(Beispiele) 6.1 Geräuscharmes Gerät - Inter Thermo Kft.

Naamloze Vennootschap 

Zandvoordestraat 300 

B-8400 Oostende - Belgien 

www.daikin.eu 

USt-ID: BE 0412 120 336 

RPR Oostende 

Die besondere Stellung von Daikin 

als Hersteller von Klimaanlagen, 

Verdichtern und ozonverträglichen 

Kältemitteln hat zu einem intensiven 

Engagement für Probleme der 

Umwelt geführt. Seit einigen Jahren 

hat sich Daikin zum Ziel gesetzt, 

eine führende Position bei der 

Bereitstellung von Produkten 

einzunehmen, die in besonderem 

Maße umweltverträglich sind. 

Dieser Herausforderung kann nur 

durch Konstruieren und Entwickeln 

einer breiten Palette an 

umweltfreundlichen Produkten 

und eines umweltfreundlichen 

Energiemanagementsystems 

begegnet werden, die zu 

Energieeinsparungen und einer 

Verringerung von Abfällen führen. 

Das Qualitätsmanagementsystem von Daikin Europe 

N.V. ist von der LRQA für die Arbeit entsprechend 

der Norm ISO 9001 offiziell anerkannt worden. 

Die ISO 9001 bezieht sich auf die 

Qualitätssicherung bei Konstruktion, Entwicklung 

und Fertigung sowie auf die im Zusammenhang 

mit diesem Produkt angebotenen Dienstleistungen. 

Mit der Einhaltung der Norm ISO 14001 wird 

ein effizientes Umweltmanagementsystem zum 

Schutz von Gesundheit und Umwelt vor möglichen 

Beeinträchtigungen durch Tätigkeiten, Produkte und 

Dienstleistungen unseres Unternehmens gewährleistet. 

Gleichzeitig zielt diese Norm auf den Erhalt und die 

Verbesserung unserer Lebensumwelt ab. 

Die Geräte von Daikin genügen den in Europa 

gültigen Bestimmungen zur Produkthaftung und 

Produktsicherheit. 

"Die vorliegende Veröffentlichung wurde ausschließlich anhand von 

Informationen erarbeitet und begründet kein für Daikin Europe N.V. 

bindendes Angebot. Daikin Europe N.V. hat den Inhalt dieser 

Information nach bestem Wissen und Gewissen zusammengestellt. 

Bezüglich der Vollständigkeit, der Richtigkeit, der Zuverlässigkeit 

und der Verwendbarkeit für einen bestimmten Zweck des hier 

angegebenen Inhalts und der hier angegebenen Produkte und 

Dienstleistungen wird keine ausdrückliche oder implizierte Garantie 

gegeben. Änderungen der Technischen Daten ohne Ankündigung 

vorbehalten. Daikin Europe N.V. lehnt ausdrücklich jegliche 

Haftung für jeglichen direkten oder indirekten Schaden im weitesten 

Sinne, der sich aus der Verwendung und /oder Auslegung dieser 

Veröffentlichung direkt oder indirekt ergibt, ab. Alle Urheberrechte 

aller Inhalte sind in Besitz von Daikin Europe N.V." 

EDDE81-547 • 09/2007 Copyright © Daikin 

Hergestellt in Belgien von Steurs Graphic Solutions 

V.i.s.d.P.: Daikin Europe N.V., Zandvoordestraat 300, B-8400 Oostende (Belgien) 

EDDE 81-547 

Technische Daten Komfortpaket 

Technische Daten 

Komfortpaket 

[Geeignete Modelle] 

� LRYCP14DY1 

� LCBKP1AR 

� BRR2A1R 

� BRR3A1V1R 

� BRP5A1V1 

� DTC601C51 

EDDE 81-547

EDDE 81-547 

Inhalt 

1. Sicherheitshinweise ................................................................................1 

1.1 Vorsichtsmaßnahmen und Warnhinweise................................................1 

1.2 Vorsichtsmaßnahmen bei der Reparatur .................................................1 

1.3 Warnungen bezüglich der Produkte nach der Reparatur .........................2 

1.4 Überprüfung nach den Reparaturarbeiten................................................3 

1.5 Verwendete Symbole ...............................................................................4 

1.6 Liste der verwendeten Symbole ...............................................................4 

2. Einführung...............................................................................................5 

2.1 Systemkonfiguration.................................................................................5 

3. Modellauswahl ........................................................................................6 

3.1 Leistung des Komfortpakets.....................................................................6 

3.2 Varianten an Innengeräten.......................................................................7 

3.3 Beispiel für ein Komfortpaket-System ......................................................8 

4. Technische Produktdaten .......................................................................9 

4.1 Standarddaten..........................................................................................9 

4.2 Abmessungen ........................................................................................15 

4.3 Elektroschaltpläne..................................................................................24 

4.4 Elektrische Eigenschaften ......................................................................32 

4.5 Betriebsgrenzen .....................................................................................33 

5. Grundinstallation ...................................................................................34 

5.1 Außengerät.............................................................................................34 

5.2 Zusatzgerät ............................................................................................59 

5.3 Anschließen mehrerer Zusatzgeräte ......................................................65 

5.4 Inverterkasten.........................................................................................70 

5.5 Leiterplatte Abtauregelung .....................................................................74 

5.6 Schnittstelle Vitrine.................................................................................75 

6. Installation (Beispiele)...........................................................................76 

6.1 Geräuscharmes Gerät - Zeichnung (für Japan) .....................................76 

6.2 Geräuscharmes Gerät - Installationsanleitung .......................................77 

6.3 Flussdiagramm für Aufbau Klimaanlage / Tiefkühlanlage 

(Beispiel) ................................................................................................79 

6.4 Verfahren für verschiedene Arbeiten......................................................83 

7. Testbetrieb ............................................................................................89 

7.1 Bedienfeld ..............................................................................................89 

7.2 Vorbereitungsarbeiten für Testbetrieb....................................................90 

7.3 Testbetrieb .............................................................................................94 

7.4 Prüfliste ..................................................................................................98 

8. Bauseitige Einstellungen.....................................................................105 

8.1 Bauseitige Einstellungen mithilfe der Fernbedienung ..........................105 

8.2 Bauseitige Einstellungen am Außengerät ............................................107 

8.3 Bauseitige Einstellungen am Inverterkasten ........................................116 

8.4 Bauseitige Einstellungen an der Leiterplatte für die Abtauregelung.....117 

8.5 Bauseitige Einstellungen an der Vitrinenschnittstelle...........................118 

9. Grundsteuerung ..................................................................................119 

9.1 Montage des Fühlerrohrs .....................................................................119 

10.Zubehörteile ........................................................................................128 

10.1 ST Controller (DTC601C51).................................................................128 

10.2 Airconditioning Network Service System (ACNSS)..............................174 

Inhaltsverzeichnis i

EDDE 81-547 

ii Inhaltsverzeichnis

EDDE 81-547 Vorsichtsmaßnahmen und Warnhinweise 

1. Sicherheitshinweise 

1.1 Vorsichtsmaßnahmen und Warnhinweise 

� Lesen Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise, bevor Sie mit den 

Reparaturarbeiten beginnen. 

� Diese Hinweise sind in „ Warnungen“ und „ Vorsichtsmaßnahmen“ gegliedert. 

„ Warnungen“ sind besonders wichtig, da ihre Missachtung zu schweren und sogar 

tödlichen Verletzungen führen kann. „ Vorsichtsmaßnahmen“ sind ebenfalls zu 

beachten, da auch ein Nichtbeachten dieser Vorsichtsmaßnahmen unter bestimmten 

Umständen schwere Unfälle zur Folge haben kann. Stellen Sie daher sicher, dass alle 

unten aufgeführten Sicherheitsweise befolgt werden. 

� Piktogramme 

Dieses Symbol weist auf ein Element hin, für das eine Vorsichtsmaßnahme beachtet 

werden muss. 

Das Piktogramm zeigt das Element an, auf das besonders geachtet werden muss. 

Dieses Symbol weist auf eine unerlaubte Aktion hin. 

Das unerlaubte Element oder die unerlaubte Aktion wird in oder neben dem Symbol 

dargestellt. 

Dieses Symbol weist auf eine durchzuführende Aktion oder eine Anweisung hin. 

Die Anweisung wird in oder neben dem Symbol dargestellt. 

� Nachdem die Reparaturarbeiten abgeschlossen sind, sollten Sie einen Testbetrieb 

durchführen, um sicherzustellen, dass die Geräte ordnungsgemäß funktionieren. Außerdem 

sollten Sie dem Kunden die Sicherheitshinweise für den Betrieb des Produkts erläutern. 

1.2 Vorsichtsmaßnahmen bei der Reparatur 

Warnung 

Ziehen Sie alle Stromkabel aus den Anschlussdosen, bevor Sie das Gerät zu 

Reparaturzwecken auseinander bauen. 

Wenn Sie an dem Gerät Arbeiten ausführen, ohne das Gerät zuvor von der 

Stromversorgung zu trennen, besteht die Gefahr eines elektrischen Schlages. 

Wenn das Gerät zu Reparaturzwecken oder zur Überprüfung der elektrischen 

Schaltungen angeschlossen sein muss, berühren Sie keine Strom führenden 

Teile des Geräts. 

Wenn während der Reparatur Kältemittelgase austreten, vermeiden Sie jeden 

Kontakt mit diesen Gasen. 

Das Kältemittelgas kann Erfrierungen verursachen. 

Wenn Sie die Ansaug- oder Austrittsleitung des Verdichters an der 

Schweißnaht abtrennen, lassen Sie zuvor das gesamte Kältemittelgas an 

einem gut belüfteten Ort ab. 

Verbleibt Gas im Verdichter, kann beim Abtrennen des Rohrs Kältemittelgas 

oder Kältemittelmaschinenöl austreten und zu Verletzungen führen. 

Tritt bei Reparaturarbeiten Kältemittel aus, müssen Sie den Bereich lüften. 

Bei Kontakt des Kältemittelgases mit offenen Flammen können giftige Gase 

entstehen. 

Der Aufwärtskondensator versorgt die elektrischen Komponenten des 

Außengeräts mit Hochspannung. 

Entladen Sie den Kondensator unbedingt vollständig, bevor Sie mit den 

Reparaturarbeiten beginnen. 

Ein geladener Kondensator kann einen elektrischen Schlag verursachen. 

Starten oder stoppen Sie die Klimaanlage nicht, indem Sie das Netzkabel 

ziehen oder einstecken. 

Dadurch kann ein elektrischer Schlag oder ein Brand verursacht werden. 

Sicherheitshinweise 1

Warnungen bezüglich der Produkte nach der Reparatur EDDE 81-547 

Vorsicht 

Reparieren Sie die elektrischen Komponenten nur mit trockenen Händen. 

Durch die Arbeit mit nassen Händen kann ein elektrischer Schlag verursacht 

werden. 

Reinigen Sie die Klimaanlage nicht mit Wasser. 

Waschen mit Wasser kann einen elektrischen Schlag verursachen. 

Sorgen Sie bei der Reparatur an einem feuchten Ort für eine korrekte Erdung, 

um einen elektrischen Schlag zu vermeiden. 

Schalten Sie vor der Reinigung des Geräts den Netzschalter aus und ziehen 

Sie das Netzkabel ab. 

Der interne Ventilator rotiert mit hoher Geschwindigkeit und kann Verletzungen 

verursachen. 

Achten Sie beim Bewegen des Geräts darauf, dass das Gerät nicht geneigt 

wird. 

Das Wasser im Inneren des Geräts kann austreten und Möbel und Fußboden 

durchnässen. 

Stellen Sie vor der Reparatur sicher, dass der Kühlkreislauf abgekühlt ist. 

Wenn der Kühlkreislauf bei der Durchführung der Reparatureinheiten nicht 

ausreichend abgekühlt ist, kann dies zu Verbrennungen führen. 

Führen Sie Schweißarbeiten nur in ausreichend belüfteten Räumen durch. 

Schweißarbeiten in geschlossenen Räumen können zu Sauerstoffmangel 

führen. 

1.3 Warnungen bezüglich der Produkte nach der Reparatur 

Warnung 

Verwenden Sie für Reparaturarbeiten ausschließlich Bauteile, die auf der 

Ersatzteilliste des entsprechenden Modells aufgelistet werden, sowie die 

entsprechenden Werkzeuge. Nehmen Sie niemals Änderungen an den 

Geräten und Teilen vor. 

Durch die Verwendung falscher Bauteile oder Werkzeuge kann ein elektrischer 

Schlag, übermäßige Hitze oder ein Brand verursacht werden. 

Wenn Sie das Gerät an einem anderen Ort anbringen möchten, stellen Sie 

sicher, dass der neue Installationsort dem Gewicht des Geräts standhält. 

Wenn der Installationsort das Gewicht nicht tragen kann und die Installation 

nicht korrekt durchgeführt wird, kann das Gerät herunterfallen und 

Verletzungen verursachen. 

Stellen Sie sicher, dass das Produkt korrekt installiert wird, indem Sie den 

mitgelieferten Installationsrahmen verwenden. 

Aufgrund einer falschen Verwendung des Installationsrahmens und einer 

inkorrekten Installation kann das Gerät herunterfallen und Verletzungen 

verursachen. 

Stellen Sie sicher, dass das Gerät sicher im Installationsrahmen befestigt 

wurde, der an einem Fensterrahmen angebracht ist. 

Wenn das Gerät nicht sicher angebracht ist, kann es herunterfallen und 

Verletzungen verursachen. 

Nur für integrierte 

Geräte 



2 Sicherheitshinweise

EDDE 81-547 Überprüfung nach den Reparaturarbeiten 

Warnung 

Verwenden Sie für das Gerät einen eigenen Stromkreislauf, und beachten 

Sie bei der Durchführung elektrischer Arbeiten die technischen Normen 

für Elektrogeräte, die Bestimmungen zur internen Verdrahtung und das 

Installationshandbuch. 

Ein leistungsschwacher Stromkreislauf und nicht ordnungsgemäß 

durchgeführte elektrische Arbeiten können einen elektrischen Schlag oder 

einen Brand verursachen. 

Stellen Sie sicher, dass für die Verbindung von Innen- und Außengeräten 

das angegebene Kabel verwendet wird. Stellen Sie korrekte Anschlüsse sicher 

und sorgen Sie für eine sichere Kabelführung, sodass auf das Kabel und die 

Anschlussklemmen keine Zugkräfte ausgeübt werden. Fehlerhafte Anschlüsse 

können übermäßige Hitze oder einen Brand verursachen. 

Wenn Sie das Kabel zwischen den Innen- und Außengeräten anschließen, 

stellen Sie sicher, dass die Klemmenabdeckung nicht vom Kabel angehoben 

oder entfernt wird. 

Wenn die Abdeckung nicht korrekt angebracht wurde, kann im 

Anschlussklemmenbereich ein elektrischer Schlag, übermäßige Hitze oder ein 

Brand verursacht werden. 

Achten Sie darauf, dass das Netzkabel nicht beschädigt und nicht verändert 

wird. 

Beschädigte oder veränderte Netzkabel können einen elektrischen Schlag 

oder einen Brand verursachen. 

Das Kabel kann durch das Beschweren mit schweren Gegenständen sowie 

durch Hitze oder Zugkräfte beschädigt werden. 

Füllen Sie keinesfalls Luft- oder Gasgemische, sondern ausschließlich das 

Kältemittel (R410A) in das Kühlsystem ein. 

Tritt Luft in das Kältemittelsystem ein, entsteht ein übermäßiger Hochdruck, 

der das Gerät beschädigen und zu Verletzungen führen kann. 

Falls Kältemittel austritt, lokalisieren Sie die undichte Stelle und reparieren Sie 

diese, bevor Sie Kältemittel nachfüllen. Stellen Sie nach dem Nachfüllen des 

Kältemittels sicher, dass kein Kältemittel mehr austritt. 

Wenn die undichte Stelle nicht lokalisiert werden kann und die 

Reparaturarbeiten eingestellt werden müssen, pumpen Sie das Kältemittel ab 

und schließen Sie das Wartungsventil, um zu verhindern, dass Kältemittel in 

den Raum austritt. Das Kältemittel selbst ist unschädlich, bei Kontakt mit 

offenen Flammen (z. B. Heizgeräte, Ofen usw.) können jedoch giftige Gase 

entstehen. 

Wenn Sie die Batterie der Fernbedienung austauschen, entsorgen Sie die 

Batterie ordnungsgemäß, um zu verhindern, dass die Batterie von Kindern 

verschluckt wird. 

Falls ein Kind eine solche Batterie verschluckt hat, suchen Sie mit dem Kind 

umgehend einen Arzt auf. 

Vorsicht 

In Abhängigkeit von den Bedingungen am Installationsort kann die Installation 

eines Fehlerstrom-Schutzschalters notwendig sein, um elektrische Schläge zu 

verhindern. 

Installieren Sie das Gerät nicht an Orten, an denen brennbare Gase austreten 

können. 

Brennbare Gase in der Nähe des Geräts können einen Brand verursachen. 

Stellen Sie sicher, dass das Produkt korrekt und sicher auf dem 

Installationsrahmen installiert und versiegelt wird. 

Wird die Ummantelung nicht korrekt installiert und versiegelt, kann Wasser in 

den Raum austreten und Möbel und Boden durchnässen. 

1.4 Überprüfung nach den Reparaturarbeiten 

Warnung 

Überprüfen Sie, ob der Netzstecker fest sitz und nicht verschmutzt ist, 

und stecken Sie den Stecker vollständig in die Steckdose ein. 

Ein verschmutzter oder lockerer Netzstecker kann einen elektrischen Schlag 

oder einen Brand verursachen. 



Sicherheitshinweise 3

Verwendete Symbole EDDE 81-547 

1.5 Verwendete Symbole 

Symbole sollen den Leser auf bestimmte Informationen hinweisen. Die Bedeutung dieser 

Symbole ist in der nachstehenden Tabelle beschrieben: 

1.6 Liste der verwendeten Symbole 

Warnung 

Falls Netzkabel und Anschlussleitungen Risse oder sonstige 

Verschleißanzeichen aufweisen, tauschen Sie diese Kabel und Leitungen aus. 

Beschädigte Kabel und Leitungen können einen elektrischen Schlag, 

übermäßige Hitze oder einen Brand verursachen. 

Verwenden Sie keine kombinierten Netzkabel oder Verlängerungskabel und 

schließen Sie keine weiteren Geräte an die verwendete Steckdose an, da dies 

zu einem elektrischen Schlag, übermäßiger Hitze oder Brand führen kann. 

Vorsicht 

Überprüfen Sie, ob die Bauteile und Kabel korrekt installiert und 

angeschlossen wurden, und ob die Verbindungen an den Löt- oder 

Klemmanschlüssen fest sind. 

Fehlerhafte Installationen und Verbindungen können einen elektrischen 

Schlag, übermäßige Hitze oder einen Brand verursachen. 

Tauschen Sie korrodierte Installationsplattformen oder -rahmen aus. 

Aufgrund korrodierter Installationsplattformen oder -rahmen kann das Gerät 

herabfallen und Verletzungen verursachen. 

Überprüfen Sie die Erdung und reparieren Sie das Gerät, falls es nicht korrekt 

geerdet ist. 

Eine unvollständige Erdung kann einen elektrischen Schlag verursachen. 

Messen Sie nach den Reparaturarbeiten den Widerstand der Isolierung; 

der Widerstandswert muss mindestens 1 Megaohm betragen. 

Eine fehlerhafte Isolierung kann einen elektrischen Schlag verursachen. 

Überprüfen Sie nach den Reparaturarbeiten die Kondensatableitung des 

Innengeräts. 

Aufgrund einer fehlerhaften Ableitung kann Wasser in den Raum austreten und 

Möbel und Boden durchnässen. 

Symbol Art der 

Information Beschreibung 

Hinweis: 

Vorsicht 

Warnung 

Hinweis Ein „Hinweis“ liefert zusätzliche Informationen, die zwar nicht 

unbedingt benötigt werden, aber dem Leser trotzdem von 

Nutzen sein können, wie z. B. Tipps und Tricks. 

Vorsicht Das Symbol „Vorsicht“ wird verwendet, wenn die Gefahr 

besteht, dass der Leser durch unsachgemäße Behandlung das 

Gerät beschädigen, Daten verlieren oder ein unerwartetes 

Ergebnis erhalten kann oder ein Verfahren ganz oder teilweise 

neu starten muss. 

Warnung Eine „Warnung“ weist auf die Gefahr von Personenschäden hin. 

Verweis Ein „Verweis“ gibt weitere Stellen in diesem Ordner oder diesem 

Handbuch an, wo Sie zusätzliche Informationen über ein 

bestimmtes Thema finden. 

4 Sicherheitshinweise

EDDE 81-547 Systemkonfiguration 

2. Einführung 

2.1 Systemkonfiguration 

2.1.1 Elektrosystem 

Außengerät 

Kühlvitrine 

Abtausignal 

Anweisungen für 

Gefrieren/Kühlen 

Leiterplatte für Abtauregelung 

Innentemperatur 

(Kühlspule) (Gefrierschrank) 

Gefriervitrine 

2.1.2 Kältemittelsystem 

1 

2 

Inverterkasten 

Unzulässiger Kontakt 

Optimale Hochdruckregelung mit 

Gleichstrominverter für 

Außengeräteventilator 

Auswahl der Anzahl der Geräte aus 

drei Verdichtern und optimale 

Leistungsregelung mit 

Gleichstrom-Inverter 

Komfortpaket 

ZEAS-AC 

+55°C 

Klimatisieren bei +5°C 

Kühlen bei -10°C 

Gefrieren bei -40°C 

Druckverhältnis: 

3.98 


7.1 


2.65 

Zusatzgerät 

Klimaanlagen-Innengeräte 

* Schnittstelle 

für Vitrine 

Verdrahtungsadapter 

einer einheitlichen 

Fernbedienung 

DIII-NET 

ST Controller 

Summer 

(Zubehör) 

ELB für Abtauheizer 

ELB für Kühlgerät 

ELB für Gefriergerät 

Modem 

[AirNet] 

Ö�entliche 

Telefonleitung 

Überwachungszentrum 

Überwachen der ELBs 

*Eine einzige Vitrinenschnittstelle ermöglicht die Überwachung von bis zu drei Geräten an Vitrinen. 

[Kühlvitrine] 

[Klimaanlagen-Innengeräte] 

[Außengerät] 

Klimatisierung 

bei 5°C 

Kühlung bei -10°C 

[Gefriervitrine] 

Mollier-Diagramm 

+55°C +55°C 

Gefrieren 

bei -40°C 

Gefriersystem - 

Lebensmittel 

Kühlen 

bei -10°C 


18.8 

Kühlsystem - 

Lebensmittel 

[Zusatzgerät] 

Im Heizbetrieb wird die Wärmerückgewinnung 

durch Verwendung der Abwärme des Kühlgeräts 

(Vitrine) durchgeführt. 

Hocheffizienter Betrieb unter Optimumregelung der 

Verdampfungstemperatur 

Kühlen (-10°C), Gefrieren (-40°C), Klimatisierung (5°C) 

Gefrieren bei -40°C 

• Für einen Gefrierbereich wird ein zweistufiges 

Verdichtersystem übernommen, sodass der Betrieb mit 

einem höheren Effizienzgrad unter Regelung bei einem 

niedrigen Druckverhältnis erreicht wird. 

• Die Aufnahme des Gleichstrom-Inverter verbessert die 

Wirksamkeit. 

Durch Kürzen der Leitungslänge auf 

Gefrierseite wird die Reduzierung des 

Druckverlustes in den Leitungen erreicht. 


7.1 

Herkömmliches 

System 

Klimatisieren 

bei +5°C 

Einführung 5 

3 

4 

5 

6 

+55°C 

Kühlsystem - 

Klimaanlage 


3.98

Leistung des Komfortpakets EDDE 81-547 

3. Modellauswahl 

3.1 Leistung des Komfortpakets 

Im folgenden Abschnitt wird eine Übersicht des Leistungsvermögens des 

Komfortpakets gegeben. 

Die tatsächliche Leistung sollte mithilfe des dedizierten Simulators berechnet werden. 

Klimaanlagenleistung 

(Kühlung) 

NUR Kühlleistung 

Verhältnis zwischen Klimaanlagenleistung 

und Kältemittelleistung 

13,5 kW 

(9 kW) 

0 

23,6 kW 

14,2 kW 

9 kW 

11,9 kW 

anschließbarer 

Bereich 

10,3 kW 

anschließbarer 

Bereich 

8,7 kW 

1 kW 2kW 3 kW 

13,5 kW 

Kühlleistung 

(einschließlich Frosten) 

Berechnungsbedingungen 

Außentemperatur: 32°C 

Raumtemperatur: 27°C (rel. Luftfeuchte 60 %). 

20 m Leitungslänge 

Erweiterung eines Gefriergeräts, 

und Verhältnis der Nur-Kühlleistung 

NUR Frostleistung 

Anzahl der angeschlossenen Zusatzgeräte pro System: 

max. 3 Zusatzgeräte 

6 Modellauswahl

EDDE 81-547 Varianten an Innengeräten 

3.2 Varianten an Innengeräten 

Anschließbare Innengeräte 

Zwischendeckenkassettengerät 

(4-seitiger Luftaustritt) 

VE: 1ø, 220 bis 240 V, 50 Hz, 1ø, 220 V, 60 Hz 

Kombination 

Typ Modellname 

FXF 100L 125L — — 

Unterdeckengerät FXH 100L — — — 

Deckeneinbaugerät für Kanalanschluss FXS 100L 125L — — 

Deckeneinbaugerät für Kanalanschluss FXM 100L 125L 200L 250L 

Typ Gerät 

100 2 

125 2 

200 1 

250 1 

Typ Nummer 

4 Typen 1 oder 2 

Zwischendeckengerät 

mit 4-seitigem 

Luftaustritt 

Deckeneinbaugerät 

für Kanalanschluss 

Hinweise) 

Deckeneinbaugerät 

für Kanalanschluss 

Unterdeckengerät 

Stromversorgung 

Das Anschließen lediglich eines einzelnen Geräts vom Typ 100 oder 125 ist nicht zulässig. 

Anlagen unterschiedlicher Bauart können mithilfe des Multi-Systems angeschlossen werden. 

Für die Klimatisierung eines Einzelraumes sollten zwei kombinierte Geräte verwendet werden. 

*Eine Kombination ohne Anschluss des Innengeräts ist ebenfalls möglich (Kombination lediglich aus Kühl- und 

Gefriervitrinen). 

Modellauswahl 7 

VE

Beispiel für ein Komfortpaket-System EDDE 81-547 

3.3 Beispiel für ein Komfortpaket-System 

[Offene Vitrine für Kühllager] 

Flexibel 

gekühltes 

Lager 

[Kassetten- 

Innengerät] 

[Gefrierschrank] 

Milch und Tagesbedarf Snacks 

Frischfleisch Frischfleisch 

Getränke 

Frostbereich Bier und Wein 

[Zusatzgerät] [Inverterkasten] 

[Außengerät] 

Eingang 

Kassen 

[Offene Vitrine 

für Kühllager] 

[Zusatzventilator] 

[Luftwand] 

Maximale Anzahl an Geräten, die an einen einzelnen ST-Controller angeschlossen werden können. 

Für ein System mit einem 

einzelnen Außengerät 

Anzahl der Systeme Gesamtzahl der Anlagen 

Außengeräte 1 3 3 

Zusatzgerät und Inverterkasten 2 3 6 

Leiterplatte Abtauregelung 1 3 3 

Schnittstelle Vitrine 5 3 15 

Innengeräte 2 3 6 

Kühlvitrine 6 3 18 

Gefriervitrine 2 3 6 

Allgemeiner Adapter — 1 

Gesamtzahl — 58 

[Integriertes 

Innengerät oder 

Kanalmodell] 

[ST Controller] 

8 Modellauswahl

EDDE 81-547 Standarddaten 

4. Technische Produktdaten 

4.1 Standarddaten 

4.1.1 Außengerät 

Modell LRYCP14DY1 

Stromversorgung Dreiphasig, 50 Hz, 380 bis 415 V 

�1 Kühlleistung 

�2 Heizleistung 

Gehäusefarbe 

Klimaanlagenseite 

kW 14,0 

Kühlseite kW 16,5 


kW 

24,0 

(Im Fall einer Wärmerückgewinnung von 100 % beträgt die Leistung kühlseitig 16,5 kW.) 

Kühlseite kW 16,5 

Standarddaten Geräte Elfenbeinweiß (5Y7.5/1) 

Leistungsregelung % 18~115/18~122 

Abmessungen H × B × T mm 1.440 × 1.280 × 690 

Wärmetauscher Kreuzlamellenspule 

Verdichter 

Ventilator 

Kältemittelleitungen 

Anschlussrohrleitungen 

Typ Vollhermetischer Scroll-Verdichter 

Kolbenverdrängung m 3 /h 19,36 + 14,68 + 14,68 

Drehzahl U/min 6.480, 2.900 

Motorleistung × Anzahl 

der Geräte 

kW 2,2 + 3,6 + 4,5 

Startsystem Direkt-online (Invertersystem) 

Typ Flügelventilator 

Motorleistung kW 0,28 + 0,30 

Luftvolumenstrom m 3 /min 190 

Antrieb Direktantrieb 

Flüssigkeitsleitungen mm φ15,9 C1220T (Lötverbindung) 

Klimaanlagenseite mm φ28,6 C1220T (Lötverbindung) 

Kühlseite mm φ28,6 C1220T (Lötverbindung) 

�3 Betriebsschallpegel dBA 57.5 

Sicherheitseinrichtungen 

Hochdruckschalter, 

Überlastschutz Ventilatormotor, 

Überstromrelais, 

Inverter-Überlastungsschutz, 

Schmelzsicherung 

Abtausystem Heißgassystem 

Kältemittel 

Kältemittel- öl 

Kältemittelbezeichnung R-407C 

Füllmenge kg 14.3 

Regelung Elektronisches Expansionsventil 

Bezeichnung Kältemittelöl DAPHNE FVC68D 

Füllmenge L 1,9 + 1,6 + 1,6 + 1,0 

Masse kg 330 

Standardzubehör 

Installationsanleitung, 

Bedienungsanleitung, 

Verbindungsleitungen, Klemmenmaterial, 

Verkabelungsmaterial, Warnaufkleber, 

Konformitätserklärung 

Zeichnung Nr. 4D050383 

Hinweise: 

�1 Klimatisierung 

Innentemperatur : 27°C Trockenkugel, 19°C Feuchtkugel 

Kühlung 

Sättigungs-Ansaugtemp. : -10°C / Außentemp. : 32°C Trockenk. / Äquivalente Leitungslänge: 7,5 m; Höhenunterschied: 0 m. 

�2 Klimatisierung 

Innentemperatur : 20°C Trockenkugel 

Kühlung 

Sättigungs-Ansaugtemp. : -10°C / Außentemp. : 7°C Trockenk., 6°C Feuchtk. / Äquivalente Leitungslänge: 7,5 m; Höhenunterschied: 0 m. 

�3 Der Betriebsschallpegel wird in einem schalltoten Raum gemessen. 

Umrechnungsformeln 

kcal/h = kW × 860 

BTU/h = kW × 3.412 

cfm = m³/min × 35,3 

Technische Produktdaten 9

Standarddaten EDDE 81-547 

4.1.2 Zusatzgerät 

Modell LCBKP1AR 

Stromversorgung Dreiphasig, 50 Hz, 380/400/415 V 

�1 �3 Kühlleistung kW 1,38 

�2 �3 Kühlleistung kW 1,27 

Gehäusefarbe Standarddaten Geräte Elfenbeinweiß (5Y7.5/1) 

Leistungsregelung % — 

Abmessungen H × B × T mm 480 × 320 × 260 

Wärmetauscher — 

Verdichter 

Ventilator 


Kältemittelleitungen 

Modell — 

Typ Hermetischer Swingverdichter 

Kolbenverdrängung m 3 /h 9,42 

Drehzahl U/min 6.060 

Motorleistung × Anzahl der 


kW 1.0 

Kurbelwannenheizung W — 

Startsystem Direkt-online-Start (Invertersystem) 

Modell — 

Typ — 

Motorleistung × Anzahl der 


kW — 

Luftvolumenstrom m 3 /min — 

Externer statischer Druck 

(ESP) 

Pa 

Antrieb — 

Modellbezeichnung Inverterkasten BRR2A1R 

Gehäusefarbe Elfenbeinweiß (5Y7.5/1) 

Abmessun 

gen 

Ventilator 

H × B × T mm 490 × 783 × 3,63 

Modell — 

Typ Flügelventilator 

Motorleistung 

× Anzahl der 


Luftvolumenstrom 

Externer 

statischer 

Druck (ESP) 

kW 0,007 

m 3 /min 2,4 

Pa — 


�4 Betriebsschallpegel dBA 43 

Masse kg 80 

Standardzubehör Installationsanleitung, Klemmen 

Austrittsseite C1220T 

(Anschlussmethode) 

Ansaugseite C1220T 

(Anschlussmethode) 

mm φ9,5 (Lötverbindung) 

mm φ15,9 (Lötverbindung) 

�4 Betriebsschallpegel dBA 42 

Sicherheitseinrichtungen Inverter-Überlast-SicherheitsEinrichtung und HochDruckSchalter 

Kältemittel 

Kältemittel- öl 

Nutzungsbedingungen 

Kältemittelbezeichnung R-407C 

Füllmenge — 

Bezeichnung Kältemittelöl DAPHNE FVC50K 

Füllmenge L 0,73 

Betriebstemperatur im 

Inneren des Kühlgeräts 

°C –25~–15 

Außentemperatur °C –10~45 

Masse kg 28 

Standardzubehör Isolationsmaterial, Klemmen, Kältemittelfilter 

Hinweise: 

H1. Betriebsbedingungen: Äquivalente Temperatur Ansaugdruck -35°C / Äquivalente Länge Rohrleitung 1 m, Höhenunterschied 

0 m / Außentemp. 32°C. 

H2 Betriebsbedingungen: Äquivalente Temperatur Ansaugdruck -35°C / Äquivalente Länge Rohrleitung 5 m, Höhenunterschied 

0 m / Außentemp. 32°C. 

H3 Die Leistung des angeschlossenen Innengeräts sollte mindestens 600 W betragen. 

H4 Der Betriebsschallpegel wurde für einen schalltoten Raum angegeben. Der tatsächlich gemessene Betriebsschallpegel an einem 

installierten Außengerät 

wird aufgrund von Umgebungsgeräuschen und Reflexionen normalerweise höher liegen. 

10 Technische Produktdaten 

— 


kcal/h = kW × 860 

BTU/h = kW × 3.412 

cfm = m³/min × 35,3


4.1.3 Innengerät 

Zwischendeckengerät (mit 4-seitigem Luftaustritt) 

Modell FXF100LVE FXF125LVE 

H1 Kühlleistung (19,5°C Feuchtkugel) 

Hinweise: 

kcal/h 10.000 12.500 

BTU/h 39.700 49.600 

kW 11,6 14,5 

H2 Kühlleistung (19,0°C Feuchtkugel) kW 11,2 14,0 

H3 Heizleistung 

kcal/h 10.800 13.800 

BTU/h 42.700 54.600 

kW 12.5 16.0 

Gehäuse Galvanisiertes Stahlblech Galvanisiertes Stahlblech 

Abmessungen: (H x B x T) mm 288×840×840 288×840×840 

Spule 

(Rippenrohrverdampfer) 

Ventilator 

Reihen x Stufen x Rippenabstand 

mm 2×12×1,2 2×12×1,2 

Stirnfläche m² 0,544 0,544 

Modell QTS46C17M QTS46C17M 

Typ Turboventilator Turboventilator 

Motorleistung x Anzahl der 


Luftstromrate (H/N) 

W 120×1 120×1 

m³/min 26/21 30/24 

cfm 918/741 1.059/847 

Antrieb Direktantrieb Direktantrieb 

Temperaturregelung Mikroprozessorthermostat für Kühlung und Heizung Mikroprozessorthermostat für Kühlung und Heizung 

Schalldämmendes Wärmeisoliermaterial Polyurethanschaum Polyurethanschaum 

Rohrleitungsanschlüsse 

Flüssigkeitsleitungen mm φ9,5 (Bördelverbindung) φ9,5 (Bördelverbindung) 

Gasleitungen mm φ19,1 (Bördelverbindung) φ19,1 (Bördelverbindung) 

Kondensatleitung mm 

VP25 

Außendurchmesser 32 

Innendurchmesser 25 

H1 Innentemperatur : 27°C Trockenkugel, 19,5°C Feuchtkugel / Außentemp.: 35°C Trockenkugel / Äquivalente Leitungslänge: 7,5 m; 

Höhenunterschied: 0 m. 



H3 Innentemperatur : 20°C Trockenkugel / Außentemp.: 7°C Trockenkugel, 6°C Feuchtkugel / Äquivalente Leitungslänge: 7,5 m, 

Höhendifferenz: 0 m. (nur Wärmepumpenmodell) 

4 Die Leistungsangaben sind Nettowerte, einschließlich der Subtraktion (Kühlung) bzw. Addition (Heizung) zur Kompensation der 

Innenventilatormotorwärme. 

H5 Der Betriebsschallpegel wird in einem schalltoten Raum gemessen. 

VP25 



Gerätegewicht (Masse) kg 29 29 

H5 Schallpegel (H/N) (220 V) (Kühlen) dBA 39/33 42/36 

Schutzvorrichtungen Sicherung Sicherung 

Kältemittelregelung Elektronisches Expansionsventil Elektronisches Expansionsventil 

Zierblenden 

(Zubehör) 


Modell BYCP125D-W1 BYCP125D-W1 

Blendenfarbe Weiß (10Y9/0.5) Weiß (10Y9/0.5) 

Abmessungen: (H x B x T) mm 45×950×950 45×950×950 

Luftfilter 

( ) ( ) 

Kunststoffnetz 

(schimmelabweisend) 

Kunststoffnetz 

(schimmelabweisend) 

Gewicht kg 5,5 5,5 

BedienungsAnleitung, InstallationsAnleitung, PapierSchablone für 

Installation, KondensatSchlauch, KlemmenMaterial, Unterlegscheibe 

für BefestigungsPlatte, DichtungsMatten, Klemmen, 

Schrauben, Unterlegscheibe für AufHängung, Isolierung für Rohrverbindung. 

Zeichnung Nr. 3D034210A 

BedienungsAnleitung, InstallationsAnleitung, PapierSchablone für 

Installation, KondensatSchlauch, KlemmenMaterial, Unterlegscheibe 

für BefestigungsPlatte, DichtungsMatten, Klemmen, 

Schrauben, Unterlegscheibe für AufHängung, Isolierung für Rohrverbindung. 


kcal/h = kW × 860 

BTU/h = kW × 3.412 

cfm = m³/min × 35,3 




Modell FXH100LVE 


Hinweise: 

kcal/h 10.000 

BTU/h 39.700 

kW 11,6 

H2 Kühlleistung (19,0°C Feuchtkugel) kW 11,2 


kcal/h 10.800 

BTU/h 42.700 

kW 12,5 

Gehäusefarbe Weiß (10Y9/0,5) 

Abmessungen: (H x B x T) mm 195×1.400×680 

Spule 


Ventilator 


mm 3×12×1,75 

Stirnfläche m² 0,293 

Modell 3D12K2AA1 

Typ Sirocco-Ventilator 




W 130×1 

m³/min 25/19,5 

cfm 883/688 


Temperaturregelung Mikroprozessorthermostat für Kühlung und Heizung 

Schalldämmendes Wärmeisoliermaterial Glaswolle 

Luftfilter Kunststoffnetz (schimmelabweisend) 


Flüssigkeitsleitungen mm φ9,5 (Bördelverbindung) 

Gasleitungen mm φ19,1 (Bördelverbindung) 


VP20 

(Außendurchmesser 26, Innendurchmesser 20) 

Gerätegewicht (Masse) kg 33 

H5 Schallpegel (H/N) (220V) dBA 45/37 

Schutzvorrichtungen 

Sicherung, 

Thermoschutz für Ventilatormotor 

Kältemittelregelung Elektronisches Expansionsventil 


Bedienungsanleitung, Installationsanleitung, Papierschablone für Installation, Kondensatschlauch, Metallklemme, Isolierung für Zubehörteile, 

Klemmen, Unterlegscheiben. 












kcal/h = kW × 860 

BTU/h = kW × 3.412 

cfm = m³/min × 35,3 

12 Technische Produktdaten


Deckeneinbaugerät für Kanalanschluss 

Modell FXS100LVE FXS125LVE 


Hinweise: 

kcal/h 10.000 12.500 

BTU/h 39.700 49.600 

kW 11,6 14,5 

H2 Kühlleistung (19,0°C Feuchtkugel) kW 11,2 14,0 


kcal/h 10.800 13.800 

BTU/h 42.700 54.600 

kW 12,5 16,0 

Gehäuse Galvanisiertes Stahlblech Galvanisiertes Stahlblech 

Abmessungen: (H x B x T) mm 300×1.400×800 300×1.400×800 

Spule 


Ventilator 


mm 3×14×1,75 3×14×1,75 

Stirnfläche m² 0,338 0,338 

Modell 3D18H2A 3D18H2A 

Typ Sirocco-Ventilator Sirocco-Ventilator 



Luftvolumenstrom 

(H / N) 

H4 Externer 

statischer 

Druck 

W 225×1 225×1 

(50Hz) m³/min 28/22 38/28 

(60Hz) m³/min 28/21 38/27 

(50Hz) Pa 107-75 78-39 

(60Hz) Pa 136-83 78-20 

Antrieb Direktantrieb Direktantrieb 

Temperaturregelung Mikroprozessorthermostat für Kühlung und Heizung Mikroprozessorthermostat für Kühlung und Heizung 

Schalldämmendes Wärmeisoliermaterial Glasfaser Glasfaser 

Luftfilter Kunststoffnetz (schimmelabweisend) Kunststoffnetz (schimmelabweisend) 


Flüssigkeitsleitungen mm φ9,5 (Bördelverbindung) φ9,5 (Bördelverbindung) 

Gasleitungen mm φ19,1 (Bördelverbindung) φ19,1 (Bördelverbindung) 


VP25 








H4 Der statische Druck ist durch Wechsel der Anschlüsse im Schaltkasten veränderbar; dieser Druck heißt 

„Hoher statischer Druck – Standard“. 




VP25 


Gerätegewicht (Masse) kg 51 52 

H6 Schallpegel (H/N) (220V) dBA 43/37 46/41 


Sicherung, 


Sicherung, 


Kältemittelregelung Elektronisches Expansionsventil Elektronisches Expansionsventil 

Zierblende 

(Zubehör) 


Modell BYBS125DJW1 BYBS125DJW1 

Blendenfarbe Weiß (10Y9/0.5) Weiß (10Y9/0.5) 

Abmessungen: (H x B x T) mm 55×1.500×500 55×1.500×500 

Gewicht kg 6,5 6,5 

Bedienungsanleitung, Installationsanleitung, Papierschablone für 

Installation, Kondensatschlauch, Metallklemme, Isolierung für 

Zubehörteile, Dichtungsmatten, Klemmen, Schrauben, Unterlegscheiben 


Bedienungsanleitung, Installationsanleitung, Papierschablone für 

Installation, Kondensatschlauch, Metallklemme, Isolierung für 

Zubehörteile, Dichtungsmatten, Klemmen, Schrauben, Unterlegscheiben 


kcal/h = kW × 860 

BTU/h = kW × 3.412 

cfm = m³/min × 35,3 




Modell FXM100LVE FXM125LVE FXM200LVE FXM250LVE 


Hinweise: 

kcal/h 10.000 12.500 20.000 25.000 

BTU/h 39.700 49.600 79.000 99.000 

kW 11,6 14,5 23,0 28,8 

H2 Kühlleistung (19,0°C Feuchtkugel) kW 11,2 14,0 22,4 28,0 


kcal/h 10.800 13.800 21.500 27.000 

BTU/h 42.700 54.600 85.300 107.500 

kW 12,5 16,0 25,0 31,5 

Gehäuse Galvanisiertes Stahlblech Galvanisiertes Stahlblech Galvanisiertes Stahlblech Galvanisiertes Stahlblech 

Abmessungen: (H x B x T) mm 390×1.110×690 390×1.110×690 470×1.380×1.100 470×1.380×1.100 

Spule 


Ventilator 

Temperaturregelung 


mm 3×16×2,0 3×16×2,0 3×26×2,0 3×26×2,0 

Stirnfläche m² 0,319 0,319 0,68 0,68 

Modell 2D11/2D3AG1VE 2D11/2D3AF1VE D13/4G2DA1×2 D13/4G2DA1×2 

Typ Sirocco-Ventilator Sirocco-Ventilator Sirocco-Ventilator Sirocco-Ventilator 




Externer statischer 

Druck 50 / 60 Hz 

W 270×1 430×1 380×2 380×2 

m³/min 29/23 36/29 58/50 72/62 

cfm 1.024/812 1.271/1.024 2.047/1.765 2.542/2.189 

Pa 157/172-98/98 H4 191/245-152/172 H4 221/270-132 H4 270/191-147 H4 

Antrieb Direktantrieb Direktantrieb Direktantrieb Direktantrieb 

Mikroprozessorthermostat 

für Kühlung und Heizung 











H4 Der externe statische Druck ist durch Wechsel der Anschlüsse im Schaltkasten veränderbar; dieser Druck heißt 

"Hoher statischer Druck - Standard". 

H5 Der Luftfilter gehört zwar nicht zum Standardzubehör, sollte jedoch unbedingt in das Luftkanalsystem der Ansaugseite eingebaut werden. 

Bei der kolorimetrischen Methode (Schwerkraftmethode) sind mindestens 50 % zu wählen. 






Schalldämmendes Wärmeisoliermaterial Glasfaser Glasfaser Glasfaser Glasfaser 

Luftfilter H5 H5 H5 H5 


Flüssigkeitsleitungen mm φ9,5 (Bördelverbindung) φ9,5 (Bördelverbindung) φ12,7 (Bördelverbindung) φ12,7 (Bördelverbindung) 

Gasleitungen mm φ19,1 (Bördelverbindung) φ19,1 (Bördelverbindung) φ25,4 (Lötverbindung) φ28,6 (Lötverbindung) 


VP25 



VP25 



PS1B PS1B 

Gerätegewicht (Masse) kg 63 65 137 137 

H7 Schallpegel (H/N) (220V) dBA 43/39 45/42 48/45 48/45 


Kältemittelregelung 


( ) ( ) 

Sicherung, 

Thermosicherung für Ventilatormotor 

Elektronisches 

Expansionsventil 

Bedienungsanleitung, Installationsanleitung,Kondensatschlauch, 

Metallklemme, 

Isolierung für Zubehörteile, 

Dichtungsmatten, Klemmen, 

Schrauben. 

Sicherung, 

Thermosicherung für Ventilatormotor 



Bedienungsanleitung, Installationsanleitung,Kondensatschlauch, 

Metallklemme, 

Isolierung für Zubehörteile, 

Dichtungsmatten, Klemmen, 

Schrauben. 

Zeichnung Nr. 3D034584A 

Sicherung, 




Bedienungsanleitung, Installationsanleitung,Dichtungsmatten, 

Verbindungsrohre, 

Schrauben, Klemmen 

Sicherung, 




Bedienungsanleitung, Installationsanleitung,Dichtungsmatten, 

Verbindungsrohre, 

Schrauben, Klemmen 


kcal/h = kW × 860 

BTU/h = kW × 3.412 

cfm = m³/min × 35,3 

14 Technische Produktdaten

Technische Produktdaten 15 

690 

76 

70 

70 

156 

177 

52 

43 

5 

8 

32 (Durchbruch) 

(für Rohrverlegung 

an der Seite) 

165 

7 

(Durchbruch) 

90 

150 

29 

55 

110 

4 

65 

13 

62 

123 

150 

230 

1000 

(Abstand der Fundamentbolzenbohrungen) 

95 1290 

545 

97 

135 

2 

1280 

Herstelleretikett 

3 

6 

(Durchbruch) 

4 Bohrungen ø 15 für 

Fundamentbolzen 

161 

700 

726 

(Abstand der 

Fundamentbolzenbohrungen) 

27 

1 5 

115 

220 

165 

70 

265 

(für Rohrverlegung 

an der Vorderseite) 

Erforderlicher Freiraum 

• Berücksichtigen Sie für die Installation dieses Geräts den für Gänge, Luftdurchgänge und die 

Konstruktion der Kältemittelleitung vor Ort den erforderlichen Freiraum, und führen Sie die 

Konstruktionsarbeiten so aus, dass diese den in der Abbildung dargestellten Bedingungen entsprechen. 

(Falls die in dieser Abbildung dargestellten Installationsbedingungen nicht erfüllt werden können, 

wenden Sie sich an Ihren Händler oder unser Unternehmen.) 

• Bei Leitungsanschluss auf der linken Seite wird über der Markierung ein Freiraum von 200 mm benötigt. 

 

mind. 

300 

mind. 

10 

Vorderseite 

mind. 500 

mind. 

200 

mind. 

50 

80 80 

750 

1440 

mind. 100 

Vorderseite 

mind. 500 

mind. 

200 

h 1 

H1 (1.500) 

mind. 

500 

Vorderseite 

mind. 10 

 

Keine Einschränkungen 

der Wandhöhe 

• In der folgende Tabelle ist der Grenzwert für die Höhe angegeben. 

Wandhöhe 

Vorderseite 

H1 

Ansaugseite 

H2 

Seiten�äche 

Muster 1 1.500 mm 500 mm Keine Einschränkung 

Muster 2 1.500 mm 500 mm Keine Einschränkung 

Muster 3 

Keine Einschränkung Keine Einschränkung 

• Falls die Wandhöhe die vorher angegebenen Höhen 

überschreitet, muss der erforderliche Freiraum dem in 

der folgenden Tabelle angegebenen Wert entsprechen. 

Vorderseite (a) mind. 500 + (h1)/2 

Ansaugseite (b) mind. 300 + (h2)/2 

 

a b 

8 Bohrung für Rohrleitungsdurchführung (Seitenblende) 

7 Bohrung für Rohrleitungsdurchführung (Bodenblende) Siehe Hinweis 2. 

6 Anschluss für Stromversorgung (Bodenblende) 

ø 60 

5 

4 

Anschluss für Stromversorgung (Seitenblende) 

Erdungsklemme 

ø 62 

innerhalb des 

Schaltkasten (links) M8 

3 Anschluss der Flüssigkeitsleitung 

ø 15,9 Lötverbindung 

2 Anschluss für Gasleitung auf Klimaanlagenseite 


1 Anschluss für Gasleitung auf Kühl-/Gefrierseite 


Nr. 

Bauteilname 

Bemerkungen 

H 2 h 2 

Hinweis: 

1. Die mit gekennzeichneten Abmessungen stellen die 

Abmessungen nach der Montage der Zubehörleitungen dar. 

2. Informationen zur Montage der Leitungen an der 

Bodenblende des Geräts �nden Sie in der 

Installationsanleitung. 

3D050209 

4.2 Abmessungen 

4.2.1 Außengerät (LRYCP14DY1) 

EDDE 81-547 Abmessungen

Abmessungen EDDE 81-547 

4.2.2 Zusatzgerät (LCBKP1AR) 

(Abstand der Montagebohrungen) 

Bohrungen 

(Abstand der 

Montagebohrungen) 

mind. 

500 mm 

4.2.3 Inverterkasten (BRR2A1R) 


Bohrungen 

Vorder 

seite 

mind. 

500 mm 

(Austrittsseite der 

Rohrleitungen) 

mind. 100 mm 

mind. 250 mm 

Wartungsfreiraum 



Bei Verwendung einer Kondensatwanne 

6 Kondensataustritt aus Kondensatwanne AD ø 26 

5 Bausatz für Kondensatwanne Modell: BWC45A1 

4 Kondensataustritt aus Maschinenraum AD ø 21,7 

3 Erdungsklemme 

M4 

2 Anschluss Ansaugleitung (zur Gefriervitrine) ø 15,9 Lötverbindung 

1 Anschluss der Austrittsleitung (zum Außengerät) ø 9,5 Lötverbindung 

Nr. Beschreibung Bemerkungen 

3D047542 

Erdungsklemme 

Durchführung Anschlussverdrahtung (Niederspannung) 

Durchführung Anschlussverdrahtung (Hochspannung) [zum Zusatzgerät] 

Durchführung Anschlussverdrahtung (Hochspannung) 


4 

3 

2 

1 

Nr. 

Blasrichtung 


Kabeleingangsseite 

mind. 

300 mm 

Vorderseite 

mind. 

500 mm 

mind. 

500 mm 

« Vorderansicht » 

« Seitenansicht » 

Wartungsfreiraum 

mind. 

150 mm 

mind. 

150 mm 

Bohrungen 

Ventilatorseite 

im Kasten M4 

ø 29 

ø 62 

ø 25 

Beschreibung Bemerkungen 

3D047434

EDDE 81-547 Abmessungen 

4.2.4 Leiterplatte Abtauregelung (BRR3A1V1R) 

Dickbauchige Montageö�nung 

an der Rückenblende 

4.2.5 Schnittstelle Vitrine (BRP5A1V1) 

Erdungsklemme 

im Kasten M5 

Durchführung für Anschlussverdrahtung (Niederspannung) 

Durchführung für Anschlussverdrahtung (Hochspannung) 

Beschreibung Bemerkungen 


3 

2 

1 

Nr. 


Leistungsaufnahme 

Gewicht 

3 

2 

1 

Nr. 


Leistungsaufnahme 

Abmessungen 

Gewicht 

Außengerät Munsell 

220 bis 240 V (50/60 Hz) 

max. 10 W 

1 kg 

Ansicht 

Anschluss für Anschlussleitung (Niederspannung) 

Anschluss für Anschlussleitung (Niederspannung) 

Anschluss für Anschlussleitung (Hochspannung) 

Beschreibung 

Detail der dickbauchigen Montageö�nung 

(an Rückseite) 

ø 27 

ø 22 

ø 27 

Bemerkungen 

3D050406


MONTAGEBOLZEN 

4 x M8 ~ M10 

Hinweis 2 

ANPASSBAR (0 - 550) 

12 BOHRUNGEN M4 

ABLEITUNGSAB- 

SCHLUSSSEITE 

ROHRAN- 

SCHLUSSSEITE 

KANALANSCHLUSS FÜR ABZWEIGUNG 

(HINWEIS) 1. POSITION DES HERSTELLERSCHILDS 

HERSTELLERSCHILD FÜR INNENGERÄT: AUF DEM SCHALLDÄMPFER, INNERHALB DES ANSAUGGITTERS. 

HERSTELLERSCHILD FÜR ZIERBLENDE: AUF DEM INNENRAHMEN, INNERHALB DES ANSAUGGITTERS. 

2. WENN SIE EINE INFRAROTFERNBEDIENUNG VERWENDEN, WIRD AN DIESER STELLE DAS SIGNAL 

EMPFANGEN. WEITERE INFORMATIONEN ENTNEHMEN SIE DEN ZEICHNUNGEN UND PLÄNEN FÜR DIE 

INFRAROTFERNBEDIENUNG. 

3. ÜBERSTEIGEN TEMPERATUR UND FEUCHTIGKEIT IN DER ZWISCHENDECKE 30°C BZW. 80 %, ODER 

WIRD FRISCHLUFT IN DIE ZWISCHENDECKE EINGELEITET, ODER ARBEITET DAS GERÄT IM 

DAUERBETRIEB, DANN IST EINE ZUSÄTZLICHE ISOLIERUNG ERFORDERLICH (DICKE MIND. 10 mm, 

GLASWOLLE ODER POLYETHYLENSCHAUM). 

4. DA DIE MONTAGE BIS ZU EINER MAX. DECKENÖFFNUNG VON 910 mm x 910 mm VORGENOMMEN 

WERDEN KANN, BELASSEN SIE EINEN FREIRAUM VON HÖCHSTENS 35 mm ZWISCHEN DEM 

HAUPTGERÄT UND DER DECKENÖFFNUNG, SODASS DIE ÜBERLAPPUNG DURCH DIE BLENDE 

GEWÄHRLEISTET WERDEN KANN. 

860 BIS 910 (ÖFFNUNGSRAUM FÜR ZWISCHENDECKE) (HINWEIS 4) 

MAX. 300 

680 (AUFHÄNGEPOSITION) 

780 (AUFHÄNGEPOSITION) 

860 BIS 910 (ÖFFNUNGSRAUM FÜR ZWISCHENDECKE) (HINWEIS 4) 


MAX. 35 MAX. 35 

(HINWEIS 4) 


ZIERBLENDE 

BYCP125DJW1 

BYCP125DJW1 

WEISS 10Y 9/0.5 

MIND. 1.500 mm 

(ERFORDERLICHER FREIRAUM) 

ANSICHT IN PFEILRICHTUNG B 

ANSICHT IN PFEILRICHTUNG C 

MIND. 2.500 VON DER BODENSEITE 

FÜR HOHE INSTALLATION 






AUSSENLUFTZUFUHR 

(UNMITTELBARER ANSCHLUSS) 

ERFORDERLICHER FREIRAUM MIND. 1.500 mm 


8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 


KONDENSATSCHLAUCH (ZUBEHÖR) 

ECKZIERBLENDE 

ANSAUGGITTER 

LUFTAUSTRITT 

ANSCHLUSS FÜR STROMVERSORGUNG / 

VERKABELUNG / FERNBEDIENUNG 

ELEMENT 

KONDENSATLEITUNGSANSCHLUSS 

GASLEITUNGSANSCHLUSS 

FLÜSSIGKEITSLEITUNGSANSCHLUSS 

BAUTEILNAME 

ANSICHT IN PFEILRICHTUNG D 


BEI GESCHLOSSENEM AUSTRITTSGITTER WIRD 

EIN FREIRAUM VON MIND. 200 mm BENÖTIGT. 

AD ø 32 (AUSTRITT) 

VP 25 (AD ø 32) 

ø 19,1 (BÖRDERLVERBINDUNG) 

ø 9,5 (BÖRDERLVERBINDUNG) 

ANMERKUNG 

FXF100L + BYCP125D-W1 (Zierblende) 

FXF125L + BYCP125D-W1 (Zierblende) 

Zwischendeckengerät mit 4-seitigem Luftaustritt 


Abmessungen EDDE 81-547


(Benötigter Freiraum) 

5 

155 

Für hohe Installation 

Mindestens 2.500 von der Bodenseite 

13 

55 

6 

Hindernis 

680 

mind. 300 

Bodenseite 


260 210 

(Aufhängungsposition) 

Aufhängungsbolzen 

4 x M8 ~ M10 

195 

mind. 30 

(Wartungsfreiraum) 

Anschluss für 

Kondensatleitung 

VP20 

(Für linke Rohrleitung) 

300 

275 

(Hinweis) 1.Position des Gerätetypenschilds: Unterseite des Ventilatorgehäuses im Ansauggitter. 

2.Wenn Sie eine Infrarotfernbedienung verwenden, wird an dieser Stelle das Signal 

empfangen. Weitere Informationen entnehmen Sie den Zeichnungen und Plänen 

für die Infrarotfernbedienung. 

3.Der Fernbedienungscode wird standardmäßig 

angebracht. 

(0,5 mm 2 x 2 dick x AD ø 5,4) 

(Ist bei VRV nicht angebracht.) 

