K-News 2020 DE

AUSGABE | 14
Das Kundenmagazin von Kautex Maschinenbau
Expertise – Kommunikation – Innovation
Die drei Säulen einer erfolgreichen
Kundenbeziehung
Nachhaltigkeit als Leitmotiv
Energieeffizienz und modernste
Verarbeitungstechnik für Rezyklate
Reorganisation
Optimierte Prozesse zur
Mehrwertgenerierung
www.kautex-group.com

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04 | Customer Experience
als Leitmotiv
06 | Kautex im Wandel
Ein Interview mit Andreas Lichtenauer
und Thomas Hartkämper
08 | Neue Köpfe im Management Team
10 | Unsere Verpflichtung zu
Nachhaltigkeit vom nachhaltig
angebauten Rohstoff bis zur
Verarbeitung von Rezyklaten
12 | Unsere Kunden und wir
2 Erfolgsgeschichten
16 | WT-Köpfe und RapidXchange
Neue Technologien für eine höhere
Produktionseffizienz
18 | Vorabnahmelauf per Video-
Livestream Zufriedene Kunden bei
gleichzeitiger Zeit- und Kostenersparnis
Kurzmeldungen
19 K-Foam
20 Flash-Event
20 DataCap
21 Modernisieren statt ersetzen
22 | Composite Liner XXL
Erster blasgeformter Wasserstoff-
Druckbehälter aus Polyamid
24 | Ein wahres Jubiläumsjahr
85 – 60 – 25
Drei Gründe, stolz zu sein

AUSGABE | 14
EDITORIAL 3
Liebe Geschäftspartner
und Freunde
Herausgeber
Kautex Maschinenbau GmbH
Kautexstraße 54
53229 Bonn · Germany
T +49 228 489-0
F +49 228 489-414
info@kautex-group.com
www.kautex-group.com
Verantwortlich
Kommunikation und Marketing
Kautex Maschinenbau GmbH
Erscheinungsdatum
Juni 2020
Die Corona-Krise hält
viele von uns in Atem.
Schnelles Reagieren und
konzentriertes nach vorne
Denken ist in solchen Situationen
gefragt. Wir bei Kautex
haben glücklicherweise frühzeitig
reagiert und umfangreiche
Sicherheitsvorkehrungen
getroffen, sodass wir unsere
Maschinenproduktion aufrechterhalten
konnten und weiterhin
uneingeschränkt lieferfähig
sind. Positiv denken und neue
Chancen für die Kunden
schaffen, so haben wir während
dieser Zeit damit begonnen,
auf digitale Lösungen zu setzen
und virtuelle Verbindungen zu
unseren Kunden aufzubauen.
Beim ersten virtuellen Flash-
Event im April konnten 130 interessierte Kunden aus aller Welt
unsere Kautex KSB10-Maschine im laufenden Testbetrieb kennenlernen
und sich dazu direkt mit unseren Experten austauschen.
Ganz unabhängig von den aktuellen Ereignissen treiben wir den
2019 begonnenen Transformationsprozess und unsere Produktoffensive
in den Bereichen Packaging und Specialties voran. Dazu
haben wir weitere Experten ins Boot geholt (s. Seiten 8–9). Sie
werden uns dabei unterstützen, unsere Ziele ganz im Sinne der
Kunden zu verwirklichen. Dass wir als innovations getriebenes
Unternehmen in der Blasformtechnologie weiterhin
die Nase vorne haben, zeigen beispielhaft unsere jüngsten Erfolge
bei der Produktion von Wasserstoff-Linern aus Polyamid sowie
unsere Technologien K-Foam und RapidXchange.
Ich wünsche Ihnen eine anregende Lektüre und freue mich
über ihr Feedback.
Ihr
Andreas Lichtenauer
CSO Kautex Maschinenbau

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AUSGABE | 14
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3 Säulen einer erfolgreichen
Kundenbeziehung:
Expertise – Kommunikation
– Innovation
Kundennähe: Strukturen auf den
Prüfstand stellen und crossfunktionale
Teams bilden, um Kundenbedürfnisse
noch schneller und besser zu erfüllen.
Märkte verändern sich. Durch die Globalisierung stehen
die meisten Unternehmen in einem weltweiten
Wettbewerb. Immer schneller müssen wir auf
Veränderungen reagieren, um dem eigenen Unternehmen
einen Vorteil gegenüber dem Wettbewerb zu verschaffen und
die eigene Marktposition zu sichern. Dafür benötigt man starke
Partner, die in der Lage sind, schnell und flexibel Ideen
umzusetzen und zur Marktreife zu führen. Partner mit
speziellem Know-how und mit den entsprechenden Strukturen.
Im Bereich der Extrusionsblasformtechnologie gehören wir seit
Jahrzehnten zu den führenden Experten weltweit.
Doch Expertise allein reicht nicht aus. Auch die Prozessabläufe
und die Kommunikation müssen so gestaltet sein, dass Kunden
optimal unterstützt werden und positive Erfahrungen machen.
Hier stehen aus Kundensicht eine gute Erreichbarkeit, schnelle
Reaktionszeiten und eine kompetente Betreuung an oberster
Stelle. Die verbreitete Säulenstruktur, bei der jeder Bereich
mehr oder weniger für sich gearbeitet hat, passt da nicht mehr
ins Bild. Stattdessen setzen wir crossfunktionale Teams ein, die
Kundenprojekte von der Angebotserstellung bis zur Montage
der fertigen Maschine bereichsübergreifend steuern und koordinieren.
Brüche in der Kommunikation und in der Prozessabwicklung
werden so vermieden. Dadurch sind Sie heute noch
besser in der Lage, schnell Ergebnisse von uns zu erhalten, die
Ihren Anforderungen bestmöglich entsprechen.
olegdudko/123rf.com
Fordern Sie uns. Wir laden Sie ein, den Wettbewerb in der
Blasformtechnologie gemeinsam mit Ihnen aufzunehmen. Teilen Sie uns
mit, wo Ihr Schuh drückt und lassen Sie uns gemeinsam nach innovativen
Lösungen suchen. Über unsere Hotline können Sie uns jederzeit –
24 Stunden / 7 Tage – erreichen. Broschüren und Datenblätter zu unseren
Maschinen und Serviceprodukten finden Sie zum Download auf
unserer Website. Viele Maschinen-Anwendungen können Sie sich auch
auf unserem Youtube-Kanal anschauen. Und geben Sie uns Feedback –
denn auch das gehört zu einer erfolgreichen Kundenbeziehung.

