Blechbearbeitung - KWM Weisshaar
Blechbearbeitung - KWM Weisshaar
Blechbearbeitung - KWM Weisshaar
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November 2012<br />
Leistungsspektrum<br />
Engineering<br />
<strong>Blechbearbeitung</strong><br />
Fügen & Schweißen<br />
Montage<br />
Logistik
Inhalt<br />
Inhaltsverzeichnis<br />
• Konstruktion<br />
• Prototyping<br />
• Werkzeugbau- und Vorrichtungsbau<br />
• Stanz-/Laser-Auftragszentrum<br />
• Zuschneiden<br />
• 3-D Lasertechnik<br />
• Stanztechnik<br />
• Umformungstechnik<br />
• Zerspanungstechnik<br />
• Schweißtechnik<br />
• Klebetechnik<br />
• Montagetechnik<br />
• Oberflächentechnik<br />
• Logistik<br />
• Qualitätsmanagement<br />
Engineering S.3<br />
<strong>Blechbearbeitung</strong> S.4<br />
Fügen & Schweißen S.10<br />
Montage S.12<br />
Logistik S.14<br />
Qualitätsmanagement S.15<br />
- 2 -
Engineering<br />
Allgemein<br />
Der Geschäftsbereich Engineering gliedert sich in die Bereiche Konstruktion, Musterbau,<br />
technische Programmierung und Werkzeugkonstruktion. Die Mitarbeiter<br />
unterstützen den Kunden von der Idee über den Entwurf bis zur fertigungsgerechten<br />
Konstruktionszeichnung. Werkzeuge und Vorrichtungen werden parallel mitentwickelt.<br />
Die Herstellung der Prototypen erfolgt im eigenen Musterbau.<br />
Simult aneous Engineer ing<br />
Simultaneous Engineering verkürzt die Entwicklungszeit eines neuen Produktes, indem<br />
es spätere Produktveränderungen vermeidet und die Abstimmung von Entwicklung und<br />
Produktion verbessert. Der Grundgedanke hierbei ist die zeitliche Überlappung von<br />
eigentlich nacheinander folgenden Arbeitsabläufen.<br />
Konstruktion<br />
• Unterstützung der Kunden in allen Phasen der Produktentwicklung<br />
Teilansicht des Konstruktionsbereiches<br />
Einsatz moder n s ter Te chnologien z .B. 2- D und 3 -D-Konstr uk tion<br />
• PTC Creo Elements / Direct Modeling<br />
• PTC Creo Elements / DIrect Model Manager<br />
• PTC Creo Elements / Direct Drafting<br />
Mit Hilfe der CAD-Plattform erstellen wir je nach Kundenanforderungen optimale<br />
Lösungen für komplexe Blechbaugruppen. Zudem werden die Konstruktionsunterlagen<br />
kundenspezifisch aufbereitet.<br />
Prototyping ( Ver suchsteile / Muster b au)<br />
Im räumlich getrennten Musterbau werden die unter Serienbedingungen hergestellten<br />
Einzelteile zu Prototypen oder Versuchsteilen /-komponenten zusammengefügt.<br />
Damit “Qualitätsrisiken„ zum Zeitpunkt der Bemusterung frühzeitig eliminiert werden<br />
können, ist bei <strong>KWM</strong> WEISSHAAR eine enge Zusammenarbeit mit dem Kunden,<br />
der QS und der Fertigung gewährleistet. Ziel ist es, das Produkt prozesssicher mit<br />
entsprechenden Werkzeugen und Vorrichtungen zur Serienfertigung an die Produktion<br />
zu übergeben.<br />
- 3 -<br />
Arbeitsplätze im Bereich Engineering<br />
mit modernster Technik<br />
Foyer Auftragscenter
Engineering / <strong>Blechbearbeitung</strong><br />
Werkzeug- und Vorrichtungsbau<br />
Der eigenständige Werkzeugbau entwickelt, konstruiert und erstellt Werkzeuge und<br />
Vorrichtungen. Auslöser hierfür sind neben einer geforderten Prozesssicherheit in<br />
der Serienfertigung auch Wertanalysen an laufenden Produkten. Folgende Werkzeugarten<br />
werden hauptsächlich gefertigt:<br />
