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Epiglass ®Epoxy<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
1
häufige <strong>anwendungen</strong><br />
des Epiglass ® Epoxy<br />
systems<br />
EPIGLASS ®<br />
EPIGLASS ®<br />
2<br />
EPOXY
<strong>anwendungen</strong> mit Epiglass ® Epoxy<br />
• Das Epiglass ® System besteht aus Epoxidharz und pulverigen Additiven.<br />
Es kann für eine Vielzahl von Arbeiten wie Bauen, Restaurieren oder<br />
Instanhalten am Boot eingesetzt werden.<br />
ANWENDUNGEN:<br />
Holzversiegelung, Verstärken, Kleben, Verbinden mit einer Hohlkehle,<br />
Spachteln, Profilieren, Laminieren, GFK reparieren<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
3
Epiglass ® Harz HT9000<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
4
Epiglass ® Harz HT9000<br />
EIGENSCHAFTEN:<br />
• Härte und Haltbarkeit<br />
• Niedrige Viskosität<br />
• Einfaches Mischungsverhältnis 4 :1 (nach Volumen) mit beiliegenden<br />
Mischbechern<br />
• Über weite Bereiche hin einsetzbar<br />
• Ohne gesundheitsgefährdendes Phenol<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
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Epiglass ® Härter<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
6
Epiglass ® Härter<br />
Epiglass verfügt über eine unkomplizierte Härterserie, um allen<br />
Verwendungszwecken angepaßt werden zu können:<br />
• Standardhärter:<br />
Der Standardhärter eignet sich für Arbeiten, bei denen eine längere Topfzeit<br />
benötigt wird, z.B. beim Verstärken oder Laminieren.<br />
• Schnellhärter:<br />
Der Schnellhärter ist speziell geeignet für Anwendungszwecke, bei denen<br />
eine schnelle Härtung erforderlich ist, z.B. Kleben.<br />
Wichtig:<br />
Einfaches Mischungsverhältnis 4 :1 (nach Volumen)<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
7
Epiglass ® Harzmix<br />
Einfaches Mischungsverhältnis 4 :1 (nach Volumen)<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
8
Epiglass ® Additive<br />
• Epiglass Mischtabelle für Additive<br />
• Die nachfolgenden Volumenanteile beziehen sich auf den fertig<br />
gemischten Harzmix:<br />
MISCHUNGSTYP<br />
Niedrige Viskosität Klebermix<br />
Hohe Viskosität Klebermix<br />
Profilierungsmix<br />
Spachtelmix<br />
HT9000<br />
Harzmix<br />
1<br />
1<br />
1<br />
1<br />
HT110<br />
Klebepuver<br />
1<br />
1<br />
1<br />
1<br />
HT220<br />
Holzfasern<br />
1<br />
HT330<br />
Niedrigdichtes<br />
Füllerpulver<br />
3<br />
HT440<br />
Füllerpulver<br />
3<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
9
Epiglass ® Klebepulver HT110<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
10
Epiglass ® Klebepulver HT110<br />
• ANWENDUNGEN:<br />
Dieser Zusatz wird mit dem Epiglass Harzmix gemischt und erzeugt<br />
einen hochfesten Epoxidkleber. Das Volumen bleibt erhalten.<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
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Epiglass ® Klebepulver HT110<br />
• Die Viskosität des Klebers kann mittels zugegebenen Klebepulver<br />
beeinflusst werden.<br />
Niedrige Viskosität Hohe Viskosität<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
12
kleben mit Epiglass ®<br />
• Epiglass ® Klebermix ist nicht nur außergewöhnlich hart, sondern eignet<br />
sich zum verkleben von:<br />
– Holz<br />
– Metall<br />
– GFK<br />
– die meisten Kunststoffe<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
13
3 wichtige dinge beim kleben mit<br />
Epiglass ® Klebermix<br />
1. UNTERGRUNDVORBEREITUNG:<br />
schleifen und reinigen mit Epiglass ® Lösemittel<br />
2. MISCHUNGSVERHÄLTNIS:<br />
Einfaches Mischungsverhältnis 4 :1 (nach Volumen)<br />
Mischen mit Klebepulver für richtige Viskosität<br />
3. KAPILARITÄT:<br />
Kapilarität nennt man die Saugfähigkeit des Untergrundes. Hier kann es<br />
erforderlich sein, einen Voranstrich mir Epiglass ® Harzmix aufzutragen.<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
14
kleben mit Epiglass ® :<br />
verbindungsbelastung<br />
Scherbeanspruchung<br />
Zugbeanspruchung<br />
Biegebeanspruchung<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
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Epiglass ® Holzfasern HT220<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
16
Epiglass ® Holzfasern HT220<br />
• ANWENDUNGEN:<br />
beim Verkleben von dünnem Sperrholz wird der Klebermix mit<br />
Holzfasern versetzt.<br />
• Hohlkehlenverbindungen:<br />
Spachtelradius =2,5t bis 5t<br />
t<br />
Hohlkehlenverbindung<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
17
hohlkehlenverbindung mit Epiglass ®<br />
Alle Beschädígungen im Bereich der Hohlkehle müssen vor dem<br />
Verbinden gespachtelt werden. Nach dem Schleifen, Staub und<br />
Verunreinigungen mit Epiglass® Lösemittel entfernen.<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
18
Epiglass ® ND Füllerpulver HT330<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
19
Epiglass ® ND Füllerpulver HT330<br />
