Boehlerit: Beschichtete Wälzfräser: - CemeCon

Kunden-Magazin
FACTS
Beschichtete
Wälzfräser:
CemeCon Produktionslinie
erfüllt enorme Nachfrage
Seite 3
Boehlerit:
„Supertec“ für
Superlegierungen
Seiten 10-11
für Beschichtungstechnologie
Seiten Seiten 6-8
Nr. 28
September
2006
BESCHICHTETE WENDESCHNEIDPLATTEN
BRINGEN MEHR LEISTUNG
BESCHICHTETE WENDESCHNEIDPLATTEN
BRINGEN MEHR LEISTUNG

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Das lesen Sie in dieser Ausgabe:
Foto: Boehlerit
n Editorial 2
n Beschichtete Wälzfräser für Präzision 3
in der Zahnrad-Fertigung
Moderne Hochleistungsgetriebe wirtschaftlich
produzieren ohne Nacharbeiten
n Durch den Eurotunnel nach Großbritannien 4
CemeCon liefert beschichtete Werkzeuge
für die britische Industrie
n CemeCon Scandinavia löst Formprobleme 5
mit der CCMold Solution
Formenbauer im Norden Europas profitieren
vom Expertennetzwerk aus Dänemark
n Wendeschneidplatten mit Leistungsbonus 6-8
Beschichtungen garantieren höhere Performance
bei der Zerspanung mit WSP
n Neues Schichtmaterial HSN² zur 8
Bearbeitung hochfester Werkstoffe
Doppelte Leistung gegenüber
konventionellen Beschichtungen
n CC800 ® /9 jet: Der günstige Weg 9
zum Inhouse-Beschichten
Flexible Sputtertechnologie in
den Fertigungsprozess integriert
n Selbst schwierigste Materialien zerspant 10-11
„Supertec“ von Boehlerit
Neue Drehplatte LC415Z Supertec spielt mit
maßgeschneiderter Supernitrid-Beschichtung
voll ihre Stärken aus
n Kooperation von Spezialisten ergibt 12
neuen leistungsfähigen Beschichtungsprozess
Mit HPPMS erweitert CemeCon die Möglichkeiten
der führenden Beschichtungstechnologie
n Impressum 12
Foto: Eurotunnel
Mehr Service =
mehr Erfolg
Dr.-Ing. Toni Leyendecker,
Vorstandsvorsitzender
CemeCon AG
Verbraucher wähnen sich zunehmend in der „Servicewüste“.
Sicherlich hat jeder selbst schon einmal erlebt,
dass man als Kunde allzuoft einfach „stehen gelassen“
wird, wenn man doch nur nach einer Fachberatung
sucht. Und was im Einzelhandel gewünscht ist, sollte
auch in der Industrie erfüllt werden: Service, der allen
Erwartungen gerecht wird und jegliche Probleme und
Fragen aus dem Weg räumt. Wir bei CemeCon arbeiten
schon seit Jahren beständig daran, unseren Kunden und
potenziellen Kunden ein größtmögliches Spektrum an
Serviceleistungen anzubieten – mit Erfolg.
Ein weiteres wichtiges Thema ist die Inhouse-Beschichtung:
Weltweit verrichten derzeit 150 Turnkey Solutions
in den Produktionen unserer Kunden ihren Dienst
und kurbeln durch ihr enormes Leistungspotenzial die
Produktion an. So können sich ihre Betreiber sicher sein,
mit der Entscheidung für die Sputtertechnologie auf das
richtige Pferd gesetzt zu haben.
Zur AMB stellt CemeCon nun erstmals die Beschichtungsanlage
CC800 ® /9 jet vor. Sie erleichtet nicht zuletzt
kleinen und mittelständischen Unternehmen den Einstieg
ins Inhouse-Beschichten.
Die CemeCon-Beschichtungskompetenz verhilft auch
Wendeschneidplatten zu gesteigerter Leistung: Ob mit
unseren Diamantdünnschichten veredelt oder mit dem
PVD-Verfahren an die unterschiedlichsten Anforderungen
angepasst, drehen sie erfolgreich an der Performanceschraube
in der Zerspanung. Beispiele und Möglichkeiten
dazu lesen Sie nicht nur in dieser FACTS-Ausgabe,
sondern können Sie auch live an unserem Stand 242 in
Halle 2 auf der AMB 2006 in Stuttgart erleben. Vom 19.
bis zum 23. September stehen wir Ihnen dort zu unseren
Produkten und Serviceleistungen jederzeit mit Informationen
zur Verfügung – und können Ihnen sicherlich noch
das ein oder andere Tor zu gesteigerter Produktionseffizienz
öffnen.
Viel Spaß beim Lesen der FACTS wünscht
Dr.-Ing. Toni Leyendecker

Beschichtete Wälzfräser für Präzision
in der Zahnrad-Fertigung
Extrem
bissig
Kurz blitzen die Zahnreihen auf, bevor
sie sich in ihr Opfer bohren ... Was
klingt, wie aus einem Horrorfilm, geschieht
täglich in Produktionshallen
auf der ganzen Welt: Nämlich dann,
wenn Wälzfräser beispielsweise Anlasserkränze
für den Einsatz in Automobilen
oder Zahnräder in Hochleistungsgetrieben fertigen. Mit CemeCon-Beschichtungen
behalten diese Wälzfräser auch noch lange ihren Biss.
