Porträt einer Branche - Werkzeug und Formenbau

PORTRÄT EINER BRANCHE
ZWEITER TEIL
Porträts: Werkzeug und Formenbauer; Hersteller und Ausrüster
werkzeug&formenbau · Porträt einer Branche 2008/2009
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METALL? DA SIND
WIR SPEZIALISTEN!
Aktuelle Reportagen, bestens recherchierte Hintergrundberichte, Innovationswegweiser
zu Fachmessen, Sonderhefte zu Spezialthemen, internationale Supplements,
Awards für die Besten der Branche – in Sachen Metall sind wir die Profis!
„fertigung“ und „werkzeug&formenbau“ – zwei, die einfach wissen, was in der
Branche angesagt ist.
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Lösungen
Marktübersichten

Das Unternehmen Das Programm
Firmenname: alimex Metallhandelsgesellschaft mbH
Karl-Arnold-Str. 14 - 16
47877 Willich
Telefon: (0 21 54) 91 77 - 0
Telefax: (0 21 54) 91 77 - 3 38
Email: info@alimex.de
Internet: www.alimex.de
Geschäftsführung: Michael Springmeier
Martin Hartz
Das Unternehmen im Detail:
Produktion gesägter spannungsarmer Aluminium-Gussblöcke
und feinstgefräster Aluminium-Präzisionsplatten, Handel
und Zuschnitt von Aluminium-Halbzeugen, Metalle für den
Luftfahrtbereich.
Wirtschaftliche Kenndaten:
Gründungsjahr: 1970
Jahresumsatz: 60 Mio. Euro
Anzahl Mitarbeiter: 200
Aluminium-Barren für ACP 5080R ACP 5080R
Aluminium-Lieferprogramm
ACP 5080R
allseitig gesägter spannungsarmer
Aluminium-Gusswerkstoff, lieferbar
in Blöcken, Formenbauplatten,
Maßzuschnitten, Ronden und Ringen,
Dicken 8 bis 1000 mm, Breiten bis
max. 2500 mm oder Längen bis max.
4000 mm
ACP 5080
beidseitig feinstgefräste spannungsarme
Al-Präzisions-Gussplatten,
Maßzuschnitte, Ronden und Ringe
ACP 6000
beidseitig feinstgefräste Al-Gussplatten
Legierung Typ 7xxxx
AMP 7000/8000
hochfeste Aluminium-Walzplatten,
Legierung Typ 7xxx, Maßzuschnitte,
Ronden und Ringe
Aluminium-Walzplatten
Legierung 5083, 6082, 7075,
Maßzuschnitte, Ronden und Ringe
PLANAL
beidseitig feinstgefräste Aluminium-
Walzplatten, Maßzuschnitte, Ronden
und Ringe
Luftfahrthalbzeuge
nach nationalen und internationalen
Normen: 3.1354 (2024), 3.4364
(7075), 3.3214 (6061)
Einbaufertige Bauteile
CNC-Bearbeitung, Zeichnungsteile
nach Kundenspezifikation in höchster
Präzision, max. Bauteilgröße
1500 x 3000 x 4500 mm
werkzeug&formenbau · Porträt einer Branche 2008/2009 17

Das Unternehmen Das Programm
Firmenname: ALMET GmbH
Welfenstr. 7
70736 Fellbach
Telefon: (0711) 5 17 91-0
Telefax: (0711) 5 17 91-2 26
Email: info@almet.ag
Internet: www.almet.ag
Geschäftsführung: Andreas Wiedmann
David Sims
Das Unternehmen im Detail:
Stammgesellschaft: Amari Metalls
Tochtergesellschaften:
Niederlande, Belgien, Frankreich, Italien
Verkaufsbüros von Hamburg, Hannover, Bad Salzungen, Düsseldorf
Almet in: Köln, Frankfurt, Mannheim, Stuttgart, München,
Nürnberg und Immendingen
Wirtschaftliche Kenndaten:
Gründungsjahr: 1972
Jahresumsatz: 95 Mio. Euro (2007)
Anzahl Mitarbeiter: 138 (2008)
Ansprechpartner: Alfred Erstling (Abt. Marketing)
Telefon: (02 11) 50 62-101
Telefax: (02 11) 50 62-122
E-Mail: aerstling@almet.ag
www.almet.ag
18 werkzeug&formenbau · Porträt einer Branche 2008/2009
ALMET versteht sich als praxisnaher, unkomplizierter,
kompetenter Handelspartner und Dienstleister für
Industrie und Handwerk. ALMET liefert Ihnen Produkte,
mit denen Sie noch wirtschaftlicher und rationeller
produzieren können: Bleche und Bänder, Platten,
Raupenbleche, Stangen, Rohre und Profile in vielfältigen
Werkstoffen und Zuständen, Edelstahl Rostfrei etc. –
wir passen unser Angebot laufend den Vorstellungen
und dem speziellen Bedarf unserer Kunden an.
Unser Serviceangebot
Gestützt auf 30 Jahre Erfahrung haben wir ein umfangreiches
Serviceangebot entwickelt, das fast allen Anforderungen
an eine professionelle Aluminiumbearbeitung
gerecht wird. Spalten, Querteilen, Sägen, Fräsen, Schleifen,
Bohren, Drehen, Beschichten – wir machen Halbzeuge
zu individuellen Lösungen, damit unsere Kunden
Zeit und Kosten sparen.
Unser Angebot an alle Werkzeugbaufirmen: FORTAL ®
7075, ALUMOLD ® und ALCAST ® – das Aluminium für
den Werkzeugbau – als Zuschnitte, als gefräste oder
geschliffene Platte in Normmaßen oder nach Ihren
Angaben, in vielen Dicken (auch Zwischendicken)
als Fertigmaß oder offenes Maß.
Profitieren Sie jederzeit von den vielen
Bearbeitungsvorteilen unserer Aluminiumwerkstoffe.
Der Formzuschnitt-Service
Der ALMET Formzuschnitt-Service richtet sich an alle
Verwender von Blechen, Platten und Blöcken in Dicken
von 4–700 mm. Unser neues modernes Hochregallager
verfügt über eine Kapazität von
ca. 3.000 Tonnen; 6 Plattensägen sind direkt in die
Materialversorgung integriert.
Das Service-Center für die mechanische
Aluminiumbearbeitung
Das ALMET Bearbeitungs-Center hat sich auf die mechanische
Bearbeitung von Aluminium spezialisiert.
Das Bearbeitungs-Center kann unter anderem bei der
mechanischen Aluminiumbearbeitung auf umfangreiche
eigene Lagerbestände zurückgreifen.
ALMET ist in allen Bereichen nach DIN EN ISO
9001-2000 und für das Umwelt- und Arbeitsschutzmanagement
nach DIN EN ISO 14001-2005 bzw.
OHSAS 18001-1999 zertifiziert.

