PSI5 Simulyzer Handbuch - SesKion - Softwareentwicklung

PSI5 Simulyzer 

Handbuch 

Version 1.3 beta 

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die Einspeicherung und/oder Verarbeitung in elektronischen Systemen, einschließlich Datenbanken und 

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Inhaltsverzeichnis 

Unvollständige Vorversion 

Simulyzer 

1. Einführung....................................................................................................................... 2 

2. Sicherheit........................................................................................................................ 3 

3. Gewährleistung............................................................................................................... 3 

4. Simulyzer Arbeitsmodi .................................................................................................... 4 

4.1 Asynchron Modus ....................................................................................................5 

4.2 Synchron Modus ......................................................................................................6 

4.2.1 Synchron Modus - Parallel ............................................................................ 6 

4.2.2 Synchron Modus - Seriell (DaisyChain)......................................................... 7 

5. Systemvoraussetzungen / technische Anschlussdaten .................................................. 8 

6. Installation..................................................................................................................... 10 

7. Programmstart / Verbindungsaufbau ............................................................................ 10 

8. Simulyzer Programm Fenster ....................................................................................... 11 

8.1 Menü ......................................................................................................................12 

8.2 Toolbar ...................................................................................................................12 

8.3 Darstellungsfenster ................................................................................................13 

8.3.1 PSI5 Bus Configuration ............................................................................... 13 

8.3.2 Analog Display............................................................................................. 14 

8.3.2.1 Darstellungsparameter Analog Display .......................................... 15 

8.3.2.2 Direkteinstellung von Busparametern über Drag&Drop ................. 18 

8.3.2.3 Y-Achsen-Einteilung ....................................................................... 19 

8.3.2.4 X- und Y-Cursor aktivieren und positionieren................................. 19 

8.3.2.5 Zoomen und Ausschnittwahl .......................................................... 21 

8.3.2.6 Zeitachseneinteilung - Settings ...................................................... 21 

8.3.3 Sensor Signal .............................................................................................. 22 

8.3.3.1 Darstellungsparameter Sensor Signal............................................ 23 

8.3.4 Sensor Daten............................................................................................... 23 

8.3.5 Storage Info ................................................................................................. 24 

9. Konfiguration................................................................................................................. 25 

9.1 Busparameter ........................................................................................................25 

9.2 Sensor-Signale ......................................................................................................26 

9.3 Sensor Simulation ..................................................................................................28 

9.4 Synchron Pulse ......................................................................................................29 

9.5 Konfigurationen speichern .....................................................................................30 

9.6 Konfiguration laden ................................................................................................30 

9.7 Simulation ..............................................................................................................31 

9.8 Trigger ...................................................................................................................31 

10. Projekte....................................................................................................................... 32 

10.1 Projekte speichern ..............................................................................................32 

10.2 Projekte laden .....................................................................................................33 

10.3 Messdatenspeicher .............................................................................................33 

10.4. Messdaten-Export ...............................................................................................34 

10.5. Messdaten-Import ...............................................................................................34 

11. Allgemeine Arbeitseinstellungen................................................................................. 35 

11.1 Sprachauswahl ....................................................................................................35 

11.2 Zurücksetzen der Darstellungsfenster .................................................................36 

11.3 Anordnung der Darstellungsfenster speichern ....................................................36 

11.4 Synchronisation Analog- und Sensordaten .........................................................37

Sensoren der Fahrzeugtechnik liefern schnelle und präzise Informationen 

zur Interpretation des Fahrzeugverhaltens. Die Zuverlässigkeit der Sensoren 

auch in Grenzbereichen und ihre Weiterentwicklung kann nur durch Test, 

Optimierung und Qualitätskontrollen gewährleistet werden. Dabei müssen 

die Daten von Sensoren und dem Steuergerät ausgewertet und Messsituationen 

simuliert werden. 

Mit dem PSI5-Simulyzer wird die Entwicklung der Sensorentechnik erleichtert. 

Der PSI5 Simulyzer ist eine Interface-Box, mit der zum einen Daten schnell und 

unkompliziert ausgelesen werden können, zum anderen mittels Simulationsdaten 

aktiv in das Geschehen eingegriffen werden kann. 



1. Einführung 

2

Der PSI5-Simulyzer ist nach dem aktuellen Stand der Technik 

und den anerkannten sicherheitstechnischen Richtlinien hergestellt. 

An- oder Umbauten bedürfen der schriftlichen Genehmigung 

der Seskion GmbH. 

Der störungsfreie Betrieb des Simulyzers setzt voraus, dass 

der elektrische Anschluss ordnungsgemäß durchgeführt und 

das Handbuch gelesen wurde. 

