Katalog Hochspannungskabelfertigung - Sikora
Katalog Hochspannungskabelfertigung - Sikora
Katalog Hochspannungskabelfertigung - Sikora
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Mess- und Regeltechnik<br />
für die <strong>Hochspannungskabelfertigung</strong><br />
www.sikora.net
4<br />
www.sikora.net
Inhalt<br />
Einleitung 2<br />
1 CSS 2 3<br />
CSS 2 zur Überwachung der Reinheit von<br />
XLPE-Isolationen von Hoch- und<br />
Höchstspannungskabeln<br />
2 ULTRATEMP 6000 4<br />
Ultraschall-Temperaturmesssystem für XLPE-isolierte<br />
Mittel- und Hochspannungskabel<br />
3 CV-INTUBE 6000 5<br />
Durchmessermessung in Dampf- und Stickstoff-<br />
CV-Linien<br />
4 X-RAY 8000 NXT 6<br />
Röntgenmesssysteme für MV-, HV- und EHV-Kabel, in<br />
CCV-, VCV- und MDCV-Linien<br />
5 LASER Series 2000 XY/T/SR 9<br />
LASER Series 2000 XY-Modelle<br />
zur 2-Achs-Durchmessermessung<br />
LASER Series 2000 T-Modelle<br />
zur 3-Achs-Durchmessermessung<br />
LASER Series 2000 S/R-Modelle<br />
für Sektor- und Rundleiter<br />
6 LASER Series 6000 11<br />
Hochgeschwindigkeitsdurchmessermessung<br />
Detektion von Knoten und Einschnürungen<br />
7 STRANDSHIELD 2000 13<br />
Detektion von Abrissen der inneren Halbleiterschicht<br />
für Mittelspannungskabel<br />
8 X-RAY 6000 PRO/BASIC 14<br />
Messung der Wanddicke, Exzentrizität,<br />
des Durchmessers und der Ovalität von ein- oder<br />
mehrschichtigen Produkten<br />
9 SPARK 2000 BS 16<br />
Wechselspannungs-Sparktester (AC)<br />
10 LENGTH 6000 17<br />
Längenmesssystem<br />
11 REMOTE/DISPLAY 2000 18<br />
Visualisierung und Regelung der Produktionsdaten<br />
12 ECOCONTROL 600/1000/2000/6000 20<br />
Premium Prozessorsysteme zur Anzeige und<br />
Regelung von Produktionsdaten<br />
5<br />
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4<br />
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Einleitung<br />
Die Bremer SIKORA AG setzt seit 1973 als Hersteller von Premium<br />
Mess- und Regelgeräten für die Glasfaser-, Draht- und<br />
Kabelindustrie weltweit Maßstäbe. Präzise und zuverlässig<br />
messen moderne Laser- und Röntgentechnologien Produktparameter<br />
wie den Durchmesser, die Ovalität, die Wanddicke<br />
und die Exzentrizität. In die Produktionslinie integriert erhöhen<br />
die Messgeräte die Qualität, Profitabilität und Prozesseffizienz<br />
der Fertigung.<br />
Eine kontinuierliche Produktionsdatenermittlung hilft Wanddickenübermaße<br />
zu vermeiden. Der Kabelhersteller verbraucht<br />
weniger Isolationsmaterial und erreicht einen effizienteren<br />
Materialeinsatz. Jeder Mikrometer an Isolationsmaterial, der<br />
durch den Einsatz von Mess- und Regeltechnologie gespart<br />
werden kann, macht die Fertigung wirtschaftlicher und schont<br />
gleichzeitig die immer knapper werdenden Ressourcen.<br />
Innovation, technologisches Know-how, Qualität und Service<br />
sind die 4 Säulen der SIKORA Unternehmensphilosophie. Ein<br />
starkes Team in der Forschung und Entwicklung arbeitet kontinuierlich<br />
an der Entwicklung neuer Technologien, mit der<br />
Hersteller von Hochspannungskabeln ihre Produktionslinien<br />
effizienter fahren und wettbewerbsfähig bleiben.<br />
SIKORAs Hauptsitz ist in Bremen, Deutschland. Hier werden<br />
die hochwertigen Geräte entwickelt und gefertigt. Hinsichtlich<br />
Service und Vertrieb ist SIKORA global aufgestellt mit Nie-<br />
derlassungen in China, Brasilien, Frankreich, Indien, Italien,<br />
Japan, Korea, Russland, der Türkei, der Ukraine, den USA<br />
und den Vereinigten Arabischen Emiraten. In Zusammenarbeit<br />
mit mehr als 30 regionalen Repräsentanzen weltweit bedient<br />
SIKORA alle Kundenanforderungen hinsichtlich Qualität,<br />
Produktivität und Kosteneinsparung. Darüber hinaus sichern<br />
internationale Servicestandorte eine schnelle und zuverlässige<br />
Kundenbetreuung vor Ort.<br />
SIKORA erfüllt seit 1993 die Voraussetzungen gemäß DIN<br />
EN ISO 9001. Die Zertifizierung bestätigt SIKORAs Fokus auf<br />
die permanente Verbesserung. Kundenzufriedenheit ist dabei<br />
SIKORAs oberstes Ziel.<br />
Messtechnologie für die <strong>Hochspannungskabelfertigung</strong><br />
Die Produktion von Hochspannungskabeln fordert die Einhaltung<br />
hoher Qualitätsstandards und zahlreicher Normen.<br />
Darüber hinaus sind Kabelhersteller bestrebt, wirtschaftlich zu<br />
produzieren. Vor diesem Hintergrund wählen die Hersteller<br />
sehr genau die Messgeräte aus, welche in ihren Linien zur<br />
Qualitätssicherung eingesetzt werden. SIKORA hat speziell<br />
für den Energiemarkt effiziente und innovative Technologien<br />
entwickelt, die die Qualität während des gesamten Produktionsprozesses<br />
sicher stellen. Die Mess- und Regelgeräte sind<br />
insbesondere für den Einsatz in CCV-, VCV-, MDCV-Linien<br />
und Ummantelungsanlagen geeignet.
