Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh ... - Fachverlag Möller

Fachverlag Möller, Neustraße 163, 42553 Velbert, Telefon: 02053/981250, Telefax: 02053/981256, www.fachverlag-moeller.de 

Messe-Extraausgabe der technischen Fachzeitschrift "DREHTEIL+DREHMASCHINE" 

Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik 

Special 

05.12. - 07.12.2007 

Innovationspreis 

turntec-AWARD 

2007 

Diana Schnabel, 

Messeleitung turntec, 

DEMAT GmbH 

MAI013_AZ-DW55D-D+D-DRUCK.qxd 08.11.2007 16:32 Uhr Seite 1 

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In diesem Messeheft finden Sie: 

Ausstellerportraits 

turntec-Award 

Ausstellerliste 

Hallenpläne, etc. 

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78564 Wehingen 

Telefon 0 74 26 / 52 86-0 

Telefax 0 74 26 / 52 86-50 

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Mehr Informationen: www.maier-machines.de 

eMail: info@maier-machines.de 

www.fachverlag-moeller.de Turntec-Special 2007 1

2 

Besuchen Sie uns / Visit us! 



International Trade Fair for Turned Parts, Turning and Milling Technology 

Neu: in Halle 5.0 

New: in hall 5.0 

www.turn-tec.net 

5. - 7. Dezember 2007 

Messegelände / Exhibition Center 

Frankfurt / Main, Germany 

Turntec-Special 2007 www.fachverlag-moeller.de 

Veranstalter / Organizer: DEMAT GmbH, Postfach / P.O.Box 110 611, D-60041 Frankfurt / Main, Germany 

Tel.: + 49 (0) 69 - 274 003 - 0, Fax: + 49 (0) 69 - 274 0 03 - 40, E-mail: turntec@demat.com, www.turn-tec.net


Zur diesjährigen turntec heiße ich Sie in der neuen Halle 

5.0 herzlich willkommen! In diesem Jahr findet der internationale 

Marktplatz für Drehteile, Dreh- und Frästechnik 

schon zum sechsten Mal statt. 

Am Mittwoch, den 05. Dezember 2007 öffnet die 6. turntec 

– Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik 

– auf dem Frankfurter Messegelände ihre Pforten. 

Nationale und internationale Aussteller aus 12 Ländern 

präsentieren Ihnen Ihre Produkte und Dienstleistungen aus 

den Bereichen Dreh- und Frästeile, Drehmaschinen, Werkzeuge, 

Spannmittel, Messmittel, Kühl- und Schmiermittel, 

Software, Entsorgung, Rohmaterialien, Maschinen- und 

Werkzeugüberwachung etc. 

Dreh- und Frästeile bilden auch dieses 

Jahr wieder das Herzstück der Messe. 

Über 50 Prozent der Aussteller kommen 

aus diesem Bereich. Besonders erfreulich 

ist, dass auch im sechsten Jahr in 

Folge Aussteller für Werkzeugmaschinen, 

Werkzeuge, Rohstoffe, Messmittel, 

Software, Reinigungssysteme, Maschinen- 

und Werkzeugüberwachung etc. 

vertreten sind. 

Mit über 30 Prozent Auslandsanteil unter 

den Ausstellern bleibt die turntec eine 

Messe mit internationalem Charakter: 

Neben Deutschland präsentieren sich 

Aussteller aus elf Ländern. Am stärksten 

vertreten ist dieses Jahr die Schweiz, gefolgt von 

Frankreich und Italien. 

Mit der neuen ebenerdigen Halle 5.0 und der somit besseren 

Anbindung an die Parallelmesse „EuroMold“ sind 

beide Messen jetzt noch näher zusammengerückt. Des 

Weiteren stehen den Fachbesuchern mit dem Kombi- 

Ticket bequem beide Veranstaltungen ohne erneute 

Eingangskontrolle offen. 

Als Einkäufer, Konstrukteur oder Insider können Sie sich 

auf der turntec 2007 einen wesentlichen Überblick über die 

Branche verschaffen und wertvolle neue Geschäftskontakte 

knüpfen. Hier finden Sie hoch qualifizierte Anbieter, 

ob Kleinstfirmen, mittelständische oder größere Betriebe. 

Mit dem neuen Messeservice auf dem B2B Portal „www. 

turntec-m-check.com“ eröffnen wir Ihnen die Möglichkeit, 

schon im Vorfeld der Fachmesse Ausstellerinformationen 

und Geschäftskontakte zu erhalten sowie Termine auf der 

Messe zu vereinbaren. 

Alle Besucher und Aussteller sind herzlich eingeladen, 

das Aussteller-Vortragsforum in Halle 5.0 zu besuchen. 

Es erwarten Sie aktuelle und informative Beiträge aus den 

Grußwort zur turntec 2007 

Diana Schnabel, Messeleitung 

turntec, DEMAT GmbH 

Bereichen Zerspanung, Technik, Wirtschaft und EDV. 

An dieser Stelle möchte ich mich als Messeleiterin bei 

allen Ausstellern der turntec 2007 bedanken, die an dem 

Erfolg der Fachmesse teilhaben und nun schon zum 

wiederholten Mal Präsenz zeigen. Mein Dank gilt auch 

den zahlreichen „Messe-Neulingen“ für ihre Bereitschaft, 

erstmalig auf einer Fachmesse auszustellen. Ein herzliches 

Dankeschön sei dem gesamten Aussteller-Beirat der 

turntec ausgesprochen, der als Interessenvertreter der 

Aussteller zwischen den Messeterminen tagt und durch 

Anregungen und Lösungsvorschläge die Fachmesse 

unterstützt und begleitet. 

Am Mittwoch, den 5. Dezember 2007, 

wird nach der Eröffnungspressekonferenz 

der turntec AWARD an Aussteller 

für herausragende Leistungen, 

innovative Produkte, Dienstleistungen, 

Strategien oder Konzepte in Gold, Silber 

und Bronze verliehen. Zur turntec 

AWARD-Verleihung sind alle Aussteller 

und natürlich auch alle Fachbesucher 

herzlich eingeladen. 

Ich danke auch sehr dem FMI Verband 

der Deutschen Drehteile-Industrie und 

hier besonders Herrn Werner Liebmann 

für sein Engagement bei der Realisierung 

des Gemeinschaftsstandes des 

FMI, auf dem sich zahlreiche interessante 

Anbieter präsentieren. 

Ein Dankeschön geht auch an die gesamte Fachpresse, 

hier insbesondere an den Fachverlag Möller für die 

Messezeitschrift turntec-Special sowie an Peter Reinhardt, 

Chefredakteur von „Der Zuliefermarkt“ für die 

ausgiebige Messevorberichterstattung. Mein Dank gilt 

auch der Messe Frankfurt für die gute und dynamische 

Zusammenarbeit und dem neuen turntec-Team, hier 

insbesondere dem Projektleiter Joachim Schwitzgöbel 

für sein Engagement. 

Schließlich darf ich mich auch bei Ihnen als Fachbesucher 

für Ihr Interesse und Ihre Präsenz auf der turntec 2007 

bedanken. Ich wünsche Ihnen, dass Sie viele leistungsstarke 

Lieferanten mit neuen, innovativen Lösungen für 

Ihren Anwendungsbereich finden. 

Allen Ausstellern, Fachbesuchern, der Presse und allen 

weiteren Beteiligten wünsche ich viel Erfolg auf der turntec 

2007, anregende Messetage und Gespräche mit vielen 

neuen interessanten Kontakten. 

Diana Schnabel, Messeleitung turntec 2007 


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Grußwort zur turntec 2007 

Welcome address turntec 2007 

Für die Dreh- und Frästeilehersteller, sowie für sämtliche Zulieferunternehmungen unserer 

Branche ist die turntec zum Highlight der Dreh- und Fräsbereiche geworden. Technische 

Innovationen, wirkungsvolle Kundenkontakte und aussichtsreiche geschäftliche Verbindungen, 

das sind die wichtigsten Vorteile für die Dreh- und Frästeilehersteller, die die turntec bietet. 

Sie ist eine internationale Messe, die neben Anbietern von Maschinen und Anlagen, 

Werkzeugen, Zubehör und Material auch Dreh- und Frästeileherstellern Möglichkeiten eröffnet, 

sich einen internationalen Publikum mit ihren Leistungen darzustellen. 

Die turntec ist eine Messe mit Marktcharakter. Sie präsentiert ein umfassendes Angebot des 

Wirtschaftsbereiches Dreh- und Frästechnik. Ihre Kernfunktion ist: Herstellen von Kommunikation 

sowohl zwischen Mensch und Mensch, als auch zwischen Mensch und Gütern. 

Die turntec, die jetzt zum sechsten Mal stattfindet, ist zu einem unentbehrlichen Treffpunkt der 

Branche geworden. 

Besuch und Teilnahme an dem vielfältigen Informationsangebot der Messe gehören heute 

praktisch zu den Pflichtaufgaben jedes Dreh- und Frästeileunternehmens. 

Ich wünsche allen Besuchern und Ausstellern der turntec neue Kontakte, gute Geschäfte und 

viel Freude beim Fest „Die Halle feiert“. 

Dipl.-Ing. K.-H. Möller 

Herausgeber der Zeitschrift 

„DREHTEIL + DREHMASCHINE“ 

Halle 5.0 Stand D105 

Aussteller-Beirat turntec 2007 

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Ein- und Abstechen I Drehen und Gewindedrehen I Fräsen und Gewindefräsen 

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6 


Die turntec – Fachmesse für 

Drehteile, Dreh- und Frästechnik – 

geht in die 6. Runde 

Die turntec, Internationale Fachmesse für Drehteile, 

Dreh- und Frästechnik, öffnet in diesem Jahr vom 

5. bis 7. Dezember 2007 auf dem Messegelände 

Frankfurt am Main in der neuen ebenerdigen Halle 

5.0 ihre Pforten. Die Eröffnung findet gemeinsam 

mit der EuroMold am Mittwoch, den 5. Dezember, 

um 10:30 Uhr im Ausstellervortragsforum (Halle 5.1) 

statt. Im Anschluss wird eine Pressekonferenz in 

Form eines „Round Table Gesprächs“ Informationen 

zur diesjährigen Ausrichtung und Zielsetzung der 

internationalen Fachmesse geben. 

turntec 2007 – Fachmesse mit internationalem 

Charakter 

Der Veranstalter, die DEMAT GmbH in Frankfurt, 

erwartet auf dem Frankfurter Messegelände zur 

turntec 2007 150 Aussteller aus 12 Ländern. Der 

Anteil ausländischer Aussteller ist in diesem Jahr mit 

32,7 Prozent noch leicht gestiegen und auf ähnlich 

hohem Niveau wie im Vorjahr 2006 (29,2 Prozent). Es 

werden Fachbesucher aus den Branchen Dreh- und 

Frästeile, Automatendrehteile, Dreh- und Fräsmaschinen, 

Maschinen- und Anlagebau, Maschinenüberholung, 

Messmittel, Metallveredelung, Entsorgung, 

Kühl- und Schmiermittel, Reinigungssysteme 

für Dreh- und Frästeile, Rohmaterialien, Software, 

Werkzeuge sowie Werkzeugüberwachung aus dem 

In- und Ausland erwartet. 

Der Messeveranstalter DEMAT GmbH unter der 

Leitung der geschäftsführenden Gesellschafterin, 

Diana Schnabel, setzt bei der turntec auf Kontinuität 

und Qualität. Dies ist nicht nur auf die kontinuierliche 

Marktpenetration und hohe Marketingaktivität 

des Veranstalters, DEMAT GmbH, Frankfurt/Main, 

zurückzuführen, sondern auch darauf, dass viele 

Besucher vom Messekonzept (Abbildung der Prozesskette) 

überzeugt wurden. Die turntec behauptet 

sich weiterhin als eine der wichtigsten zentralen europäischen 

Treffpunkte für die gesamte Branche der 

Dreh- und Frästeile bzw. der Dreh- und Frästechnik. 

„Wir freuen uns Gemeinschaftsstände aus der 

Schweiz und Sachsen begrüßen zu dürfen und Aussteller 

aus Indien, China und der Türkei auf unsere 

spezialisierte Fachmesse zu holen“, so die Messeleiterin 

Diana Schnabel. Am stärksten ist in diesem 

Jahr die Schweiz mit 14 Prozent vertreten, gefolgt 

von Frankreich (5,3 Prozent) und Italien (4 Prozent). 

Die 6. turntec in der Halle 5.0 

Auf Anregung vieler Aussteller aber auch im Sinne 

der Fachbesucher hat die Messeleitung in Zusammenarbeit 

mit dem Ausstellerbeirat die Entscheidung 

getroffen, die diesjährige turntec um einen Tag 

zu verkürzen und gleichzeitig stärker 

an die parallel stattfindende Euro- 

Mold-Messe anzubinden. Die Euro- 

Mold, Weltmesse für Werkzeug- und 

Formenbau, Design und Produktentwicklung, 

findet in den Hallen 5.1, 6.0 

und 6.1 sowie in den Hallen 8.0 und 

9.0 statt. 

Die turntec wird in der Halle 5.0 mit 

direktem Hallenübergang zur Euro- 

Mold (Halle 6.0 und 5.1) ausgerichtet. 

Beide Messen rücken räumlich viel 

enger zusammen, wobei der fließende 

Übergang von Halle 5.0 in 6.0 sowie 

5.1 und umgekehrt ohne erneute 

Zugangskontrolle die thematische 

Verbindung mit Ausstellungsbereichen 



von beiden Veranstaltungen 

unterstreicht. Dabei bleibt die 

turntec mit einer brutto Ausstellungsfläche 

von rund 8.000 m² 

weiterhin in einer Halle als Branchenmesse 

konzentriert. 

Durch die bessere Anbindung an 

die Besucherströme der Euro- 

Mold-Messe mit ihren seitens der 

Messeleitung prognostizierten 

60.000 Besuchern kann damit 

gerechnet werden, dass auch die 

turntec von den hohen Besucherzahlen 

profitieren wird. 

Das gesamte Produktspektrum 

der Drehteile-, Dreh- und 

Frästechnik-Hersteller 

Das Ausstellungsprogramm 

bildet auch in diesem Jahr wieder 

vollständig die Prozesskette ab: 

„Vom Rohmaterial über die Drehmaschine, 

das Werkzeug und das 

Zubehör bis zum fertigen Teil“. 

Den Fachbesucher erwarten auf 

dem Frankfurter Messegelände 

in der Halle 5.0 neueste Produkte 

und Trends aus der gesamten 

internationalen Dreh- und Frästechnik-Branche. 

Aussteller aus 

dem In- und Ausland zeigen ihre 

Innovationen aus folgenden Produktbereichen: 

Dreh- und Frästeile, 

Dreh- und Fräsmaschinen, 

Maschinenbau, Maschinenüber- 

holung, Messmittel, Metallveredelung, 

Entsorgung, Kühl- und 

Schmiermittel, Reinigungssysteme 

für Drehteile, Rohmaterialien, 

Software, Werkzeuge sowie 

Werkzeugüberwachung. Ebenso 

vertreten sind namhafte Fachverlage 

der Branche. Zudem gibt es 

in der Halle 5.0, Stand-Nr. E129, 

einen Fachpressestand. 

Drehteile – mit 59 Prozent am 

stärksten vertreten 

Das Herz der turntec bildet – wie 

auch schon in den Jahren zuvor 

– eindeutig der Produktbereich 

Drehteile mit 59 Prozent. 

28 Prozent der Aussteller – befragt 

nach ihren Geschäftsfeldern 

– gaben des weiteren an, im Bereich 

Frästeile tätig zu sein. 12,6 

Prozent kommen aus dem Produktbereich 

Automaten-Drehteile, 

gefolgt von jeweils 9,3 Prozent 

aus den Bereichen Maschinen- 

und Anlagebau, Werkzeuge (8,6 

Prozent) sowie Rohmaterialien 

(6 Prozent) [Mehrfachnennungen 

möglich]. 

Ausstellerzahl 

In diesem Jahr werden 150 Aussteller 

aus 12 Ländern in Frankfurt 

gastieren, um ihre neuen 

Produkte, Verfahren und Dienst 

alles. 

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Wir freuen uns auf Sie! 

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leistungen einem interessierten Fachpublikum vorzustellen. 

Dem engagierten turntec Projekt-Team ist es 

trotz vieler konkurrierender Messeveranstaltungen in 

2007 gelungen, das wichtige Segment der Dreh- und 

Frästeilehersteller auf hohem Niveau zu etablieren 

und somit für eine Messebeteiligung zu gewinnen. 

Bei unterschiedlichen Informationsveranstaltungen in 

den Drehteile-Hochburgen konnte die DEMAT GmbH 

insbesondere Messeneulingen das Marketing-Tool 

Fachmesse als eine wirkungsvolle Maßnahme 

erschließen. Zur turntec erwartet die Messeleitung 

Geschäftsführer, Fertigungsleiter, Entwickler, Konstrukteure, 

Meister sowie Einkäufer und damit ein 

hoch qualifiziertes und spezialisiertes Fachpublikum 

aus allen wichtigen Industriebereichen. 

Der größte Anteil der deutschen Aussteller kommt, 

wie bereits in den vorausgegangenen Jahren, mit 

57,4 Prozent aus Baden-Württemberg. Der restliche 

Teil entfällt auf die übrigen Bundesländer mit 

Schwerpunkt aus Nordrhein-Westfalen (12,8 Prozent) 

und Sachsen (11,8 Prozent). 

Internationalität der Aussteller 

Der Auslandsanteil auf der 6. turntec ist wie in den 

Vorjahren erfreulich hoch: Aussteller aus 12 Nationen 

stehen in Frankfurt auf dem Parkett, um ihre 

Produkte auszustellen und neue Geschäftskontakte 

zu knüpfen. Im Verhältnis ausgedrückt beträgt die 

Auslandsbeteiligung in diesem Jahr 32,7 Prozent 

und die deutsche Beteiligung folglich 67,3 Prozent. 

Gegenüber dem Vorjahr hat die Fachmesse ein Plus 

von 3,5 Prozent bei den ausländischen Ausstellerzahlen 

erzielt. 


Gemeinschaftsstände 

Die diesjährige turntec 

verzeichnet zwei Gemeinschaftsstände. 

Den größeren Gemeinschaftsstand 

bildet mit ca. 

300 m² der FMI Verband 

der Deutschen Drehteile- 

Industrie mit zahlreichen 

interessanten Anbietern. 

Der Verband der Deutschen 

Drehteile-Industrie 

als Vereinigung der bedeutendenBranchenhersteller 

fördert die Zusammenarbeit 

der Mitgliedsfirmen 

auf technischem und 

wirtschaftlichem Gebiet 

und engagiert sich besonders 

auf der Fachmesse turntec. 

Des weiteren ist mit IMPRO Interessenverband 

Metall- und Präzisionstechnik Osterzgebirge e.V. ein 

Gemeinschaftsstand aus Sachsen in Größe von 49 

m² vertreten. 

turntec-m-check – Online-Einkäuferplattform 

und Kontaktbörse als Zusatznutzen 

Ab dem 1. Oktober 2006 wurde ein neuer Online- 

Messeservice für die Fachmesse turntec gestartet. 

Besuchern und Ausstellern ist es gleichermaßen 

ermöglicht, die turntec-m-check Geschäftsplattform, 

zur Informationsbeschaffung und -austausch zu 

nutzen (www.turntec-m-check.de). 

Der Benutzer der Online-Kontaktaktbörse kann 

komfortabel von seinem Computer die Daten der 

ausstellenden Unternehmen der turntec 2007 abfragen. 

Dabei helfen eingebaute Filter-Suchfunktionen, 

wie beispielsweise die Sortierung nach Unternehmensart 

und -bereich oder auch Unternehmensgröße, 

um schneller an die gewünschte Information zu 

gelangen. 

Die turntec-m-check Kontaktbörse bietet aber mehr 

als nur die passive Recherche von Unternehmensdaten. 

So kann der Online-Besucher/Einkäufer 

Informationen und Anfragen auf elektronischem 

Postweg per Email versenden. Der Empfänger/ 

Messeaussteller reagiert auf diese Kundenanfrage 

und sendet Informationen zurück und bestätigt die 

Terminanfrage. 

Somit wird dem Messebesucher und dem -aussteller 

der diesjährigen turntec-Fachmesse die Möglichkeit 

gegeben, bereits im Vorfeld der Messe Termine 



Online zu vereinbaren, und diese 

konkret auf der Messe am 5. - 7. 

Dezember 2007 einzuplanen und 

zu berücksichtigen. 

Durch diese Möglichkeit der Kontaktaufnahme 

und beidseitiger 

Kommunikation, entsteht eine 

gute Kalkulationsgrundlage, um 

Besuche und Termine am Messestand 

besser zu koordinieren, 

zu kanalisieren und zeitlichen Flaschenhalseffekten 

vorzubeugen. 

Sowohl der Aussteller als auch 

der Einkäufer erhöhen durch die 

turntec-m-Check-Marketingmaßnahme 

ihre Messeaktivitäten und 

ihre Geschäftskontakte. 

turntec AWARD 2007 

Auch dieses Jahr zeichnet die 

Messeleitung mit dem begehrten 

turntec AWARD wieder Unternehmen 

für besonders innovative 

Produkte, Konzepte oder Dienstleistungen 

aus. Wie in den letzten 

Jahren wird am ersten Messetag 

nach der Eröffnungspressekonferenz 

der turntec AWARD, die 

Auszeichnung in Gold, Silber 

und Bronze überreicht. Die Jury 

besteht aus namhaften Vertretern 

der Industrie, der Presse, 

Universitäten, Hochschulen und 

Forschungseinrichtungen. 

“Die Halle feiert“ – der etwas 

andere Ausstellerabend 

In diesem Jahr findet der Ausstellerabend 

„Die Halle feiert“ am 

ers ten Messetag, am Mittwoch, 

den 5. Dezember 2007, ab 18:00 

Uhr in der Halle 5.0, statt. 

Die Veranstaltung – von Ausstellern 

für Aussteller organisiert 

– soll insbesondere die Kommunikation 

der Aussteller untereinander 

fördern und damit den 

Marktplatzcharakter hervorheben. 

„Die Halle feiert“ bietet Gelegenheit, 

Mitaussteller kennen 

zu lernen, Kontakte im lockeren 

Rahmen und angenehmer Atmosphäre 

zu knüpfen und zu 

pflegen. Auch Fachbesucher und 

Pressevertreter können ihre Kontakte 

zu Unternehmensvertretern 

intensivieren und sind herzlich 

eingeladen mitzufeiern. 

turntec Aussteller- 

Vortragsforum 2007 

Zur 6. turntec wird auch das Aussteller-Vortragsforum 

wieder in 

die Messeveranstaltung integriert. 

Alle Besucher und Aussteller 

sind im Besonderen eingeladen, 

das Aussteller-Vortragsforum 

in Halle 5.0, Stand-Nr. F86, am 

Mittwoch und Donnerstag jeweils 

zwischen 13.00 und 17.00 Uhr 

zu besuchen. Es erwarten Sie 

aktuelle und informative Beiträge 

aus den Bereichen Zerspanung, 

Technik, Wirtschaft und EDV. 