• Schnittwerkzeuge<br />
• Biegewerkzeuge<br />
• Ziehwerkzeuge<br />
Die Fertigungsbereiche der <strong>KWM</strong> WEISSHAAR GmbH <strong>Blechbearbeitung</strong> benötigen<br />
i.d.R. folgende Vorrichtungen:<br />
Prüfvorrichtung für den Druckmaschinenbereich<br />
• (Laser-)Schweißvorrichtungen<br />
• Fräs- und Bohrvorrichtungen<br />
• Montage- und Klebevorrichtungen<br />
Stanz-/Laser-Auftragszentrum<br />
2D-Flachlaser TruLaser 5030<br />
• Ausgangsleistung bis 6 kW<br />
5 Maschinen<br />
• Arbeitsbereich Schneidleistung<br />
• ausgestattet mit Cat Eye-Funktion<br />
3000 x 1500 x 100 mm<br />
• vollautomatisierter Anschluss an das Lagersystem<br />
Komplexe Werkzeuge / Vorrichtungen werden in enger Zusammenarbeit mit bekannten<br />
Spezialisten unter unserer Federführung extern abgewickelt.<br />
<strong>Blechbearbeitung</strong><br />
- 4 -<br />
2D-Laserstraße
<strong>Blechbearbeitung</strong><br />
2D-Flachlaser TruLaser 4030 1 Maschine<br />
• Ausgangsleistung bis 4 kW<br />
• Arbeitsbereich Schneidleistung<br />
X 4.000 mm Alu 10 mm<br />
Y 2.000 mm V2A 15 mm<br />
Z 115 mm Stahl 20 mm<br />
• kleinstes programmierbares Wegmaß 0,001 mm<br />
• Positionsabweichung ± 0,1 mm<br />
• mittlere Positionsstreubreite ± 0,03 mm<br />
• ausgestattet mit Cat Eye-Funktion<br />
• vollautomatisierter Anschluss an ein Lagersystem<br />
Stanz-Laserkombination 2 Maschinen<br />
TruMatic 6000 Laserpress<br />
• Laserleistung 2,7 kW<br />
• Stanzkraft 220 kN<br />
• Blechdicke max. 8 mm<br />
• Blechabmessung max. 2.585 x 1.650 mm<br />
• Umformhöhe max. 12 mm<br />
Wareneingangsbereich<br />
Zuschneiden<br />
Blechzuschneidekapazität 2 Maschinen<br />
• Materialstärke (Stahl, V2A, Alu) 4 mm<br />
• Länge bis 3.100 mm<br />
• Tafelschere bis 3.100 mm<br />
- 5 -<br />
Teilansicht des neuen Stanz-/Laser-<br />
Auftragszentrum<br />
Blechlager UNILINE<br />
• Länge 34,35 m<br />
• Breite 5,87 m<br />
• Höhe 9,77 m<br />
• Plätze 565 St.<br />
• Palettenhöhe 130 bzw. 355 mm<br />
Mitarbeiter der Teilevereinzelung<br />
CNC <strong>Blechbearbeitung</strong>szentrum 1 Maschine<br />
TruMatic 2020R<br />
• Stanzkraft 180 kN<br />
• Werkzeugplätze 19 St.<br />
• Blechdicke max. 6,4 mm<br />
• Blechabmessung max. 2.540 x 1.270 mm<br />
Trumpf CNC <strong>Blechbearbeitung</strong>szentrum 1 Maschine<br />
TruPunch 5000<br />
• Stanzkraft 220 kN<br />
• Werkzeugplätze 21 St.<br />
• Blechdicke max. 8 mm<br />
• Blechabmessung max. 3.085 x 1.650 mm<br />
• Umformhöhe max. 26 mm<br />
• automatisches Be-und Entladesystem
<strong>Blechbearbeitung</strong><br />
3D-Lasertechnik<br />
Laserschweißen<br />
Trumpf Lasercell TLC 105 1 Maschine<br />
• Ausgangsleistung 2 kW<br />
• Arbeitsbereich Schneidleistung<br />
X 3.000 mm Alu 3 mm<br />
Y 1.000 mm V2A 5 mm<br />
Z 400 mm Stahl 8 mm<br />
C n x 360°<br />
B ± 120°<br />
• Laser-Schweißen (Detailangaben bitte anfordern)<br />
Stahl bis 4,0 mm und V2A bis 3,0 mm<br />
• Laser-Rohrschneiden<br />
Laserschneid- und Schweißanlage Optimo 2545<br />
mit Laser CV5000 1 Maschine<br />
• Laserleistung 5kW<br />
• Arbeitsbereich<br />
X 4.500 mm A n x 360°<br />
Y 2.500 mm B ± 135°<br />
Z 1.020 mm C ± 10 mm<br />
• Geschwindigkeiten:<br />
Geschw. der Achsen X, Y und Z: 50m/min<br />
max. kombinerte Geschw.: 80m/min<br />