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Kautex im Wandel
Ein Interview mit Andreas Lichtenauer
und Thomas Hartkämper
Unsere Gesellschaft ist im Wandel. CO 2
-Reduktion,
Nachhaltigkeit und der Erhalt
unserer natürlichen Ressourcen sind Themen,
die Menschen überall auf der Welt bewegen.
Eine Branche, die das in besonderem Maße
trifft, ist die Kunststoffindustrie. Dazu gehört
auch Kautex. Wie stellen Sie sich als
Maschinenbauunternehmen auf die veränderten
Rahmenbedingungen und die Anforderungen
Ihrer Kunden ein?
Thomas Hartkämper
Als einer der führenden Hersteller von Extrusionsblasformmaschinen
haben wir bei Kautex
Maschinenbau bereits frühzeitig die Weichen
für den Wandel neu gestellt. Dazu gehört insbesondere
unsere Selbstverpflichtung zur Nachhaltigkeit.
Wir wollen in diesem Bereich Vorreiter
sein. Unsere Systeme und Technologien sind
bereits heute richtungweisend im Hinblick auf
Effizienz, Energie- und Ressourcenverbrauch und
unsere Systemlösungen sind schon heute für
die Verarbeitung von Rezyklaten optimiert. Seit
längerem testen wir verschiedene Produkte und
bauen eine PCR-Datenbank auf, die alle für die
Verarbeitung im Blasformverfahren wichtigen
Parameter enthält. Zudem investieren wir massiv
in das Verständnis von Artikeldesign und Funktionalität
der Endprodukte unserer Kunden.
Durch radikale Gewichtsreduzierungen schaffen
wir hier veritable Mehrwerte. Das wird in der
Öffentlichkeit bisher völlig unterschätzt, aber
Kunststoff und Kautex tragen massiv dazu bei,
unseren Planeten und unsere Ressourcen
zu schonen. Unser globales Kautex-Team wird
dieses künftig noch stärker vorantreiben.
Nicht nur die Marktbedingungen ändern sich.
Auch Kautex befindet sich aktuell in einem
Prozess des Wandels. Welche Ziele verfolgt
das Unternehmen mit der Umstrukturierung?
Andreas Lichtenauer
Wir haben in den vergangenen Monaten zahlreiche
Prozesse angestoßen, die dazu beitragen
werden, unsere hervorragende Stellung im weltweiten
Kunststoffmaschinenmarkt langfristig
zu sichern und auszubauen. Diesen Transformationsprozess
gestalten wir gemeinsam mit unseren
Kunden und Partnern, um daraus Mehrwerte
zu generieren. Dafür haben wir unser Team in
den vergangenen Monaten durch weitere Experten
verstärkt, die diesen Prozess gemeinsam mit
uns vorantreiben werden. Mit unseren Systemlösungen,
Technologien und Services wollen wir
unseren Kunden die bestmögliche Unterstützung
bieten und ihnen entscheidende Wettbewerbsvorteile
verschaffen. Hierbei beschränken wir
uns nicht alleine auf unsere Extrusionsblasformmaschinen
und Extrusionsköpfe, die wir seit
kurzem auch für Wettbewerbsmaschinen an -
bieten, sondern bieten Systemlösungen an, die
die gesamte Produktionskette umfassen.
Wir wollen Wartezeiten reduzieren und als Partner
für unsere Kunden Lösungen anbieten, die
optimal an die Erfordernisse ihrer jeweiligen
Zielmärkte angepasst sind. Das beginnt bei der
Bearbeitung von Angeboten durch unser neu
gebildetes Center of Competence. Hier erhalten
unsere Kunden bereits in einer frühen Phase ein
maßgeschneidertes und technisch ausgereiftes
Angebot. Für die Bereiche Automotive und
Packaging haben wir zudem ein zentrales Product
Application Management (PAM) eingerichtet,
das kundenorientierte Lösungen entwickelt.

AUSGABE | 14
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Sie haben einen neuen Bereich Operations
geschaffen. Was ist der Hintergrund?
Thomas Hartkämper
Der Grundgedanke unserer Veränderungen hat
die Überschrift „Lean“. Lean ist leider im
deutschsprachigen Raum negativ besetzt, weshalb
wir es in unserer globalen Kommunikation,
Vision und Mission auf die beiden Kernelemente
Prozess- und Leadership-Exzellenz reduziert
haben. Wir haben in den letzten Monaten prozessübergreifende
Wertstromanalysen an den
Hauptproduktionsstandorten in Bonn und
Shunde mit dem Ziel durchgeführt, jegliche Art
der Verschwendung abteilungs- und prozessübergreifend
zu eliminieren. Wir wollen mehr
Fluss in die Fertigung bringen und uns vom Sondermaschinenbauer
zum Kleinserienmaschinenbauer
weiterentwickeln. Daraus haben sich
neue, optimierte Prozesse ergeben und – daraus
abgeleitet – neue Organisationsformen. Hierarchien
spielen künftig bei uns eine untergeordnete
Rolle. Im Bereich Operations fassen wir heute
das Auftragsmanagement, die Produktionsplanung
und -steuerung, die Vor- und Endmontage
sowie die Systeminbetriebnahme zusammen.
Das Team hat in den letzten Monaten einen
grandiosen Job gemacht: Aufgrund optimierter
Prozesse konnten wir u. a. die Lieferzeiten für
alle Produkte massiv reduzieren.
Wie wirken sich die Veränderungen im
Unternehmen aus und wie konnten Sie
mitten in diesem Prozess bisher die Corona-
Krise bewältigen?
Andreas Lichtenauer
Die angestoßenen Veränderungen wirken sich
bereits jetzt positiv auf die gesamte Unternehmensstruktur
aus. Wir sind heute in der Lage, uns
viel schneller zu bewegen und auf die individuellen
Kundenbedürfnisse einzugehen. Zum Glück!
Das hat sich bereits zu Beginn der Corona-Krise
bewährt, als wir verschiedenste Maßnahmen
mit der Zielsetzung „100 % produktiv bleiben“
effektiv umgesetzt haben, um in dieser Zeit
einsatzbereit und für unsere Kunden da zu sein.
Für uns ist dies aber erst der Anfang für
eine weitreichende Produktoffensive in den
Be reichen Packaging und Specialties, die wir uns
für die nächsten Monate und Jahre vorgenommen
haben. Erste Ergebnisse sind beispielweise
unsere neuen WT-Extrusionsköpfe. Sie sind
für Packaging-Anwendungen entwickelt und
ermöglichen in Kombination mit unserer
RapidXchange-Technologie wesentlich schnellere
Farb- und Materialienwechsel sowie deutlich
verbesserte Schmelzequalitäten und Materialdurchsätze.
Danke für das interessante Gespräch!
Andreas Lichtenauer und
Thomas Hartkämper
aus der Geschäftsführung

