ABSOLVENT BSOLVENT - HTL Kapfenberg

ABSOLVENT BSOLVENT 

Zeitschrift des Verbandes der Absolventen der BFS Bruck/Mur & HTBL Kapfenberg – 23. Folge 07 

Verbandsnachrichten 

Aus der HTBL 

Schulumbau 

Umweltprojekte 

Karriere im Großbetrieb 

FH und Rennfahren 

Energieübertragung 

Metallurgie

Schule 

& 

Verband 

5AET 

Auer Christian 

De Menech Alfred 

Eisner Klausjürgen 

Finker Markus 

Höhn Thomas 

Javernik Florian * 

Kotzbek Gilbert 

Lindner Christoph 

Pachler Stephan 

Paier Paul 

Prasser Gerd 

Preinsperger Nikolaus 

Reiter Harald 

Roposch Benjamin 

Schneck Jürgen 

Steindl Marco * 

Steindl Stefan 

Trattner Wolfgang 

Vorsic Rok * 

Weis Gerald 

Zanner Jürgen 

5BET 

Baston Arthur ** 

Bischof Michael * 

Bretterklieber Dominik 

Brunnhofer Georg 

Drosg Bernhard 

Frießer Patrick * 

Gebhart Konrad 

Gruber Christopher 

Hirschler Jürgen 

Kainer Martin 

Kosar Bernhard 

Lämmerer Marco 

Nebel Klaus 

Nöhrer Martin * 

Pöllinger Manuel 

Praschl Walter 

Riegler Stefan * 

Rinnhofer Gregor 

Ritter Markus 

Schmoll Martin * 

Schubernigg Manuel 

Schwaiger Bernd 

Tesch Markus 

Trutschl Gerald * 

Wolfgruber Andreas 

5CET 

Andrasec Denis 

Gabriele 

Braunegger 

Absolventinnen 

Absolventen 2006 

Baumgartner Patrick 

Froihofer Jan 

Großegger Michael 

Gruber Lukas 

Hirtner Gerald * 

Kamper Manuel 

Kiedl Andreas * 

Lackner Lukas * 

Moisi Bernhard 

Pfingstl Michael 

Pumberger Michael 

Puntigam Gernot 

Raith Thomas 

Reitbauer Markus 

Rojnik Robert 

Schneeweiß Udo 

Stoklaska Stefan 

Thaler Andreas * 

Weißenbacher Andreas 

5AMT 

Bojo Goran 

Brandner Daniel * 

Gottwald Christian * 

Grabenbauer Reinhold 

Haider Daniel 

Hatzmann Lukas * 

Heiter Florian 

Kaml Christian 

Lanzer Andreas 

Leitner Benjamin * 

Lernpaß Hans-Jörg 

Magritzer Walter 

Rashid Honer 

RUDOLF Josef 

Schantl Werner 

Scheiber Martin 

Schwarz Georg 

Seruga Sascha 

Steiner Harald 

Trippl Stephan 

Wagner Matthias 

Walchhütter Christian 

5BMT 

Auer Domenik * 

Brettenhofer Stephan 

Burböck Hannes 

Bürger Klaus 

Dirnbacher Roland * 

Eggbauer Gernot * 

Fladenhofer Martin ** 

Freudenthaler Romano 

Gröblinger Hannes 

Hochegger Alexander * 

Kristen Harald 

Kuss Mario Josef 

Leodolter Christian * 

Lietz Matthias 

Lorber Gerhard * 

Magritzer Michael * 

Moisi Heinz Stefan * 

Rois Rene Stefan 

Ropin Helmut 

Russ Florian 

Scheibl Martin 

Schnölzer Ulrich * 

Schöggl Christoph 

Schöggl Gernot 

Stanojevic Aleksandar 

Zink Markus * 

Zivkovic Ivan * 

5AKT 

Biela Thomas 

Feldbaumer Andreas 

Gass Julia * 

Germuth Anja-Caren 

Gosch Philipp 

Haiderer Sandra * 

Hammerlindl Heinz 

Hirtler Stefan 

Hödl Patrick 

Honner Matthias 

Salchenegger Julia 

Sarkleti Florian * 

Schutting Susanne * 

Tatzl Sabrina 

Weber Markus 

Zach Rene 

8AEB 

Bernkopf Mathias 

Diethard Mario 

Dunkl Werner 

Flatscher Roland 

GEROLD Andreas * 

Gragl Gernot 

Hörting Franz * 

Kerschbaum Robert 

Krachler Wolfgang 

Leitner Wolfgang 

Niederl Thomas 

Ortner Andreas 

Pojoni Christian 

Pusterhofer Josef 

Raith Michael Hans 

Reinwald Markus 

Schmidt Maximilian 

Schönberger Herbert 

Schwarzl Thomas 

Smudla Alen 

Völk Uwe Andreas 

8AMB 

Gether Gernot 

Hofer Michael 

Kaiser Christoph 

Leitner Georg 

Ofenauer Ernst * 

Pleschberger Claus 

Portner Stefan 

Pregetter Adolf * 

Reichstam Josef * 

Reiter Katjuscha 

Rinnhofer Thomas 

Rothmair Michael 

Schmidhofer Ronald 

Strauß Roland 

Wild Jürgen 

Wurm Günter 

Zwing Gerhard 

8AWB 

Baumgartner Stefan 

Beichler Manuel 

Berner Oliver * 

Ebner Christian 

ERNST Gerhard 

Fischer Harald 

Fössl Arnold * 

György Emil 

Hetmann Gerald 

Hinteregger Dieter 

Karner Günther * 

Klausner Andreas 

Knapp Robert 

Machsteiner Christian 

Machsteiner Jochen 

Müller Herbert 

Oberweger Siegfried 

Petek Günther 

Pichler Mario 

Pöll Roland 

Sattler Stefan 

Sulzgruber Josef 

Tischler Andreas 

Vollei Christian * 

4AEF 

Aigelsreiter Mario 

Angerer Bernd* 

Aplinc Daniel 

Dennler Rainer * 

Djak Marijo 

Dzaferovic Mirzad 

Edlinger Patrick 

Faßwald Christoph 

Frisch Markus 

Hajrizaj Lush 

Hölbling Sven 

Karic Sanel 

Köstenberger Robert * 

Lissy Stefan 

Neuffer Birgit * 

Neumann Patrick * 

Papst Johannes * 

Rack Johannes * 

Steinacher Christian 

Tomaschitz Patrick 

Turner Michael 

Wallner Martin 

4AMF 

Brandner Stefan 

Felser Markus * 

Fraiß Bernd 

Giannakis Nikos 

Glanz Kerstin 

Hagemann Patrick 

Holzer Maximilian * 

Lietz Andreas 

Perl David 

Pollerus Alexander * 

Posch Michael** 

Rotter Stefan 

Schmieder Michael 

Schneider Michael 

Tolliner Stefan * 

Waniczek Stefan 

* ausgezeichneter 

Erfolg 

** Hofrat-Loidl- 

Medaille 

2 ABSOLVENT Folge 23 - 2007

Vorwort 

Seit vielen Jahren erscheint unsere 

Absolventenzeitung in alt bekanntem 

Layout. Es erreichen uns auch immer 

wieder Vorschläge, was manchen 

Absolventen besser gefallen würde. 

Aus diesem Grund habe ich unsere 

Zeitung etwas umgestaltet und Sie 

finden ab dieser Ausgabe weniger 

Text, mehr Bilder und eine geringere 

Packungsdichte. Wenn die Verfasser 

die Zustimmung geben, finden Sie 

auch deren E-Mail Adresse für weitere 

Informationen. Weiters wurde eine 

farbliche Zuordnung nach Kapiteln 

vorgenommen. HTL-grün für all die 

Dinge, die mit der Schule oder dem 

Absolventenverband zusammenhängen, 

blau für Beiträge, die interessante 

Karrieren beschreiben, und rot für 

Beiträge, die in den Bereich Wissens- 

Inhalt 

vermehrung fallen. 

Im schulischen Bereich dreht 

sich derzeit alles um den bereits 

in Gang befindlichen Umbau 

unserer Schule. Vor zehn Jahren 

maturierte der erste Jahrgang 

Kunststoff- und Umwelttechnik 

an unserer Schule. Sie finden 

auch zwei Berichte über erfolgreiche 

Absolventen. Martin 

Stocker hat als erfolgreicher 

Student seine Karriere noch vor 

sich, Ing. Manfred Schaffer 

steht bereits an der Spitze eines 

internationalen Konzerns. Ihr 

Wissen vermehren können Sie 

durch einen aktuellen Bericht von Ing. 

Julius Wratschko zum Thema Energieversorgung 

in Österreich. Aus der 

Stahlstadt Kapfenberg darf natürlich 

ein Bericht über die neuesten Entwicklungen 

im Edelstahlbereich nicht feh- 

Schule und Absolventenverband 

Neues aus Schule und Absolventenverband 3 


HTBL Kapfenberg im Umbau 7 


10 Jahre Umweltprojekte 13 

Karriere 

An der Spitze eines Großkonzerns 16 

Karriere 

Der Traum vom Rennfahren 21 

Wissen 

Energieversorgung in Österreich 25 

Wissen 

Warmarbeitsstähle für Druckgussformen 29 

Dir. DI Dr. Karl Gissing, 

Schriftleitung 

DI Johann Jereb, Obmann 

des Absolventenverbandes 

len. Ich hoffe Sie sind mit dem aus 

unserer Sicht verbesserten Layout 

einverstanden. Falls Sie interessante 

Beiträge für unseren Absolventen 

haben, lade ich Sie ein, uns diesen zu 

übermitteln. 

Ihr Karl Gissing 

Titelbild 

Das Titelbild zeigt ein Schaufelradrückladegerät 

(Reclaimer) der 

Firma Sandvik im Einsatz in Australien. 

Schaufelradrückladegeräte sind 

vor allem im Massengutumschlag für 

Erze, Kohle und anderes Stückgut im 

Einsatz. Diese Maschine kann in der 

Stunde bis 11400 t Material fördern 

(entspricht etwa 700 Dreiachs-LKW- 

Ladungen pro Stunde). Entwicklung 

und Forschung für diese Maschinen 

sind seit kurzer Zeit in Leoben bei der 

Firma Sandvik Mining and Construction 

konzentriert. 

Bedingt durch den weltweiten Boom 

bei der Gewinnung von Rohstoffen 

besteht eine große Nachfrage nach 

solchen großen Bergbaumaschinen. 

Viele unserer Absolventen sind bei der 

Entwicklung und beim Bau sowie bei 

der Montage, oft in entlegenen 

Wüstengebieten wie in der Wüste Australiens, 

beteiligt. 

Weitere Informationen 

www.sandvik.com 

Impressum 

Herausgeber und Verleger: 

Absolventenverband der BFS 

Bruck/Mur & HTBL Kapfenberg; 

Viktor -Kaplan-Straße 1, A-8605 Kapfenberg, 

Layout und Schriftleitung: Dir. DI Dr. 

