Schwarze Masterbatches - Cabot Corporation

MASTERBATCHES
Masterbatches für Spritzgußanwendungen

2
Inhalt Seite Nr
Einführung 2
Schwarze Masterbatches 3
Schwarze Masterbatches 7
für technische Thermoplaste
Weiße Masterbatches 8
Weiße Masterbatches 9
für pharmazeutische Anwendungen
Additive Masterbatches 10
Zusammenfassung der Qualitäten 14
Einführung
Cabot ist ein weltweit führendes Unternehmen auf dem Gebiet
der Herstellung von Masterbatches und Compounds für die
kunststoffverarbeitende Industrie mit Produktionsbetrieben in
Großbritannien, Belgien, Italien und Hongkong. Voll ausgestattete
Produktunterstützungs- und Entwicklungslabors, sowie ein ausgedehntes
Verkaufs- und Vertriebsnetz gewährleisten, daß Cabot für
ein Höchstmaß an Unterstützung seiner Kunden sorgt.
Cabots Sortiment von PLASBLAK ® , PLASWITE ® und PLASADD ®
Masterbatches bietet eine differenzierte Auswahl für eine Fülle von
Spritzgußanwendungen. Jede Qualität wurde eigens für die Erfüllung
bestimmter Leistungskriterien entwickelt, wie in den folgenden
Abschnitten erläutert wird.
Polymerspezifische und universelle Masterbatches sind in diesem
Sortiment enthalten sowie eine Reihe innovativer Masterbatches
für technische Kunststoffe. Endanwendungen sind unter anderem
Behälter und Verschlußdeckel für Haushalts- und pharmazeutische
Behälter, Kästen und Eimer, Spielwaren, sowie Automobilteile und
große Formteile für die Industrie.
Jedes Cabot Masterbatch für Spritzguß wurde speziell hinsichtlich
wichtiger Leistungskriterien für Spritzgußkunststoffanwendung
en konzipiert. Die Haupteigenschaften, die allen Masterbatch-Typen
gemein sind, nämlich Dilution, Kompatibilität und Dispersion werden
nachfolgend definiert:
Dilution: die Leichtigkeit, mit der sich das Masterbatch mit dem
Polymeren des Verarbeiters mischt und in ihm verteilt. Weitere
Einzelheiten finden Sie in der Cabot Broschüre “Dispersion and
Dilution”.
Kompatibilität: ein Maß für die Übereinstimmung zwischen dem
Masterbatch-Träger und dem Polymeren des Verarbeiters.
Dispersion: das Maß, in dem das Pigment oder Additiv innerhalb
des Masterbatch-Trägers benetzt und zerkleinert wird. Weitere
Einzelheiten sind in der Cabot Broschüre “Dispersion and Dilution”
zu finden.
Diese und andere Leistungskriterien werden eingehender für jeden
Masterbatch-Typ, d.h. schwarz, weiß und additiv in den folgenden
Abschnitten erläutert.

