XPRESS SPRINKLER SYSTEM - VSH Fittings
XPRESS SPRINKLER SYSTEM - VSH Fittings
XPRESS SPRINKLER SYSTEM - VSH Fittings
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C-StaHl<br />
edelStaHl<br />
XPress sPrinkler system
2<br />
XPress Sprinkler System<br />
Eine leichte, einfach, schnell zu installierende und kostenoptimierte Lösung für Nass-<br />
und Trockensprinkleranlagen<br />
disclaimer:<br />
Die technischen Daten sind unverbindlich und keine garantierten Eigenschaften der Ware. Bitte beachten Sie unsere allgemeinen Verkaufsbedingungen.<br />
Zusätzliche Informationen können Sie auf Anfrage erhalten. Es liegt in der Verantwortung des Konstrukteurs die Produkte auszuwählen, die für die bestimmte<br />
Anwendungen geeignet sind und darauf zu achten, dass die Druckwerte und Leistungsdaten nicht überschritten werden. Die Installationshinweise sind zu befolgen.<br />
Das System sollte vor Demontage und Entfernung von Komponenten entleert und drucklos gemacht werden.
Inhalt<br />
1 <strong>VSH</strong> <strong>Fittings</strong> B.V. 4<br />
1.1 <strong>VSH</strong> <strong>Fittings</strong> B.V. 4<br />
1.2 <strong>VSH</strong> Fire Protection 4<br />
2 XPress Sprinkler 5<br />
2.1 Einleitung XPress Sprinkler 5<br />
2.2 Vorteile des XPress Sprinkler-Systems 6<br />
3 XPress Sprinkler: ein komplettes System 8<br />
3.1 XPress Sprinkler <strong>Fittings</strong> 8<br />
3.2 XPress Sprinkler Rohre 9<br />
3.3 XPress Sprinkler Werkzeuge 10<br />
3.4 XPress flexible Schläuche 13<br />
4 Anwendungen 15<br />
4.1 Sprinkleranlagen 15<br />
4.2 Halterung 15<br />
4.3 Korrosive Umgebung 16<br />
5 Technische Daten und Installationshinweise 17<br />
5.1 O-ringe 17<br />
5.2 XPress Sprinkler Rohr 17<br />
5.3 Gewindeverbindunge 18<br />
5.4 Technische Angaben XPress flexible Schläuche 19<br />
5.5 Verarbeitungshinweise 19<br />
5.6 Minimalabstände zwischen <strong>Fittings</strong> 21<br />
5.7 Verfügbarer Raum für Presswerkzeuge 21<br />
5.8 Biegen 22<br />
5.9 Allgemeine Anwendungshinweise 22<br />
6 Zertifikate und Zualssungen 25<br />
6.1 Design der Sprinkler-Systeme 25<br />
6.2 VdS Zertifikat 25<br />
6.3 Zertifikat 26<br />
6.4 LPCB Zertifikat 27<br />
6.5 UL/cUL Zertifikat 28<br />
7 Sprinkler Produktsortiment 29<br />
7.1 XPress Sprinkler C-Stahl System 29<br />
7.2 XPress Sprinkler Edelstahl System 35<br />
7.3 XPress Werkzeuge und Zubehör 43<br />
3
4<br />
1 <strong>VSH</strong> <strong>Fittings</strong> B.V.<br />
1.1 <strong>VSH</strong> <strong>Fittings</strong> B.V.<br />
<strong>VSH</strong> <strong>Fittings</strong> B.V. wurde Anfang der 1930er Jahre in Hilversum in den<br />
Niederlanden gegründet und ist seit 1991 eine Tochtergesellschaft von Aalberts<br />
Industries N.V. . Zu den Aktivitäten von <strong>VSH</strong> <strong>Fittings</strong> B.V. gehören<br />
Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Wasser-, Heizungs- und<br />
Gasrohrsystemen.<br />
Im Laufe der Zeit hat sich der Produktbereich von <strong>VSH</strong> erweitert und mehr<br />
<strong>Fittings</strong> und Zubehöre wie Absperrventile, Gasventile und Rückschlagventile<br />
wurden ins Sortiment aufgenommen. Bei der Produktentwicklung sind für <strong>VSH</strong><br />
hohen Qualität und einfache Bedienung entscheidend.<br />
<strong>VSH</strong> bietet heute ein umfangreiches Sortiment von Messing-<br />
Klemmverschraubungen, Edelstahl- und C-Stahl- Pressfittings an. Die gesamte<br />
Produktion befindet sich in Hilversum in den Niederlanden. Wir haben auf dem<br />
Markt, aufgrund von Innovation, hochqualitative Produktion und durch gute Abbildung 1: <strong>VSH</strong> <strong>Fittings</strong> heutzutage<br />
Logistik und schnellen Service, einen ausgezeichneten Ruf erworben. Bestellen können<br />
Sie unsere Produkte bei Grosshändlern, bei unseren Schwestergesellschaften innerhalb Aalberts Industries und bei<br />
unseren Vertretern.<br />
In den letzten Jahren hat sich <strong>VSH</strong> mehr und mehr zu einem stark marktorientierten Unternehmen entwickelt. Die<br />
Wünsche und die Bedürfnisse unserer Kunden sind der Ausgangspunkt für die Entwicklung und den Vertrieb neuer<br />
Produkten.<br />
1.2 <strong>VSH</strong> Fire Protection<br />
<strong>VSH</strong> Fire Protection ist eine Division die sich auf die Entwicklung von<br />
Rohrleitungssystemen und Sonderprodukten für den Brandschutz spezialisiert<br />
hat. Unsere Spezialiste entwickeln ständig innovative Produkte, die die<br />
Installation und Anwendung von Brandschutzsystemen einfach und sicher<br />
machen sollen. Ein Beispiel ist XPress Sprinkler, wodurch Sprinklerinstallationen<br />
schneller, sauberer und zuverlässiger installiert werden können.<br />
Selbstverständlich enthalten alle diese Produkte die wichtigen Anerkennungen<br />
für Brandschutz wie z.B. FM, VdS, UL, ULc, LPCB, FG, SBSC, ANPI und CNBOP.<br />
<strong>VSH</strong> Fire Protection entwickelt und vertreibt auch Löschwasserleitungen und<br />
Brandschutzdüsen.<br />
Abbildung 2: <strong>VSH</strong> <strong>Fittings</strong> heutzutage
2 XPress Sprinkler<br />
2.1 Einleitung XPress Sprinkler<br />
Die wachsende Bedeutung des Brandschutzes einerseits und immer<br />
weniger Zeit auf der Baustelle anderseits machen das XPress System<br />
zur ersten Wahl bei Sprinkleranlagen.<br />
Die VdS-Zulassung Anfang 2008 sowohl für C-Stahl wie auch für<br />
Edelstahl war der Anlass, das XPress zu XPress Sprinkler<br />
weiterzuentwickeln. Weitere Zulassungen, wie FM, LPCB, UL, ULc, ANPI<br />
FG, SBSC und CNBOP wurden bereits erteilt bzw. folgen noch.<br />
Abbildung 3: XPress Sprinkler<br />
XPress für Sprinkleranlagen ist verfügbar in den Abmessungen DN20 bis DN100 (22-108 mm) entweder in C-Stahl<br />
oder Edelstahl. XPress Sprinkler ist geprüft und zertifiziert für ortfeste Nass- (C-Stahl und Edelstahl) und Trocken-<br />
Sprinkleranlagen (Edelstahl) laut internationalen Richtlinien wie VdS und FM. Der Betriebsdruck beträgt bis zu 16 bar,<br />
je nach den Abmessungen und den entsprechenden Zulassungen.<br />
Ortfeste Nass- Sprinkleranlagen Ortfeste Trocken-Sprinkleranlagen<br />
Abbildung 4: Das Anwendungsgebiet von XPress Sprinkler<br />
5
6<br />
2.2 Vorteile des XPress Sprinkler Systems<br />
In der Haustechnik sind die Vorteile eines Presssystems gegenüber traditionellen Verbindungen mit Gewinde, Löten und<br />
Schweissen längst anerkannt. Die gleichen Vorteile gelten für XPress in Sprinkleranlagen:<br />
• Produktionstechnologie<br />
• Risikolos<br />
• Einfach und sauber<br />
• Sicher<br />
• Schnell<br />
Neben diese Vorteilen ist die Ästhetik einer Installation mit XPress (im Vergleich mit z.B. Temperguss) oft Grund für<br />
Architekten, Planern und anderen ausschreibenden Stellen, unser System für exponierte, gut sichtbare Installationen<br />
vorzuschreiben.<br />
2.2.1 Produktionstechnologie<br />
Für alle <strong>Fittings</strong> aus unserer "state of the art"-Fertigung in den<br />
Niederlanden, garantiert <strong>VSH</strong> eine konstant hohe Qualität.<br />
Unsere Hightech-Fertigung stellt sicher, dass alle per Laser<br />
geschweißten <strong>Fittings</strong> 100 % getestet werden. Diese<br />
Produktprüfung ist in den Laserschweißprozess integriert und<br />
vollständig automatisiert. Alle geraden Kupplungen mit<br />
Gewinde und die Reduzierstücke sind aus einem Stück<br />
gefertigt. Dies bedeutet: kein Leckagerisiko und geringe<br />
Einbaumaße.<br />
Für guten Durchfluss sorgen die glatten Oberflächen der Rohre<br />
und der <strong>Fittings</strong>. Das Strömungsverhalten ist besser als bei<br />
traditionellen Verbindungstechniken. Die Leistungsdaten der Abbildung 5: State-of-the-art Fertigung<br />
<strong>Fittings</strong> werden durch zahlreiche nationale und internationale Zulassungen bestätigt. Mit Zertifikaten für Trinkwasser,<br />
häusliche Gasinstallationen und jetzt auch Sprinkleranlagen verfügt XPress über eine Vielzahl von System- und<br />
Produktzulassungen.<br />
2.2.2 Risikolos<br />
Bei XPress-Sprinkleranlagen ist die Qualität der Verbindung<br />
abhängig von den verwendeten Werkzeugen. Auf diese Weise<br />
wird das Risiko von Installationsfehlern deutlich geringer. Alle<br />
<strong>Fittings</strong> sind ausgerüstet mit einer "Leak Before Pressed<br />
(LBP)"-Funktion, damit das Leckagerisiko noch geringer wird.<br />
Diese LBP-Funktion bewirkt, dass <strong>Fittings</strong>, die noch nicht<br />
verpresst sind, bei der ersten Druckprobe lecken. Die LBP-<br />
Funktionalität wird entweder durch einen speziellen O-Ring<br />
oder durch das konstruktive Zusammenspiel von O-Ring und<br />
<strong>Fittings</strong> erreicht. So sieht der Installateur sofort, ob und<br />
welche <strong>Fittings</strong> er beim Verpressen vergessen hat und kann<br />
die betreffenden undichten Stellen nacharbeiten. Nach dem<br />
Verpressen ist das System garantiert wasser- und luftdicht.<br />
Abbildung 6: Leak Before Pressed
2.2.3 Einfach und sauber<br />
XPress Sprinkler ist eine sehr gebrauchsfreundliche Lösung:<br />
• kein Gewinde schneiden mehr notwendig<br />
• kein Schmiermittel notwendig<br />
• wegen des speziellen Designs der <strong>Fittings</strong> können die Rohre ganz einfach in die <strong>Fittings</strong> eingesteckt werden<br />
• die XPress-Bögen haben einen kleine Radius. Dies ermöglicht eine besonders platzsparende Installation.<br />
Die aufgeführten Eigenschaften ermöglichen eine einfache und problemlose Installation.<br />
2.2.4 Sicher<br />
Für die Installation des XPress Sprinkler-Systems werden<br />
keine Schweiß- oder Lötgeräte bzw. andere möglicherweise<br />
schwere oder gefährliche Werkzeuge benötigt. Wegen dieser<br />
Eigenschaft ist XPress Sprinkler eine optimale Lösung für<br />
Umbau und Renovierung. Gleichzeitig entstehen kaum<br />
Belastungen für die Umgebung während der Installation.<br />
Schließlich werden dank des geringen Gewichts der<br />
dünnwandigen Präzisionsstahlrohre die Arbeitsbedingungen<br />
verbessert und die Mitarbeiter weniger belastet.<br />
2.2.5 Schnell<br />
Verringerte Montagezeit ist der Vorteil des XPress Sprinkler-Systems. Das führt zu niedrigeren Kosten, ist aber auch<br />
wichtig, wenn es an qualifizierten Installateuren mangelt.<br />
Aufgrund der genannten Vorteile sind wir sicher, dass XPress Sprinker-Systeme Ihr bevorzugtes System für Sprinkleranlagen,<br />
insbesondere für Strang- und Verteilleitungen, werden kann.<br />
XPress Sprinkler "an imPReSSive solution!"<br />
7
8<br />
3 XPress Sprinkler: ein komplettes System<br />
Die Elemente, die mit traditionellen Verbindungsmethoden in Sprinkleranlagen zum Einsatz kommen, sind oft nur als<br />
Einzelprodukt zugelassen. Das XPress Sprinkler Sortiment ist ein System, wobei die Kombination aus Rohr, Fitting und<br />
Gerät ein zertifiziertes Sprinkler System darstellt. Das XPress Sprinkler System besteht aus folgenden Komponenten:<br />
• XPress Sprinkler <strong>Fittings</strong>, entweder in C-Stahl oder Edelstahl in den Dimensionen 22-108 mm<br />
• XPress Sprinkler Rohre, entweder Sendzimir-Rohr in Kombination mit unseren C-Stahl <strong>Fittings</strong>, oder 3 verschiedene<br />
Edelstahl-Werkstoffe für unsere Edelstahl-<strong>Fittings</strong> (Die Verwendung dieser Werkstoffe ist abhängig von den<br />
geltenden Zulassungsbestimmungen).<br />
• XPress Sprinkler Presswerkzeuge, Akku- oder Netzbetrieb<br />
• Zubehör wie unsere flexiblen Schläuche sind so konstruiert, dass Sie optimal mit unseren XPress Sprinkler <strong>Fittings</strong><br />
und Presswerkzeugen verwendet werden können<br />
3.1 XPress Sprinkler <strong>Fittings</strong><br />
Die Verbindung zwischen Rohr und Fitting erfolgt durch Druck mittels eines speziellen Presswerkzeugs. Der Konturrand<br />
wird verformt und passt sich an die Oberfläche des Rohres an, das dann seinerseits gegen die Dichtringe auf der<br />
Oberfläche des <strong>Fittings</strong> gedrückt wird. Dadurch wird die Dichtwirkung gewährleistet und das Herausrutschen des<br />
Rohres verhindert.<br />
vor dem Pressen nach dem Pressen<br />
Abbildung 7: vor und nach dem Pressen<br />
Das XPress Sprinkler Sortiment ist durch eine Lasermarkierung auf den <strong>Fittings</strong> gekennzeichnet. Das erleichtert die<br />