Die Referenten repräsentieren 

namhafte Unternehmen aus der 

Prozesskette und freuen sich 

über zahlreichen Besuch. 

Zielsetzung 

Das übergeordnete Ziel ist wie im 

letzten Jahr, die turntec als den 

zentralen europäischen Treffpunkt 

für die gesamte Branche 

der Dreh- und Frästeile bzw. der 

Dreh- und Frästechnik zu etablieren. 

Auch eine neu angepasste 

Besucherführung und die direkte 

Anbindung der Halle 5.0 (turntec) 

zur Halle 5.1 (EuroMold) sowie 

6.0 (EuroMold) und umgekehrt 

ohne erneute Besucherkontrolle 

soll einen stärkeren Besucherfluss 

gewährleisten. Durch die 

Nutzung der Halle 5.0 während 

der parallel stattfindenden Euro- 

Mold – Weltleitmesse für Werkzeug- 

und Formenbau, Design 

und Produktentwicklung – entstehen 

Synergieeffekte für beide 

Veranstaltungen zum Nutzen von 

Fachbesuchern und Ausstellern. 

Bilder 1 - 3: 

Impressionen der turntec 2006 




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Aussteller-Vortragsforum – Halle 5.0 Stand-Nr. F86 

Mittwoch 05.12.2007 und Donnerstag 06.12.2007 

13:00 - 13:30 Uhr 

Thomas Erb Automation und Messverfahren 

tech 3d control GmbH & Co. KG in der Drehteile-Industrie 

13:30 - 14:00 Uhr 

Dirk Vierkotten Neuer Schwung für Kurvenautomaten – 

TAR-Maschienen B. Vierkotten CNC-Optimierung und Modernisierung 

kurvengesteuerter Mehrspindel-Drehautomaten 

14:00 - 14:30 Uhr 

Dieter Ott „Zwingt uns die gegenwärtige Rohstoffentwick 

lung den rostfreien Stahl neu zu definieren?“ 

14:30 - 15:00 Uhr 

Dr. Joachim Gerwin Visionen und Strategien – oder kommt ein 

SaFa Fassondreherei Dreher ohne aus? 

Gerwin & Schulte GmbH 

15:00 - 15:30 Uhr 

Rolf Maier Warum die meisten Produkthaftpflicht- u. Kfz 

Dieter Maier Versicherungsmakler GmbH Rückrufversicherungen mangelhaft sind 

15:30 - 16:00 Uhr 

Dr. rer.nat Reinhold Walz Richtig kalkulieren – Technische und 

Gewatec GmbH & Co. KG kaufmännische Kalkulation im Drehteilebetrieb 

16:00 - 16:30 Uhr 

Michael Pult Vom Prototyp zur Großserie – Die Auswahl des optimalen 

Arnold Umformtechnik GmbH & Co. KG Produktionsverfahrens 

turntec - Preise, Termine und Öffnungszeiten 

Die turntec findet statt vom 05. Dezember 2007 bis einschließlich 07. Dezember 2007 auf dem Messe gelände 

Frankfurt am Main. Veranstaltungsort ist in diesem Jahr die Halle 5.0. 

Öffnungszeiten 

Täglich von 9.00 bis 18.00 Uhr 

Anreise 

S-Bahn 

Linie 3, 4, 5 oder 6 von Frankfurt 

Hauptbahnhof bis Haltestelle "Messe" 

U-Bahn 

Linie U4 von Frankfurt Hauptbahnhof bis Haltestelle 

"Messe" 

Straßenbahn 

Linie 16 von Frankfurt Hauptbahnhof bis Haltestelle 

"Messevorplatz" 

Anreise vom Flughafen: 

Mit dem Taxi bis Messe Frankfurt 

"Eingang: Galleria". 

Mit den S-Bahnen "S8 oder S9" zunächst bis 

Frankfurt Hauptbahnhof. 

Eintrittspreise 2007 

Die Preise beinhalten die zur Zeit geltende 

Mehrwertsteuer von 19 %. 

Tageskarte: 20,- Euro 

Dauerkarten: 35,- Euro 

Studentenkarte: 5,- Euro 

Messekatalog: 15,- Euro 

Kontakt: 

DEMAT GmbH 

Poststraße 2 - 4 

60329 Frankfurt/Main 

Telefon +49 (0) 69 / 27 40 03 - 0 

Fax +49 (0) 69 / 27 40 03 - 40 

E-Mail: turntec@demat.com 

www.turn-tec.net 



Drehteile-Industrie 

auf Wachstumskurs im 

1. Halbjahr 2007 

Die Unternehmen der deutschen 

Drehteile-Industrie haben im ersten 

Halbjahr 2007 die positiven 

Wachstumstendenzen des Vorjahres 

deutlich ausbauen können. 

Der Umsatz in den ersten 

sechs Monaten stieg um 12,6 %. 

Im vergleichbaren Vorjahreszeitraum 

lag das Wachstum bei 5,3 %. 

Der Auftragseingang 

legte gleichzeitig kräftig 

um 20,8 % zu (1. Hj. 

2006: + 3,9 %). Dabei 

produzieren die Unternehmen 

der Branche an 

den Kapazitätsgrenzen: 87 % der 

Firmen bezeichnen die Auslastung 

als gut. Entsprechend wird investiert, 

vornehmlich in die Produktion 

und besonders in den Ausbau der 

Kapazitäten – die Brutto-Investitionsquote 

liegt bei 9,8 %. Das Geschäft 

mit ausländischen Kunden 

ist für die Unternehmen ein wichtiges 

Standbein. Die Exportquote 

Mitgliedsfirmen, die auf dem FMI- 

Gemeinschaftsstand ausstellen werden: 

- A. Berger Präzisionsdrehteile GmbH & Co. KG, 

Ottobeuren, 5.0, D 83 

- Harald Böhl GmbH, Rosenthal, 5.0, B 100 

- Firner Präzisionsdrehteile GmbH, Zeil, 5.0, B 86 

- Grieshaber GmbH & Co. KG, Schiltach, 5.0, C86 

- Heinrichs & Co. KG, Dommershausen, 5.0, C 100 

- J. Klinke GmbH & Co. KG, Neuenrade, 5.0, C 85 

- SaFa-Fassondreherei Gerwin & Schulte GmbH, 

Arnsberg, 5.0, C 96 

- Jörg Schwartz, Pfinztal, 5.0, C 84 

- Star Micronics GmbH, Neuenbürg, 5.0, C111 

- TaR-Maschinen, Rösrath und Technica AG, Grenchen, 

Schweiz, 5.0, B 84 

- THH Drehteile GmbH, Drolshagen, 5.0, B 96 

- Wafi Walter Fischer GmbH & Co. KG, Sulz, 5.0, C 95 

- Paul Weber GmbH & Co. KG, Bösingen-Herrenzimmern, 

5.0, C 112 

- Verband der Deutschen Drehteile-Industrie, Düsseldorf, 

5.0, C 106 

liegt konstant bei knapp unter 30 %. 

„Die Zahlen sprechen auf den ersten 

Blick eine deutliche Sprache“, sagt 

Werner Liebmann, Geschäftsführer 

des Verbands der Deutschen 

Drehteile-Industrie. „Aber die 

Unternehmen wandeln auf einem 

schmalen Grat. Mit dem Umsatz 

wächst für sie auch das Risiko.“ Die 

Kosten, insbesondere 

für Energie und Material, 

steigen immer schneller 

und können nur sehr 

begrenzt an die Kunden 

weitergegeben werden. 

Parallel verlagern die Abnehmer 

vermehrt Produktionsrisiken auf 

die Unternehmen der Drehteile- 

Industrie. „Das geschieht durch 

die Hintertür“, sagt Werner Liebmann. 

„Zahlungsziele werden 

einseitig verlängert und – auch 

das ist neu – übernehmen unsere 

Unternehmen nicht die Lagerkosten, 

sind sie oftmals raus.“ 

Nachfolgende Mitgliedsfirmen vom Verband 

der Deutschen Drehteile-Industrie stellen ebenfalls 

auf der Turntec aus, jedoch nicht auf dem 

Gemeinschaftsstand: 

- Friedrich Britsch GmbH & Co.KG, Pforzheim, 

5.0, D127 

- Dittersdorfer Präzisionsmechanik Wonneberger 

GmbH, Glashütte, 5.0, D141 

- Kurt Eberle GmbH & Co. KG, Wurmberg, 

5.0, D102 

- Gewatec GmbH & Co. KG, Wehingen, 5.0, D145 

- Güntert Präzisionstechnik GmbH & Co. KG, 

Villingen-Schwenningen, 5.0, F153 

- Erich Lacher Präzisionsteile GmbH & Co. KG, 

Pforzheim, 5.0, D80 

- Otto Rentrop GmbH & Co. KG, Plettenberg, 

5.0, D15 

- tech 3d control GmbH & co. Kg, Alzenau 

5.0, E155 






schnell. 

...wir ziehen um! 

ab 01.01.2008 

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12 

Das Unternehmen Telegärtner stellte bereits in den 

Jahren 2005 und 2006 auf der turntec aus und 

präsentierte dabei eine Vielzahl kundenspezifischer 

Präzisionsdrehteile der aktuellen Fertigungsmöglichkeiten. 

Aus den Messeteilnahmen ergaben sich eine 

Anzahl interessanter Kontakte, die zu neuen Geschäftsbeziehungen 

führten. Bei den Besuchern 

handelte es sich in der Mehrzahl um Fachleute aus 

Entwicklungs-, Einkaufs- und Geschäftsleitungen. 

Desweiteren trugen die Gespräche mit bereits 

bekannten Kunden auf dem Messestand zum 

Ausbau bestehender Geschäftsbeziehungen bei. 

Deshalb wird Telegärtner auch 2007 wieder als 

Aussteller auf der turntec dabei sein. 

Telegärtner ist ein mittelständisches Unternehmen 

in Sachsen, das 1991 gegründet wurde. Aufgrund 

zuverlässiger Leistungen und flexiblem Reagieren 

auf Kundenwünsche ist eine feste Partnerschaft 

zu namhaften europäischen Unternehmen entstanden. 

Dabei werden die Kunden auf Wunsch bereits bei 

der Entwicklung neuer Produkte mit konstruktiven 


Telegärtner Gerätebau GmbH – 

Präzisionsdrehteile aus Sachsen 

Bild 1: Präzisionsdrehteile 

Durchmesser Länge Material Maschine 

10 – 40 mm bis 75 mm Stahl, 

Edelstahl 

Einspindler: 

Index ABC 

10 - 60 mm bis 75 mm Ms, Alu. Einspindler: 

Index ABC 

20 – 60 mm bis 120 mm Ms, Alu, 

Stahl, 

Edelstahl 

10 – 30 mm bis 220 mm Ms, Alu, 

Stahl, 

Edelstahl 

20 – 52 mm bis 60 mm Ms, Alu, 

Stahl, 

Edelstahl 

Telegärtner Gerätebau auf der turntec: 

Halle 5.0, Stand Nr. B65 

Einspindler: 

Index G200, 

C 65 

Einspindler: 

Deco 20, Star 

Ecas 32 

Mehrspindler 

Index Ms 32 und 

Ms 52 

Bild 2: 

Übersicht über die Fertigungsmöglichkeiten für CNC-Drehteile 

auf vorhandener Einspindler- und Mehrspindlertechnik 

(Werkbilder: Telegärtner Gerätebau GmbH, Höckendorf) 

Lösungsvorschlägen innovativ unterstützt. 

Computergestützte Auftragsabwicklung, perfekter 

Umgang mit der CNC-Technologie und kontinuierliche 

Neuinvestitionen sichern permanent effektive 

Produktionsabläufe. Der flexibel gestaltete Maschinenpark 

und hoch motivierte Fachkräfte gewährleisten 

eine schnelle Auftragsabwicklung zu günstigen 

Konditionen. 

Zurzeit sind in der Präzisionsdreherei mehr als 50 

Mitarbeiter im Dreischicht-System beschäftigt. 

Honen, Schleifen, thermisches Entgraten, Oberflächenbehandlungen 

(Härten, Vergüten) als auch 

Oberflächenveredelungen (Brünieren, Eloxieren, 

Verzinken, Verzinnen, Versilbern, Vernickeln, Verchromen, 

Vergolden) erfolgen durch kompetente 

Kooperationspartner. 

Telegärtner ist zertifiziert nach DIN EN ISO 

9001:2000. 

Tätig ist das Unternehmen Telegärtner für Kunden 

u.a.: 

• des Automotive - Sektors 

• der Telekommunikation 

• des Maschinenbaues 

• der Pneumatik- und Hydraulikindustrie 

• der Luft und Raumfahrtindustrie 



TECHNISCHES FACHBUCH 

167. Auflage, 

EUR 31,50 

Friedrich 

Tabellenbuch 

Metall- und 

Maschinentechnik 

Diese völlige Neubearbeitung berücksichtigt sowohl 

die neuen Entwicklungen in den metall- und maschinentechnischen 

Ausbildungsberufen (zentral die 

Berufsgruppen 22 bis 29 gemäß Amtlichem Verzeichnis; 

aber auch 19 bis 21) als auch in den relevanten 

Technologien (insbesondere Fertigungstechnik, Werkstofftechnik, 

Automatisierungstechnik, Prüftechnik, 

Qualitätsmanagement). Sie wendet sich vor allem an 

- handwerkliche Metallberufe 

- industrielle Metallberufe 

- Technische Zeichner, Fachrichtungen Maschinen- 

und Anlagentechnik, Stahl- und Metallbautechnik 

- sowie an den Ausbildungsberuf Mechatroniker. 

Bestellungen bitte an: 

Technischer Fachverlag Möller 

Neustraße 163, 42553 Velbert 

Tel.: 02053/981254, Fax: 981256 

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Einscheiben LÄpp- und Poliermaschinen 

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Silizium- und Borcarbid LÄppulver; 

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Tel: +49 (0) 34956 / 3970 

Fax: +49 (0) 34956 / 39719 

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www.fachverlag-moeller.de Wir stellen aus: turntec, Halle 5.0, Turntec-Special Stand-Nr. 2007 E65 

13

14 


Optimierte Gebrauchtmaschinen, 

ein Weg in die Zukunft 

von Dipl.-Ing. Dirk Vierkotten 

Hohe Marktnachfrage und Annahme von Aufträgen 

macht die Frage nach der Leistungsfähigkeit des 

eigenen Maschinenparks naheliegend. Konventionelle 

Mehrspindeldrehmaschinen sind mit Abstand 

die produktivsten Drehmaschinen, allerdings mit 

den Vor- und Nachteilen der mechanischen Kurvensteuerung. 

Die Schnelligkeit und Zuverlässigkeit 

auf der einen, jedoch eine geringe Flexibilität 

und Genauigkeit auf der anderen Seite. 

Gestiegene Anforderungen an den 

Maschinenpark 

Man betrachte den aktuell und künftig nötigen 

Technologiesprung, hervorgerufen durch Trends 

nach neuen Werkstoffen, engeren Toleranzfeldern 

(aufgrund von steigenden Prozessfähigkeitsforderungen), 

allgemein höhere technische Anforderungen, 

Umweltschutz, Bedienung etc. 

Investitionslücken 

In einem Großteil der metallverarbeitenden Betriebe 

am Standort Deutschland wurde in den 

letzten Jahrzehnten nur zurückhaltend in neue 

Maschinen investiert. Die damit aktuell werdenden 

Investitionslücken können in der Masse und in 

einem zeitlich vernünftigen Rahmen gar nicht 

geleis tet werden. Wie soll jedoch der Markt gegenüber 

der mittlerweile gut gerüsteten Konkurrenz 

künftig verteidigt werden? 

Nachteil ist Vorteil 

Warum nicht den scheinbaren Nachteil zum Vor- 

teil nutzen? Nach allgemeiner Meinung, kann das 

Hochlohnland Deutschland nur durch Hightech und 

einen hohen Technisierungsgrad weiterhin führend 

in der metallverarbeitenden Industrie sein. Ein technisch 

abgewogenes Update der vorhandenen und 

ggf. bereits abgeschriebenen Produktionsmittel 

kann ein sehr wirtschaftlicher und zukunftsträchtiger 

Lösungsweg sein. Denn diesen Ausgangspunkt 

müssen die Billiglohnländer ja erst einmal 

erreichen. Der ganze Lern- und Finanzierungsprozess 

liegt noch vor ihnen. Es gilt also rechtzeitig 

das vorhandene Wissen gepaart mit den heute zur 

Verfügung stehenden Produktionsmitteln in Summe 

als Zeitvorsprung zu nutzen, bevor dieser möglicherweise 

ausgeglichen ist. 

Lösungsbildung 

Die Suche nach Lösungen beginnt. Gut ist es, 

wenn man die Fähigkeiten des eigenen Maschinenparks 

zur neuen Aufgabenstellung kennt, wenn 

man eine Investitionsstrategie hat. Eine produktbezogene 

Bedarfsanalyse und eine Marktsondierung 

werden erforderlich. „Kann ich meine Maschinen 

noch aufrüsten oder muss eine neue her? Habe ich 

Erfahrung mit Gebrauchtmaschinen oder will ich 

dieses mir unbekannte Risiko erstmalig eingehen? 

Ist es überhaupt ein Risiko? Aber ich spare dabei 

einiges an Investition; Maschinenstundensatz 

und Kapitalbindung sind geringer als bei Neumaschinen. 

Wie groß ist die jeweilige Lieferzeit?“. 

Kontakte zu Referenzen sind jetzt notwendig, die 

Stunde der Anbieter von Neu- sowie Gebrauchtmaschinen. 

Gute Gebrauchtmaschinen findet man 

per Zufall, oder beim Spezialisten. 

Bild 1: 

Während der turntec 2006 stellte die Arbeitsgemeinschaft 

Mehrspindler ihr neuestes Zerspanungsmodul dem internationalen 

Publikum vor. Das Zerspanungsmodul CNC-Rückseitenbearbeitung 

wurde mit dem turntec-Silver- AWARD 2006 am 

ersten Messetag prämiert. Der Innovationspreis für Drehtechnik 

wurde von Ministerpräsident a.D. Prof. Dr. h.c. Lothar Späth an 

Dipl.-Ing. Dirk Vierkotten von TAR-Maschinen stellvertretend für 

die Arbeitsgemeinschaft Mehrspindler überreicht 

(DEMAT GmbH, turntec) 



Bild 2: Die Automaten werden mit den flexiblen, genauen und 

leistungsfähigen Zerspanungsmodulen ausgerüstet, ohne die 

Struktur der Maschine zu verändern 

TAR-Maschinen 

TAR-Maschinen ist ein Maschinenhandelsunternehmen, 

welches sich speziell mit der Massen-Drehteilindustrie 

beschäftigt. Der Hauptumsatzträger sind 

gebrauchte Mehrspindel-Drehautomaten und deren 

Peripherie. Das Handelsprogramm erstreckt sich bis 

zur Maschinenoptimierung. 

Zusammen mit den weiteren Unternehmen Industrieservice 

Smecz, Fissek, Ing-Büro Dr. Langer 

betreibt TAR-Maschinen die Arbeitsgemeinschaft 

Mehrspindel-Drehautomaten und bieten gemeinsam 

CNC-Nachrüstungen bis hin zu Generalüberholungen 

an. 

Kundenspezifische Aufgabenstellungen 

Jedes neue Werkstück hat seine Besonderheiten. 

Daher beginnen wir immer mit dem Fachgespräch 

mit unserem Kunden. Dort werden die Anforderungen 

gemeinsam festgeschrieben. Wir bieten 

dann eine entsprechende verfügbare Gebrauchtmaschine 

an oder wir passen die gegebene Produktionseinheiten 

mechanisch und elektrisch mittels des 

multiTurnIng-Kit´s an die spezielle Kundenanforderung 

an. Flexible, genaue, leistungsstarke CNC-gesteuerte 

Antriebe für unterschiedliche Bearbeitungs 

Herkömmliche Spannfutter 

finden wir zum Gähnen! 

Das clevere Spannsystem für 

Dreh-, Fräs- und Rundtaktmaschinen 

Erhältlich in 3 ausgeschlafenen Varianten: 

Anschlagfutter 

für Einlegeteile 

ist ausgeschlafener! 

Extrem ausgeschlafen: 

extrem hohe Lebensdauer der Gummi-Metall-Verbindung 

extreme Genauigkeit in der Herstellung: 

Wir fertigen mit 3µ 

extreme Verschleißfestigkeit der Spannköpfe 

Das durchgängig modulare System machts möglich: 

Die einzelnen Komponenten des Futter können 

je nach Einsatz zusammengestellt werden! 

Durchgangsfutter für 

Stangenbearbeitung 

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ohne Achsversatz 

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Dettinger Straße 129 73230 Kirchheim/Teck 

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16 

verfahren, wie nass oder trocken, bauen wir z.B., 

ohne Maschinenstruktur zu verletzen, in gegebenem 

Arbeitsraum in kürzester Zeit und geringem Aufwand 

und damit niedrigen Kosten ein. Mit kompakter 

Servohydraulik halten wir den Arbeitsraum frei von 

Antriebstechnik. Auch die vollständige Integration in 

den bestehenden Prozess bis hin zur Einbindung in 

das Kommunikationsumfeld kann geleistet werden. 

CNC-Baukasten: multiTurnIng-Kit ® 

Unser Grundgedanke ist: Nur dort investieren und 

Technikeinsatz, wo es einen Nutzen bringt. Wir nennen 

es Lean-Product-Konzept. Für die unterschiedlichen 

Werkstücke, welche nicht immer reine „Kurven-„ 

oder „CNC-Teile“ darstellen, schließen wir mit 

der nachrüstbaren CNC-Technik die Lücke zwischen 

konventionellen Kurvenautomaten und modernsten 

Voll-CNC-Mehrspindeldrehautomaten. Dazu haben 

wir unseren CNC-Baukasten. Dieser senkt nicht nur 

die Investitions- sondern auch die Betriebskosten 

mit hohem Umweltschutzpotential. D.h. es werden 

Energie und Werkstoffe eingespart, industriellen 

Abfall und unnötige Nacharbeiten vermieden, 

der Einsatz umweltschädlicher Kühlschmierstoffe 

verringert, der Einsatz umweltneutraler Werkstoffe 

gefördert. 

Spezialmaschinen für lange Werkstücke z.B. 

Kolben- oder Zahnstangen 

Des Weiteren können nach einer anwendungsspezifischen 

Optimierung der „alten Maschine“ schlicht 

bessere Ergebnisse als bei einer neu angeschafften 

„Maschine von der Stange“ erzielt werden. 

Mittels des multiTurnIng-Kit ® und weitreichende 

Erfahrungen beim Umgang mit langen Werkstücken, 

wie beispielsweise Kolben- oder Zahnstangen, können 

Maschinen für eine optimale und wirtschaftliche 

Produktion geschaffen werden. 


