allgemein - Automation Systems Group - Technische Universität Wien

Inhaltsverzeichnis 

Prozessmodell 

Lüftungsanlage 

Labortisch V 1.0 

Projekt Nr. P07‐0039 

1 Projektdokumentation 

2 Klemmenplan 

3 Stromlaufplan & Anlagenschema 

4 TAC Xenta 300 

5 BELIMO Klappenatrieb 

6 Honeywell Temperaturfühler LF20 

7 Honeywell KombiFühler H7015 

8 Honeywell RBG T7560 

9 Honeywell Excel 12 

10 Belegung g gExcel 

12 

DYNACIDE 

Engineering Software Planung GmbH 

A‐1110 Wien,Fuchsbodengasse 7 

Telefon +43 720 90 16 ‐ 01 

Telefax +43 720 90 16 ‐ 00 

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http://www.dynacide.com

Prozessmodell "Lüftungsanlagen" 

Labortisch V 1.0 

Projektdokumentation 

P07-0039 

© DYNACIDE 2008

Änderungsverzeichnis 

Rev. Datum Geänderte Seite(n) Grund der Änderung Durchgeführt 

0.1 2008-10-15 alle Abschnitte Neuerstellung G.Kubasa 

Nr. Vorgang Name Unterschrift Datum 

1 Erstellt G. Kubasa 16.11.2008 

DYNACIDE Engineering & Software Planung GmbH 

Fuchsbodengasse 7, A-1110 Wien, Österreich, http://www.dynacide.com 

Handelsgericht Wien, FN 274391t, ATU 62342245 

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PROJEKTDOKUMENTATION LABORTISCH V 1.0 D-1 

COPYRIGHT DYNACIDE 2008 Nr: P07-0039

Inhaltsverzeichnis 

1. Einleitung ........................................................................... 1-1 

2. Komponenten .................................................................... 2-1 

2.1. Anlagenschema ............................................................................................. 2-2 

2.2. Stromlaufplan und Klemmenplan ................................................................... 2-3 

2.3. Heiz- Kühlregister und Pumpen ..................................................................... 2-4 

2.3.1. Pumpe und Ausgleichsbehälter ..................................................................... 2-4 

2.3.2. Register .......................................................................................................... 2-5 

2.4. Kältesystem KWS 4 ....................................................................................... 2-6 

2.5. Wärmeerzeugung – Kleinspeicher Dimplex ACK 5 O .................................... 2-6 

2.6. Stromversorgung ............................................................................................ 2-7 

2.6.1. ERA 12VCD 5A .............................................................................................. 2-7 

2.6.2. Dehner 12VCD 24W ...................................................................................... 2-7 

2.6.3. Spannungsversorgung für DDC und ERR (24VAC) ....................................... 2-8 

2.6.4. H-Tronic Netzteile für variable Spannungsquelle ........................................... 2-8 

2.7. Pulsweitenmodulator für Thermaltake Pumpen ............................................. 2-1 

2.8. Drehzahlsteller für Zuluft- und Abluftventilatoren ........................................... 2-1 

2.9. Leistungssteller für regelbare Wärmequelle ................................................... 2-3 

3. Gewährleistung ................................................................. 3-4 

4. Abkürzungen und Akronyme ........................................... 4-4 

PROJEKTDOKUMENTATION LABORTISCH V 1.0 I-1 


Abbildungsverzeichnis 

Abb. 2-1: Testabbildung ............................................. Fehler! Textmarke nicht definiert. 

Tabellenverzeichnis 

Tab. 2-1: Testtabelle 1 ............................................... Fehler! Textmarke nicht definiert. 

Tab. 2-2: Testtabelle 2 ............................................... Fehler! Textmarke nicht definiert. 

---------- ENDE DES ABSCHNITTS ---------- 

PROJEKTDOKUMENTATION LABORTISCH V 1.0 I-2 


1. Einleitung 

Gemeinsam mit dem Institut für rechnergestützte Automatisierungstechnik an der 

Technischen Universität Wien wurde ein Prototyp für ein Prozessmodell einer 

Lüftungsanlage erarbeitet und umgesetzt. 

Das Prozessmodell ermöglicht eine realistische Darstellung einer Lüftungsanlage 

im Kleinformat in Form eines Labortisches. Die Hauptkomponenten wie 

Heizregister, Kühlregister und Befeuchter sind im ebenso im Modellformat 

Nachgebaut wie Klappenstellantriebe für Fort-, Ab- und Umluft komplettiert durch 

Temperatur- und Feuchtefühler womit ein realer Ablauf einer Lüftungsanlage 

nachgestellt werden kann. 

Ergänzend wurde ein Einzelraum-Regelungskonzept in Form einer 

Test/Klimakammer realisiert welche mit einem 3-stufigen FanCoil für heizen und 

kühlen, einer externen regelbaren Wärmequelle sowie einem Raummodell mit 

Lichtquellen und Raumbediengerät ausgeführt wurde. Eine aussenliegende 

Jalousie vervollständigt das Modell zur Nachbildung eines automatisierten 

Regelungsprozesses unter Berücksichtigung von energierelevanten 

Umwelteinflüssen wie Sonneneinstrahlung. 

Mit einem durchdachten 

Konzept zur Beeinflussung 

von einzelnen Datenpunkten 

wurde eine „Eingriffsebene“ 

vorgesehen womit sämtliche 

Datenpunkte der verbauten 

Gewerke und der 

regeltechnischen Anlagen 

(DDC und ERR Controller) vom Anwender selbst abgegriffen beziehungsweise 

auch manuell übersteuert werden können. Dadurch wird eine für Stundenten 

hilfreiche Nachvollziehbarkeit der Signalwege für jede Komponente ermöglicht. 

PROJEKTDOKUMENTATION LABORTISCH V 1.0 1-1 





2. Komponenten 

Im Folgenden wird die Funktionsweise in Form eines Anlagenschemas und 

Klemmenplans sowie sämtliche verbaute Komponenten des Prozessmodells 

näher erläutert. 



2.1. Anlagenschema 



2.2. Stromlaufplan und Klemmenplan 



2.3. Heiz- Kühlregister und Pumpen 

2.3.1. Pumpe und Ausgleichsbehälter 

Die Pumpe wird über einen PWM mit zeitlich gepulsten 12V Spannung versorgt 

und läuft dann automatisch an, wenn das Regelsignal (0-10V) als Eingang am 

PWM angelegt wird. Optional kann ein Tachosignal abgegriffen werden, um die 

Drehzahl zu überwachen (gelbes Kabel am Anschlussbrett). Die Pumpe fördert 

in der Stunde 400 Liter und erzeugt dabei ein Geräusch von 16 dBA (laut 

Herstellerangaben). Sie arbeitet leise und stört niemanden. Auf der Oberseite ist 

noch eine kleine LED positioniert, welche im Betrieb blau leuchtet. 

Der Ausgleichsbehälter ist auf die Pumpe aufgesteckt und kann bei Bedarf 

abgezogen werden. Das Wasser lässt sich einfach durch den Schraubverschluss 

in den 350 ccm großen Wassertank gießen. Um das Wasser später wieder aus 

dem Ausgleichsbehälter zu bekommen, zieht man ihn einfach ab. Allerdings 

bleiben kleine Rückstände im Inneren, weil der Auslass nicht eben mit der Wand 

ist. Das Wasser muss in diesem Fall ausdunsten. 

Pumpe mit max. 2000 U/min. 



2.3.2. Register 

Das Register, oder auch Wärmetauscher genannt, ist von einem schwarzen 

Gehäuse umgeben und direkt in den Lüftungskanal bzw. in der Testkammer 

verbaut. Die Schläuche für Heiz- und Kühlmedium (Vorlauf und Rücklauf) werden 

über 3/8“ Quetschverbindungen mit dem Register verbunden. 

Der Lüfter arbeitet zwischen 1300 und 2400 

Umdrehungen pro Minute. 

In der Testkammer werden die beiden Ventilatoren für Heiz- und Kühlregister 

parallel mit Spannung versorgt. Dabei wurde eine 3-stufige Ansteuerung mit einer 

Spannung von 5V, 9V und 12V vorgesehen. 



2.4. Kältesystem KWS 4 

Das Kältesystem im Prozessmodell ist mit einem handelsüblichen Fertigsystem 

ausgeführt. Für die Kühlung des Mediums im Kühlkreislauf wird ein Kaltwassersatz mit 

Behälter und Pumpe und offenem Wasserkreislauf 

verwendet. Der geschlossene Kreislauf versorgt die 

Flüssigkeitsbehälter der beiden Thermaltake Pumpen mit 

dem Kühlmedium über die im Kältesystem eingebaute 

Förderpumpe. Mit dem Freigabesignal in der 

Anlagensteuerung für das Kältesystem läuft die 

Förderpumpe automatisch mit und lässt das Kühlmedium 

permanent in diesem Kreislauf zirkulieren. Die Regulierung 

des Kühlmediums in den Registern erfolgt wiederum über 

PWM gesteuerte Thermaltake Pumpen. 

Technische Daten 

Kälteleistung Qo-5°C bis 420 W 

Förderleistung 15 l/min bei Förderhöhe 2 - 9 m 

Verwendung Begleitkühlung, Leuchtenkühlung, Werkzeugkühlung 

2.5. Wärmeerzeugung – Kleinspeicher Dimplex ACK 5 O 

Der im Unterbau des Prozessmodells angeordnete 

Kleinspeicher liefert die Wärmeenergie für den 

Heizkreislauf. Die geforderte Wärmemenge wird direkt 

über die Thermaltake Pumpen angefordert und geregelt 

und nicht wie im Kaltwassersatz permanent über den 

gesamten Heizkreislauf zirkuliert. Daraus ergibt sich ein 

optimierter Energieverbrauch da keine Verlustleistung 

über den Heizkreislauf abgegeben wird wenn keine 

direkte Anforderung von Wärme am Register erfolgt. 

- offenes, druckloses Gerät für die Versorgung einer 

Entnahmestelle 

- stufenlose Temperaturvorwahl von 35°C bis 85°C 

- Frostschutzstellung +7°C 

- FCKW-freie Wärmedämmung in Halbschalentechnik 

zur leichten Materialtrennung 

- Kunststoff-Innenbehälter (drucklos) 

- Energiesparstufe bei ca. 55°C für geringes Verkalken und besonders geringen 

Bereitschaftsstromverbrauch 

- Metall-Anschlussstücke 

- Kontrollleuchte 

- Spritzwasserschutz (IP 24) 

- VDE Prüfzeichen 


Bestell-Kennzeichen ACK 5 O / ACK 5 OA 

Nenninhalt l 5 



Mischwassermenge l 9,1 

Bereitschaftsstromverbrauch 65°C / 

24h 

kWh 0,32 

Wasseranschluss (Metall) G 1/2" 

Temperatureinstellbereich 35 °C - 85 °C / 

Frostschutzstellung 7 °C 

Zulässiger Betriebsüberdruck MPa /(bar) 0 (offene Geräteausführung) 

Bemessungsleistung kW 2,0 

Anschlussspannung V 230 V ~ 50 Hz 

Abmessung (B x H x T) mm 256 x 390 x 213 

2.6. Stromversorgung 

Für den Aufbau des Prozessmodells sind neben der 230VAC Versorgung für 

Kältemaschine, Durchlauferhitzer, Ventilatoren und Beleuchtung auch noch 

diverse Kleinspannserzeuger vorgesehen. Damit ist eine unabhängige 

Versorgung zwischen regeltechnischen Einheiten wie Controller und 

Stellantrieben zu anderen Komponenten wie Pumpen, steuertechnischen 

Komponenten, PWM, Ventilatoren-Dimmer und FanCoil-Stufenschaltung 

gewährleistet. 

2.6.1. ERA 12VCD 5A 

Die Thermaltake Pumpen für Heiz- und Kühlkreislauf 

werden über einen ERA 12VDC 5A Transformator 

versorgt da eine Pumpenstromaufnahme von max. 

900mA pro Gerät für 4 Pumpen gleichzeitig getrieben 

werden können muss. Die Pulsweitenmodulation wird 

direkt über diese Stromversorgung gespeist. 

2.6.2. Dehner 12VCD 24W 

Diese Spannungsquelle speist die H-Tronic Netzteile 

der 1-10V Spannungsquelle der Eingriffsebene. Die 

Spannung wird über 4k7 Ohm linear Potentiometer der 

Eingriffsebene gewählt. Die Netzteile sind auf der 

Rückseite des Prozessmodells verbaut. 

Eigenschaften des Transformators: 

� Standard DIN-Schienen-Montagevorrichtung 

� Hohe Lebensdauer durch Verwendung 

hochwertiger Bauteile 

� Schutzmaßnahmen gegen Überlast und 

Kurzschluss mit automatischem Wiederanlauf 



� Internationaler Einsatz durch universalen Spannungseingang von 100 - 

240 V/AC 47 - 440 Hz oder 127 - 380 V/DC 

� Für Parallelbetrieb geeignet 

� Sicherheit/Zulassungen nach CE, CSA, UL, EMC/EMS EN55022 Class B, 

EN61000-3-2.3, EN55024, EN61000-4-2.3.4.5.6.8.11. 

Abm.: (B x H x T) 45 x 90 x 60 mm 

Hersteller-Nr.: DRP024D-24F 

Typ: DRP024D-24F 

Leistung: 24 W 

Ausgangsspannung: 24 V/DC 

Ausgangsstrom: 1.0 A 

Typ: Schaltnetzteil 

Eingangsspannung: 100 - 240 V/AC oder 127 - 380 V/DC 

Gewicht: 0.15 kg 

2.6.3. Spannungsversorgung für DDC und ERR 

(24VAC) 

Für sämtliche regeltechnischen 

Automatisierungseinheiten (TAC Xenta für DDC und 

Honeywell Excel 12 für ERR) wurde eine unabhängige 

24VAC Versorgung eingerichtet. Der Transformator 

vom Typ IMO MTSN-P230 speist ebenfalls die 

Klappenantriebe und Raumbediengeräte (indirekt über 

ERR). 

2.6.4. H-Tronic Netzteile für variable Spannungsquelle 

Für die Bereitstellung einer variablen 

Spannungsquelle wurden H-Tronic Netzteile 

versorgt über 12VDC (Dehner Trafo) vorgesehen. 

Die Spannung kann über ein 4k7 Ohm linear 

Potentiometer auf der Eingriffsebene zwischen 

1,25V und 9,75V vorgegeben werden. Damit 

können bei manueller Übersteuerung sämtliche 

regelbaren Feldgeräte mit einer Regelspannung 

versorgt werden. 




2.7. Pulsweitenmodulator für Thermaltake Pumpen 

Um eine Regelbarkeit des Heiz- Kühlmediums zu erreichen ist es erforderlich die 

jeweilige Umwälzung des Energiemediums zu kontrollieren. Für die Förderung 

des Mediums wurden Thermaltake P400 Pumpen vorgesehen, welche 

unabhängig über einen Pulsweitenmodulator Drehzahlgeregelt werden können. 

Das PWM3 Modul besitzt drei voneinander 

unabhängige Kanäle, die an den Ausgängen 

Rechteckspannungen mit veränderbaren 

Tastverhältnissen (Pulsweite zu 

Periodendauer) liefern. Die Einstellung der 

Pulsweiten erfolgt mit Hilfe von drei 

verschiedenen Steuerspannungen (0-10V). Das 

PWM3-Modul ist für Betriebsspannungen von 

10V - 24V ausgelegt (wird vom ERA Trafo 

versorgt), bei einem maximalen Strom von 5A 

pro Kanal. 

Abmessung incl. Montageplatte: LxBxH: 

120x100x40 mm. 

Eingang Anschlüsse für externe Stromversorgung 10-24 V entsprechend der 

maximalen Betriebsspannung Verbraucher 

GND Pol der 0-10 V Steuerspannug (ist mit Minus der Eingangsspannung 

intern galvanisch verbunden) 

0-10 + Pol der 0-10 V Steuerspannungen 

Hilfsspannung: Nur bei Potiregelung erforderlich 

Verbraucher + Gemeinsamer + Pol der Verbraucher 

Verbraucher 1 - 3 Regelausgang der LED‘s 

Die Drehzahl der Pumpen hängt von den Tastverhältnissen der 

Rechteckspannungen an den Ausgängen (Pulsweite/Periodendauer) ab, welche 

wiederum durch die Höhe der Steuerspannungen variabel einstellbar sind. 

2.8. Drehzahlsteller für Zuluft- und Abluftventilatoren 

Die Ventilatoren wurden als Einbauvariante mit 230V 15W ausgeführt. Um eine 

Regelung der umgewälzten Luftmenge zu erreichen ist eine 

Leistungs/Drehzahlregelung über einen Phasenabschnittsdimmer vorgesehen. 

Das Regelsignal von 0-10V wird über die Eingriffsebene oder DCC vorgegeben. 

Eigenschaften 

� Mikroprozessortechnologie 

� 13 verschiedene Funktionen: 

Impulsschalter, normaler Dimmer, 

Lichtkontrolle für Treppenhaus, 



� langsam EIN/AUS-Dimmer, Intervalltimer, Geschwindigkeitsreglung für 

Ventilatoren, usw. 

� eignet sich sowohl für ohmsche als auch für induktive Last. (Glühlampen, 

Hochvolt- und 

� Niedervolthalogenleuchten mit ferromagnetischem Transformator) 

� die "Soft Start"-Funktion verlängert die Lebensdauer der Lampen 

� ein fortgeschrittenes Sicherungssystem mit Fehlindikation schaltet das 

Modul automatisch aus 

� wenn es eine zu induktive Belastung oder Nulllast gibt 

� Bedienung an mehreren Stellen möglich, indem die Drucktaster parallel 

geschaltet werden 

� 2 Verzögerungszeiten (beide irgendwo zwischen 5 Sek. bis 2 Stunden) 

können über einen 

� Lernmodus programmiert werden 

� der Speicher ist vor Spannungsverlust geschützt 

� mit Sicherung und Funktion-Wahl-Taste 

� mit Entstörfilter gemäß EN55015 

� 


� Stromversorgung: 110-125V oder 220-240Vac, 50 oder 60Hz 

� automatische Netzfrequenzaufspürung: 50 oder 60Hz 

� max. Last: 2.5A (300W / 120V - 600W / 230V) 

� Abmessungen: 100 x 82 x 36mm 



2.9. Leistungssteller für regelbare Wärmequelle 

Um die Temperatur der Wärmequelle in der Testkammer zu regeln wurde ein 

Leistungssteller für ohmsche und induktive Lasten vorgesehen. Die 

Regelspannung liegt bei 0-10V und kann über die Eingriffsebene eingekoppelt 

oder direkt von der DDC/ERR durchgebrückt werden. 



3. Gewährleistung 

Die Gewährleistung für den Prototyp „Prozessmodell einer Lüftungsanlage mit 

Einzelraumregelung“ besteht für 2 Jahre. 

