Allgemeintoleranzen - Wafios Aktiengesellschaft

Handbuch für eine 

partnerschaftliche Zusammenarbeit 

mit der WAFIOS AG 

Maschinen 

für Draht 

und Rohr

Inhaltsverzeichnis 

1. Vorwort 

2. Geltungsbereich 

3. Zusammenarbeit mit den Lieferanten 

3.1. Kommunikation 

3.2. Anfragen 

3.3. Lieferantenauswahl 

3.3.1. Lieferantenselbstauskunft 

3.3.2. Einkaufsabwicklung / Auftrag 

3.3.3. Rahmenvertrag, Lieferplan 

3.4. Logistik 

3.4.1. Verpackung 

3.4.2. Leergutmanagement 

3.5. Qualitätssicherungsvereinbarung 

3.5.1. Qualitätsmanagement 

3.5.2. Quantitative Abweichungen der Lieferung 

3.5.3. Qualitative Abweichungen der Lieferung 

3.5.4. Lieferantenbeurteilung 

3.5.5. Geheimhaltungsvereinbarung 

3.6. Datenaustausch 

4. Zeichnungseinträge 

4.1. Allgemeintoleranzen 

4.2. Oberflächenbehandlung 

4.3. Kantenbruch 

4.3.1. Größe 

4.3.2. Scharfkantig 

4.3.3. Gratfrei 

4.4. Rauhtiefe 

4.5. Kennzeichnung 

4.6. Paarweise Kennzeichnung 

4.7. Rückgabe von Zeichnungen 

4.8. Wärmebehandlung 

Copyright by WAFIOS AG 2008

Inhaltsverzeichnis 

5. Einträge in Arbeitsplänen 

5.1. Abkürzungen 

5.2. Schleifzugaben 

5.3. Mitzuliefernde / zu montierende Teile 

5.4. Arbeitsgänge (Lohnbearbeitung) 

6. Weitere Regelungen 

6.1. Wareneingang beigestellter Ware 

6.2. Schleifbrand 

6.3. Bauteilschutz 

6.4. Prüfung/Abnahme/Lieferung/Bedienungsanleitung 

6.5. Beigestellte Prüfmittel und Vorrichtungen 

7. Kontinuierlicher Verbesserungsprozess 

8. Anhang: 

WAFIOS Norm W 819 Schleifzugaben 

WAFIOS Norm W 121 Zeichnen und Gravieren 

WAFIOS Norm W 2405 

Abkürzungen in Arbeitsplänen 

Version: 

- Stand Juli 2009 - Änderung Kapitel 3.3.1. Teil 2 

- Stand Mai 2010 - Änderung W2405, Blatt 5, Punkt 4 - Seite 28 

- Stand Juli 2010 - Austausch W2405 

- Stand August 2010 - Austausch W0121 

Für die WAFIOS AG erarbeitet von: 

Dr. Bartz, G. Kocher, R. Müller, Dr. Schürmann, E. Walz, H. Weinmann, 

Th. Winkler, B. Zwiesele 

01.04.08 


1. Vorwort 

Die Marktführerschaft der WAFIOS AG bedingt in besonderer Weise hohe Qualität unserer 

Produkte. Unsere Lieferanten leisten dazu einen wichtigen Beitrag. Durch die Qualität ihrer 

Produkte beeinflussen sie unsere Leistungsfähigkeit gegenüber den Kunden. Basis für 

unsere Leistungsfähigkeit ist daher die partnerschaftliche und vertrauensvolle Zusammenarbeit 

mit unseren Lieferanten. 

Das gemeinsame Ziel von WAFIOS AG, Lieferanten und Kunden ist deshalb: „Null Fehler“ 

bei Qualität, Logistik und Termintreue! 

Dieses Lieferantenhandbuch soll dazu dienen, die erfolgreiche Zusammenarbeit mit unseren 

Lieferanten weiter zu verbessern. Mit Fairness und Effizienz streben wir echte Partnerschaft 

an. 

Nur mit motivierten Lieferpartnern gelingt es, unsere Marktstellung zu behaupten. Ständige 

Verbesserung und der Wille, gemeinsam kostengünstig Neues zu entwickeln, sind der Weg 

zu einer langfristigen und erfolgreichen Zusammenarbeit. 

Die Ziele des magischen Dreiecks von Kosten, Qualität und Zeit sind nur zu erreichen, wenn 

alle Beteiligten positiv zusammenwirken. Deshalb sind wir bestrebt, mit unseren Lieferanten 

einen offenen Dialog zu führen. 

Als unser Lieferant erhalten Sie hiermit die bei uns praktizierten Grundsätze, die Ihnen zeigen, 

welche Maßnahmen, Arbeitsweisen und Leistungen erforderlich sind, um bei uns den 

Status eines partnerschaftlichen „A-Lieferanten“ zu erlangen. 

Diese Regelungen sollen helfen, fehlerfreie, funktions- und bestellgerechte, qualitativ einwandfreie 

Produkte in der vorgesehenen Zeit zu liefern und Serviceleistungen zu erbringen, 

um die Produktqualität der WAFIOS AG zu sichern, die mit dem Namen WAFIOS verbunden 

ist. 

Reutlingen, den 02.04.2008 

Vorstand Leitung Materialwirtschaft Leitung QM 


2. Geltungsbereich 

Diese Grundsätze regeln die Mindestanforderungen an die Leistungen und/oder Dienstleistungen/Produkte, 

die während der Vertragszeit speziell für die WAFIOS AG erbracht 

und/oder geliefert werden. 

Einzelne Klauseln dieser Vereinbarung gelten nur, soweit sie nicht mit Individualvereinbarun 

gen in Widerspruch stehen. Derartige Vereinbarungen bedürfen der Schriftform. 

3. Zusammenarbeit mit den Lieferanten 

3.1. Kommunikation 

Wir empfehlen unseren Lieferanten, für die Kommunikation (Anfragen, Nachfragen usw.) 

eine eigene Email-Adresse mit Stellvertreterfunktion zu generieren, die im Urlaubs- oder 

Vertretungsfall von mehreren Personen geöffnet werden kann. 

Änderungen bezüglich unserer Ansprechpartner sollten der WAFIOS AG unverzüglich mitgeteilt 

werden, um eine kontinuierliche Kommunikation zu gewährleisten. 

3.2. Anfragen 

Die Anfragen der WAFIOS AG erfolgen per Fax, per Email, per Telefon oder über unsere 

Sourcing-Plattform Techpilot. Der Lieferant beschafft sich selbstständig die notwendigen 

Normen und Richtlinien (DIN, EN, ISO, VDA, etc.) auf die in der Anfrage Bezug genommen 

wird. Bei Zeichnungsteilen ist er verpflichtet, sich in regelmäßigen Abständen von der Aktualität 

der Dokumente zu überzeugen, insbesondere bei Änderungen (Index, Version). 

Vor Angebotsabgabe führt der Lieferant, unter Berücksichtigung seiner technischen und 

kapazitiven Möglichkeiten, eine Herstellbarkeitsanalyse durch. 

Technische, qualitative und andere Verbesserungsmöglichkeiten sowie mögliche Probleme 

können im Angebot angesprochen oder mit dem/der zuständigen Einkäufer/in erörtert werden. 

Konstruktive Vorschläge fließen, ebenso wie Termintreue, Qualität und Service, in die 

Lieferantenbeurteilung mit ein. Bitte bieten Sie die angefragten Losgrößen an. 

3.3. Lieferantenauswahl 

Die Auswahl eines Lieferanten für ein Produkt oder eine Dienstleistung erfolgt nur aus unserer 

Liste der freigegebenen Lieferanten. 