Schwarze Masterbatches
■ Einfärbung
Einfärbung ist wesentlich für die Leistung schwarzer Masterbatches.
Wichtige Einfärbungskriterien können wie folgt definiert werden:
Farbtiefe (oder Purton-System): die Absorption des gesamten
sichtbaren Lichts durch das schwarz eingefärbte Kunststoffteil.
Diese lässt sich anhand des L* Wertes innerhalb der CIELAB
Koordinaten messen, je schwärzer das Produkt, desto niedriger der
L* Wert. Weitere Einzelheiten finden Sie in der Cabot Broschüre
“Farbmessung für Rußgefüllte Kunststoffe”.
Unterton: die Blaufärbung/Gelbfärbung des Formteils, innerhalb der
CIELAB Koordinaten gemessen. Ein negativer b* Wert lässt auf einen
blauen Unterton schließen, und je negativer der Wert, desto bläulicher
der Unterton. Weitere Einzelheiten finden Sie in der Cabot
Broschüre “Farbmessung für Rußgefüllte Kunststoffe”.
Glanz: die von einem Formteil reflektierte Lichtmenge, je höher das
Reflexionsvermögen, desto stärker der Glanz.
Einfärbekraft: die Fähigkeit des schwarzen Masterbatches, die
Menge des reflektierten Lichts zu reduzieren und somit jede Farbe
des eingefärbten Polymeren des Verarbeiters, z.B. farbiges
Recyclingmaterial, zu überdecken. Die Einfärbekraft eines schwarzen
Masterbatches lässt sich normalerweise anhand des
Reflexionsvermögens eines grauen Compounds gemischt mit einem
weißen Pigment oder anhand des L* Wertes des grauen Compounds
innerhalb der CIELAB Koordinaten messen.
Abb. 1: Auswahl der Qualitäten nach Einfärbung
Geringe Farbtiefe,
geringe Einfärbekraft,
guter Glanz:
Mittlere Farbtiefe,
mittlere Einfärbekraft, guter Glanz:
Starke Farbtiefe,
starke Einfärbekraft
guter Glanz:
Braunton Braunton Blauton
PS3294 PS4255 UN2016 PE2813 EG3807
PE2272 PS4256 PP3585 PA3785
LL2633
PE4884
PP3393 SA3176
■ Sterndiagramm zur Verdeutlichung der Einfärbungseigenschaften
universeller schwarzer Masterbatches
Eine visuelle und nachvollziehbare Methode zum Vergleich
verschiedener schwarzer Masterbatches hinsichtlich ihrer
Einfärbungseigenschaften ist das Sterndiagramm. In nachfolgender
Abbildung werden 3 von Cabots universellen schwarzen
Masterbatches hinsichtlich der 4 Hauptleistungskriterien verglichen.
Diese Vergleiche beziehen sich auf schwarz eingefärbte Formteile.
Abb. 2:
�������������
���������
�����
������
��������
������ ������ ������
Leistung verbessert sich von
der Diagrammmitte aus
3

4
Alle 4 Kriterien hängen von der im Masterbatch verwendeten
Rußtype ab, während der Glanz auch durch das Masterbatch
Trägersystem beeinflußt wird, das mit dem zu formenden Polymeren
möglichst kompatibel sein sollte. Bei vielen Anwendungen ist es
wichtig, den erwünschten Pigmentton zu erzielen, wobei ein Blauton
oft bevorzugt wird.
■ Verarbeitung
Neben der Einfärbung gibt es weitere wichtige Faktoren, die bei der
Auswahl des am besten geeigneten Masterbatch für eine bestimmte
Anwendung berücksichtigt werden müssen. Die Verarbeitungsleistung
eines Masterbatches umfaßt folgende Parameter, wobei die ersten
bereits auf den Seiten 3 definiert wurden:
■ Dilution
■ Dispersion
■ Kompatibilität
■ Temperaturstabilität
Die Dilution von Masterbatches hängt von ihrer Viskosität ab. Der
Schmelzflußindex des Masterbatches sollte möglichst nah an der
des Polymeren des Verarbeiters liegen. Da Ruß die Fließeigenschaften
des Masterbatch-Trägers stark reduziert, ist es wichtig, ein schwarzes
Masterbatch mit dem gleichen Schmelzfluß wie dem des
Abb. 3: Zusammenfassung der für die Verarbeitung relevanten Eigenschaften
PRODUKT-
CODE
EMPFOHLENE
ZUGABERATE
SCHMELZFLUßINDEX
VOLUMEN-
BEZOGENE
MASSE
% g/10 min g/cm 3
UN2014 1 - 2 27 (21,6kg/190°C) 1,22
UN2016 1 - 2 41 (10kg/190°C) 1,22
EV1755 1 - 3 6 (10kg/190°C) 1,23
EG3807 2 - 4 6,5 (21,6kg/200°C) 1,22
PA3785 1 - 3 7,5 (5kg/250°C) 1,28
SA3176 2 54 (21,6kg/230°C) 1,20
PP3585 2 - 7 7 (10kg/230°C) 1,12
PP3393 2 - 4 7 (5kg/230°C) 1,06
PS4255 1 - 3 6 (10kg/200°C) 1,28
PS4256 2 - 4 38 (10kg/200°C) 1,48
PS3294 1 - 3 22 (21,6kg/200°C) 1,33
LL2633 1 - 3 26 (21,6kg/190°C) 1,50
PE4884 1 - 3 5 (10kg/190°C) 1,64
PE2272 1 - 3 12 (10kg/190°C) 1,23
PE2813 1 - 3 11 (10kg/190°C) 1,05

