Normalien für den Formenbau

Normalien für
den Formenbau

2 · 20486 · 2006 · 1 ◽

2 · 20487 · 2008 · 2 ◽
Inhaltsverzeichnis
Partner Ihrer Produktion 4-5
Führungselemente Zentriereinheiten 8
Zentriereinheiten, prismatisch 8
Abstimmscheiben 9
Haltescheiben 9
Auswerferbolzen 10
Zentrierhülsen 11
Führungssäulen 12-13
Führungssäulen, ohne Zentrieransatz 14-17
Führungssäulen, mit Zentrieransatz 18-21
Führungssäulen, mit Flansch 22
Führungssäulen (Schrägzugsäulen) 24
Führungshülsen 25
Führungsbuchsen, ohne Zentrieransatz 26
Führungsbuchsen, mit Zentrieransatz 27
Führungsbuchsen, Bronze mit Festschmierstoff 28-32
Winkelleisten, Bronze mit Festschmierstoff 33
Flachleisten, Bronze mit Festschmierstoff 34-35
Kugelführungen 36
Rechteckführungen 37-38
Allgemeine Bauteile Zylinderschrauben 40-42
Senkschrauben 43
Linsenkopfschrauben 44
Stellschrauben 46
Sechskantmuttern 46-47
Scheiben 47
Schrauben für T-Nuten 48
Feder-, Pass- und Distanzeinheiten 49
Schulter-Passschrauben 50
Federnde Druckstücke 51-55
Ringschrauben 56-58
Lastböcke 59
Wirbelböcke 60-61
Präzisions-Zylinderstifte 62-65
FIBROZIPP 66
Formen / Entformen Bolzenführungen 68-69
Auswerferstifte, 70-77
Auswerferhülsen 78-79
Datumstempel 80-81
Pinolenaufnahmen für Kerntemperierung 82
O-Ringe 82-83
Gasdruckfedern Mould Line Gasdruckfedern 85-101
Gasdruckfedern-Zubehör 104-136
Hilfsmittel FIBRO-Chemie 138-139
Vertreterverzeichnis 142-143
Änderungen vorbehalten 3

4
FIBRO – Partner Ihrer Produktion
FIBRO, ein international erfolgreiches Unternehmen.
Als ein führendes Unternehmen in den Bereichen
Normalien, Rundschalttische und Automation sorgt
FIBRO mit seinen Produkten und Lösungen dafür, dass
Ihre Produktion in Bewegung bleibt.
Am Markt orientierte Produkte, im Hause entwickelt und
hergestellt, sowie die kompromisslose Qualität ist Basis
Werk Weinsberg
Rundschalttische
Mit den seit 1962 im Werk Weinsberg gefertigten
Rundschalttischen ist FIBRO ein gefragter Pionier.
FIBROTAKT ® : Rundschalttische mit Planverzahnung und
höchster Teilgenauigkeit, verbunden mit großer Starrheit.
Antrieb pneumatisch, hydraulisch durch Zahnstange und
Ritzel oder elektrisch durch Schneckentrieb.
FIBROPLAN ® : NC-Rundtische mit spieleinstellbarem
Schneckentrieb oder Torquemotor für den Einsatz in
Werkzeugmaschinen für die universelle Positionierung,
Rund- und Mehrachsbearbeitung (Simultanbetrieb).
FIBROTOR ® : Rundtakt- oder Rundlauftische mit
Kurventrieb. Ermöglicht kürzeste Schaltzeiten auch
mit hoher Transportlast. Einsatz überwiegend im
nichtspanenden Bereich. Tausende von Rundtischen
sind in hochproduktiven Maschinen als wesentliche
Bestandteile integriert und rund um den Globus im
Einsatz.
des gemeinsamen Erfolges. Gute Produkte allein sind
jedoch noch nicht alles.
Bei FIBRO passt eines zum anderen: Es ergänzen sich
hervorragende Produkte, Know How und das Service-
und Dienstleistungsangebot eines international arbeitenden
Unternehmens mit den spezifischen Kenntnissen
eines regionalen Partners.
Werk Haßmersheim
Normalien
Der Bereich Normalien ist in den Werken Haßmersheim
und Weinsberg zu Hause. Hier wird ein großes
Normalien-Programm gefertigt, gelagert und weltweit
zu den Kunden verschickt.
Die Produktpalette ist auf die Kunden des Werkzeug-,
Formen-, Maschinen- und Anlagenbau abgestimmt.
Hierzu gehören:
Stahl-Säulengestelle, Führungselemente, wartungsarme
Gleitelemente, Präzisionsteile wie z.B. Schneidstempel
und -buchsen, Spezial-Druckfedern aus Stahl,
Gasdruckfedern, Umformwerkstoffe, Metallkleber und
Gießharze, Peripherie um Presse und Werkzeugbau,
Werkzeugschieber mit Keil-, Rollen- oder hydraulischem
Antrieb.
Mit seinem umfangreichen Lagersortiment und seiner
Lieferbereitschaft ist FIBRO weltweit zu einem Begriff
geworden.
Änderungen vorbehalten
0 · 17774·2005·2 ◽

0 · 17775 ·2005·2 ◽
Kundenorientierung wird bei FIBRO somit weltweit
verstanden. Ein dichtes Vertriebs- und Servicenetz
sowie strategische Partner sorgen für eine konsequente
Marktnähe. Dies sichert den technischen Fortschritt,
weltweite Erfahrung in Anwendungen und rasche
Verfügbarkeit der Produkte.
Werk Haßmersheim
Seit 1974 ist FIBRO im Bereich der Automation und
Robotik tätig und bietet eines der umfangreichsten
Programme in diesem Segment. Mittels eines fein
gestuften Modulsystems wie Translationseinheiten,
Rotationseinheiten, Greifer und Laufwageneinheiten
können Geräte und Automationsanlagen vom einfachen
Pick and Place-Gerät bis zum Mehrachs-Roboter
zusammengefügt werden. Die in Serie gegefertigten
Module, elektrisch, pneumatisch oder
hydraulisch angetrieben, garantieren hohe Funktionssicherheit
gepaart mit günstigen Preisen. Mit den
modular angepassten Portalsystemen sind nahezu
alle Transportaufgaben lösbar mittels Linearportalen,
Flächenportalen und Auslegerportalen. Die Systeme
sind in vielen Industriezweigen weltweit erfolgreich
im Einsatz. Anwendungen wie z.B.: Verkettungen von
Werkzeugmaschinen (Fertigungen in der Automobilindustrie),
Werkzeugwechsel in Bearbeitungsmaschinen,
Palettierung von Werkstücken, Entladen
an Spritzgießmaschinen, Platinen laden (Feeder),
Pressenverkettungen, zum Palettieren, Stapeln, Be-
und Entladen, Transportieren und flexibel Verketten,
Speichern und Puffern von variablen Werkstücken.
Änderungen vorbehalten
Daten und Fakten der FIBRO-Firmengruppe:
- Gründung 1958
- über 900 Mitarbeiter
- 80 Vertretungen und Servicepartner weltweit
- Niederlassungen in Frankreich, USA, Indien,
Schweiz, Singapur
- zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2000 und VDA 6.4
- ein Unternehmen der LÄPPLE-Firmengruppe
Automation
Die GSA Automation GmbH hat sich seit seiner
Gründung im Jahre 1974 zu einem der weltweit führenden
Hersteller von Handhabungseinrichtungen und
Transportsystemen entwickelt. Seit dieser Zeit hat GSA
weltweit über 200 vollautomatische Automationsanlagen
bei allen namhaften Automobil- sowie Werkzeugmaschinenherstellern
installiert. Die GSA gehört seit
September 2004 zur FIBRO-Firmengruppe.
Unser Produktionsprogramm besteht aus:
Handhabungssystemen: Linear- und Flächenportale.
Transportsysteme: Präzisionsrollenbahnen, Stauförderkettenbänder,
Palettenstauförderkettenbänder sowie
flexible Entkopplungsmodule, Regalbedienspeichersysteme
und Palettenhandhabungssysteme.
Aus diesem Standardprogramm können wir unseren
Kunden zuverlässige und leistungsfähige Komplettsysteme
nach dem neuesten Stand der Technik bieten.
Wir übernehmen die komplette Abwicklung, beginnend
mit der Ausarbeitung von Lösungskonzepten während
der Planphase bis zur Übergabe der betriebsbereiten
Anlage.
5

6
Änderungen vorbehalten
2 · 20490 · 2006 · 1 ◽

2 · 20491 · 2006 · 1 ◽
Änderungen vorbehalten
Führungselemente
7

8
Zentriereinheiten 2442.12.
Zentriereinheiten, prismatisch 2442.13.
Einbaubeispiel
2442.12. Zentriereinheiten Beschreibung:
d1 d2 l1 l2 l3 m m1 s1
12 8 34 6 4 4 4 17
14 10 34 7,5 6 5 5 17
16 10 34 7,5 6 5 5 17
20 15 54 12 9 8 8 27
25 20 54 12 10 8 8 27
26 20 54 12 10 8 8 27
30 25 72 15 14 10 10 36
32 25 72 15 14 10 10 36
42 35 92 15 18 10 10 46
2442.13. Zentriereinheiten, prismatisch
d1 d l1 l2 l3 v s1 t m
30 4 72 5 10 18 36 5 10
42 5 92 6 14 23 46 7 10
54 6 112 8 17 30 56 8 12
80 8 152 8 27 42 76 11 16
2442.12. Zentriereinheiten (ohne Abstimmscheibe)
s 1
s 1
l 3
l 2
d 1 h6
m 1
m
d 2
15°
Zentriereinheit in Kegelausführung werden zur Erhöhung der
Wiederholgenauigkeit im Formen-, Stanz- und Vorrichtungsbau
eingesetzt.
Bestell-Beispiel:
1
1
Zentriereinheit, zweiteilig = 2442.
Kegelausführung = 15° = 2442.12.
d1 = 25 mm = 2442.12.025.
l1 = 54 mm = 2442.12.025.054
Bestell-Nr. = 2442.12.025.054
1,5
s1
l 2
0,5
0,5
l 3
l +0,4
1 +0,2
s1
l 2
d H8
l 1
2442.13. Zentriereinheiten, prismatisch
m
1,6
0,4
Bestell-Beispiel:
15°
t
Zentriereinheit = 2442.
prismatisch = 2442.13.
d1 = 42 mm = 2442.13.042.
l1 = 92 mm = 2442.13.042.092
Bestell-Nr. = 2442.13.042.092
0,4
1,6
m
v
1,6
e7
1
d
h6
1
d
Änderungen vorbehalten
2 · 20492 · 2006 · 1 ◽

2 · 20493 · 2006 · 1 ◽
2442.12.3. Abstimmscheiben
2442.12.4. Haltescheiben
2442.12.3. Abstimmscheiben
h +0,2
+0,1
k ±0,1
1,6
1,6
d
d1
d ±0,1
2
d3
d -0,2
4 -0,4
s
2442.12.3. Abstimmscheiben
d1 s d d1 s d d1 s d d1 s d
12 10 4,5 20 9 8,5 26 9 8,5 42 10 10,5
10 10 20
15 20 30
14 5 5,5 20 30
10 30 30 10 12,5
14 40 20
19 25 9 10,5 30
16 5 6,5 10 40
10 15 50
15 20 32 10 12,5
19 25 20
20 35 30
25 45 40
55 50
2442.12.4. Haltescheiben
2442.12.4. Haltescheiben
d4 d3 d2 h k
14 5,5 16 5 3,2
20 8,5 25,5 9 6,3
26 8,5 31,5 9 6,3
30 11 35,5 10 6,3
42 11 47,5 10 6,3
°
°
Bestell-Beispiel:
Zentriereinheit = 2442.12.
Abstimmscheibe = 2442.12.3.
d 1 = 25 mm = 2442.12.3.025.
s = 10 mm = 2442.12.3.025.010
Bestell-Nr. = 2442.12.3.025.010
Bestell-Beispiel:
Zentriereinheit = 2442.12.
Haltescheibe = 2442.12.4.
d4 = 30 mm = 2442.12.4.030
Bestell-Nr. = 2442.12.4.030
Änderungen vorbehalten 9

d1 l d2 l2 l4 SW
10 60 M 6 16 9 9
70
80
100
120
140
14 60 M 8 16 11 12
70
80
10 0
120
140
160
180
18 100 M10 20 12 14
120
140
160
180
200
220
240
20 100 M12 25 14 16
120
140
160
180
200
220
240
10
Auswerferbolzen 3300.10.
3300.10. Auswerferbolzen
3300.10. Auswerferbolzen
d1
g6
d 2
l 2
R Z 4
SW
l js12
d1 l d2 l2 l4 SW
24 120 M12 25 14 19
140
160
180
200
240
30 180 M16 30 16 24
220
260
300
Bestell-Beispiel:
Auswerferbolzen = 3300.10.
d 1 = 20 mm = 3300.10.020.
l = 140 mm = 3300.10.020.140
Bestell-Nr. = 3300.10.020.140
l 4
d 2
Änderungen vorbehalten
2 · 20494 · 2006 · 1 ◽

2 · 20495 · 2006 · 1 ◽
d3
k6
d2
l2
3100.04. Zentrierhülsen
3100.04. Zentrierhülsen
l1
3100.04. Zentrierhülsen
l ±0,5
R Z 4
d3 l d2 d1 l1 l2
14 20 M 6 11 8 2
30
40
50
60
70
80
100
20 30 M 8 16 13 2
40
60
80
100
120
140
160
26 30 M10 21 13 2,5
40
60
80
100
120
140
160
180
30 40 M12 25 13 2,5
60
80
100
120
140
160
180
200
240
42 40 M16 33 13 4,5
60
80
100
120
140
160
180
200
220
260
300
Änderungen vorbehalten 11
+0,5
j6
1
d3
d
d3 l d2 d1 l1 l2
54 60 M20 43 13 4,5
80
120
160
200
240
280
Bestell-Beispiel:
Zentrierhülse = 3100.04.
d3 = 26 mm = 3100.04.026.
l = 30 mm = 3100.04.026.030
Bestell-Nr. = 3100.04.026.030

12
3202.12.
Führungssäulen 3202.13.
3202.12. Führungssäulen
d1 l d4 k l1
12 80 16 4 4
100
120
18 120 22 6 7
140
160
30 160 36 6 7
200
240
3202.13. Führungssäulen
d1 l l1
12 100 4
125
18 125 7
160
30 160 7
240
3202.12. Führungssäulen
h4
1
d
8°
R2
l1
Bestell-Beispiel:
Führungssäule = 3202.12.
d1 = 18 mm = 3202.12.018.
l = 160 mm = 3202.12.018.160
Bestell-Nr. = 3202.12.018.160
3202.13. Führungssäulen
8°
R2
l1
Bestell-Beispiel:
Führungssäule = 3202.13.
d1 = 18 mm = 3202.13.018.
l = 160 mm = 3202.13.018.160
Bestell-Nr. = 3202.13.018.160
l
l
3
-0,2
4
d
0,4x45°
k ±0,05
8°
h4
1
d
Änderungen vorbehalten
2 · 20496 · 2006 · 1 ◽

2 · 20497 · 2006 · 1 ◽
3111.10. Führungssäulen
3111.10. Führungssäulen
g6
1
d
l1
R Z 2,5
3111.10. Führungssäulen
d1 l d4 k l1 l2
10 40 12 3 4 17
60
80 22
100 27
12 60 16 6 7 17
80 22
100 27
120 36
14 60 18 8 7 17
80 22
100 27
120 36
140 46
160
16 60 20 8 7 22
80 27
100
120 36
140 46
160
18 80 22 8 7 27
100
120 36
140 46
160
180 56
200
20 80 24 8 7 27
100
120 36
140 46
160
180 56
200
22 100 26 15 7 36
120 46
140
160 56
180
200 76
220
24 100 28 15 7 36
120 46
140
160 56
180
200 76
220
30 160 36 15 7 56
200
240 76
l
k ±0,2
l2
Änderungen vorbehalten 13
m6
1
d
-0,2
4
d
d1 l d4 k l1 l2
32 160 36 15 7 56
200
240 76
40 200 48 15 10 56
240 76
300 96
50 200 58 15 10 56
240 76
300 96
60 240 68 20 12 76
300 96
360 116
Bestell-Beispiel:
Führungssäule = 3111.10.
d1 = 22 mm = 3111.10.022.
l = 140 mm = 3111.10.022.140
Bestell-Nr. = 3111.10.022.140

14
Führungssäulen ohne Zentrieransatz 3111.20.
-0,2
4
d
k6
3
d
3111.20. Führungssäulen ohne Zentrieransatz
d1 s l d3 d4 l1 k
9/10 12 45 14 16 4 3
17 20
30
35
22 25
35
55
27 25
30
35
50
36 25
35
45
46 30
45
55
75
14/15 22 20 20 25 7 6
35
40
45
50
55
65
70
90
110
27 20
35
40
45
55
65
85
105
36 20
35
40
45
55
65
75
95
46 20
35
45
65
85
105
3111.20. Führungssäulen ohne Zentrieransatz
A 0,8
k ±0,05
s -0,5
-1,0
e7
3
d
0,8
ø0,01 A
d1 s l d3 d4 l1 k
14/15 56 20 20 25 7 6
35
55
75
95
66 55
65
95
76 55
95
86 55
95
18/20 22 20 26 31 7 6
35
40
45
50
55
60
65
70
80
85
115
27 20
35
40
45
50
55
60
65
70
80
85
105
125
Bestell-Beispiel:
Führungssäule ohne Zentrieransatz = 3111.20.
d1 = 14 mm = 3111.20.014.
s = 36 mm = 3111.20.014.036.
l = 75 mm = 3111.20.014.036.075
Bestell-Nr. = 3111.20.014.036.075
l
l1
g6
1
d
Änderungen vorbehalten
2 · 20504 · 2006 · 1 ◽

2 · 20505 · 2006 · 1 ◽
3111.20. Führungssäulen ohne Zentrieransatz
3111.20. Führungssäulen ohne Zentrieransatz
-0,2
4
d
k6
3
d
A 0,8
k ±0,05
s -0,5
-1,0
e7
3
d
3111.20. Führungssäulen ohne Zentrieransatz
d1 s l d3 d4 l1 k
18/20 36 20 26 31 7 3
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
95
115
135
46 20
45
65
85
105
135
165
56 20 26 31 7 6
35
55
75
95
66 55
75
95
76 55
75
95
86 55
75
95
96 55
95
116 115
22/24 27 25 30 35 7 6
45
50
60
65
70
80
85
105
125
165
0,8
l
ø0,01 A
Änderungen vorbehalten 15
l1
g6
1
d
d1 s l d3 d4 l1 k
22/24 36 25 30 35 7 6
45
50
55
60
70
75
80
95
115
135
165
46 25
45
50
60
65
70
80
85
105
125
165
56 25
45
55
75
95
115
165
66 55
75
95
76 25
45
55
75
95
115
Bestell-Beispiel:
Führungssäule ohne Zentrieransatz = 3111.20.
d1 = 24 mm = 3111.20.024.
s = 76 mm = 3111.20.024.076.
l = 115 mm = 3111.20.024.076.115
Bestell-Nr. = 3111.20.024.076.115

16
Führungssäulen ohne Zentrieransatz 3111.20.
-0,2
4
d
k6
3
d
3111.20. Führungssäulen ohne Zentrieransatz
d1 s l d3 d4 l1 k
22/24 86 55 30 35 7 6
75
95
96 55
75
95
116 75
115
155
136 135
30/32 27 45 42 47 7 6
65
105
165
36 55
75
95
115
155
46 45
65
85
105
125
165
56 55
75
95
115
135
175
66 55
75
95
115
135
175
76 55
75
95
115
155
86 55
75
95
115
155
96 55
75
95
115
155
3111.20. Führungssäulen ohne Zentrieransatz
A 0,8
k ±0,05
s -0,5
-1,0
e7
3
d
0,8
ø0,01 A
d1 s l d3 d4 l1 k
30/32 116 75 42 47 7 6
115
155
136 95
115
155
156 115
155
196 155
195
40/42 56 75 54 60 7 10
115
155
195
66 75
135
76 75
115
175
86 75
135
96 75
115
155
116 95
135
195
136 95
135
215
156 115
155
215
196 155
195
235
Bestell-Beispiel:
Führungssäule ohne Zentrieransatz = 3111.20.
d1 = 32 mm = 3111.20.032.
s = 116 mm = 3111.20.032.116.
l = 115 mm = 3111.20.032.116.115
Bestell-Nr. = 3111.20.032.116.115
l
l1
g6
1
d
Änderungen vorbehalten
2 · 20506 · 2006 · 1 ◽

2 · 20507 · 2006 · 1 ◽
3111.20. Führungssäulen ohne Zentrieransatz
3111.20. Führungssäulen ohne Zentrieransatz
-0,2
4
d
k6
3
d
A 0,8
k ±0,05
s -0,5
-1,0
e7
3
d
3111.20. Führungssäulen ohne Zentrieransatz
d1 s l d3 d4 l1 k
50 96 115 66 72 10 10
155
195
116 135
155
195
136 135
155
195
156 135
155
195
196 175
195
235
60 96 115 80 86 10 20
155
195
116 135
155
195
136 135
155
195
156 155
195
235
196 175
195
235
246 195
235
275
315
0,8
l
ø0,01 A
Änderungen vorbehalten 17
l1
g6
1
d
Bestell-Beispiel:
Führungssäule ohne Zentrieransatz = 3111.20.
d1 = 60 mm = 3111.20.060.
s = 96 mm = 3111.20.060.096.
l = 195 mm = 3111.20.060.096.195
Bestell-Nr. = 3111.20.060.096.195

18
Führungssäulen mit Zentrieransatz 3111.21.
-0,2
4
d
e7
3
d
0,8
ø0,01 A
3111.21. Führungssäulen mit Zentrieransatz
d1 s l d3 d4 l1 k f
9/10 12 25 14 16 7 3 3
45
65
17 20
25
30
35
50
55
70
75
22 25
35
55
75
95
27 20
25
30
45
50
70
90
36 25
35
45
65
85
46 30
35
45
70
56 35
60
14/15 17 35 20 25 7 6 9
55
75
95
22 30
50
70
90
110
125
150
27 30
45
65
85
105
125
145
165
3111.21. Führungssäulen mit Zentrieransatz
k
A
±0,05
f s -0,5
-1,0
0,8
e7
3
d
k6
3
d
l
0,8
ø0,01 A
l1
g6
1
d
d1 s l d3 d4 l1 k f
14/15 36 35 20 25 7 6 9
55
75
95
125
155
46 35
45
65
85
105
125
145
56 35
55
75
95
135
66 55
65
95
125
76 55
95
86 55
95
96 55
95
116 75
18/20 17 35 26 31 7 6 9
55
75
120
22 35
45
65
85
115
Bestell-Beispiel:
Führungssäule mit Zentrieransatz = 3111.21.
d1 = 15 mm = 3111.21.015.
s = 27 mm = 3111.21.015.027.
l = 85 mm = 3111.21.015.027.085
Bestell-Nr. = 3111.21.015.027.085
Änderungen vorbehalten
2 · 20498 · 2006 · 1 ◽

2 · 20499 · 2006 · 1 ◽
3111.21. Führungssäulen mit Zentrieransatz
3111.21. Führungssäulen mit Zentrieransatz
-0,2
4
d
e7
3
d
0,8
ø0,01 A
k
A
±0,05
f s -0,5
-1,0
0,8
e7
3
d
k6
3
d
3111.21. Führungssäulen mit Zentrieransatz
d1 s l d3 d4 l1 k f
18/20 27 35 26 31 7 6 9
45
65
85
105
125
165
225
245
36 35
55
75
95
115
135
165
225
255
46 35
45
65
85
105
135
165
245
56 35
55
75
95
155
66 35
55
75
95
145
76 55
75
95
135
86 55
75
95
125
96 55
95
116 75
115
136 135
l
0,8
ø0,01 A
Änderungen vorbehalten 19
l1
g6
1
d
d1 s l d3 d4 l1 k f
22/24 17 35 30 35 7 6 9
55
75
22 35
55
75
105
130
27 35
45
65
85
105
125
165
205
245
285
36 35
55
75
95
115
135
165
205
245
285
46 35
45
65
85
105
125
165
205
56 35
55
75
95
115
165
205
Bestell-Beispiel:
Führungssäule mit Zentrieransatz = 3111.21.
d1 = 20 mm = 3111.21.020.
s = 46 mm = 3111.21.020.046.
l = 105 mm = 3111.21.020.046.105
Bestell-Nr. = 3111.21.020.046.105

20
Führungssäulen mit Zentrieransatz 3111.21.
-0,2
4
d
e7
3
d
0,8
ø0,01 A
3111.21. Führungssäulen mit Zentrieransatz
d1 s l d3 d4 l1 k f
22/24 66 35 30 35 7 6 9
55
75
95
155
76 55
75
95
115
145
86 55
75
95
135
96 55
75
95
125
116 75
115
155
136 95
135
156 155
30/32 27 45 42 47 7 6 9
65
105
165
185
245
285
36 55
75
95
115
155
245
285
46 45
65
85
105
125
165
245
285
56 55
75
95
115
135
175
245
295
3111.21. Führungssäulen mit Zentrieransatz
k
A
±0,05
f s -0,5
-1,0
0,8
e7
3
d
k6
3
d
l
0,8
ø0,01 A
l1
g6
1
d
d1 s l d3 d4 l1 k f
30/32 66 55 42 47 7 6 9
75
95
115
135
175
245
295
76 55
75
95
115
155
225
86 55
75
95
115
155
225
96 55
75
95
115
155
205
116 75
115
155
136 95
115
155
156 115
155
196 155
195
Bestell-Beispiel:
Führungssäule mit Zentrieransatz = 3111.21.
d1 = 32 mm = 3111.21.032.
s = 86 mm = 3111.21.032.086.
l = 95 mm = 3111.21.032.086.095
Bestell-Nr. = 3111.21.032.086.095
Änderungen vorbehalten
2 · 20500 · 2006 · 1 ◽

2 · 20501 · 2006 · 1 ◽
3111.21. Führungssäulen mit Zentrieransatz
3111.21. Führungssäulen mit Zentrieransatz
-0,2
4
d
e7
3
d
0,8
ø0,01 A
k
A
±0,05
f s -0,5
-1,0
0,8
e7
3
d
k6
3
d
3111.21. Führungssäulen mit Zentrieransatz
d1 s l d3 d4 l1 k f
40/42 46 95 54 60 7 10 12
165
56 75
115
155
195
66 75
135
76 75
115
175
86 75
135
96 75
115
155
116 95
135
195
136 95
135
215
156 115
155
215
196 155
195
235
246 165
245
l
0,8
ø0,01 A
Änderungen vorbehalten 21
l1
g6
1
d
Bestell-Beispiel:
Führungssäule mit Zentrieransatz = 3111.21.
d1 = 42 mm = 3111.21.042.
s = 96 mm = 3111.21.042.096.
l = 115 mm = 3111.21.042.096.115
Bestell-Nr. = 3111.21.042.096.115

22
Führungssäulen mit Flansch 3111.31.
Werkstoff:
Stahl
Oberflächenhärte: einsatzgehärtet
62+2 HRC
Einhärtungstiefe: 1,2 mm
Ausführung:
geschliffen
Hinweis:
Aufnahmebohrung H7.
Lieferung ohne Schrauben.
Befestigung:
Zylinderkopfschraube DIN EN ISO 4762
M 8x20
M 10x25
M 12x30
M 14x35
M 16x40
verwenden
3111.31. Führungssäulen mit Flansch
3111.31. Führungssäulen mit Flansch
d1 32 40 50 63 80
d2 40 50 63 80 100
d3 76 92 112 138 170
d5 55 68 84 105 130
d6 9 11 14 16 18
d7 15 18 20 24 26
r 1,6 2 2,5 2,5 3
r1 4 4 5 6 8
l2 11 13 14 16 20
l3 6 6 8 8 10
l5 15,1 18,4 22,5 27,4 32,1
l6 11 13 14 16 20
l7 19 23 28 34 40
l8 8 9 10 13 15
l9 9 10 12 15 18
l10 1,5 1,5 2 3 4
l1 (l) (l) (l) (l) (l)
067 97
080 110 116
095 125 131 137
112 142 148 154 162
132 168 174 182 192
160 202 210 220
190 240 250
224 284
436 486
Bestell-Beispiel:
Führungssäule mit Flansch = 3111.31.
d1 = 32 mm = 3111.31.032.
l1 = 112 mm = 3111.31.032.112
Bestell-Nr. = 3111.31.032.112
Änderungen vorbehalten
2 · 20500 · 2006 · 1 ◽

2 · 21480 · 2008 · 1 ◽
Änderungen vorbehalten 23

24
Führungssäulen (Schrägzugsäulen) 3110.11.
g6
1
d
3110.11. Führungssäulen (Schrägzugsäulen)
3110.11. Führungssäulen (Schrägzugsäulen)
d1 8 9 10 12 14 15 16 18 20 22 24 30 32 40 50
d4 10 12 12 16 18 18 20 22 24 26 28 36 36 48 58
k 3 3 3 6 8 8 8 8 8 15 15 15 15 15 15
l1 4 4 4 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 10 10
l
40 b b b b b
60 b b b b b b b b b
80 b b b b b b b b b b b
100 b b b b b b b b b b b b b
120 b b b b b b b b b b b b
140 b b b b b b b b
160 b b b b b b b b b b b b
180 b b b b b b b
200 b b b b b b b b b
220 b b
240 b b b b b b b b
300 b b b b b b
360 b b b b
l1
Bestell-Beispiel:
l
R Z 2,5
Führungssäule (Schrägzugsäule) = 3110.11.
d1 = 20 mm = 3110.11.020.
l = 180 mm = 3110.11.020.180
Bestell-Nr. = 3110.11.020.180
-0,2
4
d
k -0,2
Änderungen vorbehalten
2 · 20502 · 2006 · 1 ◽