3.3.1. Lieferantenselbstauskunft 

Neue Lieferanten müssen von der WAFIOS AG freigegeben werden. Dazu erhalten Sie einen 

Selbstauskunftsfragebogen, worin wir unter Anderem nähere Informationen über Ansprechpartner, 

Betriebsgröße, Produktstrategie, Versicherungspolicen und das Qualitätsmanagementsystem 

erfragen. Bitte senden Sie diesen, von Ihrer Geschäftsführung und Ihrer Qualitätsleitung 

unterschrieben, an die WAFIOS AG zurück. 

Der Selbstauskunftsbogen ist von den Lieferanten alle zwei Jahre zu aktualisieren und 

unaufgefordert an die WAFIOS AG zu schicken. 


Fragebogen: Lieferanten-Selbstauskunft 

Teil 1: allgemeine Daten 

1. Firmenname: 

2. Anschrift: 

3. Telefon - Nr.: 

Fax - Nr.: 

Email: 

Mobiltelefon: 

4. Firmendaten: 

Gründungsjahr: 

Gesellschaftsform: 

Eigenständig/Mutter- bzw. Tochtergesellschaft: 

Umsatz: 

Exportanteil: 

Marktvolumen: 

Anzahl der Mitarbeiter: 

5. Eigene Produktentwicklung? 

6. Liefermengen pro Jahr für die WAFIOS AG? 

7. Ihre wichtigsten Kunden? 

8. Ihre wichtigsten Zulieferer? 

9. Produktionsstandort(e): 

10. Zuständige/r Verkäufer/in: 

Name: 

Telefon/Fax: 

Email: 

Mobiltelefon: 

11. Qualitätsbeauftragte/r: 

Name: 

Telefon/Fax: 

Email: 

Mobiltelefon: 

............................................ ......................................................... 

Geschäftsführung Qualitätsmanagement 


Teil 2: Qualitätssicherung 

1. Ist Ihr QM-System zertifiziert? 

Wenn ja, bitte nur noch die Fragen10-14 

beantworten und Zertifikate beilegen 

2. Wurden von anderen Firmen bei Ihnen Audits 

mit positiver Beurteilung durchgeführt? 

Wenn ja, bitte nur noch die Fragen 10 - 14 

beantworten 

3. Gibt es ein QM-Handbuch oder eine andere 

Beschreibung Ihres QM-Systems? 

4. Wird mit Prüfplänen gearbeitet? 

5. Können Sie Erstmusterberichte zur Verfügung 

stellen? 

6. Führen Sie regelmäßig Wareneingangsprüfungen 

durch? 

7. Sind regelmäßig Fertigungsüberwachungen 

eingerichtet? 

8. Führen Sie systematische Endkontrollen durch? 

Werden diese dokumentiert? 

Können diese bei Ihnen abgerufen werden? 

9. Gib es eine regelmäßige Überwachung der 

Produktionseinrichtungen? 

10. Werden qualitätsbezogene Kosten erfasst? 

11. Ist eine Produkthaftpflichtversicherung 

vorhanden? 

12. Ist die Dokumentation so gestaltet, dass im 

Produkthaftpflichtfall ein Entlastungsnachweis 

erbracht werden kann? 

13. Ist die Rückverfolgbarkeit bis zu Ihrem Zulieferer 

gewährleistet? 

14 Liefern Sie mit eigenen Fahrzeugen aus? 

Ja Nein 

Ja, von folgender/en Firma/Firmen 

(unter Vorlage der Auditergebnisse): 

Nein 

Ja Nein 

Ja Nein Teilweise 


Ja Nein 

Ja Nein 

Ja Nein 

Ja Nein 

Ja Nein 

Ja Nein 





Ja Nein 


3.3.2. Einkaufsabwicklung / Auftrag 

Aufträge werden von der WAFIOS AG grundsätzlich schriftlich erteilt. Wir bestellen und Sie 

liefern unter gegenseitigem Verzicht auf Einkaufs- und Verkaufsbedingungen entsprechend 

den gesetzlichen Bestimmungen und EU-Richtlinien mit einer Gewährleistungszeit von 24 

Monaten, gerechnet ab Endabnahme beim WAFIOS-Kunden, spätestens 36 Monate nach 

Lieferung. Zur Absicherung der projektspezifischen Anforderungen hinsichtlich Qualität, 

Kosten und Termin ist bei der Umsetzung eines Auftrages durch den Lieferanten auf Anforderung 

ein Projektplan zu erstellen und der WAFIOS AG vorzulegen. 

Folgende Unterlagen sind neben diesem Handbuch wesentlicher Bestandteil des Vertrags: 

- Bei Kaufteilen Bestellung/Bestelltext und Zeichnung 

- Bei Fremdbearbeitung Bestellung/Bestelltext, Text des Fertigungsauftrages und 

Zeichnung 

Bei der Fremdbearbeitung werden grundsätzlich Zeichnungen und Fertigungsaufträge mitgegeben. 

Die Zeichnung ist nur gültiges Fertigungsdokument, wenn Sie mit der Nummer 

des Auftrags versehen ist. Durchzuführen sind nur die auf der Bestellung angegebenen Arbeitsvorgänge. 

Dabei sind die im Bestelltext angegebenen Hinweise zu berücksichtigen. Sie 

haben Vorrang gegenüber der Zeichnung. 

Bei Unklarheiten muss der Bearbeiter eine Klärung mit der WAFIOS AG herbeiführen. 

Alle Fertigungsunterlagen (z.B. Zeichnungen, Auftragspapiere) sind nach Fertigstellung des 

Auftrags mit der Lieferung an die WAFIOS AG zurückzugeben. 

3.3.3. Rahmenvertrag, Lieferplan 

Für unsere Serienbestellungen mit immer wiederkehrenden gleichen Artikeln können Rahmenverträge 

abgeschlossen werden. Qualitative Änderungen behalten wir uns vor. 

3.4. Logistik 

Auf der Basis der geschlossenen Verträge werden Lieferabrufe schriftlich oder per elektronischem 

Austauschverfahren versandt. Ein Auftragsabruf gilt als bestätigt, wenn nicht umgehend 

schriftlicher Einspruch erhoben wird. Bitte wenden Sie sich dazu an den/die zuständige/n 

Einkäufer/in der WAFIOS AG. Die Anlieferung der Bedarfsmenge hat nur nach dem 

aktuellen Lieferabruf zu erfolgen. Zusätzlich können Sie aus dem Abruf die jeweiligen Material- 

bzw. Fertigungsfreigaben erkennen. Bitte liefern Sie nur die Ihnen auf dem Lieferabruf 

freigegebene Menge. 

3.4.1. Verpackung 

Die Verpackung ist teilespezifisch nach Gesichtspunkten der Logistik, Qualitätssicherung, 

Umweltverträglichkeit und Wirtschaftlichkeit vorzunehmen. Transportschäden sollen durch 

richtige Verpackung vermieden werden. Sie werden aufgefordert, einen geeigneten Verpakkungsvorschlag 

zu machen und diesen mit der WAFIOS AG abzustimmen. 

Die Teile sind immer so zu konservieren, dass bei Innenlagerung über mehrere Tage auch 

bei ungünstigen Witterungsbedingungen keine Korrosion / Flugrost entsteht. Dabei dürfen 

für das Einschlagen keine saugenden Produkte verwendet werden (z.B. keine Wellpappe, 

Zeitungspapier etc). Vorzugsweise sind Ölpapier und Schutzstrümpfe zu verwenden. 


3.4.2. Transportgutmanagement 

Bei Warenein- und -ausgängen wird Art und Anzahl der Ladehilfsmittel (Paletten, Gitterboxen, 

Fässer, Gasflaschen) in Bezug zum Lieferanten erfasst. Ladehilfsmittel sind grundsätzlich 

zurückzunehmen. Sie können nur berechnet werden, wenn die WAFIOS AG dem zustimmt. 

