Projektbericht 01/2005 - Gerodur

Projektbericht 01/2005
Einsatz von GEROfit® Schutzmantelrohr
beim Neubau einer Ortsentwässerung
und Trinkwasserversorgung im
steuerbaren Horizontalspülbohrverfahren
in Mecklenburg-Vorpommern

PROJEKTBERICHT 01/2005
Projektdaten
Ort Schmutzwasserkanalisation OL Lutterstorf und Scharfstorf
Los 1 + 2: Ortsentwässerung und Trinkwasserversorgung
Bundesland Mecklenburg-Vorpommern
Rohrmaterial GEROfit ® : Kernrohr 225 x 20,5 PE 80 SDR11 nach DIN 8074/8075
Schutzmantel braun mit grünen Streifen, Kernrohr grau durchgefärbt
GEROfit ® : Kernrohr 125 x 11,4 PE 100 SDR11, 63 x 5,8 PE 100 SDR11
Schutzmantel braun mit grünen Streifen, Kernrohr schwarz mit braunen Streifen
GEROfit ® : Kernrohr 90 x 8,2 PE 100 SDR11, 63 x 5,8 PE 100 SDR11
Schutzmantel königsblau mit grünen Streifen, Kernrohr schwarz mit königsblauen Streifen
Lieferform 12 m Stangen und 100 m Ringbunde
Lieferant GERODUR MPM Kunststoffverarbeitung GmbH & Co. KG
Andreas-Schubert-Straße 6
D-01844 Neustadt i. Sa.
Auftraggeber Zweckverband Wismar
Dorfstraße 28
D-23972 Lübow
Planung Ing.-Büro Projektmanagement P.O.M.P.E. GmbH
Margarethenhof 12
D-19057 Schwerin
Auftragsabwicklung EKM GmbH
Niederlassung Güstrow
Am Augraben 12
D-18273 Güstrow
Bauausführung MTS Meliorations-, Tief- und Straßenbau GmbH
Quitzerower Weg 13 c
D-17109 Demmin
Bauzeitraum Juli 2005 bis Oktober 2005
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Einsatz von GEROfit ® Schutzmantelrohr beim Neubau einer
Ortsentwässerung und Trinkwasserversorgung im steuerbaren
Horizontalspülbohr-Verfahren in Mecklenburg-Vorpommern
1 Allgemeines
Für die vor den Toren der Hansestadt Wismar liegenden Ortslagen Lutterstorf und
Scharfstorf wurde eine Schmutzwassererschließung geplant.
Hauptbestandteil dieser Planung ist ein Freigefällekanal DN 200 mit einer
Gesamtlänge von ca. 1.700 m, der in der Ortslage Lutterstorf beginnt, die
Bundesstraße 208 quert, durch die Ortslage Scharfstorf führt und in ein Pumpwerk
mündet. Von diesem Pumpwerk aus wird das anfallende Abwasser über eine
Druckleitung DN 100 in eine zentrale Drucksammelleitung, die an der
Bundesstraße 208 verlegt ist, eingeleitet.
Im oberen Ortsbereich von Lutterstorf werden Anwohner mittels
Druckentwässerung an den Hauptkanal angeschlossen. Die Hausanschlüsse für die
verbleibenden Anwohner von Lutterstorf und von Scharfstorf werden über
Freigefälleleitungen an den Hauptkanal angeschlossen.
2 Bauplanung
Die Planung sah die Ausführung des Hauptkanals in Steinzeug DN 200 mittels
Micro – Tunneling vor. Als weitere Verfahren waren der Schildvortrieb, die offene
Bauweise oder das steuerbare Horizontalspülbohr-Verfahren vorgesehen.
Unter Beachtung der örtlichen Gegebenheiten wie:
- Minimierung von notwendigen Straßenaufbrüchen in den Ortslagen
- keine Baumfällmaßnahmen
- Reduzierung von Störungen des Straßenverkehrs in den Ortslagen
- Minimierung offener Bauweisen / Minimierung des Erdaushubs
- Reduzierung von möglichen Belästigungen durch den Bau für Anwohner
- Reduzierung von Baukosten
entschieden sich Auftraggeber, Planer und Bauausführender zur Realisierung der
wesentlichen Leistungen im Gewerk Rohrleitungsbau mittels Spülbohrverfahren in
Kombination mit offener Bauweise für bestimmte Bauleistungen, wie
beispielsweise die Herstellung der Hausanschlussleitungen.
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Landkarten:
Abb.: Prinzip des steuerbaren Horizontalspülbohr-Verfahrens

