PDF 0,4 MB - Horst Witte Gerätebau

PresseInfo
Vorrichtungskonstruktion mit dem Experten
Spritzgussteile werden mit Alufix gehalten
Die Automobil-Zulieferindustrie liegt in der Schweiz gut im Rennen.
Horst Witte Gerätebau e.K., Horndorfer Weg 26, D-21354 Bleckede,
Tel.: +49 / 58 54 / 89-0, Fax: 89-40, www.horst-witte.de, info@horst-witte.de
Presse/PR: Maren Röding, Tel.: +49 / 58 54 / 89-47 bzw. 0065 6248 5980 (Singapur),
Email: maren.roeding@horst-witte.de
(A 06 Fa WD)
Juli 2006
Zahlreiche Unternehmen fertigen Interiorteile für namhafte Fahrzeughersteller. Einer davon ist
die Firma Weidmann Plastics Technology AG, idyllisch gelegen in Rapperswil, direkt am
Zürichsee.
Das Schweizer Unternehmen ist auf die Fertigung von Spritzgussteilen spezialisiert. Das
Fertigungsspektrum reicht von Pkw-Batterieabdeckungen bis hin zu Duschbrausen.
Bevor neue Teile in die Fertigung gehen, werden sie in der Abteilung Measurement
Engineering dimensional überprüft.
Während noch vor einigen Jahren überwiegend 2-dimensional gemessen wurde, sind die
Forderungen heute wesentlich höher, so dass umfangreiche 3D-Messungen auf der Tagesordnung
stehen. Um die Kunststoffteile in der gewünschten Position messen zu können, sind spezielle
Vorrichtungen erforderlich. Diese wurden in der Vergangenheit von der Abteilung Werkzeugbau
erstellt. Wartezeiten von mehr als einer Woche waren dabei keine Seltenheit. Um diesen Zeitverlust
zu vermeiden und gleichzeitig den stark frequentierten Werkzeugbau zu entlasten, ist man auf ein
modulares Vorrichtungssystem umgestiegen. Hiermit können die Mitarbeiter der Abteilung
Measurement Engineering Mess-Aufnahmen individuell und zeitlich unabhängig erstellen
Seit gut fünf Jahren arbeitet Peter Gilgen, Spezialist 3-D-Measurement, mit dem
Vorrichtungsbaukasten Alufix von Witte, Bleckede. „Wenn man das System einmal verstanden hat, ist
die Montage kinderleicht,“ erklärt Peter Gilgen. „Eingeschränkt wird die Erstellung lediglich durch die
Verfügbarkeit an Alufix-Komponenten. Da wir immer mehr mit Alufix arbeiten, wollen wir unseren
Bestand unbedingt aufstocken. Das Gute ist, dass sich das Grundprinzip des Systems nicht ändert.
Somit können wir unsere acht Jahre alten Komponenten zusammen mit den neuen Teilen einsetzen.“
Ein wesentlicher Vorteil des Systems ist, dass die Komponenten nahezu unbegrenzt wieder
verwendbar sind. Da alle Vorrichtungen dokumentiert werden, ist es gar kein Problem, eine
Vorrichtung zu demontieren und zu einem späteren Zeitpunkt exakt zu reproduzieren. Somit wird das
vorhandene Alufix-Material nicht zu lange gebunden und steht für weitere Aufgaben zur Verfügung.
Das Team von Measurement Engineering arbeitet grundsätzlich mit zwei unterschiedlichen
Messkonzepten. „Das sind zum einen die individuellen Vorrichtungen, die nur für ein spezielles Teil
erstellt werden. Zum anderen werden auch komplexere Vorrichtungen, die auf der Messmaschine
eingemessen werden, erstellt. Die Ausrichtung erfolgt dabei auf eigens vom Kunden festgelegten
Punkten. Besonders wichtig ist dabei, dass die Vorrichtungen so erstellt werden können, dass sie

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einen optimalen Zugang zu den Messpunkten bieten und das Werkstück sicher fixiert ist. Es geht
dabei überwiegend um das Messen der Freiformflächen; es wird mit einer Genauigkeit von 6-7/100tel
gearbeitet.
„Kunststoffbauteile erfordern eine besondere Behandlung. Das Material ist oft weich und die Teile sind
instabil. Verzug ist das Hauptproblem. Das heißt, um die wirklichen Bauteildaten ermitteln zu können,
dürfen die Werkstücke nicht verspannt, sondern nur fixiert werden. Es darf kein Druck auf das Bauteil
ausgeübt werden, da es sonst aufgrund der temporären Verformung zu einer Verfälschung der
Messergebnisse kommen würde“, erklärt Mathias Schoppe, Leitung Messtechnik bei Weidmann
Plastics Technology.
Um die Vorrichtungserstellung weiter zu optimieren, arbeitet Weidmann seit kurzem mit der
Konstruktionssoftware Alufix Experte. Der Alufix-Experte ist ein PC-Programm zur automatisierten
Vorrichtungskonstruktion. Hiermit werden komplexe Vorrichtungsprojekte schneller und einfacher
realisiert. Je nach Anwenderwunsch können unterschiedliche Aufnahme-Varianten auf dem Bildschirm
simuliert werden.
