirkung von Druck und
Tempe ratur beginnt das Material zu fließen und füllt
die Form komplett aus. Bereits nach wenigen Mi-
gehärtet und verbinden Metalle, Compositewerk-
stoffe und Wabenstrukturen miteinander und untereinander.
TG
max. °C Eigenschaften und Anwendungen Branchen
Härtung zwischen 100 °C und 150 °C möglich. Universell
einsetzbarer Klebefilm für industrielle Anwendungen.
Härtung 60 Min. bei 120 °C. Selbstverlöschender Klebefilm
für Schienenfahrzeuge, Marine, Maschinenbau.
Härtung 60 Min. bei 175 °C. Sehr gute Schälfestigkeit auf
Metallen und in Sandwichstrukturen. Geeignet für thermische
Belastung von bis zu 150 °C (dauerhaft), bzw. bis
175 °C (kurz fristig). Sehr gut drapierbar.
Kurzer Härtungszyklus, z. B. 30 Min. bei 120 °C. Für allgemeine
Anwendungen mit erhöhter Wärmebeanspruchung.
Härtung 60 Min. bei 175 °C. Für Anwendungen im Bereich
Automobil und Luftfahrt.
Härtung 60 Min. bei 175 °C. Für Anwendungen im Bereich
Luftfahrt, Motorsport, Maschinenbau und allgemeine industrielle
Anwendungen mit höchster Wärmebeanspruchung.
Aufschäumender Klebefilm. Zum Füllen von Hohlräumen
und zum Verbinden von Aluminium- und Nomexwaben-
platten.
ü = empfohlen o = möglich
nuten kann das ausgehärtete Formteil entnommen
werden. HexMC® erlaubt die Serienherstellung von
komplexen Leichtbauteilen mit höchster Genauigkeit
und Festigkeit.
www.lange-ritter.de

Artikel-Nr.
www.lange-ritter.de
Produktbezeichnung
Gewicht
g/m 2
Dichte
kg/m 3
Härtungstemp.
°C
Druck
bar
Hartungszeit
Min.
Packungsgrößen
kg
13MCC2000.046 HexMC C/2000/R1A 2.000 1,55 120 60 – 80 2,5/mm Wandstärke 20
Formenbauprepreg HexTool®
HexTool® ist ein fräsbares Toolingprepreg für den
Werkzeug bau und erfüllt höchste Anforderungen an
Dimensionsgenauigkeit und Langlebigkeit. Haupteinsatzgebiet
sind Werkzeuge für die Compositefertigung
in der Luft- und Raumfahrtindustrie. HexTool®
hat eine ähnlich geringe Wärmeausdehnung und
ist dabei fast sechs mal leichter als der hochwertige
Werkzeugstahl INVAR. Bei der Herstellung der Form
wird zunächst ein grobkonturiges Modell abgeformt.
Nach der Härtung im Autoklaven wird das Formnest
mittels CNC-Bearbeitung auf Endmass gefräst. Im
Gegensatz zu konventionellen Compositewerkzeugen
können Formen aus HexTool® jederzeit repariert oder
Artikel-Nr.
Kohlefaser-Pressmasse HexMC®
Formenbauprepreg HexTool®
Produktbezeichnung
Gewicht
g/m 2
Dichte
kg/m 3
Harzgehalt
%
Härtungstemp.
°C
Druck
bar
Dicke
mm
TG max.
°C
Packungsgrößen
kg
13M81.2000 HexTool M81/2000 2.000 1,57 38 120 - 180 7 1,28 220 30
13M61.2000 HexTool M61/2000 2.000 1,55 38 190 7 1,25 275 30
HexMC® und HexTool® sind Produkte der Firma Hexcel.
Prepreg
Formenbauprepreg
Branchen
geändert werden. HexTool® besteht aus Kohlefaser
und BMI-Harz (HexTool M61) bzw. Epoxidharz
(HexTool M81) und ist im ausgehärteten Zustand
vakuumdicht, druckfest und temperaturstabil.
Branchen
57
NEU
Prepreg

Sandwichmaterialien
Obwohl sie zum Großteil „aus Luft“ bestehen, sind sie aus hochwertigen
Materialien gefer tigt: Waben und Schäume sorgen
vor allem in großen Verbundstrukturen für mehr Steifigkeit bei
geringerem Gewicht. Ob für Luftfahrt, Boots- oder Fahrzeugbau:
für jede Anwendung haben wir das passende Produkt.
Sandwich

Sandwichmaterialien
Kernlagenvliese zum Handlaminieren
60
Sandwichmaterialien
Gerade weil sie zum Großteil „aus Luft“ bestehen,
helfen Waben, Schäume und Schaumvliese vor
allem in großen Verbundstrukturen Material und
Gewicht einzusparen und sorgen gleichzeitig für
Kernlagenvlies MATLINE®
MATLINE® ist ein Vliesstoff aus Polyesterfasern
und Mikrohohlperlen aus PVdC zur Herstellung biege-
steifer Leichtbauteile im Handlaminier- und Faserspritzverfahren.
Er wird als Kernlage in glasfaserverstärkten
Polyester- und Epoxidharzlaminaten eingesetzt
(„Sandwich“-Aufbau).
Eigenschaften
Um den Vliesstoff zu durchtränken, ist nur wenig
Harz erforderlich, da die Mikrohohlperlen, die etwa
die Hälfte des Vliesvolumens ausmachen, ungefüllt
bleiben. Das vermindert das Gesamtgewicht des
Formteils gegenüber einer Ausführung in Voll-GFK –
und das bei gleichbleibender Steifigkeit.
Gegenüber herkömmlichem Kernlagenmaterial wie
Balsaholz oder PVC-Schaum hat MATLINE® den Vor-
teil, dass die beiden Decklaminate durch Harzstege
fest miteinander verbunden sind und sich deshalb
nicht aufspalten können.
Die Lochperforation erleichtert die Durchtränkung
des Vliesstoffs mit Harz. Beim Tränken wird das Vlies
geschmeidig und nimmt dann jede Form an.
eine hohe Bauteilsteifigkeit. Ob für Handverfahren,
für Harzinjektion oder Pressverfahren – es stehen
für jeden Herstellprozess geeignete Sandwichmaterialien
zur Verfügung.
Vorteile
Laminate mit einer Kernlage aus MATLINE® sind Laminaten
aus Voll-GFK in folgenden Punkten überlegen:
• geringere Materialkosten
bis zu 20 % Materialeinsparung bei gleicher
Festigkeit
• Zeitersparnis
10 bis 50 % Einsparung durch Ersatz mehrerer
Faserlagen durch eine Lage MATLINE®
• geringeres Gewicht
bei gleicher Dicke sind MATLINE® Laminate bis
zu 60 % leichter
• verbesserte Laminateigenschaften
höhere Stoßfestigkeit
• Reduzierung der Oberflächenwelligkeit
Abmilderung von Schrumpfmarkierungen (z. B. bei
Rippen, Fugen, Stößen, etc.)
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Anwendungsbeispiele
• Marine
Boote und Yachten: Rümpfe, Decks, Innenausbauten
• Transport
LKW, Bus, Automobil, Zug und Bahn: Paneele,
Koffer, Klappen, Türen, Dächer, Karosserie und
Außenhautteile
• Sport
Kanu, Kayak, Kiteboard, Paddel
Artikel-Nr.
MATLINE®
Produkt-
bezeichnung
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Dicke
trocken mm
Dicke
nass mm
Sandwichmaterialien
Kernlagenvliese zum Handlaminieren
• Sanitär und Freizeit
Dusch- und Badewannen, Schwimmbecken,
Wasserrutschen
• Industrie
Behälter, Tanks, Paneele, Maschinenabdeckungen
• Architektur, Bau
Überdachungen, Wand- und Deckenverkleidungen,
Skulpturen
Gewicht
trocken g/m 2
spez. Gew.
nass g/cm 3
Harzverbrauch
kg/m 2
Branchen
Breite
cm
Rollen-
länge in m 2
02.64A MATLINE +101 N 1,0 – 1,4 1,2 – 1,6 33 – 40 0,6 – 0,75 0,6 100 100; 10
02.64B MATLINE +202 N 1,7 – 2,5 1,9 – 2,5 63 – 77 0,6 – 0,75 1,2 100 80; 10
02.64C MATLINE +303 N 2,7 – 3,5 2,8 – 3,7 93 – 114 0,6 – 0,75 1,8 100 50; 10
02.64D MATLINE +404 N 3,5 – 4,5 3,6 – 4,7 124 – 152 0,6 – 0,75 2,4 100 40; 10
02.64E MATLINE +505 N 5,0 – 6,0 4,3 – 5,6 151 – 184 0,6 – 0,75 3,0 100 30; 10
61
Sandwich

NEU
Sandwichmaterialien
Kernlagenvliese für die Harzinjektion
62
Kernlagenvlies für die Harzinjektion SORIC®
Kernlagenvlies SORIC® ist ein druck-und temperaturfestes
Kernlagenmaterial aus Polyesterfasern mit
Mikrohohlperlen. Es enthält integrierte Kanäle,
in denen das Harz in horizontaler Richtung fließen
kann. SORIC® ist das ideale Kernmaterial für leichte
Sandwichbauteile, die im Harzinjektionsverfahren
Eigenschaften
• Kernlagenvlies für alle geschlossenen Formgebungsverfahren
• Herstellung von Leichtbau-Sandwichteilen in
einem Schuss
• Dichte des imprägnierten Vlieses von 0,45 bis 0,7 g/cm 3 ,
je nach Type
• wirkt als Printblocker, für ClassA Oberflächen
(SORIC® TF)
• Verarbeitung mit allen duroplastischen Harzen
• Verarbeitungstemperatur bis 170 °C
hergestellt werden sollen. Dabei behält SORIC® auch
unter Druck seine Dimensionsstabilität. Bei 1 bar liegt
die Kompression bei < 15 % (ausser SORIC® TF top
finish)! Durch seine Zellstruktur ist SORIC® sehr leicht
drapierbar.
Anwendungsbeispiele
• Marine
Boote und Yachten: Rumpf, Deck, Innenaufbauten
• Transport
LKW, Bus, Automobil, Zug und Bahn: Paneele, Koffer,
Klappen, Türen, Dächer, Karosserie- und Außenhautteile
• Sport
Kanu, Kayak, Kiteboard, Surfboard, Paddel
• Sanitär und Freizeit
Dusch- und Badewannen, Swimmingpool
• Windenergie
Rotorblatt, Generatorenhaus, Spinner
• Industrie
Behälter, Tank, Paneele
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Artikel-Nr.
SORIC®
02.66A SORIC SF2
02.66B SORIC SF3
02.65A SORIC XF2
02.65B SORIC XF3
02.65C SORIC XF4
02.65D SORIC XF5
02.65E SORIC XF6
02.67A SORIC LRC1,5
02.67B SORIC LRC2
02.67C SORIC LRC3
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Produkt-
bezeichnung Zellstruktur
02.68A SORIC TF1,5 top finish
02.68B SORIC TF3 top finish
hexagonal
Ø 5 mm
hexagonal
Ø 5 mm
hexagonal
Ø 10 mm
hexagonal
Ø 10 mm
hexagonal
Ø 10 mm
hexagonal
Ø 10 mm
hexagonal
Ø 10 mm
hexagonal
Ø 20 mm
hexagonal
Ø 20 mm
hexagonal
Ø 20 mm
stäbchenförmig
stäbchenförmig
Dicke
mm
Sandwichmaterialien
Kernlagenvliese für die Harzinjektion
Gewicht
trocken
g/m 2
Dichte
imprägniert
g/cm 3
Branchen
Harzauf-
nahme kg/m 2 Breite cm
Rollen-
länge m 2
2 130 0,6 1,2 127 80
3 180 0,6 1,8 127 50
2 130 0,6 1,0 127 80
3 190 0,6 1,4 127 50
4 260 0,6 1,9 127 40
5 320 0,6 2,4 127 30
6 375 0,6 2,8 127 25
1,5 100 0,5 0,7 127 70
2 135 0,47 0,8 127 60
3 200 0,45 1,0 127 40
1,5 90 0,7 0,8 127 120
3 170 0,7 1,4 127 50
63
NEU
Sandwich

Sandwichmaterialien
Aramidwaben
64
Aramidwaben CORMASTER®
Die auch unter der Bezeichnung Honeycomb bekannten
Platten aus phenolharzgetränktem Aramidpapier
dienen als Kernlage für extrem leichte und
hochfeste Sandwichlaminate.
Die Standard-Wabe hat einen sechseckigen Querschnitt
(hexagonal). Die Drapierbarkeit der hexa-
gonalen Wabenplatte ist begrenzt und nimmt mit
steigender Plattenstärke stark ab. Für spezielle An-
wendungen steht ein ovaler Wabenquerschnitt zur
Verfügung (ox = überexpandiert). Diese Wabe lässt
sich in einer Richtung zu einem Tubus rollen.
Vorteile von Aramidwaben:
• geringes Gewicht
• hohe Druck- und Biegefestigkeit
• dimensionsstabil unter Wärme und Feuchtigkeit
• Einsatztemperatur bis 180 °C
• selbstverlöschend
• beständig gegen Wasser, Öle, Kraftstoffe
Als Decklagen eignen sich Gewebe aus Glas-, Kohle-
oder Aramid fasern: Die Anbindung der Deck lagen
an den Wabenkern erfolgt über die Klebekraft der
Harz matrix (in der Regel Epoxid- oder Phenolharze).
Als Klebefläche stehen lediglich die dünnen Papierstege
zur Verfügung, weshalb auf besonders sorgfältige
Impräg nierung mit Harz geachtet werden muss.
Für das optimale Verkleben von Wabenkern und Deck-
lagen wird das Verbund laminat unter Druck aus-
gehärtet, zum Beispiel unter Vakuum, in einer hy­draulischen
Presse oder im Autoklav. Zum Verarbeiten
mit Prepreg gibt es spezielle harzreiche Klebefilme.
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CORMASTER®
Type
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Aramidwaben CORMASTER®
Druckfestigkeit
N/mm 2
Scherfestigkeit
N/mm 2
Schermodul
N/mm 2
L W L W L W
C1 – 3,2 – 29 0,6 0,75 0,45 0,30 15,0 11,0
C1 – 3,2 – 48 1,8 2,10 1,35 0,80 42,0 25,0
C1 – 4,8 – 29 0,8 0,90 0,60 0,35 20,0 14,0
C1 – 4,8 – 48 2,0 2,30 1,25 0,60 41,0 25,0
C1 – 4,8 – 29 ox 0,6 0,68 0,45 0,32 9,50 14,1
C1 – 4,8–48 ox 2,5 2,70 0,79 0,79 30,0 30,0
W = parallel, L = senkrecht zur Expansionsrichtung der Wabe
Abmessungen: 1.150 x 2.500 mm; Plattenstärken: ab 1,5 mm
Weitere Typen auf Anfrage
Nomenklatur
z. B. „C1 – 3,2 – 29 – T = 2“
C1: Luftfahrtqualität 3,2: Zelldurchmesser (mm) 2: Plattenstärke (mm)
C2: Industriequalität 29: Dichte (kg/m 3 )
Leichtflugzeug CT, Flight Design GmbH
Sandwichmaterialien
Aramidwaben
Branchen
CORMASTER® Aramidwaben sind keine Lagerware.
Preise und Lieferzeit auf Anfrage.
65
Sandwich

Sandwichmaterialien
PP-Waben
66
TUBUS® PP-Waben
Der Leichtwerkstoff aus Polypropylen zur Herstellung
von Sandwich-Verbundlaminaten lässt sich sowohl in
offener Form als auch in geschlossenen Verfahren
verarbeiten. Der Zellquerschnitt ist im Gegensatz zur
Aramidwabe kreisrund. Dadurch zeigt die TUBUS®
PP-Wabe bei Krafteinleitung ein nahezu isotropes
Verhalten. Der thermo plastische Werkstoff Polypropylen
ist sehr schlagzäh und elastisch.
thermoplastische
Kunststoffwaben
Polypropylen-Folie
Polyester-Vlies
TUBUS® PP-Wabe unkaschiert:
Sandwichkernmaterial für die
Herstellung von Paneel- und
Plattenware durch Warmpressen
von faserverstärkten, thermo -
plas tischen Decklagen.
TUBUS® PP-Wabe kaschiert mit
Vlies T30:
Sandwichkernmaterial für die
Herstellung von Paneel- und
Plattenware durch manuelles oder
maschinelles Beschichten mit
Decklagen aus Aluminium, Holz,
GFK.
Verbundlaminate mit TUBUS® PP-Wabe als Sandwichkern
sind:
• druck-, schub- und biegefest
• energieabsorbierend
• schall- und vibrationsdämpfend
• beständig gegen Medien,
Korrosion und Verwitterung
• recyclebar
Äußere Deckschicht, z. B.:
– Aluminium
– Dekoratives Laminat
– Sperrholz
– GFK/CFK
Die TUBUS® PP-Wabe kann als Plattenware in drei verschiedenen Ausführungen geliefert werden:
TUBUS® PP-Wabe kaschiert mit
PP-Folie 75 m und Vlies T30:
Sandwichkernmaterial für die Herstellung
von Formteilen im Laminier-,
Gieß-, Schaum- und RTM-Verfahren.
Die Kaschierung mit Folie verhindert
das Volllaufen der Wabe, das Vlies
dient als Haftvermittler zwischen
Wabe und Decklage.
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Produktbezeichnung z. B.: PP 8-80 T30F75 2.700 x 1.200 x 20
Mindestbestellung: 10 Stück je Kernhöhe
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Eigenschaften TUBUS® PP-Waben
Einheit
TUBUS®
PP 8-80
TUBUS® PP-Waben sind keine Lagerware.
Preise und Lieferzeit auf Anfrage.
TUBUS®
PP 8-80 kaschiert
Zelldurchmesser mm 8,4 8,4
Dichte kg/m 3 82,0 82,0
Druckfestigkeit MPa 1,5 2,0
Druckmodul MPa 70,0 97,0
Schubfestigkeit MPa – 0,55
Schubmodul MPa – 12,8
Temperaturbereich °C
- 30 bis + 80
kurzzeitig bis 140
- 30 bis + 80
kurzzeitig bis 140
Kernhöhe mm 7,0 – 90,0 7,0 – 65,0
Standardabmessung mm
Sandwichmaterialien
PP-Waben
Branchen
2.800 x 1.450 2.700 x 1.200
andere Abmessungen auf Anfrage
67
Sandwich

Sandwichmaterialien
Hartschaumstoffe
68
AIREX® R63
Zähharter, geschlossenzelliger
thermoplastischer Hartschaumstoff
aus linearem PVC, der sich durch
eine extrem hohe Schadenstoleranz
auszeichnet. Ohne Erwärmung
lässt er sich zu einfachen dreidimensionalen
Geometrien verformen. Er
ist der geeignete Kernwerkstoff für
dynamisch kurz- oder langzeitbeanspruchte
und schlagabsorbierende
Sandwichstrukturen. AIREX® R63 ist
vom Germanischen Lloyd für den Bau
von Schiffen zugelassen. R63.80
erfüllt die Brandschutzanforderung-
en für den Einsatz in Schienen-
fahrzeugen (DIN 5510: S3/SR1/ST2).
Eigenschaften
• zähelastisch
• schlagfest
• kalt verformbar
• verrottungsbeständig
Anwendungsbeispiele
• Schiffs- und Bootsrümpfe
• Frontkabinen und Seitenschürzen
von Zügen
• Industrielle Bauteile mit dynamischer
Beanspruchung
AIREX® C70
Geschlossenzelliger Hartschaumstoff
aus vernetztem PVC mit geringem
Gewicht bei hoher Steifigkeit und
Festigkeit. Er nimmt wenig Feuchtigkeit
auf, besitzt eine sehr gute
Medienbeständigkeit und geringe
thermische Leitfähigkeit. Er eignet
sich sehr gut als Kernmaterial für
leichte und steife Sandwichstrukturen.
AIREX® C70 ist vom Germanischen
Lloyd für den Bau von
Schiffen zugelassen und erfüllt
die Brandschutzanforderungen für
Schienenfahrzeuge (DIN 5510: S4/
SR2/ST2).
Eigenschaften
• steif
• druckfest
• selbstverlöschend
• thermisch isolierend
• verrottungsbeständig
Anwendungsbeispiele
• Schiffs- und Bootsbau: Rumpf,
Decks, Schottwände, Aufbauten,
Interieurs
• Schienen- und Straßenfahrzeuge:
tragende Strukturen, Böden, Wände
• Windkraftanlagen, Behälter,
Abdeckungen
Hartschaumstoffe
Neben den Honeycombs finden spezielle Hartschaumstoffplatten
als Kernwerkstoff für leichte und hochsteife
Strukturlaminate Verwendung. Je nach Anforderung
sind Schaumstoffe mit unterschiedlichen mechanischen,
thermischen und chemischen Eigenschaften
im Einsatz. Innerhalb eines Schaumstofftyps kann
der Verarbeiter unter verschiedenen Rohdichten und
Plattenstärken auswählen.
ROHACELL® IG-F
ROHACELL® IG-F ist ein geschlossen-
zelliger Hartschaumstoff aus
Polymethacrylimid (PMI) für den
Konstruktionsleichtbau. Er zeichnet
sich durch extreme Druck- und
Biege festigkeit sowie ausgezeichnete
Lösungsmittelbeständigkeit
aus.
Durch seine hohe Temperaturfestigkeit
ist er auch im Prepregverfahren
(Heißpressverfahren,
Autoklavverfahren) zu verarbeiten.
ROHACELL® IG-F ist der bevorzugte
Kernwerkstoff für die Konstruktion
von Leichtflugzeugen.
Eigenschaften
• hochfest
• hochsteif
• röntgenstrahlentransparent
• wärmefest
• leicht mechanisch bearbeitbar
Anwendungsbeispiele
• Sport- und Segelflugzeuge
• hochbelastbare Strukturen
im Fahrzeugbau
• Röntgenliegen
• Modellbau
• SMC- und Prepreg-Pressteile
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Gewürfelte Schaumplatten (scrim cloth) lassen sich auch in gewölbte Formen einlegen.
Eigenschaften
Eigenschaft Einheit
AIREX® und ROHACELL® Schaumplatten sind auch gewürfelt mit einseitiger Kaschierung lieferbar (scrim cloth).
AIREX® Hartschaumstoffe sind Produkte der Airex AG.
ROHACELL® ist ein Produkt der Evonik Industries.
Zu jedem Hartschaumstoff halten wir ausführliche Verarbeitungshinweise für Sie bereit. Unsere Anwendungstechnik berät Sie gerne.
Hartschaumplatten sind keine Lagerware. Preise, Mindestabnahmen und Lieferzeiten auf Anfrage.
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AIREX
R63.50
AIREX
R63.80
AIREX
C70.55
AIREX
C70.75
AIREX
C70.90
Rohdichte kg/m 3 60 90 60 80 100 32 52 75
Druckfestigkeit MPa 0,38 0,9 0,85 1,3 1,9 0,4 0,9 1,5
Zugfestigkeit MPa 0,9 1,4 1,3 2,0 2,7 1,0 1,9 2,8
Biegefestigkeit MPa – – – – – 0,8 1,6 2,5
Schubfestigkeit MPa 0,5 1,0 0,8 1,2 1,6 0,4 0,8 1,3
E-Modul MPa 30 50 45 63 81 36 70 92
Schubmodul MPa 11 21 22 30 38 13 19 29
Bruchdehnung % 70 75 20 30 33 3,5 4,0 4,5
Wärmeformbeständigkeit
Sandwichmaterialien
Hartschaumstoffe
RHC
31 IG
Branchen
RHC
51 IG
°C 55 60 70 75 80 180 180 180
Thermoformen °C 90 – 110 115 – 135 170 – 190
Plattendicke mm 2 – 50 2 – 30 2 – 78 1,2 – 72 3 – 68 4 – 85 1 – 70 4 – 66
Standard-
– Länge mm 2.900 2.700 2.450 1.500 2.050 1.250 1.250 1.250
Plattenformat – Breite mm 1.400 1.200 1.150 1.080 950 625 625 625
RHC
71 IG
69
Sandwich

Harze
Harze sind die reinsten Multitalente: Sie eignen sich für fast
alle Anwendungsgebiete, von der Hochseejacht bis zum Gartenteich,
vom Sportwagen bis zu Museumsreplikaten. Und sind
vielfältig zu verarbeiten: per Handlaminieren, Faserspritzen,
Injektion, RTM, Gießen oder Pressen.
UP + PUR

NEU
Polyesterharze
zum Handlaminieren und Faserspritzen
NORSODYNE® H-13271 TA(E)
Branchen
H-13372 TA(E)
72
H-13380 TA(E)
H-13473 TA(E)
H-13674 TA(E)
ENYDYNE® H-68677 TAE
Branchen
NORSODYNE® S-49115 TA(I)E
Branchen
Polyesterharze
Ungesättigte Polyesterharze (UP) sind flüssige Reaktionssysteme, die nach
Zumischen eines Beschleunigers und eines Härters bei Raumtemperatur
oder bei erhöhter Temperatur zu einem Feststoff aushärten. Zur Verstärkung
des Fomstoffs wird in aller Regel Glasfaser eingesetzt. Durch Variation
der chemischen Grundstoffe sowie der Füllstoffe und Additive entstehen
Harze mit vielfältiger Charakteristik. Zudem hat der Anwender selbst die
Möglichkeit, durch Verwendung geeigneter Härtungsmittel und deren Dosierung
die Einstellung für seinen speziellen Produktionsprozess zu finden.
Standardharze zum Handlaminieren und Faserspritzen
Hymer Wohnmobil 2011
Laminierharze auf Basis Orthophthalsäure mit einer großen Bandbreite an
abgestuften Reaktionszeiten im Bereich von 6 – 60 Minuten. Harze sind vorbeschleunigt,
tixotropiert und wahlweise mit hochwirksamem LSE Additiv
lieferbar. Zulassung des Lloyds Register Of Shipping liegt vor. Ausgehärtete
Laminate sind für den Einsatz im Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen.
Harze der Reihe H13... zeichnen sich durch eine sehr rasche Faserbenetzung
aus. Die Tixotropie baut sich in Ruhe schnell wieder auf, dadurch wird das
Ablaufen aus den Fasern verhindert. Durch den Einsatz von Harzen mit LSE
Additiv wird die Styrolverdunstung auf unter 10 g/m 2 verringert.
Mittelreaktives Laminierharz auf Basis Orthophthalsäure/DCPD, vorbeschleunigt
und mit verringerter Styrolemission. Das Harz zeichnet sich
durch sehr schnelle Faserbenetzung, geringe Faserabzeichnung und eine
hohe Wärmeformbeständigkeit aus.
Laminierharz auf Basis Orthophthalsäure mit erhöhter mechanischer Festigkeit
und Wärmeformbeständigkeit. Laminate erfüllen die Anforderungen
nach DIN 1140. Vorbeschleunigt, tixotropiert, mit hochwirksamem LSE
Additiv zur Verringerung der Styrolverdunstung. Besonders geeignet zur
Herstellung von Fahrzeugteilen.
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Harze für RTM und RTM light
NORSODYNE® I-2984 V Sehr dünnflüssiges, unbeschleunigtes Injektionsharz auf Basis Orthophthal-
Branchen
säure, mittelreaktiv. Sehr gute mechanische und thermische Festigkeit.
Verarbeitungs- und Entformzeiten lassen sich durch Variation von Beschleuniger,
Härter und Verzögerer sehr variabel einstellen. So eignet es
sich gleichermaßen für hohe Stückzahlen mit kurzer Zykluszeit, als auch für
großvolumige Bauteile mit langer Füllzeit.
ENYDYNE® I-69277 A Sehr dünnflüssiges Injektionsharz auf Basis Orthophthalsäure/DCPD. Harz
Branchen
ist vorbeschleunigt, mittelreaktiv. Durch den niedrigen Gehalt an Styrol
und eine reduzierte Exothermie zeigen Laminate weniger Faserabzeichnung
im Vergleich zu reinen Orthoharzen. Ausgezeichnete Imprägnierung der
Fasern, auch bei hohem Faservolumenanteil (z. B. Gewebe, Multiaxiale Gelege).
Ideales Harz für alle Niederdruck-Injektionsverfahren, wie Vacuum-
Infusion und RTM light.
NORSODYNE® I-99282 TFA
Branchen LOW SHRINK
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Gefülltes, niedrigviskoses Injektionsharz mit sehr hoher Wärmeformbeständigkeit.
Für alle Anwendungen, bei denen höchste Qualitätsanforderungen
an die Bauteiloberflächen gestellt werden, z. B. Türen, Klappen,
Seitenwände und Dächer an Nutzfahrzeugen, Bussen und PKW‘s. Füllstoffe
werden auch bei längeren Fließstrecken nicht ausgefiltert. Verarbeitungs-
und Entformzeiten lassen sich durch Variation von Beschleuniger, Härter
und Verzögerer sehr variabel einstellen.
Pistenbully 400, Kässbohrer Geländefahrzeug AG
Harze für Pultrusion, Heißpressen, SMC, BMC
Polyesterharze
für RTM und RTM light, Pultrusion, Heißpressen
NORSODYNE® M-0550 I Ungefülltes Polyesterharz auf Basis Orthophthalsäure. Hochreaktiv, nicht
Branchen
vorbeschleunigt. Sehr hohe mechanische und thermische Festigkeit,
HDT = 125 °C. Gute Aufnahme von Füllstoffen und LP Additiven. Besonders
geeignet für alle warm- und heißhärtenden Prozesse, wie Pressen,
Pultrusion, RTM, SMC/BMC.
73
NEU
UP + PUR

