DOPAG Zweikomponenten Dosier- und Mischanlage MICRO-MIX ®
DOPAG Zweikomponenten Dosier- und Mischanlage MICRO-MIX ®
DOPAG Zweikomponenten Dosier- und Mischanlage MICRO-MIX ®
Erfolgreiche ePaper selbst erstellen
Machen Sie aus Ihren PDF Publikationen ein blätterbares Flipbook mit unserer einzigartigen Google optimierten e-Paper Software.
<strong>DOPAG</strong> <strong>Zweikomponenten</strong><br />
<strong>Dosier</strong>- <strong>und</strong> <strong>Mischanlage</strong> <strong>MICRO</strong>-<strong>MIX</strong> <strong>®</strong><br />
D O S I E R T E C H N I K
Allgemeines<br />
2<br />
Die <strong>MICRO</strong>-<strong>MIX</strong> ist eine <strong>Zweikomponenten</strong><br />
<strong>Dosier</strong>- <strong>und</strong> <strong>Mischanlage</strong> für Medien<br />
mit einem Viskositätsbereich bis zu<br />
1.000.000 mPa s, wie z. B. Epoxyde,<br />
Polyurethane oder Silikone.<br />
Die <strong>MICRO</strong>-<strong>MIX</strong> ist speziell für die schußweise<br />
Verarbeitung von kleinen <strong>und</strong> kleinsten<br />
Mengen ausgelegt.<br />
Mit der <strong>MICRO</strong>-<strong>MIX</strong> werden die zu verarbeitenden<br />
Medien gefördert, dosiert <strong>und</strong><br />
homogen vermischt.<br />
Hierzu stehen 2 verschiedene Anlagentypen<br />
zur Auswahl:<br />
▲ Vergießen<br />
• <strong>MICRO</strong>-<strong>MIX</strong> S<br />
• <strong>MICRO</strong>-<strong>MIX</strong> E<br />
▲ Kleben<br />
▲ Vergießen ▲ Vergießen<br />
▲ Vergießen von Elektroteilen
<strong>MICRO</strong>-<strong>MIX</strong> S<br />
Allgemeines<br />
Druckbehälter<br />
<strong>Dosier</strong>pumpen<br />
Die <strong>MICRO</strong>-<strong>MIX</strong> S ist eine spülmittelfreie,<br />
kompakte <strong>Zweikomponenten</strong> <strong>Dosier</strong>- <strong>und</strong><br />
<strong>Mischanlage</strong>, die nieder- bis mittelviskose<br />
Medien wie Epoxyde, Polyurethane<br />
<strong>und</strong> Silicone fördert, exakt dosiert <strong>und</strong><br />
homogen vermischt.<br />
Die <strong>MICRO</strong>-<strong>MIX</strong> S ist standardmäßig mit<br />
zwei Druckgefäßen ausgestattet. Sie<br />
haben ein Fassungsvermögen von 2 oder<br />
4 Litern <strong>und</strong> sind direkt mit dem verzinkten<br />
Chassis verschraubt.<br />
Die <strong>MICRO</strong>-<strong>MIX</strong> S ist mit einfach wirkenden<br />
Kolbendosierpumpen ausgestattet.<br />
Der Einsatz von Kolbenpumpen ermöglicht<br />
die Verarbeitung von gefüllten Medien,<br />
die auch abrasiv sein können.<br />
Die Kolben der <strong>Dosier</strong>pumpen sind hartverchromt<br />
<strong>und</strong> mit glasfaserverstärkten<br />
Teflon-V-Manschetten abgedichtet.<br />
Antrieb Zwei leistungsfähige Schrittmotoren, die<br />
von dem <strong>Dosier</strong>rechner gesteuert werden,<br />
treiben unabhängig voneinander die<br />
beiden Kolbendosierpumpen an.<br />