Höchstgeschw. der rotierenden Achsen: 540°/sec<br />
• Schweißkopf: Schweißkopf mit 200mm und 300mm-Brennweite<br />
mit Drahtzuführung<br />
mit Schweißnahterkennung,<br />
• Schweißnahtverfolgung (Gerät LPF) sowie<br />
• Schweißprozessüberwachung (Gerät LVM)<br />
Implementierung des bereits vorhandenen ILV-Scanners<br />
• Schneidkopf: 5“ und 7,5“ Schneidkopf<br />
Trumpf Lasercell TLC 1005 1 Maschine<br />
• Ausgangsleistung Schweißen 6 kW<br />
• Ausgangsleistung Schneiden 4 kW<br />
• Linearwechsler (3.000x1.500 und 2.000x1.500)<br />
• Arbeitsbereich Schneidleistung<br />
X 3.000 mm Alu 6 mm<br />
Y 1.500 mm V2A 8 mm<br />
Z 750 mm Stahl 15 mm<br />
C n x 360°<br />
B ± 120°<br />
• Schweißeindringtiefe 6 mm<br />
• kleinstes programmierbares Wegmaß 0,01 mm<br />
• Positionsabweichung ± 0,1 mm<br />
• mittlere Positionsstreubreite ± 0,03 mm<br />
• Laser-Schweißen (Detailangaben bitte anfordern)<br />
Wechseltisch (Doppelplatzbearbeitung)<br />
Linear-Schweißvorrichtung<br />
• Laser-Rohrschneiden<br />
Kaltdraht-Zuführung Schneidleistung<br />
Stahl 1-8 mm<br />
V2A 1-8 mm<br />
- 6 -<br />
Laserschneid- und Schweißanlage
<strong>Blechbearbeitung</strong><br />
Tiefziehen<br />
Stanztechnik<br />
Hydraulische Tiefziehpresse 1 Maschine (8-fach-Führung)<br />
• Tisch- und Stößelfläche 1.200 x 2.000 mm<br />
• Druckkraft 315 t<br />
• Hub 700 mm<br />
• Ziehkissenkraft / -hub 125 t / 200 mm<br />
• Schnittschlagdämpfung 315 t<br />
• Ziehkissensteuerung progressiv - degressiv<br />
• Durchgang zwischen den seitlichen Ständern 1.100 mm<br />
• Bohrung der Tischflächen 42<br />
• Teilung 150 / 150 mm<br />
Ölhydraulische Schnellläuferpresse 1 Maschine<br />
• Tisch- und Stößelfläche 1.540 x 920 mm<br />
• Druckkraft 280 t<br />
• Hub 450 mm<br />
• Ziehkissenkraft / -hub 63 t / 160 mm<br />
• Schnittschlagdämpfung 280 t<br />
• Durchgang zwischen den seitlichen Ständern 480 mm<br />
• Bohrung der Tischflächen 160/100 mm<br />
Stanzkapazität (Exzenterpressen) 8 Maschinen (bis 250 t)<br />
• Tischfläche 1.000 x 700 mm<br />
• Stößelfläche 600 x 300 mm<br />
• Hub verstellbar 20 - 140 mm<br />
• Werkzeugeinbauhöhe bei max. Hub 500 mm<br />
• Tiefziehkissen 9 t<br />
1 Maschine (bis 160 t)<br />
• Tischfläche 1.250 x 750 mm<br />
• Stößelfläche 850 x 600 mm<br />
• Hub verstellbar 12 - 180 mm<br />
• Werkzeugeinbauhöhe bei max. Hub 430 mm<br />
Stanzkapazität vom Coil (Band) 1 Maschine (bis 160 t)<br />
• Coilabmessungen bis 450 mm<br />
• Blechdicke bis 2,5 mm<br />
• Coildurchmesser max. 1.200 mm<br />
• Vorschublänge bis 500 mm, zusätzliche Takteinrichtung bis 5.000 mm<br />
1 Maschine (bis 280 t)<br />
• Coilabmessung 50 bis 500 mm<br />
• Blechdicke bis 2,5 mm<br />
• Coildurchmesser max. 1.200 mm<br />
Edel Stanzomat 1 Maschine<br />
• Stanzkraft 400 KN<br />
• Ausladung bis 750 mm<br />
• Auflage links/rechts bis 3.000 mm<br />
Klinkkapazität 3 Maschinen<br />
• Schnittleistung 220 x 220 mm in 4 mm Stahlblech / CNC-Steuerung<br />
• Winkel verstellbar von 30° bis 135°<br />
Breittischpresse 1 Maschine<br />
• Fläche 450 x 1.450 mm<br />
Stanzen (Tiefziehen)<br />
- 7 -
<strong>Blechbearbeitung</strong><br />
Biegen<br />
Abkantarbeiten 14 Maschinen<br />
• Programmgesteuert 25 bis 320 t<br />
• Werkstücklänge max. 4.000 mm mit Winkelsensorik<br />
Abkantroboter 1 Maschine<br />