NEU
Polyesterharze
flammhemmend, chemikalienfest
NORSODYNE® I-81268 F Intumeszierendes Flammschutzharz zum Injizieren (RTM und RTM light)
Branchen
mit sehr hoher Wärmeformbeständigkeit (HDT = 130 °C). Nicht vorbeschleunigt,
frei von Halogenen und Antimontrioxid. Bildet bei Beflammung eine
hitzeisolierende Schutzschicht, dadurch bleibt die Tragfähigkeit der Laminatsruktur
erhalten! Erfüllt höchste Brandschutzanforderungen, z. B. für
Schienenfahrzeuge: EN 45545, NF F 16-101, u.a.
NORSODYNE® H-81269 TF Intumeszierendes Flammschutzharz zum Handlaminieren und Faserspritzen,
Branchen
nicht vorbeschleunigt. Eigenschaften wie NORSODYNE I-81268 F.
VIAPAL® VUP 4714 BET Laminierharz auf Basis Isophthalsäure/Neopentylglykol (ISO/NPG), vorbe-
Branchen
schleunigt, tixotropiert. Hohe Formbeständigkeit in der Wärme. Sehr gute
chemische Tauglichkeit, insbesondere Heißwasserbeständigkeit. Für Boote,
Schwimmbecken, Sanitärteile, chemikalienfeste Behälter und für den GFK-
Formenbau geeignet. Zulassung durch den Germanischen Lloyd.
VIAPAL® UP 745/56 Mittelreaktives Polyesterharz auf Basis Terephthalsäure/NPG, chemika-
Branchen
lienresistent, nicht vorbeschleunigt. Harz zeichnet sich durch höchste
Wärmeformbeständigkeit aus (TG = 180 °C). Für Rohre, Profile und Beschichtungen
im Chemieanlagenbau.
VIAPAL® UP 797/59 Mittelreaktives Polyesterharz auf Basis HET-Säure/NPG, nicht vorbeschleu-
Branchen
nigt. Sehr gute Chemikalienresistenz, insbesondere gegen Säuren und
Laugen. Flammhemmend nach ASTM E-84-98.
74
Flammhemmende Harze
Chemikalienfeste Harze
Neugestaltung Eingangshalle Technisches Museum Wien,
querkraft Architekten 2010 © TMW
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VIAPAL® VUP 4652/67 Vinylesterharz auf Basis Epoxy/Novolak, hochreaktiv, nicht vorbeschleunigt.
Branchen
Für Bauteile und Beschichtungen mit höchsten Anforderungen an chemische
und thermische Beständigkeit. Kann wegen seiner niedrigen Viskosität
auch im Pultrusions- und in allen Injektionsverfahren verarbeitet werden.
Harze zum Gießen
VIAPAL® UP 223 BS/65 Gießharz auf Basis Orthophthalsäure. Speziell vorbeschleunigt und lichtsta-
Branchen
bilisiert. Zur Herstellung von glasklaren Gießkörpern.
Harze für den Formenbau
VIAPAL® VUP 4774 BET/57 Laminierfertig eingestelltes Harz mit erhöhter Bruchdehnung und Schlag-
Branchen
zähigkeit. Vorbeschleunigt und tixotropiert. Sehr gute Beständigkeit gegenüber
Styrol, daher speziell im UP-Formenbau als Pufferschicht hinter der
Deckschicht geeignet.
OPTIMOLD II® Schrumpffreies Laminier- und Faserpritzharz für den GFK-Formenbau,
vorbeschleunigt, tixotropiert. Ausgezeichnete Verarbeitbarkeit und gute
Branchen
Faserbenetzung. Höchste Dimensionsstabilität auch in der Wärme
(HDT = 140 °C). Hinweis: Bitte beachten Sie unsere ausführlichen Informationen
zum Thema Formenbau ab Seite 138.
Dies ist nur eine kleine Auswahl der lieferbaren Polyesterharze.
Bitte fordern Sie die komplette Produktübersicht an (CCP Composites product guide).
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Polyesterharze
zum Gießen, für den Formenbau
75
NEU
UP + PUR

NEU
Polyesterharze
Lieferübersicht
Lieferübersicht Polyesterharze (lieferbare Verpackungseinheiten auf Anfrage)
Artikel-Nr. Produktbezeichnung Basis Einstufung
76 1 ) Laminatwerte mit 20 % Glasanteil, getempert bei 120 °C
Reaktivität
Viskosität
mPas
Styrolgehalt
%
vorbeschleunigt
tixotropiert
LSE
flammhemmend
Härtung Gelierzeit bei 20°C
06.6H13271TAE NORSODYNE H-13271 TAE ortho mittel 600 42 ü ü ü 1,5 % BUTANOX M-50 12 – 20
06.6H13372TA NORSODYNE H-13372 TA ortho mittel 600 42 ü ü 1,5 % BUTANOX M-50 18 – 28
06.6H13372TAE NORSODYNE H-13372 TAE ortho mittel 600 42 ü ü ü 1,5 % BUTANOX M-50 18 – 28
06.6H13380TAE NORSODYNE H-13380 TAE ortho mittel 600 42 ü ü ü 1,5 % BUTANOX M-50 27 – 37
06.6H13473TAE NORSODYNE H-13473 TAE ortho mittel 600 42 ü ü ü 1,5 % BUTANOX M-50 36 – 50
06.6H13674TAE NORSODYNE H-13674 TAE ortho mittel 600 42 ü ü ü 1,5 % BUTANOX M-50 48 – 65
06.6H68677TAE ENYDYNE H-68677 TAE ortho/DCPD mittel 210 35 ü ü ü 1,5 % BUTANOX M-50 25 – 30
06.6S49115TAE NORSODYNE S-49115 TAE ortho
06.6S49115TAIE NORSODYNE S-49115 TAIE ortho
06.6I2984V N O R S O DY NE I-2984V ortho
DIN
1140
DIN
1140
DIN
1120
mittel 500 46 ü ü ü 1,5 % BUTANOX M-50 15 – 20
mittel 500 48 ü ü ü 1,5 % BUTANOX M-50 25 – 30
mittel 170 43
0,9 % NL-49P +
1,2 % BUTANOX M-50
06.6I69277A ENYDYNE I-69277 A ortho/DCPD mittel 170 38 ü 2,0 % BUTANOX M-50 17 – 22
06.6I99282 N O R S O DY NE I-99282 TFA UP low shrink mittel 450 37 ü ü 1,5 % BUTANOX M-50 18 – 22
06.6M0550I N O R S O DY NE M-0550I ortho 1.050 35 1 % TBPB bei 130 °C 1,7
06.1VUP4714BET VIAPAL
VUP 4714
BET
06.1UP745 VIAPAL UP 745
06.1UP797 VIAPAL UP 797
ISO/NPG
terephthal/
NPG
HET-Säure/
NPG
06.1VUP4652 VIAPAL VUP 4652 Vinylester
06.6U091468 NORSODYNE I-81268 F
06.6H81269TF NORSODYNE H-81269 TF
06.1VUP4774BET VIAPAL
VUP 4774
BET
intumes-
zierend
intumes-
zierend
DIN
1140
DIN
1130
DIN
1130
DIN
1140
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Min.
13 – 17
hoch 200 48 ü ü 2 % BUTANOX M-50 17 – 25
mittel 650 44
mittel 400 41
hoch 300 34
mittel 650 32 ü
mittel 700 26 ü ü
0,3 % NL-49P +
2 % BUTANOX M-50
1,0 % NL-49P +
2 % BUTANOX M-50
1,0 % NL-23 +
2,0 % BUTANOX LPT-IN
1,2 % NL-49P +
1,5 % BUTANOX M-50
0,9 % NL-49P +
1,5 % BUTANOX M-50
12 – 20
9 – 15
13 – 18
18 – 22
18 – 22
UP hoch 400 44 ü ü 2,0 % BUTANOX M-50 17 – 25
06.6OPTIMOLD OPTIMOLD II UP low shrink mittel 1.400 ü ü 1,5 % BUTANOX M-50 17 – 22
06.1UP223 VIAPAL UP 223 BS ortho niedrig 700 35 ü 1,0 % BUTANOX LPT-IN 20 – 30

TG
°C
HDT nach ISO 75-2
°C
Bruchdehnung
%
Biegefestigkeit
MPa
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Biege E-Modul
MPa
90 65 1,8 90 3.800
90 65 1,8 90 3.800
90 65 1,8 90 3.800
90 65 1,8 90 3.800
90 65 1,8 90 3.800
90 65 1,8 90 3.800
chemikalien
-resistent
Zulassungen
Bootsbau;
Lebensmittel
Bootsbau;
Lebensmittel
Bootsbau;
Lebensmittel
Bootsbau;
Lebensmittel
Bootsbau;
Lebensmittel
Bootsbau;
Lebensmittel
Handlaminieren
Verarbeitungsverfahren Einsatzgebiete
Faserspritzen
RTM /
RTM light
Pultrusion
Pressen
Wickeln
SMC, BMC
Gießen
Allgemeine
Industrieteile
Fahrzeugbau
Sanitär
Behälter,
Tanks, Rohre
ü ü ü ü
ü ü ü ü
ü ü ü ü
ü ü ü ü
ü ü ü ü
ü ü ü ü
110 90 1,8 90 3.400 ü ü ü ü ü ü
122 95 2,1 110 4.000 ü ü ü ü ü ü ü
122 95 2,1 110 4.000 ü ü ü ü ü ü ü
105 85 1,9 112 3.700 ü ü ü ü
108 85 1,5 80 3.000 ü ü ü
120 95 2,6 40 3.600 ü ü ü ü
140 125 110 3.800 (ü) ü ü ü ü ü
129 2,0 115 3.500 ü Bootsbau ü ü ü ü ü ü ü ü ü
180 2,0 90 4.000 ü Bootsbau ü ü ü ü ü ü ü ü
160 2,0 80 3.900 ü ü ü ü ü ü ü
146 3,0 145 4.500 ü
Bootsbau; Kraftstofftanks
ü ü ü ü ü ü ü ü ü ü
130 1,2 1) 115 1) 6.500 1) EN45545-HL2 ü ü ü ü
130 1,2 1) 115 1) 6.500 1) EN45545-HL2;
NFF16101-M1F1
ü ü ü
94 4,0 130 2.500 ü ü ü ü
140 1,8 90 ü ü ü
80 2,5 90 3.500 ü
Polyesterharze
Lieferübersicht
Bootsbau
Schwimmbad
Formenbau
77
NEU
UP + PUR

NEU
Polyesterharze
Gelcoat und Topcoat
Gepäckkoffer für Reisebus, HKT Hinterberger Kunststofftechnik
POLYCOR® ISO Standard-Gelcoat auf Basis Isophthalsäure. Vorbeschleunigt, mit guter
Branchen
Wetter- und Wasserbeständigkeit. Keine Rissbildung, da hohe Bruchdehnung.
Für alle Industrieanwendungen geeignet.
POLYCOR® ISO/NPG Gelcoat auf Basis Isophthalsäure/Neopentylglykol. Vorbeschleunigt, mit
Branchen
hoher Chemikalien- und Wärmebeständigkeit, sehr gute Glanzgraderhaltung.
Für Sanitärartikel, Boots-und Schiffbau, Automotive.
POLYCOR® LSC/NPG Premium- Gelcoat auf Basis Isophthalsäure/Neopentylglykol. Vorbeschleu-
Branchen
nigt, mit deutlich verringertem Styrolanteil. Geringe Schwundneigung
und herausragende UV-Beständigkeit und Glanzerhaltung auch bei hoher
Belastung. Für Bauteile mit höchsten Anforderungen an die Langzeitbeständigkeit,
wie z. B. Yachtbau, Fahrzeugbau, Swimming-Pools, etc.
POLYCOR® 2330 Intumeszierende Gelcoat mit flammhemenden Eigenschaften, vorbeschleu-
Branchen
nigt. Erfüllt in Verbindung mit NORSODYNE® I-81269TF höchste Brandschutzanforderungen,
z. B. für Schienenfahrzeuge: EN 45545.
LARIT® Sanding Gelcoat Sehr leicht schleifbare UP-Gelcoat in neutralem Grau. Vorbeschleunigt,
Branchen
zum Spritzen (S) und Streichen (H) für UP-Bauteile, die nachlackiert werden.
NORPOL® SVT Topcoat für Beschichtungen. Klebefrei aushärtendes Überzugsharz auf
Branchen
Basis Isophthalsäure/Neopentylglykol. Vorbeschleunigt, mit sehr guter
Witterungs- und Wasserbeständigkeit. Als Schutz für GFK-Beschichtungen
im Behälter- und Beckenbau. In farbloser, streichfähiger Einstellung
lieferbar.
LARIT® T-30, T-35 UP-Vorgelat für Epoxidlaminate, streichbar, vorbeschleunigt. Zum Spritzen
Branchen
Verdünner SF verwenden.
T-30: glänzend, kratzfest, schlagzäh. In transparent und weiß lieferbar.
T-35: glänzend, sehr gut polierbar, weiß. Für Segel- und Sportflugzeuge.
78
Gelcoat für den Serieneinsatz
Polyester-Deckschichtharze (Gelcoat)
Deckschichtharze sind spezielle Polyesterharz-Sorten,
die sich wegen ihrer Härte, Festigkeit und Beständigkeit
besonders gut für Oberflächenschichten (Gelcoats)
eignen. Sie sind vorbeschleunigt und laufen an
senkrechten Flächen nicht ab. Man trägt sie als erste
Schicht auf die mit Trennmittel versehene Form auf
und lässt sie anhärten, ehe der Aufbau der faserverstärkten
Harzschichten beginnt.
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NORPOL® GM Gelcoat auf Basis Vinylester. Vorbeschleunigt, mit hoher Wärmefestigkeit. Nach
Branchen
Anhärtung auch sehr gute Haftung zu Epoxidharzen. Für den GFK-Formenbau und
als Deckschicht für EP-Laminate, z. B. im Sportwagen- und Sonderfahrzeugbau.
VIAPAL® 936 BE Formenbaugelcoat, vorbeschleunigt, für RTM-Formen mit bester Glanzgrad-
Branchen
erhaltung. Aufgrund hoher Flexibilität unempfindlich gegen Mikrorisse.
Empfohlener Härter-Zusatz: 1,3 – 2 % MEKP – Verarbeitungszeit bei 1,5 % MEKP und 18 – 23°C: 15 – 25 Min. Empfohlene
Schichtdicke: 0,4 – 0,7 mm(siehe Bilder oben) Verbrauchsmenge: 500 – 800 g/m 2 ; Lagerfähigkeit: 3 Monate.
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Gelcoat und Topcoat
Artikel-Nr. Bezeichnung
Chemische
Basis
vorbe-
schleunigt
Verarbeitung Gelcoat und Topcoat
Bruchdehnung
%
15.60 POLYCOR ISO ISO � 3,8 64 RAL
15.61
15.65
Gelcoat für den Formenbau
POLYCOR ISO/
NPG
POLYCOR LSC/
NPG
ISO/NPG � 3,4 90 RAL
ISO/NPG � 3,6 90 RAL
15.67S POLYCOR 2330 UP � –
15.40
LARIT Sanding
Gelcoat
UP � – – grau
Wärmefestigkeit
°C
intumeszierend
Farben Einstellungen
BR = streichfähig
PA = spritzfähig
BR = streichfähig
PA = spritzfähig
BR = streichfähig
PA = spritzfähig
H = streichfähig
S = spritzfähig
Packungsgrößen
kg
20; 25
20; 25
20; 25
RAL PA = spritzfähig 25
15.SVT NORPOL SVT ISO/NPG � 3 80 farblos H = streichfähig 20
15.30 LARIT T-30 UP � – 70
weiß /
transparent
30
streichfähig 30; 5
15.33B LARIT T-35 UP � – 65 weiß streichfähig 30; 5
15.GM NORPOL GM VE � 2 110
15V936BE VIAPAL 936 BE UP � 4 80
farblos,
schwarz
farblos,
schwarz
Polyesterharze
Gelcoat und Topcoat
H = streichfähig
S = spritzfähig
S = spritzfähig
20; 5; 1 (nur
schwarz, „H”)
30; 5 (nur
schwarz)
79
NEU
UP + PUR

NEU Polyesterharze
Barrier Coat
80
Barrier Coat FSP
Barrier Coat ist eine spritzbare Pufferschicht, die direkt
in die nasse Gelcoat aufgesprüht wird. Es ist mit Glas-
fasern gefüllt und verbindet sich sowohl mit der Gel-
coat als auch mit dem nachfolgenden Strukturlaminat.
Durch die Verwendung von Barrier Coat wird die Faser-
abzeichnung des Laminates wirksam reduziert und die
Oberflächengüte deutlich und dauerhaft verbessert.
Durch den hohen Füllstoffanteil schwindet die Barrier
Coat selbst fast nicht, was zu dauerhaft glatten Ober-
flächen führt. Zudem schützt Barrier Coat das Laminat
vor Osmose und verlängert auf diese Weise die Lebens-
dauer von wasserbelasteten Laminaten, wie z. B. Boote,
Swimming Pools, Badewannen, etc. Tests haben ge-
zeigt, dass Laminate mit Barrier Coat eine geringere
Wasserdampfdurchlässigkeit haben, als konventionell
hergestellte Laminate mit einer Pufferschicht aus ISO/
NPG-basiertem Polyesterharz. Dabei ist Barrier Coat
mit einer Dichte von ca. 0,85 g/cm 3 nur halb so schwer,
wie ein Glasfaserlaminat und verringert damit auch
das Bauteilgewicht. Die Verarbeitung erfolgt mit
Becherpistole oder Airless-Gelcoatanlage. Barrier Coat
FSP enthält einen Peroxidindikator, der sich bei Kontakt
mit Härter blau verfärbt. Auf diese Art hat der Verarbeiter
eine zusätztliche Sicherheit, dass der Härter
Anwendungsbeispiele
• PKW, LKW, Bus, Anhänger
• Boote
• Swimming Pool
Barrier Coat FSP
Artikel-Nr. Bezeichnung Verarbeitung Basis
15EFSP1700 FSP-BC 1700 spritzen Vinylester 0,85
15EFSP1701 FSP-BC 1701 spritzen
15EFSP1701T FSP-BC 1701T spritzen
ISO/Vinylester
ISO/Vinylester
gleichmäßig im Produkt verteilt ist. Die blaue Farbe
hebt sich gut vom Untergrund ab und erleichtert so
die Kontrolle der Schichtdicke. Barrier Coat gibt es in
zwei Ausführungen: FSP-BC 1700 (Basis 100 % Vinylester)
und FSP-BC 1701 (Basis ISO/Vinylester). FSP-BC
1700 kann auch in Epoxidlaminaten eingesetzt
werden. Da Vinylester auch Epoxidgruppen enthält,
geht die Barrier Coat eine chemische Verbindung mit
dem Epoxidharz ein. Auf diese Art können auch
hochbelastete EP-Compositbauteile mit dauerhaft
hochwertigen Oberflächen hergestellt werden.
Anwendungen: Automobile (Sportwagen, Sonderfahrzeugbau,
u. a.).
konventionelles
Barrier-Laminat
Gelcoat Gelcoat
Vorteile
Feuchtigkeit
Barrier Coat FSP
Strukturlaminat Strukturlaminat
• reduziert Faserabzeichnung (print through)
• verhindert Osmosebildung
• geringere Wasseraufnahme und -durchlässigkeit
• spart Zeit und Kosten gegenüber einer laminierten
Pufferschicht
Dichte
g/cm 3 Härtung
0,85
0,8
2 % BUTANOX
LPT-IN
2 % BUTANOX
M-50
2 % BUTANOX
M-50
Gelierzeit
Min
Branchen
empfohlene
Schichtstärke µm
15 – 20 500 – 800
15 – 20 500 – 800
15 – 20 600 – 900
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SprayCore FSP
SprayCore ist eine Gruppe von Polyesterspachteln mit sehr niedriger Dichte, die gespritzt oder aufgerakelt
werden. Sie zeichnen sich durch niedrige Exothermie bei der Härtung und einem geringen Schwundverhalten
aus. SprayCore wird überall dort eingesetzt, wo Flächen und Kanten aufgefüllt und egalisiert, oder Sandwichplatten
und Einleger nass-in-nass eingeklebt werden müssen.
FSP-SC 1527 ist ein spritzbares Sandwichmaterial mit niedriger Dichte auf Basis Isophthal-
säure. Es kann direkt hinter der Deckschicht oder zwischen 2 Faserlagen
in Schichtstärken von bis zu 8 mm (bis 5 mm an senkrechten Flächen) aufgespritzt
werden. FSP-SC 1527 ist glasfaserverstärkt und besitzt eine hohe
Druckfestigkeit. Durch den Einsatz von FSP-SC 1527 wird die Produktivität
bei der Herstellung von großflächigen Sandwichlaminaten entscheidend
verbessert. Wir empfehlen zur Verarbeitung eine Airless-Anlage für hochviskose
Medien (mit Vorpumpe oder Fassfolgeplatte) zu verwenden.
FSP-HV 1528 ist die spachtelbare Einstellung von FSP-SC 1527. Geeignet zum Auffüllen
von Sicken, Profilen, Übergängen und Hohlräumen. Kann in einem Arbeitsgang
bis zu einer Schichtstärke von 50 mm aufgetragen werden, ohne
abzusacken oder zu überhitzen. Besonders geeignet, um Schaumplatten
oder Balsaholz auf unebenen Untergründen zu verkleben.
SC 2001 HS ist eine spritzbare Castingpaste zur Herstellung von CNC-gefrästen Urmodellen.
Sie wird auf den untermaßigen Modellträger in mehreren 2 – 4 mm
dicken Lagen bis zu einer Endstärke von 20 mm aufgesprüht und härtet
sehr schnell aus. Nach der vollständigen Durchhärtung kann die Oberfläche
mechanisch bearbeitet werden. Die hohe Festigkeit von SC 2001 HS gewährleistet
eine hohe Kantenstabilität und Oberflächenhärte und erlaubt
mehrere Abformungen ohne mechanische Beschädigung.
SprayCore FSP
Artikel-Nr. Bezeichnung Verarbeitung Basis
15EFSP1527 FSP-SC 1527
15EFSP1528 FSP-HV 1528
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spritzen
(Airless)
streichen,
rakeln
ISO 0,70
ISO 0,60
15ESC2000.ST SC 2001 HS spritzen UP 0,65
Polyesterharze
Spritzbare Sandwichmaterialien
Dichte
g/cm 3 Härtung
2 % BUTANOX
M-50
2 % BUTANOX
M-50
2 % BUTANOX
M-50
Gelierzeit
Min
15 – 20
Branchen
empfohlene
Schichtstärke
bis 5 mm senkrecht
bis 8 mm waagrecht
15 – 20 bis 50 mm
2,5 – 3 2 – 4 mm
81
NEU
UP + PUR

NEU
Polyesterharze
Primer, Spachtelmassen, Poliermittel
Artikel-
Nr.
15.6GRA-
VI1353
82
15.70
15.71
15.72
15.74
15.76B
15.77
15.78
Produkt-
bezeichnung
Gravispret
1353
MODELL-
SPACHTEL
KK-PLAST
Füllspachtel
V-11 Glasfaserspachtel
LIGHTPLAST
Leicht-
spachtel
KLEBEMASSE
Transparent
FEW Feinspachtel
NAUTOVOSS
Bootsspachtel
erforderliche
Härterzugabe Farbe
2 % BUTANOX
M-50
2 % BP0
hellgrau
rotbraun
Dichte
g/cm 3
Topfzeit
Min.
1,7 12 – 16 25
1,2 10 2,5
2 % BP0 grau 1,8 4 40; 5; 2
2 % BP0
2 % BP0
2 % BUTANOX
M-50
2 % BPO
braungelb
altweiß
rötlichweiß
cremeweiß
1,35 4 29; 5; 1,3
0,7 10 0,7
1,2 15 30; 5
1,8 4 2; 0,5
2 % BPO grau 1,6 15 0,5
Primer, Spachtelmassen, Poliermittel
Polyesterbasierte Spachtelmassen zum Nachbearbeiten,
Reparieren, Füllen und Kleben.
Dazu Schleif- und Poliermittel zur Oberflächenbehandlung
von Kunststoffteilen und Werkzeugen.
Spachtelmassen Branchen
Lagerstabilität: Polyester-Spachtel- und Klebemassen sind in verschlossener Lieferverpackung
und bei kühler Lagerung mindestens 6 Monate lagerfähig.
Packungsgrößen
kg Eigenschaften
Spritzbarer UP-Füller und Primer mit sehr
guter Haftung auf GFK, Holz und Metall.
Empfohlene Schichtstärke bis 500 µm.
Bereits nach 2 Stunden schleifbar. Als Grundierung
für nachträglichen Lackaufbau.
Hochviskose Spachtelmasse mit sehr
guter Ziehfähigkeit für das Konturieren
und Reparieren von Werkzeugmodellen.
Zur Überlackierung mit Feinspachtel
oder Spritz füller abdecken.
Füll- und Ziehspachtelmasse mit hoher
Füllkraft. Für das Ausgleichen von Unebenheiten
auf Blech, Holz, GFK, Beton.
Nach 15 Min. schon sehr gut schleifbar.
Spachtelmasse mit Glasfaserzusatz. Für
tiefere Unebenheiten, wegen klebriger
Oberfläche mit anderer Spachtelmasse
abdecken. Auf Blech KK-PLAST als Haftvermittler
verwenden.
Spachtelmasse mit besonders niedrigem
Gewicht. Für Leichtbau-Anwendung
geeignet.
Polyester-Klebemasse mit Glasfaser-
Zusatz. Für reißfeste Verkle bungen von
GFK und Holz.
Besonders gut schleifbare Spachtelmasse
mit geringem Poren volumen. Zum Füllen
von kleineren Unebenheiten, Überziehen
von GFK-Laminaten, Ab decken von
Füllspachtelflächen.
Spezialspachtelmasse für wasserbelastete
GFK-Teile. Haftung nur auf Polyes-
teroberfläche möglich, nicht mehr als
1 mm je Arbeitsgang auftragen. Nach 3 h
bearbeitbar.
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Schleifen, Polieren und Modellieren
Artikel-Nr. Produktbezeichnung Packungsgrößen
15.01 KAWEPLAST Modelliermasse, graugrün, Industriequalität 1,0 kg
15.03A SCHWABBELSCHEIBE aus Baumwolle, 15 cm Durchmesser
15.03B SPANNDORN für Schwabbelscheibe, 8 mm Schaft
15.V11 POLYGLANZ Poliercreme für matte Kunststoff-Oberflächen 0,5 kg
15.04A LARIT R10 universelle Schleif- und Polierpaste für Lacke, Kunststoffe, Metall 1,0 kg
15.04B LARIT R40 flüssige Polieremulsion, für Hochglanzoberflächen, im Anschluss an R10 verwenden 2,5 ltr
Verarbeitungshinweise
Reparatur beschädigter Karosserieteile
Auf stark angerosteten und dünn gewordenen nichttragenden
Karosserieteilen verstärkt Glasfaserspachtel
das ge schwächte Material. Zuerst Füllspachtel dünn als
Haftbrücke auf die angeschliffene Reparaturstelle auf-
ziehen, Faserspachtel auftragen, mit PE-Folie abdecken
und glattstreichen, um eine gute Oberfläche zu erzielen.
Reparatur durchgerosteter Blechteile
Bei größeren Durchrostungen verwendet man die
225 g/m 2 -Glasfasermatte, die mit Reparaturharz VIAPAL®
UP-201 getränkt wird. Untergrund der Reparaturstelle
sorgfältig anschleifen und reinigen. Füllspachtel dünn
als Haftbrücke auf die Reparaturränder aufziehen. Mattengröße
mit der Hand zureißen und Kontaktfläche mit
Reparaturharz anfeuchten. Mit einem Pinsel die Matte
auf einem Stück PE-Folie vortränken und die Folie mit der
durchtränkten Matte umgekehrt auf die Reparaturstelle
auflegen und glattstreichen. Bei größerem Spalt die Folie
von hinten über den Spalt kleben, damit die Matte nicht
durchgedrückt wird. Folie nach 20 – 30 Minuten abziehen.
Beulen in Metall beseitigen
Füllspachtel gleicht Beulen aus. Bei Normaltemperatur ist
er nach 15 Minuten schleifbar (Zeit- und Arbeitsaufwand
sehr gering). Ein porenarmer Feinspachtel verbessert die
Oberfläche. Das zusätzliche Abdecken mit PE-Folie ergibt
sogar eine glänzende Oberfläche.
Vorbehandlung von Untergründen
Bei Arbeiten auf Metalluntergrund vorher die Oberfläche
entfetten, entros ten und grob anschleifen. Altlacke nur
bei Thermoplast- und Nitrozellulose-Lacken restlos entfernen.
Auch auf GFK-Untergrund anschleifen.
Polyesterharze
Primer, Spachtelmassen, Poliermittel
Branchen
Verarbeitungstemperatur
Spachtel- und Klebemassen auf Cobaltbeschleuniger-Basis
(die mit MEKP-Härter versetzt werden) benötigen eine
Verarbeitungs-(Raum- und Harz-) Temperatur von mind.
18 °C. Durchhärtezeit circa 2 – 3 Stunden. Die Masse ist
durchgehärtet, wenn sie keinen Geruch mehr abgibt. Bei
aminvorbeschleunigten Harzen und Massen (mit BP-
Härtung) ist die Verarbeitung schon ab 15 °C möglich. Sie
härten schneller durch – bei Normaltemperatur meistens
schon in 20 – 30 Minuten. Aminvorbeschleunigte Spachtel
härten an der Oberfläche klebefrei aus, während cobaltbeschleunigte
Harze noch längere Zeit klebrig bleiben.
Sie müssen mit PE-Folie abge deckt oder mit einem Fein-
spachtel überzogen werden. Bei allen Produkten behindert
Luftfeuchtigkeit die Trocknung. Raumwärme verkürzt die
Topfzeit. Wärmezufuhr beschleunigt das Durchhärten.
Überlackierbarkeit
Füll- und Glasfaserspachtel lassen sich mit allen handelsüblichen
Lacksystemen überlackieren. Um vorhandene
Poren zu schließen, empfiehlt es sich, eine Schicht
Feinspachtel aufzubringen. Füll- und Feinspachtel sind
bis 100 °C, Glasfaserspachtel bis 85 °C einbrennfest.
Nachschleifen
Fein- und Füllspachtel können mit Schwingschleifer oder
von Hand, trocken oder nass, geschliffen werden
(zum Vorschleifen Körnung 80 – 100, zum Nachschleifen
Körnung 150 – 180, Feinspachtel Körnung 400 – 500 nass).
Die Angaben in diesem Ka pitel informieren über
Produkte und ihre Anwendungsmög lich keiten. Sie
sichern nicht be stimm te Eigenschaften der Produkte
oder deren Eignung für einen be stimmten Zweck zu.
83
NEU
UP + PUR

