Teams - Skodock

Verwaltung und Vertrieb:
SKODOCK Verwaltungs- und Vertriebs - GmbH
Heinrich-Nordhoff-Ring 2 · 30826 Garbsen · Germany
Telefon: +49 - 51 31 - 445 163 · Telefax: +49 - 51 31 - 445 301
info@skodock.de · www.skodock-elasteflex.com
Produktionsstätte Deutschland:
SKODOCK GmbH · Heinrich-Nordhoff-Ring 2 · 30826 Garbsen · Germany
Telefon: +49 - 51 31 - 445 0 · Telefax: +49 - 51 31 - 445 500
info@skodock.de · www.skodock-elasteflex.com
Produktionsstätte Tschechien:
2011 /
ELASTEFLEX Lysice s.r.o. · Pr˙umyslová 591 · 67971 Lysice · Czech Republic
12 /
Telefon: +420 - 516 - 472 704 · Telefax: +420 - 516 - 472 650
elasteflex@elasteflex.com · www.elasteflex.com 1.000
2012
Das Magazin der SKODOCK Gruppe · NR. 2
Infos & News für Kunden und Mitarbeiter
SKODOCK Deutschland • ELASTEFLEX Tschechien
Im Blickpunkt: Nachhaltigkeit!
Das Investitionsprogramm der SKODOCK Gruppe trägt Früchte.
Ein zentrales Element der Wachstumsstrategie ist die konsequente
Orientierung auf Nachhaltigkeit. » Seiten 4 / 5

In Generationen denken
Kein Wachstum ohne Nach haltigkeit.
Die SKODOCK Gruppe stellt sich ihrer
Verantwortung für die Umwelt.
Dazu gehört nicht nur der sparsame
Umgang mit Wasser und Energie
oder die Reduzierung von
Emissionen. Auch vermeintlich
kleine Details wie das Einsparen von
Ver packungsmaterial leisten in der
Summe einen wichtigen Beitrag zum
umweltverträglichen Wirtschaften.
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IMPrESSUM
HERAUSGEBER: SKODOCK
Verwaltungs- und Vertriebs - GmbH
REDAKTION: Horst A. Otto
TEXT: Roger Harders, Horst A. Otto
ABBILDUNGEN: SKODOCK, istockphoto.com
GESTALTUNG: PAPP Werbeagentur
DRUCK: Berlin Druck, www.berlindruck.de
VERANTWORTLICH FüR DEN INHALT:
Dipl.-Ing. Holger Braun und
Dipl.-Ing. Jan Güttler
ERSCHEINUNGSWEISE: einmal jährlich
SKODOCK
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Inhaltsverzeichnis
Qualitätsprodukte der SKODOCK
Gruppe!
Einleitung der Geschäftsführung
Für Mensch und Umwelt:
Nachhaltigkeit konsequent forciert
DESY X-FEL –
im Auftrag der Spitzenforschung
Metallbalgfertigung –
Echte Könner am Werk!
Schön anzusehen:
Kompensatoren für unterirdische
Hochspannungs leitungen
Metallschläuche und -kompensatoren
für Offshore-Anlagen
Sturmfest mit SKODOCK
Wir kennen unsere Verantwortung
Qualität – Stück für Stück
Neue Märkte –
Neue Kontakte, Neue Kunden
Top -Teams –
Auf allen Positionen stark
Dynamisch gewachsen:
Qualität und Effizienz
setzen sich durch
Daten und Fakten, die überzeugen
Die SKODOCK Gruppe in Zahlen
Es gibt viel Neues von SKODOCK und ELASTEFLEX zu berichten. Gemeinsam
mit Ihnen haben wir das Geschäftsjahr 2011 erfolgreich
gemeistert und eine Menge bewegt. Diese Dynamik setzt sich fort.
Die Auftragsbücher sind voll und neue Projekte im In- und Ausland
stehen auf der Agenda. Dank unseres Investitionsprogramms sind wir
bestens auf weiteres Wachstum vorbereitet.
Wie stark das Vertrauen in unsere ingenieurtechnische Leistungskraft
ist, zeigt das Beispiel des Deutschen Elektronen-Synchrotons DESY.
Womit sich das weltbedeutende Forschungszentrum beschäftigt und
welche Rolle Metallbälge dabei spielen, erzählt unsere Reportage
auf Seite 6.
Jetzt haben wir es schwarz auf weiß:
Umweltzertifizierung nach DIN EN ISO 14001
Ein Meilenstein wurde 2011 mit Blick auf die Nachhaltigkeit gesetzt:
Das Umweltmanagement der SKODOCK Gruppe ist jetzt nach DIN EN
ISO 14001 zertifiziert. Das gibt zusätzliche Sicherheit. Unsere Kunden
wissen, dass sie mit einem Unternehmen zusammenarbeiten, in dem
sich der Umweltschutz nicht an Worten, sondern an Taten misst.
Dipl.-Ing. Holger Braun,
Geschäftsführung
Mit Dipl.-Ing. Holger Braun (links) und
Dipl.-Ing. Jan Güttler liegt die Geschäftsführung
der SKODOCK Gruppe in guten
Händen. Seit über 10 Jahren im Unternehmen
aktiv, vereinen sie hohes Produkt-
Know-how und erstklassige Marktkenntnisse
im Interesse der Kunden.
DESY ist den Weltgeheimnissen auf der Spur –
mit Qualitätsprodukten der SKODOCK Gruppe!