3.5. Qualitätssicherungsvereinbarung 

3.5.1. Qualitätsmanagement 

Die partnerschaftlichen Beziehungen zwischen der WAFIOS AG und ihren Lieferanten ergeben 

sich aus der Qualität der einzelnen Lieferungen und Leistungen, wie die Einhaltung der 

technischen Spezifikationen und Vorgaben, Termintreue, Kostenverantwortung und der Zuverlässigkeit 

der Lieferungen. Um das gemeinsame Ziel von „Null-Fehlern“ zu erreichen, 

muss der Lieferant in eigener Verantwortung alle erforderlichen Maßnahmen treffen. 

Die WAFIOS AG ist berechtigt, sich - nach entsprechender Vorankündigung - durch ein 

Audit von der Durchführung der vereinbarten Qualitätssicherungsmaßnahmen beim Lieferanten 

zu überzeugen. 

Eine Weitergabe der Aufträge an Unterlieferanten ist (mit Ausnahme von Händlern) nur mit 

Zustimmung der WAFIOS AG zulässig. 

Maßliche oder technische Änderungen gegenüber Vorlieferungen sind mitzuteilen. 

Qualitätssicherungsverträge sind zu beachten. 

3.5.2. Quantitative Abweichungen der Lieferung 

Alle von der WAFIOS AG als fehlerhaft erkannten Teile werden zurückgewiesen. Um Fertigungsstillstände 

bei der WAFIOS AG zu vermeiden, muss die Lieferung von fehlerfreien 

Teilen höchste Priorität haben. Aus diesem Grund sind innerhalb von kürzester Zeit geeignete 

Maßnahmen zu ergreifen, um Nachzubessern oder Ersatz zu beschaffen. In besonders 

dringenden Fällen, wie zum Beispiel bei drohendem Produktionsstillstand, kann die WAFIOS 

AG die Nachbesserungen in Abstimmung mit dem Lieferanten selbst vornehmen oder 

durch einen Dritten ausführen lassen. Der Lieferant trägt die durch die Nachbesserungen 

entstandenen Kosten. 

Bei der Fremdbearbeitung ist die zu liefernde Stückzahl genau einzuhalten. Abweichungen 

(z.B. um Restmaterial aufzubrauchen) sind ohne Genehmigung durch die WAFIOS AG nicht 

zulässig. Ausschussteile dürfen nicht berechnet werden. 

Auch bei Kaufteilen ist die zu liefernde Stückzahl einzuhalten. Eine Überlieferung ist nicht 

erwünscht. 


3.5.3. Qualitative Abweichungen der Lieferung 

Sollte sich beim Lieferanten hinsichtlich der Durchführbarkeit der von der WAFIOS AG 

bestellten Leistungen Zweifel ergeben, bedarf es der unverzüglichen Abklärung mit der 

WAFIOS AG (Qualitätsmanagement). 

Stellt der Lieferant im eigenen Hause qualitative Abweichungen von den Vorgaben fest, 

kann beim Qualitätsmanagement der WAFIOS AG eine Sonderfreigabe beantragen. Dabei 

sind mindestens folgende Angaben erforderlich: 

- Materialnummer mit Versionsnummer 

- bei Fremdbearbeitung: Fertigungsauftragsnummer mit Materialnummer 

- bei Kaufteilen: Bestellnummer und Materialnummer 

- Anzahl zu liefernder Teile 

- Anzahl fehlerhafter Teile 

- Falls vorhanden: Laufende Nummer der fehlerhaften Teile (Serialnummer) 

- Abweichungsbeschreibung 

Die Abweichungsbeschreibung soll so gestaltet sein, dass das WAFIOS-Qualitäts-Management 

(QM) ohne weitere Unterlagen entscheiden kann. Dies kann z.B. durch Zeichnungsausschnitte 

mit Eintragungen, Digitalfotos und/oder detaillierte Beschreibungen erfolgen. 

Der Lieferant hat einen Vorschlag zur Instandsetzung mit anzugeben und den Ansprechpartner 

beim Lieferanten mit Name, Funktion, Telefon, Fax, e-mail zu nennen. Wir erwarten 

ebenfalls Angaben zu Fehlerursache, Korrekturmaßnahmen und Wirksamkeitsprüfung. Eine 

Sonderfreigabe gilt nicht als Zustimmung für künftige Lieferungen. 

Die Entscheidung über die Sonderfreigabe durch QM erfolgt ebenfalls schriftlich. Diese Antwort 

ist der Lieferung beizufügen und die fehlerhaften bzw. instandgesetzten Teile eindeutig 

zu kennzeichnen (Anhänger, Aufkleber). 

Stellt die WAFIOS Wareneingangskontrolle eine Abweichung fest, wird der Lieferant von der 

WAFIOS Materialwirtschaft über die Abweichung schriftlich informiert. Der Lieferant prüft 

den Mängelbericht und meldet sich bei Diskussionsbedarf unverzüglich. Bei weiterer Korrespondenz 

ist immer die Nummer des Mängelberichts, die Bestellnummer bzw. Fertigungsauftragsnummer 

und ggf. die WAFIOS-Materialnummer anzugeben. 

Der Lieferant ermittelt die Ursache für das Auftreten des Fehlers und dessen Nichterkennung 

und informiert die WAFIOS AG über das Resultat. Er legt Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen 

sowie eine angemessene Wirksamkeitsprüfung fest. 

3.5.4. Lieferantenbeurteilung 

Die WAFIOS AG führt in regelmäßigem Turnus eine Lieferantenbeurteilung bei seinen 

Schlüssellieferanten durch. Zur Beurteilung werden die folgenden Kriterien herangezogen: 

Lieferung / Verpackung / Qualität / Termintreue / Service (Flexibilität, Know-How und 

Innovation, Kommunikation, Kostenreduzierungsmaßnahmen, Wettbewerbsfähigkeit) / 

Preis-Leistungs-Verhältnis 

Sollten Sie als B- oder C-Lieferant eingestuft werden, erwarten wir innerhalb von 14 Tagen 

Ihre Stellungnahme mit Maßnahmen, um Ihren Status zu verbessern und als A-Lieferant 

qualifiziert zu werden. 


3.5.5. Geheimhaltungsvereinbarung 

Die WAFIOS-Firmenphilosophie ist es, einen offenen und konstruktiven Kontakt zu unseren 

Lieferanten zu pflegen. Deshalb muss gewährleistet sein, dass unser bzw. das gemeinsam 

erarbeitete Know-how nicht an Dritte weitergegeben wird. Unsere Geschäftspartner verpflichten 

sich, keine WAFIOS-Interna unberechtigt weiterzugeben. In Einzelfällen werden 

Geheimhaltungsvereinbarungen getroffen. 

3.6. Datenaustausch 

Die WAFIOS AG bevorzugt für den Austausch von technischen Dokumenten das Tiff-, DXFund 

PDF-Format. Nur wenn Tiff nicht verfügbar ist, kann e-mail oder in Sonderfällen ein 

konventioneller Datenträger eingesetzt werden. Über e-mail sind aus Geheimhaltungsgründen 

keinerlei vertrauliche Entwicklungsdaten zu versenden. WAFIOS stellt für den EDI-Austausch 

auf Wunsch das Pflichtenheft zur Verfügung. 

4. Zeichnungseinträge 

4.1. Allgemeintoleranzen 

Grundsätzlich gelten die auf den Zeichnungen angegebenen Allgemeintoleranzen (DIN ISO 

2768 mK, W 2405) im Zeichnungskopf. 

4.2. Oberflächenbehandlung 

Zeichnungseinträge sind zu beachten. 

4.3. Kantenbruch 

4.3.1. Größe 

Der Kantenbruch ist auf der Zeichnung angegeben. Bei der Lohnbearbeitung ist, wenn der 

Kantenbruch nach Arbeitsplan gefordert wird, eine ggf. vorhandene zusätzliche Schleifzugabe 

zu beachten. 

4.3.2. Scharfkantig 

Dieser Eintrag bedeutet, die Kante muss scharfkantig und ohne Grat sein. Ein Abziehen mit 

Ölstein unter 45° würde den sofortigen Ausschuss des Teils bedeuten. 