Polyurethanharze
Grundierungs- und Versiegelungsharze
Grundierungs- und Versiegelungsharze
84
Grundierungs- und Versiegelungsharz G4
G4 ist ein Ein-Komponenten-Polyurethanharz, das
nach dem Verdunsten des Lösemittels durch Luftfeuchtigkeit
chemisch vernetzt. Das Produkt besitzt
eine gute Abriebfestigkeit.
G4 wird als Versiegelung für Holz, Beton, Zement,
Putz, Ton sowie als feuchte Isolierung nasser Wände
eingesetzt. In Abmischung mit Quarzsand oder Holzmehl
findet es auch als zähe Mörtel- oder Reparaturmasse
Verwendung (nur in Schichten unter 1 cm
Dicke). Vielfach wird G4 auch als Haftgrundierung
für Polyesterharz auf Holz, Beton, Stein und Stahl
aufgebracht und ermöglicht so eine gute Verbindung
zwischen diesen Stoffen und einer nachfolgenden
Beschichtung (etwa im Schwimmbecken-, Teich- und
Behälterbau). Die Auftragsstärke von G4 soll 250 µm
nicht über schreiten, da sonst das Harz nicht durchhärten
kann. Bei wenig porösen Untergründen empfiehlt
sich, als Grundschicht zunächst ein mit ca. 50 Prozent
G4-Verdünner vermischtes G4 einzusetzen. Ein G4-
Polyurethanharze zum Grundieren
Polyurethanharze
Aus dem weiten Bereich der Polyurethanharze (PUR-
Harze) führen wir lufttrocknende Ein-Komponenten-
Produkte zur Grundierung und Versiegelung, sowie
expandierende 2-K-Systeme für die Hohlraumverschäumung.
Die Produkte sind vielseitig anwendbar.
Auftrag kann auch mehrfach übereinander erfolgen.
Dann muss aber jeweils eine Trocknungszeit von
etwa 2 – 4 Stunden abgewartet werden. Eine nachfolgende
Polyesterharz-Schicht sollte innerhalb von
0,5 –4 Stunden aufgebracht werden, damit ein Verbund
ge währleistet ist.
Artikel-Nr. Produktbezeichnung Vernetzungsart Bevorzugte Anwendung
08.02 G4 lufttrocknend
Lagerung:
Kühl und trocken in gut verschlossenen Gefäßen,
da G4 mit Luftfeuchtigkeit reagiert und zur Haut-
bildung neigt.
Versiegelung von Beton, Holz,
Haftgrundierung für GFK-Beschichtungen
Branchen
Packungs-
größen l
08.05 Verdünner – – 5; 1
30; 5; 1
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Schaumharze
Schaumharze
PUR-Schaumharze sind Zwei-Komponenten-Systeme,
die nach dem Vermischen innerhalb weniger Minuten
aufschäumen und danach aushärten. Die auf diese
Art hergestellten Hartschäume haben, je nach
Schaumharz, Raumgewichte zwischen 40 und 100
kg/m 3 . Sie sind geschlossenzellig, wodurch eine
geringe Wasseraufnahme und Wasserdampfdurchlässigkeit
gegeben ist. Leichte PUR-Hartschäume (35 – 50
kg/m 3 ) eignen sich sehr gut zur Wärmeisolierung. Zur
Herstellung selbsttragender, formstabiler Formkörper
sollten Harze mit mindestens 60 kg/m 3 Rohdichte
Artikel-
Nr.
Produktbezeichnung
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PUR Schaumharz MODIPUR
Mischungsverhältnis
Gew.teile
Startzeit
Sekunden
Raumgewicht
kg/m 3 Anwendung
Packungsgrößen
kg
08.24A HS 482 (A) 100 – –
Isolation, Hohlraumverschäumung,
Schaumkerne für
25; 5
08.24B US 23 II (B) 125 40 65 – 80
Harzinjektion
31,5; 6,25
Verarbeitungshinweise
Polyurethanharze
Schaumharze
verwendet werden. PUR Hartschaum haftet auf den
verschiedensten Untergründen ohne Einsatz eines
Haftvermittlers. Die Trennung vom Untergrund kann
durch spezielle Formentrennmittel oder einer PE-Folie
erfolgen.
Geschlossene Schäumwerkzeuge müssen ausreichend
dimensionierte Wandungen haben, da beim
Schäumen Druck entsteht! Bei engen Hohlräumen
und längeren Fließwegen Schaumharz in mehreren
Teilmengen eingießen.
Branchen
Zur Verbesserung des Fließverhaltens des aufschäumenden Reaktionsgemisches und zur Erzielung einer gleichmäßigen,
feinen Zellstruktur des Schaumstoffes muss Komponente A vor der Verarbeitung mit einem schnelldrehenden
Rührer sorgfältig homogenisiert werden.
85
UP + PUR

Epoxidharze
Laminierharze
86
Epoxidharze
Epoxidharze (EP) zeichnen sich durch eine hohe
Zähigkeit und sehr gute Alterungsbeständigkeit aus.
Bauteile aus EP-Verbundwerkstoff zeigen auch bei
hoher Wechselbelastung eine geringe Ermüdung und
werden daher bevorzugt in statisch und dynamisch
hoch beanspruchten Anwendungen eingesetzt. Die
Anbindung an textile Verstärkungsfasern ist ausgezeichnet.
Durch das geringe Schwundverhalten
während des Härtungsvorgangs sind die Formteile in
hohem Maße dimensionsstabil. Ein EP-Harzsystem
Epoxidharzsysteme mit Zulassung durch das Luftfahrt-Bundesamt
Vom LBA zugelassene Laminierharzsysteme mit ver -
schiedenen Topfzeiten für die Verarbeitung von Glas-,
Kohle- und Aramidfasern. Durch die guten mechanischen
und thermischen Eigenschaften eignen sich
diese Systeme zur Herstellung von statisch und dynamisch
hochbelasteten Teilen. Nach der Temperung
bei 55 °C erfüllen die Systeme die Anforderungen
für Segelflugzeuge und Motorsegler. Nach der Temperung
bei 80 °C werden auch die Anforderungen
für Motorflugzeuge erfüllt (nur L-160, L-285).
besteht aus einer Harzkomponente und einem oder
mehreren Härtern, die sich in der Regel durch ihre Reaktivität
(Verarbeitungszeit und Härtungsgeschwindigkeit)
unterscheiden. Das Mischungsverhältnis Harz
zu Härter ist festgeschrieben und genauestens einzuhalten.
Die Reaktivität des Systems kann nicht durch
die Variation der Härteranteile beeinflusst werden.
Eine Fehldosierung führt unweigerlich zu einem Abfall
der mechanischen, thermischen und chemischen
Eigenschaften des Laminats.
Anwendungsbeispiele
• Segelflugzeuge,Motorsegler, Motorflugzeuge
• Sportgeräte
• Fahrzeugaufbauten
• Formen- und Vorrichtungsbau
OTHEOS, Binz GmbH
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Laminierharz EPIKOTE® LR 285 mit Härter EPIKURE® LH 285, 286, 287
Laminierharzsystem mit optimal eingestellter Mischviskosität.
Verstärkungsfasern werden schnell benetzt,
trotzdem läuft das Harz auch an senkrechten Flächen
nicht aus dem Gewebe aus. Sehr gute physiologische
Verträglichkeit. Topfzeiten je nach Härter zwischen 30
Minuten und ca. 4 Stunden. Die Härter haben das glei-
Artikel-Nr.
Produktbezeichnung
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Verarbeitungszeit
100 g / 20 °C
ca. Min
Mischungsverhältnis
Nach
RT-Härtung
maximaler TG °C
nach Temperung bei
Gew.teile Vol.teile entformbar 50 °C 60 °C 80 °C
Packungs-
größen kg
05L285 LR 285 – – – – – – – 240; 30; 5
05H285
05H286
05H287
Artikel-Nr.
Härter
LH 285
Härter
LH 286
Härter
LH 287
Produktbezeichnung
30 100 : 40 100 : 50 24 Std. 70 78 90 200; 25; 5; 1
70 100 : 40 100 : 50 24 Std. 72 80 95 200; 25; 5; 1
210 100 : 40 100 : 50 nein 75 90 105 180; 25; 5; 1
Verarbeitungszeit
100 g / 20 °C
ca. Min
Mischungsverhältnis
Nach
RT-Härtung
maximaler TG °C
nach Temperung bei
Gew.teile Vol.teile entformbar 50 °C 80 °C
Packungs-
größen kg
05L385 LR 385 – – – – – – 240; 30; 5
05H385
05H386
Laminierharz LR 285 / Härter LH 285, 286, 287
Laminierharz EPIKOTE® LR 385 mit Härter EPIKURE® LH 385, 386
Laminierharzsystem mit optimal eingestellter Misch-
viskosität. Verarbeitungseigenschaften wie LR 285,
jedoch noch schnellere Benetzung der Fasern! Sehr
schnelle Entlüftung, keine Schaumbildung. Sehr gute
physiologische Verträglichkeit. Topfzeiten je nach
Härter zwischen 20 Minuten und 2 Stunden. Härter
Laminierharz LR 385 / Härter LH 385, 386
Härter
LH 385
Härter
LH 386
Epoxidharze
Laminierharze
che Mischungsverhältnis und sind in jedem Verhältnis
miteinander mischbar. Härter LH 285 und LH 286 können
nach Anhärtung bei RT entformt und weiter bearbeitet
werden. Härter LH 285 lässt sich für viele Bauteile
auch ohne Temperung einsetzen, sofern keine erhöhte
Wärmefestigkeit oder die Lufttüchtigkeit benötigt wird.
Branchen
sind untereinander mischbar. Laminate können nach
der Anhärtung bei RT entformt und weiter bearbeitet
werden. Härter LH 385 lässt sich für viele
Bauteile auch ohne Temperung einsetzen, sofern keine
erhöhte Wärmefestigkeit oder die Lufttüchtigkeit
benötigt wird.
Branchen
30 – 40 100 : 35 100 : 43 24 Std. 78 100 200; 25; 5; 1
120 100 : 35 100 : 43 24 Std. 78 100 200; 25; 5; 1
87
EP

Epoxidharze
Laminierharze
Laminierharz EPIKOTE® LR 160 mit Härter EPIKURE® LH 160, 163, 260S
Laminierharzsystem mit sehr niedriger Mischviskosi-
tät, dadurch schnelle Tränkung und Entlüftung der
Fasern. Topfzeiten je nach Härter zwischen ca. 1 und 5
Stunden. Mit Härter LH 160 hergestellte Teile können
88
Artikel-Nr.
Produktbezeichnung
Verarbeitungszeit
100 g / 20 °C
ca. Min
Mischungsverhältnis
Nach
RT-Härtung
maximaler TG °C
nach Temperung bei
Gew.teile Vol.teile entformbar 50 °C 80 °C 100 °C
Packungs-
größen kg
05L160 LR 160 – – – – – – – 240; 30; 5
05H160
05H163
05H260S
Laminierharz LR 160 / Härter LH 160, 163, 260S
Härter
LH 160
Härter
LH 163
Härter
LH 260S
Härtungsverhalten bei Raumtemperatur (20 – 25 °C)
Laminierharz LR 160 – Härter LH 160
Laminierharz LR 160 – Härter LH 163
Laminierharz LR 160 – Härter LH 260S
Laminierharz LR 285 – Härter LH 285
Laminierharz LR 285 – Härter LH 286
Laminierharz LR 285 – Härter LH 287
Laminierharz LR 385 – Härter LH 385
Laminierharz LR 385 – Härter LH 386
Benötigter Aushärtungsgrad für
eine Bearbeitung bzw. Entformung
60 100 : 25 100 : 30 24 Std. 70 87 92 200; 25; 5; 1
180 100 : 28 100 : 34 spröde 72 95 100 200; 25; 5; 1
300 100 : 36 100 : 43 nein 80 108 120 180; 25; 5; 1
Aushärtungsgrad
nach der Anhärtung bei Raumtemperatur (RT) entformt
und bearbeitet werden. Härter LH 163 und LH
260S sind nach der Anhärtung bei RT noch spröde
und müssen vor der Entformung getempert werden.
Glasübergangstemperatur (T G ) nach Temperung
Laminierharz LR 160 – Härter LH 160
Laminierharz LR 160 – Härter LH 163
Laminierharz LR 160 – Härter LH 260S
Laminierharz LR 285 – Härter LH 285
Laminierharz LR 285 – Härter LH 286
Laminierharz LR 285 – Härter LH 287
Laminierharz LR 385 – Härter LH 385
Laminierharz LR 385 – Härter LH 386
50
Temperung bei 60 °C
75
100
Branchen
125
Temperung bei 80 °C Temperung bei 100 °C
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Epoxidharzsysteme mit Zulassung durch den Germanischen Lloyd
Vom Germanischen Lloyd zugelassene Laminierharzsysteme
mit verschiedenen Topfzeiten für die Ver-
arbeitung von Glas-, Kohle- und Aramidfasern. Durch
die guten mechanischen und thermischen Eigenschaften
eignen sich diese Systeme zur Herstellung
von statisch und dynamisch hochbelasteten Teilen.
Die Harze sind im Bootsbau universell einsetzbar und
eignen sich wegen ihrer guten Klebeeigenschaften
besonders für die Holz-Epoxy-Bauweise.
Laminierharz EPIKOTE® LR 235
mit Härter EPIKURE® LH 233 – 237
Universell einsetzbares Laminierharzsystem. Gute Benetzung
aller üblichen Fasermaterialien, läuft an senkrechten
Flächen auch aus gröberen Geweben und Gelegen
nicht aus. Topfzeiten je nach Härter zwischen ca.
10 Minuten und 6 Stunden. Mit Härter LH 233, LH 234,
LH 235 hergestellte Teile können nach der Anhärtung
bei Raumtemperatur (RT) entformt und bearbeitet
werden. Für Härter LH 236 und LH 237 empfiehlt sich
vor der Entformung eine Temperung bei 40 – 50 °C.
Für alle Teile, die der Zulassung durch den Germanischen
Lloyd unterliegen, wird eine Nachtemperung bei mindestens
40 °C vorgeschrieben. Alle Härter sind miteinander
mischbar. Harz und Härter auch bei Lagerung
unter 15 °C praktisch kristallisationsfrei. Bavaria-Yachtbau
Artikel-Nr.
Produktbezeichnung
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Laminierharz LR 235 / Härter LH 233 – 237
Verarbeitungszeit
100 g / 20 °C
ca. Min
Anwendungsbeispiele
• Rotorblätter für Windkraftanlagen
• Boots- und Schiffsbau
• Sportgeräte
• Fahrzeugaufbauten
• Formen- und Vorrichtungsbau
Mischungsverhältnis
Nach
RT-Härtung
maximaler TG °C
nach Temperung bei
Gew.teile Vol.teile entformbar 50 °C 60 °C 80 °C
Epoxidharze
Laminierharze
Branchen
Packungs-
größen kg
05L235 LR 235 – – – – – – – 240; 30; 5
05H233 Härter LH 233 10 100 : 35 100 : 41 6 – 8 Std. – – – 200; 25; 5; 1
05H234 Härter LH 234 15 100 : 35 100 : 41 6 – 8 Std. – – – 200; 25; 5; 1
05H235 Härter LH 235 45 100 : 35 100 : 41 18 – 24 Std. 60 78 83 180; 25; 5; 1
05H236 Härter LH 236 120 100 : 35 100 : 41 nein 60 78 95 180; 25; 5; 1
05H237 Härter LH 237 360 100 : 35 100 : 41 nein – – – 180; 25; 5; 1
89
EP

Epoxidharze
Injektionsharze
90
Epoxidharzsysteme für die Injektion
Sehr niederviskose Injektionsharzsysteme mit verschiedenen
Topfzeiten für die Verarbeitung von
Glas-, Kohle- und Aramidfasern. Durch die guten
mechanischen und thermischen Eigenschaften
eignen sich diese Systeme zur Herstellung von statisch
und dynamisch hochbelasteten Teilen.
Injektionsharz mit sehr niedriger Mischviskosität und
guter Anhärtung bei RT. Topfzeitbereiche von 25 Mi-
nuten bis ca. 5 Stunden. Die Härter sind in jedem Verhältnis
miteinander mischbar.
Artikel-Nr.
Artikel-Nr.
Injektionsharz RIMR 135 / Härter RIMH 134, 1366, 137
Produktbezeichnung
Produktbezeichnung
Verarbeitungszeit
100 g / 20 °C
ca. Min
Verarbeitungszeit
100 g / 20 °C
ca. Min
Mischungsverhältnis
Gew.teile Vol.teile
Nach
RT-Härtung
entformbar
maximaler TG °C
nach Temperung bei
60 °C
Mischungsverhältnis
Nach
RT-Härtung
maximaler TG °C
nach Temperung bei
Gew.teile Vol.teile entformbar 60 °C 80 °C 120 °C
Packungs-
größen kg
05LRIM135 RIMR 135 – – – – – 240; 30; 5
05HRIM134 Härter RIMH 134 25 100 : 30 100 : 35 8 – 10 Std. 80 200; 25; 5; 1
05HRIM1366 Härter RIMH 1366 210 100 : 30 100 : 35 18 – 24 Std. 80 200; 25; 5; 1
05HRIM137 Härter RIMH 137 300 100 : 30 100 : 35 48 Std. 80 200; 25; 5; 1
Injektionsharz mit sehr niedriger Mischviskosität und
hoher Wärmefestigkeit. Topfzeitbereiche von 1 bis ca.
5 Stunden. Teile sind nach der Anhärtung bei RT noch
spröde und müssen vor der Entformung bei mind.
Injektionsharz LR 180 / Härter LH 183
Anwendungsbeispiele
Injektionsharz EPIKOTE® RIMR 135 mit Härter EPIKURE® RIMH 134, 1366, 137
Injektionsharz EPIKOTE® LR 180 mit Härter EPIKURE® LH 183
• Vom Germanischen Lloyd für die Herstellung von
Rotorblättern für Windkraftanlagen, Boots- und
Schiffsbau zugelassen (nur RIM 135)
• Sportgeräte
• Industrieteile
• Fahrzeugaufbauten
• Formen-und Vorrichtungsbau
Teile können nach der Anhärtung bei RT entformt und
bearbeitet werden. Kurze Härtungszeiten bei höhe-
ren Werkzeugtemperaturen bis 100 °C möglich. Einsatztemperaturen
nach Temperung bis max. 80 °C.
Branchen
50 °C getempert werden. Kurze Härtungszeiten bei
höheren Werkzeugtemperaturen bis 100 °C möglich.
Einsatztemperaturen nach Temperung bis max.
120 °C.
Branchen
Packungs-
größen kg
05L180 LR 180 – – – – – – – 240; 30; 5
05H183 Härter LH 183 300 100 : 35 100 : 42 nein – – – 180; 25; 5; 1
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Injektionsharz EPIKOTE® RIMR 935
mit Härter EPIKURE® RIMH 936, 937
Niedrigviskoses Injektionsharzsystem für die Verarbeitung
von Fasergeweben und -gelegen mit geringem bis hohem
Flächengewicht. Durch die sehr guten mechanischen
Eigenschaften eignet sich dieses System zur Herstellung
statisch und dynamisch hochbelasteter Bauteile mit
hoher Wärmefestigkeit, wie z. B. Automobilteile, Formen-
und Vorrichtungsbau. Topfzeiten je nach Härter zwischen
2 und 4 Stunden. Laminate sind nach der Anhärtung bei
RT noch spröde und müssen vor der Entformung und Wei-
terbearbeitung bei mindestens 50 °C getempert werden.
Artikel-Nr.
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Produktbezeichnung
Verarbeitungszeit
100 g / 20 °C
ca. Min
Mischungsverhältnis
Nach
RT-Härtung
maximaler TG °C
nach Temperung bei
Gew.teile Vol.teile entformbar 80 °C 100 °C 160 °C
Packungs-
größen kg
05LRIM935 RIMR 935 – – – – – – – 240; 30; 5
05HRIM936 Härter RIMH 936 120 100 : 29 100 : 38 nein 90 105 135 200; 25; 5; 1
05HRIM937 Härter RIMH 937 240 100 : 35 100 : 45 nein 100 115 140 180; 25; 5; 1
Artikel-Nr.
Injektionsharz RIMR 935 / Härter RIMH 936, 937
Produktbezeichnung
Verarbeitungszeit
100 g / 20 °C
ca. Min
Mischungs-
verhältnis
Gew.teile
Studienarbeit „aero house“ – Lehrstuhl für Gebäudelehre und
Produktentwicklung, TU München.
Injektionsharz EPIKOTE® RIMR 145 mit Härter und Beschleuniger EPIKURE® RIMH 145, RIMC 145
Anhydrid-härtendes, 3-komponentiges Injektionsharz
für die Herstellung dickwandiger, großvolumiger
Laminate im Bereich Windenergie, Schiffsbau, Maschinenbau
und Formenbau. Die Verarbeitung erfolgt
bei Temperaturen zwischen 40 und 60 °C. In diesem
Temperaturbereich kann mittels des Beschleunigers
eine offene Zeit von 1,5 bis 3 Stunden eingestellt
werden. Die Gemischtviskosität beträgt bei 60 °C nur
ca. 80 mPas, sodass auch dicke Faserpakete von bis
zu 70 mm Dicke zuverlässig und luftblasenfrei imprä-
Injektionsharz RIMR 145 / Härter RIMH 145 / Beschleuniger RIMC 145
Nach
RT-Härtung
entformbar
Epoxidharze
Injektionsharze
maximaler TG °C
nach Temperung bei
120 °C
Branchen
gniert werden. Die Durchhärtung erfolgt bei 80 bis
120 °C, die maximale Wärmeformbeständigkeit liegt
bei 80 – 90 °C. Das System entwickelt bei der Härtung
nahezu keine Eigenexothermie. Dadurch ist die
schonende und spannungsfreie Härtung auch von sehr
dickwandigen monolithischen Strukturen problemlos
möglich. Durch Variation des Beschleunigeranteils
kann der Verarbeitungs- und Härtungsprozess sehr
variabel auf die jeweiligen Gegebenheiten angepasst
werden.
Branchen
Packungs-
größen kg
05LRIM145 RIMR 145 – 100 – – 240; 30
05HRIM145 Härter RIMH 145 1 – 3 82 nein 80 – 90 200; 25
05CRIM145 Beschleuniger RIMC 145 1 – 3 0,15 – 1,0 nein 80 – 90 25; 5
91
NEU
EP

NEU
Epoxidharze
Injektionsharze, Harze mit hoher Wärmefestigkeit
Injektionsharz für den Werkzeugbau EPIKOTE® RIMR 9000 mit Härter EPIKURE® RIMH 9180
Aminhärtendes, dünnflüssiges Injektionsharz mit
einzigartigen Prozesseigenschaften! Die Harzinjektion
kann bei kalter oder leicht angewärmter Form er-
folgen. Durch Nachtemperung wird eine Wärmeform-
beständigkeit von 190 °C erreicht. Dadurch ist RIMR
9000 z. B. für die Herstellung von beheizbaren Formen
92
Injektionsharz RIMR 9000 / Härter RIMH 9180
Epoxidharzsysteme mit hoher Wärmefestigkeit
Laminierharz EPIKOTE® LR 485 mit Härter EPIKURE® LH 485, 486, 487
Epoxidharzsystem mit aussergewöhnlich guten
thermischen und mechanischen Eigenschaften.
Aufgrund seiner angepassten Viskosität sowohl im
Handlaminier- als auch im Infusionsverfahren einsetzbar.
LR 485 findet überall dort Anwendung, wo
Faserverbundbauteile bei erhöhten Temperaturen
hohen statischen und dynamischen Belastungen
ausgesetzt sind, wie z. B. Luft-und Raumfahrt, Automotive
und Formenbau. Die Verarbeitung kann bei
Raumtemperatur erfolgen. Die Verarbeitungszeiten
betragen je nach Härter 30 Minuten bis zu 5 Stunden.
Härter LH 485 und LH 486 sind auf das Handlami-
und Werkzeugen geeignet. Der Harzansatz ist, je noch
Volumen, bei Raumtemperatur 3 – 4 Stunden verarbeitbar.
Größere Ansätze nicht unbeobachtet lassen,
durch Hitzestau können sich unter starker Rauchentwicklung
im Mischgefäß Temperaturen > 200 °C
einstellen!
Verarbeitungszeit Mischungs- Nach maximaler TG °C
Produkt-
500 g / 23 °C verhältnis RT-Härtung nach Temperung bei Packungs-
Artikel-Nr. bezeichnung
ca. Std.
Gew.teile entformbar 180 °C größen kg
05RIM9000 RIMR 9000 – 100 – – 240; 30
05RIMH9180 Härter RIMH 9180 5 – 6 41 nein 190 200; 25
Für statisch und dynamisch hochbelastete Bauteile
Anwendungsbeispiele
mit höchster Wärmefestigkeit aus Glas-, Kohle- und
Aramidfaser • Industrieteile
• Fahrzeugaufbauten
• Formen- und Vorrichtungsbau
Branchen
nieren abgestimmt, während sich Härter LH 487
wegen seiner niedrigen Viskosität und der langen
Verarbeitungszeit für die Vakuum-Infusion eignet.
Laminate müssen nach der Anhärtung bei RT und vor
der Entformung und Weiterbearbeitung bei mindestens
45 °C vorgetempert werden. Eine Direkthärtung
bei höheren Temperaturen ist ebenfalls möglich,
jedoch muss hier die starke Exothermieentwicklung
berücksichtigt werden. Der maximale TG liegt bei
140 – 145 °C und wird nach einer Temperung bei 120 °C
über 10 – 12 Stunden erreicht.
www.lange-ritter.de

