WILLKOMMEN ZUR PRODUKTESCHULUNG - Wyler Ag

WYLER AG / CH – 8405 WINTERTHUR 

WILLKOMMEN 

WILLKOMMEN ZUR PRODUKTESCHULUNG 

WELCOME 


GESCHICHTE 

1928 Gründung der Einzelfirma durch Max WYLER in Winterthur durch 

Übernahme des Fertigungsprogrammes von Präzisionswasserwaagen 

der ehemaligen Firma Franz Hoen Hoen, , Bülach 

1970 E Entwicklung t i kl und d L Lancierung i d des ersten t elektronischen 

l kt i h 

Neigungsmessers NIVELTRONIC in Zusammenarbeit 

mit TESA Schweiz 

1977 Entwicklung und Lancierung der elektronischen Neigungsmessgeräte 

Minilevel "classic" A10 und Leveltronic "classic" A40 

1987 Entwicklung des Handmessgerätes CLINOTRONIC 

1991 Die Herren Hinnen und Morlet gründen die WYLER INTERINVEST 

AG. Diese Firma übernimmt das gesamte g Aktienpaket p der Firma 

WYLER AG 

1993 Akkreditierung der Firma WYLER AG als international anerkannte 

Kalibrierstelle SCS / ISO 9002 / SN EN 45001 / Eidgenössische 

Kalibrierstelle für Neigungsmessungen 

1995 Lancierung des digitalen Neigungsmess 

Neigungsmess-Sensors Sensors ZEROTRONIC mit 

der MESS MESS-SOFTWARE SOFTWARE DYNAM 

Geschichte 

FIRMA WYLER AG 

CH - 8405 WINTERTHUR / SWITZERLAND 

2 

1


GESCHICHTE 

1996 Entwicklung und Lancierung der elektronischen Neigungsmessgeräte 

Minilevel "NT" A11 und Leveltronic "NT" A41 

2000 Entwicklung und Lancierung der neuen 

Wasserwaagen 

Wasserwaagen-Reihe Wasserwaagen 

Wasserwaagen-Reihe Reihe "SPIRIT SPIRIT„ 

2000 Entwicklung der Funkmodule für die elektronischen Messgeräte 

für die drahtlose Übermittlung der Messdaten 

2000 Lancierung der Software LEVELSOFT PRO PRO, , Nachfolger der 

bewährten Software Levelsoft 

2004 Entwicklung der 2-dimensionalen dimensionalen Präzisions Präzisions-Neigungsmesssensoren 

Neigungsmesssensoren 

mit automatischer Umschlagmessung ZEROMATIC 2/1 und 2/2 

2005 E Entwicklung t i kl und d L Lancierung i d der M MMessgeräte Messgeräte-Serie ät S SSerie i BlueSYSTEM 

Bl BlueSYSTEM SYSTEM 

mit BlueLEVEL, BlueMETER und BlueTC 

2005 Entwicklung der neuen Software MT MT-SOFT SOFT für die Vermessung 

von Maschinengeometrien 

2007 Alle Aktien der Firma WYLER AG werden durch 

Heinz Hinnen übernommen 

Geschichte 


INFORMATIONEN ZUR FIRMA WYLER AG 

Weitere Angaben zur Firma WYLER AG 

• Personal: 

ca. 45 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter 

• Patente: 

Verschiedene Patente im In- In und Ausland 

• Produktion: 

klimatisierte Produktionsräume 

WYLER AG 

CH CH-8405 CH CH-8405 8405 WINTERTHUR 

WINTERTHUR 

SWITZERLAND 

2


IMPRESSIONEN 

Impressionen 


PRODUKTE-PALETTE 

Präzisions-Wasserwaagen und 

CLINOMETER 

Elektronische 

Neigungsmessgeräte 

und –Systeme 

Neigungssensoren mit grafischer 

Auswertung 

Produkte-Palette 

3


PRODUKTE-PALETTE 

Messplatten aus Hartgestein 

Steinzeug / Winkelnormale und Lineale 

Richtwerkzeuge / 

Sinusplatten und -lineale 

Produkte-Palette 


ORGANISATION DER FIRMA WYLER AG 

Montage 

Götte 

Max 

Geschäftsleitung WYLER AG 

Hinnen Heinz 

Geschäftsführer 

R&D + Engineering 

Finanzen R&D 

Bruno 

Isabella 

QS / SCS 

Pfeifer 

Hans Peter 

Elektronik 

Knecht 

Marcel 

Mechanik 

Bretscher 

Walter 

Dr. Gassner 

Martin 

R&D 

Schönbächler 

Alois 

R&D 

Popp Toralf 

Spezial 

Projekte 

Breu Peter 

Jaray Martin 

Vize-Direktor 

Vertrieb/Marketing 

Projekte 

Herzog 

Elias 

Admin 

Trachsler 

Heinz 

Projekte 

Müller 

Ernst 

Einkauf 

Bachmann 

Kai 

Marketing 

Jaray 

Martin 

Organisation 

4


UMSATZ NACH REGIONEN 

Umsatz 

5.8% 

17.4% 

34% 3.4% 

1.2% 3% 

3.1% 

1.5% 

1.5% 

4.5% 

2.2% 

3.6% 

3.3% 

3.2% 

2.6% 


UMSATZ NACH PRODUKTEGRUPPEN 

1.8% 

48.2% 

Wasserwaagen 

1992 

7.3% 

Kontrollplatten aus Hartgestein 

Maschinenelemente Hartgestein 

Elektronische Geräte + Sensoren 

Kalibrierung 

Service / Reparaturen 

28.6% 

7.5% 

6.5% 

23.6% 

17.9% 

1.1% 

11.2% 

2007 

7.8% 

73.3% 

Schweiz 

Diverse OEM 

Deutschland 

Frankreich 

Grossbritannien 

Holland 

Schweden 

Italien 

Rest Europa 

USA 

Indien 

Japan 

Südkorea 

Taiwan 

China 

Rest Asien 

Rest 

17.0% 

0.5% 

0.2% 

5


HOMEPAGE WYLER AG 

Homepage immer aktuell: 

• Neue Produkte / 

Neuigkeiten Anwendungen 

• Produkteübersicht 

• Handbücher 

• Software, Software-Updates Software Updates / 

Demo Demo-Software Software 

• Händler weltweit (mit E-Mail E Mail-Adresse) Adresse) 

WYLER Homepage 

Homepage: http://www.wylerag.com 

http://www wylerag com 

E-Mail: wyler@wylerag.com 

Besuche Ø / Monat: ca. 9‘500 

Seiten Ø / Monat: ca. 120‘000 


GESCHICHTE UND ENTWICKLUNG DER NEIGUNGSMESSUNG 

• Bereits im Altertum wurde die Winkelmessung 

- zur Erstellung von Gebäuden 

- für die Anfertigung von einfachen Stadtplänen 

- für die Navigation in der Seefahrt benutzt. 

• Dank der Entwicklung neuer Werkstoffe und Bearbeitungsmethoden wurde 

es möglich, neuere und genauere Winkelmesser zu entwickeln 

• 1727 wurde basierend auf Plänen von Isaac Newton die ersten Sextanten gebaut 

• 1760 wurde vom Physiker Dollond der erste Theodolit gebaut 

Theodolit von 

W. & S. Jones 

Sextant 

Sir Isaac NEWTON 

1642 - 1727 

• Speziell in der Qualitätssicherung wird die Neigungsmessung in 

verschiedenen Variationen angewendet 

• Ein Neigungsmesser wird eingesetzt 

-zur Messung eines Winkels 

-zur Vermessung der Ebenheit einer Linie, z.B. einer Führungsbahn 

- zur Ausmessung eines Oberflächenprofils 

- zur Langzeitüberwachung von Objekten 

• Die klassische Wasserwaage wird aufgrund der steigenden Anforderungen an Genauigkeit, Auflösung, Einlesedauer, 

Zuverlässigkeit und Protokollierung der Messwerte in zunehmendem Masse durch elektronische Neigungsmesssysteme 

abgelöst 

• Die neueste Entwicklung geht in Richtung Neigungssensoren, die in Netzwerke eingebunden werden und 

deren Messwerte über kurze oder grosse Distanzen übermittelt und mittels geeigneter Auswerteeinheit, 

z.B. Computer oder Anzeigeinstrument (Levelmeter), ausgelesen werden können. 

Geschichte NeigungsmessungUmsatz 

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UNTERNEHMENSLEITBILD DER FIRMA WYLER AG 

Leitbild 

KUNDENZUFRIEDENHEIT ALS OBERSTES ZIEL 

QUALITÄT GEHT VOR 

AUSBAU UNSERER UNSERER POSITION POSITION ALS ALS MARKTFÜHRER 

ENTWICKLUNG NEUER PRODUKTE UND TECHNOLOGIEN 

BEVORZUGTER STANDORT DER PRODUKTION IST DIE SCHWEIZ 

FÖRDERUNG DER VERTRETERORGANISATIONEN IM IN IN- UND AUSLAND 

AUSBAU DER DIENSTLEISTUNGEN HINSICHTLICH GESAMT GESAMT-LÖSUNG LÖSUNG VON 

PROBLEMEN, VON DER ANALYSE BIS ZUR REALISIERUNG 

FÖRDERUNG EINER ENGEN ZUSAMMENARBEIT INTERN UND EXTERN 

VERBESSERUNG DER KOMMUNIKATION MIT UNSEREN KUNDEN UND LIEFERANTEN 

FÖRDERUNG DER MITARBEITER HINSICHTLICH QUALITÄT UND PRODUKTIVITÄT 

UMWELTSCHUTZ GEHÖRT ZU DEN WICHTIGEN AUFGABEN UNSERES UNTERNEHMENS 


UNTERNEHMENSLEITBILD DER FIRMA WYLER AG 

Leitbild 

7


VERKAUFSSTRATEGIE 

Evolution 

GESTERN HEUTE MORGEN 

EVOLUTION 

PRODUKTE LÖSUNGEN 


SCS-AKKREDITIERUNG / AKKREDITIERUNGS-NUMMER: 044 

Kalibrierlabor SCS 

Messgrösse 

Länge 

(Ebenheit) 

Winkel 

Winkel 

Rechter 

Winkel 90° 

Messbereich 

bis 12.5 m 2 

± 20 mm/m 

Vollkreis 360° 

Messbasen 

Winkelnormale 

Messunsicherheit 

(0.5 + 0.5 L) µm 

(1 + 0.002*E) µm/m 

E=gemessener Wert in µm/m 

1 Arcsec 

5 (7) µm/m 

(1.7 + 0.5*SL) µm 

Recognized by EUROPEAN ACCREDITATION of LABORATORIES / EAL 

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ZERTIFIKATE WYLER AG 

Konformitätserklärung 

WYLER 

Zertifikat 

Zertifikate 

SCS-Zertifikat 


FRAGEN ZUM THEMA „NEIGUNGSMESSUNG“ 

1. Sie machen eine Umschlagmessung und erhalten die beiden Werte: 

Messung A: +032 µm/m 

Messung B: +026 µm/m 

- Wie gross ist die Neigung 

der Unterlage? 

- Wie gross ist der Nullfehler 

des Gerätes? 

2. Leiten Sie die Einheit "1 Rad" her 

3. Wie viele µm/m entsprechen 1 Arcsec? 

4. Was ist der wesentliche Unterschied zwischen einem analogen und einem digitalen 

Messinstrument? 

5. Sie stellen eine Wasserwaage mit einer Empfindlichkeit von 20µm/m auf eine Unterlage. 

Sie neigen nun die Unterlage so lange, bis die „Blase“ sich um einen Teilstrich auf der 

Skala verschiebt. Um wie viele µm/m haben sie die Unterlage geneigt? 

6. Was ist der Unterschied zwischen einer Messung mit Einzelgeräten und einer 

Differenzmessung mit Mess- und Referenzgerät? 