4.3.3. Gratfrei 

Hier ist ein Abziehen unter 45° mit Ölstein möglich. Der allgemeingültige Kantenbruch nach 

Zeichnung darf hier nicht angebracht werden. 


4.4. Rauhtiefe 

Die Zeichnungseinträge einer Mindestrautiefe sind einzuhalten. 

4.5. Kennzeichnung 

Herstellerangaben (Firmenbezeichnung, Logo) bedürfen der Zustimmung der WAFIOS AG. 

Grundsätzlich sind, soweit keine besonderen Zeichnungsangaben vorliegen, durch den Lieferanten 

nachfolgende Kennzeichnungen anzubringen: 

- WAFIOS-Bestellnummer 

- WAFIOS-Materialnummer 

Sofern nicht anders vereinbart, gilt die WAFIOS-Norm 121. Besteht Unklarheit, muss mit 

QM Rücksprache genommen werden. 

4.6. Paarweise kennzeichnen 

Ist die paarweise Kennzeichnung gefordert, sind die Bauteile auch paarweise miteinander zu 

verbinden und gepaart anzuliefern. 

4.7. Rückgabe von Zeichnungen 

Nach Durchführung der Arbeiten sind die Zeichnungen mit der Lieferung an die WAFIOS AG 

zurück zu schicken. (Siehe 3.5.3.) 

4.8. Wärmebehandlung 

Die Einhärtungstiefen und Oberflächenhärte gelten für das fertig bearbeitete Bauteil. Bearbeitungszugaben 

sind entsprechend zu berücksichtigen. 

Darüber hinaus unterliegen bei Teilhärtungen die laut Zeichnungsangaben vorgegebenen 

Härtebereiche der besonderen Aufmerksamkeit des Wärmebehandlers. Im Zweifelsfall ist 

Rücksprache mit der WAFIOS AG zu nehmen. 

5. Einträge in Arbeitsplänen 

5.1. Abkürzungen 

siehe Anhang 

5.2. Schleifzugaben 

Die Schleifzugaben sind als absoluter Betrag anzugeben. Es gelten die im Arbeitsplan angegebenen 

Zugaben. Sofern nicht anderweitig angegeben, gilt die WAFIOS Norm W 819 

(s. Anhang). 


5.3. Mitzuliefernde / zu montierende Teile 

Die auf dem Arbeitsplan genannten Teile sind vom Lieferanten mitzuliefern und damit wesentlicher 

Bestandteil der Lieferung. 

5.4. Arbeitsgänge (Lohnbearbeitung) 

Arbeitsgänge sind laut Arbeitsplan nur dann zu beginnen, wenn die Arbeitspläne auf Vollständigkeit 

und Richtigkeit vom Lohnbearbeiter überprüft wurden. Bei etwaigen Zweifelsfragen 

ist vor Beginn der Arbeiten mit der WAFIOS AG Rücksprache zu nehmen. 

6. Weitere Regelungen 

6.1. Wareneingang beigestellter Ware 

Wird Ware von der WAFIOS AG beigestellt (z.B. bei Lohnbearbeitung), ist diese beim Lieferanten 

auf offensichtliche Fehler (z.B. Rost, Transportschaden) zu überprüfen. Zeigt sich 

später ein solcher Mangel, so muss die Anzeige unverzüglich nach der Entdeckung gemacht 

werden. Andernfalls gilt die Ware auch in Ansehung dieses Mangels als genehmigt. 

6.2. Schleifbrand 

Beim Schleifen ist grundsätzlich darauf zu achten, dass kein Schleifbrand entsteht. Schleifbrand 

ist unzulässig. 

6.3. Bauteilschutz 

Die Teile sind vom Lieferanten so anzuliefern und zu verpacken, dass beim Transport eine 

Beschädigung ausgeschlossen ist. 

6.4. Prüfung / Abnahme / Lieferung / Bedienungsanleitung 

Der Lieferant ist für Qualität, Termin und Quantität der Lieferung verantwortlich. WAFIOS 

behält sich vor, den vorgegebenen Anliefertermin zu ändern. Dieser wird schriftlich mitgeteilt. 

Die Lieferscheine sind in mindestens zweifacher Ausführung zu erstellen. Der Lieferschein 

muss neben der Bezeichnung der Ware und der Quantität die WAFIOS Bestell- und Materialnummer 

beinhalten. 

Die Ware ist je Lieferposition eindeutig zu kennzeichnen. Dazu kann beispielsweise ein zusätzlicher 

Lieferschein der Ware beigefügt werden. Anlieferung von Kaufteilen und Lohnbearbeitung 

sind zu trennen, soweit nicht anders vereinbart. Bei Lohnfertigungsanlieferung hat 

die Rücklieferung immer in WAFIOS-Originalbehältern zu erfolgen. 

Bei der Lohnbearbeitung müssen die jeweiligen Original-Fertigungsaufträge und Zeichnungen 

bei den dazugehörigen Teilen liegen. 

Bei Warenannahme wird nicht sofort die Stückzahl überprüft. 

Eine qualitative Prüfung bei Wareneingang entbindet den Lieferanten nicht von der 


Verantwortung für Fehler, die erst später festgestellt werden. 

Ist im Bestellumfang eine Bedienungsanleitung vorgeschrieben, ist diese in deutscher und 

englischer Sprache jeder Lieferung beizupacken und die entsprechenden Informationen 

sind digital oder per Internet WAFIOS zur Verfügung zu stellen. 

Nachweis der durchgeführten Endkontrolle vor Auslieferung der Ware an WAFIOS. Im Übrigen 

gilt Ziffer 8 in Teil 2 des Fragebogens zur Lieferanten-Selbstauskunft. 

6.5. Beigestellte Prüfmittel und Vorrichtungen 

Beigestellte Prüfmittel und Vorrichtungen sind sofort nach Erhalt auf etwaige Beschädigungen 

zu überprüfen und diese ggf. der WAFIOS AG schriftlich zu melden. Sie sind nur für den 

vorgesehenen Zweck einzusetzen und pfleglich zu behandeln. 

Beigestellte Prüfmittel und Vorrichtungen sind nach Gebrauch, spätestens mit Anlieferung 

der jeweiligen Ware, separat verpackt und mit separatem Lieferschein zurückzuliefern. Werden 

sie nicht wieder angeliefert oder sind beschädigt, erstellt die WAFIOS AG dem Lieferanten 

eine entsprechende Belastung. 

7. Kontinuierlicher Verbesserungsprozess 

Der Lieferant hat dafür Sorge zu tragen, dass alle mit dem Fertigungsablauf verbundenen 

Prozesse fortführend analysiert und optimiert werden. Ziel ist es, die daraus gewonnen 

Erkenntnisse konsequent in Verbesserungsmaßnahmen umzusetzen und deren Wirksamkeit 

zu überwachen. 


Zu 5.1. Abkürzungen in Arbeitsplänen 

Plans. Planseite 

Pl. Plan 

Lg. Länge 

Hinterdr. 

Hinterfrs. Freistich 

Hals-D. 

Naben-D. 

Zapfen-D. 

Zentrier-D. Abgestufte Durchmesser 

Gzld Grenzlehrdorn 

Hgzld Hilfsgrenzlehrdorn 

GGzld Gewindegrenzlehrdorn 

GGzrl Gewindegrenzrachenlehre 

Passg. Passung 

Stae./Stä. Stärke/Dicke 

Brt. Breite 

Abs. Absatz, Stufe 

Aussp. Aussparung, Ausfräsung 

Anschr.fl. Anschraubfläche 

Rad. Radius 

Zug. Zugabe 

Schl.Zug. Schleifzugabe 

Anfrs. Anfräsen/Anspiegeln 

Egal. Egalisieren 

Passbo. Passbohrung 

Topfbo. Stufenbohrung 

Senkbo. Senkbohrung 

Durchg. Durchgehende Bohrung 

AU Arbeitsunterweisung 

Schmierl. Schmierloch/Schmierbohrung 


Weitergabe sowie Vervielfältigung dieser Unterlage, Verwertung und Mitteilung ihres Inhaltes ist nicht gestattet. 

Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadensersatz. © copyright WAFIOS AG 2008. 

Wellen- 

durch- 

messer 

bis 10 

>10-18 

>18-30 

gez.: Gminder gepr.: UG 

am: August 2007 

Schleifzugaben 

für gehärtete und ungehärtete Teile 

Schleifzugabe für Bohrungen in mm 

Bohrungsdurchmesser 

Bohrungslänge 

Aufnahmebohrungbis 

1xD bis 3xD 

HGZLD 

bis 7 0,1-0,15 0,1-0,15 0,1 

>7-9 0,15-0,2 0,15 

>9-13 0,15-0,2 0,15-0,25 0,2 

>13-17 

0,2-0,3 0,25 

>17-30 0,2-0,25 0,25-0,35 0,3 

>30-58 

>58-75 

0,25-0,35 

0,35-0,45 

0,45-0,6 

0,4 

0,5 

>75-90 0,4-0,5 0,55-0,7 0,6 

>90-98 0,5-0,6 0,7-0,9 0,7 

>98-108 0,8 

>108-114 0,6-0,8 0,8-1,0 

0,9 

>114 

WAFIOS Aktiengesellschaft 

- Maschinen für Draht und Rohr - 

D – 72764 Reutlingen 

1,0 

Schleifzugabe für Wellen in mm 

Wellenlänge 

W 819 

bis 75 >75-100 >100-250 >250-500 >500-750 >750-1100 >1100-1500 

0,2-0,3 0,25-0,35 

0,25-0,35 

0,3-0,4 

>30-50 

>50-80 

0,3-0,4 

0,3-0,4 0,35-0,45 

0,4-0,5 0,45-0,55 

0,5-0,6 

0,5-0,6 

>80-120 

>120-180 

>180 

0,35-0,5 

0,4-0,55 

0,45-0,6 

0,4-0,55 

0,45-0,6 

0,55-0,7 

0,4-0,55 

0,45-0,6 

0,55-0,7 

0,45-0,6 

0,55-0,7 

0,55-0,7 

0,65-0,8 

besteht aus 1 Seite 

Seite 1



Diese Norm gilt für neue Zeichnungen und solche, 

die aktuell geändert werden. 

kleinste 

Dimension des 

Werkstücks 


am: Oktober 2010 

Schrifthöhe Schriftart 

Pflichtnorm 

Zeichnen und Gravieren 

allgemeine Werkstücke 

Jedes Werkstück wird bei WAFIOS mit der MATNR 

gezeichnet und bedarf deshalb grundsätzlich einer 

Zeichnungsangabe. 

Die Zeichnungsangabe beinhaltet Ort und 

Schrifthöhe. 

bis 50 mm 2 

50 bis 80 mm 3 Standard 

über 80 mm 

Werkzeuge 

4 

Auf eigengefertigte Werkzeuge soll MATNR und auch 

der Fertigungs-Auftrag vermerkt werden. 

Auf fremdgefertigte Werkzeuge soll sowohl MATNR als 

auch Bestellnummer gezeichnet werden. 




W 121 

Blatt 1 

� das Zeichnen darf weder auf geschliffenenen noch auf brünierten Oberflächen auftragen 

� trotz Nichtauftragen darf keine Angabe auf eine Funktionsfläche! 

� der Schriftzug wird durch Laser, Sticheln, Gravieren etc. aufgebracht (bei HM nur Laser!) 

� bei Ø-abhängigen Werkzeugen wird zusätzlich noch der Draht-Ø bzw. –bereich angegeben 

� wenn möglich soll die MATNR an der Maschine ohne irgendeine Demontage erkennbar sein 

� Bestellteile werden zusätzlich mit der WAFIOS-Bestellnummer versehen (außer Bleche) 

� das Format der MATNR ist wie folgt : Y Y Y Y - 5 – Y Y Y Y Y Y 

� der Buchstabe Y deshalb, damit der Schriftzug nie auf dem Kopf steht 

� keine Zeichnung, wenn die Funktion des Werkstücks durch das Zeichnen beeinträchtigt wird 

allgemeine Werkstücke 

lackierte Werkstücke und Körper 

lackierte Teile werden mit Haftetiketten gezeichnet. 

Die Stelle an der sich die Etikette befindet, soll im 

verbauten Zustand nicht außen an der Maschine sein. 

sehr kleine Werkstücke 

Nicht beschreibbare, sehr kleine Werkstücke werden 

in Tüten gelagert. Diese sind mit Ettiketten versehen. 


Seite 1



Zeichnungsbeispiel 

Eigenfertigungsteil oder 

Bestellteil: 


am: Juni 2007 

Pflichtnorm 


Zeichnungsangaben 




W 121 

Blatt 2 

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 

Zeichnungsbeispiel Werkzeug: 

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 

Zeichnungsbeispiel Blechteil: 


Seite 1

Weitergabe sowie Vervielfältigung dieser Unterlage, Verwertung und Mitteilung 

Ihres Inhaltes ist nicht gestattet. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadensersatz 

NORM 

Einzugswalzen 

Einzugswalzen sollten immer eine 

Zeichnungsangabe haben, wo genau die 

Schriftzüge stehen sollen. Die allgemeine 

Position von MATNR und Ø-Bereich ist auf 

der Seite der Nut oder des Stiftloches. 

Zu beachten ist, dass die Anlagefläche an 

den Bund der Einzugswelle nicht beschriftet 

wird. Auch auf der Vorderseite soll die Spannscheibe 

im eingebauten Zustand den 

Schriftzug nicht bedecken. 

Durchmesser 

der 

Einzugswalze 

bis 50 mm 2 

50 bis 60 mm 2,5 

60 bis 85 mm 3 

über 85 mm 4 


am: Dezember 2006 


Einzugswalzen 

Schrifthöhe Schriftart 

TrueMark 

DIN 1451B 

Bei Einzugswalzen gibt es eine Planschliff- 

und eine Flachschliffseite. Die Planschliffseite 

wird mit dem Durchmesser geschliffen 

und ist somit die Genauere. 

Bei 2 unterschiedlichen Rillen liegt die 

Größere immer an der Planschliffseite (Festlegung in Arbeitsunterweisung). 

Rillen Anzahl Seiten Seite 




W 121 

Blatt 3 

mit Ø-Bereich gezeichnet mit MATNR gezeichnet 

ohne Rillen 1 gegenüber Planschliffseite gegenüber Planschliffseite 

mit 1 Rille 1 gegenüber Planschliffseite gegenüber Planschliffseite 

mit 2 gleichen Rillen 1 Planschliffseite Planschliffseite 

mit 2 verschiedenen Rillen 2 große Rille auf Planschliffseite Planschliffseite 

Bei 2-rilligen Einzugswalzen wird der Draht-Ø immer auf der zur Planseite naheliegenden Rille 

gekennzeichnet. 

Anmerkung für Anwender: 

Dies kann zu Unklarheiten führen, wenn die hintere Rille die Arbeitsrille in der Maschine ist. Dann ist 

der falsche Draht-Ø auf der Frontseite sichtbar. 


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gez.: Decker gepr.: UG 

Pflichtnorm 

Allgemeintoleranzen 

für allgemeine Bauteile (ab 4mm Dicke) 

W 2405 

Blatt 1 

ähnlich DIN ISO 2768 

Diese Norm dient der Vereinfachung von Zeichnungen. Sie beinhaltet folgende Allgemeintoleranzen 

und gilt für allgemeine Bauteile außer Schweisskontruktionen, außer Blechteile (kleiner 4mm Dicke) 

und außer Gussteilen. 