In regelmäßigen Abständen sollte die Unversehrtheit des Gerätes und 

des Anschlusses überprüft werden. Eventuell beschädigte Anschlusskabel 

müssen unverzüglich ersetzt und lose Verbindungen in ordnungsgemäßen 

Zustand gebracht werden. 

Grundsätzlich gelten unsere "Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen". 

Diese stehen spätestens seit Vertragsabschluss zur Verfügung. 

Gewährleistungs- und Haftungsansprüche bei Personen- und Sachschäden 

sind ausgeschlossen, wenn: 

• der Simulyzer zu anderen Zwecken oder in anderen Bereichen eingesetzt wird 

• unsachgemäß angeschlossen/gehandhabt oder repariert wurde 

• eigenmächtig bauliche Veränderungen durchgeführt wurden. 

• Katastrophenfälle durch Fremdkörpereinwirkung und höhere Gewalt erfolgten. 


Bei der Zusammenstellung von Texten und Abbildungen des Simuylzer Handbuches 

wurde mit größter Sorgfalt vorgegangen. Trotzdem können Fehler nicht vollständig 

ausgeschlossen werden. 

Herausgeber und Autoren können für fehlerhafte Angaben und deren 

Folgen weder eine juristische Verantwortung noch irgendeine Haftung übernehmen. 

Für Verbesserungsvorschläge und Hinweise auf Fehler sind Herausgeber und 

Autor dankbar. 


2. Sicherheit 

3. Gewährleistung 

3

Der PSI5-Simulyzer hat drei Arbeitsmodi: 

Arbeitsmodus - Passiv - 

Sensor-Steuergerät-Analyse 

Der Datenverkehr zwischen Sensor und Steuergerät wird aufgezeichnet und 

visualisiert. Die Daten werden gespeichert und zur weiteren Analyse oder 

zum Datenexport bereitgehalten. 


Arbeitsmodus - ECU - 

Steuergerät-Simulation 

Der PSI5-Simulyzer versorgt den Sensor mit Spannung und erzeugt im 

synchronen Modus Sync-Impulse mit variabler Amplitude und Länge. 

Parallel dazu werden die Daten des Sensors aufgezeichnet. 


4.Simulyzer Arbeitsmodi 

4

Arbeitsmodus - Sensor - 

Sensor-Simulation 

Der Simulyzer simuliert einen Sensor und erzeugt Daten für ein reales Steuergerät. 

Dabei können die aufgezeichneten Sensordaten aus den Arbeitsmodi 1 und 2 zur 

Verwendung kommen. Konstante Werte können manuell eingegeben sowie selbst 

definierte Signalverläufe vorgegeben werden. Die elektrischen und zeitlichen 

Parameter können innerhalb sowie außerhalb des Toleranzbereichs verändert 

werden. Die Erzeugung von Bit-, Parity- und CRC-Fehler ermöglichen das 

Verhalten von Steuergeräten in abnormalen Situationen zu testen 

Alle drei Arbeitsmodi können für die PSI5-Betriebsarten eingesetzt werden: 

• Asynchron 

• Synchron parallel 

• Synchron seriell - Daisy Chain - 


Im Asynchron-Modus wird jeder Sensor durch eine 2-Draht-Verbindung 

angeschlossen. Die Datenverbindung ist unidirektional und ansynchron. 

Nach dem Einschalten der Versorgungsspannung übermittelt jeder Sensor 

periodisch seine Daten. Das Timing sowie die Wiederholrate des Datentransfers 

werden vom Sensor gesteuert. 


4.1 Asynchron Modus 

5

Im Synchron-Modus werden die Daten der Sensoren vom ECU synchronisiert. 

Für das Timing und die Zugriffskontrolle werden vom ECU zwei unterschiedliche 

Spannungslevel erzeugt. Der Synchronmodus kann im parallelen sowie im 

seriellen Topologie betrieben werden. 

Die Sensoren werden parallel zum ECU geschaltet. 

Jede Datentransferperiode wird durch einen Spannungs-Synchronimpuls vom 

ECU an die Sensoren initiiert. Jeder Sensor übermittelt danach seine Daten 

im entsprechend zugewiesenen Zeitfenster. Dadurch ist eine eindeutige 

Numerierung der Sensoren erforderlich. 



4.2 Synchron Modus 

4.2.1 Synchron Modus - Parallel 

6


4.2.2 Synchron Modus - Seriell (DaisyChain) 

Die Sensoren werden als „DaisychainMode“ zur ECU geschaltet. 

In dieser Konfiguration entfällt die Numerierung der Sensoren dadurch 

können sie an beliebiger Position angeschlossen werden. 