Erkennbarkeit, denn die Informationen über das Material, die Zulassungen und die Abmessungen sind so dauerhaft auf<br />
dem Fitting markiert.<br />
XPress Sprinkler C-Stahl Fitting<br />
lasermarkierung Verpackungsaufkleber<br />
XPress<br />
Galvanized<br />
Zulassungen<br />
Abmessung<br />
Traceabillitycode<br />
Tabelle 1: Kennzeichnung der XPress Sprinkler C-Stahl <strong>Fittings</strong><br />
XPress Sprinkler edelstahl Fitting<br />
Tabelle 2: Kennzeichnung der XPress Sprinkler Edelstahl <strong>Fittings</strong><br />
Typ C.....<br />
Abmessung<br />
Beschreibung: ...XPr C<br />
EAN Nr.<br />
Art. Nr. <strong>VSH</strong><br />
Zulassungen<br />
Menge (Stück)<br />
lasermarkierung Verpackungsaufkleber<br />
XPress<br />
316L<br />
Zulassungen<br />
Abmessung<br />
Traceabillitycode<br />
Typ R.....<br />
Abmessung<br />
Beschreibung: ...XPr S<br />
EAN Nr.<br />
Art. Nr. <strong>VSH</strong><br />
Zulassungen<br />
Menge (Stück)
Die speziellen Nuten (Abb. 9) in dem "Leak Before<br />
Pressed"-O-Ring (LBP), sorgen für eine optimale<br />
Kontrolle während einer Drückprüfung (wie z.B. erwähnt<br />
in CEA 4001, Abschnitt Nr. 17.1.1). Unverpresste<br />
Verbindungen lecken, erzeugen einen Druckverlust und<br />
sind einfach zu entdecken (Abbildung 8). Während der<br />
Verpressung, wird der O-Ring deformiert, wodurch die<br />
Nuten geschlossen werden, die Verbindung zwischen<br />
Rohr und Fitting abgedichtet wird und eine wasserdichte<br />
Verbindung entsteht.<br />
Abbildung 8: Entdecken von leckenden <strong>Fittings</strong><br />
Abbildung 9: Das LBP Profil<br />
Alle XPress <strong>Fittings</strong> sind standardmäßig mit einer "LPB"-Funktionalität ausgestattet, um das Risiko von Installationfehlern<br />
zu verringern.<br />
Die XPress Sprinkler <strong>Fittings</strong> sind erhältlich in C-Stahl oder in Edelstahl. Die C-Stahl <strong>Fittings</strong> werden aus unlegiertem<br />
Stahl (Werkstoff Nr. 1.0034/St 34-2) hergestellt. Das Material wird mit einer Zinkschicht (8 bis 15 μm), die elektrolytisch<br />
aufgebracht ist, gegen Korrosion geschützt. Die Edelstahl-<strong>Fittings</strong> werden aus Edelstahl hergestellt (Werkstoff<br />
Nr. 1.4404/AISI 316L). XPress Sprinkler <strong>Fittings</strong> sind standardmäßig ausgerüstet mit EPDM O-Ringen in den Abmessungen<br />
DN20 bis DN 100 (22-108 mm).<br />
3.2 XPress Sprinkler-Rohre<br />
XPress Sprinkler Rohre sind lieferbar in den Abmessungen DN20 bis DN100 (22-108 mm). Das Eintreten von Schmutz<br />
beim Transport wird durch Kappen an beiden Rohrenden verhindert.<br />
Brandverhalten<br />
XPress Sprinkler-Rohre sind als nicht brennbare Rohre der Baustoffklasse A, DIN 4102, Teil 1, eingestuft.<br />
3.2.1 XPress Sprinkler C-Stahl<br />
Die XPress Sprinkler C-Stahl Galvanized-Rohre für Nassanlagen sind dünnwandige Präzisionsstahlrohre. Die Rohre<br />
werden aus einem Sendzimir-verzinkten Kaltband hergestellt. Bei der Sendzimir-Verzinkung wird Zink beim Durchlauf<br />
durch ein Zinkbad aufgetragen. Der Auftrag erfolgt dabei gleichzeitig auf beiden Seiten. Das Rohr ist damit<br />
innen und außen mit einer Zinkschicht geschützt. Die Dicke der Zinkschicht beträgt<br />
15-27 μm (275 g/m 2 ). Nach dem Verschweißen wird die Schweißnaht zusätzlich<br />
verzinkt. Das Sendzimir-Verfahren garantiert eine gute Haftung der Zinkschicht<br />
und Korrosionsbeständigkeit.<br />
9
10<br />
3.2.2 XPress Sprinkler Edelstahl<br />
Die XPress Sprinkler Edelstahlrohre sind geeignet für Nass- und Trockensprinkleranlagen und sind ebenfalls dünnwandige<br />
Präzisionsstahlrohre. Die Außen- und Innenoberflächen der Rohre sind metallisch blank, frei von Anlauffarben und<br />
werden frei von korrosionsfördernden Rückständen geliefert. Die hohen Anforderungen an<br />
die Maßtoleranzen und die Schweißnahtausführung werden durch doppelte werkseitige<br />
Prüfungen sichergestellt.<br />
3.3 XPress Sprinkler Werkzeuge<br />
Ein wichtiger Bestandteil des XPress Sprinkler Sortiments sind die Presswerkzeuge für<br />
die Pressverbindung. Die Werkzeuge, die für das XPress Sprinklersortiment<br />
vorgeschrieben sind, bestehen aus einer Pressmaschine und den entsprechenden Pressbacken oder -ketten. Je nach<br />
Außendurchmesser des Rohres sind die passenden Pressbacken oder -ketten zu verwenden, weil nur so eine vollkommen<br />
dichte Verbindung erzielt wird.<br />
eCO<br />
201/202<br />
301<br />
Comfort line<br />
aCO<br />
201/202<br />
401<br />
Abbildung 11: Sprinkler-geeignete Presswerkzeuge<br />
Novopress aCO 202 DN20-50 (22-54 mm)<br />
Novopress Klauke<br />
eFP<br />
201/202<br />
Basic line Big Press<br />
201/202 100<br />
anschluss 18 V / 3,0 Ah<br />
leistung 400 W<br />
Kolbenkraft 32 kN<br />
Kolbenhub 40 mm<br />
abmessungen l x B x H 410 x 80 x 125 mm<br />
Gewicht 3,3 kg<br />
Abbildung 10: XPress Sprinkler-Rohr<br />
aFP UaP<br />
Für Verwendung in Kombination mit dem XPress Sprinkler System sind nur Presswerkzeuge von Novopress für die<br />
Abmessungen DN20 bis DN100 (22-108 mm) oder für Edelstahl von Klauke für DN65 bis DN100 (76,1-108 mm) (geeignet<br />
für das M-Profil) zugelassen. Andere Marken von Presswerkzeugen und Pressketten sind gemäß den derzeitigen<br />
Zulassungen unseres Sprinklersortiments nicht zugelassen. Die folgenden Presswerkzeuge, Pressbacken und Ketten<br />
werden von Novopress und Klauke hergestellt und sind zur Anwendung freigegeben (UL/ULc erlaubt nur die Verwendung<br />
von Batterie-getriebene Maschinen).<br />
3.3.1 Übersicht der zugelassenen Novopress-Presswerkzeuge<br />
XPress ist Sprinkler-geprüft in Kombination mit verschiedenen Novopress-Presswerkzeugen. Abhängig von der verwendeten<br />
Dimension und Umgebung können verschieden Maschinentypen verwendet werden.<br />
Die Novopress ACO 202 ist die optimale Lösung auf der Baustelle für die Abmessungen DN20 bis DN50 (22-54 mm).<br />
• geeignet für die Abmessungen DN20 bis DN50 (22-54 mm)<br />
• die ACO-Maschinen sind batteriebetrieben ausgerüstet mit Li-On-Technologie<br />
• das geringe Gewicht und die ergonomische Form machen selbst enge Pressstellen leicht zugänglich<br />
• Komfortfunktionen wie der elektronisch geregelte Pressvorgang mit automatischem Rücklauf und die elektronische<br />
Haltebolzensicherung garantierten eine sichere Verpressung<br />
• eine Diagnose Funktion ermöglicht eine optimale Fehlernalyse und geziehlte Wartung<br />
• kurze Presszyklen gewährleisten, unabhängig von den Nennweiten, schnelle und wirtschaftliche Arbeitsabläufe
Die Novopress ECO 301 ist die optimale Lösung in der Werkstatt für die Abmessungen DN20 bis DN50 (22-54 mm).<br />
Novopress eCO 301 DN20-50 (22-54 mm)<br />
anschluss 220 - 240 V / 50 Hz<br />
leistung 560 W<br />
Kolbenkraft 45 kN<br />
Kolbenhub 45 mm<br />
abmessungen l x B x H 420 x 85 x 110 mm<br />
Gewicht 5,0 kg<br />
• kompakte Dimensionen geeignet für die Abmessungen DN20 bis zu DN50 (22-54 mm)<br />
• netzbetriebe ECO 301 Maschine<br />
• die Steuerung und Überwachung des kompletten Presszyklus erfolgt durch einen Mikroprozessor und sichert eine<br />
optimale Pressleistung über die gesamte Einsatzdauer<br />
• die einfache Bedienung und die ergonomische Gestaltung machen selbst enge Pressstellen leicht zugänglich<br />
• die elektronische Haltebolzensicherung und der automatische Rücklauf nach Fertigstellung der Pressstelle sind bewährte<br />
Standards<br />
• schnell und wirtschaftlich; kurze Presszyklen von ca. 12 Sekunden, unabhängig von der Nennweite<br />
Die Novopress ACO 401 ist die optimale Lösung für Sprinkleranlagen für die Abmessungen DN65 bis DN100 (76,1-108<br />
mm).<br />
Novopress aCO401 DN65-100 (76,1-108 mm)<br />
anschluss 18 V / 3,0 Ah<br />
leistung 400 W<br />
Kolbenkraft 100 kN<br />
Kolbenhub 60 mm<br />
abmessungen l x B x H 660 x 100 x 250 mm<br />
Gewicht 13,0 kg<br />
Das Pressgerät ACO 401 bietet die Lösung für spezielle Einsätze - für Feuerlöschleitungen, in der Trinkwasserversorgung,<br />
im Schiffsbau oder der Industrie. Mit den speziellen Ketten HP401 werden die Dimensionen DN65 bis DN100 (76,1 – 108<br />
mm) sicher und zuverlässig verpresst.<br />
• die ACO-Maschinen sind batteriebetrieben ausgerüstet mit Li-On-Technologie<br />
• die Steuerung und Überwachung des kompletten Presszyklus erfolgt durch einen Mikroprozessor und sichert eine<br />
optimale Pressleistung während der gesamten Einsatzdauer<br />
• die einfache Bedienung des handgeführten Gerätes ermöglicht das Arbeiten selbst an schwer erreichbaren Pressstellen,<br />
z.B. an Hallendecken<br />
• der automatische Ablauf inkl. automatischem Rücklauf nach Fertigstellung der Pressstelle ist ein bewährter Standard<br />
• Presszyklen von ca. 25 Sekunden, unabhängig von den Nennweiten, gewährleisten schnelle und wirtschaftliche<br />
Arbeitsabläufe<br />
• der Zylinder inkl. der Zwischenbacke ist stufenlos 180° drehbar.<br />
Andere zugelassene Novopress-Presswerkzeuge für die Abmessungen DN20 bis DN50 (22-54 mm):<br />
• Novopress ECO201 und 202<br />
• Novopress ACO201<br />
• Novopress EFP2, 201 und 202<br />
• Novopress AFP201 und 202<br />
3.3.2 Zugelassene Novopress-Pressbacken und -ketten<br />
Vom Außendurchmesser des Rohres ab hängt es ab, ob das Verpressen mit einer Pressbacke oder -kette erfolgt. Für<br />
die Abmessungen 22 und 28 mm kann eine normale Pressbacke von Novopress verwendet werden. Für die Verpressung<br />
größerer Dimensionen sollte eine Kette benutzt werden (ab 35 mm). Die Größen 42 und 54 mm werden mit<br />
speziellen XPress-Powerketten verpresst. Diese Ketten bestehen aus 4 statt 3 Segmenten. Diese XPress-Powerketten<br />
wurden speziell für das XPress-Sprinklersystem entwickelt.<br />
11
12<br />
Novopress Pressbacken und -ketten<br />
Tabelle 3: Novopress Pressbacken und -ketten<br />
dN / abmessungen Nennweite (mm)<br />
Pressbacken 20 22<br />
25 28<br />
Pressketten 32 35<br />
40 42<br />
50 54<br />
65 76,1<br />
80 88,9<br />
100 108<br />
Es ist wichtig, die richtige Kombination von Presswerkzeugen und -ketten sowie die passenden Adapter zu verwenden.<br />
In der nachfolgenden Tabelle finden Sie verschiedene zugelassene Kombinationen von Presswerkzeugen, -backen und<br />
-ketten.<br />
Presswerkzeuge eCO 201/202, aCO 201/202, eFP 2/201/202 & aFP 201/202<br />
artikelnr dN / abmessungen Nennweite (mm) adapter<br />
ECOTEC Backe 6205364 20 22<br />
ECOTEC Backe 6205375 25 28<br />
Presskette 35 6241037 32 35 ZB201/ZB203<br />
Snap on HP 35 6341060 32 35 ZB 203<br />
Snap on HP 42 6341071 40 42 ZB 203<br />
Snap on HP 54 6341082 50 54 ZB 203<br />
Tabelle 4: Verpressen mit ECO 201/202, ACO 201/202, EFP 2/201/202 und AFP 201/202 Presswerkzeuge<br />
Presswerkzeuge eCO 301<br />
artikelnr dN / abmessungen Nennweite (mm) adapter<br />
ECO 301 Backe 6205751 20 22<br />
ECO 301 Backe 6205760 25 28<br />
Presskette 35 6241037 32 35 ZB 302<br />
XPress Powerkette 6241048 40 42 ZB 302<br />
XPress Powerkette 6241059 50 54 ZB 302<br />
Snap on HP 35 6341060 32 35 ZB 303<br />
Snap on HP 42 6341071 40 42 ZB 303<br />
Snap on HP 54 6341082 50 54 ZB 303<br />
Tabelle 5a: Verpressen mit ECO 301<br />
Presswerkzeug aCO 401<br />
artikelnr dN / abmessungen Nennweite (mm) adapter<br />
Presskette HP 401 76,1 6340092 65 76,1<br />
Presskette HP 401 88,9 6340103 80 88,9<br />
Presskette HP 401 108 6340114 100 108<br />
Tabelle 5b: Verpressen mit ACO 401<br />
3.3.3 Zugelassene Klauke-Presswerkzeuge (nur für Edelstahl)<br />
Für Edelstahl-Installationen in den Abmessungen DN65 bis DN100 (76,1-108) ist auch die Klauke Pressmaschine<br />
UAP100 geeignet in Kombination mit Klauke Ketten.<br />
3.3.4 Zugelassene Klauke-Pressketten (nur für Edelstahl)<br />
Pressketten UaP 100 DN65-100 (76,1-108 mm)<br />
Presskette artikelnr dN / abmessungen Nennweite (mm)<br />
KSP 3 6206112 65 76,1<br />
KSP 3 6206123 80 88,9<br />
KSP 3 6206134 100 108<br />
Tabelle 6: Klauke Pressketten<br />
Die richtige Anwendung der Presswerkzeuge aus den Tabellen 4, 5a, 5b und 6, garantiert eine zuverlässige Verbindung<br />
des XPress Sprinkler-Systems. Regelmäßige Wartung und Schmierung der Pressbacken, -ketten und -werkzeuge ist<br />
erforderlich. Bitte beachten Sie deshalb die Gebrauchsanweisungen und Wartungshinweise von Novopress und Klauke.