• Teilegewicht max. 20 kg<br />
• Teilegröße max. 800 x 1.000 bzw. 300 x 1.800 mm<br />
• Be- und Entladeroboter<br />
CNC-Dreipunkt-Biegesystem 3 Maschinen (HÄMMERLE)<br />
• 100 und 200 t<br />
• Werkstücklänge max. 3.200 mm<br />
Abkantroboter<br />
Der Produktionsbereich Biegen ist<br />
mit 13 Biegemaschinen bis 320 t und<br />
4 m Länge, einem Abkantroboter<br />
sowie 3 CNC Dreipunktbiegemaschinen<br />
bis 200 t bei einer Werkstücklänge<br />
bis 3,2 m Länge in der<br />
Lage, auch ein großes Auftragsvolumen<br />
abzuwickeln.<br />
Blick in die Biegerei<br />
Runden<br />
FACCIN-Rundbiegemaschine 1 Maschine<br />
• Arbeitsbereich 3.000 mm<br />
• Walzen 4 St.<br />
• CNC-Steuerung<br />
Material Walzen Anbiegen<br />
mit Streckgrenze 260 N/mm²<br />
• Ø Rohr > 290 mm 5 mm 3 mm<br />
• Ø Rohr > 1.100 mm 7 mm 5 mm<br />
• Ø Rohr > 1.400 mm 8,5 mm 6,5 mm<br />
Material mit Streckgrenze 360 N/mm²<br />
• Ø Rohr > 1.100 mm 5 mm 3,5 mm<br />
FASTI-Rundbiegemaschine 5 Maschinen<br />
• Nutzlänge 2.000 mm<br />
• Blechdicke 5 mm<br />
• Kleinster Radius ca. 75 mm<br />
4-Walzen-Blechrundbiegen 1 Maschine<br />
• Arbeitsbreite 1.000 mm<br />
• Blechdicke max. 2 mm<br />
2-Walzen-Blechrundbiegen 2 Maschinen<br />
• Arbeitsbreite 1.100 mm<br />
• Blechdicke max. 2,5 mm<br />
Universal-Biegemaschine 1 Maschine<br />
• Walzen 3 St.<br />
• Hydraulische Digitalzustellung<br />
- 8 -
<strong>Blechbearbeitung</strong><br />
Rohrbearbeitung<br />
Rohrbiegen 1 Maschine<br />
• Ø Rohr 6 bis 48 mm<br />
• Biegeradius max. 140 mm<br />
Rohrendenumformen/-schlitzen 1 Maschine<br />
• Durchmesser 6-300 mm<br />
• Materialdicke max. 2 mm<br />
Rohrumformen/Rohrendenumformen 1 Maschine<br />
• Materialdicke max. 4 mm<br />
• Durchmesser max. 450 mm<br />
• Umformlänge 100 mm<br />
Rohraufweitungsmaschine 1 Maschine<br />
• Rohrumformlänge 100 mm<br />
• Rohrdurchmesser 20-450 mm<br />
• Rohrwandstärke 4 mm<br />
Biege- und Richtmaschine 1 Maschine CNC<br />
• Druckkraft bis 300 kN<br />
Sicken- und Bördelmaschine 1 Maschine<br />
• größte Ausladung 400 mm<br />
• Blechdicke max. 2 mm<br />
Längsnahtschweißmaschine (Edelstahl) 1 Maschine<br />
• Durchmesser 80-400 mm<br />
• Länge 80-1250 mm<br />
• Blechdicke 0,5 - 1,5 mm<br />
Aluminiumprofilbearbeitung<br />
Bearbeitungszentren<br />
Zerspanungstechnik<br />
Aluminiumprofilbearbeitung 2 Maschinen<br />
Arbeitsbereich/bearbeitbares Würfelmaß bei einer Werkzeuglänge ø 160 mm:<br />
X 1.600 mm<br />
Y 8.000 mm im 3-Achs-Betrieb<br />
7.600 mm im 5-Achs-Betrieb<br />
Z 420 mm<br />
CNC-Bohr- u. Fräszentren 8 Maschinen<br />
• Tischaufspannfläche max. 4200 x 900 mm<br />
• Verfahrwege max. X 3600 mm<br />
Y 920 mm<br />
Z 820 mm<br />
• Maschinen teilweise mit Drehtisch und Möglichkeit der Doppelplatzbearbeitung<br />
Sägen 5 Maschinen<br />
• Stahl und Aluminium von 350x50 mm bis 200x250 mm (90°).<br />
• Schneiden von Profilstahl<br />
Bohrarbeiten bis 36,0 mm in Stahl<br />
Fließbohren bis M 20<br />
Gewinde bis M 20<br />
- 9 -
<strong>Blechbearbeitung</strong> / Fügen & Schweißen<br />
Schnellradial-Bohrmaschine 1 Maschine<br />
• Arbeitstisch: 1.200 x 750 mm<br />
• Säulenhub: 450 mm<br />
• Auslegerverfahrweg: 1.050 mm<br />
• Ausleger: schwenkbar bis ca. 270°<br />
• Stufenlose Drehzahlregelung: 20-3.200 1/min<br />