Artikel-Nr.
www.lange-ritter.de
Laminierharz LR 485 / Härter LH 485, 486, 487
Produktbezeichnung
Verarbeitungszeit
100 g / 20 °C
ca. Min
Mischungsverhältnis
Gew.teile
Nach
RT-Härtung
entformbar
maximaler TG °C
nach Temperung
bei 60 °C
Packungs-
größen kg
05L485 LR 485 – – – – 240; 30
05H485 Härter LH 485 25 100 : 27 nein 140 – 145 200; 25
05H486 Härter LH 486 120 100 : 27 nein 140 – 145 200; 25
05H487 Härter LH 487 210 100 : 27 nein 140 – 145 200; 25
Laminierharz EPIKOTE® LR 326 mit Härter EPIKURE® LH 265, 260S
Mittelviskoses Laminierharz, kalt anhärtend. Topfzeitbereiche
von 1,5 bis ca. 3,5 Stunden. Optimale Verarbeitungstemperatur
bei 25 – 35 °C. Die Bauteile härten
Laminierharz LR 326 / Härter LH 265, 260S
Heißhärtendes, 3-komponentiges Epoxidharzsystem
mit sehr hoher Wärmefestigkeit zum Laminieren, für
RTM, Pultrusion und Filament Winding. Formteile
müssen bei 100 – 110 °C angehärtet werden, darunter
sind die Laminate nicht entformbar und bearbeitbar.
bei RT nur an und müssen vor der Entformung bei
mind. 50 °C getempert werden. Einsatztemperaturen
nach Temperung bis max. 150 °C.
ProduktVerarbeitungszeit
100 g / 20 °C
Mischungsverhältnis
Nach
RT-Härtung
maximaler TG °C
nach Temperung bei
Packungs-
Artikel-Nr. bezeichnung ca. Min Gew.teile Vol.teile entformbar 80 °C 100 °C 140 °C größen kg
05L326 LR 326 – – – – – – – 240; 30; 5
05H265 Härter LH 265 90 100 : 25 100 : 30 nein – – – 180; 25; 5; 1
05H260S Härter LH 260S 210 100 : 35 100 : 45 nein 100 120 150 200; 25; 5; 1
EPIKOTE® 04572 mit Härter und Beschleuniger EPIKURE® 04572
Epoxidharze
Harze mit hoher Wärmefestigkeit
Einsatztemperatur nach Temperung bis max. 220 °C.
Die Gebrauchsdauer, sowie die Härtungsgeschwindigkeit
kann über die Zugabemenge des Beschleunigers
beeinflusst werden.
EPIKOTE® 04572 / Härter EPIKURE® 04572 / Beschleuniger EPIKURE® 04572
Branchen
Branchen
Branchen
Produkt-
Mischungsverhältnis
Gebrauchsdauer
40 °C
maximaler TG °C
nach Temperung bei Packungsgrößen
Artikel-Nr.
bezeichnung
Gew.teile 40 °C bei 60 °C 230 °C
kg
05E04572 EPIKOTE Resin 04572 100 – – – 220; 30; 5; 1
05H04572 EPIKURE Curing Agent 04572 110 – – – 220; 33; 5,5; 1,1
05C04572 EPIKURE Catalyst 04572 1,5 ca. 7 h ca. 4 h 220 25; 1,5; 250 g; 50 g
93
NEU
EP

Epoxidharze
Epoxidharzsysteme, bei Raumtemperatur härtend, Schaumharze
94
Epoxidharzsysteme, bei Raumtemperatur härtend
Artikel-
Nr.
Epoxidharzsysteme, bei Raumtemperatur härtend
Produkt-
bezeichnung
Verarbeitungszeit
bei 100g / 20 °C
ca. Min
Mischungsverhältnis
Verarbeitung
ab
Packungs-
größen kg Eigenschaften
Gew.teile Vol.teile
05L160 LR 160 – – – – 240; 30; 5
Standard-Laminierharz für
05H501 Härter LH 501 20 100 : 40 100 : 47 10 °C 200; 25; 5; 1 einfache Anwendungen.
05H502 Härter LH 502 45 100 : 40 100 : 47 10 °C 200; 25; 5; 1
Gute Durchhärtung b. RT.
05L285 LR 285 – – – – 240; 30; 5 Schnelle Aushärtung.
05H500 Härter LH 500 10 100 : 40 100 : 47 10 °C 200; 25; 5; 1 Für Verklebungen.
05L710 LR 710 – – – – 240; 30; 5 Für transparente, nahezu
05H710 Härter LH 710 30 100 : 50 100 : 58 20 °C 200; 25; 5; 2,5 farblose Laminate.
Expandierendes Epoxid-Schaumharz
Geeignet zum Laminieren und Gießen. Zur Verbindung
von Laminat-Decklagen mit leichten Schaumstoffkernen
in geschlossenen Formen.
Schaumharz EPIKOTE® FR 37 mit Härter EPIKURE®
FH 37 und Treibmittel HELOXY EP50
Schaumharz mit feiner Zellstruktur, guter Zähigkeit und
hoher Temperaturfestigkeit. Je nach Treibmitteldosierung
werden in geschlossenen Formen Schaumdichten
von 400 bis 200 kg/m 3 erreicht. Schaumlami nate sind
nach der Anhärtung bei RT noch spröde und sollten
zur Verbesserung der mechanischen und thermischen
Eigenschaften bei 40 – 80 °C getempert werden.
Artikel-
Nr.
Epoxid-Schaumharz
Produktbezeichnung
Mischungsverhältnis
Gew.teile
Schäumzeit
100g/20 °C
ca. Min
Anwendungsbeispiele
• Sportgeräte (z. B. Surfbretter, Kiteboards, Paddel)
• Industrieteile
• Fahrzeugaufbauten
• Flugzeugpropeller
Zykluszeit Min.
bei Formtemperatur maximaler
20 °C 40 °C 60 °C 80 °C TG °C
Branchen
Branchen
Packungs-
größen kg
05L37 FR 37 – – – – – – – 200; 30; 5
05H37 Härter FH 37 100 : 35 – 40 60 240 120 60 30 120 200; 25; 5; 1
05EP50 EP50 2 – 5 – – – – – – 25; 5; 1; 100 g
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Epoxid-Deckschichtharze
Formenharz EPIKOTE® TR 200
mit Härter EPIKURE® TH F15
Leicht aufzutragendes, schwarzes Formenharz mit
sehr guter Polierbarkeit. Formen können immer
wieder nachbearbeitet und auf Hochglanz gebracht
werden. Härter TH F15 für höhere Wärmefestigkeit.
Formenharz EPIKOTE® TR 260
mit Härter EPIKURE® TH F260, F16
Mit sehr harten Füllstoffen modifiziertes, schwarz
eingefärbtes Formendeckschichtharz mit hoher Druck-
und Kantenfestigkeit. Nachbearbeitung nur mit Hartmetall-
oder Diamantwerkzeug möglich. Härter TH F16
für höhere Wärmefestigkeit.
Artikel-
Nr.
Produktbezeichnung
www.lange-ritter.de
Epoxid-Deckschichtharze
Mischungsverhältnis
Gew.teile
Verarb.zeit
ca. Min
Formenharz EPIKOTE® TR 300
mit Härter EPIKURE® TH F300
Füllstoffhaltiges Spezialharz mit hoher Kratzfestigkeit
und Temperaturfestigkeit. Nachbearbeitung nur
mit Diamantwerkzeug möglich. Mit TH F300 lassen
sich beheizte Werkzeuge bis 140 °C Formtemperatur
herstellen.
Temperung
mind. bei °C
Einsatztemp.
max. °C
Epoxidharze
Deckschichtharze
Verbrauch
kg/m 2
Branchen
Packungs-
größen kg
05F200 TR 200 – – – – 1,5 – 2,0 30; 5
05HF15 Härter TH F15 100 : 25 30 – 40 80 80 – 25; 5; 1
05F260 TR 260 – – – – 2,5 – 3 30; 5
05HF260 Härter TH F260 100 : 10 25 – 50 – 25; 5; 1
05HF16 Härter TH F16 100 : 10 35 60 90 – 25; 5; 1
05F300 TR 300 – – – – 2,5 – 3 30; 5
05HF300 Härter TH F300 100 : 9 240 60 140 – 25; 5; 1
95
EP

Epoxidharze
Klebeharze
Glasfaserverstärkte EP-Klebepaste mit ausgezeichneter
dynamischer Festigkeit und universeller Einsatzmöglichkeit.
BPR 135 G3 ist heisstixotrop eingestellt
und läuft auch bei Schichtstärken von bis zu 30 mm
an senkrechten Flächen nicht ab. Verabeitungszeiten
96
Epoxid-Klebeharze
Klebeharz EPIKOTE® BPR 135 G3 mit Härter EPIKURE® BPH 134G – 137G
Klebeharz EPIKOTE® BPR 20 mit Härter EPIKURE® BPH 20
Klebeharz für die schnelle Verklebung fast aller Faserverbundwerkstoffe,
speziell auch in Verbindung mit
Metallen. Topfzeit ca. 30 Minuten. Sehr gute Anhärtung
bei RT. Zur Erleichterung der Handhabung und um
Mischungsfehler zu vermeiden, wird Paste BPR 20
mit Härter BPH 20 auch in Kartuschen angeboten.
Klebeharz EPIKOTE® BPR A10 mit Härter EPIKURE® BPH B10
Epoxidharzkleber mit großer Anwendungsbreite,
geeignet zum Verkleben von Metallen, Kunststoffen
und Stein miteinander und untereinander. Auch an
senkrechten Flächen in dickeren Schichten nicht
ablaufend.
von ca. 30 Minuten bis ca. 2 Stunden, je nach Härter.
Zur Verklebung von statisch und dynamisch stark
beanspruchten Bauteilen aus GFK, Holz, Metall und
Stein. Zulassung durch Germanischen Lloyd.
Verarbeitungszeit ca. 60 Minuten. Mischungsverhältnis
100 : 50 ergibt harte Klebefugen mit maximaler Wärmefestigkeit.
Die Erhöhung des Härteranteils bis max.
100 : 100 bewirkt eine zunehmende Flexibilisierung.
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Artikel-Nr.
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Epoxid-Klebeharze
Produktbezeichnung
Mischungs-
verhältnis
Gew.teile
Verarb.zeit
100 g / 23 °C
ca. Min
maximaler TG °C nach
Temperung bei Packungsgrößen
50 °C 70 °C
05L135G3 BPR 135 G3 – – – – 230; 30; 5
05H134G Härter BPH 134G 100 : 45 30 (800 g) 70 85 25, 5
05H135,5G Härter BPH 135,5G 100 : 45 45 (800 g) 60 80 25
05H136G Härter BPH 136G 100 : 45 80 (800 g) 55 75 25
05H137G Härter BPH 137G 100 : 45 120 (800 g) 55 75 25
05R20 BPR 20 – – – – 25; 5
05H20 Härter BPH20 100 : 45 30 55 70 25; 2,5
05R20H20 Doppelkartusche – – – – 470 g
05A10 BPR A10 – – – – 30; 5; 1
05B10 Härter BPH B10 100 : 50 – 100 60 60 90 25; 5; 1
Epoxidharze
Klebeharze
kg Branchen
97
NEU
EP

NEU
Epoxidharze
In-Mould-Coating
LARIT® In-Mould-Coating ist eine neue Produktreihe,
die speziell für EP-Compositeformteile mit höchs-
tem Anspruch an die Oberflächengüte entwickelt
wurde. Überall dort, wo Strukturlaminate eine direkt
lackierbare Oberfläche benötigen, oder Designteile
im Carbon-Look dauerhaft vor Glanzverlust und Ver-
gilbung geschützt werden müssen, kommt LARIT®
98
LARIT® In-Mould-Coating für High Performance Epoxy-Laminate
Vorteile
• höchster Schutz für alle EP-Faserverbunde
• erfüllt strenge Automobilstandards
• unterstützt Leichtbau durch geringe Filmstärke
• reduziert Prozesszeiten
• Füllern und Primern entfällt (Composite Protect)
• spart nachträgliche Lackiergänge ein
(Carbon Protect)
• kann auf heisse Werkzeuge aufgebracht werden
• trocknet unter Wärme innerhalb weniger Minuten
LARIT® Composite Protect EP
LARIT® Composite Protect EP ist ein grauer, spritzbarer
In-Mold Primer für die Serienproduktion von faserverstärkten
Epoxid-Bauteilen, z. B. für den Bereich
Fahrzeug- und Sonderfahrzeugbau. Ausgehärtete
Bauteile können direkt überlackiert werden. Erfüllt
höchste Ansprüche an Oberflächengüte und Witterungsbeständigkeit.
LARIT® Composite Protect EP wird als erste Schicht
in das Werkzeug eingebracht. Nach einer gewissen
Trocknungszeit erfolgt die Weiterverarbeitung
mit Epoxidharz und Faserverstärkungen. Dabei kann
LARIT® Composite Protect EP sowohl auf kalte For-
men, als auch bei isotherm betriebenen Kunststoff-
oder Metallformen direkt auf die heisse Formenoberfläche
(60 – 80 °C) appliziert werden, und ermög-
In-Mould-Coating zum Einsatz. LARIT® In-Mould-
Coating wird als erste Schicht direkt in die Form appliziert.
Anders als bei Gelcoat, die in Schichtdicken
von 500 – 800 µm aufgetragen wird, genügt hier schon
eine sehr dünne Filmstärke von 50 – 200 µm . Die
Produkte sind für den Serien- und Großserieneinsatz
geeignet und erfüllen strengste Automobilstandards.
Prozesse:
• Handlaminieren
• Nasspressen
• Vakuuminfusion
• RTM und RTM light
• Prepreg (auch Autoklavhärtung)
licht dadurch hohe Einsparpotentiale bei den Prozesszykluszeiten.
Die Verarbeitung erfolgt mittels
Lackierpistole. Nach einer kurzen Trocknungszeit
kann direkt mit dem Aufbau des Strukturlaminats
begonnen werden. Egal ob Hand-laminat, Vakuum-
Infusion, RTM, Nasspress- oder Prepregverfahren
– die Haftung zum nachfolgenden EP-Laminat ist in
jedem Prozess ausgezeichnet. Bauteile mit LARIT®
Composite Protect EP müssen vor dem Entformen 8 h
bei 50 °C getempert werden, sonst besteht die Gefahr
der Unterhärtung. ACHTUNG: nur geprüfte und freigegebene
Trennmittel verwenden! Fragen Sie nach
unseren ausführlichen technischen Informationen
und lassen Sie sich von uns beraten.
www.lange-ritter.de

LARIT® Carbon Protect HT
Extra klarer, farbloser und UV-beständiger In-Mold
Protect für die Serienproduktion von carbonfaserverstärkten
Epoxid-Bauteilen. Bei der Verwendung von
LARIT® Carbon Protect HT entfällt die mühsame, aufwendige
und teure Klarlackierung des Fertigbauteils.
LARIT® Carbon Protect HT erfüllt höchste Ansprüche
der Automobilindustrie in Bezug auf Wetterfestigkeit,
UV-Beständigkeit und Glanzerhaltung und ist daher
speziell im Bereich Automobil, Motorrad, Fahrrad und
Sportartikel im Einsatz. Bei der Formulierung wurde
besonderen Wert auf den Langzeitschutz des Carbonlaminats
gelegt. LARIT® Carbon Protect HT wird
als erste Schicht in das Werkzeug eingebracht. Dabei
kann das Produkt sowohl auf kalte Formen (20 – 23°C),
als auch bei isotherm betriebenen Kunststoff- oder
Metallformen direkt auf die warme Formenoberfläche
appliziert werden und ermöglicht dadurch
Artikel-Nr.
41.01A
41.01B
41.01C
41.11A
41.11B
41.11C
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Pro duk t -
bezeichnung
Epoxidharze
In-Mould-Coating
hohe Einsparpotentiale bei den Prozesszykluszeiten.
Die Verarbeitung erfolgt mittels Lackierpistole. Nach
einer kurzen Trocknungszeit kann sofort mit dem
Aufbau des Strukturlaminats begonnen werden.
Eine zusätzliche Kupplungsschicht ist nicht notwendig!
Egal ob Handlaminat, Vakuum-Infusion, RTM,
Nasspress- oder Prepregverfahren – die Haftung
zum nachfolgenden EP-Laminat ist in jedem Prozess
ausgezeichnet. Bauteile mit LARIT® Carbon Protect HT
müssen vor dem Entformen 8 h bei 50 °C getempert
werden, sonst besteht die Gefahr der Unterhärtung.
ACHTUNG: nur geprüfte und freigegebene Trennmittel
verwenden!
Fragen Sie nach unseren ausführlichen Technischen
Informationen und lassen Sie sich von uns beraten.
LARIT® In-Mould-Coatings Branchen
LARIT Composite
Protect EP
LARIT Composite
Protect Härter
LARIT Composite
Protect Verdünner
LARIT Carbon
Protect HT
LARIT Carbon
Protect Härter
LARIT Carbon
Protect Verdünner
Mischungs-
Trocknungszeit
verhältnis nach
Filmstärke
Min. bei
Gew. Vol. µm 20 °C 60 °C 80 °C
Härtung
vor dem
Entformen
Packungs-
größen ltr
100 100 150 – 200 20 – 5 8 h bei 50 °C 200; 10; 1
28 50 – – – – –
0 – 22 0 – 40 – – – – –
20; 5;
500 ml
20; 5;
500 ml
100 100 80 – 120 60 20 – 8 h bei 50 °C 200; 10; 1
50 50 – – – – –
0 – 20 0 – 20 – – – – –
20; 5;
500 ml
20; 5;
500 ml
99
NEU
EP

Gieß- und Laminiermassen
Acrylharze ACRYSTAL®
Marineland – Antibes, Fassade der „Ile aux Oiseaux“ Wettbewerb „Schweizerisches Landesmuseum“ in Zürich,
K. Siegrist Modellbau
ACRYSTAL® ist ein flüssiges 2-Kompo nenten-Gieß- und
Laminiersystem mit großer Anwendungsvielfalt.
Es besteht aus einer Kombination von flüssigem Acrylharz
auf Wasserbasis und Mineralpulver. Durch
Variation der verwen deten Basismaterialien entstehen
Werkstoffe mit unterschiedlichsten Eigenschaften.
ACRYSTAL® ist ungiftig, geruchlos und mit Wasser
abwaschbar. Es enthält keinerlei aggressive Bestandteile
oder Lösungsmittel. Formteile aus ACRYSTAL® sind
Das universell einsetzbare Material für viele Anwendungen
im Innen- und Aussenbereich, zum Beispiel
Bühnen- und Kulissengestaltung, Wand- und Deckenpaneele,
Fassaden, Statuen und Figuren, Kunstobjekte
aller Art, aber auch Urmodelle und Prototypenwerkzeuge.
Die spezielle Formulierung bewirkt eine sehr
gute Oberflächenhärte und hohe Bruchfestigkeit.
ACRYSTAL® Prima kann durch Zugabe verschiedenster
Füllstoffe in Aussehen und Haptik verändert werden,
z. B. Sand und Gesteinsmehle, Metallpulver, Farb-
pigmente und -lösungen, und vieles mehr. Die
Oberfläche kann durch einen Anstrich mit ACRYSTAL®
Finition glänzend und wetterfest gemacht werden.
ACRYSTAL® Prima haftet auch sehr gut auf Styropor
100
Acrylharze ACRYSTAL®
ACRYSTAL® Prima
bereits nach 40 – 90 Minuten entformbar und
bearbeit bar. ACRYSTAL® ist wetterfest, UV-beständig
und selbstverlöschend. ACRYSTAL® kann für Gießverfahren
ohne Volumenbeschränkung verwendet
werden. Das Material härtet ohne Schwund unter
geringer Wärmeentwicklung aus. Im Schicht- bzw.
Laminierverfahren mit dem quadriaxialen ACRYSTAL®-
Glas fasergelege können leichte, dünne und sehr
feste Laminate hergestellt werden, zum Beispiel
Fassadenplatten und vieles mehr.
Schloss Hoch-Königsburg, Modell von Jean-Francois Frering
und anderen Hartschaumstoffen. Für Messelandschaften
und Kulissen können so sehr leichte, transportable
Elemente hergestellt werden. Durch Ein-
arbeiten von wenigen Lagen ACRYSTAL® Quadriaxialgelege
erhält man druckfeste, begehbare Oberflächen.
www.lange-ritter.de

Artikel-Nr.
Artikel-Nr.
www.lange-ritter.de
Produkt-
bezeichnung
Mischungsverhältnis
Gew.teile
Verarbeitungszeit
Min.
Entformungszeit
Min.
Packungs-
größen kg
19.03HARZ SOFT Harz 1 – – 25; 5
19.01PULVER
Produkt-
bezeichnung
ACRYSTAL® Soft
BASIC CRYSTAL
Pulver
Mischungsverhältnis
Gew.teile
Verarbeitungszeit
Min.
Entformungszeit
Min.
Brandschutzklasse
Packungs-
größen kg
19.05HARZ PRIMA Harz 1 – – – 20; 4
19.01PULVER
ACRYSTAL® Prima
BASIC CRYSTAL
Pulver
ACRYSTAL® Soft
Acrystal® Soft enthält weiche Füllstoffe, die das Nachbearbeiten
des ausgehärteten Materials sehr leicht
machen. Es kann als Block gegossen oder als Beschichtung
auf andere Trägermaterialien aufgebracht
werden. Das Material ist mit üblichen Schnittwerk-
2,5 8 – 10 20 – 90
Gieß- und Laminiermassen
Acrylharze ACRYSTAL®
DIN 4102 - B1
IMOR A.653
Branchen
50; 10
zeugen, Messern und Skalpells oder mit numerisch gesteuerten
Werkzeugmaschinen leicht zu bearbeiten.
Die Kantenfestigkeit ist sehr gut. Oberflächen können
nachträglich lackiert werden.
Branchen
2 8 – 10 20 – 90 50; 10
101
Acrystal

NEU
Gieß- und Laminiermassen
Acrylharze ACRYSTAL®
Artikel-Nr. Produktbezeichnung
102
ACRYSTAL® Aqua
Endlich gibt es ACRYSTAL® auch wasserfest! ACRYSTAL®
Aqua hat sich bestens bewährt bei allen Anwendungen,
die teilweise oder dauerhaft im Wasser stehen
oder härtesten Witterungseinflüssen ausgesetzt sind,
ACRYSTAL® Aqua
Mischungsverhältnis
Gew.teile
wie z. B. Felslandschaften für Teich, Pool, Brunnen
oder Aquarium, Bühnengestaltung, Hausfassaden,
Kletterwände, und vieles mehr. ACRYSTAL® Aqua ist
glasfaserverstärkt und bleibt dauerhaft rissfrei.
Verarbeitungszeit
Min.
Entformungszeit
Std. Packungsgrößen kg
19.06AQUA AQUA Harz 1 – – 25; 3
19.06PULVER AQUA PULVER 7 30 – 45 18 – 24 25; 21
ACRYSTAL® Decor Metall
Diese Produktreihe enthält bereits eine hohe Konzentration
an Metall-pulvern. Nach dem Trocknen
erhalten die Formkörper durch Bürsten, Schleifen und
Polieren einen metallischen Glanz. Je nach Bearbeitungstechnik
können die Oberflächen glatt und
glänzend oder rauh und körnig gestaltet werden.
ACRYSTAL® Decor Metall gibt es in den Variationen
BRONZE, KUPFER und ZINN. Die Produkte können
auch als Gelcoat in dünner Schicht in die Form
ge-strichen und nach einer kurzen Anhärtung mit
ACRYSTAL® PRIMA ausgegossen werden.
Artikel-Nr. Produktbezeichnung
19.05HARZ
19.13PULVER
19.14PULVER
19.15PULVER
ACRYSTAL® Decor Metall
PRIMA Harz (für alle
DECOR Metall)
DECOR Metall
BRONZE
DECOR Metall
ZINN
DECOR Metall
KUPFER
Mischungsverhältnis
Gew.teile
Verarbeitungszeit
Min.
La Tête Carrée von Sacha Sosno
Entformungszeit
Min.
Packungsgrößen
kg
1 – – 1
5 8 – 10 20 – 90 5
5 8 – 10 20 – 90 5
5 8 – 10 20 – 90 5
Branchen
Branchen
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ACRYSTAL® Decor Carrara
ACRYSTAL® Decor Carrara enthält spezielle Kristalle, die
den Oberflächen ein Aussehen wie weißer Marmor
verleihen. Durch Verwendung von ACRYSTAL®-Farbpigmenten
lassen sich andere Steinarten imitieren.
Artikel-Nr. Produktbezeichnung
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ACRYSTAL® Decor Carrara
Mischungsverhältnis
Gew.teile
Durch Bürsten, Schleifen oder Polieren lassen sich
raue, körnige oder glatte, glänzende Oberflächen
erzeugen.
Verarbeitungszeit
Min.
Entformungszeit
Min.
Packungsgrößen
kg
19.05HARZ PRIMA Harz 1 – – 4
19.12PULVER DECOR CARRARA 5 8 – 10 20 – 94 20
ACRYSTAL® Hilfsstoffe
• Finition
wetterfester Schlussanstrich. Trocknet klar
und glänzend auf.
• Retarder
verlängert die Verarbeitungszeit aller
ACRYSTAL®-Produkte. Zugabe 0,2 – 2 % bezogen
auf das Gesamtgewicht der Mischung.
• Thixotrope
erhöht die Viskosität, sodass die Produkte
auch an senkrechten Flächen nicht ablaufen.
Zugabe 0,2 – 1 % bezogen auf das Gesamt-
gewicht der Mischung.
• Thixotrope für AQUA
höher konzentrierter Thixotropierer für
ACRYSTAL® AQUA. Zugabemenge 0,5 – 1 %
bezogen auf das Gesamtgewicht der
Mischung.
• Farbpigmente
Farblösungen auf Acrylbasis in den Farben
schwarz, weiss, rot und blau. Zum Durchfärben
aller ACRYSTAL®-Produkte.
• Quadriaxial-Glasgelege 200-4D
offenmaschiges Glasgelege zur Erhöhung
der Bruch- und Biegefestigkeit dünnwandiger
ACRYSTAL®-Laminate.
• Mischflügel
Dispergierscheibe aus Aluminium zum klumpen-
freien Anrühren aller ACRYSTAL®-Produkte.
Passend für Bohrmaschine und Akkuschrauber.
Artikel-Nr. Produktbezeichnung Packungsgrößen
19.10 Finition 5 kg
19.20 Retarder 1; 100 g
19.21 Thixotrope 1; 100 g
19.22 Thixotrope für Aqua 25 kg
19.30 Pigment Schwarz 1; 100 g
19.31 Pigment Weiss 1; 100 g
19.34 Pigment Rot 1; 100 g
19.35 Pigment Blau 1; 100 g
19.40
19.41
Gieß- und Laminiermassen
Acrylharze ACRYSTAL®
ACRYSTAL® Hilfsstoffe
Quadriaxial-Glasgelege
200-4D
Mischflügel aus
Aluminium
Branchen
Branchen
Rolle à 250; 25; 5 m 2
1 Stk.
103
NEU
Acrystal

Diverses
Hilfsstoffe machen das Trennen, Härten, Füllen, Andicken und
Färben von Polyester- und Epoxidharzen erst möglich.
Alles, was das Arbeiten leichter und sicherer macht: Werkzeuge
zum Messen, Dosieren, Harz-Auftragen, zum Schneiden und
Rühren, sowie Produkte, die Haut und Körper vor schädlichen
und gefährlichen Stoffen wirkungsvoll schützen.
Diverses