3.4 XPress flexible Schläuche<br />
Das Ausrichten von Sprinklern auf starren Rohrleitungen in<br />
abgehängten Deckensystemen kostet viel Zeit und Geld. Die<br />
Verwendung von XPress flexiblen Schläuchen für Sprinkleranlagen<br />
ermöglicht eine schnelle und einfache Verbindung<br />
mit dem Sprinkler innerhalb einer durch die Schlauchlänge<br />
vorgegebenen Kreisfläche. Die flexiblen Schläuche ermöglichen<br />
es, Sprinkler in abgehängten Deckensystemen mit<br />
erheblichen Zeit- und Kostenvorteilen zu installieren.<br />
Die mitgelieferten Montageklemmen sorgen für eine sichere<br />
Verbindung der Sprinklerschläuche mit den Profilschienen<br />
des Deckensystems.<br />
Abbildung 12: flexible Schläuche<br />
Die XPress flexiblen Schläuche sind Bestandteil der XPress Sprinkler-Systeme mit VdS und FM (nur DN25)-Zulassung<br />
für ortfeste Sprinkleranlagen. Wir führen zwei Ausführungen mit Innengewinde, mit geradem oder mit um 90° gebogenem<br />
Ende. Die verfügbaren Größen sind DN20 und DN25 in Längen von 800, 1000, 1500 und 2000 mm.<br />
anwendung<br />
Die XPress flexiblen Schläuche sind geeignet für folgende<br />
Installationen innerhalb des Edelstahlsystems:<br />
• T-Träger-Einlegdecken mit Mineralfaserplatten und<br />
Blechkassetten (Haupt- und Nebenprofile)<br />
• Klemmprofil Deckensysteme<br />
• Gipskarton-Deckensysteme<br />
• hängend montierte Standardsprinkler<br />
• verdeckte oder zurückgesetzte Sprinkler<br />
Das besondere Merkmal dieser Schläuche ist ihr Einsteckrohrende,<br />
das 100 % kompatibel mit dem XPress Sprinklersystem<br />
ist. Das gerade Ende bietet eine einfache Verbindung<br />
zwischen dem flexiblen Schlauch und dem XPress Sprinklersystem.<br />
Wo bei Gewindeverbindungen der ganze Schlauch<br />
gedreht werden muss, braucht jetzt nur das Rohrende vor<br />
dem Verpressen in ein Fitting gesteckt zu werden.<br />
Vorteile<br />
• einfache und schnelle Montage des flexiblen Schlauches<br />
mit Standardwerkzeugen<br />
• der komplette Schlauch ist aus Edelstahl gefertigt<br />
• einfache Umgehung von anderen Komponenten und Bauteilen<br />
Abbildung 13: gerades Rohrende<br />
• kein Verdrehen des gesamten Schlauches während Installation, weil das Rohrende gerade ist<br />
• flexible Positionierungsmöglichkeiten bei der Montage des Sprinklersystems entlang der Deckenplatte<br />
• die Deckenelemente brauchen nicht gebogen oder gehoben zu werden, weil der Sprinklerschlauch auf separaten<br />
Montageschienen montiert ist<br />
• während bei starren Rohrsystemen Leckagen erst nach Fertigstellung der Installation festgestellt werden können,<br />
lassen sie sich bei Sprinkleranlagen mit flexiblen Schläuchen schon im Rohbauzustand entdecken; so lassen sich<br />
umfangreiche Wasserschäden verhindern<br />
13
14<br />
• bei Renovierung oder Modifikation der Anlage braucht das Sprinklersystem nicht neu installiert zu werden. Schläuche<br />
und Klemmen können demontiert und an einer anderen Stelle innerhalb der von der Schlauchlänge vorgegebenen<br />
Kreisfläche erneut installiert werden, ohne die gesamte Anlage entleeren zu müssen.<br />
• einfache vertikale Positionierung durch Skalierung auf das Rohrende mit Innengewinde<br />
länge (mm) Sprinkler -<br />
enstück<br />
Sprinkler -<br />
Verbindung<br />
Rohr-anschluss<br />
(mm)<br />
drukverlust*<br />
(bar)<br />
Äquiv. Rohrlänge<br />
VdS (m)<br />
1000 gerade Rp ½” Ø22 0,9 8 -<br />
1500 gerade Rp ½” Ø22 1,3 12 -<br />
2000 gerade Rp ½” Ø22 1,7 14 -<br />
1000 gerade Rp ½” Ø28 0,5 8 3,7<br />
1500 gerade Rp ½” Ø28 0,8 11 4,5<br />
2000 gerade Rp ½” Ø28 1,0 12 5,5<br />
800 90° Bogen Rp ½” Ø22 0,8 8 -<br />
1000 90° Bogen Rp ½” Ø22 0,9 8 -<br />
1500 90° Bogen Rp ½” Ø22 1,3 12 -<br />
800 90° Bogen Rp ½” Ø28 0,5 8 7,0<br />
1000 90° Bogen Rp ½” Ø28 0,5 8 7,4<br />
1500 90° Bogen Rp ½” Ø28 0,8 11 8,6<br />
Tabelle 7: * Drukverluste und äquivalente Rohrlängen gemäss VdS/FM-Specifikationen<br />
Flexible Schläuche, geeignet für XPress Sprinkler sind flexibel, einfach, sicher und kostensparend.<br />
Äquiv. Rohrlänge<br />
FM (m)
4 Anwendungen<br />
4.1 Sprinkleranlagen<br />
Abbildung 14a: Installatie XPress Sprinkler<br />
Ortfeste Sprinkleranlagen sind permanent installierte Feuerlösch-<br />
und Feuerschutzanlagen, die selbsttätig ein Feuer entdecken,<br />
melden und automatisch löschen. Die Installation des XPress Sprinkler-Systems<br />
in Sprinkleranlagen entspricht den geltenden Richtlinien<br />
(z.B. VdS-CEA 4001, EN12845, ANSI/NFPA 13 "Installation of<br />
Sprinkler Systems", ANSI/NFPA 14 "Installation of Standpipe and<br />
Hose Systems" of ANSI/NFPA 15 "Water Spray Fixed Systems for<br />
Fire Protection"). Je nach Werkstoff (Edelstahl oder C-Stahl) kann<br />
das System entweder in ortfesten Nass- und/oder Trockenanlagen<br />
eingesetzt werden. XPress Sprinkler C-Stahl eignet sich lediglich<br />
für ortfeste Nassanlagen. XPress Sprinkler Edelstahl kann sowohl in<br />
ortfesten Nass- als auch als in Trockenanlagen (in Äbhangigkeit der<br />
Zulassung) installiert werden.<br />
Für die verschiedenen Zulassungen, die dem XPress Sprinkler-System erteilt worden sind, gelten verschiedene Gefahrenklassen.<br />
Für detaillierte Informationen hinsichtlich der Gefahrenklassen kontaktieren Sie bitte direkt Ihren<br />
XPress-Repräsentanten.<br />
Wenn das XPress Sprinkler System installiert wird, ist dafür zu<br />
sorgen, dass keine Lasten auf die Rohrleitung fallen können,<br />
weder im Normalbetrieb, noch im Brandfall. Beispielsweise<br />
sollten Klimakanäle und Kabelpritschen nicht über die Sprinklerrohre<br />
geführt werden. Wenn planerische und bautechnische<br />
Zwänge zu Überkreuzungen der Sprinklerleitung mit anderen<br />
Bauteilen führen ist die Sprinklerleitung vor und hinter diesen<br />
potenziellen Lasten zu sichern (siehe Abbildung 14b).<br />
Abbildung 14b: Lasten oberhalb der Rohrleitung<br />
4.2 Halterung<br />
Rohrleitungen müssen direkt am Gebäude oder, falls erforderlich, an Maschinen, Lagerregalen oder sonstigen Konstruktionen<br />
befestigt werden. Sie dürfen nicht zur Befestigung anderer Installationen beznutzt werden. Sie müssen<br />
verstellbar sein, um eine gleichmässige Tragfähigkeit sicherzustellen. Halterungen müssen das Rohr ganz umschliessen<br />
und dürfen nicht mit Rohren oder <strong>Fittings</strong> verschweisst werden.<br />
Verteilerrohre und Steigrohre müssen eine ausreichende Anzahl von befestigungspunkten zum Aufnehmen der Axialkräfte<br />
haben. Kein Teil der Halterungen darf aus brennbarem Material bestehen. Nägel dürfen nicht verwendet<br />
werden. Halterungen für Edelstahl-Rohre sind mit einer geeigneten Auskleidung ausreichender elektrischer Isolierung<br />
zur Vermeidung von Kontaktkorrosion zu versehen (z. B. im Wirbelsinterverfahren aufgetragene pulververseifte Äthylen-Vinylacetat-Copolymere<br />
oder eine Auskleidung der Schellen mit einem geeigneten Elastomer).<br />
Bitte achten Sie darauf dass die verwendeten Sprinkler-Rohrhalterungen für die jeweiligen Nennweiten der XPress<br />
Sprinklerrohrleitungen geeignet sind. Nie direkt den Fitting haltern. Bei Verwendung einer Reduzierung den Halter<br />
neben dem Fitting am größeren Rohrdurchmesser platzieren.<br />
15
16<br />
Je nach Art der Sprinkleranlage und der entsprechenden Zulassungsbestimmungen sind unterschiedliche Halterungsabstände<br />
einzuhalten. Bei Sprinkleranlagen nach VdS basieren die Halterungsabstände für Rohrleitungen aus<br />
Stahl auf den Werten für Kupferrohrleitungen. Für FM, LPCB und UL gelten spezifische Halterungsabstände in Verwednung<br />
mit XPress Sprinkler. Die richtigen Halterungsabstände entsprechend den lokal gültigen Vorschriften und<br />
müssen in jedem Fall eingehalten werden. Es ist wichtig immer für Sprinkleranlagen geeignete Halterungen zu verwenden<br />
welche übereinstimmen mit den Aussendurchmessern und Werkstoff von XPress Sprinkler. Rohrhalterungen<br />
sollen nie direkt auf die <strong>Fittings</strong> montiert werden.<br />
dN Nennweite (mm) Maximale Rohrhalterungsabstände (m)<br />
Cea 4001 (VdS) FM/Ul/cUl lPCB dIN 1988-2<br />
20 22 2,00 3,66 2,50 2,00<br />
25 28 2,00 3,66 2,50 2,25<br />
32 35 2,00 3,66 3,50 2,75<br />
40 42 2,00 3,66 3,50 3,00<br />
50 54 2,00 3,66 3,50 3,50<br />
65 76,1 2,00 3,66 - 4,25<br />
80 88,9 2,00 3,66 - 4,75<br />
100 108 2,00 3,66 - 5,00<br />
Tabelle 8: Haterungsabstände für XPress Sprinkler-Rohre<br />
Extra Hinweise für die Rohrhalterungen in Kombination mit XPress Sprinkler sind:<br />
• die Rohrverbindung darf maximal 1 m von der Halterung entfernt sein;<br />
• jeder Rohrabschnitt muss mindestens eine Halterung haben<br />
• Der Abstand vom letzten Sprinkler auf einem Rohr zu einer Halterung darf nicht<br />
grösser sein als<br />
- 0,9 m für Rohrleitungen bis einschl. DN25/28 mm Durchmesser;<br />
- 1,2 m für Rohrleitungen grösser als DN25/28 mm Durchmesser.<br />
• Vertikal verlegte Rohre müssen in folgenden Fällen zusätzliche Halterungen haben:<br />
- bei Rohrlängen über 2 m;<br />
- bei Versorgung einzelner Sprinkler durch Rohre mit mehr als 1 m Länge<br />
• Folgende Rohrleitungen brauchen keine gesonderte Halterung, wenn Sie entweder<br />
auf geringer Höhe installiert sind noch auf andere Weise mechanische Stössen<br />
ausgesetzt sind:<br />
- horizontale Abzweigrohre wenige als 0,45 m;<br />
- Fall- oder Steigrohre mit weniger als 0,6 m Länge, die einzelne Sprinkler speisen<br />
4.3 Korrosive Umgebung<br />
XPress Sprinkler Edelstahl ist die bevorzugte Lösung für Sprinkleranlagen in agressiven Atmosphären wie z.B. Papierfabriken<br />
oder wo hohe Anforderungen an Hygiene gestellt werden (z.B. Pharma-Industrie, Lebensmittelindustrie).<br />
Unsere zertifizierten XPress Edelstahl Sprinklersysteme sind besonders geeignet für den Einsatz im Schiffbau (Germanischer<br />
Loyds, Loyds Registers, Rina, Bureau Veritas und Det Norske Veritas zertifiziert).
5 Technische Daten und Installationshinweise<br />
5.1 O-ringe<br />
Die XPress Sprinkler <strong>Fittings</strong> werden mit einem EPDM Leak Before Press O-Ring in den Abmessungen DN20 bis DN50<br />
(22-54 mm) mit folgenden Daten geliefert:<br />
technische daten des XPress lBP ePdM O-Rings<br />
Material EPDM<br />
Farbe schwarz<br />
Beschichtung frei von Silikonen<br />
Min./max. temperatur (ºC) -35ºC bis +135ºC<br />
Max. temperatur (kurzzeitig) (ºC) 150ºC<br />
Max. Betriebdruck (bar) 16 bar (gemäß Tabelle 20)<br />
einsatzgebiet Nass- und Trockensprinkleranlagen<br />
Tabelle 9: Abmessungen und technische Information des XPress LBP EPDM O-Rings<br />
Die <strong>Fittings</strong> in den Abmessungen DN65 bis DN100 (76,1-108 mm) werden standardmäßig mit einem EPDM O-Ring<br />
geliefert:<br />
technische daten des XPress ePdM O-Rings<br />
Material EPDM<br />
Farbe schwarz<br />
Beschichtung frei von Silikonen<br />
Min./max. temperatur (ºC) -35ºC bis +135ºC<br />
Max. temperatur (kurzzeitig) (ºC) 150ºC<br />
Max. Betriebdruck (bar) 16 bar (gemäß Tabelle 20)<br />
einsatzgebiet Nass- und Trockensprinkleranlagen<br />
Tabelle 10: Technische Daten des XPress EPDM O-Rings<br />
5.2 XPress Sprinkler-Rohr<br />
5.2.1 Abmessungen<br />
abmessungen XPress Sprinkler C-Stahl-Rohr<br />
Modell dN Nennweite Wanddicke Wanddicke Gewicht Kapazität (l/m)<br />
(mm)<br />
(mm) toleranz (mm) (kg)<br />
XC22 20 22 1,5 ± 0,15 0,761 0,284<br />
XC28 25 28 1,5 ± 0,15 0,980 0,491<br />
XC35 32 35 1,5 ± 0,15 1,241 0,804<br />
XC42 40 42 1,5 ± 0,15 1,542 1,195<br />
XC54 50 54 1,5 ± 0,15 1,999 2,043<br />
XC76 65 76,1 2,0 ± 0,20 3,503 4,083<br />
XC89 80 88,9 2,0 ± 0,20 4,412 5,661<br />
XC108 100 108 2,0 ± 0,20 5,382 8,495<br />
Tabelle 11: Abmessungen XPress Sprinkler C-Stahl-Rohr<br />
abmessungen XPress Sprinkler edelstahl-Rohr<br />
Modell dN Nennweite Wanddicke Wanddicke Gewicht Kapazität(l/m)<br />
(mm)<br />
(mm) toleranz (mm) (kg)<br />
XS22 20 22 1,2 ± 0,10 0,624 0,302<br />
XS28 25 28 1,2 ± 0,10 0,790 0,515<br />
XS35 32 35 1,5 ± 0,10 1,240 0,804<br />
XS42 40 42 1,5 ± 0,10 1,503 1,195<br />
XS54 50 54 1,5 ± 0,10 1,972 2,043<br />
XS76 65 76,1 2,0 ± 0,15 3,550 4,548<br />
XS89 80 88,9 2,0 ± 0,15 4,150 5,661<br />
XS108 100 108 2,0 ± 0,15 5,050 8,495<br />
Tabelle 12: Abmessungen XPress Sprinkler Edelstahlrohr<br />
Die Modellkennzeichung, welche auf jedes Rohr markiert wird, gibt Informationen über Werkstoff, Nennweite und Wanddicke<br />
und besteht aus folgende Bestandteile:<br />
• X: XPress<br />
• C: C-Stahl-Rohr<br />
• S: Edelstahl-Rohr<br />
• 22/28/35/42/54/76/89/108: Nennweite, Wanddicke und DN-Grösse nach Tabelle 11 und 12<br />
17
18<br />
5.2.2 Materialspezifikationen<br />
Materialspezifikationen XPress Sprinkler C-Stahl-Rohr<br />
Material unlegiertes ULC (’Ultra Light C-Stahl’) C-Stahl, E190 Werkstoff Nr. 1.0031 nach EN 10305-3<br />
Spezifikationen EN10305-3<br />
Zulassungen VdS, FM, FG, CNBOP, SBSC, LPCB, SETSCO, UL, cUL, ANPI, BV, Rina, LR, GL, DNV<br />
Art des Rohres HF-geschweißt<br />
Kontrolle der Verschweißung 100% EDDY CURRENT nach EN 10893-2:2011<br />
Schweißnahtentfernung Außenseite flach geschweißt, Innenseite steigend max. 0,5 mm, Dimensionen >54 mm 0,8 mm<br />
Toleranzen nach EN10305-3<br />
Fertigbearbeitung Zinkschicht von mindestens 15-27 μm nach Stahl Typ ZNT275. Die Schweißnaht des Rohres wird nachträglich<br />
auf der Außenseite galvanisiert.<br />
Oberfläche silberfarben<br />
Markierung XPress Sprinkler galvanized DN[ ]/[Abmessung x Wanddicke] LPCB VdS G4080007 [Arbeitsdruck VdS] bar [Arbeitsdruck<br />
FM] psi C(UL)US Listed 4NB1 [Arbeitsdruck UL] psi CRR UL [CRR UL] CRR cUL [CRR cUL] DNV GL NDE [Chargenummer]<br />
[Herstellercode] [max. jede 60 cm wird die Modellkennzeichung wiederholt]<br />
Mindestbiegeradius 3,5 x Außendurchmesser des Rohres (max. 28 mm)<br />
Lieferzustand Rohre, Länge 6 m +0/-50 mm, mit Schutzkappen (lila)<br />
Wärmeausdehnungkoeffizient 0,0108 mm/m bei ∆T= 1K<br />
max. Betriebsdruck 16 bar<br />
Tabelle 13: Technische Daten XPress Sprinkler C-Stahl-Rohr<br />
Materialspezifikationen XPress Sprinkler edelstahl-Rohr<br />
1.4401 1.4521 1.4520<br />
Material X5CrNiMo 17 12 2 Werkstoff Nr. 1.4401 nach DIN- X2CrMoTi 18 2 Werkstoff Nr. 1.4521 nach X2CrTi17 Werkstoff Nr. 1.4520 nach<br />
EN 10088-2<br />
DIN-EN 10088-2<br />
DIN-EN 10088-2<br />
Spezifikationen EN 10312 – DVGW Arbeitsblatt GW541 (2004) EN 10312 – DVGW Arbeitsblatt GW541 EN 10296-2<br />
Tabelle 2<br />
(2004) Tabelle 2<br />
Zulassungen DVGW, SVGW, ETA, ÖVGW, BYGGFORSK, STF, PZH, DVGW, SVGW, ETA, FM, ÖVGW, FG, LPCB, FM, FG, LPCB, UL, cUL<br />
SITAC, CSTBat, WRAS, VdS, FM, FG, CNBOP, SBSC, DNV, GL, LR, UL, cUL, BV, Rina, LR, GL,<br />
SETSCO, LPCB, DNV, GL, LR, UL, cUL, BV, Rina, LR,<br />
GL, DNV<br />
DNV<br />
Art des Rohres TIG oder lasergeschweißt lasergeschweißt lasergeschweißt<br />
Kontrolle der 100% EDDY CURRENT nach EN 10893-2:2011 100% EDDY CURRENT nach EN 10893- 100% EDDY CURRENT nach EN 10893-<br />
Verschweißung<br />
2:2011<br />
2:2011<br />
Schweißnahtentfernung<br />
Außenseite Außenseite Außenseite<br />
Toleranzen Nach EN 10312 Tabelle 3 Nach EN 10312 Tabelle 3 Nach EN 10296-2<br />
Fertigbearbeitung lösungsgeglüht unter Schutzatmosphäre W2R lösungsgeglüht unter Schutzatmosphäre lösungsgeglüht unter Schutzatmosphäre<br />
W2R<br />
W2R<br />
Oberfläche Matt Silber Matt Silber Matt Silber<br />
Markierung XPress stainless DN[ ]/[Abmessung x Wanddicke] XPress stainless DN[ ]/[Abmessung x XPress stainless DN[ ]/[Abmessung x<br />
mm Stainless steel/Edelstahl – Sanitary/Sanitär – Wanddicke] mm Edelstahl/Stainless steel Wanddicke] mm Stainless steel/Edelstahl<br />
GAS 1.4401/AISI316 W2R EN10312 DVGW GW541 1.4521/AISI444 W2R EN10312 DVGW 1.4520/AISI439 Heating/Compressed air<br />
Reg.nr. DW-7301BM5610 SVGW ÖVGW W1.397 GW541 Reg.nr. DW-7301BP5610 SVGW - Heizung/Druckluft LPCB <br />
WRAS ETA BYGGFORSK STF PZH SITAC 0168/04 ÖVGW ETA LPCB [Arbeitsdruck FM] [Arbeitsdruck FM] psi C(UL)US Listed 4NB1<br />
CSTBat 116-1482 LPCB VdS G4080037<br />
psi C(UL)US Listed 4NB1 [Arbeitsdruck UL] [Arbeitsdruck UL] psi NDE [Chargenummer]<br />
[Arbeitsdruck VdS] bar [Arbeitsdruck FM] psi psi DNV GL NDE KELIT Tectite 316 [Herstellercode] [max. jede 60 cm wird die<br />
C(UL)US Listed 4NB1 [Arbeitsdruck UL] psi DNV GL [Chargenummer] [Herstellercode] [max. Modellkennzeichung wiederholt]<br />
NDE KELIT [Chargenummer] [Herstellercode] [max. jede 60 cm wird die Modellkennzeichung<br />