Gewährleistungsansprüche erlischen bei 

- Veränderungen oder Reparaturversuchen am Gerät, 

- Eigenmächtiger Abänderungen der Schaltung 

- Schäden durch Nichtbeachtung des Anschlussplanes der Bedienebene 

- Schäden durch eingriffe fremder Personen 

- Anschluss an eine falsche Spannung oder Stromart 

4. Abkürzungen und Akronyme 

DDC Direct Digital Control 

ERR Einzelraumregelung 

PWM Pulsweitenmodulation 




A 

B 

C 

D 

E 

F 

V006 

V005 

V004 

Ver. 

28.06.2008 

06.06.2008 

Datum 

1 2 3 4 5 6 7 8 

Kunde 

Anlagenbezeichnung 

Planinhalt 

Projekt-Nummer 

Ausführung 

Projektverantwortlich 

Schaltschrank 

Projektverantwortlich 

28.10.2008 Ausführung 

Aufbau 

DP/Aufbau 

geändert 

JC 

JW 

JW 

geprüft 

Engineering & Software Planung GmbH 

Datum 

Bearbeiter 

Datum gepr 

Name gepr 

28.10.2008 

J. Chochola 

von: 

am: 

: 

: 

: 

: 

: 

: 

: 

: 

Urspr 

Technische Universität Wien – Institut für computerunterstütze Automation 

LABORTISCH - LÜFTUNGSTECHNIK 

System-Aufbau 

P07-039 

DYNACIDE Engineering & Software Planung GmbH 

Dipl. Ing. (FH) Georg Kubasa 

Robert Rack – Schaltschrankbau / DYNACIDE Engineering GmbH 

Robert Rack / Gregor Albel 

PLANERSTELLER: 

Zur Ausführung freigegeben: 

von: 

am: 

SCHALTSCHRANKBAUER: 


Erstellt für Erstellt durch 

ISP 

Detail 

Projekt 

von: 

am: 

ENDKUNDE: 


DYNACIDE Engineering & 

Software Planung GmbH 

Fuchsbodengasse 7 

A-1110 Vienna 

tel.: +43 (0) 1 - 229 116 - 01 

fax.: +43 (0) 1 - 229 116 - 00 

office@dynacide.com 


Projekt Nr.: P07-039 

Drawing Name: 

Systemübersicht 

Blatt 

von 

1 

2 

BUS 

000 

CPU 

00

T 

A 

B 

C 

D 

E 

F 

AU 

V006 

V005 

V004 

Ver. 

FO 

B06 

AB Temp 

T 

B01 

28.06.2008 

06.06.2008 

Datum 

1 2 3 4 5 6 7 8 

AU Temp 

T 

M01 

Stellen 

28.10.2008 Ausführung 

Aufbau 

A14 

M 

DP/Aufbau 

geändert 

JC 

JW 

JW 

geprüft 

Vent Freigabe 

Vent Stellen 

Datum 

A14 

M04 

Bearbeiter 

Datum gepr 

Name gepr 

Simulation.mit 

Schalter 

Störung 

28.10.2008 

J. Chochola 

Urspr 

A14 

Einzelraumregler 

A13 

Ein/Aus 

M05 

Vent Freigabe 

Vent Stellen 


Schalter 

Störung 

ZU Temp 

Erstellt für Erstellt durch 

ISP 

T/H 

B03 

ZU Feuchte 

B04 

T/H 

AB Temp 

AB Feuchte 

Detail 

Projekt 

Testraum 

Stellen 

FANCoil 

M06 M07 

Stellen 

S04 S05 S06 


Stellen 

Stellen 

A08 

A14 A15 

AI AI AO DO AO DI AO DO AI DI AI AO DO AI DO DO AO DI AI AI AI AI AO AO DI DI DI 

AO AO DO DO DO DO AI AI 

über Relais im 

AI 

Datenpunkte DDC 11/5/3/5 (AI/AO/DI/DO) 

Speisefeld auf 


über Klemmen auf 


Datenpunkte ERR 

Datenpunkt nur auf Bedienebene 

S02 

* Auf Klemmen ausgeführt/ optional für ERR 

Stellen 

M03 

Temperatur 

Präsenzmelder 

A11 

A06 

A05 

Ein/Aus 

Lichtquelle 1 

Lichtquelle 2 

A12 

S01 

T 


Schalter 

T 

B07 

B02 

ZU Temp 

T 

Jalousie AUF 

Jalousie AB 

M02 

Stellen 

A03 

A02 A04 

T 

B05 

Ein/Aus 

S03 

AB 

ZU 

Präsenzmelder* 

Anlagenschema 

Vent St1 

DO DO DO 

Kondensatwächter* 

Vent St2 

Fensterkontakt* 

Vent St3 

M08 

Jalousien AB 

A12 

Jalousien AUF 

Projekt Nr.: P07-039 

Licht1 EIN/AUS 

A13 

Licht2 EIN/AUS 

Raum Temp 

Drawing Name: 

Systemübersicht 

Blatt 

von 

B08 

T 

Raum Feuchte 

H 

2 

2 

BUS 

000 

CPU 

00

Klemmreihe 

K-Nr. 

Gerät Potential Aderkennz. Anmerkung 

X4 1 T2 - Trafo 2 + 12V DC Dehner 

2 T2 - Trafo 2 + 12V DC Dehner 

3 T2 - Trafo 2 - 12V DC Dehner 

4 T2 - Trafo 2 - 12V DC Dehner 

5 T1 - Trafo 1 - 24V AC IMO 

6 T1 - Trafo 1 - 24V AC Versorgung Buchse Fromttafel 

7 T1 - Trafo 1 + 24V AC Versorgung Buchse Fromttafel 

8 T1 - Trafo 1 + 24V AC IMO 

9 T3 - Trafo 3 + 12V DC ERA 

10 T3 - Trafo 3 + 12V DC ERA 

11 T3 - Trafo 3 - 12V DC ERA 

12 T3 - Trafo 3 - 12V DC ERA 

X5 1 B01 Temperatur AUL weiß NTC 

2 B01 Temperatur AUL - braun NTC 

3 B02 Temperatur ZUL weiß NTC 

4 B02 Temperatur ZUL - braun NTC 

5 B06 Temperatur FOL weiß NTC 

6 B06 Temperatur FOL - braun NTC 

7 B03 TempFeuchte ZUL GND grün 

8 B03 TempFeuchte ZUL RH10 braun 0-10 V 

9 B03 TempFeuchte ZUL T4 blau NTC 

10 B03 TempFeuchte ZUL T3 gelb NTC 

11 B03 / B04 - schwarz 24V AC Versorgung 

12 B03 / B04 + rot 24V AC Versorgung 

13 B04 TempFeuchte ABL GND grün 

14 B04 TempFeuchte ABL RH10 braun 0-10 V Signal 

15 B04 TempFeuchte ABL T4 blau NTC 

16 B04 TempFeuchte ABL T3 gelb NTC 

17 Reserve 

18 Reserve 

19 M08 Fan KR Raum - schwarz 12V DC Versorgung 

20 M08 Fan KR Raum + rot 12V DC Versorgung 

21 M08 Fan KR Raum gelb 0-10V Ansteuerung 

22 M07 Pumpe KR Raum - schwarz 12V DC Versorgung 

23 M07 Pumpe KR Raum + rot 12V DC Versorgung 

24 M07 Pumpe KR Raum gelb 0-10V Ansteuerung 

25 M08 Fan HR Raum - schwarz 12V DC Versorgung 

26 M08 Fan HR Raum + rot 12V DC Versorgung 

27 M08 Fan HR Raum gelb 0-10V Ansteuerung 

28 M06 Pumpe KR Raum - schwarz 12V DC Versorgung 

29 M06 Pumpe KR Raum + rot 12V DC Versorgung 

30 M06 Pumpe KR Raum gelb 0-10V Ansteuerung 

31 M03 Pumpe HR - schwarz 12V DC Versorgung 

32 M03 Pumpe HR + rot 12V DC Versorgung 

33 M03 Pumpe HR gelb 0-10V Ansteuerung 

34 M02 Pumpe KR - schwarz 12V DC Versorgung 

35 M02 Pumpe KR + rot 12V DC Versorgung 

36 M02 Pumpe KR gelb 0-10V Ansteuerung 

37 KL_UML - schwarz 24V AC Versorgung 

38 KL_UML + rot 24V AC Versorgung 

39 KL_UML Y weiß 2-10V Ansteuerung 

40 KL_UML U orange 2-10V Rückmeldung

41 KL_ABL - schwarz 24V AC Versorgung 

42 KL_ABL + rot 24V AC Versorgung 

43 KL_ABL Y weiß 2-10V Ansteuerung 

44 KL_ABL U orange 2-10V Rückmeldung 

45 1K1 A04 Befeuchter schwarz 

46 1K2 A03 Kältemaschine schwarz 

47 1K3 A06 Boiler schwarz 

48 1K4 M04 Vent.ZUL schwarz 

49 1K5 M05 Vent.ABL schwarz 

50 1K6 A11 Jalousie AUF schwarz 

51 1K7 A11 Jalousie AB schwarz 

52 1K8 A13 Lichtband 1 schwarz 

53 1K9 A12 Lichtband 2 schwarz 

54 Reserve 

55 Gemeinsamer 1K4/1K5 24V 

56 KL_ZUL - schwarz 24V AC Versorgung 

57 KL_ZUL + rot 24V AC Versorgung 

58 KL_ZUL Y weiß 2-10V Ansteuerung 

59 KL_ZUL U orange 2-10V Rückmeldung 

60 B05 Temp. Kaltwasser - Temp. Kaltwasser 

61 B05 Temp. Kaltwasser Temp. Kaltwasser 

62 B07 Temp. Heißwasser - Temp. Heißwasser 

63 B07 Temp. Heißwasser Temp. Heißwasser 

64 B08 Temp.Raum - 

65 B08 Temp.Raum 

66 B08 Feuchte Raum - 

67 B08 Feuchte Raum 

68 S04 Präsenzmelder - 

69 S04 Präsenzmelder 

70 S06 Fensterkontakt 

71 S06 Fensterkontakt 

72 M04 Stellsignal - 

73 M04 Stellsignal 

74 M05 Stellsignal - 

75 M05 Stellsignal 

76 M08 Fan HR Raum - Masse für die 0-10V Ansteuerung 

77 Reserve 

78 M08 Fan KR Raum Masse für die 0-10V Ansteuerung 

79 Reserve 

80 Reserve 

81 Reserve 

82 A03 Kältemaschine - 

83 Reserve 

84 A04 Befeuchter - 

85 Reserve 

86 A06 Boiler - 

87 Reserve 

88 A11 Jalousie AUF - 

89 Reserve 

90 A11 Jalousie AB - 

91 Reserve 

92 A12 Lichtband 2 - 

93 Reserve 

94 A13 Lichtband 1 - 

95 Reserve 

96 A14 - Leistungssteller für Wärmequelle 

97 A14 Leistungssteller für Wärmequelle 

98 A15 - 

99 A15

X6 1 + 12V DC Versorgung DEKA 

2 - 12V DC Versorgung DEKA 

3 + 12V ERA 

4 - 12V ERA 

5 + 12V DC Versorgung DEKA 

6 - 12V DC Versorgung DEKA 

X8 1 0-10V Poti oben - Buchse Fronttafel 

2 0-10V Poti oben + Buchse Fronttafel 

3 Poti oben a Poti Widerstand a 

4 Poti oben b Poti Widerstand c (Abgreifer) 

5 Poti oben c Poti Widerstand b 

6 Digitalanzeige - 10V Versorgung Fronttafel Digitalanzeige 

7 Digitalanzeige + 10V Versorgung Fronttafel Digitalanzeige 

8 0-10V Poti unten - Buchse Fronttafel 

9 0-10V Poti unten + Buchse Fronttafel 

10 Poti unten a Poti Widerstand a 

11 Poti unten b Poti Widerstand c (Abgreifer) 

12 Poti unten c Poti Widerstand b 

X9 1 S01 Frost Taster Fronttafel pot.f.kontakt 

2 S01 Frost Taster Fronttafel pot.f.kontakt 

3 S02 M04 Störmeldung Taster Fronttafel pot.f.kontakt 




7 S05 Kondensatwächter Taster Fronttafel pot.f.kontakt 

8 S05 Kondensatwächter Taster Fronttafel pot.f.kontakt

Tafel # - DDC TAC Xenta 302-# Klemmreihe 

Kabelbelegung 

Belegung Controller 

Klemmenplan der DDC ERR Tafeln 

Datenpunkt Kurzbeschreibung 

Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-1 

Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-1 X10 1 1 LON 

Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-2 X10 2 2 LON 

Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-3 X10 3 9 B01 AI Temperatur AUL 

Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-4 X10 4 10 Masse 

Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-5 X10 5 11 B02 AI Temperatur ZUL 

Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-6 X10 6 12 B06 AI Temperatur FOL 


Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-8 X10 8 8 B08 AI relative Feuchte RBG Testkammer 

Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-9 X10 9 15 S02 DI Störmeldung Ventilator ZUL 


Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-11 X10 11 17 S03 DI Störmeldung Ventilator ABL 

Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-12 X10 12 18 S01 DI Störmeldung Forstschutz 


Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-14 X10 14 20 S05 DI Störmeldung Kondensat 

Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-15 X10 15 21 24VAC 


Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-17 X10 17 23 M04 AO Stellen Ventilator ZUL 


Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-19 X10 19 25 M05 AO Stellen Ventilator ABL 

Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-20 X10 20 26 M01 AO Stellen Kalppenantriebe 


Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-22 X10 27 34 M04 DO FRQ Ventilator ZUL 


Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-24 X10 29 36 M05 DO FRQ Ventilator ABL 

Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-25 X10 30 37 A03 DO FRQ Kälte 


Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-27 X10 32 39 A04 DO FRG Befeuchter 


Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-29 X10 50 14 B07 AI Temperatur VL Heizung 

Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-2 

Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-2 22 6 B03 AI relative Feuchte ZUL 

Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-2 25 9 B03 AI Temperatur ZUL 

Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-2 26 10 Masse 

Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-2 33 11 B05 AI Temperatur VL Kälte 

Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-2 34 12 B04 AI Temperatur ABL 


Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-2 36 14 B08 AI Temperatur RBG Testkammer 


Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-2 38 5 B04 AI relative Feuchte ABL 

Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-2 39 21 24VAC 


Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-2 41 23 M02 AO Stellen Pumpe Kälte ZUL 


Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-2 43 25 M03 AO Stellen Pumpe Heizung ZUL 

Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-2 44 26 A14 AO Wärmequelle Testkammer 


Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-2 46 28 A15 AO Wärmequelle Testkammer 

Tafel 1 - DDC TAC Xenta 302-2 47 34 A06 DO FRG Durchlauferhitzer 


Copyright DYNACIDE 2008 4

Tafel # - DDC TAC Xenta 302-# Klemmreihe 

Kabelbelegung 

Belegung Controller 

Klemmenplan der DDC ERR Tafeln 

Datenpunkt Kurzbeschreibung 

Tafel 2 - ERR Honeywell Excel12 

Tafel 2 - ERR Honeywell Excel12 1 5 Masse 

Tafel 2 - ERR Honeywell Excel12 2 6 S04 DI Testkammer Präsenzmelder 


Tafel 2 - ERR Honeywell Excel12 4 8 S06 DI Testkammer Fensterkontakt 


Tafel 2 - ERR Honeywell Excel12 6 17 B08 AI Temperatur RGB 


Tafel 2 - ERR Honeywell Excel12 14 31 A12 DO Testkammer Leuchtband 1 


Tafel 2 - ERR Honeywell Excel12 16 34 A13 DO Testkammer Leuchtband 2 


Tafel 2 - ERR Honeywell Excel12 18 40 M06 AO Stellen Pumpe Fancoil Heizregister 


Tafel 2 - ERR Honeywell Excel12 20 42 M07 AO Stellen Pumpe Fancoil Kühlregister 


Tafel 2 - ERR Honeywell Excel12 22 48 M08 DO Testkammer Fancoil Stufe 1 




Tafel 2 - ERR Honeywell Excel12 26 55 A11 DO Jalousie AUF 


Tafel 2 - ERR Honeywell Excel12 28 58 A11 DO Jalousie AB 

Copyright DYNACIDE 2008 5

A 

B 

C 

D 

E 

F 

1 2 3 4 5 6 7 8 

Customer: 

Project: 

Office: 

Plant Type: 

T echnical specifications 

Rated current 

S h o r t - c i r c u i t p r o t e c t i o n i n t h e f e e d l i n e 

Rated voltage 

Operation voltage 

a u x i l i a r y s upply 1 

a u x i l i a r y s u p p l y 2 

a u x i l i a r y s u p p l y 3 

TU Wien 

Labortisch V1.0 

Dynacide GmbH 


1100 Wien 

V o l t Phase Hz execution: 

230V 1~ 50Hz 

PE PE+N PEN 

Trafo 

Trafo 

+ 

Gleichr. 

Colors: 

power circuit: 

control circuit: 

direct current: 

alternating current: 

DDC I/O: 

safety measure according to 

IEC 439-1 / DIN VDE 0660 

T o t a l i s o l a t i o n 

S t e e l panel 

Date 

Agent 

18.11.2008 

G.Albel 



Dynacide GmbH 


V1.0 

= 

+ 

Mark Revision 

Check. 

Date Name Norm Urspr. Ers. f. 


Create by 

Project Pages 

Sum: P07-0039 

Actual: 

Page 1 

of 1P. 

1 2 3 4 5 6 7 8 

A 

B 

C 

D 

E 

F

A 

B 

C 

D 

E 

F 

1 2 3 4 5 6 7 8 

Content of: 


Page: 1 

No. File Project Page Comment Date 

1 TU-Wien-Labortisch.0001 Versorgung -24V 18.11.2008 

2 TU-Wien-Labortisch.0002 Versorgung -12V 18.11.2008 

3 TU-Wien-Labortisch.0003 Schaltbefehle Leistungsteil 18.11.2008 

4 TU-Wien-Labortisch.0004 Versorgung 230V Peripherie 18.11.2008 

5 TU-Wien-Labortisch.0005 Versorgung 230V Peripherie 18.11.2008 

Date 

Agent 

18.11.2008 

G.Albel 



Dynacide GmbH 


V1.0 

= 

+ 

Mark Revision 

Check 

Date Name Norm Urspr. Ers. f. 


Created by 

Project Pages 

Sum: P07-0039 

Actual: 

Page 1 

of 1P. 

1 2 3 4 5 6 7 8 

A 

B 

C 

D 

E 

F

A 

B 

C 

D 

E 

F 

I n t e r n 

-FILS 

E x t e r n 

1 2 3 4 5 6 7 8 

T 

C13A/30mA 

-Haupt-S 

2 4N 

1 

T1 

L1 

3N 

T2 

L2 

-X00 1 2 PE 

H 

T3 

L3 

Einspeisung 

-Not-Aus 

-1K1 

21 

22 

A1 

A2 

-1K1 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

Datum 

Bearb. 

18.11.2008 

G.Albel 



Versorgung -24V 

V1.0 

= 

+ 

F 

Gepr. 

Zust. Änderung Datum Name Norm Urspr. Ers. f. Ers. d. 

