WAREMA Raffstoren mit Schienenführung Montageanleitung

195201.DE/Ausgabe 01.2009
WAREMA Raffstoren
mit Schienenführung
Montageanleitung
Gültig ab 01. Januar 2009
Dokumenten-Nr. M816874_2

Allgemeine Hinweise
Zur vorliegenden Montageanleitung
Die Montageanleitung beschreibt die prinzipielle Montage der
WAREMA Raffstoren mit Schienenführung für folgende
Produkttypen
– C 60 A6, E 60 A6, C 60 AF A6, E 60 AF A6
– C 80 A6, E 80 A6, C 80 AF A6, E 80 AF A6
– C 100 AF A6, E 100 AF A6
– C 69 A6, E 69 A6, C 73 A6, E 73 A6, C 90 A6, E 90 A6
– C 94 A6, E 94 A6, C 93 A6, E 93 A6
und folgende Montagesituationen:
– bei Montage in einer Blende oder in bauseitigem Schacht
– bei gekuppelter Anlage
– bei Kurbelbedienung
– bei Elektrobedienung
Abweichende Formen bzw. Sonderlösungen werden in dieser
Montageanleitung nicht behandelt. Beachten Sie evtl. vorliegende
Einbauzeichnungen bzw. Objektangaben in der Begleitdokumentation.
Weiterhin nicht behandelt werden folgende Anbauteile bzw.
folgendes Zubehör – hier wird auf die entsprechenden Anleitungen
verwiesen:
– Elektro-Schaltungsanleitung für Raffstoren und Jalousien
– Anschlusspläne Motorsteuereinheit, Netzteile und Geschossverteiler
– Montage- und Bedienungsanleitung zu Raffstore-/
Jalousienantrieb Typ GJ 56…
– Montageanleitung zu Blenden- und Montagebügelbefestigung
Die Montageanleitung ist Bestandteil des Produktes und
deshalb
– immer, also bis zur Entsorgung des Produktes aufzubewahren.
– bei Verkauf des Produktes mitzugeben.
2
Diese Anleitung richtet sich an qualifiziertes Fachpersonal.
Qualifiziertes Fachpersonal sind Personen, die mit Transport,
Aufstellung, Montage, Inbetriebnahme und Betrieb des
Produktes vertraut sind und über die ihrer Tätigkeit entsprechende
Qualifikationen verfügen. Das Fachpersonal muss die
relevanten Normen bzw. Richtlinien kennen und beachten.
Dieses Produkt entspricht den allgemeinen Regeln der Technik.
Um eine sichere Montage zu erzielen, ist sicherheitsbewusstes
Verhalten notwendig. Die nachfolgenden Hinweise
unterstützen Sie hierbei.
Lesen Sie vor Montagebeginn diese Anleitung sorgfältig
durch, halten Sie die vorgegebenen Montageschritte ein und
berücksichtigen Sie die gegebenen Hinweise und Empfehlungen.
Die Kenntnis und das technisch einwandfreie Umsetzen
der gegebenen Sicherheitshinweise und Warnungen sind
Voraussetzung für den sicherheitstechnisch ordnungsgemäßen
Betrieb. Unzureichende Kenntnisse bei der Montage führen
zum Verlust jeglicher Haftungsansprüche gegen
WAREMA.
Wenden Sie sich unbedingt an WAREMA wenn Sie etwas aus
dieser Anleitung nicht eindeutig verstehen. Wir sind dankbar
für jede Anregung und Kritik von Ihrer Seite und bitten Sie, diese
uns schriftlich mitzuteilen. Das hilft uns die Anleitung noch
anwenderfreundlicher zu gestalten und Ihre Wünsche und Erfordernisse
zu berücksichtigen.
Zusätzlich zu den Informationen über die Montage enthält diese
Anleitung auch wichtige Wartungshinweise.
Hinweise:
– Bohrgrößen und Befestigungsmaterial sind Empfehlungen;
sie können untergrundbedingt abweichend sein!
– Die beiliegende Bedienungsanleitung ist nach der Einweisung
an den Endkunden auszuhändigen.
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Inhalt
Raffstoren mit Schienenführung
Zur vorliegenden Montageanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Symbolerklärung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Wichtige Sicherheitshinweise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Transport. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Auspacken/Verpackung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Identifizierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Lieferumfang. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Benötigtes Werkzeug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Montage
Montagefolge (Einzelanlage). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Positionierung der Bügel/Träger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Träger montieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Produkt in Träger einhängen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Montage der Führungsschienen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Kürzen der Führungsschienen (falls erforderlich) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Spannwinkel befestigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Gekuppelte Anlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Funktionstest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Störung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Endlageneinstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Elektro-Schaltungsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Abschließende Arbeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Instandhaltung/Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Reinigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Ersatzteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Reparatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Demontage/Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Haftung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
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3

