Restaurierung des Granatschmucks - SUPŠ a VOS Turnov

Restaurierung
des Granatschmucks
Einführung in die Problematik

SUPŠ A VOŠ TURNOV 2010
Restaurierung
des Granatschmucks
Einführung in die Problematik
Restaurierung des Granatschmucks — Einführung in die Problematik
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Restaurierung des Granatschmucks
1.0. Einführung in die Problematik am Beispiel von zwei restaurierten
Broschen aus dem Museum des Böhmischen Paradies in Turnov
Die Herstellung des Granatschmucks wurde in ihrer Blütezeit im 19. Jahrhundert
aufgrund ihrer spezifischen Techniken zu einem der Fachbereiche der Goldschmiedekunst.
Jeder Restaurator sollte sich deshalb mit ihren Grundlagen vertraut machen, weil
während der Restaurierungsarbeiten diejenigen Probleme auftreten können, die nicht
nur durch eine physische Beanspruchung des Schmucks, sondern auch durch eine natürliche
Materialalterung, sowie durch eine nachlässige Vorgehensweise bei seiner Herstellung
verursacht sein könnten.
Die Grundtechnik der Fixierung des böhmischen Granats im Schmuck und in den
Juwelen ist wie bei anderen Edelsteinen das Einfassen in die Zarge. Für den Erfolg des
Restaurierungseingriffs ist auch die Feststellung der Stärke der verwendeten Materialien,
von denen die Zargen hergestellt werden sollen, die Art des Biegens der Zarge
(Einschlagen, Eindrücken), die Feststellung, ob es zum Ausstechen der Hilfskörner vor
dem Einfassen kam, oder ob die Zargel schon vor dem Justieren des Lagers geschwächt
wurde. Schon in der Romanik bemühten sich die Goldschmiede die größere Fläche des
Edelsteins durch das Formen der Zargel abzudecken (Abb. 1).
Abb. 1 Reliquiar des Heil. Maur, Belgien um 1220, Burg Bečov, Böhmen. Detail
Durch die optische Vergrößerung des Edelsteins konnte darin mehr Licht hineintreten
und auch die Farbe wurde dadurch belebt. Dies betrifft insbesondere die größeren
Solitärsteine. Kleiner böhmischer Granat erfordert eine mehr komplizierte Vorgehensweise,
wie z. B. bei dem berühmten Juwel, der als Gurt der Königin Elisabeth bekannt
ist (Abb. 2). Auf der Schnalle sind verschiedene Edelsteine – natürliche und gläserne,
angeordnet. Die Mitte der Gürtelschnalle ist u. a. mit roten Edelsteinen und ihre Ecken
mit weiteren vier Zargen mit roten Edelsteinen verziert. Der Goldschmied hat die böhmischen
Granate verwendet, wobei er ihren einzigen und typischen Mangel, der der -
geringen Größe, interessant gelöst hat. In die großen Zargen fasste er je fünf facettierte
dreieckige Granate, deren Scheitel sich in der Mitte der Zarge gegenseitig berühren.
Die Grundseiten der dreieckigen Edelsteine halten den gefalteten Rand der Zarge, wobei
ihre Scheitel in der Mitte der Zarge nur mit einem großen Korn gegenseitig befestigt
sind (Abb. 3).
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Abb. 2, 3 Sog. Gürtel der Königin Elisabeth, Böhmen um 1450, MVČ Hradec Králové. Detail
Die ganze Fläche ist deshalb durch kein Metall unterbrochen. Es gelang ihm so einen
ähnlichen Effekt zu erreichen, als ob er einen einzigen großen Stein verwendet hätte. Es
nähert sich eigentlich dem Prinzip der späteren Techniken – der Korn- und Stifttechnik,
die zur Entwicklung des Granatschmucks im 19. Jahrhundert beitrugen. Der Autor des
Gurtes der Königin Elisabeth überholte mit seinem Erfindungsgeist die damalige Zeit.
Die eigene Entwicklung der Art und Weise des Einsetzens des böhmischen Granats begab
sich zur Reduktion der Zarge. Bei dem Schmuck aus dem 17. und 18. Jahrhundert
begegnen wir einer konservativen Vorgehensweise, bei welcher das Material der Zargel
kontinuierlich in eine minimale Stärke gezogen wird und die Zarge mit ein paar vertikalen
Körnern, die um den ganzen Umfang der Zarge herum gelötet werden, die den
größeren Teil des Steines überdeckt, verstärkt wird (Abb. 4).
Abb. 4 Pektoralkreuz, Böhmen um
1720, Kunstgewerbemuseum Prag.
Detail
Restaurierung des Granatschmucks — Einführung in die Problematik
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Durch eine kontinuierliche Entnahme des dünnen Materials infolge der weiteren
Entwicklung dieser Technik wurde der Stein mehr und mehr abdeckt und aus der ursprünglichen
hohen Zargel blieb nur ihr unterer Teil und die gelöteten und über dem
Stein überlappten Körner erhalten. Die weitere Entwicklung ermöglichte vollkommenere
Formen der Granatschliffe, insbesondere die Form, die in Böhmen die Raute genannt
wurde, und die sich nach unten zu der geraden, flachen Grundseite konisch erweiterte.
Die dadurch entstandene Außenkante ermöglichte die Fixierung der Edelsteine in einer
relativ niedrigeren Zarge, wobei auch hier seitens der Goldschmiede noch eingegriffen
wurde. Die Zarge wurde um den ganzen Umfang der Zarge herum an einigen Stellen
vertikal abgedeckt. Es bleiben nur die auslaufenden Krallen, die über den Rand oder die
Kante des Edelsteines überlappen, erhalten. Dadurch kann mehr Licht eindringen und
auch die Farbe wird mehr betont. Es entwickeltete sich die sogenannte Abdecktechnik,
(Abb. 5) die in der modernen Serienproduktion des Schmucks durch gepresste Halbprodukte
ersetzt wurde. Im Vergleich zu den handgefeilten Krallen, die ungleichmäßig und
oben enger sind, sind diese regelmäßig und rechteckig wie bei den Schmuck-Gürtler-
Elementen. Wie schon erwähnt wurde, trotz den ausgezeichneten technologischen und
Abb. 5 Granatkamm, Böhmen um 1850, MČR Turnov. Detail der Abdecktechnik
ästhetischen Eigenschaften des böhmischen Granats müssen sich die Goldschmieder
mit einem einzigen Mangel auseinander setzen, und zwar mit seiner geringen Größe.
Ein Granatskorn größer als 10 mm ist für außerordentlich groß gehalten. Die Existenz
des Granats in Taubenei-Größe in den Sammlungen von Kaiser Rudolf II. wurde schon
von seinem Arzt und Naturwissenschaftler Anselmus Boetius de Boot in Zweifel gezogen.
Deshalb werden diese bei den Schmuckstücken mit einem Solitärstein in der Mitte
oft durch andere rote Granatssorten ersetzt. Das Problem mit der geringen Größe der
Granatsteine wurde teilweise in den 50er Jahren des 19. Jahrhunderts gelöst. Vermutlich
war es der Goldschmied Kolb aus Prag, der die Fixierung der Granate mithilfe der
Stifttechnik erfolgreich versuchte. Ihr Prinzip besteht darin, dass der Granat nicht mit
einer Zarge, sondern mit einem Stift, resp. mit ein paar genau angeordneten Stiften auf
der Fläche des Schmucks festgehalten ist. Die Steine sind zwischen den Stiften dicht
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eingefasst und durch die mechanische Erweiterung der Scheitel der Stifte befestigt. Ihre
sichtbaren Oberflächen werden auch mit den benachbarten Steinen fixiert (Abb. 6).
Abb. 6 Granatbrosche, Böhmen um 1860, Nationalmuseum Prag. Detail der Stiftstechnik
mit Kontur
Die Kompliziertheit dieser Technik besteht in den hohen Anforderungen an die Genauigkeit
und Präzision der Arbeit. Der Goldschmieder berechnet zuerst nach der Zeichnung
die Größe (bzw. verschiedene Größen) der Edelsteine und ihre Anzahl. Die Zeichnung
wird dann auf ein Blech übertragen und es müssen die Öffnungen für die Stifte
– ca. 3 mm lange Drähte gebohrt werden. Diese werden in die gebohrten Öffnungen eingesetzt
und gelötet. Zwischen die Stifte werden, wie oben beschrieben wurde, die Edelsteine
und die Scheitel der Stifte eingefasst. Die Steine am Rande des Schmucks hält
teilweise die Seitenkontur. Diese erfüllt auch die ästhetische Funktion – sie bestimmt
die Form des Schmucks oder verziert den Schmuck (sog. Pavé – Pflaster). Der Vorteil
der Stifttechnik besteht in Minimierung der Verwendung von Metall. Anstatt der Linien
einer einzelnen Zargen sind zwischen den Steinen nur einzelne Punkte – Scheitel der
Stifte – sichtbar, zwischen welchen die Steine dichtangeordnet wurden. Die Fläche wur-
Abb. 7 Vereinspokal und Detail der Stiftstechnik, Böhmen um 1870, Kunstgeverbemuseum Prag
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de mit Granatsteinen dicht bestückt (sog. pavé – Pflaster) und sie zeichnet sich dann mit
ihrer typischen roten Farbe aus (Abb. 7). Die Steine dürfen sich jedoch nicht gegenseitig
berühren, sonst könnten die Ränder der Steine sich abspalten, insbesondere bei den
alten handgeschliffenen Edelsteinen mit dünner horizontaler Außenkante. Deshalb tritt
diese Art der Beschädigung der Edelsteine vor allem bei den historischen Schmuckstücken
relativ oft auf. Sie werden meistens bei der Restaurierung als Herstellungsmangel
toleriert. Die Anspruchsvollste Variante der Stifttechnik ist die sog. Umgebundene
Stifttechnik. Mit dieser Technik wurden die komplizierten Schmuckstücke aus mehreren
Teilen hergestellt. Sie wurden vor dem Löten mit einem Draht umgebunden (fixiert),
damit sie während des Erhitzens gelötet werden können (Beilage I). Dasselbe Prinzip
der Befestigung der Steine wie bei der Stifttechnik nutzt auch die jüngere Korntechnik.
Die Stiftfunktion, die in die gebohrten Öffnungen eingesetzt sind, übernehmen die Körner
– ca. 2 mm lange Drahtstücken, die zu dem Grundblech eingelötet werden. In der
Regel sind diese Körner zu den niedrigen Zargen nachgesetzt, insbesondere wenn im
Schmuck kleine Steine mit den größeren, die in die Zargen eingefasst sind, kombiniert
sind. Die Zargen ermöglichen die Nutzung von Granat mit dem Brillantschliff mit einer
Spitze im unteren Teil. Diese erscheinen häufig in der 3. Drittel des 19. Jahrhunderts
(Beilage II).
Bei allen Techniken, insbesondere bei der Stift- und Korntechnik muss der Restaurator
die Eigenschaften des Lots (falls der Schmuck schon früher repariert oder
umgestaltet wurde) überprüfen. Meistens handelt es sich um ein Silberlot mit einem
Feingehalt von 660/1000 oder 600/1000. Bei den historischen Gegenständen kommt bei
den Lotgeräten zur Zinkverlust infolge der selektiven Korrosion. Das zerstörte Kristallgitter
der Legierung führt dann zur Änderung der Eigenschaften des Lots, vor allem zur
Reduzierung seiner Festigkeit (Ermüdung). Bei dem Granatschmuck aus den 20er und