Projektseiten 

Gesamt: P07-0039 

Aktuell: 

Blatt 1 

von 10Bl. 

1 2 3 4 5 6 7 8 

-1T1 

1 

3 

2 4 

IMO 

-1F1 

5A T 

1 

2 

-X3 5 6 7 8 

L 

24V- 1T1 

24V- 1T1n 

N 

PE 

A 

B 

C 

D 

E

A 

B 

C 

D 

E 

F 

I n t e r n 

E x t e r n 

1 2 3 4 5 6 7 8 

1 

-2T1 

2 

3 

4 

Dehner 

-2F1 

5A T 

1 

2 

12V - 2T1+ 

12V - 2T1- 

Datum 

Bearb. 

18.11.2008 

G.Albel 



Versorgung -12V V1.0 

= 

+ 

F 

Gepr. 


Projektseiten 


Aktuell: 

Blatt 2 

von 10Bl. 

1 2 3 4 5 6 7 8 

-2T2 

-2F2 

-X3 -X3 1 2 3 4 9 10 11 12 

1 

2 

ERA 

3 

4 

5A T 

1 

2 

L 

12V - 2T2+ 

12V - 2T2- 

N 

PE 

A 

B 

C 

D 

E

A 

B 

C 

D 

E 

F 

I n t e r n 

E x t e r n 

1 2 3 4 5 6 7 8 

L 

24V- 1T1 

24V- 1T1n 

N 

PE 

-3K1 

SB Befeuchter 

-X2 

A1 

A2 

1 

-3K2 

SB Kältemaschine 

A1 

A2 

-3K3 

SB Boilder 

A1 

A2 

-3K4 

SB Jalousie Auf 

A1 

A2 

-3K5 

SB Jalousie Zu 

A1 

A2 

-3K6 

SB Lichtband 1 

Datum 

Bearb. 

18.11.2008 

G.Albel 



Schaltbefehle Leistungsteil 

V1.0 

= 

+ 

F 

Gepr. 


Projektseiten 


Aktuell: 

Blatt 3 

von 10Bl. 

1 2 3 4 5 6 7 8 

A1 

A2 

-3K7 

A1 

A2 

-3K8 

A1 

A2 

-3K9 

A1 

A2 

-3K10 

2 3 4 5 6 7 8 9 10 

SB Lichtband 2 

SB Wärmequelle 

SB Ventilator ZUL 

SB Ventilator ABL 

A1 

A2 

A 

B 

C 

D 

E

A 

B 

C 

D 

E 

F 

I n t e r n 

E x t e r n 

1 2 3 4 5 6 7 8 

L 

24V- 1T1 

24V- 1T1n 

N 

PE 

-3K1 

-X2 

13 

14 

1 

2 

PE 

Befeuchter 

-3K2 

13 

14 

-3K3 

13 

14 

Datum 

Bearb. 

18.11.2008 

G.Albel 



Versorgung 230V Peripherie 

V1.0 

= 

+ 

F 

Gepr. 


Projektseiten 


Aktuell: 

Blatt 4 

von 10Bl. 

1 2 3 4 5 6 7 8 

-3K4 

3 4 PE 5 6 PE 7 

Kältemaschine Boiler Jalousie Auf/Zu 

13 

14 

13 

-3K5 

14 

9 

8 PE 

A 

B 

C 

D 

E

A 

B 

C 

D 

E 

F 

I n t e r n 

E x t e r n 

1 2 3 4 5 6 7 8 

L 

24V- 1T1 

24V- 1T1n 

N 

PE 

-3K6 

13 

14 

-3K7 

13 

14 

-3K8 

-X2 -X2 9 10 PE 11 12 PE 13 14 PE 15 16 PE 

13 

14 

Datum 

Bearb. 

18.11.2008 

G.Albel 



Versorgung 230V Peripherie 

V1.0 

= 

+ 

F 

Gepr. 


Projektseiten 


Aktuell: 

Blatt 5 

von 10Bl. 

1 2 3 4 5 6 7 8 

-3K9 

13 

14 

-3K10 

13 

14 

17 18 PE 

Lichtband 1 Lichtband 2 Wärmequelle Ventilator ZUL Ventilator ABL 

A 

B 

C 

D 

E

A 

B 

C 

D 

E 

F 

1 2 3 4 5 6 7 8 

Datum 

Bearb. 

18.11.2008 

G.Albel 



V1.0 

= 

+ 

F 

Gepr. 


Projektseiten 


Aktuell: 

Blatt 6 

von 10Bl. 

1 2 3 4 5 6 7 8 

A 

B 

C 

D 

E

A 

B 

C 

D 

E 

F 

1 2 3 4 5 6 7 8 

Datum 

Bearb. 

18.11.2008 

G.Albel 



V1.0 

= 

+ 

F 

Gepr. 


Projektseiten 


Aktuell: 

Blatt 7 

von 10Bl. 

1 2 3 4 5 6 7 8 

A 

B 

C 

D 

E

A 

B 

C 

D 

E 

F 

1 2 3 4 5 6 7 8 

Datum 

Bearb. 

18.11.2008 

G.Albel 



V1.0 

= 

+ 

F 

Gepr. 


Projektseiten 


Aktuell: 

Blatt 8 

von 10Bl. 

1 2 3 4 5 6 7 8 

A 

B 

C 

D 

E

A 

B 

C 

D 

E 

F 

1 2 3 4 5 6 7 8 

Datum 

Bearb. 

18.11.2008 

G.Albel 



V1.0 

= 

+ 

F 

Gepr. 


Projektseiten 


Aktuell: 

Blatt 9 

von 10Bl. 

1 2 3 4 5 6 7 8 

A 

B 

C 

D 

E

A 

B 

C 

D 

E 

F 

1 2 3 4 5 6 7 8 

Datum 

Bearb. 

18.11.2008 

G.Albel 



V1.0 

= 

+ 

F 

Gepr. 


Projektseiten 


Aktuell: 

Blatt 10 

von 10Bl. 

1 2 3 4 5 6 7 8 

A 

B 

C 

D 

E

TAC Xenta ® 300 

TAC Xenta ® 300 gehört einer Familie programmierbarer 

Regler an, die über Übertragungsfunktionen verfügen, und 

eignet sich besonders für Heizungs- und Lüftungsanlagen 

kleineren bis mittleren Umfangs. 

Der TAC Xenta 300 Regler beinhaltet alle HLK-Funktionen 

wie Reglermodule, Kennlinien, Zeitsteuerung, Alarmverarbeitung 

etc. 

TAC Xenta 300 ist in zwei verschiedenen Ein-/Ausgabekonfigurationen 

lieferbar (TAC Xenta 301 bzw. TAC Xenta 

302). Falls erforderlich, können zusätzliche E/A-Module 

montiert werden. Die TAC Xenta 300 Controller und E/A- 

Module sind als Schaltschrankeinbaugeräte konzipiert. 

Der TAC Xenta 300 Regler kann mit Hilfe des grafischen 

Programmierwerkzeugs TAC Menta ® auf einfache Weise 

programmiert werden. 

Der TAC Xenta 300 Controller kommuniziert über ein 

unpolarisiertes Twisted-Pair-Kabel mit einem LONTALK ® 

TP/FT-10-Netzwerk. Er kann sowohl als Standalone- 

TECHNISCHE DATEN 

Spannungsversorgung ................... 24 V AC ±20%, 50/60 Hz 

oder 19–40 V DC 

Leistungsaufnahme ................................................ max. 5 W 

Umgebungstemperatur (außer TAC Xenta 301XT/N/P): 

Lagerung ............................................... –20 °C bis +50 °C 

Betrieb ..................................................... ±0 °C bis +50 °C 

Umgebungstemperatur TAC Xenta 301XT/N/P: 

Lagerung und Betrieb ............................ –20 °C bis +50 °C 

Luftfeuchtigkeit ................. max. 90% rF, nicht kondensierend 

Mechanisch: 

Gehäuse .............................................................. ABS/PC 

Schutzart .................................................................. IP 20 

Abmessungen (mm) ................................. 180 x 110 x 75 

Gewicht .................................................................. 1,0 kg 

Echtzeituhr: 

Genauigkeit bei +25 °C ..................±12 Minuten pro Jahr 

Datenspeicherung bei Netzausfall ....................... 72 Std. 

Digitaleingänge (X1–X4): 

Anzahl ............................................................................ 4 

Spannung an offenem Kontakt ........................... 33 V DC 

Strom bei geschlossenem Kontakt .......................... 4 mA 

Impulsdauer ................................................... min. 20 ms 

Universaleingänge (U1–U4): 

Anzahl ............................................................................ 4 

– als Digitaleingänge: 

Spannung an offenem Kontakt ........................... 26 V DC 

Strom bei geschlossenem Kontakt .......................... 4 mA 

Impulsdauer ................................................... min. 20 ms 

– als Thermistoreingänge: 

TAC Thermistorfühler ............................. 1800 Ω bei 25 °C 

Meßbereich ......................................... –50 °C bis +150 °C 

– als Spannungseingänge: 

Eingangssignal .............................................. 0–10 V DC 

Eingangswiderstand ............................................... 100 kΩ 

.....................................Genauigkeit: 1% des Meßbereichs 

Fühlereingänge (B1–B4): 

Anzahl ............................................................................. 4 

TAC Thermistorfühler ............................. 1800 Ω bei 25 °C 

Meßbereich ......................................... –50 °C bis +150 °C 

Änderungen vorbehalten. 

Programmierbarer Regler 1. Juli 2003 

Einheit als auch in größeren Systemen eingesetzt werden. 

TAC Xenta 300 kann an das zentrale Leitsystem 

TAC Vista ® angeschlossen werden. 

Das Bediengerät TAC Xenta OP kann lokal an TAC Xenta 

angeschlossen werden. Es verfügt über eine Anzeige 

und Naviagationstasten zur Änderung von Einstellwerten. 

Das Bediengerät wird über die forntseitige Buchse oder 

durch Anschluss an das TP/FT-10 mit dem Netzwerk 

verbunden. Der Controller kann montiert oder als tragbares 

Bediengerät eingesetzt werden. 

Digitalausgänge (Relais K1–K6 oder K1–K4): 

Anzahl, TAC Xenta 301 .................................................. 6 

Anzahl, TAC Xenta 302 .................................................. 4 

Schaltspannung der Relaisausgänge ..... max. 230 V AC 

Schaltstrom (mit max. 10 A absichern): ............. max. 2 A 

Analogausgänge (Y1–Y2 oder Y1–Y4): 

Anzahl, TAC Xenta 301 ................................................... 2 

Anzahl, TAC Xenta 302 ................................................... 4 

Spannung ......................................................... 0–10 V DC 

Strom (kurzschlußfest) ......................................max. 2 mA 

Abweichung ....................................................... max ±1% 

Kommunikation: 

TAC Menta, Modem ..................... 9600 bps; RS232, RJ45 

TAC Vista, auch zum Download von Anwendungsprogrammen 

(ab V 3.1) ....... TP/FT-10, Schraubklemmen 

TAC Xenta OP .............................. TP/FT-10, Tel.-Buchse 

LONMARK ® Standard 

Kompabilität ............... LONMARK Interop. Guidelines v 3.0 

Applikation ...... LONMARK Functional Profile: Plant Controller 

Erfüllte EMV-Bestimmungen: 

Störausstrahlung ............C-Tick, EN 50081-1, FCC Teil 15 

Empfindlichkeit ................................................ EN 50082-1 

Elektrische Sicherheit: 

CE ................................................................... EN 61010-1 

UL 916 ................................. Energiemanagementsysteme 

Entflammbarkeitsklasse, Materialien...................UL 94 V-0 

Bestellnummern: 

Elektronikplatine TAC Xenta 301/N/P ............... 0-073-0009 

Elektronikplatine TAC Xenta 301XP/N/P .......... 0-073-0010 

Elektronikplatine TAC Xenta 302/N/P ............... 0-073-0011 

Klemmenblock TAC Xenta 280/300 .................. 0-073-0901 

E/A-Module TAC Xenta .............. auf separatem Datenblatt 

Bediengerät TAC Xenta OP ............................. 0-073-0907 

TAC Xenta – Serieller Programmieranschluss ..0-073-0920 

1 (4) 0-003-1521-8 (DE)

AUFBAU 

Der Regler TAC Xenta 300 wurde als 

vielseitiger Kompaktregler entwickelt. Er kann 

in unmittelbarer Umgebung der zu regelnden 

Einheiten montiert werden und reduziert somit 

den Verdrahtungsaufwand erheblich. 

TAC Xenta 300 arbeitet mikroprozes-sorgestützt. 

Er besteht aus einem Anschlußteil und 

einem Elektronikteil, die miteinander verbunden 

werden (Abb. 1). An den TAC Xenta 300 

kann eine Vielzahl unterschiedlicher Typen 

von Fühlern/Meßumformern sowie Aktoren 

angeschlossen werden. Der Anschluß erfolgt 

ausschließlich am Klemmenteil. Daher kann 

der Elektronikteil zu Wartungszwecken abgenommen 

werden, ohne die Verdrahtung zu beeinträchtigen. 

Lokales Bediengerät 

Bei dem TAC Xenta OP handelt es sich um ein 

kleines Bediengerät, das an das Gehäuse der 

Einheit angeschlossen wird. Der Bediener 

kann damit den Zustand von Datenpunkten 

ablesen, eine Handschaltung vornehmen, 

Meßwerte abrufen, Sollwerte ändern usw. 

Die Funktionen werden über Menüs ausgewählt. 

Der Zugriff auf das Gerät erfolgt über einen 

Zugriffscode. Es können auch andere TAC Xenta 

Geräte im gleichen Netzwerk abgerufen werden. 

Datensicherung bei Netzausfall 

Dank des nichtflüchtigen (Flash-) Speichers 

läuft das Gerät nach einem Netzausfall mit den 

kundenspezifischen Einstellwerten wieder 

hoch und nimmt den Normalbetrieb wieder auf. 

Echtzeituhr 

Die Echtzeituhr stellt Datum (Jahr, Monat, Tag, 

Wochentag) und Uhrzeit (Stunde, Minute, Sekunde) 

für den Regler bereit. Ein eingebauter Kondensator 

stellt den Betrieb der Uhr bei einem Netzausfall 

für mindestens 72 Stunden sicher. 

E/A-MODULE 

Der TAC Xenta 300 kann bis zu 

zwei E/A-Module der Serie TAC Xenta 

400 verwalten. 

Die Tabelle zeigt die E/A-Bestückung. 

DI, DO: Digitaleingang, -ausgang 

UI, TI: Universal-,Thermistoreingang 

AO: Analogausgang 

Siehe auch die Datenblätter der betreffenden 

Module: C-92-10/15/20/25/30. 

1 Statusanzeige nur bei Verwendung der 

betreffenden Univ.eing. (UI) als Digitaleing. 

2 0/4–20 mA; 0–1, 0/2–10 V DC 

PROGRAMMEIGENSCHAFTEN 

Mit Hilfe von TAC Menta, einem grafischen 

Programmierwerkzeug, das auf Funktionalen 

Blockdiagrammen (FBDs) basiert, kann 

TAC Xenta 300 auf einfache Weise an unterschiedliche 

Regelungs- und Überwachungsaufgaben 

angepaßt werden. 

Das Grundprogramm enthält vorprogrammierte 

Routinen für folgende Aufgaben: 

– Einlesen von Digitaleingängen (Alarme, 

Impulszählung, Verriegelungen) 

– Einlesen von Universaleingängen (separat 

als Analog- oder Digitaleingänge 

– 

konfigurierbar) 

Ansteuerung von Digitalausgängen 

– Ansteuerung von Analogausgängen 

– Betriebsstundenzählung bei bestimmten 

Geräten 

0-003-1521-8 (DE) 

Sommerzeitumschaltung für Europa und 

USA/Canada 

Nach der Einstellung erfolgt die Umschaltung 

auf europäische Sommer- bzw. Normalzeit 

vollautomatisch. Umschaltung und Größe der 

Sommerzeitumstellung sind programmierbar 

Darüber hinaus kann diese Funktion deaktiviert 

werden. 

Digitaleingänge 

Die Digitaleingänge werden zur Abfrage von 

Störmeldekontakten, Zustandsan-zeigen oder 

zur Impulszählung verwendet. 

Jeder Digitaleingang kann als Impulszähler (z.B. zur 

Durchflussmessung) verwendet werden. 

Eine weitere Anwendung ist die Alarmüberwachung. 

Bei jedem Auftreten eines Alarms 

kann zählt der zugehörige Zähler weiter und 

liefert Daten zur statistischen Auswertung. 

Die Schaltkreise der Digitaleingänge werden 

intern gespeist. 

Universaleingänge 

Die Universaleingänge können einzeln als 

Analog- oder Digitaleingänge konfiguriert werden. 

Jedem Universaleingang können ein oberer 

und ein unterer Grenzwert zugewiesen werden. 

– Alarmverarbeitung; Alarmzustände können 

über Analog- oder Digitaleingänge erfaßt 

werden. 

– Ein- und Ausschaltverzögerungen 

– Impulszählung (nur bei Digitaleingängen) 

– Zeitpläne (Start- und Stoppzeiten in Stunden 

und Minuten): Wochen- und Feiertagsplan 

– Optimum-Start/-Stopp-Programme 

– Reglerkennlinien 

– PID-Regler (können in Kaskade geschaltet 

werden) 

– ab Version 3.2 kann eine Trendlog-Aufzeichnung 

von bis zu 50 Kanälen erfolgen 

(ab Hardwareversion 2) 

– Anschluß eines oder zweier zusätzlicher 

Ein-/Ausgangsmodule 

2 (4) 

Abbildung1 

Als digitale Eingänge konfigurierte Universaleingänge 

eignen sich beispielsweise zur Abfrage 

von Schaltstellungen. 

Die Universaleingänge werden über das Anwendungsprogramm 

ausgewählt. 

Digitalausgänge 

Zur Ansteuerung von Geräten wie Ventilatoren, 

Pumpen usw. werden Digitalausgänge eingesetzt. 

Zur Ansteuerung von Dreipunktschritt- 

Stellantrieben kann das Ausgangssignal 

pulsweitenmoduliert werden. 

Analogausgänge 

Für die Ansteuerung von Stellantrieben oder zur 

Aufschaltung auf Regler werden Analogausgänge 

verwendet. Es ist keine zusätzliche 

Spannungsversorgung erforderlich. 

LonWorks ® SNVT-Unterstützung 

Bei Verwendung von Standard Netzwerk 

Variablen (SNVTs) gemäss Echelon ® - 

Spezifikation ist es möglich, mit LONbasierenden 

Geräten anderer Hersteller zu 

kommunizieren. 

E/A-Modul DI DI DO DO UI TI AO AO 

TAC status Handsch. Handst. 