▲<br />
Antrieb <strong>MICRO</strong>-<strong>MIX</strong> S<br />
Diese <strong>Dosier</strong>- <strong>und</strong> <strong>Mischanlage</strong> ist speziell<br />
für die Verarbeitung von kleinen <strong>und</strong><br />
kleinsten Mengen geeignet.<br />
Die <strong>MICRO</strong>-<strong>MIX</strong> S besitzt einen <strong>Dosier</strong>rechner,<br />
der eine problemlose Integration<br />
in vollautomatische Fertigungslinien<br />
ermöglicht.<br />
Für Mischungsverhältnisse von 1:1 bis<br />
25:1 stehen verschiedene <strong>Dosier</strong>pumpen<br />
zur Auswahl.<br />
Innerhalb einer Pumpenkombination ist<br />
das Mischungsverhältnis stufenlos einzustellen.<br />
Dabei wird die Drehung der Schrittmotoren<br />
über Zahnriemen <strong>und</strong> Kugelgewinde<br />
in eine Hubbewegung umgewandelt.<br />
3
4<br />
<strong>Dosier</strong>rechner<br />
Die <strong>MICRO</strong>-<strong>MIX</strong> S ist mit einem <strong>Dosier</strong>rechner<br />
ausgestattet.<br />
Aus den Maschinen- <strong>und</strong> <strong>Dosier</strong>parametern<br />
wird die erforderliche Drehbewegung<br />
der Schrittmotoren berechnet.<br />
<strong>Dosier</strong>menge <strong>und</strong> Mischungsverhältnis<br />
entsprechen so exakt den gewünschten<br />
Werten.<br />
Die Dateneingabe erfolgt über eine Folientastatur.<br />
Die menügeführte Dialogoberfläche ist<br />
bedienerfre<strong>und</strong>lich <strong>und</strong> erlaubt so eine<br />
sehr einfache <strong>und</strong> übersichtliche Bedienung.<br />
Misch- <strong>und</strong><br />
Auslaßsystem<br />
▲<br />
<strong>Dosier</strong>rechner <strong>MICRO</strong>-<strong>MIX</strong> S<br />
Der Statische Mischer besteht aus einem<br />
Zwillingsauslaßventil <strong>und</strong> einem statischen<br />
Kunststoffmischrohr.<br />
Die Betätigung erfolgt elektrisch oder<br />
pneumatisch.<br />
Die Medien werden bis zum Eingang des<br />
Kunststoffmischrohr getrennt geführt.<br />
▲ Statischer Mischer, lösemittelfrei<br />
Die <strong>Dosier</strong>mengen <strong>und</strong> -zeiten sind frei<br />
programmierbar. Eine Ablauf-Steuerung<br />
die mit den <strong>Dosier</strong>parametern verknüpft<br />
werden kann, ermöglicht die problemlose<br />
Integration in vollautomatische Produktionsstraßen.<br />
Je nach Programmlänge können bis zu<br />
100 verschiedene <strong>Dosier</strong>mengen bzw.<br />
<strong>Dosier</strong>programme eingegeben werden<br />
.<br />
Weitere Funktionen wie Topfzeitkontrolle,<br />
Niveaustandskontrolle, Regenerierautomatik<br />
stellen eine große Produktionssicherheit<br />
da.<br />
Das aufwendige <strong>und</strong> umweltbelastende<br />
Spülen entfällt.<br />
Das Zwillingsauslaßventil ist so ausgelegt,<br />
daß beim Schließen ein Nachtropfen<br />
am Mischrohrausgang verhindert wird.<br />
Dieser Rücksaugeffekt ist stufenlos einstellbar.
