Produktinformation Stand 2011 / 10 - bauCompany24.de

Produktinformation Stand 2011 / 10
PUTZ – FÖRDERSCHNECKEN & SCHNECKENMÄNTEL
Funktion:
bauCompany24 GmbH
Industriegebiet Voralb
Kuhnbergstraße 27
73037 Göppingen
Tel 07161 – 98 66 883
Fax 07161 – 98 66 133
Email info@bauCompany24.de
Internet www.bauCompany24.de
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Der aus hochverschleißfestem Metall bestehende Rotor (Schnecke) drückt Förderkammern an der
Innenkontur des Schneckenmantels (Stator) ab. Durch Weiterdrehung des Rotors werden diese
Förderkammern in Förderrichtung verschoben. Es ergibt sich ein kontinuierlicher Förderstrom.
Schneckenmantel und Schneckenkontur sind speziell aufeinander abgestimmt, so dass hier der
Verschleiß auf ein Minimum reduziert wurde.
Schnittbild
Förderleistung und Druckstabilität werden über verschiedene Konturen erreicht. So ist z. B. der
Durchmesser, die Exzentrizität und die Steigung ein wesentlicher Parameter für verschiedene
Pumpentypen.
Die transparentere Charakteristik einer Schneckenpumpe wird durch die Kennlinie ausgedrückt. Hier
wird bei einer definierten Drehzahl eine Pumpe mit einem simuliertem Gegendruck beaufschlagt und
die zu jeder Druckstufe gehörende Durchflussmenge festgehalten.

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Die Kennlinie
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Aus dieser Kennlinie kann man erkennen, in welchem Betriebsbereich ( Druck ) eine
Schneckenpumpe betrieben werden darf. Dieser Bereich ist in der Abbildung gestrichelt dargestellt.
Wenn dieser gestrichelte Bereich überschritten ist, pumpt die Schneckenpumpe im
Rückströmbereich.
Volumenstrom ( l/h)
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
Leistungsdiagramm
Druckstabil Rückströmbereich
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Druck ( bar )
Eine Excenter-Schneckenpumpe fördert immer die gleiche Menge. Bei zu hohen Förderdrücken
strömt die Differenzmenge ( im Diagramm mit „D“ gekennzeichnet ) zurück zur Saugseite und führt
zu erhöhten Verschleiß.
D

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Um den Betriebsbereich einer solchen Pumpe
möglichst groß zu machen, werden Vorspannungen,
also Klemmung zwischen Schnecke und Schneckenmantel,
und auch die Stufen ( Anzahl der abgeklemmten
Förderkammern ) aufeinander abgestimmt.
Montage von Schnecken und Schneckenmantel :
Hierfür empfehlen wir unser Montage-Gleitspray spezial.
Dieses Spray hat folgende Vorteile:
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- problemlose Montage ohne Kraftanstrengung
- Langzeitwirkung
- Saubere und einfache Handhabung
- Hohe Ergiebigkeit
- Kein Verkleben von Rotoren und Statoren
im eingebautem Zustand
wie z. B. bei Montage mit Seife
- Umweltverträglich
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Anwendung : 1. Sprühstrahl ca. 5 sec. in die Einlauf- und Druckseite des Schneckenmantels
halten ( dabei darauf achten, dass der Sprühstrahl nicht ungehindert durch den
Stator nach außen strömen kann
2. Schnecke kurz benetzen
3. Einschrauben der Schnecke in den Schneckenmantel
4. Auch nach einer Wartezeit von ca. 10 Tagen erhöht sich das Anlaufmoment
für die zusammengebaute Pumpe nur unwesentlich.

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Ausführung von Schneckenpumpen :
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Hierbei wird im Wesentlichen zwischen wartungsfreien und spannbaren Statoren unterschieden.
Die Handhabung eines wartungsfreien Stators ist denkbar einfach. Schnecke und Schneckenmantel
werden zusammengebaut und können so gleich in die Putzmaschine eingebaut werden ( bitte
beachten Sie hierzu die entsprechenden Montagehinweise )
Die spannbaren Statoren werden unterschieden in die Gruppe der Statoren mit integrierter
Spannleiste und in die Gruppe mit Zusatzspannschelle. Die letzte Gruppe kann geschlitzt sein oder
aus einem Hartgummirohr gefertigt sein.
Alle Statoren werden nach einsetzbarem Verschleiß über Schrauben nachgespannt. Hierbei wird aus
einer nicht druckstabilen Pumpe eine druckstabile Pumpe gemacht ( die Klemmung wird erhöht )
Bei den Nachspannen ist unbedingt darauf zu achten, dass zwischen der Einstellung beim Stator und
dem austretenden Medium an der Spritzdüse eine Totzeit, die je nach Länge des Schlauches mehrere
Minuten betragen kann. Unter keinen Umständen darf ein Nachspannen so erfolgen, dass bei einem
Spannvorgang gleich mehrere Umdrehungen an der Schraube angezogen werden.
Um Richtwerte zu geben, empfehlen wir max. 1 Umdrehung anzuziehen.
Wenn sich nach einer Wartezeit von ca. 1 Minute nicht die gewünschte Konsistenz an der Spritzdüse
einstellt, muss sich ein erneuter Spannvorgang wiederholen.
Volumenstom ( l/h)
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
Leistungsdiagramm
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Druck ( bar )
PUMPE
VERSCHLISSEN
PUMPE NACHGESPANNT
PUMPE NEU