Die Investitionen in unsere Produktionsstätten haben sich ebenfalls
rundum bewährt. Mit den von Grund auf modernisierten Werken in
Garbsen (SKODOCK Deutschland) und Lysice (ELASTEFLEX Tschechien)
sind wir bereit, vom speziellen Einzelteil bis hin zu großen Serien
für Standardbauteile auf jede Kundenanforderung in kürzester Zeit
zu reagieren. Das Signal ist klar: Die Marktanforderungen in puncto
Kapazität und Kostenstruktur werden umfassend erfüllt. Neben Engineering
für Speziallösungen bietet die SKODOCK Gruppe ein breites
Spektrum an Standardprodukten für unterschiedliche Einsatzbereiche.
Ob maßgeschneidert oder „von der Stange“: Wir machen das – ganz
flexibel und stets in der verlangten Qualität.
2012 werden wir mit der Implementierung der Verwaltungs-Software
SEMIRAMIS die Wettbewerbskraft der SKODOCK Gruppe weiter stärken.
Für unsere Kunden ergibt sich aus dieser Investition eine weitere
Optimierung der Performance von der Auftragserteilung bis hin zur
termingerechten Lieferung. Zugleich unterstützen wir hiermit gezielt
das hohe Engagement unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter,
alles für höchste Kundenzufriedenheit zu leisten.
Last but not least macht die Internationalisierungsstrategie der
SKODOCK Gruppe große Fortschritte: Nach China sind wir jetzt auch
in Indien präsent. Erste erfolgreiche Akquisitionen von Kunden aus
Forschung und Entwicklung sowie der Energieversorgung lassen uns
auch auf diesem bedeutenden Markt optimistisch in die Zukunft
blicken.
Dipl.-Ing. Jan Güttler,
Geschäftsführung

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SKODOCK
Die wichtigste Triebkraft
für eine nachhaltige Entwicklung
sind die Menschen, die sie wollen!
In der SKODOCK Gruppe arbeiten Frauen und Männer,
die ihre Verantwortung kennen und danach handeln –
denn jeder Beitrag zählt.
Für Mensch und Umwelt:
Nachhaltigkeit konsequent
forciert
Mit der Zertifizierung der SKODOCK Gruppe
nach DIN EN ISO 14001 ist der nachhaltige
Umweltschutz fest im Management
verankert. Und noch wichtiger: Die Mitarbeiterinnen
und Mitarbeiter füllen diese
Philosophie täglich mit Leben.
Klimawandel, Ozonloch,
schwindende ressourcen
Nicht nur im Hinblick auf die kommenden
Generationen gibt es viele gute Gründe,
bei der Umsetzung eines nachhaltigen und
umweltgerechten Wirtschaftens keine Zeit
zu verlieren. Die SKODOCK Gruppe stellt
sich dieser Verantwortung durch ein intelligentes
und konsequent praxisbezogenes
Umweltmanagement.
Im Herbst 2011 ist dieses Managementsystem
der SKODOCK Verwaltungs- und Vertriebs-GmbH
und der SKODOCK GmbH nach
DIN EN ISO 14001 zertifiziert worden.
Mit anderen Worten: Nachhaltiges Denken,
Planen und Handeln ist fest und verbindlich
im Unternehmen verankert.
Dabei geht es nicht nur darum, den aktuellen
gesetzlichen Vorgaben zu entsprechen.
SKODOCK und ELASTEFLEX legen die Mess-
Auch das beste Managementsystem
braucht Menschen, die es engagiert umsetzen.
Unsere Umwelt-Verantwortlichen
sorgen dafür, dass den Worten Taten folgen.
latte höher. Die Teams geben ihr Bestes, um
Grenzwerte nicht nur einzuhalten, sondern
deutlich zu unterbieten, wo und wann auch
immer das möglich ist.
Dieser Anspruch setzt aktives Mitdenken
voraus. Und es macht keinen Unterschied
zwischen Technikern und Verwaltungsspezialisten,
zwischen Auszubildenden und Führungskräften.
Alle sind darauf eingestellt, im
Rahmen ihrer Möglichkeiten zum Erfolg des
Umweltmanagements beizutragen. Schließlich
geht es nicht nur um die großen Dinge
wie die Reduktion von Emissionen oder den
sparsamen Verbrauch von Wasser und Energie.
Nein, auch die kleinen Fortschritte zählen.
Das kann der Verzicht auf überflüssiges
Verpackungsmaterial sein; oder indem man
Pappbecher aus dem Spind verbannt und
wieder zur echten Kaffeetasse greift.
Dank umsichtiger Planung ist es gelungen,
die Arbeitsprozesse deutlich zu „entschlacken“.
Schon bei der Materialauswahl wird
Wert darauf gelegt, Lösungen zu finden,
die sich in puncto Recycling, Entsorgung,
Verpackung und Transport durch eine hohe
Umweltverträglichkeit auszeichnen. Auch
bei der Auswahl der Zulieferer wird konsequent
darauf geachtet, Partner zu finden,
die mit dieser Philosophie d`accord sind und
entsprechende Lösungen anbieten können.
Kontinuierliche Verbesserungsprozesse –
Umweltmanagement in der Praxis:
Bedeutende
Umweltaspekte
ermitteln
Management -
bewertung
» bei Erfolg auf breiter
Front einführen
überprüfung
» Nutzen sorgfältig
überprüfen
Vorbildliches Umweltmanagement
hat viele Aspekte:
Ressourcenschonung
Schutz von Mitarbeitern und
Menschen in der Region
Erhöhte Rechtssicherheit
Optimierung von Prozessen
Kosteneinsparungen
Standortsicherung
Verbesserte Behördenkooperation
Umweltpolitik
Planung
» Verbesserungspotenziale
erkennen
SKODOCK
Verwirklichung
und Betrieb
» Optimierungen in der
Praxis testen
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Präzise gefertigte Bauteile der
SKODOCK Gruppe unterstützen
die Forscher bei der Entdeckung
neuer Erkenntnisse.