2 · 20503 · 2006 · 1 ◽
3100.09. Führungshülsen
3100.09. Führungshülsen
g6
1
d
3100.09. Führungshülsen
R Z 4
d1 10 14 18 24 30
d2 6,2 8,3 10,4 12,5 16,5
l
20 b
30 b b
40 b b b
50 b b
60 b b b b
70 b b
80 b b b b b
100 b b b b b
120 b b b b b
140 b b b b b
160 b b b b
180 b b b b
200 b b
220 b b
240 b b
260 b
300 b
l js10
Änderungen vorbehalten 25
d 2
Bestell-Beispiel:
Führungshülse = 3100.09.
d1 = 10 mm = 3100.09.010.
l = 100 mm = 3100.09.010.100
Bestell-Nr. = 3100.09.010.100

26
Führungsbuchsen ohne Zentrieransatz 3120.40.
d4
-0,2
d1 H7
s -0,5
-1,0
A
k ±0,05
ø0,01 A
3120.40. Führungsbuchsen ohne Zentrieransatz
d1 s l d3 d4 k
9/10 9 9 14 16 3
12 12
17 17
22 22
27 27
36 36
46 46
56 46
66 46
12 17 17 18 23 6
22 22
27 27
36 36
46 46
56 56
14/15 12 12 20 25 6
17 17
22 22
27 27
36 36
46 46
56 56
66 56
76 56
86 56
96 56
16 17 17 22 25 6
22 22
27 27
36 36
46 46
56 56
18/20 17 17 26 31 6
22 22
27 27
36 36
46 46
56 56
66 66
76 76
86 76
96 76
116 76
22/24 17 17 30 35 6
22 22
27 27
36 36
46 46
56 56
66 66
76 76
86 86
96 96
3120.40. Führungsbuchsen ohne Zentrieransatz
l
e7
3
d
k6
3
d
d 1 +0,2
+0,5
s -0,5
-1,0
d1 s l d3 d4 k
22/24 116 96 30 35 6
136 96
156 96
30/32 27 27 42 47 6
36 36
46 46
56 56
66 66
76 76
86 86
96 96
116 116
136 116
156 116
176 116
40/42 46 46 54 60 10
56 56
66 66
76 76
86 86
96 96
116 116
136 136
156 136
196 136
246 136
50 76 76 66 72 10
96 96
116 116
136 136
156 136
196 136
60 76 76 80 86 20
96 96
116 116
136 136
156 136
196 136
246 136
Bestell-Beispiel:
Führungsbuchse ohne Zentrieransatz = 3120.40.
d1 = 32 mm = 3120.40.032.
s = 116 mm = 3120.40.032.116
Bestell-Nr. = 3120.40.032.116
l
0,8
0,8
d1 H7
Änderungen vorbehalten
2 · 20508 · 2006 · 1 ◽

2 · 20509 · 2006 · 1 ◽
f
3120.42. Führungsbuchsen mit Zentrieransatz
3120.42. Führungsbuchsen mit Zentrieransatz
d4
-0,2
d3
e7
l (l )
1
s -0,5
-1,0
A
k ±0,05
ø0,01 A ø0,01 A
d1 H7
e7
3
d
k6
3
d
d 1 +0,2
+0,5
0,8 0,8
3120.42. Führungsbuchsen mit Zentrieransatz
d1 s l l1 d3 d4 f k
9/10 12 15 15 14 16 3 3
17 20 20
22 25 25
27 30 30
36 39 39
46 46 49
56 46 59
66 46 69
14/15 17 26 26 20 25 9 6
22 31 31
27 36 36
36 45 45
46 55 55
56 56 65
66 56 75
76 56 85
86 56 95
96 56 105
116 56 125
18/20 17 26 26 26 31 9 6
22 31 31
27 36 36
36 45 45
46 55 55
56 65 65
66 75 75
76 76 85
86 76 95
96 76 105
116 76 125
136 76 145
22/24 17 26 26 30 35 9 6
22 31 31
27 36 36
36 45 45
46 55 55
56 65 65
66 75 75
76 85 85
86 95 95
96 105 105
116 96 125
136 96 145
156 96 165
0,8
l1
d1 s l l1 d3 d4 f k
30/32 27 36 36 42 47 9 6
36 45 45
46 55 55
56 65 65
66 75 75
76 85 85
86 95 95
96 105 105
116 125 125
136 116 145
156 116 165
176 116 185
196 116 205
40/42 46 58 58 54 60 12 10
56 68 68
66 78 78
76 88 88
86 98 98
96 108 108
116 128 128
136 136 148
156 136 168
196 136 208
246 136 258
Bestell-Beispiel:
Führungsbuchse mit Zentrieransatz = 3120.42.
d1 = 24 mm = 3120.42.024.
s = 96 mm = 3120.42.024.096
Bestell-Nr. = 3120.42.024.096
Änderungen vorbehalten 27
s -0,5
-1,0
l
d1 H7

28
Führungsbuchsen mit Bund
Bronze mit Festschmierstoff 2087.70.
Werkstoff:
Bronze mit Festschmierstoff,
wartungsarm.
Hinweis:
Aufnahmebohrung H 7
Gleitrichtung
Festschmierstoff-Einsätze
(Ausschnitt)
Bestell-Beispiel:
Führungsbuchse = 2087.70.
d1 = 18 mm = 018.
l2 = 27 mm = 027
Bestell-Nummer = 2087.70.018.027
2087.70.
2087.70.
d1 9 10 14 15 18 20 22 24 30 32 40 42
d2 14 20 26 30 42 54
d3 16 25 31 35 47 60
l3 3 6 6 6 6 10
l4 1,5 2 2 3 4 5
l5 3 6 8 8 8 12
r 0,5 1 2 3 3 3
l1
l2
15 12 ●
20 17 ●
23 17 ●
25 17 ● ●
25 22 ●
28 22 ●
30 22 ● ●
30 27 ●
33 27 ●
35 27 ● ● ●
39 36 ●
42 36 ●
44 36 ● ● ●
49 46 ●
52 46 ●
54 46 ● ● ●
58 46 ●
59 56 ●
62 56 ●
64 56 ● ● ●
68 56 ●
69 66 ●
72 66 ●
74 66 ● ● ●
78 66 ●
82 76 ●
84 76 ● ● ●
88 76 ●
92 86 ●
94 86 ● ● ●
98 86 ●
104 96 ● ● ●
108 96 ●
124 116 ● ● ●
128 116 ●
144 136 ● ●
148 136 ●
164 156 ●
168 156 ●
208 196 ●
Änderungen vorbehalten
2·9759·8·4 ◽

2·11229·2008·4 ◽
2087.72.
l1 ( 2 x d1)
2087.72.
1
min. 2 x d
Führungsbuchsen mit Bund
2087.72. Bronze mit Festschmierstoff
l 3
l 4
Bestell-Beispiel:
r
R1
d 3
+0,5
d 1 +0,2
H7 d 1
d 2 e7
H7 d 2 k6
Führungsbuchse = 2087.72.
d1 = 18 mm = 2087.72.018.
l1 = 27 mm = 2087.72.018.027
Bestell-Nummer = 2087.72.018.027
R1
r
l 4
A
l 3
l1 ( 2 x d1)
Ø0,01 A
Werkstoff:
Bronze mit Festschmierstoff,
wartungsarm.
Hinweis:
Aufnahmebohrung H 7.
Gleitrichtung
Festschmierstoff-Einsätze
(Ausschnitt)
d1 9/10 12 14/15 16 18/20 22/24 25 30/32 40/42 50 60
d2 14 18 20 22 26 30 32 42 54 66 80
d3 16 23 25 27 31 35 38 47 60 72 86
r 0,5 1 1 2 2 3 3 3 3 3 3
l3 3 6 6 6 6 6 6 6 10 10 20
l4
l1
1,5 2 2 2 2 3 3 4 5 5 5
12 ●
17 ● ● ● ● ● ●
22 ● ● ● ● ● ●
27 ● ● ● ● ● ● ●
36 ● ● ● ● ● ● ●
46 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
56 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
66 ● ● ● ● ●
76 ● ● ● ● ● ●
86 ● ● ● ● ●
96 ● ● ● ● ●
116 ● ● ● ●
136 ● ● ●
156 ● ● ●
196 ● ●
Änderungen vorbehalten 29

30
Führungsbuchsen mit Bund
Bronze mit Festschmierstoff 2087.71.
Werkstoff:
Bronze mit Festschmierstoff,
wartungsarm.
Hinweis:
Aufnahmebohrung H7.
2087.71.
Gleitrichtung
Festschmierstoff-Einsätze
(Ausschnitt)
d1 14 15 18 20 22 24 30 32
d2 20 26 30 42
d3 25 31 35 47
r 1 1,5 2 2
l1 26 39 49 63
l2 17 22 27 36
l5 9 17 22 27
2087.71.
1
l
( l 5)
2
l
6
2
Bestell-Beispiel:
d 3
d 2 e7
d 1 H7
d 2 e7
H7
d 2 k6
Führungsbuchse = 2087.71.
d1 = 20 mm = 2032.70.020.
l2 = 22 mm = 2032.70.020.022
Bestell-Nummer = 2087.71.020.022
r
r
A
Ø0,01 A
Ø0,01 A
Änderungen vorbehalten
2·10521·8·4 ◽

2 · 21481 · 2008 · 1 ◽
3120.70.
3120.71.
Bestell-Beispiel:
3120.70. / 3120.71.
3120.70. Führungsbuchsen, Bronze mit Festschmierstoff
3120.71. Führungsbuchsen, Bronze
Führungsbuchse = 3120.70.
d1 = 40 mm = 3120.70.040.
d2 = 50 mm = 3120.70.040.050
l1 = 80 mm = 3120.70.040.050.080
Bestell-Nummer = 3120.70.040.050.080
Bestell-Beispiel:
Führungsbuchse = 3120.71.
d1 = 40 mm = 3120.71.040.
d2 = 50 mm = 3120.71.040.050
l1 = 80 mm = 3120.71.040.050.080
Bestell-Nummer = 3120.71.040.050.080
Werkstoff:
3120.70. Bronze mit Festschmierstoff, wartungsarm.
3120.71. Bronze
Hinweis:
empfohlene Aufnahmebohrung H7.
Buchsen sind radial und axial einsetzbar.
Befestigung:
Einkleben oder evtl. mit Gewindestift bzw.
Linsenflanschkopfschraube 2192.61. sichern.
Gleitrichtung
Festschmierstoff-Einsätze
(Ausschnitt)
d1 8 10 12 13 14 15 16 18 19 20 24 25 28 30 31,5 32 35 38 40 45
d2 12 14/15 18 19 20 21 22 24 25 26/28/30 32 32/33/35 38 38/40/42 40 42 44/45 48 50/55 55/56/60
r 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 1,5 1,5 1,5
l4 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
l1 8 b b/–
10 b b/b b b b b b
12 b b/– b b b b
15 b b/– b b b b b b –/ b/–
16 b b b b b –/ b/b – /b/b
20 b/– b b b b b b –/ b/b – /b/b b/b/– – /b b/–
25 b b b b b –/ b/b – /b/b b/b/– b/b b/b
30 b b b b b –/ b/b – /b/b b b/b/– b b b/b b b/b b/b/b
35 b b –/ b/b – /b/b b/b/– b/b b/b b/b/b
37 b –/ b/–
40 b b b/b/b – /b/b b b/b/– b b b/b b b/b b/b/b
47 b – /b/–
50 –/ b/– b/b/b b/b/– b/b b/b b/b/b
60 – /b/– b/b/b b b/b b/b b/b/b
70 b/– –/–/b
77 b b/–
80 b/– –/–/b
Änderungen vorbehalten 31

Führungsbuchsen, Bronze mit Festschmierstoff 3120.70.
Führungsbuchsen, Bronze 3120.71.
Werkstoff:
3120.70. Bronze mit Festschmierstoff, wartungsarm.
3120.71. Bronze
Hinweis:
empfohlene Aufnahmebohrung H7.
Buchsen sind radial und axial einsetzbar.
Befestigung:
Einkleben oder evtl. mit Gewindestift bzw.
Linsenflanschkopfschraube 2192.61. sichern.
Gleitrichtung
Festschmierstoff-Einsätze
(Ausschnitt)
3120.70. / 3120.71.
3120.70.
3120.71.
Bestell-Beispiel:
Führungsbuchse = 3120.70.
d1 = 40 mm = 3120.70.040.
d2 = 50 mm = 3120.70.040.050
l1 = 80 mm = 3120.70.040.050.080
Bestell-Nummer = 3120.70.040.050.080
Bestell-Beispiel:
Führungsbuchse = 3120.71.
d1 = 40 mm = 3120.71.040.
d2 = 50 mm = 3120.71.040.050
l1 = 80 mm = 3120.71.040.050.080
Bestell-Nummer = 3120.71.040.050.080
d1 50 55 60 63 65 70 75 80 85 90 100 110 120 125 130 140 150 160
d2 60/62/65 70 74/75 75 80 85/90 90/95 96/100 100 110 120 130 140 145 150 160 170 180
r 1,5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
l4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
l1 30 b/b/b b/b
35 b/b/– b/b b/–
37
40 b/b/b b b/b b/– b/b
47
50 b/b/b b b/b b b/b b/b
60 b/b/b b b/b b b b/b b/b b/b b b
70 b/b/b b b/b b b b/b b/b b/b b b
77
80 b/–/b b/b b b b/b b/b b/b b b b b b
95 b/–/–
100 –/–/b –/b b/– b/b b/b b b b b b b b b b
120 b b/b b b b b b b
130 b
140 – /b b b b
150 b b
32
Änderungen vorbehalten
2·21482·2008·1 ◽

2 · 20511· 2006 · 1 ◽
d
H7
3
d
Winkelleisten
2962.83. Bronze mit Festschmierstoff
2962.83. Winkelleisten
2
Form B
t1 ±0,1
R Z 6,3
Form A
F7 h3 t 2
h2 ±0,1
R Z 6,3
t 3
d +0,7
+1
3
g6
b
2962.83. Winkelleisten
l4 ±0,1
d
1
Anzahl
Bestell-Nr. Form b h1 l1 l2 l3 l4 d1 d2 d3 t1 t2 t3 h2 h3 Bohrungen
2962.83.016.012.050 A 16 12 50 34 14 9,5 10 5,5 5 5 5,7 – 11 4 2
016.012.071 A 71 55 35 2
016.012.090 B 90 74 54 3
2962.83.020.020.080 A 20 20 80 64 40 12 11 6,6 6 5 6,8 9,5 19 5 2
020.020.100 A 100 84 60 2
020.020.125 B 125 109 85 3
2962.83.025.032.100 A 25 32 100 80 50 15,5 15 9 8 6 9 19 31 6 2
025.032.125 A 125 105 75 2
025.032.160 B 160 140 110 3
2962.83.030.050.125 A 30 50 125 95 55 18 18 11 10 7 11 34 49 8 2
030.050.160 A 160 130 90 2
030.050.200 B 200 170 130 3
l4 ±0,01
l3 ±0,01
l2 ±0,1
l1-0,2
Bestell-Beispiel:
Winkelleiste = 2962.83.
b = 16 mm = 2962.83.016.
h1 = 12 mm = 2962.83.016.012.
l1 = 50 mm = 2962.83.016.012.050
Bestell-Nr. = 2962.83.016.012.050
Änderungen vorbehalten 33

Werkstoff:
Bronze mit Festschmierstoff,
wartungsarm.
Ausführung:
Gleitflächen geschliffen.
2961.76.
Gleitrichtung
Festschmierstoff-Einsätze
(Ausschnitt)
Bestell-Nr. b s a
2961.76.025.005.050 25 5 50
2961.76.025.005.071 71
2961.76.025.005.090 90
2961.76.025.006.050 25 6 50
2961.76.025.006.063 63
2961.76.025.006.080 80
2961.76.025.006.100 100
2961.76.025.006.125 125
2961.76.040.005.050 40 5 50
2961.76.040.005.071 71
2961.76.040.005.090 90
2961.76.040.006.080 40 6 80
2961.76.040.006.100 100
2961.76.040.006.125 125
2961.76.040.006.160 160
2961.76.040.006.200 200
2961.76.063.006.080 63 6 80
2961.76.063.006.100 100
2961.76.063.006.125 125
2961.76.063.006.160 160
2961.76.063.008.125 63 8 125
2961.76.063.008.160 160
2961.76.063.008.200 200
2961.76.063.008.250 250
2961.76.063.008.315 315
Bestell-Beispiel:
Flachleiste = 2961.76.
b = 25 mm = 2961.76.025.
s = 6 mm = 2961.76.025.006.
a = 50 mm = 2961.76.025.006.050
Bestell-Nr. = 2961.76.025.006.050
34
Flachleisten
Bronze mit Festschmierstoff 2961.76.
2961.76. Flachleisten
R Z 4
h k9
l1-0,2
-0,1
-0,25
b
Änderungen vorbehalten
2· 17312·2002·1 ◽

2· 17317·2002·1 ◽
2961.77. Flachleisten
s 0
-0,015
2961.77.
Flachleisten
2961.77. Bronze mit Festschmierstoff
0
500 -0,5
Bestell-Nr. b s l
2961.77.025.006.500 25 6 500
2961.77.040.006.500 40 6 500
2961.77.063.008.500 63 8 500
2961.77.080.010.500 80 10 500
Bestell-Beispiel:
Flachleiste = 2961.77.
b = 25 mm = 2961.77.025.
s = 6 mm = 2961.77.025.006.
l = 500 mm = 2961.77.025.006.500
Bestell-Nr. = 2961.77.025.006.500
Änderungen vorbehalten 35
-0,1
-0,2
b
Werkstoff:
Bronze mit Festschmierstoff,
wartungsarm.
Ausführung:
Gleitflächen geschliffen.
Gleitrichtung
Festschmierstoff-Einsätze
(Ausschnitt)

36
Kugelführungen 3120.65.
3120.65. Kugelführungen
d1 l l1 l2 d3 d4 f s2 Hubmax.
12 24 40 2,1 22 26 6 18 50
56 82
18 34 45 3 30 35 11 23 44
56 66
71 96
30 54 56 4,8 46 52 21 33 32
75 78
95 110
3120.65. Kugelführungen
Bestell-Beispiel:
Kugelführung = 3120.65.
d1 = 18 mm = 3120.65.018.
l1 = 56 mm = 3120.65.018.056
Bestell-Nr. = 3120.65.018.056
Änderungen vorbehalten
2 · 20510 · 2006 · 1 ◽

2·21483·2008·1 ◽
3131.80.
3131.80. Rechteckführungen mit Rollen
Werkstoff:
Stahl
Härte: ~56-58 HRC
Oberfläche: brüniert
Beschreibung:
Die Rechteckführungen mit Rollen garantieren höchste Präzision
beim Zusammenfahren Ihrer Form. Die Rechteckführungen müssen
immer im äußeren Bereich der Formplatten eingebaut werden, um
eine einwandfreie Funktion zu gewährleisten.
Die max. Einsatztemperatur beträgt 150°C.
Vorteile: spielfrei, reibungsfrei, wartungsfrei, schmiermittelfrei.
3131.80.
Bestell-Nr. t w a b c d e h r s1 s2 s3 d1 d2 t1
3131.80.032.063 32 63 46 46 27 21 12,1 92 8 9 11 35 15 9 9
3131.80.040.100 40 100 66 66 36 33 19,5 132 10 13 18 48 20 13,5 13
Bestell-Beispiel:
Rechteckführung mit Rollen = 3131.80.
t = 32 mm = 3131.80.032.
w = 63 mm = 3131.80.032.063
Bestell-Nummer = 3131.80.032.063
Änderungen vorbehalten 37

38
Rechteckführungen 3131.40.
Werkstoff:
Stahl mit Festschmierstoff
Oberfläche: einsatzgehärtet
580+40 HV 30
Stahl
Oberfläche: einsatzgehärtet
700+60 HV 30
Einsatztemperatur bis 200°C.
3131.40.
3131.40.
Bestell-Nr. l2 b2 l1 r t3 t2 t1 d2 d1 l4 l3 b3 b1
3131.40.022.016.020 22 16 20 6 11 6,8 20 11 6,6 7 15 26 40
.040 40
3131.40.027.020.025 27 20 25 6 13 6,8 22 11 6,6 7 19 31 45
.025 50
3131.40.036.025.032 36 25 32 8 14 6,8 25 11 6,6 9 27 35 50
.050 50
3131.40.046.032.040 46 32 40 8 19 9 32 15 9 11 35 45 63
.080 80
3131.40.056.040.050 56 40 50 10 22 11 36 18 11 15 40 60 85
.100 100
3131.40.066.050.056 66 50 56 10 24 13 40 20 14 18 48 74 100
.112 112
Bestell-Beispiel:
Rechteckführung = 3131.40.
l2 = 22 mm = 3131.40.022.
b2 = 16 mm = 3131.40.022.016.
l1 = 40 mm = 3131.40.022.016.040
Bestell-Nr. = 3131.40.022.016.040
Änderungen vorbehalten
2·21484·2008·1 ◽

2 · 20513 · 2006 · 1 ◽
Änderungen vorbehalten
Allgemeine Bauteile
39

40
Zylinderschrauben DIN 912/ISO 4762
mit Innensechskant 2192.10.
2192. 10. Zylinderschrauben DIN EN ISO 4762
Festigkeitsklasse 8.8
M l l 1 d k s
4 12 10 7 4 3
4 16 14 7 4 3
4 20 18 7 4 3
4 25 23 7 4 3
5 20 18 8.5 5 4
5 25 23 8.5 5 4
5 30 22 8.5 5 4
6 16 13 10 6 5
6 20 17 10 6 5
6 25 22 10 6 5
6 30 27 10 6 5
6 35 24 10 6 5
6 40 24 10 6 5
6 45 24 10 6 5
6 50 24 10 6 5
6 55 24 10 6 5
6 60 24 10 6 5
6 70 24 10 6 5
6 80 24 10 6 5
6 90 24 10 6 5
8 16 12 13 8 6
8 20 16 13 8 6
8 25 21 13 8 6
8 30 26 13 8 6
8 35 31 13 8 6
8 40 28 13 8 6
8 45 28 13 8 6
8 50 28 13 8 6
8 60 28 13 8 6
10 16 11 16 10 8
10 20 15 16 10 8
10 25 20 16 10 8
10 30 25 16 10 8
10 35 30 16 10 8
10 40 35 16 10 8
10 50 32 16 10 8
10 60 32 16 10 8
12 25 20 18 12 10
12 30 25 18 12 10
12 35 30 18 12 10
12 40 35 18 12 10
12 45 40 18 12 10
12 50 45 18 12 10
12 70 36 18 12 10
12 80 36 18 12 10
Bestell-Beispiel:
Zylinderschraube = 2192.10
Gewinde M8 = .08
Länge 50 mm = .050
Bestell-Nummer = 2192.10.08.050
M l l 1 d k s
16 30 24 24 16 14
16 35 29 24 16 14
16 40 34 24 16 14
16 45 39 24 16 14
16 50 44 24 16 14
16 55 49 24 16 14
16 60 54 24 16 14
16 100 44 24 16 14
20 50 42 30 20 17
20 60 52 30 20 17
20 70 62 30 20 17
20 90 52 30 20 17
20 120 52 30 20 17
24 60 51 36 24 19
24 70 61 36 24 19
24 80 71 36 24 19
24 120 60 36 24 19
24 140 60 36 24 19
30 140 72 72 20 22
2192.10.
s
d
k
l
l 1
M
Änderungen vorbehalten
2·11617·8·1 ◽

2·11617·8·1 ◽
2192.12.
s
d
k
Zylinderschrauben DIN 912/ISO 4762
2192.12. mit Innensechskant
2192.12. Zylinderschraube DIN EN ISO 4762
Festigkeitsklasse 12.9
M l l 1 d k s
3 8 6 5.5 3 2.5
4 10 8 7 4 3
6 10 7 10 6 5
6 20 17 10 6 5
6 25 22 10 6 5
6 30 27 10 6 5
6 35 24 10 6 5
6 40 24 10 6 5
6 45 24 10 6 5
6 50 24 10 6 5
6 55 24 10 6 5
6 60 24 10 6 5
6 70 24 10 6 5
6 80 24 10 6 5
6 85 24 10 6 5
6 90 24 10 6 5
6 100 24 10 6 5
6 160 24 10 6 5
6 200 24 10 6 5
8 16 12 13 8 6
8 30 26 13 8 6
8 35 31 13 8 6
8 40 28 13 8 6
8 45 28 13 8 6
8 50 28 13 8 6
8 55 28 13 8 6
8 60 28 13 8 6
8 70 28 13 8 6
8 75 28 13 8 6
8 80 28 13 8 6
8 90 28 13 8 6
8 100 28 13 8 6
8 110 28 13 8 6
8 120 28 13 8 6
10 30 25 16 10 8
10 35 30 16 10 8
10 40 35 16 10 8
10 45 32 16 10 8
10 50 32 16 10 8
10 55 32 16 10 8
10 60 32 16 10 8
10 65 32 16 10 8
10 70 32 16 10 8
10 75 32 16 10 8
Bestell-Beispiel:
Zylinderschraube = 2192.12
Gewinde M8 = .08
Länge 100 mm = .100
Bestell-Nummer = 2192.12.08.100
l
l 1
M
M l l 1 d k s
10 80 32 16 10 8
10 90 32 16 10 8
10 100 32 16 10 8
10 110 32 16 10 8
10 120 32 16 10 8
10 130 32 16 10 8
10 150 32 16 10 8
10 180 32 16 10 8
10 220 32 16 10 8
12 40 35 18 12 10
12 45 40 18 12 10
12 50 45 18 12 10
12 55 36 18 12 10
12 60 36 18 12 10
12 70 36 18 12 10
12 80 36 18 12 10
12 90 36 18 12 10
12 100 36 18 12 10
12 110 36 18 12 10
12 120 36 18 12 10
12 130 36 18 12 10
12 140 36 18 12 10
12 150 36 18 12 10
12 180 36 18 12 10
12 220 36 18 12 10
16 40 34 24 16 14
16 50 44 24 16 14
16 60 54 24 16 14
16 65 44 24 16 14
16 70 44 24 16 14
16 80 44 24 16 14
16 90 44 24 16 14
16 100 44 24 16 14
16 110 44 24 16 14
16 120 44 24 16 14
16 130 44 24 16 14
16 140 44 24 16 14
16 150 44 24 16 14
16 160 44 24 16 14
16 180 44 24 16 14
16 200 44 24 16 14
16 220 44 24 16 14
16 240 44 24 16 14
16 260 44 24 16 14
M l l 1 d k s
16 280 44 24 16 14
16 300 44 24 16 14
20 100 52 30 20 17
20 110 52 30 20 17
20 120 52 30 20 17
20 130 52 30 20 17
20 140 52 30 20 17
20 150 52 30 20 17
20 160 52 30 20 17
20 180 52 30 20 17
20 190 52 30 20 17
20 200 52 30 20 17
20 220 52 30 20 17
20 230 52 30 20 17
20 240 52 30 20 17
20 260 52 30 20 17
20 280 52 30 20 17
20 300 52 30 20 17
24 130 60 36 24 19
24 140 60 36 24 19
24 150 60 36 24 19
24 160 60 36 24 19
24 180 60 36 24 19
24 200 60 36 24 19
Änderungen vorbehalten 41

Zylinderschrauben DIN 7984
mit Innensechskant und niedrigem Kopf 2192.40.
2192.40. Zylinderschrauben DIN 7984
Festigkeitsklasse 8.8 = Code Nr.: 0.
M I l1 d k s
4 8 5,9 7 2,8 2,5
10 7,9 7 2,8 2,5
12 9,9 7 2,8 2,5
16 13,9 7 2,8 2,5
20 17,9 7 2,8 2,5
25 14 7 2,8 2,5
30 14 7 2,8 2,5
35 14 7 2,8 2,5
40 14 7 2,8 2,5
5 8 5,6 8,5 3,5 3
10 7,6 8,5 3,5 3
12 9,6 8,5 3,5 3
16 13,6 8,5 3,5 3
20 17,6 8,5 3,5 3
25 22,6 8,5 3,5 3
30 16 8,5 3,5 3
35 16 8,5 3,5 3
40 16 8,5 3,5 3
6 10 7 10 4 4
12 9 10 4 4
16 13 10 4 4
20 17 10 4 4
25 22 10 4 4
30 18 10 4 4
35 18 10 4 4
40 18 10 4 4
8 12 8,25 13 5 5
16 12,25 13 5 5
20 16,25 13 5 5
25 21,25 13 5 5
30 26,25 13 5 5
13 35 22 13 5 5
40 22 13 5 5
45 22 13 5 5
50 22 13 5 5
60 22 13 5 5
10 20 15,5 16 6 7
25 20,5 16 6 7
30 25,5 16 6 7
60 26 16 6 7
80 26 16 6 7
90 26 16 6 7
12 30 24,75 18 7 8
35 29,75 18 7 8
Bestell-Beispiel:
Zylinderschraube = 2192.
DIN 7984 = 2192.4
Festigkeitsklasse 8.8 = 2192.40.
M10 = 2192.40.10.
l = 30 mm = 2192.40.08.030
Bestell-Nr. = 2192.40.10.030
42
2192.40.
s
d
k
l
l 1
M
Änderungen vorbehalten
2·16581·2001·1 ◽