den 30er Jahren des 20. Jahrhunderts erscheinen die Bemühungen, eine konstruktive
Sauberkeit ohne Störelemente zu erreichen und die linearen Reihen von Granat zu vermeiden.
Diese Technik wird als Facettentechnik bezeichnet. Sie besteht darin, dass der
Granat mit einem Pyramidenschliff, an seines unteren scharfen Kante in zwei parallelen
Falzen eingesetzt wird (Abb. 8).
Abb. 8 Brosche mit Rosequartzintaglie, Fachschule Turnov, 1939, Sammlung SUPŠ a VOŠ Turnov. Detail
der sog. Fasettentechnik
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Die moderne Goldschmiederei entwickelte für die Serienproduktion von Schmuck industriell
hergestellte Halbfabrikate – zahnige Konturen anstatt der klassischen Abdecktechnik
oder die Abgüsse mit vorbereiteten Körnern. Diesen begegnet der Restaurator
noch nicht. Er kann aber vor der Aufgabe stehen, Unikatschmuck mit originellen Tech-
Abb. 9 Goldanhänger mit Granaten, Entwurff Jan Nušl, ausgefürt in DUV Granát Turnov,
1958, Kunstgeverbemuseum Prag
niken der Fixierung von Granaten zu restaurieren. Z. B. am berühmten Anhänger von
Prof. Jan Nušl für Expo 58 sind die Granate einfach hineingeklebt (Abb. 9).
Weitere Methoden, die als Reaktion auf strukturelle Tendenzion in der bildenden Kunst
in den 60er und 70er Jahren des 20. Jahrhunderts entstanden sind, nutzt die Beständigkeit
des böhmischen Granats bei hohen Temperaturen. Dies ermöglicht sie in eine
Form einzulegen und direkt mit geschmolzenem Metall oder Glasschmelze einzugießen
(Abb. 10).
Bei einem Granatschmuck können kombinierte Techniken genutzt werden, z. B. Stift-
oder Korntechnik kombiniert mit der Zargentechnik, oder die Stifttechnik mit der Abdecktechnik
usw. Außer den Granaten erscheinen noch weitere Materialien (Beilage III).
Abb. 10 Halsschmuck von Petr Dvořák, Schmucksymposium Turnov 2006, MČR Turnov
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Wie schon erwähnt wurde, als größere Steine werden die Almandine oder Rhodolite,
die andere technologische Eigenschaften aufweisen, verwendet. Insbesondere beim
Volksschmuck und Kleidungszubehör aus dem 19. Jahrhundert gibt es auch viele gläserne
Edelstein-Imitationen. Beim Granatschmuck werden die Granate oft mit weiteren
Abb. 11 Anhänger mit drei Granatschmucktechniken, Fachschule
Turnov 1937, Sammlung SUPŠ a VOŠ Turnov
Materialien – Steinen, Kristall, Amethyst, Olivin, Achat, Sprudelstein usw. und Massen
organischen Ursprungs, kombiniert (Abb. 12). Man darf nicht vergessen, die Steine auf
eine silberne Folie und Papier zur Aufhöhung der Steine zu legen. Die detaillierte Untersuchung
von Schmuck und Analyse der verwendeten Materialien einschließlich der metallografischen
Analyse sind unabdingbare Voraussetzung für einen angemessenen und
erfolgreichen Restaurationseingriff. Dadurch sind die Eigenschaften der Materials und
die Fertigungstechnik des Schmucks, einschließlich der eventuellen Herstellungsdefekte,
die uns unangenehm überraschen könnten – wie z. B. zu dichte Abdeckung der Stifte,
Abb. 12 Granatdiadem mit Süswasserperlen,
Böhmen um 1835, MČR Turnov
durch Facettieren abgeschliffene Steine, sekundäre Eingriffe während des „Lebens“ des
Artefaktes festzustellen. Es Handelt sich vor allem um Modernisierungen der archaischen
Schmuckstücke oder ihre Reparaturen unter Ausnutzung von fremden Materialien
und Techniken. Typisch ist z. B. das sog. Weichlöten mit Zinn. Ein selbstständiges Kapitel
stellt der Dilettantismus dar, wie z. B. die Fixierung der herausgefallenen Steine
mit verschiedenen Klebmitteln. Als Beispiel einer erfolgreichen Vorgehensweise bei der
Restaurierung haben wir zwei Granatbroschen aus den Sammlungen des Museums des
Restaurierung des Granatschmucks — Einführung in die Problematik
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Böhmischen Paradieses in Turnov, die in der Blütezeit des Granatschmucks im 19. Jahrhundert
entstanden sind ausgewählt. Sie wurden im Rahmen der Ausbildung an der
Fachoberschule für Restaurierung von Metall in Turnov verwendet.
1.1. Die Metalllegierungen, die bei der Herstellung des historischen Granatschmucks
verwendet werden, und die Beurteilung und Untersuchung
der Degradationstufe des Materials.
Der historische Schmuck und die Juwelen aus dem 15.–18. Jahrhundert, die mit den
böhmischen Granat verziert sind, sind aus Gold oder Silber, häufig aber auch aus vergoldetem
Silber. Im 19. Jahrhundert war das böhmische Granat unter den Bauern und
Bürgern außerordentlich beliebt, deshalb wurden damals die billigeren Kupferlegierungen
und die Kupferlegierungen mit niedrigem Goldanteil (sog. Granat-Gold) mit einem
Feingehalt von 150/1000 – 333/1000 verwendet. Die präzise Analyse von Metallen und
Metalllegierungen, sowie von weiteren Zusatzmaterialien, die bei der Herstellung von
Schmuck verwendet werden, ist deshalb die Hauptvoraussetzung für den Erfolg des Restaurationseingriffs.
Kupferlegierungen
Das am häufigsten benutzte Material sind die Legierungen aus Kupfer und Zinn. In
erster Reihe Tombak, mit einem mind. 80-prozentigen Gehalt von Kupfer und entsprechendem
Gehalt von Zink. Das genaue Verhältnis beider Metalle kann man aufgrund einer
Elektronen-Mikroanalyse mithilfe des Elektronen-Rastermikroskops feststellen. Bei
den Broschen, die die Vorgehensweise der Restauration im weiteren Text illustrieren,
wurde das Mikroskop Hitachi S450 mit EDS-Analysegerät Kenex Delta V verwendet. Vorteil
dieser Methode besteht darin, dass sie die Entnahme von Proben des analysierten
Gegenstandes nicht erfordert. Der schwerwiegendste Typ der Degradation von Tombak
ist die selektive Korrosion, die die Kristallgitter der Metalllegierung zerstört und ihre
mechanischen Eigenschaften negativ beeinflusst kann, sie erhöht z. B. die Sprödigkeit.
Messing enthält einen Kupferanteil von 50–70 % und ist am meisten bei den Reparierungen
und Rekonstruktionen verwendet. Das Verhältnis der beiden Metalle kann man
an der gelben Farbe erkennen, Messing weist höhere Beständigkeit gegen Oxidation als
Tombak auf, trotzdem unterliegt er der Degradation aufgrund der Änderung seiner mechanischen
Eigenschaften.
Pakfong enthält neben Kupfer und Zink auch Nickel im Verhältnis von 50–68 % Cu,
19–31 % Zn, 13–19 % Ni. Pakfong kommt bei dem historischen Granatschmuck weniger
häufig vor als Tombak und Messing und aufgrund seiner Beständigkeit wird vor allem
bei den mechanischen Teilen des Schmucks verwendet. Man kann es an der hellen, resp.
silbernen Farbe erkennen, (dadurch die Bezeichnung Weißmessing). Die Degradation
erhöht die Sprödigkeit der Legierung und verursacht ihre Brüchigkeit.
Goldlegierungen
In der älteren Literatur über die Goldschmiederei oder im fachlichen Jargon begegnen
wir dem Begriff Granat-Gold. Man bezeichnet so die Legierungen mit schwankendem
Goldanteil. Das Gold verbessert die technologischen Eigenschaften der Legierung
und die Beständigkeit gegen die Degradation, insbesondere bei der Oberflächenkorrosion.
Durch die Untersuchung der Legierungen bei dem historischen Schmuck wurde
Restaurierung des Granatschmucks — Einführung in die Problematik
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festgestellt, dass der Goldanteil ziemlich schwankend von ca. 125/1000 bis 333/1000
liegt. Im 19. Jahrhundert erscheint in Österreich das sog. „Neugold“ mit einem Feingehalt
von ca. 200/1000. Nach dem Jahr 1920 wurde es durch Gold mit einem Feingehalt
von 250/1000 (6K), das in Tschech.ien bis 1955 verwendet wurde, ersetzt. Die Legierung
besteht aus Cu, Ag, Zn im schwankenden Verhältnis, denn jede Werkstatt hat im 19. Jahrhundert
eigene Legierungen hergestellt, wobei sie auch den Abfall einschmolzen. Besteht
der Schmuck aus mehreren Teilen, können diese verschiedene Legierungsanteile
aufweisen. Es ist deshalb nötig den Gehalt an Edelmetall in der Legierung auf dem Prüfstein,
festzustellen. Selbstverständlich ist es besser eine genaue Analyse, am besten mit
einem Elektronen-Mikroskop, durchzuführen.
Silberlegierungen
kommen beim älteren Schmuck und bei den Kleinoden vor und weisen einen schwankenden
Feingehalt auf. Z. B. die sog. Monstranz von Sobotka aus dem Jahr 1595 wurde
aus vergoldetem Silber mit einem Feingehalt von ca. 550/1000 hergestellt! Der meinste
Silberschmuck wurde damals mit einem Feingehalt von 14 Lot (875/1000) hergestellt.
Keine Ausnahme war auch Silber mit einem Feingehalt von 12 Lot (750/1000), in Augsburg
und in Nürnberg vereinzelt auch 13 Lot (812,5/1000). Seit dem Jahr 1806 bis 1866
wurden die größeren silbernen Gegenstände in der Habsburgischen Monarchie punziert.
Dabei ging es um die Kennzeichnung, die den Silbergehalt in Lot bestätigte und die
Jahreszahl enthielt. Im 19. Jahrhundert wurde Silber häufig auch beim Granatschmuck
verwendet, als Bestandteil der Volksbekleidung. Diese sind nur selten punziert. Es wurde
auch Feinsilber genutzt, und zwar bei den problematischen Teilen des Schmucks,
wo ein weiches formbares Metall verwendet werden muss, z. B. beim Facettieren von
kleinen Perlen.
Bei den Restaurierungseingriffen ist besonders wichtig, an die Lote zu denken, die
eine niedrigere Schmelztemperatur als das eigene Material aufweisen müssen. Deshalb
kann bei zu großem Erhitzen zur Lockerung der Lötstellen bishin zur Zerstörung des
Gegenstands kommen.
Zusammensetzung der am häufigsten verwendeten Silberlote:
Ag Cu Zn
383/000 319/000 304/000
583/000 250/000 167/000
666/000 233/000 101/000
In der ersten Hälfte des 20. Jahrhunderts wurde Silber mit einem Feingehalt von
900/1000 und 925/1000 das am häufigsten verwendete Metall in der Serienproduktion
des Granatschmucks.
Die Zinnlegierung mit Blei, Zinnlot, ist einfach zu erkennen. Sie ist beim Granatschmuck
bei den sekundären Reparierungen üblich, weil ihre Schmelztemperatur niedriger als
beim Silberlöten ist, und es kommt deshalb bei dem sog. Weichlöten nicht zur Lockerung
der ursprünglichen Verbindungen.
Restaurierung des Granatschmucks — Einführung in die Problematik 10