Das Unternehmen Das Programm
Firmenname: Beckmann GmbH & Co. KG
Werkzeug- und Formenbau
Postfach: 1150, 32063 Bad Salzuflen
Oerlinghauser Str. 65
32107 Bad Salzuflen
Telefon: (0 52 22) 94 65 - 122
Telefax: (0 52 22) 94 65 -123
Email: info@beckmann-werkzeugbau.de
Internet: www.beckmann-werkzeugbau.de
Geschäftsführung: Rudolf Beckmann
Herbert Lückingsmeier
Das Unternehmen im Detail:
Beckmann GmbH & Co. KG entwickelt, konstruiert und fertigt
komplexe Hochleistungswerkzeuge für den Kunststoffspritzguss.
In den innovativen Konzepten spiegelt sich die über 30-jährige
Erfahrung und Kompetenz im Formenbau wieder.
Wirtschaftliche Kenndaten:
Gründungsjahr: 1970
Anzahl Mitarbeiter: 54
Im Jahr 2000 neu errichtetes
Firmengebäude
5-Achsen-Fräsmaschine
Kompetenz
Produktentwicklung mit Beratung und
Betreuung vom Konzept bis zum
serienfertigen Bauteil.
Dienstleister incl. der Qualifizierung und
Kleinserienproduktion.
Werkzeug – Technologie
1 / 2 / 3-K-Spritzformen
IMD / IML
GID / WID
Hybridwerkzeuge
Monosandwich
Ausdrehwerkzeuge
Faltkerntechnik
Etagenwerkzeuge
Werkzeuggröße bis 3,5 to
Maschinenausrüstung
Fräsen bis 5 Achsen
und bis 800 mm Verfahrweg
HSC–Fräsen bis 850 mm
Senkerosion bis 850 mm
Drahterosion
Flachschleifen
3D-Messmaschine (Mitutoyo)
Qualifizierung / Vorserie
Bemusterung der Werkzeuge
EMPB incl. MFU
Lieferung von Kleinserien
werkzeug&formenbau · Porträt einer Branche 2008/2009 19

Das Unternehmen Das Programm
Firmenname: Delcam GmbH
Bürgermeister-Mahr-Straße 18
63179 Obertshausen
Besucheranschrift:
Telefon: +49 (0) 6104 946 10
Telefax: +49 (0) 6104 946126
Email: info@delcam.de
Internet: www.delcam.de
Geschäftsführung: Robert Aulbur
Das Unternehmen im Detail:
Delcam ist ein weltweit führender Entwickler erstklassiger
CAD/CAM-Technologie zur Konstruktion und Herstellung
komplexer Formen und Werkzeuge – von der Modellierung
über die Fertigungsvorbereitung bis zur Prüfung der
gefertigten Bauteile.
Wirtschaftliche Kenndaten:
Gründungsjahr: 1995
Jahresumsatz: 5 Mio. Euro
Anzahl Mitarbeiter: 30
Robert Aulbur
(Geschäftsführer)
20 werkzeug&formenbau · Porträt einer Branche 2008/2009
Ferdinand Hoischen
(Vertriebsleiter)
So flexibel wie möglich, so spezifisch wie nötig –
das ist die Maxime hinter Delcams Software-Portfolio.
Jedes System lässt sich als eigenständige Speziallösung
einsetzen oder in Kombination mit Delcams
innovativer Produktpalette als integrierte Komplettlösung
für den gesamten Herstellungsprozess.
PowerSHAPE:
PowerSHAPE wird seit vielen Jahren weltweit erfolgreich
für die Modellierung von Produkten mit komplexen
3D-Formen sowie für die Fertigungsvorbereitung
von Werkzeugen eingesetzt. Als Hybridmodellierer
verbindet PowerSHAPE alle Vorteile der Volumen- und
Flächenmodellierung – und ist damit erste Wahl für
alle Unternehmen, die Produkte selbst konstruieren.
PowerMILL:
Als international führendes CAM-System für die
Bearbeitung komplexer Formen bietet PowerMILL
dem Anwender umfassende und flexible Strategien
zur Generierung effizienter NC-Programme für den
optimalen Fräsweg. Ob Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
und Fünfachsfräsen oder realistische
Simulation von Bauteil und Werkzeugmaschine –
PowerMILL ist der Königsweg zum perfekten
Flächenfinish.
FeatureCAM:
Delcams moderne NC-Lösung zur effizienten Programmierung
von Solidmodellen optimiert 2D- und
2_D-Bearbeitungsprozesse wie Fräsen, Drehen,
Drehfräsen oder Drahtschneiden. FeatureCAM
verringert den Programmierungsaufwand um 80 %
und beschleunigt die Generierung der Werkzeugwege
bei einfachen Bauteilen um bis zu 500 %.
Das Erfolgskonzept dahinter: Importieren,
identifizieren, simulieren – fertig.

Das Unternehmen Das Programm
Firmenname: FAUSER AG - Zentrale
Gutenbergstr. 5
82205 Gilching
Telefon: 08105/7798-0
Telefax: 08105/7798-77
Email: info@fauser.de
Internet: www.fauser.de
Geschäftsführung: Michael Fauser
Strategie und Beratung: Dr.-Ing. Joachim Berlak
Entwicklung: Wolfgang Stock
Kundenbetreuung: Volker Korbeck
Das Unternehmen im Detail:
Die FAUSER AG entwickelt und vertreibt an fünf Geschäftsstellen
in Deutschland und Ungarn die JobDISPO Softwaresuite
für ERP/PPS/MES/BDE/MDE. Über 600 JobDISPO-Kunden
weltweit, nicht nur im Werkzeug- und Formenbau zu Hause.
Wirtschaftliche Kenndaten:
Gründungsjahr: 1994
Jahresumsatz: 3,5 Mio. Euro
Anzahl Mitarbeiter: 52
Lösungsportfolio Ausgewählte Kunden
Die JobDISPO Suite ist modular aufgebaut,
einfach bedienbar und wird in wenigen Werktagen
eingeführt. 20 Sprachen, mandantenfähig
JobDISPO ERP: Auftragsabwicklung
Adressverwaltung/CRM
Faktura: Angebot bis Zahlungseingang
Fertigung mit Arbeitsplanung
Vor-/Begleit- und Nachkalkulation
Einkauf und Beschaffung
Lagerverwaltung
Managementinformationen
JobDISPO MES: Fertigungsplanung
Echtzeitplanung mit realen Kapazitäten
Graphische Plantafel zum simulativen
Verschieben von Aufträgen, Avos…
Automatische Algorithmen zur
Optimierung von Termintreue,
Durchlaufzeiten und Kapazitätsauslastung
JobDISPO MDC: BDE/MDE-Erfassung
PC-basierte, webbasierte Betriebsdatenerfassung
oder Maschinendatenerfassung
Per Hand, Barcode, RFID, Fingerprint
Hochgradig anpassbar
JobDISPO EAI: Softwareintegration
CAD/CAM: ProE, UGS, CATIA, Solidworks,
Eigner&Partner, ESPRIT, Peps..
FIBU: DATEV, Diamant, Varial, Sage,
IBM, Lexware, BMD…
PZE: ISGUS, CALITIME…
CAQ: Babtec, QUIPSY
ERP/PPS: SAP R/3, NAVISION,
INFOR, Proalpha, Baan, AP…
Maschinen/Zellen: Röders, System 3R,
Zwicker…
werkzeug&formenbau · Porträt einer Branche 2008/2009 21