Die Allgemeintoleranzen gelten für Maße, die in Zeichnungen keine besonderen Angaben über die 

erforderliche Maßhaltigkeit enthalten. 

am: Februar 2008 

Allgemeintoleranz für Toleranzklasse 

Längen und Winkelmaße DIN ISO 2768 m 

gebrochene Kanten DIN ISO 2768 m 

Gerad-und Ebenheit DIN ISO 2768 K 

Rechtwinklichkeit DIN ISO 2768 K 

Rund- und Planlauf DIN ISO 2768 - 

Symetrie DIN ISO 2768 K 

Gewinde-und Bohrungsabstände Ähnlich DIN 7168 - 

Damit sind bei WAFIOS die Allgemeintoleranzen für nichtgeschweißte Bauteile mit einer Dicke ab 4 

mm festgelegt: 

ISO 2768- mK 

Wenn kleinere Toleranzen notwendig oder größere Toleranzen zulässig und wirtschaftlicher sind, 

müssen sie in der Zeichnung angegeben werden. Engere Toleranzen als die hier genannten 

Allgemeintoleranzen sind nur in besonderen Fällen anzuwenden, da sie die Fertigung verteuern. 

Folgende Tabellen enthalten Toleranzwerte, die ohne besonderen Aufwand in der Fertigung erreicht 

werden können und eingehalten werden müssen. 

A. Allgemeintoleranzen für Längen- und Winkelmaße, Kanten und 

Bohrungsabstände 

1. Toleranzen für Längenmaße 

Längenbereiche 

von 0,5 

bis 6 

über 6 

bis 30 

über 30 

bis 120 

über 120 

bis 400 




über 400 

bis 1000 

über 1000 

bis 2000 

über 2000 

bis 4000 

Toleranzen ± 0,1 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,5 ± 0,8 ± 1,2 ± 2,0 

2. Toleranzen für Winkelmaße 


des kürzeren Schenkels 

bis 10 

über 10 

bis 50 

über 50 

bis 120 

über 120 

bis 400 

über 400 

Toleranzen ±1º ± 0º 30’ ± 0º 20’ ± 0º 10’ ± 0º 5’ 

3. Toleranzen für gebrochene Kanten, Rundungshalbmesser und Schrägen 

Längenbereiche bis 0,4 

von 0,5 

bis 3 

von 3 

bis 6 

über 6 

Toleranzen +0,2 ± 0,2 ± 0,5 ± 1,0 

In der Fertigung wird der Innenradius mit einer Toleranz von ± 25% des Nennwertes hergestellt 

(Ausnahme Werkzeuge). Werden wirklich genaue Radien gewünscht, ist die Radiusangabe mit einer 

Toleranz zu versehen. 

4. Toleranzen für Abstände von Gewinden, Senk- und Schraubenbohrungen 

Nenn-Ø bis 7 

über 7 

bis 11 

über 11 

bis 22 

über 22 

Toleranzen ± 0,1 ± 0,2 ± 0,3 Zeichnungangabe 

Passbohrungs-Abstände werden grundsätzlich auf der Zeichnung toleriert 

besteht aus 3 Seiten 

Seite 1





Pflichtnorm 



B. Allgemeintoleranzen für Form und Lage 

5. Toleranzen für Gerad- und Ebenheit 

Längenbereiche bis 10 

über 10 

bis 30 

über 30 

bis 100 

über 100 

bis 300 




über 300 

bis 1000 

W 2405 

Blatt 1 


über 1000 

bis 3000 

Toleranzen 0,05 0,1 0,2 0,4 0,6 0,8 

Für die Geradheitstoleranzen gelten die Länge des betreffenden Linie und für Ebenheitstoleranzen die 

größere Seitenlänge der Fläche. 

6. Toleranzen für Rechtwinkligkeit 

Längenbereiche des 

kürzeren Schenkels 

Der längere der den rechten Winkel bildenden beiden Schenkel 

dient als Bezugselement. 

7. Toleranzen für Rundlauf 

d ist der Durchmesser an der Messstelle. Der mit der 

Länge im Verhältnis stehende Durchmesser D ist der 

größte am Werkstück vorkommmende, wobei kurze 

Bunde außer Acht bleiben. 

8. Toleranzen für Planlauf 

bis 100 

d ist der Durchmesser an der 

Messstelle. Der mit der Länge im 

Verhältnis stehende Durchmesser 

D ist der größte am Werkstück 

vorkommmende, wobei kurze 

Bunde außer Acht bleiben. 

über 100 

bis 300 

über 300 

bis 1000 

über 1000 

bis 3000 

Toleranzen 0,4 0,6 0,8 1,0 

Werkstück-Ø d bis 6 

Toleranzen 

Werkstück-Ø d bis 6 

Toleranzen 

über 6 

bis 16 

über 6 

bis 16 

über 16 

bis 40 

über 16 

bis 40 

über 40 

bis 100 

über 40 

bis 100 

über 100 

bis 250 

L



9. Toleranzen für Symmetrie 




Pflichtnorm 



über 100 

bis 300 

über 300 

bis 1000 

über 1000 

bis 3000 

Toleranzen 0,6 0,8 1,0 




W 2405 

Blatt 1 


Das längere der beiden Formelemente gilt als Bezugselement. Wenn die Formelemente gleiches 

Nennmaß haben, darf jedes als Bezugselement dienen. 

Die Allgemeintoleranzen für Symmetrie gelten, wenn: 

- mindestens eines der beiden Formelemente eine Mittelebene hat oder 

- die Achsen der beiden Formelemente im rechten Winkel zueinander liegen. 

Zeichnungsbeispiel 


Seite 3




am: Juli 2010 

Pflichtnorm 


für Brennteile 

Diese Norm dient zur Information über Brennschneidteile. 

Im Einzelnen gibt sie Toleranzen an, die beim autogenen 

Brennschneiden, Plasmaschneiden und beim 

Laserschneiden ohne Extraaufwand erreichbar sind. 

Bei Brennteilen ist zu beachten, dass lange Werkstücke 

sich durch die entstehende Wärme stärker ausdehnen als 

kurze. 

A. autogene Brennschneidteile 




W 2405 

Blatt 2 

ähnlich DIN V 32540 

Eine ringförmige Brenngas-Sauerstoff-Flamme erwärmt das Werkstück lokal bis auf Zündtemperatur. 

In der Mitte der Brennerdüse tritt Sauerstoff unter hohem Druck aus und verbrennt den Stahl und treibt 

die Schneidschlacke (Oxide und Schmelze) aus der 

Fuge. 

Auf Zeichnungen für Brennschneidteile 

wird folgendes Brennschnitt-Symbol verwendet: 

Nach EN ISO 9013 bedeutet 331: 

Bereich Rechtwinkligkeitstoleranz [mm] 

3 0,4 + 0,01a a = Blechdicke 

Bereich gemittelte Rauhtiefe Rz [µm] 

3 70 + 1,2a a = Blechdicke 

Toleranz 

-klasse 

1 

Brennschnitt 

Schnittqualität EN ISO 9012-331 

Grenzabmaße für Nennmaße 

Blechdicke 

35 

200-250 - - ± 3,7 ± 4,2 ± 5,2 

Blechdicke 

35 - 125 125 - 315 


315 - 1000 1000 - 2000 2000 - 4000 

10 < a < 50 ± 0,7 ± 0,8 ± 1,0 ± 1,6 ± 2,5 

50 < a < 100 ± 1,3 ± 1,4 ± 1,7 ± 2,2 ± 3,1 

100 < a < 150 ± 2,0 ± 2,1 ± 2,3 ± 2,9 ± 3,8 

150 < a < 200 ± 2,7 ± 2,7 ± 3,0 ± 3,6 ± 4,5 

200 < a < 250 - - ± 3,7 ± 4,2 ± 5,2 

Toleranzklasse 

1 

Toleranz für Rechtwinkligkeit 


Seite 1



B. Plasmaschneidteile 


am: Juli 2010 

Pflichtnorm 


für Brennteile 

Das Plasmaschneiden, ursprünglich zum thermischen Schneiden 

nicht brennschneidgeeigneter Werkstoffe, wie hochlegiertem Stahl, 

Aluminium und Kupfer eingesetzt, wird zunehmend auch zum 

Schneiden dünnwandiger Werkstücke aus un- und niedriglegiertem 

Stahl genutzt. Das Hauptanwendungsgebiet ist heute Edelstahl. 

