Hartmetall- und Diamantwerkzeuge - Carbide Tools

Hartmetall- und Diamantwerkzeuge 3
Einstellen der Betriebsparameter
Zur Ermittlung der Betriebsparameter bieten wir im Internet eine interaktive Drehzahl- und Vorschubberechnung an.
Unter www.hartmetallwerkzeuge.de finden Sie unter der Rubrik „Wissenswertes“ die Möglichkeit, sich diese Angaben automatisch
errechnen zu lassen. Ob mit diesen theoretisch errechneten Werten tatsächlich gearbeitet werden kann, hängt jedoch
vom Zusammenspiel einer Vielzahl von Faktoren ab:
n
n
n
n
n
aus welchem Material ist das Werkstück?
Art der Kühlung/Schmierung
Leistung/Maximaldrehzahl der Spindel
minimale/maximale Verfahrgeschwindigkeit der Anlage
Steifigkeit der Anlage.
Angesichts der Vielzahl der möglichen Systemkonfigurationen können die ermittelten Werte nur als Anhaltspunkte dienen.
Es handelt sich dabei um Maximalwerte bei optimalen äußeren Gegebenheiten, für die wir angesichts der zahlreichen
Konfigurationsmöglichkeiten keine Gewähr übernehmen können. Nähern Sie sich daher den angegebenen Werten von der
sicheren Seite, d. h. wählen Sie bei den meisten Materialien zunächst eine kleinere Eintauchgeschwindigkeit, Eintauchtiefe
und Vorschub – jedoch behalten Sie die angegebene Drehzahl bei. Während des Fräsens können Sie durch vorsichtige Veränderung
der Parameter den Fräsvorgang weiter optimieren.
Wenn der ermittelte Vorschub schneller ist als Ihr System verfahren kann, dann wählen Sie jeweils als Vorschubgeschwindigkeit
die Maximalgeschwindigkeit Ihrer Anlage statt der ermittelten Geschwindigkeit. Die Spindeldrehzahl sollten Sie dabei
etwas reduzieren.
Die Eintauchtiefe ist abhängig von der Leistung Ihrer Spindel, d. h. nur wenn Ihre Spindel über ausreichende Leistungsreserven
verfügt, dürfen Sie die maximale Eintauchtiefe auch ausnutzen. Im Zweifelsfall gilt: Lieber in mehreren Durchgängen
weniger Material abtragen, als zuviel pro Durchgang. Wenn Sie nicht ganz sicher sind, sollten Sie auch den Vorschub senken.
In Abhängigkeit von der Maschinenkonstruktion gilt folgende Faustregel: bei Leichtbaumaschinen (z. B. vhf CAM 100 bis
2040) sollten Sie den Abtrag verringern, bei schweren Werkzeugmaschinen sollten Sie eher den Vorschub verringern.
Beachten Sie insbesondere bei großen Werkzeugdurchmessern in schwer zerspanbaren (harten) Materialien wie Edelstahl
die Lastanzeige am Spindelumrichter. Sie sollte am besten 80% Last nicht überschreiten. Nähern Sie sich daher der angegebenen
Eintauchtiefe nur schrittweise und beobachten Sie dabei immer Ihre Spindellast.
Fräsen im Gleichlauf
und Gegenlauf
Beim Fräsen wird die Qualität der beiden Schnittkanten
des Fräskanals nie ganz gleich werden. Im Gegenlaufbereich
läuft der Fräser – relativ gesehen
– gegen das Material. Die Spanstärke wird zur Mitte
hin laufend größer. Im Gleichlaufbereich läuft der
Fräser mit dem Material, die Spanstärke verringert
sich wieder bis zum Austritt. Während die Schneide
im Gegenlauf wie auch in weiten Teilen des Gleichlaufs
gegen massives Material läuft, liegt unmittelbar
vor dem Austritt nur noch wenig Material vor ihr. Das
letzte Stückchen wird deshalb oft herausgerissen, anstatt
sauber geschnitten zu werden. Deshalb wird die
Gegenlaufseite glatter als die Gleichlaufseite. Dieser
Effekt variiert jedoch stark mit den Eigenschaften des
Materials, der Geometrie und Schärfe des Fräsers sowie
den Betriebsparametern.
Wir empfehlen Ihnen daher, Innenkonturen im
Uhrzeigersinn und Außenkonturen entgegegen
dem Uhrzeigersinn zu fräsen.
Anhang