2·11837·8·2 ◽
2192.30.
s
90°
d
2192.30. Senkschrauben DIN7991/ISO10642 mit Innensechskant
Festigkeitsklasse 8.8 = Code Nr. 0.
M l l g d k s
3 6 3.2 6 1.7 2
3 8 3.2 6 1.7 2
3 10 3.2 6 1.7 2
4 8 4.4 8 2.3 2.5
5 10 5.2 10 2.8 3
5 12 5.2 10 2.8 3
6 10 6.3 12 3.3 4
6 12 6.3 12 3.3 4
6 16 6.3 12 3.3 4
6 20 6.3 12 3.3 4
6 25 6.3 12 3.3 4
8 16 8.2 16 4.4 5
8 20 8.2 16 4.4 5
8 25 8.2 16 4.4 5
10 20 10 20 5.5 6
10 25 10 20 5.5 6
12 30 11.8 24 6.5 8
Bestell-Beispiel:
Senkschraube = 2192.30
Gewinde M6 = .06
Länge 16 mm = .016
Bestell-Nummer = 2192.30.06.016
Senkschrauben DIN 7991/ISO 10642
2192.30. mit Innensechskant
k
l g
l
M
Änderungen vorbehalten 43

44
Linsenflanschkopfschraube 2192.61.
2192.61.
Einbaubeispiel
Werkstoff:
Festigkeitsklasse 10.9 = Code Nr. 1.
2192.61. Linsenfl anschkopfschraube
M l k s c a d a d R
6 12 3.2 4 1.2 2 7 13.27 5.6
6 16 3.2 4 1.2 2 7 13.27 5.6
6 20 3.2 4 1.2 2 7 13.27 5.6
8 16 4.3 5 1.5 2.5 9.2 17.77 7.5
8 20 4.3 5 1.5 2.5 9.2 17.77 7.5
8 25 4.3 5 1.5 2.5 9.2 17.77 7.5
10 20 5.3 6 1.75 3 11.2 22.18 10
Bestell-Beispiel:
Linsenfl anschkopfschraube = 2192.61
Gewinde 8 mm = .08
Länge 16 mm = .016
Bestell-Nummer = 2192.61.08.016
Änderungen vorbehalten
2 · 20520 · 2006 · 1 ◽

2 · 21484 · 2008 · 1 ◽
Änderungen vorbehalten
45

M e m s
M 8 15,0 12 13
M10 18,2 15 16
M12 20,4 18 18
M14 23,8 21 21
M16 27,7 24 24
M18 31,2 27 27
M20 34,6 30 30
M22 38,6 33 34
M24 41,6 36 36
M30 53,1 45 46
46
Stellschrauben 2140.02.
Sechskantmuttern DIN 6330 B 2140.32.
2140.02. Stellschrauben
M d2 d3 k l
M10 16 30 8 39
M12 20 36 10 48
M16 25 42 13 55
M20 25 50 16 69
M24 34 60 20 87
Bestell-Beispiel:
Stellschraube = 2140.02.
M16 = 2140.02.16
Bestell-Nr. = 2140.02.16
2140.32. Sechskantmuttern DIN 6330 B
2140.02.
Material:
vergütet
Festigkeitsklasse 8.8
2140.32.
Material:
vergütet
Festigkeitsklasse 10.9
Hinweis:
Scheiben nach DIN 6340 verwenden.
Bestell-Beispiel:
d 2
M
d 3
e
l
k
m
s
Sechskantmutter DIN 6330 B = 2140.32.
M20 = 2140.32.20
Bestell-Nr. = 2140.32.20
M
Änderungen vorbehalten
°
°
2·11623·8·1 ◽

2·11624·8·1 ◽
2140.33.
Material:
gedreht und gefräst
vergütet
Festigkeitsklasse 10.9
Gewindelänge 1,53M
Bestell-Beispiel:
2140.34.
Material:
vergütet
Festigkeit 1200–1400 N/mm2 Bestell-Beispiel:
2140.33. Sechskantmuttern mit Bund DIN 6331
2140.34. Scheiben DIN 6340
a
d 1
Sechskantmutter mit Bund DIN 6331 = 2140.33.
M12 = 2140.33.12
Bestell-Nr. = 2140.33.12
Scheibe DIN 6340 = 2140.34.
M10 = 2140.34.10
Bestell-Nr. = 2140.34.10
e
M
d 2
d 1
m
s
s
°
°
2140.33. Sechskantmuttern mit Bund
DIN 6331
M a d 1 e m s
M 8 3,5 18 15,0 12 13
M10 4,0 22 18,2 15 16
M12 25 20,4 18 18
M14 4,5 28 23,8 21 21
M16 5,0 31 27,7 24 24
M18 34 31,2 27 27
M20 6,0 37 34,6 30 30
M22 40 38,6 33 34
M24 45 41,6 36 36
M30 6,0 58 53,1 45 46
2140.34. Scheiben DIN 6340
M d1 d2 s
M 8 8,4 23 4
M10 10,5 28 4
M12 13,0 35 5
M14 15,0 40 5
M16 17,0 45 6
M18 19,0 45 6
M20 21,0 50 6
M22 23,0 50 8
M24 25,0 60 8
M30 31,0 68 10
Änderungen vorbehalten 47

48
Schrauben für T-Nuten DIN 787 2140.30.
2140.30.
Material:
d 1
a
e
a 1
geschmiedet, T-Nutenführung gefräst,
gerolltes Gewinde
b
l
k
M 6 – M12 vergütet auf Festigkeitsklasse 10.9
M14 – M24 vergütet auf Festigkeitsklasse 8.8
°
2140.30. Schrauben für T-Nuten DIN 787
a1 a b d1 e k l
8 7,7 22 M 8 13 6 32
35 50
50 80
10 9,7 30 M10 15 6 40
45 63
60 100
12 11,7 35 M12 18 7 50
40 63
55 80
75 125
120 200
14 13,7 35 M12 22 8 50
45 63
55 80
75 125
120 200
16 15,7 45 M14 25 9 63
65 100
125 160
150 250
16 15,7 45 M16 25 9 63
55 80
65 100
100 160
125 200
150 250
18 17,7 45 M16 28 10 63
55 80
65 100
100 160
125 200
150 250
20 19,7 55 M20 32 12 80
65 100
85 125
110 160
125 200
150 250
190 315
22 21,7 55 M20 35 14 80
65 100
85 125
115 160
125 200
150 250
190 315
24 23,7 70 M24 40 16 100
85 125
110 160
125 200
150 250
190 315
240 400
28 27,7 70 M24 44 18 100
85 125
110 160
125 200
150 250
190 315
240 400
36 35,6 80 M30 54 22 125
110 160
135 200
150 250
200 315
300 500
Bestell-Beispiel:
Schraube für T-Nuten DIN 787 = 2140.30.
d1 = M14 = 2140.30.14.
a1 = 16 mm = 2140.30.14.16.
l = 160 mm = 2140.30.14.16.160
Bestell-Nr. = 2140.30.14.16.160
Änderungen vorbehalten
2·11622·8·2 ◽

2·8681·7·3 ◽
244.16. Feder-, Pass- und Distanzeinheiten
Beschreibung:
Die Feder- bzw. Distanzeinheiten 244.16.
werden als Alternative zu Passschrauben
eingesetzt.
Vorteil:
Exaktere Längenabstimmung durch
Überschleifen möglich.
Des Weiteren eignet sich die Einheit als
Feder- und Distanzeinheit (siehe Einbaubeispiele).
Ausführung:
Distanzrohr:
Festigkeit 1200–1300 N/mm 2
Außendurchmesser geschliffen
Toleranz h9
Innensechskantschraube
DIN EN ISO 4762 (12.9)
Hinweis:
Die Feder- und Distanzeinheit wird mit
einem O-Ring montiert ausgeliefert.
Vor dem Einbau muss dieser entfernt werden.
244.16.
Einbaubeispiele
244.16.
244.16.
h
±0,1
l 1
h 1
O-Ring
vor Einbau
entfernen
d 3
d 2
d 1 h9
d1 10,5 12,5 15,5 17,5 23
d2 M 6 M 8 M 10 M 12 M 16
d3 15,5 19,5 23,5 27,5 34
h1 10,5 13,5 15,5 18,5 24
l1
h1
20
25
5,5
b
b
l2
35
40
6,5
b
l2 7,5
35
l2 9,5 l2 11 l2
30 b 45 b 45 b 50 b 50
35 b 50 b 50 b 55
40 b 55 b 55 b 60 b 60
45 b 60 b 60 b 65 b 65
50 b 65 b 65 b 70 b 70 b 80
55 b 70 b 70 b 75 b 80
60 b 80 b 80 b 80 b 90 b 90
70 b 90 b 90 b 90 b 100 b 100
80 b 100 b 100 b 100 b 110 b 110
90 b 110 b 110 b 110 b 120 b 120
100 b 120 b 120 b 130 b 130
110 b 140 b 140
120 b 140 b 150 b 150
140 b 180 b 180
150 b 180
160 b 200
Schraubenanzugsmoment Nm 13 32 65 120 290
geschliffen
Änderungen vorbehalten 49
l 2
Bestell-Beispiel:
Feder- und Distanzeinheit = 244.16.125.055
d1 = 12,5 mm = 244.16.125.055
l1 = 55 mm = 244.16.125.055
Bestell-Nummer = 244.16.125.055

50
Schulter-Passschrauben 244.17.
244.17.
Einbaubeispiele
244.17.
244.17.
d1 6,5 8,5 10 12 16 20 24
d2 M 5 M 6 M 8 M 10 M 12 M 16 M 20
d3 10,5 13,5 16 18 24 30 36
h 4,5 5,5 7 9 11 14 16
s 3,5 4,5 5 6 8 10 12
l2 9,5 11,5 13 16 18 22 27
l1 10 b b
12 b b
16 b b b b
20 b b b b
25 b b b b b
30 b b b b b
35 b b b b b
40 b b b b b b
45 b b b b
50 b b b b b b
55 b b b b
60 b b b b b
65 b b b b
70 b b b b b
80 b b b b b
90 b b b b
100 b b b b
120 b b b
Schraubenanzugsmoment Nm 7 13 32 65 120 290 500
h
+0,25
l 1
l 2
geschliffen
d 3
d 2
d 1 h8
s
Ausführung:
Werkstoff:
Vergütungsstahl,
vergütet auf 12.9 ISO 898-1.
Kopf gerändelt.
Bestell-Beispiel:
Schulter-Passschraube = 244.17.120.060
d1 = 12 mm = 244.17.120.060
l1 = 60 mm = 244.17.120.060
Bestell-Nummer = 244.17.120.060
Änderungen vorbehalten
2·8682·8·4 ◽

2·11877·9·2 ◽
Federnde Druckstücke mit Kugel
2471.01./.02. 2471.31./.32. mit Schlitz
2471.03./.04. 2471.33./.34. mit Innensechskant
Werkstoff:
2471.01. Hülse: Automatenstahl brüniert
Kugel: Kugellagerstahl gehärtet
Feder: Nirosta
2471.02. Hülse: Automatenstahl brüniert
Kugel: Kugellagerstahl gehärtet/
Kugel gelb
Feder: Nirosta
2471.31. Hülse: Nirosta 1.4305
Kugel: Nirosta gehärtet
Feder: Nirosta
2471.32. Hülse: Nirosta 1.4305/
Hülsenende gelb
Kugel: Nirosta gehärtet
Feder: Nirosta
Hinweis:
Zur Arretierung sowie als An- und Abdrückstifte.
Temperatureinsatzbereich: max. 250°C
2471.01./.31. normale Federkraft
Federkraft in N*
Bestell-Nr. d1 l s d2 Anf. Ende
2471. . 003 M 3 7 0,4 1,5 3 4,5
004 M 4 9 0,8 2,5 6 14,5
005 M 5 12 0,9 3 8 14
006 M 6 14 1 3,5 11 18
008 M 8 16 1,5 4,5 18 31
010 M 10 19 2 6 24 45
012 M 12 22 2,5 8 26 49
016 M 16 24 3,5 10 41 86
020 M 20 30 4,5 12 56 111
024 M 24 34 5,5 15 81 151
Werkstoff:
2471.03. Hülse: Automatenstahl brüniert
Kugel: Kugellagerstahl gehärtet
Feder: Nirosta
2471.04. Hülse: Automatenstahl brüniert
Kugel: Kugellagerstahl gehärtet/
Kugel gelb
Feder: Nirosta
2471.33. Hülse: Nirosta 1.4305
Kugel: Nirosta gehärtet
Feder: Nirosta
2471.34. Hülse: Nirosta 1.4305/ Hülsenende
gelb
Kugel: Nirosta gehärtet
Feder: Nirosta
Hinweis:
Zur Arretierung sowie als An- und Abdrückstifte.
Temperatureinsatzbereich: max. 250°C
2471.03./.33. normale Federkraft
2471.01./2471.02.
2471.31./2471.32.
* statistischer Mittelwert
Federkraft in N*
Bestell-Nr. d1 d2 l s SW Anf. Ende
2471. . 003 M 3 1,5 8 0,4 1,5 3 4,5
004 M 4 2,5 12 0,8 2 8,5 14
005 M 5 3 14 0,9 2,5 8 14
006 M 6 3,5 15 1 3 11 18
008 M 8 4,5 18 1,5 4 18 31
010 M 10 6 23 2 5 24 45
012 M 12 8 26 2,5 6 26 49
016 M 16 10 33 3,5 8 41 86
020 M 20 12 43 4,5 10 56 111
024 M 24 15 48 5,5 12 81 151
* statistischer Mittelwert
l s
d 2
d 1
2471.03./2471.04.
2471.33./2471.34.
s
l
d 2
d 1
2471.02./.32. verstärkte Federkraft
Federkraft in N*
Bestell-Nr. d1 l s d2 Anf. Ende
2471. . 005 M 5 12 0,9 3 15 22
006 M 6 14 1 3,5 19 28
008 M 8 16 1,5 4,5 36 62
010 M 10 19 2 6 57 104
012 M 12 22 2,5 8 61 110
016 M 16 24 3,5 10 68 142
020 M 20 30 4,5 12 84 166
024 M 24 34 5,5 15 127 237
2471.04./.34. verstärkte Federkraft
* statistischer Mittelwert
Federkraft in N*
Bestell-Nr. d1 d2 l s SW Anf. Ende
2471. . 005 M 5 3 14 0,9 2,5 15 22
006 M 6 3,5 15 1 3 19 28
008 M 8 4,5 18 1,5 4 36 62
010 M 10 6 23 2 5 57 104
012 M 12 8 26 2,5 6 61 110
016 M 16 10 33 3,5 8 68 142
020 M 20 12 43 4,5 10 84 166
024 M 24 15 48 5,5 12 127 237
* statistischer Mittelwert
Änderungen vorbehalten 51
SW

2472.03./.33. normale Federkraft
Federkraft in N*
Bestell-Nr. d1 d2 l s SW Anf. Ende
2472. . 004 M 4 1,8 12 1,5 2 4,5 12,5
005 M 5 2,4 14 2 2,5 5 13
006 M 6 2,7 15 2 3 6 17
008 M 8 3,8 18 2 4 16 33
010 M 10 4,5 23 2,5 5 19 42
012 M 12 6,0 26 3,5 6 22 57
016 M 16 8,5 33 4,5 8 38 78
020 M 20 10,0 43 6,5 10 39 81
024 M 24 13,0 48 8 12 72 155
52
Federnde Druckstücke mit Druckbolzen 2472.01./.02.
mit Schlitz 2472.31./.21./.22.
mit Innensechskant 2472.03./.04./.33./.34.
2472.01./.31./.21./.22. normale Federkraft
Federkraft in N*
Bestell-Nr. d1 d2 l s SW Anf. Ende
2472. . 003 M 3 1 12 1 0,7 2,0 4
004 M 4 1,5 15 1,5 1,3 4,5 16
005 M 5 2,4 18 2,3 1,5 6,0 19
006 M 6 2,7 20 2,5 2 6,0 19
008 M 8 3,5 22 3 2,5 10 39
010 M 10 4 22 3 3 10 39
012 M 12 6 28 4 4 12 53
016 M 16 7,5 32 5 5 45 100
020 M 20 10 40 7 6 52 125
024 M 24 12 52 10 8 70 170
Ausführung: 2472.31.– d = M4 bis M20
1
2472.21.– d = M4 bis M16
1
2472.22.– d = M4 bis M16
1
* statistischer Mittelwert
2472.01./.02./.31./.21./.22.
s
l
* statistischer Mittelwert
d 2
d 1
2472.03./.04./33./.34.
s
l
d 2
d 1
Gewindesicherung
SW
2472.02. verstärkte Federkraft
Werkstoff:
2472.01. Hülse: Automatenstahl brüniert
Bolzen: Automatenstahl gehärtet, brüniert
Feder: Nirosta
2472.02. Hülse: Automatenstahl brüniert
Bolzen: Automatenstahl gehärtet, brüniert/
Gewindestift blank
Feder: Nirosta
2472.31. Hülse: Nirosta 1.4305
Bolzen: Nirosta 1.4305
Feder: Nirosta
2472.21. Hülse: Automatenstahl brüniert
Bolzen: Delrin weiß (FOM)
Feder: Nirosta
2472.22. Hülse: Nirosta 1.4305
Bolzen: Delrin weiß (FOM)
Feder: Nirosta
Hinweis:
Zur Arretierung sowie als An- und Abdrückstifte,
Demontage mit Innensechkant und Schlitz möglich.
Federkraft in N*
Bestell-Nr. d1 d2 l s SW Anf. Ende
2472.02.005 M 5 2,4 18 2,3 1,5 11 40
2472.01.006 M 6 2,7 20 2,5 2 15 43
2472.01.008 M 8 3,5 22 3 2,5 20 75
2472.01.010 M 10 4 22 3 3 20 75
2472.01.012 M 12 6 28 4 4 45 120
2472.01.016 M 16 7,5 32 5 5 64 160
2472.01.020 M 20 10 40 7 6 75 195
2472.01.024 M 24 12 52 10 8 75 245
SW
2472.04./.34. verstärkte Federkraft
* statistischer Mittelwert
Werkstoff:
2472.03. Hülse: Automatenstahl brüniert
Bolzen: Automatenstahl gehärtet, brüniert
Feder: Nirosta
2472.04. Hülse: Automatenstahl brüniert
Bolzen: Automatenstahl gehärtet, brüniert/
Bolzen blau verzinkt
Feder: Nirosta
2472.33. Hülse: Nirosta 1.4305
Bolzen: Nirosta 1.4305
Feder: Nirosta
2472.34. Hülse: Nirosta 1.4305/Hülsenende gelb
Bolzen: Nirosta 1.4305
Feder: Nirosta
Hinweis:
Zur Arretierung sowie als An- und Abdrückstifte
Temperatureinsatzbereich: max. 250°C
Federkraft in N*
Bestell-Nr. d1 d2 l s SW Anf. Ende
2472. . 006 M 6 2,7 15 2 3 11 25
008 M 8 3,8 18 2 4 23 59
010 M 10 4,5 23 2,5 5 20 54
012 M 12 6,0 26 3,5 6 38 96
016 M 16 8,5 33 4,5 8 50 100
020 M 20 10,0 43 6,5 10 52 133
024 M 24 13,0 48 8 12 91 223
* statistischer Mittelwert
Änderungen vorbehalten
2·11882·9·2 ◽

2·11887·9·2 ◽
2472.05. 2472.06. Federnde Druckstücke
2472.35. 2472.36. mit Druckbolzen, mit Schlitz
2471.05. 2471.35. Kunststoff, mit Kugel, mit Schlitz
Werkstoff:
2472.05. Hülse: Automatenstahl brüniert
Bolzen: Automatenstahl gehärtet, brüniert
Feder: Nirosta
2472.06. Hülse: Automatenstahl brüniert
Bolzen Automatenstahl gehärtet, brüniert/
Bolzen blau verzinkt
Feder: Nirosta
2472.35. Hülse: Nirosta 1.4305
Bolzen: Nirosta 1.4305
Feder: Nirosta
2472.36. Hülse: Nirosta 1.4305
Bolzen: Nirosta 1.4305/Hülsenende gelb
Feder: Nirosta
Hinweis:
Zur Arretierung sowie als An- und Abdrückstifte.
Temperatureinsatzbereich max. 250°C
2472.05./.35. normale Federkraft
2472.05./2472.06.
2472.35./2472.36.
Federkraft in N*
Bestell-Nr. d1 d2 l s Anf. Ende
2472. . 004 M 4 1,8 9 1,5 4,5 12,5
005 M 5 2,4 12 2 5 13,0
006 M 6 2,7 14 2 6 17
008 M 8 3,8 16 2 16 33
010 M 10 4,5 19 2,5 19 42
012 M 12 6,2 22 3,5 22 57
016 M 16 8,5 24 4,5 38 78
020 M 20 10 30 6,5 39 81
024 M 24 13 34 8 72 155
Werkstoff:
2471.05. Hülse: Delrin blau (POM)
Kugel: Delrin weiß (POM)
Feder: Nirosta
2471.35. Hülse: Delrin blau (POM)
Kugel: Nirosta, gehärtet
Feder: Nirosta
Hinweis:
Zur Arretierung sowie als An- und
Abdrückstifte.
Temperatureinsatzbereich –30°C bis +50°C.
2471.05./.35.
Federkraft in N*
Bestell-Nr. d1 l s d2 Anf. Ende
2471. . 006 M 6 14 0,9 3,5 12 17
008 M 8 16 1,5 5 20 35
010 M 10 19 1,9 6 25 45
s
l
* statistischer Mittelwert
l s
* statistischer Mittelwert
d 2
d 1
2471.05./2471.35.
d 2
d 1
2472.06./.36. verstärkte Federkraft
Federkraft in N*
Bestell-Nr. d1 d2 l s Anf. Ende
2472. . 006 M 6 2,7 14 2 11 25
008 M 8 3,8 16 2 23 59
010 M 10 4,5 19 2,5 20 54
012 M 12 6,2 22 3,5 38 96
016 M 16 8,5 24 4,5 50 100
020 M 20 10 30 6,5 52 133
024 M 24 13 34 8 91 223
* statistischer Mittelwert
Änderungen vorbehalten 53

54
Federnde Druckstücke 2473.01.
glatte Ausführung mit Bund 2475.01./.02./.03./.04.
Druckstückdreher 2472.11.
2473.01./2475.01./.02.
2473.01.
l 3
l 1
s
l 2
s
d 1
d 2
d 3
2475.01.
2475.02./.03./.04.
Federkraft in N*
Bestell-Nr.
2473.01.006
d1
6
d2
2,7
d3
8
l1 l2 l3
20 3,2 6
s
3,5
Anf.
10
Ende
22
2473.01.008 8 3,9 10 24 3,2 8 4,5 30 88
2473.01.010 10 5,9 13 30 4 10 5,5 42 110
2473.01.012 12 7,9 16 36 5 12 6,5 50 130
2475. . 004 4 3 4,6 5 1 0,8 2,5 6,5
005 5 4 5,6 6 1 1 4,5 9
006 6 5 6,5 7 1 1,6 6,5 13
008 8 6,5 8,5 9 1 1,9 8 18
010 10 8 11 13,5 1,5 2,4 12 23
012 12 10 13 16 1,5 3,3 13 25
2472.11.003 bis 2472.11.020
* statistischer Mittelwert
2472.11.024
d 3
d 2
d 1
2
l
1
l
2475.03./2475.04.
Werkstoff:
2473.01.
Hülse: Automatenstahl, brüniert
Bolzen: Stahl, einsatzgehärtet, brüniert
Feder: Nirosta
Hinweis:
Als Abdrückstifte und gefederte Anschläge
im Werkzeugbau verwendbar. Weder das
Druckstück noch Einzelteile können sich
aus der Halterung lösen.
Temperatureinsatzbereich: max. 250°C
Werkstoff:
2475.01. Hülse: Delrin blau (POM)
Kugel: Delrin weiß (POM)
Feder: Nirosta
2475.02. Hülse: Delrin blau (POM)
Kugel: Nirosta, gehärtet
Feder: Nirosta
2475.03. Hülse: Messing
Kugel: Nirosta, gehärtet
Feder: Nirosta
2475.04. Hülse: Nirosta 1.4303
Kugel: Nirosta, gehärtet
Feder:
Hinweis:
Nirosta
Zur Arretierung sowie als An- und Abdrückstifte.
Temperatureinsatzbereich: –30°C bis +50°C (2475.01./.02.)
max. 250°C (2475.03./.04.)
Federkraft in N*
Bestell-Nr.
2475.03. 004
d1
4
d2
2,5
d3 4,5
l1
5
l2
1
s
0,8
Anf.
2,5
Ende
6
005 5 3,5 5,5 6 1 1 3 6,5
006 6 4,5 6,5 7 1 1,6 5,5 11,5
008 8 6 8,5 9 1 1,9 7 12,5
2475.04. 004 4 3 4,6 5 0,9 1 2,5 6
005 5 4 5,6 6 0,9 1,4 3 6,5
006 6 5 6,5 7 1 1,8 5,5 11,5
008 8 6,5 8,5 9 1,1 2,4 7 12,5
010 10 8,5 11 13 1,7 3,3 8,5 18,5
012 12 10 13 16 2,3 4,0 12 26,5
* statistischer Mittelwert
2472.11. Druckstückdreher
für 2472.01./.02.
Bestell-Nr. für Gewinde
2472.11. 003 M 3
004 M 4
005 M 5
006 M 6
008 M 8
010 M 10
012 M 12
016 M 16
020 M 20
024 M 24
Änderungen vorbehalten
2·11892·8·2 ◽

2·12500·8·1 ◽
2472.07./.08./.37.
Federnde Druckstücke
2472.07./.08./.37. mit Innensechkant und Abdichtung
2473.02. glatte Ausführung ohne Bund
Werkstoff:
2472.07.
Hülse: Automatenstahl, brüniert
Bolzen: Automatenstahl gehärtet, brüniert
Feder: Nirosta
2472.08.
Hülse: Automatenstahl, brüniert
Bolzen: Automatenstahl gehärtet, brüniert/
Gewindestift blank
Feder: Nirosta
2472.37.
Hülse: Nirosta 1.4305
Bolzen: Nirosta 1.4305
Feder: Nirosta
l s
n t
Federkraft in N*
Bestell-Nr. d1 d2 l n s t SW Anf. Ende
2472. . 008 M 8 3,8 26 1,5 3 1,4 2,5 9 24
010 M10 4 28 1,5 3,5 1,4 3 15 30
012 M12 6 35 2,7 4 2 4 24 50
016 M16 7,5 40 3,2 5 2,5 5 36 58
2472.08. 008 M 8 3,8 26 1,5 3 1,4 2,5 17 39
010 M10 4 28 1,5 3,5 1,4 3 22 43
012 M12 6 35 2,7 4 2 4 40 80
016 M16 7,5 40 3,2 5 2,5 5 44 113
Werkstoff:
2473.02.
Hülse: Nirosta 1.4305
Kugel: Nirosta gehärtet
Feder: Nirosta
Hinweis:
Zur Arretierung sowie als An- und
Abdrückstifte.
Temperatureinsatzbereich: max. 250°C
2473.02.
2472.07./.08./.37.
d 2
* statischer Mittelwert
2473.02.
Federkraft in N*
Bestell-Nr. d1 d2 l s Anf. Ende
2473.02.030 3 2 7 0,65 4,5 7,5
2473.02.035 3,5 2,5 9 0,80 6 14,5
2473.02.040 4 3 11 0,90 8 14
2473.02.045 4,5 3,2 12 0,95 9,5 16,5
2473.02.050 5 3,5 13 1 11 18
2473.02.055 5,5 4 14 1,20 15,5 25
2473.02.060 6 4,5 15 1,5 18 31
s
l
* statistischer Mittelwert
d 1
d 2
d 1
Dichtung
Gewindestift
verklebt
Hinweis:
Zur Arretierung sowie als An- und Abdrückstifte.
Durch die Abdichtung wird das Eindringen von Flüssigkeit in das
Druckstück verhindert.
Montage und Demontage mit Innensechkant und Schlitz möglich.
Temperatureinsatzbereich: max. -30°C bis 80°C
Änderungen vorbehalten 55
SW

213.10. Ringschrauben DIN 580
56
Ringschrauben DIN 580 213.10.
213.10.
DIN 580
Bestell-Nr. d1 d2 d3 h l3 Traglast t Traglast (45°) t
213.10.008 20 36 M 8 18 13 0,14 0,1
010 25 45 M10 22 17 0,23 0,17
012 30 54 M12 26 20,5 0,34 0,24
016 35 63 M16 30 27 0,7 0,5
020 40 72 M20 35 30 1,2 0,86
024 50 90 M24 45 36 1,8 1,29
030 60 108 M30 55 45 3,2 2,3
036 70 126 M36 65 54 4,6 3,3
d 2
d 3
d 1
h
3
l
45°
Änderungen vorbehalten
2·10088·2000·4 ◽