47<br />
2 ULTRATEMP 6000 – Ultrastarke Temperaturmessung<br />
Ultraschall-Temperaturmesssystem für Polyethylen-<br />
Schmelzen<br />
Das ULTRATEMP 6000 ist ein Ultraschall-Temperaturmessgerät,<br />
maßgeschneidert für die zuverlässige Messung von Polyethylenschmelzen.<br />
Die Schmelzetemperatur des Polyethylens, das<br />
für die Isolation von Kabeln eingesetzt wird, ist äußerst kritisch.<br />
Wenige Grad entscheiden zwischen einer homogenen und damit<br />
optimalen Schmelze und der Gefahr eines unaufgeschlossenen<br />
oder verbrannten Materials.<br />
Das ULTRATEMP 6000 ist ein Temperaturmesssystem, das<br />
die Polyethylenschmelze direkt vor dem Spritzkopf kontinuierlich<br />
berührungslos und nicht invasiv während der Produktion<br />
präzise misst. Neben der Temperaturmessung detektiert das<br />
ULTRATEMP 6000 Inhomogenitäten in der Schmelze. Eine frühzeitige<br />
Vernetzung nach den Sieben, welche zu Verfärbungen<br />
und Scorches im Material führen kann, wird erkannt. Die hohe<br />
Messrate garantiert eine schnelle Reaktionszeit und erfasst<br />
kleinste Temperaturänderungen.<br />
Das System hat dabei keinen Einfluss auf die Fließeigenschaften<br />
der Schmelze, da sich die Ultraschallsensoren außerhalb<br />
des Fließkanals befinden. Gleitreibungseffekte treten nicht auf.<br />
Das ULTRATEMP 6000 leistet einen wichtigen Beitrag zur Prozessoptimierung<br />
und Kostenreduzierung in der CV- oder VCV-<br />
Linie.<br />
www.sikora.net<br />
ULTRATEMP 6000<br />
Typische Kenndaten<br />
• Maximierung des Extruderausstoßes durch optimale<br />
Schmelzetemperatur<br />
• Eliminierung von „Scorches“ und frühzeitiger Vernetzung im<br />
Extruderkopf<br />
• Detektion von Inhomogenitäten in der Schmelze<br />
• Berührungslos, keine Gleitreibungseffekte<br />
Technische Daten ULTRATEMP 6000<br />
Messprinzip<br />
Berührungslos, nicht invasive Temperaturmessung, basiert<br />
auf Ultraschalltechnologie<br />
Messbereich<br />
100°C to 180°C<br />
Messgenauigkeit<br />
< ± 1°C<br />
Schnittstellen<br />
Serielle Schnittstelle RS485<br />
Setup und Diagnose Schnittstelle RS232<br />
Profibus-DP bzw. Analog-Ausgang<br />
Spannungsversorgung<br />
110 ... 230 V AC ± 10%, 50/60 Hz
3 CV-INTUBE 6000 – Souveräne Durchmessermessung in CV-Linien<br />
In-tube-Durchmessermessung in Dampf-<br />
und Stickstoff-CV-Linien<br />
Mit dem CV-INTUBE 6000 präsentiert SIKORA ein Durchmessermesssystem,<br />
das optimal auf die spezifischen Bedingungen<br />
in Dampf- und Stickstoff CV-Linien zugeschnitten<br />
ist. Direkt nach dem Spritzkopf, im Teleskoprohr integriert,<br />
liefert es zuverlässige und präzise Durchmesserwerte für die<br />
Qualitätskontrolle und eine schnelle Regelung. Typisch ist der<br />
Einsatz des CV-INTUBE 6000 in schnell laufenden Aderlinien<br />
und bei Produkten, bei denen eine Durchmessermessung und<br />
-regelung ausreichend erscheint und auf eine Exzentrizitätsmessung<br />
direkt im Teleskoprohr verzichtet werden kann.<br />
Das CV-INTUBE 6000 besteht aus einem Durchmessermesskopf<br />
mit modernster CCD-Zeilen Technologie und einer<br />
Schauglasarmatur mit einer Infrarot-Lichtquelle, die im CV-<br />
Rohr integriert ist. Aufgrund dieser raffinierten Technologie ist<br />
nur ein einziges Schauglas erforderlich.<br />
Das CV-INTUBE 6000 ist einfach in jede CV-Anlage zu integrieren<br />
und kann problemlos über serielle oder analoge<br />
Schnittstellen an jede Anlagensteuerung adaptiert werden.<br />
Die Schauglasarmatur wird in ca. 200 mm Entfernung nach<br />
dem Spritzkopf im verfahrbaren Teil des Teleskoprohres montiert.<br />
Ausgestattet mit einer automatisch geregelten Schauglasheizung<br />
und einem Spülsystem, bleibt das Sichtglas frei<br />
von Verschmutzungen.<br />
CV-INTUBE 6000<br />
Typische Kenndaten<br />
• Messung des Durchmessers direkt nach dem Spritzkopf<br />
• Zuverlässige Regelung<br />
• Sicherstellung der Standzeiten des Schauglases von vielen<br />
Monaten<br />
• Keine Kalibrierung<br />
Technische Daten CV-INTUBE 6000<br />
Messprinzip<br />
Berührungslos, optisch mit modernster CCD-Zeilen<br />
Technologie und im CV-Rohr integrierter Infrarotlichtquelle<br />
Anwendungen<br />
Dampf- und Stickstoff-CV-Linien<br />
Messkopf Prod.-durchm. Messgenauigkeit<br />
CV-INTUBE 6050 0,5 - 40 mm ± 5,0 μm, + 0,01%<br />
CV-INTUBE 6075 1,0 - 50 mm ± 10 μm, + 0,01%<br />
CV-INTUBE 6100 1,0 - 80 mm ± 15 μm, + 0,01%<br />
CV-INTUBE 6120 1,0 - 100 mm ± 15 μm, + 0,01%<br />
Messrate<br />
250/sek.<br />
Schnittstellen<br />
RS485, RS232 Diagnoseschnittstelle, Profibus DP (Option)<br />
Spannungsversorgung<br />
a) Messkopf: 100 bis 240 Volt, 50/60 Hz<br />
b) Schauglasarmatur: 230 V AC, + 7 % / - 10 %, 50 bis 60 Hz<br />
58<br />
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49<br />
4 X-RAY 8000 NXT – Das Beste für die <strong>Hochspannungskabelfertigung</strong><br />
Röntgenmesssystem für MV-, HV- und EHV-Kabel<br />
in CCV-, VCV- und MDCV-Linien<br />
Das X-RAY 8000 NXT sichert akkurate Messwerte der<br />
Kabelparameter<br />
Mit dem X-RAY 8000 NXT wurden Visionen zu Vorteilen gemacht.<br />
Das auf Röntgentechnologie basierende Messsystem<br />
wird im verfahrbaren Teil des Teleskoprohres, direkt nach dem<br />
Spritzkopf installiert und bietet Effizienz auf höchstem Niveau.<br />
Sowohl in Dampf- als auch Stickstofflinien findet das X-RAY<br />
8000 NXT Anwendung und misst präzise die Messwerte der<br />
Wanddicke aller 3 Isolationsschichten, der Konzentrizität, des<br />
Durchmessers und der Ovalität von XLPE- und EPR-isolierten<br />
Kabeln. Die Messwerte für die Zentrierung und Regelung stehen<br />
unmittelbar nach Anfahren der Linie zur Verfügung.<br />
Eine Vorwärmung und Kalibrierung ist nicht erforderlich. Durch<br />
die Verwendung modernster Analyse-Technik ist das X-RAY<br />
8000 NXT besonders leistungsstark und zuverlässig. Mittels<br />
Multisensortechnologie (MST) und zweier High-Speed-Scanner<br />
ist eine zuverlässige Online-Messung sichergestellt. Mit jedem<br />
einzelnen Scan erfasst die MST die Bewegung des Kabels, kompensiert<br />
Vibrationen und liefert die doppelte Anzahl von Messungen<br />
mit jedem Scan.<br />
Ein Meisterstück der Ingenieurstätigkeit ist die Verwendung von<br />
Keramik- und NTX-Fenstern (Non Toxic X-RAY-Fenster), welche<br />
die Scanner vom Druck in der CV-Linie trennen. Die Oberflächen<br />
der Fenster reagieren nicht mit Spaltprodukten, die während<br />
der Vernetzung des Polyethylenmaterials auftreten, und<br />
bleiben daher dauerhaft sauber.<br />
Das X-RAY 8000 NXT wird in CCV-, VCV- und MDCV-Linien<br />
eingesetzt.<br />
www.sikora.net<br />
X-RAY 8000 NXT<br />
Typische Kenndaten<br />
• 8-Punkt-Display der Wanddicke und Exzentrizität für 3<br />
Isolationsschichten<br />
• XLL (eXtra-Long-Life) Röntgenröhren<br />
• Keramik und NTX-Fenster für einen lebenslangen Einsatz<br />
ohne Reinigung<br />
• Optimierte Multi-Sensor-Technologie<br />
• Schnelle Zentrierung des Spritzkopfes und optimale<br />
Qualitäts- und Prozesskontrolle<br />
• Messwerte unmittelbar nach Anfahren der Linie, keine<br />
Kalibrierung, keine Vorwärmung<br />
X-RAY 8000 NXT Monitorbild
X-RAY 8100 NXT misst Kabelparameter in MDCV-Linien<br />
Für die Messung der Wanddicke, Exzentrizität, des Durchmessers<br />
und der Ovalität von Hochspannungskabeln in einer<br />
