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Pulvermetallurgischer Stahl für extremste Belastungen - STM Stahl

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<strong>Pulvermetallurgischer</strong> <strong>Stahl</strong> <strong>für</strong> <strong>extremste</strong> <strong>Belastungen</strong><br />

HÄRTE – ZÄHIGKEITS-<br />

VERGLEICH<br />

WERKSTOFF-<br />

EIGENSCHAFTEN<br />

ALLGEMEIN ÜBLICHE<br />

VERWENDUNG<br />

BEARBEITBARKEIT<br />

maximale Härte (HRC)<br />

66<br />

64<br />

62<br />

60<br />

WOV-555<br />

8%-iger Cr-<strong>Stahl</strong><br />

8%-iger Cr-<strong>Stahl</strong><br />

1.2379<br />

Schlagzähigkeit in Längsrichtung (J)<br />

4%-iger V-PM <strong>Stahl</strong><br />

� Sehr hohe Verschleißbeständigkeit<br />

� Sehr hohe Härte<br />

� Außergewöhnlich hohe Zähigkeit bei hoher Härte<br />

� Sehr homogenes Gefüge<br />

� Sehr gute Bruchfestigkeit<br />

� Sehr gute Druckfestigkeit<br />

� Werkzeuge <strong>für</strong> Schneiden, Stanzen auch bei hochfesten Stählen<br />

� Werkzeuge <strong>für</strong> Tiefziehen<br />

� Werkzeuge zum Umformen von Materialien mit hoher Umformfestigkeit,<br />

großer Dehnung und sehr hoher Härte (z.B. Complex<br />

Phase, Dual Phase, TRIP und Mart)<br />

� Werkzeuge <strong>für</strong> Feinschneiden rostfreier Stähle im Dickblechbereich<br />

� Werkzeuge <strong>für</strong> Pulverpressen<br />

� Rollen, Backen und Gewindewalzen<br />

� Schmiedematrizen in kaltem und heissem Zustand<br />

� Schneidemesser und Formmesser <strong>für</strong> mittlere Dicken<br />

Die Bearbeitung mit keramischen Werkzeugen oder Hartmetallwerkzeugen<br />

ist bei einer Härte von 60 - 64 HRC einfacher als bei<br />

herkömmlichen Stählen mit gleichen Härtewerten und gleichen<br />

Karbidmengen.<br />

Für detaillierte Informationen wenden Sie sich bitte an unseren<br />

technischen Außendienst.<br />

Seite 1<br />

02/2011


WÄRME-<br />

BEHANDLUNGSDATEN<br />

HINWEIS<br />

WÄRME-<br />

BEHANDLUNGSDATEN<br />

SCHWEIßEN<br />

DRAHTERODIEREN<br />

OBERFLÄCHEN-<br />

BEHANDLUNG<br />

I. Vorwärmen<br />

II. Vorwärmen<br />

Austenitisieren<br />

Anlassen*<br />

Temperatur Dauer Abkühlung Härte<br />

Haltepunkt<br />

bei 650°C<br />

Haltepunkt<br />

bei 850°C<br />

1070°C<br />

3x<br />

30 Min.<br />

(2 Std.bei<br />

großen<br />

Zerspananteilen)<br />

30 Min.<br />

35 Min.<br />

je 2 Std. bei<br />

520 - 560°C<br />

Überdruck<br />

(N2) bei<br />

mind. 8 bar.<br />

Bei<br />

größeren<br />

Querschnitten<br />

10 bar<br />

60 – 64<br />

HRC<br />

*Für Ihre anwendungsspezifische Wärmebehandlung wenden Sie sich bitte an<br />

unseren technischen Außendienst.<br />

HWS sollte weder tiefgekühlt noch unter 520°C angelassen werden.<br />

Weichglühen<br />

Spannungsarmglühen<br />

Temperatur Dauer Abkühlung<br />

I. 840 – 870°C<br />

II. 650°C<br />

mind. 2 Std.<br />

2 Std.<br />

max 20°C/Std.<br />

Ofen oder Luft<br />

595 – 740°C mind. 2 Std. Ofen<br />

Das Schweißen von HWS ist in jeder Hinsicht einfacher als das<br />

Schweißen des Werkzeugstahls 1.2379.<br />

Die Erodierparameter <strong>für</strong> HWS müssen gegenüber den optimalen<br />

Einstellungen <strong>für</strong> 1.2379 angepasst werden<br />

Für detaillierte Informationen wenden Sie sich bitte an unseren<br />

technischen Außendienst.<br />

HWS ist bei Beschichtung mit PVD (max. 540°C) und beim Nitrieren<br />

extrem verzugsarm.<br />

HWS ist CVD beschichtbar.<br />

Seite 2<br />

02/2011


WÄRME-<br />

AUSDEHNUNGS-<br />

KOEFFIZIENT<br />

[10 -6 x m/m x K]<br />

WÄRMELEIT-<br />

FÄHIGKEIT<br />

[W/(m x K)]<br />

FESTIGKEIT IM<br />

ANLIEFERUNGS-<br />

ZUSTAND<br />

HAFTUNG FÜR<br />

INHALTE<br />

ZUSÄTZLICHE<br />

INFORMATIONEN<br />

20 - 100°C 20 - 300°C 20 - 500°C 20 - 600°C<br />

10,1 10,7 11,1 11,3<br />

20°C<br />

26,0<br />

max. 220 HB<br />

Alle technischen Daten und Informationen entsprechen unserem<br />

Wissensstand zum Zeitpunkt der Drucklegung und beruhen auf praktischen<br />

Erfahrungen. Im Zuge unserer kontinuierlichen Forschung und Entwicklung<br />

können sich jedoch Änderungen ergeben. Des Weiteren ist zu beachten, dass<br />

sich die realen Anwendungsbedingungen in der Regel von Fall zu Fall<br />

unterscheiden. Die hier vorgestellten Daten, Eigenschaften und<br />

Verwendungszwecke dienen lediglich der Beschreibung, daher kann keine<br />

Haftung da<strong>für</strong> übernommen werden.<br />

Alle Angaben ohne Gewähr auf Vollständigkeit und Richtigkeit.<br />

www.stm-stahl.de<br />

Bussardstr. 10<br />

D-82166 Gräfelfing bei München<br />

Tel.: +49 (089) 89 81 47-0<br />

Fax: +49 (089) 85 41 31 4<br />

Exklusiver Vertriebspartner <strong>für</strong> Rovalma-Stähle in Deutschland,<br />

Österreich und der Schweiz<br />

Seite 3<br />

02/2011

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