Karl Gissing, Gestaltung: Gabriele 

Braunegger, Werbung: DI Johann 

Jereb, Druck: Druckerei Bachernegg, 

Werk VI Str. 31, 8605 Kapfenberg 

Folge 23 - 2007 ABSOLVENT 3

Schule 

& 

Verband 

Obmann 

DI Johann Jereb (MJ71) 

Verbandsnachrichten 

Termine für 2007 

Jahreshauptversammlung und 

Neuwahl des Vorstandes: 

Donnerstag, 26. April 2007, 18 Uhr 

im Festsaal der HTBL Kapfenberg 

10 Jahre Kunststofftechnik: 

Festveranstatung 19. April 2007 ab 

10.00 Uhr 

Adressen 

Tel.: +43-3862-22240-603 

Fax: +43-3862-22240-640 

email: asv@htl-kapfenberg.ac.at 

oder office@htl-kapfenberg.ac.at 

www.htl-kapfenberg.ac.at/Absolventenverband 

BIC: RZSTAT2G029 

IBAN: AT633802900002053528 

Vorstand 

Obmann: DI Johann Jereb 

Obmann Stv: StR Ing. Franz Fidi 

Kassier: Mag. Johannes Klein 

Kassier Stv: DI R. Weinberger 

Schriftführer: Ing. Robert Bayerl 

Schriftf. Stv: Dr. Gerald Kaiser 

Kassaprüfer: Ing. Udo Leypold 

Kassapr. Stv: Ing. Rudolf Gruber 

“Absolvent”: Dir. DI Dr. K. Gissing 

Ehrenobmann: StR Ing. Bruno Lang 

Ernennungen 

OSR Herbert Grünbichler 

OSR Franz Haubenwaller 

OSR Anton Kranycan 

OStR DI Johann Jereb 

OStR Dr. Wolfgang Höllinger 

StR Ing. Friedrich Trieb 

Runde Geburtstage 2006 

70. DI Josef Diez, FOL Erich Graf, 

DI Christian Kubisch, DI Karl Reinprecht, 

DI Dr. Alfred Schindler 

75. OStR DI Gerd Giendl, 

FOL OSR Johann Loidolt 

80. Dr. Arthur Pasquali 

Ruhestand 

DI Dr. Norbert Lidauer 

Todesfälle 

FOL OSR Ing. Max Herm, (69 Jahre) 

Ing. Thomas Rossegger, (KT 1997) 

AV DI Dr. Karl Orel, (83 Jahre) 

Alois Gollner (F 1956) 

Versetzungen 

Mag. Robert Mayer 

Mag. Margit Platz 


Schule 

& 

Verband 

Dir. 

Karl Gissing (MJ69) 

Neuigkeiten 

aus der HTBL 

Hofrat Loidl-Medaille 

Anlässlich der feierlichen Übergabe 

der Abschluss- und Maturazeugnisse 

wurden die besten 

Schülerinnen und Schüler der 

Fachschule und der Abteilungen 

Maschinenbau, Kunststoff- und 

Umwelttechnik sowie Elektrotechnik 

mit der Hofrat Loidl-Medaille 

ausgezeichnet. Für das Schuljahr 

2005/06 sind dies: Michael Posch, 4AMF 

Martin Fladenhofer 5BMT Arthur Baston 5BET 

NeulehrerInnen 

fotografiert von DI F. Pumberger 

Mag. Eva Lane-Dirnbäck 

(Englisch, Beweg. u.Sport) 

DI Dr. Siegfried Zöchling 

(Chemie) 

Mag. Karin Fasser 

(Mathematik, Physik) 


230.000 m 2 Platz 

für Ihre Hi-Tech-Ideen 

■ Modernste Infrastruktur 

■ Autobahn-Verbindung nach Wien, Graz, EU-Ost 

■ Innovative F&E Partner FH, HTBL, Montan-Uni 

■ Erstklassige Fachkräfte 

■ Synergiepotenziale mit Weltkonzernen 

■ Industrienahe Dienstleister 

■ Topbetreuung bei Betriebsansiedelung 

■ Hohe Lebensqualität, tolles Freizeitangebot 

■ Maßgeschneiderte Wirtschaftsförderung 

Information: Stadt Kapfenberg – Wirtschaftsservice 

Wolfgang Wiesenhofer, Tel: 03862/22501-1040 

E-mail: wirtschaftsservice@kapfenberg.at, www.kapfenberg.at 


30 Jahre Am 20. Mai 2006 trafen sich 17 ehemalige 

Schüler zum 30-jährigen Maturatreffen der MVa 

Klasse des Schuljahres 1975/76 in der HTBL-Kpafenberg. 

Vier der ehemaligen Absolventen waren leider 

verhindert. Der Obmann des Absolventenverbandes, 

DI Jereb, erwartete uns zu einer ausgedehnten Schulführung. 

Im Zuge der Führung durften wir auch kurz 

den Schülern einer Abschlussklasse bei deren Maturaarbeiten 

über die Schultern sehen. Wir mussten feststellen, 

dass die Schüler von heute an Bildschirmen 

und nicht wie wir an Zeichenmaschinen ihre Arbeiten 

anfertigen. Weiters besuchten wir unsere ehemalige 

Klasse und die Werkstätten. Danach setzten wir unser 

Klassentreffen im Gasthof Schicker fort. Dort trafen 

wir mit unseren ehemaligen Klassenvorständen Prof. 

Cerne und AV Dittmann zusammen und haben bis Mitternacht 

Erinnerungen aufgefrischt. 

50 Jahre Am 6. Juli 2006 trafen sich die beiden 

Abschlussklassen des Schuljahres 1955/56 der Bundesfachschule 

für Bau-, Kunst- und Maschinenschlosserei in 

Bruck an der Mur. Seit unserer “Entlassung ins Leben”, 

wie es damals hieß, sind nun 50 Jahre vergangen und die 

meisten von uns haben ihr aktives Berufsleben beendet 

und sind im wohlverdienten Ruhestand. 

Nach einer herzlichen Begrüßung im Sportcafe in Bruck 

an der Mur, dem ehemaligen Standort unserer Fachschule, 

freuten wir uns ganz besonders über die Anwesenheit 

unserer damaligen Lehrer StR. Ing. Herbert Traxler, OSR 

Walter Jeloucan und OSR Johann Loidolt. Anschließend 

wurden wir im Rathaus vom Bürgermeister der Stadt 

Bruck an der Mur, Bernd Rosenberger,empfangen. 

Danach ging es zum gemeinsamen Mittagessen. Nach 

einer Gedenkminute für unsere verstorbenen Lehrer und 

Klassenkameraden wurden bis in den späten Nachmittag 

alte Erinnerungen ausgetauscht. Wir haben uns alle über 

unser Wiedersehen gefreut und festgelegt, uns am 

ersten Samstag im Juli 2011 wieder zu treffen. 

v.l.n.r.: P. Bacun, P. Dietmaier, J. Hochörtler, R. Kormann, H. Schadauer, H. Holzer, 

H. Strohmeier, E. Okorn, Prof. Cerne, Chr. Galler, AV Dittmann, G. Gass, G. Schindelbacher, 

W. Paier, W. Haberl, St. Pierer, M. Eck, J. Grubbauer, H. Pfannhofer. 

53 Jahre Am 18. Juli 2006 war es wieder einmal soweit. Die ehemaligen Schüler der Fachschule Bruck hatten Sehnsucht 

nacheinander. Der Klassensprecher Johann „Fritz“ Zettel hat auch in’s entfernteste Heim das Programm inklusive 

Anreiseplan zur Erdefunkstelle in Aflenz geschickt. Anschließend traf man sich nach einem Rundgang über den neuen 

Hauptplatz, vorbei an der alten Wirkungsstätte zwischen Kirchplatz und Schillerstraße, zum gemütlichen Teil im Jahnhausrestaurant 

Raffer in Bruck. Sogar drei ehemalige Lehrer, StR Ing. Herbert Traxler, HR Dr. Eichtinger, OSR Hans Heinrich 

und auch die Beste aller Sekretärinnen, Frau Gudrun Lammer, ließen es sich nicht nehmen von alten Zeiten zu plaudern. 

Dieses Mal war auch der „Frank Stronach“ des Jahrgangs, Hans Purkhart, mit Familie aus Kanada angereist. Es ist 

kaum zu glauben, dass mehr als ein halbes Jahrhundert seit der Schulzeit vergangen ist, die alle in bester Erinnerung 

haben und die eine solide Grundlage für eine glückliche und erfolgreiche Karriere war. Auf jeden Fall ist das nächste Treffen 

schon für 2008 geplant und dort 

möglichst zahlreich zu erscheinen ist 

Ehrensache. 

v.l.n.r.: F. Schneeberger, E. Scharpf, W. Mayerhofer, L. 

Lambrecht, R. Kohl-bacher m. Frau, P. Maresch, H. 

Purkhart, M. Lauenstein m. Fr. S. Heschel, F. Franek, 

Ing. Draxler, J. Trieb, A. Klausner, A. Wirth, K. Hirschenberger 

m. Fr. Frau Lammer, OSR Heinrich, F. Hummer 

m. Fr. 

v.l.n.r.: F. Hain, A. Kazianka, H. Mayer, J. Teubenbacher, J. Grabmaier, A. Zisser, 

V. Weitbacher, F. Waxenegger, A. Pichler, V. Fröhlich, H. Trummer, 

A.Gritz, S. Bichler, H. Klempty, StR. H. Traxler, H. Kroissenbrunner, G. Hinterseer, 

OSR W. Jeloucan, F. Fossl, M. Grünwald, OSR J. Loidolt, K. Fladl, H. 

Vollmann, O. Schnitzler, H. Schimanek. 


“Have an eye 

on your education” 

Unsere Mitarbeiter verfügen über Spezialwissen, das 

unseren internationalen Kunden nur höchste Qualität 

garantiert. Ein Fundament, auf dem der Erfolg unseres 

Unternehmens basiert. Geistige Ressourcen sind unsere 

Triebfeder in die Zukunft. 

Die HTL Kapfenberg ist eine erstklassige und lokale 

Ausbildungsstätte aus der wir gerne schöpfen. 

Das Kerngeschäft von INTECO lässt sich in einem Satz 

zusammenfassen: 

“Anlagen - und Verfahrenstechnik für das Erschmelzen, 

Gießen und Erstarren von Edelstählen und Superlegierungen.” 

INTECO ist keinesfalls reiner Anlagenlieferant, 

sondern der Partner für komplette Systemlösungen: 

Lieferung und Errichtung der Anlagen inklusive 

Verfahrenstechnik und das Betreiben der Anlagen für 

einen begrenzten Zeitraum. 

Zu den BESTEN zu zählen, schafft auf hart umkämpften 

Wettbewerbsmärkten den notwendigen Vorsprung. Von 

der Praxis geprägt wissen wir ”have an eye on your 

education”, und Sie alle werden zu den Besten zählen. 

Vielleicht auch als einer von uns. 