Die satte bzw. dunkle Farbe der böhmischen Granate brachte die Goldschmieder zum
Unterlegen der Steine mit glänzenden Metallfolien, von denen das den Stein durchdringende
Licht widerspiegelt wird und der Granat „leuchtet“ auf. Diese Folien sind am häufigsten
aus vergoldetem Kupfer, am Anfang des 20. Jahrhunderts wird auch Aluminium
verwendet.
Minerale der Granatgruppe
Böhmischer Granat oder Pyrop, zählt zu der Granatgruppe, d. h. zu den Aluminium-
Eisen-, Calcium-, Mangan-, Chrom-, Titan-Vanadium und Zirkonsilikaten. Die Granate
haben die allgemeine Formel AII 3BIII 2 (SiO4 ) . Ein zweiwertiges Element können Ca, Mn,
3
Mg, Fe und ein dreiwertiges Element Al, Fe, Ti, V, Cr, Mn, Zr darstellen. Dank einer
isomorphen Vertretung sind die natürlichen Granate saubere zweiwertige Silikate, sie
enthalten aber zwei und mehr zwei- und dreiwertige Kationen. Der Name des Granats
richtet sich dann nach den überwiegenden Komponenten. In der Natur kommen am häufigsten
folgende Granate vor: blutig rot, orang-rot bis violett-rot Pyrop – Mg 3 Al 2 (SiO 4 ) 3 ,
violett-rot bis orang-rot Almandin – Fe 3 Al 2 (SiO 4 ) 3 , braun-rot bis blutig rot Spessartin
– Mn 3 Al 2 (SiO 4 ) 3 , farblos Grosular – Ca 3 Al 2 (SiO 4 ) 3 (braungelbe Sorte Hesonit hellgrüne
bis smaragdgrüne Sorte Tsavorit), grün Andradit – Ca 3 Fe 2 (SiO 4 ) 3 (smaragdgrüne Sorte
Demantoid und gelbgründe und gelbe Sorte Topazolit), smaragdgrüne bis
grasgrüne Sorte Uvarovit – Ca 3 Cr 2 (SiO 4 ) 3 . Weitere Minerale der Granatgruppe sind
Goldmanit Ca 3 V 2 (SiO 4 ) 3 , Yamatoithibschit Mn 3 V 2 (SiO 4 ) 3 , Khoarit Mg 3 Fe 2 (SiO 4 ) 3 , Knorringit
Mg 3 Cr 2 (SiO 4 ) 3 , Skiagit Fe 3 Fe 2 (SiO 4 ) 3 , Calderit Mn 3 Fe 2 (SiO 4 ) 3 , Blythit Mn 3 Mn 2 (SiO 4 ) 3 und
kommen sehr selten vor. Die Granate kristallieren in einem kubischen System, am häufigsten
als rautenartiger Dodekäder, deltoider Tetrahexaeder oder ihre Kombinationen.
Nach der Mohs-Skala liegt die Härte des Granats zwischen 6,5 und 7,5. Der Granat
weist eine hohe Lichtbrechnung von 1,73 bis 1,89 auf, deshalb erhält er durch Schleifen
eine hohe Brillanz. Die Massendichte hängt von der Zusammensetzung ab und liegt im
Bereich 3,4–4,3 g/cm 3 . Der Granat kommt in einer breiten Farbskala von rot über orange,
braun, rotbraun, grün, gelb, bis schwarz vor. Es gibt auch die fast wasserklaren Granate.
Die Farbe bewirken die Ionen der Übergangsmetalle Cr 3+ , Fe 2+ , Mn 2+ , Ti 4+ , Fe 3+ , V 3+ .
Die Transparenz hängt von der jeweiligen Sorte ab, meist sind Granate transparent bis
durchsichtig. Die Granate außer Andradit und seinen Sorten weisen eine relativ niedrige
Dispersion 0,02–0,028 [4] auf. Die Dispersion ist die Ausbreitungsgeschwindigkeit des
Lichts in die einzelnen Farben des Spektrums. Diese Eigenschaft beeinflusst wesentlich
den Preis der Edelsteine. Bei ihrer Bestimmung ist sie jedoch unwichtig. Die Dispersion
von Andradit beträgt 0,057 und seine Brechzahl ist die größte in der Granatgruppe.
Seine Sorte Demantoid zählt dank diesen optischen Eigenschaften und seiner smaragdgrünen
Farbe zu den am meisten geschätzten Granaten Die einzelnen Mineralien der
Granatgruppe sind voneinander durch die Messung ihrer Brechzahl, Dichte und Farbe
zu erkennen.
Restaurierung des Granatschmucks — Einführung in die Problematik 11

