KAPITEL 5: DECKEN

TU-WIEN INSTITUT FÜR HOCHBAU UND INDUSTRIEBAU PROF. A. KOLBITSCH 

KAPITEL 5: DECKEN 

5 DECKEN 2 

5.1 Allgemeines................................................................................................................ 2 

5.1.1 Einleitung............................................................................................................. 2 

5.1.2 Geschichtliche Entwicklung ................................................................................. 2 

5.1.3 Tragverhalten....................................................................................................... 3 

5.1.4 Materialien ........................................................................................................... 5 

5.1.5 Belastung und Nachweisführung ......................................................................... 5 

5.1.6 Kühldecken.......................................................................................................... 7 

5.2 Betondecken .............................................................................................................. 8 

5.2.1 Allgemeines ......................................................................................................... 8 

5.2.2 Tragverhalten von Betondecken.......................................................................... 8 

5.2.2.1 Kreuzweise gespannte Platten ..................................................................... 8 

5.2.2.2 Punktgelagerte Platten ................................................................................. 9 

5.2.3 Ortbetondecken ................................................................................................. 11 

5.2.4 Teilmontagedecken ........................................................................................... 13 

5.2.4.1 Elementdecken, schlaff bewehrt................................................................. 13 

5.2.4.2 Elementdecken, vorgespannt ..................................................................... 15 

5.2.5 Vollmontagedecken ........................................................................................... 16 

5.2.5.1 Hohldielen................................................................................................... 16 

Doppelsteg- und Trogplatten .................................................................................... 19 

5.3 Verbunddecken ........................................................................................................ 20 

5.3.1 Trapezblechverbunddecke ................................................................................ 20 

5.3.2 Slim-Floor-Decken ............................................................................................. 23 

5.4 Füllkörperdecken...................................................................................................... 25 

5.5 Holzdecken .............................................................................................................. 25 

5.5.1 Deckenbauarten ................................................................................................ 25 

5.5.1.1 Holzbalkendecken ...................................................................................... 26 

5.5.1.2 Decken in Tafelbauweise............................................................................ 27 

5.5.1.3 Massivholzdecken ...................................................................................... 27 

5.5.2 Holzdecken als Gebäudeaussteifungselemente................................................ 28 

5.6 Untergehängte Decken ............................................................................................ 31 

5.7 Balkone und Loggien ............................................................................................... 33 

5.7.1 Allgemeines ....................................................................................................... 33 

5.7.2 Ausführungsdetails für Balkone ......................................................................... 34 

HOCHBAU DECKEN 1 

BAUGRUBEN- 

SICHERUNGEN 

GRÜNDUNGEN 

KELLER 

WÄNDE 

DECKEN: 

DÄCHER 

EINFACHE 

HALLEN- 

STIEGEN, 

AUFZÜGE 

FUSSBÖDEN, 

VERKEHRSFL.


5 DECKEN 

5.1 ALLGEMEINES 

5.1.1 EINLEITUNG 

Geschoßdecken sind elementare Bauteile beinahe jeden Gebäudes. Sie haben wesentliche 

Aufgaben zu erfüllen und unterliegen einer Reihe von Anforderungen. Sie übernehmen 

mehrfache Funktionen im Rahmen der Lastabtragung und sind durch ihr flächenaktives 

Tragverhalten überaus effizient. 

Aufgaben: • Lastabtragung an den Wänden und Stützen 

• horizontaler Raumabschluss 

Anforderungen: • geringes Eigengewicht (Fundierung, Transport) 

• Tragfähigkeit (Spannweiten) 

• Steifigkeit (Durchbiegungen, Schwingungsanfälligkeit) 

• Schallschutz 

• Brandschutz 

• Wärmeschutz 

• geringe Bauhöhe 

• kurze Bauzeit 

5.1.2 GESCHICHTLICHE ENTWICKLUNG 

Die im Wohnbau des 19. Jahrhunderts verwendeten Deckentypen sind im Wesentlichen 

auf zwei Grundschemata zurückzuführen: das aufgelöste Balkentragwerk und das Gewölbe. 

Bis in das letzte Viertel des vorigen Jahrhunderts (etwa bis 1880) sowie bei Wohnbauten 

bis 1918 waren nur drei Deckentypen vorherrschend: die Dippelbaumdecke, die einzelnen 

Arten von Tramdecken und Ziegelkappengewölbe sowie Kellergewölbe im Kellerbereich. 

Für Dippelbaumdecken verwendete man unmittelbar aneinanderliegende, miteinander verdübelte 

Holzbalken. Die „Dippelbäume“ wurden durch das Auseinanderschneiden von 

DECKEN 2 HOCHBAU


~1800 

Platzldecke Tramdecke Dippelbaumdecke 

~1900 

Ortbeton- 

Rippendecke 

~2000 

Fertigteil- 

Rippendecke 

Hohlkörperdecke 

Großflächenplattendecke 

Entwicklung der Deckensysteme 

Quelle: Archiv Institut 

Fertigteil- 

Balkendecke 

Hohldielendecke 

Rundhölzern gewonnen; die Seitenflächen sind behauen, um einen besseren Fugenschluss 

zu gewährleisten. 

Bei der Tramdecke sind zwischen den tragenden Wänden die Träme (Kanthölzer) hochkant, 

im Abstand von 75 bis 100 cm verlegt. An der Ober- und Unterseite wurde die Tramlage 

verschalt. Die Stöße der die obere Sturzschalung bildenden Bretter wurden mit Leisten 

überdeckt, um ein Eindringen der Beschüttung in den Tramzwischenraum zu verhindern. 

Auf diese Art konnten bei einer Gesamtkonstruktionshöhe von 30 – 45 cm Spannweiten 

von bis zu 6 m überbrückt werden. Die maximale Tramhöhe betrug 26 (28) cm. Bei der 

Tramdecke mit versenkter Sturzschalung wurde, um die Konstruktionshöhe zu vermindern, 

die Sturzschalung nicht auf den Trämen, sondern auf seitlich an die Balken genagelten 

Leisten verlegt. 

Ein bis 1918 weit verbreiteter Deckentyp stellt auch die sogenannte Platzldecke dar. Bei 

Spannweiten unter 2,5 m – z.B. unter Gängen, im Stiegenhausbereich, etc. – oder zwischen 

Traversen als Hauptträger wurden in der Regel Ziegelkappengewölbe eingesetzt. 

Die als „Platzl“ bezeichneten Kappen sind Ausschnitte von Tonnengewölben mit einem 

Verhältnis von Stichhöhe/Spannweite von 1/10. Beim Anschluß an die I-Träger (Traversen) 

wurden die 15 cm starken Kappen auf den Unterflanschen der Träger aufgelegt und die 

entstehenden Zwickel ausgemauert. Bei gleicher Belastung heben sich die Horizontalschübe 

aneinandergrenzender Kappengewölbe auf. In den Randfeldern müssen die Differenzschübe 

entweder durch starke Widerlager oder durch Schließen (Zuggurte) aufgenommen 

werden. 

5.1.3 TRAGVERHALTEN 

Decken wirken i.d.R. sowohl als Platten als auch als Scheiben: 

• Plattenwirkung: Aufnehmen und Weiterleiten der vertikalen Lasten (ständige 

und veränderliche) zu den stützenden Konstruktionselementen (Träger, Wände, 

Stützen) 

• Scheibenwirkung: Aufnehmen und Weiterleiten bzw. Verteilen der horizontalen 

Kräfte (Wind, Erdbeben) auf die entsprechenden Tragelemente (aussteifende 

Wände, Rahmen, etc.) 


BAUGRUBEN- 

SICHERUNGEN 

GRÜNDUNGEN 

KELLER 

WÄNDE 


DÄCHER 

EINFACHE 

HALLEN- 

STIEGEN, 

AUFZÜGE 

FUSSBÖDEN, 

VERKEHRSFL.


Typische Fertigteilbalken 

Quelle: A. Pauser: Beton im Hochbau 

Nach der Konstruktion bzw. der Form des tragenden Deckenquerschnittes 

unterscheidet man in 

• Balkendecken: Die Decke liegt 

auf den Balken (Unterzügen) auf 

ohne ein statisches Zusammenwirken 

zu erzielen (z.B. Fertigteilbau). 

• Plattenbalkendecken: Die Balken 

(Unterzüge) wirken gemeinsam 

mit der Decke wie ein Plattenbalken. 

• Plattendecken 



Darstellung der Spannrichtungen 


35 

34 

33 

32 

31 

30 

29 

28 

27 

Anteil in % 

Ortbetondecken Fertigteildecken aus 

Beton 

Sonstige 

(Füllsteindecken, 

Holzdecken, 

Verbunddecken, etc.) 

Abschnitt Gebäude-, Raum- bzw. Flächennutzung 

Spannrichtung 

Verteilung der Häufigkeit von verwendeten Decken 


Nutzlast 

in kN/m² 

3 Terrassen und Dächer 0,5 – 3,0 

4 Dachböden 1,0 – 2,0 

5 Aufenthaltsräume 2,0 – 5,0 

6 Räume besonderer Art 1,0 – 5,0 

7 Balkone und Loggien ≥4,0 

8 Stiegen, Gänge und Podeste 3,0 – 6,0 

9 Flächen für Menschenansammlungen 4,0 – 5,0 

Nutzlastansätze 

Zudem unterscheidet man zwischen ein- und mehrachsig gespannten Platten. Die einfachste 

Form der mehrachsig gespannten Decke ist die kreuzweise gespannte Platte. Da 

diese Art der Lastabtragung aber nur durch eine monolithische Platte, also durch Betondecken 

erreicht werden kann, wird die Tragwirkung unter Kapitel 5.2.2 Tragverhalten von Betondecken 

besprochen. 

