COMBI-CRYSTAL-PET® (CC-PET®) - Maag

COMBI-CRYSTAL-PET ® (CC-PET ® )
PET-Direktkristallisation – Hohe Energieeinsparung und
Prozess-Sicherheit
Die PET Direktkristallisation CC-PET ® vereint
die Prozesse Granulierung, Trocknung und
Kristallisation zu einem Arbeitsgang. Das kristalline
PET Granulat ist dadurch direkt ohne
Vortrocknung in der Extrusion verwendbar.
Das nahezu staubfreie Granulat lässt sich bei
hoher Schüttdichte sicher weiterverarbeiten.
Durch die Granulierung und Kristallisation in
einem Arbeitsgang wird viel Energie gespart.
CC-PET ® ist in der Rohstoffherstellung, aber
auch bei Recyclinganwendungen im Einsatz.
Ihre Vorteile
� Geringere Investitionskosten im Vergleich zur herkömmlichen PET-
Verarbeitung
� Niedrigere Produktionskosten durch eine hohe Energieeinsparung;
Wärmezufuhr häufi g nur bei Produktionsbeginn notwendig
� Kugelförmiges, nahezu staub- und klebfreies Granulat
� Hohe Schüttdichte bei der Weiterverarbeitung des Granulats
� Sehr fl exibel an wechselnde Produktionsbedingungen anpassbar
� Kristallisationstemperatur und Verweilzeit stufenlos einstellbar