Das Unternehmen Das Programm
Firmenname: Heitec Heisskanaltechnik GmbH
Frankenberger Str. 25
35099 Burgwald
Telefon: +49 (0)64 51-7 28 30
Telefax: +49 (0)64 51-72 83 83
Email: info@heitec.com
Internet: www.heitec.com
Geschäftsführung: Hans Schreck
Das Unternehmen im Detail:
Heißkanäle höchster Präzision:
Ein breites Standard Sortiment und die wohl kleinsten Systeme
des Marktes. Mit den Düsen können Abstände ab 7mm und
Spritzgewichten von 0,02 g realisieren werden.
Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 14001
Wirtschaftliche Kenndaten:
Gründungsjahr: 1987
Anzahl Mitarbeiter: 100
Modernes
Firmengebäude
Umfangreiches
Düsensortiment
22 werkzeug&formenbau · Porträt einer Branche 2008/2009
96-fach System:
16 Star-Line Düsen
à 6 Spitzen
Ausgereiftes Standardprogramm
mit Düsen ab 7mm Durchmesser
Runddüse oder Flachdüse
Mehrfachdüsen auch mit seitlicher Anspritzung
Nadelverschluss-Systeme
Umfangreiche Lösungen für seitliche Anspritzung
Großsysteme
Heißkanäle in Standardgrößen
Sonderheißkanäle
Komplette Düsenseiten steckerfertig verkabelt
Regelgeräte
Die Standard Heißkanal-Systeme höchster Präzision,
decken jeden Anwendungsfall ab und mit ihnen
können nahezu alle thermoplastische Kunststoffe
verarbeitet werden.
Die kleinen Systeme sind besonders geeignet
für Medizintechnik, Elektrotechnik und
Verpackungsindustrie.
Bei Spezialanwendungen
entwickeln wir in Zusammenarbeit mit unseren
Kunden das passende System.
Qualität ist Firmenphilosophie, so werden seit
dem 1. Bauteil die Heißkanalkomponenten vor der
Auslieferung auf Maßgenauigkeit und thermisches
Verhalten überprüft.
Weltweite Vertretungen.
Info unter www.heitec.com

Das Unternehmen Das Programm
Firmenname: Maschinenfabrik Berthold Hermle AG
Postfach: 12 40, 78556 Gosheim
Industriestraße 8-12, 78559 Gosheim
Telefon: +49 7426 95-0
Telefax: +49 7426 95-1309
Email: info@hermle.de
Internet: www.hermle.de
Geschäftsführung: Dietmar Hermle (Sprecher des Vorstands)
Günther Beck (Vorstand)
Franz-Xaver Bernhard (Vorstand)
Das Unternehmen im Detail:
Tochtergesellschaften in folgenden Ländern: Schweiz,
Österreich, Tschechische Republik, Belgien, Italien,
Niederlande, Russland, China, USA. In Deutschland agieren wir
mit einem Direktvertrieb und einer eigenen Tochtergesellschaft
für die Automatisierung von Hermle Produkten.
Wirtschaftliche Kenndaten:
Gründungsjahr: 1938
Jahresumsatz: 193,9 Mio. Euro (2006)
Anzahl Mitarbeiter: 780 Mitarbeiter (31.12.2007)
Robotersystem RS 2, Grundsystem mit zwei Maschinen
Die Hermle AG ist ein renommiertes
Unternehmen, das national wie international
eine Spitzenstellung einnimmt. Durch immer
neue Innovationen zählt Hermle zu den
führenden Herstellern von Fräsmaschinen und
Bearbeitungszentren. Hermle Universal-
Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren
und sind weltweit über 18.000-mal erfolgreich im
Einsatz.
Ein engmaschiges Vertriebs- und Servicenetz
garantiert in allen wichtigen Ländern
der Erde eine Partnerschaft vor Ort.
Unsere C-Baureihe ist in vier Baugrößen unterteilt
und bietet mit den Modellen C 20, C 30, C 40 und
C 50 Bearbeitungen im Millimeterbereich und
Werkstücke bis zu einem Kubikmeter bei 2 Tonnen
Gewicht und das bei einer Genauigkeit im
einstelligen µm Bereich.
Für alle Maschinenmodelle sind individuelle
Automatisierungssysteme wie Palettenwechsler in
drei Gewichtsklassen PW 160, PW 800, PW 2000,
ein Handlingsystem HS 30 und Robotersysteme
RS 60 oder RS 2 adaptierbar.
5-Achs-Bearbeitungszentrum C 50 U dynamic
werkzeug&formenbau · Porträt einer Branche 2008/2009 23

Den Markt im Fokus
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86899 Landsberg
Tel. 08191/125-0
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Das Unternehmen Das Programm
Firmenname: Wilhelm Karmann GmbH
Postfach 2609, 49016 Osnabrück
Karmannstr. 1
49084 Osnabrück
Telefon: (05 41) 58 10
Telefax: (05 41) - 58 1-19 00
Email: info@karmann.com
Internet: www.karmann.com
Geschäftsführung: Peter Harbig
W.D. Karmann
W. Hoenen
Das Unternehmen im Detail:
Karmann ist ein Full Service Supplier für die Automobilindustrie.
Im Auftrag von namhaften OEMs entwickelt und baut Karmann
Gesamtfahrzeuge und Module. Besonders bekannt ist Karmann
als Spezialist für Cabriolets.w
Wirtschaftliche Kenndaten:
Gründungsjahr: 1901
Jahresumsatz: 1.900 Mio. Euro (Karmann-Gruppe, 2006)
Anzahl Mitarbeiter: 7.000
Werkzeugmontage HSC-Bearbeitung Einarbeitung Seitenwand
Kompetenz Production Technology
Produktions-Systeme, Werkzeuge, Presswerke,
Module und Spezialserie
Generalunternehmer mit professionellem
Projektmanagement
Know-how in Klein-, Mittel- u. Großserien
Referenzen für schwierige Teile und
Fertigungsverfahren
Innovative Werkzeugkonzepte Tool-in-Tool©
Wandlungsfähige Produktionstechnik Migration
Manufacturing©
Qualität und Termintreue
Karmann erfüllt alle komplexen Qualitätsanforderungen
mit umfassendem Engineering- u. Simulations-Know-how.
Zertifikate: DIN EN ISO 9001:2000;
VDA 6, Teil 4
Leistungsspektrum
Planung
Projekt- u. Änderungsmanagement
Engineering
Simultanes Engineering Umformprozesse
Konstruktion von Umformwerkzeugen
Fertigung von Werkzeugen und Produktssystemen
Installation und Inbetriebnahme,
Aufbau/Integration/Reparatur
Schulungen/After Sales Service,
Qualitätsmanagement
Presswerke für Struktur und Außenhaut.
Spezialserienfertigung
Spezialserien u. Karosseriemodule auch in
Aluminium-Mischbauweise
Mechanische Fertigung
3- bis 5-achsige HPC u. HSC-Bearbeitung auf
großen Portalfräsmaschinen.
Kleinteilbearbeitung mit Bauteilmontage
werkzeug&formenbau · Porträt einer Branche 2008/2009 25

