Download Firmenbroschüre - ECM - Entgraten

Advanced Manufacturing Technologies
www.extrudehone.de
Innovative Entgrat- und
Oberflächentechnologien...
Entgraten
Kanten verrunden
Konturen formen
Oberflächen bearbeiten
Polieren

„Das Wichtigste an einem Teil sind
seine Oberflächen und Kanten.
Der Rest ist nur dazu da, die Oberflächen
und Kanten zusammenzuhalten!“
Automobiltechnik Formen & Werkzeuge Medizintechnik Luftfahrt Dieselanwendungen
Druckfließläppen (AFM) ........................................................................................................4-7
Orbital AFM .................................................................................................................................... 7
MicroFlow AFM ...................................................................................................................8-9
Thermisches Entgraten (TEM) .......................................................................................10-11
Elektrolytische Metallbearbeitung (ECM) ..................................................................12-13
CoolPulse (ECM) .................................................................................................................. 14
Lohnfertigung .................................................................................................................... Einleger
2 www.extrudehone.de
Auf Erfolg programmiert
Die Erfolgsgeschichte von Extrude Hone
begann 1965 mit der Entwicklung unseres
patentierten Druckfließläppverfahrens AFM
(Abrasive Flow Machining). Heute ist Extrude
Hone mit Hauptsitz in Irwin/PA (USA) anerkannter
Weltmarktführer und spezialisiert auf
die unkonventionellen Technologien AFM
(Druckfließläppen), ECM (Elektrolytische
Metallbearbeitung) und TEM (Thermische
Entgratmethode), die zum Entgraten, Polieren
und Endbearbeiten von Oberflächen und
Kanten eingesetzt werden.
Seit unserer Firmengründung vor mehr als
40 Jahren ist eines jedoch gleich geblieben:
Wir bauen auf Innovation und tiefes Verständnis
für die Bedürfnisse unserer Kunden.

Extrude Hone –
Spezialist für innovative
Produktionstechnologien
in der Oberflächenbearbeitung
Qualität, die Mehrwert verleiht
Immer, wenn es um das Entgraten, Verrunden
von Kanten und Polieren anspruchsvoller Komponenten
geht, sind die fortschrittlichen Prozesstechnologien
von Extrude Hone – Druckfließläppen
(AFM), Elektrolytische Metallbearbeitung
(ECM) und Thermisches Entgraten (TEM)
– eine zuverlässige und wirtschaftliche Lösung.
Als führender Lieferant modernster Technologien
für die Endbearbeitung und als Lohnfertiger
löst Extrude Hone höchst erfolgreich
komplexe Anforderungen, die von der Industrie
heute an das Entgraten und die Oberflächenbearbeitung
gestellt werden. Viele der weltweit
größten Hersteller vertrauen auf unsere fort-
schrittlichen Lösungen zum Entgraten und
Polieren innen und außen liegender Oberflächen
von kritischen Komponenten, die mit
anderen Methoden oder Technologien nicht
erzielt werden können.
Die Kunden von Extrude Hone schätzen
überdies unsere innovativen Lösungen in der
Endbearbeitung, insbesondere wegen des
bedeutenden Wettbewerbsvorteils, den sie
durch eine höhere Produktivität und Wirtschaftlichkeit
damit erzielen. Werkstücke, die mit den
Technologien von Extrude Hone bearbeitet
werden, weisen eine verbesserte Funktionstüchtigkeit
sowie verlängerte Standzeiten auf
und entsprechen engeren Maßvorgaben.
Lohnbearbeitung – eine flexible Alternative
Alle Vorteile der Feinbearbeitungstechnologien
von Extrude Hone können Sie vielleicht am einfachsten
entdecken, indem Sie unser globales
Netzwerk im Bereich der Lohnfertigung nutzen.
Diese Einrichtungen stehen für das Entgraten,
Polieren und Reinigen Ihrer Werkstücke zur
Verfügung und liefern die Teile schnell und
bequem an Sie zurück.
Global denken, lokal handeln…
Extrude Hone besitzt Fertigungs- und
Servicestätten in den USA, Brasilien, China,
Japan, Korea, Deutschland, England, Irland,
Frankreich, Spanien und der Tschechischen
Republik. Unsere Mitarbeiter sprechen die
Sprache unserer Kunden.
Wir sind bevorzugter Lieferant metallbe-
arbeitender Betriebe weltweit, darunter die
Automobilindustrie mit ihren Zulieferern, sowie
für Hersteller aus den Bereichen Antriebs- und
Getriebetechnik, Fluidtechnik, Medizintechnik,
Lebensmittelverarbeitung, Formen und Werk-
zeuge, Luftfahrt, Gasturbinen und Feinwerktechnik.
Komplette Lösungen von Kennametal
in der Zerspanung
Seitdem Extrude Hone zur Familie von
Kennametal gehört, hat sich Extrude Hone
die direkte Verbindung zu Kennametal
zunutze gemacht, um die Kundenbedürfnisse
noch besser erfüllen zu können. Durch die
Kombination unserer anspruchsvollen und
innovativen Entgrat- und Oberflächentechnologien
mit den modernsten Werkzeugen und
Werkzeugsystemen von Kennametal bieten
wir unseren Kunden eine komplette Lösung
– von der Zerspanung bis zur Endbearbeitung.
Gemeinsam offerieren Extrude Hone
und Kennametal eine beispiellose Bandbreite
technologisch fortschrittlicher Produkte und
Dienstleistungen – von der qualitativ hochwertigen
Oberflächenbearbeitung kritischer
Komponenten bis zu innovativen Werkzeugsystemen
für die spanabhebende Bearbeitung.
Kundenservice weltweit
Eines unserer wichtigsten Produkte heißt
„Dienst am Kunden“ und den nehmen wir
sehr ernst. Unsere erfahrenen Ingenieure und
Techniker stehen Ihnen während der gesamten
Projektdauer zur Verfügung. Sie begleiten
auf Wunsch jedes Projekt bereits in der Entwicklungs-
und Prototypenphase, entwickeln
Bearbeitungsstrategien und sorgen für eine
reibungslose Umsetzung in der Serie.
Und auch nach dem Kauf einer Anlage
sind wir für Sie da: Sollte das eine oder andere
Teil einer Anlage doch einmal den Dienst
versagen oder sollten Sie kurzfristig ein
Verschleißteil benötigen, können Ersatzteile
dank unseres ständig verfügbaren Bestands
an Standardteilen sofort geliefert und von
unserem Servicepersonal ausgetauscht
werden.
Kundennähe ist unsere Leitlinie.
www.extrudehone.de
3

