HG GRIMME SysTech Tiefziehen mit eidos

Der neue Gradmesser für das
Vakuumtiefziehen von Plattenmaterial
Thermoformmaschine
eidos

TOGETHER TO BE STRONGER

eidos
EIDOS 4-5
EIDOS BELADUNG UND ENTLADUNG 6-7
ZUBEHÖR 8-9
TIEFZIEHEN UND CNC BEARBEITUNG 10-11
HG GRIMME SysTech rundet das Produktangebot ab
Wolfgang Grimme, Geschäftsführer
Durch die strategische Produkterweiterung mit Thermoformanlagen, rundet HG
GRIMME SysTech das eigene Produktangebot der CNC Bearbeitungszentren ab.
HG GRIMME SysTech bietet den Prozess vom Tiefziehen bis hin zum fertig gefrästen
Bauteil, mit nur einem Ansprechpartner. Die Beratung rund um die Tiefziehmaschinen
übernimmt ein spezialisierter Anwendungstechniker im Thermoformen. Er
stellt die Anlage direkt bei HG GRIMME SysTech im Produktionsbetrieb vor.
Die CMS Thermoformmaschinen
Die CMS Thermoformmaschinen sind durchdachte Hightech Tiefziehmaschinen zur
Kunststoffverarbeitung. Durch kontinuierliche Investitionen in Forschung und Innovation
verrichten sie Bestleistungen in der Produktion. Hier wird auch die langjährige
Expertise im Bereich der Arbeitsprozesse beim Tiefziehen wiedergespiegelt.

EINSATZBEREICHE
Transport | Gesundheit und Wellness | Caravan | Sanitärtechnik
Marketing und Vertrieb | Automotive | Kältetechnik
DER NEUE GRADMESSER
• Die Bewegung des steckbaren Rahmens mit vier elektrisch gekoppelten Servomotoren (Gantry-Bauweise) erfolgt
über feststehende Zahnstangen.
• Durch diese innovative Konstruktion gibt es keine beweglichen mechanischen Teile, die aus dem
Bearbeitungsraum der Maschine herausragen.
• Die Anlage verfügt über eine neue Formteil-Kühlung mit verstellbaren Belüftungsdüsen und ist auf einer
steckbaren Rahmenstruktur aufgebaut.
• Durch eine vollautomatisch bewegte Fensterplatte (Unterrahmen) und den ebenso vollautomatisch bewegten
Spannrahmen (Oberrahmen), sind sehr schnelle Vorrichtungswechsel (Produktwechsel) möglich.
• Das Formwerkzeug, Geschwindigkeits- und Positionierungsdaten werden automatisch abgespeichert.
• Die patentierte Bewegung wird von zwei elektronisch gekoppelten Servomotoren ausgeführt. Diese
ermöglichen eine schnelle und genaue Positionierung des Formwerkzeuges.
• Eine geschlossene Formstation gewährleistet, dass mögliche Staub- und Temperaturschwankungen im
Arbeitsbereich der Anlage auf ein Minimum reduziert werden.
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Neues Maschinenlayout. Dank der neuen mechanischen
Lösungen und der geschlossenen
Formstation, ist die Gesamthöhe der Maschine
im Vergleich zu den Vorgängermodellen nun
um 25 % reduziert.
Das neue Produkt EIDOS steht für eine moderne Optik und setzt
neue Maßstäbe durch hochpräzise Leistung – CMS erweist
sich somit erneut als der Maßstab für das Vakuumtiefziehen von
Plattenmaterial. Die neue EIDOS bietet mechanisch anspruchsvolle
und professionelle Lösungen. Zusammen mit der innovativen
Software sind Spitzenleistungen und exakte Produktergebnisse
garantiert. Die Maschine ist leicht bedienbar und kann in den
verschiedensten Bereichen mit ihren erstklassigen Ergebnissen
glänzen.