NEU
Reaktionswärme [ ˚C ]
Reaktionswärme [ ˚C ]
Diverses
Organische Peroxide, Beschleuniger, Verzögerer
106
Organische Peroxide
Als Härtungsmittel für ungesättigte Polyesterharze
(UP) kommen normalerweise ausschließlich organische
Peroxide zum Einsatz. Nach der Zugabe zum
vorbeschleunigten Harzansatz zerfällt das Peroxid
durch Einwirkung des Beschleunigers.
Die dabei freiwerdenden Radikale lösen eine Kettenreaktion
aus (Polymerisation), die zunächst zur
Ein dickung (Gelierung) und im weiteren Verlauf der
Reaktion zur vollständigen Durchhärtung der Harzmasse
führt. Diese Kettenreaktion verläuft exotherm,
d. h. es wird Wärme freigesetzt.
140
120
100
80
60
40
20
140
120
100
80
60
40
20
0 0
0
Vergleich der Reaktionskurven verschiedener Härter
20
40
60
80
Reaktionszeit [ min ]
100
120
140 160
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Reaktionszeit [ min ]
Je größer die Harzmasse oder je dicker die Laminatschicht
ist, desto größer ist die entstehende Wärmemenge.
Im ungünstigen Fall kann es durch Überhitzung zu
Rissbildung und Verfärbungen im Laminat kommen.
Zur Erzielung qualitativ hochwertiger Laminate ist es
deshalb wichtig, die Reaktivität von Polyesterharz und
Peroxid aufeinander abzustimmen und bei der Nass-
in-Nass-Laminierung gewisse Schichtstärken nicht zu
überschreiten (Hinweise des Harzherstellers beachten).
1 % TRIGONOX® 51
1 % TRIGONOX® 44B
1 % BUTANOX® LPT-IN
1 % BUTANOX® M-50
2 % TRIGONOX® 51
2 % TRIGONOX® 44B
2 % BUTANOX® LPT-IN
2 % BUTANOX® M-50
Härterzugabe 1 %
gemessen mit UP-Harz,
Basis Orthophthalsäure
Härterzugabe 2 %
gemessen mit UP-Harz,
Basis Orthophthalsäure
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Härter, Beschleuniger, Verzögerer
Artikel-Nr. Bezeichnung Chemischer Aufbau
16A.BUTM50
16A.BUTM50VR
16A.BUTM60
16A.BUTLPTIN
16A.BUTP50
16A.TRI44B
BUTANOX
M-50
BUTANOX
M-50VR
BUTANOX
M-60
BUTANOX
LPT-IN
BUTANOX
P-50
TRIGONOX
44B
16A.TRI51.25 TRIGONOX 51
16A.PERCH50X
PERKADOX
CH-50X
Vorsichtsmaßnahmen beim Umgang mit organischen Peroxiden
Diverses
Organische Peroxide, Beschleuniger, Verzögerer
Lieferform
Beschreibung/Anwendung
Packungsgrößen
kg
Methylethylketonperoxid flüssig Standardhärter mit mittlerer Reaktivität. 30; 5; 1; 100 g
Methylethylketonperoxid flüssig
Methylethylketonperoxid flüssig
Methylethylketonperoxid flüssig
Methylisopropylketonperoxid
flüssig
Acetylacetonperoxid flüssig
Acetylacetonperoxid /
Tert. Butylhydroperoxid
flüssig
Dibenzoylperoxid Pulver
16.53 BPO Dibenzoylperoxid pastös
16.SF10 SF-10 Methylethylketonperoxid flüssig
16A.ACCNL49P ACCELERATOR
NL-49P
16A.ACCNL51P
16A.ACCNL23
16A.INHNLC10
ACCELERATOR
NL-51P
ACCELERATOR
NL-23
INHIBITOR
NLC-10
Cobalthexanoat, 1 %ige
Lösung
Cobalthexanoat, 6 %ige
Lösung
Standardhärter mit mittlerer Reaktivität; rot
eingefärbt. Farbe verschwindet im Laminat.
Standardhärter, etwas höhere Reaktivität als
M-50 ("Winterhärter").
Niedrige Reaktivität; für große Formteile und
dicke Laminate. Für VE-Harze geeignet.
Qualitätshärter für Gelcoats; bereits nach
kurzer Zeit überlaminierbar.
Hochreaktiv, für RTM und RTM light. Lange
offene Zeit und schnelle Durchhärtung.
Spannungsarme Härtung bei niedriger
Exothermie. Für Laminate von 3 – 15 mm.
Für aminvorbeschleunigte UP- und Acrylatharze
mit hohem Füllstoffanteil. Schnelle
Härtung auch bei tieferen Temperaturen.
Für aminvorbeschleunigte Harze und
Spachtelmassen.
Für Vorgelat LARIT T-30 / T-35;
Zugabemenge 10%.
Sicherheitsratschläge:
Peroxide von Zünd- und Wärmequellen fernhalten und nicht rauchen. Vermeiden Sie Schlag und Reibung. Peroxidreste
nicht in den Vorratsbehälter zurückgeben, sondern umgehend verbrauchen oder vernichten (nach ausreichender
Verdünnung verbrennen)! Verschüttetes Peroxid sofort vernichten! Flüssige Peroxide nicht mit dem Mund ansaugen!
Maßnahmen im Notfall:
Peroxidspritzer auf der Haut sofort mit Wasser und Seife abwaschen, Peroxidspritzer im Mund schnell mit Wasser aus -
spülen! Bei Verschlucken viel Wasser trinken, Erbrechen aus lösen und einen Arzt aufsuchen! Per oxid spritzer in den
Augen sofort mit Wasser ausspülen! Keine Zeit verlieren, Augenspülung mehrfach wieder holen! Sofort zum Arzt gehen!
25
30
30
25
30
25
25; 5
100 g; 50 g
25; 5; 1
flüssig Standardbeschleuniger für alle UP-Harze. 25; 5; 1; 100 g
flüssig
Anwendung wie NL-49P. Höhere Konzentration
an Cobalt; für große Harzansätze oder Rezepturen
mit erhöhtem Beschleunigergehalt.
Cobalt / Amin flüssig Beschleunigte Härtung, erhöhte Exothermie. 25
Tert.Butylcatechol,
10 %ige Lösung
flüssig
Standardverzögerer zur Verlängerung der
Gelierzeit; für alle UP-Harze.
Branchen
BUTANOX®, TRIGONOX®, PERKADOX®, ACCELERATOR und INHIBITOR sind Produkte der AkzoNobel Functional Chemicals.
Weitere Härter, Beschleuniger, Inhibitoren und Promotoren auf Anfrage.
25
25; 5; 1; 250 g
107
NEU
Diverses

Diverses
Formentrennmittel
108
Formentrennmittel
Trennmittel sind in der Composite-Industrie das wich-
tigste Element, wenn es um Oberflächenqualität des
Bauteils geht. Mit einem guten Trennmittelsystem
kann der Glanzgrad und die Haftung in der Form kontrolliert
und gesteuert werden. Um eine vorzeitige
Entformung (pre-release) und damit verbundene
Reiniger (Cleaner)
Versiegler (Sealer)
Trennmittel
gereinigte Formoberfläche
versiegelte Formoberfläche
eingetrennte Formoberfläche
Oberflächenfehler (Schrumpfmarkierungen, Glasdurchschlag
usw.) zu verhindern, muss das richtige
Trennmittelsystem ausgewählt werden. Die fach-
gemäße Trennmittelauswahl ist ein wesentlicher
Faktor für niedrige Entformungskräfte, Nacharbeiten
und Lebensdauer der Form.
Jede verschmutzte Form sollte vor einem erneuten
Trenn mittelauftrag gründlich gereinigt werden.
Insbesondere müssen bei neuen Formen die Reste
der Politur rückstandsfrei und porentief entfernt
werden, um eine gute Anhaftung des Versieglers in
der Form zu gewährleisten. Besonders gut geeignet
sind wasser lösliche Reiniger, da diese länger einwirken
können und umweltfreundlich sind.
Der Versiegler egalisiert die Mikroporen der Formober-
fläche. Er wird mit einem weißen Küchentuch (ohne
Aufdruck) auf der gereinigten Formoberfläche aufgebracht.
Nach kurzer Einwirkzeit mit einem sauberen
Küchentuch mit leichtem Druck schlierenfrei polieren.
Der Trennmittelauftrag verleiht der Form die notwendigen
Gleiteigenschaften und die für den jeweiligen
Prozess erforderliche Trennwirkung. Dies ermöglicht
eine problemlose Entformung und verhindert chemische
Stick-up Probleme. Es gibt wachsbasierende
und semipermanente Trennmittel.
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Formenreiniger
Artikel-Nr. Bezeichnung
12.35 LARIT AQUA CLEAN Gelee
12.32 Formenreiniger flüssig
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Chemischer
Aufbau Beschreibung/Anwendung
Reinigerkonzentrat auf Wasserbasis. Entfernt zuverlässig Trennmittel-
und Politurreste. Durch seine lange Einwirkzeit sehr effektiv, dabei
umweltschonend. Gereinigte Formen gründlich mit fließend Wasser
ausspülen und trockenreiben.
Gemisch aus hochwirksamen Lösungsmitteln.
Entfernt auch harte, bereits verkrustete Trennmittelablagerungen
(z. B. Wachs/Styrolaufbau).
Formenversiegler und Semipermanente Trennmittel
Artikel-Nr. Bezeichnung
04.26 Mold Sealer S-31 flüssig
04.11C Treil Part 310 flüssig
04.23 Mold Sealer S-50 flüssig
04.13 Treil Part E-66 flüssig
04.14 Aqua Release 401 flüssig
Chemischer
Aufbau Beschreibung/Anwendung
Hochwirksamer Versiegler für Kunstharz- und Metallformen,
universell einsetzbar.
EP: Als Alleintrennmittel verwenden. Sehr gute Trennwirkung
auch in der Prepregverarbeitung, im Heisspressen und
in allen RTM Verfahren.
UP: Als Grundierung für Trennmittel Treil Part 310 verwenden.
Semipermanentes Trennmittel für Polyester- und Epoxid-
harze. Treil Part 310 haftet sehr gut auf Metall- und GFK-
Formoberflächen. Es lässt sich leicht auf Hochglanz polieren
und garantiert eine hohe Entformungszahl. Als Versiegler
Mold Sealer S-31 verwenden.
Universell einsetzbarer Versiegler für Kunstharz- und Metall-
formen in der Epoxidharzverarbeitung. Erzeugt bereits
einen hohen Oberflächenglanz. Optimal als Grundierung
für Trennmittel Treil Part E-66.
Semipermanentes Trennmittel für die Epoxidharz- und
Prepregverarbeitung. Sehr hohe Entformungsanzahl mit
einem Auftrag möglich.
Semipermanentes Trennmittel auf Wasserbasis, für alle Arten
der Duroplastverarbeitung. Leicht zu polieren, hoher Glanzgrad,
sehr hohe Entformungszahl. Kein Versiegler notwendig.
Diverses
Formentrennmittel
Temperaturbereich
Branchen
Packungsgrößen
3 l
20 kg;
5 l
Branchen
Packungsgrößen
bis 400 °C 0,5 l
bis 400 °C 5 l; 0,5 l
bis 400 °C 0,5 l
bis 400 °C 0,5 l
bis 250 °C 30 l; 1 l
109
NEU
Diverses

Diverses
Formentrennmittel
110
Artikel-Nr.
Wachstrennmittel und Folientrennmittel
Bezeichnung Lieferform Beschreibung/Anwendung
04.10 Spacewax 300 pastös
04.10C Honeywax pastös
04.10D LARIT W-70 pastös
04.01A
04.02
04.03
Trennwachs
STANDARD
Trennlack
PVA blau
Trennlack
PVA farblos
flüssig
flüssig
04.50 Spritzverdünner flüssig
01.40
Trennmittelschwamm
Spezial-Porenversiegler
Artikel-Nr. Bezeichnung Lieferform Beschreibung/Anwendung Packungsgrößen
04.24 Tooling Sealer flüssig
Hochtemperatur-Trennwachs für UP- und EP-
Harze. Zur Verwendung auf Modellen, frischen
Werkzeugen und in der Serienproduktion.
Als Grundierung für Trennlack PVA geeignet.
Sehr bewährtes Hochglanz-Trennwachs für
Polyesterharze. Lässt sich spielend leicht polieren.
Trennwachs auf Basis Carnaubawachs.
Für UP- und EP-Harze bis 70 °C. Leicht polierbar.
Als Grundierung für Trennlack PVA geeignet.
Universell einsetzbares Wachstrennmittel.
Schnell und leicht aufzutragen und auf Mattglanz
zu polieren. Als Grundierung für Trennlack
PVA geeignet.
Trocknet nach dem Auftrag zu einer hauchdünnen,
glänzenden Folie, die beim Entformen
zerreisst. Reste können mit lauwarmem Wasser
aufgelöst und abgewaschen werden.
Als Grundierung Trennwachs STANDARD, LARIT
W-70 oder Moldwax 60-x3 verwenden. Mit
Farbzusatz zur leichten optischen Kontrole der
Schichtstärke.
Porenversiegler mit extrem hoher Füllkraft. Zum Versiegeln von
Tooling Blockmaterial jeglicher Dichte geeignet. Trennmittel
kann direkt auf die versiegelte Oberfläche aufgetragen werden.
Temperaturbereich
Packungsgrößen
bis 140 °C 450 g
bis 70 °C 400 g
bis 70 °C 425 g
bis 70 °C 30 l; 10 l; 1 l
bis 100 °C 10 l; 1 l
flüssig Wie oben; ohne Farbzusatz. bis 100 °C 10 l; 1 l
–
Spritzverdünner für Trennlack PVA für verbesserten
Verlauf.
Saugfähig, feinporig. Zum gleichmäßigen Auftragen
dünner PVA Trennlackschichten.
Branchen
– 10 l; 1 l
– 1 St.
Branchen
0,39 kg
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Harzzusatz- und Lösungsmittel
Farbpasten
Farbpasten für Polyester- und Epoxidharze sind in allen RAL-Farben lieferbar. Auf Wunsch können auch Sonderfarben
nach Kundenvorlage hergestellt werden. Zugabemengen je nach Farbton, für Epoxidharze 4 – 7 Prozent,
für Polyesterharze 5 – 10 Prozent.
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Farbpasten LARIT
Artikel-Nr. ca. RAL Farbbezeichnung
Packungsgrößen
kg
12F1021 1021 rapsgelb 30; 5; 1
12F3002 3002 karminrot 30; 5; 1
12F5002 5002 ultramarinblau 30; 5; 1
12F5012 5012 lichtblau 30; 5; 1
12F6001 6001 smaragdgrün 30; 5; 1
12F7035 7035 lichtgrau 30; 5; 1
12F7037 7037 staubgrau 30; 5; 1
12F9001 9001 cremeweiß 30; 5; 1
12F9005 9005 tiefschwarz 30; 5; 1
12F9010 9010 reinweiß 30; 5; 1
12F9011 9011 graphitschwarz 30; 5; 1
Füllstoffe / Additive
Artikel-Nr. Bezeichnung Beschreibung/Anwendung Packungsgrößen Branchen
12.80
Paraffinlösung,
5 %-ig in Styrol
12.82 Thixotropierpulver CABOSIL
Reinigungsmittel und Verdünner
zur Verminderung der Styrolverdunstung bei UP-
Harzen; erzeugt klebefreie Oberflächen. Zugabe ca. 2 %
zum Andicken und Thixotropieren von UP- und EP-
Harzen
Artikel-Nr. Bezeichnung Beschreibung/Anwendung Packungsgrößen
12.30 Styrol Harzverdünner für UP-Harze 185 kg; 30 l; 5 l
12.31 Aceton Reinigungsmittel für UP- und EP-Harze 150 kg; 22 kg; 5 l
10 l; 1 l
12.86 Mikrozellulosemehl stark saugender Füllstoff, zum Andicken 20 kg; 5 kg; 1 kg
12.87 Leichtfüllstoff Q-Cel
Mikrohohlglaskugeln; zur Herstellung von Klebe- und
Spachtelmassen mit niedriger Dichte
Diverses
Harzzusatz- und Lösungsmittel
Branchen
10 kg
27,2 kg; 1 kg;
0,25 kg
Branchen
111
Diverses

Diverses
Befestigungselemente
112
S-M4/B23 x 30 Spring Clip S 3
S-M1/B38 - M6 x 15
Befestigungselemente BIGHEAD®
Befestigungselemente BIGHEAD® lassen sich leicht
ein betten, eingießen, einpressen sowie an- und einkleben
in: Faserverbundwerkstoffe, GFK, CFK, SMC, BMC,
Pressmassen, Schaumkunststoffe, Elastomeren und
Kautschuk, Pressspanhölzer, Dreifachwellpappe,
um nur einige Anwendungsmöglichkeiten zu nennen.
Sie haften außerdem mit Hilfe von herkömmlichen
Klebstoffen oder durch Wärmebehandlung auf vielen
Flächen – auch nachträglich angebracht.
Befestigungselemente BIGHEAD® sind bei verschiedensten
Fertigteilen im Einsatz, zum Beispiel bei
LKW-Fahrerhäusern, Verkaufs- und Campingwagen,
Wohn mobilen, Baustellenwagen, Schiffsinnen-
ausbauten, Luftfahrtcontainern, Möbeln und Laden-
einrichtungen, Bauplatten, Straßenschildern,
Maschinenverkleidungen, Dekorationskassetten,
Beleuchtungskörpern und vielen anderen Teilen.
Da diese Befestigungen in den meisten Fällen unsicht-
bar sind, kennen viele Konstrukteure diese Elemente
und damit ihr technisches und kostensparendes
Potenzial noch nicht. BIGHEAD®-Befestigungen sind
aus Flussstahl hergestellt, verzinkt und passiviert.
Branchen
F2/B23 - M6 x 10 F1/S23 - M5 NUT
Formteile aus Kunststoffen (zum Beispiel Glasfaserkunststoff oder Polyurethanschaum) sind oft schwierig
mit anderen Werkstücken zu verbinden. Entweder klebt man dafür nachträglich Metallteile (wie Gewindebolzen)
auf oder versieht das Formteil mit Bohrungen. Hier ist es einfacher und zeitsparender, vorgefertigte
Befestigungs elemente in das Laminat oder den Schaum mit einzubauen. Dadurch gewinnt man feste Anschraub-
oder Fixierpunkte, die nicht ab- oder ausreißen.
Bestimmte Typen bestehen aus Edelstahl 316/S16.
Alle Elemente mit Gewindebolzen kommen mit
PE-Schutzhüllen, alle mit Innengewinde bzw. aufgeschweißten
Muttern mit Gewindeschutzaufklebern
in den Versand, um zu verhindern, dass die Gewindegänge
beim Verarbeiten verschmutzen.
Die Befestiger sind zur besseren Übersicht in zwei
Familien eingeteilt:
M (= male): Einschraub- bzw. Einsteck-Befestiger,
F (= female): Aufschraub-Befes tiger.
Sie bestehen aus einer gelochten Grundplatte mit
aufgeschweißtem Gewindeschaft (bzw. Gewinde-
mutter) von unterschiedlicher Länge (je nach An wendungs
fall).
Zur Auswahl stehen verschiedene Grundplatten
sowie die Gewindearten M-4 bis M-12. Lieferbare
Gewindeschaftlängen reichen von 5 mm bis 100 mm.
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BIGHEAD M 1
BIGHEAD M 4
BIGHEAD M 5
BIGHEAD F 1
BIGHEAD F 2
z. B. „M1 / B38 – M5 x 25“
M1: BIGHEAD M1 = Schaft mit Außengewinde
B38: Grundplatte B38 = rund, Ø 38 mm, ohne Mittelbohrung
M5: metrisches Gewinde M5
25: Schaftlänge 25 mm
Bei Ausführung in Edelstahl wird der Typbezeichnung ein „S“ vorangestellt.
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Lieferbare Befestiger-Arten Lieferbare Grundplatten
Nomenklatur
In der Mitte einer Grundplatte stehend
angeschweißter Schaft mit Außengewinde.
In der Mitte einer Grundplatte stehend
angeschweißter Stift mit stumpfem
Ende, ohne Gewinde (Stiftdurchmesser
4,75 mm), der mit der runden Federklammer
S-3 fixiert wird.
In der Mitte einer Grundplatte stehend
angeschweißter Stift mit spitzem Ende
(Stiftdurchmesser 3 mm), der mit der
runden Federklammer S-6 fixiert werden
kann.
In der Mitte einer Grundplatte angeschweißte
Gewindemutter.
In der Mitte einer Grundplatte stehend
angeschweißte Hülse mit Innengewinde.
rund
Ø 38 mm
rund
Ø 23 mm
rund
Ø 20 mm
quadratisch
32 x 32 mm
quadratisch
15 x 15 mm
rechteckig
38 x 15 mm
Diverses
Befestigungselemente
B38 S38
B23 S23
B20 S20
B32 S32
B15
T38 ST38
Eine Liste der lieferbaren Kombinationen
(Befestiger + Grundplatte) erhalten Sie auf Anfrage.
113
Diverses

NEU
Diverses
Vakuumzubehör
Fließmedia Absaugvlies
Zur Herstellung hochwertiger Composite- Bauteile in kleineren Serien ist die Verarbeitung unter Vakuum weit ver-
breitet. Ob beim Nasspressen, in der Vakuum-Infusion oder der Prepregverarbeitung, immer entscheidet das
richtige Zubehör über die Qualität des Laminats. Je nach Anwendung kommen folgende Hilfsmittel zum Einsatz:
114
Folien, Absaugvliese, Dichtbänder, Fließhilfen, Werkzeuge
Abreißgewebe:
wird als letzte Gewebelage luftblasenfrei auflaminiert
und nach dem Aushärten vom Laminat wieder abgezogen.
Hinterlässt eine gleichmäßige, mikroraue Oberfläche.
(Lieferübersicht Abreißgewebe siehe Seite 50).
Lochfolie:
trennt das Laminat vom Absaug vlies. Eingeschlossene
Luft und überschüssiges Harz treten durch die Poren
der Folie hindurch und werden vom Absaugvlies
aufgenommen.
Absaugvlies:
verteilt das Vakuum gleichmäßig über die gesamte
Formoberfläche und saugt überschüssiges Harz auf.
Vakuumfolie:
umhüllt das Formnest bzw. die komplette Form (Vakuumsack).
Mittels Vakuumpumpe wird die unter der
Folie eingeschlossene Luft abgesaugt. Der maximal
erreichbare Vakuumdruck beträgt ca. 1 bar (= Atmosphärendruck),
das entspricht einer auf die Laminatfläche
wirkenden Gewichtslast von ca. 1 kg/cm 2 oder
10 t/m 2 .
Vakuumdichtband (Tacky Tape):
verklebt die Vakuumfolie luftdicht mit dem Formenrand
oder mit sich selbst (Vakuumsack).
Fließhilfe:
Bei der Vakuum-Infusion wird zur besseren Harzverteilung
eine Fließhilfe eingesetzt. Sie liegt zwischen
Abreißgewebe und Vakuumfolie. Durch ihre offene
Maschenstruktur wird das Injektionsharz rasch und
gleichmäßig über die gesamte Fläche verteilt. Die
Durchtränkung der Faserlagen erfolgt senkrecht zur
Fließrichtung. Nach dem Aushärten wird die Fließ-
hilfe zusammen mit dem Abreißgewebe vom Bauteil
abgezogen.
Spiralschlauch, Fließkanal:
Bei der Herstellung großflächiger Laminate im
Vakuuminfusionsverfahren wird das Infusionsharz
über offene Leitungen vom Injektionspunkt aus in
die entfernten Bereiche der Form geleitet. Dadurch
werden die Füllzeiten drastisch reduziert und Tot-
zonen vermieden.
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Membranleitung HELP
(High Efficiency – Low Porosity):
Die Membranleitung HELP ist luft- aber nicht harzdurchlässig.
Die mit der Vakuumpumpe verbundene
Leitung wird ringförmig um das Formnest gelegt
und sorgt dafür, dass die Form auf jeden Fall komplett
mit Harz gefüllt wird, unabhängig von der Position
des Harzeinlaufs. Bei Erreichen der Fließfront an der
Leitung wird das Harz zurückgehalten, während
durch die gasdurchlässige Membran permanent ein-
geschlossene Luft abgesaugt wird. Durch Verwendung
der Membranleitung HELP verringert sich die
Laminatporigkeit dramatisch. Da kein Harz austritt,
kann auf die Verwendung der Harzfalle verzichtet
werden.
Vakuumaufbau für Prepreg und Nasspressen
Tacky Tape
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Tacky Tape
HELP Leitung
Faserlagen
Vakuumaufbau für Infusion mit HELP-Membranleitung
Faserlagen
PE-Schlauch und T-Verbinder:
Zur sicheren und vakuumdichten Zu- und Ableitung
von Luft und Harz. Verzweigungen durch einfaches
Aufschieben auf die T-Kupplungsstücke möglich.
Vakuum Stutzen
Spiralschlauch
Diverses
Vakuumzubehör
Vakuumfolie
Absaugvlies
Lochfolie
Abreissgewebe
Vakuumfolie
Fließhilfe / Fließmedium
Lochfolie
Abreissgewebe
115
NEU
Diverses

NEU Diverses
Vakuumzubehör
Lochfolie
116
Absaugvliese
Artikel-Nr. Produktbezeichnung
Trenn- und Vakuumfolien
Gewicht
g/m 2
Breite
cm
Dicke
mm
Gebr. Temp.
max °C
Packungsgrößen
m 2
02.90A2 PES-Absaugvlies A-3000E 150 150 3 mm 185 152; 5
02.90B1 PES-Absaugvlies RC-3000 330 150 5 mm 185 76
Artikel-
Nr. Produktbezeichnung
Breite
cm
Dicke
µm
Lochdurch-
messer
mm
Durch-
lässigkeit
%
Gebr.
Temp.
max °C
Dehn-
fähigkeit
%
Geeignet
für Harzmatrix
Packungsgrößen
m 2
09.41F Trennfolie A 2000 / P3 150 25 0,04 0,14 155 > 400 UP, EP, PH 750; 50
09.41B Trennfolie E4760 / P3 137 38 0,04 0,14 200 > 300 UP, EP, PH 750; 50
09.41E Trennfolie 3900 / MP22 152 30 0,4 2,79 155 500 UP, EP 304; 50
09.40B
Vakuumfolie VacFilm
450V2, dehnbar
150 50 – – 170 400 UP, EP, PH 450; 50
09.43A Vakuumfolie PA-6 137; 230 40 – – 100 > 350 EP 548; 920
09.43B Vakuumfolie PATS-215
09.44C
Vakuumfolie
STRETCH-VAC 350,
elastisch
09.42C PA-Folienschlauch
150; 230;
300
50 – – 205 400 EP 600; 920; 600
152 75 – – 170 > 800 EP 325; 50
25; 60;
91; 122;
152; 203
Branchen
Branchen
50 – – 190 > 350 EP auf Anfrage
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Vakuum-Dichtband
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Dichtbänder (tacky tape)
Artikel-Nr. Produktbezeichnung
Breite
mm
Gebr. Temp.
max °C
Packungsgrößen
lfm
09.49A Dichtband SM-5142 (5144) gelb 12 190 32 x 9
09.49B Dichtband SM-5127 schwarz 12 205 40 x 7,6
09.49C Dichtband SM-5227 grau 12 100 32 x 9
Fließhilfen und Fließkanäle
Fließkanal
Diverses
Vakuumzubehör
Branchen
Branchen
Artikel-Nr. Produktbezeichnung Breite Packungsgrößen
09.47B Fließhilfe FH 5052, steif 120 cm 60 m 2
09.47D Fließmedia, drapierbar 120 cm 60; 5 m 2
09.47C Fließkanal 10; 43 mm 50; 25 lfm
09.47CS Fließkanal, selbstklebend 10; 25; 43 mm 50; 25; 25 lfm
117
NEU
Diverses

NEU
Diverses
Vakuumzubehör
Vakuumschlauch Spiralschlauch
Membranleitung HELP
118
Schläuche und Verbinder
Artikel-Nr. Produktbezeichnung Beschreibung/Anwendung Packungsgrößen
40.03A10 Silikonschlauch
40.03PE10 PE-Schlauch Da10
40.03S08 PE-Spiralschlauch Da10
Membranleitung HELP
Artikel-Nr. Produktbezeichnung Durchfluss / m bei 50 mbr Packungsgrößen
40.04A
Membranleitung HELP,
DI = 8 mm
diverse Werkzeuge
Rundes Hohlkammerprofil, Durchmesser außen = 10 mm.
Zur sicheren und druckfesten Abdichtung des Formnestes.
Druck-und vakuumfester, transparenter Schlauch aus Polyethylen,
Durchmesser aussen = 10 mm.
Spiralschlauch zur Harzverteilung unter der Vakuumfolie,
Durchmesser aussen = 10 mm.
40.03T08 T-Schlauchverbindung T-Verbindungsstück aus POM, für PE-Schlauch (04.03PE10). 10 St.
50 lfm
25 lfm
25 lfm
ca. 50 ltr / min 25 lfm
Artikel-Nr. Produktbezeichnung Beschreibung/Anwendung Packungsgrößen
09.64A Schlauchschere Zum sauberen, gratfreien Abschneiden von PE-Schläuchen. 1 St.
09.64B Klemmzange Zum Abklemmen von PE-Schlauchleitungen, Öffnung verstellbar. 1 St.
09.64C Schlauchklemme
Zur Feineinstellung der Harzdurchflussmenge,
Spannweite 15 mm.
Branchen
Branchen
Branchen
1 St.
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Auftragen von ELASTOSIL® C-1200 mit einer
2K-Spritzpistole.
Passgenaue Vakuumhauben aus ELASTOSIL® C-1200
Aus ELASTOSIL® C-1200 lassen sich in kurzer Zeit
maßgeschneiderte, wiederverwendbare Silikon-Vakuumhauben
herstellen, mit deren Hilfe Faserlaminate
in komplexen Formen passgenau überspannt und optimal
verdichtet werden. Dabei ersetzt die Silikonhaube
sowohl die Vakuumfolie als auch das Dichtband
(Tacky Tape), die im herkömmlichen Verfahren nach
einem Zyklus ausgedient haben. Dank der Zeitersparnis
beim Einpacken der Form und des deutlich verringerten
Einsatzes von Einwegprodukten rechnet sich die
Herstellung einer Silikon-Vakuumhaube bereits nach
wenigen Entformungen.
Vorteile bei der Verwendung von Vakuumhauben aus ELASTOSIL® C-1200
• einfach und schnell herzustellen
• Zeiteinsparung beim Einpacken der Form
• hohe Qualität der Bauteile
• Materialeinsparung; weniger Wegwerfprodukte
• wiederverwendbar (bis 100 Zyklen und mehr)
ELASTOSIL® ist ein Produkt der Wacker-Chemie GmbH.
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Komponenten für Vakuumhauben
Verteilen des Silikons mit Pinsel
Diverses
Silikon für Vakuumhauben
Entformen der fertiggestellten Haube
ELASTOSIL® C-1200 wird bei dünnen Laminaten direkt
auf die Form aufgetragen und mit einem Pinsel
verstrichen. Bei größeren Wandstärken wird direkt
auf das in der Form liegende ausgehärtete Bauteil
gearbeitet.
Das Silikon ist in mehreren Schichten bis zu einer
Stärke von 2 – 2,5 mm aufzutragen. Um die Reißfestigkeit
zu erhöhen, wird in die Mittellage das dehnbare
Gewebe Fabric C mit eingearbeitet. Nach wenigen
Minuten Vulkanisationszeit ist die fertige Haube ab-
zunehmen und direkt einsatzbereit.
Branchen
Artikel-Nr. Produktbezeichnung Packungsgrößen
04.73AB ELASTOSIL C-1200, Gelierzeit ca. 15 Min., Doppelkartusche 400 ml
09.72 Statikmischer, Durchmesser 8 mm, für kleinere Formen 1 St.
09.72A Statikmischer, Durchmesser 12 mm, für Formen ab 0,5 m2 1 St.
09.70B Handpistole DB-400 Pneumatic, für 400 ml Doppelkartuschen 1 St.
02.40 Gewebe Fabric C, 130 cm breit 20; 5 m2 119
Diverses