Die Zukunft liegt vor Ihnen ! 

Wienerstraße 25 8600 Bruck/Mur 0043 3862 53110/0 www.Inteco.at

Schule 

& 

Verband 

Dir. DI Dr. 

Karl Gissing (MJ69) 

HTBL Kapfenberg 

Schule im Umbau 

In fast vier Jahrzehnten 

Schulbetrieb in der Viktor 

Kaplan- Straße haben sich 

auch die Anforderungen in 

Gebäudestruktur und Infrastruktur 

geändert. Es gab immer wieder kleinere 

Anpassungen und provisorische 

Lösungen um den geänderten Bedingungen 

gerecht zu werden. Im Jahre 

2000 hat die derzeitige Schulleitung 

beschlossen, einen größeren Umbau 

der Schule zu beantragen. Der Istzustand 

aller Räume wurde bis ins kleinste 

Detail erhoben und die Änderungsmaßnahmen 

begründet. Ein Rück- 

schlag war der Verkauf aller Bundesgebäude 

an die Bundesimmobiliengesellschaft 

(BIG) im Jahre 2001. Durch 

die Anlaufprobleme mit dem neuen 

Eigentümer (wir sind Mieter nach dem 

Mietrechtsgesetz) trat mindestens ein 

Jahr Verzögerung im Baugeschehen 

ein. 

Was sind nun die Ziele dieses so 

genannten Funktionsumbaues? Für 

jede Klasse soll ein eigener Klassenraum 

zur Verfügung stehen (bisher 

gab es bis zu neun Wanderklassen), 

ausreichend EDV- und CAD Säle, 

keine Sonderunterrichtsräume im Keller, 

Anpassung der Infrastruktur an 

den stark gestiegenen Frauenanteil, 

behindertengerechte Ausführung des 

Gebäudes, Anpassungen der Werkstätten 

an die derzeitigen Lehrpläne 

sowie die Vergrößerung der Schülerbibliothek. 

Seit 2001 sind schon mehrere 

größere Bauvorhaben umgesetzt 

worden wie die Erneuerung der Heizung 

und die Umrüstung auf modernste 

Leittechnik, die Erneuerung der 

Beleuchtung in Gängen und Verkehrsflächen, 

der Neubau aller Elektroverteiler 

und der Einbau von neuen und 

zusätzlichen Brandabschnittstüren mit 

einer neuen Brandmeldeanlage. Der 

große Umbau, der so genannte Funktionsumbau 

begann in den Sommerferien 

2006. In diesem ersten Bauabschnitt 

wurden in den drei Obergeschossen 

jeweils aus zwei großen 

Klassenräumen drei kleinere Klassenräume 

geschaffen. Die neuen Klassen 

wurden völlig neu als Laptop-Klassen 

eingerichtet. Da in der Werkstätte 

eine neue CNC-Drehmaschine angeschafft 

wurde, zog man die Errichtung 

dieser neuen Werkstätte für CNC- 

Bearbeitung in der Planung vor. Diese 

Umbauten waren zu Schulbeginn fertig, 

so dass der Schulbetrieb nicht 

gestört wurde. Parallel dazu liefen die 

Feinplanungen für die Bauabschnitte 

zwei und drei bzw. für weitere Baumaßnahmen 

wie Sanierung der Werkstättenfassade 

und Sanierung der 

Turnsäle. Geplantes Ende der Bau- 

Die HTBL 

Dieser morgendliche 

Anblick wird vielen von 

unseren Lesern noch in 

guter Erinnerung sein. 

Die Fassade des Theorietraktes 

wird nur 

wenig geändert, so dass 

der gewohnte Anblick 

bestehen bleibt. 

Die Werkstättenfassade 

soll erneuert werden. 

Die großen Änderungen 

erfolgen im Inneren der 

Schule. 

maßnahmen ist Beginn des Schuljahres 

2008/09. Baubeginn ist Frühjahr 

2007. Folgende Änderungen sind vorgesehen: 

Unterteilung des Festsaales mit einer 

mobilen Trennwand, um eine multifunktionale 

Nutzung zu erreichen. 

Veranstaltungssäle in der Größenordnung 

unseres Festsaales sind für 

Schulen nicht mehr vorgesehen. Die 


Schulleitung musste sich sehr bemühen, diesen 

wichtigen Raum in wesentlichen Zügen erhalten 

zu können. Eine thermische Sanierung der 

Außenhülle des Festsaales ist erforderlich, da bei 

der Errichtung der Schule wenig Wert auf Wärmedämmung 

gelegt wurde. 

Die Elektrotechniklaboratorien werden umgebaut 

und neu eingerichtet. Über der Werkstättenleitung 

wird ein zusätzliches Stockwerk in 

Leichtbauweise errichtet. Dort entstehen drei 

EDV-Säle und die Computerwerkstätten. Die 

Wasch- und Umkleideräume werden neu aufgeteilt, 

wobei auf den zunehmenden Frauenanteil 

sowohl bei Schülern als auch Lehrern Bedacht 

genommen wird. In der Nordachse des Werkstättentraktes 

wird eine Zwischendecke (Raumabsenkung) 

von der derzeitigen Gießerei über die 

Schmiede und das Betriebslaboratorium Maschinenbau 

eingebaut. Aus statischen Gründen kann 

dieses Obergeschoß nicht genutzt werden. Die 

Hälfte der derzeitigen Gießerei wird in ein neues 

Laboratorium Maschinenbau – Automatisierungstechnik 

umgebaut. 

Die Laboratorien für Kunststoffverarbeitung und 

Werkstoffprüfung der Kunststoffe, die als Provisorium 

auf mehrere Örtlichkeiten verstreut sind, 

werden in neu adaptierten Räumen untergebracht. 

Es erfolgt eine räumliche Zusammenfassung 

von Holz- und Kunststoffwerkstätten. Ebenso 

werden Werkzeugausgabe und Materiallager 

räumlich gemeinsam untergebracht. In das Obergeschoß 

der Südachse kommen alle Elektrowerkstätten. 

Eine weitgehende Neuausstattung entsprechend 

der modernsten Sicherheitseinrichtungen ist 

ebenfalls vorgesehen. Entsprechend den geänderten 

Lehrplänen erfolgt eine Verkleinerung der 

Schmiede. Da die Fluchtwege im kleinen Stiegenhaus 

nicht ausreichen, wird ein Fluchtstiegenhaus 

dazugebaut. Für die behindertengerechte 

Ausführung ist die Errichtung eines Liftes neben 

der Hauptstiege und im Verbindungstrakt der beiden 

Werkstättenachsen erforderlich. Ein großer 

Wunsch der Schulleitung ist die thermische 

Sanierung der Außenflächen des Werkstättentraktes. 

Dort ist die Wärmedämmung extrem 

schlecht und sicherlich mit ein Grund für eine 

jährliche Heizkostenrechnung von mehr als 

€ 150.000,—. Gedacht ist an eine Verkleinerung 

der Fensterflächen und die Anbringung von Fassadendämmelementen. 

Diese Planungs- und Baumaßnahmen für die 

nächsten eineinhalb Jahre erfordern für die 

Schulleitung einen erheblichen Zeitaufwand. 

Durch die Größe der Bauvorhaben können diese 

nicht nur auf die Ferienzeit abgestimmt werden. 

Es ist daher eine große Herausforderung, die 

Baumaßnahmen zeitlich so zu fixieren, dass der 

Schulbetrieb möglichst wenig behindert wird. 

Erfreulich ist, dass unsere Schule in kurzer Zeit 

auf den neuesten baulichen und in vielen Teilen 

auch in der Einrichtung auf den modernsten 

Stand gebracht wird. 

Bibliothek 

Die Anspeisung der darüberliegendenLaptopklassen 

erfolgt jeweils über die 

Decken der darunterliegenden 

Räume. Pro Tischreihe 

wurde die Decke 

durchbohrt um eine Tischreihe 

zu versorgen. Jeweils 

drei Klassenräume werden 

von einem Glasfaserkabel 

versorgt. 

Pausenhalle im 

2. OG 

5 Tage vor Schulbeginn 

war an vielen Stellen der 

Schule noch typischer Bauzustand. 

Der Zeitplan 

konnte jedoch eingehalten 

werden. Am ersten Schultag 

war die Schule bereits 

gereinigt und der Unterricht 

konnte ungestört 

beginnen. 

Klassenzimmer 

Aus zwei großen Klassen 

wurden jeweils drei kleinere 

Klassen gewonnen. 

Dabei wurden Boden, 

Decke und Beleuchtung 

erneuert. 9 Klassen wurden 

als so genannte 

Laptopklassen errichtet. 

Das bedeutet, dass jeder 

Schülertisch mit einem- 

Netzwerkanschluss versehen 

wurde. Ebenso wurden 

Anschlüsse für Beamer 

und Drucker vorgesehen. 


Schule 

& 

Verband 

OStR. Prof. Mag.Dr. 

Wolfgang Höllinger 

HTBL Kapfenberg 

10 Jahre 

Umweltprojekte 

Schon seit dem Schuljahr 

1997/98 spielen Umwelt 

und Nachhaltigkeit nicht nur 

in den theoretischen Gegenständen 

der Abteilung für Kunststoffund 

Umwelttechnik eine wichtige 

Rolle: In diesem Jahr befasste sich der 

Maturajahrgang 5KT erstmals mit 

einem Umweltprojekt. Seitdem ist viel 

Wasser die Mürz hinunter geflossen, 

und die Anzahl der Umweltprojekte ist 

bis zum heutigen Tag auf bemerkenswerte 

18 gestiegen. Waren anfangs 

noch 11 Wochenstunden für die Arbeit 

am Projekt vorgesehen, so ist die 

stundenplanmäßig veranschlagte 

Arbeitszeit mittlerweile auf 7 Stunden 

gekürzt worden. Dieser knappe Zeitrahmen 

bedeutete, dass viel Freizeit – 

mindestens 200 Stunden - sowohl von 

SchülerInnen als auch von Lehrern für 

die Umsetzung jedes einzelnen Projekts 

aufgewendet werden musste. 

Ohne Eigenverantwortung und -motivation 

geht hier gar nichts, optimales 

Zeitmanagement gehört dazu, Teamarbeit 

ist selbstverständlich. Und der 

erfolgreiche Abschluss des Projektes 

ist nicht nur Teil der Reifeprüfung, 

sondern gibt den DiplomandInnen 

auch die Gelegenheit, sich höchstpersönlich 

mit der erbrachten Leistung zu 

identifizieren. 

Was liegt an einer Abteilung für Kunststoff- 

und Umwelttechnik näher, als 

umweltrelevante Projekte auf die 

Beine zu stellen? Dazu gehören natürlich 

die passenden Partner, mit denen 

die erwünschte Vielfalt der Aufgabenstellungen 

erreicht werden kann. Partner 

bei annähernd der Hälfte aller Projekte 

war die Stadtgemeinde Kapfenberg. 

