Testimonial Mahrt+Hoering MEI EasyFit Trend

Trockenfräsen
Mit innovativer Technologie zu mehr Umsatz
Inhaber Dirk Siemsen beim Bedienen der EasyFit Trend per Touchscreen
Brillenbearbeitung in exzellenter
Qualität war schon immer das Markenzeichen
des Traditionsoptikers
Mahrt und Hoerning in der Universitätsstadt
Göttingen. Mit 22 Optikern
auf rund 120 Tausend Einwohner
ist die Stadt überdurchschnittlich
bedient, wenn man bedenkt, dass
sich im bundesdeutschen Durchschnitt
ca. 7.300 Einwohner einen
Optiker teilen. In einem solch hart
umkämpften Markt braucht es
schon mehr, als einfach nur Optiker
sein.
Mit Premiumfassungen von Armani,
Lindberg, Oakley oder Dolce &
Gabbana wird der anspruchsvollen
Kundschaft in exponierter Lage im
Zentrum einiges geboten. Doch „gut
aussehen“ ist nicht gleichbedeutend
mit „gut sehen“. Für Letzteres braucht
es Fachkompetenz, hochwertige
Materialien und ausgefeilte Technik.
Das wusste Geschäftsführer Dirk
Siemsen schon, als er den Betrieb
2007 übernahm und sich zum Ziel
setzte, innovative Technologie zu
nutzen. Bereits 2009 schaffte er die
erste Industriefräse an, mit der
Korrektionsgläser deutlich schneller
bearbeitet werden konnten als mit
herkömmlichen Schleifmaschinen.
Geschäftsräume von Mahrt und Hoerning

Meilenstein modernster Glasbearbeitung:
EasyFit Trend Trockenfräse
So kam es nicht von ungefähr, dass er sich im Juni 2022
für einen weiteren Meilenstein modernster Glasbearbeitung
entschied: die EasyFit Trend Trockenfräse des
italienischen Herstellers MEI. Sie wird ohne jegliches
Blocken und völlig wasserlos mit fast jedem Brillenglas
(außer Silicatgläsern) und jedem Fassungstyp fertig.
Nachdem beide Gläser hintereinander in die No-
Block-Einheit eingelegt werden, wird lediglich auf
„START“ gedrückt. Dies erfolgt durch den integrierten
Scheitel brechwertmesser und die automatische Zentrierung
sowie der Kameraunterstützung zur Erkennung
von Kurve und Glasdicke. Die EasyFit schneidet mit
den Werkzeugen jede nur erdenkliche Facettenart
(Spitzfacette, Nylor, Bohren, Polieren, Schutz-Facette,
T-Facette, Hinterschneidung, Auskantungen, Gravuren
etc.). In Windeseile erhält man das perfekte Ergebnis
mit 100 %iger Passgenauigkeit.
Neben erstklassiger Präzision erhöht das auch die
Vielseitigkeit bei der Glasbearbeitung. Durch die Nähe
zur Göttinger Augenklinik kommen häufig auch Patien ten
mit schwierigen Verordnungen zu Mahrt und Hoerning.
Dirk Siemsen freut sich, dass starke Werte und prismatische
Gläser dank der neuen Maschine kein Problem
mehr sind. Die Korrektur mit Prismengläsern bietet
aufgrund der damit verbunden Schwierigkeiten beim
Schleifen – wie etwa Verdrehen oder Verschieben –
nicht jeder Optiker an. Und somit garantiert ihm die
EasyFit ein weiteres Alleinstellungsmerkmal. Keine
Aufgabe ist zu schwer, kein Auftrag muss abgelehnt
werden. Alles kann bei Mahrt und Hoerning inhouse
bearbeitet werden.
„In gewisser Weise haben wir uns die Fertigung wieder ins
Haus zurückgeholt“, betont Siemsen. „Natürlich haben
auch wir über einige Jahre Fernrandung betrieben,
mussten aber in den letzten beiden Pandemiejahren
feststellen, dass die Lieferzeiten immer länger wurden
und die Qualität stark nachgelassen hat, was unseren
Ansprüchen nicht mehr genügte – insbesondere bei
teuren Sportverglasungen“. Das gehört jetzt der Vergangenheit
an. Die Aufträge mit den kunden- und
fassungsspezifischen Parametern werden durch die
Software automatisiert, per Knopfdruck in die Maschine
eingespeist und sind jederzeit wieder abrufbar.