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Neue Köpfe
im Management-Team
Zur Stärkung zentraler Regionen und
Unternehmensbereiche haben wir uns
weitere Unterstützung an Bord geholt
Jorge Cuevas Martín – Global
Service Manager
Neu im Team ist seit Mai 2020 Jorge Cuevas Martín
(51). Als Global Service Manager koordiniert er unser
Serviceangebot mit unseren regionalen Teams
und dezentralen Teilelagern und wird dies kundenzentriert
ausbauen.
»Wir wollen unseren Kunden den
bestmöglichen Support für die
Anpassung ihrer Produktion an
die aktuellen Marktbedingungen
bieten. Kundennähe ist dabei unser
großes Plus.
Admir Dobraca – CEO North
America
»Die Kautex-Gruppe erlebt
gerade eine großartige
Entwicklung. Ich freue mich,
einen persönlichen Beitrag zum
Im Februar 2020 hat Admir Dobraca (41) die
Erfolg dieses innovativen
Geschäftsführung von Kautex Machines Inc. USA Unternehmens leisten zu können.
übernommen. Er tritt die Nachfolge von Bill
Farrant an und wird unsere Präsenz auf dem nordamerikanischen
Markt stärken und ausbauen.
Julia Keller – Chief Financial
Officer
Julia Keller (42) hat zusätzlich zum Bereich Human
Ressources im April 2020 nun auch die kaufmännische
Geschäftsführung übernommen. Die
Diplom-Betriebswirtin mit Schwerpunkt Finanzen
und Human Ressources tritt die Nachfolge von
Frank Röhrlein an, der in den Ruhestand tritt.
»Offene Kommunikation,
zuhören, inspirieren, fördern und
fordern sind für mich zentrale
Faktoren für einen erfolgreichen
Wandel des Unternehmens.

AUSGABE | 14
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Michael Müller – Global Sales
Director Packaging
Der Maschinenbauingenieur Michael Müller
(49) hat Ende April die Funktion des Global
Sales Director Packaging übernommen.
Müller ist Packaging-Spezialist und kennt
sich im internationalen Markt bestens aus.
Er wird den Vertrieb unserer Packaging-
Sparte maßgeblich steuern und vorantreiben.
»Als Systemanbieter hat Kautex
die Chance, zentraler Partner in
der Wertschöpfungskette des
Kunden zu sein, vom Granulatkorn bis
zum fertigen Produkt.
Dhanny Mulyanto – Head of
Global Supply Chain Management
»Kautex ist in Bewegung, verändert
sich, ist in vielen Bereichen Vorreiter.
Ich finde es extrem spannend und
anregend, in einer solchen Atmosphäre zu
arbeiten.
Seit dem 1. März 2020 verstärkt Dhanny Mulyanto (38)
als neuer Head of Global Supply Chain Management
unser Change-Team. Er wird unsere Lieferkette kundenorientiert
optimieren und die Verfügbarkeit und
Qualität unserer Produkte sicherstellen.
Folgen Sie uns auf unseren
Social-Media-Kanälen
So bleiben Sie immer up to date

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Nachhaltigkeit –
Vorbildliche Verarbeitung
von Recycling-Materialien
Circular Economy: Über die Entwicklung
zur verlässlichen Verarbeitung von
Rezyklaten (PCR) und die Entwicklung von
neuen Verfahren zur Kostenoptimierung
und Verbesserung der CO 2
-Bilanz
Der Einsatz von Rezyklaten ist ein entscheidender
Faktor auf dem Weg zu einer geschlossenen Kreislaufwirtschaft
in der Kunststoffindustrie. Die aktuell verfügbaren
und bei Kunden eingesetzten PCR-Materialien haben
aktuell noch sehr unterschiedliche Qualitäten und
Eigenschaften. Insbesondere die preiswerten
Commodity-Qualitäten können im Blasformverfahren
zu Prozessschwankungen und Qualitätseinbußen durch
Verunreinigungen führen.
Bei Premium-Qualitäten, die intensiver aufbereitet
werden, treten Herausforderungen wie Schlauchlängenschwankungen
oder Lochbildung durch Verunreinigungen
im Material deutlich seltener auf. Darüber hinaus
haben Kunststoffverarbeiter ein sehr unterschiedliches
Erfahrungslevel in der Verarbeitung dieser Materialien.
Das sind Erkenntnisse unserer Kunden-Umfrage
zum Einsatz von Recycling-Kunststoffen im Vorfeld der
K-Messe 2019.
Die Rückmeldungen decken sich mit unseren eigenen
Erfahrungen. Im Rahmen unseres Replax-Projekts
(Recycling of plastics by Kautex) zur Erforschung neuer
Möglichkeiten testen wir die Materialeigenschaften
von PCR-Kunststoffen (Post Consumer Regrind), bevor
Kunden damit in die Serienproduktion gehen.
dennis.dube@kautex-group.com
NACHHALTIGES
Material
FOSSILES
Material
Geschäumte Mittelschicht aus PCR