Beschreibung
Raffstoren mit Schienenführung
Beschreibung
Die WAREMA Raffstoren mit Schienenführung sind mit Kurbel-
oder Elektrobedienung für den Einsatz in die Laibung oder
vor der Fassade konzipiert. Die Lamellenführung ist durch
Führungsschienen realisiert. Zum Einsatz kommen Flachlamellen
und randgebördelte Lamellen.
1 Oberschiene
2 Motorantrieb
3 Steckerkupplung
4 Führungsnippel
5 Lamellen (Behang)
6 Führungsschiene
7 Endstopfen
8 Endkappe mit ausziehbarem Führungsnippel
4
Abb. 1: Schienengeführter Raffstore
1
11 10
9 8
Raffstore mit Schienenführung und
Elektroantrieb
Verwenden Sie dieses WAREMA Produkt ausschließlich als
Sonnen-, Sicht- und Blendschutz. Es ist nicht geeignet um als
Allwetterschutz bzw. als Hebe- oder Zugelement eingesetzt
zu werden.
2
3
4
5
6
7
Die Lamellenstellungen beim Ein- bzw. Ausfahren sind typabhängig
und der separaten Planungsunterlage zu entnehmen.
Sonderwendungen sind ebenfalls möglich.
Ein evtl. notwendiger elektrischer Anschluss des Produktes
erfolgt durch eine Elektro-Fachkraft am bauseitig vorgerüsteten
Elektroanschluss.
12
9 Unterschiene
10 Aufzugsband
11 Leiterkordel
12 Getriebe
13 Antriebssechskant
14 Gelenkplatte
15 Knickkurbel
16 Führungsschienenhalter (ohne Abbildung)
13
14
15
Raffstore mit Schienenführung und
Kurbelantrieb
w00484v1
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Symbolerklärung
Symbolerklärung
Sicherheitshinweise finden Sie an entsprechender Stelle im
Text. Sie sind mit einem Symbol und einem Signalwort gekennzeichnet.
Lesen Sie diese Hinweise genau durch bevor
Sie mit der Montage fortfahren. Dadurch schützen Sie sich
und vermeiden Schäden am Raffstore.
!
?
☞
■
Gefahr
bedeutet, dass Tod oder schwere Körperverletzung
unmittelbar eintreten, wenn die entsprechenden
Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden.
Warnung
bedeutet, dass Tod, schwere Körperverletzung
oder erheblicher Sachschaden eintreten kann,
wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen
nicht getroffen werden.
Vorsicht
bedeutet, dass eine leichte Körperverletzung oder
Sachschaden eintreten kann, wenn die entsprechenden
Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen
werden.
Bei Nichtbeachtung der mit diesem Symbol gekennzeichneten
Anweisung ist ein Defekt am Produkt nicht auszuschließen.
Was tun, wenn …
Bezeichnet besondere Anwendungshinweise oder nützliche
Informationen.
Mit diesem Zeichen werden Handlungsanweisungen
gekennzeichnet.
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Sicherheitshinweise
Raffstoren mit Schienenführung
Wichtige Sicherheitshinweise
Warnungen – Es ist für die Sicherheit von Personen wichtig,
diese Hinweise strikt zu befolgen, diese Hinweise aufzubewahren!
Außer den in dieser Montageanleitung beschriebenen Tätigkeiten
dürfen am Produkt keine Veränderungen, An- und Umbauten
oder Wartungsarbeiten vorgenommen werden. Jede
andere Verwendung kann Gefahren zur Folge haben und gilt
als sachwidrig.
Treten am Produkt Störungen auf finden Sie im Abschnitt
„Störung“ auf Seite 27 mögliche Ursachen.
☞
6
Die Montage darf nur durch qualifiziertes Fachpersonal
erfolgen!
Warnung
Falsche Montage kann zu ernsthaften Verletzungen
und/oder Materialschaden führen.
Alle Montageanweisungen befolgen.
Warnung
Berücksichtigen Sie die nachfolgenden Hinweise/
Warnungen um sich und das Produkt zu schützen.
– Beachten Sie die Unfallverhütungsvorschriften der Berufsgenossenschaft!
– Die zulässigen Achslasten und das zulässige Gesamtgewicht
dürfen für das Transportmittel (z.B. Pkw) auf keinen
Fall überschritten werden.
– Das Ladegut muss so verstaut werden, dass bei plötzlichem
Bremsen keine Gegenstände nach vorne fliegen
können.
– Sperren Sie die Montagestelle großräumig ab.
– Die Vorschriften der Hersteller von Dübel- und Befestigungsmaterialien
sind zwingend einzuhalten.
– Prüfen Sie vor der Montage den Montageuntergrund auf
Tragfähigkeit.
– Bohrgrößen und Befestigungsmaterial sind Empfehlungen;
sie können Untergrundbedingt abweichend sein!
– Die in der Montageanleitung/Planungsunterlage angegebene
Anzahl der Träger/Halter/Konsolen sowie die maximalen
Abstände sind zwingend einzuhalten.
– Elektroarbeiten dürfen nur von einer autorisierten Elektro-
Fachkraft ausgeführt werden.
– Beachten Sie den Anschlussplan, da sonst eine Motorbeschädigung
möglich ist. Für Schäden, die durch unsachgemäße
Installation entstanden sind, übernimmt WAREMA
keine Haftung.
– Überprüfen Sie das Produkt um Anzeichen von Verschleiß
oder Beschädigung festzustellen. Reparaturbedürftige
Produkte dürfen nicht verwendet werden.
– Versuchen Sie nicht, das Produkt zu zerlegen oder Teile zu
modifizieren. Dies kann zu Personen- und/oder Produktschaden
führen. Interne Prüfungen, Modifizierungen usw.
dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt
werden.
– Fassen Sie keine inneren Teile des Gerätes an, die aufgrund
von Beschädigungen offen liegen (z.B. elektrische
Kabel/Leitungen). Verständigen Sie in diesem Fall Ihren
WAREMA Fachbetrieb.
– Beenden Sie sofort die Bedienung Ihres elektrifizierten
Produktes, wenn Qualm oder Rauch austritt. Verständigen
Sie in diesem Fall Ihren WAREMA Fachbetrieb.
– Lassen Sie niemals Kinder mit den Bedienungseinrichtungen
spielen. Bewahren Sie evtl. vorhandene Fernbedienungseinrichtungen
außerhalb der Reichweite von Kindern
auf. Unbeabsichtigtes betätigen der
Bedienungseinrichtung kann zu Verletzungen/Produktschaden
führen.
– Batterien nicht ins Feuer werfen, es besteht Explosionsgefahr.
Bei Austausch nur gleiche Typen verwenden. Entsorgen
Sie die verbrauchten Batterien gem. den gesetztlichen
Bestimmungen.
– Elektrische/elektronische Geräte sind nicht ausfallsicher
(z.B. Stromausfall). Stellen Sie sicher, dass es hierbei zu
keiner Gefahrensituation für Personen und Produkt kommen
kann.
– Produkte mit elektrischen Steuerungen können sich jederzeit
und ohne vorherige Ankündigung in Bewegung setzen.
Stellen Sie sicher, dass es hierbei zu keiner Gefahrensituation
für Personen und Produkt kommen kann.
– Beachten Sie eventuelle Sicherheitsabstände bei Automatikbetrieb.
– Im Fahrbereich des Produktes dürfen sich bei Normalbetrieb
keine Personen oder Hindernisse befinden! Halten
Sie Personen fern, bis das Produkt seine Endstellung erreicht
hat.
– Greifen Sie beim Ein- oder Ausfahren des Behanges nicht
in bewegte Teile.
– Vermeiden Sie, dass Kleidungsstücke bzw. Körperteile
von der Anlage erfasst und mit aufgewickelt werden.
– Trennen Sie elektrifizierte Produkte vom Versorgungsnetz,
wenn Arbeiten wie Fensterputzen, Wartungsarbeiten
usw. ausgeführt werden.
– Bei Schneefall, Schnee- oder Eisregen kann es zu Vereisungen
am Produkt kommen. Ebenfalls durch den Wechsel
von Tauwetter auf Minustemperaturen. Bei Vereisung
keinesfalls das Produkt betätigen. Warten Sie mit dem Betätigen
bis die Vereisung nicht mehr vorliegt. Bei Steuerungen
ohne Eiswarnung stellen Sie die Automatik im
Winter ab.
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Vorbereitung/Montage
Raffstoren mit Schienenführung
Technische Daten
finden Sie in der separaten Planungsunterlage zu WAREMA
Raffstoren.
Transport
■
Der Transport und die Montage des Produktes wird
aufgrund des Gewichtes und der Beschädigungsgefahr
an den Lamellen durch mindestens zwei
Personen empfohlen.
Transportieren Sie das Produkt vorsichtig um Beschädigungen
zu vermeiden.
Auspacken/Verpackung
Das Produkt wird mit Folie umwickelt werkseitig ausgeliefert.
!
■
■
■
Warnung
Verletzungsgefahr durch das Produktgewicht!
Beim Entfernen der Verpackungsmaterialien Produkt nicht
beschädigen. Achten Sie unbedingt auf Aufzugsbänder,
Leiterbänder und Seile.
Folie aufschneiden und Produkt entnehmen.
Distanzklötze zwischen der Oberschiene und den Lamellen
entfernen.
Gefahr durch Ersticken!
Die Folie darf nicht in die Hände von Kindern gelangen
– verwahren Sie die Folie sorgfältig bis Sie sie
der Wiederverwertung zuführen.
Führen Sie die Verpackungsmaterialien der Wiederverwertung
zu.
Identifizierung
■ Auf jeder WAREMA Raffstore-Oberschiene ist die Werkauftragsnummer
und die Positionsnummer aufgedruckt.
Hierdurch ist das Produkt eindeutig beim Hersteller identifizierbar.
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Lieferumfang
Das Produkt wird montagefertig mit Montagematerial/Zubehör
gemäß Bestellung geliefert.
– Raffstore komplett mit Zubehör
– Bedienungsanleitung
– Montageanleitung
– Befestigungsmaterial (abhängig von den Angaben auf
dem Bestellschein)
■
?
☞
Überprüfen Sie den Lieferumfang gem. Lieferschein.
Sollten Teile fehlen bzw. beschädigt sein, wenden Sie sich
bitte an Ihren Lieferanten.
Vergessen Sie nicht die Bedienungsanleitung an Ihren
Endkunden auszuhändigen!
Benötigtes Werkzeug
– Prüfkabel
– Bohrer gem. Untergrund
– Akkubohrer
– Kreuzschlitzschraubendreher Gr. 2 (normal und extra lang)
– Ratsche mit 10er-Einsatz (10er Nuss)
– Sechskant-Schraubendreher 2,5 mm und 4 mm
– Maßband
– Wasserwaage
– Kombizange bzw. Spitzzange
– Dorn Ø4 mm
– Körner
– Hammer
– Bleistift
Montage
Wichtige Sicherheitshinweise für die Montage.
Warnung
Falsche Montage kann zu ernsthaften Verletzungen
führen.
Alle Montageanweisungen befolgen.
Prüfen Sie vor der Montage den Montageuntergrund
auf Tragfähigkeit.
Bohrgrößen und Befestigungsmaterial sind Empfehlungen;
sie können untergrundbedingt abweichend
sein!
Sperren Sie den Montageort großräumig ab.
Die Montage erfolgt abhängig von der Montagesituation
– Montage in einer Blende bzw. Montage der Träger direkt
auf den Untergrund (Einzelanlagen)
– Montage von gekuppelten Anlagen; s. Seite 25 ff.
7