2·15136·2000·1 ◽
2131.10.
Hinweis:
Max. Transportgewicht „G“ in „t“ bei verschiedenen Anschlagsarten
Anschlagart
Anordnung der Aufhängung
2131.10. Ringschrauben – hochfest
b
a
c
Material: 1.6541, hochfest vergütet, 100% elektromagnetisch
rissgeprüft, entsprechend EN 1677-1. 4-fache Sicherheit.
Form: = 8-eck, bedeutet Güteklasse 8.
Farbe: = rot gefärbt, Kennfarbe Güteklasse 8.
Kennzeichnung: Deutliche Tragfähigkeitsangabe für den
belastungsungünstigen Bereich F2 (bei DIN 580 nicht zulässig).
Mindest-Einschraublänge: 1 3 M in Stahl (min. St37)
1,25 3 M in Guss (min. GG25)
2 3 M in Aluminium
2,5 3 M in Aluminium-
Magnesiumlegierungen
2131.10. Ringschrauben – hochfest
d
M
F 1
Beschreibung:
Bestell-Nr. a b c d M e
2131.10.006 35 10 12 25 M 6 25
2131.10.008 M 8
2131.10.010 15 M10
2131.10.012 41 12 18 30 M12 30
2131.10.014 48 14 21 35 M14 35
2131.10.016 24 M16
2131.10.020 55 16 30 40 M20 40
2131.10.024 70 20 36 50 M24 50
2131.10.030 85 24 45 60 M30 60
2131.10.036 130 43 54 90 M36 100
2131.10.042 63 M42
2131.10.048 67 M48
F 1
F 2
F 2
Beim Einsatz auf festen Sitz der Ringschraube achten!
Drehbewegungen beim Transport müssen vermieden werden.
Dreht sich nicht automatisch in Kraftrichtung ein.
Nicht für den Bergbau zugelassen.
G G G G G
G
G G
Strangzahl 1 1 2 2 2 symmetrisch 2 3 u. 4 symmetrisch 3 und 4
Neigungswinkel/Belastungsrichtung 0º 90º 0º 90º 0–45º 45–60º unsymm. 0–45º 45–60º unsymm.
Transportgewicht in t (Tonnen)
Bestell-Nr. 2131.10.006 0,4 0,8
2131.10.008 0,8 1,6
2131.10.010 1 2
2131.10.012 1,6 3,2
2131.10.014 3 6
2131.10.016 4 8
2131.10.020 6 12
2131.10.024 8 16
2131.10.030 12 24
2131.10.036 16 32
2131.10.042 24 48
2131.10.048 32 64
Wir empfehlen für die
Anschlagsarten ohne
Transportgewichtangaben,
die in Kraftrichtung
einstellbare
Ringschraube 2131.11.
zu verwenden!
Änderungen vorbehalten 57
e
F 2

Ringschrauben – drehbar 2131.11.
Hinweis:
2131.11.
Werkstoff: 1.6541, geschmiedet, hochfest vergütet. 100% elektromagnetische
Rissprüfung nach EN 1677-4, 4-fache Sicherheit.
Form: sternförmig – deutliche Unterscheidung zu DIN 580,
Ringschraube.
Farbe: auffällige, fluoreszierende Pinkpulver-Beschichtung.
Kennzeichnung: deutliche Tragfähigkeitsangabe für die Belastbarkeit
in Ringebene.
Mindesteinschraublänge:
1 x M in Stahl (min. St37)
1,25 x M in Guss (min. GG25)
2 x M in Aluminium
2,5 x M in Aluminium-Magnesiumlegierungen
2131.11. Ringschrauben, hochfest – drehbar
Bestell-Nr. a b c d e e1 M
2131.11.008 34 11 12 25 25 8,5 8
2131.11.010 34 11 15 25 25 8,5 10
2131.11.012 42 13 18 30 30 10 12
2131.11.016 49 15 24 35 35 14 16
2131.11.020 57 17 30 40 40 16 20
2131.11.024 69 21 36 48 48 19 24
2131.11.030 86 26 45 60 60 24 30
2131.11.036 103 32 54 72 75 29 36
2131.11.042 120 38 63 82 85 34 42
2131.11.048 137 43 72 94 100 38 48
Max. Transportgewicht „G“ in „t“ bei verschiedenen Anschlagsarten
b
c a
360°
d
M
F 1
F 2
Beschreibung:
Beim Einsatz auf festen Sitz der Innensechskantschraube achten. In
Kraftrichtung einstellbar, dadurch kein unbeabsichtigtes Aufdrehen
und Überdrehen! Unverlierbare Innensechkant-Sonderschraube.
Für die werkzeuglose Montage wird die Ringschraube mit einem
vergüteten Sternprofil-Schlüssel geliefert. Der Sternprofil-Schlüssel
kann in Innensechskant eingerastet werden. Ein- und Ausdrehen
von Hand möglich.
Der Ring muss im festgeschraubten Zustand 360° drehbar sein.
Anschlagart
Anordnung der Aufhängung
G G G G G
G
G G
Strangzahl 1 1 2 2 2 2 2 3 und 4 3 und 4 3 und 4
Neigungswinkel/Belastungsrichtung 0º 90º 0º 90º 0–45º 45–60º unsymm. 0–45º 45–60º unsymm.
Transportgewicht in t (Tonnen)
Bestell-Nr. 2131.11.008 1 0,4 2 0,8 0,56 0,4 0,4 0,84 0,6 0,4
2131.10.010 1 0,4 2 0,8 0,56 0,4 0,4 0,84 0,6 0,4
2131.10.012 2 0,75 4 1,5 1 0,75 0,75 1,6 1,12 0,75
2131.10.016 4 1,5 8 3 2,1 1,5 1,5 3,15 2,25 1,5
2131.10.020 6 2,3 12 4,6 3,22 2,3 2,3 4,83 3,45 2,3
2131.10.024 8 3,2 16 6,4 4,48 3,2 3,2 6,7 4,8 3,2
2131.10.030 12 4,5 24 9 6,3 4,5 4,5 9,4 6,7 4,5
2131.10.036 16 7 32 14 9,8 7 7 14,7 10,5 7
2131.10.042 24 9 48 18 12,6 9 9 18,9 13,5 9
2131.10.048 32 12 64 24 16,8 12 12 25,2 18 12
58
F 1
F 2
e 1
e
F 2
Änderungen vorbehalten
2·10089·2000·4 ◽

2·15141·2003·2 ◽
2131.15.
b
c
Beschreibung:
2131.15. Lastböcke – allseitig drehbar
M ødb
f
g
h
Ansicht X SW
n
Der Lastbock ist um 360° drehbar, in Zugrichtung einstellbar und klappbar.
Nicht unter Volllast bei 90° zur Gewindeebene drehbar.
Volle Tragfähigkeit in allen Lastrichtungen.
Komplett mit einer 100% rissgeprüften Außen- und Innensechskant-Schraube
für universelle Werkzeuganwendung.
l
e
d
t
2131.15. Lastböcke – allseitig drehbar
X
2131.15.008.036 0,3 30 54 34 35 40 10 29 11 75 45 40 8 5 13 32 75 24 30
2131.15.010.036 0,32 30 54 34 36 39 10 29 16 75 45 45 10 6 17 32 75 24 60
2131.15.012.036 0,33 32 54 34 37 38 10 29 21 75 45 50 12 8 19 32 75 26 100
2131.15.016.036 0,55 33 56 36 46 39 13,5 36 24 86 47 60 16 10 24 38 85 30 150
2131.15.020.050 1,3 50 82 54 55 55 16,5 43 32 113 64 75 20 12 30 48 110 45 250
2131.15.024.050 1,5 50 82 54 58 67 18 43 37 130 78 80 24 14 36 48 125 45 400
2131.15.027.065 3,1 60 103 65 78 69 22,5 61 39 151 80 100 27 – 41 67 147 60 400
2131.15.030.065 3,3 60 103 65 80 67 22,5 61 49 151 80 110 30 17 46 67 147 60 500
2131.15.036.065 3,4 60 103 65 72 74 22,5 55 52 151 80 107 36 – 55 67 146 60 700
2131.15.036.080 6,2 77 122 82 100 97 26,5 77 63 205 110 140 36 22 55 87 197 70 800
2131.15.042.080 6,7 77 122 82 103 94 26,5 77 73 205 110 150 42 24 65 87 197 70 1000
2131.15.042.100 11,2 95 156 100 113 109 36 87 63 230 130 150 42 24 65 100 222 85 1500
2131.15.048.100 11,6 95 156 100 117 105 36 87 73 230 130 160 48 27 75 100 222 95 2000
Max. Transportgewicht „G“ in „t“ bei verschiedenen Anschlagsarten
Anschlagart
Anordnung der Aufhängung
G G G G G
G
G G
Strangzahl 1 1 2 2 2 symmetrisch 2 3 u. 4 symmetrisch 3 und 4
Neigungswinkel/Belastungsrichtung 0º 90º 0º 90º 0–45º 45–60º unsymm. 0–45º 45–60º unsymm.
Bestell-Nr. Gewinde Transportgewicht in t (Tonnen)
2131.15.008.036 M 8 0,3 0,3 0,6 0,6 0,42 0,3 0,3 0,63 0,45 0,3
2131.10.010.036 M10 0,63 0,63 1,26 1,26 0,88 0,63 0,63 1,32 0,95 0,63
2131.10.012.036 M12 1,0 1,0 2,0 2,0 1,4 1,0 1,0 2,1 1,5 1,0
2131.10.016.036 M16 1,5 1,5 3,0 3,0 2,1 1,5 1,5 3,15 2,25 1,5
2131.10.020.050 M20 2,5 2,5 5,0 5,0 3,5 2,5 2,5 5,25 3,75 2,5
2131.10.024.050 M24 4,0 4,0 8,0 8,0 5,6 4,0 4,0 8,4 6,0 4,0
2131.10.027.065 M27 4,0 4,0 8,0 8,0 5,6 4,0 4,0 8,4 6,0 4,0
2131.10.030.065 M30 5,0 5,0 10,0 10,0 7,0 5,0 5,0 10,5 7,5 5,0
2131.10.036.065 M36 7,0 7,0 14,0 14,0 9,8 7,0 7,0 14,7 10,5 7,0
2131.10.036.080 M36 8,0 8,0 16,0 16,0 11,2 8,0 8,0 16,8 12,0 8,0
2131.10.042.080 M42 10,0 10,0 20,0 20,0 14,0 10,0 10,0 21,0 15,0 10,0
2131.10.042.100 M42 15,0 15,0 30,0 30,0 21,0 15,0 15,0 31,5 22,5 15,0
2131.10.048.100 M48 20,0 20,0 40,0 40,0 28,0 20,0 20,0 42,0 30,0 20,0
r
Änderungen vorbehalten 59
j
Anzug-
Gewicht a b c d e f g h j k l M n SW r t db moment
Bestell-Nr. kg max. Standard Standard in Nm
k
a

2131.20. Wirbelböcke leicht, kugelgelagert
2131.20. 008.013 0,3 8 33 29 30 8 76 13 36 28
010.017 0,45 8 33 29 36 10 78 17 38 30
Max. Transportgewicht „G“ in „t“ bei verschiedenen Anschlagsarten
Anschlagart
F3 F (F ) 1 2
Anordnung der Aufhängung
G G G G G
G
G G
Strangzahl 1 1 2 2 2 symmetrisch 2 3 u. 4 symmetrisch 3 und 4
Neigungswinkel/Belastungsrichtung 0º 90º 0º 90º 0–45º 45–60º unsymm. 0–45º 45–60º unsymm.
Bestell-Nr. Gewinde Tranportgewicht in t (Tonnen)
2131.20.008.013 M 8 0,6 0,3 (0,4) 1,2 0,6 (0,8) 0,42 (0,56) 0,3 (0,4) 0,3 (0,4) 0,63 (0,84) 0,45 (0,6) 0,3 (0,4)
2131.10.010.017 M10 0,9 0,45 (0,6) 1,8 0,9 (1,2) 0,63 (0,84) 0,45 (0,6) 0,45 (0,6) 0,95 (1,26) 0,68 (0,9) 0,45 (0,6)
60
Wirbelböcke leicht, kugelgelagert 2131.20.
Beschreibung:
Nenntragfähigkeit
in t
2131.20.
a
e
g b
Für Lasten, die gedreht und gewendet werden.
Kugelgelagert – unter Last um 360° drehbar (F3).
Nicht unter Volllast bei 90° zur Gewindeebene (F1, F2) drehbar.
Allseitig belastbar bei vierfacher Sicherheit.
Hochfeste Aufhängeöse nach EN 1677-4, rot gefärbt.
1) Auf Anfrage auch andere Gewindelängen lieferbar.
f 1)
c a 180°
Bestell-Nr. F1 a b c d1 d2 e f g SW
d 1
d 2
F1
max.
Tragfähigkeit
Angabe in t
Hinweis:
360°
SW
F3
Auf plane Anschraubfläche achten.
Der Gewindeanschluss am Transportgut muss für die
Krafteinleitung geeignet sein.
Mindest-Einschraublängen:
13d2 in Stahl (min. St37)
23d2 in Aluminium
1,253d2 in Guss (min. GG25)
2,53d2 in Aluminium-Magnesiumlegierungen
F2
Änderungen vorbehalten
°
2·11847·2000·2 ◽

2·18501·2003·1 ◽
2131.25.
Ausführung:
2131.25. Universal-Wirbelböcke mit Ovalglied
Universal-Wirbelböcke für Kette der
2131.26. Güteklasse 10
2131.25.
Die 1. Anschlagpunkte-Generation mit doppelter Kugellagerung für ruckfreies Kippen, Drehen und Wenden.
Nicht unter Volllast bei 90° zur Gewindeebene drehbar.
Das optimierte Design verhindert Beschädigungen an Anschlagmitteln und der wertvollen Last beim Wenden.
Für Ringgehänge, Rundschlingen, Drahtseile, Hakengehänge, etc.
Hinweis:
Nenntragfähigkeit
Bestell-Nr. in t a b c d e f g m SW
2131.25.012 0,63 9 65 35 40 105 18 41 12 36
2131.25.016 1,5 11 65 35 46 115 24 50 16 41
2131.25.020 2,5 13 75 40 61 135 30 61 20 55
2131.25.024 4,0 16 95 45 78 172 36 77 24 70
2131.25.030 5,0 21 130 60 95 223 45 93 30 85
2131.25.036 8,0 24 140 65 100 242 54 102 36 90
2131.26.
Nenntrag- a
fähigkeit Ketten-
Bestell-Nr. in t anschluss d f g m SW
2131.26.012 0,63 4 40 18 41 12 36
2131.26.016 1,5 6 46 24 50 16 41
2131.26.020 2,5 8 61 30 61 20 55
2131.26.024 4,0 10 78 36 77 24 70
2131.26.030 5,0 13 95 45 93 30 85
2131.26.036 8,0 16 100 54 102 36 90
Universal-Wirbelböcke für Ketten: Nur Ketten der Güteklasse 10 verwenden.
2131.25./.26 max. Transportgewicht „G“ in „t“ bei verschiedenen Anschlagarten
Anschlagart
Anordnung der Aufhängung
G G G G G
G
G G
Strangzahl 1 1 2 2 2 symmetrisch 2 3 und 4 symmetrisch 3 und 4
Neigungswinkel/Belastungsrichtung 0º 90º 0º 90º 0–45º 45–60º unsymm. 0–45º 45–60º unsymm.
Bestell-Nr Transportgewicht in t (Tonnen)
2131. ... .012 0,63 0,63 1,26 1,26 0,88 0,63 0,63 1,32 0,95 0,63
2131. ... .016 1,5 1,5 3,0 3,0 2,1 1,5 1,5 3,15 2,25 1,5
2131. ... .020 2,5 2,5 5,0 5,0 3,5 2,5 2,5 5,25 3,75 2,5
2131. ... .024 4,0 4,0 8,0 8,0 5,6 4,0 4,0 8,4 6,0 4,0
2131. ... .030 6,5 5,0 13,0 10,0 7 5 5 10,5 7,5 5,0
2131. ... .036 10,0 8,0 20,0 16,0 11,2 8,0 8,0 16,8 12,0 8,0
Änderungen vorbehalten 61
e
b
g
f
2131.26.
g
f
c
m
d
m
d
a
a
SW
Lieferung erfolgt ohne Kette.
SW

62
Präzisions-Zylinderstifte
ähnlich DIN EN ISO 8734/ISO 8734 235.1.
Werkstoff:
WS zähharter, verschleißfester Werkzeugstahl,
ab Ø6 mm Einsatzstahl mit einer Kernzugfestigkeit
von 800 bis 1000 N/mm2 .
Bestell-Nr.: 235.1.
Härte: 60±2 HRC
Auf Wunsch nitriert.
235.1.
235.1.
Ausführung:
r
r
d1 m5
15°
gehärtet, feinstgeschliffen.
FIBRO-Präzisions-Zylinderstifte sind in ihrer Ausführung den
speziellen Anforderungen des Präzisions-Werkzeugbaues
angepasst. Die nach DIN EN ISO 8734 zulässige Durchmessertoleranz
m6 ist auf m5 eingeengt.
d1 1 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20
l2 0,48 0,62 0,78 0,95 1,1 1,4 1,7 2,1 2,6 3 3,8 3,8 4,7 6
r
l1
1 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 16 20
5 b
6 b b b b b
8 b b b b b b b b
10 b b b b b b b b b
12 b b b b b b b b b
14 b b b b b b b b
16 b b b b b b b b b
18 b b b b b b b b
20 b b b b b b b b b
24 b b b b b b b b b
28 b b b b b b b b b
32 b b b b b b b b b
36 b b b b b b b b b b
40 b b b b b b b b b
45 b b b b b b b b b
50 b b b b b b b b
55 b b b b b b b b b
60 b b b b b b b b b
70 b b b b b b b b
80 b b b b b b b b
90 b b b b b b b
100 b b b b b b b
120 b b b b b b
130 b
140 b b
Bestell-Beispiel:
Zylinderstift = 235.1.
d 1 = Ø 10 mm = 235.1.1000.
l 1 = 80 mm = 235.1.1000.080
Bestell-Nummer = 235.1.1000.080
l 2
l1 js14
Änderungen vorbehalten
2·2380·8·4 ◽

2 · 20xxx · 2006 · 1 ◽
2351.1.
2351.1.
Werkstoff:
Präzisions-Zylinderstifte
2351.1. ähnlich DIN EN ISO 8734/ISO 8734
r
r
d1 m6
15°
WS zähharter, verschleißfester Werkzeugstahl,
mit einer Kernzugfestigkeit von mind. 600 N/mm2 .
Bestell-Nr.: 2351.1.
Härte: 60±2 HRC
2351 .1.
l 2
l1 js14
Ausführung:
gehärtet, feinstgeschliffen.
FIBRO-Präzisions-Zylinderstifte sind in ihrer Ausführung den
speziellen Anforderungen des Präzisions-Werkzeugbaues
angepasst.
d1 1 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20
l2 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1 1,2 1,5 1,8 2 2,5 2,5 3 4
r
l1
1 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 16 20
4 b b b
5 b b b b b
6 b b b b b b
8 b b b b b b b b
10 b b b b b b b b
12 b b b b b b b b
14 b b b b b b b b
16 b b b b b b b b b
18 b b b b b b b b
20 b b b b b b b b b b
22 b b b b b b b b b
24 b b b b b b b b b b b b
26 b b b b b b b b b b
28 b b b b b b b b b b b
30 b b b b b b b b b b b
32 b b b b b b b b b b b b
36 b b b b b b b b b b
40 b b b b b b b b b b b
45 b b b b b b b b b b
50 b b b b b b b b b b
55 b b b b b b b b
60 b b b b b b b b b b
70 b b b b b b b b b
80 b b b b b b b b b
90 b b b b b b b
100 b b b b b b b
Bestell-Beispiel:
120 b b b b b b
Zylinderstift = 2351.1.
d 1 = Ø 10 mm = 2351.1.1000.
l 1 = 80 mm = 2351.1.1000.080
Bestell-Nummer = 2351.1.1000.080
Änderungen vorbehalten 63

64
Präzisions-Zylinderstifte mit Innengewinde
Form D ähnlich DIN EN ISO 8735/ISO 8735 236.1.
Werkstoff:
236.1.
r
d1 m5
d2
15°
Einsatzstahl mit einer Kernzugfestigkeit
von 800 bis 1000 N/mm 2 .
Bestell-Nr.: 236.1.
Härte: 60±2 HRC
Auf Wunsch nitriert.
Ausführung:
2
1
t
l
l 1 js14
einsatzgehärtet, feinstgeschliffen.
FIBRO-Präzisions-Zylinderstifte mit Innengewinde sind in ihrer
Ausführung den speziellen Anforderungen des Präzisions-
Werkzeugbaues angepasst. Die nach DIN EN ISO 8735 zulässige
Durchmessertoleranz von m6 ist auf m5 eingeengt. Die Zylinderstifte
sind entgegen DIN einsatzgehärtet und mit einem schwächeren
Gewinde versehen. Dadurch wird die Wandstärke am Gewindeteil
vergrößert und damit stabiler.
236.1.
d1 6 8 10 12 14 16 20 25
d2 M 4 M 5 M 6 M 6 M 8 M 8 M 10 M 16
t1 6 8 10 12 12 16 20 24
l2 2,1 2,6 3 3,8 4 4,7 6 6
r
l1
6 8 10 12 16 16 20 25
16 b
18 b
20 b b
24 b b b
28 b b b b
32 b b b b b b
36 b b b b b b b
40 b b b b b b b
45 b b b b b b b b
50 b b b b b b b b
55 b b b b b b b b
60 b b b b b b b b
70 b b b b b b b
80 b b b b b b b
90 b b b b b b b
100 b b b b b b b
120 b b b b b
Bestell-Beispiel:
Zylinderstift = 236.1.
d1 = Ø 12 mm = 236.1.1200.
l1 = 100 mm = 236.1.1200.100
Bestell-Nummer = 236.1.1200.100
Änderungen vorbehalten
2 · 20526 · 2006 · 1 ◽

2 · 20527 · 2006 · 1 ◽
Werkstoff:
Präzisions-Zylinderstifte mit Innengewinde
2361.1. Form D ähnlich DIN EN ISO 8735/ISO 8735
Einsatzstahl mit einer Kernzugfestigkeit
von 800 bis 1000 N/mm 2 .
Bestell-Nr.: 2361.1.
Härte: 60±2 HRC
Auf Wunsch nitriert.
Ausführung:
einsatzgehärtet, feinstgeschliffen.
FIBRO-Präzisions-Zylinderstifte mit Innengewinde sind in ihrer
Ausführung den speziellen Anforderungen des Präzisions-
Werkzeugbaues angepasst. Die nach DIN EN ISO 8735 zulässige
Durchmessertoleranz von m6 ist auf m5 eingeengt. Die Zylinderstifte
sind entgegen DIN einsatzgehärtet und mit einem schwächeren
Gewinde versehen. Dadurch wird die Wandstärke am Gewindeteil
vergrößert und damit stabiler.
Bestell-Beispiel:
Präzisions-Zylinderstift = 2361.1.
d1 = Ø 12 mm = 2361.1.1200.
l1 = 100 mm = 2361.1.1200.100
Bestell-Nummer = 2361.1.1200.100
2361.1. 2361.1.
2361.1.
r
d1 m6
d2
15°
t 1
l 2
l1 js14
d1 4 5 6 8 10 12 14 16 20
d2 M 3 M 3 M 4 M5 M 6 M 6 M 8 M 8 M 10
t1 4,5 6 6 8 10 10 12 12 16
l2 1,3 1,7 2,1 2,6 3 3,8 4 4,7 6
r
l1
4 5 6 8 10 12 14 16 20
8 b
10 b b
12 b b b
14 b b b
16 b b b b b
18 b b b b b
20 b b b b b b
22 b b
24 b b b b b b
26 b b
28 b b b b b b b
30 b b b b b b b
32 b b b b b b b b
36 b b b b b b b b b
40 b b b b b b b b b
45 b b b b b b b b
50 b b b b b b b b b
55 b b b b b b b b
60 b b b b b b b b
70 b b b b b b b
80 b b b b b b b
90 b b b b b b
100 b b b b b b
120 b b b b b b
Änderungen vorbehalten 65

66
FIBROZIPP 236.001
236.001
FIBROZIPP
zum Lösen von Zylinder- und Kegelstiften mit Innengewinde.
Ein schnelles und handliches Hilfsmittel für den Werkzeugbauer
und Monteur. Das Lösewerkzeug ist mit auswechselbaren
Abzieheinsätzen und Schrauben ausgerüstet. Alle handelsüblichen
Stifte mit Innengewinde können damit »gezippt« werden.
ca. 500 mm
Anschlagscheibe
Zugstange
Schlaggriff
4 Aufnahmen
- M3
– M 4
– M 5, M 6
– M 8, M 10,
M 16
Auswechselbare
Abziehschraube
DIN ISO 4762
Zylinderstift mit
Rückzuggewinde
Änderungen vorbehalten
2 · 20514 · 2006 · 1 ◽

2 · 20515 · 2006 · 1 ◽
Formen / Entformen
Änderungen vorbehalten 67

68
2967.11.◻◻.00.1
Gleitstück für Schrägbolzenführung 2967.11.◻◻.00.2
Werkstoff:
Führungsleisten: Bronze mit
Festschmierstoff
Bolzenaufnahme: C45, brüniert
Beschreibung:
Gleitstück zum individuellen Aufbau von
Schrägbolzenführungen, wartungsarm.
Drehbar gelagerte Bolzenaufnahme für
Arbeitswinkel bis max. 30°.
Ausführung 2967.11. .00.2
mit Justiervorrichtung für Schrägbolzen.
Zylinderschrauben ISO 4762 separat
bestellen.
Lieferung inkl. Spannstift zur Verdrehsicherung
der Säule.
2967.11.◻◻.00.1 / 2967.11.◻◻.00.2
2967.11.◻◻.00.1 Standard
Bestell-Beispiel:
Gleitstück = 2967.11
ød = 8 mm = 2967.11.08
Gleitwinkel = 0° = 2967.11.08.00
Standard = 1 = 2967.11.08.00.1
Bestell-Nummer = 2967.11.08.00.1
2967.11.◻◻.00.2 mit Justierschraube
Bestell-Beispiel:
Gleitstück = 2967.11
ød = 16 mm = 2967.11.16
Gleitwinkel = 0° = 2967.11.16.00
mit Justierschraube = 2 = 2967.11.16.00.2
Bestell-Nummer = 2967.11.16.00.2
Zylinder-
Bestell-Nr. ød w w1 l l1 s h øc ør d1 d2 t t1 e f rh x y Schraube
2967.11.08.00.1 8 24 12 25 – 13 16 20 7 5 8 3,5 – – – – 8 — M 4x10
2967.11.10.00.1 10 28 14 32 – 17 16 20 8 6 10 3 – – – – 8 — M 5x12
2967.11.12.00.1 12 31 17 40 – 20 20 25 10 7 12 3,5 – – – – 10 — M 6x16
2967.11.16.00.1 16 36 21 45 – 24 24 30 14 9 16 5 – – – – 12 — M 8x20
2967.11.20.00.1 20 43 28 45 – 24 30 40 14 11 20 7 – – – – 15 — M10x25
2967.11.25.00.1 25 48 33 50 – 26 35 45 14 14 25 8 – – – – 17,5 — M12x30
2967.11.30.00.1 30 55 38 60 – 30 38 50 16 14 25 7,5 – – – – 19 — M12x30
2967.11.35.00.1 35 64 44 70 – 34 40 55 18 14 25 8 – – – – 20 — M12x30
2967.11.40.00.1 40 72 50 80 – 38 43 60 20 18 32 8 – – – – 21,5 — M16x35
2967.11.16.00.2 16 36 21 45 42 24 24 30 14 9 – – 6 14 17 21 12 15 M 8x60
2967.11.20.00.2 20 43 28 45 45 24 30 40 13 11 – – 6 19 22 21 15 18,5 M10x60
2967.11.25.00.2 25 48 33 50 49 26 35 45 16 13 – – 7 22 27 21,5 17,5 20,5 M12x70
2967.11.30.00.2 30 55 38 60 55 30 38 50 18 13 – – 7 27 32 26 19 22 M12x70
2967.11.35.00.2 35 64 44 70 58 34 40 55 18 14 – – 7 32 36 28 20 23 M12x80
2967.11.40.00.2 40 72 50 80 60,5 38 43 60 20 17 – – 7 38 41 29 21,5 24,5 M16x90
Änderungen vorbehalten
2 · 21486 · 2008 · 1 ◽

2· 18148·2003·1 ◽
2967.10.
±0,05
h 3
b 3
2967.10.
A - A
2967.10. Bolzenführungen
ød2
l
A A
B
B
Einbaubeispiel:
max. 30°
Hub
l 1
H7
d3 F -0,03
-0,1
H7
ød
h
h 2
h 1
B - B
Anwendungsbeispiel:
Entformstellung
Formschieber
Grundstellung
Formschieber
Bestell-Nr. d Hub b l h b1 b2 b3 l1 h1 h2 h3 d1 d2 d3 F
2967.10.08.010 8 10 33 32 22 30 19 24 20 5 7 8 8 4 3 7
2967.10.10.018 10 18 45 45 27 40 25 32 30 8 10 10 5 4 9
2967.10.12.020 12 20 57 50 32 51 31 39 35 7 10 12 11 7 6 11
2967.10.16.025 16 25 65 65 36 58 38 46 40 8 16 14 9 14,5
2967.10.20.030 20 30 80 80 42 72 44 56 55 11 12 20 17 11 8 18
2967.10.25.035 25 35 93 90 50 85 52 66 65 15 15 25 20 14 10 22,5
2967.10.30.040 30 40 101 100 55 93 60 74 70 30 27
2967.10.35.045 35 45 120 120 62 110 70 85 80 18 35 32
2967.10.40.050 40 50 130 135 70 120 80 95 90 40 26 17,5 36
2967.10.45.055 45 55 140 150 80 130 90 105 110 20 45 40
b 1 ±0,1
ød
ød
b2 b
Bestell-Beispiel:
Änderungen vorbehalten 69
H7
Bolzenführung = 2967.10.
d = 8 mm = 2967.10.08.
Hub = 10 mm = 2967.10.08.010
Bestell-Nr. = 2967.10.08.010
1
7
100
Auswerferhub
7
Querhub
Artikel
Kernteil
Querhub
Entformstellung
Auswerferplatte
100
Auswerferhub
Auswerferplatte Grundstellung