MDCV-Linie, empfiehlt SIKORA das X-RAY 8100 NXT.<br />
X-RAY 8700 NXT sichert Kaltmesswerte der<br />
Kabelparameter<br />
Während das X-RAY 8000 NXT Informationen für eine schnelle<br />
Zentrierung und verzugsfreie Regelung bereitstellt, erfasst<br />
das X-RAY 8700 NXT am Ende der Linie präzise Qualitätsdaten<br />
über das finale Produkt. Das X-RAY 8700 NXT misst den<br />
Durchmesser, die Wanddicke und Exzentrizität und eignet sich<br />
X-RAY 8100 NXT<br />
X-RAY 8700 NXT<br />
für alle Kabeltypen mit massivem, verseiltem oder Milliken-<br />
Leiter und mit Einschicht-, Zweischicht- oder Dreischichtisolierung.<br />
Für höchste Ansprüche sind das X-RAY 8000 NXT und<br />
X-RAY 8700 NXT im Set verfügbar.<br />
10 5<br />
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411<br />
X-RAY 8000 NXT - überzeugende Technologie<br />
Mit dem X-RAY 8000 NXT direkt nach dem Spritzkopf zur Erfassung<br />
der Heißmesswerte und dem X-RAY 8700 NXT am<br />
Ende der Linie zur Bestimmung der Kaltmesswerte, werden<br />
3 präzise Schrumpfungswerte für jede Isolationsschicht des<br />
Kabels ermittelt. Somit wird ein optimaler Prozess sichergestellt.<br />
Zudem sind alle Messsysteme der X-RAY 8000 NXT-<br />
Familie mit XLL-Röntgenröhren (eXtra Long Life) ausgestattet,<br />
die ihren Beitrag zu einer langen Betriebsdauer mit höchster<br />
Genauigkeit und Zuverlässigkeit leisten.<br />
www.sikora.net<br />
Statistik<br />
Trend<br />
Technische Daten X-RAY 8000 NXT<br />
Messprinzip<br />
Röntgentechnologie mit Multi-Sensor-Technik<br />
Anwendungen<br />
MV-, HV-, EHV-Kabel mit VPE-, EPR-, EPDM-, HYPALON<br />
Isolation etc.<br />
Messkopf Produktdurchmesser<br />
X-RAY 8000 NXT Bis zu 180 mm<br />
Für CCV-Linien<br />
X-RAY 8000 NXT Bis zu 220 mm<br />
Für VCV-Linien<br />
X-RAY 8700 NXT Bis zu 180 mm<br />
Am Ende von MDCV-,<br />
CCV-, VCV-Linien<br />
SIXRAY 8000 Bis zu 60 mm<br />
Für SILAN-Linien<br />
X-RAY 8100 NXT Auf Anfrage<br />
Für MDCV-Linien<br />
Messgenauigkeit<br />
Wanddicke ±15 μm, ± 0,02 %<br />
Durchmesser ± 5 μm, ± 0,02 %<br />
Wiederholgenauigkeit<br />
Wanddicke 7,5 μm, Durchmesser 3 μm<br />
Anzeige<br />
TFT-Farbmonitor mit 15“ (optional 19“)<br />
Schnittstellen (Option)<br />
RS485, USB, OPC, Ethernet, Profibus-DP, Profinet,<br />
DeviceNet, Analogausgänge<br />
Spannungsversorgung<br />
230 V AC ± 10%, 50/60 Hz
5 LASER Series 2000 – Jederzeit den Prozess im Griff<br />
LASER Series 2000 XY-Modelle<br />
zur 2-Achs-Durchmessermessung<br />
LASER Series 2000 T-Modelle<br />
zur 3-Achs-Durchmessermessung<br />
LASER Series 2000 S/R-Modelle<br />
zur Messung von Sektorleitern<br />
Die LASER Series 2000 umfasst Messgeräte zur Messung<br />
des Durchmessers von Kabeln in 2 oder 3 Ebenen. Am Ende<br />
von CCV-, VCV-, MDCV-Linien oder Ader- und Mantellinien<br />
zeichnen sich die Messköpfe durch Präzision, Zuverlässigkeit<br />
und Funktionalität aus.<br />
Die technologische Grundlage der Messköpfe bildet mo-<br />
dernste CCD-Zeilentechnik, kombiniert mit Laserdioden<br />
als Lichtquellen und einer intelligenten, leistungsstarken<br />
Analysesoftware. Herausragendes Merkmal der berüh-<br />
rungslosen Messtechnik ist die extrem hohe Einzelwertpräzision,<br />
welche entscheidend ist für die Berechnung der Standard-abweichung.<br />
Wichtig sind darüber hinaus extrem kurze<br />
Be-lichtungszeiten, die stets zuverlässige Messungen bei allen<br />
Liniengeschwindigkeiten garantieren. Produktvibrationen ha-<br />
ben keinen Einfluss auf die Messung. Führungsrollen sind<br />
nicht erforderlich.<br />
Die Messköpfe der LASER Series 2000 sind frei von beweglichen<br />
Teilen und haben eine nahezu unbegrenzte Lebensdauer. Auch<br />
nach Jahren messen die Geräte noch so präzise wie am ersten<br />
Tag der Lieferung. Das optische Messprinzip ohne bewegliche<br />
Teile sorgt für eine Mean Time Between Failures (MTBF) dieser<br />
Serie von 15 Jahren. Wartungsarbeiten sind nicht erforderlich.<br />
LASER 2100 T<br />
Typische Kenndaten<br />
• Höchste Präzision und Zuverlässigkeit<br />
• Keine beweglichen Komponenten<br />
• Keine Kalibrierung erforderlich<br />
• MTBF von 15 Jahren<br />
Schwenkbarer Messkopf<br />
12 5<br />
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413<br />
Spezielle Messsysteme für Ihre Anwendungen<br />
LASER Series 2000 XY<br />
Mit der LASER Series 2000 XY bietet SIKORA Messköpfe für<br />
eine präzise Durchmessermessung in 2 Ebenen an. Der Durchmesser<br />
wird mittels Beugungsanalyse direkt aus dem Schattenbild<br />
ermittelt.<br />
LASER Series 2000 T<br />
Mit der LASER Series 2000 T bietet SIKORA Messköpfe für<br />
eine präzise Durchmessermessung, inklusive der Minimum-<br />
und Maximum-Werte und der Ovalität. Die Ovalität wird<br />
dabei unabhängig von der Orientierung der Minimal- und<br />
Maximalwerte zu den drei Messachsen präzise gemessen.<br />
LASER Series 2000 S/R<br />
Die LASER Series 2000 S/R (Seltorleiter/Rundleiter) eignet sich<br />
für die Erfassung der Höhe von gestreckten und vordrallierten<br />
Sektorleitern sowie runden Kabeln. Das faszinierende 3-Achs-<br />
Konzept der S/R-Köpfe erfordert keine Rotation des Messkopfes<br />
und somit keine Wartung. Typisch wird je ein Messkopf<br />
der LASER Series 2000 S/R vor und nach dem Extruder installiert,<br />
wobei die durchschnittliche Wanddicke berechnet wird,<br />
basierend auf den zwei Durchmessermesswerten. Für eine<br />
optimale Wanddickenregelung werden die zwei Messköpfe<br />
mit dem Prozessorsystem ECOCONTROL 2000 oder 6000<br />
kombiniert.<br />
Technische Daten LASER Series 2000<br />
Messkopf Produktdurchmesser Genauigkeit Wiederholgenauigkeit Belichtungszeit<br />
LASER 2050 XY/T 0,5 - 50 mm ± 2,5 μm/ ± 1,0 μm ± 0,5 μm 0,2 μsek<br />
LASER 2100 XY/T 1,0 - 100 mm ± 5,0 μm ± 1,0 μm 0,2 μsek<br />
LASER 2200 XY 5,0 - 190 mm ± 10 μm ± 1,0 μm 0,2 μsek<br />
LASER 2300 XY 50 - 300 mm ± 20 μm ± 1,0 μm 0,2 μsek<br />
LASER 2500 XY 50 - 500 mm ± 50 μm ± 2,0 μm 0,2 μsek<br />
LASER 2050 S/R 1,0 - 35 mm (Sektor) ± 5,0 μm ± 1,0 μm 0,2 μsek<br />
0,5 – 50 mm (rund)<br />
LASER 2100 S/R 1,0 - 35 mm (Sektor) ± 5,0 μm ± 1,0 μm 1,0 μsek<br />
1,0 – 100 mm (rund)<br />
Messrate<br />
500/ sek (höhere Messraten auf Anfrage)<br />
Schnittstellen<br />
Serielle Schnittstelle RS485, Setup und Diagnoseschnittstelle RS232, optional analoge Schnittstelle, Profibus-DP oder<br />
alternativ industrielle Feldbusse wie CANopen, Ethernet/IP, DeviceNet, ProfiNet<br />
Spannungsversorgung<br />
100 ... 240 V AC ± 10 %, 50/60 Hz<br />
www.sikora.net<br />
Intelligentes Design<br />
Interessant ist das Design der LASER Series 2000. Die kleineren<br />
Messköpfe sind mit einem einzigartigen und bewährten<br />
Multi-Slot-Schutz ausgestattet. Die Messköpfe für die größeren<br />
Messbereiche sowie alle 3-Achs- und S/R-Messköpfe<br />
sind nach unten offen konzipiert, so dass weder Wasser noch<br />
Schmutz in den Messkopf fallen kann.<br />
Ein besonderes Merkmal der größeren Modelle ist das<br />
schwenkbare Messkopfkonzept: bei Bedarf kann der Messkopf<br />
leicht aus dem Arbeitsbereich heraus geschwenkt werden.<br />
Durch den Verzicht auf bewegliche Teile behalten die<br />
Messköpfe ihre Genauigkeit während der gesamten Betriebszeit.<br />
Kalibrierungsmaßnahmen oder Wartungsarbeiten sind<br />
nicht erforderlich.