Xenta 411 10 - - - - - - - 

Xenta 412 10 10 - - - - - - 

Xenta 421 4 - 5 - - - - - 

Xenta 422 4 4 5 5 - - - - 

Xenta 451 - - - - 4 4 2 - 

Xenta 452 - 4 1 - - 4 4 2 2 

Xenta 471 - - - - 8 2 - - - 

Xenta 491 - - - - - - 8 - 

Xenta 492 - - - - - - 8 8 

Xenta 301 4 - 6 - 4 4 2 - 

Xenta 302 4 - 4 - 4 4 4 - 

– lokale Bedienerschnittstelle mit Hilfe des 

TAC Xenta OP 

– Netzwerkkommunikation auf Basis des 

LONTALK ® -Protokolls 

– Modemkommunikation zur Leitzentrale 

Das Grundprogrammwird mit Hilfe von 

vorprogrammierten Funktionalen Blockdiagrammen 

erstellt und durch Einstellen 

der entsprechenden Parameter angepaßt. 

Diese Verbindungen und Parameter 

werden in einem nichtflüchtigen Speicher 

abgelegt. 

Die Parameter können während des Betriebs 

von der Leitstation aus oder über das 

Bediengerät TAC Xenta OP verändert 

werden.

KOMMUNIKATION 

Kommunikation 

Der TAC Xenta 300 hat mehrere Kommunikationsmöglichkeiten: 

mit einem Netzwerk, 

mit einem zentralen Überwachungssystem 

oder mit einem tragbaren 

Bediengerät. 

LONWORKS-Verbindung 

Regler der Baureihe TAC Xenta kommunizieren 

über den gemeinsamen Bus 

Echelon LONWORKS TP/FT-10 bei freier 

Topologie mit 78 kBaud miteinander. 

Mehrere Regler bilden dabei ein Netzwerk 

und tauschen Daten aus. 

Zusätzliche E/A-Module sind ebenfalls an 

das Netzwerk anschließbar und können 

bei Bedarf eingebunden werden. Ein E/A- 

Modul kann nur einem Regler zugeordnet 

werden. 

Das LONTALK-Protokoll ermöglicht die Verwendung 

von Netzwerk-Variablen, die 

auch von Produkten anderen Hersteller 

unterstützt werden. 

Die mit FBD bezeichneten Anwendungen 

sind als echte LONMARK ® -Reglerobjekte 

konzipiert. 

Die NV-Schnittstelle (einschließlich den 

Standard-Netzwerkvariablentypen bzw. 

SNVTs) kann kundenspezifisch angelegt 

werden; mit Hilfe des Werkzeugs TAC 

SYSTEMKONFIGURATION 

Die Regler des Typs TAC Xenta 300 können 

in unterschiedlichen Konfigurationen 

eingesetzt werden: 

Einzelbetrieb 

Regler und Bediengeräte in einem 

Netzwerksegment, optional mit zusätzlichen 

E/A-Modulen 

Regler, Bediengeräte, E/A-Module und 

weitere Geräte in einem vollständigen 

Netzwerk, möglicherweise mit 

TAC Vista, als zentrales Leitsystem. 

Abb. 2 zeigt ein Beispiel einer vernetzten 

TAC Xenta-Konfiguration. 

Fühler und Stellglieder in der Feldebene senden 

bzw. empfangen Daten über Ein- und 

Ausgängen der Controller oder E/A-Module. 

Intelligente Aktoren und Sensoren können bei 

Verwendung von Standard Netzwerkvariablen 

(SNVTs) direkt über das Netzwerk aufgeschaltet 

werden. 

Menta lassen sich externe Schnittstellendateien 

(XIFs = External Interface 

Files) erzeugen. 

TAC Vista Leitsystem 

Beim Anschluss an ein Leitsystem des 

Typs TAC Vista können die Betriebs-zustände 

der Ventilatoren, Pumpen, 

Wärmerückgewinnungsanlagen usw. in 

Grafiken oder in Form gedruckter Reporte 

überwacht werden. Temperaturen und Alarme 

werden eingelesen, Sollwerte, Zeiteinstellungen 

usw. können gemäß den Erfordernissen 

verändert werden. 

TAC Vista kann auf drei verschiedenen 

Wegen auf TAC Xenta Controller zugreifen: 

1 Auf jeden beliebigen Node im Netzwerk 

über eine PCLTA-Karte 

2 Auf einen bestimmten programmierbaren 

Controller über die RS232-Schnittstelle, 

auch über Modem (alle Versionen 3.x) 

3 Auf alle programmierbaren Controller im 

Netzwerk über einen TAC Xenta 901 

LonTalk-Adapter (sowie eine optionale 

Modemverbindung), wobei auch der 

programmierbare Controllerdie Anwahl 

vornehmen kann (ab Version 3.2). 

Ab Controller-Software Version 3.1 können 

mit TAC Menta erstellte Anwendungssprogramme 

von TAC Vista über das 

Netzwerk übertragen werden (Download). 

EIGENSCHAFTEN TAC XENTA NETZWERK UND GERÄTE 

Je TAC Vista Server 

Anzahl Regler .................................. 400 

Anzahl E/A-Module .......................... 200 

Anzahl Bediengeräte OP ................. 100 

Anzahl TAC Xenta Gruppen ............. 30 

Anzahl Regler je Gruppe .................... 30 

Je TAC Xenta Regler: 

Anzahl E/A-Module 

TAC Xenta 301 /N/P, 302 /N/P ...... 2 

Anzahl LON-Netzwerkvariable* 

Ein ...................................... max. 15 

Aus ...................................... max. 30 

Management- 

Ebene 

Automatisierungs- 

Ebene 

Feld- 

Ebene 

PCLTA 

card 

TAC Xenta OP 

TAC 

Vista 

oder 

TAC Xenta 901 

Trendlog-Aufzeichnung in TAC 

Xenta 300 

(ab Version 3.3, HW-Version 2) 

Kanäle ................................... 1 – 50 

Intervall............. 10 s – 530 Wochen 

Kapazität ~ 4000 Gleitkommawerte 

................ oder ~ 8.000 Integerwerte 

............ oder ~ 60.000 digitale Werte 

Speicheroptimierung..................... Ja 

Anwendungsspeicher 

Programm und Daten ... max. 56 kB 

Parameter ..................... max. 64 kB 

TAC 

Vista 

TP/FT-10 

+ - 

Anschluss für TAC Xenta OP 

Das Bediengerät wird ebenfalls an das 

Netzwerk angeschlossen und dient dadurch 

auch als Bediengerät für andere 

Geräte im Netzwerk. Die Verbindung erfolgt 

über die Modulbuchse auf der Vorderseite 

des Controllers. 

RS232-Schnittstelle 

Der Regler TAC Xenta 300 verfügt über 

eine RS232-Schnittstelle. 

Über diese Schnittstelle kann ein PC direkt 

mit dem Programmierwerkzeug 

TAC Menta zum Laden und zur Inbetriebnahme 

der Anwendung angeschlossen 

werden. 

Die Schnittstelle dient auch zum Anschluss 

bestimmter TAC Xenta 300 Regler an TAC 

Vista (siehe „TAC Vista Leitsystem“ oben). 

IP Netzwerk 

TAC Xenta 511 

TAC Xenta OP 

Web 

browser 

TAC Xenta 302 E/A- Module E/A- Module 

TAC Xenta 301 

Abbildung 2 

* LON-Netzwerkvariablen können Standard 

SNVTs oder vom Typ TACNVs (TAC 

Network Variables) sein. Diese können 

beliebig kombiniert werden.Die Summe der 

TACNVs und SNVTs (Anzahl der Werte in 

strukturierten SNVTs) darf die zulässige 

Anzahl allerdings nicht überschreiten. 

3 (4) 0-003-1521-8 (DE)

MONTAGE 

Der Regler TAC Xenta 300 wird im Schaltschrank 

auf einer 35mm- Hutschiene gemäß 

EN 50 022 montiert. 

Er besteht aus zwei Teilen: einem Anschlußteil, 

der die Schraubklemmen enthält, 

und einem Elektronikteil, der die Leiterplatten 

enthält. Zur Vereinfachung der 

Inbetriebnahme kann der Anschlußteil im 

Schaltschrank vormontiert werden. 

Wenn der Regler an der Wand installiert 

werden soll, steht eine Reihe von standardisierten 

Gehäusen zur Verfügung. 

KABEL 

G und G0: 

Mindestquerschnitt 0,75 bzw. 1,5 mm² 

Kabel mit Modulstecker als serielle 

RS232-Schnittstelle: Max. 10 m 

Klemmen X1–X4: 

Mindestquerschnitt 0,25 mm² 

Max. Kabellänge 200 m 

Klemmen U1–U4, B1–B4, Y1–Y4: 

Mindestquerschnitt 

0,25–0,75 mm² 

INSTALLATION 

Die beiden Regler des Typs TAC Xenta 300 

unterscheiden sich in der Ausgangsbelegung. 

Die nebenstehende Tabelle zeigt die 

Klemmenbelegung der beiden Reglertypen. 

Auf der Vorderseite des Reglers befindet 

sich ein Bezeichnungsschild, das Nummer 

und Bezeichnung der Klemmen (1 C1, 2 C2 

usw.) trägt. Diese Nummern werden auch 

im Kunststoffgehäuse des Klemmenblocks 

angezeigt. 

Anmerkung! Die Installation von 

Netzspannung führenden Kabeln 

muß von qualifizierten Personen 

ausgeführt werden! 

Detaillierte Informationen entnehmen Sie bitte 

dem „TAC Xenta Netzwerk-Handbuch“. 

Bediengerät 

Das Bediengerät kann auf einfache Weise 

an die Telefonbuchse auf der Vorderseite 

des Reglers angeschlossen werden. 

Status LED 

Signalisiert, daß das Anwendungsprogramm 

läuft. 

Servicetaster 

Zur Vereinfachung der Inbetriebnahme des 

Netzwerks verfügt die Elektronik-einheit über 

einen Servicetaster, bei dessen Betätigung 

das Gerät im Netzwerk identifiziert wird. 

0-003-1521-8 (DE) 

110 

(4.3) 

Ø 4.0 

(0.2) 

48 ± 0,5 

(1.9±0.02) 

16.1 

(0.6) 

4 (4) 

180 (7.1) 

148 ± 2.0 (5.8 ± 0.1) 

Max. Kabellänge 20–200 m 

(siehe auch „TAC Xenta 280/300/401 

Handbuch“) 

Klemmen K1–K6: 

Querschnitt 0,75 – 1,5 mm² 

Max. Kabellänge 200 m 

C1 und C2: 

Mit Hilfe des Systems TP/FT-10 können 

die Regelgeräte in fast beliebiger Weise 

miteinander verdrahtet werden. Die 

Der Regler muß lediglich trocken gehalten 

werden und ist im Bedarfsfall mit 

einem trockenen Tuch zu reinigen. 

77.4 (3.1) 

180 + 0.4 (7.1 + 0.02) to the next TAC Xenta 280/300/3000 

174 + 0.4 (6.9 + 0.02) to the next TAC Xenta 400/500/900 

45 

(1.8) 

maximale Entfernung innerhalb eines 

Segments hängt vom Typ des 

verwendeten Kabels und der Topologie 

ab (siehe Tabelle unten). 

Weitere Informationenen finden Sie im 

„TAC Xenta Netzwerkhandbuch“. 

Max. Buslänge bei Max. Abstand von Knoten zu Max. Gesamtlänge, 

Kabel doppelt abgeschlossener Knoten, einfach abgeschlos- einfach abgeschlossen, 

Bustopologie (m) sen, freie Topologie (m) freie Topologie (m) 

Belden 85102, verdrilltes Paar 2700 500 500 

Belden 8471, verdrilltes Paar 2700 400 500 

UL Level IV 22AWG, verdr. Paar 1400 400 500 

Connect-Air 22AWG, ein od. zwei Paare 1400 400 500 

J-Y(st)Y 2x2x0.8, 4-Draht, 900 320 500 

paarw. verdrillt, massiv, geschirmt 

TIA568A Cat. 5 24AWG, verdr. Paar 900 250 450 

Klemmenbelegung: Eingänge 

Kl. Kl. Bez. Beschreibung 

Nr. 301/302 

1 C1 LONWORKS TP/FT-10 

2 C2 

} 

3 U1 Universaleingang 

4 M 0V 



7 M 0V 


9 B1 Thermistoreingang 

10 M 0V 



13 M 0V 


15 X1 Digitaleingang 

16 M 0V 



19 M 0V 


WARTUNG 

Klemmenbelegung der Ausgänge 

Kl.. Kl. Bez. Beschreibung 

Nr. 301 302 

21 G G 24 V AC (od.DC+) 

22 G0 G0 24 V AC Nulleiter 

23 Y1 Y1 0–10 V 

24 M M 0V Ausgang 

25 Y2 Y2 0–10 V 

26 – Y3 0–10 V 

27 – M 0V Ausgang 

28 – Y4 0–10 V 

29 – – 

30 – – 

31 K5 – Schließer 

32 KC3 – Wechsler K5, K6 

33 K6 – Schließer 

34 K1 K1 Schließer 

35 KC1 KC1 Wechsler K1,K2 



38 KC2 KC2 Wechsler K3, K4 


40 – – 

Warenzeichen und eingetragene Warenzeichen sind 

Eigentum der betreffenden Firmen. 

TAC Vista ® , TAC Menta ® , TAC Xenta ® and TAC I-talk ® sind 

eingetragene Warenzeichen der TAC AB. LonMark ® und 

LonWorks ® sind eingetragene Warenzeichen der Echelon 

Corporation. 

Windows ® ist ein eingetragenes Warenzeichen von 

Microsoft. 

www.tac.com

Klappenantrieb für das Verstellen 

von Luftklappen in haustechnischen 

Lüftungs- und Klimaanlagen 

• Luftklappengrösse bis ca. 2 m 2 

• Drehmoment 10 Nm 

• Nennspannung AC/DC 24 V 

• Ansteuerung: stetig DC 0 ... 10 V, 

Stellungsrückmeldung DC 2 ... 10 V 


Sicherheitshinweise 

Technisches Datenblatt Klappenantrieb NM24A-SR-TP 

Elektrische Daten Nennspannung AC 24 V, 50/60 Hz 

DC 24 V 

Funktionsbereich AC/DC 19,2 ... 28,8 V 

Leistungsverbrauch Betrieb 

Ruhestellung 

Dimensionierung 

2 W @ Nennmoment 

0,4 W 

4 VA 

Anschluss Klemmen 4 mm 2 (Kabel Ø 6 ... 8 mm, vieradrig) 

Funktionsdaten Drehmoment (Nennmoment) min. 10 Nm @ Nennspannung 

Ansteuerung Stellsignal Y 

DC 0 ... 10 V, Eingangswiderstand typisch 100 kΩ 

Arbeitsbereich 

DC 2 ... 10 V 

Stellungsrückmeldung (Messspannung U) DC 2 ... 10 V, max. 1 mA 

Gleichlauf ±5% 

Drehsinn wählbar mit Schalter 0 / 1 

Laufrichtung bei Y = 0 V bei Schalterstellung 0 bzw. 1 

Handverstellung Getriebeausrastung mit Drucktaste, arretierbar 

Drehwinkel max. 95° , beidseitig begrenzbar 

Laufzeit 

durch verstellbare mechanische Anschläge 

150 s / 90° 

Schallleistungspegel max. 35 dB (A) 

Stellungsanzeige mechanisch, aufsteckbar 

Sicherheit Schutzklasse III Schutzkleinspannung 

Schutzart IP54 in allen Montagelagen 

EMV CE gemäss 89/336/EWG 

Wirkungsweise Typ 1 (EN 60730-1) 

Bemessungsstossspannung 0,8 kV (EN 60730-1) 

Verschmutzungsgrad der Umgebung 3 (EN 60730-1) 

Umgebungstemperatur –30 ... +50°C 

Lagertemperatur –40 ... +80°C 

Umgebungsfeuchte 95% r.H., nicht kondensierend (EN 60730-1) 

Wartung wartungsfrei 

Abmessungen / Gewicht Abmessungen siehe «Abmessungen» auf Seite 2 

Gewicht ca. 800 g 

! 

• Der Klappenantrieb darf nicht für Anwendungen ausserhalb des spezifizierten Einsatz- 

bereiches, insbesondere nicht in Flugzeugen und jeglichen anderen Fortbewegungsmitteln 

zu Luft, verwendet werden. 

• Die Montage hat durch geschultes Personal zu erfolgen. 

Bei der Montage sind die gesetzlichen und behördlichen Vorschriften einzuhalten. 

• Das Gerät darf nur im Herstellerwerk geöffnet werden. Es enthält keine durch den Anwender 

austauschbaren oder reparierbaren Teile. 

• Bei der Bestimmung des Drehmomentbedarfs müssen die Angaben der Klappenhersteller 

(Querschnitt, Bauart, Einbauort) sowie die lufttechnischen Bedingungen beachtet werden. 

• Das Gerät enthält elektrische und elektronische Komponenten und darf nicht als Haushaltmüll 

entsorgt werden. Die örtliche und aktuell gültige Gesetzgebung ist zu beachten. 

www.belimo.com 1

NM24A-SR-TP 

Produktmerkmale 

Zubehör 

Elektrische Installation 

Klappenantrieb AC/DC 24 V, 10 Nm 

Wirkungsweise Der Antrieb wird mit einem Normstellsignal DC 0 ... 10 V angesteuert und fährt auf die vom 

Stellsignal vorgegebene Stellung. Die Messspannung U dient zur elektrischen Anzeige der 

Klappenstellung 0 ... 100% und als Folgestellsignal für weitere Antriebe. 

Einfache Direktmontage Einfache Direktmontage auf Klappenachse mit Universalklemmbock, Sicherung gegen 

Verdrehen mit beigepackter Verdrehsicherung. 

Handverstellung Handverstellung mit Drucktaste möglich (Getriebeausrastung solange die Taste gedrückt wird 

bzw. arretiert bleibt). 

Einstellbarer Drehwinkel Einstellbarer Drehwinkel mit mechanischen Anschlägen. 

Hohe Funktionssicherheit Der Antrieb ist überlastsicher, benötigt keine Endschalter und bleibt am Anschlag automatisch 

stehen. 

Beschreibung Datenblatt 

Elektrisches Zubehör Hilfsschalter S..A.. T2 - S..A.. 

Rückführpotentiometer P..A.. T2 - P..A.. 

Stellbereichgeber SBG24 T2 - SBG24 

Stellungsgeber SG..24 T2 - SG..24 

Digitale Stellungsanzeige ZAD24 T2 - ZAD24 

Mechanisches Zubehör Diverses Zubehör (Klemmböcke, Achsverlängerungen usw.) T2 - Z-NM..A.. 

Anschlussschema 

Hinweise 

• Anschluss über Sicherheitstransformator. 

• Parallelanschluss weiterer Antriebe möglich. 

Leistungsdaten beachten. 

Abmessungen [mm] 

! 