Zum Schneiden wird das Werkstück in den Stromkreis einbezogen 

und die Variante des übertragenen Lichtbogens genutzt. Die 

schneidbaren Werkstückdicken gehen bis 50 mm. Je nach 

Brennertyp kommen verschiedene Plasmagase zum Einsatz. 

C. Laserschneidteile 




W 2405 

Blatt 2 

ähnlich DIN V 32540 

Das klassische und das genaueste Verfahren ist das 

Laserschneiden. Dazu wird die Laserstrahlung mit einer Linse auf 

das zu trennende Werkstück fokussiert. Je nach eingebrachter 

Strahlungsenergie schmilzt, verbrennt oder verdampft das Material. 

Ein koaxial zum Laserstrahl geführter Gasstrom entfernt das Material 

aus der Schnittfuge. Bei Einsatz inerter Prozessgase spricht man 

vom Laser-Schmelzschneiden. Das Trennen mit Sauerstoff wird als 

Laser-Brennschneiden bezeichnet. 

Schneiden lassen sich alle Materialien, die die Laserstrahlung 

ausreichend absorbieren. 

Der Laserstrahl-Ø beträgt 0,25 mm. Maximale Werkstüchdicken sind 25 mm für Stahl, 20 mm für 

Edelstahl und 15 mm für Aluminium. 


Werkstückdicke 

bis 8 

über 8 

bis 15 

über 15 

bis 25 

Toleranzen ± 0,1 ± 0,2 ± 0,3 

2. Toleranzen für Rechtwinkligkeit und Neigung 

Ab 15 mm Werkstückdicke treten geringe Schrägschnitte auf, darunter sind die Schrägen 

vernachlässigbar. 

3. Oberflächenbeschaffenheit an der Schnittkante 

Bei kleinen Werkstückdicken fällt die Oberfläche der Schnittkante 

besser als Rz 100 aus, wogegen bei dicken Blechen die 

Oberfläche schlechter sein kann. Es gilt als Mittelwert: 


Seite 2




am: März 2008 

Pflichtnorm 


für Schweißteile 




W 2405 

Blatt 3 


Diese Norm dient der Vereinfachung von Zeichnungen. Sie beinhaltet folgende Allgemeintoleranzen 

und gilt für Schweißteile (auch aus Blech). 

Die Allgemeintoleranzen gelten für Maße, die in Zeichnungen keine besonderen Angaben über die 

erforderliche Maßhaltigkeit enthalten. Wenn kleinere Toleranzen notwendig oder größere Toleranzen 

zulässig und wirtschaftlicher sind, müssen sie in der Zeichnung angegeben werden. 

Engere Toleranzen als die hier genannten Allgemeintoleranzen sind nur in besonderen Fällen 

anzuwenden, da sie die Fertigung verteuern. 

Folgende Tabellen enthalten Toleranzwerte, die ohne besonderen Aufwand in der Fertigung erreicht 

werden können, aber eingehalten werden müssen. 




über 400 

bis 1000 

über 1000 

bis 2000 

über 2000 

bis 4000 

Toleranzen ± 1,0 ± 2,0 ± 3,0 ± 4,0 

Längenbereiche des kürzeren 

Schenkels 

bis 10 

über 10 

bis 50 

über 50 

bis 120 

Die Länge des kürzeren Winkelschenkels ist zur Bestimmung der Toleranz anzuwenden. Es kann auch 

vereinbart werden, die Schenkellänge bis zu einem festgelegten Punkt auszudehnen. In diesem Fall ist der 

Bezugspunkt auf der Zeichnung anzugeben. 

Die Angabe in mm/m entspricht dem Tangenswert der Toleranzen ∆α. Sie ist mit 

der Länge in Meter des kürzeren Schenkels zu multiplizieren. 

3. Toleranzen für Geradheits-, Ebenheits- und Paralelitätstoleranzen 

über 120 

bis 400 

ab 400 

Toleranzen ∆α (in Grad und Min.) ± 1° ± 0°30’ ± 0°20’ ± 0°10’ ± 0°5’ 

Toleranzen t (in mm/m) ± 0,2 ± 0,4 ± 0,7 ± 1,1 ± 1,1 


über 120 

bis 400 

über 400 

bis 1000 

über 1000 

bis 2000 

über 2000 

bis 4000 

über 4000 

bis 8000 

Toleranzen 0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 

Für Schweißteile, die sich aus Brennteilen zusammensetzen, ist außer den hier genannten Toleranzen 

auch noch die Brennteiltoleranz W 2405 Blatt 4 zu beachten und zu addieren. 


Seite 1





Pflichtnorm 


für Blechteile (kleiner 4mm) 




W 2405 

Blatt 4 

Diese Norm dient der Vereinfachung von Zeichnungen. Sie beinhaltet 

Allgemeintoleranzen für Blechteile kleiner 4mm Dicke. 

Die Allgemeintoleranzen gelten für Maße, die in Zeichnungen 

keine Angaben über die erforderliche Maßhaltigkeit enthalten. 

Wenn kleinere Toleranzen notwendig oder größere Toleranzen 

zulässig und wirtschaftlicher sind, müssen sie in der Zeichnung 

angegeben werden. Folgende Angaben können ohne 

besonderen Aufwand in der Fertigung erreicht werden, müssen 

aber eingehalten werden. 

Engere Toleranzen als die hier genannten Allgemeintoleranzen 

sind nur in besonderen Fällen anzuwenden, da sie die Fertigung verteuern. 

Die genannten Toleranzen vergrößern sich durch teilweise stark schwankende Rohmaterialtoleranzen. 

Im Einzelnen gelten folgende Werte: 

A. ebene Blechteile 



von 0,5 

bis 6,0 

über 6,0 

bis 30 

über 30 

bis 120 

über 120 

bis 400 

über 400 

bis 1000 

über 1000 

bis 2000 


über 2000 

bis 4000 

Toleranzen ± 0,1 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,5 ± 0,8 ± 1,2 ± 2,0 


Längenbereiche des kürzeren 

Schenkels 

3. Toleranzen für gebrochene Kanten 

4. Toleranzen für Gerad-und Ebenheit 


bis 10 

über 120 

bis 400 

über 6,0 

bis 30 

über 400 

bis 1000 

über 30 

bis 120 

über 1000 

bis 2000 

über 120 

bis 400 

über 2000 

bis 4000 

über 400 

bis 1000 

Toleranzen ± 1° ± 0°30´ ± 0°20´ ± 0°10´ ± 0°5´ 

Längenbereiche bis 0,4 von 0,5 bis 4 

Toleranzen + 0,2 ± 0,2 

über 4000 

bis 8000 

Toleranzen 0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 

Seite 1





Pflichtnorm 


für Blechteile (kleiner 4mm) 

B. gebogene Blechteile (bis max. 15mm Dicke) 




3. Toleranzen für gebrochene Kanten 

4. Toleranzen für Gerad-und Ebenheit 


über 400 

bis 1000 

Längenbereiche bis 0,4 

von 0,5 

bis 4 

Toleranzen +0,2 ±0,2 

über 120 

bis 400 

über 1000 

bis 2000 

über 400 

bis 1000 

über 2000 

bis 4000 

Toleranzen ± 1 ± 2 ± 3 ± 4 

Längenbereiche des 

kürzeren Schenkels 

bis 400 

über 400 

bis 1000 

bis 6mm Blechdicke ± 0°30´ ± 1° 

von 8 bis 15mm Dicke ± 1° ± 2° 

über 1000 

bis 2000 




über 2000 

bis 4000 

W 2405 

Blatt 4 

über 4000 

bis 8000 

Toleranzen 0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 


Seite 2




am: Dezember 2008 


für Gussrohteile 

Diese Norm informiert über Toleranzen bei 

Gussrohteilen (Sandguss). Im Einzelnen gibt 

sie Toleranzen für unbearbeitete Maße an, 

die beim Gießen ohne Extraaufwand 

erreichbar sind. 