6 LASER Series 6000 – Meilenstein der Durchmessermessung<br />
LASER 6080 XY zur 2-Achs-Hochgeschwindigkeits-<br />
Durchmessermessung<br />
Der LASER 6080 XY vereint eine Vielzahl an technologischen<br />
Innovationen, für eine Durchmessermessung mit beeindruckender<br />
Präzision und Zuverlässigkeit, um die Produktivität<br />
der Produktionslinien nachhaltig zu verbessern.<br />
2.500 Messungen pro Sekunde, alle mit extrem hoher Einzelwertpräzision,<br />
sorgen für eine optimale Anlagensteuerung<br />
und liefern zuverlässige Statistikdaten.<br />
Integrierte Anzeige und automatische<br />
Durchmesserregelung im Messkopf<br />
Die Geräte besitzen ein integriertes LCD-Display mit Bedienfeld.<br />
Damit erhält der Maschinenführer auf einen Blick den<br />
Durchmessermesswert direkt am Messgerät. Gleichzeitig erfolgt<br />
am Bedienfeld die Vorgabe des Durchmessernominalwerts<br />
und die Aktivierung des Regelmoduls. Über die Liniengeschwindigkeit<br />
oder die Extruderdrehzahl regelt das Modul<br />
den Durchmesser automatisch auf den eingestellten Wert.<br />
Knotenwächterfunktion<br />
Die hohe Messrate der Durchmesserprüfgeräte der LASER<br />
Series 6000 gestattet gleichzeitig die Erkennung von Knoten<br />
und Einschnürungen. Mit dem zwei-in-eins System reduzieren<br />
sich die Investitionskosten und es bleibt mehr Platz in der Linie,<br />
da nur ein Messkopf installiert werden muss.<br />
LASER 6080 XY<br />
W-LAN (WiFi) ready<br />
Typische Kenndaten<br />
• Große Messkopföffnung<br />
• 2.500 Messungen pro Sekunde<br />
• Integriertes LCD Display mit Bedienfeld<br />
• Integrierte Knotenwächterfunktion<br />
• Universal-Schnittstellen-Modul für alle Anbindungen<br />
• Optimale Zuführung und Sicherung der Anschlusskabel<br />
• W-LAN-Schnittstelle<br />
• SIKORA-App<br />
Schwenkbarer Messkopf<br />
14 5<br />
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415<br />
Schnittstellen<br />
Direkt im Messkopf integriert ist ein Universal-Schnittstellen-<br />
Modul für alle Anbindungen wie RS485, RS232, Profibus-<br />
DP oder alternativ industrielle Feldbusse wie CANopen,<br />
Ethernet/IP, DeviceNet, ProfiNet. Da das Interface Module<br />
sowie alle Anschlussstecker komplett im Messkopf integriert<br />
sind, sind diese optimal geschützt vor Wasser, Schmutz und<br />
mechanischen Beschädigungen.<br />
Messkopfdesign<br />
Die Öffnung der Messköpfe ist doppelt so groß wie der<br />
Messbereich und ermöglicht damit eine einfache und sichere<br />
Durchführung des Produkts.<br />
Ein besonderes Merkmal der Geräte ist das schwenkbare<br />
Messkopfkonzept. Bei Bedarf kann der Messkopf leicht aus<br />
der Produktionslinie herausgeschwenkt werden. Die Messköpfe<br />
sind nach unten offen konzipiert, so dass weder Wasser<br />
noch Schmutz in die Messebene fallen kann. Die Zuführung<br />
der Anschlusskabel zum Schnittstellenmodul erfolgt geschützt,<br />
direkt im Messkopfständer.<br />
W-LAN Schnittstelle<br />
Die LASER Series 6000 verfügt neben gängigen Schnittstellen<br />
optional über eine W-LAN-Schnittstelle, über die sie direkt mit<br />
einem Smartphone oder Laptop verbunden werden können.<br />
Die W-LAN-Schnittstelle dient zur Diagnose und Qualitätskontrolle.<br />
Mit ihr werden Messwerte, Trend und Statistikdaten,<br />
aber auch Videosignale übertragen.<br />
SIKORA-App<br />
SIKORA bietet eine spezielle SIKORA-App an, mit der Messwerte,<br />
Trends, Statistiken oder Videosignale auf Smartphones<br />
angezeigt werden können. Der Bediener loggt sich einfach<br />
über die W-LAN-Schnittstelle ein und bekommt sofort Produktionsdaten<br />
auf seinem Smartphone angezeigt.<br />
Die App bietet ebenso die Möglichkeit einer Messkopfkalibrierung<br />
gemäß ISO 9000:2000. Dabei werden die Werte<br />
der Eichlinge mittels QR Code eingelesen und die Messwerte<br />
in einem Logfile gespeichert und aufbereitet, zur W-Lan Übertragung<br />
an das QM.<br />
Technische Daten LASER Series 6000<br />
www.sikora.net<br />
SIKORA App für LASER Series 6000<br />
Produktname Produktdurchmesser Genauigkeit Wiederholgenauigkeit Belichtungszeit<br />
LASER 6080 XY 1,0 - 78 mm ± 1,0 μm 0,5 μm 0,2 μs<br />
Messrate<br />
2.500 Messwerte/sek<br />
Interfaces<br />
RS485, RS232, LAN (Ethernet); optional: W-LAN (WiFi), Profibus-DP, analoge Schnittstelle oder alternativ<br />
industrielle Feldbusse wie CANopen, Ethernet/IP, DeviceNet, ProfiNet<br />
Spannungsversorgung<br />
100 ... 240 V AC ± 10 %, 50/60 Hz<br />
LASER 6080 XY auf<br />
einem Komfortständer
7 STRANDSHIELD 2000 – Keine Unterbrechung bei der<br />
Mittelspannungskabelfertigung<br />
Detektion von Abrissen des inneren Halbleiters<br />
Kurzzeitige Abrisse der inneren Halbleiterschicht (strand<br />
shield) bei der Produktion von Mittelspannungskabeln sind<br />
Erscheinungen, die gerade an sehr dünnen Isolationsschichten<br />
immer wieder auftreten und günstigstenfalls beim Entladungstest<br />
detektiert werden. Werden solche Fehler erst vom<br />
Endverbraucher entdeckt, sind hohe Kosten die Folge.<br />
Mit dem STRANDSHIELD 2000 präsentiert SIKORA ein System,<br />
welches Abrisse des inneren Halbleiters bereits während<br />
des Produktionsprozesses erkennt und meldet, so dass die<br />
Auslieferung fehlerhafter Kabel rechtzeitig gestoppt werden<br />
kann.<br />
Das Messsystem wird in einer separaten kurzen Kühlstrecke<br />
nach dem CV-Rohr installiert, typisch in Kombination mit einem<br />
Durchmessermesskopf wie dem LASER 6080 XY. Detektiert<br />
werden kürzeste Abrisse mit einer Länge ab 100 mm.<br />
Das STRANDSHIELD 2000 ist ein fortschrittliches System für<br />
eine aktive Qualitätskontrolle zur Optimierung Ihrer Produktionslinie.<br />
Typischerweise erfolgt die Überwachung der Abrisse der<br />