Druckfließläppen
Hochpräzises
Entgraten, Polieren und
definiertes Verrunden von
Kanten, wo Medium fließt.
Das Druckfließläppen
(AFM) verbessert Oberflächen
und Kanten, die
bei einer Vielzahl von
Fertigungsverfahren
nach der mechanischen
Bearbeitung entstehen,
wie zum Beispiel
an funkenerodierten
Werkstücken, an Guss-,
Schmiede-, Bohr-,
Dreh- und Frästeilen.
Wir bearbeiten glänzend.
Ideal einsetzbar für:
• Querbohrungen
• Gestufte Bohrungen und
Bohrungsverschneidungen
• Konkave und konvexe Flächen
• Gefräste und geräumte Nuten
• Innenradien und -fasen
• Schwer zugängliche Krümmungen
• Das Polieren innen liegender Stege
• Eine Vielzahl anderer Anwendungen
AFM
vorher
nachher
Die rheologischen Eigenschaften des
AFM-Mediums sorgen dafür, dass
abrasive Schleifkörner gleichbleibend
und gleichmäßig auf der Werkstückoberfläche
verteilt werden.
4 www.extrudehone.de
Ein Medium mit brillanten Eigenschaften
Herzstück des AFM-Verfahrens ist das
Medium – ein spezielles, mit Schleifpartikeln
angereichertes Polymer, das seine Viskosität
den einwirkenden Scherkräften anpasst.
Da das Medium durch oder über einen
beschränkten Fließweg strömt, verbinden
sich seine Moleküle und verwandeln es von
einer viskosen Flüssigkeit in eine elastische
oder sogar brüchige Masse. Da die Moleküle
nur aneinander und nicht an der Werkstückoberfläche
haften, gleitet es leicht –
wie eine elastische, abrasive Schleifpaste –
über Kanten und Flächen und führt zu
ähnlichen Ergebnissen wie dreidimensionales
fließfähiges „Schleifpapier“. Der größte Abtrag
tritt im Bereich der höchsten Strömungs-
widerstände auf.
Das AFM-Medium ist über längere Zeit
wiederverwendbar; die Lebensdauer hängt
von der Gebrauchsintensität und Anwendung
ab. Extrude Hone bietet eine breite Auswahl
an Standardmedien für ein umfangreiches
Anwendungsspektrum.
Anwendungsspezifische Rezepturen für
Sonderanwendungen und zur speziellen
Prozessoptimierung sind ebenfalls erhältlich.
Unser Qualitätsmanagement gemäß
ISO 9001 gewährleistet zuverlässige und
sichere Prozessabläufe.
Eigenschaften des Mediums:
• Dauerhafte Beständigkeit:
Gleichbleibende Materialmatrix, in der die
abrasiven Schleifkörper gehalten werden
und gleichmäßig verteilt sind.
• Gleichbleibende „Schleifqualität“:
Einfache Steuerung des Materialabtrags
durch die Abstimmung der Arbeitsparameter
Druck, Fließgeschwindigkeit und Durchflussmenge.
• Universelle Einsatzmöglichkeiten:
Mehr als 200 Standardmedien in unterschiedlicher
Zusammensetzung zum
Bearbeiten verschiedener Werkstoffe zum
Erzielen unterschiedlicher Oberflächenqualitäten
und Radien.
Als Schleifkörner in AFM-Medien kommen
u.a. Siliziumkarbid und Diamantpulver zum
Einsatz. Die Korngrößen liegen im Bereich von
5 bis mehr als 4.000 µm (1.000 bis 8 mesh).

Die inneren Durchgänge innerhalb dieses Turbinenleitrades wurden poliert, um den Luftdurchfluss zum Verbrennungs-
motor um ± 2 % zu verbessern.
Unkonventionell und äußerst
leistungsfähig
Das AFM-Verfahren von Extrude Hone setzte
bei seiner Einführung neue Maßstäbe, was
Qualität und Produktivität in der Fertigung
anbelangt. Aufgrund permanenter Weiterentwicklung
ist AFM auch heute noch ein
einzigartiges, unkonventionelles Verfahren
zum Polieren und Entgraten. AFM verbessert
Qualität und Produktleistung gegossener, geschmiedeter
oder spanabhebend bearbeiteter
Bauteile erheblich – und dies zu günstigen
und kalkulierbaren Kosten.
Das AFM-Verfahren erzeugt erhebliche Verbesserungen
bei einem breiten Spektrum von Materialien, von
Rohrbögen und Fittings aus gezogenem Stahl (oben),
die von der Halbleiterindustrie verwendet werden, bis
zu Turbinenschaufelrädern aus Aluminiumguss (unten).
Es ist heute eines der wirtschaftlichsten
Verfahren für die Innen- und Außenentgratung
sowie die Oberflächenbearbeitung von
anspruchsvollen Werkstücken.
Das AFM-Verfahren von Extrude Hone
glättet Oberflächen und verrundet Kanten in
gleichbleibend hoher Qualität, prozesssicher,
automatisch und in einer Geschwindigkeit,
die von Hand oder mit anderen Formen der
maschinellen Feinbearbeitung nicht erreichbar
ist. Zudem ist auch eine Bearbeitung von innen
liegenden, gekrümmten und komplexen Stellen
möglich, die zuvor auf andere Weise nicht oder
nur schwer bearbeitet werden konnten.
Die Oberflächen von Extrusionswerkzeugen für die
Aluminium- und Kunststoffindustrie werden präzise
und gleichmäßig in einem Bruchteil der Zeit, die bei der
manuellen Bearbeitung anfallen würde, poliert.
Diese empfindlichen künstlichen Herzklappen werden
AFM-bearbeitet, so dass sich eine äußerst glatte und
reine Oberfläche ergibt.
Druckfließläppen
AFM
Wir bearbeiten glänzend.
Werkstück
Two-Way-Fow AFM
Baureihe Vector
www.extrudehone.de
5

Druckfließläppen
Wir bearbeiten glänzend.
Verfahrensvorteile auf einen Blick:
AFM
AFM wird zum Polieren
und Entgraten von
Teilen eingesetzt,
wenn eine hohe Ober-
flächengüte und eine
perfekte Kantenbearbei-
tung für Leistung, Stand-
festigkeit und Zuverlässig-
keit eines Bauteils
ausschlaggebend sind.
• Entgraten, Verrunden und Polieren mit
höchster Präzision
• Auch für schwer zugängliche Bearbeitungsstellen
geeignet
• Verminderung der Oberflächenrauheit und
Verbesserung der Oberflächenstruktur
• Erhöhung von Lebensdauer/Standzeit und
der Verschleißfestigkeit des Werkstücks
• Entfernen thermisch beeinflusster Schichten,
Beseitigen von Beschichtungsresten,
Rückständen und Ablagerungen
• Leichte Steuerbarkeit des Verfahrens mit
hoher Wiederholgenauigkeit
• Einsetzbar für die Bearbeitung einzelner
Werkstücke und in der Produktion kleiner
und großer Serien
6 www.extrudehone.de
Eine Lösung für die Oberflächen-
bearbeitung in vielen Industriezweigen
Das Druckfließläppen wird zur Endbearbeitung
von äußerst kritischen Bauteilen für die Automobil-
und Luftfahrtindustrie, für Gasturbinen,
die Lebensmittelverarbeitung, Medizin- und
Fluidtechnik, den Werkzeug- und Formenbau
sowie den allgemeinen Maschinenbau eingesetzt.
Gleichgültig, ob es um Komponenten
für medizinische Geräte, Dieselmotoren, Teile
für das Space Shuttle oder das Finishing von
Extrusionswerkzeugen geht - das Druckfließläppverfahren
von Extrude Hone zeichnet sich
durch zuverlässige und präzise Ergebnisse
aus.
Multi-Flow AFM
Bei dieser Variante können mehrere Bearbeitungszylinder
selektiv aktiviert werden, um
auch komplexe Werkstücke effektiv bearbeiten
zu können.
Mulit-Flow AFM
Entgraten,
Verrunden und
Polieren von
Tannenbaum-
profilen.
vorher
nachher
One-Way-Flow AFM
Beim One-Way-Flow-Verfahren wird das
Werkstück lediglich in eine Richtung vom
Medium durchströmt und fließt dann frei
über einen Trichter zum Bearbeitungszylinder
zurück.
One-Way-Flow AFM
Dieses Verfahren wird vor allem in der Serienproduktion
von Heißkanalsystemen eingesetzt.
Die Handhabungs- und Reinigungsaufgaben
sind hierbei einfach zu lösen.