Böhmisches Granat
Böhmische Granate sind nach ihrem überwiegenden Pyrop-Bestandteil Magnesium-
Alumosilikate, in geringerem Masse sind auch die Almadin- und Grosular-Bestanteile
und in Spurenmenge auch der Spessartin-Bestanteil anwesend. Die Pyrope sind orange,
sattrot bis violett. Die Farbe des böhmischen Granats hängt von der Menge des Chromoxids
ab. Die blutroten böhmischen Granate enthalten ca. 1,6–2 % Cr 2 O 3 .
Die Brechzahl und die Dichte der in der Natur vorkommenden Pyrope hängen von
ihrer chemischen Zusammensetzung ab. Die Brechzahl liegt hier im Bereich von 1,730
bis 1,750 und die Dichte von 3,65 bis 3,80 g/cm 3 . Es gibt auch die Pyrope, bei denen die
Brechzahl größer als 1,750 ist, wobei sie einen Wert 1,880 erreichen können, weil sie
zweiwertiges Eisen enthalten, das die Violettfärbung der Granate verursacht.
Böhmischer Granat entstand in den serpentinisierten Pyrop-Pyroxen-Peridotiten aus
dem Kreide-Untergrund. Es handelt sich um ein Magmagestein, dessen Hauptbestandteil
auch Olivin und rautenförmige und monoklinische Pyroxene sind. Das Muttergestein
des böhmischen Granats entstand bei sehr hohen Drucken und Temperaturen tief
unterhalb der Erdkruste und durch die tektonische und vulkanische Aktivität wurde
es in Bruchstücken auf die Oberfläche transportiert. Die berühmtesten Fundstellen
der böhmischen Granate sind die Gemeinden Třebenice, Třebívlice und Podsedice im
Böhmischen Mittelgebirge. Die Pyrop-Körner in diesem Gebiet zeichnen sich, was die
Schmucksteine betrifft, durch ihre Hochwertigkeit aus, d. h. sie weisen keine Beschädigungen
oder Rissen auf.
Die am häufigsten verwendeten Granat-Schliffe
Die Granatkörner wurden ursprünglich nur abgeglättet, geglänzt und gebohrt. Später
wurden auf ihrer Oberfläche die unregelmäßigen Facetten geschliffen, wobei die
Form der Körner natürlich blieb. Die Steine können in verschiedene Formen geschliffen
werden. Beim böhmischen Granat ist die runde, ovale und die Tränenform (tschech.
pantlok) häufig. Überwiegend wird der Rosenschliff, runde Brillantschliff, und der für
den böhmischen Granat ganz typische Sternschliff bevorzugt.
Rose
Die Rosenform (tschech. routa) ist für das Schleifen von Diamanten und Granaten
typisch. Sie erhalten dann eine flache Unterseite. An der Spitze des Edelsteins entstehen
die Dreiecksfacetten, und zwar in drei oder mehreren Reihen je nach der Größe des
Steines (Abb. 13).
Abb. 13 Rosenschliff
Restaurierung des Granatschmucks — Einführung in die Problematik 12