jede 60 cm wird die Modellkennzeichung wiederholt] wiederholt]<br />
Mindestbiegeradius 3,5 x Außendurchmesser des Rohres<br />
3,5 x Außendurchmesser des Rohres (max. 3,5 x Außendurchmesser des Rohres (max.<br />
(max. 28 mm)<br />
28 mm)<br />
28 mm)<br />
Lieferzustand Rohre, Länge 6 m +0/-50 mm, mit Schutzkappen Rohre, Länge 6 m +0/-50 mm, mit Rohre, Länge 6 m +0/-50 mm, mit<br />
(grün)<br />
Schutzkappen (hellgrün))<br />
Schutzkappen (schwarz)<br />
Wärmeausdehnungkoeffizient<br />
0,0160 mm/m bei ∆T= 1K 0,0104 mm/m bei ∆T= 1K 0,0104 mm/m bei ∆T= 1K<br />
max. Betriebsdruck 16 bar 16 bar 16 bar<br />
Tabelle 14: Technische Daten XPress Sprinkler Edelstahl-Rohr (1.4401/1.4520/1.4521)<br />
5.3 Gewindeverbindungen<br />
Zum Sortiment des XPress Sprinkler-System gehören auch Bauteile mit Innen- und Außengewinde zur Verbindung mit<br />
anderen Gewindeteilen einer Rohrleitung (z.B. Sprinkler, Ventile, Montageteile). Alle XPress-Bauteile mit Innen- und<br />
Außengewinde werden gemäß DIN 2999/ISO/7/1 produziert.<br />
Bei Gewinden aus C-Stahl darf PTFE als Dichtungsmaterial verwendet werden. Bei Gewindeteilen der Edelstahlfittings<br />
sollten nur industrietaugliche chlorfreie Dichtungsmittel verwendet werden. Dichtungsband aus PTFE darf nicht<br />
eingesetzt werden, weil es wasserlösliche Chlorionen enthält. Bei den Gewindeverbindungen empfehlen wir, die<br />
Pressverbindungen nicht zu belasten.<br />
5
5.4 Technische Daten XPress flexible Schläuche<br />
technische daten XPress flexible Schläuche<br />
Sprinklerschlauch Typ RS339L92, DN20/DN25, flexible Ausführung mit Umflechtung, komplett aus Edelstahl, geschweißte <strong>Fittings</strong><br />
Sprinklerverbindung (gerade) Sechskantmuffe aus Edelstahl mit IG gemäß DIN EN 10226 (ISO 7/1)., Rp1/2“(SW27). Skalierung zur einfachen vertikalen<br />
Ausrichtung. Einsätze bei beengten Einbauverhältnissen. Einbauhöhe (x) nur 170 mm über Unterkante abgehängter Decke<br />
Sprinklerverbindung (90° Bogen) 90°-Bogen aus Edelstahl mit IG gemäß DIN EN 10226 (ISO 7/1)., Rp1/2“(SW27). Skalierung zur einfachen vertikalen<br />
Ausrichtung. Einsatze bei beengten Einbauverhältnissen. Einbauhöhe (x) nur 170 mm über Unterkante abgehängter Decke<br />
Anschluss zur Wasserversorgung gerade Rohrenden aus Edelstahl mit Durchmesser 22 oder 28 mm, die mit <strong>VSH</strong> Press Sprinkler <strong>Fittings</strong> verpresst werden<br />
können<br />
nominale Länge 800, 1000, 1500 und 2000 mm<br />
max. Arbeitsdruck 16 bar, 100% Dichtprüfung<br />
Tabelle 15: Technische Daten XPress flexible Schläuche<br />
5.5 Verarbeitungshinweise<br />
Eine Pressverbindung herzustellen ist sehr einfach, insbesondere wegen des geringen Gewichts der <strong>Fittings</strong> und der<br />
Rohre und weil der Prozess zur Verbindung von Rohr und Fitting vom Presswerkzeug geregelt wird. Um eine optimale<br />
Verbindung zwischen Rohr und Fitting zu erreichen, sind die Verarbeitungshinweise, die nachfolgend und auf jeder<br />
Verpackung dargestellt sind, unbedingt zu befolgen.<br />
5.5.1 Transport und Lagerung<br />
Bei Transport und Lagerung der XPress Sprinkler-Rohre und -<strong>Fittings</strong> ist es wichtig, Beschädigungen und Verschmutzung<br />
zu vermeiden. Die optimale Lagertemperatur für das Rohr und die <strong>Fittings</strong> liegt zwischen 10° und 25°C. Das<br />
Material sollte trocken gelagert werden (maximale Feuchtigkeit 65%). Rohre sind horizontal zu lagern, getrennt durch<br />
Holzblöcke. Die Rohre sollten nicht zu hoch aufeinander gestapelt werden, um Verformung der Rohre zu vermeiden<br />
(nicht höher als 6 Bunde, wenn viereckig gestapelt wird (2x2, 3x3, usw.). Edelstahl und C-Stahl mussen separat voneinander<br />
gelagert werden.<br />
5.5.2 Ablängen des Rohres<br />
Nach dem Ausmessen kann das XPress Sprinkler Rohr mit einem Rohrschneider oder<br />
einer fein gezahnten Handsäge oder mit einer motorbetrieben Säge, die für Rohre<br />
geeignet ist, abgelängt werden. Das Rohr muss immer vollständig abgelängt werden.<br />
Niemals das Rohr nur teilweise sägen und dann abbrechen (das könnte Korrosion<br />
verursachen).<br />
auf keinem Fall dürfen die Rohre mit ölgekühlten Sägen, trennscheiben<br />
oder mittels Brennschneiden getrennt werden.<br />
5.5.3 Entgraten des Rohres<br />
Die Rohrenden sind nach dem Ablängen innen und außen sorgfältig zu entgraten, um<br />
eine Beschädigung des O-Rings beim Einstecken des Rohres in den Pressfitting zu<br />
vermeiden. Entgraten an der Innen- und Außenseite kann entweder durch einen für<br />
das Material geeigneten Handentgrater oder durch einen elektrischen Rohrentgrater<br />
erfolgen. Am Rohr haftende Späne sind unbedingt zu entfernen.<br />
5.5.4 Passtiefe markieren<br />
Um eine sichere und fachgerechte Verpressung zu gewährleisten, muss vor der<br />
Montage die benötigte Einschubtiefe auf dem Rohr mit einem Markiergerät von XPress<br />
markiert werden. Nur durch ordnungsgemäße Verarbeitung wird eine sichere<br />
Verpressung mit der entsprechenden Zugfestigkeit erreicht. Die Verpressung hinter<br />
dem Kragen ist für die Zugfestigkeit von entscheidender Bedeutung. Nach dem<br />
Verpressen muss die Markierung auf dem Rohr noch sichtbar sein!<br />
1<br />
2<br />
3<br />
19
20<br />
5.5.5 Kontrolle von Fitting und Rohr<br />
Vor der Montage muss kontrolliert werden, ob die O-Ringe vorhanden und richtig<br />
positioniert sind. Sowohl Rohr als auch Pressftting und O-Ring sind auf Fremdkörper<br />
(z.B. Schmutz, Grate, Beschädigungen) zu untersuchen. Gegebenenfalls sind diese zu<br />
entfernen.<br />
5.5.6 Montage von Rohr und Fitting<br />
Vor dem Verpressen wird der Fitting oder das Rohr unter leichtem Drehen und<br />
gleichzeitigem Drücken in axialer Richtung bis zur markierten Einschubtiefe<br />
eingeschoben. Die Markierung der Einschubtiefe muss noch sichtbar sein! Bei <strong>Fittings</strong><br />
ohne Anschlag (z.B. Schiebemuffen) ist das Rohr mindestens bis zur markierten<br />
Einschubtiefe hineinzustecken. Ein Verkanten des Rohres im Pressfitting kann zu einer<br />
Beschädigung des O-Rings führen und ist daher unbedingt zu vermeiden. Aufgrund<br />
zulässiger Maßtoleranzen kann die Montage von Rohr und <strong>Fittings</strong> erschwert sein. In<br />
diesem Falle kann der O-Ring vor der Montage mit einem Schmiermittel, wie z.B.<br />
Seifenlauge oder Wasser, behandelt werden.<br />
6<br />
auf keinen Fall dürfen Öle oder Fette als Schmiermittel verwendet werden<br />
Aus praktischen Gründen, um die Einbauzeit zu verkürzen, ist es üblich, zuerst eine gewisse Anzahl von Verbindungen<br />
zusammenzustecken, um dann die verschiedenen Rohrverbindungen nacheinander zu verpressen.<br />
es ist wichtig, die Passtiefe zu markieren, wie unter 5.5.4 beschrieben<br />
Bevor die verschiedenen Verbindungen endgültig verpresst werden, müssen die Minimalabstände, wie in Tabelle 16<br />
angegeben, kontrolliert werden.<br />
5.5.7 Verpressen<br />
Vor dem Verpressen muss die Pressbacke auf Verunreinigungen überprüft werden. Diese sind gegebenenfalls zu<br />
entfernen. Weiterhin muss sichergestellt sein, dass das Presswerkzeug sich in einem ordnungsgemäßen Zustand<br />
befindet und die Hinweise zur Bedienung des Gerätes sowie die regelmäßige Wartung und die Angaben des Herstellers<br />
beachtet werden. Es ist darauf zu achten, dass die den <strong>Fittings</strong> entsprechenden Pressbacken bzw. Pressketten zum<br />
Einsatz kommen. Um eine sachgerechte Pressverbindung herzustellen, muss die Nut des Presswerkzeugs die Pressfittingdichtkammer<br />
umschließen. Der Pressvorgang muss immer bis zum Ende durchgeführt und darf auf keinen Fall<br />
unterbrochen werden.<br />
es ist nicht gestattet, eine Verbindung zwei- oder mehrmals zu verpressen<br />
4<br />
5
5.6 Minimalabstände zwischen <strong>Fittings</strong><br />
Die XPress-<strong>Fittings</strong> werden mit M-Kontur-Backen verpresst. Für<br />
die richtige Montage mit den Pressbacken und -ketten sind die<br />
Minimalabstände zwischen den <strong>Fittings</strong> zu beachten. Bevor man<br />
Verbindungen endgültig verpresst, muss man die<br />
Minimalabstände kontrollieren (siehe Tabelle 16).<br />
5.7 Verfügbarer Raum für Presswerkzeuge<br />
Wegen Platzmangels kann der Einsatz des Presswerkzeugs mit Backen und Ketten nur eingeschränkt möglich sein.<br />
Tabelle 17 nennt die wichtigsten Minimalabstände und Abmessungen für eine korrekte Montage.<br />
a<br />
b<br />
einstecktiefe Minimalabstand zwischen 2<br />
Verpressungen<br />
d a<br />
c<br />
b<br />
Mindestrohrlänge<br />
dN Nennweite (mm) e (mm) a-min (mm) 2 x e + a-min (mm)<br />
l-min<br />
C-Stahl edelstahl C-Stahl edelstahl C-Stahl edelstahl<br />
20 22 21 21 10 10 52 52<br />
25 28 23 23 10 10 56 56<br />
32 35 26 26 10 10 62 62<br />
40 42 30 30 20 20 80 80<br />
50 54 35 35 20 20 90 90<br />
65 76,1 55 55 40 40 165 165<br />
80 88,9 63 63 50 50 186 186<br />
100 108 77 77 50 50 234 234<br />
Tabelle 16: Minimalabstände zwischen Verpressungen<br />
Diese Abmessungen beziehen sich auf allgemeine Montagedimensionen übliche Montagesituationen. Sie sind schematisch<br />
in den Abbildungen 15, 16 und 17 dargestellt.<br />
Abbildung 15 Abbildung 16 Abbildung 17<br />
abbildung 15 abbildung 16 abbildung 17<br />
DN Nennweite (mm) a b a b c d Rohrtiefe (mm)<br />
20 22 65 25 80 31 35 150 40<br />
25 28 75 25 80 31 35 150 60<br />
32 35* 115 75 115 75 75 265 70<br />
40 42* 120 75 115 75 75 265 70<br />
50 54* 200 85 120 85 85 290 70<br />
65 76,1* 250 170 200 170 190 390 80<br />
80 88,9* 250 170 250 170 210 460 90<br />
100 108* 250 170 250 170 210 460 100<br />
Tabelle 17: Platzbedarf für Installation (* Pressketten)<br />
21
22<br />
5.8 Biegen<br />
Bei bestimmten Anlagen kann es erforderlich sein, dass das Rohr bei der Montage gebogen werden muss. Dazu<br />
werden handelsübliche per Hand-, hydraulisch oder elektrisch betriebene Biegewerkzeuge mit den entsprechenden<br />
Biegesegmenten verwendet. Die Eignung des Biegewerkzeuges bestimmt der Hersteller. Die XPress Sprinkler Rohre<br />
mit den Außendurchmessern 22 und 28 mm sind kalt biegbar.<br />
Der kleinste Biegeradius ergibt sich wie folgt:<br />
C-Stahl und Edelstahl Rohr rmin = 3,5 x d (max. 28 mm)<br />
XPress flexible Schläuche 22 mm = 70 mm<br />
28 mm = 85 mm<br />
aufgrund der Korrosionsgefahr darf das Rohr nicht warm gebogen werden<br />
5.9 Allgemeine Anwendungshinweise<br />
5.9.1 Spülen des Netzes<br />
Nach Fertigstellung der Installation muss die gesamte Sprinkleranlage gründlich mit filtriertem (Trink-)Wasser gespült<br />
werden. Die Spülung des Systems ist erforderlich, um die richtige Wirkung des Sprinklersystems zu gewährleisten und<br />
einer Verunreinigung im System vorzubeugen. Nach dem Spülen des Systems muss die Anlage entleert werden. Nach<br />
der Entfernung aller Materialien, die für das Spülen des Netzes erforderlich sind, müssen anschließend noch die Sprinklerköpfe<br />
angebracht werden.<br />
5.9.2 Füllen und Entlüften des Rohrleitungsnetzes<br />
Nach dem Spülen des Rohrleitungsnetzes ist dieses mit filtriertem Trinkwasser zu füllen und vollständig zu entlüften.<br />
5.9.3 Druckprüfung<br />
Die zu der Sprinkleranlage gehörenden Rohrleitungen müssen einer Druckprobe z.B nach (VdS) CEA 4001, Nr. 17.1.1.,<br />
unterzogen werden. In der Regel ist (gemessen an den Alarmventilen) ein Druck entsprechend dem 1,5fachen des<br />
zulässigen Betriebsdruckes, mindestens aber 15 bar, für mindestens 2 Stunden aufrechtzuerhalten. Der Druckverlust,<br />
z.B. durch Temperaturveränderung, ist über 24 Stunden zu prüfen. Trockenrohrleitungen müssen außerdem pneumatisch<br />
mit einem Druck von mindestens 2,5 bar mindestens 24 Stunden geprüft werden. Jede Undichtigkeit, die einen<br />
Druckabfall von mehr als 0,15 bar in den 24 Stunden bewirkt, ist zu beheben. Wenn Mängel wie bleibende Deformationen,<br />
Risse oder Leckagen erkannt werden, sind diese zu beheben, und die Prüfung ist zu wiederholen.<br />
5.9.4 Strömungsverluste<br />
Jede durch ein Rohrleitungsnetz geleitete Flüssigkeit wird in ihrer Strömung durch kontinuierliche und lokale Strömungswiderstände<br />
behindert. Es ist zwischen kontinuierlichen und lokalen Strömungsverlusten zu unterscheiden. Als<br />
kontinuierlich werden die Widerstände bezeichnet, die sich der Fortbewegung einer Flüssigkeit längs eines geradlinigen<br />
Rohrabschnittes infolge Reibungswirkung längs der Rohrwände entgegensetzen. Lokale Strömungsverluste sind dagegen<br />
die Widerstände, die an bestimmten Stellen auftreten, zum Beispiel durch eine Querschnittsänderung oder eine<br />
Abzweigung, einen Bogen usw.<br />
5.9.5 Kontinuierliche Strömungsverluste<br />
Zur Berechnung des Gesamtwiderstandes einer gerade verlaufenden Rohrleitung muss zuerst der Einheitswiderstand<br />
dieser Rohrleitung bekannt sein, dessen Wert dann mit der Länge multipliziert wird. Dieser Wert kann mit der Hazen-<br />
Williams-Formel analytisch bestimmt werden.<br />
5
6,05 x 10 5<br />
p = ------------------------- x Q 1,85<br />
C 1,85 x di 4,87<br />
p = Druckverlust im Rohr [bar/m]<br />
Q = Strömung durch das Rohr [l/min]<br />
di = nominaler Innendurchmesser des Rohres [mm]<br />
C = Konstante abhängig vom Rohrtyp<br />
= 140 für XPress Sprinkler Rohr<br />
Druckverluste infolge von Geschwindigkeit können vernachlässigt werden.<br />
5.9.6 Lokale Strömungsverluste<br />
Lokale Strömungsverluste, wie in der Einführung zu diesem Abschnitt erwähnt, sind die Widerstände, die infolge von<br />
Richtungs- und Querschnittsänderungen und Abzweigen usw. entstehen. Es gibt zwei Möglichkeiten für die Berechnung<br />
dieser Widerstände: ie Methode der Äquivalentmeter und die direkte analytische Methode.<br />
Methode der Äquivalentmeter<br />
Dies ist ein Berechnungsverfahren, das mittels der Funktion eines bestimmten lokalen Widerstandes das Berechnungsproblem<br />
löst. Man nehme den Äquivalentlängenwert einer geradlinigen Rohrleitung mit gleichem Durchmesser, die<br />
den gleichen Strömungsverlustwert hervorruft. Um diese Berechnungsmethode anzuwenden, sind zur tatsächlichen<br />
Länge des Versorgungsnetzes noch Längenäquivalentwerte hinzuzurechnen, die für den entsprechenden Fittingtyp<br />
aus der Tabelle 18 entnommen werden können. Die auf diese Weise bestimmte gesamte Äquivalentlänge wird mit<br />
dem Wert für den Einheitsströmungsverlust [bar/m] multipliziert. Man erhält so den Gesamtwiderstand des Kreislaufs.<br />
Diese Methode ist nicht so genau wie die direkte Methode. Sie hat aber das Vorteil, dass die Berechnung schneller<br />
durchzuführen ist.<br />
Od dN ζ direkte analytische Methode / Methode der Äquivalentmeter (m)<br />
ζ (m) ζ (m) ζ (m) ζ (m) ζ (m) ζ (m) ζ (m)<br />
15 12 1,02 0,49 0,69 0,33 0,40 0,19 1,13 0,55 0,36 0,17 0,52 0,25 0,64 0,31<br />
18 15 0,93 0,58 0,77 0,48 0,50 0,32 1,41 0,89 0,46 0,29 1,06 0,67 0,96 0,60<br />
22 20 0,44 0,35 0,38 0,30 0,15 0,12 1,05 0,84 0,11 0,08 0,73 0,59 1,29 1,04<br />
28 25 0,35 0,38 0,28 0,32 0,13 0,28 0,93 1,01 0,05 0,06 0,65 0,72 0,82 0,92<br />
35 32 0,31 0,43 0,29 0,40 0,08 0,11 0,93 1,34 0,03 0,04 0,53 0,79 1,47 2,19<br />
42 40 0,25 0,48 0,22 0,42 0,11 0,20 1,20 2,27 0,06 0,11 0,46 0,85 - -<br />
54 50 0,30 0,79 0,19 0,49 0,09 0,24 1,15 3,06 0,06 0,14 0,36 1,43 - -<br />
76,1 65 0,25 1,04 0,15 0,62 0,08 0,31 1,07 4,42 0,04 0,17 0,32 1,68 - -<br />
88,9 80 0,24 1,22 0,13 0,66 0,07 0,36 1,06 5,38 0,04 0,20 0,27 2,10 - -<br />
108 100 0,23 1,51 0,12 0,76 0,07 0,43 1,05 6,90 0,03 0,20 - - - -<br />
Tabelle 18: Tabelle für die direkte analytische Methode und Äquivalentmeter<br />
23
24<br />
direkte analytische Methode<br />
Ein lokaler Strömungsverlust wird vom folgenden mathematischen Ausdruck definiert:<br />
v = Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit [m/s]<br />
γ = spezifisches Gewicht der Flüssigkeit [kg/m 3 ]<br />
ζ = Koeffizient des lokalen Widerstands<br />
∆pL= ∑ζ x v 2 x γ/2 x 10 -5 [bar]<br />
In Tabelle 18 sind alle Werte von [ζ] für den entsprechenden Fittingtyp aufgeführt. Angesichts der normalerweise<br />
in der Hausinstallation vorkommenden Geschwindigkeiten und aufgrund der Tatsache, dass bei diesen Geschwindigkeiten<br />
die Änderung [ζ] gegenüber der Reynoldschen Zahl sehr geringfügig ist, haben wir angenommen, dass [ζ]<br />
davon unabhängig ist. Wenn der Wert von [ζ] bekannt ist, kann sofort der lokale Strömungsverlust bestimmt werden.