Massbilder 

T 

49 

80 

~ 

– + 

1 2 3 5 

Y 

U 

124 

DC 0…10 V 

DC 2…10 V 

vorbehalten 

Klappenachse Länge 

Klemmbock oben > 40 8 ... 26,7 > 8 < 26,7 

Klemmbock unten * > 20 8 ... 20 > 8 < 20 

25 99 

Änderungen • 

* Option (Zubehör K-NA) 

05.2006 • v1.0 • de • NM24A-SR-TP 

2 www.belimo.com Datenblatt 

70 

6,5 mm 

35 mm 

6 ... 8 mm

70214-00002.D 

1 

3 

5 

65° 

1 

2 

> 40 

8 ... 26.7 > 8 < 26.7 

1 

Z-PI 

NM..A.. 

www.belimo.com M2-NM..A.. • v2.0 • 01.2007 1 / 2 

2 

4 

1mm 

2 

1 

9 Nm 

10 

10

NM..A.. 

0 

1 

AC 24 V / DC 24 V 

DC 48 ... 110 V 

(NM72A..) 

T 

~ 

– + 

N L 

1 2 3 

T 

~ 

– + 

1 2 3 

NM24A.. 

NM72A.. 

AC 100 ... 240 V N L L 

! 

AC 24 V / DC 24 V 

DC 48 ... 110 V 

(NM72A-SR..) 

AC 100 ... 240 V 

! 

! 

! 

~ 

+ 

1 2 3 

0 

1 

1 2 3 

– + 

N L 

1 2 3 

2 / 2 M2-NM..A.. • v2.0 • 01.2007 www.belimo.com 

T 

~ 

– + 

~ 

+ 

T 

S1 S2 S3 

0...100% 

~ 

0 

0 

1 

T 

~ 

– + 

NM24A-S.. NM24AP5.. 

N L L 

1 2 3 

NM230A.. NM230A-S.. 

T 

~ 

– + 

1 2 3 5 

NM24A-SR.. 

NM24A-MF.. 

N L 

1 2 

NM72A-SR.. 

N L 

1 2 

NM230ASR.. 

T 

Y DC 0…10 V 

U DC 2…10 V 

1 2 3 5 

T 

1 2 3 5 

Y 

U 5 

Y 

U 5 

T 

S1 S2 S3 

0...100% 

~ 

– + 

1 2 3 5 

NM24A-MP.. 

DC 0…10 V 

DC 2…10 V 

DC 0…10 V 

DC 2…10 V 

~ 

+ 

1 2 3 S1 S2 S3 

1 

0 

1 

0 

S1 S2 S3 

S1 S2 S3 

Y DC 0…10 V 

U MP 

AC 24 V / DC 24 V 

(NM24A-V / VR..) 

T 

~ 

– + 

1 2 

NM230A-V / VR.. 

0 

VR.. 

NM24A-V 

1

70336-00001.B 

1 

3 4 

35 mm 

6 mm 

www.belimo.com 

6...8 mm 

Options 

4...6 mm 

Type 43235-00002 Type 43235-00001 

8...10 mm 

Type 43235-00003 

5 6 

2 

TM..TP / LM..TP / NM..TP / SM..TP / GM..TP 

max 4 Nm 

22

T7411A 

LF20 

C7068 

ALLGEMEIN 

Die Kanal-, bzw. Rücklufttemperaturfühler T7411A, LF20 

und C7068 können für die Messung von Misch-, Rück- und 

Außenlufttemperatur in Lüftungs- und Klimaanlagen 

eingesetzt werden. Sie sind für Kanalmontage vorgesehen. 

Der C7068A ist darüber hinaus in Gebläsekonvektor- 

Geräten einsetzbar. Vom T7411A sind zwei Versionen mit 

unterschiedlicher Fühlerlänge lieferbar. 

Die Fühler sind mit den Honeywell-Regelsystemen 

• Excel 5000 open 

• MicroniK 200 

• MicroniK 100 

• Excel Classic 

• Excel Plus 

• High Performance Excel Plus 

• Excel EMC 

oder anderen Systemen, die Pt100-, Pt1000-, oder 

NTC20kΩ-Temperaturfühler-Signale verarbeiten können, 

einsetzbar. 

T7411A / LF20 / C7068 

Kanal- / Rücklufttemperaturfühler 

PRODUKTINFORMATION 

MERKMALE 

• Pt100-, Pt1000-, oder NTC20kΩ-Messelement 

• Großer Messbereich 

• Hohe Messgenauigkeit 

• Fühlerhülse aus rostfreiem Stahl 


Widerstandswert 

PT100 100Ω bei 0°C 

PT1000 1000Ω bei 0°C 

NTC20kΩ 20kΩ bei 25°C 

Genauigkeit 

Pt100 / Pt1000 IEC751 Class B 

0,3K +0,5% • |t| (t in °C) 

NTC20kΩ 0,3K +1% • |t - 25°C| (t in °C) 

Steigung 

Pt100 ≈ 0,385Ω/K 

Pt1000 ≈ 3,85Ω/K 

NTC20kΩ ≈ -934,5Ω/K bei 25°C (nicht 

linear) 

Ansprechzeit 

LF20 τ 0.5 ≈ 35s (bei 5m/s) 

T7411 τ 0.5 ≈ 45s (bei 5m/s) 

C7068 τ 0.5 ≈ 4min (bei 1m/s) 

Elektrischer Anschluss 

T7411A/LF20 Klemmen für Kabel 2x 1,5mm² 

C7068 Kabel 1,5m, 2-adrig 

C7068-5m Kabel 5m, 2-adrig 

Umgebungs-Bedingungen (Anschlusskasten) 

Temperatur -35..+70°C 

Feuchte 5..95% r.F., nicht kondensierend 

Sicherheit (Anschlusskasten) 

Schutzart 

T7411A IP54 

LF20 IP30 

C7068 IP30 

Flammschutz V1 gemäß UL94 

Kunststoff (PC) 

Abmessungen Siehe Abb. 1auf Seite 2 

GE0B-0361GE51 R0303

T7411A / LF20 / C7068 KANALTEMPERATURFÜHLER 

Typen 

Bestell-Nr. Messelement Messbereich 

Länge in mm 

L1 T1 

LF20 NTC20kΩ -40..+80°C 338 305 

T7411A1001 PT1000 -40..+80°C 185 152 

T7411A1019 PT1000 -40..+80°C 338 305 

T7411A1043 PT100 -40..+80°C 185 152 

C7068A1007 

ABMESSUNGEN T7411A / LF20 

NTC20kΩ 0..70°C Kabellänge: 1,5m 

40 

6,5 (2x) 

20 

50 L1 

14,5 

6 

65 

85 

7 

Fühlerhalterung 

7,3 

Dichtung 

T1 

Gehäuse-Bohrung ∅ 3,5 

für Pg9 Kabeleinführung 

4,2 (2x) 

Abb. 1 Abmessungen T7411A / LF20 in mm 

GE0B-0361GE51 2 

33 

Montage-Bohrungen 

7,3 

65 

65 

Nutzen Sie die Fühlerhalterung als Schablone 

Bohrungen für Blechtreibschrauben 5,5mm 

t l

ANSCHLUSS 

Verdrahtung Maximale Länge 

Vom Fühler zum Regler 200m 

Temperatur-Abweichung des Pt100/Pt1000-Sensors je 

10m Leitungslänge; für NTC-Sensor vernachlässigbar: 

Kabeltyp Pt1000 Pt100 

0.5mm 2 (AWG20) 0,18°C 1,8°C 

1.0mm 2 (AWG17) 0,09°C 0,9°C 

1.5mm 2 (AWG15) 0,06°C 0,6°C 

Anmerkung: Zur Reduzierung elektromagnetischer Einstreuungen 

sollten abgeschirmte Kabel verwendet 

werden. 

Halten Sie mindestens 15cm Abstand zwischen 

Fühlerleitung und 230Vac- 

Netzleitungen ein. 


ABMESSUNGEN C7068 

Kabellänge 1,5m 

Der Fühler kann in 

90°-Schritten auf 

dem Montageblech 

gedreht werden. 

Abb. 2 Abmessungen C7068 in mm 

3 GE0B-0361GE51


Haus- und Gebäudeautomation 

Deutschland Nord Deutschland Süd Österreich Schweiz 

Honeywell AG Honeywell AG Honeywell Austria Ges.m.b.H. Honeywell AG 

Heinrich-Hertz.-Straße 40 Kaiserleistraße 39 Handelskai 388 Honeywell-Platz 1 

D-40699 Erkrath D-63067 Offenbach A-1023 Wien CH-8157 Dielsdorf 

Telefon 02 11/92 06-1 00 Telefon 0 69/80 64-2 82 Telefon +43-1/7 27 80-0 Telefon +41 1 8 55 24 24 

Telefax 02 11/92 06-1 11 Telefax 0 69/80 64-6 37 Telefax +43-1/7 27 80-8 Telefax +41 1 8 55 21 15 

Technische Daten und Abbildungen unverbindlich 

für Lieferung. Änderungen vorbehalten. 

GE0B-0361GE51 R0303 http://www.hga.honeywell.de

ALLGEMEIN 

Der kapazitive Feuchtegeber H7015A ist zur Messung der 

relativen Feuchte in Luftkanälen vorgesehen. 

Bei den kombinierten Feuchte-/Temperaturgebern H7015B 

ist zusätzlich ein NTC20kΩ-, Pt1000- oder BALCO500- 

Temperatursensor integriert. 

Diese Fühler können eingesetzt werden 

• für Konstant-Zuluft-, Mischluft- oder Abluft-Regelung 

• als Begrenzungsfühler, z.B. für Dampfbefeuchtung 

Typen 

Artikel-Nr. Temperaturfühler Typ 

H7015A1006 

H7015B1004 Pt1000 

H7015B1012 BALCO500 

H7015B1020 20kΩ NTC 

H7015A,B 

KOMBINIERTER FEUCHTE- 

UND TEMPERATURGEBER FÜR KANALEINBAU 

- 


MERKMALE 

• Norm-Messelement Pt1000, BALCO500 oder NTC20kΩ 

• Großer Messbereich 

• Kapazitives Feuchte-Messelement 


Spannungsversorgung 24Vac, ±20% (SELV) 

15..30Vdc 

Stromaufnahme 15mA bei 24 V 

Umgebungsbedingungen 

Betriebstemperatur 

- Klemmengehäuse 0..50°C 

Transport- und -25..+60°C 

Lagertemperatur 

Feuchte 5..95%r.F., nicht kondensierend 

Sicherheit 

Schutzklasse III gemäß EN60730-1 

Schutzart 

- Klemmengehäuse IP54gemäß EN60529 

Flammschutz V1 gemäß UL94 

Klemmengehäuse Kunststoff (ABS) 

Abmessungen siehe Abb. 1 

Gewicht 300g 

Montage Kanal 

Temperaturfühler 

Messbereich -30..+70°C 

Nenn-Widerstand 

- Pt1000 1000Ω bei 0°C 

- BALCO500 500Ω bei 23,3°C 

- NTC 20kΩ bei 25°C 

Genauigkeit 

- Pt1000 ∆T/K = ±(0,3 + 0,005 • ⎪t⎪) [t in °C] 

gemäß DIN IEC 751 Klasse B 

- BALCO500 ±0,4K bei 23,3°C 

- NTC ±0,3K bei 25°C 

Empfindlichkeit 

- Pt1000 ≈3.85Ω/K 

- BALCO500 2Ω/K 

Kennlinie siehe EN0B-0476GE51 

Ansprechzeit bei Luftgeschwindigkeit 5m/s 

τ0,5 Pt1000 

< 60s 

τ0,5 BALCO500 

< 45s 

< 85s 

τ 0,5 NTC 

Copyright © 2005 Honeywell Inc. • Alle Rechte vorbehalten GE0B-0290GE51 R1205

H7015A,B KOMBINIERTER FEUCHTE- UND TEMPERATURGEBER 

Feuchtefühler 

Feuchte-Messbereich 5..95%r.F. 

Ausgangssignal 0..1Vdc / 0..10Vdc 

≙ 0..100%r.F. 

Ausgangs-Impedanz 1V-Bereich 183 Ω 

10V-Bereich 274 Ω 

Ausgänge gegen Kurzschluss geschützt 

Empfindlichkeit 10mV/%r.F. oder 100mV/%r.F. 

Genauigkeit bei 25°C / 24Vac 

5..10% rh ±10% 

10..30% rh ± 5% 

30..70% rh ± 3% 

70..90% rh ± 5% 

90..95% rh ±10% 

Ansprechzeit bei Luftgeschwindigkeit 5m/s 

τ0,5 ≈ 6s bei 

ÜBERSICHT 

Die Tabelle gibt die Einsatzmöglichkeiten in Verbindung mit unterschiedlichen Automationsstationen an: 

Regelungs-System 

Temperatur-Messelement Feuchte 

Pt1000 NTC20kΩ BALCO500 0..1Vdc 0..10Vdc 

Excel Classic X X X X 

Excel Plus X X X X 

High Performance Excel Plus X X X X 

Excel EMC X X X X 

Excel 500/600 (XF521) X X X 

Excel 500/600 (XF526) X X X X 

Excel 50 X X 

Excel 80B/100B X X X 

Excel IRC Multicontroller R7451A1030 X X 

MicroniK 100 X X 

MicroniK 100 “NEU“: R7420B1036/R7420F1045 X X X 

MicroniK 200 X X X X 

MONTAGE 

Verdrahtung 

Verdrahtung Maximale Länge 

Vom Fühler zur 

Automationsstation 

200m 

Fühler-Offset des Temperaturfühlers je 10m Abstand von der 

Automationsstation: 

Kabeltyp Temperaturabweichung 

0,5mm 2 

(AWG20) 

1,0mm 2 

(AWG17) 

1,5mm 2 

(AWG15) 

Pt1000 BALCO500 NTC 

0,18K 0,3K 

0,09K 0,15K 

0,06K 0,1K 

vernachlässigbar 

GE0B-0290GE51 R1205 2 

HINWEIS: Zur Reduzierung elektromagnetischer 

Einstreuungen sollten abgeschirmte Kabel 

verwendet werden. 

Mindestabstand 15cm zwischen Fühlerleitung und 

230Vac-Versorgungsleitungen. 

Messwertgeber und Automationsstation sind 

jeweils mit einem separaten Transformator zu 

versorgen.

ABMESSUNGEN 

64 (+0.3) mm 

50 (+/-0.3) mm 

KLEMMEN 

13 (+0.1) mm 

Dichtung sealing 

Spannungsversorgung 

power supply 

15..30Vdc 15...30 Vdc 

24 24Vac Vac ±20% +/-20% 

210 mm 

~ 

~ 

1 24V 

2 


80 mm 

M16 

GND GND 

80 mm 

Abb. 1 

Abmessungen 

T 

T 

RH1 

RH10 

Abb. 2 Anschlussbild 

3 

4 

5 

6 

7 

44 mm 

6 mm 27° 

V 

22 mm 

Passiver passive 

tTemperatur 

emperature 

sfühler 

ensor 

Ausgang output 

00..10V 

...10 V 

V 

H7 Nur 015B, 

H7015B only 

Ausgang output 

00..1V 

...1 V 

3 GE0B-0290GE51 R1205


Honeywell Building Solutions 

Deutschland Österreich Schweiz 

Honeywell AG Honeywell Austria Ges.m.b.H. Honeywell AG 

Kaiserleistraße 39 Handelskai 388 Honeywell-Platz 1 

D-63067 Offenbach A-1023 Wien CH-8157 Dielsdorf 

Telefon +49 69 8064-0 Telefon +43 1 72780-0 Telefon +41 1 855 24 24 

Telefax +49 69 818620 Telefax +43 1 72780-8 Telefax +41 1 855 24 25 



GE0B-0290GE51 R1205 http://www.honeywell.de/hbs 

http://www.honeywell.at 

http://www.honeywell.ch

ALLGEMEIN 

Die T7560A,B-Komfortbediengeräte dienen zur Messung und 

Anzeige der Raumtemperatur, der Sollwertverstellung, der 

Betriebsart-Übersteuerung und der Einstellung der Lüfterstufe 

für die Excel 10 Geräte W7751, W7752, W7762, 

W7763, und Excel 600, 500, 100, 50. Zur Anpassung an die 

Regler Excel 50, 100, 500, 600 steht ein ModAL- 

Softwaremodul zur Verfügung (siehe hierzu auch Installationsanweisung 

GE1B-0146GE51). 

Mit den drei Tasten können der Raumtemperatursollwert und 

die Lüfterstufe geändert, die Übersteuerung aktiviert und 

Konfigurationseinstellungen, z.B. Änderung der Temperatureinheit 

im Display, durchgeführt werden. 

Die Komfortbediengeräte sind nicht mit den Honeywell Controllern 

W7751A,C,E,G (VAV1) und W7752D1 (FCU1) verwendbar. 

T7560A,B,C 

Komfortbediengerät/Feuchtefühler 

MERKMALE 


• Kompatibel mit den gegenwärtigen Excel50..600- 

Automationsstationen. 

• Geringe Stromaufnahme. 

• Integrierter 20kΩ NTC-Fühler. 

• Lüfterstufe einstellbar über Tasten. 

• Wählbare Anzeige in °F/°C. 

• Separate Grundplatte für einfache Montage. 

• IP30-Gehäuse 

• Nur für T7560A und B: 

- LCD-Anzeigefeld für ständige Anzeige der aktuellen 

Raumtemperatur, Raumbetriebsart, Lüfterstufe 

und Feuchte, je nach Konfiguration 

- Drucktasten für Navigation und Funktionsänderungen 

- Betriebsart-Übersteuerung durch einfachen 

Knopfdruck 

- Scheibe für Sollwerteinstellung. 

- Ventilatorstufen-Taster 

- Anzeige °C/°F wählbar 

- Sollwertverstellung relativ/absolut wählbar 

® U.S. Registered Trademark 

Copyright © 2002 Honeywell Inc. GE0B-0237GE51 R0602 

Alle Rechte vorbehalten

T7560A,B,C KOMFORTBEDIENGERÄT 


Typen 

Tabelle 1 Ausführungen der Komfortbediengeräte 

Fühler 1 

Farbe 

Stellrad 

Vorkonf. 

Einheit 

T7560A1000 Tmp blau °C 

T7560A1026 Tmp weiß °C 

T7560A1018 Tmp weiß °F 

T7560B1008 Tmp/Feu blau °C 

T7560B1024 Tmp/Feu weiß °C 

T7560B1016 Tmp/Feu weiß °F 

T7560C Tmp/Feu blau n.a. 

1 Tmp = Temperaturfühler; Feu = Feuchtefühler 

Messgenauigkeit 

Das Komfortbediengerät besitzt einen 20kΩ-Fühler mit einer 

nichtlinearen Kennlinie (Siehe Abb. 1). Honeywell-Regler, die 

mit dem Komfortbediengerät arbeiten, besitzen einen Linearisierungsalgorithmus, 

der eine genaue Temperaturmessung 

gewährleistet. Tabelle 2 zeigt die Abweichungen innerhalb 

des üblichen Messbereiches. Über einen Bereich von 6 bis 

40°C ist der Messfehler kleiner als ±0,4°C. 

Abb. 1. Kennlinie NTC20kΩ 

Tabelle 2 Temperaturfühler-Genauigkeit 

Umgebungs- 

Temperatur 

°C 

Max. 

Fehler 

°C 

Min. 