Weltweit werden jährlich bis zu zwei
Milliarden Zahnräder hergestellt und in
Getrieben verbaut. Derartige Stückzahlen
sind nur durch entsprechende Fertigungsorganisation
und hervorragende Werkzeuge,
sprich Wälzfräser, zu realisieren. Denn
bei Drehmomenten von Oberklasse-
Pkw jenseits der 700 Nm sind zum Teil
komplizierte Geometrien verlangt, die in
höchster Präzision gefertigt sein müssen:
Schaltpräzision und Laufruhe sind Bedingung,
die Nutzer verzeihen dort nicht den
kleinsten Fehler. Auch bei der Zerspanung
solcher Hightechgetriebe sind reduzierte
Fertigungszeiten Bedingung. Dazu werden
in der Produktion Vorschub und Schnittgeschwindigkeit
erhöht, was enorme Anforderungen
an Werkzeug und Beschichtung
stellt. Hochleistungsschichtmaterialien wie
HYPERLOX ® von CemeCon bringen
genau dort den Vorsprung, wo standardbeschichtete
Werkzeuge schon längst an
„Zahnausfall“ leiden.
Enorme Nachfrage an
Beschichtungsservice
HYPERLOX ® und HYPERLOX ® BLUE
zeichnen sich durch hohe Härte und
Zähigkeit bei gleichzeitig exzellenter Haftung
aus. Durch dieses auf das Wälzfräsen
angepasste Beschichtungssystem, das
ebenfalls eine an das Verzahnen angepasste
Vorbehandlung umfasst, optimiert
CemeCon schon seit Jahren die Zerspanung
von Zahnrädern. Im Laufe des Jahres
2004 entwickelte sich die Anlieferung von
Wälzfräsern für den Beschichtungsservice
in eine Größenordnung, die es erforderlich
machte, die Kapazitäten auszuweiten und
bestehende Prozesse noch weiter zu optimieren.
Waren bisher für jeden Wälzfräser
zehn manuelle Operationen notwendig,
konnte durch ein neues Raumkonzept,
verbunden mit der Auswahl eines geeigneten
Krans sowie der Konstruktion verschiedener
Hebevorrichtungen, die Anzahl
Sputtern für glatte Oberflächen
HYPERLOX ® ermöglicht Trocken- oder Nassbearbeitungen mit nur einer Beschichtung.
HYPERLOX ® BLUE bietet darüber hinaus eine einfache Verschleißerkennung durch
den blauen Farbton. Besonderes Merkmal dieser Hochleistungsschichten ist, dass die
CemeCon Sputtertechnologie eine homogene Schichtverteilung an Zahnfuß, -kopf und
-flanke bewirkt. Das macht Nachbearbeitungen der Zahnräder wie Schleifen oder
Honen weitgehend überflüssig. Ergebnis: Extrem genaue Werkzeuge mit engsten
Toleranzen für beste Zerspanergebnisse.
auf drei reduziert werden. Manfred Weigand,
Produktmanagement Round Tools
bei CemeCon: „Doch vor dem Hintergrund,
zirka 500 Werkzeuge pro Woche
zu beschichten und die Durchlaufzeiten
zu verkürzen, hatten wir eine Vielzahl
weiterer Aufgaben zu bewältigen. So
mussten wir höhere Strahl-, Reinigungs-
und Entschichtungskapazitäten schaffen,
um die Vorbehandlung und Beschichtung
von Wälzfräsern zu optimieren.“
Resultat ist eine vollintegrierte Produktionslinie,
die in unmittelbarer Nähe zur
Entschichtung alle Arbeitsoperationen
rund um die Wälzfräser abwickelt.
Sternförmig um einen neuen Kran sind
die Strahlanlagen sowie eine zusätzliche
Reinigungsanlage angeordnet. Direkt
angeschlossen ist der Beschichtungsbereich,
wo zwei neue CC800/9 ® XL den
Beschichtungsservice für Wälzfräser
n
weiter anheizen.
Ansprechpartner bei CemeCon
Manfred Weigand
Produktmanager
Round Tools
Telefon:
+49 (0) 24 05 / 44 70 135
manfred.weigand@cemecon.de
3

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CemeCon-Lieferservice nach Großbritannien
Unterirdische Reise
für überirdisch guten Service
Einige der jährlich sieben Millionen Reisenden haben sicherlich ein mulmiges Gefühl, wenn
sie daran denken, sich durchschnittlich 40 Meter unter dem Meeresgrund zu befinden.
Denn so tief hinunter führt die 35-minütige Bahnfahrt durch den Eurotunnel von Frankreich
bis nach Großbritannien. Den Werkzeugen wird es jedoch egal sein, die CemeCon
frisch beschichtet vom europäischen Festland nach Großbritannien liefert.
Sieben Jahre hat es gebraucht, bis die
50 Kilometer Tunnelröhre durch Erde
und Fels getrieben waren und 1994 die
ersten Personen und Fahrzeuge unterirdisch
vom Festland zu den britischen
Inseln gelangten. Nur rund eine Woche
nach Bestellung dauert es, bis Unternehmen
in England von den Vorteilen
moderner CemeCon-Beschichtungstechnologie
auf ihren Werkzeugen
profitieren können.
Leichtbaumaterialien
fordern Werkzeuge heraus
Als Mitglied der G8 ist England eines der
führenden Industrieländer der Welt und
Wiege zahlreicher Hochtechnologieunternehmen,
nicht zuletzt im Fahrzeug-,
Flugzeug-, Schiffs- und Maschinenbau.