Regelstation <strong>und</strong><br />
Wartungseinheit<br />
Funktion<br />
An der Regelstation wird der Arbeitsdruck<br />
der Anlage eingestellt.<br />
Die Drücke für die Luftzylinder <strong>und</strong> die<br />
Materialdruckbehälter können separat<br />
eingestellt werden.<br />
Die Wartungseinheit filtert Schmutz-, Öl<strong>und</strong><br />
Korrosionspartikel aus der Druckluft,<br />
<strong>und</strong> stellt so ein störungfreies Arbeiten<br />
sicher.<br />
Um die A- <strong>und</strong> B-Komponente in den<br />
Druckbehältern gegen Luftfeuchtigkeit<br />
abzuschirmen, kann ein Absorbtionsmittel<br />
mitgeliefert werden.<br />
Die Komponenten werden aus den Materialdruckbehältern<br />
den beiden <strong>Dosier</strong>pumpen<br />
zugeführt <strong>und</strong> dort präzise<br />
dosiert. Die <strong>Dosier</strong>pumpen fördern die<br />
beiden Komponenten zum Misch- <strong>und</strong><br />
Komponente<br />
A<br />
Material-<br />
Einlaß-<br />
Ventil<br />
Material-<br />
Auslaß-<br />
Ventil<br />
Funktionsprinzip<br />
<strong>MICRO</strong>-<strong>MIX</strong> S<br />
Rührwerk<br />
▲<br />
Funktionsprinzip <strong>MICRO</strong>-<strong>MIX</strong> S<br />
<strong>Dosier</strong>-<br />
Pumpe<br />
elektrischer<br />
Antrieb<br />
Motor<br />
<strong>Dosier</strong>rechner<br />
Motor<br />
Niveau-<br />
Messung<br />
<strong>Dosier</strong>-<br />
Pumpe<br />
Auslitern<br />
Kunststoff-<br />
Mischrohr<br />
Auslitern<br />
Auslaßsystem. Hier findet im Kunststoffmischrohr<br />
die homogene Vermischung<br />
der A- <strong>und</strong> B-Komponente statt.<br />
Letztendlich wird das Gemisch in der<br />
geforderten Weise appliziert.<br />
Komponente<br />
B<br />
5
<strong>MICRO</strong>-<strong>MIX</strong> E<br />
6<br />
Allgemeines<br />
Die <strong>MICRO</strong>-<strong>MIX</strong> E ist eine spülmittelfreie,<br />
kompakte <strong>Zweikomponenten</strong> <strong>Dosier</strong>- <strong>und</strong><br />
<strong>Mischanlage</strong>, die nieder- bis mittelviskose<br />
Medien wie Epoxyde, Polyurethane <strong>und</strong><br />
Silicone fördert, exakt dosiert <strong>und</strong> homogen<br />
vermischt.<br />
▲ <strong>MICRO</strong>-<strong>MIX</strong> E<br />
Druckbehälter Die <strong>MICRO</strong>-<strong>MIX</strong> E ist standardmäßig mit<br />
zwei Druckgefäßen ausgestattet. Sie<br />
haben ein Fassungsvermögen von je 2<br />
oder 4 Litern <strong>und</strong> sind direkt mit dem verzinkten<br />
Chassis verschraubt.<br />
<strong>Dosier</strong>pumpen Die <strong>MICRO</strong>-<strong>MIX</strong> E ist mit einfach wirkenden<br />
Kolbendosierpumpen ausgestattet.<br />
Der Einsatz von Kolbenpumpen ermöglicht<br />
die Verarbeitung von gefüllten Medien,<br />
die auch abrasiv sein können.<br />
Die Kolben der <strong>Dosier</strong>pumpen sind hartverchromt<br />
<strong>und</strong> mit glasfaserverstärkten<br />
Teflon-V-Manschetten abgedichtet.<br />
Diese <strong>Dosier</strong>- <strong>und</strong> <strong>Mischanlage</strong> ist speziell<br />
für die Verarbeitung von kleinen <strong>und</strong><br />
kleinsten Mengen geeignet.<br />
Die <strong>MICRO</strong>-<strong>MIX</strong> E wird über pneumatische<br />
Ventileinheiten gesteuert.<br />
Für Mischungsverhältnisse von 1:1 bis<br />
25:1 stehen verschiedene <strong>Dosier</strong>pumpen<br />
zur Auswahl.<br />
Innerhalb einer Pumpenkombination ist<br />
das Mischungsverhältnis stufenlos einzustellen.