Das Unternehmen Das Programm
Firmenname: LÄPPLE AG
Postfach 25 20, 74015 Heilbronn
August-Läpple-Str. 1, 74076 Heilbronn
Telefon: +49 7131 131-0
Telefax: +49 7131 131-222
Email: info@laepple.de
Internet: www.laepple.de
Geschäftsführung: Herr Wolf-Peter Graeser
Herr Dr. Ralf Herkenhoff
Das Unternehmen im Detail:
LÄPPLE – Systempartner der Automobilindustrie – deckt
international mit mehr als 4.500 Mitarbeitern die gesamte Bandbreite
der Umform- und Karosseriebautechnik ab und sorgt für
technisch und wirtschaftlich maßgeschneiderte Lösungen.
Wirtschaftliche Kenndaten:
Gründungsjahr: 1919
Jahresumsatz: 448 Mio. Euro
Anzahl Mitarbeiter: Gesamt: 4.500
Im Werkzeug- und Formenbau: 500
Vorstände (von li. nach re.):
Wolf-Peter Graeser,
Dr. Ralf Herkenhoff
26 werkzeug&formenbau · Porträt einer Branche 2008/2009
T5-Türenproduktion bei
LÄPPLE
LÄPPLE Formenbau
LÄPPLE entwickelt, fertigt und liefert weltweit Werkzeuge
für die spanlose Blechumformung, Kunststoffformen
und Spritzgussteile in größten Abmessungen,
Karosseriekomponenten und –systeme, Prototypen
und Produktionsanlagen. LÄPPLE, der Systempartner
der Automobilindustrie, bearbeitet schnell, kostengünstig
und termingenau Aufträge und stellt eine
kompetente Betreuung sicher. Fertigungsbegleitende
Qualitätskontrollen sorgen für eine effiziente und für
den Kunden sichere Projektabwicklung. Zur Firmen-
Gruppe gehören das Stammwerk in Heilbronn und
Niederlassungen in Möckmühl-Züttlingen, Wolfsburg,
Teublitz, Südafrika und USA.
JEDES BLECH IN DIE RICHTIGE FORM
Ob Aluminiumbleche, verzinkte Bleche, hochfeste
Bleche, Tailored Blanks – LÄPPLE bringt jedes Blech
in die richtige Form. Als Einzelteil oder als Komponente
für komplette Karossieriesysteme. Für PKWs
ebenso wie für Nutzfahrzeuge – aber auch für Sanitärartikel
und „Weiße Ware“.
SYSTEME AUS EINER HAND
Bei der Unternehmensgruppe bekommen Kunden
alles aus einer Hand – von der ersten Idee über die
Entwicklung, die Konstruktion, die Prototypenherstellung
bis hin zur Serienfertigung, Oberflächenbehandlung
und Just-in-Time-Lieferung. LÄPPLE fertigt
nicht nur qualitativ hochwertige Einzelteile, sondern
auch betriebsbereite Komplettanlagen für die Blechverarbeitung,
-umformung und den Zusammenbau.
QUALITÄTSMANAGEMENT
Jahrzehntelange Erfahrung und zahlreiche Produktinnovationen,
wie beispielsweise die in 2006 mit dem
SPE-Innovationsaward ausgezeichnete Rahmenbauweise
im Formenbau, bilden die Basis des Unternehmenserfolges.
Die Anforderungen der Kunden und
der kontinuierliche Ausbau der Technologieführerschaft
stehen hierbei im Mittelpunkt.

Das Unternehmen Das Programm
Firmenname: LMT Deutschland GmbH
Heidenheimer Straße 84
73447 Oberkochen
Deutschland
Telefon +49 7364 9570 - 0
Telefax +49 7364 9579 - 8096
lmtd@lmt-tools.com
www.lmt-tools.com
Die LMT-Deutschland GmbH ist die Vertriebsfirma innerhalb Deutschlands
für die LMT-Firmen:
Belin Yvon S.A.
F-01590 Lavancia, Frankreich
E-Mail: belin@belin-y.com
Bilz Werkzeugfabrik GmbH & Co. KG
Vogelsangstr. 8
D-73760 Ostfildern, Deutschland
E-Mail: info@bilz.de
Boehlerit GmbH & Co. KG
Werk VI-Straße
A-8605 Kapfenberg, Österreich
E-Mail: blk@boehlerit.com
Fette GmbH
Grabauer Straße 24
D-21493 Schwarzenbek, Deutschland
E-Mail: tools@fette.com
Kieninger GmbH
Vogesenstraße 23
D-77933 Lahr-Mietersheim, Deutschland
E-Mail: info@kieninger.de
Onsrud Cutter LP
800 Liberty Drive
Libertyville, Illinois 60048, USA
E-Mail: info@onsrud.com
Die Unternehmen der LMT Gruppe bieten ihren
Kunden eine umfassende Palette an Werkzeugen für den
Gesenk- und Formenbau.
Die Produktpalette reicht dabei von Schrupp- und
Schlichtwerkzeugen bis hin zu Spannzeugen sowie
Schrumpfgeräten. Kompakt und kompetent stellt die LMT
ihren Kunden die gesammelten Erfahrungen der Werkzeughersteller
zur Verfügung und bietet gleichzeitig die
Beratung und Abwicklung aus einer Hand.
Die Produktpalette für den Gesenk- und Formenbau
zeichnet sich vor allem durch höchste Leistung und Prozess-Sicherheit
aus. Die langjährige Erfahrung in der Bearbeitung
komplexer Konturen durch die
Kompetenzzentren der LMT-Gruppe spiegelt sich in der
Qualität der Produkte wieder.
Werkzeugsysteme für die Schrupp, Finish- und
Superfinishbearbeitung
Werkzeuge für die HSC-, HPC- und
Hartbearbeitung
Werkzeuge für die Trockenbearbeitung
Minifräser ab 0,2 mm Durchmesser
Bearbeitung von Stahl, Graphit und Kunststoff
Schneidstoffe HM, CBN und PKD
Modernste PVD- und CVD-Hochleistungsbeschichtungen
Diamant beschichtete Werkzeuge für die
Graphit-Bearbeitung
Werkzeugspantechnik, Thermisches Spannen, Werkzeugverlängerungen
werkzeug&formenbau · Porträt einer Branche 2008/2009 27

Das Unternehmen Das Programm
Firmenname: Meusburger Georg GmbH & Co KG
Kesselstr. 42A-6960 Wolfurt
Telefon: 0043 (0) 5574 6706-0
Telefax: 0043 (0) 5574 6706-12
Internet: www.meusburger.com
E-Mail: verkauf@meusburger.com
Geschäftsführung: Guntram Meusburger
Das Unternehmen im Detail:
Die Firma Meusburger gilt europaweit als einer der führenden
Hersteller von standardisierten Formaufbauten. Mehr als
5000 Kunden aus dem Formen- und Werkzeugbau schätzen
die Kompetenz und die über 40-jährige Erfahrung des
Familienbetriebes.
Wirtschaftliche Kenndaten:
Gründungsjahr: 1964
Jahresumsatz: 72 Mio. Euro (2007)
Anzahl Mitarbeiter: 260
Meusburger Produkte – höchste Qualität Der Firmensitz von Meusburger in Wolfurt (A)
28 werkzeug&formenbau · Porträt einer Branche 2008/2009
Formaufbauten-Fertigung seit über 40 Jahren:
hochpräzise Normteile, F- und P-Platten, N-Stäbe
und E-Teile sind vielfach kombinierbar und jederzeit
lieferbar
33.500 Artikel in verschiedenen Ausführungen
sind in übersichtlicher Form in einem gedruckten
Katalog, auf CD-Rom und im Internetkatalog
zusammengefasst
Mit Hilfe von modernster Techno-logie, wie Normteilbibliotheken
und einfachen Bestellprogrammen
werden Abläufe und Prozesse beim Kunden
vereinfacht
Meusburger steht für:
Direktbezug von Stahl aus westeuropäischen Stahlwerken,
zusätzlich spannungsarm geglüht im
Hause Meusburger
Gleichbleibend hohe Qualität durch den modernsten
Maschinenpark und prozessintegrierte
Qualitätsprüfungen
„Heute bestellt – sofort ausgeliefert“ durch das derzeit
größte zentrale Formnormalienlager für Platten
und Rundteile in Europa
H1000 – bewährtes Aufspannsystem
präzises Aufspannen und Ausrichten von
Normalien im ?-Bereich
Wiederholgenaues Aufspannen durch enge
Toleranz möglich
Minimierung des Kollisionsrisikos
ganzflächige Bearbeitung der Trennebene möglich
Amortisation bereits nach wenigen Formen