Gerade im Schiffs- und Bootsbau
schwimmen die Engländer schon seit
einigen Jahren auf der Erfolgswelle und
auch die Luftfahrtindustrie bekommt stetigen
Aufwind im Königreich. All diese
Industrien benötigen zur Zerspanung der
teils anspruchsvollen Materialien zuverlässige
Werkzeuge – die erst durch optimale
Beschichtungen ihre volle Leistung
zum Einsatz bringen. Beispielsweise bei
Faserverbundstoffen (Composites):
Diese werden im Bootsbau und in der
Luftfahrtindustrie als Leichtbaualternative
zu Aluminium eingesetzt, da sie rund
25 Prozent leichter als Alukonstruktionen
sind und sogar 60 Prozent weniger
als vergleichbare Stahlstrukturen wiegen.
Allerdings sind Composites recht anspruchsvoll,
was die Zerspanung angeht,
und so verschleißen sie Werkzeuge
in enormem Maße.
CemeCon Multilayer-
Diamantschichten wie
CCDia ® FiberSpeed sind die
idealen Schichtmaterialien zur
Bearbeitung solcher Werkstoffe:
Extrem abrasionbeständig
bei bester Schichthaftung auf
modernen Hartmetallsorten
verleihen sie den Zerspa-
nungswerkzeugen den nötigen Biss und
längere Standzeiten.
Schneller Lieferservice
auch auf die Insel
Um auch den Kunden auf den britischen
Inseln das komplette Leistungsprogramm
anbieten zu können, weitet CemeCon
seinen Lieferservice zunehmend aus.
Mit kundenspezifischen Transport- und
Verpackungssystemen sowie reibungslosem
Auftragshandling und ausgefeilter
Logistik haben die Würselener großen
Anklang im europäischen Nachbarland
gefunden. Dr.-Ing. Beate Hüttermann,
Leiterin Sales Europe von CemeCon:
„Die Bündelung unserer Kompetenzen
an wenigen Standorten sichert unseren
Kunden weltweit konstante Qualität
und kurze Reaktionszeiten, falls sich
beispielsweise das Auftragsvolumen
kurzfristig ändern sollte. Darüber hinaus
partizipieren sie zeitnah an unseren
stetigen Neuentwicklungen in Service
und Beschichtungstechnologie. Unser
erweiterter Lieferservice verschafft
nun auch unseren Partnern in Großbritannien
den entscheidenden Vorteil
gegenüber dem Wettbewerb und unterstützt
sie mit Hochleistungsschicht-
werkstoffen.“n

Formvollendet im Norden: CCMold Solution eingeführt
Völlig losgelöst
Wer weiß schon, dass der Kurzstreckenfunk
„Bluetooth“ nach Harald
Blauzahn benannt wurde? So wie der
Wikingerkönig im zehnten Jahrhundert
Dänemark und Norwegen einte,
werden auch mit Bluetooth Verbindungen
zwischen unterschiedlichsten
elektronischen Geräten geschaffen.
Damit die Haftung zwischen Form
und Bauteil, beispielsweise bei der
Fertigung eines solchen Elektrogerätes, nicht zu stark ist, spielen im Formenbau Hochleistungsbeschichtungen
eine große Rolle. Im Königreich Dänemark ist CemeCon Scandinavia
wichtiger Ansprechpartner, wenn es mal wieder „klebt“ in der Produktion.
Der Vorgang des Entformens ist je nach Verfahren
schon an sich eine komplizierte und
aufwändige Sache. Um an dieser Stelle auf
Nummer Sicher zu gehen, kommen Formen
nicht mehr ohne moderne Beschichtungsverfahren
aus. Doch da Beschichtungen
nicht unbedingt zur Kernkompetenz der
Formenbauer gehören, ist eine umfassende
Beratung gefragt. Und wer könnte das
besser als Beschichtungsexperten mit dem
Fokus auf Umformwerkzeugen?
Expertennetzwerk
für den Formenbau
Wichtiger Ansprechpartner für die Branche
in Skandinavien und Norddeutschland ist die
2004 gegründete CemeCon Scandinavia A/S
im dänischen Aabyhoej unter Leitung von
Christen A. Straede. Mit der dort kürzlich
eingeführten „CCMold Solution“ bieten
Ein Fall für CCMold Solution
die Skandinavier ein Komplettpaket an Beschichtungslösungen
für den Formenbau.
Dabei können sich die Kunden auf über
15 Jahre Erfahrung der zehn Mitarbeiter
verlassen und schon bei der Gestaltung
des Werkzeuges das Team um Christen A.
Straede mit ins Boot nehmen.
Straede: „Steht das Werkzeugdesign, wird
die richtige Beschichtung für die Anwendung
definiert. Sie soll das Ablösen des Produkts
von der Form erleichtern, also ein Festfressen
verhindern. Unter Umständen muss
sie aber auch schmierende Eigenschaften
besitzen.“ Im CemeCon-Portfolio stehen
dazu unter anderem die Produkte
CCMold CrN, CCMold DLC, CCMold
TINALOX ® sowie zur Metallumformung
CCForm TINALOX ® SN², CCForm CrN
und CCForm TICANOX ® zur Auswahl.
Schneller Service inklusive
Mit der neuesten h.i.p.- Anlage CC800 ® /9
MLT für Niedertemperaturbeschichtungen
steht dem Unternehmen Hochtechnologie
zur Verfügung. Denn Beschichtungstemperaturen
um 200° C und darunter lassen
selbst hitzeempfindliche Substrate kalt.