5.1.4 MATERIALIEN 

Während die ersten Geschoßdecken – abgesehen von den Gewölben - fast ausschließlich 

Holzdecken waren, werden heute großteils Betondecken hergestellt. Dabei kommt der Beton 

sowohl als Ortbeton als auch – und zwar mit ständig steigenden Anteilen – in Form von 

Fertigteilen und Halbfertigteilen zum Einsatz. 

Der Holzbau gewinnt zunehmend Marktanteile, Holzdecken bleiben aber auf den 4- bis 5geschossigen 

Wohnbau beschränkt. 

5.1.5 BELASTUNG UND NACHWEISFÜHRUNG 

Nebenstehende Tabelle liefert eine grobe Übersicht über die laut ÖNORM B 1991-1-1 anzusetzenden 

Nutzlasten. Genauere Werte sind der ÖNORM selbst zu entnehmen. Nicht zu 

vergessen ist der Zwischenwandzuschlag (s. Kap. 2.4.1 Innenwände). Der Nachweis für 

die Tragsicherheit erfolgt dann baustoffabhängig nach aktuellem Sicherheitskonzept. 

(siehe BKL, Kapitel 3.6) 

Im Hochbau ist jedoch meist der Gebrauchstauglichkeitsnachweis maßgebend (SLS). Folgende 

Tabelle gibt einen Überblick über zulässige Durchbiegungen von Deckentragwerken: 


BAUGRUBEN- 

SICHERUNGEN 

GRÜNDUNGEN 

KELLER 

WÄNDE 


DÄCHER 

EINFACHE 

HALLEN- 

STIEGEN, 

AUFZÜGE 

FUSSBÖDEN, 

VERKEHRSFL.


δ1 

δ2 

δ3 

δ4 

δ1 

δv 

δü 

δmax 

δ1 Durchbiegung infolge Eigengewicht 

δ2 Durchbiegung infolge Ausbaulasten 

δ3 Durchbiegung infolge Kriechen und Schwinden 

δ4 Durchbiegung infolge Verkehr und Temperatur 

δv Durchbiegung des Verbundträgers bei Herstellung ohne 

Hilfsstützen 

δü Überhöhung 

δTW Durchbiegung der Trennwand 

Nachweise 

Quelle: EC 3, 4.2.3 

δTW 

Grenzwerte 

DECKEN 6 HOCHBAU 

Bauteil 

Dächer, allgemein L/200 L/250 

Dächer, wenn die Durchbiegung das Aussehen des Gebäudes 

beeinträchtigen kann 

L/250 L/300 

Dächer mit häufiger Begehung (nicht nur zur Instandsetzung) 

L/250 L/300 

Decken, allgemein L/250 L/300 

Decken und Dächer, die Putz oder andere spröde Deckschichten 

oder wenig flexible Materialien tragen 

Decken, die Stützen tragen (sofern nicht die Verformung 

L/250 L/350 

in der statischen Berechnung für den Grenzzustand 

der Tragfähigkeit berücksichtigt wurde) 

L...Stützweite des Bauteils (bei Kragarm die doppelte Bauteillänge 

δTW...Durchbiegung der Trennwand 

Nachweise 

Quelle: EC 3, 4.2.3 

L/400 L/500 

Entwässerung: 

Neigung des Daches < 5% → Überprüfen, dass Regenwasser sich nicht in 

Lachen sammeln kann. 

Neigung des Daches < 3 % → Zusätzlich überprüfen, dass durch „Wassersackbildung“ 

kein Versagen auftreten kann. 

Nachweise: 

δmax 

δmax = δ1 + δ2 + δ3 + δ4 - δü ≤ zul. δmax Bauteilverformung 

→ erf. δü ≥ δmax – (δ1 + δ2 + δ3 + δ4) Überhöhung 

δTW = δ2 + δ3 + δ4 ≤ zul. δTW 

δTW 

Trennwandverformung (ev. zeitlichen 

Bauablauf genauer berücksichtigen!)


30 cm 

300 mm 300 mm 

Kunststoffrohr 

20 × 2 mm 

Stahlbetondecke als Speicherbauteil 

mit derzeit üblichem Register 

30 cm 

Kunststoffkapillarrohr 

3,4 × 0,55 mm 

Stahlbetondecke als Speicherbauteil 

mit Kapillarrohrmatte zur Erhöhung 

der Wärmespeicherung 

5.1.6 KÜHLDECKEN 

Die Verwendung von Kühldecken hat eine lange Geschichte. Zwischendurch geriet diese 

Technik zwar in Vergessenheit, aber in letzter Zeit wird sie wieder zunehmend aktuell. Die 

ersten modernen Systeme allerdings waren Kühlregister, die an der bestehenden Decke 

untergehängt wurden. Die Register wurden zu fertigen Paneelen gefertigt und mit Wasser 

oder Luft gefüllt. Obwohl auch dieses System noch häufig angewendet wird, gewinnen 

doch Kunststoffrohrregister, die direkt in die Decke eingelegt werden, zunehmend an Bedeutung. 

Die Entwicklung ist nicht abgeschlossen, letzter Stand sind Kapillarrohrregister, 

die die Wirkungsweise der Kühldecke maßgeblich erhöhen. Allerdings benötigen alle Systeme, 

die direkt in die Decke eingelegt werden, speicherfähige Masse und sind daher nur 

für Betondecken geeignet. Zudem dürfen diese Decken nicht mehr mit einer untergehängten 

Decke versehen werden. 


BAUGRUBEN- 

SICHERUNGEN 

GRÜNDUNGEN 

KELLER 

WÄNDE 


DÄCHER 

EINFACHE 

HALLEN- 

STIEGEN, 

AUFZÜGE 

FUSSBÖDEN, 

VERKEHRSFL.


60 

50 

40 

30 

20 

10 

1,0 

0 

Industrie- 

Deckenfertigteile 

gx gy 

Anteile der Fertigteildecken in % 

lx 

δx 

Hohldielen Großflächendecken 

Betondecken: Verteilung der Häufigkeit von verwendeten 

Fertigteildecken 


Tragverhalten 


ly 

δy 

I = x, y 

EI = konstant 

m i kennzeichnet die 

Randbedingungen 

4 

gi 

⋅ li 

δi 

= 

m i ⋅EI 

5.2 BETONDECKEN 

5.2.1 ALLGEMEINES 

Nach der Herstellung werden drei Ausführungsformen unterschieden: 

• Ortbetondecken werden auf der Baustelle hergestellt, das Betonieren erfolgt 

auf Schalungen und Unterstellungen 

• Teilmontagedecken bestehen aus balken- oder plattenartigen Fertigteilen 

und werden, erforderlichenfalls in Abständen unterstützt, mit Ortbeton ergänzt; 

oft werden sie auch als Großflächendecken bezeichnet. 

• Vollmontagedecken sind sofort nach dem Verlegen der Fertigteile belastbare 

Decken, deren Elementgröße von Produktions-, Transport- und Montagemöglichkeiten 

bestimmt wird; häufigster Vertreter von Vollmontagedecken 

sind die Hohldielen, üblicherweise vorgespannt. 

5.2.2 TRAGVERHALTEN VON BETONDECKEN 

5.2.2.1 Kreuzweise gespannte Platten 

Da im Stahlbetonbau die Zugspannungen durch das Einlegen von Bewehrungsstahl aufgenommen 

werden, ist eine Lastabtragung in jede Richtung möglich. Dementsprechend 

können Ortbeton- und in gewissen Grenzen auch Teilmontagedecken den jeweiligen Ansprüchen 

angepasst werden, also auch zwei- bzw. sogar mehrachsig gespannt werden. 

Vollmontagedecken, im speziellen vorgespannte Hohldielendecken hingegen tragen die 

Last lediglich über eine Richtung ab, sie können nur einachsig gespannt eingesetzt werden. 

Der Vorteil einer zweiachsigen Lastabtragung liegt in der wesentlichen Reduktion der Momente 

und der Durchbiegungen. Wird eine kreuzweise gespannte Platte in erster Näherung 

durch einen Rost ersetzt, so kann man die Flächenlast g auf zwei orthogonale Belastungsstreifen 

aufteilen. Es gilt dann gx + gy = g. Man erkennt man aus der Bedingung 

δx = δy 

die wesentlich geringere Durchbiegung der kreuzweise gespannten Platte im Vergleich zu 

der einachsig gespannten Platte. Allerdings ist auf Grund dieser Betrachtungsweise eine 

rasche Abnahme einer Beteiligung des längeren Plattenstreifens an der Lastabtragung 



lx = ly 

lx = 1,5·ly 

Spannweitenverhältnis - 

Flächenhafte Tragwirkung bis ix/ly = 1,5 


Lagerung – eine historische Entwicklung 


nicht überraschend. Mit einer Abweichung vom quadratischen Grundriss ist daher auch ein 

überproportionaler Verlust an flächenhafter Tragwirkung verbunden. Bei Platten, für deren 

Seitenlängen lx > 1,5·ly gilt, kann man daher annehmen, dass die Lastabtragung hauptsächlich 

über die kürzere Spannweite erfolgt. 