Eingangsfragen 

9


PRODUKTEPALETTE WYLER AG 

Poster 

Klassische Präzisions-Wasserwaagen 


EINFACHES LEXIKON DER MESSTECHNIK / TEIL 1 

Elektronische Neigungsmesser 

und -sensoren 

1. Empfindlichkeit 

Die Empfindlichkeit eines Messgerätes ist das Verhältnis einer an dem Messgerät 

beobachteten Aenderung seiner Ausgangsgrösse zu der sie verursachenden Aenderung 

der Eingangsgrösse 

Beispiel eines Neigungsmessers: 

Die Empfindlichkeitangabe 1 mV / 1 µm/m bedeutet, dass eine 

Spannungsänderung von 1 mV am Ausgang vom Neigungsmesser einer 

Aenderung der Neigung von 1 µm/m entspricht. 

2. Auflösung 

Die kleinste, mit einem digitalen Messinstrument erfassbare Aenderung des 

Zahlenwertes. Bei digitalen Systemen wird diese Aenderung als Inkrement bezeichnet. 

3. Linearitätsfehler 

Der Linearitätsfehler ist die Abweichung der gemessenen Kennlinie 

von der SOLL-Kennlinie (normalerweise eine Gerade). 

4. Systematischer Fehler 

Systematische Fehler sind Fehler, hauptsächlich hervorgerufen durch Unvollkommenheit 

der Messgeräte, -verfahren und des Messgegenstandes. Sie haben an jedem Messpunkt 

einen bestimmten Betrag und ein bestimmtes Vorzeichen. 

Lexikon 

10



5. Zufälliger Fehler 

Zufällige Fehler sind Fehler, hervorgerufen durch nicht erfassbare und nicht beeinflussbare 

Aenderungen der Messgeräte (z.B. Reibung, Abnutzung, Rauschen), des Messgegenstandes, 

der Umwelt und der Beobachterwährend der Messung. Die zufälligen 

Fehler schwanken ungleich nach Betrag und Vorzeichen. Vorzeichen Sie sind im einzelnen nicht 

erfassbar und machen das Ergebnis unsicher. Sie können aber in ihrer Gesamtheit durch 

geeignete Rechengrössen zahlenmässig abgeschätzt und gekennzeichnet werden, und 

zwar um so zuverlässiger, je grösser die Anzahl der ausgeführten Messungen ist. 

6. Digitaler Messschritt 

Bei digitalen Messverfahren ist der digitale Messschritt jene Aenderung der Eingangsgrösse, 

die eine Aenderung der Ausgangsgrösse um die kleinste digitale Stufe bewirkt. 

7. Skalenwert 

Aenderung der Messgrösse (mit Angabe der Masseinheit), die am Anzeigegerät dem 

Schritt von einem Teilstrich zum nächsten entspricht. Digitaler Messschritt bedeutet 

die Aenderung der Messgrösse, die nach ihrer Analog-Digital-Umsetzung bewirkt, dass 

der digitale Code in der Anzeige oder im Ausgangssignal um einen Schritt springt. Er 

wird in Einheiten der Messgrösse ausgegeben. 

Lexikon 



8. Fehlergrenzen 

Fehlergrenzen sind vereinbarte Höchstbeträge für (positive oder negative) Abweichungen 

der Anzeige von Messgeräten oder -einrichtungen. 

Die Fehlergrenzen geben an, an innerhalb welcher Grenzen ein Messwert (Messergebnis) 

vom richtigen Wert abweichen, bzw. unrichtig sein darf, und sind in erster Linie 

durch systematische Abweichungen bedingt, die meist aus den unvermeidlichen 

Schwankungen bei der Herstellung der Messgeräte herrühren. 

Fehlergrenzen umfassen - soweit nicht besondere Vereinbarungen getroffen werden - die 

festgestellten systematischen Abweichungen und zusätzliche auch Schwankungen, 

welche durch die technischen Möglichkeiten und unvermeidlichen Ungleichmässigkeiten 

der Fertigung von Messgeräten und -einrichtungen sowie durch Alterungserscheinungen 

bedingt g sind. Gelten die Fehlergrenzen g nur unter bestimmten (eingeschränkten) 

( g ) 

Bedingungen (z.B. bei einer Temperatur von 20°C), so müssen diese Nebenbedingungen 

angegeben werden. 

Lexikon 

11


EINFÜHRUNG IN DIE NEIGUNGSMESSTECHNIK 

Einführung in die Neigungsmesstechnik 



Was ist eine NEIGUNG? 

E 2 

E 1 

E 2 

E 1 

90° 

90° 

Lot 


Absolute 

Neigung 

Relative 

Neigung 

NEIGUNG α zwischen einer Linie 

g 1 und der horizontalen Null-Linie 

g 2, resp g 3 z.B. in 

• [Grad / Arcmin / Arcsec] 

• [Rad], [mRad], [µRad], 

• [mm/m], [µm/m] 

g2: horizontale Null-Linie 

E1: horizontale Basisebene 

E2: vertikale Ebene 

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Relativ- und Absolutmessungen 


In der Neigungsmesstechnik unterscheiden wir zwischen 

• 

• 

und 



Relativmessungen 

Beispiele: 

Relativmessungen werden dann eingesetzt, 

wenn die Lage des gemessenen Objektes 

nicht relevant ist 

• Ebenheit einer Mess- und 

Kontrollplatte aus Hartgestein 

• Ebenheit einer Plattform 


Entscheidend ist die Differenz der Neigung 

von einer Messung zur nächsten Messung 

13




Schrittlänge = 180 mm 


MMaximaler i l Fehler F hl 

=15,5 µm 

Manuelle Auswertung nach der Endpunktmethode: 

Maximaler Fehler (Geradheit) bezogen auf Schrittlänge: 

180mm 

= 15.5 µm x = 2,79 µm 

1000mm 



Absolutmessungen 

Beispiele: 

Ausrichtmethode: 

Endpunktmethode 

ISO 1101 

Lineare Regression 

Absolutmessungen werden dann eingesetzt, 


relevant ist 

• Überwachung von Objekten wie Brücken, 

Talsperren, usw. 

• Kalibrierung von Industrierobotern, Radaranlagen, 

usw. 

• Vermessung von Werkzeugmaschinen, 

speziell i ll beim b i Vergleich V l i h 

von unabhängig voneinander gemessenen 

Maschinenelementen (z.B. horizontale 

Führungsbahn mit vertikaler Spindel, usw.) 


Entscheidend ist die Lage der 

Messobjekte im Raum 

2.79 µm 

2.61 µm 

2.77 µm 

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Umschlagmessung zur Definition der exakten Nullpunktabweichung 

(ZERO OFFSET) 

Messung X Messung X‘ 

Richtung X 

Umschlagmessung 

Richtung X 

Nullpunktabweichung Neigung der Unterlage 

Messgerät (ZERO-Offset) 

in Richtung X 

= 

X + X’ 

2 

= 

X - X’ 

2 




Umschlagmessung zur Definition des Winkelfehlers des Messgerätes 

Winkelfehler des Messgerätes 

= C + D 

2 

A + B 

2 

Master 

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Programm Programm-Modul Modul zur 

Messung von Kreisen 




Sensoren ZEROTRONIC 

ZEROMATIC 

Spitzentechnologie für die Langzeitüberwachung 

in X- X und Y-Achse Y Achse 

Der neu entwickelte, hochpräzise und automatische 

zweiachsige Umschlagmesskopf ZEROMATIC. 

Kontinuierliche Verfügbarkeit der Messwerte in X- und Y- 

Achse. Sporadische Umschlagmessung zur Kompensation 

der Nullpunktabweichungen der beiden Sensoren 

ZEROTRONIC ZEROTRONIC-Sensor Sensor 

Der digitale Neigungssensor 

• mit hoher Auflösung 

• mit ausgezeichneter Temperaturstabilität 

• unempfindlich gegen Schläge 

• ohne Einflüsse der Messgenauigkeit durch starke 

elektromagnetische Wellen oder elektrische Felder 


Software MT-SOFT 

(Machine Tool Inspection Software) 

Messfigur: 

Absolute Lage und Ebenheit der 

Lagerfläche eines Rundtisches 

ZEROMATIC, der genauste 

zweiachsige Neigungssensor 

ZEROTRONIC-Sensoren 

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MÖGLICHE ANWENDUNGEN MIT NEIGUNGSMESSGERÄTEN 

Symbole 

GERADHEIT 

STRAIGHTNESS 

PARALLELITÄT 

PARALLELISM 


ANWENDUNGEN 

Staudämme 

Kalibrierung 

Messgeräte 

Industrie- 

Gebäude 

Roboter 

Anwendungen Uebersicht 

Druckmaschinen 

NEIGUNG 

INCLINATION 

EBENHEIT 

FLATNESS 

VERMESSUNG 

AUSRICHTUNG 

ÜBERWACHUNG 

mittels 

NEIGUNGSMESSUNG 

Ebenheiten von 

Mess- und Kontrollplatten 

Brücken 

RECHTWINKLIGKEIT 

RECTANGULARITY 

ÜBERWACHUNG 

MONITORING 

Radaranlagen 

Werkzeugmaschinen 

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ANWENDUNGEN 

Anwendungen 

Geradheit 

- Vermessung von Kontroll-Lineale 

aus Hartgestein 

- Vermessung von Führungsbahnen 

an Werkzeugmaschinen 

g 

- Kontrolle an Flugzeugen (bei 

unterschiedlichen Belastungen) 

- Lastabhängige Deformation 

Parallelität 

- Vermessung von Führungsbahnen 


- Vermessung von Maschinengeometrien 

- Ausrichtung von Druckmaschinen 

- Ausrichtung von Plattformen 


ANWENDUNGEN 

Anwendungen 

Neigung 

- Nivellierung von Objekten 

- Rotationen an Werkzeugmaschinen 

- Vermessung von Geometrien an 

Fahrzeugen, Flugzeugen, Radarstationen 

- ÜÜberwachung 

und Vermessung von 

Objekten wie 

- Staudämmen 

- Brücken 

- Gebäuden 

- Palettieranlagen, Hochregallager 

Ebenheit 

- Ebenheiten von Mess- und 

Kontrollplatten für Labors und 

Maschinenbau 

- Ebenheiten von Aufspannflächen an 


- Ebenheiten von Fügestellen an 

Baugruppen 

Vermessung Geradheit von 

Normalen aus Hartgestein 

Vermessung Geradheit von 

Führungsbahnen an Maschinen 

Ausrichtung bei der Montage von 

Hochleistungs-Druckmaschinen 

Überwachung von 

Staudämmen 

Überwachung von 

Brücken 

Vermessung der Ebenheiten einer 

Mess- und Kontrollplatten 

Ebenheiten von Aufspannflächen 


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ANWENDUNGEN 

Anwendungen 

Rechtwinkligkeit 

- Vermessung von Führungselementen an 


- Vermessung von Winkelnormalen 

- Vermessung von Werkzeugspindeln 

zu anderen Geometrieelementen 


NEIGUNGSMESSSYSTEME IM ÜBERBLICK / LIBELLENSYSTEME 

R = 5 … 200m 

R = 0.5 … 1m 

UmsatzLibellensysteme 

Geschliffene Libellen (Röhrenlibellen) 

für Präzisions-Wasserwaagen 

Radius = 5 ... 200 Meter 

Höhe des Bogens 

auf 80mm = 160 ... 4µm 

Gebogene Libellen für Bau-Wasserwaagen 

Radius = 0.5 ... 1 Meter 

Vermessung Ebenheit und 

Rechtwinkligkeit von 

Rechtwinkligkeitsnormalen 

aus Hartgestein 

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NEIGUNGSMESSSYSTEME IM ÜBERBLICK / LIBELLENSYSTEME 

U out outt 

Libellensysteme 

Äussere Elektrode 

U 0 

Elektrolyt-Libellen 

CLINOMETER 


Die Elektrolyt-Libellen werden wie die 

Präzisions-Libellen aus Glas hergestellt und 

sind mit einer elektrisch leitenden Flüssigkeit 

gefüllt. Durch die Neigung der Libelle werden 

die d e äusse äusseren e Elektroden e ode mehr e ode oder weniger e ge 

abgedeckt. Die Elektrolyt-Libelle liefert eine 

Spannung am Ausgang, die proportional zur 

Neigung ändert. 