Hebelsystem<br />
Misch- <strong>und</strong><br />
Auslaßsystem<br />
Die Konstruktion des Hebelsystems<br />
bewirkt gegenläufige Kolbenhübe.<br />
Dadurch wird das eingestellte<br />
Mischungsverhältnis bei einer Veränderung<br />
der Schußgröße nicht beeinflußt.<br />
Die Schußgröße kann unabhängig vom<br />
Mischungsverhältnis verändert werden.<br />
Das Einstellen der Schußgröße erfolgt<br />
über einen mechanischen Anschlag.<br />
Der Statische Mischer besteht aus einem<br />
Zwillingsauslaßventil <strong>und</strong> einem statischen<br />
Kunststoffmischrohr.<br />
Die Betätigung erfolgt elektrisch oder<br />
pneumatisch.<br />
Die Medien werden bis zum Eingang des<br />
Kunststoffmischrohr getrennt geführt.<br />
▲<br />
Statischer Mischer, lösemittelfrei<br />
Hebelsystem <strong>MICRO</strong>-<strong>MIX</strong> E<br />
▲ Vergießen von Elektroteilen ▲ Mischrohrwechsel<br />
▲<br />
Das aufwendige <strong>und</strong> umweltbelastende<br />
Spülen entfällt.<br />
Das Zwillingsauslaßventil ist so ausgelegt,<br />
daß beim Schließen ein Nachtropfen<br />
am Mischrohrausgang verhindert wird.<br />
Dieser Rücksaugeffekt ist stufenlos einstellbar.<br />
7
8<br />
Regelstation <strong>und</strong><br />
Wartungseinheit<br />
Funktion<br />
An der Regelstation wird der Arbeitsdruck<br />
der Anlage eingestellt.<br />
Die Drücke für die Luftzylinder <strong>und</strong> die<br />
Materialdruckbehälter können separat<br />
eingestellt werden.<br />
Die Wartungseinheit filtert Schmutz-, Öl<strong>und</strong><br />
Korrosionspartikel aus der Druckluft,<br />
<strong>und</strong> stellt so ein störungfreies Arbeiten<br />
sicher.<br />
Um die A- <strong>und</strong> B-Komponente in den<br />
Druckbehältern gegen Luftfeuchtigkeit<br />
abzuschirmen, kann ein Absorbtionsmittel<br />
mitgeliefert werden.<br />
Die zu verarbeitenden Komponenten werden<br />
aus den Druckgefäßen den beiden<br />
<strong>Dosier</strong>pumpen zugeführt <strong>und</strong> dort exakt<br />
dosiert.<br />
Zudem fördern die <strong>Dosier</strong>pumpen die<br />
beiden Komponenten zur statischen<br />
▲<br />
Komponente<br />
A<br />
Material-<br />
Einlaß-<br />
Ventil<br />
Material-<br />
Auslaß-<br />
Ventil<br />
Funktionsprinzip<br />
<strong>MICRO</strong>-<strong>MIX</strong> E<br />
Rührwerk<br />
<strong>Dosier</strong>-<br />
Pumpe<br />
Funktionsschaltbild <strong>MICRO</strong>-<strong>MIX</strong> E<br />
pneumatischer<br />
Antrieb<br />
Niveau-<br />
Messung<br />
Hebelsystem<br />
<strong>Dosier</strong>-<br />
Pumpe<br />
Auslitern<br />
Kunststoff-<br />
Mischrohr<br />
Auslitern<br />
Mischeinheit <strong>und</strong> anschließend zum statischen<br />
Kunststoffmischrohr. Hier findet<br />
nun die homogene Vermischung der A<strong>und</strong><br />
B-Komponente statt. Letztendlich<br />
wird das Gemisch in der geforderten<br />
Weise appliziert.<br />
Komponente<br />
B
Technische Daten<br />
Taktzeit [ Takte/Minute ]<br />
Mischungsverhältnis<br />
Schußgröße [ cm 3 ]<br />
Kontinuierliche<br />