Das Unternehmen Das Programm
Firmenname: Oberhofer GmbH Werkzeugbau
Johann-Wilhelm-Straße 51
69259 Wilhelmsfeld
Telefon: (0 62 20) 92 08 0
Telefax: (0 62 20) 92 08 80
Email: info@oberhofer-gmbh.de
Internet: www.oberhofer-gmbh.de
Geschäftsführung: Kurt Oberhofer
Das Unternehmen im Detail:
Oberhofer GmbH Werkzeugbau entwickelt, konstruiert und baut
seit über 30 Jahren Spritzgießwerkzeuge für Kunden in den
Bereichen Automobil, Verpackungen, Lebensmitteltechnik,
Halbleitertechnik und Sanitärtechnik.
Dt. Verpackungspreis 1998
Wirtschaftliche Kenndaten:
Gründungsjahr: 1977
Anzahl Mitarbeiter: 85
Im Werkzeug- und Formenbau: 32
Carsten Junghans
(Leitung Vertrieb)
Standort Schönau
Standorte:
Wilhelmsfeld: Werkzeugbau
Schönau: Kunststofftechnik
Leistungen im Überblick:
Prototypenwerkzeuge
Serienwerkzeuge
1K-Spritzgießwerkzeuge
2K-Spritzgießwerkzeuge
Werkzeuge für TSG-Anwendungen
Montageplätze
Entwicklung
Projektarbeit
Einzelteilanfertigung
Klein- und Großserien
Ausstattung:
Catia V5 Arbeitsplätze
Odette-Datenleitung
5-Achsbearbeitung bis 1600x1600 mm
Senkerodieren
Drahterodieren
Drehmaschinen
Schleifmaschinen
3D-Messmaschinen
Eigene Elektrodenfertigung
werkzeug&formenbau · Porträt einer Branche 2008/2009 29

Das Unternehmen Das Programm
Firmenname: OPEN MIND Technologies AG
Argelsrieder Feld 5
82234 Wessling
Telefon: (08153) 933-500
Telefax: (08153) 933-501
Internet: www.openmind-tech.com
E-Mail: info@openmind-tech.com
Geschäftsführung: Vorstand: Werner Schwenkert
Vorsitzender des Aufsichtsrates: Adi Drotleff
Das Unternehmen im Detail:
Die OPEN MIND Technologies AG gehört zu den führenden
Anbietern vom CAM-Software u.a. für den Werkzeug- und
Formenbau. Als Vorreiter in der 5Achs-Technologie hat sich
das Unternehmen weltweit eine Namen gemacht.
Niederlassungen: OPEN MIND Technologies Schweiz GmbH
OPEN MIND Technologies France SARL
OPEN MIND Technologies UK Ltd.
OPEN MIND Technologies Italia S.r.l.
OPEN MIND Technologies USA Inc.
OPEN MIND Technologies Japan Inc.
OPEN MIND Technologies Asia Pacific Pte. Ltd.
OPEN MIND Technologies China Co. Ltd.
OPEN MIND Technologies Taiwan Inc.
OPEN MIND Technologies India
Wirtschaftliche Kenndaten:
Gründungsjahr: November 1994
Jahresumsatz: 15,5 Mio. Euro
Anzahl Mitarbeiter: weltweit 100
30 werkzeug&formenbau · Porträt einer Branche 2008/2009
hyperMILL ® bietet ein umfassendes CAM-Konzept,
das 2D-, 3D-, HSC-, 5Achs-und Dreh-Strategien
unter einer einfachen Anwenderoberfläche integriert.
Damit ermöglicht diese Lösung die Komplettbearbeitung
in einer Aufspannung auf Fräs- und Fräs-
Dreh-Maschinen. Ergänzt wird dieses Konzept durch
eine CAD-Software, CAD-Integrationen, CAD-Direktschnittstellen
und anwenderindividuell entwickelten
Postprozessoren, so dass die gesamte Prozesskette
aus einer Hand abgedeckt werden kann.
hyperMILL ® verfügt zudem über die wohl modernste
Programmierumgebung. Eine einfache, intuitive
Bedienoberfläche, übersichtliche, grafisch unterstützte
Eingabemasken sowie viele Automatismen
und Eingabehilfen erleichtern die Einarbeitung und
Anwendung. Feature-Technologie und Makrodatenbank,
übersichtliche Joblisten und das Programmieren
per Drag&Drop sorgen dafür, dass NC-Programme
so effizient und schnell wie nie zuvor entstehen.
Die neue vollautomatische Kollisionskontrolle
und -vermeidung gewährleistet dabei ein Höchstmaß
an Prozesssicherheit. Werkzeuganstellungen und
-positionierungen werden für 5Achs-Bearbeitungen
automatisch berechnet.
Erstellte CAM-Programme können überdies mit der
neuen Abtrags- und Maschinensimulation von
hyperMILL ® bis ins kleinste Detail überprüft werden.
Dabei ermöglicht die Arbeitsraumüberwachung eine
Überprüfung, ob Endschalter bei der Bearbeitung
überfahren werden.

aerotec
antriebspraxis
ARZT & WIRTSCHAFT
AUTOMOBIL-PRODUKTION
fertigung
fluid
industrieMAGAZIN
Instandhaltung
ke
Materialfluss
Produktion
technik+EINKAUF
werkzeug&formenbau
AUTOMOBIL-ELEKTRONIK
CHEMIE TECHNIK
elektronik industrie
elektronikJOURNAL
IEE
KGK Kautschuk Gummi Kunststoffe
KI – Kälte · Luft · Klimatechnik
neue verpackung
Pharma+Food
PLASTVERARBEITER
productronic
Produkt Global
EID
erfolgsmedien für experten –
wir schlagen die Brücke zu Ihrem Kunden
verlag moderne industrie und Hüthig – zu unserem umfassenden Portfolio gehören 26 anerkannte Fachzeit-
schriften aus nahezu allen Bereichen der Industrie. Hervorragend recherchiert, spannend geschrieben und eng
verzahnt mit dem Internet. Den Werbeerfolg unserer Kunden garantieren unsere IVW und IVW-EDA geprüften
Vertriebsdaten. Insgesamt erreichen über 410.000 Exemplare monatlich die Top-Entscheider in Industrie und
Wirtschaft. Wir beweisen es Ihnen gerne!
Kontakt: Ulrike Frisch, Tel.: 08191/125-461, E-Mail ulrike.frisch@mi-verlag.de
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verlag moderne industrie GmbH
Justus-von-Liebig-Str. 1
86899 Landsberg
Tel. 0 81 91 / 125-0
Fax 0 81 91 / 125-444
www.mi-verlag.de
Hüthig GmbH
Im Weiher 10
69121 Heidelberg
Tel. 0 62 21/489-0
Fax 0 62 21/489-279
www.huethig.de