Winkeltoleranzen für Gussrohteile sind nicht 

festgelegt, weil keine Erfahrungswerte vorliegen. 

Sie werden nur eingetragen, wenn 

bestimmte Genauigkeiten einzuhalten sind. 

Längentoleranzen werden eingetragen, 

wenn sie geprüft werden sollen. 


für Guss (entspr. CT9 nach DIN EN 8062 Bl. 3) 

Längen- 

bereiche 

bis 10 

> 10 

bis 16 

> 16 

bis 25 

> 25 

bis 40 

> 40 

bis 63 

> 63 

bis 100 

> 100 

bis 160 

> 160 

bis 250 

> 250 

bis 400 




> 400 

bis 630 

W 2405 

Blatt 5 

ähnlich DIN 1680 und 1683 

> 630 

bis 1000 

> 1000 

bis 1600 


> 1600 

bis 2500 

Toleranzen 1,5 1,6 1,7 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3,2 3,6 4 4,6 5,4 

Längen- 

bereiche 

für Stahlguss ( entspr. CT11 nach DIN EN 8062 Bl. 3) 

bis 10 

> 10 

bis 16 

> 16 

bis 25 

> 25 

bis 40 

> 40 

bis 63 

> 63 

bis 100 

> 100 

bis 160 

> 160 

bis 250 

> 250 

bis 400 

> 400 

bis 630 

> 630 

bis 1000 

> 1000 

bis 1600 

> 1600 

bis 2500 

Toleranzen 2,8 3 3,2 3,6 4 4,4 5 5,6 6,2 7 8 9 10 

2. Formschrägen (FS) 

Formschrägen sind gießtechnisch bedingte Gestaltsänderungen, um Gussrohteil und Gießform 

voneinander trennen zu können. Sie gelten nicht als Toleranz>schreitung. 

MW gibt die Formschrägen bei der Bestellung an. Übliche Angaben sind: 

Schutzhauben FS – 

Große Körper FS ± 

Normale Teile FS – 

Bei zu bearbeitenden Flächen sind Formschrägen am Gussteil so anzuordnen, dass die 

Fertigungsmaße eingehalten werden können. 

3. Bearbeitungszugaben 

Die Bearbeitungszugabe ist mit dem Lieferanten zu vereinbaren. 

Die folgende Tabelle soll als Anhaltspunkt dienen. 

Größtes Nennmaß 

des Gussrohteiles 

bis 

50 

> 50 

bis120 

>120 

bis250 

>250 

bis400 

>400 

bis500 

>500 

bis800 

>800 

bis1000 

>1000 

bis1600 

> 1600 

bis 2500 

Bearbeitungszugabe 2 3 4 5 6 7 8 9 10 

4. Lunker- und Rissfreiheit bei Stahlguss 

Zur Absicherung der Lunker- und Rissfreiheit ist auf der Zeichnung und im SAP-Materialstamm des 

Rohlings folgender Hinweis zu machen: 

US-Prüfung nach DIN EN 12680-1 Gütestufe 3 und MP-Prüfung nach DIN EN 1369 Gütestufe LM3 

Die Ultraschallprüfung eignet sich besonders gut zum Auffinden von flächenhaften Fehlern, wie sie 

Bindefehler und Risse darstellen. Der Hauptvorteil der Magnetpulverprüfung liegt in der hohen 

Anzeigeempfindlichkeit. Selbst Risse mit Tiefen unter 10 µm sind auffindbar. 

Seite 1



Kennzeichnend für eine Schraubverbindung ist 

das Gewinde, das Schraube und Mutter miteinander 

verbindet. 

Von den Gewindemaßen und der Profiltreue ist 

abhängig, ob: 

• die zu fügenden Teile bei Montage ohne 

Schwierigkeiten und ohne Nacharbeit 

verschraubt werden können, 

• das Gewinde die Kräfte übertragen kann, 

für die die Bauteile dimensioniert wurden, 

• auf die Gewindeflanken noch eine 

Schutzschicht aufgebracht werden kann. 



Pflichtnorm 


für metrisches ISO-Gewinde 




W 2405 

Blatt 6 

DIN 13-20 

Beispiel: Außengewinde M10- 6g (6g- Toleranzklasse für den Flanken- und Außen-Ø) 

Innengewinde M10- 6H (6H- Toleranzklasse für Flanken- und Kern-Ø) 

Bei Wafios sind folgende Toleranzklassen für Regel- und Feingewinde festgelegt: 

Gewinde Toleranzfeld Toleranzklasse 

Muttergewinde 

Bolzengewinde allg. Kaufteile, Schrauben 

6H 

6g 

mittel 

mittel 

Standard 

Verstellgewinde mit kleinem Spiel 4h fein mit Zeichnungsangabe 

für 4kt-Schrauben DIN 479 bis M16 gilt Toleranzklasse 4h 

Grenzmaße für Bolzen und Mutter mit Regelgewinde 

Gew. - 

Nenn-Ø 

Steigung P 

Bolzengewinde Muttergewinde 

Toleranzfeld 6g Toleranzfeld 4h Toleranzfeld 6H 

Flanken-Ø Kern-Ø Flanken-Ø Kern-Ø Flanken-Ø Kern-Ø 

d2 

d3 

d2 

Grenzmaße für Bolzen und Mutter mit Feingewinde sind der DIN 13 Blatt 21 zu entnehmen 

d3 

D2 

D1 

Kernloch- 

Bohrer 

M 3 0,5 2,66 -0,08 2,37 -0,09 2,68 -0,05 2,39 -0,07 2,68 +0,10 2,46 +0,14 2,5 

M 4 0,7 3,52 -0,09 3,12 -0,12 3,55 -0,06 3,14 -0,08 3,55 +0,12 3,24 +0,18 3,3 

M 5 0,8 4,46 -0,10 4,00 -0,13 4,48 -0,06 4,02 -0,09 4,48 +0,13 4,13 +0,20 4,2 

M 6 1,0 5,32 -0,11 4,75 -0,15 5,35 -0,07 4,77 -0,11 5,35 +0,15 4,92 +0,24 5 

M 8 1,2 7,16 -0,12 6,44 -0,17 7,19 -0,08 6,47 -0,12 7,19 +0,16 6,65 +0,27 6,8 

M10 1,5 8,99 -0,13 8,13 -0,19 9,03 -0,09 8,16 -0,14 9,03 +0,18 8,38 +0,30 8,5 

M12 1,7 10,83 -0,15 9,82 -0,22 10,86 -0,10 9,85 -0,16 10,86 +0,20 10,11 +0,34 10,25 

M16 2,0 14,66 -0,16 13,51 -0,24 14,70 -0,10 13,55 -0,18 14,70 +0,21 13,84 +0,38 14 

M20 2,5 18,33 -0,17 16,89 -0,27 18,38 -0,11 16,93 -0,20 18,38 +0,22 17,29 +0,45 17,5 

M24 3,0 22,00 -0,20 20,27 -0,32 22,05 -0,13 20,32 -0,24 22,05 +0,27 20,75 +0,50 21 

M30 3,5 27,67 -0,21 25,65 -0,35 27,73 -0,13 25,71 -0,28 27,73 +0,28 26,21 +0,56 26,5 

M36 4,0 33,34 -0,22 31,03 -0,38 33,40 -0,14 31,09 -0,29 33,40 +0,30 31,67 +0,60 32 


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