Während des Einschaltvorgangs erhält jeder Sensor eine individuelle Adresse 

und darauf folgend nacheinander seine Versorgungsspannung. Die Adressierung 

erfolgt durch eine bidirektionale Kommunikation zwischen ECU und jeweiligem 

Sensor nach einem spezifizierten Synchron Signal-Muster.Nach der Adressierung 

erfolgt der Datentransfer zwischen Sensor und ECU nach dem gleichen Prinzip wie 

beim Parallel-Modus. Das heißt das ECU sendet periodisch Synchron-Impulse und 

die Sensoren übermitteln ihre Daten im entsprechend zugewiesenen Zeitfenster. 


7



5. Systemvoraussetzungen / technische Anschlussdaten 

Technische Daten: 

Betriebsspannung: 12 V / 250 mA 

über USB (optional separate Spannungsversorgung) 

Abmessungen in mm (B/H/T): 165 / 105 / 55 

Betriebstemperaturbereich: + 5 °C bis 40°C 

Rel. Luftfeuchtigkeit: max. 85 %, nicht kondensierend 

Gewicht in kg: ca. 1,5 

Gehäusematerial: Alu 

Anschlüsse: 

• 1 x USB Typ B Buchse 

• 1 x 25pol. Sub-D Buchse mit Anschlüssen für: 

2 Pins Anschluss Sensoren 

2 Pins Anschluss ECU 

5 Pins für 4x analog Spanungs Eingang Sensor SIM plus GND 

5 Pins für 4x analog Spanungs Parallelausgabe Sensor SIM plus GND 

2 Pins für extern Trigger Eingang TTL Pegel plus GND 

4 Pins für Versorgungsspannung Ausgabe 

(+3,3 V, +5 V, -5 V und GND - nicht präzise stabilisiert) 

• 1 x BNC BUchse extern Trigger AUsgang TTL Pegel 

Elektrische Daten: 

Stromaufnahme USB Bus: typisch 250 mA 

Versorgungsspannung des externen Sensors in ECU Betriebsart: 5 V bis 20 V 

Spannung Sync-Impuls für externen Sensor in ECU Betriebsart: 5 V bis 20 V 

Messbereich Strommessung der Senordaten 0 bis 100 mA 

Shunt Strommessung der Sensordaten 3,3 Ohm 

Systemvoraussetzungen: 

Betriebssysteme: Windows 2000, Windows XP, Windows Vista 

Microsoft .Net 2.0 Umgebung wird bei der Installation mitgeliefert. 

Speicher: mind. 256 MByte RAM 

Festplatte: 4 Gigabyte frei 

Takt: mind. 1,5 Gigahertz 

USB: 2.0 Schnittstelle 

Bildschirm-Auflösung min. 1024 x 768 Pixel, besser 1280 x 720 Pixel 

8

Busparameter: 

• Asynchroner oder synchroner Modus 

Gilt sowohl für die Aufzeichnung als auch für die Sensor Simulation 

• Datenlänge 

8, 10, 16, 20 und 24 Bit Datenlänge 



• Baudrate 

Einstellbar von 100 kbit/s bis 250 kBit/s in Schritten zwischen 208 bit/s (@100 kbit/s) und 

1295 bit/s(@250kbit/s) insbesondere 125kbit/s und 189kbit/s. 

Die Baudrate weicht bei 189kbit/s um -0,0125% ab. 

• CRC-3 oder Parity. Erzeugung beziehungsweise Prüfung 

• Abstand der Sync-Impulse (nur im Synchron Modus der ECU Betriebsart) 

Wählbar in der Betriebsart ECU 

Im Bereich 250 µs bis 5 ms wählbar mit einer Auflösung von 1µs 

• Dauer der Sync-Impuls Breite (nur im Synchron Modus der ECU Betriebsart) 

Einstellbar von 5 µs bis 100 µs mit einer Auflösung von 1 µs. 

• Wert der Sync-Impuls Spannung (nur im Synchron Modus der ECU Betriebsart) 

Einstellbar von 5,0 V bis 20,0 V 

• Anzahl Timeslots (nur im Synchron Modus). 

1 bis 4. Die Anzahl der möglichen Timeslots hängt jedoch ab von der Baudrate 

und dem Abstand der SyncImpulse. 

• Zeitlage jedes Timeslots (nur im Synchron Modus) 

Im Rahmen des Sync-Impuls Abstands wählbar in 1µs Auflösung. 

• Abstand der Datenpakete (nur im Asynchron Modus der SensorSim Betriebsart). 

Im Bereich 50 µs bis 10 ms wählbar mit einer Auflösung von 1µs. 