Ein Projekt wurde von der 

Schulleitung vorgeschlagen, die übrigen 

entstanden mit weiteren außerschulischen 

Partnern. Die Ideen zu 

den Projekten stammen zu einem 

nicht geringen Teil von den SchülerInnen. 

Erwähnenswert ist, dass Schülerinnen 

besonderes Interesse der an 

der Umwelttechnik zeigen und bei 

Umweltprojekten auch als Diplomandinnen 

sehr stark vertreten sind. 

Der Titel des Einstiegsmodells in die 

Projektlandschaft war „Der Einfluss 

von Flusskraftwerken auf die Wasserqualität 

der Mürz am Beispiel der 

Kraftwerke Kapfenberg Au und Diemlach“ 

(1997/98). Damals ging es 

Chemielabor 

Die HTBL Kapfenberg verfügt 

über ein außerordentlich gut ausgestattetes 

Chemielabor mit 16 

Arbeitsplätzen. 

Neben der Grundausstattung sind 

Geräte wie Atomabsorptionsspektrometer, 

Infrarotspektrometrie 

und Gaschronomatograph 

vorhanden. 

darum, zu ermitteln, ob der Aufstau 

der Mürz eine Verminderung der Wasserqualität 

zur Folge hat. Die zur 

Beurteilung notwendigen Untersuchungsparameter 

dienten sowohl zur 

Erfassung der Belastung mit organischen 

Stoffen als auch zur Ermittlung 

des Gehalts an anorganischen Ionen. 

Das Ergebnis der Analysen war, dass 

die Kraftwerke keine Auswirkungen 

auf die Gewässergüte der Mürz hatten. 

Im Projekt 2 (Schuljahr 1998/99) 

waren die bedeutendsten Abwässer- 

Einleiter aus Industrie und Gewerbe 

der Stadtgemeinde Kapfenberg 

Gegenstand der Untersuchung. Die 

Ergebnisse sollten als Grundlage für 


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12 ABSOLVENT Folge 23 - 2007 

(

die Erstellung eines Abwasserkatasters 

und die Entwicklung eines 

kostengerechten Gebührenmodells 

dienen. Waren es bisher unspezifische 

Kenngrößen wie etwa die Anzahl der 

Toiletten gewesen, die für die Berechnung 

der Gebühren herangezogen 

wurden, so sollte im neuen Modell als 

Bemessungsparameter u. a. der Che- 

mische Sauerstoffbedarf (CSB), der 

Gehalt an Stickstoff- und Phosphorverbindungen 

sowie der Schwermetallgehalt 

der Abwässer aus den 

Betrieben der wichtigsten Einleiter 

herangezogen werden. Die Untersuchungen 

ergaben, dass die ermittelten 

Belastungswerte der Betriebe die 

Standardwerte der jeweiligen Branche 

nicht überschritten. Mit dem abschließend 

entworfenen Gebührenmodell 

können jedoch die betrieblichen 

Abgaben an das Kanalisationsunternehmen 

verursachergerecht nach 

dem tatsächlichen Verschmutzungsgrad 

berechnet werden. 

Auch im Jahr darauf wurde im Projekt 

3 ein für die Industriestadt Kapfenberg 

relevantes Umweltthema bearbeitet: 

„Untersuchungen über die 

Belastung der Böden im Stadtgebiet 

von Kapfenberg“. Die an 29 verschiedenen 

Stellen und in unterschiedlichen 

Tiefen entnommenen Bodenproben 

zeigten, dass die Schwermetallbelastungen 

nicht unbedenklich sind, 

wenngleich die Böden hinsichtlich 

organischer Summenparameter und 

organischer Gruppenbestimmungen 

keinen hohen Verschmutzungsgrad 

aufwiesen. 

In den folgenden Schuljahren waren 

zwei oder mehr parallel laufende Projekte 

durchaus üblich. Da wurden z.B. 

in einem Projekt unterschiedliche 

Streumethoden im Winter verglichen 

und auf ihre Umweltverträglichkeit 

bzw. Wirtschaftlichkeit hin untersucht. 

In weiteren Projekten wurde die Qua- 

lität des Trinkwassers der Gemeinde 

Allerheiligen i. Mürztal und in Wohnhausanlagen 

in Kapfenberg untersucht. 

In einem schulinternen Projekt wurde 

ein Abfallwirtschaftkonzept für die 

HTBLA Kapfenberg erstellt. 

Kinderspielplätze als Thema eines 

Umweltprojekts? Unbedingt, wenn es 

sich um die Qualität des Spielsandes 

handelt. Eine umfangreiche Serie von 

Probenahmen war nötig, wo es doch 

allein in Kapfenberg 40 gemeindeeigene 

Spielplätze mit Sandkisten gibt. 

Die Untersuchung des Sandes auf 

mögliche Verunreinigungen chemischer 

oder bakteriologischer Herkunft 

sowie durch Schwermetalle ergab hinsichtlich 

des Reinheitsgrads eher 

unterschiedliche Resultate. 

Für DiplomandInnen, die nicht nur am 

Probenahme am 

Großglockner 

In zwei Diplomarbeiten wurde die 

Eisqualität des Pasterzen-Gletschers 

untersucht. Die Probenahmen 

erfolgten ausschließlich in der 

unterrichtsfreien Zeit. 

Das Ergebnis ist erfreulich: 

Schmelzwasser und Eis des Pasterzen-Gletschers 

sind rein und haben 

Trinkwasserqualität. 

Projektthema interessiert, sondern 

darüber hinaus sportlich waren, ging 

es in zwei aufeinander folgenden 

Schuljahren (04/05 bzw. 05/06) hoch 

hinaus: das Eis im Glocknermassiv 

(gesponsert von der Glockner-Hochalpenstraße 

AG und dem Glockner-Öko- 

Fonds) sollte am Pasterzen-Gletscher 

und am Großglockner entnommen 

und zusammen mit Schmelzwasserproben 

im chemischen Laboratorium 

der HTL Kapfenberg in chemisch-phy- 

Kehrgutprobenahme 

Zwei Diplomandinnen 

der Fachrichtung Kunststoff- 

und Umwelttechnik 

entnehmen im KapfenbergerWirtschaftshof 

Kehrgutproben. 


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sikalischer sowie bakteriologischer 

Hinsicht analysiert werden. Wissenschaftlich 

genau zu arbeiten in hochalpinem 

Gelände und bei ungünstiger 

Witterung war eine echte Herausforderung 

für die SchülerInnen – und sie 

haben ihre Sache gut gemacht. Die 

Analysen ergaben, dass das Eis des 

Großglockners Trinkwasserqualität 

hat. Im Gemeindegebiet Kapfenberg 

gibt es neben der Mürz etwa 30 weitere 

Fließgewässer, d.h. Bäche, deren 

Wasserqualität untersucht wurde. Aus 

den Analysen ging hervor, dass abgesehen 

von einigen Ausnahmen die 

meisten der Kapfenberger Stadtbäche 

eine gute Wasserqualität haben. 

Die drei aktuellen Umweltprojekte 

2006/07 haben wieder höchst unter- 

schiedliche Bereiche zum Inhalt. So 

soll im Auftrag der. Fa. Saubermacher 

in Trofaiach versucht werden, in einer 

chemisch-physikalisch-biologischen 

Reinigungsanlage auf dem Firmengelände 

den Gehalt an Kupfer und 

Nickel in bestimmten Abwässern zu 

verringern. Dabei sollen Ionenaustauscher 

zur Anwendung sowie verschiedene 

Methoden wie Fällung und 

Flockung zum Einsatz kommen. 

Dass die Chemie in Kapfenberg schon 

vor mehr als 400 Jahren eine Rolle 

gespielt hat, zeigt das Projekt „Den 

Kapfenberger Alchemisten auf der 

Spur“. In den Mauerresten unterhalb 

der Loretto-Kapelle auf dem Kapfen- 

Wasser unter dem 

Mikroskop 

Bei genügender Vergrößerung sind im 

Wasser verschiedene Organismen zu 

erkennen. 

Beispielsweise Glockentierchen (links) 

oder Bakterien (rechts) 

berger Burgberg wurde im Frühjahr 

2006 ein fast vollständig erhaltener 

Alchemistenofen aus der frühen Neuzeit 

(16.Jh.) gefunden. Ziel der Untersuchungen 

ist, durch Auslaugen von 

Bodenproben Erkenntnisse über die 

Tätigkeit bzw. den Arbeitsbereich der 

„Kapfenberger Alchemisten“ sowie 

über Art und Herkunft der von ihnen 

Die Kapfenberger 

Alchemisten 

Ganz in der Nähe unserer Schule, am 

Schloßberg, gab es vor Jahrhunderten 

bereits ein “Chemielabor”. Zeugnis 

davon gibt ein Alchemistenofen aus 

dem 16. Jahrhundert. Im Rahmen einer 

Diplomarbeit werden Fundstücke aus 

der näheren Umgebung dieses Ofens 

von Schülerinnen und Schülern des 5. 

Jahrganges Kunststoff- und Umwelttechnik 

untersucht. 

verwendeten Metalle und Halbmetalle 

zu gewinnen. 

Im dritten Umweltprojekt des heurigen 

Schuljahres wird untersucht, ob 

die landwirtschaftlich und gärtnerisch 

genutzten Flächen in Kapfenberg überdüngt 

sind. Mittels Atomabsorptions- 

spektroskopie bzw. Ionenchromatographie 

wird untersucht, ob ein 

umweltschädlicher Überschuss an 

Düngemitteln nachweisbar ist. 

10 Jahre Umweltprojekte an der HTL 

Kapfenberg zeigen, dass Umwelt, 

Wirtschaft und Politik mit der Schule 

eine konstruktive, innovative Einheit 

bilden können. So unterschiedlich die 

Themenbereiche der Projekte auch 

sein mögen, ihre Ergebnisse können 

doch auf einen gemeinsamen Nenner 

gebracht werden: Umweltfreundlichkeit 

bedeutet Imagegewinn und Wettbewerbsvorteil, 

und Umweltschutz 

hilft Kosten zu senken und sichert 

unsere natürlichen Lebensgrundlagen. 

Mit diesen Erkenntnissen und in dieser 

Tradition werden auch zukünftige 

Schülergenerationen mit der Arbeit an 

Umweltprojekten an der HTL Kapfenberg 

ihren Ausbildungsweg in ein 

erfolgreiches Berufsleben bereichern 

können. 

Sie erreichen den Autor unter: 

ho@htl-kapfenberg.ac.at 


Karriere 

Ing. Manfred Schaffer (MJ77) 

Präsident von Sandvik Surface Mining 

An der Spitze 

eines Großkonzerns 

Unser Absolvent Ing. 

Manfred Schaffer ist in 

einem internationalen Konzern 

sehr erfolgreich tätig. 

Das folgende Gespräch mit Präs. 

Schaffer führte Dir. Gissing. 

Gissing: Sie leiten als HTL-Absolvent 

einen weltweit operierenden Betrieb 

mit mehr als 3500 Mitarbeitern und 

einem Jahresumsatz von mehr als 700 

Mio. Euro. War da die HTL-Ausbildung 

ausreichend? 