TECHNOLOGISCHE VORTEILE
• Höchste Bearbeitungspräzision: Die neue Stütz- und Hilfsrahmenstruktur bietet eine um 150% erhöhte
mechanische Stabilität und garantiert ein Höchstmaß an Fertigungsspräzision.
• Maximale Produktivität: Das neue Kühlsystem mit programmierbaren, beweglichen Lüftungsdüsen, reduziert
die Zeit, die zum Kühlen des produzierten Formteils benötigt wird, um bis zu 30%. Die “Neigungs- und
Pendelfunktion” ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung der Kühlwirkung.
• Kontrolle und Einfachheit: Die neue Software CMS Thermo Active sorgt für eine vereinfachte, intuitive Steuerung
des gesamten Thermformprozesses.
• Die neue grafi sche Darstellung von Zyklus und Produktionsdaten für die tägliche Produktion, reduzieren Fehler
auf ein Minimum. So kann im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen bei den Rüstzeiten eine Einsparung um
50% erzielt werden.
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EIDOS
MIT AUTOMATISCHER BE - UND ENTLADUNG
Viele Aufbaumöglichkeiten
Die eidos kann idividuell aufgebaut
werden. Die Plattenbeladezone ist
auf der linken und rechten Seite
möglich.
ALLE VORTEILE DER NEUEN EIDOS-TIEFZIEHMASCHINE MIT
AUTOMATISCHER BELADUNG UND ENTLADEVORRICHTUNG
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EIDOS
Zugang zur Plattenladezone.
Keine Unterbrechung des
Thermoformzyklus während
der Plattenladevorgänge, hohe
Zeiteinsparung (50%).
Höchstmaß an Ergonomie.
Vollautomatische Plattenund
Formteilbewegung.
Das Formteil wird in der
Entladezone positioniert, so
hat der Bediener leichten
Zugang.
• Einstellung der Position der Formplatte mit Hilfe einer X-, Y-Zentrierung und Rotation
• Doppelplatten-(Twinsheet-) Fehlererkennung über Lasersensor mit einem automatischen Trennsystem
• Bewegung der Formplatte und vollelektrischer Plattenheber mit Hilfe des Servo-Systems
• Formteiltransport mit einer Servobewegung und automatischer Steuerung des Auswerferhubs, entsprechend den
Formplattenabmessungen
• Lösung für Produktivität mit hoher Wiederholgenauigkeit. Ermöglicht eine reibungslose Produktion ohne
Verzögerungen. Minimiert den Zeitverlust durch Einstellungsänderungen, z.B. beim Nachstellen der Position
der Formplatten oder der Rahmenteile um 75 %, im Vergleich zum manuellen Be-/Entladen.
• Der Entladevorgang erfolgt über einen auf dem Wagen installierten Auswerfer, der das Formteil auf dem
Entladetisch positioniert. Dieser Auswerfer ist schwenkbar und bietet dem Bediener so eine hervorragende
Zugänglichkeit.
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ZUBEHÖR
Neue CMS HMI Thermo Active Software, die speziell
für den Thermoformprozess entwickelt wurde. Die
Zeitleiste und das exklusive Dashboard machen die
Überwachung der Produktion einfach und die Prozesssteuerung
auf Anhieb verständlich.
CMS Thermo Prophet: Intelligentes System zur
Programmierung des Heizsystems auf Basis der
Thermografi e. Dieses reduziert den möglichen
Ausschuss, welcher durch eine Veränderung der
Umgebungsbedingungen verursacht wird, auf ein
Minimum.
Neues Heizsystem mit HTS-Keramik-, Quarz- oder
Halogenstrahlern: Die Leistungsregelung erfolgt in
Echtzeit ohne Dauerheizung, zur besseren Anpassung
an die thermischen Eigenschaften des Materials. Der in
Echtzeit genommene Messwert aus jedem
Kanal, unterstützt die schnelle Fehlererkennung.