Christen A. Straede, Geschäftsführer von
CemeCon Scandinavia: „Die neue h.i.p.-
Technologie ebnet nun den Weg zu einem
ganz neuen Qualitätsniveau – Oberflächengüten
und Schichtqualitäten, die bisher bei
so niedrigen Temperaturen einfach nicht
möglich waren. Für unsere Kunden bedeutet
dies: Glatte, fehlerfreie Oberflächen und
erhöhte Zuverlässigkeit.“
Im Fokus der Skandinavier liegen neben
diesen hohen Qualitätsstandards auch kürzere
Durchlaufzeiten: So sind Standardbeschichtungen
innerhalb von nur drei Tagen
geliefert. Kündigt der Kunde den Auftrag
fünf Tage vorher an, beschichtet CemeCon
Scandinavia die Teile auch innerhalb von
24 Stunden – ohne jegliche Zusatzkosten.
Einer der Kunden auf dem norddeutschen
Markt, der bereits erfolgreich von diesem
Service profitiert, ist die AMTEC GmbH
in Hohenwestedt. Das international tätige
Formenbau-Unternehmen nutzt den
CemeCon-Service beinahe täglich: zur
Beratung, im Beschichtungsservice oder
bei Schulungen. FACTS wird in einer der
kommenden Ausgaben intensiv über die
Speziallösungen für AMTEC berichten.n
Ansprechpartner CemeCon
Scandinavia
Ph. D. Christen A.
Straede
Geschäftsführer
CemeCon Scandinavia
Telefon:
+45 70 22 / 11 61
christen.a.straede@cemecon.dk
5

6
Beschichtung von Wendeschneidplatten
Wie man es auch dreht und wendet –
mehr Leistung garantiert
In allen erdenklichen Geometrien
kommen sie in
der Zerspanung zur Anwendung,
um Prozesse
noch wirtschaftlicher zu
gestalten: Wendeschneidplatten.
Doch was wäre
ein modernes Hochleistungswerkzeug
ohne eine
adäquate Beschichtung.
PVD-Beschichtungen und
CVD-Diamantschichten
von CemeCon bieten
Lösungen mit beeindruckenden
Ergebnissen in
puncto Standzeit und
Oberflächenqualität.
CemeCon hat schon vor vielen Jahren
erkannt, dass nur die Spezialisierung
auf bestimmte Bereiche zu exzellenten
Produkten führt. Die von CemeCon
entwickelten, TiAlN-basierten Schichten
und die flexible Sputtertechnologie
ließen an dieser Stelle eigentlich nur eine
Entscheidung zu: Beschichtung von Zerspanwerkzeugen.
Denn nur bei hohen
Anforderungen können diese Schichten
ihr Leistungspotential voll entfalten.
Aber wenn schon, dann sollte es eine
Entscheidung mit allen Konsequenzen
werden: eine eigene Produktionslinie
nur für die Beschichtung von Wendeschneidplatten
(WSP).
Optimale Anpassung
Inka Harrand, Produktmanagement
Cutting Inserts bei CemeCon: „Damit
wollten wir den speziellen Anforderungen
von Wendeschneidplatten und
deren Oberflächen und Schneidkantengeometrien
Rechnung tragen. Die
Erfahrung hatte uns gezeigt, dass sich
durch Anpassung von bestimmten Pa-
rametern an die verschiedenen Wendeschneidplattentypen
des Kunden
noch große Leistungssprünge erzielen
lassen. Das beginnt schon mit der
Vorbehandlung, die bei jedem Kunden
individuell eingestellt werden kann.“
Die Entwicklung in diesem Bereich ging
in den letzten Jahren stetig voran und
eröffnete weitere Möglichkeiten. Neue
Schichtwerkstoffe werden heute oftmals
kombiniert mit weiterentwickelten Vorbehandlungstechniken.
Der Gedanke, die Schichten und Prozesse
auf das Kundenprodukt WSP abzustimmen,
wurde auch in der Schichtentwicklung
konsequent verfolgt:
„Die Trends der vergangenen Jahre in
der Zerspanung haben uns zusätzliche
Impulse gegeben. Durch HSC, HPC,
Trockenbearbeitung, um nur einige
Beispiele zu nennen, veränderten sich
auch die Anforderungen an die Schicht“,
erläutert Inka Harrand. Hohe Härte bei
gleichzeitiger Zähigkeit und Oxidationsbeständigkeit
machte die Schichtgeneration
der Supernitride erfolgreich. Der
Einsatz der sogenannten Sputtertechnik
sorgt für hervorragende Oberflächen.
Anwendungsorientierte
Schichtdicken
Auch das Thema Schichtdicke darf nicht
vernachlässigt werden. Hier gibt es
verschiedenste Ansprüche, die aus den
vielfältigen Zerspanoperationen und
Materialien resultieren. Von Schlichtbearbeitungen
in Edelstahl bis hin zu
Schruppoperationen in GGG ist alles
dabei und muss seine Berücksichtigung
finden. Für die Zerspanung von Aluminiumlegierungen
beispielsweise gibt es ein
Schichtmaterial mit 1,5 µm Schichtdicke.
Platten für Schruppoperationen in Stahl
oder Guss werden bei ausreichender
Kantenverrungung mit 8 µm, in kundenspezifischen
Fällen sogar schon mal mit
10 µm beschichtet
Möchte der Anwender noch einen goldenen
Toplayer zur Verschleißerkennung
kann auch dieser Wunsch berücksichtigt
werden. Selbst blaue Decklagen sieht
Fortsetzung auf Seite 8

Extrem glatte PVD-Schichten sorgen
für wirtschaftliche Produktion
TINALOX ® SN² ist CemeCons neuestes Mehrbereichs-Supernitrid.