mit Gewindeschneideinrichtung<br />
• Vorschub stufenlos: von 0,02 bis 0,7 mm/Umdrehung<br />
bei 7.500 N Vorschubkraft<br />
• Bohrleistung ins Volle: Durchmesser 35 bei St 60,<br />
Durchmesser 42 bei GG 22<br />
• Gewindeschneiden: M30 bei St 60; M36 bei GG 22<br />
Schweißtechnik<br />
Schweißkapazität bis 500 kg Stückgewicht<br />
• Schutzgas-Schweißung 3.000 Std. / mtl.<br />
• Aluminium-Schweißung 2.000 Std. / mtl.<br />
• Edelstahl-Schweißung 3.000 Std. / mtl.<br />
• Prog. Schweißeinrichtungen für gerade Nähte<br />
• Schweißroboter<br />
• Laserschweißen siehe 3D-Lasertechnik<br />
bis 3000 kg Stückgewicht und bis 3 x 7 m Bauteilegröße<br />
• komplette Geräte und Apparaturen 7.000 Std. / mtl.<br />
Fügen & Schweißen<br />
Schweißroboter 1 Maschine<br />
• Reichweite (Achsen 1-6) 1.850 mm<br />
• Positioniergenauigkeit von +/- 0,1 mm<br />
• Traglast 12 kg<br />
• WIG (System Push-Pull) und MIG/MAG Schweißanlage<br />
• MIG Schweißbrenner (automatischer Wechsel von WIG auf MIG)<br />
• Schweißdrehtisch (2-Stationen Positionierer; zulässige Nutzlast inkl. Vorrichtung<br />
250 kg)<br />
Schweißroboter 1 Maschine<br />
• Wechseltische:<br />
- 2 Wechseltische<br />
- Abmaße: 300 x 2.000 mm<br />
- Aufspannung max. 600 x 2.000 mm (Aufspannung bis 2.200 mm möglich)<br />
- Belastung pro Tisch: 500 kg inkl. Vorrichtung und Tisch<br />
• Schweißtechnik:<br />
- 2 Single-Schweißbrenner MIG/MAC<br />
- 1 Tandem-Schweißbrenner MIG/MAC<br />
- automatischer Wechsel möglich<br />
- 2 indentischen Schweißquellen Quinto GLC403 von der Fa. Cloos<br />
• Sensorik:<br />
- 1 taktiler Gasdüsensensor und Lichtbogensensor<br />
- 10 -<br />
Tandem-Schweißroboter
Fügen & Schweißen<br />
Punktschweißarbeiten 6 Maschinen<br />
• Stahl max. 4+4 mm<br />
• Alu max. 3+3 mm<br />
• Schweißleistung bis 50 A<br />
CNC-Bolzenschweißautomat 1 Maschine<br />
• Teileabmessung regulär 1.000 x 2.000 mm (2.000 x 4.000 mm möglich)<br />
• Hubhöhe 400 mm<br />
• 2 Schweißköpfe vorhanden (auf 4 Schweißköpfer erweiterbar)<br />
• Spitzenzündung oder Hubzündung möglich<br />
Quernahtrollenschweißmaschine 1 Maschine<br />
• Höchstschweißleistung 225 kVA<br />
• Ausladung 1.000 mm<br />
Längsnahtschweißmaschine 3 Maschinen (1x horizontal/2x vertikal)<br />
Geeignet zum Spannen und Verschweißen von<br />
• Platten und Rohren<br />
• Blechdicke 0,5 bis 3,0 mm<br />
• Ø Rohr 80 bis 800 mm<br />
• Nahtlänge max. 1.500 mm<br />
Längsnahtschweißmaschine Flexmaster 400 1 Maschine<br />
• Ø Rohr 80 bis 400 mm<br />
• Länge 80 bis 1.250 mm<br />
• Blechdicke 0,5 bis 1,5 mm<br />
• Material Edelstahl<br />
Orbitalschweißanlage 2 Maschinen<br />
• WIG-Schweißverfahren<br />
• Ø Rohr 20 bis 115 mm (170 mm)<br />
• Blechdicke 1 bis 4 mm<br />
• Material Edelstahl, Stahl<br />
Lötarbeiten<br />
• Allgemeines Hart- und Weichlöten sowie Löten für die Klimatechnik<br />
Klebetechnik<br />
• Neben der Schweißtechnik wird vermehrt<br />
das Kleben als Fügetechnik angewendet.<br />
• Unterstützung der Produktion durch eine<br />
ausgebildete Klebefachkraft<br />
• Zertifizierung nach DIN6701-2<br />
Deckenkanal für einen Regionalzug<br />
- 11 -<br />
Teilansicht der Großteile-Schweißerei<br />
Der Produktionsbereich Schweißtechnik<br />
ist heute mit mehr als 60<br />
hoch qualifizierten und geprüften<br />
