Vollautomatische Verarbeitung - HONSEL Umformtechnik

Auto motive
HONSEL

Profil Kompetenzen
Was uns verbindet?
Unsere Kunden haben zu Recht höchste
Qualitätsansprüche. Der Anspruch der
Honsel Umformtechnik GmbH beruht
schon immer auf höchster Präzision. Für
die Vereinigung dieser Aspekte verstehen
wir uns als Entwicklungspartner für unsere
Kunden. Langjährige Branchenerfahrung
und fundiertes Anwendungs-Know-how
führen zu innovativen und ökonomischen
Lösungen - zu Ihren unternehmerischen
Vorteilen. Zuverlässige, leistungsfähige
Verbindungselemente und spezielle
Kaltumformteile nach Kundenwunsch mit
höchsten qualitativen Anforderungen sind
unser Ansporn.
Das Ergebnis verbindet. Über lange Jahre
konnten wir eine zuverlässige Partnerschaft
mit vielen „großen“ Partnern in der
Automobilindustrie und anderen Industriezweigen
aufbauen und festigen. So gehören
auch Unternehmen aus der
Landwirtschafts-, Elektro-, Haushalts- oder
Schienenfahrzeugindustrie zu unseren
Kunden.
Rund um das Automobil verbinden unsere
Produkte Sitze, Türen, Dachrelings,
Karosserien, Kupplungen, Bremsen oder
auch Airbags, um nur einen Ausschnitt
unserer vielseitigen Produkte aufzuzeigen.
Unser Ziel ist, unsere Wertschöpfungskette
durch produktive mechanische
Bearbeitung und Montage signifikant zu
erhöhen und für Sie zu verbessern. Das
Ergebnis ist der klare Ausbau von
Entwicklungskompetenzen und -technologien
zur höheren Wirtschaftlichkeit und
Effizienz.
Kernkompetenz - Kaltumformung
Kaltumformung vom Draht für alle gängigen
Materialien ist unser Know-how!
Unser Verständnis für die Kaltumformung
geht über das reine Pressen hinaus - wir
verstehen uns als Entwickler und
Analytiker Ihrer Anwendung.
Dieses wird erreicht durch:
• 4 - 6-Stufen-Pressen
• Gewindeformer und Wärmebehandlung
• Aussuchmaschinen für die 100% Kontrolle
• Entwicklung von neuen, effizienten
Kaltfließpressteilen
• Konstruktion von Werkzeugen im eigenen
Werkzeugbau
• Entwicklung und Produktion von halb-
und vollautomatischen Anlagen mit Prozessüberwachung
für die individuelle
Abstimmung Ihrer Prozesse
Kombiniert wird dies mit einer materialoptimierten
Fertigung, um in Zeiten steigender
Rohstoffpreise den Kostenvorteil der
Kaltumformung effizient zu nutzen.
Die Ergebnisse sind:
• Blindnietmuttern und -gewindebolzen
• Sonderblindniete
• Führungs- und Distanzhülsen
• Bund- und Gewindebolzen
• Brems- und Kupplungsbelagniete
• Kabelschuhrohlinge
• Spezifische Sonderteile nach Kundenwunsch

Kunden weltweit
Made in
Germany
Global delivery

Anwendungs beispiele
Elektrik
Karosserie
Sitze
Bremsen
Nummernschild Getriebeeinheit
Pedal
Tür und Dach