DESY X-FEL –
im Auftrag der Spitzenforschung
Metallbälge – hinter diesem unscheinbaren Begriff verbirgt sich eine
Technik, die sich als spektakulär entpuppt, wenn man erst einmal in
diese Welt eingetaucht ist. Betreten wir also das Deutsche Elek tronen-
Synchroton DESY: Seit 50 Jahren betreibt dieses Hamburger Institut
physikalische Grundlagenforschung von internationalem rang.
Schon Goethes Faust war auf der Suche nach dem, „was die Welt
im Innersten zusammen hält“. Diese Suche setzen potenzielle
Nobelpreisträger von morgen mit den modernsten Mitteln der
Quantenphysik fort. Um den fundamentalen Bausteinen und Kräften
des Universums noch näher zu kommen, entsteht nach HERA
jetzt der neue große Teilchenbeschleuniger X-FEL: ein Freie-Elektronen-Röntgenlaser,
der hochintensive, ultrakurze Laserlichtblitze
im Röntgenbereich erzeugen wird. Diese Lichtquelle wird gebraucht,
um die zuvor im Ring beschleunigten und durch Magnete abgelenkten
Teilchen mit ihrer hohen Synchrotonstrahlung abzubilden.
Die Highspeed-Beschleuniger arbeiten mit supraleitenden Magneten
und vakuum-ummantelten Heliumtransferleitungen. Nur so ist es
möglich, die Teilchen mit extremer Energie zu beschleunigen und
die Energieverluste gleichzeitig auf ein Minimum zu redu zieren.
Damit nähern wir uns langsam unseren Metallbälgen: Für die Beschleunigung
der Teilchen werden nämlich supraleitende Cavities-
Resonatoren aus hochreinem Niob eingesetzt. Diese Cavities müssen
gekühlt werden, und zwar mit angeschlossenen Kälteboxen aus
Titan. Genau hier kommen die Metallbälge ins Spiel: Sie sorgen für
den thermischen Dehnungsausgleich von +20°C bis -271°C und
damit für eine sichere Kühlung des Hightech-Giganten.
Vom Rohr zum Metallbalg: Von der exakten Fertigungsplanung bis
zur finalen Abnahme sind alle Abläufe aufeinander abgestimmt.
Das Deutsche Elektronen-Synchroton DESY ist den Geheimnissen von Universum
und Materie auf der Spur. Mittendrin: Metallbälge der SKODOCK Gruppe.
Auch in Hochgeschwindig keitszügen, Kraftwerken, LNG-Tankern und Chemieanlagen
arbeiten Metallbälge als Feder- und Steuerungselement.
Es leuchtet ein, dass auf diesem Level nicht mit Standardlösungen
gearbeitet werden kann. Im Gegenteil: Für X-FEL mussten die Ingenieure
der SKODOCK Gruppe ihr komplettes Know-how abrufen und
Metallbälge entwickeln, die es in dieser Form noch nie gegeben hat.
Diese Bälge werden aus Titanblechen höchster Güte längsnahtgeschweißt,
hydraulisch verformt und mit speziellen Anschlussteilen
verschweißt, die ebenfalls aus Titan bestehen.
Im übrigen sind auch in anderen Bauteilen des X-FEL sowie im
Speicherring PETRA III (Ovalbälge, Nested Bellows) SKODOCK
Metallbälge verbaut. Diese flexiblen Bauteile sind das Ergebnis
jahrzehntelanger Entwicklung und Prototypenfertigung in enger
Kooperation mit den Forschungslabors von DESY.
6 SKODOCK SKODOCK
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Metallbalgfertigung
Echte Könner am Werk!
Wer Hightech-Module wie Metallbälge produziert, braucht nicht nur Hochleistungs maschinen,
sondern auch Spezialisten, die sie mit Sorgfalt bedienen.
Metallauswahl
Materialstärke
Radien
Festlegung der Außendurchmesser
Wer Metallbälge entwickelt und fertigt,
braucht spezielles Know-how. Wie unsere
Grafik zeigt, sind je nach Einsatzgebiet und
Spezifikation zahlreiche Aspekte zu beachten
– von der Auswahl des Materials über
die Festlegung der Federrate bis hin zum
Anbringen der Flansche für einen Kompensator.
Bei der Vielzahl an Funktionen und
Anforderungen liegt es auf der Hand, dass
Metallbälge sind erhältlich als längsnahtgeschweißt,
ein-, doppel- und vielwandig
oder nahtlos. Daneben gibt es auch ovale
Bälge und Sonderprofile.
Der Temperaturbereich umfasst -273°C
bis 800°C – in Sonderfällen auch bis über
1000°C.
es für die Fertigung mehrere Herstellungsverfahren
gibt. In der SKODOCK Gruppe
kommen gleich vier zum Einsatz. So unterschiedlich
diese Verfahren im Prinzip auch
sind, leben sie doch alle von der perfekten
Einheit aus Mensch und Maschine. Denn
selbst automatisierte und computergestützte
Verfahren sind letztlich nur so gut wie die
Menschen, die dahinter stehen.