Schaffer: Der technische Teil war ausreichend. 

Die Persönlichkeitsbildung 

war zu meiner Schulzeit an der HTBL 

noch zu wenig entwickelt. Entsprechend 

meinem beruflichen Aufstieg 

konnte ich an verschieden Managementausbildungen 

teilnehmen. Positiv 

waren auch sechs Jahre Tätigkeit im 

Ausland (Philippinen, USA, Australien). 

Gissing: Was sehen Sie als wichtige 

Erfolgsfaktoren im Beruf? 

Schaffer: Aus meiner Sicht sind es 

Zielstrebigkeit, Mobilität und Ausdauer. 

Gissing: Die HTL-Ausbildung ist stark 

praxisorientiert. Wo hat Ihnen Ihre 

Ausbildung an der HTBL Kapfenberg 

geholfen? 

Schaffer: Ich konnte mir ein gutes und 

ausreichendes technisches Basiswissen 

aneignen. Obwohl im Lehrplan 

nicht vorgesehen und explizit nicht 

unterrichtet, habe ich in dieser Zeit 

auch analytisches und strukturiertes 

Denken gelernt. Diese Kenntnisse 

haben sicherlich zu meinem beruflichen 

Erfolg beigetragen. Obwohl ich 

schon viele Jahre an der Spitze des 

Betriebes stehe, habe ich den Kontakt 

zur Technik nicht verloren. Unsere 

Kunden wissen dies zu schätzen. 

Gissing: Schulen können niemals ihr 

Ausbildungsangebot auf den genauen 

Bedarf der Wirtschaft ausrichten. 

Jeder Absolvent wird beim Berufseintritt 

Defizite in der Ausbildung feststellen. 

Können Sie uns sagen, was, 

bezogen auf Ihre Schulzeit, zu kurz 

gekommen ist? 

Schaffer: Zu meiner Schulzeit wurde 

noch zu wenig Wert auf Kommunikation 

und Präsentation gelegt. Gute 

Techniker konnten dadurch oft ihre 

Arbeit nicht hinreichend gut präsentieren, 

die technische Ausbildung war 

ausreichend. 

Gissing: Sie sind seit 1978 in der 

Bergtechnik in einem Konzern mit 

wechselnden Eigentümerstrukturen 

tätig. Dabei haben Sie fast alle Karrierestufen 

durchlaufen. Wie charakterisieren 

Sie die von Ihnen geleitete 

Firma? 

Schaffer: Sandvik ist ein komplexer 

international tätiger schwedischer 

Schaufelradbagger 

(Bucket Wheel Excavator) 

Einsatzort Monticello, USA. 

Diese Maschine entfernt 

gerade die über einer 

Kohlelagerstätte liegende 

Schicht aus Sand und 

Gestein. Die Stundenleistungen 

können bis 

10.000 Kubikmeter betragen. 

Die Größe dieser 

Maschine läßt sich im Vergleich 

zu den 3 Menschen 

im Vordergrund erahnen. 


Portal-Kratzer-Rückladegerät(Portal-Scraper-Reclaimer) 

Einsatzgebiet: Callide, 

Australien 

Fördermenge: 1800 t/Stunde 

Bei diesem Gerät wird das 

Material mit Hilfe eines Kratzers 

“scheibenweise” entlang 

einer Halde rückgeladen. 

Rückladen bedeutet, das 

bereits abgebaute, auf der 

Halde zwischengelagerte Material 

über Kratzereimer auf ein 

Förderband rückgewinnen und 

weitertransportieren. 

Konzern, der durch Technologieführerschaft 

und Service erfolgreich ist. 

Gissing: Im Surface Mining Segment 

sind die Maschinen riesig, dementsprechend 

klein sind die gefertigten 

Stückzahlen. Wodurch unterscheiden 

Sie sich von Ihrem Mitbewerber? 

Schaffer: Fast jede Maschine ist ein 

Prototyp oder eine genau abgestimmte 

Einzelanfertigung. Wir sind besser 

in der Technologie und bieten unseren 

Kunden ein besseres Service. 

Gissing: Können Sie für den Standort 

Leoben die von Ihnen benötigten Mitarbeiter 

finden? 

Schaffer: Unser Standort wächst derzeit 

stark. Gründe dafür sind unsere 

gute Wettbewerbsfähigkeit und das 

starke Wachstum in der Rohstoffgewinnung, 

wo unser Hauptmarkt liegt. 

Wir benötigen für den technischen 

Bereich HTL-Absolventen, Absolventen 

der Fachhochschulen und Technischen 

Universitäten. Da wir weniger 

anspruchsvolle Aufgaben wie Detailkonstruktionen 

in Billiglohnländer wie 

Absetzer (Stacker) 

Absetzer für den Hafen Dampier, Australien, zum Aufschütten des Erzes entlang einer 

Halde. Sandvik hat bereits mehrere Maschinen für den Kunden Rio Tinto im Einsatz. 

Kapazität: 12.500 t/Stunde. 

z.B. Indien vergeben und die Fertigung 

unserer Großmaschinen ebenfalls 

weltweit erfolgt, ist für unsere 

Techniker mindestens der Abschluß 

einer HTL erforderlich. 

Gissing: Welche Anforderungen stellen 

Sie an HTL-Absolventen – persönlich, 

fachlich? 

Schaffer: Bereitschaft und Ausdauer 

haben, um sich im Betrieb ein gutes 

technisches Fundament zu erarbeiten, 

in die Firma hineinzuwachsen. 

Gissing: Wie sieht für einen HTL- 

Absolventen die typische Berufslaufbahn 

im Surface Mining Segment aus? 

Schaffer: Im Regelfall steigen HTL- 

Absolventen bei uns als Konstrukteure 

in eine Gruppe ein. Auf Baustellen und 

Inbetriebnahmen, ausschließlich im 

Ausland, können junge Mitarbeiter 

Praxiserfahrung sammeln und sich 

weiterentwickeln zum Projektleiter, 

oder Gruppenleiter. Wie Sie an meinem 

Beispiel sehen können, ist die 

berufliche Erfolgsleiter bis an die Spitze 

der Firma möglich. 

Gissing: Österreich ist nicht mehr verlängerte 

Werkbank, schon lange nicht 

mehr Billiglohnland. Warum geht ein 

weltweit operierender Konzern mit 

seiner Forschung und Entwicklung 

nach Leoben in die Steiermark? 

Schaffer: Die historische Entwicklung 

unserer Firma ist ja eng mit der 

VOEST Alpine Bergtechnik in Zeltweg 

verbunden, die im Zuge der Privatisierung 

zu Sandvik gekommen ist. Für 


Leoben spricht die Nähe zur Montanuniversität 

und die Nähe zu mehreren 

HTL. Mit diesen Ausbildungsstätten 

wollen wir zusammenarbeiten und 

junge Talente für unser Unternehmen 

in Leoben gewinnen. Diese haben die 

Möglichkeit, weltweit tätig sein zu 

können. 

Gissing: Wie sehen Sie die mittelfristige 

wirtschaftliche Entwicklung Österreichs 

oder -weiter gespannt- die der 

“alten Industrieländer”? 

Schaffer: Wir müssen uns auf die 

Technologie konzentrieren. Technologievorsprung 

gegenüber den Schwellenländern, 

den sogenannten emerging 

markets, kann unsere Arbeitsplätze 

sichern. 

Gissing: Sehen Sie Probleme in der 

Verfügbarkeit von technischen Fachkräften? 

Schaffer: Sandvik hat erkannt, dass 

für die langfristige Entwicklung eines 

Konzerns die Ausbildung von Fachkräften 

und die Förderung ihrer Weiterentwicklung 

die höchste Priorität 

hat. Im Konzern Sandvik ist auch Jobrotation 

erwünscht. 

Gissing: Was sind aus Ihrer Sicht 

unabdingbare Erfolgsfaktoren um 

beruflich voran zu kommen? 

Schaffer: Mobilität, Verlässlichkeit, 

Eigenständigkeit. 

Gissing: Können Sie unseren Lesern 

den guten Rat des erfolgreichen 

Managers geben? 

Schaffer: Mir erscheint es wichtig, nie 

die Verbindung zur Kernkompetenz zu 

verlieren. Das bedeutet, dass auch ich 

an der Firmenspitze Sachkenntnis 

über unsere Produkte habe. 

Gissing: Herr Präsident ich danke für 

das Gespräch. 

Der Standort Leoben 

Sandvik ist vielen Technikern vielleicht 

als schwedischer Edelstahlkonzern 

bekannt. Dieser international tätige 

Konzern hat drei Schwerpunkte: 

Sandvik Tooling, Sandvik Mining and 

Construction und Sandvik Materials 

Technology. Der Konzern hat weltweit 

etwa 40.000 Mitarbeiter in 130 Ländern. 

Der Jahresumsatz für 2006 

beträgt 9,2 Milliarden USD. Der Standort 

Leoben gehört zur Gruppe Mining 

and Construction und ist “Headquarter” 

des Sandvik Surface Mining Segmentes 

und dient als Arbeitsplatz der 

Mitarbeiter des dem Segment 

zugehörigen Unternehmens “Sandvik 

Mining and Construction Materials 

Handling GmbH & Co KG”. Die Exportquote 

beträgt 100%. Der Standort 

Leoben steht für die Bereiche 

Gesteinsbohrtechnik, Brecheranlagen, 

Fördertechnik und Gesteinswerkzeuge. 

Die Hauptmärkte sind Südostasi- 

Kombinierte Absetzer/Rücklademaschine (Stacker/Reclaimer) 

Diese Maschine ist in China im Einsatz. Das Bild zeigt das Gerät in der Funktion des 

Absetzers, wobei der Materialabwurf durch das Förderband neben dem Schaufelrad 

erfolgt. Kapazität in diesem Fall: 5000 t/h. 

en, Australien, Osteuropa und das 

Unternehmen wird weitere Märkte 

erschließen. Es liefert schlüsselfertige 

Anlagen für die Bereiche Tagebau, 

Lagerplatztechnik und Schüttgutumschlag. 

Besonders eindrucksvoll sind 

die Großmaschinen, die in Leoben 

geplant, weltweit zur Konstruktion 

und zum Bau vergeben werden. 

Bedingt durch den weltweiten Boom 

im Mining-Bereich und den daraus 

resultierenden Kapazitätsengpässen 

wurde in Leoben ein neuer Standort 

geschaffen. Der Standort Leoben soll 

vor allem für junge Mitarbeiter eine 

Anlaufstelle zum Eintritt in den internationalen 

Markt sein. Im weltweit 

agierenden Unternehmen Sandvik 

können sie Erfahrung sammeln und 

sich entwickeln. 

Zur Person 

Ing. Manfred Schaffer, geb. am 

21.2.1958 in Judenburg, Grundschule 

in Pöls, HTBL Kapfenberg, Abteilung 

Maschinenbau von 1972 bis 1975. 