Bild 3: 

Unternehmensgebäude mit Maschinenhalle 

Von Futter zu Stange 

Losgrößen sinken und die Produktvielfalt, welche 

die Drehteileindustrie umsetzen muss steigt. Auch 

der Trend nach kleineren Werkstücken lässt manche 

Futtermaschine still stehen. Das ist eine ungenutzte 

jedoch mittelbare Fertigungskapazität. Wir bieten 

den Umbau von mechanischen Maschinen mit Futtermagazinierung 

zu Stangenmaschinen auf Wunsch 

auch mit CNC-Technik an. 

Weg in neue Technologien 

Die Nutzung einer Gebrauchtmaschine ist oft der 

Weg in neuere Technologien, z.B. bei der schrittweisen 

Erneuerung des Maschinenparks oder auch 

bei Neueinsteigern, welche nicht das Kapital für 

eine neue Maschine haben. Diese Vorgehensweise 

mündet oft beim Kauf einer Neumaschine, meist des 

Herstellers der gebrauchten, da die Anwender mit 

den Systemen vertraut geworden sind. 

So manche Dreher sind schon über eine Gebrauchtmaschine 

auf den Geschmack gekommen. Andererseits 

gibt es auch bei überzeugten Neumaschinenkäufern 

oft Situationen, bei denen die Gebrauchtmaschine 

bei Kapazitätsengpässen oder zur Überbrückung 

langer Lieferzeiten hilft. 

Bild 4: Maschinenhalle 

(Werkbilder: TAR-Maschinen, Rösrath/Köln) 

TAR-Maschinen B. Vierkotten auf der turntec: 

Halle 5.0, Stand B84 



 

 

Wir haben die passenden Hochdruckund 

Späneausschwemmanlagen für 

Ihre Ein- und Mehrspindeldrehautomaten 

 

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2007 17

18 


Innovative Technologien 

für das Feinschleifen, Läppen 

und Polieren 

Als Spezialist für die Herstellung von hochpräzisen 

Feinschleif-, Läpp-und Poliermaschinen sowie als 

renommierter Lohnbearbeiter komplexer planer 

und planparalleler Teile aus allen Materialien präsentiert 

die FLP Microfinishing GmbH auf der Turntec 

2007 in Frankfurt erstmals ihr Leistungsport folio 

im Bereich der Micro-und Nanozerspanung. 

Die Turntec als internationale Messe für Drehteile, 

Dreh- und Frästechnik ist mit ihrer hohen nationalen 

und internationalen Ausstellerbeteiligung für die 

FLP Microfinishing GmbH die geeignete Bühne, um 

Entscheidern, Projekt- und Fertigungsleitern, Konstrukteuren 

und Einkäufern die Kernkompetenzen 

des Unternehmens vorzustellen. 

Die FLP Microfinishing GmbH (ehemals FLP Stähli 

GmbH) hat sich in den letzten 10 Jahre zu einem 

der bedeutendsten Lohnfertiger im Feinschleifen, 

Läppen, Polieren und Bürstentgraten in Deutschland 

spezialisiert. Neben der Entwicklung, Konstruktion 

und Produktion von Ein- und Zweischeiben Feinschleif-, 

Läpp- und Poliermaschinen (Bild 1 und 2) 

und dem Handel mit spezifischen Verbrauchsmaterialien 

und Werkzeugen, entwickelte sich mit 

Abschluss der Baumaßnahme 2001 für ein zweites 

Produktionsgebäude, die Lohnarbeit im Unternehmen 

zu einer Hochtechnologiefertigung im Bereich 

der Mikrozerspanung. 

Bild 2: Zweischeiben Feinschleifmaschine 

Bild 1: Firmengebäude 



Bild 3: 

Einscheiben Läpp- und Poliermaschine 

Die differierenden Genauigkeitsklassen wurden in 

Grau- und Weißbereiche untergliedert. 

„Höchste Anforderungen werden heute in Reinräumen, 

ausgestattet mit modernsten Maschinen 

und Verfahren aber auch mit konventionellen 

Technologien, erarbeitet. Das Potential an hoch 

qualifizierten Mitarbeitern ist, um der dynamischen 

Entwicklung stand zu halten, in unterschiedliche 

Spezialteams aufgeteilt worden. Die heute auf eine 

20-jährige Berufserfahrung im Bereich der Präzisionsfertigung 

zurückblickenden Mitarbeiter tragen 

ebenso über Schulungen, Seminare und Vorlesungen 

an Hoch- und Fachschulen zum Erfolg des 

Unternehmens bei, wie die bereits seit über einem 

Jahrzehnt tätigen Spezialteams“, so der Geschäftführer 

Thomas Rehfeldt. 

Die Miniaturisierung von Bauteilen, Erhöhung der 

Leistungen von Baugruppen bei gleichzeitiger 

platzreduzierender Bauweise aber auch die Leistungssteigerung 

von Aggregaten wie z.B. in der 

Commonrail-Technik, an Turboaggregaten oder 

in Hydraulikaggregaten stellen stetig neue Forderungen 

an die Präzision und die Genauigkeit zu 

fertigender Bauteile. 

Anspruchsvolle Toleranzen in den Bereichen von 

Serienteilen lagen in den letzten Jahrzehnten in 

Die Gesamtlösung 

für den 

Drehteilehersteller 

CAQ 

IPC MDE 

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20 

dem Bereich < 10 µm. Bezogen waren diese Forderungen 

in der Regel auf die Maßhaltigkeit der 

Bauteile, im Bereich der Toleranzen sowie Anforderungen 

an Ebenheit und Planparallelität. Im Automotiven 

Bereich wurden diese Werte über den cpk 1,33 

und 1,67 in den letzen Jahren zunehmend einge- 

Bild 4 - 6: Werkstückbeispiele 

(Werkbilder: FLP Microfinishing GmbH, Zörbig) 


grenzt. Dies bedeutet in der Statistik der Maschinenkonstanz/Maschinenfähigkeit 

im Bereich des cmk 

eine gleichwertige Beschränkung. Die heutigen Anforderungen 

in diesem Bereich, auf Basis benannter 

Entwicklungen, fordern nun Toleranzen von < 5 µm 

bei einem cpk 1,67, was den Fertigern effektiv nur 

noch ein Toleranzfeld von zirka 2,0 µm ermöglicht. 

Die Anforderungen an die Maschinenbauer und 

Betreiber von Anlagen werden über die Halbierung 

dieser Werte nicht etwa verdoppelt – sie liegen weit 

höher, da mit herkömmlichen konventionellen Mitteln 

im Bereich des Maschinenbaus eine Anlagenkonstanz 

für diese Genauigkeiten nicht mehr erreicht 

werden kann. Neukonstruktionen, der Einsatz neuer 

Materialien bei grundsätzlicher Beschreitung neuer 

Wege in der Konstruktion unter Einbezug modernster 

Fertigungstechnologien sind die Folge. 

In den Fertigungsabläufen wird es erforderlich, eine 

Differenzierung einzelner Verfahren in unterschiedlichen 

Bereichen durchzuführen. 

Die Klimatisierung ganzer Produktionsstätten ist 

eine Folge der gestiegenen Maß- und Toleranzanforderungen. 

In modernen Firmen erfolgt dies unter 

anderem auch unter Einbezug alternativer Energien 

bzw. der Rückgewinnung und Verwendung eigener 

Ressourcen, das heißt, dem Aufbau von Regelkreisen 

für Abwärme und dem Recycling von verwendeten 

Medien. Nur so kann bei den gestiegenen 

Aufwendungen noch eine optimale Kostenstruktur 

für den Endkunden beibehalten werden. 

Die Symbiose von Präzisionsfertigung im 

Fein schleifen, Läppen und technischen Polieren – 

ergänzt durch die Komplettfertigung von 

mechanischen Komponenten und Systemen im 

Bereich der Mikrozerspanung – hat sich die 

ISO 9001:2000-zertifizierte FLP Microfinishing 

GmbH zum Ziel gesetzt. Als Systemanbieter von 

Lohnfertigung, Maschinenbau und Qualitätsprodukten 

im Handelsbereich für diese Branche, ist 

sie damit zur technischen und technologischen 

Nachbetreuung von Projekten ein langjähriger Partner 

in der Kunden- und Lieferantenbeziehung. Die 

Akzeptanz und Anerkennung des Konzeptes durch 

Unternehmen der Leit- und Referenztechnologien 

im Bereich der Automotiven Fertigung, des medizinischen 

Gerätebaus, der Luft- und Raumfahrt, dem 

Bereich des Maschinenbaus sowie den Bereichen 

der Forschung und Entwicklung geben zusätzliche 

Innovation. 

FLP Microfinishing auf der turntec: 

Halle 5.0, Stand Nr. E65 



Gemeinschaftsstand: 

Diehl Metall Messing und 

'thebrasscircle.com' 

Die Internet-Plattform ’thebrasscircle.com’ präsentiert 

sich zum ersten Mal auf einem Gemeinschaftsstand 

mit Diehl Metall Messing auf der diesjährigen 

turntec. 

’thebrasscircle.com’ ist ein Forum im Internet für 

den Werkstoff Messing. Hier werden Themen rund 

um das Buntmetall diskutiert. Zielsetzung ist es, 

einen möglichst breiten Überblick zu geben. Wissenschaftliche, 

anwendungsorientierte, aber auch 

gesetzliche Aspekte werden beleuchtet und bieten 

so eine interessante und aktuelle Informationsquelle. 

Schwerpunkt des gemeinsamen Messeauftrittes 

sind die neuesten Entwicklungen im Bereich von 

Sondermessingen. Diese Hochleistungswerkstoffe 

eröffnen neue Möglichkeiten bei der Konstruktion 

und Entwicklung zukunftsweisender Produkte. Sie 

sind Problemlöser überall dort, wo Standardwerkstoffe 

an ihre Leis-tungsgrenzen stoßen. 

Diehl 474 HT ist ein Sondermessing der neuen 

Generation für den Einsatz unter extremen Temperaturen 

bei gleichzeitig hohen Anforderungen an 

die Verschleißbeständigkeit. Diehl 474 HT ist ideal 

geeignet für den Einsatz in technologieführenden 

Branchen wie z. B. in der Automobil- oder Maschinenbauindustrie. 

Diehl Metall auf der turntec: Halle 5.0, Stand C115 

KTL - Tauchanlagen GALVACO ® 

Farben: Schwarz (=pigm.) 

Klar, Gold-Rot-Blau-Kupfer-Grün 

(=transparent) 

Schichtstärke wählbar zwischen 5-10 

micron, erstkl. Korrosionsschutz, 

UV-Beständig, Lösungsmittelbeständig, 

hohe Härte und Kratzfestigkeit 

Kalt-Brünierung NU-BLAK ® 

• Alle eisenhaltigen Metalle 

und GUSS, ungiftig 

• Abwasser in den Kanal, 

• tiefschwarze feine 

Schwärzung, 

• Tauchbrünierung und 

Streichbrünierung 

(Werkbild: Diehl Metall Stiftung & Co. KG, Röthenbach) 

Präzisionstechnik Klaus Schlitt e.K. 

65205 Wiesbaden 

Tel. 0611/940850 

www.schlitt-surface.de 


22 


Bild 1: Im Dezember ´07/ Januar ´08 wird der Neubau im Pforzheimer Industriegebiet Nord bezogen 

Friedrich Britsch weiterhin auf 

Expansionskurs – 

ab 2008 in neuen Räumen 

„Der Erfolg und die Zufriedenheit unserer Kunden 

ist unser Ziel“ - das hat sich Friedrich Britsch schon 

immer auf die Fahnen geschrieben. Der eigene 

Erfolg des Handelshauses beweist, dass dieses Ziel 

erreicht wurde. Stetiger Erfolg und steigende Zuwachszahlen 

führte das Unternehmen an personelle 

und räumliche Kapazitätsgrenzen. Deshalb wird 

personell aufgestockt und im Dezember ´07/ 

Januar ´08 ein Neubau im Pforzheimer Industriegebiet 

Nord bezogen. Hier sollen die angestrebten 

Optimierungspläne verwirklicht werden – Arbeitsabläufe 

und Organisationsstrukturen wurden nochmals 

durchdacht und optimiert, Traditionelles und Altbewährtes 

in Frage gestellt und bei Bedarf individuell 

verändert oder verbessert. 

Im neuen 5000 m 2 großen Gebäude ist alles auf 

Effektivität und Effizienz ausgelegt. Trotz flächenmäßig 

enormem Platzgewinn sind „kurze Wege“ im 

wörtlichen und organisatorischen Sinne angestrebt. 

Der Kunde soll noch schneller und besser be raten 

und beliefert werden. Zeitverlust und un nötige 

„Schritte“ sollen vermieden werden. „alles. immer. 

schnell. – so lautet unsere Devise“, sagt Geschäftsführer 

Uwe Kälber, „und so soll es auch bleiben. 

Unsere Kunden sind Zuverlässigkeit, Kompetenz 

und schnelle Lieferbereitschaft von uns gewohnt 

und erwarten das auch in Zukunft.“ 

Der Umzug ist für Ende Dezember 07 geplant. Ab 

Januar 2008 wird der Geschäftsbetrieb in den neuen 

Räumen aufgenommen. 

Die geplante Hausmesse vom 21. - 23. Februar 2008 

soll den Kunden die Möglichkeit geben, neben der 

Ausstellung von Werkzeugen und Maschinen auch 

das neue Firmengebäude zu besichtigen. 

Nach wiederholt erfolgreicher Teilnahme an der 

turntec in den letzten Jahren wird man auch in 

diesem Jahr mit einem Stand bei der turntec präsent 

sein. In Halle 5.0 Stand D127 freut sich das Friedrich 

Britsch-Team auf Ihren Besuch. 

Bild 2: 

Werkzeuge 

(Werkbilder: 

Friedrich Britsch, 

Pforzheim) 



Die alternative 

Drehteilfertigung 

Drehautomaten sind nicht immer die wirtschaftlichste 

Lösung für die Drehteilfertigung und werden 

deshalb immer öfter durch den Einsatz von Rundtaktmaschinen 

ersetzt. 

Die Teller-Schalttisch-Maschinen TSM 280 der Wolf 

Maschinenbau AG sind hochflexibel, leistungsstark 

und haben einen geringen Platzbedarf. 

Sie sind damit bestens geeignet für die automatische 

Bearbeitung von Drehteilen mit Längen bis 

200 mm in Mittel- und Großserien. 

Zu bearbeiten sind Durchmesser von 1 bis 13 mm 

vom Ring und 26 mm von der Stange oder Rohr. 

Teile wie etwa Gewinde- und Steckstifte, Buchsen, 

Bolzen oder Uhrenkronen können daher besonders 

wirtschaftlich hergestellt werden. Die Bearbeitung 

erfolgt in bis zu 15 Stationen gleichzeitig. Die Materialzuführung 

kann nach Werkstückanforderungen 

entweder mit Haspel oder mit dem Stangenlademagazin 

BF4-30 erfolgen. Durch ihre Flexibilität 

ist die Maschine auch zur Fertigbearbeitung von 

Fließpressteilen und Schmiedeteilen geeignet. Die 

Materialzuführung erfolgt über Zuführsysteme wie 

etwa Schwingfördertöpfe oder Stufenförderer. 

Wolf Maschinenbau AG auf der turntec: 

Halle 5.0, Stand D69 

(Werkbild: Wolf Maschinenbau AG, Brackenheim) 

www.werbeform.de 

Flutreinigen 

für erfolgshungrige 

Anwender. 

Die Weiterentwicklung der MAFAC-JAVA: 

für Anwender, die mehr als Spritzreinigen 

wollen. Kompakt. Flexibel. Effizient. 

Besonders bei Werkstücken mit versteckten 

Innenkonturen sorgt die Kombination von 

Spritz- und Flutreinigen für optimale Reinigungs- 

ergebnisse. Zusätzlich präsentiert sich die neue 

JAVA mit größerem Medientank (optional als 

Zweitank-Ausführung) sowie einer durchdachten 

Schnellentleerung zur bemerkenswerten Redu- 

zierung der Prozessnebenzeiten. 

Ernst Schwarz GmbH & Co. KG 

Max-Eyth-Str. 2, D-72275 Alpirsbach 

Telefon + 49 (0) 74 44/95 09-0 

Telefax + 49 (0) 74 44/95 09-99 

www.fachverlag-moeller.de Turntec-Special 2007 23 

www.mafac.de

24 


Habö CNC Dreh- und Frästechnik 

Als Hersteller hochwertiger Maschinenbauteile ist 

die habö CNC Dreh- und Frästechnik seit 1989 als 

zuverlässiger Partner der Industrie erfolgreich tätig. 

Von Anfangs zwei Mitarbeitern ist der Produktionsbetrieb 

rasch zu einem modernen, mittelständischen 

Unternehmen mit über 100 Mitarbeitern gewachsen. 

Auf einer Produktionsfläche von 3.400 m 2 , mit Sitz 

in der nordhessischen Stadt Rosenthal, fertigt habö 

kundenspezifische Teil- und Komplettlösungen für 

weit gefächerte Anwendungsgebiete. Die Fertigung 

von einfachen Baukomponenten bis hin zu komplexen 

Spezialteilen in allen gängigen Werkstoffen 

inklusive Wärme- und Oberflächenbehandlung sind 

die Kernleistungen, mit denen der Kunde der habö 

CNC Dreh- und Frästechnik ebenso rechnen kann 

wie mit der Herstellung und Montage kompletter 

Baugruppen bis hin zur Lagerhaltung und Logistik 

nach den jeweiligen Anforderungen. 

Entwicklung und Qualität 

Die Entwicklungsabteilung der habö CNC Dreh- und 

Frästechnik nimmt sich aller Problemstellungen aus 

dem Bereich der Metallverarbeitung an und entwickelt 

individuelle Lösungen. Um den Zeitaufwand 

bei der Entwicklung und Konstruktion maßgeblich 

zu senken und den Prozess- und Kostenaufwand so 

gering wie möglich zu halten, setzt habö auf hochmoderne 

CAD-Systeme und kontinuierliche Neuinvestitionen 

in den Maschinenpark. In Verbindung mit 

der kontinuierlichen Aus- und Weiterbildung seiner 

Mitarbeiter sichert habö die beständig hohen Qualitätsansprüche 

auch für die Zukunft. Bereits seit fast 

zehn Jahren ist das habö Qualitätsmanagementsystem 

nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Es legt die 

Aufgaben, Verantwortlichkeiten und Ziele für alle 

Bereiche des Unternehmens fest und dokumentiert 

den hohen Qualitätsmaßstab. Qualifiziertes Personal 

und ein eigenes Messlabor mit modernster Analyse 

und Messtechnik gewährleisten die Einhaltung von 

höchsten Ansprüchen im Hinblick auf Qualität und 



Präzision der Produkte der Firma habö CNC Dreh- 

und Frästechnik. 

Kunden und Partner 

Zu ihren Kunden zählt die Firma habö international 

bekannte mittelständische Unternehmen und deutsche 

Großunternehmen, welche die gefertigten Teile 

weltweit einsetzen. Dabei finden sich diese Teile 

ebenso in Fahr- oder Flugzeugen, sowie als Komponenten 

für Sensorenbefestigung oder Druckmaschinen 

bis hin zu kundenindividuellen Sonderanlagen 

wieder. Man kann fast sicher sein, dass man auch 

schon ein Produkt oder eine Maschine verwendet 

hat, in dem sich ein Stück „habö“ befunden hat. Für 

umfangreiche Projekte kann man durch habö auf 

alle Partnerunternehmen der Böhl Gruppe zurückgreifen. 

Alle Facetten der Anfrage können dadurch 

umfassend beleuchtet und ganzheitliche Lösungen 

aus einer Hand entwickelt werden. Als Systemhaus 

Metall fertigt habö von der Herstellung hochpräziser 

Dreh- und Frästeile, über edle Befestigungslösungen 

bis hin zu Sondermaschinen. 

Habö CNC Dreh- und Frästechnik auf der turntec: 


(Werkbilder: Harald Böhl GmbH, Rosenthal) 


26 


THH Drehteile GmbH: Seit fast 15 

Jahren Spezialist für Drehteile 

Vor fast 15 Jahren starteten die Gesellschafter 

Joachim Tomasetti, Michael Huster und Detlef Heinz 

eine klassische Existenzgründung in angemieteten 

Räumlichkeiten. Ihr Ziel: Kunden mit einbaufertigen 

Drehteilen zu versorgen. Schon 5 Jahre später 

erfolgte die Umsiedlung in ein eigenes, 1.000 m 2 

großes Fertigungsgebäude. 

Mit Produktionskapazitäten von über 1 Mio. Drehteilen 

pro Jahr konzentriert sich THH auf den Fahrzeug-, 

Baumaschinen-, Maschinen- und Anlagenbau 

und genießt dort gewachsene Anerkennung als 

kundenorientierte Dreherei. Das nachhaltige Wachstum 

des Drehteile-Spezialisten aus dem Sauerland 

erklärt sich aus den Leitmotiven: Flexibilität bei 

Kundenanforderungen, hoher Qualitätsstandard und 

unbedingte Liefertreue. 

Bilder: 

Verschiedene 

Drehteile 

(Werkbilder: 

THH-Drehteile 

GmbH, Drolshagen) 

Fast 15 Jahre THH Drehteile bedeuten 15 Jahre 

Qualitätsprodukte. Gleichbleibend hohe Qualität 

sichert THH mit kontinuierlichen Investitionen in 

den Maschinenpark. Nicht zuletzt sind diese Investitionen 

Grund für die positive Entwicklung der 

Nachfrage. „Unsere Erfahrung ist ein wesentlicher 

Faktor, wenn es darum geht, die Pläne unserer 

Kunden in einbaufertige Qualität umzusetzen. Durch 

unser Konzept sind wir in der Lage, auch Vor- und 

Kleinserien kostengünstig zu fertigen“, beschreibt 

Joachim Tomasetti die Firmenphilosophie. THH 

ist spezialisiert auf die Kundengruppen Achsen- 

hersteller, Armaturen- und 

Schlauchhersteller, Getriebebauer, 

Zahnradhersteller und 

Gesenkschmieden. 

THH Drehteile GmbH 

auf der turntec: 



Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh- und Frästechnik Grippex ® II 

LuZ-Drehmaschine mit 3-Achsen-Digitalanzeige 

Spitzenhöhe: 

165 mm 

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3.890,zzgl. 

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Umlauf-Ø über Bett 

250–520 mm 

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25–6000 U/min 

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Handbetriebene Drehmaschinen 

Zyklen- und CNC gesteuerte Drehmaschinen 

Leit- und Zugspindeldrehmaschinen 

Automatischer Stangen- und 

Werkstück-Greifer 

Durch Kühlmittelsystem betätigt 

Kühlmittel - EIN: zum Greifen der Stange 

Kühlmittel - AUS: zur Freigabe der Stange 

Der Arbeitsbereich ist 

ohne Umrüsten voll 

nutzbar. 

Keine Rüstzeiten. 

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Angenommen, die Bearbeitung eines Drehteils dauert 1 

Minute, so dass 40 dieser Teile aus einer 1 m langen Stange 

bearbeitet werden können, dann gibt Ihnen Grippex diese 40 

Minuten pro Stange zur Qualitätskontrolle, zum Entgraten 

oder zur Erstellung der nächstfälligen Programme. 