Montage (Einzelanlage)
Raffstoren mit Schienenführung
Montagefolge (Einzelanlage)
Hinweis: Die folgenden Montageschritte gehen von Einsatz
der Standardträger aus. Sonderlösungen werden nicht beschrieben
– wenden Sie sich in diesen Fällen an den Lieferanten
bzw. beachten Sie die separat beigefügte Objektdokumentation.
Bei Produkten mit Elektroantrieb wird davon ausgegangen,
dass der Elektroanschluss bauseitig vorbereitet ist.
☞
8
Lamellenmaß
Trägeranzahl
Kurbelantrieb
Motorantrieb
außen
innen
außen
innen
bis 1300 bis 2500 bis 3500 bis 4500 bis 5500 bis 6000
(85)
(115)
(150)
250
2 3 4 5 6 7
T = Träger
S = Leiterband + Aufzugsband
Abb. 2: Lage der Träger am Oberkasten bei Kurbel-/Motorantrieb
Bei Montage in einer Blende: beachten Sie die Montageschritte
in der separaten Anleitung zur Blendenmontage.
S
=
min. 90 min. 50
Positionierung der Bügel/Träger
! Beachten Sie bei der Positionierung der Bügel/Träger
– den Lauf der Führungsschienen und -seile
– den Schwenkbereich der Träger
– die Position von Lager, Getriebe, Motor und Führungsseil.
= =
S S S
Hinweis: Grundsätzlich dürfen die
Träger nicht näher als 50mm an die
Leiterbänder herangesetzt werden.
(85)
(115)
(150)
250
T Aufzugsband
T T
100 =
= 100
(85)
(115)
(150)
250
T = Träger
S = Leiterband + Aufzugsband
S
=
Lamellenmaß
= =
min. 90 min. 50 430
S S
(85)
(115)
(150)
250
T Aufzugsband
T T
T
100
100
Lamellenmaß
Motor
s24v1
s25v1
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Montage
Raffstoren mit Schienenführung
Träger montieren
Abb. 3: Träger montieren (dargestellt bei U-Blendenmontage)
Trägerbefestigung direkt auf den Untergrund
■ Bohrungen für Träger gem. Maßskizze an Fassade anzeichnen
und bohren (Bohrdurchmesser ist abhängig vom
Befestigungsmaterial); ggf. Dübel einsetzen.
■
Träger für Produkt – analog Abb. 3 – mit Untergrund verschrauben
(Befestigungsmaterial gem. Untergrund!).
Trägerbefestigung mit Hilfe eines Bügels (z.B. in U-Blende)
■
■
■
☞
Träger für Raffstore – wie in Abb. 3 gezeigt – mit Bügel
durch mitgelieferte Schrauben verschrauben.
Alle Träger zueinander ausrichten.
Alle Träger öffnen.
Damit ist die Trägermontage abgeschlossen.
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DSCN0073
Nur bei Kurbelantrieb:
■ Prüfen Sie, ob eine Durchgangsbohrung durch die Fassade
bzw. Mauerwerk bereits bauseitig vorbereitet ist.
Falls nein bzw. an falscher Position:
Durchgangsbohrung gem. nachstehender Abbildungen
fertigen.
Hinweis: Rohr ist nicht Bestandteil des Lieferumfanges.
Abb. 4: Kunststoffrohr mit Steckstutzen (Zubehör)
Hinweis:
Der Durchmesser des Rohres richtet sich nach der möglichen
Bohrgenauigkeit in der Fassade, darf jedoch 20 mm nicht
überschreiten.
Abb. 5: Aluminium-Rohr mit Flansch (Zubehör)
Ø
dauerelastisch abdichten
bauseits
Hinweis:
Rohrabmessung (Aluminium-Rohr) mindestens 16x1,5 mm.
Ø
EPDM-Folie
unterlegen
w02154
w02155
9