Optische Pyrometer: Der Erwärmungszyklus der Platten
und der Abkühlungszyklus des Werkstücks, werden
in Echtzeit mit optischen Hochleistungspyrometern
(Strahlungsthermometern) kontrolliert.
Energie-Erfassungssystem: Einrichtung zur Messung
der Energie während aller Maschinenzyklen. Der
Energiewert wird in der Produktionssteuerung für
eine schnelle Bewertung der produzierten Chargen
gespeichert.
Pneumatisches Vorstrecken/Elektronik: Die
Vorblasfunktion wird durch einen elektronisch
gesteuerten Lüfter erzeugt. Die Steuerung der Höhe
der Vorstreckblase wird mit dem Laser-, Infrarot- oder
Ultraschallsensor erreicht.
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Zentralisiertes Kühlsystem: Elektronisch gesteuerter
Hochdrucklüfter zur effektiven Kühlung des Formteils.
Automatischer Spannrahmen: Vollautomatisches
Einstellsystem mit Teleskop-Traversen. Das Einstellsystem
setzt automatisch Eingabewerte am Spannrahmen um,
ohne dass eine manuelle Einstellung erforderlich ist
und garantiert eine konstante Fixierung der Formplatte
während des Prozesses.
IP-Cam zur Überwachung: Hochauflösendes,
softwareintegriertes Bildverarbeitungssystem, welches
eine Prozessüberwachung in Echtzeit ermöglicht, ohne
dass eine Plattform vor der Maschine angebracht
werden muss.
Plattenreinigungssystem mit ionisierter Luft:
Beseitigt elektrostatische Aufladungen der Formplatten
in der Ladezone. In Sachen Tiefziehqualität und
Prozesssicherheit eine exzellente Lösung.
Automatische Fensterplatte: Membransystem zur
Anpassung der Maschinenabmessungen an das
Formwerkzeug. Reduzierung des Abfallmaterials auf ein
Minimum, ohne spezielle Zusatz-Ausrüstung.
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VOM TIEFZIEHEN BIS ZUM FRÄSEN
• Wir bieten den Prozess vom Tiefziehen bis hin zum fertig gefrästen Bauteil, mit nur einem Ansprechpartner.
• Die Beratung rund um die Tiefziehmaschinen übernimmt ein spezialisierter Anwendungstechniker im
Thermoformen.
Er stellt die Anlage direkt bei HG GRIMME SysTech im Produktionsbetrieb vor.
• Unsere CNC-Bearbeitungszentren stehen ebenfalls zur Vorführung für Sie bereit. Sie sind modular und werden auf
Ihre spezifi schen Faktoren angepasst. Bei der Entwicklung einer CNC Fräse wird der Platzbedarf, Werkstoffgrößen
und Materialeigenschaften berücksichtigt.
• Ob kleine oder sehr große Werkstücke bearbeitet werden, unser CNC Bearbeitungszentren sind auf
hochrationelles, präzises Fräsen unterschiedlichster Materialien ausgerichtet. Ein Nachbearbeiten der Werkstücke
ist nicht erforderlich, da die Maschine auf Ihre Materialanforderung angepasst und eingestellt wird. Im Fokus steht
ein perfektes Zusammenspiel aller Maschinenkomponenten mit dem Ziel kürzester Fräs-Zykluszeiten und einer
hervorragenden Oberfl ächenqualität bereits unmittelbar nach dem Fräsen.
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WIR SIND VOLL EINSATZBEREIT!