6 Zertifikate und Zulassungen<br />
6.1 Design des Sprinkler-Systems<br />
Sprinkler-Systeme sind gemäß Richtlinie CEA 4001 (VdS), EN12845, NFP13 und/oder lokalen Richtlinien entworfen<br />
und installiert worden. Dabei sollten die folgenden Phasen durchlaufen werden:<br />
• Planung<br />
• Installation<br />
• Wartung<br />
Alle Behörden, die bei der Genehmigung des Systems involviert sind, sollten in den gesamten Prozess, von der Planung<br />
bis zu den abschließenden Prüfungen, einbezogen sein. Je nach Zulassungsbestimmungen gelten unterschiedliche<br />
Betriebsdrücke. Die für eine Installation gemäß VdS, FM, UL, cUL oder LPCB geltenden Betriebsdrücke finden Sie<br />
in der nachfolgenden Tabelle:<br />
Betriebsdrücke XPress Sprinkler<br />
VdS FM Ul lPCB<br />
dN Nennweite Nass Nass und Nass Nass und Nass Nass und Nass Nass<br />
(mm) (C-Stahl) trocken (C-Stahl) trocken (C-Stahl) trocken (C-Stahl) (edelstahl)<br />
(edelstahl)<br />
(edelstahl)<br />
(edelstahl)<br />
20 22 16 bar 16 bar 175 psi 175 psi 175 psi 175 psi 16 bar 16 bar<br />
25 28 16 bar 16 bar 175 psi 175 psi 175 psi 175 psi 16 bar 16 bar<br />
32 35 16 bar 16 bar 175 psi 175 psi 175 psi 175 psi 16 bar 16 bar<br />
40 42 16 bar 16 bar 175 psi 175 psi 175 psi 175 psi 16 bar 16 bar<br />
50 54 16 bar 16 bar 175 psi 175 psi 175 psi 175 psi 16 bar 16 bar<br />
65 76,1 12,5 bar 16 bar - 175 psi 175 psi 175 psi - -<br />
80 88,9 10 bar 12,5 bar - 175 psi 175 psi 175 psi - -<br />
100 108 10 bar 10 bar - 175 psi - 175 psi - -<br />
Tabelle 20: Betriebsdrücke XPress Sprinkler<br />
6.2 VdS Zertifikat<br />
VdS ist eine Systemzulassung, d.h. die Zulassung ist nur gültig, wenn alle Komponenten des<br />
Systems verwendet werden:<br />
• XPress Sprinkler Fitting<br />
• XPress Sprinkler Rohr<br />
• Presswerkzeuge<br />
Das XPress Sprinkler System ist gemäß den VdS-Richtlinien geprüft und zertifiziert sowohl für C-Stahl als auch für<br />
Edelstahl beim Einsatz in ortfesten Sprinkleranlagen nach der Alarmventilstation. Diese Richtlinien beziehen sich auf<br />
alle Produkte des XPress Sprinkler-Systems mit einem maximalen Betriebsdruck gemäß Tabelle 20 für die Größen<br />
DN20 bis DN100 (22-108 mm) in Edelstahl und C-Stahl.<br />
Der Einsatz ist eingeschränkt auf die Verbindung der Komponenten des XPress Sprinkler-Systems untereinander. Die<br />
Verbindung zu anderen systemfremden Komponenten ist nur über lösbare Metallverbindungen zulässig. Das Einbringen<br />
von Zusätzen in das Löschwasser ist nicht zulässig. Ausgenommen hiervon sind Korrosionsschutzmittel nach<br />
Freigabe <strong>VSH</strong> und vorheriger Absprache mit VdS Schadenverhütung. Es gelten die für Kupfer zulässigen Rohrhalterungsanstände<br />
gemäß CEA4001 (siehe auch Abschnitt 4.2).<br />
6.2.1 XPress Sprinkler C-Stahl VdS (G4080007)<br />
Die VdS-Zulassung für das XPress Sprinkler C-Stahl System gilt für Sprinkler-Nassanlagen mit einem Durchmesser<br />
DN20 bis DN100 (22-108 mm) für einen Betriebsdruck gemäß Tabelle 20. XPress Sprinkler C-Stahl <strong>Fittings</strong> bestehen<br />
aus verzinktem, unlegierten Stahl und werden mit Rohren aus C-Stahl, die speziell für das XPress Sprinkler C-Stahl-<br />
System gefertigt werden, wobei die Innen- und Außenseiten dieser Rohre galvanisiert sind (Sendzimir-Rohr). Das<br />
XPress Sprinkler C-Stahl System darf gemäß VdS-Zulassung Anerkennung in ortfesten Sprinkler-Nassanlagen eingesetzt<br />
werden, und zwar in der Brandgefahrenklasse LH bis OH3 und teilweise OH4 (Ausstellungshallen, Kinos, Theater,<br />
Konzerthallen). Einsatz nach der Alarmventilstation als Strang- und Verteilleitung, nicht aber als vertikal verlaufende<br />
Haupt- und Nebenverteilleitung. Das Rohrsystem ist regelmäßig auf Korrosion zu untersuchen.<br />
25
26<br />
6.2.2 XPress Sprinkler Edelstahl VdS (G40800037)<br />
Die VdS-Zulassung für das XPress Sprinkler Edelstahl System gilt für Sprinkler-Nass- und Trockenanlagen für einen<br />
Durchmesser DN20 bis DN100 (22-108 mm) mit einem Betriebsdruck gemäß Tabelle 20. XPress Sprinkler Edelstahl<br />
<strong>Fittings</strong> werden aus dem Edelstahl-Werkstoff Nr. 1.4404 (AISI 316L) gefertigt. Das Rohr wird aus dem Edelstahl-<br />
Werkstoff Nr. 1.4401 (AISI 316) hergestellt. Das XPress Sprinkler Edelstahl-System darf gemäß VdS-Zulassung in<br />
ortfesten Sprinkler Nass- und Trockenanlagen eingesetzt werden, und zwar in die Brandgefahrenklasse LH bis OH3<br />
und teilweise OH4 (Ausstellungshallen, Kinos, Theater, Konzerthallen). Einsatz nach der Alarmventilstation.<br />
6.2.3 Montage und Installation von VdS-zugelassenen Sprinkleranlagen<br />
Die Montage und Installation des XPress Sprinkler-Systems darf nur von geschulten Fachleuten, die speziell für<br />
Arbeiten an Sprinkleranlagen qualifiziert sind, ausgeführt werden. Die Richtlinie CEA 4001 (VdS) beispielsweise enthält<br />
Forderungen hinsichtlich der Montage ortfester Sprinkleranlagen. Eine Firma, die eine solche Sprinkleranlage einbaut,<br />
muss diese Richtlinien permanent einhalten.<br />
6.3 Zertifikat<br />
6.3.1 XPress Sprinkler C-Stahl <br />
Das XPress Sprinkler C-Stahl-System hat eine FM-Zertifizierung für <strong>Fittings</strong> und Rohre<br />
gemäß der FM-Zulassungsstandards 1630 und 1920 für den Einsatz in Nassanlagen<br />
mit einem maximalen Betriebsdruck von 175 psi (12,1 bar). Die Zertifizierung gilt für<br />
das XPress Sprinkler C-Stahl-System ab DN20 bis DN50 (22-54 mm). Außerdem hat FM<br />
für das System die XPress C-Stahl Sendzimir-Rohre zugelassen. Gemäß FM gibt es für<br />
XPress Sprinkler C-Stahl keine Einschränkungen bezüglich die Brandgefahrenklasse.<br />
6.3.2 XPress Sprinkler Edelstahl <br />
Das XPress Sprinkler Edelstahl System hat eine FM-Zertifizierung für <strong>Fittings</strong> und Rohre gemäß der FM-Zulassungsstandards<br />
1630 und 1920 für den Einsatz in Nass- und Trockenanlagen mit einem maximalen Betriebsdruck von 175<br />
psi (12,1 bar). Die Zertifizierung gilt für das das XPress Sprinkler-System ab DN20 bis DN100 (22-108 mm). Außerdem<br />
hat FM für das System die XPress Edelstahl-Rohre mit Werkstoff Nr. 1.4401 (AISI 316), Werkstoff Nr. 1.4521 (AIS<br />
439) und Nr. 1.4520 (AISI 444) zugelassen. Gemäß FM gibt es für XPress Sprinkler Edelstahl keine Einschränkungen<br />
bezüglich der Brandgefahrenklasse.<br />
6.3.3 Montage und Installation von FM-zugelassenen Sprinkleranlagen<br />
Die Montage und Installation des XPress Sprinkler-Systems darf nur von geschulten Fachleuten, die speziell für Arbeiten<br />
an Sprinkleranlagen qualifiziert sind, ausgeführt werden. Bei Übergängen von dickwandigen auf dünnwandige<br />
Systeme sollten genutete Übergangskupplungen verwendet werden (Produktgruppe C 1442 und R 2748).<br />
dN Nennweite<br />
einstecktiefe<br />
(mm)<br />
(mm)<br />
25 28 46<br />
32 35 52<br />
40 42 60<br />
50 54 70<br />
65 76,1 54<br />
80 88,9 64<br />
100 108 74<br />
Tabelle 21: Minimale Einstecktiefen der Übergangskupplungen<br />
Wenn eine Übergangskupplung von Press auf das genutete System verwendet wird, sollte die ganze Einstecktiefe<br />
dieses <strong>Fittings</strong> genutzt werden. Die minimalen Einstecktiefen dieser <strong>Fittings</strong> sind in der Tabelle 21 aufgeführt.
6.4 LPCB Zertifikat<br />
Die LPCB-Zulassung für das XPress Sprinkler System gemäß die LPCB-Zulassungsstandard (TS1599 draft 5) gilt für<br />
Sprinkler-Nassanlagen für einen Durchmesser DN20 bis DN50 (22-54 mm) mit einem Betriebsdruck gemäß der Tabelle<br />
20. Der Einsatz ist eingeschränkt auf die Verbindung der Komponenten des XPress Sprinkler-Systems untereinander<br />
mit Ausnahme von Anlagen in denen die richtige Übergangsstücke auf ISO65 oder EN10255 verwendet werden. Die<br />
Verbindung zu anderen systemfremden Komponenten ist nur über lösbare Metallverbindungen zulässig. Das Einbringen<br />
von Zusätzen in das Löschwasser ist nicht zulässig. Ausgenommen hier von sind Korrosionsschutzmittel nach<br />
Freigabe <strong>VSH</strong>. Malen der Installation ist zulässig so lange dies nach dem Vepressen stattfindet und eine wasserbasierte<br />
Lack ist. Das XPress Sprinkler C-Stahl System darf gemäss LPCB-Zulassung in ortfesten Sprinkler-Nassanlagen eingesetzt<br />
werden, und zwar in der Brandgefahrenklasse LH bis OH3.<br />
6.4.1 XPress Sprinkler C-Stahl LPCB<br />
Die LPCB-Zulassung für das XPress Sprinkler C-Stahl System gemäß die LPCB-Zulassungsstandard<br />
(TS1599 draft 5) gilt für Sprinkler-Nassanlagen für einen Durchmesser DN20 bis DN50<br />
(22-54 mm) mit einem Betriebsdruck gemäß Tabelle 20. LPCB hat die XPress C-Stahl Sendzimir-<br />
Rohre zugelassen. Wenn XPress Sprinkler C-Stahl mit dem Trinkwassernetz verbunden wird,<br />
muss darauf geachtet werden das ein für Trinkwasser geeigneter Rückflussverhinderer eingebaut<br />
wird. Das Rohrsystem ist regelmäßig auf Korrosion zu untersuchen.<br />
6.4.2 XPress Sprinkler Edelstahl LPCB<br />
Die LPCB-Zulassung für das XPress Sprinkler Edelstahl System gemäß die LPCB-Zulassungsstandard (TS1599 draft<br />
5) gilt für Sprinkler-Nassanlagen für einen Durchmesser DN20 bis DN50 (22-54 mm) mit einem Betriebsdruck gemäß<br />
Tabelle 20. XPress Sprinkler Edelstahl darf verwendet werden für einbetonierte Sprinkleranlagen. LPCB hat für die<br />
XPress Edelstahl Rohre nachfolgende Werkstoffe zugelassen 1.4401 (AISI 316), 1.4520 (AISI 439) und 1.4521 (AISI<br />
444). XPress Sprinkler Edelstahl ist Kiwa/WRas und DVGW geprüft (in Kombination mit 1.4401 oder 1.4521 Rohr).<br />
6.4.3 Montage und Installation von LPCB-zugelassenen Sprinkleranlagen<br />
Die Montage, Installation und Wartung des XPress Sprinkler-Systems darf nur von geschulten Fachleuten, die speziell<br />
für Arbeiten an Sprinkleranlagen qualifiziert sind, ausgeführt werden. Die Richtlinie "LPC Rules for Automatic Sprinkler<br />
installation", worin die EN12845 aufgenommen ist, enthält beispielsweise Forderungen hinsichtlich der Montage ortfester<br />
Sprinkleranlagen. Eine Firma, die so eine Sprinkleranlage einbaut, muss diese Richtlinien permanent einhalten.<br />
Beim Installieren von XPress Sprinkler muss der Installateur sicherstellen das bei Wanddurchführungen ausreichende<br />
Maßnahmen getroffen werden (in Übereinstimmung mit LPC Sprinkler Regeln).<br />
Beim Verwendung von XPress Sprinkler Edelstahl für einbetonierte Anlagen gelten keine spezifische Einschränkungen in<br />
Bezug auf Isolierungsmaterial (thermisch oder akustisch) sonst wie beschrieben in dem XPress Technischen Handbuch.<br />
Während der Installation ist darauf zu achten das es keine Leerräume zwischen Beton und Rohr gibt. Es ist wichtig dass<br />
der verwendete Beton kein Chloride oder sonstige Schadstoffen enthält welche Edelstahl negativ beeinflussen können.<br />
Die Drückprüfung muss bevor die Leitungen einbetoniert werden stattfinden. Wenn Mängel wie bleibende Deformationen,<br />
Risse oder Leckagen erkannt werden, sind diese zu beheben und die Prüfung ist zu wiederholen.<br />
6<br />
27
28<br />
6.5 UL/cUL Zertifikat<br />
Die UL/ULc-Zulassung (VIZM/VIZY) für das XPress Sprinkler System) gilt für Sprinkler- Nass- und Trockenanlagen für<br />
einen Durchmesser DN20 bis DN80 (22-88,9 mm) für XPress Sprinkler C-Stahl und einen Durchmesser DN20 bis<br />
DN100 (22-108 mm) für XPress Edelstahl mit einem Betriebsdruck gemäß Tabelle 20. NFPA13 schreibt vor dass minimal<br />
DN25 (28 mm) verwendet wird für Strang- und Verteilleitungen aus Stahl. Damit ist der Durchmesser DN20 (22<br />
mm) begrenst auf die Anwendung für "trim and drain"-Leitungen. Die Verwendung von XPress Sprinkler gemäß UL ist<br />
begrenzt auf eine maximale Umgebungstemperatur von 65,6ºC (150ºF) und für cUL auf 48,9ºC (120ºF). Nur Batteriebetriebene<br />
Presswerkzeuge sind erlaubt gemäß das XPress UL/cUL-Zertifikat. Der Einsatz ist eingeschränkt auf die<br />
Verbindung der Komponenten des XPress Sprinkler-Systems untereinander. Gemäß NFPA13 gibt es für XPress Sprinkler<br />
keine Einschränkungen bezüglich der Brandgefahrenklasse. Unter UL/cUL muss mit einem C-Faktor von 120 für<br />
das XPress Sprinkler C-Stahl-Rohr gerechnet werden.<br />
Das UL/cUL Zertifikat erlaubt die Verwendung von Durchgangsverschraubungen und Gewindeübergänge nur für das<br />
Verbinden von Armaturen wie z.B. Schieber. Oft sind dies Produkte welche während die Gesamtlebensdauer gewartet<br />
werden müssen. Die maximal Gewichte und dazu gehörige Rohrhalterungsabstände stehen in Tabelle 22.<br />
Max. Gewicht und Halterungsabstand für durchgangsverschraubungen und Gewindeübergänge<br />
dN Nennweite (mm) Max. Gewicht (kg) Max. abstand (cm)<br />
20 22 5,4 61<br />
25 28 8,2 61<br />
32 35 8,2 61<br />
40 42 8,2 61<br />
50 54 13,6 61<br />
Tabelle 22: Maximum Gewicht und Rohrhalterungsabstand für Gewindeübergänge<br />
Gemäß das UL/cUL-Zertifikat dürfen T-Stücke mit Innengewinde nur zum Direktanschluss von Sprinklern oder flexiblen<br />
Schläuchen verwendet worden. Der Direktanschluss von Gewinderohr ist nicht gestattet, ausgenommen die 2" Ausführung<br />
wenn die Halterungsabstand und Gewichte in Tabelle 22 verwendet werden.<br />
6.5.1 XPress Sprinkler C-Stahl UL/cUL<br />
Die UL/cUL-Zulassung für das XPress Sprinkler C-Stahl System gemäß die UL/ULc-Zulassungsstandard (VIXM/VIZY)<br />
gilt für Sprinkler-Nassanlagen für einen Durchmesser DN20 bis DN80 (22-88,9 mm) mit einem Betriebsdruck gemäß<br />
der Tabelle 20. UL/ULc hat die XPress C-Stahl Sendzimir-Rohre zugelassen.<br />
6.5.2 XPress Sprinkler Edelstahl UL/cUL<br />
Die UL/cUL-Zulassung für das XPress Sprinkler Edelstahl System gemäß die UL/ULc-Zulassungsstandard (VIXM/<br />
VIZY) gilt für Sprinkler-Nass- und Trockenanlagen für einen Durchmesser DN20 bis DN100 (22-108 mm) mit einem<br />
Betriebsdruck gemäß Tabelle 20. Für die XPress Edelstahlrohre sind folgende Werkstoffe zugelassen 1.4401 (AISI 316),<br />
1.4520 (AISI 439) und 1.4521 (AISI 444).<br />
6.5.3 Montage und Installation von UL/cUL-zugelassenen Sprinkleranlagen<br />
Die Montage und Installation des XPress Sprinkler-Systems darf nur von geschulten Fachleuten, die speziell für Arbeiten<br />
an Sprinkleranlagen qualifiziert sind, ausgeführt werden. Bei Übergängen von dickwandigen auf dünnwandige<br />
Systeme sollten genutete Übergangskupplungen verwendet werden (Produktgruppe C 1442 und R 2748). Wenn eine<br />
Übergangskupplung von Press auf das genutete System verwendet wird, sollte die ganze Einstecktiefe dieses <strong>Fittings</strong><br />
benutzt werden. Die minimalen Einstecktiefen dieser <strong>Fittings</strong> sind in der Tabelle 21 aufgeführt. Der Installateur muss<br />
sicherstellen dass die Abmessungen des XPress Übergangsstückes Press auf Nut mit der verwendeten Nutkupplungen<br />
übereinstimmen.