Montage
Raffstoren mit Schienenführung
Nur bei Elektroantrieb:
■ Prüfen Sie ob eine Leitungsdurchführungsbohrung durch
die Fassade bzw. Mauerwerk bereits bauseitig vorbereitet
ist.
Abb. 6: Bauseitige Leitungsdurchführung/Lage der Steckerkupplung
Produkt in Träger einhängen
Warnung
Verletzungsgefahr durch herabfallendes Produkt!
☞
■
10
Der Transport und die Montage des Produktes wird
aufgrund des Gewichtes und der Beschädigungsgefahr
an den Lamellen durch mindestens zwei
Personen empfohlen.
Bei der Auslieferung sind die zusätzlichen Führungsseile
(Windsicherung) um Oberschiene und Unterschiene gewickelt.
Sie müssen vor den weiteren Montageschritten
abgewickelt werden.
Führungsseile abwickeln.
Getriebeabgang innerhalb der Oberschiene
(auch Oberschienenverlängerung möglich)
Über die gesamte Breite
jedes Maß möglich
max. Verschiebebereich
innerhalb der Stanzung
bei Montage
–8 +8
Abb. 7: Verschiebemöglichkeiten des Getriebes
min. 22
40
s6
Falls nein bzw. an falscher Position:
■ Durchgangsbohrung gem. nachstehender Abbildung fertigen.
Bei Kurbelantrieb
■ Oberschiene des Produktes so in Träger einhängen, dass
der Getriebeabgang und die Beschriftung an der Oberschiene
zur Fassade zeigen (siehe Abb. 4 und Abb. 5).
■
Durchführung
Leerrohr oder Bohrung Ø 16
Leitung für bauseitige Kupplungshälfte
H05RR-F 4G 0,75SW
Leitungslänge von Durchführung bis
Kupplungsstecker ca. 400 – 500 mm
Geräteanschlussdose
Antriebssechskant von innen durch die Durchgangsbohrung
auf den Getriebeabgang stecken – ggf. Getriebe verschieben
bzw. Schwenkbereich ändern.
Getriebeabgang außerhalb der Oberschiene
(Verstellen des Schwenkbereiches und seitliches Verschieben
bei der Montage möglich)
Getriebe 2:1 und (3:1) Getriebe 1,8:1
Standard
max. Verschiebebereich
bei Montage
1)
Maß abhängig von Getriebetyp
und Behangfläche
Standard
max. Verschiebebereich
bei Montage
2
Nur für Einzelanlagen bis 5,5 m
w02039
s7/ s7_1
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Montage
Raffstoren mit Schienenführung
Schwenkbereich des Getriebeabganges
1
2
3
Oberschienenlänge = Lamellenmaß Oberschienen-
M195200-00.011204/01.12.2004
1
Gesamtschwenkbereich
nach Bestellangabe
2
Neigungswinkel
Schwenkbereich 0°–35°
Schwenkbereich 35°–54°
Schwenkbereich 54°–90°
Abb. 8: Schwenkbereich des Getriebeabganges
3
verlängerung
71
Ab 60° zusätzliches Kreuzgelenk am Getriebe.
w02915v3
■
☞
■
■
■
Alle Träger schließen.
Nach dem Schließen der Träger kann die Oberschiene
noch an die richtige Position verschoben werden!
Warnung
Verletzungs- oder Lebensgefahr durch herabfallende
Oberschiene!
Die Haltelaschen der Träger müssen alle ganz geschlossen
und eingerastet sein.
Oberschiene zwischen Blende/Laibung bzw. Seitenführung
vermitteln.
Gelenkplatte anschrauben.
Kurbelhalter für Kurbelstange im Bereich der Knickkurbel
befestigen.
11

Montage
Raffstoren mit Schienenführung
Bei Elektroantrieb
■ Prüfkabel anschließen und Behang auf ungefähr Blendenoder
Schachthöhe plus 500 mm ausfahren.
■
12
Oberschiene des Produktes so in Träger einhängen, dass
der Kabelaustritt und die Beschriftung an der Oberschiene
zur Fassade zeigen (siehe hierzu auch Abb. 9/Abb. 6).
■ Alle Träger schließen.
☞ Nach dem Schließen der Träger kann die Oberschiene
noch an die richtige Position verschoben werden!
ca. Blendenhöhe + 500 mm
außen
Abb. 9: Oberschiene in Träger einhängen, Träger schließen
Warnung
Verletzungs- oder Lebensgefahr durch herabfallende
Oberschiene!
Die Haltelaschen der Träger müssen alle ganz geschlossen
und eingerastet sein.
☞
Bei einem nach unten fahrenden Behang sind die Lamellen
immer nach außen gewendet (Standardwendesystem)
– ggf. Anlage um 180° drehen.
geöffneter Träger in die
Blende montiert
Oberschiene
Lamellen
Leitung
■ Oberschiene zwischen Blende/Laibung bzw. Seitenführung
vermitteln. ■ Produkt an die bauseitige Stromzuführung gemäß Anschlussplan
anschließen und Kabel mittels Kabelhaken an
der Oberschiene entlang befestigen (gegebenenfalls zusätzlich
Kabelbinder verwenden – nicht im Lieferumfang
enthalten).
innen
Warnung
Verletzungs- oder Lebensgefahr durch einen
Stromschlag!
Anschlussarbeiten von Elektrogeräten sind nur von
Fachkräften (Elektro-Fachkraft) auszuführen. Das
gewährleistet, dass die gesetzlichen Vorschriften
und die Anschlussbedingungen des örtlichen Elektrizitäts-Versorgungsunternehmens
eingehalten
werden. Bei unsachgemäßem Anschluss können
erhebliche Gefahren (z.B. Stromschlag) für den Benutzer
entstehen.
! Überschüssige Motorleitung an der Oberschiene befestigen.
Leitungen dürfen nicht im Bereich der Lamellen und
des Lamellenpaketes hängen da sonst Funktionsstörungen
und Verschleiß auftreten.
w03548v2
M195200-00.011204/01.12.2004

Notizen
M195200-00.011204/01.12.2004 13

Montage
Raffstoren mit Schienenführung
Montage der Führungsschienen
Übersicht
Typ 1
Typ 2
Typ 3
Typ 4
Typ 7
Typ 8
Typ 9
Typ 10
Direkte Befestigung am Befestigungsuntergrund
Führungsschienenhalter Typ H1
Führungsschienenhalter Typ H1
Führungsschienenhalter Typ H101
Abb. 10: Zuordnung Führungsschienentyp zu Führungsschienenhalter (Größenverhältnisse nicht maßstäblich)
Hinweis: Abhängig vom Führungsschienentyp kommen unterschiedliche
Führungsschienenhalter zum Einsatz.
FührungsschienenhalterTyp H2
(Ø16 mm – nur für stabile Metallfassaden)
Führungsschienenhalter Typ H6
(Ø20 mm – nur für stabile Metallfassaden)
Führungsschienenhalter Typ H115 Führungsschienenhalter Typ H5
14 M195200-00.011204/01.12.2004
w09026

Montage
Raffstoren mit Schienenführung
w00077
Führungsschiene Typ 1
Für stirnseitige Montage auf bauseits vorhandenem Untergrund
oder in bauseitige Nuten.
Aussparungsmaße: 23 mm tief
Bestellmaß
Lamellenmaß 32,5
20 mm breit
Empfohlene Befestigungsschrauben:
25
• Metallfassade: Blechschraube C 4,2 x13 DIN 7982
• Mauerwerk: Holzschraube 4 x 30 DIN 7997,
Dübel S 5
• Holz:
• Gewinde:
Holzschraube 4 x 20 DIN 7997
23
Schraube M4 x 8 DIN 965
Führungsschienenlänge
Typ 1
2.
1.
4.
3.
5.
6.
Abb. 12: Montagefolge Führungsschiene Typ 1, einfach 25x18 mm
Abb. 11: Führungsschiene Typ 1, einfach 25x18 mm
M195200-00.011204/01.12.2004 15
max. 5 mm
Achtung - Materialschaden
möglich
Führungsschiene nicht
gegen Wendestange
drücken!
w09021
18
20
■ Führungsschiene an Befestigungsuntergrund
(Laibung/
Fassade) lotgerecht anhalten
(Mitte Führungsschiene = Mitte
Oberschiene), in der Höhe
ausrichten und Bohrungen
durch werkseitig vorgestanzte
Langlöcher am Befestigungsuntergrund
anzeichnen.
■ Führungsschiene entfernen
und Bohrungen gem. Untergrund
setzen.
■ Führungsschiene auf die Führungsnippel
der Unterschiene
und aller Lamellen aufschieben.
Hierbei Führungsschiene
nicht gegen Wendewelle drücken.
■ Führungsschiene an Befestigungsuntergrund
anhalten,
ausrichten und verschrauben
(Montagematerial gem. Untergrund).