Polymeren des Verarbeiters zu mischen. Daher sollte für Spritzguß ein
schwarzes Masterbatch mit einem möglichst hohen Schmelzflußindex
verwendet werden.
Die Schmelzflußindexwerte der Masterbatches werden in Abbildung 3
neben den empfohlenen Zugaberaten und Informationen zur volumenbezogenen
Maße angegeben.
Dispersion ist eine inhärente Eigenschaft des Pigments und des
Prozeßes zur Herstellung des Masterbatches. Gute Dispersionseigenschaften
sind besonders wichtig, wenn die Endanwendung optimale
mechanische Eigenschaften und/oder Witterungsbeständigkeit
erfordert.
Eine ausgezeichnete Kompatibilität zwischen dem Masterbatch-
Träger und dem Polymeren des Verarbeiters ist besonders bei kritischen
Anwendungen wichtig. Im Idealfall sollte das Trägermaterial
identisch mit dem Polymeren sein. Sollte dies jedoch aufgrund der
eingesetzten Kunststoffe nicht möglich sein, bieten Cabots Universal-
Masterbatches gute Kompatibilität mit einer Fülle von Polymeren.
Die Temperaturstabilität muß bei der Auswahl des Masterbatches
berücksichtigt werden. Abbildung 4 zeigt die typischen Temperaturbereiche,
in denen Cabots schwarze Masterbatches für Spritzguß
verarbeitet werden sollten. Abhängig von der Zugaberate des
Masterbatches und der Verweildauer im Extruder sind Abweichungen
dieses Bereichs möglich.
Abb. 4: Typischer Verarbeitungstemperaturbereich (°C)
UN2014
UN2016
EV1755
EG3807
PA3785
SA3176
PP3585
PP3393
PS4255
PS4256
PS3294
LL2633
PE4884
PE2272
PE2813
150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350
5

Abb. 5: Auswirkung des Masterbatch auf die IZOD
Kerbzähigkeit von HIPS (kJ/m2 )
��
�
�
�
�
�
�
�
�
�
�
��������� �� ���������
Abb. 6: Auswirkung des Masterbatch auf die IZOD
Kerbzähigkeit von ABS (kJ/m2 )
��
��������� �� ���������
6
��
��
��
��
�
�
������������
������������
�����������
������������
������������
������������
������������
������������
������������
■ Physikalische Eigenschaften
Die Verwendung schwarzer Masterbatches zum Erzielen einer
Färbung beim Spritzguß kann die physikalischen Eigenschaften des
Endprodukts beeinflussen. So kann zum Beispiel die Schlagzähigkeit
von Styrolen und technischen Polymeren reduziert werden. Wie sehr
die physikalischen Eigenschaften beeinflußt werden, hängt von verschiedenen
Faktoren ab, darunter:
■ Masterbatch-Zugaberate
■ Homogenität des Masterbatches im Endprodukt (d.h. Dilution)
■ Dispersionsqualität des Masterbatches
■ Art und Grad der Pigmentierung
■ Masterbatch-Trägermaterial
Ein hochwertiges, sehr farbbeständiges Masterbatch wird bei
Anwendungen bevorzugt, wo das Risiko des Verlustes der physikalischen
Eigenschaften besteht. Die Abbildungen 5 und 6 zeigen den
Einfluß einiger PLASBLAK Masterbatches auf die Schlagzähigkeit
von sehr schlagzähem Polystyrol und ABS.

