Anker unterm Kopf - KVT-Koenig AG

Verbindungstechnik hh
Die Einpresstechnik hat in der Blechverarbeitung viele Freunde.
Aus guten Gründen. Denn die rein mechanische Verbindungs-
methode arbeitet schnell, genau und vor allem fast konkurrenz-
los sparsam. Mit der geeigneten Materialfluss-Peripherie lässt
sich eine Einpressmaschine sogar zu einer hochproduktiven
Verbindungsstation aufrüsten. Im Beitrag von SCOPE-Redakteur
Michael Stöcker lesen Sie, warum ein Gehäuse- und Behälter-
bauer an den Vollautomaten von KVT-Koenig Gefallen fand.
Anker
unterm Kopf
Das Bielefelder Unternehmen Heinz Dreeskornfeld, kurz Dreko genannt,
verwandelt täglich bis zu 70 Tonnen Stahlblech in Gehäuse,
Verkleidungen und Behälter. Es realisiert Baugruppen für Landmaschinen-Hersteller,
Automobil-Zulieferer sowie Maschinen- und
Anlagenbauer. Seine vielseitigen Fertigungskompetenzen reichen
vom 2D-Laserschneiden und Laserstanzen über das CNC-Abkanten
und eine breite Palette mechanischer Bearbeitungsverfahren bis
hin zur qualitätssichernden 3D-Koordinatenmessung. Das 92 Mitarbeiter
starke Unternehmen beherrscht verschiedene Schweißtechniken
(MIG/MAG, WIG, TIG u.a.) und Oberflächenverfahren.
Und nicht zu vergessen: Es konstruiert und programmiert. Zu
seinen Spezialitäten gehört die Herstellung von Baugruppen aus
Edelstahl und Aluminium zum Lagern, Abfüllen, Umschlagen, Produzieren,
Behandeln und Verwenden wassergefährdender Stoffe
gemäss §19 Wasserhaushaltsgesetz.
Klare Sache, dass für einen Gehäuse- und Behälterbauer das
Thema Verbindungstechnik eine zentrale Rolle spielt. Im Rahmen
des Dreko-Angebots fällt dabei vor allem der Befestigung von
Verbindungselementen – zum Beispiel Gewindestiften – auf oder
in den gestanzten oder den gelaserten Blechformteilen besondere
Bedeutung zu. Auf der Suche nach einer wirtschaftlichen
Lösung für diese Aufgaben, reiste Geschäftsführer Marcus Dreeskornfeld
vor einigen Monaten nach Illerrieden. Hier befindet
sich der deutsche Standort von KVT-Koenig – jenem Unternehmen,
das seit nunmehr 40 Jahren
der exklusive Vertriebspartner
des Herstellers Penn Engineering
(PEM) ist, der als Erfinder der Einpresstechnik
gilt. KVT ist hierzulande
die einzige Quelle, die dem
Kunden Komplettlösungen aus
Einpressautomaten und Befestigungselementen
bieten kann.
88
September 2012
Ganz schön sparsam
Geschäftsführer Dreeskornfeld interessierte sich bei seinem
Besuch in Illerrieden insbesondere für einen Einpressautomaten
vom Typ Pemserter 3000 MB - Mehrschalentechnik. Was es mit
dem Zusatz „Mehrschalentechnik“ auf sich hat, das erfahren
Sie anschließend noch. Wir werfen zunächst einen Blick auf die
Maschine. Dabei handelt es sich um einen Vollautomaten zum
Verpressen von PEM-Einpresselementen. In den meisten Fällen
sind das Gewindeträger, die mit einer hohen Prozesssicherheit
in dünnwandige Bleche eingedrückt – richtiger gesagt: eingepresst
– werden. Bei diesem Vorgang wird ein Befestiger in ein
vorhandenes Loch im Bauteil kraftbegrenzt eingepresst. Das
Wichtige dabei: Durch eine spezielle Verankerungsgeometrie
unter dem Kopf des Befestigungselements wird das Blechmaterial
beim Einpressen auf eine spezielle Weise verformt, so dass der
Befestiger absolut positionsgenau und rechtwinklig im Blech
sitzt und zugleich eine enorm hohe Haltekraft aufweist.