80 

1 

1360 

(Aufhängungsposition) 

1400 

Vorderseite 

18 17 16 

142 

127 

170 

105 

90 

58 

85 

102 

160 

185 

192 36 

mind. 30 


Typenschild 

(Hinweis 2) 

225 

3 2 7 5 

105 

170 

4 

80 

10 

8 

6 

275 

135 

40 

50 60 65 

145 60 

Position der Langlöcher für Aus- und Einführung der hinteren Rohrleitungen 

5 11 

80 

(Ansicht von vorn) 

40 

90 

55 

4 ø 45 

14 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

12 

Luftauslassgitter 

Luftansauggitter 

Luft�lter 

15 

155 

Anschluss für Gasleitung 

Anschluss für Flüssigkeitsleitung 

Anschluss für Kondensatleitung 

Erdungsklemme (im Schaltkasten) 

Montageklammer 

105 

5 


135 

65 

115 60 

Position: Wanddurchbruch für Aus- und 

Einführung der hinteren Rohrleitungen 

(Ansicht von vorn) 

Nummer Bezeichnung Beschreibung 

Zugangsklappe für rückseitigen Rohrleitungs- und Verdrahtungsanschluss 

Zugangsklappe für nach oben gerichteten Rohrleitungs- und Verdrahtungsanschluss 

Rohrleitungsanschluss rechtsseitig 

Anschluss für Kondensatleitung hinten links 

Anschluss für Kondensatleitung links 

Anschluss für Kondensatleitung rechts 

Wanddurchbruch für Aus- und Einführung der hinteren Rohrleitungen 

Anschluss für Kondensatleitung oben 

Anschluss für Gasleitung oben 

Anschluss für Flüssigkeitsleitung oben 

9 

ø 19,1 Bördel 

ø 9,5 Bördel 

VP 20 

M4 

Langloch 

Langloch 

Langloch 

Langloch 

ø 100 

ø 60 

ø 36 

ø 26 

3D027539B 

FXH100LVE 




(Aufhängeposition) 

(Deckenö�nung) 


Ansicht 

Montagebolzen 

mind. 300 



(Auswerferö�nung) 

Durchbruch 

(Umfang) 

Durchbruch 

(Mitte der Luftansaugblende) 

Position für Frischluftanschluss 

Ansicht 

Ansicht 

Position des natürlichen 

Verdampferbefeuchters 

(Hinweis 2) 

mind. 425 

Benötigter Installationsraum 

(Hinweise) 

1. Position des Gerätetypenschilds: 

Innenseite des Ventilatorgehäuses des Filters 

2. Beachten Sie bei der Montage von Sonderzubehör 

die entsprechenden Montagezeichnungen. 

3. Beachten Sie bei der Montage des Kanals die separate Zeichnung. 

4. „Zierblende“ und „Luftansaug-Segeltuchstutzen“ 

sind Sonderzubehör. 


1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

Die erforderliche Deckentiefe 

hängt von der Kon�guration des 

jeweiligen Systems ab. 

Ansaug-Lufteintrittsposition 

bei Installation des Kanals 

(Hinweis 3) 




Verdrahtungsanschluss zwischen Geräten 

Verdrahtungsanschluss Stromversorgung 

Ableitungsö�nung 

Luft�lter 

ø 9,5 Bördelverbindung 


VP25 (AD ø 32, ID ø 25) 

VP25 (AD ø 32, ID ø 25) 

3D036958C 

(Maßeinheit: mm) 

FXS100L + BYBS125DJW1 (mit Segeltuchkanal) 

FXS125L + BYBS125DJW1 (mit Segeltuchkanal) 







Montagebolzen 

mind. 300 



(Auswerferö�nung) 

Durchbruch 

(Umfang) 

Durchbruch 

(Mitte der Luftansaugblende) 

Position für Frischluftanschluss 

Ansicht 

Ansicht 

mind. 350 

Benötigter 

Installationsraum 

Die erforderliche Deckentiefe 

hängt von der Kon�guration des 

jeweiligen Systems ab. 

Ansaug-Lufteintrittsposition 

bei Installation des Kanals 

(Hinweis 3) 

(Hinweise) 

1. Position des Gerätetypenschilds: 

Innenseite des Ventilatorgehäuses des Filters 

2. Beachten Sie bei der Montage von Sonderzubehör 

die entsprechenden Montagezeichnungen. 

3. Beachten Sie bei der Montage des Kanals die separate Zeichnung. 

4. „Zierblende“ und „Luftansaug-Segeltuchstutzen“ sind 

Sonderzubehör. 


1 Anschluss für Flüssigkeitsleitung ø 9,5 Bördelverbindung 

Position des natürlichen 

Verdampferbefeuchters 

2 

3 




VP25 (AD ø 32, ID ø 25) 

(Hinweis 2) 4 Verdrahtungsanschluss zwischen Geräten 

5 Verdrahtungsanschluss Stromversorgung 

6 Ableitungsö�nung VP25 (AD ø 32, ID ø 25) 

7 Luft�lter 

3D036952C 


FXS100L + BYBS125DJW1 (ohne Segeltuchkanal) 

FXS125L + BYBS125DJW1 (ohne Segeltuchkanal) 



40 - Bohrung ø 4,7 

(rundherum) 

mind. 1.100 


Austrittsseite 

mind. 700 



(rundherum) 

Inspektionsö�nung mind. 450 

Ansaugseite 

(Hinweis 2) 

Ansicht 

38 - Bohrung ø 8 

(rundherum) 


(rundherum) 

(Hinweise) 1. Position des Gerätetypenschilds: 

auf dem Schaltkasten. 

2. Montieren Sie den Luft�lter an der Ansaugseite. 

(Bei der kolorimetrischen Methode (Schwerkraftmethode) 

sind mindestens 50 % auszuwählen.) 

3. Installieren Sie einen Kondensatsiphon, 

da der Kondensataustritt der Klimaanlage 

bei Unterdruck erfolgt. 

4. Wenn Sie kompakte Rohrleitungen installieren, 

müssen Sie für jedes Gerät einen separaten 

Kondensatsiphon montieren. 

( ) 

Haken 

Luftansaug�ansch 

Luftauslass�ansch 

Anschluss für Stromversorgung 

Verdrahtungsverbindung zwischen den Geräten 

Schaltkasten 

Erdungsklemme 




Nummer Bezeichnung 

Für M8 ~ M10 

M4 

VP25 (AD ø 32, ID ø 25) 

ø19,1 Bördelverbindung 

ø9,5 Bördelverbindung 

Beschreibung 

3D034588 


FXM100L 

FXM125L 





(rundherum) 

mind. 650 



Ansicht 

mind. 1.100 


ca. 


(rundherum) 

Inspektionsö�nung mind. 600 

Ansaugseite (Hinweis 2) 


(rundherum) 


(rundherum) 

Ansicht 

Rohrleitungsgröße (bauseitig zu bescha�en) 

Innengerät 

FXM200LVE 

FXM200LVE 

(Hinweise) 1. Position des Gerätetypenschilds: 

auf dem Schaltkasten. 

2. Montieren Sie den Luft�lter an der Ansaugseite. 

(Bei der kolorimetrischen Methode 

( (Schwerkraftmethode) ) 

sind mindestens 50 % auszuwählen.) 

Mitgelieferte Rohrleitung 

Ansaug�ansch 

Entleerungszweit�ansch 

Haken M10 

Anschluss für Übertragungsverdrahtung 

Netzanschlussverdrahtung 

Schaltkasten 

Erdungsklemme 

Gasseite 


ø 25,4 beiliegende Rohrleitung 

ø 28,6 beiliegende Rohrleitung 

Wasserversorgungsanschluss 

Anschluss für 

Kondensatrohrleitung 

Typenschild 


Nummer Bezeichnung 

Löten 

Flüssigkeitsseite- 

PS1B Innengewinde 

Außendurchm. ø 33,349 

Innendurchm. ø 30,391 

M5 (im Schaltkasten) 

Beiliegende Rohrleitungsverbindung 

Bördelverbindung 

Beschreibung 

3D035142 


FXM200L 

FXM250L 



RED WHT BLK BLU 


RED 

STROMVERSORGUNG 

380 BIS 415 V, 3 PHASEN ~, 50 Hz 

WHT 

WHT 

BLK 

PNK YLW 

RED WHT BLK BRN DETAIL VON M1C 


WHT 

BLU 

WHT 

RED BLU 

WHT 

BLK 

RED RED 

RED 

WHT 

BLK 

DETAIL VON M3C DETAIL VON M2C 

RED 

WHT 

BLK 

BEI FERNBETRIEB 

SCHALTER 

LAMPE 

FERNB- 

ETRIEB 

BWN 

GRY 

WHT 

AUS 

RED 

WHT 

BLK 

EIN 

RED 

WHT 

RED 

BLU 

ORG 

PRC 

PRC 

P RED RED 

P 

P 

GRY YLW WHT BLK BLU PNK ORG 

WHT WHT WHT WHT WHT PNK WHT 

YLW SD2 


BWN 

GRY 

SD1 

WHT BWN 


PNK 

YLW 

BWN 

GRY 

PNK 

HINWEISE) 1. : KLEMMLEISTE : STECKVERBINDER 

SIEHE 

HINWEIS 7. 

ALARMAUSGABE (HOCHSPANNUNG) 

: VERDRAHTUNGSKLEMME 

2. 

: BAUSEITIGE VERDRAHTUNG 

SD2 

SD1 

WHT 

YLW 

BETRIEBSAUSGANG 

(KÜHLGERÄT) SIEHE 

GRY 

YLW 

GRY 

YLW 

YLW 

YLW 

WHT 

YLW 

WHT 

BLU 

BLK 

ALARMEINGANG 

FÜR ZUSATZGERÄT 

(NIEDERSPANNUNG) 

INNENGERÄT 

(F1, F2) 

3.BETRIEBEN DIE DAS GERÄT NICHT, WENN DIE SICHERHEITSEINRICHTUNGEN (K2S, K3S, S1PH, S2PH, S3PH) KURZGESCHLOSSEN SIND. 

4. BETRIEBEN DIE DAS GERÄT NICHT, WENN DIE SICHERHEITSEINRICHTUNGEN (K2S, K3S, S1PH, S2PH, S3PH) KURZGESCHLOSSEN SIND. 

5. WEITERE INFORMATIONEN ZUR EINSTELLUNGSMETHODE DER DRUCKSCHALTER (BS1 BIS 5) 

UND DES MIKROSCHALTERS (DS1) FINDEN SIE IM WARTUNGSHANDBUCH. 

6. BEACHTEN SIE, DASS DIE LEISTUNG DES KONTAKT 230 V~, 1 A BETRÄGT. 

7. NORMAL-OFFEN AUSGANG 

L1-ROT L2-WEISS L3-SCHWARZ N-BLAU 

SCHALTKASTEN (LINKS) SCHALTKASTEN (RECHTS) 

A1P 

A2P 

A3P, A4P 

A5P 

A6P, A7P 

BS1 ~ 5 

C1 

C1 ~ 6 

DS1 

F1U, F2U 

F3U, F4U 

H1P ~ 7P 

HAP 

K1M 

LEITERPLATTE (HAUPT) K2M MAGNETSCHÜTZ (M2C) R4-1T, R4-2T 

LEITERPLATTE (NEBEN) K3M MAGNETSCHÜTZ (M3C) S1NPH 

LEITERPLATTE (VENTILATOR) K1R ~ K11R MAGNETRELAIS S1NPL, S2NPL 

LEITERPLATTE (INV) K8R MAGNETRELAIS (ALARM) S1PH ~S3PH 

LEITERPLATTE (STROMFÜHLER) K9R MAGNETRELAIS (BETRIEB/STOPP) S1PL 

DRUCKSCHALTER (MODUS, EINSTELLEN, K2S, K3S ÜBERSTROMRELAIS: 13 A (M2C, M3C) S1S 

ZURÜCK, TEST, RÜCKSTELLEN) L1R DROSSEL 

T1A 

KONDENSATOR (A3P, A4P) M1C ~ M3C MOTOR (VERDICHTER) 

T1R, T2R 

KONDENSATOR (A5P) M1F, M2F MOTOR (VENTILATOR) V1P, V2P 

MIKROSCHALTER R1 WIDERSTAND (A3P, A4P, A5P) V1R 

SICHERUNG (250 V, 10 A, F) (A1P, A2P) R2 WIDERSTAND (STROMMESSFÜHLER) (A3P, A4P, A5P) V1R 

SICHERUNG (250 V, 10 A, F) 

R3 WIDERSTAND (STROMMESSFÜHLER) (A5P) V2R 

KONTROLLLAMPE (WARTUNGSÜBERWACHUNG R4 ~ 7 WIDERSTAND (A5P) V3R 

- ORANGE) (A1P) R8 WIDERSTAND (ADRESSE) (A3P) X1A ~ X35A 

H2P:VORBEREITEN, TESTEN – FLACKERN R9 WIDERSTAND (ADRESSE) (A4P) X36A 

FEHLFUNKTIONSERKENNUNG – LEUCHTET AUF R10 WIDERSTAND (A3P, A4P) X1M 

KONTROLLLAMPE (WARTUNGSÜBERWACHUNG R1T 

THERMISTOR (LAMELLE) (A5P) X2M 

- GRÜN) (A1P ~ A5P) R1T 

THERMISTOR (LUFT) (A1P) X3M, X4M 

MAGNETSCHÜTZ (M1C) R3-1T, R3-2T THERMISTOR (AUSTRITT) Y1E 

THERMISTOR (ANSAUGUNG) Y2E 

HOCHDRUCKMESSFÜHLER 

NIEDERDRUCKMESSFÜHLER Y1R 

HOCHDRUCKSCHALTER Y2R 

NIEDERDRUCKSCHALTER Y3R 

WAHLSCHALTER (BETRIEB) Y1S ~ Y6S 

STROMMESSFÜHLER (A6P, A7P) Y7S, Y8S 

TRANSFORMATOR (220 BIS 240 V/20 V) Z1C ~ Z9C 

SCHUTZVORRICHTUNGSEINGANG Z1F 

DIODENBRÜCKE (A3P, A4P) Z1F 

DIODENBRÜCKE (A5P) 

IGBT VERSORGUNGSMODUL (A3P, A4P, A5P) 

DIODENBRÜCKE (A5P) 

STECKVERBINDER 

STECKVERBINDER (ZUBEHÖRADAPTER) (A1P) 

KLEMMENLEISTE (STROMVERSORGUNG) 

KLEMMENLEISTE (RELIAS) 

KLEMMENLEISTE (EXTERNER AUSGANG) 

ELEKTRONISCHES EXPANSIONSVENTIL 

ELEKTRONISCHES 

EXPANSIONSVENTIL (EINSPRITZUNG) 

4-WEGE-VENTIL (HAUPT) 

4-WEGE-VENTIL (NEBEN) 

4-WEGE-VENTIL (ANSAUGUNG) 

MAGNETVENTIL (ÖLRÜCKLAUF) 

MAGNETVENTIL (FLÜSSIGKEIT) 

SCHALLFILTER (FERRIT-KERN) 

SCHALLFILTER 

SCHALLFILTER (A3P, A4P) 

BLK 

WHT 

BLK 

WHT 

BLK 

STECKVERBINDERFARBE AN BAUGRUPPENSEITE DER LEITERPLATTE 

STECKVERBINDERFARBE AN FUNKTIONSTEILSEITE 

FARBE ZUR KENNZEICHNUNG DER FUNKTIONSTEILE 

RED 

RED 

BAUSATZ FÜR 

KÄLTEMITTELBEFÜLLUNG 

BETRIEBSAUSGANG 

(KÜHLGERÄT) SIEHE HINWEIS 6. 

HINWEIS 6. STECKVERBINDER- ODER KABELFARBE AN BAUTEILSTECKERSEITE 

FARBE DES MONTAGESTECKERS BEI MARKIERUNG AN MONTAGESTECKERSEITE 

DER LEITERPLATTE 

ZUR AUSGABE EINES ALARMS 

LEISTUNG DES KONTAKTS 

250 V~: 3A PNK 

125 V~: 5 A 

ERR 

DRV 

WHT 

RED 

ZUM INNENGERÄT ZUM AUSSENGERÄT 

BLU 

BLU 

EIN AUS 

AIRNET 

BLU 

BLU BLUBLUBLU 

WHT WHT WHT WHT 

RED BLK 

YLW BLU YLW 

BLU BLU BLU 

GRN BLK GRN 

BLK BLK BLK 

BLU BLU BLU 

RED REDRED 

WHT WHT WHT 

3D049274C 

4.3 Elektroschaltpläne 

4.3.1 Außengerät: LRYCP14DY1 

Elektroschaltpläne EDDE 81-547


L1-ROT L2-WEISS L3-SCHWARZ 

A1P LEITERPLATTE (REGELUNG) 

A2P LEITERPLATTE (INVERTER) 

A3P LEITERPLATTE (EINSTELLUNG) 

A4P LEITERPLATTE (AirNet) 

BS1 DRUCKTASTER 

C300, 301 KONDENSATOR 

DS1 ~ 5 MIKROSCHALTER 

F1U SICHERUNG (250 V, 1 A, F) 

F1U (A1P) SICHERUNG (250 V, 5 A, F) 

F1U, F2U (A4P) SICHERUNG (250 V, 4 A, T) 

F200U SICHERUNG (250 V, 3 A, F) 

H1P (A4P) KONTROLLLAMPE (MAICON NORMALÜBERWACHUNG - GRÜN) 

H1P ~ H4P (A1P) KONTROLLLAMPE (WARTUNGSÜBERWACHUNG - ROT) 

H2P, H3P (A4P) KONTROLLLAMPE (ABNORMALITÄT – ROT, ORANGE) 

HAP (A1P, A2P) KONTROLLLAMPE (MAICON NORMALÜBERWACHUNG - GRÜN) 

K1M 

FEHLERSTROM-SCHUTZSCHALTER 

K1R, K2R MAGNETRELAIS (ALARM) 

K1R, K2R (A1P) MAGNETRELAIS 

K1R, K2R (A2P) MAGNETRELAIS 

K3R 

L1R 

M1C 

M1F 

R161, R162, R231 

R1T (A2P) 

R3T, R4T 

S1NPH, S1NPL 

S1PH 

T1R 

V200R, 300R 

V1CP 

V1R 

X1A 

X2A 

MAGNETRELAIS (VENTILATOR, MAGNETVENTIL 

DROSSEL 

MOTOR (VERDICHTER) 

MOTOR (INVERTER-KÜHLVENTILATOR)) 

WIDERSTAND 

THERMISTOR (STRAHLENFÖRMIGE LAMELLE) 

THERMISTOR (FÜR AirNet) 

DRUCK-MESSFÜHLER (FÜR AirNet) 

HOCHDRUCKSCHALTER 

TRANSFORMATOR (380/200) 

(400 / 200 V) 

(415 / 200 V) 

DIODENBRÜCKE 

SCHUTZVORRICHTUNGSEINGANG 

VERSORGUNGSMODUL 

RELAISSTECKER (M1C) 

RELAISSTECKER 


(OBERSEITE) 

(UNTERSEITE) 

HINWEISE) 

1. : BAUSEITIGE VERDRAHTUNG, 

2. : STECKVERBINDER : KLEMME 

: SICHERHEITSERDUNG : ANSCHLUSSBLOCK, 

3. INFORMATIONEN ZUR VERWENDUNG DES SCHALTERS DS1 (A1P) 

FINDEN SIE AUF DEM SICHERHEITSETIKETT (AUF DER AUSSENBLENDE). 

X1M (A1P) 

X1M ~ X3M 

X2M (A4P) 

X4M 

Z1C ~ Z6C 

Z1F (A1P) 

KLEMMENBLOCK (NIEDERSPANNUNG) 

KLEMMENBLOCK (HOCHSPANNUNG) 

KLEMMENBLOCK (AirNet) 

KLEMMENBLOCK (NIEDERSPANNUNG) 

SCHALLFILTER 

SCHALLFILTER 

RED 

RED RED RED 

WHT WHT WHT WHT 

BLK BLK BLK BLK 

BRN 

YLW 

PNK 

GRY 

RED YLW BLK 

WHT 

EIN 

AUS 

EIN 

AUS 

YLW BRN 

BLK 

WHT 

EIN 

AUS 

KÜHLSIGNAL KONTAKT ERMÖGLICHT 

KONTAKTEINGANG VERSORGUNG VON 15 

(NIEDERSPANNUNG) V BEI MIND. 1 mA. 

ALARMAUSGABE 

(ZUM AUSSENGERÄT) 

EIN 

AUS 

YLW 

BLU 

GRY 

BRN BRN 

PPL 

BLK 

RED 

KONTAKTLEISTUNG 

EIN 

AUS 

PNK 

BLU 

BRN 

GRY 

EIN 

AUS 

EIN 

AUS 

BRN 

RED 

WHT 

BLU 

EIN 

AUS 

EIN 

AUS 

RED 

WHT 

BLK BLK 

BLK BLK 

PNK 

BLU 

BRN 

GRY 

ZUSATZGERÄT 

RED 

WHT 

BLU 

BRN 

POSITION DER 

VERDICHTERKLEMME 

AirNet-SI 

GNAL 

Bei angeschlossenem 

AirNet 

ALARMAUSGABE 

(HOCHSPANNUNG) 

MAGNETVENTIL 

REGELUNGSAUSGANG 

3D047412C 

4.3.2 Inverterkasten: BRR2A1R 

EDDE 81-547 Elektroschaltpläne


RED 

ORG 

WHT 

RED 

ORG 

INVERTERKASTEN 


WHT 

RED 

BLU 

WHT 

RED 

WHT 

STROMVER- 

SORGUNG 

BLU 

RED 

WHT 

BWN 

RED 

WHT 

GEFRIERVITRINE KÜHLVITRINE 

PNK 

RED 

RED 

BLK 

RED 

YLW 

LEITERPLATTE FÜR ABTAUREGELUNG 

HINWEISE) 

: KLEMMLEISTE 

: STECKVERBINDER : VERDRAHTUNGSKLEMME 


3. DICKE LINIEN IM A1P STELLEN KABEL AM STECKVERBINDER DAS (IN DER ABBILDUNG IST DIE WERKEINSTELLUNG DARGESTELLT): 

4. DS1 BIS 4 ZEIGEN DIE WERTE DER WERKEINSTELLUNG. ( ? STELLT DEN SCHALTER DAR) 

5. FÜR DEN TEMPERATURSCHALTER (ABTAUBEENDIGUNG) VERWENDEN SIE FÜR DEN MIKROSTROM (NICHT MEHR ALS 1 mA) EINEN SPANNUNGSFREIEN KONTAKT. 

6. ANSCHLIESSBARE LEISTUNG AN X11M UND X12M BETRÄGT 3 A. 

EIN 

AUS 

PNK 

BLK AirNet-SIGNAL 

YLW 

WHT 

BWN 

GRY 

BLU 

ORG 

AUSSENGERÄT 

ZULASSUNGSSIGNAL 

FÜR KÄLTETECHNIK 

ZULASSUNGSSIGNAL 

FÜR TIEFKÜHLUNG 

GEFRIERVITRINE 

R - ROT 

KÜHLVITRINE 

S - WEISS 

A1P LEITERPLATTENBAUGRUPPE 

DS1 ~ 4 MIKROSCHALTER 

F1U SICHERUNG (250 V~, 6,3 A, T) 

F2U, F3U SICHERUNG (250 V~, 5 A, F) 

K1R ~K3R (A1P) MAGNETRELAIS 

K1R ~ K7R MAGNETRELAIS 

T1R (INTEGRIERT IN A1P) TRANSFORMATOR (200 V/19 V) 

X1M, X4M (A1P) KLEMMENBLOCK 

X11M ~ X13M KLEMMENBLOCK 

Z1C, Z2C FERRITKERN 

E1H 

ELEKTROHEIZER (ABTAUEN) 

H1P KONTROLLLAMPE (ABTAUEN) 

K2M MAGNETSCHÜTZ 

K8R MAGNETRELAIS 

S1T 

TEMPERATURSCHALTER (KÜHLEN) 

S2T 

TEMPERATURSCHALTER (ABTAUBEENDIGUNG) 

X2M KLEMMENBLOCK 

Y1S 

MAGNETVENTIL (FLÜSSIGKEIT) 

4.3.3 Leiterplatte Abtauregelung: BRR3A1V1R 

Elektroschaltpläne EDDE 81-547

EDDE 81-547 Elektroschaltpläne 


Zwischendeckengerät mit 4-seitigem Luftaustritt 

FXF 100L / 125LVE 


L-ROT N-WEISS 

INNENGERÄT 

SCHWIMMERSCHALTER 

LEITERPLATTE 

(STROMVERSORGUNG) 

LEITERPLATTE 

(REGELUNG) 

LEITERPLATTE 

(TEMPERATURFÜHLER) 

SICHERUNG (F, 5 A, 250 V) 

LEUCHTDIODE 

(WARTUNGSÜBERWACHUNG - GRÜN) 

MOTOR (SCHWENKKLAPPE) 

MOTOR (INNENVENTILATOR) 

MOTOR (KONDENSATPUMPE) 

THERMISTOR (LUFT) 

THERMISTOR (SPULE) 

MAGNETRELAIS (M1P) 

KLEMMLEISTE 

KLEMMLEISTE 


EXPANSIONSVENTIL 

SCHALLFILTER 

SCHALLFILTER 

STROMKREIS 

VERKABELTE FERNBEDIENUNG 


WAHLSCHALTER (HAUPT/NEBEN) 

RED 

WHT 

WHT 

ORG 

BRN 

BLU 

EMPFÄNGER-/ANZEIGEGERÄT (AN 

INFRAROTFERNBEDIENUNG ANGESCHLOSSEN) 

LEITERPLATTE 

LEITERPLATTE 

DRUCKSCHALTER (EIN/AUS) 

LEUCHTDIODE (EIN - 

ROT) 

LEUCHTDIODE 

(ZEITSCHALTUHR - GRÜN) 

LEUCHTDIODE 

(FILTERSYMBOL - ROT) 

LEUCHTDIODE 

(ABTAUEN - ORANGE) 

WAHLSCHALTER 

(HAUPT/NEBEN) 

WAHLSCHALTER (DRAHTLOSE 

ADRESSBESTIMMUNG) 

STECKVERBINDER FÜR ZUBERHÖRTEILE 


(ADAPTER FÜR VERDRAHTUNG) 

STECKVERBINDER (ADAPTER 

FÜR GRUPPENSTEUERUNG) 

RED 

EMPFÄNGER/ANZEIGE 

EINGANG VON AUSSEN (HINWEIS 4) 

ÜBERTRAGUNGSVERDRAHTUNG 

ZENTRALFERNBEDIENUNG 

(HINWEIS 2) 


SCHALTKASTEN 

(INNENGERÄT) 

(HINWEISE) 

1. KLEMME STECKVERBINDER 

BAUSEITIGE VERDRAHTUNG 

2. WENN SIE EINE ZENTRALE FERNBEDIENUNG VERWENDEN, DANN SCHLIESSEN SIE DIESE 

ENTSPRECHEND DEN ANLEITUNGEN IM INSTALLATIONSHANDBUCH ZUM GERÄT AN. 

3. X24A WIRD ANGESCHLOSSEN, WENN DER BAUSATZ MIT DER INFRAROTFERN- 

BEDIENUNG VERWENDET WIRD. 

4. BEIM ANSCHLUSS DER EINGANGSKABEL VON AUSSEN KANN DIE NOT-AUSSCHALTUNG ODER DER 

EIN/AUS-BETRIEB ÜBER DIE FERNBEDIENUNG GEWÄHLT WERDEN. 

AUSFÜHRLICHE INFORMATIONEN HIERZU FINDEN SIE IN DER INSTALLATIONSANLEITUNG DES GERÄTS. 

5. DAS JEWEILIGE FERNBEDIENUNGSMODELL HÄNGT VON DER SYSTEMKOMBINATION 

AB. SCHLAGEN SIE VOR DEM ANSCHLIESSEN DER FERNBEDIENUNG IN DEN 

ENTSPRECHENDEN TECHNISCHEN UNTERLAGEN UND KATALOGEN NACH. 

6. ÜBERPRÜFEN SIE DIE EINSTELLUNGSMETHODE DES WAHLSCHALTERS (SS1, SS2) DER 

VERKABELTEN FERNBEDIENUNG UND DER INFRAROTFERNBEDIENUNG ANHAND DES 

INSTALLATIONSHANDBUCHS, DER TECHNISCHEN UNTERLAGEN USW. 

7. BEDEUTUNG DER SYMBOLE: 

RED: ROT; BLK: SCHWARZ; WHT: WEISS; YLW: GELB; GRN: GRÜN 

ORG: ORANGE; BRN: BRAUN; PNK: PUNK; GRY: GRAU; BLU: BLAU 

3D033829A 


Elektroschaltpläne EDDE 81-547 


FXH 100LVE 


BEGRENZUNGSSCHALTER (SCHWENKKLAPPE) 

LEITERPLATTE 

KONDENSATOR (M1F) 

SICHERUNG (250 V, 5 A, F) ODER F10T 250 V 

LEUCHTDIODE 



MOTOR (SCHWENKKLAPPE) 

THERMOSCHALTER (M1F EINGELASSEN) 


THERMISTOR (SPULENFLÜSSIGKEIT) 

THERMISTOR (SPULENGAS) 

MAGNETRELAIS (M1S) 


TRANSFORMATOR (220 BIS 240 V/22 V) 


KLEMMENLEISTE (REGELUNG) 


PHASENREGELKREIS 

ZUBEHÖRTEILE 





EMPFÄNGER-/ANZEIGEGERÄT (AN 

INFRAROTFERNBEDIENUNG ANGESCHLOSSEN) 

LEITERPLATTE 

LEITERPLATTE 

DRUCKSCHALTER (EIN/AUS) 

LEUCHTDIODE (EIN - ROT) 

LEUCHTDIODE (ZEITSCHALTUHR - 

GRÜN) 

RED BLU 

YLW RED 

WHT C1R 

LEUCHTDIODE 

(FILTERSYMBOL - ROT) 

LEUCHTDIODE (ABTAUEN - 

ORANGE) 


WAHLSCHALTER (DRAHTLOSE 

ADRESSBESTIMMUNG) 


STECKVERBINDER (SCHWIMMERSCHALTER) 

STECKVERBINDER (KABELADAPTER FÜR 

ELEKTROZUSATZGERÄTE) 


(INFRAROTFERNBEDIENUNG) 

HINWEIS 4 

EMPFÄNGER-/ANZEIGEGERÄT 

(INFRAROTFERNBEDIENUNG) 

HINWEIS 6 

ELEKTROSCHALTKASTEN 

HINWEIS 5 

EINGANG VON 

AUSSEN 

HINWEIS 3 

ÜBERTRAGUNG 

ZENTRALVERKABELUNG 

FERNBEDIENUNG 


(SONDERZUBEHÖR) 

(HINWEISE) 

1. KLEMME 

KABELKLEMME 

STECKVERBINDER STECKVERBINDER 

2. BAUSEITIGE VERDRAHTUNG 



4. X23A WIRD ANGESCHLOSSEN, WENN DER BAUSATZ MIT DER INFRAROTFERN- 

BEDIENUNG VERWENDET WIRD. 

5. BEIM ANSCHLUSS DER EINGANGSKABEL VON AUSSEN KANN DIE NOT-AUSSCHALTUNG ODER 

DER EIN/AUS-BETRIEB ÜBER DIE FERNBEDIENUNG GEWÄHLT WERDEN. AUSFÜHRLICHE 

INFORMATIONEN HIERZU FINDEN SIE IN DER INSTALLATIONSANLEITUNG DES GERÄTS. 

6. ENTFERNEN SIE WÄHREND DER INSTALLATION DER KONDENSATPUMPE DEN 

KURZSCHLUSSSTECKER X8A, UND FÜHREN SIE EINE ZUSÄTZLICHE VERDRAHTUNG FÜR 

DEN SCHWIMMERSCHALTER UND DIE KONDENSATPUMPE DURCH. 

7. BEDEUTUNG DER SYMBOLE: 

PNK: PINK; WHT: WEISS; YLW: GELB; ORG: ORANGE; BLU: BLAU; 

( BLK: SCHWARZ; RED: ROT 

8. VERWENDEN SIE AUSSCHLIESSLICH KUPFERLEITER. 

3D034052A 


(



FXF 100L / 125LVE 

HINWEIS 6 

BETRIEB BEI NIEDRIGEM EXTERNEN STATISCHEN DRUCK 

BETRIEB BEI HOHEM EXTERNEN STATISCHEN DRUCK 

TYP 

BETRIEB BEI HOHEM EXTERNEN STATISCHEN DRUCK 

TYP 

HINWEIS 5 GETRENNTE STROMVERSORGUNG 

TYP 

TYP 

RED BLK ORG BRN 

BLU 

RED GRAU BLK ORG BRN 

WHT 

M1F (MODELL 80 • 100 • 125) 

YLW 


RED BLU 



KLEMMEN FÜR DIE 

BETRIEBSANZEIGE 

RED GRY BLK BLU 

WHT ORG 

YLW 

BRN 

M1F (MODELL 32 • 40 • 50 • 63) 

PNK 

WHT 

YLW 

ORG 

BLU 

BLK 

WHT WHT 

VERDICHTER- 

BETRIEB 

VENTILATOR- 

BETRIEB 

ADAPTER FÜR VERDRAHTUNG 

HINWEIS 4 

EINGANG VON AUSSEN 

HINWEIS 3 


FÜR ZENTRALFERNBEDIENUNG 




(HINWEISE) 

1. : ANSCHLUSSBLOCK, : STECKVERBINDER 

: KLEMME 

2. 




4. BEIM ANSCHLUSS DER EINGANGSKABEL VON AUSSEN KANN DIE NOT-AUSSCHALTUNG ODER DER EIN/AUS-BETRIEB ÜBER DIE 

FERNBEDIENUNG GEWÄHLT WERDEN. AUSFÜHRLICHE INFORMATIONEN HIERZU FINDEN SIE IN DER INSTALLATIONSANLEITUNG DES GERÄTS. 

5 BEI INSTALLATION DER ELEKTROHEIZUNG FÜHREN SIE DIE ZUSÄTZLICHE VERDRAHTUNG FÜR DEN HEIZUNGSKREIS 

DURCH (K1M, E1H). IN DIESEM FALL MUSS DIE HAUPTSTROMVERSORGUNG UNABHÄNGIG ERFOLGEN. 

6. IM FALL DES BETRIEB BEI HOHEM ODER NIEDRIGEM EXTERNEN STATISCHEN DRUCK VERLEGEN SIE DIE VERDRAHTUNGSVERBINDUNG VON X4A (VON A2P) AUF X3A ODER X5A. 

7. BEDEUTUNG DER SYMBOLE: (PNK: PINK; WHT: WEISS; YLW: GELB; ORG: ORANGE; BLU: BLAU; BLK: SCHWARZ; RED: ROT; BRN: BRAUN 


A1P LEITERPLATTE Y1E ELEKTRONISCHES EXPANSIONSVENTIL 

A2P ANSCHLUSSPLATTE ZUBEHÖRTEILE 

C1R KONDENSATOR (M1F) F1U-3U SICHERUNG (250 V, 15 A, F) 

F1T THERMOSICHERUNG (152°C) Hu 

(M1F INTEGRIERT) E1H 

BEFEUCHTER 

ELEKTROHEIZER 

F1U SICHERUNG (250 V, 10 A, F) K1M MAGNETRELAIS (E1H) 

ODER F10T 250 V S1H FEUCHTIGKEITSREGLER 

X3M KLEMMENLEISTE (E1H) 

HAP LEUCHTDIODE VERKABELTE FERNBEDIENUNG 

(WARTUNGSÜBERWACHUNG - GRÜN) R1T THERMISTOR (LUFT) 

M1F MOTOR (INNENVENTILATOR) SS1 WAHLSCHALTER (HAUPT/NEBEN) 

M1P MOTOR (KONDENSATPUMPE) ADAPTER FÜR VERDRAHTUNG 

R1T THERMISTOR (LUFT) F1U•2U SICHERUNG (250 V, 5 A, F) 

R2T • 3T THERMISTOR (SPULE) RyC MAGNETRELAIS 

RyF1-3 MAGNETRELAIS (M1F) RyF MAGNETRELAIS 

RyP MAGNETRELAIS (M1P) RyH MAGNETRELAIS (E1H) 

S1L SCHWIMMERSCHALTER RyHu MAGNETRELAIS (HU) 

T1R TRANSFORMATOR (220 BIS 240 V/22 V) STECKVERBINDER FÜR ZUBERHÖRTEILE 

X1M KLEMMENLEISTE (STROMVERSORGUNG) X16A STECKVERBINDER (ADAPTER FÜR VERDRAHTUNG) 

X2M KLEMMENLEISTE (REGELUNG) X18A STECKVERBINDER (KABELADAPTER 

FÜR ELEKTROZUSATZGERÄTE) 

3D035467

Elektroschaltpläne EDDE 81-547 


FXM 100L / 125LVE 

HINWEIS 5 

RED 

BLK ORG BRN 

LEITERPLATTE 

ANSCHLUSSPLATTE 

KONDENSATOR (M1F) 

THERMOSICHERUNG (153°C) 

(M1F INTEGRIERT, NUR 

MODELL 40 50) 

SICHERUNG (250 V, 10 

A, F) ODER F10T 250 V 

LEUCHTDIODE 



THERMOSCHALTER 

(M1F INTEGRIERT, NUR 

MODELL 63 BIS 125) 


RED BLU 


MAGNETRELAIS (M1F) 


SCHWIMMERSCHALTER 





EXPANSIONSVENTIL 

ZUBEHÖRTEILE 



WAHLSCHALTER 

(HAUPT/NEBEN) 




RED BLK BLU ORG BRN 


STECKVERBINDER (KABELADAPTER 

FÜR ELEKTROZUSATZGERÄTE) 

(HINWEISE) 

1. : KLEMME, : STECKVERBINDER : KABELKLEMME 

2. : BAUSEITIGE VERDRAHTUNG 






5 ÄNDERN SIE IM FALL EINES BETRIEBS BEI HOHEM EXTERNEN STATISCHEN DRUCK DIE VERDRAHTUNGSVERBINDUNG VON X2A (SIEHE ABBILDUNG OBEN). 

6. BEDEUTUNG DER SYMBOLE: (PNK: PINK; WHT: WEISS; YLW: GELB; ORG: ORANGE; BLU: BLAU; BLK: SCHWARZ; RED: ROT; BRN: BRAUN 


3D034209A 


22 V – 

240 V 

~ 

50 Hz 

220 V 

~ 

60 Hz 

PINK HINWEIS 4 

WHT 

YLW 

ORG 

BLU 

BLK 





HINWEIS 3 


FÜR ZENTRALFERNBEDIENUNG


FXM 200L / 250LVE 

WHT WHTWHT 

RED RED RED 

RED BLK BLU ORG BRN 

WHT 

YLW 

WHT 

YLW 

WHTWHTWHT 

(HINWEISE) 

1. 

: KLEMME, : STECKVERBINDER : KABELKLEMME 

: JUMPERSTECKER 

2. 







5. ENTFERNEN SIE WÄHREND DER INSTALLATION DER KONDENSATPUMPE DEN JUMPER, UND 

FÜHREN SIE EINE ZUSÄTZLICHE VERDRAHTUNG FÜR DEN SCHWIMMERSCHALTER (33H) DURCH. 

6. BEDEUTUNG DER SYMBOLE: (PNK: PINK; WHT: WEISS; YLW: GELB; ORG: 

ORANGE; BLU: BLAU; BLK: SCHWARZ; RED: ROT; BRN: BRAUN 


8. SCHALTEN SIE IM FALL EINES HOHEN EXTERNEN STATISCHEN DRUCKS DEN SCHALTER (SS) AUF „H“. 

LEITERPLATTE 

KONDENSATOR (M1F • 2F) 

SICHERUNG (250 V, 10 

A, F) ODER F10T 250 V 

LEUCHTDIODE 


MAGNETSCHALTER (M1F • 2F) 




THERMOSCHALTER 

(M1F • 2F INTEGRIERT) 


220 bis 240 V 

~ 

50 Hz 



L-ROT N-BLAU 

RED RED RED 

RED BLK BLU ORGBRN 

WHT WHT 

YLW 

220 

~ 

60 Hz 

YLW 

REDBLU 


MAGNETRELAIS (M1F • 2F) 


WAHLSCHALTER 

(STATISCHER DRUCK) 





ZUBEHÖRTEILE 






STECKVERBINDER (SCHWIMMERSCHALTER) 

STECKVERBINDER (KABELADAPTER FÜR 

ELEKTROZUSATZGERÄTE) 

HINWEIS 5 

3D034363 


PINK 

WHT 

YLW 

ORG 

BLU 

BLK 




HINWEIS 4 


HINWEIS 3 


ZENTRALFERNBEDIENUNG


Modell 

LRYCP14DY1 

Anlaufstrom 

Hz 

50 

Verhältnis zwischen Anfangszeit und Anlaufstrom 

Geräte Stromversorgung Verdichter AVM 

Volt min. max. MSA GÜSA MSiA MAS NLA kW VLA 

380 8,0 + 7,5 + 7,8 

400 342 456 32,9 39,5 40 76 7,6 + 7,2 +7,4 

415 7,4 + 6,9 + 7,1 

NLA 

MAS 

Startzeit 

(Inverter-Verdichter +Nicht-Inverter-Verdichter) 

0,28 

+0,30 

2,19 

+2,95 

Hinweise: 

1. NLA beruht auf den folgenden Bedingungen: 

Innentemperatur 27°C Trockenkugel/19,0°C Feuchtkugel 

Außentemperatur 35°C Trockenkugel 

2. GÜSA steht für den Gesamtwert der einzelnen Überstromeinstellungen. 

3. MAS steht für den maximalen Strom beim 

Anlaufen des Verdichters. 

4. Spannungsbereich 

Die Geräte können mit elektrischen Systemen 

verwendet werden, bei denen die Spannung an den 

Geräteklemmen die aufgeführten Grenzwerte nicht 

über- oder unterschreitet. 

5. Die maximale zulässige Spannungsabweichung 

zwischen den Phasen beträgt 2 %. 

6. Wählen Sie die Kabelstärke entsprechend 

dem höheren MSA- oder GÜSA-Wert. 

7. 

Wählen Sie den Schutzschalter und den 

Erdschluss-Unterbrecher (Fehlerstrom-Schutzschalter) 

anhand des MSiA-Wertes aus. 

Symbole: 

MSA : Minimale Schaltungsaufnahme (A) 

GÜSA : Gesamt-Überstromaufnahme (A) 

MSiA : Max. Sicherungsaufnahme (A) 

MAS : Max. Anlaufstrom 

NLA : Nennlastaufnahme (A) 

AVM : Außenventilatormotor 

VLA : Volllastaufnahme (A) 

kW : Nennleistung des Motors [kW] 

3D050384 

4.4 Elektrische Eigenschaften 


Elektrische Eigenschaften EDDE 81-547

EDDE 81-547 Betriebsgrenzen 

4.5 Betriebsgrenzen 


Außentemperatur (°C Trockenkugel) 

Kühlung (Klimatisierung) Heizung (Klimatisierung) 

Bereich für Dauerbetrieb 

Bereich für Abkühlbetrieb (Pulldown-Bereich) 

Innentemperatur (°C Trockenkugel) 

Außentemperatur (°C Feuchtkugel) 

Hinweis: • Für diese Abbildungen wurden die folgenden 

Betriebsbedingungen angenommen: 

Innen- und Außengeräte: 

Äquivalente Leitungslänge: 7,5 m 

Höhenunterschied: 0 m 

• Der Betriebsbereich bei keinem Klimaanlagenschluss 

Außentemperatur: -15°C bis 43°C Trockenkugel 

Innentemperatur (°C Trockenkugel) 

C: 4D047955 


Bereich für Aufwärmbetrieb 

Bereich für Dauerbetrieb

Außengerät EDDE 81-547 

5. Grundinstallation 

� Informationen zu den Innengeräten finden Sie in den technischen Unterlagen der Innengeräte. 

� Beachten Sie bei der Installation von Innengeräten, dass die Vitrinen keiner Zugluft ausgesetzt sind und dass 

zwischen den Innengeräten keine Zugluft auftritt (insbesondere im automatischen Modus „Kühlen / Heizen“). 

5.1 Außengerät 

5.1.1 Auswahl von Installationsorten und Installation 

1) Vor der Installation 

� Legen Sie den Transportweg für das Gerät in den Raum fest. 

� Verwenden Sie (textile) Tragriemen und Kantenkappen, und heben Sie das Gerät 

mithilfe von Seilen an, um Schäden am Gerät zu vermeiden. 

Heben Sie das Gerät mithilfe von mindestens zwei Seilen o. Ä. mit mindestens 

jeweils 8 m Länge an. 

Legen Sie an den Kontaktstellen der Seile mit dem Gerät Kantenkappen oder Tücher 

unter, um Schäden am Gehäuse zu vermeiden. 

2) Auswahl der Installationsorte 

Suchen Sie einen geeigneten Standort für das Gerät aus, der den folgenden Bedingungen genügt, und holen Sie sich 

das Einverständnis des Kunden ein. 

(1) Am Installationsort dürfen keine entflammbaren Gase auftreten. 

(2) Die am Installationsort auftretenden Betriebsgeräusche und Vibrationen und austretende Heißluft darf nicht zur 

Beeinträchtigung von Anwohnern führen. 

Weitere Informationen finden Sie unter 5.1.2 Geräuschgerechte Installation. 

(3) Die Installationsorte müssen sicher sein, eine Installation in horizontaler Position ermöglichen und Masse und 

Vibrationen der Geräte ertragen können. 

(4) Die Installationsorte müssen ausreichend belüftet sein und einen ausreichenden Wartungsfreiraum für das sichere 

Ausführen von Wartungs- und Inspektionsarbeiten am Gerät zulassen. 

Weitere Informationen finden Sie in Abschnitt 3) „Für die Installation erforderlicher Freiraum“ weiter unten. 

(5) Die Installationsorte sind so zu wählen, dass die zulässigen Leitungslängen zwischen Innen- und Außengeräten 

nicht überschritten werden. 

*) Weitere Informationen finden Sie unter 5.1.3 4) Vorgehen beim Verlegen von Kältemittelrohren . 

 

(1) Dieses Gerät verfügt über einen Inverter, der Störungen anderer Elektrogeräte verursachen kann. 

Installieren Sie das Hauptgerät und schließen Sie die Kabel so an, dass die in der Abbildung unten angegebenen 

Mindestabstände zu Fernseh- und Radiogeräten, Personalcomputern usw. eingehalten werden. 

Speziell in Bereichen mit Funkwellen geringer Intensität sollten Sie Stromversorgungsleitungen und 

Anschlussleitungen in Kabelrohren verlegen und die Kabelrohre erden. 




Vitrine 

Zusatzgerät 

mind. 1,5 m 

mind. 1,5 m 

Gerätekühler 

mind. 1,5 m 

mind. 1,5 m 

Leiterplatte für 

Abtauregelung 



(2) Bei einer Installation der Geräte an Orten mit Schneefall, nehmen Sie die folgenden 

Maßnahmen vor, um ein Ansammeln von Schnee zu vermeiden. 

Errichten Sie ein Fundament mit einer Höhe, die die erwartete Schneefallhöhe übersteigt, 

damit die Ansaugfläche des Außengeräts nicht von Schnee bedeckt werden kann. 

Ziehen Sie die Montage von Schneeschutzkappen in Betracht (Sonderzubehör). 

Demontieren Sie das Ansauggitter an der Rückseite (oben rechts dargestellt), damit sich an 

den Lamellen des Gitters kein Schnee ansammeln kann. (Durch Biegen des Gitters nach 

oben und nach unten kann die Demontage des Gitters erleichtert werden.) 

mind. 1,5 m 

mind. 1,5 m 

mind. 1 m 

Drahtseil 

Kantenkappen 

34 Grundinstallation 

mind. 1,5 m 

mind. 1 m 

Innengerät 

mind. 1,5 m 

mind. 1,5 m 

mind. 1,5 m 

Fernbedienung 

hinteres Ansauggitter

EDDE 81-547 Außengerät 

(3) Bei dem Kältemittelgas (R-407C) handelt es sich zwar um ein gefahrloses Gas, frei von Giftstoffen und nicht 

entflammbar; wenn jedoch beim Entweichen von Gas in kleineren Räumen die maximal zulässige Konzentration 

überschritten werden könnte, sollten Maßnahmen ergriffen werden, die ein solches Entweichen verhindern. 

3) Für die Installation erforderlicher Freiraum 

Berücksichtigen Sie für die Installation dieses Geräts den für Gänge, Luftdurchgänge und die Konstruktion der 

Kältemittelleitung vor Ort erforderlichen Freiraum, und führen Sie die Konstruktionsarbeiten so aus, dass diese den in 

der Abbildung dargestellten Bedingungen entsprechen. 

(Falls die in dieser Abbildung dargestellten Konstruktionsbedingungen nicht erfüllt werden können, wenden Sie sich 

an Ihren Händler oder unser Unternehmen.) 

Damit die Rohrleitungen an der linken Seite demontiert werden können, sollte der mit * in der Abbildung markierte 

Freiraum mindestens 200 mm betragen. (Maßeinheit in den Abbildungen: mm) 

mind. 

10 

* 

< Muster 1 > < Muster 2 > < Muster 3 > 

Die Wandhöhe sollte die in der Tabelle unten angegebenen Werte nicht übersteigen. 

Falls die Wandhöhe diese in der Tabelle aufgeführten Werte übersteigt, berechnen Sie den erforderlichen Freiraum 

anhand der folgenden Gleichung und halten Sie diesen Freiraum ein. 

Vorderseite (a) mind. 500 + (h1)/2 

Ansaugseite (b) mind. 300 + (h2)/2 

4) Vorsichtsmaßnahmen beim Installieren 

mind. 300 mind. 100 mind. 500 

Vorderseite 

mind. 

500 

mind. 

mind. 50 

200 * 

Vorderseite 

mind. 500 

mind. 

200 

Vorderseite 

mind. 10 

* 

� Prüfen Sie Tragfähigkeit und waagerechte Ausführung des Fundaments, um Entstehung von Vibrationen und 

Geräuschen zu vermeiden, und installieren Sie anschließend das Gerät. 

� Das Fundament muss so beschaffen sein, dass das Gerät auf Flächen gestützt wird, die größer als die in der 

Abbildung unten schräg schraffierten Flächen sind. 

� Befestigen Sie das Gerät sicher mithilfe von Verankerungsschrauben. (Bereiten Sie 4 Baugruppen aus frei 

erhältlichen Verankerungsschrauben, Muttern und Unterlegscheiben M12 vor.) 

� Die Verankerungsschrauben sollten optimal 20 mm aus dem Fundament herausragen. 

2 0 

Wandhöhe Vorderseite 

H1 

Muster 1 

Muster 2 

Muster 3 

1.500 mm 

1.500 mm 

1 2 8 0 

1 0 0 0 

8 0 8 0 

Ansaugseite 

H2 

500 mm 

500 mm 

Seiten- 

�äche 

Keine Einschränkung 

Keine Einschränkung 

Keine Einschränkung Keine Einschränkung 

6 8 8 

7 2 6 

7 5 0 

Aussehen der Fundamentstützfüße und 

Positionen der der Fundamentbolzen 

Grundinstallation 35 

H1 (1.500) h1 

Position des Fundamentbolzens 

Ø15 Bohrungen ... 4 Positionen) 

(Vorderseite) 

(Ansaugseite) 

a b 

Installieren Sie das 

Gerät nicht auf einem 

Punktfundament, das 

die Last des Geräts an 

der vier Ecken trägt. 

 

� Achten Sie bei Installation des Geräts auf einem Dach auf die Länge der Standfläche und stellen Sie insbesondere 

sicher, dass die Standfläche wasserdicht ist. 

� Legen Sie um das Fundament herum einen Kanal für die Wasserableitung an und achten Sie darauf, dass die 

Ableitung um das gesamte Gerät herum ordnungsgemäß erfolgt. 

(Während des Betriebs kann Wasser aus dem Außengerät austreten.) 

� Wenn zu erwarten ist, dass Kleintiere über die Anschlussöffnungen in das Gerät gelangen könnten, verschließen Sie 

die Anschlussöffnungen für Rohre und elektrische Leitungen mit geeigneten Materialien (bauseitig zu beschaffen). 

h2 

H2


5.1.2 Geräuschgerechte Installation 

1. Der Geräuschpegel des Außengeräts ist richtungsabhängig. 

Legen Sie die Installationsrichtung des Außengeräts unter Beachtung des Umweltschutzes, insbesondere 

benachbarter Häuser, fest. 

Das Außengerät erzeugt in Richtung Vorderseite schwache Geräusche, auf Seite des Wärmetauschers laute 

Geräusche. 

Wärmetauscher 

seite 

Laute 

Geräusche 

2. Der Geräuschpegel verringert sich mit dem Abstand von der Geräuschquelle, installieren Sie das Außengerät daher 

möglichst weit weg von benachbarten Häusern usw. 

3. Da Geräusche reflektiert werden, beachten Sie bei der Wahl des Aufstellorts die Position von Außenwänden. 

4. Verringern Sie die Drehzahl der Ventilatoren des Außengeräts, indem Sie den ‚Flüsterbetrieb‘ einstellen. 

5. Der Ventilator und der Verdichter des Außengeräts erzeugen bei Volllast erhebliche Geräusche, insbesondere der 

Ventilator. Der Geräuschpegel kann daher durch Ausrichten der Luftrichtung von Häusern weg und durch 

Verwenden von Schneeschutzhauben usw. verringert werden. 

Luft 

Außengerät 

Schwache Geräusche 

Vorderblendenseite 

Schwache Geräusche 

6. Ziehen Sie den Einsatz von Bauteilen zur Geräuschminderung in Betracht. 

Nachbarhaus o.ä. 

36 Grundinstallation


7. Ziehen Sie die Installation von Schallschutzwänden usw. in Betracht. 

Da Schall Hindernisse umgehen kann, muss die Höhe der Schallschutzwand die Höhe des Geräts übersteigen. 

Durch die Installation von Schallschutzwänden an drei Seiten kann der Geräuschpegel außerdem erheblich gesenkt 

werden. 

8. Ziehen Sie die Installation eines Schallschutzgehäuses usw. in Betracht. 

Ziehen Sie bei der Auswahl des Schallschutzgehäuses den statischen Druck des Ventilators des Außengeräts, 

den Einfluss von einer mangelnden Zirkulation der Luft, Vorgehensweisen bei der Demontage von Rohren und 

Kabeln, Wartungsfreiraum für den Austausch von Bauteilen und ähnliche Dinge in Betracht. 

Grundinstallation 37


5.1.3 Verlegen der Kältemittelleitungen 

1) Werkzeuge für die Installation 

Es sind unbedingt Sonderwerkzeuge zu verwenden, die den entsprechenden Drücken standhalten; mit diesen 

Werkzeugen wird außerdem das Eindringen von Verunreinigungen vermieden. 

Manometerverteiler 

Füllschlauch 

Vakuumpumpe 

Es sind unbedingt Sonderwerkzeuge für R-407C zu verwenden, die den 

entsprechenden Drücken standhalten; mit diesen Werkzeugen wird außerdem das 

Eindringen von Verunreinigungen (z. B. von Mineralölen wie SUNISO oder Feuchte) 

vermieden. 

Achten Sie streng darauf, dass beim Stopp des Betriebs der Pumpe kein Pumpenöl 

in das System zurückfließt. 

Verwenden Sie eine Vakuumpumpe, die einen Unterdruck von -0,1 MPa (5 Torr, 

-755 mmHg) erreicht. 

2) Auswahl des Rohrleitungsmaterials 

Verwenden Sie nur Rohre mit sauberen Innen- und Außenflächen, die frei von Ablagerungen (Verunreinigungen) 

schädlicher Stoffe, Oxide, Staub, Späne, Feuchte usw. sind. 

(An den Innenflächen der Rohre sollten sich keine Ölablagerungen von mehr als 30 mg je 10 m Rohrlänge befinden.) 

� Verwenden Sie die folgenden Materialien für Kältemittelleitungen. 

Baumaterial: desoxydiertes, nahtloses Phosphorsäure-Kupferrohr für das Kältemittel. 

Maße: Die richtigen Maße erfahren Sie in Kapitel: 

Auswahl von Arbeitsbedingungen und Maßen 

Die Wanddicke der Kältemittelleitung muss den gültigen Gesetzen und Bestimmungen genügen. 

Der Auslegungsdruck beträgt 33 bar (3,3 MPa). 

3) Vorbereitungsarbeiten für Kältemittelleitungen 

� Führen Sie die folgenden Vorbereitungsarbeiten aus, um das Eindringen von Feuchte, Staub, Schmutz usw. in die 

Rohrleitungen zu vemeiden. 

Ort Bauzeit Art der Vorbereitung 

Außen 

1 Monat oder länger Quetschen 

Kürzer als 1 Monat 

Innen Unabhängig von Bauzeit 

Quetschen oder Umwickeln 

� Achten Sie besonders darauf, dass Kupferrohre durch eine Öffnung geführt werden oder bringen Sie das Rohrende 

nach außen. 



4) Vorgehen beim Verlegen von Kältemittelrohren 

Beispiel für Rohrverbindungen 

H 1 

b 2 

(VORSICHT) 

B 2 

C 2 

H 3 

Außengerät 

A O 

A2 

c 2 a 2 

Innengerät 

 

H 1 

A 0, A bis J, A 2 bis C2: Flüssigkeitsleitung 

a bis g, a 2 bis c 2: Gasleitung * 2 

H1 bis H3: Höhendi�erenz 

A 

D C B 

E F G H J 

Kühlvitrine 

g 

a 

f 

b 

e kühler 

(Kühlgerät) 

c d1 

*1. 

d2 

*1. 

Innengerät 

 

� Die Positionen der Rohrausgänge und Wartungsanschlüsse sind in der Abbildung unten dargestellt. 


Geräte- 

H2 

*1. 

*1. 


Zusatzgerät 

* 1 . Weitere Einzelheiten zur Leitungsverlegung des Zusatzgeräts �nden Sie in der 

Installationsanleitung des Zusatzgeräts. 

* 2 . Schlagen Sie unter Auswahl der Arbeitsbedingungen und Größen nach. 

1 Wartungsventil für Gasleitung. 

2 Wartungsventil für Entfeuchter. 

3 Absperrventil für Flüssigkeitsleitung 

Schauglas 

Flüssigkeitsleitung 

(-seitiges Verbindungsstück) 

Gasleitung zur Klimaanlage 

(-seitiges Verbindungsstück) 

Steuern Sie Ventile 1 und 2 nicht an. (Behalten Sie die Werkeinstellung „o�en“ bei.) 

4 Absperrventil für Gasleitung 5 

zur Klimaanlage. 

Absperrventil für Gasleitung 

zum Kühlgerät. 

Gasleitung zum Kühlgerät


Vorsichtsmaßnahmen beim Verlegen von Leitungen 

1 Legen Sie die Gasleitung auf Kühlseite so aus, dass sich die Kühlvitrine möglichst nah am Außengerät befindet. 

(Anders gesagt, am weitesten entfernt vom Außengerät sollte sich die Austrittsleitung des Zusatzgeräts befinden.) 

··· Es wird die beste Leistung erzielt. 

2 Schließen Sie die Gefriervitrine an erster Stelle an die Flüssigkeitsleitung an. 

··· Die Gefriervitrine wird auch bei Gasmangel gekühlt. 