Brillantschliff
Der vollkommenste Schliff aller transparenten Edelsteine. Er verzeichnete eine ganze
Reihe der Entwicklungsphasen mit derselben Anordnung der Facetten (Abb. 14).
Abb. 15 Brillantschliff von oben, unten und Seitenansicht
Sternschliff
Bei kleineren Granaten sind die Unterseite und die Spitze des Edelsteins gleich
geschliffen. Die Steine größer als Ø 2 mm haben an der Spitze um vier Facetten
mehr.
Linsenschliff (Cabochon)
Diese Art des Schliffs zeichnet sich durch eine konvex gewölbte Oberseite aus. Die
Unterseite kann sowie flach, als auch gewölbt oder konkav sein (Abb.17).
Abb. 16 Sternschliff Abb. 17 Linsenschliff
Beim historischen Granatschmuck begegnet man oft der Kombination der Pyrope mit
Kompositionsglas bei einem Gegenstand. Aus der Untersuchung des Volksschmuck und
der Trachtbestandteile, insbesondere der Hauben, die das Museum des Böhmischen Paradieses
in Turnov durchführte, (in Turnov und seiner Umgebung war das Schleifen des
Granats nach dem Jahr 1860 in den dortigen Haushalten sehr verbreitet) ergab sich,
dass es sich bei fast 92 % verwendeten Steinen um Glasimitationen handelt.
Begleitmaterialien
Böhmischer Granat ist wegen seiner geringen Größe nur selten als Solitärstein genutzt,
deshalb sind seine Kombinationen mit anderen Edelsteinen und weiteren Materialien
häufig. Beim Granatschmuck sind sowie die Minerale als auch die Materialien
organischen Ursprungs üblich. Im 18. Jahrhundert waren z. B. die St. Johannes Nepomuk-Miniaturen
beliebt, gemalt auf Pergament, Knochen oder Elfenbein, die die Mitglieder
der St. Johannes von Nepomuk-Bruderschaft in die Ringen und Medaillon adjustieren
ließen (Abb. 18).
Am Ende des 18. und am Anfang des 19. Jahrhunderts umsäumten die Granate die
emaillierten Portraitmedaillons. Das böhmische Biedermeier entdeckte den Zauber der
Kombination der Granate mit Süßwasserperlen. Zu den beliebten Kurortsouvenirs im
Restaurierung des Granatschmucks — Einführung in die Problematik 13

19. Jahrhundert zählten die Broschen mit Mosaik aus Sprudelstein, Malachit und Bein,
umsäumt von Granaten. Die Kombination der Natursteine mit Glassteinen wurde schon
erwähnt. Auf den ersten Blick kann man nicht erkennen, ob die kleineren oder niedrigeren
Steine, die in der Zarge sonst „versunken“ wären, nicht mit einem kleinen Stück
Papier unterlegt sind, damit sie mehr Licht durchdringen könnte oder damit sie in die
richtige Lage nebeneinander gebracht werden könnten. Weitere Quelle der Begleitmaterialien
sind die unfachmännischen Reparaturen, bei welchen z. B. die Klebmittel oder
das Kunstharz verwendet werden.
Abb. 18 Ring des Heil.Johannes Bruderschaftes,
Böhmen um 1750, Kunstgewerbemuseum Prag
Restaurierung des Granatschmucks — Einführung in die Problematik 14

2.0. Granatbrosche mit Süßwasserperlen
Die Brosche (MČR Turnov, inv. T 30) wurde in den 40er Jahren des 19. Jahrhunderts
mit Abdecktechnik aus der Legierung mit geringem Goldanteil mit einem Feingehalt von
250/1000 hergestellt. Sie besteht aus zwei Etagen, Nadel mit Scharnierverschluss und
Aufhängeöse. Darin sind 41 böhmische Granate mit Rosenschliff und 12 Süßwasserperlen
eingesetzt, 2 Granate fehlen. Die Steine sind mit einer Metalfolie und Papier unterlegt.
Aus der Elektronen-Analyse ergab sich, dass die Unterlagen unter den Steinen aus
versilbertem Kupfer hergestellt sind.
Die Brosche ist 5,3 cm breit und 2,4 cm hoch. In der Vergangenheit wurde die Brosche
mehrmals repariert. Die Reparaturen erfolgten mit Zinnlot. Die rechte Seite der Brosche
wurde mit Blech aus der Kupferlegierung mit geringem Goldanteil befestigt. Der neue
Verschluss wurde aus Messing und die neue Nadel aus Alpaka hergestellt. Mit großer
Menge Zinn wurden im Schmuck ein abgebrochenes Blatt mit Perlen und eine Zarge mit
Granat unpassend gelötet. Das Blatt wurde außerhalb der Schmuckachse gelötet. Dies
verursachte, dass der Oberteil der Brosche zum Unterteil nicht wie ursprünglich befestigt
werden konnte. Beim Löten wurden auch hier große Menge an Zinn verwendet.
Die Oberfläche der Brosche ist fett und verunreinigt, stellenweise tritt auch die Korrosion
von Kupfer auf (Abb. 20).
Neuer Stein
Fehlender Stein
Abb. 19 Brosche vor der Restaurierung. Auf der Brosche fehlen zwei Steine
und ein Stein ist nicht original
Fehlender Stein und der Sprung
der Sprung
Restaurierung des Granatschmucks — Einführung in die Problematik 15