Mehr Informationen: 

www.stangengreifer.de 

Böhm Werkzeugmaschinen GmbH 

Ludlstrasse 1b, 85232 Bergkirchen 

Tel. 0 8131/35 15 05, Fax 0 8131/35 15 15 

MPC Automation Systems AB 

Box 5879, 102 40 Stockholm, Schweden 

Tel. +46 8 6670950, Fax +46 8 6670952 

GDW Werkzeugmaschinen Herzogenaurach GmbH 

Ringstraße 79 · D-91074 Herzogenaurach 

www.fachverlag-moeller.de Turntec-Special 2007 

Tel.: +49 (0) 91 32/78 29-0 · Fax: +49 (0) 91 32/78 29-30 

27 

E-Mail: vertrieb@gdw-drehen.de · www.gdw-drehen.de

28 


Haas Automation präsentiert 

während der turntec 

neues Servicefahrzeug 

Zur Turntec wird den Besuchern in Halle 5 am 

Stand D25 ein komplett ausgerüstetes Haas 

Service fahrzeug vorgestellt. Mit diesen Servicefahrzeugen 

werden alle vom Unternehmen installierten 

HFO’s (Haas Factory Outlet – die vom Unternehmen 

festgelegte Bezeichnung für seine zertifizierten Vertriebspartner) 

in Europa, USA und in den restlichen 

Erdteilen ausgestattet. 

Mit dem HFO Konzept wird sichergestellt, dass alle 

Kunden, wo immer sie auch angesiedelt sind, den 

gleich hohen Standard an Service und Unterstützung 

erwarten können. HFO’s bieten den Anwendern 

lokalen Zugang zu Haas Produkten, Verkaufsingenieuren 

und Beratung, Ersatzteilen und vom 

Lieferwerk geschultem Servicepersonal. 

„Unser globales Netzwerk an Haas Factory Outlets 

bietet der Industrie zweifelsfrei die beste Produktpalette 

im Hinblick auf Verfügbarkeit, Verkaufsprozess, 

Kundenservice und Unterstützung,“ sagt Peter Hall, 

Managing Direktor von Haas Automation Europe. 

„Wir werden bis Ende 2007 in Europa 35 HFO’s 

eröffnen. Innerhalb der nächsten zwei Jahre wird die 

Zahl auf 45 anwachsen und die erkennbare Präsens 

von Haas auf dem europäischen Markt deutlich 

steigern. HFO’s sind mit die entscheidenden Schalt- 

Bild 2: Bearbeitungszentrum mit seitlichem Werkzeugwechsler 

Bild 1: Mikro-Drehmaschine 

stellen, um unseren globalen Erfolg weiter voranzutreiben.“ 

Im Gegensatz zur Größe und Vielfalt der EMO 

2007 konzentriert sich die Euromold auf bestimmte 

Fachgebiete. War die EMO für Haas Automation die 

Chance, den Bereich seiner CNC Werkzeugmaschinen 

und Drehtische in allen Einzelheiten zu zeigen, 

so bietet die Euromold jetzt die Gelegenheit, Maschinen 

aus dem Haas Programm vorzustellen, die 

speziell für die Hersteller von Formen und Gesenken 

konstruiert und gebaut werden. 

Haas Automation mit Sitz in den USA ist sowohl 

als Volumenhersteller als auch für seinen Einsatz 

in Bezug auf Service und Unterstützung bekannt. 

Wenn man von Volumenherstellung spricht – das 

Werk in Oxnard, Californien fertigt im Jahre 2007 

über 12.000 Maschinen – bedeutet das noch lange 

nicht, sehr spezielle Bedürfnisse in wichtigen Industrienischen 

zu ignorieren. 

Die von Haas auf der Euromold gezeigten Maschinen 

umfassen ein VM-3 Bearbeitungszentrum 

(1016 x 660 x 635 mm Fertigungsbereich) mit einem 

2-Achsen-Dreh-/Schwenktisch zur 5-Achsenbear- 



 

 

 

 

 

beitung, ein VM-2 Bearbeitungszentrum (762 x 508 

x 508 mm Fertigungsbereich), das High-Speed- 

Bearbeitungszentrum Super Mini Mill, ein VF-2SS 

Bearbeitungszentrum mit einer 12.000 min-1-Spin del, ein SL-10 Drehzentrum und die kompakte aber 

sehr universelle OL-1 Mikro-Drehmaschine und deren 

Schwestermodell OM-1 Mikro-Fräsmaschine. 

Die Bearbeitungszentren VM-3 und VM-2 sind 

Hochleistungsmaschinen, die speziell für den 

Formenbauer entwickelt wurden. Sie bieten die für 

Präzisionsbearbeitungen erforderliche hohe Genauigkeit, 

Steifigkeit und thermische Stabilität. Beide 

Maschinen verwenden eine 12.000 min-1-Spin del mit 22,4-kW-Vektor-Doppel-Antriebssystem, 

einen seitlich angeordneten Werkzeugwechsler mit 

24 Magazinplätzen und eine High-Speed-Steuerung 

mit „look-ahead“-Funktion. Um größtmögliche 

Flexibilität bei der Werkstückspannung zu 

erreichen, verfügen die Maschinen über einen aus 

Gusseisen gefertigten Aufspanntisch mit T-Nuten 

in der X- und Y-Richtung. 

Zudem sind im 

Haas Automation 

Maschinentisch Präzi- 


sionspassbohrungen 


und ein Raster von 

 

 

Gewindebohrungen eingearbeitet. Der an beiden 

Maschinen verwendete 24-Plätze-Werkzeugwechsler 

tauscht Werkzeuge in nur 2,8 Sekunden aus. Die 

weitere Ausrüstung umfasst einen automatischen 

Spiral späneförderer, ein tragbares Bedienpult, eine 

auto matische Druckluftpistole, Software für die 

High-Speed-Bearbeitung mit „look-ahead“-Funktion, 

Festplatte mit Ethernet-Schnittstelle, Diskettenlaufwerk, 

Visual Quick Code-Tastsystem und eine 

Teileprogramm- 

Speichererweiterung 

(bis 16 MB). 

Bild 3: 

Formbearbeitung 

(Werkbilder: 

Haas Automation 

Europe, Zaventem/ 

Belgien) 


30 


Massendrehteile hochproduktiv 

und wirtschaftlich 

komplett bearbeiten 

Drehteilefertigung profitiert von Rundtransfer-Maschinensystem 

Massendrehteile hochproduktiv und dabei wirtschaftlich 

komplett zu bearbeiten erfordert besondere 

Anstrengungen. Bei Räuchle in Dietenheim 

spielt eine Rundtransfermaschine von Technica 

seine Vorteile voll aus. 

„Bei der Komplettbearbeitung von Massendrehteilen 

für die Automobilindustrie sind eine Vielzahl unterschiedlicher 

Kriterien unter einen Hut zu bringen.“ 

So beschreibt Thomas Dauner, Technischer Leiter, 

die Bedingungen, unter denen die Räuchle GmbH + 

Co. KG in Dietenheim produziert. Das im Jahr 1902 

gegründete Unternehmen hat sich heute auf die 

Produktion von Drehteilen und Kaltfließpressteilen 

in großen Serien für den Fahrzeugbau spezialisiert. 

Er liefert an nahezu alle europäischen und einige 

asiatische Automobilhersteller, aber auch an die 

großen Komponentenhersteller. Besonderer Vorteil 

des Zulieferers in Dietenheim ist seine große Fertigungstiefe. 

Zum Fertigungsspektrum gehören das 

Kaltfließpressen ebenso wie die Nachbearbeitung 

auf Ein- und Mehrspindel-Drehautomaten sowie auf 

Schleifmaschinen. 

Bild 1: 

Rundtransfermaschinen sorgen für eine 

wirtschaftliche Komplettbearbeitung in der 

Drehteilefertigung 

Genauigkeit, höchste Produktivität 

und niedrige Kosten gefordert 

Als Technischer Leiter der Zerspanung 

befasst sich Dauner damit, allen 

Marktforderungen gerecht zu werden. 

Dazu gehören einerseits zunehmend 

hohe Genauigkeiten im Bereich von 

hundertstel Millimeter und schwierig 

zu bearbeitende Werkstoffe. Andererseits muss ein 

Betrieb wie Räuchle mit inzwischen mehr als 400 

Mitarbeitern auch die wirtschaftliche Seite im Auge 

behalten. Der Wettbewerbsdruck aus Osteuropa 

und aus asiatischen Ländern wächst täglich. Daraus 

ergeben sich Forderungen nach besonders hoher 

Produktivität und maximaler Prozesssicherheit. „Will 

man mit den kostengünstigeren Produktionen in 

Osteuropa mithalten, muss man hierzulande schon 

etwas Besonderes bieten. Für uns heißt das, Bauteile 

komplett bearbeitet und bei hoher Liefertreue 

innerhalb kürzester Zeiten zu liefern,“ erläutert Dauner 

die Situation. 

Übliche Fertigungskonzepte stoßen an Grenzen 

Üblich gelingt die Komplettbearbeitung auf Mehrspindel-Drehautomaten. 

Ein spezielles Bauteil aus 

42CrMo4 bedeutet für die Zulieferer in Dietenheim 

eine besondere Herausforderung. Das vorbearbeitete 

Drehteil ist mit Stufen- und Formbohrern aufzubohren, 

die Bohrung auf Fertigmaß zu reiben und 

anschließend ein axialer Einstich im Bohrungsgrund 

zu fertigen. Bei einem Bohrungsdurchmesser von 



zehn und zwölf Millimeter sind 

Genauigkeiten kleiner 0,02 mm 

einzuhalten. Von den Teilen ordert 

der Auftraggeber einige hunderttausend 

bis über eine Million 

Stück jährlich. Um diese Mengen 

zuverlässig liefern zu können, 

benötigte Räuchle eine Fertigung, 

die hoch produktiv und dabei 

optimal prozesssicher arbeitet. 

Die zunächst angedachte und 

verwirklichte Bearbeitung in drei 

Schritten auf unterschiedlichen 

Maschinen erwies sich als zu 

aufwändig. Vor allem die lange 

Durchlaufzeit, bedingt durch das 

mehrmalige Auf- und Abspannen, 

den Zwischentransport, 

das mehrfache Reinigen der 

Teile sowie das Zwischenlagern 

stand einer hohen Produktivität 

im Wege. Zudem erforderte diese 

Fertigung einen hohen Personalaufwand. 

Für jede Station war 

ein Facharbeiter zuständig. Um 

die erforderlichen Stückzahlen zu 

produzieren, musste man durch- 

gängig dreischichtig arbeiten. 

Das führte immer wieder zu Personalengpässen. 

Darüber hinaus 

war die Bearbeitung stark von der 

Sorgfalt der jeweiligen Facharbeiter 

abhängig. Die Prozesssicherheit 

in der Fertigung, die für die 

Qualität dieser Bauteile unbedingt 

zu gewährleisten ist, war nur bei 

beträchtlichem Aufwand einzuhalten. 

Rundtransfer-Maschinensystem 

bewältigt komplexe 

Geometrien hochgenau und 

wirtschaftlich 

Doch Dauner fand für seine 

Produktion eine elegante Lösung. 

„Unter Berücksichtigung 

der vorliegenden Produktionsbedingungen 

sahen wir uns vor 

einiger Zeit nach einem besseren 

Fertigungskonzept um. Eine 

Rundtransfermaschine bot sich 

als optimale Erweiterung unserer 

Fertigungsmöglichkeiten an. Die 

Maschinen von Technica haben 

Bild 2: 

NC-Programmierer 

und Maschinenbediener 

bei Räuchle in 

Dietenheim, 

profitieren von der 

prozesssicheren 

und hochproduktivenKomplettbearbeitung 

auf 

der Rundtransfermaschine 

rotaflex 

DV 25-10 von 

Technica 


32 

uns schnell überzeugt. Sie bieten für unsere Bedingungen 

die ideale Kombination aus hoher Produktivität, 

maximaler Prozesssicherheit und Flexibilität für 

einen späteren Ausbau der Fertigung“, begründet 

der Fertigungsleiter seine Entscheidung zugunsten 

der Rundtransfermaschinen aus Grenchen. In der 

bisher etwa 18-monatigen Einsatzzeit hat die Maschine 

rotaflex DV 25-10 ihre Tauglichkeit bewiesen. 

Dazu Dauner: „Die Rundtransfermaschine hat bisher 

absolut zuverlässig gearbeitet. Auf sechs Bearbeitunsstationen 

können wir nun in einem Ablauf die 

Innenkontur der Bauteile komplett bearbeiten.“ Besonderer 

Vorteil gegenüber der bisherigen Fertigung: 

Die Rundtransfermaschine arbeitet vollständig automatisiert. 

Sie verwirklicht die nahezu bedienerlose 

Fertigung über drei Schichten. Die zu bearbeitenden 

Werkstücke stellt ein Bediener auf einer Palette 

bereit. Je nach Größe der Palette kann die Maschine 

dann über mehrere Stunden nahezu mannlos arbeiten. 

Ein im Arbeitsraum integrierter Roboter legt 

die Teile in die Spannvorrichtungen. Stabile CNC- 

Einheiten bearbeiten dann in mehreren Schritten im 

automatischen Ablauf die Innenkontur der Teile auf 


Fertigmaß. Die fertig bearbeiteten Bauteile legt die 

Maschine in Stapelkästen bereit. 

Flexibel mit CNC-Einheiten im Betrieb ... 

Für seine Fertigung kann Dauner eine Vielzahl an 

weiteren Vorteilen der Rundtransfermaschine aufzählen. 

Er erwähnt unter anderem die hohe Flexibilität 

in der Belegung und Anordnung der bis zu 

zehn Bearbeitungsstationen. So können Vor- und 

Fertigbearbeitung, Reinigung und Messung beziehungsweise 

Prüfung der Bauteile in das Rundttransfer-Maschinensystem 

integriert werden. Mit den 

CNC-Achsen erhält der Anwender eine optimale Flexibiltiät 

in Bezug auf die Fertigung von Varianten in 

einer Teilefamilie. Räuchle nutzt derzeit sieben Bearbeitungsstationen. 

Diese sind mit CNC-Achsen und 

jeweils zwei Arbeitsspindeln bestückt. Da die Fertigungsschritte 

lediglich programmiert werden, dauert 

das Umrüsten auf ein weiteres Bauteil bei vorhandenen 

CNC-Programmen nur wenige Minuten. Eine 

zusätzliche Reduzierung der Rüstzeiten bieten die 

Werkstück-Paletten von Technica. Sie werden mit 

einer hochgenauen Hirth-Verzahnung innerhalb 2 µm 

positioniert und gespannt. Statt der individuellen 

Spannvorrichtungen und Spannelemente kann man 

beim Umrüsten die kompletten Werkstück-Paletten 

mit wenigen Handgriffen wechseln. 

... und in der Investition 

Auch in der Beschaffung bietet die Rundtransfermaschine 

eine optimale Flexibilität. Dafür steht ihr modularer 

Aufbau. So ist der Rundschalttisch für bis zu 

zehn Bearbeitungsstationen vorbereitet. So können 

flexibel die jeweils benötigten Bearbeitungsstationen 

mit unterschiedlichen CNC-Bearbeitungseinheiten 

aufgerüstet werden. Bis zu drei CNC-Achsen pro 

Einheit ermöglichen nahezu jede vertikale, horizontale 

und winklige Bearbeitung. Auch eine Ausfüh- 

Bild 3: 

Die vertikalen und horizontalen CNC-Einheiten mit jeweils bis 

zu drei CNC-Achsen lassen sich modular entsprechend den 

benötigten Fertigungsschritten aufrüsten und ermöglichen im 

Betrieb eine hohe Umrüstflexibilität 

(Werkbilder: Technica AG, CH-Grenchen) 



rung mit Hochfrequenzspindeln mit Drehzahlen bis 

20.000 min -1 bzw. 40.000 min -1 ist möglich. „Das 

minimiert zu Beginn die Investition auf das unbedingt 

erforderliche Maß. Bei einem Ausbau der 

Fertigung auf weitere, komplexere Teile kann man 

immer noch nachrüsten,“ hebt Dauner die Vorzüge 

des modularen Aufbaus der Rundtransfermaschine 

von Technica hervor. 

Wegen des stabilen Aufbaus und der hohen Steifigkeit 

der Maschinenbasis und der CNC-Bearbeitungseinheiten 

können die Schnitt- und die 

Vorschubgeschwindigkeiten gegenüber der Bearbeitung 

auf anderen Maschinen wesentlich erhöht 

werden. Dauner spricht von einer Steigerung um 

bis zu 25 Prozent. „Das 

ermöglicht uns, die Leistungsfähigkeit 

heutiger 

Hartmetallwerkzeuge im 

Sinne einer möglichst 

hohen Produktivität voll 

auszunutzen“, so Dauner 

weiter. Die hohe Steifigkeit 

der Rundtransfermaschine 

rotaflex DV sorgt zudem 

für weniger Werkzeugverschleiß 

und durchgängig 

hohe Genauigkeiten. Damit 

wird auch der Verbrauch 

an hochwertigen, kostenintensivenSonderwerkzeugen, 

beispielsweise 

Formbohrern, umfassend 

reduziert. „Werkzeugbruch 

und davon ausgelöste 

Stillstandszeiten sind 

äußerst selten. Mit der 

Rundtransfermaschine 

erreichen wir jetzt eine 

nahezu hundertprozentige 

Prozesssicherheit. Das 

trägt wesentlich zu unserer 

uneingeschränkten Lieferfähigkeit 

und Zuverlässigkeit 

gegenüber unseren 

Kunden bei,“ hebt Dauner 

hervor. Was für den Automobilzulieferer 

in Dietenheim 

ganz besonders 

erfreulich ist: Das Gesamtpaket 

an Fertigungsoptimierungen 

in Verbindung 

mit der Rundtransfermaschine 

von Technica hat 

die Produktivität beim Fertigen der Innenkonturen 

an den schwierigen Drehteilen verdoppelt. „Damit 

leisten wir einen wichtigen Beitrag zu unserer Wettbewerbsfähigkeit 

gegenüber Zulieferern aus den 

Niedriglohnländern. Mit einer solchen Investition in 

ausgereifte, auf die Produktionsbedingungen sorgfältig 

abgestimmte Fertigungstechnologie sorgen 

wir für den Erhalt von Produktion und Arbeitsplätzen 

hierzulande,“ fasst Dauner zusammen. 

Technica AG auf der turntec: 



34 


Automatischer Stangengreifer 

zur Automatisierung 

von CNC-Drehmaschinen 

Nur ein begrenzter Anteil aller gegenwärtigen installierten 

CNC-Drehmaschine ist mit Stangenlademagazinen 

ausgerüstet. Dafür gibt es verschiedene 

Gründe, wie z.B. die relativ hohen Beschaffungskosten 

oder Platzmangel in der Werkstatt. 

Für die Kleinserienfertigung genügt jedoch oft eine 

Stangenzuführung, die sich der bereits gegebenen 

Voraussetzungen an der Maschine, wie Hohlspindel 

und Hohlspannzylinder bedient. 

Diese Einrichtungen sind nur noch mit Führungsrohr 

und dem revolverbasierten Stangengreifer Grippex 

zu ergänzen. 

Etwa 40 Werkstücke von je 20 mm Länge können 

Bild 2 

Bild 1 

aus einer 1 m langen Stange bearbeitet werden. 

Mit Grippex dreht man die 40 Teile vollautomatisch 

ohne jede Bedienung. 

Zum Beispiel bei einer Bearbeitungszeit von 1 Minute 

spart man mit Grippex 40 Minuten pro Stange, 

welche man für die Qualitätssicherung, zum Entgraten 

oder zur Erstellung der nachfolgenden Programme 

nutzen kann. 

Vorteile und Hauptmerkmale des Stangengreifers 

Grippex 

• Schnelle und einfache Montage. Der Arbeitsbereich 

des Greifers ist ohne Umrüsten voll nutzbar 

• Leicht und kompakt. Daher Vollbesetzung des 

Revolvers möglich. 

• Kräftig, hält zuverlässig bereits ab 0,5 bar Kühlmitteldruck 

Stangengewicht Stahl Ø 60 mm, 

lg 1.000 mm – ca. 22 kg 

• Greift unmittelbar am Spannfutter, dadurch 

stabiles Abstechen der Drehteile. 

• Greift mit 3 Schenkeln, daher problemloses 

Handhaben von Sechskantstangen in beliebiger 

Winkelstellung der Spindel 

• Mit Robot-Greifbacken ausgerüstet, kann das 

Gerät auch als Werkstückgreifer eingesetzt 

werden. 

Konstruktion und Montage 

Der Stangengreifer ist mit leicht austauschbaren 

Greifzangen versehen. Die Zangen sind bis auf 

HRC57 gehärtet, wodurch eine lange Lebensdauer 

gewährleistet ist. 

Bild 1 und 2: 

Der Stangengreifer greift unmittelbar am Spannfutter, dadurch 

ist ein stabiles Abstechen der Drehteile möglich 



Bild 3: 

Der NC-gesteuerte Stangengreifer kann am Werkzeugrevolver 

montiert und durch ein Kühlmittelsystem betätigt werden 

(Werkbilder: Böhm Werkzeugmaschinen GmbH, Bergkirchen) 

Am Gehäuse ist ein verstellbares Ablassventil 

angebracht, das bei Einsatz des Gerätes an Drehmaschinen 

mit Kühlmittel-Rückschlagventil geöffnet 

werden kann, um ein sicheres und schnelles Öffnen 

des Greifers zu gewährleisten. 

Die Aufnahmen sind als VDI- oder Zylinderschaftaufnahmen 

von Ø 16 – 40 mm erhältlich 

Programmablauf 

• Abruf der Revolverposition 

• Positionieren des Grippex in den 

Achsen X und Z 

• Kühlmittel-EIN, Greifen der Stange 

• Spannfutter (Spannzange) lösen 

• Herausziehen der Stange auf 

programmierte Z Position 

• Kühlmittel-AUS, Freigabe der Stange 

• Werkzeugwechselpunkt 

• Bearbeitung 

Der Stangengreifer ist in folgenden Größen erhältlich: 

Grippex II 

Greifbereich von 2 - 60 mm, alternativ 3 - 80 mm 

oder 7 - 105 mm (optional) 

Grippex II small 

Greifbereich 2 - 52 mm 

Grippex mini 

Greifbereich 1 - 38 mm 

Böhm Werkzeugmaschinen GmbH auf der turntec: 

Halle 5.0, Stand E11 

Anz. Bremor.indd 1 

Oberflächenbehandlungsgeräte 

 

 

 

 

Bremor 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


36 


Schnelle und hochgenaue 

Werkzeug- und Wellenmessung 

Mit dem neuentwickelten ScopeCheck ® V stellt 

die Werth Messtechnik GmbH ein Multisensensor- 

Koordinatenmessgerät für das präzise Messen von 

rotationssymmetrischen Bauteilen (Werkzeuge, 

Wellen, etc.) im Fertigungsumfeld vor. 

Ausgereifte Detaillösungen in der mechanischen 

Konstruktion begründen die besonderen Eigenschaften 

des Koordinaten-Messgerätes und ermöglichen 

die Realisierung von geringsten Messunsicherheiten.Zur 

Grundausstattung des neuen 

Messgerätes gehört der Bildverarbeitungssensor. 