Aufbaubeispiel 1 

Gasleitung 

Gasleitung 

Gasleitung 




Klimaanlage 

Kühlvitrine 

Kühlvitrine Kühlvitrine 

Austritt 

Gasleitung 





Zusatzgerät 

Leitung (Wärmetauscher) so lang 

wie möglich zusammenbinden 


Austritt 

Kühlvitrine 

(Kühlung) 

(Kühlung) 

Zusatzgerät 



Austritt 

Außengerät 

(Klimaanlagenseite) 

(Kühlseite) 



Zusatzgerät 

Gerätekühler


Vorgehen beim Verlegen des Abzweigs der Kältemittelleitung 

Klimaanlage 

Klimaanlage 

Kühlvitrine 


Teil A: Mit Vorsicht zu behandelnder 

Abzweigpunkt 

(Abzweigpunkt der Klimaanlage und 

des Kühlgeräts) 

Außengerät 



Vorsichtsmaßnahmen bei Abzweigen der Flüssigkeitsleitungen von Klimaanlage und Kühlgerät 

Verwenden Sie als Abzweig in Flüssigkeitsleitungen ein T-Stück, wie in den Abbildungen 1 , 2 oder 3 unten 

dargestellt. Der Abzweig muss so gestaltet werden, dass im Heizbetrieb kein Strömungswiderstand für das 

Kältemittel vom Innengerät der Klimaanlage in Richtung der Vitrinen entsteht. 

1 2 Außengerät 

3 

Horizontal 

Klimaanlage 

Außengerät 

Vitrine Vitrine 

Horizontal 

Klimaanlage 

Außengerät 

Stellen Sie den Abzweig auf Seite des Außengeräts fertig und montieren Sie anschließend die übrigen Abzweige wie 

in der Abbildung unten dargestellt. Die Abzweige sind so auszulegen, dass im Heizbetrieb der Fluss des Kältemittels 

vom Innengerät der Klimaanlage zu den Vitrinen nicht behindert wird. 

Wenn das Außengerät einen höheren Standort als das Innengerät oder die Vitrinen hat, sollte ab 150 mm eine 

Steigleitung installiert werden. 


Vitrine 

Horizontal 

Klimaanlage 

Detail von Teil A 

Für Abbildung 1: Für Abbildung 2: Für Abbildung 3: 

Anschluss zum 

Innengerät 

Anschluss zur 

Vitrine 

Anschluss zum 

Außengerät 

mind. 150 mm 

Anschluss zum 

Innengerät 

Anschluss zur 

Vitrine 

mind. 150 mm 

Anschluss zum 

Außengerät 

mind. 150 mm 

Anschluss zum 

Außengerät 

Kältemitteldurch�uss 

im Kühlbetrieb 

Kältemitteldurch�uss 

im Heizbetrieb 

Anschluss zum 

Innengerät 

Zu Abbildung 1 Zu Abbildung 2 Zu Abbildung 3 

Anschluss zur 

Vitrine


� Montieren Sie die Abzweige der Kältemittelleitung auf Kühlseite unter Beachtung der folgenden Bedingungen. 

(Siehe folgende Abbildung.) 

Verwenden Sie für 

Abzweigpunkte der 

Kältemittelleitung auf der 

Flüssigkeitsseite 

Y-Verbindungsstücke und 

zweigen Sie die Leitung 

horizontal ab. 

Verwenden Sie für 

Abzweigpunkte der 

Kältemittelleitung 

auf der Gasseite 

T-Verbindungsstücke 

und schließen Sie die 

Abzweigleitung vom 

oberen Ende der 

Hauptleitung an. 

Schließen Sie die Leitung bei Thermostat AUS so an, dass kein Öl in der Vitrine verweilt. 

Falls die Vitrine unterhalb der Hauptleitung auf der Gasseite installiert ist: 

(Gasleitung) (Flüssigkeitsleitung) 

Schließen Sie die Abzweigleitungen vom oberen Ende der Hauptleitung an. 

Kühlvitrine 


Austritt 


Falls die Vitrine oberhalb der Hauptleitung auf der Gasseite installiert ist: 

(Gasleitung) (Flüssigkeitsleitung) 

Kühlvitrine 

Y-Verbindungsstück 

T-Verbindungsstück 

Hauptleitung 


Horizontale Linie 


(Ansicht in Pfeilrichtung A) 

T-Verbindungsstück Y-Verbindungsstück 

B 

Hauptleitung 


Zusatzgerät 

Zusatzgerät 


Austritt 

innerhalb ± 30º 

Hauptleitung 


Hauptleitung 



Horizontale Linie 

(Ansicht in Pfeilrichtung B)


� Über Y-Verbindungsstücke können optional REFNET-Rohrleitungsanschlüsse verwendet werden. Wählen Sie den 

Anschluss entsprechend der Größe aus. 

� KHRJ26K11T 

Ansauggasseite Flüssigkeitsseite 

ø 15,9 

ø 19,1 

Einschließlich Isolation 

ø 15,9 ø 12,7 

ø 15,9 ø 12,7 



ø 15,9 

ø 19,1 


300 

340 



ø 31,8 

ø 28,6 

ø 25,4 

298 

340 




ø 38,1 

ø 31,8 

ø 12,7 

ø 19,1 ø 15,9 

ø 15,9 

448 

503 

ø 12,7 

534 

634 

(42) 

(40) 

80 

80 

ø 25,4 ø 19,1 

ø 19,1 ø 15,9 

ø 31,8 

ø 25,4 ø 19,1 

ø 15,9 

ø 12,7 

ø 25,4 

ø 28,6 

Einschließlich Isolation, Universal-Verbindungsstück 

(100) 

(55) 

93 

ø 15,9 

80 

ø 9,5 ø 9,5 ø 6,4 


250 

290 

ø 9,5 

(40) 

80 

ø 6,4 

ø 9,5 ø 9,5 ø 6,4 

ø 15,9 ø 12,7 

ø 15,9 

ø 19,1 

250 

290 

ø 9,5 

400 

332 

438 

ø 6,4 

(40) 

80 

290 (42) 

ø 12,7 ø 9,5 

ø 6,4 

ø 12,7 ø 9,5 

ø 15,9 ø 12,7 

ø 19,1 

ø 15,9 ø 12,7 

ø 9,5 

(38) 

90 

80


Siphon in Rohrleitungen 

� Bei extrem langen Steigleitungen (Ansauggasleitung) montieren Sie im Abstand von ca. 5 m Siphons in die 

Rohrleitung, dadurch wird der Ölrücklauf erleichtert. 

Innengerät 

Rohrausgänge an Außengeräten 

Vitrine 

� Wie in der Abbildung unten dargestellt, können die bauseitigen Anschlussleitungen durch die Vorderblende, die 

Seitenblende oder die Bodenblende geführt werden. 

Detaillierte Informationen über den Umgang mit Absperrventilen finden Sie auf Seite 52 �Betätigung von 

Absperrventilen. 

� Verfahren für das Anschließen von Flüssigkeitsleitungen 

1 Überprüfen Sie am Wartungsanschluss des Absperrventils, dass kein Kältemittel aus der Leitung austritt. 

Demontieren Sie die Leitungsverschlüsse. 

2 Installieren Sie der Richtung der Rohrleitungen entsprechend L-Verbindungsstücke für Zubehör. 

* Umwickeln Sie vor dem Löten der Flüssigkeitsleitung das Absperrventil mit einem feuchten Tuch. 

Löten 

Anschluss durch die Vorderblende 

Flansch 

Löten 

bereitgestellte 

Gasleitung (1) (2) 

bereitgestellte Flüssigkeitsleitung 

Entfernen Sie die Absperrventilkappe und 

schließen Sie dann die Rohrleitung an. 

Entfernen des Quetschrohrs 

Absperrventil für Flüssigkeitsleitung 

Ventilkappe • Ventilschaft 

3 Lötteil 

Zubehörleitung wird nach 

Entfernen der Quetschrohrs gelötet. 

* Kühlen Sie das Absperrventil mit einem feuchten Tuch. 


5 m 



1 Wartungsanschluss 

Prüfen Sie auf Leckagen. (Drehen Sie den 

Ventilschaft, wenn ein Leck vorhanden 

ist. Absperrventil ist geschlossen.) 

2 Quetschrohr 

Prüfen Sie, ob mit einem Rohrschneider 

usw. eine Bruchstelle erzeugt wurde und 

kein Restdruck mehr vorhanden ist. 

Außengerät 

Anschluss durch Seitenblende Anschluss durch die Bodenblende 

Löten 


Flansch 

Löten 


Flansch 

Löten 

Flüssigkeitsleitung Löten (lokal zu 

bescha�en) 



Abdeckung des Absperrventils 

Auswerferö�nung 

(Bringen Sie hier eine Auswerferö�nung an.) 

L-Verbindungsstück 

(lokal zu 

bescha�en) 

Gasseitige 

Zubehörleitung (2) 



(Lokale Verarbeitung) 

Auswerferö�nung 

(Bringen Sie hier eine Auswerferö�nung an.) 

Verarbeitungsverfahren für die 

bereitgestellte Leitung für 

Anschluss durch die Bodenblende 

Schnittposition 

Flüssigkeitsseitige 

Zubehörleitung (2) 

 

Achten Sie darauf, dass das Gehäuse nicht beschädigt wird. 

Bohren Sie mit einem Bohrer φ6 mm runde Löcher in der Mitte der Seitenkanten von 

Erhebungen bzw. Einstanzungen (4 Stellen) über den Befestigungen des Durchbruchs am 

Bodenrahmen und öffnen Sie den Durchbruch. 

Es wird empfohlen, zum Schutz vor Korrosion nach dem Öffnen des Durchbruchs die Kanten 

und Umrisse mit Lack auszubessern. 

Schützen Sie Kabel mithilfe von Schutzband o.ä., bevor Sie die Kabel durch den Durchbruch 

führen, um Beschädigungen an den Kabeln durch die Kanten des Durchbruchs zu verhindern. 

Schnittposition 

ca. 167 

mm 

ca. 50 mm 

Vorsprung Auswerferö�nung 

Bohren


Anschließen von Rohrleitungen 

� Füllen Sie vor dem Löten die Kältemittelleitungen mit Stickstoff. 

Wenn die Lötarbeiten ausgeführt werden, ohne zuvor die Rohrleitungen mit Stickstoff zu füllen oder zu spülen, 

bilden sich an den Innenflächen der Rohrleitungen Oxidschichten. Diese Oxidfilme können Schäden und 

Störungen an Ventilen, Verdichtern und anderen Bauteilen des Kältemittelsystems verursachen und die normale 

Funktion des Systems beeinträchtigen. 

� Verwenden Sie beim Verlöten der Kältemittelleitungen keine Lötflussmittel. 

Verwenden Sie unbedingt Phosphor-Kupferlot (BCuP), für dieses Lot werden keine Flussmittel benötigt. 

(Chlorhaltige Lote verursachen Korrosionen an den Rohrleitungen, fluorhaltige Flussmittel verunreinigen das 

Kältemittelöl, wodurch es zu Schäden am Kältemittel-Rohrleitungssystem kommen kann.) 

Verwenden Sie zum Löten der Rohre auf keinen Falls ein Antioxidationsmittel oder ähnliches. 

Dadurch können Rohre verstopfen oder Fehlfunktionen der Teile aufgrund von Resten auftreten. 

Hinweis)1. Das Auffüllen der Leitungen mit Stickstoff ist in 

der Abbildung rechts dargestellt. 

2. Reduzieren Sie zum Ausführen der Lötarbeiten 

den Gasdruck des Stickstoffs mithilfe eines 

Druckreduzierventils auf ca. 0,02 MPa (sodass 

ein leichter Hauch an den Wangen zu spüren ist). 

Auswahl von Arbeitsbedingungen und Maßen 


Lötbereich 

Sticksto�gas 

Umwicklung Externes Ventil 

Druckreduzierventil 

� Halten Sie bei der Installation von Rohrleitungen unbedingt die in der Tabelle unten aufgeführten maximal 

zulässigen Leitungslängen, maximal zulässigen Höhenunterschiede und maximal zulässigen Längen nach 

Abzweigen ein. 

zulässige Leitungslänge 

zulässiger 

Höhenunterschied 

zulässige Leitungslänge für Abzweigung 

Verfahren zum 

Auswählen der 

Leitungsgröße 

Kühlgerät 

Klimaanlage 

Kühlgerät 


Klimaanlage 


Leitungslänge zwischen Innen- und Außengeräten max. 100 m 

(Beispiel) a + b + c + d ≥ 100 m (d = längste von d1, d2, e), a2 + b2 ≤ 100 m 

Höhenunterschied zwischen Außen- und Innengeräten (H1): 

max. 30 m (oder 5 m weniger, wenn das Außengerät in einer unteren Position installiert wurde) 

Höhenunterschied zwischen Gerätekühler und Vitrine (H2): max. 5 m 

Höhenunterschied zwischen Klimaanlage und Klimaanlage (H3): max. 0,5 m 

Leitungslänge zwischen 1. Abzweigpunkt der Leitung und Innengerät: max. 30 m 

(Beispiel) b + c + d ≤ 30 m (d = längste von d1, d2, e), b2 ≤ 30 m 

•Vom 

Außengerät zur ersten Abzweigung (AO) Leitungsgröße (AD x min. Wanddicke) 

Flüssigkeitsleitung ø 15,9 x 1,0 (Maßeinheit: mm) 

• 

• 

•Von Abzweigungen zum Innengerät 

(E ~ J, e ~ g, d1, d2) 

Wählen Sie die Leitungsgröße für die 

Verbindungsleitung zum Innengerät. 

• 

• 


• 

Vom Außengerät zur ersten Abzweigung (a) Von den Abzweigungen zu den Abzweigungen (B ~ D, b, c) 

Gasleitung 

Leitungsgröße (AD x min. Wanddicke) 

ø 28,6 x 1,2 

Von der ersten Abzweigung zu den Abzweigungen (A) 



ø 12,7 x 0,8 

Vom Außengerät zur ersten Abzweigung (a2) 

Gasleitung 

Von der ersten Abzweigung zu den Abzweigungen (A2) 



ø 28,6 x 1,2 


ø 12,7 x 0,8 

Wählen Sie die Größe anhand der Gesamtleistungen der nachfolgend 

angeschlossenen Innengeräte aus der folgenden Tabelle aus. 

• 


Gesamtleistungen der Leitungsgröße (AD x min. Wanddicke) 

Innengeräte (kW) 

Gasleitung Flüssigkeitsleitung 

weniger als 2,7 ø 12,7 x 0,8 ø 6,4 x 0,8 

über 2,7 und weniger als 5,2 




mehr als 12,4 

ø 15,9 x 1,0 

ø 19,1 x 1,0 

ø 22,2 x 1,0 

ø 25,4 x 1,0 

ø 28,6 x 1,2 

ø 9,5 x 0,8 

ø 12,7 x 0,8 

Von den ersten Abzweigungen zu zwischen den Abzweigungen (B2, C2, b2, c2) 

Angepasst an die Größe des Innengeräts 

Leistungsindex 

des Innengeräts 

100 • 125 

200 

250 


Gasleitung Flüssigkeitsleitung 

ø 19,1 x 1,0 

ø 9,5 x 0,8 

ø 25,4 x 1,0 

ø 28,6 x 1,2 

ø 12,7 x 0,8


Berechnungsmethode für die „zusätzliche Kältemittelfüllmenge“ 

Vor dem Ausführen des Testbetriebs sollte zusätzliches Kältemittel aufgefüllt werden. 

Runden Sie bei der Berechnung der Menge an zusätzlichem Kältemittel auf eine Zahl von 0,1 kg ab. 

Die Gesamtlänge der Flüssigkeitsleitungen errechnet sich als Summe der Leitungslängen auf Seite der Klimaanlage 

und auf Seite von Kühl- und Gefriergeräten. 

Gesamtlänge der 

Flüssigkeitsleitungen 

mit ø 15,9 

x 0,19 



mit ø 6,4 

+ 

Befüllungsabschnitt (Feinanpassung) 

beim Testbetrieb 



mit ø 12,7 

+ x 0,023 + = 

4,0 kg 



en mit ø 9,5 

Zusätzliche Füllmenge 

(A) 


(B) 

Berechnungsbeispiel der zusätzlichen Füllmenge (A) 

A0: ø 15,9 × 30 m A: ø 12,7 × 30 m D: ø 9,5 × 5 m 

B: ø 12,7 × 2 m G: ø 9,5 × 3 m 

C: ø 12,7 × 5 m H: ø 9,5 × 2 m 

A2: ø 12,7 × 20 m J: ø 9,5 × 1 m 

B2: ø 9,5 × 10 m 

(30)×0,19 (57)×0,12 (26)×0,06 (3)×0,023 

A0 A + B + C + A2 Q + C + H + J + 

B2 + C2 

x 0,12 + 

x 0,06 

Gesamte zusätzliche 

Füllmenge 

C2: ø 9,5 × 5 m E: ø 6,4 × 2 m 

F: ø 6,4 × 1 m 

 

Wenn die Leitungslängen in mm angegeben sind, errechnet sich die Menge an zusätzlichem Kältemittel auf folgende 

Weise: 

+ 


Flüssigkeitsleitungen x 0,015 

mit ø6,0 

+ 4,0 kg = 


kg 

kg 

E + F 


Flüssigkeitsleitungen x 0,19 + 


Flüssigkeitsleitungen x 0,09 + 


Flüssigkeitsleitungen x 0,06 

mit ø16,0 

mit ø12,0 

mit ø10,0 


(A) 

kg 


(B) 

kg 

(A) + (B) 

kg 

4,0 18,169 

18,2 kg 

Gesamte zusätzliche 

Füllmenge 

kg 

(A) + (B)


5) Luftdichtheitsprobe 

Nach der Installation der Leitungen müssen unbedingt die folgenden Tests vorgenommen werden. 

� Luftdichtheitsprobe – Verwenden Sie unbedingt Stickstoff. 

Bringen Sie auf Hochdruckseite (Flüssigkeitsleitungen) einen Druck von 33 bar (3,3 MPa) und auf der 

Niederdruckseite (Gasleitungen) den Auslegungsdruck des Innengeräts auf. Wenn unter diesen Bedingungen über 

einen Zeitraum von 24 Stunden kein Druckabfall auftritt, haben die Rohrleitungen die Luftdichtheitsprobe bestanden. 

Wenn ein Druckabfall auftritt, suchen Sie nach Leckagen im Rohrleitungssystem. 

*Erfragen Sie den Auslegungsdruck des Innengeräts beim Hersteller. 

 

Um die Luftdichtheitsprobe auszuführen, öffnen Sie die in die bauseitigen Leitungen montierten Kugelventile 67 (am 

Zusatzgerät). Schließen Sie dann die Absperrventile 345 auf Flüssigkeits- und Gasseite. (Siehe Abbildung unten.) 

Klimaanlage Flüssigkeitsseite 

(Hochdruckbereich) 

Gasseite 

(Niederdruckbereich) 

Außengerät 

Testverfahren (Aufbringen und Aufrechterhalten des Drucks) 

Bringen Sie den Druck in jedem einzelnen Kältemittelsystem langsam und schrittweise über die Flüssigkeits- und 

Gasleitungen auf. (Verwenden Sie für den Test unbedingt Stickstoff.) 

Erhöhen Sie den Druck im Hochdruckteil (d.h. in den Flüssigkeitsleitungen) auf 3,3 MPa und im Niederdruckteil (d.h. in 

den Gasleitungen auf den Auslegungsdruck des Innengeräts (vor Ort zu beschaffen). Wenn über einen Zeitraum von 

24 Stunden kein Druckabfall auftritt, haben beide Teile des Systems die Dichtungsprüfung bestanden. Wenn es in 

diesem Zeitraum zu einem Druckabfall kommt, suchen Sie nach Leckagen. 

� Arbeitsvorgang für Hochdruckseite 

Schritt 1 

Schritt 2 

Schritt 3 

(geschlossen) (geschlossen) 

(geschlossen) 

Druck bis 0,3 MPa für mind. 

3 Minuten 

Prüfen des Druckabfalls 

Bestehen 

Druck bis 0,5 MPa für mind. 

5 Minuten 


Bestehen 

Druck bis 3,3 MPa über 

24 Stunden 


Bestehen 

Kein Druckabfall 

vorhanden 


vorhanden 


vorhanden 

Ablassen des Sticksto�s und Fortsetzen 

des nächsten Arbeitsschritts 


Kühlvitrine Kühlvitrine 



Gasseite 

(Niederdruckbereich) 

Druckabfall 

vorhanden 

Druckabfall 

vorhanden 

Druckabfall 

vorhanden 

Kugelventil 


geö�net Zusatzgerät 

Au�nden und Abdichten von Lecks 

(Au�nden großer Lecks) 


(Au�nden großer Lecks) 


(Au�nden kleiner Lecks) 

(Z0157) 

geö�net 

Kugelventil


� Zeitdiagramm 

3,5 

MPa 

3,0 

0,5 

0 

� Leckagenprüfung 

Messung der 

Außentemperatur 

Schritt 3 

Schritt 2 

Schritt 1 

3 Minuten 5 Minuten 24 Stunden 

*Druckwerte werden als Manometerdruck angezeigt. 

Leckprüfung bei 3,3 MPa über 24 Stunden 

★★1 

Messung der 


*1 Druckkorrektur 

Falls die Außentemperatur zum Zeitpunkt der Druckanwendung 

nicht mit der Temperatur zum Zeitpunkt der Prüfung des 

Druckabfalls übereinstimmt, müssen Sie die Druckwerte 

korrigieren, da ein Temperaturunterschied von 1 Grad einen 

Druckunterschied von ca. 0,01 MPa verursacht. 

Korrekturwert = (Temperatur zur Zeitpunkt der Druckanwendung – 

Temperatur zum Zeitpunkt der Prüfung) x 0,01 

Leckprüfung bei 0,5 MPa über 5 Minuten 

Leckprüfung bei 0,3 MPa über 3 Minuten 

Prüfmethode Falls in den Schritten 1 bis 3 des oben beschriebenen Arbeitsprozesses ein Druckabfall erkannt wird: 

Akustische Prüfung................ Hören Sie aufmerksam nach großen Lecks. 

Berührungsprüfung ................ Fassen Sie die Leitungsverbindungen an, um auf große Lecks zu prüfen. 

Prüfung mit Seifenwasser...... Tragen Sie Seifenwasser auf die Leitungen auf. An Lecks bildet das Seifenwasser 

Schaumblasen. 

Bei langen Leitungen wird empfohlen, die Leitungen in Blöcke zu unterteilen und immer nur eine 

Dichtigkeitsprüfung für einen Block durchzuführen. So können Lecks einfacher erkannt werden. 


(Z0158)


6) Vakuumtrocknung 

� Was ist eine Vakuumtrocknung? 

Vakuumtrocknung: 

“Das Verdampfen (Verdunsten) und Abziehen der im Inneren der Rohrleitungen vorhandenen Feuchte (Flüssigkeiten) 

mithilfe einer Vakuumpumpe, wodurch das Rohrinnere vollständig getrocknet wird.“ 

Bei einem Druck von 1 at (760 mmHg) beträgt die Siedetemperatur (Verdampfungstemperatur) von Wasser 100°C, 

beim Erzeugen eines Unterdrucks im Inneren der Rohrleitungen sinkt der Siedepunkt jedoch mit dem Grad des 

Unterdrucks drastisch. Wenn der Siedepunkt unter die Umgebungstemperatur fällt, verdampft die Feuchte in den 

Rohrleitungen. 

Beispiel: 

Bei einer Umgebungstemperatur von 7,2°C ist eine 

Vakuumtrocknung erst bei einem Unterdruck unter 

8 mmHg möglich. Vor dem Ausführen einer Vakuumtrocknung 

müssen Sie sich unbedingt Wissen über Auswahl 

und Bedienung einer Vakuumpumpe erarbeiten. 

� Auswählen einer Vakuumpumpe 

Bei der Auswahl einer Vakuumpumpe sind die folgenden 

Punkte zu beachten: 

1. Es wird eine Pumpe benötigt, mit der ein hohes Vakuum 

erzeugt werden kann. (Es muss ein Unterdruck von 

unter 5 mmHg erzeugt werden können.) 

2. Es wird eine relativ hohe Förderleistung 

benötigt (ca. 40 l/min). 

Überprüfen Sie vor dem 

Vakuumtrocknen am Manometer, ob die Pumpe einen 

Unterdruck von unter 

5 mmHg erzeugen kann. 

Bei Ölkreiselpumpen muss das Öl nach 1 bis 2 Monaten gewechselt werden, außerdem muss überprüft werden, 

welchen Vakuumgrad die Pumpe erzeugen kann. 

(Verweis) Arten von Vakuumpumpen mit dem zugehörigen maximalen Vakuumgrad 

Typ 

Ölrotation (Ölverwendung) 

Öllose Rotation 

(Kein Bedarf an Öl) 


Manometer (kg/cm2) 

0 

60 

160 

260 

360 

460 

560 

660 

670 

680 

690 

700 

710 

720 

730 

740 

755 

Gefrierpunkt 

Erforderlicher 

Vakuumgrad 

Umgebungstemperaturbereich 

760 mmHg 

700 

600 

500 

100 

90 

70 

60 

50 

760 

0 mmHg 

-20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 x 

Siedepunkt von 

Wasser (°C) 

40 

30 

26,7 

24,4 

22,2 

20,6 

17,8 

15,0 

11,7 

7,2 

0 

Maximales Vakuumniveau 

Verwendung 

Ausstoßleistung Vakuumtrocknung Luftausstoß 

0,02 mmHg 

100 l /min 

geeignet geeignet 

10 mmHg 

50 l /min 

nicht geeignet geeignet 

0,02 mmHg 

40 l /min 

geeignet geeignet 

Temperatur (°C) 

✟→ 

Luftdruck 

(mmHg) 

55 

36 

25 

23 

20 

18 

15 

13 

10 

8 

5 

400 

300 

200 

40 

30 

20 

10 

5 

Absoluter Druck (mmHg) 

Vakuumgrad 

(mmHg) 

–705 

–724 

–735 

–737 

–740 

–742 

–745 

–747 

–750 

–752 

–755 

Viele Handpumpen 

fallen in diese Kategorie.


� Verfahren zur Vakuumtrocknung 

Verfahren zur Vakuumtrocknung 

1. Setzen Sie die Vakuumpumpe mindestens für 2 Stunden in Betrieb und erzeugen Sie über die Wartungsanschlüsse 

4, 5, 6 und 7 einen Unterdruck von -0,1 MPa oder darunter. 

2. Lassen Sie das Gerät bei einem Druck von höchsten -0,1 MPa für einen Zeitraum von mindestens einer Stunde 

stehen, und überprüfen Sie anschließend, ob das Manometer einen Anstieg des Drucks anzeigt. 

(Falls am Manometer ein Anstieg des Drucks angezeigt wird, sind Feuchtigkeit oder Leckagen im System vorhanden.) 

[Diagramm der Standard-Vakuumtrocknungszeit] 

+0,05 MPa 

Ansteigender Druck 

(Atmosphärischer 

Luftdruck) 

0 MPa 

-200 mmHg 

Fallender 

Druck 

(Vakuum) 

- 400 

- 600 

- 700 

- 760 

Vakuumtrocknung 

-755 mmHg 

Beibehaltener 

Vakuumtest 

(2 Stunden) (1 Stunde) 

Benötigte Zeit: ca. 3 Stunden 

Zusätzliche 

Kältemittelfüllmenge 



� Wenn Feuchte in Rohrleitungen enthalten sein kann 

(falls z. B. eine Taukondensation in den Rohrleitungen aufgetreten ist, weil die Verlegung über einen längeren Zeitraum 

oder während Regenwetter durchgeführt wurde, oder Regenwasser während der Arbeiten in die Leitungen gelangt ist): 

1. Führen Sie die besagte Vakuumtrocknung über einen Zeitraum von zwei Stunden durch, und bringen Sie 

anschließend einen Druck von bis zu 0,05 MPa mit Stickstoffgas auf. (Vakuumzerstörung) 

2. Schalten Sie anschließend die Vakuumpumpe eine (1) Stunde lang ein und bringen Sie einen Unterdruck von -100,7 kPa 

oder darunter auf. 

(Falls kein Vakuum von -100,7 kPa erreicht wird, auch wenn die Entlüftung über einen Zeitraum von zwei Stunden 

durchgeführt wird, wiederholen Sie den Ablauf Vakuumzerstörung – Vakuumtrocknung.) 

3. Lassen Sie das Gerät anschließend unter Vakuum über einen Zeitraum von einer Stunde stehen, und überprüfen 

Sie, dass das Manometer keinen Anstieg des Drucks anzeigt. 

� Bedienung der Absperrventile 

Öffnen 

(1) Entfernen Sie die Kappe und drehen Sie das Ventil mit einem Sechskantschlüssel 

Ventil 

(Gasseite) bzw. mit einem Ventilschlüssel (Flüssigkeitsseite) entgegen dem Uhrzeigersinn. 

(2) Drehen Sie das Ventil bis zum Anschlag. 

Nur Gasseite 

Beachten Sie, dass dieses Absperrventil nicht über einen Anschlag verfügt. 

Ein Öffnen des Ventils mit übermäßiger Kraft führt daher zu einem 

Überdrehen des Ventils, wodurch es zu einer Beschädigung der 

Dichtung im Ventil kommen kann. Verwenden Sie unbedingt einen 

Innensechskantschlüssel. 

(3) Schrauben Sie die Kappe wieder fest auf. 

Schließen 

(1) Entfernen Sie die Kappe und drehen Sie das Ventil mit einem Sechskantschlüssel 

(Gasseite) bzw. mit einem Ventilschlüssel (Flüssigkeitsseite) im Uhrzeigersinn. 

(2) Nur Gasseite 

Drehen Sie das Ventil bis der Ventilstößel auf der Dichtung am 

Ventilboden aufsitzt. 

(3) Schrauben Sie die Kappe wieder fest auf. 

[Diagramm der Sonder-Vakuumtrocknungszeit] 

+0,05 MPa 

Ansteigender Druck 

(Atmosphärischer 

Luftdruck) 0 MPa 

Fallender 

Druck 

(Vakuum) 

-200 mmHg 

- 400 

- 600 

- 700 

- 760 


(2 Stunden) 

- 755 

mmHg -755 mmHg 


Vakuum defekt 


(1 Stunde) 

Beibehaltener 

Vakuumtest (1 Stunde) 

Benötigte Zeit: ca. 4 Stunden 

Zusätzliche Kältemittelfüllmenge 

Kappe 

Ventilschaft 

Plombe 

Wartungsanschluss 


Kappe 

Ventil 

Sechskantö�nung


 

Verwenden Sie am Wartungsanschluss nur einen Füllschlauch mit Ventilstößel. 

Überprüfen Sie nach dem Festschrauben des Stutzens, ob Kältemittelleckagen vorhanden sind. 

*Entnehmen Sie das Anzugsmoment der Tabelle unten. 

Absperrventil 

Flüssigkeitsseite max. 2 

Gasseite 18~21 

7) Isolierung von Rohrleitungen 

Anzugsmoment in Nm (zum Schließen in Uhrzeigerrichtung drehen) 

Ventil (Scheibe) Kappe Wartungsanschluss 

Ventilschlüssel 

�6,4 mm 

Sechskantschlüssel 

10 mm 

18~21 

36~43 

11.5~13.9 

� Sowohl auf Gasseite als auch auf Flüssigkeitsseite müssen die Rohrleitungen mit Isoliermaterial umwickelt werden. 

(Ein Weglassen der Isolierung kann zu Wasserleckagen oder Verbrennungen führen.) 

Dicke Hitzebeständigkeit 

Flüssigkeitsleitung mind. 10 mm 70°C 

Gasleitung 

Kühlgerät mind. 30 mm 70°C 

Klimaanlage mind. 10 mm 120°C 

Wenn Sie die Leitungsverlegung an Orten mit extremen Bedingungen (z.B. hohe Temperaturen, hohe Feuchtigkeit oder ohne 

Windhauch) vornehmen und auch keine Kondensation zulässig ist, erhöhen Sie die Dicke der Isolierung entsprechend den Bedingungen. 

(Beispiel: Die Umgebungstemperatur liegt bei 30°C und darüber und die Luftfeuchtigkeit bei mindestens 80 %; isolieren Sie eine 

Gasleitung auf Klimaanlagenseite mit einer Dicke von mindestens 20 mm.) 

� Wenn das Außengerät in einer höheren Position als das Innengerät installiert wird, kann der Fall auftreten, dass 

Kondenswasser vom Absperrventil durch einen Zwischenraum zwischen Isoliermaterial und Rohrleitung auf die 

Innengeräteseite sickert. In diesem Fall müssen entsprechende Abdichtungsmaßnahmen, wie z. B. Anbringen von 

Abdichtbändern an der Verbindung, ergriffen werden. (Siehe folgende Abbildung.) 

� Detaillierte Informationen über das Isolieren der Rohrleitungen am Zusatzgerät finden Sie in der 

Installationsanleitung des Zusatzgeräts. 

Anschlussleitungen zwischen 

Innen- und Außengeräten 

3 

Isoliermaterial 

Absperrventil 

(Flüssigkeitsleitung) 

4 

Absperrventil 

(Gasleitung zur Klimaanlage) 

Abdichtung usw. 

 

Abdichtung usw. 


Anschlussleitungen 

zwischen Innen- und 

Außengeräten 

Absperrventil 

(Gasleitung zum Kühlgerät) 


5


5.1.4 Bauseitige Verdrahtung 

VORSICHT Für Lieferanten der Elektroarbeiten 

Setzen Sie das Gerät erst dann in Betrieb, wenn die Kältemittelleitungen vollständig installiert sind. 

(Der Betrieb vor Abschluss der Leitungsverlegungen führt zu einer Fehlfunktion des Verdichters.) 

Die gesamte Verkabelung und alle Bauteile müssen von einem zugelassenen Elektriker 

installiert werden und den zutre�enden gesetzlichen Bestimmungen genügen. 

Die Verkabelung muss entsprechend den Elektroschaltplänen und den im Folgenden gegebenen 

Anleitungen erfolgen. 

• 

Vergewissern Sie sich, dass der Anschluss an einen separaten Stromkreis erfolgt. 

Der Anschluss darf auf keinen Fall an einen Stromkreis erfolgen, an dem auch andere Anwendungen angeschlossen 

• Führen Sie Arbeiten zur Verkabelung nur aus, wenn sämtliche Leitungen spannungsfrei sind. 

Installieren Sie auf jeden Fall einen (harmonisch-kompatiblen) Fehlerstrom-Schutzschalter, um 

Unfälle aufgrund eines elektrischen Schlags oder eines Brandes zu verhindern. 

Stellen Sie sicher, dass die Erdung vorgenommen wurde. (Entsprechend den im entsprechenden 

Land geltenden gesetzlichen Bestimmungen.) 

Dieses Gerät umfasst ein Invertersystem. Daher muss die Elektrizität abgeleitet werden, um 

entstehende Geräusche zu reduzieren und damit kein Ein�uss auf die restliche Anlage ausgeübt 

wird, und auch weil sich die Abdeckung des Erzeugnisses aufgrund von Kriechströmen au�ädt. 

Das Erdungskabel darf nicht an Gasleitungen, Wasserleitungen, Blitzableiter oder Telefonleitungen angeschlossen 

werden. Gasleitung: Es besteht die Gefahr, dass bei einem Gasleck eine Explosion oder ein Feier auftritt. 

Wasserleitung: Falls eine starres PVC-Rohr verwendet wird, ist die Erdung unwirksam. 

Telefon-Erdungsleitung oder Blitzableiter: Es besteht die Gefahr, dass im Fall eines Blitzeinschlags die 

Massespannung abnormal ansteigt. 

Verwenden Sie NIEMALS einen phasenvoreilenden Kondensator, wie er für die Verbesserung des Leistungsfaktors verwen 

(Die Verwendung eines solchen Kondensators führ zu Unfällen aufgrund abnormaler Überhitzung sowie zu keiner Verbess 

Leistungsfaktors.) 

Verwenden Sie für die bauseitige Verdrahtung die angegebenen Kabel und schließen Sie diese 

fest mit dem mitgelieferten Klemmenmaterial an, so dass keine externen Kräfte auf die 

Klemmenblöcke ausgeübt werden (bauseitiges Anschließen der Kabel- und Erdungsklemmen). 

Schließen Sie die Stromversorgungskabel unbedingt mit der richtigen Phase an. (Das Anschließen 

mit vertauschter Phase führt zu einem Alarm und der Deaktivierung des Betriebs.) 

Halten Sie die Abweichung der Stromversorgung innerhalb von 2 % des Nennwertes der Stromversorgung. 

• Größere Abweichungen verkürzen die Lebensdauer des Glättungskondensators. 

• Wenn die Abweichung der Stromversorgung 4 % des Nennwertes der Stromversorgung überschreitet, 

schaltet das Gerät aus Sicherheitsgründen ab und es wird eine Fehlermeldung angezeigt. 



SCHALTER 

SICHERUNG 

Ersatzteile 

Zusatzgerät 


SCHALTER 

SICHERUNG 


Sonderzub 

ehör 


SCHALTER 

SICHERUNG 

Innengerät der 

Klimaanlage 


Hauptkabel Ersatzteil-Nr. 


SCHALTER 

SICHERUNG 

Fernbedienung 

Hinweise 1) Alle vor Ort erworbenen Kabel, Komponenten und Materialien müssen den geltenden örtlichen und 

nationalen Vorschriften entsprechen. 

2) Verwenden Sie ausschließlich Kupferleiter. 

3) Ausführliche Informationen hierzu �nden Sie im Elektroschaltplan. 

4) Installieren Sie (harminisch-kompatible) Fehlerstrom-Schutzschalter. (Da dieses Gerät ein 

Invertersystem beinhaltet, müssen Sie harmonisch-kompatible Fehlerstrom-Schutzschalter verwenden, 

um Fehlfunktionen des Fehlerstrom-Schutzschalters zu verhindern.) 

5) Die gesamte bauseitige Verdrahtung und alle Elektrobauteile müssen von einem zugelassenen 

Elektriker bereitgestellt werden. 

6) Die Erdung des Geräts muss gemäß den regionalen und nationalen Vorschriften ausgeführt werden. 

7) Die abgebildeten Verdrahtungen sind nur allgemeine Richtlinien für den Anschluss und stellen nicht 

alle Einzelheiten einer bestimmten Installation dar. 

8) Installieren Sie den Schalter und die Sicherung im Stromkreis jedes Geräts. 

9) Falls die Möglichkeit besteht, dass Phasen vertauscht werden, dass sich eine Phase lösen, dass ein 

zeitweiliger Ausfall auftreten oder dass die Stromversorgung während des Betriebs ein- und 

ausgeschaltet werden kann, dann bauen Sie vor Ort eine Phasenschutzschaltung ein. 

Bei Betrieb mit vertauschten Phasen können der Verdichter oder andere Bauteile beschädigt werden. 

Außengerät 

ZUM 

INNENGERÄT ZUM 

AUSSENGERÄT 

Anschlusskabel des PC-Modems 

(mit Modem geliefert) Modemkabel 

Modem 

Summer 


Adapter 

(Zubehör) 

(bei fester 

Fernumschaltung) 

Schalter 

ST-Regler 

SCHALTER 

SICHERUNG 

Lampe 


SCHALTER 

SICHERUNG 

Net 

Leiterplatte für Abtauenregelung 

(Alarmeingabe: 

3 Punkte max.) 

Schnittstelle für Vitrine 


Anzeigeleuchte 

Abtauen 

Thermostat für 

Beendigung des 

Abtauens 

Abtauheizer 

Alarm 


(zur Vitrinenschnittstelle) 

Kühlvitrine Kühlvitrine Kältemittel-Gerä 

tekühler 

Thermistor 

Alarm Alarm 

lokale Bescha�ung 

Hauptkabel Ersatzteil-Nr. 

Kontaktleistung • • • Kontakte kompensieren eine Last 

von 15 V Gleichspannung: 1 mA 

Y1S ••• Magnetventil für Flüssigkeit 

S1T ••• Temperaturregler 

K8R ••• Relais (Schwachstrom: für Niederstromverwendung) 

Die Spannung der Spule von K8M und K2M und H1P und 

Y1S beträgt 240 V. 

A : Hochspannung 

B : Niederspannung 

3D050259 

Vorgehensweise für externe Verdrahtung 

1) Beispiel für die Verdrahtung eines Gesamtsystems 

EDDE 81-547 Außengerät


2) Vorgehensweise für den Anschluss der Stromversorgung und das Herausziehen 

der Kabel 

� Ziehen Sie das Stromversorgungskabel und die Anschlusskabel aus der Leitungsdurchführung bzw. dem 

Durchbruch an der Seitenblende bzw. der Vorderblende des Geräts. 

Die Kabel dürfen nicht in Berührung mit den internen Rohrleitungen kommen. Schützen Sie die Kabel ggf. durch 

eine Isolierhülse mit entsprechender Hitzebeständigkeit. 

• 

• 

Schneiden Sie für die 

Kabeldurchführung den 

diagonal schra�erten 

Bereich ein. 

Hochspannungskabel 

z.B. Stromversorgung, 

Erdung und Verdrahtung 

zwischen den Geräten 

(Betriebausgang, 

Alarmausgang) 

Abdeckung für Durchbruch 

Abstand 

zwischen 

den Kabeln 

einhalten. 

Abstand zwischen 

den Kabeln einhalten. 

� Wenn die Kabel durch die Vorderseite herausgeführt werden, verwenden Sie einen Kabelmontage-Bausatz 

(Sonderzubehör) und beachten Sie die folgende Vorgehensweise: 

1. Entfernen Sie die (untere) Vorderblende, drücken Sie auf 

den Verschluss des Durchbruchs und schneiden Sie bis 

zur Blende. 

2. Befestigen Sie Verschlüsse an der Kabelmontageplatte 

(Zubehör). (Siehe Abbildung rechts.) 

3. Befestigen Sie die Kabelmontageplatte mithilfe von 

Schrauben an die Vorderseite der Seitenblende (links). 


Teil A 

Elektroschaltplan 

auf der Rückseite 

der Vorderblende 

abgebildet 

Verkabelung Niederspannung 

Verdrahtung zwischen 

Geräten (Alarmeingang, 

Innengeräteregelung, 

AirNet-Verdrahtung) 

Schützen Sie die Kabel für die Durchführung, indem Sie diese mit einem Schutzband oder ähnlichem 

umwickeln, sodass die Kabel nicht durch die Kanten der Durchbrüche beschädigt werden. 

Verstopfen Sie Zwischenräume mit Dichtungsmaterial oder einer Manschette, damit keine Kleintiere 

wie Insekten in das Gerät gelangen können. 

Seitenblende (links) 

Vorderblende (untere) 

Durchbruch in Vorderblende 

(dargestellt durch dicke Linien) 

Montageplatte für Verdrahtung 

(Sonderzubehör) 

Dichtungen 

(Sonderzubehör) 

Verfahren zum Befestigen der Dichtungen 

Befestigen Sie die Dichtungen auf dem überlappenden Bereich der 

Vorderblende (untere) und der Kabeladapterplatte. 

 

• Führen Sie die Stromversorgungskabel durch Kabelrohre. 

• Verlegen Sie außerhalb des Geräts Niederspannungskabel nicht parallel mit Hochspannungskabeln 

oder anderen Kabeln und halten Sie bei der Verlegung von Niederspannungskabeln einen 

Mindestabstand von 50 mm zu anderen Kabeln ein. Anderenfalls kann es zu elektrischen Störungen 

(Fremdrauschen) und dadurch zu Fehlfunktionen und Ausfällen des Geräts kommen. 

• Stellen Sie sicher, dass Sie die Stromversorgungskabel an die Anschlussplatte für die 

Stromversorgung anschließen und entsprechend den Vorschriften unter 

3) „Vorgehensweise beim Anschließen von Kabeln“ befestigen und sichern. 

• Achten Sie darauf, dass Niederspannungskabel durch die Klemme am Boden des Schaltkastens 

(links) geführt werden und nicht lose herumhängen. 

• Verlegen Sie die Kabel nach dem Anschließen ordnungsgemäß und montieren Sie den Deckel des 

Schaltkastens wieder ordnungsgemäß, um ein Herabfallen des Deckels zu verhindern.


3) Vorgehensweise beim Anschließen von Kabeln 

[Hochspannungsverdrahtung (Stromversorgungskabel und Kabel zwischen Geräten)] 

Spannung 

Installieren Sie einen (harminisch-kompatiblen) Fehlerstrom-Schutzschalter. 

• Beachten Sie, dass Sie verpflichtet sind, einen Fehlerstrom-Schutzschalter zu installieren, 

um Unfälle aufgrund eines elektrischen Schlags oder eines Brandes zu verhindern. 

Phase und 

Frequenz 

Empfohlene 

Sicherung 

Hinweis1. Wählen Sie die Kabel für die Stromversorgung anhand der geltenden gesetzlichen Bestimmungen aus. 

2. Die Leiterdicke muss den geltenden gesetzlichen Bestimmungen genügen. 

3. Stellen Sie vor Beginn der Arbeiten an der bauseitigen Verdrahtung sicher, dass die Fehlerstrom- 

Schutzschalter auf AUS geschaltet sind. 

4. Dokumentieren Sie, welche Kabel verwendet wurden. Bei allen anderen Verbindungsmaterialien außer 

diesen Kabeln sollte die Leiterdicke mindestens 2 mm 2 betragen. 

5. Die Vorgaben für die Verkabelung der Stromzufuhr und die Verkabelung zwischen den Geräten entsprechen 

IEC60245. 

6. Erden Sie Leitungen immer (entsprechend den im entsprechenden Land geltenden gesetzlichen 

Bestimmungen.) 

[Niederspannungsverdrahtung (Verkabelung zwischen Geräten)] 

Vorgaben für die Verkabelung von X1M (A1P) 

Kabel zwischen Geräten 

(X3M, X4M - Reglerleiterplatte) 

Leiterdicke 

(Siehe Hinweis 4) 

Max. 

Kabellänge 

380 bis 415 V 3N~; 50 Hz 40 A 0,75 bis 1,25 mm 2 100 m 

Kabelspezifikation Vinylmantelkabel 2-adrig 

Leiterdicke 0,75 bis 1,25 mm 2 

Max. Kabellänge 100 m 

 

Legen Sie NIEMALS eine Hochspannung an Verkabelungen zwischen Geräten und an die Anschlussplatte 

der Leiterplatte (A1P) an. Anderenfalls kann es zu Schäden im gesamten System kommen. 

 

Schließen Sie die zusätzlichen Kabel für Summer, Lampe 

und anderes an die Klemmen (W1 und W2) an, wie in der 

Abbildung rechts dargestellt. 

• Leistung für Kontakt K8R: 250 V, 3 A 

: 125 V, 5 A 

Schließen Sie Summer, 

Lampe und sonstiges an. 

 

• Verkabeln Sie den Schalter wie in der Abbildung rechts dargestellt und 

legen Sie „FERNBETRIEB“ fest. 

• Verkabeln Sie die Lampe beim Einstellen der Betriebslampe wie in der 

Abbildung rechts dargestellt. 

FERNBETRIEB 

• Verwenden Sie eine Lampe mit einem Widerstand, der vor einem irregulären 

Einschalten schützt. 


4M 

bereitgestellte Kabel (2 Kabel) 

(4-W1) - Pink 

(4-W2) - Blau 

3M 

VORSICHT 

Schließen Sie die Kabel NIEMALS an andere 

Klemmen als an X3M (W1 und W2) an. 

Zuwiderhandlungen beschädigen die 

Leiterplatte. 

STOPP 

EIN 

Fern-Umschalter 

(zwischen A1 und A2) 

Lampe 

(220 bis 240 V~) 

4M


 

380 bis 415 V 

3 Phasen, 50 Hz 

Fehlerstrom- 

Schutzschalter 

Bringen Sie Isolierhülsen an. 

Erdungsklemme 

Verdrahtung zwischen Geräte (Hochspannung) 

(Betriebsausgabe, Alarmausgabe, Fern-Umschaltung) 

Führen Sie die Verdrahtung so durch, 

dass kein Kontakt mit dem Hauptkabel 

des Verdichters entsteht. Bei 

Nichtbeachtung haben Geräusche einen 

ungünstigen Ein�uss auf die Anlage. 

Verdrahtung 

zwischen 

Geräten 


(auf der Rückseite 

der Vorderblende) 

Erde 

Verdrahtung 

zwischen 


(Hochspannung) (Niederspannung) 

Erdungskabel 

Bringen Sie 

Isolierhülsen an. 

Bringen Sie 


Befestigen Sie die Verdrahtung mit dem 

mitgelieferten Klemmenmaterial an einem 

Kunststo�stopper. 

Befestigen Sie das Erdungskabel zusammen 

mit dem Stromversorgungskabel. 

Stromversorgungskabel 

An Stellen, wo die Kabel vor Ort eng zusammen 

gezogen werden müssen, ziehen Sie die 

Quetschklemmen zurück, wie oben dargestellte. 

Alarmeingabe zum 

Unterstützungsgerät 

5.1.5 Anbringen des Warnaufklebers 

Bringen Sie den Warnaufkleber an der Fernbedienung (für die Klimaanlage) an. 

Fernbedienung (für Klimaanlage) 

HINWEISETIKETT 

(ZUBEHÖR) 

ZUM 

INNENGERÄT 

Ziehen Sie die Verdrahtung zwischen den Geräten 

(Niederspannung) durch die Kabelklemmen (an 3 Stellen) im 

unteren Teil des Schaltkastens an die Außenseite des Geräts. 

Verdrehen Sie nach dem Durchführen 

eines Kabels die Kabelklemmen, wie 

rechts dargestellte. 


ZUM 

AUSSENGERÄT 

Verdrahtung für AirNet 

Befestigen Sie die Verdrahtung mit dem mitgelieferten 

Klemmenmaterial an einem Kunststo�stopper. 

Verdrahtung für IN-AUS 

(Hinweis) Beim Anschließen von „ZUM AUSSENGERÄT“ (F1, F2) 

kann die Klimaanlage nicht betrieben werden.

EDDE 81-547 Zusatzgerät 

5.2 Zusatzgerät 


� Entfernen Sie das Verpackungsmaterial erst nach dem Transport des Zusatzgeräts, um Schäden am Gerät zu 

vermeiden. 

� Wenn das Gerät vor dem Transport ausgepackt werden muss, achten Sie darauf, dass das Gerät nicht beschädigt 

wird. 

� Heben Sie das Gerät nur in die unbedingt notwendige Höhe an und transportieren Sie das Gerät langsam. 


Dieses Gerät kann sowohl im Außenbereich als auch im Innenbereich installiert werden. Sie sollten jedoch einen 

günstigen Installationsort für das Gerät wählen. Beachten Sie dabei die folgenden Punkte und holen Sie das 

Einverständnis des Kunden ein. 



Ein Beispiel für den ist unten dargestellt. 

(2) Installationsort, an dem Betriebsgeräusche keine Belästigungen der Nachbarn verursachen. 

(3) Die Installationsorte müssen sicher sein, eine Installation in horizontaler Position ermöglichen und Masse und 

Vibrationen der Geräte ertragen können. 

(4) Achten Sie bei einer Installation im Freien, dass das Gerät möglichst keinem Regen ausgesetzt ist. 

(5) Die Installationsorte sind so zu wählen, dass die zulässigen Leitungslängen zwischen Innen- und Außengeräten 

nicht überschritten werden. Dies gilt auch für die Verdrahtung. 


(7) Das Gerät verfügt über Bauteile, die möglichst nicht berührt werden sollten (das Gerät wird warm). 

 

Dieses Gerät verfügt über einen Inverter, der Störungen anderer Elektrogeräte verursachen 

kann. Installieren Sie das Hauptgerät und achten Sie beim Anschließen der Kabel auf einen 

ausreichenden Abstand zu Rundfunkempfängern, Personalcomputern, Stereoanlagen usw. 

Weitere Informationen finden Sie in Abschnitt 5. 1. 1. 2) Auswahl der Installationsorte 


mind. 500 mm mm 

(Rohrleitung (Rohrleitung Außenseite) 

mind. 100 mm mm 

Halten Sie einen Abstand zwischen dem 

Zusatzgerät und dem Inverter von 10 m ein. 

(Siehe Abbildung rechts.) 

* Verwenden Sie unbedingt das 

Verdichterhauptkabel des Sonderzubehörs. 

mind. mind. 50 50 mm 

Abstand zwischen Zusatzgerät und Inverterkasten 

Zusatzgerät 

Vorderseite 

mind. 500 mm 

mind. mind. 200 200 mm 

innerhalb 

10 m 



Zusatzgerät EDDE 81-547 

4) Kondenswasser 

� Verlegen Sie eine Kondensatableitung, um das Kondenswasser aus dem Gerät abzuleiten. 

� An manchen Installationsorten kann es zu einer Ansammlung von Kondenswasser am Bodenrahmen des Geräts 

kommen. Wenn das Gerät an einem Ort installiert wird, an dem kein Wasser herabtropfen sollte, montieren Sie 

zusätzlich eine Kondensatwanne (Sonderzubehör). 

� Reinigen Sie die Kondensatwanne, damit sich kein Stau o. ä. in ihr ansammelt. 

Anschließen dieses 

Kondensatschlauchs 

nach unten 

Um den Kondensatschlauch direkt an das 

Zusatzgerät anschließen zu können, müssen Sie 

einen Abstand (siehe Abbildung) einhalten. 

5) Installationsverfahren 

Zusatzgerät Zusatzgerät 

Kondensatschlauch 

300 mm 

Kondensatwanne 

Für die Montage der zusätzlichen 

Kondensatwanne schließen Sie den 

Kondensatschlauch horizontal an. 

Kondensatschlauch 

� Prüfen Sie Tragfähigkeit und waagerechte Ausführung des Fundaments, um Entstehung von Vibrationen und 

Geräuschen zu vermeiden, und installieren Sie anschließend das Gerät. 

� Bei Installation des Geräts auf einer Vitrine, montieren Sie eine Kondensatwanne (Sonderzubehör). 

� Befestigen Sie das Gerät entsprechend der Fundamentzeichnung mit Verankerungsschrauben. 

(Bereiten Sie 4 Baugruppen mit frei erhältlichen Verankerungsschrauben, Muttern und Unterlegscheiben M8 vor.) 

� Idealerweise sollten die Verankerungsschrauben 20 mm aus dem Fundament ragen. 

� In den folgenden Abbildungen sind die Maße in mm angegeben. 

360 

340 

Abmessungen des Zusatzgeräts und Positionen Abmessungen der Kondensatwanne und 

der Fundamentbolzen 


Positionen der Fundamentbolzen 


20 

164 

260 

Aufnahme des Fundamentbolzens Aufnahme des Fundamentbolzens 


20 

489 

468 

234 

344


6) Vorgehen beim Verlegen von Kältemittelrohren 

� Halten Sie bei der Installation von Rohrleitungen unbedingt die maximal zulässigen Leitungslängen und maximal 

zulässigen Höhenunterschiede ein. 

� Biegen Sie die Rohre in einem maximal möglichen Radius. Verändern Sie Biegungen nicht mehrfach. 

� Durch die Montage von Kugelventilen (*1) am Austritt des Zusatzgeräts und am Einlass der Gefriervitrine kann das 

Zusatzgerät ausgetauscht werden, während sich die Gefriervitrine in Betrieb befindet. (Siehe folgende Abbildung.) 

(*1: Die Kugelventile sind Sonderzubehör.) 

An allen Kugelventilen sollte ein Wartungsanschluss vorhanden sein. Achten Sie auf die Position der 

Wartungsanschlüsse. (Die Wartungsanschlüsse dienen der Wartung von Gefriervitrine bzw. 

Zusatzgerät. Siehe folgende Abbildung.) 

Verwechseln Sie das Ventil nicht mit einem dichtungslosen Ventil. 

Verwenden Sie Ventile, die mit dem Kältemittel R-407C und dem ätherischen Kältemittelöl verträglich sind. 

� Installieren Sie in die Eintritts- und Austrittsleitungen des Zusatzgeräts Manometeranschlüsse für Druckmessfühler, 

damit eine Verbindung zum AirNet-System erfolgen kann. 

‹ Beispiel der Leitungsanschlüsse › 

Kühlvitrine 


Kältemittel�lter (Zubehör) 

Ansaugen 

(o�en) 

‹ Leitungsgröße, zulässige maximale 

Leitungslänge und zulässiger Höhenunterschied › 

Leitungsgröße [mm] 

(AD x min. Wanddicke) 

Austrittsseitige 

ø 9,5 x 0,8 

Leitung Hinweis 1 

LCBKP1AR 

Ansaugseitige 

Leitung Hinweis 1 ø 15,9 x 1,0 

(o�en) 

Austritt 

Kugelventil 

Max. Leitungslänge 

Hinweis 1: Austrittsseitige Leitung (Zusatzgerät ~ gasseitige Hauptleitung) 

Ansaugseitige Leitung (Gefriervitrine ~ Zusatzgerät) 

2. Siehe Installationsanleitung des Außengeräts. 

Vorsichtsmaßnahmen bei 

der Leitungsverlegung 

Flüssigkeit 

Kugelventil 

Siehe 

Leitungsgröße 

für Vitrine. 


Zusatzgerät 

Ansaugen Austritt 

Zusatzgerät 

Dichten Sie die Schrauben mit Silicon ab, 

damit an der Ansaugseite keine Luft in die 

Verbindung eindringen kann. 

Kugelventil 

zulässiger 

Höhenunterschied (m) 

Hinweise 2 Siehe Abbildung 

rechts. 

10 m O H 3 

Abwärtsneigung 

gewährleisten. 

Außengerät 


Flüssigkeit 

Hauptleitung an 

der Gasseite 

Gas 

Manometeranschluss mit Rückschlagventil für die Montage eines 

Druckmessfühlers (zum Anschluss an das AirNet-System) 

Druckmessfühler 

Silicondichtung 


Schließen Sie diese Leitung vom 

oberen Ende der Hauptleitung an. 

Damit während des Stopps der 

Zusatzgeräte kein Öl und 

�üssiges Kältemittel aus der 

Hauptleitung aus�ießt. 

Zusatzgerät 

Fußboden


 

Kugelventil 

Hersteller (Beispiel) 

Chiyoda (Klimaanlagenteile) 

Position 

Zusatzgeräteaustritt (Ablassseite) 

Gefriervitrineneinlass (Flüssigkeitsseite) 

[Montage des Kugelventils] 

• Beim Anlöten des Ventils an die Leitung müssen Sie gleichzeitig den Hauptkörper des Ventils kühlen. 

Vorsicht 

Im Fall von VSBD6C-3SS 

• Bearbeiten Sie den Ventilschaft des Kugelventils nicht mit einem Drehmoment von 1,0 Nm und darüber. 

(Dadurch kann der Stopper oder Stift zerstört werden.) 

• Öffnen oder schließen Sie das Ventil für den Betrieb vollständig. 

(Der Betrieb des Ventils in der Zwischenposition führt zu Lecks.) 

Ventil 

• Ziehen Sie nach Abschluss der Montage des Kugelventils die Kappen mit 

dem in der folgenden Tabelle aufgeführten Drehmoment fest. 

(Einheit: Nm) 

Kugelventil 

Kappe 

Ventilkappe 

18~21 

Wartungsanschlusskappe 11,5~13,9 

Manometeranschluss mit Wartungsventil (für Kältemittel R-407C kompatibel) 

Hersteller (Beispiel) 

Chiyoda (Klimaanlagenteile) 

[Montage des Manometeranschlusses] 

• Beim Anlöten des Manometeranschlusses an die Leitung müssen Sie gleichzeitig den Hauptkörper 

des Manometeranschlusses kühlen. 