CLINOMETER mit eingebauter 

Präzisions-Röhrenlibelle 

Bei einem CLINOMETER wird eine 

Präzisions-Röhrenlibelle in ein Messgerät mit 

einer drehbaren Scheibe mit Kreisteilung 

von ±180° eingesetzt. Die drehbare Scheibe 

wird über einen Mikrometer solange gedreht, 

bis die Libelle in der absoluten Horizontalen 

liegt. An der Kreisteilung sowie am 

Mikrometer kann der exakte Winkel auf 

eine Genauigkeit von 0.3mm/m abgelesen 

werden. 

NEIGUNGSMESSSYSTEME IM ÜBERBLICK / ELEKTRONISCHE SYSTEME 

1. INDUKTIVE MESSSYSTEME 

nivelSWISS 

(NIVELTRONIC 50) 

Bereich II: +/- 0.150 mm/m 

Bereich I: +/- 0.750 mm/m 

Extrem gute 

Nullpunktstabilität 

p 

Funktions-Prinzip: 

Die elektronischen Neigungsmesser mit einem 

induktiven Messsystem nutzen die Eigenschaften 

eines reibungsfrei aufgehängten 

Schwingpendels zur Messwertbildung. Der am 

Pendel befestigte ferromagnetische Kern bewegt 

sich je nach Neigung innerhalb der Tasterspule. 

Die induzierte Spannung Uout entspricht der 

Neigung des Messgerätes. 

Induktive Systeme 

20



2. KAPAZITIVE MESSSYSTEME 

1: Elektroden auf Keramik-Basis 

2: Auslenkbare Massenscheibe 

Kapazitive Systeme 

C 1 C 2 

Kapazitive Messsysteme 

Die elektronischen Neigungsmesser mit einem kapazitiven 

Messsystem nutzen die Pendeleigenschaften einer reibungsfrei 

aufgehängten Massescheibe zur Messwertbildung. Ein 

Differentialkondensator, gebildet durch zwei Elektroden aus 

Keramik mit Kupfer beschichtet und der im dichten und elektrisch 

abgeschirmten Zwischenraum aufgehängten Massescheibe liefert 

das Neigungssignal. 

Kapazitive Systeme 

• Analoge Systeme MINILEVEL / LEVELTRONIC / LEVELMATIC 

• Digitale Systeme ZEROTRONIC / ZEROMATIC / CLINOTRONIC 

BleSYSTEM 

mit kapazitivem 

Messsystem 



3. WINKELMESSUNG MIT LASER 

Laser 

Richt-Laser 

Das Messsystem besteht aus einem Laser-Sender 

und einem Laser-Empfänger. Der Laser-Sender 

ist ein hochstabiler Halbleiter-Laser, der mittels 

einer Justiermechanik auf das gewünschte Ziel 

gerichtet werden kann kann. Der Laser Laser-Empfänger Empfänger 

ist eine optoelektronische Einheit, der aus 

einem 10 x 10 mm PSD - Position Sensing 

Detector und einer umfangreichen 

Verstärker- und Auswerteelektronik, dessen 

Herz ein DSP (Digitaler Signalprozessor) ist, besteht. 

Laser Interferometer 

Das Messsystem besteht aus einem Laser 

mit Detektor, einem Winkelinterferometer 

und einem Reflektor. Der Laserstrahl wird 

im Winkel-Interferometer aufgeteilt und 

durchläuft zwei verschiedene Strecken 

(Messstrahl und Referenzstrahl). Anschliessend 

werden die beiden Strahlen 

wieder überlagert. Durch die unterschiedlich 

langen zurückgelegten 

Wegstrecken besitzen die Laserstrahlen 

im Detektor eine Phasendifferenz, die zu 

einer auswertbaren Interferenz führen. 

ZEROTRONIC Sensoren 

mit kapazitivem 

Messsystem 

21


NEIGUNGSMESSSYSTEME IM ÜBERBLICK 

4. WEITERE MESSSYSTEM IM ÜBERBLICK / Teil 1 

Opto 

Clinometer mit 

optischer Ablesehilfe 

Opto-elektronisches Prinzip 

Als Bezugsebene dient ein Flüssigkeitshorizont. 

In Abhängigkeit des Neigungswinkels 

verändert ä d tsich i h der d Winkel Wi k l zwischen i h 

Sensor und absolutem Horizont (Oberfläche 

Flüssigkeit). Der Winkel wird optisch mit einem 

positionsempfindlichen Photodedektor in X- und 

Y-Richtung gemessen. 

Clinorapid (Clinometer 

mit Bleieinsatz) 


NEIGUNGSMESSSYSTEME IM ÜBERBLICK 

4. WEITERE MESSSYSTEM IM ÜBERBLICK / Teil 2 

Andere Systeme 

Schlauchwasserwaage 

(kommunizierende Gefässe) 

Servo-Clinometer 

Sextant Autokollimator Theodolit (Geodäsie) 

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PRÄZISIONSWASSERWAAGEN 

Wasserwaagen 

Horizontal- Wasserwaage 

(Wellen-Wasserwaage) 

Rahmen-Wasserwaage 



Typ 53 

Wasserwaagen 

Typ 56 

Typ 47 

Typ 52 

Diverse Wasserwaagen 

Typ 78 

Typ 74 

Typ 76 

Typ 73 

Diverse Dosenlibellen 

Wasserwaage mit 

Magneteinsätzen 

Typ 45 

Clinometer 80 

0 ... 360° 

Typ 62 

Typ 57 

Typ 79 

Diverse 

Clinometer 

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TWIST und Abmessungen prismatischer Messbasen 

Wasserwaagen 

Einstellung 

Nullpunkt 

Einstellung 

Twist 

Dank den beiden Einstellschrauben können der 

NULLPUNKT / ZERO 

und die Querabweichung / TWIST durch den Benutzer 

auf einfachste Weise justiert werden. 

Was ist 

TWIST? 


PRÄZISIONSWASSERWAAGEN WYLER „SPIRIT“ 

Bei allen hochempfindlichen 

Wasserwaagen g ( (bis 50µm/m) µ ) sind 

alle Messflächen geschabt !!! 

Wasserwaagen 

Vorteile gegenüber dem bisherigen 

Konzept: 

1. Einfach zu bedienendes 

Justiersystem 

2. Ausgezeichneter Einblick 

auf die Libelle 

3. Modernes Design 

4. Geprüft nach DIN Normen 

5. Twiststabil 

6. Angenehme Handhabung 

Standardabmessungen prismatischer Basen für Messungen auf Wellen 

Basislänge Messbarer 

Wellendurchmesser 

L A B 

Ø 

100 mm 30 mm 21 mm Ø 17 ... 80 mm 

100 mm 32 mm 22 mm Ø 17 ... 84 mm 

150 mm 35 mm 24.5 mm Ø 17 ... 94 mm 

200 mm 40 mm 28 mm Ø 19 ... 108 mm 

250 mm 45 mm 31.5 mm Ø 19 ... 120 mm 

300 mm 50 mm 35 mm Ø 22 ... 135 mm 

500 mm 60 mm 42 mm Ø 22 ... 160 mm 

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WAS IST EINE „NEIGUNG“? 

Der Begriff WINKEL ist ein Mass für 

die Divergenz zwischen zwei 

Geraden g1 und g2 in einer Ebene. 

WINKEL α zwischen 

Ein Winkel wird im 

zwei Geraden g1 g und g2 g 

Schnittpunkt der beiden 

Geraden g1 und g2 gebildet. 

Die NEIGUNG ist ein spezifischer 

Winkel. Sie entspricht dem Winkel α 

einer Linie g3 zu einer horizontalen 

Linie g4, wobei die horizontale 

Linie g4 in der Schnittkante 

Der vertikalen Ebene E2 und der 

Basisebene E1 liegt. Die 

horizontale Basisebene E1 muss 

absolut horizontal liegen. 

Winkel Neigung 


GEBRÄUCHLICHE EINHEITEN IN DER NEIGUNGSMESSUNG / 

DARSTELLUNG EINES WINKELS 

1 µm/m 

α 

Basislänge B = 1m 

Winkel α, z.B. in xx°xx‘xx‘‘ oder in mRad 

Winkel als Höhe h bezogen auf eine Basislänge, z.B. mm/m 

NEIGUNG α zwischen einer 

Linie g3 und der horizontalen 

Null-Linie g4, z.B.in 

[Grad/Min/Sek] [ ] oder [Rad] [ ] 

oder [mRad] 

g4: horizontale Null-Linie 

E1: horizontale Basisebene 

E2: vertikale Ebene 

Multipliziere die Höhe „H“ und die Basislänge „B“ mit dem Faktor 1000 

Resultat: 1µm/m = 1mm/km 

Höhe H=1µm 

25


WAS IST EINE POSITIVE, RESPEKTIVE NEGATIVE NEIGUNG? 

positive und negative Neigung 

Eine positive Neigung ist dann gegeben, wenn die Linie, 

bzw. Ebene in Messrichtung ansteigend ist. Entsprechend 

ist bei einer negativen Neigung die Linie, resp. Ebene abfallend. 


ANWENDUNGEN / SPEZIFIKATIONEN 

Symbole für die 

nachfolgende Übersicht 

Anschluss nach rechts entspricht Referenzseite 

Geradheit 

Große 

Neigung 

Parallelität 

Kleine 

Neigung 


Ebenheit 

Produktegruppe Anwendungen Messbereich Empfindlichkeit Signalausgang 

Horizontal- 

Wasserwaagen 

Rahmen- 

Wasserwaagen 

Clinometer 

Spezifikationen 

±0,060mm/m 

bis 

±3,0mm/m 

±0,060mm/m 

bis 

±3,0mm/m 

20µm/m 

bis 

1,0mm/m 

20µm/m 

bis 

1,0mm/m 

±180° 1 Arcmin 

26





Geradheit 

Große 

Neigung 

Parallelität 

Kleine 

Neigung 


Ebenheit 


Elektronisches Messgerät 

mit induktivem Messsystem 

für kleine Winkel 

Elektronisches Messgerät g 

mit kapazitivem Messsystem 

für kleine Winkel 






Geradheit 

Große 

Neigung 

1: ±0,750mm/m 

2: ±0,150mm/m 

±20mm/m 

bis 

±200mm/m 

je nach Typ 

Parallelität 

Kleine 

Neigung 

Messbereich1: 

1 Teilstrich: 50µm/m 

Messbereich 2: 

1 Teilstrich: 10µm/m 

±1µm/m 

bis 

±10µm/m 

je nach Typ 


Ebenheit 

±0,24V 

analog 

Digital-Ausgang: 

RS485 


Elektronisches Messgerät 


für große Winkel 

Neigungsmess-Sensoren 


für kleine und große Winkel 


±10 Grad 

±30 Grad 

±45 Grad 

je nach Typ 

±1 Grad 

±5 Grad 

±10 Grad 

±30 Grad 

(±60 Grad) 

je nach Typ 

ca. 5 Arcsec 

je nach Typ 

±1 µm/m 

bis 

±30 Arcsec 

Abhängig von 

Messgeschwindigkeit 

und Messbereich 


RS232 


RS485 

27


INTERNATIONALES EINHEITSSYSTEM (SI) 

Zahl, bzw. Mass Potenz Einheit SI-Vorsatz 

0,000 000 000 000 000 001 10 

0 000 000 000 000 001 

-18 Trillionstel Atto 

10-15 0,000 000 000 000 001 10 Billiardstel Femto 

0,000 000 000 001 10 

0,000 000 001 

0,000 001 

0,001 

0,01 

0,1 

1 

10 

100 

-12 Billionstel Piko 

10-9 Milliardstel Nano 

10-6 Millionstel Mikro 

10-3 Tausendstel Milli 

10-2 Hundertstel Zenti 

10-1 Zehntel Dezi 

10-0 Eins 

101 Zehn Deka 

102 Hundert Hekto 

1 000 

10 

1 000 000 

1 000 000 000 

1 000 000 000 000 

1 000 000 000 000 000 

1 000 000 000 000 000 000 

3 Tausend Kilo 

106 Million Mega 

109 Milliarde Giga 

1012 Billion Tera 

1015 Billiarde Peta 

1018 Trillion Exa 

Zahlenreihe 


WINKEL AM EINHEITSKREIS 

360° 

1 Rad = = 57.30° 

2 * PI 

Wichtig: 