Schwarze Masterbatches für
technische Thermoplaste
Technische Thermoplaste sind aufgrund ihrer überlegenen mechanischen
Eigenschaften und ihrer hervorragenden Temperaturbeständigkeit
besonders wichtig bei Anwendungen wie Automobilteilen,
Elektronik, Büromaschinen und Haushaltsgeräten. Die Auswahl des
korrekten Masterbatches ist wesentlich, um im Endprodukt die optimale
Leistung zu erzielen.
Es ist üblich, ein Masterbatch mit hervorragenden Einfärbungseigenschaften
und mit dem am besten kompatiblen Trägersystem zu
verwenden. Oft ist dies polymerspezifisch für den verarbeiteten
technischen Thermoplast.
Die Abbildung 7 zeigt Cabots derzeit erhältliche polymerspezifische
Masterbatches für technische Thermoplaste.
Zur Ergänzung dieses polymerspezifischer Masterbatches entwikkelte
Cabot ein schwarzes Hochleistungs-Masterbatch, PLASBLAK
EG3807, zur Färbung einer Fülle technischer Thermo-plaste, z.B.
Polycarbonat, Polybutylen-terephthalat, Polyacetal und
Polyphenylensulfid.
Die Verarbeitungseigenschaften von Cabots Masterbatches für technische
Thermoplaste sind in der Abbildung 8 unten zusammengefaßt.
Abb. 8: Zusammenfassung der für die Verarbeitung
PRODUKT-
CODE
EMFOHLENE
ZUGABERATE
SCHMELZFLUß-INDEX
VOLUMEN-
BEZOGENE
MASSE
% g/10 min
PA3785 1 - 3 7,5 (5kg/250°C) 1,28
SA3176 2 54 (21,6kg/230°C) 1,20
EG3807 2 - 4 6,5 (21,6kg/200°C) 1,22
Die Verwendung von PLASBLAK EG3807 bietet in technischen
Thermoplasten bestimmte Leistungsvorteile:
■ Geeignet für die Verwendung in einer Fülle technischer
Thermoplaste
■ Verbesserte Farberzeugung
■ Weitreichende Temperaturstabilität
■ Weitgehend für Lebensmittelkontakt zugelassen
■ Signifikante Verbesserungen der Schlagzähigkeitseigenschaften
einiger technischer Thermoplaste, z.B. Polycarbonat, bei Verwendung
in Compounds
Abbildung 9 demonstriert den positiven Effekt von EG3807 in
einem Polycarbonatkunststoffsystem im Vergleich zum Natur -
Kunststoff selbst und zur Verwendung anderer Masterbatches.
Abb. 7: Polymerspezifische PLASBLAK Masterbatches
für technische Thermoplaste
PRODUKT-
CODE
TRÄGERMATERIAL
KOMPATIBLE
TECHNISCHE
THERMOPLASTE
PA3785 Polyamid 6 Polyamid 6 und 66
SA3176 SAN SAN/ABS
Abb. 9: Auswirkung verschiedener Masterbatches auf
die IZOD Kerbzähigkeit von Polycarbonat
bei 0,7% Ruß gegenüber Polycarbonat - Natur
(kJ/m2 )
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
INIS kJ/m 2 (ISO 180)
� Polycarbonat - Natur
� Polycarbonat Masterbatch
� Universal Masterbatch
� PLASBLAK EG3807
7