Großes Betätigungsfeld
Grundsätzlich lassen sich mit dieser Technik alle Blechmaterialien
bis hin zu hochfesten Niroblechen (maximal 88 HRB) verarbeiten
– unabhängig von ihrer elektrischen Leitfähigkeit. Allein
das eröffnet der Einpresstechnik ein großes Betätigungsfeld. Da
der Anwender zugleich aus einer Palette von über 8500 unter-
Die Einpressautomaten Pemserter von KVT-Koenig arbeiten sehr energieeffizient. Ein Pemseerter 3000
hat beispielsweise einen Energieverbrauch von weniger als 0,3 Kilowatt! Wie das geht, bleibt wohl das
Geheimnis des Herstellers. Auf jeden Fall hat es aber Folgen: Durch den extrem niedrigen Energieverbrauch
hat die Kreditanstalt für Wiederaufbau (www.kfw.de) diese Anlagen als förderungswürdig eingestuft.
Der Käufer kann daher vorab ein zinsverbilligtes Darlehen beantragen.
www.scope-online.de

Mit dem PEM-Vollautomaten lassen sich
verschiedene Einpresselemente (z.B
Gewindeträger) prozesssicher in dünnwandige
Bleche eindrücken.
schiedlichen Einpressbefestigern auswählen kann, punktet diese
mechanische Verbindungsmethode mit einer hohen Flexibilität.
Ein zweiter Blick auf den Vollautomaten macht deutlich, dass
es sich außerdem um eine ziemlich wirtschaftliche Technik
handelt. Denn die Pemserter 3000 haben eine Servo-Spindel,
die – etwa im Vergleich zu einem hydraulischen System – recht
schnell verfährt. Auf diese Weise reduziert sich die reine Einpresszeit
auf etwa eine Sekunde. Ein weiterer Pluspunkt ist das
Werkzeug-Wechselsystem, das in der Lage ist, die Bolzen und
Muttern (von M2,5 bis M6) ohne Wechselzeit zu tauschen. Auch
die ISS Funktion – das Kürzel steht für Intelligentes Einrichten
– spart Zeit, denn sie ermöglicht die automatische Presskrafteinstellung
durch die Anlage selbst.
„Selbst bei kritischen Edelstahlblechen erweist sich die Anlage
als Hochkaräter. Durch den Servoantrieb und die entwickelte
Software können Edelstahlbleche ohne die bisher notwendige
Verweilzeit, verpresst werden“, erklärt Key Accound Manager
Bernd Scharnke von KVT-Koenig.
Weitere Vorteile mit Blick auf die Qualitätssicherung: Die
Zeichnung des Werkstückes lässt sich als PDF oder über eine
Digitalkamera abspeichern, um dem Anwender im späteren Arbeitsablauf
als optische Unterstützung zu dienen. Optional ist
auch ein Längenprüfsystem (FLM) verfügbar. Das ermöglicht eine
hundertprozentige Überprüfung der Befestigerlänge, und zwar
vor dem Einblasen in das Zuführsystem.
Nicht zu vergessen ist schließlich das selbstüberwachende
Sicherheitssystem der Maschinen. Es führt nach jedem Arbeitshub
ohne Zeitverzögerung eine automatische Selbstüberprüfung
durch. Das gewährleistet die Produktivität und die Arbeitssicherheit.
Und der integrierte Industrie-PC ermöglicht das Dokumentieren
der Arbeitsparameter. Michael Stöcker
Einpresstechnik Kennziffer 110
KVT-Koenig, Illerrieden, Tel. 07306/782-0, Fax 2251, www.kvt-koenig.com
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September Carl Cloos 2012 Schweißtechnik 89GmbH