Verglasung von Sportbrillen als
fester Bestandteil der Leistungen
Eine weitere positive Begleiterscheinung, mit der die
Firma anfangs gar nicht gerechnet hatte, ist die ansteigende
Nachfrage nach Sportbrillen mit Korrektionsgläsern,
sicherlich auch bedingt durch die Pandemie.
Der Fahrradboom mit etlichen neuen E-Bikes führte
dazu, dass Kunden ganz gezielt nach bestimmten
Marken fragten, denen jetzt wesentlich schneller und in
exzellenter Qualität weitergeholfen werden kann.
Während sich herkömmliche Schleifmaschinen mit den
steilen Kurven der Trivex- oder Polycarbonatgläser für
Sportbrillen auch mal schwertun können, ist dies die
ideale „Steilvorlage“ für das Profigerät EasyFit. Das normalerweise
sehr zeitaufwendige Erfassen der Glasform
mit Hinterschneidung inklusive Bohrlöchern und Auskantungen
ist bei dieser Maschine mit einem Knopfdruck
auf das Kamerasymbol erledigt. Die Achsen
stimmen, die Zentrierung wird genauestens eingehalten,
sprich: Der Kunde bestätigt eine spürbare Verbesserung
seines Seherlebnisses. Somit hat Mahrt und
Hoerning das lukrative Geschäftsfeld Sportbrillen ausbauen
können. Das geht jetzt einfach und macht sogar
richtig Spaß. Um auf dem neuesten Stand zu bleiben,
plant Siemsen schon das nächste Seminar in Sachen
„Sportbrillenverglasung“.
„
Korrektionsgläser für
Sportbrillen sind
keine Herausforderung
mehr für uns.
Dirk Siemsen,
Geschäftsführer Mahrt und Hoerning
“

Einfaches Handling
bei höchster Präzision
Bei der Zeitersparnis und Einfachheit stellt sich berechtigterweise
die Frage, ob ein solcher Automatisierungsprozess
nicht vielleicht auch Mitarbeiter
einspart. Braucht es denn überhaupt noch das optische
Handwerk, wenn selbst Auszubildende schon an
der Maschine arbeiten können? Und wie stehen die
Mitarbeiter dieser Neuanschaffung gegenüber? Gibt
es Bedenken oder gar Widerstand?
„Ganz im Gegenteil“, berichtet Siemsen. „Die Mitarbeiter
empfinden es als Wertschätzung, an diesem hochmodernen
Gerät arbeiten zu dürfen und sind von dem
einfachen, bedienerfreundlichen Handling und den
präzisen Ergebnissen absolut begeistert. Natürlich haben
wir das Team entsprechend vorbereitet, sodass es
gar nicht erst zu Berührungsängsten kam“. Nachdem
anfänglich nur zwei feste Werkstattkollegen zur Bedienung
geschult wurden, können mittlerweile fast alle bei
Mahrt und Hoerning mit der neuen EasyFit- Maschine
umgehen. Das ist nicht zuletzt auch der guten Einweisung
der Breitfeld & Schliekert-Schulungscrew zu verdanken,
die zuvor die Lieferung und Aufstellung des
450 kg schweren Gerätes organisiert hat.
Auf die Frage, wie es überhaupt zur Entscheidung
für eine solche, nicht unerhebliche Investition für sein
Unternehmen kam, teilt der Geschäftsführer mit, dass
sein erklärtes Ziel war, von der Fernrandung Abstand
zu nehmen und selbst Kompetenzzentrum mit hundertprozentiger
Kontrolle über die eigene Qualität zu
werden.
„
Durch das geschulte
Team von B & S haben
wir immer einen
Ansprechpartner in
deutscher Sprache.