Förderleistung [ cm 3 ]<br />
Viskositätsbereich [ mPa s ]<br />
Abmessungen [ L x B x H in mm ]<br />
Materialbehälter [ Ltr ]<br />
Druckluftversorgung [ bar ]<br />
Gewicht [ kg ]<br />
Speicherplätze<br />
Externe Anschlüsse<br />
<strong>MICRO</strong>-<strong>MIX</strong> S<br />
je nach Schußgröße<br />
<strong>und</strong> Viskosität über das Programm<br />
einstellbar<br />
1 : 1 bis 25 : 1<br />
0,5 bis 10<br />
stufenlos einstellbar<br />
10<br />
bis 500.000<br />
ca. 950 x 400 x 500<br />
2 oder 4<br />
6<br />
ca. 70<br />
32 Programme frei belegbar<br />
(<strong>Dosier</strong>menge <strong>und</strong> Auslaßzeit)<br />
1 RS 232<br />
24 digitale Eingänge<br />
15 digitale Ausgänge<br />
<strong>MICRO</strong>-<strong>MIX</strong> E<br />
je nach Schußgröße<br />
bis zu 30<br />
1 : 1 bis 25 : 1<br />
0,5 bis 10<br />
stufenlos einstellbar<br />
-<br />
bis 1.000.000<br />
ca. 750 x 400 x 500<br />
2 oder 4<br />
6<br />
ca. 50<br />
-<br />
-<br />
9
Vertriebsstützpunkte in Deutschland<br />
Hannover<br />
Helmut Wainzyk<br />
Königsberger Straße 24<br />
30880 Laatzen<br />
Telefon (0 51 02) 32 86<br />
Telefax (0 51 02) 14 90<br />
Tübingen<br />
Bernd Baradoy<br />
Schleifmühleweg 82<br />
72070 Tübingen<br />
Telefon (0 70 71) 4 30 67<br />
Telefax (07071) 42651<br />
Nürnberg<br />
Klaus Blumhofer<br />
Johannisstraße 146<br />
90419 Nürnberg<br />
Telefon (09 11) 33 72 56<br />
Telefax (09 11) 39 01 27<br />
Gladbeck<br />
Dipl.-Ing. (FH) Daniel Geier<br />
Horster Straße 203<br />
45968 Gladbeck<br />
Telefon (0 20 43) 3 51 82<br />
Telefax (02043) 31163<br />
Mannheim<br />
Wolfgang Stahl<br />
Ketscher Straße 31<br />
68782 Brühl<br />
Telefon (06 202) 7 36 59<br />
Telefax (06 202) 7 89 96<br />
Horst Sokoll<br />
Adelsheimer Straße 29<br />
68259 Mannheim<br />
Telefon (06 21) 71 10 74<br />
Telefax (06 21) 71 16 70<br />
Dresden<br />
Dipl.-Ing. Klaus Speiser<br />
Dipl.-Ing. Roland Müller<br />
Am Lehmberg 54<br />
01157 Dresden<br />
Telefon (03 51) 4236227/8<br />
Telefax (03 51) 4236346<br />
Eingetragene Warenzeichen der<br />
HILGER u. KERN Gruppe:<br />
ECONO-<strong>MIX</strong> <strong>®</strong><br />
ELDO-<strong>MIX</strong> <strong>®</strong><br />
LADO-<strong>MIX</strong> <strong>®</strong><br />
<strong>MICRO</strong>-<strong>MIX</strong> <strong>®</strong><br />
POWER-<strong>MIX</strong> <strong>®</strong><br />
SILCO-<strong>MIX</strong> <strong>®</strong><br />
SINKRO-<strong>MIX</strong> <strong>®</strong><br />
VARIO-<strong>MIX</strong> <strong>®</strong><br />
VOLU-<strong>MIX</strong> <strong>®</strong><br />
• Gladbeck<br />
•<br />
Mannheim<br />
•<br />
Tübingen<br />
•<br />
Hannover<br />
•<br />
Nürnberg<br />
Dresden<br />
•<br />
HILGER u. KERN GMBH • Käfertaler Straße 253 • 68167 Mannheim • Telefon 06 21/ 37 05-0 • Telefax 06 21/334386<br />
Internet: www.hilger-kern.de • e-mail: info@hilger-kern.de<br />
MKA 102-10/99.2-Stork © by HILGER u. KERN Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, vorbehalten.<br />
D O S I E R T E C H N I K
Change language