Eine breite Auswahl an Maschinen für
jeden Bedarf und fast jedes Budget
Extrude Hone bietet verschiedene Standardmodelle
in mehr als 20 verschiedenen
Leistungsklassen an:
Baureihe 77
Insbesondere zum Polieren von Extrusionswerkzeugen
sowie zum kurzzeitigen Verrunden
und Polieren
Baureihe „Vector“
für mittlere bis starke Beanspruchung
Baureihe „Spectrum“
für anspruchsvolle Anwendungen in der
Serienproduktion
Nähere technische Daten finden Sie unter
www.extrudehone.de
Autoflow-Regelung
Auf Wunsch können Anlagen auch mit system-
gesteuerter Regelung des Mediums ausgestattet
werden, wodurch Schwankungen von
Temperatur, Druck, Fließgeschwindigkeit und
Durchflussvolumen reduziert werden. Für ein
noch konstanteres Produktionsergebnis.
Der Prozess
Eine präzise Oberflächen- und Kantenendbearbeitung
wird durch schnelle vertikale und
orbitale Schwingungen niedriger Amplitude
des Werkstücks zu einem selbstformenden
Polierwerkzeug erzielt, einem mit Schleifpartikeln
angereichertem Polymer.
Das Medium fließt über das Werkstück und
bearbeitet gleichzeitig in Orbitalbewegung die
Werkstückoberfläche.
So können auch Raumformen, die kein Durchfließen
des Mediums gestatten, poliert werden.
Diese Detailansicht einer
Blasform zur Herstellung
einer Getränkeflasche
zeigt die überragenden
Polierergebnisse des
orbitalen Druckfließ-
läppens.
vorher
nachher
vorher nachher
Die AFM-Bearbeitung ist ebenfalls auf
Dienstleistungsbasis möglich.
Orbitales AFM: Verbesserung der Oberfläche
einer PET-Blasform.
Verfahrensvorteile auf einen Blick:
• Verringert oder eliminiert manuelles Polieren
• Erzeugt äußerst feine Oberflächen an komplexen
Geometrien und behält gleichzeitig
kritische Maßtoleranzen bei
• Erzielt reproduzierbare und gleichbleibende
Ergebnisse
• Erhöht die Oberflächengüte bis zum
Zwanzigfachen
Anwendungsgebiete:
• Blasformen
• Chirurgische Implantate und Prothesen
• Prägewerkzeuge
• Tablettenpressformen
• Rennsportkolben
• Luftfahrtkomponenten
• Kugelventile u.v.a.m.
Druckfließläppen
Wir geben Oberflächen den letzten Schliff.
Medium
AFM
Wir bearbeiten glänzend.
Bauteile für die
Hochdruck-Diesel-
Einspritztechnologie
werden an den Bohrungsverschneidungen
der
Hochdruckbohrungen
mit einem Radius von
0,1 zu 0,4 mm verrundet
und poliert, um eine
hohe Lebensdauer zu
gewährleisten.
Orbital AFM
Polieren und
Verbessern der
Oberflächen
komplexer Formen
und Hohlräume.
Orbitale Bewegung
Werkstück
www.extrudehone.de
7

Präzises
Dimensionieren und
Kalibrieren von
Dieseleinspritz- sowie
Sprühsystemen.
Durch eigenentwickelte
Steuerungssysteme und
speziellem MicroFlow-
Medium schafft das
äußerst präzise MicroFlow-
Verfahren zielgenau
Bohrungen in hoher Qualität,
wobei die ungünstigen
asymmetrischen Geometrien,
welche die herkömmliche
funkenerosive Bearbeitung
(EDM) erzeugt, vermieden
werden.
MicroFlow AFM
Anwendungsvorteile:
vorher
nachher
• Feineinstellung von Sprühdüsen
auf unter ±1 % der Soll-Durchflussrate
• Glattere, gleichförmigere Spritzlochgeometrie
• Höhere Ausflusszahl
• Präzise Eintrittsradien für bessere
Zerstäubung und Kraftstoffverteilung
• Erzeugt kontinuierlich gleichmäßige
Bohrungsgrößen
• Hervorragend geeignet für Systeme, die
geregelte oder dosierte Flüssigkeitsverteilung
erfordern
8 www.extrudehone.de
Damit der Durchfluss stimmt
Wenn es auf eine präzise Bearbeitung und
maximale Leistung Ihrer Werkstücke ankommt,
liefert unser MicroFlow-Verfahren die
gewünschten Ergebnisse. MicroFlow AFM ist
zwar unserer normalen Druckfließläpp-Bearbeitung
sehr ähnlich, unterscheidet sich
jedoch in drei wichtigen Bereichen: Erstens
nutzt MicroFlow AFM ein Medium mit weitaus
niedrigerer Viskosität, zweitens ist die
Schleifkorngröße im Medium weitaus kleiner
und schließlich verfügt MicroFlow AFM über
ein ausgereifteres Prozessregelsystem.
MicroFlow AFM ist hervorragend für den
Einsatz in der Fertigung von Kraftstoffförder-
und -verteilersystemen geeignet, darunter
auch zum Dimensionieren und Kalibrieren
moderner Hochdruck-Dieseleinspritzdüsen.
MicroFlow AFM sichert eine unübertroffene
Fertigungskontrolle bei der Oberflächenbearbeitung
von Austrittsöffnungen und Eintrittskanten.
Es sorgt für gleichbleibende Güte der
Bohrung und verbesserte Fließeigenschaften,
für feinere Zerstäubung, tieferes Eindringen
des Strahles und besseres Kraftstoff-/Luft-
Gemisch. Das Ergebnis: geringerer Kraftstoffverbrauch,
mehr Leistung und Motoren mit
sauberer Verbrennung.
vorher
nachher
Das MicroFlow-Druckfließläppverfahren kann bei
praktisch jeder Präzisionsdüse oder Düsenaustrittsöffnung
eingesetzt werden, durch die Gas, Flüssigkeit oder
feine Partikel mit einem präzisen Volumenstrom fließen.
Der MicroFlow-Prozess
Früher wurden präzise Spritzlöcher in Einspritz-
injektoren und Messdüsen zuerst maschinell
bearbeitet und dann in einem getrennten
Verfahren kalibriert. Mit der fortschrittlichen
Bearbeitung mit MicroFlow AFM kombiniert
Extrude Hone jetzt beide kritischen und
notwendigen Schritte in einem Prozess.
Werkstücke werden in einem Verfahren
bearbeitet und geprüft, um eng geregelte
Volumenströme zu erhalten und so die
Durchflussrate erheblich zu verbessern.
Diese Bearbeitungsmethode liegt weit über
der typischen EDM-Durchflussrate von 0,6
bis 0,8. MicroFlow AFM integriert ausgereifte
Erfassungs- und Präzisionsalgorithmen in einem
Regelkreis, der alle Aspekte des Verfahrens
überwacht und genau beibehält – von
der Viskosität des Mediums und Mediendruck
bis zu Scherkraftverlauf und Temperatur.
Damit kann praktisch jede Sprühdüse auf
weniger als ±1 % eines Soll-Durchfluss-
Volumenstroms fein abgestimmt werden.
Die MicroFlow-Bearbeitung kann anhand
von zwei sehr unterschiedlichen Methoden
erfolgen, abhängig von Ihren Anforderungen.
Jede Methode hat ihre Vorteile.
HV – Bearbeitung mit
hochviskosem Medium:
Diese Methode ist für die gleichzeitige Bearbeitung
mehrerer Teile geeignet und erzeugt
eine hervorragende Bohrungsgeometrie.
LV – Bearbeitung mit
niedrigviskosem Medium:
Diese Methode ist ideal für das Erreichen
eines Soll-Volumenstroms in einem einzigen
Verfahrensschritt.
Beide Methoden erzielen ähnlich reproduzierbare
Ergebnisse. Ein Düsensatz, der heute
gefertigt wird, weist den gleichen festgelegten
Volumenstrom mit einer Toleranz von weniger
als ±1 % auf wie ein ähnlicher Düsensatz, der
in der nächsten Produktionsserie gefertigt wird.