Abb. 20 Korrosionsprodukte von
Kupfer auf der Oberfläche der
Brosche
Abb. 21 Teilweise abgebrochenes Kränzchen
mit Steinen
Abb. 23 Foto des silbernen Blattes mit
Perlen – Raster-Elektronen-Mikroskop
Pyrope Brechzahl
sattrot 1,747 – 1,750
rotschwarz 1,762 – 1,765
rot 1,730 – 1,749
Abb. 22 Beschädigte Perle
Tab. 1 Ergebnisse der Messungen der Brechzahl der Pyrope
Restaurierung des Granatschmucks — Einführung in die Problematik 16

Vorherige Reparaturen
Die Brosche wurde in der Vergangenheit mehrmals repariert (Abb. 24). Die Reparaturen
erfolgten mit Zinnlot. Reparatur Nr. 1 – das Blech aus der Goldlegierung wurde auf
der Brosche wegen der Verfestigung des rechten Teils des Schmucks, wo ein Kränzchen
mit fünf Granatsteinen teilweise abgebrochen war, eingelötet. Reparatur Nr. 2 a, b – aus
der Kupferlegierung wurden der neue Verschluss und die neue Nadel hergestellt. Reparatur
Nr. 3 – mit Zinn wurde auf dem Schmuck das abgebrochene Blatt mit Perlen und
eine Zarge mit Granat gelötet. Das Blatt und die Zarge wurden mit großer Menge Zinn
außerhalb der Schmuckachse gelötet.
Reparatur 2a
Abb. 24
1
Abb. 25 Schief eingelötetes Blatt Abb. 26 Lot auf der Rückseite der
Brosche
Dies verursachte, dass der Aufsatz (obere Bestandteil) der Brosche zum Grundteil
nicht wie ursprünglich mithilfe der Silberstifte befestigt werden könnte. Der Aufsatz
wurde wegen des falsch gelöteten Blattes und der Zarge länger und musste zum Unterteil
mit Zinn eingelötet werden, das dadurch auch auf der Rückseite auftritt. Einige
Perlen waren beschädigt. Aufgrund der Analyse wurde festgestellt, dass die Brosche aus
einer Legierung mit geringem Goldanteil mit einem Feingehalt von 250/1000 hergestellt
Restaurierung des Granatschmucks — Einführung in die Problematik 17
3
2b

wurde. Die Perlen sind in den Blättern aus reinem Silber eingesetzt. Die Nadel wurde
aus Alpaka hergestellt. Die Reparatur Nr. 1 – wurde aus einer Legierung mit geringem
Goldanteil mit einem Feingehalt von ca. 360/1000 und die Reparatur 2a und 2b aus Messing
hergestellt. Die Unterlage unter dem Stein wurde aus einer Legeirung mit geringem
Goldanteil (Tab. 2) hergestellt. Die chemische Zusammensetzung des Zinnlots, das
bei den Reparaturen verwendet wird, besteht aus ca. 70 % Zinn und 30 % Blei.
Tab. 2 Ergebnisse der Elektronen-Mikroanalyse der Metalllegierungen, die bei der Herstellung und den
Reparaturen verwendet wurden.
Au
(Masse- %)
Ag
(Masse- %)
Cu
(Masse- %)
Zn
(Masse- %)
Ni
(Masse- %)
UrsprünglicheLegierung
des
Metalls der
Brosche
25,00 35,00 39,00 1,00 –
Blätter mit
Perlen
– 100 – – –
Nadel – – 59,00 26,00 15,00
Reparatur
Nr. 1
Reparatur
Nr. 2a, 2b
Unterlage
unter dem
Stein
36,50 40,00 23,50 – –
– – 70,00 30,00 –
19,00 51,00 25,00 5,00 –
Vorhaben des Restaurators
Die vorherige Reparatur, die den rechten Teil der Brosche verfestigen sollte, der
neue Verschluss und die Nadel bleiben erhalten. Die Brosche wird mit Watte und Alkohol
entfettet. Es muss vermieden werden, dass der Alkohol mit der Oberfläche der Perlen
in Berührung kommt. Eine übermässige Menge des Lots, mit welchem das Blatt und
die Zarge mit Granat gelötet wurden, ist mechanisch mit Schaber und flachem Stichel
zu entfernen. Die Stellen, von denen das Lot entfernen wird, sind mit feinem Schleifpapier
und Schleifpaste zu säubern. Die Zarge mit Granat wird mit Zinnlot zur Unterlage
aus der Kupferlegierung mit geringem Goldanteil mit einem Feingehalt von 250/1000
und Stärke des Blechs von 2,5 mm gelötet, und diese dann zum Oberteil der Brosche
befestigt. Das Blatt mit Perlen wird zum Ausatz ursprünglich mit Zinnlot befestigt. Die
Perlen werden vor der Hitze durch eine Mischung aus Asche und Wasser geschützt. Die
die Perlen schützende Mischung wird mit destilliertem Wasser entfernt. Der Aufsatz der
Brosche wird zum Unterteil wie ursprünglich befestigt
Restaurierung des Granatschmucks — Einführung in die Problematik 18

Vorgehensweise der Restaurierungsarbeiten
Der Schmuck wurde mit Alkohol entfettet. Um die Verunreinigungen und Fett zwischen
den Steinen zu entfernen, wurde eine Bürste mit Polymerborsten verwendet. Die
Granatbrosche mit Süßwasserperlen wurde mit Wattebäuschen und Alkohol gereinigt. Es
wurde vermieden, dass der Alkohol mit der Oberfläche der Perlen in Berührung kommt.
Bei der Behandlung des Schmucks sind ein paar weitere Steine herausgefallen, und
wurden dann deshalb in den Schmuck zusammen mit den neuen Steinen mit demselben
Schliff wieder eingesetzt.
Abb. 27 Aufsatz nach Demontage Abb. 28 Unterteil nach Demontage
Dann wurde das Zinnlot mit flachem Stichel und Schaber entfernt und die Stelle mit
feinem Schleifpapier und Schleifpaste mit Chromoxid gesäubert. Aus dem Aufsatz wurde
der nicht originale Stein entfernt.
Abb. 29 Aufsatz nach Entfernung des Zinnlots
Die Unterlage wurde aus einer Kupferlegierung mit geringem Goldanteil mit einem
Feingehalt von 250/1000 und Stärke des Blechs von 2,5 mm hergestellt (Abb. 30). Diese
Unterlage wurde mit Zinnlot zur Zargel mit Granat und dann zum oberen Restteil der
Brosche gelötet. Beim Löten wurden die Perlen vor der Hitze durch eine Mischung aus
Asche und Wasser geschützt. Die Reste von Lötwasser (Zinkchlorid), das beim Löten
verwendet wurde, wurden mit destilliertem Wasser entfernt. Die Lötstellen wurden mit
Nadelfeilen, feinem Schleifpapier und Schleifpaste mit Chromoxid gesäubert.
Restaurierung des Granatschmucks — Einführung in die Problematik 19