Halbleiterschicht am Prozessorsystem des X-RAY 8000 NXT.<br />
STRANDSHIELD 2000<br />
Typische Kenndaten<br />
• Kontinuierliche Überwachung des inneren Halbleiters<br />
• Detektion von kurzen Abrissen mit einer Länge ab 100 mm<br />
• Kontinuierliche Qualitätskontrolle<br />
Technische Daten STRANDSHIELD 2000<br />
Messprinzip<br />
Kapazitiv<br />
Produktdurchmesser<br />
10 - 60 mm<br />
Messrate<br />
1000 Messwerte/sek<br />
Schnittstellen<br />
RS485, RS232, Profibus<br />
Spannungsversorgung<br />
115 ... 230 ± 10% V AC, 47-440 Hz<br />
16 5<br />
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417<br />
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8 X-RAY 6000 PRO/BASIC – Intelligenter Partner in Mantellinien<br />
Messung der Wanddicke, Exzentrizität, des Durchmessers<br />
und der Ovalität von ein- oder mehrschichtigen Produkten<br />
Für die Qualitätskontrolle von Kabeln in Mantellinien als auch<br />
für die Messung von HF-Kabeln mit geschäumten PE-Isolationen,<br />
sorgt das Röntgenmesssystem X-RAY 6000 kontinuierlich<br />
für die Einhaltung der geforderten Kabelspezifikationen hinsichtlich<br />
Wanddicke, Exzentrizität, Durchmesser und Ovalität.<br />
Mantellinien<br />
In Mantellinien wird das X-RAY 6000 typischerweise zwischen<br />
zwei Kühlstrecken installiert. In dieser Position misst das Gerät<br />
den Außenmantel des Kabels. Ein zusätzlicher Durchmessermesskopf<br />
am Ende der Produktionslinie, kombiniert mit einer<br />
Heiß-Kalt-Regelung berücksichtigt die Schrumpfung des<br />
Durchmessers.<br />
Röntgenmesstechnologie für Einschicht- und Mehrschichtprodukte<br />
Die Röntgenmesssysteme X-RAY 6000 faszinieren im Allgemeinen<br />
und im Detail. Kunden, die während der Fertigung bis<br />
zu 3 Schichten eines Kabels messen, wählen das X-RAY 6000<br />
PRO. Für Kabelproduktionslinien in denen nur eine Kabelschicht<br />
gemessen wird, ist das X-RAY 6000 BASIC verfügbar.<br />
X-RAY 6000 BASIC für Einschichtprodukte<br />
Das X-RAY 6000 BASIC misst eine Wanddicke, die Exzentrizität<br />
und den Außendurchmesser von einschichtigen Kabeln.<br />
Insbesondere in Mantellinien, wo ausschließlich der<br />
Außenmantel aufgetragen wird, ist das X-RAY 6000 BASIC<br />
interessant. Die Produktionsdaten werden übersichtlich<br />
auf einem 7“ Monitor angezeigt, der direkt im Messsystem<br />
integriert ist. Die Bedienung erfolgt intuitiv über den<br />
Touchscreen. In Kombination mit dem Prozessorsystem<br />
X-RAY 6120 PRO<br />
ECOCONTROL 600, 1000, 2000 oder 6000 ist eine automatische<br />
Regelung der Linie möglich. Durch die Regelung<br />
der Liniengeschwindigkeit oder der Extruder-Drehzahl werden<br />
die Kabelparameter auf Sollmaß geregelt.<br />
Das BASIC-Gerät ist eine ökonomische und gleichzeitig<br />
leistungsstarke Alternative zum X-RAY 6000 PRO und bietet<br />
genau die Funktionen, die wichtig sind für die Qualitätskontrolle.<br />
Für Kabel, bei denen nur eine Materialschicht geprüft<br />
werden soll, erweist sich das X-RAY 6000 BASIC als ein effizienter<br />
und zuverlässiger Partner.<br />
X-RAY 6000 BASIC<br />
mit integriertem 7” Monitor.<br />
Typische Kenndaten X-RAY 6000 BASIC<br />
• Messung der Wanddicke, Exzentrizität, des<br />
Außendurchmessers und der Ovalität von<br />
Einschichtprodukten<br />
• Automatische Regelung von Liniengeschwindigkeit oder<br />
Extruderausstoß unter Berücksichtigung der Minimalwerte<br />
• Wählbare Messrate von 1 bis 3 Hz<br />
• Integrierter Monitor zur Anzeige der Messwerte<br />
• Intuitive Touchscreen Bedienung<br />
• Keine Kalibrierung
X-RAY 6000 PRO für Mehrschichtprodukte<br />
Das X-RAY 6000 PRO misst die Wanddicke, die Exzentrizität,<br />
den Durchmesser und die Ovalität von bis zu 3 unterschiedlichen<br />
Kabelschichten. Typisch ist der Einsatz in Tandem-Extrusionslinien.<br />
Das System beinhaltet serienmäßig das Anzeige- und<br />
Regelgerät ECOCONTROL 6000 mit einem vertikal an-<br />
geordneten, 22“ TFT-Monitor. Dieser wird entweder direkt am<br />
Röntgenmesskopf montiert, auf einem separaten Ständer installiert<br />
oder im Schaltschrank der Anlagensteuerung integriert.<br />
Das ECOCONTROL 6000 wird komfortabel per Touchscreen<br />
bedient und zeigt alle Messwerte numerisch und grafisch sowie<br />
Trend und Statistikdaten. Eine Liniendarstellung mit Piktogrammen<br />
der angeschlossenen Geräte schafft eine klare<br />
Übersicht. Der Einsatz des PROfessional-Geräts ist besonders<br />
effektiv mit der integrierten, automatischen Regelung der Liniengeschwindigkeit<br />
oder Extruderdrehzahl unter Berücksichtigung<br />
der Minimalerte.<br />
Vom ersten Tag der Inbetriebnahme bestätigen die Röntgengeräte,<br />
X-RAY 6000 PRO und X-RAY 6000 BASIC, ihr Leistungspotential<br />
und sichern eine kontinuierliche Online-Qualitätskontrolle<br />
bei der Kabelherstellung. Gleichzeitig reduzieren die<br />
Systeme die Wanddicke auf Minimalwert. Qualitätssicherung<br />
und die Reduzierung von Material führen zu einer signifikanten<br />
Steigerung der Produktivität und Kostenreduzierung.<br />
X-RAY 6000 PRO<br />
mit 22” Monitor.<br />
Typische Kenndaten X-RAY 6000 PRO<br />
• Messung der Wanddicke, Exzentrizität, des<br />
Außendurchmessers und der Ovalität von bis zu 3<br />
unterschiedlichen Materialschichten<br />
• Automatische Regelung von Liniengeschwindigkeit oder<br />
Extruderausstoß unter Berücksichtigung der Minimalwerte<br />
• Wählbare Messrate von 1 bis 3 Hz<br />
(optional 10, 25, 100 Hz)<br />
• 22”, vertikaler Widescreen Monitor<br />
• Intuitive Touchscreen Bedienung<br />
• Keine Kalibrierung<br />
Auf dem neuen vertikalen, 22” Widescreen-<br />
Monitor des X-RAY 6000 PRO werden<br />
Produktionsdaten übersichtlich angezeigt.<br />
Welches X-RAY 6000 passt zu Ihrer Linie?<br />