Nach dem Militärdienst Eintritt in die 

VOEST Alpine Zeltweg als Konstrukteur 

im Jahre 1978. Aufstieg zum Projektleiter, 

Außenstellenleiter, Verkaufsleiter, 

Geschäftsführer, Bereichsleiter. 

Seit der Übernahme der VOEST 

Alpine Materials Handling durch die 

schwedische Sandvik Aktie Bolaget 

führt er diesen Teil des Unternehmens, 

welches als Sandvik Mining and 

Construction firmiert. 

Berufstitel: President Sandvik Surface 

Mining Segment, 3500 Mitarbeiter, 

700 Mio. EUR Jahresumsatz. 

Sie erreichen den Autor unter: 

manfred.schaffer@Sandvik.com 


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Karriere 

Martin 

Stocker (MJ02) 

FH Joanneum 

Der Traum 

vom Rennfahren 

Es gibt viele interessante 

Projekte an Unis und FH’s, 

die alle zum Ziel haben, die 

Studenten auf das spätere 

Berufsleben durch „learning by doing“ 

vorzubereiten. Dabei gibt es ein Projekt, 

durchgeführt an der Fachhochschule 

JOANNEUM in Graz, das für 

viele einen Kindheitstraum wahr werden 

lässt: Hier wird von Grund auf ein 

komplettes Rennfahrzeug gebaut, mit 

dem die Studenten auch selber fahren, 

ja sogar bei Bewerben in aller 

Welt teilnehmen. 

Von diesem Projekt möchte ich Ihnen 

in diesem Beitrag berichten. 

Rennboliden 

Rennfahrzeuge von joanneum racing 

Graz. Die Fahrzeuge wurden von Studenten 

entwickelt und gefertigt. Mit 

ihnen wird an internationalen Wettbewerben 

teilgenommen 

Formula Student? 

Die Formula Student ist ein internationaler 

Konstruktionswettbewerb, der 

weltweit schon tausende rennsportbegeisterte 

Studenten in seinen Bann 

gezogen hat. Mittlerweile sind es 

schon über 250 Universitäten und 

Fachhochschulen weltweit, die sich bei 

Bewerben in den USA, Brasilien, 

Japan, Australien und natürlich in 

Europa heiße Gefechte mit ihren 

selbstentwickelten Rennfahrzeugen 

liefern – ganz im Stile der Formel 1. 

Ziel dieses einzigartigen Projektes ist 

der Bau eines einsitzigen Rennboliden. 

Wir entwerfen und konstruieren dabei 

unser Fahrzeug selbst. Wir produzieren 

die notwendigen Teile, testen den 

Boliden und treten anschließend bei 

statischen und dynamischen Bewerben 

an. Bei den statischen Bewerben 

bewertet eine kritische Jury die konstruktive 

Ausführung, das entworfene 

Marketingkonzept und die Kosten. 

Abschließend treten wir bei den dynamischen 

Events in den Kategorien 

Acceleration (Beschleunigungsrennen), 

Skid Pad (Achter-Fahrt), 

Autocross (Qualifying-Runde) und 

Endurance (22 km Ausdauerrennen) 

gegeneinander an. 

Das Team 

Das Team von joanneum racing graz 

nahm im Jahr 2003 das erste Mal an 

den statischen Bewerben der Formula 

Student teil. Seit 2004 geht jedes Jahr 

ein eigener Rennwagen an den Start. 

Ich habe in der heurigen Rennsaison 

die Aufgabe des organisatorischen 

Projektleiters übernommen. Zusammen 

mit dem technischen Projektleiter 

tragen wir die Hauptverantwortung 

für die Abwicklung des Projekts. Zu 

meinen Aufgaben zählen neben der 

Abwicklung und Organisation von Ver- 

anstaltungen und Bewerben alle 

Tätigkeiten des Projektmanagements 

(Meetings, Kosten/Controlling, Koordination 

der Zeitpläne, etc.). Das Mitwirken 

und Mitentscheiden bei der 

technischen Ausführung unseres 


neuen jr07 ist dabei sicher die interessanteste 

Aufgabe. Genau das ist das 

oberste Ziel der Formula Student: Praxis. 

Wir lernen technische und wirtschaftliche 

Disziplinen zu vereinen, 

Entscheidungen zu treffen, Entwicklungsprozesse 

von Fahrzeugkomponenten 

zu durchleben und die technischen 

Feinheiten eines Rennautos zu 

erkennen. Dies kann nirgendwo so 

hautnah erlebt werden wie bei diesem 

Wettbewerb. Deshalb opfern wir gerne 

Rennmotor 

Das Antriebsaggregat für den 

Rennboliden des joanneum 

racing graz. 

Die enorme Leistung pro kg 

Eigengewicht verleiht dem 

Fahrzeug beste Beschleunigungswerte. 

dafür unsere Freizeit. Damit können 

wir unsere Erfahrungen und Fähigkeiten 

verbessern und uns optimal auf 

das Berufsleben vorbereiten. 

Erfolge 

Von Beginn an stellte sich das Team 

von joanneum racing graz als Erfolgsteam 

heraus: bei der ersten Teilnahme 

2003 gewann es den Marketing- 

Bewerb, 2004 erhielt es den “FISITA 

Award of Best Endeavour” für das star- 

ke Kämpferherz des gesamten Teams. 

Das Team konnte in vielen weiteren 

internationalen Bewerben unter starker 

Konkurrenz große Erfolge erzielen. 

Den größten Erfolg feierte das Team 

bei der Formula SAE Italy 2006. joanneum 

racing graz holte den Gesamtsieg 

mit einem Sieg im Skidpad, Sieg 

im Presentation-Event, Sieg im Endurance-Economy-Event 

und 3 weiteren 

zweiten Plätzen in anderen Einzeldisziplinen 

nach Graz an die FH Joanneum. 

Das Team von joanneum racing graz 

hat sich in nur 3 Jahren zum engsten 

Favoritenkreis des Formula SAE-Zirkus 

entwickelt. 

Technik jr06 - Daten 

Stahl/Gitterrohr Monoposto 

Außenhaut: Carbon-Prepreg handlaminiert 

Abmessungen 

2.650/1.370/1.030 mm (L/B/H) 

Radstand 1.600 mm 

Gewicht 205 kg 

Motor 609 ccm Einzylinderkompressor 

Leistung 55kW (88PS) 

bei 7.000 U/min 

0-100 km/h 3,4 sec 

Die technischen Daten lassen auf den 

ersten Blick erkennen, dass man es 

hier nicht mit einem Go-Kart, sondern 

mit einem richtigen Rennfahrzeug zu 

tun hat. Der knapp 200 kg leichte 

Blick aus dem Cockpit 

Das Cockpit und das Fahrzeug 

vermitteln den Eindruck einen 

professionellen Rennautos. Das 

Pilotieren eines solchen Fahrzeuges 

im Rennbewerb erfordertgroße 

körperliche Fitness. 


Rennbolide beschleunigt mit seinen 

55KW in nur 3,4 s von 0 auf 100 

km/h, somit schlägt er jeden für den 

Verkehr zugelassenen Ferrari ohne 

Probleme. 

Unterstützung 

Für diese Bewerbe fallen hohe Kosten 

an. Unser Formula Student Team muss 

sich selbst finanzieren. Der Bau des 

Rennboliden erfordert ein Budget, das 

sich in erster Linie aus Materialkosten, 

Fertigungskosten, laufenden Kosten 

und Anschaffungskosten für Werkzeuge 

zusammensetzt. Um diese Kosten 

decken zu können, braucht das Team 

von joanneum racing graz die Unterstützung 

von engagierten Sponsoren. 

Unternehmen können uns durch finanzielle 

Mittel, Dienstleistungen oder 

Sachspenden dabei helfen, unser Projekt 

zu verwirklichen. 

Zukunft 

Wir werden heuer an drei europäischen 

Bewerben teilnehmen und wollen 

dabei Spitzenplätze erreichen. Den 

Anfang macht der Klassiker in England, 

heuer zum ersten Mal in Silverstone, 

gefolgt vom noch jungen, aber 

aufsteigenden Bewerb am Hockenheimring. 

Den krönenden Abschluss 

bildet der Bewerb in Italien im Herzen 

des Rennsports, nämlich bei Ferrari in 

Maranello. 

Die Bilder unseres neuen Rennboliden 

sind wie bei jeder anderen Rennserie 

bis zur offiziellen Präsentation geheim. 

Es steht aber fest: Wir bleiben bei 

unserem bewährten Gesamtkonzept, 

also Evolution statt Revolution. Trotzdem 

wird unser neuer jr07 rein äußerlich, 

aber auch im Detail für viel Staunen 

sorgen. Präsentiert wird unser 

neuer Rennbolide jr07 zum allerersten 

Mal beim „Rollout“ im Audimax der FH 

JOANNEUM in Graz am 20. April 2007. 

weitere Informationen finden Sie unter 

www.joanneum-racing.at. 

Neben vier meiner Kollegen bin ich 

einer der Glücklichen, der in einer 

mehrstufigen Auswahl als Fahrer für 

den jr07 ausgewählt wurden. Uns 

erwarten unzählige Testrunden mit 

unserem jr07 um Spitzenplätze zu 

erreichen. Der Traum vom Rennfahren 

ist für mich und meine Kollegen wahr 

geworden. 

Zur Person 

Martin Stocker wurde 

am 10. November 

1982 in Judenburg 

geboren. Aufgewachsen 

am elterlichen 

Bauernhof in Gaal bei 

Knittelfeld absolvierte 

er die Grundschule in 

Seckau. Schon als 

Kind begeistert von 

der Technik war die 

weitere Ausbildung an 

einer HTL früh erkennbar. 

Durch den guten 

Ruf und das gute Ausbildungsangebot 

an 

der HTL Kapfenberg 

wurde die Entscheidung 

für die Abteilung 

Kunststoff- und Umwelttechnik 

erleichtert. Nach dem erfolgreichen 

Maturaabschluss 2002 als Jahrgangsbester 

und dem Bundesheer in Zeltweg 

folgte der Einstieg ins Berufsleben. 

Er sammelte 18 Monate Berufserfahrung 

beim IB Steiner-Ingenieurbüro 

für Kunststofftechnik, 8720 Spielberg, 

als Engineering Assistant. Hier 

zählten Konstruktion, Mehrkörpersi- 

mulationen, FEM Berechnungen, aber 

auch Versuchsdurchführungen und 

deren Dokumentationen zu seinen 

Hauptaufgaben. Im Anschluss begann 

er sein Studium an der Fachhochschule 

JOANNEUM – Studiengang Automotive 

Engineering in Graz. Zurzeit studiert 

er im 6. Semester und ist organisatorischer 

Projektleiter des Formula 

Student Teams „joanneum racing 

graz“. 