70
Präzisions-Auswerferstifte, gehärtet,
ähnlich DIN 1530 Form A - ISO 6751 237.1.
237.1.
237.1. Werkstoff:
r
l1
d1 d2 k r 40 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600
1 2,5 1,2 0,2 b b b b b b b
1,1 2,5 1,2 b b b b b b b
1,2 2,5 1,2 b b b b b b b
1,3 3 1,5 b b b b b b b
1,4 3 1,5 b b b b b b b
1,5 3 1,5 b b b b b b b
1,6 b b b b b b b
1,7 3 1,5 b b b b b b b
1,8 3 1,5 b b b b b b b
1,9 3 1,5 b b b b b b
2 4 2 b b b b b b b b b
2,2 b b b b b
2,5 5 0,3 b b b b b b b b b
2,7 b b b b b b
3 6 3 b b b b b b b b b b b
3,2 b b b b b b b
3,5 7 b b b b b b b
3,7 b b b b b b b
4 8 b b b b b b b b b b b
4,2 b b b b b b b
4,5 b b b b b b b
4,7 b b b b b b b
5 10 b b b b b b b b b b b b b
5,2 b b b b b b b b
5,5 b b b b b b b b
6 12 5 0,5 b b b b b b b b b b b b b
6,2 b b b b b b b b b
6,5 b b b b b b b b
7 b b b b b b b b b
8 14 b b b b b b b b b b b b b b b
8,2 b b b b b b b b b b
8,5 b b b b b b b b b
9 b b b b b b b b b
10 16 b b b b b b b b b b b b b b
10,2 b b b b b b b b b
10,5 b b b b b b b b b
11 b b b b b b b
12 18 7 0,8 b b b b b b b b b b b b
12,2 b b b b b b b
12,5 b b b b b b b b b
14 22 b b b b b b b b b b b b
16 b b b b b b b b b b b
18 24 b b b b b b b
20 26 8 1,0 b b b b b b b b b
d 2 -0,2
d 1 g6
k -0,05
l1 +2
WS
Bestell-Nr.: 237.1.
Härte: Schaft 62±2 HRC
Kopf 45±5 HRC
Ausführung:
ähnlich DIN 1530 Form A,
Schaft feinstgeschliffen, gehärtet.
Kopf warmgestaucht.
Werkstoff-Beschreibung und andere
Werkstoffe, Hauptkatalog Normalien
siehe Seite E 10 –E 11.
Bestell-Beispiel:
Auswerferstift = 237.
Werkstoff WS = 237.1.
d1 = Ø 4,0 mm = 237.1.0400.
l1 = 200 mm = 237.1.0400.200
Bestell-Nummer = 237.1.0400.200
Änderungen vorbehalten
2·2382·9·5 ◽

2·2383·9·5 ◽
Werkstoff:
Präzisions-Auswerferstifte, nitriert,
237.8. ISO 6751
NWA
Bestell-Nr.: 237.8.
Härte: Schaft* ^950 HV 0,3
Kopf 45±5 HRC
Kernzugfestigkeit >1400 N/mm 2
Ausführung:
DIN ISO 6751
Schaft feinstgeschliffen, nitriert.
Kopf warmgestaucht.
* Die Härteprüfung am Schaft ist wegen
der Nitrierschicht nur nach Vickers mit
einer Prüflast von max. 3 N vorzunehmen.
Bestell-Beispiel:
Auswerferstift = 237.
Werkstoff NWA = 237.8.
d1 = Ø 2,50 mm = 237.8.0250.
l1 = 160 mm = 237.8.0250.160
Bestell-Nummer = 237.8.0250.160
237.8.
237.8.
r
d 2 -0,2
d 1 g6
d1 d2 k r 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000
1,5 3 1,5 0,2 b b b b
2 4 2 b b b b b
2,2 b b b b
2,4 5 2 b b b b b b
2,5 0,3 b b b b b b
2,7 b b b b
2,9 b b b b b b
3 6 3 b b b b b b b b
3,2 b b b b b b b
3,4 b b b b b b
3,5 7 b b b b b b b
3,7 b b b b b b b
3,9 b b b b b b
4 8 b b b b b b b b
4,2 b b b b b b b
4,4 b b b b b b
4,5 b b b b b b b
4,7 b b b b b b
4,9 b b b b b b
5 10 b b b b b b b b b b
5,2 b b b b b b b b
5,4 b b b b b b
5,5 b b b b b b b b
5,7 12 5 b b b b b b
5,9 b b b b b b
6 0,5 b b b b b b b b b b
6,2 b b b b b b b b b
6,5 b b b b b b b b
6,7 b b b b b b
6,9 b b b b b b
7 b b b b b b b b b
7,2 b b b b b b
7,8 b b b b b b
8 14 b b b b b b b b b b b
8,2 b b b b b b b b b b
8,4 b b b b b b
8,5 b b b b b b b b b
9 b b b b b b b b b
9,7 b b b b b b
10 16 b b b b b b b b b b b
10,2 b b b b b b b b b b
10,5 b b b b b b b b b
11 b b b b b b b b b
12 18 7 0,8 b b b b b b b b b b b
12,2 b b b b b b b b b b
12,5 b b b b b b b b b b
14 22 b b b b b b b b b b b
16 b b b b b b b b b b b
18 24 b b b b b b b b b
20 26 8 1,0 b b b b b b b b b
25 32 10 b b b b b b b b
32 40 b b b b b b b b
Änderungen vorbehalten 71
k -0,05
l1 +2
Werkstoff-Beschreibung und andere
Werkstoffe Hauptkatalog Normalien
siehe Seite E 10 –E 11.
l1

72
Präzisions-Auswerferstifte, gehärtet,
ähnlich DIN 1530 Form C-ISO 8694 238.1.
Werkstoff:
WS
Bestell-Nummer: 238.1.
Härte: Schaft 62±2 HRC
Kopf 45±5 HRC
238.1.
Werkstoff-Beschreibung und andere Werkstoffe, Hauptkatalog
Normalien siehe Seite E 10 –E 11.
238.1.
d 2 -0,2
gerundet
R 0,3
d 1 g6
60°
Ausführung:
ähnlich DIN 1530 Form C,
Schaft feinstgeschliffen, gehärtet,
Kopf warmgestaucht.
Bestell-Beispiel:
Auswerferstift = 238.1.0150.125
Werkstoff WS = 238.1.0150.125
d1 = [ 1,5 mm = 238.1.0150.125
l1 = 125 mm = 238.1.0150.125
Bestell-Nummer = 238.1.0150.125
l1 63 80 100 125 160 200
d1 d2 d3 k l2 30 32 50 50 63 80
0,8 4 2 2 b b b b b
0,9 b b b b b
1 b b b b b b
1,1 b b b b b b
1,2 b b b b b b
1,3 b b b b b b
1,4 b b b b b b
1,5 6 3 3 b b b b b b
1,6 b b b b b
1,7 b b b b b
1,8 b b b b b
1,9 b b b b b
2 b b b b b
2,1 b b b b
2,2 b b b b b
2,3 b b b b
2,4 b b b b
2,5 b b b b
k -0,05
d 3 -0,1
-1
-2
l2
1 +2
l
Änderungen vorbehalten
2·2384·8·4 ◽

2·2385·8·4 ◽
Werkstoff:
Präzisions-Auswerferstifte, nitriert,
238.8. DIN 1530 Form C-ISO 8694
NWA
Bestell-Nr.: 238.8.
Härte: Schaft* ^950 HV 0,3
Kopf 45±5 HRC
Kernzugfestigkeit >1400 N/mm 2
238.8.
* Die Härteprüfung am Schaft und Zapfen ist wegen der
Nitrierschicht nur nach Vickers mit einer Prüflast von max. 3 N
vorzunehmen.
Werkstoff-Beschreibung und andere Werkstoffe, Hauptkatalog
Normalien siehe Seite E 10 –E 11.
Ausführung:
DIN 1530 Form C.
Schaft feinstgeschliffen, nitriert,
Kopf warmgestaucht.
238.8.
l1 63 80 100 125 160 200
d1 d2 d3 k l2 30 32 50 50 63 80
0,8 4 2 2 b b b b b
0,9 b b b b b
1 b b b b b
1,1 b b b b b
1,2 b b b b b
1,3 b b b b b
1,4 b b b b b
1,5 6 3 3 b b b b b b
1,6 b b b b b
1,7 b b b b b
1,8 b b b b b
1,9 b b b b b
2 b b b b b
2,2 b b b b b
2,5 b b b b
Bestell-Beispiel:
Auswerferstift = 238.
Werkstoff NWA = 238.8.
d1 = [ 1,5 mm = 238.8.0150.
l1 = 125 mm = 238.8.0150.125
Bestell-Nummer = 238.8.0150.125
d 2 -0,2
gerundet
R 0,3
d 1 g6
60°
Änderungen vorbehalten 73
k -0,05
d 3 -0,1
-1
-2
l2
1 +2
l

74
Präzisions-Auswerferstifte, gehärtet,
DIN 1530 Form D 239.1.
Werkstoff:
WS
Bestell-Nr.: 239.1.
Härte: Schaft 62±2 HRC
Kopf 45±5 HRC
239.1.
Werkstoff-Beschreibung und andere Werkstoffe, Hauptkatalog
Normalien siehe Seite E 10 –E 11.
239.1.
l1
d1 d2 k 40 60 71 80 100 125 160 200 250
0,8 1,4 0,5 b b b b
0,9 1,6 b b b b
1 1,8 b b b b b b b b
1,1 b b b b b
1,2 2 b b b b b
1,25 b b b b
1,3 b b b b b
1,4 2,2 b b b b b
1,5 b b b b b b b b
1,6 2,5 b b b b b
1,7 b b b b b
1,75 2,8 b b b b
1,8 b b b b b
1,9 b b b b b
2 3 b b b b b b b b b
2,1 3,2 b b b b b
2,2 b b b b b b
2,25 b b b b
2,3 3,5 b b b b b
2,4 b b b b b
2,5 b b b b b b b b b
2,6 4 b b b b b
2,7 b b b b b b
2,75 b b b b b
2,8 b b b b b
2,9 b b b b b
Bestell-Beispiel:
Auswerferstift = 239.1.0150.160
Werkstoff WS = 238.1.0150.160
d1 = [ 1,5 mm = 238.1.0150.160
l1 = 160 mm = 238.1.0150.160
Bestell-Nummer = 239.1.0150.160
gerundet
60°
d 2 -0,2
d 1 g6
+0,2
k
l 1 +2
Ausführung:
DIN 1530 Form D,
Schaft feinstgeschliffen, gehärtet,
Kopf warmgestaucht.
239.1.
l1
d1 d2 k 40 60 71 80 100 125 160 200 250 315
3 4,5 0,5 b b b b b b b b b b
3,1 b b b b b
3,2 b b b b b
3,25 b b b b b
3,5 5,0 b b b b b b b b
3,6 b b b b b
3,75 b b b b
4 5,5 b b b b b b b b b b
4,1 b b b b b
4,2 b b b b b
4,25 b b b b
4,5 6 b b b b b
4,6 b b b b b
5 6,5 b b b b b b b b b b
5,1 b b b b b
5,2 b b b b b
5,25 b b b b
5,5 7 b b b b b b b b b
6 8 b b b b b b b b b b
6,2 8 1 b b b b b b b
6,5 9 1 b b b b b b b b
7 b b b b b b b b
7,5 10 b b b b b b b
8 b b b b b b b b b
8,2 10 b b b b b b
8,5 11 b b b b b b b
9 b b b b b b b
10 12 b b b b b b b b
12 14 b b b b b b b
14 16 1,5 b b b b b b
16 18 b b b b b b
Änderungen vorbehalten
2·2386·8·4 ◽

2·2387·8·4 ◽
Werkstoff:
Präzisions-Auswerferstifte, nitriert,
239.8. ähnlich DIN 1530 Form D
NWA
Bestell-Nr.: 239.8.
Härte: Schaft* ^950 HV 0,3
Kopf 45±5 HRC
Kernzugfestigkeit: >1400 N/mm 2
* Die Härteprüfung am Schaft ist wegen der Nitrierschicht nur
nach Vickers mit einer Prüflast von max. 3 N vorzunehmen.
Werkstoff-Beschreibung und andere Werkstoffe, Hauptkatalog
Normalien siehe Seite E 10 –E 11.
239.8.
239.8.
gerundet
l1
d1 d2 k 100 125 160 200 250 315
3 4,5 0,5 b b b b b
4 5,5 b b b b b b
5 6,5 b b b b b b
6 8 b b b b b b
8 10 1 b b b b b b
10 12 b b b b b b
12 14 b b b b b b
14 16 1,5 b b b b
16 18 b b b b
60°
d 2 -0,2
d 1 g6
Ausführung:
ähnlich DIN 1530 Form D.
Schaft feinstgeschliffen, nitriert,
Kopf warmgestaucht.
Bestell-Beispiel:
Auswerferstift = 239.
Werkstoff NWA = 239.8.
d1 = [ 6,0 mm = 239.8.0600.
l1 = 160 mm = 239.8.0600.160
Bestell-Nummer = 239.8.0600.160
Änderungen vorbehalten 75
+0,2
k
l 1 +2

263.1.
76
Präzisions-Auswerferstifte, gehärtet,
mit Flachansatz 263.1.
d1
d2
k
r
a
b
Werkstoff:
WS
Bestell-Nr.: 263.1.
Härte: Schaft 62±2 HRC
Kopf 45±5 HRC
Werkstoff-Beschreibung und andere Werkstoffe, Hauptkatalog
Normalien siehe Seite E 10 –E 11.
l1 l2 l3 l4
63 30 25 10
80 40 30 10
100 50 40 10
125 60 50 15
160 80 50 30
200 100 60 40
250 125 60 65
315 160 70 85
-1
l2 -2
k -0,05
4 4,2 4,2 4,2 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8 10 10 12 12
8 8 8 8 10 10 10 12 12 12 12 14 14 14 16 16 18 18
3 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 7 7
0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8
1 0,8 1 1,2 1 1,2 1,5 1,0 1,2 1,5 2 1,2 1,5 2 1,5 2 2 2,5
3,5 3,8 3,8 3,8 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5 5,5 7,5 7,5 7,5 9,5 9,5 11,5 11,5
b b b
b b b b b b b b
b b b b b b b b b b b b
b b b b b b b b b b b b b
b b b b b b b b b b b b b
b b b b b b b b b b b b b b b
b b b b b b
b b b
Auf Wunsch können auch Sondermaße a und b geliefert werden.
263.1.
l1 +1
l4
l3
Ausführung:
d 2 -0,2
r
-0,1
d 1
min.
R10
0
a -0,025
0
a -0,015
Schaft feinstgeschliffen, gehärtet,
Kopf warmgestaucht.
Bestell-Beispiel:
Auswerferstift = 263.
Werkstoff WS = 263.1.
a 3 b = 1,535,5 mm = 263.1.15.055.
l1 = 125 mm = 263.1.15.055.125
Bestell-Nummer = 263.1.15.055.125
min.
R10
0
b -0,025
0
b -0,015
Änderungen vorbehalten
2·2388·9·5 ◽

2·2389·9·5 ◽
263.8
Werkstoff:
-1
l2 -2
k -0,05
min.
R10
NWA
Bestell-Nr.: 263.8.
Härte: Schaft* ^ 950 HV 0,3
Kopf 45±5 HRC
Kernzugfestigkeit: > 1400 N/mm 2
min.
R10
* Die Härteprüfung am Schaft und am Flachansatz ist wegen der
Nitrierschicht nur nach Vickers mit einer Prüflast von max. 3 N
vorzunehmen.
Werkstoff-Beschreibung und andere Werkstoffe, Hauptkatalog
Normalien siehe Seite E 10 –E 11.
263.8.
d1
d2
k
r
a
b
l1 +1
l4
l3
l1 l2 l3 l4
63 30 25 5
80 40 30 10
100 50 40 10
125 60 50 15
160 80 50 30
200 100 60 40
250 125 60 65
315 160 70 85
400 200 95 105
Präzisions-Auswerferstifte, nitriert,
263.8. mit Flachansatz
d 2 -0,2
r
-0,1
d 1
0
a -0,025
0
a -0,015
0
b -0,025
0
b -0,015
Ausführung:
Schaft feinstgeschliffen, nitriert,
Kopf warmgestaucht.
Bestell-Beispiel:
Auswerferstift = 263.
Werkstoff NWA = 263.8.
a 3 b = 1,0 3 3,5 mm = 263.8.10.035.
l1 = 100 mm = 263.8.10.035.100
Bestell-Nummer = 263.8.10.035.100
4 4,2 4,2 4,2 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8 10 10 12 12 16 16
8 8 8 8 10 10 10 12 12 12 12 14 14 14 16 16 18 18 22 22
3 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7
0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 0,8
1 0,8 1 1,2 1 1,2 1,5 1,0 1,2 1,5 2 1,2 1,5 2 1,5 2 2 2,5 2 2,5
3,5 3,8 3,8 3,8 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5 5,5 7,5 7,5 7,5 9,5 9,5 11,5 11,5 15,5 15,5
b b b
b b b b b b b b
b b b b b b b b b b b
b b b b b b b b b b b b
b b b b b b b b b b b b b
b b b b b b b b b b b b
b b b b b b b b
b b b b b b b
b b b b b
Änderungen vorbehalten 77

78
Präzisions-Auswerferhülsen, gehärtet DIN ISO 8405 264.1.
Werkstoff:
WS
Bestell-Nr.: 264.1.
Härte: Schaft 62±2 HRC
Kopf 45±5 HRC
Werkstoff-Beschreibung und andere Werkstoffe, Hauptkatalog
Normalien siehe Seite E 10 –E 11.
264.1.
264.1.
Ausführung:
Schaft feinstgeschliffen, gehärtet,
Kopf warmgestaucht,
Führungsbohrung gehont.
l1
d1 d3 d4 d2 k r l2 70 75 80 90 100 125 150 175 200 225 250 275
2,5 1,25 1,6 5 2 0,3 20 b b b b
3 1,5 1,8 6 3 35 b b b b
1,6 1,9 b b b b
4 2 2,4 8 b b b b b b
2,2 b b b b b b
5 2,5 3 10 b b b b b b
2,7 45 b b b b b b
3 3,3 b b b b b b b
3,2 3,5 b b b b b b b
6 3,5 4 12 5 0,5 b b b b b b b
3,7 b b b b b b b
4 4,3 b b b b b b b b b
8 4,2 5 14 b b b b b b b b b
5 5,3 b b b b b b b b b
5,2 5,5 b b b b b b b b b
10 6 6,3 16 b b b b b b b b b
6,2 6,5 b b b b b b b b b
12 8 8,3 20 7 0,8 b b b b b b b b b
8,2 8,5 b b b b b b b b b
14 10 10,3 22 b b b b b b b b b
10,5 11 b b b b b b b b b
16 12 12,3 b b b b b b b b b
12,5 13 b b b b b b b b b
Bestell-Beispiel:
Auswerferhülse = 264.
Werkstoff WS = 264.1.
d3 = [ 3,2 mm = 264.1.0320.
l1 = 150 mm = 264.1.0320.150
Bestell-Nummer = 264.1.0320.150
gehont
d 4 -0,1
r
d 3
d 1 g6
H5
d 2 -0,2
-0,05
k
2
l
+1
1
l
Änderungen vorbehalten
2·2390·9·5 ◽

2·2391·9·5 ◽
264.8.
Werkstoff:
Präzisions-Auswerferhülsen,
264.8. nitriert DIN ISO 8405
d 4 -0,1
r
d 3
d 1 g6
H5
d 2 -0,2
-0,05
k
2
l
NWA
Bestell-Nr. 264.8.
Härte: Schaft* und
Bohrung ^950 HV 0,3
Kopf 45±5 HRC
Kernzugfestigkeit: >1400 N/mm 2
+1
1
l
* Die Härteprüfung am Schaft ist wegen der Nitrierschicht nur
nach Vickers mit einer Prüflast von max. 3 N vorzunehmen.
Werkstoff-Beschreibung und andere Werkstoffe, Hauptkatalog
Normalien siehe Seite E 10 –E 11.
264.8.
gehont
Ausführung:
Schaft feinstgeschliffen, nitriert,
Kopf warmgestaucht.
Führungsbohrung gehont.
l1
d1 d3 d4 d2 k r l2 75 100 125 150 175 200 225 250 275
3 1,5 1,8 6 3 0,3 35 b b b b
1,6 1,9 b b b b
4 2 2,4 8 b b b b
2,2 b b b b
5 2,5 3 10 b b b b
2,7 45 b b b b
3 3,3 b b b b b
3,2 3,5 b b b b b
6 3,5 4 12 5 0,5 b b b b b
3,7 b b b b b
4 4,3 b b b b b b
8 4,2 5 14 b b b b b b
5 5,3 b b b b b b
5,2 5,5 b b b b b b
10 6 6,3 16 b b b b b b b b
6,2 6,5 b b b b b b b b
12 8 8,3 20 7 0,8 b b b b b b b b b
8,2 8,5 b b b b b b b b b
14 10 10,3 22 b b b b b b b b
16 12 12,3 b b b b b b b b
Bestell-Beispiel:
Auswerferhülse = 264.
Werkstoff NWA = 264.8.
d3 = [ 3,2 mm = 264.8.0320.
l = 150 mm = 264.8.0320.150
Bestell-Nummer = 264.8.0320.150
Änderungen vorbehalten 79

80
Datumstempel, komplett –
(Standardausführung)
vertiefte Beschriftung 2280.01.
2280.01.
d1 d2 l m t s a
4 2,5 14 2 2 0,2 0,3
5 3,1 17 3 3 0,2 0,4
6 3,1 17 3 3 0,2 0,4
8 4,6 20 4 4 0,35 0,4
10 4,6 20 5 4 0,35 0,4
12 6,4 25 6 6 0,5 0,6
16 8,4 33 8 8 0,6 0,6
Beschreibung:
2280.01.
• Hülse mit Gravur
• verstellbarer Einsatz mit Anzeigepfeil und Jahreszahl
(mit konventionellen Schraubendrehern zu verdrehen)
• metrisches Gewinde zur Befestigung in der Form
• Gravur spiegelbildlich, vertieft.
Montage/Demontage:
Befestigung:
Einsatz im Uhrzeigersinn bis Oberkante
bündig einschrauben und auf die
gewünschte Position stellen.
Einsatz
2280.01.xxx.xx.2
Druckfeder
Hülse
2280.01.xxx.10.1
mit Befestigungsgewinde
Kennzeichnung
vertieft
Gravurtiefe a
d 1
d 1
ød 1h6
ød 2
m
.10.1 = Hülse
mit Anzeige: Monate (1-12)
.xx.2 = Einsatz
mit Anzeige: Pfeil + Jahr
(variabel) z. B. für 2004
s
t
l +0,1
Einstellen:
Einsatz im bzw. gegen den Uhrzeigersinn
einstellen. Bei richtiger Handhabung ist
z. B. bei einem Kennzeichnungsstempel mit
d1 = 6 mm (.060.) der Einsatz max. 0,1 mm
unter bzw. über der Oberkante der Hülse.
°
Werkstoff:
Einbaubeispiel:
l
Bestell-Beispiele:
ød 1 H7
Datumstempel, komplett = 2280.
Standardausführung = 2280.01.
Hülsendurchmesser d1 = 5 = 2280.01.050.
Hülse mit Anzeige: Monate (1-12) = 2280.01.050.10.
Einsatz mit Anzeige: Pfeil+Jahr
(variabel) z. B. 2004 = 2280.01.050.10.04
Bestell-Nummer = 2280.01.050.10.04
Datumstempel, Hülse = 2280.
Standardausführung = 2280.01.
Hülsendurchmesser d1 = 5 = 2280.01.050.
Hülse mit Anzeige: Monate (1-12) = 2280.01.050.10.
Hülse = 2280.01.050.10.1
Bestell-Nummer = 2280.01.050.10.1
Datumstempel, Einsatz = 2280.
Standardausführung = 2280.01.
Hülsendurchmesser d1 = 5 = 2280.01.050.
Hülse mit Anzeige: Pfeil+Jahr
(variabel) z. B. 2004 = 2280.01.050.04.
Einsatz = 2280.01.050.04.2
Bestell-Nummer = 2280.01.050.04.2
1.2767, gehärtet HRC 54±2, geschliffen
Hinweis:
Hülse und Einsatz können einzeln bestellt werden,
siehe Bestell-Beispiel.
Wechsel:
Zum Wechsel des Einsatzes, den Einsatz
gegen den Uhrzeigersinn drehen bis er
entnommen werden kann.
Änderungen vorbehalten
2· 19402·2004·1 ◽

2· 19407·2004·1 ◽
Einbaubeispiel:
l
2280.02.
ød 1 H7
d1 d2 l s a
2,6 1,4 4 0,2 0,3
3 1,5 4 0,2 0,3
4 2,1 5 0,25 0,3
5 3,1 8 0,2 0,4
6 3,1 8 0,2 0,4
8 4,4 10 0,25 0,4
10 5,2 12 0,35 0,4
12 6,2 14 0,35 0,6
Beschreibung:
2280.02.
• Hülse mit Gravur
• verstellbarer Einsatz mit Anzeigepfeil und Jahreszahl
(mit konventionellen Schraubendrehern zu verdrehen)
• metrisches Gewinde zur Befestigung in der Form
• Gravur spiegelbildlich, vertieft.
Montage/Demontage:
Datumstempel, komplett –
(kurze Ausführung)
2280.02. vertiefte Beschriftung
Befestigung:
Einsatz im Uhrzeigersinn bis Oberkante
bündig einschrauben und auf die
gewünschte Position stellen.
Einsatz
2280.02.xxx.xx.2
Druckfeder
Hülse
2280.02.xxx.10.1
Kennzeichnung
vertieft
Gravurtiefe a
d 1
d 1
Änderungen vorbehalten 81
ød 1m6
ød H7
2
.10.1 = Hülse
mit Anzeige: Monate (1-12)
.xx.2 = Einsatz
mit Anzeige: Pfeil + Jahr
(variabel) z. B. für 2004
Übergangspassung
s
l ±0,05
Werkstoff:
Einstellen:
Einsatz im bzw. gegen den Uhrzeigersinn
einstellen. Bei richtiger Handhabung ist
z. B. bei einem Kennzeichnungsstempel mit
d1 = 6 mm (.060.) der Einsatz max. 0,1 mm
unter bzw. über der Oberkante der Hülse.
°
Stellbereich
Bestell-Beispiele:
Datumstempel, komplett = 2280.
kurze Ausführung = 2280.02.
Hülsendurchmesser d1 = 5 = 2280.02.050.
Hülse mit Anzeige: Monate (1-12) = 2280.02.050.10.
Einsatz mit Anzeige: Pfeil+Jahr
(variabel) z. B. 2004 = 2280.02.050.10.04
Bestell-Nummer = 2280.02.050.10.04
Datumstempel, Hülse = 2280.
kurze Ausführung = 2280.02.
Hülsendurchmesser d1 = 5 = 2280.02.050.
Hülse mit Anzeige: Monate (1-12) = 2280.02.050.10.
Hülse = 2280.02.050.10.1
Bestell-Nummer = 2280.02.050.10.1
Datumstempel, Einsatz = 2280.
kurze Ausführung = 2280.02.
Hülsendurchmesser d1 = 5 = 2280.02.050.
Hülse mit Anzeige: Pfeil+Jahr
(variabel) z. B. 2004 = 2280.02.050.04.
Einsatz = 2280.02.050.04.2
Bestell-Nummer = 2280.02.050.04.2
1.2767, gehärtet HRC 54±2, geschliffen
Hinweis:
Hülse und Einsatz können einzeln bestellt werden,
siehe Bestell-Beispiel.
Wechsel:
Zum Wechsel des Einsatzes, den Einsatz
gegen den Uhrzeigersinn drehen bis er
entnommen werden kann.