1 µRad = 1 µm/m 

gilt g deshalb nur für kleine Winkel 

Einheitskreis 

α = 0,5° 

α = 45° 

α 

sin α tg α arc α 

0,0087266 0,0087269 0,0087266 

0,70711 1,00 0,78540 

tg α 

arc α 

sin α 

28


GEBRÄUCHLICHE EINHEITEN IN DER NEIGUNGSMESSUNG 

Einheiten 

XX° XX' 

XX' XX'' 

XX , X µm/m 

XXX mRad 


Grad und Arcmin 

Arcmin und Arcsec 

1 µm entspricht 1/1'000'000 m 

1 mRad entspricht 206,26 Arcsec 

1 Rad entspricht 57,30 ° 

1 mRad entspricht 206,26 Arcsec 

1 Grad entspricht ca. 17,45 mm/m oder 17,45 mRad 

1 Arcsec entspricht ca. 4,85 µm/m 

Anzeige Minilevel "NT" in Einheiten wie 

µm/m (mm/m) und Arcsec 

Anzeige +Clino PLUS+ / CLINO 2000 

XX° XX' 

,XXXX° 

XX,XX° 

XX'XX'' 

XX,XX mm/m 

,XXXX mm/m 

XX,XX mRad 

ELEKTRONISCHE NEIGUNGSMESSUNG ALLGEMEIN 

Haardicke 

Aufgabe des Gerätes: 

Umwandlung einer mechanischen Grösse in ein elektrisches Signal 

Bekannte Mess-Systeme 

- Induktive Systeme (Niveltronic) 

- Kapazitive Systeme (Minilevel, Leveltronic, Zerotronic, Clinotronic) 

- Resistive Systeme (Elektrolyt-Libellen) 

- Laser Geräte 

Kapazitive Sensoren: 

Neigung von 1 µm/m entspricht einer Auslenkung der 

Membrane von 10 ... 20 nm 

Dicke eines Haares: 

ca. 50 bis 70 µm 

(Vermessung eines Haares mit Minilevel als Übung) 

ÜBUNG 

29


ÜBUNGSBEISPIEL: „VERMESSUNG EINES HAARES“ 

Gerät: MINILEVEL 1µm/m 

Basislänge 150mm 

Haarvermessung 


ELEKTRONISCHE NEIGUNGSMESSGERÄTE WYLER AG / ÜBERBLICK 

NIVELTRONIC 

+CLINOTRONIC PLUS+ 

Uebersicht Messgeräte 

ZEROMATIC 

(2-dimensionaler automatischer 

Umschlagmesskopf) 

Messgeräte der NT-Serie 

mit Funk (drahtlose Übermittlung 

der Messdaten) 


Messgeräte der 

BlueSYSTEM-Serie 

mit Funk (drahtlose Übermittlung 

der Messdaten) 

30


VERGLEICH ANALOGE ZU DIGITALEN MESSSYSTEMEN 

Analog zu Digital 

Analoge Mess-Systeme Digitale Mess-Systeme 

Messgrösse: 

Spannung 

Output 

in mV/Einheit 

Zugehörige Messgeräte/Sensoren: 

MINILEVEL „classic“ 

LEVELTRONIC „classic“ 

NIVELTRONIC 

LEVELMATIC 


LINEARITÄT 

Linearität 

Winkel SOLL 

Gemessene 

Kennlinie 

Linearität 

SOLL- 

Kennlinie 

maximaler 

Linearitätsfehler 

MINILEVEL „NT“ 

LEVELTRONIC „NT 

„BlueSYSTEM“ 

Winkel IST 

Messgrösse: 

Frequenz 

Output 

Frequenzen f1 und f2 

im Format RS485 

CLINOTRONIC 15 

CLINO 2000 

ZEROTRONIC 

ZEROMATIC 2/1 + 2/2 

DIN 2276 

Bis zum halben Messbereichsendwert 

Fehlergrenze 1% des jeweiligen Messwertes 

mind. jedoch 0.05% des Messbereichsendwertes 

Messwert grösser halber Messbereichsendwert: 

Fehlergrenze f max = 0,01 (2 x IMwI - 0,5 x Me) 

Mw: Messwert 

Me: Messbereichsendwert 

31


NEIGUNGSMESSGERÄTE MIT ANALOGER UND DIGITALER MESSELEKTRONIK 

Titel Messelektronik 


ANALOGES / DIGITALES MESSPRINZIP 

analoge Systeme 

32


PENDELFORM / MEMBRANE 

Membrane 

Beispiel: Membrane mit 360° (Luftspalt) 


WINKEL AM EINHEITSKREIS 

Wichtig: 

1 µRad = 1 µm/m 

gilt g deshalb nur für kleine Winkel 

Trigometrische Funktionen 

α = 0,5° 

α = 45° 

Variablen in Abhängigkeit 

des Messbereiches: 

- Dicke der Membrane 

von 50 ... 100µm 

- Winkel der Spirale (Länge) 

von 300 ... 630° 

α 

sin α tg α arc α 

tg α 

arc α 

sin α 

0,0087266 0,0087269 0,0087266 

0,70711 1,00 0,78540 

33


AUSLENKUNG DES PENDELS IN ABHÄNGIGKEIT DES NEIGUNGSWINKELS 

Auslenkung Pendel 

10 1,0 

0,8 

0,6 

0,4 

0,2 

Y 

α 

(Z) 

sin α 

X 

Sinus im 

Winkelbereich 0...90 Grad 


Z 

X = Schwerkraft Pendel 

Y = sin α x X 

Z = Auslenkung A l k Pendel P d l 

Grad 

0,0030 

00,0015 0015 

(Z) 

sin α 

Sinus im 

Winkelbereich 0...10 Arcmin 

AUSLENKUNG DES PENDELS IN ABHÄNGIGKEIT DES NEIGUNGSWINKELS 

Auslenkung Pendel 

Y 

α 

X 

Z 

X = Schwerkraft Pendel 

Y = sin α x X 

Z = Auslenkung A l k PPendel d l 

Auslenkung Y 

bei einem Minilevel: 

Bei einer Neigung von 

1µm/m ... 10 nm 

Arcmin 

34


DIE UMSCHLAGMESSUNG 


Messung A Messung B 


WYLER GEOMETRIEMESSPROGRAMM LEVELSOFT PRO 

Levelsoft PRO 

Linie / 

Geradheit 

Interpretation der Resultate: 

Parallelen 

mit/ohne Twist 

Ebenheit 

(WYLER Norm 

und dUJ U-Jack) k) 


35



Vermessung partieller Flächen (Teilflächen) 

Partielle Flächen 

Vermessung 

ringförmiger Objekte 



Vermessung 

von Maschinenelementen 

mit Ausschnitten 

Analyse von Messresultaten mit der Software / LEVELSOFT PRO 

Levelsoft PRO 

Line / 

Straightness 

Flatness 

(WYLER Standard 

and U-Jack) 

Parallels 

with/without twist 

Rectangularity 

36


ALLGEMEINES ZU LINIEN- UND GERADHEITS-MESSUNGEN 

Temperatur-Einflüsse: 

t in µm 

Ein Temperatur-Unterschied von 1°C zwischen Ober- und Unterseite einer 

Messplatte führt bereits zu einer Durchbiegung von ca 6 bis 7 µm auf eine 

Plattenlänge von 1000 mm 

Wahl der Messbasis: 

Optimale Messbasis: Gehärtete Stahlbasis 

mit Staubnuten 

Mess-Schritte: 

Länge der Messbasis Optimaler Mess-Schritt Empfohlener Mess-Schritt 

110 mm 90 mm 85 ... 105 mm 

150 mm 126 mm 120 ... 145 mm 

200 mm 

SPEZIAL BASIS 

170 mm 160 ... 190 mm 

Messschritte 


ALLGEMEINES ZUR MESSRICHTUNG 

Messrichtung 

37


ÜBUNG: „VERMESSUNG EINER LINIE“ 

(als Vorbereitung zur 

Ebenheitsmessung / 

Methode Endpunkte) 

Messprogramm WYLER: 

nach ISO1101 

Beispiel: 

Empfindlichkeit des Gerätes: 1 µm/m 

Basislänge: 200 mm 

Schrittlänge: 180 mm 

=13,5µm 

bezogen auf 1000mm 

Maximaler Fehler: 

13,5 µm x 180 mm 

1000 mm 

Vermessung Linie 


ÜBUNG: „VERMESSUNG EINER LINIE“ 

- -4 

180 mm 

Vermessung Linie 

= 2,43 µm (reduziert auf die Schrittlänge von 180 mm) 

Bewegungsrichtung 

0.72 µm 

1000 mm 

Hinweis: 

Bei der Messung mit 

der WYLER-Software 

wird der effektive 

Wert eingelesen 

- 4µm 

bezogen auf 1000mm 

38


AUSRICHTUNG VON MESSERGEBNISSEN 

Es sind folgende Ausrichtungen üblich: 

Ausrichtung nach: - Endpunktmethode 

- ISO 1101 

- Linearer Regression 

Lineare 

Regression 

9.5µm 

Ausrichtmethoden ISO 


Beispiel: Vermessung einer Linie 

EBENHEITSMESSUNGEN MIT WYLER MESSGERÄTEN UND -SOFTWARE 

Fläche WYLER 

Länge: 1200 mm Breite: 800 mm 

Maximaler Fehler: 4,0 μm Schliessfehler: 0,3 μm 

Grafische Darstellung der Ebenheit 

Das System ist zum Anschluss an einen 

handelüblichen Personalcomputer vorgesehen: 

Benötigte Optionen: 

- Kabelsatz für PC-Anschluss 

- Mess-Software LEVELSOFT 

Betriebssysteme: 

WIN 95/98 / WIN NT / WIN2000 / WIN XP 

Levelsoft und Messgeräte 

Monteurset besteht aus: 

-2 BlueLEVELS 

- BlueMETER 

- Kabelanschluss 

ISO 1101 

9µm 

Endpunkte 

10µm 

39


BlueSYSTEM-Familie / BlueLEVEL – BlueMETER 

Die neuste Generation von Neigungsmessgeräten und -Systemen 

BlueSYSTEM 

Alle Geräte der BlueSYSTEM-Familie sind 

mit und ohne Funk erhältlich. 

Geräte ohne Funk können nachträglich 

gegen Mehrpreis aufgerüstet werden. 



TECHNISCHE DATEN DER FUNKSYSTEME 

Kommunikation serieller 

Anschlüsse 

SENDER / 

EMPFÄNGER 

Batterien 

BlueLEVEL / BlueMETER / 

BlueT/C: 

Die wichtigsten Features dieser neuen Gerätereihe sind: 

• Kompaktes, ansprechendes Design, welches funktionell auf 

die Präzisionsmessung goptimiert p wurde 

• Drahtlose Datenübertragung gemäss dem international 

anerkannten Bluetooth®Standard 

• Grosse, sehr gut lesbare LCD Anzeige, welche von beiden 

Seiten her abgelesen werden kann, da der Handgriff 

drehbar ist. 

• Jedes Gerät hat eine eigene eindeutige Geräteadresse, 

welche im Display angezeigt wird. Dadurch ist der Betrieb 

von mehreren Systemen im gleichen Raum möglich ohne 

sich gegenseitig zu stören. 