• Wert der Versorgungsspannung (nur in der ECU Betriebsart). 

Einstellbar von 5,0 V bis 20,0 V. 

• Logik Stromschwelle 

Manchester Code 5,0 mA bis 50,0 mA 

• Logik Spannungsschwelle 

Sync-Impulse 5,0V bis 20,0V. 

9

Auf der Installations-CD befinden sich folgende Dateien: 

• PSI5SimulyzerV14.exe 

(Installationspaket) 

• PSI5Simulyzer_Manual.pdf 

(Handbuch der Software) 

Die Installation der Software wird über einen Installationsassisten durchgeführt. 

Starten Sie zur Installation die Installionspaket-Datei und folgend Sie den 

Anweisungen des Installations-Assistenten. 

Nach Abschluss der Installation ist folgende Ordnerstruktur 

im Programmverzeichnis angelegt: 


Beim Start des Programmes erfolgt automatisch ein Verbindungsaufbau 

zum PSI5-Simulyzer. 

Wurde keine Hardwareverbindung gefunden erscheint folgende Meldung: 

Während des Arbeitens im Offline-Modus kann jederzeit ein 

Verbindungsaufbau durchgeführt werden: 

Klicken Sie in der Toolbar auf das Symbol . 


6. Installation 

7. Programmstart / Verbindungsaufbau 

10

Das Simulyzer Programmfenster ist im Windowsstandard aufgebaut und beinhaltet 

außer Menü-, Tool- und Statusleiste fünf Darstellungsfenster. Die Positionier- und 

Einstellungsmöglichkeiten entsprechen dem Funktionsumfang des Windows- 

Betriebssystems. 


Eine detaillierte Beschreibung finden Sie unter: 

• Menü Kapitel 8.1 auf Seite 12 

• Toolbar Kapitel 8.2 auf Seite 12 

• PSI5 Bus Configuration Kapitel 8.3.1 auf Seite 13 

• Analog Display Kapitel 8.3.2 auf Seite 14 

• Sensor Signal Kapitel 8.3.3 auf Seite 22 

• Sensor Daten Kapitel 8.3.4 auf Seite 23 

• Storage Info Kapitel 8.3.5 auf Seite 24 


8. Simulyzer Programm Fenster 

11

Die Menüleiste bietet folgende Funktionsgruppen und Befehle: 


Befehle zur Steuerung des Aufzeichnungszyklus. 

Menü File 

Beinhaltet alle Befehle zum Öffnen 

und Speichern von Projekten und 

Konfigurationen, dem Speichern 

von Einstellung, Daten Import 

und Export und dem Beenden 

des Programmes. 

Menü View 

Aktiviert bzw. Deaktiviert 

einzelnen Darstellungsfenster 

Menü Tools 

Alle Befehle des Einstellungsoptionen 

Menü Help 

Alle Hilfe- und Versions-Informations 

Connect-Symbol: Startet den Verbindungsaufbau 

Start-Symbol: Startet den Aufzeichnungszyklus 

Stop-Symbol: Beendet den Aufzeichnungszyklus 


8.1 Menü 

8.2 Toolbar 

12

Arbeitsfenster zur direkten Konfiguration der PSI5-Bus-Parameter. 

(Detaillierte Beschreibung in Kapitel 9.1 auf Seite 25) 






8.3 Darstellungsfenster 

8.3.1 PSI5 Bus Configuration 

13

Graphische Darstellung des Spannungs- und Stromverlaufes. 


Folgende Funktionen ermöglichen ein effektives Arbeiten im Analogdisplay: 

• Darstellungsparameter Analog Display Kapitel 8.3.2.1 Seite 15 

• Direkteinstellung von Busparametern über Drag&Drop Kapitel 8.3.2.2 Seite 18 

• Y-Achsen-Einteilung Kapitel 8.3.2.3 Seite 19 

• X- und Y-Cursor aktivieren und positionieren Kapitel 8.3.2.4 Seite 19 

• Zoomen und Ausschnittwahl Kapitel 8.3.2.5 Seite 21 

• Zeitachseneinteilung - Settings Kapitel 8.3.2.6 Seite 21 

• Trigger Kapitel 9.8 Seite 31 


8.3.2 Analog Display 

14

Name Frei wählbare 

Bezeichnung 

Stromsignals 

PlotfillMode Art der 

Kurvendarstellung 

(Auswahlliste) 

PlotLineColour Farbe der Linie 



PlotLineStyle Art der Linie 



8.3.2.1 Darstellungsparameter Analog Display 

Current - Parameter 

Direktes Klicken auf die Bezeichnung 

wechselt in den Editiermodus. 