Niet technik
Blindnietmuttern
Blindnietgewindebolzen
Blindniete
Leichtbau
Anwendung:
Vorteile:
Alternative zu:
Anwendung:
Vorteile:
Alternative zu:
Anwendung:
Vorteile:
Alternative zu:
Die Verwendung von Leichtmetallen erhält
in allen Bereichen der Technik einen
immer größeren Stellenwert und verlangt
somit auch werkstoffangepasste Verbindungen.
Honsel Umformtechnik hat mit der Entwicklung
einer Blindnietschraube aus Aluminium
eine weitere Lücke im Bereich
der Gewindeträger geschlossen, die bis-
Rationelles und prozesssicheres Einbringen von tragfähigen Gewinden
in metallische und keramische Werkstoffe sowie Kunststoff.
• einseitiger Bauteilzugang
• Formschlüssigkeit
• vibrationsfreie mechanische Verbindung
• prozesssichere Verarbeitung
• Verbindungen unterschiedlicher Materialien
• keine Verformung oder Beschädigung des Bauteils
Einpressmuttern, Mutter-Schraube-Verbindungen, Gewindeeinsätze,
Schweißmuttern
Einbringen von Gewindebolzen in dünnwandige Bauteile
verschiedenster Materialien.
• einseitiger Setzprozess
• alle Vorteile einer Blindnietmutter
• gegenüber Mutter-Schraube-Verbindung Vorfixierung der Bauteile
möglich
• prozesssichere Verbindung von Niethülse und Gewindebolzen
Einpressbolzen, Mutter-Schraube-Verbindungen, Schweißbolzen
• Zur Vernietung von Bauteilen auch mit unterschiedlichen Bohrungen
• Verwendung als Abstanzbolzen
• Profil-Blindniet mit zusätzlichen Befestigungsmöglichkeiten
• Sonder-Blindniete für sicherheitsrelevante Befestigungen
• einseitige Verarbeitung
• kostengünstige und rationelle Verarbeitung
• Vielzahl von Materialkombinationen möglich
• automatische Verarbeitungsmöglichkeit mit Prozessüberwachung
Nietbolzen, Einschlagbolzen, Mutter-Schraube-Verbindungen,
angeschweißte Komponenten
her auf dem Markt nur in Stahlversionen
verfügbar ist. Neben den von Blindnietmuttern
bekannten Vorteilen bietet diese
Blindnietschraube erhebliche Gewichtsvorteile.
In Verbindung mit Aluminiumund
Magnesiumbauteilen kann auf zusätzliche
Korrosionsschutzmaßnahmen
verzichtet werden.
Des Weiteren ist ein sortenreines
Recycling gewährleistet.

Komplexe Pressteile
Brems- und Kupplungsbelagniete
Kabelschuhrohlinge
Hochfest
Anwendung:
Vorteile:
Ausführungen:
Anwendung:
Vorteile:
Ausführungen:
Alternativen zu:
Buchsen, Führungs- und Distanzhülsen
Anwendung:
Vorteile:
Alternative zu:
Neu in unserem Lieferprogramm sind
Blindnietmuttern aus Stahl mit hochfesten
Gewinden, die hohe Drehmomente
für Schrauben der Festigkeitsklassen 10.9
und 12.9 bieten.
Aufgrund der hohen Gewindefestigkeit
werden sehr hohe Klemmkräfte erreicht,
sodass bei Überbeanspruchung die
Schraube bricht, bevor das Gewinde der
Blindnietmutter versagt.
Komponenten für sicherheitsrelevante Baugruppen
Bremse, Kupplung und Getriebe.
• hohes Passmaß durch enge Toleranzen
• langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Produktion sicherheitsrelevanter
Verbindungen
• prozessüberwachte Produktion garantiert gleich bleibend hohen
Qualitätsstandard
• Spezialhohlteile mit Stufenbohrungen
• Bolzen und Ansatzteile mit und ohne Bohrungen
• verschiedenste Härtegrade einstellbar
Entwicklung und Produktion von Komponenten für die Kabelkonfektionierung.
• optimale Materialauswahl durch langjährige Entwicklung
• rationelle Herstellung in einem Arbeitsgang
• grat- und riefenfrei gezogene Bohrungen
• optimale Verpresseigenschaften durch geglühtes Material
• Kabelschuhrohlinge mit Mehrfach-Bohrungen
• Hülsen
• Ausführungen mit und ohne Produktkennzeichnung
Drehteilen, Rohrhülsen
Kabeldurchführungen, Distanzbuchsen, Entkopplungselemente,
Aufnahmen für Elastomere.
• optimales Passmaß durch eng tolerierte Schaftlängen und
Bohrungen
• große Auswahl an Kopfformen
• hohe Axialkräfte durch Kaltverfestigung
• rationelle Herstellung in einem Arbeitsgang
• kostengünstige Entwicklungs- und Werkzeugkosten
• rationelle Fertigung in einem Arbeitsgang
Drehteilen, Tiefziehteilen, Hülsen aus Rohr
Diese Blindnietmutter kann mit den bekannten
Honsel-Setzgeräten sowie mit
unserer vollautomatischen Systemtechnik
verarbeitet werden.
Auf Kundenwunsch können diese hochfesten
Blindnietmuttern in allen Geometrien
realisiert werden.