• Zum Festziehen der Überwurfmutter wenden Sie mit Hilfe von zwei Schraubenschlüsseln einen 

Drehmoment von 14,2 bis 17,2 Nm an. 

Sonderzubehör von Daikin 

(Kombination von zwei Kugelventilen und zwei Manometeranschlussleitungen, wie oben erwähnt) 

Bausatzbezeichnung 

Bausatz für Druckanschluss 

Typ 

Typ 

BHFP45AP 

Typ 

VSBD6C-3SS (3/8 Zoll) 

Ventilgröße 

3/8 Zoll 

Anpassen der Leitungsgröße an die Vitrine 

VCG2SA 

Ventilschaft 




7) Anschluss von Rohren 

Ansaugseite 


Kabel des 

Druckschalters 

U-förmiges Rohr (Entfernen Sie diese 

Rohr für die Installation des Geräts.) 

Löten Sie das Rohr ab und schließen Sie 

dann Rohr und Kältemittel�lter 

(Zubehör) an. (Achten Sie beim Ablöten 

darauf, dass Sie keine Kabel und 

ähnliches mit der Flamme verschmoren.) 

Schneiden Sie hier auf und lassen Sie den 

Sticksto� ab. Entfernen Sie dann das 

U-förmige Rohr. 

 

Stellen Sie zum Löten sicher, dass die Kältemittelleitung mit Sticksto� gespült ist. 

Wird das Löten ohne Sticksto�austausch durchgeführt oder keine Sticksto� strömte durch 

die Rohre, bildet sich ein beachtlicher Oxid�lm auf der Innen�äche der Rohre. Diese 

Oxidschichten können einen negativen Ein�uss auf viele Ventile, Verdichter und andere 

Komponenten im Kältemittelsystem haben, und so den normalen Betrieb des System 

deaktivieren. 

Verwenden Sie zum Löten der Kältemittelrohre keine Flussmittel. 

Verwenden Sie ausschließlich Phosphor-Kupfer-Lot (BCup), das kein Flussmittel benötigt. 

(Die Verwendung von chloriertem Flussmittel führt zu Korrosion der Leitungen und die 

Verwendung eines �uoriertem Flussmittels verdirbt das Kältemittelöl, dies hat beides einen 

negativen Ein�uss auf das Kältemittel-Leitungssystem.) 

Verwenden Sie zum Löten der Rohre kein Oxidationshemmer. 

Es ist zu befürchten, dass Rest Fehlfunktionen verursachen. 

Hinweise) 1. Informationen zur Methode 

des Sticksto�austauschs 

�nden Sie in der Abbildung 

rechts. 

2. Führen Sie das Löten bei 

einem Sticksto�gas-Druck 

von ca. 0,2 bar (0,02 MPa) 

(bis zu dem Ausmaß, als ob 

Sie einen Hauch an Ihrer 

Wange spüren) über ein 

Reduzierventil durch. 


Ansaugen Vertiefung 

Lötbereich 


Durchfluss 

Umwicklung Externes 

Ventil 



Sticksto�gas


8) Test auf Luftdichtheit und Vakuumtrocknung 

Nach der Installation der Rohrleitungen müssen unbedingt die folgenden Tests vorgenommen werden. 

VORSICHT 

Wenn das vor Ort zu bescha�ende Kugelventil montiert 

wird, ö�nen Sie diese Ventile nach Abschluss der 

Leitungsverlegung unbedingt. 

Luftdichtheitsprobe: Vergewissern Sie sich, dass Sie 

Sticksto�gas verwenden. 

Wenden Sie auf der Hochdruckseite den Auslegungsdruck des 

Außengeräts an und auf der Niederdruckseite (Gasleitungen) 

den Auslegungsdruck des Innengeräts (lokal zu bescha�en). 

Dieses Gerät gehört zur Niederdruckseite. 

Wenden Sie für mehr als 5 Minuten einen Druck von 

Anschluss (A) an. 

Falls der Druck unter diesen Bedingungen über einen 

Zeitraum von 24 Stunden nicht abfällt, haben die Leitungen 

die Luftdichtheitsprobe bestanden. Tritt ein Druckabfall auf, 

dann prüfen Sie die Leitungen auf Lecks. 

Vakuumtrocknung: Siehe Installationsanleitung des 

Außengeräts. 

9) Isolierung von Rohrleitungen 


Verdichter 

Ölabscheider 

Kugelventil 

Anschluss (A) 

(o�en) (o�en) 


Zusatzgerät 

• Wickeln Sie unbedingt Sie Isoliermaterial um die Anschlussleitung und die Abzweigleitungen 

sowohl an der Austritts- als an der Ansaugseite. (Referenzdicke des Isoliermaterials: 10 mm an 

der Austrittsseite, 40 bis 50 mm an der Ansaugseite) 

• Die Austrittsleitung erreich eine Temperatur von bis zu 100°C. Aus diesem Grund muss das 

Isoliermaterial einer Temperatur von über 120°C standhalten. 

• Wickeln Sie das mitgelieferte Isoliermaterial um die Leitungen, dass kein Zwischenraum bleibt. 

(Siehe folgende Abbildung.) 

Wickeln Sie unbedingt Sie Isoliermaterial um die vor Ort anzuschließenden Leitungen bis zu den Anschlüssen. 

Freiliegende Leitungen führen zu Kondensationen oder Verbrennungen bei Kontakt mit den Leitungen. 

Wickeln Sie das 

Isoliermaterial so um die 

Leitungen, dass kein 

Zwischenraum bleibt. 

Wickeln Sie das Isoliermaterial 

(bauseitig zu beschaffen) soweit 

wie möglich um die Leitungen. 

Isoliermaterial (mitgeliefert) 


(lokal zu beschaffen) 

Ansaugungleitung 

Austrittsleitung

EDDE 81-547 Anschließen mehrerer Zusatzgeräte 

5.3 Anschließen mehrerer Zusatzgeräte 

Einschränkungen 

An eine (1) Vitrine können maximal zwei Zusatzgeräte angeschlossen werden. 

Zusatzgerät 

Zusatzgerät 

 

Bedingungen für die Installation 

Verzweigen Sie die Rohrleitung 1 m vor dem Zusatzgerät und achten Sie darauf, dass die 

Rohrleitungen zu den beiden Zusatzgeräten die gleiche Länge haben. 

Verzweigen Sie die Rohrleitung horizontal mithilfe eines Y-Verbindungsstücks, damit kein 

Kältemittelrücklauf auftritt. 

(Bei dieser Leitungsausführung müssen die Durchmesser der Y-Verbindungsstücke, die 

Durchmesser der Rohrleitungen und die Abstände zum Verdichter identisch sein.) 

Die Länge der Ansaugverbindungsleitung darf 5 m nicht überschreiten. 

Die Zusatzgeräte müssen in einem Abstand von höchstens 500 mm installiert werden. 

Die zwei Zusatzgeräte müssen auf gleicher Höhe installiert werden. 

Schließen Sie die Austrittsleitungen an die entsprechenden Hauptleitungen auf der Gasseite an. 

(Abbildung 2) 

Freiraum zwischen Zusatzgeräten für die Installation: 

mind. 200 mm und max. 500 mm 

Weitere Einzelheiten zu den Abzweigpunkten 

�nden Sie im folgenden Abschnitt. 

(Abzweigleitungen von ø 15,9 und ø 22,2 mm 

mit Y-Verbindungsstück) 

Anschlussmethode 

Kugel 

ventil 

Ansaugen 


Flüssigkeit 

Zusatzgerät 

Zusatzgerät 

Zusatzgerät 

Zusatzgerät 


(Abbildung 1) 

Leitungslänge zwischen Abzweigung und Zusatzgerät: 

gleiche Länge und innerhalb 1 m 

Leitungsgröße ø 15,9 

Leitungslänge zwischen Vitrine und 

Zusatzgeräten: innerhalb 5 m 

(Abbildung 1) 

Teil von AirNet 

Austritt 

Kugelventil 

(Abbildung 2) 

Gasseitige 

Rohrleitungen 


Leitungsgröße ø 22,2 


Anschließen mehrerer Zusatzgeräte EDDE 81-547 

 

200 mm 

216 mm 

108 mm 

ø 6,5 ± 0,05 

(1 ... Vorderseite) 

(2 ... Rückseite) 

Zusatzgerät 


(3SA58023-1) 

Zusatzgerät 

Vereinfachte Übersicht (Zusatzansaugleitung) 

130 mm 

65 mm 

ø 15,9 Rohr 

Detail der Abbildung 1 , 2 

Abzweigleitung 

(4P110222-1) 


1 

Bördel 

(AD ø 25,4) 

Ansaugabzweigleitung 

440 mm 

12 mm 

3 

220 mm 

ø 22,2 Rohr 

Detail der Abbildung 3 

ID ø 22,2 Seite 

Bedingungen für Abzweigleitungen 

Montieren Sie die Abzweigleitungen in einer waagerechten Position. 

Die Länge der Leitung 3 muss mind. 220 mm betragen (für Verhinderung der Aufweitung). 

2 

Bördel 

(ID ø 22,2) 

von 


10 mm


 

Vitrine 1 

Außengerät 

Thermostatsignal 

Magnetventilsignal 

Fehlfunktionssignal 

*) Informationen �nden Sie auf der nächsten Seite. 

Zusatzgerät 1 Zusatzgerät 2 




Anschließen mehrerer Zusatzgeräte EDDE 81-547 

 

Falls spannungsfreie Kontakte für den Gefrierbetriebsbefehl 

verwendet werden und diese von einem einzelnen Kontakt 

entnommen werden, führt ein Mikrovoltunterschied zur 

Deaktivierung des normalen Betriebs der Zusatzgeräte (d.h. 

das Thermostat wird nicht AUS geschaltet). 

T1 

T1 

T2 


T2 


T1 


T1 

T2 

T2 


Relais für Gefrierbetriebsbefehl (K8R) 

in Vitrine (gesamtes 

Thermo-Bedienfeld) 

Trennen Sie unbedingt die spannungsfreien 

Kontakte für den Gefrierbetriebsbefehl. 

Relais für Gefrierbetriebsbefehl (K8R) 

in Vitrine (gesamtes 

Thermo-Bedienfeld) 



Freiraum zwischen den Abzweigleitungen 

mind. 150 mm für Leitungen bis ø 19,1 mm 

mind. 180 mm für Leitungen über ø 22,2 mm 

Zusatzgerät 

Zusatzgerät 


Last: A 

Auswahl der Ansaugleitung 

: Addieren Sie die Hälfte der Lasten der Gefriervitrine und den Eingang eines einzelnen 

Zusatzgeräts zusammen. 

Auswahl der Flüssigkeitsleitung 

Addieren Sie den Eingang von zwei Zusatzgeräten und die Lasten der Gefriervitrinen zusammen. 


Inverterkasten EDDE 81-547 

5.4 Inverterkasten 


� Entfernen Sie das Verpackungsmaterial erst nach dem Transport des Zusatzgeräts, um Schäden am Gerät zu 

vermeiden. 

� Wenn das Gerät vor dem Transport ausgepackt werden muss, achten Sie darauf, dass das Gerät nicht beschädigt 

wird. 

� Heben Sie das Gerät nur in die unbedingt notwendige Höhe an und transportieren Sie das Gerät langsam. 


Dieses Gerät ist ausschließlich für Inneninstallationen verfügbar. 


(2) Die Installationsorte müssen die Sicherheit gewährleisten und Masse und Vibrationen des Geräts ertragen können. 



 

Dieses Gerät verfügt über einen Inverter, der Störungen anderer Elektrogeräte verursachen 

kann. Installieren Sie das Hauptgerät und schließen Sie die Kabel so an, dass die in der 

Abbildung unten angegebenen Mindestabstände zu Fernseh- und Radiogeräten, 

Personalcomputern usw. eingehalten werden. 

Weitere Informationen finden Sie in Abschnitt 5.1.1 2) Auswahl der Installationsorte . 


Kabeleingangsseite 

mind. 

300 mm 

Abstand zwischen Zusatzgerät und Inverterkasten 

• Halten Sie einen Abstand zwischen dem Zusatzgerät und 

dem Inverter von 10 m ein. (Siehe Abbildung rechts.) 

• Verwenden Sie unbedingt das Verdichterhauptkabel des 

Sonderzubehörs. 

Zusatzgerät 


mind. 

500 mm 

Ventilatorseite 

mind. 

150 mm 

Vorderseite 

mind. 

500 mm 

innerhalb 

10 m 

mind. 

150 mm 


Verwenden Sie zum Anheben des Geräts (textile) Tragriemen und Kantenkappen, und heben Sie das Gerät mithilfe 

von Seilen an, um Schäden am Gerät zu vermeiden. 

Legen Sie an den Kontaktstellen der Seile mit dem Gerät Kantenkappen oder Tücher unter, um Schäden am 

Gehäuse zu vermeiden. 

Drahtseil 

Kantenkappen 

• Prüfen Sie die Stärke und Parallelität 

des Fundaments und installieren Sie 

anschließend das Gerät. 

• 

Entsprechend der Abbildung 

Außenabmessungen 

und Positionen der 

Montagebohrungen 

Einheit: mm 


mm 

390 

596 

776 

358 

430

EDDE 81-547 Inverterkasten 

5) Bauseitige Verdrahtung 

VORSICHT 

Für Lieferanten der 

Elektroarbeiten 

Setzen Sie das Gerät erst dann in Betrieb, wenn die Kältemittelleitungen 

vollständig installiert sind. (Der Betrieb vor Abschluss der 

Leitungsverlegungen führt zu einer Fehlfunktion des Verdichters.) 

Die gesamte Verkabelung und alle Bauteile müssen von einem zugelassenen Elektriker 

installiert werden und den zutre�enden gesetzlichen Bestimmungen genügen. 

Stellen Sie sicher, dass ein (harmonisch kompatibler) Fehlerstrom-Schutzschalter installiert wird. 

Installieren Sie auf jeden Fall einen Fehlerstrom-Schutzschalter, um Unfälle 

aufgrund eines elektrischen Schlags oder eines Brandes zu verhindern. 

Stellen Sie sicher, dass ein Fehlerstrom-Schutzschalter (der auf hohe Harmonische reagieren kann) installiert wird. 

Dieses Gerät arbeitet mit einem Inverter. Sie müssen daher einen Fehlerstrom-Schutzschalter installieren, der auf 

hohe Harmonische reagieren kann, um eine Fehlfunktion des Fehlerstrom-Schutzschalters zu vermeiden. 

Erden Sie Kabel immer. (Entsprechend den im entsprechenden Land geltenden gesetzlichen Bestimmungen.) 

•Nehmen 

Sie für den Inverterkasten einen Masseanschluss vor, um entstehende Geräusche zu reduzieren 

und einen negativen Ein�uss auf die restliche Anlage zu verhindern, aber auch um die Elektrizität der 

Abdeckung des Erzeugnisses aufgrund von Kriechströmen abzuleiten. 

•Schließen 

Sie unbedingt ein Erdungskabel an das Zusatzgerät und den Inverterkasten an. 

(Das Erdungskabel gehört zum Verdichterhauptkabelsatz des Sonderzubehörs.) 

Das Erdungskabel darf nicht an Gasleitungen, Abwasserleitungen, Blitzableiter oder Telefonleitungen angeschlossen werden. 

•Gasleitungen: 

können im Falle einer Gasleckage explodieren oder Feuer fangen. 

•Abwasserleitungen: 

keine Erdungswirkung, wenn Hartplastleitungen verwendet werden. 

• Telefon-Erdungskabel und Blitzableiter: Gefahr bei Blitzeinschlag durch einen abnormalen Anstieg des 

elektrischen Potentials in der Erdung. 

Verwenden Sie NIEMALS einen phasenvoreilenden Kondensator, wie er für die Verbesserung des Leistungsfaktors verwendet wird. (Die Verwendung 

eines solchen Kondensators führ zu Unfällen aufgrund abnormaler Überhitzung sowie zu keiner Verbesserung des Leistungsfaktors.) 

Nehmen Sie die bauseitige Verdrahtung entsprechend dem Elektroschaltplanetikett vor. (Siehe Abbildung 5-3) 

Schalten Sie vor der Installation der bauseitige Verdrahtung unbedingt die Stromversorgung AUS. 

Verwenden Sie für die bauseitige Verdrahtung die angegebenen Kabel und schließen Sie diese fest mit dem mitgelieferten Klemmenmaterial 

an, so dass keine externen Kräfte auf die Klemmenblöcke ausgeübt werden (bauseitiges Anschließen der Kabel- und Erdungsklemmen). 

Schließen Sie unbedingt mit der richtigen Phase an; schließen Sie den Nullleiter ordnungsgemäß an. (Falls der Anschluss 

fehlerhaft ist, brennt der Verdichter aus.) 

Schließend Sie das Hauptkabel des Verdichters am Zusatzgerät auf Putz oder unter Putz an, sodass das Kabel 

geprüft werden kann. 

Kürzen Sie das Hauptkabel des Verdichters am Zusatzgerät nicht. (Dadurch kann ein normaler Betrieb des 

Verdichters unmöglich werden.) 

Alle Elektroarbeiten müssen entsprechend den Elektroschaltplänen und den im Folgenden gegebenen Anleitungen erfolgen. 

•Vergewissern 

Sie sich, dass der Anschluss an einen separaten Stromkreis erfolgt. 

•Der 

Anschluss darf auf keinen Fall an einen Stromkreis erfolgen, an dem auch andere Anwendungen angeschlossen sind. 

• Führen Sie Arbeiten zur alle Elektroarbeiten nur aus, wenn sämtliche Leitungen spannungsfrei sind. 

Halten Sie die Abweichung der Stromversorgung innerhalb von 2 % des Nennwertes der Stromversorgung. 

•Größere 

Abweichungen verkürzen die Lebensdauer des Glättungskondensators. 

•Wenn 

die Abweichung der Stromversorgung 4 % des Nennwertes der Stromversorgung überschreitet, 

schaltet das Gerät aus Sicherheitsgründen ab und es wird eine Fehlermeldung angezeigt. 

5 – 1 Beispiel der Kabelanschlüsse im Gesamtsystem 

Verfahren für externe Verdrahtung 

Hinweis: 1. Kontaktnennwert • • • Abgleichkontakt für 10 V Gleichspannung bei 1 mA. 

2. Die Kontaktausgabe ist abnormal geschlossen. 

Hochspannung 

Alarmeingabe 

(Fernschalter) 

ELB 

(harmonisch 

kompatibel) 

Lampe 

Hochspannung 

ELB 

(harmonisch 

kompatibel) 

Zusatzgerät 

Kühlbetriebsausgabe 

220 bis 240 V 

Hochspannung 

Gefrierbetriebsausgab 

e 220 bis 240 V 

Hochspannung 

Alarmausgabe 

(Hinweis 2) 

Außengerät 

In-Aus 

Aus-Aus 

Alarmeingabe 

Alarmausgang 

Alarmausgabe 

(Hinweis 2) 

MV-Regelung 


Niederspannung Niederspannung 

ELB 

Hochspannung 

Fernbedienung 

Niederspannung 

Alarmausgang 

ST-Regler 

Hochspannung 


ELB 

ELB 

Hochspannung 


E1H ••• Elektroheizer K2M ••• Magnetschaltschütz 

K8R ••• Magnetrelais 

H1P ••• Abtaulampe 

ELB ••• Fehlerstrom-Schutzschalter 

Innengerät 

(Klimaanlage) 

Leiterplatte für Abtauregelung 

S1T ••• Kühlungsthermostat 

S2T ••• Thermostat für Abtautende 

Y1S ••• Magnetventil für Flüssigkeit 




Modem 



Summer 

(Zubehör) 

ELB 

Kühlvitrine 

Hochspannung 

Alarm 

Alarm 

Hochspannung 

(Alarmeingabe 

3 Punkte max.) 


ELB 

Kühlungssignal 

(Hinweis 1)

Inverterkasten EDDE 81-547 

5 – 2 Verfahren zum Anschließen der Kabel an das Zusatzgerät 

• Verwenden Sie unbedingt das Verdichterhauptkabel des Sonderzubehörs. 

• Achten Sie darauf, dass Sie keine Klemme (U, V, W, N) verwechseln. 

Falls das Hauptkabel falsch angeschlossen wird, brennt der Verdichter aus. 

• Kürzen Sie das Hauptkabel des Verdichters nicht und passen Sie es nicht an. 

• Führen Sie die Verkabelung so durch, dass kein Kabel eine Kältemittelleitung berührt. 

‹ Verfahren zum Anschließen › 

Entfernen Sie das Klemmenmaterial (A) an der Seite. 

Nehmen Sie die Klemmenabdeckung ab. 

Schließen Sie das Verdichterhauptkabel an der Verdichterklemme an. 

Achten Sie darauf, dass Sie keine Klemme verwechseln. Schließen Sie das Erdungskabel an. (Siehe Abbildung.) 

Befestigen Sie Klemmenabdeckung und Kabel. (Teil - ) 

(Klemmenmaterial wird mit der Verdrahtung geliefert.) 

Klemmenabdeckung 

Teil - 

Verdichterhauptkabel 

Verdichterhauptkabel 

Klemmenmaterial (A) 

Führen Sie das Klemmenmaterial 

durch das Kunststo�band und 

befestigen Sie das Verdichter-, 

Druckschalter und Erdungskabel. 

Kunststo�band 

Teil - 

Blau (W) 

Braun (N) 

Rot (U) 

Schutzhülse 

Weiß (V) 

Verdichterh 

auptkabel 

Klemmenmaterial 

Druckschalterkabel 

Erdungskabel 

5 – 3 Verfahren zum Verkabeln der Stromversorgung und zum 

Herausziehen der Anschlusskabel 

Verstopfen Sie Zwischenräume mit Dichtungsmaterial 

oder einer Manschette, damit keine 

Kleintiere wie Insekten in das Gerät gelangen können. 

Niederspannungskabel 

(z.B. Alarmausgang und 

Kühlungssignal) Abstand 

zwischen 

den Kabeln 

einhalten! 

Vorsicht 

Erdungskabel 


Erdungsklemme 


Verdichter 

Befestigen Sie das Erdungs- und das 

Druckschalterkabel am Verdichterhauptkabel, 

wie in der Abbildung dargestellt. 

Schrauben Sie das Erdungskabel fest. 

Drehmoment zum Festziehen: 1,18 bis 1,44 Nm 

• 

Ziehen Sie jedes Kabel von der Seite des Hauptgeräts des Inverterkastens heraus. 

auf der Rückseite der Außen- 

verblendung des Inverterkastens 

Wenn die Klemme in Form eines Fähnchens 

angeschlossen ist: Berühren Sie die Kabelteile des 

freiliegenden Glasrohrs am anderen Klemmenteil nicht. 

Verfahren zum Anschließen eines 

Verdichterhauptkabels 


z.B. Stromversorgung, 

Erdung, 

Magnetventilregelung, 

Alarmausgang, 

Verdichter, 

oder Druckschalter 

• Verwenden Sie für die Hochspannungsverdrahtung Isolierrohre. 

• Führen Sie außerhalb des Geräts kein an X4M abgeschlossenes Niederspannungskabel 

mit einem Hochspannungskabel oder anderen Kabeln zusammen entlang; halten Sie 

mit dem Niederspannungskabel einen Mindestabstand von 50 mm ein. 

• Bringen Sie nach dem Anschließen der Kabel die Verblendung wieder fest an, 

damit sich der Aufbau nicht löst. 

Hochspannungskabel (X2M; Stromversorgungskabel und Verkabelung zwischen den Geräten) 

VORSICHT 

• Wählen Sie die Kabel für die Stromversorgung anhand der geltenden gesetzlichen Bestimmungen aus. 

• Die Kabelstärke muss gemäß den geltenden gesetzlichen Bestimmungen ausgeführt werden. 

• Die Angaben für die Verkabelung der Stromzufuhr und der Verkabelung zwischen den Geräten 

entsprechen IEC60245.

EDDE 81-547 Inverterkasten 

‹ Vorsichtsmaßnahmen bei der Verdrahtung › 

Verwenden Sie für die Verdrahtung jeder 

Anschlussplatte runde Quetschklemmen. 

Runde Quetschklemme 


5 A, 100 mA, max. 0,1 s 


Isolierhülse 

Kabel 

Topfscheibe 

Hinweis: 1. In diesem Falls wird das Zusatzgerät exklusiv verwendet, die Auswahl der externen Verdrahtung erfolgt ausdrücklich. 

2. Diese Stromversorgung muss über die geforderten Sicherheitseinrichtungen verfügen, d.h. Hauptschalter, 

Sicherung träge für jede Phase und Fehlstromdetektor. 

• Stellen Sie bei der Verwendung eines Fehlerstrom-Schutzschalters sicher, dass ein schnell auslösender 

Schutzschalter mit einem Auslösestrom von 100 mA installiert wird. 

• In die Verkabelung sollte ein speziell für den Schutz vor Erdungsfehlern vorgesehener 

Fehlstromdetektor zusammen mit einem Hauptschalter oder mit einer Sicherung eingebaut werden. 

Verfahren zum Anschließen der Kabel Verbinden mit 

Steckverbinder. 

Klemmmaterial 

Kühlungssignal 

Befestigen Sie den Ferritkern 

und den Rest des Erdungskabels 

am Hauptkabel, so dass niemand 

den Teil der Klemme berühren 

kann. 

Alarmausgang 

/zum Außengerät) 

Thermistor 

Hochdruckmessfühler 

(zu S1NPH) 

D III-NET 

Niederdruckmessfühler 

(zu S1NPL) 

Erdungskabel 

Druckschalter 

Hauptkabel des Zusatzverdichters 

booster compressor 

Magnetventilregelung 

Alarmausgang 

Fehlerstrom-Schutz 

schalter 


Niederspannungskabel (X4M, Verdrahtung zwischen Geräten) 

Kühlungssignal / Alarmausgang von X4M 

Kabelspezi�kation Ummanteltes Vinylkabel oder 2-adriges Kabel 

Kabelgröße 0,75 bis 1,25 mm2 (Abisolierung 7 mm) 

Kabellänge MAX. 80m 

Kühlungssignaleingang •Spannungsfreier 

Kontakteingang 

(T1, T2) •Kontakt 

kompensiert eine minimal zulässige Last von 15 V Gleichspannung, 1 mA 

‹ Vorsichtmaßnahmen für Kabelanschlüsse zwischen 

Geräten mit Niederspannung › 

Schließen Sie NIEMALS ein Stromkabel mit 200 V an die 

Anschlussplatte von X4M an; dies führt bei 

Nichtbeachtung zur Beschädigung des Gesamtsystems. 

Da dieses Gerät ein Invertersystem umfasst, müssen als Hauptkabel 

des Verdichter abgeschirmte Kabel verwendet werden, um ein 

Rauschen zu vermindern. 

•Verwenden 

Sie für die bauseitige Verdrahtung die angegebenen Kabel und schließen Sie diese fest mit dem 

mitgelieferten Klemmenmaterial an, so dass keine externen Kräfte auf die Klemmenblöcke ausgeübt werden. 

• Verwenden Sie zum Festziehen der Klemmenschrauben einen geeigneten Schraubendreher. Wird die Schraube mit einem zu kleinen 

Schraubendreher festgezogen, wird der Schraubenkopf beschädigt, wodurch ein ordnungsgemäßes Festschrauben nicht mehr möglich ist. 

•Drehmoment 

zum Festziehen (Klemmschrauben): 1,18 bis 1,44 Nm (Durch 

übermäßiges Festziehen können die Klemmenschrauben beschädigt werden.) 

‹ Vorsichtsmaßnahmen zum Anschließen der Erdungsklemme › 

Führen Sie das Erdungskabel unbedingt auf der 

Aussparung der Topfscheibe heraus. Befestigen Sie das 

Erdungskabel. (Bei Nichtbeachtung ist keine Erdung 

gewährleistet.) 

Details zum Standard-Verdrahtungszubehör für Inverterkasten. 

3 Phasen ~, 

50 Hz, 

380/400/415 V 


Klemmmaterial 

Teil - A 

Erdungsklemme 

Schließen Sie unbedingt das Erdungskabel entsprechend 

der Abbildung links an. Erden Sie nur eine Seite. 

(Erden Sie nicht beide Seiten, das Gerät kann sonst nicht 

normal betrieben werden.) 

Mit verwendetem Fehlerstrom-Schutzschalter 

(dienst als Erdung, Überlastungs- und 

Kurzschlussschutz) (Hinweis 2) 

X4M 

F2 

F1 

X6A 

X5A 

X31A X32A 

Teil - B Teil - C 

Aussparung 

Runde 

Quetschklemme 

Verdrahtung zwischen Geräten 

Kabelgröße 

Max. Kabellänge 

(m) 

0.75 

~ 1,25 mm2 

8 O 

Erdungsklemme 

Kürzen Sie die Hauptkabel des Verdichters nicht; bei 

Nichtbeachtung kann das Gerät nicht normal betrieben werden. 

Schließen Sie das Erdungskabel des 

Verdichterkabelsatzes an. 

Befestigen Sie nach dem Anschließen der Kabel 

unbedingt die Abdeckung an der Anschlussplatte. 

‹ Weg zum Durchführen durch die Ö�nung › 

Klemmmaterial 

Seitenblende 

Vorderseite 

Hauptkabel des Zusatzverdichters 

booster compressor 

Teil - A 

Teil - B 

Teil - C 

Kunststo�bandErdungskabel 

Druckschalterkabel 

Klemmmaterial 


Klemmmaterial 

Kunststo�band

Leiterplatte Abtauregelung EDDE 81-547 

5.5 Leiterplatte Abtauregelung 

1) Installationsorte 

Die Leiterplatte Abtauregelung darf nicht im Freien installiert werden. 

Installieren Sie die Abtauregelung an einem Ort im Inneren, an dem keine elektromagnetischen Wellen auftreten und 

kein Spritzwasser auf den Regler gelangen kann. 

Installieren Sie die Abtauregelung an einen Ort, an dem die Klappe der Abtauregelung problemlos geöffnet und 

geschlossen werden kann. 

Montieren Sie die Abtauregelung auf eine Fläche (an eine Wand), die frei von Vibrationen ist. 

Sorgen Sie für ausreichenden Platz, damit die zulässigen Biegeradien der bauseitigen Verdrahtung nicht 

unterschritten werden. 

2) Zubehörteile 

Überprüfen Sie, ob der Abtauregelung die folgenden Zubehörteile beiliegen. 

Bezeichnung 

Anzahl 

Aussehen 

Klemmen 

5 Stück 

[Sonstiges] 

• Installationsanleitung 


Wand 

 

Leiterplatte für 

Abtauregelung 

Platzieren Sie in dem schräg 

gestreiften Bereich nichts. 

Montieren Sie die Abtauregelung mit den Kabelöffnungen nach unten. 

Öffnen Sie die Abdeckung. Achten Sie darauf, dass die beiden aus dem Abdeckung montierten 

Befestigungsschrauben nicht verloren gehen. 

Befestigen Sie die Abtauregelung mithilfe von vier Schrauben durch die glockenförmigen Bohrungen, achten Sie 

darauf, dass die Schraubverbindungen das Gewicht der Abtauregelung (ca. 6 kg) tragen können. (Es wird die 

Verwendung von Schrauben M5 empfohlen, diese Schrauben sind vor Ort zu beschaffen.) 

Befestigungsschrauben 

mit Abdeckung 

Kabeleingang 

Montageabmessungen 

Glockenförmige Montagebohrungen 


EDDE 81-547 Schnittstelle Vitrine 

5.6 Schnittstelle Vitrine 

1) Zubehörteile 

Überprüfen Sie, ob der Vitrinenschnittstelle die folgenden Zubehörteile beiliegen: 

1 Widerstände: 2 Stück, 2 Klemmen: 3 Stück, 3 Klemmen mit Fuß: 2 Stück, 4 Führung (lang): 1 Stück, 

5 Führung (kurz): 1 Stück und 6 Warnaufkleber: 1 Blatt 

2) Vor Ort zu beschaffen 

Beschaffen Sie bei Bedarf die folgenden Thermistoren (maximal 3 Stück): 

Teilenummer des Thermistors 


Diese Vitrinenschnittstelle darf nicht im Freien installiert werden. 

Installieren Sie die Schnittstelle an einem Ort im Inneren, an dem keine elektromagnetischen Wellen auftreten und 

kein Spritzwasser auf den Regler gelangen kann. 

Montieren Sie die Schnittstelle auf eine Fläche (an eine Wand), die frei von Vibrationen ist. 

Sorgen Sie für ausreichenden Platz, damit die zulässigen Biegeradien der bauseitigen Verdrahtung nicht 

unterschritten werden. 


Kabellänge Bauteilnummer 

5 m 999037A 

8 m 999038A 

2,5 m 999036A 

Schrauben Sie die fünf Schrauben aus der Abdeckung und demontieren Sie anschließend die Abdeckung vom 

Schnittstellenhauptgerät. 

Achten Sie darauf, dass die demontierten Schrauben nicht verloren gehen. 

Bohren Sie die vier Positionen für die vier in der Abbildung unten dargestellten Schraubenbohrungen mit einem 

Gewindebohrer oder Bohrer, und befestigen Sie die Schnittstelle mithilfe von vier Schrauben. 

(Es wird die Verwendung von Schrauben M4 empfohlen, diese Schrauben sind vor Ort zu beschaffen.) 

Installieren Sie die Schnittstelle so, dass kein Wasser durch die Kabeldurchführungen eindringen kann. 

Bringen Sie nach Abschluss der Installation den Warnaufkleber 6 an einem gut sichtbaren Ort an. 

Anzeigen der 

Bedingung mit der 

Abdeckung auf den 

geö�neten Hauptgerät 

Erkerbung für 

Schraubenlöcher 

Kabeleingang 

Leiterplatte 

Montageabmessungen 

Bauseitige Verdrahtung 

Beispiel einer ungeeigneten Installation 

(einschließlich Dicker 

der Abdeckung) 


Geräuscharmes Gerät - Zeichnung (für Japan) EDDE 81-547 

6. Installation (Beispiele) 

6.1 Geräuscharmes Gerät - Zeichnung (für Japan) 

Geräuscharmes Gerät 

BPDC14A 

✟?mind. 

10 

Für die Installation erforderlicher Freiraum 

• Berücksichtigen Sie für die Installation dieses Geräts den für Gänge, Luftdurchgänge 

und die Konstruktion der Kältemittelleitung vor Ort erforderlichen Freiraum, und führen 

Sie die Konstruktionsarbeiten so aus, dass diese den in der Abbildung dargestellten 

Bedingungen entsprechen. 

(Falls die in dieser Abbildung dargestellten Konstruktionsbedingungen nicht erfüllt 

werden können, wenden Sie sich an Ihren Händler oder unser Unternehmen.) 

 

Für Geräte mit 

Bausatz C 

mind. 500 

Vorderseite 

mind. 

500 

mind. 

500 

✟?mind. 

10 

Für Geräte ohne 

Bausatz C 

mind. 300 

Vorderseite 

mind. 

500 

mind. 

200 

Für Geräte mit und ohne 

Bausatz C 

76 Installation (Beispiele) 

mind. 500 

Vorderseite 

✟? mind. 10 

Keine Einschränkungen 

der Wandhöhe 

• Bei Leitungsanschluss auf der linken Seite wird über der Markierung ? ein Freiraum von 200 mm benötigt. 

• In der folgende Tabelle ist der Grenzwert für die Höhe angegeben. 

Wandhöhe Vorderseite H1 Ansaugseite H2 Seiten�äche 

Muster 1 

Muster 2 

Muster 3 

1.500 mm 

1.500 mm 

900 mm 

500 mm 

Keine Beschränkungen 




• Falls die Wandhöhe diese in der Tabelle aufgeführten Werte übersteigt, berechnen Sie 

den erforderlichen Freiraum anhand der folgenden Gleichung und halten Sie diesen 

Freiraum ein. 

Vorderseite (a) 

Ansaugseite (b) 

 

1290 

mind. 500 + (h1)/2 

mind. 300 + (h2)/2 

 

705 

1655 

JC: 3D047900

EDDE 81-547 Geräuscharmes Gerät - Installationsanleitung 

6.2 Geräuscharmes Gerät - Installationsanleitung 

Installationsanleitung für geräuscharmes Gerät (Außengerät) 

BPDC14A(H) 

Vorsicht: Lesen Sie unbedingt die folgenden Vorsichtsmaßnahmen und stellen Sie eine ordnungsgemäße Installation sicher. 

• Lesen Sie vor Verwendung dieses Handbuch und das Installationsanleitung für das Außengerät durch. 

• Wenn das Gerät an Orten installiert wird, an denen Stürme oder Wirbelstürme auftreten, bringen Sie 

Bügel an, die ein umfallen verhindern. 

• Schalten Sie vor der Installation unbedingt die Stromversorgung der Außengeräte AUS. 

• Installieren Sie das Gerät auf jeden Fall mindestens zu zweit. Tragen Sie Schutzkleidung, wie 

Arbeitsschutzhandschuhe und anderes. 

• Werfen Sie nach der Installation nichts von der Montageblende des geräuscharmen Geräts weg. 

Bereitgestellte Teile 

Bezeichnung 

Aussehen 

Anzahl 

Installationsverfahren 

Installationsvorbereitungen 

Installation des geräuscharmen Geräts 

Montage der Ventilatorabdeckung 

Prüfen Sie, dass alle abgebildeten Teile mitgeliefert wurden. 

1 Montageblende 

(rechts und links) 

1 Montageblenden 


2 Trennwand 


(vorn und hinten) 

Di�usorgitter 

Detailansicht A 

4 Schutznetz 

Vorderblenden 

Installierbare Modelle 

Dieses Gerät kann an den folgenden 

Außengeräten installiert werden. 

2 1 2 1 1 

1 10 30 10 30 

10 4 

1. Demontieren Sie die oberen und unteren Vorderblenden an den 

rechten und linken Seiten des Geräts. 

2. Demontieren Sie das Kreuzlamellen-Schutznetz vom Gerät. 

3. Demontieren Sie die Ventilatorabdeckungsnetze von den Ventilatoren. 

4. Lösen Sie die Schrauben am Di�usorgitter. 

(8 Stellen) (Siehe Detail A) 

1. Bringen Sie die Montagklemmen c an der Innenseite des Außengeräts an. 

Befestigen Sie die Montageblenden (rechts und links) 1 mit den Befestigungs- 

schrauben 7 (M5×25), den Federscheiben b (Standardgerät) und den 

Holzunterlegscheiben 9 an insgesamt 4 Stellen am Di�usorgitter. (Siehe Detail B) 

Befestigen Sie außerdem die Trennwand 2 mit den Befestigungsschrauben 7 

(M5×25), den Federscheiben b (Standardgerät) und den Holzunterlegscheiben 9 

an insgesamt 4 Stellen. 

9 Holzunterlegscheiben 

5 

Verdichterabdeckung 

2 Trennwand 

1 Montageblenden 


6 Innerer 

Deckel 

(M5×12) 

7 Befestigungsschrauben 

(M5×25) 

b Federscheiben 

(Standardgerät) 


7 Befestigungsschraube 


M5×25 M5×12 



8 Befestigungs- 

schraube 


a Unterlegscheiben 


9 Holzunterleg- 

scheibe 

a Unterlegscheibe 

(nur für H-Gerät) 


Netz der Ventilatorabdeckung 

Kreuzlamellenschutz 



Installation (Beispiele) 77 

(H-Gerät) 

b 

Federscheiben 


(für Standardgerät) c 


7 Befestigungsschrauben M5×25) 

Montagklemmen 

(Standardgerät) 

Details B (insgesamt 4 Stellen) 

2. Befestigen Sie die Montageblenden (rechts und links) 3 mit den Befestigungsschrauben 8 , 

den Unterlegscheiben a (H-Gerät) und den Holzunterlegscheiben 9 an insgesamt 6 Stellen. 

Hinweis: 

Montieren Sie die Unterlegscheiben a und die Holzunterlegscheiben 9 in der 

Richtung, dass deren Ober�ächenschli� nicht an die jeweiligen Montageblenden stößt. 

(Weitere Informationen �nden Sie in der folgenden Abbildung.) 

jeweilige Montageblende 

Ober�ächenschli� 

jeweilige Montageblende 




b Federscheibe 

c 

(nur für Standardgerät) Montagklemme

Geräuscharmes Gerät - Installationsanleitung EDDE 81-547 

3. Ziehen Sie die Befestigungsschrauben der Montageblenden (rechts und links) 1 

sowie die oberen und unteren Enden der Trennwand 2 fest. Befestigen Sie dann 

die anderen Stellen (insgesamt 12 Stellen) mit den Befestigungsschrauben 8 

(M5×12) und den Unterlegscheiben a (H-Gerät). 


(M5×12) 



Montage der Verdichterabdeckung 

Montage des inneren Deckels 

5 Verdichterabdeckung 

Montage 

Vor der Montage 

Befestigen Sie den mit dem Gerät gelieferten inneren Deckel 6, 

wie in der Abbildung rechts dargestellt, am Außengerät. 

(Befestigen Sie diesen inneren Deckel nur an der Vorderblende 

unten rechts.) 

Vorderblende (unten rechts) 

Wiederinstallation nach der Montage des Geräts 

Hinweis: 

Montieren Sie die 

Unterlegscheiben a in der 

Richtung, dass deren 

Ober�ächenschli� nicht an die 

jeweiligen Montageblenden 

stößt. (Weitere Informationen 

�nden Sie in der rechten 

Abbildung.) 

4. Bringen Sie das Schutznetz 4 von oben her an und befestigen Sie die Montageblenden 

(rechts und links) 1 sowie (vorn und hinten) 3 mit Hilfe der Befestigungsschrauben 8 

(M5×12) und der Unterlegscheiben a (H-Gerät) (insgesamt 12 Stellen). 

Befestigen Sie außerdem die Trennwand 2 mit den Befestigungsschrauben 7 (M5×25), den 

Federscheiben b (Standardgerät) und den Holzunterlegscheiben 9 an insgesamt 2 Stellen. 



(M5×25) 


(M5×12) 



jeweilige 

Montageblende 

Montieren Sie die mit dem Gerät gelieferte Verdichterabdeckung 5 auf der vorhandenen Abdeckung des INV-Verdichters (d.h. der Verdichter ganz rechts im Gerät). 

Richten Sie für die Installation dieser Verdichterabdeckung den Durchbruch der Rohrleitung an dem des Kabels aus. 

Montieren Sie anschließend die vorhandene Verdichterkopfabdeckung so, dass die Kopfabdeckung die montierte Verdichterabdeckung 5 überdeckt. 

Vorhandene 

Verdichterkopfabdeckung 

Vorhandene Abdeckung 

6 Innerer Deckel 





2 Trennwand 

Nach der Montage 

Bringen Sie das Kreuzlamellen-Schutznetz und die Vorderblende wieder an. Befolgen Sie dabei die Demontageschritte in umgekehrter Reihenfolge. 


(für Standardgerät) 


4 Schutznetz 

Vorhandene 

Verdichterkopfabdeckung 

Montieren Sie diese Abdeckung 

im unteren Teil, bis diese an den 

Bodenrahmen stößt. 

JC: 3P148319-1B

EDDE 81-547 Flussdiagramm für Aufbau Klimaanlage / Kühlanlagen (Beispiel) 

6.3 Flussdiagramm für Aufbau Klimaanlage / Kühlanlagen 

(Beispiel) 

1 Entscheidung zur Eröffnung eines 

Ladengeschäfts 

↓ 

2 Absprache der auszuführenden Arbeiten 

mit Inhaber und Vertragspartnern 

↓ 

3 Erstellen der Konstruktionszeichnungen 

↓ 

4 Genehmigung der Entwurfszeichnungen 

durch den Inhaber 

↓ 

5 Überprüfung der Terminplanung für die 

Bauarbeiten vor Ort 

(Einbringen der Anlagen) ↓ 

Einbringen des Innengeräts *Markierungen vor Ort Befestigung von Innengerät/ 

Einbringen Gefriergerät, 

Stromversorgungsgerät und 

Bedienfeld 

Einbringen Vorderseite 

Innengerät und Kühlkombination 

↓ 

6 Leichtbauarbeiten Stahlkonstruktion/ 

Verkleidung an Decke 

↓ 

7 Fertigstellung Leichtbauarbeiten 

Stahlkonstruktion 

(teilweise Verkleidung der Decke) 

↓ 

8 Installation Gefrieranlage 

und Kühlvitrinen 

↓ 

9 Montagearbeiten Zierblenden 

Gefriergerät und Kühlvitrinen 

↓ 

AT Fertigstellung 

Innenwandverkleidung 

↓ 

AK Fußbodenarbeiten 

↓ 

Klimaanlage/Kühlanlage und 

Rohrarbeiten für Kühlanlage 

Verdrahtung Stromversorgung/ 

Messtechnik (unter Dach) 

Stickstoffsubstitution/Stickstoff- 

Druckprüfung (3,3 MPa) 

Fertigstellung Verkabelung (für 

Fernbedienung usw.) 

Anschlussarbeiten PM-Gefriergerät 

und Kühlvitrinen 

Rohrarbeiten und Verdrahtungsarbeiten 

für Kühlkombination (Stickstoff- 

Druckprüfung 

AL Ankunft Übertragungselektrik Testlauf und Abgleich (2 Tage)/ 

Erfassung von Daten 

↓ 

AM Reinigungsarbeiten Organisieren der Daten für 

Abschlusstest 

↓ 

AN Abschlusstest Übergabe der Daten 

Ausführen der verlangten Nacharbeiten 

↓ 

AO Endgültiger Abschlusstest 

↓ 

AP Eröffnung des Ladengeschäfts 

Installation (Beispiele) 79


Reihenfolge Konstruktionsarbeiten 

1 

9 

10 

11 

12 

20 

21 

22 

22 

23 

24 

25 

26 

27 

28 

29 

30 

Aufstellen der 

Stahlrahmen 

Nivellierung 

Aufbaukonferenz 

Erstellen der 

Konstruktionszeichnungen 

Kennzeichnung Montage des Innengerät / Leitungsverlegung 

und Verkablung unter Dach (Stromversorgung / 

Messtechnik) 

Deckensockelplatte 

Innenarbeiten 

Einsetzen der 

Vitrinen 

Innenwandverkleidung 

Reinigung 

Zuschalten der übertragenen 

Elektrizität 

Abschließen 

der Inspektion 

Abschlussinspektion 

Öffnung des Lagers 

Klimaanlage / Kühlarbeiten Einsetzen der Ausstattung Vorsichtsmaßnehmen für die Konstruktion Überprüfen der Elemente mit Eigentümer, Architektenbüro, Innenausstatter und anderen beteiligten Unternehmen 

Leitungsanschlüsse für Kühl-/Gefriervitrinen, 

Montage des Kühlwendels in begehbarem 

Raum, Leitungsverlegung, Installation des 

Bedienfelds und Verkabelungen für AirNet 

Installation des Außengeräts, Installation des 

Zusatzgeräts, Leitungsverlegung/Verkabelung 

für oben genannte Anlage und Montage der 

Innenarmaturen 

Testlauf, Datensammlung, Innenreinigung der 

Vitrinen, Einzelreinigung und Verkabelung für 

AirNet 

Bezeugte Inspektion 

Arbeiten für Abweichungsauftrag 

Bezeugte Inspektion 

Bezeugte Öffnung 

Innengerät 

Abzweigleitungen 

Bedienfeld Anlagenalarm 

Frostverstärker 


Kugelventil 

Filtertrockner 

Magnetventil / 

elektronisches 


Gesamtes Thermo- 

Bedienfeld 

AirNet-Relaisbedienfeld 

AirNet-Wartungsanschluss 

Außengerät 

EneCut 

Autogitter 

Fernbedienung 

ST Controller 

Abstandshalter für 

Zierblende 

Ersatzfilter 

Kältemittel 407C 

mit 20 kg 

Frostschmiermittel 

✟❑ Abstimmungen mit dem Hersteller der Kühlvitrine für Elektro- und 

Ausstattungsarbeiten 

❑ Überprüfen der Umgebungsgeräusche für 

Kombinationsgefriergerät und Gefrierverstärker 

❑ Abstimmungen über Ausstattung und Materialien und Bestätigen des 

Liefertermins. 

❑ Prüfen Sie, dass das Innengerät mit Hilfe der Stahlstützen fest an den 

Eisenträgern des Gebäudes befestigt ist. 

❑ Die Isolierdicke für die Klimaanlagenleitungen beträgt 20 mm sowohl für 

Gas- als auch Flüssigkeitsleitungen. 

❑ Kondensatleitungen müssen unabhängig gestaltet werden, einen 

Durchmesser von mind. 40 mm haben und mind. 10 mm dick isoliert sein. 

❑ Montieren Sie am Ende der Kondensatleitung ein Insektengitter. 

❑ Montieren Sie am Ende der Zusatzableitung ein Be- und Entlüftungsventil 

(zum Anschließen der vorhandenen Ableitung o.ä.). 

❑ Die Isolierdicke für die Leitung des Kühlgeräts beträgt 10 mm für 

Flüssigkeitsleitungen (allgemein), 30 mm für Gasleitungen (auf 

Kältemittelseite) und 50 mm (auf Gefrierseite). 

❑ Falls der Luftaustritt sich mit dem Vorhang der Kühlvitrine überschneidet, 

verfüllen Sie den Luftaustritt. 

❑ Nehmen Sie eine Wärmeisolierung der Ableitung jeder Schrankvitrine zur 

Vermeidung einer Taukondensation vor. 

❑ Montieren Sie an jeder Vitrine Ableitungsstützen (mit Kunststoffsatteln an 

2 Stellen). 

❑ Bauen Sie ein Be- und Entlüftungsventil für die Ableitung der 

begehbaren Vitrine ein. 

❑ Sammeln Sie das Wasser im unteren Teil der Schrankvitrine im 

Kondensatsiphon. 

❑ Bringen Sie folgende Kennzeichnungen an: 1 Außengerät ® 

Kombinationsgefriergerät, 2 Zusatzgerät ® Gefrierverstärker, 3 

Inverterkasten ® Stromversorgung und 4 Gefrierbedienfeld ® Gesamtes 

Thermo-Bedienfeld. (Verwenden Sie die Bezeichnungen bei 

Bezugnahmen und in Konferenzen.) 

❑ Beachten Sie, dass an Reinigungstagen keine Innenarbeiten durchgeführt 

werden. 

❑ Da die Befüllung mit Frostschmiermittel und Kältemittel viel Zeit in 

Anspruch nimmt, ist eine Koordination und Abstimmung erforderlich. 

❑ Notieren Sie die Kältemittelfüllmenge und das Datum der Befüllung auf 

ein Etikett und befestigen Sie dieses auf dem Kombinationsgefriergerät 

(Außengerät) 

❑ Reinigen Sie der Abschlussinspektion die Gefrier- und Kühlvitrinen innen. 

❑ Beenden Sie den Testbetrieb vor der Abschlussinspektion. 

❑ Machen Sie für Abweichungsaufträge Fotos nach der Inspektion sowie 

vor und nach den Korrekturen. 

❑ Schließen Sie die Abweichungsaufträge ab. 

❑ Da die Technischen Daten vom Hersteller der Vitrine abhängen, prüfen Sie diese mit 

dem Hersteller. 

❑ Legen Sie den Ort für die Installation des Innengeräts fest. (Prüfen Sie, ob die Mitte 

der Beleuchtung oder des Autogitters gegen den Wagen stößt.) 

❑ Überprüfen Sie die Position für den Fernbedienungsschalter der Klimaanlage und 

die Fernbedienung der Hubblende. 

❑ Überprüfen Sie die Markierung für einen Schacht für das Innengerät. 

❑ Legen Sie die Position für die Installation des Außengeräts fest (unter Berücksichtigung 

der gegebenen Umgebungsgeräusche und Anpassungen mit Gitter, 

Staubbehälter o.ä.). 

❑ Überprüfen Sie die Position des Bedienfelds u.ä. 

❑ Prüfen Sie die Position des Gefrierverstärkers (in einem Abstand von 5 m von der 

Schrankvitrine). 

❑ Prüfen Sie die Position der Stromversorgung und den der AirNet-Schnittstelle. 

❑ Auch wenn verschiedene Hersteller normalerweise einen Testbetrieb von einem Tag 

durchführen, sollten Sie auf einen Test des Komfortpakets über zwei Tage bestehen 

und die Termine für den Anschluss der Elektrizität und der Reinigung abstimmen. 

❑ Überprüfen Sie die Stromversorgungsregelung sowie die Stromversorgungsanlage 

(mit Elektrounternehmen). 

❑ Überprüfen Sie die Position der Speisewasser-Steigleitung für EneCut. 

❑ Prüfen Sie die Verläufe der Telefonleitungen (sowohl für Digital- als auch 

Analogleitung). 

❑ Da zu der Schrankvitrine je nach Hersteller kein Magnetventil gehört, muss der 

Hersteller diese bereitstellen. 

❑ Prüfen Sie die Position der Beleuchtungsbefestigung des Kühlwendels innerhalb der 

begehbaren Vitrine (mit dem Lieferanten der Vitrine). 

❑ Anwendung einer ISDN-Leitung für das Messinstrumentsystem (zu NTT) 

[Überprüfen der Abschaltungsnummer mit Daikin.] 

❑ Überprüfen Sie die Anschlüsse der Stromversorgungsleitungen zum Außengerät, 

Innengerät, zur Vitrine u.a. 

❑ Prüfen Sie die Position der Schutzschalter für die Anlage u.ä. für die Stromversorgungsregelung. 

❑ Öffnen Sie vor der Inspektion den Schacht und die untere Abdeckung der Vitrine. 

❑ Bereiten Sie für die Inspektion Fotoaufnehmen und Datenblätter für den Testbetrieb 

vor. 

❑ Bereiten Sie für die Inspektion eine Trittleiter mit Schenkelabdeckungen und 

Blinkleuchten vor. 

❑ Prüfen Sie die Bezeugungszeit für die Öffnung des Lagers. 

* ❑ Abhaken der Kästchen 

6.3.1 Komfortpaket - Prüfpunkte 

Flussdiagramm für Aufbau Klimaanlage / Kühlanlagen (Beispiel) EDDE 81-547

EDDE 81-547 Flussdiagramm für Aufbau Klimaanlage / Kühlanlagen (Beispiel) 

6.3.2 Aufbaukonferenz 

1 

9 

10 

11 

12 

20 

21 

22 

23 

24 

25 

26 

27 

28 

29 

30 

Konstruktionsarbeiten Klimaanlage/ 

Kühlarbeiten 

Aufstellen der Stahlrahmen 

➪ ➪ ➪ ➪ ➪ 

Nivellierung 

Kennzeichnung 

Deckensockelplatte 

Innenarbeiten 

Einsetzen der Vitrinen 

Reinigen des Bodens 

Abschließen der Inspektion 

Abschlussinspektion 

Installation, Leitungsverlegung und 

Verdrahtung des Innengeräts 

Leitungsverlegung der begehbaren Vitrine, 

Installation und Verdrahtung des Bedienfelds 

Installieren des Außen 

und Zusatzgeräts 

Einsetzen der Ausstattung 

Innengerät und Abzweigleitungen 



Okt. 

Bauzeitplan 

Klimaanlagen-, Gefriergerät- und 

Kühlanlagenarbeiten 

Okt. 

Bauzeitplan 

Klimaanlagen-, Gefriergerät- und 

Kühlanlagenarbeiten 

Auftragsseite: 

1 

Di. 

Aufstellen der 

Stahlrahmen 

17 

Do. 

2 

Mi. 

18 

Fr. 

3 

Do. 

19 

Sa. 

Innen- und 

Außenarbeiten 

4 

Fr. 

20 

So. 

Außen- 

Dach Flügel wand Verfugen 

Frost- und Kühlvitrinen 

Leitungsverlegung und Verdrahtung für 

Kältemittel, Schränke und begehbare Vitrinen 

Installation und Verkabelung 

des Bedienfelds 

5 

Sa. 

21 

Mo. 

6 

So. 

22 

Di. 

7 

Mo. 

23 

Mi. 

Einsetzen des 

Außengeräts 

8 

Di. 

24 

Do. 

9 

Mi. 

25 

Fr. 

10 

Do. 

Nivellierung 

Außenleitungen 

Besprühen der 

Außenwand 

Leichter 

Deckensockel 

Markierung (Prüfen der 

Markierungen und 

Einordnen des 

Arbeitszeitplans) 

Installation, Leitungsverlegung 

und Verdrahtung des Innengeräts 

26 

Sa. 

11 

Fr. 

27 

So. 

12 

Sa. 

28 

Mo. 

Bodenbelag und Wagen- 

Reinigung ladentheke 

13 

So. 

29 

Di. 

Abschließen 

der Inspektion 

(Einschließlich 

Inspektion des 

Architektenbüros) Abschlussinspektion 

Bezeugte 

Inspektion 

14 

Mo. 

Testbetrieb, Anpassungen 

und Datenerfassung 

Installation und Verkabelung 

des Bedienfelds 

Installation, 

Leitungsverlegung und 

Verdrahtung des Innengeräts 

30 

Mi. 

15 

Di. 

31 

Do. 

Bezeugte 

Inspektion 

Präsentation des 

Geräteumgangs 

16 

Mi. 

6.3.3 Bauablaufplan 

Flussdiagramm für Aufbau Klimaanlage / Kühlanlagen (Beispiel) EDDE 81-547

EDDE 81-547 Verfahren für verschiedene Arbeiten 

6.4 Verfahren für verschiedene Arbeiten 

6.4.1 Allgemeine Maßnahmen bei Rohrarbeiten 

1) Drei Grundprinzipien für Kältemittelleintungen 

Beachten Sie streng die „Drei Grundprinzipien für Kältemittelleitungen“. 

ENTFEUCHTEN 

REINIGEN 

DICHT 

Ursachen 

• Feuchtigkeit, z.B. 

Regenwasser, Wasser 

für Aufbau, und 

anderen sind von 

außen in die Leitungen 

gelangt 

• Feuchtigkeit aufgrund 

von Kondensation im 

Inneren der Leitungen 

oder in die Leitungen 

gelangt 

• Oxide, die sich im 

Leitungsinneren 

während des Lötens 

gebildet haben 

• Schmutz, Staub oder 

andere Fremdpartikel 

gelangen von außen in 

die Rohrleitungen 

• Lecks in gelöteten 

Abschnitten 

• Lecks in gebördelten 

Abschnitten 

• Lecks in ge�anschten 

Abschnitten 

2) Methode für das Einbringen von Stickstoff 

➪➪➪➪Maßnahmen 

Vorbereitungen 

für die ➪ Durchspülen ➪ Vakuum- 

Leitungsverlegung trocknung 

Sticksto�gasaustausch 

Vorbereitungen 

für die 

Leitungsverlegung 

Drei grundlegende Regeln für die Kältemittelleitung 

ENTFEUCHTEN 

Keine Feuchtigkeit in den Leitungen 

Feuchtigkeit Staub 

➪ 

Durchspülen 

Geeignetes Material verwenden (z.B. 

Kupferrohre und -lot) 

Halten Sie grundlegende Arbeitsstandards 

für das Löten unbedingt ein. 


für das Bördeln unbedingt ein. 


für Flanschverbindungen unbedingt ein. 