Durch Klicken auf den Listenpfeil 

öffnet sich die Auswahlliste 





PlotLineWidth Stärke der Linie Direktes Klicken auf die Zahl 


15

PlotPointcolour Farbe der 

Wertepunkte 


PlotPointStyle Art der 

Wertepunkte 


PlotVisible Auswahl zur 

Darstellung der 

Stromkurve 






Auswahlfeld True oder False. 

Bei True wird die Linie gezeigt 

bei False nicht. 


Unit Bezeichnung der 

physikalischen 

Größe die 

gemessen wird 

Current - Parameter 




16

Name Frei wählbare 

Bezeichnung des 

Spannungssignals 

PlotfillMode Art der Kurve 




Voltage - Parameter 














PlotPointcolour Farbe der Wertepunkte 





17

PlotPointStyle Art der 

Wertepunkte 



Darstellung des 

Spannungssignals 




Größe die 

gemessen wird 




Bei True wird die Linie gezeigt, 






8.3.2.2 Direkteinstellung von Busparametern über Drag&Drop 

Einstellungen, die im Fenster PSI5 BUS Konfiguration durchgeführt wurden, 

können direkt über Drag&Drop geändert werden. Die Vorgehensweise ist 

gleichbleibend und für folgende Parameter möglich: 

• Data Trigger Level • Supply Voltage 

• Sync Trigger Level • Sync Pulse Voltage. 

Voltage - Parameter 

18


8.3.2.3 Y-Achsen-Einteilung 

Da im Darstellungsfenster sowohl Spannungs- und Stromkurven dargestellt werden, kann die 

Einheit der Y-Achse entsprechend wahlweise in Volt oder mA angezeigt werden. 

8.3.2.4 X- und Y-Cursor aktivieren und positionieren 

Zur genauen Messung von Werten im Analog-Fenster stehen zwei x- und 

zwei y-Cursor zur Verfügung. Diese Cursor können ein- bzw. ausgeblendet 

werden. 


19

Bei aktivierten Cursorn wird automatisch ein Informationsfenster mit den 

Cursordaten dargestellt: 

Die eingeblendeten Cursor können auf zwei Arten positioniert werden 



20


8.3.2.5 Zoomen und Ausschnittwahl 

Der Darstellung kann gezoomt und direkt im Zeitachsenausschnitt 

verschoben werden. 

8.3.2.6 Zeitachseneinteilung - Settings 

Die Zeitachseneinteilung sowie die Darstellungsparameter 

der Darstellungsfenster Analog Display und das Sensorsignal 

können unabhängig voneinander eingestellt werden. 

Die Vorgehensweise ist in beiden Fenstern gleich. 


Einstellung der Zeitachse -Timebase 

Einstellung der Darstellungsparameter 

Die Vorgehensweise entspricht in vollem Umfang den Beschreibung in: 

• Kapitel 8.3.2.1 Darstellungsparameter Analog Display auf Seite 15. 

• Kapitel 8.3.3.1 Darstellungsparameter Sensor Signal auf Seite 23. 

21

Darstellung aller aktivierten Sensor-Signale. 

Es können maximal vier Sensor-Signale aktiviert und dargestellt werden. 

Die Y-Achsen-Zuordnung kann frei zwischen diesen vier Signalen gewählt werden. 


Die Art der Darstellung sowie die Zeitachseneinteilung kann über die 

Parametereinstellung gewählt werden (Detaillierte Beschreibung in Kapitel 8.3.2.6 

auf Seite 21). 

Der dargestellte Zeitausschnitt kann über den Rollbalken ausgewählt bzw. per 

Drag&Drop verschoben und gezoomt werden (Detaillierte Beschreibung in Kapitel 

8.3.2.5 auf Seite 21). 

Zur genauen Messung von Werten im Sensor-Signal-Fenster stehen 

zwei x- und zwei y-Cursor zur Verfügung. Diese Cursor können ein- bzw. 

ausgeblendet werden. 

Die Verfahrensweise entspricht in vollem Umfang den Funktionen des 

Analog-Display-Fensters (Detaillierte Beschreibung in Kapitel 8.3.2.4 auf Seite 19). 


8.3.3 Sensor Signal 

22



8.3.3.1 Darstellungsparameter Sensor Signal 

Die Darstellungsparameter des Sensor Signales entsprechen in vollem Umfang der Signalparameter 

der PSI5-Busbeschreibung (Detaillierte Beschreibung in Kapitel 9.2 auf Seite 26). 