Das Unternehmen Das Programm
Firmenname: Schweiger GmbH & Co. KG
Rigistrasse 6
82449 Uffing am Staffelsee
Rigistrasse 6
Telefon: (0 88 46) 92 03-0
Telefax: (0 88 46) 92 03-30
Email: info@schweiger-formenbau.de
Internet: www.schweiger-formenbau.de
Geschäftsführung: Anton Schweiger
Erich Schweiger
Das Unternehmen im Detail:
Unsere namhaften Kunden erhalten serienreif bemusterte
Spritzgießwerkzeuge deren Qualität in unserem familiengeführten
Unternehmen durch unsere hochqulifizierten
Mitarbeiter und einer durchgängigen Prozesskette
sichergestellt wird.
Wirtschaftliche Kenndaten:
Gründungsjahr: 1962
Anzahl Mitarbeiter: 65
Unser im Jahr 2000 neu errichtetes Firmengebäude
Produkte / Dienstleistungen:
1K-Spritzgießwerkzeuge
2K-Spritzgießwerkzeuge
Werkzeuge für Feuchtpolyester
Duroplast-Werkzeuge
GIT- / WIT-Technologie
Diverse Sondertechnologien
Formgrößen bis 2.000 x 1.400mm
Formgewicht bis 20 Tonnen
Entwicklung / Konstruktion:
Machbarkeitsstudien
Mold-Flow- und Verzugsberechnungen
10 CAD-Anlagen (VISI / CATIA V5)
Programmierung
4 CAM-Anlagen (Tebis / VISI)
Mechanische Fertigung:
Fräsen bis 5 Achsen; 30.000U/min.
Verfahrbereich bis 3.000 x 1.500mm
Elektrodenfertigung vollautomatisiert
CNC-Drehen bis Ø 325 x 600mm
Tieflochbohren bis 1.500mm
Senkerodieren bis 2.200 x 1.400mm
Drahterodieren bis 500mm Höhe
Flachschleifen bis 2.200 x 1.250mm
Mobiles Laserschweißen
Spritzgieß-Technikum:
SGM 500 Tonnen
SGM 1.000 Tonnen
Wärmebildkamera, Prozesskontrolle
Sondertechnologien (2K, GIT, Prägen, etc.)
Prozess-Abnahmen
Null-, Vor- und Kleinserien
Qualitätssicherung:
3D-Messmaschine (Zeiss)
Soll-Ist-Vergleiche
Scanning
Erstmusterprüfberichte / EMPB´s
Auszeichnungen:
Gewinner „European HSM-Award“ 2004
Platz 6 „Excellence in Production“ 2007
(über 300 Teilnehmer)
werkzeug&formenbau · Porträt einer Branche 2008/2009 33

Das Unternehmen Das Programm
Firmenname: Sescoi GmbH
Schleussnerstr. 90–92
63263 Neu-Isenburg
Telefon: (06102) 7144-0
Telefax: (06102) 7144-56
Internet: www.sescoi.de
Geschäftsführung: Bruno R. Marko
Das Unternehmen im Detail:
Stammgesellschaft: Sescoi S.A., Société Européenne
Spécialisée en Communication Organisation et Informatique
in Mâcon, Frankreich
Weitere Sescoi USA, Inc., USA; Sescoi K.K., Japan;
Tochterunternhemen: Sescoi UK Limited, Großbritannien;
Sescoi Iberia, Spanien; Sescoi, India; Sescoi China
Wirtschaftliche Kenndaten:
Gründungsjahr: 1987
Kunden weltweit: 6.000 Deutschland: 850
Mitarbeiter weltweit: 200 Deutschland: 30
Das Programm
WorkNC bietet für den Werkzeug-, Formenund
Modellbau für alle CAD-Flächen und Volumenmodelle
automatische NC-Werkzeuge.
Effektiv
WorkNC bearbeitet beliebig komplexe 3D-
Teile schnell, effektiv und kollisionsfrei, egal,
ob sie aus 100 oder 100.000 Flächen bestehen.
WorkNC fräst keine Luft, dadurch verkürzt
sich die Bearbeitungszeit. Auch für die
HSC-Bearbeitung erzeugt WorkNC optimale
Werkzeugwege. Nahezu alle Frässtrategien
34 werkzeug&formenbau · Porträt einer Branche 2008/2009
von WorkNC können speziell für die HSC-
Bearbeitung optimiert werden. Besondere
Strategien wie z.B. spiralförmiges Schlichten
oder Schlichten mit 3D-konstantem Bahnabstand,
Höhenlinienschlichten und
konturparallele Restmaterialbearbeitung lassen
sich natürlich auch optimal auf konventionellen
Maschinen einsetzen. Eine Maschinensimulation
gibt absolute Sicherheit auch
in diffizilen Fällen. 2,5D-Featureerkennung
sowie 5-Achsen-Simultanbearbeitung sind
die neuesten Module in WorkNC.
Unabhängig
WorkNC ist unabhängig von der eingesetzten
CAD-Software. Es arbeitet mit allen gängigen
CAD-Systemen zusammen und ist
auch eine optimale Ergänzung zu vorhandenen
CAM-Systemen. WorkNC-Postprozessoren
für 3-achsige-Fräsbearbeitung werden
kostenlos geliefert.
Die Software arbeitet problemlos auf allen gängigen PCs
mit Windows NT/2000/XP.
WorkNC-CAD
WorkNC-CAD bietet zahlreiche
Spezialfunktionen für den Werkzeugund
Formenbau.
Bauteilanalyse
Dem Benutzer stehen umfangreiche Analysewerkzeuge
zur Verfügung, um das zu bearbeitende Bauteil zu verifizieren
und die Fertigungsabläufe optimal festzulegen.
Dynamische Schnitte Winkelanalyse
Radienanalyse Höhenanalyse
3D-Flächenkonstruktion
WorkNC-CAD verfügt über alle notwendigen Funktionen
für die komplexe Flächenmodellierung. Funktionalitäten
wie Drehen, tangentiales Verlängern, Verrunden und
Trimmen von Flächen sind schnell und einfach möglich.
Löcher und Lücken lassen sich ebenfalls mühelos schließen.
Formenbaufunktionen
Automatisches Trennen von Kern und Matrize
Automatische Erzeugung von Trennflächen
Darstellung des Rohteils mit dazugehöriger Bemaßung
Automatische Elektrodenerstellung
Diese Neuentwicklung von Sescoi erlaubt es, mit minimalem
Zeitaufwand und auf einfachste Weise die Elektroden
einer kompletten Form einschließlich deren Halter und die
entsprechende Dokumentation im Handumdrehen zu
erstellen. Es können Elektrodenhalter aller gängigen
Hersteller und natürlich auch benutzerdefinierte Halter
dazu genutzt werden.
CAD-Schnittstellen
CATIA V4 Parasolid
CATIA V5 STEP
Unigraphics IGES
VDA STL
WorkNC gibt es in 14 Sprachen
Weltweit bewährt WorkPLAN
WorkPLAN ist die durchgängige Lösung für den Werkzeug-
und Formenbau. Von der Angebotserstellung bis
zur Terminplanung werden alle Prozesse optimal unterstützt.
WorkPLAN bringt Transparenz, Kosteneinsparung
und Planungssicherheit. Es kommt immer auf alle an.
WorkPLAN bringt sie zusammen.
Schulung
Sescoi bietet für alle Produkte maßgeschneiderte
Schulungen an, die sich an den Vorkenntnissen der
Teilnehmer orientieren.

