PHOENIX 303 coldArc, PHOENIX 521 coldArc - Erl GmbH ...
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STANDARD<br />
! Fügen dünnster Bleche ab 0,3 mm Dicke<br />
! Löten und Schweißen von verzinkten Blechen<br />
! Wärmereduziertes Löten auf Basis von neuartigen Zink-Drähten als Alternative zu<br />
Cu-Basis-Legierungen, wie z. B. CuSi3<br />
! Fügen von Mischverbindungen wie Stahl-Aluminium, Stahl-Magnesium (St-Al, St-Mg)<br />
! Schweißen von Magnesiumlegierungen<br />
<strong>303</strong> <strong>coldArc</strong> <strong>521</strong> <strong>coldArc</strong><br />
forceArc <strong>coldArc</strong><br />
MIG/MAG<br />
®<br />
EWM-<strong>coldArc</strong> - der<br />
kalte Lichtbogen für dünnste Bleche<br />
HIGHLIGHTS<br />
ANWENDUNGSBEREICH<br />
<strong>PHOENIX</strong> <strong>303</strong> <strong>coldArc</strong> <strong>PHOENIX</strong> <strong>521</strong> <strong>coldArc</strong><br />
EWM-<strong>coldArc</strong><br />
! Wärmereduziertes Fügen dünnster Bleche ab 0,3 mm<br />
! Herstellen von Stahl-Leichtmetall-Mischverbindungen<br />
(St-Al, St-Mg)<br />
! Wärmereduziertes Löten mit niedrigschmelzenden<br />
Zusatzwerkstoffen auf Zink-Basis (400° C)<br />
Vorteile EWM-<strong>coldArc</strong><br />
! Geringer Verzug durch reduzierte Wärmeeinbringung<br />
! Keine Beschädigung der Zinkbeschichtung beim Löten<br />
verzinkter Bleche<br />
! Spritzerarmer Prozess durch digital-kontrollierten<br />
nahezu leistungslosen Werkstoffübergang<br />
! Verschleißfreier Prozessablauf ohne mechanische<br />
Unterstützung<br />
! Verwendung von handelsüblichen Brennersystemen<br />
ohne aufwendige Drahtzufuhrkomponenten<br />
MIG/MAG<strong>coldArc</strong>-Schweißen<br />
MIG/MAG-<br />
Impulslichtbogen-<br />
Schweißen<br />
MIG/MAG-<br />
Standard-Schweißen<br />
E-Hand-Schweißen WIG-Schweißen<br />
Liftarc<br />
<strong>PHOENIX</strong><br />
! Perfekte Zünd- und Schweißeigenschaften mit<br />
100 % reproduzierbaren Ergebnissen in höchster<br />
Qualität durch digitales Bus-System.<br />
! Höchste Wirtschaftlichkeit durch spritzerarmes<br />
Schweißen bei allen Materialien und Anwendungen<br />
! Größte Flexibilität durch modulares und<br />
zukunftsorientiertes Gerätesystem: Plug & Weld,<br />
service- und wartungsfreundlich sowie bedarfsgerechte<br />
Erweiterung ohne zusätzliches Werkzeug und<br />
Fachpersonal.<br />
! Hohe Einschaltdauer für Dauereinsatz im<br />
Mehrschichtbetrieb
Verkauf, Beratung, Service<br />
<strong>303</strong> <strong>coldArc</strong> <strong>521</strong> <strong>coldArc</strong><br />
SELBSTERKLÄRENDE INTUITIVE BEDIENUNGSKONZEPTE FÜR JEDEN ANWENDER<br />
Schweißgerät/Drahtvorschub<br />
TECHNISCHE DATEN<br />
IP23 S IEC/EN 60974 EN 50199<br />
Schweißgerät, gas-/wassergekühlt <strong>PHOENIX</strong> <strong>303</strong> <strong>coldArc</strong><br />
<strong>PHOENIX</strong> <strong>521</strong> <strong>coldArc</strong><br />
kompakt dekompakt<br />
Einstellbereich Schweißstrom 5 A-300 A 5 A-520 A<br />
Einschaltdauer bei Umgebungstemperatur 40 °C<br />
60 % ED 300 A 520 A<br />
100 % ED 250 A 420 A<br />
Netzspannung (Toleranzen) 3 x 400 V (-25 % – +20 %)<br />
3 x 400 V (-25 % – +20 %)<br />
Netzfrequenz 50/60 Hz<br />
50/60 Hz<br />
Netzsicherung (Schmelzsicherung träge) 3 x 16 A 3 x 35 A<br />
Max. Anschlussleistung 14,3 kVA 31,6 kVA<br />
Empf. Generatorleistung 19,3 kVA 42,8 kVA<br />
Drahtgeschwindigkeit 0,5 m/min - 24 m/min<br />
0,5 m/min - 24 m/min<br />
Max. Fördermenge / Max. Ausgangsdruck 5 l/min / 3,5 bar (COOL71U43)<br />
5 l/min / 3,5 bar<br />
Tankinhalt 7 l (COOL71U43)<br />
12 l<br />
Maße Schweißgerät L x B x H [mm] 980 x 505 x 997* 1100 x 455 x 950<br />
Maße Drahtvorschub L x B x H [mm]<br />
- 690 x 300 x 410<br />
Gewicht Schweißgerät ca. 130,0 kg* 125,0 kg<br />
Gewicht Drahtvorschub ca. - 18 kg<br />
* Schweißgerät, Kühlmodul und Transportwagen<br />
PROGRESS<br />
115 optimal vorprogrammierte JOBs<br />
(Schweißaufgaben) mit Auswahl am Drahtvorschub<br />
bzw. Schweißgerät – alles im direkten Zugriff am<br />
Drahtvorschub, 16 Schweißprogramme<br />
EWM HIGHTEC WELDING <strong>GmbH</strong><br />
Dr.-Günter-Henle-Strasse 8 · D-56271 Mündersbach<br />
Phone +49(0)2680.181-0 · Fax +49(0)2680.181-244<br />
www.ewm.de · info@ewm.de<br />
EWM HIGHTEC WELDING <strong>GmbH</strong> 2008<br />
©<br />
WM.0 xxx.00<br />
· 01.08 · Änderungen vorbehalten
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