Abb. 30 Unterlage Abb. 31 Aufsatz mit gelöteter Unterlage
Vor ihrem Einsetzen wurden die Steine mit Papier und Alufolie unterlegt. Die Steine
wurden in die Lager mit dem Epoxidkleber geklebt und dann so eingesetzt, dass die
Krallen der Zargen auf die Steine zugebogen werden können.
Abb. 32–33 Aufsatz und Unterteil vor dem Einsetzen der Steine
Abb. 34–35 Aufsatz und Unterteil nach dem Einsetzen der Steine
Nach dem Einsetzen der Steine wurde der Aufsatz in den Unterteil der Brosche eingesetzt
und aus der Oberfläche der Brosche wurden mit der Zwirnscheibe die Korrosionsprodukte
vom Kupfer entfernt.
Restaurierung des Granatschmucks — Einführung in die Problematik 20

Die Reste der Schleifpaste wurden aus der Brosche mit eine Bürste aus Polymerborsten,
destilliertem Wasser und Kernseife entfernt.
Abb. 36 Brosche nach Komplettierung und Entfernung der Korrosionsprodukte
Abb. 37–38 Granatbrosche mit Süßwasserperlen nach Restaurierung –
vordere und hintere Seite
Restaurierung des Granatschmucks — Einführung in die Problematik 21

Granatbrosche in Sternform
Die Brosche (MČR Turnov inv. T 189) wurde in den 60er bis 70er Jahren des 19. Jahrhunderts
mit der Abdecktechnik hergestellt. Sie besteht aus drei Etagen und einer
Nadel mit Scharnierverschluss. In der Brosche wurden 163 böhmische Granate mit Rosenschliff
eingesetzt, 18 Steine fehlen. Die Steine sind mit Papier und Folie unterlegt.
Die Brosche ist 4,4 cm breit und 4,7 cm hoch. Die Brosche wurde aus einer Kupferlegierung
mit geringem Goldanteil hergestellt. Die in der Brosche eingesetzten Steine sind
mit Papier und Folie unterlegt. Die Zargeln, die die Spitzen bilden, sind verformt und
spröde. Eine der Zargel, die die Spitze des oberen Sternes bildet, ist gebrochen (Abb. 39)
Die Krallen von einigen Zargen sind abgebrochen. Auf dem Aufsatz der Brosche war die
Zarge, die die Spitze des Sterns bildete, abgebrochen. An dieser Zarge wurde ursprünglich
einer der zwei Stifte, die den Aufsatz und Unterteil der Brosche verbänden haben,
eingelötet. Bei den vorherigen Reparaturen wurde dieser Stift mit Zinn gelötet und bei
den nächsten Reparaturen mit Klebstoff fixiert. Bei den vorherigen Reparaturen wurde
der hintere Teil der Brosche mit einem Messingring befestigt. Dieser wurde an die
Brosche mit Zinnlot gelötet (Abb. 40).
Abb. 39 Sternaufsatz
Abb. 40 Der befestigte Ring auf der
hinteren Seite der brosche
Die Oberfläche der Brosche ist ziemlich verkratzt (Abb. 41), fettig und verunreinigt,
stellenweise treten auch Klebstoff und die Korrosionprodukte von Kupfer auf (Abb. 42).
Auf der Brosche erfolgten einige vorherige unfachmännische Reparaturen.
Abb. 41–42 Gekratzte Oberfläche auf der Rückseite der Brosche, Korrosionsprodukte und Verunreinigungen
Restaurierung des Granatschmucks — Einführung in die Problematik 22

2
1
Der obere und untere Teil der Brosche sind getrennt, weil einer der beiden Stifte, die
die Teile verbinden, abgebrochen ist. Bei den vorherigen Reparaturen wurde dieser Stift
mit Zinn eingelötet und bei den nächsten Reparaturen mit Klebstoff geklebt. Der abgebrochene
Stift blieb zum Unterteil der Brosche kleben (Abb. 43, 44).
Durch die Analyse wurde festgestellt, dass der Oberteil der Brosche aus einer Legierung
mit geringem Goldanteil mit einem Feingehalt von 200/1000 und der Unterteil aus
einer Legierung mit geringem Goldanteil mit einem Feingehalt von ca. 250/1000 hergestellt
sind. Der den Unterteil der Brosche verfestigende Kreis (vorherige Reparatur)
wurde aus Messing hergestellt. Bei den vorherigen Reparaturen wurde ein Lot aus ca.
20 % Zinn und 80 % blei verwendet (Tab. 3).
Au
(Masse- %)
Ag
(Masse- %)
Cu
(Masse- %)
Zn
(Masse- %)
Oberteil der
Brosche
20,00 33,00 47,00 – –
Aufsatz 24,38 21,70 52,75 0,67 0,50
Verfestigender
Ring
2
Abb. 43 Zinnlot (1) und Klebstoffschicht (2)
Abb. 44 Abgebrochener Stift auf dem Unterteil
der Brosche
Tab. 3 Ergebnisse der Elektronen-Mikroanalyse der Metalllegierungen, die bei der Herstellung und den
vorherigen Reparaturen verwendet wurde
– – 87,00 12,75 0,25
Ni
(Masse- %)
Auf dem Aufsatz der Brosche ist die Zargel, die die Spitze des Sterns bildet, abgebrochen.
Die anderen Spitzen sind verformt (Abb. 45). Die Randteile der Zargen sind zu
dünn, und deshalb auch ziemlich spröde. Es sind auch die Krallen von einigen Zargen
abgebrochen (Abb. 46–48). Auf der Brosche fehlen 18 Steine. Einige Steine sind nicht
original (Abb. 49, 50). Bei den vorherigen Reparaturen wurden die herausgefallenen
Steine mit übermäßiger Menge von Klebstoff geklebt (Abb. 51–52). Die Brosche wurde
mit Alkohol entfettet.
Restaurierung des Granatschmucks — Einführung in die Problematik 23

Abb. 45 Abgebrochene Spitze auf dem
Oberteil der Brosche
▲ Papierunterlage ▲ Abgebrochener Stift
Abb. 46–48 Riss an der Zarge
Abgebrochener Haftdraht
Restaurierung des Granatschmucks — Einführung in die Problematik 24

Abb. 49–50 Geklebter nicht originale
Stein
Abb. 51–52 Übermässige Menge
Klebstoff
Geklebte nicht originale Steine
Übermässige Menge Klebstoff
Aus der Brosche wurden 2 Klebstoffproben zur Infrarotspektroskopie entnommen.
Aus der Analyse ergab sich, dass es sich um einen Klebstoff auf Zyanoakrylat-Basis
handelt. Auf dem Bild sind 2 gemessene Spektren des Klebstoffs, die sich im Anteil der
Akrylat- und der Zyan-Bestandteile unterscheiden und zwei Beispiele der Standards zu
sehen (Abb. 53).
Abb. 53 Infrarotspektrum des Klebstoffs
Restaurierung des Granatschmucks — Einführung in die Problematik 25