10 AUSGABE | 2020 | 14
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Fossiler Rohstoff
Nachhaltiger Rohstoff
Maschine
Prozess
Zykluszeit
Höchstlast
Material
Recycelbar
Gewicht
KBB60D
ReCo3
13 Sekunden
220 N
HDPE
Ja
48 g
Maschine
Prozess
Zykluszeit
Höchstlast
Material
Recycelbar
Gewicht
KBB60D
ReCo3, geschäumte Mittelschicht
13 Sekunden
230 N
I‘m green TM Polyethylen und PCR (Braskem)
Ja
39 g
Beispiele der getesteten Materialien verschiedener
Hersteller können Besucher in
unserer Ausstellung im Technikum in Bonn
begutachten.
Vor der K-Messe 2019 haben wir im Rahmen
dieser Versuche auch Tests mit unserem
Partner Braskem durchgeführt. Ziel war es,
eine möglichst nachhaltige Kunststoffflasche
zu produzieren. Das Ergebnis ist eine
dreischichtige Flasche, die in der Außenund
Innenschicht einen nachwachsenden
Rohstoff verwendet und deren mittlere
Schicht aus einem Premium-Recycling-Material
besteht. Um den Materialverbrauch zu
reduzieren und die Kosten für das teurere
Recycling-Material zu senken, wurde
die mittlere Schicht zusätzlich mit unserem
K-Foam-Verfahren aufgeschäumt. So
konnte unter Beibehaltung der Zykluszeit
und aller mechanischen Eigenschaften der
Materialverbrauch der Flasche um
18 Prozent gesenkt werden.
Das Beispiel zeigt, dass eine wirtschaftlich
interessante Nutzung von PCR-Materialien
mit Kautex-Technologien heute bereits
möglich ist. Technisch sind alle Kautex-
Blasformmaschinen in der Lage, solche
Materialien zu ver arbeiten. Interessierte
Kunden beraten wir gerne.

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KBB-Maschinen erfüllen
hohe Anforderungen der
Pharmaindustrie
Röchling Medical, eine Division
der Röchling-Gruppe, setzt am
Standort Neuhaus am Rennweg zwei
neue KBB-Maschinen von Kautex
Maschinenbau ein. Die vollelektrischen
Blasformmaschinen erfüllen die
Vorgaben der Reinraumklasse GMP C
und ermöglichen eine umfangreiche
Übertragung der Betriebsdaten
aus der Produktion. Die neuen
Hochleistungsmaschinen sollen dazu
beitragen, den Umsatzanteil der
Medical-Sparte im Gesamtkonzern zu
erhöhen.
Wir haben uns für
die Kautex-Maschinen
entschieden, da diese uns jederzeit
den höchsten Standard und die
erforderliche Produktionssicherheit
bieten. Kautex verfügt über eine
hohe Fachkompetenz durch das
gesamte Extrusionsverfahren und hat
uns in allen Phasen mit hohem
Einsatz und kurzfristigem Support
unterstützt. Die neuen Maschinen
tragen nicht nur dazu bei, unsere
ökonomischen Ziele zu erreichen.
Sie unterstützen auch unsere
Nachhaltigkeitsziele.
Alexander Stauch, technischer
Geschäftsführer bei Röchling
Medical Neuhaus

AUSGABE | 14
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Die Röchling-Gruppe mit Sitz in
Mannheim zählt zu den international
führenden Unternehmen in
der Kunststoffverarbeitung. Der
Unternehmensbereich Röchling
Medical bietet seinen Kunden
eine breite Palette von hochwertigen,
kundenindividuellen Komponenten
und Baugruppen bis hin
zu kompletten OEM-Produkten.
Röchling Medical beschäftigt
weltweit rund 1.200 Mitarbeiter
an sechs Standorten.
Zum Produktportfolio zählen darüber
hinaus Standardprodukte
aus Kunststoff mit besonderer
Expertise im Bereich Diagnostics,
Fluid Management, Pharma, Surgery
& Interventional und vieles
andere mehr. Ergänzt werden
diese Kompetenzen mit erweiterten
Dienstleistungen hinsichtlich
Entwicklung und Regulatory
Affairs bis hin zur Zulassung eines
kompletten Medizinproduktes.
Pharmazeutische
Verpackungen von
Röchling Medical
Am Standort Neuhaus werden
Kunststoffhohlkörper von der Entwicklung
bis hin zur Serienproduktion
in allen Größen, gängigen
Produktionsverfahren und
Kunststoffkombinationen, bis hin
zum Mehrschichtverfahren von
bis zu 6 Schichten, hergestellt.
Eine sichere und stabile Produktion
ist bei pharmazeutischen
Produkten von ganz besonderer
Bedeutung. Störungen im Produktionsprozess,
Abweichungen
in der Produktqualität und Keimbelastungen
können unmittelbare
Auswirkungen auf die Gesundheit
von Mensch und Tier haben.
Röchling Medical produziert,
verarbeitet und verpackt daher
unter kontrollierten Reinraumbedingungen.
Im Rahmen der Modernisierungsund
Expansionsstrategie am
Standort Neuhaus hat das Unternehmen
zwei Extrusionsblasformmaschinen
der KBB-Baureihe in
Betrieb genommen. Die vollelektrischen
Hochleistungsmaschinen
der neuesten Generation arbeiten
mit hoher Präzision, ermöglichen
hohe Geschwindigkeiten und sind
sehr energieeffizient. Für Röchling
Medical wurden sie mit digitalen
Industrie-Features, unter
anderem mit Sensoren zur Übertragung
wichtiger Betriebsdaten,
ausgestattet.
Der Schutz der Umwelt sowie die
Verbesserung der Lebens- und
Umweltbedingungen gehören zu
den wesentlichen Unternehmenszielen
von Röchling. Bei der Planung
von Fertigungsprozessen wird stets
auch die Frage gestellt, wie sich
Kunststoffabfälle reduzieren und
wiederverwenden lassen.
So ist es nicht verwunderlich, dass
die KBB-Maschinenbediener
bei Röchling an Digital Twins der
KBB-Baureihe, den sogenannten
virtuellen Maschinen, geschult
werden. Kautex hat diese Simulatoren
entwickelt, um Kunden eine
Schulungsmöglichkeit zu bieten,
bei der kein unnötiger Materialund
Energieverbrauch entsteht.
Ein weiteres Ziel bei Kautex ist aber
auch, den Granulatverlust im realen
Prozess auf null Prozent zu reduzieren.
Die Maschinen sind bereits
für eine abfallarme Produktion ausgelegt.
Trotzdem arbeitet man daran,
den Butzenanteil in der Produktion
weiter zu verringern. Die Verarbeitung
von Recyclingmaterial ist
für Produzenten wie z. B. Röchling
Medical so gut wie nicht möglich.
Rezyklate aus mechanischem Recycling
bieten derzeit nicht die nötige
Reinheit, um für Pharma produkte
zugelassen zu werden. Erst mit dem
chemischen Recyclingvorgang, an
dem zurzeit weltweit geforscht
wird, dürfte dies möglich werden.