8
Weiße Masterbatches
Cabots PLASWITE Masterbatches für Spritzguß bieten hervorragende
Pigmentierungseigenschaften und problemlose Verarbeitbarkeit
in einer Fülle von Polymeren.
Die grundlegenden Verarbeitungseigenschaften dieser Qualitäten
sind in Abbildung 10 zusammengefaßt.
Abb. 10: Zusammenfassung der für die Verarbeitung relevanten Eigenschaften
PRODUKT-
CODE
EMPFOHLENE
ZUGABERATE
SCHMELZFLUß-INDEX
VOLUMEN-
BEZOGENE
MASSE
% g/10 min g/cm 3
UN7203 1 - 2 12 (2,16kg/190°C) 2,18
PE7250 1 - 2 45 (2,16kg/190°C) 2,00
PE7024 1 - 2 16 (2,16kg/190°C) 1,71
PE7428 1 - 2 30 (2,16kg/190°C) 2,26
PE7000 1 - 2 15 (2,16kg/190°C) 2,21
PE7427 2 - 4 20 (2,16kg/190°C) 2,15
PS7028 1 - 2 46 (5,0kg/200°C) 1,88
PP7161 2 - 4 15 (2,16kg/230°C) 1,48
PE7440 4 - 6 6,5 (2,16kg/190°C) 1,13
PE7438 1 - 3 55 (2,16kg/190°C) 1,71
PE7344 3 - 5 2 (2,16kg/190°C) 1,72
Abbildung 11 zeigt die typischen empfohlenen Temperaturbereiche,
in denen die jeweiligen PLASWITE Masterbatches für Spritzguß verarbeitet
werden sollten.
Wie bei PLASBLAK Masterbatches sind, abhängig von der Zugaberate
des Masterbatches und der Verweildauer im Extruder auch Verarbei
tungstemperaturen außerhalb des angegebenen Bereichs möglich.
Abb. 11: Typischer Verarbeitungstemperaturbereich (°C)
UN7203
PE7250
PE7024
PE7428
PE7000
PE7427
PS7028
PP7161
PE7440
PE7438
PE7344
150 170 190 210 230 250 270 290 310

Weiße Masterbatches für
Pharmazeutische Anwendungen
Cabot produziert 2 spezielle weiße Masterbatches für die
Verwendung in spritzgußgeformten Artikeln für die pharmazeutische
Industrie. PLASWITE PE7438 und PE7440 basieren auf
Rohmaterialien, die nicht nur den in den meisten Ländern
geltenden Bestimmungen für Lebensmittelkontakt entsprechen,
sondern eigens aufgrund ihrer hohen chemischen Reinheit und
der Erfüllung der Bestimmungen des europäischen Arzneibuchs
ausgewählt wurden. Typische Anwendungsbereiche sind Flaschen
und Behälter für Medikamente, sowie Einwegspritzen.
PLASWITE PE7438 enthält 60% eines eigens ausgewählten
Titandioxidpigments in einem eigens ausgewählten LDPE Trägerkunststoff
mit hohem Fließvermögen.
PLASWITE PE7440 enthält 24% eines eigens ausgewählten
Titandioxidpigments in einem eigens ausgewählten LDPE Trägerkunststoff.
9