Standardwerkstoffe
Edelstahl 1.4541,
1.4571,
1.4404, 1.4435
Sonderwerkstoffe
Inconel 600 / 625,
Monel 400,
Incoloy 800 / 825,
Hastelloy C4 / C276,
Titan, Bronze
Dank seiner rotationssymmetrisch und parallel ausgeformten Wellen ist der Metallbalg in der Lage,
komplexeste Feder- und Steuerungsfunktionen auszufüllen.
Festlegung der Federrate
Anbringen der Flansche
Kombination von Metallen
Festlegung der Innendurchmesser
Metallbälge haben viele Funktionen:
Druck-/ Weg- oder Temperatur-/ Wegwandler
Wartungsfreie hermetische Abdichtung
von Ventilspindeln
Winkelfehlerfrei übertragene Kupplung
rotierender Wellen
Raumbewegliche Leitungsverbindung
in Apparaten und Aggregaten
Fernsteuerbare, pneumatische oder
hydraulische Betätigungsfelder
Hermetische, bewegliche Abdichtung von
Durchführungen zu Räumen mit z.B.
radio aktiver Atmosphäre oder im Hochvakuum
Basiselement für Kompensatoren
Mechanisches Rollverfahren (Walzen)
GD-Verfahren (Umformung mit Elastomer)
Hydraulisches Umformverfahren
Expanding-Verfahren (Expan)
Mit diesem Verfahren fing bei SKODOCK
alles an. Maschinen und Werkzeuge gehen
stets mit dem technischen Fortschritt
konform. Wertvolle Erfahrungen aus Jahrzehnten
kulminieren heute in Produkten
höchster Perfektion. Realisiert von geschickten
Maschinenbedienern, denen bei
dieser „Urform“ der Fertigung auch heute
noch eine große Portion handwerklicher
Geschicklichkeit abverlangt wird.
Beim GD-Verfahren (Gummi-Drück-Verfahren)
sind die Werkzeuge modular aufgebaut,
so dass sie sich konstruktiv gut an spezielle
Kundenforderungen anpassen lassen. Auch
in der Fertigung von kleineren Stückzahlen
oder Sonderformen (z.B. elliptische oder
ovale Metallbälge) arbeitet dieses Verfahren
wirtschaftlich.
Da die Werkzeuge im Vergleich zum mechanischen
Rollverfahren konstruktiv aufwändig
sind, empfiehlt sich dieses Verfahren für
Großserien oder bereits bei der SKODOCK
Gruppe vorhandene Abmaße.
Für Metallbälge in höchster Präzision von
DN 10 bis DN 1200
Wenn es um große bis sehr große Nennweiten
geht, ist das Expan-Verfahren erste
Wahl. Auch kundenspezifische Metallbälge
mit speziellen Durchmessern und Wellentiefen
lassen sich damit in der Regel ohne
großen Aufwand realisieren.
Herstellung durch einzelne, fest definierte
Umformschritte mit speziell konstruierten
Vor- und Nachwalzen
Verformung vom Ausgangsrohr aus nach
innen und nach außen
Komplette Fertigung von Metallbälgen in
den Nennweiten DN 4 bis DN 400
Balgdimensionen sind in der Regel ohne großen
Aufwand kundenspezifisch zu realisieren
Trockene Umformung per Elastomer
von innen nach außen
Einzelne Ausformung der Metallbalgwellen
Je nach Bedarf ein- oder mehrwandig
Nennweiten DN 10 bis DN 250
Rohrzylinder wird an den Enden abgedichtet
und hydraulisch in eine so genannte Werkzeugkassette
eingeformt
Materialschonende Umformung von
innen nach außen
Komplett in einem Arbeitsgang –
bei Bedarf auch mit Sonderenden
Wandaufbau des Zylinders von außen nach
innen – ein- oder mehrwandig
Mechanisches Spreizverfahren in radialer
Richtung mit Nachrollvorgang
Für größere Nennweiten ab DN 200
bis DN 2600
Trockene Umformung von innen nach außen
Ausformung einzelner Wellen in mehreren
Stufen per Keilzylinder oder Kegel
Ein- oder mehrwandig
8 SKODOCK SKODOCK
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Schön anzusehen:
Kompensatoren
für unterirdische
Hochspannungsleitungen
Seit April 2011 ist in Frankfurt das erste erdverlegte Hochspannungsnetz
mit Metallkompensatoren der SKODOCK Gruppe in Betrieb.
Ohne Strom läuft in unserer Gesellschaft gar nichts.
Umso wichtiger ist eine zuverlässige Strom versorgung in allen
Regionen des Landes. Für die Verlegung neuer Stromtrassen wird
in jüngster Zeit auch mit unterirdisch verlegten Hochspannungsleitungen
geplant. „Unterland”-Lösungen sind überall da erste
Wahl, wo für klassische überlandleitungen kein Platz ist oder das
natürliche Landschaftsbild nicht beeinträchtigt werden soll. Zum
Einsatz kommen dabei so genannte gasisolierte übertragungsleitungen
(GIL). Ein Spezialist für diese besonders umweltverträglichen
Hochspannungsleitungen ist Siemens. Bei der Verlegung
eines 400-kV-GIL-Netzes in Frankfurt hat sich das Unternehmen
für Kompensatoren der SKODOCK Gruppe entschieden. Für die
Funktionalität und Betriebssicherheit des Netzes sind die
Kompensatoren von elementarer Bedeutung.