• Da jedes Gerät einen IR Empfänger bereits eingebaut hat, 

kann die Messung an jedem beliebigen Gerät ausgelöst 

werden 

• Zur Auswahl stehen 3 Empfindlichkeiten: 

• BlueLEVEL 1µm/m: Messbereich von ±20mm/m 



• Alle Geräte mit RS232 / RS422 / RS485 Schnittstelle 

• Betrieb mit handelsüblichen 1.5 V - Batterien, Typ „C“ 

• CE kompatibel 

RS232 / RS422 / RS485, asynchr., 7Bits, 

2 Stopbits, no parity, 9600 Baud 

Frequenz ISM-Band / 2,4000 - 2,4835 GHz 

Modulation FHSS (Frequency Hopping Spread Spectrum) 

Used Net-structure Point to point / Point to multi-point 

RF Output power Max. +17 dBm / Class 1 

Sensitive level Receiver -80 dBm 

BlueLEVEL 

BlueMETER 

Standard-Inhalt eines MONTEUR SETS BlueSYSTEM: 

• 1 BlueLEVEL ¨Horizontalmodell¨ 

BlueLEVEL mit horizontaler Messbasis aus 

gehärtetem Stahl, 150 mm lang, flache Ausführung, 

mit Staubnuten versehen. versehen Empfindlichkeit 1 µm/m 

• 1 BlueLEVEL ¨Winkelmodell¨ 

BlueLEVEL mit Winkelbasis aus Grauguss, 

handgeschabte Messflächen, prismatische 

Bauform, Schenkellänge 150 mm, geeignet für 

Messungen an vertikalen und an horizontalen 

Flächen und Wellen, Empfindlichkeit 1 µm/m 

• 1 BlueMETER 

• Komplettes System für die Messauslösung per 

Infrarot 

• 2 Messkabel je 2.5 m lang 

Technische Daten BlueSYSTEM 

2 x 1.5V, Size “C” Alkaline 

2 x 1.5V, Size “C” Alkaline 

2 BlueLEVEL mit BlueMETER 

40



Konfigurationsbeispiele: 

BlueSYSTEM Konfigurationen 


Zwei BlueLEVEL mit einem BlueMETER ohne Funk, 

Anschluss an PC/Laptop 

Zwei BlueLEVEL mit einem BlueMETER mit Funk, 


BlueSYSTEM-Familie / BlueLEVEL BASIC – BlueMETER BASIC 

TECHNISCHE DATEN 

Empfindlichkeit 1 µm/m 0.2 Arcsec 5 µm/m 1 Arcsec 10 µm/m 2 Arcsec 

Anzeigebereich ± 10 mm/m ± 50 mm/m ± 100 mm/m 

Fehlergrenze 0.5


BlueSYSTEM-Familie / BlueLEVEL BASIC – BlueMETER BASIC 

Konfigurationsbeispiele: 

BlueSYSTEM Konfigurationen 

Zwei BlueLEVEL BASIC mit einem BlueMETER BASIC ohne Funk, 


Zwei BlueLEVEL BASIC mit einem BlueMETER BASIC mit Funk, 



VORBEREITUNG FÜR DIE EBENHEITSMESSUNG 

1. Reinigung der zu messenden Platte (am Vortag) 

2. Geräte auf die Platte stellen (Akklimatisierung) 

3. Geräte an Computer (und Levelmeter) 

44. CComputer t einschalten i h lt ( (erst t wenn GGeräte ät angeschlossen hl sind) i d) 

Bei Verwendung eines Leveladapter-Sets dieses 

zuerst einschalten. 

5. Platte auf +/- 50 µm/m mittels Wasserwaage oder 

Leveltronic/Minilevel ausrichten. 

Achtung: Kippsicherungen an Platte lösen !!! 

6. Raster berechnen und aufzeichnen, 

anschliessend mit trockenen Tuch nochmals 

reinigen. Rand mind. 1/2 Basisbreite 

des Gerätes. 

7. Programm für Messung vorbereiten, d.h. 

Eingabe der notwendigen Informationen 

8. Test-Messung durchführen, Linie mit 

ca. 20 Messungen, wobei Gerät an Ort verbleibt 

9. Eigentliche Flächenmessung durchführen; beim 

MINILEVEL den richtigen eingeben 

10. Nach der Messung Platten mit MICROPOLISH behandeln 

Ebenheitsmessung 

42


ALLGEMEINE INFORMATIONEN ZUR EBENHEITSMESSUNG 

1. Temperatur-Einflüsse: 

Ein Temperatur-Unterschied von 1°C zwischen Ober- und Unterseite einer Messplatte führt 

bereits zu einer Durchbiegung von ca 6 bis 7 µm auf eine Plattenlänge von 1000 mm 

2. Ebenheit Platten nach DIN876: 

Ebenheit von Prüfplatten aus Hartgestein (DIN 876 / ISO1101) 

Qualität max. Fehler in µm 

00 2 x ( 1 + Länge in [m] ) 

0 4 x ( 1 + Länge in [m] ) 

1 10 x ( 1 + Länge in [m] ) 

2 20 x ( 1 + Länge in [m] ) 

3. Wahl der Messbasis: 

Optimale Messbasis: Gehärtete Stahlbasis mit Staubnuten 

Fläche WYLER 



4. Mess-Schritte: 

Länge der Messbasis Optimaler Mess-Schritt Empfohlener Mess-Schritt 

110 mm 90 mm 85 ... 105 mm 

150 mm 126 mm 120 ... 145 mm 

200 mm 170 mm 160 ... 190 mm 




Voraussetzungen: 

• Delta Temp oben/unten max. 0.2°C 

• Nach Reinigung mind. 2 Stunden trocknen 

Genauigkeitsgrad t 1 in µm 

00 

0 

1 

2 

2 (1 + Länge in m) 




Ebenheit einer Teilprüffläche 

Grösse Ebenheitstoleranz t2 in µm 

00 0 1 2 

250 x 250 mm 3µm 5µm 13µm 25µm 

Randabfall: 

Bis 2% der Plattenbreite, jedoch max. 20mm 


Fläche WYLER 



43



Beispiel: 

Plattengrösse: 1200 x 800 mm 

Verwendetes Mess-System: 

• 1 LEVELTRONIC O C 1 µ µm/m, / , 

Basislänge 200 mm 

• 1 LEVELTRONIC 1 µm/m, 

Basislänge 150 mm 

Vorbereitungen: 

1. Vorbereitungen gemäss separater 

Anweisung, wie Nivellierung, 

Reinigung, usw. 

2. Bestimmung der Randzone 

(ca. ½ der Basisbreite plus 20...30 mm) 

33. Ermittlung des Mess Mess-Schrittes Schrittes 

4. Aufzeichnen des Rasters auf die Platte 

Bessel 


EBENHEITSMESSUNG MIT LEVELSOFT PRO 

Für unser Beispiel: 

Basislänge: 200mm (empfohlene Schrittlänge 160 ... 190 mm) 

Mess-Schritt: 

längs: 6 x 185 mm + 2 x 45 mm Randabstand 

quer: 4 x 175 mm + 2 x 50 mm Randabstand 

Neu: Messraster-Vorschlag zur Ermittlung der Rastereinteilung 

Es gibt drei mögliche Varianten für die Vermessung von Ebenheiten 

• SSymmetrische t i h Anordnung A d ddes Rasters R t 

Das Messgerät mit flachen Messbasen wird auf dem aufgetragenen Raster symmetrisch 

geführt und entsprechen wird der Raster symmetrisch aufgezeichnet 

• Asymmetrische Anordnung des Rasters für WYLER Messbasen 

Das Messgerät mit flachen Messbasen wird seitlich entlang dem aufgetragenen Raster 

asymmetrisch geführt und entsprechen wird der Raster asymmetrisch aufgezeichnet 

• Asymmetrische Anordnung des Rasters für WYLER Flexbasen 

Das Messgerät mit Messbasen mit 3-Punkt-Auflagen 3 Punkt Auflagen wird mit den Auflagepunkten 

auf der Linie des aufgetragenen Raster geführt und entsprechen wird der Raster 

asymmetrisch aufgezeichnet 

Rastereinteilung 

44



1. Symmetrische Anordnung des Rasters 

Das Messgerät mit flachen Messbasen wird auf dem aufgetragenen Raster symmetrisch 

geführt und entsprechen wird der Raster symmetrisch aufgezeichnet 

Messrichtung 



2. Asymmetrische Anordnung des Rasters für WYLER Messbasen 

Das Messgerät mit flachen Messbasen wird seitlich entlang dem aufgetragenen Raster 

asymmetrisch geführt und entsprechen wird der Raster asymmetrisch aufgezeichnet 

Messrichtung 

45



3. Asymmetrische Anordnung des Rasters für WYLER Flexbasen 

Das Messgerät mit Messbasen mit 3-Punkt-Auflagen wird mit den Auflagepunkten 

auf der Linie des aufgetragenen Raster geführt und entsprechen wird der Raster 

asymmetrisch aufgezeichnet 

Messrichtung 


LEVELSOFT PRO / QUALITÄT UND INTERPRETATION EINER EBENHEITSMESSUNG 

Hinweis: Die Ermittlung des Fehlers der Ebenheit erfolgt immer nach ISO 1101 

Fläche WYLER 


Maximaler Fehler: 4,0 µm Schliessfehler: 0,3 µm 

Schliessfehler 

Ebenheit nach ISO 1101 mit Korrektur 

des Schliessfehlers 

Ebenheit nach ISO 1101 ohne Korrektur des 

Schliessfehlers 

Der Schliessfehler sollte 20-25% des 

Gesamtfehlers nicht übersteigen 

Fläche WYLER 


Maximaler Fehler: 4,0 µm Korrektur-Index: 0,1 µm 

46


LEVELSOFT PRO / INTERPRETATION EINER EBENHEITSMESSUNG 

H in µm 

Berührungspunkte 

obere Ebene 

Schematische Darstellung Ebenheit 

Gemessene Ebenheit 

eines Objektes 

Berührungspunkt 

untere Ebene H = Distanz der beiden Ebenen 1 und 2 

= Ebenheit nach ISO1101 in [µm] 


LEVELSOFT PRO / VERMESSUNG EINES RECHTEN WINKELS AN EINEM OBJEKT 

1. Schritt: Ermittlung des Winkelfehlers der Messbasis mittels Quader 

Ebene 1 (obere Ebene) 

Ebene 2 (untere Ebene) 

H [µm] 

2. Schritt: Vermessung der Rechtwinkligkeit des Objektes / 4 versch. Messanordnungen 


Die Software LEVELSOFT PRO führt Sie über die 

verschiedenen Menüs durch das Programm 

47


LEVELSOFT PRO / VERMESSUNG EINES RECHTEN WINKELS AN EINEM OBJEKT 

Schematische Darstellung Rechtwinkligkeit 

Xµm X µm 


90° 90 

Grundebene 

(Referenzebene) 

Referenzlinie 

Rechtwinkligkeitstoleranz 

nach ISO 1101 

LEVELSOFT PRO / VERMESSUNG EINES RECHTEN WINKELS - AUSRICHTMETHODEN 

Referenz ausgerichtet nach der Methode der ENDPUNKTE 

0.5 µm 

0.4 µm 

0.3 µm 

0.2 µm 

0.1 µm 

0,0 µm 

FEHLER REFERENZLINIE 0.6 µm 

FEHLER 2. LINIE NACH ISO1101 0.6 µm µ 

WINKEL / ENDPUNKTE 

NACH ENDPUNKTEN 0.2 µm 

NACH LINEARER REGRESSION 0.1 µm 

WINKELKORREKTUR INSTRUMENT -2,58 µm/m 

Ausrichtmethode Endpunkte 

Der eigentliche Winkelfehler 

wird angegeben nach der 

Methode 

- ISO 1101 

- der ENDPUNKTE 

- LINEARE REGRESSION 

48



Referenz ausgerichtet nach der Methode ISO 1101 

0.5 µm 

0.4 µm 

0.3 µm 

0.2 µm 

0.1 µm 

0,0 µm 



WINKEL / ISO1101 




Ausrichtmethode ISO1101 




Methode 

- ISO 1101 




Referenz ausgerichtet nach der Methode der LINEAREN REGRESSION 

0.5 µm 

0.4 µm 

0.3 µm 

0.2 µm 

0.1 µm 

0,0 µm 



WINKEL / LINEARE REGRESSION 




Ausrichtmethode Lin Regression 



Methode 

- ISO 1101 



49


LEVELSOFT PRO / VERMESSUNG DER GEOMETRIE VON WERKZEUGMASCHINEN 

Neu !!! 