Nebenstehend sind die Verläufe der Hauptmomentenlinien für eine quadratische und eine 

rechteckige Platte, jeweils drehbar gelagert, gezeichnet. 

Aus dem Verlauf der Hauptmomentenrichtungen erkennt man aber auch die Tendenz der 

frei aufliegenden, kreuzweise gespannten Platte zum “Aufschüsseln”. Die Ecken neigen 

dazu, sich außerhalb einer dem Plattenrechteck eingeschriebenen Ellipse vom Auflager 

abzuheben. Man begegnet diesem Umstand entweder mit einer Auflast, wie sie bei 

Geschoßdecken in üblicherweise ausreichendem Ausmaß in Form der Wände auftritt, 

oder, vor allem bei Decken über dem letzten Geschoß und Decken, die auf Unterzügen 

gelagert sind, mit einer Eckverankerung. 

5.2.2.2 Punktgelagerte Platten 

Die Punktlagerung, also die Lagerung auf Stützen, gibt es in der Architektur schon lange. 

Bis jetzt erhaltene Beispiele davon finden sich in zahlreichen Kirchen. Die ersten 

Flachdecken, also die Lagerung einer Platte auf Stützen, konstruierte Robert Maillart zu 

Beginn des 20. Jahrhunderts. Die Stützen erhielten am Stützenkopf eine konische 

Erweiterung, sodaß sie wie Pilze aussahen. Aus diesem Grund sind die ersten Decken 

auch als Pilzdecken bekannt. Mittlerweile ist die Bewehrungstechnik soweit fortgeschritten, 

dass i.d.R. Flachdecken ohne zusätzliche Stützenverbreiterung ausgeführt werden. 

Die Darstellung der Hauptmomentenlinien zeigt 

den Unterschied zwischen einer punktgestützten 

Platte und einer allseits aufliegenden, 

durchlaufenden Platte. 


BAUGRUBEN- 

SICHERUNGEN 

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KELLER 

WÄNDE 


DÄCHER 

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STIEGEN, 

AUFZÜGE 

FUSSBÖDEN, 

VERKEHRSFL.


Rissbild einer Flachdecke 


Beispiel Dübelleiste 


30° 

Bruchkegel einer Flachdecke 

45° 

Bruchkegel bei einer Fundamentplatte 

Geilinger Stahlpilz der 

Firma. Waagner Biro 


Bei der Punktlagerung von Flachdecken entstehen im Stützenbereich Hauptmomente, die 

in konzentrischen Kreisen und radial verlaufen, sodaß in erster Linie kreisförmige 

Biegerisse entstehen, die sich jedoch wegen der gleichzeitig großen Querkraft in der Platte 

als Schubrisse flach geneigt fortsetzen. Dabei besteht die Gefahr des Druchstanzens, 

wobei in Platten mit großer Lasteinflßbreite ein Betonkegel mit 30° bis 35° Neigung 

herausgestanzt wird. Ein ähnliches Problem tritt bei Fundamentplatten auf, die 

Kegelneigung beträgt dort allerdings rund 45°. Eine Abhilfe für dieses Problem besteht in 

speziellen Durchstanzbewehrungen wie beispielsweise Dübelleisten, oder in 

Stahlformteilen, die den Bereich der Deckenplatte rund um die Stütze ersetzen. Weiters 

können geeignete Spanngliedführungen im Stützenbereich die Durchstanzkräfte 

reduzieren. 

Für einen sinnvollen Einsatz der punktgelagerten Flachdecke ist es notwendig, bei jeder 

Stütze den Platz für die Ausbildung des Stanzkegels zuzulassen. Dies bedeutet aber, dass 

die Randausbildung von Flachdecken besonderer Sorgfalt bedarf. Statisch günstig wäre 

es, die Decke im Randbereich auskragen zu lassen, dies zieht allerdings durch ungleichmäßige 

Randdurchbiegungen Probleme in der Fassadenbefestigung nach sich. Eine Alternative 

bietet sich in der Ausbildung einer steifen Brüstung oder, falls die Auskragung unterlassen 

wird, eines Randunterzuges. 

mind. 15 cm 

DECKEN 10 HOCHBAU 

d 

mind. 1,5·d 

Zweckmäßige Randausbildungen von Flachdecken 


d 

c ≥ 30


a) Quadratische Platte auf kreuzweise 

angeordneten Unterzügen 

b) einseitig gespannte Platte zwischen 

parallel laufenden Unterzügen 

c) Pilzdecke (mit verstärktem 

Lasteintragungsbereich) 

d) Flachdecke 

Kombination aus c) und d) 

mit dominanter Rostwirkung 

(Kassettendecke) 

Möglichkeiten der Ausbildung von Kasetten 


5.2.3 ORTBETONDECKEN 

Ortbetondecken werden auf einer Schalung gegossen, auf der zuvor die Bewehrung verlegt 

wurde. Ihr großer Vorteil wird in der monolithischen Wirkung bei geringer Deckenstärke 

sowie in der einfachen Herstellung statisch unbestimmter Konstruktionen gesehen. Die oft 

durch einen höheren Grad statischer Unbestimmtheit latent vorhandenen Tragreserven erweisen 

sich bei einer örtlichen Überbelastung als besonders vorteilhaft. Bei Deckenstärken 

von 18 bis 30 cm lassen sich schlaff bewehrt bis zu 6,5 m einachsig, bis zu 8 m zweiachsig 

wirtschaftlich überspannen. 

Mit der Wahl einer durch Rippen verstärkten 

Platte ist man in der Lage, deren 

Stützweite bedeutend zu vergrößern. Die 

Achsabstände der Rippen liegen üblicherweise 

zwischen 65 – 75 cm und schon 

sehr bald nach Beginn dieser Entwicklung 

wurde der Raum zwischen zwei Stegen 

mit Füllkörpern ohne wesentliche statische 

Funktion versehen, um eine ebene Putzfläche 

zu erhalten. Im Zuge der Weiterentwicklung 

wurde die Ortbetonrippendecke 

auf Grund des hohen Schalungsaufwandes 

sehr bald durch die Fertigteil- 

Rippendecke (s. Kap. 5.2.5, S. 16) ersetzt. 

Eine konsequente Weiterentwicklung der 

Rippendecke von der einachsig zur kreuzweise 

gespannten Platte stellt die Kassettendecke 

dar. Die Feldbereiche sind durch 

Gewichtsauflösung gekennzeichnet, durch 

Ausfüllen der Kassettenfelder können 

massive Stütz- bzw. Gurtfelder geschaffen 

werden. Für die Hohlraumbildung werden 

üblicherweise werkmäßig vorgefertigte, 

u.U. verlorene Schalkörper eingesetzt, die 

beispielsweise aus Faserbeton oder glas- 

Dimensionierungshilfe für Rippen- und Kasettendecken 

- Richtwerte 


faserverstärktem Kunststoff bestehen. Mit dieser Deckenart lassen sich bei einer bevorzugten 

Deckenstärke von 30 bis 45 cm Spannweiten bis 12 m erreichen. Bei zweiachsigen 


55 

50 

45 

40 

d [cm] Richtwerte für Rippen- und Kassettendecken 

35 

30 

Rippendecke ohne Vorspannung 

25 

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 

Stützweite l [m] 

⇐⇒ 

Rippendecke mit Vorspannung 

Kassettendecke ohne mit Vorspannung 

bevorzugter Deckenstärkenbereich 

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KELLER 

WÄNDE 


DÄCHER 

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VERKEHRSFL.

d [cm] 


Wirkungsweise vorgespannter Flachdecken 


Richtwerte für Rohbaustärken von Flachdecken 

40 

35 

30 

25 

20 

15 

ohne Vorspannung 

mit Vorspannung 

Grenzschlankheit bei max. Vorspannung 

und optimalen Randbedingungen 

10 

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 


Dimensionierungshilfe für Flachdecken 


Hohlkörperdecken, genannt BubbleDeck, werden kugelförmige Hohlkörper aus PEHD als 

Verdrängungskörper verwendet. Die Kugeln werden von einer oben- und einer untenliegenden 

Bewehrungsmatte gehalten. Damit können bei der Deckenstärke von ca. 40 cm 

maximale Spannweiten von 12,50m x 7,60m erreicht werden. 

Eine wesentliche Erhöhung der Spannweiten erreicht man durch die Vorspannung der Deckenplatten. 

Mit der Vorspannung fand ein neues Element Eingang in die Entwurfspraxis 

und brachte eine bedeutende Ausweitung baulicher Möglichkeiten mit sich. Betondecken 

sind einerseits durch einen hohen Anteil an Eigengewicht, andererseits durch bereichsweise 

Steifigkeitsminderung auf Grund von Rissbildung, charakterisiert. Beides bedingt Verformungen 

der Deckenplatte, die für die Nachweisführung maßgeblich sein können. Aus 

diesem Grund wird die Vorspannung, meist verbundlos mittels Monokabel, bestückt mit einer 

Litze, ausgeführt und mit schlaffer Bewehrung kombiniert. Durch die Entwicklung der 

so genannten freien Spanngliedlage, bei der die Spannkabel nur an ihren Hoch- und Tiefpunkten 

befestigt werden und dazwischen frei durchhängen, konnte der Herstellungsaufwand 

signifikant reduziert werden. Die Spannkabel werden dabei meist in den Gurtstreifen 

konzentriert, d.h. in Stützennähe angeordnet und erhöhen durch ihre Krümmung über der 

Stütze und die dadurch erzeugten Umlenkkräfte den Durchstanzwiderstand erheblich. 