REINIGEN 

Kein Schmutz in den Leitungen 

Wenn die Lötarbeiten ausgeführt werden, ohne zuvor die Rohrleitungen mit Stickstoff zu füllen oder zu spülen, bilden 

sich an den Innenflächen der Rohrleitungen Oxidschichten. Durch diese Oxidschichten können Magnetventile, 

Kapillarrohre, Ölrücklauföffnungen im Flüssigkeitsabscheiden und Ansaugöffnungen von Pumpen im Inneren des 

Verdichters blockiert werden; dadurch kann es zu einer Beeinträchtigung des normalen Betriebs des Systems kommen. 

Um diese Probleme von vornherein zu vermeiden, muss die in den Rohrleitungen vorhandene Luft vor dem Ausführen 

von Lötarbeiten durch Stickstoff ersetzt werden. 

Dieser Vorgang wird als „Stickstoffaustausch“ bezeichnet und ist einer der wichtigsten Prozesse bei Lötarbeiten an 

Kältemittelleitungen. 


DICHT 

Keine Kältemittellecks 

Leck 

Luftdichtheitsprobe

Verfahren für verschiedene Arbeiten EDDE 81-547 


Lötbereich 


Umwicklung Externes Ventil 

 

1. Vergewissern Sie sich, dass Sie Stickstoff verwenden. (Sauerstoff, Kohlendioxid oder Fluorchlorkohlenstoffe dürfen 

nicht verwendet werden.) 

2. Vergewissern Sie sich, dass das Druckreduzierventil montiert ist. 

3) Vorbereitungsarbeiten für Kältemittelleitungen 

Diese Vorbereitungsarbeiten sind von äußerster Wichtigkeit und notwendig, um das Eindringen von Feuchte, Staub, 

Schmutz usw. in die Rohrleitungen zu verhindern. In der Vergangenheit hat eindringende Feuchte zu erheblichen 

Problemen geführt. Führen Sie die Vorbereitungsarbeiten daher besonders sorgfältig aus, um diese Probleme von 

vornherein zu vermeiden. 

Alle Rohrleitungsenden müssen gründlich vorbereitet werden. Die zuverlässigste Methode ist die „Quetschmethode“. 

In Abhängigkeit vom Installationsort und vom Zeitplan kann auch die einfachere „Umwicklungsmethode“ verwendet werden. 

Ort Bauzeit Art der Vorbereitung 

Außen 

1 Monat oder länger Quetschen 

Kürzer als 1 Monat 

Innen Unabhängig von Bauzeit 

� Achten Sie besonders darauf, dass Kupferrohre durch eine Öffnung geführt werden oder bringen Sie das Rohrende 

nach außen. 

1 Quetschmethode 

Eine Methode zum Verschließen des Endes des Kupferrohrs und zum 

anschließenden Verlöten. 

2 Umwicklungsmethode 

Eine Methode zum Abdichten des Endes des Kupferrohrs mit Vinylband. 

 

O�enes Ende 

 

• Durchführen der Kupferleitungen durch die Ö�nung. (Staub kann 

leicht über die Leitungsenden eindringen) 

• Führen der Kupferleitungsenden nach außen. (Regenwasser kann 

leicht über die Leitungsenden eindringen) 

(Besondere Aufmerksamkeit ist für senkrechte Außenleitungen 

erforderlich.) 

Innen 

Kupferleitung 

Quetschen oder Umwickeln 

Vinylband Hier 

Ab�achen Band zurück zum 

Anfangspunkt 

wickeln 

Durchführen der 

Vorbereitungen mit 

großer Sorgfalt 

Durchführungsö�nung 

Außen 

Durchführen der 

Vorbereitungen der Leitungen 

für die Lagerung 


Erneuten Umwickeln 

der Leitung mit dem 

Band 



Kupferleitung 

Hier Löten 

Löten


4) Durchspülen von Kältemittelleitungen 

„Durchspülen“ bedeutet das Entfernen von Fremdstoffen und -körpern aus den Rohrleitungen mithilfe von 

Stickstoff. 

 

1. Entfernen von Oxidschichten, die durch „unzureichenden Austausch durch Stickstoff“ beim Löten entstanden sind. 

2. Entfernen von Fremdstoffen und Feuchte, die durch nachlässige Vorbereitungsarbeiten in die Rohrleitungen 

eingedrungen sind. 

3. Prüfen der Verbindungen im Rohrleitungssystem zwischen Innen- und Außengeräten. 

(Flüssigkeits- und Gasleitung) 


 

1 Montieren Sie ein Druckreduzierventil auf der Sticksto��asche. 

* Vergewissern Sie sich, dass Sie Sticksto� verwenden. 

(Verwenden Sie NIEMALS Stauersto�!) 

2 Schließen Sie einen Füllschlauch des Druckreduzierventils an einen 

Wartungsanschluss der Flüssigkeitsleitung des Außengeräts an. 

3 Montieren Sie die Verschlussstopfen an allen Innengeräte (B) mit 

Ausnahme von Gerät A. 

4 Ö�nen Sie die Hauptleitung der Sticksto��asche und erhöhen Sie dann 

den Druck über das Druckreduzierventil auf 0,5 MPa. 

5 Vergewissern Sie sich, dass der Sticksto� durch die Flüssigkeitsleitung 

von Gerät A geleitet wird. 

6 Durchspülen 

• Halten Sie den Auslass der Kupferleitung mit Ihrer Hand�äche zu. 

➪ ➪ 

• Wenn der Druck soweit ansteigt, dass Sie den Auslass nur noch schwer 

mit der Hand�äche zu halten können, nehmen Sie Ihre Hand schnell 

weg. 

(Erstes Durchspülen) 

• Halten Sie den Auslass erneut mit Ihrer Hand zu. 


Gasleitung 


Blindverschluss (Messing) 

Überwurfmutter 

Kupferleitung 

Primärseite 

Hauptventil Sekundärseite 


Gasleitung 

Außenger 

ät 



Druck 0,5 MPa 

(Führen Sie ein zweites Durchspülen durch.) 

★ Halten Sie beim Durchspülen ein Handtuch leicht an das Leitungsende, fangen Sie alles auf und 

prüfen Sie Inhalt und Menge der Fremdkörper. Auch wenn Sie mit dem Handtuch nur geringe 

Feuchtigkeit auffangen, entfernen Sie die Feuchtigkeit mit dem folgenden Verfahren vollständig 

aus der Leitung. 

Maßnahmen: (1) Spülen Sie das Innere der Leitung mit Stickstoff aus, bis keine Feuchtigkeit 

mehr in der Leitung vorhanden ist. 

(2) Führen Sie sorgfältig eine Vakuumtrocknung durch. 

7 Schließen Sie das Hauptventil der Sticksto��asche. 

8 Wiederholen Sie alle soeben beschriebenen Verfahren mit Gerät B. 

9 Spülen Sie nach Abschluss des Durchspülens der Flüssigkeitsleitung das Innere der Gasleitungen aus.


5) Löten 

1 Führen Sie Lötarbeiten in Richtung unten oder waagerecht aus. Vermeiden Sie möglichst ein Löten in Richtung 

oben (um Leckagen zu vermeiden). 

Löten 

Horizontal 

(Nach unten gerichtet) 

2 Verwenden Sie für Flüssigkeits- und Gasleitungen ausschließlich die vorgeschriebenen Abzweigstücke, und achten 

Sie auf Montagerichtung und -winkel. 

(Ölrückfluss und Vermeiden von Rücklauf). 

3 Nehmen Sie vor Lötarbeiten grundsätzlich einen Austausch der Luft durch Stickstoff vor. 

 

1 Verhindern Sie die Entstehung eines Brandes. (Schützen Sie das Umfeld von Lötstellen und halten Sie 

Feuerlöscher und Wasser bereit.) 

2 Gehen Sie sorgfältig vor, damit Sie sich keine Verbrennungen zuziehen. 

3 Überprüfen Sie, dass zwischen Rohr und Verbindung ein ordnungsgemäßer Abstand vorhanden ist (um Leckagen 

zu vermeiden). 

4 Achten Sie darauf, dass die Rohrleitungen ausreichend abgestützt sind. 

Montieren Sie die Stützen für horizontale Leitungen (Kupferleitungen) grundsätzlich in den in der Tabelle unten 

angegebenen Abständen. 

Arretieren Sie die Kupferleitungen nicht direkt mithilfe von Klemmen o.ä. 

5 Verwenden Sie beim Verlöten von Kältemittelleitungen keine Lötflussmittel. 

Verwenden Sie unbedingt Phosphor-Kupferlot (BCuP), für dieses Lot werden keine Flussmittel benötigt. 

(Chlorhaltige Flussmittel führen zu Korrosionen an den Rohren, ein fluorhaltiges Flussmittel 

verunreinigt das Kältemittelöl, wodurch es zu Schäden am Kältemittel-Rohrleitungssystem kommen kann.) 


Löten 

Abstände zwischen den Stützen für Kupferleitungen (Quelle: HASS 107.1977) 

Löten 

Nenngröße max. 20 25 bis 40 50 

Max. Abstand (m) 1,0 1,5 2,0 

(Nach oben gerichtet)


6) Flanschverbindung 

1 Die Auflageflächen von Flanschverbindungen müssen sauber und frei von Rissen sein. (Wenn die Flächen nicht 

komplett sauber sind, wischen Sie die Flächen mit einem Tuch sauber und prüfen Sie, dass die Flächen keine Risse 

aufweisen.) 

2 Tragen Sie Ether-Öl auf die Auflageflächen der Flansche auf und setzen Sie anschließend eine Dichtung zwischen 

die Flansche ein. (Da mittlerweile ein anderes Dichtungsmaterial verwendet wird, stellen Sie sicher, dass Sie die mit 

dem Gerät gelieferte Dichtung verwenden.) 

Ventil 

Flanschbasis 

Etheröl (AIRCOMPAL) 

nach außen gewölbter Flansch 

Verpackung 

3 Ziehen Sie die Schrauben gleichzeitig und über Kreuz an, um ein ungleichmäßiges Festziehen zu vermeiden. 

Muster A — B — A — B 

Wiederholen Sie das Festziehen der Bolzen nach 

dem obigen mUster, bis alle zwei Bolzen mit dem 

gleichen Drehmoment festgezogen sind. 

 

1 Verwenden Sie AIRCOMPAL als Beschichtungsmaterial. (Verunreinigungen und Feuchte sind unzulässig.) 

2 Ziehen Sie die Flanschschrauben auf das vorgeschriebene Drehmoment an. 

� Vorgeschriebenes Drehmoment zum Festziehen der Schraube/des Bolzens 

Klassi�zierung 

Größe 

M8 

M10 

M12 

M16 

M20 

5 T 

1,23 (kgf·cm) 

2,52 (kgf·cm) 

4,27 (kgf·cm) 

10,3 (kgf·cm) 

20,2 (kgf·cm) 

10 T 

2,96 (kgf·cm) 

6,07 (kgf·cm) 

10,3 (kgf·cm) 

24,9 (kgf·cm) 

48,7 (kgf·cm) 



6.4.2 Kondensatleitungen 

*Montieren Sie unbedingt Kondensatsiphons. 

*Stellen Sie eine ordnungsgemäße Ableitung des Kondensats sicher. 

1) Anschluss Kondensatableitung für Gefriervitrine 

Kondensatsiphon 

2) Anschluss Kondensatableitung für Kühlgerät 

Montieren Sie unbedingt einen Siphon in die Kondensatableitung des Kühlgeräts 


40A PVC-Rohr 

3) Anschluss Kondensatableitung für Kühlvitrine 

verschraubtes 

Nippel 

30A PVC-Rohr 

Siphon 

angestrichene Klemmen 150L 

(zum Anhängen des Schlauchs) 

Verstärktes Schlauchband für Schlauch mit Ø 30 mm 

(nicht erforderlich, wenn ein Y-Stück verwendet wird) 

Faltbarer Schlauch mit verschraubtem Sockel, 1 m (ID: 30 mm) 

hier abdichten 

88 Installation (Beispiele)

EDDE 81-547 Bedienfeld 

7. Testbetrieb 

7.1 Bedienfeld 

� Außengerät (LRYCP14DY1) 

� Inverterkasten (BRR2A1R) 

X4M 

X3M 

L1 L2 L3 N 

Layout (Leiterplatte, Transformator) 

Leiterplatte (A3P) 

X1M 

A1P 

Bringen Sie 


Bringen Sie 


X1M 



Transformator 

380 bis 415 V Elektroschaltplan 

3 Phasen, 50 Hz (auf der Rückseite 

der Vorderblende) 

Fehlerstrom- 

Schutzschalter 

Verdrahtung 

zwischen 


(Hochspannung) 

Testbetrieb 89 

Erde 

Verdrahtung 

zwischen 


(Niederspannung) 


LED-Anzeige für Betriebsart 

Die Einstellungsmodi 

werden über sieben LEDs 

angezeigt. 

Druckschalter 

Für Wechsel der 

Einstellungsbetriebsarten. 

Normalanzeige für Mirkocomputer 

Diese Anzeige blinkt im Normalbetrieb und geht 

EIN oder AUS, wenn eine Fehlfunktion auftritt. 

WARTUNGSMONITOR 

Normalanzeige für Mirkocomputer 

normal 

monitor 

Anordnung der Mikroschalter (Leiterplatte) 

• Leiterplatte (A1P) 


Nehmen Sie die 

Einstellungen für 

DS1 vor. 

Seite Vorbereitung 

Fehlfunktion 

GeräuschAustauschanarmzeige LED20 LED21 LED22 LED23 LED24 LED25 LED26 

BS1 BS2 BS3 BS4 BS5 

MODE SET RETURN 

EIN 


1 2 3 4 5 6 7 8 

WIRING 

CHECK 

Mikroschalter 

Für bauseitige 

Einstellungen. 



DS1 bis DS4 vor.

Vorbereitungsarbeiten für Testbetrieb EDDE 81-547 

7.2 Vorbereitungsarbeiten für Testbetrieb 

Führen Sie vor dem Testbetrieb die folgenden Vorbereitungsarbeiten aus. 

1. 

Überprüfen der Ventile für 

O�en-/Geschlossen-Bedingungen. 

2. Luftdichtheitsproben 

3. Vakuumtrocknung 

Klimaanlage 

l Überprüfen Sie, dass an den Ventilen die Werkeinstellungen entsprechend 

vorliegen. (Interne Ventile 1 und 2 müssen o�en sein, externe Ventile 3, 4 

und 5 müssen geschlossen sein.) 

1 

2 

3 


Flüssigkeit Gas 

4 

Wärmepumpe 

Innengerät 

MV 

Kühlgerät 

MV 

Außengerät 

7 

Gefriergerät 

6 

90 Testbetrieb 

4 

5 

3 

5 

6 


Zusatzgerät 

MV 

Kühlvitrine 

NDS 

2 

7 

Kühlvitrine 

• Führen Sie nach Abschluss der bauseitigen Leitungsverlegung Lecktests durch. 

(Schalten Sie die Stromversorgung des Außengeräts und des Zusatzgeräts NIEMALS EIN.) 

Ö�nen Sie die vor Ort installierten Ventile 6 und 7, und wenden Sie anschließend einen Druck 

über die Wartungsanschlüsse an vier Stellen der Ventile 3, 4 und 5 und am Füllanschluss des 

Zusatzgeräts an. (Siehe „Luftdichtheitsprobe“ des Innengeräts und des Zusatzgeräts.) 

• Führen Sie eine Vakuumtrocknung (mit allen Stromversorgungen AUS) über alle drei oben 

erwähnten Stellen 3, 4 und 5 durch. 

1. Betreiben Sie die Vakuumpumpe über den Wartungsanschluss des Absperrventils über einen 

Zeitraum von mindestens zwei Stunden bis zu einem Druck von –0,1 MPa oder weniger. 

2. Lassen Sie das Gerät bei einem Druck von höchsten -0,1 MPa für einen Zeitraum von mindestens einer 

Stunde stehen, und überprüfen Sie, dass das Manometer keinen Anstieg des Drucks verzeichnet. 

(Falls am Manometer ein Anstieg des Drucks angezeigt wird, sind noch Feuchtigkeit im System 

oder Leckagen.) 

Falls Feuchtigkeit in die 

Leitungen gelangt ist 

Falls eine Taukondensation in den Rohrleitungen aufgetreten ist, 

weil die Verlegung über einen längeren Zeitraum oder während 

Regenwetter durchgeführt wurde, oder Regenwasser während 

der Arbeiten in die Leitungen gelangt ist. 

1. Führen Sie die besagte Vakuumtrocknung über einen Zeitraum von zwei Stunden 

durch, und wenden Sie anschließend einen Druck von bis zu 0,05 MPa mit 

Sticksto�gas an. (Vakuumzerstörung) 

2. Betreiben Sie danach die Vakuumpumpe über einen Zeitraum von einer Stunde 

und einem Vakuum von -0,1 MPa oder weniger. (Vakuumtrocknung) 

(Falls kein Vakuum von –0,1 MPa erreicht wird, auch wenn die Entlüftung über 

einen Zeitraum von zwei Stunden durchgeführt wird, wiederholen Sie den Ablauf 

Vakuumzerstörung – Vakuumtrockung. 

3. Lassen Sie das Gerät anschließend unter Vakuum über einen Zeitraum von einer 

Stunde stehen, und überprüfen Sie, dass das Manometer keinen Anstieg des 

Drucks verzeichnet. 

1

EDDE 81-547 Vorbereitungsarbeiten für Testbetrieb 

Wiederbefüllen von Kältemittelöl 

nur für den Fall, dass zwei 

oder mehr Zusatzgeräte 

angeschlossen sind 

Leitungslänge 

weniger als 50 m 

mind. 50 m 

Wiederbefüllen von 

Kältemittel 

Anzahl der Zusatzgerätevereinigungen 

Gerät: L in Klammern gibt die Anzahl der 

Literkannen an. 

• Wenn zwei oder mehr Zusatzgeräte angeschlossen werden, muss Kältemittelöl 

nachgefüllt werden. 

(Ein detailliertes Verfahren zum Wiederbefüllen �nden Sie unten in Hinweis 1.) 

1. zusätzliches Füllvolumen ...0,8 Liter (oder 1 Liter, wenn die Leitungslänge über 50 m liegt) 

2. Wenn die Außentemperatur im Winter beispielsweise niedrig ist, nimmt das folgende 

Verfahren zum Wiederbefüllen des Kältemittelöls mehr Zeit in Anspruch. Verwenden 

Sie daher zum Wiederbefüllen einen Füllzylinder. (Weitere Informationen �nden Sie 

in Hinweise 2.) 

2 Geräte 

1.0 (1) 

1.5 (2) 


2.0 (2) 

2.5 (3) 

Verstopfen Sie einen Abstand 

mit Textilien. 


Messgerät 

Öl 

Außengerät 


(geschlossen)(geschlossen) 

Gas 

(geschlossen) 

Klimaanlage Vakuumpumpe 

Stecken Sie 

diesen Schlauch bis zum 

boden des Kanisters hinein. 

(o�en) 


Magnetventil EIN 

Zusatzgerät 

(o�en) 

(o�en) 

Zusatzgerät 


Magnet- 

(o�en) 

ventil EIN 

Kühlvitrine 

Kühlvitrine 

Magnet- 

ventil EIN 

Magnetve 

ntil EIN 

• Gehen Sie genauso wie unter „Wiederbefüllen von Kältemittelöl“ beschrieben vor, 

um das erforderliche Kältemittelvolumen über den Wartungsanschluss des 

Absperrventils zu befüllen (Weitere Informationen �nden Sie in Hinweise 3.) 

Hinweis 1: Verfahren zum „Wiederbefüllen von Kältemittelöl“ (falls kein Füllzylinder verfügbar ist) 

[Vorsichtsmaßnahmen für das Wiederbefüllen] 

• Wenn Öl Luft ausgesetzt wird, löst sich der Wasserinhalt in kürzester Zeit. Setzen Sie daher das Öl keiner 

Luft aus. 

• Entsorgen Sie das restliche Öl als Abfall. 

• Stellen Sie sicher, dass Sie nur Leitungen und Zubehör für R-407C verwenden. 

 

0 Textil 

0 Kältemittelöl (DAPHNE FVC68D) 

1-Liter-Kanne 

Öl 

0 Messgerät 

ø 6,4 Leitung Überwurfmutter 

• ø 6,4 Leitung bei 0,5 bis 1 m Länge 

(Mit Anschlussadapter für 

Wartungsanschluss auf einem Ende) 

Anschlussadapter für 


[Verfahren für Ölbefüllung] 

1 

2 

Überprüfen Sie, dass alle Stromversorgungen AUS geschaltet sind und öffnen Sie anschließen das 

Kugelventil 6 7 an der Gefrierseite. 

Ändern Sie die Verdrahtung des Relais K5R auf der Leiterplatte für die Abtauregelung vom Arbeitskontakt (a- 

Kontakt) in einen Ruhekontakt (b-Kontakt) und stellen Sie anschließend 2 von Schalter (SW4) auf der Leiterplatte 

auf AUS. (Weitere Informationen finden Sie im Elektroschaltplan für die Leiterplatte der Abtauregelung.) 

3 

4 

Stellen Sie die Temperaturen der Kühl- und Gefriervitrinen auf 0°C und -25°C entsprechend ein. 

Schalten Sie die Stromversorgungen der Kühl- und Gefriervitrinen und des Abtaubedienfeldes EIN. 

5 

6 

Prüfen Sie, dass das Magnetventil der Vitrinen EIN ist. 

Saugen Sie über den Wartungsanschluss der Gasabsperrventile 4 5 des Außengeräts ab. (Siehe Abbildung.) 

7 

8 

Saugen Sie über 1 Stunde ab und überprüfen Sie den Druck (unter –1 bar). 

Bohren Sie die Ölkanne an und führen Sie ein Rohr bis zum Boden der Ölkanne durch dieses Loch ein. Dichten Sie 

sofort die Lücke zwischen Rohr und Loch mit einem Tuch ab, damit keine Luft an das Öl gelangt. (Siehe Abbildung.) 

9 Schließen Sie bei laufendem Betrieb der Vakuumpumpe die Adapterseite der Leitung an den Wartungsanschluss 

des Absperrventils auf der Flüssigkeitsseite des Außengeräts an. (Siehe Abbildung.) 

10 Trennen Sie den Adapter vom Wartungsanschluss, wenn Öl aus dem Kanister austritt und das 

Messgerät ein Ölabnahme von 1,0 kg (1,0 Liter) anzeigt. 

Zeit für das Befüllen von 1,0 Liter Öl: ca. 20 Minuten im Somme. 

(Schauen Sie beim Befüllen des Öls, ob das Öl aus dem Kanister läuft. Trennen Sie dann den Adapter 

vom Wartungsanschluss, sodass keine Luft angesaugt wird.) 

11 Setzen Sie das Entlüften fort. (Weitere Informationen finden Sie weiter oben unter .) 

12 Schalten Sie nach Abschluss des Entlüftens alle Stromversorgungen AUS und stellen Sie die Verdrahtung und die 

Schalter, die im obigen Abschnitt (2) verändert wurden, wieder zurück in die jeweiligen Positionen. Stellen Sie 

außerdem die Temperaturen, die in Abschnitt (3) verändert wurden, wieder zurück auf die Ursprungstemperatur. 

13 Öffnen Sie alle Absperrventile des Außengeräts.

Vorbereitungsarbeiten für Testbetrieb EDDE 81-547 

Hinweis 2: Füllen Sie das Öl mithilfe eines Füllzylinders auf 

 

Füllzylinder (Reinigen und trocknen Sie die Innenseite des 

Zylinders im Voraus sorgfältig.) 

Ventile, die vor und nach dem Zylinder anzuschließen sind 

Inhalt kann ein Liter Kältemittelöl sein (FVC68D) 

ø 6,4 Leitung 

Textil 

Vakuumpumpe 

 

1 Öffnen Sie zuerst das Ventil B und saugen Sie die Innenseite des 

Zylinders aus. 

2 Bringen Sie eine Ölkanne und die Ölleitung an (siehe Abbildung 

rechts). 

3 Öffnen Sie während des Entlüftens langsam Ventil A, um das Öl im 

Zylinder zu befüllen. (Achten Sie darauf, dass kein Öl in die 

Vakuumpumpe gelangt.) 

4 Prüfen Sie die Abnahme des Öls, während Sie in die Kanne sehen, und 

stoppen Sie das Befüllen mit Öl aus dem Füllzylinder bevor Öl ausläuft. 

5 Saugen Sie das Innere des Füllzylinders nach dem Befüllen mit Öl aus. 

6 Nehmen Sie für das Befüllen mit Kältemittel den Anschluss wie 

rechts dargestellt vor. 

7 Saugen Sie zwischen den externen Anschlüssen des Außengerät 

und dem Ventil C ab, und saugen Sie anschließend die Luft 

zwischen Kältemittelzylinder und den Ventilen A und B ab. 

8 Öffnen Sie das Ventil B und befüllen Sie den Füllzylinder mit Öl 

und Kältemittel zusammen. (Halten Sie Ventil A geschlossen.) 

9 Öffnen Sie nach Abschluss des Befüllens des Füllzylinders mit Öl 

das Ventil A oder B, um den Zylinder mit Kältemittel zu befüllen. 

< Vorsicht > 

Ölfüllvolumen mit 

zwei angeschlossenen 

Zusatzgeräten 

Wenn Öl Luft ausgesetzt wird, löst 

sich der Wasserinhalt in kürzester 

Zeit. Setzen Sie daher das Öl keiner 

Luft aus. 

(Bohren Sie unmittelbar vor dem 

Befüllen des Öls ein Loch.) 

Wurde eine Ölkanne geöffnet verbrauchen Sie das Öl aus der Kanne. 

(Entsorgen Sie das restliche Öl als Abfall.) 


weniger als 50 m 

mehr als 50 m 

Anzahl der angeschlossenen Zusatzgeräte 


1,0 L (1) 

1,5 L (2) 


2,0 L (2) 

2,5 L (3) 

ø 6,4 Leitung 


Ölkann 

Papierabfall 

Kältemittelzylinder 

B 

A C 

B 

A C 

× 

Anschließen an die 

Vakuumpumpe 

Füllzylinder 

Füllzylinder 

Schließen Sie den 


an das Absperrventil 

an der Kältemittel- 

Flüssigkeitsseite des 

Außengeräts an.

EDDE 81-547 Vorbereitungsarbeiten für Testbetrieb 

Hinweis 3: Methode für das Auffüllen von zusätzlichem Kältemittel 

Verwenden Sie ausschließlich Werkzeuge für R-407C, denn diese widerstehen dem 

Druck und verhindern das Eindringen von Verunreinigungen. 

 

Prüfen Sie vor dem Befüllen, dass der Zylinder mit einem Siphonrohr ausgestattet ist. 

(Der Zylinder ist mit einer Markierung für ein Siphonrohr zum Befüllen von Flüssigkeit versehen.) 

Befüllen aus Zylinder mit Siphonrohr 

Stellen Sie den Zylinder zum Befüllen aufrecht hin. 

Da zum Zylinder auf ein Siphonrohr 

gehört, kann das Kältemittel auch ohne 

Umdrehen des Zylinders befüllt werden. 

Befüllen aus anderen Zylindertypen 

Drehen Sie den Zylinder zum 

Befüllen um. 

Befüllen Sie vor dem Betrieb des Geräts dieses mit Kältemittel und -öl über das Flüssigkeitsventil A . 

Außengerät 


(geschlossen) (geschlossen) 

Klimaanlage 

Gas (geschlossen) 

Siphontyp 

R-407C 

Messgerät 


Zylinder 

(offen) 


Kühlvitrine 

Kühlvitrine 

(offen) 

Zusatzgerät

Testbetrieb EDDE 81-547 

7.3 Testbetrieb 

7.3.1 Verfahren für Testbetrieb 

Schalten Sie die Stromversorgung der einzelnen Geräte EIN und nehmen Sie anhand des folgenden Verfahrens den 

Testbetrieb vor. 

1. 

2. 

3. 

4. 

5. 

Schalten Sie die 

Stromversorgung aller Geräte 

außer dem Zusatzgerät EIN. 

Ö�nen Sie alle Ventile. 

Schalten Sie den Schalter 

BETRIEB auf EIN. 

Weiteres Befüllen des 

Kältemittels 

Testbetrieb 

Weitere Einzelheiten zum Prüfen 

der Betriebsbedingungen �nden Sie 

in den Informationen auf der 

folgenden Seite. 

• Schalten Sie die Stromversorgung der folgenden Geräte EIN, jedoch nicht für die 

Kühlvitrine und den Inverterkasten (Zusatzgerät). 

• Stromversorgung für Leiterplatte zur Abtauregelung 

[Wenn die Stromversorgung nicht EIN geschaltet ist, fällt der Druck auf der 

Niederdruckseite ab, um das Außengerät anzuhalten.] 

• Stromversorgung für Innengerät 

• Stromversorgung für Außengerät 

• Prüfen Sie, dass die Absperrventile 3 4 , und 5 geö�net sind. 

[Wenn diese Kugelventile geschlossen sind, verursacht der Verdichter des Zusatzgeräts 

einen Ausfall.] 

• Überprüfen Sie, falls die Kugelventile am Ausgang des Zusatzgeräts und am Eingang 

Zum Zeitpunkt der 

Kältemittelbefüllung 

„geschlossen“ 

der Kühlvitrine eingebaut sind, dass die Ventile 6 und 7 

ausnahmslos geö�net sind. 

[Wenn diese Kugelventile geschlossen sind, verursacht der Verdichter des Zusatzgeräts 

einen Ausfall.] 

Flüssigkeit 

(o�en) 

Klimaanlage 

Außengerät 

Gas 

(o�en) 

Gas (o�en) 

• Schalten Sie den Schalter BETRIEB auf EIN. (Lassen Sie die Fernbedienung AUS.) 

(Vorsicht) Das Außengerät startet erst nach 10 Minuten nach Einschalten der 

Stromversorgung. In diesem Zeitraum führt das Gerät automatisch 

Vorbereitungen für den Betrieb der Klimaanlage durch. 

• Vorbereitung für weiteres Befüllen des Kältemittels 

(Falls das erforderliche Kältemittelvolumen zum Zeitpunkt der Durchführung von 

„Vorbereitungen für den Testbetrieb“ nicht eingefüllt wurde.) 

• Verwenden Sie ausschließlich Werkzeuge für R-407C, denn diese widerstehen 

dem Druck und verhindern das Eindringen von Verunreinigungen. 

• Decken Sie vor der Durchführung des Testbetriebs den Schaltkasten (links), den 

Wartungsanschluss und den Inverterkasten des Außengerät entsprechend ab. 

 

Prüfen Sie vor dem Befüllen, dass der Zylinder mit einem Siphonrohr ausgestattet ist. 

(Der Zylinder ist mit einer Markierung für ein Siphonrohr zum Befüllen von Flüssigkeit versehen.) 

Befüllen aus Zylinder mit Siphonrohr Befüllen aus anderen Zylindertypen 

Stellen Sie den Zylinder zum Befüllen aufrecht hin. 

Da zum Zylinder auf ein Siphonrohr gehört, 

kann das Kältemittel auch ohne Umdrehen 

des Zylinders befüllt werden. 

Drehen Sie den Zylinder zum 

Befüllen um. 

 

Wenn das Kältemittel nicht leicht mit Hilfe des Bausatzes eingefüllt werden kann, füllen 

Sie das Kältemittel über das Gasabsperrventil ein. 

Weitere Informationen zum Befüllen der benötigten Kältemittelmenge �nden Sie auf 

der nächsten Seite. 

• Schalten Sie die Stromversorgung für die Kühlvitrine und den Inverterkasten 

(Zusatzgerät) EIN, und führen Sie anschließend den Testbetrieb der Klimaanlage 

mit Hilfe einer Fernbedienung durch. 

• Prüfen Sie das Schauglas an der Kühlvitrine und der Klimaanlage. Falls das 

Schauglas nicht gefüllt ist, befüllen Sie das Gerät mit Kältemittel in Schritten von 

0,5 kg entsprechend des Verfahrens 4 bis 7, bis das Schauglas gefüllt ist. 

(Die Obergrenze des Füllmenge beträgt das 1,3fache der Berechnung.) 


Siphontyp 

R-407C 

Zylinder 

Messgerät 

(o�en) 


Kühlvitrine 

Kühlvitrine 

(o�en) 

Zusatzgerät 

• Schließen Sie etwa drei Minuten nach dem Start des Verdichters das 

Flüssigkeits-Absperrventil vollständig und füllen Sie weiteres Kältemittel ein. 

• Schließen Sie nach dem Befüllen der notwendigen Kältemittelmenge das Zylinderventil 

vollständig und ö�nen Sie dann das Flüssigkeits-Absperrventil ganz.

EDDE 81-547 Testbetrieb 

 

Klimaanlage 

Flüssigkeit 

(o�en) 

Außengerät 

X18A (A1P) 

Gas 

(o�en) 

3 4 

5 

Gas (o�en) 

Kältemittel-Füllbausatz 


Füllen Sie das Kältemittel anhand des folgenden Verfahrens auf. 

1 Schließen Sie den Einlass des Kältemittel-Auffüllgeräts an den Zylinder an. 

2 Schließen Sie den Auslass des Kältemittel-Auffüllgeräts an den Wartungsanschluss 5 des Absperrventils an. 

(Entlüften Sie mithilfe einer Vakuumpumpe.) 

3 Schließen Sie das Kabel des Kältemittel-Auffüllgeräts an den Anschluss X18A (A1P) (weiß) des Außengeräts an. 

4 Stellen Sie sicher, dass die linke Abdeckung des Schaltkastens, die Wartungsabdeckung und die Abdeckung des 

Inverterkastens montiert sind. 

5 Schalten Sie die Stromversorgung der unten aufgeführten Geräte ein, außer für die Kühlvitrine und den 

Inverterkasten (Zusatzgerät). 

Stromversorgung des Abtaubedienfeldes 

[Wenn die Stromversorgung des Abtaubedienfeldes nicht auf EIN geschaltet ist, fällt der Druck auf der 

Niederdruckseite ab und das Außengerät stoppt.] 

Stromversorgung des Innengeräts (Kühlvitrine und Klimaanlage) 

6 Schalten Sie die Stromversorgung des Außengeräts ein. 

7 Stellen Sie den Schalter RUN am Boden des Schaltkastens des Außengeräts auf „ON“ und starten Sie 

anschließend den Kühlbetrieb. 

(Hinweis) Das Außengerät startet erst ca. 10 Minuten nach dem Einschalten der Stromversorgung. 

(Während dieser Zeit wird der Betrieb der Klimaanlage automatisch vorbereitet.) 

8 Öffnen Sie das Ventil 8 am Zylinder, um Kältemittel einzufüllen. 

9 Schließen Sie nach dem Auffüllen der berechneten Kältemittelmenge das Ventil 8 am Zylinder. 

Die Kältemittelfüllung ist nach ca. 20 Minuten beendet. Wenn in diesem Zeitraum nicht die berechnete Menge 

aufgefüllt wurde, stellen Sie den Schalter RUN auf „OFF“ und anschließend wieder auf „ON“. 

AT Schalten Sie die Stromversorgung der Gefriervitrine und des Inverterkastens (Zusatzgerät) ein, um die 

Klimaanlagen mithilfe der Fernbedienung zu bedienen. 

AK Stellen Sie das System auf Kühlbetrieb ein und überprüfen Sie am Schauglas den Füllstand im System. 

(Wenn Gasnebel entsteht, füllen Sie zusätzliches Kältemittel auf. Wenn aufgrund von Druckfluktuationen leichter 

Schaum zu sehen ist, stellt dies kein Problem dar.) 

(Informieren Sie sich im Wartungshandbuch, wie das Verfahren zur Prüfung des Füllstands über das Schauglas im 

Winter auszuführen ist.) 

AL Wenn kein ordnungsgemäßer Füllstand erreicht wurde, füllen Sie zusätzlich 0,5 kg Kältemittel auf und prüfen Sie 

den Füllstand. 

(Wiederholen Sie die Schritte 8 bis AK.) 

(Es darf jedoch maximal das 1,3-fache der Anhand des Berechnungsverfahrens für die Kältemittelmenge 

berechneten Kältemittelmenge aufgefüllt werden.) 

AM Stoppen Sie die Klimaanlage mithilfe der Fernbedienung und schalten Sie anschließend den Schalter RUN am 

Außengerät auf „OFF“. 

Schalten Sie die Stromversorgung des Außengeräts AUS und montieren Sie anschließend den Zylinder und das 

Kältemittel-Füllgerät. 

AN Notieren Sie die aufgefüllte Kältemittelmenge zwecks zukünftiger Wartungsarbeiten auf dem Typenschild „Hier 

Kältemittel-Füllmenge eintragen“ auf der Rückseite der Vorderblende des Außengeräts. 

AO Wenn der Fernumschalter angeschlossen ist, stellen Sie den Schalter RUN wieder auf „REMOTE OPERATION“ 

(Fernbetrieb) zurück. 


Innen 

Aussen 

(Bauart Siphon) 

R-407C 

Gas- 

�asche 

Messgerät 

8 

6 

(o�en) 

Kühlvitrine 

Kühlvitrine 

(o�en) 

Zusatzgerät 

7

Testbetrieb EDDE 81-547 

� Position des Schalters „RUN“ am Außengerät 

Beachten Sie, dass der Ventilator startet, sobald 

der Schalter RUN auf ON geschaltet wird. 

Wartungsklappe 

Abdeckung 

für Schaltkasten 

(links) 

� Methode für das Überprüfen von „Auffüllen von Voll 

Kältemittel beendet“ 

Flüssigkeit 

Überprüfen Sie den Füllstand am Schauglas. 

Wenn das Schauglas noch nicht gefüllt ist 

(aufgrund einer zu geringen Menge an Kältemittel), 

füllen Sie jeweils weitere 0,5 kg auf, bis das 

Schauglas gefüllt ist. 

� Wenn während des Betriebs „Störungscode“ angezeigt wird“: 

FERNBETRIEB 

 

Wenn an der Fernbedienung oder am ST Controller die folgenden Störungscodes angezeigt werden, führen Sie den 

unten aufgeführten Systemtest durch. 

Code „U1“ Übeprüfen Sie an der Verkabelung der Stromzufuhr, ob Phasen vertauscht wurden oder nicht 

angeschlossen sind. 

Code „U4“ Überprüfen Sie die Verkabelung zwischen den Klemmen von IN-OUT (F1) und (F2) und von 

OUT-OUT (F1) und (F2) . Wenn kein Fehler an der Verkabelung vorliegt, schalten Sie den Betriebsschalter einmal 

auf OFF (AUS). Nachdem der Betrieb gestoppt wurde, drücken Sie fünf Sekunden lang die Taste 

BS5 (Verkabelung geändert) auf der Hauptleiterplatte (A1P). 

Code „LC“ Überprüfen Sie, ob die Phase L1 der Stromversorgung angeschlossen ist. 

Code „E3“ oder „E4“ Überprüfen Sie, ob das entsprechende Absperrventil geschlossen ist. 

Code „E3“, „E4“, „E0“ oder „L8“ Überprüfen Sie, ob die Kältemittelmenge ungewöhnlich niedrig oder hoch ist. 

Code „E0“, „E5“, „E7“ (vor dem Betrieb) Schalten Sie den Schalter RUN aus und wieder ein, da möglicherweise 

eine nicht zutreffende Störungsmeldung vorliegt. 


Einige 

Blasen 

�ießen 

Ventilator dreht sich 

(Beachten Sie, dass der Ventilator beginnt zu rotieren, 

sobald der Schalter BETRIEB auf EIN geschaltet wird.) 

AUS 

EIN 

Blasen steigen 

ständig auf. 

abgedichtet (o) Kältemittelmangel (x) 

Schalter BETRIEB 

(werkseitige Einstellung AUS) 

Schauglas

EDDE 81-547 Testbetrieb 

7.3.2 Überprüfen der Betriebsbedingungen 

Überprüfen Sie anhand des folgenden Verfahrens die Betriebsbedingungen: 

� Überprüfen Sie, dass Kaltluft aus den Kühl- und Gefriervitrinen austritt und die Temperatur in den Vitrinen sinkt. 

� Schalten Sie die Fernbedienung EIN und starten Sie die Klimaanlage. 

(Schalten Sie nicht ständig zwischen KÜHLEN/HEIZEN um.) 

� Überprüfen Sie, dass die Thermostate für Kühlen, Gefrieren und Klimatisierung auf „Thermostat AUS“ geschaltet 

sind. 

(Die Temperatur der Gefriervitrine sollte innerhalb von ca. 40 Minuten auf -20°C fallen.) 

� Überprüfen Sie den Abtaubetrieb an Kühl- und Gefriervitrinen. 

(Überprüfen Sie bei den Vitrinen das Beenden des Abtauvorgangs, das Rücksetzen der Thermostate und das 

erneute Einsetzen des Kühlvorgangs.) 

Weitere Maßnahmen 

Wenn Sie die Stromversorgung des Außengeräts ausschalten, stellen 

Sie sicher, dass Sie zuerst den Schalter RUN auf OFF und anschließend 

die Stromversorgung des Außengeräts ausschalten. (Indem Sie den 

Schalter RUN des Außengeräts auf OFF schalten, kann das Außengerät 

den Stoppzyklus ausführen.) 

Wenn Sie die Stromversorgung der Klimaanlage ausschalten, stellen Sie 

sicher, dass Sie zuerst die Fernbedienung und anschließend die 

Stromversorgung der Klimaanlage ausschalten. 

Wenn das System so eingestellt ist, dass das Außengerät nur bei 

Erhöhen des Niederdrucks in Betrieb geht, z.B. aufgrund der Stellung 

des Absperrventils auf Seite des Kühlgeräts zu Auffüllen von Kältemittel, 

stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung des Inverterkastens 

(Zusatzgerät) ausgeschaltet ist. 

Um den Abtaubetrieb der Gefriervitrine zu prüfen, stellen Sie sicher, dass 

die elektrische Abtauheizung aktiviert ist. 

(Wenn die Höchsttemperatur während des Abtauvorgangs unter 0°C 

liegt, wird diese Elektroheizung möglicherweise nicht eingeschaltet.) 

Wenn Sie ein Innengerät der Klimaanlage auf „Automatisches Kühlen / 

Heizen“ einstellen möchten, sollte diese Einstellung anhand der Taste 

am Außengerät vorgenommen werden. (Informationen über die 

Einstellung und die Einstellung der Temperaturunterschiede finden Sie 

unter „8. Bauseitige Einstellungen“.) 

Maßnahmen für den Testbetrieb an AirNet 

Um den Testbetrieb an AirNet auszuführen, nehmen Sie unbedingt folgende Einstellungen am 

System vor: 

1. Um den Testbetrieb an AirNet auszuführen, stoppen Sie unbedingt das 

System (Verdichter). 

2. Bevor Sie die Taste WIRING CHANGE (Verkabelung geändert) zwecks 

Wartungsinspektion o.ä. drücken, stoppen Sie unbedingt das System 

(Verdichter). 

Testbetrieb 97

Prüfliste EDDE 81-547 

7.4 Prüfliste Prüfliste für die Installation von Vitrinen 

1. Außengerät 

2. Zusatzgerät und Inverterkasten 

3. ST Controller 

4. Leiterplatte Abtauregelung 

5. Schnittstelle Vitrine 

Prüfelement Ausgeführt Siehe Seite 

Entlüften (Vakuum) → Auffüllen von Kältemittel S.90, S.92 

Montage von Kugelventilen (Abschnitte Zusatzgerät und 

Entfeuchter) 

Kugelventile müssen vor Betrieb „Geöffnet" sein 


S.94 

Ausrichtung Wartungsanschluss S.61 

Auffüllen von zusätzlichem Öl S.91 

Überprüfen der Verkabelungsanschlüsse S.54 bis S.58 

Montage Kondensatleitung und Ablauf Kondenswasser S.59, S.60, S.88 

Anschluss Ansaugleitung (U-Siphon) S.45 

Rohrleitungsanschlüsse mit Priorität Tiefkühlung S.40 

Einstellungen Inverterkasten 

(AirNet, Leistung, Modell) 


Manometeranschluss mit Rückschlagventil mit AirNet 

verbunden 

S.116 

S.61 


Einstellungen ST Controller S.131 

Einstellungen Abtaubetrieb (Zeitinterval, 

Schutzzeitschaltuhr) 


S.117 

Adresse Abtauregler S.117 

Einstellungen Abtaubetrieb 

AirNet-Adresse 

S.117 


Adresse Vitrinenschnittstelle S.118 

Einstellungen Vitrinenschnittstelle 

AirNet-Adresse mit oder ohne Hilfsthermistor ausgestattet 

S.118

EDDE 81-547 Prüfliste 

Außengerät 

Zusatzgerät 

INV-Kasten 

Innengerät A 

Innengerät B 

BauseitigeVerdrahtung 

der 

Verbindungsleitungen 


Widerstandsmessung 

ZEAS-AC Modellname Serien-Nr. Systemname / Installationsort 

Prüfelement Prüfmethode Kriterien Tatsächlicher Messwert Beurteilung 

Einzelne Schutzschalter 

– externes 

Stromversorgungsnetz 

Übertragungsleitungen 

zwischen 


Übertragungsleitun 

gen zwischen 

Reglerleiterplatten 

Verdrahtung 


Sichtprüfung Phasen nicht vertauscht In Ordnung / Nicht in 

Ordnung 

Sichtprüfung Verdrahtung fehlerfrei (Anschlussklemmen) In Ordnung / Nicht in 

Ordnung 

Sichtprüfung Verdrahtung fehlerfrei (Anschlussklemmen) In Ordnung / Nicht in 

Ordnung 

Zwischen Geräten: Überprüfen 

zwischen Klemmen 

(A) und (C) 

Zwischen Reglerleiterplatten: 

Überprüfen 

zwischen Klemmen 

(T1) und (T2) 

Hochspannungsleitungen und 

Niederspannungsleitungen müssen 

voneinander getrennt verlegt werden (mit 

einem Abstand von mindestens 50 mm 

voneinander). 

Erdungskabel Sichtprüfung Muss angeschlossen sein (Zusatzgerät und 

externes Gerät) 

In Ordnung / Nicht in 

Ordnung 


Ordnung 

Einbau Schauglas Sichtprüfung Muss in Flüssigkeitsleitung montiert sein. In Ordnung / Nicht in 

Ordnung 

Einbau 

Trocknerfilter 

Rohrleitung 

Zusatzgerät 

Internes 

Kältesystem 

Wärmeisolierung 

an Rohrleitungen 

Muss in Steigleitung oder horizontale Leitung 

montiert sein. 


Ordnung 

Sichtprüfung Muss in Flüssigkeitsleitung montiert sein. In Ordnung / Nicht in 

Ordnung 

Sichtprüfung Die Länge der Rohrleitungen für Austrittsleitung und 

Ansaugleitung darf jeweils max. 5 m betragen. 

Überprüfen Sie Schweißverbindungen, 

Bördelverbindungen und 

Flanschverbindungen im internen 

Kältemittelsystem mithilfe eines 

Lecktesters. 

Der Höhenunterschied bei der Installation der 

Zusatzgeräte darf max. 3 m vom Standort des 

SC Controllers betragen. 


Ordnung 


Ordnung 

Keine Leckagen In Ordnung / Nicht in 

Ordnung 

Sichtprüfung Außengerät: Dicke der Isolierung an 

Flüssigkeitsleitung muss 

mindestens 10 mm betragen. 

Dicke der Isolierung an 

Gasleitung muss mindestens 

30 mm betragen. 

Verdichter Messung mit 

Isolationswiderstandsmessgerät 500 V. 

(Messen Sie an Phasen U, V und W, 

und notieren Sie den Minimalwert.) 

Ventilatormotor Messung mit 


Stromversorgungss 

chaltung 

Messung mit 


(Messen Sie an Phasen U, V und W, 

und notieren Sie den Minimalwert.) 

Zusatzgerät: Dicke der Isolierung an 

Austrittsseite muss mindestens 


Dicke der Isolierung an 

Ansaugseite muss mindestens 


1 MΩ oder höher Inverterverdichter MΩ 

Standardverdichter 1 MΩ 

Standardverdichter 2 MΩ 

Zusatzgerät MΩ 

1 MΩ oder höher Außengerät MF1 MΩ 

MF2 MΩ 

Innengerät A MΩ 

Innengerät B MΩ 

1 MΩ oder höher Außengerät MΩ 

Zusatzgerät MΩ 

Innengerät A MΩ 

Innengerät B MΩ 

[Beurteilung] �: IN ORDNUNG : Betreffendes Element (betriebsbereit)× : Betreffendes Element (nicht betriebsbereit) 

: IN ORDNUNG nach Maßnahme 

Hinweis) Für Elemente, für die kein Test vorgesehen ist, tragen Sie einen Schrägstrich unter 

„Beurteilung“ ein. 

Testbetrieb 99


Elektrisches 

System 

Betriebsdaten 


Trennschalter 


Anschlussklemmen / 

Anschlüsse usw. 


Versorgungsspannung 

Betriebsstrom 

Verdichter 

Hochdruck 

(Austrittsdruck) 

Niederdruck 

(Ansaugseite) 

Temperatur 

Austrittsleitung 

Temperatur 

Ansaugleitung 

Sichtprüfung 

Nehmen Sie eine Sichtprüfung der 

Schrauben an den Klemmen der 

Stromversorgung auf 

ordnungsgemäßen und festen Sitz vor. 

Messen Sie die Spannungen zwischen 

den Phasen mithilfe eines Multimeters. 

Messen Sie frühestens 20 Minuten nach 

Anlauf des Verdichters mithilfe einer 

Strommesszange, ob der Betriebsstrom 

stabil ist. 


Anlauf des Verdichters mithilfe eines 

Service Checkers oder Manometers, ob 

dieser Druck stabil ist. 


Anlauf des Verdichters mithilfe eines 

Service Checkers oder Manometers, ob 

dieser Druck stabil ist. 

Messen sie diese Temperatur mithilfe 

eines Oberflächenthermometers oder 

Service Checkers. 

Messen Sie diese Temperatur mithilfe 

eines Oberflächenthermometers. 

(Messen Sie die Temperatur an Orten, 

die nicht von der Einspritzung 

beeinflusst werden.) 

Muss die vorgeschriebene 

Leistung erbringen. 

Muss mit einem 

Fehlerstrom-Schutzschalter 

ausgestattet und Inverterkompatibel 

sein. 

Es müssen alle Schrauben 

vorhanden sein und fest 

sitzen. 

180 bis 220 V 

Während des Betriebs des 

Verdichters darf kein 

Spannungsabfall auftreten. 

Unter den Einstellwerten für 

das Auslösen von 

Überstromrelais bzw. 

Elektrothermo-Relais 

Elektrothermo-Relais Inverter 

(26 A) 

Überstrom Standardverdichter 

(25 A) 

Elektrothermo-Relais Inverter 

Zusatzgerät 

(11 A) 

1,6 bis 2,2 MPa 

(Nur im Heizbetrieb) 

Außengerät 

Zusatzgerät 

Außengerät 

Zusatzgerät 

Außengerät 

Zusatzgerät 

Überstrom A 

Leckstrom mA 

Inverter-kompatibel 

Überstrom A 

Leckstrom mA 

Inverter-kompatibel 


Ordnung 


Ordnung 

R-S V 

S-T V 

T-R V 

R-S V 

S-T V 

T-R V 

Innengerät R-S V 

Inverterverdichter 

Standardverdichter 

1 


2 

Verdichter 

Zusatzgerät 

Außengerät 

Gleicher bis niedrigerer Druck Zusatzgerät 

Auf Seite der Klimaanlage 

0,3 bis 0,6 MPa 

(Nur im Kühlbetrieb) 

Auf Seite Kühl-/Gefriergerät 

0,1 bis 0,4 MPa 

(Im stationären Betrieb) 

Außengerät 

Außengerät 

(Kühlung) 

0 bis 0,1 MPa Zusatzgerät 

(Tc + 20) bis 120°C 

Tc: Äquivalente 

Sättigungs- 

Kondensationstemperatur 

für 

Hochdruck 

Te + (2 bis 20)°C 

Te: Äquivalente 

Sättigungs- 

Kondensationstemperatur 

für 

Niederdruck 



Zusatzgerät 



Zusatzgerät 

U A 

V A 

W A 

Inverter Hz 

U A 

V A 

W A 

U A 

V A 

W A 

U A 

V A 

W A 





Wenn sich die Klimaanlage im Heizbetrieb befindet, sind die Bezugswert für den Betriebsdruck Kriterien für den Hochdruck, 

im Kühlbetrieb für den Niederdruck. 

Außerdem weichen bei Klimaanlagen im Kühlbetrieb die Werte für den Hochdruck und im Heizbetrieb die Werte für den 

Niederdruck in Abhängigkeit von Last und Einsatzumgebung beträchtlich ab. Aus diesem Grund sind keine Bezugswerte 

angegeben. 

Die Beurteilung „In Ordnung“ oder „Nicht in Ordnung“ wird in Abhängigkeit von Betriebszustand, Betriebsbedingungen und 

Lastbedingungen zum Zeitpunkt der Messung gefällt. 


MPa 

MPa 

MPa 

MPa 

MPa 

°C 

°C 

°C 

°C 

°C 

°C


Betriebsdaten 

Betrieb 

Innengerät 

Sonstiges 



(A) 

Ansauglufttemperatur 

(B) 

Kurzschlusswert 

Ansauglufttemperatur 

des 

Innengeräts 

Austrittslufttempera 

tur Innengerät 

Differenz 

Ansauglufttemp. – 

Austrittslufttemp. 

am Innengerät 

Test auf 

Wasserlecks 

Schwenken 


eines Thermometers. 

(Messen Sie die Temperatur an Orten, 

die nicht vom Luftaustritt des 

Außengeräts beeinflusst 

werden.) 


eines Thermometers. 

(Stellen Sie sicher, dass keine 

Austrittsluft angesaugt wird.) 

Die oben ermittelten Werte (B) – (A) = 

∆τ 

Messen Sie mit einem Thermometer. 

Messen Sie mit einem Thermometer. 

Differenz der beiden oben ermittelten 

Temperaturen 

Prüfen Sie durch Betrieb des 

Innengeräts im Kühlbetrieb für 20 min 

oder indem Sie Wasser in die 

Kondensatwanne geben. 

Sichtprüfung durch Bedienung über 

Fernbedienung des Innengeräts 

Kühlung: -10 bis 43°C 

Kühlbetrieb: -5 bis 43°C 

Heizbetrieb: -10 bis 21°C 

-10 bis 45°C Außengerät 

⏐∆t⏐ muss innerhalb von 5 

Grad liegen.. 

Kühlbetrieb: 21 bis 32°C 

Heizbetrieb: 15 bis 27°C 





Keine Wasserlecks 

Muss normal funktionieren 

Störungsverlauf Sichtprüfung an der Fernbedienung Verlauf muss gelöscht sein. 

Ventilator 

Anormale 

Geräusche/ 

Vibrationen 

Äußeres Bild 

Wärmetauscher 

Auffüllmenge von 

zusätzlichem Öl 

Auffüllmenge von 

zusätzlichem 

Kältemittel 

Sichtprüfung am Ventilator: 

Drehungrichtung, Montagerichtung, 

Hindernisse im Luftstrom 

Nehmen Sie eine Hörprobe in der Nähe 

von Gehäuse und Ventilator vor. 

Sichtprüfung auf Schäden, 

Verunreinigungen usw. 

Sichtprüfung des Ölstands am 

Schauglas in der Flüssigkeitsleitung 

Keine Anomalitäten 

Keine Anomalitäten 

Keine Mängel 






– 

Außengerät 

Innengerät A 

Innengerät B 

Innengerät A 

Innengerät B 

Innengerät A 

Innengerät B 

Innengerät A 

Innengerät B 

Innengerät A 

Innengerät B 

Innengerät A 

Innengerät B 

Außengerät 

Innengerät A 

Innengerät B 

Außengerät 

Zusatzgerät 

Innengerät A 

Innengerät B 

Außengerät 

Zusatzgerät 

Innengerät A 

Innengerät B 

1 Liter Außengerät 

Flüssigkeitsstand – 


Ordnung 


Ordnung 


Ordnung 


Ordnung 


Ordnung 


Ordnung 


Ordnung 


Ordnung 


Ordnung 


Ordnung 


Ordnung 


Ordnung 


Ordnung 


Ordnung 


Ordnung 


Ordnung 


Ordnung 


Ordnung 


Ordnung 

°C 

°C 

°C 

°C 

°C 

°C 

°C 

°C 

°C


Modellname / Handelsname Prüfelement Einstell-/Standardwert 

Kühlvitrine 

VorfertigungKühlraum 

Tatsächlicher 

Messwert 

Hersteller: Temperatureinstellung °C °C 

Typ: 

Akustisches Signal bei anormal hoher 

Temperatur 

Akustisches Signal bei anormal 

niedriger Temperatur 

°C °C 

°C °C 

Serien-Nr.: Temperatur Austrittsluft °C °C 

Typ 

Expansionsventil: 

Typ Magnetventil: 

Temperatur Ansaugluft °C °C 

Luftstromgeschwindigkeit Luftvorhang Max. 0,5 m/s m/s 

Überprüfung des Expansionsventils Verwendbar für R-407C 

Muss über äußeren 

Druckausgleich verfügen 

Überprüfung des Magnetventils Verwendbar für R-407C 

Beurteilung Bemerkungen 

Betriebsstrom Bezugswert A Bezugswert 


Typ: 


Temperatur 



°C °C 

°C °C 


Typ 







Typ Magnetventil: Überprüfung des Magnetventils Verwendbar für R-407C 



Typ: 


Temperatur 



°C °C 

°C °C 


Typ 











Temperatur 

Typ: Akustisches Signal bei anormal 


°C °C 

°C °C 


Typ 











Temperatur 

Typ: Akustisches Signal bei anormal 


Serien-Nr.: Regler Antischwitzwasser Prüfen Sie die Funktion 

durch Einbringen von 

Feuchte. 

Typ 


Geben Sie den Sollwert 

in dieses Gerät ein. 





°C °C 

°C °C 

LED-Anzeige 

Hoch / Mittel / 

Niedrig 


102 Testbetrieb


Modellname / Handelsname Prüfelement Einstell-/Standardwert Tatsächlicher Messwert Beurteilung Bemerkungen 


Sonstiges 


Typ: 


Temperatur 



Serien-Nr.: Regler Antischwitzwasser Prüfen Sie die Funktion 

durch Einbringen von 

Feuchte. 

Typ 


Typ Magnetventil: 

Abtauen 

Gefrieren 

Kühlung 

Geben Sie den Sollwert 

in dieses Gerät ein. 



Druckausgleich 

verfügen 

Überprüfung des Magnetventils Verwendbar für R-407C 

°C °C 

°C °C 

LED-Anzeige 

Hoch / Mittel / 

Niedrig 


Einstellung Abtauzeit Min. Min. 

Rücksetzen Abtauen Min. Min. 

Abtaubetrieb EIN Start zur vorgegebenen 

Zeit 

Abtauen AUS Kein Frostansatz 

vorhanden 

Rücksetzvorgang Zum Rücksetzen von 

Zeitschaltuhr und 

Temperatureinstellung 

Neustart Heizung muss 

ausgeschaltet werden, 

Gerät muss 

eingeschaltet werden 

Einstellung Abtauzeit Min. Min. 

Rücksetzen Abtauen Min. Min. 