Mitarbeitern bestens besetzt. Mit<br />
der Unterstützung von erfahrenen<br />
Schweißfachingenieuren und -fachmännern<br />
beherrscht <strong>KWM</strong> WEIS-<br />
SHAAR jedes Schweißverfahren,<br />
unabhängig davon, ob es sich um Laser-,<br />
Roboter- oder herkömmliches<br />
Schweißen (WIG/MIG/MAG) handelt.<br />
<strong>KWM</strong> WEISSHAAR ist im Besitz des<br />
Schweißnachweises (DIN EN 15085-<br />
2, Klasse CL1/ EN 3834-2) für die<br />
Deutsche Bahn und einer Herstellerqualifikation<br />
zum Schweißen von<br />
Aluminiumbauten (DIN V4113 Teil 3),<br />
die laut baurechtlichen Bestimmungen<br />
zur Ausführung von tragenden<br />
Aluminiumkonstruktionen erforderlich<br />
ist sowie des Nachweises zur<br />
Herstellung und Instandsetzung von<br />
wehrtechnischem Gerät (DIN 2303).<br />
Der verstärkte Einsatz des Laserschweißens<br />
wird seit Jahren stark<br />
forciert.
Montage<br />
Oberflächentechnik<br />
• Bandbreite max. 200 mm<br />
• Materialdicke max. 200 mm<br />
• Schleifaggregate<br />
Bandschleifmaschine mit Rundschleifmodul<br />
2 St.<br />
• Durchmesser 10 - 100 mm 1 Maschine<br />
• Nass- und Trockenschliff möglich<br />
• Schleifen von Edelstahl-Rohren<br />
• Durchmesser 10 - 310 mm 1 Maschine<br />
• Trockenschliff mit Absaugung<br />
• Schleifen von Aluminium-Rohren<br />
• Drehzahl 1.500 U/min oder 3.000 U/min<br />
Rundschleifmaschine<br />
• Durchmesser 10 - 310 mm<br />
Automatische Bandschleifmaschinen<br />
• für Stahl, Aluminium und Edelstahl<br />
• Vor- und Fertigschleifen in einem Arbeitsgang<br />
• Bandbreite max. 1.350 mm<br />
• Materialdicke max. 0,5-120 mm<br />
• 2 Schleif- und 2 Bürstaggregate<br />
• speicherbare Programme 50 St.<br />
Zweibandschleifmaschine (Langband) 2 Maschinen<br />
• Tisch 1.000 x 3.000 mm<br />
• Motorische Tischhöhenverstellung 0-750 mm<br />
• Bandgeschwindigkeit 5-25 m/s<br />
• Pneumatische Bandspannung, Staubabsaughaube mit Ansaugstutzen<br />
Gleitschleifanlage 2 Maschinen (incl. Trockenstation)<br />
• für Stahl, Aluminium und Edelstahl<br />
Naßschleifmaschine / Entgraten 1 Maschine (Ernst)<br />
• Arbeitsbreite max. 1.380 mm<br />
• Blechdicke 1-70 mm<br />
• Trockeneinheit<br />
• Vakuum und Magnetbahn für kleine Werkstücke<br />
Hochleistungs-Injektor Strahlkabine 2 Maschinen<br />
• Arbeitsbereich 1.200 x 800 mm<br />
• Einsatz z.B. zur Reinigung metallischer Oberflächen oder von Schweißnähten<br />
Strahlanlage 1 Anlage<br />
• Kran für Beladung max. Tragkraft 1.000 kg<br />
• Strahldruck 1-6 bar (i.d.R. 3-5 bar)<br />
Glasperlkabine für Edelstahlteile<br />
• Strahlmittel Glasperlstrahlmittel, 150-250 µm<br />
• Abmessung Kabine 6.000 x 4.000 mm<br />
Edelstahlstrahlmittel für Edelstahlteile<br />
• Strahlmittel Edelstahlstrahlmittel 10% kantig, 90% rund<br />
• Abmessung Kabine 4.000 x 3.000 mm<br />
- 12 -<br />
Strahlanlage<br />
1 Maschine<br />
1 Maschine<br />
<strong>KWM</strong> WEISSHAAR verfügt im eigenen<br />
Haus über eine Großteillackieranlage,<br />
eine Entfettungsanlage zur Vorbehandlung<br />
sowie eine Beizanlage für<br />
Edelstahlteile. Im Bereich von Großserien<br />
greift <strong>KWM</strong> WEISSHAAR auf<br />
langjährige Geschäftsbeziehungen mit<br />
fachkompetenten Zulieferanten für<br />
die unterschiedlichsten Techniken der<br />
Oberflächenbehandlung zurück.