Fehler 

°C 

Nominaler 

Widerstand 

(Ohm) 

15,5 ±0,29 0 31543 

18,3 ±0,27 0 27511 

21,1 ±0,27 0 24047 

26,7 ±0,27 0 18490 

29,5 ±0,29 0 16264 

2 

Tabelle 3 Widerstände des Lüftertasters 

Lüfterstufe Widerstand (Ohm) 

Auto 1861.4 ±100 

0 2686.4 ±100 

1 3866.4 ±100 

2 3041.4 ±100 

3 4601.4 ±100 

Überst.-Taster aktiviert 0 bis 100 

ANMERKUNG: 

Bei allen Automationsstationen, außer Excel 10-Regler 

W7753, wird der Lüfterausgang beim Betätigen des 

Übersteuerungstasters mit Masse kurzgeschlossen. 

Zur Konfiguration siehe T7560 Installationsanweisung 

GE1B-0146GE51. 

Sollwertsteller 

Die Beziehung zwischen eingestelltem Sollwert und Widerstand 

ist in Tabelle 4 ersichtlich. Die Genauigkeit liegt bei: 

±5% in Mittelstellung 

±10% in Endstellung 

Tabelle 4 Widerstandswerte des Sollwertstellers 

Sollwert rel. 

K 

R nominal 

Ω 

-5 9574.0 

-4 8759.2 

-3 7944.4 

-2 7129.6 

-1 6314.8 

0 5500.0 

1 4685.2 

2 3870.4 

3 3055.6 

4 2240.8 

5 1426.0 

Sollwert 

abs. °C 

R nominal 

Ω 

12 9958.0 

13 9468.7 

14 8979.3 

15 8490.0 

16 8000.7 

17 7511.3 

18 7022.0 

19 6532.7 

20 6043.3 

21 5554.0 

22 5064.7 

23 4575.3 

24 4086.0 

25 3596.7 

26 3107.3 

27 2618.0 

28 2128.7 

29 1639.3 

30 1150.0

Stromversorgung 

18..30Vacdc 

5..12Vdc durch LED-Eingang 

(für Details siehe T7560 Installationsanweisung 

GE1B-0146GE51) 

Leistungsaufnahme 


Lüfterstufe einstellen 

Die manuell eingestellte Lüfterstufe wird durch einen Balken 

dargestellt. Abhängig von der Konfiguration kann die Lüfterstufe 

wie folgt eingestellt werden: 

Dreistufer Lüfterbefehl ⇒ AUTO, AUS, 1, 2, 3 

Zweistufiger Lüfterbefehl ⇒ AUTO, AUS, 1, 2 

Einstufiger Lüfterbefehl ⇒ AUTO, AUS, EIN 

ANMERKUNG: 

Die Standardeinstellung nach Zuschalten der Spannung 

ist AUTO. Die manuell eingestellte Lüfterstufe übersteuert 

den Regelalgorithmus. 

Dreistufiger Lüfterbefehl 

LÜFTERTASTER zum Umschalten betätigen: 

AUTO 

(Lüfterstufe geregelt) 

MAN AUS 

(Lüfter aus) 

Bei dieser Stellung kann auch 

diese Anzeige erscheinen 

(abhängig von Konfiguration): 

MAN 1 

(Lüfterstufe 1) 

MAN 2 

( Lüfterstufe 2) 

MAN 3 

( Lüfterstufe 3) 

Zweistufiger Lüfterbefehl 


AUTO (Lüfterstufe geregelt; Anzeige: siehe oben) 

MAN AUS (Lüfter aus; Anzeige: siehe oben) 

MAN 1 (Lüfterstufe 1; Anzeige: halber Balken) 

MAN 2 (Lüfterstufe 2; Anzeige: ganzer Balken) 

Einstufiger Lüfterbefehl 


AUTO (Lüfterstufe geregelt; Anzeige: siehe oben) 

MAN AUS (Lüfter aus; Anzeige: siehe oben) 

MAN EIN (Lüfter ein; Anzeige: ganzer Balken) 

AUTO 

MANU 

MANU 

MANU 

MANU 

MANU 

4 

Lüfterbetriebsart 

Mit der FREIGABETASTE wird der Lüfter zwischen AUTO 

und MAN AUS umgeschaltet. 

AUTO 

(Lüfterstufe geregelt) 

MAN AUS 

(Lüfter aus) 

Bei dieser Stellung kann auch 

diese Anzeige erscheinen 

(abhängig von Konfiguration): 

Feuchteanzeige 

Wenn der Feuchtefühler vorhanden ist, wird der Messwert 

durch den Balken oben an der LCD-Anzeige dargestellt. 

Jedes Segment entspricht 4% rel. Feuchte. 

ANMERKUNG: 

Bei Lüftersteuerung ist die Feuchteanzeige nicht verfügbar. 

Feuchteanzeige 

(z.B. linke 12 Segmente EIN = 

50% relative Feuchte) 

Anzeige der eingestellten Raumbetriebsart und 

Übersteuerung 

Die Übersteuerungsfunktion kann genutzt werden, um den 

Algorithmus eines Controllers zu übersteuern (z.B. für Betriebszeitverlängerung 

oder nicht genutzte Räume). 

Die Raumbetriebsart ist aus der Anzeige der Sonnen-, Mondund 

Schneeflockensymbole ersichtlich. Nachfolgend wird das 

mögliche Verhalten der LCD-Anzeigen entsprechend der 

Konfiguration beschrieben (für Konfigurationsoptionen siehe 

T7560 Installationsanweisung GE1B-0146GE51). 

AUTO 

MANU 

MANU

Anzeige der Raumbetriebsart bei Excel 10 (Excel 10 auf 

LCD_DISPLAY eingestellt, nur mit FCU, HYD, CHC; siehe 

T7560 Installationsanweisung GE1B-0146GE51): 

Effektive Betriebsart KOMFORT oder 

KOMFORT übersteuert 

(SONNE dauernd EIN) 

Effektive Betriebsart BEREITSCHAFT, 

ausgelöst vom Zeitprogramm 

(HALBSONNE dauernd EIN) 

Effektive Betriebsart NACHT 

(MOND dauernd EIN) 

Gerät aus, kein Frostschutz 

(AUS ohne SCHNEEFLOCKE) 

Gerät aus, mit Frostschutz 

(AUS mit SCHNEEFLOCKE) 

Betriebsart BEREITSCHAFT übersteuert 

(von Zentrale) 

(HALBSONNE blinkend) 

Winkmode (NEURON © ID gesendet) 

(SONNE / MOND EIN, SCHNEE- 

FLOCKE blinkend) 

(Nur mit FCU, HYD, CHC) 

Um die gewünschte Betriebsart einzustellen, ist die Übersteuerungstaste 

zu betätigen: 

• ÜBERST-TASTE betätigen und loslassen, um 

Komfort- oder Bereitschaftsbetrieb mit KOMFORT 

zu übersteuern 

• ÜBERST-TASTE betätigen und für min. 5 s festhalten, 

um mit NACHTBETRIEB zu übersteuern 

• ÜBERST-TASTE erneut betätigen und loslassen, 

um zum normalen Betrieb zurückzukehren 

ANMERKUNG: 

Betätigen der ÜBERSTEUERUNGSTASTE für mehr als 5 

s veranlasst das Aussenden der NEURON © -ID des angeschlossenen 

Excel 10 Controllers über das LONWORKS ® - 

Netzwerk. 

Übersteuert mit Komfortbetrieb 

(SONNE blinkend) 

Übersteuert mit Nachtbetrieb 

(MOND BLINKEND) 

MANU 

MANU 

5 


Anzeige der Übersteuerung bei Excel 10 LED-Signalisierung 

(Excel 10 auf LCD_OVERRIDE eingestellt) 

Aus-Zustände, Keine Übersteuerung, 

Komfort-Übersteuerung, Bereitschaft- 

Übersteuerung (KEINE SYMBOLE) 

Winkmode (Netzwerk-ID gesendet) 



(Nur mit FCU, HYD, CHC) 

Um die gewünschte Betriebsart einzustellen, ist die Übersteuerungstaste 

zu betätigen: 

• ÜBERST-TASTE betätigen und loslassen, um Bereitschaftsbetrieb 

mit KOMFORT zu übersteuern 

• ÜBERST-TASTE betätigen und für min. 5 s festhalten, 

um mit NACHTBETRIEB zu übersteuern 

• ÜBERST-TASTE erneut betätigen und loslassen, 

um zum normalen Betrieb zurückzukehren 

ANMERKUNG: 

Betätigen der ÜBERSTEUERUNGSTASTE für mehr als 

5s veranlasst das Aussenden der NEURON ® -ID des angeschlossenen 

Excel 10 Controllers über das 

LONWORKS ® -Netzwerk. 

Übersteuert mit Komfortbetrieb 

(SONNE BLINKEND) 

Übersteuert mit Nachtbetrieb 

(MOND BLINKEND) 

Anzeige der Betriebsart bei Excel 10 LED-Signalisierung 

(Excel 10 auf LCD_OCCUPANCY eingestellt) 

Effektive Betriebsart KOMFORT oder 

KOMFORT übersteuert 


Effektive Betriebsart BEREITSCHAFT, 

ausgelöst vom Zeitprogramm 


Aus-Zustände, Effektive Betriebsart 

NACHT 


Winkmode (Netzwerk-ID gesendet) 



(Nur mit FCU, HYD, CHC)


Betriebsartanzeige für Excel 50 .. 600 

Anzeige des aktuellen Betriebszustandes von Excel 50 .. 

600; weitere Optionen hängen von der Konfiguration der 

Automationsstation ab. 

Komfortbetrieb 


Bereitschaftsbetrieb; veranlasst durch 

Zeitprogramm 


Nachtbetrieb 


Um das Komfortbediengerät T7560 an die CARE-Regelstrategien 

für Excel 50 .. 600 anzupassen, ist ein Standard ModAL-Softwaremodul 

verfügbar. Wenden Sie sich an Ihren 

Honeywell-Vertreter oder lesen Sie für Details in der T7560- 

Installationsanweisung GE1B-0146GE51 nach. 

Haus- und Gebäudeautomation 

Deutschland Süd Deutschland Nord Österreich Schweiz 

Honeywell AG Honeywell AG Honeywell Austria Ges.m.b.H. Honeywell AG 

Kaiserleistraße 39 Heinrich-Hertz-Straße 40 Handelskai 388 Honeywell-Platz 1 

D-63067 Offenbach D-40699 Erkrath A-1023 Wien CH-8157 Dielsdorf 

Telefon 0 69/80 64-0 Telefon 02 11/92 06-1 00 Telefon +43-1/7 27 80-0 Telefon +41 1 855 24 24 

Telefax 0 69/81 86 20 Telefax 02 11/92 06-1 50 Telefax +43-1/7 27 80-8 Telefax +41 1 855 21 15 



ZUBEHÖR 

Die Montage der folgenden Zubehörteile wird in der Installationsanweisung 

GE1B-0146GE51 beschrieben. 

T7460-LONJACK 

T7460-LONJACK ist eine kleine Leiterplatte, die den einfachen 

Zugang auf das LONWORKS ® -Netzwerk für Service- 

Zwecke erlaubt. Ermöglicht den Anschluss eines PCs über 

3,5mm-Klinkenstecker. 

Verpackungseinheit: 5 Stück 

T7560 Blindstopfen 

Gleiches Material und Farbe wie Gehäuse; zur Abdeckung 

nicht genutzter Taster. 

Verpackungseinheit: 50 Stück 

GE0B-0237GE51 R0602 http://www.hga.honeywell.de

ALLGEMEIN VOR DER INSTALLATION 

Entsprechend der Hardwareanforderungen der Applikation 

besteht die Auswahlmöglichkeit aus folgenden Excel 12 Geräten: 

W7704A1004 

• 230 V~ Stromversorgung; Länge 180 mm 

• Fünf Relais (3 Relais mit Schliesser, 2 Relais mit 

Wechsler) und vier Triac-Ausgänge 

• Vier Binäreingänge 

• Sieben Analogeingänge 

• Zwei Analogausgänge (0...10V) 

• Ein LED-Ausgang 

Excel 12 

W7704A, B, C, D 

INSTALLATIONSANWEISUNG 

WICHTIG 

Es wird empfohlen, die Excel 12-Module vor Zuschalten 

der Spannung über mindestens 24 Stunden 

an die Raumtemperatur anzupassen, damit evtl. 

aufgetretenes Kondensat verdunstet ist. 

Montage 

VORSICHT! 

Vor jeglichen Arbeiten an der elektrischen Verdrahtung 

ist die Spannungsversorgung abzuschalten, um 

elektrische Schläge oder Schäden an elektrischen 

Komponenten zu vermeiden! 

W7704B1002 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

230 V~ Stromversorgung; Länge: 180 mm 

Drei Relais mit Schliessern und sechs Triac-Ausgänge 

Vier Binäreingänge 

Sieben Analogeingänge 

Zwei Analogausgänge (0...10V) 

Ein LED-Ausgang 

Die Excel 12-Module sind entweder in einem kurzen 

(LxHxB=126x76x110 mm) oder einem langen Gehäuse 

(LxHxB=180x76x110 mm) mit Schutzklasse IP20/30 verfügbar 

(siehe Abb. 1). Der Montagevorgang ist für beide Gehäusegrößen 

gleich. 

W7704C1000 

• 24 V~ Stromversorgung; Länge: 126 mm 

• sechs Triac-Ausgänge 





W7704D1008 



Wechsler) und sechs Triac-Ausgänge 





Beschriftungsträger 

(optional) 

Klemmenabdeckung 

(optional) 


(Optional) 

W7704D1016 



Wechsler) und sechs Triac-Ausgänge 

• Vier Binäreingänge Abb. 1 Excel 12 Gehäuse (Seitenansicht) 




W7704F1003 


• Vier Relais (3 Relais mit Schliesser, 1 Relais mit 

Wechsler) 


• Zwei Analogeingänge 


Klemmenabdeckung 

(optional) 

Excel 12 ist sowohl für die Montage auf DIN-Schiene (DIN EN 

50022-35 x 7,5) in Schaltschränken und Verteilungen als 

auch für die Wandmontage geeignet. 

Montage/Abnehmen von DIN-Schiene 

Das Modul lässt sich einfach durch Aufschnappen auf die 

DIN-Schiene montieren. Die Demontage erfolgt durch behutsames 

Ziehen am Bügel an der Unterseite des Gehäuses 

(siehe Abb. 2). Bei Montage auf DIN-Schiene muss das Gerät 

mit einem Stopper gesichert werden, um seitliches Verschieben 

zu vermeiden. 

® U.S. Registriertes Warenzeichen 

Copyright © 2002 Honeywell AG GE1B-0201GE51 R1204 

Alle Rechte vorbehalten

EXCEL 12 

Befestigungslasche 

Bügel für Kabelbinder 

Befestigungslasche 

Bügel ziehen für Bügel für 

Demontage von Schiene Kabelbinder 

Abb. 2 Gehäuseunterseite 

Wand-/Deckenmontage und Demontage 

Das Gerät kann an Wänden und Decken in beliebiger Ausrichtung 

montiert werden. Bei Deckenmontage sollte die Umgebungstemperatur 

jedoch 45°C nicht überschreiten. Die 

Befestigung erfolgt durch die Montagelaschen mit Hilfe von 

zwei 3,5 mm Schrauben. 

runde Bohrung 

(Durchmesser: 4 mm) 

W7704A1004 

1401 

kurzes Gehäuse: 100 mm 

langes Gehäuse: 154 mm 

Ovale Öffnung 

(4x7 mm) 

Abb. 3 Bohrplan (Ansicht von oben) 

230 Vac +10/-15%; 20VA 

50/60 Hz; Rel.Com. Max 6A 

IP30 with terminal cover 

1, 2 

22, 23 

36-38 

43, 44 

45-52 

53-58 

X: not used 

O: out, only 

O O X 

Datums-Code Modellspezifische Informationen 

24V~ 

~ 

22 

24V~ 

~ 

1 

24V~ 

0 

23 

24V~ 

0 

2 

LON 

1 

24 

LON 

1 

3 

! 

LON 

2 

25 

LON 

2 

4 

kurzes Gehäuse 100 mm 

langes Gehäuse 100 mm 

0 ~ 

Power Power 

43 

DI3 

0 

26 

DI1 

0 

5 

44 

DI3 

Y 

27 

DI1 

Y 

6 

DI4 

0 

28 

DI2 

0 

7 

Optionale Verwendung von Klemmenabdeckungen 

Brechen Sie nach der Montage des Excel12 aus den Klemmenabdeckungen 

(verfügbar in Packungen zu 8 Stck.) die 

vorbereiteten Ausbrüche für die erforderlichen Kabeleinführungen 

aus und schnappen Sie die Klemmenabdeckungen 

(von Hand) auf das Gehäuse auf. Zum Entfernen einer Abdeckung 

lösen sie die Arretierung am Entriegelungsschlitz mit 

einem Schraubendreher (siehe Abb. 9). 

Klemmenanordnung 

Die Klemmen sind beidseitig am Controller angeordnet, unterteilt 

nach Relaisseite und Kleinspannungsseite. 

• Die Relaisseite enthält eine Klemmenreihe für die Kabelanschlüsse 

zu den Relais. Bei Netzspannungsversorgung 

des Moduls (z.B. 230 V~) befindet sich der Anschluss 

ebenfalls auf dieser Seite. 

• Die Kleinspannungsseite besitzt zwei Klemmenreihen für 

den Anschluss zu allen anderen Ein-/Ausgängen. Bei 

24 V Versorgung des Moduls wird die Stromversorgung 

ebenfalls auf dieser Seite aufgelegt. 

ANMERKUNG: 

Nach den VDE-Richtlinien ist eine Mischung von Kleinspannung 

und Netzspannung an den Relais nicht zugelassen. 

ANMERKUNG: 

Für die Verwendung von Thermoantrieben werden die 24V- 

Modelle empfohlen, die einen höhern Strom zulassen. 

Jeder Excel 12 zeigt die Klemmenbezeichnungen auf der 

Oberseite des Gehäuses (siehe Abb. 4). Die Beschriftung 

besteht aus einem Kunststoffteil mit allen möglichen Klemmenbezeichnungen 

(für alle Excel 12 Modelle gleich). 

Der kleine Aufkleber in der linken oberen Ecke enthält die 

gerätespezifischen Informationen, wie Datums-Code, Typ der 

Stromversorgung, Belegung der Klemmen 36-38 (Triac- 

Ausgänge 5 u. 6) und der Klemmen 1, 2, 22 und 23 für 24 V~ 

Ausgänge (Sekundärseite des eingebauten Transformators). 

. 