Möglichkeiten der Spanngliedlage bei Flachdecken: 


Erhöhung der Durchstanzsicherheit durch 

Vorspannung: 




Oben und 

seitlich: 

Beispiele für 

Standardgitterträger 

für Geschoßflächendecken 

5.2.4 TEILMONTAGEDECKEN 

5.2.4.1 Elementdecken, schlaff bewehrt 

Sogenannte Elementdecken sind Teilfertigdecken aus Stahlbeton gemäß ÖNORM B 4705. 

Sie bestehen aus großformatigen 7 bis 8 cm dicken Fertigteilplatten, die durch Ortbeton 

ergänzt werden. Diese Platten werden in Bahnen- oder Palettenfertigung auf Umlaufanlagen 

mit Regelbreiten von 2,40 m und 2,60 m hergestellt. Die Dicke der Elemente hängt in 

der Regel von der aus klimatischen und brandschutztechnischen Gründen erforderlichen 

Betonüberdeckung, der Größe der Bewehrungseisen und den gewünschten unterstellungsfreien 

Weiten im Bauzustand ab. 

Die Betongüte der Elemente ist in der Regel ein C25/30; aber auch C35/40 wird verwendet. 

Der Aufbeton auf der Baustelle ist in der Regel ein C25/30. Die Platten haben eine ebene 

Untersicht; im Gegensatz dazu ist die Oberseite der Platten bewusst aufgerauht um eine 

bessere Verbindung mit dem Aufbeton zu erzielen. 

Als Bewehrung kommen Stabstahl der Güte BSt 550 und Gitterträger zur Sicherung des 

Verbundes mit dem Ortbeton zum Einsatz. Die Gitterträger bestehen i.d.R. aus zwei Untergurtstäben 

sowie einem Obergurtstab und Diagonalstäben. 

Die Gitterträger werden in der Regel im Abstand von 60 cm in die Platte einbetoniert und 

haben mehrere Funktionen: 

• Herstellen einer ausreichenden Steifigkeit der Elemente für den Montagezustand 

und das Einbringen des Ortbetons. 

• Verbesserung des Verbundes zwischen dem Beton der Fertigteile und der 

Ortbetonschichte. 

• Mitwirken der Diagonalen des Gitterträgers als Schubbewehrung. 

• Mitwirkung der Untergurte als Biegezugbewehrung. 

In der Regel werden die Elemente einachsig gespannt. Die laut Statik erforderliche untere 

Biegebewehrung wird in den Elementen verlegt, wobei die Untergurte der Gitterträger angerechnet 

werden. Die Kontinuität der Decke als Platte oder Scheibe wird durch den bewehrten 

Aufbeton erreicht. Die statisch erforderliche Querbewehrung kann vollständig im 


BAUGRUBEN- 

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WÄNDE 


DÄCHER 

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Aufbeton oder in den Fertigteilen verlegt werden. Im zweiten Fall ist eine fugenübergreifende 

Stoßbewehrung im Aufbeton vorzusehen. 

Eine Durchlaufwirkung der Decken kann durch Anordnung von obenliegender Stützbewehrung 

im Aufbeton erreicht werden. Eine für zweiachsiges Tragverhalten erforderliche Biegequerbewehrung 

wird ebenfalls im Aufbeton auf den Platten verlegt. 

Die Auflagerung der Elemente im Bauzustand: 

• Keine Auflagerung der Elemente auf Wand oder Unterzug → es ist eine 

Randunterstellung vorzuziehen 

• Kurze Auflagerung (≥ 5 cm) als trockenes Auflager 

• lange Auflagerung im Mörtelbett 

Im Bauzustand müssen die Elemente unterstellt werden. Die zulässige Entfernung dieser 

Unterstellung ist von der Anzahl und Art der Gitterträger, der Dicke und Betongüte der Elemente 

sowie der Gesamtdeckenstärke abhängig. 

Die Bemessung und konstruktive Ausführung der Fertigteile erfolgt nach den einschlägigen 

ÖNORMEN (B 4700; B 3360…). 

Alle erforderlichen Aussparungen, Deckendurchbrüche, Elektrodosen, Wassernasen, 

Schrägen, Stirnabschalungen, Einbauteile etc. können bei der Planung und Produktion berücksichtigt 

werden. 



d=18 (20, 22, 24) cm 

10 (12) cm 8 (10, 12) cm 

Querbewehrung am Plattenstoss 

Querbewehrung 

Deckenelement 

Stossfuge 

Längsbewehrung Spannlitzen St 1570/1770 

Vorgespannte Elementdecke mit Plattenstoß 


Ausbildung des Auflagers 


d [cm] 

24 

22 

20 

18 

Richtwerte für vorgespannte 

Elementdecken 

6,0 7,0 8,0 

Stützeweite l [m] 

Dimensionierungshilfe für Flachdecken 


Aufbeton 

5.2.4.2 Elementdecken, vorgespannt 

Diese Art der Elementdecke ist in die Gruppe der Fertigteildecken mit mitwirkender Ortbetonschichte 

einzureihen, wobei die Besonderheit dieses Systems darin liegt, daß die Platten 

vorgespannt sind und der Verbund ohne Bewehrung durch die Haftfähigkeit des Aufbetons 

an der rauhen profilierten Fertigteiloberfläche sowie über Formschluß sichergestellt 

wird. 

Die vorgespannten Großflächendecken werden im Gleitfertigerverfahren auf stationären 

beheizbaren Stahlschalungen hergestellt: d.h. die Platten werden sozusagen im Endlosverfahren 

auf bis zu 150 m langen Spannbahnen hergestellt und nach dem Erhärten des Betons 

und Lösen der Spannbewehrung mittels Diamantsägen auf die erforderlichen Lieferlängen 

zugeschnitten. Die Regelbreite der Elemente beträgt 1,20 bzw. 2,40 m, die übliche 

Betongüte C40/50. 

Die Längsbewehrung der Platten besteht beispielsweise aus Spanndrahtlitzen 3/8“ beziehungsweise 

1/2“ der Güte St. 1570/1770. Als Querbewehrung wird Stabstahl der Güte BSt 

550 eingelegt. 

Es werden verschiedene Typen produziert, welche sich vor allem hinsichtlich der FT- 

Querschnitte unterscheiden. Die Plattenbreite der Regelelemente beträgt 1,20 und 2,40 

Meter. Passplatten werden durch Längsschnitt aus Regelplatten hergestellt und haben an 

der Schnittseite keine Abfasung. 

Die einzelnen Elemente werden mittels Aufbeton (C 25/30), sowie Stoß-, Abriss- und Rostbewehrung 

zu tragfähigen Deckenscheiben verbunden welche die horizontale Gebäudeaussteifung 

sicherstellen. 

Aussparungen werden werkseits hergestellt oder auf der Baustelle nach Freigabe durch 

den Tragwerksplaner gebohrt bzw. geschnitten. 

Das statische System ist in der Regel ein Einfeldträgersystem; es sind aber auch Durchlaufträgersysteme 

mit obenliegender Stützbewehrung im Aufbeton möglich. Die Elemente 

dürfen jedoch nur bei vorwiegend ruhender Belastung eingesetzt werden. 

Gemäß ÖNORM B 4750 liegt „beschränkte Vorspannung“ mit sofortigem Verbund der 

Spannglieder vor. Die Platten sind in Abhängigkeit von der Deckentype und Spannweite 


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SICHERUNGEN 

GRÜNDUNGEN 

KELLER 

WÄNDE 


DÄCHER 

EINFACHE 

HALLEN- 

STIEGEN, 

AUFZÜGE 

FUSSBÖDEN, 

VERKEHRSFL.


Längsfuge 

Querfuge 

Aufnahme von H 

durch Rostbewehrung 

zum Aufbringen des Aufbetons nicht, bis zu 2-mal zu unterstellen. Auch bei den unterstellungsfreien 

Decken wird zum Ausgleich etwaiger Unebenheiten infolge der Vorspannung 

und eine nachträgliche mittige Hilfsunterstellung empfohlen, bei Elementen mit Aussparungen 

sogar vorgeschrieben. 

5.2.5 VOLLMONTAGEDECKEN 

5.2.5.1 Hohldielen 

Vorgespannten Hohldielen sind ohne Unterstellung und mit nachträglichem Fugenverguss 

zu montieren. Es werden jedoch auch Varianten mit Aufbeton, der entweder nur lastverteilende 

oder auch mitwirkende Funktionen hat, ausgeführt. 

Spannbetonhohldielen werden im Extruderverfahren auf stationären beheizbaren Stahlschalungen 

hergestellt; d. h. der Frischbeton wird mittels Schnecken unter Druck in die 

endgültige Form gebracht. Dadurch werden sehr hohe Betonfestigkeiten erzielt; die Mindestbetongüte 

der Spannbetonhohldielen ist üblicherweise ein C 70/80. 