Für die Qualitätssicherung in Tandem-Extrusionslinien, in denen<br />
Kabel einen Füller und Außenmantel erhalten, ist das<br />
X-RAY 6000 PRO die 1. Wahl. Kabel mit einer Metallarmierung<br />
unter dem Außenmantel können mit dem X-RAY 6000 BASIC<br />
gemessen werden.<br />
Technische Daten X-RAY 6000 PRO/BASIC<br />
Messprinzip<br />
Berührungslos mit modernster Röntgentechnologie<br />
Produktname Durchmesser* Genauigkeit<br />
X-RAY 6020 PRO 0,65 - 15 mm 5 μm<br />
X-RAY 6035** 5,0 - 30 mm 5 μm/ 10 μm<br />
X-RAY 6070** 6.0 - 65 mm 10 μm/ 15 μm<br />
X-RAY 6120** 10 - 110 mm 10 μm/ 15 μm<br />
X-RAY 6200 PRO 20 - 180 mm 20 μm<br />
X-RAY 6300 PRO 30 - 270 mm 30 μm<br />
* Größere Messbereiche bis 500 oder 650 mm auf Anfrage<br />
** X-RAY 6000 PRO/BASIC<br />
Messrate<br />
X-RAY 6000 PRO: 1 bis 3 Hz (optional 10, 25, 100 Hz)<br />
X-RAY 6000 BASIC: 1 bis 3 Hz<br />
Schnittstellen<br />
X-RAY 6000 PRO X-RAY 6000 BASIC<br />
RS232, USB RS485, RS232<br />
Option: LAN (Ethernet) Option: LAN (Ethernet)<br />
Industrielle Feldbusse wie CANopen, Ethernet/IP, DeviceNet,<br />
ProfiNet, Profibus-DP<br />
Spannungsversorgung<br />
100V – 240V AC, +/- 10% 50 Hz (60Hz)<br />
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9 SPARK 2000 BS – Ohne Durchschlag erfolgreich<br />
Wechselspannungs-Sparktester (AC)<br />
Während der Extrusion von Kabeln wird die Isolation mittels<br />
Sparktestern (Hochspannungsprüfgeräten) überprüft und<br />
eventuelle Isolationsfehler rechtzeitig detektiert und dokumentiert.<br />
Zur Prüfung läuft das trockene Kabel durch den<br />
Sparktester, der nach der Kühlstrecke installiert ist. Dessen<br />
robuste Kugelkettenelektrode setzt die Kabelisolation der gewählten<br />
Prüfspannung aus und detektiert zuverlässig Fehler<br />
(pin holes) in der Isolation. Über das Qualitätsmanagementsystem<br />
wird sichergestellt, dass nur fehlerfreie Kabel ausgeliefert<br />
werden.<br />
SIKORA bietet 7 Modelle des SPARK 2000 BS an, die einen<br />
Durchmesserbereich von 1 bis 220 mm abdecken. Bei allen<br />
Systemen ist die Prüfspannung stufenlos einstellbar.<br />
Die solide Elektrode und die Elektronikbox bilden bei dem<br />
SPARK 2000 BS eine Einheit, die einfach in neue oder existierende<br />
Linien installiert werden kann. Optional kann der<br />
SPARK 2000 BS mit dem Anzeige- und Regelgerät REMOTE<br />
2000 kombiniert werden.<br />
Das REMOTE 2000 beinhaltet ein Display zur Eingabe der<br />
Testspannung, einen Fehlerzähler und ermöglicht eine längenorientierte<br />
Aufzeichnung der detektierten Durchschläge.<br />
Der Sparktester erfüllt sämtliche anerkannten Prüfvorschriften<br />
(AS, BS, CS, CENELEC, EN, UL, VDE) und Sicherheitsregularien<br />
(gemäß DIN/VDE 0800, IEC 479-1).<br />
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SPARK 2000 BS<br />
Typische Kenndaten<br />
• Verlässliche Fehlerdetektion<br />
• Geregelte Prüfspannung<br />
• Erfüllt sämtliche anerkannten Prüf- und Sicherheits-<br />
vorschriften<br />
Technische Daten SPARK 2000 BS<br />
Messprinzip<br />
Prüfgerät mit Kugelkettenelektrode<br />
Messkopf Produktdurchmesser<br />
SPARK 2060 BS 1 – 60 mm<br />
SPARK 2075 BS 1 – 75 mm<br />
SPARK 2100 BS 1 – 100 mm<br />
SPARK 2120 BS 1 – 120 mm<br />
SPARK 2140 BS 1 – 140 mm<br />
SPARK 2170 BS 1 – 170 mm<br />
SPARK 2200 BS 1 – 220 mm<br />
Schnittstellen<br />
RS485, RS232, Profibus-DP (Option), Potentialfreie<br />
Kontakte, Analogein- und ausgänge<br />
Prüfspannung<br />
1,6…25 kV (30/35 kV Option)<br />
Spannungsversorgung<br />
100 … 230 ± 10% V AC, 50/60 Hz
10 LENGTH 6000 – Die perfekte Länge<br />
Längenmesssysteme - neu definiert<br />
Das LENGTH 6000 ist ein zuverlässiges, berührungsloses<br />
Online-Längenmessgerät für strangförmige Produkte. Bereits<br />
während der Fertigung können Kabelhersteller mit Hilfe des<br />
LENGTH 6000 die Kabellänge messen und so sicherstellen,<br />
dass exakt die geforderte Länge zur Auslieferung oder Weiterverarbeitung<br />
kommt.<br />
Die Technologie des LENGTH 6000 basiert auf einem optischen<br />
Messverfahren. Dabei wird die Oberflächenstruktur der<br />
Unterseite des vorbeifahrenden Produkts mit zwei benachbarten<br />
CCD-Bildsensoren erfasst und aus der Korrelation der<br />
beiden Bilder die Länge gemessen und die Geschwindigkeit<br />
berechnet.<br />
Die Technik des LENGTH 6000 ist bei beliebigen strangförmigen<br />
Produkten mit blanker und rauer Oberfläche gleichermaßen<br />
zuverlässig. Eine typische Anwendung ist der Einsatz in<br />
Ader- und Mantellinien. Das System erkennt, ob das Produkt<br />
vorwärts oder rückwärts gefahren wird und misst die Länge<br />
stets präzise bereits ab Geschwindigkeit Null.<br />
LENGTH 6000<br />
Typische Kenndaten<br />
• Längenmessung unabhängig davon, ob das Produkt<br />
vorwärts oder rückwärts gefahren wird<br />
• Messungen starten bei Geschwindigkeit Null<br />
• Höchste Zuverlässigkeit und Präzision<br />
Technische Daten LENGTH 6000<br />
Messprinzip<br />
Berührungslos, optisch<br />
Vergleich von Bildmustern<br />
Produktdurchmesser<br />
5 bis 180 mm (weitere Durchmesser auf Anfrage)<br />
Liniengeschwindigkeit<br />
Bis 500 m/min (höhere Geschwindigkeiten auf Anfrage)<br />
Genauigkeit<br />
< 0,05 % Abweichung<br />
Schnittstellen<br />
Serielle Schnittstelle RS485, Diagnoseschnittstelle RS232,<br />
Impulsausgang<br />
Optional: LAN (Ethernet), Profibus-DP, Ethernet/IP, ProfiNet<br />
usw., alle bekannten industriellen Feldbusse,<br />
alternativ analoger Ausgang<br />
Spannungsversorgung<br />
100 ... 240 V AC ± 10%, 50/60 Hz<br />
20 5<br />
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421<br />
11 REMOTE/DISPLAY 2000 – Visualisierung und Regelung der Produktionsdaten<br />
Standard Anzeige- und Regelgerät REMOTE 2000<br />