Die Entscheidung zur Ausführung des Rohrleitungsbaus im Spülbohrverfahren
unter Beachtung der geplanten Leistungsparameter des Systems machte es
erforderlich, dass über den vorgesehenen Einsatz der Materialart Steinzeug neu
nachgedacht werden musste.
Durch die ausführende Firma wurde ein Vorschlag zur Realisierung unterbreitet.
Wesentlicher Bestandteil diese Vorschlages war der Einsatz von GEROfit ®
Schutzmantelrohr: einem zugelassenem PE-HD Druckrohr aus
Hochleistungsspolyethylen PE 100 (RC, Resistent to Crack) Material mit
aufaddiertem Polyolefin-Schutzmantel für alle im Spülbohrverfahren im Bereich der
Abwasserent- und Trinkwasserversorgung verlegten Rohrleitungen. Für den
optimalem Schutz des Mediendruckrohres vor mechanischen Beschädigungen bei
einer grabenlosen Verlegung sind GEROfit ® Schutzmantelrohre Stand der Technik
und werden in einschlägigen Regelwerken (z. B. DVGW GW 321, GW 323)
ausdrücklich empfohlen.
So konnte durch die Materialwahl Polyethylen über die Forderung des
Auftraggebers hinaus ein durch Gewicht und Flexibilität dem Steinzeug
überlegenes Rohr für den Hauptkanals mit einer besonders
inspektionsfreundlichen hellgrauen, glatten Rohrobefläche geliefert werden.
Herbei wurde durch die Bauplanung PE 80 als Werkstoffklasse für diese
Freigefälleleitung festgelegt, sodass das Medienrohr des GEROfit ®
Schutzmantelrohres alternativ nicht aus PE 100 sondern aus PE 80 gefertigt wurde.
Seitens des Auftraggebers wurde hierbei die Forderung erhoben, dass bei
sämtlichen Heizelemtstumpf geschweißten Verbindungen in der Hauptkanalleitung
der Schweißinnenwulst abzuarbeiten ist um einen möglichst freien
Fliessquerschnitt zu gewährleisten.
Auch zu dieser Forderung konnte seitens der ausführenden Baufirma ein
tragfähiger Lösungsvorschlag unterbreitet werden.
3 Bauausführung
3.1 Hauptkanal
Der Hauptentwässerungskanal mit einer Gesamtlänge von ca. 1.700 m wurde im
Spülbohrverfahren verlegt. Eingesetzt wurde GEROfit ® in der Dimensionierung des
Mediendruckrohrs Da 225 x 20,1 mm.
Um den Forderungen von Bauplanung und Auftraggeber gleichermaßen zu
entsprechen wurde das PE-HD Medienrohr speziell aus PE 80 SDR 11 in hellem
Grau geliefert.
Das auf der Baustelle angelieferte 12 m - Stangenmaterial wurde mittels
Heizelement-Stumpfschweisstechnik zu den erforderlichen Einziehlängen als
Rohrstrang verschweißt.
Um die Forderung des Auftraggebers hinsichtlich eines freien Fliessquerschnittes zu
erfüllen, wurden im Vorfeld des eigentlichen Schweißvorganges an den
Stirninnenflächen der Rohre Vertiefungen (Nuten) eingefräst.
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Abb.: GEROfit ® Schutzmantelrohre für
Ver- und Entsorgung; als Kernrohre sind
zugelassene Mediendruckrohre aus
neuestem PE 100 (RC) bei GERODUR
Standard
Abb.: GEROfit ® Abwasserrohre speziell
mit hellgrauem Medienrohr für
besondere Inspektions-Freundlichkeit
(TV-Befahrung)
Abb.: ausgefräste Vertiefung für den
Schweißwulst
Abb.: Schweißvorgang nach DVS