Dazu werden die Bauteildaten, die vom Kunden zur Verfügung gestellt werden, in die Software
eingelesen. Anschließend erfolgt die Konstruktion der Vorrichtungen unter Berücksichtigung der
erforderlichen Auflagepunkte. Der vorhandene Bestand an Alufix-Komponenten wurde in den
Experten eingespeist, somit werden bei der Konstruktion auch nur die jeweils vorhandenen Einzelteile
verwendet.
Ein Projekt, z.B. für die BMW Group, umfasst bis zu zwölf unterschiedliche Bauteile. Würde jede
dieser Vorrichtungen im Werkzeugbau gefertigt werden, würde dies für die gesamte Projektabwicklung
einen wesentlich höheren organisatorischen und zeitlichen Aufwand bedeuten. Durch die Möglichkeit
der Vorrichtungserstellung via Alufix Experten wird auch die Erstellung der einzelnen Vorrichtung
wesentlich beschleunigt. Im Gegensatz zur Vorrichtungserstellung aus dem Stegreif, bei der die
Vorrichtung durch Ausprobieren erstellt wird, wird die Vorrichtung auf Basis einer
Expertenkonstruktion lediglich nachgebaut. Durch die Konstruktion mit dem Experten ist es erheblich
einfacher, die Vorrichtungen entsprechend der vom Kunden vorgegebenen Messpunkte zu
konstruieren. Die zu messenden Teile stehen meist kurz vorm Serienstart. In diesem Stadium kommt
es hin und wieder noch zu Design- Änderungen. „ Glücklicherweise gibt uns der Alufix-Baukasten die
erforderliche Flexibilität, so dass wir Vorrichtungen entsprechend variieren können.
Horst Witte Gerätebau e.K., Horndorfer Weg 26, D-21354 Bleckede,
Tel.: +49 / 58 54 / 89-0, Fax: 89-40, www.horst-witte.de, info@horst-witte.de
Presse/PR: Maren Röding, Tel.: +49 / 58 54 / 89-47 bzw. 0065 6248 5980 (Singapur),
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Alufix – Baukasten:
Alufix ist ein Baukastensystem aus hochfestem Aluminium zum Erstellen von Messaufnahmen,
Kontrollvorrichtungen, Montage- und Schweißvorrichtungen, Kuben, Lehren...
Es wird außerdem im Prototypenbau, der Stereolithografie und für Design-Entwicklungen eingesetzt.
Dieses modulare System zum Halten von Werkstücken steht in sechs Größen zur Verfügung. Die
einzelnen Systemgrößen sind untereinander kombinierbar. Nach Gebrauch können die Vorrichtungen
demontiert und die Einzelteile für neue Aufbauten verwendet werden.
Vorteile des Alufix Systems
Hohe Präzision durch maschinell bearbeitete Einzelteile
Sehr geringes Gewicht – dabei sehr stabil
Systemgrößen sind kombinierbar
Keine Gewichts- und Größenbegrenzungen hinsichtlich der aufzunehmenden Werkstücke
Alle Vorrichtungen sind reproduzierbar
Komponenten sind wieder verwendbar
Durch Demontagemöglichkeit geringer Platzbedarf
Teilebibliothek in CAD
Konstruktionssoftware
Weitgehend korrosionsbeständig
Langlebig und wartungsfrei
Alufix – Experte:
Der Alufix-Experte ist ein PC-Programm zur automatisierten Vorrichtungskonstruktion.
Hiermit werden komplexe Vorrichtungsprojekte schneller und einfacher realisiert. Je nach
Anwenderwunsch können unterschiedliche Aufnahme-Varianten auf dem Bildschirm simuliert werden.
Der Alufix-Experte besteht aus zwei Pogramm-Modulen, dem Styler und dem Builder. Der Styler dient
der Vorrichtungsdefinition bezüglich Bauart, Raster, Rahmenart und Anlagepositionen. Der Builder
erstellt anhand der Styler-Definitionen die Konstruktion und berechnet das Ergebnis.
Die erstellten Konstruktionsvorschläge können in AutoCAD und CATIA weiterverarbeitet werden.
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Fotos:
Foto 1 Foto 1a
Foto 2 Foto 2a
Foto 2b Foto 3
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Foto 4 Foto 4a
Foto 4b
FOTOS:
Foto 1: Autofiltergehäuse auf Alufix Classic Vorrichtung, Raster 25mm
Photo 1a: Autofiltergehäuse mit Alufix-Vorrichtung, konstruiert mit dem Alufix Experten (Konstruktionssoftware)
Foto 2 – 2b:
Ökonomische Vorrichtung bestehend aus Rastergrundplatte und Alufix-Schraubstöcken im Einsatz auf der
Messmaschine. Werkstück: Abschlusswandheizung
Photo 3:
Alufix-Vorrichtung ohne Bauteil
Photo 4: Mathias Schoppe, verantwortlich für den Bereich Messtechnik bei Weidmann Plastics Technology
Photo 4a: Peter Gilgen, 3-D Messtechnik-Spezialist, arbeitet mit dem modularen Alufix-Baukastensystem von
Witte seit mehr als fünf Jahren. Mit der Konstruktionssoftware Alufix-Experte kann er die Vorrichtungserstellung
entscheidend beschleunigen.
Photo 4b: Heinz Trottmann, Vertriebs-Manager von Brütsch Ruegger (Schweiz) und Mathias Schoppe
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