82
Pinolenaufnahmen für Kerntemperierung 3820.10.
Werkstoff:
Pinolenaufnahme: nicht rostender Stahl
Beschreibung:
Die Pinolenaufnahme wird vorzugsweise bei der Bolzenführung
2967.10. und Pinolen mit Innenbohrung zur Schiebertemperierung
eingesetzt. Durch 4 Anschlüsse können Temperierkreisläufe
entweder direkt oder in Reihe realisiert werden.
3820.10.
Bestell-Nr. d d7 d8 d5 b l l1 l2 l3 l4
3820.01.025.025 25 25 65 22 60 100 26 45 19 13
3820.01.030.030 30 30 70 27 65 105 31 50 22 14,5
3820.01.040.040 40 40 80 37 70 115 41 60 28 16,5
Einbaumöglichkeiten
3820.10.
Pinolenaufnahme für Kerntemperierung
Bestell-Beispiel:
Pinolenaufnahme = 3820.10.
d = 25 mm = 025.
d7 = 25 mm = 025
Bestell-Nummer = 3820.10.025.025
1. geschwenkt 2. geschwenkt 3. nicht geschwenkt 4. nicht geschwenkt
Schieber ohne Dichtflächen Schieber mit Dichtflächen Schieber ohne Dichtflächen Schieber mit Dichtflächen
Änderungen vorbehalten
2 · 21487 · 2008 · 1 ◽

2 · 21488 · 2008 · 1 ◽
3800.01.01.01.
3800.01.01.01.
Bestell-Nr. d1 d2 für
3800.01.01.01.0240.30 1) 24 3 3820.10.025.025
3800.01.01.01.0210.30 2) 21 3
3800.01.01.01.0292.30 1) 29,2 3 3820.10.030.030
3800.01.01.01.0260.30 2) 26 3
3800.01.01.01.0392.30 1) 39,2 3 3820.10.040.040
3800.01.01.01.0360.30 2) 36 3
Bestell-Beispiel:
O-Ring = 3800.01.01.01.
d1 = 24 mm = 0240.
d2 = 3 mm = 30
Bestell-Nr. = 3800.01.01.01.0240.30
3800.01.01.01. O-Ringe
Werkstoff:
Viton ® (FPM)
Hinweis:
Einsatztemperatur -15°C bis +200°C
Änderungen vorbehalten 83

84
Änderungen vorbehalten
2 · 20518 · 2006 · 1 ◽

2 · 20519 · 2006 · 1 ◽
Mould Line
Gasdruckfedern
und federnde Druckstücke
für den Formenbau
- Temperaturen bis 120°C
- entwickelt speziell für den Formenbau
Änderungen vorbehalten 85

86
FML-Gasdruckfedern
für den Formenbau 3487.
Änderungen vorbehalten
2 · 20518 · 2006 · 1 ◽

2 · 20519 · 2006 · 1 ◽
FML-Gasdruckfedern
3487. für den Formenbau
FIBRO-Mould Line Gasdruckfedern (FML)
FIBRO-FML-Gasdruckfedern sind eine ideale Erweiterung
und Ergänzung des bewährten FIBRO-Lieferprogrammes
von Schrauben-, Teller- und Elastomerfedern
für den Werkzeug-, den Vorrichtungs-, den
Formen- und den Maschinenbau.
Überall dort, wo Hubbewegungen zusätzlich zur
Werkzeugöffnung erforderlich sind, können beispielsweise
Gasdruckfedern eingesetzt werden.
Die speziell für den Formenbau entwickelten FIBRO
Mould Line Gasdruckfedern (FML) zeichnen sich
durch große Kräfte bei geringen Abmessungen, langer
Lebensdauer und einer Dauereinsatztemperatur von
120°C aus.
Natürlich sind die FIBRO-FML-Gasdruckfedern nach
europäischer Druckgeräterichtlinie DGRL 97/23/EG
(14.GSGV Druckgeräteverordnung) zugelassen.
FIBRO-FML-Gasdruckfedern sind mit Stickstoff gefüllt
und benötigen keinen außerhalb liegenden oder in
Werkzeugplatten vorgesehenen Druckraum und keine
gasführenden Leitungen.
Für bestimmte Anwendungsfälle wird jedoch eine
Drucküberwachung der Gasdruckfedern im eingebauten
Zustand gefordert. Bei Bedarf fi nden Sie diese
im Zubehörprogramm.
Wird auf eine zweckmäßig konstruktive Anordnung
der Federbefestigung geachtet,so sind Aus- und Einbau
der FIBRO-FML-Gasdruckfedern völlig problemlos.
Jeder Lieferung von FIBRO-FML-Gasdruckfedern liegt
eine Bedienungsanleitung bei.
Anwendungsbeispiel siehe auf Seite 89.
Wirkungsweise
Das Druckmedium ist handelsüblicher und
umweltfreundlicher Stickstoff.
FIBRO-FML-Gasdruckfedern werden serienmäßig
bis max.150 bar gefüllt.
Druckaufbau
Beim Federhub dringt die Kolbenstange in den
Druckraum ein. Mit Zunahme der ausgeführten Hublänge
wird das Volumen des Druckraumes verkleinert.
Der dadurch bedingte Druckanstieg ist vom Schaubild
der Federgröße als Faktor
abzulesen. Die Endkraft ist also die Anfangsfederkraft
X Druckaufbaufaktor.
Arbeitstemperatur
Die Arbeitstemperatur darf +120°C nicht
übersteigen.
Variabler Fülldruck
Mit variablem Fülldruck lässt sich die Federkraft variieren,
und ist auf einem Schaubild der
Federgröße abzulesen.
Einbauempfehlungen
FIBRO-FML-Gasdruckfedern arbeiten in jeder Lage.
Es ist ohne Bedeutung, ob die Gasdruckfeder im
Ruhezustand belastet oder unbelastet ist.
Alle FIBRO-Gasdruckfedern entsprechen der neuen
Druckgeräte-Richtlinie 97/23/EG
Die Druckgeräte-Richtlinie (97/23/EG) wurde im Mai 1997 vom Europäischen Parlament und vom
Europarat angenommen. Seit dem 29. Mai 2002 sind die Bestimmungen der Druckgeräte-Richtlinie in der
gesamten EG zwingend.
Die Richtlinie defi niert Druckgeräte als Behälter, Rohrleitungen, Sicherheitszubehör und Druckzubehör.
Gemäß der Richtlinie ist ein Behälter ein Gehäuse, das für die Aufnahme unter Druck stehender Fluide
konstruiert und hergestellt wurde.
Defi nition geht hervor, dass Stickstoff-Gasdruckfedern aller Größen als Druckbehälter zu gelten
haben und in dieser Eigenschaft nach dem 29. Mai 2002 der neuen Druckgeräte-Richtlinie (97/23/EG)
entsprechen müssen.
Änderungen vorbehalten 87

88
FML-Gasdruckfedern
für den Formenbau 3487.
Wartung
FIBRO-FML-Gasdruckfedern sind für wartungsfreien
Dauerbetrieb ausgelegt. Vor dem Einsatz ist zu
empfehlen, die Kolbenstange leicht einzuölen.
Dichtungs- und Führungselemente können leicht und
in kürzester Zeit ausgewechselt werden.
Sie sind als Ersatzteilsatz erhältlich.
Jedem Ersatzteilsatz liegt eine ausführliche
Wartungsanleitung von Gasdruckfedern bei.
Achtung
Gasdruckfedern dürfen nur mit handelsüblichem Stickstoff
gefüllt werden.
Zubehör
Das Gasdruckfeder-Zubehörprgramm umfasst
Befestigungen, Auffüll- und Kontrollgeräte,
Verschraubungen und Leitungen für Verbundsystemanordnung.
Vorteile der
FIBRO Mould Line Baureihe:
● geringerer Abstimmaufwand im Werkzeug
● keine Schmierung notwendig
● keine Wartung bis zu 1.000.000 Hüben notwendig1 ● Kräfte variabel einstellbar
● für Formtemperaturen bis zu 120°C
● zugelassen nach europäischer Druckgeräterichtlinie
DGRL 97/23/EG (14.GSGV Druckgeräteverordnung)
● Standard-Sicherheitsmerkmale (FIBRO Safer
Choice) 2
Sicherheitskolbenstange
Überdruckschutz
Überhubschutz
● mittels Druckabfrage kann ein eventuell
drohender Ausfall frühzeitig erkannt werden
(Prophylaxe)
● kein Werkzeugbruch, wenn 2. Trennebene
blockieren sollte (Platte bleibt stehen; nach Entfernen
der Blockade kann die Produktion wieder
aufgenommen werden)
● weltweiter, millionenfacher Einsatz von
FIBRO-Gasdruckfedern
● Kosteneinsparung: ca. 60-70%
(z.B. gegenüber Klinkenzugeinsatz)
1 bei 80°C bis 120°C/ 500.000 Hüben
2 je nach Federtyp
Hinweis-Schilder
Entsprechende Hinweise sollen bei eingebauten
Gasdruckfedern gut sichtbar angebracht sein.
Größe 35350 mm
Sprache Bestell-Nr.
deutsch 2480.00.035.050.1
englisch 2480.00.035.050.2
französisch 2480.00.035.050.3
italienisch 2480.00.035.050.4
spanisch 2480.00.035.050.5
Größe 753105 mm
Sprache Bestell-Nr.
deutsch 2480.00.075.105.1
englisch 2480.00.075.105.2
französisch 2480.00.075.105.3
italienisch 2480.00.075.105.4
spanisch 2480.00.075.105.5
Größe 1103150 mm
Sprache Bestell-Nr.
deutsch 2480.00.110.150.1
englisch 2480.00.110.150.2
französisch 2480.00.110.150.3
italienisch 2480.00.110.150.4
spanisch 2480.00.110.150.5
Änderungen vorbehalten
2 · 20518 · 2006 · 1 ◽

2 · 20519 · 2006 · 1 ◽
Einbaubeispiele
Einbaurichtlinien
3487. FML-Gasdruckfedern
Nachstehend werden Einbaumöglichkeiten von Gasdruckfedern aufgeführt.
Weitere Einbauinformationen entnehmen Sie bitte den entsprechenden Seiten des Kataloges.
ok ok
bodenseitig verschraubt bodenseitig verschraubt mit 2480.011.
ok
OK
ok
befestigt mit 2480.055./057.
Einbauprinzip:
OK
befestigt mit 2480.044./045./047.
ø
ø +1
+0,5
Änderungen vorbehalten 89

90
Um eine bestmögliche Lebensdauer und Sicherheit der Gasdruckfedern zugewährleisten,
müssen die Einbaurichtlinien befolgt werden.
Einbauanweisung
max. 1,6 m/s
bzw. 0,5 m/s1) max. 1,0 m/s
OK
Einbaurichtlinien
FML-Gasdruckfedern 3487.
min.
min. 1-3 mm 1)
1) Überstand bei voll
genutztem Hub
Ü
2)
max. 120°C
min. 0°C
max. 150 bar
(20°C)
bzw. 180 bar1) F
N2
max. 150 bar (20°C) N 2
● Wenn möglich, Sichern der Gasdruckfeder im Werkzeug/Maschine unter Verwendung der im Federboden
eingebrachten Gewindebohrungen oder Befestigungselemente.
Die max. Anzugsdrehmomente für die Gewinde im Gasdruckfederboden sind zu beachten:
(M6 = 10 Nm ; M8 = 24 Nm ; M10 = 45 Nm ; M12 =80 Nm)
● Die Gewindebohrung in der Kolbenstange darf nicht zur Befestigung der Gasdruckfeder verwendet
werden. Sie dient ausschließlich zu Wartungszwecken.
● Gasdruckfeder nicht in einer Art und Weise einsetzen, dass die Kolbenstange abrupt aus der gedrückten
Position frei wird (innere Beschädigung der Gasdruckfeder).
● Gasdruckfeder parallel zur Krafteinleitung einbauen.
● Kontaktoberfl äche zur Betätigung der Kolbenstange muss rechtwinklig zum Gasdruckfederhub sein und
sollte eine hinreichende Härte aufweisen.
● Es dürfen keine seitlichen Kräfte auf die Gasdruckfeder wirken.
● Kolbenstange gegen mechanische Beschädigung und Kontakt mit Flüssigkeiten schützen.
● Es wird empfohlen, eine Hubreserve von 10% der nominellen Hublänge oder 5 mm vorzusehen.
● Der maximale Fülldruck in Abhängigkeit der Arbeitstemperatur darf nicht überschritten werden, da
ansonsten keine Systemsicherheit gewährleistet werden kann.
● Ein Überschreiten der max. zulässigen Arbeitstemperatur verringert die Lebensdauer der Gasdruckfeder
wesentlich.
● Die Oberfl äche der Kolbenstange/des Kolbens sollte komplett beaufschlagt werden.
Änderungen vorbehalten
2 · 20518 · 2006 · 1 ◽

2 · 20519 · 2006 · 1 ◽
FML-Gasdruckfedern
3487. The Safer Choice
Bei FIBRO genießt die Sicherheit stets höchste Priorität.
Im Folgenden ist zusammengefasst, was wir tun, um mehr Sicherheit an Ihrem Arbeitsplatz
zu gewährleisten.
FIBRO-Sicherheitsmerkmale Hinweise für Käufer von Gasdruckfedern
Schutz bei überhöhter
Rückhubgeschwindigkeit
Durch die Kolbenstangen
mit integriertem
Sicherheitsstopp
und speziell
entwickelter
Führung, bricht
bei erhöhter
Rückhubgeschwindigkeit
der Bund der
Kolbenstange
ab, sodass der
Sicherheitsstopp
die Dichtung
zerstört. Dadurch
entweicht das
Gas gefahrlos
nach außen.
Überdruck-Sicherheitssystem
Bei Überschreitung
des zulässigenInnendrucks
wird ein
Sicherheitsbund
am Dichtungssatz
zerstört.
Das Gas entweicht
gefahrlos
nach außen.
Überhub-Schutzfunktion
Die Zylinderwand
ist konstruktiv
so ausgelegt,
dass sie
sich in einer
defi nierten
Weise verformt
und dabei das
Gas gefahrlos
nach außen
entweicht.
Überhöhte
Rückhubgeschwindigkeit
– +
Überdruck-
Zustand
Überhub
(Auffahren auf
Zylinderrohr)
Die Sicherheit sollte stets höchste Priorität genießen. Deshalb
sind wir davon überzeugt, dass Gasdruckfedern (wenn der höchstzulässige
Druck PS 0,5 bar übersteigt) mit folgenden Sicherheitsanforderungen
bestellt werden sollten:
1) Kolbenstangen mit integriertem Sicherheitsstopp.
2) Entwickelt, hergestellt und geprüft gemäß Druckgeräterichtlinie
(DGRL) 97/23/EG für mindestens 2.000.000 volle
Arbeitszyklen*:
• bei höchstzulässigem Fülldruck
• bei höchstzulässiger Betriebstemperatur
• für alle spezifi zierten Befestigungsarten**
**einschließlich Bundfl anschbefestigung
obenhängend gemäß ISO 11901-2
Zur Beachtung: Bei Maximaldrücken von über 0,5 bar müssen alle
Gasdruckfedern, die innerhalb der EU hergestellt, verkauft, installiert
und/oder genutzt werden, gemäß DGRL 97/23/EG entwickelt,
hergestellt und geprüft werden.
Zulassung des Druckbehälters
FIBRO-Gasdruckfedern
werden gemäß
DGRL 97/23/EG
für 2.000.000 volle
Arbeitszyklen* beim
höchstzulässigen
Fülldruck, bei der
höchstzulässigen
Betriebstemperatur
und für alle spezifi -
zierten Befestigungsarten
entwickelt, hergestellt
und geprüft.
*sofern auf der Feder kein anderer
Wert angegeben ist
Achtung!!! – Die hier genannten Sicherheitsmerkmale
sind bislang noch nicht bei allen FIBRO-Gasdruckfedern
realisiert. Bitte vergewissern Sie sich über die jeweiligen
Datenblätter über den konkreten Sicherheitsstandard der
Sie interessierenden Gasdruckfeder oder erkundigen Sie
sich direkt bei FIBRO GmbH.
Änderungen vorbehalten 91

92
Gasdruckfedern (federnde Druckstücke)
Mould Line
mit Innensechskant 3479.030.
Beschreibung:
Federnde Druckstücke werden als Auswerfer,
Dämpfungsbolzen, Positionshalterung und Abdrückstifte
in den verschiedensten Bereichen des Werkzeug-,
Vorrichtungs, Formen- und Maschinenbaus
eingesetzt.
Die Montage erfolgt mit einem FIBRO-Einsetzwerkzeug
(2470.12.010.017.)
Hinweis:
Die Feder ist bei Verschleiß nicht reparabel und muss
komplett ausgetauscht werden.
Druckmedium: Stickstoff – N2
max. Fülldruck: siehe Tabelle
min. Fülldruck: 25 bar (20°C)
Arbeitstemperatur: 0°C bis +120°C
temperaturabhängiger
Kraftanstieg: ±0,3%/°C
empfohlene max. Arbeitstemperatur- max Fülldruck
Hübe/Minute bereich bei 20°C in bar
20 bei 0°C- 80°C 150
15 bei 80°C-100°C 125
10 bei 100°C-120°C 115
max. Kolbengeschwindigkeit: 1,0 m/s
3479.030.
Anfangsfederkraft in Abhängigkeit vom
Auffülldruck und der Betriebstemperatur
Auffülldruck in bar
Federkraft in daN
3479.030.
2) Sechskantmutter zusätzlich bestellen:
2480.004.00040.1 (M16 x 1,5)
3479.030.
Hubabhängiges Druckaufbaudiagramm
Druckaufbaufaktor
3479.030.
Anfangsfederkraft bei 150 bar/20°C ist
42 daN
Bestell-Nr.
Hub
max. lmin. l
3479.030.00040.010 10 55 65
020 20 65 85
030 30 75 105
040 40 85 125
050 50 95 145
060 60 105 165
070 70 115 185
080 80 125 205
Nennhub
Hub in mm
längere Hublängen auf Anfrage
2470.12.010.017
SW 10 SW 17
Befestigungsvarianten:
Druckaufbaufaktor gilt für hubabhängige Gasvolumenverdrängung ohne Einflussgrößen!
8
Sechskantmutter 2)
SW 24
Änderungen vorbehalten
2 · 21489 · 2008 · 1 ◽

2 · 21490 · 2008 · 1 ◽
3479.032.
Anfangsfederkraft bei 150 bar/20°C ist
170 daN
10
3479.032.
Gasdruckfedern (federnde Druckstücke,
Mould Line
3479.032. mit Innensechskant
Bestell-Nr.
Hub
max. lmin. l
3479.032.00170.010 10 55 65
020 20 65 85
030 30 75 105
040 40 85 125
050 50 95 145
060 60 105 165
070 70 115 185
080 80 125 205
längere Hublängen auf Anfrage
2470.12.010.017
Anfangsfederkraft in Abhängigkeit vom
Auffülldruck und der Betriebstemperatur
Auffülldruck in bar
SW 10 SW 17
Befestigungsvarianten:
Sechskantmutter 2)
Federkraft in daN
SW 36
3479.032.
2) Sechskantmutter zusätzlich bestellen:
2480.004.00170
3479.032.
Hubabhängiges Druckaufbaudiagramm
Druckaufbaufaktor
Beschreibung:
Federnde Druckstücke werden als Auswerfer,
Dämpfungsbolzen, Positionshalterung und Abdrückstifte
in den verschiedensten Bereichen des Werkzeug-,
Vorrichtungs, Formen- und Maschinenbaus
eingesetzt.
Die Montage erfolgt mit einem FIBRO-Einsetzwerkzeug
(2470.12.010.017.)
Hinweis:
Die Feder ist bei Verschleiß nicht reparabel und muss
komplett ausgetauscht werden.
Druckmedium: Stickstoff – N2
max. Fülldruck: siehe Tabelle
min. Fülldruck: 25 bar (20°C)
Arbeitstemperatur: 0°C bis +120°C
temperaturabhängiger
Kraftanstieg: ±0,3%/°C
empfohlene max. Arbeitstemperatur- max Fülldruck
Hübe/Minute bereich bei 20°C in bar
20 bei 0°C- 80°C 150
15 bei 80°C-100°C 125
10 bei 100°C-120°C 115
max. Kolbengeschwindigkeit: 1,0 m/s
Änderungen vorbehalten 93
Nennhub
Hub in mm
Druckaufbaufaktor gilt für hubabhängige Gasvolumenverdrängung ohne Einflussgrößen!

94
2480.055.00150
Einbaubeispiele:
Gasdruckfedern
Mould Line
Befestigungsvarianten 3487.12.00300.
2480.044.00150 2)
Hinweis:
2) Achtung:
Federkraft muss durch
Anschlagfläche aufgenommen
werden!
Änderungen vorbehalten
2 · 21491 · 2008 · 1 ◽

2 · 2492 · 2008 · 1 ◽
3487.12.00300.
Anfangsfederkraft bei 150 bar/20°C ist
300 daN
Hinweis:
Bestell-Nr. für Ersatzteilsatz:
3487.12.00300
Gasdruckfedern
3487.12.00300. Mould Line
Bestell-Nr.
Hub
max. lmin. l
3487.12.00300.010 10 40 50
013 13 43 56
016 16 46 62
019 19 49 68
025 25 55 80
032 32 62 94
038 38 68 106
050 50 80 130
063 63 93 156
075 75 105 180
080 80 110 190
100* 100 130 230
125* 125 155 280
*auf Anfrage
Druckmedium: Stickstoff – N2
max. Fülldruck: siehe Tabelle
min. Fülldruck: 25 bar (20°C)
Arbeitstemperatur: 0°C bis +120°C
temperaturabhängiger
Kraftanstieg: ±0,3%/°C
empfohlene max. Arbeitstemperatur- max Fülldruck
Hübe/Minute bereich bei 20°C in bar
20 bei 0°C- 80°C 150
15 bei 80°C-100°C 125
10 bei 100°C-120°C 115
max. Kolbengeschwindigkeit: 1,0 m/s
3487.12.00300.
Anfangsfederkraft in Abhängigkeit vom
Auffülldruck und der Betriebstemperatur
Auffülldruck in bar
Federkraft in daN
3487.12.00300.
3487.12.00300.
Hubabhängiges Druckaufbaudiagramm
Druckaufbaufaktor
Änderungen vorbehalten 95
Nennhub
Hub in mm
Druckaufbaufaktor gilt für hubabhängige Gasvolumenverdrängung ohne Einflussgrößen!

96
Gasdruckfedern
Mould Line
Befestigungsvarianten 3487.12.00500.
2480.055.00250 2480.057.00250
2480.044.00250 2)
Hinweis:
2) Achtung:
Federkraft muss durch
Anschlagfläche aufgenommen
werden!
Änderungen vorbehalten
2 · 21493 · 2008 · 1 ◽

2 · 21494 · 2008 · 1 ◽
3487.12.00500.
Anfangsfederkraft bei 150 bar/20°C ist
500 daN
Hinweis:
Bestell-Nr. für Ersatzteilsatz:
3487.12.00500
Gasdruckfedern
3487.12.00500. Mould Line
Bestell-Nr.
Hub
max. lmin. l
3487.12.00500.010 10 40 50
013 13 43 56
016 16 46 62
019 19 49 68
025 25 55 80
032 32 62 94
038 38 68 106
050 50 80 130
063 63 93 156
075 75 105 180
080 80 110 190
100* 100 130 230
125* 125 155 280
*auf Anfrage
Druckmedium: Stickstoff – N2
max. Fülldruck: siehe Tabelle
min. Fülldruck: 25 bar (20°C)
Arbeitstemperatur: 0°C bis +120°C
temperaturabhängiger
Kraftanstieg: ±0,3%/°C
empfohlene max. Arbeitstemperatur- max Fülldruck
Hübe/Minute bereich bei 20°C in bar
20 bei 0°C- 80°C 150
15 bei 80°C-100°C 125
10 bei 100°C-120°C 115
max. Kolbengeschwindigkeit 1,0 m/s
3487.12.00500.
Anfangsfederkraft in Abhängigkeit vom
Auffülldruck und der Betriebstemperatur
Auffülldruck in bar
Federkraft in daN
3487.12.00500.
3487.12.00500.
Hubabhängiges Druckaufbaudiagramm
Druckaufbaufaktor
Änderungen vorbehalten 97
Nennhub
Hub in mm
Druckaufbaufaktor gilt für hubabhängige Gasvolumenverdrängung ohne Einflussgrößen!

98
Gasdruckfedern
Mould Line
Befestigungsvarianten 3487.12.00750.
2480.055.00500 2480.057.00500
2480.011.00500 2480.011.00500.1
2480.044.00500 2)
Hinweis:
2) Achtung:
Federkraft muss durch
Anschlagfläche aufgenommen
werden!
Änderungen vorbehalten
2 · 21495 · 2008 · 1 ◽

2 · 21496 · 2008 · 1 ◽
3487.12.00750.
Anfangsfederkraft bei 150 bar/20°C ist
750 daN
Hinweis:
Bestell-Nr. für Ersatzteilsatz:
3487.12.00750
Gasdruckfedern
3487.12.00750. Mould Line
Bestell-Nr.
Hub
max. lmin. l
3487.12.00750.010 10 42 52
013 13 45 58
016 16 48 62
019 19 51 70
025 25 57 82
032 32 64 96
038 38 70 108
050 50 82 132
063 63 95 158
075 75 107 182
080 80 112 192
100* 100 132 232
125* 125 157 282
*auf Anfrage
Druckmedium: Stickstoff – N2
max. Fülldruck: siehe Tabelle
min. Fülldruck: 25 bar (20°C)
Arbeitstemperatur: 0°C bis +120°C
temperaturabhängiger
Kraftanstieg: ±0,3%/°C
empfohlene max. Arbeitstemperatur- max Fülldruck
Hübe/Minute bereich bei 20°C in bar
20 bei 0°C- 80°C 150
15 bei 80°C-100°C 125
10 bei 100°C-120°C 115
max. Kolbengeschwindigkeit 1,0 m/s
3487.12.00750.
Anfangsfederkraft in Abhängigkeit vom
Auffülldruck und der Betriebstemperatur
Auffülldruck in bar
Federkraft in daN
3487.12.00750.
3487.12.00750.
Hubabhängiges Druckaufbaudiagramm
Druckaufbaufaktor
Änderungen vorbehalten 99
Nennhub
Hub in mm
Druckaufbaufaktor gilt für hubabhängige Gasvolumenverdrängung ohne Einflussgrößen!

100
Gasdruckfedern
Mould Line
Befestigungsvarianten 3487.12.01000.
2480.055.00750 2480.057.00750
2480.047.00750 2)
2480.011.00750 2480.011.00750.1
2480.044.00750 2)
2480.064.00750 4) 2480.045.00750 2)
Hinweis:
2) Achtung:
Federkraft muss durch
Anschlagfläche aufgenommen
werden!
4) Vierkantbundflansch, verdrehgesichert,
Befestigung
für Verbundanschluss.
5) Zylinderschrauben mit
Innensechskant (empfohlen:
mit niedrigem Kopf).
Änderungen vorbehalten
2 · 21497 · 2008 · 1 ◽

2 · 21498 · 2008 · 1 ◽
3487.12.01000.
Anfangsfederkraft bei 150 bar/20°C ist
1000 daN
Hinweis:
Bestell-Nr. für Ersatzteilsatz:
3487.12.01000
Gasdruckfedern
3487.12.01000. Mould Line
Bestell-Nr.
Hub
max. lmin. l
3487.12.01000.013 13 51 64
016 16 54 70
019 19 57 76
025 25 63 88
032 32 70 102
038 38 76 114
050 50 88 138
063 63 101 164
075 75 113 188
080 80 118 198
100* 100 138 238
125* 125 163 288
*auf Anfrage
Druckmedium: Stickstoff – N2
max. Fülldruck: siehe Tabelle
min. Fülldruck: 25 bar (20°C)
Arbeitstemperatur: 0°C bis +120°C
temperaturabhängiger
Kraftanstieg: ±0,3%/°C
empfohlene max. Arbeitstemperatur- max Fülldruck
Hübe/Minute bereich bei 20°C in bar
20 bei 0°C- 80°C 150
15 bei 80°C-100°C 125
10 bei 100°C-120°C 115
max. Kolbengeschwindigkeit 1,0 m/s
3487.12.01000.
Anfangsfederkraft in Abhängigkeit vom
Auffülldruck und der Betriebstemperatur
Auffülldruck in bar
Federkraft in daN
3487.12.01000.
3487.12.01000.
Hubabhängiges Druckaufbaudiagramm
Druckaufbaufaktor
Änderungen vorbehalten 101
Nennhub
Hub in mm
Druckaufbaufaktor gilt für hubabhängige Gasvolumenverdrängung ohne Einflussgrößen!