Diverses
Geräte für die Kunstharzverarbeitung
120
Geräte für die Kunstharzverarbeitung
Um faserverstärkte Kunststoff-Formteile herzustellen, benötigt man neben dem Rohmaterial auch noch eine
Reihe spezieller Geräte und Werkzeuge: ausgesuchtes Verarbeitungszubehör, das auf seine Verwendbarkeit hin
überprüft ist. Einige Artikel sind unerlässlich, um qualitativ hochwer tige Endprodukte zu erhalten.
Fellroller
Zum Harzauftragen und -verteilen. Klemmbügel aus
Metall mit Kunststoffgriff. Abziehbarer Walzenkörper
mit lösungsmittelfestem Bezug aus Nylon.
Ø: 65/70 mm; Breiten: 70, 120, 180, 250 mm.
Kleinfellwalzen mit Kurzhaarbezug für feine Arbeiten
und Aufrollen von Deckschichtharzen.
Ø: 25/30 mm; Breite: 100 mm.
01.04D
01.04E
01.14C
01.03E
01.10C
01.02E
01.01E
Fellroller, Steckbügel
Artikel-Nr. Beschreibung
01.01D Steckbügel für Industriewalze, 7 cm
01.01E Industriewalze Nylon-Bezug, 7 cm
01.02D Steckbügel für Industriewalze, 12 cm
01.02E Industriewalze Nylon-Bezug, 12 cm
01.03E Industriewalze Nylon-Bezug, 18 cm
01.04D Steckbügel für Industriewalze, 25 cm
01.04E Industriewalze Nylon-Bezug, 25 cm
01.10C Klein-Fellwalze, 10 cm / 25 mm
01.10D Steckbügel für Klein-Fellwalze, 10 cm
Hinweis für die Reinigung
Branchen
01.14C Klein-Plüschwalze Mohair, 10 cm / 30 mm
01.14D Steckbügel für Klein-Plüschwalze, 10 cm
01.19A Handwerkerwalze Nylon, 18 cm / 18 mm
01.19B Steckbügel für Fellwalze, 18 cm (01.03E/01.19A)
Fellwalzen im Acetonbad vom anhaftenden Kunstharz
säubern, nachspülen, vom Bügel abziehen und
zum Trocknen auf einen Nagel oder Stift stecken.
Achtung! Walzen nicht dauerhaft im Acetonbad liegen
lassen, da sich sonst der Faserbezug vom Walzenkern
lösen kann. Vor dem Wiederverwenden Fellwalze mit
Pressluft ausblasen. Es darf kein Aceton aus dem Inneren
der Walze ins Laminat geschleppt werden, dies
führt zu Aushärtungsstörungen und Ver färbungen
im Laminat!
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Pinsel und Modler
Rund- und Flachpinsel zum Streichen, Verteilen und
Tupfen. Unlackierter Holzgriff, Borsten in Metallfassung,
lösungsmittelfest. Breiten: 35; 40; 50; 70 mm.
Fachpinsel metallfrei, mit Kunstofffassung. Auch
bei intensivem Gebrauch haart dieser Pinsel nicht.
Breiten: 30; 50; 70 mm.
Modler sind feine, exakt geschnittene Pinsel zum
streifenfreien Auftragen von Deckschichtharzen.
Lösungsmittelfest. Breiten: 25; 35; 100 mm.
01.50
01.59B
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01.51
01.52A
01.57
01.53
01.56
01.55
Diverses
Geräte für die Kunstharzverarbeitung
Pinsel und Modler
Artikel-Nr. Beschreibung
01.50 Rundpinsel 35 mm
01.58 Flachpinsel 35 mm / 1 1/2"
01.51 Flachpinsel 40 mm / 1 3/4"
01.53 Flachpinsel 50 mm / 2"
01.54 Flachpinsel 70 mm / 3"
01.57B Flachpinsel 30 mm / 1 1/4", metallfrei
01.57A Flachpinsel 50 mm / 2", metallfrei
01.57 Flachpinsel 70 mm / 3", metallfrei
01.55 Modler 25 mm / 1"
01.56 Modler 35 mm / 1 1/2"
01.52A Modler 60 mm / 2 1/2"
01.52 Modler 100 mm / 4"
01.59A Universalpinsel Gr. 0
01.59B Universalpinsel Gr. 3
Hinweis für die Reinigung
Branchen
Die Pinsel und Modler werden mit unlackiertem Holzgriff
geliefert und sind damit gegen Reinigungsmittel
beständig. Verschmutzte Pinsel in Aceton säubern,
nachspülen und trocknen lassen.
121
Diverses

Diverses
Geräte für die Kunstharzverarbeitung
122
Entlüftungsroller
Zum Verdichten und Entfernen von Luftblasen aus
dem Laminat. Metallbügel mit unlackiertem Holzgriff.
Lösungsmittelfest. Roller in verschiedenen Ausführungen,
abgestimmt auf die speziellen Anforderungen
beim Laminieren, zum Beispiel:
Eckenroller: besonders schmal, zum sauberen Entlüften
von Kanten;
Spiralfederroller: biegsamer Rollerkorpus für gewölbte
Flächen;
Igelroller: Kunststoffroller mit Noppen profil, speziell
zum schnellen Entlüften von Faserspritz- Laminaten.
01.86C
01.75
01.81B
01.80B
01.84C
Hinweis für die Reinigung
01.82E
01.61F
Entlüftungsroller nach Gebrauch in Aceton legen und
mit einem Pinsel gründlich säubern. Anschließend in
frischem Aceton liegend aufbewahren.
Entlüftungsroller
Branchen
Artikel-Nr. Material Breite x Durchmesser
01.61A DELRIN 40 x 10 mm
01.61B DELRIN 80 x 10 mm
01.61C DELRIN 80 x 15 mm
01.61D DELRIN 40 x 15 mm
01.61E DELRIN 100 x 15 mm
01.61F DELRIN 8 x 50 mm Eckenroller
01.71 Metall 120 x 40 mm
01.72 Metall 65 x 40 mm
01.73 Metall 40/45/40 Eckenroller
01.74 Metall 80 x 15 mm
01.75 Metall 90 x 26 mm Federroller
01.80B TEFLON 40 x 8 mm
01.80A TEFLON 80 x 8 mm
01.81A TEFLON 40 x 10 mm
01.81B TEFLON 80 x 10 mm
01.82A TEFLON 30 x 15 mm
01.82B TEFLON 40 x 15 mm
01.82C TEFLON 50 x 15 mm
01.82D TEFLON 80 x 15 mm
01.82E TEFLON 100 x 15 mm
01.83A TEFLON 89 x 30 mm
01.83B TEFLON 134 x 30 mm
01.83C TEFLON 195 x 30 mm
01.84C TEFLON 50 x 15 mm Igelwalze
01.84E TEFLON 100 x 15 mm Igelwalze
01.86C TEFLON 50 x 15/22/15 mm bombiert
Wir bieten folgende Qualitäten an:
Metall: Einzelne Metallscheiben auf Drahtbügel.
Für dicke Laminatschichten aus Glasfasermatte
und Rovinggewebe.
DELRIN®: Leichter Industrieroller aus Polyamid
mit eingeschnittenen Rillen (Gewindeschnitt);
versenkte Befestigungsschraube.
TEFLON®: Besonders hochwertige Industriequalität.
Leichtgängiger Geradeauslauf durch einzeln
geschnittene Rillen. Besonders lange Lebensdauer.
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Abfüllhähne
Mit Gewindestutzen, zum Aufschrauben auf
Transp or t ge binde.
Fasshahn aus Gussstahl: für Stahlfässer mit Spundloch.
Zum Abfüllen von Harzen. Größen: 2; 3/4 Zoll
Fasshahn aus PE: für Stahlfässer mit Spundloch.
Zum Abfüllen von Aceton und Styrol. Größe: 3/4 Zoll
Fasshahn aus Kunststoff: für Kanister EP-Harze und
-Härter, Peroxide, Handreiniger
09.61C
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09.61A
Abfüllhähne
09.61B
09.61E
Branchen
Artikel-Nr. Beschreibung
09.61A Fasshahn aus Gussstahl, 2" mit Dichtring
09.61B Fasshahn aus Gussstahl, 3/4" mit Dichtring
09.61C Fasshahn Kunststoff, 3/4" mit Dichtring
für ACETON 22,0-kg-Einwegkanne
09.61D Abfüllhahn aus Kunststoff mit Dichtring für
5- und 30-l-Kanister (EP-Harze/Härter)
09.61E Abfüllhahn aus Kunststoff mit Dichtring für
30-l-Kanister (EP-Harze / Härter)
09.63 Abfüllhahn aus Kunststoff mit Dichtring für
30-l-Kanister Peroxide
Diverses
Geräte für die Kunstharzverarbeitung
Wanddosiergeräte
Ermöglicht besonders sauberes und exaktes Entnehmen
und Dosieren von UP- und EP-Harzen, Härtern
und Beschleunigern. Kein Schöpfen, Gießen oder
Umfüllen mehr nötig. Durch Hochziehen des Hand-
hebels wird die Flüssigkeit über einen PP-Schlauch in
den skalierten Messzylinder aus Glas gesaugt. Durch
Niederdrücken des Hebels entleert sich die abgemessene
Flüssigkeitsmenge über den Auslaufhahn in das
Mischgefäß.
Größen: 100 ml; 250 ml; 500 ml.
Weitere Größen auf Anfrage.
Wanddosiergeräte
Artikel-Nr. Beschreibung
09.50 Messbereich 100 ml
09.51 Messbereich 250 ml
09.51A Messbereich 250 ml, mit Anschlag
09.52 Messbereich 500 ml
09.52A Messbereich 500 ml, mit Anschlag
Branchen
123
Diverses

Diverses
Geräte für die Kunstharzverarbeitung
124
Misch- und Vorratsgefäße
Becher aus Hartpapier, Innenseite PE-beschichtet.
Größen: 180; 230; 450; 1.000 ml.
Becher aus PE und PP
Größen: PP: 250; 500 ml; PE: 1.000 ml.
Eimer aus PP, rund oder oval. Konisch, leicht stapel-
bar. Mit klappbarem Griff. Auf Wunsch mit dicht
einrastendem Deckel.
Größen rund: 2,5 l; 5,5 l; 10,5 l; oval: 5,5 l; 12,5 l; 18,0 l.
Schüsseln aus PP, rund. Größen: 1,7 l; 2,8 l.
09.22
09.09
09.23
09.07
09.25
09.05E
09.25DE
09.10B
Mischbecher
Artikel-Nr. Beschreibung
09.06A 180 ml Papier, PE-beschichtet, hohe Form
09.06C 230 ml Papier, PE-beschichtet
09.05E 450 ml Papier, PE-beschichtet, breite Form
09.04B 1.000 ml, Papier, PE-beschichtet
09.07 250 ml, PP klar
09.09 500 ml, PP klar
09.10B 1.000 ml, PE weiß, breite Form
09.10B1 Deckel für Becher 09.10B
Eimer und Schüsseln
Artikel-Nr. Beschreibung
09.19 2,5 l rund, PP weiß mit Kunststoffbügel
09.19DE Deckel für Eimer 2,5 l rund
09.20 5,0 l rund, PP weiß mit Metallbügel
09.20DE Deckel für Eimer 5,0 l rund
09.21 10,0 l rund, PP weiß mit Metallbügel
09.21DE Deckel für Eimer 10,0 l rund
09.16 12,0 l rund, PP weiß mit Metallbügel
09.16DE Deckel für Eimer 12,0 l rund
09.17 5,5 l oval, PP weiß mit Metallbügel
09.17DE Deckel für Eimer 5,5 l oval
09.26 12,5 l oval, PP weiß mit Metallbügel
09.26DE Deckel für Eimer 12,5 l oval
09.25 18,0 l oval, PP weiß mit Metallbügel
09.25DE Deckel für Eimer 18,0 l oval
09.22 Rundschüssel PP 1,7 l
09.23 Rundschüssel PP 2,8 l
Branchen
Branchen
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Dosiergefäße
Transparente, bruchsichere Gefäße aus PP mit ml-Eichung.
Messbecher: Mit Henkel und Ausgießer.
Größen: 250; 500; 1.000; 2.000; 3.000 ml.
Messzylinder: Standfest durch Achtkantfuß.
Größen: 10; 25; 100 ml.
Dosierflasche
Weiche, bruchsichere PE-Flasche mit Dosieraufsatz für 25,
75 und 100 ml. Beim Drücken der Vorratsflasche fließt die
abzumessende Flüssigkeit in den Dosieraufsatz. Für dünn-
flüssige Medien wie: Peroxide, Beschleu niger, Verzögerer.
Sprühflasche PE
Mit Pumpstößel und Sprühdüse, für Trennmittelauftrag.
Füllmenge: 1 l
09.01
09.14
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09.15
09.03C
09.03D
09.03E
Rührgeräte
Rührstäbchen aus Buchenholz:
Zum Mischen kleiner Harzmengen
Mischpropeller aus Metall: Für die Bohr maschine.
Zum Rühren in Eimern und Schüsseln.
Durchmesser: 45 mm; 70 mm; 90 mm.
Fassflügelmischer aus Metall: Mit extralangem
Schaft zum Aufrühren von Fässern. Aufgrund eines
speziellen Klappmechanismus passt der Mischflügel
auch durch das große Spundloch.
09.82D
09.82C
Dosiergefäße Rührgeräte
Artikel-Nr. Beschreibung
09.15 Messzylinder PP 10 ml
09.14 Messzylinder PP 25 ml
09.01 Messzylinder PP 100 ml
09.03D Messbecher PP 250 ml
09.03C Messbecher PP 500 ml
09.03B Messbecher PP 1.000 ml
09.03E Messbecher PP 2.000 ml
09.03A Messbecher PP 3.000 ml
09.27 Dosierflasche 1.000 ml / 25 ml
09.31 Dosierflasche 1.000 ml / 75 ml
09.28 Dosierflasche 2.000 ml / 100 ml
09.55 Luftsprühflasche PE, für Formentrennmittel
Diverses
Geräte für die Kunstharzverarbeitung
09.82A
09.82B
Branchen Branchen
Artikel-Nr. Beschreibung
09.13.50 50 St. Rührstäbchen, Buchenholz 300 x 16 x 3 mm
09.82A Mischpropeller, Durchm. 45 mm
09.82B Mischpropeller, Durchm. 70 mm
09.82C Mischpropeller, Durchm. 90 mm
09.82D Fassflügelmischer, Länge 1.120 mm
125
Diverses

Diverses
Geräte für die Kunstharzverarbeitung
126
Schneidgeräte
09.96F2
09.96D
09.96HA
Rollmesser
09.96F1
Branchen
Artikel-Nr. Beschreibung
09.96F1 KAI-Rollschneider 28 mm Durchmesser
für Glas- und Kohlefasergewebe
09.96F1E 2 St. Ersatzmesser 28 mm Durchmesser
09.96F2 KAI-Rollschneider 45 mm Durchmesser für
Glas- und Kohlefasergewebe
09.96F2E Ersatzmesser 45 mm Durchmesser
09.97A Schneidunterlage 60 x 143 cm
09.97B Schneidunterlage 100 x 200 cm
09.92.1
09.96B
09.96E
Rollmesser: Zum Schneiden von Glas- und Kohlefasergewebe.
Ideal für exakte Schablonenschnitte, Schnitt-
kanten fransen nicht aus. Achtung: nicht auf hartem
Untergrund schneiden! Am besten gummierte Unterlage
verwenden. Nur für Trockengewebe.
Ø 28 mm und Ø 45 mm. Ersatzklingen erhältlich.
Schneidunterlage: Zum Schneiden von Geweben mit
Rollmesser. Größen: 60 x 143 cm, 100 x 200 cm
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Elektroscheren
Artikel-Nr. Beschreibung
09.92.1 EC Cutter Set, unverzahnt 220V / 7,5V
09.92.2 EC Cutter Set, mikroverzahnt 220V / 7,5V
09.92A Schneidkopf EC-1S kurz
09.92AM Schneidkopf EC-1S(M) kurz, mikroverzahnt
09.92B Schneidkopf EC-12 lang, mit Fuß
09.92BM
Schneidkopf EC-12(M) lang, mit Fuß,
mikroverzahnt
09.92C AKKU EC-DC für EC Cutter
09.92D Ladestation EC-1AC für EC Cutter
09.92E Transformator EC-2AD für EC Cutter
Handscheren
Artikel-Nr. Beschreibung
09.96A Glasfaserschere 8" (21 cm)
09.96B PELLORO Glasfaserschere 10" (26 cm)
09.96E
09.96D
09.96L
09.96S
09.96C
09.96C1
09.96R
09.96H
09.96HA
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Branchen
Branchen
ROBUSO Aramidschere 8" (21 cm) gebogen
einseitig mikroverzahnt
ROBUSO Aramidschere 9,5" (24 cm)
einseitig mikroverzahnt
ROBUSO Aramidschere 12,75" (33 cm)
einseitig mikroverzahnt
PROTON Aramidschere 5" (13 cm), Fadenschere
zweiseitig mikroverzahnt, keramisch beschichtet
PROTON Aramidschere 9,5" (24 cm)
einseitig microverzahnt, keramisch beschichtet
PROTON Aramidschere 10" (26 cm)
einseitig microverzahnt, keramisch beschichtet
Aramid Eater ARS 526H / 10" (26 cm)
beidseitig mikroverzahnt, Härtegrad 72
ROBUSO Formenbauschere 7" (18 cm) gebogen
und gekröpft, für Glas- und Carbongewebe
PROTON Formenbauschere 7" (18 cm) gebogen
und gekröpft, für leichte Aramidgewebe
Diverses
Geräte für die Kunstharzverarbeitung
EC Cutter: Kleine, handliche Elektro-Zuschneidemaschine
mit schwingenden Schneiden. Für Glas- und
Kohlefasergewebe und Prepregs. Auch mit mikroverzahnten
Schneiden für Aramidge webe erhältlich. Das
EC Cutter Set enthält: EC Cutter, Akku, Ladegerät, Netz-
teil, ein Scherkopf kurz, ein Scherkopf lang mit Fuß.
Alle Teile können auch einzeln nachbestellt werden.
Glasfaserschere gerade, beide Schneiden glatt:
Für Glasfasermatten und Gewebe.
Länge: 21 cm; 26 cm
Aramidfaserschere gerade oder gebogen: Eine
Schneide mikroverzahnt, verhindert das Wegrutschen
der Fasern. Für Kohle- und Aramidfasergewebe.
Länge: 24,5 cm gerade; 20 cm gebogen
Aramidfaserschere PROTON®: Spezialschere mit
Keramikbeschichtung. Extrem lange Standzeit auch
bei abrasiven Materialien. Eine Schneide mikroverzahnt,
gerade. Länge: 24,5 cm
Formenbauschere gebogen und gekröpft: Zum
bündigen Abschneiden von Gewebe und Laminat am
Formenrand. Eine Schneide mikroverzahnt.
Länge: 18,5 cm. Für leichte Glas- und Kohlegewebe.
Für leichte Aramidgewebe mit Keramikbeschich tung
PROTON®.
127
Diverses

Diverses
Arbeitsschutz
128
Arbeitsschutz
Arbeitsschutzbekleidung
Die Mehrkomponenten-Kunst harze (Polyester-,
Epoxid-, Polyurethanharze) und deren Zusatzmittel
sind für die menschliche Haut nicht zuträglich.
Sie können bei längerer Einwirkung sogar zu Schädi-
gungen führen. Die bei einigen Produkten entstehenden
Dämpfe sollen möglichst nicht eingeatmet
Handschutz
werden. Wir empfehlen, bei der Verarbeitung dieser
Stoffe geeignete Schutzkleidung zu tragen. Ganz besondere
Vor kehrungen sind für den Schutz der Augen
zu treffen. Ausführliche Sicherheitshinweise sind auf
Seite 136 – 137 dieses Katalogs aufgeführt.
Artikel-Nr. Größe Produktbezeichnung Farbe Eigenschaften Packungsgrößen
09.30 D
09.30 E
für alle
Größen
für alle
Größen
09.30 P M (7,5)
09.30 Q L (8,5)
09.30 R XL (9,5)
09.30S.S S (6,5)
09.30S.M M (7,5)
09.30S.L L (8,5)
Einmalhandschuh
aus PE-Folie
Unterziehhandschuh Weiß
SURETOUCH V70N
Einmalhandschuh
aus Vinyl
FEATHERLITE S600D
Einmalhandschuh
aus Latex
Transp. Folienhandschuh 100 St.
Transp.
Transp.
Zur verbesserten Schweißabsorption unter
Gummi und Nitril. Material: Baumwolle
Eng anliegende Form für gutes Tastempfinden,
reißfester Rollrand links und rechts tragbar,
für kurzzeitiges Arbeiten
Eng anliegend wie Vinylhandschuh;
mit erhöhter Lösungsmittelbeständigkeit
Branchen
12 St.
100 St.
100 St.
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Atemschutzmaske
Gesichtsschutz Filtermasken zum Schutz gegen Schleifstaub u. gesundheitsschädliche Dämpfe
Artikel-Nr. Produktbezeichnung Beschreibung Packungsgrößen
09.32E Nr. 8500, Schutzstufe P1 Grobstaub-Halbmaske (Mund, Nase), Standard 10 St.
09.32F Nr. 8710, Schutzstufe P1 Feinstaub-Halbmaske, elastisch, formstabil 10 St.
09.32G Nr. 8812, Schutzstufe P1 Feinstaub-Halbmaske, mit Klimaventil, Dichtsitz 10 St.
09.32D Nr. 3305, Schutzstufe P2 Feinstaub-Halbmaske, mit Klimaventil, Dichtsitz 5 St.
09.32H. L
09.32H. M
Atemschutzmaske
zur Bestückung mit Doppelfilter aus Aktivkohle,
gegen Lösungsmitteldämpfe Größe L /Größe M
1 St.
09.32H.FIL Bajonettfilter 6055 Doppelfilter für Atemschutzmaske 1 Paar
09.35 Augenspülflasche zur sofortigen Spülung bei Augenverätzungen 1 St.
Körperschutz
Diverses
Arbeitsschutz
Branchen
Branchen
Artikel-Nr. Größe Produktbezeichnung Beschreibung Packungsgrößen
09.38A M (2) = 46–48
Arbeitsanzug (Overall) mit Arm-, Bein- und
09.38B
09.38C
L (3) = 50–52
XL (4) = 54–56
TYVEK-Protech Classic
Rückengummi, Kapuze und Reißverschluss.
Modell aus weißem 40-g-Polypropylenvlies,
1 St.
09.38D XXL (5) = 58–60
luftdurchlässig, hautfreundlich
09.37 –
Arbeitsschürze
Tyvek 1431
70 x 90 cm, aus 43-g-Polyethylenvlies, weiß 1 St.
09.37A
–
Ärmelschoner
Tyvek 1431
47 cm lang, aus 43-g-Polyethylenvlies, weiß 1 St.
129
Diverses

Diverses
Zubehör für den RTM-Werkzeugbau
130
Zubehör für den RTM-Werkzeugbau
Werkzeuge für Druckinjektion (RTM) oder vakuum-
un terstützte Niederdruckinjektion (RTM light)
müssen besonders sorgfältig und massgenau hergestellt
wer den. Nur wenn die Formhälften exakt aufeinanderpassen
und die Dichtungen 100 prozentig
Dichtlippe
40.02A
Multiplexplatte
Dichtschnur
40.03A
Schließvakuum
Hinterbau aus
OPTIMOLD II, versteift
mit Rippen aus Multiplexplatten
schliessen, können qualitativ hochwertige Bauteile
produziert werden. Wir bieten in der nachfolgenden
Übersicht Detail lösun gen für den Formenbau und
für die Serienfertigung an, die sich im harten Produktionsalltag
bestens bewährt haben.
Injektionspunkt
(Harz-Zulauf)
PE-Schlauch
40.03PE10
Injektionsstutzen
40.10A
Harzinjektionskanal
Beschnittkante
Absaugungspunkt
(Harzfalle)
flexible Gegenform
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Zubehör für den Formenbau
Diverses
Zubehör für den RTM-Werkzeugbau
Artikel-Nr. Produktbezeichnung Beschreibung / Anwendung Packungsgrößen
40.03M08 Nutprofil 8 x 8 mm, Silikon
40.03A09 Silikon-Dichtschnur DA09
40.03A10 Silikon-Dichtschnur Da10
40.03A12 Silikon-Dichtschnur Da12
40.02A Moosgummi-Dichtlippe EPDM
40.10A RTM Injektionsstutzen DN10
40.01A OMEGA 30
Rechteckige, biegsame Silikonschnur. Bildet beim Abformen
den Nutkanal, in den die Silikondichtung eingeklebt wird.
Passend für Silikon-Dichtschnur Da10 (04.03A10).
Rundes Hohlkammerprofil, Durchmesser aussen = 9 mm.
Zur sicheren und druckfesten Abdichtung des Formnestes.
Rundes Hohlkammerprofil, Durchmesser außen = 10 mm.
Zur sicheren und druckfesten Abdichtung des Formnestes.
Rundes Hohlkammerprofil, Durchmesser außen = 12 mm.
Zur sicheren und druckfesten Abdichtung des Formnestes.
Weiches Dichtlippenprofil für RTM light Formen.
Hält die Form vakuumdicht. B x H = 16.5 x 22 mm.
Für den sauberen Anschluss von Harz- und Vakuumleitungen.
Passend für PE-Schlauch mit Aussendurchmesser 10 mm
(Art.Nr. 40.03PE10).
Verstärkungsprofil aus Polyethylenschaum, halbrund, flexibel.
Zum Aussteifen von GFK-Formen. Wird auf der Rückseite
der Form mit Heiss klebepistole fixiert und mit Tooling-Harz
überlaminiert. Durchmesser 30 mm, Länge 2 Meter.
Branchen
10 lfm
100 lfm
50 lfm
50 lfm
25 lfm
1 St.
200; 5 St.
40.01B OMEGA 40 Durchmesser 40 mm, Länge 2 Meter. 100; 5 St.
40.01E OMEGA 50 Durchmesser 50 mm, Länge 2 Meter. 100; 5 St.
40.01F OMEGA 70 Durchmesser 70 mm, Länge 2 Meter. 72; 5 St.
40.01D OMEGA 100 Durchmesser 100 mm, Länge 2 Meter 40; 5 St.
09.64C Schlauchklemme Zur Feineinstellung der Harzdurchflussmenge, Spannweite 15 mm 1 St.
131
NEU
Diverses