Durch die speziell auf die Belange der dimensionellen 

Messtechnik zugeschnittene Bildverarbeitungssoftware 

ist die vol lautomatische Messung 

im Durch- und Auflicht möglich. Der Einsatzbereich 

kann durch die Integration weiterer Sensoren erweitert 

werden. Laser sensoren, der Werth Fasertaster, 

mechanische Tastsysteme, Tasterwechselmagazine 

und Dreh-/Schwenkgelenke erhöhen den Grad an 

Flexibilität und realisieren somit anwendungsbezogene 

Gerätekonfigurationen. 

Schnelles Messen von Durchmessermaßen mit 

Bild: 

Multisensor-Koordinaten-Messgerät 

(Werkbild: Werth Messtechnik GmbH, Gießen) 

optischer Sensorik, taktiles Messen von Planflächen, 

Bohrungen, sowie Span- und Freiwinkeln sind die 

Vorzüge dieser Gerätebaureihe. Zur flexiblen Werkstückaufnahme 

auf der Dreh achse können umfangreiche 

Vorrichtungen, basierend auf Wechselsystem 

Morsekegel 2, wie z.B. Spannzangen, Backenfutter 

und Hohlspitzen eingesetzt werden. 

Das durchgängige Softwarekonzept der Werth 

Messtechnik GmbH auf der Basis der WinWerth ® 

Messsoftware gestattet eine einheitliche Bedienerphilosophie 

bei Einsatz verschiedenster Sensoren. 

Zur grafisch gestützten Programmierung von Werkzeugen 

am Koordinaten-Messgerät ist eine Numroto 

Schnittstelle vorhanden. Durch vollständige 

Integration der verfügbaren Werkzeugparameter ist 

hier erstmalig eine komplette Werkzeugmessung mit 

Werth Multisensorik möglich. 

Durch das modulare Konstruktionsprinzip ist das 

Messgerät auch nach 

dem Kauf problemlos auf 

zukünftige Anforderungen 

erweiterbar. 

Werth Messtechnik GmbH 





Hochfeste Sonderstähle und 

Spezialautomatenstähle 

Bild 1: Blankstahl in Stäben 

Das Unternehmen Steeltec ist einer der führenden 

Blankstahlhersteller auf dem europäischen Markt 

und gilt durch seine Konzentration auf Hochfeste 

Sonderstähle als wichtiger Partner der Automobil- 

sowie der Hydraulik- und Maschinenindustrie. 

Die Steeltec AG beschäftigt rund 260 Mitarbeiter. 

Steeltec hat zwei Produktionswerke in der Schweiz 

und neben der Schweiz eigene Vertriebsgesellschaften 

in Deutschland, Frankreich und Italien. In 

den übrigen europäischen Ländern arbeitet Steeltec 

mit Vertriebspartnern. Steeltec ist ein Unternehmen 

der Schmolz+Bickenbach AG. 

Hochfeste Sonderstähle 

Im Zentrum der Leistungen stehen die Produktfamilien 

der Hochfesten Sonderstähle ETG ® und 

HSX ® . Diese Marken stehen für eine besondere 

Eigenschaftskombination von hoher Festigkeit bei 

gleichzeitig sehr guter Zerspanbarkeit. Die Qualität 

des Stahls bestimmt die Eigenschaften der Teile, die 

daraus gefertigt werden. ETG ® - und HSX ® -Stähle 

werden dort eingesetzt, wo Präzisionsteile höchste 

Anforderungen an Belastbarkeit und Sicherheit erfüllen 

müssen, millionenfach, sicher und verlässlich 

über Jahre hinweg. Teile, die gleichzeitig rationell 

und zu optimalen Kosten produziert werden müssen. 

Steeltec konzentriert sich in der Herstellung und im 

Vertrieb auf Hochfeste Sonderstähle und Spezialautomatenstähle. 

Die metallurgische Fachkompetenz 

beim Schwesterunternehmen Swiss Steel AG, 

die Herstellungskompetenz und das Fachwissen 

über die Zerspanung der Steeltec wird in Innovationspartnerschaften 

genutzt, um den Stahl weiter 

zu entwickeln. Steeltec verfügt heute mit seinem 

Partnernetz – neben Swiss Steel insbesondere die 

Eidgenössische Technische Hochschule, ETH, Zürich 

– über Verfahrens- und Prozess Know-how, das 

zu Produktentwicklungen führt, mit denen zukünftige 

Anforderungen der Anwender erfüllt werden können. 

Qualitätszertifikate: ISO/TS 16949:2002, 

ISO 14001 

Die Zertifizierung ISO/TS 16949 beinhaltet QS 9000 

und VDA 6.1 und gewährleistet somit die Erfüllung 

spezifischer Anforderungen der Automobilindustrie. 

Steeltec in Kürze 

Im Zentrum der Schweiz, in Emmenbrücke, nahe 

bei Luzern, ist Steeltec zu Hause. In Emmenbrücke 

wird Blankstahl in zwei Betrieben hergestellt. Ein 

Betrieb verarbeitet Stabstahl, im anderen Betrieb 

wird Walzdraht zu Blankstahl in Stäben gezogen. Die 

Kernkompetenzprodukte umfassen den Dimensionsbereich 

4 - 80 mm. 

Steeltec AG auf der turntec: 

Halle 5.0, Stand C153 

Bild 2: Ziehlinie (Werkbilder: Steeltec AG, CH-Emmenbrücke) 


38 


Bremor Services Sàrl, 

CH – Corsier sur Vevey 

Das Unternehmen Bremor Services Sàrl ist seit 50 

Jahren Hersteller von Sand- und Mikrokugelstrahlanlagen 

und baut neben den Normalstrahl anlagen 

auch anwenderspezifische und produktbezogene 

Strahlgeräte, Automaten-, Förderband- und Kettenanlagen. 

Die Firma entwickelt Spezialmaschinen 

und Geräte für Drehteile sowie Form- und 

Gießteile aus MIM Metal Injection Moulding kleiner 

und kleinster Dimensionen. Bremor ist in der Lage, 

sozusagen jegliche Oberflächen-, Feinentgrat-, oder 

Satinierprobleme zu lösen. Alle neu ausgelieferten 

Maschinen entsprechen den neuesten Sicherheitsvorschriften 

am Arbeitsplatz und werden anschluss- 

und betriebsbereit geliefert. 

Folgende Märkte werden angesprochen: 

• Automobil-Industrie 

• Industrie für Anschluss und Verbindungselemente 

(Informationstechnologie) 

• Uhrenindustrie (Werk, Schale, Band) 

• Medizintechnik 

• Präzisionsmechanik sowie weitere Branchen 

Handstrahlanlagen können mit Strahlfass-Vorrichtung, 

mit Förderband (Defilier-Vorrichtung), 

mit pneumatischer Wechselstrahl-Vorrichtung, mit 

Schalttisch, oder Transfer-Anlage sowie mit automatischer 

Be- und Entlade-Vorrichtung, je nach 

Kundenwunsch ausgerüstet werden. In dem Labor 

in Vevey ist man in der Lage, Strahlversuche auf den 

Teilen der Anwender durchzuführen, um die bestmögliche 

Behandlung der Teile zu garantieren. Ein 

Vorversuch ist kostenlos und unverbindlich. 

Außerdem beliefert Bremor die Anwender mit speziellen 

Strahlmitteln, wie z.B. Glaspulver, Bronzeschrot, 

Messingpulver, Stahlkorn, Rostfreier Stahlkorn, 

Glaskugeln, Glasperlen, Vegetale Strahlmittel 

sowie Aluminium-Oxyde (Korunde). 

Bremor auf der turntec: Halle 5.0, Stand C23 

(Werkbilder: 

Bremor Services 

Sàrl, CH – Corsier 

sur Vevey) 



Bild 1: 

Beispielhafte Werkstücke aus dem Produktionsspektrum 

der Paul Weber GmbH & Co. KG, 

Herrenzimmern 

Innovative Präzisionsdrehtechnik 

In Herrenzimmern, da, wo der Landkreis Rottweil 

besonders schön ist, profiliert sich die Paul Weber 

GmbH & Co. KG seit über 70 Jahren als kundenspezifischer 

Fertigungs-Experte von Präzisionsdrehteilen. 

„Dabei“, so Industriemeister und Technischer Betriebswirt 

Pius Weber, der den nach DIN EN ISO 

9001 und VDA 6.1 -zertifizierten Betrieb seit Anfang 

2000 in der 3. Generation führt, „wollen wir für 

unsere Auftraggeber nicht nur reiner Warenversorger 

sondern vor allem auch kreativer Ideen- und Ratgeber 

sein.“ 

In diesem Sinne hat der flexible Zulieferer eine 

Dienstleistungs- und Produktpalette etabliert, die 

getragen wird von handwerklichem Fachverstand, 

technischem Know-how und modernster Fertigungstechnologie. 

Hiervon profitieren insbe sondere 

die Bau-, Automobil- und Elektronik industrie. 

Haupterzeugnisse des mit 22 Mitarbeitern im 

3-Schicht-Betrieb aktiven Dreher-Teams sind 

Klemmen, Hohlschrauben, Abstandsschrauben, 

Ventile (Hydraulik/Luft), Achsen und Wellen. Ein 

optimaler Fertigungsgrad komplexer Drehteile wird 

dabei durch Rückseiten- und Querbearbeitung 

sicher gestellt. 

Mit nicht weniger als 17 neuen Hydromat-Rundtaktmaschinen 

zeigt sich das Unternehmen voll 

auf der Höhe der Zeit. Flexibilität verbindet sich 

bei Weber mit einem breit gefächerten Verarbeitungsspektrum 

von 3 - 25 mm Durchmesser und 

Längen bis zu 150 mm. Die Material-Palette reicht 

Paul Weber auf der turntec: Halle 5.0, Stand C112 

von Messing über Kupfer, Aluminium bis hin zu 

OSNA CU, Automatenstahl, hochlegierten Stählen 

und Sonderlegierungen. Ob kleine Serien, mittleren 

Quantitäten oder Massenanfertigung: Weber- 

Präzisions-Drehtechnik überzeugt nicht nur 'oberflächlich' 

durch Vernickeln, Verchromen, Verzinken 

oder Brünieren. „Ganz wichtig“, so abermals Pius 

Weber, „ist uns neben optimaler Fertigungsqualität 

und ausgeklügelter Just-in-time-Logistik eine hohe 

Servicebereitschaft.“ 

Bild 2 

(Werkbilder: Paul Weber GmbH, Bösingen-Herrenzimmern) 


40 

Dr. rer. nat. R. Walz, GEWATEC 

Wer heute in immer härter 

umkämpften Märkten 

überleben will, muss schnell 

und zuverlässig kalkulieren und anbieten. Dabei 

werden hohe Anforderungen an den Kalkulator 

gestellt. In den seltensten Fällen verfügt der Kalkulator 

zugleich über technisches und kaufmännisches 

Know-How. Mit dem hier vorgestellten Verfahren ist 

es erstmals möglich, mit einer Software beide wichtigen 

Gebiete abzudecken und in kürzester Zeit ein 

qualitativ hochwertiges Angebot auf der Basis einer 

technischen und kaufmännischen Kalkulation zu 

erstellen. Eine ganzheitliche Kalkulation für Drehteile 

besteht heute aus den Modulen: 

- Stückzeitkalkulation 

- Maschinenstundensatzberechnung 

- Angebotskalkulation 

- Simulation der Machbarkeit 

- Shoppingliste für Maschinen, die angeschafft 

werden müssen 

- begleitende Kalkulation 

- Nachkalkulation 

- Übergabe der Kalkulation an beliebige PPS- 

Systeme 

Technische Kalkulation, Stückzeitberechnung 

Mit zunehmender Komplexität der Drehmaschinen 

und Bearbeitungsmöglichkeiten mit mehreren 


Technische und kaufmännische 

Kalkulation für Drehteile 

Richtig kalkulieren von der Stückzeitberechnung bis zur Nachkalkulation 

Bild 1: 

Stückzeitberechnung 

direkt von der Zeichnung 

Achsen wird das Thema Stückzeitberechnung anspruchsvoller 

und aufwändiger. 

Mit dem technischen Kalkulationssystem TIME-TEC 

ist es möglich, Bitmaps (BMP) oder Zeichnungsdaten 

(DXF) zu importieren und eine schnelle und 

präzise Prozesszeit zu ermitteln. Ob Schruppzyklen 

oder Schlichtvorgänge, sämtliche Bearbeitungen 

werden direkt auf den Zeichnungsdaten mit wenigen 

Mausklicks exakt definiert. Direkt im Anschluss an 

die Arbeitsgangentscheidung erfolgt eine grafische 

Simulation des Arbeitsganges mit Werkzeug. Im 

Hintergrund wird die exakte Laufzeit des jeweiligen 

Prozesses ermittelt und in eine Stückzeittabelle eingetragen. 

Nachdem alle Arbeitsgänge erfasst sind, 

erfolgt die Verteilung der Arbeitsgänge auf bis zu 

30 Werkzeugträger. Eine grafisch interaktive Synchronisation 

ermittelt die optimale Prozesszeit. 

Als Ergebnis werden eine Zeittabelle, ein Synchronisationsblatt 

und ein grafisches Einrichteblatt ausgegeben. 

Am Ende der Kalkulation werden ein Kalkulationsblatt, 

ein grafisches Synchronisationsblatt und 

ein grafisches Einrichteblatt online per E-Mail an den 

Interessenten übertragen. Neben diesen Resultaten 

liefert die Stückzeitberechnung eine Werkzeugliste 

mit den Einsatzzeiten der benötigten Werkzeuge. 

Aus den Einsatzzeiten der Werkzeuge und den 

Bild 2: Stückzeitberechnung bei komplexester Mehrschlittenbearbeitung 



Bild 3: Maschinenstundensatz mit fixen und variablen Kosten 

Standzeiten der Schneidstoffe, die aus der Technologiedatenbank 

zur Verfügung gestellt werden, kann 

später der Werkzeugverbrauch präzise bestimmt 

werden. 

Synchronisation von Arbeitsgängen bei mehreren 

Revolvern 

CNC-Drehmaschinen mit mehreren Werkzeugträgern 

sind dann optimal ausgenutzt, wenn mehrere 

Werkzeugsysteme parallel im Einsatz sind. So kann 

gleichzeitig an einer Spindel geschruppt und gebohrt 

werden. Damit diese Arbeitsgänge zur richtigen 

Zeit beginnen und anhalten, werden im CNC- 

Programm Start- und Stop-Marken gesetzt. Diese 

Aufgabe übernimmt die Synchronisation. 

Zunächst geht der Kalkulator davon aus, dass sämtliche 

Arbeitsgänge nur von einem Werkzeugträger 

ausgeführt werden. Bei der Synchronisation werden 

dann per Drag-and-Drop die Arbeitsgänge auf bis 

zu 30 Systeme übertragen. Wenn die Arbeitsgänge 

auf der Zeitachse richtig positioniert sind, wird die 

Prozesslaufzeit vollautomatisch ermittelt. 

Die Technologie-Datenbank 

Technologiedaten hängen von zahlreichen Einflüssen 

wie Spindel, Spannvorrichtung, Schwingungsverhalten 

sowie von Werkzeugen u. v. m. ab. Diese Zusammenhänge 

lassen sich analytisch nicht beschreiben. 

Aus diesem Grunde sind tatsächlich benutzte 

Technologiewerte meist ein Kompromiss, der auf der 

Erfahrung des jeweiligen Unternehmens basiert. 

Diese Erkenntnis rechtfertigt, dass neben dem 

Angebot der Schneidstoffhersteller, Technologiedaten 

auf digitalem Datenträger und per Internet zur 

Verfügung zu stellen, eine unternehmensspezifische 

Technologiedatenbank geführt wird. Im NC-TEC ist 

Bild 4: Materialkosten in Abhängigkeit der Stückzahl 

eine Technologiedatenbank in Form einer modernen 

SQL-Datenbank implementiert. In Abhängigkeit der 

Bearbeitung Bohren, Schruppen, Schlichten, Fräsen 

usw. können zu beliebigen Schneidstoff-Werkstoff- 

Kombinationen Technologiedaten verwaltet werden. 

Die Technologiedatenbank ist dabei selbstlernend 

und wird während der Programmierung um neue 

unbekannte Schneidstoffe erweitert. 

Kaufmännische Kalkulation, Angebotskalkulation 

Auf der kaufmännischen Seite der Kalkulation werden 

Maschinenstundensätze ermittelt und komplette 

Angebotskalkulationen erstellt. Hier werden auch 

die exakten Materialkosten für Stangen, Einlegeteile 

oder Ringe in Abhängigkeit der spezifischen 

Gewichte kalkuliert. Externe wie interne Arbeitsgänge 

werden erfasst und kalkuliert. Die Auswahl der 

Maschine erfolgt in Abhängigkeit von der Losgröße. 

Über die Preisermittlung und eine Textmontage, 

mit der das Angebot gestaltet wird, erhält man eine 

komplett fertige Angebotskalkulation, die direkt an 

den Kunden auch per Email versendet werden kann. 

Bild 5: Preisfindung: Überblick über alle Kosten 


42 

Bild 6: Kalkulation in der Kapazitätsplanung simulieren 

Mit einem Mausklick kann das Angebot in den Artikelstamm 

des PPS-Systems übernommen werden. 

Maschinenstundensatz 

Bei der Maschinenstundensatzberechnung werden 

die Stundensätze und Kostensätze für alle 

eingesetzten Maschinen oder Arbeitsplätze sehr 

detailliert berechnet. Bei der Berechnung werden 

Mehrschichtbetrieb, die jährlichen Plan-Laufzeiten, 

unterschiedliche Lohnkostensätze bei Rüsten und 

Produktion, Abschreibungen, Raumkosten, Zinsen, 

Instandhaltung, Energiekosten, Werkzeugkosten 

und Lohnkosten berücksichtigt. Die Kosten werden 

in variable und fixe Anteile aufgesplittet. Für die 

Ergebnisdarstellung stehen umfangreiche Protokoll- 

Ausdrucke zur Verfügung. 

Materialkosten 

Die exakte Ermittlung der Materialkosten und des 

Materialeinsatzes ist eine wichtige Voraussetzung für 

eine zuverlässige Kalkulation. Für jede der angegebenen 

Stückzahlstaffeln wird unter Berücksichtigung 

von Sägeblattbreite, Abstechbreite und Plandrehzugabe 

das zugehörige Volumen ermittelt. Da alle spezifischen 

Gewichte hinterlegt sind, steht damit auch 

das Einsatzgewicht automatisch für jede Stückzahlstaffel 

zur Verfügung. Der Materialbedarf wird dann 

in kg, Anzahl Stangen und in Meter angegeben. 

Werkzeugkosten 

Die Werkzeugkosten werden bei jedem Arbeitsgang 


Bild 7: 

Masken zur begleitenden Kalkulation 

getrennt erfasst und eingegeben. Die Kosten für 

den Werkzeugverbrauch werden aus Einsatzzeit, 

Standzeit und der zu fertigenden Stückzahl ermittelt. 

Standzeit und Einsatzzeit werden automatisch aus 

der Stückzeitberechnung in den jeweiligen Arbeitsgang 

der Angebotskalkulation übernommen. 

Fertigungskosten 

Bei den Fertigungskosten unterscheidet die Kalkulation 

zwischen internen und externen Fertigungskosten. 

Die Rüst- und Werkzeugkosten werden jedem 

Arbeitsgang getrennt zugewiesen. Mit den Fertigungskosten 

stehen automatisch die vollständigen 

Arbeitspläne zur Verfügung, die an ein PPS-System 

exportiert werden können. 

Preisfindung und Angebotserstellung 

Nach der Ermittlung sämtlicher Kostenarten erfolgen 

die Preisfindung und danach die Angebotserstellung. 

Die Angebote werden ausgedruckt oder als 

PDF versendet. Die Gestaltung des Druckes erfolgt 

individuell nach Kundenwunsch. 

Simulation der Machbarkeit 

Nach Fertigstellung einer Kalkulation kann unter 

Berücksichtigung der aktuellen Belegungssituation 

die Machbarkeit eines Auftrags über den kalkulierten 

Artikel mit der angebotenen Stückzahl simuliert 

werden. Dabei wird ein virtueller Fertigungsauftrag 

angelegt und auf der Zeitachse in die grafisch 

interaktive Kapazitätsplanung eingetragen. Nach 

Eingabe des gewünschten Lieferdatums wird eine 

Rückwärtsterminierung vorgenommen. Wenn dabei 

Maschinen doppelt belegt werden oder die Kapazität 

nicht ausreicht, zeigt das System die Konflikte 

bei Engpässen grafisch an. 



Bild 8: 

MDE-Terminals 

mit integrierter Stoppuhr 

Die Kapazitäten können durch Manipulation des 

Kalendariums beeinflusst werden. So kann beispielsweise 

durch die Einführung einer weiteren 

Schicht mehr Kapazität geschaffen werden. 

Falls die Kapazitäten dann immer noch nicht ausreichen, 

macht das System in Form einer Shoppingliste 

Vorschläge über Maschinen, die zur Durchführung 

des kalkulierten Auftrages angeschafft werden 

müssten. 

Begleitende Kalkulation 

Viel wichtiger als die Nachkalkulation ist die begleitende 

Kalkulation, die in Echtzeit den Fertigungsprozess 

mit den Vorgabewerten aus der Angebotskalkulation 

vergleicht. Bei Abweichungen von den 

Sollvorgaben wird sofort eine Warnmeldung ausgegeben. 

Die Überwachung der Sollvorgaben betrifft 

die Rüst- und Taktzeiten aller Arbeitsgänge. Im Gegensatz 

zur Nachkalkulation, die einen abgeschlossenen 

Prozess beurteilt, kann man bei der begleitenden 

Kalkulation noch rechtzeitig eingreifen, um den 

Prozess wieder auf den richtigen Weg bringen. 

Die Voraussetzung für eine begleitende Kalkulation 

sind Informationen aus der Fertigung, die online 

zur Verfügung stehen müssen. Diese Informationen 

liefert das MDE/BDE-System ProVis, das über eingebaute 

Stoppuhren die Taktzeiten exakt bestimmen 

Bild 9: 

Ergebnisdarstellung der Nachkalkulation (Werkbilder: Gewatec) 

kann. Die Daten liefern speziell entwickelte Industrie-Computer 

und Terminals auf der Basis moderner 

Industriestandards. Sie dienen darüber hinaus zur 

Erfassung von Prozessdaten, Maschinenzuständen 

und Stückzahlen, zur Übertragung von CNC-Programmen 

und Werkzeugdaten sowie als Messdatenerfassungsstationen 

für die Qualitätssicherung. 

Nachkalkulation 

Am Ende eines Fertigungsauftrages möchte man 

immer wissen, wie erfolgreich dieser Fertigungsauftrag 

war. Bei der Nachkalkulation werden die 

tatsächlichen Prozessgrößen wie Rüstzeiten, Prozesslaufzeiten 

oder Materialeinsatz mit den Vorgabewerten 

aus der zugehörigen Angebotskalkulation 

verglichen. Die Ergebnisse werden auf einer Maske 

dargestellt. 