In der Nut ist der Schweißwulst exakt eingebettet, dass keine Behinderung im
Fliessquerschnitt besteht.
Das Einziehen der vorgefertigten Leitung durch den in mehreren Arbeitsgängen
geschaffenen Bohrkanal von ca. 300 mm Durchmesser erfolgte in einzelnen
Bauabschnitten von 150 m bis 250 m Länge. Die Tiefenlage betrug zwischen 1,90
bis 4,30 m in vorwiegend standfestem, bindigem Boden.
Die technische Herausforderung beim Bau des Hauptkanals bestand vor allem in
der Einhaltung der vorgegebenen Gefällewerte bei den vorherrschenden teilweise
schwierigen geologischen Gegebenheiten, wie Geschiebelehm und
Geschiebemergel mit teilweisen Steineinschlüssen. Das bedeutete eine besondere
Herausforderung für Baupersonal, Maschinen und Material.
3.2 Druckentwässerung
In Teilbereichen der Ortslage Lutterstorf mussten einige Grundstücke aufgrund des
Geländeprofils mittels Druckentwässerung erschlossen werden.
Als Abwasserdruckrohr wurde GEROfit ® – Schutzmantelrohr der Dimensionierung
des Mediendruckrohrs Da 63 x 5,8 mm PE 100 SDR 11 in einer Gesamtlänge von
ca. 600 m verlegt.
Der Bau dieser Leitung erfolgte im Spülbohrverfahren. Die Hausanschlüsse wurden
in offener Bauweise ausgeführt. Die Druckentwässerungsleitung wurde in der
Ortslage über ein Schachtbauwerk an den Hauptkanal DN 200 angeschlossen.
Die Herstellung der längskraftschlüssigen Verbindungen sind bei diesem
Bauabschnitt durch Heizelementstumpf- und Heizwendel-Schweißen durchgeführt
worden.
3.3 Verbindung zur zentralen Sammelleitung
Vom Pumpwerk Scharfstorf, Endpunkt des Hauptkanals DN 200, musste eine
Druckleitung zur Einbindung in die zentrale Drucksammelleitung retour zur
Bundesstraße 208 gezogen werden.
Ausgeführt mit GEROfit ® Schutzmantelrohr in der Dimensionierung des
Mediendruckrohres Da 125 x 11,4 mm PE 100 SDR 11 in einer Leitungsgesamtlänge
von über 1.000 m.
Diese Druckleitung wurde komplett mittels Spülbohrverfahren verlegt. Die
Verbindung der einzelnen 12 m Rohrlängen wurde mit Heizelementstumpf- und
Heizelementwendel-Schweißen realisiert.
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Abb.: eingebetteter innerer Schweißwulst
Abb.: äußerer Schweißwulst
Abb.: Abwasserdruckleitung Da 63 x 5,8
mm mit Hausanschluss
Abb.: Schweißverbindung bei GEROfit ®
Schutzmantelrohren für Abwasser
(Mediendruckrohr Da 125 x 11,4 mm PE
100 SDR 11)

3.4 Erneuerung Trinkwasserversorgung
In beiden Ortslagen wurden zeitgleich mit dem Bau des Entwässerungssystems die
Trinkwasserleitungen in Teilen erneuert. Als Rohrsystem wurde auch hier GEROfit ®
Schutzmantelrohr angewendet.
Die PE-HD Kernrohre sind DVGW zugelassene Mediendruckrohre der
Dimensionierung Da 90 x 8,2 mm und Da 63 x 5,8 mm PE 100 SDR 11.
In der Summe wurden ca. 800 m Leitungen in 100m Ringbunden verlegt. Diese
sind in wesentlichen Teilen ebenfalls im Spülbohrverfahren und anschließend die
Hausanschlüsse im offenen Rohrgraben verlegt worden.
Verbindungstechniken waren ebenfalls das Heizelementstumpf- sowie das
Heizelement-Wendelschweißen.
3.5 Kabelschutz
Zeitgleich mit dem Bau der Leitungssysteme Abwasser und Trinkwasser wurde die
Verlegung von Kabelschutzrohren realisiert, die zur Aufnahme von Steuerkabeln
dienen.
Als Material wurde PE-HD – Kabelschutzrohr nach DIN 16874 der Firma GERODUR
Da 50 x 4,6 mm PE 80 SDR 11 eingesetzt. Als Gesamtlänge wurden hierbei ca.
1.500 m grabenlos ebenfalls im horizontalen Spülbohren eingebracht.
4 Resümee
Rohrleitungen in einer Gesamtlänge von ca. 6.000 m incl. der
Hausanschlussleitungen waren zu verlegen.
95 % des Rohrleitungsnetzes wurden durch die Firma MTS im Spülbohrverfahren
realisiert. Es wurden dazu Maschinen des Typs Jet – Track 40/20; 27/20; 17/20 und
9/20 aus eigenem Maschinenpark der Baufirma MTS GmbH eingesetzt.
Die Hausanschlüsse, -anschlussleitungen und Schachtbauwerke wurden sämtlich in
offener Bauweise ausgeführt.
Durch die enge und intensive Zusammenarbeit von Auftraggeber, Planer,
Baubetrieb, Handel und Industrie war es möglich das Gesamtvorhaben mit einem
umweltschonenden Verfahren, geringen Belastungen für die Anlieger, ohne
wesentliche Verkehrseinschränkungen, eine geringen Anzahl von
Straßenaufbrüchen, einem Minimum an Erdarbeiten und letztendlich mit
erheblichen Kosteneinsparungen im Vergleich zu anfänglich geplanten
Bauausführungen zu realisieren.
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Abb.: Eingesetztes Bohrgerät JT 40/20
Abb.: JT 40/20 nach einem beendeten
Einziehvorgang
Abb.: Erhalt des historischen Baumbestandes
entlang der Ortsverbindungsstraße
Lutterstorf – Scharfstorf