QN 

DI4 

Y 

DI2 

Y 

QL 

T1,2 

0 

Rel123 

COM 

Triac 

1 

24V~ 24V~ 

Out ~ Out 0 

Rel1 

NO 

Triac 

2 

AI1 

Y 

Rel2 

NO 

T3,4 

0 

AI2 

Y 

Rel3 

NO 

Triac 

3 

Abb. 4 Beispiel Klemmenanschlussplan für W7704A1004 

GE1B-0201GE51 R1204 2 

45 

29 

8 

46 

30 

9 

47 

31 

10 

48 

32 

11 

49 

33 

12 

50 

34 

AI3 

Y 

13 

Honeywell 

QN 

51 

Triac 

4 

35 

AI4 

Y 

14 

QL 

52 

T5,6 

0 

36 

LED 

Out 

15 

Rel4 

COM 

53 

Triac 

5 

37 

AI5 

0 

16 

Rel4 

NC 

54 

Triac 

6 

38 

AI5 

Y 

17 

Rel4 Rel5 

NO COM 

55 

AO1 

0 

39 

AI6 

Y 

18 

56 

AO1 

Y 

40 

AI6 

0 

19 

Rel5 

NC 

57 

AO2 

0 

41 

AI7 

Y 

20 

Rel5 

NO 

58 

AO2 

Y 

42 

AI7 

0 

21

EXCEL 12 

Stromversorgung ANMERKUNG: 

Der Gesamtstrom für die Triac-Ausgänge und die versorgten 

Allgemeine Informationen 

ANMERKUNG: 

Länderspezifische Verdrahtungsvorschriften (z.B. VDE 0100) 

haben Vorrang vor den Empfehlungen dieser Installationsanweisung. 

ANMERKUNGEN: 

Zur Erfüllung der CE-Vorschriften muss für alle Geräte mit 

einer Spannung von 50...1000 V~ oder 75...1500 V=, die 

keinen Netzstecker besitzen, in der Installation eine Vorrichtung 

zum Abschalten der Spannungsversorgung vorgesehen 

werden. Die Trennvorrichtung muss einen Kontaktabstand 

von mindestens 3 mm für alle Pole haben. 

Die Verdrahtung muss den Vorschriften und gesetzlichen 

Bestimmungen entsprechen. Details sind aus den projektspezifischen 

Unterlagen zu entnehmen. 

Für die Verdrahtung der Stromversorgung sind Adernquerschnitte 

von min. 1,0 mm 2 bis max. 2,5 mm 2 zulässig. 

Wird der Netzwerkanschluss über einen T-Stecker geführt, 

kann dieser vom Excel 12 abgezogen werden, ohne dass 

andere Module im gleichen Netzwerk beeinträchtigt werden. 

Geräte mit Netzspannungsversorgung 

Geräte mit Netzspannungsversorgung (z.B. 230 V~) sind mit 

einem Transformator ausgestattet, der auch zur Versorgung 

externer Geräte mit 24 V~ dienen kann. Der Gesamtstrom für 

die Triac-Ausgänge und die versorgten Geräte darf dauerhaft 

300 mA nicht übersteigen. 

ANMERKUNG: 

Schließen Sie keine externe Spannung an die 24 V Klemmen 

von Geräten mit Netzspannungsversorgung an!! 

Diese Geräte besitzen ein langes Gehäuse (180 mm). Die 

Netzspannungsversorgung (230 V~ [-15% / +10%], 50/60 Hz 

wird an die Klemmen 43 und 44 angeschlossen. Die Klemmen 

1, 2, 22, und 23 sind mit der Sekundärseite des internen 

Transformators verbunden und dürfen nicht an einen externen 

Transformator angeschlossen werden. Die Klemmen 

können z.B. zur Versorgung von aktiven Sensoren dienen. 

0 ~ 

Power Power 

43 

44 

0 ~ 

Power Power 

43 

44 

N 230 Vac 

+10% / -15% 

QN 

45 

QN 

45 

4 A 

QL Rel123 Rel1 

COM NO 

46 

N L 

4 A 

47 

LOW 

48 


COM NO 

46 

N L 

47 

LOW 

48 

Rel2 

NO 

MED 

49 

Rel2 

NO 

MED 

49 

Rel3 

NO 

HI 

50 

Rel3 

NO 

HI 

50 

QN 

51 

QL 

52 

Rel4 Rel4 Rel4 Rel5 

COM NC NO COM 

53 

LÜFTER 

QN 

51 

QL 

52 

54 

55 

56 

Rel5 

NC 

57 

Sonnenschutz 


COM NC NO COM 

53 

LÜFTER 

55 

0 

56 

Rel5 

NC 

57 

Sonnenschutz 

Abb. 5 Anschluss der 230 V~ Stromversorgung 

54 

0 

M 

M 

Rel5 

NO 

58 

Rel5 

NO 

58 

3 

externen Geräte darf dauerhaft 300 mA nicht übersteigen. Die 

Nichtbeachtung dieser Grenze kann zur Zerstörung des internen 

Transformators führen. 

Diese Modelle haben ohne Versorgung externer Geräte eine 

Leistungsaufnahme von weniger als 17,5 VA. 

Geräte mit 24 V~ Stromversorgung 

Diese Geräte besitzen ein kurzes Gehäuse (126 mm). Die 

Stromversorgung (24 V~ [±20%], 50 oder 60 Hz) wird an die 

Klemmen 1 und 2 angeschlossen. Die Klemmen 22 und 23 

können verwendet werden, um weitere Geräte mit 24 V~ zu 

versorgen. 

ANMERKUNG: 

Die Polarität der Stromversorgung darf nicht vertauscht werden 

und Erdschlüsse sind zu vermeiden (z.B. darf ein Feldgerät 

nicht an mehrere Excel 12 angeschlossen werden), da 

dies zu Kurzschlüssen und Zerstörung des Geräts führt. 

24 V 

~ 

22 

24 V 

~ 

1 

24 V 

~ 

22 

24 V 

~ 

1 

24 V 

0 

23 

24 V 

0 

2 

24 V 

0 

23 

24 V 

0 

2 

24 Vac 

+/-20% 

230 Vac 

120 Vac 

Sicherungen abhängig 

vom Transformator 

QN 

45 

QN 

45 

4 A 


COM NO 

46 

N L 

4 A 

47 

LOW 

48 


COM NO 

46 

N L 

47 

LOW 

48 

Rel2 

NO 

MED 

49 

Rel2 

NO 

MED 

49 

Rel3 

NO 

HI 

50 

Rel3 

NO 

HI 

50 

QN 

51 

QL 

52 


COM NC NO COM 

53 

LÜFTER 

QN 

51 

QL 

52 

54 

55 

56 

0 

Sonnenschutz 


COM NC NO COM 

53 

LÜFTER 

54 

55 

56 

0 

Sonnenschutz 

Rel5 

NC 

57 

M 

Rel5 

NC 

Abb. 6 Anschluss der 24 V~ Stromversorgung 

ANMERKUNG: 

Der Gesamtstrom für die Triac-Ausgänge und die versorgten 

externen Geräte darf dauerhaft 500 mA nicht übersteigen. Die 

Nichtbeachtung dieser Grenze kann zur Beschädigung des 

eingebauten Transformators führen. 

Diese Modelle haben ohne Versorgung externer Geräte eine 

Leistungsaufnahme von weniger als 6,5 VA. 

Bediengeräte 

Die Bediengeräte T7460 und T7560 können in Verbindung 

mit Excel 12 für die Raumtemperaturerfassung, Sollwertverstellung, 

Ventilatorschaltung und manuelle Präsenzmeldung 

verwendet werden. Bei Anschluss an den Excel 12 kann die 

LED/LCD-Anzeige zur Anzeige der effektiven Raumbetriebsart 

usw. konfiguriert werden (siehe Abschnitt "Konfiguration 

des Bediengeräts"). 

57 

M 

Rel5 

NO 

58 

Rel5 

NO 

58 

GE1B-0201GE51 R1204

EXCEL 12 

ANMERKUNG: 

Die gewünschte Verwendung der Tasten am Bediengerät 

muss mit dem Honeywell LNS-Plugin konfiguriert werden. 

Tabelle 1: Unterstützte Funktionen vom Bediengerät 

T7560 Über- Gerät Lüfter- 

Taste steuerg. EIN/AUS Stufe 

T7460C • 

T7460D • 

T7460E • • 

T7460F • 

links • 

T7560A Mitte • 

rechts • 

links • 

T7560B Mitte • 

rechts • 

Beispiel: 

Die linke Taste des Bedienmoduls T7560A kann als Ventilatorschalter, 

die mittlere als Taste für "Gerät EIN/AUS" und die 

rechte als Übersteuerungstaste konfiguriert werden. 

Anschluss des Bediengeräts 

DI2 

Y 

8 

24V~ 24V~ 

Out ~ Out 0 

9 

10 

AI1 

Y 

11 

AI2 

Y 

12 

AI3 

Y 

13 

AI4 

Y 

14 

LED 

Out 

Abb. 7 Anschlüsse des Bediengeräts 

Konfiguration des Bediengeräts 

Wenn ein Bediengerät T7460 oder T7560 an Excel 12 angeschlossen 

ist, kann die LED bzw. LCD-Anzeige zur Anzeige 

der effektiven Raumbetriebsart oder der Übersteuerung konfiguriert 

werden. 

Konfiguration von LED/LCD zur Anzeige der Übersteuerung 

Durch die LED kann eine Übersteuerung von Excel 12 durch 

den Übersteuerungstaster des Bediengeräts oder ein Netzwerkkommando 

angezeigt werden, das heißt 

• wenn die LED des Bediengeräts aus ist, liegt keine 

Übersteuerung (vom Bediengerät oder LONWORKS®- 

Netzwerk) vor. 

• wenn die LED des Bediengeräts ständig EIN ist, wurde 

Excel 12 durch die Übersteuerungstaste oder durch ein 

Netzwerkkommando in die Betriebsart "Komfort" übersteuert 

(bei erneutem Betätigen der Übersteuerungstaste 

oder einem erneuten Kommando vom Netzwerk oder Ab- 

15 

AI5 

0 

1 2 3 4 5 6 7 8 

Masse Temp.- 

Sensor 

Sol lwert 

Überst. 

Lüfter 

GE1B-0201GE51 R1204 

LED 

Eing. 

T7560 

Excel 12 

Nicht 

verw. 

Nicht 

verw. 

16 

Nicht 

verw. 

AI5 

Y 

17 

AI6 

Y 

18 

AI6 

0 

19 

AI7 

Y 

20 

AI7 

0 

21 

4 

lauf der Übersteuerungszeit kehrt Excel 12 in den Betriebszustand 

gemäss Zeitplan zurück). 

• Blinkt die LED des Bediengeräts einmal je Sekunde, 

wurde Excel 12 durch die Übersteuerungstaste oder 

durch ein Netzwerkkommando in "Nachtbetrieb" übersteuert 

(bei erneutem Betätigen der Übersteuerungstaste 

oder einem erneuten Kommando vom Netzwerk kehrt 

Excel 12 in den Betriebszustand gemäss Zeitplan zurück). 

• Blinkt die LED des Bediengeräts zweimal je Sekunde, 

wurde Excel 12 durch ein Netzwerkkommando in die Betriebsart 

"Bereitschaft" oder "Komfort" übersteuert 

• Blinkt die LED des Bediengeräts viermal je Sekunde, 

reagiert Excel 12 auf ein Netzwerkmanagement "Wink"- 

Kommando. 

Konfiguration der LED zur Anzeige der Raumbetriebsart 

Die LED des Bediengeräts kann ebenso die effektive Raumbetriebsart 

von Excel 12 anzeigen, das heißt 

• wenn die LED des Bediengeräts AUS ist, befindet sich 

Excel 12 in der Betriebsart "Nacht". 

• wenn die LED des Bediengeräts dauernd EIN ist, befindet 

sich Excel 12 in der Betriebsart "Komfort". 

• wenn die LED des Bediengeräts einmal je Sekunde 

blinkt, befindet sich Excel 12 in der Betriebsart "Bereitschaft". 

• wenn die LED des Bediengeräts viermal je Sekunde 

blinkt, reagiert Excel 12 auf ein Netzwerkmanagement 

"Wink"-Kommando. 

Konfiguration der LCD-Anzeige des Bediengeräts T7560 

Die LCD-Anzeige des Bediengeräts T7560 kann zur Anzeige 

verschiedener Informationen durch unterschiedliche Symbole 

konfiguriert werden: 

• Wird das Symbol dauernd angezeigt, befindet sich 

Excel 12 in der Betriebsart "Komfort" oder "Übersteuerung", 

bei blinkendem Symbol übersteuert. 


Excel 12 in der Betriebsart "Bereitschaft", bei blinkendem 

Symbol übersteuert. 


Excel 12 in der Betriebsart "Nacht", bei blinkendem Symbol 

übersteuert. 

ANMERKUNG: 

Blinken alle drei Symbole gleichzeitig, reagiert Excel 12 auf 

ein Netzwerkmanagement "Wink"-Kommando. 

• bedeutet, dass Excel 12 abgeschaltet ist. 

• und bedeutet, dass Excel 12 abgeschaltet, aber 

die Frostüberwachung aktiviert ist. 

LONWORKS®-Kommunikation 

Allgemein 

Excel 12 kommuniziert mit dem LonWorks ® -Netzwerk über 

einen FTT-10A Transceiver mit freier Topologie. Dieser 

Transceiver bietet eine galvanische Trennung so dass für die 

Busverdrahtung keine Polarität zu beachten ist. 

Mit diesem Transceiver ausgestattete Geräte können in Linien-, 

Stern-, Ring- oder Kombinationen dieser Topologien 

verkabelt werden. Siehe auch Kapitel " Richtlinien für die 

Auslegung von LONWORKS Excel 500 Systemen" in der 

Druckschrift "LonWorks Mechanismen" (GE0B-0270GE51).

Alle Excel 12 Controller besitzen eine LONWORKS® Service- 

LED und einen Service-Pin (siehe Abschnitt "Fehlersuche" 

auf Seite 6). 

Anschluss an das LONWORKS®-Netzwerk 

WICHTIG! 

Kabel zu Feldgeräten oder für die LonWorks ® - 

Kommunikation dürfen nicht mit Kabeln für die 230V- 

Spannungsversorgung oder Kabeln von Relais gebündelt 

werden. Zwischen diesen Leitungen muss 

ein Mindestabstand von 75 mm eingehalten werden. 

Lokale Verdrahtungsvorschriften haben Vorrang vor 

dieser Empfehlung. 

WICHTIG! 

Bei der Installation sollten Bereiche mit hoher elektromagnetischer 

Belastung gemieden werden. 

Die Geräte müssen mit Belden-Kabel Level IV (Belden Nr. 

9D220150 oder 9H2201504), Standard-Telefonkabel 

JY(St)Y2x2x0,8 oder einem gleichwertigen Kabel mit dem 

Netzwerk verbunden werden. Weitere Details einschließlich 

der max. Längen sind auch aus den "Excel 50/500 

LONWORKS®-Mechanismen", EN0B-0270GE51 zu entnehmen. 

Es sind Adernquerschnitte von min. 0,5 mm 2 bis max. 2,5 

mm 2 zu verwenden. 

24V 

~ 

22 

24V 

~ 

1 

24V 

~ 

22 

24V 

~ 

1 

24V 

0 

23 

24V 

0 

2 

24V 

0 

23 

24V 

0 

2 

LON 

1 

24 

LON 

1 

3 

LON 

1 

24 

LON 

1 

3 

LON 

2 

25 

LON 

2 

4 

LON 

2 

25 

LON 

2 

4 

Excel 12 

Excel 12 

Abb. 8 Anschluss an das LONWORKS®-Netzwerk 

(Schraubklemmen) 

Die Geräte werden gemäss Abb. 8 durch die Klemmen 3 und 

4 (schwarzer T-Stecker) unterhalb der Klemmenabdeckung 

(wenn vorhanden) auf der Kleinspannungsseite mit dem 

LonWorks ® -Netzwerk verbunden. Die Klemmen 24 und 25 

dienen zur Verbindung mit weiteren Geräten auf dem 

LONWORKS®-Netzwerk. 

Abhängig von der gewählten Netzwerktopologie sind ein oder 

zwei Terminierungsmodule (siehe Abschnitt "LONWORKS®- 

Terminierungsmodule " auf Seite 7) erforderlich. 

Ein-/Ausgänge 

Verdrahtung der Ein-/Ausgänge 

Für alle Ein-/Ausgangsverbindungen ist ein Adernquerschnitt 

von min. 0,5 mm 2 bis zu max. 2,5 mm 2 zu verwenden. Die 

max. Länge der Ein-/Ausgangskabel beträgt 400m. 

Zwei Adern bis zu einem Gesamtquerschnitt von 2,5 mm 2 

können verdrillt und mit einer zusätzlichen Klemme und einer 

Einzelader mit der Anschlussklemme am Excel 12 verbunden 

werden. Geschieht dies nicht, kann eine schlechte Kontakt- 

5 

EXCEL 12 

gabe die Folge sein. Anderslautende gesetzliche oder betriebliche 

Vorschriften haben Vorrang vor dieser Empfehlung. 

Nehmen Sie die Anschlüsse folgendermaßen vor: 

1. Entfernen Sie auf ca. 15 mm Länge die Isolierung von 

der anzuschließenden Ader. 

2. Schieben Sie den Draht in die gewünschte Klemme und 

befestigen Sie diesen durch Anziehen der Schraube. 

Befestigen Sie das Kabel mit einem Kabelbinder, wenn 

erforderlich. 

Digitaleingänge 

Excel 12 ist mit Digitaleingängen für potentialfreie Kontakte 

ausgestattet, die für schnelle Signale geeignet sind (d.h. das 

Signal muss für 25 ms anstehen). Die Eingänge können deshalb 

für Signale genutzt werden, die schnell abgearbeitet 

werden müssen, wie z.B. Licht- oder Sonnenschutztaster. Für 

langsame Signale können auch Analogeingänge verwendet 

werden, die durch das LNS-Plugin als Digitaleingänge 

konfiguriert werden können. 

Anforderungen 

• Damit die Software das Schließen eines Digitaleingangs 

erkennt, muss der Widerstand des Kontakts unter 200 Ω 

liegen. 

• Damit die Software das Öffnen des Digitaleingangs erkennt, 

muss der Widerstand des Kontakts über 50 kΩ 

liegen. 

• Das Eingangssignal muss für mindestens 25 ms anstehen. 

ANMERKUNG: 

In Verbindung mit Excel 12 genutzte Taster müssen fabrikneu 

sein. Bereits zum Schalten von 230V~ verwendete Taster 

sind nicht zulässig. 

Digitalausgänge 

Die Triac-Ausgänge oder Relaisausgänge können für unterschiedliche 

Funktionen konfiguriert werden. 

Beispiel: Dreipunktausgänge 

Jeweils zwei Triac-Ausgänge oder Relaisausgänge können 

zur Ansteuerung von Dreipunktantrieben konfiguriert werden 

(keine Mischung von Triac-Ausgängen und Relaisausgängen 

zulässig). Nach der Konfiguration mit dem LNS-Plugin 

können Dreipunktantriebe direkt angeschlossen werden. 

Relaisausgänge 

Excel 12 ist mit bis zu zwei Relais mit Umschaltkontakt und 

bis zu drei Relais mit Schließkontakt ausgestattet. 