Die Gesamtlösung für Drehteilehersteller 

Die hier vorgestellte Kalkulation ist Teil der GEWA- 

TEC-Gesamtlösung für Drehteilehersteller. Diese 

Gesamtlösung bietet mit den Bausteinen Kalk-TEC, 

GPPS, ProVis, GRIPS, und NC-TEC eine Funktionalität, 

die alle Bedürfnisse des Zerspaners und Automobilzulieferers 

abdeckt. Je nach Bedarf können die 

Module auch separat eingesetzt werden. Das harmonische 

Zusammenspiel aller Bausteine auf einer 

einheitlichen Datenbasis öffnet neue Horizonte. Die 

klassische Trennung zwischen Büro- und Werkstattbereich, 

Verwaltung und Fertigung gehört endgültig 

der Vergangenheit an. 

Gewatec auf der turntec: 



44 


Kiffe Engineering – Kompetenz in 

der Oberflächenbearbeitung 

Bild 1: Firmengebäude 

Der Schwarzwälder Unternehmer Horst-Gregor Kiffe 

hat seit 1985 immer wieder innovative Produkte 

erdacht. 

In beiden Geschäftsbereichen ist die Fa. Kiffe Engineering 

GmbH in den entsprechenden Märkten positioniert 

und etabliert. Ob hocheffiziente planparallele 

Fertigung von Oberflächen oder Golf-Elektrokaddies, 

die Ingenieure von Kiffe verstehen es, Ideen in 

erfolgreiche Produkte umzusetzen. Seit fünf Jahren 

wird das Unternehmen von Dipl.-Ing. MBA Marcus 

Kiffe geführt. 

Bearbeitung planparalleler Oberflächen im Lohn 

Verschiedene aufeinander abgestimmte Fertigungsprozesse 

ergeben eine umfassende Produktpalette 

in Fertigungsprozessen zur Oberflächenveredelung. 

Der Geschäftsbereich Lohnbearbeitung – im Besonderen 

sind dies die sich gut ergänzenden Fertigungsverfahren 

wie 

• Diskusschleifen (Großserien mit groben Toleranzen) 

• Flachschleifen (Kleinserien für einseitige Bearbeitung) 

• Läppen (für gratfreie Teile) 

Bild 2: Abgebildet ist eine Auswahl verschiedener Teile aus 

unterschiedlichen Herstellungsprozessen 

• Feinschleifen und Flachhonen (für hohe Schnittleistungen 

bei feinen Toleranzen) 

• Polieren (für feinste Oberflächen) 

• Superfinishen (für mittlere Stückzahlen bei feiner 

Oberfläche) die als Dienstleistung angeboten 

werden, gewinnt bei den Schwarzwäldern immer 

mehr an Bedeutung. 

Verschiedene Handhabungstechniken geben den 

Schwarzwäldern die Möglichkeit, sowohl Einzelstücke 

und Kleinserien bis hin zu Großserien von 

mehr als 10 Mio. Teilen im Jahr effizient und kostengünstig 

zu fertigen. 

Für die Qualität der Ebenheit und damit die Zuverlässigkeit 

sind Laser-Interferometer verantwortlich. 

Diese Geräte messen berührungslos und protokollieren 

die Ebenheit und andere qualitätsrelevante 

Kriterien der Teile. Prozessfähigkeitskennwerte und 

Qualitätsprotokolle sind hier eine Selbstverständ- 

Bild 3: Die elektronisch unterstützte optische Messung für die 

Formprüfung von technischen Oberflächen und die Software 

zur Auswertung und zur grafischen Darstellung der Meßergebnisse 

ist für eine moderne Produktion und deren Qualitätssicherung 

wichtig 



(Werkbilder: Kiffe Engineering GmbH, Villingen-Schwenningen) 

lichkeit. Aufgrund der hochflexiblen Werkzeuge und 

Maschinen können verschiedenste Materialien, alle 

metallischen Werkstoffe, auch phosphatiert oder 

nitriert, keramische Materialien vom hellen Aluminiumoxyd 

bis hin zum “schwarzen” Siliciumkarbid, 

Graphit und Kunststoffe bearbeitet werden. 

Für individuelle Problemlösungen und im Besonderen 

für ausgefallene Kundenwünsche hat sich die 

Firma Kiffe nicht nur regional, auch national und 

europaweit einen Namen geschaffen. 

Auch renommierte Unternehmen wie Bosch, BMW, 

Siemens oder ZF Luftfahrttechnik lassen ihre Teile 

bzw. Oberflächen bei Kiffe in Villingen bearbeiten. 

Trend zum Läppen 

Immer wieder stellt sich nicht nur für Konstrukteure 

die Frage nach den produktivsten, kostengünstigsten 

und qualitativ am besten geeigneten Fertigungsverfahren 

für die von ihnen entwickelten Teile. 

Auch technische Einkäufer vieler Automobilfirmen 

oder kleinerer Produktionsbetriebe stehen vor der 

Entscheidung nach dem richtigen Fertigungsprozess 

für ihre Teile. Sie müssen den Kompromiss zwischen 

Oberflächenqualität, Prozessqualität und Kosten 

finden. 

Das Läppen bietet in allen dieser Bereiche erheb- 

liche Vorteile, jedoch nur wenn der Prozess beherrscht 

wird. 

Durch die Entwicklung von immer moderneren 

Schleifkörpern, Zusatzstoffen, Maschinentechnologie, 

Prozessoptimierungen und die lange Erfahrung 

im Läppen ist dieser Prozess bei sehr vielen Teilen 

dem Polieren, Schleifen und Feinschleifen nach wie 

vor stark überlegen. Die größten Vorteile des Läppens 

gegenüber z.B. dem Feinschleifen liegen in der 

sehr guten Ebenheit der Teile, der Prozesssicherheit, 

der Produktionsflexibilität (z.B. in Losgrößen, Oberflächengüte, 

Materialeigenschaften der Teile) und 

insbesondere den Prozesskosten (Teilekosten). 

Frühere Nachteile wie die schwierige Reinigung im 

Prozess sind heute absolut beherrscht und die Verfahren 

sind umweltfreundlich. 

Heute ist in vielen Betrieben das Know-how und die 

Erfahrung zum Läppen nicht mehr vorhanden und 

die Fertigungsmengen reichen zur Kapazitätsauslastung 

der Maschinen nicht aus. Hier ist heute die 

beste Wahl ein Outsourcing des Läppens zu einem 

darauf spezialisierten Fachbetrieb. 

Kiffe Engineering GmbH auf der turntec: 



46 

UNTERNEHMENSGRUPPE 




Maier Versicherungen auf der turntec: 

Halle 5.0, Stand E141 

Beitragsersparnis von bis zu 30 % 

Durch die Vergleichsanalyse von Maier erhält der Kunde eine 

Übersicht der gegebenen Marktmöglichkeiten. Die Analyse zeigt 

Defizite des bestehenden Versicherungsschutzes auf und weist 

den Kunden auf Deckungslücken hin. 

Selbstverständlich beinhaltet die Ausarbeitung 

Optimierungsvorschläge der Versicherungsverträge bei einer 

durchschnittlichen Beitragsersparnis von bis zu 30 %. 


48 


turntec Hallenplan - Halle 5.0 

Zu den Hallen 6.0 + 6.1 

Cavagna 

Eberle 

E15 

EMS 

D16 

Rentrop 

D15 

Brain 

Light 

E21 

Blum 

D22 

FCV 

Fliehter 

D21 

Weiss+ 

Sohn 

C22 

Bremor 

SIAMS S.A. 

TAVADEC SA 

Neida AG 

NGL SA 

ODI SA 

C23 

Georg 

Nieder 

D26 

HAAS 

D25 

Brain 

Light 

E25 

Diekmeyer 

D32 

Ihle 

D37 

Bruse 

C38 

SADEV 

E37 

Pero- 

Mech AG 

D38 

Sales 

Counter 

Messe- 

Büro 

E39 

Europass 

srl 

D40 

3F AG 

C40 

S.O.M. 

B41 

C39 

D39 

Kaiser 

Roth 

C46 

Turntec-Special 2007 www.fachverlag-moeller.de 

B47 

OTEC 

D52 

Otto Roth 

D51 

Technica 

C51 

Camara 

C40 

EFFEDUE 

s.r.l. 

B53 

HITEC 

E55 

DT S.A. 

D56 

Armbruster 

D55 

Rahm 

Auspring 

D59 

Lahme 

C56 

Frankenstein 

C55 

Benoit 

B56 

Apelt 

B57 

Lahme 

C56 

IBS 

D65 

Drollinger 

C66 

TV 

Studio 

C65 

Matzek 

B66 

FLP 

E65 

Telegärtner 

B65 

GIMA 

B70 

F69 

Muller 

SA 

E70 

Eurotec 

E69 

Michel 

D70 

Pellier-Cuit; 

vibro-tec 

B69 

Valtec; 

Wolf 

D69 

C75 

WEDO 

F79 

E79 

Lacher 

D80 

Smecz; 

Technica; 

Fissek; 

TAR 

B84 

USI- 

PLUS 

B77 

Berger 

D83 

C83 Schwartz 

C84 

Genet 

Sarl 

B83

Aussteller- 

C86 

Julius 

Klinke 

C85 

Firner 

GmbH 

B86 

Haas 

GmbH 

B85 

vortragsforum 

C91 

F86 

Werth 

GmbH 

B95 


Grieshaber 

GmbH & Co. KG 

SaFa 

GmbH 

C96 

Wafi 

C95 

THH 

B96 

ERAM 

AG 

D99 

Heinrichs 

C100 

Böhl 

B95 C99 

KIFFE 

GmbH 

B99 

Knöpfle 

E101 

F103 

D102 

Fachverlag 

Möller 

D105 

FMI 

C106 

Granacher 

B105 

Facchi 

F111 

Perrenoud 

E112 

Böhm 

GmbH 

E111 

Wangler 

D112 

Gerd 

Seidler 

D111 

Paul 

Weber 

C112 

Star Micronics 

GmbH 

C111 

Fehrenbach 

B111 

E115 

Stehle 

GmbH 

D116 

Tronser 

D115 

Schneider 

C116 

Diehl 

C115 

TREFI- 

LERIE 

B115 

F115 

Beutler 

GmbH & Co. KG 

E127 

Britsch 

GmbH & Co. KG 

D127 

Badische. Präzisons. GmbH; 

Dremotec; PFM; Orca; 

Schaible; WSO; Zisterer 

C127 

India 

Home 

B127 


Today's 

Magazin 

F129 

AMD 

E130 

Mauth GmbH 

D130 

VST KG; 

WK GmbH 

D129 

Schwaibold 

C130 

Torneria Nicoletti 

C129 

Jakap 

Ltd. 

B129 

F136 

ASCI 

F135 

Arihant 

E136 

Fachpressestand 

turntec 

E129 

Sharptech 

D136 

FEWES GmbH; 

Dittersdorfer Präzi.; 

IMPRO e.V.; Knorr; 

Pentacon GmbH; 

SUSA OHG 

D141 

C141 

Vibrotec; 

MS 

F140 

Yuksel; 

Neida 

AG 

E141 

Arnold 

GmbH & 

Co. KG 

E142 

Valbruna 

GmbH 

D142 

BeLi 

GmbH 

B141 

G. Strittmatter 

F146 

Ranjit 

E145 

Müller 

Hydraulik 

D146 

GEWATEC 

GmbH & Co. KG 

D145 

C145 

Walzwerke 

Einsal 

B146 

Atay 

B145 

Gerardi 

GmbH 

F154 

Sundwiger; Laubscher; 

Güntert; Gysin; Helios; 

Currie; Adax; Azurea 

F153 

tech 3d control 

GmbH & Co. KG 

E155 

SSL GmbH 

D155 

UGITECH GmbH; 

Steeltec AG 

B153 

ROWI 

B153 

(Kurzfristige Änderungen vorbehalten)

50 

5. turntec AWARD 2007 5.0 E85 

3F AG 5.0 C40 

Lindenmattstrasse 9, 5616 Meisterschwanden 

Schweiz, Herr Thomas Rubin 

Tel.: 0041 / 5 66 67 25 25, Fax: 0041 / 5 66 76 61 62 

info@3f-ag.com, www.3f-ag.com 

ADAX S.A. 5.0 F153 

Ch. Chapons-des-Prés, 1, 2022 Bevaix 

Schweiz, Herr Christof Güntert 

Tel.: 0049 / 77 21 / 84 72 0, Fax: 0049 / 77 21 / 84 72 20 

info@guentert-industrievertretungen.de, www.adax.ch 

AMD Decolletage 5.0 E130 

44, rue des Crêts, 74800 Saint-Pierre-en-Faucigny 

Frankreich, Herr R. Duranson 

Tel.: 0033 / 4 50 / 03 70 39, Fax: 0033 / 4 50 / 03 83 90 

r.duranson@amd-decolletage.fr, www.connect-smi.com 

Günter Apelt GmbH 5.0 B57 

Robert-Bosch-Straße 13-17, 72348 Rosenfeld 

Deutschland, Herr Reiner Metzger 

Tel.: 0049 / 7428 / 93 88 0, Fax: 0049 / 74 28 / 93 88 50 

mail@apelt-gmbh.de, www.apelt-gmbh.de 

Arihant Corporation 5.0 E136 

Plot No. 3647/48, Road No "N", Phase III, Dared 361 004 Jamnagar 

Indien, Herr Malay Mehta 

Tel.: 0091 / 98 25 21 34 25, Fax: 0091 / 28 82 56 15 7 

info@arihantcorporation.in, www.arihantcorporation.in 

Arnold Umformtechnik GmbH & Co. KG 5.0 E142 

Carl-Arnold-Str. 25, 74670 Forchtenberg-Ernsbach 

Deutschland, Herr Michael Pult 

Tel.: 0049 / 79 47 / 8 21 32, Fax: 0049 / 79 47 / 8 21 111 

info@arnold-umformtechnik.de, www.arnold-umformtechnik.de 

ASCI Präzisionsteile 5.0 F135 

Hochemmerischer Straße 22E, 47226 Duisburg 

Deutschland, Herr Yalcin Asci 

Tel.: 0049 / 20 65 / 42 60 23, Fax: 0049 / 20 65 / 42 60 22 

fa.asci@arcor.de 

Atay Makina San. ve Tic. Ltd. Sti. 5.0 B145 

Bakir ve Pirinc Sanayicileri, 34524 Beylikdüzü / Istanbul 

Türkei, Herr Göksel Tümen 

Tel.: 0090 / 212 876 24 89, Fax: 0090 / 212 876 88 94 

goksel@ataymakina.com, www.ataymakina.com 

Auspring (HK) Company Limited 5.0 D59 

12F, No 26 Jefang Road, 310009 Hangzhou 

China, Herr Frank Ju 

Tel.: 0086 / (0)571 / 86 72 26 66, Fax: 0086 / (0)571/ 87 85 30 22 

frankju845@gmail.com 

Azurea Technologies SA 5.0 F153 

Rue du Moulin, 30 2740 Moutier 


Tel.: 0049 / 77 21 / 84 72 0, Fax: 0049 / 77 21 / 84 72 20 

info@guentert-industrievertretungen.de, www.azurea.ch 

Badische Präzisionsteile GmbH 5.0 C127 

Hornbergerstraße 23, 78098 Triberg 

Deutschland, Frau Monika Miggler 

Tel.: 0049 / 7722 / 952 - 0, Fax: 0049 / 77 22 / 68 96 

info.badische@orca-grp.de, www.orca-grp.de 



BeLi Maschinenbau GmbH 5.0 B141 

Gabelsbergerstraße 1-3, 64380 Rossdorf 

Deutschland, Herr Tim Lindemann 

Tel.: 0049 / 60 71 / 3 78 4, Fax:7 0049 / 39 14 36 

info@beli-gmbh.de, www.beli-gmbh.de 

Berger Holding GmbH & Co. KG 5.0 D83 

In der neuen Welt 14, 87700 Memmingen 

Deutschland, Frau Marianne Berger 

Tel.: 0049 / 83 31 / 930 01, Fax: 0049 / 83 31 / 930 279 

berger-holding@aberger.de, www.aberger.de 

Beutter Präzisions Komponenten GmbH & Co. KG 5.0 E127 

Butzensteigleweg 4-6, 72348 Rosenfeld 

Deutschland, Frau Ingrid Siebert 

Tel.: 0049 / 7428 / 93 30, Fax: 0049 / 7428 / 93 32 90 

ingrid.siebert@beutter.de, www.beutter.de 

Harald Böhl GmbH 5.0 B100 

Willershäuserstraße 16, 35119 Rosenthal 

Deutschland, Herr Dieter Erber 

Tel.: 0049 / 64 58 / 91 34 11, Fax: 0049 / 64 58 / 91 34 24 

info@haboe.de, www.haboe.de 

Böhm Werkzeugmaschinen GmbH 5.0 E111 

Ludlstraße 1b, 85232 Bergkirchen 

Deutschland, Frau Edelmann 

Tel.: 0049 / 81 31 / 35 15 05, Fax: 0049 / 81 31 / 35 15 15 

info@boehm-wzm.de, www.boehm-wzm.de 

Fassondreherei H. Blum GmbH 5.0 D22 

Auf der Ebene 8, 77793 Gutach 

Deutschland, Herr Thomas Albrecht 

Tel.: 0049 / 7831 / 9 60 54, Fax: 0049 / 7831 / 10 98 

t.albrecht@fhb-gutach.de, www.fhb-gutach.de 

BrainLight GmbH 5.0 E21/E25 

Hauptstraße 42, 63773 Goldbach 

Deutschland, Frau Ursula Sauer 

Tel.: 0049 / 60 21 / 5 40 90, Fax: 0049 / 60 21 / 54 09 97 

info@brainlight.de, www.brainlight.de 

BREMOR SERVICES Sàrl 5.0 C23 

Chemin Vert 33, 1804 Corsier 

Schweiz, Herr Jean-Etienne Holzeisen 

Tel.: 0041 / 21 / 925 04 70, Fax: 0041 / 21 / 925 04 80 

sablage@bremor.ch, www.bremor.ch 

Friedrich Britsch GmbH & Co. KG 5.0 D127 

Pfälzer Straße 29 A, 75177 Pforzheim 

Deutschland, Herr Uwe Kälber 

Tel.: 0049 / 72 31 / 9 36 50, Fax: 0049 / 72 31 / 93 65 30 

fbritsch@f-britsch.com, www.f-britsch.com 

BRUSE GmbH 5.0 C38 

Am Mittelrain 12, 98529 Suhl-Albrechts 

Deutschland, Frau M. Radmacher-Höse 

Tel.: 0049 / 3681 / 7 15 0 - 0, Fax: 0049 / 3681 / 7 15 0 - 350 

m.radmacher-hoese@bruse.de, www.bruse-gmbh.de 

Camara de Comercio de Vigo 5.0 B52 

Republica Argentina, 18-A, 36201 Vigo 

Spanien, Frau Pilar Iglesias 

Tel.: 0034 / 986 / 44 62 99, Fax: 0034 / 986 / 43 56 59 

industria@camaravigo.com, www.camaravigo.com 


Jetzt Messebesuch planen! 


Weltmesse für Werkzeug- und Formenbau, 

Design und Produktentwicklung 

5. - 8. Dezember 2007 

Messegelände 

Frankfurt / Main, Germany 

Hallen 5.1, 6.0, 6.1, 8.0, 9.0 

“Vom Design über den Prototyp bis zur Serie” 

www.euromold.com 

Zeitgleich mit EuroMold: 

Internationale Fachmesse für 

Drehteile, Dreh- und Frästechnik 5. - 7. Dez. 2007 

Veranstalter: DEMAT GmbH, Postfach 110 611, D-60041 Frankfurt / Main, Germany 

Tel.: + 49-(0) 69 - 274 003-0, Fax: + 49-(0) 69 - 274 003-40, E-mail: euromold@demat.com 


www.euromold.com 

Innovative Bereiche: 

Halle 5.1 -EuroMold AWARD 

-Simulation 

-Virtuelle Realität 

Halle 6.0 -Gemeinschaftsstand Werkzeug- und 

Formenbau Gastgeber Deutschland 

-Mold + Die Center 

Halle 6.1 -OSCAR Prozess 

-design+engineering 

-Medizintechnik 

-Werkstoffe 

Foyer 6.1 -careers4engineers 

Über 1700 Aussteller 

erwarten Sie!