Die Dielen werden meist mit Spanndrahtlitzen 3/8“ bzw. 1/2“ der Güte St 1570/1770 in 

Längsrichtung bewehrt. Die erforderliche Zugbewehrung liegt an der Plattenunterseite im 

Bereich der Stege. Die höheren Dielen erhalten auch an der Oberseite eine Montagebewehrung. 

Die Spannbewehrung wird durch direkten Verbund verankert. 

Die Dielen werden auf 120 bis 150 m langen Spannbahnen hergestellt und nach dem Erhärten 

des Betons und Lösen der Spannbewehrung mittels Diamantsägen auf die erforderlichen 

Lieferlängen zugeschnitten. 

Die Decken werden üblicherweise in den Stärken 16, 20, 26,5, 32 und 40 cm hergestellt, 

mittlerweile gibt es bereits eine Hohldiele mit 50 cm Deckenstärke. Die Plattenbreite der 

Regelelemente beträgt 1,20 Meter. Passplatten werden durch Längsschnitt im Bereich der 

Hohlräume von Regelplatten produziert. Die genauen Abmessungen und Elementtypen 

sind den Unterlagen der Hersteller zu entnehmen. Zu Beachten sind die Zulassungen der 

Produkte. 

Die einzelnen Elemente werden mittels Fugenverguss (C 25/30), sowie Fugen-, Anschluss- 

und Rostbewehrung zu tragfähigen Deckenscheiben verbunden, welche auch ohne Aufbeton 

die horizontale Gebäudeaussteifung sicherstellen. 



Randauflager: 

Auf Mauerwerk: 

Auf Stahlträger: 

1. Hohldiele 

2. Entwässerungsbohrung 

3. PVC-Abdeckkappen der 

Hohlräume 

4. Mauerwerk (15 N/mm² ≤ 

fb ≤ 25 N/mm²) 

5. Stahlbetonrost mind. 

B20/225 

6. Rostbewehrung mind. 

4∅8 

7. Anschlußbewehrung in 

jeder Fuge 

8. Fugenbewehrung mind. 

1∅8 

1. Hohldiele 



Hohlräume 

4. Stahlträger lt. Statik 

5. Auflagerstreifen (z.B. 

Elastomere) 

6. Styroporstreifen für 

Zentrierung des Auflagers 

7. Umschließungsrost 

8. Anschlußbewehrung in 

jeder Fuge 

Mittelauflager: 

Auf Mauerwerk: Auf Stahlträger: 

1. Hohldiele 



Hohlräume 

4. Mauerwerk (15 N/mm² ≤ 

fb ≤ 25 N/mm²) 

5. Stahlbetonrost mind. 

B20/225 

6. Rostbewehrung mind. 

2∅12 

7. Fugenbewehrung mind. 

1∅8 

Die Decken können sowohl im Stahl- und Stahlbetonskelettbau als auch im normalen 

Mauerwerksbau eingesetzt werden. 

d [cm] 

50 

40 

32 

20 

20 

16 

Richtwerte für Hohldielen 

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 


1. Hohldiele 



Hohlräume 

4. Stahlträger lt. Statik 

5. Neoprene Auflager 

6. Verguß 

7. Fugenbewehrung 

8. Angeschweißter Bügel lt. 

Statik 


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KELLER 

WÄNDE 


DÄCHER 

EINFACHE 

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AUFZÜGE 

FUSSBÖDEN, 

VERKEHRSFL.


1. Hohldiele 

2. Auflagerrost 

3. Ausbetonierte Dielenhohlräume 

4. Obere Kragbewehrung im Hohlraum 

5. Obere Kragbewehrung in der Fuge 

6. Ummantelung mit Wärmedämmung falls erforderlich 

Auskragung Balkon 

Quelle: Fa. Oberndorfer 

Aussparungen werden werkseits im frischen Zustand nach statischen Möglichkeiten hergestellt 

oder auf der Baustelle im Hohlraumbereich gebohrt bzw. geschnitten. 

Das statische System ist in der Regel ein Einfeldträgersystem; in Sonderfällen ist allerdings 

auch eine Ausführung mit Kragplatten mit einbetonierter schlaffer Bewehrung in einigen 

Hohlräumen bzw. im Aufbeton möglich. 

Hinsichtlich dynamischer Beanspruchung und konzentrischen Lasteintragung ist auf die 

jeweilige Zulassung zu verweisen. 

Auch Flachdecken lassen sich mit Hilfe von Hohldielen herstellen. Eine mögliche Lösung 

zeigt die Grafik links. 

Flachdecken bei der Verwendung von Fertigteilen 




Beispiel von Vollmontagedecken: Doppelstegplatte 


Beispiel von Vollmontagedecken: Trogplatte 


Doppelsteg- und Trogplatten 

Für größere Stützweiten, wie sie beispielsweise im Industrie- und Hallenbau vorkommen, 

hat sich die Doppelstegplatte, auch TT- oder π-Platte genannt, durchgesetzt. 

Beim Einsatz der Fertigteile muss zwischen einer Verwendung als Dachabschluss oder als 

Geschoßdecke unterschieden werden. Der Dachabschluss erfordert meist große Spannweiten 

bei geringer, aber gleichmäßiger Belastung und stellt eine gute Einsatzmöglichkeit 

für diese Deckenart dar. Geschoßdecken sind differenzierter zu betrachten, da möglicherweise 

größere Einzellasten oder eine gewisse dynamische Belastung berücksichtigt werden 

müssen. Dies erfordert eine besondere Betrachtung des Fugenproblems und der 

Querverteilungswirkung. Auch unterschiedlicher Kriecheinfluss kann diesbezüglich eine 

Rolle spielen. Eine wesentliche Verbesserung kann eine Aufbetonschicht von 5 bis 10 cm 

bewirken. 

Für Auflager werden die Stege oft ausgeklinkt, um Bauhöhe zu sparen. Eine Besonderheit 

stellt die sogenannte „Spiegelauflagerung“ dar. Dabei ist der Steg bis an die Unterkante der 

Platte ausgeklinkt. Diese Lösung ist allerdings in der Regel nur bei geringen Auflagerkräften 

sinnvoll. 

Seltener als Doppelstegplatten sind Trogplatten anzutreffen, da diese nicht den gleichen 

ausgewogenen Querschnittsaufbau wie die TT-Platten aufweisen. Der Vorteil eines großen 

und meist 12 cm dicken Plattenspiegels ist jedoch überall dort zu nützen, wo großflächige 

Durchbrüche oder Öffnungen bzw. die Befahrbarkeit erwünscht sind. Die beiden entlang 

der seitlichen Begrenzung verlaufenden Stege bilden i.d.R. das Profil für den Ortbetonverguss, 

erforderlichenfalls unter Zulage einer Bewehrung. Im Unterschied zu den TT-Platten 

bietet die große Steifigkeit an den Stellen der Kopplung Vorteile bei der Übertragung der 

Querkraft. 

Beide Plattentypen können vorgespannt hergestellt werden. Die möglichen Spannweiten 

bei üblichen Auflasten sind dem Diagramm im Kap. 5.2.3 Ortbetondecken, S. 11 zu entnehmen. 


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5.3 VERBUNDDECKEN 

5.3.1 TRAPEZBLECHVERBUNDDECKE 

Verbunddecken bestehen aus einem durch Kaltwalzung profilierten, dünnen (Mindeststärke 

~0,8mm), verzinkten Stahlblech, auf das der Beton aufgebracht wird, der nach dem Erhärten 

mit dem Stahlblech in schubfester Verbindung steht. Als Unterzüge kommen vorrangig 

Stahlträger zum Einsatz. Sie werden mit Hilfe von Dübeln mit der Deckenplatte schubfest 

verbunden und wirken als Verbundträger. Um den geforderten Brandschutz zu erreichen, 

sind die Stahlträger i.d.R. mit Kammerbeton zu füllen. Als Ersatz für den im Brandfall unwirksamen 

unteren Flansch ist eine Brandschutzbewehrung vorzusehen, deren Querschnitt 

in Abhängigkeit der Beanspruchung zu ermitteln ist. Je nach Ausnutzungsgrad und 

geforderter Brandschutzklasse sind nach ÖNORM ENV 1994-1-2 Mindestabmessungen 

(bmin) und Bewehrungsabstände (u1, u2) angegeben. Der Kammerbeton ist durch Bügeln, 

die am Stahlprofil angeschweißt sind, zu sichern. 

Für die Ausführung der Deckenplatte gibt es unterschiedliche Möglichkeiten: 

• Decken mit tragendem Stahlblech 

• Decken mit tragender Betonplatte (das Stahlblech dient nur als verlorene 

Schalung) 

• Verbunddecken (das Stahlblech ist zugleich Schalung und Feldbewehrung 

der Betonplatte) 

Auf Grund der üblichen Brandschutzanforderungen kommen im Hochbau nur die beiden 

letztgenannten Ausführungsmöglichkeiten in Betracht, wobei die Verbunddecke aus wirtschaftlichen 

Überlegungen meist bevorzugt wird. Durch die Mitwirkung des Stahlbleches 

als Bewehrung kann an Konstruktionshöhe gespart und dadurch eine vor allem im Hochhausbau 

nicht unbedeutende Gewichtsreduzierung erzielt werden. 