MT-SOFT 

Software zur Vermessung 

von Maschinengeometrien 

Führungsbahnen 


LEVELSOFT PRO / VERMESSUNG DER GEOMETRIE VON WERKZEUGMASCHINEN 

Objekte 

Vermessung eines 

Maschinentisches 

Vermessung der Geometrie 

an einem instabilen Objekt 

PITCH-Fehler 

„STAMPFEN“ 

ROLL-Fehler 

„ROLLEN“ 

50


MT-SOFT / VERMESSUNG DER GEOMETRIE VON WERKZEUGMASCHINEN 

Vermessung Werkzeugmaschinen 8 

MT-SOFT 

(Machine Tools Inspection Software) 

Software zur Vermessung von Maschinengeometrien 

Software for the definition of machine tool geometry 



Die Software MT-SOFT ist zusammen 

mit den Neigungsmessgeräten der 

Firma WYLER AG das ideale Programm 

für die Vermessung von Baugruppen 

an Werkzeugmaschinen. 

• Basiert auf SQL Datenbank 

• Messfiguren: 

• Führungsbahnen horizontal / vertikal 

• Flächen 

•Kreise 

• Rotierende Achsen 

• Rotation von Maschinenelementen 

• LEVELSOFT PRO als Bestandteil 

• Vergleich von Messfiguren an derselben 

Maschine, z.B. 

• Führungsbahn horizontal 

zu 

• Spindelachse vertikal 


MT-SOFT: Machine Tools Inspection Software 

51



2 Möglichkeiten sind gegeben: 

I. Einsatz der Software MT-SOFT als Vollversion zu Testzwecken / ohne LIZENZ 

II. Einsatz der Software MT-SOFT für eine zeitlich unlimitierte Verwendung / mit LIZENZ 

Installation der Software MT-SOFT MT SOFT 

ab CD-ROM 

Freischaltung der Software 

Vollversion 

mit Lizenz 

Unlimitierte 

Nutzung 


Demoversion 

ohne Lizenz 

Kauf 

JA / NEIN 

NEIN 

Deinstallation 

JA 


per Email 

oder Internet 

Kauf und Freischaltung 

für definitive, resp. 

unlimitierte Nutzung 


Vorbereitung 

Neues Messobjekt 

einrichten 

Messung neu / EINRICHTEN 

Messobjekt auswählen 

Messvorrichtung auswählen 

Messlayout definieren 

Dateneingabe für Messung definieren 

• Umschlagmessung JA/NEIN 

• Einzel- oder Referenzmessung 

• Ei Ein- /Z / Zweiachsmessung 

i h 


Messbeschreibung 

MT-SOFT aufstarten 

Messung aufbereiten 

Eingabe 

obligatorisch 

Messung durchführen 

Anzeige / Analyse 

Messergebnis speichern + ausdrucken 

Demo-Version / ohne Lizenz 

Nutzung über Zeit oder Anzahl Starts 

Vollversion mit Lizenz 

Einzelne Module freischaltbar 

Vollversion mit Lizenz 

Einzelne Module freischaltbar 

Messvorlage 

laden 

Messung neu / EINRICHTEN 

52





Weitere Sprachen folgen, 

Aufbau wie Levelsoft PRO 


Sorgfältige Wahl des Koordinaten - Systems lohnt sich 

Das Programm erlaubt unter bestimmten Voraussetzungen 

die Einbindung bereits gemessener Elemente, sowie den 

Vergleich zwischen Elementen aus verschiedenen 

Messungen. Eine der Voraussetzungen ist die entsprechend 

korrekte Lage im Koordinatensystem. Die entsprechenden 

Eingaben werden vom Programm zur Beschriftung der 

Messresultate weiterverarbeitet. Korrekte Beschriftung 

der Resultate ermöglicht deren zweifelsfreie Zuordnung 

bei nachträglichen Analysen. 


+X: Werstückkoordinate X-Achse 

+X’: Bewegungsrichtung Tisch 

53




In der Neigungsmesstechnik unterscheiden wir zwischen 

• Relativmessungen 

und 

• Absolutmessungen 




Beispiele: 

Relativmessungen werden dann eingesetzt, 


nicht relevant ist 

• Ebenheit einer Mess- und 

Kontrollplatte aus Hartgestein 

• Ebenheit einer Plattform 


Entscheidend ist die Differenz der Neigung 

von einer Messung zur nächsten Messung 

54




Schrittlänge = 180 mm 


MMaximaler i l Fehler F hl 

=15,5 µm 

Manuelle Auswertung nach der Endpunktmethode: 

Maximaler Fehler (Geradheit) bezogen auf Schrittlänge: 

180mm 

= 15.5 µm x = 2,79 µm 

1000mm 


Ausrichtmethode: 

Endpunktmethode 

ISO 1101 

Lineare Regression 



Beispiele: 

Absolutmessungen werden dann eingesetzt, 


relevant ist 

• Überwachung von Objekten wie einer Brücke, 

einer Talsperre, usw. 

• Vermessung einer Werkzeugmaschine, speziell 

bei Vergleich von unabhängig voneinander 

gemessenen Maschinenelementen 

(z.B. horizontale Führungsbahn mit vertikaler 

Spindel, usw.) 


Entscheidend ist die Lage der 

Messobjekte im Raum 

2.79 µm 

2.61 µm 

2.77 µm 

55



Absolutmessungen / 

Umschlagmessung zur Ermittlung des absoluten Nullpunktes (ZERO-OFFSET) 


Messung X Messung X’ 


X-Richtung X-Richtung 

Nullpunktabweichung Neigung der Messunterlage 

Messgerät (ZERO-Offset) 

in X-Richtung 

= 

X + X’ 

2 

= 

X - X’ 

2 



Absolutmessungen / 

Umschlagmessung zur Ermittlung der Rechtwinkligkeit einer Messbasis 


Korrekturfaktor der Rechtwinkligkeit der Messbasis 

= C + D 

2 

A + B 

2 

56



Analyse von Messresultaten mit 

der Software MT MT-SOFT SOFT 

(Machine achine Tools ools Inspection Soft Software) ware) 

Vertikale Spindel einer Werkzeugmaschine 

in Relation zu einem horizontalen Tisch 




MT-SOFT 

KREISMESS- 

PROGRAMM 

Auswertung einer Messung an den 

Lagerstellen eines Rundtisches. 

Neben der Ebenheit des inneren 

und des äusseren Kreises ist auch 

die Lotabweichung der beiden 

Ebenen zur Z-Achse angegeben. 

Kreise (Lagerstellen Rundtische) 

Führungsbahnen von Werkzeugmaschinen 

57



Analyse von Messresultaten mit der Software MT MT-SOFT SOFT 

(Machine achine Tools ools Inspection Soft Software) ware) 

MT-SOFT 

Vergleich einer horizontalen mit einer 

vertikalen Führungsbahn. Dazu ist eine 

Absolutmessung notwendig. 



Einige der Messfiguren im Überblick / FÜHRUNGSBAHNEN 

MT-SOFT 

Führungsbahnen 

horizontal und 

vertikal 

58



Messvorrichtungen 

Beispiel: 

Zwei Führungsbahnen 

• vorne prismatisch 

i ti h 

• hinten flach 

MT-SOFT 


Messvorrichtung Messung 

quer zentral 

Messvorrichtung 

Messung quer in 

X-Richtung Richtung rechts 


Einige der Messfiguren im Überblick / ROTIERENDE ACHSEN (SPINDEL) 

MT-SOFT 

Rotierende Achsen 

Messvorrichtung g 

Messung quer in 

X-Richtung Richtung links 

59



Einige der Messfiguren im Überblick / PITCH AND ROLL 

MT-SOFT 

Pitch and Roll 



Einige der Messfiguren im Überblick / KREISBAHNEN 

MT-SOFT 

Kreise einfach 

und doppelt 

60



Einige der Messfiguren im Überblick / FLÄCHEN 

MT-SOFT 


LEVELMATIC-SENSOR TYP 31 MIT ANALOGAUSGANG 

Levelmatic 

LEVELMATIC-Sensor Typ 31 

Messbereich ±2 mRad ... ±30 Grad 

Linearität 0.5% FS 

Ausgangssignal ± 2 V DC und Levelmeter C25 

61


NEIGUNGSMESSGERÄTE MIT DIGITALER MESSELEKTRONIK 

Titel Digitale Systeme 


ZEROTRONIC SENSOR DIGITAL 

Zielsetzung 

Zielsetzung g bei der Entwicklung g 

• Hohe Auflösung, hohe Genauigkeit 

• Gute Temperaturstabilität 

• Digitaltechnik; Einsatz von Mikroprozessoren 

• Messbereiche von ± 1 bis ± 60 Grad 

• Grafische Anzeige und Auswertung 

• Dynamisches Messen 

• Galvanische Trennung für Aussenanwendungen 

62


ZEROTRONIC SENSOR DIGITAL 

Aufbau ZEROTRONIC: 

- Sensor mit Pendel an Archimedes-Spiralfeder 

- Oszillator 

- Spannungsstabilisation 

-Frequenzmessung eque essu g (Spe (Speicherung c e u g de der Kalibrierdaten) 

a b e date ) 

und serielle asynchrone Schnittstelle 

- Gehäuse mit Befestigungsfuss 

Zerotronic Querschnitt 

Pendel 

- Spannungs-Stabilisation 

- Digitale Frequenzmessung 

- Speicher Kalibrierdaten 

- Serielle asynchrone Schnittstelle 

Elektroden Gehäuse gasdicht 

RC-Oszillator 

Befestigungsfuss 


ZEROTRONIC SENSOR DIGITAL / OUTPUT „DIGITAL“ + „ANALOG“ 

ZEROTRONIC TYP 3 

Zerotronic OUT IN 

TYP 2 

RS485 

TYP 3 

RS485 

Analog 

Ausgang 

Stecker 

für RS 485 

WYLER 

SEAL-TEC R 

OUT IN 

F 1 und F 2 [Hz] 

Kalibrierdaten 

Temp [Hz] 

Winkel in [Rad] 

(Winkel in Sensor 

gerechnet) 

Messrate 

Messrate 

0.5 ... 2.5 ... 4.5 [V] bei 5.0 [V] V DD 

4 ... 12 ... 20 [mA] bei 12 ... 24 [V] V DD 

63


ZEROTRONIC SENSOR DIGITAL / DIGITALES MESSPRINZIP 

ZEROTRONIC – CLINO 2000 - +CLINOTRONIC PLUS+ 

Digitales Messprinzip 

Pendel 

C1 C2 

Selector 

Oscillator 


Spannungsstabilisation 



Messzeit / Sampling time 

tmax tmax = 8 Sekunden 

t ttmin tmin = 10 10mS S ( (abhängig bhä i von B Baudrate) d t ) 

Obiges Beispiel: 

1 

F=500‘000Hz: t1 = 

550‘000Hz * 

4096 

2 

= 3,7mS 

F=350‘000Hz: 

1 

t2 = 

350‘000Hz * 

4096 

2 

= 5,8mS 

4096: Kapazität des binären Zählers mit 12 Bit 

Digitales Messprinzip 

U in 

Digitale 

Frequenzmessuung 

und asynchronne 

Schnittstelle 

Position SELECTOR 

Connector 

Output 

FREQUENZ 

F out 

Binärer 

Zähler 

12 Bit 

(EXT) 

GND 

+5V 

RTA 

RTB 

PWM 

RTS 

(AUX) 

64




Funktionsweise eines RC-Oszillators / Teil 1 

Funktion Oszi 





Vereinfachte Darstellung 

“Funktionsweise Funktionsweise eines Schmittriggers 

Schmittriggers” 