Abb. 13: Formentrennversuche mit 1,25% PE9041 in
Polypropylen
��
�����������������
10
��
�
�
�
�
�
����������
�������������������������
Abb. 14: Formentrennversuche mit 1,25% PE9041 in
Polyethylen hoher Dichte
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����������������������������
��
�
�
�
�
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������������
���������������������������
Additive Masterbatches
Cabots PLASADD Masterbatches für Spritzguß haben unterschiedliche
Funktionen zur Verbesserung der Leistungsmerkmale spritzgußgeformter
Artikel und/oder zur Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften.
Grundlegende Verarbeitungseigenschaften dieser Qualitäten sind in
der Abbildung 12 zusammengefaßt.
Abb. 12: Zusammenfassung der für die Verarbeitung
PRODUKT-
CODE
EMPFOHLENE
ZUGABERATE
SCHMELZFLUß-INDEX
■ Formentrennmittel-Masterbatch: PLASADD PE9041
Bei der Herstellung komplizierter Kunststoffteile oder Artikeln mit
großer Oberfläche kann es vorkommen, daß sich das Formteil nicht
aus der Form lösen lässt. Zur Lösung dieses Problems werden
Formentrennmittel verwendet. Dies können externe Additive wie
Silikonsprays oder interne Additive wie PE9041 sein.
Die Abbildungen 13 und 14 demonstrieren die Vorteile der Verwendung
von PE9041 in Polypropylen bzw. Polyethylen hoher Dichte in einer
Konzentration von 1,25%. Reduzierung von etwa 20% im Kühlzyklus
wurden bei der Spritzgußherstellung eines PP-Rades mittels einer
Form mit vier Hohlräumen und von etwa 20% in der Druckhaltezeit
der zweiten Phase bei Spritzgußherstellung eines HDPE-Rades festgestellt.
■ Antioxidant-Masterbatch: PLASADD PE9247
VOLUMEN-
BEZOGENE
MASSE
% g/10 min g/cm 3
PE9041 1 - 2 15 (2,16kg/190°C) 0,91
PE9247 0,5 - 2 38 (2,16kg/190°C) 0,94
PE9365 * 6 (2,16kg/190°C) 0,93
PP8738 * 25 (2,16kg/230°C) 0,92
PE8999 1 - 3 16 (2,16kg/190°C) 1,29
PE8811 0,5 - 2 56 (2,16kg/190°C) 1,29
* Die Zugaberate hängt von der jeweiligen Verwendung und den Anforderungen ab, die
mit einem Cabot Vertreter diskutiert werden sollten.
Kunststoffe werden durch Wärme und Sauerstoff in Mitleidenschaft
gezogen. Dies kann bei der Verarbeitung, sowie bei späteren
thermischen Alterungsprozessen eintreten, z.B. wenn sich ein Teil
erwärmt.
Primäre Antioxidantien reagieren rasch mit Peroxidradikalen, die
beim Abbau des Polymers entstehen und verhindern so weitere
Abbaureaktionen. Es handelt sich dabei meistens um Phenole, die
eine langfristige thermische Stabilität bieten.
Sekundäre Antioxidantien reagieren mit Hydroperoxiden zur Erzielung
stabiler Produkte. Es handelt sich dabei in der Regel um Phosphite,

die das Polymer während der Verarbeitung schützen, insbesondere
bei hohen Temperaturen.
Cabot bietet folgendes Antioxidant-Masterbatch für die Spritzgußverarbeitung
von Polyolefin an:
PLASADD PE9247 enthält ein Phenol, das einen gewissen Schutz
während der Verarbeitung bietet und für langfristige thermische
Stabilität sorgt und somit die Lebensdauer des Formteils erhöht.
PE9247 kann als Stabilisation während Produktionspausen eingesetzt
werden.
Abbildung 15 demonstriert die Auswirkung der thermischen Alterung
auf die Izod Kerbzähigkeit schwarzer Formteile mit und ohne Zusatz
von PE9247.
■ Trockenmittel-Masterbatches: PLASADD PE8999
Feuchtigkeit in Rohmaterialien kann eine Reihe unerwünschter Effekte
mit sich bringen, die zu erhöhtem Abfall und Produktionsverlust
führen können. Verbreitete Effekte bei der Spritzgußproduktion
sind unter anderem Porosität und Oberflächenmängel, sowie die
Emission übermäßiger Mengen flüchtiger Stoffe aus der Düse der
Spritzgußmaschine. Die Verwendung von Trockenmitteln ist daher
eine wichtige Überlegung für Verarbeiter, die Recyclingmaterial
verwenden, da sie die Aufrechterhaltung der Produktivität und der
Produktqualität gewährleistet.
PLASADD PE8999 enthält ein Additiv in einem LDPE-Träger, das
Feuchtigkeit chemisch bindet; ein Prozeß, der bei allen in der
Kunststoffverarbeitung üblichen Temperaturen unumkehrbar ist.
PE8999 absorbiert je zugesetztem Prozent 1500 ppm Feuchtigkeit.
PE8999 eignet sich für die Verwendung in der Spritzgußverarbeitung
von recyceltem Polyethylen und Polypropylen.
Abb. 15: Auswirkung der thermischen Alterung auf die
IZOD Kerbzähigkeit
���
��
��
��
��
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��
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��
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Abb. 16: Feuchtigkeitsabsorption kontra Trockenmittel-
Masterbatch-Zugaberate
����������������������������
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����
����
����
����
������
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��� ��� ��� ��� ��� ���
����������������������
Es wird darauf hingewiesen, daß eine hohe Zugaberate
von Trockenmittel-Masterbatch nachteilige Auswirkungen
auf die Glätte der Oberfläche des Formteils haben kann.
11