Die Übertragung der Längs-Schubkräfte zwischen Profilblech und dem Beton ist durch 

• mechanischen Verbund (Sicken, Noppen), 

• Reibungsverbund (schwalbenschwanzförmige Profilierung) oder 

• Endverankerungen (Kopfbolzendübel) 

sicherzustellen, wobei in der Praxis häufig eine Kombination der genannten Maßnahmen 

gewählt wird. 



Trapezbleche für Verbunddecken 

Quelle: Fa. Holorib GmbH 

Die Querschnittsform des Profilbleches ist maßgebend für die zu erreichende Brandschutzklasse. 

Da die Geschoßdecke nicht nur eine tragende, sondern auch raumabschliessende 

Funktion zu erfüllen hat, wird die erforderliche Deckenstärke von Verbunddecken 

im Brandfall durch das Wärmedämm-Kriterium nach ÖNORM ENV 1994-1-2 bestimmt. 

Schwalbenschwanzprofile weisen dabei die weitaus bessere Geometrie gegenüber 

den Trapezprofilen auf, um die Anforderungen nach Eurocode zu erfüllen. Der hinterschnittene 

Profilberg erwärmt sich infolge der Isolierwirkung der eingeschlossenen Luft wesentlich 

langsamer und erreicht erst nach 60 bis 80 Minuten die kritische Temperatur, weshalb 

bei Anordnung einer Brandschutzbewehrung auch für 90 Minuten kein zusätzlicher Schutz 

erforderlich wird. 

Das Bemessungsmodell von Verbunddecken ist von der vorhandenen Verbundwirkung 

zwischen Profilblech und Beton abhängig. Verwendet man die bevorzugten hinterschnittenen 

Profile, dient in Analogie zur Stahlbetonbauweise der Einfeldträger mit glattem Bewehrungsstahl 

und Endhaken als Modell. Es werden durch die Reibung nur relativ geringe 

Verbundkräfte übertragen. Die Endverankerungen müssen einen großen Teil der Längsschubkräfte 

aufnehmen. Ist zusätzlich ein mechanischer Verbund durch Sicken vorgesehen, 

entspricht dies der Modellvorstellung eines Stahlbetoneinfeldträgers mit profiliertem 

Betonstahl. Durch den mechanischen Verbund ist zu beachten, dass in Abhängigkeit von 

der Größe der Profilverbundspannung, sich der kritische Querschnitt für die Bemessung 

nicht mehr in Feldmitte befindet. Verbunddecken mit hinterschnittenen Profilen kommen 

i.d.R. für Spannweiten zwischen 2,4 und 6.0 m zur Ausführung. 

Verbunddecken zeichnen sich durch eine Reihe wirtschaftlicher Vorteile im Hinblick auf die 

Bauausführung aus. Die Bleche mit Lieferlängen bis 12 m sind von Hand aus schnell verlegbar 

und dienen sofort als Arbeitsbühne und selbsttragende Schalung für den aufzubringenden 

Ortbeton. Das Profil wird zudem als Bewehrung genutzt. Bei größeren Deckenstützweiten 

sind Hilfsunterstützungen erforderlich, um das Gewicht des Frischbetons und 

die Montagelast abzutragen. Um Hilfsunterstützungen zu vermeiden, werden die Decken 

des öfteren zweilagig betoniert. Im ersten Schritt wird eine Verbunddecke mit einer reduzierten 

Bauhöhe hergestellt. Diese Höhe wird so festgelegt, dass die minimale Aufbetondicke 

(mind. 4 cm) eingehalten wird. Im zweiten Schritt wird der restliche Beton aufgebracht, 

wobei bereits eine Verbunddecke zur Verfügung steht. Auf diese Weise lassen sich größere 

Deckenstützweiten ohne dichtere Hilfsunterstützungen herstellen. Als weitere Vorteile 

sind vor allem die guten Befestigungsmöglichkeiten von Installationsleitungen an der Deckenunterseite, 

sowie die gute Nachbehandlung des Betons durch das unten liegende 

Blech zu nennen. 


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Verbunddecken im Hochbau 


Verbunddecken im Hochbau 


Nachweise nach EC 4: 



Slim-floor Systeme mit Ortbeton 


System: Delta-Träger mit 

vorgespannten Hohldielen 


5.3.2 SLIM-FLOOR-DECKEN 

Die Slim-Floor-Decke ist nach ihrer Wirkungsweise eine Unterzugsdecke in Verbundkonstruktion, 

besitzt aber durch die deckengleichen Träger im fertigen Zustand die Vorteile einer 

Flachdecke. Als Haupttragsystem werden die sogenannten Slim-Floor-Träger zur Lastabtragung 

herangezogen. In Querrichtung kommen vorgefertigte Deckenelemente (Element-, 

Profilblech- oder Hohldielendecke) oder Ortbeton in herkömmlicher Schalung zur 

Ausführung. Durch das Ausfüllen der Trägerkammern mit Beton wird das System zu einem 

Verbundelement. Die vorgefertigten Deckenelemente können sofort als Arbeitsbühne dienen. 

Bei einem rechteckigen Raster werden die Slim-Floor-Träger über die kürzere und die Deckenelemente 

über die größere Spannweite verlegt. 

Die Horizontalkräfte aus Wind sind über Scheibenwirkung in die aussteifenden Bauteile zu 

leiten. Bei Verwendung von Hohldielen ist zur Erzielung der Scheibenwirkung i.d.R. Aufbeton 

vorzusehen. Darin lässt sich sehr einfach die zum Anschluss an die Aussteifungselemente 

notwendige Bewehrung unterbringen. 

Für einen in Skandinavien entwickelten Slim-Floor-Träger konnte allerdings mittels Versuchen 

nachgewiesen werden, dass die Verbundträger in Zusammenwirken mit den Fertigteilen 

auch ohne zusätzliche Verkleidungen die Anforderungen der Feuerwiderstandsklasse F 

90 erfüllen. 


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Verhalten im Brandfall - Temperaturverteilung 


Systeme ín Kombination mit Fertigteilen 


Auflegen der Fertigteile auf den Schrägen Stegflächen 

Führt zu einer Wirkung als scheitrechtes Gewölbe 


Gegenüberstellung von Versuch und Berechnung 




Rippenträgerdecke mit schlaff bewehrten Trägern 

und statisch nicht mitwirkenden Deckenziegeln 

Quelle: Fa. Wienerberger 

Füllkörperdecke mit vorgespannten Trägern 

Quelle: Fa. Wienerberger 

5.4 FÜLLKÖRPERDECKEN 

Füllkörperdecken bestehen aus deckengleichen Trägern, zwischen denen Füllkörper eingehängt 

werden. Die im Bereich des Trägers entstehenden Fugen müssen mit Ortbeton 

vergossen werden, allenfalls ist auch ein Aufbeton notwendig. Die Träger können schlaff 

bewehrt mit Gitterträgern oder vorgespannt mit aufbiegbaren Bügeln eingesetzt werden, ihr 

Abstand beträgt maximal 75 cm. Das Material der Füllkörper reicht von gebranntem Material 

(Ziegel) bis zu Porenbeton. Die Füllkörper können statisch mitwirken, in diesem Fall ist 

kein Aufbeton notwendig. Für statisch nicht mitwirkende Füllkörper ist ein Aufbeton von 4-6 

cm Stärke erforderlich, in den Aufbeton kann die Querbewehrung verlegt werden. 

5.5 HOLZDECKEN 

5.5.1 DECKENBAUARTEN 

Im modernen Wohnungsbau kommen neben Stahlbeton- und Ziegelfertigteildecken zunehmend 

Geschoßdecken aus Holz zum Einsatz. Holzdecken werden immer häufiger auch 

in Massivbauten mit Ziegel- oder Stahlbetonwänden eingebaut, nicht nur in reinen Holzhäusern. 

Man unterscheidet drei Bauarten von Geschoßdecken aus Holz: 

• Holzbalkendecken 

• Decken in Tafelbauweise 

• Massivholzdecken 


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Holzbalkendecke mit schwimmendem Estrich und F 90 Anforderung 


5.5.1.1 Holzbalkendecken 

Moderne Holzbalkendecken bestehen aus den gleichen Funktionsteilen wie alte Tramdecken: 

der Balkenlage als Tragkonstruktion, einem begehbaren Bodenbelag und einer Deckenverkleidung. 

Der zwischen Sturzschalung (Bretter oder Spanplatten) und Untersicht 

befindliche Hohlraum zwischen den Trämen wird sowohl aus wärme- als auch schallschutztechnischen 

Gründen mit Faserdämmstoffen (Mineral- oder Steinwolle) ausgelegt. 

Die Träme werden bei modernen Decken oft enger als bei den alten Systemen gelegt, wodurch 

mit kleineren, wirtschaftlicheren Balkenquerschnitten gearbeitet werden kann. 

Kleinere Balkenquerschnitte haben insbesondere auch den Vorteil, dass sie rascher auf 

die, It. ÕNORM B 2215 - Zimmermeisterarbeiten - vorgeschriebene Einbau- 

Holzfeuchtigkeit von max. 18 "% herabgetrocknet werden können. Die neuzeitlichen Fußbodenaufbauten 

sind vielseitig und müssen entsprechend den an die Decke gestellten Anforderungen 

(hauptsächlich hinsichtlich Schallschutz) gewählt werden. 