Hilfestellung
Verarbeitungshinweise Polyesterharze
132
Verarbeitungshinweise: Deckschicht (Gelcoat)
Als Deckschicht wird ein glas faserfreier Harzauftrag
auf eine Formfläche bezeichnet. Dazu verwendet
man Spezialharze, die eine gute Härte und Schlagzähigkeit
besitzen und denen Thixotropiermittel (ge -
gen das Ablaufen) beigegeben sind. Teilweise sind sie
auch schon eingefärbt.
Farblose Deckschichtharze kann man mit geeigneten
Farbpasten (Konzentraten) zur verbesserten optischen
Wirkung versetzen (Zugabemenge: 5 – 10 Prozent je
nach Schichtdicke, Farbton und gewünschter Farb-
intensität). Die Deckschicht bildet nach der späteren
Entformung des Bauteils (bei Negativformen) die
Außen- bzw. (bei Positivformen) die Innenseite. Ihre
Funktion ist, die tragende Glasfaser-Kunststoffschicht
gegen Umwelteinflüsse zu schützen und die Form-
teil oberfläche optisch zu gestalten.
Verarbeitungshinweise: Laminierschicht
Als Laminierschicht bezeichnet man die mit Glasfasern
verstärkte Lage. Die Durchtränkung der Glasfaser er -
folgt, indem man zunächst Laminierharz mit Flachpinsel
oder Fellroller auf die Formfläche aufträgt, dann die
zugeschnittenen Glasfaserstücke auflegt und an drückt,
bis das Harz von unten durchsickert (das Glasfaserstück
wird glasig durchsichtig). Die dann noch vorhan -
denen Lufteinschlüsse mittels Entlüftungs gerät (Rillen-
oder Scheibenroller) durch mehrmaliges Hin- und
Herrollen entfernen. Um widerstandsfähige Außenschichten
zu erhalten, beginnt man das Laminieren
am besten mit einer 225-g-Matte und lässt diese ge-
lieren, ehe man mit weiteren Lagen fortfährt. Es las-
sen sich auch mehrere Glasfaserlagen nacheinander
„nass in nass“ aufbringen, wobei immer wieder zu-
sätzliches Harz aufgestrichen werden muss. Im Vielschichtaufbau
ergibt sich jedoch bei der Härtung eine
so hohe Wärmeentwicklung, dass es zu Spannungsrissen
oder Verwerfungen kommen kann. Der richtige
Deckschicht harze härten in der Regel klebrig, d. h. die
oberste Zone des Harzauftrags härtet nicht staub -
trocken durch. Das hat den Vorteil, dass die nach fol-
genden Harzschichten, die mit Fasern verstärkt werden,
mit der Unterschicht chemisch reagieren und so
zu einem guten Lagenverbund kommen.
Merkregel: Deckschichten zwischen 0,5 und 0,8 mm
dick auftragen. Die günstigs te Härter-Dosierung liegt
bei 1,5 Prozent MEKP. Mit der Laminierharz-Schicht
be ginnen, solange die Deckschicht noch klebrig ist.
Falls längere Zeit – Tage und Wochen – seit dem Auftragen
der Deckschicht vergangen ist, muss die Oberfläche
leicht an geschliffen oder aufgeraut werden.
Harzsättigungsgrad ist er reicht, wenn keine weißlich
trockenen Fasern mehr sichtbar sind und auch keine
„Harzpfützen“ übrig bleiben.
Merkregel: Es ist zweckmäßig, die ungefähr benötigte
Harzmenge vor dem Laminieren zu errechnen und
abzumessen. Bei einer Oberflächenmatte (zum Beispiel
225 g/m 2 ) beträgt der Harzbedarf das Vierfache des
Glas faser anteils (900 g/m 2 ), bei einer Standard matte
(zum Beispiel 450 g/m 2 ) das Dreifache (1350 g/m 2 ),
bei einem Glasgewebe (zum Beispiel 200 g/m 2 ) das Ein-
einhalbfache (300 g/m 2 ). Bei der Ober flächen matte
spricht man von einem Glasgehalt von 20 Prozent, bei
der Standardmatte von 25 Prozent, beim Gewebe
von 40 Prozent. Bei einer Glas-Dichte von 2,5 und einer
Harz-Dichte von 1,22 erhält man beim Fertig laminat
folgende Dichten: bei Glasgehalt 25 Prozent: 1,35 g/cm 3 ;
bei Glasgehalt 40 Prozent: 1,5 g/cm 3 .
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Verarbeitungshinweise: Härtung von Polyesterharzen
Zum Härten von Polyesterharzen bei Raumtemperatur
sind zwei Zu sätze erforderlich: ein Härter- und ein
Beschleuniger-Zusatz. Der Beschleuniger ist in einigen
Fällen schon im Harz enthalten (auf die Be schreibung
achten), sodass nur noch der Härterzusatz (1,5 – 2,5 Pro-
zent) erfolgt (gleichmäßig im Harz verteilen). Die Zeit
vom Einmischen des Härters bis zum Ein dicken des
Harzes nennt man „Verarbeitungszeit“ (Gelierzeit), die
Zeit vom Einmischen bis zur endgültigen Aushärtung
„Durchhärtungszeit“.
Beide Härtezeiten sind abhängig von der Härterdosierung
und von der Temperatur von Harz, Umgebung
und Formoberfläche. Unter 18°C ist eine gute Durch-
Hilfestellung
Verarbeitungshinweise Polyesterharze
härtung nicht zu erreichen. Optimale Eigenschaften
eines ausgehärteten Bauteils sind nur durch Nachhärten
(bei 50°C und darüber) oder durch längeres
Ablagern zu erzielen.
Merkregel:
• Je dünner die zu härtende Schicht, desto mehr
Härter-Zusatz ist erforderlich!
• Je höher die Raumtemperatur, desto weniger
Härter ist erforderlich!
• Bei kühler Witterung Harz vor Verarbeitung
über Nacht in warmen Raum stellen!
Die Angaben in diesem Ka pitel informieren über die Produkte und ihre Anwendungsmög lich keiten. Sie
sichern nicht be stimm te Eigenschaften der Produkte oder deren Eignung für einen be stimmten Zweck zu.
133
Hilfe

Hilfestellung
Fehleranalyse
134
Fehlermöglichkeiten beim Gelcoatauftrag (UP) – Ursache und Abhilfe
Fehler Ursache Abhilfe
Krater
Runzelbildung
(Elefantenhaut)
1. Trennmittelauftrag zu dick Form reinigen, Trennmittel neu auftragen
2. Wassertropfen Wasserabscheider der Spritzluft kontrollieren
3. Öltropfen Ölabscheider der Spritzluft kontrollieren
4. Trennmittel enthält Silikon Trennmittel ohne Silikon verwenden
1. zu geringe Schichtdicke Mindestschichtdicke 0,3 mm
2. Wartezeit nicht eingehalten vor Auftrag des Laminierharzes länger warten
3. zu wenig Beschleuniger Beschleuniger-Zugabe erhöhen (mind. 0,3 %)
4. zu wenig Härter Härter-Zugabe erhöhen (mindestens 1,5 – 2 %)
5. Temperatur zu niedrig Harz- und Raumtemperatur mindestens 18°C
6. Gelierzeit des nachfolgenden
Laminierharzes zu lang
Harz für erste Laminatschicht reaktiver einstellen
7. eingeschlepptes Aceton Pinsel und Roller gut trocknen lassen
Poren Luft/Aceton mit Styrol verdünnen, Spritzabstand einhalten
Risse und Sprünge
1. Deckschicht zu dick maximale Schichtdicke 0,8 mm
2. erste Laminatschicht zu harzreich
Blasenbildung eingeschlossene Luft
Laminatschicht mit Rillen- und Scheibenroller
besser entlüften, harzarm arbeiten
Pinselführung in einer Richtung
Pinsel zu weichborstig
beim Aufspritzen: Spritzabstand vergrößern
Ablaufen ungenügende Thixotropie Verdickungspaste zugeben
Blasen hinter der Deckschicht eingeschlossene Luft
Ablösen der Deckschicht
vom Laminat
Deckschicht wird nicht hart
Laminat zu spät aufgebracht
beim Laminat erst Harz, dann Glasfaserverstärkung
auflegen, gut durchrollen
laminieren, wenn Deckschicht gehärtet,
aber noch leicht klebrig ist
1. zu geringe Härtermenge Schicht abwaschen, mind. 1,5 % Härter zugeben
2. zu geringe Schichtdicke Schichtdicke erhöhen (mindestens 0,3 mm)
Glasfaserdurchdruck Unterhärtung, Schicht zu dünn Härterdosierung und Schichtdicke erhöhen
Durchscheinen Pigmentgehalt zu gering Schichtdicke oder Pigmentgehalt erhöhen
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Fehlermöglichkeiten beim Laminieren mit Polyesterharz – Ursache und Abhilfe
Fehler Ursache Abhilfe
Weißfärbung, besonders entlang der Glasfasern
a. sofort zu wenig Harz verwendet Harzanteil im Laminat erhöhen
b. später Zerstörung durch Witterung Witterungsschutz durch Deckschicht
c. stellenweise Lösemittel oder Wasser trockene Pinsel, Roller, Glasfasern verwenden
Weißbruch zu frühes Entformen Entformzeit ermitteln oder errechnen
Verzug
Klebrigkeit
1. asymmetrischer Aufbau
gleichmäßiges Glas-Harz-Verhältnis auf
beiden Seiten des Laminats
2. zu frühe Entformung länger in Form belassen, in Fixierform spannen
1. Unterhärtung Härtermenge oder Temperatur erhöhen,
2. Luftinhibierung
Glasaustritt an den Kanten – zu scharfe Kanten
mit Folie abdecken oder letzter Harzschicht
Paraffinlösung beigeben
Radien in der Form erhöhen,
dünneres Harz/dünnere Glasfaser verwenden
Blasenbildung eingeschlossene Luft mit Entlüftungsroller arbeiten
Fehlermöglichkeiten beim Topcoatauftrag (UP) – Ursache und Abhilfe
Fehler Ursache Abhilfe
Risse und Sprünge
Klebrigkeit
1. zu viel Härter Härter-Zugabe reduzieren (1,5 – 2,0 %)
2. Überzugsschicht zu dick Schichtdicke reduzieren (0,5 – 0,8 mm)
1. falsche Harzsorte Evtl. Paraffin zugeben!
2. Styroldampf-Inhibierung Luft absaugen!
Wasserflecken ungenügende Aushärtung Nachtempern!
Ablaufen zu geringe Thixotropie Nachverdicken!
Hilfestellung
Fehleranalyse
135
Hilfe

Hilfestellung
Sicherheitsmaßnahmen und Gesundheitsschutz
136
Sicherheit beim Umgang mit UP- und EP-Harzen, Härtern und Lösemitteln
Die Vielfalt lieferbarer Ausgangsprodukte für die Herstellung faserverstärkter Kunststoffe eröffnet interessante
Anwendungsmöglichkeiten. Der Umgang mit diesen Materialien birgt jedoch auch Gefahren für Gesundheit und
Umwelt und erfordert eine Reihe von Sicherheitsvorkehrungen, die im Folgenden aufgezeigt sind.
Gefahren bei Polyester-Härtern
POLYESTER-HÄRTER (organische Peroxide) können
reizend oder ät zend auf Augen, Haut und Atemwege
wirken. Sie sind wärmeempfindlich, brennbar und
brandfördernd.
Merkregeln:
1. Beim Umgang mit Härter Schutzbrille tragen.
2. Härter von Zünd- und Wärmequellen fernhalten.
3. Här ter nicht auf die Haut bringen (Handschuhe).
4. Niemals Härter und Beschleu niger miteinander
mischen.
Styrolverdunstung bei Polyesterharzen
POLYESTERHARZE (UP-Harze) enthalten im Lieferzu-
stand in der Regel 30–50 Prozent Styrol. Aufgrund
seines Dampfdruckes verdunstet Styrol aus der Ober -
fläche des Harzes, solange es noch nicht völlig hart
ist. Dies bringt erhebliche Geruchsbelästigung am
Arbeitsplatz mit sich und gefährdet die Gesundheit
des Verarbeiters. Um Schleimhautreizungen und
Reizerscheinungen an Augen und oberen Atemwegen
zu vermeiden, hat der Gesetzgeber deshalb für die
Verarbeitung von Polyesterharzen als oberste Grenze
eine maximale Arbeitsplatzkonzentration (MAK-Wert)
des Styroldampfes von 20 ml/m 3 (= 85 mg/m 3 ) vorgeschrieben.
Um diesen Wert einzuhalten, muss mindestens
eine dieser folgenden Maßnahmen greifen:
1. Einsatz von UP-Harzen mit verminderter Styrolverdunstung
(Milieuharze), wie VIAPAL® UP-242-BMT,
UP-273-BMT, UP-303 BMT,
2. Verarbeitung in geschlossenen Formen
(Press-, Vakuum-, Injektionsverfahren),
3. Absaugen des Styroldampfes direkt über der Form
(Absaugen in der Wand der Werkstatt reicht nicht
aus). Das abgesaugte Luft/Styrol-Gemisch darf
außerhalb des Gebäudes keine Anwohner belästigen.
Schutz vor Gesundheitsgefährdungen beim Verarbeiten
von Polyesterharzen bringen auch spezielle
Hautschutzsalben, lösemittelfeste Arbeitsschutzhand-
schuhe und geeignete Atemschutzmasken. Nach der
Arbeit ist eine sachgemäße Reinigung und Pflege mit
speziellen Handreinigern und Hautpflegemitteln
ratsam.
Lagerung
Alle Harze, Härter und Lösemittel kühl und vor direk-
tem Sonnenlicht geschützt lagern. Lagerung bei
erhöhter Temperatur setzt die Haltbarkeitsdauer we-
sentlich herab. Der Harzverdünnung STYROL und das
Reinigungsmittel ACETON unterliegen als brennbare
Flüssigkeiten nach der VbF der Gefahrklasse A-II
bzw. B und sind in feuergeschützten Räumen zulagern.
Aceton-/Styrol-Behälter nicht offen stehen lassen!
Epoxidharze und -härter
Die hier angebotenen EPOXIDHARZ-SYSTEME sind
unter dem Gesichtspunkt guter Hautverträglichkeit
ausgewählt. Trotzdem sollte jeder seine Haut schützen.
Größte Vorsicht ist vor allem beim Verarbeiten von
ätzenden Epoxidhärtern geboten. Tragen Sie grundsätzlich
geeignete Schutzhandschuhe, am besten mit
Baumwoll-Unterziehhandschuhen (sonst wird die
Haut durch Schwitzen weich und damit besonders
empfindlich gegen das Eindringen von Schadstoffen).
Atmen Sie keine Dämpfe von Epoxidhärtern ein. Wenn
Hautreizungen auftreten, bilden sich meist rote Flecken
an Augenlidern und Unterarmen, aber auch auf
Handrücken, Fingern und verschiedenen Gesichts-
und Halspartien. Mit Hautschutzsalben und exakt ein-
gehaltenen hygienischen Verarbeitungsvorschriften
klingen diese Symptome innerhalb mehrerer Tage bis
etwa zwei Wochen wieder ab. Langzeituntersuch-
ungen zeigen, dass meist die Dermatose nicht über
eine harmlose Hautreizung hinausgeht und eine An-
passung (Desensibilisierung) der Haut eintritt. Allergien
sind dagegen unkontrollierte Abwehrreaktionen
des Körpers mit sehr unterschiedlichen Symptomen,
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die von geschwollenen Körperpartien bis zu stark
juckenden Pusteln und Blasen reichen. In diesen
Fällen ist ein Wechsel des Arbeitsplatzes angeraten.
Umweltgefährdung
UP- und EP-Harze, Härter und Lösemittel sind wasser-
gefährdende Stoffe. Der Umgang mit ihnen unterliegt
dem Wasserhaushaltsgesetz sowie der Verordnung
über wassergefährdende Stoffe. Nicht ausgehärtete
Harze und Reste von Härter und Lösemitteln dürfen
nicht in den Hausmüll, sondern sind getrennt (als Son -
dermüll) zu entsorgen (siehe Abfall- und Rohstoffüberwachungsverordnung).
Ausgehärtete Abfälle
können zerkleinert mit dem Hausmüll bzw. hausmüll-
ähnlichem Gewerbemüll entsorgt werden.
Glasfasern
Untersuchungen zeigen, dass Glasfasern mit einem
Durchmesser über 3 µm nicht bis in die unteren
Lungen inhaliert werden. Hier können Sie nur Glas-
Polyesterharze
Bei dem in Polyesterharzen enthaltenen monomeren
Styrol beträgt die maximale Arbeitsplatzkonzentra-
tion in der Luft (MAK-Wert) 20 ppm. In den Arbeitsräumen
muss es eine gute Raum- und Arbeitsplatz -
be- und -entlüftung geben. Die Abluftöffnungen sollen
in Bodennähe liegen, da Styroldämpfe schwerer als
Luft sind. Vermeiden Sie Hautkontakt mit Polyester-
harzen und ihren Bestandteilen wegen der Gefahr von
Hautreizungen oder allergischen Hauterscheinungen.
Tragen Sie Schutzhandschuhe oder nehmen Sie geeig-
nete Schutzsalben. Benutzen Sie Wegwerfgeräten
(wie Pappbecher, Holzrührstäbchen etc.), weil bei der
sonst erforderlichen Reinigung der Arbeitsgeräte
mit Lösemittel (wie Aceton oder Lackverdünnung) die
Gefahr des Verschleppens von Schadstoffen besteht.
Außerdem können Hautschädigungen auftreten. Be-
sonders wichtig ist neben dem Hautschutz auch eine
sachgemäße Hautreinigung und intensive Hautpflege.
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Hilfestellung
Sicherheitsmaßnahmen und Gesundheitsschutz
filamenterzeugnissse größer 3 µm bestellen. Glasfasern
reizenallerdings rein mechanisch die Haut, Augen
und die oberen Atemwege, vor allem wenn sie im tro-
ckenen Zustand geschnitten, gezupft, abgerollt oder
anders mechanisch beansprucht werden. In der Luft
schwebende Fasern können in hohen Konzentrationen
zu Reizhusten oder Atembeschwerden führen. Diese
Beschwerden klingen ab, wenn man den Einwirkungs-
bereich des Produkts verlässt, und beeinflussen
Gesundheit oder Wohlbefinden nicht. Absaugen der
„Glasfaserflimmer“ in der Luft setzt die Gefahr herab.
Verordnungen, Merkblätter
Ausführlichere Darstellungen der sicherheitstechnischen
Maßnahmen bei der GFK-Verarbeitung sind zu
finden in der „Verordnung zum Schutz vor gefährlichen
Stoffen (Gefahrstoffverordnung)“ und im Merkblatt
M-054 „Styrol und styrolhaltige Zubereitungen“ der
Berufsgenossenschaft der chemischen Industrie (2/96).
www.gewerbeaufsicht.baden-wuerttemberg.de
Maßnahmen zum Gesundheitsschutz bei der Verarbeitung von Mehrkomponentenharzen
(Auszüge aus dem Merkblatt M-023 der Berufsgenossenschaft der Chemischen Industrie)
Die Hände auf keinen Fall mit Lösemitteln säubern
(siehe auch Lieferübersicht „07 – Hautschutz- und
Hautreinigungsmittel“). Personen, die zu Hauterkrankungen
oder allergischen Reaktionen neigen, sollten
nicht mit Harz-Härter-Mischungen umgehen. Beim
Auftreten auch scheinbar geringer Hautreizungen um-
gehend zu einem Hautarzt gehen.
Epoxidharze und -härter
Epoxidharze und deren Härter auf Aminbasis sind
gesundheitsschädlich (ätzend). Vorratsgefäße ge-
schlossen halten. Dämpfe nicht einatmen, Atemschutz-
maske verwenden. Arbeitsräume be- und entlüften.
Berührung mit der Haut durch Schutzhandschuhe ver-
meiden. Vor Arbeitsbeginn geeignete Schutzsalben
anwenden. Arbeitsschutzkleidung, besonders Schutzbrille,
tragen. Sonst gilt das für Polyesterharz Gesagte.
Merkblätter der Berufsgenossenschaft beachten!
137
Hilfe

NEU
Hilfestellung
Anleitung Formenbau
Durch den Einsatz des schrumpfreien Tooling
Systems OPTIMOLD II® können innerhalb eines Tages
sehr maßhaltige und steife Formen mit sehr guten
Oberflächen hergestellt werden. In Verbindung mit
VE Formenbau Gelcoat und VE Pufferschicht haben
die Formen eine Temperaturbeständigkeit von bis zu
138
OPTIMOLD II®: Tooling System für den Polyester-Formenbau
1. Optimale Arbeitsbedingungen
Eine Form sollte nur unter optimalen Produktionsbedingungen gebaut werden.
• Raum-, Modell- und Materialtemperatur: 19 – 23 °C
• Gute Absaugung, aber keine Zugluft
• Staubfreie Umgebung
2. Modellvorbereitung
135 °C. Die Herstellungskosten einer Form können
somit um bis zu 60 %, die Bauzeit von 5 auf 1 Tag
reduziert werden.
Die folgende Anleitung soll Ihnen als Leitfaden
für den Formenbau mit dem Lange + Ritter Tooling
System dienen.
Die Oberflächengüte der herzustellenden Form hängt entscheidend von der Oberflächenbeschaffenheit
und der Art des verwendeten Modellwerkstoffs ab.
2.1 Auswahl des Modellwerkstoffs
Empfehlenswert sind gefräßte Modelle aus Ureol- oder
Epoxy-Paste oder verklebten Platten sowie ausgesteifte
GFK-Teile. Modellwerkstoffe aus Metall sind
aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit nicht so gut
geeignet, da sie den Harzsystemen zuviel Exothermie
entziehen. Bei Ureol oder EP Blockmaterial muss
darauf geachtet werden, dass die Dichte nicht unter
550 kg/m 3 liegt, da sonst die Poren im Schaum zu groß
sind. In diesem Fall muss das Modell mit einem styrolbeständigen
2 K Füller lackiert und geschliffen werden.
Die Modelloberfläche muss styrolbeständig sein. Im
Zweifelsfall an einer später unsichtbaren Fläche einen
styrolgetränkten Lappen ca. 1 Stunde auflegen. Sollte
sich die Oberfläche des Füllers verändern, muss dieser
entfernt und ein styrolbeständiger Füller aufgebracht
werden.
2.2 Vorbehandlung der Modelloberfläche
Im Regelfall reicht eine mit Korn 600 geschliffene
Oberfläche aus, um eine gute und sichere Entformung
zu gewährleisten. Die feinen Schleifriefen im Modell
sind nach dem Abformen erhabene Härchen, die pro-
blemlos mit einem 1500 Korn verschliffen werden
können, um die Form anschließend auf Hochglanz zu
polieren. Polierte Modelle bieten der Formenbaudeckschicht
keinerlei mechanischen Halt, so dass die Gefahr
von Frühentformung und Langwelligkeit relativ groß ist.
Das Modell sollte nur an Außenkonturen (in der Form:
Innenkontur) auf Endoberfläche poliert werden, da es
dort kaum möglich ist, später in der Form zu polieren.
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2.3 Füller
Bei Modellwerkstoffen mit einem Raumgewicht von
unter 550 kg/m 3 sollte ein styrolbeständiger 2K-
Spritzfüller auflackiert und anschließend verschliffen
werden. Wenn es Bereiche am Modell gibt, die auf
Hochglanz poliert werden müssen, muss ebenfalls
mit solch einem Füller gearbeitet werden.
• Hochglanz polierfähig: 15.71 Spraying Filler
• Mattglanz polierfähig: 15.6Gravi1353.Gravispret
Wärmefestigkeit bis 85 °C:
• Gelcoat:
VIAPAL® 936BE (spritzfähig) – besonders elastische Formenbaugelcoat, keine Haarrisse, gut schleif- und polierfähig
• Pufferschicht:
VIAPAL® VUP 4774 BET – sehr gute Styrolbeständigkeit
Wärmefestigkeit bis 125 °C (Vinylester = VE):
• Gelcoat:
NORPOL® GM (spritzfähig) – temperaturbeständige und harte Deckschicht. Formen müssen steif aufgebaut
sein, um Haarrisse zu vermeiden. Aufgrund der Härte etwas schwieriger zu schleifen, gut zu polieren.
• Pufferschicht:
VIAPAL® VUP 4652 – sehr gute Styrolbeständigkeit, auch bei hohen Prozesstemperaturen.
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3. Materialauswahl: Gelcoat und Pufferschichtlaminat
3.1 Formenbaugelcoat spritzen
Um eine gute Vernetzung zu erreichen, müssen der
Gelcoat 1,8 % Härter zugegeben werden.
Wir empfehlen die Formenbaudeckschicht mit einer
handelsüblichen Becherpistole wie unter 3.2 beschrieben
zu spritzen. Die Verarbeitung mit Airless Anlagen
ist nicht zu empfehlen, da aufgrund des hohen Spritz-
2.4 Trennmittel
Hilfestellung
Anleitung Formenbau
Modelloberfläche gründlich reinigen mit Mold Cleaner
#1. Bei geschliffenen und gefüllerten Modellen reicht
5 maliges Wachsen mit Honeywax + 1 mal Trennwachs
W70 (um die Oberflächenspannung zu nehmen und
fischaugenfreies Auftragen der Formenbaugelcoat zu
ermöglichen). Bei einer ungefüllerten Oberfläche
bei Modellwerkstoffen mit einem Raumgewicht über
600 kg/m 3 muss 4 – 5 mal Tooling Sealer satt und
schlierenfrei aufgetragen werden, um die feinen Poren
zu versiegeln. Danach 5 x Honeywax und 1 x Trennwachs
W70 auftragen. Trennwachs W70 mindestens
3 Stunden aushärten lassen (besser über Nacht),
bevor mit dem Auftragen der Formenbaugelcoat
begonnen wird.
druckes und der kleinen Tröpfchen die Gefahr von
Mikroporenbildung besteht. Die Formenbaugelcoat
muss in 2 Spritzgängen gespritzt werden.
• 1. Spritzgang: 350 – 450 µm
• 2. Spritzgang: 450 – 550 µm
Jeder Spritzgang besteht aus mehreren dünnen
Kreuzspritzgängen, bis die Schichtstärken erreicht
sind. 1. Spritzgang entlüften und angelieren lassen
139
NEU
Hilfe

Hilfestellung
Anleitung Formenbau
Spritzen der Formenbaugelcoat
mit Becherpistole.
(Fingerprobe: Es darf keine Farbe mehr am Finger sein
(nach 20 – 40 Min.)). Erst dann mit dem 2. Spritzgang
beginnen. Bei Fischaugenbildung infolge von Übertrennung
die Modellfläche nicht mit dick gespritzter
Gelcoat zuschwemmen! Statt dessen Gelcoat zuerst
fein vornebeln, 1 Minute warten, bis die Tröpfchen angetrocknet
sind, danach deckend spritzen. Vor dem 2.
Spritzgang sicherstellen, dass die Deckschicht ausreichend
gut angehärtet ist. Hierzu an mehreren Stellen
der Form Fingerprobe durchführen (beim Betupfen
darf keine Farbe am Finger hängen bleiben). Vorsicht:
eine unzureichend angehärtete Gelcoatschicht kann
sich beim Überspritzen kräuseln („Elefantenhaut“).
Tipp:
• Für den 2. Spritzgang kann die Formenbaugelcoat
mit weißer Farbpaste leicht getönt werden. Die
hellere Farbe dient bei späteren Schleif- oder
Polierarbeiten als Warnsignal und verhindert das
unbeabsichtigte Durchschleifen auf das Laminat.
3.2 Spritzpistole
• Zerstäuberluft: 3 – 4 bar
• Durchmesser Materialdüse:
min. 2,5 mm besser 3 mm
• Spritzabstand: 30 – 50 cm
• Beispiele und Hersteller:
SATA® LMTM 2000 B RP TM –
Bedüsung von 0,8 – 5 mm
möglich.
• Walther Pilot, Graco, Devilbis usw.
140
Messen und Kontrollieren der Nassfilmdicke:
Sie sollte bei jedem Spritzauftrag zwischen 350 – 450 µm liegen.
3.3 Styrolresistente Pufferschicht
Unmittelbar nach dem Angelieren der Formenbaugelcoat
(Fingerprobe) sollte mit dem Pufferschichtlaminat
begonnen werden. Das Pufferschichtlaminat wird
mit dem Harz VIAPAL® VUP 4774 BET ausgeführt. Für
Temperaturen über 85 °C muss alternativ das Vinylesterharz
VIAPAL® VUP 4652 verwendet werden. VIAPAL®
VUP 4774 ist bereits vorbeschleunigt und wird unter
Zugabe von 2 % Härter BUTANOX® M-50 verarbeitet.
Im Gegensatz dazu müssen bei VIAPAL® VUP 4652 zuerst
noch 0,5 – 1,0 % Beschleuniger NL-23 zugesetzt werden.
Erst nach dem gründlichen und schlierenfreien Einrühren
des Beschleunigers kann das Harz portionsweise mit
1,5 – 2,0 % Härter BUTANOX® LTP-IN verarbeitet werden.
Die Verarbeitungszeit liegt bei 10 – 15 Minuten. Daher
sollten nur kleinere Mengen angesetzt werden. Bei
höheren Temperaturen oder großen Flächen empfiehlt
es sich, die Gelierzeit mit 0,1 % INHIBITOR NLC-10 zu ver-
längern. Im Pufferschichtlaminat dürfen nur pulverge-
bundene Glasmatten (M113-225 g/m 2 ; M123-450 g/m 2 )
verwendet werden. Die für das Laminat benötigten
Zuschnitte sollten so weit wie möglich vorbereitet
werden. Bitte beachten, dass die Matten gerissen und
nicht geschnitten werden, um im Überlappungsbereich
keine Abzeichnungen zu bekommen.
1. und 2. Lage Pufferschichtlaminat
• Zuerst Harz mit Laminierrolle gleichmäßig auf der
Fläche verteilen. Glasmatte M133-225 g/m 2 auflegen,
trocken und luftblasenfrei auslaminieren. Die 2.
Lage nass in nass auflegen und ebenfalls trocken
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Bläschen im Pufferschichtlaminat vorsichtig aufschleifen. Anschleifen mit Korn 80 von Hand.
und luftblasenfrei auslaminieren. Die 2. Lage kann
so überschüssiges Harz aus der 1. Lage aufnehmen,
so daß es keine Harzpfützen mehr gibt. Harzpfützen
müssen mit Pinsel ausgetupft werden.
• Nach der Härtung Laminat nach Luftbläschen
absuchen, und ggf. mit Kugelschschleifer vorsichtig
aufschleifen.
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4. Hinterbau mit schrumpffreiem Toolingharz OPTIMOLD II®
Vor Beginn des Toolinglaminates nochmals Sichtkontrolle
des Pufferschichtlaminates, evtl. vorhandene
Luftbläschen anschleifen. Danach ebenfalls die
gesamte Fläche mit Korn 80 von Hand abschleifen
und Schleifstaub gründlich entfernen.
4.1 Verarbeitung OPTIMOLD II®
4.1.1 Anwendung und Funktion
OPTIMOLD II® ist ein schrumpffreies Toolingharz zur
statischen Versteifung von GFK-Formen hinter der
Gelcoat und dem Pufferschichtlaminat. Ein thermoplastisches
Additiv dehnt sich bei der Aushärtung des
Laminates aus und kompensiert den Schrumpf des
Polyesterharzes. Dieser Effekt tritt bei OPTIMOLD II®
bereits ab 43 °C ein. Dies ist besonders vorteilhaft bei
temperaturempfindlichen Modellen (Ureol, GFK-/
Hilfestellung
Anleitung Formenbau
• Bevor mit dem Hinterbau (Toolinglaminat) begonnen
wird, muß das Laminat mit Korn 80 vollflächig
angeschliffen und hinterher abgesaugt oder
abgefegt werden (kein Aceton).
VUP 4774 BET: Überlaminierzeit 2 bis max. 4 Stunden.
VUP 4652: Überlaminierzeit 2 bis max. 12 Stunden.
Holz-/ Spachtelmischung). Hier sollte die Reaktionstemperatur
möglichst niedrig sein. Modellwerkstoffe
wie Aluminium sind ungeeignet, da sie dem System
zuviel Wärme entziehen.
141
Hilfe