Rücksetzvorgang Zum Rücksetzen von 

Zeitschaltuhr und 

Temperatureinstellung 

Testbetrieb 103


Protokoll Rohrleitungen 

Protokoll bauseitige Rohrleitungen (Zeichnung) 

� Seiten Kühlen / Gefrieren 

Rohrende 1 Rohrende 2 Durchmesser Länge Dicke 

Isolierung 

Außengerät Abzweig Nr. 1 Flüssigkeitsleitung φ 15,9 

� Seite Klimaanlagen 

Gasleitung φ 28,6 

Abzweig Nr. 1 S/C1 Flüssigkeitsleitung 

Gasleitung 

Abzweig Nr. 1 Abzweig Nr. 2 Flüssigkeitsleitung 

Gasleitung 

Abzweig Nr. 2 S/C2 Flüssigkeitsleitung 

Gasleitung 


Gasleitung 

Abzweig Nr. 3 Kühler Gerät Flüssigkeitsleitung 

Gasleitung 


Gasleitung 

Abzweig Nr. 4 SC Cont. Gefrierer Flüssigkeitsleitung 

Zusatzgerät Austrittsleitung 

SC Cont. Gefrierer Zusatzgerät Gasleitung 

Rohrende 1 Rohrende 2 Durchmesser Länge Dicke 

Isolierung 

Außengerät Abzweig Nr. 1 Flüssigkeitsleitung 

Gasleitung 

Abzweig Nr. 1 Innengerät 1 Flüssigkeitsleitung 

Gasleitung 

Abzweig Nr. 1 Innengerät 2 Flüssigkeitsleitung 

Gasleitung 

Daten 

Abzweigrohr 

Daten 

Abzweigrohr 

Steigrohr 

Steigrohr 

104 Testbetrieb

EDDE 81-547 Bauseitige Einstellungen mithilfe der Fernbedienung 

8. Bauseitige Einstellungen 

8.1 Bauseitige Einstellungen mithilfe der Fernbedienung 

Wurde das Innengerät mit Sonderzubehör ausgestattet, müssen Sie möglicherweise die Einstellungen für das Innengerät 

ändern. Weitere Informationen finden Sie im Handbuch für das Sonderzubehör. 

Vorgehensweise 

1. Drücken Sie während des Normalbetriebs die 

Taste „ “ für mindestens 4 Sekunden; 

GERÄTE-NR. 

ZWEITE 

CODE-NR. 

ERSTE 

CODE-NR. 

dadurch wird „BAUSEITIGER 

EINSTELLUNGSMODUS“ aufgerufen. 

2. Wählen Sie mithilfe der Taste „ “ (2) die 

gewünschte MODUSNUMMER aus. 

3. Drücken Sie während der Gruppensteuerung und 

wenn Sie jedes Innengerät einzeln festlegen 

möchten (wenn die Betriebsartennummern 20, 22 

und 23 ausgewählt wurden) die Taste „ “ 

(3), und rufen Sie die INNENGERÄTENUMMER 

auf, für welches Innengerät Sie die Festlegung 

treffen möchten. (Dieser Vorgang ist bei der 

Gruppensteuerung nicht erforderlich.) 

4. Drücken Sie die obere Taste „ “ (4), und 

wählen Sie die ERSTE CODENUMMER aus. 

5. Drücken Sie die untere Taste „ “ (5), und 

wählen Sie die ZWEITE CODENUMMER aus. 

6. Drücken Sie einmal die Taste „ “ (6), und 

die voreingestellten Einstellung werden 

übernommen. 

7. Drücken Sie die Taste „ “ (7), um zum 

TEST 

NORMALBETRIEB zurückzukehren. 

(Beispiel) Wenn Sie in der Gruppeneinstellungen arbeiten und die Zeit bis zum Reinigen des Filters auf 

FILTERVERSCHMUTZUNG – STARK eingestellt haben: STELLEN SIE als MODUS-NR. „10“, als ERSTE CODE-NR. „0“ und 

als ZWEITE CODE-NR. „02“ ein. 

Modus-Nr. 

(Hinweis 1) 

10(20) 

12(22) 

13(23) 

15(25) 

1 

ERSTE 

CODE-NR. 

0 

1 

Beschreibung der Einstellung 

Filterverschmutzung „Stark/Leicht“ 

Ultra-Langzeitfilter 

(Einstellung für die Anzeige des 

Zeitpunkts für die Reinigung des 

Luftfilters) (Halbiert die Zeit bis zur Langzeitfilter 

Anzeige für die Reinigung des 

Luftfilters, wenn der Filter stark 

Standardfilter 

verschmutzt ist). 

Langzeitfilter (Einstellung der Anzeigezeit für 

Filterzeichen) (Ändern Sie diese Einstellung, wenn ein 

Ultra-Langzeitfilter installiert ist) 

ZWEITE CODE-NR. (Hinweis 4) 

01 02 03 04 

Bauseitige Einstellungen 105 

Leicht 

ca. 10.000 

Stunden 

ca. 2.500 

Stunden 

ca. 200 

Stunden 

Langzeitfilter 

2 Thermostatmessfühler in der Fernbedienung Verwenden 

3 

0 

1 

2 

4 

5 

0 

1 

3 

Anzeige der Zeit zur Berechnung der Reinigung des 

Luftfilters (wird eingestellt, wenn das Filtersymbol nicht 

angezeigt wird) 

Ausgabeauswahl für Sonderzubehör (bauseitige Auswahl 

des Ausgangs für Verdrahtungsadapter) 

EIN/AUS-Eingang von außen (wird festgelegt, wenn EIN/ 

AUS von außen geregelt werden soll.) 

Diff. Für Umschaltung durch Thermostat (Einstellung, 

wenn der Thermostatsensor der Fernbedienung 

verwendet wird) 

Differenz für automatischen Modus 

(Temperaturdifferenzeinstellung für automatischen 

Modus) 

Automatisches Rücksetzen bei Stromausfall (Autom 

Wiederanlauf) 

Hohe Luftaustrittsgeschwindigkeit (wird bei Deckenhöhe 

größer als 2,7 m eingestellt) 

Auswahl der Luftstromrichtung (Einstellung, wenn ein 

Verschlussplatten-Bausatz installiert ist) 

Richtungsanpassung des Luftstroms (wird festgelegt bei 

Einbau einer Zierblende.) 

4 Bauseitige Positionseinstellung des Luftstroms 

5 

3 

6 

7 

GERÄTE-NR. 

KLIMAANLAGE 

TEST 

4 

EINSTELLUNG 

5 2 

Bauseitige Einstellung für Auswahl Ventilatordrehzahl 

(Regelung der Ventilatordrehzahl durch Luftaustritt für die 

Phasensteuerung) 

MODUS-NR. 

BAUSEITIGER 

EINSTELLUNGS- 

MODUS 

Stark 

ca. 5.000 

Stunden 

ca. 1.250 

Stunden 

ca. 100 

Stunden 

Ultra- 

Langzeitfilter 

Nicht 

verwenden 

— — 

— — 

— — 

Anzeigen Nicht anzeigen — — 

Innengerät 

durch 

Thermostat 

einschalten 

Not- 

Ausschaltung 

— 

EIN/AUS- 

Regelung 

Ausgang für 

Betrieb 

Externe 

Schutzeinrichtu 

ng 

Fehlfunktionsausgang 

1°C 0,5°C — — 

01 : 0 02 : 1 03 : 2 04 : 3 05 : 4 06 : 5 07 : 6 08 : 7 

Nicht eingebaut Eingebaut — — 

N H — — 

F 

(4 Richtungen) 

T 


W 


Eingebaut Nicht eingebaut — — 

Zugluftverhinderung 

Standard 

Standard 

Sonderzubehör 

1 

Vorbeugung 

gegen Deckenverschmutzung 

Sonderzubehör 

2 

1 Befeuchtung mit ausgeschaltetem Thermostat Nicht eingebaut Eingebaut — — 

3 Auswahl der Befeuchterverriegelung für Kondensatpumpe Nicht eingebaut Eingebaut — — 

TEST 

— 

— 

— 

—

Bauseitige Einstellungen mithilfe der Fernbedienung EDDE 81-547 

Hinweise: 

1. Die Einstellung wird im Gruppenmodus ausgeführt, falls jedoch die Modusnummer innerhalb der Klammern ausgewählt 

wurde, können Sie Innengeräte aus einzeln eingestellt werden. 

2. Die Werkseinstellung für die ZWEITE CODE-Nummer ist „ “. 

3. Für Funktionen, mit denen das Innengerät nicht ausgestattet ist, wird nichts angezeigt. 

4. Wenn Sie zum Normalbetrieb zurückkehren, wird im LCD ggf. „88“ angezeigt, damit sich die Fernbedienung selbst 

initialisiert. 

106 Bauseitige Einstellungen

EDDE 81-547 Bauseitige Einstellungen am Außengerät 

8.2 Bauseitige Einstellungen am Außengerät 

8.2.1 Einstellungen durch Mikroschalter 

Das Komfortpaket ZEAS-AC ist so eingestellt, dass in den Kühlvitrinen (mit einer Temperatureinstellung auf 5°C) 

eine optimale Regelung der gewünschten Temperatur erfolgt. 

Es gibt jedoch Fälle, in denen diese Einstellungen aufgrund der eingestellten Temperatur oder der 

Rohrleitungslängen der Kühlvitrinen geändert werden sollten. 

Ändern Sie die Einstellungen vor Ort wie unten angegeben. 

Außerdem muss anhand dieses Schalters ein anderer Zielwert für die Regelung eingestellt werden, wenn die 

eingestellte Temperatur aufgrund der Gegebenheiten der Kühlvitrine nicht erreicht werden kann. 

� Notwendige Änderungen der Einstellwerte Einheit: kg/cm 2 


*2 

50 m oder 

weniger 

Soll-Temperatur für Kühlvitrine *1 

7°C 6°C 5°C 4°C 3°C 2°C 1°C 0°C -1°C 

+0,3 +0,2 

mind. 50 m +0,3 +0,1 

±0 

(keine 

Änderungen 

erforderlich) 

±0 

(keine 

Änderungen 

erforderlich) 

–0,1 –0,3 –0,4 –0,6 –0,7 

–0,2 –0,3 –0,5 –0,6 

*1 Wert für Vitrine mit der niedrigsten Solltemperatur der angeschlossenen Vitrinen 

*2 Größte Entfernung zwischen Außengerät und entferntester Vitrine 

Nicht 

verfügbar 

� Vorgehen zum Ändern der Einstellungen 

Ändern Sie anhand des folgenden Verfahrens die Einstellungen der Mikroschalter an der Hauptplatine am 

Boden des Schaltkastens im Außengerät (Wärmequelle) 

Die Einstellungen erfolgen an den Mikroschaltern 1 bis 4 der 8 Mikroschalter. 

EIN 

(+) 

AUS 

(–) 

EIN 

(+) 

AUS 

(–) 

EIN 

(+) 

AUS 

(–) 

DS1 

EIN 

AUS 

1 2 3 4 

± 0 werkseitig 

eingestellt 

1 2 3 4 5 6 7 8 

EIN 

(+) 

AUS 

(–) 

1 2 3 4 

-0,1 kg/cm2 

Die schwarzen Punkte 

markieren die Schalterstellung. 

Vorsicht Schalten Sie die Stromversorgung des Außengeräts aus, bevor Sie die Einstellungen 

vornehmen. 

1 2 3 4 

-0,4 kg/cm2 

1 2 3 4 

+0,1 kg/cm2 

EIN 

(+) 

AUS 

(–) 

EIN 

(+) 

AUS 

(–) 

1 2 3 4 

-0,5 kg/cm2 

1 2 3 4 

+0,2 kg/cm2 

Nicht 

verfügbar 

Nicht 

verfügbar 


EIN 

(+) 

AUS 

(–) 

EIN 

(+) 

AUS 

(–) 

EIN 

(+) 

AUS 

(–) 

1 2 3 4 

-0,2 kg/cm2 

1 2 3 4 

-0,6 kg/cm2 

1 2 3 4 

+0,3 kg/cm2 

EIN 

(+) 

AUS 

(–) 

EIN 

(+) 

AUS 

(–) 

A1P 

1 2 3 4 

-0,3 kg/cm2 

1 2 3 4 

-0,7 kg/cm2

Bauseitige Einstellungen am Außengerät EDDE 81-547 

8.2.2 Einstellungen an den Tasten 

Anhand der Tasten der Hauptplatine (A1P) kann eine Vielzahl an im Folgenden aufgeführten Einstellungen 

vorgenommen werden. 

Es stehen die folgenden 3 Modi zur Verfügung. 

a) Einstellungsmodus 1 Anfangszustand (während Normalbetrieb): Wird zum Einstellen der Methode „Kühlen/Heizen“ 

(H1P: AUS) verwendet. 

Dieser Modus wird während „Fehlfunktion“, 

„Regelung für geräuscharmen Betrieb“ sowie 

„Bedarfsregelung“ angezeigt. 

b) Einstellungsmodus 2 Wird zum Ändern der Betriebsbedingungen bzw- Einstellungen einer Vielzahl von Adressen, 

(H1P: EIN) hauptsächlich für Wartungsarbeiten verwendet. 

c) Monito-Modus .......... Wird zum Überprüfen der in Einstellungsmodus 2 eingestellten Werte verwendet. 

(H1P: BLINKT) 

� Verfahren zum Ändern des Modus 

� Schritte zum Ändern des Modus 

BS1 

BS2 BS3 BS4 BS5 

MODE SET RETURN RESET 

Ändern Sie, wie unten dargestellt, in den einzelnen Modi die Einstellungen mit Hilfe der Taste MODE. 

Einstellungsmodus 3 

Drücken Sie die Taste BS1 

(MODE), und halten Sie die 

Taste 5 Sekunden gedrückt. 

(Normal) 



MODE 

EIN 


(MODE) ein Mal. 

MODE 

AUS 

H1P 

H1P 

Drücken Sie gleichzeitig die Tasten BS1 

(MODE) und BS3 (RETURN), und halten Sie 

die Tasten min. 5 Sekunden gedrückt. 


(MODE) ein Mal. 

Vorsicht Schalten Sie bei Ausführung der Einstellungen den Schalter RUN des Außengeräts aus. 

Überwachungsmodus 

108 Bauseitige Einstellungen 

MODE 

H1P 

BLINKEN 

OP: Wählen Sie in den einzelnen Auswahlschritten den Modus mit 

der Taste BS2 (SET) aus. 


(MODE), und halten Sie die 

Taste 5 Sekunden gedrückt. 


(Anfangszustand) Drücken Sie die Taste BS1 (MODE) ein Mal. 


Auswahl der 

Einstellungselemente 

Auswahl der 

Einstellungsinhalte 

Anzeigen der 

Einstellungsinhalte 

SET 

Drücken Sie die 

Taste BS3 (RETURN). 

SET 






Taste BS1 (MODE). 

Überwachungsmodus 

Auswahl der 

Prüfelemente 

Anzeige des Inhalts 

SET 






Taste BS1 (MODE).


a) „Einstellungsmodus 1“ 

Das System ist normalerweise auf 

„Einstellungsmodus 1“ eingestellt. Ist das 

System in einen anderen Einstellungsmodus 

eingestellt, drücken Sie Taste MODE (BS1), 

um für das System den „Einstellungsmodus 

1“ festzulegen. 

 

Drücken Sie die Taste SET (BS2) und legen 

Sie in der LED-Anzeige 

Einstellungselemente fest. 

Für die Einstellungselemente Nr 1 bis 

5 wird lediglich der aktuelle Status 

angezeigt. 

Die Bedeutung der Anzeigen können 

Sie der Tabelle rechts entnehmen. 

® Drücken Sie nach Beendigung der 

Einstellungen die Taste RETURN (BS3), 

um die Einstellungen zu beenden. 

Durch Drücken der Taste RETURN (BS3) legen 

Sie für das System die Grundeinstellung des 

„Einstellungsmodus 1“ fest. 

Nr. 

Beispiel für LED-Anzeige 

H1P H2P H3P H4P H5P H6P H7P 


1 

2 

3 

4 

5 

Einstellungselement 

(Anzeige) 

Anzeige von Fehlfunktionen/ 

Vorbereitung/Testbetrieb 

Geräuscharmer Betrieb 

Anzeige des Inhalts von Fehlfunktionen/Vorbereitung/Testbetrieb 

Normal 

Fehlfunktion 

Vorbereitung/Testbetrieb 

Anzeige von Inhalten im Leisebetrieb 

Normal 

Im geräuscharmen Betrieb 

: EIN : AUS : BLINKEN 

(Ohne Verwendung) 

(Ohne Verwendung) 

(Ohne Verwendung)


b) „Einstellungsmodus 2“ 

Nr. 

5 

6 

7 

8 

12 

13 

28 

30 

Drücken Sie die Taste MODE (BS1), und 

halten Sie die Taste 5 Sekunden gedrückt, 

um das System in den Modus 

„Einstellungsmodus 2“ zu versetzen. 

 

Drücken Sie die Taste SET (BS2) und 

legen Sie in der LED-Anzeige die rechts 

dargestellten Einstellungselemente fest. 

Drücken Sie die Taste RETURN (BS3), um 

die Einstellungselemente zu beenden. 

(Die Anzeige der aktuellen 

Einstellungselemente blinkt.) 

Einstellungselemente 

33: Einstellung Außentemperatur – 

Leisebetrieb (Temperaturunterschied) 

63: Einstellen des Leisebetriebs 

während der Nacht (AirNet, externer 

Kontaktpunkt) 

Einstellung für Beginn Nachtbetrieb 

Einstellung für Ende Nachtbetrieb 

Einstellung für MAX-Wert für 

Ventilatorschalter Außengerät 


Unterstützung für Fehlfunktion 

Tiefkühlung 

Einstellung EIN / AUS für Modus 

„Automatisches Kühlen / Heizen“ 

Anzeige der Einstellungselemente 

Seite 

H1P 

Fehlfunktion 

bei 

Vorbereitung 

H2P 

Wahlschalter Kühlen/Heizen 

 


legen Sie in der LED-Anzeige 


Drücken Sie die Taste RETURN (BS3), um 

die Prüfelemente zu beenden. 

Drücken Sie die Taste RETURN (BS3), und 

bringen Sie das System in den 

Ausgangszustand „Einstellungsmodus 2“. 

* Wenn Sie während der Einstellung 

nicht mehr weiter wissen, drücken Sie 

die Taste MODE (BS1). Dadurch wird das 

System auf „Einstellungsmodus 1“ 

eingestellt. 

Die Zahlen in der Spalte „Nr.“ geben die Anzahl der Betätigung der Taste SET (BS2) an. 

IND 

H3P 

MASTER 

H4P 

Anzeige der Einstellungsbedingungen 

[2-5] Einstellen der Leisebetriebs des Außengeräts 

Diese Funktion begrenzt den Wert MAX für die Ventilatorstufen des Außengeräts bei niedrigen Außentemperaturen. 


SLAVE 

H5P 

Geräuscharm 

H6P 

Bedarf 

H7P 

9 

10 

11 

14 (Werkeinstellung) 

9 

10 

11 


23 

22 


9 

8 


9 

10 

11 


(Werkeinstellung) 

Binärsystem 

für Adresse 

(sechs Zi�ern) 

Einstellung Not-Aus 

Normale Einstellung 

EIN 

AUS (Werkeinstellung) 

0 

1 

63


* Detaillierte Beschreibung der Einstellungselemente 

Beispiele für konkrete Einstellungsverfahren 

[2-6] Einstellung für geräuscharmen Betrieb 

(1) 

Voreinstellung 

9 – 10 – 11 – 14 

Für die Nutzung dieser Funktion muss 

der ST Controller vorhanden sein. 

Nehmen Sie diese Einstellung vor, um den geräuscharmen Nachtbetrieb im Automatikmodus durchzuführen. 

Während dieses festgelegten Zeitraums wird der Maximalwert der Ventilatorstufe des Außengeräts reduziert. 

Ändern Sie die „Einstellung für den Start des Nachtbetriebs“ und die „Einstellung für das Ende des Nachtbetriebs“. 

LED-Anzeige 

EIN 

AUS 

BLINKEN 

(Im Fall von 14) 

1 Seite 0 

Normale Betriebsbedingung 

Halten Sie BS1 (MODE) 5 Sekunden lang gedrückt. 

2 Seite 2 

Drücken Sie BS2 (SET) 6 Mal. 

3 Einstellung Nr. 6 von S2 

Drücken Sie BS3 (RETURN) ein Mal. 


Drücken Sie BS2 (SET) zum Ändern der Einstellung. 

Drücken Sie BS2 (SET) mehrere Male. 

5 Auswahl der Einstellung für den geräuscharmen 

Nachtbetrieb 

Drücken Sie BS3 (RETURN) zwei Mal. 

6 Einstellung für geräuscharmen Betrieb EIN 

Drücken Sie BS1 (MODE) ein Mal. 

7 Beendigung der Einstellung 

Maximaleinstellung der Ventilatorstufe: Ändern von 14 auf (11, 10, 9) 

Hinweis: Durch diese Einstellung kann der Schallpegel um 

ca. 5 dB (Gesamtwert) gesenkt werden, was jedoch 

auch zu einer Herabsetzung der Leistung führt. 

(2) 

Der Maximalwert der Ventilatorstufe des Außengeräts kann über die externe Kontakteingabe reduziert werden. 

Verwenden Sie zu diesem Zeitpunkt den Steckverbinder X34A auf der Hauptleiterplatte (A1P). Die Einstellung des 

Maximalwertes ähnlich dem obigen Schritt (1). 

spannungsfreier 

Kontakt für 

Kriechstrom 

→ → → → 

EIN 

Verdrahtung für Leiterplatteneingang 

Steckverbinder X34A 

AUS 

(Zubehör) 

14 

Maximalwert der Ventilatorstufe 

(11 oder 10 oder 9) 

Hauptleiterplatte (A1P) 

14→11→10→9 

Bauseitige Einstellungen 111


[2-7] Einstellung „Geräuscharmer Betriebsbeginn Voreinstellung 

während der Nachtstunden“ 23:00 – 22:00 – 21:00 

21:00 

22:00 

23:00 

LED-Anzeige 

EIN 

AUS 

BLINKEN 

Informationen �nden Sie 

über den benannten Muster. 

1 Seite 0 



→ → → → 

→ → 

2 Seite 2 






21:00 ® 22:00 ® 23:00 


5 Auswahl der Einstellung für den geräuscharmen 

Nachtbetrieb 







[2-8] Einstellung „Geräuscharmer Betriebsstopp 

während der Nachtstunden“ 

7:00 

8:00 

9:00 

LED-Anzeige 

EIN 

AUS 

BLINKEN 

Informationen �nden Sie 

über den benannten Muster. 

Voreinstellung 

9:00 – 8:00 – 7:00 

1 Seite 0 


2 Seite 2 


→ → → → → → 






7:00 ® 8:00 ® 9:00 


5 Auswahl der Einstellung für den geräuscharmen Nachtbetrie 







[2-12] Einstellen des Wertes MAX für den Ventilator des Außengeräts 

Nehmen Sie diese Einstellung vor, damit der Leisebetrieb mit reduziertem Wert MAX für den Ventilator des 

Außengeräts unabhängig von der Außentemperatur ausgeführt wird. 

[2-13] Einstellen der AirNet-Adresse 

Nehmen Sie die Einstellung der AirNet-Adresse in sechsstelliger Binärform vor. (Weitere Informationen finden Sie unten.) 

16 4 1 

32 8 2 

Drücken Sie die Taste SET und gleichzeitig die Taste 

RETURN, 

wenn die LEDs Nr. 1 bis Nr. 15 diese Anzeige 

aufweisen. Dadurch können Sie die zugehörigen 

Daten überprüfen. 

Die Daten stellen Adressen bzw. die Anzahl der 

Geräte in Binärform dar. Es gibt zwei 

Anzeigemethoden. 

So wird z. B. die Stapeladresse für Kühlen/Heizen 

von Nr. 1 als untere sechs Stellen der Binärzahl 

angezeigt. (0 bis 63) 

In Fall 1 lautet die Adresse (als Binärzahl) 010110, 

in Zahlen geschrieben 16 + 4 + 2 = 22 (als 

Dezimalzahl). Daraus ergibt sich die Adresse 22. 

[2-28] Notbetrieb bei Fehlfunktion des Gefriergeräts 

Wenn das Zusatzgerät aufgrund einer Fehlfunktion stoppt, senkt diese Funktion die Ziel-Verdampfungstemperatur des 

Außengeräts, damit die Gefriervitrine über den Bypass-Kreislauf gekühlt wird. In diesem Fall führt diese Funktion eine 

Zwangsabschaltung des Signals R1 aus, da aufgrund des Stopps der Kühlvitrine große Mengen an Kältemittel durch 

den Gefrierkreislauf fließt (*). 

*Signal R1: Ausgang „Betrieb“ vom Außengerät zum Gefriergerät 

[2-30] Einstellung EIN / AUS für Modus „Automatisches Kühlen / Heizen“ 

Diese Einstellung muss auf EIN stehen, um das Innengerät mithilfe einer Fernbedienung auf den Modus 

„Automatisches Kühlen / Heizen“ einstellen zu können. 

Logik des automatischen Modus „Kühlen/Heizen“ 

dif: 0 (werkseitige Einstellung) Heizen: Einstellung – (dif/2) - 2 

Heizen –> Kühlen: Temperatureinstellung + 3 

Umschalten von 

Heizen auf Kühlen 



c) Überwachungsmodus 

Durch Drücken der Taste MODE (BS1) 

im „Einstellungsmodus 1“ wird der 

„Überwachungsmodus“ aufgerufen. 

 


legen Sie in der LED-Anzeige 


 

Durch Drücken der Taste RETURN 

(BS3) zeigen die LEDs die 

entsprechenden Daten an. 

Durch Drücken der Taste RETURN 

(BS3) legen Sie für das System die 

Grundeinstellung des 

„Überwachungsmodus“ fest. 

∗ Durch Drücken der Taste MODE (BS1) 

kehren Sie zum „Einstellungsmodus 

1“ zurück. 

Nr. Einstellungselemente 

LED-Anzeige 

Datenanzeige 

H1P H2P H3P H4P H5P H6P H7P 

0 

11 

12 

13 

14 

15 

16 


Inhalte der Fehlfunktion 

(aktualisiert) 


(1 Zyklus zuvor) 


(2 Zyklen zuvor) 

Inhalte der Wiederholung 

(aktualisiert) 

Inhalte der Wiederholungen 

(1 Zyklus zuvor) 

Inhalte der Wiederholungen 

(2 Zyklen zuvor) 

Die Zahl in der Spalte „Nr.“ stellt die Anzahl der Tastendrücke der 

Taste OPERATE (BS2) dar. 

Weitere 

Informationen 

finden Sie unter 

„Fehlersuche 

anhand der 

LED-Anzeige“. 


Bauseitige Einstellungen am Inverterkasten EDDE 81-547 

8.3 Bauseitige Einstellungen am Inverterkasten 

Nehmen Sie die bauseitigen Einstellungen entsprechend der folgenden Beschreibung bei 

Bauseitige Einstellung 

Bedarf vor. Weitere Einzelheiten �nden Sie im Technischen Handbuch. 

Handhabung der Außenblenden und der Mikroschalter 

Um die bauseitigen Einstellungen vorzunehmen, schalten Sie die Stromversorgung AUS und ö�nen Sie die Außenblende des 

Inverterkastens (siehe folgende Abbildung), um die Mikroschalter mit einem isolierten Stab (z.B. einem Kugelschreiber) zu bedienen. 

Bei eingeschalteter Stromversorgung werden die Einstellung der Mikroschalter nicht gespeichert. Vergewissern Sie sich, dass die 

Stromversorgung ausgeschaltet ist und nehmen Sie die Einstellungen der Mikroschalter vor. Stellen Sie nach Abschluss der Einstellungen 

sicher, dass die Außenblende und die durchsichtige Abdeckung am Inverterkasten angebracht werden. 

 

Schwarz dargestellte Flächen stellen die 

EIN MS 

EIN Position des Schalters dar. 

Hinweis: Die Mikroschalter sind bei 

Versand so eingestellt, wie 

in der Abbildung rechts 

dargestellt. 

AUS 

1. Einstellung der Anschlussplatte am Transformator 

Überprüfen Sie die Versorgungsspannung und schließen Sie die Anschlussplatte (3 Teile) an. 

Achten Sie auf die Richtung des ausgeschnittenen Teils. (Siehe Abbildung.) 

VERSORGUNGS- 

SPANNUNG 

ANSCHLUSS 

SEKUNDÄRSEITIGE 

SPANNUNG 

2. Einstellung der Mikroschalter (A1P; DS1-1, 3) 

Nr. Bedeutung Werkeinstellung Bemerkungen 

1 AirNet: Eingebaut 

Nicht eingebaut 

AUS AUS: AirNet ist nicht angeschlossen 

EIN: AirNet ist angeschlossen 

3 Leistungseinstellung AUS AUS: FÜR 5 Fuß / EIN: für 7 Fuß 

Beispiel für die 

Einstellung der 

Mikroschalter 

DS1-1, 3 

AirNet: angeschlossen 

EIN-Seite 

AUS-Seite 

Vorsicht 

Ändern Sie üblicherweise die Einstellung von DS2, DS3, DS4 (A1P) und DS5 (A3P) nicht. 

3. Einstellung der Mikroschalter (A4P; DS1 bis DS4) 

Informationen zum Einstellen der Mikroschalter (DS1 bis DS4) �nden Sie im „Wartungshandbuch“. 

Vorsicht 

Ändern Sie üblicherweise die Einstellungen von DS5 bis DS8 (A4P) nicht. 

Layout (Leiterplatte, Transformator) 


Anordnung der Mikroschalter (Leiterplatte) 

380 V 400 V 

EIN MS 

AUS 

Leistungseinstellung: 7 Fuß 

EIN-Seite 

AUS-Seite 

AUS 

EIN MS 

AUS 



Transformator 

•Leiterplatte (A1P) 

• Leiterplatte (A3P) • 


Nehmen Sie die DS5 

DS2 DS1 

DS1 Einstellungen für 

DS2 DS3 DS4 

DS1 vor. 

DS8 DS7 



DS1 bis 4 vor. 


200 V 

Abbildung 

links 

1: EIN 

2: AUS 

DS6 DS5 

3: AUS 

4: AUS 

415 V 

DS4 DS3

EDDE 81-547 Bauseitige Einstellungen an der Leiterplatte für die Abtauregelung 

8.4 Bauseitige Einstellungen an der Leiterplatte für die 

Abtauregelung 

8.4.1 Einstellungen an der Leiterplatte 

1 Mikroschalter DS4 

Ändern Sie niemals die Einstellung von DS4. 

2 Mikroschalter DS3 

Schalterstellung 1 2 3 4 

EIN Abtauen Gefriergerät Abtauen Kühlgerät 

AUS Fest Fest Kein Abtauen Gefriergerät 


Abtauzykluszeit Gefriergerät 

Die Einstellung „Abtauen/Kein Abtauen“ für das Gefriergerät wird an DS3-3 vorgenommen. 

Wenn dieses Gerät auf „Abtauen“ eingestellt ist, führt die Gefriervitrine alle 12 Stunden einen Abtauvorgang von 

30 Minuten aus. 

Abtauzykluszeit Kühlgerät 

Die Einstellung „Abtauen/Kein Abtauen“ für das Kühlgerät wird an DS3-4 vorgenommen. 

Wenn dieses Gerät auf „Abtauen“ eingestellt ist, führt die Kühlvitrine alle 6 Stunden einen Abtauvorgang von 

15 Minuten aus. 

Normalerweise wird die Abtaueinstellung am ST Controller vorgenommen, eine Einstellung von DS3 ist daher nicht 

erforderlich. (Nehmen Sie diese Einstellung nur im Notfall vor.) 

3 Mikroschalter DS2 und DS1 

Stellen Sie die DIII-NET-Adresse an den Schaltern DS2 und DS1 ein. (1 – 2 für die unten aufgeführten Einstellungen) 


DS3 

DS2 DS1 

Schalterstellung 1 2 3 4 1 2 3 4 

EIN 

AUS 

EIN 

AUS 

Obere Adresse DIII-NET Untere Adresse DIII-NET 

DS4 DS3 DS2 DS1 

Kein Abtauen Kühlgerät 


Die DIII-NET-Adressen werden als Dezimalzahlen im Intervall von 1-0 bis 8-15 dargestellt (Dezimalzi�ern für obere und 

untere Adresse) und hauptsächlich für die Zentralregelung verwendet. An diesem Gerät können zwar Adressen in den 

Intervallen 1-00 bis 8-14 eingestellt werden. Verwenden Sie jedoch normalerweise 4-14. 

Stellen Sie die Adresse ein, indem Sie die Bits ganz links mit DS2 und die Bits ganz rechts mit DS1 binär codieren. 

An dieser Stelle muss beachtet werden, dass das Bit ganz links zu 1 wird, wenn alle Bits auf AUS eingestellt werden. 

(Da der kleinste Wert 1 ist, wird empfohlen, 1 vom einzustellenden Wert abzuziehen.) 

Dies ist im Beispiel unten dargestellt. Da alle Bits an DS2 auf AUS eingestellt sind und lediglich das zweite Bit von rechts 

auf EIN eingestellt ist, lautet die DIII-NET-Adresse 1-2. 

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 

Anschluss für Umschalter „Spannung / keine Spannung“ 

Umschalter IN1: Eingestellt auf „Spannung“ (werkseitige Einstellung) 

Umschalter IN2: Eingestellt auf „Keine Spannung“ (werkseitige Einstellung) 

Schalterstellung 

Umschalter IN3: Eingestellt auf „Keine Spannung“ (werkseitige Einstellung) IN3 

IN1 

IN2 

Keine Spannung Spannung

Bauseitige Einstellungen an der Vitrinenschnittstelle EDDE 81-547 

8.5 Bauseitige Einstellungen an der Vitrinenschnittstelle 

8.5.1 Daten der Anschlüsse 

Zum DIII-NET 

angeschlossen 

Thermistor von Anlage 3 

Zum Ausgang 


Zum Ausgang 


Zum Ausgang 

Leiterplatte in Vitrine 

F2 F1 

TH4 

TH3 

TH2 

Anschluss „Fehlfunktion“ von Anlage 1 

Zum Ausgang 


Zum Ausgang 


Zum Ausgang 

Zur Phase „R“ der Stromversorgung 220 bis 240 V 

IN1 IN2 IN3 1 3 

8.5.2 Einstellungen an der Leiterplatte 



EIN 

AUS 



EIN 

AUS 

1 

Fest 

1 

I N 1 

Schließerkontakt 

(Kontakt A) 

I N 1 

Ö�nerkontakt 

(Kontakt B) 

I N 2 


(Kontakt A) 

I N 2 


(Kontakt B) 

Anschluss für Umschalter „Spannung / keine Spannung“ 

Zur Phase „S“ der Stromversorgung 220 bis 240 V 

I N 3 


(Kontakt A) 

I N 3 


(Kontakt B) 

Obere Adresse AirNet Untere Adresse AirNet 

• Diese Schnittstelle kann maximal 3 Anlagen 

überwachen. Die Klemmenkombinationen 

sind in der Tabelle unten aufgeführt. 

Zu überwachende 

Anlage 

Anlage 1 

Anlage 2 

Anlage 3 

Eingangskontakt 

für Fehlfunktion 

Thermistoreingang 

TH2 


IN1 

IN2 

IN3 

TH3 

TH4 

* Es ist z. B. nicht zulässig, IN1 und TH2 zu verwenden, um 

andere Anlagen zu überwachen. Diese Anschlüsse sind 

ausschließlich für die Überwachung von Anlage 1 vorgesehen. 

* Wenn lediglich die Kontakte für die Fehlfunktionen 

überwacht werden sollen (z. B. Gefrierfach und 

Fehlerstromerkennung), demontieren Sie den werkseitig am 

Thermistoreingang angeschlossenen Hilfswiderstand nicht. 

Fest Fest Fest Fest 

• Stellen Sie sicher, dass DS4-1 auf EIN 

geschaltet ist. (Wenn dieser Schalter 

auf AUS geschaltet wird, wird die 

Erkennung durch den ST-Controller 

deaktiviert.) 

• Normalerweise sind die Schalter DS4 

und DS3 werkseitig wie in der 

unteren Spalte dargestellt eingestellt. 

Eine Änderung der Schalterstellung 

ist nicht notwendig. Wenn der Ö�ner 

als Eingang verwendet werden soll 

(Kontakt B), ändern Sie den Schalter 

DS4. 

• Stellen Sie die AirNet-Adresse an den 

Schaltern DS2 und DS1 ein. 

Die AirNet-Adressen werden in Dezimalzahlen im Intervall von 1 bis 128 (Dezimalzahlen) dargestellt und hauptsächlich für 

AirNet-Überwachung verwendet. An diesem Gerät kann zwar eine Adresse im Intervall von 1 bis 31 eingestellt werden, 

verwenden Sie jedoch eine Adresse von 17 oder höher. 

Nehmen Sie die Einstellung anhand von 8 Bit vor. Dabei ist Nr. 1 (Zahl ganz links) von DS2 die Stelle mit dem höchsten Wert und 

Nr. 4 (Zahl ganz rechts) die Stelle mit dem niedrigsten Wert der binär codierten AirNet-Adressen. Dies ist im Beispiel unten 

dargestellt. Da der zweite und der fünfte Schalter von rechts auf EIN eingestellt sind, lautet die AirNet-Adresse 18 (16 + 2). 

EIN 

AUS 

DS2 

DS4 

2 3 4 1 

2 3 

4 1 2 

DS1 

3 

DS3 

2 3 

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 

DS4 DS3 DS2 DS1 




4 

IN1 

IN2 

IN3 

4 


Keine Spannung Spannung

EDDE 81-547 Montage des Fühlerrohrs 

9. Grundsteuerung 

9.1 Montage des Fühlerrohrs 

1) Funktionen des thermostatischen Expansionsventils 

1. Funktionen des thermostatischen Expansionsventils 

Das thermostatische 

Expansionsventil reduziert den Druck des unter hohem 

Druck stehenden �üssigen Kältemittels vom Kondensator, 

dass das �üssige Kältemittel unter geringem Druck steht 

(gemischt mit etwas Dampf), sodass dieses Kältemittel 

zum Verdampfer �ießt. 

Hauptkörper des 

Expansionsventils 

2. Funktionsprinzip des thermostatischen Expansionsventils 

Federdruck 

P3 

Federdruck 

�üssiges Kältemittel 

unter hohem Druck 

Kondensator 

P1 

Membran 

P2 

Kältemitteleinlass 

interner Druck der 

Messfühlerkugel 

P1 

P3 

Membran 

P2 

Verdampferdruck 

Zum Verdampfer 

Kältemitteleinlass 

Verdampferdruck 

Zum Verdampfer 

Die Messfühlerkugel und der obere Teile des 

Membrans am Hauptkörper des Expansionsventils 

werden mit dem Kapillarrohr verbunden und 

angeschlossen. 

Kapillarrohr 

�üssiges Kältemittel unter 

geringem Druck 

Verdampfer 

Die Messfühlerkugel wird mit dem gleichen 

Kältemittel gefüllt, das im Allgemeinen für das 

Kühlgerät verwendet wird. 

Die Messfühlerkugel wird in die Verdampferauslassleitung 

eingebaut, sodass die 

Verdampferauslasstemperatur gemessen wird 

und eine Kraft zum Ö�nen des Expansionsventils 

ausgeübt wird. 

Schließen Sie das externe 

Ausgleichsrohr an der 

Abnahmeseite der Messfühlerkugel 

der Ansaugleitung an. 

Externe Ausgleichsleitung 

Tasterkugel 

Dieses Expansionsventil leitet den Verdampferdruck (P2) 

zum unteren Teil des Membrans, wie eine das Ventil 

schließende Kraft, im Gegensatz zur Ventil ö�nenden 

Kraft (P1), die auf den oberen Teil des Membrans 

ausgeübt wird. Außerdem enthält dieses Ventil eine 

Feder, die die Ventil schließende Kraft (P3) ausübt. 

Falls die oberen und unteren Kräfte des Membrans im 

Gleichgewicht sind, gilt 

P1 = P2 + P3 

P1: Füll�üssigkeitsdruck (oberer Teil des Membrans + 

Innere der Messfühlerkugel) 

Wenn die Temperatur ansteigt, wird die Ventil ö�nende 

Kraft größer. 

P2: Im Fall einer externen Ausgleichsleitung 

·················· Verdampferauslassdruck 

Im Fall einer internen Ausgleichsleitung 

·················· Auslassdruck des Expansionsventils 

Wenn der Druck ansteigt, wird die Ventil schließende 

Kraft größer. 

P3: Federkraft (Einstellungsfeder für Überhitzungsgrad) 

Konstant 

Grundsteuerung 119

Montage des Fühlerrohrs EDDE 81-547 

2) Fehlfunktionen aufgrund fehlerhafte Anschlüsse 

1. Fehlfunktionen, die auftreten, wenn keine externe Ausgleichsleitung angeschlossen ist 

1 Der Druck P 2, erläutert in Abschnitt „Funktionsprinzip“, wird zu Null. ··· Das Expansionsventil bleibt offen. 

Da das Ventil vollständig geöffnet bleibt, gelangen große Mengen an Kältemittel in den Verdampfer. Dies führt 

dazu, dass der nicht verdampfte, flüssige Teil der Kältemittelmenge zurück in den Verdichter gelangt und zu 

Schäden am Verdichter führt. 

2 Es sind Kältemittellecks an der Verbindung der externen Ausgleichsleitung des Expansionsventils vorhanden. 


Das flüssige Kältemittel fließt heraus. 

Das Ventil 

bleibt geöffnet. 

2. Fehlfunktionen, die Auftreten, wenn das Fühlerrohr nicht die tatsächliche Temperatur misst 

1. Falls keine Messfühlerkugel angeschlossen ist (frei gelassen): 

Der interne Druck der Messfühlerkugel bleibt hoch. 

Der Druck P1 bleibt auf hohem Niveau erhalten, das Ventil 

bleibt daher vollständig geschlossen. 

2. Falls die Messfühlerkugel nicht an der richtigen Position 

angeschlossen ist: 

Das Messfühlerventil kann der 

Verdampferauslasstemperatur nicht folgen, daher fließt 

Flüssigkeit zurück. 

Normalerweise verdampft das flüssige 

Kältemittel um diesen Bereich. 

Das flüssige Kältemittel macht 

den Hauptanteil der Leitung aus. 

Dieser Druck ist niedrig. 

3. Fehlfunktionen, die auftreten, wenn die externe Ausgleichsleitung und das Fühlerrohr in umgekehrter 

Position montiert sind 


Ausgleichsleitung 


Ansaugleitung 



Ansaugleitung 


Flüssigkeitsrücklauf ® Defekter Verdichter 

Die Messfühlerkugel misst die richtige Temperaturen der 

Ansaugleitung ohne Ein�uss auf den Kältemitteldurch�uss 

von der externen Ausgleichsleitung. 

Die Messfühlerkugel hat Ein�uss auf den 

Kältemitteldurch�uss aus der externen 

Ausgleichsleitung. 

Mit anderen Worten, die Messfühlerkugel misst die 

Temperaturen niedriger als die Temperaturen der 

Ansaugleitung tatsächlich sind, sodass die 

Kältemittelmenge, die durch das Expansionsventil 

strömt, reduziert wird. —> Kältemittelmenge wird 

unzureichend. 

120 Grundsteuerung


3) Methode für die ordnungsgemäße Montage des Fühlerrohrs 

1. Montageposition des Fühlerrohrs bezüglich Umfangsrichtung der Ansaugleitung 

Eine ungefähre Bezugsposition ist durch das Segment des Rohrdurchmessers gegeben. An dieser Position erfasst 

das Fühlerrohr die Temperatur des Kältemitteldampfes ordnungsgemäß, ohne vom Fluss des Kältemittels und des 

Kältemittelöls in der Ansaugleitung beeinflusst zu werden. 

Das flüssige Kältemittel ist schwerer als der Kältemitteldampf und fließt daher im unteren Teil des Rohres. 

Daher werden die in den Abbildungen dargestellten Positionen für das Fühlerrohr empfohlen. 

Wenn das Fühlerrohr an eine Ansaugleitung in vertikaler Position montiert wird, ist nicht gewiss, durch welchen Teil 

der Leitung das flüssige Kältemittel fließt, und das Fühlerrohr kann die Temperatur nicht korrekt messen. 

Ansaugleitung 

2. Form der Ansaugleitung und Montageposition für das Fühlerrohr 

Thermostatisches 


Tasterkugel 

Ansaugleitungs-Durchmesser 

von max. 22,2 mm 

Tasterkugel 

Ungeeignete Form der Ansaugleitung 

Verdampfer 

Tasterkugel ist auf dem Siphon montiert 

Grundsteuerung 121 

Tasterkugel 

Ansaugleitungs-Durchmesser 

von min. 25,4 mm 

Tasterkugel 

45º 

Falls keine geeigneten 

horizontalen Leitungen 

vorhanden sind, 

platzieren Sie die 

Tasterkugel mit der Spitze 

nach unten und den 

Kapillaranschlussport 

nach oben. 

Die Tasterkugel ist auf dem Siphon 

in der Ansaugleitung montiert. 

In diesem Fall verbleibt �üssiges 

Kältemittel und Kältemittelöl im 

Siphon, so wird die Tasterkugel 

zum Messen der genaue 

Temperatur deaktiviert, um einen 

fehlerhaften Betrieb des 

Expansionsventils zu verhindern. 

Falls �üssiges Kältemittel im 

Siphon aus�ießt, treten außerdem 

periodische Änderungen der 

Temperatur auf, was zu einem 

Nachlaufen des Ansaugdrucks 

führt.







Verdampfer 

Flüssigkeitssiphon 

Diesen Abstand minimieren 

Montageposition der Messfühlerkugel 

mit ansteigender Ansaugleitung 

Verdampfer 


Beispiel ohne Siphon und weder Flüssigkeit noch 

Öl sammeln sich an der Montageposition der 



Verdampfer Kurzschluss 


Ungeeignete 

Montage der 


Geeignete Montage 

der Messfühlerkugel 

Falls der Flüssigkeitssiphon vor 

den Leitungsanstieg eingebaut 

wird, verweilen das �üssige 

Kältemittel und das Kältemittelöl 

in diesem Siphon, wodurch der 

Betrieb der Messfühlerkugel 

keinen Ein�uss auf die Flüssigkeit 

hat. 

Diese Position kann nicht 

akzeptiert werden. 

Da sich kein �üssiges Kältemittel 

an der Montageposition der 

Messfühlerkugel sammelt, 

arbeitet das Expansionsventil 

ordnungsgemäß. 

Falls am Verdampfer zwei oder 

mehr Pfade vorhanden sind und 

die Messfühlerkugel an 

ungeeigneter Stelle montiert 

wurde, muss das Ventil nur den 

Teil des Kältemittels. 

Beispiel mit Flüssigkeitskurzschluss 

(Geeignete Montageposition der Messfühlerkugel, um zu verhindern, dass Flüssigkeit zurück�ießt) 

122 Grundsteuerung


3. Bei zwei oder mehr Expansionsventilen 


Kältemittelverteiler Verdampfer 


Diesen Abstand so kurz 

wie möglich halten 


Kältemittelverteiler Verdampfer 

4. Anschlussposition der externen Ausgleichsleitung 

Haupt- 

Ansausleitung 

Schließen Sie die externe Ausgleichsleitung von oben an die Ausgleichsleitung und mit einem Abstand von 150 bis 

200 mm von der Montageposition des Fühlerrohrs und in Richtung Verdichter an. 

Ansaugleitung 


Diesen Abstand so kurz 

wie möglich halten 



150 bis 200 mm 

Wenn die Ausgleichleitung zu nah an der 

Messfühlerkugel angeschlossen ist, wird das 

Expansionsventil durch die Temperatur des 

Kältemittels über die externe Ausgleichsleitung 

beein�usst. 

Mit dieser Montagemethode 

wird verhindert, das 

Kältemittelgas aus einem 

einzelnen Verdampfer Ein�uss 

hat auf die anderen 

Expansionsventile des Fühlers. 

Montieren Sie die 

Messfühlerkugel und die 

externe Ausgleichsleitung wie in 

der Abbildung links dargestellt. 

An die Oberseite der 

Ansaugleitung anschließen 

Verdichter 

Wenn die Ausgleichleitung an die 

Bodenseite der Ansaugleitung 

angeschlossen ist, �ießen 

Kältemittelöl und �üssiges 

Kältemittel unterhalb des 

Membrans in das Expansionsventil 

und füllen dies, sodass der Betrieb 

des Expansionsventils beein�usst 

wird. 

Grundsteuerung 123


4) Methode für Befestigung, Isolierung und Antischwitzwasserabdeckung 

des Fühlerrohrs 

Damit das Fühlerrohr die Temperatur der Ansaugleitung korrekt messen kann, muss das Fühlerrohr so befestigt werden, 

dass keine Einflüsse durch Wind, Wasser usw. auftreten. 

(1) Metallklemmen für Fühlerrohre 

Befestigen Sie das Fühlerrohr ordnungsgemäß mithilfe einer Metallklemme oder eines Metallbandes, sodass es 

über seine gesamte Länge in festem Kontakt zur Ansaugleitung steht. 

(Bei Verwendung von Befestigungsmitteln aus Kunststoff, werden aufgrund von Temperaturfluktuationen oder 

sonstigen Einflüssen falsche Werte für die Temperatur gemessen. Verwenden Sie daher keine 

Kunststoffmaterialien.) 

(2) Isoliermaterialien (für Tiefkühlung) 

Umwickeln Sie das an die Ansaugleitung montierte Fühlerrohr immer mit Isoliermaterial. 

Metallklemme 

Umwickelungsisolierendes 

Material von mind. 20 mm 

Dicke vor und nach der 

Messfühlerkugel. 

(Empfehlungen für Isoliermaterial) 

Isoliermaterial mit geringer Wärmekapazität 

Niedrige thermische Leitfähigkeit 

Nicht wasserabsorbierend 

Hitzebeständig (besonders bei Wärmepumpengerät) 


Drei 

Isolierbänder 

Umwickeln 

Abschnitt A–A’ 

Verwenden Sie als Isoliermaterial 

Toraypef oder ähnliches mit einer 

Dicke von mind. 10 mm. 

Für Gefrieren mit einer Leitungsgröße von max. ø 22,2 mm 

(Geeignete Isoliermaterialien) 

Verwenden Sie als Isoliermaterial für das Fühlerrohr des Expansionsventils „Toraypef PP“ oder ein gleichwertiges 

Material. 

Maßnahmen beim Anschließen der externen Ausgleichsleitung 

Wenn das Rohr mittels Überwurfmutter an eine Bördelverbindung angeschlossen wird, versiegeln Sie die 

Bördelverbindung mit Silikon. 

Empfohlene Silikone: KE45RTV (von Shinetsu Chemical) 


Bördelnutverbindung 

Mit Silikon abdichten 

Beachten Sie, dass bei einer unzureichenden Versiegelung Feuchte eindringen und im Gewinde gefrieren kann. 

Dadurch kann die Überwurfmutter beschädigt werden. 

124 Grundsteuerung


5) Typ und Funktionsweise des Expansionsventils 

1. Unterschied zwischen externem und internem Ausgleich 

Dieser Unterschied ist identisch mit dem Unterschied zwischen Sättigungstemperatur und der dem Auslassdruck 

des Expansionsventils äquivalenten Fühlerrohrtemperatur beim internen Ausgleich bzw. dem Auslassdruck des 

Verdampfers (am Anschluss des externen Ausgleichs) beim externen Ausgleich. 

[Temperatur Fühlerrohr] – [dem Auslassdruck (des Expansionsventils) äquivalente Sättigungstemperatur] 

= [Überhitzungsgrad] Interner Ausgleich 

[Temperatur Fühlerrohr] – [dem Auslassdruck (des Verdampfers) äquivalente Sättigungstemperatur] 

= [Überhitzungsgrad] Externer Ausgleich 

Expansionsventil mit 

innerem Druckausgleich 

Expansionsventil mit 

externem Druckausgleich 

Interner Ausgleich: Ein Fühler eines Expansionsventils, der als Übertragungselement ausgelegt ist, welches 

den Auslassdruck des Ventils auf das Stellelement (z. B. eine Membran) aufbringt. 

Externer Ausgleich: Ein Fühler eines Expansionsventils, der als Rohrleitungsverbindung von einem als 

Abzweig im Verdampferauslasskreis abgezweigter Messpunkt zum Druckmesser eines 

Steuerelements ausgelegt ist. 

2. Gleichgewicht beim internen Ausgleich 

Druck der Messfühlerkugel (PB) = 0,49 MPa 

Membran 

Verbindungsstab 

Verdampfer 

Verdampfer 

Verdampferdruck (P1) = 0,4 MPa 

B C 

Anpassungsfeder für Überhitzungsgrad (Ps) = 0,09 MPa 

Verdampferauslass 




Verdampferauslass 

Anschluss der externen 

Ausgleichleitung mit 150 bis 

200 mm zur Abnahmeseite 

ab der Position der 

Messfühlerkugel. 

PB = P1+ Ps 

Falls am Verdampfer kein Druckabfall vorliegt, 

erreicht das Expansionsventil mit einem 

eingestellten Überhitzungsgrad von 5°C das 

Gleichgewicht unter folgenden Bedingungen. 

R22 Te 0°C P1 = 0,4 MPa 

Punkt B: Ende der Verdampfung , 0°C 

Punkt C: Überhitzungsgas = 5°C 

Messfühlerkugel = 5°C 

Interner Druck 

PB = 0,49 MPa 

Federkraft Ps = 0,09 MPa äquivalent 

Grundsteuerung 125


3. Wenn im Verdampfer ein signifikanter Druckabfall auftritt: 

Wie hoch ist der Überhitzungsgrad am Auslass des Verdampfers, wenn bei einem Expansionsventil mit internem 

Ausgleich ein Überhitzungsgrad von 5°C eingestellt ist? 


Membran 



4. Bei einem Verdampfer mit signifikantem Druckabfall und einem Expansionsventil mit externem Ausgleich: 


B 

Membran 


B 


Falls der Druck in Punkt C 

auf 0,32 MPa fällt, beträgt 

die Sättigungstemperatur 

des Druckäquivalents in 

Punkt C ca. -5°C. 

In Bezug zum 

Druckgleichgewicht muss 

die Temperatur der 

Messfühlerkugel jedoch 

den Äquivalent von 

0,09 + 0,4 = 0,49 MPa 

entsprechen, d.h. 5°C. 


0,32 MPa 

Damit die Sättigungstemperatur des 

Druckäquivalents in Punkt C von –5°C auf 

+5°C ansteigt, muss Punkt B (Endpunkt der 

Verdampfung) vor der aufsteigenden Seite 

eingerichtet werden, sodass der 

Überhitzungsgrad von 10°C erreicht wird 

und der effektiv verwendbare Bereich des 

Verdampfers verringert wird. 

126 Grundsteuerung 

c 



C 

0,32 MPa 

Falls der Druck in Punkt C auf 0,32 MPa fällt, 

beträgt das Druckgleichgewicht 0,09 + 0,032 = 

0,41. Erreicht der Punkt C folglich ein 

Temperaturäquivalent von 0,41 MPa, erreicht 

der Betrieb das Gleichgewicht. Mit anderen 

Worten, erreichen Punkt B eine Temperatur 

von ca. –5°C, Punkt C von ca. 0°C und der 

Überhitzungsgrad von 5°C, wird die e�ektive 

Verwendung des Verdampfers ermöglicht.


6) Montageposition des Expansionsventils 

Montageposition des thermostatischen Expansionsventils 

Normalerweise wird dieses Ventil in vertikaler Position mit der Membranteil nach OBEN montiert. 

Muss das Ventil aus irgendeinem Grund horizontal montiert werden, muss der Anschluss für das externe 

Ausgleichsrohr nach UNTEN zeigen. 

OBEN 

UNTEN 

Auslass 

Interner Ausgleichstyp: 

geeignete Position 

ungeeignete Position 

Auslass 

Einlass 

7) Maßnahmen bei der Montage 

Einlass 

Montageanschluss 

der externen 


1 Einlass 

2 Ventil 

3 Auslass 

4 Ausgleichsleitung 

5 Membran 

6 Feder 

7 Messfühlerkugel 

8 Anpassbolzen 

1 Einlass 

2 Ventil 

3 Auslass 


5 Membran 

6 Feder 



Das Membranteil ist mit Kältemittelöl und �üssigem Kältemittel gefüllt, 

sodass der ordnungsgemäße Betrieb des Ventils nicht möglich ist 

(d.h. der Betrieb ist nicht weich). 

Einlass 

Auslass 

Mögliche Position für den 

externen Ausgleichstyp 

Platzieren der externen 

Ausgleichsleitung nach unten 

Externer Ausgleichstyp: 

1 Einlass 

2 Ventil 

3 Auslass 


5 Membran 

6 Feder 



1. Kühlen Sie beim Ausführen von Lötarbeiten den Hauptkörper des Expansionsventils unbedingt mit einem nassen 

Tuch o.ä. 

(Im Hauptkörper befinden sich Gummi- und Kunststoffteile, die bei unzureichender Kühlung schmelzen können und 

dadurch zu einer Fehlfunktion führen.) 

2. Achten Sie darauf, dass der Fühlerkörper des Expansionsventils beim Löten usw. keiner Hitze ausgesetzt wird. 

(Anderenfalls kann es zur Erhitzung des Gases im Fühlerrohr und dadurch zum Bruch der Membran und dadurch zu 

einer Fehlfunktion kommen. 

3. Löten Sie unbedingt ein T-Stück für die Ausgleichsleitung in die Ansaugleitung ein. 

(Dies liegt darin begründet, dass das Gerät KHK-kompatibel ist.) 

4. Sorgen Sie dafür, dass beim Löten o.Ä. keine Hitze zum Fühlerrohr und zum Kapillarbauteil geleitet wird. 

Grundsteuerung 127 

Montageanschluss der 

externen Ausgleichsleitung 

Montageanschluss 

der externen 

Ausgleichsleitung

128 Zubehörteile 

Klappe für 

PCMCIA-Karte 

Die PCMCIA-Karte wird hier 

angeschlossen, wenn die Software 

dieses Geräts eine 

Versionsaktualisierung vornimmt. 

105±1 

90±1 


Ansicht von vorn 

Ansicht von hinten 

232C-1 

232C-2 CN-2 

230±1 

198±1 

220±1 

Wird in diesem Gerät nicht verwendet. 

CONTROLLER 

Ethernet COM Di1 Pi3 COM Pi2 Pi1 F2 F1 LON L2 L1 

147±1 

Bedienstift für Touch-Screen 

(Zubehör für ST Controller) 

POS. 