102
Änderungen vorbehalten
2 · 20518 · 2006 · 1 ◽

2 · 20519 · 2006 · 1 ◽
Gasdruckfedern-
Zubehör
Änderungen vorbehalten 103

104
Aufschlagstücke und 2480.004. 2480.009.
Druckplatten 2480.018. 2480.019.
2480.004. Aufschlagstück
für Gasdruckfedern mit M6 und M8
Gewinde in der Kolbenstange
2480.009. Druckplatte
2480.009. .1 Druckplatte
Einbaubeispiele:
2480.004.
Bestell-Nr. M SW b l
2480.004.06 M6 17 20 6
2480.004.08 M8 19 22,5 11
Werkstoff:
Stahl 1.1731, einsatzgehärtet
2480.009.
max. Kolbenstangen-
Bestell-Nr. durchmesser a b c d d1 e e 1 t
2480.009.00250 15 50 25 12 7 11 32 8 7
2480.009.00500 20 55 30 12 7 11 40 14 7
2480.009.00500.1* 20 55 32 16 9 15 37 – 10
2480.009.00750 25 70 35 15 9 15 48 14 9
2480.009.00750.1* 36 65 50 16 9 15 47 – 10
2480.009.01500 36 75 50 15 9 15 56 30 9
2480.009.03000 50 85 60 15 9 15 66 40 9
2480.009.03000.1* 50 80 60 16 9 15 62 – 10
2480.009.05000 65 100 80 20 11 18 72 56 11
2480.009.05000.1* 65 80 80 16 9 15 62 – 10
2480.009.07500 80 110 100 20 11 18 85 75 11
2480.009.07500.1* 80 100 100 16 9 15 82 – 10
* nach Volvo-Norm
Werkstoff:
Stahl 1.2842, gehärtet
Beschreibung:
Das gehärtete Aufschlagstück 2480.004. vermindert bei schräger
Beaufschlagung die seitliche Druckbelastung.
Die gehärteten Druckplatten 2480.009., 2480.018., 2480.019. und
2480.019.45 ermöglichen in Verbindung mit dem Aufschlagstück
beste Voraussetzungen zur Schonung der Gasdruckfeder.
Auch ohne Aufschlagstück ermöglichen die Druckplatten
Bewegungen zwischen Kolbenstange und Werkzeug.
Hinweis:
Der Einsatz von Aufschlagstücken und Druckplatten ist besonders
bei Federn mit langen Hublängen zu empfehlen!
Änderungen vorbehalten
2 · 20518 · 2006 · 1 ◽

2 · 20519 · 2006 · 1 ◽
2480.018. Druckplatte
2480.019. Druckplatte
gehärtet
c
Druckplatten für geringe Einbau-
2480.019.45. verhältnisse nach CNOMO
t
+2
a
d 1
d
e
a +2
2480.019.45. Druckplatte
gehärtet
e
2480.018./2480.019.
max. Kolbenstangen-
Bestell-Nr. durchmesser a c d d1 e t
2480.018.01500 65 90 12 9 15 64 9
2480.019.00100 15 40 15 9 15 21 10
2480.019.00100.2* 15 40 15 7 11 24 7
2480.019.00750 25 56 20 11 18 32 13
2480.019.03000 50 71 20 11 18 48 13
2480.019.03000.2* 50 70 15 9 15 50 9
2480.019.03000.1 80 90 20 11 18 67 13
2480.019.07500.2* 80 90 15 9 15 70 9
2480.019.07500 95 140 20 11 18 110 13
* nach VDI 3003
Werkstoff:
Stahl 1.2842, gehärtet
2480.019.45.
max.
Kolbenstangen-
Bestell-Nr. Form durchmesser a b c d
2480.019.45.00750 A 50 70 10,0 50 11
2480.009.45.01500 A 80 90 10,0 70 11
2480.009.45.03000 B 95 105 10,0 85 11
2480.00945..05000 B 95 125 10,0 105 11
2480.009.45.07500 B 95 150 12,5 125 13
2480.009.45.10000 B 95 190 12,5 165 13
Werkstoff:
Stahl 1.2842, gehärtet
Einbaubeispiele: Beschreibung:
Die gehärteten Druckplatten 2480.019.45. ermöglichen in
Verbindung mit dem Aufschlagstück 2480.004. beste Voraussetzungen
zur Schonung der Gasdruckfeder. Auch ohne
Aufschlagstück ermöglichen die Druckplatten Bewegungen
zwischen Kolbenstange und Werkzeug.
Hinweis:
Der Einsatz von Aufschlagstücken und Druckplatten ist besonders
bei Federn mit langen Hublängen zu empfehlen!
Änderungen vorbehalten 105

106
Gasdruckfedern-Verbundsysteme
Allgemein
Das Verbinden von Gasdruckfedern in einem oder mehren Systemen bietet dem Anwender
die Möglichkeit, den Gasdruck der Gasdruckfedern außerhalb des Werkzeugs zu überwachen,
nach Bedarf einzustellen, zu befüllen und abzulassen. Die Vorteile des Verbundsystems liegen
in der Wartungsfreundlichkeit, Sicherheit und Qualitätsverbesserung der Gasdruckfederanwendung
im Werkzeug.
FIBRO bietet folgende vier unterschiedliche Systeme zum Verbinden der Gasdruckfedern als
Schlauchsystem an: Minimess-System, Schneidring-System, 24°-Konus-System und Mikro-Verbund-
System.
Die Schläuche, Verschraubungen und die weiteren Komponenten sind nach den höchsten Standards
ausgewählt und einer Reihe von Tests, einschließlich Lebensdauer, statische Dichtheit und Festigkeit nach
mehrmaliger Montage und Demontage unterzogen worden.
Minimess-System 2480.00.23./.24. Seite 107–115
+ kleiner Schlauchaußendurchmesser [ 5 mm
+ kleiner Biegeradius R min = 20
+ hohe Druckbeständigkeit
+ vibrationsgesicherte Messkupplungen
+ Anschlussarmatur mit Ventil
+ werkzeuglose Montage und Demontage von Schlauch auf Adapter
± fest verpresste unlösbare Schlaucharmatur
– nicht mit Druckspeichertank verwendbar
Technische Daten:
Schlauch: Polyamid 11, schwarz, geprickt
Schlaucharmatur: Automatenstahl, verzinkt
Messkupplungen: Automatenstahl, verzinkt
Adapter: Stahl, brüniert
Max. zul. Druck: 630 bar
Temperaturbereich: 0–100°C
Einsatzempfehlung:
Meist eingesetztes System für alle Gasdruckfedern mit G1 / 8 Gasanschluss.
Wegen kleinem Innendurchmesser nicht für den Einsatz in Verbindung mit Druckspeichertank geeignet (verminderte Durchflussmenge).
Schneidring-System 2480.00.10. Seite 116–118
+ selbstkonfektionierbares System
+ wiederverwendbare Schlaucharmaturen
+ hohe Druckbeständigkeit
± bedingt geeignet für Verbund mit Druckspeichertank
– größerer Biegeradius R min = 40
– nicht geeignet für Gasdruckfedern mit Anschlussgewinde M6
– erhöhter Zeitaufwand für Schlauchfertigung und Montage
Einsatzempfehlung:
Für alle Gasdruckfedern mit G1 / 8 Gasanschluss.
Überwiegend eingesetzt für Selbstkonfektionierung bei geringen Stückzahlen.
Technische Daten:
Schlauch: Polyurethan/Polyamid, schwarz, geprickt
Schlaucharmatur: Stahl, verzinkt
Adapter: Stahl, verzinkt
Max. zul. Druck: 380 bar
Temperaturbereich: 0–100°C
24°-Konus-System 2480.00.25./.26. Seite 119–121
+ geeignet für Verbund mit Druckspeichertank
+ große Varianz an Anschlussadaptern
+ vibrationsgesichert durch O-Ring Dichtung
+ hohe Druckbeständigkeit
± fest verpresste unlösbare Schlaucharmatur
– größerer Biegeradius R min = 40
– nicht geeignet für Gasdruckfedern mit Anschlussgewinde M6
Einsatzempfehlung:
Für alle Gasdruckfedern mit G1 / 8 Gasanschluss.
Überwiegend eingesetzt für Anschluss eines Druckspeichertanks.
Technische Daten:
Schlauch: Polyurethan/Polyamid, schwarz, geprickt
Schlaucharmatur: Stahl, verzinkt
Adapter: Stahl, verzinkt
Max. zul. Druck: 315 bar
Temperaturbereich: 0–100°C
Mikro-Verbund-System 2480.00.21./.22. Seite 122–125
+ kleiner Schlauchaußendurchmesser [ 5 mm
+ kleiner Biegeradius R min = 20
+ hohe Druckbeständigkeit
+ Direktanschluss in Kontrollarmatur M8x1 (ohne Messkupplung)
+ kleine Anschlussadapter
± fest verpresste unlösbare Schlaucharmatur
– nicht mit Druckspeichertank verwendbar
– bedingt geeignet für Gasdruckfedern mit Anschlussgewinde G 1 / 8
Technische Daten:
Schlauch: Polyamid 11, schwarz, geprickt
Schlaucharmatur: Automatenstahl, verzinkt
Adapter: Stahl, verzinkt
Max. zul. Druck: 630 bar
Temperaturbereich: 0–100°C
Einsatzempfehlung:
Für Gasdruckfedern mit M6 Gasanschluss.
Wegen kleinem Innendurchmesser nicht für den Einsatz in Verbindung mit Druckspeichertank geeignet (verminderte Durchflussmenge).
Änderungen vorbehalten
2· 19427·2004·1 °

2· 19422·2004·1 °
Nie die für Druck und Temperatur der Schläuche angegebenen
Höchstwerte überschreiten.
Vor der Montage ist für die einwandfreie Sauberkeit aller Schläuche
und Adapter zu sorgen.
Die Ummantelung der Schläuche muss perforiert sein, damit sie für
unter Druck stehendes Gas verwendet werden können. Wir empfehlen
den Einsatz des 24°-Konus-Schlauchsystems, wenn Druckbehälter
verwendet werden, um den Gasfluss nicht einzuschränken.
Um die Funktionsfähigkeit sicherzustellen und die Lebensdauer der
Schlauchleitungen nicht durch zusätzliche Beanspruchung zu verkürzen,
sind nachfolgende Anforderungen zu erfüllen.
1
2
3
Es ist eine Schlauchlänge zu wählen, die ein gewisses Spiel zulässt.
Die Längsmarkierung am Schlauch darf sich bei der Montage
nicht verwinden.
Es sind Schlaucharmaturen zu wählen, bei denen scharfe Knicke im
Schlauch vermieden werden.
Anschluss 1:
Batterie-Direktanschluss
Funktion:
Jede Feder wird mit einer Direktleitung an die Kontrollarmatur
angeschlossen. Sie sind nicht miteinander verbunden und bilden
einen Druckraum.
Seite F 308
Hinweis:
Bei Verbundanordnung der Gasdruckfedern
Ventil aus der GF entnehmen!
Anleitung für die Schlauchmontage
Montageanordnung von Gasdruckfedern
im Minimess-Verbundanschluss
Weitere Anforderungen für den Einbau von Schlauchleitungen
siehe DIN 20066.
Achtung!
Das Produkt darf in keiner Weise verändert werden.
Weitere Informationen sind aus dem FIBRO-Gasdruckfedernkatalog
zu entnehmen, können unter www.fibro.com abgerufen
oder bei Ihrem Vertreter angefordert werden.
Position Bezeichnung Anzahl Bestell-Nr. Bemerkung
1 Kontrollarmatur 1 2480.00.30.01 Wahlweise mit Membrandruckschalter 2480.00.30.02
2 Messkupplung 4 2480.00.24.01
3 Messschlauch 4 2480.00.23. . Anschlussart und Länge nach Bedarf
4 Messkupplung 4 2480.00.24.02
Änderungen vorbehalten 107
4
5
Die Biegungen im Schlauch müssen immer den empfohlenen
Mindestbiegeradius gemäß Katalogangaben haben.
Der Schlauch ist richtig zu befestigen, um mechanische
Beschädigungen zu vermeiden.
2
3
4
1

108
Montageanordnung
von Gasdruckfedern
im Minimess-Verbundanschluss 2480.
Anschluss 2:
Batterie-Reihenanschluss
Funktion:
Die Federn werden miteinander verbunden und mit nur einer
Prüfleitung an die Kontrollarmatur angeschlossen.
3
1
3
2
Hinweis:
Position Bezeichnung Anzahl Bestell-Nr. Bemerkung
1 Messschlauch 7 2480.00.23. . Anschlussart und Länge nach Bedarf
2 Verteilerleiste 1 2480.00.24.33
3 Messkupplung 13 2480.00.24.01
4 Messkupplung 1 2480.00.24.02
5 Kontrollarmatur 1 2480.00.31.01
4
5
Bei Verbundanordnung der Gasdruckfedern Ventil aus der GF entnehmen!
Änderungen vorbehalten
2· 18552·2003·1 °

2· 18557·2003·1 °
Anschluss 3:
Montageanordnung
von Gasdruckfedern
2480. im Minimess-Verbundanschluss
Mehrfachanschlüsse mit Autonom-Funktion
Funktion:
Jede Federreihe wird mit einer Direktleitung
an die Füll- und Kontrollarmatur
angeschlossen. Durch die gemeinsame
Druckversorgung können die Federn
in der Armatur verbunden werden, so
dass ein gemeinsames Auffüllen/Ablassen
möglich ist. Jede Federreihe kann
aber auch einzeln aufgefüllt/abgelassen
oder auch kontrolliert werden.
Seite 130.
1
2
3
4
6
5
Hinweis:
Bei Verbundanordnung der Gasdruckfedern
Ventil aus der GF entnehmen!
Position Bezeichnung Anzahl Bestell-Nr. Bemerkung
1 Einfach-Adapter kurz 4 2480.00.24.17 Wahlweise nach Befestigungsvariante Ausführung „lang“ od. „extralang“
2 Messkupplung 28 2480.00.24.01
3 Mehrfach-Adapter 12 2480.00.24.11 Wahlweise nach Befestigungsvariante Ausführung „lang“ od. „extralang“
4 Messschlauch 16 2480.00.23. . Anschlussart und Länge nach Bedarf
5 Mehrfach-Kontrollarmatur 1 2480.00.39.01.004.1 Wahlweise Boden- oder Wandbefestigung
6 Messkupplung 4 2480.00.24.02
Änderungen vorbehalten 109

110
Montageanordnung
von Gasdruckfedern
im Minimess -Verbundanschluss 2480.
Anschluss 4.1:
Batterie-Reihenanschluss
Funktion:
Die Federn werden miteinander verbunden
und mit nur einer Prüfleitung an die
Kontrollarmatur angeschlossen.
Hinweis:
Bei Verbundanordnung der
Gasdruckfedern Ventil aus der GF entnehmen!
1
2
3
Position Bezeichnung Anzahl Bestell-Nr. Bemerkung
1 Kupplung 1 2480.00.24.31
2 Messschlauch 4 2480.00.23. . Anschlussart und Länge nach Bedarf
3 Kontrollarmatur 1 2480.00.31.01
4 Messkupplung 7 2480.00.24.01
5 Messkupplung 1 2480.00.24.02
Anschluss 4.2:
Batterie-Reihenanschluss
Funktion:
Die Federn werden miteinander verbunden
und mit nur einer Prüfleitung an die
Kontrollarmatur angeschlossen.
4
4
5
Hinweis:
Bei Verbundanordnung der
Gasdruckfedern Ventil aus der GF entnehmen!
1 2 3 4 5
Position Bezeichnung Anzahl Bestell-Nr. Bemerkung
1 Einfach-Adapter kurz 1 2480.00.24.17 Wahlweise nach Befestigungsvariante Ausführung „lang“ od. „extralang“
2 Messkupplung 5 2480.00.24.01
3 Mehrfach-Adapter 2 2480.00.24.11 Wahlweise nach Befestigungsvariante Ausführung „lang“ od. „extralang“
4 Messschlauch 3 2480.00.23. . Anschlussart und Länge nach Bedarf
5 Kontrollarmatur 1 2480.00.31.01
6 Messkupplung 1 2480.00.24.02
6
Änderungen vorbehalten
2· 18562·2003·1 °

2· 19318·2004·1 °
Anschluss 5:
Autonom-Prüfanschluss
Funktion:
Montageanordnung
von Gasdruckfedern
2480. im Minimess-Verbundanschluss
Die Federn arbeiten autonom und sind mit einer Messkupplung
(2480.00.24.01) mit Ventileinsatz ausgerüstet.
Nach Bedarf können die Federn einzeln geprüft und druckreguliert
werden. Zur Prüfung wird eine Kontrollarmatur (2480.00.31.01)
eingesetzt.
Seite 126
1
2
3
Position Bezeichnung Anzahl Bestell-Nr. Bemerkung
1 Messkupplung 3 2480.00.24.01
2 Messschlauch 1 2480.00.23. . Anschlussart und Länge nach Bedarf
3 Kontrollarmatur 1 2480.00.31.01
4 Messkupplung 1 2480.00.24.02
Änderungen vorbehalten 111
4

112
Gasdruckfedern-Zubehör
Minimess-Verbund-Verschraubungen 2480.00.23.
2480.00.23.01.
Messschlauch –
beidseitig gerade
2480.00.23.01.----.1
Knickschutzwendel einseitig
2480.00.23.01.----.2
Knickschutzwendel beidseitig
2480.00.23.02.
Messschlauch –
einseitig gerade
mit 90°-Winkel
2480.00.23.02.----.1
Knickschutzwendel einseitig gerade
2480.00.23.02.----.2
Knickschutzwendel beidseitig
2480.00.23.02.----.3
Knickschutzwendel einseitig 90°
2480.00.23.03.
Messschlauch –
beidseitig mit
90°-Winkel
2480.00.23.03.----.3
Knickschutzwendel einseitig
2480.00.23.03.----.2
Knickschutzwendel beidseitig
2480.00.23.01.
Bestell-Nr. l*
2480.00.23.01. 0200 200
0300 300
0400 400
0500 500
0630 630
0800 800
1000 1000
1200 1200
1500 1500
2000 2000
2500 2500
3000 3000
* andere Längen lieferbar!
kürzeste Fertigungslänge:
ohne Knickschutz 90 mm
einseitig Knickschutz 150 mm
beidseitig Knickschutz 300 mm
2480.00.23.02.
Bestell-Nr. l*
2480.00.23.02. 0200 200
0300 300
0400 400
0500 500
0630 630
0800 800
1000 1000
1200 1200
1500 1500
2000 2000
2500 2500
3000 3000
* andere Längen lieferbar!
kürzeste Fertigungslänge:
ohne Knickschutz 90 mm
einseitig Knickschutz 150 mm
beidseitig Knickschutz 300 mm
2480.00.23.03.
Bestell-Nr. l*
2480.00.23.03. 0200 200
0300 300
0400 400
0500 500
0630 630
0800 800
1000 1000
1200 1200
1500 1500
2000 2000
2500 2500
3000 3000
* andere Längen lieferbar!
kürzeste Fertigungslänge:
ohne Knickschutz 105 mm
einseitig Knickschutz 150 mm
beidseitig Knickschutz 300 mm
Änderungen vorbehalten
2·10492·8·5 °

2·10493·2007·5 j
Messkupplung
2480.00.24.01 mit Ventil
2480.00.24.03 ohne Ventil
für Anschluss an Gasdruckfeder
Messkupplung
2480.00.24.02 mit Ventil
2480.00.24.04 ohne Ventil
für Anschluss an Kontrollarmatur
Gasdruckfedern-Zubehör
2480.00.24. Minimess-Verbund-Verschraubungen
Bestell-Nr. G d SW l l1
2480.00.24.01 G 1 / 8 14 14 22 08
2480.00.24.02 G 1 / 4 19 19 21 10
2480.00.24.03 G 1 / 8 14 14 22 08
2480.00.24.04 G 1 / 4 19 19 21 10
Hinweis:
Die Messkupplung mit Ventil wird bei Standard-Verbundanordnungen
eingesetzt. Wo systembedingt häufige Fülldruckänderungen
erforderlich sind (z. B. Ziehkissen), wird die Messkupplung ohne
Ventil eingesetzt.
2480.00.24.13 lang 2480.00.24.14 kurz
2480.00.24.15 extralang
Zweifach-Adapter
2480.00.23.12.01
Schlauchschelle für
Messschlauch DN2 ([5 mm)
Material: Polyamid
Hinweis:
Lieferung ohne Schrauben
2192.50.04.012
Schneidschraube
A M4x12 DIN 7516
Hinweis:
selbstschneidend
Gewinde-Kernloch-[ = 3,6 mm
2480.00.24.10 lang 2480.00.24.11 kurz
2480.00.24.12 extralang
Mehrfach-Adapter
2480.00.23.13.
2480.00.24.16 lang
2480.00.24.17 kurz
2480.00.24.18 extralang
Einfach-Adapter
Scheuerschutzwendel
zum nachträglichen Anbringen auf den Schlauch
Bestell-Nr. l in mm
2480.00.23.13.0001 01000
2480.00.23.13.0002 02000
2480.00.23.13.0005 05000
2480.00.23.13.0010 10000
Innen-Ø 7 mm
für Schlauch-
außen-Ø max. 5-25 mm
Temperaturbereich -30°C bis +100°C
Werkstoff:
Polyamid
Beschreibung:
Die Scheuerschutzwendel dient
zum Schutz gegen Abrieb, ist
unempfindlich gegen Luft,
Wasser, Öl, Hydraulikflüssigkeiten,
Benzin und andere Medien.
Änderungen vorbehalten 113

114
Gasdruckfedern-Zubehör
Minimess-Verbund-Verschraubungen 2480.00.24.
2480.00.24.30
Verteilerblock G 1 /8
3 Anschlüsse
2480.00.24.33
Verteilerleiste G 1 /8
14 Anschlüsse
2480.00.24.34
Verteilerblock G 1 /8
4 Anschlüsse
2480.00.24.31
Verteilerblock G 1 /8
6 Anschlüsse
2480.00.40
Fülladapter
Änderungen vorbehalten
2·10494·2007·9 ▫

2·8638·2000·6 °
2480.00.24.01
Messkupplung mit Ventil
Gasdruckfedern-Zubehör
2480.00.24. Minimess-Verbund-Verschraubungen
2480.00.24. 10 lang
11 kurz
12 extralang
Mehrfach-Adapter mit zwei Messkupplungen
Hinweis:
Bei Verbundanordnung bzw. Montage einer Messkupplung muss
das Ventil aus der GF entnommen werden.
Änderungen vorbehalten 115

116
Gasdruckfedern-Zubehör
Schneidring-Verbund-Verschraubungen 2480.00.10.
2480.00.10.01
Direkt-Prüfanschluss an Gasdruckfeder
2480.00.10.03
Direkt-Prüfanschluss an Kontrollarmatur
2480.00.10.11
Schwenkbare T-Verschraubung
2480.00.10.10
Schwenkbare Winkelverschraubung
2480.00.10.12
Schwenkbare L-Verschraubung
Änderungen vorbehalten
2·8635·2000·6 °

2·8636·2007·7 j
2480.00.10.20.12.01
Schlauchschelle für
Messschlauch DN4 ([9 mm)
Material: Polyamid
Hinweis:
Lieferung ohne Schrauben
2480.00.54.01
Schlauchweitdorn
2480.00.54.02
Spannbacken
zum Spannen von Schlauch
2480.00.54.03
Schlauchschere
Gasdruckfedern-Zubehör
2480.00. Schneidring-Verbund-Verschraubungen
SW10
34
2192.50.04.012
Schneidschraube
A M4x12 DIN 7516
Hinweis:
selbstschneidend
Gewinde-Kernloch-[ = 3,6 mm
ø3,5
2480.00.23.13.
Scheuerschutzwendel
zum nachträglichen Anbringen auf den Schlauch
Bestell-Nr. l in mm
2480.00.23.13.0001 01000
2480.00.23.13.0002 02000
2480.00.23.13.0005 05000
2480.00.23.13.0010 10000
Innen-Ø 7 mm
für Schlauch-
außen-Ø max. 5-25 mm
Temperaturbereich -30°C bis +100°C
2480.00.10.20.
Hochdruckschlauch
Bestell-Beispiel:
Hochdruckschlauch = 2480.00.10.20.
Länge 10 m = 2480.00.10.20.0010
Bestell-Nr. = 2480.00.10.20.0010
2480.00.10.21
Schlauchüberwurf –
Schraubhülse
2480.00.10.22
Schlaucheinsatz
mit Rohrstutzen
Werkstoff:
Polyamid
Beschreibung:
Die Scheuerschutzwendel dient
zum Schutz gegen Abrieb, ist
unempfindlich gegen Luft,
Wasser, Öl, Hydraulikflüssigkeiten,
Benzin und andere Medien.
Änderungen vorbehalten 117

118
Montageanordnung
für Gasdruckfedern
im Schneidring-Verbundanschluss 2480.00.10
Hinweis: Bei Verbundanordnung der Gasdruckfedern Ventil aus der GF entnehmen!
Änderungen vorbehalten
2·8644·2003·5 °

2· 18451·2004·2 °
2480.00.26.03
Anschlussverschraubung-G 1 / 8
1 ) Eolastic-Dichtung ED
2480.00.26.21
schwenkbare
45°-Verschraubung,
komplett
2 ) O-Ring
2480.00.26.25
Adapter gerade
Schlauch-Schlauch
Gasdruckfedern Zubehör
24°-Konus-Verschraubungen
2480.00.26. (DIN 2353 / DIN EN ISO 8434-1)
2480.00.26.04
Anschlussverschraubung-G 1 / 4
1 ) Eolastic-Dichtung ED
2480.00.26.22
schwenkbare
90°-Verschraubung,
komplett
2480.00.26.26
Adapter, 90°
Schlauch-Schlauch
2480.00.26.23
schwenkbare
L-Verschraubung,
komplett
2480.00.26.27
Adapter, T
Schlauch-Schlauch
2480.00.26.24
schwenkbare
T-Verschraubung,
komplett
2 ) O-Ring 2 ) O-Ring 2 ) O-Ring
2480.00.26.28
Adapter, K
Schlauch-Schlauch
Änderungen vorbehalten 119

120
Gasdruckfedern-Zubehör
24°-Konus-Verbindungsschläuche
(DIN 2353 / DIN EN ISO 8434-1) 2480.00.25.
Maß l 1 vom Besteller festgelegt, z.B. 765 mm ergibt Bestell-Nr. 2480.00.25.01.0765
Maß l 1 vom Besteller festgelegt, z.B. 765 mm ergibt Bestell-Nr. 2480.00.25.02.0765
Maß l 1 vom Besteller festgelegt, z.B. 765 mm ergibt Bestell-Nr. 2480.00.25.03.0765
Maß l 1 vom Besteller festgelegt, z.B. 765 mm ergibt Bestell-Nr. 2480.00.25.04.0765
Maß l 1 vom Besteller festgelegt, z.B. 765 mm ergibt Bestell-Nr. 2480.00.25.05.0765
Maß l 1 vom Besteller festgelegt, z.B. 765 mm ergibt Bestell-Nr. 2480.00.25.06.0765
* Kürzeste Fertigungslänge: 140 mm
Mindestbiegeradius R40
Änderungen vorbehalten
2· 10456·2003·1 °

2· 18461·2007·2 ▫
2480.00.25.12.01
Schlauchschelle für
Messschlauch DN5 ([11 mm)
Werkstoff: Polyamid
Hinweis:
Lieferung ohne Schrauben
Direktanschluss
mit Winkelverschraubung 45°
2480.00.26.21
Direktanschluss
Schlauch 45° mit
Adapter 2480.00.26.03
Direktanschluss
Schlauch 90° mit
Adapter 2480.00.26.03
Gasdruckfedern-Zubehör
Direktanschlussmaße
2480.00.26. 24°-Konus-Verschraubungen (DIN 2353 / DIN EN ISO 8434-1)
2192.50.04.012
Schneidschraube
A M4x12 DIN 7516
Hinweis:
selbstschneidend
Gewinde-Kernloch-[ = 3,6 mm
Direktanschluss
Schlauch gerade
Adapter 2480.00.26.03
2480.00.23.13.
Scheuerschutzwendel
zum nachträglichen Anbringen auf den Schlauch
Bestell-Nr. l in mm
2480.00.23.13.0001 01000
2480.00.23.13.0002 02000
2480.00.23.13.0005 05000
2480.00.23.13.0010 10000
Innen-Ø 7 mm
für Schlauchaußen-Ø
max. 5-25 mm
Temperaturbereich -30°C bis +100°C
Direktanschluss
mit L-Verschraubung
2480.00.26.23
Direktanschluss
mit T-Verschraubung
2480.00.26.24
Werkstoff:
Polyamid
Beschreibung:
Die Scheuerschutzwendel dient
zum Schutz gegen Abrieb, ist
unempfindlich gegen Luft,
Wasser, Öl, Hydraulikflüssigkeiten,
Benzin und andere Medien.
Direktanschluss
mit Winkelverschraubung 90°
2480.00.26.22
Änderungen vorbehalten 121

2480.00.21.01.
Bestell-Nr. l*
2480.00.21.01.0200 200
2480.00.21.01.0300 300
2480.00.21.01.0400 400
2480.00.21.01.0500 500
2480.00.21.01.0630 630
2480.00.21.01.0800 800
2480.00.21.01.1000 1000
2480.00.21.01.1200 1200
2480.00.21.01.1500 1500
2480.00.21.01.2000 2000
2480.00.21.01.2500 2500
2480.00.21.01.3000 3000
* Andere Längen in 5 mm Abstufung
lieferbar! Kürzeste Fertigungslänge:
ohne Knickschutz 90 mm
einseitiger Knickschutz 150 mm
beidseitiger Knickschutz 300 mm
122
Gasdruckfedern-Zubehör
Mikro-Verbund-Verschraubungen 2480.00.
2480.00.23.12.01
Schlauchschelle für Messschlauch DN2 ([ 5 mm)
Material: Polyamid
Hinweis: Lieferung ohne Schrauben
2192.50.04.012
Schneidschraube
A M4x12 DIN 7516
Hinweis: selbstschneidend
Gewinde-Kernloch-[ = 3,6 mm
2480.00.21.01.
Mikro-Messschlauch – beidseitig gerade
2480.00.21.01.----.1
Knickschutzwendel einseitig
2480.00.21.01.----.2
Knickschutzwendel beidseitig
2480.00.22.34
Mikro-Verteilerblock M8x1 mit 4 Anschlüssen,
incl. Verschlussschrauben
2480.00.23.13.
Scheuerschutzwendel
zum nachträglichen Anbringen auf den Schlauch
Bestell-Nr. l in mm
2480.00.23.13.0001 01000
2480.00.23.13.0002 02000
2480.00.23.13.0005 05000
2480.00.23.13.0010 10000
Innen-Ø 7 mm
für Schlauchaußen-Ø
max. 5-25 mm
Temperaturbereich -30°C bis +100°C
Werkstoff:
Polyamid
Beschreibung:
Die Scheuerschutzwendel dient
zum Schutz gegen Abrieb, ist
unempfindlich gegen Luft,
Wasser, Öl, Hydraulikflüssigkeiten,
Benzin und andere Medien.
Änderungen vorbehalten
2· 17114·2007·2 ▫

2· 17175·2001·1 °
2480.00.22.01
90°-Mikro-Einfach-Adapter
2480.00.22.03
45°-Mikro-Zweifach-Adapter
Gasdruckfedern-Zubehör
2480.00.22. Mikro-Verbund-Verschraubungen
2480.00.22.02
180°-Mikro-Zweifach-Adapter
2480.00.22.14.06
Mikro-Adapter G 1 / 4-M6
Anschluss zum 90°-Mikro-Einfach-Adapter und zur Kontrollarmatur
Änderungen vorbehalten 123