MicroFlow AFM optimiert
Durchflussbeiwert
Eine typische EDM-Düsenbohrung hat einen
Durchflussbeiwert von 0,6 – 0,8, wohingegen
eine Bohrung, die mit MicroFlow AFM bearbeitet
wird, einen typischen Durchflussbeiwert von
über 0,95 hat. Dies erhöht die Fließgeschwindigkeit
und verbessert die Zerstäubung bei
identischem Durchmesser des Spritzlochs.
Ein weiteres Anwendungsbeispiel,
wo heikle
Strömungen vorkommen,
sind die Kühlbohrungen
von Flugzeug-Turbinenschaufeln.
Ausflusszahl
Einlaufkantenverrundung
Grad der Kanten/Oberflächenmodifizierung
NACH EDM
SOLL
Glätten der
Strömungsgünstige
Oberflächen Form
MicroFlow wird ebenfalls zur Bearbeitung von
Zerstäuberdüsen mit hohem und niedrigem
Druck für die folgenden Anwendungen eingesetzt:
• Ölheizanlagen
• Wasser- und Feuchtigkeitssysteme
• Wasch- und Reinigungssysteme
• Lackieranlagen
• Spritzbeschichtung von medizinischen, pharmazeutischen
und elektronischen Geräten
Hochpräzise Kalibrierung
Nach 20 %
Durchflussverbesserung
und Präzisionskalibrierung
von MicroFlow AFM
Herkömmliche Düsen
STRÖMUNGSVERTEILUNG
MicroFlow-
Druckfließläppmaschinen
-1 % +1 %
Extrude Hone ist der weltweit führende
Hersteller von Präzisionskalibriergeräten
und Prüfsystemen für Diesel-Einspritzinjektoren,
Durchflussmess- und Flüssig-
keitszerstäubungsgeräte. Extrude Hone
bietet zwei Standardmodelle der
MicroFlow-Druckfließläppmaschine an:
MicroFlow LV und
MicroFlow HV
Beide Modelle können an Ihre jeweiligen
Anforderungen angepasst werden – von
Laborentwicklungsgeräten bis hin zu
schlüsselfertigen Produktionssystemen.
Beide Anlagen können halbautomatisch
oder vollautomatisch mit Werkstückbe-
und -entladung ausgelegt werden.
MicroFlow-Druckfließläppsysteme
verfügen über die folgenden Leistungsmerkmale:
• Dimensionierung und Kalibrierung von
Bohrungsdurchmessern bis zu 50 µm
• Unterschiedliche Durchflussbedingungen
– höhere Ausflusszahl
• Reduzierung der Durchflusstoleranz
auf unter ±1% bei ±6% gesamtem
Massestrom – typisch für EDM
• Voralterung von Düsen – absichtlich
eingeführter Verschleiß am Spritzlocheinlauf
– damit ergibt sich hohe
Stabilität und Konsistenz der Düsenleistung
über ihre gesamte Lebensdauer
• Alle Düsengeometrien – herkömmliche
Sacklochdüse, Variodüse, Mikro-Sacklochdüse
usw.
• Vollständige Automatisierung, einschließlich
Teilehandhabung, Reinigung,
Prüfung und Sortierung
• Prozessdatenaufzeichnungen,
-speicherung und -analyse
Vollständige technische Daten unter
www.extrudehone.de.
MicroFlow AFM
MicroFlow AFM
bietet eine unüber-
troffene Kontrolle der
Oberflächengüte von
Mikrobohrungen und
sorgt damit für
beständige Qualität
und verbesserte
Zerstäubungs- und
Fließeigenschaften.
Microflow LV
www.extrudehone.de
9

Vollständiges Entfernen
innen und außen
liegender Grate in einem
kurzen Arbeitsgang.
TEM ist unter den
abtragenden Verfahren
einzigartig, weil es
gleichzeitig kleine und
große Grate am gesamten
Werkstück entfernt, auch
an innen und außen
liegenden Stellen.
Thermisches
Entgraten TEM
Wir entgraten blitzschnell.
vorher
nachher
Anwendungsvorteile auf einen Blick:
• Gleichzeitiges Entfernen von innen und
außenliegenden Graten
• Einfache Vorrichtungstechnik
• Kurze Bearbeitungszeiten (ms)
• Für kleine und sehr große Stückzahlen
geeignet
• Auch zum Entgraten sogenannter
„Formteilungsgrate“ einsetzbar
• Leichte Steuerbarkeit des Verfahrens
mit hoher Reproduzierbarkeit
• Prozesssicherheit in der Fertigung
• Niedrigste Kosten für die gesamte Entgratung
10 www.extrudehone.de
Schnell und wirtschaftlich
Die Verbesserung der Werkstückfunktion ist mit
zunehmend komplexeren Bauformen verbunden,
die höhere Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung
stellen. Der thermische Entgratprozess
nutzt intensive Hitze, um Werkstücke präzise,
schnell und kostengünstig zu entgraten.
Unser TEM-Verfahren wurde vor mehr als
drei Jahrzehnten entwickelt und hebt sich von
anderen thermischen Verfahren dadurch ab,
dass innen und außen liegende, große und kleine
Grate gleichzeitig und ohne Beeinflussung oder
Beeinträchtigung der benachbarten Werkstückflächen
entfernt werden. Das eigentliche
Entfernen von Graten erfolgt blitzschnell in einer
Bearbeitungszeit von nur 20 Millisekunden.
Durch Hunderte von Anlagen und fortwährende
Verbesserung unserer TEM-Anlagen hindurch
bleibt ein Faktor konstant: TEM ist ein schnelles,
kostengünstiges und hochproduktives Verfahren,
das eine Million oder mehr Teile pro Jahr auf
einer einzigen Maschine bearbeiten kann.
Grat vor TEM Grat wird verdampft Entgratetes Teil nach TEM
vorher
nachher
Der TEM-Prozess
Zuerst werden Werkstücke gasdicht in einer
glockenförmigen Brennkammer eingeschlossen.
Je nach Größe der TEM-Maschine und der
Entgratkammer können mehrere bis hunderte
Werkstücke gleichzeitig bearbeitet werden.
Ein Brenngasgemisch – normalerweise Erdgas
oder Methan und Sauerstoff – wird mit 5 bis 10
Druckatmosphären zugeführt. Dies wird durch die
Menge des zu entfernenden Materials und das
Teilevolumen in der Kammer bestimmt. Eine Zünd-
einrichtung mit Zündkerze entzündet das Brenn-
gasgemisch und setzt die Wärmeenergie aus der
Oxidation des Brennstoffs in einer 20 Millisekunden
kurzen Wärmewelle mit hoher Geschwindigkeit
frei. Die Oberfläche der Entgratkammer
absorbiert den Großteil der Hitze und dadurch
werden die Werkstücke nur mäßig erwärmt.
Durch ihre große Oberfläche und ihren dünnen
Querschnitt werden die Grate sofort abgebrannt.
Je nach Wärmediffusionsvermögen des Werkstückmaterials
nehmen die meisten Grate, wenn
nicht sogar alle, die Wärme schneller als der
Kern des Werkstücks auf. Der Grat wird stetig
heißer, bis er die Oxidationstemperatur
des Werkstoffs erreicht und sich entzündet.
Der Verbrennungsvorgang setzt sich fort, bis die
Querschnittsstärke des Grats am Schnittpunkt
mit der Kante des Werkstücks zunimmt, so dass
die abfließende Wärme den Verbrennungs-
prozess stoppt.
Ideal einsetzbar für:
• Kfz-Teile
• Maschinenschrauben
• Beschläge
• Zahnräder und Ritzel
• Bohrungsverschneidungen
• innen liegende Nuten und
Hinterschneidungen
• eine Vielzahl weiterer Anwendungen