Das Schichtmaterial hat sich bestens bewährt in einem
breiten Anwendungsfeld von Materialien, speziell beim
Fräsen, und glänzt mit hervorragenden Ergebnissen bei der
Bearbeitung von rostfreien und legierten Stählen.
ALOX ® SN² ist das CemeCon-Schichtmaterial für die
Schruppbearbeitung. Hier machen sich die unerreicht hohen
Schichtdicken zusätzlich positiv bemerkbar, die nur mit der
CemeCon Technologie auf Wendeschneidplatten realisierbar
sind. Die geringen Eigenspannungen der Schichten aus der Supernitrid-Generation
machen es möglich. Voraussetzung ist
Anwendungsbeispiel: Taschenfräsen mit Polygon-Wendeschneidplattenwerkzeug
Material: 1.2312, 40CrMnMoS8-6
Parameter:
Schnittgeschwindigkeit: v c = 250 m/min
Vorschub: f z = 3 mm
Spantiefe: a p = 0,25
Kühlung: Luft
Ergebnis Standweg in Minuten:
Die CVD-Mehrlagen-Schicht des Wettbewerbers
überstand 48 Minuten.
Das CemeCon ALOX SN² Schichtmaterial
hingegen 70,55 Minuten. Das entspricht zirka 650 Meter
Standweg.
Wettbewerbswerkzeug mit 5 Wendeschneidplatten;
Werkzeug + ALOX SN² mit 3 Wendeschneidplatten
CVD-Diamantschichten auf Wendeschneidplatten
In der Massenproduktion der Schlüsselindustrien kommen
immer mehr Hightech-Materialien zum Einsatz, die
wirtschaftlich nur mit Diamant beschichteten Werkzeugen
zerspant werden können, zum Beispiel mit Wendeschneidplatten.
Sie etablieren sich zunehmend zur Bearbeitung von
Leichtbaumaterialien etwa im Automobil- und Maschinenbau.
Mit ihren nanokristallinen, extrem glatten und harten Oberflächen
sind sie in puncto Leistung, Qualität und Präzision gegenüber
anderen Lösungen eine wirtschaftliche Alternative
und bereits in einigen Anwendungen überlegen.
Auf Basis des reichen Erfahrungsschatzes betreibt
CemeCon das weltgrößte Diamantbeschichtungszentrum
in Würselen bei Aachen.
Bei den CemeCon CVD-Schichten handelt es sich um
wenige Mikrometer dünne Diamantschichten, die auf
dabei eine Kantenverrundung der Wendeplatte von
mindestens 20 µm, um ausreichend Stabilität zu gewährleisten.
Gerade bei Schruppbearbeitungen von Stahl- und Gusswerkstoffen
bietet ALOX ® SN² ein konkurrenzlos hohes Verschleißvolumen.
Besonders gute Ergebnisse erzielt die Schicht, die es
auch mit goldener Decklage gibt, u. a. in der Automobilindustrie
beim Fräsen von Kurbelwellen.
Beim Zerspanen von Aluminium-Silizium-, Kupfer- und Titanlegierungen
hat sich CC ALUSPEED ® besonders
bewährt: Extrem konturnahe Beschichtungen scharfer
Schneiden mit bestechend glatten Oberflächen führen Späne
„reibungslos“ ab und erreichen beste Zerspanungsqualitäten.
Standweg/min.
70
60
50
40
30
20
10
CVD-
Mehrlagen
-Schicht
ALOX ® SN²
das Substrat aufgetragen werden. CVD-Diamantschichten
lassen sich selbst auf komplexe, dreidimensionale
Geometrien auftragen. Zudem haften die Schichten gut
auf einer stetig wachsenden Zahl an beschichtbaren
Hartmetallen, selbst mit hohen Kobaltgehalten bis zu
zwölf Prozent.
CemeCon Diamantschichtmaterial ist besonders geeignet
für stark abrasiv wirkende Werkstoffe wie Graphit, AlSi-
Legierungen, MMC, CFK und viele andere.
Das kristalline Diamantschichtmaterial CCDia ® 08 empfiehlt
sich bei der Bearbeitung von Graphit.
Bei Aluminium-Legierungen und GFK bzw. CFK ist der
Multilayer CCDia ® FiberSpeed erste Wahl.
7

8
man mittlerweile auf einigen Wendeschneidplatten.
Die ursprüngliche Idee,
spezielle Schichten und Prozesse für
Wendeschneidplatten zu entwickeln und
in einer Produktionslinie anzubieten,
hat sich für CemeCon als voller Erfolg
erwiesen.
Um näher an den Kunden zu sein und
Schichten für Wendeplatten auch weltweit
einfacher verfügbar zu machen, hat
CemeCon seit geraumer Zeit eine Produktionsstätte
in den USA. Inka Harrand:
„Die in Würselen erprobten Prozesse und
das Know-how wurden an unser ADC
(Application
Development
Center) in
Horseheads
weitergegeben
und geschult
und stehen damit
jetzt einem
erweiterten
Kundenkreis zur
Verfügung.
Auch dort
gibt es eine
Produktionslinie nur für Wendeschneidplatten.“
Aus langjähriger Zusammenarbeit
mit dem Beschichtungsservice
erwuchs für einige Kunden dann eine nur
logische Konsequenz: CemeCon-Technologie
Inhouse zu betreiben. Mit allen
gewünschten Schichten, der Peripherie
und dem notwendigen Know-how sind
sie nun bestens ausgerüstet, um größere
Serien von Wendeschneidplatten
noch wirtschaftlicher im eigenen Haus
zu beschichten aber auch um kleinere
Serien oder Sonderaufträge flexibel abzuarbeiten.