SIKORA bietet neben hochmodernen Mess- und Prüfgeräten<br />
auch kompatible Anzeige- und Regelgeräte an. Das REMOTE<br />
2000 ist das Basis-Anzeige- und Regelgerät und universell<br />
für alle SIKORA Durchmessermessgeräte (LASER Series 2000,<br />
LASER Series 6000) und Sparktester einsetzbar. Die Anzeige<br />
der Messwerte erfolgt fünfstellig auf einem übersichtlichen<br />
LED-Display mit 20 mm Ziffernhöhe. Es ist geeignet für den<br />
Schaltschrankeinbau oder zur Montage direkt am Messkopf.<br />
LASER Series 2000/6000 in Kombination mit dem<br />
REMOTE 2000<br />
Das REMOTE 2000 kann mit einem Durchmessermesskopf<br />
der LASER Series 2000/6000, kombiniert werden. Der<br />
Durchmessermittelwert des angeschlossenen Messgeräts<br />
wird übersichtlich auf dem LED-Display angezeigt. Über eine<br />
Funktionstaste kann auf Wunsch wahlweise der Durchmessermittelwert<br />
oder die Anzeige der Ovalität angewählt werden.<br />
In das REMOTE 2000 integriert ist eine Produktbibliothek für<br />
bis zu 50 Kabeltypen. Sollwerte und Toleranzen lassen sich<br />
für den Bediener so leicht abrufen. In Verbindung mit dem<br />
Regelmodul SET POINT ist eine automatische Regelung der<br />
Liniengeschwindigkeit oder der Extruderdrehzahl während der<br />
Produktion sichergestellt. Optional ist ein längenbezogener<br />
Ausdruck der Messwerte sowie der Statistikdaten in Kombination<br />
mit einem Drucker verfügbar.<br />
Des Weiteren liefert das REMOTE 2000 eine Schnittstelle für<br />
den Anschluss an einen externen Rechner oder eine SPS. So<br />
wird eine gezielte und direkte Anlagensteuerung sichergestellt.<br />
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REMOTE 2000 DISPLAY 2000<br />
SPARK 2000 in Verbindung mit dem REMOTE 2000<br />
In Kombination mit dem SPARK 2000 wird das REMOTE 2000<br />
zur Anzeige und Eingabe von Parametern wie der nominalen<br />
Prüfspannung eingesetzt. Über Symbole und numerische Anzeigen<br />
werden die aktuelle Prüfspannung und die Anzahl der<br />
Durchschläge übersichtlich in den Blickpunkt des Bedieners<br />
gestellt.<br />
Typische Kenndaten REMOTE 2000<br />
• Große, übersichtliche Anzeige und Tastatur<br />
• Aufstellung in beliebiger Entfernung zum Messkopf<br />
• Automatisches Regelmodul SET POINT (optional)<br />
• Serielle Schnittstelle für die Verbindung an einen Messkopf,<br />
einen Computer oder Protokolldrucker (optional)
Basis-Anzeigegerät DISPLAY 2000<br />
Das DISPLAY 2000 ist ein Anzeigegerät zur Kombination<br />
mit den SIKORA-Durchmessermessgeräten der LASER Series<br />
2000 und der LASER Series 6000. Es ist sowohl für den<br />
Schaltschrankeinbau als auch für die Montage direkt am<br />
Messkopf geeignet.<br />
Die digitale Anzeige des Messwertes ist fünfstellig und gerätespezifisch<br />
konfigurierbar. Das DISPLAY 2000 kann an einen<br />
Durchmessermesskopf angeschlossen werden, um die Durchmesserwerte<br />
oder die Ovalität anzuzeigen.<br />
Insbesondere für Anwendungen, bei denen die Messsysteme<br />
über eine Profibus-Schnittstelle an eine Anlagensteuerung angeschlossen<br />
werden oder wo eine Zweitanzeige gewünscht<br />
ist, ist das DISPLAY 2000 eine interessante und preiswerte<br />
Ergänzung.<br />
Technische Daten REMOTE 2000<br />
Messwertanzeige<br />
Digital, fünfstellig z.B. 00.000 ... 99.999 mm<br />
Anzeigeupdate<br />
Programmierbar, werkseitig eingestellt auf 1/ sek<br />
Sollwert-/Toleranzvorwahl<br />
Über Tastatur (Bedienerführung über eine vierstellige<br />
LED-Anzeige)<br />
Produktspeicherung<br />
Bis zu 50 Produktypen, Programmierung erfolgt komfortabel<br />
über die Diagnosesoftware<br />
Toleranzmeldung/ Regelungseingriff<br />
a) im Klartext über LED-Anzeige<br />
b) 4 potentialfreie Kontaktausgänge<br />
Schnittstellen<br />
RS485 (Messkopf), RS232 (Drucker)<br />
Analogausgang (Option)<br />
0 bis 10 V, Abweichungsausgang falls nicht für Regelung<br />
verwendet<br />
(0…10V entsprechend dem Abweichungsausgang +5=0)<br />
Spannungsversorgung<br />
100 ... 240 V AC, ± 10 %, 50/60 Hz<br />
Typische Kenndaten DISPLAY 2000<br />
• Digitale Anzeige<br />
• Wählbare Monitorparameter (Durchmesser, Ovalität)<br />
• Aufstellung in beliebiger Entfernung zum Messkopf<br />
• Serielle Schnittstelle für den Anschluss an einen Messkopf<br />
Technische Daten DISPLAY 2000<br />
5-stellige Anzeige<br />
25 mm Ziffernhöhe<br />
Die leuchtstarken, großen Ziffern ermöglichen eine<br />
Ableseentfernung von bis zu 12 m<br />
Schnittstellen<br />
(Bidirektionale Schnittstelle) RS485<br />
Spannungsversorgung<br />
100 ... 240 V AC, ± 10 %, 50/60 Hz<br />
22 5<br />
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423<br />
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12 Partner der Messsysteme - Leistungsstarke Prozessorsysteme<br />
ECOCONTROL 6000<br />
ECOCONTROL 2000/6000<br />
Die Leistung des Prozessorsystems ECOCONTROL 6000 wird<br />
offensichtlich durch die faszinierende Kombination seiner Funktionen,<br />
das attraktive Design und die intuitive Bedienung. Alle<br />
Messwerte der angeschlossenen Durchmesser- und Exzentrizitätsgeräte<br />
stehen übersichtlich im Fokus.<br />
Insgesamt können bis zu 8 Mess- und Prüfgeräte an das<br />
ECOCONTROL 2000/6000 angeschlossen werden. Die<br />
Anzeige der Messwerte erfolgt sowohl numerisch als auch<br />
grafisch auf einem 15“ (ECOCONTROL 2000) oder verti-<br />
kalen, 22“-TFT-Monitor (ECOCONTROL 6000). Eine Anlagendarstellung<br />
mit Piktogrammen der angeschlossenen Geräte<br />
schafft eine klare Übersicht.<br />
Enthalten ist ebenso eine längenorientierte Trenddarstellung<br />
aller Werte, kombiniert mit einer Grafik für die Verteilung der<br />
Einzelwerte (statistische Verteilkurve) und eine umfangreiche<br />
Statistik mit Kleinstwert, Größtwert, Mittelwert, Standardabweichung,<br />