Die halten mit Sicherheit dicht
Aufgrund der großen axialen Bewegungen in Verbindung
mit hohen Betriebsdrücken kommen hier außendruckbeaufschlagte
Kompensatoren zum Einsatz. Neben den starken
Anforderungen an die Druckbeständigkeit verlangt der unterirdische
Einsatz ein ganz besonderes Dichtungssystem.
SKODOCK hat die perfekte Lösung dafür gefunden: Die axiale
Bewegungsfreiheit und die Abdichtung gegen das Erdreich
werden in Verbindung mit dem Außenschutzrohr der GIL-Leitung
durch hochresistente Spezialmuffen gesichert. Hinzu kommt
ein spezieller Korrosionsschutz, der die Kompensatoren innen
und außen gegen die extremen Einflüsse schützt.
Umweltverträgliche Alternative
Durch die zuverlässigen Produkteigenschaften der
Kompensatoren von SKODOCK stellen erdverlegte gasisolierte
Leitungen eine sichere und äußerst umweltverträgliche
Alternative zu konventionellen oberirdischen Freilandleitungen
dar. Sie überzeugen durch:
Höchste Personen- und Betriebssicherheit
Extrem lange Lebensdauer
Tiefste elektromagnetische Strahlungswerte
Geringste Beeinträchtigung des Landschaftsbildes
Niedrigere Widerstandsverluste als bei Kabeln oder Freileitungen
Standard-Kompensatoren als Lagerbestand
Strom transportieren, ohne das Landschaftsbild zu
verändern: Gasisolierte Hochspannungs leitungen
(GIL) können direkt im Erdreich verlegt werden.
Der elektrische Leiter verläuft in einem Metallrohr.
Der Zwischenraum zwischen Leiter und
Metallmantel ist mit Isoliergas gefüllt. Bedingt
durch ihren Aufbau erzeugen GIL-Netze deutlich
geringere elektromagnetische Felder als konventionelle
übertragungssysteme. Die Trasse kann
nach der Installation mit Einschränkungen auch
landwirtschaftlich genutzt werden.
Das Sortiment umfasst serienmäßig
Universal-, Axial- und Lateral-, Angular- und
Kugelgelenkkompensatoren.
Der Nennweitenbereich reicht
von DN 6 bis DN 2.800.
Standardwerkstoffe
Edelstahl 1.4541, 1.4571, 1.4404,
1.4435, Kupfer, Bronze
Sonderwerkstoffe
Inconel 600 / 625,
Monel 400,
Incoloy 800 / 825,
Hastelloy C4 / C276,
Titan
Beherrscht werden Betriebsdrücke von
ultravakuum bis 500 bar.
Die Betriebstemperatur darf zwischen
- 273°C und 1.000 °C liegen.
Konstruktive Sonderlösungen mit Knickschutz
runden das Kompensator spektrum ab.
Für Standard-Kompensatoren hält die SKODOCK Gruppe ein eigenes Lager vor.
Entsprechende Kundenwünsche können in kürzester Zeit realisiert werden.
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Metallschläuche und Metallkompensatoren für Offshore-Anlagen
STUrMFEST MIT SKODOCK
Offshore im Aufwind: Zur umweltschonenden Energieversorgung werden Windparks auf hoher See einen wachsenden Beitrag leisten.
SKODOCK ist dabei. Für die Transformatoren der Windkraftanlagen liefert das Unternehmen Metallschläuche, die ihre Funktion sicher
und dauerhaft erfüllen – auch unter stürmischsten Verhältnissen.
Die forcierte Nutzung erneuerbarer Ressourcen
steht nicht erst seit der Erdbeben- und
Tsunami-Katastrophe von Fukushima ganz
oben auf der energiepolitischen Agenda. Die
Ereignisse in Japan haben der Entwicklung
jedoch noch einmal eine besondere Dynamik
verliehen. Um das Potenzial für Windkraft
noch stärker als bisher auszuschöpfen, rücken
verstärkt Offshore-Windparks in den Fokus.
Die Vorteile liegen auf der Hand: Vor der Küste
bläst an vielen Tagen im Jahr ein kräftiger
Wind, so dass die gigantischen Windkraftanlagen
mit entsprechender Regelmäßigkeit
Strom produzieren. Gleichzeitig gibt es auf
hoher See niemanden, der sich durch die innovativen
Kolosse gestört fühlen könnte.
SKODOCK
So positiv sich stürmische Wetterlagen auf
die Energiebilanz der Anlagen auswirken
können, so groß sind gleichzeitig die Herausforderungen
an das Material. Die SKODOCK
Gruppe hat sich dieser Aufgabe angenommen
und Komponenten entwickelt, die sich
auch unter den maritimen Extrembedingungen
durch hohe Beständigkeit auszeichnen.
Hochleistungs-Transformatoren
brauchen robuste Komponenten
Die Transformatoren sind ein Herzstück der
Windkraftriesen. Für ihre Verbindungstechnik
liefert das Unternehmen ein robustes System
aus Metallschläuchen und -kompensatoren.
Die Baugruppen werden mit seewasserbeständigen
mehrwandigen Metallbälgen bzw.
Wellrohren aus dem Werkstoff Monel 400-
2.4360 sowie den Kompensatortypen KBO,
RSK und KFF in den Nennweiten DN 80 bis
DN 350 ausgerüstet. Die Flanschen sind aus
Edelstahl 1.4571 gefertigt. Die Komponenten
sind komplett lackiert nach den Sondervorschriften
für den Offshore-Sektor. Die Beständigkeit
der Lackierungen und der Werkstoffe
für die Metallbälge werden derzeitig
in Klimakammern nachgewiesen.