14
Dynapack Asia – Produktionsqualität
und Nachhaltigkeit
als Merkmale für Kundenentscheidungen
Dynapack Asia gehört zu den großen Playern im
Verpackungs markt des südostasiatischen Raums. Das Unternehmen
betreibt 35 Produktionsstätten in China, Vietnam,
Thailand, Malaysia, Indonesien und Singapur. Zu seinen Kunden
gehören überwiegend große, multinationale Brandowner
wie Unilever, Procter & Gamble, Beiersdorf, Coca Cola,
Exxon Mobil, Shell und andere. Die Zusammenarbeit besteht
teilweise bereits seit mehr als 30 Jahren. Aktuell wächst das
Unternehmen sehr dynamisch. 2022 will es die Umsatzmarke
von einer Milliarde Dollar „knacken“.
Dynapack Asia stellt hochwertige
Kunststoffprodukte her, die von
Verpackungen für Lebensmittel
und Getränke, Kosmetika, Pharmazeutika,
Chemikalien und
Schmiermittel bis hin zu Präzisionsspritzguss
für die Automobil-,
Elektrohaushaltsgeräte-, Konsumgüter-
und Elektronikindustrie
reichen. Das Unternehmen verfügt
über modernste Produktionsstandards
und -prozesse und entwickelt
diese mit Fokus auf
Innovation, operative Exzellenz,
Produktqua lität und Nachhaltigkeit
kontinuierlich weiter.
Für seine multinatio nalen Kunden
spielt außerdem die Kundennähe
durch die Präsenz des Unternehmens
in sechs asiatischen Ländern
eine bedeutende Rolle.
Mit Kautex Maschinenbau verbindet
Dynapack Asia eine langjährige,
vertrauensvolle Zusammenarbeit.
Nach einem Pilotprojekt mit einer
KBB60D, die von Kautex auf der
Grundlage einer Standardspezifikation
gebaut wurde, haben die beiden
Unternehmen bis heute zahlreiche,
speziell auf die spezifischen
Produktionsbedingungen bei Dynapack
Asia zugeschnittene Extrusionsblasformmaschinen
entwickelt.
Dynapack hat aktuell 24 Kautex-
Maschinen unterschiedlicher
Größe in Betrieb, davon 21 KBBund
3 KCC-Maschinen. Die hochmodernen,
vollelektrischen
Blasform maschinen der KBB-Baureihe
überzeugen durch hohe
Energie- und Ressourceneffizienz,
sind Big-Data-fähig und können
mit intelligenten Downstream-
Modulen flexibel zu kompletten
Fertigungsanlagen ausgebaut
werden. Sie sind zudem für ihre
Schnellwechselsysteme bekannt,
mit denen Kunden die Produktionskosten
über Jahre erheblich senken
können.
Verpackungen aus
dem Portfolio
von Dynapack Asia

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Kautex Maschinenbau ist für uns ein
wichtiger Partner, mit dem wir die
hohen und wachsenden Ansprüche unserer
Kunden bezüglich Qualität, Fehlerfreiheit,
Liefersicherheit und Kosteneffizienz
zuverlässig erfüllen können. Das sehen auch
unsere Kunden so: Unsere Entscheidung für
die Zusammenarbeit mit Kautex gilt bei ihnen
als Indikator für Qualität und Zuverlässigkeit
der Produktion.
Als nachhaltig orientiertes Unternehmen
streben wir stets nach Material-, Energieund
CO 2
-Einsparungen. Kautex-Maschinen
sind dafür besonders geeignet. Zudem
sind sie schon heute in der Lage, Recycling-
Kunststoffe zuverlässig zu verarbeiten,
ein Thema, das uns künftig noch intensiver
beschäftigen wird.
Tony Hambali, CEO
Dynapack Asia

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Neue WT-Köpfe reduzieren Spülvorgang
bei Farbwechsel um bis zu 75 Prozent
Neue Kautex Extrusionsköpfe der
WT-Baureihe ermöglichen einen kompletten
Farbwechsel in regulär 30 bis 60 Minuten
Kurze Wechselzeiten – hohe Produktivität. Die neuen WT-Extrusionsköpfe
von Kautex Maschinenbau verkürzen den Spülvorgang im Vergleich
zu einem herkömmlichen Extrusionskopf um bis zu 75 Prozent.
In Verbindung mit der RapidXchange-Technologie können Sie so die
Stillstandszeiten Ihrer Maschinen für Farb- und Materialwechsel erheblich
ver kürzen. Das steigert nicht nur die Produktivität, sondern reduziert
auch den Energie- und Rohstoffverbrauch.
Die Extrusionsköpfe der WT-Baureihe sind für Packaging-Anwendungen
konzipiert und mit allen gängigen Kopfwerkzeugen anderer Hersteller
kompatibel. Durch die modulare Bauweise kann z. B. nach träglich
auf Sichtstreifen umgerüstet werden, sodass Investitionen besser planbar
werden. Die Köpfe stehen sowohl für Mono-, 2-schichtige DeCo- als
auch für 3-schichtige ReCo-Anwendungen zur Verfügung und sind mit
variablen Düsendurchmessern zwischen 25 und 600 mm erhältlich.
Weitere Applikationen fragen Sie bitte gesondert an.
leon.walinski@kautex-group.com
Wendelverteiler
für einen besseren
Materialdurchfluss