HG GRIMME SysTech
RUFEN SIE UNS EINFACH AN
Telefon +49 82 41 96 08 0
HG GRIMME SysTech GmbH
Osterweg 23
D-86879 Wiedergeltingen
E-Mail: vertrieb@hg-grimme.de
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HG GRIMME SysTech GmbH steht für CNC Fräs-,
HG GRIMME SysTech GmbH steht für CNC Fräs-,
Schneid- und Wasserstrahltechnologien, entwickelt
Schneid- und Wasserstrahltechnologien, entwickelt durch
durch zukunftsweisendes Engineering, verbaut in
zukunftsweisendes Engineering, verbaut in Hightech
Hightech Maschinen. Die Bearbeitungszentren werden
Maschinen. Die Bearbeitungszentren werden spezifisch
spezifisch für jeden einzelnen Kunden geplant und auf
für jeden einzelnen Kunden geplant und auf die jeweiligen
Branchen-, Platz- und Materialanforderungen ange-
die jeweiligen Branchen-, Platz- und
Materialanforderungen angepasst. Jedes HG GRIMME
passt. Jedes HG GRIMME SysTech CNC Bearbeitungszentrum
ist einzigartig: alles aus einer Hand, Made in
SysTech CNC Bearbeitungszentrum ist einzigartig: alles
aus einer Hand, Made in Germany.
Germany.
Fachberatung und Profis an der Service-Hotline.
Fachberatung und Profis an der Service-Hotline
Die geschulten Profis an der Service-Hotline von HG
Die geschulten Profis an der Service-Hotline von HG
GRIMME SysTech gewährleisten eine optimale
GRIMME SysTech gewährleisten eine optimale Maschinenverfügbarkeit
und sorgen für pragmatische Lösungen
Maschinenverfügbarkeit und sorgen für pragmatische
Lösungen bei allen Fragen rund um die CNC
bei allen Fragen rund um die CNC Bearbeitungszentren
Bearbeitungszentren und Thermoformmaschinen von HG
und Thermoformmaschinen von HG GRIMME SysTech.
GRIMME SysTech.
CMS Plastic Technology produziert
CMS Plastic Technology produziert durchdachte Hightech
Thermoformmaschinen zur Kunststoffverarbeitung mit
CNC Bearbeitungszentren sowie Thermoformmaschinen
methodischen Anwendungen und bietet technologisch
zur Kunststoffbearbeitung mit durchdachten Anwendungen
zukunftsweisende Lösungen an. Die Marke des 1973
und bietet technologisch zukunftsweisende Lösungen an.
gegründeten Traditionsunternehmens Villa, steht für die
Die Marke des 1973 gegründeten Traditionsunternehmens
Villa, steht für die perfekte Synergie zwischen der
perfekte Synergie zwischen der technisch- industriellen
Erfahrung im Thermoformen und der langjährigen
technischen- industriellen Erfahrung im Thermoformen und
Expertise im Bereich der Arbeitsprozesse.
der langjährigen Expertise im Bereich der Arbeitsprozesse.
Durch kontinuierliche Investitionen in Forschung und
Innovation, ist CMS Plastic Technology als exzellenter
Durch kontinuierliche Investitionen in Forschung und
Partner und führender Spezialist anerkannt. CMS
Innovation, ist CMS Plastic Technology als exzellenter
garantiert Bestleistungen in der Produktivität vom
Partner und führender Spezialist anerkannt. CMS garantiert
Bestleistungen in der Produktivität vom Thermoformen,
Thermoformen. So spielt CMS Plastic Technology die
zentrale Rolle in vielen Branchen. Dazu gehören die
dem Beschnitt mit Hightech CNC Bearbeitungszentren bis
Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, Freizeitindustrie,
zur exakten Herstellung von Modellen und Formen.
Eisenbahnindustrie, Badewannenproduktion,
CMS Plastic Technology spielt die zentrale Rolle vielen
Erdbewegungsmaschinen sowie der
Branchen. Dazu gehören die Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie,
Freizeitindustrie, Eisenbahnindustrie, Bade-
Verpackungsindustrie.
wannenproduktion, Erdbewegungsmaschinen sowie der
Verpackungsindustrie.
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HG
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GRIMME
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SysTech
SysTech
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Osterweg
Osterweg
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Wiedergeltingen
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info@hg-grimme.de
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