„Damit sind diese Kunden natürlich nicht
abgekoppelt von den neuesten Schichtentwicklungen
bei CemeCon, sondern
partizipieren in der Anlaufphase neuer
Produkte weiterhin vom Beschichtungsservice.
Ist ein entsprechendes Volumen
erreicht, ist ein Update der Maschine
jederzeit möglich.
Der Kunde entscheidet, wann und wie
er diesen Prozess gestalten möchte.
Die konsequente Trennung in einzelne
Produktionslinien kommt natürlich nicht
nur unseren Wendeplattenkunden zugute.
Genausogut gibt es eine Linie für
Schaftwerkzeuge und Wälzfräser,“ so
n
Inka Harrand.
Ansprechpartner bei CemeCon
Inka Harrand
Product Manager
Cutting Inserts
Telefon:
+49 (0) 24 05 / 44 70 105
Neues Schichtmaterial von CemeCon:
HSN² für die Bearbeitung hochfester Werkstoffe
Bei der Bearbeitung von härtesten Materialien
ist hohes technisches Knowhow
gefragt. Werkzeugmaschine,
Schneidwerkzeug, Werkzeughalterung
und Zerspanprozess müssen optimal
auf einander abgestimmt sein.
Damit Fräser, Wendeplatten oder
Bohrer auch Schnittgeschwindigkeiten
bis 250 m/min sowie Vorschüben
von 0,02 bis 0,3 mm/U möglichst lange
widerstehen, hat die Beschichtung eine
Schlüsselrolle in diesem System. Sie
muss extrem hart, glatt, temperaturbeständig
und chemisch stabil sein.
inka.harrand@cemecon.de
Harte Materialien verlangen noch härtere Werkzeuge: Damit Fräser, Wendeschneidplatten
und Co. hochfesten Werkstoffen mit Härtegraden über 50 HRC zu Leibe rücken
können, benötigen sie die richtige Beschichtung. CemeCon setzt jetzt mit HSN² neue
Maßstäbe in der Hartbearbeitung. Das neue Schichtmaterial auf Basis der Supernitride
bringt doppelte Leistung gegenüber konventionellen Schichten und macht so die
Zerspanung von härtesten Materialien wirtschaftlicher. Auf der AMB in Stuttgart stellt
CemeCon das neu entwickelte HSN² vor.
Extrem hart und dropletfrei
Das neue Schichtmaterial HSN² wurde
für die Bearbeitung von Materialien mit
einem Härtegrad zwischen 50 und 70 HRc
geschaffen. Durch das innovative Sputter-
Verfahren sind die chemischen Elemente
für die Schichtzusammensetzung frei
wählbar. Die extrem harte Beschichtung
mit der weiter verbesserten Schichtperformance
verringert den Verschleiß von
Werkzeugen, die mit härtesten Werkstoffen
arbeiten, und bringt so ein großes
Plus an Wirtschaftlichkeit. Zudem ist die
Schicht verfahrensbedingt extrem glatt
und dropletfrei und sorgt so für optimale
Span- und Wärmeabfuhr.
Beste Performance –
praxiserprobt
In der Praxis hat HSN² bereits seine
Vorteile gegenüber konventionellen
Beschichtungen gezeigt: Im Vergleich
zu TINALOX ® SN², erbringt HSN²
beim Hartfräsen in Stahl mit 62 HRC
die doppelte Leistung. Selbst die wirtschaftliche
Trockenbearbeitung von
hochfesten Stählen rückt mit solchen
Schnittdaten in Reichweite.n

CC800 ® /9 jet: Der günstige Weg zum Inhouse-Beschichten
Klein und kompakt für jede Schicht
Beschichtungen sind heutzutage mit der industriellen Produktion so eng verbunden wie
nie zuvor: Sie entscheiden zunehmend über Erfolg oder Misserfolg bzw. Wirtschaftlichkeit
eines Werkzeuges und damit auch über die Kosten und den Erfolg des Endprodukts am
Markt. Wer als Werkzeughersteller schnell und bedingungslos die Anforderungen der
Kunden erfüllen möchte, benötigt Beschichtungskompetenz – am besten noch im eigenen
Haus. CemeCon stellt auf der AMB in Stuttgart erstmals die Beschichtungsanlage
CC800 ® /9 jet vor. Sie erleichtert den Einstieg ins Inhouse-Beschichten auch für kleine und
mittelständische Unternehmen.
Kürzere Lieferzeiten, minimierter
Lageraufwand, höchste Flexibilität
und effizientere Produktionsabläufe
– Werkzeughersteller und Nachschleifer
setzen immer mehr auf die Vorteile
der Inhouse-Beschichtung und möchten
Beschichtungskompetenz im eigenen
Haus aufbauen. Mit CemeCon-Anlagentechnik
kommt Sputtertechnologie für
extrem glatte Hochleistungsschichten in
die Unternehmen.
Mit der CC800 ® /9 jet liefert CemeCon
jetzt eine Beschichtungsanlage für kleine
Volumina. Sie ist kompakt, arbeitet
aber dabei genauso leistungsstark
wie die Großen. So macht es Ceme-
Con kleinen und mittelständischen
Firmen noch leichter, mit bewährter
Technologie ins Inhouse-Beschichten
einzusteigen.