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Technik 

Ing. Julius Wratschko (MJ 69) 

Verbund AG 

Kapazitätsprobleme 

bei der Übertragung von elektrischer Energie in Österreich 

Die Funktionsfähigkeit 

unseres Gesellschaftssystems 

ist heute untrennbar 

mit einer sicheren und zuverlässigen 

Stromversorgung verbunden. 

Neben dem Vorhandensein von jederzeit 

ausreichenden Erzeugungskapazitäten 

zur Deckung des Strombedar- 

fes müssen auch entsprechende Netzkapazitäten 

zur Übertragung und Verteilung 

elektrischer Energie verfügbar 

sein. Die Grundlage der sicheren Versorgung 

mit ausreichender elektrischer 

Energie stellen daher die Aufbringungsseite 

sowie der sichere und 

zuverlässige Betrieb der Übertragungs- 

und Verteilernetze dar. 

In Österreich ist die Verbund Austrian 

Power Grid (APG) der führende Übertragungsnetzbetreiber 

und damit für 

den überregionalen Transport der 

elektrischen Energie verantwortlich. 

Im Zuge der Liberalisierung des 

Strommarktes in Europa hat in der 

Elektrizitätswirtschaft ein Paradigmenwechsel 

stattgefunden. Kraftwerksbetreiber 

stehen heute im internationalen 

Wettbewerb und Verbraucher 

haben als Stromkunden die Mög- 

lichkeit, den Bestbieter als ihren 

Stromlieferanten zu wählen. Als verbindendes 

Glied dazwischen stehen 

die Übertragungs- und Verteilernetze 

– als regulierter Bereich stellen diese 

den Marktplatz dar, d.h. sie stellen die 

Infrastruktur für Stromlieferungen 

von den Erzeugern zu den Kunden zur 

Verfügung. 

Durch die Zusammenschaltung der 

nationalen Übertragungsnetze zum 

europäischen UCTE-Netz (Union for 

the Co-ordination of Transmission of 

Electricity) wurde der internationale 

Stromaustausch bzw. Stromhandel 

ermöglicht, und die Basis für den EU- 

Binnenmarkt für Elektrizität geschaffen. 

Die Kunden dieses riesigen Marktplatzes, 

die Erzeuger wie auch die 

Verbraucher, optimieren ihr Handeln 

rein nach ihren eigenen betriebswirt- 

schaftlichen Vorteilen und setzen voraus, 

dass ihnen jederzeit ausreichend 

Netzkapazitäten zur Verfügung 

gestellt werden. 

Um den räumlichen Ausgleich zwischen 

Erzeugung und Bedarf an elektrischer 

Energie zu gewährleisten und 

die Gefahr von volkswirtschaftlich teuren 

Stromausfällen zu vermeiden, ist 

die Errichtung neuer Übertragungskapazitäten 

dringend erforderlich. Grund 

hierfür ist die in Europa massiv stei- 


gende Zahl an Leitungsengpässen – 

sowohl an den Kuppelleitungen als 

auch innerstaatlich. Eine Studie der TU 

Wien (Prof. G. Brauner) schätzt den 

volkswirtschaftlichen Schaden einer 

Stunde Stromausfall in Österreich mit 

40 Mio. €. Jedoch, wie Erfahrungen 

aus zahlreichen Netzwiederaufbauübungen 

der APG zeigen, 

dauert der Aufbau der 

Stromversorgung in 

Österreich mindestens 5 

Stunden. Ein einziger 

österreichweiter Blackout 

würde demnach einen 

Schaden von mindestens 

200 Mio. € verursachen. 

Infolge der Liberalisierung 

des österreichischen 

Strommarktes, beginnend 

mit 1999, haben sich die 

Umfeldbedingungen auf 

dem Übertragungssektor 

rapide geändert. Im bis 

dahin in enger Kooperation 

geführten Kraftwerksund 

Netzbetrieb waren 

Engpässe, im Gegensatz 

zu heute, kein dominierendes 

Thema, und 

großflächiges Engpassmanagement 

ein Fremdwort. 

Durch das neue Umfeld 

ergeben sich heute neue 

Herausforderungen für die 

Übertragungsnetzbetreiber. Langjährig 

bewährte Annahmen und Prognosen, 

die als wichtige Planungsgrundlage 

dienten, gelten heute nur noch bedingt 

– für ein so kapitalintensives Unternehmen, 

mit Abschreibezeiträumen 

von z.T. 40 Jahren, sind allerdings 

langfristige Investitionsplanungen 

unbedingt notwendig. 

Als Übertragungsnetzbetreiber, zentral 

im UCTE Netz eingebettet, ist die APG 

wesentlich von den veränderten 

Umfeldbedingungen betroffen, was 

den täglichen Netzbetrieb teils massiv 

beeinflusst. Besonders hervorzuheben 

sind hierbei 

-der forcierte Stromhandel in Europa 

-der rein marktpreisbedingte Kraft 

werkseinsatz 

-die steigenden regionalen Ungleichgewichte 

bei Erzeugung und Verbrauch 

-die steigende Volatilität der Stromerzeugung 

-der steigende Importanteil Österreichs 

u.a. 

Diese führen zu erhöhten Netzbelastungen, 

die massive Leitungsengpässe 

nach sich ziehen – das Übertragungsnetz, 

wie es in Österreich über 

die letzten 50 Jahre entstanden ist, ist 

heute diesen Anforderungen des liberalisierten 

Marktes nicht mehr 

gewachsen. Die Belastung des Übertragungsnetzes 

innerhalb Österreichs 

- zwischen dem Norden und dem 

Süden - erreicht bereits zu einem 

Großteil der Wintermonate eine Höhe, 

die eine sichere Versorgung kaum 

noch zulässt. International einzuhaltende 

Sicherheitsstandards sind trotz 

kostenintensiver Notmaßnahmen 

nicht mehr einzuhalten. 

Im Jahr 2005 wurden seitens der APG 

etwa 17 Mio. € für die Notmaßnahmen, 

so genannte Engpassmanagementmaßnahmen, 

ausgegeben. 

Dadurch konnten großflächige Versorgungsunterbrechungen 

bislang verhindert 

werden. Eine nachhaltige Lösung 

des Problems ist damit aber nicht 

möglich. Aufgrund der weiteren Verzögerung 

des Leitungsbaus in der Steiermark 

wurde Ende 2006 eine zusätzliche 

Notmaßnahme, der Einbau sog. 

Phasenschiebertransformatoren, 


gesetzt. Mit den dafür aufzuwendenden 

30 Mio. € wird das Übertragungsnetz 

bis an seine technischen Grenzen 

ausgereizt. Eine nachhaltige Lösung 

des Problems ist damit aber auch nicht 

gegeben – zudem sind die kostenintensivenEngpassmanagementmaßnahmen 

weiterhin notwendig. Kommt 

es zu einer weiteren Verzögerung des 

Leitungsbaus müsste der österreichische 

Strommarkt ab etwa 2010, in 

einen Nord- und Südteil getrennt werden, 

wobei sich im Süden der Strompreis 

am wesentlich höheren italienischen 

Niveau orientieren würde. 

Aber nicht nur innerhalb Österreichs 

ist die APG mit massiven Leitungsengpässen 

konfrontiert. Die Verbindungsleitungen 

an den Grenzen Österreichs 

wären ohne Maßnahmen bereits über 

die Sicherheitsgrenzen hinaus belastet. 

Hier werden die unzureichenden 

Leitungskapazitäten durch - jährliche, 

monatlich und tägliche – Versteigerungen 

vergeben. Es werden die Leitungskapazitäten 

an den Grenzen zu Tschechien, 

Ungarn, Slowenien, Italien und 

die Schweiz durch Allokationsverfahren 

vergeben. Einzig auf den Leitungsverbindungen 

nach Deutschland 

wurde noch keine Engpassbewirtschaftung 

notwendig – aber auch hier ist es 

nur eine Frage der Zeit. Die derzeitige 

Bewirtschaftung durch bilaterale Allokationen 

und dem Festlegen eines je 

Ländergrenze zu definierenden NTC 

(Net Transfer Capacity) Wertes wird 

laufend optimiert, um die Netzkapazitäten 

möglichst effizient dem Markt 

zur Verfügung stellen zu können. 

Künftig ist hierfür eine starke internationale 

Zusammenarbeit (koordinierte 

und lastflussbasierende Allokationsverfahren) 

anzustreben. Die APG 

nimmt im Süd-Ost-Europäischen 

Raum diesbezüglich bereits eine Vorreiterrolle 

ein. Eine spezielle Software 

hierfür wurde bereits entwickelt. 

Um einen sicheren Netzbetrieb und 

damit die Versorgungssicherheit in 

Österreich auf dem gewohnten Niveau 

auch für die Zukunft langfristig aufrecht 

erhalten zu können, ist die 

Anpassung des Übertragungsnetzes an 

die heutigen Anforderungen unumgänglich. 

Die APG plant hierfür in den 

nächsten Jahren Investitionen in der 

Höhe von etwa 800 Mio. €. Dafür sind 

jedoch zügige Genehmigungsverfahren 

und eine Investitionssicherheit 

erforderlich. Trotz der hohen geplanten 

Investitionen liegt Österreich mit 

seinen geringen Tarifen beim Übertragungsnetz 

gemeinsam mit den Skandinaviern 

unter den besten Europas 

und weit vor seinen Nachbarstaaten. 

Zur Person 

geb. am 13.08.1950 in Graz, verheiratet, 

zwei erwachsene Töchter 

Ausbildung für Elektrotechnik an der 

HTL Kapfenberg von 1965 - 1969 (1. 

Jahrgang für Elektrotechnik an dieser 

Schule) ca. 1 fi Jahre Praxis in der 

Wirtschaft, bei der VOEST-Alpine 

Donawitz und der Firma ABB in der 

Schweiz. 

Eintritt 1971 als Techniker in die 

Österr. Elektrizitätswirtschafts AG, 

seit 36 Jahren in verschiedenen Positionen 

und in halb Österreich in dieser 

Firma (jetzige Firmenbezeichnung 

VERBUND Austrian Power Grid AG, 

Tochter im Verbundkonzern) tätig. 

Meine jetzige Tätigkeit ist die Leitung 

der Betriebsregion Süd & Ost. Das 

beinhaltet die Verantwortung für die 

Umspannwerke und Hochspannungsleitungen 

der APG in den Bundesländern 

Wien, Niederösterreich, Burgenland, 

Steiermark und Kärnten und die 

Führung von 60 Mitarbeitern. 

E-Mail-Adresse: 

Julius.Wratschko@verbund.at 


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Ing. Herbert Schweiger (MJ88) 

DI Dr. Ingo Siller 

Böhler Edelstahl 

Brandrissbeständigkeit von 

Warmarbeitsstählen 

Die zwei Hauptursachen 

für den Ausfall einer 

Druckgussform sind gross 

cracking, also frühzeitiger 

Formbruch und Brandrissnetzwerke, 

die zu einem massiven Nachbearbeitungsaufwand 

der Druckgussteile 

führen können. 