Sonderteile nach Kundenzeichnung
Vollautomatische Verarbeitung
Die vollautomatische Nietzuführung, die
Prozessautomatisierung und die Prozessüberwachung
ist inzwischen zu
einem Schwerpunkt der Honsel
Umformtechnik avanciert. Es geht dabei
um die Verarbeitung von Blindnieten,
Blindnietmuttern, Blindnietgewindebolzen
und Dichtstopfen.
Bei der Prozessüberwachung werden
Lösungen vom Zählen der Anzahl der
gesetzten Niete bis zur Aufzeichnung
Hohlteile
• Hohlteile mit komplexen Stufenbohrungen
• asymmetrische Geometrien im Bereich der Bohrung
• mit Ansatz- und Mehrfach-Bund
• Gewindehülsen
• Hülsen mit gerändeltem Schaft
• induktiv geglühte Ausführungen
• Rohrniete nach DIN
Halbhohlteile
• Bolzen und Ansatzteile für Taumelvernietung
• Gewindehülsen mit geschlossener Kopfform
• Bundbolzen mit Mehrfachbohrungen
• Metall-Kunststoff-Verbindungen
• optional mit Elastomer-Dichtungen
• Halbhohlteile nach DIN
Vollteile
• Bund- und Ansatzbolzen
• asymmetrische Schaft- und Bundformen
• Gewindeteile
• Rändelbolzen
• abgegratete und abgekantete Kopfformen
• Vollteile nach DIN
• induktiv gehärtete Ausführungen
• geringer Materialeinsatz
und Auswertung des Kraft-Weg-Verlaufs
realisiert. Die Lösungen des Prozessergebnisses
reichen von einer zweifarbigen
LED im Setzgerät bis zur Visualisierung
auf einem PC oder einem farbigen
Touch-Panel.
Seit Jahren setzen wir erfolgreich bei
OEM’s und der Zulieferer-Industrie
Lösungen für Mehrfachvernietungen
und sicherheitsrelevante Bauteile um.

Vertrieb
Tim Siepmann
Vertrieb
fon +49 (0)2373 755 189
mobil +49 (0)151 195 012 72
T.Siepmann@honsel.de
Andreas Binder
Leiter technischer Vertrieb
fon +49 (0)2373 755 139
fax +49 (0)2373 755 9139
A.Binder@honsel.de
Raimund Pörtner
Key Account Automotive
mobil +49 (0)151 195 012 67
R.Poertner@honsel.de
Markus Prößl
Key Account Automotive
mobil +49 (0)151 195 012 70
M.Proessl@honsel.de
Technik
Günter Sonntag
Leiter Anwendungstechnik
fon +49 (0)2373 755 195
fax +49 (0)2373 755 9195
G.Sonntag@honsel.de
Stefan Stindt
Leiter Qualitätssicherung
fon +49 (0)2373 755 190
fax +49 (0)2373 755 9190
S.Stindt@honsel.de
Ralf Ströwer
Entwicklung Sonderteile/
Konstruktion
R.Stroewer@honsel.de
Thorsten Althoff
Werkzeugkonstruktion
T.Althoff@honsel.de
Sondermaschinenbau
Dirk Brinkmann
Leiter Sondermaschinen
fon +49 (0)2373 755 210
fax +49 (0)2373 755 9210
D.Brinkmann@honsel.de
Thomas Kamrad
Leiter Service und Geräte
fon +49 (0)2373 755 196
fax +49 (0)2373 755 9196
T.Kamrad@honsel.de
Honsel Umformtechnik GmbH
Westicker Straße 46 - 52
58730 Fröndenberg/Ruhr
Deutschland
fon +49 (0) 2373 755 117
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www.honsel.de