CNC Portal-Fräsmaschinen HAMUEL Baureihe HSM
CNC Portal-Fräsmaschinen HAMUEL Baureihe HSM
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<strong>CNC</strong> <strong>Portal</strong>-<strong>Fräsmaschinen</strong><br />
<strong>HAMUEL</strong><br />
<strong>Baureihe</strong> <strong>HSM</strong><br />
<strong>CNC</strong> <strong>Portal</strong>-Fräsmaschine <strong>Baureihe</strong> <strong>HSM</strong><br />
Ausgerüstet mit modernster Antriebs- und Steue rungs -<br />
technik ermöglichen die <strong>HAMUEL</strong> <strong>Portal</strong>-Fräs maschinen<br />
höchste Produktivität und größtmögliche Flexibilität bei der<br />
Bearbeitung von:<br />
■ Stahl<br />
■ Gusswerkstoffen<br />
■ Feinzinklegierungen, wie ZAMAK, KIRKSITE usw.<br />
■ Aluminium<br />
■ Messinglegierungen<br />
■ Kunststoffen, wie UREOL usw.<br />
■ Holz<br />
Eingesetzt werden diese Maschinen überwiegend bei:<br />
■ Luft- und Raumfahrt<br />
■ Automobilindustrie<br />
■ Modell- und Formenbau<br />
■ Maschinenbau<br />
■ Werkzeugbau<br />
■ Lohnfertigung<br />
Maschinengröße:<br />
Richtet sich ausschließlich nach Kundenanforderung, d. h.<br />
für Großteile oder fertige Rohkarossen stehen Bearbeitungs -<br />
zen tren in GANTRY-Bauweise zur Verfügung. Der Verfahrweg<br />
X ist je nach Kundenanforderung variabel.<br />
Optimale Werkzeuganstellung durch zwei<br />
<strong>CNC</strong>-Rundachsen<br />
Um das Werkzeug optimal zum Werkstück<br />
positionieren zu können, wurde zur Durchführung<br />
von 5-Achsen-Simultanbearbeitung eine Dreh achse<br />
(C-Achse) in den Z-Schlitten und eine Schwenk -<br />
achse (A-Achse) in den Gabelkopf integriert.<br />
Diese Lösung ermöglicht eine extrem kurze Spann -<br />
länge des Werkzeuges. Das wiederum garantiert<br />
optimale Schnittbedingungen während des Fräspro<br />
zesses. Weiterer Vorteil dieser Anordnung ist<br />
die weitestgehende Vermeidung von Vibrationen,<br />
dadurch ergibt sich bessere Werkstückqualität und<br />
eine geringere Beanspruchung der Maschine.<br />
Problemloser Dauerbetrieb<br />
Die flüssigkeitsgekühlten Hauptspindelantriebe<br />
und Frässpindeln garantieren einen stabilen<br />
Dauerbetrieb in Bezug auf Temperaturverhalten<br />
und Verfügbarkeit.<br />
Führungen der Linearachsen<br />
Die Achsbewegungen – X, Y und Z – erfolgen<br />
mittels vorgespannter Rollenumlaufeinheiten auf<br />
gehärteten und geschliffenen Führungen.<br />
Automatisierung der Maschine ermöglicht hohe<br />
Wirtschaftlichkeit und Mehrmaschinenbedienung<br />
Die Automatisierung der Maschine umfasst unter anderem:<br />
■ Werkzeugwechsel<br />
■ Fräskopfwechsel<br />
■ Werkzeugmessung durch Laser<br />
■ Werkstücknullpunktaufnahme<br />
■ Werkstückmessung<br />
■ Videoüberwachung<br />
Durch automatisierte Peripheriefunktionen arbeitet die<br />
Ma schi ne bei geeigneten Werkstücken ohne Personal, d. h.<br />
eine Mehrmaschinenbedienung ist möglich, da das Be dienperso<br />
nal nur Überwachungsaufgaben hat. Zusätzlich können<br />
dadurch zeitintensive Schlichtbearbeitungen auf die<br />
Nacht stunden bzw. auf die Wochenenden verlegt werden.<br />
Komplettbearbeitung des Werkstückes in einer<br />