Montage<br />
Montagetechnik<br />
Montagebaugruppen für den Maschinenbau<br />
Lüftungs- und Klimabaugruppen für die Reinraumtechnik,<br />
Operationsdecken und Gasfilter.<br />
Kleingerätemontage, Vormontage für Baugruppen der<br />
Druckmaschinenindustrie und anderen Branchen.<br />
Kälte- und Klimagerätemontage<br />
• einbaufertige Führerstands-, Fahrgastraum- und Stadtbahnklimaanlagen<br />
• Dachklimageräte für Straßen- und U-Bahnprojekte<br />
• Kompakt-Klimageräte für Doppelstockwagen<br />
Großgerätemontage<br />
• Unterflurkühlanlagen für Diesel-Nahverkehrstriebwagen,<br />
Turm- und Dachkühlanlagen für E-Lokomotiven<br />
• Unterflur-, Elektronik- und Stromrichtercontainer,<br />
• Lüftungskanäle der Zu- und Abluft in Schienenfahrzeugen<br />
Montagebaugruppen<br />
• Schalt- und Steuergehäuse für den Triebkopf<br />
• Einbaukomponenten<br />
• Unterflur-, Elektronik- und Stromrichercontainer<br />
Innenausbau<br />
• Mittelsäule, Handläufe, Treppen und Innenverkleidungselemente,<br />
• Sitzkästen für Funktionseinbauten, Abfallbehälter<br />
Dachklimagerät für<br />
einen Doppelstockzug<br />
- 13 -<br />
Ablageluftsystem für die<br />
Druckmaschinenindustrie<br />
Der mittlerweile größte, selbstständige<br />
Produktionsbereich von <strong>KWM</strong><br />
WEISSHAAR wurde in den letzten<br />
Jahren kontinuierlich ausgebaut.<br />
Durch eine wesentliche Vergrößerung<br />
der Produktionsfläche und die systematische<br />
Qualifikation der 70 Mitarbeiter<br />
verfügt dieser Bereich heute<br />
über die Mittel und das Know-how, um<br />
Großaufträge prozesssicher in Serie<br />
abzuwickeln.<br />
Großteilemontage
Montage / Logistik<br />
Beizen von V2A 1 Anlage<br />
• Vollautomatische Beizanlage für eine max. Teileabmessung 3.000 x 1.050 x 1.000 mm<br />
• Manuelles Beizen und Abdampfen von Großteilen<br />
• Trocknungsofen<br />
Oberflächenbehandlung Großteil-Nasslackieranlage<br />
• Für Großteile bis zu einer Teileabmessung von 3 m x 7 m im eigenen Haus.<br />
Reinigungs- und Entfettungsanlage<br />
• Die Reinigung erfolgt auf wässriger Basis durch ein Sprühsystem und gewährleistet<br />
stets die Behandlung von allen Seiten.<br />
• Bis zu vier Prozessstufen: Waschen, Entfetten, Spülen und Trocknen)<br />
Für folgende Oberflächenbehandlungen unterstützen uns zuverlässige Zulieferer<br />
• galvanisches Verzinken, Feuerverzinken, • Brünieren<br />
Zinkphosphatieren • Chromatieren<br />
• Eloxieren - Standardfarben, Harteloxieren • Elektropolieren<br />
• Härten, Induktivhärten • Alodine-Behandlung<br />
• KTL-Lackierung • Pulverlackierungen<br />
• Mehrschichtnasslackierungen • Siebdruck, usw.<br />
Logistik<br />
Logistik<br />
Ziel ist die optimale Versorgung der Produktion und der Kunden<br />
• 2 Hochregalläger (4.100 / 1.100 Palettenstellplätze)<br />
• Automatisches Kommissionierlager (2.728 Palettenstellplätze)<br />
• Blechlager (565 Palettenstellplätze)<br />
• Kommissionierung von Fertigteilen als zusätzliche Dienstleistung für unsere Kunden<br />
• Just-in-Time / Just-in-Sequence Lieferungen<br />
• Eigener Fuhrpark vom Kleintransporter bis 30 t Sattelzug (Doppelstock)<br />
• Einsatz von Pendelverpackungen<br />