Cp und Cpk-Werten. Die Bedienung erfolgt intuitiv,<br />
menügeführt über einen Touchscreen.<br />
ECOCONTROL 1000<br />
Das ECOCONTROL 1000 stellt zwei serielle Schnittstellen<br />
für Messgeräte wie beispielsweise SIKORAs LASER<br />
Series 2000/6000 Modelle zur Verfügung. Zusätzlich können<br />
Prüfgeräte wie der SPARK 2000 angeschlossen werden.<br />
Die Messwertanzeige erfolgt auf einem 15“-TFT-Monitor mit<br />
Touchscreen-Bedienung. Das ECOCONTROL 1000 beinhaltet<br />
zusätzlich eine zeit - oder längenorientierte (optional)<br />
Trenddarstellung aller Werte, kombiniert mit einer Grafik für<br />
die Verteilung der Einzelwerte (statistische Verteilkurve) und<br />
eine umfangreiche Statistik mit Kleinstwert, Größtwert, Mittelwert,<br />
Standardabweichung, Cp und Cpk-Werten. Die Bedienung<br />
erfolgt intuitiv, menügeführt über einen Touchscreen.<br />
ECOCONTROL 2000<br />
ECOCONTROL 600<br />
Das ECOCONTROL 600 stellt eine serielle Schnittstelle für<br />
den Anschluss an ein SIKORA-Messgerät zur Verfügung.<br />
Zusätzlich können über zwei digitale Kontakte Signale von<br />
einem SPARK 2000 zur Detektion von Durchschlägen eingelesen<br />
werden.<br />
Die Anzeige der Messwerte erfolgt auf einem übersichtlichen<br />
8,4“-TFT-Monitor sowohl numerisch als auch grafisch. Darüber<br />
hinaus beinhaltet sie eine zeit- oder längenorientierte<br />
(optional) Trenddarstellung aller Werte sowie eine Grafik für<br />
die Verteilung der Einzelwerte (statistische Verteilkurve) und<br />
eine umfangreiche Statistik mit Kleinst-, Größt- und Mittelwert,<br />
der Standardabweichung, Cp- und Cpk-Werten. Die<br />
Bedienung erfolgt übersichtlich und menügeführt über einen<br />
Touchscreen.<br />
Automatische Durchmesser-/ Wanddickenregelung<br />
Ein spezielles Feature der ECOCONTROL-Systeme ist das<br />
Regelmodul SET POINT. Es sichert eine kontinuierliche Regelung<br />
des Durchmessers oder der Wanddicke auf den Kleinstwert<br />
durch die automatische Regelung der Liniengeschwindigkeit<br />
oder der Extruderdrehzahl im Automatikbetrieb.<br />
Heiß/Kalt Modul HC 2000<br />
(ECOCONTROL 1000/2000/6000)<br />
Mit dem HC 2000 wird kontinuierlich die Materialschrumpfung<br />
berechnet und automatisch bei der Regelung des Durchmessers<br />
und/oder der Wanddicke berücksichtigt.
Technische Daten ECOCONTROL 6000 2000 1000 600<br />
Anzeige<br />
TFT-Farbmonitor 22“ (vertikal) 15“ 15” 8,4“<br />
Ein/ und Ausgänge<br />
Serielle Schnittstelle RS485 4 (8 Option) 4 (8 Option) 2 (4 Option) 1<br />
Potentialfreie Digitaleingänge 4 (8 Option) 4 (8 Option) 4 (Option) 4 (Option)<br />
für den Anschluss von Prüfgeräten<br />
Analogausgänge 16 Bit; 0 ...10 V 4 (Option) 4 (Option) - -<br />
oder +/- 10 V (unipolar/bipolar)<br />
Kontaktausgänge für Toleranz- und 4 (8 Option) 4 (8 Option) 4 (Option) 4 (Option)<br />
Statusmeldungen<br />
(max. 30 V, max. 0,5 A)<br />
Serielle Schnittstelle RS232 zur Kommunikation 1 (Option) 1 (Option) 1 (Option) 1 (Option)<br />
mit einem externen Rechner<br />
USB-Schnittstelle für einen Drucker 1 (Option) 1 (Option) 1 (Option) 1 (Option)<br />
Potentialfreier Drehimpulsgebereingang 1 1 1 (Option) 1 (Option)<br />
(0 / 15 V)<br />
Potentialfreies Interface-Modul für die Regelung 1 (Option) 1 (Option) 1 (Option) -<br />
des Durchmessers (HC 2000)<br />
USB-Kunden-Schnittstelle 1 1 1 -<br />
Profibus-DP und weitere industrielle Feldbusse Ja (Option) Ja (Option) Nein Nein<br />
Ethernet-Schnittstelle (wahlweise OPC/Suitelink) 1 (Option) 1 (Option) 1 (Option) 1 (Option)<br />
W-LAN (WiFi) 1 (Option) - - -<br />
Speicherung<br />
Spannungsversorgung<br />
VIRTUAL 2000 - Intelligentes Software-Konzept<br />
Die Virtuelle Messkopftechnologie eignet sich für alle Anwendungen,<br />
bei denen eine schnelle Wanddickenregelung<br />
gewünscht, aber aufgrund der Anlagenkonfiguration oder<br />
des Produktaufbaus eine Durchmesser- oder Wanddickenmessung<br />
direkt nach dem Extruder nicht möglich ist. Gründe<br />
hierfür sind der Platzmangel für einen Durchmesser-Heißmesskopf<br />
oder die Notwendigkeit einer Kühlung des Produkts<br />
unmittelbar nach der Extrusion.<br />
In diesen Fällen ist das intelligente Softwarekonzept VIRTUAL<br />
2000 die Lösung: Das Messgerät wird am Ende der Kühlstrecke<br />
installiert. Bis jetzt war die Regelung des Extruders am<br />
Ende der Linie sehr langsam. Der Grund war die große Zeitverzögerung,<br />
ein Ergebnis der niedrigen Liniengeschwindigkeit<br />
und des großen Abstands zwischen dem Messsystem und<br />
dem Extruderspritzkopf. Diese Zeitverzögerung wird durch<br />
den VIRTUAL 2000 eliminiert.<br />
Hard Disk Hard Disk Flash Disk (Option) -<br />
100 … 240 V 100 … 240 V 100 … 240 V 100 … 240 V<br />
(+/-10%) (+/-10%) (+/-10%) (+/-10%)<br />
50 / 60 Hz 50 / 60 Hz 50 / 60 Hz 50 / 60 Hz<br />
Schon beim Anfahren der Linie berechnet ein Extrudermodell<br />
des VIRTUAL 2000 die zu erwartende Kaltwanddicke für<br />
einen definierten Innendurchmesser und ein vorgegebenes<br />
Material, in Abhängigkeit der eingestellten Extruderdrehzahl<br />
und der Liniengeschwindigkeit. So zeigt der VIRTUAL 2000<br />
die Kaltwanddicke an bevor das Produkt das Messsystem am<br />
Ende der Linie erreicht hat. Bereits während des Anfahrprozesses<br />
regelt die Virtuelle Messkopftechnologie die erforderliche<br />
Extruderdrehzahl, um die vorgegebene Kaltwanddicke zu<br />
erreichen. Die Steuerung und Regelung des Extruders erfolgt<br />
unter Berücksichtigung der Liniengeschwindigkeit, welche von<br />
dem Bediener eingestellt wird. Eine Vorgabe von Schrumpfungswerten<br />
ist nicht erforderlich.<br />
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Ros/500/09/12
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