Aufspannung<br />
Leistungsstarke Schruppbearbeitung und hochdynamische<br />
Schlichtbearbeitung gewähren optimale Genauigkeit.<br />
Ein weiterer Vorteil ist die Zeitersparnis bei der Komplett -<br />
bear bei tung der Werkstücke in einer Aufspan nung, d. h.<br />
bei Bedarf 5 Seitenbearbeitung sowie Nass- oder<br />
Trockenbearbeitung<br />
HIGH-SPEED-CUTTING (HSC) Maschine<br />
Sorgfältig abgestimmte Fräskopfsysteme, leistungsstarke<br />
Schnelllaufspindeln, verbunden mit einer<br />
extrem steifen Maschinenkonstruktion, machen diese<br />
Maschi nen generation zu einem High-Tech Produkt<br />
der Hoch ge schwin dig keitsbearbeitung. Die fortschreitende<br />
Verwendung von Leichtmetallen und Kunst -<br />
stoffen verlangt neue Bearbeitungs parameter, die viel<br />
stärker auf das Material hin ausgelegt sind. Hier ist<br />
High-Speed-Cutting die Hochgeschwin dig keits-<br />
Fräs technologie, der Schlüssel zum Erfolg.<br />
Drastisch reduzierte Bearbeitungszeiten durch<br />
HSC-Technologie<br />
Durch die HSC-Technologie werden immer leistungsfähigere<br />
Schneidstoffe eingesetzt, wodurch sich die<br />
Bearbeitungs zeiten drastisch reduzieren. Neben den<br />
dadurch erzielten Kostenvorteilen erreicht man<br />
gleichzeitig bessere Oberflä chen qualitäten und in<br />
den meisten Fällen entfällt zusätzlich die<br />
Nachbearbeitung.<br />
HSC bietet auch hier einen gravierenden<br />
Wettbe werbsvorteil.<br />
TECHNISCHE DATEN<br />
FRÄSMASCHINEN:<br />
HSC-Fräsmaschine, 5 Achsen, fest angebauter Gabelkopf, UNIMSP 12 – 63<br />
<strong>CNC</strong> <strong>Portal</strong>-<strong>Fräsmaschinen</strong><br />
<strong>HAMUEL</strong><br />
<strong>Baureihe</strong> <strong>HSM</strong><br />
LINEARACHSEN EILGANG VORSCHUB<br />
X-Achse max. 30 m/min max. 20 m/min<br />
Y-Achse max. 30 m/min max. 20 m/min<br />
Z-Achse max. 20 m/min max. 20 m/min<br />
SCHWENKACHSEN SCHWENKBEREICH SCHWENKGESCHWINDIGKEIT<br />
C-Achse + – 200° max. 45°/sek<br />
A-Achse + – 110° max. 35°/sek<br />
OPTION:<br />
HSC- und Universal-Fräsmaschine, 5 Achsen, wechselbare Fräsköpfe,<br />
Hauptspindelmotor mit Schaltgetriebe<br />
LINEARACHSEN EILGANG VORSCHUB<br />
X-Achse max. 30 m/min max. 20 m/min<br />
Y-Achse max. 30 m/min max. 20 m/min<br />
Z-Achse max. 20 m/min max. 20 m/min<br />
SCHWENKACHSEN SCHWENKBEREICH SCHWENKGESCHWINDIGKEIT<br />
C-Achse + – 200° max. 45°/sek<br />
A-Achse abhängig vom Fräskopf abhängig vom Fräskopf<br />
Hauptspindelantrieb mit Schaltgetriebe 1 : 1 / 1 : 4<br />
Leistung 30 kW alternativ 46 kW<br />
Drehzahl max. 5000 bei i=1 max. 4000 bei i=1<br />
max. 1250 bei i=4 max. 1000 bei i=4<br />
Beide Maschinen sind sowohl als Tischmaschine als auch als Gantrymaschine lieferbar.<br />
TISCHMASCHINE GANTRYMASCHINE<br />
Arbeitsbereiche<br />
X-Achse max. 6000 mm max. 25000 mm<br />
Y-Achse max. 4000 mm max. 4000 mm<br />
Z-Achse max. 2000 mm max. 2000 mm<br />
Tischgröße max. 6000 x 3500 mm max. 25000 x 3500 mm<br />
Tischhöhe 840 mm<br />
Werkstückgewicht max. 10 t abhängig von der Maschinengröße<br />
Durchgang zwischen<br />
den Ständern max. 4200 mm max. 4500 mm<br />
Durchgang unter<br />
der Spindel max. 2000 mm max. 2500 mm