AUSGABE | 14
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Mit RapidXchange zu höherer
Produktionseffizienz
Die RapidXchange-Technologie verringert den
Zeitaufwand von Farb- und Materialwechseln
bei Extrusionsblasformmaschinen
signifikant. Das reduziert die Herstellkosten,
sichert die Qualität der Produkte und
gestaltet Herstellungsprozesse deutlich
nachhaltiger.
RapidXchange ist
für unsere
WT-Extrusionsköpfe
erhältlich
In Produktionsprozessen von Blasformmaschinen beanspruchen
vor allem die Farb- und Materialwechsel an den Extrusionsköpfen
besonders viel Zeit. Die Ursache hierfür ist das zeitaufwendige
Ausspülen von Farb- und Materialablagerungen,
die während der Extrusion in den Fließkanälen des Extrusionskopfes
entstehen.
Mit unserer RapidXchange-Technologie haben wir eine Lösung
für dieses Problem entwickelt. RapidXchange reduziert den
Zeitbedarf von Farbwechseln drastisch. Hierzu optimiert die
Technologie die Strömungseigenschaften der Strömungskanäle.
Jene Bereiche der Strömungskanäle, in denen bei klassischen
Verteilersystemen während des Spülvorgangs nur geringe Strömungsgeschwindigkeiten
herrschen, können durch RapidXchange
eliminiert werden. Somit werden Ablagerungen verhindert
und kleinere Anhaftungen werden innerhalb kürzester
Zeit vollständig aus dem System gespült.
RapidXchange ist aktuell für die Extrusionsköpfe
der WT-Baureihe, speziell für
Packaging-Anwendungen, verfügbar.
Dank der beschleunigten Farbwechsel
können Sie durch die kürzeren Umrüstzeiten
auch deutlich geringere Materialverbräuche
erreichen. Gleichzeitig bewirkt
RapidXchange eine gleichmäßige
Rundumverteilung, wodurch für Sie eine
noch bessere Produktionsqualität ermöglicht
wird. Nebenzeiten werden somit
deutlich reduziert, wodurch Ihre Produktion
deutlich ressourcenschonender
und somit nachhaltiger wird.
Vergleich einer Mono-Anwendung
90 Min. | Konventioneller Kopf
40 Min. | Konventioneller Kopf mit Beschichtung
75 % ERSPARNIS
20 Min. | Kopf mit RapidXchange

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Kautex führt virtuelle
Abnahmeprozesse ein
Neue Möglichkeiten für die
digitale Kundenbetreuung mit
virtuellen Vorabnahmeläufen
über Video-Livestreams
Abnahmeprozesse sind für Kunden mit langen Reisezeiten
und hohen Reisekosten verbunden. Kautex
Maschinenbau bietet seit Kurzem die Möglichkeit, Abnahmeprozesse
auch über das Internet durchzuführen.
Für eine erste virtuelle Vorabnahme mit unserem
Kunden Logoplaste wurden fünf Webcams an einer vollelektrischen
Kautex KBB60D Blasformmaschine installiert.
Trotz der Einschränkungen, die
COVID-19 im Hinblick auf den
Personenverkehr zur Unterstützung von
Testläufen oder Maschinenabnahmen bringt,
waren wir in der Lage, allen geplanten
Aktivitäten per digitaler Technik zu folgen.
Dieser hohe Grad an Konnektivität erlaubt es
uns, unsere Aktivitäten aufrechtzuerhalten,
Aufgaben auszuführen und alle unsere
Aktivitäten erfolgreich abzuschließen.
Die Kameras, an fünf wichtigen Punkten des Produktionsprozesses
positioniert, übertrugen die Videoaufnahmen
in Echtzeit zu Logoplaste. Der Kunde erhielt die Möglichkeit,
alle Produktionsschritte live zu begutachten und zu
bewerten, ohne selbst vor Ort zu sein. Auch eine zweite
virtuelle Vorabnahme mit unserem Kunden Elmeg an
einer Kautex KSB10 konnten wir erfolgreich durchführen.
Durch diese modernen Abnahmeprozesse ermöglichen
wir erhebliche Zeit- und Kostenersparnisse und bleiben
auch in Zeiten von Kontaktverboten und Reisebe schränkungen
zu jedem Zeitpunkt so kundennah wie möglich.
Paulo Correia,
R&D Director
Logoplaste
Innovation Lab

AUSGABE | 14
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Bis zu 20 Prozent weniger
Materialeinsatz dank K-Foam
Nachhaltig: Der Einsatz von K-Foam spart
nicht nur Material. Der aufgeschäumte
Kunststoff verbessert auch die Festigkeit
und Isolationswirkung der Produkte.
Kameras übertragen
jeden Produktionsschritt
per Livestream
direkt zum Kunden.
Es klingt einfach und lässt sich tatsächlich in alle Extrusionsblasformmaschinen
integrieren: die neue Kautex-Schaumtechnologie
K-Foam. Hinter dem Namen verbirgt sich eine einzigartige Technologie,
die für die Produktion von blasgeformten Produkten entscheidende
Vorteile bietet. Entwickelt wurde sie vor allem, um
den Materialverbrauch zu reduzieren.
Dabei wird während des Plastifizierungsprozesses Gas – hochpräzise
dosiert – in die Kunststoffschmelze des Extruders injiziert.
Die feinzelligen Schaumstrukturen, die dadurch entstehen, führen
zu einer Volumenvergrößerung der Schmelze und reduzieren so
in signifikanter Weise die tatsächlich benötigte Kunststoffmenge.
Das aufgeschäumte Material besitzt zudem eine hervorragende
Produktsteifigkeit und eine deutlich höhere Isolationswirkung.
Als Kunde profitieren Sie daher in mehrfacher Hinsicht. Denn
durch das innovative Herstellungsverfahren kann nicht nur
Ihr Kunststoffbedarf um bis zu 20 Prozent reduziert werden,
was wiederum die Stückkosten senkt. Mit dem innovativen
Verfahren werden auch die produktionsbedingten Emissionen
verlässlich um bis zu 20 Prozent verringert. Die Integration der
Schaumtechnologie bringt somit neben wirtschaftlichen auch
deutliche ökologische Vorteile.
K-Foam ist optimal auf Kautex-Maschinen abgestimmt und in
das Kautex-HMI eingebunden. Die Bedienung und Prozessführung
erfolgt über die zentrale Bedieneinheit der Maschine.
Neue Blasformmaschinen können sofort mit der Schaumtechnologie
ausgestattet werden. Sie können aber auch Ihre alten
Maschinen damit nachrüsten.
Das K-Foam-
Bedienmodul
Schematische Darstellung
der Einbringung des
Gases während des
Plastifizierungsprozesses