KA 

40±2 (57) 

(90) 

NR. FARBANSTRICH ANMERKUNG 

KA 

Ki 

KU 

KE 

KO 

SA 

Zubehörklappe 

Elfenbeinweiß 

Grau 

Dunkelblau (SP240) 

Blau (SP236) 

N-6. (GRAU) 

N-6. (GRAU) 

Teil zum Einbetten in die 

Wand oder Vordertür des 

Bedienfelds 

Design 

Nenn-Versorgungsspannung: 100 bis 240 V 50 / 60 Hz 

Zulässige Spannung: Nennwert ±10 % 

Schwankende Leistungsaufnahme: max. 10 W 

Betriebsumgebungstemperatur: 0 bis 40˚C 

Betriebsfeuchtigkeit: 10 bis 90 % 

Gewicht: 1,2 kg 

Basis des Kunstharzgehäuses 

Rahmen der Flüssigkristallanzeige 

Teil von „S“ 

Teil von „T“ 

Teile von „CONTROLLER“ 

Marke bon DAIKIN 

3D048772 

10.Zubehörteile 

10.1 ST Controller (DTC601C51) 

10.1.1 Abmessungen 

ST Controller (DTC601C51) EDDE 81-547

EDDE 81-547 ST Controller (DTC601C51) 

10.1.2 Installationsverfahren 


Für die Installation des ST Controllers steht wahlweise die Installation auf der Vordertür des Steuerungsbedienfelds 

oder die Einbettung in die Wand zur Verfügung. 

Installieren Sie den ST Controller im Inneren, an einem Standort ohne den Einfluss elektromagnetischer Wellen und 

Ablagerung von Wasserbestandteilen, Staub usw. entweder auf der Vordertür oder eingelassen in die Wand. 


Freiraum für die Vordertür des Bedienfelde und für die Wände: 

15.3 

26.7 

105 

6 

8 

16 16 

12 12 

198 

Ö�nungsraum 

Abstand zwischen Geräte und Mindestabstand zur Wand bei Installation in Reihe 

100 100 


230 

147 60 30 

(50) (57) 

ø 4 x 4 ST Controller Seitenansicht 

2. Ö�nen Sie das obere Gehäuse. 

Trennen Sie den Teil 1 mit einem Kreuzschlitz-Schraubendreher (+). (Achten Sie darauf, das 

abgetrennte Teil nicht zu verlieren.) 

Ö�nen Sie den Teil 2 in Richtung 3 unter leichtem Druck. 

2. Montieren Sie den ST Controller mit Hilfe der Schrauben. 

2-1. Bei Installation auf der Vordertür des Bedienschaltfeldes 

Ziehen Sie die Montageschrauben mit den Unterlegscheiben fest. 

Zubehörteile 129 

70 

Installieren Sie in dem Bereich nichts 

(Abb. links) 

VORSICHT 

Halten Sie einen Platz von mind. 100 mm an der 

linken Seite zum Einsetzen der PCMCIA-Karte frei. 

VORSICHT 

•Die 

Reglerleiterplatte be�ndet sich im oberen und unteren Gehäuse. 

Beschädigen Sie beim Ö�nen mit einem Schraubendreher nichts. 

•Außerdem 

ist die Leiterplatte nicht sehr widerstandsfähig gegen elektrostatische 

Au�adung. 

Leiten Sie daher die elektrostatische Au�adung vollständig von Ihrem Körper ab, 

bevor Sie das Gehäuse ö�nen. 

(Sie können die elektrostatische Au�adung ableiten, indem Sie das 

geerdete Bedienschaltfeld anfassen.) 

Weitere Informationen zum Ö�nen der Vorderseite des 

Bedienschaltfeldes �nden Sie unter ‚ Benötigter Installationsraum’ 

im vorhergehenden Abschnitt. 

VORSICHT 

Wenn Sie die Montageschrauben zu fest ziehen, kann 

des Gehäuse des ST Controllers beschädigt werden. 

An der Rückseite des ST Controllers muss ein 

Freiraum von mindestens 70 mm verfügbar 

sein, da sich an der Rückseite der Klemmeblock 

usw. be�ndet.

ST Controller (DTC601C51) EDDE 81-547 

2-2. Bei Einbettung in eine Wand 

Befestigen Sie den ST Controller in dem eingelassenen Schaltkasten (siehe Abb. Rechts) mit Hilfe der zusätzlichen Montageschrauben (M4 x 50). 

Elektroschaltkasten 

(KJB411A) 

Zubehörunterlegscheibe 

Zubehörschraube 

ST Controller 

Material der Innenwand 

min. 70 mm Freiraum erforderlich 

VORSICHT 

49 mm 

•Wenn 

Sie die Montageschrauben zu fest ziehen (0,39 Nm), kann 

des Gehäuse des ST Controllers beschädigt werden. 

•Bei 

einem Freiraum von weniger als 70 mm kommen die Unterseite 

des ST Controllers und die Unterseite des eingelassenen Schaltkastens 

miteinander in Kontakt und der ST Controller kann nicht installiert 

werden. 

• In diesem Fall wird die vierteilige eingelassene Schaltkastenabdeckung 

nicht verwendet. Nehmen Sie vor der Verwendung des ST Controllers 

den Deckel ab. 

Zuführungskabel 

Träger der Gebäudestruktur 

Montageschraube (4 St.) 

Unterlegscheibe (4 Stk.) 

Fassen Sie Hochspannungskabel und 

Niederspannungskabel nicht in der 

gleichen Isolierung zusammen, um 

Regelfehler zu vermeiden. 


Niederspannungskabel 

Steckverbinder für Zentraleinstellung 

(CN1) 

130 Zubehörteile


10.1.3 Bauseitige Einstellungen 

1) Grundeinstellung 

Steckverbinder für Zentraleinstellung (CN1) (Der Regler wird vom Verkäufer mit diesem Steckverbinder versand.) 

.... Details zur Positionierung �nden Sie in der obigen Skizze. 

•Bei 

Verwendung eines einzelnen unabhängigen ST Controller trennen Sie den Steckverbinder der 

Zentraleinstellung nicht ab. (Verwendung wie bei Versand vom Verkäufer) 

•Bei 

Verwendung eines einzelnen unabhängigen ST Controller trennen Sie den Steckverbinder der 

Zentraleinstellung nicht ab. (Verwendung wie bei Versand vom Verkäufer) 

VORSICHT 

Anschlussmuster der Zentralgeräte 

ST Controller 

1 bis 2 Sätze 

• 

Für die kombinierte Verwendung mit der 

Zeitschaltuhr ist dies nicht verfügbar. 

Einstellen des Steckverbinders für Zentraleinstellung (CN1) 

ST Controller 

Stellen Sie MIT (mit Steckverbinder der Zentraleinstellung) 

für einen der Regler ein und OHNE für alle anderen. 

Schließen Sie nach Abschluss der Einrichtung aller obigen Einstellungen die 

Blendenklappe des ST Controllers in umgekehrter Reihenfolge. 

• Einstellung Schalter „RESERVEBATTERIE BESTÄTIGEN“ (bei Versand vom Verkäufer auf OFF. -- Reservebatterie 

auf UNWIRKSAM) Um die Batterie für den Erhalt von Uhrzeit usw. bei Ausfall der Stromversorgung zu aktivieren, 

schalten Sie diesen Schalter von AUS (Schalterstellung oben) auf EIN (Schalterstellung unten), wie in der 

Abbildung unten dargestellt. 

AUS 

EIN 

Position des Schalters 


AUS 

EIN


10.1.4 Testbetrieb des ST Controllers 

Arbeitsablauf für den Testbetrieb des ST Controllers (bei Neuinstallation) 

Seite Element Übersicht 

[ 1 ] 

S. 134 

[ 2 ] 

S. 135, 136 

[ 3 ] 

S. 137 

[ 4 ] 

S. 138, 139 

[ 5 ] 

S. 140 

[ 6 ] 

S. 141 

[ 7 ] 

S. 142 

[ 8 ] 

S. 143 

[ 9 ] 

S. 144 

[ 10 ] 

S. 145 

[ 11 ] 

S. 146 bis 149 

[ 12 ] 

S. 150 bis 154 

[ 13 ] 

S. 155 

Download der Software und des Aktivierungsschlüssels 

Einstellen der Unterschiede zwischen 1 Gerät 

und 2 Geräte des ST Controller-Anschlusses 

Einrichten des Schwerpunktsteckverbinders 

des DIII-NET-Hauptgeräts 

Versionsaktualisierung der Software 

Einrichten der Sprache des ST 

Controller-Bildschirms 

Aktivieren der Schaltereinstellung 

für die Batterie zur Datensicherung 

Einrichten der Zeitzone und 

der Sommerzeit 

Einrichten der Zeit für den ST Controller 

Registrierung des Aktivierungsschlüssels 

(Basissoftware) 

Einrichten von Master/Slave für den ST Controller 

Registrierung und Einrichtungsvorbereitung der durch den 

ST Controller zu überwachenden und zu regelnden Anlage 

Einstellen der DIII-NET-Adressen der angeschlossenen 

Anlage und Registrierung der durch den ST Controller 

zu überwachenden und zu regelnden Anlage 

Prüfen der registrierten Anlage durch die 

Überwachung 

Registrieren der MAC-Adresse des ST Controllers und der ID der Software 

(Zubehör) mit dem Server vor dem lokalen Testbetrieb, um den Aktivierungsschlüssel 

zu erhalten. Außerdem Download der neuesten Software. 

Einstellen der Unterschiede zwischen dem Steckverbinder der 

Schwerpunktseinstellung des DIII-NET-Hauptgeräts und Master/Slave 

Einstecken und Ausstecken des Steckverbinders der Schwerpunktseinstellung 

des DIII-NET-Hauptgeräts des ST Controllers 

Kopieren der geladenen Software auf die PCMCIA-Speicherkarte und 

Einsetzen der Karte in den ST Controller zur Installation 

Auswahl der Sprache für die Bildschirmanzeige entsprechend der 

Region der Verwendung des ST Controllers 

Einschalten des Aktivierungsschalters für die Batterie (Diese Batterie wird für 

die Datensicherung des ST Controllers bei einem Stromausfall verwendet.) 

Auswahl der Zeitzone entsprechend des Einsatzgebietes des ST 

Controllers. Einrichten der Sommerzeit bei Bedarf. 

Einstellen der aktuellen Uhrzeit 

Eingeben des heruntergeladenen Aktivierungsschlüssels 

Konfigurieren von Master/Slave für den ST Controller 

Registrierung und Einstellungsvorbereitung für Klimaanlagen, 

HRV, Abtauen, Vitrine usw., die über den ST Controller überwacht 

und geregelt werden 

Einstellen der DIII-NET-Adressen der Anlage und Registrierung von 

Klimaanlage, HRV, Abtauadapter, Vitrine usw., die über den ST 

Controller überwacht und geregelt werden 

Prüfen, dass die registrierte Anlage ordnungsgemäß überwacht 

werden kann 

132 Zubehörteile


Arbeitsablauf für das Ändern von Einstellungen nach dem Testbetrieb des ST Controllers 

Seite Element Übersicht 

[ 14 ] 

S..156, 157 

[ 15 ] 

S..158, 159 

[ 16 ] 

S..160, 161 

[ 17 ] 

S..162, 163 

[ 18 ] 

S..164, 165 

[ 19 ] 

S..166, 167 

[ 20 ] 

S..168 

[ 21 ] 

S..169 - 172 

Methode für die Wartungsanmeldung aus 

dem Systemmenü 

Konfiguration des 

Gruppennamens 

Einstellungsmethode zur Überwachung 

der Temperatur der Vitrine 

Einstellungsmethode der Abtauregelung 

Ausführungsmethode der Regelung des 

erzwungenen Abtauens 

Einstellung des lagerinternen Abnormalitätsalarms 

und Ausführungsmethode für den 

Testbetrieb 

Einstellungsmethode für die Auswahl 

Kühlen/Heizen für das Innengerät mit dem 

ST Controller 

Einstellungsmethode zum Hinzufügen 

der Anschlussanlage des ST Controllers 

Anmelden des ST Controllers durch autorisiertes Wartungspersonal 

Ändern der Namen von Klimaanlage, Abtauen, Vitrine usw. über 

den ST Controller 

Konfigurieren der unteren/oberen Temperaturgrenzen der Vitrine 

über den ST Controller 

Konfigurieren der Abtauregelung über den ST Controller 

Ausführen der erzwungenen Abtauregelung über den ST Controller 

Konfigurieren des lagerinternen Abnormalitätsalarms und Durchführen 

des Testbetriebs über den ST Controller 

Konfigurieren und Ändern der Option Kühlen/Heizen 

über den ST Controller 

Registrierung und Überprüfung von Klimaanlage, HRV, Abtauen, 

Vitrine usw. über den ST Controller 

Zubehörteile 133


[1] Download der Software und des Aktivierungsschlüssels 

Laden Sie vor dem Testbetrieb vor Ort vom Aktivierungsmanagementserver 

die neueste Software und den vom Server auf dem ST 

Controller zu installierenden Aktivierungsschlüssel herunter. 

1. 

2. 

Vorgehensweise ( Weitere Informationen finden Sie im Download-Handbuch.) 

Laden Sie die neueste Software vom Server herunter und kopieren Sie diese auf die 

PCMCIA-Karte. 

Tragen Sie im Aktivierungsmanagementserver die MAC-Adresse und die Software-ID (im 

Hauptgeräte des ST Controllers enthalten) ein, um den Aktivierungsschlüssel zu erhalten. 

Übersicht über die Software und den Aktivierungsschlüsselserver 

Server für 

Aktivierungsmanagement 

und Download 

MAC-Adresse 

Software-ID 

Benutzerinformationen 

Aktivierungsschlüssel 

Erhalten des Aktivierungsschlüssels 

durch Registrierung 

- MAC-Adresse 

- Software-ID 

- Benutzinformation 

SE 

Hauptgeräte ST Controller (DTC601C51) 

MAC- 

Adresse 

Software-ID 

Hardware-Handbuch Software-ID-Zertifikat 

Software 

Aktivierungsschlüssel 

Software 

Überseestationen 

usw. 

Lieferung 


DIL 

- Installation der 

Software 

- Eingabe des 

Aktivierungsschlüssels 

- Kopie auf PCMCIA-Karte; Installieren auf 

Hauptgerät des ST Controllers vor Ort. 

Zusatz-Software 

(PPD usw.) 

Zusatz- 

Software-ID 

Software-ID 

-Zertifikat 

Kunde 

:I:V:N:=:> :;ID 

:I:V:N:=:> :;ID 

Software-ID


[2] Einstellen der Unterschiede zwischen 1 Gerät und 2 Geräten am ST Controller-Anschluss 

Im Folgenden werden die zwei Einstellungsarten für den ST Controller beschrieben. Die Einstellungen 

unterscheiden sich durch die Anzahl der anzuschließenden ST Controller: 1 Gerät oder 2 Geräte. 

Prüfen Sie vor dem Einrichten des ST Controllers jede Bedingung und füllen Sie das Formular auf der 

nächsten Seite zum Aussortieren unter Bezugnahme auf die folgende Tabelle aus. 

1. Entfernen des Steckverbinders der Schwerpunktseinstellung des DIII-NET-Hauptgeräts 

(Das Arbeitsverfahren wird auf S. 137 beschrieben.) 

Von den 2 Geräten des an die DIII-NET-Kommunikationsleitung angeschlossenen ST Controllers darf 

nur in 1 Gerät der Steckverbinder der Schwerpunkteinstellung des DIII-NET-Hauptgeräts eingebaut 

werden, und in das andere Gerät nicht. Die Stromversorgung der DIII-NET-Kommunikationsleitung 

erfolgt über den ST Controller mit diesem Steckverbinder. 

*Der ST Controller wird mit werkseitig installiertem Steckverbinder versendet. Entfernen Sie 

beim Anschließen von 2 Geräten unbedingt einen dieser Steckverbinder. Lassen Sie beim 

Anschluss von 1 Gerät den Steckverbinder installiert. 

2. Einrichten des Master-Schwerpunkts / Slave-Schwerpunkts 

(Diese Einrichtungsmethode wird auf S. 145 beschrieben.) 

Wenn 2 Geräte des ST Controllers angeschlossen werden, richten Sie 1 Gerät als Hauptschwerpunkt 

und das andere als Slave ein. (Nur der ST Controller am Master-Schwerpunkt kann so eingestellt 

werden, dass die Fernbedienung aktiviert/deaktiviert und der Temperaturgrenzwert eingestellt werden 

kann.) 

* Wenn nur 1 Gerät des ST Controllers eingestellt wird, legen Sie dies am Master-Schwerpunkt fest. 

Im Folgenden wird die Beziehung zwischen dem Schwerpunktsteckverbinder des DIII-NET-Hauptgeräts 

und dem Master- /Slave-Schwerpunkt beschrieben. Verwendung Sie dies für die Einstellung als Referenz. 

Modellname und Anzahl der 

anzuschließenden Geräte 

ST Controller mit 1 

angeschlossenen 

Gerät 

ST Controller mit 2 

angeschlossenen 


Einrichten des Steckverbinders der 

Schwerpunktseinstellung des DIII-NET-Hauptgeräts 

Verwenden Sie dies mit ständig 

installiertem 

Einstellungssteckverbinder des 

Hauptschwerpunkts. 

Verwenden Sie 1 Gerät davon mit 

installiertem 


Hauptgeräteschwerpunkts. 

Verwenden Sie das andere Gerät 

ohne installierte 


Hauptgeräteschwerpunkts. 

Master-/Slave-Einrichtung 

Einstellen am Master-Schwerpunkt 

(Aktivieren/Deaktivieren der 

Einstellung der Fernbedienung ist 

immer verfügbar) 

Richten Sie 1 Gerät am 

Master-Schwerpunkt und das 

andere am Slave-Schwerpunkt ein. 

Master-Schwerpunkt = Aktiveren/ 

Deaktivieren der Fernbedienung 

möglich Slave-Schwerpunkt = 

Aktiveren/Deaktivieren der 

Fernbedienung nicht möglich 

Zubehörteile 135


Dies ist ein Notizfeld zum Entfernen des Einstellungssteckverbinders des 

DIII-NET-Hauptgeräteschwerpunkts und zum Einstellen am 

Master-Schwerpunkt/Slave-Schwerpunkt. 

Füllen Sie dies mit Bezugnahme zu den Beispielen aus. 

- Einstellungssteckverbinder des DIII-NET-Schwerpunkts 

… Beschreibt, ob die Anlage ein Haupt- oder Nebengerät ist 

- Master-/Slave-Schwerpunkt 

… Beschreibt, ob die Anlage ein Master- oder Slavegerät ist 

* Beispiel 1 (ST Controller mit 1 angeschlossenen Gerät) 

Anzahl der 


Verwendet 

oder 

nicht 

verwendet 

Verwendet 

oder 

nicht 

verwendet 

* Kundenseitiges System 

Modellname Master-/Slave-Einrichtung 

Installation 

* Beispiel 1 (ST Controller mit 2 angeschlossenen Geräten) 

Anzahl der Geräte 

Verwendet 

oder 

nicht 

verwendet 

Verwendet 

oder 

nicht 

verwendet 

Anzahl der 


Verwendet 

oder 

nicht 

verwendet 

Verwendet 

oder 

nicht 

verwendet 

MAC-Adresse des 

ST Controllers: 

0084F810160 

MAC-Adresse 

des ST 

Controllers: 



Entfernen 


MAC-Adresse des ST 

Controllers: 0084F810156 

MAC-Adresse des ST 

Controllers: 00804F810157 

MAC-Adresse 

des ST 

Controllers: 

MAC-Adresse 

des ST 

Controllers: 



oder 

Installation oder Entfernen 







Master- 

Schwerpunkt 

Master- 

Schwerpunkt 

Master- 

Schwerpunkt 

Master- 

Schwerpunkt 

oder 

oder 

oder 

oder 

Master- 

Installation oder Entfernen Schwerpunkt oder 

Master- 

Installation oder Entfernen Schwerpunkt oder 

Slave- 

Schwerpunkt 

Slave- 

Schwerpunkt 

Slave- 

Schwerpunkt 

Slave- 

Schwerpunkt 

Slave- 

Schwerpunkt 

Slave- 

Schwerpunkt


[3] Einrichten des Schwerpunktsteckverbinders des DIII-NET-Hauptgeräts 

Abbildung 1: Position der Schraube 

Abbildung 2: Position des Hakens Abbildung 4 

Abbildung 3: Öffnen der Blende 

Abbildung 5: Position des Steckverbinders der Schwerpunktseinstellung 

des Hauptgeräts 


1. 

2. 

3. 

< Vorsicht > 

Stellen Sie vor dieser Maßnahme sicher, dass die 

Stromversorgung des ST Controllers ausgeschaltet ist, 

da die Möglichkeit eines elektrischen Schlags besteht. 

Außerdem muss der Arbeiter die elektrostatische 

Aufladung durch Berühren eines geerdeten 

Bedienfeldes abführen, da die eingebaute Leiterplatte 

empfindlich auf statische Aufladung reagiert. 

Prüfen Sie, während Sie die Installation des ST 

Controllers vornehmen, dass der Steckverbinder 

der Schwerpunkteinstellung des Hauptgeräte 

installiert ist. 

Im Folgenden wird die Prüfmethode beschrieben. 

(Der Versand erfolgt werkseitig mit 

installiertem Steckverbinder.) 

Öffnen Sie die Vorderblende, um den 

Steckverbinder für den Hauptgeräteschwerpunkt 

zu überprüfen. 

Die Vorderblende ist mit einer Schraube befestigt; 

siehe Kreis in Abbildung 1. Entfernen Sie die 

Schraube. 

Schauen Sie nach dem Entfernen der Schraube 

von oben auf die Vorderblende. 

Der obere Teil der Vorderblende wird in 

Abbildung 2 dargestellt. 

Sie können die Vorderblende einfacher öffnen, 

indem Sie die 3 in Abbildung 2 mit Kreisen 

gekennzeichneten Haken (wie in Abbildung 3 

dargestellt) herunterdrücken. Öffnen Sie den 

oberer Teil des ST Controllers und die 

Vorderblende, indem Sie den Bildschirm nach 

vorn ziehen. 

Die Position des Anschlussbereichs für den 

Steckverbinder für den Hauptgeräteschwerpunkt 

(CN1) ist in Abbildung 5 dargestellt. 

Schließen Sie nach Überprüfung des 

Steckverbinder die Vorderblende. Achten 

Sie darauf, dass Sie die in Schritt 1 entfernte 

Schraube wieder einsetzen. 

Schalten Sie nach dem Schließen der 

Vorderblende die Stromversorgung wieder ein. 

Der auf der nächsten Seite abgebildete 

Bildschirm wird angezeigt.


[4] Versionsaktualisierung der Software 

Abbildung 1: PCMCIA-Kartensteckplatz 

Abbildung 2: Position des Rückstellungsschalters 

Abbildung 3: Anfangsbildschirm des Tools zur Versionsaktualisierung 

Abbildung 4: Kalibrierungsbildschirm des Touch-Panels 

In diesem Abschnitt wird die Methode 

beschrieben, wie Sie die Software des ST 

Controllers auf die neueste Version aktualisieren 

und diese vom Server downloaden. 

Hinweis: Aktualisieren Sie unbedingt auf die 

neueste Version der Software. 


1. 

2. 

3. 

4. 

Setzen Sie die PCMCIA-Karte mit der Software in 

den PCMCIA-Kartenschlitz auf der linken Seite des 

ST Controllers ein. 

Der Schlitz ist in Abbildung 1 mit einem Kreis 

markiert. 

Vorsichtsmaßnahmen zum 

Einsetzen der PCMCIA-Karte 

Setzen Sie die PCMCIA-Karte so ein, dass die Rückseite 

der Karte (die Fläche ohne Namensetikett) nach vorn 

zeigt, wenn Sie sich vor dem ST Controller be�nden. 

Wird die Karte verkehrt herum eingesetzt, kann der 

Kartenschlitz beschädigt werden. 

Schalten Sie nach dem Einsetzen der 

PCMCIA-Karte die Stromversorgung des ST 

Controllers ein. War die Stromversorgung bereits 

eingeschaltet, setzen Sie den Regler anhand der 

folgenden Anleitung zurück. 

[Rückstellung des ST Controllers] 

Der Rückstellungsschalter be�ndet sich an der 

linken Seite des ST Controllers, wie in 

Abbildung 2 dargestellt. Halten Sie den Schalter mit 

einem spitzen Präzisionsschraubendreher o.ä. etwa 

drei Sekunden lang gedrückt. Der ST Controller 

wird zurückgesetzt und neu gestartet. 

Wenn Sie die Stromversorgung einschalten oder 

einen Neustart durchführen, zeigt der ST 

Controller den Anfangsbildschirm des Tools zur 

Versionsaktualisierung an (Abbildung 3). 

Berühren Sie den Bildschirm des ST Controllers. 

Der Kalibrierungsbildschirm des Touch-Panels 

wird angezeigt (Abbildung 4). 

Folgen Sie den Anweisungen auf dem Bildschirm 

und berühren Sie die Markierung „+“ mit dem 

Touch-Pen. Nach Abschluss der Kalibrierung wird 

der in Abbildung 5 auf der nächsten Seite 

dargestellte Bildschirm angezeigt.


Abbildung 5: Start der Versionsaktualisierung 

Abbildung 6: Bildschirm des Fortschritts der Versionsaktualisierung 

Abbildung 7: Bildschirm des Fortschritts der Versionsaktualisierung 


5. 

6. 

Drücken Sie im Bildschirm von Abbildung 5 

auf [OK], um den Bildschirm von Abbildung 

6 zu ö�nen und die Versionsaktualisierung 

zu starten. 

Die Versionsaktualisierung dauert etwa 2 

Minuten. 

Nach Abschluss der Versionsaktualisierung wird 

der Bildschirm von Abbildung 7 geö�net. 

Entfernen Sie die PCMCIA-Karte und drücken Sie 

zum Neustarten im Bildschirm auf [Neustart]. 

Die Versionsaktualisierung ist abgeschlossen. 

Setzen Sie den Vorgang auf der nächsten Seite 

fort. 

 

Lassen Sie bei einem Neustart die PCMCIA-Karte 

eingesetzt, und der Bestätigungsbildschirm der 

Versionsaktualisierung wird erneut angezeigt. 

Entfernen Sie in diesem Fall die PCMCIA-Karte 

dann, wenn der Bildschirm von Abbildung 3 auf 

der vorhergehenden Seite angezeigt wird. 

Setzen Sie den ST Controller anhand des unter 2. 

auf der vorhergehenden Seite beschriebenen 

Verfahrens fort.


[5] Einrichten der Sprache des ST Controller-Bildschirms 

Abbildung 1: Lokaler Einstellungsbildschirm 

2 

1 

Wählen Sie die Sprache für die Anzeige im ST 

Controller-Bildschirm entsprechend der Anforderung 

des Benutzers aus. 

1. Wählen Sie die Sprache für die Anzeige im 

Lokalen Einstellungsbildschirm mit Hilfe der Tasten 

und aus. 

(Die Einstellungsdetails werden nicht beein�usst.) 


2. 

Wählen Sie mit der Optionsschalt�äche für die 

Sprachauswahl (1) die in allen Bildschirmen des 

ST Controllers anzuzeigende Sprache aus. 

Drücken Sie nach der Auswahl der Sprache auf 

[OK] (2), um die Sprachauswahl für die 

Bildschirmanzeigen zu ändern. 


Bildschirm wird angezeigt.


[6] Einstellen des Aktivierungsschalters für die Batterie zur Datensicherung 

Abbildung 1: Bestätigungsbildschirm für den Schalter 

der Batteriesicherung 

1 

Abbildung 2: Position des Schalters 

Abbildung 3: 

Position des Schalters 

Abbildung 4: 

Schalterdarstellung 

AUS 

EIN 

oben 

unten 

Stellen Sie den Schalter ein, um die Batterie für die 

Datensicherung zu aktivieren. Wurde diese bereits 

aktiviert, wird der in Abbildung 1 dargestellt 

Bildschirm nicht angezeigt. Gehen Sie in diesem 

Fall zur nächsten Seiten. 


1. 

2. 

3. 

4. 

Wird der Schalter der Batteriesicherung 

ausgeschaltet, wird der links abgebildete 

Bildschirm angezeigt. 

Schalten Sie in diesem Fall den Schalter anhand 

der folgenden Anleitung ein. 

So schalten Sie den Schalter der 

Batteriesicherung ein. 

Der Schalter be�ndet sich an der linken Seite 

des ST Controllers, wie in der Abbildung 

dargestellt. 

(Siehe Abbildung 2.) In Abbildung 3 �nden Sie 

eine Vergrößerung. 

Der Kreis in Abbildung 3 links gibt die Position 

des Schalters an. Verwenden Sie einen spitzen 

Präzisionsschraubendreher. Das Innere des 

Schalters wird in Abbildung 4 links dargestellt. 

Stellen Sie den Schalterknopf nach oben, um den 

Schalter auf EIN zu schalten. Stellen Sie ihn nach 

unten, um auf AUS zu schalten. 

Stellen Sie den Schalter der Batteriesicherung auf 

EIN und drücken Sie auf [OK] (1); siehe Abbildung 1. 

Der auf der nächsten Seite abgebildete Bildschirm 

wird angezeigt. 

(Erfolgt keine Einstellung auf EIN, wird der 

Bildschirm 1 erneut angezeigt. Stellen Sie den 

Schalter auf EIN und drücken Sie erneut auf [OK] (1).) 

 

Überprüfen Sie, dass der Schalter der 

Batteriesicherung auf EIN steht. Steht 

der Schalter auf AUS, gehen im Fall 

eines Stromausfalls einige Daten 

einschließlich dem Daten verloren.


[7] Einrichten der Zeitzone und der Sommerzeit 

Abbildung 1: Bildschirm „Zeitzonenkon�guration“ 

2 

Abbildung 2: Einrichtungsbildschirm „Sommerzeit“ 

2 

3 

1 

Legen Sie die Zeitzone entsprechend 

des Einsatzgebietes fest. 


1. 

1. 

Abbildung 1 zeigt den Bildschirm für die 

Zeitzonenkon�guration. Ö�ne Sie das 

Pulldown-Menü (1), um die Weltzeitzonen 

anzuzeigen. Wählen Sie die Zeitzone des 

Einsatzgebietes aus. 

Stellen Sie als nächstes in diesem 

Abschnitt ein, dass der ST Controller die 

Sommerzeit automatisch ändern soll. 

Zum Einstellen der Sommerzeitdrücken Sie (2), 

um „Aktivieren“ auszuwählen. 

Der in Abbildung 2 abgebildete Bildschirm wird 

angezeigt. Legen Sie die folgenden 2 Elemente 

fest. 

- Die Felder für den Startmonat und die Startzeit 

der Sommerzeit 

- Die Felder für den Schlussmonat und die 

Schlusszeit der Sommerzeit 

Drücken Sie auf , um das Pulldown-Menü zu 

ö�nen. 

Legen Sie Beginn und Ende der Sommerzeit fest. 

Drücken Sie nach Abschluss der Einstellungen 

auf [OK] (3). 

Die Zeitzone und die Sommerzeit wurden 

eingestellt. 

Anschließend wird der auf der nächsten Seite 

abgebildete Bildschirm angezeigt.


[8] Einrichten der Uhrzeit für den ST Controller 

2 

Abbildung 1: Bildschirm „Zeitkon�guration“ 

3 

Abbildung 2: Einrichtungsbildschirm für Datum und Uhrzeit 

1 

Stellen Sie die aktuelle Uhrzeit ein. 


2. 

1. 

Drücken Sie auf [Ändern] (1), um den 

Einrichtungsbildschirm für Datum und Uhrzeit 

anzuzeigen (Abbildung 2). 

Stellen Sie die Zeit mit Hilfe der im Folgenden 

beschriebenen Tasten ein. 

Drücken Sie nach Abschluss der Zeiteinstellung 

auf [OK] (3), um die aktuelle Zeit aufzurufen. 


Bildschirm wird angezeigt. 

* Beschreibung der Schalt�ächen 

Verschiebt das zu ändernde Element 

zum linken Textfeld. 

Verschiebt das zu ändernde Element 

zum rechten Textfeld. 

Erhöht den nummerischen 

Wert in Schritten von 10. 

Vermindert den nummerischen Wert 

in Schritten von 10. 

Erhöht den nummerischen Wert in 

Schritten von 1. 

Vermindert den nummerischen 

Wert in Schritten von 1. 

Die Zeit kann in einem Zeitraum zwischen 

00:00:00 am 01.01.1004 und 23:59:59 am 

31.12.20037 festgelegt werden. 

 

Die Anpassung der Anzeige im Textfeld 

„Zeitkon�guration“ (2) ändert sich möglicherweise 

entsprechend der Einstellung „6. Auswahl der Sprache“. 

Beispiel: Englisch: Tag/Monat/Jahr, 

Stunde/Minute/Sekunde 

Japanisch: Jahr/Monat/Tag, 

Stunde/Minute/Sekunde


[9] Registrierung des Aktivierungsschlüssels (Basissoftware) 

Abbildung 1: Eingabebildschirm für den Aktivierungsschlüssel 

Abbildung 2: Tastaturbildschirm 

2 

Abbildung 3: Eingabebildschirm für den 

Aktivierungsschlüssel (nach der Eingabe) 

4 

3 

1 

Der ST Controller arbeitet mit der Software 

(Beschreibung der Installation in Abschnitt 4) und der 

Registrierung des Aktivierungsschlüssels (Beschreibung 

in diesem Abschnitt). 

In diesem Abschnitt wird die Eingabe des 

Aktivierungsschlüssels der Basissoftware beschrieben. 

(* Informationen zum Erhalt des Aktivierungsschlüssels 

�nden Sie in Abschnitt 1.) 

* Beschreibung der Schalt�ächen 

Löscht alle Eingabezeichen 

Löscht eines der Eingabezeichen 


1. 

Drücken Sie auf [Ändern] (1), um den 

Tastaturbildschirm anzuzeigen (Abbildung 2). 

Geben Sie den Aktivierungsschlüssel über diese 

Tastatur ein. 

(Geben Sie den Schlüssel korrekt ein, das Fehler in 

der Groß- und Kleinschreibung nicht registriert 

werden können.) 

Im Folgenden werden die Bedienungsanweisungen 

des Tastaturbildschirms beschrieben. 

Ändern der Tastatur 

(Auswahlschalter für Groß- und 

Kleinbuchstaben, Sonderzeichen) 

Rückt den Cursor um ein Zeichen 

nach links. 

Rückt den Cursor um ein Zeichen 

nach rechts. 

Drücken Sie nach der Eingabe zum 

Aktivieren auf [OK] 2. 

Geben Sie den Aktivierungsschlüssel ein, um den in 

Abbildung 3 dargestellten Bildschirm anzuzeigen. 

Geben Sie den Aktivierungsschlüssel ein und drücken 

Sie auf [OK] (4). 

Der Bestätigungsbildschirm für einen Neustart wird 

angezeigt. 

Klicken Sie auf [OK], um den ST Controller neu zu 

starten. 

Nach dem Neustart wird der in Abschnitt 10 

abgebildete Bildschirm angezeigt.


[10] Einrichten von Master/Slave für den ST Controller 

Abbildung 1: Bildschirm für die DIII-NET-Einrichtung 

1 

Richten Sie die Master-/Slave-Einstellung für den ST 

Controller anhand der in Abschnitt 2 aufgestellten 

Informationen ein. 


1. 

Wählen Sie entweder „Master“ oder „Slave“ aus. 

* Legen Sie nur für 1 Gerät des ST Controllers 

„Master“ fest. 

2. Drücken Sie nach der Auswahl auf [OK] (1). Der 

auf der nächsten Seite abgebildete Bildschirm 


(Achtung: Für den Fall, dass eine andere 

Schwerpunktanlage vorhanden ist.) 

- Nur der ST Controller, für den ‚Master’ eingestellt 

wurde, kann die Fernbedienung 

aktivieren/deaktivieren und den 

Temperaturgrenzwert einstellen.


[11] Registrierung und Einrichtungsvorbereitung der durch den ST Controller zu 

überwachenden und zu regelnden Anlage 

Im Folgenden werden vor allem die Registrierung und Einrichtungselemente für den ST Controller dargestellt. 

Prüfen Sie jede Bedingung und füllen Sie das Formular auf der nächsten Seite zum Registrieren und Einrichten 

des ST Controllers unter Bezugnahme auf die Beispiele in der folgenden Tabelle aus. Sortieren Sie anschließend 

aus und richten Sie den ST Controller ein. 

(1) Registrierung des Innengeräts (siehe Seite 150) 

(2) Registrierung von HRV, D3DIO, D3DI und Abtauadapter (siehe Seite 151) 

(3) Einrichten von HRV (siehe Seite 151) 

(4) Registrierung der Vitrine (siehe Seite 152 bis 153) 

(5) Einrichten der Namen (siehe Seite 159 bis 160) 

(6) Einrichten der Temperaturüberwachung der Vitrinen (siehe Seite 161 bis 162) 

(7) Einrichten der Regelung für den Abtauadapter (siehe Seite 163) 

* Beispiel: Registrierung und Einrichtung von Innengerät, HRV, D3DIO, D3DI und Abtauadapter 

(für 1 Gerät des Abtauadapters werden zwei Adressen verwendet) 

Adresse Typ Bezeichnung 


Typ 

Abtauen DIII-Adresse 

1:17-1 Vitrine Kühl 1 Kühlung Aktiviert Aktiviert 60 min. Aktiviert 4-14 

1:17-2 Vitrine Kühl 2 Kühlung Aktiviert Aktiviert 60 min. Aktiviert 4-14 

1:17-3 Vitrine Kühl 3 Kühlung Aktiviert 

Vitrineneinstellung 

TemperaturAlarmVerzögerungsüberwachungüberwachungzeit Aktiviert 

Abtau-Adapter 

60 min. Aktiviert 4-14 

1:18-1 Vitrine Frost 1 Gefrieren Aktiviert Aktiviert 0 min. Aktiviert 4-15 



Bezeichnung 

Kühl 1 Aktiviert 

Belüftungsart 

(1) (2) (5) (3) (7) 

*: Diese Einstellung ist nur für HRV ab Modell GA wirksam. Wenden Sie diese Einstellung nicht für HRV vor Modell GA an. 

(4) (5) (4) 

* Beispiel: Einstellung der Temperaturüberwachung für Vitrine 

Überwachungseinstellung der Vitrinentemperatur 

Obergrenze . Obergrenze Untergrenze. Obergrenze Verzögerungszeit 

10°C Aktiviert 5°C 30 min. 

Kühl 2 Aktiviert 10°C Aktiviert 5°C 30 min. 

Kühl 3 Aktiviert 10°C Aktiviert 5°C 

Frost 1 Aktiviert 0°C Aktiviert -5°C 



(6) 

Frischluft 

Luftvolumen 

automatisch Typ Abtauen Basiszeit Intervall Geregelter 

HRV-Einstellung Abtaueinstellungen 

Zeitraum 

1-00 Innengerät Osten - - - - - - - - 

1-01 Innengerät Westen - - - - - - - - 

1-02 Innengerät Süden - - - - - - - - 

1-03 Innengerät Norden - - - - - - - - 

1-04 Innengerät Mitte - - - - - - - - 

1-05 HRV HRV Aktiviert (*) Aktiviert (*) Aktiviert (*) - - - - - 

4-12 Abtauen Abtau 1 - - - Kühlung Aktiviert 03:00 8 Stunden 15 Minuten 

4-13 Abtauen Abtau 2 - - - Gefrieren Aktiviert 03:00 4 Stunden 15 Minuten 

4-14 Abtauen Abtau 3 - - - Kühlung Aktiviert 05:00 8 Stunden 15 Minuten 

4-15 Abtauen Abtau 4 - - - Gefrieren Aktiviert 05:00 4 Stunden 15 Minuten 

* Beispiel: Registrierung der Vitrine 

(Maximal 3 Adressen werden für 1 Gerät der Vitrinenschnittstelle verwendet) 

30 min. 

30 min. 

30 min. 

30 min. 

146 Zubehörteile


Dies ist ein Notizfeld für die Registrierung und Einrichtung von Innengerät, HRV, D3DIO, D3DI und 

Abtauadapter. Füllen Sie das Formular mit Bezugnahme zu den Beispielen auf Seite 146 aus. 

* Kundenseitiges System: Registrierung und Einrichtung von Innengerät, HRV, D3DIO, D3DI und Abtauadapter 


Belüftungsart 

HRV-Einstellung Abtaueinstellungen 

Frischluft 

Luftvolumen 

automatisch 

Typ Abtauen Basiszeit Intervall 

Geregelter 

Zeitraum 

Zubehörteile 147


Dies ist ein Notizfeld für die Registrierung der Vitrinen. 

Füllen Sie das Formular mit Bezugnahme zu den Beispielen auf Seite 146 aus. 

* Kundenseitiges System: Registrierung der Vitrine 

Airnet- 

Adresse 

Typ Bezeichnung 

Typ 

Temperaturüberwachung 

Vitrineneinstellung 

Alarmüberwachung 

Verzögerungszeit 

Abtau-Adapter 

Abtauen DIII-Adresse 

148 Zubehörteile


Dies ist ein Notizfeld für die Einrichtung der Temperaturüberwachung der Vitrinen. 

Füllen Sie das Formular mit Bezugnahme zu den Beispielen auf Seite 146 aus. 

* Kundenseitiges System: Einstellung der Temperaturüberwachung für Vitrine 

Bezeichnung 

Überwachungseinstellung der Vitrinentemperatur 

Obergrenze oben Untergrenze unten Verzögerung (min) 

Zubehörteile 149


[12-1] Einstellen der DIII-NET-Adressen der angeschlossenen Geräte und Registrieren 

der Geräte, die vom ST Controller überwacht und gesteuert werden sollen 

(für Klimaanlagen) 

Abbildung 1: 

Registrierungsbildschirm des Regelungspunktes 

Abbildung 2: 

Bildschirm nach dem Hinzufügen eines Innengeräts 

1 

2 

In diesem Abschnitt werden alle Geräte der Anlage, die 

über den ST Controller überwacht und geregelt werden 

sollen, eingetragen und die DIII-NET-Adressen werden 

festgelegt (Klimaanlagen werden über die praktische 

Fernbedienung zugewiesen). 

Nehmen Sie die Einrichtung anhand der auf den Seiten 

146 bis 148 aussortierten Daten vor. 

1. Legen Sie bei Anzeige der Abbildung 1 im ST 

Controller-Bildschirm die Adresse jedes durch den 

ST Controller zu überwachenden und zu 

regelnden Geräts der Anlage fest. 

Wenn für alle Geräte der Anlage die Adresse 

eingestellt wurde, drücken Sie auf [Neueste 

Aktualisierung] (1). Der aktuelle Status der 

angeschlossenen Anlage wird angezeigt. 


2. 

* 

* 

Das Anzeigefeld „Anschließen“ 

Prüfen Sie, dass jedes Gerät der Anlage mit 

festgelegter Adresse im Feld „Anschließen“ 

die Option „Normal“ anzeigt. 

Das Anzeigefeld „Typ“ 

Wenn die angeschlossenen Anlage ein Innengerät 

ist: 

Drücken Sie auf [Neueste Aktualisierung] (1), um 

im Feld „Typ“ automatisch „Innengerät“ anzuzeigen. 

(1) Wenn die Felder „Typ“ oder „Anschließen“ auch 

nach Drücken auf [Neueste Aktualisierung] nicht 

aktualisiert werden, drücken Sie nach einer Weile 

wieder auf [Neueste Aktualisierung]. 

(Die Erkennung kann eine Weile in Anspruch 

nehmen.) 

Wenn die angeschlossene Anlage ein DI-Gerät, 

DIO-Gerät, bestimmtes HRV oder ein Abtauadapter 

ist: Im Feld „Typ“ bleibt möglicherweise „Unknown“ 

(Unbekannt) stehen, auch wenn Sie auf [Neueste 

Aktualisierung] drücken. 

Das Einrichtungsverfahren anhand des Anlagentyps 

wird auf der nächsten Seite beschrieben. 

Ergänzen der Kontrollpunkte für Klimaanlagen 

Nachdem Sie überprüft haben, dass jedes Gerät 

der Klimaanlagen mit zugewiesener Adresse im 

Feld „Anschließen“ die Option „Normal“ anzeigt, 

drücken Sie auf [Alle hinzu] (2). Links neben der 

Adresse aller Klimaanlagen, die im Feld „Typ“ die 

Option „Innengerät“ und im Feld „Anschließen“ die 

Option „Normal“ anzeigen, wird eine Markierung 

„+“ hinzugefügt. 

Falls der Regelungspunkt auf Klimaanlagen 

begrenzt ist, gehen Sie zur nächsten Seite. 

Falls der Regelungspunkt andere Geräte als die 

Klimaanlagen (HRV, DI, DIO und Abtauen) umfasst, 

nehmen Sie die Registrierungen anhand der 

Anleitung auf der nächsten Seite vor.



der Geräte, die vom ST Controller überwacht und gesteuert werden sollen (für 

andere Geräte als Klimaanlagen) 

Abbildung 1: Registrierungsbildschirm des Regelungspunktes 

Abbildung 2: Auswahlbildschirm zum Eintragen des Typs 

Abbildung 3: Registrierung des Regelungspunktes 

Abbildung 4: HRV-Einstellung 

5 

6 

7 

8 

2 

1 

4 

3 


1. 

2. 

3. 

4. 

5. 

Fügen Sie im links abgebildeten Bildschirm die 

Regelungspunkte für HRV, DI-Gerät, DIO-Gerät und 

Abtauadapter nach dem Einstellen aller Adressen manuell hinzu. 

Stellen Sie die Adresse für HRV mit der praktischen 

Fernbedienung und für das DI- und DIO-Gerät und den 

Abtauadapter mit dem Mikroschalter an der Leiterplatte ein. 

* Richtlinie für die Adresseinstellung für den Abtauadapter 

Ein Gerät des Abtauadapters erfordert 2 aufeinander 

folgende Adressen. Falls „4-14“ als Adresse für den 

Abtauadapter zugewiesen ist, wird der Abtauadapter als 

2 Regelungspunkte mit „4-14“ und „4-15“ eingetragen. 

Weisen Sie die Adresse aus den großen Übersichten zu. 

Weitere Informationen zu den Einstellungen �nden Sie in 

der Anleitung für den Testbetrieb des Abtauadapters. 

Wählen Sie die zum Regelungspunkt hinzuzufügende 

Adresse mit [Hinzufügen] (1) aus. Drücken Sie auf die 

Schalt�äche. 

Der in Abbildung 2 abgebildete Auswahlbildschirm zum 

Hinzufügen des Typs wird angezeigt. 

Wählen Sie den Typ der Anlage für den hinzuzufügenden 

Regelungspunkt aus. Wählen Sie den Typ der Anlage mit 

der Optionsschalt�äche aus und drücken Sie auf [OK] (2). 

Der in Abbildung 3 abgebildete Registrierungsbildschirm 

für den Regelungspunkt wird angezeigt. 

Nur wenn Sie oben unter Punkt 2 HRV ausgewählt haben, legen 

Sie die HRV-Adresse fest und drücken Sie auf [Ändern] (3). 

Der in Abbildung 4 abgebildete Bildschirm der HRV-Einstellung 


Wenn Sie andere Typen als HRV im obigen Punkt 2 

auswählen, fahren Sie mit 5 fort. 

Wenn der Endbuchstabe des HRV-Modellnamen kennzeichnet, 

dass es ein Modell nach GA ist (HRV-Modelle ab 2005), 

aktivieren Sie die unter (5),(6) und (7) angegebenen Optionen 

und drücken Sie auf [OK] (8). Der vorhergehende Bildschirm 

wird angezeigt, wie in Abbildung 3 dargestellt. 

Legen Sie grundsätzlich „Deaktiviert“ für alle älteren 

Modelle als GA fest. 

Vorgehensweise zum Löschen der Regelungspunkte 

Wählen Sie in dem in Abbildung 3 dargestellten Bildschirm 

den zu löschenden Regelungspunkt aus und drücken Sie 

auf [Löschen] (4). 

Für den gelöschten Regelungspunkt wird links neben der 

Adresse die Markierung „-“ angezeigt. 

Für eingerichtete Adressen der Anlage wird links 

daneben die Markierung „+“ angezeigt. 

Wiederholen Sie die Vorgehensweise von 1 bis 4, 

falls Sie weitere hinzufügen möchten. 

DAIKIN INDUSTRIES, LTD. CB05A033


[12-3] Einstellen der AirNet-Adressen der angeschlossenen Geräte und Registrieren 

der Vitrinen, die vom ST Controller überwacht und gesteuert werden sollen 



3 

Abbildung 3: Einstellungsbildschirm für Vitrine 

1 

2 

4 

In diesem Abschnitt wird die durch den ST Controller 

überwachte und geregelte Vitrinenschnittstelle 

registriert und die AirNet-Adressen werden festgelegt. 


1. 

2. 

3. 

4. 

Die AirNet-Adresse wird mit dem Mikroschalter auf 

der Leiterplatte eingestellt. 

Obwohl für die AirNet-Adressen die Nummern 

zwischen 1 und 31 zur Verfügung stehen, werden 

üblicherweise Nummern ab 17 verwendet. 

Weitere Informationen �nden Sie in der 

Installationsanleitung und der Anleitung für den 

Testbetrieb der Vitrinenschnittstelle. 

Überwachen und regeln der Vitrine durch den ST 

Controller. 

Legen Sie die AirNet-Adresse (17 bis 31) für jede 

durch den ST Controller überwachte und geregelte 

Vitrinenschnittstelle über den Mikroschalter auf der 

Leiterplatte nacheinander fest. 

Weitere Informationen �nden Sie im Handbuch für 

die Vitrinenschnittstelle. 

Registrieren Sie nach Abschluss der 

Adresseinstellung für alle Vitrinenschnittstellen 

die Vitrine im Registrierungsbildschirm für den 

Regelungspunkt, wie in Abbildung 1 dargestellt. 

Ö�ne Sie das Pulldown-Menü, und wählen Sie 

[Vitrine] aus. Die Liste der AirNet-Adressen (2) für 

die Registrierung der Vitrinen wird angezeigt. 

Wählen Sie die gleiche AirNet-Adresse (von 17 bis 

31) (3) aus, wie Sie an der Leiterplatte der 

Vitrinenschnittstelle eingestellt haben, und 

drücken Sie [Hinzufügen] (4). Der in Abbildung 3 

abgebildete Bildschirm der Vitrineneinstellung 


Maximal 3 Vitrinen können mit einer 

Adresse registriert werden. 

(Beispiel: 17-1, 17-2 und 17-3)



5 

11 

6 

7 

9 


10 

8 

10 

13 

14 


5. 

6. 

7. 

8. 

9. 

Wählen Sie den Typ der Vitrine (Kühl- oder 

Gefriervitrine) aus (5). 

Legen Sie fest, ob die Innentemperatur 

der Vitrine überwacht wird (6). 

Legen Sie fest, ob Abnormalitäten der Vitrine durch 

den Kontaktpunkt überwacht werden (7). Legen Sie 

in diesem Bildschirm die Verzögerungszeit für die 

Bewertung der Abnormalität fest (8), falls die 

Überwachung durch den Kontaktpunkt aktiviert 

wurde. Da die Verzögerungszeit hier für die 

Einstellung sowohl die lokalen als auch die 

AirNet-Alarme betri�t, legen Sie einen geeigneten 

Zeitraum für den Anruf beim Vitrinenhersteller fest. 

Beispiel: Legen Sie „0“ Minuten für die Vitrine mit 

einer aktivierten Verzögerungszeit fest und „60“ 

Minuten für eine Vitrine ohne diese Funktion. 

Legen Sie fest, ob der Abtauadapter zugewiesen 

werden soll (9). Zum Aktivieren des Abtauadapters 

stellen Sie in diesem Bildschirm die 

Schwerpunktadresse des Abtauadapters ein (10). 

Stellen Sie die Adresse des im DIII-NET-Testbetrieb 

registrierten Abtauadapters ein. (Siehe 12-2 

Anleitung für den Normal- und Testbetrieb.) 

* Wenn der Abtauadapter aktiviert ist, wird die 

Zeitzone für das Abtauen im Temperaturtrend- 

diagramm der Vitrine angezeigt. 

Drücken Sie nach Abschluss aller in den obigen 

Punkten 5 bis 8 beschriebenen Einstellungen auf [OK] 

(11). 

Gehen Sie zum Registrierungsbildschirm des 

Regelungspunktes (Abbildung 5) zurück, indem Sie 

links neben den Adressen auf das Zeichen „+“ drücken. 

Registrieren Sie alle installierten Vitrinen anhand der 

oben beschriebenen Vorgehensweise. 

10. Zum Löschen einer registrierten Vitrine wählen Sie die 

zu löschende Vitrine aus und drücken Sie auf 

[Löschen] (13). 

Zum Ändern der Registrierungsinformationen wählen 

Sie die zu ändernde Vitrine aus und drücken Sie auf 

[Ändern] (14). 

Der Bildschirm der Vitrineneinstellung (Abbildung 4) 

wird angezeigt. Ändern Sie die Informationen in 

diesem Bildschirm. 

Führen Sie zum Schluss den Regulierungsbetrieb der 

Regelungspunkte auf der nächsten Seite durch.



der Geräte, die vom ST Controller überwacht und gesteuert werden sollen 

(Regulierung der Regeluingspunkte) 


1 

Regulierung der Regelungspunkte 

Überprüfen Sie, dass alle Geräte der Anlage, die vom 

ST Controller überwacht und geregelt werden sollen, 

mit einem „+“ markiert sind, und drücken Sie auf [OK] (1). 

Klicken Sie auf [OK], um den Bestätigungsbildschirm für 

den Neustart anzuzeigen. Führen Sie den Neustart 

gemäß den Bildschirmanweisungen durch. 

Nach dem Neustart wird der auf der nächsten Seite 

abgebildete Hauptbildschirm angezeigt. 

154 Zubehörteile


[13] Prüfen der registrierten Anlage am Monitor 

Abbildung 1: Überwachungsbildschirm 

Überprüfen Sie, dass die in der vorherigen Seite 

registrierte Anlage im Überwachungsbildschirm 

ordnungsgemäß überwacht werden kann. 

Überprüfen Sie, dass alle in Abschnitt 12 

registrierten Geräte der Anlage im 

Überwachungsbildschirm angezeigt werden. 

In dem Fall, dass ein Gerät der Anlage trotz der 

Registrierung nicht in dem Bildschirm angezeigt 

wird, rufen Sie das Menü mit dem Verfahren „14. 

Service Login“ auf, wählen Sie „Registrierung des 

Regelungspunktes“ aus und nehmen Sie die 

Registrierung anhand der in Abschnitt 21 

beschriebenen Methode vor. 

Zubehörteile 155


[14-1] Service Login im Systemmenü 

4 


1 

Abbildung 2: Bildschirm „Systemkon�guration“ 

3 

2 

1 

4 


2 


3 

In den Abschnitten 14-1 und 14-2 wird erläutert, wie 

das nur vom Wartungspersonal zu verwendende 

Menü aufgerufen wird, in welchem die Einstellung 

des ST Controllers nach dem Testbetrieb erneut 

geändert werden. 


3. 

1. 

2. 

4. 

Drücken Sie im Überwachungsbildschirm 

auf [S] (System) (1) (Abbildung 1). 

Der Bildschirm der Systemkon�guration 


Drücken Sie im Bildschirm auf jeden der 

Punkte in der folgenden Reihenfolge: oben 

rechts, unten links, oben links und unten 

rechts. (Drücken Sie in der Reihenfolge (1), 

(2), (3) und (4) in der Abbildung links.) 

Die Schalt�äche [Service Login] (2) wird 

angezeigt. Klicken Sie auf die Schalt�äche, um 

den Eingabebildschirm für das 

Wartungskennwort anzuzeigen. Geben Sie 

„daikin“ in Kleinbuchstaben ein. 

(Großbuchstaben werden nicht angenommen.) 

Drücken Sie auf (3), um das Pulldown-Menü 

zu ö�nen, und wählen Sie [Wartungsfunktionen]. 

Dann wird das ausschließlich vom 

Wartungspersonal verwendete Menü in (4) 

angezeigt.


[14-2] Service Login bei aktiviertem Administrator-Kennwort 


Abbildung 2: Bildschirm für das Administratorkennwort 

3 

2 

1 

4 

Abbildung 3: Bildschirm für das Wartungskennwort 


(Wartungsfunktionen) 

4 

2 

1 

3 

In den Abschnitten 14-1 und 14-2 wird erläutert, wie 

das nur vom Wartungspersonal zu verwendende 

Menü aufgerufen wird, in welchem die Einstellung des 

ST Controllers nach dem Testbetrieb erneut geändert 

werden. 


1. 

2. 

3. 

4. 

Drücken Sie im Überwachungsbildschirm auf [S] 

(System) (1) (Abbildung 1). 

Wenn die Schalt�äche [S] (System) durch das 

Administratorkennwort gesperrt ist, wird der 

Bildschirm zur Eingabe des 

Administratorkennworts angezeigt (Abbildung 2). 

Drücken Sie im Bildschirm für das 

Administratorkennwort (Abbildung 2) auf 

jeden der Punkte in der folgenden 

Reihenfolge: oben rechts, unten links, oben 

links und unten rechts. 

(Drücken Sie in der Reihenfolge (1), (2), (3) und 

(4) in der Abbildung links.) 

Der Eingabebildschirm für das 

Administratorkennwort ändert sich in den 

Eingabebildschirm für das Wartungskennwort 

(Abbildung 3). 

(Die Anzeige von (2) ändert sich in 

„Wartungskennwort“.) 

Geben Sie in diesen Bildschirm „daikin“ in 

Kleinbuchstaben ein. (Großbuchstaben werden 

nicht angenommen.) 

Der Bildschirm der Systemkon�guration 


Drücken Sie auf (3), um das 

Pulldown-Menü zu ö�nen, und wählen Sie 

[Wartungsfunktionen]. Dann wird das 

ausschließlich vom Wartungspersonal 

verwendete Menü in (4) angezeigt.


[15] Konfigurieren von Gruppennamen 

Abbildung 1: Bildschirm „Systemkon�guration“ 1. 

Abbildung 2: Bildschirm für Bereichs-/Gruppenliste 

4 

Abbildung 3: Bildschirm „Gruppenkon�guration“ 

3 

1 

3 

2 

5 


2. 

3. 

Melden Sie sich im Wartungsmenü anhand der in 

„14. Service Login“ beschriebenen Vorgehensweise 

an und wählen Sie [System]. 

Wählen Sie im Systemkon�gurationsbildschirm 

[Bereichs-/Gruppenliste] (1) (Abbildung 1) und 

klicken Sie auf [Ausführen] (2). Der Bildschirm für 

die Bereichs-/Gruppenliste wird geö�net 

(Abbildung 2). 

Wählen Sie mit (3) die einzurichtende Gruppe aus. 

Klicken Sie auf die Schalt�äche [Kon�gurieren] (4). 

Der Bildschirm der Gruppenkon�guration wird 

angezeigt (Abbildung 3). 

4. Klicken Sie auf die Schalt�äche [Ändern] (5). 

Der Eingabebildschirm für den Gruppennamen wird 

der in Abbildung 4 auf der nächsten Seite dargestellt.


6 

Abbildung 4: Eingabebildschirm für den Gruppennamen 

Abbildung 5: Bildschirm „Gruppenkon�guration“ 

Abbildung 6: Bildschirm „Temperaturgrenze“ 

14 

8 

16 

7 

Abbildung 7: Bildschirm für Bereichs-/Gruppenliste 

12 

18 

13 

17 

19 

10 

9 

55 

11 

15 


5. 

6. 

7. 

8. 

9. 

10. 

Geben Sie über die in Abbildung 4 dargestellte 

Tastatur den Namen in das angegebene Feld (6) 

ein. 

(Wenn der Name länger als dieses Feld ist, geben 

Sie weniger Zeichen ein.) 