Alphanumerische Auflistung aller Sensorsignale, sobald ein Datenverkehr 

stattfindet. Die empfangenen Daten werden tabellarisch dargestellt. Dabei entspricht 

jede Zeile einem Datenframe oder einem Sync-Impuls. in den Spalten werden 

folgende Informationen angezeigt: 

Time - Zeitstempel alphanumerisch 

Data - Datenwert als vorzeichenbehaftete Dezimalzahl plus Parity/CRC 

Slot - Nummer des Timeslots 

Error - bei erkanntem Fehler wird die Zeile rot hinterlegt dargestellt. 

Parity Bit - Wert des Paritybits 

Erfolgt in der Betriebsart Serieller Mode ein Synchronisations-Impuls 

wir die entsprechende Zeile blau markiert dargestellt. 

Die aufgelisteten Daten können als Datei im Format .csv oder txt. exportiert 

bzw. importiert werden. (Detaillierte Beschreibung in Kapitel 10.4 auf Seite 34) 

Zur individuellen Tabellengestaltung können die Positionen der Spalten sowie 

die jeweiligen Spaltenbreite verändert werden. 

8.3.4 Sensor Daten 

23

Graphische Darstellung der bereits gespeicherten Sensor- und 

Analogdaten. Es handelt sich um ein reines Informationsfenster, 

das nicht direkt änderbar ist. 

Während des Betriebes ist die Anzeige dynamisch und visualisiert 

die Datenmengen. 

Der maximale Speicherplatz kann individuell eingestellt werden 

(Detaillierte Beschreibung in Kapitel 10.3 auf Seite 33). 

Ist der Speicherplatz ausgeschöpft, so werden die ältesten Daten 

automatisch gelöscht (First in - Last out). 



8.3.5 Storage Info 

24

Folgende Parametergruppen können konfiguriert werden: 

• Busparameter Kapitel 9.1 Seite 25 

• Sensor-Signale Kapitel 9.2 Seite 26 

• Sensor Simulation Kapitel 9.3 Seite 28 

• Synchron Pulse Kapitel 9.4 Seite 29 

Baudrate Baudrate 

Max. 250 

DaisychainMode Aktivierung der 

Betriebsart 

Asynchron- seriell - 

Daisy-Chain 

Data Trigger Level Trigger Level der 

Datenübertragung 

in mV 

Data Trigger Level 

Offset 

Offset des Trigger 

Levels in mV 

Nur im Synchron- 

Modus aktiv 

Datawidth Breite des Datenwortes 

8 - 10 oder 16 Bit 

PSI5 Bus - Parameter 

Direktes Klicken auf den Wert 



Bei True ist die Betriebsart aktiv, 







LineCapacity Aktivierung und 

Werteingabe zur 

Simulation der 

Datenleitungskapazität. 

Init Phase 1 Wert des Inititialisierungsphase 

in 

der Betriebsart 

Asynchron seriell - 

DaisyChain 

Parity Aktivierung des 

ParityModes. 

Supply Voltage Versorgungsspannung 

in mV 

Synchron Mode Aktivierung des 

Synchron Modes 

Sync Trigger 

Level 

Wert des Synchron- 

Trigger Levels in 

mV 




öffnet sich die Auswahlliste: 




Bei True ist der Parity Mode aktiv, 

bei False der CRC Mode. 

Direktes Klicken auf die Zahl wechselt 

in den Editiermodus. 


Bei True ist der Synchron Modus 

aktiv, bei False ist der Asynchron 

Modus aktiv. 

Direktes Klicken auf die Zahl 



9. Konfiguration 

9.1 Busparameter 

25

TimeSlotEnd Eingabe des Zeitfenster-Endes 

in µs 

Manchester Error 

(nur bei Sensor- 

Simulation) 

Fehlereinspeisungs-Methode 

Gibt an nach 

wieviel Übertragungen 

ein Fehler eingespeist 

wird. 

Name Bezeichnung des 

Signals 

ParityError Fehlereinspeisung 

in das Parity-Bit. 

Gibt an nach 

wieviel Parity Bits 

ein Fehler eingespeist 

wird. 

PlotFillMode Art der Kurve 


Signal - Parameter 

















9.2 Sensor-Signale 

26







PlotPointColour Farbe der Wertepunkte 


PlotPointStyle Art der Wertepunkte 






Darstellung der 

Signallinie 


Time Slot Start Eingabe des Zeitfenster-Anfangs 

in 

µs 

StartBitError Anzahl der 

Fehlereinspeisung 

TimeSlotError Anzahl der 

Fehlereinspeisungen 



Größe die gemessen 

wird. 




Bei True wird die Linie gezeigt, 








Direktes Klicken auf die 

Bezeichnung wechselt in 

den Editiermodus. 