Da das Brenngasgemisch das gesamte
Werkstück umgibt, werden alle innen und
außen liegenden Grate schneller einer Oxidation
ausgesetzt. Deshalb können innen liegende
Querbohrungen und Schnittkanten, die schwierig
zu erreichen oder unzugänglich sind, ebenfalls
problemlos bearbeitet werden.
Eine kostengünstige Lösung für die
Entgratung und Feinbearbeitung
Aufgrund seiner insgesamt niedrigen Verfahrens-
kosten, hoher Produktionsraten und reproduzierbarer
Ergebnisse wird TEM in vielen Industriesparten
angewendet. Von Großserienteilen in der
Automobiltechnik über einfache Beschlagteile bis
zur Prototypenfertigung.
Hunderte TEM-Anlagen von Extrude Hone sind
bei bedeutenden Herstellern weltweit im Einsatz
und entgraten Milliarden von Kanten schnell
und wirtschaftlich pro Jahr. Diese robusten, im
Einsatz bewährten Systeme sind zuverlässig,
einfach im Betrieb und integrieren umfangreiche
Sicherheitsfunktionen.
Beim Verfahren eingesetzte Vorrichtungen sind
in der Regel einfach oder oftmals gar nicht
vorher
nachher
vorher
nachher
erforderlich. Daher ist TEM recht flexibel und
ermöglicht die Nutzung der gleichen Systemkonfiguration
für verschiedene Teile und auch
für verschiedene Materialien. Die Rüstzeiten sind
sehr gering.
Reinigung nach der Bearbeitung
Die Reinigung nach dem Entgraten ist normalerweise
nicht erforderlich, wenn Werkstücke später
wärmebehandelt werden. Einige Anwender
bevorzugen es jedoch, die Verbrennungsrückstände
(Oxide) von der Oberfläche fertiger Teile
zu entfernen.
Extrude Hone bietet Reinigungs- und Trocknungssysteme,
die speziell für die Anforderungen
von TEM ausgelegt und geeignet sind.
Breite Auswahl an TEM-Maschinen
für jeden Bedarf und jedes Budget
Als ideale Lösung für jeden Lohnfertiger und
jede Fertigungsstätte bietet Extrude Hone
mehrere Standardmodelle von TEM-Maschinen,
angefangen von unserer kompakten
P-80, der preisgünstigen TEM S-250 für
„Einsteiger“ über die Modelle P-250 und
P-350 mittlerer Größe bis hin zur P-400 zur
Aufnahme großer Werkstücke.
Unsere TEM-Anlagen sind für den 3-Schicht-
Betrieb an sieben Tagen in der Woche
ausgelegt und konstruiert, mit Pausen nur für
Routinewartung und Reinigung. Die tatsächliche
Maschinenzykluszeit, einschließlich
Schalten, Abdichtung, Sicherheitskontrollen,
Gaseinspritzung und Lösen des Werkstücks
dauert nur 20 bis 70 Sekunden;
die TEM-Bearbeitung selbst dauert sogar nur
20 Millisekunden.
Besuchen Sie www.extrudehone.de
für weitere Informationen.
Thermisches
Entgraten TEM
Wir entgraten blitzschnell.
nachher
vorher
Eine einzige TEM-
Maschine von Extrude
Hone kann Millionen
von Teilen pro Jahr
bearbeiten.
Das TEM-Entgraten ist ebenfalls
auf Diensteistungsbasis möglich.
www.extrudehone.de
TEM S-250
11

Elektrolytische
Metall-
bearbeitung ECM
Wir können mehr als Entgraten.
Gezieltes Entgraten,
Konturbearbeiten und
Polieren in hoher
Oberflächengüte.
Elektrolytisches Entgraten,
Konturbearbeiten und Polieren
Die ECM-Technologie von Extrude Hone
ermöglicht eine schnelle, präzise und
steuerbare Verbesserung der Oberflächen
Ihrer Präzisionsteile. Unser elektrolytischer
Prozess kann bearbeiten, entgraten und
polieren, auch an Stellen, die mit herkömmlichen
Methoden oder von Hand nicht erreicht
werden können.
Der elektrolytische Prozess entfernt Metall
durch Auflösung von Atomen an der Oberfläche
– ohne direkten Kontakt zwischen Werk-
zeug und Werkstück. Gemäß dem Faradayschen
Gesetz der Elektrolyse ist bei diesem
gezielt abtragenden Prozess der Materialabtrag
proportional zur Zeit und Intensität des
Stromflusses zwischen Werkzeug und
Werkstück.
Bei den Verfahren ECM, ECD und ECP ist der
Grundprozess zwar der gleiche, die Methoden
werden jedoch eingesetzt, um geringfügig
andere Ergebnisse oder Ziele zu erreichen –
abhängig von den Anforderungen an das
Werkstück.
Anwendungsvorteile auf einen Blick:
• Hochpräzises Entgraten und Verrunden
von definierten Kanten
• Bearbeitung auch an schwer zugänglichen
Entgratstellen
• Entgraten und Konturbearbeiten in einem
Arbeitsgang
• Keine Bildung sogenannter „Sekundärgrate“
• Kurze Prozesszeiten (meist zwischen
10 – 30 Sekunden)
• Keine mechanische oder thermische
Beanspruchung der Werkstücke
• Auch für schwer zerspanbare oder gehärtete
Metalle geeignet
• Prozesssicheres Verfahren
12 www.extrudehone.de
• ECM – Elektrolytisches Konturbearbeiten:
Es wird eingesetzt, um Werkstücke mit spe-
ziellen Konturen oder spezifischen Kanten-
geometrien herzustellen, die normalerweise
nicht mit herkömmlichen Methoden bearbei-
tet werden können, z.B. interne Druckkammern
von Dieseleinspritzdüsen, Vertiefungen
in der Verzahnung von Synchronkörpern,
Schmiernuten in Steuergehäusen, innen
bearbeitete Konturen von Gewehrläufen.
ECM-Kalibrieren
Unser ECM-Prozess ermöglicht es auch,
die Strömungswiderstände zu kalibrieren.
Beispiel: Die Übergänge von Bohrungsverschneidungen
werden entgratet und
verrundet, während das Durchflussvolumen
durch die Bohrungen gleichzeitig gemessen
wird – zwei wichtige und notwendige
Arbeitsgänge in einem einzigen Schritt!
Die Einspritzkammer dieser Injektordüse wurde mit dem
ECM-Verfahren erzeugt. Die einzige Möglichkeit, interne
Passagen partiell und genau zu bearbeiten, macht ECM
zu einem wertvollen Werkzeug für viele Industriezweige.
• ECD – Elektrolytisches Entgraten:
Das Verfahren wird eingesetzt, um Bohrungen
zu entgraten und Kanten zu verrunden.
Anwendungstypisch sind Werkstücke mit
innen liegenden Bohrungsverschneidungen
oder Verzahnungsgeometrien.
Planetenrad unbearbeitet Planetenrad bearbeitet
• ECP – Elektrolytisches Polieren:
Der Prozess ermöglicht das Polieren
gefräster Oberflächen von komplexen
3D-Konturen, wie sie in medizinischen
Implantaten und biopharmazeutischen
Membranventilen angetroffen werden.
vorher
nachher
Die ECM-Barbeitung
kann außergewöhnlich
gute Oberflächen
auf vielen Metallen
generieren. Dieses
Aluminiumteil mit
geringem Si-Anteil
wurde auf einer CNCgesteuerten
Mehr-
Achs-Fräsmaschine
hergestellt und dann
EC-poliert (ECP).
Die Rauheit wurde von
2,0 µm auf 0,5 µm in
35 Sekunden reduziert.
Besondere Bedeutung kommt beim ECM-
Bearbeiten der Entgratvorrichtung zu. Sie ist es,
die letzten Endes das Entgratergebnis bestimmt.
Die Herstellung der Vorrichtungen betrachten
wir als eine unserer Kernkompetenzen.
Diese werden im Hause konstruiert, gefertigt
und getestet, bis das Ergebnis stimmt.
Das heißt: Qualität ohne Kompromisse.
Der Einsatz von Mehrfach-Vorrichtungen
steigert die Produktivität.