Kontaktbelastung 

• Für eine zuverlässige Kontaktgabe erfordern die Relais 

einen min. Strom von 50mA. 

• Die Schließkontakte sind für eine max. Dauerbelastung 

von 6A ausgelegt. Die Öffnerkontakte sind für eine max. 

Dauerbelastung von 1A ausgelegt. 

• Der max. zulässige Gesamtstrom, der gleichzeitig über 

alle Relaiskontakte betrieben werden darf, beträgt 24A 

(Dauerbelastung). 

• Die max. Spitzenbelastung (20ms) für die Schließkontakte 

beträgt 80A. 

ANMERKUNG: 

Falls induktive Lasten angeschlossen werden und die Relais 

schalten öfter als einmal innerhalb von 2 Minuten, müssen 

GE1B-0201GE51 R1204

EXCEL 12 

schädliche Störspannungen für den Radio- und Fernsehempfang 

unterbunden werden (Forderung von EN 45014). 

ANMERKUNG: 

Leuchtstofflampen mit elektronischen Vorschaltgeräten haben 

oft hohe Anlaufströme. Um die Anlaufströme zu verringern, 

können Strombegrenzer eingesetzt werden (z.B. EBN2 

Schalk Electronic). Längere Kabel zwischen Excel 12 und den 

elektronischen Vorschaltgeräten (z.B. 10m Kabel mit 2,5mm 2 ) 

erzielen eine ähnliche Wirkung. 

Wenn der Analogeingang eines dimmbaren elektronischen 

Geräts nicht als geschützter Kleinspannungseingang ausgeführt 

ist oder wenn das Analogsignal im gleichen Kabel wie 

die geschaltete Netzspannung geführt ist, muss die Systemmasse 

des Excel 12 geerdet werden. 

Triac-Ausgänge 

Excel 12 ist mit bis zu sechs Triac-Ausgängen ausgestattet. 

Zulässige Belastung für Excel 12 mit Netzspannungsversorgung 

Fehlersuche 

Alle Geräte besitzen eine LonWorks ® Service-LED und den 

zugehörigen Service-Pin (von außen an der Oberseite des 

Moduls zugänglich). Er dient zur Installation und Fehlersuche. 

Beim Bettätigen des Service-Pins wird die Servicepin- 

Nachricht übertragen. 

In Tabelle 3 auf Seite 8 ist das Verhalten der Service-LED 

und deren jeweilige Bedeutung aufgelistet. Weitere Informationen 

über das Standardverhalten der Service-LED sind aus 

der Beschreibung " Motorola LONWORKS Technology Device 

Data Manual", Seite AL-190 zu entnehmen. 

Mögliche Probleme und Lösungsmöglichkeit 

Prüfen Sie, ob sich das Verhalten ändert, wenn die Spannungsversorgung 

aus- und eingeschaltet wird. Nehmen Sie 

Kontakt mit Ihrer Honeywell-Vertretung auf, wenn diese 

Massnahme das Problem nicht löst. 

• 

• 

Low-Signal: 0 V; High-Signal: 24 V~ 

Max. 250 mA Dauerstrom als Summe der Ströme für 

alle Triac's zusammen 

Abb. 9 Anordnung des LONWORKS®-Servicepins und der 

• 550 mA für maximal 10 s. 

• cos ϕ > 0,5 

Zulässige Belastung für Excel 12 mit 24 V~ Stromversorgung 

• Low-Signal: 0 V; High-Signal: 24 V~ 

• Max. 500 mA Dauerstrom als Summe der Ströme für 

alle Triac's zusammen 

• 800 mA für maximal 10 s. 

• cos ϕ > 0,5 

Analogeingänge 

Excel 12 ist mit bis zu 7 Analogeingängen ausgestattet, die 

alle als langsame Digitaleingänge konfiguriert werden können 

(Kontaktruhezeit für Erkennung min. 1,25 s), z.B. für die Aufschaltung 

von Fensterkontakten. Die Analogeingänge werden 

mit dem LNS-Plugin konfiguriert. 

Tabelle 2: Verwendung der Analogeingänge 

Analog- 

Eingang 

Spannung NTC Bedienmodul 

AI1 X X Feuchte 

AI2 X Raumtemperatur 1) 

AI3 Lüfter/Überst.-Schalter 2) 

AI4 Sollwert 3) 

AI5 X X 

AI6 X 

AI7 X X 

1) Bei allen NTC-Eingängen werden Messwerte von bei 

≤ -50...-45 °C als Drahtbruch und Werte von 

≥ +145...+155 °C als Kurzschluss gewertet 

2) Offener Kontakt für ≥ 10 Sekunden wird als Fühlerfehler gewertet 

3) Widerstand > 15k Ω wird als Drahtbruch gewertet 

Widerstand < 100 Ω wird als Kurzschluss gewertet 

Analogausgänge 

Excel 12 ist mit zwei Analogausgängen mit 0...11 V= Ausgangssignal 

ausgestattet. Jeder Ausgang kann max. 1,1 mA 

treiben. 

GE1B-0201GE51 R1204 

6 

langes Gehäuse (mit Transformator): 180 m (7-7/8 in.) 

kurzes Gehäuse (ohne Transformator): 126 mm (4-15/16 in.) 

Entriegelung 

LonWorks 

Servicepin 

LonWorks 

Service-LED 

Lüftungsschlitze 

LONWORKS®-Service LED (Draufsicht)

Zubehör 


Für kurze oder lange Gehäuse: 

• Bestellnummer für 24 V~ Geräte (kurz).: XAL_LAB_S 

• Bestellnummer für 230 V~ Geräte (lang).: XAL_LAB_L 

Klemmenabdeckungen 

Für kurze oder lange Gehäuse (erforderlich für Wand- und 

Deckenmontage). 

• Bestellnummer für 24 V~ Geräte (kurz).: XAL_COV_S 

• Bestellnummer für 230 V~ Geräte (lang).: XAL_COV_L 

LONWORKS®-Terminierungsmodule 

Abhängig von der Topologie sind ein oder zwei LONWORKS®- 

Terminierungsmodule erforderlich. 

Es stehen zwei unterschiedliche Module zur Verfügung: 

• Einfaches LONWORKS®-Terminierungsmodul, 

Bestellnummer: 209541B 

• LONWORKS®-Terminierungsmodul mit Anschlussmöglichkeit 

an das LONWORKS®-Netzwerk zur Montage auf 

DIN-Schiene, Bestellnummer: XAL-Term 

7 

Stecker mit 3-poligem 

Schraubanschluss 

3 

Honeywell 

XAL-Term 

L 

O 

N 

4 

L 

O 

N 

3 4 

EXCEL 12 

1 5 

shield shield 

0 6 

Steckbrücke 

LON 

Termination 

FTT/LPT Bus 

FTT/LPT Free 

Park Position 

Abb. 10 LONWORKS®-Terminierungsmodul XAL-Term 

GE1B-0201GE51 R1204

EXCEL 12 

Tabelle 3: Verhalten der Service-LED und deren Bedeutung 

LED-Verhalten Bedeutung 

1 LED bleibt nach Spannungswiederkehr aus. 

Defekte Hardware, Stromversorgungsprobleme, Taktgeber-Probleme 

oder defekter Neuronchip 

2 

LED ist dauernd ein, auch vor erster Spannungszuschaltung. 

Defekte Hardware. 

3 

LED blinkt bei Spannungswiederkehr, geht aus und 

dauernd an. 

Gerät ohne Anwendung. 

4 LED blinkt jede Sekunde einmal kurz 

Gerät führt vermutlich ständig Watchdog-Resets aus 

oder externer Speicher bzw. EEPROM ist defekt. 

5 LED blinkt im Takt von 0,5 Hz. Gerät ist unkonfiguriert, hat jedoch eine Anwendung. 

6a 

AUS für ca. 10 s. Anschliessend dauernd EIN zur Anzeige 

des Löschprozesses. 

Verwendung von EEBLANK bei einem 3150 Neuron 

6b AUS für ca. 10 s. Anschliessend dauernd EIN. 

Erste Spannungszuführung mit neuem PROM bei 3150 

Neuron. Anzeige der fehlenden Anwendung. 

6c 

AUS für 1...15 s; abhängig von Anwendungsgrösse u. 

Taktrate. Anschliessend Blinken mit 0,5 Hz. 


Neuron. Anzeige der unkonfigurierten Firmware. 

6d 

AUS für unbestimmte Zeit (1...15 s zum Laden des 

internen EEPROM's, bleibt AUS). 


Neuron. Anzeige der konfigurierten Firmware. 

7 LED bleibt AUS nach kurzem EIN-Zustand. Gerät konfiguriert und im Normalbetrieb. 

8 

LED blinkt fünfmal im Sekundentakt und bleibt anschliessend 

5 s AUS, anschliessend Wiederholung des 

Verhaltens. 

Gerät hat ein WINK-Kommando vom Netzwerk erhalten. 

Andere physikalische Ausgänge sind nicht betroffen. 

Coprozessor-Identifikation. Nach Reset wartet der Neuron 

auf die Identifikationsnachricht des Coprozessors 

LED blinkt viermal im Sekundentakt und bleibt an- (periodische Aussendung bis zum Quittieren). Während 

9 schliessend 5 s AUS, anschliessend Wiederholung des der Wartezeit ist die Anwendung gestoppt. Dieser War- 

Verhaltens. 

testatus hält an, wenn die Hardwareidentifikation fehlschlägt, 

weil die Neuron-Anwendung nicht mit der Hardware 

übereinstimmt. 

Honeywell Building Solutions 

Deutschland Österreich Schweiz 

Honeywell GmbH Honeywell Austria Ges.m.b.H. Honeywell AG 

Kaiserleistrasse 39 Handelskai 388 Honeywell-Platz 1 

D-63067 Offenbach A-1023 Wien CH-8157 Dielsdorf 

Telefon 0 69/80 64-723 Telefon +43-1/7 27 80-0 Telefon +41 1 855 24 24 

Telefax 0 69/80 64-639 Telefax +43-1/7 27 80-8 Telefax +41 1 855 2115 

GE1B-0201GE51 R1204 Technische Änderungen vorbehalten Gedruckt in Deutschland http://www.hbs.honeywell.de

Honeywell Device name: XL12 FCU+Light+Sunblind 

Last Configuration Change: 21.11.2008 Device Type :W7704D1016 

LNS Network Database: 476f7e74ada6ac23 

Documentation for Device: XL12 FCU+Light+Sunblind 

Device Type: W7704D1016 

Last Configuration Change Date: 21.11.2008 

Filename:C:\Temp\10_Belegung_Excel12_FCU+Light+Sunblind_TU-Wien-LabortischV1.rtf Page 

1 of 14



Plugin & Device Details: 

LNS Network Database 476f7e74ada6ac23 

Device Name XL12 FCU+Light+Sunblind 

Date of Last Configuration Change 21.11.2008 

Hardware Type W7704D1016 

NEC Software Version 

Application Name [ProgramID] XL12_FLS [80000C5501030429] 

Application Version 

XL12-SmartIO Plugin Version 2.03.05.00 

Device Neuron ID 00A298311600 

Domain ID D9 

Subnet ID 2 

Node ID 2 


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Configuration Details for Device : XL12 FCU+Light+Sunblind 

General: 

Send HeartBeat (Sec.) 60 

Receive HeartBeat (Sec.) 300 

Analog Inputs: 

Analog Input / Terminal Number 3 [#13] 

Input Type AI Byp/OnOff 

Wall Module Type Analog Wall Module 

Unit On/Off, Fanspeed Switch YES 

Bypass/Bypass Unoccupied Not Connected 

Bypass Time 0 Min 

LED Override LED 


Input Type AI Temp Setpoint 

Relative/Absolute Relative 

Setpoint Limits (Low) -5.0K 

Setpoint Limits (High) 5.0K 


Input Type AI Room Temp 

Temperature Offset 0.0K 

Digital Inputs: 

Digital Input / Terminal Number 1 [#6] 

Input Type DI Light Button 1 

Manual OFF enabled YES 


Input Type DI Light Button 2 

Manual OFF enabled YES 


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Input Type DI Sunblind Button Up 1 


Input Type DI Sunblind Button Down 1 


4 of 14



HVAC- Room Temp Control: 

Sequence Number Sequence1 

Sequence Type Heat1 

Options 

OPEN for Night Purge 

CLOSE for Energy Hold Off YES 

Ignore StartLevel if Medium is missing 

Demand to primary Plant via nvoUnitStatus YES 

Protection 

CLOSE for Emergency 

OPEN for Emergency 

Fan Interlock required NO 

CLOSE for Drip Pan 

CLOSE for Condensation 

CLOSE for DewPt Protection 

Output Properties 

Sequence Output Type 0..100% 

Stem in (Floating Open), Floating Mid Heat PWM, AO01 [#40] 

Thermal, Stage 1, Stage 1+2, Analog 

Analog Output Properties 

Voltage Level 0..10 V DC 

Reverse Actuator NO 


5 of 14



Sequence Number Sequence2 

Sequence Type Cool1 

Options 

OPEN for Night Purge 

CLOSE for Energy Hold Off YES 

Ignore StartLevel if Medium is missing 

Demand to primary Plant via nvoUnitStatus YES 

Protection 

CLOSE for Emergency 

OPEN for Emergency 

Fan Interlock required NO 

CLOSE for Drip Pan 

CLOSE for Condensation NO 

CLOSE for DewPt Protection 

Output Properties 

Sequence Output Type 0..100% 

Stem in (Floating Open), Floating Mid Heat PWM, AO02 [#42] 

Thermal, Stage 1, Stage 1+2, Analog 

Analog Output Properties 

Voltage Level 0..10 V DC 

Reverse Actuator NO 


6 of 14



Fan: 

Fan Type Speed3 

Sequence1 YES 

Sequence2 YES 

Sequence3 

Sequence4 

Fan Emergency 

MAX for Emergency 

OFF for Emergency 

Fan Options 

Low in ZEB for Occ/Byp NO 

OFF for Energy Hold Off YES 

OFF for missing Air Flow 

Fan Cycling NO 

Low Noise 

Switching Delay Time (sec) 

Higher Speed Delay Time (sec) 10 

Lower Speed Delay Time (sec) 10 

Fan Output Properties 

Speed 1 Output DO Relay 01 [NO: #48] 



Fan Switching Level 

Cooling 

First Speed (%) 5 

Second Speed (%) 50 

Third Speed (%) 75 

Heating 

First Speed (%) 5 

Second Speed (%) 50 

Third Speed (%) 75 


7 of 14



Temp Control: 

Room Temperature Setpoints 

Cooling 

Occupied 23.0 °C 

Standby 25.0 °C 

Unoccupied 28.0 °C 

Heating 

Occupied 21.0 °C 

Standby 19.0 °C 

Unoccupied 16.0 °C 

Control Settings 

Cooling 

P-Band 2.00 K 

Reset Time (sec) 0 

Heating 

P-Band 2.00 K 

Reset Time (sec) 0 

Control Options 

PI Boost with 1K YES 

PI Stabilization 

Comfort Control 


8 of 14



Frost/OverHeat/Freeze: 

Room Temp Protection 

Sequence1 YES 

Sequence2 YES 

Sequence3 

Sequence4 

Frost Heating Position (%) 

Overheat Cooling Position (%) 


9 of 14



Heat/Cool Default Medium: 

Default for Network nviApplicMode HVAC_NUL (Changeover Valve Closed) 


10 of 14



Light: 

Light Number Light1 

Light Type Light On/Off 

Constant Light Control 

Light Setpoint < (Lux Level) 

Window Correction (%) 

Manual ON if bright 

Light Sensing (Light On/Off – Light Dimmimg) NO 

Light DARK level < (Lux Level) INVALID 

Light BRIGHT level > (Lux Level) INVALID 

Automatic On - Conditions 

Daylight Sensor 

Effective Occupancy mode NO 

Occupancy Sensor NO 

Automatic Off - Conditions 



Light Button DI01 

Emergency behavior 

Auto ON 

Power up behavior OFF 

Options 

Auto Off Delay Timer [100 Sec] NO 

Max On Time in Unocc/Stby Mode NO 

Max On Time (Min) 0 

Options Terminals 

Light / Power Terminal DO Triac 01 [#31] 

Reverse Light Power Output NO 

Dimming Terminal 1..10V 


11 of 14



Light Number Light2 

Light Type Light On/Off 

Constant Light Control 

Light Setpoint < (Lux Level) 

Window Correction (%) 

Manual ON if bright 

Light Sensing (Light On/Off – Light Dimmimg) NO 

Light DARK level < (Lux Level) INVALID 

Light BRIGHT level > (Lux Level) INVALID 

Automatic On - Conditions 



Occupancy Sensor NO 

Automatic Off - Conditions 



Light Button DI02 

Emergency behavior 

Auto ON 

Power up behavior OFF 

Options 

Auto Off Delay Timer [100 Sec] NO 

Max On Time in Unocc/Stby Mode NO 

Max On Time (Min) 0 

Options Terminals 

Light / Power Terminal DO Triac 03 [#34] 

Reverse Light Power Output NO 

Dimming Terminal 1..10V 


12 of 14



Sunblind: 

Sunblind Number Sunblind1 

Sunblind Type Standard UP/DOWN 

Daylight Threshold 

Daylight Thresholds NO 

Dark / Sunblind Up (Lux Level) INVALID 

Dark / Sunblind Down (Lux Level) INVALID 

Energy Saving Strategy 

Occupied Optimization NO 

Standby Optimization NO 

Unoccupied Optimization NO 

Sunblind UP/DOWN Button Not Configured 

Protection 

Stop Moving on Energy Hold off (Window Open) NO 

Up if Wind Speed >= NO 

Wind Speed (m/s) 0 

for more than (sec) 0 

Wind Alarm 'Return to Normal Delay' (Min) 0 

Output Terminals 

Sunblind Up Terminal DO Relay 04 [NO: #55; NC#54] 

Sunblind Down Terminal DO Relay 05 [NO: #58; NC#57] 

UP position (%) 0 

Reversion Time (sec) 

Slat Angle Properties 

Runtime UP (sec) 10 

Runtime DOWN (sec) 10 

Slat Angle SHUT 

Slat Angle OPEN 


13 of 14



Sequence2Cool1 

Sequence1Heat1 

Light2_PWR 

Light1_PWR 

DI Sunblind Button Down 1 

DI Sunblind Button Up 1 

LON-2 

LON-1 

AI Room Temp 

Override LED 

AI Temp Setpoint 

AI Byp/OnOff 

Wallmodule GND (for #11...#15) 

DI Light Button 2 

DI Light Button 1 

LON-2 

LON-1 

Filename:C:\Temp\10_Belegung_Excel12_FCU+Light+Sunblind_TU-Wien-LabortischV1.rtf Page 14 of 14 

Sunblind1_DWN 

Sunblind1_DWN 

Sunblind1_UP 

Sunblind1_UP 

Fan_SP3 

Fan_SP2 

Fan_SP1 

Line In (L) 

Line In (N) 

Wiring Drawing for Device : XL12 

FCU+Light+Sunblind

allgemein - Automation Systems Group - Technische Universität Wien

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