Metallschlauch mit Metallwicklung und
Kunststoffgeflecht als Hitzeschutz.
Die hochresistenten Metallschläuche sind
einbaufertig – ob parallel gewellt, nahtlos
oder längsnahtgeschweißt, ein-, doppel- oder
viel wandig. Es stehen vielfältige Wellrohr- und
Geflechts-Werkstoffe zur Auswahl.
Der Betriebsdruck kann zwischen ultrahoch-
vakuum und 250 bar liegen, die Betriebstempe-
ratur zwischen -273 °C und 800 °C, in Sonder-
fällen auch bis über 1.000 °C.
Nicht immer muss es das Besondere sein:
Natürlich ist die SKODOCK Gruppe in der Lage,
auch einfachste Metallschläuche in Massenauflage
zu fertigen. Schnell und zuverlässig.
Standardwerkstoffe
rostfreier Stahl W-Nr. 1.4541,
1.4571, 1.4435
Sonderwerkstoffe
Inconel
Hastelloy
Titan
Silber
Neusilber
Monel 400 – 2.4360
alle kalt verformbaren Metalle
und Legierungen
Metallschläuche arbeiten oftmals unter extremen Bedingungen: Der hier abgebildete
Metallschlauch mit DN 300 wurde für den Heißbereich eines Stahlwerks in Luxemburg
gefertigt. Dort sichert er den störungsfreien Umgang mit riesigen Kühlwassermengen.
Die flexiblen Schlauchelemente kommen
auf vielen Spezialgebieten zum Einsatz. Neben
Offshore-Anlagen zählen dazu auch Medizintechnik,
Luft- und Raumfahrt oder Wehrtechnik,
um nur einige Beispiele zu nennen.
Die Flechtmaschine ist Garant für eine hochpräzise
Ummantelung der Metallschläuche. Der Schutzmantel
vereint robustheit und große Flexibilität.

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Wir kennen unsere Verantwortung
Qualität – Stück für Stück
Eine intelligente Qualitätssicherung setzt in erster Linie auf die Intelligenz
der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter im Unternehmen. In der
SKODOCK Gruppe eine Selbstverständlichkeit. Als Ausbildungsbetrieb
achtet das Unternehmen darauf, seine Fachkräfte von Anfang an auf
Sorgfalt und Verantwortungsbewusstsein zu schulen.
Sorgfältiges Qualitätsmanagement hat in der SKODOCK Gruppe
eine lange Tradition. Schon bei der Gründung des Unternehmens im
Jahr 1930 wurden die ersten Maßnahmen zur Qualitätssicherung
eingeleitet. Heute heißt der Maßstab DIN EN ISO 9001: 2008. Die
Norm dieser Zertifizierung wird kompromisslos umgesetzt. Auch die
Kundenaudits geben dem Unternehmen stets Bestnoten. Das kommt
nicht von ungefähr. Grundsätzlich wird jedes Bauteil umfassenden
Qualitätsprüfungen unterzogen. Das ist jedoch nur die eine Seite
der Medaille. Die andere besteht aus gut ausgebildeten und hoch
engagierten Fachkräften.
Ob in der Fertigung oder im Versand: Sorgfalt und Präzision sind für
alle Teams das A und O ihrer täglichen Arbeit. Schon in der Ausbildung
junger Nachwuchskräfte wird auf diese „Kardinaltugenden“
größter Wert gelegt. Um den Kundenansprüchen in jeder Hinsicht
gerecht zu werden, wurden außerdem für sämtliche Bereiche klar
strukturierte Prozessabläufe entwickelt. Verantwortungsbewusstsein
und transparente Prozessführung: Das sind die grundlegenden Elemente
einer Qualitätssicherung, die ihren Namen verdient.
Das Ergebnis der Qualitätssicherung sind
hochkarätige Komponenten, die auch unter
extremsten Einsatzbedingungen einen
glänzenden Eindruck hinterlassen.
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Die Wareneingangsprüfung ist ein
erster wichtiger Baustein im lückenlosen
Qualitätsmanagement.
Die Dichtheitsprüfung ist für die Sicherheit
der Komponenten unerlässlich.
Auf dem Dauerprüfstand wird die maximale
Lebensdauer von Bälgen ermittelt.
Noch eine Sichtprüfung, dann ist der
Kompensator zum Abtransport bereit.
Dieses Foto zeigt die computerunterstützte
Prüfung der Federrate eines Balges.
Die Farbeindringprüfung – ein wesentliches
Prüfelement für Hochleistungsbälge.
Die Sichtprüfung der Lagetoleranz der Wellen
zeigt, ob die Vorgaben erfüllt sind.
Codierung plasmageschweißter Rohre, die
zur Balgfertigung vorbereitet sind.
SKODOCK
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Neue Märkte
Neue Kontakte
Neue Kunden
Die Internationale Maschinenbaumesse MSV hat
ihren Ruf als führende Industriemesse Tschechiens
mit Rekordzahlen bestätigt. ELASTEFLEX war dabei
und freut sich über viele neue Kontakte.
Mehr als 1.600 Aussteller und fast 80.000 Fachbesucher: Das sind
die beeindruckenden Zahlen der MSV Messe Brünn, die im Oktober
2011 ihre Pforten öffnete. Die internationale Leitmesse des Maschinenbaus
ist für die Branche mehr als nur ein „Pflichttermin“. Das
haben die Rekordzahlen eindrucksvoll untermauert.