Bilddokumentation
Abb. 1: sachgerechte Lagerung auf der Baustelle,
GEROfit ® speziell für die Kanalleitung in hellem Grau
Abb. 3: Eingefräste Nut zum Einbetten der Schweißwulst für
einen ungehinderten Durchfluss in der Kanalleitung
Abb. 5: Verschweißter und ausgelegter Kanalleitungsabschnitt
vor dem Einzug
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Abb. 2: und GEROfit ® für die Abwasserdruckleitung in
Standard-Ausführung mit Mediendruckrohr aus PE 100 (RC)
Abb. 4: Anschließend das längskraftschlüssige Verbinden
durch Heizelement-Stumpfschweißen zu kompletten
Einziehlängen
Abb. 6: Das Ausheben von Start-, Kontroll- und Zielgrube für
das steuerbare Horizontal-Spülbohren

Abb. 7: Jet – Track (Bedienkanzel, Revolver mit Bohrgestänge,
Spülbohrwerkzeug) beim Einbringen der Pilotbohrung (Pfeil =
Bohrkopf mit Spüldüsen)
Abb. 9: Aufweitkopf nach dem Aufweiten des Bohrkanals auf
300 mm
Abb. 11: Fachgerecht auf Rollen gelagerter und zum Einzug
positionierter Kanalleitungsabschnitt
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Abb. 8: Einmessen und Kontrolle des Verlaufes der Bohrung
mittels Ortungstechnik (rechte Abb. zeigt in der Bohrlanze
integrierten Sender)
Abb. 10: Blick in die Zielgrube, Bohrkanal
(Ø ca. 300 mm) und ausgetretene, verbrauchte Bohremulsion
Abb. 12: Auf die Rohrflanke montierte Einzieheinheit und
Beginn des Einziehens in die Zielgrube

Abb. 13: Blick in eine Zwischen- (bzw. Kontroll-) grube
während des Einzeihvorganges
Abb. 15: Blick in die Kontrollgrube: Aufweit- und Ziehkopf mit
Leitungsstrang
Abb. 17: komplett verlegte Abschnitte des Hauptkanals, fertig
zur Einbindung in den noch zu errichtenden Kanalschacht
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Abb. 14: Abpumpen der sich in den Gruben sammelnden
Aufschlämmung aus Erde und Bohremulsion
Abb. 16: Auftauchen von Aufweit- und Ziehkopf in der
Startgrube
Abb. 18: Abkoppeln des Ziehkopfes mit abgetrennten Rohrteil
vom Aufweitkopf

Abb. 19: Ziehkopf zum sicheren und kraftschlüssigen
Verspannen des PE-HD Rohres während des Einziehvorganges
Abb. 21: nachträglicher Einbau der Betonschächte und
Einbindung der verlegten Hauptkanalleitung
Abb. 23: Im Vergleich zum offen Rohrgraben wesentlich
geringerer Zeit- und Kostenaufwand bei minimaler
Verkehrseinschränkung
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Abb. 20: Aufweit- und gleichzeitig Räumwerkzeug mit
integrierten Spüldüsen und drehbar gelagerter Kupplung zur
Befestigung des Ziehkopfes(s. Abb. 19)
Abb. 22: fertig errichteter Kanalisationsschacht
Abb. 24: Es wurde rundum, vor allem in der Kombination
Spülbohrverfahren – GEROfit ® -Schutzmantelrohr, von allen
Beteiligten zu Gunsten einer umweltschonenden und
ökonomisch sinnvollen Baumaßnahme entschieden.

Autoren:
J. Klose, Dipl.-Ing. (FH) O. Dudziak, Dipl.-Ing.
GERODUR MPM Industrie- und Handelsvertretung Olaf Dudziak
Kunststoffverarbeitung GmbH & Co. KG
Andreas-Schubert-Strasse 6 Spechthausener Straße 67
D – 01844 Neustadt in Sachsen D – 16244 Finowfurt
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www.gerodur.de www.dudziak-ihv.de