Hilfestellung
Anleitung Formenbau
Die erste Lage Glasmatte muss mit einem Rillenroller
luftblasenfrei entlüftet werden. Sie ergibt eine
gleichmäßige Wandstärke und ebene Flächen. In der
ersten Lage hinter der Pufferschicht sollten die
Glasmatten nur gerissen (nicht geschnitten) werden,
um Abzeichnungen zu vermeiden. Es eignen sich
pulver- und emulsionsgebundene Matten. Stapelfaser-
gewebe ist ungeeignet, da durch das Aufquellen
des saugfähigen Gewebes kein kontrollierter Harz-
auftrag möglich ist und damit die Gefahr der örtlichen
Überhitzung sehr groß ist.
Temperatur
°C
17 –
18 1,7
19 1,6
20 1,5
21 1,5
22 1,5
23 1,4
24 1,3
25 1,3
26 –
142
Materialverbrauch OPTIMOLD II® und Wandstärken
Verstärkungsmaterial Verbrauch OPTIMOLD II Wandstärke Fasergewichtsanteil
450 g/m 2 Glasmatte ca. 1,75 kg/m 2 ca. 1,7 mm ca. 26 %
600 g/m 2 Glasmatte ca. 2,4 kg/m 2 ca. 2,4 mm ca. 26 %
Peroxid
Gew.%
Richtwerte für ein 5 – 7 mm
Laminat auf einem
GFK-Modell.
zu kalt (unter 17 °C)
möglich
optimal (20 – 22 °C)
zu warm (über 26 °C)
Werte beziehen sich
auf Hallen-, Modell- bzw.
Laminat-Temperatur.
4.1.2 Verarbeitungsvorschriften und Rezepturen
Verhältnis von Umgebungstemperatur und
Härterdosierung
• Optimale Temperatur im Produktionsraum:
20 – 24 °C
• Härtersystem: BUTANOX® M-50
• Härterdosierung (bezogen auf die fertige Harzmischung):
1,25 – 1,75 % (Gewicht)
Um die Mindestreaktionswärme zu erreichen, muss
in einem Arbeitsgang eine Wandstärke zwischen
5 mm und 7 mm laminiert werden. D. h. beim Handlaminat
3 – 4 Lagen 450 g/m 2 Glasmatte oder beim
Faserspritzen 2 Spritzdurchgänge nass in nass von
jeweils 2,5 – 3 mm Wandstärke mit einem Faseranteil
von 26 %. Bei großflächigen Formen empfiehlt es
sich, die Laminatstärke mit 3 x 600 g Matte aufzubauen,
wenn keine Faserspritzanlage vorhanden ist.
• Originalgebinde gründlich und homogen aufrühren!
Härter sorgfältig einrühren, um eine gleichmäßige
Vermischung und Aushärtung zu gewährleisten!
• Erster Arbeitsgang: 4 x 450 g Matte:
1,5 % BUTANOX® M-50, Verarbeitungszeit ca. 45
Minuten. Die Exothermie während der Härtung
liegt zwischen 50 – 60 °C.
• Zweiter Arbeitsgang: 3 x 450 g Matte:
Vor jedem weiteren Laminiervorgang warten, bis
die Form wieder auf ca. 25 °C (besser 22 °C) abgekühlt
ist. Je wärmer die Form, desto kürzer die
Verarbeitungszeit. Es wird empfohlen, vor jedem
Arbeitsgang das Laminat mit Korn 80 grob anzuschleifen,
um einen besseren Verbund zu erhalten.
Empfehlung:
• Im Sommer früh beginnen. Sollten die Temperaturen
in der Halle bei über 26 °C liegen, so dass das Laminat
für den 2. Arbeitsgang nicht mehr weit genug ab-
kühlen kann, empfielt es sich, diesen Arbeitsschritt
auf den nächsten Vormittag zu verschieben!
• Überlappungen in den Lagen stufenweise versetzen,
so dass keine Aufdoppelung des Laminats auftritt,
die zu Überhitzung führen könnte.
• Peak Temperatur sollte auf ca. 50 °C ansteigen
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(mindestens jedoch 43 °C), damit die Expansion der
Füllstoffe eintritt! Sollte die Temperatur an Überlappungsbereichen
über 90 °C ansteigen, sollte mit
Druckluftpistole lokal geblasen und gekühlt werden.
• Zugluft in der Halle muss vermieden werden!
• Weitere Arbeitsgänge: Wiederholung von Schritt 2
bis zum Erreichen der gewünschten Laminatstärke.
4.1.3 Herstellung eines Faserspachtels aus OPTIMOLD II®
OPTIMOLD II®: 100 GWT
Gemahlenes Glas: 30 GWT (Textilglas-Kurzfaser
RC gemahlen)
Bei Sandwichkonstruktionen mit Holzplatten muss
auf der Auflageseite mit einer Zahnspachtel ein
Faserspachtel aufgezogen werden. Die Holzplatte
sollte mit Bohrungen (5 mm) im Abstand von 100 mm
versehen werden. Für den besseren Kontakt wird das
Holz vorher mit OPTIMOLD II® (katalysiert) vorgestrichen,
danach erst den Faserspachtel mit einer 10 mm
Zahnspachtel aufziehen.
Empfehlung:
Vor Entformung vom Modell, 24 Stunden Tempern
bei 45 – 50 °C!
3 600 g/m 2 B = 80 cm
2 600 g/m 2 B = 100 cm
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6 600 g/m 2 B = 120 cm
1 600 g/m 2 B = 120 cm beidseitig gerissen
Anfang
Achtung: Reihenfolge 1 2 3 ... N unbedingt einhalten!
Arbeitsrichtung
Überlappung
600 g/m 2 B = 120 cm
5 600 g/m 2 B = 120 cm
600 g/m 2 B = 120 cm
4 600 g/m 2 B = 120 cm beidseitig gerissen
Modell
Modell
Bei großflächigen Formen Laminat stufenweise aufbauen.
4.2 Herstellung großflächiger Formen
Um die nötige Exothermie durch Eigenreaktionswärme
bei OPTIMOLD II® Laminaten zu erreichen, be-
nötigt man eine Mindestwandstärke von 5 – 6 mm.
Da diese bei Formen über 8 m 2 nicht mehr innerhalb
einer Stunde aufgebaut werden kann, muss man
stufenweise wie unten dargestellt arbeiten.
Die Arbeitsschritte müssen abschnittsweise so einge-
teilt werden, dass die Arbeitsflächen von Kante zu
Kante laufen. Im Falle eines Schwimmbeckens zuerst
mit der Treppe beginnen (bis zur Außenwand), danach
den Boden und als letztes die Außenwände laminieren.
Arbeitsunterbrechungen in der Flächenmitte müssen
vermieden werden.
Zugluft unbedingt vermeiden!
N 600 g/m 2 B = 120 cm
600 g/m 2 B = 120 cm beidseitig gerissen
Arbeitsrichtung
600 g/m 2 B = 100 cm
Hilfestellung
Anleitung Formenbau
600 g/m 2 B = 80 cm
Ende
143
Hilfe

Hilfestellung
Anleitung Formenbau
4.3 Technische Daten OPTIMOLD II®
• Technische Daten:
Dichte 1,27 g/cm 3
Viskosität 1100 – 1600 mPas
• Mechanische Eigenschaften:
Wärmeformbeständigkeit (HDT / ISO 75) 140 °C
Zugfestigkeit (ISO 527) 92 MPa
Reißdehnung (ISO 527) 1,8 %
144
5. Formaussteifung mit OMEGA-Profilen
Anstelle von zeitaufwändig angepassten Stahl- oder
Holzrahmen können diese OMEGA-Profile mit Heiß-
kleber auf der Form fixiert und zugeschnitten werden.
Da OPTIMOLD II® nicht schrumpft und sich nichts
Mit Heißklebepistole werden
die OMEGA-Profile fixiert.
• Lagerung:
Lagertemperatur 18 – 25 °C
Lagerfähigkeit (originalverschlossen) 4 Monate
• Verpackungseinheiten:
Hobbock 25 kg
Fass 250 kg
auf der Formoberfläche abzeichnen kann, können
diese Versteifungsprofile bereits vor dem letzten
OPTIMOLD II®-Laminierdurchgang eingebracht werden.
Somit erspart man sich zusätzliche Einlaminierarbeiten.
OMEGA-Profile sind leicht zu schneiden und aneinanderzufügen.
Zum Schluss nochmals mit 3 Lagen Glasmatte 450 g und OPTIMOLD II® überlaminieren – fertig.
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6. Anpassen und Anbringen eines Metallrahmens
Für große Werkzeuge wird als Aufnahme ein Rahmengestell
aus Vierkantrohren empfohlen, an dem
Schwenkzapfen, Entformungshilfen und Rollen für
das spätere Handling angebracht werden können. Die
Rohre müssen an den Konturverlauf der Formrückseite
angepasst werden. Nachdem der Rahmen fertig
geschweißt ist, wird er nochmals aufgelegt und der
Verlauf auf der Formrückseite angezeichnet.
Auf den markierten Auflageflächen wird jetzt ausreichend
Klebeharz oder Faserspachtel aufgetragen. Der
Stahlrahmen wird wieder vorsichtig aufgelegt. Das
überschüssige Klebeharz sauber mit einem Spachtel
oder Pinsel verstreichen. Anschließend werden die
Auflagepunkte nochmals mit 3 Lagen 450 g Glasmatte
und OPTIMOLD II® überlaminiert, um Abzeichnungen
durch Schrumpfmarkierungen zu vermeiden.
7. Tempern
Die so versteifte Form muss jetzt 24 h bei 50 °C ge-
tempert werden. Wenn keine geeignete Temperkammer
vorhanden ist, kann dies auch unter einer
Abdeckplane geschehen. Zur besseren Wärmever-
Form abdecken und mit Warmluftgebläse tempern.
Vierkantrohre konturgenau auf der Formenrückseite anpassen.
Auflagepunkte mit
Klebeharz fixieren ...
Dann kann endlich entformt werden!
Hilfestellung
Anleitung Formenbau
... und mit Glasmatte und
OPTIMOLD II® überlaminieren.
teilung empfiehlt es sich, einen geeigneten Lüfter
(explosionsgeschützter Antrieb) einzusetzen.
145
Hilfe

Hilfestellung
Anleitung Formenbau
146
8. Materialbedarfsliste für Formenbau
Arbeitsschritt Artikel-Nr. Bezeichnung Verbrauch
Füllern
15.71 Spraying Filler hochglanzpolierfähig 1200 g/m2 15.6GRAVI1353 Filler Gravispret polierfähig 1200 g/m2 Reinigen 04.25 Mold Cleaner #1 0,2 l/m2 04.24 Tooling Sealer 0,05 l/m
Trennen
2
04.10C Honey Wax 10 – 15 g/m2 04.01D Trennwachs LARIT W-70 10 g/m2 04.02 Trennlack PVA blau 50 g/m2 04.50 Spritzverdünner für PVA 5 – 10 % von PVA
bis 85 °C
01.40 Trennmittelschwamm für PVA –
Formenbau
15V936BE9127 VIAPAL 936 BE 9127 knopfschwarz, spritzfähig 1000 g/m
Gelcoat
2
15V936B VIAPAL 936 BE farblos, spritzfähig 1000 g/m2 Pufferschicht 06.1VUP4774 VIAPAL VUP 4774 BET 900 g/m2 /mm
Härter
bis 135 °C
16A.BUTM50 BUTANOX M-50 1,8 – 2 %
Formenbaugelcoat 15.GM9000S NORPOL GM 9000 schwarz spritzfähig 1000 g/m2 Pufferschicht 06.1VUP4652 VIAPAL VUP 4652 1000 g/m2 Härter für GM 9000 16A.BUTLPTIN BUTANOX LPT-IN 1,8 – 2 %
Beschleuniger
für VUP 4652
16A.ACCNL23 ACCELERATOR NL-23 0,5 – 1 %
Härter für VUP 4652 16A.BUTLPTIN BUTANOX LPT-IN 1,5 – 2 %
Textilglasmatten
03. M113225 Glasmatte M113-225g/m2 03.M123450 Glasmatte M123-450g/m
–
2 –
Toolingharz
06.6OPTIMOLD OPTIMOLD II 0,8 – 0,9 kg/m2 03.28 gemahlene Glasfaser FG 400/300
/mm
–
Additive 16A.INHNLC10 INHIBITOR NLC-10 –
40.01A Verstärkungsprofil PE OMEGA 30 –
40.01B Verstärkungsprofil PE OMEGA 40 –
Versteifungsprofile 40.01E Verstärkungsprofil PR OMEGA 50 –
40.01F Verstärkungsprofil PE OMEGA 70 –
40.01D Verstärkungsprofil PE OMEGA 100 –
Dichtungsprofile
40.03A10
40.02A
Silikon-Dichtschnur 10/8
Moosgummi-Dichtlippe EPDM
–
–
RTM-Anschluss 40.10A Injektionsstutzen, 3-teilig –
Die Angaben auf diesem Merkblatt entsprechen dem heutigen Stand unserer Kenntnisse und sollen über die Produkte und deren
Anwendungsmöglichkeiten informieren. Sie haben nicht die Bedeutung, bestimmte Eigenschaften oder deren Eignung für einen
konkreten Einsatzzweck zuzusichern.
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147
Hilfe

Stichwortverzeichnis
Suchbegriffe in alphabetischer Reihenfolge
148
A
Abfüllhähne .........................................123
Abreißgewebe ....................... 50, 51, 114
Abreißgewebe-Bänder .....................50
Abriebfestigkeit ..................................84
Absaugvlies .................................114 – 116
Abstandsgewebe ...........................16, 17
ACCELERATOR ........................... 107, 146
Aceton .................................111, 120 – 123,
134, 136, 137, 141
Acetylacetonperoxid ........................107
Acrylharze ............................................100
ACRYSTAL® ............................... 100 – 103
ADVANTEX® .................................... 18, 27
AFK ............................................................49
AIREX® .............................................68, 69
ALUTEX® ..................................................14
Aramidfaser .....43 – 45, 47 – 49, 51, 92
Aramidwaben ...............................64, 65
Arbeitsanzug ...................................... 129
Arbeitsschürze ................................... 129
Arbeitsschutzbekleidung .............. 128
AR-Glas ....................................................10
Ärmelschoner..................................... 129
Assemblierter Roving .................20, 21
Atemschutzmaske ........................... 129
B
Barrier Coat .................................... 80, 81
Becher ................................................... 124
Befestigungselemente .............112, 113
Beschleuniger ..... 73, 91, 107, 125, 133,
134, 136, 140, 146
biaxial ....................................... 28, 29, 40
BIGHEAD® ......................................112, 113
Blasen .............................. 30, 41, 134, 137
BMC ..................................... 56, 73, 77, 112
BUTANOX® ...................77, 80 – 82, 107,
140, 142, 146
C
CABOSIL ..................................................111
Carbon Protect ............................98, 99
CCP Composites ...................................75
C-Glas .......................................................10
Cobaltoctoat........................................107
Composite Protect .............................98
CORMASTER® ................................64, 65
D
Deckschichtharze ................78, 95, 132
Dekorgewebe ................................... 4, 14
DELRIN® .................................................122
D-Glas .......................................................10
Dibenzoylperoxid ..............................107
DIN 1140 ...................................................72
DIN 4102 ...................................74, 77, 101
DIN 5510 ..............................54, 68, 74, 77
Direktroving ................................. 20 – 22
Dosierflasche.......................................125
Dosiergefäße .......................................125
Drapierbarkeit ........................15, 24, 64
DYNANOTEX® ...............................38, 39
E
EC Cutter ...............................................127
Eckenroller ............................................122
Eckverstärkung ..............................30, 41
ECR-Glas ..................................................10
E-Glas ..................................10 – 12, 17, 18,
21, 22, 27
Eimer .................................................... 124
ELASTOSIL® ..........................................119
Elefantenhaut ........................... 134, 140
Elektroscheren ....................................127
Endlosfasermatte ........................ 19, 26
Entlüftungsroller ...................... 122, 135
ENYDYNE® ..................................... 72 – 73
EPIKOTE® ........................................87 – 97
EPIKURE® .......................................87 – 97
Epoxid-Deckschichtharze ...............95
Epoxidharze ........86 – 99, 111, 136, 137
Epoxid-Klebeharze ......................96, 97
Epoxid-Schaumharz ..........................94
Ersatzmesser ...................................... 126
Exothermie ... 73, 81, 96, 138, 142, 143
F
Fabric C ..................................................119
Farbpasten ............................ 95, 111, 132
Faserspritzen .................... 20, 21, 71, 72,
74, 77, 142
Fassflügelmischer .............................125
Fasshahn ...............................................123
Fehleranalyse .............................134, 135
Fellroller........................................120, 132
Filtermasken ....................................... 129
Finish ..................................................12, 13
Flechtschläuche .................... 23, 44, 45
Fließhilfe ................................114, 115, 117
Fließkanal ......................................114, 117
Folientrennmittel ..............................110
Formaussteifung .............................. 144
Formenbau ...........15, 74, 75, 77, 79, 91,
92, 130, 131, 138 – 147
Formenbaugewebe ............................14
Formenbauprepreg ............................57
Formendeckschichtharz ..................95
Formenreiniger .................................109
Formenversiegler .............................109
Füllstoffe ............... 73, 100, 101, 111, 143
G
G4 ..........................................................5, 84
Gelcoat .............................. 4, 78 – 80, 98,
102, 132, 138 – 141, 146
Gelege ....................... 4, 5, 10, 28, 29, 31,
38 – 40, 52, 53, 73
Gesichtsschutz .................................. 129
Gewebestruktur ...... 36, 37, 46, 47, 55
Glasarten ................................................10
Glas-Dekorgewebe .............................14
Glasfaser .......................... 9 – 32, 49, 82,
132, 135, 146
Glasfaserdurchdruck ...................... 134
Glasfaser-Oberflächenvlies ............ 23
Glasfaserspachtel...............................83
Glasfilamentgewebe ............ 12, 13, 37
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Glasgewebebänder ............................16
Glasrovinggewebe .............................. 15
Glasschmelze ........................................10
Glasstapelfasergewebe .................... 15
Glasübergangstemperatur ............88
H
Haftgrundierung ................................84
Handlaminieren .....................23, 71, 72,
74, 92, 98
Handpistole .........................................119
Handschutz......................................... 128
Härter ................73, 79, 80, 83, 86 –99,
106, 107, 123, 132 –137, 139
Härterzugabe ..............................82, 106
Härtezeit ................................................ 53
Hartschaumstoffe .....................68, 69
Harzverbrauch ................................17, 61
Heavy Tows ...........................................40
Heisspressen ............................... 73, 109
HET-Säure ........................................ 75, 77
HexMC® ...........................................56, 57
HexPly® ........................................... 53 – 55
HexTool® .................................................57
Hilfestellung ..............................132 – 147
Honeycomb ..........................................64
Hybridgewebe ..................................... 37
I
Igelroller ................................................122
INHIBITOR ................................... 107, 146
Injektionsstutzen ............ 130, 131, 146
In-Mould-Coatings ....................98, 99
K
Kernlagenvlies ............................60 – 63
Klebefilme ......................................56, 64
Klemmzange ....................................... 118
Kohlefaser ....................... 32 – 47, 56, 57
Kohlefaser-Bänder .............................42
Kohlefasergewebe ...34 – 36, 126, 127
Kohlefaser-Pressmasse ....................56
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Stichwortverzeichnis
Suchbegriffe in alphabetischer Reihenfolge
Kohlefaser-Roving ..............................43
Kohlefaser-Vlies ..................................42
Körperschutz ...................................... 129
Krater .................................................... 134
Kurzfaser ................................ 23, 43, 143
L
Lagerfähigkeit .............. 53 – 55, 79, 144
Laminatsfestigkeiten .........................19
Laminierharze ................. 4, 72, 86 – 89
LBA3 ................................................. 5, 86
Leichtfüllstoff.......................................111
Lloyds Register Of Shipping ............72
Lochfolie .........................................114, 115
Lochperforation ..................................60
M
MATLINE® .......................................60, 61
Membranleitung ........................115, 118
Messbecher..........................................125
Messzylinder .............................. 123, 125
Methylethylketonperoxid ..............107
M-Glas ......................................................10
MICROLITH® ......................................... 23
Mikrozellulosemehl ...........................111
Mischbecher ....................................... 124
Mischpropeller ...................................125
Modellieren ...........................................83
Modelliermasse ..................................83
Modellvorbereitung ........................ 138
MODIPUR® ............................................ 85
Modler .................................................... 121
Moosgummi-Dichtlippe ........ 131, 146
Multiaxiale Gelege ............. 10, 28, 29,
31, 40, 73
MULTIMAT® ..................................24 – 27
N
Nachtempern ...............................53, 135
Nasspressen .........................98, 114, 115
NC2 ...........................................................40
Niedertemperaturprepreg ............. 53
NORPOL® ............................... 78, 79, 139
NORSODYNE® .............................. 72 – 74
O
Oberflächenfilm ...................................55
OMEGA-Profile .................................. 144
OPTIMOLD II® ............................ 138, 146
Organische Peroxide ..........4, 106, 107
ortho .........................................................77
P
PARABEAM®........................................... 17
Paraffinlösung .............................111, 135
PERKADOX® .........................................107
Peroxide ............. 106, 107, 123, 125, 136
PE-Schlauch .................115, 118, 130, 131
Pinsel ............................ 83, 119, 121, 122,
134, 135, 141, 145
Polieren .................................83, 102, 103
Poliermittel ....................................82, 83
POLYCOR® .............................................. 78
Polyesterharze .........................4, 23, 72,
74 – 77, 106, 110,
111, 132, 133, 137
Polymerisation ..................................106
Polyurethanharze ............... 84, 85, 128
Poren ............36, 83, 114, 134, 138, 139
Porenversiegler ..................................110
PREFORM ............................................... 37
Prepreg ..............52 – 57, 64, 68, 98, 115
Pressen ......19, 23, 26, 52, 71, 73, 74, 77
Primer ....................................... 82, 83, 98
PRIMETEX® ............................................36
PROTON® ..............................................127
Pultrusion ...................20, 22, 73, 77, 93
Q
quadraxial ......................................28, 29
R
Reaktivität .....................................77, 106
149
Index

Stichwortverzeichnis
Suchbegriffe in alphabetischer Reihenfolge
REDUX® ..................................................56
Reiniger ................................................108
Reinigungsmittel ............... 111, 121, 136
R-Glas ................................................10, 22
ROBUSO® ..............................................127
ROHACELL® ...................................68, 69
Rollmesser ........................................... 126
ROVICORE® ...................................24 – 27
ROVIMAT® .....................................24 – 27
Roving .......................... 18, 20, 21, 32, 43
Rovinggewebe .................. 4, 15, 27, 122
RTM .......................24, 26, 37, 66, 71, 73,
74, 77, 79, 93, 98, 99,
109, 130, 131, 146
Rührgeräte ...........................................125
Rührstäbchen......................................125
150
S
Sanding Gelcoat .......................... 78, 79
Sandwichlaminate.......................17, 64
Sandwichmaterialien ............. 59 – 69
Schaumharze ................................85, 94
Schlauchklemme ....................... 118, 131
Schlauchschere .................................. 118
Schleifen .......................49, 83, 102, 103
Schlichte .....................10, 16, 20 – 22, 32
Schneidgeräte ............................126, 127
Schneidunterlage ............................. 126
Schnittfasermatte ........................18, 26
Schrumpfmarkierung .....60, 108, 145
Schüsseln .....................................124, 125
Schutzbrille ........................ 107, 136, 137
SCHWABBELSCHEIBE ........................83
scrim cloth .............................................69
S-Glas .......................................... 10, 11, 22
Sicherheitsmaßnahmen .......136, 137
Silikon ........................... 119, 131, 134, 146
Silikon-Dichtschnur ................. 131, 146
SMC ..........................56, 68, 73, 77, 112
SORIC® .............................................62, 63
Spachtelmassen........... 82, 83, 107, 111
Spiralfederroller .................................122
Spiralschlauch .....................114, 115, 118
SprayCore ....................................... 80, 81
Sprühflasche .......................................125
Statikmischer ......................................119
Steckbügel ........................................... 120
Steifigkeit...........................10, 13, 22, 24,
32, 59, 60, 68
Styrol ...........................18, 73, 75, 111, 123,
134, 136, 137
Styrolverdunstung ........17, 72, 111, 136
Synthesefaser .............................. 48 – 51
T
tacky tape ..............................................117
TEFLON® ................................................122
terephthal ..............................................77
tex ...............................15, 18 – 23, 33 – 36,
42 – 45, 48 – 49
TEXALIUM® ............................................14
TEXIPREG® ............................................. 53
Textilglas-Kurzfaser ................. 23, 143
Textilglasmatten ................. 18, 19, 146
Textilglas-Roving ................................20
Thixotropierpaste ..............................111
Thixotropierpulver .............................111
Toolingharz ................................. 141, 146
Topcoat ........................................4, 78, 79
Treibmittel ............................................94
Trennfolie .............................................116
Trennlack .....................................110, 146
Trennmittel ........................... 78, 98, 99,
108 – 110, 134, 139
Trennwachs .......................110, 139, 146
triaxial ..............................................28, 29
TRIGONOX® ............................... 106, 107
TUBUS® PP-Wabe ........................66, 67
T-Verbinder ...........................................115
U
UD-Schläuche ......................................44
Umweltgefährdung .........................137
UNICONFORM® ...........................24 – 27
Unidirektional ...........13, 16, 28, 29, 42
UNIFILO® .................................................19
V
Vakuumaufbau ...................................115
Vakuumdichtband ............................ 114
Vakuumfolie .......................52, 114 – 116,
118, 119
Vakuumhauben .................................119
Vakuumpumpe ....................52, 114, 115
Vakuumsack ...........................52, 54, 114
Vectranfaser .........................................48
Verarbeitungshinweise ................... 17,
69, 132, 133
Verdünner .............................. 84, 99, 111
Versiegelung ........................................84
Versiegler ....................................108, 109
Verstärkungsprofil ................... 131, 146
Verzögerer ................... 73, 107, 125, 146
Verzug ....................................................135
VIAPAL® ..........74, 75, 79, 136, 139, 140
Vinylesterharz ..............................75, 140
Vliese ....................................................... 23
W
Wachstrennmittel ............................110
Wanddosiergeräte ............................123
Wasserflecken ....................................135
Webart ......................12 – 16, 27, 34 – 37,
39, 42, 48 – 50
Weißbruch ...........................................135
Weißfärbung .......................................135
WLB .............................................13, 35, 49
X
XStrand S® ............................................. 22
Z
Zugfestigkeit .................... 11, 19, 22, 32,
33, 36, 48, 49,
69, 144
Zulassungen ................................... 18, 77
Zwickel ..............................................30, 41
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