52 

CAVAGNA RENATO s.r.l. 5.0 E15 

Via Volta 49 a/b, 25065 Lumezzane (Brescia) 

Italien, Frau Lorenza Nava 

Tel.: 0039 / 030 / 82 72 09, Fax: 0039 / 030 / 8 92 16 36 

lorenza.nava@cavagnarenato.it, www.cavagnarenato.it 

CNC India Home Pvt. Ltd. 5.0 B127 

I.B. Patel Road, Goregaon [E], 400063 Mumbai 

India, Herr Rajesh Gangar 

Tel.: 0091 / 22 / 26 85 57 73, Fax: 0091 / 22 / 26 85 99 84 

info@cncindia.com, www.cncindia.com 

Currie & Warner Ltd. 5.0 F153 

Summer Hill Works, Powell St. Birmingham B1 

3DH West Mid. England, Herr Christof Güntert 

Tel.: 0049 / 77 21 / 84 72 0, Fax: 0049 / 77 21 / 84 72 20 

info@guentert-industrievertretungen.de, www.curriewarner.com 

Diehl Metall Stiftung & Co. KG 5.0 C115 

Heinrich-Diehl-Straße 9, 90552 Röthenbach a. d. Pegnitz 

Deutschland, Herr Alexander Dehnelt 

Tel.: 0049 / 9 11 / 57 04 183, Fax: 0049 / 9 11 / 57 04 245 

alexander.dehnelt@diehlmetall.de, www.diehlmetall-messing.de 

Dittersdorfer Präzisionsmechanik Wonneberger GmbH 5.0 D141 

Untere Hauptstraße 45, 01768 Glashütte-Dittersdorf 

Deutschland, Herr Marco Wonneberger 

Tel.: 0049 / 35 0 53 / 319 0, Fax: 0049 / 35 0 53 / 319 20 

pmw@pmwonneberger.de, www.pmwonneberger.de 

D.M.B. Diekmeyer Maschinen Bauteile 5.0 D32 

Jockweg 28 d, 32312 Lübbecke 

Deutschland, Herr Stefan Diekmeyer 

Tel.: 0049 / 57 41 / 60 06 55, Fax: 0049 / 57 41 / 60 06 53 

info@diekmaschbau.de, www.diekmaschbau.de 

Dremotec GmbH & Co.KG 5.0 C127 

Lichtensteinstraße 40, 78056 VS-Schwenningen 

Deutschland, Frau Jasmina Pfister 

Tel.: 0049 / 77 20 / 80 86 - 10, Fax: 0049 / 77 20 / 80 86 - 50 

info.dremotec@orca-grp.de, www.orca-grp.de 

DT technologies S.A. 5.0 D56 

46, Route de Divonne, 1260 Nyon 

Schweiz, Frau Martina Vacikova 

Tel.: 0041 / 22 / 362 46 22, Fax: 0041 / 22 / 362 87 01 

DTTechnologies.info@bluewin.ch, www.dttechnologies.ch 

Metallveredelungswerke Drollinger GmbH 5.0 C66 

Gewerbestraße 44, 75217 Birkenfeld - Gräfenhausen 

Deutschland, Frau Wieland 

Tel.: 0049 / 70 82 / 5 00 91, Fax: 0049 / 70 82 / 2 00 87 

post@drollinger.com, www.drollinger.com 

Kurt Eberle GmbH + Co. KG 5.0 E15 

Im Steinernen Kreuz 27, 75449 Wurmberg 

Deutschland, Frau Sabine Dangel 

Tel.: 0049 / 70 44 / 45 40, Fax: 0049 / 70 44 / 454 - 55 

s.dangel@eberle-technik.de, www.eberle-technik.de 

EFFEDUE S.r.l. 5.0 B53 

5, Via Galvani, 36066 Sandrigo (VI) 

Italien, Herr Edy Dalla Vecchia 

Tel.: 0039 / 4 44 / 65 87 91, Fax: 0039 / 4 44 / 75 91 05 

edydv@effedueif.com, www.effedueif.com 



EMS Straufhain GmbH 5.0 D16 

Am Weißbach 4, 98646 Streufdorf 

Deutschland, Frau Peggy Schmidt 

Tel.: 0049 / 3 68 75 / 68 20, Fax: 0049 / 3 68 75 / 6 01 96 

info@ems-straufhain.de, www.ems-straufhain.de 

ERAM AG 5.0 D99 

Sandweg 46, 4123 Allschwil 

Schweiz, Herrn J.C. Murmann 

Tel.: 0041 / 6 13 07 24 00, Fax: 0041 / 6 13 07 24 01 

john.c.murmann@eram.ch, www.eram.ch 

europass s.r.l. 5.0 D40 

Piazza Serenissima, 60, 31033 Castelfranco Veneto 

Italien, Frau Nadia Galanti 

Tel.: 0039 / 04 23 / 72 23 34, Fax: 0039 / 04 23 / 72 18 57 

info@europassnet.com, www.europassnet.com 

EUROTEC VNU Business Media S.A. 5.0 E69 

25, route des Acacias, 1211 Geneve 26 

Schweiz, Herr Karl Würzberger 

Tel.: 0041 / 22 / 307 78 54, Fax: 0041 / 22 / 307 78 53 

vzorzi@billcom.com 

FACCHI FRANCO & C s.n.l. 5.0 F111 

Via dell'industria, 26012 Castelleone 

Italien, Herr Alessandro Luzzi 

Tel.: 0039 / 03 74 / 35 04 44, Fax: 0039 / 03 74 / 35 04 55 

info@facchi.com 

Fachpressestand Media Pavillon turntec 2007 5.0 E129 

Klaus Fehrenbach GmbH 5.0 B111 

Ginsterstraße 1, 78141 Schönwald 

Deutschland, Herr Dipl.-Ing. Markus Fehrenbach 

Tel.: 0049 / 77 22 / 41 39, Fax: 0049 / 77 22 / 70 03 

info@fehrenbach-klaus.de, www.fehrenbach-klaus.de 

FEWES Feinmechanische Werkstätten Schlottwitz GmbH 5.0 D141 

Liebstadter Straße 3, 01768 Glashütte-Schlottwitz 

Deutschland, Herr Günter Tittel 

Tel.: 0049 / 35 053 / 41 80, Fax: 0049 / 35 053 / 41 8 23 

fewes@t-online.de, www.fewes.de 

Firner Präzisionsdrehteile GmbH 5.0 B86 

Am Brennofen 2, 97475 Zeil am Main 

Deutschland, Herr Bernhard Firner 

Tel.: 0049 / 95 24 / 82 21 0, Fax: 0049 / 95 24 / 82 21 44 

b.firner@firner.de, www.firner.de 

Fissek GmbH 5.0 B84 

Am Fernblick 13, 08499 Mylau 

Deutschland, Herr Dirk Vierkotten 

Tel.: 0049 / 37 65 / 792 0, Fax: 0049 / 37 65 / 792 100 

info@fissek.de, www.fissek.de 

FCV Fliether & Co. GmbH 5.0 D21 

Bessemerstraße 42, 42551 Velbert 

Deutschland, Herr Michael von der Höh 

Tel.: 0049 / 20 51 / 31 80, Fax: 0049 / 20 51 / 31 81 00 

info@fcv-cylinder.de, www.fcv-dfm.de 

FLP Microfinishing GmbH 5.0 E65 

Thura Mark 5, 06780 Zörbig 

Deutschland, Frau Sylke Rehfeldt 

Tel.: 0049 / 3 49 56 / 39 70, Fax: 0049 / 3 49 56 / 39 719 

info@flp-microfinishing.de, www.flp-microfinishing.de 



Frankenstein Präzision GmbH & Co. KG 5.0 C55 

Riedstraße 2, 72813 St. Johann 

Deutschland, Frau Katja Frankenstein 

Tel.: 0049 / 71 22 / 90 32, Fax: 0049 / 71 22 / 33 43 

k.frankenstein@frankenstein-praezision.de, www.frankenstein-praezision.de 

Decolletage Genet SARL 5.0 B83 

55, chemin du Bevet, 39400 La Mouille 

Frankreich, Herr Bernard Genet 

Tel.: 0033 / 3 84 60 63 43, Fax: 0033 / 3 84 60 65 57 

contact@genet-decolletage.com, www.genet-decolletage.com 

GERARDI GmbH 5.0 F154 

Kornbergstraße 6, 73061 Ebersbach 

Deutschland, Herr Jens Weiberg 

Tel.: 0049 / 7163 / 535 620, Fax: 0049 / 7163 / 535 621 

info@gerardi-gmbh.de, www.gerardi-gmbh.de 

GEWATEC GmbH & Co. KG 5.0 D145 

Groz-Beckert-Straße 4, 78564 Wehingen 

Deutschland, Frau Marina Mayer 

Tel.: 0049 / 74 26 / 52 90 0, Fax: 0049 / 74 26 / 52 90 10 

gewatec@gewatec.com, www.gewatec.com 

GIMA industrielle Kennzeichnung e.K. 5.0 B70 

Altenberger-Dom-Straße 56b, 51467 Bergisch-Gladbach 

Deutschland, Herr Michel Girard 

Tel.: 0049 / 22 02 / 86 23 51, Fax: 0049 / 22 02 / 86 23 63 

info@gima-ib.de, www.gima-ib.de 

Ewald Granacher GmbH & Co. KG Präzisionstechnik 5.0 B105 

Döbele 3 + 5, 78112 St. Georgen 

Deutschland, Herr Stefan Granacher 

Tel.: 0049 / 77 24 / 94 95 6, Fax: 0049 / 77 24 / 94 95 75 

s.granacher@granacher-cnctechnik.de, www.granacher-cnctechnik.de 

Grieshaber GmbH & Co. KG 5.0 D85 

Am Hohenstein 115, 77761 Schiltach 

Deutschland, Herr Werner Hillmann 

Tel.: 0049 / 78 36 / 550, Fax: 0049 / 78 36 / 55 150 

info@grieshaber-praezision.de, www.grieshaber-praezision.de 

Oscar Güntert Industrievertretungen GmbH 5.0 F153 

Sebastian-Kneipp-Straße 86, 78048 Villingen-Schwenningen 

Deutschland, Herr Christof H. O. Güntert 

Tel.: 0049 / 77 21 / 84 72 0, Fax: 0049 / 77 21 / 84 72 20 

info@guentert-industrievertretungen.de, www.guentert-industrievertretungen.de 

Gysin AG 5.0 F153 

Zelgliweg 6, 4452 Itingen 


Tel.: 0049 / 77 21 / 84 72 0, Fax: 0049 / 77 21 / 84 72 20 

info@guentert-industrievertretungen.de, www.gysin.com 

HAAS Automation Europe N.V. 5.0 D25 

Mercuriusstraat 28, 1930 Zaventem 

Belgien, Herr Vanden Bos 

Tel.: 0032 / 2 / 522 99 05, Fax: 0032 / 2 / 523 08 55 

europe@haascnc.com, www.HaasCNC.com 

Haas Schleifmaschinen GmbH 5.0 B85 

Im Sandbruch 1, 78647 Trossingen 

Deutschland, Frau T. Bader 

Tel.: 0049 / 74 25 / 33 71 0, Fax: 0049 / 74 25 / 33 71 50 

info@multigrind.com, www.multigrind.com 


Heinrichs & Co. KG 5.0 C100 

Sabershausener Weg 10, 56290 Dommershausen-Dorweiler 

Deutschland, Frau Kathrin Heinrichs 

Tel.: 0049 / 67 62 / 9 30 50, Fax: 0049 / 6762 / 93 05 55 

kathrin.heinrichs@heinrichs.de, www.heinrichs.de 

Helios A. Charpilloz SA 5.0 F153 

Route de Montoz, 9, 2735 Bevilard 


Tel.: 0049 / 77 21 / 84 72 0, Fax: 0049 / 77 21 / 84 72 20 

info@guentert-industrievertretungen.de, www.helios-ac.ch 

HITEC-Messtechnik 5.0 E55 

Brandenburgerstraße 18, 71229 Leonberg-Warmbronn 

Deutschland, Herr Karl Ackermann 

Tel.: 0049 / 71 52 / 7 20 66, Fax: 0049 / 71 52 / 2 20 69 

karl.ackermann@hitec-messtechnik.de, www.hitec-messtechnik.de 

IBS Scherer 5.0 D65 

Gewerbegebiet, 55599 Gau-Bickelheim 

Deutschland, Frau Sandra Wilbert 

Tel.: 0049 / 67 01 / 93 83 0, Fax: 0049 / 93 83 33 

info@ibs-scherer.de, www.ibs-scherer.de 

Gerhard Ihle Hartmetalle - Werkzeuge e.K. 5.0 D37 

Allmendring 26, 75203 Königsbach-Stein 

Deutschland, Herr Michael Siebler 

Tel.: 0049 / 72 32 / 36 71 47, Fax: 0049 / 72 32 / 36 71 99 

michael.siebler@ihle.com, www.ihle.com 

IMPRO e.V. 5.0 D141 

Untere Hauptstr. 45, 01768 Glashütte-Dittersdorf 

Deutschland, Herr Peter Feine 

Tel.: 0049 / 3 50 53 / 3 19 0, 0049 / 3 50 53 / 3 19 20 

koordination@impro-praezision.de, www.impro-praezision.de 

Industrieservice Dieter Smecz 5.0 B84 

Otto-Brenner-Straße 5, 51503 Rösrath 

Deutschland, Herr Dieter Smecz 

Tel.: 0049 / 22 05 / 91 97 05, Fax: 0049 / 22 05 / 91 97 20 

info@instar-maschinen.com, www.instar-maschinen.com 

Jakap Metind. Pvt. Ltd. 5.0 B129 

Gat No. 1102, Mutha Road, 411004 Dist. Pune 

Indien, Herr Ashish Kulkarni 

Tel.: 0091 / 20 / 22 92 37 21, Fax: 0091 / 20 / 22 92 37 24 

sales@geissel.com, www.jakapbrass.com 

Benoit Jolivet S. A. 5.0 B56 

61, Rue Chérinaz, 74460 Marnaz 

Frankreich, Herr Jean-Luc Darracq 

Tel.: 0033 / 4 / 50 98 69 11, Fax: 0033 / 4 / 50 98 52 22 

bjo@benoit-jolivet.com, www.benoit-jolivet.com 

Kaiser Metallwarenfabrik GmbH & Co. KG 5.0 C46 

Lärchenweg 2, 78087 Mönchweiler 

Deutschland, Herr Lars Bischoff 

Tel.: 0049 / 77 21 / 95 28 0, Fax: 0049 / 77 21 / 95 28 99 

info@kaiser-metallwaren.de, www.kaiser-metallwaren.de 

KIFFE Engineering GmbH 5.0 B99 

Am Krebsgraben 18, 78048 Villingen-Schwenningen 

Deutschland, Frau Veronika Degen 

Tel.: 0049 / 77 21 / 80 03 51, Fax: 0049 / 77 21 / 80 03 51 

degen@kiffe.net, www.kiffe.net 


54 

Julius Klinke GmbH & Co. KG 5.0 C85 

Bahnhofstraße 64, 58809 Neuenrade 

Deutschland, Herr Alexander Klinke 

Tel.: 0049 / 23 92 / 69 50 

julius-klinke@t-online.de, www.julius-klinke.de 

Knorr Präzisionsteile GmbH 5.0 D141 

Industriering 15, 01744 Dippoldiswalde 

Deutschland, Herr Michael Falk 

Tel.: 0049 / 35 04 / 64 49 0, Fax: 0049 / 35 04 / 64 49 29 

falk@knorr-praezisionsteile.de, www.knorr-praezisionsteile.de 

Wolfgang Knöpfle Feinmechanik GmbH 5.0 E101 

An der Weilergasse 14, 79843 Löffingen 

Deutschland, Herr Wolfgang Knöpfle 

Tel.: 0049 / 76 54 / 92 21 46, Fax: 0049 / 92 21 47 

info@knoepfle-feinmechanik.de, www.knoepfle-feinmechanik.de 

WSD Krauss GmbH & Co. KG 5.0 C127 

Lichtensteinstraße 48 78056 VS-Schwenningen 

Deutschland, Frau Dagmar Reichmann 

Tel.: 0049 / 77 20 / 97 67 - 0, Fax: 0049 / 77 20 / 97 67-13 

info.wsd@orca-grp.de, www.orca-grp.de 

Erich Lacher Präzisionsteile GmbH & Co. KG 5.0 D80 

Im Altgefäll 22, 75181 Pforzheim 

Deutschland, Herr Dipl.-Kfm. Frank Neuner 

Tel.: 0049 / 72 31 / 60 97 0, Fax: 0049 / 72 31 / 60 97 60 

info@lacher-praezision.de, www.lacher-praezision.de 

Kunststofftechnik Lahme GmbH & Co. KG 5.0 C56 

Waldheimstraße 14, 58566 Kierspe 

Deutschland, Herr Olaf Vollmer 

Tel.: 0049 / 23 59 / 90 84 0, Fax: 0049 / 23 59 / 90 84 17 

info@lahme-praezision.de, www.lahme-praezision.de 

Laubscher Präzision AG 5.0 F153 

Hauptstrasse 101, 2575 Täuffelen 


Tel.: 0049 / 77 21 / 84 72 0, Fax: 0049 / 77 21 / 84 72 20 

info@guentert-industrievertretungen.de, www.laubscher-praezision.ch 

Dieter Maier Versicherungsmakler GmbH 5.0 E141 

Hauptbahnhof 1/1, 78532 Tuttlingen 

Deutschland, Frau Marianne Mueller 

Tel.: 0049 / 74 61 / 94 80 0, Fax: 0049 / 7461 / 94 80 800 

info@dietermaier.de, www.dietermaier.de Versicherung 

Herbert Matzek Ing. Maschinen- und Gerätebau 5.0 B66 

Breitenwasen 10, 72406 Bisingen 

Deutschland, Herr Steinhardt 

Tel.: 0049 / 74 76 / 39 15 43, Fax: 0049 / 74 76 / 25 78 

info@matzek.de, www.matzek.de 

Mauth Werkzeug- Schleiftechnik GmbH 5.0 D130 

Härlestraße 34, 78727 Oberndorf 

Deutschland, Herr Michael Mauth 

Tel.: 0049 / 74 23 / 81 09 78 0, Fax: 0049 / 74 23 / 53 21 

info@mauth-gmbh.de, www.mauth-gmbh.de 

Messebüro turntec 2007 5.0 E39 

Metallwarenfabrik Forchtenberg Hermann Armbruster 5.0 D55 

GmbH & Co.KG, Allmand 21, 74670 Forchtenberg 

Deutschland, Herr Christoph Durina 

Tel.: 0049 / 79 47 / 91 02 0, Fax: 0049 / 79 47 / 91 02 22 

info@mfo-waelzlager.com, www.mfo-waelzlager.com 



Michel Präzision GmbH 5.0 D70 

Niedereschbacher Straße 14, 60437 Frankfurt am Main 

Deutschland, Herr Axel Friedrich 

Tel.: 0049 / 61 01 / 54 37 00, Fax: 0049 / 61 01 / 54 37 29 

info@michel-praezision.de, www.michel-praezision.de 

Fachverlag Möller 5.0 D105 


Deutschland, Herr Erik Möller 

Tel.: 0049 / 20 53 / 98 12 50, Fax: 0049 / 20 53 / 98 12 56 

info@fachverlag-moeller.de, www.fachverlag-moeller.de 

MS-Automation GmbH 5.0 F140 

Uferweg 7, 74889 Sinsheim 

Deutschland, Herr Matthias Stech 

Tel.: 0049 / 7261 / 68 42 30, Fax: 0049 / 7261 / 68 42 31 

info@ms-automation-gmbh.de, www.ms-automation-gmbh.de 

Muller Machines SA 5.0 E70 

Industriestraße 22, 2555 Bruegg 

Schweiz, Herr René Gurtner 

Tel.: 0032 / 3 73 / 34 44, Fax: 0032 / 3 73 / 48 27 

sales@sambruegg.ch, www.mullermachines.com 

Müller Hydraulik 5.0 D146 

Daimlerstraße 11, 78655 Dunningen 

Deutschland, Herr Jürgen Müller 

Tel.: 0049 / 74 03 / 92 13 0, Fax: 0049 / 74 03 / 92 13 13 

info@muellerhydraulik.de, www.muellerhydraulik.de 

Neida AG 5.0 C23 

Zeughausstrasse 19, 3380 Wangen an der Aare 

Schweiz, Herr Pierre Zahnd 

Tel.: 0041 / 32 / 6 13 20 70, Fax: 0041 / 32 / 6 13 20 80 

mail@neida.ch, www.neida.ch 

Neida Products Engineering Ltd. 5.0 F141 

Trentham Lakes South, ST4 8GQ Stoke-On-Trent 

Großbritannien, Herr David Brown 

Tel.: 0044 / 17 82 / 64 36 43, Fax: 0049 / 17 82 / 64 42 20 

sales@neida.co.uk, www.neida.co.uk 

NGL Cleaning Technology SA 5.0 C23 

7, Ch de la Vuarpillière, 1260 Nyon 

Schweiz, Frau Anne de Marchi 

Tel.: 0041 / 22 / 3 65 46 66, Fax: 0041 / 22 / 3 61 81 03 

ngl@ngl-cleaning-technology.com, www.ngl-cleaning-technology.com 

Torneria Nicoletti s.r.l. 5.0 C129 

Via Rovigo, 7, 36070 Trissino (VI) 

Italien, Herr Elisa Nicoletti 

Tel.: 0039 / 04 45 / 96 21 04, Fax: 0039 / 04 45 / 49 01 01 

elisa.nicoletti@nicoletti.it, www.nicoletti.it 

Georg Nieder OHG 5.0 D26 

Mannheimer Landstraße 44, 64395 Brensbach 

Deutschland, Herr Hans-Georg Niede 

Tel.: 0049 / 61 61 / 44 8, Fax: 0049 / 61 61 / 24 91 

nieder@georgnieder.de, www.georgnieder.de 

ODI Golay Diamants SA 5.0 C23 

Z.I. La Pussaz 5, 1510 Moudon 

Schweiz, Herr Joel L'Hoste 

Tel.: 0041 / 21 / 9 05 44 51, Fax: 0041 / 21 / 9 05 44 54 

info@odi-sa.ch, www.odi-sa.ch 



ORCA - the cutting group 5.0 C127 



Tel.: 0049 / 77 20 / 80 83 0, Fax: 0049 / 77 20 / 80 86 33 

b.schaible@orca-grp.de, www.orca-grp.de 

OTEC Präzisionsfinish GmbH 5.0 D52 

Dieselstraße 8-12, 75334 Straubenhardt 

Deutschland, Frau Gabriela Papp 

Tel.: 0049 / 70 82 / 49 11 21, Fax: 0049 / 70 82 / 49 11 29 

papp@otec.de, www.otec.de 

PELLIER-CUIT S.A.S. 5.0 B69 

450, avenue du Mont Blanc, 74300 Cluses Cedex 

Frankreich, Frau Laura Pinard 

Tel.: 0033 / 4 50 96 41 63, Fax: 0033 / 4 50 96 41 40 

info@pellier.com, www.pellier.com 

Pentacon GmbH Foto- und Feinwerktechnik 5.0 D141 

Enderstraße 94, 01277 Dresden 

Deutschland, Herr Klaus Krieg 

Tel.: 0049 / 351 / 25 89 372, Fax: 0049 / 351 / 25 89 303 

klaus.krieg@pentacon.de, www.pentacon.de 

Pero-Mech AG 5.0 D38 

Schwandistraße 8, 3714 Frutigen 

Schweiz, Herr Arnold Santschi 

Tel.: 0041 / 33 / 6 71 26 66, Fax: 0041 / 33 / 6 71 26 67 

info@peromech.ch, www.peromech.ch 

Perrenoud S.A. 5.0 E112 

Rue Pierre Mendes France Z.A., 25140 Charquemont 

Frankreich, Frau Vèronique Brossard 

Tel.: 0033 / 3 81 68 22 23, Fax: 0033 / 3 81 44 01 92 

perrenoud@perrenoud.fr, www.perrenoud.fr 

PFM GmbH Präzisionsfertigung 5.0 C127 

Mall Albertistraße 2, 78056 VS-Schwenningen 

Deutschland, Frau Hedda Sarlija, Frau Jasmina Pfister 

Tel.: 0049 / 77 20 / 80 83 - 0, Fax: 0049 / 77 20 / 80 83 -20 

j.pfister@orca-grp.de, www.orca-grp.de 

Rahm Drehtechnik GmbH 5.0 D59 

Oberwiesachstraße 15, 72291 Betzweiler - Wälde 

Deutschland, Herr Florian Rahm 

Tel.: 0049 / 74 55 / 94 62 0, Fax: 0049 / 74 55 / 94 62 31 

info@rahm-drehtechnik.de, www.rahm-drehtechnik 

Ranjit Industries, Partnership 5.0 E145 

C-2/114, Shanker Tekri, Udyog Nagar 361 004 Jamnagar 

India, Herr Ravipal Singh 

Tel.: 0091 / 288 / 2 56 11 99, Fax: 0091/ 288 / 2 56 00 99 

info@ranjitindustries.net, www.ranjitindustries.net 

Otto Rentrop GmbH & Co. KG 5.0 D15 

Zeppelinstraße 9, 58840 Plettenberg 

Deutschland, Herr Christian Rentrop 

Tel.: 0049 / 23 91 / 81 88 01, Fax: 0049 / 23 91 / 81 88 60 

c.rentrop@rentrop-drehteile.de, www.rentrop-drehteile.de 

Harry Roth Präzisionsdrehteile GmbH & Co. KG 5.0 C46 

Siensbacher Straße 12, 79183 Waldkirch i.Br. 