Flexibel mit allen
Beschichtungen
Die CemeCon Technologie ist so flexibel,
dass die Chargengrößen im Handumdre-
Die CC800 ® /9 jet – der günstige Einstieg ins Inhouse-Beschichten
hen auf Produktspektrum und Auftragsvolumen
angepasst werden können. Die
intelligenten Chargiersysteme verkürzen
die Umrüstzeiten. So können mit der
CC800 ® /9 jet morgens beispielsweise
750 Fräser für Kunde A beschichtet
Die CC800 ® /9 jet
erschließt mit der
Sputter-Technologie
alle PVD-Schichtmaterialien.
werden und am Nachmittag 1.600 Wendeschneidplatten
für Kunde B.
Dabei erschließt die CC800 ® /9 jet mit der
Sputter-Technologie alle PVD-Schichtmaterialien:
Auf ein und derselben Maschine
ist zum Beispiel die Herstellung von
DLC-Schmierstoffbeschichtungen, TiN,
TINALOX ® , HYPERLOX ® und Supernitriden
möglich.n
Ansprechpartner bei CemeCon
Udo Stüber
Executive Director
Sales International
Telefon:
+49 (0) 24 05 / 44 70 165
udo.stueber@cemecon.de
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Boehlerit GmbH & Co. KG:
Wirtschaftliches Drehen schwierigster Materialien
„Supertec“ für Superlegierungen
LC 415Z Supertec – schon der Name lässt einiges vermuten, und beim Blick auf das „technische
Datenblatt“ zeigt sich die Power der neuen Drehplatte der Boehlerit GmbH & Co.
KG: Beim Bearbeiten schwer zerspanbarer Materialien in der Motoren-, Getriebe- und
Turbinenfertigung spielt LC 415Z Supertec mit maßgeschneiderten Supernitrid-Beschichtung
voll ihre Stärken aus.
Boehlerit, die zur Leitz Metalworking
Technology Group gehört – und damit zu
den Top Ten der Werkzeuganbieter im
Metall- und Maschinenbau –, stellte die
Drehplattenlinie erstmals auf der EMO 2005
vor. Seitdem hat sie sich insbesondere bei
der Zerspanung von Superlegierungen wie
etwa Inconel, Hasteloy, Nimonic oder Titan-
und Eisenlegierungen bestens bewährt.
Da gerade diese extrem hitzebeständigen,
aber schwer zerspanbaren Materialien in
Industriezweigen wie dem Automobilbau,
der Luft- und Raumfahrttechnologie bis hin
zur Medizintechnik verstärkt Verwendung
finden, sind wirtschaftliche Bearbeitungs-

möglichkeiten gefragter denn je. Die LC
415Z Supertec setzt dort neue Maßstäbe.
Optimierte Eigenschaften
Das von den Boehlerit-Metallurgen entwickelte
Feinstkornsubstrat verleiht der LC
415Z Supertec deutlich bessere Kantenstabilität
und verschafft dem Anwender
somit mehr Bearbeitungssicherheit bei
der Zerspanung von Hightech-Materialien.
Darüber hinaus führen die positive Makrogeometrie
und scharfe Mikrogeometrie zu
gutem Spanbruch.
Die spezielle hochwarmfeste CemeCon Supernitrid-Beschichtung
der LC 415Z Supertec
ist extrem thermisch belastbar. Dadurch
können höhere Schnittgeschwindigkeiten
gefahren werden: Für Inconel, Hasteloy
und Nimonic ergeben sich Werte von v c
25-30 m/min beim Schruppen bis hin zu v c
55-60 m/min für Schlichtoperationen. Der
hohe Aluminiumgehalt in der Schicht und
die feine Kristallstruktur führen zu deutlich
höheren Standzeiten als bei bisher eingesetzten
Werkzeugen. Was für Superlegierungen
beste Ergebnisse liefert, ist auch bei der
Bearbeitung von austenitischen, rostfreien
Stählen top: Bei Schnittgeschwindigkeiten
> 200 m/min. lässt LC 415Z Supertec
„ihre Muskeln spielen“.
Stückkosten senken
Exemplarisch zeigt sich die hohe Leistungsfähigkeit
beim emulsionsgekühlten Drehen
einer Turbinenscheibe aus Titan, die letztendlich
zu geringeren Stückkosten führt:
Auch die Wendeplatte CNGG 120412-
BFM LC 415Z ist mit der extrem glatten
Supernitridbeschichtung ausgerüstet. Bei
den Schnittparametern v c 60m/min.; a p 2,5
mm; f 0,25 mm/U erzielte sie 30 Prozent
mehr Standzeit bei 20 Prozent höherer
Schnittgeschwindigkeit als bisher verwendete
Wendeplatten.
„Die Spezialisten von Boehlerit und CemeCon
haben ganze Arbeit geleistet“,
Ansprechpartner bei CemeCon
Thomas Schaaff
Sales
Coating Service
Telefon:
+49 (0) 24 05 / 44 70 125
thomas.schaaff@cemecon.de
Technologievorteile bringen Kundennutzen.
so Boehlerit Marketing-Leiter Gerhard
Melcher. „Ein auf die Anwendung hin
optimiertes Substrat, die abgestimmte
Geometrie und die maßgeschneiderte
Supernitrid-Beschichtung lassen selbst
Boehlerit wurde 1932 in Düsseldorf gegründet, 1950 ins österreichische Kapfenberg
verlagert und gehört seit 1991 zur LMT Gruppe. Der Pionier in der
Hartmetallherstellung hat 730 Mitarbeiter und stellt Schneidstoffe für die Metall-,
Verbundwerkstoff-, Kunststoff- und Holzbearbeitung her. Die Produktpalette
reicht vom HM-Pulver über -Rohlinge bis zum fertig geschliffenen und inhousebeschichteten
Werkzeug.