7.1 XPress Sprinkler C-Stahl<br />
29
30<br />
C 1461 XPress Sprinkler C-Stahl-Rohr<br />
(6m Länge)<br />
abmessungen dN artikelnr<br />
22 x 1,5 20 6241114<br />
28 x 1,5 25 6241125<br />
35 x 1,5 32 6241136<br />
42 x 1,5 40 6241147<br />
54 x 1,5 50 6241158<br />
76,1 x 2,0 65 6241378<br />
88,9 x 2,0 80 6241389<br />
108 x 2,0 100 6241391<br />
C 1403 Schiebemuffe<br />
(2 x Press)<br />
abmessungen artikelnr l es<br />
22 x 22 6201461 84,0 25,0<br />
28 x 28 6201470 91,0 30,0<br />
35 x 35 6201481 102,0 30,0<br />
42 x 42 6201492 120,0 40,0<br />
54 x 54 6201503 140,0 40,0<br />
76,1 x 76,1 6206233 230,0 60,0<br />
88,9 x 88,9 6206244 262,0 70,0<br />
108 x 108 6206255 304,0 80,0<br />
C 1411 Bogen 90°<br />
(Press x Einschiebende)<br />
abmessungen artikelnr l Z h<br />
22 x Ø22 6201657 51,0 30,0 58,1<br />
28 x Ø28 6201668 60,0 37,0 65,5<br />
35 x Ø35 6201679 71,0 45,0 75,9<br />
42 x Ø42 6201681 86,0 56,0 92,5<br />
54 x Ø54 6201690 105,0 70,0 110,6<br />
76,1 x 76,1 6208061 149,0 94,0 166,0<br />
88,9 x 88,9 6208070 172,0 109,0 190,0<br />
108 x 108 6208081 198,0 122,0 230,0<br />
VdS 22-108 mm, LPCB und FM 22-54 mm, UL/cUL 22-88,9 mm<br />
C 1401 Muffe<br />
(2 x Press)<br />
abmessungen artikelnr l Z<br />
22 x 22 6201382 55,0 13,0<br />
28 x 28 6201393 59,0 13,0<br />
35 x 35 6201404 65,0 13,0<br />
42 x 42 6201415 76,0 16,0<br />
54 x 54 6201426 86,0 16,0<br />
76,1 x 76,1 6206200 142,0 28,0<br />
88,9 x 88,9 6206211 160,0 34,0<br />
108 x 108 6206222 199,0 41,0<br />
C 1408 Bogen 90°<br />
(2 x Press)<br />
abmessungen artikelnr l Z<br />
22 x 22 6201571 51,0 30,0<br />
28 x 28 6201580 60,0 37,0<br />
35 x 35 6201591 71,0 45,0<br />
42 x 42 6201602 86,0 56,0<br />
54 x 54 6201613 105,0 70,0<br />
76,1 x 76,1 6208004 150,0 95,0<br />
88,9 x 88,9 6208048 174,0 111,0<br />
108 x 108 6208059 215,0 139,0<br />
C 1413 Bogen 45°<br />
(2 x Press)<br />
abmessungen artikelnr l z<br />
22 x 22 6201723 35,2 14,2<br />
28 x 28 6201734 40,1 17,1<br />
35 x 35 6201745 46,4 20,4<br />
42 x 42 6201756 56,1 26,1<br />
54 x 54 6201767 66,9 31,9<br />
76,1 x 76,1 6208125 98,0 43,0<br />
88,9 x 88,9 6208136 113,0 50,0<br />
108 x 108 6208147 138,0 62,0
XPress Sprinkler C-Stahl<br />
C 1412 Bogen 45°<br />
(Press x Einschiebende)<br />
abmessungen artikelnr l Z h<br />
22 x Ø22 6201791 35,2 14,2 42,3<br />
28 x Ø28 6201800 40,1 17,1 45,6<br />
35 x Ø35 6201811 46,4 20,4 51,3<br />
42 x Ø42 6201822 56,1 26,1 62,6<br />
54 x Ø54 6201833 66,9 31,9 72,5<br />
76,1 x 76,1 6208092 96,0 41,0 119,0<br />
88,9 x 88,9 6208103 110,0 47,0 130,0<br />
108 x 108 6208114 137,0 61,0 160,0<br />
C 1417 Sprungbogen<br />
(2 x Einschiebende)<br />
abmessungen artikelnr l a B<br />
Ø22 x Ø22 6201954 64,5 177,0 37,0<br />
Ø28 x Ø28 6201965 75,0 215,0 43,0<br />
C 1414 t-Stück<br />
(3 x Press)<br />
abmessungen artikelnr l1 Z1 l2 Z2<br />
22 x 22 x 22 6202515 39,5 18,5 48,5 27,5<br />
28 x 28 x 28 6202526 44,5 21,5 53,5 30,5<br />
35 x 35 x 35 6202537 51,0 25,0 60,0 34,0<br />
42 x 42 x 42 6202548 60,0 30,0 66,5 36,5<br />
54 x 54 x 54 6202559 71,0 36,0 77,5 42,5<br />
76,1 x 76,1 x 76,1 6206442 116,0 61,0 121,0 61,0<br />
88,9 x 88,9 x 88,9 6206453 131,0 68,0 126,0 63,0<br />
108 x 108 x 108 6206464 152,0 78,0 152,0 74,0<br />
C 1425 Bogen 90°<br />
(2 x Einschiebende)<br />
abmessungen artikelnr h1 h1min h2 h2min<br />
Ø22 x Ø22 6201877 72,0 70,0 120,0 70,0<br />
Ø28 x Ø28 6201888 82,0 80,0 120,0 80,0<br />
Ø35 x Ø35 6201899 120,0 100,0 200,0 100,0<br />
Ø42 x Ø42 6201901 150,0 120,0 250,0 120,0<br />
Ø54 x Ø54 6201910 200,0 145,0 300,0 145,0<br />
C 1415 t-Stück mit reduziertem abgang<br />
(3 x Press)<br />
abmessungen artikelnr l1 Z1 l2 Z2<br />
22 x 28 x 22 6202801 39,5 18,5 52,0 29,0<br />
28 x 22 x 28 6202647 44,5 21,5 51,5 30,5<br />
35 x 22 x 35 6202671 51,0 25,0 55,0 34,0<br />
35 x 28 x 35 6202680 51,0 25,0 57,0 34,0<br />
42 x 22 x 42 6202691 60,0 30,0 57,5 36,5<br />
42 x 28 x 42 6202702 60,0 30,0 59,5 36,5<br />
42 x 35 x 42 6202713 60,0 30,0 62,5 36,5<br />
54 x 22 x 54 6202724 71,0 36,0 63,5 42,5<br />
54 x 28 x 54 6202735 71,0 36,0 65,5 42,5<br />
54 x 35 x 54 6202746 71,0 36,0 68,5 42,5<br />
54 x 42 x 54 6202757 71,0 36,0 72,5 42,5<br />
76,1 x 22 x 76,1 6207047 116,0 61,0 68,0 45,0<br />
76,1 x 28 x 76,1 6207058 116,0 61,0 71,0 47,0<br />
76,1 x 35 x 76,1 6207069 116,0 61,0 75,0 48,0<br />
76,1 x 42 x 76,1 6207071 116,0 61,0 79,0 47,0<br />
76,1 x 54 x 76,1 6206475 116,0 61,0 80,0 43,0<br />
88,9 x 22 x 88,9 6209654 131,0 68,0 76,0 53,0<br />
88,9 x 28 x 88,9 6209665 131,0 68,0 75,5 51,5<br />
88,9 x 35 x 88,9 6209676 131,0 68,0 83,0 56,5<br />
88,9 x 42 x 88,9 6209687 131,0 68,0 85,0 53,0<br />
88,9 x 54 x 88,9 6209698 131,0 68,0 92,5 55,5<br />
88,9 x 76,1 x 88,9 6206486 131,0 68,0 128,0 73,0<br />
108 x 22 x 108 6209711 156,0 78,0 85,0 62,0<br />
108 x 28 x 108 6209720 156,0 78,0 87,5 63,5<br />
108 x 35 x 108 6209731 156,0 78,0 93,5 66,0<br />
108 x 42 x 108 6209742 156,0 78,0 96,0 64,0<br />
108 x 54 x 108 6209753 156,0 78,0 102,0 65,0<br />
108 x 76,1 x 108 6209764 156,0 78,0 125,0 70,0<br />
108 x 88,9 x 108 6206497 156,0 78,0 135,0 72,0<br />
31
32<br />
C 1418 t-Stück<br />
(Press x Innengewinde x Press)<br />
abmessungen artikelnr l1 Z1 l2 Z2<br />
22 x Rp1/2 x 22 6202834 39,5 18,5 39,0 24,0<br />
22 x Rp3/4 x 22 6206706 39,5 18,5 41,0 24,7<br />
28 x Rp1/2 x 28 6202845 44,5 21,5 42,0 27,0<br />
28 x Rp3/4 x 28 6207181 44,5 21,5 44,0 27,7<br />
28 x Rp1 x 28 6209601 44,5 21,5 46,0 27,5<br />
35 x Rp1/2 x 35 6202856 51,0 25,0 45,5 30,5<br />
35 x Rp3/4 x 35 6207102 51,0 25,0 47,5 31,2<br />
35 x Rp1 x 35 6209610 51,0 25,0 50,0 31,0<br />
42 x Rp1/2 x 42 6202867 60,0 30,0 48,0 33,0<br />
42 x Rp3/4 x 42 6207113 60,0 30,0 50,0 33,7<br />
42 x Rp1 x 42 6209621 60,0 30,0 52,5 33,5<br />
54 x Rp1/2 x 54 6202878 71,0 36,0 54,0 39,0<br />
54 x Rp3/4 x 54 6207124 71,0 36,0 56,0 39,7<br />
54 x Rp1 x 54 6207795 71,0 36,0 60,0 41,0<br />
76,1 x Rp3/4 x 76,1 6206508 116,0 61,0 69,0 52,0<br />
88,9 x Rp3/4 x 88,9 6206519 131,0 68,0 76,0 59,0<br />
108 x Rp3/4 x 108 6206521 156,0 78,0 86,0 69,0<br />
C 1402 Übergangsstück<br />
(Press x Innengewinde)<br />
abmessungen artikelnr l Z<br />
22 x Rp1/2 6340202 36,5 4,5<br />
22 x Rp3/4 6202405 43,0 5,7<br />
28 x Rp1/2 6207806 38,0 2,0<br />
28 x Rp3/4 6209830 40,5 1,0<br />
28 x Rp1 6202416 49,0 7,0<br />
35 x Rp1/2 6340917 42,0 5,3<br />
35 x Rp3/4 6340928 43,0 5,2<br />
35 x Rp1 6340939 46,0 7,0<br />
35 x Rp1 1/4 6206695 50,0 2,3<br />
42 x Rp1 1/2 6341192 54,0 2,0<br />
54 x Rp2 6341203 63,0 2,0<br />
C 1433 Übergangsstück<br />
(Einschiebende x Innengewinde)<br />
abmessungen artikelnr a Z d<br />
Ø22 x Rp1/2 6202460 50,0 35,0 22,0<br />
Ø22 x Rp3/4 6202471 53,0 36,7 22,0<br />
C 1407 Reduzierstück<br />
(Einschiebende x Press)<br />
abmessungen artikelnr l Z d1 d2<br />
Ø28 x 22 6202196 63,0 42,0 28,0 22,0<br />
Ø35 x 22 6202207 68,0 47,0 35,0 22,0<br />
Ø35 x 28 6202218 69,0 46,0 35,0 28,0<br />
Ø42 x 22 * 6206651 80,0 59,0 42,0 22,0<br />
Ø42 x 28 6206662 79,0 56,0 42,0 28,0<br />
Ø42 x 35 6202229 76,0 50,0 42,0 35,0<br />
Ø54 x 22 * 6202231 89,0 68,0 54,0 22,0<br />
Ø54 x 28 * 6202240 87,0 64,0 54,0 28,0<br />
Ø54 x 35 6206684 89,0 63,0 54,0 35,0<br />
Ø54 x 42 6202251 91,0 61,0 54,0 42,0<br />
Ø76,1 x 42 6206387 151,0 121,0 76,1 42,0<br />
Ø76,1 x 54 6206398 145,0 109,0 76,1 54,0<br />
Ø88,9 x 54 6206409 157,0 122,0 88,9 54,0<br />
Ø88,9 x 76,1 6206411 157,0 105,0 88,9 76,1<br />
Ø108 x 76,1 6206420 196,0 144,0 108,0 76,1<br />
Ø108 x 88,9 6206431 192,0 133,0 108,0 88,9<br />
C 1405 Übergangsstück<br />
(Press x Aussengewinde)<br />
abmessungen artikelnr l Z<br />
22 x R1/2 6206717 43,0 22,0<br />
22 x R3/4 6202317 44,0 23,0<br />
22 x R1 6206728 50,0 29,0<br />
28 x R3/4 6209852 46,0 23,0<br />
28 x R1 6202328 48,0 25,0<br />
35 x R1 6341247 52,7 26,7<br />
35 x R1 1/4 6202339 55,0 29,0<br />
42 x R1 1/2 6202341 59,0 29,0<br />
54 x R2 6202350 69,0 34,0<br />
76,1 x R2 1/2 ** 6204781 123,0 68,0<br />
88,9 x R3 ** 6204792 134,0 71,0<br />
C 1428 Übergangswinkel 90°<br />
(Press x Aussengewinde)<br />
abmessungen artikelnr l2 Z l1<br />
Ø22 x Rp1/2 6202460 50,0 35,0 22,0<br />
VdS 22-108 mm, UL/cUL 22-88,9 mm, LPCB und FM 22-54 mm, * nicht LPCB zertifizert, ** nicht UL/cUL zertifiziert
XPress Sprinkler C-Stahl<br />
C 1430 Übergangsbogen 90°<br />
(Press x Aussengewinde)<br />
abmessungen artikelnr B Z a<br />
22 x R3/4 6202011 61,5 30,0 51,0<br />
28 x R1 6202020 73,5 37,0 60,0<br />
35 x R1 1/4 6202031 85,5 45,0 71,0<br />
42 x R1 1/2 6202042 95,5 56,0 86,0<br />
54 x R2 6202053 115,5 70,0 105,0<br />
C 1426 Übergangsflansch PN 10/16<br />
(Press x Flansch)<br />
abm. artikelnr dN Z d d2 H K B löch.<br />
35 6341500 32 44,0 140,0 14,0 70,0 100,0 18,0 4<br />
42 6341511 40 47,0 150,0 18,0 77,0 110,0 18,0 4<br />
54 6341522 50 52,0 165,0 18,0 87,0 125,0 18,0 4<br />
76,1 6206596 65 79,0 185,0 18,0 134,0 145,0 18,0 4<br />
88,9 6206607 80 78,0 200,0 18,0 141,0 160,0 20,0 8<br />
108 6206618 100 88,0 220,0 18,0 166,0 180,0 20,0 8<br />
C 1429 Verschlusskappe<br />
(1 x Press)<br />
abmessungen artikelnr l Z<br />
22 6202977 28,5 7,5<br />
28 6202988 32,3 9,3<br />
35 6202999 34,4 8,4<br />
42 6203001 43,2 13,2<br />
54 6203010 51,8 16,8<br />
76,1 6206915 70,0 15,0<br />
88,9 6206926 87,0 24,0<br />
108 6206937 98,0 21,0<br />
C 1438 Übergangsbogen 90°<br />
(Press x Innengewinde)<br />
abmessungen artikelnr B Z a<br />
22 x Rp1/2 6209577 59,0 30,0 51,0<br />
22 x Rp3/4 6200964 59,0 30,0 51,0<br />
28 x Rp1/2 6207025 65,0 37,0 60,0<br />
28 x Rp3/4 6200986 65,0 37,0 60,0<br />
28 x Rp1 6209588 69,5 37,0 60,0<br />
35 x Rp1/2 6201063 74,5 45,0 71,0<br />
35 x Rp3/4 6201074 74,5 45,0 71,0<br />
35 x Rp1 6209599 74,5 45,0 71,0<br />
C 1444 durchgangsverschraubung<br />
(Press x Innengewinde)<br />
abmessungen artikelnr l Z<br />
22 x Rp3/4 6208928 63,0 22,0<br />
28 x Rp1 6208939 65,0 19,0<br />
35 x Rp1 1/4 6208941 75,5 24,5<br />
42 x Rp1 1/2 6208950 82,5 27,5<br />
54 x Rp2 6208961 92,5 28,0<br />
C 1435 durchgangsverschraubung<br />
(Press x Aussengewinde)<br />
abmessungen artikelnr l Z<br />
22 x R3/4 6207201 70,0 49,0<br />
28 x R1 6207212 74,7 51,7<br />
35 x R1 1/4 6207223 81,8 55,8<br />
42 x R1 1/2 6207234 88,0 58,0<br />
54 x R2 6207245 100,0 65,0<br />
Z<br />
L<br />
33
34<br />
C 1442 Übergang für genutete Systeme<br />
(Press x Nut)<br />
abmessungen artikelnr l d Z<br />
28 x 33,7 6241301 72,5 33,7 26,0<br />