Anstelle der früher gebräuchlichen Sturzschalung aus rauhen Brettern werden oft Flachpressspanplatten 

verwendet. Es sollten nur Platten zum Einsatz kommen, deren Formaldehydemission 

der Größe E 1 (Formaldehydemissionen < 0,1 ppm (parts per million)) entspricht. 

Planungshinweise für Holzbalkendecken (grobes Ablaufschema für die Planung von Holzbalkendecken): 

• Belastungsannahme 

• Auflager (Unterzüge, tragende Wände, Stützen) festlegen; 

• Balkenrichtung und statisches System wählen (Einfeld- oder Durchlaufträger); 

• Untersicht festlegen (Balken sichtbar, verkleidet oder abgehängt); 

• Balkenabstände wählen; 

• erforderliche Deckendurchbrüche bestimmen; Kamine, Stiegenöffnungen, 

Lüftungskanäle müssen ausgewechselt werden, wobei die Last der verkürzten 

Balken über einen üblicherweise rechtwinkelig zur Balkenlage angeordneten 

Wechselbalken in die nächstliegenden durchgehenden Balken geleitet 

wird. 



Ingenieurmäßiger und zimmermannsmäßiger Anschluss 


Vollholzträger Hohlkastenträger 

Quelle: System Lignatur 

Der Anschluss der Balken an den Wechselbalken kann durch eine Holzverbindung 

mit Loch und Zapfen oder mit Stahlschuhen erfolgen. 

• Balkenquerschnitte ermitteln 

5.5.1.2 Decken in Tafelbauweise 

Im Zuge der sich immer weiter verbreitenden Fertigbauweisen werden Decken zunehmend 

als vorgefertigte Tafelelemente hergestellt und montiert. 

Holztafeln im Sinne von ÖNORM B 2320 - Wohnhäuser aus Holz - Technische Anforderungen 

- sind Verbundkonstruktionen unter Verwendung von Rippen aus Holz und/oder 

anderen geeigneten Plattenwerkstoffen, die ein - oder beidseitig angeordnet sind. 

Diese Balkenplankungen können je nach gewähltem Material entweder als mittragend oder 

nur aussteifend gerechnet werden. 

ÖNORM B 2320 erläutert im Anhang die Berechnung von Holzhäusern im Tafelbauweise. 

5.5.1.3 Massivholzdecken 

Die Bauweise der Massivholzdecken gewinnt zunehmend an Bedeutung, da die im Sägewerk 

entstehenden Nebenprodukte - Seitenbretter - in wirtschaftlicher Weise zu hochwertigen 

Konstruktionen verarbeitet werden können. 

Es werden vor allem zwei Bauarten unterschieden: 

• Decken aus Vollholzträgern 

• Decken aus Hohlkastenträgern (geschützter Markenname „Lignatur“) 

Vollholzbalken werden üblicherweise mit Abmessungen von 60 – 140 mm Höhe hergestellt. 

Ein Beispiel für eine Massivholzdecke aus Vollholzträgern zeigt nebenstehende Abbildung. 


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Beispiel für eine Massivholzdecke aus Hohlkastenträgern 

Quelle: System Lignatur 

Beispiele für kraftschlüssige Verbindungen 


Hohlkastenträger sind in Österreich in Höhen von 120 – 200 mm lieferbar. Die Träger werden 

mittels Nut und Feder untereinander verbunden. Nebenstehende Abbildung zeigt ein 

Beispiel für eine Massivholzdecke aus Hohlkastenträgern. 

Die Massivholzelemente können ebenso wie andere Holzbalkendecken rasch und einfach 

in Trockenbauweise eingebaut werden. Das fertige Flächentragwerk ist relativ steif und 

weniger schwingungsanfällig als herkömmliche Holzbalkendecken. Werden keine besonderen 

Anforderungen an den Schall- und Wärmeschutz sowie der Brandschutz der Decke 

gestellt, können die Elemente beidseitig sichtbar belassen werden. 

5.5.2 HOLZDECKEN ALS GEBÄUDEAUSSTEIFUNGSELEMENTE 

Im Hausbau besteht die räumliche Aussteifung üblicherweise aus Wand- und Deckenscheiben. 

Aussteifende Deckenscheiben werden horizontal durch Windlasten, Lasten aus 

Erdbeben und Stabilisierungskräfte (z.B. als Lotabweichung von Wänden) beansprucht. Da 

in Österreich keine diesbezüglichen Bestimmungen existieren, kann die DIN 1052 – Holzbauwerke 

– als Richtlinie herangezogen werden. 

Demnach bilden Holzbalkendecken mit kraftschlüssig aufgenagelten Platten aus Holzwerkstoffen 

bei entsprechender Ausführung steife Deckenscheiben, die zur Aufnahme und Weiterleitung 

von horizontalen Lasten, wie Windlasten und Erdbebenkräfte herangezogen 

werden dürfen. 

Dazu sind kraftschlüssige Verbindungen mit dem Bauwerk erforderlich. Ähnlich wie bei 

Umfassungswänden müssen Decken über entsprechende Anker oder durch Reibung angeschlossen 

werden. Bei Holzbalkendecken sind das üblicherweise Anker mit Splinten, deren 

Abstand ca. 1,5 m nicht überschreiten soll. Werden mit den Umfassungswänden verankerte 

Balken über einer Innenwand gestoßen, so sind sie hier zug- und druckfest 

miteinander zu verbinden. 

Zusätzlich sind laut DIN 1052 einige konstruktive Punkte zu beachten: 

• Für die Scheiben sind Platten aus Holzwerkstoffen (Flachpressplatten oder 

Platten aus Baufurniersperrholz) zu verwenden. Ihre kleinste Seitenlänge 

muss mindestens 100 cm betragen. 



Scheibenstützweite ls 

qh 

qh 

ls 

• Die Oberkanten der Unterkonstruktion (z.B. Deckenbalken und Randgurte) 

sollen vorzugsweise in gleicher Höhe liegen. 

• Sind parallel zur Spannrichtung einer Scheibe aus Holzwerkstoffen mehr 

als zwei nicht unterstützte Stöße vorhanden, so ist die Scheibenstützweite ls 

auf 12,50 m zu beschränken. 

• Die rechnerische Durchbiegung der Platten infolge vertikaler Flächenlast 

von Eigen- und Nutzlast darf 1/400 ihrer Stützweite nicht überschreiten. 

Ausführungsbedingungen für Deckenscheiben ohne Nachweis (nach DIN 1052 Teil 1): 

Gleichmäßig 

verteilte Horizontallast 

qh 

in kN/m 

Scheibenstützweite 

ls 

in m 

Mindestdicken der 

Platten in mm 


Flachpressplatten 

Erforderlicher Nagelabstand e in mm für 

Nageldurchmesser 3,4 mm * 

Bau- 

Furniersperrholz 

≥0,25·ls ≥0,50·ls ≥0,75·ls ≥1,0·ls 

≤ 2,5 ≤ 25 19 12 60 120 180 200 

≤ 3,5 ≤ 30 22 12 40 90 130 180 

* Bei Verwendung anderer Nageldurchmesser bis 4,2 mm ist der erforderliche Nagelabstand 

e im Verhältnis der zulässigen Nagelbelastungen umzurechnen; der Nagelabstand darf 200 

mm nicht überschreiten. 

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Beispiele für Tramdecken: 

Betonestrich 50 mm 

Mineralfaserplatte 30/25 mm 

Flachpreßspanplatte V 20, 16 mm (650 

kg/m³) 

Vollholzbalken 80×180 mm, dazwischen 

Mineralfasermatte 50mm 

Federbügel 40 mm, dazwischen Latten 

40×25 mm stehend 

Gipskartonplatten 2×12,5 GKF 

Eigengewicht: 

Belag (Teppich, PVC o.ä.) 0,10 kN/m² 

Betonestrich 5 cm 1,25 kN/m² 

Mineralfaserplatte 0,05 kN/m² 

Flachpreßspanplatte 16 mm 0,10 kN/m² 

Träme 0,20 kN/m² 

Gipskartonplatten 2×12,5 mm 0,25 kN/m² 

g = 1,95 kN/m² 

Spannweiten/Querschnitte: 

e = 60 cm 

b/h [cm] 8/20 10/20 12/24 

li [m] 3,40 3,70 4,90 

Schallschutz: 

Rw/Dn,T,w (LSM) Ln,T,w (TSM) 

67 21 

Wärmeschutz: k ≤ 0,33 W/m²K 

Brandschutz: F60 


kg/m³) 

Polsterholz 40×60 mm liegend auf 5 mm 

Mineralfaserfilzstreifen dazw. Mineralfaserplatten 

15/10 auf ca. 30 mm 

Sandschüttung 


kg/m³) 



Federbügel 40 mm, dazwischen Latten 

30×40 mm stehend 


Eigengewicht: 


Flachpreßspanplatte 22 mm auf Polsterhölzern 

und Mineralwolleplatten 0,20 kN/m² 

Sandschüttung 3,0 cm 0,55 kN/m² 




g = 1,40 kN/m² 


e = 70 cm 

b/h [cm] 8/18 10/20 12/24 

li [m] 3,0 3,40 4,60 

Schallschutz: 


68 28 



Trockenestrich bestehend aus 2 Lagen 

Gipskartonplatten 2×9,5 mm auf Polystyrol-Hartschaumplatte 

20 mm 

verklebt 

Holzfaserdämmplatte 10 mm 


kg/m³) 



Federschiene 20 mm, Mittenabstand 

500mm 


Eigengewicht: 


Trockenestrich (2 Lagen Gipskartonplatten 

2×9,5 mm) auf Polystyrolplatten 

verklebt 0,20 kN/m² 

Holzfaserdämmplatten 0,05 kN/m² 




g = 0,90 kN/m² 


e = 40 cm 

b/h [cm] 8/16 8/20 

li [m] 3,35 4,20 

Schallschutz: 


66 13 





Befestigungsmöglichkeiten für untergehängte 

Gipskartonplatten 

– Beispiele für Lösungen diverser Anbieter 

5.6 UNTERGEHÄNGTE DECKEN 

Die abgehängte Decke hat im Bürohausbau lange Zeit zur Standardausführung gezählt. 