• ANWENDUNGEN:<br />
Profilieren<br />
• Eigenschaften:<br />
• Extrem geringe Dichte<br />
• Anwendung oberhalb der Wasserlinie<br />
• Gute Schleifeigenschaften<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
20
Epiglass ® Füllerpulver HT440<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
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Epiglass ® Füllerpulver HT440<br />
• ANWENDUNGEN:<br />
für große Flächen mit geringem Gewicht.<br />
• Für Bereiche ober- und unterhalb der Wasserlinie.<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
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Epiglass ® Lösemittel HT901<br />
• Zum Reinigen und Entfetten der Oberfläche und wenn nötig zum<br />
verdünnen des Epiglass ® Harzmix.<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
23
eparieren mit<br />
Epiglass ®<br />
EPIGLASS ®<br />
EPIGLASS ®<br />
24<br />
EPOXY
eparieren<br />
GFK Segeljolle mit Beschädigungen<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
25
ausrüstung<br />
Arbeitssicherheit:<br />
Schutzbrille, Hanschuhe, Arbeitskleidung und Filtermaske<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
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eparaturbeginn<br />
Innere und äußere Schäden<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
27
schritt 1<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
28
diagram 1<br />
12<br />
Ausschleifen der Beschädigungen im Verhältnis 12:1<br />
GFK Oberfläche<br />
1<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
29
schritt 2<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
30
schritt 3<br />
Glasfasermatte anpassen<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
31
schritt 4<br />
Vorbehandlung mit Epiglass ® Harzmix<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
32
schritt 5<br />
Die größten Glasfasermatten werden zuerst eingearbeitet, die<br />
Kleinste zuletzt.<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
33
schritt 6<br />
Innen werden die Schritte 3-5 wiederholt<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
34
schritt 7<br />
Nach Schleifen der Oberfläche mit Harzmix versiegeln<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
35
schritt 8<br />
Vor dem Finish oder der Antifouling wird Grundierung eingesetzt.<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
36
eparaturabschluss<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
37
professionelle<br />
konstruktionen mit<br />
Epiglass ® produkten<br />
EPIGLASS ®<br />
EPIGLASS ®<br />
38<br />
EPOXY
professionelle konstruktionen mit<br />
Epiglass ® produkten<br />
Eine 57-Fuß Spencer-Yacht.<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
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Spencer laminiert holzyachten<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
40
Spencer laminiert holzyachten<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
41
Spencer laminiert holzyachten<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
42
Spencer laminiert holzyachten<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
43
Spencer laminiert holzyachten<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
44
Spencer laminiert holzyachten<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
45
Spencer laminiert holzyachten<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
46
Spencer laminiert holzyachten<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
47
Spencer laminiert holzyachten<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
48
Spencer laminiert holzyachten<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
49
Spencer laminiert holzyachten<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
50
Spencer laminiert holzyachten<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
51
Spencer laminiert holzyachten<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
52
Spencer laminiert holzyachten<br />
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EPOXY<br />
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Spencer laminiert holzyachten<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
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Spencer laminiert holzyachten<br />
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Spencer laminiert holzyachten<br />
Alle Fotos dieses Kapitels sind mit Unterstützung von Spencer Yachts Inc.<br />
erstellt und mit ihrer Genehmigung veröffentlicht.<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
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yachtpaint.com<br />
Alle Informationen für ihr nächstes Projekt finden sie, wann immer sie<br />
wollen,<br />
……zu Hause<br />
yachtpaint.com<br />
Über 325.000 Besuche weltweit in 2002<br />
EPIGLASS ®<br />
EPOXY<br />
57
vielen dank für ihr<br />
interesse.<br />
VERSION 1.0 EU 28.03.03<br />
EPIGLASS ®<br />
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58<br />
EPOXY<br />
EPOXY
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