Montage
Raffstoren mit Schienenführung
Führungsschienen Typen 2, 3 und 4 mit Führungsschienenhalter Typ H1
ca. 100 mm
unterhalb der
Blende oder des
Schachtes
1.
Wandträger, Aluminium
Schraube mit Innensechskant SW 4
Klemmhalter, Kunststoff
Spreizkeil mit
Innensechskant SW 4
Führungsschienenhalter Typ H1 … für große Ausladungen
einsetzbar bei folgenden Schienentypen:
Typ 2 Typ 3 Typ 4
150 = =
2.
Abb. 13: Montage der Führungsschienen Typen 2, 3 oder 4 mit Führungsschienenhalter Typ H1
Führungsschienenlänge
16 M195200-00.011204/01.12.2004
4.
5.
3.
max. 180°
6.
max. 5 mm
Achtung - Materialschaden
möglich
Führungsschiene nicht
gegen Wendestange
drücken!
w09020

Montage
Raffstoren mit Schienenführung
■ Führungsschienenhalter auf Fassadenabstand vormontieren.
■ Lage der Führungsschienenhalter an der Fassade ausmessen
und anzeichnen. Beachten Sie hierbei unbedingt die
Maße gem. Abb. 13 sowie die Anzahl der Befestigungspunkte
gem. nachstehender Tabelle.
☞ Die Anzahl der vorgegebenen Befestigungspunkte gem.
nachstehender Tabelle muss zwingend eingehalten werden.
Führungsschienenlänge
[mm]
Anzahl Befestigungspunkte
–1400 2
1401–2500 3
2501–3500 4
3501–4500 5
4501–5000 6
■ Bohrungen gem. Markierungen und Untergrund setzen.
■ Führungsschienenhalter an die Fassade anhalten und lotrecht
befestigen (Befestigungsmaterial gem. Untergrund).
■ Führungsschiene auf die Führungsnippel der Unterschiene
und aller Lamellen aufschieben. Hierbei Führungsschiene
nicht gegen Wendewelle drücken.
■ Führungsschiene erst in der Höhe ausrichten und dann
von vorne auf jeden Klemmhalter aufdrücken.
! Bei nachfolgendem Arbeitsschritt ist die Drehung auf 180°
begrenzt – Drehung keinesfalls weiterführen!
■ Spreizkeil in jedem Klemmhalter mittels SW4-Sechskant-
Schraubendrehers um max. 180° von oben herum in
Richtung Führungsschiene (Abb. 13) drehen; damit ist die
Führungsschiene fixiert.
Warnung
Verletzungs- oder Lebensgefahr durch herabfallende
Führungsschiene(n)
Um eine feste Verbindung der Führungsschienen
mit dem Klemmhalter zu erhalten ist die 180°-Drehung
des Spreizkeils zwingend notwendig.
! Wenn aus montagetechnischen Gründen der Führungsschienenhalter
um 180° gedreht eingebaut werden muss
(Schraube mit Innensechskant zeigt nach unten – siehe
Abb. 14), muss die Spreizkeildrehung von unten herum in
Richtung Führungsschiene erfolgen.
max. 180°
Abb. 14: Drehrichtung bei um 180° gedreht eingebauten Führungsschienenhalter
M195200-00.011204/01.12.2004 17
w09025

Montage
Raffstoren mit Schienenführung
Führungsschienen Typen 2, 3 und 4 mit Führungsschienenhalter Typ H2
ca. 100 mm
unterhalb der
Blende oder
des Schachtes
Führungsschienenhalter Typ H2
einsetzbar bei folgenden Schienentypen:
150 = =
Gewindestange
Distanzrohr Ø16
Ø9,1
c
b
a
Führungsschienenlänge
Einnietmutter
in Metallfassade
einbringen!
Klemmstück
Typ 2 Typ 3 Typ 4
Warnung!
Die Befestigung der Schienen mittels
Distanzrohr ist nur auf stabilen
Metallflächen zulässig!
Abb. 15: Montage der Führungsschienen Typen 2, 3 oder 4 mit Führungsschienenhalter Typ H2
4.
18 M195200-00.011204/01.12.2004
2.
1.
3.
Achtung - Materialschaden
möglich
Führungsschiene nicht
gegen Wendestange
drücken!
5.
6.
max. 5 mm
W09022

Montage
Raffstoren mit Schienenführung
Einnietmuttern an der Metallfassade anbringen – nur notwendig,
wenn bauseits nicht bereits vorbereitet!
■ Lage der Einnietmuttern an der Fassade ausmessen und
anzeichnen. Beachten Sie hierbei unbedingt die Maße
gem. Abb. 15 sowie die Anzahl der Befestigungspunkte
gem. nachstehender Tabelle.
☞ Die Anzahl der vorgegebenen Befestigungspunkte gem.
nachstehender Tabelle muss zwingend eingehalten werden.
Führungsschienenlänge
[mm]
Anzahl Befestigungspunkte
–1400 2
1401–2500 3
2501–3500 4
3501–4500 5
4501–5000 6
! Beachten Sie für die nachfolgende Arbeit üblichen
Arbeitsvorgänge wie Körnen und Vorbohren.
■ Bohrungen gem. Markierungen setzen (Ø9,1 mm).
■ Einnietmuttern in Bohrungen stecken und durch geeignete
Werkzeuge mit der Metallfassade verpressen.
■ Führungsschiene auf die Führungsnippel der Unterschiene
und aller Lamellen aufschieben. Hierbei Führungsschiene
nicht gegen Wendewelle drücken.
■ Führungsschienenhalter (Anzahl gem. vorstehender
Tabelle) in Nut der Führungsschiene einführen (Abb. 15).
! Benutzen Sie zum Verdrehen des Abstandsrohres einen
Dorn oder Schraubendreher (Abb. 15) – keinesfalls eine
Kombizange.
■ Führungsschienenhalter so auf Höhe der Einnietmutter
bringen, dass die Gewindestange durch Verdrehen des
Distanzrohres und Klemmstückes in die Einnietmutter
greift.
■ Distanzrohr und Klemmstück so lange weiter drehen, bis
eine stabile Verbindung zwischen Führungsschiene und
Fassade erreicht ist.
M195200-00.011204/01.12.2004 19