COMBI-CRYSTAL-PET ® (CC-PET ® )
PET-Direktkristallisation – Hohe Energieeinsparung und Prozess-Sicherheit
Verfahren, Anlagen und Maschinen von Automatik Plastics Machinery sind weltweit ein Begriff für Wirtschaftlichkeit,
Flexibilität und Zuverlässigkeit. Mit den Erfahrungen von über sechs Jahrzehnten sind aktuell mehr als 8.000 Granuliersysteme
mit höchster Profi tabilität für den Kunden in Produktion.
Einsatzbereich
Durch CC-PET ® werden die drei Prozesse Granulierung, Trocknung und Kristallisation zu einem Arbeitsgang zusammengefasst.
Die Nachbehandlung des Granulats, üblicherweise durch eine Solid State Polymerisation (SSP), wird somit erheblich
vereinfacht, da das kristalline Granulat bei der Weiterverarbeitung nicht mehr verkleben kann. CC-PET ® wird in der Rohstoffherstellung
und bei Recyclinganwendungen für Produktionsleistungen von 750 kg/h bis 15.000 kg/h eingesetzt. Der
Austrag aus einem Reaktor kann wahlweise auf mehrere Granulierlinien aufgeteilt und dann wieder in einem Kristallisator
zusammengeführt werden.
Funktionsweise des CC-PET ® -Systems
Die PET-Schmelze wird von einer Zahnradpumpe
01 aus dem Reaktor oder Extruder
ausgetragen.
Von dort aus wird die Schmelze mittels 02
SPHERO ® Unterwassergranulierung 03 verarbeitet.
Das heiße Prozesswasser fördert das Granulat
sehr schnell zum Trockner 04, wo das Granulat
vom Wasser getrennt wird.
Im Kristallisator 05 wird das PET-Granulat unter
Ausnutzung der Eigenwärme und zusätzlicher
Wärmezufuhr behandelt.
Nach dem Kristallisieren ist das Granulat für
jegliche Art der Nachbehandlung 06 geeignet.
Das Prozesswasser wird in einem geschlossenen
Kreislauf 07 gefi ltert, temperiert und zur
jeweiligen Verbrauchsstelle zurückgeführt.
CC-PET ® integriert die Kristallisation von PET
direkt in das Unterwasser-Granuliersystem
SPHERO ® . Das Endprodukt kann bei der
Weiter verarbeitung nicht mehr verkleben.
Direkte Auswirkungen sind
� ein geringerer Energieverbrauch, reduzierte
Investitionskosten und
� ein erhöhter Gewinn für Anlagenbetreiber
und deren Kunden.
Außerdem bietet CC-PET ® für die vielfältigen
Materialtypen die Möglichkeit, gezielt zu
nukleieren, bei Bedarf Wärme zuzuführen und
dadurch möglichst gleichmäßige, von Materialschwankungen
unabhängige Kristallisationsbedingungen
zu schaffen sowie konstante
Produkteigenschaften zu gewährleisten.
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02 03
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Unmittelbar nach der konventionellen Herstellung ist PET-Granulat
amorph. Amorphes PET-Granulat verklebt bei Temperaturen über 70 °C
und ist in dieser Form nicht für folgende Arbeitsgänge geeignet:
� Nachkondensation in der SSP – das Granulat muss dort über mehrere
Stunden bei ca. 210 °C verbleiben
� Trocknung vor der weiteren Verarbeitung – wegen seiner ausgeprägten
hygroskopischen Eigenschaften muss PET bis zu 6 Stunden
intensiv mit 160-180 °C heißer Trockenluft beaufschlagt werden
Daher muss das PET-Granulat zuvor kristallisiert werden, da es nur in
diesem Zustand nicht klebt. Zum Kristallisieren wird das Granulat für
einen kurzen Zeitraum auf Temperaturen von ca. 130-180 °C erhitzt.
Um ein Verkleben während der Kristallisation zu verhindern, wird das
Granulat ständig in Bewegung gehalten, z. B. durch Rütteln, Rühren
oder Fluidisieren. Der Kristallisationsprozess ist ein exothermer Vorgang,
die Reaktionswärme in Verbindung mit der gespeicherten inneren
Wärme genügt häufi g zur Durchführung der Kristallisation. An dieser
Stelle hilft der CC-PET ® -Prozess, möglichst viel innere Wärme aus vorgelagerten
Arbeitsgängen im Granulat zu belassen.
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COMBI-CRYSTAL-PET ® (CC-PET ® )
CC-PET ® -Anlagenkomponenten
Zur Durchführung des CC-PET ® -Verfahrens werden folgende Anlagenkomponenten
in variabler Konstellation, unmittelbar nach der
Schmelzeaufbereitung, zusammengestellt:
Granulierung
Die Granulierung erfolgt mit SPHERO ® für die großtechnische Herstellung
von PET bzw. für Recyclinganwendungen.
Unterwasser-Granulierung SPHERO ® für Virgin Polymers und
Recyclinganwendungen
� Granulator-Abhängung mit optimalem Zugang zu allen Anlagenteilen
� Düsengeometrie der Lochplatte auf Materialeigenschaften und
Granulatgewicht abgestimmt
� Beheizung elektrisch oder fl üssig
� Optimale Kühlung und Granulattransport durch ideale Schneidkammergestaltung
Granulattrockner Centro – für alle USG- und SPHERO ® -Systeme
� Energieoptimierte Granulattrocknung
� Rückführung des abgetrennten Wassers in den Prozesskreislauf
� Direkte Übergabe des Granulats zum Kristallisator
CC-PET ® -Direktkristallisation für alle Granulieroptionen
� Rüttelrinne für einfache Recyclinganwendungen
� ΔQ-Kristallisator für die anspruchsvolleren PET-Typen und höchste
Durchsätze im automatischen Betrieb
� Fluidbett-Kristallisator für Sonderanwendungen verfügbar
Möglichkeiten zur Nachbehandlung des Granulats
� Siebmaschine
� Wendelkühlförderer
� SSP
� Dealdehydisierung
CC-PET ® -Systemsteuerung
� Von der einfachen Maschinensteuerung bis zu komplexen Prozess-
Visualisierungen
� Die Funktion einzelner Komponenten, z. B. Schmelzepumpe, Polymerfi
lter, Wasserkreislauf, kann in die Steuerung des Granulators
integriert werden
� Datenaustausch mit übergeordneten Steuer- und Regelsystemen
möglich
Prozesswasseraufbereitung
Kontinuierliche Filtration des Rücklaufwassers durch manuelle oder
automatische Filter mit automatischem Ausgleich der Wassermenge im
Gesamtsystem.
Gekennzeichnet durch
� Schonendes Schmelzehandling
� Rheologisch optimierte Produktkanäle
� Beheizung fl üssig, elektrisch oder mit Dampf
� Energieoptimierte Prozesskette
Schmelzebehandlung
� Schmelzepumpe
� Polymerfi lter
� Anfahrventil für SPHERO ® -Systeme
CC-PET ® ΔQ-Kristallisator
Granulattrockner CENTRO
CC-PET ® -Rüttelrinne

COMBI-CRYSTAL-PET ® (CC-PET ® )
Technische Daten
Produkteigenschaften von PET für den CC-PET ® Prozess:
IV: 0,50-0,90 dl/g
DEG < 1,5 %w
Co-Monomere:
IPA < 2,5 %w
Andere 0 %w
Schmelzetemperatur T : T = TMP + 30 K (TMP = Schmelzpunkt)
s S
Granulatgewicht: 15-18 mg
Granulattemperatur: Nach Kristallisator: 150 °C-170 °C
Weltweite Kontakte siehe www.maag.com
Sie erreichen uns unter contact@maag.com A_50_2012/3
Angaben und Abbildungen beziehen sich auf das Druckdatum. Änderungen können ohne besondere Anzeige vorgenommen werden. Produkte und Verfahren der Maag Group sind durch Patente geschützt.