124
Gasdruckfedern-Zubehör
Mikro-Verbund-Verschraubungen 2480.00.22.
2480.00.22.06.06
Mikro-Adapter M6 – M6
für Anschluss an Gasdruckfeder mit
geteiltem Spannflansch 2480.022.
2480.00.22.18.06
Mikro-Adapter G 1 / 8 – M6
für Anschluss an Gasdruckfeder.
2480.00.22.14.08
Mikro-Adapter G 1 / 4 – M8
Anschluss zum Messschlauch und zur Kontrollarmatur.
2480.00.22.06.08
Mikro-Adapter M6 – M8
für Anschluss an Gasdruckfeder zu Messschlauch.
2480.00.22.18.08
Mikro-Adapter G 1 / 8 – M8
für Anschluss an Gasdruckfeder.
2480.00.22.08.06
Mikro-Adapter M8 - M6
für winkligen Anschluss an Mikro-Kontrollarmatur
Änderungen vorbehalten
2· 17180·2001·1 °

2· 17119·2001·1 °
Beschreibung:
Mikro-Kontrollarmatur
2480.00.34.01 ohne Berstsicherung
2480.00.34.03 mit Berstsicherung
Die Mikro-Kontrollarmatur
2480.00.34.01/03 dient zur ständigen
Überwachung des Fülldruckes einer oder
mehrerer Gasdruckfedern
(335 Anschlüsse M8x1, Oberseite,
Unterseite, Rückseite und 13seitlich).
Hinweis:
* 2 m langer Füllschlauch mit Sperrventil,
Schnellverschluss-Kupplung und
Gasflaschenanschluss
Bestell-Nr. 2480.00.31.02
(extra bestellen)
2480.00.34.01 ohne Berstsicherung
2480.00.34.03 mit Berstsicherung
Änderungen vorbehalten 125
*

126
2480.00.30.01 2480.00.30.02
2480.00.30.03 2480.00.30.04
Kontrollarmaturen 2480.00.31.01/.06
2480.00.30.01 ohne Druckschalter und ohne Berstsicherung
2480.00.30.02 mit Druckschalter und ohne Berstsicherung
2480.00.30.03 ohne Druckschalter und mit Berstsicherung
2480.00.30.04 mit Druckschalter und mit Berstsicherung
2480.00.31.01 ohne Druckschalter
2480.00.31.06 mit Druckschalter
(siehe Seite 131)
(siehe Seite 113)
(siehe Seite 116)
Beschreibung:
Die Kontrollarmatur
2480.00.30.01/02/03/04 dient zur ständigen
Überwachung des Fülldruckes
einer oder mehrerer Gasdruckfedern
(8 An schlüsse möglich).
Die Drucküberprüfung während des Einsatzes
kann in zweifacher Weise durchgeführt
werden:
a) durch optische Überwachung der
Druckanzeige.
b) durch automatische Überwachung mit
einem Membrandruckschalter. Dieser
schaltet bei Druckabfall die Maschine
ab oder löst ein Signal aus.
Hinweis:
Das Sperrventil kann im Einsatz sowohl
geschlossen als auch geöffnet sein.
Durch Schließen des Manometer-Sperrventils
werden dynamische Druck-
Pulsa tionen der Gasdruckfeder auf das
Manometer ausgeschlossen.
* 2 m langer Füllschlauch mit
Schnellverschluss-Kupplung, Sperrventil
und Gasflaschenanschluss
Bestell-Nr. 2480.00.31.02
(extra bestellen)
Beschreibung:
Die Kontrollarmatur 2480.00.31.01 erfüllt
dieselbe Funktion wie die Kontrollarmatur
2480.00.30.01.
Hinweis:
* 2 m langer Füllschlauch mit
Schnellverschluss-Kupplung, Sperrventil
und Gasflaschenanschluss
Bestell-Nr. 2480.00.31.02
(extra bestellen)
Änderungen vorbehalten
2·9428·2001·7 °

2· 18158·2003·1 °
Kontrollarmatur
ohne Druckschalter
2480.00.30.13 und mit Berstsicherung
2480.00.30.13 ohne Druckschalter und mit Berstsicherung 2480.00.30.13
(siehe Seite 113) bzw.
(siehe Seite 116)
Beschreibung:
Die Kontrollarmatur 2480.00.30.13 dient
zur ständigen Überwachung des Fülldrucks
einer oder mehrerer Gasdruckfedern.
Die Kontrollarmatur ist ausgerüstet mit
einer Schnellverschluss-Kupplung für
Druckversorgung und einem Entlüftungsventil.
Es befinden sich drei G 1 / 8 Schlauchanschlüsse
zur gleichzeitigen Drucküberprüfung
an der Kontrollarmatur.
Der Manometer-Messbereich (bar/psi) ist
0-400 bar (5800 psi).
Änderungen vorbehalten 127

128
Mehrfach-Kontrollarmatur 2480.00.39.04.
Anschlussadapter 2480.00.39.04.00.01
2480.00.39.04. Mehrfachkontrollarmatur
2480.00.39.04.00.01
Anschlussadapter 7/16-20 UNF – G 1 / 8
Beschreibung:
Die Mehrfach-Kontrollarmatur wird benötigt, wenn die Forderung
besteht, den Fülldruck jeder Feder oder Federgruppe separat überprüfen
und einstellen zu können.
Die Befüllung der Federn wird zentral über die Schnellkupplung für
Druckversorgung vorgenommen. An jeder Prüfeinheit befinden
sich drei Anschlussgewinde für den wahlweisen Schlauchanschluss.
Die Abdeckung dient zum Schutz gegen mechanische
Beschädigungen.
Hinweis:
* Zum Anschluss von Schlauchverbindungen G1 / 8
den Anschlussadapter 2480.00.39.04.00.01 separat bestellen.
2480.00.39.04.
Bestell-Nr. Anzahl l l1
Prüfeinheiten
2480.00.39.04.02 2 133.5 44.5
2480.00.39.04.03 3 178.0 89.0
2480.00.39.04.04 4 222.5 133.5
2480.00.39.04.05 5 267.0 178.0
2480.00.39.04.06 6 311.5 222.5
2480.00.39.04.08 8 400.5 311.5
2480.00.39.04.10 10 489.5 400.5
Änderungen vorbehalten
2007 • 1 □

2· 18163·2003·1 °
2480.00.31.11
Beschreibung:
Die Kontrollarmatur mit Berstsicherung 2480.00.31.11 (Faure) dient
zur ständigen Überwachung des Fülldruckes einer oder mehrerer
Gasdruckfedern (ein Anschluss G 1 / 8-M16). Die Drucküberprüfung
während des Einsatzes kann durch optische Überwachung der
Manometeranzeige durchgeführt werden.
Hinweis:
2480.00.31.11 Kontrollarmatur mit Berstsicherung
Für Anschluss Mess-Schlauchsystem 2480.00.23. Anschlussadapter
M16 entfernen und Messkupplung mit Ventil 2480.00.24.01
(extra bestellen) einschrauben.
Bei Verbundanordnung der Gasdruckfedern Ventil aus der GDF
entnehmen!
*2m langer Füllschlauch mit Schnellverschuss-Kupplung, Sperrventil
und Gasflaschenanschluss, Bestell-Nr. 2480.00.31.02 (extra bestellen)
Änderungen vorbehalten 129

130
Mehrfach-Kontrollarmaturen
für Einzelkontrolle 2480.00.39.01.
2480.00.39.01.
Beschreibung:
Die Mehrfach-Kontrollarmatur wird benötigt, wenn die Forderung
besteht, den Fülldruck jeder Feder separat überprüfen zu können.
Die Einzelarmaturen können beliebig aneinandergereiht werden.
Die Füllung der Federn wird zentral über eine Schnellverschlusskupplung
vorgenommen. Jede komplette Prüfeinheit hat eine
Anschlussplatte mit Schnellverschlusskupplung und eine Endplatte.
Entsprechend der Federnanzahl werden die Prüfarmaturen montiert.
Der Block kann als Boden- oder Wandbefestigung geliefert
werden.
Hinweis:
Bei geöffneten Füll-Sperrventilen können die Druckräume aller
angeschlossenen Gasdruckfedern zu einem Druckraum verbunden
werden.
Bestell-Beispiel:
Mehrfach-Kontrollarmatur = 2480.00.39.01.
5 Anschlüsse = 2480.00.39.01.005.
mit Bodenbefestigung = 2480.00.39.01.005.1
mit Wandbefestigung = 2480.00.39.01.005.2
Bestell-Nummer = 2480.00.39.01.005.1 bzw. 2
Änderungen vorbehalten
2·8463·9·4 °

2·8639·8·6 °
Technische Daten
Membrandruckschalter
2480.00.45.01
Einstellbereich 20–200 bar
Toleranz ±3–5 bar
Überdrucksicherung 300 bar
max. Spannung 250 V
2480.00.45.02
Einstellbereich 5–50 bar
Toleranz ±3.0 bar
Überdrucksicherung 200 bar
max. Spannung 250 V
Hinweis:
Für Einzelüberwachung von Federn
siehe Adapter 2480.00.45.10
Beschreibung:
2480.00.45.01
2480.00.45.02 Membrandruckschalter
2480.00.45.10 Adapter für Membrandruckschalter
Schaltschema für Membrandruckschalter
Der Adapter 2480.00.45.10 ermöglicht in
Verbindung mit dem Membrandruckschalter
2480.00.45.01 oder
2480.00.45.02 eine Füll druck überwachung
ähnlich der Kontroll armatur
2480.00.30.02.
Sobald der Fülldruck unter ein bestimmtes
Niveau absinkt, löst der Membrandruckschalter
ein Signal aus oder schaltet die
Maschine ab.
2480.00.45.01
2480.00.45.02
Membrandruckschalter
2480.00.45.10
Einbaubeispiel:
Änderungen vorbehalten 131

132
Füll- und Kontrollarmatur 2480.00.32.21
Füllschlauch 2480.00.31.02
Flaschendruckminderer 2480.00.32.07.
2480.00.32.21 Füll- und Kontrollarmatur
2480.00.31.02 Füllschlauch
2480.00.32.07. Flaschendruckminderer
Bestell-Nr. für Flaschendruck 200/300 bar
2480.00.32.07.01 Druckminderer
2480.00.32.07.02 Gasflaschenanschluss 200 bar
2480.00.32.07.03 Gasflaschenanschluss 300 bar
2480.00.32.07.04 Anschlussadapter
Bestell-Nr. für Flaschendruck 200 bar
2480.00.32.07.01 Druckminderer
2480.00.32.07.02 Gasflaschenanschluss 200 bar
2480.00.32.07.04 Anschlussadapter
Bestell-Nr. für Flaschendruck 300 bar
2480.00.32.07.01 Druckminderer
2480.00.32.07.03 Gasflaschenanschluss 300 bar
2480.00.32.07.04 Anschlussadapter
Beschreibung:
Die Füll- und Kontrollarmatur
2480.00.32.21 dient zum Füllen,
zur vari ab len Druckeinstellung
z. B. bei der Werkzeugausprobe
und zum Messen des
Gas druckes.
Mit der Anschlussverschraubung
des Füllschlauches
2480.00.31.02 wird sie direkt
an das Gasflaschenventil bzw.
den Druckminderer angeschlossen.
Soll die Armatur ausschließlich
zum Überprüfen verwendet
werden, ist eine vereinfachte
Anordnung ohne Füllschlauch
2480.00.31.02 möglich.
Serienmäßig wird die Armatur
mit je einem Adapter
2480.00.32.10/11 (siehe
nächste Seite) zum Anschluss
an ver schiedene Gasdruckfeder-Typen
ausgerüstet.
Hinweis:
2480.00.31.02 Füllschlauch
2 m lang mit Schnellverschluss-
Kupplung, Sperrventil und Gasflaschenanschluss
extra bestellen.
Auf Anfrage andere Längen des
Füllschlauches lieferbar.
Beschreibung:
Der Flaschendruckminderer
2480.00.32.07. ist ausgelegt für
den Anschluss an 200 bar
sowie 300 bar Gasflaschen.
An den Flaschendruckminderer
wird die Füll- und Kontrollarmatur
2480.00.32.21 zur
Befüllung der Gasdruckfedern
mittels Füllschlauch
2480.00.31.02 und Anschlussadapter
2480.00.32.07.04 angeschlossen.
Je nach Gasflaschentyp kann
der Flaschenanschluss
2480.00.32.07.02 für 200 bar
sowie der Flaschenanschluss
2480.00.32.07.03 für 300 bar
Gasflaschen verwendet werden.
Max. Vordruck 300 bar
Hinterdruckbereich 10-200 bar
Weitere Vorteile:
• Eine Überbefüllung durch
unvorsichtiges Aufdrehen des
Sperrventils an der Füll- und
Kontrollarmatur
2480.00.32.21 ist ausgeschlossen.
• Die Sicht auf die Manometeranzeige
der Füll- und
Kontrollarmatur
2480.00.32.21 ist nicht erforderlich.
Änderungen vorbehalten
2·8640·2002·7 °

2·14563·2000·1 °
2480.00.32.10
2480.00.32.10/11 Fülladapter
Fülladapter für Gasdruckfedern mit Füllanschlussgewinde M6
2480.00.32.11
Fülladapter für Gasdruckfedern mit Füllanschlussgewinde G 1 / 8
Änderungen vorbehalten 133

2480.00.35.021
analoge Anzeige
134
2480.00.35.021
Kraftmessgeräte 2480.00.35.032
für Gasdruckfedern Ersatz für: 2480.00.35.031
Beschreibung:
2480.00.35.032
digitale Anzeige
Das Kraftmessgerät mit mechanischer Messeinrichtung kann für Gasdruckfedern bis 8000 daN Federkraftprüfung eingesetzt werden.
Das Kraftmessgerät mit digitaler Messeinrichtung kann für Gasdruckfedern bis 10 000 daN Federkraftprüfung eingesetzt werden.
Das Kraftmessgerät 2480.00.35.021 mit analoger Anzeige wird mit drei auswechselbaren Druckmessdosen mit verschiedenen
Messbereichen geliefert:
bis 300 daN
über 300 – 1750 daN
über 1750 – 8000 daN
Das Kraftmessgerät 2480.00.35.032 mit digitaler Anzeige hat eine Kraftmessdose von 0 bis 10 000 daN.
Maximale Federeinbauhöhe analog = 700 mm
digital = 760 mm
Änderungen vorbehalten
2·11241·2005·3 °

2·8646·2001·6 °
2480.00.35.04
Kraftmessgerät
2480.00.35.04 für Gasdruckfedern
2480.00.35.04
Das Kraftmessgerät mit digitaler Messeinrichtung kann zur Federkraftprüfung für Gasdruckfedern bis 2000 daN
und einer Federlänge bis max. 488 mm eingesetzt werden.
Federaufnahme [ bis max. 150 mm.
Änderungen vorbehalten 135

136
Werkzeugsätze für Montage
von Gasdruckfedern 2480.00.50.11
2480.00.50.11
2480.00.50.11
18 30 19 33
13
16-1
Werkzeugsatz für alle Gasdruckfedern
Der Werkzeugsatz enthält:
Pos. Bestell-Nr. Bezeichnung
1 2480.00.50.01.001 Montagehülse Mini
2 2480.00.50.01.002 Montagehülse 00250
3 2480.00.50.01.003 Montagehülse 00500
3-1 2480.00.50.01.031 Montagehülse
(2487.12.00500.)
X500
4 2480.00.50.01.004 Montagehülse 00750
5 2480.00.50.01.005 Montagehülse 01500
5-1 2480.00.50.01.051 Montagehülse
(2487.12.01500.)
X1500
6 2480.00.50.01.006 Montagehülse 03000
7 2480.00.50.01.007 Montagehülse 05000
8 2480.00.50.01.008 Montagehülse 07500
9 2480.00.50.01.009 Montagehülse 10000
10-1 2480.00.50.01.101 Sicherungsring-Werkzeug
13 2480.00.50.01.013 T-Hebel M8
14-1 2480.00.50.01.141 T-Hebel M16
15 2480.00.50.01.015 T-Hebel G 1/8”
16-1 2480.00.50.01.161 T-Hebel mit Fase M6
17 2480.00.50.01.017 Ventilzange
18 2480.00.50.01.018 Ventilwerkzeug M6
19 2480.00.50.01.019 Ventilwerkzeug G 1/8"
29 2480.00.50.01.029 Spezial-Ventilschlüssel
30 2480.00.50.01.030 Ventilwerkzeug VG 5
33 2480.00.50.01.033 Ventilwerkzeug
(2480.00.41.1)
M6
34 2480.00.50.01.034 Demontagegriff M3
39-1 2480.00.50.01.391 Werkzeugkoffer
10-1
34
15
9
29
39-1
8
1 2 3 3-1
4
17
7
5
14-1
5-1
6
Beschreibung:
Werkzeugsatz für Montage und Demontage
von Gasdruckfedern.
Hinweis:
Vor Eingriff in die Gasdruckfeder die
Wartungsanleitung lesen.
Alle Werkzeuge können auch einzeln
bestellt werden.
Änderungen vorbehalten
2·12594·2002·3 °

2 · 20519 · 2006 · 1 ◽
Änderungen vorbehalten
Hilfsmittel
137

Einkomponentenkleber 281.243
für Schrauben- und Buchsensicherung 281.270
Schnellreiniger 281.706
138
281.243
LOCTITE 243
Schrauben sichern
Schraubensicherung mittelfest, zum Sichern und Dichten aller
Schrauben und Muttern gegen Vibration, Korrosion und Undichtigkeiten
bis max. M 36. Die Verbindung ist mit normalem Werkzeug
demontierbar.
Temperaturbeständigkeit von –55°C bis +150°C.
Druckscherfestigkeit 6–14 N/mm2 Flasche 50 ml
Technisches Datenblatt: H 20 – H 21
281.706
LOCTITE 7061 Aerosol
Schnellreiniger
Spraydose 400 ml
Für optimale Ergebnisse in der Klebetechnik sollten die zu verklebenden
Oberflächen gründlich gereinigt werden.
Der LOCTITE-Schnellreiniger 706 entfernt Öle, Fette und Verunreinigungen
von Metalloberflächen. Er verdunstet rückstandsfrei.
281.270
LOCTITE 2701
Schrauben sichern
Schraubensicherung stark, zum hochfesten Sichern von Schrauben,
Stehbolzen und Muttern bis max. M 20, temperaturbeständig
von – 55°C bis +150°C.
Zuverlässige Abdichtung von hydraulischen und pneumatischen
Leitungen bis 1 /20.
Schwer lösbare Verbindung.
Spaltfüllvermögen bis max. 0,15 mm.
Druckscherfestigkeit 11–20 N/mm2 Flasche 50 ml
Technisches Datenblatt: Hauptkatalog Normalien Seite H 22 – H 23
Änderungen vorbehalten
2·2238·2000·4 ◽

2·2239·8·1 ◽
280.15 FIBROLIT ® - RL,
280.16 280.131 280.23 FIBROLIT ® - RS, FIBROLIT ® -ARF
280.15 280.16
FIBROLIT ® -RL Lösungsmittel
Sprühdose 300 ml
Zum Lösen angerosteter oder festsitzender Schrauben- und
Pressverbindungen. FIBROLIT ®-RL bewirkt außerdem nachhaltigen
Rostschutz und Schmierwirkung.
280.131 280.23
FIBROLIT ® -ARF Anreißfarbe
Sprühdose 300 ml, Kanister 500 ml
Eine schnelltrocknende, hervorragend kontrastgebende
Anreißfarbe, dunkelblau.
Vor dem Auftragen Flächen mit FIBROLIT ®-EF fettfrei
machen.
FIBROLIT ® -RS Rostschutzmittel
Sprühdose 300 ml
Rostschutzmittel zum Schützen von Metalloberflächen.
FIBROLIT ®-RS bildet nach dem Aufsprühen einen glasklaren,
schnelltrocknenden Schutzfilm. Für alle Metallteile, die vor
Rost und Oxydation geschützt werden sollen.
Änderungen vorbehalten 139

140
Änderungen vorbehalten
2 · 20518 · 2006 · 1 ◽

2 · 20519 · 2006 · 1 ◽
Änderungen vorbehalten 141

Vertretungen
Representatives
Représentations
Rappresentantes
Representaciones
DE
Walter Ruff GmbH
Postfach 45 0118 · 28295 Bremen
Tel. 0421-438 78-0 · Fax 0421-438 78-22
mail@praeziruff.de · www.praeziruff.de
PLZ 21000-29000, 49000
Außendienst Karl-Heinz Keßler
Mehlstraße 8 · 33729 Bielefeld
Tel. 0521-764 43 · Fax 0521-770 75 58
Mobil 0170-564 34 15 · k.kessler@fibro.de
PLZ 30000-34000, 37000, 38000
Außendienst Jörg Dyck
Walter Ruff GmbH
Postfach 45 0118 · 28295 Bremen
Tel. 0421-438 78-0 · Fax 0421-438 78-22
Mobil 0173-925 22 43 · mail@praeziruff.de
PLZ 06000, 29000-31000, 37000-39000
Außendienst Jürgen Mölling
Jupiterstraße 12 · 33739 Bielefeld
Tel. 05206-706 38 40 · Fax 05206-91 63 35 87
Mobil-Tel. 0170-576 00 09
j.moelling@fibro.de
PLZ 32000, 33000, 48000, 49000
Schwab GmbH
Postfach 12 09 · 35323 Mücke
Bergwiesenstraße 10 · 35325 Mücke
Tel. 06400-80 11 · Fax 06400-80 12
PLZ 35000
Ing. Büro für Automation Dirk Ahke VDI
Zum Wenzelnberg 2a · 40764 Langenfeld
Tel. 02173-270 41-0 · Fax 02173-270 41-30
info@ing-buero-ahke.de
PLZ 40000-48000, 50000-53000, 56000-59000
Außendienst Lars Jahncke
Flockertsberg 17 · 42653 Solingen
Tel. 0212-254 34 62 · Fax 0212-254 33 90
Mobil 0170-763 7125 · l.jahncke@fibro.de
PLZ 42000, 44000-45000, 46000, 58000-59000
Außendienst Hartwig Hennemann
Staubenthaler Höhe 79
42369 Wuppertal
Tel. 0202-283 17 56 · Fax 0202-759 55 80
Mobil 0175-296 59 30 · h.hennemann@fibro.de
PLZ 40000-42000, 47000, 50000, 52000-53000
Normalien-Zentrale-Siegerland Bernd Kreitzberg
Postfach 1132 · 57225 Wilnsdorf
Rudersdorfer Straße 18 · 57234 Wilnsdorf
Tel. 02739-25 44 · Fax 02739-4116
Mobil-Tel. 0170-274 27 95
mail@kreitzberg.de · www.kreitzberg.de
PLZ 51000, 57000
Schlegel & Volk KG
Ditmarstraße 7 · 60487 Frankfurt
Tel. 069-970 6130 · Fax 069-70714 69
info@schlevo.de · www.schlevo.de
PLZ 60000
Außendienst Volker Hottes
Erzberger Straße 1 · 64846 Groß-Zimmern
Tel. 06071-39 2119 · Fax 06071-39 =2145
Mobil 0171-957 79 89 · v.hottes@fibro.de
PLZ 53000-56900, 60000-66900
Außendienst Henning Reiner
Am Eselsberg 53 · 89075 Ulm
Tel. 0731-950 80 544 · Fax 0731-950 80 545
Mobil 0151-11 71 29 75 · h.reiner@fibro.de
PLZ 69000, 70000-71000, 73000-74000,
89100-89599
IRS Werkzeugmaschinen GmbH
Max-Planck-Straße 39 · 70736 Fellbach
Tel. 0711-95 57 20 · Fax 0711-95 57 230
PLZ 70000
FIBRO GmbH
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Normalien
Standard Parts · Éléments normalisés
Normalizzati · Elementos normalizados
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August-Laepple-Weg · DE-74855 Hassmersheim
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Rotary Tables · Plateaux Diviseurs
Tavole rotanti · Mesas divisoras
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Weidachstrasse 41-43 · DE-74189 Weinsberg
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Außendienst Peter Finkenbeiner
Grüner Weg 2 · 72218 Wildberg
Tel. 07054-83 07 · Fax 07054-92 89 59
Mobil 0170-564 31 78
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Außendienst Matthias Ehrenfried
Steigerwaldstraße 25 · 74172 Neckarsulm
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Außendienst Manfred Wagner
Breslauer Straße 57 · 74372 Sersheim
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Außendienst Markus Rössl
Johann-Strauß-Straße 16/1 · 74906 Bad Rappenau
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75000-77000
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Grabenäckerstraße 47 · 78054 VS-Schwenningen
Tel. 07720-349 69 · Fax 07720-341 73
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Jugard & Künstner GmbH
Thomas-Mann-Straße 63 · 90471 Nürnberg
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HELD Werkzeugmaschinen
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Sorge 34 · 07545 Gera
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Außendienst Stefan Schumann
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Tel. 036603-408 02 · Fax 036603-602 37
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Teiritzstrasse 3 · 2100 Korneuburg
Tel. +43 2262-608 · Fax +43 2262-608-60
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AU Bruderer Presses Australia Pty. Ltd.
92 Trafalgar Street · Annandale, NSW 2038
Tel. +61-419-400-995 · Fax +61-296-864-809
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Enmor Tool & Machine Co. Pty. Ltd.
Locked Bag 3003 · Annandale, NSW 2038
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BA Oro-Tech trgovina d.o.o.
Ulica borcev 1/b · SI-2000 Maribor
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BE Schiltz S.A.
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Tel. +32 2 464 4830 · Fax +32 2 464 4839
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Grotiuslaan 3 · NL-8024 XM Zwolle
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Nanhui County · Shanghai, 201322
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SK Technik, spol. s r.o.
Merhautova 20 · 61300 Brno
Tel. +42 0 545 429 511 · Fax +42 0 545 211 275
info@sktechnik.cz · www.sktechnik.cz
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Tel. +45 3964 1476 · Fax +45 3964 1473
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PMC Technology A/S
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Tel. +213 3-47 56 55 · Fax +213 3-47 56 55
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EE Cle Baltik Oû
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76401 Saku County · Harjumaa
Tel. +372 680 3532 · Fax +372 668 8679
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EG Smeco
68, Abdel Rahman El Raffei St.
11351-Heliopolis West, Cairo
Tel. +20 2-620 06 71 · Fax +20 2-620 06 74
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ES Daunert Máquinas-Herramientas, S. A.
C/. Tirso de Molina s/n Esquina C/. Albert Einstein
Polígono Industrial Almeda
08940 Cornellá de Llobregat · Barcelona
Tel. +34 93-475 14 80 · Fax +34 93-377 64 64
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FI OY Christer Lindholm Eng. AB
Santalantie 25, PL. 66 · 10901 Hanko
Tel. +358(0)207 519 600
Fax +358(0)207 519 619
info@clegroup.eu · www.clegroup.eu
FR FIBRO France SARL
19/21, rue Jean Lolive · 93170 Bagnolet
B.P. no 129 · 93172 Bagnolet Cedex
Tél. +33 1-43-62-18-80 · Fax +33 1-48-59-17-47
info@fibro.fr · www.fibro.com
Secteur Franche Comté
Codimec SA
Rue des Maurapans · ZAC de Valentin
BP no. 3051 · 25046 Bésançon Cedex
Tel. +33 3-81-88-83-11 · Fax +33 3-81-88-05-45
GB Bruderer UK Ltd.
Unit H, Cradock Road
Luton · Bedfordshire LU4 0JF
Tel. +44(0)1582-563 400
Fax +44(0)1582-493 993
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W. & H. Eves Ltd.
Unit 5 The Aviary, Woodgate
Crawley Lane, Kings Bromley
Staffordshire DE13 7JF
Tel. +44(0)1543-47 34 44
Fax +44(0)1543-47 21 52
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GR Mek-Maria Koutseris & Co.
Pyloy 100 · 10441 Athen
Tel. +30 210-522 05 57 · Fax +30 210-522 12 08
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HK Forsteppe Asia Ltd.
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Tai Wai, Shatin, N.T., Hong Kong
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Fallerovo Setaliste 22 · 10000 Zagreb
Tel. +385 1 3670 900 · Fax +385 1 3870 932
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Ulica borcev 1/b · SI-2000 Maribor
Tel. +386 2 426 08 43 · Fax +386 2 426 08 44
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HU Rath & Co. Ges. m.b.H.
Teiritzstraße 3 · AT-2100 Korneuburg
Tel. +43 2 262-608 · Fax +43 2 262-608-60
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Jl, Tanjung Duren Raya 21 A · Jakarta 11370
Tel. +62 21-56 44 741 · Fax +62 21-56 40 720
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IE Bruderer UK Ltd.
Unit H, Cradock Road
Luton · Bedfordshire LU4 0JF
Tel. +44(0)1582-563 400
Fax +44(0)1582-493 993
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IL A. J. Englander 1980 Ltd.
13 Harechev Street · Tel Aviv 67771
Tel. +972 3-537 36 36 · Fax +972 3-537 33 25
info@englander.co.il · www.englander.co.il
IN NN Combined Engineering Agencies Pvt. Ltd.
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125 M. G. Road · Secunderabad 500 003 AP
Tel. +91 40-2784 42 79 · Fax +91 40-27 84 16 52
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FIBRO India Standard Parts Pvt. Ltd.
Plot No. 1, Gat No. 107
at Post: Pirangut, Tal. Mulshi, Dist. Pune 411042
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Antaral Society
Sanganna Dhotre Marg, Ghaneshkhind Road
Pune - 411016
Tel. +91 20-25 65 62 39 · Fax +91 20-25 65 64 87
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IR Eximrad Co.
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Tel. +98 21-88 8212 03 · Fax +98 21-44 64 46 56
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IT Millutensil S.R.L.
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info@millutensil.com · www.millutensil.com
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10090 Cascine Vica-Rivoli (TO)
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Palryong-dong, Changwon, Kyungnam, Korea
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Seokyung Engineering Co., Ltd.
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