Da die SKODOCK Gruppe mit dem Unternehmen ELASTEFLEX in
Tschechien zu Hause ist, war die Beteiligung an der Messe quasi
ein „Heimspiel“. Der Stand wurde über alle fünf Messetage hervorragend
besucht. Die Fachgäste ließen sich umfassend informieren
und beraten. Im Fokus des Interesses standen dabei neben den
bewährten und neuen Produkten auch die Engineering-Leistungen
des Unternehmens.
Das Team von ELASTEFLEX hat die Gelegenheit genutzt, um diese
Kompetenz persönlich unter Beweis zu stellen. Das Ergebnis: Viele
neue Kontakte, die jetzt in konkrete Projekte münden können.
BANGALOrE
ALS INDISCHES
SPrUNGBrETT
Indien zählt zu den Weltmärkten mit den
höchsten Wachstumsraten. Viele ausländische
Unternehmen haben hier bereits
Fuß gefasst und bauen gezielt Strukturen
auf. Die SKODOCK Gruppe gehört auch
dazu. Kunden in den Bereichen Energieversorgung
sowie Forschung und Entwicklung
setzen dort schon seit geraumer Zeit
auf die Zuverlässigkeit unserer elastischen
Verbindungselemente.
Um den Kundenstamm in Indien auszubauen,
präsentierte sich die SKODOCK
Gruppe im Dezember 2011 als Aussteller
auf der MDA India. Diese „Internationale
Messe für mechanische Kraftübertragung
und elektrische Energieerzeugung“ fand in
Bangalore statt – mit mehr als 8 Millionen
Einwohnern eine der Boomtowns des
indischen Subkontinents und berühmt
für ihren Raumfahrt- und IT-Sektor. Auf
diesem Hightech-Treffpunkt konnte sich
SKODOCK als kompetenter Partner für
Indien ins Spiel bringen und wertvolle
Kontakte knüpfen. Man darf gespannt sein,
welche Projekte aus diesem Wissensforum
resultieren.
Auch die Konstruktionskraft der
SKODOCK Gruppe war für viele Besucher des Standes
ein wichtiges Thema. Mit SolidWorks setzt die
Gruppe eine CAD-Software ein, die vielen Kunden
aus ihrem Konstruktionsumfeld bekannt ist.
Brünn ist die zweitgrößte Stadt Tschechiens. Mit der Internationalen
Maschinenbaumesse MSV lockt sie jedes Jahr
zigtausende Fachbesucher aus der ganzen Welt an. Gegliedert
in neun spezialisierte Sektoren, sind hier alle Schlüsselbereiche
der Maschinenbauindustrie vertreten.
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SKODOCK Deutschland • ELASTEFLEX Tschechien
Top -Teams –
auf allen Positionen stark
Wie auch immer der Auftrag lautet:
Wir machen das! Mit hohem Engagement und fachlichem
Können. Das perfekte Zusammenspiel aller Teams in Deutschland
und Tschechien ist Erfolgsgarant für überzeugende Ergebnisse.
» TEAM EINKAUF
Mit einer intelligenten Bevorratung aller benötigten Komponenten schaffen
unsere Einkäufer die Basis für eine schnelle Handlungs- und Lieferfähigkeit.
» TEAM QUALITÄTSSICHERUNG
Akribisch arbeitende Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter gewährleisten die
permanente Einhaltung unserer hohen Qualitätsstandards.
» TEAM ARBEITSVORBEREITUNG
Durch gutes Wissen über alle Fertigungsdetails sorgt dieses Team dafür,
dass Personal, Betriebsmittel und Werkstoffe stets in der richtigen Menge
und Qualität zur Verfügung stehen.
» TEAM LOGISTIK
Alles pünktlich beim Kunden: Dank der ausgereiften Software SEMIRAMIS
und persönlichem Einsatz ist die Liefertreue tagtäglich gewährleistet.
» TEAM KANTINE
Nicht nur Liebe, auch Leistung geht durch den Magen: Unser Küchenteam
gibt dafür täglich das Beste.
» TEAM VERTRIEB
Am Telefon, auf Messen oder vor Ort: Unsere Vertriebsspezialisten in Garbsen
und Lysice wissen, worauf es ankommt.
» TEAM KONSTRUKTION
In unserer technischen Abteilung feilen unsere Ingenieure stetig an der
Optimierung unserer Produktserien.
» TEAM PRODUKTION
Präzision ist alles: Unterstützt von modernster Technologie sorgen
unsere technischen Fachkräfte für die zuverlässige Herstellung von Qualitätsprodukten.
» TEAM FINANZEN
Durch den verantwortungsvollen Umgang mit finanziellen Ressourcen
leistet das Finanzteam einen wertvollen Beitrag zur Sicherung unserer
Wachstumsstrategie.
» TEAM SICHERHEIT / GESUNDHEIT
Durch die konsequente Umsetzung aller Sicherheitsauflagen, Feueralarmübungen
und eine medizinische Vor-Ort-Betreuung wird alles getan, um die
Gesundheit der Werksangehörigen optimal zu schützen.
» TEAM SPORT / FREIZEIT
Unser Fußballteam ist auf vielen Turnieren ein gern gesehener Gast, z.B.
auf dem internationalen HANSA-FLEX Fußballturnier. Auch andere Gemeinschaftserlebnisse,
wie z.B. Grillabende, stärken den Teamgeist.
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19

DYNAMISCH GEWACHSEN:
QUALITäT UND EFFIzIENz
SETzEN SICH DUrCH
Die aktuellen Daten und Fakten zeigen es deutlich:
Den Wachstumskurs hat die SKODOCK Gruppe auf allen
Ebenen fortgesetzt. Diese Dynamik hat viele Gründe.