Signal - Parameter 


27

BitJitter Mode Aktivierung der 

BitJitter Modes 

Sensor Parameter 



Jitter Frequency Frequenz der Jitter Direktes Klicken auf die Zahl 


Mode Auswahl des 

Betriebsart des 

Modes 

Neg. Jitter Wert des negativen 

Jitters 

Pos. Jitter Wert des positiven 

Jitters 

Sensor Capacity Auswahl der 

Leitungskapazität 

[nF] 








Sensor Idle 

Current 

Sensor Send 

Current 

Supply Voltage 

Trigger Level 

Ruhestromwertes 

in mA 

Aufnehmender 

Strom eines 

Sensor in mA 

Trigger Level der 

Versorgungsspannung 

[mV] 










9.3 Sensor Simulation 

28

SynchronPulse 

Distance 

SynchronPulse 

Voltage 

SynchronPulse 

Width 

Zeitabstand 

zwischen den 

Synchronimpulsen 

in µs 

Spannung des 

Synchronimpulses 

in mV 

Breite des 

Synchronimpulses 

in µs 

Synchronpulse Parameter 









9.4 Synchron Pulse 

29

Eingestellte Konfigurationen können gespeichert werden. Der Speichervorgang 

umfasst alle Einstellungsparameter. 

Ein gespeicherte Konfiguration entspricht einem leeren Projekt und kann als 

Vorlage für eine neues Projekt verwendet werden. 

Dazu muss die Konfigurationsdatei im Programmverzeichnis 

Seskion GmbH\PSI5Simulyzer\template abgelegt sein und wird dann automatisch 

in der Liste der neuen Projekte aufgenommen. 

Gespeichert wird: 

Alle Einstellungsparameter der 

BUS-Konfiguration 

ja Programmverzeichnis Seskion 

GmbH\PSI5Simulyzer\template 

Dateiformat *.ptf 

Messdaten nein Funktion Projekt speichern 

(detaillierte Beschreibung ....) 

Position der Darstellungsfenster 

nein Funktion Darstellungsfenster 

speichern 

(detaillierte Beschreibung...) 


Gespeicherte Konfigurationen werden als leere Projekte geladen. 

Wurde die Konfigurationsdatei im Programmverzeichnis 

Seskion GmbH\PSI5Simulyzer\template abgelegt, so wird sie 

in die Auswahlliste aufgenommen. 


9.5 Konfigurationen speichern 

9.6 Konfiguration laden 

30

Aufzeichnung der Spannungs- und Stromverläufe 

Der Spannungsverlauf und der Stromverlauf auf der Datenleitung 

wird mit einer Abtastrate von 3 Megasample/s und 10 Bit Auflösung 

isochron aufgezeichnet. Die Daten werden in einer Datei abgelegt, 

die im Rahmen des freien Festplatten Speichers bis zu 4Gigabyte groß 

gewählt werden kann. Die Datei wird als Ringpuffer organisiert. 

Ein Spannungs- plus ein Stromwert belegen in der Datei 4 Byte. 

Das bedeutet, dass nach dem Anhalten der Aufzeichnung (Triggerung) 

auf eine Vergangenheit von 1 Gigasamples entsprechend 

357 Sekunden zurückgegriffen werden kann. 

Aufzeichnung der im FPGA dekodierten Manchesterdaten 

Die von den Sensoren kommenden Manchesterdaten werden 

einschließlich eines Zeitstempels mit 1µs Auflösung aufgezeichnet. 

In diesen Daten ist auch der Zeitstempel der Sync-Impulse enthalten. 

Die Daten werden in einer weiteren Datei abgelegt, die im Rahmen 

des freien Festplatten Speichers bis zu 4Gigabyte groß gewählt 

werden kann. Die Datei wird als Ringpuffer organisiert. 

Die zeitliche Korrelation zu den Spannungs und Stromverläufen ist 

gewährleistet. Die Schwellen für die Abtastung der Manchesterdaten und 

der Synchronisations Impulse sind manuell oder automatisch einstellbar. 

Fehlerdetektierung bei der Manchester Dekodierung 

Folgende Fehler werden bei der Dekodierung im FPGA detektiert 

und mit aufgezeichnet: 

• Startbit Fehler 

• Manchester Fehler (Flanken Synchronität). 


• Parity/CRC Fehler 

• Timeslot Violation (nur im Synchron Modus). 

Die Daten befinden sich nicht im zugewiesenen Timeslot Fenster. 

Nach Start der Aufzeichnung wird der Ringpuffer gefüllt und 

gegebenenfalls unter Verlust der ältesten Daten umkreisend wieder 

beschrieben. In dieser Zeit sind die Daten als sich ständig verändernde 

Zahlen oder Kurven im Darstellungsfenster sichtbar. 