20
Innovationen und Maschinen im
Live-Betrieb kennenlernen
Mit Flash-Events startet ein neues, virtuelles Kunden-
Informationsformat. Es schafft auch in schwierigen Zeiten
mehr Kundennähe, da immer, wenn Technologielösungen
mit hohem Kundennutzen gezeigt werden können,
Interessenten aus aller Welt zu exklusiven Präsentationen
und Vorführungen eingeladen werden können.
Hier bietet sich die Möglichkeit, die Maschinenlösung
über das Internet im Live-Betrieb kennenzulernen.
Jeder virtuelle Besucher hat die Möglichkeit, während
der Demo seinem Ansprechpartner individuelle Fragen
zu stellen.
Die ersten virtuellen Veranstaltungen zu den
Maschinenbaureihen KSB und KSH fanden bereits
mit großem Erfolg statt.
Kundennähe trotz Distanz: Virtuelle
Flash-Events ermöglichen kurzfristige
Möglichkeiten, um Technologien
im Live-Betrieb zu erleben.
DataCap
Unter DataCap bietet Kautex Maschinenbau Daten-Erfassungspakete an, mit
denen Sie eine zentrale Datenerfassung Ihrer Kautex-Maschinen einrichten
können. Das ermöglicht Ihnen nicht nur eine transparentere Produktion,
sondern steigert auch die Effizienz und Qualität Ihrer Produktion.
Zentrale Datenerfassung für alle Kautex-Maschinen
Für DataCap kommt eine standardisierte Datenerfassung zum Einsatz, mit der Sie
Ihre Kautex-Maschinen zentral und einfach auswerten können. So behalten Sie Ihre
Produktion durch intelligentes Monitoring in Zeiten der Digitalisierung stets im Blick
und schaffen effizientere Fertigungsvorgänge. Alle neuen Kautex-Maschinen sind
bereits mit DataCap kompatibel, alte Systeme können auf Anfrage nachgerüstet
werden. Die Installation des Datenerfassungssystems erfolgt in kürzester Zeit und
ohne großen Aufwand. Dank des internationalen Kommunikationsstandards OPC-
UA können die angebotenen Pakete problemlos in bestehende Produktionssysteme
integriert werden.
Pakete
Verfügbare Pakete
Alle angebotenen Pakete bauen auf dem DataCap-Basispaket auf.
Paket 1 /
Basis
Zweck des Paketes:
Übersicht über den Maschinenstatus
und die aktuelle Produktion
Inhalt des Paketes:
Stückzähler, Zykluszeit, Extruderstatus,
Temperaturen
Paket 4 /
Prozessüberwachung
Zweck des Paketes:
Überwachung aller relevanter
Daten für Prozess bzw. Artikel
(Qualitätssicherung)
Inhalt des Paketes:
Prozesszeiten, Bewegungsprofile,
Blasluftsteuerung, Formkühlwasser
www.kautex-group.com
Paket 2 /
WDS Profil
Zweck des Paketes:
Qualitätsüberwachung der Wanddickenverteilung
im Vorformling
Inhalt des Paketes:
Soll- und Istwertkurve, Maximale
Abweichung, Qualitätsindikator
Paket 5 /
Maschinenüberwachung
Zweck des Paketes:
Überwachung der Maschine
Inhalt des Paketes:
Motor-Drehmomente, -Energien
und -Temperaturen, Schließkraft,
Bewegungszeiten
felix.bittner@kautex-group.com
Mehr Transparenz für
Zentralisiert
Ihre Zentrale Produktion
Überwachung
Paket 3 /
Energie
und Auswertung der
Produktion
Transparent
Nachvollziehbare
Effizienz- und Qualitätssteigerung
Kompatibel
Einfache, vollständige
Linien-Integration durch
OPC-UA-Standard
Einfache Installation
Neue Kautex-Maschinen
sofort kompatibel, alte
Modelle nachrüstbar
Standardisiert
Gleiche Auslegung für
alle Kautex-Maschinen
Zweck des Paketes:
Überwachung der eingespeisten
Energie (elektrisch, Kühlwasser, Luft)
Inhalt des Paketes:
Verbrauch von elektrischer Energie;
Druck-, Temperatur- und Druckfluss,
Kühlwasser und Luft
Paket 6 /
Condition Monitoring
Zweck des Paketes:
Frühzeitige Erkennung und Vermeidung
von Ausfällen der Anlage
Inhalt des Paketes:
Schwingungsanalyse von Extrudermotor
und Getriebe
Product Info
2019-072
DataCap ermöglicht eine
zentrale Datenerfassung aller
Kautex-Maschinen.
In Zeiten der Digitalisierung ergeben sich durch intelligentes
Monitoring neue Chancen, Fertigungsverfahren zuverlässig
zu überblicken und zielgerichtet weiterzuentwickeln. Dank
der standardisierten Datenerfassung DataCap können Kunden
sämt liche Maschinen und Produktionsprozesse jederzeit
über eine zentrale Einheit überwachen und auswerten. Neue
Kautex-Maschinen sind sofort mit dem standardisierten System
kompatibel, ältere Anlagen können ohne großen Aufwand
nachgerüstet werden.
Insgesamt bieten wir unter DataCap sechs verschiedene Pakete
an. Je nach Bedarf können Kunden flexibel wählen, welche
Bereiche ihrer Produktion digital erfasst und überwacht werden
sollen. Zur effektiven Qualitätssicherung können unter
anderem Prozessdaten, Maschinendetails oder Energieströme
übersichtlich abgebildet werden. So können Produktionsprozesse
optimiert und potenzielle Ausfälle frühzeitig erkannt und
verhindert werden. Die Integration von DataCap in bestehende
Produktionssysteme stellt Kautex Maschinenbau durch den
internationalen Kommunikationsstandard OPCUA sicher.