Dirk Siemsen,
Geschäftsführer Mahrt und Hoerning
“
In der Folge habe man sich gründlich am Markt
infor miert. Überzeugt habe ihn final ein Besuch im
Showroom bei Breitfeld & Schliekert in Karben, für den
er eigens ein paar knifflige Aufgaben mitgebracht
hatte, um die EasyFit auf Herz und Nieren zu prüfen.
Ein gutes Gefühl habe ihm auch gegeben, dass bei
Breitfeld & Schliekert stets ein deutschsprachiger Mitarbeiter
zur Seite stünde und dass die Firma MEI ein
zukunftsorientiertes Unternehmen sei.
Dirk Siemsen mit Auszubildendem Jan Stegmann an der benutzerfreundlichen Bedienoberfläche

Kosten und Ressourcen sparend: kein Mikroplastik ins Abwasser
Last, but not least spielten natürlich auch Umweltaspekte
eine wichtige Rolle. Bei dem Volumen an Kunden
aufträgen in der eigenen Werkstatt kommt schnell
einiges an Mikroplastik zusammen, was Siemsen vernünftig
entsorgt haben möchte.
Fräsmaschinen sind aufgrund ihrer wasserlosen Nutzung
äußerst nachhaltig. Der beim Fräsen anfallende
feinporige Staub wird abgesaugt und kann trocken entsorgt
werden. Die sonst übliche klebrige, Mikro plastik
enthaltende Masse, die beim Nassvorgang schlimmstenfalls
in die Kanalisation geleitet wird, kommt bei der
EasyFit nicht vor. Der Entfall von Wasser, Anschlüssen,
Filtersystemen bis hin zu Blockstücken, Folien oder Pads
erspart Zeit, Kosten und Ressourcen. Der Umweltgedanke
bei MEI ist so groß, dass größere Baugruppen
revisioniert und Werkzeuge mehrfach nachgeschärft
werden und somit kostengünstiger sind – ein durchweg
durchdachtes System.
EasyFit-Fräsmaschinen der italienischen Firma MEI
werden in Deutschland exklusiv durch Breitfeld und
Schliekert angeboten – auch die passenden Finanzierungsmöglichkeiten.
Informationen und Beratung zu
Anwendung, Nutzungsdauer und Amortisation geben
die geschulten Fachberater des Unternehmens unter
06039 993-834 oder cnc.service@b-s.de. Gerne können
auch Live-Demo-Termine im Showroom in Karben bei
Frankfurt vereinbart werden.
EasyFit Frästechnologie
von MEI für die
Brillenglasbearbeitung
FRÄSTECHNIK
Höchste Präzision
ohne Nacharbeit
WASSERLOSE
BEARBEITUNG
Kein Wasser zur
Randbearbeitung
von Gläsern
notwendig
KEIN BLOCKEN
Blockstücke,
Klebepads und
Folien entfallen
Produktiv
Optimierung der Arbeitsprozesse durch paralleles
Einlegen beider Gläser. Remote Edging-Lösung für
Bearbeitung an mehreren Standorten.
Vielseitig
Benutzerfreundlich
Keine Grenzen beim Brillenglas: Facette, Nylor, Bohren,
Polieren, Schutz-Facette, T-Facette, Hinterschneidung, etc.
mit jeder Inklination (bis Basis 16) in einem einzigen
Vorgang.
Intuitive Oberfläche über 17-Zoll-Touchscreen. Die
Ausrichtung des Glases erfolgt mittels integriertem SBM
Umweltfreundlich
Block- u. wasserlose Glasbearbeitung. Kein Wasserfiltersystem
nötig. Umweltverträglich und kostensparend.
Service in Deutschland
exklusiv über B & S
Schneller und kompetenter Kundendienst in deutscher
Sprache vor Ort. Remote-Support telefonisch oder über
Bildschirm.
Breitfeld & Schliekert GmbH
Max-Planck-Straße 30
61184 Karben / Germany
+49 (0) 6039 993-9110 | info@b-s.de
Weitere Informationen und
detaillierte Beratung
erhalten Sie unter:
Tel. 06039 993-9510