Montage
Raffstoren mit Schienenführung
Führungsschienen Typen 7, 8, 9 und 10 mit Führungsschienenhalter Typ H101/H115
Führungsschienenhalter
ca. 100 mm
unterhalb der
Blende oder des
Schachtes
Verbindungsverschraubung
Vierkantschraube
Schwertaufnahme
Führungsschienenhalter Typ H101 Führungsschienenhalter Typ H115
einsetzbar bei folgenden Schienentypen:
Typ 7 Typ 8 Typ 9 Typ 10
150 = =
1.
Abb. 16: Montage der Führungsschienen Typen 7, 8, 9 oder 10 mit Führungsschienenhalter Typ H101 bzw. Typ H115
Führungsschienenlänge
20 M195200-00.011204/01.12.2004
5.
3.
2.
4.
max. 5 mm
Achtung – Materialschaden
möglich
Führungsschiene nicht
gegen Wendestange
drücken!
7.
6.
w09023

Montage
Raffstoren mit Schienenführung
■ Lage der Führungsschienenhalter an der Fassade ausmessen
und anzeichnen. Beachten Sie hierbei unbedingt die
Maße gem. Abb. 16 sowie die Anzahl der Befestigungspunkte
gem. nachstehender Tabelle.
☞ Die Anzahl der vorgegebenen Befestigungspunkte gem.
nachstehender Tabelle muss zwingend eingehalten werden.
Führungsschienenlänge
[mm]
Anzahl Befestigungspunkte
bis 3000 2
3001–5000 3
■ Bohrungen gem. Markierungen und Untergrund setzen.
■ Führungsschienenhalter auf Fassade lotgerecht befestigen
(Befestigungsmaterial gem. Untergrund).
■ Führungsschiene auf die Führungsnippel der Unterschiene
und aller Lamellen aufschieben. Hierbei Führungsschiene
nicht gegen Wendewelle drücken.
■ Vierkantschrauben der Schwertaufnahmen in Nut der Führungsschiene
einführen (Abb. 16 – Anzahl gem. vorstehender
Tabelle).
■ Schwertaufnahmen auf Höhe der Führungsschienenhalter
bringen und Verbindungsverschraubung herstellen
(Abb. 16).
■ Führungsschiene lotrecht ausrichten.
■ Verbindungsschrauben festziehen.
M195200-00.011204/01.12.2004 21

Montage
Raffstoren mit Schienenführung
Führungsschienen Typen 7, 8, 9 und 10 mit Führungsschienenhalter Typ H6
Gewindestange
Führungsschienenhalter Typ H6
einsetzbar bei folgenden Schienentypen:
Typ 7 Typ 8 Typ 9 Typ 10
Abb. 17: Montage der Führungsschienen Typen 7, 8, 9 oder 10 mit Führungsschienenhalter Typ H6
Einnietmuttern an der Metallfassade anbringen – nur notwendig,
wenn bauseits nicht bereits vorbereitet!
■ Lage der Einnietmuttern an der Fassade ausmessen und
anzeichnen. Beachten Sie hierbei unbedingt die Maße
gem. Abb. 15 sowie die Anzahl der Befestigungspunkte
gem. nachstehender Tabelle.
☞ Die Anzahl der vorgegebenen Befestigungspunkte gem.
nachstehender Tabelle muss zwingend eingehalten werden.
Führungsschienenlänge
[mm]
Distanzrohr Ø20
Anzahl Befestigungspunkte
bis 2000 2
2001–3800 3
3801–5000 4
Die weiteren Arbeitsschritte entnehmen Sie bitte der Montagefolge
„Führungsschienen Typen 2, 3 und 4 mit Führungsschienenhalter
Typ H2“ auf Seite 18.
Kürzen der Führungsschienen
(falls erforderlich)
Klemmstück
! Führungsschienen sind maximal bis 5 mm vor der Prägestelle
kürzbar.
■ Führungsschiene entsprechend kürzen.
☞ Wenn die Führungsschienen gekürzt werden, muss auch
der Raffstore gekürzt werden, damit die Unterschiene in
abgefahrenem Zustand frei hängt.
Warnung!
Die Befestigung der Schienen mittels
Distanzrohr ist nur auf stabilen
Metallflächen zulässig!
22 M195200-00.011204/01.12.2004
w09024

Montage – Nur bei zusätzlicher Seilführung
(Windsicherung) notwendig
Raffstoren mit Schienenführung
Spannwinkel befestigen
! Die Position des Spannwinkels muss mit dem Lot der Führungsseile
aus der Oberschiene übereinstimmen! (Achse
mittig Spannwinkel)
Die Unterkante der Unterschiene darf bei komplett abgefahrenem
Raffstore nicht auf der Oberkante des Spannwinkels
liegen.
Anlagenhöhe = Oberkante Oberschiene bis Unterkante
Unterschiene!
2
1
Montage der Spannbügel/Spannwinkel
■ Spannbügel/Spannwinkel befestigen (Abb. 18 (1)).
2 2
Abb. 18: Seilbefestigung durch Spannwinkel, Spannbügel oder Federspanntopf
Befestigung des Spannseils
■ Führungsseil durch den bereits montierten Spannbügel/
Spannwinkel fädeln (Abb. 18 (2)).
1
■ Spannwinkelposition und Bohrungsabstände am Befestigungsuntergrund
anzeichnen und Bohrungen (Durchmesser
entsprechend Befestigungsmaterial gemäß Bestellung)
setzen.
Spannwinkel Spannbügel Federspanntopf (Kunststoff) Federspanntopf (Alu)
Abb. 19: Führungsseil am Spannwinkel bzw. Spannbügel spannen
und fixieren
Achtung!
Ummantelung
nicht beschädigen
kd01/003 9040
■ Führungsseil mit einer Zange vorspannen (dabei Ummantelung
nicht beschädigen!) und gleichzeitig die Klemmschraube
anziehen (Abb. 19).
! Federspanntopf bei der Montage / Spannen mit Zange
nicht beschädigen!
M195200-00.011204/01.12.2004 23
1
Abb. 20: Führungsseil über Federspanntopf am Spannwinkel span-
nen und fixieren
Spannseil
Mutter soweit nach unten
drehen bis Spannseil
gespannt ist.
2
1
kd050480089
kd05/047 0043v1

Montage – Nur bei zusätzlicher Seilführung
(Windsicherung) notwendig
Raffstoren mit Schienenführung
Montage des Federspanntopfes (Kunststoff)
■ Federspanntopf montieren (Abb. 18).
■ Zweite Mutter soweit nach unten drehen bis Führungsseil
gespannt ist (Abb. 20).
Montage des Federspanntopfes (Aluminium)
■ Federspanntopf montieren (Abb. 18).
■ Führungsseil mit einer Zange vorspannen und gleichzeitig
die Klemmschraube anziehen.
■ Überstehendes Führungsseil ca. 100 mm unterhalb des
Halters ablängen.
24 M195200-00.011204/01.12.2004