[Verwendung der Tastatur] 

(8): Umschalttaste zwischen 

„Großbuchstabe“ 

„Kleinbuchstabe“ 

„Sonder-U“ und „Sonder-L“ 

(9): Taste zum Korrigieren von Tippfehlern. 

Mit jeder Betätigung dieser Taste wird ein 

Zeichen links vom Cursor gelöscht. 

(10): Mit dieser Taste wird der Cursor verschoben. 

Drücken Sie nach der Eingabe aller Namen auf [OK] 

(7). Drücken Sie zum Abbrechen auf [Abbrechen]. 

Drücken Sie unter „Beschreibung“ auf [Ändern] 

(11) und geben Sie den Namen, wie in Schritt 5 

oben beschrieben, ein. 

Drücken Sie die auf „▲“ oder „▼“ (12), um ein 

Symbol zu wählen. (Die Symbolauswahl wirkt sich 

nicht auf den Gruppenbetrieb aus.) 

Drücken Sie für die Klimaanlage auf 

[Temperaturgrenze] (13), m den Bildschirm 

„Temperaturgrenze“ aufzurufen. Wählen Sie für 

die Einstellung der Temperaturgrenze der 

aktuell ausgewählten Gruppe [Aktiviert] oder 

[Deaktiviert] (14) aus. Richten Sie bei Auswahl 

von [Aktiviert] mit [Ändern] (15) den 

Grenzbereich ein und drücken Sie auf [OK] (16). 

Dadurch gelangen Sie zurück zum Bildschirm 

der Gruppenkon�guration (Abbildung 5). 

Drücken Sie nach Abschluss aller Einstellungen 

im Bildschirm der Gruppenkon�guration 

(Abbildung 5) auf [OK] (17), um zum Bildschirm 

von Abbildung 7 zurückzukehren. 

Mit [Nach oben] und [Nach unten] (18) können 

Sie die Anzeigeposition der aktuell ausgewählten 

Gruppe innerhalb eines Bereichs ändern. 

Drücken Sie nach Abschluss der Einrichtung 

der Namen aller Geräte der Anlage auf [OK] 

(19) am Ende. Dadurch gelangen Sie zurück 

zum Bildschirm der Systemkon�guration 

(Abbildung 1). (Zum Abbrechen der 

Einstellung drücken Sie [Abbrechen].


[16] Methode zum Einstellen der Überwachung der Temperatur von Vitrinen 

Abbildung 1: Bildschirm „Systemkon�guration“ (System) 

Abbildung 2: Überwachungsbildschirm für Vitrinentemperatur 

4 

1 


3 

5 5 

6 6 

2 


1. 

2. 

3. 

Melden Sie sich im Wartungsmenüs anhand der in 

„14. Service Login“ beschriebenen Vorgehensweise an 

und wählen Sie [System]. 

Wählen Sie im Bildschirm „Systemkon�guration 

(System)“ (Abbildung 1) die Option [Überwachung 

der Vitrinentemperatur]. Drücken Sie auf [Ausführen] 

(2), um den Überwachungsbildschirm für die 

Vitrinentemperatur anzuzeigen (Abbildung 2). 

Im Bildschirm der Vitrinentemperatur (Abbildung 

2) werden nur die Vitrinen angezeigt, für die die 

„Temperaturüberwachung“ (6) (Beschreibung auf 

Seite 24 des Handbuchs für den Normal- und 

Testbetrieb) aktiviert wurde. Diese Einstellung ist 

nur für die Überwachung der oberen und 

unteren Grenze der Vitrinentemperatur 

erforderlich. 

Wählen Sie die einzurichtende Vitrine aus (3) und 

drücken Sie auf [Kon�guration] (4), um den 

Überwachungsbildschirm der Vitrinentemperatur 

aufzurufen (Abbildung 3), oder um bei Bedarf die 

Option „Aktiviert“ für [Obergrenze] (5) und/oder 

[Untergrenze] (6) zu aktivieren.



10 

Abbildung 5: Eingabebildschirm für den nummerichen Wert 


7 

7 8 

9 

8 

11 


4. 

5. 

6. 

7. 

8. 

Falls die Überwachung der Obergrenze und/oder 

Untergrenze aktiviert ist, werden 

[Obergrenze], 

[Untergrenze] (7), 

[Ändern] (8) und 

[Verzögerungszeit] (9) angezeigt. 

Zum Ändern der oberen und/oder unteren 

Grenzwerte drücken Sie auf [Ändern] (8), um den 

Eingabebildschirm für den nummerischen Wert 

aufzurufen (Abbildung 5), in dem die Temperatur in 

Schritten von 1 Grad in einem Bereich von -50 bis 

+50°C eingestellt werden kann. 

Die Einstellung [Verzögerungszeit] (9) wird nur 

angezeigt, wenn die Überwachung des oberen 

oder unteren Grenzwertes aktiviert wurde. Die 

Verzögerungszeit kann in Intervallen von 10 

Minuten im Bereich zwischen 30 und 120 Minuten 

eingestellt werden. 

Die Verzögerungszeit wird sowohl af die oberen 

als auch auf die unteren Grenzwerte angewendet. 

Drücken Sie nach Abschluss der Einstellungen für 

die Überwachung der oberen und unteren Grenze 

und für die Verzögerungszeit auf [OK] (10), um zum 

Überwachungsbildschirm der Vitrinentemperatur 

zurückzukehren (Abbildung 6). 

Richten Sie anhand der unter den Punkten 4 bis 7 

beschriebenen Verfahren die oberen und unteren 

Temperaturgrenzen für die zu überwachenden 

Vitrinen nacheinander ein. 

Drücken Sie nach Abschluss aller Einstellungen auf 

[OK] (11), um zum Bildschirm der 

Systemkon�guration zurückzukehren (Abbildung 1 

auf der vorherigen Seite).


[17] Einstellungsmethode für Abtauregelung 

Abbildung 1: Bildschirm „Systemkon�guration“ (Wartungsfunktion) 

Abbildung 2: Einstellungsbildschirm für das Abtauen 

4 

3 


6 


6 

10 

1 

5 

9 

8 

7 

2 

11 


1. 

2. 

Melden Sie sich anhand der in „14. Service Login“ 

beschriebenen Vorgehensweise an und wählen Sie 

[Wartungsfunktion]. 

Wählen Sie im Menü [Abtaueinstellungen] (1) (Abbildung 

1) und klicken Sie auf [Ausführen] (2), um den Bildschirm 

der Abtaueinstellungen anzuzeigen (Abbildung 2). 

Richten Sie das Abtauen für Kühlgeräte ein, 

damit die Abtauregelung für Kühlvitrinen 

ausgeführt wird. 

* Falls 2 Geräte des ST Controllers angeschlossen sind, 

muss diese Einstellung nur für den als Hauptschwerpunkt 

kon�gurierten ST Controller vorgenommen werden. 

Wählen Sie über den im Bildschirm der 

Abtaueinstellungen (Abbildung 2) registrierten 

Abtauadapter die Adresse des Abtauadapters (3) für 

den das einzurichtende Kühlgeräte aus, und 

drücken Sie auf [Kon�gurieren] (4). 

Der Bildschirm der Abtaueinstellungen wird 

angezeigt (Abbildung 3). Legen Sie für den Typ 

„Kühlgerät“ fest (5). 

Legen Sie für die Abtauregelung „Aktiviert“ fest (6), 

nehmen Sie für die Abtauregelung der Kühlvitrine 

die Einstellungen für „Basiszeit“ (7), „Intervall“(8) und 

„Geregelter Zeitraum“ (Zeit für das Abtauen) (9) vor 

(Abbildung 4), und klicken Sie dann auf [OK] (10). 

Richten Sie als nächstes das Abtauen für Gefriergeräte 

ein, damit die Abtauregelung für Gefriervitrinen 

ausgeführt wird. Wählen Sie über den im Bildschirm 

der Abtaueinstellungen (Abbildung 2) registrierten 

Abtauadapter die Adresse des Abtauadapters (3) für 

den das einzurichtende Gefriergeräte aus, und 

drücken Sie auf [Kon�gurieren] (4). 

Der Bildschirm der Abtaueinstellungen wird 

angezeigt (Abbildung 3). 

Legen Sie für den Typ „Gefriergerät“ fest (5). Legen Sie 

für die Abtauregelung „Aktiviert“ fest (6), nehmen Sie 

für die Abtauregelung der Gefriervitrine die 

Einstellungen für „Basiszeit“ (7), „Intervall“(8) und 

„Geregelter Zeitraum“ (Zeit für das Abtauen) (9) vor 

(Abbildung 4), und klicken Sie dann auf [OK] (10). 

(7) 

Basiszeit (Die Einstellung der Referenzzeit für die 

Antauregelung kann aus den folgenden Werten 

ausgewählt werden) 

0:00, 01:00, 02:00, 03:00, 04:00, 05:00, 06:00, 07:00, 

08:00, 09:00, 10:00, 11:00 (Anfangswert: 03:00.) 

(8) Intervall (Das Ausführungsintervall ab der 

Referenzzeit kann aus den folgenden Werten 

ausgewählt werden) 

4, 6, 8 und 12 (Stunden) 

(Anfangswert: 6 Stunden) 

(9) Geregelter Zeitraum (Die Ausführungszeit der 

Abtauregelung kann aus den folgenden Werten 

ausgewählt werden) 0, 15, 20, 30, 40 und 50 (Minuten) 

(Anfangszeit: 30 Minuten) 

Drücken Sie nach Abschluss aller Einstellungen des 

Abtauadapters auf [OK] (11), um zum Bildschirm der 

Systemkon�guration zurückzukehren (Abbildung 1).


Referenzzeit 

(1) 

(2) 

(3) 

(4) 

8. 

Beispiel: Falls für die Referenzzeit „03:00“, für das Ausführungsintervall „6“ 

Stunden und für die Regelungsausführung „30“ Minuten festgelegt 

wurden, wird das Abtauen von 03:00 bis 03:30, von 09:00 bis 09:30, 

von 15:00 bis 15:30 und von 21:00 bis 21:30 ausgeführt. 

30 Minuten 

(Ausführungszeit der Abtauregelung) 30 Minuten 30 Minuten 

3:00 9:00 15:00 21:00 

6 Stunden 

Ausführungsintervall 

6 Stunden 6 Stunden 

Überprüfungsverfahren für den Abtauadapterbetrieb 

Führen Sie die folgenden Schritte anhand der auf der vorhergehenden 

Seite beschriebenen Vorgehensweise durch. 

30 Minuten 

Ändern Sie im Einstellungslistenbildschirm und im Einstellungsbildschirm der 

Abtauregelung die Einstellungen sowohl für Kühl- als auch für Gefriergeräte wie folgt. 

- Referenzzeit: 1:00 

- Regelungszeit: 20 Minuten 

* Für das Abtauinterball kann jede Zeit eingestellt werden. 

Ändern Sie die Zeiteinstellung für den ST Controller auf „0:55“. 

Das Abtauen beginnt 5 Minuten später und wird für 20 Minuten fortgesetzt. 

Überprüfen Sie im Trenddiagramm, dass sich die Innentemperatur der 

Vitrine mit der Abtauregelung ändert. 

(Normale Kühlung für 5 Minuten – Temperatur steigt durch das Abtauen für 

20 Minuten – Zurück zur normalen Kühlung) 

Setzen Sie nach der Überprüfung die Zeiteinstellung und die Einstellung der 

Abtauregelung auf den Normalwert zurück. 

* Führen Sie diesen Vorgang nach dem Prüfen der ST Controller-Einstellung und des 

Normalbetriebs aller Geräte der Anlage, einschließlich Vitrine durch. 

* Passen Sie nach der Prüfung die Zeiteinstellung und die Einstellung der 

Abtauregelung auf den Normalwert an. 

Zubehörteile 163


[18] Ausführungsmethode für Regelung des erzwungenen Abtauens 


Abbildung 2: Regelungsbildschirm für das Erzwungene Abtauen 

4 

3 

1 

Abbildung 3: Einstellungsbildschirm für das Erzwungenes Abtauen 

6 

5 

2 


1. 

2. 

3. 


„14. Service Login“ beschriebenen 

Vorgehensweise an und wählen Sie 

[Wartungsfunktion]. Wählen Sie in dem Menü 

[Erzwungene Abtauregelung] (1) (Abbildung 1) 

und klicken Sie auf [Ausführen] (2), um den 

Regelungsbildschirm des Erzwungenen 

Abtauens anzuzeigen (Abbildung 2). 

Wählen Sie im Bildschirm der Erzwungenen 

Abtauregelung (Abbildung 2) die Option 

[Abtauadapter] (3), der das erzwungene Abtauen 

ausführen soll, und drücken Sie auf [Start] (4), um 

den Einstellungsbildschirm des Erzwungenen 

Abtauens anzuzeigen (Abbildung 3). 

Wählen Sie aus dem Pulldown-Menü [Zeit (min)] 

(5) die Ausführungszeit für das erzwungene 

Abtauen aus. Klicken Sie nach Abschluss der 

Einstellung auf [Start] (6), um den auf der 

nächsten Seite abgebildeten Bildschirm zu 

ö�nen (Abbildung 4). (Das erzwungene 

Abtauen wird zu dem Zeitpunkt beendet, wenn 

die Einstellungszeit (5) nach dem Start der 

Regelung verstrichen ist, ohne Berücksichtigung 

des Vorhandenseins oder Ausbleibens der 

Beendigung des im Folgenden beschriebenen 

zwangsweisen Abtauen.)


Abbildung 4: Bestätigungsbildschirm 

7 

Abbildung 5: Regelungsbildschirm für das Erzwungene Abtauen 

9 

8 


4. 

5. 

6. 

Drücken Sie für den Start des erzwungenen 

Abtauen [Ja] (7), um das erzwungene 

Abtauen durchzuführen. Der 

Regelungsbildschirm für das erzwungene 

Abtauen wird angezeigt (Abbildung 5). 

Das erzwungene Abtauen startet und im 

Statusfeld des Regelungsbildschirms für das 

erzwungene Abtauen wird „Erzwungenes 

Abtauen läuft“ (8) angezeigt. 

Zum Beenden des erzwungenen Abtauen 

klicken Sie auf [Ende] (9).


[19] Einstellung des Alarms für Anomalität im Lager und Ausführungsmethode für 

den Testbetrieb 


Abbildung 2: Einstellungsbildschirm für Fehlerbericht 

1 

Abbildung 3: Bildschirm für lagerinternen Abnormalitätsalarm 


3 

4 

2 

Die Funktion für lagerinternen Abnormalitätsalarm 

wurde für Kunden entwickelt, die den vorgesehenen 

Überwachungsmodus nutzen. Da in diesem Fall der 

vorgesehene Überwachungsmodus nicht verwendet 

wird, legen Sie für den vorgesehenen 

Überwachungsmodus unbedingt „Deaktiviert“ (3) fest. 

Im Folgenden werden die Einstellungs- und die 

Testbetriebsmethode detailliert erläutert. 


1. 

2. 

3. 


„14. Service Login“ beschriebenen 


[Wartungsfunktion]. Wählen Sie im Menü 

[Einstellung für Fehlerbericht] (1) (Abbildung 1) 

und klicken Sie auf [Ausführen] (2), um den 

Einstellungsbildschirm für den Fehlerbericht 

anzuzeigen (Abbildung 2). 

Da in diesem Fall die Funktion für lagerinternen 

Abnormalitätsalarm nicht verwendet wird, legen 

Sie für den vorgesehenen Überwachungsmodus 

unbedingt „Deaktiviert“ (3) fest. Nur wenn der 

Zeilenfehler auftritt, werden der lagerinterne 

Abnormalitätsalarm angezeigt und der 

Hauptgeräte sowie der externe Summer 

ertönen. 

Drücken Sie [Summer aus] (4), um den 

Hauptgerätesummer und den externen Summer 

zu stoppen und zum Überwachungsbildschirm 

zurückzukehren (4).



5 

9 


6 

7 

8 

Prüfen Sie, ob die Funktion ordnungsgemäß 

ausgeführt wird, indem die den Hauptgeräte- und den 

externen Summer testen. 

Nehmen Sie die Überprüfung anhand der in 4. (weiter 

unten) beschriebenen Vorgehensweise vor. 


4. 

5. 

Drücken Sie für den Test des 

Hauptgerätesummers auf [EIN] (5) für den 

Hauptgerätesummer, sodass [EIN] 

ausgeblendet und [AUS] (6) eingeblendet wird. 

Dann muss der Hauptgerätesummer (Zubehör) 

piepen. Zum Stoppen des 

Hauptgerätesummers drücken Sie auf [AUS] (6) 

oder [OK] (9). 

Für den Test des externen Summers drücken 

Sie [EIN] (7) für den externen Summer. Dann 

wird [EIN] aus- und [AUS] (8) wird ausgeblendet 

und der lokal installierte Summer (Zubehör) 

piept. Zum Stoppen des externen Summers 

drücken Sie auf [AUS] (8) oder [OK] (9). 

Dann ist der Test des Hauptgeräte- und 

externen Summers abgeschlossen. 

Drücken Sie im Einstellungsbildschirm für den 

Fehlerbericht (Abbildung 5) auf [OK] (9), um zum 

Bildschirm „Systemkon�guration“ 

(Wartungsfunktion) (siehe Abbildung 1 auf der 

vorhergehenden Seite) zurückzukehren.


[20] Einstellungsmethode für die Auswahl Kühlen/Heizen für das Innengerät mit 

dem ST Controller 

Abbildung 1: Auswahlbildschirm Kühlen/Heizen 

2 

Abbildung 2: Jetzt auswählen 

2 

Abbildung 3: Nach dem Wechsel der Auswahl Kühlen/Heizen 

2 

4 

1 

3 

Gewöhnlich wird die Auswahl Kühlen/Heizen über die 

praktische Fernbedienung des Innengeräts eingestellt, 

Sie können Einstellungen oder Änderungen aber auch 

über den ST Controller vornehmen. In diesem Abschnitt 

wird die Vorgehensweise erläutert. 


1. 

2. 

3. 

4. 

5. 


„14. Service Login“ beschriebenen Vorgehensweise 

an und wählen Sie [Wartungsfunktionen]. Wählen Sie 

im Menü die Option [Auswahleinstellung für 

Kühlen/Heizen], um den in Abbildung 1 

dargestellten Bildschirm zu ö�nen. 

In der linken Abbildung ist ein Beispiel dargestellt, in 

dem die Auswahl Kühlen/Heizen über die praktische 

Fernbedienung eingestellt wurde. In diesem Beispiel 

ist die Auswahl Kühlen/Heizen mit „2-09“ eingestellt. 

Im Folgenden sind Betriebsbeispiele angeführt. 

Wechsel der Auswahleinstellung 

Kühlen/Heizen in „2-13“. 

Löschen Sie die Auswahleinstellung Kühlen/Heizen 

von „2-09“, indem Sie auf [Löschen] drücken (1). 

Drücken Sie dann auf [Neueste Aktualisierung] (2). 

Prüfen Sie, dass alle Optionen ‚Kühlen/Heizen’ der 

gleichen Kältemittelsystemadresse (in diesem Fall „1“) 

auf „Jetzt Auswählen“ eingestellt sind. (Falls „Jetzt 

Auswählen“ nicht festgelegt ist, drücken Sie nach 

einer Weile erneut auf [Neueste Aktualisierung] (2).) 

Klicken Sie auf [Kon�gurieren] (3) 

und wählen Sie „2-13“ aus. 

Prüfen Sie, dass alle Optionen ‚Kühlen/Heizen’ für 

„2-13“ auf „Kühlen/Heizen aktiviert“ und andere 

Optionen in der gleichen Systemadresse (in 

diesem Fall „1“) auf „2-13“ auf „Kühlen/Heizen 

deaktiviert“ eingestellt sind. (Falls „Kühlen/Heizen 

aktiviert“ oder „Kühlen/Heizen deaktiviert“ nicht 

festgelegt ist, drücken Sie nach einer Weile erneut 

auf [Neueste Aktualisierung] (2).) 

Drücken Sie nach dem Prüfungsabschluss auf 

[Schließen] (4), um die Auswahleinstellung für 

Kühlen/Heizen zu beenden. Dann ist die 

Einstellungsänderung abgeschlossen.


[21-1] Einstellungsmethode für das Hinzufügen von an den ST Controller 

angeschlossene Geräten (für Klimaanlagen) 


Abbildung 2: Hinzufügen eines Regelungspunktes 

Abbildung 3: Hauptbildschirm 

4 

1 

3 

2 

In diesem Abschnitt wird erläutert, wie Sie das mit dem 

ST Controller anzuschließende Gerät der Anlage nach 

dem Abschluss des Testbetriebs hinzufügen. 


1. 

2. 

3. 

4. 

*: 

Legen Sie die DIII-NET-Adresse für die 

hinzuzufügende Anlage fest. 

Melden Sie sich als nächstes im Wartungsmenü 

anhand der in „14. Service Login“ 

beschriebenen Vorgehensweise an und wählen 

Sie [Wartungsfunktionen]. 

Wählen Sie im Menü die Option [Registrierung 

des Regelungspunktes], um den in Abbildung 1 

dargestellten Bildschirm zu öffnen. 

Für die Anlage, für die die Adresse eingestellt 

wird, wird zu Beginn als Typ „Unbekannt“ und 

für das Anschließen „-“ angezeigt. Drücken Sie 

als nächstes auf [Neueste Aktualisierung] (1). 

Überprüfen Sie, dass für das Feld ‚Anschließen’ der 

Klimaanlage eine Adresse eingestellt wird und die 

Anzeige in „Normal“ wechselt. (Falls weiterhin „–“ 

angezeigt wird, drücken Sie nach einer Weile 

erneut auf [Neueste Aktualisierung] (1).) 

(Falls dann immer noch nicht „Normal“ angezeigt 

wird, prüfen Sie erneut, dass die Adresse 

ordnungsgemäß eingestellt wurde.) 

Prüfen Sie, dass für ‚Anschließen’ „Normal“ angezeigt 

wird, um die Adresse des hinzuzufügenden Geräts 

auszählen und drücken Sie Anschließend auf 

[Hinzufügen] (2). 

(Drücken Sie für 2 oder mehr Geräte [Alle hinzu] (3).) 

Links neben der Adresse wird die Markierung „+“ 

angezeigt. Klicken Sie auf [OK] (4) und starten Sie 

den ST Controller anhand der 

Bildschirmanweisungen neu. 

Das Hinzufügen der Anlage ist abgeschlossen, wenn 

das Vorhandensein der hinzugefügten Anlage nach 

dem Neustart durch die Überwachung im 

Hauptbildschirm bestätigt wird. 

Informationen zum Löschen der Regelungspunkte 

finden Sie in Abschnitt „Vorgehensweise zum 

Löschen der Regelungspunkte“ auf Seite 151.



angeschlossene Geräten (für andere Geräte als Klimaanlagen) 


Abbildung 2: Hinzufügen eines Regelungspunktes 

4 

Abbildung 3: Auswahlbildschirm zum Eintragen des Typs 

3 

Abbildung 4: Hauptbildschirm 

1 

1 

2 

In diesem Abschnitt wird erläutert, wie Sie die 

Anschlussanlage des ST Controllers nach dem Abschluss 

des Testbetriebs hinzufügen. 


1. 

2. 

3. 

4. 

5. 

*: 

Weisen Sie die DIII-NET-Adresse für die 

hinzuzufügende Anlage zu. 

Melden Sie sich als nächstes anhand der in „14. 

Service Login“ beschriebenen Vorgehensweise an 

und wählen Sie [Wartungsfunktionen]. Wählen Sie 

im Menü die Option [Registrierung des 

Regelungspunktes], um den in Abbildung 1 

dargestellten Bildschirm zu ö�nen. 

Für die Anlage, für die die Adresse zugewiesen wird, 

wird zu Beginn als Typ „Unbekannt“ und für das 

Anschließen „-“ angezeigt. Drücken Sie als nächstes 

auf [Neueste Aktualisierung] (1). 

Überprüfen Sie, dass für das Feld ‚Anschließen’ des 

Geräts der Anlage eine Adresse zugewiesen wird 

und die Anzeige in „Normal“ wechselt. 

(Falls weiterhin „–“ angezeigt wird, drücken Sie nach 

einer Weile erneut auf [Neueste Aktualisierung] (1).) 

(Falls dann immer noch nicht „Normal“ angezeigt 

wird, prüfen Sie erneut, dass die Adresse 

ordnungsgemäß zugewiesen wurde.) 

Wenn Sie prüfen, dass für ‚Anschließen’ „Normal“ 

angezeigt wird, wählen Sie die Adresse des 

hinzuzufügenden Geräts aus und drücken Sie 

Anschließend auf [Hinzufügen] (2). Der in 

Abbildung 3 abgebildete Auswahlbildschirm zum 

Hinzufügen des Typs wird geö�net. 

Wählen Sie den Typ der Anlage für den 

hinzuzufügenden Regelungspunkt aus. Wählen Sie 

den Typ der Anlage mit der Optionsschalt�äche aus 

und drücken Sie auf [OK] (3). Dadurch kehren Sie 

zum in Abbildung 2 dargestellten Bildschirm 

zurück, in welchem der Typ der Anlage im Feld 

„Type“ angezeigt wird. 

Falls die hinzugefügte Anlage vom Typ HRV ist, 

nehmen Sie die Einstellungen unter Bezug von 

Punkt 3 und 4 auf Seite 151 vor. 

Klicken Sie anschließend auf [OK] (4), um einen 

Neustart anhand der Bildschirmanweisungen 

durchzuführen. 

Das Hinzufügen der Anlage ist abgeschlossen, wenn 

das Vorhandensein der hinzugefügten Anlage nach 

dem Neustart durch die Überwachung im 

Hauptbildschirm bestätigt wird. 

Informationen zum Löschen der Regelungspunkte 

�nden Sie in Abschnitt „Vorgehensweise zum 

Löschen der Regelungspunkte“ auf Seite 151.



anzuschließenden Vitrinen 



5 


3 

4 

1 

6 

2 

In diesem Abschnitt wird erläutert, wie Sie die mit dem 

ST Controller anzuschließende Vitrine nach dem Abschluss 

des Testbetriebs hinzufügen. 


1. 

2. 

3. 

4. 

5. 

Legen Sie die AirNet-Adresse für die 

hinzuzufügende Vitrine fest. 

Melden Sie sich als nächstes im Wartungsmenü 

anhand der in „14. Service Login“ beschriebenen 


[Wartungsfunktionen]. 

Wählen Sie in dem Menü [Registrierung des 

Regelungspunktes] (1) (Abbildung 1) und klicken 

Sie auf [Ausführen] (2), um die Registrierung des 

Regelungspunktes anzuzeigen (Abbildung 2). 

Registrieren Sie nach Abschluss der Adresseinstellung 

für die Vitrine die hinzuzufügende Vitrine im 

Registrierungsbildschirm für den Regelungspunkt, 

wie in Abbildung 2 dargestellt. 

Ö�nen Sie das Pulldown-Menü (3), und wählen Sie 

[Vitrine] aus. Die Liste der AirNet-Adressen (4) für die 

Registrierung der Vitrinen wird angezeigt. 

Wählen Sie die gleiche AirNet-Adresse (von 17 bis 31) 

(5) aus, wie Sie an der Leiterplatte der 

Vitrinenschnittstelle eingestellt haben, und drücken 

Sie [Hinzufügen] (6). Der in Abbildung 3 abgebildete 

Bildschirm der Vitrineneinstellung wird angezeigt. 

Maximal 3 Vitrinen können mit einer 

Adresse registriert werden. (Beispiel: 17-1, 

17-2 und 17-3)



7 

11 

8 

9 

13 


16 

Abbildung 6: Bestätigungsbildschirm für den Neustart 

12 


10 

12 

14 

15 


6. 

7. 

8. 

9. 

10. 

11. 

12. 

Wählen Sie den Typ der Vitrine (Kühl- oder 

Gefriervitrine) aus (7). 

Legen Sie fest, ob die Innentemperatur der 

Vitrine überwacht wird (8). 

Legen Sie fest, ob Abnormalitäten der Vitrine durch 

den Kontaktpunkt überwacht werden (9). Legen Sie 

in diesem Bildschirm die Verzögerungszeit für die 

Bewertung der Abnormalität fest (10), falls die 

Überwachung durch den Kontaktpunkt aktiviert 

wurde. Da die Verzögerungszeit hier die Einstellung 

sowohl die lokalen als auch die AirNet-Alarme 

betri�t, legen Sie einen geeigneten Zeitraum für den 

Anruf beim Vitrinenhersteller fest. Beispiel: Legen Sie 

„0“ Minuten für die Vitrine mit einer aktivierten 

Verzögerungszeit fest und „60“ Minuten für eine 

Vitrine ohne diese Funktion. 

Legen Sie fest, ob der Abtauadapter zugewiesen 

werden soll (11). Zum Aktivieren des Abtauadapters 

stellen Sie in diesem Bildschirm die Schwerpunkt- 

adresse des Abtauadapters ein (12). Stellen Sie die 

Adresse des im DIII-NET-Testbetrieb registrierten 

Abtauadapters ein. (Siehe 12-2 Anleitung für den 

Normal- und Testbetrieb.) 

* Wenn der Abtauadapter aktiviert ist, wird die 

Zeitzone für das Abtauen im 

Temperaturtrenddiagramm der Vitrine angezeigt. 

Drücken Sie nach Abschluss aller in den obigen Punkten 

6 bis 9 beschriebenen Einstellungen auf [OK] (13). 

Gehen Sie zum Registrierungsbildschirm des 

Regelungspunktes (Abbildung 5) zurück, indem Sie 

links neben den Adressen auf das Zeichen „+“ drücken. 

Registrieren Sie alle hinzugefügten Vitrinen anhand der 

oben beschriebenen Vorgehensweise. 

Zum Löschen einer registrierten Vitrine, wählen Sie 

die zu löschende Vitrine aus und drücken Sie auf 

[Löschen] (14). 

Zum Ändern der Registrierungsinformationen 

wählen Sie die zu ändernde Vitrine aus und drücken 

Sie auf [Ändern] (15). 

Der Bildschirm der Vitrineneinstellung (Abbildung 4) 

wird angezeigt. Ändern Sie die Informationen in 

diesem Bildschirm. 

Drücken Sie nach Abschluss er Einstellung zum 

Hinzufügen auf [OK] (16), um den 

Bestätigungsbildschirm für den Neustart aufzurufen 

(Abbildung 6). Führen Sie den Neustart des ST 

Controllers gemäß den Bildschirmanweisungen durch. 

Nach dem Neustart wird der in Abbildung 7 

abgebildete Überwachungsbildschirm angezeigt.


Richtlinie für Anzahl an Vitrinen und Belegung von Adressen (Beispiel für Belegung) 

Büro 

Controller 

Ladengeschäft 

Nehmen Sie diesen 

Kiosk-Controller als 

Ausgangspunkt. 

Küche 

Vitrine für 

Lebensmittel 

SC1 

Ladentheke 

Vitrine für gekühlte 

Lebensmittel 

SC2 

1 2 3 


Lebensmittel 

SC3 

Vitrinenschnittstelle mit 

Adresse 17 

Gefriertruhe 


Lebensmittel 

SC4 

1 2 3 

Vitrinenschnittstelle 

mit Adresse 18 

Vitrinenschnittstelle mit 

Adresse 19 

1 2 3 

Eingang 

❋ Belegen Sie die Nummern der Vitrinen und Adressen 

im Uhrzeigersinn. 

Lagerraum 



SC5 

Kühler Eingangsbereich 

SC6

Airconditioning Network Service System (ACNSS) EDDE 81-547 

10.2 Airconditioning Network Service System (ACNSS) 

10.2.1 Erläuterungen zur Fernüberwachung 

1. Überblick über die Fernüberwachung am Komfortpaket 

Bestandteile des Komfortpakets sind das Komfortpaket ZEAS-AC zur Regelung der Gefriervitrine, der Kühlvitrine 

und der Klimaanlage mit einem einzelnen Außengerät und das Komfortpaket ZEAS-C ohne Klimaanlage. Die 

Fernüberwachung ist für die Überwachung der genannten Geräte und zusätzlich für die Erkennung von anormalen 

Temperaturen in den Vitrinen, Zusatzgeräten SkyAir-Geräten usw. ausgelegt. 

Name des Geräts Anzahl der Geräte 

Komfortpaket ZEAS-AC 

Komfortpaket ZEAS-C 

1 Gerät je Typ 

Zusatzgerät (für zweistufige Verdichtung) 0 bis 2 Geräte 

Kühlvitrine (bereits beschafft) 4 bis 10 Geräte 

Gefriervitrine (bereits beschafft) 1 bis 2 Geräte 

SkyAir- und VRV-Multi-System 0 bis 2 Geräte 

Verwenden Sie zum Realisieren von LC-Funktionen den für die Fernregelung des Komfortpakets vorgesehenen 

„ST Controller“. Dieser ST Controller ermöglicht zusätzlich zu den konventionellen LC-Funktionen 

Regelungsfunktionen wie z. B. die Regelung des Abtauvorgangs an Klimaanlagen und Vitrinen und ist daher ein 

unverzichtbarer Bestandteil des Komfortpakets. (Der ST Controller ist kein Bauteil, sondern ein gesondertes Produkt 

von Daikin.) 

Im folgenden Abschnitt werden Verfahren für die Überwachung der einzelnen Geräte und Anlagen erläutert. 

(1) Komfortpaket ZEAS-AC und Komfortpaket ZEAS-C 

Ruft Daten über Geräte direkt von der DIII-NET-Leitung ab und überwacht das Komfortpaket. Wie beim DIII-NET- 

VRV-Multi-System werden Innengeräte und Außengeräte* separat überwacht. 

* Das Komfortpaket ZEAS-C überwacht lediglich die Außengeräte. 

(2) Zusatzgerät 

Daten werden über die im unten im Inverterkasten eingebaute Adapterleiterplatte übertragen. 

(3) Gefrier-/Kühlvitrine 

Überwachen Sie mithilfe der für Lebensmittelläden entwickelten Vitrinenschnittstelle Temperaturen Anomalitäten bei 

Temperatur und Temperaturverhalten in Vitrinen. Mit einer (1) Schnittstelle können bis zu drei Geräte überwacht 

werden. 

(4) SkyAir 

Mithilfe des SA AirNet-Adapters können Daten über Geräte von der IN-OU-Übertragungsleitung abgerufen und in 

DIII-Net-Daten konvertiert werden, um SkyAir-Systeme zu überwachen. 

Name des Geräts Für Überwachung benötigtes Bauteil 

Komfortpaket ZEAS-AC Keines 

Komfortpaket ZEAS-C Keines 

Zusatzgerät Kommuniziert mit Inverterkasten 

Kühlvitrine Vitrinenschnittstelle 

Gefriervitrine Vitrinenschnittstelle 

SkyAir- und VRV-Multi-System SA AirNet-Adapter 

174 Zubehörteile

EDDE 81-547 Airconditioning Network Service System (ACNSS) 

2. Verdrahtungsabbildung und Komponenten 

In der folgenden Tabelle sind die für Regelung und Überwachung von Geräten benötigten Bauteile aufgeführt: 

ST Controller 

Funktion zu Regelung von Geräten Funktion zur Fernüberwachung 

Regelung/Überwachung Klimaanlage, 

Überwachung Vitrine und Regelung/ 

Überwachung Abtauen 

LC-Funktionen (Vorhersage von Fehlfunktionen 

und Erkennen von Anomalitäten) 

Summer Alarm bei Anomalitäten im Lager – 

Modem – Kommunikation mit Regelzentrum 

Bedienfeld für Abtauen Befehl für Kühlbetrieb und Befehl für Abtauen – 


Außengerät 

Zusatzgerät 

Kühlgerät Kühlgerät Kühlgerät Gefriergerät 

Unnormaler 

Ausgang 

• 


Kühlbefehl 

an Kühlgerät 

Temperaturthermistor 


DIII-NET 

INV- Kasten 

Thermistor 

Abrufen von Temperaturen und anormalen 

Kontakten von Vitrinen → Ausgabe an ST 

Controller 

Bedienfeld für Abtauen 

DIII-NET 

Element Bauteilname 

Für Fernüberwachung benötigte Teile Modem 

Teile für die Fernüberwachung und 

Anlagenregelung 

Kühlbefehl 

für Kühlung 

AN-Relaisbedienfeld 

ST-Regler, Schnittstelle für Vitrine 

Für Anlagenregelung benötigte Teile Bedienfeld für Abtauen, Summer 

ST-Regler 

Bedienfeld 

Alarmrelais 

Für das Komfortpaket ZEAS-C werden die Innengeräte an das Außengerät eines anderen Systems 

angeschlossen. 

• Falls die Gefriervitrine ein unabhängiger Typ ist, wird kein Zusatzgerät angeschlossen. 

Innengerät 

Modem Öffentliche 

Telefonleitung 

Abrufen von Temperaturen und anormalen 

Kontakten von Vitrinen → Ausgabe an ST 

Controller 


ACC 

Externes Bedienfeld


3. Zu beschaffende Teile und Materialien 

In der folgenden Tabelle sind für das Komfortpaket benötigte Teile und Materialien aufgeführt: 

Bezeichnung des Bauteils Menge Teilenummer Sonstiges 

ST Controller 1 Von Vertriebsabt. zu 

beschaffen 

Modem 1 Vor Ort zu beschaffen 

Modemkabel 1 999.110A 

Bauteile für 

Vitrinen 

Bauteile für 

Zusatzgerät 

(für 1 Gerät) 

Vitrinenschnittstelle ** Von Vertriebsabt. zu 

beschaffen 

Thermistor für Wärmetauscher (8 

m) 


m) 

Thermistor für Wärmetauscher 

(2,5 m) 

** 

999038A 

999037A 

999036A 

Niederdruckmessfühler 1 1511402 

Hochdruckmessfühler 1 1420296 

Thermistor für Austrittsleitung (8 

m) 


m) 

1 999045A 

1 999038A 

(Ansaugleitung) 

*1 Wenn die Bauteile unter „von Vertriebsabteilung zu beschaffen“ nicht für die Fernüberwachung 

benötigt werden, müssen diese Teile nicht von der Vertriebsabteilung beschafft werden. 

*2 Wenn diese Thermistoren nicht lang genug sind, stückeln Sie die Thermistoren. (Bei 

gestückelten Thermistoren können Fehler aufgrund der Widerstandswerte ignoriert werden.) 

*3 Detaillierte Informationen über den Anschluss finden Sie im Abschnitt über das Zusatzgerät. 

(Beachten Sie, dass es sich bei den Druckmessfühlern nicht um die AirNet-Standardmessfühler 

handelt.) 

Beschaffen Sie die in der Tabelle unten aufgeführten Bauteile nach Bedarf. (Da der Bedarf an diesen Teilen von der 

Situation vor Ort abhängt, muss der Bedarf von den für die Einzelkosten Verantwortlichen festgelegt werden.) 

*1 Der Hilfsthermistor wird benötigt, wenn keine Temperaturüberwachung erfolgen soll, sondern 

nur auf anormale Kontakte überwacht wird. (Wenn dieser Thermistor in die Vitrinenschnittstelle 

integriert ist, muss er nicht gesondert beschafft werden. Wurde der Thermistor im April 2003 

oder später mit dem Gerät geliefert?) 

*2 Da das Zusatzgerät nicht über Druckanschlüsse verfügt, muss der Druckanschluss beschafft 

werden. 


*1 

*1 

Entsprechend Anzahl Vitrinen 

*2 

Ferritkern 2 Nicht gelistet TDK2CAT3035 

Bezeichnung des Bauteils Menge Teilenummer Sonstiges 

LC-Gehäuse 1 999016A 

Netzteil 1 999018A 

Bauteile für 

Vitrinen 

Bauteile für 

Zusatzgerät 

(für 1 Gerät) 

Thermistor für Wärmetauscher 

(1,6 m) 

Manometeranschluss mit 

Rückschlagventil 

** 999035A 

*3 

Zum Aufnehmen von ST Controller und 

Modem 

Zur Stromversorgung von ST Controller 

und Modem 

Für Hilfstemperaturthermistor 

2 292637 Für Druckanschluss *2 

*1


Für die Fernüberwachung des Komfortpakets müssen die folgenden Materialien bereitgestellt werden. 

(1) DIII-NET-Kommunikationsleitung 

(2) Silikon-Versiegelungsmasse (zum Verhindern des Eindringens von Feuchte in Bördelverbindungen) 

(3) Verlängerungskabel für Temperaturmessfühler (nicht konkret vorgegeben) 

4. Arbeitsumfang 

Bei der Installation des Komfortpakets sind Arbeiten zum Installieren von Geräten und der Fernüberwachung 

auszuführen und einige Einstellungen am ST Controller vorzunehmen. 

Nutzen Sie für die Fernüberwachung benötigte Teile und Kabel auch für die Geräteregelung. 

Führen Sie Arbeiten bezüglich der Fernüberwachung parallel zur Installation der Geräte aus. 

In der folgenden Tabelle sind die erfahrungsgemäß auszuführenden Arbeiten aufgeführt. Der Umfang der 

tatsächlich auszuführenden Arbeiten ist in entsprechenden Konsultationen festzulegen. 

(Der Arbeitsumfang wird von der Abteilung für die Serviceplanung ermittelt.) 

DFC AIR TECHNO 

Bezüglich Anlagen Beschaffung und Installation Außengerät 

Bezüglich 

Controller/ 

Überwachung 

Verkabelungen 

und Anschlüsse 

Beschaffung und Installation Modem 

Installation Vitrinenschnittstelle 

Beschaffung und Installation Druck- und 

Temperaturmessfühler 

• SA AirNet-Adapter für Zusatzgerät 

• Vitrinenschnittstelle 

Kabelverbindung zu DIII-NET 

• ST Controller, Außengerät und Vitrinenschnittstelle 

Beschaffung und Installation Zusatzgerät 

Beschaffung und Installation Invertergerät 

Beschaffung und Installation Innengerät 

Vorbereitung Anschluss für Druckmessfühler 

Zusatzgerät, wenn die in der linken Spalte aufgeführten 

Verkabelungen unter Dach erforderlich sind 

Beschaffung, Installation, Verkabelung und Einstellen 

ST Controller 

Beschaffung, Installation, Verkabelung und Einstellen 

Bedienfeld für Abtauen 

Beschaffung, Installation und Verkabelung Summer 

Verkabelung DIII-NET (z. B. Unterdach-Verkabelungen) 

Verkabelung und Anschluss Inverterkasten Wenn die in der linken Spalte aufgeführten Unterdach- 

Verkabelungen erforderlich sind 

Anschluss des Modems an die Telefonleitung Beschaffung und Realisierung Telefonanschluss 

Anschluss Stromversorgungsleitung für 


Anschluss Stromversorgungsleitung für 


Zubehörteile 177


5. Funktionen der Vitrinenschnittstelle 

Die Vitrinenschnittstelle dient als Verbindung zwischen ST Controller und Vitrine und ermöglicht die Überwachung 

der Temperatur und das Erkennen anormaler Kontakte in der Vitrine. Diese Schnittstelle verfügt über drei 

Eingangsanschlüsse für Thermistoren und über drei Eingangsanschlüsse für die Überwachung anormaler Kontakte; 

daher können maximal drei Vitrinen angeschlossen werden. 

Die von der Vitrinenschnittstelle abgerufenen Daten werden an den ST Controller übertragen, dadurch sind eine 

Überwachung vor Ort und eine Fernüberwachung von Temperaturen und Anomalitäten möglich. Zusätzlich zur 

genannten Überwachung ermöglicht die Schnittstelle u.a. die Überwachung von Raumtemperatur und anormalen 

Kontakten von Fehlerstrom-Schutzschaltern. Außerdem ist zu erwähnen, dass es sich bei der Reglerleiterplatte um 

einen modifizierten SA AirNet-Adapter handelt. 

Die anmalen Kontakte werden über 1-Kontakt je Gerät abgerufen, wobei erkannt wird, welches Gerät den anomalen 

Kontakt meldet. 

DIII-NET 

Temperatureingabe 

Unzulässiger 

Kontakteingang 


Da mit der Vitrinen-Schnittstelle nur eine AirNet-Adresse 

eingestellt werden kann, kennzeichnet jede Vitrine eine 

Anlage mit der AirNet-Adresse und der Port-Nr. 

Port 1 à TH2 (Temperatur) und IN1 (unzulässiger Kontakt) 



Unzulässiger 

Kontakt 



Unzulässiger Kontakt 



TH2 

TH3 

TH4 

ON1 

ON2 

ON3 

Der Anschluss mehrerer Geräte der Anlage an 

einen unzulässigen Kontakt ist verboten. 

Dieser Anschluss deaktiviert die Kennzeichnung 

der Anlage im Fehlfunktionsfall. 

Falls am AirNet-Relaisbedienfeld ein Kurzschluss der Relais vorliegt, ergänzen Sie diese. 

Falls auch an der Vitrinenschnittstelle ein Kurzschluss vorliegt, ergänzen Sie Relais.


6. Zusatzgerät 

Verkabelung Hanyo-Gerät 3 

D3-NET-Übertragungsleitung (2) 

Zusatzgerät 

(1) 

(2) 

(3) 

(4) 

(5) 

(6) 

(7) 

(8) 

CN-IF 

F1 

F2 

R/L 

S/N 

Austrittsleitung (5) 

Ansaugleitung (6) 

Hochdruckmessfühler (3) 

Niederdruckmessfühler (4) 


EC2 EC1 

mitgeliefertes Kabel (1) 

Steckverbinder # Beschreibung 

Anschlussverfahren 

(X141A) 

S1NLP 

S1NPH 

X5A (TH3) 

X6A (TH4) 

Für mitgelieferte 

Kabel 

D3-NET-Systemüber 

tragungsleitung 


(Niederdruck) 


(Hochdruck) 

Messfühler der 

Austrittsleitung 

Messfühler der 

Ansaugleitung 



CN-IFIF 

Schließen Sie das mit einem schwarzen Schrumpfschlauch überzogene Ende 

an die CN-IF-Klemme der Leiterplatte des Zusatzgeräts an und schließen Sie 

das andere Ende an die CN-IF-Klemme der HANYO-Geräts 3 an. 

Schließen Sie die Klemmen F1 und F2 des ST Controllers (an der 

Rückwand) oder eines anderen D3-NET-Systemgeräts an. 

Anschließen an den Niederdruck-Druckanschluss am 

Zusatzgerät 

Anschließen an den Hochdruck-Druckanschluss am 

Zusatzgerät 

Anschließen an Austrittsleitung des Zusatzgeräts, Schleife mit 

Thermistorkabel legen und an Ferrit�lter festklemmen. 

Anschließen an Ansaugleitung des Zusatzgeräts, Schleife mit 

Thermistorkabel legen und an Ferrit�lter festklemmen. 

200 bis 240 V Wechselspannung, 50/60 Hz


Einrichten des Hanyo-Gerät 3-AIRNET-Adapters (Zusatzgerät) 

(1) Zuweisen A/N-Adresse 

Stellen Sie anhand der Mikroschalter DS3 und DS4 eine A/N-Adresse 

für das Gerät ein. 

Die Geräteadresse muss im selben DIII-NET eindeutig sein. 

DS4 DS3 A/N- 

8 7 6 5 4 3 2 1 Adresse 

AUS 

AUS AUS AUS AUS AUS 

(2) Messfühlereinstellung 

Stellen Sie S1LP, S1HP, R4T, R3T auf „EIN“. 

DS2-4 DS2-3 DS2-2 DS2-1 DS1-4 DS1-3 DS1-2 DS1-1 

(3) Mikroschalter für Grundeinstellung 

Schalten Sie alle Schalter AUS. 

Nicht 

konfiguriert 

AUS AUS AUS AUS EIN 1 

AUS AUS AUS EIN AUS 2 

AUS AUS AUS EIN EIN 3 

AUS AUS EIN AUS AUS 4 

AUS AUS EIN AUS EIN 5 

AUS AUS EIN EIN AUS 6 

AUS AUS EIN EIN EIN 7 

AUS EIN AUS AUS AUS 8 

AUS EIN AUS AUS EIN 9 

AUS EIN AUS EIN AUS 10 

AUS EIN AUS EIN EIN 11 

AUS EIN EIN AUS AUS 12 

AUS EIN EIN AUS EIN 13 

AUS EIN EIN EIN AUS 14 

AUS EIN EIN EIN EIN 15 

EIN AUS AUS AUS AUS 16 

EIN AUS AUS AUS EIN 17 

EIN AUS AUS EIN AUS 18 

EIN AUS AUS EIN EIN 19 

EIN AUS EIN AUS AUS 20 

EIN AUS EIN AUS EIN 21 

EIN AUS EIN EIN AUS 22 

EIN AUS EIN EIN EIN 23 

EIN EIN AUS AUS AUS 24 

EIN EIN AUS AUS EIN 25 

EIN EIN AUS EIN AUS 26 

EIN EIN AUS EIN EIN 27 

EIN EIN EIN AUS AUS 28 

EIN EIN EIN AUS EIN 29 

EIN EIN EIN EIN AUS 30 

EIN EIN EIN EIN EIN 31 

R6T R5T S1LP S1HP R4T R3T R2T R1T 

AUS AUS EIN EIN EIN EIN AUS AUS 

Grundeinstellung 

8 7 6 5 4 3 2 1 

DS8 DS7 

AUS 

EIN 


R6T 

R5T 

ADRESSE 

8 7 6 5 4 3 2 1 

AUS EIN 

DS4 DS3 

In diesem Beispiel ist die 

AirNet-Adresse 17 zugewiesen. 

Messfühlereinstellung 

S1LP 

S1HP 

R4T 

R3T 

R2T 

DS2 DS1 

R1T 

AUS 

EIN


7. Richtlinien für die Zuweisung von AirNEt-Adressen 

Weisen Sie die Nummern der Vitrinen und die Adressen der Vitrinenschnittstellen von oben gesehen in 

Uhrzeigerrichtung beginnend vom Büro (d.h. dem Standort des ST Controllers) zu. 

Gerät bzw. Schnittstelle AirNet-Adresse 

ZEAS-AC-Außengerät 

ZEAS-C-Außengerät 

SA AirNet-Adapter 

(Zusatzgerät) 

SA AirNet-Adapter 

(SkyAir) 

1 bis 16 

(Stellen Sie die Adressen von 1 beginnend in steigender Reihenfolge ein.) 

2 bis 16 

(Adresse des Außengeräts +1) 

2 bis 16 

(Adresse Außengerät + Adresse Zusatzgerät) 

Vitrinenschnittstelle 17 bis 32 

(Stellen Sie die Adressen von 17 beginnend in Reihenfolge der Seriennummern ein.) 

ZEAS-AC-Innengerät 

ZEAS-C-Innengerät 

ZEAS-AC 

2 bis 16 

(Stellen Sie die Adressen von 2 beginnend in steigender Reihenfolge ein.) 

(1) Einstellen der AirNet-Adresse des Außengeräts 

1 Drücken Sie die Taste „MODE“ an der Leiterplatte des Außengeräts und halten Sie die Taste mindestens 5 

Sekunden lang gedrückt. Dadurch wird das System auf SEITE NR. 2 (LED20 EIN) eingestellt. 

2 Drücken Sie die Taste „SET“ 13 Mal. 

3 Drücken Sie die Taste „RETURN“, um das System auf den Einstellmodus „AirNet-Adresseinstellung“ 

einzustellen. 

4 Drücken Sie die Taste „SET“, um die gewünschte AirNet-Adresse einzustellen. 

5 Drücken Sie zweimal die Taste „RETURN“, um die AirNet-Adresse zu speichern. 

6 Drücken Sie die Taste „MODE“, um das System in den Normalmodus zurückzusetzen. 

(2) Einstellen der AirNet-Adresse des Innengeräts 

1 Drücken Sie die Taste „CHECK/TEST RUN“ an der Fernbedienung des Innengeräts und halten Sie die Taste 

mindestens 4 Sekunden lang gedrückt, um das System in den Modus für die bauseitigen Einstellungen zu 

bringen. 

2 Drücken Sie die Taste „TEMP. ADJUST“, um die Modusnummer „3“ einzustellen. 

3 Drücken Sie die Taste „RESERVE/CANCEL“, damit der „CODE“ blinkt. 

4 Drücken Sie die Taste „TIMER“, um die gewünschte AirNet-Adresse einzustellen. (Die Adresse wird unter 

„CODE“ angezeigt.) 

5 Drücken Sie die Taste „RESERVE/CANCEL“, um die AirNet-Adresse zu speichern. („Code“ blinkt nicht mehr.) 

6 Drücken Sie die Taste „TIMER SET ON/OFF“, um das Gerät auszuwählen. (Die Gerätenummer wird unter 

„CODE“ angezeigt.) 

7 Wiederholen Sie die Schritte 3 bis 5. 

8 Drücken Sie die Taste „CHECK/TEST RUN“, um das System in den Normalmodus zurückzusetzen. 

Wenn eine einzelne Fernbedienung ein einzelnes Innengerät steuert, müssen die Schritte 6 und 7 nicht 

ausgeführt werden. 

Zubehörteile 181


ZEAS-C 

(1) Einstellen der AirNet-Adresse des Außengeräts 

Führen Sie das Verfahren wie für ZEAS-AC aus. 

(2) Einstellen der AirNet-Adresse des Innengeräts 

Owohl keine Innengeräte vorhanden sind, überwacht das AirNet das System unter der Annahme, dass ein 

Innengerät vorhanden ist. Daher muss eine Adresse eingestellt werden. Führen Sie die folgenden Schritte aus, 

um an der Leiterplatte des Außengeräts die AirNet-Adresse des Innengeräts einzustellen. 

1 Drücken Sie die Taste „MODE“ an der Leiterplatte des Außengeräts und halten Sie die Taste mindestens 

5 Sekunden lang gedrückt. Dadurch wird das System auf SEITE NR. 2 (LED20 EIN) eingestellt. 


3 Drücken Sie die Taste „RETURN“, um das System auf den Einstellmodus „AirNet-Adresseinstellung“ 

einzustellen. 

4 Drücken Sie die Taste „SET“, um die gewünschte AirNet-Adresse einzustellen. 

5 Drücken Sie zweimal die Taste „RETURN“, um die AirNet-Adresse zu speichern. 


Beachten Sie bei der oben beschriebenen Einstellung, dass die AirNet-Adresse um 1 höher ist, als der an der 

Leiterplatte eingestellte Wert. 

(3) Einstellen der Auto-Adresse des Innengeräts 

Da diese Adresse für das Regeln von Geräten verwendet wird, wird die ursprüngliche Adresse aufgrund einer 

Änderung der Verkabelung automatisch eingestellt. Da dieses Gerät jedoch nicht automatisch eingestellt wird, 

müssen Sie diese Adresse manuell einstellen. Wenn Sie diese Adresse nicht einstellen, werden die Vorgänge bei 

einer Änderung der Verkabelung nicht vollständig ausgeführt. 

Die Adresse wird anhand der Anzahl an Komfortpakete ZEAS-C und der Anzahl an VRV-Innengeräten festgelegt, 

die an dieselbe DIII-NET-Leitung angeschlossen sind. 

Auto-Adresse Innengerät = Anzahl VRV-Innengeräte + 1 

Führen Sie die folgenden Schritte aus, um an der Leiterplatte des Außengeräts die Auto-Adresse des Innengeräts 

einzustellen. 

1 Drücken Sie die Taste „MODE“ an der Leiterplatte des Außengeräts und halten Sie die Taste mindestens 

5 Sekunden lang gedrückt. Dadurch wird das System auf SEITE NR. 2 (LED20 EIN) eingestellt. 


3 Drücken Sie die Taste „RETURN“, um das System auf den Einstellmodus „Einstellung Auto-Adresse“ 

einzustellen. 

4 Drücken Sie die Taste „SET“, um die gewünschte Auto-Adresse einzustellen. 

5 Drücken Sie zweimal die Taste „RETURN“, um die Auto-Adresse zu speichern. 


Nachdem diese Auto-Adresse eingestellt ist, nehmen Sie die Verdrahtungsänderung an der Leiterplatte 

des Außengeräts vor. 

182 Zubehörteile


Methode für das Einstellen des Reparaturmodus 

Bei der Ausführung von Überprüfungen und Reparaturen vor Ort treten Fälle auf, in denen grundlos akustische Alarme 

ausgelöst werden. Um diese grundlosen Alarme zu vermeiden, verfügt das System über eine Funktion zur 

Unterdrückung der Auslösung von akustischen Alarmen im AC-Kontrollzentrum. ← Reparaturmodus 

Am ST Controller kann der Reparaturmodus sowohl im Anzeigebildschirm des Hauptgeräts als auch im AirNet- 

Testbetrieb-Tool gestartet und beendet werden. 

� Bedienung über Anzeigebildschirm des Hauptgeräts des ST Controllers 

1. Durch Aufrufen der Bildschirme in der unten dargestellten Reihenfolge wird im Bildschirm „Systemkonfiguration“ die 

Schaltfläche für den Service Login angezeigt. 

Betätigen Sie die Schaltfläche „Service Login“ und geben Sie das Kennwort für Wartungsarbeiten ein. Im Bildschirm 

„Systemkonfiguration“ wird ein Dialog für die Authentifizierung der Berechtigung für Wartungsarbeiten angezeigt. 

(Geben Sie als Authentifizierung der Berechtigung für Wartungsarbeiten „daikin“ oder „DAIKIN“ ein; dieses 

Kennwort ist nicht das Kennwort für den Controller.) 

3. 

2. 4. 

 

1. 

AirNet-Einstellung 

 

AirNet-Einstellung 

wird hier angezeigt. 

Führen Sie das im Bildschirm „Systemkonfiguration“ angezeigte Element „AirNet-Einstellung“ aus und öffnen Sie 

den Bildschirm „AirNet-Einstellung“. 

Durch Betätigen der Schaltfläche „Reparatur Start“ ändert sich die Schaltfläche zu „Reparatur beendet“. Außerdem 

ändert sich die Anzeige für den AirNet-Zustand von „Bereit für Online“ zu „In Reparatur“. 

Nach Beendigung des Tests / der Reparatur betätigen Sie die Schaltfläche „Reparatur beendet“. Dadurch ändert 

sich der Name der Schaltfläche zu „Reparatur Start“ und der AirNet-Zustand ändert sich wieder zu „Bereit für 

Online“. 

Beim Start der Reparatur meldet das System einen Alarm „Reparatur“ an das AC-Kontrollzentrum, 

um das Kontrollzentrum darüber zu benachrichtigen, dass das Gerät in den Modus „In Reparatur“ 

versetzt wurde. 

Im Modus „In Reparatur“ meldet das System keine Alarme über Fehlfunktionen, Vorhersagen und 

Zeitverlauf. 

Nach der Reparatur meldet das System einen Alarm „Reparatur“ an das AC-Kontrollzentrum, um dem 

Zentrum mitzuteilen, dass die Reparatur beendet ist. 

Auch wenn Sie vergessen, die Reparatur als beendet einzustellen, wird der Reparaturmodus 6 Stunden 

nach Beginn der Reparatur automatisch beendet. 

� Bedienung über AirNet-Testbetrieb-Tool 

Durch Betätigen der Schaltfläche „Reparaturstart“ im Hauptbildschirm wird der Modus „In Reparatur“ aktiviert. 

Beim Beenden des NSC AirNet-Testbetrieb-Tools wird die Reparatur beendet. 

Unter anderem werden ein Personalcomputer, eine AirNet-Software und eine LAN-Karte benötigt. 

Zubehörteile 183


184 Zubehörteile

(Beispiele) 6.1 Geräuscharmes Gerät - Inter Thermo Kft.

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