www.sescoi.com
Warum ist Ihr
Mitbewerber schneller?*
3 achsig
Bearbeitungszeit: 24 h 30 min
*Er hat WorkNC 5-Achs Fräsen! 06102-7144-0 · sescoi.de
Manufacturing Management Software
AUFTRAG
• Auftrag
• Planungssimulation
• Produktion
• Bestellwesen
5 achsig
Bearbeitungszeit: 6 h 20 min
Informationen sind das Kapital Ihrer Entscheidungen. Mit WorkPLAN verwalten
Sie Ihre Aufträge vom Angebot bis zur Bilanz: Angebote, auch aus
EXCEL-Tabellen oder aus CAD-Daten, Technik- und Kostenaufstellungen für
Ihre Projekte, übergreifende Berichte, grafi sch aufbereitet – all das erstellen
Sie einfach auf Knopfdruck.
• Zeiterfassung
• Qualitätsverwaltung
• Konfi guration
• Prozessanalyse
Sescoi GmbH · 63263 Neu-Isenburg Telefon 06102-7144-0 · Fax 06102-714490
info@sescoi.de · www.sescoi.de

Das Unternehmen Das Programm
Firmenname: Christian Karl Siebenwurst GmbH & Co. KG
Modellfabrik und Formenbau
Industriestrasse 31, 92345 Dietfurt
Telefon: +49 8464 6 50 - 0
Telefax: +49 8464 14 14
Email: info@siebenwurst.de
Internet: www.siebenwurst.de
Geschäftsführung: Hr. Christian Siebenwurst
Das Unternehmen im Detail:
Kapazität 680.000 h/Anno
Wirtschaftliche Kenndaten:
Gründungsjahr: 1897
Jahresumsatz: ca. 33 Mio Euro
Anzahl Mitarbeiter: Gesamt: 330
Im Werkzeug- und Formenbau 305
36 werkzeug&formenbau · Porträt einer Branche 2008/2009
Unser Leitmotiv: Formvollendet gut
Design/Modellbau/Prototypenbau
Technikum
Entwicklung/Erprobung/Bemusterung
Formenbau/Werkzeugbau
After Sales-Service/Tool Doctors/Optimierungen
Eigene Spritzmaschinen f. Musterteile und
Kleinserien
Kooperationen mit
Uni Erlangen, TU-Chemnitz, RWTH –Aachen
Unser Leistungsspektrum in Dietfurt
Spritzgussformen
2-Komponenten
Kaskadentechnik
Hybridtechnologie
Beschnitt im Werkzeug
Gasinnendruck
Kernausschmelzen
Stoff- Folienhinterspritzen
Kompakt Spritzguss
Spritzprägen/Expansionsprägen
Press- und Schäumformen
Faserverbund
SMC
GMT
Hinterpressen
RIM/RTM
Klebewerkzeuge
Schäumwerkzeuge
Druckgussformen/Druckguss- Kokillenwerkzeuge
Für Aluminium und Magnesium Teile
Unser Maschinenpark
Verfahrwege: bis 12.000 max.
Tischbelastung: bis 50 To. max.
Bekranung bis 80 To.
Unsere Kunden
Audi, BMW, Ford, Mercedes, Porsche, VW , Skoda

Das Unternehmen Das Programm
Firmenname: Siebenwurst Werkzeugbau GmbH
Postfach: 200 937, 08009 Zwickau
Herschelstraße 4, 08060 Zwickau
Telefon: +49 375 8143-0
Telefax: +49 375 8143-299
Email: kontakt@siebenwurst-wzb.de
Internet: www.siebenwurst-wzb.de
Geschäftsführung: Herr Christian Siebenwurst
Herr Jörg Ruffert
Das Unternehmen im Detail:
Wirtschaftliche Kenndaten:
Gründungsjahr: 1991
Jahresumsatz: 15 Mio. Euro
Anzahl Mitarbeiter: 180
Kompetenz
Mit 180 Mitarbeitern und einem den gesamten Werkzeugbau
für Umformtechnik umfassenden Produktionsprogramm
hat die Siebenwurst Werkzeugbau
GmbH Zwickau einen ausgezeichneten Ruf als kompetenter,
zuverlässiger Partner der Automobil- und
Zulieferindustrie.
Komplettlösungen von A - Z
Siebenwurst Werkzeugbau bietet Komplettlösungen,
von der Übernahme der CAD-Daten, der Erstellung
von Prototypen, Methodenplanung, Ziehsimulation,
Werkzeug-Konstruktion und der CAM-Programmierung
über Werkzeugfertigung, Zusammenbau und
Erprobung bis zur Bemusterung und Qualitätssicherung
nach DIN EN ISO 9001:2000, ISO/TS
16949:2002, VDA 6.4.
Produktprogramm
Wir planen, konstruieren und fertigen Stanz- und Umformwerkzeuge
bis 40 Tonnen und einer Größe von
4,5 x 2,8 m für 3-D-Formteile aus Stahlblech, höherfesten
Blechen und Aluminium.
Wir konstruieren und bauen Beschneide- und Lochwerkzeuge
sowie Stanzvorrichtungen für Kunststoffformteile
und Faserverbundteile, Abgratschnitte für
Aluminium Druckgussteile sowie IHU und AHU Werkzeuge.
Hierzu steht uns eine eigene IHU – AHU
Presse zur Verfügung.
Dienstleistungen
Wir verstehen uns als Dienstleister und bieten Ihnen
die schnelle und zuverlässige Realisierung von Instandhaltungs-
und Änderungsarbeiten an Serienwerkzeugen
vor Ort oder mit unserer modernen
Technik im eigenen Haus an.
Nutzen Sie unser Können und unsere Erfahrungen
bei Ihrer Produktentwicklung, damit Ihre Werkzeuge
Teile in höchster Qualität herstellen können.
werkzeug&formenbau · Porträt einer Branche 2008/2009 37