Kontakt:
Boehlerit GmbH & Co. KG
Gerhard Melcher (Leitung
Produktmanagement und Marketing)
Werk-VI Straße • Postfach 85
8605 Kapfenberg • AUSTRIA
Tel.: + 43 (0) 38 62 / 30 05 91
Fax: + 43 (0) 38 62 / 30 07 96
gerhard.melcher@boehlerit.com
Die LMT Gruppe ist ein Netzwerk hochspezialisierter Werkzeughersteller,
die sich zugleich als Dienstleister verstehen nach dem Motto: „Wirtschaftliche
Gesamtlösungen für die Metallbearbeitung“. Das Erzeugnisprogramm von LMT
deckt zu 95 Prozent alle Zerspanoperationen ab, die heute bei der Herstellung
von High-Tech-Bauteilen aus Stahl- und Gusswerkstoffen, NE-Metallen und
einem stetig steigenden Anteil innovativer Werkstoffe anfallen.
Kontakt:
Leitz Metalworking Technology Group
Dr. Marc Fleckenstein
Heidenheimer Straße 108 • 73447 Oberkochen
Tel.: + 49 (0) 73 64 / 95 06 40
www.lmt-tools.com
die Bearbeitung schwierigster Materialien
deutlich wirtschaftlicher werden. Dies
ist wiederum ein wichtiger Mosaikstein,
Produktion im internationalen Wettbe-
n
werb konkurrenzfähig zu halten.“
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Chemfilt Ionsputtering AB: HPPMS-Pionier
kooperiert mit Beschichtungsexperten
Mit Puls der Zeit voraus
Nach dem Erfolg des Sputterns und des patentierten
h.i.p.-(high ionization pulsing)-Prozesses kooperiert
CemeCon nun mit Chemfilt, einem schwedischen Pionier
der Pulstechnologie. Mit dem Originalverfahren
für HPPMS (High Power Pulse Magnetron Sputtering)
oder HIPIMS (High Impact Power Impulse Magnetron
Sputtering) erweitert die CemeCon AG zusätzlich die
Möglichkeiten ihrer führenden Beschichtungstechnologie.
Puls- und Sputtertechnologie sind Grundlage
wirtschaftlicher, hochqualitativer Beschichtungen
– egal ob für Werkzeuge oder Bauteile,
ob in Lohnbeschichtung oder in der
Inhouse-Produktion. Um dem bewährten
Sputterprozess neue Impulse zu geben,
arbeitet CemeCon nun mit dem innovativen
schwedischen Unternehmen Chemfilt
zusammen. Und das nicht ohne Grund,
denn das HPPMS- oder HIPIMS-Verfahren
der Schweden eröffnet in Kombination mit
der CemeCon Anlagentechnologie der Beschichterwelt
völlig neue Dimensionen.
In der Ruhe liegt die Kraft
Beim HPPMS wird die Plasmadichte mittels
hoher elektrischer Energie erhöht
Impressum
Herausgeber:
CemeCon AG
Adenauerstr. 20 A4
D-52146 Würselen
Tel.:+49 (0) 24 05 / 44 70 100
Fax:+49 (0) 24 05 / 44 70 199
www.cemecon.de
info@cemecon.de
Redaktion und Realisation:
KSKOMM • Pleurtuitstr. 8
D-56235 Ransbach-Baumbach
Tel.:+49 (0) 26 23 / 900 780
Fax:+49 (0) 26 23 / 900 778
www.kskomm.de • ks@kskomm.de
Auflage: 12.500. Alle Rechte vorbehalten.
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit
Genehmigung von CemeCon. Fotos,
wenn nicht anders vermerkt: CemeCon.
und das Target in längeren Zeitabständen
als beim konventionellen
Sputtern „beschossen“. Durch die
hohen Pulsleistungen ergibt sich
eine deutlich höhere Ionisation
von bis zu 100 Prozent gegenüber
bisher eingesetzten Hochionisationsprozessen
h.i.s. ® oder h.i.p. So
verbinden sich bei diesem effizienten
Verfahren die Vorteile von glatten
Schichten, hoher Gasionisation
und hoher Metallionisation – ganz
ohne Dropletbildung.
Für den Anwender ergeben sich
somit vielfältige Vorteile: Jede
CC800 ® /9 Beschichtungsanlage lässt
sich mit der Chemfilt-patentierten
Technologie nachrüsten, was die an sich
schon hervorragenden Schichteigenschaften
zusätzlich verbessert – besonders bei
aufwändigen Geometrien und empfindlichen
Substraten. Die besonders dichten
HPPMS – die Vorteile:
Die höhere Plasmadichte mit HPPMS eröffnet
dem Beschichter neue Dimensionen beim
Sputtern.
und hochqualitativen Beschichtungslösungen
sichern dem CemeCon-Kunden den
entscheidenden Vorsprung gegenüber
dem Wettbewerb und erschließen ihm
neue Möglichkeiten einer zukunftsweisenden
Prozesstechnologie. n
Der vom schwedischen Innovationsunternehmen Chemfilt entwickelte und patentierte
HPPMS-(oder HIPIMS)-Prozess ist die Zukunft der Beschichtungstechnologie.
CemeCon-Kunden partizipieren unmittelbar an Entwicklungen wie:
n nachrüstbare Technologie,
n besonders dichte, hochqualitative Beschichtungen,
n weiter verbesserte Schichteigenschaften,
n ausgezeichnete Schichthaftung,
n ideal für schwierige Geometrien und empfindliche Substrate,
n keine Droplets, glatte Oberflächen.