Montage
Raffstoren mit Schienenführung
Gekuppelte Anlage
Abb. 21: Kupplungsrohre aufschieben (Antriebsbehang)
Antriebsbehang
Abb. 22: Kupplungsrohre aufschieben (anzukuppelnder Behang)
Hinweis:
Zur Befestigung der Arretierungsschrauben der Kupplungsstücke
haben die Oberschienen an den anzukuppelnden Seiten
eine Verkürzung um 50 mm.
■ Antriebsbehang (Produkt mit Motoren) wie vor beschrieben
montieren.
? Alle Träger (Antriebsbehang und anzukuppelnder Behang)
müssen vertikal und horizontal zueinander ausgerichtet
sein!
■ Kupplungsrohre auf die Wendewellen des Antriebsbehanges
aufschieben (Abb. 21).
■ Alle Träger des anzukuppelnden Behanges öffnen.
■ Sicherungsblech im anzukuppelnden Behang entfernen.
! Lamellenpaket langsam ablassen bis es durch Selbsthemmung
stehen bleibt!
Geöffneter Träger
(montiert)
50 mm Oberkastenverkürzung
Arretierungsschraube
anzukuppelnder Behang
Kupplungsrohr für
12 mm Wendestange
■ Oberschiene in die geöffneten Träger einführen.
■ Träger schließen.
Wendewellenmarkierung
Sicherungsblech
■ Oberschiene zwischen Laibung, Fassadenachse bzw. Seitenführung
vermitteln.
■ Antriebsbehang soweit ablassen, dass die Unterschienen
auf gleicher Höhe sind.
! Zerstörungsgefahr der Anlage!
Wendewellenmarkierungen und Positionsmarkierungen
müssen übereinstimmen!
M195200-00.011204/01.12.2004 25
w03659v2
w03660v3

Montage
Raffstoren mit Schienenführung
Kennzeichnung
der internen
Prüfposition
Abb. 23: Nummerierung der gekuppelten Anlagen
4 4 836323 Pos. 2
4 836323 Pos. 3
836323 Pos. 1
■ Kupplungsrohre auf die Wendewellen des anzukuppelnden
Behanges aufschieben (Abb. 22).
■ Kupplungsrohre zwischen den Oberschienen vermitteln.
■ Kupplungsrohre mit den Wendewellen durch Arretierungsschrauben
verschrauben. Bei Verwendung von
Kreuzgelenken zum Kuppeln muss der Träger mit der
Oberschiene verschraubt werden.
! Achten Sie auf den Gleichlauf der Behänge. Beim Anfahren
des Lamellenpaketes an die Oberschiene kann sonst
der angekuppelte Behang zerstört werden.
? Ist ein Gleichlauf der Behänge in den technisch bedingten
Toleranzen nicht gegeben, ist die Wendewelle des angekuppelten
Behanges auszurichten.
Ansicht von innen
WA-Nummer
und
Bestellposition
Die Behänge sind werkseitig auf Gleichlauf geprüft!
Technisch bedingte Toleranzen können jedoch nicht ausgeschlossen werden.
26 M195200-00.011204/01.12.2004
w03660v2

Störungsbeseitigung
Raffstoren mit Schienenführung
Funktionstest
■ Produkt mehrmals aus- und einfahren. ☞ Bei komplett abgefahrenem Behang muss die Unterschiene
frei an den Aufzugsbändern hängen. Die Aufzugsbänder
sind gespannt. Bei gekuppelten Anlagen müssen die
Unterschienen auf einer Höhe hängen.
Bei Abdunkelungsanlagen C/E 69 A6 und C/E 94 A6 hängt
die Unterschiene an der Schlaufenkordel. Das Aufzugsband
liegt locker zwischen den Lamellen.
Störung
■ Was tun wenn …
Fehler Ursache Beseitigung
Motor funktioniert nicht – kein Strom liegt an Sicherung der Stromzuführung überprüfen (Elektro-
Fachkraft)
– bauseitiger Stecker falsch angeschlossen
neues Verklemmen des Steckers gem. Elektroschaltplan
(Elektro-Fachkraft)
– Motor ist überhitzt 10 bis 15 Minuten warten, dann erneut versuchen
– Motor ist defekt Motorwechsel durch geschulten Monteur
– Übergeordneter Steuerungsbefehl
steht an
Aus-/Einschaltverzögerung abwarten
Unterschiene liegt auf dem – Führungsschienen sind zu hoch mon- Position der Führungsschienen gemäß Montageskiz-
Endverschluss auf
tiertze
korrigieren
Behang wendet, lässt sich – Aufzugsband ist gerissen Aufzugsbänder austauschen (nur durch geschulte
aber nicht raffen
Monteure)
Gekuppelter Behang wen- – Kupplung der Wendestangen fehlt Kupplungsrohre auf die Wendewellen des Antriebsbedet
nicht mit
hanges aufschieben (Abb. 21) und Arretierungsschrauben
festziehen
Lamellen am gekuppelten – Arretierungsschrauben am Kupp- Arretierungsschrauben am Kupplungsrohr festziehen
Behang wenden verzögert lungsrohr lose
Kurbelstange lässt sich – Antriebssechskant zum Antrieb zu neues Gelenklager einbauen
nicht bedienen
kurz
– Getriebe defekt Getriebe auswechseln
– Aufzugsband gerissen Aufzugsband austauschen
– Kurbel oder Gelenklager defekt Kurbel oder Gelenklager austauschen
Getriebe ist schwergängig – Antriebssechskant fluchtet nicht Antriebssechskant zu Getriebeabgang ausrichten
– Bohrung fluchtet nicht Bohrung nacharbeiten.
M195200-00.011204/01.12.2004 27

Endlageneinstellung
Raffstoren mit Schienenführung
Endlageneinstellung
☞ Der eingesetzte Motor hat zwei integrierte, frei einstellbare
Endschalter.
Eine werksabweichende Einstellung kann bei Bedarf vorgenommen
werden.
Einstelltasten
weiß und schwarz
Auflaufschalter
Abb. 24: Einstellanleitung
gj56_7
Einstellung der oberen Endlage
■ Jalousie ca. 300 mm unter die gewünschte Endposition
fahren.
■ Drücken der schwarzen Einstelltaste.
■ Jalousie auf die gewünschte Endposition nach oben fahren.
■ Jalousie ca. 6 Sekunden nach unten fahren, bis die
schwarze Einstelltaste hörbar (klack) zurückspringt.
Die obere Endlage ist somit gespeichert.
Einstellung der unteren Endlage
■ Jalousie ca. 300 mm über die gewünschte Endposition
fahren.
■ Drücken der weißen Einstelltaste.
■ Jalousie auf die gewünschte Endposition nach unten fahren.
■ Jalousie ca. 6 Sekunden nach oben fahren, bis die weiße
Einstelltaste hörbar (klack) zurückspringt.
Die untere Endlage ist somit gespeichert.
Einstellkorrektur
☞ Bei der Endlageneinstellung wird der Motor auf Umdrehungen
eingestellt. Ist die entsprechende Endlage nicht
genau eingestellt, bzw. hat sich durch Umwelteinflüsse
und Reibungszunahme das Wickelverhalten der Jalousie
und damit die Endposition der Unterschiene verändert, so
ist die entsprechende Endlage, wie vorher beschrieben,
erneut einzustellen.
28 M195200-00.011204/01.12.2004