Der ECM-Prozess
Elektrolyt
Extrude Hone entwickelte die
elektrolytische Pulstechnologie
(PET – Pulse Electrolytic
Technology), um hochwertige
Oberflächen an den bearbeiteten
Konturen, z.B. auf Edelstahl oder
Eisen, zu erzeugen, die dem
Elektropolieren gleichkommen
oder sogar besser sind.
Unsere Anlagen für die ECM-Bearbeitung
verwenden einen programmierten Gleichstrom
niedriger Spannung, während eine
leitfähige Elektrolytlösung zwischen Werkzeug
(Kathode –) und Werkstück (Anode +) fließt.
Durch einen Ladungsaustausch zwischen
den Polen wird Material, Atom für Atom,
in genau definierten Bereichen vom Werkstück
abgetragen.
Automatisierte Systeme – auf die Anforderungen
unserer Kunden zugeschnitten
Automatisierte Standardsysteme
ECM-Anlagen von Extrude Hone sind flexibel
und können leicht mit Robotern oder anderen
Automatisierungssystemen ausgerüstet
werden, um einen hohen Ausstoß in der
Serienfertigung zu erzielen.
Baureihe „SysLine“
Zur Fertigung hoher Stückzahlen liefern wir
auch automatisierte Systeme mit integrierter
Prozesstechnik, d.h. diese Maschinen umfassen
Teilevorbehandlung, ECM-Bearbeitung,
Nachbehandlung, Automatisierung und
Medienaufbereitung in einem einzigen geschlossenen
System.
Vollautomatisiertes Entgratsystem der Baureihe „SysLine“
für die Serienbearbeitung.
Extrude Hone bietet eine breite Auswahl an
ECM-Maschinen für eine Vielzahl von
Anwendungen und Anforderungen:
EcoLine
Die Baureihe „EcoLine“ vereint zuverlässige,
praxiserprobte Technik mit niedrigen Investi-
tionskosten und bietet somit ein beispielloses
Kosten-Nutzen-Verhältnis. Die Anlage ist dann
eine optimale Lösung, wenn auch bei knappem
Budget eine sichere Prozesslösung für die
Serienfertigung gesucht wird.
ECLine
Werkstück
(Anode)
Werkzeug
(Kathode)
gepulster Prozessstrom
Zusatzeinrichtungen und Zubehör
Unsere Kunden erhalten alles, was sie benötigen,
aus einer Hand: komplette Systeme zum
Entgraten und Feinbearbeiten von Oberflächen
mit allen notwendigen peripheren Einrichtungen
wie Vor- und Nachbehandlungssysteme,
Kammerfilterpressen, Industriekühler und
Kühlaggregate, Messgeräte, Handlingsysteme
und vieles mehr. Nachbehandlungssysteme
zur Teilereinigung auf wässriger Basis runden
unser Lieferprogramm ab.
Die ECLine-Serie ist modular aufgebaut und
bietet mehrere Ausstattungsvarianten.
Die Anlage mit einer Arbeitsstation enthält alle
Funktionen, die zum Entgraten und Kontur-
bearbeiten von metallischen Präzisionsteilen
notwendig sind. Durch verschiedene Automa-
tisierungslösungen ist sie hervorragend zur
Fertigung mittlerer bis großer Serien geeignet.
Die Baureihe ist auch als Variante mit
zwei Arbeitsstationen lieferbar.
Die ECM-Bearbeitung führen wir auf
Wunsch auch auf Dienstleistungsbasis aus.
Elektrolytische
Metall-
bearbeitung ECM
Wir können mehr als Entgraten.
Innen liegende Bohrungsverschneidungen können
mit ECM perfekt bearbeitet werden.
ECM ist eine prozess-
sichere und kosten-
günstige Methode
zum Bearbeiten und
Polieren von
Oberflächen und
Kanten in höchster
Qualität.
www.extrudehone.de
13

Wir produzieren Perfektion im Detail.
Schnelles Polieren von
Oberflächen und Entfernen
von Mikrograten
ohne Beeinflussung
des Materialgefüges.
vorher
Entfernen von
Mikrograten an
Knochenplatten.
CoolPulse ECM
nachher
vorher
nachher
Anwendungsvorteile auf einen Blick:
• Geringe Betriebskosten – es wird keine
aufwendige Vorrichtung benötigt
• Schnelle Rüstzeiten – einsatzbereit innerhalb
von Minuten
• Sichere Bedienung – keine gesundheitsschädlichen
Chemikalien oder Säuren im
Einsatz
• Konstante Bearbeitung – Fertigung tausender
Teile möglich
• Wiederholbare und zuverlässige Ergebnisse
– leicht steuerbarer Prozess
• Einfachste Maschinenbedienung – keine
speziellen Fertigkeiten notwendig
14 www.extrudehone.de
Glänzende Bearbeitung
CoolPulse ist ein spezielles elektrolytisches
Entgrat- und Polierverfahren, das es ermöglicht,
die Oberflächenqualität kleiner, komplexer
oder empfindlicher Teile zu verbessern.
Das Verfahren entfernt Mikrograte an kleinen
Teilen mit Ergebnissen, die dem Elektropolieren
gleichkommen, ohne dass instabile oder
erwärmte Säurelösungen zum Einsatz
kommen.
Das innovative Verfahren ermöglicht ein
Endbearbeiten ohne Materialspannungen,
ohne Abrieb und ohne Verformung der
Werkstücke, da keine eng anliegende
Vorrichtung eingesetzt wird. Der Prozess
eignet sich deshalb insbesondere zum
Entgraten und Polieren kleiner und fragiler
Teile, zum Beispiel für Instrumente aus der
Medizin/Chirurgie und andere Präzisionsteile.
Der CoolPulse-Prozess
CoolPulse ist ein fortschrittlicher
elektrolytischer Prozess für die
Oberflächenbearbeitung.
Bei diesem neuartigen elektrolytischen Entgratprozess
kommt eine speziell entwickelte
Elektrolytlösung in Verbindung mit gepulstem
Gleichstrom zum Einsatz. Der Elektrolyt ist
gekühlt, gibt keine Dämpfe ab, ist geruchsfrei
und nahezu pH-neutral.
Die Elektrolytlösung besitzt einen hohen
elektrischen Widerstand. Das bedeutet:
Wenn ein bearbeitetes Bauteil bei gepulstem
Gleichstrom in die Elektrolytlösung getaucht
wird, entsteht eine leichte Gleichstromspannung
zwischen dem Werkstück und der
stationären Kathode; eine elektrostatische
Aufladung wird an den scharfen Kanten des
Werkstücks oder den Graten aufgebaut.
Die Bearbeitung mit CoolPulse ECM ist
auch auf Dienstleistungsbasis möglich.
Kathoden
Konzentriertes
elektrisches
Feld
Leicht
konzentriertes
elektrisches
Feld
Werkstück
und
Anode
Werkstück
In dichteren Bereichen des elektrischen
Feldes lösen sich die Grate auf und werden
vom Elektrolyt abgetragen. Durch gesteuertes
Anwenden von gepulstem Strom ist eine polierende
Bearbeitung an definierten Kanten oder
am ganzen Werkstück möglich.
CoolPulse ist einsetzbar bei den meisten
Metallen wie Weichstählen, Schmiedeeisen,
Edelstahl, Aluminium, Magnesium etc.
Die Prozessdauer liegt meist zwischen 15 sec
und 3 min.
CoolPulse – fünf Schlüsselfunktionen
in einem Prozess:
Entgraten, Polieren, Abbau von Materialspannungen,
Reinigen und Passivieren – alles in
einem einzigen Endbearbeitungsprozess.
• Gezieltes Entfernen von Mikrograten, ohne
Beeinflussung des Werkstücks, auch an
innen liegenden Oberflächen und Kanten
• Abbau von Materialspannungen durch
Verbessern der gesamten Oberfläche
• Präzisionspolieren von Oberflächen
• Reinigen von Oberflächen durch Ablösung
von Partikeln
• Passivieren von Edelstahl als Rost- und
Korrosionsschutz
vorher
Automatische
Vertikalbewegung
Variable
Geschwindigkeits-
regulierung
Grate
Gepulste
Gleichspannung
Elektrolyt mit hohem Widerstand
nachher