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Produktübersicht :
Hier wurde nur auf die gebräuchlichsten Pumpen eingegangen.
Auch Pumpen wie z.B. D6-3 in HGR oder D8-1,5 mit integrierter Spannleiste oder D8-2 mit
Spannleiste und 60° Shore Gummi sind auf Anfrage lieferbar.
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Typ Fördermenge Max. Druck Körnung
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( l / min ) ( bar) ( mm )
D4 1/4 12 40 2
D4 1/2 15 40 3
D6-3 25 45 4
D5-2,5 27 55 5
D7-2,5 30 55 5
D7-2,7+ 35 65 5
D8-1,5 50 30 6
D8-2 40 45 6
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Mögliche Betriebsfehler einer Schneckenpumpe:
Hier sollen einige Betriebsfehler von Schneckenpumpen beschrieben werden, die zu einer
Betriebsstörung bzw. zu einer Laufzeitverkürzung führen.
1. Trockenlauf einer Schneckenpumpe
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Die Funktion einer Schneckenpumpe ist nur dann gewährleistet, wenn eine Schmierung
durch ein Medium erfolgt. Diese Schmierung von dem Medium führt zu einer Gleitreibung
des Rotors im Stator. Ähnlich wie z. B. Aquaplaning eines Autoreifens auf der Straße. Wenn
dieser Schmierfilm unterbrochen wird, treten erhebliche Temperaturen auf und reiben das
Elastomer in kurzer Zeit ab. Auch wenn dieser Trockenlauf nur wenige Sekunden im
neuwertigen Zustand auftritt, ist dieser Sachverhalt zu vergleichen mit einem Kavalierstart
eines neuwertigen Autoreifens, der die Lebensdauer erheblich beeinflusst.
1.1 Trockenlauf durch trockene Knoten im Material
Bei schlechter Durchmischung oder bei kritischen Materialien kann es geschehen, dass
Klumpen die im inneren trocken sind, durch die Pumpe gelangen. Diese Klumpen sind
vergleichbar mit Kakao, der sich beim schlechten Verrühren an der Oberfläche der Milch
absetzt. Da diese Klumpen teilweise zwischen Rotor und Stator-Innenseite zerquetscht
werden, ergibt sich ein partieller Trockenlauf, der den Schmierfilm zwischen Rotor und Stator
unterbrechen lässt und somit zu einer erheblichen Beeinträchtigung der Laufzeit führt.
2. Pumpenauswahl für verschiedene Materialien
Eine individuelle Beratung unserer Kunden ist für uns selbstverständlich. Druckstabilität,
Volumenstrom und Anlaufmoment der Pumpe sind wesentliche Faktoren, die zu Körnung,
Kornform und Konsistenz des Mediums passen müssen. Sprechen Sie uns an, wir helfen
Ihnen gern.

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3. Falscher Zusammenbau mit ungeeigneten Gleitmitteln
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Die Paarung zwischen Rotor und Stator ist genau aufeinander abgestimmt. Gern markieren
wir die Rotorköpfe der Pumpen in der selben Farbe wie die dazugehörenden Statoren, so
dass es zu keiner Verwechslung kommen kann.
Der Zusammenbau darf nicht mit säurehaltigen Gleitmitteln erfolgen. Wir empfehlen hierfür
unser Rotorpressgerät in Verbindung mit unserem Spezial-Montagespray.
4. Der Rotorrückstand
Wie in den ersten Seiten unter den Punkten „Die Kennlinie“ und „Funktion einer
Schneckenpumpe“ beschrieben, ist es sehr wichtig, dass der Rotor mit dem Stator an der
Druckseite bündig abschließt (siehe auch Abbildung der ersten Seite). Bei einem
Rotorrückstand von nur ca. 20 mm wird die letzte Kammer einer Schneckenpumpe nicht
richtig verschlossen. So wird z. B. aus einer D6-3 Pumpe (3-stufig) eine D6-2 Pumpe (2-stufig).
Diese Pumpe kann also nicht mehr in einem hohen Druckniveau betrieben werden ( siehe
auch „Betriebsbereich einer Schneckenpumpe“).
Es kommt zu Rückströmungen, die zu einem erhöhten Verschleiß führen.
Das Druckniveau wird beeinflusst durch
- Schlauchdurchmesser und –länge
- Konsistenz und Fließfähigkeit des Mediums ( Körnung )
- Pumphöhe
- Beschaffenheit des Pumpenabgangsstücks
Durch den Rotorrückstand bilden sich Einschleifungen in dem Bereich, in dem der Rotor
endet. Durch diese Einschleifungen bilden sich „Totwassergebiete“, die dazu führen, dass
hier häufig Anbackungen zu erkennen sind. Diese wiederum führen zu einer Verengung des
Fließquerschnitts und dieser Sachverhalt wiederum führt zu unnötigen und schädlichen
Betrieb in einem sehr hohen Druckniveau, was die Pumpe – der ja eine Kammer fehlt – gar
nicht pumpen kann. Der Sachverhalt der Rückströmungen verstärkt sich also hierdurch.