Funktion Oszi 

U+ positive Schwellspannung 

U- negative Schwellspannung 

U in U out 

Schmitttrigger 

65





Funktion Oszi 

Grosse Kapazität 

Tiefe Frequenz 

U+ positive Schwellspannung 

U- negative Schwellspannung 




Funktion Oszi 

Kleine Kapazität 

Hohe Frequenz 

66




KALIBRIERUNG / TEIL 1 

2. Die Kalibierung speichert 

die einzelnen Stützpunkte 

Kalibrierung 

Winkel 

1. Kalibrierung der 

einzelnen Stützpunkte 

F1/F2 (F1,F2) 


Winkel 



F1/F2 (F1,F2) 

Anzahl Stützpunkte: 

Clinotronic: 21 

Zerotronic: frei wählbar 

KALIBRIERUNG / TEIL 2 F1/F2 (F1,F2) 3. Bestimmung der Werte 

zwischen den 

Stützpunkten 

mittels Interpolation 

T=40°C 

T=20°C 

T= 0°C 

Kalibrierung 

Winkel 

Kalibrier- 

Stützpunkt 

Einstellung der 

Kalibriervorrichtung 

z.B. bei 30 Grad 

F1/F2 (F1,F2) 

Winkel 

F1 30° 

F2 30° 

4. Kalibrierung bei unterschiedlichen 

Temperaturen 

67




KALIBRIERUNG / TEIL 3 

Kalibrierung 

Kalibrierungg 

T=40°C 

T=20°C 

T= 0°C 

Winkel 

Messung 




F1/F2 (F1,F2) 

-50° -40° -30° -20° -10° 10° 20° 30° 40° 50° 

KALIBRIERUNG / TEIL 4 / Typischer Frequenzverlauf +CLINO PLUS+ 

500‘000 

480‘000 

460‘000 

440‘000 

420‘000 

400‘000 

Kalibrierung Frequenzkurve CLINO 

Frequenz in [Hz] 

-50° -40° -30° -20° -10° 

Frequenz F1 Frequenz F2 

0° 

10° 20° 30° 40° 50° 

68




KORREKTUR ZERO-OFFSET 

Winkel SOLL 

Korrektur Offset 

z.B. 45° 

Winkel IST 


45° 45 

ZERO-Offset 



KORREKTUR ZERO- UND GAINOFFSET 

1. ZERO- und Gain-Offset 

Max. Offset 

Winkel SOLL 

z.B. 45° 

Korrektur Offset und Gain 

Winkel IST 

45° 

ZERO-Offset 

2. ZERO-Offset korrigieren 

Der ZERO-Offset kann mit 

einer Umschlagmessung 

eliminiert werden 

Gain-Offset 

Der ZERO-Offset kann mit 

einer Umschlagmessung 

eliminiert werden 

(Zerotronic, Clino45 

und Clino2000) Winkel SOLL 

z.B. 45° 

3. Gain-Offset korrigieren 

Winkel SOLL 

z.B. 45° 

Der GAIN-Offset kann mittels 

der Kalibrierstifte eliminiert werden 

(Nur Clino2000 und ZEROTRONIC) 

Winkel IST 

45° 

Winkel IST 

45° 

69



Clino Plus 



Clino Plus Uebung 

Wichtigste Merkmale: 

• Digitale Messtechnik 

• Nachkalibrierung jederzeit möglich 

• Diverse umschaltbare Masseinheiten 

• Standard: Messbereich ± 45° 

Optionen: ±30° und ±10 ° 

• Stabiles Gehäuse 

• Sensorzelle in SEALTEC-Qualität 

• Schnelle Einlesezeit 

• Kein Verlust der Kalibrierdaten 

beim Batteriewechsel 

• Handelsübliche Batterien 1,5V Size AA 

• Anschluss an PC über RS485-Ausgang 

Spezifikationen: 

- Messzeit / Anzeige < 5 Sekunden 

- Repetition < 20 Arcsec 

- Linearität < 2 Arcmin + 1 Digit 

Übung: 

1. Einstellen und abspeichern 

der diversen Einheiten 

2. Eliminierung des ZERO-Offset 

mittels Umschlagmessung 

3. Hold Funktion 

4. Kalibrierung 

a) Manuelle Kalibrierung 

b) Automatische Kalibrierung 

70


CLINOTRONIC 2000 

Clino 2000 


ZEROTRONIC SENSOR / ANALOG-AUSGANG 

Winkel = 0 

Winkel = + FS 

Winkel = - FS 

Output analog 

F=3.6kHz 

Vcc=5V 

0V 

100%=277.7µS 

10%=27.77µS 

Der neuartige, digitale Neigungsmesser 

für vielfältige Messaufgaben der keine 

Wünsche offen lässt ! 

Wichtigste Merkmale: 

• Grösste Präzision über den gesamten Messbereich, 

mit integrierter Temperatur-Kompensation 

• Einfache Nullpunkteinstellung mittels integrierter Software 

und Umschlagmessung 

• Modernste digitale Messtechnik 

• Erfüllt die strengen CE-Richtlinien 

• Nachkalibrierung jederzeit möglich 

• Diverse umschaltbare Masseinheiten 

• Standard: Messbereich ± 45° 

Optionen: ±60° ±60 , ±30° ±30 und ±10 ° 

Spezifikationen: 

- Messzeit / Anzeige < 5 Sekunden 

- Auflösung 5 Arcsec 

- Fehlergrenze: < 5 Arcsec + 0.07% R.O. 

- Anschlüsse: RS232, asynchron, 7 Bit, 2 Stopbits, 

no parity, 9600 Baud 

- Weiter Möglichkeiten: Anschluss eines 2 Sensors, bzw. 

eines zweiten CLINO 2000 

Analog-Ausgang 

(PWM) 

Ausgang 

Ø 2.5V 

Ø 4.5V 

Ø 0.5V 

71


ZEROTRONIC SENSOR / ALLGEMEINES 

Neigung ZEROTRONIC 


ZEROTRONIC SENSOR / KONFIGURATIONEN 

Konfiguration ZEROTRONIC 1 


mit T/C (Transceiver/Converter) 

und angeschlossenem PC 

NNeigung i 0 GGradd Neigung negativ 


mit T/C (Transceiver/Converter) 

und Levelmeter 2000 

Neigung positiv 

72






ZEROTRONIC 2-D IN KOMBINATION MIT LED-KREUZ 

Datentransfer-Format 

Konfiguration ZEROTRONIC LED 

Konfigurationen ohne Funk, d.h. 

über Kabelverbindungen, mit 

Anschluss an PC/Laptop / 

BlueTC als Interface 

Konfigurationen mit Funk, d.h. 

mit drahtloser Übermittlung der 

Messdaten und mit Anschluss an 

PC / Laptop 


Datenformat auf Leitung: asynchron / 7 Bit / 2 Stopbits / no parity 

Konfigurationen mit 2 oder 

mehreren BlueTC, verbunden mit 

den Sensoren ZEROTRONIC mit 

Anschluss an PC / Laptop / 

BlueTC als Interface / 

Datenübermittlung über Funk 

73


2D-UMSCHLAGMESSKOPF ZEROMATIC 2/1 + 2/2 

Spitzentechnologie für die Langzeitüberwachung in 

X- und Y-Achse 

Der neu entwickelte, hochpräzise und automatische 

zweiachsige Umschlagmesskopf ZEROMATIC. 

Er ist in zwei Grundversionen erhältlich: 

• ZEROMATIC 2/1 

Automatischer Umschlagmesskopf mit einem 

ZEROTRONIC Sensor für zweiachsige Messungen 

in der X- und Y-Achse. Verfügbarkeit der Messwerte 

unmittelbar nach einer automatischen Umschlagmessung. 

• ZEROMATIC 2/2 

Automatischer Umschlagmesskopf mit zwei 

ZEROTRONIC Sensoren für zweiachsige Messungen 

in der X- und Y-Achse. Kontinuierliche Verfügbarkeit 

der Messwerte in X- und Y-Achse. Sporadische 

Umschlagmessung zur Kompensation der 

Nullpunktabweichungen der beiden Sensoren. 

ZEROMATIC 



ZEROMATIC Ablaufschema 

Ermittlung der Nullpunktabweichung (ZERO-OFFSET) 

mittels Umschlagmessung gemäss nachstehendem Ablauf 

ZEROMATIC 2 / 1 


74



Stability of Zero / 

Nullpunktstabilität 

Linearity / 

Linearität 

Temperatur Error 

Temperatur Fehler 

Time for one reversal 

measurement 

Dauer einer 


Technische Daten ZEROMATIC 

TECHNICAL SPECIFICATIONS ZEROMATIC / 

TECHNISCHE DATEN ZEROMATIC 

Limits of error 

Fehlergrenze 

Limits of error 

Fehlergrenze 


Langzeit-Überwachung mit ZEROMATIC 2/1 + 2/2 

Unsere Sensoren ZEROTRONIC und 

ZEROMATIC eignen sich hervorragend zur 

Langzeit-Überwachung von Bauwerken wie 

Dämme, Brücken oder Gebäude. Bei solchen 

Anwendungen ist die Anzeige und Alarmierung 

sehr oft abgesetzt. Für diese Aufgaben 

empfehlen wir die Verwendung eines DC3 

Systems. 

DC3 erlaubt es, die Daten von verschiedenen 

Sensoren wie GPS- Empfängern, Totalstationen 

oder Neigungssensoren über Internet, über 

Telefonleitungen oder drahtlos zu einer 

Überwachungszentrale zu übermitteln und dort 

anzuzeigen. 

Das Bild rechts zeigt einen Staudamm, welcher 

mit Hilfe eines DC3 Systems überwacht wird. 

Technische Daten ZEROMATIC 

1° Sensor 5° Sensor 10° Sensor 

±1 Arcsec ±2.5 Arcsec ±4 Arcsec 

0.5% R.O. 0.6% R.O. 0.8% R.O. 

0.08% R.O. /°C 0.05% R.O. /°C 0.02% R.O. /°C 

< 2 minutes 

< 2 Minuten 


75


ZEROTRONIC SENSOR / ASCII IN RS232 - UND RS485 - FORMAT 

Binäre Zahlen 

Binäre Zahlenreihe “7 Bit” 

Binär 

Dezimal 

2 0 

1 

2 1 

2 

2 2 

4 

ASCII (Basic Code CCITT) - Darstellung von ... 