35 x 42,4 6241345 81,0 42,4 26,0<br />
42 x 48,3 6241356 86,0 48,3 26,0<br />
54 x 60,3 6241367 96,5 60,3 26,0<br />
76,1 x 73,1 6341181 91,9 73,0 41,0<br />
76,1 x 76,1 6340774 90,0 76,1 36,0<br />
88,9 x 88,9 6340785 100,0 88,9 36,0<br />
108 x 114 6340796 110,0 114,3 36,0<br />
C 1443 Schiebemuffe<br />
(Press x Innengewinde)<br />
abmessungen artikelnr a B C ∆l<br />
22 x Rp1/2 6241312 92,0 25,0 15,0 40,0<br />
22 x Rp3/4 6241323 97,0 25,0 16,0 40,0<br />
28 x Rp1/2 6241268 94,0 30,0 15,0 40,0<br />
28 x Rp3/4 6241279 93,0 30,0 16,0 40,0<br />
C 1409 Übergangswinkel 90°<br />
(Press x Innengewinde)<br />
abmessungen artikelnr l1 l2 Z1 Z2<br />
22 x Rp1/2 6341038 31,0 44,5 16,0 23,0<br />
28 x Rp1/2 6341049 35,0 50,5 20,0 26,7<br />
35 x Rp1/2 6341051 35,0 56,5 20,0 29,4<br />
C 1439 Reduziermuffe<br />
(2 x Press)<br />
abmessungen artikelnr l Z<br />
28 x 22 6201131 47,5 2,5<br />
VdS 22-108 mm, LPCB und FM 22-54 mm, UL/cUL 22-88,9 mm<br />
C 1446 ansclussverschraubung<br />
(Press x Innengewinde)<br />
abmessungen artikelnr l Z<br />
22 x G1 6340554 32,0 11,0<br />
28 x G1 1/4 6340565 33,0 10,0<br />
35 x G1 1/2 6340576 36,0 10,0<br />
42 x G1 3/4 6340587 43,0 13,0<br />
54 x G2 3/8 6340598 50,0 15,0<br />
C 1447 Kreuzstück<br />
(4 x Press)<br />
abmessungen artikelnr l1 Z1 l2 Z2<br />
35 x 35 x 35 x 35 6340972 51,5 60,0 25,3 33,8<br />
42 x 42 x 42 x 42 6340983 60,7 66,5 30,4 36,3<br />
54 x 54 x 54 x 54 6340994 71,0 77,5 36,0 42,5<br />
35 x 28 x 35 x 28 6341005 51,5 57,0 25,3 33,7<br />
42 x 28 x 42 x 28 6341016 60,7 59,5 30,4 36,2<br />
54 x 28 x 54 x 28 6341027 71,0 65,5 36,0 42,2<br />
C 1451 O-Ring leak before pressed<br />
(schwarz, EPDM) für C-Stahl und Edelstahl<br />
R 2760 O-Ring Standard<br />
(schwarz, EPDM) für C-Stahl und Edelstahl<br />
abmessungen artikelnr<br />
22 6222238<br />
28 6222249<br />
35 6222251<br />
42 6222260<br />
54 6222271<br />
abmessungen artikelnr<br />
76,1 6208015<br />
88,9 6208026<br />
108 6208037
7.2 XPress Sprinkler edelstahl<br />
35
36<br />
36<br />
R 2750 edelstahlrohr 1.4401<br />
(6m Länge)<br />
abmessungen dN artikelnr<br />
22 x 1,2 20 6117936<br />
28 x 1,2 25 6117947<br />
35 x 1,5 32 6117958<br />
42 x 1,5 40 6117969<br />
54 x 1,5 50 6117971<br />
76,1 x 2,0 65 6117980<br />
88,9 x 2,0 80 6117991<br />
108 x 2,0 100 6118002<br />
R 2753 edelstahlrohr 1.4520<br />
(6m Länge)<br />
abmessungen dN artikelnr<br />
22 x 1,2 20 6193022<br />
28 x 1,2 25 6193033<br />
35 x 1,5 32 6193044<br />
42 x 1,5 40 6193055<br />
54 x 1,5 50 6193066<br />
R 2703 Schiebemuffe<br />
(2 x Press)<br />
abmessungen artikelnr l es<br />
22 x 22 6191306 84,0 21,0<br />
28 x 28 6191317 91,2 23,0<br />
35 x 35 6191328 102,2 26,0<br />
42 x 42 6191339 120,3 30,0<br />
54 x 54 6191341 140,0 35,0<br />
76,1 x 76,1 6204286 230,0 60,0<br />
88,9 x 88,9 6204297 258,0 70,0<br />
108 x 108 6204308 305,0 80,0<br />
VdS, UL/cUL und FM 22-108 mm, LPCB 22-54 mm<br />
R 2752 edelstahlrohr 1.4521<br />
(6m Länge)<br />
abmessungen dN artikelnr<br />
22 x 1,2 20 6193121<br />
28 x 1,2 25 6193132<br />
35 x 1,5 32 6193143<br />
42 x 1,5 40 6193154<br />
54 x 1,5 50 6193165<br />
R 2701 Muffe<br />
(2 x Press)<br />
abmessungen artikelnr l Z<br />
22 x 22 6190965 52,0 10,0<br />
28 x 28 6190976 56,2 10,2<br />
35 x 35 6190987 62,3 10,3<br />
42 x 42 6190998 73,3 13,3<br />
54 x 54 6191009 83,0 13,0<br />
76,1 x 76,1 6204154 142,0 32,0<br />
88,9 x 88,9 6204165 163,0 37,0<br />
108 x 108 6204176 192,0 38,0<br />
R 2708 Bogen 90°<br />
(2 x Press)<br />
abmessungen artikelnr l Z<br />
22 x 22 6190228 51,0 30,0<br />
28 x 28 6190239 60,1 37,1<br />
35 x 35 6190241 71,1 45,1<br />
42 x 42 6190250 86,1 56,1<br />
54 x 54 6190261 105,0 70,0<br />
76,1 x 76,1 6230004 150,0 95,0<br />
88,9 x 88,9 6230015 175,0 112,0<br />
108 x 108 6230026 214,0 137,0
XPress Sprinkler edelstahl<br />
R 2711 Bogen 90°<br />
(Press x Einschiebende)<br />
abmessungen artikelnr l Z H<br />
22 x Ø22 6190360 51,0 30,0 60,0<br />
28 x Ø28 6190371 60,1 37,1 65,5<br />
35 x Ø35 6190382 71,1 45,1 75,9<br />
42 x Ø42 6190393 86,1 56,1 92,5<br />
54 x Ø54 6190404 105,0 70,0 110,6<br />
76,1 x Ø76,1 6230037 150,0 95,0 165,0<br />
88,9 x Ø88,9 6230048 174,0 112,0 190,0<br />
108 x Ø108 6230059 216,0 137,0 238,0<br />
R 2725 Bogen 90°<br />
(2 x Einschiebende)<br />
afm. artikelnr h2 h2min h1 h1min<br />
Ø22 x Ø22 6190294 120,0 70,0 72,0 70,0<br />
Ø28 x Ø28 6190305 120,0 80,0 82,0 80,0<br />
Ø35 x Ø35 6190316 200,0 100,0 120,0 100,0<br />
Ø42 x Ø42 6190327 250,0 120,0 150,0 120,0<br />
Ø54 x Ø54 6190338 300,0 145,0 200,0 145,0<br />
R 2724 Bogen 60°<br />
(2 x Einschiebende)<br />
afm. artikelnr h2 h2min h1 h1min<br />
Ø28 x Ø28 6190184 121,0 63,0 63,0 63,0<br />
Ø35 x Ø35 6190195 203,0 77,0 97,0 77,0<br />
Ø42 x Ø42 6191878 256,0 90,0 120,0 90,0<br />
Ø54 x Ø54 6191889 306,0 107,0 162,0 107,0<br />
R 2713 Bogen 45°<br />
(2 x Press)<br />
abmessungen artikelnr l Z<br />
22 x 22 6190063 35,2 14,2<br />
28 x 28 6190074 40,2 17,2<br />
35 x 35 6190085 46,5 20,5<br />
42 x 42 6190096 56,3 26,3<br />
54 x 54 6190107 66,9 31,9<br />
76,1 x 76,1 6230061 98,0 43,0<br />
88,9 x 88,9 6230070 112,0 49,0<br />
108 x 108 6230081 138,0 61,0<br />
R 2712 Bogen 45°<br />
(Press x Einschiebende)<br />
abmessungen artikelnr l Z H<br />
22 x Ø22 6190131 35,2 14,2 42,3<br />
28 x Ø28 6190140 40,2 17,2 45,6<br />
35 x Ø35 6190151 46,5 20,5 51,3<br />
42 x Ø42 6190162 56,3 26,3 62,6<br />
54 x Ø54 6190173 66,9 31,9 72,5<br />
76,1 x Ø76,1 6230092 98,0 43,0 117,0<br />
88,9 x Ø88,9 6230103 112,0 49,0 131,0<br />
108 x Ø108 6230114 138,0 61,0 154,0<br />
R 2723 Bogen 30°<br />
(2 x Einschiebende)<br />
afm. artikelnr h2 h2min h1 h1min<br />
Ø28 x Ø28 6190021 130,0 51,0 51,0 51,0<br />
Ø35 x Ø35 6190030 214,0 60,0 73,0 60,0<br />
Ø42 x Ø42 6191856 272,0 69,0 99,0 69,0<br />
Ø54 x Ø54 6191867 326,0 79,0 134,0 79,0<br />
37
38<br />
38<br />
R 2722 Bogen 15°<br />
(2 x Einschiebende)<br />
abmessungen artikelnr h2 h2min h1 h1min<br />
Ø28 x Ø28 6190008 134,0 45,0 45,0 45,0<br />
Ø35 x Ø35 6190019 222,0 53,0 73,0 53,0<br />
Ø42 x Ø42 6191834 280,0 59,0 89,0 59,0<br />
Ø54 x Ø54 6191845 337,0 67,0 122,0 67,0<br />
R 2714 t-Stück<br />
(3 x Press)<br />
abmessungen artikelnr l1 Z1 l2 Z2<br />
22 x 22 x 22 6191405 39,5 18,5 43,5 22,5<br />
28 x 28 x 28 6191449 44,5 21,5 48,5 25,5<br />
35 x 35 x 35 6191493 51,0 25,0 55,0 29,0<br />
42 x 42 x 42 6191537 60,0 30,0 61,5 31,5<br />
54 x 54 x 54 6191581 71,0 36,0 72,5 37,5<br />
76,1 x 76,1 x 76,1 6204319 116,0 61,0 115,0 60,0<br />
88,9 x 88,9 x 88,9 6204321 131,0 68,0 127,0 64,0<br />
108 x 108 x 108 6204330 156,0 79,0 155,0 78,0<br />
R 2717 Sprungbogen<br />
(2 x Einschiebende)<br />
abmessungen artikelnr a B l<br />
Ø22 x Ø22 6191108 178,0 44,0 65,0<br />
Ø28 x Ø28 6191119 210,0 50,0 74,0<br />
R 2715 t-Stück mit reduziertem abgang<br />
(3 x Press)<br />
VdS, UL/cUL und FM 22-108 mm, LPCB 22-54 mm , * nicht LPCB zertifiziert, ** nicht UL/cUL zertifiziert<br />
abmessungen artikelnr l1 Z1 l2 Z2<br />
28 x 22 x 28 6191438 44,5 21,5 46,5 25,5<br />
35 x 22 x 35 6191471 51,0 25,0 50,0 29,0<br />
35 x 28 x 35 6191482 51,0 25,0 52,0 29,0<br />
42 x 22 x 42 6191504 60,0 30,0 52,5 31,5<br />
42 x 28 x 42 6191515 60,0 30,0 54,5 31,5<br />
42 x 35 x 42 6191526 60,0 30,0 57,5 31,5<br />
54 x 22 x 54 6191548 71,0 36,0 58,5 37,5<br />
54 x 28 x 54 6191559 71,0 36,0 60,5 37,5<br />
54 x 35 x 54 6191561 71,0 36,0 63,5 37,5<br />
54 x 42 x 54 6191570 71,0 36,0 67,5 37,5<br />
76,1 x 22 x 76,1 6204341 116,0 61,0 68,0 45,0<br />
76,1 x 28 x 76,1 6204352 116,0 61,0 71,0 47,0<br />
76,1 x 35 x 76,1 6204363 116,0 61,0 75,0 48,0<br />
76,1 x 42 x 76,1 6204374 116,0 61,0 79,0 47,0<br />
76,1 x 54 x 76,1 6204385 116,0 61,0 80,0 43,0<br />
88,9 x 22 x 88,9 6204396 131,0 68,0 76,0 53,0<br />
88,9 x 28 x 88,9 6204407 131,0 68,0 76,0 52,0<br />
88,9 x 35 x 88,9 6204418 131,0 68,0 83,0 56,0<br />
88,9 x 42 x 88,9 6204429 131,0 68,0 85,0 53,0<br />
88,9 x 54 x 88,9 6204431 131,0 68,0 93,0 56,0<br />
88,9 x 76,1 x 88,9 6204440 131,0 68,0 116,0 61,0<br />
108 x 22 x 108 6204451 156,0 79,0 85,0 62,0<br />
108 x 28 x 108 6204462 156,0 79,0 88,0 64,0<br />
108 x 35 x 108 6204473 156,0 79,0 94,0 67,0<br />
108 x 42 x 108 6204484 156,0 79,0 96,0 64,0<br />
108 x 54 x 108 6204495 156,0 79,0 102,0 65,0<br />
108 x 76,1 x 108 6204506 156,0 79,0 125,0 70,0<br />
108 x 88,9 x 108 6204517 156,0 79,0 135,0 72,0
XPress Sprinkler edelstahl<br />
R 2718 t-Stück<br />
(Press x Innengewinde x Press)<br />
abmessungen artikelnr l1 Z1 l2 Z2<br />
22 x Rp1/2 x 22 6191625 39,5 18,5 39,0 22,0<br />
22 x Rp3/4 x 22 6191636 39,5 18,5 41,0 23,0<br />
28 x Rp1/2 x 28 6191647 44,5 21,5 42,0 25,0<br />
28 x Rp3/4 x28 6191658 44,5 21,5 44,0 26,0<br />
28 x Rp1 x 28 6198599 44,5 21,5 46,0 27,5<br />
35 x Rp1/2 x 35 6191669 51,0 25,0 45,5 28,5<br />
35 x Rp3/4 x 35 6191671 51,0 25,0 47,5 29,5<br />
35 x Rp1 x 35 6198601 51,0 25,0 50,0 31,0<br />
42 x Rp1/2 x 42 6191680 60,0 30,0 48,0 31,0<br />
42 x Rp3/4 x 42 6191691 60,0 30,0 50,0 32,0<br />
42 x Rp1 x 42 6198610 60,0 30,0 52,5 33,5<br />
54 x Rp1/2 x 54 6191702 71,0 36,0 54,0 37,0<br />
54 x Rp3/4 x 54 6191724 71,0 36,0 56,0 38,0<br />
54 x Rp1 x 54 6198621 71,0 36,0 58,0 39,0<br />
54 x Rp2 x 54 6191713 71,0 36,0 64,7 46,7<br />
76,1 x Rp3/4 x 76,1 6204528 116,0 55,0 68,0 55,0<br />
76,1 x Rp2 x 76,1 6204550 116,0 55,0 81,0 59,0<br />
88,9 x Rp3/4 x 88,9 6204539 131,0 63,0 87,0 74,0<br />
88,9 x Rp2 x 88,9 6204561 131,0 63,0 88,0 66,0<br />
108 x Rp3/4 x 108 6204541 156,0 77,0 86,0 73,0<br />
108 x Rp2 x 108 6204572 156,0 77,0 98,0 76,0<br />
R 2707 Reduzierstück<br />
(Press x Einschiebende)<br />
abmessungen artikelnr l Z<br />
Ø28 x 22 6191174 61,2 40,2<br />
Ø35 x 22 6191196 69,0 48,0<br />
Ø35 x 28 6191207 68,1 45,1<br />
Ø42 x 22 * 6191218 84,5 63,5<br />
Ø42 x 28 6191229 77,9 54,9<br />
Ø42 x 35 6191231 77,6 51,6<br />
Ø54 x 22 * 6191240 96,5 75,5<br />
Ø54 x 28 * 6191251 95,5 72,5<br />
Ø54 x 35 6191262 94,6 68,6<br />
Ø54 x 42 6191273 95,1 65,1<br />
Ø76,1 x 42 6204211 151,0 119,0<br />
Ø76,1 x 54 6204220 140,0 103,0<br />
Ø88,9 x 54 6204231 156,0 119,0<br />
Ø88,9 x 76,1 6204242 156,0 101,0<br />
Ø108 x 54 6204253 204,0 167,0<br />
Ø108 x 76,1 6204264 196,0 141,0<br />
Ø108 x 88,9 6204275 190,0 127,0<br />
R 2702 Übergangsstück<br />
(Press x Innengewinde)<br />
abmessungen artikelnr l Z<br />
22 x Rp1/2 6190461 36,5 5,5<br />
22 x Rp3/4 6190470 39,5 7,5<br />