Das Unternehmen Das Programm
Firmenname: Tebis Technische Informationssysteme AG
Einsteinstr. 39
82152, Martinsried
Telefon: (0 89) 8 18 03-0
Telefax: (0 89) 8 18 03-82 00
Email: info@tebis.com
Internet: www.tebis.de
Geschäftsführung: Bernhard Rindfleisch, Technischer Vorstand
Robert Cesak, Kaufmännischer Vorstand
Hans Dompert, Vorsitzender des Aufsichtsrates
Das Unternehmen im Detail:
Tebis ist ein weltweit agierendes Software-Unternehmen, das
CAD/CAM-Technologie in enger Partnerschaft mit Modell-,
Formen- und Werkzeugbauern entwickelt und in bestehende
Kundenprozessketten implementiert.
Wirtschaftliche Kenndaten:
Gründungsjahr: 1984
Jahresumsatz: 23 Mio. Euro (Deutschland)
Anzahl Mitarbeiter: 180 (140 in Deutschland)
Tebis CAD/CAM für den gesam ten
Fertigungsprozess im Formenbau.
38 werkzeug&formenbau · Porträt einer Branche 2008/2009
Realitätsgetreue Simulation der
Bearbeitung für maximale Sicherheit.
High-End CAD/CAM für den Modell-, Formenund
Werkzeugbau
Mit Tebis Software organisieren Unternehmen aus
fertigungsintensiven Bereichen ihre CAD/CAM-
Prozessketten und schaffen sich so eine robuste
und verlässliche Plattform.
Mehr als 5.000 CAD/CAM-Systeme von Tebis sind
weltweit bei etwa 1.700 Firmen installiert. Dazu zählen
die meisten Automobilunternehmen, deren Zulieferer,
Modell-, Formen- und Werkzeugbauer sowie Unternehmen
aus dem Flugzeug- und Maschinenbau.
Dort haben sich Tebis CAD/CAM- und Viewer-
Stationen zu festen Bestandteilen von
hocheffizienten Fertigungs-Prozessketten etabliert.
Neben der leichten Erlern- und Bedienbarkeit der
Tebis-Module zeichnet sich das System durch die
hohe Qualität und Komplexität der Bauteile aus,
die damit hergestellt werden.
Tebis CAD umfasst 8 Module, die vom komfortablen
Modellieren von Flächengeometrie, über die Verarbeitung
von digitalisierten Daten und schnelle Flächenrückführung
bis hin zur datenbank-gestützten
Konstruktion von Elektroden, Bohrungen und Taschen
reichen.
Tebis CAM umfasst 9 Module für die automatisierte
und Feature-gestützte Berechnung und Simulation
von NC-Programmen. Die Lösungen für die 2-5 achsige
Fräs- und Bohrbearbeitung, zum Draht- und Laserschneiden
sowie Beschnittfräsen benutzen Komplett-Werkzeuge
und berücksichtigen die jeweilige
Maschinen-Kinematik und Technologie-Informationen.
Tebis Werkstatt umfasst 4 Module für die papierlose
Fertigung. Viewer-, Simulations-, DNC-Stationen und
Frontends sorgen für stets aktuelle Informationen,
höchste Sicherheit und Flexibilität in der Werkstatt.
Tebis CAQ bietet 2 Module für Qualitätsmessungen
und Dokumentation an Bauteiloberflächen, die den
direkten Abgleich des Fertigungsergebnisses mit
dem Tebis CAD-Modell ermöglichen.

TEBIS VORSPRUNG 2,5D-BEARBEITUNG
�
�
Automatisch, schnell und sicher:
Tebis 2,5D-Bearbeitung im Werkzeug- und Formenbau.
Mit Tebis CAD/CAM-Software automatisieren Sie Ihre 2,5D-Bearbeitung, z.B. für Kühlbohrungen,
Anschraubgewinde, Schieberbahnen, Gleitplattensitze und Passfedernuten. Die Vorteile zeigen sich
bereits in der Konstruktion, denn Tebis wertet eingelesene CAD-Geometrie aus, erkennt zielsicher alle
Fertigungsobjekte und reduziert so den Zeichnungsaufwand. In der NC-Programmierung fließen die
Informationen aus den Fertigungsobjekten automatisch in die NC-Programme. Fehler durch manuelle
Werteübertragung sind dadurch ausgeschlossen. Mit den Tebis Automill ® NC-Schablonen stützt sich der
Anwender zudem auf erprobte Bearbeitungsabläufe und erzeugt mit wenigen Mausklicks optimierte
NC-Programme. Und in der maschinellen Fertigung laufen Ihre Maschinen länger, weil die Steuerungen
nicht mehr zum Programmieren benutzt werden. Ob im Werkzeug-, Formen oder Maschinenbau – mit Tebis
bringen Sie Ihre 2,5D-Bearbeitung auf den neuesten Stand. Mehr Informationen unter www.tebis.de
Tebis Technische Informationssysteme AG, Einsteinstr. 39, D–82152 Martinsried/München, Telefon 089 / 81 803 - 0, info@tebis.com, www.tebis.de

Das Unternehmen Das Programm
Firmenname: WEKON Werkzeugbau GmbH
Ortsstraße 1
32107 Bad Salzuflen
Telefon: (0 52 22) 97 63-0
Telefax: (0 52 22) 97 63-33
Email: info@wekon-werkzeugbau.de
Internet: www.wekon-werkzeugbau.de
Geschäftsführung: Carsten Kopsieker
Das Unternehmen im Detail:
Herstellung:
Spritzguss- & Druckgusswerkzeuge
Montagevorrichtungen
40 werkzeug&formenbau · Porträt einer Branche 2008/2009
Hohe Fertigungsgenauigkeit durch klimatisierte Fertigung
Wirtschaftliche Kenndaten:
Gründungsjahr: 2003
Jahresumsatz: 1,4 Mio. Euro
Anzahl Mitarbeiter: Gesamt: 17
Im Werkzeug- und Formenbau: 12
Messtechnik Senk- u. Drahterosion Frästechnik
Leistungen im Überblick
Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Spritzgussformen
für die Kunststoffindustrie, sowie Druckgussformen
für AL und Mg bis 5t Gewicht
Konstruktion und Produktentwicklung
3 Arbeitsplätze 3D-CAD
1 Arbeitsplatz Produktentwicklung
Produktentwicklung und mechanische Konstruktion
von Komponenten, Anlagen und Betriebsmitteln
CAD Systeme: Unigraphics NX4,
ProEngineer 2001 und WF, SolidWorks
CAM Systeme: Mastercam, PEPS; UG-CAM
Datenkonvertierung, Datenaufbereitung,
Projektdokumentation
Prototypenbeschaffung
Ganzheitliche Projektabwicklung aus einer Hand - von
der Idee bis zum serienreifen Produkt
Kunden
Automobil- & Luftfahrtindustrie
Gebäude- & Fabrikautomation
Elektro- & Kontakttechnik
Antriebstechnik
Auszug aus dem Maschinenpark:
DMU100T
4-Achsen Fräsmaschine mit Laservermessung,
innerer Kühlmittelzufuhr Verfahrwege
X:1150mm, Y:750mm, Z:750mm
OPS 600
3-Achsen HSC Fräsmaschine mit Graphitabsaugung
OPS Ingersoll Gantry 800
Senkerodiermaschine mit Multipulse Pro
Verfahrwege X:550mm, Y:850mm, Z:450mm
AGIE Progress V3
Drahterodiermaschine mit PEPS - Programmierplatz
CNC-Startlocherodiermaschine
Mit externer Programmierung auf PEPS
Zeiss Contura G2 Portal-Messgerät
Mit VAST XXT Messkopf und Holos NT
Reis Tuschierpresse TUS80
Aufspannfläche 1100mm x 800mm, Einbauhöhe 950mm
Werkzeuggewicht bis 5tSpritzguss- & Druckgusswerkzeuge