Deutschland, Herr Manfred Bischof 

Tel.: 0049 / 76 81 / 2 00 80, Fax: 0049 / 76 81 / 20 08 46 

vertrieb@harry-roth.de, www.harry-roth.de 


Otto Roth GmbH & Co. KG 5.0 D51 

Rutesheimer Straße 22, 70499 Stuttgart 

Deutschland, Herr Carsten Wissmann 

Tel.: 0049 / 7 11/ 13 88 0, Fax: 0049 / 7 11 / 13 88 233 

info@ottoroth.de, www.ottoroth.de 

SaFa Fassondreherei Gerwin & Schulte GmbH 5.0 C96 

Gut Deinstrop b. Eisbom, 59757 Arnsberg 

Deutschland, Herr Dr. Joachim Gerwin 

Tel.: 0049 / 23 79 / 91 92 0, Fax: 0049 / 23 79 / 91 92 41 

gerwin@safadreh.de, www.safadreh.de 

Schneider-Hegi AG 5.0 C116 

Hauptstrasse 78, 4436 Oberdorf 

Schweiz, Herr Jean-Paul Vonach 

Tel.: 0041 / 61 965 / 92 92, Fax: 0041 / 61 965 / 92 91 

contact@schneider-hegi.ch, www.schneider-hegi.ch 

ROWI Schäfenacker GmbH & Co.KG 5.0 B153 

Stuttgarter Straße 25, 75179 Pforzheim 

Deutschland, Herr Gernot Schäfenacker 

Tel.: 0049 / 72 31 / 92 08 - 0, Fax: 0049 / 72 31 / 92 08 - 19 

info@rowi-gmbh.com, www.rowi-gmbh.com 

SADEV Décolletage 5.0 E37 

2, allée des Faisans, 74603 Seynod 

Frankreich, Herr Michel Gersin 

Tel.: 0033 / 450 33 70 30, Fax: 0033 / 450 33 70 33 

infos@sadev.com, www.sadev-decolletage.com 

Sales Counter turntec 2007 5.0 E39 

L.Schaible GmbH & Co.KG 5.0 C127 



Tel.: 0049 / 77 20 / 80 86 - 0, Fax: 0049 / 77 20 / 80 86 - 50 

info.schaible@orca-grp.de, www.orca-grp.de 

W. Schwaibold Präzisions- und Sonderwerkzeuge 5.0 C130 

Bahnhofstraße 7, 78669 Wellendingen 

Deutschland, Herr Wolfgang Schwaibold 

Tel.: 0049 / 74 26 / 51 835, Fax: 0049 / 74 26 / 51 837 

info@schwaibold-web.de, www.schwaibold-web.de 

Schwartz - carbide cutting tools + more - 5.0 C84 

Gewerbestraße 26, 76327 Pfinztal 

Deutschland, Frau Tanja Schwartz 

Tel.: 0049 / 7 21 / 955 37 20, Fax: 0049 / 7 21 / 955 37 22 

schwartz-hm@t-online.de, www.schwartz-hm.de 

Gerd Seidler Werkzeug- und Maschinenbau 5.0 D111 

Alter Mildenauer Weg 9b, 09471 Königswalde 

Deutschland, Frau Karina Gürtler 

Tel.: 0049 / 37 33 / 18 14 11, Fax: 0049 / 37 33 / 18 14 23 

karina.guertler@seidler-maschinenbau.de, www.seidler-maschinenbau.de 

Sharptech Electronics 5.0 D136 

258-259, GIDC, Phase-2, Dared 361004 Jamnagar 

India, Herr Kalpesh Budh 

Tel.: 0091 / 288 / 27 30 3 89, Fax: 0091 / 288 / 27 30 3 90 

kkbudh@sharptechindia.com, www.sharptechindia.com 


56 

SIAMS S.A. 5.0 C23 

Rte de Sorvilier 21, 2735 Bevilard 

Schweiz, Frau Fleury 

Tel.: 0041 / 32 / 492 70 10, Fax: 0041 / 32 / 492 70 11 

info@siams.ch, www.siams.ch 

S.O.M. di Reboldi Italo & C. s.n.c. 5.0 B41 

Via Fucine, 21, 25060 Villa Carcina (BS) 

Italien, Frau Monica Mazzacani 

Tel.: 0039 / 030 / 88 10 17, Fax: 0039 / 030 / 89 80 563 

info@somitaly.com, www.somitaly.com 

SSL Maschinenbau GmbH 5.0 D155 

Obercunnersdorfer Straße 5, 02739 Eibau 

Deutschland, Herr Dipl.-Ing. Hartmut Scholz 

Tel.: 0049 / 3586 / 78 35 - 0, Fax: 0049 / 3586 / 78 35 - 21 

info@ssl-eibau.de, www.ssl-eibau.de 

Star Micronics GmbH 5.0 C111 

Untere Reute 44, 75305 Neuenbürg 

Deutschland, Herr Modery 

Tel.: 0049 / 7082 / 79 20 - 0, Fax: 0049 / 7082 / 79 20 - 20 

info@starmicronics.de, www.starmicronics.de 

Steeltec AG 5.0 C153 

Emmenweid, 6021 Emmenbrücke 

Schweiz, Herr Marcel Zwimpfer 

Tel.: 0041 / 41 / 2 09 64 00 

marcel.zwimpfer@steeltec.ch, www.steeltech.ch 

Stehle GmbH Zerspanungs- und Schleiftechnik 5.0 D116 

Kinzigstraße 28, 77716 Fischerbach 

Deutschland, Herr Karl-Heinz Trick 

Tel.: 0049 / 7832 / 97 60 90, Fax: 0049 / 7832 / 97 60 979 

info@stehle-gmbh.de, www.stehle-gmbh.de 

G. Strittmatter GmbH & Co. KG Metallverarbeitung 5.0 F146 

Im Grund 4 - 5, 78112 St. Georgen 

Deutschland, Frau Andrea Senn-Kurth 

Tel.: 0049 / 77 24 / 20 55, Fax: 0049 / 77 24 / 24 84 

andrea.senn@strimetall.de, www.strimetall.de 

Sundwiger Drehtechnik GmbH 5.0 F153 

Stephanopeler Straße 40-44, 58675 Hemer-Sundwig 

Deutschland, Herr Christof Güntert,Tel.: 0049/7721/84720 

Fax: 0049/7721/84720, info@guentert-industrievertretungen.de 

www.guentert-industrievertretungen.de 

SUSA Siegbert Sauer OHG 5.0 D141 

An der Niedermühle 4, 01257 Dresden 

Deutschland, Herr Volkmar Sauer 

Tel.: 0049 / 351 / 28 16 691, Fax: 0049 / 351 / 28 16 680 

kontakt@susa-sauer.de, www.susa-sauer.de 

TAR-Maschinen B. Vierkotten 5.0 B84 

Otto-Brenner-Straße 5, 51503 Rösrath 

Deutschland, Herr Hans Vierkotten 

Tel.: 0049 / 2205 / 91 97 97, Fax: 0049 / 2205 / 91 97 98 

info@instar-maschinen.com, www.instar-maschinen.com 

TAVADEC SA 5.0 C23 

Rue H.-F. Sandoz 66, 2710 Tavannes 

Schweiz, Herr Cédric Monnin 

Tel.: 0041 / 32 / 4 82 65 55, Fax: 0041 / 32 / 4 82 65 56 

info@tavadec.ch, www.tavadec.ch 



Technica AG 5.0 B84 

Sportstrasse 33, 2540 Grenchen 

Schweiz, Frau Manuela Keller 

Tel.: 0041 / 32 / 654 21 60, Fax: 0041 / 32 / 654 21 70 

info@technica.ch, www.technica.ch 

tech 3d control GmbH & Co. KG 5.0 E155 

Im Vorderen Burgfeld 23, 74348 Lauffen 

Deutschland, Herr Oliver Renaud 

Tel.: 0049 / 71 33 / 2 05 68 - 0, Fax: 0049 / 7133 / 2 05 68 - 20 

oliver.renaud@tech3d.de, www.tech3d.de 

Tecnica del Decoletaje, S.L. 5.0 C51 

Herreros 7 Pol. Ind. Los Angeles, 28906 Madrid 

Spanien, Herr Mario Lobato Gomez 

Tel.: 0034 / 91 / 695 78 34, Fax: 0034 / 91 / 683 99 85 

comercial@tecnide.net, www.tecnide.net 

Telegärtner Gerätebau GmbH 5.0 B65 

Frauenstraße 1, 01774 Höckendorf 

Deutschland, Herr Klaus Schöttner 

Tel.: 0049 / 35055 / 68 20, Fax: 0049 / 35055 / 612 24 

geraetebau@telegaertner.com, www.geraetebau.telegaertner.com 

THH Drehteile GmbH 5.0 B96 

Gewerbeparkstraße 5, 57489 Drolshagen-Scheda 

Deutschland, Herr Joachim Tomasetti 

Tel.: 0049 / 27 63 / 84 94 10, Fax: 0049 / 27 63 / 84 04 11 

info@thh-drehteile.de, www.thh-drehteile.de 

Today's Machining World Magazine 5.0 F129 

4235 West 166th Street, 60452 Oak Forest, IL. 

USA, Herr James Graff 

Tel.: 001 / 708 / 5 35 22 00, Fax: 001 / 708 / 5 35 0103 

jill@todaysmachiningworld.com, www.todaysmachiningworld.com 

TREFILERIE Perillat 5.0 B115 

126, Route du Giffre, 74970 Marignier 

Frankreich, Herr Lionel Delaunay 

Tel.: 0033 / 450 34 60 04, Fax: 0033 / 450 34 57 93 

lionel.delaunay@trefilerie-perillat.com, www.trefilerie-perillat.com 

Alfred Tronser GmbH 5.0 D115 

Quellenweg 14, 75331 Engelsbrand 

Deutschland, Herr Michael Tronser 

Tel.: 0049 / 7082 / 79 80, Fax: 0049 / 7082 / 79 81 55 

info@tronser.com, www.tronser.com 

turntec-m-check 5.0 F145 

turntec Special - Fachverlag Möller 5.0 D105 


Deutschland, Herr Erik Möller 

Tel.: 0049 / 20 53 / 98 12 50, Fax: 0049 / 20 53 / 98 12 56 

info@fachverlag-moeller.de, www.fachverlag-moeller.de 

TV Studios Leonberg GmbH 5.0 C65 

Zollernstraße 1, 71229 Leonberg 

Deutschland, Herr Bernd P. Rothfuss 

Tel.: 0049 / 71 52 / 99 35 - 0, Fax: 0049 / 71 52 / 99 35 - 35 

mail@tvstudios.de, www.tvstudios.de 



UGITECH GmbH 5.0 C153 

Benzstraße 43, 71272 Renningen 

Deutschland, Herr Raphael Craen 

Tel.: 0049 / 7159 / 92 60 32, Fax: 0049 / 7159 / 92 60 35 

info@ugitech.arcelor.com, www.ugitech.com 

USIPLUS S.A.S. 5.0 B77 

25, Rue du Stade, F-74130 Vougy 

Frankreich, Frau Simone Poeche 

Tel.: 0033 / 4 50 / 34 07 27, Fax: 0033 / 4 50 / 34 07 51 

info@usiplus.com , www.usiplus.com 

Valbruna Edel Inox GmbH 5.0 D142 

Siemensstraße 14, 41542 Dormagen 

Deutschland, Herr Michael Seckinger 

Tel.: 0049 / 21 33 / 27 06 0, Fax: 0049 / 21 33 / 27 06 30 

verkauf@valbruna.de, www.valbruna.de 

VALTEC Wolkersdorf GmbH 5.0 D69 

Güterstraße 12, 3360 Herzogenbuchsee 

Schweiz, Herr Claus Wolkersdorf 

Tel.: 0041 / 629 615 120, Fax: 0041 / 629 615 161 

info@valtec.ch, www.valtec.ch 

VIBROTEC AG 5.0 F140 

Benz-Str. 13, 71149 Bondorf 

Deutschland, Herr Kollmannthaler 

Tel.: 0049 / 7457/ 73 29 80, Fax: 0049 / 7457 / 73 29 81 

vibrotec.ag_verkauf@t-online.de, www.vibrotec-ag.de 

vibro-tec GmbH 5.0 B69 

Feldstraße 5, 59423 Unna 

Deutschland, Herr Klaus Döhrer 

Tel.: 0049/ 23 03 / 25 15 60, Fax: 0049 / 2303 / 2 51 56 20 

office@vibro-tec.de, www.vibro-tec.de 

VISIMATION GmbH 5.0 F130 

Arbachtalstraße 20, 72800 Eningen 

Deutschland, Herr Ernst-Joachim Kimmerle 

Tel.: 0049 / 71 21 / 30 45 80 0, Fax: 0049 / 71 21 / 89 07 05 

info@visimation.de , www.visimation.de 

VST VOGTLAND SCHLEIFTECHNIK KG 5.0 D129 

Moorstraße 20, 08527 Plauen 

Deutschland, Herr Christian Löwe 

Tel.: 0049 / 37 41 / 27 60 0, Fax: 0049 / 37 41 / 27 60 10 

mail@vst-net.de , www.vst-net.de 

wafi Walter Fischer GmbH & Co. KG 5.0 C95 

Friedrich-List-Straße 1, 72172 Sulz am Neckar 

Deutschland, Herr Jochen Klein 

Tel.: 0049 / 74 54 / 96 76 0, Fax: 0049 / 74 54 / 96 76 50 

klein@wafi-sulz.de, www.wafi-sulz.de 

Walzwerke Einsal GmbH 5.0 B146 

Altenaer Straße 85, 58769 Nachrodt 

Deutschland, Herr Aziz Bouqayoua 

Tel.: 0049 / 23 52 / 33 21 54, Fax: 0049 / 2352 / 33 21 92 

info@walzwerke-einsal.de, www.walzwerke-einsal.de 

Wangler Feinmechanik 5.0 D112 

Heinrich-Herrz-Str. 1, 79211 Denzlingen 

Deutschland, Herr Dischinger 

Tel.: 0049 / 76 66 / 94 45 90, Fax: 0049 / 76 66 / 94 45 920 

wangler@wangler-feinmechanik.de, www.wangler-feinmechanik.de 


Paul Weber GmbH & Co. KG Drehteilefabrik 5.0 C112 

Daimlerstraße 3, 78662 Bösingen - Herrenzimmern 

Deutschland, Herr Pius Weber 

Tel.: 0049 / 7404 / 93 01 - 0, Fax: 0049 / 7404 / 93 01 - 30 

info@weberdrehteile.de, www.weberdrehteile.de 

Verband der deutschen Drehteile-Industrie (im FMI e.V.) 5.0 C106 

Leostraße 22, 40545 Düsseldorf 

Deutschland, Herr Werner Liebmann 

Tel.: 0049 / 2 11 / 57 73 91 0, Fax: 0049 / 2 11 / 57 73 91 10 

info@fmi.de, www.dreh.info 

WEDO Präzisionstechnik GmbH 5.0 F79 

Daimlerstraße 6, 89079 Ulm 

Deutschland, Frau Monika Bellew 

Tel.: 0049 / 731 / 491 18 11, Fax: 0049 / 731 / 491 18 16 

info@wedo-ulm.de, www.wedo-ulm.de 

Weiss + Sohn Präzisionsdrehteile GmbH 5.0 C22 

Gehrenstraße 15, 78559 Gosheim 

Deutschland, Herr Bruno Weiss 

Tel.: 0049 / 7426 / 51 90 - 0, Fax: 0049 / 7426 / 51 90 - 33 

info@weiss-sohn.de, www.weiss-sohn.de 

Werth Messtechnik GmbH 5.0 B95 

Siemensstraße 19, 35394 Gießen 

Deutschland, Frau Melanie Meß 

Tel.: 0049 / 641 / 79 38 - 0, Fax: 0049 / 641 / 75 10 1 

mail@werthmesstechnik.de, www.werthmesstechnik.de 

WK-WERKZEUGSERVICE GMBH 5.0 D129 

Daimler-Benz-Str. 14, 74915 Waibstadt 

Deutschland, Herr Sven Knorr 

Tel.: 0049 / 72 63 / 91 96 0, Fax: 0049 / 72 63 / 91 96 29 

info@wk-werkzeugservice.de, www.wk-werkzeugservice.de 

Wolf Industrievertretung Dipl.-Ing. Martin Wolf 5.0 D69 

Hirschberger Straße 3, 74336 Brackenheim 

Deutschland, Herr Berthold Maier 

Tel.: 0049 / 71 35 / 96 33 29, Fax: 0049 / 71 35 / 96 04 79 

martin.wolf@wolf-maschinenbau.de, www.wolf-maschinenbau.de 

Yuksel TurnTech A/S 5.0 F141 

Oldenvej 33, 3490 Kvistgaard 

Dänemark, Herr Johannes Knudsen 

Tel.: 0045 / 49 13 90 90, Fax: 0045 / 49 13 90 30 

jk@yuksel.com , www.yuksel.com 

Zisterer Präzisionsdrehteile GmbH 5.0 C127 

Weiherstraße 58, 78559 Gosheim 

Deutschland, Frau Andrea Stotzka 

Tel.: 0049 / 7426 / 93 16 - 0, Fax: 0049 / 7426 / 93 19 - 158 

info.zisterer@orca-grp.de, www.orca-grp.de 

(Diese Ausstellerliste entspricht aus drucktechnischen 

Gründen dem Stand vom 07.11.2007) 


58 

INSERENTENVERZEICHNIS 

ARNO-Werkzeuge, Karl-Heinz Arnold GmbH, 

Ostfildern .............................................................5 

Boehlerit GmbH, A-Kapfenberg ..................4. U.S. 

Bremor Services Sà.r.l., 

CH-Vevey ...........................................................35 

Brinkmann & Wecker GmbH, 

Paderborn ...........................................................29 

Friedrich Britsch GmbH & Co. KG, 

Pforzheim ...................................................7, 9, 11 

FLP Microfinishing GmbH, Zörbig ......................13 

GDW Werkzeugmaschinen GmbH, 

Herzogenaurach .................................................27 

Gewatec GmbH & Co. KG, 

Wehingen ............................................................19 

Kraft & Bauer Brandschutzsysteme GmbH, 

Holzgerlingen ......................................................35 

Maier Werkzeugmaschinen, 

Wehingen ................................................. Titelseite 

MAFAC Ernst Schwarz GmbH & Co. KG, 

Alpirsbach ..........................................................23 

MPC Automation Systems AB, 

S-Stockholm .......................................................27 

Munz GmbH, Lohmar-Geber ..............................13 

IMPRESSUM 

Herausgeber: 

Dipl.-Ing. Karl-H. Möller 

Redaktion: 

Erik Möller 

Verlag und Anzeigenverkauf: 

Dipl.-Ing. Karl-H. Möller 

Technischer Fachverlag Möller 

Postfach 10 07 72, D-42507 Velbert 

Neustraße 163, D-42553 Velbert 

Tel: 02053 - 981250 – Zentrale 

981251 – Redaktion 

981253 – Anzeigenabt. 

981254 – Buchhaltung 

981256 – Telefax 


Georg Noll Werkzeugmaschinen GmbH, 

Neuss .................................................................27 

Ortlieb Präzisions-Spannzeuge, 

Kirchheim/Teck ...................................................15 

Präzisionstechnik Klaus Schlitt e.K., 

Wiesbaden ..........................................................21 

SF Systeme Büchele, Karlsbad ..........................17 

SZM Spannwerkzeuge GmbH, 

Zella-Mehlis ........................................................31 

turntec, Frankfurt/Main ................................3. U.S. 

Paul Weber GmbH & Co. KG, 

Bösingen-Herrenzimmern ..................................27 

Josef Wittmann GmbH, 

Schlierbach .........................................................21 

WMS Werkzeugmaschinen Service & 

Vertriebs GmbH, Willich .....................................33 

email-Adresse: Fachverlag@aol.com 

www.fachverlag-moeller.de 

www.fachverlag-moeller-shop.de 

Erscheinungsweise: jährlich zur Turntec 

Die Ausstellerinformationen wurden dem Verlag vom 

jeweiligen Aussteller bzw. der Messegesellschaft 

DEMAT zur Verfügung gestellt. 

Bankverbindungen: 

Deutsche Bank Velbert, 

Kto-Nr. 462 16 94 • (BLZ 330 700 24) 

Dresdner Bank Velbert, 

Kto-Nr. 45927948 • (BLZ 330 800 30) 

Postbank Essen, 

Kto-Nr. 1686 35 435 • (BLZ 360 100 43) 


Der Stahlformenbauer 

Führende Fachzeitschrift 

für den Werkzeug- und Formenbau 

sowie die Funkenerosionstechnik 

Blasformen- & 

Extrusionswerkzeuge 

Spezialzeitschrift für die 

Blasform- & Extrudertechnik 

Der Schnitt- & Stanzwerkzeugbau 

Technische Fachzeitschrift für den Werkzeubau 

und die Blechumformtechnik 

Fachzeitschriften aus 

dem Fachverlag Möller 

Nähere Informationen zu den einzelnen Fachzeitschriften 

im Internet unter www.fachverlag-moeller.de 

oder fordern Sie ein kostenloses Probeexemplar an. 

Drehteil + Drehmaschine 

Fachpublikation für alle Bereiche 

der Drehtechnik 

Abonnement-Bestellung: 

DER STAHLFORMENBAUER 

• 6- mal jährlich • Jahresbezugspreis: 30 Euro 

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Alle Preise incl. MwSt.; 

Ausland zzgl. Porto. 

Name/Firma 

Straße/Postfach 

Ort 

Datum Stempel/Unterschrift 

Schleifen + Polieren 

Spezialzeitschrift für die 

Schleif- und Poliertechnik 

Der Schnitt- & Stanzwerkzeugbau 


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Vertrauensgarantie: 

Der Verlag garantiert, dass Sie diese Bestellung 

innerhalb einer Woche schriftlich 

widerrufen können. Es genügt die rechtzeitige 

Absendung an den Verlag. 

Diese Garantie habe ich gelesen und bestätige 

diese durch meine Unterschrift. 

Datum Unterschrift 

Fachverlag Möller, Postfach 100 772, 42507 Velbert, Tel.: 02053/981250, Fax: 981256

COATING 

PERFORMANCE 

Zähe Drehsorte Steeltec LC240F 

für schwere Stahlbearbeitung 

www.lmt-tools.com 

LMT BOEHLERIT hat das Steeltec Drehprogramm um die 

zähe Sorte Steeltec LC240F ergänzt. Damit ist die Drehfamilie 

mit der innovativen Nanolock Anbindungsschicht komplett. 

Ein zähes Gradientenhartmetall sorgt für hohe Bearbeitungssicherheit, 

auch bei stark unterbrochenem Schnitt auf Stahlwerkstoffen. 

Durch die besonders innovative Beschichtung mit der weltweit 

ersten MT-CVD nanostrukturierten Nanolock Anbindungsschicht 

können trotz hoher Zähigkeit höhere Schnittgeschwindigkeiten 

und damit eine bessere Wirtschaftlichkeit bei 

schwereren Bedingungen auf Stahlwerkstoffen erzielt werden. 

LMT – THE PERFORMANCE TEAM

Internationale Fachmesse für Drehteile, Dreh ... - Fachverlag Möller

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