Durch die neueren Entwicklungen wie der Kühldecke und der Klimafassade, die, um ordnungsgemäß 

zu funktionieren, speicherfähige Masse benötigt, werden die Deckenverkleidungen 

zunehmend durch den einfachen Deckenverputz ersetzt. Im Wohnbau hingegen 

kommt die abgehängte Decke kaum und wenn, dann nur in den Versorgungsgängen zur 

Ausführung. In erster Linie dient sie dazu, die Versorgungsleitungen für die Haustechnik 

unterzubringen. An diese Primärfunktion sind weitere zusätzliche Funktionen gekoppelt: 

• Herstellung der optischen Raumbegrenzung 

• Schallabsorption 

• Schalldiffusion 

• Aufnahme der Allgemeinbeleuchtung 

• Blendungsbegrenzung der Leuchten 

• Aufnahme der Luftauslässe 

• Aufnahme der Abluftöffnungen 

• Aufnahme von Trennwandanschlüssen 

Abgehängte Decken bringen der Geschoßdecke zusätzlich bauphysikalische Vorteile, vor 

allem im Bereich der Schalldämmung und Brandbeständigkeit. Die Vielzahl der möglichen 

Einbauelemente in den abgehängten Decken (wie z.B. Sprinklerköpfe, Lüftungsauslässe, 

Aufbau- oder Einbauleuchten, etc.) dürfen jedoch die geforderten bauphysikalischen Eigenschaften 

nicht beeinträchtigen. 

Die abgehängten Deckenpaneele werden in einem Raster verlegt, wobei häufig die Forderung 

besteht, dass der Deckenraster in den Gebäuderaster integriert ist, um eine flexible 

Unterteilung der Innenräume zu erreichen. Der Bandraster, bestehend aus Hauptträger 

und Querprofil, ist entweder quadratisch (i.d.R. 60/60 cm) oder rechteckig (30-40/150-180 

cm) aufgebaut. Dabei wird zwischen verdeckten, halbverdeckten und sichtbaren Systemen 

unterschieden. Bei den sichtbaren Deckensystemen sind Hauptträger und Querprofil von 

unten sichtbar, wobei hier die Vorteile der leichten Montage und Demontierbarkeit, insbesondere 

bei Verwendung größerer Deckenplatten (z.B. 30/180 cm), sowie die Anschlussmöglichkeit 

für Trennwände überwiegen. Halbverdeckte Systeme eignen sich besonders 

für das Überspannen von Gängen. Die kurze Seite der Streifendeckenplatten liegt auf dem 

Flansch der Hauptträger auf, der von unten sichtbar ist. Beim verdeckten Deckensystem ist 


BAUGRUBEN- 

SICHERUNGEN 

GRÜNDUNGEN 

KELLER 

WÄNDE 


DÄCHER 

EINFACHE 

HALLEN- 

STIEGEN, 

AUFZÜGE 

FUSSBÖDEN, 

VERKEHRSFL.


1. Paneele 

2. Tragschienen 

3. Paneelverbinder 

4. Tragschienenverbinder 

5. Randabschlußprofil 




9. Paßklammer 

10. Schnellabhänger 

11. Abhängedraht 

Patentierte Lösung eines Anbieters 

für eine untergehängte Decke 

die Unterkonstruktion vollkommen unsichtbar. Um Leitungen in der Zwischendecke zu erreichen 

sind eigene Luken vorzusehen. 

Neben Gipskartonplatten kommen auch Metallpaneele zur Anwendung. 



5.7 BALKONE UND LOGGIEN 

5.7.1 ALLGEMEINES 

Vor allem im Wohnbau, aber auch in jedem anderen Gebäudetyp, finden sich Bauteile außerhalb 

der Gebäudehülle. Dazu zählen unter anderem: 

• Balkone, Loggien, Laubengänge 

• Brüstungen 

• Dachaufbauten 

• Aufhängungen von Vordächern 

Diese Bauteile müssen entweder mit dem innerhalb der Gebäudehülle liegenden Tragwerk 

durch Tragelemente verbunden oder durch eine eigene Tragkonstruktion gestützt werden. 

Diese die Gebäudehülle durchdringenden Tragelemente werden vielfältig beansprucht 

durch: 

• Lasten und Kräfte aus den Bauteilen außerhalb der Gebäudehülle 

• Temperaturdifferenzen (Wärmebrücken) 

• Wasser und chemische Angriffe 

• Schwingungen und Körperschall 

Um sowohl statisch als auch bauphysikalisch befriedigende Lösungen zu finden, müssen 

an die die Gebäudehülle durchdringenden Tragelemente folgende Anforderungen gestellt 

werden: 

• Hohe Festigkeit: die Minimierung der Wärmebrücken erfordert möglichst 

punktuelle Tragelemente mit kleinem Querschnitt und dementsprechend 

hoher Festigkeit. 

• Ausgewogene Steifigkeit: Die Tragelemente müssen zwar mindestens in 

Haupttragrichtung fest genug sein, um Zug-, Druck- und Schubkräfte einwandfrei 

zu übertragen, jedoch oft gleichzeitig in Querrichtung weich genug 

sein, um differentiellen Verschiebungen aus unterschiedlichen Temperaturverformungen 

der außer- und innerhalb der Gebäudehülle liegenden Bauteile 

folgen zu können. 


BAUGRUBEN- 

SICHERUNGEN 

GRÜNDUNGEN 

KELLER 

WÄNDE 


DÄCHER 

EINFACHE 

HALLEN- 

STIEGEN, 

AUFZÜGE 

FUSSBÖDEN, 

VERKEHRSFL.


Auskragende Balkonplatte, 

rundherum wärmegedämmt 

Auskragende Balkonplatte 

mit thermischer 

Trennung 

Quelle: Fa. Schöck 

• Geringe Wärmeleitfähigkeit: Dadurch erfolgen eine Reduktion bzw. Verhinderung 

von Kondenswasserbildung und der Schimmelpilzgefahr sowie gesamtheitlich 

geringere Energieverluste. 

• Dauerhaftigkeit: Tragelemente im Bereich der Gebäudehülle können oft 

nicht kontrolliert werden. Sie müssen daher mindestens die Lebensdauer 

der Gebäudehülle selbst aufweisen. 

• Ausreichende Dichtigkeit: Insbesondere im Dachbereich darf das Wasser 

die Dachhaut im Bereich von Durchdringungen nicht unterlaufen. 

• Geringe Schallübertragung: Eine geringe Schallübertragung (Körperschall) 

ist eine oft schwer zu erfüllende Anforderung mit erheblichen Kostenfolgen. 

Diese und allenfalls weitere Anforderungen haben oft gegenläufigen Charakter. Sie sind 

daher zu gewichten, Kompromisse sind aber meist unumgänglich. Es gilt allerdings: Tragsicherheit 

hat Priorität! 

Die Gebäudehülle durchdringende Tragelemente sind vorzugsweise bereits im Entwurf 

durch konzeptionelle Maßnahmen auf ein Minimum zu reduzieren. 

Weiters zu beachten ist § 88 (3) der WBO zur Belichtung von Aufenthaltsräumen: Verglaste 

Balkone und Loggien sind vor Hauptfenstern zur zulässig, wenn ihre verglaste Fläche 

mindestens drei Zehntel und die Architekturlichte der Hauptfenster mindestens ein sechstel 

der Fußbodenfläche des zugehörigen Raumes beträgt. 

5.7.2 AUSFÜHRUNGSDETAILS FÜR BALKONE 

Auskragende Deckenplatten ohne Wärmedämmung stellen Wärmebrücken mit starkem 

Kühlrippeneffekt dar. Zufolge starker Temperaturdifferenzen zwischen innen und außen 

und behinderten Temperatur- und Schwindverformungen kann es bei langen Balkonplatten 

zur Ausbildung von Querrissen kommen. Früher wurde, um Wärmebrücken zu vermeiden, 

die gesamte Balkonplatte in Dämmmaterial „eingepackt“, wobei die Wärmedämmung von 

der Kragplattenwurzel aus nach oben und unten und beiden Seiten in die Wandaußenfläche 

hineingezogen wird. 

Eine weitaus elegantere und effizientere Lösung stellt die thermische Trennung der Balkonplatte 

von der Deckenkonstruktion dar. Ein System aus einem Bewehrungskorb und einer 

Dämmschichte, welche auf das jeweilige Deckensystem abgestimmt sind, übernimmt 

hierbei die Kraftübertragung einerseits und die Vermeidung der Wärmebrücken im 

Anschlußbereich der Balkonplatten andererseits.

KAPITEL 5: DECKEN

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