Während gross cracking auf eine 

Überbelastung des Werkzeugwerkstoffes 

zurückzuführen ist, die oftmals 

in einer geometriebedingten Belastungskonzentration 

oder einer unzureichenden 

Wärmebehandlung 

begründet ist, unterliegen die Rissbildung 

und das Risswachstum von Temperaturwechselrissen 

sehr komplexen 

Vorgängen, welche von der Belastungssituation 

während des Druckgießens 

und von den Werkstoffkenngrößen 

des Werkzeugwerkstoffes 

bestimmt sind. 

Die wichtigsten Werkstoffeigenschaften, 

die das Temperaturwechselverhalten 

von Werkzeugwerkstoffen 

bestimmen, sind: 

-eine hohe Warmfließgrenze zur Vermeidung 

oder Reduzierung von plastischer 

Deformation; 

-eine hohe thermische Stabilität, um 

die Härte bzw. Festigkeit auch über 

eine lange Einsatzdauer auf einem 

konstanten Niveau zu halten; 

-ein gutes Duktilitätsverhalten bei 

starker plastischer Deformation; 

-eine hohe Wärmeleitfähigkeit zur 

Verringerung der auftretenden 

Spitzentemperaturen und Temperaturgradienten. 

Druckgussprozess 

Um grundlegende Informationen über 

die thermische und thermomechanische 

Belastungssituation während 

eines Druckgussprozesses zu erhal- 

ten, ist es notwendig, eine umfangreiche 

Finite Elemente–Simulation des 

Füll-, Erstarrungs- und Sprühprozesses 

durchzuführen. Ein Beispiel für 

eine FEM-Simulation eines Druckgussprozesses 

eines Getriebegehäuses 

aus Aluminium zeigt folgendes Bild. 

Wie dargestellt, steigt nach dem Füllvorgang 

die Temperatur an der Oberfläche 

sehr rasch an, wobei an exponierten 

Stellen, wie Kernstiften, 

Spitzentemperaturen an der Ober- 

PKW Getriebegehäuse aus 

Aluminiumlegierung 

Füllstudie mittels FEM Berechung. Temperaturgradient 

von rot nach blau. Druckgussformen 

für derartige geometrisch 

komplizierte Formen können die eingebrachte 

Wärme nicht gleimäßig abführen. 

Beschädigungen durch die thermische 

Belastung kann die Folge sein. 

fläche von 500 bis 600°C auftreten 

können. Nachdem die Aluminiumschmelze 

vollständig erstarrt ist, wird 

die Form geöffnet und das Bauteil aus 

der Druckgussform entnommen. 

Während des Sprühvorganges kommt 

es zu einem signifikanten Abfall der 

Temperatur an der Oberfläche, 

wodurch Temperaturdifferenzen von 

bis zu 350°C auftreten können. Am 

Ende des Druckgussprozesses werden 


die Formhälften wieder geschlossen, 

worauf noch ein Homogenisierungsintervall 

folgt. 

Die auftretenden maximalen Oberflächentemperaturen 

und die Temperaturgradienten 

in das Werkzeuginnere 

sind durch die Prozessparameter, 

wie die Gießtemperatur und die Gießgeschwindigkeit, 

aber auch besonders 

durch die thermophysikalischen Werkstoffkenngrößen 

wie die Wärmeleitfähigkeit 

und die spezifische Wärmekapazität 

des Warmarbeitsstahls, 

bestimmt. 

Werkzeugwerkstoff 

Wie bereits ausführlich beschrieben, 

sind die wichtigsten Werkstoffkennwerte 

des Werkzeugs, die den Widerstand 

gegen Temperaturwechselschädigung 

verbessern, ein hohes Zähigkeits- 

und Duktiliätsniveau in Verbindung 

mit einer guten thermischen Stabilität 

und einer hohen Wärmeleitfähigkeit. 

In den letzten Jahren sind 

am Markt neue Warmarbeitsstahlgüten 

verfügbar, die über eine sehr 

homogene Mikrostruktur, eine ausgezeichnete 

Reinheit und konsequenterweise 

über exzellente mechanische 

Eigenschaften verfügen. Diese Eigenschaftsmerkmale 

können bei Warmarbeitsstählen 

durch die Herstellung 

über Verfahrensrouten wie das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren 

(ESU) oder das Vakuum-Umschmelzverfahren 

(VMR) erzielt werden. Eine 

Liste von Warmarbeitsstählen für den 

Bereich Druckgussanwendungen mit 

diesen verbesserten Werkstoffeigen- 

schaften ist auf Seite 31 zu sehen. 

Temperaturwechseluntersuchungen 

Um die Temperaturwechselbeständigkeit 

unterschiedlicher Warmarbeitsstähle 

quantifizieren zu können, wurden 

Versuche mittels gepulster Laserstrahlung 

durchgeführt. Die Temperaturwechselversuche 

wurden an scheibenförmigen 

Proben unter Vakuumbedingungen 

durchgeführt, um den Einfluss 

von Oxidationserscheinungen auf 

das Absorptionsverhalten der Laserstrahlung 

und somit auf das Testergebnis 

zu vermeiden. Bei allen Versuchen 

betrug der Druck in der Vakuumkammer 

weniger als 3*10 -6 mbar, 

wodurch auch bei sehr langer Versuchsdauer 

eine ausgeprägte Oxidation 

der Oberfläche vermieden werden 

konnte. Die Probe wird auf einer temperierten 

Kupfer-Halterung fixiert, 

welche auf einer konstanten Temperatur 

von 180°C gehalten wird. 

Die Oberfläche der Probe wird mittels 

eines gepulsten 1,8 kW Diodenlasers 

zyklisch thermisch beansprucht. Die 

Pulsdauer betrug für alle Tests 2 

Sekunden, die Pulspause 3 Sekunden, 

wodurch sich eine Prüffrequenz von 

0,2 Hz ergibt. Die Laserstrahlung wird 

über einen Lichtleiter, eine Fokussiereinheit 

und ein transparentes Vaku- 

Versuchsaufbau 

In einer aufwändigen Versuchsanordnung 

werden die Vorgänge in einem 

Druckgusswerkzeug nachgebildet und 

reproduzierbar dargestellt. 

Diese Methode erlaubt einen aussagekräftigen 

Vergleich verschiedener 

Stahlsorten und Stahlqualitäten im 

Hinblick auf die Brandrissbeständigkeit. 

umkammerfenster an die Probenoberfläche 

geführt. 

Die Wechselwirkungsfläche mit der 

Laserstrahlung hat einen Durchmesser 

von 6 mm, wobei ein Teil (~38%) der 

Laserstrahlung absorbiert wird und der 

Rest reflektiert und von einer wassergekühlten 

Einheit absorbiert wird. Die 

Temperatur an der Oberfläche wird 

mittels eines Pyrometers gemessen, 

wobei das Messintervall des Pyrometers 

von 250°C bis 1300°C reicht und 

das Zeitintervall 15 µs beträgt. Ein 

Spektralfilter in der Fokussiereinheit 

des Pyrometers verhindert eine ungewollte 

Verzerrung der Messergebnisse 

durch reflektierte oder gestreute 

Laserstrahlung. 

Mittels eines Oszilloskops werden die 

Temperaturzyklen an der Oberfläche 

dargestellt. Zusätzlich dienen die Messergebnisse 

des Pyrometers als Regelungsgrundlage 

für die Lasersteuerung. 

Um sicherzustellen, dass alle untersuchten 

Warmarbeitsstahlgüten der 


gleichen thermischen Belastung 

während der Tests unterliegen, wurde 

für alle Werkstoffe eine Laserpulsenergie 

von 1444 J gewählt, wodurch sich 

beim Werkstoff DIN 1.2343 eine 

Spitzentemperatur von 600°C an der 

Oberfläche einstellt, aufgrund der 

höheren Wärmeleitfähigkeit beim 

Werkstoff W403 VMR eine Spitzentemperatur 

von nur 550°C. Die Werkstoffe 

wurden im vergüteten Zustand getestet, 

wobei 2 Härteniveaus von 44 bis 

46 HRc und von 48 bis 50 HRc eingestellt 

wurden. 

Ergebnisse 

Die Ergebnisse der Temperaturwechselversuche 

für die unterschiedlichen 

Warmarbeitsstähle nach einer Testdauer 

von 11000 Zyklen zeigt nebenstehende 

Abbildung. 

Es wurden zwei grundlegende Ergebnisse 

gefunden. Die Rissdichte nach 

11.000 Temperaturwechselvorgängen 

verringert sich signifikant durch die 

höhere Wärmeleitfähigkeit, die die 

generell auftretenden Unterschiede in 

den Spitzentemperaturen und den 

Temperaturgradienten verursacht und 

durch die exzellenten Zähigkeits- und 

Duktilitätskennwerte in Verbindung 

mit der guten thermischen Stabilität 

der W400 VMR und W403 VMR Güten. 

Weiters zeigt sich bei allen Werkstoffen, 

dass eine geringere Härte von 45 

bis 46 HRc durch die konsequenterweise 

höhere Zähigkeit zu einem 

höheren Widerstand gegen Temperaturwechselrisse 

führt. 

Zusammenfassung 

Thermische Ermüdung ist eine der 

Hauptursachen für das Versagen von 

Druckgussformen und stellt für den 

Druckgießer einen enormen Kostenfaktor 

dar. 

Um nun Temperaturwechselrissnetzwerke 

an der Oberfläche von Druckgusswerkzeugen 

zu reduzieren bzw. 

“Brandrisse” 

in einer Druckgussform. 

Fehler dieser Art beeinträchtigen 

die Funktion 

einer Druckgussform 

wesentlich. Durch die Verwendung 

von geeigneten 

Werkzeugstählen kann 

dieser Schadensfall minimiert 

werden. 

REM 

Rasterelektronenmikroskopaufnahme 

eines 

Brandrisses in einer 

Druckgussform. 

zeitlich hinauszuzögern, sind Warmarbeitsstähle 

gefordert, die eine optimale 

Kombination zwischen thermomechanischen 

und thermophysikalischen 

Werkstoffkennwerten anbieten können. 

Von besonderer Bedeutung sind 

hier eine hohe, thermisch stabile 

Warmfließgrenze in Verbindung mit 

einem ausgewogenen Zähigkeits- und 

Duktilitätsniveau und eine hohe Wärmeleitfähigkeit. 

Erzielt werden kann diese Eigenschaftskombination 

durch ein intelligentes 

Legierungskonzept in Verbindung 

mit modernsten Produktionstechnologien, 

wie das Vakuum- 

Umschmelzverfahren. Wie mit Hilfe 

der Temperaturwechselversuche 

gezeigt werden konnte, verfügen die 

untersuchten Warmarbeitsstähle 

W400 VMR und W403 VMR über eine 

signifikant verbesserte Temperaturwechselbeständigkeit 

im Vergleich 

zum klassischen Werkstoff DIN 

1.2343. 

Sie erreichen die Autoren unter: 

h.schweiger@bohler-edelstahl.at 

i.siller@bohler-edelstahl.at

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