Extrude Hone baut nicht nur Maschinen,
sondern unterhält ein globales Netzwerk an
Lohnfertigungsstätten.
Auswahl typischer Anwendungen Druckfließläppen
Innen/außen liegende Flächen entgraten
(einschließlich Bohrungsverschneidungen)
Innen/außen liegende Flächen entgraten
Kontrollierte Ecken- und Kantenverrundung
bei Bohrungsdurchmessern > 1,5 mm
Kontrollierte Ecken- und Kantenverrundung
bei Bohrungsdurchmessern < 1,5 mm
Dieselkraftstoff-Systemkomponenten (Verbessern der Dauerfestigkeit
von Common Rails und Kraftstoffleitungen)
Diesel-Einspritzdüsen (Ringkammer, Druckkammer,
Lochformung, Kalibrierung)
Feinbearbeitung von Bohrungsdurchmessern < 0,4 mm
Feinbearbeitung von Bohrungsdurchmessern > 0,4 mm
Polieren und Formen von Oberflächenkonturen
Polieren von Werkzeugen und Formen (versteckte Hohlräume)
Polieren von Werkzeugen und Formen (durchgehender Hohlraum)
Polieren von Extrudierwerkzeugen (Aluminium & andere)
Polieren innen liegender Flächen und Stege
(Reinstgasventile und medizintechnische Teile)
Entfernen von thermischen Ablagerungen
Entfernen von Ablagerungen nach EDM-Bearbeitung
Entfernen von Ablagerungen nach Laser-Bearbeitung
Entfernen scharfer Kanten und Grate
(Beseitigung oder Verrundung)
Innen liegende Flächen und Stege glätten und verrunden
(Kfz-Ansaug-/Auslasskrümmer, Fächerkrümmer usw.)
Erhöhen der Oberflächengüte
Ra 0,05 µm oder niedriger
Verbesserungen der Oberflächengüte
Ra 0,05 µm und höher
Oberflächenbearbeitung, Konturbearbeitung und Polieren
AFM
Druckfließläppen
AFM
MicroFlow TM
AFM
MicroFlow TM AFM
Verfahren von Extrude Hone
Orbitales
AFM
Orbitales
AFM
Thermisches
Entgraten TEM
Thermisches
Entgraten TEM
Elektrolytische
Metallbearbeitung
ECM
Elektrolytische
Metallbearbeitung
ECM
CoolPulse TM ECM
CoolPulse TM ECM
www.extrudehone.de
15

Technische Änderungen vorbehalten.
Gedruckt in der BRD 02/2008
© Extrude Hone Corporation
Niederlassungen weltweit
Extrude Hone Corp.
1 Industry Blvd.
Irwin, PA 15642
USA
Tel.: +1 724-863-5900
Fax: +1 724-863-8759
www.extrudehone.com
Extrude Hone do Brasil
Av. Marginal Direita 137, Prédio C.
Rudge Ramos, S ˜ ao B. do Campo.
S ˜ ao Paulo, CEP 09696-005
Brasilien
Tel.: +55 11 4177 5585
jbahia@extrudehone.com.br
Extrude Hone Ltd.
East Park, Shannon
County Clare
Irland
Tel.: +353 61 705 060
Fax: +353 61 705 200
shannon.information@kennametal.com
www.extrudehone.com
Extrude Hone GmbH
Memminger Strasse 37
D-87746 Erkheim
Tel.: +49 (0) 83 36 – 80 05-0
Fax: +49 (0) 83 36 – 80 05-500
erkheim.information@kennametal.com
www.extrudehone.de
Extrude Hone Ltd.
1 Sovereign Business Park
Joplin Court, Crownhill
Milton Keynes MK8 0JP
Tel.: +44 (0) 1908 26 36 36
Fax: +44 (0) 1908 26 21 41
miltonkeynes.information@kennametal.com
www.extrudehone.com
Extrude Hone France
Zl Bois de l‘Epine
Avenue Jules Guesde, BP 10209
FR-91007 Evry Cédex
Tel.: +33 (0) 1-60 79 83 20
Fax: +33 (0) 1-60 77 69 97
evry-eh.sales@kennametal.com
www.extrudehone.com
Extrude Hone Spain S. L.
Calle de la Quimica No 11
Poligono Industrial „La Ferreria“
Montcada i Reixac
ES-08110 Barcelona
Tel.: +34 93 575 3570
Fax: +34 93 564 7503
barcelona.information@kennametal.com
www.extrudehone.es
Extrude Hone GmbH
Berghauser Strasse 62
D-42859 Remscheid
Tel.: +49 (0) 21 91 – 900-250
Fax: +49 (0) 21 91 – 900-254
remscheid.information@kennametal.com
www.extrudehone.de
Extrude Hone GmbH
Memminger Strasse 37
D-87746 Erkheim
Tel.: +49 (0) 83 36 – 80 05-0
Fax: +49 (0) 83 36 – 80 05-500
E-Mail: erkheim.information@kennametal.com
Internet: www.extrudehone.de
Referenzen, die für sich sprechen
Extrude Hone Czech s.r.o.
Zděbradská 56
CZ-251 01 ˇRíčany, Jaˇzlovice
Tel.: +420 724 127 712
Fax: +420 323 637 016
praha.information@kennametal.com
www.extrudehone.com
Extrude Hone (Shanghai) Co., Ltd
No. 1508, Chen Qiao Road
Fenpu, Fengxian District
Shanghai 201401
P.R. China
Tel.: +86 21 5690 5809
Fax: +86 21 5630 6554
www.extrudehone.com.cn
Extrude Hone KK
Shinwa 3-137-2
Misato-shi
Saitama 341-0034
Japan
Tel.: +81-48-954-0811
Fax: +81-48-954-0818
misato.eh-info@kennametal.com
www.extrudehone.co.jp
Extrude Hone Korea Co., Ltd.
#502, Ace Techno Tower 1st
197-17, Guro 3 Dong, Guro-gu
Seoul, Korea 152-766
Tel.: +82-2-854-0451
Fax: +82-2-854-0453
guro.eh-info@kennametal.com
www.extrudehone.co.kr
Extrude Hone GmbH
Berghauser Strasse 62
D-42859 Remscheid
Tel.: +49 (0) 21 91 – 900-250
Fax: +49 (0) 21 91 – 900-254
E-Mail: remscheid.information@kennametal.com
Internet: www.extrudehone.de