Elektro-Schaltungsanleitung
Elektro-Schaltungsanleitung
Anschlussplan der Steckverbindung Anschlussplan für 1 Motor über 1poligen Schalter
Kupplung
(Anschluss bauseits)
H05RR-
1
F 4G 0,75 sw
1 2 3
zur Geräteanschlussdose
2 3
1 = Null (blau)
2 = Hoch-Kommando (schwarz)
3 = Tief-Kommando (braun)
= Schutzleiter (gelb-grün)
Anschlussplan für 2 Motore über 2poligen Schalter Prinzipplan Motorsteuereinheit Kompakt ZL
6
230 V, 50 Hz, 6 A
PE
N
L1
3 3
ge/gn
bl
sw
br
8
PE 1 2 3
8
PE 1 2 3
ge/gn
bl
sw
br
1 2
PE 3
ge/gn ge/gn
bl
sw
br
PE 1 2 3
PE 1 2 3
bl
sw
br
1 2
PE 3
M 1~ M 1~
Motor 1
Motor 2
Nennstrom der Motor-Typen
Typ J503 I n = 0,3 A
Typ J506 I n = 0,5 A
Typ J510 I n = 0,65 A
Typ J703 I n = 0,4 A
Typ J705 I n = 0,5 A
Typ J710 I n = 0,7 A
Typ J715 I n = 0,9 A
Typ J720 I n = 1,0 A
Typ GJ5603 I n = 0,29 A
Typ GJ5606s I n = 0,55 A
Typ GJ5610s I n = 0,65 A
1
Stecker
(Anschluss Firma WAREMA)
3 2 1
2
P P
2
2-polig
1 4 3
zum Antrieb
1 = NYM-J 3x1,5 mm 2
2 = NYM-J 7x1,5 mm 2
3 = H05RR-F 4G 0,75 sw
6 = Geräteanschlussdose
8 = Spez. Steckverbindung
9 = Tastschalter 2polig
0
w00389
w00388
PE
230 V N
50 Hz L1
6 A
1 6 3
8
! Anschlussplan genau beachten, sonst Motorbeschädigung
möglich.
Für Schäden, die durch unsachgemäße Installation
entstanden sind, übernehmen wir keine Haftung.
M195200-00.011204/01.12.2004 29
hoch
aus
tief
P
Hauptschalter,
oder von einer
Zentrale
„hoch, tief”
potentialfrei
4
2 1
P
1polig
Wirkschaltplan
230 V~, 50 Hz, 16 A
3x1,5 mm 2
6
N
O
4
M
1~
7
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1 6 3 8
4
7
1polig
Kabelplan
ge/gn
bl
sw
br
Legende:
N = YR 6x0,8 mmØ
O = NYM-J 4x1,5 mm
R =
G =
J =
P =
Q =
2
YR 3x0,8 mmØ
H05RR-F 4G 0,75 sw
Kupplungssystem Stak/Stas3
Bedienungselement
Motorsteuereinheit
M
1~
J N
M ~
1 = NYM-J 3x1,5 mm 2
3 = H05RR-F 4G 0,75 sw
4 = NYM-J 4x1,5 mm 2
6 = Geräteanschlussdose
7 = Tastschalter 1polig
8 = Spez. Steckverbindung
Motorsteuereinheit für
sechs Motore im
Aufputzgehäuse oder
für Verteilereinbau
Q
Motorsteuereinheit Kompakt ZL für sechs Motore
R
P
-M1.1
O
4
M
1~
-M1.2
O
G 4 G 4 G
J J
4
4
M
1~
J
-M1.3
O
G
4
4
M
1~
J
-M1.4
O
G
4
4
M
1~
J
-M1.5
O
G
4
4
M
1~
J
-M1.6
Es dürfen nur
Tastschalter
eingesetzt werden
w00064
w03689

Reinigung/Ersatzteile/Reparatur/ Demontage/
Entsorgung/Haftung
Abschließende Arbeiten
■ Übergeben Sie die beiliegende Bedienungsanleitung dem
Endkunden.
Instandhaltung/Wartung
Empfehlen Sie den Kunden den Abschluss eines Wartungsvertrages
bzw. verweisen Sie ihn auf die Bedienungsanleitung.
Reinigung
Achtung!
Ein Hochdruckreiniger darf nicht zum Reinigen des Produktes
eingesetzt werden, da hierbei die Gefahr besteht, dass die
Lamellen oder deren Oberfläche durch Druck und/oder Hitze
angegriffen werden.
■ Behang ausfahren und Lamellen – je nach Anforderung –
stellen.
■ Übergeordnete Steuerung (falls vorhanden) außer Betrieb
nehmen!
■ Geeignete Aufstiegshilfen nutzen und nicht am Behang
festhalten.
■ Nicht zu fest auf die Lamellen drücken!
■ Reinigen Sie das Produkt nur mit handelsüblichen schwachen
Haushaltsreiniger für empfindliche Oberflächen und
spülen Sie die gereinigten Teile anschließend mit klarem
Wasser ab.
Wichtiger Hinweis:
Aus den Pflegehinweisen können keinerlei Ersatzansprüche
geltend gemacht werden da die Ergebnisse im Einzelfall von
vielen, sehr unterschiedlichen Einflüssen abhängig sind. Verwenden
Sie keine Scheuermittel, Scheuerschwämme oder
Lösungsmittel wie Alkohol oder Benzin.
Ersatzteile
Wenn Sie Ersatzteile benötigen wenden Sie sich an Ihren
WAREMA Fachpartner bzw. an den Hersteller.
Reparatur
Im Falle einer Reparatur wenden Sie sich an Ihren WAREMA
Fachpartner bzw. an den Hersteller.
Demontage/Entsorgung
■ Anlage freischalten und gegen Wiedereinschalten sichern.
Die weitere Demontage erfolgt analog der Montage in umgekehrter
Reihenfolge.
Zwecks Entsorgung des Produktes wenden Sie sich an Ihren
WAREMA Fachpartner bzw. an den Hersteller.
Haftung
Bei Nichtbeachtung der in dieser Anleitung gegebenen Produktinformation,
bei Einsatz außerhalb des vorgesehenen
Verwendungszwecks oder bei nicht bestimmungsgemäßem
Gebrauch kann der Hersteller die Gewährleistung für Schäden
am Produkt ablehnen. Die Haftung für Folgeschäden an Personen
oder Sachen ist in diesem Fall ebenfalls ausgeschlossen.
Beachten Sie die Angaben in der Bedienungsanleitung
des Sonnenschutzes. Die Haftung für Schäden am Sonnenschutz
durch Bedienung bei Vereisung ist ausgeschlossen.
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