Das Vertrauen unserer Kunden und das hohe Engagement
unserer Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen zählen auch dazu.
Im zweiten Jahr nach der strategischen
Neuaufstellung hat sich die positive Dynamik
der Geschäftsentwicklung weiter
verstärkt. Dass renommierte Kunden aus
vielen Schlüsseltechnologien die Qualitätsprodukte
der SKODOCK Gruppe zunehmend
ordern, ist der beste Beweis für die
richtigkeit der getroffenen Maßnahmen.
Die Investitionen in Menschen und Maschinen,
die gestärkte Kompetenz für maßgeschneidertes
Engineering, die Erweiterung
des Angebotspektrums um viel gefragte
Standardprodukte und der neu strukturierte
Vertrieb: All das hat die Zufriedenheit der
Kunden nachhaltig erhöht.
Die SKODOCK Gruppe internationalisiert sich weiter.
Durch die für 2012 geplante Einführung der
Verwaltungs-Software SEMIRAMIS wird die zuverlässige
Auftragsabwicklung auch über Ländergrenzen hinweg
logistisch unterstützt.
Auch die 2012 geplante Einführung der
neuen Verwaltungs-Software SEMIRAMIS
bestätigt die zukunftsgerichtete Strategie,
den Wandel aktiv zu gestalten. Speziell
für internationale Auftragsabwicklungen
erstellt, unterstützt das System durch automatisierte,
fehlerfreie Abläufe den Anspruch
an maximale Liefertreue und Kosteneffizienz.
Schlanke Prozesse – schlanke
Kosten: diesen Anspruch setzen wir im Interesse
unserer Kunden um.
Umsatz der SKODOCK Gruppe
im Fünf-Jahres-Vergleich:
Der Unternehmensfortschritt manifestiert
sich auch in den Umsatzzahlen.
Das kontinuierliche Wachstum hat sich
auf hohem Niveau fortgesetzt. Für das
Geschäftsjahr 2011 ist erneut ein deutlicher
Umsatzzuwachs zu verzeichnen.
Umsatz verteilt nach
In- und Ausland:
Hier zeigt der Fünf-Jahres-Vergleich,
dass der Auslandsanteil am Umsatz
noch nie so hoch lag wie 2011: Ein Indiz
dafür, dass die zunehmende Internationalisierung
sich zunehmend auch in den
jeweiligen Umsatzzahlen niederschlägt.
Produzierte Einheiten:
Aufgrund der wachsenden Nach frage
ist für 2011 bei den produzierten
Einheiten ein signifikanter Sprung im
zweistelligen Prozentbereich zu verbuchen
– ein Beweis für die Lieferfähigkeit
der SKODOCK Gruppe.
DATEN UND FAKTEN,
DIE üBERZEUGEN
Umsatz der SKODOCK Gruppe (in Mio. Euro)
2011
16,1
2010
15,1
2009
14,1
2008
14,1
2007
14,4
2007
18,30 % A
81,70 % I
Produzierte Einheiten der SKODOCK Gruppe (in Tausend)
2011
2010
2009
2008
2007
0 5 10 15
Umsatz der SKODOCK Gruppe
im Vier-Jahres-Vergleich
910
810
720
740
730
2008
18,83 % A
81,17 % I
2009
17,12 % A
82,88 % I
2010
17,62 % A
82,38 % I
A = Ausland
I = Inland
2011
19,22 % A
80,78 % I
0 250 500 750 1000
20 SKODOCK SKODOCK
21

22
Entwicklung der
Mitarbeiterzahlen:
Während Produktion und Umsatz gestiegen
sind, ist die Mitarbeiterzahl im
Geschäftsjahr 2011 unverändert gegenüber
dem Vorjahr geblieben. Daran
ist abzulesen, dass das Investitionsprogramm
gezielt zur Effizienzsteigerung
beiträgt.
Externe und interne Audits:
Das Wachstum geht Hand in Hand mit
einer zunehmenden Zahl interner und
externer Audits. Der Anstieg bei den
externen Audits untermauert die erneut
gestiegene Bedeutung der Produkte von
SKODOCK und ELASTEFLEX für
einen Kundenkreis mit kompromisslosen
Ansprüchen.
Fort- und Weiterbildungsmaßnahmen:
In einem Unternehmen, dessen Erfolg
auf Qualitätsprodukten auch für
höchste Ansprüche basiert, ist das
Know-how der Mitarbeiter von überragender
Bedeutung. Durch ein hohes
Maß an Fort- und Weiterbildungsmaßnahmen
bleiben die Fachkräfte stets
auf dem neuesten Stand der Technik.
SKODOCK
KOMPETENTE FACHKRÄFTE FüR
LANGLEBIGE QUALITÄT
Entwicklungen der Mitarbeiterzahlen der SKODOCK Gruppe
2011
2010
2009
2008
2007
210
210
180
200
185
0 50 100 150 200
Externe und interne Audits der SKODOCK Gruppe
2011
2010
2009
2008
2007
45
42
40
38
25
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Weiterbildungsmaßnahmen der SKODOCK Gruppe in Anzahl der Schulungen
2011
2010
2009
2008
38
37
33
27
2007
30
Ob Einzelstück oder Großserie:
Die SKODOCK Gruppe ist von A bis Z auf individuelle
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Wünsche eingestellt. Flexibilität soll ein „Markenzeichen“
sein, dem die Kunden gerne vertrauen.
SKODOCK
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