12
■ UV-Masterbatches: PLASADD PE9365 und PP8738
Spritzgußgeformte Artikel für Außenanwendungen erfordern zusätzlichen
Schutz vor Abbau durch UV-Strahlung, um während der
Lebensdauer Versprödung und kalkige Beschläge der Oberfläche
zu vermeiden. Verbreitete Verwendung finden Polyolefine im
Freien in Form von Kunststoffkästen, Gartenmöbeln, Spielzeugen,
Abfallbehältern und Verkleidungsteilen im Automobilbereich.
Die richtige Auswahl von Masterbatch und Zugaberate hängt von der
individuellen Verwendung, Zusammensetzung, Dicke, erforderlicher
Lebensdauer und der geographischen Lage ab und sollte daher mit
dem zuständigen Cabot Vertreter diskutiert werden.
Cabot bietet folgende beiden UV-Masterbatches für Spritzguß an:
PLASADD PE9365 basiert auf einer synergistischen Kombination
von HALS, weshalb diese Qualität besonders für Stabilisierung
dicker Polypropylen- oder Polyethylen-Querschnitte gegen Sonneneinstrahlung
zu empfehlen ist. Diese Qualität ist für Anwendungen
zugelassen, die Lebensmittelkontakt erfordern.
PLASADD PP8738 basiert auf einer synergistischen Kombination
von HALS und bietet sehr guten Schutz vor Licht und Hitze, eignet
sich jedoch nur für die Verwendung in Polypropylen. Diese Qualität
ist besonders zu empfehlen, wenn der Schutz der Oberfläche
(damit die Vermeidung von “Kalkbelägen”) neben der Erhaltung
der mechanischen Eigenschaften des Produkts ein wichtiges
Kriterium ist. PP8738 basiert auf einem Polypropylen-Homopolymer-
Träger. Diese Qualität eignet sich nicht für Anwendungen, die
Lebensmittelkontakt erfordern.
Die Abbildung 17 zeigt den vorteilhaften Effekt auf die Schlagzähigkeit
bei Einsatz von PP8738 gegenüber einem herkömmlichen HALS,
wenn PP-Teile UV Licht ausgesetzt werden.
Abb. 17: Vergleich von PP8738 mit einem herkömmlichen HALS in 2 mm unpigmentierten
PP Homopolymer Spritzgußplatten
kly bis 50% der erhaltenen
Schlagzähigkeit
Für Florida geltende Belastungsbedingungen:
600
400
200
0
� PP8738
� herkömmliches HALS
Nicht stabilisiert 0,5% 1,0%

■ Antistatik-Masterbatches: PLASADD PE8811
Die Ansammlung von Aufladungen durch den Aufbau statischer
Elektrizität an Spritzgußformteilen kann Nachteile bei Produktion,
Weiterverarbeitung und Verwendung haben. Diese sind unter anderem:
■ Produktionsverzögerungen aufgrund des Anhaftens angrenzender
Formteile
■ Anziehen von Staub bei Lagerung und Verwendung
■ Elektrische Schläge aufgrund statischer Entladung
■ Erhöhte Brand- und/oder Explosionsgefahr, insbesondere bei
Anwendungen, bei denen Kontakt mit pulverförmigen Substanzen
besteht
PLASADD PE8811 ist ein Langzeitantistatikum und bietet gute
Antistatikeigenschaften, sogar bei niedrigen relativen Feuchtigkeitsstufen.
Es entspricht den meisten Vorschriften für Lebensmittelkontakt
und den Bestimmungen des Europäischen Arzneibuchs.
Die erforderliche Zugaberate von Antistatik-Masterbatch und der
endgültige Oberflächenwiderstand des fertigen Artikels variieren,
abhängig von der Art des Polyolefins, der Zeit und der relativen
Luftfeuchtigkeit, beträchtlich. Die Abbildung 17 demonstriert das
Antistatikverhalten von PE und PP Formteilen unterschiedlicher
Dicke bei Verwendung von PE8811.
Abb. 18: Antistatikverhalten von PE und PP Formteilen
mit PE8811
Oberflächenwiderstand (Ohm/sq)
3,50E+10
3,00E+10
2,50E+10
2,00E+10
1,50E+10
1,00E+10
0,50E+09
0,00E+00
0,5%
+
PEbd
0,5%
+
PEhd
1,5%
+
PEhd
1,5%
+
PP
2,5%
+
PP
13