Zahl “3” 

Buchstabe “F” 

RS 232 - Format / V28 

1 

0 

V1 < -3V 3V “1” AUS 

V1 > +3V “0” EIN 


ZEROTRONIC SENSOR / DATENTRANSFER-FORMAT 

1 

1 

Datentransfer-Format Adresse Unter- OP- 

Adresse Code 

Datenformat 1 

8 Bit 4 Bit 

4 Bit 4 Bit 4 Bit 4 Bit 

0001 1010 0001 1101 

Header (mind. 4) Adress (3) 

Op 

Code 

(1) 

0 

1 

2 3 

8 

0 

0 

2 4 

16 

1 

0 

2 5 

32 

RS 485 - Format / V11 

1 

0 

2 6 

64 

Basic - Code 

DDelta lt VVa ... Vb < -0.3V 03V “1” AUS 

Delta Va ... Vb > +0.3V “0” EIN 

Datenfeld Prüfsumme 

Data (8) 

Datenformat auf Leitung: asynchron / 7 Bit / 2 Stopbits / no parity 

Check 

sum (2) 

0 

1 

Trailer 

(1) 

76


ZEROTRONIC SENSOR / DATENTRANSFER-FORMAT 

WYLER RS485 Geräte / Merkmale Datenübertragung 

• Asynchrone Datenübertragung 

• Baudrate [Automatisch oder fest je nach Gerät] 

• 1 Start Bit 

• 7DataBit 7 Data Bit 

• 2 Stop Bit 

Merkmale Datenübertragung 1 


ZEROTRONIC SENSOR / SOFTWARE DYNAM 

ZEROTRONIC / Software-Struktur DYNAM 

Betriebssysteme 

DYNAM Basis-Software 

- sehr flexibel gestaltbar 

- Parameter wie 

- Bildschirmaufbau 

- Messgeschwindigkeit 

- Auswahl Filter 

usw. ffrei i wählbar ählb 

Zusatz für kundenspezifische 

Anwendungen 

Die gesamte Software wird durch 

Fachleute bei WYLER kundengerecht 

konfiguriert 

DYNAM 1 

77




DYNAM 2 

PANEL 

die “Messzentrale” 

ANALYZER 

der die vorherigen 

Messwerte laufend 

aufzeigt 

DISPLAY 

Aktuelle Werte 




DYNAM 3 

ANALYZER 

Analyse-Tool, mit dem 

nachträglich sämtliche 

Messungen genau 

analysiert werden können 

Bildschimaufbau 

einer Messung mit 2 ZEROTRONIC-Sensoren und 

laufender Aufzeichnung der vorherigen Messwerte 

78


ZEROTRONIC SENSOR / SOFTWARE LabVIEW von NATIONAL INSTRUMENTS 

LebVIEW 

MMessungen und d 

Analysen mit 

VI‘s von WYLER 

für 

ZEROTRONIC Typ 3 


ZEROTRONIC SENSOR / ÜBERTRAGUNG DER MESSWERTE KURZE DISTANZEN 

ZERO kurze Distanzen 

Levelmeter 2000 

Distanz < 2,5m 

Di Distanz t < 15m 15 

Distanz < 15m 

Distanz < 15m 

Anschluss: 

2 Sensoren mit Levelmeter 2000 

Transceiver / Converter 

RS 485 BUS 

Sensor A 

T 

RS 485 BUS / C 

PC 

Mit weiteren T/C’s Anschluss mehrerer 

Sensoren möglich 

Anschluss: 

2 Sensoren mit Levelmeter 2000 und 

externer Speisung 

Mit weiteren T/C’s Anschluss meherer 

Sensoren Se so e möglich ög c 

Sensor B 

Anschluss: 

2 Sensoren mit PC, einem T/C und 

externer Speisung 

Mit bis zu 31 T/C’s Anschluss von 

bis zu 62 Sensoren möglich 

79


ZEROTRONIC SENSOR / ÜBERTRAGUNG DER MESSWERTE GROSSE DISTANZEN 

ZERO grosse Distanzen 



Distanz < 1000m 

Distanz < 1000m 




Distanz < 15m 

Distanz < 15m 

Transceiver / Converter 

RS 485 BUS 

Sensor A 

RS 485 BUS T/ 

C 

PC 

Sensor B 

Anschluss: 

2 Sensoren mit PC und 

•1 T/C als Konverter RS485/232 

•1 T/C als Transceiver 

Anschluss: 

Bis zu 31 T/S’s mit je 

2 Sensoren möglich 

Konfigurationen ohne Funk, 

d.h. über Kabelverbindungen, 

mit Anschluss an PC/Laptop / 


Konfigurationen mit Funk, d.h. 

mit drahtloser Übermittlung der 

Messdaten und mit Anschluss 

an PC / Laptop 


Konfigurationen mit 2 oder 

mehreren BlueTC, verbunden 

mit den Sensoren 

ZEROTRONIC mit Anschluss 

an PC / Laptop / BlueTC als 

Interface / 

Datenübermittlung über 

Funk 

80


ZEROTRONIC SENSOR / ANWENDUNGEN 

Einige typische Anwendungen für Zerotronic-Sensoren und -netzwerke: 

Anwendungen 

Präzisions-Neigungsmessungen auf unruhigen Messobjekten wie 

• Werkzeugmaschinen g 

im Betrieb 

• Messungen auf Schiffen und Seeplattformen 

Langzeit-Ueberwachungen mit Datenerfassung und -transfer 

• Gebäude 

• Baugruben 

• Brücken 

• Staudämme 

• Tunnels 

• Hochregallager 

• NNeigungsmessung i während äh d dder FFahrt h t 

• Ausmessung von Strassen- und Tunnelprofils in Längsrichtung, usw. 

Verschiedenes 

• Ausrichtung von Druckmaschinen 

• Vermessung von Flugzeugfahrwerken und 

Flügelprofilen 


ZEROTRONIC SENSOR / ÜBERMITTLUNG VON MESSDATEN 

PC mit WYLER-SW DYNAM 

Erstellung 

von 

Prüfberichten 

ZERO und Modem 

Büro Feld 

Alarm Weiterleitung 

der Messwerte 

an andere 

Mess-Stationen 

Modem 

Modem 

Transceiver / 

Converter 

Zerotronic-Sensoren 

fest installiert 

81


ZEROTRONIC SENSOR / AUSRICHTUNG VON SCHIFFSPLATTFORMEN 

Vorgehen: 

1. „ZERO-SETTING“ der Sensoren in X- und Y-Achse 

2. Vermessung der Abweichung der „auszurichtenden Plattform“ 

gegenüber der Referenz-Plattform 

3. Ausrichtung der „ auszurichtenden Plattform“ Plattform 

Schiffsplattformen 


ZEROTRONIC SENSOR / PROJEKTE MIT ZEROTRONIC-SENSOREN 

ZEROTRONIC PROJEKT 51 

Bestimmung der Abweichung vom rechten Winkel 

beim Schwenken von „horizontal“ zu „vertikal“ 

ZEROTRONIC 

Sensoren mit 

Levelmeter 2000 


1. „Nullen“ mittels Umschlagmessung 

auf horizontaler Achse 

Wert festhalten 

2. Spindel 90° drehen 

3. „Nullen“ mittels Umschlagmessung 

auf vertikaler Achse 

Wert festhalten 

4. Winkeldifferenz zwischen horizontaler 

und vertikaler Achse berechnen 

(mittels PC oder von Hand) 

82



ZEROTRONIC PROJEKT 62 

Ausrichten von diversen 

Plattformen bei Flugzeugmontage 

und Unterhalt 

Flugzeug 

Differenzmessung an diversen 

Positionen einfach möglich 


Referenz Platte im 

Vorderteil des 

Cargo Raums 


Messabsicht: Vermessung eines Strassenprofils / 

Kontinuierliche Neigungsmessung unter Berücksichtigung 

einer Beschleunigung / Verzögerung in Längsrichtung 

EMPA 1 

Berechnung des effektiven Neigungswinkels β 

β = β 1 - β 2 

β 2 = f (arcsin α) = f {arcsin [f (s, t)]} 

11. „Nullen Nullen“ aller Sensoren gleichzeitig 

2. Winkeldifferenz zwischen den 

Sensoren am Levelmeter, schnell 

und effizient feststellen. 

Legende: 

a: Beschleunigung [m/s2 ] (=dv/dt = v’ = s’’) 

s: Weg [m] 

f1 , f2 : Frequenzen Sensor 

83



Messabsicht: Vermessung eines Strassenprofils / 

Kontinuierliche Neigungsmessung unter Berücksichtigung 

einer Beschleunigung / Verzögerung in Längsrichtung 

EMPA 2 


EXPRESS REPARATUR SERVICE - WYLEX 

EXPRESS REPARATUR SERVICE ERS / WYLEX 

Viele Kunden können die Geräte nicht über einen längeren Zeitraum entbehren, da die Instrumente täglich im Einsatz sind. Für 

diese Fälle wurde durch die Firma WYLER AG ein neuer Service eingerichtet, der „Express Reparatur Service, ERS / WYLEX“. 

Dank diesem Service kann die Durchlaufzeit, d.h. Transport vom Kunden zur der Firma WYLER AG und zurück sowie die 

Reparatur des Gerätes massiv verkürzt werden. 

Vereinfacht sieht das Modell folgendermassen aus: 

WYLEX 

• Der Kunde meldet den Reparaturfall im jeweiligen Land dem WYLER-Partner 

• Der WYLER-Partner orientiert den Kunden über die Möglichkeit des ERS / WYLEX mit den damit verbundenen 

Vorteilen und Konsequenzen, wie z.B. 

• kurze Durchlaufzeiten 

• Zustimmung zur Reparatur bis 65% des Neupreises 

• Transportverpackung 

• Kostenrahmen des ERS / WYLEX 

• Wenn sich der Kunde zur Nutzung des ERS / WYLEX entschieden hat, meldet er dies mit den entsprechenden 

Informationen entweder dem WYLER-Partner oder der WYLER AG direkt 

• Der Kunde erhält alle notwendigen Informationen zur reibungslosen Abwicklung, der Kunde muss lediglich das 

Produkt ordnungsgemäss verpacken und das Formular für den TNT Service ausfüllen sowie dem Transportdienst 

die Abholbereitschaft melden. Der restliche Prozess läuft automatisch ab 

• Die so bei WYLER eingehenden Produkte werden mit erster Priorität behandelt, der Kunde erhält das 

Instrument mit dem gleichen Transportdienst zurück 

• Die Rechnungsstellung erfolgt über den WYLER-Partner im Land 

84


WARTUNGSVERTRAG FÜR WYLER-GERÄTE 

WARTUNGSVERTRAG 

Die Messsysteme werden immer komplexer und müssen laufend auf Qualität und Zuverlässigkeit überprüft 

werden. Zu diesem Zweck bietet die Firma WYLER AG beim Kauf eines Messsystems einen 

WARTUNGSVERTRAG an. 

Der WARTUNGSVERTRAG bietet dem Kunden folgende Leistungen: 

• Jährliche komplette Überprüfung des Systems und gegebenenfalls eine Nachjustierung 

der Messgeräte 

• Erstellung eines international anerkannten Kalibrierzertifikat SCS für das Gesamtsystem mit 

Angabe der relevanten Messdaten. Die jeweiligen Messergebnisse und deren Rückführbarkeit 

sind Bestandteil des Zertifikates. 

• Bevorzugte Behandlung im Falle einer Reparatur 

• Nachrüstung von technischen Verbesserungen 

Wartungsvertrag 



Neues WYLER Service-Koncept 

VISION: Unsere Kunden sollen sich wie folgt fühlen: 

“Es gibt keine Probleme mit WYLER-Produkten 

WYLER Produkten und 

sollte trotzdem einmal ein Problem auftreten, 

wird dieses umgehend und effizient zu 

meiner vollen Zufriedenheit gelöst gelöst” ” 

Wir möchten es unseren Kunden so einfach wie möglich machen und ihnen das 

Gefühl geben, als ob wir ein “lokaler Hersteller” wären. 


85





Produkte unter Garantie: 

Ab 1. Januar 2007 werden die Transportkosten in die Schweiz und zurück 

durch die Firma WYLER AG übernommen, sofern es sich um einen 

Garantiefall handelt. Es ist unsere Absicht, dass Kunden, die ein neues Gerät 

bei WYLER gekauft haben, für allfällige Garantieleistungen keine Kosten zu 

tragen haben. 




Produkte, die nicht mehr der Garantie unterliegen 

Für solche Fälle werden, unabhängig vom Standort des Kunden ausserhalb der 

Schweiz, folgende Transportkosten verrechnet: 

Transportkosten (Maximalbetrag für alle Kunden weltweit) 

• Clinotronic Plus: CHF 75.- für beide Transportwege 

• Clino 2000: CHF 100.- für beide Transportwege 

• Einzelgerät 


(Minilevel ( / BlueLEVEL): ) CHF 125.- für beide Transportwege p g 

• Monteurset: CHF 150.- für beide Transportwege 

• NivelSWISS: CHF 150.- für beide Transportwege 

Die zusätzlich anfallenden Kosten werden durch die 

Firma WYLER AG übernommen. 

86


Danke 

Wir Wir danken danken Ihnen Ihnen für für Ihr 

Ihr 

Interesse Interesse an an den 

den 

Produkten 

Produkten 

der der Firma 

Firma 

WYLER WYLER AG, AG, CH CH - - 8405 8405 Winterthur 

Winterthur 

87

WILLKOMMEN ZUR PRODUKTESCHULUNG - Wyler Ag

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