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5. Der Kopfbruch des Rotors
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Wie in der beiliegender Skizze eindeutig zu erkennen ist ( Anlaufverhalten einer
Schneckenpumpe liegt das Losbrechmoment um einen vielfachen Wert über dem
Nennmoment.
Das max. Losbrechmoment liegt bei einem Stopfer ca. bei dem 20 bis 30-fachen Wert. Für
solche Belastungen sind die Köpfe der Rotoren nicht ausgelegt.
Der Kopf bricht .
Materialfehler im Gefüge der Bruchfläche lassen sich sehr einfach erkennen, u. sind in den
seltensten Fällen Ursache eines Bruches.
Drehmoment
9,E+11
8,E+11
7,E+11
6,E+11
5,E+11
4,E+11
3,E+11
2,E+11
1,E+11
Anlaufverhalten M=f(t)
0,E+00
-1,E+11
0 0,005 0,01 0,015
Zeit ( s )
D7-2,7++ 0hne Gl
D6-3 ohne Gl
D6-3 / D7-2,5++
mit Gleitmittel

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Kennlinie der gebräuchlichsten Schneckenpumpen
Einsatzgebiete:
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Volumenstom ( l/h)
2500
2000
1500
1000
500
Industriegebiet Voralb
Kuhnbergstraße 27
73037 Göppingen
Leistungsdiagramm
D6-3 D5-2,5 D7-2,5 D7-2,5++ D8-2 D8-2++
0
0 10 20 30 40 45 50 55 60
Druck ( bar )
Tel 07161 – 98 66 883
Fax 07161 – 98 66 133
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Die Aussage, für welchen Putz man welchen Schneckenmantel einsetzen kann gestaltet sich pauschal
betrachtet als problematisch. Die mit dieser Empfehlung verbundene Problematik ist, dass z.B. ein
Kalk-Zement-Putz in Berlin jeweils andere Eigenschaften ( z.B. die Körnung etc. ) aufweist als in
München, Wiesbaden oder Basel. Hinzu kommt, dass die Putzhersteller die Mischung je nach
Jahreszeit variieren ( z.B. im Winter einen Dämmputz mit einer höheren Beimischung an
Dämmteilchen wie beispielsweise Zellulose.... - versehen )
Daher sind alle Empfehlungen, die hier pauschal ausgesprochen werden, lediglich
Standardvorschläge die aufgrund der allgemeinen praxisorientierten Erfahrung gemacht werden
können. Es können aber durchaus auch andere Zuordnungen sinnvoll sein.
Eine Gewährleistung für die nachfolgenden und sonstigen Empfehlung können wir aufgrund der nicht
zu erfassenden Besonderheiten nicht übernehmen.

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Typ Einsatzgebiet
bauCompany24 GmbH
Industriegebiet Voralb
Kuhnbergstraße 27
73037 Göppingen
Tel 07161 – 98 66 883
Fax 07161 – 98 66 133
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D4 ¼ Für kleinste Fördermengen, Strukturputze
D4 ½
Für kleinste Fördermengen, Unterputze,
Reibeputze etc.
D6-3 Kalk-Zement, Gips, Sanierputze, Dämmputze
D5-2,5
D7-2,5
D7-2,5+
wie D6-3, jedoch höhere Fördermenge
( ca 10 % mehr )
wie D6-3, jedoch höhere Fördermenge
( ca 20 % mehr )
wie D6-3, jedoch höhere Fördermenge
( ca 25 % mehr )
D8-1,5 Kratzputze, Estrich, Unterputze
D-8-2 wie D8-1,5 / jedoch höhere Druckstabilität
D8-2+ wie D8-2 / jedoch höhere Druckstabilität
HINWEIS: Unsere Merkblätter sollen nach bestem Wissen beraten. Die Daten beruhen auf zuverlässigen Versuchsreihen und langjährigen
Erfahrungen. Die Angaben sind unverbindliche Hinweise und sind keine Eigenschaftszusicherungen im Sinne der BGH-Rechtssprechung.
Die Praxis zeigt, dass Anforderungen an Produkte fallweise sehr unterschiedlich sind. Jedes der von uns angebotenen Produkte bringt in
einem spezifischen Anwendungsbereich optimale Leistungen - hat aber auch logischerweise gewisse Grenzen. Wir empfehlen, sich in
jedem Fall durch eigene Versuche von der Eignung des betreffenden Produktes zu überzeugen. Eine Gewähr, für die spezielle Eignung
unserer Produkte für den vom Käufer / Anwender beabsichtigten Verwendungszweck, übernehmen wir generell nicht.