Key:
++ geeignet
+ eingeschränkte Eignung
14
PRODUKT-
CODE
Zusammenfassung der Qualitäten
BEZEICHNUNG PE PP PS ABS SAN PA PC PET
PLASBLAK MASTERBATCHES
UN2014 Premium tiefschwarz universal ++ ++ ++ ++ ++ + +
UN2016 Medium Color universal ++ ++ ++ ++ ++ + +
EV1755 Schwarzes Universal-Masterbatch ++ ++ ++ ++ ++ + +
EG3807
Tiefschwarzes Hochleistungs-Masterbatch für
technische Polymere
PA3785 Schwarzes Masterbatch für Nylon ++
SA3176 Schwarzes Masterbatch für ABS/SAN ++ ++ ++
PP3585
Premium schwarzes Masterbatch für
witterungsbeständige PP-Anwendungen,
auf Kopolymerbasis
PP3393 Schwarzes Masterbatch für PP ++
PS4255
PS4256
PS3294
PE4884
LL2633
PE2272
Schwarzes Premium-
Masterbatch für Styrole
Schwarzes Economy-
Masterbatch für Styrole
Schwarzes Economy-
Masterbatch für Styrole
Schwarzes Economy-
Masterbatch für Polyolefine
Schwarzes Mehrzweck-
Economy- Masterbatch
Schwarzes Mehrzweck-
Masterbatch
++
++ ++
++ ++
++ ++
PE2813 Schwarzes Masterbatch, FDA - Zulassung ++ ++
Andere
Technische
Polymere
+ + ++ ++ ++
++ + +
++ + +
++ + +

PRODUKT-
CODE
BEZEICHNUNG PE PP PS ABS SAN PA PC PET
PLASWITE MASTERBATCHES
UN7203 Universal 75% weiß ++ ++ ++ ++ ++ + +
PE7250
Premium 70% weiß für Polyolefine mit
hervorragender Pigmentierung
++ ++
PE7024 Premium 60% weiß für Polyolefine ++ ++
PE7428 Mehrzweck 60% weiß für Polyolefine ++ ++
PE7000 Mehrzweck 50% weiß für Polyolefine ++ ++
PE7427 Mehrzweck 40% weiß für Polyolefine ++ ++
PS7028 60% weiß für Styrole ++ ++ ++
PP7161 50% weiß für PP ++
PE7440 Pharmazeutisch 24% weiß ++ ++
PE7438 Pharmazeutisch 60% weiß ++ ++
PE7344 60% weiß für UV-Beständigkeit ++ ++
PLASADD MASTERBATCHES
PE9041 Formentrennmittel ++ ++
PE9247 Antioxidant ++ ++
PE9365 UV-Stabilisator für Polyolefine ++ ++
PP8738 UV-Stabilisator für PP ++
PE8999 Trockenmittel für Polyolefine ++ ++
PE8811
Langzeit-Antistatikum mit langsamer Migration
für Polyolefine
++ ++
Key:
++ geeignet
+ eingeschränkte Eignung
Andere
Technische
Polymere
15

16
Adressen
Belgien
Cabot
Interleuvenlaan 15 i
B - 3001 Leuven
BELGIEN
Tel.: +32 16 39 24 00
Fax: +32 16 39 24 44
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