AUSGABE | 14
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Modernisieren statt ersetzen. In Ihren
Maschinen steckt mehr als Sie denken.
Mit moderner Steuerung
und neuen Komponenten
können ältere Blasformanlagen
an aktuelle
Produktionsstandards
angepasst werden.
Kautex-Maschinen sind auf Langlebigkeit
ausgelegt und können
jederzeit an aktuelle Anforderungen
hinsichtlich Produktivität, Energieeffizienz
und Bedienkomfort angepasst
werden. Veraltete Kom po nenten
wie Steuerung, Extrusionsköpfe, Extruder
und Schließvorrichtung werden
dabei je nach Bedarf durch moderne
Module ersetzt. Auf diese Weise können
auch ältere Maschinen in moderne
Service-Tools wie den Kautex Remote
Service eingebunden werden, der im
Bedarfsfall eine schnelle Ferndiagnose
ermöglicht.
Über unser Modernisierungsprogramm können Produktionslinien zudem
nachträglich automatisiert und erweitert werden. Ebenso können
gänzlich neue Verfahren in die Produktion eingebunden werden.
Auch für Maschinen von SIG Blowtec, Voith Fischer, Battenfeld Fischer
oder Fischer W. Müller sowie Fabrikate anderer Blasmaschinenhersteller
bieten wir individuelle Modernisierungs- und Ausbau-Lösungen an.
Blow Command Eco – virtuelle Inbetriebnahme
spart Zeit und Kosten
Für unsere KEB-Baureihe bieten wir für unser neues
Steuerungstool Blow Command Eco (BC Eco) nun
auch eine virtuelle Inbetriebnahme an. Ähnlich wie bei unseren virtuellen
Schulungen erfolgt die Erstinbetriebnahme dabei nicht vor Ort,
sondern virtuell bei uns im Haus. Auf diese Weise lassen sich die Zeiten
für die Inbetriebnahme vor Ort deutlich reduzieren. Für Sie bedeutet
das konkret: schnellere Inbetriebnahme, kürzere Stillstandzeiten und
deutlich niedrigere Kosten.

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Abdellah El Bouchfrati,
Leiter Business
Development Composite
bei Kautex, sieht in der
neuen Technologie daher
große Zukunftschancen.
Wir leisten hier absolute Pionierarbeit.
Die jetzt erreichte Liner-Größe ist für uns
erst der Anfang. Wir sind zuversichtlich, mit
diesem Verfahren in Zukunft auch noch deutlich
größere Liner für Wasserstoffdruckbehälter
herstellen zu können.

AUSGABE | 14
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320-Liter-Wasserstoff-Liner
aus Polyamid
Innovatives Verfahren eröffnet
Wasserstofftechnologie neue
Möglichkeiten zur Herstellung
thermoplastischer Verbunddruckbehälter
(CPV)
Den Blasformexperten von Kautex Maschinenbau ist es gelungen,
einen großvolumigen Polyamid-Liner für Wasserstoff-Druckbehälter
im Extrusionsblasformverfahren herzustellen. Der Liner ist über
zwei Meter lang, hat einen Durchmesser von ca. 500 Millimetern
und fasst ein Volumen von 320 Litern. Es ist das erste Mal, dass
ein Liner für Wasserstoffbehälter in dieser Größe im Blasformverfahren
hergestellt wurde.
Wasserstoff stellt besonders hohe Anforderungen an die Undurchlässigkeit
(Permeabilität) des Liner-Materials. Als kleinstes Molekül
des Periodensystems diffundiert das Gas durch nahezu alle Kunststoffmaterialien.
Die besten Barriere-Eigenschaften besitzen spezielle
Polyamide (PA). Diese lassen sich aber aufgrund der geringen
Schmelze-Steifigkeit und Komplexität im Blasformverfahren in
dieser Dimensionierung bisher schwer verarbeiten. Das von Kautex
in Zusammenarbeit mit einem Kunststoffhersteller entwickelte Verfahren
erlaubt es nun erstmals, Wasserstoff-Liner im Blasformverfahren
in für die Industrie interessanten Dimensionen herzustellen.
Die Wasserstofftechnologie erhält damit neue Möglichkeiten zur
Herstellung thermoplastischer Verbunddruckbehälter – Composite
Pressure Vessels (CPV) – beispielsweise für Tanks in Nutzfahrzeugen,
Bussen, Zügen und Schiffen, aber auch für Transport und Lagerung
von Wasserstoff. Kunststoff-Druckbehälter sind nicht nur erheblich
leichter als Stahltanks. Sie sind auch absolut resistent gegenüber
Korrosion.
Das Kautex-Angebot reicht von der Entwicklung und Produktion
von Prototypen und Kleinserien bis zum Bau kompletter Produktionsanlagen
für die Herstellung von Composite-Druckbehältern.
Abdellah.El-bouchfrati@kautex-group.com

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Werbung für
innovative
Kunststoffflaschen
Drei Jubiläen in
einem Jahr
Das Jahr 2020 markiert ein besonderes
Jahr in der Unternehmensgeschichte
von Kautex Maschinenbau. Neben
dem 85-jährigen Gründungsjubiläum
markiert dieses Jahr auch den
60. Geburtstag unserer Niederlassung
in den USA sowie 25 Jahre
Maschinenfertigung in China.
Unsere Gründung geht auf das Jahr 1935 und den Kunststoffpionier
Reinhold Hagen zurück. Experimentierfreudigkeit
und unternehmerisches Geschick führten bereits 1949
zur Entwicklung der weltweit ersten Standardanlage für
die nahtlose Herstellung von Kunststoff-Hohlkörpern.
Dank des großen Erfolgs konnte Kautex 1960 erstmals
außerhalb Deutschlands expandieren und die erste internationale
Niederlassung in New Jersey, USA, errichten.
1995 folgte die Gründung des ersten deutschen Joint
Ventures in Shunde, Südchina, wo die chinesische KCC-Baureihe
inzwischen bereits in dritter Generation gebaut wird.
Bis heute zählen wir weltweit zu den führenden Herstellern hochtechnisierter
Extrusionsblasformmaschinen und prägen die Kunststoffbranche mit leistungsfähigen
und nachhaltigen Lösungen. Themen wie Recycling und Effizienz
treiben uns in den Bereichen Forschung und Entwicklung genauso an wie
die Einführung neuer Technologien und Services in Zeiten der Digitalisierung.
Dazu gehören auch Technologien, um die CO 2
-Bilanz in der Hohlkörper-
Produktion weiter zu verbessern. Von einer Sache sind wir überzeugt: Wenn
wir weiterhin aktiv dazu beitragen, die positiven Eigenschaften dieser Produkte
mit weltweit funktionierenden Recycling-Kreisläufen in Verbindung zu bringen,
ist das für alle ein bedeutender Schritt in eine nachhaltige Zukunft.
Erste Kautex-Blasformmaschine
1956
Niederlassung in Linden,
New Jersey, USA, 1960
Werk in Shunde,
China, 2020