• Ständige Optimierung unseres Materialflusses<br />
• Kanban-; Direktbelieferung<br />
• Konsignationslagerung<br />
• Datentransfer via EDI (Abwicklung nach VDA, EDIFACT Standard) => siehe Infoblatt EDI<br />
• Lagerbewegungen via Barcode/Handheld<br />
• Zoll/Ausfuhr (eigene Abwicklung)<br />
• Supply Chain Management<br />
- 14 -<br />
Beizanlage<br />
Kommissionierstation<br />
Kommissionierlager
Qualitätsmanagement<br />
Qualitätsmanagement<br />
• Zertifikat nach ISO 9001:2008<br />
• Zertifikat zum Schweißen von Schienenfahrzeugen und Schienenfahrzeugteilen<br />
nach DIN EN 15085-2<br />
• Zertifikat zur Erfüllung der schweißtechnischen Anforderungen nach<br />
DIN EN ISO 3834-2<br />
• Herstellerqualifikation zum Schweißen von Aluminiumbauteilen nach<br />
DIN V 4113-3:2003-11<br />
• Zulassungsurkunde Qualitätsanforderungen an Herstellungs- und Instandsetzungsbetriebe<br />
für wehrtechnische Geräte durch Schweißen, Hartlöten und thermisches<br />
Spritzen nach DIN 2303<br />
2D-Scannersystem Farbrivision<br />
• Scannerarbeitsbereich 1200 mm x 1200 mm<br />
• Teiledicke max. 12,5 mm<br />
• Teilegewicht max. 25 kg<br />
• Messgenauigkeit im Inspektionsmodus ± 0,05 mm<br />
• (First Article Inspection)<br />
• Messgenauigkeit im Reversemodus ± 0,10 mm<br />
• (Digitalisierung und Erstellen eines CAD-Files)<br />
Wenzel 3D-Koordinaten-Messmaschine<br />
• Messbereich X Achse 3.500 mm<br />
Y-Achse 1.200 mm<br />
Z-Achse 1.200 mm<br />
• Arbeitshöhe (A) 750 mm<br />
• Messsystem Inkremental-Maßstäbe<br />
• Auflösung 0,001 mm<br />
• Wiederholgenauigkeit (2s) 0,010 mm<br />
• Messunsicherheit nach VDI 2617<br />
• eindimensional U1= 30 + (L/40) mm<br />
• dreidimensional U3 = 40 + (L/20) mm<br />
6-Achsenmessgelenkarm ZETTMESS AMPG<br />
• Messbereich 3.600 mm<br />
• Einzelpunktgenauigkeit an der Kugel gemessen ± 0,051 mm<br />
• Einzelpunktgenauigkeit am Kegel gemessen ± 0,056 mm<br />
• Längengenauigkeit ± 0,075 mm<br />
• Messungen an schwer zugänglichen Messpunkten und<br />
Innenraummessungen<br />
• Messung direkt am Werkstück in der Fertigung<br />
• Sofortige Anzeige und Protokollierung der Ergebnisse<br />
- 15 -<br />
Prüfstelle für Bogenleitbleche<br />
Warenausgangskontrolle
Mainz<br />
Anfahrtsskizze<br />
5<br />
Mannheim<br />
Heidelberg<br />
5<br />
Frankfurt<br />
am Main<br />
Darmstadt<br />
Sinsheim<br />
Karlsruhe<br />
Pforzheim<br />
Mosbach<br />
81<br />
Heilbronn<br />
Stuttgart<br />
K W M K ar l Weis shaar GmbH<br />
Blechbear beitung<br />
6<br />
8<br />
3<br />
Würzburg<br />
6<br />
Schwäbisch<br />
Hall<br />
Bad<br />
Mergentheim<br />
Aalen<br />
Ulm<br />
7<br />
3<br />
Nürnberg<br />
6<br />
B292<br />
Sinsheim A6<br />
Mannheim/<br />
Frankfurt<br />
Zw ingenbur gstr aße 6-8<br />
74 8 21 Mosbach<br />
73<br />
292<br />
B37<br />
Heidelberg<br />
B37<br />
B27<br />
Neckarelz<br />
M o s b a c h<br />
S t a d t t e i l D i e d e s h e i m<br />
292<br />
B27<br />
A6 Mannheim<br />
A81 Stuttgart<br />
Telefon 0 62 61\94 5 - 0<br />
Telef ax 0 62 61\175 6 8<br />
B27<br />
K W M W E I S S H A A R<br />
Mosbach<br />
info@k w m-weis shaar.de<br />
w w w.k w m-weis shaar.de<br />
B27<br />
Würzburg