Der Klebstoff auf Zyanoakrylat-Basis wurde mit Azeton entfernt Unpassend geklebte
Steine mit großer Menge von Klebstoff auf Zyanoakrylat-Basis wurden aus der Brosche
mit Azeton entfernt. Die Brosche wurde 15 Minuten in Azeton getaucht (Abb. 54–56).
Azeton kann die weiteren Materialien auf dem Schmuck negativ beeinflussen, z. B. die
Papierunterlagen unter den Steinen austrocknen. Werden aber die Unterlagen aus Papier
ein paar Tage lang im Raum bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von ca. 50 % gelagert,
werden die Papierunterlagen diese Feuchtigkeit wieder absorbieren.
Abb. 54–55 Unterteil und Aufsatz der Brosche nach Entfernung der geklebten Steine
Abb. 56 Detaillierte Ansicht auf das Unterteil nach Entfernung des Klebstoffs
und der
Die Korrosionsprodukte auf der Oberfläche des Schmucks kann man nicht mit den
üblichen Methoden und den komplexbildenden Verbindungen, wie z. B. Chelaton 3 oder
Thioharnstoff, entfernen. Die Reste der Reinigungsmittel könnten nicht von den Papierunterlagen
und den Fugen unter den Steinen entfernt werden. Es wurde deshalb eine
mechanische Entfernung der Korrosionsprodukte mit den rotierenden Zwirn- und Borstenscheiben
und der Schleifpaste mit Chromoxid durchgeführt. Die Reste der Schleifpaste
wurden aus der Brosche mit den Bürsten aus Polymerborsten, destilliertem Wasser
und Kernseife entfernt. Die Korrosionsprodukte von Silber auf der silbernen Sicherungskette
des zweireihigen halben Armbands sind in der Thioharnstoff-Lösung und die Reste
der Reinigungslösung mit destilliertem Wasser zu entfernen.
Restaurierung des Granatschmucks — Einführung in die Problematik 26

Die fehlenden Teile wurden aus einer Legierung mit geringem Goldanteil mit einem
Feingehalt von 600/1000 hergestellt. Zum Schmuck wurden die neu hergestellten Teile
mit Zinnlot gelötet. Da sich um die Tragteile handelt, die eine bestimmte Festigkeit der
Verbindungen aufweisen müssen, kann man diese nicht immer kleben. Die Teile des
Schmucks, die sich in der Nähe der zu lötenden Stellen befinden, müssen vor der Hitze
und Oxidation durch eine Mischung aus Asche und destilliertem Wasser geschützt werden.
Das Lötwasser (Zinkchlorid) ist dann von den Lötstellen mir destilliertem Wasser zu
entfernen. Die Verbindungen sind mit Nadelfeilen, feinem Schleifpapier und Schleifpaste
mit Chromoxid gesäubert.
Die fehlenden Pyrope werden durch neue, mit demselben Schliff, ersetzt und vor dem
Einsetzen mit einer Alufolie unterlegt. Die Steine in der Brosche werden mit Papier unterlegt
und beim Einsetzen ist ein Zweikomponenten-Epoxidkleber zu verwenden, da die
Seiten der Zargen ziemlich dünnwandig sind. Der Klebstoff gewährleistet ein sicheres
Einsetzen der Steine und ist reversibel.
Die verformten Zargen, die die Spitzen des oberen Sterns bilden, werden abhängig
von dem Zustand des Materials abgeglichen. Die fehlende Zarge mit einem Stift, der den
Ober- und Unterteil der Brosche verbindet, ist aus einer Kupferlegierung mit geringem
Goldanteil mit einem Feingehalt von 250/1000 herzustellen und zur Brosche mit Zinnlot
einzulöten. Der Ober- und Unterteil der Brosche wird mithilfe der Stifte verbunden.
Abb. 57 Auch bei einer sehr vorsichtigen Behandlung mit der Brosche kam zum Abbruch der schon beschädigten
Spitze des Aufsatzes
Abgebrochene Zarge Ansicht auf die Zarge vor dem Abbruch
Die Zarge mit Stift und Zarge, die die abgebrochene Zargel ersetzen sollte, werden
aus einer Kupferlegierung mit geringem Goldanteil mit einem Feingehalt von 250/1000
und Silberlot mit niedriger Schmelztemperatur mit einem Feingehalt von 600/1000 hergestellt.
Abb. 58 Die neu hergestellten Zargen
Restaurierung des Granatschmucks — Einführung in die Problematik 27

Die neu hergestellten Teile wurden an die Brosche mit Zinn gelötet (Abb. 59). Die Reste
von Lötwasser (Zinkchlorid), das verwendet wurde, wurden mit destilliertem Wasser
entfernt. Die Lötstellen wurden mit Nadelfeilen, feinem Schleifpapier und Schleifpaste
mit Chromoxid gesäubert. Es wurde deshalb eine mechanische Entfernung der Korrosionsprodukte
von Kupfer mit den rotierenden Zwirnscheiben und der Schleifpasta mit
Chromoxid durchgeführt. Die Reste der Schleifpaste wurden aus der Brosche mit Polymerbürsten,
destilliertem Wasser und Kernseife entfernt.
Abb. 59 Aufsatz der Brosche nach dem
Löten der Zargen und Entfernung der
Korrosionsprodukte
Vor dem Einsetzen wurden die Steine mit Papier und Alufolie unterlegt (Abb. 61–62).
Die Steine wurden in die Lager mit dem Epoxidkleber geklebt und die Seiten der Zargen
auf die Steine zugebogen (Abb. 63–64)
Abb. 61–62 Aufsatz und Unterteil vor dem Einsetzen der Steine
Abb. 60 Die Zargen, die die Spitzen der
Sterne bilden, wurden mithilfe der Holzvorrichtungen
abgeglichen.
Restaurierung des Granatschmucks — Einführung in die Problematik 28

Abb. 63-64 Aufsatz und Unterteil nach dem Einsetzen der Steine
Zum Schluss wurde der Aufsatz mit dem Unterteil wie Ursprünglich mithilfe von Stiften
verbunden.
Abb. 65 Die den Aufsatz und Unterteil der Brosche verbindenden Stifte
Abb. 66 Detail der neu hergestellten Spitze des Sterns
Restaurierung des Granatschmucks — Einführung in die Problematik 29

Abb. 67–68 Brosche in Sternform nach Restaurierung
Abkürzungen:
MČR – Museum des Böhmischen paradies Turnov
MVČ – Museum Ostböhmens Hradec Králové
SUPŠ a VOŠ Turnov – Mittlere Kunstgewerbe Schule und Fachhochschule in Turnov
Diese Arbeit ist im Rahmen des Leonardo Projektes No. 2008-1-DE2-LEO04-00065 1
„Development of Training contents for gold forging handicraft in the field of
restoration“ entstanden.
Restaurierung des Granatschmucks — Einführung in die Problematik 30

Restaurierung
des Granatschmucks
Einführung in die Problematik
Text:
Jaroslav Prášil
(SUPŠ a VOŠ Turnov)
PhDr. Miroslav Cogan
(Muzeum Českého ráje v Turnově)
Bc. Jana Munzarová
(VŠCHT Praha)
Photos:
Bohumil Jakoubě
Jana Munzarová
Gestaltung/Design:
František Kocourek
Unser Dank gilt Florian Friedrich
von der Goldschmiede und Kunstwerkstätte
der Schönstätter Marienbrüder
GmbH in Vallendar für die
Hilfe bei der Übersetzung der Texte
ins Deutsche
© SUPŠ a VOŠ v Turnově 2010