AFM – eine Prozesstechnologie
zum Entgraten, Verrunden und
Polieren in einem einzigen
Arbeitsschritt.
ECM – ein gezielt abtragen-
des Verfahren zum Entgraten,
Verrunden und Konturbearbeiten.
TEM – ein thermisch abtragendes
Verfahren, das innen und
außen liegende Grate blitzschnell
entfernt.
Lohnfertigung
Drei Verfahren –
Präzision 3 .
Immer wenn es gilt, Grate prozesssicher zu
entfernen, Kanten zu verrunden, Konturen
einzuarbeiten oder metallische Oberflächen
zu polieren, dann spielen unsere Bearbeitungsverfahren
ihre Stärke aus – gleichgültig,
ob es um innen liegende Bohrungsver-
schneidungen, filigrane Teile oder Werkstücke
mit komplexen Geometrien geht.
Mit unseren Prozesstechnologien lassen sich
Fertigungskosten senken, die Produktivität
erhöhen und ein überragendes Qualitäts-
niveau erzielen.
Das Ergebnis: Präzision in Perfektion.
Ob AFM, ECM oder TEM: Wir entgraten und bearbeiten Ihre Teile schnell und zuverlässig.
Als Systemlieferant ist Extrude Hone, ein
Tochterunternehmen von Kennametal,
anerkannter Partner der weltweiten Automobilindustrie
und anderer Industriezweige und
bietet mit den Verfahren AFM, ECM und TEM
drei leistungsstarke Verfahren zum Entgraten,
Endbearbeiten und Polieren.

Lohnfertigung
Lohnfertigung –
die Alternative.
Präzise. Schnell.
Wirtschaftlich.
Die Unternehmensgruppe Extrude Hone hat
sich einen Namen als Maschinenbauunter-
nehmen und Spezialist für die Endbearbeitung
anspruchsvoller metallischer Präzisionsteile
geschaffen. Wir bauen jedoch nicht
nur Maschinen und Vorrichtungen, sondern
bearbeiten auch auf Dienstleistungsbasis.
Für viele Kunden sind wir die „verlängerte
Werkbank“, wenn es um das Entgraten,
Polieren und die Oberflächenbearbeitung von
anspruchsvollen Komponenten geht.
Denn nicht für jeden Produktionsbetrieb ist es
sinnvoll, komplexe Endbearbeitungsprozesse
im Haus selbst durchzuführen. Für einige
kommt eine Investition grundsätzlich nicht
infrage oder übersteigt die finanziellen
Möglichkeiten. Demzufolge ist das Auslagern
der Endbearbeitungsprozesse dann die
optimale Lösung.
Ein leistungsfähiger Maschinenpark bei Extrude Hone
ist die Basis für ein hohes Maß an Flexibilität in der
Lohnbearbeitung.
Die Vorteile der Lohnfertigung
bei Extrude Hone:
• Hohe Flexibilität
• Keine Personalkosten
• Keine Kapitalbindung
• Kalkulierbare Stückkosten
• Bearbeitung jeder Losgröße machbar
• Komplette Bearbeitung inklusive Teilevor-
und -nachbehandlung
• Gleichbleibende und reproduzierbare
Ergebnisse
• Qualitätsmanagement entsprechend
ISO 9001/14001
• Fertigung im 3-Schicht-Betrieb möglich
• Logistische Dienstleistungen auf
Wunsch
Mehr über unsere Lösungen für eine
hochpräzise Endbearbeitung finden Sie
unter www.extrudehone.de

„Total Quality Management“ in jeder
unserer Lohnfertigungsstätten sichert das
notwendige Qualitätsniveau in jeder Stufe
des Fertigungsprozesses, u. a. mit Hilfe von
mikroskopischen Untersuchungen, Messungen
und statistischen Prozesskontrollen.
Alle qualitätsbezogenen Daten werden
dokumentiert, gespeichert und systematisch
geprüft.
Umfassender Service
Heute sind Kostenreduzierung in der
Produktion, Qualitätsmanagement und
Lieferung “just in time” gefragt. Wir arbeiten
eng mit unseren Kunden zusammen, um
ihren Qualitätsanforderungen und Lieferbedürfnissen
zu entsprechen.
In unseren Lohnfertigungsstätten führen wir
Versuche durch, testen und optimieren, bis
das Ergebnis stimmt. Aber mit der Fertigung
allein ist es für uns nicht getan. Ein Kundenauftrag
heißt für uns „Dienst am Kunden“ –
und den nehmen wir sehr ernst.
Wir produzieren Ihren Erfolg.
Lohnfertigung
Unser wichtigster
Prozess heißt Qualität.
Denn Qualität bedeutet
für uns: Der Kunde
kommt zu uns zurück
und nicht das Produkt.
Ein prozessorientertes, integriertes Qualitätsmanagement-System
nach ISO 9001 und ISO 14001 garantiert
ein bleichbleibend hohes Qualitätsniveau.
Unsere Mitarbeiter in der Lohnfertigung
stehen unseren Kunden stets mit Rat und
Tat zur Verfügung, planen und steuern den
Fertigungsdurchlauf, damit alles professionell
und zur vollen Zufriedenheit der Auftraggeber
abläuft. Auf Wunsch kümmern wir uns auch
um die notwendige Logistik und sorgen für
eine Lieferung „just in time“.
Auf Wunsch kümmern wir uns auch um die notwendige
Logistik und sorgen für eine Lieferung „just in time“.

Lohnfertigung
Dienstleistung rund
um den Globus.
Grand Rapids, MI, USA • • Shelby
Huntley, Ill, USA •
Township, MI, USA
• Irwin, PA, USA
• Columbia, SC, USA
Extrude Hone ist mit eigenen Service-
und Lohnfertigungsstätten weltweit präsent:
in den USA, Brasilien, China, Japan, Korea,
Deutschland, England, Irland, Frankreich,
Spanien und der Tschechischen Republik.
Wir sind da, wo unsere Kunden sind.
Globaler Partner für viele Industriezweige
Shannon, Ireland
Remscheid, • •
Milton Keynes, UK
Erkheim, Germany • • Prague, Czech Republic
Babenhausen •
Barcelona, Spain
• Sao Paulo, Brazil
• Extrude Paris, France Hone bietet ein Seoul, breites Korea Spektrum an
•
• Tokyo, Japan
Lösungen zum Entgraten, Shanghai, Polieren China • und Endbearbeiten,
u. a. für die Kraftfahrzeugtechnik,
Luftfahrt, Gasturbinen, die Lebensmittelverarbeitung,
Fluidtechnik, Medizintechnik,
Formen und Werkzeuge und den allgemeinen
Maschinenbau.
Extrude Hone greift auf eine mehr als 40-jährige Erfahrung in der Bearbeitung von Serienteilen für den
Automobilbereich, die Luftfahrt, die Medizintechnik und für andere Industriezweige zurück.
Wir haben bereits Tausende komplexer Probleme
zur Zufriedenheit unserer Kunden gelöst. Weltweit.
Ehe Sie wertvolle Zeit für die Suche nach einer
Bearbeitungsstrategie verschwenden:
Wir haben vermutlich schon die Lösung!