Gießverfahren und Beschichtung von Zylinder ... - Gramm Technik

Innovationen in Oberflächentechnik
Gießverfahren und Beschichtung von
Zylinder-Kurbelgehäusen und Zylinderbuchsen
Fertigungsverfahren und deren Eigenschaften
Gussqualitätssicherung
Sandguss Kokillenguss Druckguss
Mechanische Eigenschaften der Gießverfahren
Legierung Dehngrenze Zugfestigkeit Bruchdehnung Härte
Optimierte Rp 0,2 Rm A 5% HBW
Sandgusslegierungen
T6
EN AC 43000 G-AlSi10Mg T6 180 220 1–2 75
EN AC 43200 G-AlSi10Mg (Cu) T6 180 220 1–2 75
EN AC 42200 G-AlSi7Mg0,6 T6 210 250 1–3 85
G-AlSi17Cu4Mg T6 260 310 1 130
Kokillenguss
EN AC 43000 KG-AlSi10Mg T6 220 260 1–2 90
EN AC 42100 KG-AlSi7Mg0,3 T6 210 290 4 90
Druckguss
EN AC 46000 GD-AlSi9Cu3 (Fe) 140 240 1 80
EN AC 47100 GD-AlSi12Cu1 (Fe) 140 250 1 70
– Gussqualitätsuntersuchung
– Gefügeuntersuchung
– Porösität
– Siliciumverteilung
– Dichtprüfung nach Differenzdruckverfahren
– Riss- und Durchleuchtungsprüfung
Computertomographie
Schnitt durch ein Leichtmetall-Gussstück
LM-Zylinderlaufbuchsen mit galvanischer Beschichtung nach der Gramm GST-Technik
LM-Zylinderlaufbuchsen (Liner) mit FERROSIL ®
Die Herstellung der LM-Zylinderlaufbuchsen ist in allen Gießverfahren je nach Menge möglich.
Im Vergleich Legierung Warm- Mechanische Gefüge Zerspanung
aushärtung Werte Zylinderbohrung
Sandguss + + + + + + + + + + + + + + 2-3 mm
Kokillenguss + + + + + + + + + + + + + + + 2-3 mm
Druckguss + + 0 + + + + + + + 2 mm
Legende:
0 nicht möglich + weniger gut
++ gut +++ sehr gut

LM-Kurbelgehäuse mit FERROSIL ®
LM-Gussoptimierung als Basis für galvanische Beschichtung
Kurbelgehäuse Konstrukt. Zylinderk. Gewicht Bearb. zugabe Invest Werkz. - Stück- Std.-
2 – 12 Zylinder Freiheit Deck u. Toleranzen kosten kosten leistung
Im Vergleich
Sandguss + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
closed/open +15%
Kokillenguss + + + + + + + + + + + + + + + +
closed/open +10%
Druckguss + + + + ++ + + + + + + + + + +
open
LM-Kurbelgehäuse mit FERROSIL ®
LM-Gussoptimierung als Basis für galvanische Beschichtung
Mechanische Eigenschaften der Gießverfahren
Legierung Dehngrenze Zugfestigkeit Bruchdehnung Härte
Optimierte Rp 0,2 Rm A 5% HBW
Sandgusslegierungen
T6
EN AC 43000 G-AlSi10Mg T6 180 220 1–2 75
EN AC 43200 G-AlSi10Mg (Cu) T6 180 220 1–2 75
EN AC 42200 G-AlSi7Mg0,6 T6 210 250 1–3 85
Kokillenguss
EN AC 43000 KG-AlSi10Mg T6 220 260 1–2 90
EN AC 42100 KG-AlSi7Mg0,3 T6 210 290 3–4 90
Druckguss
EN AC 46000 GD-AlSi9Cu3 (Fe) 140 240 1 80
EN AC 47100 GD-AlSi12Cu1 (Fe) 140 250 1 70
Vergleich Sandguss und Kokillenguss zu Druckguss
bei galvanischen Beschichtungen mit FERROSIL ®
SG und KG Vorteile Ziele
Geringes Gewicht ohne GG-Buchsen Gewichtseinsparung 2,4 – 4,8 kg
Kürzere Baulänge Geringster Zylinderabstand
Höhere Steifigkeit (T6 wa) Closed-Deck
Bessere Kühlung Größerer Wasserdurchfluss
Integration Aggregate Pumpenflanschen für Öl und Wasser
Prozesssicherheit Großserie Beste QS-Zahlen
Reserven für Leistungssteigerung Kompaktguss mit Verrippung
Maximale mechanische Eigenschaften Hochfeste wa-Legierungen
Duktiles Gefüge im Zylinder und Lagerstuhl Beste Grundfestigkeiten für Beschichtungen
Geringes Invest und Einrichtungskosten Hohe Stundenleistung
Hohe Ausbringung bei Modellen Beste Bearbeitungsmöglichkeiten
Gramm Technik GmbH
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Telefon 07152/5009- 0
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www.gramm-technik.de
Unser Leistungsspektrum
Entwicklung und Produktion von
geschlossenen Galvanikanlagen
– GAMMAT ® vario zur vollautomatischen
partiellen Beschichtung
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Bearbeitungs-Stationen
Entwicklung kundenspezifischer
– Oberflächen
– Beschichtungssysteme
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Vertragsmodelle
– Lohnbeschichtung
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OT 29-5HD1006