22 x Rp1 6190459 43,6 9,6<br />
28 x Rp1/2 6193308 38,0 4,5<br />
28 x Rp3/4 6190503 40,0 6,0<br />
28 x Rp1 6190481 44,6 8,6<br />
28 x Rp1 1/4 6190492 47,0 9,0<br />
35 x Rp1 6190514 46,0 7,0<br />
35 x Rp1 1/4 6190536 50,0 9,0<br />
35 x Rp1 1/2 6190525 50,0 10,0<br />
42 x Rp1 1/4 6190558 52,0 3,0<br />
42 x Rp1 1/2 6190547 54,0 10,0<br />
54 x Rp1 1/2 6190569 58,0 9,0<br />
54 x Rp2 6190571 63,0 10,0<br />
R 2705 Übergangsstück<br />
(Press x Aussengewinde)<br />
abmessungen artikelnr l Z<br />
22 x R1/2 6190635 42,0 21,0<br />
22 x R3/4 6190646 43,3 22,3<br />
22 x R1 6190624 48,5 27,5<br />
28 x R3/4 6190679 45,2 22,2<br />
28 x R1 6190657 48,0 25,0<br />
28 x R1 1/4 6190668 51,5 28,5<br />
35 x R1 6190681 52,7 26,7<br />
35 x R1 1/4 6190701 55,0 29,0<br />
35 x R1 1/2 6190690 56,0 30,0<br />
42 x R1 1/4 6190723 59,0 29,0<br />
42 x R1 1/2 6190712 59,0 29,0<br />
54 x R1 1/2 6190734 64,7 29,7<br />
54 x R2 6190745 69,0 34,0<br />
76,1 x R2 1/2 6204759 ** 125,0 70,0<br />
88,9 x R3 6204761 ** 138,0 75,0<br />
39
40<br />
R 2728 Übergangswinkel 90°<br />
(Press x Aussengewinde)<br />
abmessungen artikelnr l2 Z l1<br />
22 x R3/4 6190899 48,5 27,5 38,5<br />
28 x R1 6190901 53,0 30,0 46,0<br />
35 x R1 1/4 6190910 60,0 34,0 52,0<br />
42 x R1 1/2 6190921 69,0 39,0 58,0<br />
54 x R2 6190932 82,0 47,0 68,0<br />
R 2709 Übergangswinkel 90°<br />
(Press x Innengewinde)<br />
abmessungen artikelnr l2 Z2 l1 Z1<br />
22 x Rp1/2 6198456 45,0 24,0 31,0 16,0<br />
22 x Rp3/4 6190844 48,5 27,5 33,0 16,7<br />
28 x Rp1/2 6198467 47,5 24,5 35,0 16,0<br />
28 x Rp3/4 6198478 50,5 27,5 35,0 18,5<br />
28 x Rp1 6190855 54,5 31,5 37,0 17,5<br />
35 x Rp1/2 6198489 56,0 30,0 35,0 20,0<br />
35 x Rp3/4 6198491 57,5 31,5 37,0 21,0<br />
35 x Rp1 6198500 58,0 32,0 40,5 21,0<br />
35 x Rp1 1/4 6190866 62,0 36,0 42,2 20,5<br />
R 2735 durchgangsverschraubung<br />
(Press x Aussengewinde)<br />
abmessungen artikelnr l Z<br />
22 x R1/2 6192164 63,0 42,0<br />
22 x R3/4 6192175 68,5 47,5<br />
22 x R1 6192186 71,8 50,8<br />
28 x R1 6192197 72,8 49,8<br />
35 x R1 1/4 6192208 78,2 52,2<br />
42 x R1 1/2 6192219 85,4 55,4<br />
54 x R2 6192296 100,0 65,0<br />
VdS, UL/cUL und FM 22-108 mm, LPCB 22-54 mm<br />
R 2726 Übergangsflansch PN 10/16<br />
(Press x Flansch)<br />
abm. artikelnr dN Z d d2 H K B löcher<br />
22 6190778 20 42,5 105,0 14,0 63,5 75,0 12,0 4<br />
28 6190789 25 48,0 115,0 14,0 71,0 85,0 14,0 4<br />
35 6190791 32 53,0 140,0 18,0 79,0 100,0 15,0 4<br />
42 6190800 40 61,0 150,0 18,0 91,0 110,0 16,0 4<br />
54 6190811 50 77,0 165,0 18,0 112,0 125,0 18,0 4<br />
76,1 6204121 65 71,0 185,0 18,0 126,0 145,0 18,0 4<br />
88,9 6204132 80 84,0 200,0 18,0 147,0 160,0 20,0 8<br />
108 6204143 100 90,0 220,0 18,0 167,0 180,0 20,0 8<br />
R 2704 anschlussverschraubung<br />
(Press x Innengewinde)<br />
abmessungen artikelnr l Z<br />
22 x G1 6191757 32,0 11,0<br />
28 x G1 1/4 6191768 33,0 10,0<br />
35 x G1 1/2 6191779 36,0 10,0<br />
42 x G1 3/4 6191781 43,0 13,0<br />
54 x G2 3/8 6191790 50,0 15,0<br />
R 2738 durchgangsverschraubung<br />
(Press x Innengewinde)<br />
abmessungen artikelnr l Z<br />
22 x Rp3/4 6192065 63,0 25,5<br />
22 x Rp1 6192076 65,8 25,3<br />
28 x Rp1 6192087 65,0 22,5<br />
35 x Rp1 1/4 6192098 73,0 25,3<br />
42 x Rp1 1/2 6192109 82,0 30,0<br />
54 x Rp2 6192111 91,0 30,0<br />
Z<br />
L
XPress Sprinkler edelstahl<br />
R 2729 Verschlusskappe<br />
(1 x Press)<br />
abmessungen artikelnr l Z<br />
22 6191031 24,1 3,1<br />
28 6191042 26,1 3,1<br />
35 6191053 29,1 3,1<br />
42 6191064 36,1 6,6<br />
54 6191075 41,6 6,6<br />
76,1 6204187 95,0 40,0<br />
88,9 6204198 107,0 44,0<br />
108 6204209 127,0 50,0<br />
R 2748 Übergang für genutete Systeme<br />
(Press x Nut)<br />
abmessungen artikelnr l d Z<br />
28 x 33,7 6198555 72,5 33,7 26,0<br />
35 x 42,4 6198566 81,0 42,4 26,0<br />
42 x 48,3 6198577 86,0 48,3 26,0<br />
54 x 60,3 6198588 96,5 60,3 26,0<br />
76,1 x 73,0 6198841 91,9 73,0 41,0<br />
76,1 x 76,1 6193319 90,0 76,1 36,0<br />
88,9 x 88,9 6193321 100,0 88,9 36,0<br />
108 x 114,4 6193330 110,0 114,3 36,0<br />
R 2741 Schiebemuffe<br />
(Press x Innengewinde)<br />
abmessungen artikelnr a B C ∆l<br />
22 x Rp1/2 6198511 92,0 25,0 15,0 40,0<br />
22 x Rp3/4 6198522 97,0 25,0 16,0 40,0<br />
28 x Rp1/2 6198533 94,0 30,0 15,0 40,0<br />
28 x Rp3/4 6198544 93,0 30,0 16,0 40,0<br />
R 2736 einlegeteil<br />
(Press x Flachdichtung)<br />
abmessungen artikelnr l Z B<br />
22 x 1 1/4 6191933 28,0 7,0 38,8<br />
22 x 1 1/2 6191944 28,0 7,0 44,4<br />
28 x 1 1/2 6191955 30,5 7,5 44,4<br />
35 x 2 6191966 33,0 7,0 56,0<br />
42 x 2 1/4 6191977 37,0 7,0 62,0<br />
54 x 2 3/4 6191988 44,0 9,0 77,6<br />
C 1451 O-Ring leak before pressed<br />
(schwarz, EPDM) für C-Stahl und Edelstahl<br />
R 2760 O-Ring Standard<br />
(schwarz, EPDM) für C-Stahl und Edelstahl<br />
abmessungen artikelnr<br />
22 6222238<br />
28 6222249<br />
35 6222251<br />
42 6222260<br />
54 6222271<br />
abmessungen artikelnr<br />
76,1 6208015<br />
88,9 6208026<br />
108 6208037<br />
41
42<br />
VdS en FM 22-108 mm, LPCB 22-54 mm
7.3 XPress Werkzeuge und Zubehör<br />
43
44<br />
44<br />
P 6002 Novopress Presswerkzeuge & P 5990 Novopress Backen und Ketten<br />
R 2742 einstecktiefen Schablone<br />
R 2743 entgrater<br />
abmessungen (dN) abmessungen (mm) artikelnr<br />
ACO 202 + Akku + Ladegerät + Koffer 20-50 22-54 6241411<br />
ECOTEC Backe 20 22 6205364<br />
ECOTEC Backe 25 28 6205375<br />
Snap on HP 35 32 35 6341060<br />
Snap on HP 42 40 42 6341071<br />
Snap on HP 54 50 54 6341082<br />
ZB 203 Adapter 32-50 35-54 6340829<br />
P 5997 Novopress Presswerkzeuge & P 5989 Novopress Backen und Ketten<br />
abmessungen (dN) abmessungen (mm) artikelnr<br />
ECO 301 20-50 22-54 6205705<br />
ECO 301 Backe 20 22 6205751<br />
ECO 301 Backe 25 28 6205760<br />
Snap on HP 35 32 35 6341060<br />
Snap on HP 42 40 42 6341071<br />
Snap on HP 54 50 54 6341082<br />
ZB 303 Adapter 32-50 35-54 6341115<br />
P 6000 Novopress Presswerkzeuge & P 6001 Novopress Ketten<br />
abmessungen (dN) abmessungen (mm) artikelnr<br />
ACO 401 + 2 Akku's + Ladegerät + Koffer 65-100 76,1-108 6340081<br />
HP 401 76,1 Kette + Koffer 65 76,1 6340092<br />
HP 401 88,9 Kette + Koffer 80 88,9 6340103<br />
HP 401 108 Kette + Koffer 100 108 6340114<br />
abmessungen artikelnr<br />
12-54 6212041<br />
abmessungen artikelnr<br />
12-54 6211898
XPress Werkzeuge und Zubehör<br />
R 2745 / R 2746 Flexible Schläuche<br />
abmessungen artikelnr<br />
gerade Rp 1/2" x Ø22, l=1000 6198005<br />
gerade Rp 1/2" x Ø22, l=1500 6198027<br />
gerade Rp 1/2" x Ø22, l=2000 6198038<br />
gerade Rp 1/2" x Ø28, l=1000 6198049<br />
gerade Rp 1/2" x Ø28, l=1500 6198060<br />
gerade Rp 1/2" x Ø28, l=2000 6198071<br />
90° Bogen Rp 1/2" x Ø22, l=800 6198082<br />
90° Bogen Rp 1/2" x Ø22, l=1000 6198093<br />
90° Bogen Rp 1/2" x Ø22, l=1500 6198115<br />
90° Bogen Rp 1/2" x Ø28, l=800 6198137<br />
90° Bogen Rp 1/2" x Ø28, l=1000 6198148<br />
90° Bogen Rp 1/2" x Ø28, l=1500 6198161<br />
Alle flexible Schläuche werden mit universellen Montageklemmen geliefert:<br />
1 Vierkantrohr mit 700 mm Länge<br />
1 bewegliche Sprinklerklemme (geschlossen)<br />
2 Multiclips<br />
tS 301 Kappe, O-Ring, Haltekralle und demontage-Werkzeug PN16 (push-fit)<br />
abmessungen artikelnr<br />
22 4756213<br />
28 4756224<br />
35 4756235<br />
42 4756246<br />
54<br />
O-Ring<br />
4756257<br />
35 4752374<br />
42 4752385<br />
54 4752396<br />
Haltekralle<br />
35 4753199<br />
42 4753201<br />
54 4753210<br />
demontage-Werkzeug<br />
22 4752321<br />
28 4752330<br />
35-54 4752352<br />
45
XPress Sprinkler Ml<br />
XPress Sprinkler ML: ein komplettes System für<br />
einbetonierte Sprinkleranlagen<br />
Das XPress Sprinkler ML Sortiment ist ein komplettes und VdS-anerkanntes System für einbetonierte Sprinkleranlagen,<br />
wo die Qualität immer gesichert ist. XPress Sprinkler ML steht in 4 Abmessungen: d32, d40, d50 und d63 zur<br />
Verfügung damit viel freiheit gegeben wird während der Planung der Sprinkleranlage. Dazu sind die <strong>Fittings</strong> 100%<br />
aus Kunststoff, kombiniert mit Edelstahl Presshülse, womit das Schützen vom <strong>Fittings</strong> mit einem Band nicht länger<br />
notwendig ist.<br />
Das XPress Sprinkler ML System besteht aus:<br />
• XPress Sprinkler ML Mehrschichtverbundrohr (PE-Xc/AL/PE-Xc)<br />
• XPress Sprinkler ML Pressfittings in PVDF<br />
• XPress Sprinkler ML Werkzeuge um durch Verpressen die perfekte Einheit zwischen Rohr und Fitting zu bekommen<br />
Vorteile XPress Sprinkler ML<br />
Das XPress Sprinkler ML Mehrschichtverbundrohr PE-Xc/AL/PE-Xc bietet<br />
alle Vorteile von Metallen und Kunststoffen. Dazu kommt die bewiesene<br />
Qualität der PVDF Pressfittings. Zusammen mit den benutzerfreundlichen<br />
Werkzeugen erhalten Sie ein qualitativ hochwertiges Sprinklersystem.<br />
Vorteile des Mehrschichtverbundrohres:<br />
• Komplett korrosionsbeständig auch gegen chemische und<br />
elektrochemische Einflüsse.<br />
• Hohe Temperatur- und Druckfestigkeit<br />
• Glatte Oberfläche – wenig Druckverlust (C-Faktor: 140)<br />
• 100 % Sauerstoffdicht<br />
• Geringer linearer Ausdehnungskoeffizient, wie Metall<br />
• So leicht wie Kunststoffrohr<br />
• Flexibel, einfach zu biegen, auch bei niedrigen Temperaturen, behält<br />
seine gebogene Form<br />
Vorteile der PVDF Pressfittings:<br />
• Korrosionsbeständig<br />
• Hohe Temperatur- und Druckfestigkeit<br />
• Leicht<br />
• Flexibel (Biegung bis 10° möglich)<br />
• Höchste Qualität aus Kunststoff<br />
Für detaillierte Informationen über die XPress Sprinkler ML verweisen wir Sie gerne auf unsere Webseite oder auf die<br />
technische Dokumentation welche auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden kann.<br />
47
XPress Sprinkler D-12-1.0<br />
Mehr Informationen?<br />
Für detaillierte Informationen über die Verarbeitung von XPress<br />
verweisen wir Sie gerne auf www.xpress-fittings.com oder auf<br />
die technische Dokumentation hin. Diese können Sie bei unserem<br />
Kundendienst über die Telefonnummer. +31 (0)35 6884 211 oder<br />
info@vsh.nl anfordern.<br />
<strong>VSH</strong> <strong>Fittings</strong><br />
Oude Amersfoortseweg 99<br />
1212 AA Hilversum<br />
die Niederlande<br />
Tel.: +31 (0)35 6884 211<br />
Fax: +31 (0)35 6884 379<br />
info@vsh.nl<br />
www.vsh.nl
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