Die Aufzeichnung wird durch eine der folgenden Trigger Arten beendet: 

• Fehler - Fehlerart ist in Kombination wählbar. 

• Schwelle - über- oder unterschreiten einer angebbaren Triggerschwelle, 

die sich auf den Datenwert bezieht. 

• Externe Triggerung - Der Trigger Eingang hat TTL Pegel. 

• Manuelle Triggerung - Durch Betätigung des Stop-Buttons. 

Es wird noch eine wählbare Anzahl von Daten nach der Triggerung 

aufgezeichnet. In der darauf folgenden Darstellung kann die Zeit 

vor und nach dem Trigger angegeben werden. 

Zum Zeitpunkt der Triggerung wird am Trigger Ausgang (TTL Pegel) 

ein Impuls erzeugt. 


9.7 Simulation 

9.8 Trigger 

31

Projekte beinhalten alle Konfigurationseinstellungen und Messdaten. 

Die Messdaten die sich bei der Speicherung im temporären Verzeichnis befinden 

werden in den Projektdaten gespeichert. Ein neuer Aufzeichnungszyklus verändert 

entsprechend der Speicherkapazität die Messdaten (Detaillierte Beschreibung in 

Kapitel 8.3.5 auf Seite 24). 

Eingestellte Projekte können gespeichert werden. Der Speichervorgang umfasst 

alle Einstellungsparameter und die aktuellen Sensor- und Analogdaten, die sich 

im Datenspeicher befinden. 

Gespeichert werden: 

Alle Einstellungsparameter der 

BUS-Konfiguration 

ja Frei wählbares Verzeichnis 

Dateiformat *.ppf 

Messdaten ja Alle, die sich im temporären Datenspeicher 

befinden. 

Position der Darstellungsfenster 

nein Funktion Darstellungsfenster 

speichern (Detaillierte Beschreibung 

in Kapitel 11.3 auf Seite 36). 



10. Projekte 

10.1 Projekte speichern 

32

Zuletzt gespeicherte Projekte können automatisch beim Programmstart, 

alle anderen Projekte zu einem beliebigen Zeitpunkt geladen werden. 

Automatisches Laden beim Programm-Start: 

Laden zu einem beliebigen Zeitpunkt: 


Die Größe des temporären Datenspeichers jeweils für Sensor- und Analogdaten 

können variiert werden. Der Pfad des Speicherordners ist frei wählbar, jedoch für 

beide Datenspeicher gleich. 


10.2 Projekte laden 

10.3 Messdatenspeicher 

33

Die alphanumerischen Sensor- und Analogdaten können jeweils im *.csv-Format 

oder *.txt exportiert werden. Dabei ist frei wählbar, ob alle Daten oder Daten eines 

bestimmten Zeitzyklus erfasst werden. 

Export Sensor-Daten: 

Export Analog-Daten: 


Sensor- oder Anlaogdaten, die als *.csv- oder *.txt - Datei exportiert wurden, 

können importiert werden. 


10.4. Messdaten-Export 

10.5. Messdaten-Import 

34

Zur individuellen Anpassung des Programms können folgende Einstellungen 

durchgeführt werden: 

Sprachauswahl 


Zurücksetzen der Darstellungsfenster 


Anordnung der Darstellungsfenster speichern 


Synchronisation Analog- und Sensordaten 


Im Programm Simulyzer kann zwischen der deutschen und englischen Sprache 

gewählt werden. Die aktivierte Sprache wird beim Start automatisch geladen. 



11. Allgemeine Arbeitseinstellungen 

11.1 Sprachauswahl 

35


11.2 Zurücksetzen der Darstellungsfenster 

Geschlossene und in der Darstellung veränderte Fenster können jederzeit in 

ihren ursprünglich Darstellungszustand zurückgesetzt werden, ohne dass das 

Programm neu gestartet werden muss. 

11.3 Anordnung der Darstellungsfenster speichern 

Die Darstellung der Fenster beim Beenden des Programmes können gespeichert 

werden. Beim nächsten Start des entsprechenden Projektes wird die Darstellung 

automatisch geladen. 


36

Die Darstellungsausschnitte der Zeitachsen zwischen Analog- und 

Sensorsignalfenster und Sensordaten können synchronisiert werden. 

Beim Klicken einer Datenzeile im Sensordatenfenster springt der 

Zeitausschnitt des Analog- und Sensorsignal-Fensters in den Ausschnitt 

und setzt jeweils einen graphischen Marker an den markierten Zeitpunkt. 



11.4 Synchronisation Analog- und Sensordaten 

37

PSI5 Simulyzer Handbuch - SesKion - Softwareentwicklung

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